中梁小学教学楼新建工程施工组织设计

第一章 工程概况

第一节 综合说明

沙坪坝区中梁镇小学教学楼工程是经计委批准立项的建设项目，本工程位于重庆市沙坪坝区中梁镇小学校内，为原拆原建项目。采用现浇框架装配整体式楼盖结构。

本施工组织考虑的范围为土建部分的基础、主体、屋面和装修四个分部的工程内容，包括给排水、电气等安装部分。施工质量要求为“合格工程”，工期为300天。建筑平、立、剖附后。

其主要工程量：

分部工程名称	分项工程名称	单位	工程量	备 注
基础	基础土石方	m3	681
	基础混凝土	m3	117.2
	砖砌基础	m3	63.1
主体工程	混凝土柱	m3	206.7
	混凝土梁	m3	253.5
	现浇混凝土板	m3	42.0
	空心板吊装	m3	343.8
	填充墙砌块	m3	934.5
屋面防水工程	SBS卷材防水层	m2	1144.4
	40厚C20砼刚性层	m2	1144.4
装饰装修	天棚抹灰	m2	4392
	内墙抹灰	m2	6124
	防滑地砖	m2	4392
	外墙面砖	m2	2221.8
	内墙、天棚乳胶漆	m2	10516
木门窗工程	外墙塑钢窗	m2	934.5
	外墙玻璃门	m2	51.5
	夹板门	m2	235.7
	内墙塑钢窗	m2	177.1

第二节 工程特点及设计概况

1. 建筑概况

序号	项 目	装饰标准	适用部位
1	楼地面	水磨石	全部地面
2	内墙面	混合砂浆抹灰 白色内墙面砖	全部内墙
3	顶棚	混合砂浆乳胶漆顶棚	全部顶棚
4	外墙面	外墙砖	教学楼外墙面
5	踢脚线	水磨石	所有室内踢脚
6	屋面	C20细石混凝土预制块保温层、隔热层、SBS卷材	教学楼屋面
7	门窗	实木门	教学楼
		PVC塑料中空玻璃推拉窗	教学楼

沙坪坝区中梁镇小学教学楼平面布局为一字型，该楼共四层，建筑高度16.20米，楼内设有两部楼梯。该楼立面造型简单，轮廊线条分明，外装饰简洁大方，外墙主要为外墙砖；室内装饰因使用功能的不同而有区别,内墙面大面积为乳胶漆，屋面为建筑找坡，采用SBS卷材防水。该楼建筑装饰见下表：

1. 结构概况

本工程采用现浇框架装配整体式楼盖结构，建筑合理使用年限为50年。建筑所在地区的抗震设防烈度为6度抗震设防,建筑类别为乙级,本工程按7度设防,框架三级抗震，本工程建筑工程等级为四级，耐火等级二级，建筑屋面防水等级为Ⅲ级。

基础概况

本工程采用桩基础，基础持力层为风化泥岩层，承载力设计值为5MPa，柱筋锚入基础内长度大于40d，混凝土保护层厚度：地梁为30mm。基础垫层以上500mm厚范围内基坑须采用人工挖土，不得采用机械挖土取土，以防止拢动原状土(岩)层而破坏地基土的天然结构，基坑挖好后应会同建设．勘察．施工． 设计．监理部门人员验槽，并及时浇筑砼垫层，不得使基坑长期暴露和浸水。基础施工时应做好地面排水，防止雨水和地面水浸入基坑，当地下水位较高时，须采用人工降水，把地下水位降至垫层以下500mm，降水时必须保证邻近建筑物的安全室。内地坪下回填土的压实系数不小于0.96，局部填土虚松处应挖除，重新分层回填夯实。基础开挖过程中，如发现地质条件与工程勘察资料有明显不符时，应会同勘察设计单位研究解决。基础开挖至设计标高经验槽合格后，方可进行基础的施工。人工挖孔桩终孔时,应进行桩端持力层检验.单柱单桩的大直径嵌岩桩,应视岩性检验桩底下3d或5m深度范围内有无空洞,破碎带,软弱夹层等不良地质条件。

1. 主体结构概况

本工程结构,地下0层,主体地上3层,室内外高差300mm,建筑物高度(室外地面至主要屋面板的板顶):14.70m，上部结构体系:现浇钢筋混凝土框架，填充墙应与框架柱或构造柱拉接,拉接钢筋为2‚6,设置于水平灰缝内, 拉接钢筋竖向间距600mm,拉接纲筋伸入墙内的长度不小于1/5墙体长度且不小于700mm当墙长或相邻横墙之间的距离大于2倍墙高时,应在墙中部设置构造柱,构造柱间距不大于2倍墙高;当墙长大于墙高且端部无柱时,应在墙端设置构造柱;当墙高大于4m时,应在墙中设置现浇带(120mm厚,纵筋4‚8 , 箍筋‚8@200),现浇带间距不大于4m.当墙长不大于5m时,墙顶与梁之间应斜砌烧结实心砖并逐块敲紧,缝隙用砂浆填实,当墙长大于5M时,墙顶与梁(板) 宜有拉接。

第三节 施工地点特征

本工程位于重庆市沙坪坝区中梁镇小学校内，为原拆原建项目, 本工程建筑面积为1549.63M ,建筑占地面积为381.2M 。

 

第四节 施工条件及施工特点

1. 施工条件

本工程三通条件具备，场地平坦，只需稍作平整，材料及机械设备运输极为便利。施工临时用水从西南面的现有给水管网引入。施工临时用电可从东南角现有变配电房直接引入。施工用场地和临时设施用地基本能满足需要。施工废水可经过沉淀处理后，排入公路边的市政管网。

本工程所需管理人员和技术工种为公司正式职工，其他临时工和勤杂工为临时招收的农民工。

1. 施工特点
2. 该楼平面布局规则，施工测量及放线相对简单。
3. 地质状况好，基础简单。
4. 外墙面装饰主要采用外墙砖，对基层抹灰质量要求高，必须重点解决外墙砖易脱落的质量通病。
5. 由于安装工程涉及的专业多，包括给排水、消防、强电、弱电、电梯、通风等，必须合理安排穿插施工，协调好土建与安装各专业班组的关系。
6. 工期紧，质量要求高

建设方希望早日建成本工程，改善教学条件，工期比定额工期有较大幅度的缩短，仅为300天。

1. 安全文明施工要求高

本工程施工在建设方校区内进行，为保证正常生产的防火、防尘等要求和不影响建设方正常的教学秩序，工地开展“狠抓生产安全”运动，高度重视安全文明施工，对四面校区道路采取重点防护。

五、主导工种和技术关键问题

1、基础土石方

本工程桩基础埋置深，土石方工程量大，岩质一般，决定采机械挖凿施工基础土石方。

2、混凝土

本工程地处主城区，根据重庆市建委要求采用商品混凝土，泵送浇筑。

3、钢筋

（1）、制作：现场设置一条钢筋加工生产线，集中配料成型。

（2）、连接：

柱筋：采用竖焊（电渣压力焊）。

梁筋：优先采用闪光对焊，其次采用双面贴角搭接焊。

板筋：HPB235级钢筋和CRB550级冷扎带肋钢筋采用绑扎搭接。

4、模板

梁、柱模采用新钢模板，板模采用10mm覆膜竹胶板，梁柱接头采用定型钢模板或定型木模板。

5、脚手架

主体施工防护外架与外装饰施工外脚手架合用，采用扣件式钢管双排脚手架；现浇楼盖施工支撑架采用扣件式钢管满堂脚手架。砌筑及内装饰施工采用门型架组成移动工具式脚手架。

 

第二章 施工方案的制订

第一节 施工组织机构

为确保该工程施工总体目标的实现，我公司按“项目法”模式组织施工，实施项目管理。

一、施工组织机构的建立

1、组建以项目经理为核心的项目经理部，一方面在人、财、物的管理上赋予项目部更多的自主权，充分发挥项目部的独立性和主动性；另一方面公司职能部门对工程质量、施工进度、安全文明施工进行严格管理。

2、项目经理部设三个职能小组，即：施工组、质安组、后勤组，共同组成施工管理层，做到机构精简，管理高效。

3、施工作业层由各专业班组组成。

4、施工组织机构图如下。

项目经理

技术负责人

后勤组

生产安全组

技术质量组

土石方班组

安装班组

装饰班组

抹灰班组

砌砖班组

钢筋班组

模板班组

混凝土班组

二、项目部管理职责的分配：

为使工程施工顺利进行，项目部管理层应做到职责分配合理、明确，工作中既分工又合作，形成一个高效精干的强有力的管理班子，项目部职责分配情况如下表：

职能小组	管理分工	职 责 内 容
施 工 小 组	生产计划	根据工程进度计划网络要求编制季、月、旬（日）生产计划。
	预(结)算 编 制	根据施工设计图及变更通知等编制施工图预算书，根据实际施工编制结算书，上报公司及业主。
	技 术	在技术负责人领导下解决施工技术问题，编制施工方案、措施、办理技术核定单，收集整理工程技术资料，参与公司分部分项工程验收，负责新技术、新工艺的推广应用，开展QC活动，负责各种原材料及试件的检验及试验。
	施 工	根据工程进度计划和质量要求组织施工生产，负责生产平衡调度，作好施工日志，办理月劳务工程量结算。
质 安 组	质 量	负责施工质量的监督与检查，内部核定分部分项工程的质量等级，参与编制质量计划和施工方案，参与QC活动。
	安全文明 施 工	全面负责工地安全教育.安全施工检查与督促.负责按《重庆市建筑工地文明施工标准》组织建成文明工地
后 勤 组	设备供应	负责各种机械设备的进出场，操作人员的培训，施工过程中对机械设备的维修和保养。
	材料供应	工程材料（包括周转材料）的采购、运输、保管及收发，建立材料消耗台帐。
	财 务	负责资金收取、支付，工程成本核算。
	生 活	解决施工现场管理人员和工人的食宿、现场保卫。

 

第二节 施工段划分及施工程序

一、施工段划分

垂直施工段以楼层划分，教学楼水平施工段根据设计特点划分为一个流水作业段。

二、主导施工顺序

本工程以结构工程施工为先导，分工序组织流水作业，立体分层由下至上进行主体结构施工。在主体结构主体封顶后立即面插入填充墙砌筑、内抹灰作业、室内楼地面和外墙饰面砖施工。水、电预留孔洞和预埋管线随楼板、墙体施工留准留齐，水电安装与土建装饰交叉作业，协调配合。

三、土建工程施工流程

基础→框架柱→框架梁→预制板→后浇加强层→填充墙砌筑→内抹灰→

楼地面

外墙装饰

→栏杆、门窗安装→油漆涂料

 

第三节 工程量计算

分部工程名称	分项工程名称	单位	工程量	备 注
基础工程	平整场地	m2	(72.25+4) (16.45+4)=1560
	基础土石方	m3	7×68+(5×20+16×4×2.6) ×0.77=681
	基础垫层	m3	19.65+(5.2×20+16×4×2.8) ×0.6×0.1=36.6
	基础混凝土	m3	1.224×68+0.4×0.3×(5.2×20+16×4×2.8)=117.2
	基础钢筋	Kg	5886.08+834.97=6721
	砖砌基础	m3	(6×20+16×4×4.1) ×0.24=63.16
	细石混凝土防潮层	m2	6.4×20+16×4×4.1=93.7
	回填土石方	m3	681-36.64-117.22-25.3+350=852
主体工程	混凝土柱	m3	15.2×0.4×0.5×68=206.7
	柱钢筋	Kg	1811.76 ×17=30800
	混凝土梁	m3	2.09×4×17+0.41×17×4×4=253.5
	梁钢筋	Kg	219.33×253.5=55600
	现浇混凝土板	m3	4.25×6.65×12×0.12=42.0
	板钢筋	Kg	99.5×42=4180
	后浇加强层	m2	72.25×16.45-0.4×0.5×68-4.5×6.9×5=4079
	加强层钢筋	Kg	(72.25÷0.2×16.45+16.45÷0.2×72.25) ×0.154×4=7368
	空心板吊装	m3	0.2008×880+0.268×440+0.096×512 =343.8
	填充墙砌块	m3	((6.4×18+72×4-4.1×2) ×3.1-1×2.4×26-2.2×3.3×32) ×0.24×4+42.5=934.5
	外脚手架	m2	(74.25+18.45) ×2×18=3338
屋面防水工程	膨胀珍珠岩隔热层	m3	71.75×15.95×0.15=172
	20厚砂浆找平层	m2	71.75×15.95=1144.4
	SBS卷材防水层	m2	71.75×15.95=1144.4
	20厚砂浆结合层	m2	71.75×15.95=1144.4
	40厚C20砼刚性层	m2	71.75×15.95=1144.4
装饰装修	天棚抹灰	m2	(72.25×16.45-90.63) ×4=4392
	内墙抹灰	m2	((6.4×14+4.1×16×2)×3.4×2+(6.4×2+4.1×16×2) ×3.4-460.32)×4=6124
	防滑地砖	m2	(72.25×16.45-90.63) ×4=4392
	踢脚线	m	((6.4×14+4.1×16×2)+(6.4×2+4.1×16×2)) ×4=2920
	外墙面砖	m2	15.85×(72.25×2+16.45×2+17×0.25×2) -901.12+176.4=2221.8
	内墙、天棚乳胶漆	m2	4392+6124=10516
木门窗工程	外墙塑钢窗	m2	3.2×2.2×32×4+1.9×2.2×8=934.5
	外墙玻璃门	m2	4.1×3.2×3+1.9×3.2×2=51.5
	夹板门	m2	1×2.5×80+1.2×2.5×10+1.9×3=235.7
	内墙塑钢窗	m2	1.5×1.2×78+1.2×2.4×10+3.3×2.4=177.1
	木门油漆	m2	235.7
	金属面油漆	Kg	10.51×66.6=700
室外环境	室外道路、散水	m2	2×15×2+5×18+9×18+168=540

第三章 主体分部工程施工方法

第一节 施工测量

1. 施工准备
2. 本工程拟组建由三人组成的专门测量小组负责测量放线工作。
3. 测量工具配备齐全且已经过检定或校验，SET500型全站仪，J₂激光经纬仪一台，DS₃水准仪二台，经检定校验的50m钢尺一把，5m塔尺一根。
4. 认真熟悉图纸，了解整个工程轴线间的关系和标高情况。

二、施工顺序

测量仪器（全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺、塔尺）的检定、校验→校测起始依据点→场地控制网测设→建筑物的定位放线→基础定位放线高程控制→主体结构定位放线、高程控制

三、定位依据点的校测

若给定的起始依据点是规划红线与水准点时，可采用全站仪校测各红线桩之间的相对位置、坐标是否有误。为防止各红线桩发生总体位移，需根据各附近的城市测量导线点，对红线桩的坐标进行校核；若给定的起始依据点为原有建构筑物时,为防止差错,需与建设单位、监理单位共同到现场进行具体位置的确认，并校测。

四、水准点的校测

对给定的各水准点，用往返测法测定其高差，实测中应尽量做到前后视线等长以保证精度，若所测高差平均值与已知高差值之差小于±5√n时（n为测站数）或±20√L（L为测线长度，以KM为单位）则证明所给水准点及其标高正确。

五、场地控制网的建立

1. 平面控制网的建立

依据建筑总平面图、建设单位移交的书面资料（坐标数据）和规划办提供的两个以上的坐标点位设置控制网，计算测量数据，架设全站仪测角，测设出建筑物(1-G)轴、(1-1)轴、(8)轴、(A)轴、(23)轴作为控制主轴线，经反复校测无误后，再分别测出其它主要轴线控制桩，并把复核无误的各控制桩延长至建筑物外易保存的地点设置三角桩加以保护，并对其进行经常性检查，以防意外扰动，同时对放出的轴线形成“工程定位测量记录”，交业主现场代表复核并签字。

1. 高程控制网的建立

该工程高程控制点，根据所给点±0.000＝245.00。将其精确引至周边建筑物上和新建建筑物的各角点，建立高程控制点。

六、基础施工测量

1. 轴线放样

基础施工时，用全站仪将设置的经校测后的建筑物各轴线控制网投测到建筑场区中，经闭合校核后区域分割各纵横轴线交点定出独立基础及条形基础中心，依其边线放出开挖线，曲线部份已知圆心架设全站仪采用距离和角度进行施工放样，为便于随时控制基坑位置，将其纵横轴线油漆标记于基坑壁上（基坑壁嵌入木楔作轴线标记）。基础施工完毕后，再根据标记轴线放出基础梁开挖边线。

1. 标高引测

根据现场设置的高程控制点，用附合法将高程引至各独立基础坑壁和条形基础坑壁上，作为基础顶标高和地梁标高的控制高程。

1. 验线

组织建设单位、监理单位进行基础验线，检查各轴线控制桩有无用错和位移，用全站仪检查各轴线的投测位置，然后再实量四大角和各轴线的相对位置，以防整个基础发生移动错位。

基础验线时其允许偏差控制如下：

基础长度（mm）	允许偏差（mm）
长度L≤30m	允许偏差±5mm
30m<L≤60m	允许偏差±10mm
60m<L≤90m	允许偏差±15mm

七、主体结构施工测量

1. 轴线放样

结合工程实际，本工程主体结构拟采用“外控”的测量方法，根据施工段的划分，采用激光经纬仪垂直引测各轴线控制点，传递至各层的控制点经闭合校测，满足要求后方可进行结构细部的分墨弹线工作，曲线部分采用矢高法进行施工放样，放好轴线后经报验复核形成“轴线抄测记录”备查。

2、高程竖向传递

（1）结构垂直度采用经纬仪投测控制，砌体每层垂直度控制采用线锤吊测，每层楼标高根据建筑标高控制点用钢尺从首层±0.000起始标高竖直量取至施工作业层。施工层抄平前先校测各高程控制点，当校差小于3mm，以其平均值引测该楼层的水平线，并用油漆标记，作为各楼层测出的施工标高。

（2）各施工操作层，抄测＋0.50m相对楼板标高的水平线，作为各操作层的施工控制标高，抄测时，将水准仪安置在测点范围中心位置，精密定平，水平线标高允许误差为±3mm，符合要求后，方可使用。

八、质量要求

（1）所有轴线要闭合测量，其闭合差≤5mm。

（2）层间标高测量偏差和层间垂直度偏差不超过±5mm。

（3）建筑总高度偏差不超过3H／10000，且不超过20mm。

第二节 基础工程

本工程基础柱下为独立基础，填充墙墙下为条形基础，基础持力层为中风化泥岩层。基础混凝土C20，垫层混凝土C10。

1. 施工准备
2. 基础各分项工程作业指导书，已经编写完成。
3. 分级技术交底层层执行，并书面签字。
4. 各种原材料检验合格，混凝土试配已完成。
5. 各基坑、槽开挖边线已复测合格，并已标记。

二、独立柱基础施工

1、工艺流程

测量放线→切线分层开挖→排降水→修坡→捡底→验收→封底→扎筋→支模→浇混凝土→养护

1. 2、施工要点

（1）独立基础基坑开挖前，上部设排水措施（截水沟），防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。

（2）基坑开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块（段）分层开挖。根据水文和地质情况，采取在四侧或两侧直立开挖或放坡，以保证施工操作安全。

（3）基坑开挖采用人工凿打的施工方法。基坑开挖应尽量防止对地基的扰动，应在基底标高以上预留10cm，验收时再捡底摊平并即时封底。

（4）弃土应及时运出，在基坑边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持1m以上的距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。

（5）基坑开挖至设计标高，立即会同勘察、质监、设计、建设单位有关人员进行验槽，签字认可并做好验槽记录。

（6）如地基土质良好，且无地下水，基槽坑第一阶可利用原槽（坑）浇筑，但应保证尺寸正确，砂浆不流失。上部台阶应支模浇筑，模板牢固支撑于岩壁上。

（7）混凝土垫层达到一定强度后，在其上弹线、绑扎钢筋网片，上下部钢筋应垂直扎牢，并注意将钢筋弯钩朝上。底板筋沿短边方向受力钢筋置于长边受力钢筋的上面，钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫塞，以保证位置正确。

（8）为保证柱插筋位置正确，插筋下端90⁰弯钩与底板钢筋扎牢；基础中绑扎两道箍筋（同柱中段箍筋），距基础顶面50mm处柱插筋与箍筋满焊固定，上部采用钢管架固定。

（9）在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等，应清除干净，模板浇水湿润。

（10）浇筑混凝土时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层5－10cm厚的混凝土，并振捣，使柱子下段插筋和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。

（11）浇筑独立基础应分层一次浇筑完毕，先浇边角，后浇中间，对于阶梯形基础，第一台阶高度为应整分浇捣层，每浇筑完一台阶应稍停0.5-1.0h，待其初步沉实后，再浇筑上层，以防止下层台阶混凝土溢出，在上台阶根部出现烂脖子，每一台阶浇完，表面应随即原浆拌平。

（12）严格控制混凝土坍落度保持在180mm，以保证浇筑质量。混凝土浇筑完毕12h以内，浇水养护7d。

三、条形基础施工

1、工艺流程

测量放线→切线分层开挖→排降水→修坡→捡底→验收→垫层封底→扎筋→浇混凝土→养护

1. 2、施工要点

（1）基槽开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块（段）分层开挖。根据水文和地质情况，采取在四侧或两侧直立开挖或放坡，以保证施工操作安全。

（2）石方开挖采用人工凿打的施工方法。土石方开挖应尽量防止对地基的扰动，应在基底标高以上预留10cm，验收时再捡底摊平并即时封底。

（3）钢筋混凝土条形基础，在T字形与十字形交接处的钢筋应沿一个主要受力方向通长放置。

（4）在浇筑条基时，预埋构造柱插筋，插筋的规格和数量与对应的下部结构构造柱柱筋一致，插筋弯钩与底板筋扎牢，基础中段绑扎两道箍筋（同柱中段箍筋），距基础顶面50mm处柱插筋与箍筋满焊固定，构造柱插筋搭设钢管架绑扎固定。

（5）在浇筑混凝土前，基底和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等，应清除干净，并浇水湿润。

（6）浇筑混凝土时，根据高度分层连续浇筑，一般不留施工缝，各段各层间应相互衔接，每段长2－3m左右，做到逐段逐层呈阶梯形推进。浇筑时，应先使混凝土充满模板内边角，然后浇筑中间部份，以保证混凝土密实。

（7）当条基基槽因土质不一至需挖成阶梯形式时，应先从最低处开始浇筑，按每阶高度，其各边搭接不应小于500mm。

四、质量要求

1. 基底岩石抗压实验强度满足设计要求。
2. 所有施工精度必须满足设计要求。
3. 各分项工程符合《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301－88）中有关规定。

第三节 钢筋工程

一、施工准备

1、用于本工程的钢筋必须是大厂生产，并出具准用证，所用钢筋力学试验、焊接试验已检验合格。禁止使用不合格钢材。

2、认真熟悉施工图纸，了解设计意图，开具钢筋配料单。

3、分项工程技术交底已层层落实并书面签字。

二、钢筋加工制作

1、工艺流程

原材检验→调直除锈→钢筋下料→钢筋加工成型→绑扎

1. 施工要点

⑴原材钢筋进场验收合格后，进行表面除锈、调直，采用卷扬机钢筋冷拉调直过程中除锈，其调直冷拉率：HPB235级钢筋不大于4％，HRB335级钢筋不超过1％。如所使用的钢筋无弯钩弯折要求时，调直冷拉率可适当放宽，HPB235级钢筋不大于6％；HRB335级钢筋不超过2％ 。

⑵钢筋下料应严格按设计图纸及有关规范执行。相同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般先断长料，后断短料，断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。钢筋下料断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋卡断力求准确，允许偏差小于±10mm。

⑶钢筋弯曲成型必须保证钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。HPB235级钢筋末端180°弯钩，其圆弧圆曲直径不应小于钢筋直径的2．5倍，HRB335级钢筋末端90°或135°弯折时，其圆弧圆曲直径不宜小于钢筋直径4倍。钢筋弯曲点处不得有裂缝，成型后的允许偏差为：全长±10mm，箍筋边长±5mm。

⑷钢筋加工成型后，加挂标识牌，注明钢筋规格、数量、使用部位。绑扎前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏应纠正增补。

三、柱、剪力墙筋绑扎

1、工艺流程

放线→套柱、墙箍筋→焊接竖向钢筋→刻划箍筋间距线→绑扎→隐蔽验收

2、施工要点

（1）在基础顶面放出柱边线及轴线，校正调直好预留插筋，当下层柱、墙钢筋露出楼面部分宜用箍筋与竖向主筋焊牢和上部多绑几道来固定主筋位置，防止偏移。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分必须在扎梁筋之前，按规范和设计要求先行收缩准确。

（2）竖向钢筋直径大于φ14的钢筋接头采用电渣压力焊，小于φ12则采用钢筋绑扎搭接，电渣压力焊接头位置在受力较小处，位置应相互错开，在焊接接头处的35d区段内（且不小于500mm）同一根钢筋不得有两个接头，钢筋搭接长度及位置按规范要求设置，搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。

（3）箍筋与主筋应垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，绑扎采用缠扣，绑扣向里。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错设置，钢筋弯钩应朝向混凝土内。为满足抗震要求，箍筋平直段长度不小于10d。

（4）垫块应绑在柱、墙主筋外皮上，间距为1000mm，以保证主筋保护层厚度正确。

（5）与过梁、圈梁、墙中钢筋混凝土带连接处，在柱内预留拉筋伸出柱外皮长度为50d，锚入柱内40d。

（6）填充墙与柱的拉接沿墙高每隔500mm（砌块为二匹高）预留2φ6拉接钢筋,拉结筋伸入柱内240mm，伸出柱外1000mm。

（7）箍筋加密区长度必须符合设计及规范规定。

四、梁筋绑扎

1、工艺流程

画主次梁箍筋间距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底部纵筋→穿次梁底部纵筋并与箍筋固定→穿主梁上部纵向钢筋→按箍筋间距绑扎 →穿次梁上部纵筋→按箍筋间距绑扎→绑垫块、预留预埋→隐蔽验收

2、施工要点

（1）梁内箍筋采用封闭箍，并做成135度弯钩，弯钩平直段长度为10d，当梁的上部钢筋为二排及三排时，应增加直线段，弯钩在二排及三排钢筋以下弯成135°。在模板上画出箍筋间距摆放箍筋，绑扎时箍筋叠合处的弯钩在梁中应交错设置。梁端第一个箍筋应设置在距离柱梁节点边缘50mm处，梁端与柱交接处应加密，其间距和加密长度均要符合设计要求。

（2）主次梁交接处，主梁于次梁两侧各设三道附加箍筋@50，箍筋直径同主梁箍筋，主梁于次梁宽度范围的箍筋不减少。

（3）当梁高度相同时，长短跨相交，短跨筋设置在外皮，主次梁相交时次梁筋设置在主梁筋之上。

（4）梁与柱外皮相平时，梁外侧的纵向钢筋作弯折置于柱主筋内侧，弯折角度符合规范要求。

（5）框架梁的腰筋两端锚入柱内31d。

（6）梁底在填充墙构造柱位置预埋150×250×3钢板，便于构造柱筋与之焊接。

（7）梁的底部纵向钢筋接长在支座两侧1／3跨度范围内，不应在跨中1／3范围内接长，梁的上部纵筋选择在跨中1／3跨度范围内接长，不应在支座处接长。

（8）梁筋用砂浆垫块固定其位置，若梁中受力筋为多排，两排之间垫φ25短筋，间距2m，长度为梁宽减去保护层。

（9）框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。

五、板筋绑扎

1、工艺流程

清理模板→模板上画线→绑扎板下部钢筋→绑扎板上部钢筋或负弯矩筋 →绑扎垫块和预留、预埋→检查验收

2、施工要点

（1）板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排，板面短跨钢筋置上网外侧，长跨钢筋置上网内侧。当板底与梁底平时板下部钢筋伸入梁内并置于梁下部纵筋之上。

（2）板的上部筋在跨中1／2跨度左右搭接，板的下部筋在支座内接长，接头形式φ14及以上的采用电弧焊焊接，φ12及以下的采用绑扎搭接，搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。

1. 绑扎板筋采用八字扣，若板为双向板时交点应全部绑扎，若板为单向板时，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。为保证板负筋位置正确，两层间须加设φ12钢筋马凳，间距600×600。

（4）在绑扎钢筋前，在板模上按板筋间距弹出钢筋摆放位置线，逐根沿直线绑扎并修正其位置，保证钢筋绑扎到位、顺直。

六、竖向电渣压力焊焊接工艺

1. 工艺流程

焊接准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）→钢筋扶直对位→夹钳紧夹钢筋→安放焊条芯或铅丝圈→填石棉垫→焊剂入盒→通电引弧电渣过程→断电顶压→拆夹钳→拆焊剂盒→去渣壳

1. 施工要点
2. 焊接参数要控制选择好。不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间可延长。
3. 保证焊机空载电压在80V左右。为了确保焊接质量，电渣电压波动范围控制在5V以内。
4. 掌握顶压规律。顶压力不宜过大，要使全部液态渣和液态金属挤出即可，使两钢筋端部紧密结合。
5. 电渣压力焊接头要求：四周焊包钢筋表面的高度应≥4mm，接头处的弯折角不得大于4°且轴线偏移不得大于0.1d倍和2mm，钢筋与电弧接触处无烧伤缺陷。

七、成品保护

1、钢筋绑扎好后不准踩踏。

2、派专人护筋，保证钢筋成形，就位正确。

3、不得污染钢筋，预留、预埋时，不得任意切断和移动钢筋。

4、在板筋上搭设通道，安置可以活动的穿脚铁马凳，上铺跳板，供施工通行，禁止踩踏钢筋。

八、质量要求

1、该工程所用的钢材，必须有出厂合格证，现场抽样100％合格，不合格的钢材不准使用。

2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置符合设计要求和《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204－92）的规定。

3、符合《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301－88）中钢筋工程分项有关规定。

第四节 模板工程

本工程为现浇框架结构，梁柱模采用组合钢模，钢管支撑，现浇板模板采用覆膜竹胶板，钢管支撑。结合本工程特点和泵送混凝土浇筑的施工工艺，决定柱、梁、板施工采用整体现浇的方法，改善分段支模在梁底留设施工缝的方法，减少了施工缝处理等一系列中间环节，改善梁柱节点分段支模不到位，影响梁或柱有效截面尺寸，并能大大提高工效，确保工期和工程质量。

一、模板施工准备

1、施工前，场地应平整，并按施工方案的要求准备好模板，支模架料及辅助材料。

2、熟悉图纸资料，掌握基础和结构的轴线标高，各分部尺寸和技术要求，根据施工安排，绘制好模板工程的配板图。

1. 进行技术交底，内容包括：
2. 工程量大小和完成任务时间
3. 模板拼装，支撑系统布置，预埋件、预留孔和节点的处理方法及技术要求。
4. 操作程序和分区划分，流水方法。
5. 模板安装的质量要求和安全措施。
6. 模板安装
7. 竖向模板和支架的支承部份，当安装在基土下时应加设垫板，且基土必须紧实并有排水措施。
8. 模板及其支撑架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。
9. 当现浇梁跨度大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的L／400。
10. 多层建筑物采取多层支架支模：下层楼板应具有承受上层荷载的能力或加设支架支撑；支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

三、主要结构部份模板安装

1、柱模的安装

1. 安装程序为：放线→设置定位基准→模板吊装就位→安装模板支撑→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正→柱模群体固定。
2. 放线：矩形柱模安装前，应先待柱子轴线标记，采用广线拉通纵横轴线后，弹出柱子中心线和模板安装内外边线。
3. 定位基准：采用短角钢定位，根据柱内边线将角钢焊于主筋上，角钢长40－50mm，一根柱焊4节角钢，沿柱周边均匀排列。
4. 柱模及支撑安装：柱模就位后应加临时支撑固定，固定后调正模板的垂直度，到满足要求为止。
5. 对于结构施工中的梁柱节点，为克服节点处传统上使用拼装模板，木枋塞缝不规范，致使节点处梁不能满足设计要求的质量通病，故采用定制的异型节点模板，以保证工程质量。
6. 柱箍安装：柱箍安装应自下而上进行，柱箍间距经计算确定，调正模板的垂直度，到满足要求为止。
7. 检查校正：柱模安装完毕后，应全面复核模板的垂直度，截面尺寸等项目，支撑必须牢固，预埋件、预留孔洞不得漏设，且必须准确、稳固。
8. 柱模群体固定：群体柱子支模时，必须整体固定。同一排柱模，应先校正两端柱的模板，校正好后在柱顶拉通线，使整排柱保持一致，并校正各柱柱距，然后在柱脚和柱顶分别用水平杆拉通连固，最后安装剪刀撑和斜撑。

2、梁板模板的安装

1. 安装程序为：复核梁底、板底标高→搭设支模架→安放梁底板→拼装梁侧模及铺放板模龙骨→铺放板模→预埋件及预留孔模板安装→柱、梁板节头模板安装→检查校正→交付验收
2. 支模架的搭设：梁支模架搭设按楼层上主轴线确定出梁位置搭设。
3. 教学楼框架梁底模和侧模采用组合钢模。
4. 梁模板安装：支模架搭设后，铺设梁底板。梁底板校测采用广线法控制底模位置，内外用扣件卡紧。底模安装后拼装梁侧模，采用线锤吊测和广线法联合校正侧模位置及垂直度。

（5）板模安装：板模采用10mm厚高强覆膜竹胶板铺设。

（6）检查校正：模板安装后应复核模板板面标高平整度，梁板模的位置及形状，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。检查钢管支架扣件的扭力矩是否满足要求，支模架必须稳定、牢固。

四、模板的拆除

非承重模板：对现浇整体结构的非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。

1. 对仅受自重荷载的模板：当现浇结构上无楼层和支架模板荷载时，应与结构同条件养护的试块达到下表所规定的强度后方可拆模。

次序	结构类型	结构跨度（m）	按设计标号百分率计（％）
1	板	＜2	50
		＞2，＜8	75
2	梁	＜8	75
	承重结构	＞8	100
3	悬臂梁	＜2	75
	悬壁板	＞2	100

1. 承受上部荷载的模板：对多层和高度需几层结构连续支模或拆模后结构上承受较大施工荷载时，下层结构的承重模板必须在与结构同条件养护的混凝土试块达到100％设计标号时方准拆除。若施工荷载大于设计荷载，应验算后加临时支撑。
2. 拆模顺序：模板拆除的顺序，应按模板设计的规定执行。若设计无规定时，应采取先支的后拆，后支的先拆：先拆非承重模板后拆承重模板：先拆侧模后拆底模和自上而下的拆除顺序。

五、模板工程质量保证措施

1、对于个别部位使用非系列的模板工程，需经技术人员设计计算后，方可使用。

2、拼装和安装过程要选用合格的原材料和合格的配件，保证模板本身的使用可靠性。

3、完成拼装和安装模板后，首先工人要进行自检，自检合格后，报经相应的分管施工员和监理工程师认可后方可进行下一道工序施工。

4、模板采用专用模板脱模剂，以保证混凝土表面光洁。每次拆模后要对模板表面进行清理，安装前涂刷脱模剂。

5、模板拆除时间要达到规范要求的混凝土强度。

第五节 脚手架工程

本工程主体结构施工阶段模板支撑系统采用Ф48×3钢管扣件式脚手架。内装饰采用钢管架搭设成工具式脚手架，外防护及装饰脚手架采用整体封闭式双排外脚手架。

一、施工准备

1. 进入施工现场的钢管、扣件、支座等必须严格进行检查、验收。
2. 编制好支撑系统的设计计算书，并经审核审批。
3. 对作业人员进行详细施工技术交底和安全技术交底。

二、现浇结构支撑体系满堂脚手架施工

1. 工艺流程

铺设垫木→拉线立纵向立杆与扫地杆紧扣→拉线立横向立杆与扫地杆紧扣→纵横向安第一步横杆与立杆紧扣→纵横向安第二步横杆与立杆紧扣→纵横向安第三步横杆与立杆紧扣→设置斜撑→铺木枋龙骨→铺竹胶板

1. 脚手架支撑体系验算：

支撑系统采用扣件式钢管脚手架，为确保整体稳定，需搭设满堂脚手架并连成整体，暂定立杆纵横向间距1.2×1.5m，步距1.5m，扫地杆距地0.3m，斜撑6×6m交错设置，与地夹角45°以保证施工安全。

验算如下：

1. 荷载计算：取框架大梁250×700为计算依据，即新浇钢筋混凝土

（0.25×0.7）×1.5×2600＝683KN

683×1.2＝819KN

钢模板及附件自重力：750N／M²

钢管支撑自重：250N／M²

施工荷载：2500N／M²

合计：3500N／M²

钢管纵横间距1.2×1.5m，每区格面积1.2×1.5＝1.8M²

采用φ48×3钢管 A＝424 MM²

钢管回转半径 I＝√（d²＋d₀²）／4＝15.9m

1. 按强度计算，支柱的受压应力为：

S＝N／A＝（3500×1.8＋819）／424＝17N／MM²＜215N／MM²

1. 按稳定性计算，支柱受压应力为：

长细比：L／I＝1500／15.9＝94.3

查表（GBT17－88）附表3.1，得ψ＝0.682

N／ψA＝（3500×1.8＋819）／0.682×424＝25N／MM²＜215N／M²满足要求。

为确保工期及工程质量，采用多层支设。

三、外防护及装饰双排脚手架施工

1. 工艺流程

铺设垫木→摆放扫地杆逐根立立杆与扫地杆紧扣→安扫地小横杆并与立杆或扫地杆紧扣→安第一步大横杆并与立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆和小横杆→加临时斜撑杆→第三、四步大横杆和小横杆→连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺竹跳板

1. 施工要点

（1）为保证立杆有稳定可靠的基底，施工时按构架设计的立杆纵横间距进行放线定位，用150×50的木枋纵向拉线铺设，确保位置准确，铺放平稳，不得悬空。

（2）由于脚手架架设高度较高，底座地基需加铺200厚道碴，上垫50mm厚的木枋支撑杆件。

（3）初步设定外架搭设：立杆纵向间距L＝1.5m，横向间距b＝1.05m，大横杆步距h=1.5m，内立杆距墙距离为b1=0.35m（示意图如下），架体上铺脚手板两层，装修施工两层，每层施工荷载2.0kN/m²，连接杆（点）水平间距为L1＝4.5m，竖向间距为H1＝4.5m，采用Ф48×3，截面面积A＝424mm²，强度设计值为215N／mm²，回转半径i为15.9mm的钢管。

为保证外脚手架的稳定，对设定外架搭设间距是否满足整体性要求验算如下：

立杆纵向间距L＝1.5m

立柱横向间距b=1.05m

大横杆步距h=1.5m

内立杆距墙b₁=0.35mm；铺脚手板二层，装修施工二层；每层施工荷载2.0KN/M²

即QK＝2×2.0＝4.0KN/ M²

连墙杆布置：水平间距L₁＝3L＝3×1.5＝4.5m

竖向间距H₁＝3h＝3×1.5＝4.5m

采用Φ48×3钢管，截面积A1＝424MM²，强度设计值

f＝215N／MM²，回转半径i＝15.9mm

查表得，NGK₁＝0.411KN

NGK₂＝1.4KN

NQK=8.40KN

ΦAf=48.49KN

搭设高度计算H＝K_AAf-1.3(1.2NGK₂+1.4NQK)×h

1.2NGk₁ ＝62.9M

 

最大允许搭设高度：Hmax=H/(1+0.01H)=39M

本工程脚手架搭设采取分段卸载措施，故下段脚手架搭设高度约15M，＜Hmax＝39m，满足要求。

四、内装饰脚手架施工

内装饰脚手架采用钢管架搭设的工具式钢管脚手架，它具有带螺旋的可调基脚及脚轮，可方便室内装修拆装，移动方便。

五、受料平台支设

装饰施工阶段采用扣件式钢管搭设悬挑受料平台，便于楼层材料运输，受料平台的搭设必须牢固可靠保证安全。

六、针对目前脚手架支撑系统发生事故较为频繁，脚手架搭设在施工过程中应严格编制方案，逐层审批，以保证现场人员安全。

第六节 混凝土工程

本工程主体结构混凝土采用商品泵送混凝土。主体部份的混凝土强度等级均为C30；为加快工期保证质量，采用整体现浇。

1. 施工准备

1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线，预留孔洞等全部安装完毕，验收合格并已办理隐、预检手续。

2、混凝土泵管布置及作业前检查

1. 混凝土泵管布置

管道走向：管道宜走直线，输送距离以最短为佳，少用弯管和软管，必要时可采取特殊措施，以穿越或跨障碍地段。

管径变换：同一条管线中，应采用相同管径的混凝土输送管，管必须变换时，宜用长锥管以减小阻力。

管段布置：同时采用新、旧管段时，宜将新管布置在管内压力较大部位；管线布置宜横平竖直。

上送垂直管段：地面水平管长度不宜小于垂直管长度的四分之一，且不小于15m。垂直管段的设置不连续太长在适宜的高度设置水平隔离管段，以降低管道流动压力。

下送管段：为防止自重下落在管内形成空段而阻塞，应在顶部的水平管或斜管上设置排气阀。

管道固定：管路应用支架、台垫或吊具进行固定，不得与模板钢筋接触。垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板预留孔处。

终端位置宜设在建筑物的最远处，采取退浇灌施工。在浇灌过程中，只需拆除管段即可。

1. 作业前的检查

泵送设备的停车制动和锁制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源供应正常，水箱应储蓄清水，料斗无杂物，各润滑点应润滑正常。

泵送设备的全部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。

各部位操开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统应正常无泄漏。

准备好清洗管，清洗用品及有关装置。

1. 浇筑混凝土操作平台及走道已搭设完毕，验收合格。
2. 混凝土浇筑施工工艺和质量要求层层交底落实。
3. 混凝土原材料已送检合格，试验室已开具配合比。

二、混凝土搅拌及运输

1、混凝土采用商品混凝土，一台HBT50C（泵送浇筑），二台灰浆搅拌机。

2、混凝土采用泵送工艺，为保证泵送混凝土浇筑，混凝土坍落度控制在20±3cm。

1. 混凝土的运输采用混凝土搅拌输送车运至现场，混凝土泵泵送至浇筑地点，部份零星混凝土采用QTZ－40塔吊吊至浇筑地点。
2. 混凝土浇筑

1、混凝土的泵送

1. 泵送前，用水泥浆或1：2水泥砂浆润滑受料斗、泵体和输送管道内壁。受料斗上方应设金属网，以防止过大骨料或杂物混入。
2. 开始送泵时，速度宜慢，边送边观察泵的各部位工作情况和泵送压力。若无异常情况时，再升至正常速度泵送。
3. 泵送应连续进行，供应不及时可减缓速度，尽量不使其中断。如发现运转出现异常现象，宁可放慢速度，也不要中途停泵。
4. 中途停泵时应每隔4－5min开泵一次，使其正反各转两个冲程，同时开动受料斗中的搅拌器搅拌3－4转，以防混凝土离析（切忌连续搅拌引起骨料不沉）。若停泵时间过长（≥45min），宜将混凝土从泵和输送管中清出。
5. 向下泵送时，为防止管路中产生真空，混凝土送启动时，将设置在管路中的气门打开，待下管路中的混凝土有足够阻力对抗泵送压力时，方可关闭气门。
6. 斗内最少存料不得低于料半上口200mm，以免低吸入效率，防止吸入空气形成阻塞。
7. 混凝土泵送即将结束前，应正确计算混凝土数量、废弃和多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。
8. 泵送完毕时，即时将混凝土泵和输送管清洗干净。

2、柱混凝土浇筑

1. 严格控制混凝土稠度，每台班至少测试两次。
2. 墙浇筑前，底部应填以5－10cm厚与混凝土配合比相同，石子减半的混凝土，防止柱 “烂根”。
3. 浇筑混凝土时采用分层振捣（分层厚度约50cm），采用插入式振动棒振捣，振动棒插点均匀，间距400mm，振捣上一层时，插入下层5－10cm左右，消除冷缝。振捣时，严禁触碰钢筋，预埋件及线管等。
4. 当柱高超过2m时，将混凝土输送软管伸入柱内，使混凝土自由下落高度<2m。
5. 柱混凝土应一次浇筑完毕，必要留施工缝时，留置在梁底。
6. 浇筑柱混凝土时，布料管出口距模板内侧不少于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。

3、梁、板混凝土浇筑

1. 的梁、板同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”浇筑，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形至梁顶，再与板一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，板混凝土浇筑按延伸方向进行。

（2）楼板沿次梁浇筑时，若时间间歇超过2小时，需设置施工缝，应设置在梁跨中1／3范围内且设置垂直立缝，板内用板厚木枋挡牢，梁内用钢丝网挡牢。

（3）梁混凝土振捣采用ф50插入式振动棒（钢筋较密集时，采用ф30插入式振动棒），插点均匀间距400mm，快插慢拨，振捣时间15--30S。且间隔20－30min后进行第二次复振。

（4）混凝土布料方法：在浇筑梁板混凝土时，混凝土输送管不得在同一处连续布料，应在2－3m范围内水平移动，均匀布料。

（5）板混凝土振捣采用德国进口柴油自动漫平机。板的虚铺厚度应略大于板厚，自动漫平机沿垂直浇筑方向来回振捣，每一位置振捣时间10--25s，振捣完毕用长木枋赶平，木抹子抹平，前后位置和排与排间相互搭接3--5cm，消除施工冷缝，防止漏振。

（6）施工缝处，后浇部分均须待已浇筑混凝土强度达到1.2Mpa，再继续浇筑。施工缝处继续浇筑前，施工缝混凝土表面凿毛，剔除浮浆及松动石子。压力水冲洗干净，浇一层与混凝土同配合比的水泥砂浆，后继续浇筑，浇筑时细致振捣密实，使新旧混凝土结合紧密。

（7）对有预埋件的混凝土，浇筑钢板底30--50mm时，用振动棒将外围混凝土挤入板底，用木槌轻敲钢板检查是否饱满，饱满后再继续浇筑。

（8）楼板混凝土收面采用“二次收面法”，混凝土浇筑完后，用长木枋赶平，铁滚辅助压实至设计标高，再在混凝土初凝前再次用木抹抹面，使板面平整一致。

5、楼梯混凝土浇筑

1. 楼梯段混凝土采用自下而上浇筑先振捣底板混凝土，达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平，待混凝土缩水凝结前，再对踏步二次抹面。
2. 每层楼梯混凝土应连续浇筑完毕。
3. 混凝土养护
4. 混凝土采用自然洒水养护，待混凝土拆模后即进行养护，楼板混凝土在浇筑完毕后12h以内进行，养护时间不得小于7d，水池、地下室挡土墙混凝土养护不少于14d。
5. 混凝土的养护均安排专人进行，确保混凝土质量。
6. 混凝土成品保护

（1）不用重物冲击模板，不在梁和楼梯踏步模板吊帮上蹬踩。

（2）混凝土浇筑好后，搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

（3）振捣混凝土时，不得碰动预埋件和插筋，以保证钢筋和预埋件的位置正确。

1. 模板按规范要求拆模，以保证混凝土表面质量。
2. 混凝土浇筑完毕强度达到1.2Mpa后方能在其上增加荷载。

六、质量要求：

（1）混凝土所用各种原材料必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204－92）的规定。

（2）混凝土强度满足设计要求。

（3）符合《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301－88）中的有关规定。

 

第七节 砌筑工程

本工程±0.000以下及填充墙为页岩砖，其余均为页岩空心砖砌块，M5混合砂浆砌筑，±0.000以下M10水泥砂浆砌筑。

1. 施工准备

1、页岩空心砖砌块、页岩砖已到场，砌筑砂浆配合比试配等试验已完成。

2、砌砖的层段已经通过结构验收，在结构柱上已弹好＋500mm水平线。

3、弹好墙身门窗洞口位置线，在结构柱上已弹好砌体墙边线。

4、砌块排列图已绘制完成。

二、页岩砖砌筑

1、工艺流程

基层清理→弹线→找平→立皮数杆→排砖→挂线→砌筑

2、施工要点

（1）施工前对基层进行清理，砖在砌筑前一天浇水湿润，严禁干砖上墙，也不得采用饱和状态的砖砌墙。

（2）为保证工程质量，砌筑用混合砂浆采用DGN高效石灰精（湖南振球牌）替代石灰膏，控制砂浆配合比，严格计量、机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

（3）组砌方法，采用一顺一丁的砌筑方法，砖砌体应上下错缝，内外搭砌，缝应横平竖直，厚薄均匀，砂浆饱满。

（4）每层承重墙梁下口、窗台上口应是整砖丁砌，根据每层弹出的＋50mm的水平标高控制线，控制好窗台、预留孔洞、门窗过梁的标高。

（5）墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距应按设计要求留置，不得错放、漏放。

三、页岩空心砖砌块施工

1、工艺流程

清扫→复核轴线标高、分墙体线→将埋入混凝土柱内预埋件、焊接水平拉结筋→砌块砖排列→分层砌筑→验评

1. 施工要点

（1）砌筑前，楼面清扫干净，洒水湿润；页岩空心砖块提前浇水湿润，保水厚度10mm。

（2）组筑方法正确，上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1／3，并不少于150mm，交接处咬槎搭砌，掉角严重的页岩空心砖砌块不能使用。

（3）水平灰缝不得大于15mm，砂浆饱满，平直通顺，立缝用砂浆填实。

（4）在楼面外墙要先砌300高页岩砖，页岩空心砖砌块砌至梁或楼板下，用页岩砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。

（5）紧密配合各相关专业，各种预留洞、预埋件、拉结筋等，应按设计要求设置，避免事后剔凿。

（6）转角及交接处应同时砌筑，不得留直槎，若不能同时砌筑，须留置斜槎，斜槎高度不大于1.2m。

（7）由于门窗框多采用后嵌框法，因而需首先将预制好的混凝土块或页岩砖砌在墙体内，洞口高度在2m内时，每边不少于三块预埋块，砌筑时要求预制混凝土块四周要用砂浆填塞饱满密实。

（8）为保证灰缝填塞密实，在砌筑完成后采用砌筑砂浆勒缝。

（9）拉通线砌筑前，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直，平整，不允许砸砖修墙。

（10）砖体按设计和规范要求，设置钢筋混凝土带和构造柱等。

四、成品保护

1、施工操作中，严禁随意砍砖，应用专用工具按砌砖排列图切割。

2、页岩空心砖砌块运输，装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，用专用工具上下。

3、吊放物体时，指挥工和塔吊工认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。

五、质量要求

1、砖的出厂合格证，检验报告中其品种、标号满足设计要求。

2、砂浆试块留置数量、强度满足设计要求和《砌体工程施工及验收规范》（GB50203－98）的规定。

3、砖、砌体灰缝饱满度不小于80％，留槎做法符合施工规范规定。

4、预埋拉结筋数量，长度均符合设计要求和施工规范规定。

5、垂直度5mm，表面平整度7mm，水平灰缝平直10mm，门窗洞口宽度±5mm，高度+15mm _—— －5mm。

第四章 屋面分部工程施工方法

本教学楼屋面设计为不上人隔热屋面。

第一节 水泥膨胀珍珠岩找坡隔热层施工

1、工艺流程

基层干燥→女儿墙弹厚度控制线→弹线分块→设厚度挡板→分层铺设→压 实→验 收

2、施工要点

1. 施工时，基层应平整、干燥和洁净，其强度须满足设计要求。
2. 铺设时必须严格控制厚度，先在女儿墙上弹出厚度及坡度控制线（平均150mm），然后分层铺设已搅拌好的水泥珍珠岩，铺设时注意边角地方应填塞饱满。
3. 当水泥珍珠岩有一定强度后，在其上铺20厚水泥砂浆找平层，铺设时应注意控制坡度和表面平整度。

第二节 SBS改性沥青防水卷材施工

1. 施工准备
2. 施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底，屋面防水采用专业队施工，持证上岗。
3. 铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物等清除干净，基层坡度符合设计要求，表面顺平，阴阳角做成圆弧形，基层表面干燥，含水率小于9％。
4. 卷材及配套保证材料验收合格，存放位置避开火源。

二、工艺流程

清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→隔离层→保护层

三、施工要点

1. 清理基层：施工前将检验合格的基层表面尘土，杂物清理干净。
2. 涂刷基层处理剂：将基层处理剂搅拌均匀，用长把滚刷将其均匀涂刷于基层表面，常温经过4h后开始铺贴。
3. 附加层施工：为提高节点处防水密封性，需在女儿墙、水落口、管根、阴阳角等细部先做附加层，附加层材料用与防水层相同材料施工。
4. 铺贴卷材：铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺粘贴，注意搭接部位应满粘牢固，搭接宽度不小于80mm。
5. 热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填密实。
6. 蓄水试验：防水层施工完成后进行蓄水试验24h后若无渗漏，立即进行隔离层和保护层。
7. 成品保护
8. 对已做好的卷材防水层及时采取措施加以保护，防止损坏，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时施工防水层上的隔离层、保护层。
9. 屋面施工时不得污染墙面及其他已施工完的成品。
10. 质量要求
11. 所使用的防水卷材及胶粘剂的品种、牌号、胶粘剂的配合比符合设计要求和有关标准的规定。
12. 卷材的铺贴方法，搭接顺序符合规定，搭接宽度准确，粘接牢固，接缝严密，无皱折，鼓泡和翘边，收头固定，密封严密。
13. 卷材防水无渗漏现象。

第三节 配筋细石混凝土屋面面层施工

1. 工艺流程

找标高、弹面层水平线→基层处理→分格缝设置→抹灰饼→弹线、扎钢筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光三遍成活→养护

1. 施工要点

（1）找标高、弹面层水平线：根据墙上已有的＋50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙上，并与房间以外部份标高贯通一致。

（2）基层处理：先将灰尘清理干净，然后将基层的浆皮铲掉，碱水刷掉油污，最后用清水将基层冲洗干净。

1. 抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，纵横牵线，用与细石混凝土同配合比的拌合料抹灰饼，纵横间距1.5m，灰饼标高即为面层标高。
2. 分格缝的设置：为了减少防水层因温差、混凝土干缩、徐变、振动等变形造成防水层开裂，混凝土需设置10mm宽的分格缝。分格缝设在楼板易产生结合变形的位置。分格缝间距不应大于6m。缝内嵌填具有良好的防水性、弹塑性和抗老化性能的聚氨乙烯胶泥。
3. 配筋：钢筋网片可绑扎或点焊成型，其安放位置以居中偏上为宜，保护层不小于10mm，绑扎扣的铁丝尾应向下。绑扎钢筋的搭接长度应大于30d，且不小于250mm。同一截面内，接头不得超过钢筋面积的四分之一。
4. 分格缝处的钢筋要断开，使防水层能在此处自由伸缩。
5. 细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如无设计要求时，不应小于C20，采用机械搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。
6. 细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺标筋刮平，然后用滚筒往返、纵横滚压，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1：1＝水泥：砂）拌合料，再用2m长刮杆刮平。
7. 抹面层、压光：当面层灰缩水后，用木抹子用力搓压、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密，三次抹压成活，面层密实光洁。
8. 养护：面层抹压完24h后，浇水养护，每天不少于2次，养护时间不小于7d，养护期间严禁上人。

三、质量要求

符合《屋面工程技术规范》（GB50207-94）和《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）中的要求。

第五章 装饰分部工程施工方法

第一节 天棚及墙面抹灰

1. 天棚抹灰
2. 工艺流程

搭脚手架→基层处理→弹天棚水平线→喷水湿润→刷107胶水泥浆→抹底层糙灰→抹中层糙灰→抹罩面灰→质量检查→养护

1. 施工要点

⑴基层处理：首先将凸出混凝土剔平，再浇水湿润，然后把107胶水泥浆（水泥：107胶：水＝1：0.15：4）。用扫帚甩到天棚上，要求甩点均匀，终凝后浇水养护，直至有较高强度用手掰不动为止。

⑵在靠近天棚＋150mm的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面层找平，找平时要求每层厚度不超过7mm。

⑶抹灰前一天将板面浇水湿透。

⑷抹糙灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时刷107胶水泥浆一遍，紧接着抹1：1：4水泥石灰砂浆（混凝土基层）、1：1：4水泥石灰砂浆（掺7％107胶水溶液）（页岩空心砖基层）、1：0．3：0．3水泥石灰砂浆（砖基层）打底，操作时用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中。并用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。

⑸待底层灰至六、七成干时，即可抹1:0.5：3水泥石灰砂浆罩面，抹时先将顶面湿润，然后薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹罩面灰，要求横竖顺平，用塑料抹子顺抹纹压实、压光。

⑹抹完后采取喷水养护，防止空鼓、裂缝。

二、墙面抹灰

1. 工艺流程

基层处理→砂浆配制→润湿墙面→打巴出柱→刷107胶水泥浆→

抹底层灰→抹中层灰→抹面层灰→质量检查→养护

2、施工要点

（1）基层必须在抹灰前对表面污垢和油渍，灰耳朵清除干净，对凹处分层填补。

（2）抹灰前浇水湿润基层，检查门窗洞口是否正确，框与墙连接是否牢固。

（3）混凝土与填充墙接缝处钉300mm宽钢丝网，以防抹灰收缩裂缝。

（4）在湿润的混凝土墙面涂刷水灰比为0.37∽0.4之间的水泥砂浆一道，填充墙基层刷掺20％107胶水泥浆一道。随刷随抹1：3水泥砂浆打底，并扫毛，否则易出现空鼓。

（5）抹灰分遍成活，每遍抹灰层厚度按构造做法要求控制。

（6）室内墙面的阳角和门洞口的阳角，采用1：2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50毫米，护角抹灰厚度为底层与中层抹灰总厚度，其做法为：根据巴子厚度，然后贴好八字靠尺，并找方吊直，用1：2水泥砂浆分层找平。

（7）抹底层灰后紧跟抹第二遍灰，用软刮尺刮抹，用木抹子搓平搓毛。

（8）抹墙面罩面灰：待底层灰约六、七层干后抹1：2．5水泥砂浆罩面灰，罩面灰采取分层抹平，按所出柱的高度用硬尺枋刮平，不平处加浆搓平，然后用木砂板搓平。阴、阳角处用阴阳角尺检查通直。

三、质量要求

1. 各抹灰层之间及抹灰层与基体之间粘结牢固，无脱层空鼓。
2. 表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。
3. 允许偏差控制：

序号	项 目	允许偏差控制指标	检查方法
1	表面平整	2mm	用2m检测尺和楔形塞尺检查
2	阴、阳角垂直	2mm	用2m托线板检查
3	立面垂直	3mm
4	阴阳角方正	2mm	用方尺和楔形塞尺检查

第二节 内墙瓷砖施工

一、工艺流程

选砖→基层处理→排砖弹线→贴标准点→垫底尺、镶贴面砖→镶贴边角→擦缝。

二、施工要点

1、整体铺设白色内墙面砖。

2、饰面砖镶贴前背面要清理干净，并浸水两小时以上，待表面晾干后使用。

3、饰面砖采用1：1水泥砂浆粘贴。

4、粘贴饰面砖基层表面遇到突出的管线、灯具、卫生设备的支承用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。

5、粘贴饰面砖上口和阴阳角应使用配件砖。

6、粘贴完毕应自检有无空鼓，不平、不直等现象，发现问题及时返工处理，然后用清水将砖面冲洗干净，并用棉纱擦净，用粥状白水泥素浆涂缝，最后用布将缝间素浆擦均匀，砖面擦净。

第三节 天棚面、墙面乳胶漆施工

1. 施工准备
2. 大面积施工前，应事先做好样板间，经有关质量部门验收合格后方可进行大面积施工。
3. 材料进场验收合格，施工技术交底已完成。
4. 墙面已基本干燥，基层含水率小于8％。

二、工艺流程

基层处理→填补缝隙→局部满刮腻子、磨平→满刮腻子、磨平→刷第一道乳胶漆→复补腻子、磨平→刷第二道乳胶漆

三、施工要点

1. 基层处理：首先将墙面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净。
2. 施涂前将基层的缺楞掉角处，用1：3水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙用腻子填补齐平。干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。
3. 满刮腻子：采用重量配合比为107胶：水泥＝1：5和适量水调制的腻子满刮墙面及天棚，用胶皮刮板竖向满刮，要求每刮一刮板最后收头要干净利落，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，待干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。
4. 刷第一道乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板，后刷墙面，墙面先上后下，用布将墙面粉尘擦掉，乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛理掉，涂刷前乳胶漆应搅拌均匀，干燥后复补腻子，待腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
5. 刷第二道乳胶漆，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧跟前一排笔，避免出现干燥后接头。

四、成品保护

1. 施涂前应清理好周围环境，防止尘土飞扬。
2. 刷天棚墙面乳胶漆时，对地面踢脚线、门窗应进行遮盖保护。
3. 乳胶漆墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。
4. 质量要求
5. 乳胶漆的品种、颜色符合设计要求和有关标准的规定。
6. 无脱皮、漏刷和透底现象。
7. 基本项目控制：

项次	项 目	质量控制指标
1	透底、流坠、皱皮	大面无，小面明显处无
2	光滑	光滑均匀一致
3	分色线平直	偏差不大于1mm
4	颜色、刷纹	颜色一致，无明显刷纹

 

第四节 踢脚板的施工

一、工艺流程

基层处理→抹底层灰→抹罩面灰→满刷粘结剂→贴木踢脚板。

二、施工要点

1、将踢脚线部位砖墙面的污泥，多余灰浆清理干净，并浇水湿润，使抹灰层与基层粘结牢固。

2、分层分遍抹1:3水泥砂浆底层灰，用木尺刮平，最后一遍压实，待底层灰六～七成干后即可抹1:3水泥砂浆面层。

3、粘贴釉面砖时在其背面涂刮一层水泥胶粘贴层，然后上口拉水平线粘贴釉面砖，注意操作时应注意砖石缝宽度控制，并用短尺子靠平。挤出的灰浆用棉纱擦净，然后用与釉面砖配色的水泥浆擦缝。

三、质量要求

1、抹灰层之间、抹灰层与基体以及踢脚板与抹灰层之间粘结牢固、无脱层、空鼓等缺陷。

2、表面平整，色泽均匀、无掉角、脱皮、起砂等现象。

3、允许偏差控制

项次	项目	允许偏差控制指标	检验方法
1	表面平整	2mm	用2m靠尺和塞尺检查
2	阴阳角垂直	2mm	用2m托线板检查
3	立面垂直	2mm
4	踢脚线上口平直	2mm	拉5m线，不足5m拉通线
5	接缝高低	0.5mm	用直尺和塞尺检查

第五节 外墙饰面砖施工

一、施工准备

1、面砖等材料现场组织验收、选砖合格以及检验合格后进场。

2、做样板，进行技艺评定，合格后方可进行大面积施工。

3、完成三级施工技术交底。

4、进行操作外架的安全检查。

二、工艺流程

基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹找平层→刷结合层→排砖、分格、弹线→粘贴面砖→勾 缝→清理表面

三、施工要点

1、基层处理：首先将凸出墙面的灰耳朵剔平，钢筋头铁丝头除掉，对砼墙光滑表面凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，将隔离剂和油污刷掉冲净，墙面缺楞掉角处，用1:3水泥砂浆修补，加气砼和页岩砖与柱，梁交汇处钉300宽的金属网（9×25孔）一道，砖墙体和砼面同时浇水润湿晾干，然后用1:1水泥细砂浆内掺水泥重20％的专用粘结胶，用扫帚甩到外墙面上，要求甩点均匀，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到砼面和砖墙上，并达到较高的强度（用手掰不动）为止。

2、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：应在大墙面和四大角、门窗口边用经纬仪打垂直线找直（从顶到底），弹出垂直线，并决定面砖的出墙尺寸，根据面砖的规格尺寸分层设点，做灰饼，灰饼间距不宜大于2m，横线则以楼层为水平基准线交圈控制。竖向线则以四周大角、柱子为基准线控制，每层打底则以灰饼作为基准点进行。使其底层灰做到横平竖直，同时要注意找好窗台、雨蓬等饰面的流水坡度和滴水线。

3、找平层抹灰：抹找平层前应先将基体表面润湿，刷一道掺水泥重10％的专用粘结胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层防水砂浆（采用AWA－1膨胀剂水泥砂浆，配合比为1:0.1:2.0），多次成活。分层厚度不得大于7mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护，待前一层终凝后再抹后一层。抹时用木杠刮平，木抹子搓毛或划出纹道，隔天浇水养护。

4、找平层抹灰采用TM151型喷浆机喷涂，为防止外墙面空鼓、开裂、渗水，施工时严格控制砂浆配合比，并采用机械搅拌。

5、弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直平整。

6、排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖，对必须要使用非整砖的部位，其宽度不得小于整砖宽度的1／3。且非整砖行必须排在次要部位，如窗间墙或阴角等处，但亦要注意一致和对称，如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。

7、浸砖：外墙面砖镶贴前，首先要将面砖擦除干净，放入净水中浸泡2小时以上，并清洗干净，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

8、镶贴面砖：镶贴应自上而下进行，也可分段进行。每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖，在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面采用澳洲卓能一号专用粘结胶镶贴，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。

外墙面砖粘贴需设置伸缩缝，竖直向伸缩缝设在洞口两侧或与横墙，柱对应的部位，水平向伸缩缝设在洞口上、下或与楼层对应处。伸缩缝的宽度可依据样板确定，设置的伸缩缝需采用柔性防水材料嵌缝。

在女儿墙压顶、窗台、腰线等部位镶贴面砖，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，并且顶面排水坡度不得小于3％，以防向内渗水，引起空裂，同时还必须采取立面中最低一排面砖必须压底平面砖，并低出底平面面砖2--5mm的做法，让其起滴水线（槽）的作用。

9、面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴时，用1:1水泥砂浆勾缝，灰缝宽为5mm，先勾水平缝，再勾竖缝，勾缝应连续平直、光滑、无裂纹、无空鼓。勾好后要求凹进面砖外表面2－3mm，面砖缝子勾完后，用棉纱蘸稀盐酸擦洗干净。

四、成品保护

1、各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。

2、搭架子时注意不要碰撞墙面。

五、质量要求

1、符合《外墙饰面砖工程施工及验收规程》（JGJ126－2000）和《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73－91）第七章（饰面（砖）工程）的要求。

2、允许偏差控制

序号	项 目	允许偏差控制指标	检测方法
1	立面垂直	3mm	用2m托线板和尺量检查
2	表面平整	2mm	用检测尺检查
3	阴阳角方正	2mm	用阴阳角尺检查
4	接缝平直	3mm	拉5M线尺量检查

第六节 楼梯栏杆油漆施工

1. 施工准备

1、大面积施工前应事先做样板，经有关质量部门检查合格后方可组织班组进行大面积施工。

2、操作前应认真进行交接检工作，并对遗留问题进行妥善处理。

二、工艺流程

除锈、清理→打磨→刷红丹防锈漆两遍→局部刮腻子、打磨→满刮腻子、打磨→刷第一遍调合漆、磨光→刷第二遍调合漆。

1. 施工要点
2. 用钢丝刷打磨除锈后要彻底均匀露出金属内部本色。
3. 对焊缝、焊点应磨光滑，尽量磨平。
4. 刷红丹防锈漆时必须要将所有接触面刷到，且应均匀的覆盖所有金属面。并且与基层接触面刷红丹防锈漆两道。
5. 在钢架上刮腻子要做到周围厚薄均匀。

四、成品保护

不得在上好油漆的钢架上乱涂、乱刮和磕碰。

五、质量要求

满足《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73－91）中涂料工程的相关要求。

第六章 门窗分部工程施工方法

第一节 木门制安

1. 施工准备
2. 核对门框扇型号、尺寸及原材料质量检验合格。
3. 墙体预留门窗洞口尺寸、位置、复检合格。
4. 实木门安装基线已标识。
5. 实木门安装工艺及质量要求，层层交底。
6. 实木门安装配件齐全。

二、实木门制作

1. 本工程实木门为购买半成品，不在现场制作。
2. 实木门安装前应按图纸要求的规格拼装，拼装前对部件应进行检查，要求部件方正、平直，线脚整齐分明，表面光滑，尺寸、样式规格符合设计要求。
3. 拼装好的成品，应在明显处编写号码，用楞木四角垫起，离地20－30cm，水平放置，并加以覆盖。

三、实木门安装

1. 本工程实木门窗安装采用后嵌框法，其工艺流程如下：

门窗预留洞口尺寸核查→清理基层→立门窗框并固定→门窗框塞缝→窗扇安装→小五金配件安装→防腐处理→质量检验

1. 施工要点

⑴立框前，预先检查门窗洞口的尺寸，垂直度及木砖数量，如有问题及时处理。

⑵按图纸要求，将框放到洞口内调整，用木拉子或木契子稳固，用钉子固定在墙内的预埋防腐木砖上，每边的固定点不应少于两处，其间距应不大于1.2m。

⑶安装门框时，注意各楼层框应在一直线上，横竖均拉通线或根据安装基线调整。

⑷核对框扇型号，在相应的扇边上画出高低宽窄的线，用粗刨刨去线外部份，再经刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求。

⑸将扇放入框中试装合格后，按扇高的1／8－1／10，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深同合页厚度。

⑹门贴脸板安装位置以距离内边10mm为宜，四周贴脸板宽度和离框边距离应均匀一致。贴脸板安装需待内墙抹灰及门框塞缝后进行。

⑺铰链等小五金应用木螺丝固定，不得用钉子代替，木螺钉规格应符合规定，先用锤打入1／3钉长度，然后拧入，严禁打入全部长度。

一般门扇用100mm普通铰链，配40mm木螺丝，插销规格100mm，门锁上口位置距门扇下底面950mm高，插销上口距门扇下底面850mm，上铰链上口位置距门扇顶部1／10h，下铰链下口位置距门扇底部1／10h＋50。

四、成品保护

1. 严禁将门框扇作为架子支点，以防止脚手板砸碰和损坏。
2. 已安好五金的门框，将底油和第一道油刷好，以防止受湿变形。

五、质量要求：

1. 实木门框安装位置必须符合设计要求，安装必须牢固，固定点符合设计要求和规范的规定。
2. 实木门小五金安装位置适宜，槽边整齐，槽深一致，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求。窗扇开启灵活。
3. 符合《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206－83）的有关规定。

第二节 PVC塑料中空玻璃推拉窗安装

1. 施工准备
2. PVC塑料中空玻璃推拉窗材料及配件，配备齐全并符合设计要求。
3. 窗洞尺寸、位置、复检合格。
4. PVC塑料中空玻璃推拉窗安装校核线（水平、垂直线）已标识清楚。

4、窗均为白色塑钢推拉窗，由专业厂家制作安装。

二、质量要求

1. 塑钢型材品种、材质必须符合设计和《塑钢建筑型材》的有关规定。
2. 塑钢窗的制作安装符合《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73－91）的有关规定。

第七章 施工进度计划

第一节 施工进度计划的制定

本工程工期为300个日历天，根据拟定的施工部署、施工资源配置计划以及施工方法，制定出《施工总进度计划横道图》作为指导整个工程进度的纲领性文件 (附后)，作为指导施工的工期控制的依据。

第二节 工期保证措施

为使施工进度计划如期完成，并保证工程质量达到100%合格，项目部准备在“人、机、料、法”四个方面采取有效措施。

一、人员保证（在数量上和人员素质上的双重保证）

1、项目部管理人员：选派的项目经理精明强干、业绩突出，具有类似工程施工组织经历，具有一级项目经理资质。派出的各岗位施工管理人员思想觉悟、业务素质高，爱岗敬业，组织协调能力强。

2、专业生产班组：在全公司范围内根据以前的业绩择优选择出技术熟练、技艺水平高、能吃苦耐劳、善打硬仗的专业生产班组，并对进入本工程施工的民工进行专业技能和人员素质双重考核。

二、配备充足的先进高效的机械设备、施工机具

1、该工程施工配置一台QTZ－40自升附着式塔式起重机承担现场的垂直、水平运输任务，整个建筑均在塔吊起重臂覆盖范围之内，不需要二次运输，能大大提高工作效率。

2、基础及主体施工配置一台JZC350混凝土泵，一台HBT50C混凝土泵泵送浇筑。主体结构混凝土浇筑采取整体浇筑方式，以加快工程进度。

3、按施工进度计划的安排，分期分批地提前配置完善的其它施工机具、设备。

4、公司物资设备部派出精兵强将负责施工设备、机具的日常维护、保养和抢修、保证不因设备、机具而影响施工。

三、保质保量组织工程材料供应

各种原材料、半成品、成品及周转材料的总需要量计划和分期分批供应计划在施工准备阶段必须确定，采购人员严格按施工进度要求，提前落实货源，准确无误地在保证质量的前提下，按品种、规格、数量供应到现场，绝不允许出现待料停工现象。

四、精心组织、强化管理

1、项目部施工准备工作两手抓。一是在项目技术负责人主持下，测量员、施工员、质检员、安全员、预算员等认真熟悉图纸、设计说明，准备图纸会审和设计技术交底，抓紧编制施工组织设计，编制分项工程施工方案或作业指导书，编制设备、材料、周材、半成品的供应和加工计划，设计现场临时建筑图纸和水电敷设图纸。二是由项目经理带领施工员负责现场各种临时设施的搭设，定位放线布桩等工作，分工负责在规定时间内尽快完成，为工程施工正常进行创造必备的条件。

2、公司各职能部门在各自分管工作范围内全力配合项目部开展资源配置工作。

3、与建设方、监理单位、设计单位、质监站和其它相关管理部门建立畅通的联系网络，及时处理和协调施工中出现的各种相关问题和事务。

4、积极采用先进的施工技术和施工方法，提高机械化施工程度，提高工效，加快进度，保证质量。

1. 本工程混凝土采用现场自拌，泵送浇筑，以确保工程质量和工程进度。

6、充分利用施工空间差和时间差展开各工种流水交叉作业。装饰施工在主体施工阶段提前插入施工，环境工程在主体完工后即展开施工。

7、严格把住各工序质量关，每道工序开工前有交底，先做样板，中间检查、督促，事后有验收，杜绝发生质量问题而造成返工延误工期。

8、本工程施工可开展两班作业，特殊情况采取三班作业。

9、为保证工程进度所需的劳动力，维持正常生产，施工期间所有节假日均正常施工，对节日坚持上班的所有员工发放节日加班补助费，提高他们的工作积极性。农忙季节向民工发放补贴，解除他们的后顾之忧，保证施工正常进行。

10、施工进度计划按300天编排，但每月留出5天来弥补由于雨季等因素造成的工期延缓，最终确保工程进度。

第八章 施工资源需要量计划

 

一、管理人员及劳动力安排

1、项目经理部管理人员安排

“高质量的产品需要高素质的人来创造”，对参与本工程建设的所有人员均要进行资格认证和业绩考核，并按照重庆市建委《关于开展2000年建筑施工现场从业人员持证上岗检查标准》配备足够的具有相关证件的管理人员，明确岗位职责权限，以“制度管人”。本项目经理部共设7名管理人员，人员安排如下：

序号	人 员	具 有 资 格	数量
1	项目经理兼合同管理员	二级项目经理、工程师	1
2	技术负责人	工程师、施工员证	1
3	施工员	施工员证，助工以上	2
4	质检员兼档案员	质检员证、城建档案员证、工程师	1
5	安全员	安全员证，助工以上	1
6	材料	材料员证	1

 

2、劳动力安排

（1）作业人员资质要求

序号	人 员	具 有 资 格
1	班 组 长	职业技能岗位证书，中级以上
2	技 工	职业技能岗位证书，初级以上
3	特殊工种人员	特种作业人员操作证，职业技能岗位证书
4	普 工	劳务技工证，具有相关经验

 

 

（2）基础施工阶段劳动力计划

序号	工 种	数量(人)	工 作 内 容
1	石工	50	基础土石方人工挖凿
2	模板、架子工	24	安、拆基础模板，各种架子搭设
3	钢筋工	30	基础钢筋制作及现场绑扎
4	混凝土工	7	浇筑并养护基础混凝土
5	电焊工	2	现场焊接工并作
6	水电工	4	预留、预埋、现场施工用水、用电及维修
7	塔吊工	2	塔吊操作
8	指挥工	2	塔吊指挥
9	普工	5	现场零星工作

(3)主体施工阶段劳动力计划

工 种	数量（人）	工 作 内 容
模板、架子工	30	搭设和拆除现浇混凝土的模板及脚手架、外架、砌筑脚手架
钢筋工	25	主体钢筋制作、绑扎
混凝土工	18	混凝土浇筑、养护
砖抹工	60	填充墙砌筑、内抹灰
电焊工	4	现场焊接钢筋
水电工	4	预留、预埋、现场施工用水、用电及维修
塔吊工	2	塔吊操作
指挥工	2	塔吊指挥
机操工	2	搅灰机操作
普工	10	场内零星工作

 

（4）装饰及安装施工阶段劳动力计划

工 种	数量(人)	工 作 内 容
抹灰工	60	内、外抹灰、贴面砖，瓜米石、水磨石、地砖、花岗石、水泥砂浆楼地面
油漆、涂料工	5	天棚及墙面涂料，木门、栏杆扶手油漆，外墙喷涂
木工	7	门窗安装，吊顶
防水工	22	屋面防水
电工	13	电气管线敷设、电气设备安装
管工、钳工	20	给排水及通风，管道、设备安装
塔吊工	2	塔吊操作
指挥工	2	塔吊指挥
机操工	2	搅灰机操作
普 工	10	辅助土建装饰及安装工程施工

 

二、主要施工机具、设备及办公配置

1. 土建施工设备机具计划

序号	机械名称	型 号	单位	数量	单 机 功 率	备 注
1	塔吊	QTZ40	台	1	28KW
2	混凝土泵	HBT50C	台	1	55KW
3	灰浆搅拌机	UJ100	台	2	4.0KW
4	闪光对焊机	UN1－75	台	1	75KVA
5	交流电焊机	BX3－500	台	1	38.6KVA	后期用于水电安装
6	竖向电渣压焊机	JSD－600	台	1	45KVA	配4个AW-100机头
7	电动弯头压筋机	WJ40	台	2	2.8KW
8	钢筋切断机	GJ40－1	台	2	5.5KW
9	卷扬机	JJM－3	台	1	3.0KW	钢筋调直
10	插入式振动器	ZX50	台	2	1.1KW
11	柴油自动漫平机	BJ5	台	1	2.2KW
12	木工圆盘锯	MJ114	台	1	3.0KW
13	木工平刨	AMB-504	台	1	4.0KW
14	污水泵		台	1	3.0KW
15	手提砂轮机	130mm	台	1	0.56KW
16	全站仪	SET500	台	1
17	激光经纬仪	J2	台	1
18	水准仪	DS3	台	2
19	50m钢卷尺		把	2
20	15倍望远镜		只	1
21	5米钢卷尺		只	80

 

2、安装施工设备机具计划

序号	设 备 名 称	规 格 型 号	单位	数量	单 机功 率
1	交流电焊机	B×3－500	台	1	38.6KVA
2	钢管套丝机		台	1
3	电动砂轮断料机	J39-400	台	1	2.2KW
4	塑料管熔接机	DN6－75六个模头	台	2	1.2KW
5	电锤	φ8-φ25	把	2	0.62KW
6	电动试压泵	4MP	台	1	3KW
7	接地电阻测试仪	808型	台	2
8	液压接线钳	SYB16－240	个	2
9	感性负载直阻快测试仪	LSC-31	台	1
10	氧化锌避雷器测试仪	LCM-97	台	1
11	继电保护测试仪	JBC	台	1
12	回路电阻仪	HLLD2-1	台	1
13	电容测试仪	DM-6013A	台	1
14	地阻仪	3235	台	1
15	相序表	TG2	只	1
16	交直两用标准电流表	D26 0-5A 0.2级	只	1
17	标准电压表	T51 0-7.5V	只	1
18	标准电压表	T10 0-600V	只	1
19	单相相位表	D26-LOS φ	只	1
20	数字万用表	DT930F 4 1/2位	只	1
21	单相功率表	D26－W0.5级	只	1
22	数字微安表	WT－2710	只	1
23	全功能电气绝缘测试仪	CA6115	台	1

1. 办公设备需用计划

序号	名 称	用 途	单 位	数 量
1	照像机	图片资料	台	1
2	数码摄像机	资料收集	台	1
3	电话机	内外联系	台	1
4	无线电对讲机	塔吊指挥	对	1
5	移动电话	通讯联系	台	7
6	计算机	现场管理	台	1
7	打印机	现场管理	台	1

三、主要周转材料需用计划

1、主要周转材料需用计划

序号	名 称		单 位		数 量		备 注
1	钢模板		m2		900
2	10mm覆膜竹胶板		m2		150
3	φ48×3.5钢管		t		120
4	扣件		颗		13000
5	回形销		颗		15000
4	密目安全网		m2		3200
5	楠竹跳板		块		500
2、主要原材料需用计划
序号	名 称	单 位		数 量		备 注
1	钢材	t		97.3
2	木材	m3		21
3	商品混凝土	m3		792
4	页岩空心砖砌块	M3		850
5	页岩砖	千匹		78
6	地砖	m2		4392
7	外墙砖	M2		2222

四、资金计划

确保本工程建设不因资金问题而影响质量和进度，根据施工图预算和进度计划作好资金的计划和筹备工作，公司首先投入预算总金额10％的资金作为流动资金，加上建设方支付的工程进度款，建立专用帐户，做到专款专用。

第九章 施工总平面布置

第一节 临时设施计划

一、施工围墙

施工现场用页岩砖砌筑2.2m高的临时围墙，实行全封闭施工。以减少对正常生产、生活的干扰。原教学区与施工现场之间用围墙分隔，留置6米的通道，并设置安全防护和防火防护。围墙作压顶和挑线处理，围墙外面抹灰刷白色涂料，压顶、挑线作彩色涂料，墙上宣传质量方针，张贴二图八牌等内容。施工现场南北两面均设主入口。主入口处建标准模式的施工现场大门一座。

二、生活、办公及生产设施计划

生活、办公及生产设施一览表如下：

生活办公设施		生产设施
设施名称	面积（m2）	设施名称	面积（m2）
办公室	120	库房	80
门卫室	40	水泥房	60
食堂	100	木工房	90
浴室	40	配电房	30
厕所	40	钢筋场地	150
医务室	30	砌块场地	60
会议室	60	砂、石场地	60
职工宿舍	390	搅拌棚	40
预制构件堆场	80	模板、架料场地	80

三、临时道路

施工现场四面都有公路通过，可作为材料进场道路。施工现场的搅拌场地、办公区地面作60厚的C10混凝土硬化处理。其标高必须低于环境规划设计标高，以便今后利用。

第二节 施工临时给排水

一、施工用水

• • • 1. 施工用水量计算按下式：

q₁=K₁∑Q₁N₁K₂/8×3600

q₁—施工用水量（L／S）

K₁—未预计的施工用水系数，取K₁=1.1

Q₁—日工程量，本工程用水高峰期在主体结构施工期间，同时插入了填充墙砌筑和内抹灰作业，此期间每日工程量按砌砖10M³，浇筑混凝土50 M³，抹灰10M³计算。

N₁—施工用水定额，查表取浇筑混凝土（包括搅拌混凝土、自然养护混凝土、冲洗模板等）650L／M³，砌砖（包括浇砖、拌砂浆）250L／M³，抹灰（包括拌砂浆、抹面）305L／M³。

K₂—用水不均衡系数，取K₂＝1.5

q₁=1.15×（650×50＋250×10＋305×10）×(1.5/8×3600)

=2.2L/S

(2)本工程施工机械用水量可忽略不计，q₂＝0

⑶施工现场生活用水量计算按下式：

q₃=P₁N₂K₄/8×3600

q₃—施工现场生活用水量（L／S）

P₁—施工现场高峰每班人数（人），取P₁＝150人

N₂—施工现场生活用水定额（20－60L／人.班），取N₂＝60L／人.班

K₄—施工现场生活用水不均衡系数1.3-1.5,取K₄＝1.5

Q₃=150×60×1.5/8×3600=0.47L/S

(4)消防用水量q₄计算：

根据消防用水量定额，施工现场面积＜25hm²，取q₃=10L／S

⑸总用水量Q计算

q₁+q₂＋q₃＝2.2+0.47=2.67L/S＜q₄=10L/S

本施工现场＜5 hm²,则Q＝1.1q₄

Q=1.1×10=11 L/S

⑹供水管径计算：

D＝√4Q×1000／π.V

=√4×11×1000/π×2.5≈75mm(其中V＝2.5m/s)

经计算，主供水管采用DN75，各用水点支管采用DN40即可。

二、施工临时给水

根据所确定的用水量，施工、生活用水从建设方在现场提供的接口引入，供水主管采用DN75的镀锌钢管，引入处安装DN75的水表一支，闸阀一个。给水支管采用DN40并敷设至各用水点。

三、施工临时排水

施工现场内设沉砂井和排水沟，施工废水经沉淀后由排水沟排入市政排水管网，在生活区埋设混凝土排污管，生活废水、污水经排污管排入市政排水管网。

第三节 施工临时用电

1. 电源、配电系统及方式

在施工现场内有配电房，施工、生活用电从现有配电房引出，按《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46－88）和JGJ59－99标准中的“三相五线制”配电，即“TN－S”系统配电，严格按“三级配电两级保护”的要求设置，并且动力用电和照明用电分开。

二、配电回路

动力用电从配电室引出三个回路，塔吊、灰浆搅拌机、混凝土泵等用一个回路；电焊机、钢筋切断机、弯头压筋机等用一个回路，闪光对焊机、卷扬机等用一个回路。现场照明从配电室引出一个回路，供办公、宿舍及现场照明使用。

三、用电负荷计算

根据施工机具计划，施工高峰期用电负荷为：

1、施工现场用电动机额定功率之和（KW）

∑P_D＝2×28＋1×55＋1×6＋2×4＋2×2.8＋2×5.5＋1×3＋2×1.1＋2×3＋2×1.73＋1×3＋1×4＋1×3＋1×0.56＝141KW

2、施工现场用电焊机等额定容量之和（KW）

∑P_H＝75＋38.6＋45＝158.6KVA

3、施工现场用电设备总容量

∑P＝∑P_D＋∑P_H＝141＋158.6＝300KVA

1. 现场室内外照明容量（按总容量10％计）

SZ＝∑P×10％＝300×10％＝30KVA

1. 总用电负荷量

P＝1.05（K₁∑P_D／COS₄＋K₂∑P_H＋K₃S₂）

＝1.05(0.6×141÷0.75＋0.6×158.6＋0.9×30)

＝248KVA

K₁－K₄－需要系数

K₁＝0.5(电动机11-30台以上取0.6)

K₁＝0.6(电焊机3-10台取0.6)

K₁＝0.9(照明取0.9)

10.5为用电不均匀系数取值

根据以上计算,选用315KVA的变压器

四、主要回路导线选择

1、第一回路 （塔吊、搅拌机、混凝土泵等）

I_js＝P_js /√3 Ucosψ＝（28＋6×1＋2×4＋55）／√3×0.38×0.7＝210A

P_js－计算负荷

COSψ－功率因数

选用电缆规格型号为VV－3×50＋1×25

2、第三回路（电焊机、切断机、弯头压筋机等）

I_js＝P_js /√3 Ucosψ＝（38.6＋55＋2.8＋2×5.5＋3）／√3×0.38×0.7 ＝240A

选用电缆规格型号为VV－3×70＋1×35

1. 照明用电

I_js＝P_js /√3 Ucosψ＝30／√3×0.38×1＝46A

选用电缆规格型号为BV－3×10

第四节 施工总平面布置及管理

结合工程特点，本着施工方便、安全、节约的原则，合理地布置施工道路、机械设备、生产、生活及办公临时设施和水电线路等，使整个施工现场符合安全文明施工的要求，并且根据不同的施工阶段及时调整平面布置，做到现场大门处的平面布置图与实际平面布置保持一致。《施工平面布置图》附后。

第十章 土建与安装施工协调配合措施

本工程总体安排为四个阶段。即：基础施工阶段→主体施工阶段→屋面工程→装饰安装施工阶段→竣工收尾阶段。各施工阶段加强土建和安装的配合协调管理，是确保施工质量和工期的重要前提。对土建和安装的协调配合管理采取以下措施：

1. 以土建为龙头，以统一制度约束措施来管理现场。凡进入现场施工的安装、二次装修等专业班组，必须遵守现场管理制度，服从项目部统一规划、平衡。在生活、生产加工、施工库房、施工用电、施工用水等方面划分区域，建立施工现场统一指挥协调小组负责协调各专业班组之间的施工程序。建立现场协调会制度，及时解决土建、安装、二装等专业班组施工中存在的问题及矛盾。

二、以统一的施工计划、施工程序规划为指导，确保整个工程优质、高速，按期交付使用。

1. 基础、主体施工阶段，安装应紧密配合土建进度，按照设计图纸进行前期的预留预埋工作，土建要配合安装作好隐蔽的预留预埋产品保护，提供准确的测量放线基准。在主体施工阶段，土建砌筑抹灰应按设计图纸预留安装孔洞、槽。为保证相互间创造工作面，安装、设备的锚固铁件、连接吊杆等应按土建要求进度提前插入。
2. 装饰安装阶段，项目部每月安排总控制计划，各班组按总计划编制配套作业计划，定期检查计划执行情况，并严格统一签字认可程序。由于装饰装修施工立体交叉作业，所以除按计划控制外另采取立体工作量、校定表方式、跟踪监督，使各专业班组有一个统一的施工程序和控制程序。
3. 安装调试、竣工收尾阶段，以工作项目内容为基准，采取划分控制点的方式确保后期工作不松懈，工期有保证。
4. 以统一的技术管理手段及配合措施，强化各专业班组的技术管理及配合意识。

⑴土建、安装共同核定图纸，相互对照，将工序矛盾问题消灭在施工之前，防止近工损失造成工期延误或造成无法恢复的质量隐患。

⑵执行统一技术交底制度和规范标准验收制度，加强装饰装修、安装的细部配合处理，特别是卫生间、门窗边框，不同装饰材料的交界面等处理仔细，统一协商，按程序进行。

⑶土建应将标高水平控制基准线和墙体立位置控制线，轴线控制线弹在墙或柱上，明确水平标高线高度、明确墙体及安装位置平面，明确定位测量基准。

三、采取统一资金控制手段和奖惩手段，协调、监督、控制施工各班组的协调配合及工作完成进度、质量状况。对与其它作业班组配合较好，且施工质量、进度控制好的作业班组给予一定奖励，反之则给予经济处罚。

四、建立成品保护制度和施工服务制度，各参战班组共同遵守，达成共识。

1. 各作业班组均在进场时接受统一的入场教育，并分别进行作业人员的成品保护意识教育，互相尊重劳动成果。
2. 设备安装，特殊设备搭架、吊运等土建应积极配合，互相协商，树立服务第一的观点，确保施工工序的衔接紧凑。
3. 楼层设置统一的监督员，发现有人违章作业，破坏成品应及时阻止，并交项目部处理。
4. 采取必要的成品保护措施（参见成品保护措施内容）
5. 所有土建和安装班组负责人，都应按时参加项目经理组织的协调会。
6. 除以上配合措施外，建立协调的合作关系和树立互相服务、支持工作的良好作风是整个工程顺利完成、达到预定目标的前提，所以，各班组应互相尊重、互相学习、取长补短、共同进步，以实现共同目标。

第十一章 季节性施工措施和成品保护措施

第一节 季节性施工措施

1. 雨季施工措施
2. 雨季施工主要解决好防雨、防风、防雷等问题，防止水泥等原材料经雨淋、水泡变质。
3. 做好现场排水沟，排水沟坡向西、南两面集中排至市政雨水管网。
4. 准备好塑料薄膜，必要时对新浇筑混凝土加以覆盖，防雨水直接冲刷混凝土表面。
5. 密切注视天气预报，八级以上风和暴雨时应停止室外施工。
6. 对水泥库加强防雨措施，搅拌机要搭防雨棚。
7. 模板离层在涂刷前要及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉。
8. 外墙面涂料施工遇雨时，用塑料彩条布进行覆盖保护。
9. 屋面防水施工前要密切关注较长一段时间的天气预报，避免在雨天施工。

二、夏季施工措施

本工程基础和主体结构施工正值炎夏，必须采取措施保证混凝土施工质量。

1. 重庆夏季气温高，加之混凝土掺有木质素黄酸钙，初凝时间短，浇筑混凝土时主要解决施工冷缝和干缩裂缝。混凝土选用水热化较低的水泥，如矿渣水泥，粉煤灰水泥等。混凝土加早强减水缓凝剂，以延长初凝时间和减小水灰比，减少收缩裂缝。
2. 新浇好的混凝土表面用草垫遮盖，每隔1小时左右洒一次水，晚上每3小时洒一次水。
3. 工人上下班尽量避开中午酷暑，充分利用一早一晚，保证茶水供应，配给必用的防暑降温药品，通过保证工人身心健康来保证施工质量。

三、农忙节假日保证正常施工

在节假日和农忙季节，施工人员思想波动大，容易在此期间因赶工对质量产生影响，因此要提前作好人员的思想工作，作好人员调度，补充安排，必要时调整施工作业面，保证农忙节假日期间的施工质量不受影响。

第二节 半成品、成品保护措施

合理安排施工工序，减轻成品保护任务。凡是本工序施工，应做好对前工序的成品保护工作，不得任意接触本工序范围以外的成品，不得采取不负责任的态度。加强对职工的思想教育，树立自觉维护别人产品的良好风气。

1. 钢筋半成品、成品防护措施
2. 钢筋堆放
3. 钢筋应尽量放入仓库或料棚内，在仓库或料棚周围应挖排水沟、堆放钢筋下面应放垫木、离地不少于200mm，或用钢筋堆放架堆放。
4. 钢筋不具备在库内、棚内堆放的条件时，应选择地势较高，土质坚实，较为平坦的露天场地堆放，在场地周围应挖排水沟，钢筋下面宜垫不少于200mm楞木，上面应尽量加以覆盖。
5. 堆放注意事项
6. 钢筋堆放应严防与酸、盐、油类物质存放在一起，以免污染和腐蚀钢筋。
7. 钢筋半成品应分部位、分构件、按号码顺序堆放在一起，不得将几个部位的钢筋重叠堆放在一处；同一部位与同一构件成品钢筋宜按号挂牌排列放在一起。
8. 预埋件焊好后，应按用途、规格、品种和数量分开堆放。
9. 挂牌上应注明构件名称、部位、钢筋形式，尺寸、钢号、直径和根数。
10. 板筋绑扎完毕，不准任意踩踏钢筋，避免钢筋踩踏变形。浇灌混凝土时，应搭设施工操作临时道路。墙筋、柱筋绑扎完毕严禁踩水平筋或箍筋上攀。

二、混凝土成品保护措施

混凝土浇筑完毕，尤其是现浇板，没有达到规定强度不得上人。墙、柱拆模不能过早，避免损伤楞角。

三、抹灰工程成品保护措施

1. 顶棚抹灰成品保护
2. 合理安排施工顺序，应避免在顶棚抹灰后，遭受施工撞击、振动和污染。
3. 管线安装配合，安装照明管线等项作业时，应小心细致，避免弹线钻孔错位。用的工具和材料应洁净，严禁抹灰后再猛打猛凿，开槽打洞。
4. 搭拆脚手架、跳板时，应小心轻放，不得碰撞顶棚或造成大的振动。
5. 墙面抹灰成品保护
6. 外墙抹灰在高温季节时应防止爆晒，造成抹灰脱水过快。在凝结过程中，面层遇雨应遮盖，应将跳板移到脚手架外立柱方向斜靠，防止溅水污染。
7. 通道和进出口处的抹灰面层做好后，应采取围护措施，并不得在室内地面拌和砂浆，以免溅污墙面。
8. 清理垃圾时，应盛在容器内向下转运，不得从窗口、阳台处向下倾倒。
9. 管道试水应派专人在试水完毕后，拧紧全部开关。交工前清洗楼地面时，应使用拖把蘸水擦洗，不得用水管直接冲洗，使污水四处漫流。
10. 拆除和转运脚手架时，应轻拆轻放，不得乱丢乱扔。

四、楼地面成品保护措施

1. 施工之前，应使用木塞或水泥纸将地漏等临时封闭，防止砂浆和杂物坠入，影响排水。
2. 在施工过程中和施工后，应加以保护，不得有金属、砂粒等硬物损伤或磨擦表面，以防产生磨纹、划痕。
3. 新施工楼地面，应临时封闭，当操作人员或工作人员确需踩踏时，穿干净的软底鞋。
4. 不得在已作好面层的楼、地面上拌合或堆存砂浆。
5. 水磨石、地砖面层作好后，用锯沫覆盖保护。

五、外墙面成品保护措施

1. 室外面涂料完成后，严禁在室内的楼层上向下倒污水、垃圾。
2. 天沟水落管应及时配合安装，防止雨水漫流，污染墙面。
3. 拆架子时，不得碰撞墙面。
4. 屋面工程成品保护措施
5. 找平层成品保护
6. 水泥砂浆找平层施工完后，所有操作工具和剩余材料应衣时运走，不得堆积在找平层上。
7. 水泥砂浆找平层施工完成后，未凝固硬化前，表面不应踩踏。
8. 找平层完工后应对水落口、分格缝或排气、排气道等处的杂物进行清除，并应采取遮盖保护措施，以免堵塞或损坏。
9. 防水层成品保护
10. 操作人员不得穿带钉子的鞋作业；防水层施工后未固化前不允许上人行走踏踩，以免损坏防水层，造成渗漏。
11. 穿过屋面、地面、墙面等处已固定好的管根，应加以保护，施工过程中不得碰损变位。
12. 落水口等处应保持畅通，施工中应采取保护措施。

七、安装工程半成品、成品保护措施

1、对易损、易盗设备仪表及末端器具，从工序上尽量安排交工前或系统调试前安装，以减少意外损失和成品保护负担。在安装后期，条件允许的部位拟采取封闭保护措施，关门上锁，封堵出入通道，严加防范。

2、经除锈、刷油防腐处理后的管材、管件型钢、支架等金属制品，宜放在室内，堆放整齐。预制好的管段，应分别编号，排列整齐，不准大管压小管堆放，并防止脚踏、物砸。管道施工间断期间，管口应临时封闭。安装好的管道不得用做支撑或放脚手架，不得踏压，其支、托、卡架不得做为其它用途的受力点。

3、试压、冲洗用水应排放到下水道，不得乱排放。

4、刷漆前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁。涂漆的管道、设备、漆层在干燥过程中，防撞击、踏踩。

5、箱、柜等电器设备，应防止碰撞，擦伤等，安装后应把箱门上锁。线路应防踩踏变形。

 

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