1 编制依据
1.1 合同
《**项目5#大棚施工承包合同》
1.2 图纸
5#大棚建筑及结构图纸
1.3 国家有关建筑设计和施工技术验收现行规范、质量评定标准
1.3.1 规范、规程
| 序号 | 类别 | 规范、规程名称 | 编 号 |
| 1 | 国家 | 《建筑结构可靠度设计统一标准》 | GB50068-2001 |
| 2 | 国家 | 《建筑抗震设防分类标准》 | GB50223-2008 |
| 3 | 国家 | 《建筑结构荷载规范》 | GB50009-2001 |
| 4 | 国家 | 《建筑抗震设计规范》 | GB50011-2001 |
| 5 | 地方 | 《北京地区建筑地基基础勘察设计规范》 | DB50021-501-92 |
| 6 | 国家 | 《岩土工程勘察设计规范》 | GB50021-2001 |
| 7 | 国家 | 《建筑地基基础设计规范》 | GB50007-2002 |
| 8 | 国家 | 《建筑地基处理技术规范》 | JGJ79-2002 |
| 9 | 国家 | 《混凝土结构设计规范》 | GB50010-2002 |
| 10 | 国家 | 《钢结构设计规范》 | GB50017-2003 |
| 11 | 国家 | 《砌体结构设计规范》 | GB50003-2001 |
| 12 | 国家 | 《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》 | JGJ114-2003 |
| 13 | 国家 | 《给水排水工程构筑物结构设计规范》 | GB50202-2002 |
| 14 | 国家 | 《建筑设计防火规范》 | GB50016-2006 |
| 15 | 国家 | 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 | GB50202-2002 |
| 16 | 国家 | 《砌体工程施工质量验收规范》 | GB50203-2002 |
| 17 | 国家 | 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 | GB50204-2002 |
| 18 | 行业 | 《钢筋机械连接通用技术规程》 | JGJ107—98 |
| 19 | 行业 | 《钢筋焊接及验收规程》 | JGJ18—98 |
| 20 | 行业 | 《混凝土泵送施工技术规程》 | JGJ/T—95 |
| 21 | 行业 | 《建筑工程冬期施工规程》 | JGJ104-97 |
| 22 |
1.3.2主要图集
| 序号 | 类别 | 标 准 名 称 | 编 号 |
| 1 | 国家 | 《建筑物抗震构造详图》 | 03G329-1 |
| 2 | 国家 | 《混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图》 | 03G101-1 |
| 3 | 国家 | 《混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图》 | 04G101-3 |
| 4 | 国家 | 《混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图》 | 04G101-4 |
| 5 | 国家 | 《混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图》 | 06G101-6 |
| 6 | 国家 | 《砌体填充墙结构构造》 | 06SG614-1 |
| 7 | 国家 | <<建筑构造通用图集>> | 88JX |
1.3.3 主要法规
| 序号 | 类别 | 法 规 名 称 | 编 号 |
| 1 | 国家 | 《中华人民共和国建筑法》 | |
| 2 | 国家 | 《中华人民共和国安全生产法》 | |
| 3 | 国家 | 《中华人民共和国环境保护法》 | |
| 4 | 国家 | 《中华人民共和国劳动法》 | |
| 5 | 国家 | 《中华人民共和国职业病防治法》 | |
| 6 | 国家 | 《中华人民共和国合同法》 | |
| 7 | 国家 | 《中华人民共和国计量法》 |
1.3.4自然条件
1.3.4.1 地质勘察报告详见**集团有限公司提供的**项目《岩土工程勘察报告》。
1.3.4.2 大棚采用独立基础、条型基础、筏板基础，以第②层粘质粉土—粉质粘土土层为基础持力层，地基承载力标准值为120Kpa。基础开挖至设计标高后，应通知勘察等有关单位进行验槽，验明无误后方可进行基础施工，基础施工完毕后，应及时用素土回填分层夯实，回填土压实系数不应小于0.94。
2 工程概况
2.1工程总体概述
| 序号 | 项 目 | 内 容 |
| 1 | 工程名称 | |
| 2 | 地理位置 | |
| 3 | 建设单位 | |
| 4 | 设计单位 | |
| 5 | 监督单位 | |
| 6 | 监理单位 | |
| 7 | 施工单位 | |
| 8 | 建筑面积 | 约9590.40m2 |
| 9 | 质量目标 | 合格。 |
| 10 | 文明施工目标 | 争创北京市安全文明工地。 |
| 11 | 工期 | 112天 |
2.2 建筑设计概况
| 建 筑 概 况 | |
| 项目 | ** |
| 建筑面积（m2） | 9590.4 |
| 建筑高度(m) | 18.245 |
| 建筑场地类别 | Ⅲ类 |
| 设计使用年限 | 50年 |
| 建筑耐火等级 | 二级 |
2.3 结构设计概况
| 结 构 概 况 | |||
| 地层土质情况 | 场地类别 | Ⅲ类 | |
| 地下水位 | 观测到1层地下水，为上层滞水，水位埋深1.60～3.40m，水位标高为28.40～31.12m。 | ||
| 地形地貌 | 该地貌位置属温榆河冲洪积扇的中部，地形平坦。 | ||
| 地层分布 | 场地自上而下土层依次为：第一层，人工填土层；第二～七层，第四纪沉积土层。 | ||
| 地基承载力标准值 | 以第层粘质粉土—粉质粘土土层为基础持力层，120KPa。 | ||
| 结构类型 | 框架结构 | ||
| 建筑结构安全等级 | 二级 | ||
| 设计使用年限 | 50年 | ||
| 建筑抗震设防类别 | 标准设防类（丙类） | ||
| 地基基础设计等级 | 丙级 | ||
| 框架结构抗震等级 | 二级 | ||
| 建筑防火等级 | 二级 | ||
| 抗震设防烈度 | 8度 | ||
| 基础型式 | 柱下独立基础、条形基础、筏板基础 | ||
| 钢筋 | HPB235、HRB335、HRB400级钢筋 | ||
| 钢筋连接方式 | 机械连接、搭接、焊接 | ||
| 混凝土强度等级 | 基础垫层 | C10 | |
| 独立基础 | C30 | ||
| 条形基础 | C30 | ||
| 筏板基础 | C30S6 | ||
| 框架结构梁、板、柱 | C30 | ||
| 水池部位墙 | C30S6 | ||
| 其余个别结构构件 | C25或C30 | ||
| 二次结构 | 砌体结构墙体采用不低于MU10页岩砖；标高±0.000m以下采用不低于M7.5的水泥砂浆砌筑；标高±
0.000m以上采用不低于M5.0的混合砂浆砌筑。 框架填充墙±0.000m以下采用不低于MU10页岩砖 和不低于M7.5水泥砂浆砌筑；±0.000m以上采用陶粒空心砌块（容重不大于6KN/m3），Mb5.0砂浆砌筑。 的水泥砂浆砌筑； |
||
2.4装修工程概况
| 序号 | 位置 | 做法 | 备注 |
| 1 | 门窗 | 外窗断桥式铝合金窗，且所有开启窗均设纱窗；玻璃选用中空玻璃；外门采用防火卷帘门；除防火门外，内门均采用夹板门。 | 节能要求 |
| 2 | 地面 | 地砖地面、有防水层地砖地面，地下室采用水泥砂浆地面。 | |
| 3 | 屋面工程 | 金属夹芯板屋面；水泥砂浆保护层屋面；
防水涂料面层屋面。 |
|
| 4 | 顶棚 | 板底粉刷石膏吊顶；铝合金条板吊顶。 | |
| 5 | 外墙面 | 涂料外墙面；挂贴蘑菇石外墙面。 | |
| 6 | 内墙面 | 粉刷石膏抹灰内墙面；贴面砖防水内墙面。 | |
| 7 | 防水工程 | 网架屋面为双面压型钢板聚苯夹芯板与采光板密封连接；钢筋混凝土屋面防水为1.5厚贴必定P型单面自粘卷材+3厚贴必定BAC湿铺法复合双面自粘橡胶沥青防水卷材；钢筋混凝土雨棚为6厚聚合物水泥防水涂料防水层；卫生间为1.5厚聚氨酯防水层。 |
3 主要经济指标
3.1 工期目标
本标段合同工期为112天。我公司根据同类群体工程施工经验，合理组织人、机、物的统一调派，采用科学的施工方法，大力采用新技术、新材料、新工艺，统筹安排。充分发挥总包职责，统一协调、管理各分包项目的施工进度，确保群体工程的总体进度计划。由于5#大棚水池图纸变更，接到建设单位书面通知5#大棚暂停施工，导致无法按原合同工期进行施工。工期顺延。（原合同工期为112天）
3.2 质量目标
合格。
3.3 安全生产、消防保卫目标
杜绝发生重大安全事故和火灾事故。
3.4 文明施工
达到北京市级安全文明工地标准。
3.5 环境目标
达到北京市环境保护标准。
4 施工部署
4.1 施工范围
4.1.1 总承包工程范围
施工图纸范围内所有依据结构建筑设计施工图完成土方工程、基础和主体框架（含配合设备预留孔洞）、构造柱、过梁、楼梯、墙体钢筋混凝土压顶、钢筋混凝土天沟、钢网架结构制作安装及钢结构预埋件、屋面聚苯彩钢板及采光板制作安装、墙体砌筑、女儿墙墙体砌筑、排水天沟内找坡、抹灰及防水、雨水管安装至室外等承包范围。
4.2 组织分工
为保证工期及质量的要求，我公司选派具有丰富施工经验且具有建造师的人员出任该工程项目经理。管理层设一名主管副经理，一名项目总工程师主管技术；下设主管工长、主管质检员等。项目经理部的组织机构如下图所示：
| 姓 名 | 岗 位 | 职 责 |
| 项目经理 | 对本项目工程施工质量、工期、安全文明施工、环境保护、公共关系等方面负全面管理责任。 | |
| 项目总工 | 全面负责项目部技术、质量管理工作。 | |
| 生产经理 | 对本项目工程施工质量、工期、安全文明施工、环境保护、公共关系等方面负全面管理责任，并且常住现场解决项目部的一切事务，负责施工现场及队伍的管理工作，按照进度计划组织施工。 | |
| 土建工长 | 负责土建专业的质量管理工作及安装土建专业的材料管理。 | |
| 测量、试验员 | 负责土建专业的测量管理工作及试验管理。 | |
| 预算负责人 | 负责项目的预算工作、成本合算。 | |
| 质检员 | 负责现场施工质量的控制。 | |
| 安全员 | 全面负责现场的安全管理工作。 | |
| 材料员 | 负责项目的材料、构配件的供应及材料标识管理。 | |
| 资料员 | 负责项目的资料收集与整理。 |
4.3 施工安排
4.3.1 总体安排
为确保本工程按期竣工，根据该工程特点和我公司同类工程施工经验，在满足工期、质量、安全的条件下进行部署。
首先在工程上遵循先地下后地上，先深后浅，先主体后辅助，先工期长的工序，后工期短的工序的原则，统筹组织施工。
其次结合该工程工期、平面布置等因素，组织流水作业施工。按五个施工阶段进行施工进度控制（±0.000m以下结构施工、±0.000m以上主体结构施工，钢结构施工、二次结构施工、与甲方交接阶段）。
我们在施工安排上既要作到整体全局控制协调，又要做到精心安排流水作业施工。作到局部服从整体要求，平面作业施工与立体作业施工兼顾考虑，工程质量、安全施工、工程进度全面均衡考虑，劳动力、机械、模板架木等合理安排调度使用。
同时，在材料供应上需要统一协调安排材料运输的进出场，材料堆放要紧凑有序。
4.3.2 地下结构阶段
混凝土采用预拌商品混凝土，基础筏板基础、柱下独立基础混凝土施工采用汽车泵供应混凝土。届时，根据混凝土施工期间大气环境温度、对预拌商品混凝土供应提出预拌商品混凝土技术指标、运输罐车车次要求，编制详细的专项《混凝土施工方案》，并组织施工，以满足混凝土的浇注要求。
结构墙、柱模板采用10mm厚覆膜竹胶板。基础模板采用10mm厚覆膜竹胶板，支撑采用钢管支撑体系。
地下结构施工完毕后，经结构验收合格后进行回填土工作。地下结构施工期间材料利用汽车吊配合塔吊垂直运输至施工作业面。
4.3.3 主体结构施工阶段
现场材料垂直运输采用汽车吊配合塔吊作业。
钢筋由钢筋加工场加工成型后，由塔吊直接吊运到各施工段的作业面。
结构柱模板采用10mm厚覆膜竹胶板，梁、顶板模板采用10mm厚覆膜竹胶板，支顶采用碗扣架支撑体系。
钢筋、模板等材料按需求计划运输至场区指定位置，塔吊直接吊运至施工作业面。
混凝土由商品混凝土站供应，场内混凝土部分水平运输和垂直运输各采用采用混凝土汽车泵浇筑。所需混凝土由配置的混凝土汽车泵解决，混凝土采用混凝土汽车泵浇注。
主体结构施工外脚手架采用双排外脚手架，网架屋面安装计划采用满堂架，具体视现场实际情况。
4.3.4 二次结构施工阶段
二次结构施工期间采用架设的脚手架进行施工。装修期间隔墙砌筑所需砂浆由现场砂浆搅拌机自行搅拌供应。
4.3.5 钢结构施工阶段
整个区域为柱网构造，构件数量较多，钢构件在钢结构加工车间制作，制作后运至施工现场。
钢构件采用2台25t汽车吊完成安装作业，根据钢结构安装进度适时插入网架、屋面板等其它专业的施工。
4.4 施工流水组织
4.4.1 施工流水段线划分
根据大棚建筑面积、层数及施工缝的设置等技术参数，大棚的特点，将按如下流水段划分施工。
流水段划分：
～轴/～轴为一个施工段，～轴/～轴为一个施工段，～轴/～轴为一个施工段，～轴/～轴为一个施工段，～轴/～轴为一个施工段，待该段基础底板及墙体施工完毕并回填后再施工生活水池、蓄能水池（一）、（二）、（三）、消防水池及～轴/～段；施工顺序为先施工深基础，深基础达到强度及时回填后再施工浅基础。
4.5 施工组织协调
工程施工是通过业主、设计、监理、总包、分包、供应商等多家合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一。因此，为了保证这些目标的实现，制定以下制度，确保将各方的工作组织协调好。
制定图纸会审、图纸交底制度：在正式施工之前，项目经理部组织各有关人员核对图纸，参加由业主组织的图纸会审、图纸交底会，会中确定的内容形成第一份施工文件，确保工程顺利开始。
4.6 施工组织设计、施工方案交底制度
技术部门编制施工组织设计及施工方案后，向各相关部门进行交底，明确施工重点、难点，指导安排总体部署。对于新技术、新材料、新工艺、新做法组织工长等人员进行学习。
5 施工准备工作
5.1 施工现场总平面布置
5.1.1 施工场地
根据现场情况，设置两个出入口，为施工期间人员车辆出入口。场区内设宽4.0m的临时施工循环道路。
在施工主出入口处做150mm厚硬化路面。场区内楼外材料堆放场地用打夯机夯实后，砂浆罩面以防扬尘及材料堆放场地基下沉。
5.1.2 现场临时设施
施工临时办公用房均采用装配式彩钢板。大门进出口的醒目位置设置施工标牌。
工人住宿外租。
基础及主体阶段拟考虑使用1台塔吊，用于大型材料的垂直运输,钢结构施工阶段采用汽车吊配合塔吊安装，塔吊留出拆除工作面后及时进行拆除。
基础及主体阶段混凝土采用商品混凝土，利用汽车泵浇注方式。浇注混凝土按各施工流水段布置，考虑各流水段同时施工时的现场道路狭窄有可能导致交通不便，所以整个工程施工时设置专门的交通协调小组。按每个浇注点能同时停放两辆罐车考虑，与预拌混凝土站协调控制罐车进入现场时间。
施工用水及消防用水均由甲方提供。
5.1.2.1 施工用水计算
(1)工程用水量q1：考虑搅拌混凝土和砌砖最大日用水量(混凝土用商混，施工用水主要考虑混凝土养护用水和砌筑过程中砂浆搅拌用水)
q1 = K1δ 式中K1取1.15，N1取250L/m3，K2取1.5，则
(2)施工机械用水量q2：无特殊机械，不予考虑。
(3)施工现场生活用水量q3：按300人考虑，
q3 =式中P1 =300人，N2取30人/人.班，K3取1.5，t=2，则
q3=0.234L/S
(5)总用水量Q：因为q1＋q2＋q3 =2.326L/S<q4 =10L/S，所以Q取10L/S，则供水管径d为：
d = π式中V取2.5m/s，则
d = =0.071m
取总管管径d=100mm。
5.1.2.2 甲方提供临时水源供水，由我方装上水表后与现场敷设的水管接通。
5.1.3 施工用电量计算
(1) 本工程所在施工现场范围内无各种埋地管线。
(2) 现场采用380V低压供电，设一配电总箱，内有计量设备，采用TN-S系统供电。
(3) 根据施工现场用电设备布置情况，采用导线穿钢管架设，布置位置及线路走向参见临时配电系统图及现场平面图，采用三级配电，两级防护。
(4) 按照《JGJ46-2005》规定制定施工组织设计，接地电阻R≤4Ω。
5.1.3.2 确定用电负荷
（1） 塔吊
Kx=0.80 Cosφ=0.80 tgφ=0.75
将Jc=40%统一换算到Jc1=25%的额定容量
Pe=n×(Jc/Jc1)1/2×Pn=2×(0.40/0.25)1/2×25.7=65.02kW
Pjs=Kx×Pe=0.8×65.02=52.01kW
Qjs=tgφ×Pjs =0.8×52.01=41.61kW
(2) 电焊机
Kx=0.35 Cosφ=0.60 tgφ=1.33
将Jc =50%统一换算到Jc1 =100%的额定容量
Pe=n×(Jc/Jc1) 1/2×Pn =16×(0.50/1.00)1/2×23.4= 264.78kW
Pjs=Kx×Pe=0.35×264.78=92.67kW
Qjs=tgφ×Pjs=1.33×92.67=123.25kW
(3) 砂浆搅拌机
Kx=0.7 Cosφ=0.68 tgφ=1.08
Pjs=n×Kx×Pn=2×0.7×5.5=7.7kW
Qjs=tgφ×Pjs=1.08×7.7=8.32kW
(4) 钢筋切断机
Kx=0.40 Cosφ= 0.50 tgφ=1.73
Pjs=n×Kx×Pn =2×0.4×2.8=2.24kW
Qjs=tgφ×Pjs=1.73×2.27=3.88kW
(5) 钢筋变曲机
Kx=0.70 Cosφ=0.80 tgφ=0.75
Pjs=n×Kx×Pn =2×0.7×2.8=3.92kW
Qjs=tgφ×Pjs=0.75×3.92=2.94kW
(6) 蛙式打夯机
Kx=0.70 Cosφ = 0.80 tgφ = 0.75
Pjs=n×Kx×Pn=6×0.7×2.8=11.76kW
Qjs=tgφ×Pjs=0.75×11.76=8.82kW
(7) 振捣棒
Kx=0.50 Cosφ=0.65 tgφ=1.17
Pjs=n×Kx×Pn=10×0.5×1.5=7.5kW
Qjs=tgφ×Pjs=1.17×7.5=8.78kW
(8) 电锯
Kx=0.30 Cosφ=0.65 tgφ=1.17
Pjs=n×Kx×Pn=2×0.3×5.5=3.3kW
Qjs=tgφ×Pjs=1.17×3.3=3.86kW
(9) 办公、生活区
Kx=0.50 Cosφ=0.80 tgφ=0.75
Pjs=n×Kx×Pn =1×0.5×100=50kW
Qjs=tgφ×Pjs=0.75×50=37.5kW
(10) 总的计算负荷计算，总箱同期系数取Kx=0.90
总的有功功率
Pjs=Kx×ΣPjs
=0.90×(52.01+92.67+7.7+2.24+3.92+11.76+7.5+3.3+50)
=207.99 Kva
总的无功功率:Qjs=kx×ΣQjs=
=0.90×(41.61+123.25+8.32+3.88+3.92+2.49+8.82+8.78+37.5)
=214.72kVA
总的视在功率:
Sjs=(Pjs2+ Qjs 2)1/2=(207.992+214.722)1/2=298.94kVA
总的计算电流计算:
Ijs=Sjs/(1.732×Ue)=298.94/(1.732×0.38)=454.2A
5.2 技术准备
该工程项目经理部在接到任务后要立即组织有关人员熟悉图纸，组织图纸会审。针对工程的特点，学习新规范、新标准。及时编制有关的施工方案、工艺， 加工定货计划及材料机具计划， 以满足工程施工的需要。做到分部施工有方案，工序施工有交底，工程质量有目标，起到技术先行的作用。
施工组织设计和专项施工方案编制计划
| 序号 | 计 划 名 称 | 责任部门 | 审批单位 |
| 1 | 临时用电施工方案 | 项目技术组 | 公司工程处 |
| 2 | 临时用水施工方案 | 项目技术组 | 公司工程处 |
| 3 | 测量工程施工方案 | 项目技术组 | 公司技术处 |
| 4 | 施工组织设计 | 项目技术组 | 公司总工室 |
| 5 | 土方施工方案 | 项目技术组 | 公司技术处 |
| 6 | 钢筋工程施工方案 | 项目技术组 | 公司技术处 |
| 7 | 模板工程施工方案 | 项目技术组 | 公司技术处 |
| 8 | 混凝土工程施工方案 | 项目技术组 | 公司技术处 |
| 9 | 冬季施工方案 | 项目技术组 | 公司技术处 |
| 10 | 二次结构施工方案 | 项目技术组 | 公司技术处 |
| 11 | 冬季施工方案 | 项目技术组 | 公司技术处 |
| 12 | 钢结构安装方案 | 项目技术组 | 公司技术处 |
| 13 | 试验方案 | 项目技术组 | 公司技术处 |
试验工作计划
| 序号 | 试验内容 | 取样批量 | 试验数量 | 备注 | 见证部位和数量（实际＞计算） |
| 1 | 钢筋原材 | ≤60t | 1组 | 同一规格 | 平均按60吨计算 |
| 2 | 钢筋接头 | 500个接头 | 3个拉件 | 地下结构500个一
组，地上结构每层一组。 |
|
| 3 | 混凝土
试块 |
100m3 | 3块 | 同一配
合比 |
地下结构100m3一组；每流水段顶板不少于二组地上结构每流水段一组；每流水段顶板不少于二组。 |
| 4 | 防水材料 | 10t | 2kg | 做一次见证取样 |
注：①除以上材料外，外加剂也应按规范要求取样试验。
②钢筋、混凝土、防水材料等按要求做30%的见证取样试验。其他试验详见另行制订“材料试验计划”。
5.3 施工机械及周转材料准备
5.3.1 大型机械准备
5.3.1.1 塔吊：根据现场施工场地的布置、地基状况及建筑物檐高，在结构期间租用一台QTZ160塔式起重机。
5.3.1.2 汽车泵：根据檐高、混凝土泵送量、混凝土输送距离等因素。配备1台TBH-60混凝土汽车泵供施工使用。
5.3.2 主要设备计划表
主要设备计划表
| 序号 | 机械或设备名称 | 型号规格 | 数量 | 额定功率（KW） | 备注 |
| 1 | 塔吊 | QTZ160 | 1 | 45 | 租借 |
| 2 | 混凝土汽车泵 | TBH-60 | 1 | 287 | 租借 |
| 3 | 汽车吊 | 25t | 2 | ／ | 租用 |
| 4 | 砂浆搅拌机 | JZC350 | 2台 | 10 | 租借 |
| 5 | 电焊机 | BX-500 | 16台 | 自有 | |
| 6 | 木工圆锯 | JFC-400 | 6台 | 5.5 | 自有 |
| 7 | 振捣棒 | ZDL-50 | 10台 | 1.1 | 自有 |
| 8 | 钢筋卷扬机 | 1t | 2台 | 5.5 | 自有 |
| 9 | 经纬仪 | 激光 | 1台 | ／ | 自有 |
| 10 | 水准仪 | S3 | 1台 | ／ | 自有 |
| 11 | 套丝机 | 2台 | 自有 | ||
| 12 | 砂轮机 | 2台 | 自有 | ||
| 13 | 蛙式打夯机 | 6台 | 2.8 | 自有 | |
| 14 | 千斤顶 | 10T | 12个 | 自有 | |
| 15 | 卷板机 | 1台 | 自有 | ||
| 16 | 咬口机 | 16台 | 自有 |
5.3.3 周转材料计划表
主要周转材料计划表
| 序号 | 名 称 | 规 格 | 数 量 | 备 注 |
| 1 | 钢管 | Φ48 | 400t | |
| 2 | 碗扣架 | 200t | ||
| 3 | 覆膜竹胶合板 | 10mm厚1220×2440 | 15000m2 | 模板分批进场 |
| 4 | 木方 | 50×100、100×100 | 800m3 | |
| 5 | 安全网 | 底网3m×6m | 1000m2 |
5.4 材料准备
材料部门要按照生产计划、材料计划、加工定货计划、工程实际进度，落实好货源，分期分批组织各种材料机具及时进场。
材料等成品在进场前，材料部门应会同有关人员去厂家进行验收，合格后方可组织进场。原材料和半成品进场时要进行质量检验，不合格的要坚决退回，要做好进场材料的复验工作。现场实行限额领料计划印发限额领料单。
5.4.1 工程投入的主要物资(材料)情况描述及进场计划
5.4.1.1 拟投入本工程的主要物资（材料）总数量、品种规格以工程设计图纸和工程量清单为依据，各物资（材料）采购进场按工程进度计划为准，充分考虑供货周期、使用周期、合理损耗等情况，既保证工程用料又不造成库存积压，合理按月制订采购计划。
5.4.1.2 按采购计划向已被录入工程物资（材料）合格供方名录的供应商采购符合品种、规格、级别、型号、生产厂家、品牌数量、技术标准要求的产品，并按送检试验、现场材料管理、堆放管理、入库管理等制度进行管理。
5.4.1.3 施工材料进场后，按顺序堆放在平面布置图中指定地点，由项目试验员配合质检部门做好原材料的进场抽样送检试验工作，确保进场材料的质量和数量，登记每批材料的数量、进货时间，并收集合格证和试验报告。
5.5 劳动力准备
优选施工队伍，严格考查施工队伍的技术能力、人员数量，确保劳动力的总人数不少于劳动力计划。为便于整体协调安排施工，施工队伍选择与我公司长期合作、成建制的专业施工队伍。
劳动力按工程进度安排及时进场，并对进场的施工队组织安全、消防等教育和培训工作。
施工中的各专业性强的施工项目由具备施工资质且与我公司长期合作的专业公司进行施工。并根据施工进度计划，及时准备好足够的劳动力配合土建结构、钢结构等同步进行。
根据施工段的划分、施工工期要求，以及施工配合所选用的机具模架投入情况，并结合概算定额综合分析，按工种主要劳动力安排如下表：
主要劳动力计划表 单位：人
| 各施工阶段投入劳动力情况 | |||||
| 主体工程 | 钢结构工程 | 屋面工程 | 二次结构工程 | 收尾工作 | |
| 力工 | 20 | 20 | 15 | 20 | 5 |
| 电焊工 | 20 | 200 | 0 | 10 | 5 |
| 钢筋工 | 80 | 10 | 10 | 10 | 5 |
| 木工 | 100 | 20 | 10 | 20 | 5 |
| 混凝土工 | 30 | 10 | 5 | 10 | 5 |
| 瓦工 | 15 | 0 | 5 | 80 | 5 |
| 防水工 | 10 | 0 | 30 | 0 | 5 |
| 油漆工 | 0 | 20 | 0 | 0 | 5 |
| 架子工 | 30 | 20 | 0 | 20 | 5 |
| 合 计 | 305 | 300 | 75 | 170 | 45 |
6 主要分部分项施工
6.1 测量工程
根据总平面图和城市规划部门提供的坐标控制点和水准点，仔细核查，确认无误后，采用全站仪引测各角点，在现场建立起轴线控制网。经复核检查，精度符合规范要求后，在不受施工干扰且通视良好的位置布设控制引桩，同时在围墙上做好显著标记。桩位保护用200×200mm的混凝土墩，并在混凝土墩上搭设短钢管以长期保护。施工过程中定期复查轴线控制网，确保测量精度。
根据城市规划部门提供的高程控制点，用水准仪进行闭合检查，根据工程实际情况布设4～5个水准点，测设出建筑物高程控制网，闭合差控制在3mm以内。
地下拟采用外控法进行平面轴线的控制，利用地面上轴线控制点，向基坑内投测各条轴线。标高通过5m塔尺或其它易于拉钢尺的地方，向基坑内引测。地上部分采用内控法利用电子经纬仪投点，在便于观测控制的位置布设控制点。将控制点位投测到施工层后，即可进行轴线的引测。高程控制，每层分别设置传递点，高程传递用钢卷尺，每层的各点相互校核。传递本层时因与下两层高程点作参考，可有效控制误差。
3.1.3 测量仪器精度要求
3.1.4 沉降观测
沉降观测由业主委托有相应资质的单位进行观测。沉降观测的内容：沉降观测水准点的测设、建筑物的沉降观测、位移观测。沉降观测布置点设置于首层柱，观测时间为每施工一层观测一次，基础回填土前后各观测一次设备安装观测一次。
6.2 土方工程
6.2.1 土方开挖
独立柱基础采用大放坡的方式放坡，放坡角度1：0.5。
水池部位预留出1500mm施工工作面，基槽周圈设置300mm宽，300mm深排水沟，基坑四角设置500×500×500mm集水坑，集水坑内设置水泵及时抽水。由于水池部位基坑较深，需将地下水位降至水池基底标高以下方可开挖。具体详见《土方开挖施工方案》。
土方开挖过程中，派专人对边坡进行观测，确保边坡稳定。
设备及人员配置： 5#大棚共配置20人进行人工清槽。
6.2.2 钎探工程
（1） 材料：一般中砂。
（2） 主要机具：轻便触探器、手推车、和钢卷尺等。
（1） 基土已挖至基坑（槽）底设计标高，表面应平整，轴线及坑（槽）宽、长均符合设计图纸要求。
（2） 钎杆上预先划好30cm横线。
（1） 工艺流程
放钎点线索 就位打钎 拔钎 灌砂
记录锤击数 检查孔深
（2） 按钎探孔位置平面布置图放线；孔位钉上小木桩或洒上白灰点。
（3） 就位打钎：将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤距为50cm，把触探杆垂直打入土层中。
（4） 记录锤击数。钎杆每打入土层30cm时，记录一次锤击数。
（5） 拔钎。
（6） 移位：将钎杆或触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。
（7） 灌砂：打完的钎孔，经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即可进行灌砂。灌砂时，每填入30cm左右可用木棍或钢筋棒捣实一次。灌砂有两种形式，一种是每孔打完或几孔打完后及时灌砂；另一种是每天打完后，统一灌砂一次。
（8） 整理记录：按钎孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内。字迹要清楚，再经过打钎人员和技术员签字后归档。
（9） 基土受雨后，不得进行钎探。
6.2.3 回填施工
6.2.3.1 基础回填
（1） 在基础验收后，即可安排回填。回填前将基槽内的垃圾杂物清理干净，清理到基底标高的位置。
（2） 回填为素土回填，采用蛙式打夯机分层夯实。
（3） 回填土分层进行，每层虚铺厚度控制在300mm。铺土前在基槽侧壁上每隔3m的长度钉一列木橛，作为虚铺土层厚度的控制标志，木橛的高度方向间距以200mm为宜。
（4） 每层土夯实不少于3遍，打夯时一夯压半夯。夯夯相连，行行相连，纵横交错夯打。
具体见《土方回填施工方案》。
6.3 模板工程
6.3.1.1 基础模板
基础采用10mm厚覆膜竹胶合板。
6.3.1.2 梁模板
梁底模、侧模均采用10mm厚覆膜竹胶合板，50×100木方做背楞，满堂红碗扣架支撑体系。
6.3.1.3 顶板模板
顶板模板采用10mm厚覆膜竹胶合板，50×100木方做主次龙骨，碗扣架支撑体系。
6.3.2.1 梁底模与侧模交接处采用侧模包底模制作成企口的方法，确保不漏浆。
6.3.2.2 当梁跨大于4m时，按设计图纸要求进行起拱。
6.3.2.3 施工中严格掌握侧模拆除强度，常温施工时，不得低于1.2mPa，并保证拆模时不粘模、不掉面、无裂缝。梁板模板拆除根据现场同条件养护试块强度进行。
6.3.3.1 基础模板支设
柱基础模板使用10mm厚覆膜竹胶板、木方，利用四周的地锚加斜撑加固。筏板基础采用砌筑240mm厚砖墙作为模板。
1） 主要施工工艺流程
放线→排砖→砌砖→内侧抹灰
2） 施工方法
人工清槽并浇筑完垫层后，离外墙轮廓50mm（防水层厚度）放出砖胎膜线，然后立皮数杆按一顺一丁方式错缝砌筑。砖胎膜采用MU7.5砖、M5.0水泥砂浆抹面。阴阳角抹成R＝50mm的圆弧以方便防水卷材的施工。为了保护墙顶防水层卷材不被破坏，做完防水后，在墙顶防水卷材上干砌或泥浆砌二～四皮红砖作保护。
6.3.3.2墙体模板
墙体模板使用10mm厚覆膜竹胶板。木模板的背楞采用50×100木方间距300mm，钢管龙骨及支撑。
（1） 现浇梁、板模板支设，根据楼层结构50cm线来支设。支设模板时应先了解本分部分项工程楼层层高及每开间楼板厚度，且确定主龙骨及次龙骨的高度，竖向支撑碗扣架间距不大于模板设计要求，在大龙骨及小龙骨搁置完毕后，铺上多层板。现浇梁、板模板支撑采用满堂红脚手架。
（2） 当板跨大于4m时，板中间应按要求起拱，起拱高度为2‰。
（3） 梁模安装应在板模支设之前安装梁底板及侧模。支柱采用双排立杆，纵距不大于1200mm，横距适合于梁宽，当梁高大于700mm时，在梁内设置对拉螺栓。保证梁截面不发生外涨。当梁跨大于4m时，应按2‰进行起拱，主次梁相交结点及梁窝处均应密实不漏浆。
6.3.3.4 柱模板支设
柱模板使用10mm厚覆膜竹胶板、木方。可提前加工、做企口，利用四周的地锚加斜撑加固。
（1） 主要施工工艺流程
弹位置线→在模板底部粘贴海绵条→安装柱模板→穿对拉螺杆→安立杆或斜撑→自检、预检形成资料
（2） 施工方法
1） 在柱钢筋绑扎前，测放模板定位线，根据定位线焊接模板下口限位钢筋，在柱四个侧面各焊两根，距地面高度为100mm。
2） 柱钢筋绑扎验收，并将柱头施工缝处理完毕并冲洗干净后，将柱模板安装就位，然后用撬棍精确定位模板下口，柱模板安装前，先用50×20mm海绵条粘贴在模板安装的底面标高处，以防模板底部漏浆造成烂根。
3）安装柱模的拉杆或支撑。
6.4 钢筋工程
6.4.1.1 本工程采用的所有钢筋应有出厂材质证明，所注明的货号、编号、批量应与所供应的材料相符方可进场。
6.4.1.2 进场钢筋必须符合规范规定。
6.4.1.3 进场材料应及时按照有关规定见证取样，进行复检，按规定做力学性能的复试，检验合格方可使用。在加工过程中，如果发生脆断等特殊情况，还需做化学性能的检验。检验不合格的材料应立即清退出场，以免误用。
6.4.1.4 钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度堆放。存放钢筋的场地必须硬化，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下用枕木或混凝土墩，垫离地面20cm，以防钢筋锈蚀和污染。
6.4.1.5 钢筋半成品标明分部、分层、分段和构件名称，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、尺寸、直径、根数。
6.4.2.1 钢筋翻样应在详细了解有关图纸、设计交底、设计洽商等要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑，特别应注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。
6.4.2.2 翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。通长钢筋应考虑直螺纹连接各接头允许长度误差积累和端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。对于钢筋不能转动而要求对接的场合，可使用正、反丝扣可调型直螺纹套筒连接，此时应在翻样单上注明端头丝扣的正反丝类型。
6.4.2.3 在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎安装提供便利。应充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸，尽量利用材料。
6.4.2.4 钢筋翻样的总体要求是：种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方便、节约材料。
6.4.2.5 钢筋翻样单必须经过审核签字后才能下发钢筋加工场配料制作，并保留原始翻样单备查。
按照棚5#、6#大棚-001，柱钢筋直径＞14mm的均采用机械连接；其余部位直径≥20mm采用机械连接或焊接，直径＜20mm采用搭接。
6.4.4.1 钢筋表面应洁净，无泥土、油污，否则应清除干净后使用，受到机械损伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用，除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。
6.4.4.2 各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。
6.4.4.3 钢筋直螺纹接头，应按国家现行标准分批取样送检合格后，方可用于现场。进行直螺纹车丝的工人必须持证上岗。
6.4.4.4 钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般应先断长料,后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固，刀口要密合，应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片刀口的距离，以防止产生马蹄或起弯现象。如在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予以切除。
6.4.4.5 使用钢筋弯曲机时应根据钢筋等级、直径所要求的圆弧弯曲曲率半径大小及时更换弯心轴套，保证钢筋弯曲曲率半径符合规范要求。
6.4.4.6 各类箍筋尺寸、平整度控制是制作的重点。应注意严格控制箍筋形状尺寸、弯钩平直段长度、弯曲角度和弯曲曲率半径。
6.4.5.1 严格按照结构设计总说明中的具体要求以及规范进行钢筋连接、锚固、搭接、绑扎安装和保护层厚度的控制。
6.4.5.2 柱钢筋的绑扎
(1) 用粉笔划好箍筋间距，箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置，绑扎不得出现扭位现象。
(2) 为了防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增设三道钢筋定位卡。
(3) 柱主筋的保护层控制采用设置于柱子的四角上钢筋的塑料卡。
(4) 为保证插筋的位置正确，在板面标高处设置一道定位箍，确保预留位置定位正确，以上再设二道定位箍；若插筋高度较大，则采用斜向钢筋支撑辅助固定。
6.4.5.3 墙体钢筋绑扎
(1) 墙体钢筋绑扎工艺流程为：施工面处理→弹线→修整预留竖向
钢筋→接长竖筋、安装梯子筋→绑水平钢筋→绑拉筋、支撑筋→绑混凝土
（或塑料）垫块。
(2) 合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在板面上部绑扎二道水平钢筋定位，以防止墙体钢筋移位。
(3) 在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。
(4) 为保证墙体的厚度，防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，刷上防锈漆。
(5) 为防止门窗移位，在安装门窗框的同时，用ø12钢筋在洞口墙体水平筋的附加筋上焊好上、中、下三道限位筋。
(6) 为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯形支撑筋（钢筋等级较原钢筋提高一级）。
(7) 墙体双排钢筋之间应绑扎“S”型拉筋，拉筋与两层钢筋网片钩牢。采用环型塑料卡控制墙混凝土保护层。
6.4.5.4 梁钢筋的绑扎
(1) 接头尽量不要留在支座内。同时，要保证在梁的同一截面接头率不超过50%。
(2) 梁加密区长度及箍筋间距均应符合设计图纸及规范构造要求，梁端第一道箍筋设置在距支座边缘50mm。
(3) 梁纵向钢筋保护层控制采用塑料卡。
(4) 在主次梁受力筋下、顶板筋下均加塑料定型垫块以控制保护层，梁侧加环行塑料卡，卡住箍筋，以保证梁的主筋保护层符合设计要求。
6.4.5.5 板钢筋的绑扎
（1) 板钢筋的绑扎的工艺流程为：清理模板→模板上画线→绑扎板下铁→水电配管→绑扎板上铁。
（2) 绑扎前清除模板上面的杂物，用粉笔在模板上画出主筋、分布筋的间距。
（3) 板上部负弯矩筋拉通线绑扎。双层钢筋网片之间加马凳铁，呈梅花状布置。
（4) 板双层钢筋网片之间加钢筋马凳选用Φ14钢筋加工，采用双“A”形，马凳支撑在垫块上，其高度应为（底板厚-垫块厚-上层筋保护层厚-上层钢筋网厚）。每隔1.0m放置一个。
（5) 较为复杂的柱、梁节点由技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细交底。
6.4.5.6 预埋线盒
工程结构中要预埋各种预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎。
6.5 混凝土工程
本工程采用商品混凝土，现场采用汽车泵浇注为主，塔吊为辅输送混凝土。在不同的施工阶段，根据混凝土的方量计算现场所配置的输送泵数量。
对商品混凝土站的要求与预拌混凝土搅拌站签定供应合同，对水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间、每方碱含量、混凝土罐车在路上运输时间等作出严格要求。搅拌站应提供原材、检验、合格证、配合比等资料随第一辆罐车送至现场。
6.5.1.1 对商品混凝土坍落度的要求
为了保证泵送能顺利进行，要求入泵时坍落度控制在16±2cm。
混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或黑夜）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。
当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站要派一名调度现场调配车辆。
对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，确保不能用在工程上。
为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，施工过程中将根据现场实际情况和环境温度对商品混凝土搅拌站提出具体的初凝时间要求，为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，要求商品混凝土初凝时间不得低于10小时，终凝时间不得大于14小时。还须根据季节变化和交通堵塞情况，进行适当的调整。
6.5.2.1 混凝土浇筑层段的模板、钢筋、予埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设备要求，并办完隐、预检手续。
6.5.2.2 模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，模板的缝隙和孔洞应堵严。
6.5.2.3 浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。
6.5.2.4 根据施工方案对操作人员进行全面施工技术交底，混凝土浇灌申请书已被批准。
6.5.2.5 各专业已在混凝土会签单上签字。
6.5.2.6 夜间施工配备好足够的夜间照明设备。
6.5.2.7 现场运输道路畅通，满足浇筑施工的要求。
6.5.2.8 混凝土运到现场，应符合浇筑前申请的坍落度，检查合格后方可使用，现场收料人员要认真填写商品混凝土小票，详细记录每车混凝土进场时间、开卸时间、浇完时间。当有离析现象时，应立即予以退回，不得使用。
6.5.2.9 混凝土的供应必须连续，避免中途停歇，保证供应及时，不等车、不压车。如混凝土供应不上，可减低混凝土泵送速度，以保持泵送连续进行。
混凝土泵送施工时，应用无线通讯设备进行混凝土搅拌运输车与浇筑地点的联络，把握好浇筑与泵送的时间。
振捣混凝土时，在作业面标注振捣点，并要求振捣工分区域逐点振捣，时间以混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为准。对于预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，要注意插棒的位置，既避免触击，又不能漏振。
柱浇筑前先在其根部浇筑5～10cm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。然后分层下料，用标尺杆控制分层厚度，每层混凝土厚度不超过工程所使用振捣棒有效长度的1.25倍。
（2） 标高控制采用钢筋棍，用水准仪找平，比混凝土表面低2～3cm再将表面抹平压光。
（3） 混凝土浇筑方向以短边开始，逐步推进。
（4） 混凝土浇筑层厚度≤振捣棒作用部分长度的1.25倍。
（5） 基础混凝土浇筑完毕后，应按50控制线用刮杠刮平，为防止裂纹，在初凝前进行第一遍抹水光，第二遍控制在混凝土初凝后终凝前进行，木抹子揉压密实，用扫帚拉细毛，纹路清晰均匀、顺直。
（6） 在混凝土浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应立即进行处理。
（7） 在浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
6.5.3.2 墙、柱、梁、板一次性混凝土浇筑
(1) 浇筑前的准备工作
①墙、柱、梁、板钢筋及水电预埋已隐蔽验收。
②墙、柱、梁、板模板已预检。
③技术员、质检员协同施工工长对操作班组进行施工操作过程的质量及技术交底，掌握施工质量控制要点，明确分工，责任到人，保证混凝土浇筑顺利进行。
(2) 浇筑顺序
先从一方向开始浇筑墙、柱混凝土，再返回浇筑梁板混凝土。
(3)竖向构件与水平构件一次浇筑方法
① 混凝土塌落度要求控制在140～160mm。
② 竖向构件与水平构件混凝土一起浇筑时，应在竖向构件混凝土浇筑完毕后停歇1～1.5小时，使其获得初步沉实，再进行水平构件混凝土的浇筑。有洞口和预留洞的剪力墙浇筑时应从两边均匀引浇，同时振捣，保证预留洞模板不移位、保证预留洞中、下部的混凝土饱满。
③ 混凝土分层浇筑，每层混凝土厚度不超过振动棒有效长度的1.25倍，一般每层厚度不超过500mm，在振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土50mm左右，以消除面层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。
④ 墙体分次循环浇筑，在混凝土分层浇筑的情况下，每次循环浇筑1m，待混凝土浇到板底标高控制停歇1～1.5小时，使其获得初步沉实再连续浇筑水平构件混凝土。
⑤ 混凝土侧模加振，同时用小锤锤击侧模检查侧模是否振实，锤击点间距50～100mm，同检查面砖空鼓的方法。
楼梯段混凝土自上而下浇筑，先振实混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
6.6 防水工程
本工程地下室防水采用3+3SBS沥青改性防水卷材。
(1) 涂刷基层处理剂，经过8h以上达到干燥程度（以不粘脚为宜）方可进行热熔法施工，以免失火。
(2) 贴附加层：对于阴、角、管道根部以及变形缝等部位应做增强处理。本工程需要贴附加层的地方有集水井、外墙根部转角处、外墙水平施工缝处等。
(3) 铺贴卷材
弹线试铺：先在已经处理好并干燥的基层表面，按照卷材的宽度留出搭接缝尺寸并弹好基准线。两幅卷材搭接长度，长边不应小于100mm，短边不应小于150mm，上下两层相邻两幅卷材接缝应错开1/3幅宽，上下层卷材不得相互垂直铺贴，在底板上卷材接缝距墙根应大于600mm。
具体见《防水施工方案》。
6.6.2 地上防水施工
厨卫间防水采用聚氨酯涂料1.5mm厚；网架屋面为双面压型钢板聚苯夹心板与采光板密封连接，砖混屋面为1.5厚贴必定P型单面自粘卷材、3厚贴必定BAC湿铺法复合双面自粘橡胶沥青防水卷材、6厚聚合物水泥防水涂料防水层；内天沟及雨棚防水采用3+3mmSBS防水卷材。
6.6.2.1 工艺流程
基层清理——弹线找规矩 ——配制底胶 ——细部附加层——涂刷底胶—— 基层涂刷胶粘剂——卷材涂刷胶粘剂——卷材铺贴——卷材收头、粘结—— 卷材接头密封——蓄水试验 ——卷材保护层——验收
6.6.2.2 施工工艺
涂刷底胶：配制底胶，搅拌均匀。将底胶均匀的涂刷在大面积基层上，厚度一致。
复杂部位附加层：将配置好的底胶用毛刷在阴角、排水口、通风口根部等处均匀涂刷，厚度以1.5mm为宜，待其固化24h后，即可进行下到工序。
铺贴卷材防水层：铺贴前在未涂胶的基层表面排好尺寸，弹出标准线，为铺贴卷材创造条件。铺贴卷材时，先将卷材摊开在平整、干净的基层上清扫干净，用长把滚刷蘸CX404胶均匀涂刷在卷材表面，在卷材接头部位空出10cm不涂胶，刷胶厚度要均匀，当胶粘剂静置10～20min干燥，指触不粘时，将卷材卷起来并防止进入砂粒、尘土和杂物。
基层涂布胶粘剂：基层底胶干燥后，在表面涂刷CX404胶，用力要适当。复杂部位可用毛刷均匀涂刷，涂刷手指不粘时，开始铺贴卷材。
铺贴时从下坡开始先远后近的顺序进行，搭接顺流水方向。将准备好的卷材，穿入φ30mm、长1.5m的揪把或铁管，由二人抬起，将卷材一端粘接固定，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴。卷材不要拉的太紧依此顺序对准线边铺贴。
铺贴卷材时要减少阴阳角的接头。
铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，不得有空鼓或粘贴不劳等现象。
每铺完一张卷材用干净的长把滚刷从一端横向用力滚压一边排除空气。排除空气后用30Kg重、30cm长的外包橡皮的铁棍滚压一边使其粘贴牢固。
接缝处理：卷材接缝用丁基粘结剂粘结将两组材料按1：1配合比搅拌均匀用毛刷涂刷接缝表面，30min干燥后进行粘合。不得有空气褶皱等缺陷然后滚压一边，最后用聚氨酯密封膏封闭。
卷材末端收头：为使卷材末端收头粘结牢固，密封膏封闭后，再涂刷一层聚氨酯涂膜防水卷材。防水卷材铺贴不得在雨天、大风天施工；
保护层：卷材铺完后做蓄水试验。
6.7 脚手架
本工程采用双排落地式脚手架，外脚手架选用Ф48×3.5钢管，采用直角扣件、旋转扣件、对接扣件进行连接。脚手架所用材料均应经验收合格方可使用，有裂缝的钢管、有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。
6.7.1.1 构造要求
脚手架立杆纵距1.5m，横距1.2m，大横杆步距1.5m，上、下两根大横杆之间设一道护身栏杆。上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心荷载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。在距外架底部20cm处设置通长扫地杆，所有立杆均应落在坚实的地基上，并在下面垫好垫木。
6.7.1.2 搭设顺序
做好搭设的准备工作→按房屋的平面形状放线→铺设垫木→按立杆间距排放底座→放置纵向扫地杆→逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第三步小横杆→加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道连墙杆后方可拆除）→第三、四步大横杆和小横杆→设置连墙件→接立杆→加设剪刀撑铺脚手板→绑护身栏杆和挡脚板→立挂安全网
6.7.1.3 拆除顺序
安全网→护身栏杆→挡脚板→脚手板→小横杆→大横杆→立杆→连墙件→纵向支撑
脚手架具体搭设见《脚手架施工方案》。
6.8 砌体工程
6.8.1 材料要求
本工程大棚内外墙均采用240mm厚陶粒空心砌块M5的砂浆砌筑，大门外墙采用MU10页岩砖墙M5的砂浆砌筑。
砌体有按批量的出厂合格证明书，砖材进场后进行外观检测，按标准规定进行抽样复检，复检认定合格后使用。
砌筑用水泥有出厂合格证明或检验报告单，对出厂期已超过3个月，应重新复检，合格后方可使用。
砂采用中砂，无杂质，使用前应过筛，其含泥量不大于5％。
拌和砂浆使用清洁、无污染、无腐蚀性的水。
6.8.2 施工准备
现场存放砌块场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏。应尽量减少二次倒运。
根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能地减少现场切割量。根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。
在结构柱上按1000mm标高线分别划出砌块的层数。安排好灰缝的厚度。在相应的部位弹好柱身门洞口尺寸线，在结构柱上弹好柱的立面边线。标出窗口位置。
砌墙的前一天，应将与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。
遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。
6.9 钢结构制作安装工程
6.9.1 钢结构加工
6.9.1.1 放样切割
（1） 放样、切割流程图
施工技术交底
下料工场
钢材预处理
细部设计图纸
计算机放样
编套料图
校 对
画零件草图
送制造车间
编制数控程序
制作样板
门切下料
数控下料
型钢数据专用机床切割
手工下料
焊接坡口切割
（2） 放样
1) 号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料清单、另件草图和电脑实样图进行号料。
2) 号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。
3) 号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。
4) 划线精度
| 项 目 | 允许偏差（mm） |
| 基准线、孔距位置 | ≤0.5 |
| 另件外形尺寸 | ≤1.0 |
5) 划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类工具。少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。
6) 号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。
(3) 切割和铣削、刨削
1) 切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。
2) 气割的精度要求
| 项 目 | 允许偏差（mm） |
| 零件的宽度和长度 | ±1.0 |
| 切割面不垂直度 | 0.05t且≤2.0 |
| 割纹深度 | 0.2 |
| 局部缺口深度 | 1.0 |
3) 切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的工件号零件号后，才能流入下道工序。
4) 坡口加工的精度
| 1 | 坡口角度α | Δα=±2.50 |
| 2 | 坡口角度α | Δα=±50
Δα=±2.50 |
| 3 | 坡口钝边α | Δα=±1.0 |
6.9.1.2 矫正
钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应有凹陷、凹痕及其它损伤。热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在900℃以下，低合金钢（如Q345）严禁用水激冷。
6.9.1.3 型钢、钢板拼接
(1) 制作时应尽量减少型钢、钢板拼接接头，轧制型钢拼接采用直接头，制作型钢拼接采用阶梯接头，相互之间错开200mm以上，焊缝等级为一级,100%UT，控伤等级GB11345-95, B级、Ⅱ级合格。
(2) T型钢的对接采用直接的对接型式，焊缝为一级焊缝,100%UT，探伤等级GB11345-89，B级、Ⅱ级合格。
6.9.1.4 焊接
(1) 钢结构焊接应符合《建筑钢结构焊接规范》（JGJ81-2002）,《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）,《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98）等的规定。
(2) 焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等进行焊接工艺评定。焊接工艺评定应符合《建筑钢结构焊接规范》（JGJ81-2002）和《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708-90）的规定，并根据工艺评定报告，确定焊接工艺。
(3) 焊工应持证上岗作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。
(4) 焊条、焊剂应按规定进行烘干。焊条应有专门的保温筒放置，随用随取，严禁乱放。点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一致。
(5) 焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。对收缩量大的部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量小。
(6) 加劲板点焊时应注意，用Φ3.2焊条进行点焊，在点焊牢固的前提下，焊脚越小越好，为CO2气保焊创造有利条件。
(7) CO2气保焊的焊接电流、电压应根据焊接工艺评定结果来选择。
(8) 所有拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过2mm。
为保证每一工序每一条焊缝的质量，我们把责任落实到人，为此编制有工艺质量跟踪卡，使“三检制”得以充分落实。
6.9.2 焊接H型钢梁制作
6.9.2.1 下料采用数控切割机如下图片所示。下料时，应注意上下翼缘和腹板之间拼缝相互错开200mm以上，且拼缝位置宜放在构件长度1/3~1/4的范围内。板边毛刺应清理干净。
6.9.2.2 所有拼接焊缝为一级焊缝，其它需熔透的坡口焊缝为二级焊缝。角焊缝及非熔透坡口焊缝为外表按二级焊缝要求检查的三级焊缝。
6.9.2.3 在组立机上组立T型、H型钢，组立时，板边毛刺、割渣必须清理干净。
6.9.2.4 点焊时，必须保证间隙<1mm，>1mm时必须用手工焊焊补。腹板厚t<12mm时，用Ф3.2焊条点固，腹板厚t≥12mm时，用Ф4焊条点固。焊点应牢固，一般点焊缝长20～30mm，间隔200～300mm，焊点不宜太高，以利埋弧焊接。
6.9.2.5 清除所有点固焊渣。
6.9.2.6 在门焊机上进行船形位置埋弧自动焊。焊接T、H型的主角焊缝，严格按公司《埋弧自动焊》工艺要求执行。
6.9.2.7 焊后，焊工自检，不得有缺陷，否则应按规定分别情况进行返修。
6.9.2.8 转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正。
6.9.2.9 对T型、H型钢的弯曲变形进行矫正，火焰矫正温度为750~900℃，低合金钢（如Q345）矫正后，不得用水激冷。
6.9.2.10 对十字柱等的装焊应在T型、H型钢制作完成后进行。在H型钢腹板上划线，然后再将T型钢点焊在其上，点焊应两侧同时进行，保证互相垂直。一侧T型钢点好后，再点焊另一侧T型钢。焊接时，一般由于空间狭小，无法埋弧焊，只有采用CO2气保焊。为减小变形，可多名焊工分段两面对称焊接。一侧T型钢焊好后，再焊另一侧。
6.9.2.11 将H型钢转入三维钻，按图纸要求，将孔径、孔位，相互间距等数据输入电脑，对H型钢进行自动定位、自动三维钻孔。
6.9.2.12 转入端面锯，将三维钻上定位的梁两端多余量锯割掉。
6.9.2.13 转入锁口机，对梁两侧进行R=35铣孔及铣削上下翼板坡口。
6.9.2.14 对钻孔毛刺、锁口毛刺等进行清磨。
6.9.3 螺栓球节点网架制作
螺栓球节点网架杆件、支托、支座、封板、锥头采用Q235B钢，螺栓球采用45#钢，高强螺栓、销钉采用40Cr。套筒采用Q235B、45号钢，焊接材料采用E50XX、E43XX系列。
6.9.3.1 锥头制作
放样、下料后，毛坯经模锻成型，要求不得有过烧、裂纹等缺陷，然后进行车加工成半成品件，其孔径允许偏差＋0.5mm，锥头底板厚度允许偏差为＋0.5mm，-0.2mm，锥头底板二面平行度不大于0.1mm。
6.9.3.2 高强螺栓进货检验
高强螺栓及顶丝由专业定点厂家供货，要求其检测手段齐全，随货带有材质证明书与质量保证书。高强螺栓必须用硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤逐根检验其表面硬度，严禁有裂纹或损伤。高强螺栓丝杆长度公差不大于lmm。螺纹长度为螺栓直径的1.1d以上，螺栓头直径公差为±lmm，键槽距螺栓头部底端距离公差为±0.5mm，要园角过渡，螺栓直径公差为±0.5mm。
6.9.3.3 杆件制作
（1） 杆件制作工艺
切割下料
坡口清理
将高强螺栓、锥头与杆件配合
在二氧化碳气体保护双头自动焊机上环焊。
焊缝返修
焊接检验
喷砂除锈
涂装编号
（2） 钢管杆件与锥头的焊缝应进行抗拉强度检验，其承载力检验系数应满足规范规定的要求。锥头或封板两端平行度允许偏差为0.5mm，止口与钢管轴线垂直度允许偏差为0.5mm。杆件长度允许偏差为±1mm，杆件焊接收缩量为0.5mm，高强螺栓直径与锥头、封板内孔径允许偏差为1.5mm。
6.9.3.4 螺栓球制作
（1） 工艺流程
（2） 毛坯球由定点厂供货，毛坯球进厂后，检查出厂合格证、试验报告，有怀疑时抽样复查。用10倍放大镜目测或用磁粉探伤方法，对其外观进行检查，严禁有过烧、裂纹及隐患现象。每种规格抽查5％，且不少于5个，一旦发现裂纹则应逐个检查。毛坯球直径允许偏差为±１mm，球的圆度偏差不大于2.5mm。
圆钢下料
毛坯预锻
加热模锻成型
正火处理
切削基准孔平面
钻基准孔
水平孔仰角孔削
面、钻孔、攻丝
打钢号、检验、入库
（3） 球在车床上加工时先定基准螺孔，根据设计要求本工程基准螺孔均为M24，再加工其他螺孔的端面，用分度夹具加工其他角度的螺孔。同一轴线上两螺孔端面平行度偏差不大于0.3mm，螺孔端面与球心距允许偏差±0.2ｍｍ，相邻两螺孔轴线间夹角允许偏差为±30ˊ，螺孔端面与轴线的垂直度允许偏差为0.5％螺孔端面半径。
（4） 成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验，以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值，检验时螺栓拧入深度为1d（ｄ为螺栓的公称直径）。
6.9.4 除锈、涂装编号
6.9.4.1 除锈
(1) 钢构件的除锈及涂装应在制作质量检验合格后进行。
(2) 钢构件的除锈采用抛丸处理法，其除锈等级应达到Sa2.5级。其质量要求应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88的规定。
（3） 对于埋入混凝土内或外包混凝土的柱段，经设计同意，可不抛丸。
（4） 抛丸应遵守公司的《抛丸工艺》规定。
（5） 抛丸合格后的构件应及时涂装，防止再生锈。
（6） 钢构件的锐边应作磨圆处理。（柱端铣削面四边应磨圆角）。
6.9.4.2 钢结构的涂装
（1） 除锈处理合格后，一般应在4小时内涂刷首道底漆。
（2） 油漆的调制和喷涂应按使用说明书进行，工厂涂装主要以喷涂法为主。
（3） 涂装时，应遵守公司《涂装工艺》的规定。
（4） 埋入混凝土内或外包混凝土内的部位不得涂装。
（5） 高强螺栓连接磨擦面不得涂装。
（6） 涂装后，应对涂装质量及漆膜厚度进行检查和验收，不合格的地方应进行返工。
6.9.4.3 钢印、编号
（1） 钢构件应打钢印并编号，钢印处要预先打磨，钢印必须清晰。
（2） 钢印的位置及编号方法，应按公司的规定执行。
6.9.5 工厂的组装或预拼接
为保证工厂制作的构件在现场组装和安装的精度及质量，部分构件如支撑桁架（中部桁架，端桁架等）在工厂内制作时，应1：1放地样，然后按地样进行组装或预拼装焊接时采用两名焊工对称施焊，以保证质量。预拼装完成后，检查构件各项指标，达到技术要求后，拆成散件并编号运输。
6.9.6 构件运输
依据构件进场计划单安排运输，以每节柱划分单元，并按不同类别，如柱、梁、桁架、钢梯、连接板等分别装车。装车时应捆扎好，以避免构件变形，确保运输安全。运输示意图如下：
捆扎索
钢结构构件为便于现场安装必须按要求进行编号。
构件进场严格按现场安装分区要求分批进场。
卸车临时放置，必要时对构件进行临时支撑。要求每台吊车准备两副卸货用吊索、挂钩等辅助用具周转使用，以节省卸货时间。运送构件时，轻拿轻放，不可拖拉，以避免将表面划伤。
检查构件出厂合格证、材料试验报告记录、焊缝无损检测报告记录、焊接工艺评定、板材质量证明等随车资料。
检查进场构件外观,主要内容有构件挠曲变形、摩擦面表面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸及构件表面锈蚀等，若有问题，应及时组织有关人员制定返修工艺，进行修理。外观检查要填写构件外观检查表，同时，外观检查的允许偏差、构件进场外观检查记录。
6.9.6.3 钢构件现场堆放管理
依据吊车的起重能力确定构件堆放位置。现场构件尽量分类单层摆放，
以便于起吊（如下图所示）。进场钢梁下需加垫木，并且须注意预留穿吊索的空间。堆场须留出吊装机械通道。小件及零配件应集中保管于仓库，作到随用随领，如有剩余，应在下班前作退库处理。仓库保管员对小件及零配件应严格作好发放领用记录及退库记录。
6.9.7 钢结构安装
6.9.7.1 主结构安装
（1） 钢结构施工顺序
钢梁安装顺序：埋件安装→钢梁吊装→钢梁焊接→屋面檩条安装→防火喷涂→屋面板安装
网架安装顺序：脚手架搭设→网架拼装→屋面檩条安装→防火喷涂→屋面板安装
（2） 钢梁安装
钢梁在现场必须码放整齐，每层钢梁中间必须垫放枕木，钢梁吊装两个吊点选择在钢梁的重心两侧，两个吊点位置应距离支座及跨中800mm以外，并根据钢梁的长短适当的增加两个吊点的之间的距离。
确保安全，防止钢梁锐边割断钢丝绳，要对钢丝绳进行防护，吊索角度不小于450，钢梁可以使用钢丝绳直接绑轧，或采用专用夹具进行吊运。
钢梁吊装前在钢梁上装上安全绳，钢梁与柱连接后，将安全绳固定在柱上。起吊时在钢梁的两端分别挂两根溜绳，两个人分别拉住两根溜绳，钢梁开始起吊速度一定要慢。为了保证安全，人员不能站在梁的正下方。在钢梁的两端带上专用放置高强度螺栓的布袋，待钢梁吊至就位位置以上时，开始就位钢梁，钢梁下落速度控制在3米/分钟，在两端柱牛腿上上两名安装工，
准备安装钢梁。钢梁接近就位位置时，两名安装工人要分别用手扶住钢梁的上翼缘，将钢梁拖至就位位置，准备安装高强度螺栓。如图：
为加快进度，提高工效，可采用多头吊索一次吊装三根钢梁的方法。
6.9.7.2 屋面结构及支撑隅撑安装
本工程屋面檩条为Z、C型，檩条与主梁之间用角钢隅撑连接。
当主结构形成一个框架区间后，将屋面檩条用吊车吊至屋顶主梁上，人工散开安装，也可人工用白综绳将檩条拉上屋面进行安装，檩条安装完毕及时进行檩条支撑安装。
6.9.7.3 隅撑安装
主体焊接完成后，进行隅撑连接。
6.9.8 钢梁测量
根据现场水准点向每根柱引测+1.00m控制点作为标高的竖向传递和梁安装标高的依据；在钢梁表面弹出钢梁的中心线。
将控制轴线投测到柱身来控制梁位置的偏移；根据柱身标高控制点来控制梁标高的准确。在楼层平台上架设经纬仪，后视十字转角至相应梁的轴线，用经纬仪瞄准梁上表面中心线至另一端，看数字与梁轴线是否重合。
6.9.9.1 焊接方法及工艺
（1） 安装焊接顺序
根据本工程结构特点确定以下总体焊接顺序：总体焊接顺序仍以安装顺序为基础，原则上由中心向四周扩散焊接，这样也有利于将焊接应力分散到整个结构的外侧。
1） H型钢梁的焊接顺序
在进行每一个区域焊接的过程中，注意按照标准跨间的要求先形成一个标准的跨间，因此向四周扩散焊接。各个连接处高强螺栓终拧且柱垂直度符合要求后，再进行焊接连接。
2） 焊接基本原则
单节柱连接应先连接上层梁，后焊下层梁，以便框架稳固便于施工。
柱—梁节点上对称的两根梁应同时施焊，而一根梁的两端不得同时焊接。梁的焊接应先焊下翼缘，后焊上翼缘，以减少角变形。
（2） 焊接工艺
1） 焊接节点类型
2） 安装焊接准备工作
① 钢材规格、坡口形式及尺寸按设计要求。焊后外观用超声波检测合格后取样进行力学试验，要求试验接头抗拉强度和冲击韧性达到母材标准值。接头冷弯180°（侧弯弯心d＝38mm）。说明所采取的钢材在规定的焊接方法、焊接参数、焊接条件下，其焊接接头综合性能达到并超过了设计和规定要求，并以此为依据制订本工程的焊接工艺参数。以上试验均应按本工程规定采用的技术标准进行。
② 采用的焊接材料和焊接设备技术条件应符合国家标准，性能优良。清渣、气刨、焊条保温等装置应齐全有效。
（3） 安装焊接程序一般规定
1） 程序
焊前检查→加热除锈→安装焊垫板及引弧板→焊接→检查→填写作业记录，
2） 一般规定
① 焊前检查坡口角度、钝边、间隙及错口量，坡口内和两侧之锈斑、油污、氧化皮等应清除干净。
② 装焊垫板及引弧板，其表面清洁要求与表面坡口相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。
③ 焊接：应封焊坡口内母材与垫板之连接处，然后逐道逐层垒焊至填满坡口，每道焊缝焊完后都应消除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。
④ 雨天应停焊及风速大于10m/S时应停焊，构件焊口周围及上方应有挡风雨棚。
⑤ 焊后冷却到环境温度时进行外观检查，钢构件焊缝超声波检查应在焊后24小时进行。
⑥ 焊工及检验人员应认真填写作业记录表。
6.9.9.2 焊接质量要求
本工程设计要求全熔透的二级焊缝，采用超声波探伤检验。
（1） 外观质量
1） 要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊角尺寸不应小于t/4。
2） 二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂缝、电弧擦伤等缺陷。三级焊缝允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹、允许存在个别电弧擦伤、表面气孔每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t，且≤3.0的气孔2个，孔距≥6倍的直径。
3） 焊缝感观应达到：外行均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过度平滑，焊渣和飞溅物要清除干净。
（2） 二级、三级焊缝的质量等级缺陷分级见下表
| 焊缝质量等级 | 二级 | 三级 | |
| 内部缺陷超声波探伤 | 评定等级 | Ⅱ | 不考虑 |
| 检验等级 | B级 | ||
| 探伤比率 | 100% | ||
| 注：对现场安装焊缝，应按照同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200，并应不少于一条焊缝。 | |||
6.10 网架施工
本工程网架结构主要分布在～/～轴，网架为螺栓球网架，材质Q245B，本工程网架面积较大，故采用满堂脚手架高空散装网架法。
施工准备→放线定位→搭设至+14.100m脚手架（视现场实际情况搭设）→搁置可调支托、下弦球→调整下弦球标高→组装下弦→组装腹杆→组装上弦、各杆件紧固→校正→涂漆→验收
对照发货清单及安装图对进入现场的部件进行清点，然后根据网架安装的先后顺序组织上料，在工作平台上配料。
先配好该处的球和杆件，一人找准球孔位置，分别对接两根腹杆，用搬手或管钳拧套筒螺栓，接着再有一人抱一上弦杆（朝天杆），另有一人迅速将螺栓对准相应的球孔，用搬手或管钳将此上弦杆拧紧到位，在拧紧过程中，腹杆队员晃动杆件，以使杆件与球完全拧紧到位。此项工作完毕后，再装另一根上弦杆（翅膀），找准球孔，拧紧螺栓到位。
两人在上弦结点处，两名队员在下弦结点处，分别找准与杆件相应的球孔，将杆件与球之间的螺栓迅速拧紧到位，四名队员同时工作，相互之间应熟练配合，最后由二名队员装下弦杆和下弦球。在拼装网架时应将支座、球及杆件、支托及设计中所应包括的其它附件尽量在地面完成安装，以减少高空作业量。
6.11 屋面板施工
板材安装应当遵循：
6.11.1.1 屋面、压型钢板及屋脊板相交的泛水板均应逆主导风向铺设。
6.11.1.2 压型钢板应自墙面的一端且顺风向开始依序铺设。
6.11.1.3 安装压型钢板时，应边铺设、边调整位置、边固定，铺设屋面。
压型钢板时，在泛水板、包角板、压型钢板间的搭接部位，均应按设计要求，敷设防水密封材料。山墙檐口包角板与屋脊板的搭接处，应先安装包角板，后安装屋脊板。
6.11.1.4 在压型钢板屋面上开洞时，必须核实其尺寸和位置，可先安装压型钢板后再开洞，也可先在压型钢板上开洞后再安装。
（1） 施工现场一侧山墙端应留屋面板成品堆放场地。山墙侧拉斜钢丝，用人力沿钢丝拉到屋面上，安装顺序应考虑有利于本地区的主导风向而从厂房一端开始逐跨铺设。
（2） 先靠山墙边安装第一块板，当第一块屋面板固定就位时，在屋面檐口拉一根连续的准线，这根线和第一块屋面板将成为引导基准，便于后续屋面板的快速安装和校正，然后对每一屋面区域在安装期间要定期检测，方法是测量已固定好的屋面板宽度。在屋脊线处（或板顶部）和檐口(或板底部)各测量一次，以保证不出现移动和扇形，保证屋面板的平行和垂直度。在某些阶段，如安装至一半时，还应测量从已固定的压型钢板底部至屋面的两边或完成线的距离，以保证所固定的钢板与完成线平行。若需调整，则可以在以后安装和固定每一块板时很轻微的作扇形调整，直到压型钢板达到平直度,如下图：
檩条
定期检验 检验
定期检验 检验
（3） 该钢构工程彩板屋面折弯件主要有屋脊内外收边、封口板及山脊山墙檐口收边等等(注意施工先后顺序)，这些彩板折弯件与彩板连接用铝铆钉，彩钢折弯件配件应做到整齐、美观、满足防水效果，全部固定完毕后，用密封膏打完一段再轻擦使均匀，泛水板等防水点处应涂满密封膏。
6.11.1.5 密封
全部固定完毕后，板材搭接处用擦布清理干净，涂满密封膏，用密封膏枪打完一段后再轻擦使之均匀。
6.11.1.6 清理检修
每天退场前应清理废钉、杂物等金属垃圾，以防氧化生锈。工程全部完工应全面清理杂物，检查已做好的地方是否按要求做好，如不合要求马上进行翻修。
支托放线→檩条施工→天沟施工→底板铺设→屋面开孔→细部处理→防水试验→完善施工
6.12 防火喷涂施工
6.12.1 防火喷涂施工程序和施工工艺
6.12.1.1 施工程序
搅拌机拌料→将料倒入喷枪料斗→喷涂于结构表面→防火涂料固化,重复4、5两道工序若干遍，至要求厚度。
6.12.1.2 施工工艺
（1） 拌料
1） 由工厂制造好的单组分湿涂料，现场应采用便携式搅拌器搅拌均匀。
2） 由工厂提供的干粉涂料，现场加水或其他稀释剂调配，应按涂料说明书规定的比例加料，边配边用。
3） 由工厂提供的双组分涂料，现场按涂料说明书规定的配比搅拌混合，边配边用。特别是化学固化干燥的涂料，配制的涂料必须在规定的时间内用完。
4）搅拌和调配涂料，使稠度适宜，既能在输送管道中畅通流动，喷涂后又不会流淌和下坠。
（2） 喷涂
1） 喷涂应分若干次完成，第一次喷涂基本盖住钢基材面即可，以后每次喷涂厚度为2～lOmm，一般以7mm左右为宜。必须在前一次的喷涂层基本干燥或固化后再接着喷，通常情况下，每天喷一遍即可。
2） 喷涂保护方式，喷涂次数与涂层厚度应根据防火设计要求确定。耐火极限为1～3h，涂层厚度为10～40mm，一般需喷2～5次。
3）喷涂时，持枪手紧握喷枪，注意移动速度，不能在同一位置久留，以免造成涂料堆积流淌：输送涂料的管道长而笨重，应配副手帮助移动和托起管道；配料及往挤压泵加料均要连续进行，不得停顿。
（3） 常温下涂料在喷涂后经8h表面固化，可以进行下一遍喷涂。刚喷好的涂层应避免雨水冲淋和爆晒。涂层在24～48h内完全固化，固化后的涂层，雨淋一般不会再影响其质量。
6.12 屋面工程
本工程大棚屋面为金属夹心板屋面，大门屋面水泥砂浆保护层屋面，钢筋雨棚屋面为防水涂料面层屋面。
具体见《屋面施工方案》。
7 技术组织措施
7.1 保证进度目标的措施
7.1.1.1 项目经理部有着一套精干、高效的项目班子，可以确保指令畅通、令行禁止；同甲方、监理工程师和设计方密切配合，统一领导施工，统一指挥协调，对工程进度、质量、安全等方面全面负责，从组织形式上保证总进度计划的实现。
7.1.1.2 我单位加强对项目施工生产的监控与指导，保证各种生产资源及时、足量的供给。
7.1.2.1 由于本工程专业较多，我们制定二、三级工期网络，节点控制、进行动态管理，合理、及时插入相关工序，进行流水施工。
7.1.2.2 利用计算机技术对网络计划实施动态管理，通过关键线路节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。
7.1.2.3 根据总工期进度计划的要求，强化节点控制，明确影响工期的材料、设备、分承包商的考察日期和进场日期，加强对各分包商的计划管理。部分材料设备计划定货日期和进场日期和分承包商的考察时间及进场时间。
7.1.3.1 合理调整混凝土浇筑时间和模板制作时间，以减少施工扰民，同时也是克服环境因素影响、保证工期的重要措施。
7.1.3.2 建立生产例会制度，每天召开工程生产例会，及时解决生产协调中的问题，围绕工程的施工进度、工程质量、生产安全等内容检查上一天的计划执行情况，不定期召开专题会，及时解决影响进度的有关问题。
7.1.3.3 作好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤保障工作的高质、高效。
我单位在施工前期拟将需用的部分材料、周转材料落实货源，保证随时进场。
为保证施工机械在施工过程中运行的可靠性，我们还将加强管理协调，同时采取以下措施。
7.1.5.1 加强对设备的维修保养，对机械易损件的采购储存；
7.1.5.2 对钢筋加工机械、木工机械、焊接设备，落实定期检查制度。
7.1.5.3 为保证设备运行状态良好，加强现场设备的管理工作。
设专人专职负责，加强消防、文明施工、环保与扰民、治安保卫工作以及与政府有关部门的联系。对于扰民及民扰，提供完善的管理和服务，减少由于外围保障不周而对施工造成的干扰，从而创造良好的施工环境和条件，使施工人员能够集中精力进行施工生产，施工过程能够不间断地快速进行。
7.2 保证质量目标的措施
7.2.1 质量目标
本工程将实行全方位、全过程质量管理，确保分项工程合格率100%，保证主体结构合格。
7.2.2 质量保证体系的建立
为保证本工程的质量目标，制定本项目部质量管理体系。
7.2.3 质量保证措施
7.2.3.1 施工准备阶段的质量控制
(1) 认真审核图纸，优化施工组织设计，编制分项工程质量计划，以此作为指导施工的依据。
(2) 为了保证采购的产品符合规定要求，所有材料必须由公司合格供应商名册上的供应商供应。所有原材料、半成品必须有合格证或出厂检验报告，需复试的材料，送检合格后方可使用。
(3) 所有分包项目只能由公司合格分包商名册上的分包商分包。
(4) 强化全面质量意识，采取灵活多样的形式对全员进行质量教育。
(5) 做好样板制度，质量分析会制度，场前培训制度。
7.2.3.2 施工过程的质量控制
(1) 人员加强检查、指导，把质量隐患消灭在萌芽状态，尽量避免返工损失。
(2) 施工过程中执行自检、交接检制度，每道工序由施工队自检，检查人填写《分项工程验收记录》，由专职质检员，检验合格后，方可进行下道工。
(3) 各分项、分部工程和单位工程的检验和试验按照公司《过程检
验和试验工作程序》及《最终检验和试验工作程序》进行。
(4) 对影响工程质量的关键部位，重点工序，要设立质量管理点，并成立技术攻关小组。
(5) 方案制定及审核
根据本工程施工范围和特点，按照方案编制计划，制定详细的施工方案，并报公司技术部审批。
(6) 计量和养护
为保证施工质量，按照公司已制定的施工现场计量管理规定，对所有混合
材料如混凝土、砂浆、回填土的均制定了计量方法和计量器具，设置专人负责。
(7) 工程试验管理
项目技术室负责试验管理，由试验员负责现场试验实施。
试验资料由试验员整理，报项目总工程师审核后交予资料室，分类归档管
理。
(8) 文件资料管理
按照我公司IS09002质量管理体系程序文件的有关规定，建立科学合理的文档管理体系，做到文件能够及时、准确的发送、传阅、存档。往来的函件做到文件能够及时、准确的发送、传阅、存档。往来的函件做到有函必回。技术资料准确及时反映工程情况，重要技术文件及时传送公司和业主。
(9) 成品保护管理
1) 确定成品保护的期限：从工程开始直至工程竣工交付业主使用签字为止。重点为装修和安装各工序间的有效实施。
2) 场内所有分项施工单位必须接受总包单位的成品保护措施，并依据措施办理成品交接手续，承担成品保护责任。
7.3 文明施工及保护环境的措施
7.3.1 规范场容及卫生防疫
现场生产与生活区分开管理，入口处设置洗车池，两侧设企业标志、标语及本工程简介、项目管理人员配置等。现场、生活区设垃圾箱，并分别处理。
7.3.2 保护环境的措施
为尽量减少和避免对周边环境的影响，创造良好的社会环境和周边环境，我单位将根据北京市建委《关于进一步加强工地环境保护，控制施工现场扬尘的紧急通知》，建立针对施工现场的环境管理体系，采取一系列可行的措施减少各种污染，最大程度上降低施工对周边环境的影响，对施工现场实施花园式工地管理。
(1) 严格执行国家颁布的《环境保护法》及北京市有关环保的规章制度，在施工过程中，严格控制噪音、扬尘、废水等对周边环境的污染。
(2) 进场前主动与建委、市容、市政、环卫等部门提前联系、备案，办齐各项手续，施工过程中随时保持联系，加强沟通。
(3) 教育全体施工人员加强环保意识，把作好环境保护、开展文明施工、最大限度减少施工对周边环境的影响、保护市容、场容整洁变成每个施工人员的自觉行动。
施工污染主要包括扬尘污染、水污染和噪音污染。这三方面也是对正常环境带来干扰的主要原因。根据北京市有关文件规定，我们将采取以下措施：
1) 施工现场设专人负责工地的扬尘治理工作，成立文明施工保洁队，配备洒水设备，作好压尘、降尘工作。
2) 对现场细颗粒材料运输、垃圾清运采取遮盖、撒水措施，减少扬尘。
3) 现场道路出入口设清洗槽，车辆离开现场前应对轮胎和底盘进行清洗，不得带泥上路。运输车辆不得满载，应留有余量，用彩条布覆盖严密，严防遗撒，并设专人沿路途巡视，一旦发现遗撒，及时组织人力清扫。
4) 现场生产及生活所用热源必须符合当地政府的有关规定。
5) 主要运输道路及材料堆场进行硬化处理，每天派人打扫、浇水，非硬化区域采用花草绿化，尽可能减少裸露地面。
6) 风力超过四级时，应停止土方施工，并将现场堆土用彩条布或者密目安全网进行覆盖，减少现场扬尘。
(2) 排污措施
1) 施工现场临建阶段，统一规划排水管线。
2) 工人厕所产生的污水经过分解、沉淀后通过施工现场内的管线排入市政的污水管线，清洁车定点定时对化粪池进行处理。
3) 罐车冲洗池将罐车清洗所用的废弃水初步沉淀后排入市政污水管线，定期将池内的沉淀物清除。
1) 建立定期噪音监测制度，在噪音敏感区设置监测点，定期用专用仪器测量，控制噪音白天在65分贝以内，夜晚在55分贝以内。
2) 发现噪音超标，立即查找原因，及时整改。
3) 对大型机械定期进行维修，保持机械正常运转，减少因机械经常性磨损而造成噪音污染，对施工现场工作噪音大的车间（如木工加工房）进行封闭隔音，将噪音大的工序安排在白天进行。
4) 贯彻执行北京市人民政府关于加强施工现场及噪声扰民管理的有关规定，做到如需在22时至次日6时进行施工时，必须向北京市建设行政主管部门提出申请，经审批后到环保部门备案后方可施工。
5) 如必须进行连续施工时，应在施工前公布连续施工时间，并向周围居民作好解释工作。
7.3.3 消防及保卫
7.3.3.1 成立消防安全领导小组
由项目经理担任组长，对施工现场的消防安全负第一领导责任，领导与组织小组成员制定消防计划。生产经理和安全员直接负责施工现场的消防安全管理，负责对现场施工人员进行消防预防教育、培训，落实各项消防安全措施。
7.3.3.2 消防保证措施
(1) 严格遵守北京市有关消防方面的法令、法规，配备专、兼职消防人员，制定有关消防管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。
(2) 施工现场禁止吸烟。
(3) 在库房、木工加工房及各楼层、生活区均匀布置消防器材消防栓，并布置在明显和便于取用的地点；消防器材设备附近，不得堆放其它物品。
(4) 消防器材设备应有专人负责管理，定期检查维修，保持完整好用。冬季应对消防栓、灭火器等采取防冻措施。
(5) 临时工棚及施工设施之间的防火距离不应小于6m，易燃物不应堆放在防火间距之内，堆放在防火距离之内的物件，应不妨碍消防车辆的通行。
(6) 坚持现场用火审批制度，现场内未经允许不得生明火，电气焊作业必须申请动火证，工作时要随身携带灭火器材。
(7) 对易燃物品的使用要按规定执行，指定专人、设库存放分类管理。
(8) 新工人进场要进行防火教育,重点区域设消防人员,施工现场值勤人员昼夜值班,搞好”四防”工作。
(9) 把消防安全工作提高到政治影响的高度上去考虑，现场杜绝任何可能出现的安全隐患。
8 安全措施
8.1 保证安全目标的措施
8.1.1 管理体系
由公司安全处负责对各工地安全工作的统一领导，本项目成立以项目经理赵锡泰为组长的“安全文明施工领导小组”，副组长由项目生产经理秦伟和专职安全员担任，组员包括各分包施工经理和安全员等，安全处每月组织一次巡查，并在当月公司工程例会上公布检查结果。
8.1.2 施工安全管理措施
8.1.2.1 现场安全准备工作
进场的首要工作，熟悉现场外围的环境，，由项目经理，项目总工，安全员认真学习现场安全管理知识。进场由工程部门联系劳务，人员落实后，进行安全培训，分为“三级”（项目、队、班组）之后由项目印试题统一考试，建立安全教育记录，未受教育者，安全人员有权拒绝其上岗。
8.1.2.2 土方工程施工安全管理
（1） 土方施工安全措施
1） 土方开挖从上而下施工，禁止采用挖空底角的操作方法，并且做好排水措施。
2） 采用机械挖土时，机械旋转半径内不得有人。
3） 基坑边沿处设两道护身栏杆，上挂密目网；危险处，夜间设红色标志灯。
4） 基坑边2m内不得堆土、堆料、停置机具。
5） 挖土时，如发现边坡裂缝或连续滚落土粒时，施工人员应立即撤离操作地点，并及时分析原因，采取有效措施解决。
6） 所有机械进场前应该进行检修和保养，出现故障及时修理，不允许机械带病作业。
7） 基坑边设1.2m高防护栏杆，并用绿色密目安全网封闭，悬挂危险标志，夜间施工挂红色标志灯。栏杆刷红白相间油漆。
8） 人员上下基坑必须沿设置的马道上下，严禁顺坡上下。
9） 已挖完的基坑外侧、坡道两侧应及时做好临边防护；基坑内基底标高不同时，在基底标高较高的区内必须用钢管搭设防护。
10） 土方开挖过程中严格按照基坑监测方案进行监测，如发现边坡异常或失稳，立即停止开挖，启动紧急预案处理，待处理完毕后再进行施工。严禁野蛮施工。
11） 土方车辆在现场内外行使应注意安全，现场要有专人进行交通指挥，在坡道上、进出大门时缓慢行使，现场内车辆时速不能超过5Km。车辆调头时应选择宽阔场地，注意与其它机械设备间的安全距离。
8.1.2.3 ±0.00以上结构安全管理
根据结构的形式由技术室编写模板、脚手架专项方案，并进行相应的设计、计算，按相应审核程序进行批准。并做安全技术交底，架子工进行培训，取证上岗。对结构的敞口处，设置固定的防护栏，统一到高度1.2m，用红白漆涂刷。
支模与拆模，支模要严格按照操作规程，使用顶撑和满堂红架子时，要有二人以上合作，在柱梁绑钢筋立模时，做好可靠的防护，在拆模时，安排专职看护人员。施工人员有协作精神，拆完之后及时清理。
结构面的安全，人行马道上的碎混凝土块，垃圾等危险物品，每天安排人员清理。尽量避免上下立体交叉作业，如出现这种情况，根据工程的缓急，指令停止一方。
8.1.2.4 施工机械安全管理
蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋，操作手柄应采取绝缘措施，夯机用后应切断电源，严禁在夯机运转时清除积土。
电锯的锯盘及传动部位安装防护罩，并设保险档、分料器。凡长度小于50m，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用电锯。
砂轮机应使用单向开关。砂轮必须装设不小于180°的防护罩和牢固的工件托架。严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分厚度小于25mm的砂轮。
平面刨安全防护装置齐全有效。对吊具、钢丝绳凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，死弯断股，油芯外露的不使用。吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的保险装置，吊环在使用时，应使销轴和环底受力。
8.1.2.5 临时用电安全防护管理
临时用电必须按规范的要求，编制专项施工组织设计，建立必要的档案资料。临时用电必须建立针对现场的线路。设施的定期检查制度，并将检查，检验记录存档备查。
临时用电线路必须按规范架设整齐，架空线采用绝缘导线，不采用胶软片，不成束架空敷设，也不沿地面明敷设。
配电系统必须实行分级配电，各类配电箱、开关箱外观保持完整、牢固、防雨、防尖，箱体外涂安全色，统一编号，箱内无杂物，停止使用的配电箱切断电源，箱门上锁。
独立的配电系统必须按部标准采用三相五线制的接零保护系统，各种电气设备和施工机械的金属外壳、金属支架和底座按规定采取可靠的接零或接地保护，在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置按规定选择。各种高大设施按规定装设避雷装置。
手持电动工具的使用符合国家的有关规定。保证工具的电源线完好。电源线不任意接长和调换，工具的外绝缘完好无损，维修和保管专人负责。
凡在一般场所采用220V电源照明的，按规定在电源一侧加漏电保护器，特殊场所按国家标准规定使用安全电压照明器。
电焊机单独设开关，电焊机外壳设接零或接地保护，一次线长度小于5m，二次线长度小于30m，两侧接线牢固，并安装可靠的防护罩。焊把线双线到位，不借用金属管道、金属脚手架、及结构钢筋做回路地线，焊把线完好，绝缘良好，电焊机设置地点防漏、防雨、防砸。
8.1.2.6 消防安全措施
（1） 施工现场配备消防器材，布局合理。要求有明显防火标志，并经常检查、维护、保养。
（2） 对于易燃易爆物品，现场要有明显标志。
（3） 电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息，必须拉闸加锁。
（4） 施工作业用火必须经消防保卫部审批，领取动火证，方可作业；任何人不准擅自动用明火；使用明火时，要远离易燃物，并备有消防器材。用火证只在指定地点和限定时间内有效。
（5） 现场从事电气焊人员均应受过消防知识教育，持有操作合格证。在作业前办理用火手续，并配备适当的看火人，看火人员随身应有灭火器具，在焊接过程中不得离开岗位。
（6） 氧气瓶、乙炔瓶使用要符合规定，两瓶间距不小于5m，两瓶距用火点不小于10m。建筑内严禁存放氧气乙炔瓶，禁止使用液化石油气钢瓶。
（7）施工材料的存放、使用应符合防火要求。库房应采用非燃材料搭设，易燃易爆物品应设专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定。
8.2 应急预案
8.2.1 突发事件应急预案
（1） 目标与原则
目标：通过本工作方案的实施，加强宣传性防治，完善监测信息报告提高应急处置能力，“早发现、早报告、早隔离、早治疗”。控制疫情传播，保障全体职工的生命健康和安全，维护社会稳定，促进经济发展。
原则：防治结合，以防为主；平战结合，应急为主；强化培训，演练为主；依法管理，科学防治；统一领导，分级负责；快速反应，高效处置。
（2） 应急组织
1） 成立以项目经理赵锡泰为组长，项目副经理傅肇海为副组长，现场设秦伟、王庆龙、张天省、刘立军为四个分组长，随时掌握所有职工的疫情，项目部全体管理人员为组员的安全生产应急领导小组。应急领导小组下设现场抢救组、医疗救治组、后勤服务组和保安组。
应急领导小组职责：工地发生突发性传染病事故、事件时，负责指挥工地抢救工作，向各抢救小组下达抢救指令，协调各组之间的抢救工作，第一时间向110、120企业救援指挥部、当地主管部门求援并报告传染病紧急情况。平时各小组轮流值班，值班时手机24小时开通。
现场抢救组：张天省为组长，安全组全体成员及各班组为现场抢救组员；
职责：采取紧急措施，尽最快的速度抢救传染病人员和隔离措施，防止传染病进一步扩大。
医疗救治组：秦伟为组长，医务室（办公室兼）全体人员为救治组成员；职责：对于受伤人员视情况采取处置措施，尽快送医院抢救和治疗；
后勤服务组：王庆龙为组长，后勤组全体人员为后勤服务组成员；职责：负责交通车辆的调配，紧急救援物资的征集及人员都餐饮供应；
保安组：刘立军为组长，全体值勤人员为组员。职责：负责工地的保安工作，支援其他抢救组的救援和隔离工作，保护现场。应急组织成员的分工及人数分配根据事故现场需要可灵活调配。
（3） 突发事故现场处理
1） 事故、事件发生后必须迅速由生产、技术、安全等有关人员组成调查组，及时、全面、细致、客观地对现场勘察做出有关记录，对事发现场进行测绘调查；
2） 分析事故原因，确定事故（责任、非责任或破坏性行为）性质，写出调查报告。对事故的处理要采取“四不放过”的原则。调查组应把事故发生的经过、原因、责任分析和处理意见以及本次事故的教训和改进的建议写成文字报告，经调查组全体人员签字后报上级有关部门批示。
3） 事故的审结和结案。事故调查处理结论经有关部门批示后方能结案，对于事故责任人根据其情节轻重和损失的大小，分清主次予以应得的处分。同时建立事故档案，将处理的文件、图片、照片、资料及有关电子资料等长期完整的保存起来。
8.2.2 生产安全事故应急预案
（1） 对发生的伤亡事故按下列程序处置
1） 迅速抢救伤员并保护好事故现场
事故发生后，现场人员不要惊慌失措，要有组织、有指挥。首先抢救伤员和排除险情，制止事故蔓延扩大（应急抢救小组人员分工祥见只能分工表）。同时为了事故调查分析需要，都有责任保护好事故现场。因抢救伤员和排险而必须移动现场物件时，要做出标记。因为事故现场是提供有关物证的主要场所，是调查事故原因不可缺少的客观条件，所以要严加保护。要求现场各种物件的位置、颜色、形状及其物理、化学性质等尽可能保持事故结束时的原始状态。必须采取一切可能的措施，防止认为或自然因素的破坏。
清理事故现场应在调查组确认无可取证，并充分记录后，方可进行，不得借口恢复生产，擅自清理现场造成掩盖真相。
（2） 组织调查
在接到事故报告后的单位领导人，应立即赶赴现场帮助组织抢救，并迅速组织调查组开展调查。轻伤、重伤事故，有企业负责人或其指定人员组织生产、技术、安全等有关人员及工会成员组成事故调查组，进行调查。死亡事故，由企业主管部门会同企业所在地社区（或者相当于社区的市一级）劳动部门、公安部门、工会组成事故调查组，进行调查。重大死亡事故，按照企业的隶属关系，由省、自治区、直辖市企业主管部门或者国务院会同同级劳动部门、公安部门，监察部门、工会组成事故调查组，进行调查。死亡和重大死亡事故调查组还应当邀请人民检察院派人参加，也还可邀请其他部门的人员和有关技术人员参加，而与所发生事故有直接关系的人员参加调查。
（3） 分析事故的原因，确定事故的性质
1） 通过充分的调查，查明事故的经过，弄清造成事故的各种因素，包括人、物、生产管理和技术管理等方面的问题，经过认真、客观、全面、细致、准确地分析，确定事故的性质和责任。
事故调查分析的目的，通过认真分析事故原因，从中接受教训，采取相应措施，防止类似事故重复发生，这是事故调查分析的宗旨。
2） 事故分析的步骤，首先整理和仔细阅读调查材料，按GB6441-86标准附录，受伤部位、受伤性质、起因物、致伤物、伤害方法、不安全状态和不安全行为等七项内容进行分析，确定直接原因、间接原因和事故的责任者。
3） 分析事故原因时，应根据调查所确认的事实，从直接原因下手，逐步深入到见解原因。通过对直接原因和间接原因的分析，确定事故中的直接责任者和领导责任者，再根据其在事故发生过程的作用，确定主要责任者。
4） 事故性质通常分为三类：责任事故、非责任事故、破坏性事故。
责任事故：就是由于人的过失造成的事故；
非责任事故：由于人不可能预见或不可能抗拒的自然条件变化所造成的事故，或是在技术改造、发明创造、科学试验活动中，由于科学技术条件的限制而发生的无法预料的事故。但是，对于能够遇见并可以采取措施加以避免的伤亡事故，或没有经过认真研究解决技术问题而造成的事故，不能包括在内。
破坏性事故：即为达到既定目的而故意造成的事故。对以确定破坏性事故，应由公安机关和企业保卫部门认真检查破坏，依法处理。
5） 根据对事故分析的原因，制定防止类似事故再次发生的措施。
同时，根据事故的后果和事故责任者应负的责任提出意见。
轻伤事故也可以参照上述要求执行。对于重大未遂事故不可以掉以轻心，也应严肃认真按上述要求查明原因，分清责任，严肃处理。
6） 写出调查报告
调查组应着重把事故发生的经过、原因、责任分析和处理意见以及本次事故的教训和改进工作的建议等写成文字报告，经调查组全体人员签字后报批。如调查组内部有意见分歧，应在弄清事实的基础上，对照政策法规反复研究，统一认识。若个别同志仍持有不同意见允许保留，并在签字时写明自己的意见。
7） 事故的审理和结案
事故调查处理结论报出后，须经有关机关审批方能结案。伤亡事故处理工作应当在90日内结案，特殊情况不得超过180日。
事故案件的审批权限，同企业的隶属关系及干部管理权限一致。县办企业和县以下企业，由县审批；地、市办企业，由地、市审批；省直属企业的重大事故，由直属主管部门提出意见，征得当地劳动部门同意，报省主管厅局批复。
关于事故责任者的处理。根据其情节轻重和损失大小，谁有责任，什么责任，是主要责任，重要责任，一般责任，还是领导责任等，都要分清予以应得的处分。给责任者应得的处分是对职工的教育。
事故教训是用鲜血换来的宝贵财富，而这些财富要靠档案记载保存下来，这是研究改革的措施、进行安全教育、开展科学研究难得的材料。
因此，要把事故调查处理文件、图纸、照片、资料等长期完整的保存起来。事故档案的主要内容包括：
职工伤亡登记表；
职工的伤亡、死亡事故调查报告书，现场勘察资料(记录、图纸、照片等)
技术鉴定和试验报告；
物证、人证调查资料；
医疗部门对伤亡者的诊断结论及影印件；
事故调查组的调查报告（在调查报告的最后），要表明调查人的姓名、职务，并要逐个签字；
企业或主管部门对其事故所作的结案申请报告；
受处理人员的检查材料；
有关部门对事故的结案批复等。
9 工期保证措施
9.1 工期保证组织措施
9.1.1 我公司将该工程作为重点工程，配备强有力的指挥班子和技术力量配备足够的施工机械和后勤支持，保证工程进度。推行施工项目管理，组织有力的工程指挥系统，进行合理施工部署，统筹确定施工流程。
9.1.2 在工程中标后3日内，项目管理人员全部到位，项目各职能部室人员组织齐全，运转有效。项目经理组织有关人员结合现场条件，安排施工准备和编制实施性施工组织设计，及时调遣生产操作人员和设备进场。在施工准备阶段，召开全体参战人员动员会，要求各级人员从思想上高度重视建成该工程的重要意义。
9.1.3 为了充分利用施工空间、时间应用流水段均衡施工工艺，合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织交叉作业施工。
9.1.4 优选施工队伍，严格考查施工队伍的技术能力、人员数量，确保劳动力的总人数不少于劳动力计划。为便于整体协调安排施工，施工队伍选择与我公司长期合作、成建制的专业施工队伍。
9.1.5 劳动力按工程进度安排及时进场，并对进场的施工队组织安全、消防等教育和培训工作。对各专业队实施严格的管理控制。各专业队进场前必须根据项目部进度计划编制专业施工进度计划报项目经理部，各专业队能做出决定的、不少于3人高级管理人员必须参加项目工程部每日召开的生产例会，把每天存在的问题，需协调的问题当天解决。
9.1.6 严格各工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的良好施工质量获取工期的缩短。
9.1.7 充分发挥群众积极性，开展劳动竞赛，对完成计划好的予以表扬和奖励，对完成差的给予批评和处罚。
9.2 工期保证技术措施
9.2.1 利用先进施工技术和施工材料提高工作效率，既保质量又省工期。大力开展工艺优化技术可行性研究，积极采取优化技术，从技术措施上缩短分项工程工期。
9.2.2 施工技术对工期的保证：及时与设计院、业主联系把影响施工的技术因素提前解决。
9.2.3 编制切实可行的施工方案、技术措施，通过网络进行同步有序优化施工，控制、协调各种生产要素。
9.3 施工计划管理
9.3.1 计划的编制
根据对业主的承诺我们编制工程总进度控制计划，我们称之为一级计划，该计划作为我方与业主签订合同的条款之一，一旦制定便不得更改。该计划有3个关键日期控制点即开工日期、结构完成日期、合同范围内工程竣工交验日期等。
9.3.2 计划的执行与控制
9.3.2.1 建立每日生产例会制度，定期检查计划落实情况，解决实际存在问题协调各专业工作。如有延误找出原因制定追赶计划，如仍不能完成计划并延误关键日期者处以罚款，直至解除该部分任务承担者的施工资格，为保证计划的实施，编制施工进度计划的同时也应编制相应的机械人力，资源需用量计划，并派人追踪检查，确保人力资源满足计划执行的需要，为计划的执行提供可靠的物质保证。
9.3.2.2 提前做好图纸会审，对图纸中有疑问的地方，及时与甲方、设计单位联系解决，避免耽误时间。提前作好各分项工程的施工方案与材料试验及时申报开工使用。对关键工序进行技术质量监控，保证一次成活。
9.3.2.3 积极主动与业主、监理配合工作，同心协力创造良好的工作环境。
9.4 工期保证管理措施
9.4.1 全面推行项目管理，同甲方、设计、监理单位等进行紧密配合。对工程施工进行全面计划、组织，使技术、质量、材料等统一组织管理，从而协调各种施工关系，充分调动公司各种优势，保证总进度的实现。
9.4.2 建立每周生产例会制度，通过月、周计划的布置和实现，加强生产指挥职能，维护计划的严肃性，按期完成施工任务。
9.4.3 有计划组织材料、成品、半成品的采购，确保材料按时进场到位，又不造成积压，减少来回运输和二次搬运的时间。
9.4.4 由公司总协调，优先保证资金、人员及时到位，公司领导班子成员亲自挂牌督战。
9.5 工期保证经济措施
9.5.1 充分调动项目管理人员的积极性，利用经济手段，完善奖惩制度，实行重奖、重罚，充分调动参加施工人员的积极性，确保工期按时完成。
9.5.2 资金、材料对工期的保证
本工程执行专款专用制度以避免施工中因为资金问题而影响工程进展，充分保证劳动力，机械的充足配备，材料的及时进场。随着工程各阶段关键日期的完成及时兑现各专业队伍的劳务费用，这样既能充分调动他们的积极性，也为本工程安排作业人员充足配备提供了保证。同时专款专用制度也为项目部应付万一某一环节完不成关键日期而采取果断措施提供了保证。
本工程主要材料由公司统一采购，在资金保证的前提下，材料供应能够保证。进场后需复试检测的材料如:钢材、水泥等必须提前到场。为此项目部必须认真做好材料供应计划随工程进度提前进场，提前定货确保现场连续施工。
10 项目信息管理
10.1 项目信息管理内容
在实施工程总承包项目管理过程控制，总承包商项目经理部与业主、工程师、设计、供应商、生产厂家、政府、金融、保险等各方需要不断地进行信息交流，不仅关注工程进度、质量、环境、安全、成本等问题的解决，也关心工程建设与相关方所发生的各种关系的动态信息，这些信息直接影响到工程建设工期、质量、环境、安全、成本和总承包商的利益，信息的及时收集和有效管理，有利于总承包商做出正确的判断和决策。确立国际工程总承包项目信息管理体系的目标应满足如下条件：
10.1.1 方便项目信息的输入、整理、存储和输出；
10.1.2 有利于用户提取信息；
10.1.3 及时调整数据、表格与文档；
10.1.4 灵活补充、修改与删除数据；
10.1.5 信息种类与数量应满足工程项目管理的全部需求；
10.1.6 使融资、设计、采购、施工准备阶段的项目管理信息、过程控制信息、工程结算信息、统计技术信息等有良好的接口；
10.1.7 经签字确认的项目信息输入计算机后应及时自动生成相应数据，反馈给相关人员，以便及时了解信息，做出决策；
10.1.8 确保项目信息管理系统目录完整、层次清晰、结构严密、表格自动生成；
10.1.9 项目信息管理系统应连接项目各部门以及项目经理部与业主、工程师、分包商、供应商、设计单位、公司总部、金融保险、政府部门、终端用户等；确保项目管理层与相关方信息收集渠道畅通，信息资源共享。
10.2 项目信息管理网络
10.2.1 普通公文传递系统。实现文件、报告、通知等文件的传输，保密性高的文件通过电子信箱进行定向传递。
10.2.2 内部管理信息的查询。由各部门进行信息的组织和制作，原则上用户只能浏览部门或网络共享信息，并授予信息制作者信息维护权力。
10.2.3 实现E-mail的传递。在项目经理部内部的网络（Internet）建立电子邮局，并为每一位管理人员建立具有统一格式、便于记忆的个人电子信箱。用户管理自己的邮件账号，通过互联网向全球发布电子邮件，同时，可每日定时接收来自世界各地电子邮件，强化项目管理人员与外界的沟通。
10.2.4 提供统一的Internet的接入。通过网络服务器直接管理用户对Internet的访问，并对访问Internet的站点加以控制。
10.2.5 实现集团公司与项目经理部远程办公服务。
10.2.6 数据库管理与共享。利用计算机网络，可以在服务器端统一维护相关软件资源，客户端可通过网络从服务器上下载资源，统一项目经理部办公平台，建立文档正常交流的基础。
10.3 项目信息管理的硬件及软件
推广应用计算机和工具软件，提升工作效率。充分利用计算机技术进行各项计算机作业和辅助管理工作等。
目录
1.3 国家有关建筑设计和施工技术验收现行规范、质量评定标准 1
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