（1）工程结构设计图纸、工程建筑施工图纸、引用的图集；
（2）本工程施工承包合同：建设单位招标要求，设计图纸中对各分部分项工程施工的要求；
（3）通过《工程地质勘探报告》对施工现场勘察获得的施工场地的地形、地貌、气象、水文、地质及效能运输情况等资料，以及现场的“三通一平”情况；
（4）国家及省、市现行的安全生产、文明施工及环保等有关规定；
（5）公司执行的ISO9001质量管理体系《质量管理手册》及《程序文件》、ISO14001环境管理体系《环保管理手册》及《程序文件》、OHSMS18001职业健康安全管理体系《职业健康安全管理手册》及《程序文件》；
（6）现场地质勘察情况；
（7）《建筑结构菏载规范》（GB50009-2001）
（8）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）
（9）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
（10）《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2002）
（11）《 砌体结构设计规范》（GB50003-2001）
（12）《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）
（13）《建筑地基处理技术规范》（JGJ29-2002）
（14）《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03J101-1 04J101-4）
（15） 05J4-1
（16） 05J1
（17） 05J5
（18） 05J3-1
（19） 05J7-3
（20） 05J9-1
（21） 05J8
（22） 03G329-1
（23） 04G329-2~~7
（24） GB50140-2005
（25） GB50015-2003
（26） GB50016-2006
（27）GB50366-2005
（28）GB50019-2003
（29）94K101-1
（30）05J3-1-A2-1
（31）05J12
（32）CJ164-2002
（33）《建筑设备专业统一技术措施》
本着方案科学合理、技术先进可行、工艺简捷适用、措施保障得力、组织管理严密、计划详细实用的原则，为确保工程质量、进度、安全文明达到设计、业主要求，编制了本施工组织设计。我们将以此为依据，根据工程施工图纸及具体进度情况编制详细的分工作业设计，以保证工程质量、进度和安全文明施工。
合理安排施工程序与顺序，保证各项施工活动相互促进、紧密衔接，避免不必要的重复工作，加快施工进程。
恰当地安排冬、雨季施工项目，落实好季节性施工方案。
（2）选用先进的施工技术和施工组织措施
贯彻“节材、节能、提高质量、增进效益”的原则，充分推广应用“新技术、新材料、新工艺”。
用流水作业法和网络计划技术安排施工进度计划，以保证施工连续地、均衡地、有节奏地进行，合理地使用人力、物力和财力，好、快、省、安全地完成施工任务。
在满足施工需要的前提下，合理布置施工现场，做到文明施工。
遵循目标管理的原则，对分部、子分部、分项工程、检验批设定目标，做好各个环节的检查控制，以每个分项设定目标的逐项实现来保证单位工程质量目标的实现。
京沪高铁济南段还建党家庄站行车综合楼，还建党家庄开闭所和还建党家庄工务综合楼工程，位于济南市党家庄站，建设单位为京沪高铁济南西客站建设指挥部，监理单位为济铁监理公司京沪高铁济南西客站监理站，设计单位为铁路第三勘察设计院集团有限公司，施工单位为中铁十局集团有限公司。整个工程建筑总面积为2986㎡，其中，行车楼1741㎡，工务楼740㎡，开闭所505㎡。
该工程全部为框架结构，基础采用钢筋混凝土独立基础，基础混凝土为C30，底部C10混凝土垫层100mm厚。实心砖墙均采用MU10机制红砖，填充墙为小型空心砌块和陶粒混凝土砌块，防潮层以下采用实心粘土砖M10水泥砂浆，防潮层用1：25水泥砂浆掺3%防水粉厚20。外墙保温采用粘结挤塑聚苯板复合墙体保温板厚度为40MM，屋面采用挤塑聚苯板板保温。外墙刷涂料，厨房、卫生间内墙贴瓷砖到顶。厨房、卫生间采用陶瓷地砖防水地面，楼梯间采用陶瓷地砖地面。窗为中空玻璃塑钢窗带纱窗。门多采用木夹板门和乙级防火门。
建筑设计使用年限50年。
本工程组织设计是以一标段为对象编制的。
施工技术准备是施工准备工作的核心。任何技术的差错或隐患都可能引起质量和人身安全事故，造成经济、生命和财产的巨大损失，因此必须认真地做好技术准备工作：
（1）熟悉、审核承包范围内设计图，参加设计交底和图纸会审。
（2）本装饰工程招标文件、工程量清单及答疑纪要。
（3）本工程主体结构设计的图纸情况。
（4）编制专项施工方案和检验试验方案。
（5）做好技术交底和培训，安排好检验试验工作。
（6）根据现行国家标准与规范的相应规定和要求，拟订本工程施工、检验试验、验收以及资料整理需执行的标准与规范条文，并报建设单位和监理单位审核。
（7）负责本工程的深化设计（如果有），并报建设单位、监理单位和设计单位审批。
（8）充分明白及了解各规范及特殊技术规范。
（1）审查设计图纸是否完整、齐全，设计图纸和资料是否符合国家相关规范和满足本项目要求。
（2）认真熟悉审查设计图纸、有关的设计资料、设计依据、建设单位移交的相关资料、施工验收规范及有关技术规定。
（3）审查设计图纸与设计说明在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。
（4）审查总平面图与其立面图、大样图在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确。
（5）审查设计图纸与施工现场情况是否一致。
（6）审查设计图纸中的工程复杂、技术要求高和施工难度大的分部分项工程。
编制前公司组织专业工程师对施工图纸及招标文件进行初步会审，通过对本工程中墙柱面、楼地面、卫生间装修等主要的工作内容及本工程自身的难度特点及招标文件对工程质量、工期、安全文明施工的具体要求，组织专业技术人员进行本工程施工组织设计方案的编制，并根据工程进度计划，逐步编制各主要分部分项工程的施工方案。
为确保施工质量，公司要求所有涉及或者是参与到本工程施工的工程技术及管理人员必须充分了解和掌握设计图纸和设计意图、各分部分项施工工艺的特点及安装工艺流程的要求，做到以下三级技术交底工作：
（1）负责图纸技术的人员向参与该工程的项目部技术人员、施工员和质检员进行技术交底；
（2）项目部技术人员和施工员、质检员向参与本工程的施工队的队长和施工员进行技术交底；
（3）施工队长和施工员向所有参与该工程的施工人员进行技术交底。
（1）做好施工场地的控制网测量。
（2）搞好“三通一平”。
（3）做好施工现场的补充勘探。
（4）建造临时设施。
（5）安装、调试施工机具。
（6）做好建筑构（配）件、制品和材料的储存和堆放。
（7）及时提供建筑材料的试验申请计划。
（8）做好冬雨季施工安排。
（9）进行新技术项目的试制和试验。
在编制本投标文件过程中，公司已组织公司材料部按照招标文件及图纸要求，提前进行工程材料的汇总、整理及选样工作，保证施工过程中能及时按照图纸、招标文件和合同要求进行材料的采购，确保所有材料都能满足招标文件、合同和图纸要求。
依照工程施工进度计划编制材料加工及材料进场计划，保证所有进场材料都为优等品，均经过建设单位、监理单位和设计单位的认可，并能及时运抵工地，满足现场施工质量、进度要求。
同时，在材料放置及使用过程中遵循两个“先进先出”的原则，即先用的材料放置在仓库的外侧，易搬运。其二即先运到工地的材料应先安装。
具体材料准备工作应做好以下工作：
（1）编制专项材料和设备供应计划，并作好供应准备。
（2）安排好构件和非标准件加工以及施工机具设备的维修保养工作。
（3）组织施工机械设备和材料进场。
（4）专业配套及半成品加工。
在进场开工后，进行天棚喷涂完工形成工作面，各种专业配套的产品如线条、地砖、玻璃制品等，就要开始定货加工。
半成品的加工应严格按设计要求、材质要求全面定制，并要对加工好的半成品进行检查验收，使之达到预期的装饰效果。
根据本工程质量、工期要求及本工程施工特点，公司将配备具有类似装修装饰工程施工经验的、技术熟练、能吃苦耐劳、工作效率高、综合素质较高的队伍进行施工，以满足工程质量、进度、安全文明施工的要求。
其所有管理人员、技术工人及普工，均具备良好的素质。
建立并执行岗前、进场前培训制度，对每一位进场的施工人员作好施工、安全教育培训工作，考核通过后方可上岗施工。
在施工管理、技术素质、质量控制上都有很好的保证。公司各专业施工人员充足，并将根据本工程施工进度与工程进展状况按计划、分阶段随时调用专业队伍进退场，保证施工人员的稳定和工程的顺利展开。
施工机械用电量
见投入本招标工程的主要施工机械设备一览表。
施工现场安排两路供电，施工区一路，生活区三路。每隔一层各设流动配电箱一个，所有动力线路均用电埋地暗敷设设置引入，分别设配电箱控制。夜间照明采用低压红灯。
现场有Φ100mm市政上水干管，从预留接口接出Φ75mm施工干线，可满足施工与消防用水。
供水：水源从建设单位提供的上水管中接出，现场采用Φ75mm的供水管径，经(水表)供入施工现场管网，管网布置沿现场用水点布置支管，埋入地下50cm深；各施工段用胶管接用，考虑到季节性供水短缺和周围的环境卫生，备蓄水(暗)池供施工用水。
排水：现场排水沟通往线路，设沉淀池。
（1）充分考虑工程施工中会出现的季节变化因素并制定“季节性施工措施”。
（2）做好“季节性施工措施”的物质准备。
（3）成立相关季节施工措施领导小组，由专人进行负责制定相应的措施和方案并落实具体的工作。
（1）制定“安全生产、文明施工管理措施”。
（2）作好项目及施工人员的交底工作。
（3）检查、监督措施的落实工作。
保证一次交验合格，确保达到本工程质量工期目标，公司在本项目上一方面安排专业设计师完善施工现场的设计深化工作，加强文件往来及签收制度，配备专职资料员，专门负责施工过程中工程资料的整理及收集工作，保证所有与本工程有关的往来文件、资料、单据、图纸、票证、材料，都能做到有据可依，有证可查，保证其完整性、合法性。使所有运作行为均具有合法性。
在大量施工及安装前，本公司将向建设单位提供下列详细资料供其审核：
（1）检查材料的订购计划。
（2）材料、成品及半成品的运输计划。
（3）各分项工程施工程序。
（4）施工过程中的检验计划。
（5）结构及现场情况的检查计划；。
（6）施工前后的成品及半成品保护方法。
（7）设备制造、材料商的文件，此文件足以证明所生产的设备、材料能配合设计图的施工方法及符合整体装修设计要求等。
（8）制造商提交的文件及测试报告，证明所提交的材料达到设计和有关行业要求。
（1）组织施工以土建、装修为主，水电、综合布线、消防配合施工。
（2）整体工程分结构施工工期、装修施工工期、水电安装施工工期。按分部控制工期，通过平衡协调和调度，确保按计划工期组织施工。
（3）本工程工期以土建为主要进度控制，中间插入其余分部分项工程，确保结构施工总进度计划。
（4）整个工程施工原则为：先地下后地上，先基础后主体，先主体后围护，充分利用平面、空间和时间，组织平面立体流水交叉作业，为及早插入装修和各专业施工创造条件，做到科学管理均衡施工。
（5）主体施工阶段，按照先地下后地上的原则。施工顺序为：基础 → 主体1层 →主体2层 → 主体3层。主体施工基本程序为：柱钢筋绑扎 → 柱模板 → 柱混凝土 → 梁板模板 → 梁板钢筋 → 浇筑混凝土 → 养护。
（6）装饰施工阶段：主体2层施工完毕验收一次，随后插入填充墙内墙面抹灰工程。主体全部施工完毕后，养护期满，则从上向下开始装修。根据工程进度计划网络图，按照填充墙 → 内墙面装修 → 天棚面 → 地面 → 门、玻璃 → 油漆涂料 → 室外工程的顺序组织各专业队伍按每一个流水段进行平行流水作业。
（7）屋面工程在主体完成后进行，外墙饰面与室内装修可以和屋面工程同时穿插进行，门、窗安装与外墙饰面同时完成，安装工程的预埋预设按设计要求随土建工程的进度进行。
确定各施工过程的施工顺序，必须符合由建筑结构、构造确定的工艺顺序，其目的是为了更好地按照施工的客观规律组织施工，使各施工过程的工作队之间紧密配合，平行、搭接、穿插施工，既能保证施工的质量与安全，又能充分利用空间，争取时间，缩短工期。本工程施工过程分为基础工程、主体工程和装修工程三个阶段，具体施工顺序见图5.1。
土方开挖
基础工程
主体结构
屋面工程
室外装修
竣
工
室内装修、楼地面、门窗工程
图5.1 施工工艺图
5.1.2.1 基础工程的施工工艺
其施工工艺为：土方开挖 → 清槽 → 验槽→ 放线 →验线→ 混凝土垫层施工→ 模板设置 → 基础钢筋绑扎 → 验收 → 混凝土浇筑 → 养护 → 拆模 → 验收 → 土方回填。土方开挖不划分施工段。
5.1.2.2 主体结构工程的施工工艺
楼板、柱、梁、楼梯为现浇，主体框架结构施工的主要施工工艺为：柱钢筋施工→安柱、梁、板、梯模板 → 绑梁、板、梯钢筋 → 浇梁、板、梯混凝土；填充墙主要施工工艺为：立构造柱钢筋 → 砌墙 → 按构造柱模板 → 浇构造柱混凝土。
5.1.2.3 屋面工程的施工工艺
1.采用绯红色单层压型钢板屋面：钢板厚度为1.0厚镀锌钢板；2.轻钢支架；3.保护层：20mm厚1：3水泥砂浆保护层，每1米见方设分隔缝，缝宽20，缝内填粗砂，水泥砂浆保护层配直径１的镀锌钢丝，每块９８０×９８０网孔２５×３０。
5.1.2.4 装饰工程的施工工艺
此工程为夏天施工，室内外装饰同时施工。室内外装饰工程施工工艺为：外墙门窗扇安装 → 外墙门窗扇油漆 → 外墙门窗扇玻璃安装 （此后分两路施工）→
（外墙）→结构处理→ 弹线 → 贴保温材料 → 抹防裂砂浆 → 涂料（面砖）→ 验收 （室内装饰）→ 结构处理 → 放线 → 立门框、按窗框 → 贴保温材料 → 抹面 → 地面清理 → 做地面、贴面砖 → 墙面、顶棚刷涂料 → 安门窗五金 → 调试 → 清理 → 验收。
5.2.1.1 本工程拟投入测量工具器材
本工程拟投入的测量工具器材见下表5.1。
表5.1 工程拟投入测量工具器材表
| 序号 | 名 称 | 型 号 | 数 量 | 精 度 | 用 途 |
| 1 | 经纬仪 | DJ2 | 1台 | 2’’ | 角度垂直度测量 |
| 2 | 水准仪 | S3 | 2 | 1/1000 | 沉降水准测量 |
| 3 | 钢卷尺 | 50m | 2 | 送检合格 | 水平垂直距离测设 |
| 4 | 线锤 | 15 | 垂直度检验 | ||
| 5 | 钢卷尺 | 5m | 10 | 送检合格 | 检验细部尺寸、水平尺寸 |
| 6 | 塔尺 | 3m | 2 | 测量标高 |
5.2.1.2 场内控制点设置
利用场内已有的指控点，根据总平面图，在槽边3 ~ 5m内设置测点，点的数量每边3个点且能控制整个槽底，设置点采用木桩顶钉小钢钉，木桩四周用砂浆砖砌保护。用经纬仪、钢尺等测出轴线桩，桩的位置在轴线的延长线上。
5.2.1.3 ±0.000m以下定位放线
在基槽周边设置定位桩，用经纬仪、钢尺等把轴线投测到定位桩上，分布轴线、控制线与建筑物的管理，由经纬仪、钢尺等定出墙的位置控制线。
4.2.1.4 ±0.000m以上定位放线
主体结构采用正、倒镜头点法进行放线，投点前，复核各轴线桩位后。将经纬仪架设于轴线桩（或其标记）上，瞄准方向标志，依据计算角度，转动照准部，正镜和倒镜将该轴线投测至楼层上侧，并把两次投测的点位取中。再在该楼层所投测的中点上架经纬仪，后视两线桩标志，旋转照准部180°检查前视标志无误后，将该轴线投测到楼面上，弹出墨线。待各主要轴线投测至楼面上后，复核间距无误，即可根据楼平面的尺寸进行建筑物各细部放样。
5.2.1.5 垂直度控制
建筑无外墙面垂直度控制分两步：
（1）提高外墙模板边线的放线精度。对于钢尺量距过程中拉力的影响，除采用同一标准钢尺外，量距时采取固定拉力（98N）的方式，其误差可以得到有效地控制。
（2）支模时，除严格按尺寸要求外，还应注意垂直度的校正，保证其测量精度。
5.2.1.6 高程控制
利用水准基点作为高程控制依据，并把主楼结构±0.000m标高引测至周围建筑设施上，以便于高程放样。同时，定期队各标高点高程进行复核，保证正常使用。随着楼层的升高，其高程可沿边柱进行高程传递。
5.2.2.1 基坑开挖
基础土方挖运由专业施工队承担。根据工程实际情况，挖土顺序从西向东开挖，施工时采用二台履带式挖掘机挖土，六辆斯泰尔自卸车运土，其中运输车辆在远距10km的情况下，每部车每天能外运土石方200m3。土方挖完后，采用钢筋网喷射混凝土支护基坑四周边坡进行基坑防护。为了施工安全、降低造价，经充分考虑工程的挖方、填土量，现场预留好土作为工程回填土备用，存放在整个工程用地的西侧，防止回填时外购土方。
5.2.2.2 基坑回填
基础结构经验收完后，严格按设计要求、施工规范、规程及标准要求，分层组织回填，每层土虚铺厚度不大于20cm。回填时采用小型装载机场内运土、人工推平、打夯机夯实。如有较大颗粒及杂质应人工剔除，回填土的含水率控制3：7灰土 ≥ 0.97，素土 ≥ 0.94。基础采用分层碾实回填，3：7灰土、素土要严格按规范要求进行干容重试验，达到要求后方可进行下道工序施工。
5.2.3.1混凝土垫层
（1）垫层材料要求
1）材料：主要采用Ｃ１０商品混凝土。
2）水：用自来水。
3）主要机具：手推车、铁锹、平板式振捣器、刮杠、木抹子等。
（2）作业条件
1）基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并办完隐检手续。
2）安装的模板已经过检查，复核设计要求，办完预检。
3）在模板上做好混凝土上平的标志。
4）校正混凝土配合比，准备号混凝土试模及塌落桶。
（3）施工工艺
模板内清理 → 混凝土进场 → 混凝土浇筑 → 混凝土振捣 → 混凝土养护。
1）清理：在地基土上清除淤泥和杂物，在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿胶合模板，堵塞板缝和孔洞。
2）浇筑：混凝土的浇筑应连续进行，平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。
3）振捣：混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。
4）养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖。
（4）质量要求：
1）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护必须符合施工规范的规定。
2）评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检查评定标准》（GB107-87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须复核施工规范的规定。
3）在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。
4.2.3.2砖基础
（1）材料准备
1）砖：砖的品种，强度等级须符合设计要求，并应规格一致。有出厂证明、试验单。
2）水泥：一般采用32.5号普通硅酸盐水泥。
3）砂：中砂，应过5mm孔径的筛。配M5及其以上的砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不得含有草根等杂物。
4）掺合料：石灰膏，粉煤灰和磨细生石灰粉等，生石灰粉熟化时间不得少于7d。
5）其它材料：拉结筋、预埋件、防水粉等。
（2）主要机具
应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托线板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。
（3）作业条件：
1）基槽：混凝土或灰土地基均已完成，并办完隐检手续。
2）已放好基础轴线及边线；立好皮数杆（一般间距15～20m，转角处均应设立），并办完预检手续。
3）根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖合子找平。
4）常温施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm左右。
5）砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。
（4）施工工艺
工艺流程：拌制砂浆 → 确定组砌方法 → 排砖撂底 → 砌筑 → 抹防潮层。
1）拌制砂浆
砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±2%，砂，掺合料为±5%。宜用机械搅拌，投料顺序为砂 → 水泥 → 掺合料 → 水，搅拌时间不少于1.5min。砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。基础按一个楼层，每250m3砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。
2）确定组砌方法
组砌方法应正确，一般采用满丁满条。里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。
3）排砖撂底
基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。
4）砌筑
砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。暖气沟挑檐砖及上一层压砖，均应用丁砖砌筑，灰缝要严实，挑檐砖标高必须正确。各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如落灰超过20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。
5）抹防潮层
将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，设计无规定时，一般厚度为15～20mm，防水粉掺量为水泥重量的3%～5%。
（5）质量要求
1）砌体
要符合《砌体结构设计规范》GB50003-2001的规定。
2）砌筑砂浆
① 水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。砂浆用砂不得含有有害杂物。
② 拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》。砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合应重新确定。施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。
③ 砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕。砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：
a. 水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min。
b. 掺用外加剂的砂浆不得少于3min。
④ 砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定：
同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。
⑤ 砂浆强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。
抽检数量：每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。
检验方法：在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块(同盘砂浆只应制作一组试块)，最后检查试块强度试验报告单。
当施工中或验收时出现下列情况，可采用现场检验方法对砂浆和砌体强度进行原位检测或取样检测，并判定其强度：
a. 砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足。
b. 对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议。
c. 砂浆试块的试验结果，不能满足设计要求。
（1）钢筋工程
1）材料准备
钢筋：级别、规格符合设计要求，质量符合现行规范要求。
2）主要机具
钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、断火烧丝铡刀、墨斗、墨汁、小白线、粉笔。
3）作业条件
钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至绑扎部位。做好放线工作，弹出柱、墙的位置线，并弹好钢筋位置线。做完技术交底。
（2）模板工程
1）材料准备
竹胶板(厚度为10mm)、木方(100×100mm)、架子管、各种规格的钉子。
2）主要机具
电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、水质脱模剂、手推车、大铲、托线板、砖夹子、铁抹子、靠尺板。
3）作业条件
外墙高出300mm部分模板采用竹胶合板拼装，拼装完毕后进行编号，并涂刷水质脱模剂，分规格堆放。 放好轴线、模板边线、水平控制标高线。底板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件均已安装，钢筋保护层垫块已垫好，并办完隐检手续。
（3）模板工程(现场搅拌泵送)
1）材料准备
水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准，工期紧时可做水泥快测。必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。
砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。必要时做骨料碱活性试验。
水：自来水或不含有害物质的洁净水。
外加剂：早强剂、减水剂、加气剂，外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。
掺合料：根据工程需要，确定是否采用掺合料。掺合料质量符合现行标准。
钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求。表面无老锈和油污，必要时做化学分析。
脱模剂：水质隔模剂。
2）主要机具
混凝土搅拌机、地泵、插入式振捣器、振捣棒、木抹子、2～3m杠尺、塑料薄膜、小白线。考虑混凝土浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于1.5m。
3）作业条件
混凝土浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。完成钢筋、模板的隐检预检工作。混凝土泵车调试运转正常，骨料在泵管中流动不得有较大晃动，否则要立即进行加固泵管，浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。夜间施工配备好足够的夜间照明设备。混凝土浇筑时，要使混凝土浇筑移动方向与泵送方向相反，混凝土浇筑过程中，只许拆除泵管，不得增设管段。
（4）工艺流程
1）钢筋工程工艺流程
基础钢筋工艺流程：放线并预检→ 排钢筋 → 焊接接头 → 绑扎→ 柱墙插筋定位 → 交接验收。
2）模板工程工艺流程
基坑：与钢筋交接验收 → 放线并预检 →基坑模板支设 → 钢板止水带安装 → 交接验收。
3）混凝土工程工艺流程
基础混凝土施工工艺流程：钢筋模板交接验收 → 顶标高抄测 → 混凝土搅拌 →现场水平垂直运输 → 分层振捣赶平抹压 → 覆盖养护。
（5）施工工艺
1）基础下层网片钢筋
① 根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的通长钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋在35d或500mm的长度内不得有两个接头。
② 后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接。要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。
③ 防止出现质量通病，由于底板钢筋施工要求较复杂，此处一定要注意钢筋绑扎接头和焊接接头按要求错开问题。
④ 绑扎加强筋：根据图纸设计依次绑扎局部加强筋。
2）绑扎基础上层网片钢筋
① 铺设铁马凳：马凳用剩余短料焊制成，马凳梅花桩布置，间距1.0m。
② 绑扎上层网片下铁：先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好的钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层网的下铁，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。
③ 绑扎上层网片上铁：根据在上层下铁上划好的钢筋位置线，顺序放置上层钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。
4）混凝土现场搅拌工艺：
① 每次浇筑混凝土前1.5h左右，由土建工长或混凝土工长填写“混凝土浇筑申请书”，一式3份，施工技术负责人签字后，土建工长留一份，交试验员一份，资料员一份归档。
② 试验员依据混凝土浇筑申请书填写有关资料。做砂石含水率。调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处，定磅秤或电子秤及水继电器。
③ 材料用量、投放：水、水泥、外加剂、掺合料的计量误差为±2%，砂石料的计量误差为±3%。
④ 投料顺序为：石子 → 水泥 → 外加剂粉剂 → 掺合料 → 砂子 → 水 → 外加剂液剂。
⑤ 搅拌时间：
强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于90秒，掺外加剂时，不少于120秒。
自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30秒。
⑥ 当一个配合比第一次使用时，应由施工技术负责人主持，做混凝土开盘鉴定。如果混凝土和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。
⑦施工中应注意问题
混凝土输送管线宜直，转弯宜缓，每个接头必须加密封垫以确保严密。泵管支撑必须牢固。泵送前先用适量与混凝土强度同等级的减石子水泥砂浆润管，并压入混凝土。砂浆输送到基坑内，要抛散开，不允许水泥砂浆堆在一个地方。
6）混凝土浇筑
单个对立基础一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明。
振捣工人根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前、后、中部不停振捣，振捣手要求认真负责，仔细振捣，以保证混凝土振捣密实。防止上一层混凝土盖上后而下层混凝土仍未振捣，造成混凝土振捣不密实。振捣时，要快插慢拔，插入深度各层均为350mm，即上面两层均须插人其下面一层50mm。振捣点间距为450mm，梅花型布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振，每一插点要掌握好振捣时间，一般为20～30秒，过短不易振实，过长可能引起混凝土离析。以混凝土表面泛浆，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准，边角处要多加注意，防止漏振，振捣棒距离模板要小于其作用半径的0.5倍，约为150mm，并不宜靠近模板振捣，且要尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、预埋件等。
混凝土泵送时，注意不要将料斗内剩余混凝土降低到200mm以下，以免吸入空气。混凝土浇筑完毕要进行多次搓平，保证混凝土表面不产生裂纹，具体方法是振捣完后先用长刮杠刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓平表面，并覆盖塑料布以防表面出现裂缝，在终凝前掀开塑料布再进行搓平，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握，混凝土搓平完毕后立即用塑料布覆盖养护，浇水养护时间为14天。
5.2.4.1外脚手架工程
外脚手架工程采用双排钢管脚手架，内挂保护网，主要要求为：
（1）脚手架铺设宽度不得小于1.2m，脚手架必须满铺，离墙不得大于20cm，不得有空隙和探头板，脚手架搭接不得小于20cm，对头搭接时应架设双排小横杆，间距不得大于20cm，排脚手架里立杆离墙面的距离0.3m。
（2）小横杆里端离墙面的距离0.15m。
（3）小横杆外端伸出大横杆外的长度大于0.15m。
（4）双排脚手架内外立杆横距1m。
（5）立杆纵距1.5m。
（6）大横杆间距不大于1.5m。
（7）第一步架步高1.5m。
（8）小横杆间距不大于1.5m。
（9）剪力墙沿脚手架纵向两端和转角处起，每隔9m左右设一组。斜杆与地面夹角为45°～ 60°,并沿全高设置。
（10）联接杆每层设置垂直距离不大于4m，横拉杆7m，脚手架必须同建筑物连接牢固。
（11）水平斜拉杆按需要设置。
（12）杆件对接或搭接位置上下或左右错开，设置在不同的网格内。
（13）架子外侧，斜道和平台要设1m高的防护栏杆和钉18cm的挡脚板或防护网。
5.2.4.2 内脚手架
内脚手架根据需要，用钢筋焊接马凳，上铺4cm厚的脚手板。
5.2.4.3 围墙脚手架
同内脚手架做法一致。
5.2.4.4 装修脚手架
外墙脚手架可利用主体施工过程搭设的脚手架；天棚抹灰时，可根据现场需要搭设大的钢筋马凳和木活动脚手架，这样可根据需要搬至不同的位置。
5.2.4.5 脚手架的拆除
脚手架拆除要划出警戒区，设立明显标志，设专人指挥，由上而下进行，先搭的后拆、后搭的先拆。连接点必须与脚手架同步拆除。不允许分段分立面拆除，若现场施工必须分段分立面拆除，要在暂不拆除的脚手架两端加设连接点和横向水平支撑。拆下的钢管扣件要及时运至地面，严禁高空抛掷。拆除时要互相配合，协调一致，随时保证脚手架的整体稳定，拆除后的钢管扣件要分类堆放，妥善保管，以备再用。
5.2.4.6 脚手架质量要求
（1）立杆基础要夯实找平，立杆应垂直在金属底座或垫木上，扫地杆应紧贴地面的立杆端部。
（2）脚手架负荷每平方米不能超过270kg，钢管立杆横杆扣件联结牢固。
（3）钢管脚手架，凡架管有锈蚀、弯曲、压扁、裂纹等情况时均不得使用。
模板工程是影响工期和质量的主要因素之一。
5.2.5.1 模板材料要求
结合本工程的特点，模板采用如下方案：
（1）材料
1）本工程以12cm厚胶合模板为主，木模配合施工，其材料必须符合施工规范要求；阴阳角模板，要平整、干净。
2）支架系统：支模加固体系采用钢管及扣件，50mm×80mm方木做主龙骨，40mm×60mm做次龙骨。
（2）主要工器具
电钻、扳手、钳子、锤子等。
（3）作业条件
1）模板设计已完成。
2）模板备料：按模板设计方案结合施工流水段的划分，确定配置3层结构的模板。
3）模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。
4）根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平指控标高；弹好墙身35cm水平线，检查砖墙的位置是否符合要求，办理预检手续。
5）构造柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。
6）检查构造柱内是否清理干净，包括砖墙舌头灰，钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。
5.2.5.2模板施工方法
工艺流程：准备工作 → 支构造柱、圈梁、板缝模板 → 办预检。
模板采用定型制作胶合模板，确保达到清水混凝土效果，根据不同设计尺寸分别加工制作。
（1）柱模板：按图纸尺寸制作柱侧模板，按放线位置钉好压脚板再安装模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。柱模外侧钉两根50mm×80mm通长胶合板来加强模板刚度，柱模用脚手杆（Φ48钢管）加固，柱箍间距一般在500mm左右。安装前要检查模板表面平整度，涂刷脱模剂，柱模板支设后用砂浆把根部堵塞严密，以免浇筑时漏浆造成柱底烂根。
（2）梁模板：在柱上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。根据墨线安装梁侧模板、压脚线、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。
（3）板模板：现浇板的模板支设，采用胶合模板做底模，顶板支撑使用整体脚手架。根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，一般支柱为800mm ~ 1000mm，大龙骨间距为800mm ~ 1000mm，小龙骨间距300mm ~ 500mm。支柱排列要考虑设置施工通道。拉通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。铺模板时可从一侧向另一侧铺起。模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净，模板缝贴50mm宽胶带，避免出现喽浆现象，刷好脱膜剂。
5.2.5.3 模板质量要求
（1）模板及其支架必须由足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支撑部分必须由足够的支撑面积。
（2）（3）模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。
（4）（3）楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。
（4）坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。
（5）材料应按编号分来堆放。
（6）模板要拼缝严密，模板之间的缝隙控制在2mm以内，柱模板之间的缝隙要用软质材料填塞，柱接槎处要做好模板的搭接处理，避免出现漏浆和出台。
（7）模板的拆除要分部位控制，梁、板底模要在实际结构已取得混凝土拆模试块强度报告与规范要求拆模强度值对照后确定。拆模时的强度根据《建筑工程施工工艺规程》如表5.2。
表5.2 建筑工程施工工艺规程
| 结构类型 | 结构跨度 | 占设计标号的百分率% |
| 板 | L ≤ 2
L ＞2, ≤ 8 |
≥ 50
≥ 75 |
| 梁 | L ≤ 8 | ≥ 75 |
（1）在砖墙上支撑圈梁祺板时，要防止撞动最上一皮砖。
（2）模板后，要保持模内的清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。
（3）钢筋不受扰动。
5.2.5.5 应注意的质量问题
（1）砖墙挤拉变形
由于砌砖时间短，砂浆强度未达到支模的要求，因此墙体被挤拉变形。在施工过程中，结合砂浆试验的强度，确定一个合适的支模开始时间。
（2）混凝土流坠
模板板缝过大，模板与墙体接触面未做处理。支模前，必须挑选钢模板，清除那些变形大、接口不平整的模板。在模板与墙体接触的部分贴上密封条，能有效的防止混凝土流坠。
（3）板缝模板下沉
支撑点选的不对或支撑点少。
5.2.6.1 工艺流程
作业准备 → 砖浇水 → 砂浆搅拌 → 砌砖墙 → 验评。
5.2.6.2 施工材料要求
基础部分均采用M10机制红砖，填充墙采用混凝土小型空心砌块和陶粒混凝土砌块。砂浆应采用机械搅拌，搅拌时，应先向已转动的搅拌机内注入适量的水，搅拌时间不得少于1.5分钟。砂浆应随进度随拌随用，砂浆必须在拌成后3小时内使用完毕，严禁使用隔夜或已干凝的砂浆。
5.2.6.3 作业条件
（1）砌筑层的构造柱筋上已标好+50cm水平点，按规定立号皮数杆，皮数杆上标由灰缝厚度、门窗口圈梁位置线等。
（2）砌筑前应先找平，找平层厚度大于2cm时用细石混凝土。
（3）砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水侵入砖四边1cm为宜，含水率为10%-15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。
（4）砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
（5）将砌筑墙体部位的楼地面，剔除粘结的砂浆，并清扫干净。
5.2.6.4 砌筑施工方法
（1）组砌方法
砌体一般采用一顺一丁(满丁、满条)、梅花丁或三顺一丁砌法。
（2）排砖撂底（干摆砖）
一般砖墙第一层砖撂底时，两头排丁砖，前后排条砖。根据弹好的位置线，认真核对尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将位置左右移动。七分头或丁砖应排在中间，附墙垛或其它不明显的部位。
（3）选砖
砖应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色匀称，规格基本一致的砖敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。
（4）挂线
如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
（5）砌砖
砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张，里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列，不够整块的可以截成需要的尺寸，但不小于砌块长度的3/4。最下一层砌块的灰缝大于20mm时，应用细石混凝土找平。砂浆满铺挤砌筑，上下错缝，转角出相互咬槎搭接。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。
（6）安装预埋件
安装预埋件时，其标高、位置及型号必须准确。
（7）与构造柱连接
砖墙与构造柱连接处砌成马牙槎；构造柱纵筋深入混凝土基础底并弯100mm水平段。
5.2.6.5 砌筑质量要求
（1）在砌筑前，应先放线、弹线。在复测无误后，四周和转角处设立水准标志，立好皮树杆，弹好墙中线，然后进行砌筑。砖块要提前浇水湿润，含水率为10-15%或水渗入砖10mm。对砌体上口一律用水准仪复测、校准，达到水平一致。砌筑质量一律按规范进行施工。砖的品种和标号必须符合设计要求，并且规格一致，砖砌体的灰缝应横平竖直；水平灰缝厚度和竖向灰缝控制在10mm左右，砂浆灰缝密实饱满度不得低于80%；灰缝平直，厚度不小于8mm，不大于12mm。
（2）砌筑前先排砖，不能有“二五”搭接，一律用“七五”搭接。每道墙三皮砌块的通缝不超过三处，砖砌体应上下错缝，内外搭接。一砖墙采用一顺一丁形式，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于2/3的高度。当确有困难时，加设拉结筋加固。拉结筋规格Φ6mm@500mm。
5.2.6.6 施工洞及脚手眼留置
施工洞留置时，其侧边离交界处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过计划。临时施工洞口应做好补砌。
不得在下列墙体或部位设置脚手眼：
（1）过梁上与过梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内。
（2）宽度小于1m的窗间墙。
（3）砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm的范围内。
（4）梁或梁垫下及其左右500mm范围内。
（5）设计不允许设置脚手眼的部位。
施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。
5.2.6.7 施工要点及半成品保护
（1）墙体拉结筋、各种预埋件及电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
（2）防止砂浆配合比不准：散装水泥和砂都要车车过磅，计量准确，搅拌时间要到达到规定的要求。
（3）防止墙面不平：在砌墙时必须挂线，舌头要随砌随刮平。
（4）防止水平灰缝不平：每层砖都要与皮数杆对平，通线要绷紧穿平。砌筑时要左右照顾，避免接槎处接的高低不平。
（5）防止皮数杆不平：抄平放线时，要细致认真；钉皮数杆的木桩要牢固，防止碰撞松动。皮数杆立完后，要复检，确保皮数杆标高一致。
（6）防止埋入砌体中的拉结筋位置不准：应随时注意正在砌的皮数，做主按皮数杆标明的位置放拉结筋，其外露部分在施工中不得任意弯折；并保证其长度符合设计要求。
本工程钢筋直径≥ 22d时，优先采用机械连接或焊接，当直径≤ 20d时采用绑扎搭接，采用焊接接头时，钢筋焊接接头连接区段的长度为35d且不小于500mm；采用搭接接头时，钢筋搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，柱筋直径大于20时必需使用冷挤压机械连接。
5.2.7.1 钢筋材料要求
（1）钢筋进场时具有合格证。进场时分品种、规格、炉号、检查核对标识，除派材料员进行一半性材料进货验收外，另派一名技术员进行进一步的质量外观检查，包括锈蚀情况，有无缩径断裂、起皮等。钢材进场后即取样进行原材料试验和材料焊接试验，在没有得到各项试验、各项试验、合格报告之前，不得进行下料施工。
（2）钢材进场一定严格把关，不明品牌厂家或有疑点的钢材不准进场。
5.2.7.2 钢筋加工
（1）钢筋采用现场定型加工制作，吊装运至施工部位，专业班组根据钢筋加工配料单，使用机械统一加工，按《物资控制程序》分品种、型号、规格，分别挂牌堆放，加工成型的钢筋应分类别堆放，经过半成品检查合格后统一领料，吊运到需要部位由人工绑扎成型。
（2）钢筋表面应洁净无损伤，油渍锈污等，并且在使用前清除干净，带颗粒状老锈的钢筋不得使用。
5.2.7.3 钢筋绑扎施工
（1）材料准备
钢筋：应有出厂材质证明及复试报告。钢筋应无老锈及油污。
绑丝：可采用20～22号铁丝或火烧丝(根据钢筋的规格确定)。
控制混凝土保护层用的塑料卡子、塑料垫块应有足够的承载强度，塑料垫块的规格尺寸根据钢筋的直径和设计的钢筋混凝土保护层厚度确定(或现场预制水泥砂浆保护层垫块)。
（2）主要工机具
钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷、粉笔、尺子等。
（3）作业条件
1）核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。
2）弹好标高水平线及构造柱的外皮线。
3）构造柱钢筋绑扎前，柱板施工缝已处理完毕，柱筋调整完毕并办理完隐检手续。
（4）工艺流程
1）构造柱钢筋绑扎
预制构造柱钢筋骨架 → 施工缝砼表面凿毛 → 修整底层伸出的构造柱搭接筋 → 安装构造 → 柱钢筋骨架绑扎搭接部位箍筋。
2）圈梁钢筋绑扎
画钢筋位置线 → 放箍筋 → 穿圈梁受力筋 → 绑扎箍筋。
3）板缝钢筋绑扎
支板缝模板 → 预制板端头预应力锚固筋弯成45° → 放通长水平构造筋 → 与板端锚固筋绑扎。
（5）施工方法
1）构造柱钢筋绑扎
① 预制构造柱钢筋骨架
先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。
根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或缠扣绑扎。箍筋应与受力钢筋伊持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。为防止骨架在运输中变形，构造柱对角钢筋之间用弯起筋绑扎固定。
穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固。箍筋端头弯钩角度为135°，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；箍筋平直段长度不应小于箍筋直径的10倍。
在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋；无设计要求时加密范围一般在圈梁上、下均为200mm，箍筋间距为100mm(柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎)。
② 修整底层伸出的构造柱搭接筋
根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和抗震规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固要求，应按设计要求进行施工。
③ 安装构造柱钢筋骨架
先在搭接处的钢筋套上箍筋，注意箍筋应交错布置。然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣，两端中问各一扣。骨架调整后，可以顺序从根部加密区箍筋开始往上绑扎。
④ 绑扎搭接部位钢筋
构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根Φ6.5水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。
2）圈梁钢筋的绑扎
① 一般采用预制图梁钢筋骨架，然后按编号吊装就位进行组装后支模板。也可现场绑扎，后支模板。一般采用硬架支模方法。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
② 圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。
③ 圈梁钢筋的搭接长度要符合设计及下表5.3。
表5.3 钢筋搭接有关要求
| 钢筋类型 | 混凝土强度等级 | ||
| C20 | C25 | 高于C25 | |
| I级钢筋 | 35d | 30d | 25d |
| II级钢筋(螺旋纹) | 40d | 35d | 20d |
④ 圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。
⑤ 楼梯间、垃圾道及洞口等部位的圈粱钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接：
圈梁钢筋绑完后，应加钢筋保护层垫块，以控制受力钢筋的保护层。
钢筋下料应严格按照(建筑物抗震构造详图)(砖墙楼房)图集要求设置。
3）板缝钢筋绑扎
支完缝模板作完预检，将预制圆孔板外露预应力筋（即胡子筋）弯成弧形，两块板的预应力外露筋互相交叉，然后绑通长Φ6水平构造筋和竖向拉结筋。
构造柱、圈梁、板缝钢筋绑完之后，均要求做隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序。
（6）质量要求
1）原材料
① 主控项目
a. 钢筋进场时.应按现行国家标准《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试样作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
b. 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查进场复验报告。
c. 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
检验方法：检查化学成分等专项检验报告。
② 一般项目
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
检查数量：进场时和使用前全数检查。
检验方法：观察。
2）钢筋加工
① 主控项目
a. 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：钢尺检查。
b. 除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：钢尺检查。
② 一般项目
a. 钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：观察，钢尺检查。
b. 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表5.4的规定。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：钢尺检查。
表5.4钢筋加工的允许偏差
| 项目 | 允许偏差（mm） |
| 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 | ±10 |
| 弯起钢筋的弯起位置 | ±20 |
| 箍筋内净尺寸 | ±5 |
3）钢筋连接
①主控项目
a. 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
b. 在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
检查数量；按有关规程确定。
检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。
② 一般项目
a. 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，钢尺检查。
b. 在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
c. 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件。
检验方法：观察，钢尺检查。
d. 同一构件中相邻纵向受力钢筋的扎接接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3LL(LL为搭接长度)。凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件。
检验方法：观察，钢尺检查。
4）钢筋安装
钢筋安装时受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察，钢尺检查。
5.2.7. 4钢筋代换
施工中不宜以强度等级较高的代替原设计中的钢筋，如必须代换时，须经建设、监理、设计单位同意做出变更后，方可按钢筋抗拉力设计值相等的原则进行代换。
5.2.7.65 钢筋保护层做法
按设计图纸规定。
5.2.7.76 成品保护
1）构造柱、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。
2）往楼层上吊运钢筋存放时，应清理好存放地点，以免变形。
3）不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。
本工程基础、主体部分采用商品混凝土。用塔吊进行垂直及水平运输，用高频插入式振捣器振捣。
5.2. 7.1 工程其他材料及主要机具
（1）水泥：用32.5～42.5号普通硅酸盐水泥。
（2）砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%。
（3）石子：构造柱、圈梁用粒径：0.5～3.2cm卵石或碎石；板缝用粗径0.5～1.2cm细石，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于2%。
（4）外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。
（5）水：用自来水。
（6）主要机具：铁锹、插入式振捣器、刮杠、木抹子等。
5.2. 7.2 混凝土作业条件
（1）轴线尺寸、标高均经过检查，并办完隐检手续。
（2）安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完手续。
（3）在模板上做好混凝土上平的标志。胶合混凝土配合比，准备好混凝土试模。
（4）钢筋办完隐检手续。
5.2. 7.3 混凝土操作工艺
模板内清理 → 混凝土进场 → 混凝土浇筑 → 混凝土振捣 → 混凝土养护。
（1）清理：在支模的板内清除杂物、泥土等杂物，并浇水湿润胶合模板，堵塞板缝和孔洞。
（2）浇筑：混凝土浇筑应连续进行，插入式振捣器的移动间距在40cm左右，振上层混凝土时，要插入下层50mm左右，以便于两层的结合。
（3）振捣：混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平，在混凝土终凝时再抹一遍，以防产生裂缝。
（4）养护：混凝土浇筑完毕后，采用塑料布覆盖上加一层毛毡，现浇板下面生火。养护期一般不少于7昼夜，抗渗混凝土至少养护14天，柱子刷养护液养护。
4.2. 7.4 混凝土质量要求
（1）混凝土所用的水泥、水、骨料等必须符合施工规范和有关标准规定。混凝土的坍落度宜为7～9cm。
（2）混凝土的配合比、养护必须符合施工规范的规定。
（3）评定混凝土强度的试块，必须按规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。
（4）在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。
（5）混凝土的振捣：混凝土注到哪就振捣哪，要分片道人，杜绝漏振。振捣时快插慢拔。
（6）评定混凝土强度的试块必须符合标准和规定，试块留置应符合以下要求：
a. 试块留置应采取浇筑地点随机取样制作。
b. 试块留置数量应符合以下规定：
① 商品混凝土每工作班浇筑的同配比混凝土每100m3取样不少于一次，不足m3亦留置一组试块。
② 抗渗混凝土每楼层至少留置一组。
③ 现浇梁、板多留置一组，作为拆模的依据。
（7）当圈梁不能代替过梁时，在各层门窗上平设置过梁一道，过梁荷载等级为三级。
（8）现浇结构外观尺寸偏差检验批。
1）主控项目
① 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。
② 现浇结构不应用影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。
2）一般项目
① 现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法见表5.5。
5.2. 7.4 混凝土施工缝的留置与处理
表5.5 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
| 项目 | 允许偏差(mm) | ||
| 轴线位置 | 基础 | 15 | |
| 独立基础 | 10 | ||
| 墙、柱、梁 | 8 | ||
| 垂直度 | 层高 | ≤5m | 8 |
| >5m | 10 | ||
| 全高(H) | H/1000且≤30 | ||
| 标高 | 层高 | ±10 | |
| 全高 | ±30 | ||
| 截面尺寸 | +8，-5 | ||
| 预埋设施
中心线位置 |
预埋件 | 10 | |
| 预埋螺栓 | 5 | ||
| 预埋管 | 5 | ||
| 预留洞中心线位置 | 15 | ||
注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
（1）施工缝的留置：应留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。
1）构造柱施工缝可留在梁底标高下2 ~ 3cm处或留在梁、板面标高处。
2）楼梯斜板的施工缝留置在本层上跑梯段跨中1/3区段内，垂直斜板。
（2）施工缝的处理
在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2MPa，对施工缝的处理如下：
1）在已硬化的混凝土的表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不少于24小时，残留在混凝土表面的积水应清除。
2）浇筑前，水平施工缝宜铺上10 ~ 15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土的砂浆成分相同。
3）从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝逐渐推进，并距80 ~ 100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。
5.2. 7.5 施工中应注意质量问题
（1）混凝土材料计量不准：影响混凝土强度，施工前要检查，校正好磅秤，车车过秤，加水量必须严格控制。
（2）混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少保护层垫块，尤其是板缝内加筋位置，应认真检查，发现问题及时处理。
5.2. 7.6 混凝土缺陷的修整
（1）面积较小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面可用1：2的水泥砂浆抹平，在抹砂浆之前必须用钢丝刷或高压水冲刷基层；较大面积的蜂窝、露石或露筋应按其全部深度凿区薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷和加压水洗刷表卖弄，再用比原混凝土强度等级高一级的细骨料混凝土填塞，并仔细捣实。
（2）对影响混凝土结构性能的缺陷，必须会同设计等有关单位研究处理。
5.2. 7.7 预留洞口配筋
现浇板上预留洞口，当洞口尺寸< 0.3m时，钢筋绕过洞口即可；当洞口0.3m < D < 1.0m，洞口四周各加2Ф12筋分层放在主筋上面；当预留洞口距建筑门窗洞口之间的净距<1.0m时，该洞口四周各加梁处理，内置6Ф12和Ф6@150筋。
5.2. 7.8 商品混凝土管理办法
（1）施工前应检查模板情况，搅拌运输车情况等，以保证混凝土到达时能及时输送。
（2）搅拌车到达现场后，应首先检查供方代表的任务单，认真核对工程名称，混凝土强度是否正确。
（3）混凝土输出罐体容量约1/3时，在三方旁站确认后，有实验员取样制作交货抗压强度试块，粘贴见证封条。
（4）施工现场严禁擅自在混凝土搅拌输送过程中加水。
（5）混凝土施工人员要严格按照施工规范浇注和振捣，防止漏振和超时过振现象。
5.2. 7.9 成品养护
（1）浇筑混凝土时，不得污染清水砖墙面。
（2）振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。
（3）钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。
（4）散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。
5.2. 8 防水工程
本工程主要在卫生间厨房做涂抹防水。
5.2. 8. 1聚氨酯涂膜防水
（1）材料准备
1）聚氨酯涂膜防水材料
但组分聚氨酯防水涂料。
（2）作业条件
1）水泥砂浆找平层表面，应将尘土、杂物清扫干净，表面残留的灰浆硬块及突出部分刮平、扫净、压光；墙与地面相交处抹成小八字角。
2）水泥砂浆找平层表面保持干燥，含水率不大于9%，要平整、牢固、不得有空鼓、开裂及起砂等现象。
3）突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等处易发生渗漏的部位，按要求先做好附加层，刷完聚氨酯底胶后，经检查验收办理完隐蔽工程验收。
4）防水层施工所用的各类材料，基层处理剂及二甲苯等均为易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作中严禁烟火，现场存放防火材料的库房的保管人员严禁吸烟。
（3）涂膜防水施工工艺
工艺流程：基层清理 → 涂膜防水层施工。
1）基层清理
涂膜防水层施工前，先将基层表面的尘土、砂粒砂浆硬块等杂物清理干净，涂刷防水层的表面不得有凹凸不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷。
2）
涂膜防水层施工
① 细部做附加层：突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部薄弱环节，在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，底胶表面干后将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸、形状相同并将周围加宽300mm的布，套铺在管根等细部，同时涂刷聚氨酯涂膜防水材料，4小时表面干后，再刷第二道涂膜防水材料，24小时实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。
② 涂膜防水层
a. 第一道涂层：将聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮在已涂好底胶的基层表面，每平方米涂量为1.2kg，厚度为：2mm，涂刷聚氨脂防水材料时，在墙体与地面相交处，防水材料由小八字角往上翻150mm。不得有漏刮和鼓泡等缺陷，24小时固化后，刮第二遍涂层。
b. 第二道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道相互垂直的方向均匀涂刷在涂层的表面，涂刷量略少于第一道，每平方米为0.8kg，厚度为2mm，不得有漏刷和鼓泡等现象。
防水层施工完成后，经过24小时以上的蓄水试验，未出现渗水和漏水为合格，然后做隐蔽工程检查验收，交下一道工序施工。
（4）质量要求
1）所用的涂膜防水材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关标准的规定，每批产品应附有出厂证明文件，并将试验合格。
2）涂膜防水层的基层应牢固、表面洁净、平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角，聚氨酯底胶涂布均匀、无漏涂。
3）涂刷方法、搭接、收头等符合施工规定并应粘结牢固、紧密、接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。
4）聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，保护层和防水层粘结牢固，紧密结合，不得有损伤、厚度不匀等缺陷。
（5）成品保护
1）防水保护层施工前注意防水层的保护，严防施工机具把防水层破坏。
2）施工人员不准穿钉鞋进入现场，以防破坏防水层。
3）作好的防水层上不准堆放杂物。
5.2. 9.1 门窗工程
（1）塑料门窗工程
1）安装要求：严格按要求安装固定好，注意安装位置、尺寸必须正确，固定方法为从洞口四周起18cm范围内固定一点，中间不超过50cm固定一点。
2）质量要求：塑钢门窗五金安装牢固，螺丝拧紧卧平。窗扇开启灵活，与框间缝隙均匀一致。采取胶布保护等措施，防止腐蚀、污染。安装前按规定做“三性”检验。
（2）木门工程
1）门框制作：表面应净光，不得有创痕、毛刺及锤印，割角拼缝严实平整，尺寸正确，木材含水率不得超过12%，出厂应涂防腐油。门窗不允许有脱胶。木门进场要有出厂合格证，厂家准用许可证，现场材料人员严格把关，对门窗件逐个检查，不符合要求的一律不得使用。
2）安装要求
① 门框安装：墙面贴饼冲筋完毕后，开始安装门框，根据设计要求尺寸、标高、安装位置及开启方向进行安装。用线坠、钢尺等将门框校正，将钉帽砸扁后打入框内，不得外露，每块木转处应钉2个10cm长的钉子。框后要确保1cm的抹灰层。
② 门窗扇安装：首先根据标准图要求五金型号及位置，然后检查门框是否有扭曲变形、损坏，校正后开始安装门扇。木门扇安装应在地面完成以后进行。
3）安装要求
① 五金应齐全，位置适宜，固定可靠，小螺丝要拧紧卧平。
② 门扇与框之间的缝隙、与地面间缝隙应符合要求，且框与扇之间不允许出现高差。
③ 门扇安装后要求开关灵活，不走扇，不翘曲。
4）产品保护
① 存放得法,防止吸潮腐烂、平稳轻放。
② 表面整洁，胶水应用湿布抹净。
5.2. 9.2 内墙面及顶板抹灰
（1）材料准备
水泥：32.5号普通水泥，颜色一致，宜采用同一批号的产品。
砂：平均粒径0.35～0.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。
石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时使用的筛子其孔径不大于3mm×3mm，并应贮存在沉淀池中。熟化时间，常温一般不少于15d；用于罩面灰时，熟化时间不应少于30d，使用时石灰膏内不应含有未熟化颗粒和其它杂质。
其它掺合料：108胶、外加剂，其掺入量应通过试验决定。
（2）主要机具
搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子等。
（3）作业条件
1）结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。
2）抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙应用1：3 水泥砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填。
3）砖墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。
4）预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，再用1：3水泥砂浆分层补衬平。
5）外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。
6）施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致，严禁采用单排外架子。严禁在墙面上预留临时孔洞。
7）抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、旋脸两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。
（4）施工工艺
工艺流程： 门窗框四周堵缝（或外墙板竖横缝处理）→ 墙面清理 → 浇水润湿墙面 → 吊垂直、套方、抹灰饼、充筋 → 弹灰层控制线 → 基层处理 → 抹底层砂浆 → 弹线分格 → 粘分格条 → 抹罩面灰 → 起条、勾缝 → 养护。
1）基层处理：将光滑的表面清扫干净，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层1：1稀粥状水泥细砂浆（内掺20%108胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。
2）吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰 饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。
3）抹底层砂浆：刷掺水量10%的108胶水泥浆一道，（水灰比为0.4～0.5）紧跟抹1：3水泥砂浆，每遍厚度为7mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。
4）抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆。面层砂浆配合比为1：2.5水泥砂浆或1：0.5：3.5水泥混合砂浆，厚度为13mm。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。随后，将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，则不应硬起，防止棱角损坏，应待灰层干透后补起。并补勾缝。
抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。
5）滴水线：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线。流水坡度及滴水线距外表面不应小于40mm，滴水线应保证其坡向正确。
6）养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。
（5）质量要求
1）主控项目
① 抹灰前基层表面的尘土、污垢等应清除干净并应洒水润湿。
检验方法：检查施工记录。
② 一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。
检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。
③ 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。
2）一般项目
① 普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整、分格缝应清晰。
检验方法：观察；手摸检查。
② 护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。
检验方法：观察。
③ 抹灰层的总厚度应符合设计要求，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。
检验方法：检查施工记录。
④ 抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。
检验方法：观察；尺量检查。
⑤ 有排水要求的部位应做滴水线。滴水线应整齐顺直，滴水线应内高外低滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。
检验方法：观察；尺量检查。
（6）成品保护
1）门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，铝合金门窗框装前应检查保护膜的完整，如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥，缝塞好后应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。
2）翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。
3）各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。
4）油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，以防污染墙面，且不可蹬踩窗台，防止损坏棱角。
（7）施工应注意质量问题
1）空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧，为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从三方面下手解决：第一施工前的基体清理和浇水；第二施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根。
2）滴水线不符合要求：不按规范规定留置滴水槽，窗台、碹脸下边应留滴水槽，在施工时应设分格条，起条后保持滴水槽有10mm×10mm的槽，严禁抹灰后用溜子划缝压条，或用钉子划沟。
3）分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。
4）窗台吃口：同一层的窗台标高不一致，为保证外饰面抹灰线条的横平竖直需拉通线找规矩，故造成窗台吃口，影响使用。首先要求结构施工时标高要正确，考虑好抹灰层厚度，并应注意窗台上表面抹灰应伸入框内10mm，并应勾成小圆角，上口应找好流水坡度。
5）面层接槎不平、颜色不一致：槎子甩得不规矩，留槎不平，故接槎时难找平。注意接槎应避免在块中，应留置在分格条处，或不显眼的地方；外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥，以保证抹灰层的颜色一致。施工前基层浇水要透，便于操作，避免压活困难将表面压黑，造成颜色不均。
（1）工艺流程
施工准备 → 基层处理 → 选砖 → 铺贴 → 养护 → 勾缝。
（2）施工方法
1）铺贴地砖首先检查找平层是否按设计要求，在按地面标高留出地砖厚度做标准点。基层必须清扫干净，并浇水湿润不得有积水，以保证垫层与基层结合良好。基层表面涂刷纯水泥浆应均匀，并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。
2）根据设计要求采购优良产品，对于材料要严格把关、低质伪劣的产品拒不验收入库，更不用于施工现场，物资验收时，仓管员、质量员、材料员一同验收，对于数量质量、资料等作详细记录。对于本项目经理部采购的物资，质量要完全达到设计要求，并具有相应的质量保证资料和产品合格证。
3）复核标高及尺寸，特别是对于卫生间内的尺寸复核要仔细、认真，真正做到尺寸准确。同时，在卫生间进行弹线，以便控制标高。
4）所有地砖在正式铺贴前，要全面检查其表面的色差问题，要认真挑选，单独分类堆放，真正做到色泽一致。挑选好的地砖必须放在水中浸泡2~3h后才使用，以避免其由于干燥吸收砂浆的水份而引起空鼓。
5）按设计要求进行地面弹线并按设计标高做好灰饼或标筋保证，保证地砖铺贴后表面平整度，缝格平直度等满足规范要求。
6）用15mm厚的水泥砂浆做为找平层，5mm厚水泥砂浆做结合层，找好中心向两边分开铺贴。铺贴前，在原砂浆找平层上面均匀涂刷一层唇水泥浆为结合层，结合层要全面、周到。
7）在铺面层时，应浸水湿润，并将块砖背面浮灰杂物清除干净，待板块饱和，取出阴干后使用。铺贴时，要让地砖的一边先下放，然后慢慢放下另外三边，以防有气泡产生。地砖放下后，及时用小橡皮锤敲击防滑砖，让其能全面与找平层结合在一起，同时，边敲击边看地砖，用手不停地感觉四角与周边地砖之间的关系，然后用2m长水平垂直测量及塞尺进行检查，使贴好的地砖表面平整度、垂直度，接缝高低差及缝格平直度均要满足设计年限及质量检验优良评定要求。
8）做好养护、保护工作，在养护期间严禁上人后使用。用木板及采布条等进行全面保护。在其养护期2d过后及时按设计要求进行勾缝处理干净，用白水泥进行勾缝，勾缝应密实，平整、光滑。然后用布巾将地面擦拭干净，再继续养护2d，全面达到国家规范规定的优良评定标准。
5.2. 9.4 涂料工程
（1）材料准备
涂料：设计规定的乳胶漆，应有产品合格证及使用说明。
调腻子用料：滑石粉或大白粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液。
颜料：各色有机或无机颜料。
（2）主要机具
一般应备有高凳、脚手板、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶等。
（3）作业条件
1）墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。
2）抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。
3）门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。
（4）施工工艺
工艺流程：
清理墙面 → 修补墙面 → 刮腻子 → 喷刷涂料。
1）清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。
2）修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。
3）刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉（或大白粉）：2%羧甲基纤维素 = 1：5：3.5。厨房、厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液：水泥：水 = 1：5：1耐水性腻子。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。
4）喷刷涂料：涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释。喷涂时应达到墙面光亮和光滑均匀一致。
（5）质量标准
1）材料品种、颜色应符合设计和选定样品要求，严禁脱皮、漏刷、透底。
2）透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处无。
3）光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。
4）装饰线：分色线平直，偏差不大于1mm(拉5m线检查，不足5m拉通线检查)。
5）颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。
（6）成品保护
1）涂料墙面未干前室内不得清刷地面，以免粉尘沾污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水沾污。
2）涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。
3）涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。
（7）施工中应注意质量问题
1）透底：产生原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。
2）接槎明显：涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。
3）刷纹明显：涂料稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。
4）分色线不齐：施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。
5）涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜用一次用完，保证颜色一致。
5.2. 9.7 油漆工程
（1）工艺流程
基层处理 → 润色油粉 → 满刮油腻子 → 刷油色 → 刷第一遍色聚氨脂漆(刷色聚氨脂漆、修补腻子、修色、磨砂纸) → 刷第二遍色聚氨脂漆 → 刷第三遍色聚氨脂漆。
（2）施工方法
1）基层处理：首先将木制品基层面上的灰尘、油尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墙面，然后用1#砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。木制品基层有小块活翘皮时，可用小刀撕掉。重皮的地方应试胶用小钉子钉牢固，如重皮较大或有烤糊印疤，应由木工修补。
2）润色油粉：用大白粉24，松香水16，熟桐油2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色）装在小油桶内。用棉丝蘸油粉反复涂于木材表面，擦进木材棕眼内，而后用麻布擦净，线角应用竹片除去余粉。注意墙面及五金上不得沾染油粉。待油粉干后，用1#砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止。注意保护棱角，不要将棕眼内油粉磨掉。磨光后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。
3）满刮油腻子：腻子的重量配合比为石膏粉20，熟桐油7，水适量（重量比），并加颜料调成石膏色腻子（颜色浅于样板1～2色），要注意腻子油性不可过大或过小，如油性大，刷时不易浸入木质内，如油性小，则易钻入木质内，这样刷的油色不易均匀，颜色不能一致。用开刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、棕眼内。刮抹时要横刮竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用开刀、牛角板将腻子挤入缝内，然后刮平。腻子一定要刮光，不留野腻子。待腻子干透后，用1#砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，注意保护棱角，打磨至光滑为止。磨光后用潮布将磨下的粉末擦净。
4）刷油色：先将铅油（或调和漆）、汽油、光油、清油等混合在一起过罗（颜色同样板颜色），然后倒在小油桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。刷油色时，应从外至内、从左至右、从上至下进行，顺着木纹涂刷，刷木制品时不得污染墙面，刷到接头处要轻飘，达到颜色一致；因油色干燥较快，所以刷油色时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直，顺油时刷子要轻飘，避免出刷绺。油色涂刷后要求木材色泽一致，而又不盖住木纹，所以每一个刷面一定要一次刷好，不留接头，两个刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及时擦掉，达到颜色一致。
5）刷第一遍色聚氨脂漆：
① 刷色聚氨脂漆：刷法与刷油色相同，但刷第一遍用的色聚氨脂漆应略加一些稀料（汽油）撤光，便于快干。因色聚氨脂漆粘性较大，最好使用已用出刷口的旧刷子，刷时要注意不流、不坠、涂刷均匀。待色聚氨脂漆完全干透后，用1#或旧砂纸彻底打磨一遍，将头遍色聚氨脂漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉尘擦净。
② 修补腻子：一般要求刷油色后不抹腻子，特殊情况下，可以使用油性略大的带色石膏腻子，修补残缺不全之处，操作时必须使用牛角板刮抹，不得损伤漆膜，腻子要收刮干净，光滑无腻子疤（有腻子疤必须点漆片处理）。
③ 修色：木材表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处，应用漆片、酒精加色调配（颜色同样板颜色）或用由浅到深漆比色调合漆（铅油）和稀释剂调配，进行修色；材色深的应修浅，渚的提深，将深浅色的木料拼成一色，并显出木纹。
④ 磨砂纸：使用细砂纸轻轻往返打磨，然后用潮布擦净粉末。
6）刷第二遍色聚氨脂漆：应使用原桶色聚氨脂漆不加稀释剂（冬季可略加催干剂），刷油动作要敏捷，多刷多理，色聚氨脂漆涂刷得饱满一致，不流不坠，不亮均匀，刷完后再仔细检查一遍，有毛病及时纠正。刷此遍色聚氨脂漆时，操作环境要整洁，宜暂时禁止通行，最后将木门窗有梃钩钩住或用木楔固定牢固。
7）刷第三遍色聚氨脂漆：第二遍色聚氨脂漆干透后首先要进行磨光，然后过水布，最后刷第三遍色聚氨脂漆。
5.2. 10.1 给排水工程
本工程的给排水工程主要包括给水系统、污水排放系统等几个系统。主要的施工方法如下：
（1）预留预埋
预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括防水套管、穿墙、梁钢套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响给排水安装的顺利进行。
1）施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲、交叉现象，减少不必要的返工。
2）严格按标准图集（S235）加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管选用比管径大二号的钢管。
3）套管安装
① 刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。
② 穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。
③ 穿剪力墙钢套管安装：在钢筋绑扎好后，按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢套管，找准确切位置后焊牢在周围钢筋上，如果需要气割钢筋安装的，安装好后必须用加强筋加固，并做好防堵工作。
④ 穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。
（2）管道支架安装
1）管道支吊架选型、活动和固定支架的设置应符合规范、标准要求。
2）支吊架安装前，应对支吊架进行外观检查。外形尺寸应符合设计、规范要求，不得有漏焊。
3）支吊架的标高必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。
4）管道支架水平间距应符合规范要求。
5）管卡安装要求：层高小于5m每层设一个管卡，层高大于5m每层设两个，管卡安装距地面1.5～1.8m，如果设两个管卡可均匀安装。
（3）PP-R管热熔连接要点
1）同种材质的PP-R管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。
2）PP-R管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。
3）热熔连接应按下列布骤进行：
① 热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。
② 切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。
③ 管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
④ 用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度。
⑤ 连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足表5.9的规定。
⑥ 达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘,刚熔接好的接头还可校正,但严禁旋转。
表5.9 管端加热时间
| 公称外径(mm) | 热熔深度(mm) | 加热时间(mm) | 加工时间(mm) | 冷却时间(min) |
| 20 | 14 | 5 | 4 | 3 |
| 25 | 16 | 7 | 4 | 3 |
| 32 | 20 | 8 | 4 | 4 |
| 40 | 21 | 12 | 6 | 4 |
| 50 | 22.5 | 18 | 6 | 5 |
| 63 | 24 | 24 | 6 | 6 |
| 75 | 26 | 30 | 10 | 8 |
| 90 | 32 | 40 | 10 | 8 |
| 110 | 38.5 | 50 | 15 | 10 |
（4）管道的丝扣连接
丝扣连接工艺流程及注意事项如下图5.2。
断 管
套 丝
配装管件
管段调直
安 装
管径在15-32mm之间套2次，在40-50mm之间套3次，70以上套3-4次。
螺纹长度要符合规范要求。
对小管径管道可用调直机调直。
对于联接点弯曲过死或管径较大的管道采用气焊加热调直。镀锌钢管不允许用加热法调直。管段调直不允许损坏管材。
图5.2 丝扣连接工艺流程及注意事项
（5）PVC管的连接
PVC排水管采用承插粘接。粘接前应对承插口进行插入试验，插入深度一般为承口的3/4深度，试验合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净，若有油污用丙酮除掉。插入粘接时将插口稍作转动，粘接时要注意预留方向。
（6）管道的焊接
1）焊前准备
① 工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必须进行查核，确认实物与合格证件相符合方可使用。
② 焊条必须存放在干燥、通风良好的地方，严防受潮变质。
③ 管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm，与支吊架边缘的距离不应小于50mm。管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求：公称直径大于或等于150mm时，不应小于管子外径；公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm。
④ 焊件的切割口及坡口加工宜采用机械方法，坡口型工采用V型。
⑤ 焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。
⑥ 管子或管件的对口，应做到内壁平齐，内壁错量要求不应超过管壁厚度的10%，且不大于1mm。
2）焊接工艺
① 焊件组对时，点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同，管子对口的错口偏差不超过壁厚的20%，且不超过2mm，调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的办法，双面焊接管道法兰，法兰内侧不凸出法兰密封面。
② 不得在焊件引弧和试验电流，管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。
③ 焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。
3）焊后检查
① 焊后必须对缝进行外观检查，检查前，应将妨碍检查的渣皮飞溅清理干净。
② 焊缝焊完后，应在其附近打上焊工钢印代号。
③ 对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后返修，同一部位的返修次数不应超过三次。
（7）管道安装
1）给水管道安装工艺
安装准备 → 材料检查 → 预制加工 → 干管安装 → 立管安装 → 管道试压 →支管安装 → 管道试压 → 管道防腐 → 管道冲洗。
2）排水管道安装
① 排水立管中心与墙面的距离
排水立管中心与墙面的距离如表5.10。
② 严格按设计和规范要求做好排水管道的坡度，以保证污水畅通排出。
表5.10 排水管中心距墙面距离
| 管径（mm） | 50 | 75 | 100 | 125 | 150 | 200 |
| 距离（mm） | 60 | 80 | 90 | 100 | 120 | 130 |
（8）阀门安装
1）阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。
2）阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。
3）阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。
（9）管道试压吹洗
1）管道试压按系统分段进行，既要满足规范要求，又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受能力。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05MPa。
2）调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。
（10）管道的防腐及保温
1）管道的防腐
金属支吊架、明装钢管、排水铸铁管除锈后刷防锈漆二道，再刷调和漆一道、然后耍面漆一道。做好防腐后的管道要进行成品保护，防止防腐层的破坏。
2）管道的保温
管道的保温应在防腐和水压试验合格后进行。保温层的厚度应符合规范要求。
5.2. 10.2 电气安装工程
本工程的电气安装工程主要包括配电系统、照明系统、防雷接地系统。主要施工方法如下：
（1）预留预埋
1）电气配管
① 所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，如果需改变位置走向的，应办理有关变更手续。
② 暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面间距不小于30mm。管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒。加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。
③ 钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，要求钢管经扫管后进行管头套丝，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露2～3扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整，一般需对管口作二次切剖处理，以便保持光滑、平整，不损伤管内导线。钢管套管应拧牢防止松动、脱落，紧固完成后，装好接地边线，接地线采用镀锌专用接地线卡，禁止使用钢筋焊接地线，钢管入盒处制作灯头弯，以便接线盒能紧贴模板表面，全部采用套丝并用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌接地线卡，暗配管安装完成后，至少每1.5m固定一道，以防混凝土浇捣时管子松动、移位。
④ 钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露2～3扣。明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离一般为200mm左右。
⑤ 钢管在与各类动力设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入设备，干燥房间在钢管出口处用金属软管引入设备，并将管口包扎严密。金属软管与钢管之间安装镀锌跨接接地线，在室外或潮湿房间内，管口加装防水弯头，由防水弯引出的导线套软管保护，制成防水弧度后可引入设备，同时对各连接处作好密封处理，弯出地面的管口大于等于200mm。
⑥ 暗配管要求采取防堵措施，钢管一般采用堵头或加管护口，PVC管可以在预埋后，用电吹风烤热后，用钳子夹成扁平状。
2）箱盒预埋
箱盒预埋可以采用做木模的方法，具体做法是：在模板上先固定木模块，然后将箱、盒扣在木模块上，拆模后预埋的箱盒整齐美观，不会发生偏移。
（2）防雷接地
本工程按照三类建筑防雷设计避雷装置，并采用Φ12镀锌圆钢作为避雷带沿屋顶四周及屋顶布置敷设；利用建筑物柱内主筋（每个柱内选用两根Φ16主筋）作为避雷引下线，柱基础与基梁钢筋焊成网作为综合接地装置，接地电阻不大于1欧姆；避雷带与引下线的接点之间及用作引下线的钢筋接头之间均采用焊接相连；用作避雷引下线的柱子，在室外地坪下0.8～1.0 m处焊接一根D12mm钢筋，并伸向室外距外墙不小于1m的地方；在2个用作引下线的柱子距室内地坪0.5m处各预埋一块方型钢板，用作接地电阻测试点；本工程采用总等电位联结，接地电阻不大于1欧姆。
（3）盘柜安装
盘柜安装施工工艺流程如图5.3。
基础验收
基础槽钢制作安装
盘柜开箱检查
仪表送检
运输就位
调整固定
二次接线及检查
调试、试运行
制作安装水平误差不超过１mm/m，全长总误差不超过５mm
技术资料是否齐全，配件与设备清单是否相符，外形有无损伤，元器件有无破损。
1. 测试每条回路的绝缘电阻．必须大于0.5兆欧。
2. 有集成电路和电子元件时，用万用表测试回路是否接通。
3. 接通临时电源进行模拟试验。
图5.3 盘柜安装施工工艺流程
（4）母线敷设
1）母线之间间距应保持一致，最大误差不得超5mm，校正母线的工具须用木质榔头，并在木工作台上进行。
2）切断母线禁止采用气割方法，母线的焊接应采用氩弧焊。
3）母线敷设用瓷瓶支撑，水平敷设用卡板固定，垂直敷设用夹板固定，线与设备不得强制连接，接触面处涂电力复合导电膏处理，连接用的紧固件必须用镀锌螺栓加平垫圈和弹簧垫圈。
（5）线槽安装
1）施工程序：定位 → 固定支架 → 线槽安装 → 保护接地 → 槽内配线 → 接线路检。
2）桥架及线槽跨过伸缩、沉降缝时，应设伸缩节，且伸缩灵活。
3）桥架弯曲半径由最大电缆的外径决定，桥架各段要连为一体，头尾与接地系统可靠连接。
（6）配管接线
1）施工程序：
选择导线 → 穿带线 → 扫管 → 放线 → 导线与带线绑扎 → 带护口 → 导线连接 → 导线包扎 → 线路检查、绝缘遥测。
2）施工中注意不同相线和一、二次线采用不同线色加以区分，必要时加以标识。管口处加护口，防止电线损伤。导线不得直接露于空气中，截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线应先拧紧烫锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。当设计无特殊规定时，导线采用焊接压板压接或套管连接。
（7）电缆敷设
1）电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。并进行绝缘摇测或耐压试验。
2）电缆盘选择时，应考虑实际长度是否与敷设长度相符，并绘制电缆排列图，减少电缆交叉。
3）敷设电缆时，按先大后小、先长后短的原则进行，排列在底层的先敷设。
4）标志牌规格应一致，并有防腐性能。
（8）灯具、开关箱等低压电器安装
1）对安装有妨碍的模板、脚手架必须拆除，墙面、门窗等装饰工作完成后，方可插入施工。
2）灯具及开关箱等的安装须格外注意观感质量、标高位置要正确可靠。
本公司针对此工程严格实行《项目法》施工，新组建一个由公司总经理亲自挂帅，公司总工程师任工程负责人，由公司优秀的项目经理组建的项目经理部来负责此工程的具体施工管理。同时向建设单位承诺：针对此工程项目，我公司推选的项目班子一律持证上岗、押证施工。实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。
该项目经理部采用老、中、青相结合的方式，把老同志的丰富经验、中年同志的稳重干练、年轻同志的开拓进取精神有机结合，形成强有力的项目班子。其项目部主要人员均来自施工生产管理第一线的骨干力量，年富力强、精力充沛，而且个人素质高，专业技术水平强。
见图6.1。
（1）根据本工程各方面情况及特点，有针对性的组建项目班子，并且人选一旦经过甲、乙双方确认，全班人选将处于启动状态，未进场之前可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作），并且以无条件满足本工程需要为前题，未经业主同意中途变换人选，我公司愿意接受建设单位的处罚。
（2）根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作，从而较大幅度提高项目经理的工作效率，有效促进管理整体实力强化，使项目经理部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，并且决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握之仗，无准备之仗。
（3）以已制定的各项目管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。变“人管理人”、“人盯人”为“制度管理人”，做到项目管理“有章可循，执法必严、违章必纠”，这样形成军令如山，赏罚分明的先进管理模式。
项目总经理
技术负责人
项目经理
工程技术部
质量安全部
工程经营部
物质供应部
综合办公室
质
检
员
材
料
员
安
全
员
造
价
员
防水作业队
施
工
员
杂工作业队
图6.1 施工组织结构框架
（1）组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。
（2）建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核。强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员人会议，检查工作质量。
（3）建立工程领导小组现场办公制，每半月召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。
（4）每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调安排。
（5）质安、动力等部门及监理公司驻现场代表；项目部主要管理人员及分包单位主管参加，例会重点解决质量、进度、施工技术等难点。明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。
（6）实行劳动用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。
见附录4 工程量计量与计价。
见附录1 施工进度计划网络图。
见附录2 施工进度计划横道图。
本工程合同工期： 2008年7月15日开始，2008年12月30日结束，历时168个公历日。从2008年11月15日至2008年12月31日期间为冬季施工期。本工程工期目标为提前10个工日竣工。
6.2.2.1 施工组织措施
（1）排三条流水作业线，采用以隐蔽工程为先导的施工顺序，其它装修工程同时跟进，同步交叉作业，全方位展开的施工操作方法。当隐蔽工程进行到三分之一时，精装修工程可局部展开，直至全方位展开，最后阶段进行工程的自检工作。这样的施工顺序在时间、空间上更加充分紧凑的衔接，节省施工时间。
（2）项目经理为龙头，集中调度、协调各部门的关系，对工程进度、质量、安全全面负责，从组织上保证总体施工计划的实现。项目经理和建设单位监督施工进度计划的实施情况。
（3）工班组把分项工程及各工序的实际进度用绿色画于施工进度计划表中，与进度计划比较，明显滞后的原因及采取的补救措施，交项目经理确认后实施。
（4）预测各种不利因素，尤其是气候因素的影响，提前订出防范措施。
6.2.2.2 技术措施
（1）制订周密的设计图纸到位计划、装饰材料进场计划、劳动力进场计划及施工进度计划等的综合性计划。开工前后一周内将主要材料样品送建设单位确认，以尽早做好订货工作。
（2）由项目经理负责做好与建设单位和监理单位的沟通，及时协调好交叉作业存在的问题。计划层层分解、落实，及时检查反馈，严格把握关键路线。
（3）把好图纸会审关，保证及时、准确、配套供应设计图纸。
（4）把好装饰材料订货、催货、运输关，保证按时、按质、按量供应各种装饰材料及相关设备。
（5）改革传统装饰工艺，有条件的项目尽量采用场外加工、现场组装的工艺，加速施工进度。
（6）坚持以质量求进度的正确方针，以求一次施工成活，杜绝返工。
（7）加强工人培训，配备先进工具，改善劳动环境，提高劳动效率。
（8）精心组织交叉施工，定期组织现场协调会，避免工序脱节造成窝工或工序颠倒造成成品交叉破坏。
（9）专人负责同建设单位紧密配合，提前做好工程出现的设计变更工作。避免影响工程进度。
（10）派出本公司优秀的项目经理班子，以项目经理为龙头，集中统一领导施工队伍，统一指挥协调各部门的关系。对工程进度、质量、安全全面负责，从组织上保证总体施工计划的实现。
（11）坚持公司项目部每天施工前的碰头会制度，总结前一天施工中存在的问题，由项目经理对新一天的工作作出安排，根据施工计划要求，检查实际进度。对出现滞后的，要找出原因，制定相应措施，如调整人力、增加机具或调整工艺等，以确保总体计划的实现。
（12）准备足够的机械装备和劳动力储备，避免因设备人手不足造成进度延缓。
6.2.2.3 经济措施
根据材料计划落实供应货源保证充足,并通过长期合作供应商协商签订好供货合同,根据现场需要先供货后付款的原则使材料供应及时。
本工程工程量比较大，主要设备材料、构件品种比较多，且施工中按计划分施工段进行流水施工，设备材料、构件一次性进场会防碍施工作业的正常运作，所以材料要有计划的分期进场。
材料（含构配件）是工程施工的物质条件，没有材料就无法施工；材料的质量是工程质量的基础，材料质量不符合要求，工程质量也就不可能符合标准。所以加强材料验收进场计划，是提高工程质量的重要保证，也是创造正常施工条件的前提。
（1）对于本工程建设单位和设计单位指定的材料品牌一定要严格按照设计图纸和招标书中的要求。
（2）本工程所需的主要材料，严格按设计要求挑选一级品的材料样板，经设计师及甲方认可签字后一式三份，一份工地自留，一份送甲方，一份交公司总工室备案，作为日后对板验收依据。
（3）材料采购采取优质、优价、货比三家的原则。在材料质量上，严格把好材料质量第一关，统一颜色、统一纹理、统一规格、统一质量，货到工地验收检查，质量不合格品坚决退货。主要的材料要有质量合格证或商品检测报告。
（4）材料部必须详细分析图纸，施工进场前三天将本工程所需材料用量准确地计算并整理成册、计划进场时间应根据本工程施工进度计划来安排。
7.1.2.1 材料准备工作
（1）在编制本投标文件的过程中，公司已组织公司材料采购部按照招标文件及图纸要求，提前进行工程材料的汇总、整理及选样工作，保证施工过程中能及时按照图纸、招标文件和合同要求进行材料的采购，确保所有材料都能满足招标文件、合同和图纸的要求。
（2）按照施工进度计划编制材料加工及材料进场计划；
（3）提前准备材料样板交由建设单位、监理单位和设计单位确认，确保及时定货和供货，满足现场施工质量、进度的要求。
（4）提前调查市场，选择设备先进、技术过硬、具备一定的生产能力、重信誉的材料厂家，以确保材料的质量和供应，满足施工的正常需要；
（5）在落实材料供应商的同时，在材料放置及使用过程中遵循两个“先进先出”的原则。即先用的材料放置在仓库的外侧，易搬运；先运到工地的材料应先使用。
7.1.2.2 专业配套及半成品加工
在施工立面初步形成后，各专业配套的产品如：成品门扇、玻璃制品、石材等，就应根据施工图的具体要求进行定货加工。半成品的加工应严格按设计要求、材质要求进行定制，并要对加工好的半成品材料进行检查验收，使之达到预期的装修效果。
7.1.2.3 合理组织材料
（1）掌握材料信息，优选供货厂家，为材料组织打好基础。
（2）合理组织材料供应，确保施工正常进行。合理的、科学的组织材料的采购、加工、运输，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、按期的满足施工需要。
（3）合理组织材料使用，减少材料的损失。
（4）加强材料检查验收，严把材料质量关。
1）对于主要材料进场必须具备正式的出厂合格证的材质化验单。
2）所有各种构件，必须具有厂家批号和出厂合格证。
3）材料质量抽样和检验的方法，要能反映该批材料的质量性能。
4）对于进口材料、设备应有商检局、质检站的相关手续。
5）对于主要装饰材料，如本次装修所用的石材、地板等都应在定货前要求厂家提供样品或看样定货。
6）新材料或较少使用的材料，应该经过试用再决定采用。
（1）材料仓库：在施工现场预留材料堆放区，其面积不得少于50m2，每个分项工程在材料堆放区自设仓库；库房内放置一定数量的灭火器及沙箱，油漆仓库内不能放置其它易燃材料。
（2）仓库安全：严禁在施工现场尤其是仓库附近吸烟、生火。安全员对仓库区灭火器材定期重点检查，及时更换空瓶。
（3）入库领料制度：所有入库材料均应严格记录并定期清理在册；建立领料制度，由各工种工长负责定量定点领料，由施工员、材料员等定期定点复核。
工程开工全部工种人员要到达现场，由项目经理做好各项技术、安全性交底等上岗准备。项目部同班组长组织技术工人熟悉施工图纸，熟悉现场环境，讲解施工要点，及施工过程中的防盗，防火等安全措施，明确文明施工和岗位责任制等。
由施工员和各专业工长组成，负责施工的具体实施。
按工程进度计划要求，施工人员人数根据工程进度适当调整，按照施工的实际情况，施工工期与工程质量、施工工艺和工序要求，公司对劳动力安排作了周详的计划。劳动力计划见表7.1。
表7.1 劳动力配备计划表
单位：人
机械设备是进行施工生产必不可少的技术物质基础，加强机械设备的管理，对于全面完成生产任务、提高劳动生产率、提高工程质量、缩短工期，以及现场文明施工等都具有重要意义。
施工要求现场：
（1）机械、机具数量充足。
（2）质量可靠。
（3）维修及时。
（4）电力保障等四项基本条件。
公司各类机具品种齐全，数量充足且都是正规渠道进货，质量有保证，各项目部在管理机具方面，制度齐全、处罚严明，因此完全能够满足施工时数量与质量的保证。
对于维修，本次将随队派专门负责机械常规维修人员3名并携带易损零部件，对现场出现故障机具及时进行维修。为保险起见准备在当地联系一些信誉有规模的修欲业店、与之签定维修协议书、保证项目部所有机具的维修、更换和新增。电力问题经前期勘察计算，认为现场电力完全能满足施工机械设备负荷，故机械、机具设备不会成为影响施工的因素。
（1）正确选择设备。
（2）合理使用，组合使用设备。
（3）实行单机和机组核算。
（4）机械化施工管理。
（5）工具和周转材料的管理。
其任务是：按质按量，及时地供应施工现场的需要，及时回收，妥善保管，加强清洗维修，避免损失；在施工现场设专人管理，负责发放和监督使用、回收、检验、组织维修、保管，使工具和周转材料能够充分发挥作用。
7.3.3 施工机械设备的保证措施
（1）由公司统一建立机械设备登记台帐，准确记录施工机械设备的数量、存放位置及运行情况。
（2）设置专人负责施工机械设备的进场到位情况。
（3）设置专人跟踪落实施工机械的运行情况，检查落实机械设备的定期维护、保养情况。
（4）对经常性易损配件，现场工具库需有足够存货，易于马上整修维修。
（5）做好机具的发放记录，并明确保管责任人。
（6）建立定期维护保养制度，由专人对施工机械设备进行保养维护。
（7）加强机械设备使用的技术交底工作，避免盲目操作、野蛮操作的情况发生。
（8）制定应急施工设备备用措施，确保工程在突发情况下的正常施工。
表7.3 投入本招标工程的主要施工机械设备一览表
| 序号 | 机械设备名称 | 型号规格 | 数量 | 国别产地 | 制造年份 | 额定功率（KW） | 生产能力 | 备注 |
| 空气压缩机 | ESKO-PH05 | 2 | 进口 | 2001 | 1.8 | 良好 | 开工后3d进场 | |
| 油漆气喷枪 | ESKO-PH05 | 3 | 进口 | 2000 | 2.2 | 良好 | 开工后15d进场 | |
| 台式电锯 | 日立 | 2 | 进口 | 2002 | 7.6 | 良好 | 开工后3d进场 | |
| 压刨机 | PYOAL6-18 | 1 | 进口 | 2002 | 0.42 | 良好 | 开工后3d进场 | |
| 手提锣机 | 日立 | 2 | 进口 | 2001 | 1.4 | 良好 | 开工后5d进场 | |
| 修边机 | MIB-SD01 | 1 | 进口 | 2001 | 0.23 | 良好 | 开工后10d进场 | |
| 台式砂轮机 | 日立 | 1 | 进口 | 2002 | 2.0 | 良好 | 开工后5d进场 | |
| 打磨机 | 日立 | 2 | 进口 | 2002 | 0.7 | 良好 | 开工后10d进场 | |
| 电焊机 | CEN160 | 2 | 日本 | 2002 | 0.08 | 良好 | 开工后进场 | |
| 氩弧焊机 | 建工 | 2 | 进口 | 2001 | 1.5 | 良好 | 开工后10d进场 | |
| 手提砂轮切割机 | 日立C12 | 2 | 进口 | 2002 | 1.3 | 良好 | 开工后5d进场 | |
| 万能切角机 | 三菱 | 2 | 进口 | 2000 | 0.8 | 良好 | 开工后5d进场 | |
| 打眼机 | 神州 | 3 | 进口 | 2002 | 良好 | 开工后2d进场 | ||
| 抛光机 | AT-7070 | 2 | 进口 | 2001 | 良好 | 开工后10d进场 | ||
| 手提电钻、自攻螺钉钻 | Z5128 | 4 | 进口 | 2001 | 1.5 | 良好 | 开工后5d进场 |
| 序号 | 机械设备名称 | 型号规格 | 数量 | 国别产地 | 制造年份 | 额定功率（KW） | 生产能力 | 备注 |
| 射钉枪、针枪、
铆枪、喷枪 |
日立等 | 5 | 进口 | 2002 | 0.25 | 良好 | 开工后3d进场 | |
| 经纬仪 | DJD2-G | 1 | 进口 | 2001 | 良好 | 开工后进场 | ||
| 水准仪 | AL200 | 1 | 进口 | 2002 | 良好 | 开工后进场 | ||
| 晴雨表、
温湿度计 |
TY93-1等 | 1 | 进口 | 2002 | 良好 | 开工后进场 | ||
| 工程质量检测仪 | JZC-2 | 5 | 进口 | 2002 | 良好 | 开工后进场 | ||
| 水平仪、
水准测量尺 |
S3E | 2 | 国产 | 2000 | 3.5 | 良好 | 开工后进场 | |
| 数显卡尺、游标卡尺 | 0-150 | 5 | 进口 | 2000 | 良好 | 开工后5d进场 | ||
| 压力检测仪 | ST30001 | 2 | 国产 | 2002 | 良好 | 开工后30d进场 | ||
| 塞尺、楔形塞尺 | 0.02-1mm | 15 | 国产 | 2003 | 良好 | 开工后进场 | ||
| 角尺、深度尺、工具包 | 15 | 国产 | 2002 | 良好 | 开工后进场 | |||
| 水平尺、托线板 | 450mm | 15 | 国产 | 2003 | 良好 | 开工后进场 | ||
| 钢卷尺 | 2m ～100m | 25 | 国产 | 2003 | 良好 | 开工后进场 | ||
| 万能角尺 | 0-180 | 15 | 国产 | 2002 | 良好 | 开工后进场 | ||
| 焊接检验尺 | HJC-40 | 5 | 国产 | 2003 | 良好 | 开工后3d进场 | ||
| 施工用电表 | 华南 | 4 | 国产 | 2003 | 良好 | 开工后进场 | ||
| 施工用配电箱 | 1 | 国产 | 2005 | 良好 | 开工后进场 |
确保达到合格。
本工程除确保工期按期以外，在质量上还要确保合格，具体措施如下：
（1）健全完善的技术质量保证体系，按国家GB/T19002-1994质量体系——生产、安装和服务的质量保证模式。在工程质量形成的各个环节认真贯彻执行“质量第一”的方针，使预防与控制相结合。
（2）建立以项目经理、技术负责人为主，专职质检员，班组兼职质检员为辅的质量保证体系，对工程质量全面负责，施工技术组负责组织，贯彻、执行施工验收规范和施工规程，检查验收分项工程质量作好质量评定及技术资料的收集整理归档，对职工加强质量管理知识的教育。加强技术培训和业务学习，强化职工的质量意识。
（3）认真熟悉、学习图纸，作好图纸会审。加强技术管理，完善复核制度。坚持以技术进步来保证施工质量的原则，积极采用新技术、新工艺，针对特殊工序如屋面工程施工，要编制有针对性的施工方案。每个工种，每道工序施工前逐级做好技术交底，明确施工方法、程序、技术及质量要求，确保施工质量。
（4）原材料、成品或设备进入施工现场要有合格证、使用说明及检测报告，材料准用许可证，并按规定抽样送实验室检测。不合格的材料一律不得用在工程上，把好材料质量关。高级材料提前组织建设、监理、设计、施工单位看样订货。
（5）坚持高起点样板引路制度。施工操作中注意工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作要求，明确质量目标，确保操作质量，监理质量责任制，明确具体任务，责任到人，使工作质量与个人经济利益挂钩，加强操作人员的责任心，形成严密的质量工作责任体系。样板经建设单位、监理单位、施工单位共同验收达到优良标准后方可进行大面积施工。
（6）加强质量检查，坚持施工过程中的自检、互检、交接检制度，现场质检员要充分行使自己的职权，对施工中每道工序，每个部位进行全面检查、把关。班组自检是质量管理的基础，自检记录按分部分项汇总装订，每个分项及工序完成后，必须进行交接检查验收，验收时交接双方队工序质量，对照图纸逐一检查，符合设计标准要求后办理交接验收记录，三方签证，方可进行下道工序的施工，工程交接验收由项目负责人、质检员及技术员监督实施。发现问题应及时整改，直到符合要求，将质量事故消灭在萌芽状态，确保一次成功率，确保工期质量。
（7）施工中，应合理安排工序，尽量减少工序的交叉作业，加强土建、装饰共工种之间的配合，采取合理有效的保护措施，设一专职人员负责，室内装饰完一间，锁好一间，非施工人员不得进入，搞好成品保护，杜绝损坏和污染。
（8）上岗制度的建立，工程项目中有关管理及操作人员都应经过业务技能培训，持证上岗，包括：项目经理、专职质检员、资料员、电工、电焊工等。
（9）主要工种如钢筋、混凝土、砌砖等分项施工中要在现场实行挂牌制，注明管理员、操作者、施工日期，必要时应有图文说明，责任到人，层层把关。
（10）针对确立的质量目标，制定详尽的分部、分项创优计划，按目标、按计划安排各分项的工程施工，把住分项工程验收评定关，做到上道工序达不到要求不准进行下道工序施工。
（11）建立施工现场例会制度，每周召开一次例会，现场主要管理人员参加，总结本周施工中出现的问题，安排下周工作，避免问题的重复出现。
（12）项目部每月两次检查，公司每月一次质量安全综合大检查，确保工程质量。
（13）做好施工现场的试验及施工计量工作：
1）制定好工程试验计划，设专人负责施工试验工作，详见表8.1工程试验计划表。
2）严格计量工做，在砂浆搅拌机附近设置一台地磅进行严格计量，在搅拌前测定砂含水率，根据配合比通知单加以调整，制做成砂浆配合比标牌，并悬挂。
（14）根据（98）鲁建工施字第5号文件积极开展无质量通病住宅工程活动，在施工中必须认真贯彻执行，从技术交底质量检查以及施工管理等方面严格把关，消除质量通病，把该工作列入首要的议事日程，争创无质量通病信誉工程。
建立的质量保证体系如图8.1。
表8.1 工程实验计划表
| 序号 | 材料
名称 |
实验项目 | 取样数量 | 取样
批量 |
取样方法与要求 | 备注 |
| 1 | 水泥 | 胶砂强度、
安定性、 凝结时间 |
12kg | ≤ 400 | 1. 同厂家、同品种、同强度等级、同一出厂号；
2. 从20袋中等量抽取。 |
|
| 2 | 钢筋 | 拉伸
冷弯 |
L≥5d+200mm 2根；
L≥5d+150mm 2根。 |
≤ 60吨 | 同厂家、同炉号、
同规格、同一进场时间 |
拉伸含：屈服、极限强度；伸长率。 |
| 3 | 黄河
淤泥砖 |
抗压强度 | 15块 | 15万块 | 同产地、同规格、
随机抽取 |
|
| 4 | 黄沙 | 筛分析含泥量、
泥块含量 |
22kg | ≤ 200m3 | 1. 同产地、同规格；
2. 均匀分布取8份，每11kg缩分。 |
|
| 5 | 碎石 | 筛分析含泥量、泥块含量、
针片状总含量 |
粒径≤20mm
取40kg； 粒径>20mm 取80kg |
≤ 200m3 | 1. 同产地、同规格；
2. 均匀分布取15份，上、中、下各取5份缩分。 |
|
| 6 | 普通
混凝土 |
抗压强度 | 1. 常温试块：标准养护一组；
2. 冬季施工试块：同条件养护二组，标准养护一组。 |
≤ 100m3
或 ≤ 100盘 |
1. 同强度等级、同配比、同生产工艺；
2. 每工作台班； 3. 每一流水段； 4. 每组取同一次拌合物。 |
|
| 7 | 防水
混凝土 |
抗渗性能、
强度 |
≥2组（6块/组） | 每单位
工程 |
1. 同强度、抗渗等级、同配合比、生产工艺基本相同；
2. 同盘取抗压、抗渗试块。 |
|
| 8 | 砌筑砂浆 | 抗压强度 | 1. 常温试块：标准养护一组；
2. 冬季施工试块：同条件养护二组，标准养护一组。 |
250 m3砌体或
每一楼层 |
1. 同强度等级、同配比；
2. 每组取同一次拌合物。 |
质检组
施工组
材料组
施工过程专职检验
专业工程师
施工成品专职检验
材料专职质检
水、电、木、泥、焊、油漆专业班组质检员
项目技术负责人
项目经理
项目主管
图8.1 质量保证体系
确保重大伤亡事故率为零，一般事故率控制在1.5%以内，达到市级安全文明工地标准。
施工生产过程中，安全生产是工程正常进行的主要因素之一，为加强安全生产管理，完善安全生产责任制，制定安全生产保证措施，顺利交付验收。
（1）依照现代建筑施工手册，建筑法及建设部办法的“一标、五规范”制定科学有效的安全保证措施，认真的贯彻“安全第一、预防为主”的方针，成立现场安全生产，文明施工领导小组，项目经理负责整个工程的安全管理工作，专职安全员负责工程的日常管理工作，并享有一定的权利。
（2）严格执行济南市建管局有关《安全生产，文明施工，创建优秀工地》等文件规定，认真虚心的接受各级部门领导对整个工程的检查、指导，提出的问题及时整改，并将书面资料反馈上级，存档，责任落实到人，安全指标与经济效益挂钩。
（3）对现场操作人员进行定期安全和生产的培训和教育，特别时提高每位工人的安全意识，遵守法规，特殊工程的工作人员上岗操作必须持上岗证。
（4）施工现场临时用电系统，依甲方供给线路端头起配器总配电箱一台，分配电箱4 ~ 5台，每台机械配置开关箱，达到三级配电，做好保护接零、工作接零，达到二级保护，采用标准五芯电缆全部埋入地下进行敷设，漏电保护器必须灵敏可靠，并定期检测，保证线路畅通，电器灵敏。
（5）建筑物周边全部采用落地外脚手架，密度网全封闭到底施工，随建筑物层高搭设安全平网，随层脚手板，进入建筑物内搭设全封闭安全通道并有醒目的标志，非通道口、路全部封闭禁止通行。进入现场所有人员必须带安全帽；高空作业人员必须系安全带；做好“三宝、四口”防护。施工用塔吊（QT25）一台，混凝土搅拌机（JG350）两台，及其它中小型设备使用建设部允许生产厂家的产品，必须有使用产品合格证，许可证，安全防护齐全，各种限位、保险可靠、灵敏，杜绝假冒产品。安全人员、设备管理人员、操作人员必须对各种设备、电器及有害人身的其他物体进行严格的检验、调试，办理交接手续，签证后方可使用。
（6）在建工程的各种“临边、洞口”槽坑周边全部采用钢管制作围护栏，设立醒目的标志（夜间设红灯），禁止非施工人员进入现场，专职安全员负责整个现场的安全巡逻，发现不安全因素、隐患及时提出警告，否则停产整改。
（7）专职安全员负责汇整工程的各种安全技术资料、验收表、档案按规定填写各项内容，公司工程部每月十五号后进行施工现场综合性检查，检查出隐患及存在的问题，以书面形式进行下达限三日内整改完毕，如不该经济处罚。
安全管理体系如图9.1。
图9.1 安全管理体系
项目经理
业主方
监理公司
保安组
施工班组1~N
文明施工管理小组
公司现场管理制度由文明施工管理小组贯彻落实到个人责任制
（1）按照施工组织设计的总体规划进行分阶段的现场文明施工的合理布局安排。
（2）依照总平面布置图分配给我公司的施工现场区域进行砖砌体围挡（高2.0米，白灰抹灰、醒目的宣传标语），设备就位、材料堆放、工人生活区，按总图指定点到位。
（3）进入现场设立牌坊大门，醒目的六板二图（企业简介/工程简介、十项安全技术措施、安全日历板、管理体系、建筑物立体效果图、施工总平面图）各类文明宣传标语，警示牌等，公司统一制作，字迹工整。
（4）设立工地办公室，各种经济指标、管理体系、计划表、网络图、制度、规定等统一用电脑刻字上墙。食堂、宿舍、厕所按有关规定设立，保持清洁、有序，设立1~2名卫生监督管理员值班。
（5）文明施工：做到有仓库，材料堆放整齐，道路通畅，防火防毒设备齐全，珍惜一砖一木，不浪费材料，现场材料按类别挂牌标识。
（6）处理好左邻右舍的关系，视同行为朋友，尊重各级领导，尊重各级部门对工程提出的各项建议，虚心接受认真纠正。
（7）不乱排污水，不乱倒垃圾，不乱扔弃物，道路及管沟开挖尽量不影响交通及其它。
冬季施工之前，工地成立冬季施工领导小组，指定专人负责天气预报，保温测温，加强现场用或管理，编制冬季施工措施及施工作业计划，对冬季施工做好全方位的充分准备。在连续五天室外平均气温低于+5℃时，必须按制定好的冬季施工措施进行施工作业。
（1）冬期施工的混凝土，其受冻临街强度应符合下列规定：普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，应为设计的混凝土强度标准值的30%；采用矿渣硅酸盐水泥配置的混凝土，应为设计混凝土强度标准值的40%，掺有防冻剂的混凝土，当室外气温不低于-15℃时不得小于4.0MPa。
（2）混凝土的冬季施工应优先采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，标号不低于32.5MPa，最小水泥用量不应少于300kg/ m3，水灰比不应小于0.6。
（3）尽量缩短混凝土的运输路线，浇筑完的混凝土应及时进行保温，按要求填写冬季施工记录，留置好冬季施工试块。
（1）制定成品保护等级，易碎易污染易损成品为重点保护等级，贵重成品的保护采取隔离保护措施。
（2）编制成品保护标牌，保护标牌根据保护等级及材种不同制定分类，标牌的规格、字体、色别应清晰鲜明，标牌用语应简洁明确。
（3）避免在工程中出现金属的直接接触，假如无可避免的话，上述金属的接触面应贴上保护胶条或以其他认可的方法取得分隔。
（4）避免在工程中出现材料与混凝土、砂浆、抹灰或类似的材料接触的情况，假如无可避免的话，应在材料接触面贴上已经认可的保护胶条取行分隔。
（5）不同金属的接触面能滑动，需考虑以润滑剂、涂胶或密封垫分隔金属的接触面。
（6）成品保护应由专人巡回检查，发现问题要追究当事人的责任，并及时召开成品保护现场会，对施工人员进行产品保护教育。
（7）对工人进行产品保护技术交底，并定期召开产品保护专题会，组织工人学习产品 保护知识，认识到产品保护的重要性。
（8）限制成品区人员的进出，非相关人员严禁进入，并建立成品区人员登记措施。
（9）成品保护可分固定式成品和移动式成品保护两种，固定式成品采用隔离式保护，移动式成品采用集中式包装保护。
（10）严格按照工序施工，避免成品因工序错乱而造成的污损。
（11）加强工程调度阶段的成品保护，避免不同工种施工而产生的成品损坏。
（1）主体工程
1）加强管理，实行工程量承包到组，按照工程定额进行工料核算，下达生产任务。在保证质量的前提下，充分利用好落地灰，合理利用现场，减少砂石等原材料的浪费。
2）充分利用剩余材料，把主体材料用量控制在允许范围内。
3）搞好工程质量，一次成优达到质量目标，减少因质量所造成返工，节约原材料和人工费。
4）钢筋加工制作时，加强有效方式，达到最高效率，保证配料准确。水平钢筋接头采用对焊接头，竖向钢筋采用电渣压力焊接头，节约材料。
5）现浇混凝土做到不漏撒，保证文明施工。
6）在砂浆、混凝土中掺用粉煤灰，以减少水泥用量，降低工程成本。
7）节约水泥及用水量，提高模板周转率。
（2）制作工程
1）门窗制作合理选材，防止大材小用。
2）模板涂刷隔离剂，提高模板的使用率。
从招标开始，经过施工准备，施工中的检查验收、进度款项支付、工程变更、进度协调、交工验收等。处理好这种关系主要是洽谈、签定和履行合同，即使产生纠纷，也以合同为依据解决。如建设单位委托了监理单位进行施工监理，则施工单位应接受监理，按监理制度协调关系。
同为承包单位，但二者之间没有任何合同，仅是在设计交底、图纸会审、设计变更与修改、工程验收等环节中发生的图纸供应关系、设计与施工技术关系，应通过密切接触，协调好二者关系。
（1）监理单位与我单位是监理与被监理的关系，我单位必须严格认真接受监理，并为监理单位开展工作提供方便，按照要求提供完整的原始记录、检测记录等技术经济资料。
（2）严格执行监理单位编制的经建设单位审认批准的《监理规定》，逐条落实。
（3）与监理、建设、设计单位一起做好图纸会审等有关施工技术方面的各项工作，向监理单位提交施工组织设计、施工方案和施工进度计划，严格履行工程承包合同，严格按设计要求施工，执行工程技术规范及规程。
（4）各道工序施工前，邀请监理单位队分部分项工程进行质量检查验收，对隐蔽工程进行验收签证，工程竣工时，与监理、设计单位一道进行初验。
（5）对工程采用的成品、办成品及主要材料应在未使用前请监理单位检查质量保证书、外观及抽样测试。
（6）向监理单位提交施工图预算、办理变更和各种经济签证及配合工程结算审核工作。
（7）未经监理公司认可的工序不得进行施工。隐蔽工程验收，分部工程（或分阶段）验收，建筑地面、门窗、装饰工程验收，水泥、钢材质量及其他材料质量的检查，配合比及砂浆、混凝土试块、材料试验，技术档案等均需提前交监理单位检查资料合格后进行验收。
施工项目组织者应对物资供应方的质量体系进行调查，与已经取得认证资格的厂家或商家签定供货合同。在严格履行合同的前提下，处理各种与物资供应方的关系。
包括道路、市政建设、自来水、煤气、热力、供电、电信等部门的关系。主要应利用这些单位与建设单位的密切关系，加强计划协调、质量保证、施工协作、进度衔接等方面的协调。
14环境保护方案
将污染降到最低，与现场有关的几大环保要素均达到国家及省市环保法规定的标准。
（1）固体废弃物的分类
1）可回收废弃物，如：废木材、废钢筋、废水泥袋、空材料桶、办公废纸。
2）不可回收废弃物，如：办公、生活垃圾以及施工垃圾。
（2）固体废弃物的收集、存贮、处置
1）可回收
可回收的废弃材料应在指定区域内集中分类堆放，设专人管理，并在施工中给予综合利用；若现场不再利用，经项目经理批准后送交回收单位回收处理。如：废木材、废钢筋、水泥袋由施工班组随时或完工后回收，现场设适宜的贮存环境集中堆放，统一送交回收单位处理；办公废物由项目部环保员定期手机、统一送交回收单位处理。
2）不可回收
依据施工组织设计绘制的现场平面图，在施工现场设置封闭的固体废弃物堆放点。施工垃圾存放场地三面要有围挡，顶部要加盖防护。每天下班前要进行场地清理，将垃圾集中堆放，不得将各种扣件、可回收建筑材料混入垃圾存放场。市区范围内的施工点，按环保部门的要求将施工固体废弃物处置。市区外施工点，按有关单位或环保部门指定地点，集中掩埋处置。
（3）监督检查
项目部设环保员队固体废弃物的收集、分类、堆放、处置进行不定期的检查，填写《环境检查记录》，发现问题及时汇报。
（1）废水控制范围
根据重要环境因素评价结果，一般产生废水排放的有：
1）施工过程中产生的废水、废液，如：出场车辆轮胎清洗，机械设备洗清，水暖管道清洗等产生的含泥砂的废水等。
2）办公、生活区、厕所、浴室产生的废水。
（2）控制原则
1）节约用水，减少污水排放。
选用节约用水、减少污水的施工方案。加强管理，杜绝因管理不善导致的跑、冒、滴、漏现象。充分考虑废水的循环利用。
2）有组织的达标排放。
按规定办理有关手续。合理布置污水管网、沉淀池。
（3）施工污水的排放
1）工程开工前，施工现场平面图应根据现场实际情况合理布局、设计排水管道。
2）对于出入现场的各种车辆轮胎进行冲洗产生的污水，通过排水管道排入沉淀池。
3）对现场施工机具进行冲洗产生的污水，通过排水管道排入沉淀池。
4）各种污水经过沉淀净化后，可排入市政污水管网或循环利用，如：现场撒水，混凝土养护等。
5）项目部设专人定期清理排水管道。
（4）生活污水的排放
1）加强所有员工的环保意识，提倡节约用水，减少废水生活废水的产生。
2）食堂、浴室等产生的生活的废水，直接排市政污水管网。并在生活废水出口处设置隔栅或隔网，防止排放管内进入固体物堵塞排水管道。对于就餐人数规模较大的食堂，还应考虑设置隔油池，并设专人定期清掏，清掏出的废物按环卫部门的要求进行处置。
3）施工现场厕所、生活区厕所均要求设置化粪池，经处理后方可排入市政污水管网。厕所应有专人进行管理。
（5）检测于监督检查
项目部环保员对本项目废水排放的实施情况进行不定期的检查并记录结果，发现问题立即整改。
（1）一般噪声源
根据重要环境因素的评价结果，按施工阶段划分，一般噪声源有：
1）土方阶段：挖掘机、推土机、装载机等；
2）结构阶段：混凝土输送泵、振捣棒、支拆模板、搭拆脚手架、电锯、修理模板等；
3）装修阶段：瓷砖切割、电锯等。
（2）控制原则
降低环境噪声的措施可分为：时间间隔法、设备分散使用法、噪声围挡隔音法，其具体如下：
1）采用围挡、封闭的方式，进行隔音降噪；
2）尽量选用低噪声的施工设备；
3）合理进行施工安排，按规定的时间施工，降低噪声影响。
（3）噪声控制措施
1）施工准备阶段
按规定队施工现场进行全封闭围挡。在进行施工现场布置时，应将木工棚、搅拌机棚等强噪声源，尽量设在远离居民区的一侧，并进行严密围挡。项目部作好群众来防，配合建设单位作好周边居民的安抚工作。
2）施工过程中
根据施工现场的具体情况，尽量选用低噪声的施工工具。强噪声的施工工具必须在封闭的木工棚内作业。并加强被设的保养和维修，以杜绝带故障运转，减少噪声源。现场模板、钢管脚手架装卸、搭拆时，应设有专人传递，不得野蛮扔弃。装修阶段的瓷砖切割，必须在封闭区域或建筑物内进行。
（4）噪声检测
项目步环保员队现场的施工噪声控制情况进行自检，发现问题立即整改。分公司定期检查。
（1）施工区、生活区应尽量分别安装水表计量，进行分类统计和控制。
（2）施工现场用水设施的出水口一律是遥感节水型阀门控制，加强对用水设施的维修、保养，杜绝在使用过程中的损失。
（3）在施工现场的供水或醒目的部分，设置节水标志，提醒大家时刻注意节约用水。
14.6 环境保护领导小组
为了加大施工现场环境的管理力度，控制环境污染的发生，提高环境管理水平，依据管理体系要求，切实的对环境方案加以落实，项目部结合本工程的实际情况，成立环境保护领导小组，定期队施工现场的环境进行检查。
为了贯彻《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》，加强建筑安全生产管理，在事故发生时，及时有效的救援，防止事态的扩大，减少事故造成的损失，结合工程的实际情况，特制订本预案。
（1）应急救援领导体系
本工程设立以项目经理为领导，其他管理人员共同协作的体系，有效的对工程的应急救援进行负责管理。
（2）具体措施
成立救援小组，并设置专职急救员和应急救援药品、担架等。接到事故报道后，迅速采取有效的措施，组织抢救。防止事态扩大，减少人员伤亡和财产损失。对安全事故按照“四不放过”的原则处理。对责任者和职工进行安全教育，以事故为教材，分析事故原因，从中吸取教训，提高安全意识，杜绝同类事故发生。及时详细的建立事故档案。上级有新的文件时，及时组织学习。
15.2 消防应急预案
为了生产和工作的正常运行，在发生紧急事故时做到临危不乱，有章有序的进行补救工作，特指定本预案。
（1）要做到防患于未然，首先要确定防火的重点部位。
食堂、宿舍等生活区域；木材作业区及木材堆放处；仓库库房及周边区域。消防工作只有贯彻落实“预防为主，消防结合”的方针，才能做到对防火防盗的预防控制。
（2）全面落实防火安全责任制是本预案的保障条件。
建立健全消防安全制度。防火安全责任制落实到人。加强全员安全消防、安全教育。施工现场的消防监督员必须持证上岗。
（3）消防器材的配置管理
1）消防器材的配置
施工现场配置灭火器。仓库木材厂、木工作业区、工程装饰等工地现场每处配置两个以上的灭火器。食堂、宿舍办公区域每处配置两个。另外，以上各处还要配置其他消防器材。
2）消防器材的管理
消防器材要专人管理并经常擦拭，保持清洁。消防器材放置的地方不得随意移动并保持周边畅通。不得损坏或者擅自挪用、拆除、停用消防设施。消防器材要定期检查及时冲气换药。经常对职工进行消防知识的宣传和培训。
（4）办公区、施工现场、仓库的消防管理
1）办公室是消防的重点区域，要配足配齐消防器材，留有消防通道；办公区域不得使用明火，下班后要关好门窗、熄灭灯火、夜间要有专人值班。
2）施工现场要禁止烟火并配齐灭火器，重点部位要设有消防警示牌标示牌，留有消防通道。木工作业区要定期对工人进行安全教育并掌握消防器材的操作使用和维修保养方法。生产中刨花锯末必须做到随干随清，清理的刨花、锯末和废木料要集中堆放及时处理。木材堆放要整齐集中，留有的消防间距并不得占用，配有灭火器和消防警示牌。
3）仓库的消防管理要有专人负责，及时解决消防隐患；物品摆放有序合理。
（5）消防通道的管理
消防重点区域必须留有消防通道，不得阻塞。消防通道要设有专人负责管理，并经常检查。消防通道要设有警示牌、标示牌。
（6）消防安全检查
定期检查消防设施，发现的问题及时处理，限期整改，并作好安全消防的班前教育工作。
（1）职责
项目部安全员负责监督、检查劳动防护用品的使用，劳动用品的定期试验、鉴定工作。
（2）作业要求
1）劳动防护用品包括：安全帽、安全带、工具袋、防护手套、口罩、绝缘鞋等。
2）必须购买经省、市主管部门备案的产品，并考察企业营业执照、安全鉴定证、产品出厂合格证等资料并留存复印件。
3）劳动防护用品的储存应防火、防潮、防腐蚀、防变质。
（3）劳动防护用品的使用
1）按照要求正确佩带、使用。
2）项目部安全员监督、指导劳动防护用品的正确佩带和使用。发现作业人员无相应劳动防护用品，查明原因，对责任人进行教育或处罚。
（4）劳动防护用品的回收、处理劳动防护用品到期或损坏需要更换时，由安全员通知施工人员以旧换新。并将报废的防护用品退库。
（1）职业病的主要危害因素
1）职业中毒危害因素：电、气焊作业二引起的铝、锰烟气中毒；油漆、涂料作业而引起苯中毒。
2）尘肺危害因素：水泥、木屑、铁锈、砂石、建筑垃圾等产生的粉尘而引起的人员的尘肺。
3）噪声危害因素：搅拌机、电锯、电刨、切割机、打夯机、振动棒等机械设备工作噪声引起的人耳伤害。
4）电光眼危害因素：电焊焊接作业产生的强紫外线照射而引起的对眼的伤害。
（2）预防措施要求
1）预防职业中毒的措施要求
采用无毒或低毒的新工艺、新技术、新材料；加强通风，采用通风换气措施；加强对相关人员防毒知识的宣传教育，操作人员认真执行操作规程，严谨错误操作；配置个人防护用品，正确使用个人防毒手套、口罩等防护用品用具；加强检查，发现问题及时整改，杜绝中毒的发生。
2）防暑降温的措施要求
合理安排劳动时间，通风降温。
3）防噪音的措施要求
改革工艺，尽可能以无声的工具代替有声的工具；合理布局；在作业间内装饰一定厚度的多空材料以吸声；对生产设备封闭起来达到隔音效果；作好个人防护，当噪音大于85DB时应佩带耳塞、耳罩、头盔等防噪声用品。
4）放电光眼的措施
戴专用的防护面罩、防护眼镜、防护手套；做好安全卫生的知识教育。
施工总平面图是拟建项目施工场地的总布置图，对施工现场的道路交通、材料仓库、临时办公、临时水电管线等做出合理的规划布置，从而正确处理全工地施工期间所需各项设施和永久建筑、拟建工程之间的空间关系。
（1）遵循招标文件中指定的场地范围进行布置。
（2）合理布置施工场地，使施工的各个阶段都能做到交通便捷、运输畅通，以便人流、物流能顺利到达目的地，并尽可能减少反向运输和二次搬运。
（3）综合考虑现场机组平面布置、工程量，地质条件等因素。施工区域本着满足生产需要，方便施工、便于管理的原则进行划分，尽量减少施工干扰。紧凑布置、节约用地。
（4）布置满足有关规程对安全、防水、防火、防爆、环保的要求。
（5）施工现场平面布置图。见附录3 施工现场平面图。
（1）一切为全工地施工服务的临时设施的布置位置。
（2）临时现场办公的位置、面积和活动场地。
（3）材料和工艺设备存放的场地（即现场材料仓库）。
（4）施工用的人流通道。
（5）下料、加工、组装场地。
（6）现场垃圾临时堆放，集中清理的位置。
（7）临时用水、用电的设置位置。
（8）安全、消防设施的位置。
（1）尽量减少施工场地的占用面积，使平面布置紧凑合理。
（2）合理组织运输和二次倒运，减少往返搬运，保证运输方便畅通。
（3）施工区域的划分和场地的临时占用，应符合施工流程的要求，尽量减少工种和各工程之间的干扰。
（4）充分利用永久性建筑，构筑物和原有设施为施工服务，降低临时设施占用费用。
（5）各种生产、生活设施应便于工人的生产生活。
（6）满足安全防火、劳动保护的要求。
建立统一的施工总平面图管理制度，划分总平面图的使用管理范围。各区、各片指定专人负责，严格控制各种材料、构件、机具的位置，占用时间和占用面积。
实行施工总平面动态管理，定期对现场平面进行实录、复核，修正其不合理的地方，定期召开总平面执行检查会议，奖优罚劣，协调好各单位之间的关系。
做好现场清理维护工作，不准擅自拆迁建筑物和水电线路，不得随意阻塞道路，确保施工道路畅通。
见表16.1 临时用地表。
表16.1 临时用地表
| 用途 | 面积(平方米) | 位置 | 需用时间 |
| 传达室 | 15 | 现场内 | 开工至竣工 |
| 综合木工加工厂 | 30 | 现场内 | 开工至竣工 |
| 材料仓库 | 60 | 现场内 | 开工至竣工 |
| 木材仓库 | 60 | 现场内 | 开工至竣工 |
| 钢筋加工厂 | 48 | 现场内 | 开工至竣工 |
| 钢筋调直区 | 48 | 现场内 | 开工至竣工 |
| 车 库 | 54 | 现场内 | 开工至竣工 |
| 修理车间 | 25 | 现场内 | 开工至竣工 |
| 厕所 | 30 | 现场内 | 开工至竣工 |
| 开水房 | 12 | 现场内 | 开工至竣工 |
| 浴室 | 30 | 现场内 | 开工至竣工 |
续 表16.1
| 用途 | 面积(平方米) | 位置 | 需用时间 |
| 临时办公室 | 60 | 现场内 | 开工至竣工 |
| 食堂 | 20 | 现场内 | 开工至竣工 |
| 材料检验室 | 20 | 现场内 | 开工至竣工 |
| 医务室 | 20 | 现场内 | 开工至竣工 |
| 宿舍 | 48 | 现场内 | 开工至竣工 |
| 合计 | 现场内：676㎡ | ||
附表1：施工平面布置图
附表2：网络图
附表3：横道图
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