[摘要]：本施工组织设计编制应采用文字并结合图表形式说明施工方法；拟投入本标段的主要施工设备情况、拟配本标段的试验和检测仪器设备情况、劳动力计划等；结合工程特点提出切实可行的保证工程质量、安全生产、文明施工、工程进度、技术组织措施，同时应对关键工序、复杂环节重点提出相应技术措施，如冬雨季施工技术、减少噪音、降低环境污染、地下管线及其他地下地下设施的保护加固措施等。
第一章：工程概况与施工准备
[摘要]：本章简述本工程的工程概况，以及施工条件与施工准备工作等。
§1.1工程概况
项目名称：东兴市江平中学教学楼工程
建设单位：东兴市教育局
设计单位：广西南都建筑设计有限公司
施工单位：广西宏兴建设工程有限公司
项目简况：东兴市江平中学教学楼工程，位于东兴市江平中学大院内，本项目四层框架结构，总建筑面积为1835.40M2，建筑高度为14.70M，总工期为220日历天。
设计使用年限：50年；
建筑物耐火等级：二级；
抗震设防烈度：7度；
耐火等级：三级；
屋面防水等级：Ⅱ级。
结构形式：框架结构。
结构选材：
砼等级：100厚基础\楼梯、构造柱、梁、板为C25。
钢筋选用HPB300、HRB335级钢筋。
本工程装饰情况如下：
楼地面：
地面建筑单位自定（楼梯间地面贴高级防滑砖）；素土夯实后80厚砼做垫层，15厚1：2水泥砂浆找平。
楼面10厚地砖铺实拍平，水泥浆擦缝。
顶棚：钢筋混凝土板底面清理干净；18厚1：1：6水泥石灰砂浆分层抹平。
屋面：钢筋混凝土屋面板，表面清扫干净；60厚轻质屋面隔热砖，20厚1：2水泥砂浆找平层，4厚APP改性沥青防水卷材。
内外墙房间、走廊刮满水性腻子，清补基层，18厚1：1：6水泥石灰砂浆分层抹平。
内墙面卫生间贴普通面砖贴面（2500），18厚1：3水泥砂浆分层赶平。
外墙面刷高级外墙涂料，刷高分子乳液弹性底层涂料一遍，抗裂柔性耐腻子刮平。
§1.2施工范围
- 本项目工程合同范围内所有内容。
§1.3施工准备工作
1.3.1施工阶段准备工作
1、公司针对本工程特点，结合我公司的项目经理资源，已确定选派一名项目经理全面负责本工程的施工任务，并已组建了一套技术资质高和经验丰富的项目管理班子。已选定岗位证书齐全、施工经验丰富又肯吃苦耐劳的优秀施工作业班组。
2、根据本工程的施工需要，公司已设调配了适合本工程的施工机械和计量检测器具，随时可运至施工现场。
3、施工用周转材料物资根据工程需用量，已组织落实，工程用材料已基本确定供货来源，材料机具的运输车辆已落实。
4、针对本工程的技术特点，施工管理层人员已着手各项技术准备工作，确定关键工序、特殊过程及质量控制点，制定相应的对策措施，确保施工时技术工作有条不紊的开展。
1.3.2工程开工前准备工作
1、劳动力组织准备
组织部分管理人员和劳动力按需分批进场，进行施工及生活用房搭建，施工便道的修筑，组织施工现场地清理等前期工作，并进行施工现场总平面布置。
2、施工机具准备
安排施工用各种机具设备，分批调度进场，根据平面布置就位，并接通或调整施工用水、用电。
3、施工手续办理
办妥各项有关施工证件手续，执行国家和当地有关规定条例办法，做到有准备开工，按规范施工。
4、物资准备
确定主材来源，对各种材料、半成品等征得发包方同意后，进行订货供料合同手续办理，并按施工进度计划提前进料供货，按指定地点堆放或进仓入库。
5、技术资料准备
在开工前及时收集和编制各种技术资料，包括工程地质资料、建筑红线图、建筑许可证、施工图、施工组织设计和预算、材料工本分析或成本分析等前期准备工作。
6、施工技术准备
自进场之日起立即着手技术准备，一方面使有关人员仔细阅读施工图纸，了解设计意图及相关细节；另一方面开展钢筋翻样、木工翻样、混凝土及试配、图纸会审、技术交底等技术准备工作，同时根据施工需要编制更为详细的施工作业指导书，从而使工程一开始就受控于技术管理，进而确保工程质量。
7、现场交接准备
我公司有关人员进驻施工现场，进行现场交接的准备，其重点是对各控制点、控制红线、标高等进行复核，对目前的施工现场进行部署，以便整个现场能符合我公司的布置原则及要求，这些工作拟在开工前全部完成。
8、砼配合比准备
针对本工程所用不同等级的砼提前到试验室进行配合比优化设计，做好试配工作。对本工程所采用的主要原材料将严格按规范要求进行检验、取样等工作，把好原材料质量关。
第二章：施工组织与管理
[摘要]：本章详细叙述本工程的施工管理机构网络，施工管理体系，施工管理工作主要内容，及施工管理人员的组织安排等。
§2.1施工管理机构
2.1.1施工管理原则
（1）把本工程列为我公司广西区重点控制项目，选派本公司优秀人才组建工程管理机构，选择优秀班组进行施工。
（2）经过反复论证，建立科学合理且适合本工程的管理模式，制定与之相配套的管理制度。
（3）制定质量目标、安全生产、文明施工目标及工期目标，以目标为管理核心，建立工程管理机构。
（4）切实做好配合管理与治安管理工作。
（5）划定临时围界，实行封闭式管理。
2.1.2施工管理机构组织
施工管理机构的合理组织是整体工程科学施工的先决条件，将对保证工程质量、安全生产、文明施工及施工进度等方面起到关键的作用，也是一个工程能否顺利完成的重要保证。为确保本工程质量、安全生产、文明施工及施工达到预定目标，将采取以下组织部署。
1、工程指挥部管理机构组织
根据工程的特点、工程规模、施工难易程度及质量、安全、进度等方面的要求，建立工程指挥部。指挥部成立以总指挥为核心的管理班子，由技术总监一名，质安总监各一名，计划预算总监一名，财务总监一名，负责对本工程全方位宏观控制，并对本工程负全面责任。
2、项目部管理机构组织
为全面完成本工程的各项施工任务，本工程的管理方式采用项目管理的施工模式组织施工。施工现场成立项目部，项目部由高素质多层次的技术管理人员组成，项目部配备强大的施工班子组织全面施工。 项目部成员由项目经理、项目副经理、技术负责、生产负责、后勤负责、施工组、质量组、安全组、测量组、资料组、材料组、计划预算组、财会组、治安组等组成。项目部设生产和后勤两条线共八个职能部门组成，八个职能部门由技术组、施工组、质安组、测量组、材料组、计划预算组、财会组及行政保卫组组成，各职能部门既相互独立又密切配合，在施工过程中做到有机的统一，形成管理网络。
2.1.3施工管理机构职能
1、工程指挥部管理职能
工程项目指挥部运用ISO9001：2000质量保证体系，对本工程实行全方面的检查、监督和指导，确保工程顺利进行。
（1）总指挥负责对工程指挥部管理工作的宏观控制和协调，主持工程指挥部的日常管理工作，并对工程进度进行协调控制，总指挥对本工程及建设单位负责。
（2）技术总监主要负责工程技术协调，技术难点处理，新工艺新技术推广应用等技术工作，对科技含量高、技术难度大、重要分部分项等工程制定技术攻关目标，组织有关工程技术人员进行技术攻关，并以作业指导书的形成技术文件，由项目部具体实施。
（3）质安总监应经常亲临现场对工程质量、安全生产、文明施工及施工进度作全面配合，做好监督、检查和协调等配合管理工作，质量总监对总指挥负责。
（4）计划预算总监密切配合项目部，落实对本工程的计划预算工作进行监督和审查，计划预算总监对总指挥负责。
（5）财务总监应确保工程款专款专用，确保本工程资金周转，做到不违规、不违法、并切实加强对项目部的财务管理、监督和审查。财务总监对总指挥负责。
2、工程项目部管理职能
工程项目部负责本工程施工全过程的日常管理工作，切实做好施工进度、工程技术、工程质量、安全生产、文明施工、生产任务施工、成品保护、材料采购、劳动调配、机械调配、生产现场管理、资金运转、治安保卫等一系列现场一线工作。
（1）项目经理代表法人统一领导本工程施工全过程，从施工进度、任务、质量、安全、文明、材料、机械、劳动力、资金等方面进行全面管理。项目经理对指挥部及项目部负责。
（2）项目副经理协助项目经理搞好全面管理的同时，着重协调生产和后勤两条线的配合工作，处理好生产和后勤的有关问题。
（3）技术总负责主要负责现场施工技术、制定施工方案、编制作业指导书，组织有关人员进行图纸交底、技术交底工作，处理并解决现场技术问题，做好工程变更工作，配合技术总监做好技术攻关工作等。
（4）生产总负责主要负责生产线的管理工作。制定生产计划，协调下属技术组、施工组、质量组及测量组等四个职能部门的配合管理工作，负责现场施工总调度、班组调配、质量、安全生产、文明施工等工作，并监督职能部门具体实施。
（5）后勤总负责主要负责后勤线的管理工作。协调下属计划预处组、材料组、财会组、行政保卫组等四个职能部门的配合管理工作，负责施工预算、工本分析、材料分析、资金控制、行政保卫、食宿、医疗保健等工作，并监督职能部门具体实施。
（6）技术组由技术负责、技术员和资料员组成，技术员协助技术总负责做好技术工作，搞好现场技术管理，具体执行实施各级技术文件，会同施工员、质量员等做好班组技术交底工作，资料员主要负责施工现场的工程技术资料、试件试验及工程申报资料工作。
（7）施工组由施工员组成，具体执行施工任务，各工种的施工安排，组织落实各工种的施工任务，协调各工种之间的关系，控制各分部分项工程的施工进度，严格按既定的施工方案、作业指导书、技术交底等文件组织施工，并配合质安做好质量管理工作，配合测量组做好施工测量工作。
（8）质安组由质量员和安全员组成，质量员负责施工过程中各工序、分部分项工程的质量控制和监督，原本材料的质量控制，砼拌和料、砂浆拌合料等级配计量控制，，发现质量问题应立即指令责任班组进行限期整改并复检，做好记录上报上级备案。安全员负责施工现场的安全管理工作，及施工现场文明施工工作，如堆场整齐、现场临宿清洁卫生，现场标语等工作。
（9）测量组由测量员组成，主要负责轴线及标高测设，沉降观察。并会同施工组、质安组做好梁、柱截面、梁板厚度、轴线定位等复核工作，配合装饰施工班组做好装饰施工测量，协助各专业分包单位等分包单位做好测量工作。
（10）材料组由材料员和保管员组成，材料员主要负责材料的采购和保管工作，并配合质量员把原材料进场质量检查关，配合施工员做好原材料现场堆放或入库存放，保管员做好仓库保管工作及现场堆放材料的保管工作。材料应按材料进场采购，进场及时，计量准确，不能盲目采购。
（11）计划预算组由预算员组成，负责本工程的工料成本分析，做好总体预算及分期预算工作，结合进度安排计划出阶段性材料用量，并做好每月的工程量报表，工程竣工后做好工程决算工作。
（12）财会组由会计员和出纳员组成，负责本工程的资金控制工作，并做好各级帐目，做好工资发放及工程结算等工作。
（13）行政保卫组由治安员和计生员组成，治安员负责本工程范围内的治安保卫、门卫、暂住证及就业证办理等工作，计生员负责计划生育工作。并积配合当地派出所及计生办的治安和计划生育工作。
§2.2施工管理体系
2.2.1施工行政管理体系
2.2.2工程质量管理体系
2.2.3安全生产、文明施工管理体系
2.2.4工地治安管理体系
当地派出所
工程指挥部
工程项目部
工地治安保卫员
治安值班员
各工种班组
夜间巡逻
门卫
§2.3施工管理工作主内容
2.3.1目标管理
为达到本工程的质量优、工期短、安全无事故、社会经济效益较好的总目标，排出日程采取各项技术措施等有效手段。 在实施目标管理活动中，采用目标管理循环，即：制定目标计划（P）→实施目标计划（D）→检查、评价目标（C）→处理总结（A）→再制定新目标计划（P）的PDCA循环，周而复始，推动达到预期的目标。
在目标管理活动中，切实做到管理内容清楚，全员参加制定目标并保证目标的实施。在总体目标下进行层层分解展开，层层落实，分别制定个人目标及措施，形成一个全过程、多层次目标管理体系。
2.3.2计划管理
因为本工程具有体量大，平面布局复杂，各安装工程齐全等特点，所以其计划统一管理要体现计划管理的要求。本工程主要抓好下列管理内容：
（1）工程总进度计划及分阶段节点计划（包括月、旬、周的细计划）。每月25日把月施工进度计划书提交至有关负责人；每周五15点止把周施工进度计划提交有关负责人；每天8点止把作业日记提交相关负责人。
（2）机械化施工计划（主要编制机械化施工水平和主要机械需用量、时间）。
（3）劳动力计划（编制和准备专业工种用人数及进退场时间）。
（4）材料供应计划（根据工程进度和工程量，须用各种材料及进场时间）。
（5）技术组织措施计划（推行新技术、采用新材料，改进施工工艺和操作方法，提高工程质量，防止发生工伤事故，改善机械设备使用情况，提高机械化水平等内容）。
（6）配合管理计划。各工种之间的配合，各班组之间的配合，与总包单位配合，与建设单位、监理单位与外界各单位的配合等。
2.3.3 技术管理
技术管理的主要任务是正确贯彻执行国家各项政策和法令，认真执行上级制定的技术规范规定，科学地组织实施各项技术工作，建立正常的技术工作秩序，达到保证工程质量、提高劳动效率、实现安全生产、文明施工，节约材料和能源、降低成本的目的，具体应制订和执行以下的技术管理制度。
1、技术责任制
对各级各项技术人员建立明确的职责范围，做到各负其责，各司其事，责权明确。
2、施工技术管理制度
为把工程项目技术管理工作科学地组织起来，保证各项技术工作有目的、有计划、有条理地开展，必须建立以下主要的技术管理制度：
（1）施工图学习、自审、会审制；
（2）技订核定、设计变更签证制
（3）技术交底、复核制；
（4）工程技术资料档案制等制度。
2.3.4质量管理
质量管理工科施工管理的根本。要确保质量，实现工程质量达到既定的目标，必须积极推行全面质量管理，工程质量必须做到全面质量控制及工序质量控制。要抓好工程质量首先抓工作质量、工序质量、人的素质质量。
1、技术标准
工程施工必须正确制定和执行技术标准和规程，建立正常生产技术程序是确保完成各项任务的重要前提。建筑安装工程的标准，是对建筑安装的施工技术、质量标准和验评方法所作的技术规定，是组织施工、检查评定工程质量的依据，必须严格执行国家颁发的技术规定和验评标准，不得降低标准，严格管理好施工正常用的技术规程。
（1）施工工艺规程：对主要分部分项工程，规定了施工工艺的要求，施工顺序、质量要求，实施过程中必须严格执行规程标准。
（2）施工操作规程：主要规定了工人在施工中的操作方法和应注意事项，遵循“建筑安装施工操作规程”执行。
（3）安全技术规程：为保证施工人员安全和设备、机具正常运行，制订切实可行的安全保证措施及规章制度。
2.3.6材料管理
材料管理是保证工程质量和确保工期的关键之一，材料管理应制订管理制度，其管理主要有以下几个方面：
（1）材料必须在合格承包方内采购，可分为A、B、C三类材料分别控制。
（2）根据工程进度计划提前编制季、月须用各种材料计划报表。
（3）做好材料供应组织工作，包括材料的采购、订货、运输、验收、入库保管。
（4）建立材料的领发料制度。
（5）材料的成本核算管理。
（6）原材料、成品或半成品、设备的质量验收制度。
（7）材料的检验和测试制度。
§2.4施工管理人员安排简况
2.4.1工程指挥部管理人员
| 序号 | 姓名 | 职务 | 职称 | 所属部门 |
| 1 | 李林东 | 二级建造师 | 工程师 | 公司 |
| 2 | 黄文 | 技术总监 | 工程师 | 公司直管项目部 |
| 3 | 黄东 | 安全总监 | 助理工程师 | 公司直管项目部 |
第三章：施工总平面布置
[摘要]：本章叙述围墙、大门、现场道路、临时设施、临时供水、供电线路、施工机械及加工区域等布置概况，以及施工现场平面布置的管理，具体布置须按经建设单位同意的总体规划来执行。
§3.1施工现场管理与临设平面布置
3.1.1围墙、大门
入口两侧的原临时用房砌两道2.4米高的实心围墙,墙面做上广告。此入口原来路面未硬化,现根据业主要求再覆盖150mm的C25砼,作为今后车辆进出的主要通道，同时在大门处设置冲洗沟和沉淀池，保证出入工地车辆的清洁。大门采用平开钢门，上书我公司规范简称。
现场四周的围墙需要重新布置。需要重新拆除重砌18实心砖墙，墙面做广告；因本工程东侧和南侧建筑红线就是房屋外墙面为了满足基坑开挖和脚手架搭设施工需要，须外拓2.5M才可以搭设临时围墙，围墙用325压型彩钢板搭设2M高。
3.1.2施工现场道路布置
施工现场场内施工道路通过施工出入与场外道路相连接。施工道路布置应满足现场平面布置要求及运输要求，根据总平面布置加以修建，沿待建筑物前面设6m宽的施工道路，施工道路的具体做法为：
（1）主施工道路与场外相连，修筑宽度为6m，路面用150厚C20砼浇筑，车辆运输频繁部位应加设钢筋网片；路基石碴层厚度不少于500mm，并用压路机压实。
（2）主要施工道路修筑铺设在工程开工前进行，确保基础工程开始时投入使用。
（3）施工现场除道路之外各种材料堆场的场地均以100厚C10素混凝土硬化。
（4）经测量，本工程现场自然地坪面平均标高约为-0.700，设计室内外高差为300，在现场布置前需将除基坑开挖部分外用道渣垫至-0.500米处，然后再覆盖100厚砼，以方便以后总体路面施工，再浇100厚面层即可。
3.1.3施工临时设施计划
根据提供的施工平面图来具体实施，施工现场设置加工区及作业区二大区域。具体详见施工总平面布置图，新搭建的临时设施见下表：
临时设施计划表
| 临时设施 | 面积（m2） | 结构形式 | 起止日期 | 用地位置 |
| 办公用房 | 50 | 彩钢板 | 开工—竣工 | 施工区域内 |
| 乙炔间 | 18 | 砖混 | 开工—竣工 | 施工区域内 |
| 氧气间 | 18 | 砖混 | 开工—竣工 | 施工区域内 |
| 标养室 | 18 | 砖混 | 开工—竣工 | 施工区域内 |
| 停车棚 | 50 | 钢管棚 | 开工—竣工 | 施工区域内 |
| 门卫室 | 36 | 砖混 | 开工—竣工 | 施工区域内 |
| 管理人员宿舍 | 70 | 彩钢板 | 开工—竣工 | 施工区域内 |
| 工人宿舍 | 100 | 彩钢板 | 开工—竣工 | 施工区域内 |
| 厕所、浴室 | 20 | 砖混 | 开工—竣工 | 施工区域内 |
| 食堂 | 40 | 砖混 | 开工—竣工 | 施工区域内 |
| 仓库、机修间 | 70 | 砖混 | 开工—竣工 | 施工区域内 |
| 木工加工棚 | 50 | 钢管棚 | 开工—结构封顶 | 施工区域内 |
| 钢筋加工棚 | 50 | 钢管棚 | 开工—结构封顶 | 施工区域内 |
在进入施工现场后，我公司技术人员会根据工地现场实际情况，工程周边环境以及业主能够提供的可能条件，再针对性地进行调整。
因此，在任何情况下，建设单位都应竭尽所能地为顺利施工提供方便，施工单位也会体谅建设单位的难处，双方做到密切配合。
§3.2施工供水、供电线路布置
3.2.1施工临时用水管线布置
1、施工用水
因业主提供的给水源，根据常规引至施工现场边，故需要另行布接给水总管。
现场施工用水由给水总管接入沿建筑物环向布置，在砂浆机、砖块堆场处设置若干水笼头，上支管接总管引入，各需用点再用分管接支管；给水总管管径为Φ100，支管管径为Φ50，分管管径为Φ25。 施工层用水在建筑物转角处设供水立管，在各楼层处设置水笼头，在养护砼或其它用水时用软管与水笼前沿连接传送至楼层各个点。施工供水线路除楼层立管外均埋地铺设，若径路段重载区应铺垫黄砂或架设套管作好保护措施。
2、消防用水
在建筑物四角、木工间生活、办公区等地方设置若干临时消火栓，另外按安全文明要求各防火区内分别设置若干消防器材。
3、生活用水
生活用水电总管、支管接入，各分管接至各个用水需点，在食堂、宿舍、办公室、浴室、男女厕所分别设置若干水笼头或淋浴头。
4、在供水总管和配电箱上安装水表和电表，甲方将根据水表、电表读数计费用；此费用由我方承担。
3.2.2施工临时用电管线布置
用电线路由总箱向外引出，总配电箱备漏电保护器、总闸刀及空气开关等； 施工用电采用集中管理，现场设置配电间，从配电间分路接出，一路作为大中型机械设备用电（例塔吊、施工电梯等），另一路作为为其它施工用电。
施工现场供电线路采用三相五线制，采用围墙顶部设三角铁架配置瓷瓶挂设或采用电杆架设（根据现场实际情况也可采用套管埋设），临时电杆采用高度≥5米的杉木或预制水泥杜，电杆间距为8M，每立杆向下引入用绝缘软管套接。分配电箱需安装控器开关、漏电保护器及熔断器，加工机械和搅拌站均需设计分配电箱，做到一机一闸一漏电，配电箱为统一铁壳箱并上锁，线路两端及机械设备均设置可靠的接地装置。
§3.3施工机械与材料堆场平面布置
3.3.1施工机械布置
1、垂直运输机械布置
施工基础为独立柱基础，同时将井架基础施工完毕，井架基础砼C25，5000×5000×1500，Φ25@200双层双向，基础由4根φ1000直径的独立基础，井架型号QTZ-63，最大工作幅度20米，最大起重量6吨，额定起重力矩200KN/m；独立起升高度10米。
2、加工机械布置
本工程配置小型砼搅拌站，专供高层砼，钢筋和木工加工机械按照总平面布置图布置，小型施工机械或施工机具根据施工需要作移动处置。
3.3.2材料堆场布置
原材料进场后统一按总平面布置进行分类堆放，须经加工的材料如钢筋、模板等进场后应就近堆放于各自加工棚附近；砂石堆置于砼搅拌台附近。
§3.4临时排水与现场卫生布置
由于本工程加工区、生活区及施工道路均采用硬地坪，但由于施工场地面积大， 东兴市降水量特别是春夏季节相对较高，因此切实做好现场的排水工作，做到现场无积水，确保大雨期间排水畅通，有较多的工作去做，特制定施工现场排水方案。
3.4.1现场排水布置
1、自然排水系统
（1）基坑槽排水：在基础阶段施工期间基坑槽排水采用排水沟流向集水井，置潜水泵于基坑内向外抽水。施工道路四周设置安全围栏，围栏采用全新钢管搭设。
（2）道路、堆场排水：因施工道路与材料堆场均采用砼硬地坪，其排水主要为地坪的表面水，则沿施工道路设置环通排水沟，道路、材料堆场向排水沟方向设置5%的坡度，使雨水、表面积水能自然流向排水沟，再由排水沟通向场外道路的雨水窨井。
（3）排水沟做法：施工现场沿施工道路边设置300×400砖砌排水沟，沟底用100厚C10素砼拍实，并坡向出水坡度0.3%，排水沟顶满铺铁格栅盖板。
（4）窨井做法：根据现场排水沟长度尺寸，排水沟排水途径长，现场需设置一定数量的窨井，窨井采用砖砌窨井，上盖钢砼格栅盖板，现场窨井的尺寸980×980与1100×1100窨井两种规格。
（5）生活污水池：在生活区设男女厕所间及浴室间；在施工现场设置二只移动厕所及化粪池，污水经化粪后排外市政排污系统管道，或定期委托环保部门进行收排清理。
2、强排水系统
（1）施工现场强排水：施工现场强排水主要指大雨期间排水，当自然排水不能满足排水要求时采用强排水，强排水期间在各窨井处布置水泵，由水泵抽水直接排出。
（2）生活污水强排水：当化粪池污水满后，通知环卫处，由环保卫生污水车排净化粪池内的污水。
（3）基槽内排水：基槽内强排水由潜水泵直接抽排明沟水至地面排水系统，由地面排水系统排出。
3、排水系统管理
现场排水系统由专人负责管理，管理人员应经常检查排水系统，一旦发现排水系统有损坏情况，应立即派专人负责修补。另外应经常检查排水沟、窨井等沙泥沉淀情况，应派专人负责清理。强排水用水泵在未使用期时应统一保管，并检查运转情况，以使强排水时正常运输。
3.4.2现场卫生布置
1、垃圾箱布置
生活区内职工宿舍各楼层、食堂及主要通道部位均设置垃圾箱；生产加工区在施工道路各转角处亦均设置垃圾箱，垃圾箱定时定人负责清理。
2、垃圾房布置
在主出入口处设置一只平面尺寸为2m×2m左右垃圾房，垃圾箱的垃圾由专业清扫人员归堆置于垃圾房内，垃圾房内的垃圾委托当地环保部门定期清理。
3、清洗池
在施工现场设置2m×2m的清洗池，清洗池用砖砌筑，用于工人清扫工具，清洗池内的水专人负责施放，目的以减少水的用量，提倡节约用水。在土方开挖阶段车辆进出难免粘土，则施工现场配置清洗泵帮助汽车冲洗，冲洗后的污水流向排水沟及窨井最后通后场外市政排水网络系统。
§3.5施工现场平面布置图
关于施工现场总平面布置，请参见前面的说明并结合下述图纸进行审阅：
详见《附图》。
第四章：总体施工部署与施工进度计划安排
[摘要]：本章详述本工程的施工总体部署，计划开竣工日期，工期保证措施，施工生产制度与抢工措施，确保工程款项使用周转率和资金控制。
§4.1总体施工部署与施工段划分
4.1.1总体施工部署
（1）将本工程作为集团公司重点控制项目，做到“四全三优先”；“四全”即全力以赴、全方位作业、全公司支持、确保全胜，“三优先”即在人力、物力、财力上优先。
（2）施工期间，加大在施工机具、施工设备、周转材料、劳动力等方面的投入，集中力量突击施工，以求在确定的总工期内创出优秀业绩、创出建筑精品。
（3）采用先进、合理、适用的新技术、新工艺、新材料，加快工程进度，提高工程质量，严格执行“建筑法”与“与建设工程质量管理条例”等的各项规定，确保工程质量目标的实现。
（4）采用项目管理的施工原则，实行科学管理，贯彻ISO9001：2000质量体系标准，实行必要的质量和工期奖罚制度。
（5）施工期间，全体施工管理人员自始至终坚持在施工第一线，根据既定的施工方案组织施工。
（6）施工时以考虑节约临设、施工道路费用，合理安排施工流程，工期实行单位工程节点控制，以既定目标为施工总方针目标。
4.1.2施工段划分
本工程以设计图纸所示具体划分如下：
立面施工段的划分根据施工流程来划分，按地上部分和地下部分划分为二个施工大段。地下部分按基础开挖、基础拉梁分为二个施工小段；地上部分按楼层每层分为一个施工小段。
4.1.3流水施工组织
我公司接到进场通知进场后，即可按下述部署组织流水施工：
第一步，入场后修筑施工道路、硬化施工场地、搭设大临设施、布置用水用电、运入施工机械，进行定位放线，是为施工准备工作。
第二步，在平面上，将施工任务按设计所划分的分为5个施工段。在竖向上按机械开挖、基础拉梁、一层、二层结构等各分为一竖向施工小段。以变形缝为界每层划分2个施工段。
平面上，施工段组织同步施工；竖向上，按从下至上的原则组织施工。
第三步，自一层往上结构，每一楼层为一竖向施工小段。
第四步，自下而上逐层组织流水施工。
第五步，当隔墙砌筑完成时，陆续组织装饰工程的施工，直到工程结束。
水电工程的预埋、安装工作穿插于土建工程的施工过程中，流水施工方法与土建工程相同。
第六步，当外墙脚手架拆除后，立即组织室外台阶、散水、明沟等工程的施工。
等室外工程快结束时，即可着手竣工验收的准备工作。
§4.2施工工期与计划开竣工日期
4.2.1施工工期
根据建设单位的总体工期要求及本工程大概的工程量，并结合我公司的技术力量、机械装备，以往类似工程施工经验等，确定施工总工期为220日历天（含国家及民俗假日）。
§4.3工期保证措施
4.3.1组织措施
1、实行项目经理责任制，公司工程部对本工程实行指令性的计划目标，必须保证工期，扩大公司信誉和影响。公司实行对项目经理工期奖罚考核制。
2、组织和健全施工生产管理班子，在抓好质量、安全和材料供应基础上，更要抓好施工进度，做到和质量并进。
3、配备足够的劳动力，特别加强木工、钢筋、泥工、砼工、粉刷工、油漆工等主要工种的力量。
4、每天8点止把作业日记提交给有关负责人，并交底至施工人员；每周五12点止把周施工计划提交给有关负责人，并下达至各班组长；每月25日为止把施工计划提交至有关负责人，并报公司及下达至项目部各管理人员。
4.3.2进度计划保证措施
1、钢筋工程措施
（1）根据本工程的钢筋工程量及我公司的实力，合理布置钢筋加工场地，对钢筋加工场地作好砼硬地坪施工。
（2）在钢筋加工前，必须按图纸由钢筋翻样员提供钢筋配料单，并进行复核，确保不致因钢筋错、漏配、混配造成对钢筋安装及其它班组产生影响而延误本工程的总体进度。
（3）根据施工图及工程进度，优化钢筋施工方案，减少现场接头作业量，配备足够的工作人员，明确各自的岗位职责，使钢筋工程和其它施工工序能够顺利搭接。
2、模板工程措施
（1）在结构施工中，合理运用新技术、新工艺、加快施工速度。
（2）模板分区分段施工，配备足够的周转材料及模板、人工，确保工程的连续进行。
（3）柱、楼板、梁侧板模采用全新九夹板模、梁底板为2cm厚木板，加50×100的方木，优化模板施工工艺，使上下工序顺利搭接。
（4）柱模、平台模、梁板模等分类堆放，挂牌注明使用部位，使上下工序顺利搭接。
（5）钢筋分项工程和模板分项工程按施工段划分开展施工小流水作业。
3、混凝土工程措施
（1）主体结构工程混凝土采用自拌。
（2）在混凝土浇筑前，对混凝土机械作一次全面检查，确保机械的正常运转。
（3）优化混凝土施工方案，确定合理的浇捣顺序，配足混凝土机械。
（4）配备足够的混操作人员，确保在每一施工段的连续进行。
4.3.3交叉作业措施
土建工程中挖土工、木工、钢筋工、混凝土工、架子工等各种及机具、周转材料的管理协调配合非常重要。在实施平面流水主体交叉作业过程中必然会有诸多的矛盾，因此必须做好事先控制——计划准备工作，事中控制——管理人员深入现场及时协调解决矛盾，事后总结经验教训，及时调整部署。做好交叉作业的协调工作，应紧紧围绕“人、机、料、法”的调度使用，尤其是每周开好协调会议并做好会议纪要实施之。
§4.4施工生产制度与赶工措施
4.4.1施工生产制度
1、公司工程部对本工程实行不定期检查，组织中间验收和隐检验收。每月检查一次工程进度，及时召开施工进度协调会。每天参加下午召开的施工质量、安全生产、施工工期会议。施工期间若需开展夜间施工，我们在当天15点之前提交申请报告，得到确认后安排夜间作业，并安排管理人员值班。
2、项目负责人，管理班子（包括各工种班组长），每周召开不少于一次的生产协调会，协调顺各工种、工序之间衔接，确保工程进度不发生窝工现象。
3、对各生产班组实行产值考核制度，推行施工任务单和分工责任制，对按计划完成、提前或推迟者实行奖罚制度，促使工期按计划完工或竣工。
4、节假日以不休息施工为原则，但因特殊原因必须要暂停施工时，则提前一天提交申请报告。
4.4.2赶工措施
“百年大计，质量为本”，除了质量外，我们还要抓好进度关。我们必须确保各方面的有利因素和排除各方面的不利因素，使得我们的进度计划如期完成。
1、加强机械投入和周转材料投入及材料供应
因本工程工作量较大，加强机械设备和周转材料的投入，直接关系到整个工程的实施和各项工程、操作及工期的提前。配备材料运输车进行材料运输，加强材料采购计划，编制各阶段各种材料、货源及供应计划，提前订货、及时到位。
2、充分利用空间作业，加班加点
（1）实行科学施工现代化管理方法，实行弹性的工作时间，充分利用加班作业，提高工作效率，加快施工速度。
（2）遵守每天的作业时间；必要时适当延长施工班组的作业时间，节假日不体息，混凝土浇捣采用三班制，进行不断连续施工。
（3）加大劳动力投入，并加大机械设备投入，减少劳动强度。
3、推广使用新技术、新工艺、新材料
建设部特意推广应用10项新技术，包括了新技术、新材料、新工艺。应用量大，适用范围广，具有较好的推广使用价值。在本工程施工中，我公司特别推广使用泵送混凝土技术，建筑节能和新型墙体应用技术、新型防水技术、聚氯乙烯塑料管应用技术、现代管理技术及计算机应用等几项新技术，确保高质、高效、高速完成本工程的全面施工任务。
4、选择科学合理的施工方案，安排切实可行的施工顺序
先进、科学的施工方案、合理周密的施工顺序是确保施工进度的关键，根据本工程结构特点，以土建为主，带动其它分包单位水、电、消防工程同步施工。以主体结构为主导工序，其它分包单位水、电、消防安装装修施工实行平面流水立体交叉作业。
5、保证材料进场措施
（1）材料采购采用多渠道，提早联系，本工程需用的材料，必须符合本工程的质量要求。对验收不合格的材料及时标识，并在当天内搬运出现场。
（2）采购价格便宜，质量又符合要求的材料。用于工程的材料均为新材料，质量和类型等均与设计相一致，实际情况不一致时按有关负责人的指示执行。
（3）材料采购人员必须灵活机动，特事特办的原则。
（4）对所有的材料，采购前提交货样品，得到招标确认后进行采购。
（5）材料采购人员必须责任性强，思想品德过硬。实行今天的事今天办为原则，为本工程及时供应材料。
§4.5确保工程款项使用周转率和资金控制
保证本工程保质按期完成的前提，是要确保本工程资金的使用运转和控制，只有做好资金的控制、使用和运转，才能使本工程能按期保质完成。因此我公司针对资金问题进行了专门研究和讨论，并提出以下几方面具体措施。
（1）公司计划预算部搞好总体资金使用计划、材料人工、机械成本分析、财务部落实资金运转计划，按总体计划进行控制划拨。
（2）建立财务控制制度，工程款到专款专用。本工程款保证不作其它用途和其它工程调拨使用。
（3）项目部要按月进度落实施工计划，控制主要材料的计划用量和用款计划，合理安排。
§4.6施工总进度计划表
施工总进度计划表采用网络图的形式，直观地体现了各分部分项工程的施工时间安排。
第五章：施工技术方案与施工措施
[摘要]：本章详叙主要分部分项工程（例基础分部和主体结构分部等）施工工艺、施工方法及施工技术措施方案等。
§5.1施工测量方案
本工程建筑物外形呈长方形。
5.1.1施工测量的准备工作
（1）熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的标高化及其相互间的关系。
（2）对照总图，现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程及相邻建筑物的关系。
（3）测量仪器准备：光学经纬仪（DJ2）一台带弯管目镜；自动安平水准仪（DSZ3）一台；水准仪（DS3）二台，垂准仪一台，50m钢卷尺3个， 5米钢卷尺10个，塔尺2把。以上测量仪器均应在施工前检定合格，确保测量数据的准确。
（4）测量人员配备：测量工2～3人，验线员1人。
5.1.2建筑物定位放线
（1）本工程在进行土方开挖施工前要进行定位放线及高程控制桩的建立，随后应认真进行复核，做好原始记录，验线人复查合格后报工程监理查验。
（2）依据本工程定位和高程点，建立本工程轴线控制网和相对高程控制网，具体位置、尺寸、数量待入场后再出图予以明示。
轴线控制桩点按流水段的划分设置。
轴线控制桩的埋设方法为木桩打入基土，上钉元钉，元钉根部表示轴线与相关尺寸交叉点。为防止控制桩遭受意外破坏，要进行保护并做好标志。
（3）经纬仪观测采用正镜取中定点，水准仪测量采用往返闭合测量方法，误差小于等于1.5mm。距离丈量采用同一把钢尺往返丈量一次，拉力为50N丈量结果当中应加入尺寸、温度、拉力、倾斜等改正数。
（4）轴线控制网的精度要求。根据规定本工程布网精度为二级，其中测角中误差±12〃，边长相对中误差1/15000。
（5）轴线控制网和高程控制网建立后，验线员进行复核合格后报工程监理查验。
5.1.3基础施工测量
（1）土方开挖后，要立即将相对标高返至基坑的侧壁上，在基坑侧壁钉设标高控制桩，间距3~5m，并以此做为清底、垫层、承台等施工的控制依据，其高程传递允许误差±10mm。
（2）垫层施工前，以坑底轴线控制桩为依据两侧挂小线，用线坐标将各轴线点吊至坑底，全长复核后，放出垫层外边线及消防水池、集水坑边坡线。
（3）垫层上测量
垫层上测量放线前，首先对轴线控制网时行校测，然后架经纬仪（DJ2）于坑边轴线桩上，依次用正、倒镜方法向下投轴线点投测允许误差3mm。
投测后，架经纬仪于垫层上，盘左、盘右转角校核角度，大钢尺往返丈量闭合尺寸。
弹出所有墙、柱边线、洞口线、后浇带、集水坑位置线等，并将各轴线点返至底板防水护墙上，重点部位用红“▲”做上标记。
（4）基础测量放线方法同上述第3条，但增加了柱边、墙边控制线，电梯井、楼梯间控制线，以确保框架柱、墙、井等位置准确。
顶板模板铺完后，再对模板的平整度进行抄测，跨度大的梁、板中间应起拱。
5.1.4主体施工测量
（1）基础拉梁施工完成后主体施工前，要先对建筑物的控制网进行全面校验，合格后再进行首层定位放线。
（2）首层定位放线
利用建筑物四周及中间轴线控制桩，架设经纬仪向首层地面投测轴线，用钢尺复核建筑物轴线尺寸，误差在允许范围内（±10mm），中间轴线整尺分出。
依轴线放出柱边线、电梯井、楼梯间边线及控制线。
在二层地面上选择控制轴线交点往里侧平移1000mm处，预埋20×20cm钢板，划出十字线，作为向上投测控制点，楼层上在此位置均预留25×25cm的预留洞。此点应注意保护、覆盖。
（3）楼层测量
1）楼层竖向投测
首层柱拆模后将各轴线弹在柱身上，逐层向上投测，起始点终以首层轴线为后视，柱身线弹至顶层。
2）楼层高程传递：以首层柱身+50cm线向上排尺，依次得出各层标高，每流水段不少于2个楼层高程点。
高程竖向传递允许误差每层为±3mm，全高为±5mm。
（4）楼梯测量放线
楼梯放线时，要先复核楼梯间尺寸，然后依据上下楼层+50cm线，确定中间平台上下标高和平台长度，梁位置在两侧墙上弹出墨线（注意应扣除建筑做法的厚度），依上下平台标高及踏步高宽弹出各个踏步。
5.1.5装饰施工测量
（1）墙身砌筑过程中，随时将+50cm线抄测到墙身上，弹上墨线，以此做为地面面层施工，门窗框安装，砌筑高度施工的标高控制线。
（2）外墙面装饰测量主要依据结构柱上轴线按设计图纸尺寸，分出窗口两侧控制线及外墙分格控制线。依据首层外±50mm分出窗口上下控制线。允许误差为±3mm。
（3）建筑四大角吊铅垂钢丝用以控制大角及墙面垂直，平整度。
5.1.6沉降观测
（1）塔吊、脚手架沉降观测
1）在雨季来临前观测一次。
2）雨季后观测一次。
3）雨季中及雨后观测一次。
（2）沉降观测的精度要求
| 项目 | 变形点的高程中误差（mm） | 变形点的高程中误差（mm） | 往返较差、附和或闭合差（mm） | 检测已测高差较差（mm） |
| 三等 | ±2.0 | ±0.70 | 1.4 | 2.0 |
注：n为测站数。
（3）沉降观测结果应按照《建筑工程施工测量规程》整理。
§5.2基础结构施工步骤与施工方案
5.2.1基础工程施工部署
钢筋供应由大供货商提供，现场设钢筋加工棚进行制作。Φ14以上钢筋加工时采用闪光对焊。Φ14~ф25竖向钢筋连接采用电渣压力焊。
柱模板、梁模板、平台模板采用九夹板，支撑系统采用ф48×3.5钢管统一搭设满堂支撑，背楞采用50×100木方。
钢筋、模板、钢管扣件等材料以机动布置于基坑边的塔吊（R=50米）作主要垂直与水平运输。
5.2.2基础结构施工顺序
施工准备 → 土方开挖 →独立基础→ 砼垫层 →独立基验收→ 绑扎基础承台、拉梁钢筋 → 柱、墙插筋 →检查验收 → 浇捣基础承台、拉梁混凝土 →基础墙砌筑→ 基础分部检查验收 → 土方回填 → 上部结构施工。
在平面上，按总体施工部署划分的施工区域组织同步施工。
5.2.3基础工程施工方案
本工程基础采用独立柱基础
1、施工前准备
（1）作业条件
①施工前各项临时设施如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
②熟悉施工图纸及地下土质、水文地质资料，做到心中有数。
③桩位轴线、定位点、高程点等测量放线工序完成后，办理验收手续。
④在地下水位校高区域。先降低地下水位至桩阍以下0.5 m左右。
⑤基础开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底，操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
（2）材料要求
①水泥：采用“绿宝石”p.o42.5水泥、有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
②砂子：中砂有进场复验报告。
③石子：粒径为0.5～3.2 cm的碎石，有进场复验报告。
④水：自来水或不含有害物质的洁净水。
⑤钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告，表面清洁无老锈和油污。
⑥垫块：用1：3水泥砂浆埋22#火烧丝提前预制。
（3）施工机具
搅拌机、振动棒、手推车、低压照明灯、电焊机、空压机、通风及供氧设备、水泵、安全带、吊桶、卷扬机、弧形组合式钢模、卡具、零星配件和挂钩等。
2、工艺流程
基槽清理、验槽→混凝土垫层浇筑、养护→抄平、放线→基础底板钢筋绑扎、支模板→相关专业施工（如避雷接地施工）→钢筋、模板质量检查，清理→基础混凝土浇筑→混凝土养护→拆模
3、操作工艺
（一）放线定桩位及高程
在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。
1、土方开挖
- 挖土方法
因本工程为条型基础，基坑开挖深度达3M，故采用基坑大开挖。而且现场没有足够的场地堆土，开挖时须外运总挖方的2/3土方。经测算，待回填时还要内运2200方土。本工程基土为回填土，基坑开挖按1：1放坡。
- 挖土标高控制
机械挖土标高控制在基底200mm处，余下土方改用人工扦平至底标高，标高误差和平整度均严格按规范标准执行。机械挖土接近坑底时，由现场专职测量员用水平仪将水准标高引测至坑底。然后随着挖机逐步向前推进，将水平仪置于坑底，每隔4~6m设置一标高控制网，以准确控制基坑标高。
- 挖土机械配备
本工程基坑配备1台1立方米履带式液压反铲挖机，若干辆土方运输车。机械配置数量可按今后实际土方量作适当增减，要求基坑按预定计划完成。
- 基坑排水
基坑采取明排水，在坑壁周边设一圈明排水沟，沟宽200，沟深300，泛水为1%。集水井沿基坑周边设置，间距约25m左右，尺寸为500χ500χ800（深）。每只集水井内置15m扬程潜水泵1台，由专人负责排水工作。
- 截桩
截桩时，应先定出桩顶设计标高，还要标出桩顶预留钢筋标高位置；截桩时，采用人工截桩，凿桩时按设计图纸说明截至设计桩顶标高。
在抽掉积水、清理掉积淤后，随即会同建设单位、设计单位、监理单位、地勘单位及质检站进行基坑槽的验收；验收后须填写地基验槽记录，并请有关单位签字盖章。
2、砼垫层施工
（1）在基坑中设置竹签，做为基坑整平的标记，同时可兼作垫层施工标高的控制标记。
（2）混凝土垫层厚度标记竹桩间距为2.0m，垫层采用自拌混凝土，用小推车+施工马道的方式运输至作业面进行浇筑，直尺粗括，木蟹打平。
（3）砼垫层亦要根据施工部署，在平面上划分区域组织同步施工。
3、基础钢筋施工
a.垫层达到一定强度后，在其上表面弹线、支模、铺放钢筋笼。
b.钢筋成型：所有钢筋成型均按图纸要求预先出具钢筋翻样加工单，钢筋班施工人员根据钢筋翻样单进行钢筋制作加工。
c.钢筋绑扎将按图纸要求进行，所有规格、尺寸、数量、间距必须核对准确。钢筋的接头形式按图纸的要求进行施工，并按规范规定进行一定数量的抽检复试。
d.柱子插筋应绑扎或焊接牢固，按轴线位置校核后用方木架成井字形，柱子插筋与承台底部及上部钢筋焊接牢固；底部钢筋网片应用与混凝土保护同厚度的水泥砂浆垫塞，以保证位置正确。
e.墙板插筋应绑扎牢固，在浇砼前应用统长钢筋焊接进行固定。
4、基础模板工程
a.基础模板的选择参见总体施工部署。
b.基础梁模模部分必须有可靠搁点。
c.梁两侧模板采用ф14对拉螺丝拉接固定，以防暴模。梁与梁之间设纵横向水平牵杆将所有梁连成整体，防止移位。
d.所有模板支撑时将做到牢固稳定，横平竖直。梁顶标高将用水平仪复测准确。
5、基础砼浇捣
a.本工程采用自拌砼，基础砼浇捣前，先搭设施工马道用手推车将砼运输至作业面。
b.浇捣时，原则上每一段施工段应连续浇筑，不宜留置施工缝；若遇特殊情况必须留置时应严格按范施工。
c.当浇筑柱下基础时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成移位及倾斜，在浇筑开始时，先满铺一层5—10cm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。
d.浇捣应分皮进行，根据基础梁高平均分为三皮进行，以防混凝土从底边角溢出，但上皮混凝土必须充满模板内边角，地基梁与承台交接处要细致振捣，以保证混凝土密实。
e.混凝土浇捣标高控制：在浇捣基础混凝土时，事先在基础梁模板上设置好标高控制点标记，特别是基础梁面混凝土标高控制，并在混凝土浇捣过程中指派专人负责基础梁及承台面混凝土收头工作。
f.ф70高频振动棒三台，随同混凝土浇捣振动，振动棒必须快插慢拔，移动间距不得大于400MM。振动棒头必须插入下皮混凝土50MM左右。
g.混凝土入模后振动机紧跟其后，同时对流淌部分的砼进行跟踪振动密实。混凝土表面用刮尺刮平，稍待收水后再用木蟹分二次打磨平整，对阴角处散落砼及浆液应及时清理干净。
h.混凝土浇筑完后立即进行养护工作，可采取覆盖一层薄膜加两层草包进行养护。
5.2.4基础土方回填
1、回填条件：所有基础模板必须拆除完毕，坑内杂物必须清理干净，而且坑内无积水。基础表面轴线或有关中心控制线必须弹好，并做好红漆标记。基础回填土前应配合为主及时联系质量监督部门对基础结构进行中间验收。
2、回填方式：采用推土机回填，人工辅助配合，蛙式打夯机分层夯实。
3、回填质量控制：所有回填必须无腐烂植物及有机物和块石，土质必须基本干燥，刚出坑的土不宜采用，回填土应分皮进行，分皮夯实。每回填厚度为30—50CM。回填土验收采用环刀法，环刀法取校样标准为室内每500M2取一组，室外每800M2取一组，土的干容重应达到1.6G/CM3。
§5.3主体结构工程施工方案
本工程主体结构，砼工程量较大，因此施工测量、垂直运输、周转材料的配备、模板体系、外脚手架围护合理配置又是主体工程顺利施工的关键，而钢筋工程、模板工程、混凝土工程又是保证结构质量的关键，施工时应制定详细的作业计划，合理安排施工顺序，保证各工序的顺利焊接，确保主体工程施工的顺利进行。
5.3.1主体结构施工部署
主体结构施工部署遵循总体施工部署。
在平面上划分为五个施工段，组织同步施工。在立面上，每层为1个施工小段，自下而上组织施工。本工程底层均为连体商铺，考虑建筑物沉降因素，为保证质量连体房部分与主楼采取交叉施工，待主楼基本结束外架拆除后再施工。
钢筋供应由大供货商提供，现场设钢筋加工棚进行制作。Φ14以上横向钢筋加工时采用闪光对焊。Φ14~φ25竖向钢筋连接采用电渣压力焊。。
柱模板、梁模板、平台模板采用九夹板，支撑系统采用φ48×3.5钢管统一搭设满堂支撑，背楞采用50×100木方。
钢筋、模板等材料以布置于综合楼边的1台井架进行垂直、水平运输。多层房屋采用井架提升机的顶部安一把杆进行垂直运输。
5.3.2主体工程施工顺序
测量放线→扎框架柱、钢筋→钢筋隐检验收，支框架柱、模板承重架搭设→支现浇板、模板→梁钢筋绑扎→现浇板下层钢筋绑扎→水电安装管理线预埋 →现浇板上层钢筋绑扎→梁、板、柱砼浇筑→砼养护拆模后砌筑填充墙。
5.3.3主体钢筋工程施工方案
1、施工要点
钢筋采用场内加工，配备二台切断机，一台对焊机，二台弯曲机，一台调直冷拉卷扬机。成品钢筋吊至作业面时不能集中堆放。竖向钢筋采用电渣压力焊接连接，现场配备3台电渣焊机，采用竖向电渣压力焊可节约钢筋，要求钢筋断头平整、无锈迹、焊缝饱满、无裂痕，电渣焊接接头按规范做好试件试拉，钢筋绑扎严格按规范执行。水平钢筋Φ14及以上者加工时采用闪光对焊，小于Φ14者现场绑扎。直径大于Φ20的钢筋接头宜用机械。钢筋工程的其它技术措施同基础部分，注意钢筋密集部位的钢筋绑扎，应按规范要求留好间距，用短筋焊接固定位置，以便砼捣密实。
（1）施工前必须准确施放轴线和控制边线，柱、墙、梁在弹线后必须确保钢筋的保护层厚度，以满足设计和施工验收规范的要求，钢筋保护层不足之处，安排人同时进行预校到位。
（2）砼垫块必须按照不同的厚度预先制作。在垫放时，原则上为1m间距垫一块，若钢筋较细（如楼板、楼梯平台等），则需加密设置。板双层钢筋上排钢筋需加设钢筋马蹬。梁扎好入模后，下皮钢筋保护层和外侧保护层应先垫好，然后再扎平台钢筋。柱筋及楼梯筋保护层要边扎边垫。保护层均匀、扎垫牢固。在浇捣砼之前，要检查一遍所有扎好的钢筋保护层是否都垫妥，以避免今后发生露筋。
（3）绑扎钢筋时先扎柱筋，再扎梁和平台钢筋，在绑扎柱筋时所有的箍筋均应从柱顶上部逐一套入，套入时要注意箍筋开口倒角的位置，柱的箍弯钩应交错放置，绑扎在四周纵向立筋上，间距准确，成型钢筋要绑扎在主筋上。
（4）柱插筋应加设定位环箍并用电焊与板面或梁面钢筋连接固定，以保证钢筋位置不受砼浇捣影响，同时接头位置要相互错开50%，即要满足第一接头高度要≥H6、≥750≥Lc，并离板面不得少于500。第二接头高度距离第一接头35d或至少≥500。
（5）平台筋进梁锚固，上皮筋在板中搭接。搭接长度I级为25d，Ⅱ级钢为36d，下皮筋在支座中锚固长度按投计要求。
（6）梁上层筋接头原则上应设在跨中，而且要求接头尽量隔跨设置。若无法达到上述要求，则应满足两根筋接头间的最小净距离必须大于Lc（搭接长度），底层筋应在支座处搭接，要满足锚固长度的要求。
（7）本工程钢筋规格粗、分布密、倒脚多。钢筋一定要合理布置，环环用铁丝扎实，梁筋二排平置时相互间距不得大于25mm，相邻梁的钢筋能拉通的尽量拉通，以减少钢筋的搭接根数，必要时翻样会同技术员先根据图纸画出大样，然后再加工绑扎，梁箍筋头交错布置在两根架立钢筋上，板、次梁、主梁上下皮钢筋排列要严格按纸和规范要求布置。
（8）主次梁钢筋交错施工时，一般情况下次梁钢筋均搁置于主梁钢筋上，为避免主次梁相互交接时此部位节点偏高，造成楼板偏厚，中间主次梁交接部位采取次梁主筋穿于主梁钢筋内侧。上述钢筋施工时，总体确保钢筋相叠处不得超过设计高度。遇到复杂情况时候，需会请甲方、设计、监理到场处理解决。
（9）梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，墙板、楼板双向受力钢筋的相互交点必须全部扎实。上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间可按梅花形交错绑扎牢固。
（10）梁和柱的箍应与受力钢筋垂直设置。箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置（梁箍弯钩设置在上排钢筋位置左右交错，悬挑梁箍弯钩设置在下排钢筋左右交错，柱箍转圈设置），箍筋弯钩必须为135度，且钩长度必须满足10d。
（11）钢筋搭接处，应中心与两端用铁丝扎牢。钢筋网绑扎必在顺直，严禁扭曲。
（12）钢筋绑扎施工时，梁可先在单边支模后，再按顺序扎筋。钢筋绑扎完成后，由班长填写“自检、互检”表格，请专职质量员验收。项目质量员及钢筋翻样，严格按施工图和规范要求进行验收，整改通过后，再分区批逐一提请监理验收。验收通过后方可进行封模工作（在封模前垃圾清除）。每层结构竖向、平面的钢筋、拉结筋、预埋件、预留洞、防雷接地通过监理验收由项目质量员填写隐蔽工作验收单提交监理签证，另外在结构施工中，各种水电预埋管要紧密配合结构施工，及时预埋，确保结构的浇捣按计划工期进行。
（13）浇捣砼时要派专人看护钢筋，随时随地对钢筋进行纠正，楼板上下层钢筋之间要求1m左右加设马蹬以保证上下层钢筋的间距。
2、质量要求
（1）钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及使用的钢筋必须符合设计要求和有关标准的规定，并有出厂质量证明书（质保单），进口钢筋焊接前必须进行化学成份检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接，一般不宜采用。
（2）钢筋表面必须清洁，带有颗粒或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁使用。
（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
（4）焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
（5）绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超绑扎数的10%，且不应集中。
（6）弯钩的朝向应正确，绑扎接头符合施工规范的要求，搭接长度不小于规定值。
（7）对于电渣压力焊焊接接头应无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不大于4度，接头外钢筋轴线的偏移不得大于0.1d且不大于2mm。
（8）电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边，接头尺寸允许偏差不得超过规范规定。
3、钢筋分项工程质量允许偏差检测方法
| 序号 | 项目 | 允许偏差mm | 检查方法 | |
| 1 | 钢筋网长度、宽度 | 10，-10 | 用尺量 | |
| 2 | 网眼尺寸 | 20，-20 | 用尺量 | |
| 3 | 骨架的宽度、高度 | 5，-5 | 用尺量 | |
| 4 | 骨架的长度 | 10，-10 | 用尺量 | |
| 5 | 受办钢筋 | 间距 | 10，-10 | 用尺量 |
| 排距 | 5，-5 | |||
| 6 | 箍筋、构造筋间距 | 20，-20 | 用尺量 | |
| 7 | 钢筋弯起点位移 | 20 | 用尺量 | |
| 8 | 焊接预埋件 | 中心线位移 | 5 | 用尺量 |
| 水平高差 | 3，-0 | |||
| 9 | 受办钢筋保护层 | 基础 | 10，-10 | 用尺量 |
| 梁柱 | 5，-5 | |||
| 墙板 | 3，-3 | |||
5.3.4主体结构模板工程施工方案措施
1、模板概述
根据本工程特点及保证结构工程质量，本工程采用以下模板体系：全部采用九夹板作为木模板面，50×100木枋作挡楞。
2、模板设计
模板设计应按设计图、木工翻样图进行，考虑吊运和人力搬运因素划分板块，尽可能减少分块，以减少安装时的拼缝，平台模板应考虑砼和钢筋自重以及浇捣时砼振捣压力和施工操作负载，按设计确定牵杠、搁栅间距和支撑排架的立柱间距，还需考虑层高和立柱稳定的影响。柱、梁、墙的模板计算应考虑新浇捣的砼对模板侧压力和倾倒砼时产生的荷载，计算确定围檩间距和对拉螺栓，模板计算应按强度和刚度验算进行，最大变形值不得超过构件计算跨度的1/450。模板构造设计，考虑在柱、梁的模板面拼缝和板埠缝中设置高压弹性海绵条，平台模板拼缝贴粘胶带，使浇捣砼时不漏浆。板、梁底模支撑系统采用钢管扣件排架支撑，排架立柱钢管的间距在800mm——1000mm左右，经下式计算能确保支撑体系稳定安全。
（1）底模验算：
A、底模自重5×0.04×0.40×1.2=0.10KN/M
砼自重24×04×0.85×1.2=9.79KN/M
钢筋荷重1.5×0.4×0.85×1.2=0.61×KN/M
振捣荷载2×0.4×1.2=0.96×KN/M
合计： q=11.46KN/M
乘以折减系数0.9则Q=11.46×0.9=10.31KN/M
（2）抗弯承载力验算：底模下的支撑间距为0.8M，拟化为四等荷边续梁计算：
弯矩系数KM·QL2=-0.121×10.31×0.82= -0.798×106N·M
δ=M/W=0.798×106×6/400×402=7.48N/MM2＜FM=13N/MM2
（3）抗剪强度验算：
V=KV·QL=-0.62×10.31×0.8=5.11KN
剪应力t=3v/26h=3×5.11×103/2×400×40=0.48N/MM2＜FV=1.4N/MM2
(4)挠
（4）挠度验算：
荷载包括振捣砼荷载，则Q=9.45KN/M
W=KW·QL4/100EI=0.967×9.45×8004/100×9×103×1/12×400×403
=3.74×1012/1.92×1012=1.94MM＜[W]=L/400=800/400=2mm(可)B、假板验算：
假设T=300C，β1=1.0，β2=1.15，V=2M/H则
1）侧压力F1=0.22γcT0β1β2V1/2=0.22×24×200/45×1.0×1.15×2=38.16
F2=γch=24×0.8=19.2KN/M2
取小值F=19.2KN/M2
乘分英系数F=F2×1.2=23.04KN/M2
2)振捣荷载4KN/M2
乘分项系数：4×1.4=5.6KN/M2
3)抗弯强度验算（侧模板厚为15MM）
荷载合计23.04+5.6=28.64KN/M2
侧模立杆间档为300MM则其化为线荷载
28.64×0.3=8.59KN/M
乘折减系数：8.59×0.9=7.73KN/M
M=KM·QL2= -0.121×7.73×5002=84.18×103N/MM2
5)抗剪强度验算：
V=0.62QL=0.620×7.73×300=1.44K/MN
剪应力：γ=3v/2Bh=3×1.44/2×300×15=0.48N/MM2＜FV=1.4N/MM2
C、支撑验算：
支撑高为4M，中间设置一道牵杆，φ48钢管排架，立杆间距为800MM，L0=1/2×4=2M
1）强度验算：N=QL=10.31×0.8=8.25KN
A=3.14×502=78.5MM
δ=N/A=8.25×103/78.50N/MM2
2)稳定性验算：φ=3000/a2=3000/802=0.469
N/φA0=8250/0.469×7850=2.24N/MM2＜10N/MM2
3、模板的制作
为加快施工进度，对柱、墙、梁模板采取预先制作，现场安装的方法，木模所用木材不得使用有脆性、严得扭曲和受潮后容易变形的木材。木档要刨直，厚度要一致，模板面板严格按加工排列图设置，机制九夹板面的拼缝处均应有木档支承，当板面边缘有厚薄时，应在木档处衬垫至表面平整无高低。预制木模板时，钉子应冲进板面。钉眼用腻子批嵌，确保砼表面平整、光洁。制作完成的模板，应按不同种类、使用部位、拼装顺序在模板背面进行编号，分别堆放保管，以免错用。制作成型的模板，搬运时均应轻拿、轻放，使模板不致变形影响使用。
4、模板安装
（1）模板安装前，柱、墙的钢筋必须通过隐蔽验收，认真做好以下准备工作，复核检查轴线和模板控制线。主筋上做好标高引测标志。柱底、墙脚做好模板限位和高程控制找平。检查柱、墙筋的垂直度和保护层垫块是否齐全有效。基层砼清理浮浆、松动石子、冲洗干净。支柱、支撑下的支承平整，在土面上支撑要夯实，铺放足够面积的垫板，模板规格、尺寸、编号与施工方案一致。模板平直度、平整度、板面拼缝经检查符合使用要求。板面已涂刷脱模剂，各种配件、支承件齐全。
（2）模板安装应按施工设计顺序拼装，逐块就位、架设临时支撑，再连成整体。支设的柱、墙模，其标高位置要准确，支撑要牢固稳定，垂直度符合内控标准。柱、墙模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑、漏浆。柱顶宜设置跳模，便于梁柱节点模安装，梁柱节点应无坐台和凹进现象。排架支撑设置水平撑和剪力撑，应考虑构造与整体稳定性，按事先设计要求设置，梁、板模支架下的土层地面，应夯实平整，浇筑地面砼立柱下按要求设置垫木。多层支设时，应使上下层支柱在一条垂直线上。墙模安装宜从墙角模开始，墙、梁模的安装应边就位、边初校，最后拉统长麻线校正。梁模安装应先主梁、后次梁，在主次梁结合以及梁节点未镶拼校正好之前，不得进平台模铺放。模板安装或校正时，应避免硬撬、硬挤，绝不允许用棒敲或用大锤击打。模板在每次使用前，应全面检查模板表面的光洁度，不允许有残存的砼浆，木模表面有脱皮，木档有挠曲的，不得使用。设置的伞形帽内置式对拉螺柱应与板面垂直，避免伞形帽端部倾斜漏浆、损伤模板面层以致影响砼表面质量。所有的安装螺栓应拧紧，支撑应牢固可靠，模板几何尺寸正确不变形。
5、梁板支模要点
（1）梁高≥600的梁及体积较大的矩形框架柱，支模采用φ12的对拉螺杆，以确保构件准确的外形，提高混凝土的外观质量。
（2）支模时先梁底模板，再柱、墙模板，最后平台模板。模板制作尺寸准确，拼缝严密。板、梁底模支撑系统采用钢管扣件排架支撑，排架立柱钢管的间距在800mm~1000mm左右。
（3）梁下排架之间采用水平钢管和剪刀撑增加稳定性。每一柱间加一剪刀撑，每隔＠2m左右加一道双向水平搭接与纵横支撑进行固定。
7、梁板与柱子及梁板与墙的节点处理。
主体结构应特别重视提高梁、柱接头及其它细部节点的质量，该处的模板镶嵌工作是确保柱梁接头处混凝土质量及构件尺寸不容忽视的方面。
8、楼梯支模要点
楼梯支模时要先做大样，计算水平距离、高度以及踏步步数。施工时先撑楼梯梁和平台，然后撑斜底板模以及踏步三角、踏步板。支撑要稳定牢固，起步和收步要计算出不同的粉刷厚度尺寸。
9、预埋件、预留洞
（1）本工程的预埋件、预留洞数量较多，在施工前应和安装图样细核对无误后方能进行施工。
（2）在模板或钢筋骨架上画出预埋和预留洞标高、几何尺寸和位置。
（3）预埋件四角留小洞用钉子固定在模板上。预留洞固定在模板上，如预在钢筋上则要短钢筋电焊固定在钢筋网架上，确保在施工中不会移动。
（4）施工完毕的预留洞、预埋件要请监理和有关单位进行复核和验收，减少和避免将来对结构的开凿和破坏。
（5）砼浇捣时，要专人对预埋件、预留洞地行检查和校正。确保埋件和预留洞的准确。
（6）安装工程预埋件预留孔待钢筋绑扎后由安装部门定位留洞，洞口及埋件处须钢筋加固的，由钢筋工负责加强筋绑扎。
10、模板工程质量标准
（1）模板施工必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002），《建筑工程质量检验评定统一标准》（GBJ301—2002）。
（2）模板工程质量允许偏差及检测方法
| 序号 | 项目 | 允许偏差mm | 检查方法 | |||
| 1 | 轴线位移 | 基础 | 5（4） | 用尺量 | ||
| 柱、墙、梁 | 3（3） | |||||
| 2 | 标高 | ±5 （±3） | 用水准仪、拉线、尺量 | |||
| 3 | 截面尺寸 | 基础 | ±510 | 用尺量 | ||
| 柱、墙、梁 | 2，-2 | |||||
| 4 | 每层垂直度 | 6（5） | 用2M托线板 | |||
| 5 | 相邻两板表面高低差 | 2（1） | 用尺量 | |||
| 6 | 表面平整度 | 5（4） | 用2M靠心和楔形塞尺 | |||
| 7 | 预埋钢板中心线位移 | 3（2） | 用拉线和尺量 | |||
| 8 | 预埋管预留孔中心线位移 | 3（2） | 用拉线和尺量 | |||
| 9 | 预埋螺栓 | 中心线位移 | 3 | 用拉线和尺量 | ||
| 外露长度 | 10，-0 | |||||
| 10 | 预留孔 | 中心线位移 | 10（8） | 用拉线和尺量 | ||
| 截面内部尺寸 | -0 | |||||
11、模板拆除
（1）砼的拆模强度必须满足设计和规范的要求，并视气候等实际情况从严掌握。特别是悬挑模板要达到100%强度后方能拆模。
（2）按照先拆柱模、墙模、后拆排架，再拆梁、平台模的拆模顺序进行。注意不得碰撞、猛敲、硬撬模板，以免损伤砼体，特别是边角。
12、模板施工技术措施
（1）模板在每一次使用前，均应全面模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一层无色的脱膜剂。
（2）模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌或白铁皮封钉，拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模工作。
（3）模板在校正、拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。
（4）模板在设计时，必须考虑模板自身刚度和模板加工后运输方面的变形须符合规范规定。
（5）对模板本身的质量应认真检查。板表面有脱皮，模板有变质的不得使用；木围檀及木搁栅翘曲不直和有变质的不得使用。
5.3.5主体混凝土工程施工方案措施
1、混凝土供应方法
本工程采用自拌砼，计量必须准确，水泥允差±2%、骨料允差±3%，原材料质量必须控制，先进行检测，合格后方准使用。粗骨料选用当地的1-3石。
2、砼布料
梁板砼浇捣时，不得在同一处连续布料，应在2~3m范围内水平移动软管，且宜垂直于模板进行布料。梁板砼布料时从一端向另一端推进，先梁后板，先主梁后次梁，板砼跟进，在梁砼初凝前与梁砼吻合。
3、梁砼振捣在主筋内侧布置振捣点，间距400左右。板砼振动点布置行为列式，间距500左右，每次振捣时间为20~30S，板砼用插入式振捣后，再用平板机振捣拖平。在梁板砼振捣过程中振动棒应快插慢拔，振捣点插入均匀，梁板砼振捣时特别注意节点处等钢筋密集部位的振捣，该部位在振捣时不得用振动棒硬撬钢筋，做到不碰钢筋，不碰模板。
浇捣时务必做到同步推进以防漏振，砼浇捣到顶后，按事先设置的楼面标高标志，用长括尺括平，掌握好收水时间，用木抹子打磨抹平，再用滚筒压实后，第二次用木抹子打磨平整。
4、泵送混凝土的振捣要求
（1）在浇捣砼过程中，应由专人在施工面上统一指挥，控制好砼搅拌、泵送及浇捣的时间关系，合理进行供料控制。
（2）振捣泵送混凝土时，振动棒插入间距为400mm左右，振捣时间一般为15—30S，振捣器插入砼深度应在插入下一皮砼50mm左右，以保证上下层砼密实，要求快插慢拔。
（3）对于有预留洞、预留件和柱梁钢筋密集的部位，应预先订好相应的技术措施，并作详细交底，确保顺利布料和振捣密实。在浇捣乱混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施。
（4）水平结构的混凝土表面，应适时（浇捣后2小时）用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。
5、混凝土工程技术措施
（1）正常泵送过程中，宜保持泵送连续性，尽量避免泵送中断，若砼供应不及时，宁可放慢泵送速度，也要保持泵送连续性。在泵送过程中，输送管内砼拌合物处于运动状态，泵送中断时，如果不及时处理，容易造成输送管堵塞。
（2）按照浇捣方案，组织全体施工人员进行技术交底会，使每个操作人员对技术要求、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数。
（3）全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，奖罚分明。
（4）砼浇捣时按每皮下料高度控制在50cm做到边下料边振捣。每台泵的砼浇捣面不少于4只振捣棒进行振捣。
（5）当泵管发生爆管时，若砼散落在作业面内，经估计后砼散落至散落处的时间不少于初凝时间，则可以不派人去清理。若砼散落至落处的时间超过砼初凝时间，则立即派人去清理散落砼，在砼浇捣至该处前，必须清理干净。
（6）砼表面处理做到“三压三平”。即：首先按面标高用铁锹拍板压实，长刮尺刮平：其次初凝前用铁滚筒碾压数遍；最后终凝前，用木蟹打磨压实、整平、防止砼出现收水裂缝。
（7）砼泵使用完毕后应及时清洗，输送管边了应清洗干净，以防砼残留在管道中影响下一次砼泵送。
6、混凝土工程质量标准
（1）混凝土施工必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002），《建筑工程质量检验评定统一标准》（GBJ301—2002）。
（2）混凝土分项工程质量允许偏差及检测方法
| 序号 | 项目 | 允许偏差mm | 检查方法 | |
| 1 | 轴线位移 | 基础 | 5 | 用经纬仪、拉线、尺量 |
| 柱、墙、梁 | 3 | |||
| 其它基础 | 14 | |||
| 2 | 标高 | 层高 | 10，-10 | 用水准仪、拉线、尺量 |
| 全高 | 30，-30 | |||
| 3 | 截面尺寸 | 基础 | 15，-10 | 用尺量 |
| 柱、墙、梁 | 5，-2 | |||
| 4 | 柱、墙垂直度 | 每层 | 5 | 用水准仪 |
| 全高 | H/1000 | |||
| 5 | 表面平整度 | 4 | 用2M靠心和楔形塞尺 | |
| 6 | 预埋钢板中心线位移位置偏离 | 10 | 用拉线和尺量 | |
| 7 | 预埋管预留孔中心线位移位置偏离 | 5 | 用拉线和尺量 | |
| 8 | 预埋螺栓中心线位移 | 5 | 用拉线和尺量 | |
| 9 | 预埋洞中心线位移 | 15 | 用拉线和尺量 | |
2、质量标准
2.1 保证项目：
2.1.1 使用的中型砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。
2.1.2 砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。
2.2 基本项目：
2.2.1 砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到本标准的要求。
2.2.2 转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎；灰缝均匀一致。
2.2.3 砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。
2.2.4 拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。
2.3 允许偏差项目，见表6-10。
中型砌块砌体允许偏差 表6-10
| 顶次 | 项 目 | 允许偏差 (mm) | 检 查 方 法 | ||
| 1 | 轴线位置 | 10 | 经纬仪，水平仪检查，并检查施工记录。 | ||
| 2 | 基础或楼面标高 | ±15 | 经纬仪，水平仪检查，并检查施工记录。 | ||
| 每楼层 | 5 | 吊线检查 | |||
| 3 | 垂直度 | 10m以下 | 10 | 经纬仪或吊线检查 | |
| 10m以下 | 20 | ||||
| 4 | 表面平整 | 10 | 2m长直尺和塞尺检查 | ||
| 5 | 清水墙 | 7 | 10m长拉线和尺量检查 | ||
| 水平灰缝平直 | 混水墙 | 10 | |||
| 6 | 水平灰缝厚度 | +10、-5 | 尺量检查 | ||
| 7 | 垂直缝宽度 | +10、-5 | 尺量检查 | ||
| 8 | 门窗洞口宽度 (后塞框) | +10、-5 | 尺量检查 | ||
| 9 | 清水墙面错缝 | 2.0 | 吊线和尺量检查 | ||
活消防水池及集水坑为水泥砂浆顶棚；其余的顶棚均为乳胶漆涂料顶棚。
屋面：有隔热上人屋面、隔热不上人屋面及坡屋面。
外墙：面砖外墙面及涂料外墙面。
室内先墙面、天棚后楼地面，外墙自上而下施工，内、外同时作业。
5.4.2楼地面装饰施工方案
1、找平层铺设
找平层采用水泥砂浆，水泥砂浆体积比不宜小于1：3（水泥砂），或按设计要求。
（1）材料要求
水泥：宜用硅酸盐、普通硅酸盐水泥，其标号不宜小于32.5级。
砂：砂应符合现行的行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定，并采用中粗砂，含泥量不大于3%。
（2）施工要点
在铺设找平层前，将基层表面清理干净。当找平层下有松散填充料时，应予铺平振实。采用水泥砂浆铺设找平层，其下一层为混凝土时，应予湿润；当表面光滑时，尚应划毛或凿毛。铺设时先刷一遍水泥浆或界面剂，其水灰比宜为0.4——0.5，并应随刷随铺设找平层。有防水要求的楼面工程，在铺设找平层前，应检查地漏标高并对立管、套管和地漏等穿过楼板处的节点处，采用水泥砂浆或细石混凝土将四周稳牢堵严，进行密封处理。
（3）材料用量（每100M2找平层）
| 材料 | 单位 | 水泥砂浆（1：3） | |||
| 在填充材料上 | 在硬基层上 | 厚度加减5mm | |||
| 20mm厚 | |||||
| 净砂 | M3 | 2.58 | 2.06 | 0.52 | |
| 32.5级水泥 | Kg | 1022 | 816 | 204 | |
2、水泥砂浆面层
水泥砂浆面层厚度不应小于20mm。水泥砂浆的体积比宜为1：2（水泥：砂），其稠度不应大于35mm；当采用强度等级时，不应小于M15。
水泥砂浆面层有单层和双层两种做法。单层为20mm厚度，采用1：2水泥砂浆；双层的下层为12mm厚度，采用1：2.5水泥砂浆，双层的上层为13mm厚度，采用1：1.5水泥砂浆。
（1）材料要求
水泥：水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于32.5级，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。
砂：砂应采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。
（2）施工要点
对铺设水泥浆面层下基层其表面应粗糙、洁净和湿润，无积水现象。水泥砂浆应采用机械搅拌，拌合要均匀，颜色一致，搅拌时间不应小于2min。水泥砂浆的稠度（以标准圆锥体沉入度计，以下同）。当在混凝土层上铺设时，应采用干硬性水泥砂浆，以手捏成团稍出浆为准。施工时，先刷水灰比0.4-0.5的水泥浆，随刷随铺随拍实，并应在水泥初凝前用木槎压实。面层压光宜用钢皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力压光。当采用地面抹光机压光时，在压第二、第三遍中，水泥砂浆的干硬度应比手工压光时稍干一些。压光工作应在水泥终凝前完成。当水泥砂浆面层干湿度不适宜时，可采取淋水或撒布干拌的1：1水泥和砂（体积比，砂须过3mm筛）进行抹平压光工作。⑥当面层需分格时，应在水泥初凝后进行弹线分格。先用木抹搓一条约一抹子宽的面层，用钢皮抹子压光，并用分格器压缝。分格缝应平直，深浅要一致。水泥砂浆面层如遇管线等出现局部面层厚度或薄处并在10mm及10mm以下时，必须采取防止开裂措施，符合设计要求后方可铺设面层。水泥砂浆面层铺好后一天内应以砂或锯木覆盖，并在7—10天内每天浇水不少于一次；如室温大于150C时，开始3—4天内应每天浇水不少于两次。亦可采取蓄水养护方法，蓄水深度宜为20mm。
5.4.3内墙装饰施工方案
1、内墙面施工顺序（因本工程为水泥砖，为防止裂缝墙面采用喷浆处理）
核正门窗樘→墙面清理浇水→墙面用1：0.5水泥砂浆（砂为细石，加807胶水）喷浆处理→做水泥护角及窗台抹面、贴灰饼及冲筋→满嵌门窗边缝→ 抹底灰二遍成活→修正墙面及阴阳角→抹罩面及乳胶漆。
2、抹底灰
墙面抹底灰前，先要清理基层，提前一天浇水湿润墙面，确保砖墙浸水深度达8—10mm，对基层凹凸不平的部位，必须剔凿铺平，过深凹坑要提前浇水，湿润墙面后分层补抹平，然后找规模，贴灰饼，墙面冲筋。框架结构，墙体为填充墙，填充墙与柱、梁交接处做30cm宽的加强钢丝网。一般情况下，冲完筋二小时后即可抹底灰，先薄抹一层底子灰，接着抹第二遍与冲筋找平（中层），用大杠刮平，对底子灰作全面检查查看底子灰是否平整。阴阳角是否方正，阴角交接处，墙面与顶板交接处是否光滑平顺，必要时用靠尺刮平，用阴角器槎平顺，使室内四周做到方正顺直，底子灰抹平后，应由专人整修预留洞口。电气、消防箱、盒、槽周边的细部方法是将周边50mm范围内的石灰浆清理干净，然后用1：1：4水泥混合砂浆在洞、箱、槽周边抹成方整光滑的洞口，厚度比底子灰略高出2mm，做好这些部位的细部至关重要，抹底子灰时还要注意埋设在墙上的过墙套管，保持墙面两侧齐口，做好与安装的配合。
在做墙面抹灰时，要对已完成的地面踢脚线、水泥墙裙等成品做妥善保护。
3、内墙涂料
（1）涂料施工前的准备工作
a.涂料使用前必须将涂料倾倒于较大容器中充分搅拌，使之均匀。使用过程中需不断搅拌，以防涂料厚薄不均匀，填料结块或色泽不一致。
b.当稠度过大或存放时间较长出现“增稠”现象时，可通过搅拌降低稠度至呈流体状再使用，但不能任意加水，以免影响涂膜强度。
c.选择相应稠度和颗粒状的涂料，并应采用同一指引号，一次备足，以免颜色和稠度不一致而影响装饰效果，给施工带来便。
d.涂料有效时间不能过长，一般不超过出厂日期的六个月。
（2）施工要点
a.对墙面进行喷涂时，喷嘴与被喷涂墙面和平行移动，运行速度要保持一致。
b.对于接缝部位出现颜色不均匀时，先用砂纸打去较厚部位，然后再进行喷涂。
c.在墙面喷涂前应作小块样板试验，然后再进行大面积正式喷涂。
d.在门窗等部位喷涂时，应采取必要的遮挡，以免涂料喷到门窗上。
5.4.4平顶粉刷+涂料
1、施工流程
基层清理→板底刷素水泥浆一道→6厚1：0.5：3水泥石灰膏砂浆打底→6厚1：0.5：2.5水泥石灰膏砂浆粉面→内墙涂料二度（防霉涂料）。
2、施工准备
（1）抹灰部位的主体结构均已检查合格，预留的管道已安装完毕，并经检查合格。
（2）抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200—250mm。
（3）将混凝土墙表面凸出部分凿平。对蜂窝、麻面、露筋、疏部分等凿到实处，用1：2.5水泥砂浆分层补平。把外露钢筋头和铅头等清除掉。
（4）天棚粉刷应在抹灰前一天浇水湿透，对于混凝土板底进行凿毛处理。
3、操作工艺
（1）基层处理：清除天棚的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水润湿。对用钢模板施工过于光滑的混土天棚，可采用天棚凿毛或用喷、扫的方法将1：1的水泥砂浆分散均匀地喷射到天棚上（水泥砂浆中宜掺入水泥量10%的107胶搅拌均匀后使用），待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与天棚的附着力。
（2）套方、吊直，做灰饼（打墩）。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，属于中级和高级抹灰，可先用托线板查天棚平整、垂直程度，并在控制天棚的平整度。
（3）抹底层灰：在天棚湿润的情况下抹底层灰，对混凝土天棚表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰用膨胀珍珠岩水泥砂浆，厚度为12mm，压尺刮平找直，用木磨板磨平。底层灰抹完磨平后，应全面检查其平整度，发现问题要及时修补（或返工）处理。
（4）面层抹灰：待底层灰达到七成干后（即用手按不软但有指印时），即可抹面层灰罩面层（如间隔时间过长，中层灰过干时，应扫水湿润）。面层灰罩面层厚度不得大于3mm，抹灰时要压实抹平。待灰浆稍干“收身”时（即经过灰匙磨压而灰浆层不会变成糊状），要及时压实压光，并可视灰浆干湿程度用灰匙蘸水抹压、溜光，使面层更为细腻光滑。面层灰罩面层要粘结牢固，不得有匙痕、气泡、纸粒和接缝不平等现象，与墙边或梁边相交的阴角应成一条直线。
（5）内墙涂料二度，每度间隔时间不小于4小时。
5.4.5外墙装饰施工方案
1、外墙涂料
（1）施工顺序
墙面抹灰基层干燥→墙面基层表面清理→材料准备→做样板→门窗及交接部位→遮盖→调料→先上后下分部涂料→清理
（2）施工要点
A、涂料前对基层进行全面检查验收。管线洞口修补平整，如基层有缺陷应在涂料前认真处理，检查合格后方进行作业。杜绝涂料后进行其他修补工作。
B、对外墙涂料的抹灰基层，要求无空鼓裂缝、表面平整、线脚顺直。
C、涂料前对基层表面上的灰尘、污垢、溅抹和砂浆流痕应清除干净。
D、选用符合设计要求和质量可靠的涂料材料，耐碱、耐光，经得起时间考验的同一批号的优质喷料。做到一次性来料到场，避免欠缺补料，防止颜色深浅不一致现象产生。
E、先做涂料样板，经检查鉴定质量达标后再大面积施工。
F、水泥砂浆抹面的基层，要求充分干燥，含水率不大于10%。
G、带色涂料时应经常搅拌，保证颜色一致，稠度严加控制，确保不流坠，不显露喷纹。在施喷过程中，不得随意稀释。
H、在涂料施工时用遮盖物保护门窗及不同色的线条。
J、外墙涂料时要注意不交叉污染，分段和业时应以分格缝、阴角或水落处为分界，不允许随意甩槎。
K、涂料施工结束后应加强管理，认真做好成品保护，拆外架时严防。
5.4.6油漆工程施工方案
1、施工工序
清扫、补钉子、除油污等→铲去脂囊、修补平整→磨砂纸→节疤处点漆片→干性油或带色干性油打底→局部刮腻子磨光→腻子处涂干性油→第一遍满刮腻子磨光→第2遍满刮腻子→磨光→刷底漆→第一遍油漆→复补腻子→磨光→湿布擦净第二遍油漆→磨光（高级油漆用水砂纸→湿布擦净→第3遍油漆。
2、木质是粘附在物体的底层上，底层的树质与质量，直接影响涂层的粘结底层的质量是至关重要的。潮湿不洁的基层会引起涂层脱皮、鼓包。一些有碍涂层与基层粘结的灰尘杂质本本致涂层粘结不牢，一旦遇到外力作用，势必脱落，故须清理干净。底层处理即是将基层处理到符入涂层粘结的程度，为涂层牢固地粘到被涂饰的物件上做准备。对于透明漆，为涂层牢固地粘到被涂饰的物件上做准备。
§5.5门窗安装工程施工方案
5.5.1铝合金门窗安装工程施工方案
本工程窗采用铝合金窗，在施工部署时即要求铝合金窗框安装施工在外粉刷施工前进行，外粉窗台防水处理跟随其后进行。我们将根据施工方案管理施工，并且在质量上加强监督。
1、铝合金窗工程施工方案
（1）铝合金窗质量要求
1）铝合金窗及其选用的零附件及固定件，除不锈钢外，均应经防腐处理。
2）安装前根据图纸检查其品种、规格、开启方向及组合杆、零附件是否符合要求，并对其外形及平整度进行检查校正，符合后方可安装。
3）在运输时，应竖立排放并固定牢靠，樘与樘之间应用非金属软质材料隔开，防止相互磨损。
4）施工中不得在窗框上安放手脚架、悬持重物或在框扇内穿物起吊，以防变形和损坏。
（2）铝合金窗安装操作要点
1）铝合金窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将外框直接埋入墙体。
2）横向及竖向组合时，应采取套插，搭接形曲面而组合，搭接长度宜为10MM，并用密封膏密封。
3）在安装封条时应留有伸缩余量，一般比窗的装配边长20—30MM，在转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生收缩缝。
4）若窗为明螺丝连接时，应用与窗颜色相同的密封材料将其密封掩埋。
5）安装后的窗必须有可靠的刚性，必要地可增设加固件，并应作防腐处理。
6）窗框与墙体的缝隙填塞，应按设计要求处理，若设计无要求时，我们准备采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙外表留5—8MM深的槽口，填嵌密封材料。
5.5.2木门安装工程施工方案
（1）先立门门框
1）立门框前须对成品加以检查，进行校正规方，钉好斜拉条（不得少于2根），无下坎的门框应加钉水平拉条，以防在运输和安装申变形；
2）立门框前要事先准备好撑杆、木撅子、木砖或倒刺钉，并在门框上钉好护角条；
3）立门框前要看清门框在施工图上的位置、标高、型号、门框规格、门扇开启方向、门框是里平、外平或者说立在墙中等，按图立口；
4）立门框前要注意拉通线，撑杆下端要固定在木撅子上；
5）立框子时要用线锤找直吊正，并在砌筑砖墙时随时检查有否倾斜或移动。
（2）后塞门框
1）后塞门框前要预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及木砖数量，如有问题，应事先修理好。
2）门框应用钉子固定在墙内预埋木砖上，每边的固定点应不少于两处，其间距应不大于1.2m。
3）在预留门洞口的同时，应留出门框走头（门框上、下坎两端伸出口外部）的缺口在门框调整就位后，封砌缺口。当受条件限制，门框不能留走头时，应采取可靠措施将门框固定在墙内木砖上。
4）后塞门框时需注意水平线要直。门在墙中的位置应统一，安装时横竖均拉通线。当门框的一面镶贴脸板，则门框的一面需镶贴脸板，则门框应凸出墙面，凸出的厚度等于抹灰层的厚度。
（3）木门扇安装要点
1）安装前检查门扇的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事先修好或更换；
2）安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，双扇门要打迭（自由门除外），先在中间缝处画出中线，再画出边线，并保证挺宽一致，上下冒头也要画线刨直；
3）画好高低、宽窗线后，用粗刨刨去线外部分。再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求；
4）将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/8—1/10，在框上按合页大小画线。并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，糟底要平；
5）门扇安装的留缝宽度，应符合有关标准的规定。
（4）门窗小五金安装要点
1）有木节处或已填补的本节处，均不得安装小五金；
2）安装合页、插销、L铁、T铁等小五金时，先用锤将木螺钉打入长度的1/3；然后用木螺钉拧紧、拧平，不得歪翻、倾斜；采用硬木时，应先钻2/3深度的孔；孔径为木螺钉直径的0.9倍，然后再将木螺钉由孔中拧入。
3）合页距门窗上、下端宜取立挺高度的1/10，并避开上、下冒头，安装后应开关灵活；门窗拉手应位于门窗高度中点以下，窗拉手距地面以1.5—1.6M为宜，门拉手距地面以0.9—1.05M为宜，门拉手泣里外一致。
4）门锁不宜安装在冒头与立挺的结合处以防伤榫；门锁位置一般宜高出地面90—95cm。
5）门扇嵌L铁、T铁时应加以隐蔽，作凹槽，安完后应低于表面IMM左右；门窗扇为外开时，L铁、T铁安在内面；内开时安在外面。
6）上、下插销要安在挺宽的中间，如采用暗插销，则应在外挺上剔槽。
（5）后塞口预安窗扇安装要点
1）按图纸要求，检查各类窗的规格、质量，如发现问题，应时行修整。
2）按图纸的要求，将窗框放到支撑好的临时木架（等于窗洞口）内调整；用木拉子或木楔子将框稳固，然后安装窗扇。
3）对准广采用外墙板施工者，也可以将扇和纱扇同时安装好。
4）装好的框、扇应将插销插好，风钩用小圆钉暂时固定，把小圆钉砸倒；并在水平面内加钉木拉子，码垛垫平防止变形。
5）已安好五金的窗框将底油和第一道油漆刷好，以防止受湿变形。
6）在塞放框时应按图纸核对，做到平整方直：如框边与墙中预埋木砖有缝隙时应加木垫垫实，用大木螺钉或圆钉与墙木砖联固，并将冒头紧靠过梁，下冒头垫平，用木楔夹紧。
6）木门窗安装的允许偏差及留缝宽度，见下表：
| 项次 | 项目 | 允许偏差留缝宽度（MM） | |||
| 1 | 框的正、侧面垂直度 | Ⅰ级 | Ⅱ、Ⅲ级 | ||
| 3 | |||||
| 2 | 框对角线长度差 | 2 | 3 | ||
| 3
4 5 6 7 |
框与扇、扇与扇接触处高低差
门窗扇对口和扇与框间留缝宽度 工业厂房双扇大门对口留缝宽度 框与扇上缝留缝宽度 窗扇与下坎间留缝宽度 |
2
1.5—2.5 2—5 1.0—1.5 2—3 |
|||
| 8 | 门扇与地面间留缝宽度 | 外门
内门 卫生间门 厂房大门 |
4-5
6-8 10-12 10-20 |
||
| 9 | 门扇与地面间留缝宽度 | 外门
内门 |
4-5
3-5 |
||
§5.6屋面防水工程施工方案
屋面工程是建筑工程六个分部中的一个重要分部工程，做好屋面工程细部，既是确保屋面不渗漏的关键，也是屋面观感质量重要方面。
本工程屋面为：卷材防水屋面。
5.6.1屋面施工工艺
1、基层处理
（1）修补残缺面（雨淋或脱水后起灰、起砂、脚印等）满足不了施工要求部位进行修补。
（2）铲除凸起物，清理浮尘砂灰。
（3）涂刷基层处理剂，四周翻上部位要弹线。
（4）处理分格缝（嵌油膏）铺贴附加层。
2、基层施工要点
（1）找平层原浆铁板压光，表面平整牢固，干燥清洁，其平整度偏差不大于5mm，无起壳起砂，天沟及排水坡道符合设计要求，畅通无积水。
（2）找平层与突出屋面的构造（女儿墙、水箱、管道、高低跨建设墙体）等处阴阳角均做R角半圆弧（R≥50）。
3、保温隔热层施工
（1）保温层的基层应平整、干净、干燥。
（2）防水保温层的含水率不得超过设计规定，否则应采取干燥措施或排气措施。
（3）保温层应分层铺设，并适当压实，但每层虚铺厚度不宜大于150mm，压实的程度与厚度应经试验确定；压实后不得直接在保温层上行车或堆放重物。
（4）保温层施工完成后，应及时进行下道工序，抹找平层和防水层施工。雨季施工时，应采取遮盖措施，防止雨淋。
（5）为了准确控制铺设的厚度，可在屋面上每隔1m摆放保温层厚度的木条做为厚度标准。
（6）下雨和五级风以上不得铺设保温层。
（7）铺抹找平层时，可在保温层上铺一层塑料薄膜等隔水物，以阻止砂浆中水份补吸收，造成砂浆缺水，强度降低，使保温层中含水低保温层的保温性能。
5.6.2节点及细部处理
1、泛水
出屋面构造物，末留凹槽的现浇混凝土设备基座，卷材上翻300mm高度后油膏封口，上复25mm铝合金压条，自攻螺丝锚固。据许多工程实例，泛水以上墙体，特别是砖砌女儿墙、压顶，由于受水易冰冻损坏导致渗漏水，按规范要求，该部位必须进行防水处理，建议泛水以上部位用高分子涂膜密封处理，颜色采用白色或依据设计定色，并喷涂无色透明的外墙防水剂。
2、过水管
过墙和梁的排水管，放置Φ100铸铁管，管长是墙（梁）宽边两边抹灰层厚度加两端各伸出20作卷材密封处理。避免混凝土过水口因工艺困难无法密封，受雨水腐蚀而导致渗漏。
3、落水管口
400×400卷材附加层，管口处呈六角形切口，返入管口实贴油膏密封，附加层四周封口，刮边。
4、相关构造排气道、排气道管设置
（1）利用分仓缝作排气道，碎石填平，上复250宽3mm卷材加强层，要求密封铺贴，刮边处理，间距6m×6m或视实际尺寸进行划分。
（2）排气管
采用Φ30不锈钢制作，屋面埋置在排气道纵横交叉处，应整齐划一。
5.6.3屋面工程检查验收
1、屋面工程检查验收要求
屋面中要认真做好有关分项工程（如屋面基层、保温层、找平层、防水层等）的质量检查评定工作，坚持做好未经检查隐蔽验收后，后道工序不得施工，屋面工程全部完成后（包括防雷接地等安装工程），项目负责人和有关专业人员需亲自上屋面全面检查一遍，保证屋面、安装装有关部位最后泌水排出，检验屋面有无渗漏和积水，排水系统是否通畅。交工时保持屋面洁净，无建设垃圾，以确保屋面工程有关细部的观感质量。
2、防水施工质量标准
（1）防水施工必须符合《地下工程防水技术规范》（0GBJ108—97），《地下防水工程及验收规范》（GBJ208—2002），《屋面工程施工及验收规范》（GBJ108—2002），《建筑工程质量检验评定统一标准》（GBJ301-2002）。
（2）防水卷材质量允许偏差及检验方法
| 项目 | 允许偏差 | 检验方法 |
| 卷材搭接宽度 | -10mm | 尺量检查 |
§5.7水、电安装施工方案
5.7.1管道系统施工方案
1、预留施工
（1）施工前应认真核对预留洞的位置、坐标和标高尺寸是否正确，结合安装工程管路布置图，发现遗漏，应及时与设计或甲方联系，办好技术核定手续。根据建筑结构图，计算套管长度，明确套管管径，及时加工、制作，分类堆放整齐。
（2）在土建扎完钢筋，拦好单面模板后，根据设计要求埋设防水套管，确保套管坐标偏差≤20MM，标高偏差10MM。
（3）管道穿越套管，套管内不得有焊缝及螺纹接头配件，管道四周应用麻丝石棉水泥打实，以防渗水。穿越砼楼板及墙体内的钢套管，应在土建浇捣前进行配合。按坐标位置设，偏差＜20MM，固定牢靠。套管设置应平整，垂直于墙面或楼板。套管内用废纸或泥砂等填满。以免套管补砼砂浆堵塞。同一根立管的楼板套管，上下中心应用线锤吊直，定位准确。2只以上同一直线的砼梁或墙套管，应用直线拉直校正，中心位置保持同心，垂直及水平直线偏差≤10 MM。然后固定牢靠，避免移位。
（4）砼浇捣前，应复核预留洞的数量、坐禁、标高和口径，浇捣时应加以看护，以免框模受损及偏位。
1、管道施工
（1）给水管采用ＵＰＶＣ塑料给水管粘接连接；
（2）管道安装要横平竖直，立管每米垂直偏差≤2mm（全长5m以上偏差≤10mm）；横管纵横方向弯曲度：管径小于等于Φ100，偏差1 MM。立管安装应主体结构完成后进行，每层均应的安全措施。施工中用线锤在墙上弹出管道安装垂直基准线，按照基准线设管道。
（3）按照管道走向，确定分段预制的管段，量出管段的长度，将管子和管件预制连接，预制连接后的管段要进行调直，准在支、吊上定位连接。选择管子在各部位支、吊、托埋入墙体部分必须开脚，支、吊架安装必须牢固，多个支、吊架要保证高度一致、坐标正确。
确定支架、吊架位置，横向管道按“水平管道支架最大间距规范表” 敷设；纵向立管明管设时层高小于或等于5m，每层须安装一个；层高于大于5m，每层不得小于2个，支架、墙卡安装高度，距地面为1.60，同一室内管卡高度应一致。2个以上管卡可匀称安装，尽头管管卡应设在离管段150mm — 200mm处。立管暗时可采用落地支架，每层均应设置，支架应做好防锈处理。
（4）管笼内立管施工完毕后，应立即进行试压试验，试验压力为按设计说明。如无说明，室内给水管道试验压力不就小于0.6Mpa，生产消防使用的管道，试验压力应为工作压力的1.5倍，但应不小于1.4Mpa。水压试验时在30分钟内下降不大于0.5Mpa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。
（5）给水管道和阀门安装时，要注意阀门的方向（止回阀和截止阀），对于特殊性质的阀门，要查阅安装说明。
3、污废水、雨水系统施工
（1）室外部分区域，雨污废水及消防管道并行或相互穿越，应先在图纸上核对各管道位置，配合土建定好窨井及阀门井位置，做好管道排列优化工作。
（2）管材采用塑料排水管，粘接连接。管材或管件有粘接前应将承口内侧和插口外侧擦试干净。
（3）材料时场，材料员和班组材料员对照材料进行数量验收，并按规格分别堆放整齐，不得抛、摔、拖、不得不规则堆放。
（4）施工过程中，所有管道敞口均应作临时封堵，以防异物落入。
（5）伸缩节设置应符合下列规定：污水横支管、横干管直线管段大于2M时，设置伸缩节之间最大间距不得大于4M。
伸缩节允许伸缩量应符合下表：
| 管径 | 50 | 75 | 90 | 110 |
| 最大允许伸缩量（MM） | 15 | 15 | 20 | 20 |
（6）管道施工完毕后，应做通水试验，检查排水是否通畅，有无渗漏。
4、消防箱系统施工
（1）消防箱在与土建配合安装过程中，做好产品保护工作。试压后系统充满水，不得随意开启消火栓，同步做好警示性标识。
（2）消防箱暗装，配合土建预留箱孔，消防箱安装横平竖直，消火栓出口中心高度距室内地坪1.1M，消防支管时消防箱内短管不宜采用外螺丝，要求现场套制短管。
（3）系统管道施工完毕后，须进行水压试验。试验压力为工作压力的1.5倍。至少为1.4Mpa。
5.7.2电力及照明系统
因本工程设计无电力及照明系统，在此不作详述。
5.7.3防雷接地系统
1、接地装置及分类
（1）防雷部分拉地装置采用联合接地体，屋面避雷带通过利用建筑物柱内主钢筋作引下线，及外墙明敷作引下线把屋面防雷和接地装置联成一体，要求接地电阻≤10Ω。
（2）本工程接地共分工作接地、避雷接地、消防控制设备接地和其它弱电设备接地等。
2、防雷接地
（1）在接地引出点处应有明显标志，防雷引下线利用柱内两根大于Φ16的主钢筋。
（2）所有的焊接必须牢固、无虚焊，焊缝应平整、饱满，不得有咬肉、夹渣、焊瘤现象，焊渣应清除。
（3）接地装置施工完毕，进行接地电阻测试，如达不到要求，则增加桩基接地极，直到达到要求为止，并做好隐蔽验收资料。
（4）途径的金属管道与此环网连接接地。
（5）作为引下线的主钢筋应在室外0.8M处焊接引出不小于1M的40*4镀锌扁钢，在引下线的上下端各预留100*100*8的钢板，和接地装置、避雷带相连，下端钢板距室外地坪0.5M。
5.7.4水电安装系统调试
1、给水系统调试
（1）开启市政进水阀门，由检查人员逐层开启各用水点阀门，检查各用水点渗、漏、堵现象，并及时解决修复。
（2）在确认各配水点的供水到位后，对排水进行调试，逐层、分室开启各用水点，检查出水点，检查出水时否正常，排水是否畅通。
（3）地漏应作倒水试验，一般倒水量为一铅梭水，排水应畅通。
（4）在完成给水及排水的检查后应对全系统进行一次复查，确认给水排水均无渗、堵、漏后，即完成给排水调试。
2、消防系统调试
（1）消防系统调试：关闭系统中所有阀门（包括消火栓龙头）在确认市政消防进水管网有水的情况下，再一开启每根立管阀门，在开启阀门前应全面检查，在无泄漏的情况下再开另一路立管阀门，直至系统全部充满水后，开启屋顶试验消防检检查，排尽系统中空气及出水正常后，关闭试验消防栓。
（2）各配电箱、间应上锁、钥匙专人保管。
§5.8外墙脚手架搭拆施工方案
5.8.1外脚手架选择
本工程脚手架，在施工时为了施工的绝对安全，全部采用落地式全封闭钢管脚手架，主体施工时由下而上升，装修时自上而下降。外封绿色密目安全网（防火网）。
1、 脚手架施工准备：按计划进行分批进钢管、扣件、数量。准备脚手架脚垫木。安全围护密目网的准备。
2、脚手架施工顺序：场地清理→检查材料配件→定位设置垫脚→安放底座→立杆→小横杆→大横杆→与建筑物拉结→绑扎纵杆→铺脚手板→围侧脚手板、设安全网。
3、 脚手架施工：
3.1为了保证施工区域的绝对安全，本工程现原则确定采用钢管脚手架，在实施方案中经过计算确定搭设方法。
3.2落地外架，宽1200mm，搭设与主体施工同步，立柱间距及架子外侧斜撑按验算进行设置。
4、 施工注意点：（1）架子底脚放置木板垫脚。（2）搭设应选用架子材料，材料进场时均要加以检查、验收。（3）脚手架随楼层结构施工搭设，且比施工楼层高一个步距，防止外架倾斜，必须在墙面设置拉筋，固定脚手架，有时装好防护拦板、安全网，施工爬梯（斜道）要与脚手架同步跟上。（4）外架子拆除前要有充分准备，拆除时要专人负责、警戒，设置戒区。（5）搭拆架均有隐检记录。（6）脚手架上要配备一定数量的消防器材。
5、 安全围护措施
为了保证施工周围的绝对安全及文明施工，采用封闭围护措施：架子外侧用安全网结合封闭，在二道封闭围护外斜插一道安全网。在建筑物主要出入口用钢管搭设双层防护棚。人行通道上方，搅拌场地、钢筋、木工棚上方均搭设双层竹笆防护架。
5.8.2脚手架架体加固措施
架体与结构主体必须作刚性拉结。
所有相邻点：水平间距不超过4.50m，竖向间距不超过二步架3.60m，上下拉结位置必须错开，呈“梅花状”，以提高架体的稳定性。
脚手架上的荷载是通过扣件传递的，所以每只扣件的扭力矩要求必须达到40～50Nm。
第六章：季节性施工技术措施
[摘要]：本章阐述本工程在冬季、雨季、夏季、台风气候等条件下有关的施工技术措施、施工注意事项等。
因本工程施工期为150天，因此，冬季、雨季、夏季、台风季节都经历。
§6.1冬季施工技术措施
6.1.1冬季施工措施（根据广西地区的特殊气候，不存在冬季施工情况，在此不再叙述。）
§6.2夏季施工技术措施
防城港市夏季气温较高，且连续的周期较长，因此组织好夏季的施工管理，采取相适应的施工技术对确保工程施工工期、确保工程质量目标有着重要的意义和作用。
6.2.1夏季施工准备工作
1、调节上班时间，避开酷热的中午，让工人在中午有足够的休息时间；布置好夜间照明设施，积极开展夜间作业。
2、配置足够的适宜的防暑用品，例矿泉水、毛巾、清凉油、万精油、十滴水等；注意卫生工作，特别是食堂的卫生工作，积极做好职工的后勤工作。
3、在夏季来临之前，技术组研讨施工技术方案，研讨夏季高温对施工带来的各方面影响，及时调整施工技术方案，并向施工班组开展好技术交底和安全交底工作。
6.2.2主要分项工程夏季施工措施
1、砼工程
夏季施工因气温较高，砂石原料含水量较低，因此施工中应调整砼配合比。砼的养护应按时浇水，砼表面用草袋、麻布等物品覆盖，减少水份蒸发确保砼水化热所需的水份。砼养护编制具体的施工方案，并且由专人养护。
2、砌体工程
砌体工程所用的材料施工前应浇水湿润，砖块的湿润程度以砖吸水深度10MM为宜，且每隔一段时间浇水，防止因高温蒸发而减少含水率。砌块砌筑时应采用“三一”砌筑法，严禁铺灰长度过长，砂浆的拌制量应随拌随用，严禁用隔夜砂浆或上午拌制的砂浆下午使用。
§6.3雨季施工技术措施
在施工中，要经常与当地气象台联系，及时了解近期天气情装饰品，每天收听气象预报，以便安排作业计划和工序交接。
（1）在施工现场场地四周设排水沟，做到雨后不积水，保证施工道路畅通。
（2）塔吊、井架四周做好排水措施，保证积水能及时排出，安装时及时做好接地装置。接地体埋深、距离、棒径和接地线截面应符合规定要求。
（3）机电设备及配电箱必须采取防雨、防潮、防淹等措施，并安装好接地安全保护器，露天机械一定要搭设临时防护棚。
（4）雨天时在露天的情况下不得进行钢筋焊接作业。也不得将刚焊接好的（或对接）半成品受淋骤冷，以免产生冷脆现象。
（5）搅拌站要根据天气情况随时测定骨料含水率，及时调整配合比。
（6）大雨期间不得进行露天作业，如砼浇筑、钢筋焊接等施工，场内、棚仙预制件等施工可照常进行。
（7）雨天墙体砌筑时注意砌体含水率，含水率过大的砌块不得上墙，雨天较大时不得进行围护墙体的砌筑。
（8）从进度安排来看，梅雨季节可能进入装饰工程施工期，因此对现场机具设备做好防雨、防雷、防漏电措施。做好现场排水系统，将地面雨水及时排出场外。
§6.4台风期间施工措施
在台风季节，要经常与当地气象台联系，及时了解近期天气情况，每天收听气象预报，以便安排施工，做到事前有准备，对临时设施，施工机具，特别是塔吊、井架以及外脚手架，进行予防加固。
（1）遇台风或十级大风严禁机械垂直运行，加强井架的锚绳锚桩，检查脚手架支撑杆节点的牢固度。
（2）及时加固单独墙体，防止雨水进入建材仓库，室外轻质材料进仓堆放并作遮盖处理，清理外架上施工物品，及松散脚手片，分类堆放楼层内物品。落实安排值班人员，对停电、停水、通信线路中断有一个充分准备的对策，对关键部位定时检查。
（3）台风过后，要对模板、钢筋、混凝土施工缝等认真检查，经项目部技术负责人同意后方可继续施工。
第七章：机械设备、劳动力及周转材料配置计划
[摘要]：本章主要叙述本工程拟投入的施工机械设备细目表，计量测量器具细目表，办公器具配置细目表，以及对施工机具料具的管理和劳动力配备计划，另按需配置施工周转材料。
§7.1施工机械设备细目表
| 序号 | 设备名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 用途 |
| 1 | 井架（QTZ63） | QTZ63 | 台 | 1 | 垂直、水平运输 |
| 2 | 钢筋弯曲机 | WJ224 | 台 | 1 | 粗钢筋弯曲 |
| 3 | 钢筋切断机 | DA40-1 | 台 | 1 | 粗钢筋切断 |
| 4 | 交流电焊机 | BX3型 | 台 | 1 | 细钢筋、预埋铁焊接 |
| 5 | 钢筋调直机 | DB6-3A | 台 | 1 | 细钢筋调直 |
| 6 | 木工圆锯 | HB50-613 | 台 | 1 | 模板制作 |
| 7 | 木工平刨机 | HZG-50 | 台 | 1 | 模板制作 |
| 8 | 砼搅拌机 | 400L | 台 | 1 | 零星砼、砂浆搅拌 |
| 9 | 砂砂浆搅拌机 | HJ224 | 台 | 1 | 砂浆搅拌 |
| 10 | 插入式振捣机 | HZ6-50 | 台 | 5 | 梁柱砼振捣 |
| 11 | 潜水泵 | QY-25 | 台 | 1 | 基坑水排放 |
| 12 | 高压水泵 | 扬程100M | 台 | 1 | 楼层施工用水 |
§7.3办公器具配置细目表
| 序号 | 器具名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 用途 |
| 1 | 电脑 | 联想 | 台 | 1 | 监控、文件打印、财务管理、资料等 |
| 2 | 传真机 | OKIFA×460 | 台 | 1 | 传真 |
| 3 | 复印机 | 佳能 | 台 | 1 | 文件资料复印 |
| 4 | 空调 | 三菱 | 台 | 2 | 改善办公条件 |
| 5 | 绘图仪 | / | 套 | 1 | 图纸绘制 |
| 6 | 计算器 | CASIO | 只 | 2 | 数字计算 |
| 7 | 文件柜 | 立式 | 只 | 1 | 文件贮存 |
| 8 | 会议桌 | 豪华型 | 只 | 1 | 开会 |
| 9 | 盆景 | / | 盆 | 若干 | 改善办公条件 |
§7.4施工机具料具管理
7.4.1施工机具的管理
1、施工机具的检查验收
（1）各类施工机具进场安装后必在按公司的检查内容进行检查，安装调试合理后方可投入运行。
（2）新机具进场检查产品说明书，出厂合格证书和有关配件，是否齐全，、旧机具安装前应检验保养、维护以保证机械性能良好，安装后经验收调试好机械挂合格牌。
2、施工机具的使用和维护
（1）根据规定中小型机械，如砂浆机、卷扬机、平刨机等的操作人员，必须经公司动力调备科培训合格持证上岗，无证人员一律不准任意操作机械。
（2）机械操作工作负责机械日常的保养工作，主要是在上下班前后对机械运行状况进行检查，有异常状况向机修工汇报并作好记录。例行保养工作重点是清洁、润滑、紧回、防腐等。
（3）机械保养每月一次，由机管员负责督促，机修工、操作工执行。保养内容除例行保养内容外检查电气设备、操作系统、传动、制动、变速等等的零部件，对检查出的问题及时修理，作好保养和检查记录。
（4）各种固定机械设备在操作棚内悬挂机械操作规程牌。
3、施工机具的安全防护
（1）固定机械搭设防砸、防雨的操作棚，传动部位安装防护罩，卷扬机设牢固地锚，搅拌机启动装置、离合器制动器、保险链防护罩齐全完好，搅拌机停止使用时料斗升起进挂好料斗的保险链。
（2）乙炔瓶和氧气瓶工作间距不小于5M，与明火距离不少于10M，贮藏间距超过2M设专用仓库，库门外设危险禁令标志。
（3）电焊机一次线长度不大于5M，二次线长度小于30M，两侧接线压接牢固有可靠防护罩，焊接线无破损绝缘良好。
（4）吊索具必须使用合格产品，钢丝绳表面磨损、腐蚀、超标、断丝、断胶、油芯外露不得使用，吊装材料时一律使用卡环。
（5）施工现场所有机械设备除安装漏电保护器外，固定设备一律机壳接地保护，手持电动工具采用接零保护。
7.4.2施工料具管理
1、施工现场各种料具按施工平面布置指定位置堆放，分规格堆放整齐、稳固，做到一头齐，一条线。
2、施工现场的材料保管依据材料性能设置的防雨、防潮、防洒、防火、防爆、防损坏等措施，易燃、易爆和有毒物品，专库专管，加设明显标志。
3、水泥堆放在底层内，下垫胶合板，堆放高度10袋，分品种型号堆放整齐，离墙10CM。
4、砂料放成堆，场地平整，不混杂。
5、周转料具随拆、随整、随保养，堆放整齐，钢管及移动脚手架按长短分类一头齐码放高度不超过1.8M,手推车使用后均应清洗。
§7.5劳动力配备计划
施工班组根据分部分项工程所需各配置一套加强型作业班组，在施工过程中，各施工班组进行工程质量、安全生产、文明施工等红旗竞赛，对优胜班组进行恰当的奖励，以激励各班组的积极性，各班组的班组长人员名单配备如下：
| 普 工 班 | 胡力宝 | 8 |
| 木工班 | 梁发友 | 10 |
| 钢筋班 | 潘丁明 | 10 |
| 砼工班 | 周云常 | 10 |
| 砌筑班 | 张松林 | 10 |
| 粉刷班 | 李伟福 | 13 |
| 油漆班 | 杨天严 | 10 |
| 架子班 | 杨新明 | 13 |
| 防水班 | 罗汉品 | 8 |
§7.6施工周转材料配备计划
主要周转材料配备计划表
| 材料名称 | 单位 | 投入量 | 备 注 |
| 木模 | m3 | 800 | 部份柱模
梁底板 |
| 九夹板 | ㎡ | 4000 | 楼板模板 |
| 钢管 | T | 80 | 支撑、脚手架等 |
| 扣件 | 只 | 1000 | |
| 竹脚手板 | ㎡ | 2000 | |
| 安全网 | ㎡ | 3000 | 防火细网 |
模板全部采用九夹板。
墙、柱、梁、平台模板配置以底层面积为依据，侧模板配量2层的模板量；底模配置3层的模板量。
第八章：工程质量管理与质量保证措施
[摘要]：本章详述本工程的质量管理、保证体系、质量管理制度、材料设备采购保证措施、质量检查与检测方法、工程质量回访服务等。
8.1.1质量管理组织措施
1、公司委派技术总监，处理施工管理中的技术难点和关键问题，公司委派质量总监，项目配备质量负责人，加强对本工程的质量监督、检查指导。
2、实施项目管理责任制，组织以项目经理为首的项目管理班子，对本工程质量全面管理、检查和监督。各级施工人员和班组由项目经理统一领导、统一指挥、统一调度。
3、制订质量目标管理计划，制订各分部分项工程质量目标和保证措施。
4、实行技术管理制度。
（1）认真编制施工组织设计、及时申报各有关部门进行审核。
（2）开工前进行施工图自审、会审和技术交底，施工过程中对各分部分项工程先交底后施工，应有全面技术交底资料和交底复核资料。
（3）对各分项工程进行技术复核。
（4）落实技术资料档案制度。
（5）制订技术管理责任制。
8.1.2工程质量保证体系
工程质量是建筑工程重点控制目标，我公司将本工程列入广西区重点控制项目的首位，明确质量目标，建立科学合理的工程质量保证体系是保证工程质量的根本，针对本工程的质量保证体系紧紧围绕质量目标而制定，其体系管理网科学、合理，制度严密，配备的管理人员具备技术硬、素质好、责任性强。质量保证体系由项目经理牵头负责，技术负责、质量员、技术员、材料员、资料员及班组长组长；在施工过程中，明确各自岗位职责，各工种各岗位之间应互相密切配合，积极沟通。建立QC小组，积格开展QC活动，加强采购控制和进货检验，做好自检互检，切实做到全过程全员企业的质量管理。
8.1.3工程质量管理制度
工程质量管理制度是工程质量保证体系运行的准则，制度一旦建立并且审批生效后，在特定的区域范围内具有“法律”效率。 工程质量管理制度应按国家地方有关法规、标准结合集团公司的有关标准及工程实际情况由项目部负责进行制定，并报公司审批同意后生效。本工程拟建立以下工程质量管理制度草案，实际对施工中根据具体情况相应修正，并组织有关人员进行学习。
--- 工程质量管理准则。
--- 技术交底制度
--- 进场材料验收制度
--- 质量三检制度
--- 工序交接检制度
--- 隐蔽工程验收制度
--- 混凝土浇筑制度
--- 配合管理制度
§8.2材料、设备质量保证措施
8.2.1采购及验收制
计划材料品种、规格、数量
采购人提取样品和资料
采购人提取样品和资料
公司生技科
同意或认可
采购及运输
保管员验收（优留、劣退）
报请建设方或监理方（主要材料）
入库
投入使用
8.2.2采购控制措施
建筑材料质量是工程质量的前提，是基本保证，一个工程的材料质量不合格，特别是结构材料如砼、钢筋、水泥等质量不合格，将直接影响到房屋结构安全，如果不能保证材料质量而大谈工程质量如何保证，施工中对质量如何控制，怎样创出精品工程等一系列质量保证措施，控制手段、对工程质量的承诺将成为一张废纸，一句空话。因此，在整个工程中的施工过程中，我们将自始至终严格按ISO9002标准控制好材料进场关，按采购控制程序执行。
8.2.3对材料分包的评价和控制
（1）根据满足合同要求（包括质量体系和质量保证要求）的能力评价和选择分承包方，建立《合格分承包方名录》。
（2）对合格分承包方的业绩应连续监控。对合格分承包方的复审至少一年一次，定期复查，不定期淘汰，不定期补充。
（3）按工程项目中所需物资的重要程度由生技科划定物资管理类别，即A、B、C三类，按物资类别对分包承采用不同控制方式。
A类：构成工程实质，并对工程质量有重大影响的物资，如钢筋、水泥属重点控制物资（含新结构、新产品、新工艺物资），该类分承包由项目部评价后报公司生技科审批后实施。
B类：对工程质量有一定影响的物资，如砂、石子、砖等地方材料，属一般控制物资。该类分承包方由项目部评价实施。
C类：对工程质量影响较小的物资，如辅助资料、消耗材料、属简单控制物资。该分承包方由项目部评价实施。通常评价购买商店的资质即可。
（4）物资分承包方评价内容：
--- 分承包的资质（包括企业营业执照、资质证书、生产许可证等）。
--- 分承包方的信誉（包括产品质量信誉、与本公司以往合作信誉）。
--- 分承包方的各种质量合格的证明（包括产品保书、化验报告等）。
--- 必要时实地调查的质量情况。
8.2.4采购资料控制
（1）项目部根据施工图纸、施工联系单，确定采购物资范围和种类，编制工程需用“材料计划申请表”，经项目经理批准后采购。允许电话采购，电话采购应予授权，并做好电话采购记录。
（2）采购资料要求
--- 物资采购合同/订单，在发生前经审批，协议应正确完整地表达采购资类别、型式、等级等要求，明确定义所采购物品，规定运输，交付方面的要求并规定解决争议的方法。
--- 采购文件应明确采购物资质量要求，注意采用的标准，检验规程及其它有关技术资料的名称，编号和版本。
--- 采购文件应规定对钢筋、水泥必须提供产品检验合格报告。
--- 采购服务中，如：委托桩动测、无损探伤检测、高压补强等合同中应规定对施工物资和施工工艺及质量控制的方法。
--- 委托外加工件，合同如不能完全反映资料要求时，须另附说明、加工具及技术检验规程要求。
8.2.5采购验证控制
（1）需要在分承包方货源处对产品进行验证时，项目部在签订采购合同时应规定验证的安排以及产品放行的方式，并做好验证记录及标识。
（2）当业主需要在分承包方货源对其产品进行验证时，由采购员、项目材料员陪同（必要时生技科）时行验证，但验证不能当作分承包方对质量进行了有效控制的证据，业主的验证既不能免除公司提供可接收产品的责任，也不能排除其后业主的拒收。
（3）材料进场验证时如果发现不合格产品，项目部有权拒绝且就应该拒绝接受使用。
（4）对甲供材料的控制应严格按顾客提供产品控制程序执行。
§8.3主要工序质量保证措施
8.3.1钢筋工程质量保证措施
钢筋是混凝土结构中的骨架，加强钢筋制作和安装质量管理是钢筋混凝土工程结构的主要关键。钢筋工程分为三个工序：翻样、制作、安装。
翻样：按设计图纸、施工规范标准落实专业技术人员翻样，按要求操作，保证钢筋尺寸的准确性。
制作：落实专业制作加工班组进行制作，按照翻样料单及钢筋品种、规格、尺寸等数据，按顺序进行分批制作，分批堆放，挂牌定位，严格按规范要求操作加工。
安装：按施工规范要求和施工图、施工顺序进行绑扎、安装。绑扎的原则为柱、墙、梁、板，钢筋绑扎完毕要进行全面检查、核对、清理，做好工序交接记录。混凝土浇筑时有专人值班、修整。
钢筋焊接：焊接工要有上岗证书，柱纵筋焊接采用电渣压力焊，梁主筋焊接采用闪光对焊等方法。严格把好焊接质量关，确保梁筋、柱筋焊接头上下垂直、轴线一致，符合规范要求。
8.3.2模板工程质量保证措施
模板工程施工是保证工程质量特别是保证结构优质工程的重要因素。支模质量好坏，会影响到混凝土质量、轴线偏位、标高不一、漏浆等多方面问题。
结构柱、墙和现浇梁板支模分项工程，要安排出总体支模方案，确定模板材料丢模顺序，特别要重视承重架的搭设方案，由技术人员进行荷载计算，确定立柱与支撑间距，保证整体模板的稳定、严密、垂直、平整、轴线准确、标高一致，总体支模方案由专业施工员、支模班组共同研究确定报项目部批准，并用经纬仪和水准仪控制轴线和标高，做到道道把关，层层落实，事先检要和核对。混凝土浇筑时要有专人值班，确保模板的良好刚度，保证整体工程师的顺利进行。承重架采用Φ48钢管支撑体系，同时推广采用大模板早拆体系。
8.3.3混凝土工程质量保证措施
本工程拟采用自设小型搅拌站泵送砼和塔吊配合直接输送到每个操作面，有效保证混凝土浇筑质量和钢筋的整体性。在浇捣时要有总体计划的方案，合理安排浇捣顺序，配备专业混凝土工进行操作，保证混凝土的密实度，确保混凝土质量。
水泥、石子、黄砂等严格按配合比由专人负责进料，合理安排好浇捣顺序和各施工班组的流水作业计划，浇捣时严格按规程操作，混凝土浇筑后做好养护工作。做好混凝土浇捣时的管理，项目经理和主要质量管理人员在浇捣时坚守岗位，同时做好交接班工作和交底工作，在浇捣时要做好每个部位混凝土试块，施工现场挂牌注明混凝土的配合比。注意拆模周期和做好混凝土养护工作，确保本工程混凝土的整体质量。
8.3.4墙体砌筑工程质量保证措施
1、卫生间等防水部位的墙体底部先做15CM高素砼导墙后再砌筑墙体，以防止墙底渗漏。
2、砌体应严格执行有关规范要求，保证砌体与砂浆的粘接力，防止砂浆早期脱水而降低工程质量。
3、砌墙时应把预留拉接筋按规定放入墙内使其起到拉接作用。
要控制水平缝厚度，消灭同缝现象。砌体砂浆必须密实饱满，且框架柱边及梁底应用1：2水泥砂浆嵌密实，防止外墙面渗水。
4、砌筑时，应先设立皮数杆,皮数杆上要标出门窗洞口尺寸。
5、砌筑用砂应用中砂，并应过筛，含泥量大于5%的不能使用，砂浆拌制选用砂浆搅拌机，拌制时间要保证，砂浆必须搅拌均匀，冬季搅拌的砂浆应比夏季搅拌时间增加一倍。
6、砌筑砂浆到位后，应倒入灰斗内，不能随地倒放到楼层地面上。
7、墙体砌筑后,应随即勒出灰缝。
8.3.5装饰工程质量保证措施
1、装饰施工前应做好结构验收工作，并且由技术人员根据设计图纸要求对班组进行技术交底。
2、对墙体凹凸太多要垫平中凿平，砼面和水泥砖面均作界面剂或喷浆处理，所有的孔洞按规范要求修补，做到密实无渗漏现象。
3、在装饰开工前，填写《粗装修开工前验收报告》，报请建设单位代表批准。
4、装饰工艺一般按先上后下的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。
5、装饰时要浇水湿润墙面。内墙阳角（包括门窗）均装出1：2水泥砂浆护角线做面层，除明确由二次装修提供设计的用房外，所有内墙、地面、平顶（含水箱）的阴阳角均需做出圆角。
6、基层应达到表面洁净、粗糙、基本平整（凸凿凹填）。
7、为有效地控制抹灰层的垂直度、平整度和厚度，使其符合抹灰工程质量验收标准，应在抹灰及饰面工程施工中设置灰饼和冲筋，作为底层抹灰依据（注意阴阳角方正的处理）。
8、为使外突阳角在抹灰后线条清晰、挺直，并防止碰撞损坏，护角线采用暗护角线（空门洞除外）。
9、装饰完工后应进行质量检查，发现有超出检查规范的，应整修达到合格。
8.3.6门窗工程质量保证措施
1、门窗的质量通病主要表现为门窗框弯曲、门窗框松动、门窗框不方正、启闭不灵活、关闭后透光、渗水现象及外观粗糙。
2、加工前应进行详细计算及深化设计，确定材料规格，并不低于国家规定的主材厚度。
3、固定门框的锚固铁脚不大于500MM，铁脚采用不低于1.5MM厚，宽度不少于25MM镀锌件。并在砖墙体设砼块。
4、固定门窗框前，对铝框的对角线进行校正，保证铝框方正。
5、窗框与墙体之间的填料要密实，窗框与窗盘留5—8MM槽口，打设防水胶，防止框边渗水。
6、窗扇、窗框、玻璃及配件间均应用防水胶封闭，不留漏点。
7、安装过程中窗表面事先要粘贴好防止砂浆污染薄膜，窗扇安装应在土建工程、电、水等设备机电工程基本完工后再进行，防止交叉污染。
8、连接五金件的紧固螺丝一律采用不锈钢螺丝。
9、窗安装前后，填写《窗框安装验收报告》，并经建设单位代表报批认可。
10、全部工序完成后，进行喷淋试验，检验渗漏情况。
8.3.7 水电暖通、机电安装工程质量保证措施
1、质量体系与质量计划
（1）为实现本公司的质量方针与目标，确保本工程质量的实现，使质量管理各项活动规范化、标准化、程序化、以满足GB/T9002-94标准，建立并保持有效运行的质量体系，提高企业的质量保证能力。
（2）质量体系文件包括质量手册、质量计划、作业指导书及相关的技术文件和工程法规。
（3）质量计划的编制应包括质量控制的手段、工艺方法、质量要求、分项工程的质量验收标准等内容。
2、施工组织设计与项目质量保证计划审批
（1）根据工程施工范围和施工合同要求，在开工前编制工程项目施工组织设计工程施工方案，项目工程质量保证计划，并制定关键部位和特殊部位针对性的技术、质量、安全措施。
（2）将编制的施工组织设计或施工方案及项目质量保证计划在开工前15天报有关部门、监理工程师审批。经批准后方可实施。
3、技术复核、隐蔽工程验收
（1）根据机电工程复核内容，填写分部分项技术复核记录。
（2）根据机电工程隐蔽工程验收的内容要求，填写隐蔽工程验收记录。
4、技术质量交流
（1）机电工程项目负责人组织各专业施工员会审设计图纸，参加设计技术交底，及时填写设计图纸会审纪要。
（2）机电工程项目负责人组织各专业施工员认真学习经批准同意后的施工组织设计或施工方案，项目质量保证计划并进行技术、质量、安全要求进行交底。
（3）在安排施工任务时由各专业施工员向施工班组进行针对性的标准方法技术、质量和安全交底后，及时填写技术、质量、安全交底记录，并签署交底人与被交底人的姓名、地点、时间。
5、分部分项工程质量验收评定
（1）检查、督促施工班组做好自检互检工作，确保当天质量缺陷当天整改完，及时填写施工班组自检记录。
（2）及时组织施工班组进行分项工程质量检验评定工作，填写分项工程质量检验评定表，最终由专职质量员核定分项等级。
（3）施工员每周进行一次安装项目工程质量检查，检查的结果填写项目工程质量检查记录，限时整改。
（4）项目负责人每月组织一次项目工程质量检查，填写项目工程质量检查记录，并时行批评，执行奖罚制度。
6、现场材料管理
（1）严格控制材料采购，预埋件加工的质量，材料厂前先向业主或代表申报，经审核订可后方可进入现场。
（2）材料进入现场后，由机电工程的材料员会同专业施工员进行规格、型号、数量、质量的验收，并具有效合格证、质量保证书。
7、关键工序的质量控制
对于各机电系系的设备安装、调试工程，除了作业人员提供施工图纸、规范等技术文件外，还需要提供专门的工艺文件或作业指导书，以明确施工方法、程序、检测手段等要求。工艺文件由总承包负责组织编制或收集整理。在施工过程中，总承包有关管理人员必须指导、监督操作者人员执行艺文件，以保证施工质量满足规范要求。
8、电气工程质量保证措施：
因本工程的电气工程,只有避雷和进户线管预埋,本方案不作详述。
§8.4质量检查和检测手段
8.4.1质量检查方案
1、自检
操作工人每天下班前，对自己操作的该部位分项工程进行自行检查，检查质量是否符合设计和规范要求，不符合要求处及时修正。各作业班组班长及班组质量员对施工完毕的分项工程进行自检工作，发现问题及时修正，并做好自检记录。
2、互检
每完成一个分部或分项工程，由项目负责人、质量总负责、质量员、施工员组织班组长、班组质量员和主要技工进行互相检查，应做好检查记录，相互督促，取长补短，共同提高。
3、交接检查
每完成一道工序，由项目负责人、质量总负责、质量员、施工员组织有关工种班组进行工序交接检查，并办理交接手续，做到责任分明，不符合规范要求，不准进入下道工序施工。
4、隐检
结构分部工程中钢筋工程每一分项工序完成须及时进行隐检验收，隐检由项目部组织质量总负责、质量员、施工员、监理、甲方和各班组长进行验收，验收合格后进行下道工序，并做好隐检记录。
8.4.2质量检测方案
工程质量实行两级检查，三方监督，即在班组自检互检的基础上，项目质量员与施工员负责复核，公司抽检和定期质量大检查。工程质量由建设单位、监理公司和本公司质安科三方监督。
质监部门及时掌握以下隐检验收工作：
1、基础隐检
查钢筋规格、型号、间距尺寸，模板标高、断面及桩基、土质情况是否符合设计要求。
2、钢筋工程
查品种、规格、几何形状、尺寸，位置，搭接位置、搭接长度；绑扎、焊接牢固程度锈污等。
3、防水工程
防水材质、层次、做法等质量检查。
4、给排水工程
管道位置、标高、坡度、吊钩牢固和管内清洁试验。
5、电气安装工程
接地、避雷的电阻测试等。
6、试件、试验
原材料抽样、混凝土及砂浆试块必须提供建设单位、监理单位签证手续。
§8.5工程回访和维修服务措施
对于一个工程的质量应从事前、事中、事后三方面加以控制。事前质量控制主要是指对材料的质量控制；事中质量控制主要是指对材料的质量控制；事中质量控制主要是指施工过程中对各分部、分项工程的质量控制；事后质量控制主要是指工程竣工后对质一的跟踪管理。工程事后回访保修是整个工程质量的有机组成部分。
8.5.1质量回访
工程竣工验收交付使用后，公司派专员对本工程的质量进行跟踪管理，定期或不定期进行回访，向业主了解使用质量等情况，一旦发现质量问题或业主发现的质量问题，应限期采取措施。
1、回访程序
①在工程保修期内至少要回访一次，一般在交工后每隔半年回访一次，直到交工后五年为止。
②工程回访或维修时，由生产主管部门建立本工程的回访维修卡，根据情况安排回访计划，确定回访日期。
2、本工程将由公司总经理的授权人带队，公司总工室、经营科长、技术科长、生产科长、质量科长参加。
3、向业主发出保修卡
保修卡一般在工程竣工后一个月内发出，保修卡的内容是：
（1）公司工程业主的称谓
（2）我公司关于保修的原则和目的
（3）我们负责保修的部门和人员
工程回访结束后，部门应集中回访人员意见，写出回访报告，报送公司生产科主管领导，对于在工程回访中发现的质量缺陷，应立即制订纠正措施并尽快维修。
8.5.2保修承诺
在保修期，一旦发现质量问题，包括回访时发现的和业主发现的质量问题应马上派专业技术人员进行现场“诊断”，查找“病因”、“病根”、制定切实可行的整改方案，由专业施工人员进行限期整改，定期复查，并做好详细的记录备案。
如果保修期后出现的质量问题，应业主要求，本公司积极配合业主进行整改直至业主满意。
1、保修期限和范围
（1）保修范围
对于本工程，我公司作为总承包商将对整个工程进行保修，其中自行施工部分由我公司执行任务，对专业分包单位部份，则由我们督促其执行保修任务。
（2）保修期限
①地基基础和主体结构工程、为设计文件规定的该工程的合理使用年限；
②屋面防水工程、有防水要求的卫生间，房间和外墙面的防渗漏为5年。
③电气系统、给排水管道、设备安装为2年；
④其他特殊部位及分部工程按合同中规定的进行保修。
2、维修程序
（1）维修任务的确定
当接到用户的投诉和工程回访中发现的缺陷后，应自通知之日后两天内就发现缺陷进一步确认，与业主商议返修内容，可现场调查，也可电话查询问，将了解的问题填入维修任务书，分析存在的问题，找出主要原因制订措施，经部门主管审核后，提交单位主管领导审批。
（2）落实维修计划
经审批的维修任务书连同维修登记单，由生产计划部门发给维修人员，要确定完成的日期，并备份保存。
生产部门和管应对维修负责人员及维修人员进行技术交变底，强调公司服务原则，要求维修人员主动配合业主单位，对于业主的合理要求尽可能满足，坚决防止和业主方面发生争吵。
（3）维修负责人按维修任务书中的内容进行维修工作。当维修任务完成后，维修负责人要将工程管理部门或业主确认的维修任务书返回生产部门，并填写维修登记单送生产部门、财务部门，并的送公司生产科备案。
3、保修记录
对于回访及维修，我公司均要建立相应的档案，并由生产部门保存维修记录。
8.5.3取样试验计划
取样员须有抽样有效证件，本工程抽样试验的项次有钢筋原材料、钢筋焊接、砼试块、砂浆试块、水泥、砌块、碎石、黄砂。
1、水泥：袋装水泥试验一般以同一水泥厂、同标号、同品种、同一生产时间、同一进场日期的水泥，200T为验收批。散装水泥试验一般以同一水泥厂、同标号、同品种、同一生产时间、同一进场日期的水泥，500T为验收批。
2、钢筋：钢筋原材试验一般以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60T为一验收批。
3、砂石料试验一般应以同一产地、同一规格、每400M3或600T为一验收批。
4、砖：非烧结普通砖以同一产地同一规格一品种每10万块为一验收批；烧结多孔砖以同一产是、同一品种每5万块为一验收批；烧结空心砖以同一产地、同一品种每3万块为一验收。
5、钢筋焊接：电弧焊接头以同一焊工、同一钢筋级别规格，同一类型接头每300个接头为一验收批；电渣力焊以每一楼层同一钢筋规格级别同类型接头每300个为一验收批；闪光对以同一焊工、同一级别规格同一焊接参数一周内每200个接头为一验收批。
6、砂浆：以每一楼层每各标号留置一组，若同一楼层砌体超过250M3应加留一组，详见附表。
7、砼：同一原材料、同一配合比每100盘留置一组；每100M3不少于一组；每一工作台班不少于一组；以最大抽样数来确定留置组数。
§8.7主要分项工程质量程序控制
8.7.1模板工程质量程序控制
资料整理
学习图纸和技术资料
学习操作规格的质量标准
标准
书面交底
操作人员参加
和钢筋、砼工序交接检查
浇砼时留人看模
执行验评标准
不合格的处理（返工）
自检记录
质量评定
施工记录
模板选择
平整模板
涂隔离剂
与钢筋工序交接
底部标高、中心线
断面尺寸、放线
检查脚手架、脚手板
中间检查
自检
按梁、柱的件数、各抽查10%但均不少于3件
按强度确定拆模时间
注意保护棱角
清理现场
准备工作
技术交底
支模
质量评定
拆模
8.7.2钢筋工程质量程序
浇捣砼留人看钢筋
学习图纸和技术资料
学习操作规格的质量标准
书面交底
操作人员参加
钢筋、模板工序交接检查
钢筋、砼工序交接检查
执行验收评定标准
钢筋合格证
钢筋代用表
自检记录
隐蔽验收记录
质量评定记录
施工记录
事故处理记录
准备工作
技术交底
下料成型
现场绑扎安装
钢材合格证、有疑问复查
检查所有脚手架、脚手板
制定与审核钢筋配料表
按不同型号挂牌
中间检查
自检
办理隐蔽验收签证
梁柱板各检查获10%且不小于3件
不合格的处理（返工）
技术资料管理
质量评定
清理现场、文明施工
8.7.3砼程质量程序控制
学习图纸和技术资料
学习操作规格的质量标准
制订保证砼质量措施
书面交底
操作人员参加
专业会签
1、每台班不少于1组
2、按100m3一组
3、商品砼按200m3
4、按每楼层不少于一组
标准养护试块
执行验收标准
按梁、柱的件数抽10%且不和于3件
准备工作
材料准备、出具合格证
申请砼配合比
准备试棋和坍落度筒
模板、钢筋、砼序交接
检查脚手架及道路
垂直、水平运输机械准备
克服上道工序弊病的补救措施
岗位分工，操作挂牌
木工、钢筋工跟旆，保质量
商品砼质量控制
根据情况调整坍落度
按时覆盖
暖热季节定时浇水
清理现场，文明施工
砼质量证明单
试块报告单
自检记录
技术交底
浇灌砼
养护
质量评定
资料整理
不合理处理(返工)
质量评定记录
砼浇灌令
砼施工记录
事故处理记录
8.7.4砌体工程质量程序控制
学习图纸和技术资料
学习操作规格的质量标准
书面交底
操作人员参加
1、每楼层或250M3砌体制作1组试块，每组6块。
2、试块预留、养护、定期、试压；
3、预埋件、预留孔按图施工；
4、墙面平整、垂直、砂浆饱满，接槎合理；
5、严格执行重量比，搅拌均匀。
清理现场、文明施工
1、材料合格证
2、试块报告单
3、自检记录
4、质量评定记录
5、施工记录
6、事故报告记录
1、砖、水泥、砂准备，出具合格证。
2、平面尺寸、标高、测量放线。
3、水平垂直运输工具准备。
4、脚手架，马道准备
5、按图立皮数杆
6、对土建工序进行交接检查。
7、申请砂浆配合比
克服上道工序敝病及补救措施
基底测量放线
中间抽查
自检
1、外墙：按楼层每20M抽查一处；
2、内墙；按有代表性的自然间数不胜数抽查10%不小于2间；每间不应小于2点。
3、柱不应小于5根。
执行验收评定标准
不合格的处理（返工）
准备工作
技术交底
砌砖
质量评定
技术资料整理
整理
§8.8施工现场成品与材料保护措施
8.8.1成品保护措施
1、主体砼结构保护措施
本工程的结构工程质量目标是创优质工程奖，在施工中主体结构成品的防护尤为重要。首先模板拆模时砼强度必须达到规范要求，拆模时须小必梁、柱的边角，以防因边角破坏导致观感不佳；另外在拆模后安排专人对边角进行清理和修理，清理是少许污物、毛刺等，修理的边角交接处不平整部位等；清理和修理后再用预先制好的木套夹角对柱2M以上部位进行套封保护，这一方案在化东师大理科综合楼工程应用中有较好的效果。
2、其它方面保护措施
（1）墙体拉结筋宜预先埋设，不得柱、墙成型后再开凿焊接；若许可再好采用植筋法，这在我们以往创优夺杯工程施工中采用比较多的方法。
（2）不得随意破坏主体结构，因需须事先征得设计单位、监理单位及项目工程师认可后方可进行。
（3）项目部配置5名清理工人，清理工人佩戴袖标与其它工人区别。
8.8.2材料保护措施
1、主要材料保护措施
（1）水泥：应贮存在水泥仓库内，不得露天堆放，堆放高度不宜超过10袋，四周离墙面大于30cm，底部用木板垫设；并做好先进先出，后进后出的顺序。
（2）钢材：应用按不同品种，不同规格分类堆放，并做好标识工作，标明钢材规格、厂家、质保书编号等，成型钢筋标明使用部位。钢材应按供应计划按时进货，不得挤压，保证钢材表面不受浸蚀。
（3）防水材料；统一贮存于仓库内，不得暴受阳光直射和雨水浸袭，严格按产品说明书进行堆放。
（4）砌块、砖：运输时做到轻手轻脚，不让边角破损堆放高度要适宜，注意砌块、砖堆置的安全问题。
2、辅助材料均存于仓库内，仓库保管员定期进行检查，特别是电焊条、油漆等容易变质变腐的材料，做到先进先出，做到帐、卡、物相一致，不得随意破坏辅助材料的包装，保证铺助材料的质量和强度。
第九章：安全文明施工污染和噪音的措施方案
§9.1预防质量通病的技术措施
9.1.1确保混凝土外墙接槎质量的技术措施
混凝土外墙上下层接槎处漏浆“流鼻字”、“穿裙子”等现像是施工常见的质量通病。为保证混凝土外墙接槎质量，消灭质量通病，根据我公司施工经验，采取以下技术措施：
1）支模方法
（1）范本拼装仍采用散装散拆方法，外墙配备一层加长范本，支好N层范本并浇筑完混凝土后，支N+1层外墙范本时，N层外墙上面一排范本不拆，留作N+1层外墙范本的“底模”，反范本搁在“底模”上直接往上拼装，如此循环，直至封顶。
（2）外墙范本用对拉螺栓穿墙加固，距楼板底15—20cm处一排螺栓不穿塑料套管，而且直接浇筑在混凝土墙内，以便拆外墙内侧范本时不致于把外墙不拆的那一排范本弄松动，同时起到加固的作用。
2）质量控制
（1）为使外墙（柱）范本顺直，必须保证墙筋不偏位，在浇筑墙体混凝土时，必须有专人看护墙筋，作好成品保护工作。
（2）在封模前，必须把墙跟垃圾冲洗干净。为此，要在墙内侧范本底部留设冲洗孔，便于在浇注混凝土前再次冲水清理，以免墙根出现夹渣。
（3）支模架子必须稳定牢固，架子必须根据具体情况搭设扫地杆和纵横双向剪刀撑；内侧墙模横楞钢管与架子用短钢管拉结，间距为：垂直方不少于3排，水平方向为两倍螺杆间距，以保证浇筑混凝土的墙模不跑位。
（4）墙模支设完毕后，严格检查其垂直度、平整度和模板上口水平度，满足规范要求后，方可浇筑混凝土。
由于墙模搁置在“底模”上拼装，通过插销连接（如用木模，可通过木模竖楞方木加固），增加了约束，故墙根不致于胀模，保证外墙面顺直，接缝处不发生漏浆“流鼻字”、“穿裙子”等品质通病。
9.1.2预防小砌块墙体干缩开裂的技术措施
新型轻质墙体材料包括砖类、小型空心砌类、泡沫砌块类、墙板类和蒸压加气混凝土砌块类等五大品种。它们在强度、干缩、吸水性和保水性、表面强度和粗糙程度、砂浆粘附力等方面与普通粘土砖差异很大，如收缩值：粘土砖为0～0.2‰，混凝土空心砌块为0.37‰中型粉煤灰硅酸盐砌块为0.7～1‰。当前突出的问题是干缩开裂、渗漏吸湿、强度不够。
设置构造柱：
设置构造柱能增强体的整体性和延性。但构造柱设置不宜过多，在纵横墙交叉部位、墙体转角处、框架平面外的填充墙与柱的连接部位可设C15混凝土构造柱；在满足高厚比要求的情况下，构造柱间距不宜大于4m。
设置水平加强带：
（1）每道填充墙至少设置一道C15混凝土加强带（钢筋两端与杠架柱预埋铁件焊接），墙高超过4m时宜设置2道。无门窗洞口时，宜设置在1/2墙高部位，层高3m左右时，宜设在窗台部位；墙体较高时，可设在门工窗过梁部位。水电管线必须在砌墙埋设，并沿管线设置细石混凝土加强带。门窗洞口宜采用钢筋混凝土过梁，搁置长度不小于390mm。门窗两边为加强洞口，根据规范要求，砌块墙底部采用浇筑200mm高混凝土导墙。
（2）按传统方法预埋在柱上拉结筋，难以正对灰缝，常常需要加以弯折，不但拉结效果不好，还容易损伤接槎部位的墙体。可在框架柱上预埋铁件，待柱上划出皮数杆之后，按2皮砌块（不大于500mm）一道焊2Φ6拉结筋。
要求灰缝饱满：
要达到高于砌筑粘土砖的饱满度，应采用水平缝“提刀坐浆法”和竖缝“打顶头灰”，再原浆勾缝，压实灰缝砂浆，消除砂浆与砌块间的微缝。墙面抹灰前，再用砂浆塞紧填充墙与梁柱接槎部位的空隙。
配套供应砂浆：
厂家宜根据各自生产墙体的材料特性，研制和配套供应砌筑砂浆、抹灰砂浆、玻璃丝布粘结剂等。
面层防裂：
外墙和卫生间等有防水要求又较易开裂，故对抹灰墙面宜满布一层中碱玻璃丝布；对板块墙面宜满钉一层金属网片，可在墙上约0.8m2见方预埋1根直径为4～6mm的短钢筋，钩牢网片。室内抹灰时可沿框架柱边、梁底勾凹缝，使之诱发裂缝。在交工之前沿裂缝两侧各锯开大约100mm抹灰层，然后用专用粘结剂（或108胶）贴一层玻璃丝布，并抹平。
9.1.3混凝土、小砌块墙面抹灰预防空鼓技术措施。
混凝土墙面、小砌块墙面抹灰空鼓是容易发生的质量通病，解决的关键措施是施工前应认真进行接口处理，才能确保抹灰层与墙体基层粘结牢固，不起壳、不空鼓。根据本公司的施工经验，采用聚合物水泥砂浆喷涂接口处理技术，效果很好。
材料要求：
水泥：宜选用32.5级普通水泥或矿渣水泥。
（2）砂：应适用中粗砂，颗粒坚硬、洁净，含泥量不得超过3%。
（3）胶水：选用强粘801胶水。
2）主要机具：
砂浆搅拌机具采用手提式电动搅拌机，喷涂机具采用0.9m3空压机及喷枪，皮管、料斗、氧气管。
3）操作工艺
（1）工艺流程：基层处理→浇水湿润→材料搅拌→喷聚合物水泥砂浆→养护。
（2）基层处理：施工前，清除砌块墙体表面残浆、积灰、油污及其它杂物。
（3）浇水湿润：隔夜在加气砌块墙体表面浇水湿润，喷涂当天砌块墙体表面如较干燥，仍应复浇水，使之保持湿润状态。
（4）材料搅拌
砂浆配合比宜为1：1：0.3:0.4（水泥：黄砂：胶水：水）
按配合比搅拌聚合物水泥砂浆，用手提式搅拌机在桶内将砂聚合物水泥砂浆搅拌均匀。
（5）喷聚合物水泥砂浆：
墙体表面浇水湿润后，应待用手触有凉感时方可施工。
将搅拌好的聚合物水泥砂浆装入喷枪，启动压缩机，喷涂压力为7～8Mpa，喷枪应对准砼墙表面，并距墙面、平顶表面400—600mm均匀喷涂。
（6）养护：喷涂完毕后，第二天开始进行浇水养护，养护每天二次，如遇夏季每天三次，连续二至三天。
（7）季节性施工：如遇夏季高温，外墙喷涂不宜在10—15时施工，冬季严寒低于零下3摄氏度应停止施工。
4）质量要求
喷涂应密集均匀，不得流挂，不得堆积，喷涂点状的大小直径约为2—5mm，高出砼表面为2—5mm。
当喷涂后的聚合物水泥砂浆已达到一定强度，用手指板、用铲刀均不会将它从砼墙面和平顶的表面剥落时方可进行面层抹灰。
9.1.4外墙铝合金门窗安装渗漏防治技术措施
铝合金门窗的渗漏，必然会引起外墙、内墙、地面的破坏，对铝合金门窗的气密性、防寒、隔声性能产生影响，为保证铝合金门窗的安装质量，消灭铝合金门窗渗漏水的质量问题，应严格控制铝合金门窗产品的质量，在安装施工上要精心施工操作，对铝合金门窗渗水原因进行分析并提出相应的技术措施。
1）渗水部位及原因分析
（1）窗台渗水：渗水的主要原因为：①塞缝前未清理，塞缝不实，外墙抹灰空鼓；②密封膏裂缝，有砂眼，与墙、窗粘结不牢。
（2）窗框渗水：窗框一般采用直角拼接或45度角拼接，拼装时未预先采取注胶等防渗措施，拼接处存在缝隙，雨水进入框中必然从缝隙处渗漏。
（3）窗扇渗水：窗扇一般采用直角拼接或45度角拼接，与窗框一样，拼装时未采取防渗措施，存在缝隙，部分窗扇在加工、运输、安装过程中发生变形，窗扇关闭后密封性差，必然引起渗水。另外，由于有些密封条选型不好、密封性差、老化快以及安装后角部未妥善处理而形成缝隙，导致渗水。
（4）窗侧面渗水：主要是塞缝隙不实、密封膏密封性差而引起治渗漏。
2）安装施工防治措施
（1）外密封条是隔气、防水的重要部件，安装时应特别注意，密封条抗老化性能应优良，规格合适，其嵌固在窗扇上应牢靠，在转角处应切成45度角并用硅胶粘结牢固，不得有缝隙。门窗关闭后其密封条心须全部处于受压状态。室外玻璃压条与玻璃间填嵌密封胶必须饱满，粘结牢固，以防从此处渗水。
（2）为排出框中的雨水，在框下冒头处应开一宽10～20mm的泄水槽；相应部位密封条亦应开槽。
（3）门窗洞外侧靠框边处留槽是保证密封胶的粘结性和密封性的重要措施，施工时必须保证。填嵌密封材料时槽口基层心须干燥并清理干净，密封胶表面不得有缝隙、气孔等。
（4）为防止从窗框周边、砂浆微小缝隙渗透，可采用成膜性或渗透性防水材料堵塞其毛细孔。
（5）铝合金门窗安装后因渗漏而整改时，以试水作为主要的检测手段，检查重点为硅胶填嵌情况、拼装缝隙和门窗洞的渗漏性。铝合金门窗堵漏以密封膏封堵为主，门窗洞渗漏补砂眼、涂刷防水涂料为主。
第十章：施工期间交通组织与地下管线保护
10.1.1施工期间交通组织方案
1、遵守各规章制度，车辆进出服从门卫或保安的指挥。
2、我项目部专门成立交通管理小组，并由生产负责任组长，安排2至3名人员专业管理项目部进出车辆。
3、搞好与交通部门的关系，争取取得他们的信任。
4、车辆进退场由专人指挥，特别是在上下班期间，注意倒车，防止车辆伤害行人。
5、材料机械运输作好时间上的安排，尽量采用夜间运输，以提高作业时间和保持白天区内环境。
6、进出车辆应严格遵守工地规章制度，出施工场应用水冲洗，保持车辆清整，防止污染市容环境。
7、要防止损坏道路绿化，严禁施工人员残踏绿化或树木。
10.1.2保护地下管线措施方法
1、施工前认真查阅区内地下管线布设情况，并对地下管线制定保护制度和方案。
2、机械、材料运输路径地下管线处，要注意车载重量，重量大时管线上加垫板或卸货分批进场，以防因车辆重压导致管线破坏。
3、对施工现场内有穿越管线部线，应用红色作出标记，作好防护措施。
4、教育施工工人在施工过程中不得破坏地下管线，若施工中发现地下管线应立即向项目部汇报。
5、若万一地下管线遭到破坏，立即向建设单位等有关部门汇报，及时作出处理方案。
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