1、 施工范围
东方锅炉厂生产的锅炉低温过热器一、二级与省煤器一、二级布置在后竖井尾部后侧烟道内，二者上下布置，低温过热器位于省煤器正上方。
低温过热器分水平段和垂直出口段，为顺列布置，蒸汽与烟气逆流换热。水平段共两级，有3根管子绕成，共274排，管排横向节距114.3，下段管子为Ф57×8 mm、12Cr1MoVG ，上段管子Ф57×10.5 mm、12Cr1MoVG；垂直段管排由水平段的两排管合成一排管，起降低烟速、减少磨损作用，管子Ф50.8×10 mm、12Cr1MoVG，横向节距228.6mm，共137排，水平管组边缘管中心距中隔墙、后墙管中心间隙为79mm，距左右墙管中心间隙为111.6mm。
低温过热器水平段管组通过省煤器吊挂管悬吊在次梁上，垂直段与低过出口集箱相连而由集箱吊架悬吊在次梁上。
省煤器蛇行管组沿炉膛方向顺列布置，由管子Ф57×8 mm、SA-210C光管组成，4管圈绕，横向节距114.3mm，共274排，采用上下两组逆流布置；省煤器蛇形管组边缘管中心距中隔墙、后墙管中心间隙为60mm，距左右墙管中心间隙为168.75mm。
省煤器系统自重通过低温过热器下管组悬吊，载荷通过省煤器吊挂管吊挂装置传递到顶部大板梁上；为防止省煤器管排的磨损，在省煤器管束与四周包墙之间设有阻流板，在每组上两排迎流面及边排和弯头区域设置防磨盖板。省煤器进口集箱由生根于烟气调节挡板处的支撑梁支撑。
低温过热器进口集箱三件，出口集箱两件，进口集箱规格φ584.2*110,材质SA-106C，标高46000mm处，出口集箱规格φ558.2*84,材质SA-106C，安装标高75700mm。
省煤器进出口集箱各两件，规格均为φ508×88,材质SA-210C，进口集箱标高47000mm，出口集箱标高57300mm。
现场采用低温过热器水平段一级、二级地面组合成一体，并每两片加一排省煤器吊挂管为一组进行组合；省煤器蛇形管两级组合成一体，两排一组进行吊装；吊装采用上下错层交替吊装，吊一组低温过热器，再吊一组省煤器。低过垂直段分为三大组件，采用地面卧式方法进行组合，分件吊装（带出口集箱），具体划分如下：
1.1立式低过左侧组件（▽63502——▽76800）包括低过左侧出口集箱和45片立式管屏，外形尺寸为: 13298×11226mm，重量：56.4t；
1.2立式低过中间组件（▽63502——▽76800）包括低过左侧出口集箱和27片立式管屏，外形尺寸为: 13298×11199mm，重量：42.2t；
1.3立式低过右侧组件（▽63502——▽76800）包括低过左侧出口集箱和10片立式管屏，外形尺寸为: 13298×11226mm，重量：29.4t；
1.4其他垂直管组散件吊装；
1.5低温过热器水平段上、下管组及省煤器吊挂管（4片管排、4根吊挂管）地面组合成1个组件，共137组。外形尺寸：8400×10129mm，每组重量8.5 t。
1.6省煤器上、下管组（4片管排）地面组合成1个组件，共137组。外形尺寸：8836×10129mm，每组重量12.6 t。
2、 编制依据
2.1 施工图号
2.1.1低温过热器水平管组14S2121、14S2122
2.1.2低温过热器垂直段14S2123
2.1.3省煤器蛇形管下组14S311
2.1.4省煤器蛇形管上组14S312
2.1.5省煤器防磨装置14SN33
2.1.6省煤器出入口集箱14S343、14S341
2.1.7省煤器固定装置14S35
2.1.8过热器防蚀装置Ⅰ和Ⅱ 14S2541、14S2542
2.1.9低温过热器集箱14S2415
2.1.10吊挂管14S2147
2.1.11低温过热器水平段固定装置Ⅲ14S2522
2.1.12过热器固定装置Ⅰ14S2521
2．2标准规范
2.2.1《电力建设施工及验收技术规范》 锅炉机组篇1996年版
2.2.2《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869－2004版
2.2.3《电力施工质量验收及评价规程》（锅炉机组）DL/T 5210-2009
2.2.4《电力建设安全工作规程》 火力发电厂部分2002年版
2.2.5《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002年版
2.2.6工程建设标准强制性条文( 电力工程部分)2006年版
3、 施工准备
3.1 材料设备
3.1.1 低温过热器和省煤器管屏、集箱、散管和附件等设备清点结束，到货齐全。
3.1.2 组合架搭设所需材料
槽钢 [14 730m
角钢 ∠50×50×5 230m
钢板 δ=10mm 18m2
螺纹钢 ф10 200m
3.2施工机械
3.2.1 FZQ2400型附臂吊 1台
3.2.2 履带吊 50t 1台
3.2.3 龙门吊 40T 1台
3.2.4 CD1型电动葫芦 20t 1台
3.2.5 空压机 1台
3.2.6 平板运输车 20t 2辆
3.3 技术资料
3.3.1 锅炉厂所供图纸及说明书
3.3.2 低温过热器、省煤器组合架图
3.3.3 低温过热器和省煤器组合、安装作业指导书
3.3.4 厂家设计变更单及甲方技术核定单
3.3.5 有关验评及规范表格
3.3.6 技术交底记录
3.3.7 通球记录及签证
3.3.9 计量器具应经过校验合格，在有效期内，并经过报审
3.3.10 特种作业人员岗位资格证书报审
3.3.11沁北工程《锅炉专业施工组织设计》
3.4计量器具及特殊工具
3.4.1 盘尺 50m 1件
3.4.2 弹簧称 15kg 2件
3.4.3 玻璃管水平仪 50m 1套
3.4.4 铁水平尺 L=400mm 2件
3.4.5 游标卡尺 L=250mm 1件
3.4.6 钢板尺 L=150mm 3件
3.4.7 钢卷尺 L=5m 4件
3.4.8 倒链 2T 10台
10T 10台
3.4.9 角向磨光机 ф100 10台
3.4.10 电磨头机 10台
3.4.11 火焊切割工具 8套
4、施工工序
4．1流程
施 工 准 备
人 技 设 设 材
员 术 备 备 料
组 资 清 编 工
织 料 点 号 具
组合架搭设
蛇形管排放样找正、制作模板
管排（散管）检查、材质复核及通球
管排、吊挂管地面对口焊接
防磨盖板临时拼装及其他铁件安装
联箱规格材质复核、清理检查及预存
立式低过组合安装
联箱找正、加固及蛇形管排吊装
空中对口焊接
管排间隙调整、尺寸找正、防磨盖板位置固定
申请验收
4.2工序方法
4.2.1施工准备：
4.2.1.1施工前，应分配好施工人员和管理人员，应分工明确，组织合理；
4.2.1.2施工前，技术人员应组织全体施工人员认真学习图纸及《低温过热器和省煤器组合安装作业指导书》，并进行技术交底和安全交底，应着重熟悉图纸上的细节要求和施工工艺，以免施工过程中出现失误，造成窝工返工；
4.2.1.3设备到达现场后,先查明包装箱代号,再进行整理取出,以防弄乱(开箱检验时首先会同甲方、供应科等相关人员对设备进行检查。不能随意私自开箱，以免出现问题，并做好详细的开箱检验记录)。
4.2.1.4 同一箱的设备应尽量集中放在一处,并带上标签,对一些容易失落损坏的小件设备,需入库保管。
4.2.1.5 属于同一设备上的所有组件、部件都要一起清点,包括管屏、散管、吊杆及其它附件等。
4.2.2 组合平台的搭设：
4.2.2.1组合平台布置在龙门吊组合场区域；
4.2.2.2保证组合架顶部在同一平面，槽钢上面水平度应≤2mm；
4.2.2.3 支墩基础采用混凝土浇注，预埋钢板的方法制作,混凝土规格300×300×300mm，钢板规格200×300mm；
4.2.2.4组合架四周设排水沟道；
4.2.2.5 组合架各部分焊缝高度应不小于型钢的最小壁厚。
4.2.3 联箱规格复查、检查清理及划线预存
4.2.3.1对事先需要预存的联箱（省煤器出入口和低过入口）摆放在组合架上，仔细检查其外观、规格、管接头位置、数量、壁厚，记入受热面设备检查记录表；
4.2.3.2集箱检查应在预存前进行，当集箱（包括管座）内部无任何杂物时，则检查合格，具体步骤如下：
- 集箱检查前应对所有管座按照焊接要求先进行打磨，打磨后刷漆片；
- 采用压缩空气对集箱所有管座进行吹扫；
- 集箱的短管座用圆锉刀清理根部，管座较长或者带特殊弯时用钢丝绳清理；
- 用内窥镜对集箱内部进行详细检查，重点检查集箱死角(如端盖处)，发现异物及时清理；
- 清理干净后对管座及时进行封堵，发现有脱落现象及时补齐；
- 发现集箱内部存在无法取出的杂物时，应及时上报，待甲方和监理确定清理方案后再进行处理；
4.2.3.3根据联箱的安装位置和方向，以联箱管座为基准划出联箱纵横中心线并打上铳眼，以便空中找正；
4.2.3.4根据受热面吊装顺序，对低过进口联箱、省煤器出入口联箱进行预存，预存应牢固可靠，便于以后找正安装。
4.2.4光谱复查
4.2.4.1光谱分析由班组技术员专人填写委托单 ，由金属试验室专业人员进行光谱分析；
4.2.4.2 各组件合金钢元件应有专人负责，光谱完后的设备要认真做好标记，并做好记录；
4.2.4.3 所有合金钢元件应逐件进行光谱分析，如发现与设计材质不符等情况，应及时上报。
4.2.5管排摆放、放样找正及编号
4.2.5.1根据图纸顺序将单组件管排摆满组合架，检查其长、宽、对角线、管径、壁厚等数据是否正确，结果记入受热面设备检查记录表；
4.2.5.2对低温过热器和省煤器管排进行编号，编号应清晰、明确，方便以后的组合及安装；
4.2.5.3对第一批摆放好的管排根据图纸尺寸进行放样找正，找正合格后在每小片组件的组合架上焊上限位（用槽钢或角钢），位置在组件的上边管和左边管处，数量为一边2~3点，即做出组件的模板，便于以后批次的管排摆放和找正。
4.2.6管排通球
球径的计算公式依据《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇 ，钢球发放和通球过程分别设专人负责，做好发放、回收记录和通球记录，设备应进行二次通球，即在单片组件摆放好后进行一次，在管排（管子）与集箱对口施焊前（吊装前）再进行一次，具体步骤如下：
- 通球前应先进行打磨，打磨后刷漆片；
- 采用压缩空气对通球设备的所有管子进行吹扫（吹不出杂物为止）；
- 根据设备管子的规格，从钢球发放管理员处领取规定球径的钢球，通球后及时返还，并填写发放及回收记录；
- 对所有管子逐根进行通球，通球后做好标示，并及时封堵；
- 对暂时不对口的管口应经常进行检查，发现封盖脱落应及时补齐；
- 发现钢球无法通过时，应将原因及时上报，待甲方和监理确定处理方案后再进行处理。
| 名称 | 省煤器 | 水平低过 | 省煤器吊挂管 | 垂直低过 |
| 管子规格 | φ57×8 | φ57×10.5 | φ54×9/φ57×9 | φ50.8×10 |
| 弯曲半径 | R=85.7 | R=161.5 | R=120/R=150 | R=105 |
| 通球球径 | φ28.7 | φ25.5 | φ27/φ31.5 | φ23 |
4.2.7低温过热器、省煤器地面组合
4.2.7.3将管排摆放在组合架模板内，对管排进行检查，主要检查管子表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层的缺陷以及管子壁厚和规格是否符合设计要求，发现问题及时上报，不能私自处理或隐瞒不报，然后进行地面整体找正，组件长、宽、对角线及各部件间隙均应符合图纸，并做好记录，经验收合格后方可对口焊接；
4.2.7.4 对口前应先进行管口清理，使管端内外10-15mm范围内无油垢、铁锈，并呈现金属光泽，对口应做到内壁平齐，错口不应超过壁厚的10% ，且不大于1mm；偏折距焊缝中心200mm处不大于2mm;
4.2.7.5使用对口管卡并配合施焊人员进行对口焊接，焊接时要做好防风、防雨措施；
4.2.7.6因吊挂管没有和管排一起组装发货，地面需进行组合，将组合好的蛇形管排重新铺开，对吊挂管位置进行划线，然后组合焊接，最后根据图纸将上下两片管排与吊挂管固定，组合成最后吊装组件；
4.2.7.7防磨盖板安装：在地面先临时将盖板进行拼装（不与管子固定），待管排吊装并找正完毕后，根据图纸尺寸以防磨盖板中心向两侧分出其两端位置，然后以两边管为基准拉粉线，放出其他管子上的防磨盖板的位置，然后按照粉线的位置进行组装固定。各防磨装置之间应按图纸尺寸留出膨胀间隙，并不得有妨碍烟气流通的地方，待焊完后要进行仔细的检查，如有裂纹出现及时采取措施处理。
4.2.8低温过热器立式管排组合
4.2.8.1根据图纸将现有的组合架进行适当改装，使之能组合立式管排和集箱
4.2.8.2摆放管排和集箱，按照4.2.7.3步骤对设备外观和规格进行严格检查，根据联箱检查措施（4.2.3.2）和通球措施（4.2.6）对立式低过管排和出口联箱进行检查和通球，然后光谱复核材质，无误后才能进行下一道工序；
4.2.8.3对低过出口集箱（3件）整体进行找正，划出集箱端面纵横中心线并打上铳眼（便于空中找正），根据图纸对管排和管座进行编号，将立式管排与集箱管座对号就位，调整各管排间距并固定牢靠；
4.2.8.4配合焊接人员将管排与集箱进行对口焊接（根据组件划分，集箱大口不焊），焊接时要做好防风、防雨措施；
4.2.8.5按照4.2.7.7安装防磨装置，最后根据起重吊装方案，对组件进行吊装加固。
4.2.9 组件安装
4.2.9.1吊杆的安装：吊杆（低温过热器出口集箱吊挂装置）到现场后，搬运时要注意保护好吊杆的螺纹部分，吊杆安装前要进行尺寸核查并清理检查螺纹，装配时螺纹部分涂润滑油并在地面试装，对合金钢吊杆进行光谱复查；
4.2.9.2根据吊装顺序，配合起重工吊装立式低温过热器组件，就位后找正；以1米标高为基准，确定集箱标高，再使用水准仪，以玻璃管水平仪配合找正组件标高及集箱纵横水平度，保证组件上集箱标高误差为±3mm，找正好后调整吊杆，使其受力均匀，拧紧螺母，用槽钢将集箱临时固定，严禁在联箱上及吊板上点焊或焊接；
4.2.9.3对防磨装置位置划线，然后根据划线位置将临时带上的防磨盖板与管子点焊固定，同时对立式管排进行调整，使之符合图纸要求，最后按要求安装立式管排固定装置；
4.2.9.4水平段组合件要在锅炉尾部后竖井包墙（右侧包墙除外）吊装就位，并经找正加固，以及后竖井烟道后侧悬吊管（包括集箱）及吊挂装置安装完后进行。
4.2.9.5用FZQ2400Z附臂吊将已组合好的组合件吊自顶板梁上面进入右侧包墙开口处，再由悬挂于炉顶的一台20t电动葫芦接钩后，电动葫芦水平行走到组合件就位位置，然后对接悬吊管管口，使用倒链接钩，电动葫芦即可松钩；
4.2.9.6当所有组件吊装完毕后，将水平低过管屏与低过立式管屏空中对口焊接,焊后应进行热处理，热处理完毕后待温度降至室温后松开倒链。
4.2.9.7按照4.2.8.2对事先预存的低过进口联箱、省煤器入口联箱找正加固，并在集箱对接前报请三级检查验收合格，完毕后，将组件分别与集箱管接头进行空中对口；
4.2.9.8固定防磨装置并调整管排间隙至图纸尺寸要求；
4.2.9.9申请验收。
5、控制点
5.1组合架验收 组合架搭设完毕后，必须对组合架验收合格后，才能放置管排；
5.2设备检查
5.2.1设备外观质量、几何尺寸检查合格；
5.2.2通球试验和联箱检查合格，并办理签证、记录；
5.2.3合金元件光谱复查合格。
5.2.4焊后热处理合格.
5.3安装验收
组件吊装就位且空中作业结束后，对其整体进行一次质量验收，合格后方可进行下一道工序。
6、工艺质量、标准及验收级别
6.1根据《验评》锅炉篇，低温过热器及省煤器组合、安装均属四级验收；
6.2工艺质量标准
主要检验指标 质量标准
联箱标高 ±5mm
联箱纵横水平度偏差 ≤3mm
联箱纵横中心线与炉中心距离偏差 ±5mm
管排间距偏差 ±5mm
管排平整度偏差 ≤20mm
边缘与炉墙 符合图纸
焊接 符合《验标》焊接篇
7、安全技术措施
7.1施工人员必须在施工前，熟悉图纸及本作业指导书，施工前要进行安全交底；
7.2进入施工现场应戴好安全帽，按规定着装；
7.3组合架搭设牢固，管排堆放应整齐，并符合设备临时存放的有关规定，做好防雨、防锈、防腐工作；
7.4设备搬运时，吊点选择要正确，绑扎要牢固，摆放应平稳，要防止设备变形或滑落现象的发生；
7.5严禁酒后作业；
7.6电、火焊施工焊人员必须持证上岗；
7.7施工现场应整洁，边角余料不得随意堆放，文明施工，做到工完料净场地清；
7.8使用角向磨光机，电磨头等电动工具时，必须装设触电保安器，使用过程中必须戴绝缘手套和护目镜；
7.9当电动工具发生故障时，必须由专业电工维修，其余人员不得擅自修理；
7.10严禁高空作业抛掷物品；
7.11为防止高空作业时，小物品掉下，高空作业时必须使用工具袋或拴上安全绳的工具；
7.12脚手架搭设应牢固，且由专业架工搭设，严禁随意搭拆；
7.13氧气、乙炔应分离放置，并远离明火10m以上；
7.14吊装时，严格听从统一指挥；
7.15起吊物下严禁站人；
7.16服从领导，尊重安监人员；
8、文明施工措施
8.1施工现场应整洁，边角余料不得随意堆放，做到工完料净场地清；
8.2施工人员应穿戴整齐，统一着装；
8.3氧气、乙炔带，临时电源线集中布置，不挡通道，不乱搭乱设；
8.4施工人员行为举止应文明礼貌，不许讲脏话、粗话，遇到纠纷应及时找上级领导解决，不许打架斗殴；
8.5所有运到现场的设备摆放整齐有序且不得直接放在地面上。
9、绿色施工措施
9.1噪声排放：
在用砂轮机对管口进行打磨时应充分考虑对附近施工人员的噪声污染，选择偏僻处和合理时段进行打磨，施工人员还应加带耳塞。
9.2废物污染：
对设备进行检查和清洗的过程中所产生的废油及油布等杂物要进行回收、定点存放。完工后及时外运到指定地点进行处理，防止到处乱扔对周围环境造成污染。
9.3弧光、废气污染：
9.3.1在现场进行火焊、气割施工时，会产生弧光和废气影响现场施工人员和附近其他施工人员。施工人员应正确佩带劳动防护用品保护身体，并选择密闭场所进行施焊，以防止对其他人员的身体造成伤害。
9.3.2管排焊接完毕对焊口进行探伤时，由于探伤时间较长，因此必须设立一定范围的防护区防止探伤射线对附近施工人员的身体造成伤害。
9.4对施工废料的处理：
现场施工中的边角废料、废砂轮片、电焊头、废铁渣、废电焊线头、废饮料瓶等集中回收,可回收性废料分等级存放，不可回收性废料送现场垃圾池由业主集中处理；
9.5化学污染：
在施工过程中使用各种化学物品时要正确佩带防护物品，以免对施工人员造成伤害。另外还要防止化学物品的泄漏和倾洒对大气和土壤造成伤害。
9.6气瓶的正确使用：
9.6.1在气割时氧气瓶、乙炔瓶应距离8米以上并远离明火10米以上，并应垂直固定放置，其它参照工程其他有关规定执行。
9.6.2要不定时检查气带和气瓶，以防止有害气体的泄漏对大气造成污染。
| 序 号 | 强制性条文规定 |
| 执行标准 | 《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL 612－1996 |
| 第 4.1条 | 从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员，应取得相应的资格证书。 |
| 第12.7条 | 锅炉受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验。试验用球直径应符合规定。通球后应做好封闭措施。 |
| 第13.21条 | 禁止在压力容器上随意开检修孔、焊接管座、加带贴补和利用管道作为其他重物起吊的支吊点。 |
| 执行标准 | 《电力建设施工及验收技术规范 锅炉机组篇》DL/T 5047－95 |
| 第1.1.6条 | 锅炉机组在组合、安装前应经建设单位（业主）组织“监造”和“安检”合格，并必须按本规范的规定对设备进行复查。如发现制造缺陷应提交业主与制造厂研究处理及签证。由于制造缺陷致使安装质量达不到本篇规范的规定时，应由业主和制造单位代表签证。 |
| 第3.1.3条 | 合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定；安装前必须进行材质复查，并在明显部位作出标记；安装结束后应核对标记，标记不清者再进行一次材质复查。 |
| 第6.1.6条 | 管子安装前必须进行管内清扫，清除锈皮和杂物，安装时如需在管子上开孔，应注意勿使熔渣或铁屑落入管内。 |
| 执行标准 | 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 |
| 第4.1.2条 | 锅炉受热面管子焊口，其中心线距离管子弯曲起点或联箱外壁或支架边缘至少70mm，同根管子两个对接焊口间距离不得小于150 mm。 |
| 第5.3.3条 | 严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。 |
施工技术交底记录
| 项目名称 | 沁北电厂2×1000MW机组6#炉低温过热器及省煤器组合、安装 | |||
| 施工范围：
6#炉低温过热器及省煤器组合架搭设，管排（管件）光谱、通球试验，低温过热器及省煤器组合及安装。 |
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交底内容：
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| 施工班组 | ||||
| 参加人员： | ||||
| 交底人 | 施工 负责人 | |||
| 交底日期 | 开工日期 | |||
河南第二火电建设公司
危险点、危险源辩识及预控措施：
| 序号 | 作业活动 | 危险点/危险源 | 危害后果 | 控 制 措 施 |
| 1 | 安装施工前危险点控制 | |||
| 1.1 | 人员状况 | 着装不合格 | 人身伤害
设备事故 |
|
| 精神状况不好 | 休息好，精神面貌良好；严禁酒后上班 | |||
| 特殊工作岗位无证上岗 | 特殊工作岗位工作人员均经培训后上岗 | |||
| 作业人员技能低、安全意识差 | 加强业务培训、加强安全意识教育 | |||
| 1.2 | 技术措施 | 重大项目未制定安全技术措施 | 人身伤害
设备事故 |
重大项目必须制定安全技术措施并交底 |
| 重大危险项目未办理安全施工作业票 | 重大危险项目必须办理安全施工作业票 | |||
| 1.3 | 技术交底 | 班前三交工作不细，无针对性 | 人身伤害
设备事故 |
加强班前三交工作管理，做到有针对性，做好交底记录 |
| 大型项目开工前未交底 | 大型项目开工前必须进行交底 | |||
| 1.4 | 施工条件 | 施工环境恶劣 | 人身伤害
设备事故 |
|
| 2 | 防触电 | |||
| 2.1 | 电动工机具的使用 | 1.未定期检验；
2.电动工机具外壳、手柄破损和电缆或软线损坏 3.使用不当 |
人身伤害 | 1.定期试验合格，并有记录；
2.使用前进行外观检查，坏的进行更换维修； 3.使用前应对漏电保护装置进行检查，确认完好； 4.使用是戴好绝缘手套或站在绝缘垫上； 5.电动工具的开关应置于操作人员伸手可及的位置； 6.在使用时不得对电动工具进行调整、擦拭 |
| 序号 | 作业活动 | 危险点/危险源 | 危害后果 | 控 制 措 施 |
| 3 | 防火灾和防爆 | |||
| 3.1 | 现场施工 | 现场流动吸烟 | 火灾 | 设立现场固定吸烟点，禁止流动吸烟 |
| 3.2 | 动火作业 | 周围有易燃易爆物品 | 火灾，爆炸 |
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| 3.3 | 油循环 | 在油循环系统区域内动火 | 火灾 | 办理动火作业票，设置防火隔离区和警示牌 |
| 电、火焊熔渣掉入防火区内 | 电、火焊施工时采取隔离措施 | |||
| 管道或阀法门泄漏 | 加强检查，防止泄露 | |||
| 3.4 | 在油库区域施工 | 未采取可靠防火措施
静电 |
火灾、爆炸 | 1.动用明火时，必须办理动火工作票，采取相应措施后方可施工
2.从事焊接、切割作业时应清除易然易爆品，确无法清除时应可靠隔离 3.不准穿带钉的鞋，关闭手机 |
| 4 | 高处作业 | |||
| 4.1 | 高处作业人员 | 高处作业人员的行为及工作方式不规范 | 人身伤害 |
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| 4.2 | 高处作业环境 |
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人身伤害 |
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| 序号 | 作业活动 | 危险点/危险源 | 危害后果 | 控 制 措 施 |
| 4.2 | 高处作业环境 |
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人身伤害 |
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| 5 | 防物体打击 | |||
| 5.1 | 高处作业 | 高处作业不规范导致高空落物 | 人身伤害 |
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| 5.2 | 交叉作业 | 交叉施工易造成掉物伤人 | 人身伤害 |
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| 序号 | 作业活动 | 危险点/危险源 | 危害后果 | 控 制 措 施 |
| 5.3 | 起重作业 | 起重不规范易造成吊物伤人 | 人身伤害 |
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| 6 | 小型工机具使用 | |||
| 6.1 | 工机具管理及使用 | 对工机具性能不熟悉 | 人身伤害
设备事故 |
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| 对工机具保管维护不善 |
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| 6.2 | 砂轮机的使用 | 使用不当、砂轮机间隙不合格 | 人身伤害
设备事故 危害后果 |
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| 砂轮片不合格 |
2. 砂轮片有效半径磨损到原半径的1/3时必须更换 |
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| 序号 | 作业活动 | 危险点/危险源 | 危害后果 | 控 制 措 施 |
| 6.3 | 手动工具 | 使用不当 | 人身伤害 | 1.大锤、手锤、手斧等甩打性工具的把柄应用坚韧的木料制作，锤头应用金属背契加以固定。打锤时握锤的手不得戴手套，挥动方向不得对人
2.使用撬杠时支点应牢靠，高处使用时严禁双手施压。 |
| 7 | 锅炉管排和管道安装 | |||
| 7.1 | 管道就位 | 吊架、支架未及时安装或焊接不牢 | 人身伤害 | 支吊架必须随管道的就位及时安装并焊接牢固 |
| 长时间采用链条葫芦悬挂管道 | 管道就位后应采用临时加固措施，严禁长时间利用链条葫芦悬挂管道 | |||
| 管道绑扎不当，重心不稳 | 必须正确找到管道的重心并绑扎牢固 | |||
| 7.2 | 管道对口 | 坡口打磨使用电动工具 | 人身伤害 | 见此附表小型工机具使用的规定 |
| 管道内存放工具或材料 | 设备损伤 | 严禁在安装的管道内存放工具或材料 | ||
| 8 | 大件吊装 | |||
| 8.1 | 吊件绑扎 | 起吊带棱角的物体时，会因千斤绳的滑移而致使千斤绳断丝、断裂 | 起重伤害 |
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| 大夹角兜挂重物时，夹角大，千斤绳拉力大，易断裂，同时，千斤绳容易向中滑移，至使千斤绳断丝，断股或重物失去平衡而发生重物掉落事故 | 设备伤害
起重伤害 |
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| 多头起吊同一物体时，千斤绳受力不均匀使钢丝绳拉断 | 起重伤害 |
作业中，监护每一根千斤绳受力情况 |
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| 序号 | 作业活动 | 危险点/危险源 | 危害后果 | 控 制 措 施 |
| 8.1 | 吊件绑扎 | 多人同时绑扎同一物体时，指挥人员发出起吊信号，而其他人还未绑扎完或人站立位置不好，易造成人身伤害或设备事故 | 起重伤害 |
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| 因锈蚀断、丝等，千斤绳易断而发生机械、设备损坏事故 | 设备伤害
起重伤害 |
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| 8.2 | 抬吊 | 两吊机抬吊同一物体，因指挥错误，颠倒起吊或松钩的先后次序，致使另一吊机负荷突然猛增，而发生吊机的倾覆事故。或者两吊机配 | 设备伤害
起重伤害 |
10．做好防物件挤压滑落伤人措施 |
| 合作不协调，易出现偏拉斜吊现象导致负荷变化，甚至发生机械损坏事故。或两机吊点受力未经计算分配，超负荷不合理发生机械设备损坏事故 | ||||
| 8.3 | 起重人员 | 带民工作业，监护不力或让民工独自工作，自己串岗，溜岗，易发生机械事故，设备及人身伤害事故 | 设备伤害
起重伤害 |
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| 序号 | 作业活动 | 危险点/危险源 | 危害后果 | 控 制 措 施 |
| 8.4 | 起重工具 | 起重作业工器具，索具未检查就使用或偷懒降低安全系数使用，易发生机械事故，设备损坏及人身伤害事故 | 设备伤害
起重伤害 |
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| 8.5 | 大件吊装 | 设备上有物件未清理干净 | 人身伤害 | 起吊前必须办理施工作业票，将大件上的活动物件全部清理干净 |
| 吊耳焊接不牢固 | 人身伤害 | 起吊前检查吊耳是否焊接牢固 | ||
| 8.6 | 吊杆穿装 | 各种物件固定不牢易跌落 | 人身伤害 | 吊装前必须认真检查垫板、螺母、U形夹，确保其已固定牢固 |
| 吊件帮扎不牢 | 人身伤害 | 吊装前必须认真细致的检查吊装捆绑用钢丝绳，确保其捆绑牢固且符合要求 | ||
| 穿装时人员站立位置不当 | 人身伤害 | 吊杆穿装时，人不得站在其正下方 | ||
| 8.7 | 组件接钩 | 接钩时施工人员方法不当 | 人身伤害 |
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| 8.8 | 卷扬机作业 | 卷扬机运行时有人跨越钢丝绳或在各导向滑车内侧通过，停留 | 机械伤害 |
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| 焊工电焊皮线经常和钢丝绳交叉相碰，打伤钢丝绳，要是正在吊物，可能造成钢丝绳断裂，致使吊物坠落 | 设备事故
物体打击 |
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| 8.9 | 塔吊、履带吊作业 | 塔吊，炉顶吊夜间照明不足 | 起重伤害 | 1．保证施工现场有足够的照明 |
| 塔吊或履带吊塔式工况小幅度起吊钢丝绳断裂或就位时突然松钩，导致后倾覆事故 | 起重伤害 |
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