京秦高速公路迁西支线新河山主线办公楼施工组织设计
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施工单位：河北建设集团有限公司
编制日期：2010年10月30日
目 录
- 编制依据………………………………………..3
- 工程概况………………………………………..4
- 施工方案………………………………………..6
1、施工测量…………………………………7
2、土方工程…………………………………8
3、基础工程…………………………………9
4、主体工程………………………………..11
5、屋面工程………………………………..30
6、防水工程………………………………..31
7、装修及装饰工程………………………..32
8、安装工程………………………………..44
9、垂直运输………………………………..51
10、脚手架工程…………………………....51
- 施工进度计划及保证措施……………………52
- 施工质量保证措施……………………………54
1、质量目标………………………………..54
2、质量管理体系…………………………..54
3、质量技术管理保证制度………………..55
4、质量控制程序…………………………..58
5、质量通病防治措施……………………..58
6、项目组织机构人员职责………………..60
- 施工安全保证措施……………………………64
1、安全生产保证体系……………………..64
2、安全生产教育…………………………..65
3、安全技术措施和保证制度……………..66
4、工程安全措施…………………………..67
5、垂直运输设施…………………………..73
6、施工现场防火…………………………..75
- 文明施工保证措施…………………………....76
- 冬、雨季施工措施…………………………....78
- 施工总平面图………………………………....82
- 劳动力安排计划……………………………....83
- 主要施工机具需要量计划...……………....84
- 附图、附表
一、编制依据
1、国家现行施工及验收规范、规程、部颁标准、地方标准、建筑安装工程质量检验评定标准，设计图纸及施工合同
2、采用标准
建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001
地下防水工程质量验收规范GB50208-2002
建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002
混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002
建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002
屋面工程质量验收规范GB50207-2002
建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001
钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2002
建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002
通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002
建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002
电梯工程施工质量验收规范GB50310-2002
钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(03G101－1)
钢筋混凝土结构构造详图02G02
05系列建筑标准设计图集
二、工程概况
1、本工程为京秦高速公路迁西支线新河山主线办公楼，位于迁西县内。建筑面积18304.73㎡，抗震设防烈度为七度，耐火等级主楼一级，裙楼二级，设计使用年限为50年，屋面防水等级为Ⅱ级，防水层合理使用年限为15年。
本工程体积大，单层建筑面积大，质量要求高，结构造型新颖，室内外装饰装修档次较高，技术性强。
由于消防喷淋设备安装、电梯安装、电脑网络安装、中央空调安装，室外工程等，在后期施工时有多家施工队现场同时施工，对现场管理、文明施工管理、成品保护等造成一定难度。
2、建筑特征
该工程主楼为14层框剪结构，总高度64.70m。层高均为4.5m。裙楼为三层，总高度为16.30m。层高为5.2m,局部层高8.3m。室内地坪标高为±0.00，相当于绝对标高131.52m，室外地面相对标高-0.9m。本工程屋面为非上人保温防水平屋面，屋面防水等级为二级。外墙做法砼剪力墙或为200mm加气砼砌块外贴50mm厚保温板，内墙做法为200mm加气砼砌块或100mm加气砼砌块。
3、结构特征
本工程主楼为框架-剪力墙结构，裙楼为框架结构，主楼为平板式筏板基础，垫层底标高为-5.3m，基础垫层采用C15砼，筏板采用C40砼，基础顶至五层柱、墙采用C45砼，基础顶至五层梁板采用C35砼，五层以上柱、墙采用C40砼，五层以上梁板采用C30砼，楼梯采用C30砼，构造柱、圈梁、现浇过梁等采用C20砼。裙楼为独立柱基础，垫层底标高为-2.5m，基础垫层采用C15砼，基础部分及各层梁板柱均采用C30砼，楼梯采用C30砼，构造柱、圈梁、现浇过梁等采用C20砼。
4、建筑装饰
地面：少部分为花岗岩地面及活动地板，其余均为瓷砖地面
外墙：少部分为干挂花岗岩石材，其余均为涂刷氟碳漆
内墙：水泥砂浆墙面刷乳胶漆
顶棚：刷涂料或矿棉吸音板吊顶，少部分为铝合金方板吊顶。
楼梯踏步：普通花岗岩踏步面。
5、安装工程
给排水：本工程给水水源由市政管网供给，供水水压为0.2MPa。建筑为给水系统采用垂直分区供水的给水方式。其中一至三层为低区，由市政管网直接供水；四至顶层为高区，由设于一层设备间的无负压给水设备将市政水加压后供水，系统工作压力为0.78Mpa。排水系统本工程采用卫生间内污废合流，其余废水单独排放的排水体制。太阳能热水系统由太阳能专用厂家进行设计安装。空调冷凝水管由排水漏斗接入排水立管。
中央空调系统：中央空调采暖热源由地源热泵提供，在主楼一层设换热器，换出60、50摄氏度热水提供中央空调使用。空调冷源由主楼一层制冷机组提供12、7摄氏度冷水，空调水系统为一次泵双管制定流量系统。空调形式为风机盘管加新风系统。
电气：本工程自站区箱式变电站引入六路220/380V三项四线低压电源，N1-N3作为楼内照明电源，采用ZRYJV22电力电缆埋地引入；N4、N5作为楼内动力电源，采用NHYJV22电力电缆，N4、N5由变配电室不同低压母线段引来，满足一级负荷要求；N6为监控室、通信室专用回路并作为监控、通信系统主控电源，监控、通信系统设备自带UPS作为备用电源。建筑物内所有不带电的导体做等电位联结。照明导线BV-500 2.5 2-4根穿PVC20阻燃管敷设，5-7根穿PVC25阻燃管敷设。
消防：消火栓系统消防水源为市政给水管网，建筑物室外设置存储消防用水不少于378m³的消防水池。自动喷水灭火系统日常由设于屋顶水箱间的消防专用水箱维持，消防时由压力开关自动或人工手动启动设于消防水池内的喷淋泵自水池吸水，加压灭火。系统在室内设三套湿式报警阀，设两套带有明显标志的室外地下式水泵接合器在报警阀前接入系统。喷头采用ZSTP-15型，喷头动作温度为68℃。各层设适量手提式灭火器。
三、施工方案
根据本工程的特点，结构主体工程，木工、砼工与钢筋工穿插流水作业。施工放线时，实行全方位整体放线，经技术负责人审核验线无误后再进行施工，要确保放线质量，精确无差错，并做好有关记录。
施工顺序：平整场地—放线—土方开挖—验槽—基础垫层—筏板基础—地下工程—主体框架柱、剪力墙、梁、板—主体砌墙—内、外装修—水暖电、消防、卫设备适时穿插安装
1、施工测量
（1）本工程测量方案采用内控为主，外控为辅的的方案。做法为在二层地面上设置轴线控制点，以上各层轴线均以一层控制点向上投射。根据本工程的结构形式和施工现场的实际情况，确定在1轴、8轴、17轴、A轴、E轴布设轴线控制点，这样可以使各轴线既相互制约又相互联系，便于检查和复核。轴线控制点距离轴线距离都为1200mm，在一层顶板施工完毕后找出这些控制点，以水泥钉做永久性标记，以后每层轴线均以次控制点向上投射。
（2）±0.000以下标高的施测：为保证竖向控制的精度，对所需的标高临时控制点即水平桩（又称腰桩）必须正确投测，腰桩的距离一般从角点开始每隔3~5m测设一个，比基坑底设计标高高出0.3~0.5m，并相互校核，高差控制在±3mm既为满足要求，基坑标高传递示意如下图所示：
（3）±0.000以上标高的施测：在一层各边角柱子上弹出500mm高控制线，以上各层标高均以一层500mm线为依据用100m钢尺向上引测。
（4）、测量仪器
| 编号 | 设备名称 | 精度指标 | 数量 | 用途 |
| 1 | 全站仪 | ±2″ | 1台 | 施工放线 |
| 2 | DJD2-2PG电子经纬仪 | ±2″ | 1台 | 施工放线 |
| 3 | DSZ3水准仪 | ±3mm | 2台 | 标高控制 |
| 4 | 100m钢尺 | 1mm | 2把 | 施工放线 |
| 5 | 铅锤仪 | ±2mm | 1台 | 内控点竖向传递 |
| 6 | 双面塔尺 | 1mm | 1把 | 标高控制 |
| 7 | 5m钢卷尺 | 1mm | 5把 | 施工放线 |
2、土方工程
(1)、基槽开挖
根据设计提供的征地界限和坐标，并根据设计基础尺寸，按0.5系数进行放坡，坑底宽度为基础设计尺寸每边增加500mm宽工作面，放出基础的开挖边线。经验线合格后，采用机械大开挖，用反铲履带式挖掘机挖土，自卸汽车配合将挖出的土方部分外运，部分在场地西南角堆放，以便以后回填，运出部分由甲方指定地点。运距由双方按实际确认。开挖基坑时在基坑北面留置6m宽坡道一个供汽车运土，坡道角度为30度。在开挖时，现场技术人员用水准仪抄平，控制基底标高，并校核平面位置和边坡坡度，防止坑壁土方坍塌，保证开挖位置准确。机械挖至距坑底约200mm处，然后用人工挖至基底标高-5.57m。在距离坑底标高500mm的槽帮处，测量出水平线，钉上小木橛子、拉线，以控制人工清槽时的标高。基坑四周满铺塑料布，防止雨水冲刷造成塌方。
基础允许偏差见下表：
| 项目 | 允许偏差 |
| 标高 | +0，-30mm |
| 坡面平整度 | 20mm |
(2)、土方回填
土方回填前，对回填区域内的杂物、积水、淤泥、浮土等清理干净。回填所用的土应在回填前进行含水率测定，对含水率大的土将其摊开使其蒸发多余的水分；对含水率小的土应适当喷洒适量的水，使将要回填的土尽可能的达到最佳含水率。
土方回填应分层夯填，每层虚铺厚度不超过250mm，打夯要依次夯打，不留间隙，应一夯压半夯全面夯实。在夯实之后，要对每层回填土的质量进行检验，根据回填土质情况采用环刀法或或灌砂法取样测定土的干密度，必须符合施工规范的规定才能进行下道工序。回填土表面应平整，无松散、起皮和橡皮土现象。
3、基础工程
（1）、碎石垫层
本工程碎石垫层采用5~10mm碎石铺设，碎石回填前，应组织有关单位检验基槽地质情况。包括轴线尺寸、水平标高、以及有无积水等情况，办完隐检手续。设置控制铺筑厚度的标志，
处理地基表面：将地基上表面的浮土和杂物清除干净，原有地基应平整。铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm不宜超过30cm。
夯实：用蛙式打夯机夯实，保持落距为400～500mm，要一夯压半夯全面夯实，一般不少于三遍。边缘和转角处应用人工补夯密实。最后一层夯、压密实后，表面应拉线找平
（2）、砼垫层
验槽合格后，进行垫层的施工，根据垫层的位置线，四周用钢模支牢，标高正确，浇筑100mm厚C15砼，振捣密实后，用刮杠和木抹子搓平满铺塑料薄膜，待达到初凝后即进行养护。
（3）筏板基础
在垫层上放出基础的轴线和筏板边线，墙身线及各柱子边线，柱子、墙身的各角点用红色油漆特殊注明以便以后插筋，经甲乙双方和监理人员复测无误后帮扎钢筋，钢筋绑扎前先用粉笔标出钢筋间距，严格控制钢筋间距。在下层钢筋网片下设置50mm的花岗岩石材垫块，在上层钢筋网片下面设置马凳以保证钢筋位置正确和筏板的有效厚度。马凳铁采用HRB400直径25mm的钢筋制作，南北向通长设置，东西向按间距1000mm设置。模板采用竹胶板模板，外侧用100×100mm木方做竖骨，直径48mm钢管找直，并用钢管加油托加固支顶，要确保模板位置准确，平整、牢固，经监理人员检验合格后才能使用。马凳制作如下图所示：
（4）、柱基础
在垫层上放出基础的轴线、边线，经甲乙双方和监理人员复测无误后，支柱基础的模板，模板采用竹胶板模板，外侧用100×100mm木方做竖骨，直径48mm钢管找直，并用钢管加油托加固支顶，要确保模板位置准确，平整、牢固，经监理人员检验合格后才能使用。
钢筋加工现场制作，按图纸和规范要求进行制作和绑扎，保护层采用50mm厚砂浆垫块将钢筋垫起，绑扎完毕后，经验收合格并做好隐验记录后方可浇筑砼。
4、主体工程
（1）、钢筋工程
1、钢筋现场加工制作，所有按施工进度陆续进厂的钢筋必须在报验合格后方可下料加工，在现场堆放要底部加垫，码放整齐，标识清楚，不得污染和混杂，以保证钢筋的质量，避免混用。
2、钢筋套丝做法：钢筋端面平头：采用砂轮切割机将钢筋头打磨平，保证钢筋端面与母材轴线垂直；使用钢筋滚压直螺纹机，将待加工钢筋加工成直螺纹；对加工的丝头进行质量检验；用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹损伤；钢筋加工好后按规格型号及类型进行分类码放。
套筒及钢筋丝头设计见下表：
| 钢筋规格 | 套筒长度 | 螺距 | 螺纹直径 | 丝头直径 |
| 18 | 50 | 2.5 | 18.3±0.3 | 标准型套筒长度的1/2+2P（P为螺距） |
| 20 | 55 | 2.5 | 20.3±0.3 | |
| 22 | 60 | 2.5 | 22.3±0.3 | |
| 25 | 65 | 3 | 25.3±0.3 | |
| 32 | 80 | 4.5 | 32.3±0.3 |
3、剪力墙钢筋绑扎：将2-4竖筋与基础插筋连接，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋竖筋里外布置符合设计要求。剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应按设计要求绑扎拉筋。钢筋绑扎完后按@700设置砂浆垫块。砼浇筑时应设专人看筋，浇筑后再次调整以保证钢筋位置正确。
4、柱钢筋绑扎：柱筋施工脚手架采用钢管搭设，操作面四周辅跳板，并挂安全网。按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后套筒连接主筋、定位。在立好的柱子竖向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间成八字形。箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋与柱主筋垂直。上层柱出楼面部分主筋，用专用卡具将其固定。钢筋绑扎完后按@700设置砂浆垫块。砼浇筑时应设专人看筋，浇筑后再次调整以保证钢筋位置正确。
5、梁、板钢筋绑扎，楼板保护层为净保护层，受力筋在下，分布筋在上。梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，板主梁、次梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中间，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫钢筋头（长度同梁宽），保证其间距。梁纵向受力筋：上筋净距≥30mm或1.1d(d为最大钢筋直径)，下筋净距≥25mm或d；下部纵向钢筋配置≥两层的，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。梁的下部钢筋在支座范围内搭接或连接，上部钢筋在跨中1/3范围内搭接。板中钢筋从距墙或梁边5cm开始配置，板的下部钢筋深入支座，上部钢筋在跨中1/3范围内搭接。梁箍筋从距墙或梁边5cm开始配置。板内马凳铁采用HRB400Ф14钢筋制作，按@1000mm布置。如下图所示：
6、楼梯钢筋绑扎：在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑梯梁钢筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。板筋先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
7、钢筋的绑扎必须按设计图纸和规范要求进行，要确保钢筋的型号、数量和位置的准确，搭接长度和锚固长度及箍筋加密区符合要求。板、次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。
8、钢筋绑扎完后，要经过自检合格后填好记录上报监理单位和业主进行验收，合格后方可进行下道工序的施工。浇筑砼时，必须搭设操作平台，并派专人看护，禁止各种操作人员直接踩踏钢筋，钢筋绑扎过程中要与水电施工密切配合。
9、二次结构钢筋采用插筋及植筋，其做法需符合设计和施工规范要求。
（2）、模板工程
1、±0.000以下模板施工
基础采用木模板。模板几何尺寸、标高必须符合设计要求。地下室剪力墙采用木模板，水平按间距@700mm设置对拉螺栓，竖向按间距@600mm设置对拉螺栓。支撑采用木方及Φ48双钢管水平按@600设置止水对拉螺栓固定，斜向支撑墙身外侧与基坑边缘支撑（加油托），墙身内侧与满堂红脚手架连接，以保证墙身模板的稳定性。
柱采用木模板，支设模板前依据柱边线在柱底50mm处的钢筋上固定200mm长的钢筋短头（直径12），用以控制柱子的截面尺寸。模板的接缝要严密，并用10×6mm的海绵条粘贴防止接缝漏浆。用100×100木方做立柱，ø48×3.5的钢管做柱箍。柱子根部的三道柱箍@400mm，上部为@500mm一道。固定柱箍的扣件均设置2个，以防止浇注砼时涨模。柱箍与满堂红脚手架连接以保证模板的稳定性。模板支设好后拉通线检查其水平位置。
独立柱基础支模加固采用直径16钢筋在模板四周按间距1200mm楔入垫层砼中，模板与加固钢筋之间采用木楔子填缝。
2、±0.000以上模板施工
1）柱模板安装
放柱边线及控制线→搭设安装架子→固定柱模定位筋 →模板吊装就位 →检查对角线、垂直和位置→安装上下柱箍→检查校正→安装其它柱箍并与满堂红脚手架连接
模板吊装前，先检查整体模板上下口的截面尺寸、对角线偏差，连接件、卡件、柱箍的数量及紧固程度。检查柱筋是否有有碍柱模的套装，并用铅丝将柱顶筋先绑拢在一起，以利柱模从顶部套入。检查柱子定位筋是否牢固（定位筋采用HRB400直径12钢筋在柱子上中下设置三道，水平方向柱子每边设置2根，长度每根200mm）吊装就位第一片模板，并设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时固定，随即吊装第二、三、四片柱模，粘贴海绵条防止柱模漏浆，安装穿柱螺栓的 PVC套管。根据柱子边线确定模板下部位置，吊垂球确定模板垂直度，检查模板上口的对角线尺寸，尺寸确定后固定柱子模板上下口柱箍，依据柱子控制线检查柱模的位置，检查其垂直度，如合格后固定其它柱箍并拧紧对拉螺栓的顶头螺丝（对拉螺栓加双丝帽儿）。拉通线检查柱子的水平位置。Φ14对拉螺栓竖向按@600设置，有翼柱的翼柱部分对拉螺栓水平方向间距不大于600设置。
柱模支设简图如下图所示：
2）剪力墙模板安装
模板吊装前，先检查整体模板上下口的截面尺寸、对角线偏差，连接件、卡件、柱箍的数量及紧固程度。检查柱筋是否有有碍模板的套装。检查剪力墙定位筋是否牢固（定位筋采用HRB400直径12钢筋在剪力墙上中下设置三道，水平方向间距@1200设置，长度同墙宽），吊装就位第一片模板，并设临时支撑或用铅丝与剪力墙主筋绑扎临时固定，随即吊装其余模板，粘贴海绵条防止柱模漏浆，安装穿墙螺栓的PVC套管。根据剪力墙边线确定模板下部位置，吊垂球确定模板垂直度，检查模板上口的对角线尺寸，尺寸确定后固定剪力墙模板上下口，依据剪力墙控制线检查剪力墙模板的位置，检查其垂直度，如合格后固定其它柱箍并与满堂红脚手架连接并拧紧对拉螺栓的顶头螺丝（对拉螺栓加双丝帽儿）。Φ14对拉螺栓竖向按@600设置，横向按@800设置。
剪力墙模板支设简图如下图所示：
3）梁模板安装
搭设梁底支架→梁底模安装→梁底起拱→绑扎钢筋→梁侧帮模板安装→安装上下锁口、斜撑及对拉螺栓→复核梁模尺寸位置→与相邻模板连接固定
安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱采用双排，间距以750mm为宜。支柱上连固100×100mm木楞。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆上部加油托用已调整梁的标高。在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直。在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装粱侧模板，模板边缘贴海绵条防止漏浆。安装上下锁口及外竖楞，附以斜撑，其间距宜为750mm。当粱高超600mm时，在梁中水平方向按间距不大于1200mm设置Φ14对拉螺栓加固。侧梁模上口要拉线找直。复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。
4）板模板安装
搭设支架→安装横纵钢（木楞）→调整标高并起拱→铺设竹胶板→检查模板上皮标高、水平→刷隔离剂
安装板模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。楼板模板次龙骨采用100×100方木，间距≤150mm，主龙骨采用ø48×3.5mm钢管。楼板模板支撑采用满堂式脚手架，立杆间距不大于1000×1000mm，立杆间距可以根据不同开间尺寸进行调整。主楼一层立杆间距不大于800×800mm。楼板模板支撑必须加扫地杆和剪刀撑，剪刀撑横向间距不大于6000mm。水平杆沿高度方向间距不大于1800mm。铺设竹胶板板面，板与板交接处粘贴50mm宽塑料胶带。按柱子钢筋上的500mm标高线检查模板上皮的标高及起拱高度是否符合要求。模板清理干净后涂刷隔离剂，隔离剂涂刷要均匀不得漏刷。
板模支设简图如下图所示：
5）楼梯模板安装
楼梯模板采用12mm竹胶板板面，100×100mm木方沿板长方向按@600mm设置，支撑采用钢管及油托，底托下方垫50×100mm方木，楼梯模板、三角踏步板等用木材现场制作现场安装。
6）后浇带处模板安装
后浇带处模板及支撑单独设置形成独立体系，顶板模板拆除时不拆除后浇带处模板，待后浇带砼施工完毕且达到规定强度后方可拆除。后浇带处模板宽度每边比后浇带设计宽度大出400mm，宽度方向设置3根立杆，后浇带长度方向立杆设置同相应构件设置。
7）圈梁、构造柱及其他零星构建模板均竹胶板模板施工。
8）对跨度大于4m或悬挑长度大于2m的梁或板，按规范要求进行起拱，起拱高度为梁跨度的2/1000—3/1000。
9）模板安装允许偏差
| 墙、梁、柱轴线位移 | 5 | 尺量检查 |
| 标 高 | ±5 | 用水准仪或拉线和尺量检查 |
| 墙、柱、梁截面尺寸 | ±2 | 尺量检查 |
| 每层垂直度 | 3 | 用2m检测尺检查 |
| 相邻两板表面高低差 | 2 | 用直尺和尺量检查 |
| 表面平整度 | 2 | 用2m检测尺和塞尺检查 |
| 预埋钢板中心线位移 | 3 | |
| 埋管预留孔中心线位移 | 3 |
3、模板拆除
拆模的顺序和方法，采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，严格遵守从上而下的原则进行拆除。
1）拆模板时应将拆下的钢管，模板等，随拆随派人运到离基础较远的地方（指定地点）进行堆放，以免基坑附近地面受压造成坑壁塌方。
2）拆除的模料上铁钉应及时拨干净，以防扎伤人员。
3）现浇楼板的模板拆除顺序：砼板支承构件（梁楞）→平板模→梁侧模→梁底支撑系统→梁底模。
4）拆除模板时，要站在安全的地方。
5）拆除模板时，严禁用撬棍或铁锤乱砸，对拆下的大块竹胶板要有人接应拿稳，应妥善传递放至地面，严禁抛掷。
6）拆下的支架，模板应及时拨钉，按规格堆放整齐，工程完成（模板工程）应用塔吊吊落（严禁模料从高处抛掷），到指定地点堆放。
7）拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。
8）对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必须将动部分固定牢靠，以免发生事故。
9）水平拉撑，应先拆除上道拉撑，最后拆除后底部水平拉撑。
10）多层楼板模板支柱的拆除，当上层楼正灌筑砼时，下层楼板的支柱不得拆除。
11）拆除完的模板严禁堆入在外脚手架上
（3）、混凝土工程
本工程砼均采用商品砼，五层以下浇注采用汽车泵浇注，五层以上采用地泵浇注。
1、垫层砼浇注
浇筑垫层砼的虚铺厚度应略大于垫层厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用木抹子抹平，表面平整度控制在±5mm以内。浇筑垫层混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
2、基础筏板砼浇注
浇筑前将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的垫块是否垫好混凝土浇筑时采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时也便于浇筑完的部位进行覆盖和养护。
混凝土浇筑时在泵车的出灰口处配置2台振捣器，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外配2-4台振捣器负责顶部混凝土振捣。
混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，覆盖采用塑料薄膜。柱、墙插筋部位是难点，要特别注意盖严，防止因温差较大而开裂 。
3、剪力墙砼浇注
剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在600mm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
振捣棒移动间距应小于500mm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆及不起气泡为止，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土50mm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振。须在洞口两侧同时振捣，布灰高度也要大体一致。
混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外墙的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。
4、框架柱砼浇注
柱浇筑前底部应先填以50～100mm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500mm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并加固牢固。
柱子混凝土一次浇筑完毕，施工缝留在主梁下面。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
浇注砼时，要设专职人员检查模板的稳固，如遇到漏浆、跑模时应及时调整模板尺寸。
5、梁板砼浇注
梁、板同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用木板或钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
6、楼梯砼浇注
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。施工缝位置：楼梯的施工缝留置在楼梯段1/3的部位。
7、梁柱砼标号不一致时，砼浇筑做法如下图所示，填充部分浇筑柱标号砼。
8、砼的养护
本工程柱砼养护采用满包塑料薄膜及浇水的方法进行养护，柱子模板拆除后马上组织人员进行养护。冬季柱砼养护采用满包塑料薄膜及草帘被覆盖，。顶板砼采用铺塑料薄膜及浇水进行养护，砼浇注时随砼抹平及时的铺贴塑料薄膜。砼浇注完并且达到一定强度后开始浇水养护，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期不少于7昼夜。冬季顶板砼养护采用满铺塑料薄膜及草帘被覆盖养护。
9、混凝土浇筑与振捣的一般要求
混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过500mm。
使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
10、主要问题的预防措施
蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。预防措施：砼浇注前在墙、柱根部用水泥砂浆封堵，避免漏浆造成蜂窝。
露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。预防措施:砼浇注时设置专职人员对钢筋进行检查，发现问题及时处理。砼振捣要细心避免漏振。
麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。预防措施：严格控制拆模时间；模板涂刷隔离剂时要认真，涂刷要均匀，不得漏刷。
孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。预防措施：遇到梁交叉位置时采用小型振捣棒振捣，确保其振捣密实后方可浇注上层砼。
缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。预防措施：砼浇注前对施工缝进行清理并浇注同标号的水泥砂浆。
现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。上人过早或未垫板进行操作。预防措施：砼未达到一定强度之前严禁上人。
11、成品保护
要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。
不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。
已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
在浇筑混凝土时，要对巳经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。
12、用于检验结构构件砼质量的试件，应在浇筑地点随机取样制作，检验评定砼强度所用砼试件组数，应按下列规定留置：
每一现浇楼层同配合比的砼，取样不得少于一次；
同一单位工程每一验收项目中同配合比的砼，取样不得少于一次。
每次取样至少留置一组标养护试块和一组常温试块。
13、砼后浇带的施工
后浇带的砼采用比原设计砼提高5Mpa的微膨胀砼浇注，浇注前将后浇带处清理干净，松散的砼剔除并浇水润湿。
（4）、砌块砌筑
1、墙体材料为砼加气砌块。
2、砌块提前两天浇水湿润，砌块表面有浮水时不得进行施工。
3、砌筑前应根据砌块皮数制作皮树杆，并在墙体转角处及交接处竖立，皮数杆间距不得超过15m。
4、砌筑时，采用全顺砌筑形式，上下皮竖向灰缝相互错开1/2砌块长，并不应小于120mm。砌筑前要下铺砂浆，首层铺浆厚度不小于20mm，以上各层水平灰缝厚度为10-15mm，垂直缝宽度为15-20mm。操作中随砌筑将舌头灰刮净，使用的砂浆不得过夜。
5、砌筑时要单面挂线，做到“上跟线，下跟棱，左右要对其”，每层要穿线看平，墙面要随时用靠尺板校平，吊线吊垂直，以减少表面抹灰厚度。
6 、当砌体填充墙长度大于4m、转角、横纵墙交接处时应按图纸要求设置构造柱，构造柱与墙连接处，应砌成马牙槎，并沿墙高每隔500mm设2ø6钢筋，每边伸入墙内不宜小于1m，马牙槎应先退后进。构造柱与楼面相交处在施工楼面时留出相应插筋。当砌体填充墙高度大于4m时应设钢筋砼圈梁，做法为：内墙门洞上设一道，兼做过梁，外墙窗底及窗顶处各设一道，内墙圈梁宽度同墙厚，圈梁兼过梁时应在洞口上方按过梁确定截面并加配钢筋。
7、墙体到梁底必须采取有效措施备紧塞严。当层数合适时用立砖塞紧，不合层数时，用小木楔塞紧，应先在砌块与楼板接触面抹粘结砂浆，用力挤严，每砌完一块小木楔（间距600）在砌块上皮紧贴楼板底（或梁底）背紧，然后用干硬性砂浆捻实，若缝隙较大时采用干硬性豆石砼填实。
8、砂浆为M5混合砂浆，随拌随用，在4h内使用完毕，并按规定制作砂浆试块：每一楼层或250立方米砌体中的各种标号的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少制作一组试块（每组6块）。
9、门窗洞口过梁如过口上有圈梁时，过梁按现浇过梁制作，门窗洞口两侧墙体不够240mm不能安装预置过梁时，过梁按现浇过梁制作，其余可以做预置过梁的均按预置过梁制作。
10砌体的尺寸和位置的允许偏差：
| 项次 | 项目 | 墙允许偏差（mm） |
| 1 | 轴线位移 | 10 |
| 2 | 每层墙面垂直度 | 5 |
| 3 | 表面平整度（混水墙） | 8 |
| 4 | 水平灰缝平制度（混水墙） | 10 |
| 5 | 门窗洞口宽度 | ±5 |
5、屋面工程
（1）、施工负责人向班组长进行技术交底，如：施工部位，施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法。
（2）、防水层所用的材料聚氨酯防水涂料和单面自粘（PET）卷材应有质量证明文件，进场材料按规定抽样复验，待复验合格后方可使用。
（3）、防水层施工时，应先做好节点，附加层和屋面排水比较集中部位的处理，然后由屋面最低标高出向上施工。
（4）、考虑保温层潮气的排放情况，在不上人屋面按6m*6m间距设置排气孔。在铺设保温层前根据设计要求的厚度和坡度用水准仪测出最高和最低点挂线铺设。
（5）、水泥砂浆找平层按规定要求分格，分格条宽20mm，起条后用沥青砂浆填缝。待找平层含水率小于1%时，再施工防水层，防水层严格按规范和标准进行，防水层完工后，要做防水试验，合格后方可上其保护层
（6）、施工人员应认真保护已做好的防水层，严防施工机具或坚硬物品损坏防水层。施工时必须避免胶结剂等材料污染已做好饰面的墙壁、檐口、门窗等部位。
（7）施工完毕后，应将屋面的尘土杂物清扫干净，排水口和排水沟等处不应有杂物堵塞，以确保流水畅通。
6、防水工程
（1）本工程卫生间、厨房、餐具洗消间、水箱间等有防水要求的房间防水做法为1.5mm厚聚氨酯防水涂料，面撒黄砂，四周沿墙上卷300mm高。涂刷聚氨酯防水涂料前先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清理干净，经检查基层无不平、空鼓、起砂等现象后，用1:2水泥砂浆将墙地交角、预留管处做40×40mm的八字角，当水泥砂浆八字角达到强度后方可进行防水施工。聚氨酯防水涂料涂刷要均匀，不能漏刷。防水施工完毕后进行蓄水试验，蓄水时间不少于24h，确保防水不渗漏后方可进行下部施工。
（3）屋面防水采用1.5mm厚聚氨酯防水涂料＋1.5mm厚单面自粘（PET）卷材。卷材防水施工前先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清理干净，经检查基层表面无不平、空鼓、起砂等现象并且基层已干燥。卷材铺贴应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，卷材的配置应尽量减少阴阳角处的接头。卷材长边及短边的搭接均为100mm。卷材的铺贴应在水落管、管道根部、女儿墙的阴阳角处做300mm宽的防水附加层。卷材防水施工完毕后应作蓄水试验，确认不渗漏后方可进行保护层的施工。
7、装修及装饰工程
（1）抹灰工程
a、基层处理
加气混凝土砌体应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。混凝土基体表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1：1水泥砂浆(加适量胶粘剂或界面剂)。一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙由上而下浇水湿润，每天宜浇两次。不同材料基体交接处表面采用钢丝网加固，钢丝网与各基体的搭接宽度不小于150mm，
b、吊垂直、套方、找规矩、做灰饼
根据设计图纸要求的抹灰质量，结合基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。当墙面凹度较大时应分层衬平。每层厚度不大于7～9mm。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板安好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状。
c、墙面充筋
当灰饼砂浆达到七八成干时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为50mm，两筋间距不大于1.5m。当墙面高度小于3.5m时宜做立筋。大于3.5m时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于2m。
d、抹底灰
一般情况下充筋完成2h左右可开始抹底灰为宜，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。设备管道后边的墙面抹灰，应在设备管道安装前进行，抹灰面接槎应平顺，管道背后应及时清理干净，做到活完底清。
e、修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒
当底灰抹平后，要随即把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽的砂浆刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用1：1：4水泥混合砂浆，把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。
f、抹面灰
应在底灰六七成干时开始抹面灰(抹时应浇水湿润)，面灰两遍成活，厚度约2～3mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依先上后下的顺序进行，
然后赶实压光，压光时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待抹为宜。
g、养护
水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护，喷水养护时间宜不少于7天。
h、成品保护
在施工过程中，搬运材料、机具以及使用小手推车时，要特别小心，防止碰、撞、磕划墙面、门、窗口等。后期施工操作人员严禁蹬踩门、窗口、窗台，以防损坏棱角。
抹灰时墙上的预埋件、线槽、盒、通风篦子、预留孔洞应采取保护措施，防止施工时灰浆漏人或堵塞。
拆除脚手架、跳板、高马凳时要加倍小心，轻拿轻放，集中堆放整齐，以免撞坏门、窗口、墙面或棱角等。
当抹灰层未充分凝结硬化前，防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损伤和有足够的强度。
施工时不得在楼地面上和休息平台上拌合灰浆，对休息平台、地面和楼梯踏步要采取保护措施，以免搬运材料或运输过程中造成损坏
（2）、地面工程
a、垫层
浇筑砼垫层前，清除基层杂物，洒水湿润，并控制好垫层的表面标高，抗压强度达到1.2MPa，方可在其上作面层。
b、块料面层
本工程地面面层管道井、电梯机房等为水泥砂浆压光，有少部分花岗岩石材面层，其余均为地砖面层。
在铺贴前，对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等要进行预选，并预先湿润后晾干待用。为了检查和控制石板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把石材板块排好，以便检查板块之间的缝隙，面砖的缝隙宽度不宜大于1mm。核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（采用1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上石材板块时宜高出面层水平线3-4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。
板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设，根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板，振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。
（3）、墙面乳胶漆工程
a、基层处理
将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将墙面浮土等清扫干净。
b、修补腻子、石膏找角
用石膏腻子将墙面、门窗口角、柱角等磕碰破损处、阴阳角不方正处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。
c、刮第一遍腻子
第一遍横向满刮，一铁板紧接着一铁板，接头不得留槎，最后收头要干净利落，所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整线角棱边整齐为度，腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨整齐，注意用力均匀，保护棱角。
d、刮第二遍腻子
做法同刮第一遍腻子。用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。
e、刷第一遍乳胶漆
先将墙面清扫干净，将粉灰扫掉，涂刷顺序是先上后下，先横后竖，先边角、棱角、小面后大面，阴阳处不得有残积涂料，阳角处不得裹棱，如墙面一次涂刷不能从上到底，应多层次上下同时作业，互相配合协作，避免接槎、涂刷重叠现象。独立面应每遍用同一批涂料，并一次完成。
e、复找腻子
第一遍乳胶漆干透后，对墙面上的麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新复找刮平，干透后用细砂纸轻磨，并把粉尘扫净，达到表面光滑平整。
f、刷第二遍乳胶漆
涂刷磨光方法与第一遍相同，由于乳胶漆干燥较快，连续迅速操作，涂刷时以一头开始，逐渐向另一头涂刷，要上下涂刷互相衔接，避免干燥后出现接头。
g、清理
将地面及踢脚板掉落的腻子及乳胶漆清扫干净
h、成品保护
施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响施涂质量。
施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。
最后一道涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。
涂料未干前，不应打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。
严禁明火靠近已施涂完的墙面，不得磕碰弄脏墙面等。
（4）、矿棉板吊顶
a、工艺流程
弹顶棚标高水平线→画龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安矿棉板
b、施工方法
(1)弹顶棚标高水平线、
根据楼层标高500mm水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙往四周弹顶棚标高水平线。
（2）画龙骨分档线
按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。
（3）安装主龙骨吊杆
弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定Φ8吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆用Φ8膨胀螺栓与结构顶板固定。
（4）安装主龙骨
将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杯螺栓，拧好像母。主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。钉固边龙骨，边龙骨固定间距为1000mm。
（5）安装次龙骨及矿棉板
T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。矿棉板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将矿棉装在T形器缘上，然后安装另一侧长档次龙骨。按上述程序分行安装，最后分行拉线调整T形明龙骨。
（5）、外墙保温
a、基层处理
将混凝土过梁、圈梁、混凝土柱、梁等表面凸出部分剔平，将蜂窝、麻面用1：3的水泥砂浆找平。
b、粘贴保温板
配置干粉粘结剂：施工时用手持式电动搅拌器，约搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中，保证粘结砂浆有一定粘度，将配制好的砂浆静置5分钟，再搅拌即可使用，调好的砂浆应在2小时内用完。
粘贴保温板：排板时按水平顺序排列，上下错缝粘贴，阴阳角处应做错茬处理，根据工程特点，粘贴保温板采用点粘法粘贴，用缺口馒刀将粘结砂浆均匀的粘在保温板上。涂好后立即将保温板粘贴在墙上保温板粘贴到墙上以后，用2米靠尺压平，保证其平整程度和粘贴牢固。粘板时注意清除板边溢出的砂浆使板与板之间无碰头灰。板缝拼严，拼缝高差不大于10mm。
c、锚固件安装：
保温板的粘结牢固12小时后安装锚固件，锚固件钻孔深度进入基层墙体内不小于锚固件长度的2/3。
d、抹第一遍抗裂砂浆：
保温板安装完毕检查验收后进行抹灰。抹灰分底层和面层两次。将搅拌好的抗裂砂浆砂浆均匀的抹在保温板表面，厚度2-3mm同时将网格布压入砂浆中。
e、粘贴网格布：
将网格布绷紧后贴于底层罩面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布皱褶。网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。铺贴遇有搭接时，必须满足横、纵向100mm的搭接长度要求。
f、抹面层抗裂砂浆：
在底层罩面砂浆凝结前再抹一道罩面砂浆，厚度1～2mm，以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜（即露纹不露网）。面层砂浆不宜不停揉搓，以免形成空鼓。砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位。在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布、底层砂浆呈台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm，以免网格布搭接处平整度超出偏差。
g、细部及特殊部位处理：
粘贴聚苯板过程中，在遇到外脚手架的拉结点时，聚苯板只能进行甩槎处理，待外墙保温施工完毕后，拆除脚手架过程中对此部位进行修补。
h、外墙保温允许偏差
| 项次 | 项目 | 允许偏差 | 检验方法 |
| 1 | 立面垂直度 | 5 | 用2m垂直检测尺检查 |
| 2 | 立面平整度 | 5 | 用2m靠尺和塞尺检查 |
| 3 | 阴阳角方正 | 3 | 用直角检测尺检查 |
（6）、外墙石材干挂
本工程设计外墙局部为干挂花岗岩石材作外墙饰面，石材干挂主要采用在主体结构与石材之间焊接钢骨架方式，钢骨架焊接，主要是用63×40×5槽钢，作竖向主龙骨，用L50×50×5角钢做水平次龙骨，并根据石材竖向分格尺寸进行焊接，焊接时，焊缝长度不得小于焊接点周长的一半，厚度H=5mm，钢材表面作冷镀锌防腐处理，石材安装时，相互间要留6mm缝隙，缝隙要均匀一致，并用Φ8mm炮沫条嵌缝，表面打胶791N密封胶。
a、测量放线
因主体结构为框架结构，为清除结构偏差对花岗岩干挂板度的影响，在挂板放线前，首先对建筑物外形尺寸进行测量，根据测量结果，确定出干挂板的基准面。在建筑物的挂板而交圈，控制点的建立水平向仍以各层的建筑标高为基准线，垂线方向以纵轴线为基准线，根据偏关测量结果，产生累计误差至建筑物两端。
b、骨架安装
石材安装的钢骨架，主要是采用[63×40×5槽钢作竖向主龙骨，安装时，先在主体结构表面，按水平间距800mm，弹纵向垂直线。按垂线安装预埋铁，预埋铁采用200×200×12mm厚镀锌钢板，M14化学螺栓与墙体连接。然后将槽钢沿纵向垂线进行布置。布置完毕后，按石材竖向分格尺寸在主龙骨表面，弹出水平次龙骨定位线，再将∠50×50×5角钢与主龙骨连接安装并焊接。
c、石材安装
为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，在板安装前，根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角外做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保钢骨架安装后处于同一平面上（误差不大于2mm）。同时，通过室内的50cm，线验证板材水平线和纵垂线，以此控制拟将安装的板缝水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构平面，垂直平整凹凸程度，为结构修补及安装龙骨提供可靠的依据。
本工程石材横纵通缝为6mm，采用硅酮密封胶封缝勾勒。板材开槽深度与宽度依据不锈钢挂件长度厚度予以控制。为防止硅酮密封胶、塑化前的挥发老化时间，结合6mm缝宽的情况。嵌缝做到内凹5mm，背后衬胶条。分缝之间的嵌胶按拆架的要求分层嵌胶。
（7）、外墙氟碳漆
a、工艺流程：基层处理→刮柔性腻子 1—2遍、打磨→弹线、分格、贴胶带→滚涂弹性拉毛漆→喷封底漆→喷中间漆→喷氟碳漆→局部修整
b、基层处理：基层验收合格后，做局部的修补。要求平整、光滑、无油污、无裂纹、无空洞、无砂眼、平整、顺直。
c、批刮柔性腻子1—2遍，打磨后用毛刷清理。
d、弹线、分格、粘贴胶带：按照设计方案在分色部位分格定位、弹线、粘贴胶带。
e、拉毛：胶带粘贴完毕后，用专业毛滚在墙面上进行弹性拉毛，要求纹路基本均匀、一致。
f、封底漆：涂刷超强封底漆一道，要求涂刷均匀，无漏刷。
g、涂刷弹性中间漆：按设计要求进行中间漆涂刷操作，要求涂刷均匀，无透底现象。
h、刷面漆：上道工序充分干燥后，在施工现场按配比配置氟碳漆。在规定时间内，用专用喷枪连续喷涂，并随时搅拌氟碳漆料，以保证涂层均匀一致，要求平整、厚度均匀，无漏喷。
i、检查施工质量，对局部质量问题进行修补。
j、成品保护：在施工中，将门窗及不施工部位遮挡保护,严禁从下往上的施工顺序，以免造成颜色污染。已施工完的成品，严禁蹬踩，以防污染。
8、安装工程
由于本工程涉及到中央空调、消防、给排水、强弱电安装，项目较多，所以在施工中必须认真熟悉图纸，弄清各系统流程 ，对整个建筑有个整体思路。所有预埋预留事宜各专业必须有专人负责，细致认真做好，避免多留、少留或位置尺寸不对等错误。各类安装工程和土建施工要有条不紊的穿插进行，避免互相影响和损坏成品。管道安装遵循先下后上、先干管后支管原则，管道连接不论是法兰还是焊接都要符合规范要求，管道油漆要细致，所有管道必须经试压和检验合格后方能交活。
1）防雷与接地工程
防雷与接地工程施工执行质量标准 <<接地装置施工及验收规范>> GB50169-92。依工程设计图纸知：本工程属三类防雷建筑物，应按三类建筑物设防。
a、接地装置施工方案
土建施工时，与土建密切配合，利用建筑物底板结构钢筋做综合接地装置。在作为防雷引下线的柱子位置处，将底板内结构钢筋焊接，并与上面作为引下线的柱中钢筋焊接。施工完毕，进行接地电阻测试，要求实测接地电阻≤1Ω，并及时做好隐蔽验收记录。
b、接地引下线施工方案
①利用柱内二根主钢筋做引下线可靠焊接，其间距不大于18M。施工时，配合土建，按设计要求找出全部钢筋的位置，用油漆做好标记，保证每层钢筋上、下进行贯通性连接，随着钢筋专业逐层串连焊接至顶层，在首层及顶层用不小于12mm直径的钢筋将两根主筋进行连接。
②接地引下线上部（屋顶上）与接闪器相连的钢筋必须焊接，不能采用绑扎连接，焊接长度不应小于钢筋直径6倍，并应两面施焊。
③在楼东、西两侧的柱上用角钢或扁铁制作的预埋连接板与柱的主筋进行焊接。再用引出连接板与预埋连接板相焊接，引至墙体的外表面，作为接地电阻测试点。
c、屋面防雷施工方案
屋面防雷由避雷网、避雷带组成，本工程属三级防雷建筑物，防直击雷的接闪器采用避雷带，装设在屋角、女儿墙等部份，
d、避雷带施工方案：
①用镀锌圆钢，支持支架采用镀锌扁钢，使用前，先进行调直加工，然后将调直的圆钢或扁钢，运到安装地点，提升到建筑物顶部，顺直沿支持支架的路径进行敷设。
②支持支架的安装：在直线段两端点（即弯曲处的起点）拉通线，确定好中间支架的位置，中间支架的间距为1-1.5m，相互间距应均匀分布，在转弯处支架的间距为0.5M（距转弯中点的距离为0.25m），支持支架的尾部须开鱼尾口。
③避雷带与支持支架的连接：避雷带必须使用镀锌扁钢卡子卡固在镀锌支持铁件上，严禁将避雷带焊接在支持铁件上，具体做法详见《92DQ13》中的13-18、19。
④避雷带在转角处应随建筑物造型弯曲，一般不宜小于90度，弯曲半径不宜小于圆钢直径的10倍，绝对不允许完成直角。避雷带通过建筑物伸缩缝沉降缝处，将避雷带向侧面弯成半径为100mm的弧形，且支持卡子中心距离建筑物边缘距离减至400mm。
⑤突出屋顶上的所有金属管道机构件、避雷针等必须与避雷带（网）焊接成一个整体。做法参见《92DQ13》13-12、13
2）敷设线管
①暗配管宜沿最近的线路敷设，并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的距离不应小于15MM
②进入落地式配电箱的管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。
③、埋入地下的管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。
④在砌加气混凝土砌块墙时做管道敷设立管时，该管最好放在墙心；管口向上者要堵好，短管入盒、箱可不套丝；可用跨接线焊接牢固。
⑤混凝土墙配管：可将盒、箱焊在该墙的钢筋上，接头敷管。每隔1m左右，用铅丝绑扎牢，往上引管不宜过长。
⑥现浇混凝土楼板配管，先找灯位，根据房间四周的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢，然后敷管，有两个以上盒子时，要拉直线。
3）管内穿线
①穿在管内绝缘导线的额定电压不应低于500V，应按规范选用不同的线色。
②管内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程基本结束、配电箱体及开关盒安装后进行。在穿入导线之前，应将管中的杂物、积水清除干净。
③不同回路、不同电压以及交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内。
④导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。
⑤管子导线的总截面积（包括外护层）不应超过管子截面的40％
4）照明器具及电器安装
①各种电气设备的规格、型号、位置、高度应符合设计要求。
②所有暗开关，暗插座安装时要做到横平竖直，其面板必须安装牢固，紧贴墙面。
③照明装置的接地线必须牢固，接触良好，需接地或接零的灯具，电箱及所有用电设备的金属外壳，应有接地螺栓连接。
④同一场所的插座，开关高度应一致，暗装开关盒插座盒与土建灰面平齐，不凸出墙面。
⑤灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落、灯罩破裂等现象，安装牢固，洁净美观，同一室内成排灯具应成一线，其中心偏差不大于5mm。
⑥灯具试亮前，必须在回路绝缘电阻测试合格后方可进行。绝缘电阻一般不低于0.5兆欧。
5）室内消防工程
本工程室内消防栓给水系统采用临时高压系统，由消防水池，消防泵，高位水箱，管网及室内消防栓组成，消防管网由消防泵引两路供水管接至室内环状管网供消防栓用水，高位水箱为保证平时管网水压，高位水箱引一DN100的供水管接至消防管网。室内消防栓采用丙型双阀双出口型，消防栓口径DN65，水枪口径Φ19，水龙带长25米。
①自动喷水灭火系统：本工程自动喷水灭火系统采用湿式系统，由消防池，消防泵，高位水箱，湿式报警阀，管网及喷头组成。喷头选用吊顶型68℃的闭式喷头，管材及接口：采用热镀锌钢管。
喷洒干管用法兰连接，每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起使用倒链安装，但不宜过长。也可调直后编号依顺序安装，吊装时应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净。采用3～5mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧固最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。
水平安装管道的卡架一般以吊架为主，每段干管应设1个防晃支架。管道改变方向时，应增设防晃支架。
管道的分支预留口在吊装前应先预制好。丝接的采用三通定位预留口。焊接可在干管上开口，焊上熟铁管箍。所有预留口均加好临时堵板。当管道变径时，宜采用异径接头。在管道弯头处不得采用补心。当需要采用补心时，三通上可用1个，四通上不应超过2个。
配水支管上每一直管段相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个，当喷头三间距离小于1.8m时可隔段设置，但吊架的间距不宜大于3.6m。每一配水支管宜设一个防晃支架。管道支吊架的安装位置不应防碍喷头的喷水效果。
6）中央空调系统：
中央空调采暖热源由地源热泵提供，在主楼一层设换热器，换出60、50摄氏度热水提供中央空调使用。空调冷源由主楼一层制冷机组提供12、7摄氏度冷水，空调水系统为一次泵双管制定流量系统。空调形式为风机盘管加新风系统。空调冷却塔放置在屋顶。
7）卫生器具安装
①小便器安装：
首先，对准给水管中心画一条垂线，由地平向上量出规定的高度画一水平线。根据产品规格尺寸，由中心向两侧固定孔眼的距离，在横线上画好十字线，再画出上、下孔眼的位置。将孔眼位置剔成φ10×60rnm的孔眼，栽入φ6mm螺栓。托起小便器挂在螺栓上。把胶垫、眼圈套入螺栓，将螺母拧至松紧适度。将小便器与墙面的缝隙嵌入白水泥浆补齐、抹光。
②蹲式大便器安装
首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固（或用14#铜丝分别绑二道，但不允许压缩在一条线上，铜丝拧紧要错位90度左右）。将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线。将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器二侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。
③立柱式洗脸盆安装
按照排水管口中心画出竖线，将支柱立好，将脸盆转放在支柱上，使脸盆中心对准竖线，找平后画好脸盆固定孔眼位置。同时将支柱在地面位置做好印记。按墙上印记剔成φ10×80mm的孔洞，栽好固定螺栓。将地面支柱印记内放好白灰膏，稳好支柱及脸盆，将固定螺栓加胶皮垫、眼圈、带上螺母拧至松紧适度。再次将脸盆面找平，支柱找直。将支柱与脸盆接触处及支柱与地面接触处用白水泥勾缝抹光。
④卫生洁具安装的允许偏差
| 项 目 | 允许偏差 (mm) | 检 查 方 法 | |
| 单独器具 | ±15 | ||
| 成排器具 | ±10 | ||
| 器具水平度 | 2 | 用水平尺和尺量检查 | |
| 器具垂直度 | 3 | 用吊线和尺量检查 | |
9、垂直运输
根据施工现场条件、建筑物结构具体情况及平面布置，在在建筑物的南部中间位置设置塔式起重机一台，用于基础、主体阶段的垂直运输。装饰阶段设置2台施工电梯，塔式起重机基础工程做法根据现场情况另定。
10、脚手架
（1）、外墙采用双排脚手架，沿外墙密封式搭设。脚手架的搭设要严格按照《河北省建筑安全法规文件及规范标准汇编》、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范及条文说明JGJ30-2001》。外挂密目式安全网，首层设水平安全网，脚手架经公司安全部门检查合格后方可使用，主体框架、砌体、装修均使用。
（2）本工程主楼高度为64.7m，裙楼高度为16.3m,综合考虑外脚手架安全围护和外架刚度和稳定性，其主要搭设参数如下：
外脚手架总高66.2m，首层步高1.8m，其余步高1.5m。
立杆横距1.2m，纵距1.5m，大横杆步距1.5m，小横杆伸出大横杆大于0.15m，内立杆距墙0.45m，小横杆距墙0.2m。
按外架搭设要求在建筑物转角处及纵向方向上每隔15m，沿架体竖直方向上连续设置一道剪刀撑。
（3）结合本工程进度考虑，地下部分室内外回填期间外脚手架要做悬挑设计回填完毕后改为落地式，做法为在一层顶板浇筑时按@3600下ø22预埋铁环钢筋，此钢筋与一层顶板钢筋焊接。12#工字钢水平插入铁环内予以固定，外脚手架在此水平钢管上做，具体做法如下图：
（4）外墙脚手架待施工前出具专项施工方案，施工时以专项施工方案为准。
（5）、主体结构施工时内脚手架采用满堂红脚手架，室内装修时采用移动脚手架。
四、施工进度计划及保证措施
该工程工期为13个月。（具体施工进度计划详见附图）
进度计划保证措施：
1、组织保证措施
（1）从组织上落实进度控制责任，建立进度控制协调制度。全面推行项目管理，建设单位、监理单位、设计单位紧密配合，对工程施工进行全面计划、组织、技术、质量、材料等项管理，统一组织协调各种施工关系，充分调动各工种的施工优势，从组织上保证总进度的实现。
（2）建立例会制度，协调各单位工作，及时解决施工生产中出现的问题。
（3）实施网络法施工，强化计划管理，抓住主导工序，安排足够的劳动力，组织昼夜施工，普遍实行双班作业。
（4）制定严格的设备材料等加工、购买、进场计划，既保证设备材料及时进场到位，又不造成积压，减少来回运输和二次搬运的时间。
（5）选择信誉好、素质高的劳务施工队伍。施工队伍的素质是保证施工进度和工程质量的关键，我单位将选择从队伍管理到工人素质具有较高水平，并与之长期合作，履约能力强的劳务队伍进行工程的施工，确保工程按计划进行。
2、技术保证措施
（1）编制施工进度计划实施细则，建立多级网络计划和施工作业周计划体系，强化事前、事中和事后进度控制。
（2）做好施工准备，制定优良的施工方案和合理的施工程序，合理划分施工区段，实现快节拍均衡流水施工。
（3）做好各专业及分包单位间的交叉作业的协调，针对本项目的工程特点组织调配一批具有综合性工程施工组织经验的工程技术人员，参与本工程的施工组织协调管理工作，充分利用现场的空间和时间，组织协调参与施工的各专业与分包单位间的主体交叉施工，以计划为龙头，对整个现场的施工进展情况、质量情况、安全文明施工和立体交叉作业的情况进行全面的监控，发现问题及时采取措施及时解决，避免返工，使施工质量一次成优，确保施工进度计划的实现。
（4） 采用先进的施工技术
梁板柱模板采用竹胶板模板早拆支撑体系，以减少或消除抹灰施工工序，加快工程进度。钢筋采用机械链接技术保证工程质量，提高工效。混凝土浇筑采用混凝土输送泵，减少劳务用工，加快浇筑速度。
五、施工质量保证措施
1、质量目标
本工程质量目标为：分项工程合格率100%,分部工程合格率100%，单位工程一次性验收合格率100%。
2、质量管理体系
公司建立了以公司总工程师、公司质量技术科、项目技术负责人为主的施工质量保证体系，同时明确项目经理为质量第一责任人。质量管理组织机构图如下：
总工程师
质量技术科
项目经理：陈阳
项目技术负责人：侯兴福 工长：张二雄
技术员：王东 质检员：冯维喜
施工班组
3、质量技术管理保证制度
（1） 工程施工前，由公司总工程师主持召集有关部门，对本工程进行质量策划，主要内容有：确定和配备适宜的控制手段，施工过程，施工设备，工艺装备、资源和技能达到规定的要求。确保各种程序及有关文件在项目中使用的协调性，编制关键过程及特殊过程作业指导书。明确过程的检验、测量和试验要求，规定验收标准。明确质量记录的要求和方法。
（2） 严把材料质量关，对材料供应商须进行评审。对进场材料须进行验证，按规范进行检验、试验，并实行监理见证取样制。严禁未经验证合格的材料投入使用。
（3） 所有的机械设备进场时须进行调试运行，在使用时注意维修保养，使机械设备从进场开始就一直能保证正常使用。
（4） 施工班组的选用上，推行工程样板段比赛竞选方式，优选技术力量强、质量责任心强、有实力的班组，从施工人员上保证施工质量。
（5）根据工程特点，选择科学、可行的施工方案，从施工方法上保证施工质量。砼采用商品砼，根据不同季节调整外加剂的类型，保证砼施工质量。现浇板采用大块竹胶板模板，模板缝粘贴胶带纸，防止混凝土漏浆。测量器具采用校验合格的经纬仪、水准仪和钢卷尺等测量工具，严格按规范和设计要求进行建筑轴线、标高及预留、预埋件位置的测设控制。
（6） 根据工程质量目标，做好质量预控计划，从工程总体到各分部分项都制定出质量预控目标和质量保证措施，并在施工中严格检查落实质量保证措施的实施。
（7） 严格执行图样会审、技术交底等技术管理制度。技术交底要全面、有针对性，对质量通病和本工种施工重点、难点如框架柱轴线控制、预留预埋件施工等更应进行详细交底，工长、质检员现场严格把关，督促检查交底的实施。
（8） 严格执行各种质量管理制度，确保各道工序处于受控状态。实行“三检制”、“样板引路制”、“预检、隐验制”、“测量放线复测制”等。
（9） 坚持周六质量联检，开展质量评比，根据质量评比结果进行奖罚兑现。根据工地质量情况适时召开质量专题会。赋予质检员对班组的工程质量处罚权、停工整顿权、质量上等级的奖励建议权等。
（10）关键工序设置质量管理员重点管理，对特殊工序进行监控，从“人、机、料、法、环”各个环节对特殊过程进行控制。
（11）开展全面质量管理活动，成立ＱＣ小组，攻克技术难点，探索科学保证质量的施工方法。
（12）制定施工过程中和竣工交付时的成品保护措施，并设专人负责，使责任落实到人。
（13）搞好宣传教育，提高全体工作人员的质量意识，搞好岗位培训工作，使特种作业人员及主要技术人员持证上岗。
（14）施工过程中做好质量记录技术资料的填写、收集、整理、归档工作。项目部设专职资料员１名，负责质量记录的收集、整理、归档工作，做到文件资料的档案化管理。
（15）质量回访施工过程中，项目经理部积极接受建设、监理单位对工程质量的监督、检查、指导，及时消除质量隐患。交工后，公司定期对用户进行质量回访。按国家有关要求对工程进行保修。
4、质量控制程序
方案 审批 技术交底 工序操作 班组自检 质检员验收
不合格
不合格 不合格
不合格
监理、甲方验收 下道工序
不合格
5、质量通病防治措施
本工程砼为关键工程，对施工中常见的质量通病提前分析、找出原因。
（1）、蜂窝
产生原因：振捣不实或漏振，模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。
预防措施：中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围内要小心振捣，模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应按原则使用相应的石子粒径。
（2）、露筋
产生原因：主筋保护层垫块不足导致钢筋紧贴模板；振捣不实。
预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度，垫块间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待砼中气泡完全排除后才移动。
（3）、麻面
产生原因：模板表面不光滑，模板湿润不够，漏涂隔离剂。
预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
（4）、孔洞
产生原因：在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。
预防措施：对钢筋较密部位（如梁柱接头），应分次下料，缩小分层振捣的厚度，按照规定使用振动器。
（5）、柱底部烂脚
产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。
预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇筑砼前先浇足50-100mm厚水泥砂浆。
（6）、楼板表面平整度差
产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；砼未达到终凝就在上面行人和操作。
预防措施：浇筑楼板应提倡使用拖板和刮尺抹平，砼达到1.2MPa后才允许在上面操作。
（7）、梁板模板: 梁身不平直，梁底不平直，下挠、炸模、连续梁不在一条直线上，现浇板底不平。
预防措施: 模板支撑应设在密实的基层上，支撑系统应根据受力大小通过计算确定，满足强度和刚度要求，校核梁板支模标高，加强梁侧模支撑系统，梁应拉通线检查。
（8）、柱模板: 炸模、偏斜、轴线位移、扭曲、漏浆、露筋。
预防措施:支模前，应弹出支模线，根据支模线校正钢筋位置，为防止模板位移，在柱主筋根部加焊支模短筋。柱模板应按模板设计使用柱箍、对拉螺栓，严格校正垂直，检查几何尺寸，支撑系统。模板拼缝应严密，根部应事先堵缝，防止漏浆，烂根露筋。混凝土浇筑应分层下料振捣，每层宜控制在500mm以内。
（9）、钢筋绑扎: 钢筋绑扎间距不一致，钢筋遗漏，箍筋开口位置同向，钢筋保护层过小或过大。
预防措施: 板筋应弹线绑扎，骨架绑扎应充分熟悉图纸、配料单，检查配筋是否齐全，钢筋绑扎完毕对照图纸检查是否有遗漏钢筋。箍筋绑扎开口处应相互错开，梁箍开口不得向下，避免钢筋顺风绑扎。保护层垫块采用成品塑料垫块，施工中不得错用，并固定牢固、间距合理。
6、项目组织机构人员职责
（1）项目部组织机构图
项目经理：陈阳
施工员:张二雄
技术负责人:侯兴福、殷德江
安全员: 刘庆春
材料员：高树强
技术员：王东
质检员:冯维喜
资料员：卢彦奎
水
电：李增良
试验员：卢彦奎
计划员：刘丽新
执行经理：胡显德
（2）项目经理质量保证职责
a、是工程的第一负责者，对工程质量、方针、目标的制定和实施负全面责任。
b、建立完善实施质量体系所必需的组织机构、责任、程序、过程和资源，促成总公司质量体系在本项目有效运行。
c、制定本工程项目的质量方针目标，形成文件，组织全员进行全程的贯彻执行。
d、对质量目标进行了解，明确其基本要求，控制要点，并要求相关负责人制定具体实施措施。
e、定期组织对工程项目质量方针目标进行诊断和综合性考评，并将考评结果与经济承包责任者挂钩。
f、加强质量成本、材料质量、质量检查、安全生产、施工进度各职能的协调与管理，重视对质量要素和有关费用的核算、评价、分析、降低质量损失费用。
（3）项目技术负责人质量保证职责
a、是工程质量的主要负责人，对工程质量、方针、目标的制定和实施负全面责任。
b、负责全体员工质量意识教育和培训工作，确保总公司质量体系在本项目有效进行，本项目部的质量目标圆满实现。
c、负责编制本工程的《质量计划》，确保本工程的关键工序和特殊过程。
d、指导监督本项目部的文件资料、质量记录的管理工作。
e、负责本项目部不合理的控制、处理、汇总工作，应用统计技术。
f、负责对工程质量的定期检查、评议、整改及工程质量验评。
g、负责协调与业主、设计、监督部门的一切工程质量工作。
（4）、质检员质量保证职责
a、全面负责项目部质量管理工作。
b、负责依据有关规定对施工工程进行监督、检查。
c、负责对不合格品进行控制、评审、处理，对返工、返修的工序进行重新检验评定。
d、监督材料员把好进货、检验关。
e、对分项、分部工程质量进行核定，填写《分项工程质检统计表》，每月报送总公司质检处。
（5）、技术员质量保证职责
a、组织完成工程项目的超平放线工作，并填写相关表格。
b、协助工长合理计划安排现场的劳动力并负责指导现场施工。
C、合理确定施工顺序，施工流向，使施工连续、均衡的进行。
d、负责工程质量通病的防治，制定新工艺，新技术的具体实施措施。
f、做好现场材料的计划采购、现场标识和计量工作。
（6）、试验员质量保证职责
a、项目开工前制定本项目的《试验项目计划》，报送总公司计量处、工程处审批备案。
b、施工工程中，严格按照国家有关标准规定对本项目需送检材料、半成品、成品及时进行取样送检，做好有关记录。
c、经试验发现不合格的材料、半成品、成品、及时通报项目技术负责人妥善处理。
（7）、采购员质量保证职责
a、严格按照总公司质量体系文件《采购程序》进行材料采购。
b、及时掌握分供方变化，在总公司器材处指定的合格分供方范围内进行采购，对甲方提供或指定产品，应提前作进货检验，合格后方能组织进场。
c、采购的物资入库时，应及时将产品合格证、材料证明单或实验检验报告等单据一起交于材料员，并当面办妥一切必要手续。
d、对购进的不合格材料，负责填写《不合格报告》进行退货处理。
（8）、资料员质量保证职责
a、负责技术性文件和资料的统一管理，按要求对文件和资料进行分类、编目和存放。
b、负责施工工程中、质量体系运行中形成的各种质量记录和文件的收集、整理。
c、编织《文件和资料目录》，负责竣工资料的编制、交档。
六、施工安全保证措施
1、安全生产保证体系
1）组织保证体系
a建立安全保证体系，切实落实安全生产责任制，项目部设置安全生产领导小组，项目经理为安全第一责任人；管生产的施工负责人必须管安全；项目部设安质部，并设专职安全检查员，做到分工明确，责任到人具体如下
组长（执行经理）：胡显德
副组长（安全员）：刘庆春、何庆林
组员（班组长）：殷德江、冯维喜、王保刚、李增良、王东 、张二雄、卢彦奎
b进行安全责任目标的分解，在经济承包书中实施对安全生产指标的考核。
2）资金和信息保证体系
a保证足够的安全生产资金投入和物资投入。
b建有完整、可靠的安全生产信息系统，保证及时、准确地传递、处理和反馈各类有关安全生产的信息。
2 安全生产教育
安全教育内容分别为安全生产思想教育、安全知识教育、安全技能教育。我单位的安全教育分三个层次进行：
一是对各级领导和管理人员的安全教育。每次生产会、调度会、协调会布置生产任务先强调安全生产，对本工程易发生事故的地方和行为尽量作到事先提醒，要求各级管理人员高度警觉，防止不安全因素滋长，做到警钟长鸣。
二是对基层单位领导、工地施工负责人、安全员开展的安全业务培训。在安全专业技术培训方面，进一步学习《建筑法》有关建筑安全生产管理的条例，使管理人员提高认识，转变单纯追求经济效益的观念，把“安全第一”变成依法办事的自觉行动。并不断介绍安全管理的新知识新技术、新经验，提高管理队伍整体业务水平和安全管理效能。
三是对工地施工人员的入场教育，每一批工人进场，由项目部组织进行岗前安全培训，由安全部门统一命题考试，合格者才能上岗，并在分项工程施工前由施工负责人进行安全技术交底。抓好岗位培训，特别是安全管理人员和特种工种操作人员的岗位培训，坚持持证上岗。以有效地提高职工和各级管理人员和职工的安全意识和业务素质，加强防范各种隐患的能力，提高安全生产的管理水平。
3、安全技术措施和保证制度
1）建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包及分包合同均有明确的安全指标和奖罚办法。
2）在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，必须同时制定和下达施工安全技术措施。无安全措施技术交底，不得施工。
3）生产工人应掌握本工种操作技能，熟悉安全技术操作规程，经考试合格，持证上岗，认真建立“职工安全教育记录卡”，及时做好记录。
4）进入施工现场必须戴安全帽。在主要施工部位、作业点、危险区、都必须挂有安全警示牌。
5）安全防护用品、钢管、扣件、螺栓、电力线等材料的质量必须符合规范规定的要求。
6）中小型施工机具均必须专人使用，专人保养，并挂安全操作牌。
7）夜间施工配备足够的照明，电力线必须由电工人员架设及管理，并按规定设红灯警示。
8）基础开挖前要对地下管线及障碍物进行调查，有地下管线的地段，改机械开挖为人工开挖，挖出的管线必须进行保护。
9）各种大型施工机械，使用前要认真检查，确认良好，并经试运转正常后，方可使用，并指定专人负责监督。
10）建立定期和不定期的现场安全检查制度，方案如下：
定期检查：项目经理部每半月进行一次安全检查；
不定期检查：安全员随时进行安全检查。
每次检查都必须做好记录，发现事故隐患要及时签发安全隐患通知单，并本着三定的原则（即定整改负责人、定整改时间、定整改措施）及时解决，将事故苗头消灭在萌芽状态。
4工程安全措施
1）土方工程
a做好土方开挖中机械设备的组织指挥工作，土方回填应自下而上分层进行。
b对基坑周围，搭设好安全防护栏杆，立杆间距2米，高度大于1米，刷红白颜色醒目油漆，满挂安全网，基坑内搭上下人梯，用钢管脚手架搭设，严禁直接向坑内抛掷材料。夜间设红色警示标志。基坑1米以内不得堆土堆料。
c当采用机械挖土时机械旋转半径内不得有人。
2) 结构工程
a安全防护：严格按规定支设安全网。双排脚手架外立面内侧挂密目安全网，首层支设水平兜网，操作层下加随层网。搭设方案必须向操作人员进行交底，方可施工。架子工必须持证上岗，严禁无证操作。
B高处作业时，必须按规定系好安全带，安全带应高挂低用。
c建筑物出入口处必须搭设长3m，宽于出入通道两侧各1m的防护棚，两侧用密目安全网封闭。
d上料架一侧首层进料口应搭设长度不小于3m的防护棚，另三个侧面必须采用封闭措施，每层卸料平台应有防护门，两侧应梆两道护身栏杆，并设挡脚板。
e施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，特殊工种要做到持证上岗，进场新工人（包括民工）必须进行安全教育。
f施工机械不得带病运转，安全装置齐全有效。各种机械必须遵照安全操作规程进行操作，垂直运输工具的安装、使用必须严格按机械管理部门的技术方案进行施工。
g分项工程施工前必须结合现场编写安全技术措施，向操作人员进行交底并履行签字手续。
3)“三宝、四口及临边”防护
a安全帽购买时必须是国家或地方安全监督部门指定的品牌，在按GB2812-81规定批量抽验时，如不合格，应再取双倍复验。购买安全带时，必须按（GB6095-85）标准执行。购买安全网必须按（GB5725-85）标准执行，采用容目式安全网，其标准1cm×1cm目数为2000目以上。施工现场的管理人员必须按照有关规范督促工人正确佩戴防护用品。
b楼梯口防护：楼梯及休息平台临边设两道Φ48×3.5脚手管搭设为0.6 m、1.2 m高的牢固护身栏杆。
c预留洞口防护：
1）1500×1500 mm以下的洞口，应加固定盖板。
2）1500×1500 mm以上的洞口四周必须支设两道防护栏杆，中间支挂水平安全网。
d 四口及临边除设置防护外应在明显位置设置警示标志，夜间需配备警示灯。
e施工现场临时用电，按照三相五线制，实行两级漏电保护的规定，合理布置临时用电系统，现场所用配电箱应符合标准的规定，并经检查验收后使用。配电箱必须设置围栏，并配以安全警示标志。
4) 机械安全：
a新进场的机械设备在投入使用前,必须按照机械设备技术试验规程和有关规定进行检查、鉴定和试运转，合格后方可投入使用。
b塔式起重机等大型机械设备，设专人负责管理，建立设备档案、履历书和定期安全检查资料。
c施工现场的塔式起重机严禁超载和带病运行，设备运行中严禁维护保养。
d施工现场设固定信号指挥人员，并持证上岗，吊装挂钩人员也应相对固定。吊索具的配备应齐全、规范、有效。
5) 脚手架搭设要求：
a脚手架的材料要求
扣件式钢管材料要求：外径48毫米，壁厚3.5毫米。
钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件。
木脚手板质量要求：杉木或松木板，厚度≥5厘米，宽200-300mm为宜。距两端80mm处应用镀锌铅丝箍绕2-3圈或用铁皮包牢，腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节不得使用。
b外脚手架
结构、装修施工外防护均采用双排脚手架，脚手架搭设高度应高于女儿墙1.5m。其立杆间距不得大于1.5m，大横杆间距不得大于１.2m,小横杆间距不得大于1m。立杆接长必须使用对接扣件，不得搭接，杆件伸出扣件长度应不小于100mm。
脚手架必须与结构拉结牢固，拉结点垂直距离不得超过4米，水平距离不得超过6米。
脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于200mm，不得有空隙和探头板、飞跳板。脚手板下层兜水平网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板，立挂密目安全网。
脚手架使用时荷载不得超过2646牛顿/平方米（276公斤/㎡）。扣件扭力矩控制在40—60牛顿·米。
脚手架立柱的地基与基础必须坚实，应有足够的承载能力。雨季时要做好排水。
脚手架纵向必须设置斜撑，其宽度不得超过７根立杆，与水平夹角应为６０度。
为保证斜道的结构稳固，在斜道两侧。平台外围和端部应设剪刀撑。附在脚手架外侧的斜道（即利用脚手架的外排立杆作为斜道的里排立杆），应加强脚手架连墙杆的设置。
6)装饰装修工程
a装饰装修工程施工中楼内孔洞的临边防护设施需临时拆除时，必须设警示标志，作业完毕后及时将原防护设施复位，直至工程施工结束时方可将防护设施拆除。
b施工中楼内光线较暗处必须设置照明装置，照明装置应采用安全电压供电。
c施工中严禁使用简易流动配电箱和开关箱，应使用符合标准的流动电箱。
d施工中使用的易燃、易爆材料严禁在结构工程内部存放，并以当日的需求量发放。
e室内抹灰使用的木凳，金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，架上堆放的材料不得过于集中，在同一跨度内不得超过两人。
f使用喷灯时，加油不得过满，打气不应过足，使用的时间不宜过长，点火时火嘴不准对人，加油应待喷灯冷却后进行，离开工作岗位时，必须将火熄灭。
7)施工用电
a支线架设
配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。支线绝缘好，无老化、破损和漏电。 支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。 过道电线可采用硬质护套管埋地并作标记。室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。
b现场照明
一般场所采用220V电压。危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压。
照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。
照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。
室外照明灯具距地面不得低于3m；室内距地面不得低于2.4m。碘钨灯固定架设，要保证安全。钠、铊等金属卤化物灯具的安装高度宜在5m以上。灯线不得靠近灯具表面。
c架空线
架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上。
架空线应装设横担和绝缘子，其规格、线间距离、档距等应符合架空线路要求，其电杆板线离地2.5m以上应加绝缘子。
架空线一般应离地4m以上，机动车道为6m以上。
d电箱（配电箱、开关箱）
电箱应有门、锁、色标和统一编号，使用标准电箱。
电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。无积灰、杂物，箱体不得歪斜。
电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。
电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合。
配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。零排地排齐全。动力和照明分别设置。
配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。
开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。
同一移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。
e接地接零
接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48mm2，一组2根接地体之间间距不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地电阻应符合规定。
橡皮线中黑色或绿/黄双色线作为接地线。与电气设备相连接的接地或接零线截面最小不能低于2.5mm2多股芯线；手持式民用电设备应采用不小于1.5 mm2的多股铜芯线。
电杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地。
5、施工现场的垂直运输设施
| 序号 | 机具名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | 塔式起重机 | 台 | 1 | ||
| 2 | 施工电梯 | 台 | 2 |
1)塔吊司机应受过专业训练，按有关部门规定进行考核合格并取得操作证，要求其了解操作塔吊的工作原理，熟悉该机械的构造、各安全装置的作用及其调整方法，掌握该机械各项性能的操作方法及维修保养技术。
2)塔吊必须有持证的专业人员进行操作，非司机人员不得操作，作业时应有专人指挥，司机酒后及患病时，不得进行操作。
3) 作业前应检查各转动机构应正常，主要部位连接螺栓无松动，钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定。
4)起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除，严禁用限位装置代替操纵机构。
5)起吊前应进行空载运转，检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位器、防护装置等，确认正常后方可作业。
6）操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电机停止转动后，再转向另一方向，操作时力求平稳，严禁急开急停。
7）作业时，应将驾驶室窗户打开，注意指挥信号，驾驶室内应有防火防触电安全措施。
8）起重作业时，重物下方不得有人停留或通过，严禁超荷载和起吊不明重量的物件。
9）起吊重物时绑扎应平稳、牢固，不准斜拉斜吊物品，不准抽吊交错挤压物品，不准起吊埋在土里或冻粘在地上的物品，不得在重物上堆放或悬挂零星物件，零星物料和物件必须用吊龙或钢丝绳绑扎牢固后方可起吊。
10）雨天起吊，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。
11）有物品悬挂在空中时，司机与起重工不得离开工作岗位。
12）起重机行走到接近轨道限位开关时，应提前减速缓行至停止位置。
13）通有六级以上大风或大雨、大雾、雷雨天，应停止作业。
14）作业完毕后，吊钩、小车应移到吊臂根部，臂杆不应过高，应须向风源，放松回转制动器，卡紧轨钳，切断电源。
15）司机必须认真做好起重机的使用、维修、保养和交接班的记录工作，定期对机械进行维修保养，做好设备“十字”作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。
6、施工现场防火
a 在重点防火部位每处布置4具5kg干粉灭火器，尤其是库房及木工加工区域，安排专人定时检查。易燃物品库房门前设烟火警告标志，严格领料制度，照明线路安装符合防火要求。
b电气焊、喷灯等明火作业，操作前必须办理用火手续，开用火证，准备可行措施，有专人看火，清理周围易燃物，各项措施落实后再动工。
c施工现场严禁吸烟，木工棚内刨花、锯末随时处理，废料清运到指定地点。
d乙炔瓶和氧气瓶必须分开保管，使用时两瓶间距不得小于5m，两瓶与用火点间距不得小于10m。
e电气焊禁止与木工、油漆、防水等同时间、同部位、上下交叉作业。遇到5级以上大风时，要停止露天及高空的焊割作业。
f施工现场安装电气设备和照明灯时，采用防爆等级与现场相适应的电气设备和照明灯
g施工现场禁止使用炉火取暖，在施工程内不许采用炉火保温。
七、文明施工保证措施
文明施工管理是企业施工生产经营的综合反映，应贯穿于施工管理的全过程，以便提高劳动生产率、降低物耗、消除污染、美化环境、提高工程质量、延长机械使用寿命，有效地防止火灾事故，减少安全隐患，保证社会效益和企业经济的稳步提高。
1、施工现场环境卫生管理
1）明确施工现场各区域的卫生责任人。
2）食堂必须申领卫生许可证，并应符合卫生标准，生、熟食操作应分开，熟食操作时应有防蝇间或防蝇罩。禁止使用食用塑料制品作熟食容器，炊事员需持有效的健康证明上岗。
3）施工现场应设置厕所，并有水源供冲洗，同时设简易化粪池或集粪池，加盖并定期喷药，每日有专人负责清洁。
4）设置足够的垃圾池和垃圾桶，定期搞好环境卫生、清理垃圾，施药除“四害”。
5）建筑垃圾必须集中堆放并及时清运。做到工完场清。
6）工地应设茶水亭和茶水桶，做到有盖、加锁和有标志。
7）夏季施工备有防暑降温措施。配备保健药箱，购置必要的急救、保健药品。
2、文明施工
1）施工现场严格执行《中华人民共和国消防条例》和公安部关于建筑工地防火的基本措施。加强消防工作的领导，建立一支义务消防队，现场设消防值班人员，对进场职工进行消防知识教育，建立安全用火制度。
2）防止大气污染
施工垃圾必须搭设封闭临时专用垃圾道，严禁随意高空抛撒。施工垃圾及时清运，适量洒水，减少扬尘。水泥等粉细散装材料，采取室内或封闭存放，卸运时要采取遮盖措施，减少灰尘。
3）防止水污染
施工现场的生产污水采用两级沉淀措施后，排出场外下水道。现场存放油料的库房，必须进行防渗漏处理。储存和使用都要采取措施，防止跨、冒、滴、漏，污染水体。
施工现场临时食常必须符合“食品卫生法”的要求，取得“卫生许可证”做好防鼠、防蝇工作，清洗设施齐全、整洁卫生，炊事人员持健康证上岗，保证饮食卫生、饮水卫生。民工宿舍实行统一管理。有组织地排放生活污水和生产污水，保持现场整洁。
4）门前实行“三包”，保证现场各类材料堆码有序，现场排污水沟处于良好状态。施工工人操作地点和周围必须清洁、整齐、做到干活脚下清，活完场地净。钢筋分型号、规格、货架式堆放，并排牌标明规格，成型钢筋必须标明使用部分。
5）施工机具要做到摆放整齐，机身保持整洁，标语编号明显，安全装置灵敏有效，机棚内外干净。运输各种材料、垃圾等有遮盖和防护措施，防止泥浆等随车带出场外，影响市容环境卫生。
6）施工人员进行文明、社会道德教育。要求着装整洁，讲卫生，不随地吐痰，不大声喧哗，严格遵守社会公德，职业纪律，妥善处理施工现场周围的公共关系，争取有关单位和群众的谅解和支持。
八、冬雨季施工措施
1、冬季施工确立
当室外的气温连续五日平均低于50C，即进入冬季施工。进入冬季施工后工地设专职测温员，每天早7：30、测当天清晨最低温度，每天下午14点测当天最高温度。
（1）冬期准备与部署
a、成立以项目经理为领导的施工现场冬期施工领导小组。编制方案 ，把人员教育，材料供应等具体职责落实到各主控部门及相关部门，并明确负责人。
b、进入冬季施工，要对所有参与施工的人员进行施工安全、施工操作的培训和教育，使他们熟悉冬季施工的有关规定，施工前要进行书面交底，交底针对性要强，具有可行性。
c、对施工现场的一些设施如临时给水管道等进行保温。材料供应部门要及时按材料计划组织落实现场。
d、现场道路、脚手架、马道、安全网及用电设施，冬施之前要全面检查，消除一切不安全隐患。
e、冬施过程中应密切注意天气预报，以防温度突然下降遭受寒流和霜冻的袭击，做到有备无患。
（2）冬季主要技术措施
a、进场钢筋、成型后的钢筋以及现场绑扎好的钢筋在没有浇筑混凝土之前，表面采用彩条布覆盖。
b、冬期在负温条件冷拉、焊接钢筋，其环境温度不宜低于-20℃，雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，应采取防雪挡风措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。
c、负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。钢筋在运输和加工过程中应防撞击和刻痕。
a、冬施浇筑混凝土前，认真检查模板，清理模板内的冰雪。
b、模板在混凝土达到抗冻临界强度（混凝土设计等级的30%并不低于5MPa）并冷却到5℃后方可拆除。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖草帘被，使其缓慢冷却,以防出现温差裂缝。
c、冬施过程中，要注意及时清理模板上粘结的混凝土，浇完混凝土和拆模后的模板要保持干净，一定要随用随清理，以保证混凝土质量和增加模板周转使用次数。
a、混凝土运输、浇筑容器需保温，以保证混凝土的出罐温度和入模温度达到要求。混凝土在运输和浇筑过程中的温度和覆盖保温材料；出罐车时混凝土温度不得低于10℃，入模时混凝土的温度不得低于5℃。采用泵送混凝土时，输送管道要用保温材料包裹严密。
b、浇筑混凝土前清除模板和钢筋上的冰雪和杂物。清除冰雪时不能用浇热水融化的方法，要采用小型空压机吹干净，严重的采用喷灯烘烤。
c、混凝土的浇筑连续进行，各工序紧凑协调，施工中要尽量集中和缩小工作面，严格控制浇筑顺序，并随浇随用塑料薄膜覆盖，在用草帘被覆盖。
冬施混凝土采用综合蓄热法：即混凝土配比中加入适当的抗冻外加剂，并利用加热拌制的混凝土的热量及水泥水化释放出来的热量，通过适当的保温材料覆盖，防止热量过快散失，延缓混凝土的冷却速度，保证混凝土能在正温环境下达到预期强度要求的一种方法。
a、墙的混凝土养护：在墙的表面先挂一层塑料布，在黑色塑料布外面再挂二层阻燃草帘被，既能防止混凝土内的水份蒸发，又能防止混凝土内热量的散失。
b、柱的混凝土养护：在柱的表面先涂刷一层养护液，然后包一层塑料布，在塑料布外面再挂二层阻燃稻草被，既能防止混凝土内的水份蒸发，又能防止混凝土内热量的散失。
c、基础筏板、楼板上表面混凝土养护:底板和楼板混凝土浇筑完后，先用塑料薄膜覆盖于混凝土表面，再用两层阻燃草帘被覆盖于塑料薄膜之上,当温度低于-15℃时，在塑料薄膜与阻燃草帘被之间铺一层电热毯进行人工加热取暖；楼板下表面混凝土养护：先把该层楼板四周用彩条布封挡，每层放置六个桑拿盆，即能保证一定的温度，又能保证一定的湿度。并且每工作班派三人负责砼的保温养护。
d、对于构件的边棱、端部和凸角要特别加强保温，新浇混凝土与已硬化混凝土连接处，为避免热量的传导损失，必要时应及早加设、加厚保温被等保温措施。
2、雨季施工措施：
a、雨季施工必须保持现场施工道路畅通，现场主要施工道路铺垫炉灰，现场要做好排水沟，保证雨后及时恢复生产，雨后检查架体、电气等，发现问题及时整改。
b、现场低洼处要垫平，不能积水，四周做好排水沟，保证雨后及时排除积水。
c、对现场的临时设施，应及时检查，对不能进仓库的怕雨淋材料应搭设防雨棚。
d、 现场要提前备好塑料布，砼浇筑后终凝前要防止雨淋，下雨时要用塑料布盖严。
e、 中、大雨严禁继续浇筑砼，雨后及时检查已浇筑的砼的质量，不合格的要重新浇筑。
f、 雨后及时检查脚手架的稳固性，不合格的要及时加固。
g、 进场钢筋要架设方木存放，防止锈蚀。
h、工地的水泥棚、机械棚、木工棚应高出地坪100mm，顶部应保证不漏不渗，小型机械必须按规定加防雨罩或搭设防雨棚，各闸箱的防雨、漏电、接地保护装置应灵敏有效，雨后应及时检查线路绝缘情况，发现问题及时解决。
i、塔吊、脚手架要安装避雷装置，接地电阻不大于10欧姆。
九、施工总平面图
具体见附图。说明如下：
1、临时设施安排：
a、现场设置木工加工场地和堆场，主要是施工中竹胶板模板的加工及堆放及木料的加工及堆放。
b、钢筋加工在现场设置钢筋加工生产线1条和成品钢筋堆场。
c、现场设砂浆搅拌站一个。
d、现场设置小型材料仓库、现场办公用房、工人宿舍、食堂、厕所等，满足现场施工需要。
2、施工用水
3、施工用电
十、劳动力安排计划
由我公司生产经理和劳资部门统筹安排。现场劳动力将根据工程特点按工种或分项工程进行组织编制。
3．1土建部分
| 序号 | 工 种 | 人 数 | 备 注 | ||
| 基础 | 主体 | 砌筑抹灰 | |||
| 1 | 木工 | 30 | 70 | 10 | |
| 2 | 钢筋工 | 50 | 65 | 20 | |
| 3 | 砼工 | 30 | 40 | 20 | |
| 4 | 瓦工 | 10 | 20 | 70 | |
| 5 | 抹灰工 | 8 | 8 | 60 | |
| 6 | 架子工 | 15 | 20 | 20 | |
| 7 | 电气焊焊工 | 10 | 10 | 10 | |
| 8 | 电器维修 | 5 | 5 | 5 | |
| 9 | 机械修理 | 3 | 3 | 3 | |
| 10 | |||||
| 合计 | 161 | 241 | 218 | ||
3．2水电部分
| 序号 | 工种名称 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | 管工 | 人 | 20 | |
| 2 | 电工 | 人 | 25 | |
| 3 | 焊工 | 人 | 10 | 电焊、气焊工 |
| 4 | 油工 | 人 | 10 | |
| 5 | 维修工 | 人 | 3 | |
| 6 | ||||
| 合 计 | 人 | 68 |
十一、主要施工机具需要量计划
1、土建部分
| 序号 | 机具名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | 塔式起重机 | 台 | 1 | ||
| 2 | 反铲单斗挖掘机 | WY-100 | 台 | 3 | |
| 3 | 自卸汽车 | QD352 | 辆 | 3 | 根据运距、挖土量配备 |
| 4 | 砼搅拌机 | 350系列 | 台 | 1 | |
| 5 | 电动无齿锯 | 台 | 4 | 钢筋套丝切割 | |
| 6 | 钢筋调直机 | GTJ4-14 | 台 | 1 | |
| 7 | 切断机 | GJ-40 | 台 | 2 | |
| 8 | 围弯机 | 台 | 4 | 大小围弯 | |
| 9 | 套丝设备 | 台 | 4 | ||
| 10 | 交流电焊机 | 台 | 2 | ||
| 11 | 圆锯 | MJ106 | 台 | 2 | |
| 12 | 平刨 | MB504 | 台 | 2 | |
| 13 | 插入式振动器 | Z-50 | 台 | 12 | |
| 14 | 平板式振动器 | HZ-20 | 台 | 2 | |
| 15 | 手推车 | 辆 | 10 | ||
| 16 | 浆斗车 | 辆 | 10 | ||
| 17 | 蛙式打夯机 | HW-60 | 台 | 5 | |
| 18 | 水泵 | 台 | 1 | ||
| 19 | 水准仪 | 台 | 2 | ||
| 20 | 电子经纬仪 | 台 | 2 | ||
| 21 | 全站仪 | 台 | 1 |
2、水电部分
| 序号 | 机具名称 | 单位 | 数量 | 电机功率 | |
| 单台功率 | 合计功率 | ||||
| 1 | 交流电焊机 | 台 | 2 | 20KVA | 40KVA |
| 2 | 砂轮切割机 | 台 | 1 | 2.2KW | 2.2KW |
| 3 | 手电钻 | 把 | 2 | 0.3KW | 0.6KW |
| 4 | 电锤 | 把 | 2 | 0.5KW | 1.0KW |
| 5 | 台钻 | 把 | 1 | 0.37KW | 0.37KW |
| 6 | 气焊设备 | 套 | 1 | ||
| 7 | 手把砂轮机 | 台 | 2 | ||
| 8 | 接地电阻测试仪 | 台 | 1 | ||
| 9 | 兆欧表 | 只 | 2 | ||
十二、附图、附表
附表1：
主 要 周 转 材 料 计 划 表
| 序号 | 材 料 名 称 | 规 格 | 数 量 | 进 场 日 期 |
| 1 | ф48×3.5钢脚手管 | 6m | 9000根 | 随工程进度陆续进场 |
| 2 | ф48×3.5钢脚手管 | 2.5-4m | 9000根 | 随工程进度陆续进场 |
| 3 | ф48×3.5钢脚手管 | 2m | 6000根 | 随工程进度陆续进场 |
| 4 | ф48×3.5钢脚手管 | 1m | 8500根 | 随工程进度陆续进场 |
| 5 | 扣件（直角、对接、旋转） | 各种规格 | 30000个 | 开工陆续进场 |
| 6 | 脚手板（厚50 mm） | 4m | 2000块 | 开工陆续进场 |
| 7 | 油托 | 8000个 | 随工程进度陆续进场 | |
| 8 | Ø14穿墙螺栓 | 各种规格 | 4000根 | 随工程进度陆续进场 |
| 9 | 竹胶板 | 5000张 | 随工程进度陆续进场 | |
| 10 | 60×100mm木楞㎜ | 3-4m | 2000根 | 随工程进度陆续进场 |
| 11 | 安全帽 | 普达Y类 | 180顶 | 开工陆续进场 |
| 12 | 安全网（平网） | 安惠NP-1.5×6 | 3000m | 随工程进度陆续进场 |
| 13 | 密目式安全网（立网） | 安惠ML-1.5×6 | 13000㎡ | 随工程进度陆续进场 |
| 14 | 安全带 | 和信T1XB | 30条 | 随工程进度陆续进场 |
| 15 | ||||
| 16 | ||||
| 17 |
本合同工程设立的组织机构
项目经理：陈阳
施工员:张二雄
土建各专业班组
技术负责人:侯兴福、殷德江
安全员: 刘庆春
材料员：高树强
技术员：王东
质检员:冯维喜
资料员：卢彦奎
水
电：李增良
试验员：卢彦奎
安装各专业班组
计划员：刘丽新
执行经理：胡显德
财
务：冯国山
项目部组成人员名单
| 序号 | 姓名 | 职称 | 职位 | 备注 |
| 1 | 陈阳 | 工程师 | 项目经理 | |
| 2 | 胡显德 | 工程师 | 执行经理 | |
| 3 | 侯兴福 | 工程师 | 技术负责人 | |
| 4 | 殷德江 | 工程师 | 技术负责人 | |
| 5 | 王东 | 助理工程师 | 技术员 | |
| 6 | 冯维喜 | 助理工程师 | 质检员 | |
| 7 | 李增良 | 助理工程师 | 水电施工员 | |
| 8 | 张二雄 | 助理工程师 | 施工员 | |
| 9 | 卢彦奎 | 助理工程师 | 资料员 | |
| 10 | 何庆林 | 助理工程师 | 安全员 | |
| 11 | 刘庆春 | 助理工程师 | 安全员 | |
| 12 | 高树强 | 工程师 | 材料员 | |
| 13 | 卢彦奎 | 助理工程师 | 试验员 | |
| 14 | 刘丽新 | 计划统计员 | 计划负责人 | |
| 15 | 李娜 | 工程师 | 预算 | |
| 16 | 冯国山 | 助理会计师 | 财务负责人 | |
| 17 | 王保刚 | 技师 | 保管员 | |
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