编制依据 1
第一章 工程概况 2
第二章 施工部署 3
2.1 项目管理模式与组织机构 3
2.2 分包管理 4
2.3 施工流水段划分 4
2.4 施工进度计划 4
2.5 物资供应 4
2.6 劳动力组织与配备 5
2.7 专业及工序方案计划 5
2.8 主要施工机械设备的配置 7
2.9 施工协调 8
第三章 施工现场平面布置 9
3.1 布置原则 9
3.2 临建设施 9
3.3 临时用水设计方案 10
3.4 现场临时用电方案 10
第四章 土建工程主要施工技术措施 12
4.1 工程测量 12
4.2 土方护坡及排水 12
4.3 钢筋工程 14
4.4 模板工程 18
4.5 混凝土工程 20
4.6 防水工程 24
4.7 脚手架工程 27
4.8 回填土 27
4.9 垂直运输 28
第五章 机电安装工程 31
5.1 施工概况 31
5.2 施工顺序 31
5.3 施工管理 31
5.4 施工组织 31
5.5 机电安装 32
第六章 质量保证措施 39
6.1 工程质量标准 39
6.2 质量保证体系 39
6.3 工程质量保证措施 39
6.4 质量通病的防治措施 41
第七章 工期保证措施 44
7.1 合理安排施工工序 44
7.2 制定合理的阶段工期目标 44
7.3 采用先进的施工技术 44
7. 4 合理配置资源 44
7.5 专业施工保证 45
第八章 季节性施工措施 46
8.1 冬雨期施工部位 46
8.2 冬期施工措施 46
8.3 雨季施工措施 48
第九章 安全管理 52
9.1 安全管理方针 52
9.2 安全生产目标 52
9.3 安全组织保证体系： 52
9.4 安全管理制度: 53
9.5 安全管理工作: 54
9.6 制定施工现场安全防护基本标准 54
第十章 工程技术资料及图纸管理 56
第十一章 文明施工及环保 58
11.1 成立工地文明施工委员会 58
11.2 文明施工管理措施 58
11.3 降噪专项措施 59
第十二章 现场消防安全、保卫 60
第十三章 新材料、新技术推广应用 61
编制依据
某设计研究院1999.11月工程编号：99-053设计图纸．
第一章 工程概况
工程概况详见下表：
| 序号 | 项目 | 内容 | |||||||||||||||||
| 1 | 工程名称 | 铁道部直属通信处住宅工程 | |||||||||||||||||
| 2 | 工程地址 | 北京市海淀区北蜂窝路18# | |||||||||||||||||
| 3 | 建设单位 | 铁道部直属通信处 | |||||||||||||||||
| 4 | 设计单位 | 某设计研究院 | |||||||||||||||||
| 5 | 施工总包 | 中建一局集团四公司 | |||||||||||||||||
| 6 | 分 包 | 江苏新港合兴公司 | |||||||||||||||||
| 6 | 建筑功能 | 职工住宅 | |||||||||||||||||
| 7 | 合同范围 | 基础、主体施工、粗装修、机电安装、室外工程 | |||||||||||||||||
| 8 | 合同工期 | 347天 | |||||||||||||||||
| 9 | 安全目标 | 保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤频率控制在6‰以内 | |||||||||||||||||
| 10 | 文明施工目标 | 北京市建筑工程安全文明样板工地 | |||||||||||||||||
| 11 | 质量目标 | 北京市优质工程 | |||||||||||||||||
| 12 | 建筑规模 | 占地：10974m2 建筑面积:13804.52 m2 | |||||||||||||||||
| 层数 | 地上：18层，局部19层 地下:2层 | ||||||||||||||||||
| 层高 | 首层 | 标准层 | 设备层 | 地下人防层 | 地下一层 | ||||||||||||||
| （m） | 2.7 | 2.7 | 5.6 | 3 | 3.3 | ||||||||||||||
| 13 | 地基情况 | 承载力 | 基底标高 | 基底土质 | 地下水 | ||||||||||||||
| 220KP | -6.89m | 粉质粘土、粘质粉土 | -7.20m | ||||||||||||||||
| 14 | 基础情况 | 结构形式：箱基 底板厚度：700mm | |||||||||||||||||
| 15 | 结构形式 | 全现浇钢筋混凝土剪力墙结构 | |||||||||||||||||
| 16 | 屋面 | 防水层：三元乙丙防水卷材 保温层：50厚聚苯板保温 | |||||||||||||||||
| 17 | 楼地面 | 水泥砂浆地面、防滑地砖、防滑釉面砖 | |||||||||||||||||
| 18 | 外墙面 | 首层、二层为仿蘑菇花岗石弹涂墙面（土黄），其余均为涂料 | |||||||||||||||||
| 19 | 内墙面 | 抹灰，彩色瓷砖，耐擦洗涂料 | |||||||||||||||||
| 20 | 保温节能 | 50厚聚苯板 | |||||||||||||||||
| 21 | 顶棚 | 喷涂 | |||||||||||||||||
| 22 | 防水 | 地下：SBS改性沥青防水卷材 卫生间、阳台、雨蓬：聚氨脂 | |||||||||||||||||
| 23 | 门窗 | 外墙窗、阳台封闭窗为塑钢窗；门连窗为铝合金窗；户门为三防门 | |||||||||||||||||
| 24 | 机电安装 | 电梯 | 上海三菱电梯两部 | ||||||||||||||||
| 通风 | 包括人防通风，电梯井处正压送风 | ||||||||||||||||||
| 上水 | 冷水 水泵、水箱供应 消防水 消火栓系统 | ||||||||||||||||||
| 下水 | 污水 UPVC管 雨水 镀锌钢管 | ||||||||||||||||||
| 暖气 | 热水采暖，以十层为界，分高低区；采暖器具TZ4-6-8 | ||||||||||||||||||
| 强电 | 包括动力、照明，干、支线均采用焊接钢管明、暗敷设 | ||||||||||||||||||
| 弱电 | 包括电视、电话、二表出户及对讲系统均采用焊接钢管明、暗敷设 | ||||||||||||||||||
第二章 施工部署
2.1 项目管理模式与组织机构
四公司一分公司经过严格批准，选派优秀的管理人员组建项目领导班子，并经多家考察选定江苏新港建安总公司合兴公司为该工程分包商。
公司总部
项目经理
张国荣
商务经理
刘学云
项目主任工程师
方景建
生产经理
孟跃东
安全监督部
陶国强
合
同
部
行王
政玉
部珍
物刘
资红
部娇
质
量李
监志
理宇
部
工
程万
协和
调平
部
机
电董
施曙
工明
部
土
建程
施学
工斌
部
2.1.2.1 项目经理职能 公司法定代表委托人，执行党和国家方针政策，履行公司授权管理的各种职责，负责指挥与领导本项目工作，对铁道部直属通信处4#住宅楼创北京市优质工程负全面的领导与组织责任。
2.1.2.2 项目生产经理：贯彻执行公司质量方针、项目质量计划，协助项目经理工作。负责组织结构、装修、安装施工期间的施工管理，对结构质量、姿料收集材料质量控制及本项目施工生产工作负全面责任，是北京市优质工程的具体组织与实施者。
2.1.2.3 项目总工程师：负责组织与设计单位、建设单位图纸会审工作。贯彻执行公司质量方针、项目质量计划、项目科技发展规划，协助项目经理工作。负责组织结构、装修、安装施工期间的技术管理、材料质量控制及本项目技术管理工作，是北京市优质工程的具体组织与实施者。
2.1.2.4 项目商务经理：负责本项目各种经济合同的管理，在经济合同的制订和实施过程中必须紧紧围绕北京市优质工程的目标开展工作，按工程大部分施工进度要求，检查分析分部执行情况并提出报告。
2.1.2.5 根据施工要求，项目设置7个职能部门，分别是技术部、物质部、质保部、安监部、工程监理部、商务部、经理办公室。各个部门均明确各自职能，责任分明，从而给每位员工以责任紧迫感，保证整体管理机构在运转中有条不紊。
2.2 分包管理
分包管理机构依照总包要求组建，在《分包合同》中明确分包的职权范围，《分包合同》将做为纽带贯穿了整个施工生产中，并运行动态管理，为项目的顺利进行扫除障碍创造条件。
2.3 施工流水段划分
2.3.1 基础底板：为充分保证基础底板施工质量，因此基础底板整体一次施工。
2.3.2 地下室外墙与顶板：根据结构特点、平面尺寸和工程量，地下部分划分为两个流水段，详见基础结构施工段划分图。
2.3.3 主体部分: 划分为两个流水段。详见主体结构的施工段划分图。
2.4 施工进度计划
本工程总工期347天，其中结构工期197天 (±0.00以下82天)，余下工期150天。具体详见施工进度控制计划。
2.5 物资供应
物资采购根据合同规定的总承包采购范围及公司《物资管理采购手册》，由我公司物资公司统一集中采购，合同规定由业主供应的材料尤其自行采购，项目经理部负责对材料和设备的检验和管理，以保证物资的质量和及时性。
主要的周转物资供应:
| 序号 | 名称 | 规格 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | 覆膜竹胶板 | 15mm | m2 | 2500 | 用于结构梁板 |
| 2 | 钢模板 | δ=6mm | m2 | 500 | 地下室墙模板 |
| 3 | 外挂架 | 榀 | 120 | ||
| 4 | 碗扣脚手架 | T | 800 | 用于顶板支撑 | |
| 5 | 钢管脚手架 | φ48 | T | 500 | 用于外架及安全防护 |
| 6 | 阻燃草帘 | M2 | 2000 | ||
| 7 | 密目安全网 | M2 | 3000 | 外架立面安全围护 |
2.6 劳动力组织与配备
根据流水段的划分，施工工期的要求，以及模板、架料的投入综合分析，劳动力投入详见《劳动力计划表》。
| 施工阶段
年月 工种 |
结 构 施 工 | 装 修 施 工 | |||||||||||
| 99年 | 2000年 | ||||||||||||
| 12 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | ||
| 木工 | 60 | 60 | 60 | 60 | 80 | 80 | 80 | 40 | 40 | 40 | 10 | ||
| 钢筋工 | 70 | 70 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | ||||||
| 砼工 | 20 | 30 | 30 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | |||||
| 架子工 | 10 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 12 | 12 | 12 | 12 | |
| 抹灰工 | 30 | 30 | 30 | 40 | 40 | 40 | 10 | ||||||
| 油漆工 | 10 | 30 | 30 | 50 | |||||||||
| 电工、电焊工 | 2 | 15 | 15 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 4 | 4 | 4 | 2 | |
| 力工 | 20 | 30 | 30 | 30 | 30 | 40 | 40 | 40 | 50 | 50 | 50 | 50 | |
| 合计 | 52 | 225 | 225 | 190 | 190 | 244 | 244 | 244 | 156 | 176 | 176 | 134 | |
在施工过程中，对于上述所需劳动力项目经理部将根据现场实际情况统一安排、协调以保证施工进度和质量。
2.7 专业及工序方案计划
本施工组织设计以结构施工为主要对象，针对不同分项工程和工程进度情况尚须编制如下专业分项方案作为本施工组织设计的补充：
| 方案名称 | 编制时间 | 方案名称 | 编制时间 |
| 工程测量施工方案 | 99．12．15 | 主体结构墙体砼施工方案 | 2000.3.1 |
| 土方开挖施工方案 | 99.12.16 | 主体结构楼板模板施工方案 | 2000.3.3 |
| 基坑支护施工方案 | 99.12.16 | 主体结构楼板钢筋施工方案 | 2000.3.3 |
| 九九年冬期施工方案 | 99.12.15 | 主体结构楼板砼施工方案 | 2000.3.3 |
| 地下室防水施工方案 | 99.12.30 | 2000年雨季施工方案 | 2000.5 |
| 地下室底板钢筋施工方案 | 2000.1.6 | 结构施工外挂架施工方案 | 2000.3 |
| 底板砼浇筑方案 | 2000.1.15 | 样板间施工方案 | 2000．3．20 |
| 塔吊安拆施工方案 | 99.12.16 | 厕浴间防水施工方案 | 2000.7.5 |
| 地下室墙体钢筋施工方案 | 2000.1.18 | 外用电梯安装施工方案 | 2000.4.20 |
| 地下室墙体模板施工方案 | 2000.1.20 | 屋面防水施工方案 | 2000.7.10 |
| 地下室墙体砼施工方案 | 2000.1.20 | 室内隔墙砌筑工程施工方案 | 2000.4.10 |
| 地下室顶板模板施工方案 | 2000.2.7 | 外墙内保温施工方案 | 2000.4.25 |
| 地下室顶板钢筋施工方案 | 2000.2.7 | 窗安装施工方案 | 2000.5.5 |
| 地下室顶板砼施工方案 | 2000.2.7 | 公共部分室内装修施工方案 | 2000.8.1 |
| 地下室外墙防水施工方案 | 2000.2.28 | 门安装施工方案 | 2000.5.5 |
| 地下室回填土施工方案 | 2000.2.28 | 吊篮架施工方案 | 2000.6.25 |
| 主体结构墙体钢筋施工方案 | 2000.3.1 | 外装修施工方案 | 2000.7.15 |
| 主体结构墙体模板施工方案 | 2000.3.1 | 成品保护方案 | 2000．7 |
2.8 主要施工机械设备的配置
施工主要机械设备配置一览表
| 序号 | 设备名称 | 型号 | 单位 | 数量 | 功 率 | 进场时间 |
| 1 | 塔吊 | F0/23B、R=45m | 台 | 1 | 89.5KW | 2000.1 |
| 2 | 反铲挖土机 | 日立EX-300 | 台 | 1 | 99.12 | |
| 3 | 砼输送泵 | 台 | 1 | 20KW | 2000.1 | |
| 4 | 手动布料杆 | HG12 | 台 | 1 | 2000.3 | |
| 5 | 外用电梯 | 双笼 | 台 | 1 | 40KW | 2000.5 |
| 6 | 空压机 | V-0,8/1.5 | 台 | 2 | 7.5KW | 2000.1 |
| 7 | 自卸翻斗车 | 20T | 台 | 15 | 99.12 | |
| 8 | 砼泵车 | 台 | 2 | 2000.1 | ||
| 9 | 平板式振动器 | 台 | 2 | 1.5KW | 99.12 | |
| 10 | 砼振捣棒 | D=50 | 台 | 6 | 1.5KW | 99.12 |
| 11 | 砼振捣棒 | D=35 | 台 | 4 | 1.5KW | 99.12 |
| 12 | 电焊机 | UN1-100 | 台 | 4 | 19.3KW | 2000.1 |
| 13 | 对焊机 | 台 | 1 | 2000.1 | ||
| 14 | 木工圆锯 | MEJ-50 | 台 | 1 | 4KW | 99.12 |
| 15 | 木工压刨 | GMB104B | 台 | 1 | 7.5KW | 99.12 |
| 16 | 钢筋调直机 | 台 | 1 | 10KW | 99.12 | |
| 17 | 钢筋切断机 | GJ-40mm | 台 | 1 | 5.5KW | 99.12 |
| 18 | 钢筋弯曲机 | WJ-40mm | 台 | 1 | 3KW | 99.12 |
| 19 | 砂浆搅拌机 | 强制式 | 台 | 1 | 15KW | 2000.4 |
| 20 | 蛙式夯土机 | HW-60 | 台 | 4 | 2.2KW | 2000.3 |
| 21 | 潜水泵 | 台 | 6 | 99.12 | ||
| 22 | 立式离心泵 | MV65-30-80/5 | 台 | 1 | 2000.3 |
2.9 施工协调
按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制定修正调整下一节点的实施要求。由本公司项目经理部项目经理负责制组织施工协调会，一般情况下以周为单位进行协高，以业主、设计参加的会议。由项目经理部副经理负责主持的每日与分包单位施工协调会，发现问题及时解决，确保施工质量、施工进度、安全及文明施工。项目经理部以周为单位，提出工程简报，向业主和有关单位反映，通报工程进展情况及需要解决的问题，使有关方面了解工程进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。
第三章 施工现场平面布置
3.1 布置原则
3.1.1 阶段平面布置与施工分项工程相适应。
3.1.2 施工材料堆放，如成型钢筋尽量靠近垂直运输机械，减少搬运距离。
3.1.3 中小型机械的布置处于安全环境中，要避开高空物体打击范围。
3.1.4 临电电源、电线敷设应避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击处，电线尽量采用暗敷方式。
3.1.5 本工程安全管理应按照我公司《项目安全管理手册》的要求进行。
3.2 临建设施
办公室及生活区：利用现场西侧原有三层建筑物。该建筑物建筑面积1350m2，每层450m2。一单元为办公室，二三单元为生活区。
职工食堂：设在施工现场西北角，可容纳300人就餐。
木工棚：设在施工现场东北角，建筑面积30m2，围护采用240砖墙砌筑，全封闭隔音处理。
钢筋加工场地：设在施工现场大门口北侧，该地比较宽阔，可容纳近100t钢筋。
配电室：利用原有现场东北侧配电室，建筑面积13m2（包括电工值班室）。
库房：设在施工现场西南角，建筑面积55m2，采用200厚陶粒砖砌筑。
塔吊：布置在建筑物南端，塔基中心距建筑物A轴8500mm。
外用电梯：为满足装修阶段施工需要，当结构进行到九层时，即着手安装外用电梯，具体平面布置见附图。
搅拌机：工程装修阶段有大量砌筑及少量抹灰，故结构施工后期在现场设强制式砂浆搅拌机一台。
道路、围墙、大门：现场场地狭窄，无法设环行道路，现场东、西、北侧设主干线道路宽3m，路面采用120mm厚砼地面，主干线道路两侧铺设加砂石路面。道路标高依照总图道路标高施工，道路位置尽量接近总图道路位置。在东侧围墙上设一个大门，为材料和人员进出通道，门宽6m，按公司CI 标准设计。
3.3 临时用水设计方案
根据业主提供的现有的施工现场情况及有关临时用水要求，参照相应的施工规范，做出本临时用水设计方案，本方案包括临时消火栓给水系统，生活、施工生产给水系统及现场临时排水系统（见附图）。
3.3.1 消火栓系统
消火栓系统:甲方提供水源管径DN75，不能满足消防水压要求，在与市政管网接口处设一分段式多级离心水泵。临时消火栓给水系统设置2个室外地下式消火栓，室外消火栓给水管道沿道路埋设，布置成环状，采用给水铸铁管。
3.3.2 生产给水系统
在施工现场各用水点预留施工生产用水甩口。
3.3.3 排水系统
根据公司有关卫生设施的设置要求，设计相应的排水管道，于大门处设排水沟（上盖篦子）排放现场雨水及其它渗漏水接至现场雨水检查井。
3.4 现场临时用电方案
3.4.1 电源：施工现场业主提供临电电源400KVA一处，现场采用TN-S三相五线制接零保护系统供电，项目经理部将对全现场的施工工序进行统一部署调配，配电箱与电缆线路布置见临电平面布置图。
3.4.2 电路负荷计算及电缆选择
P1
P=（K1————+K2P2+K3P3）
Cosφ
137.2
P=0.8×————+0.65×112+0.8×7)
0.85
=207.5KW
P
I= ——————×103
√3.U.Cosφ
2077.5
I=———————×103
√3×380×0.85
=371A
P．L
S= ——————
C.100%
207.5×150
= ————————
77×5%×100%
=80.8㎜2（选用95mm2橡套电缆）
ε=（P×L）/（C×S）
=（207.5×150）/(77×95)
=4.25%(小于±5%规范)适用
Ⅱ支路塔吊电缆线采用702橡套电缆单独敷设，此处不做计算。
Ⅱ路采用剩余的952电缆敷设。
第四章 土建工程主要施工技术措施
4.1 工程测量
4.1.1 轴线控制桩横向采用A轴和S轴，纵向采用1轴和21轴，定位桩分别在东、南、西、北四面围墙上做标志。
4.1.2 标高水准点由2#楼引进现场，设置在现场办公楼东面墙上。
4.1.3 根据轴线控制桩，将DJ2经纬仪架设在控制桩上，经对中平整后，后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面上，在同一层上投测的纵横线各不少于二条，以此作角度、距离的校核，经校核无误后，方可在该平面上放出 相应的设计轴线及细部线。在楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过3ｍｍ。
为保证竖向控制的精度要求，对每层所需的标高基准点必须正确测设，在同一平面层上所引测的高程点不得少于三个，并作相互校核，校核后三点的校差不得超过3ｍｍ，取平均值作为该平面施工中标高基准点，基准点坐标在便于使用保存的位置，根据基坑情况，在基坑内埋置固定的标桩，将高程引测到桩上，用红色三角作标志，并标明绝对标高和相对标高便于施工中使用。详见《工程测量施工方案》。
| 序号 | 仪器名称 | 数量 | 用 途 | 备 注 |
| 1 | GTS-701全站仪 | 1 | 测设控制 | |
| 2 | J2 级经纬仪 | 2 | 轴线投测 | |
| 3 | DS3 水准仪 | 2 | 标高传递 | |
| 4 | 无线对讲机 | 3 | 通讯联终 | |
| 5 | 50m 钢尺 | 2 | 轴线量测 | |
| 6 | 铅直仪 | 1 | 竖向投点 |
4.2 土方护坡及排水
4.2.1 土方工程
施工步骤： 地下障碍物清除测量放线基槽开挖护坡
基础埋深－7.19m，自然地坪标高－0.3m，基坑深6.89m。土方拟分两次开挖。第一步挖至－3.89m处，第二步机械开挖至－6.89m，余下10cm土方由人工清底。挖土采用一台日立EX-300反铲挖土机进行土方开挖，根据弃土地点的远近配置15辆20t的自卸汽车。土方开挖顺序为由北向南，按照土方开挖线路倒退进行。坡道宽为6m，坡度为1:6-10，设置在基坑东南角基槽内，基槽挖完后，坡道保留，加以处理供上下人使用。边坡拟按1:0.15的比例放坡，土方留800mm宽作业面。
第二步开挖底标高座落在粘质粉土层上，标高高出水位3米，粘质粉土表层抗剪能力差，将造成汽车起步困难，可铺垫30-50cm厚砂石或粗粒房渣土，用来稳定工作面，铺垫厚度以土质含水量以及工作面可能晾晒的时间来确定。也可铺垫木排。
因土方施工正置冬季，因此基坑开挖后应及时用阻燃草帘覆盖，并在钎探验槽完成后立即进行垫层混凝土的浇筑施工。
土方施工时，设专职测量人员跟随观察开挖的位置及放坡，并用水平仪随时控制标高，以防超挖。详见《土方开挖施工方案》。
4.2.2 排水措施
根据图纸资料表明,地下水位标高约39.5m，而基底标高38.41m，积水坑部位
36.91m，可见基础位于地下水位以下，故基坑开挖后，采用在基坑内设置排水沟和积水井的方法保持基底的干燥。集水井采用无砂大孔井，直径φ800，深度不小于1m，井壁用木板或钢筋笼加固。每个集水井安装50mm潜水泵或离心泵一台。槽上要铺设Ф300mm水泥管排水管道，将水排至污水管或雨水管道内，防止排水回灌基槽。位于基坑内的井在完成排水工作后采用回填级配卵石的方法进行回填。详见《土方开挖施工方案》。
4.2.3 基坑支护
由于基坑深6.89m，场地狭小，为了确保边坡的稳定，采用喷锚技术对边坡进行支护，即采用6～7m长φ20钢筋，按间距1.5m梅花状布置的要求锚入边坡，孔内压力灌浆采用素水泥浆，水灰比为0.4∽0.5，然后挂Ф6钢筋网，网格间距200mm*200mm喷射80mm厚C20细石混凝土。第一步土方开挖完成后，即可着手进行－3.89m以上边坡的支护，待混凝土达到设计强度75%后，可进行第二步的土方开挖，同时进行－3.89∽－6.89m边坡的支护。详见《基坑工程施工方案》。
4.2.4 钎探与验槽
以上工作完成后，即开始钎探工作。钎探点按梅花状布置，间距1500mm*1500mm，。每处钎探深度为5步1.5m（每步30cm），钎锤重量10Kg，垂直落距50cm。采用标准的Ф25带圆锥头的钎探杆。钎探记录要真实完整。验槽后及时清除槽底余土，并用筛分后的细砂灌实钎探孔。钎探点平面布置另见详细的〈〈土方开挖施工方案〉〉。
4.3 钢筋工程
4.3.1 钢筋加工
1) 钢筋原材必须有出厂质量证明书，并经复试合格，同时对需焊接的必须进行可焊接实验。
2) 钢筋现场加工，设一台钢筋切断机，一台弯曲机，一台对焊机。对焊机操作人员必须持证上岗，确保焊接接头质量合格。
3) 钢筋的锚固和搭接长度应符合结构施工图的设计要求。搭接长度为45ｄ，锚固长度为45ｄ。
根据设计要求，受力钢筋的接头位置应相互错开，当采用搭接接头时，在从任意接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内应相互错开，墙体水平钢筋及六层以下竖向钢筋还应满足接头中心的错开长度至少为450或500。
梁、暗梁的下部受力钢筋的接头应在支座端1/3跨度范围内，上部受力钢筋的接头应在跨中1/3跨度范围内。地过梁下部受力钢筋的接头应在跨中1/3跨度范围内。板下部受力钢筋的接头应在支座端1/3跨度范围内。基础底板下部受力钢筋的接头应在跨中1/3跨度范围内。
4) 箍筋绑扎：梁、柱、暗梁、暗柱的箍筋角部应与受力钢筋绑扎牢固。应注意箍筋加密区的检查和验收。柱、梁接头处，柱箍筋不得取消，对于柱梁接头处或钢筋较密区箍筋不易绑扎的情况，可采用分成两段焊接的方法，单面搭接焊，焊缝长度不小于10ｄ。梁、暗梁的箍筋开口方向应朝上，地过梁的箍筋开口方向应朝下，并交错放置。柱箍筋开口方向应沿柱截面循环布置。
5) 钢筋保护：基础底板35ｍｍ，墙15ｍｍ，柱25ｍｍ，楼板15ｍｍ。
4.3.2 基础底板钢筋绑扎
1) 基础底板厚700 ｍｍ，上下两层钢筋，横向钢筋上下均为，Ф20@150，纵向钢筋上铁Ф22@150，下铁Ф28@150，最大直径Ф32钢筋。
2) 钢筋接头：Ф20（含20）以上钢筋采用冷挤压套筒连接，Ф20以下采用搭接。
3) 底板钢筋的支撑方法：采用Ф20钢筋加工制作马镫铁，布置间距1500，通长布置。
4) 绑扎顺序：深水坑，电梯井钢筋→底板下铁→暗梁钢筋→DL下铁箍筋→底板上铁→DL梁上铁→墙、暗柱插筋
按先摆放东西向钢筋（平行于A轴），再摆放南北钢筋的顺序绑扎，绑扎底板筋上层钢筋方法同下层钢筋。先绑南北向钢筋，后绑东西向钢筋。
详见《基础底板钢筋施工方案》。
4.3.3 墙筋绑扎：墙体钢筋为双向网片，除地下室窗井墙外，墙竖筋为Ф16@200，水平筋为Ф14@200 ，人防层外墙为Ф16@200（双向），三层以下为Ф12@200，四层及四层以上为Ф10@200，以上规格为六部分，特殊部位以图纸为准。
1) 绑扎顺序：修整予留搭接筋→立2～4根竖筋，画横筋分档标志→绑二根横筋→画竖筋分档标志→绑横竖筋→绑暗梁钢筋。
2) 钢筋接头：水平筋采用冷挤压连接，竖向筋采用电渣压力焊,Ф20以下采用搭接。
3) 钢筋的保护：按600间距梅花型布置塑料垫圈，同时设置“S”形拉结筋，按800间距梅花型布置。
4） 墙体变截面处按1：6坡度向上收，以保证截面尺寸。当板厚满足不了或钢筋直径变化时，将下层立筋封顶后，按设计要求重新插筋。
5） 墙体钢筋间距控制：采用φ10钢筋按图纸要求的钢筋间距制成定型的爬梯钢筋，固定在墙的上、下、左、右和中部，钢筋绑扎时，按照爬梯筋的间距进行墙筋的绑扎，确保间距准确，同时将爬梯筋与墙筋点焊，即可固定整个墙筋，又可取代部分墙拉筋。
详见《地下室墙体钢筋施工方案》及《主体结构墙体钢筋施工方案》。
4.3.4 顶板筋：板筋为单层钢筋网片标准层板筋横向为φ10@200纵向为φ12@200，上层扣铁为φ12@150。
1) 绑扎顺序：清理模板→再模板上画出分档线→绑板下层受力钢筋→水电予留孔、埋件、管线→绑上层钢筋。
2） 钢筋的保护层：按600ｍｍ的间距梅花状布置凹形砼垫层，并让钢筋位于凹入的部位，垫块的最低处应满足15ｍｍ厚的保护层厚度要求。
详见《地下室顶板钢筋施工方案》及《主体结构楼板钢筋施工方案》。
4.3.5 楼梯钢筋：工艺流程：画楼梯位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。
1) 在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
2) 先绑楼梯梁筋，再绑主筋，后绑分布筋，板筋伸入到梁内锚固。
3) 底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑踏步钢筋。
4.3.6 质量保证
1) 钢筋的品种、质量必须符合设计要求和有关技术标准的规定。
2) 钢筋绑扎规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。
3) 弯钩朝向正确，绑扎接头符合施工规定，搭接长度符合设计规定。
4) 钢筋焊接在正式施工前必须进行抗拉与抗弯试验，确定焊接强度符合要求后，方可进行施工。现场技术与质量部门必须对此严格把关。
5） 箍筋的规格、间距、数量满足设计要求，弯钩角度135度，平直长度10ｄ。
6） 允许偏差：
| 项目 | 允许偏差 | |
| 网的长宽 | ±10 | |
| 网眼尺寸 | ±20 | |
| 骨架的长 | ±10 | |
| 骨架的宽和高 | ±5 | |
| 箍筋间距 | ±20 | |
| 受力
钢筋 |
间距 | ±10 |
| 排距 | ±5 | |
4.3.7 钢筋挤压连接
- 施工工艺流程
钢筋准备→连接试验→钢筋就位→压钳就位→挤压连接→质量检验。
2）钢筋准备
- 清除铁锈、油污及砂浆等附着物。
- 矫直钢筋端部的弯折，修磨马蹄和飞边。
- 在钢筋端部标明定位标志和检查标志。定位标志距钢筋端部的距离为钢套筒长度一半，检查标志距钢筋端部的距离为（定位标志+a），当钢套筒的长度小于200mm时，a取10mm，当钢套筒的长度大于200mm时，a取15mm。
3）连接试验
在正式施工前进行现场条件下的挤压连接试验，做工艺评定。试验接头的数量不少于三个。
4）挤压连接施工
- 钢筋就位。将钢筋按定位标志确定的深度插入钢套筒内，当钢筋纵肋过高，影响插入时，允许进行打磨，但钢筋横肋严禁打磨。
- 压钳就位。调整压钳，使压模对准钢套筒表面的压痕标志，并使压模压接方向与钢套筒轴线垂直。
- 挤压连接。
- 操作超高压泵站达到预定压力并使压痕压至规定深度后即可卸压退模。压接过程中注意接头两端钢筋轴线的一致，并注意工作油压不得超过额定压力。
- 钢筋挤压连接可先在地面完成一侧的压接，再在工作面上完成另一侧的压接，每侧挤压连接操作必须从接头中间压痕标志开始，依次向端部进行。
- 质量检验
- 形式检验报告由技术提供单位提供。
- 外观检查。接头不得有裂纹、折叠或影响性能的其它表面缺陷，接头两端钢筋上显露出检查标志，但不显露定位标志，接头的两端钢筋的弯折角不得大于4度，根据《JGJ108--96》及《YB9050--93》，接头的压痕最小直径及总宽度应符合下表的规定。
| 连接钢筋规格 | 钢套筒型号 | 压模型号 | 压痕最小直径允许范围（mm） | 压痕总宽度（mm） |
| φ28～φ28 | G28 | M28 | 41～44 | ≥55 |
| φ28～φ28 | G25 | M25 | 37～39 | ≥50 |
| φ22～φ22 | G22 | M22 | 32～34 | ≥45 |
| φ20～φ20 | G20 | M20 | 29～31 | ≥45 |
- 从现场随机抽取三个试件进行单向静力拉伸试验。
4.4 模板工程
4.4.1 垫层模板：根据以弹好垫层的边线，将100*100木方放在边线外侧，木方外侧用φ12钢筋棍插入土中，固定木方间距1.5ｍ深0.3ｍ。
4.4.2 基础底板模板：基础底板外侧采用砖模，砖墙高1.1ｍ，墙厚240ｍｍ，砖墙位置应离开结构墙体外边缘40ｍｍ用于做防水层及防水保护层，高于底板300ｍｍ的导墙内侧采用小钢模夹具（详见图）。
4.4.3 地下室剪力墙: 由于主体结构墙模板已加工制作定型大模板，为充分利用定型大模板，地下二层剪力墙采用大钢模板，加高部分采用竹胶板和木方拼制， 地下一层墙体采用定型大钢模板。详见地下室墙模板图。
异形部分剪力墙采用竹胶板拼制，竹胶板厚15ｍｍ，背楞采用50*100的木方，格栅间距250ｍｍ，详见地下室墙模板图。
地下室外墙模板拉杆采用止水螺杆，螺杆规格φ16@500，详见螺杆大样示意图。内墙采用φ16@500，外套硬聚氯乙烯管，长度同墙厚，拆模时将螺杆取出，周转使用，钢支撑间距600。详见《地下室墙体模板施工方案》。
4.4.4 地下室顶板模板：地下室顶板为冬期施工，为减少传热系数，增加保温性能，顶板模均采用15ｍｍ厚竹胶板，支撑采用钢管脚手架，配50*100和100*100木方。顶板格栅采用50*100木方，间距300～400ｍｍ，详见顶板模板图。
具体详见《地下室墙体模板施工方案》。
4.4.5 楼梯模板，楼梯底板采用δ=15ｍｍ竹胶板，背楞50*100木方，架料钢管支撑，当楼梯板筋绑扎好后，即可支踏步模板，踏步模板采用δ=50ｍｍ厚松木板。
4.4.6 主体结构墙模板
模板设计全部采用定型大模板,面板为δ=6mm厚钢板，横楞为8#槽钢，竖楞为10#槽钢，边框采用80mm×80mm等边角角钢，肋板采用S=6mm×80mm钢板焊接成型，整体刚度好。
穿墙螺杆采用φ32锥形螺杆，锲形销固定，利于螺栓的装拆。
墙模支撑采用钢管及顶撑地锚。
模板除外墙外侧模板2.7m高外，其余模板均为2.55∽2.57m。
流水段按两个段划分，墙体模板配置两个段的用量.
详见《主体结构墙体大钢模板施工方案》。
4.4.7 标准层顶板模板
顶板模板采用15mm厚竹胶板，支撑采用碗扣式脚手架，配以早拆支撑体系，主龙骨采用100×100木方，间距1.0m，次龙骨采用50×100木方，间距250mm。
模板支设时，按养护支撑点的布置留置小块模板，养护支撑间距小于2m，混凝土强度达设计强度50%（昼夜平均温度5℃为十三天，昼夜平均温度10℃为九天，昼夜平均温度15℃为七天）时，可拆除部分板模和支持，只保留养护支撑不动，混凝土的强度以同条件试块的抗压值为依据，养护支撑待混凝土达设计强度后方可拆除。因此，顶板需配置两层的用量可基本满足施工需要。详见《主体结构顶板模板施工方案》。
4.4.8 电梯井模板
电梯井采用整体提升筒模,施工时先将提升平台就位,绑扎墙筋,筒模就位后进行筒体外侧模板的就位,筒模配高3m，详见电梯井筒支模示意图。
4.4.9 设备洞口模板：门窗洞口模板采用5ｍｍ厚木板制成定型工具式模板，阳角处用L100*6的角钢与木模固定，内侧用L75*6角钢与外角钢连接，见门窗洞口模板示意图。
4.4.10 模板拆除：
1) 墙模拆模时间根据天气温度掌握控制，拆模时以砼不受损为准，一般为12～20小时左右。先纵墙后横墙，外墙先拆外侧模，后拆内侧模。
2) 顶板砼强度达设计75%（约7～8天）时，可拆除部分模板和顶撑，待砼达设计强度后方可拆除早拆支撑。
4.4.11 质量标准
1) 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性其支撑部分应有足够的支撑面积。
2) 模板接缝严密，不漏桨。
3) 穿墙螺栓紧固可靠，墙厚符合设计要求。
允许偏差：
见下表
| 序号 | 项目 | 允许偏差 |
| 1 | 墙轴线位移 | 3 |
| 2 | 标高 | ±5 |
| 3 | 墙截面尺寸 | ±2 |
| 4 | 每层垂直度 | 3 |
| 5 | 相邻两板面高低差 | 2 |
| 6 | 表面平整度 | 2 |
| 7 | 予埋管、予留孔中心线位移 | 3 |
4.5 混凝土工程
本工程为全现浇剪力墙结构，所用混凝土的强度等级如下表：
| 部位
强度等级 层数 |
基础垫层 | 基础底板 | 基础顶板 | 砼墙及过梁 | 现浇楼板 | 现浇楼梯 | |
| 地下二层 | C10 | C30 | C30 | C30 | C30 | ||
| 地下一层 | C40 | C30 | C30 | ||||
| 一层至十二层 | C40 | C30 | C30 | ||||
| 十三层至顶层 | C30 | C30 | C30 | ||||
| ±0.00以下底板及外墙抗渗等级 | ≥S8 | ||||||
4.5.1 混凝土的供应。工程位于海淀区北蜂窝路，施工所用混凝土拟采用商品混凝土，为确保商品砼及时供应到现场，在附近选择商品砼搅拌站。
4.5.2 混凝土的计量。商品混凝土供应商提供材质证明及商品混凝土合格证，砼的配合比由商品砼搅拌站根据所选用的水泥品种，砂石级配粒径、含泥量和外加剂等进行砼予配，得出优化配合比，并把试配结果送项目经理部，由项目总工程师审核合格后使用。
4.5.3 混凝土的浇注
1） 浇筑方式：现场设一台砼地泵，在浇筑面上设一套布料杆负责砼的浇筑。底板砼浇筑时采用两台汽车泵分别位于北侧和南侧同时进行砼浇筑。
2） 垫层砼浇注：垫层厚100ｍｍ，面积973平方米，砼量98立方米，垫层砼浇注可分块浇筑。为防止扰动基础老土，手推车过道上应铺设木板，以保护基础老土。
3） 底板砼浇筑
① 浇筑方法：底板砼浇筑采用分层浇筑振捣方法。基础底板厚700，面积892平方米，砼量624立方米，底板不留施工缝，连续浇筑完成以保证底板有良好的防水效果。底板平面约25.8*29.21ｍ，分南北两部分同时由西向东按1：5～6的坡度斜向推进，推进层厚度0.4～0.5ｍ。先浇筑电梯井坑、积水坑等，再浇筑底板砼，底板砼浇筑1个半小时左右，砼接近初凝时间后方可浇筑墙混凝土，杜绝底板砼浇筑后立即浇筑墙板砼，这样会造成底板墙板交接处，砼朝墙模底脚两侧涌出而发生墙板根部砼脱空，振不实等质量事故。
② 操作要点：由于泵送砼塌落度大，砼斜坡摊铺较长，故砼振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入浇层内50～100ｍｍ，使层间不形成砼缝，结合紧密成为一体。
③ 泌水处理：预先在底板四周外模上留设泌水孔，在浇筑砼前应清理畅通，以使砼表面泌水排出。当砼浇筑到靠近尾声时，将砼泌水排集到模板边，使之缩小为小水潭，然后用软轴泵将水抽出，砼底板浇筑振捣找平标高到位后，待砼收水初凝时，用铁抹子将其表面认真压光两遍，并在砼覆盖保温材料之前，再检查表面是否有龟裂，若有用抹子收缝抹压后再覆盖养护。浇筑过程中砼的泌水要及时处理免使粗骨料下沉。砼表面水泥浆过厚致使砼强度不均和产生收缩裂缝。
详见《底板砼浇筑方案》。
4） 墙体砼浇筑
砼浇筑时为了避免发生离析现象，砼自高处倾落时自由倾落高度不宜超过2m，超2m 时设串筒、溜槽。砼施工要连续进行，不留或少留施工缝。如必须间隙时，间隙时间尽量缩短，并在上一层砼初凝前将次层砼浇筑完毕。
墙体砼分层浇筑，每层浇筑厚度控制在450ｍｍ左右，为避免墙体烂根现象，砼浇筑前先铺一层5～10ｃｍ厚同标号砼水泥砂浆。
墙体砼的浇筑高度由墙体上口的标志轴筋控制，楼板的砼浇筑厚度，采用在板筋上绑扎钢筋支架，并拉线控制砼浇筑厚度。
内墙砼浇注高度除外墙外侧墙体砼浇筑高度2.7ｍ外，其余均与楼板底标高一致，当外墙有阳台时，浇筑高度同内墙。
详见《地下室墙体砼浇筑方案》及《主体结构墙体砼浇筑方案》。
5） 楼板砼浇筑
砼浇筑前在板筋上绑扎钢筋支架，待砼浇筑后，搭钢管、铺跳板，便于砼的保温、测温及砼压光。
楼板砼浇筑采用平板式振捣器，浇筑板砼的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，在每一个位置上连续振捣约25∽40秒，以砼面均匀出现浆液为准，移动时成排依次振捣前进，前后排与排间宜相互搭接5∽3cm。振捣后立即用长刮杠刮一次然后用木抹子撮平，当砼面层开始凝固，立即用铁抹子进行第二次抹压，压光应控制在终凝完成（冬季施工除外）。
详见《地下室顶板砼浇筑方案》及《主体结构顶板砼浇筑方案》。
6） 门窗洞口砼浇筑
洞口处混凝土浇筑采取洞口两边同时下料同时振捣的方法，并在洞口模板底部设置排气口。门连窗处窗洞下部模板开口并在开口处浇筑振捣。
7） 楼梯砼浇筑
楼梯砼浇筑时，楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
4.5.4 施工缝的留置
1) 留置部位：导墙同底板一次浇筑部分高出底板上表面300ｍｍ，在导墙留置水平施工缝。外墙与楼板垂直施工缝留置详见流水段划分图。
2) 防水做法：底板水平施工缝采用BW止水条防水，导墙水平施工缝、外墙垂直施工缝采用300ｍｍ宽，3ｍｍ厚钢板止水带，其它则采用企口方法处理。
3) 施工要点：施工缝处砼浇筑，需清除水泥浮浆和松动石子，并用水充分湿润和冲洗干净，使新旧砼结合紧密。
4.5.5 混凝土的测温
详见第八章冬季施工措施中关于混凝土的测温。
4.5.6 混凝土养护
因工程结构施工逢冬季及夏季，为确保混凝土质量，冬期施工时除在混凝土中掺加抗冻剂等措施外（详见冬施措施），更要加强对混凝土的养护。
1） 冬季施工
降低底板砼块体里外温度和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高砼抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对砼的养护是非常重要的。
混凝土浇筑后，应及时进行养护。混凝土表面收光后，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆盖二层阻燃草帘保温被采用保温养护方法，充分发挥水泥水化作用，提供混凝土早期强度，减少混凝土收缩而产生的裂纹,养护过程设专人负责。
墙体混凝土浇筑后，及时在混凝土上压盖阻燃草帘，将模板上口盖严，用钢管压住，根据同条件混凝土试块抗压报告，确定拆模时间（强度达设计强度30%，矿渣水泥为40%），楼板混凝土浇筑后采用覆盖塑料布和两层棉帘的方法保温。
当日最低气温0℃以上时，需在混凝土墙体表面喷BD—21养护剂，楼板混凝土采用浇水养护的方法。
2） 夏季施工
板砼浇完12小时以内浇水养护，浇水次数应能保证砼有足够的湿润状态，养护不少于7天。砼未达到1.2Mpa以前不得在其上踩踏或进行上部施工。墙模拆除后，喷BD—21养护剂养护。
密切注意天气变化，避免雨天浇筑砼，如施工中遇大雨应立即停止浇筑，并及时对施工完的砼进行覆盖保护。
4.5.7 质量保证
1) 根据公司程序文件规定，选择合格的分供方作为商品混凝土的供应商，定期对搅拌站进行质量检查，确保其质量满足工程要求。
2) 编制完善的混凝土浇筑方案，建立质量保证责任制，现场由项目经理牵头，现场统一协调，统一管理。
3) 加强方案分层次的交底工作和现场的监督检查，严禁违反各项操作规程和施工规范施工。
4.6 防水工程
防水工程是住宅工程的关键工序之一，我们在施工中将加强监控和管理，确保防水施工质量。防水工程拟由我公司防水专业公司负责施工。
本工程地下室采用SBS改性沥青卷材,屋面采用三元乙丙卷材防水，厕浴间采用聚氨脂涂膜防水。
4.6.1 细部节点
防水工程中,细部节点是防水的薄弱环节，作好细部构造是提高该防水质量的有效措施。
1) 阴阳角及管道根部防水作法示意图。
2) 穿墙套管的防水作法示意。
3) 女儿墙卷材收头细部处理节点。
4.6.2 基层要求
1) 基础应清理干净,表面无尘土、砂粒等污物。
2) 基层表面应平整、光滑、无松动，对于残留的砂浆块或突起物应用铲刀削平，不允许有凹凸不平及起砂现象。
3) 阴阳角处基层应抹成圆弧形。
4) 基层应干燥，含水率小于9%，可用1×1m厚度1.5～2.0mm的橡胶板覆盖基层表面，放置2～3h，若覆盖的基层表面无水印，且紧贴基层的橡胶板一侧也无凝结水痕，则可施工防水层。
4.6.3 地下室防水施工
1) 混凝土自防水
地下室底板和外墙采用S8自防水混凝土，为确保混凝土的抗渗性能，将采取如下措施：
① 在混凝土中掺加10∽15%的UEA膨胀剂，配制补偿收缩混凝土，确保混凝土的抗渗等级达到S8的设计要求。
② 底板混凝土一次浇筑，地下室分两段施工，尽量减少施工缝造成的隐患。
③ 垂直施工缝采用钢板止水带，水平施工缝采用BW止水条，可有效地阻止地下水从混凝土接缝部位渗入。
④ 地下室施工采用专用的防水螺栓，其特点是混凝土浇筑后可将其两端露在混凝土墙外的螺杆取出重复利用，中间部分永久性埋入混凝土内，各部分的连接采用锥形丝扣连接，不影响螺栓的拉接性能。
⑤ 加强抗渗混凝土的浇筑和振捣，避免蜂窗麻面等各类质量通病，提高抗渗性能。
2) 地下室SBS改性沥青卷材施工
① 基础底板、外墙防水采用2+3厚SBS 改性沥青卷材。
② 基层上表面清扫干净，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷，含水率不大于9%。
③ 防水层铺贴不得在雨天、大风天气施工，冬施时施工温度不低于5℃，在上午10时至下午4时之间施工，以保证施工温度。
④ 工艺流程
在垫层上放线砌240砖墙抹找平层垫层表面抹找平层刷冷底子油铺贴底板及墙底部SBS防水层抹砂浆保护层
⑤ 施工时先铺平面，再铺贴立面，铺贴立面时，先转角后大面，卷材在砖模顶上甩出250mm作为外墙防水搭接长度。
⑥ 卷材长边及短边接缝宽度不小于100mm及150mm，上下两层和相邻两幅卷材的接缝要相互错开，上下两层卷材不得相互垂直铺贴，压边错开1/3卷材宽，接头错开30cm，立面与平面的转角处接缝留在平面距立面不小于600mm处，所有转角处均铺贴附加层；卷材铺贴完毕后，仔细检查一下压边是否粘牢，有挠起部分要及时补贴。
⑦ 底板防水层上浇筑40mm厚豆石保护层，砖模内侧防水层上抹20厚1:2.5水泥砂浆，放多层板保护立面防水，待钢筋绑扎完毕后撤出多层板，以保护卷材在钢筋施工时不被破坏。
⑧ 地下室外墙砼浇筑完成后，地下室外架全部拆除。基层含水率满足防水施工要求后，进行外墙防水施工。防水施工完，隐检合格后，砌筑120厚砖保护墙，待保护墙砌筑完成后，即可回填2：8灰土。
⑨ 地下室埋深6.6m，立面防水分三次施工，第一次施工至-5.4m, 第二次施工至-3.4m.
详见《地下室SBS改性沥青卷材防水施工方案》。
4.6.4 屋面三元乙丙卷材防水施工
1) 防水施工工艺
基层清理→涂布基层处理剂→复杂部位增强处理→涂布基层胶粘剂→铺贴卷材→卷材搭接缝及收头处理→质量检查→施工保护层。
2) 防水施工
为了减少阴阳角和大面积的接头，先将卷材顺长方向进行配置，转角处尽量减少接缝，根据卷材配置的部位，从流水坡度的下坡开始弹出标准线，使卷材的长向与流水坡度成垂直。
3) 卷材的铺贴
① 将卷材的一端粘贴固定在预定的部位，再沿着标准线铺展，对卷材不要绷的过紧，而要松驰的状态下，每隔1m左右对标准线粘贴一下，以此顺序保证边对线齐平，铺贴卷材时不允许拉伸卷材，也不得皱折存在，平面与立面相连的卷材应由下开始向上铺贴，并使卷材紧贴阴角压实。
② 每当铺完一段卷材后，应立即用干净而松软的长把滚刷从卷材的一端开始向卷材的用力地滚压一遍，以彻底排除卷材粘结层间的空气，要边铺边压实，以排除空气，在排除空气前尽量不要踩踏卷材。
③ 卷材接头的粘贴，卷材长边和短边的接头，宽度一般为100mm，在搭接缝部位将接头翻开，用油漆刷将卷材接缝粘结剂均匀刷在翻开的卷材接缝的两上粘接面上，然后从一端开始用手一边压合一边驱除空气。粘贴好的搭接处，不允许有皱折、气泡等缺陷，然后用铁辊滚压一遍。详见《屋面三元乙丙卷材防水施工方案》。
4.6.5 厕、浴间聚氨脂防水
1) 厕、浴间防水的基层要求同卷材防水。
2) 防水施工前，必须做好各类管道洞口的处理，用掺有凡石膨胀剂的豆石混凝土修补洞口，并在管根部位做出高于装修面层2.5cm的混凝土台。
3) 防水涂布前先进行转角，管根等部位附加层的施工，再进行大面积涂料，根据单位施工面积的材料用量控制涂布厚度2∽3mm，防水层施工高度1.8m。
涂布完成后采用24小时畜水试验检查防水质量，确保无渗漏后，将墙面用浆，地面作豆石保护层，以便二次装修。
详见《厕、浴间聚氨脂防水施工方案》。
4.7 脚手架工程
4.7.1 地下室施工
地下室施工脚手架采用φ48钢管搭设的双排架。详见《地下室顶板施工方案》。
4.7.2 地上结构施工
地上部分主体结构外脚手架采用工具式外挂架，外挂架规格为2100×1200，2100×600，在墙上口模距楼板下表面553mm处预留外径为φ40套管，在墙体混凝土达到7.5Mpa时，将φ32穿墙拉杆从外墙穿入预留孔内，上垫片、双螺母，按平面布置图安装好三角形挂架，并用φ48钢管连接成整体，同时搭设立杆，安全防护栏及剪刀撑，挂架以组为单元，由塔吊整体提升。详见《外挂架施工方案》。
主体结构顶板支撑采用碗扣式钢管架。
4.7.3 装修施工
装修施工采用外吊蓝架，在屋顶预埋φ32钢筋，固定吊蓝架的地梁和天梁，吊蓝架的升降采用手拉葫芦进行。
外挂架和吊篮架均由我公司模板租赁公司负责提供。
详见《吊篮施工方案》。
4.8 回填土
4.8.1 基坑回填2:8灰土.回填前基坑清理干净,并办理隐检手续,待地下室防水保护墙施工完后即可回填。
4.8.2 回填采用蛙式打夯机，分层分段铺摊和夯实，每层虚铺厚度20cm，冻土颗粒直径不大于5cm且含量不得超过填土总体积的15%。每层至少夯打三遍，回填时必须按规定进行取样并出具报告，合格后方可再铺上一层土。
4.8.3 分段夯填土时，交接区填成阶梯形，上 、下层错缝距离不小于1m。
4.8.4 灰土必须拌和均匀，至少翻两次，拌好后的灰土颜色要一致，灰土回填区适当控制含水率，一般方法是用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎即可。
4.8.5 回填土应连续进行回填，土方随进场随填基坑，收工后及时覆盖，防止基坑受冻，用两层阻燃草帘覆盖，草帘要相互搭接，上下层要错缝。
详见《回填土施工方案》。
4.9 垂直运输
4.9.1 塔吊
结构施工采用一台50m臂长的FO/23B塔负责模板、钢筋、架料的垂直运输。
塔吊平面布置见塔吊位置图，该塔吊位于基坑内，塔基面标高－6.59m，采用预埋底坐支架的方法固定安装塔吊。塔吊在十四层附墙一次，即可满足施工需要，屋面施工完毕拆除。
详见《塔吊安拆施工方案》。
4.9.2 外用电梯
结构施工至十层即着手进行外用电梯的安装,外用电梯采用双笼电梯,安置在建筑物南侧,详见施工现场平面布置图。
详见《外用电梯安装施工方案》。
4.10 装修工程
本工程属住宅工程，虽然装修等级不高，但我们仍按高标准要求施工，力争达到北京市优质工程的质量要求，向业主交付一个满意工程。本工程装修的主要内容包括：陶粒混凝土空心砖隔墙。80mm厚增强水泥聚苯复合板外墙内保温，除公用部分为水泥砂浆地面乳胶漆墙面外，其余均施工至装修基层。
4.10.1 样板制
装修施工大面积展开之前，选择二层作为样板层进行样板施工，待业主和设计认可后，方可大面积展开。施工前对各专业班组进行详细的书面技术交底和必要的操作培训，施工中保持人员的基本稳定，装修施工分段至上而下进行。
详见《样板间装修施工方案》。
4.10.2 主要工序交叉施工原则及措施
1)结构施工与粗装修的插入
拟在结构施工进入三层时即可插入地下室的粗安装和粗装修，九层以下验收后，即可进行九层以下的粗装修，包括隔墙砌筑、保温层施工、管道安装等。
2）装修与水电安装之间的交叉施工
装修与水电安装之间的交叉施工，向来是工程施工中最尖锐的矛盾，装修工作与水电安装交叉面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约，相互破坏的不利局面，土建与水电的交叉问题是一切交叉中的重点，必须重点解决，解决此矛盾的原则：
①水电安装进度必须服从总控进度计划，选择合理的穿插时机，要在统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。
②明确责任，正确划分利益关系。
③建立固定的协调制度。
④一切从大局出发，互谅互让，土建要为水电通风安装创造条件，水电安装要注意对土建成品及半成品的保护。
4.10.3 主要分项工程
1)外墙保温板
地面放线后，在外墙上作出2cm厚的水泥砂浆带，按图集要求将上侧与原墙板连接侧涂上水泥胶，在板底部用木楔子顶紧，将板的上口固定，下口用细石混凝土将缝堵严。
详见《外墙内保温施工方案》。
2）抹灰及抹灰修补
本工程抹灰指砌筑隔墙的抹灰施工，混凝土墙只需进行清理修补。
①工艺流程
表面清理→浇水湿润→灰饼→冲筋→阴阳角护角安装→抹底灰→抹面层灰→抹窗台踢脚线→清理养护。
②施工要点
A、先将房间规方，如房间面积较大，要在地面上先弹出十字线，作为墙角抹灰基准线，弹出墙角抹灰基准线后，在基准线上下两端排好通线，后做标准灰饼及冲筋。
B、基层为混凝土时，采用刮掺有界面剂的水泥腻子胶进行修补。
C、墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。
D、室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出3～5mm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺靠在线上，用铁抹子切剂，修边清理。
E、抹灰修补。由于本工程采用的钢骨架大模板，成型后的墙体表面光滑、平整，只需在混凝土表面用水泥浆腻子（掺界面剂）进行适当修补，再按设计要求进行面层施工，抹灰修补采用ES聚合物砂浆。
详见《室内装修施工方案》及《外墙装修施工方案》。
4)外墙喷涂
①工艺流程
清理墙面→修补墙面→刮水泥腻子→分格缝贴胶条→每一遍喷涂→第二遍喷涂→揭胶条→勾缝。
②施工要点
A、外墙设计采用1cm宽2mm深的色带做分隔缝，为了实现外墙不抹灰的清水混凝土效果，拟在外墙模板上镶贴米厘米，使混凝土在成型时即做出分格缝。
B、喷涂前用胶条将分格缝盖上，门窗等用编织布遮挡。
C、喷涂时开动空压机，检查高压胶管有无漏气，将压力稳定在0.6Mpa左右，喷涂时，喷枪嘴应垂直于墙面，且离开墙面10～50cm，开动气管开关，用高压空气将砂浆喷吹到墙上，如果喷涂时压力有变化，可适当调整喷嘴与墙面的距离，喷枪嘴运行中心线必须与墙垂直，喷枪应在被涂墙面平行移动，运动速度要保持一致。详见《外墙装修施工方案》。
4.10.4 成品保护
装修施工阶段，工种交叉繁多，对成品和半成品易出现二次污染、损坏和丢失。因此，必须加强对成品和半成品的保护，加强交叉施工的成品保护制度。在各工种交接时，对上道工序的成品需进行检查并办理书面移交手续，同时采取以下措施：
（a）根据施工程序绘制施工流程表，明确工作内容及完成时间，非该工种人员一律不准进入施工区。
（b）分层分段设专人负责成品保护和进行巡视检查。
（c）派专人负责保管钥匙和开门工作，未经许可不得进入已完工的房间。
（d）预验后要修整的项目发“许可证”方可进入。
详见《成品保护施工方案》。
第五章 机电安装工程
5.1 施工概况
本工程机电工程包括:水暖、电气，在施工阶段安排上分为三个阶段：配合主体结构预留、预埋阶段、全面安装阶段、系统调试收尾交工阶段。
5.2 施工顺序
按总控施工计划，机电安装及时插入，先系统，后局部，自上而下的安装。即在同一专业、同一系统中，先施工系统干线，后施工局部支线，而在同一结构部位的天棚内，从上而下，先安装电气管线，电缆线槽和电缆托架，再安装给排水、消防管线。
5.3 施工管理
5.3.1 采用先进的施工机具，确保施工进度和工程质量。
5.3.2 优化劳动组合，以优质的工作，保证优质的产品，选拔技术素质高的施工队伍，合理编排作业组织。
5.3.3 针对施工阶段特点，与其它专业施工做好交叉、谐调，组成电气、管道两个工种组成的综合施工队，按部就班的进行安装工作。
5.4 施工组织
根据工程需要组成分系统的专业施工管理组，设置有ME人员与土建人员联合组成的协调小组，根据施工交叉合理程序编制土建与安装的月综合进度计划，逐一落实施工条件与进度安排，对公用设备、场地，制定协调计划指令，限制使用范围、时间，并严格执行，使各专业协调开展工作。
5.4.1 劳动力安排
本工程配合阶段，机电安装工程共安排30人进行配合土建结构预埋配管等，在工程安装高峰阶段，共安排80人进行安装，在最后调试阶段，共安排30人进行调式收尾工作。
5.4.2 主要施工机具
| 序号 | 机具名称 | 规格 | 单位 | 数量 |
| 1 | 套丝机 | 台 | 6 | |
| 2 | 液压开孔机 | 台 | 4 | |
| 3 | 手电钻 | φ6～φ12 | 台 | 6 |
| 4 | 冲击台 | φ8～φ25 | 台 | 2 |
| 5 | 电动液压煨弯机 | 台 | 2 | |
| 6 | 电锺 | φ8～φ25 | 台 | 8 |
| 7 | 电动打压泵 | 40KG | 台 | 4 |
| 8 | 卷扬机 | 3T | 台 | 1 |
| 9 | 交直流弧焊机 | 台 | 5 | |
| 10 | 电缆压接钳 | 台 | 1 | |
| 11 | 压力钳及案子 | 4 | ||
| 12 | 潜水泵 | 台 | 1 | |
| 13 | 万用表 | 台 | 1 | |
| 14 | 移动电箱 | 台 | 6 |
5.5 机电安装
5.5.1 电气安装工程
1)施工顺序
由于工程中结构、给排水、电气、采暖等专业交叉施工，故合理安排专业施工程序，解决各专业和专业工种在时间上的搭接施工，对缩短工期、提高施工质量、保证安全生产非常重要，电气专业施工程序在整个大程序的安排下，原则上是先配合土建预埋，后设备安装和预埋配线同步进行。预埋工作紧跟土建施工进度。
2)施工工艺
整个施工过程分三个阶段：主体配合阶段、安装阶段和调试阶段。
其中配合阶段配合的好坏直接影响着安装阶段，故应设电气责任师专门负责落实到人。
电气工程主要施工项目包括有：
A、钢管敷设及预留洞。
B、电缆敷设。
C、管内穿线（缆）工程。
D、配电柜（盘）安装。
器具安装。
防雷与接地。
电动机及其附属设备的安装。
调试。
3)电缆敷设
A、敷设前要检查所敷设电缆的型号、规格与设计是否相同，例行外观检查和各项试验1KV以下电缆，用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ，合格后方可敷设。
B、敷设方法用人力或机械牵引。
C、动力电缆电控制电缆分开排列，不同等级电缆分层敷设，高压在上。
D、敷设时电缆不宜交叉，弯曲半径不应小于外径的10倍，及时装设标志牌。
E、电缆穿楼板时应装套管，敷设完后应将套管用防火堵死，并按《施工图册》增订本做好封闭措施，防止水从套管内流入下层房间内。
F、敷设时在终端冰和接头处附近要余留长度。
G、电缆头和中间头制作应严格遵守工艺规程，一次完成。
I、消防、监控等系统的电缆敷设还应满足相关的特殊要求。
4)管内穿线（缆）工程
A、混凝土结构工程必须经过验收和核定。
B、作好成品保护，箱盒及导线不应破损及被灰、浆污染。
C、穿线后管内不得有积水及潮气浸入，必须保证导线绝缘强度符合规范要求。
5)导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余度。
6)考虑导线（电缆）截面大小，根数多少，将导线（缆）与带线进行绑扎，绑扎处应做成平滑锥型状，便于穿线。
7)穿线前应在管口处加装护口，两人配合协调，一拉一送，管路较长时，转弯较多时，要在管内吹入适量滑石粉，截面大，长度长的线缆考虑机械牵引（如倒链）。
8)敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：
A、截面积为50mm2及以下的导线30m。
B、截面积为70mm2∽95 mm2的导线为20mm。
C、截面积为180∽240mm2之间的导线为18m。
9)穿线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用500V摇表绝缘电阻值不小于0.5MΩ,并做好记录,由工长抽测确认合格签字后找甲方签字后送甲方一份存档。
5.5.2 管道安装工程
管道安装工程按照预留孔洞配合、管道安装、系统通水调试三大步骤进行。
管道安装的主要内容有：管道支吊架的制作安装，干、立、支管的管道安装，阀件安装、设备安装、管道及设备的防腐与保温。
管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求，国家标准施工通用图集以及施工工艺标准化的有关规定进行施工，认真执行公司《质量手册》及相关程序文件的规定。
①管道安装
A、干管安装
（a）给水干管安装
安装时一般从总进入口开始操作，安装前清扫管膛，安装后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误。
（b）排水干管安装
铸铁管的干管在安装前应清扫管膛，将承口内侧插口外侧端头沥青除掉，承口朝来水向方向顺序排列，联接的对口间隙应不小于3mm。找平找直后，将管道固定，管道拐弯或始端处应支撑顶牢，防止捻口时轴向移动，所有管口随时封堵好，给水铸铁管接口时必须严格“捻口”，切勿“打口”。灰口要密实饱满。
（c）采暖干管安装
一般从户或分支路开始，装管前要检查管腔并清理干净，在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在未端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，要求丝扣外露2∽3扣，并清掉麻头。
B、立管安装
（a）立管明装
每层从上至下统一吊线安装卡件，将顶制好的立管按编号分层排开，顺序安装，支管甩口均应及时加好封堵，立管阀门安装朝向应方便操作和修理，安装完后用线坠吊吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
（b）立管暗装
竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件，安装在墙内的的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。
（c）采暖立管
安装前将钢套管穿到管上，涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，丝扣外露2∽3扣，并清净麻头，最后用丝坠找好垂直度，扶正钢套管，填堵孔洞。
（d）污水立管
清理已预留的伸缩节，立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈，安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止，合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿，找正找直，并将上层预留伸缩节封严，穿楼板的管段须作防水处理。
C、支管安装
（a）支管明装
将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡架，支掉临时固定卡，上好临时封堵。
（b）支管暗装
确定支管暗装后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定，卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。
（c）污水支管
清理场地，按需要支搭操作平台，将预制好的支管按编号运现场，清除各粘接部位的污物及水份，将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口，根据管段长度高速好坡度，固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
（d）消火栓及支管安装
消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活，当消火栓箱体安装在轻质隔墙上，应有加固措施。
D、卫生洁具及排水附件的安装
（a）卫生器具根据设计选定的产品参照国家标准图集及厂家提供的说明书进行。
（b）器具和五金配件、龙头、存水弯按成套产品供应安装，存水弯均带检查口。
（c）各卫生洁具的安装按第一条所列工艺流程对照安装图集进行。
E、水泵的安装
（a）所有水泵进出水管应装设橡胶挠性接头，并于出水管上装设排气旋塞、泄水塞及压力表。
（b）所有泵组包括底座须固定于一可浮动的钢筋混凝土减震底板上，板下设置减震弹簧，减震板厚度大于150mm，重量至少应为泵组之1.5倍。
（c）所有水泵安装应在水泵定位找正，稳固后进行，安装顺序为逆止阀，阀门与水泵依次紧牢，与水泵相接配管的一片法兰与阀门法兰手牢，用丝坠找平找正，量出配管尺寸然后点焊，冷却后与阀门连接好。
②管道的面漆及保温
给排水系统：
埋入地下的管道均刷热沥青二道，明装给水管道刷银粉二道，明装排水管道刷樟丹二道，银粉二道。
采暖系统：
明露管道除锈后刷樟丹二道，银粉二道，设在暖气沟内及楼梯间内管道均要求保温，作法为岩棉管壳，厚度为40mm，油毡玻璃布保护层。
③管道试丈夫及系统调试
A、管道试压
（a）铺设、暗装、保温的管道安装完毕后，隐蔽前应按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。
（b）管道试压的程序
联接试压泵一般设首层或室外管道入口处。
试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，找开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。
打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净空气，并将阀门关闭。
检查系统，如有漏水处应作好标记，修理后重新打压直至不渗、不漏。
拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。
（c）管道试压应按各管段工作压力的不同而分别试压，给水系统一般按立管分段试压。
B、灌水试验
（a）排水管道的埋地铺设及吊顶、管井等隐蔽工程在封闭、回填土前应进行灌水试验。
（b）灌水试验程序：灌水试验前应将各预留口采取措施堵严，在系统最高点留出灌水口，由灌水口将水灌满后，按设计或规范要求的规定时间对管道系统的管材、管件、捻口进行检查，如有渗漏，修理后重新进行一次，直到无渗漏。
（c）卫生洁具安装完毕，应首先进行外观检查，安装后进行通水试验。通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段逐一试验。
C、系统冲洗
（a）管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试前进行。
（b）管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。
（c）以系统最大流量进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度入口处目测一致为合格。
（d）系统冲洗前应将管路上的过滤装置、有关阀门泄掉，至冲洗合格后再装上。
D、系统通暖
系统连接好后，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开，将系统中的冷风排净后进行通暖，运行半小时后检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后重新运行。各管路达到平衡后进行正确检查验收，并办理手续。
3）质量控制
本工程执行国家有关安装工程的施工验收规范的有关规定，并按照国家标准《建筑安装工程质量验收评定统一标准》（GBJ300--38）和有关标准进行质量评定，以优良工程的要求组织施工。
第六章 质量保证措施
6.1 工程质量标准
本工程按照国家标准《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300--88）的要求和北京市现行质量评定标准和施工技术规范进行质量检查评定，单位工程达到优。
工程质量目标:北京市优质工程
6.2 质量保证体系
质量组织保证体系
公司质量保证部
国际质量标准ISO-9002
项目总工程师
项目经理
现场经理
专业责任工程师
合约管理
技术管理
施工管理
质量管理
公司内部各专业分公司
各分包商
6.3 工程质量保证措施
6.3.1 采购物资质量保证
1）采购物资时，须在确定合格的生产厂或有信誉的商店中采购，所采购的材
料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书。
2）实行动态管理。对进场物资抽样复试检定。对不合格产品退回生产厂，并对该生产厂提出警告并记录在案。
3）加强计量检测。对进场物资严格控制其质量和数量。
6.3.2 技术保证措施
1）专业施工保证
工程施工中重点应用技术含量大，有技术优势的专业公司，用先进的技术装备专业化公司。目前公司现有专业分公司：混凝土分公司、模板架料租赁分公司、构件公司、安装工程分公司、防水分公司、装饰分公司、物资分公司、中心试验室、工程测量分公司等数家专业公司，以这些实力雄厚、装备精良的专业分公司作为项目管理的支撑和保障，为工程项目实现质量目标提供了专业化技术手段。
- 模板体系
地下二层墙体模板采用15厚竹胶板拼制，背楞用50*100木方，用对拉螺栓固定。
地下一层墙体采用定型大钢模板，表面为6mm厚钢板，背楞采用[8、[10型钢，有足够的刚度，达到清水混凝土墙的效果，大部分墙面达到直接刮腻子的设计要求。。
顶板采用δ=15mm厚的竹胶板作模板，周转次数高，混凝土质量好，模板支撑采早拆支撑体系。
6.3.3 混凝土浇筑措施
1）在进行墙体混凝土浇筑前，应对墙体钢筋的分布情况全面了解，尤其对暗柱、门窗洞口过梁及洞口加筋等钢筋较密的部位进行技术处理，局部加大钢筋的间距，找出下棒的位置，并在模板上或相应的钢筋位置做出明显标注，以备在混凝土浇筑时使用。
2）对于门窗洞口、墙体转角部位的混凝土下灰方式，采取机械加人工配合，即门窗洞口两侧采取机械均匀同时下灰，门窗洞口上过梁及墙体转角部位采取人工下灰，将混凝土先卸在操作平台上，然后人工下灰。
3）混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度不得超过450mm，下料点应分散布置，一道墙至少设置两个下料点，门窗洞口两侧应同时均匀浇筑，以避免门窗口模板走动。
4）墙转角暗柱部分，混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm，并同时与混凝土墙进行浇筑。
5）浇筑墙体混凝土应连续进行，上下两层混凝土浇筑间隔时间应小于初凝时间，每浇一层混凝土都要用插入式振捣器插入至表面翻浆不冒跑为止
6）墙体在施工缝宜设在门窗洞口上，也可留在内纵墙与内模墙交接处，接槎处混凝土应加强振捣。
7）墙体混凝土浇筑完毕，应按标高找平。
6.3.4 钢筋连接
d≥20mm的钢筋采用焊接或机械连接，钢筋连接操作工人现场培训，持证上岗，同时施工中严格按技术规程操作，加强质量检测与验收，确保钢筋连接质量。
6.4 质量通病的防治措施
6.4.1 主体结构质量通病防治
1)钢筋工程
①钢筋加工严格按规范和设计要求。
②钢筋搭接和绑扎间距采用划线分格控制，保护层厚度采用砂浆垫块或专用塑料卡，以满足规范和设计要求。
- 加强土建与安装的配合，认真核对预留洞口及埋件的位置，以免错漏。
2）模板工程
①采用先进的模板体系，确保模板刚度和平整度，使混凝土达到清水混凝土的效果。
②在墙体钢筋上绑扎模板定位钢筋，确保混凝土截面尺寸穿墙螺栓间距按设计要求布置。
③模板与混凝土接缝处采用海绵条塞紧，外墙模下的木方与墙体接缝采用橡胶条，确保混凝土不漏浆。
- 门窗洞口采用5cm厚木模和连接件制成预留洞口模板，并固定在钢筋网片上，确保洞口位置的准确。
3）混凝土工程
①浇筑每层墙体混凝土时，为避免墙脚产生蜂窝现象，在底部应先铺一层5∽10cm厚同标号混凝土去石水泥砂浆，以保证接缝质量。
②预留洞口采用5cm厚木板，通过专用连接件联接，使其具有足够的刚度，保证预留洞口尺寸准确，不偏移。混凝土浇筑前，对相关的土建、安装图纸进行仔细的复查校正，避免遗漏或差错。
③施工缝处混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
④模板拼缝采用海绵条塞实，防止漏浆而出现烂根现象。
⑤楼地面混凝土采取浇筑时一次压光技术，为保证混凝土浇筑质量，严格控制板面标高。
⑥做好混凝土的养护工作，冬期施工混凝土采用覆盖阻燃草帘的方法。
6.4.2 渗漏的防治
防水施工前,选择经北京市建委认证的防水材料,由我公司的专业防水公司负责施工,并对防水材料进行材料进场后的抽样复验,合格后方可使用。
1）女儿墙部位渗漏的防治
严格按照标准大样的作法施工，女儿墙施工时预埋木砖、收口、防腐木条、封口砂浆，认真操作，女儿墙压顶出沿口做成滴水槽，向外挑出；控制转角处弧度，附加防水层粘贴牢固。
2）屋面起鼓、开裂、张口渗漏的防治
找平层施工时即留出20mm宽的分格缝，间距6m，并在缝上作附加防水层，同时在找平层上留置纵横贯通的排气道，每36m2设置一个排气孔，防水层施工时严格控制含水率〈98%。
3）厕、浴间渗漏的防治
防水涂膜前应对所有管根进行处理，用掺膨胀剂的豆石混凝土做出墩台，找平层施工要控制泛水坡度，并逐个进行泼水试验。淋浴间墙面防水高度应不低于 0.8m.厕浴间防水按要求进行二次畜水试验。
4）窗台、窗框壁的渗漏
窗口上沿按要求作1cm深的滴水槽(此槽在结构施工时即留置)，窗台作泛水坡，保证窗台外低内高。铝合金窗框用岩棉填充密实，并打胶封闭。
6.4.3 装修施工质量通病的防治
1)楼地面、墙面、踢脚等抹灰空鼓
施工面层之前先对基层进行清理，浇水湿润，刷素水泥浆与铺设面层紧密配合，做到随刷随铺，抹灰砂浆中掺EC界面剂，配制聚合物砂浆，每层抹灰厚度控制在2cm以内。
2）饰面砖空鼓、泛碱
铺贴前对阴阳角要进行排砖处理，消除条砖、压砖不合理等通病。砂浆中掺入粘接剂，基层浇水湿润，避免空鼓，铺贴时采用“十字花”控制好表面平整度和横纵缝的宽度。
3）油漆刷浆起皮、掉粉
认真处理基层，控制基层含水率，选择合格优良的材料。
4）地面起砂、空鼓
要求基层清理干净后浇水湿润，先刷一层素水泥浆，门口处要隔断，选择最佳的水灰比，控制砂石含泥量，认真做好三次面层压光和养护工作。散水处与主体断开，采用柔性连接。
6.4.4 水电安装工程质量通病的防治
1)安装管道应坡度均匀,不准出现倒坡,热水管做防结露处理。
2）管道防腐处理必须进行除锈，铸铁管安装之前必须检查是否有裂缝或砂眼。
3）给水管道安装完毕必须冲洗，再做水压试验。竣工前必须对排水管道进行水疏通试验，对排水立管逐根做通球试验。
4）钢管暗配采用套丝连接的，管箍两头必须焊跨接地线，两面施焊，圆钢规格、焊接长度要符合规范要求，丝扣入盒用螺母固定。
5）开关、插座的安装应确保使用功能，标高应在误差允许范围内缩进装饰面20mm以上。
第七章 工期保证措施
本工程拟定开工日期1999年12月15日,竣工日期2000年11月25日,历时375日历天，比定额工期提前175天,工期很紧张,为确保实现该项工期目标，采取具体措施如下：
7.1 合理安排施工工序
结构验收分阶段进行,即地下室、地上1∽5层、6∽12层、13∽19层四个阶段，使室内粗装修（包括墙面清理、修补、二次结构、外墙内保温施工），提前插入，为工期总目标的实现创造条件。
| 部位 | 地下室 | 地上1∽5层 | 6∽12层 | 13∽19层 |
| 验收时间 | 2000.3.19 | 2000.4.30 | 2000.6.10 | 2000.7.21 |
7.2 制定合理的阶段工期目标
在总结同类工程施工经验的基础上,我们将此工程的工期划分为地下室结构、地上结构、二次结构、室外装修、室内装修等若干个阶段，明确各阶段施工的关键工序和重要工作，将各阶段目标分解成月计划和周计划，使整个工程工期在有条不紊的控制下完成。
7.3 采用先进的施工技术
1) 模板：墙体采用定型大钢模板,整装整拆，顶板模板使用早拆支撑体系,加快工程进度。
2) 钢筋接头采用电渣压力焊和机械连接技术，即可保证施工质量，又提高工效。
3) 采用混凝土泵送工艺，解决了砼的水平和垂直运输，大大提高劳动生产率，加快砼浇筑速度。
7. 4 合理配置资源
根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工要求，现场投入一台FO/23B塔吊，满足材料垂直运输及结构施工的需要。同时设置一台地泵和布料杆，不但满足了混凝土浇筑的需要，且提高了工效。
结构施工至9层左右安装一台双笼外用电梯,主要用于人员运输及装修施工的需要。
其它机械设备均按施工进度计划、技术措施及季节性施工的需要配置，并严格规定进场时间。
7.4.2 物资供应
根据施工进度计划和技术措施的要求，并考虑材料的进货周期，提前提出物资供应计划，在公司物资公司协助下确保物资保质保量按时送抵现场。
7.5 专业施工保证
我公司是由具有专业技术优势的分公司组成的实体，专业分公司有：混凝土分公司、模板架料租赁分公司、装饰分公司、设计所、安装工程分公司、电梯安装分公司、防水分公司、建筑制品厂、中外合资模板设计公司、物资分公司、中心实验室、工程测量分公司、地基基础公司等，以这些实力雄厚、装备精良的专业分公司为本项目的施工保障，为工程项目最终实现工期、质量目标提供专业化施工手段。
第八章 季节性施工措施
8.1 冬雨期施工部位
根据本工程的工程特点和进度计划，在工程施工期间将遇到一个冬季和一个雨季，其各季节预计的施工部位如下：
8.1.1 冬期施工：
99年冬季：地下室结构施工。
8.1.2 雨期施工：
2000年雨季：结构施工收尾和外装修。
8.2 冬期施工措施
冬施前认真组织有关人员分析冬施生产计划，根据冬施项目编制冬期施工措施，所需材料要在冬施前准备好。
应做好施工人员的冬施培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的过冬准备工作，包括临时设施、机械设备及保温等项工作。
大型机械要做好冬期施工所需油料的储备和工程机械润滑油的更换补充以及其它检修保养工作，以便在冬施期间运转正常。
做好冬期混凝土、砂浆所掺外加剂的复试试配工作，及时提出不同施工条件的配合比，所使用的外加剂必须经过中心试验室进行复试合格后方可使用。现场标准养护室要做好冬期施工的各项试验准备工作 ，并经主管部门验收后方可使用。
冬施中要加强天气预报工作，防止寒流突然袭击，合理安排每日的工作，同时加强防寒、保温、防火、防煤气中毒等项工作。
现场临时管道均要采取保温处理，以防冻裂。
为确保施工质量，对砼施工进行热工计算。
混凝土保温以综合蓄热法为主，保温材料为保温被和聚苯板，同时，还应对操作人员进行交底和培训。
提前将冬施所需材料进行准备，以防寒流突然袭击。
8.2.1 钢筋工程
1)雪天钢筋要用塑料布遮盖严密，防钢筋表面结冰霜。
2)在负温条件下连接钢筋，应有防雪措施，连接套筒采取防雪措施。
8.2.2 混凝土工程
1)在浇筑前，要清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
2)冬期施工浇筑混凝土时，要正确留置施工缝，施工缝位置宜留在结构剪力小且便于施工的部位。
3)在施工缝处接着浇筑混凝土时，应先除掉水泥薄膜和松动石子，湿润冲洗干净并使接缝处原混凝土的温度高于2℃，然后铺抹水泥浆或混凝土砂浆成分相同的砂浆一层，待已浇筑的混凝土强度高于1.2Mpa时允许继续浇筑。
4)墙保温采用模板外侧填塞聚苯板；顶板混凝土浇筑后，面层覆盖双层保温被，完全能够满足冬施要求。
5)冬期浇筑混凝土，在受冻前混凝土的抗压强度要满足现场《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）表7.1.2的规定。
6)冬施混凝土采用掺加防冻剂的方法提高混凝土早期强度,同时混凝土运输车采用包裹岩棉的方法减少温度损失。混凝土运至现场后，立即浇筑入模。
7)冬季搅拌混凝土搅拌时间应是常温下搅拌时间的1.5倍，混凝土出机温度不低于10℃，入模温度不低于5℃，冬施混凝土要比常温下增设两组试块与现场混凝土的养护与保温相同条件下养护，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天的混凝土强度，并填写混凝土搅拌记录。
8)混凝土测温
①底板砼：测温点间距5m，距角边大于5cm ，孔深30cm。测温管内径10mm铁管，一端封闭，管长35cm。按测温点位置插入砼中，铁管中灌注煤油，温度计采用普通温度计。在砼温度上升阶段，每2小时测一次；温度下降阶段，每8小时测一次，同时测大气温度，当温差超过25℃时，应及时加强保温或延缓拆除保温材料，以防止砼产生温差应力和裂缝。
② 剪力墙砼：浇筑前墙底部浇5∽10cm厚与砼配合比相同减石子砂浆。地下室层高3.3m，砼分层浇筑，每层浇筑厚度控制在450mm左右，砼下料点分布要均匀，浇筑要连续进行，每层间隔30分钟，不得超过2小时。
拆除墙模和保温层应在砼冷却至5℃后，当砼与外界温差大于15℃时，拆模后的砼表面应覆盖，使其缓慢冷却。
剪力墙在墙模上端不测温孔，详见墙体测温布置图。
顶板砼：浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，用铁尺检查砼厚度，振捣完毕用长木抹子抹平，浇筑顶板砼严禁用振捣棒铺摊砼。
施工缝的砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。
顶板每15m2设置一个测温孔,孔深1/2板厚。
顶板砼测温管理方法
测温时按测温孔编号顺序进行，温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内3∽5分钟，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，并记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样盖好。
测温管理:
测温人员24小时上岗，实行严格的交接班制度，认真填写测温记录，并妥善保管，定期上交，由技术人员归档。
质量人员每天检查冬施的测温、保温工作，发现问题及时汇报。
施工人员每天坚持收听天气预报，安排好砼浇筑时间，避开寒流，确保砼冬施的质量。
冬施期间，砼试块比常温下增设两组试块，与结构同条件养护，分别检验受冻前的砼和转入常温养护28天的砼强度。
8.3 雨季施工措施
雨季施前认真组织有关人员分析雨季施生产计划，根据雨季施项目编制雨季期施工措施，所需材料要在雨季施前准备好。
成立防汛领导小组,制定防汛计划和紧急预案措施,其应包括现场和周边居民小区。
各项目夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。
不定期走访居民和居委会，协助解决困难。
应做好施工人员的雨季施培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备、土方护坡防护等项工作。
检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。
对于正在进行基础施工的人防出入口工程,要做好边坡的水泥砂浆护壁,防止边坡失稳,同时在基坑边缘和坑底设置排水沟和集水井,在边坡边缘做好排水坡度、排水沟和挡水坎。
现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。
检查塔吊和外用电梯基础是否牢固，塔基桩是否达到设计要求。塔基四周或轨道两侧设置排水沟。脚手架立杆底脚必须设置垫木或混凝土垫块，并加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均应钉防滑条。
施工现场、生产基地的工棚、仓库、食堂、搅拌站、临时住房等暂设工程各分管单位应在雨季前进行全面检查和整修，保证基础、道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。
在雨季到来前，作好各高耸塔吊和高脚手架防雷防雷装置，质量检察部门在雨季前要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷。
原材料的储存和堆放:
（1）水泥全部存入仓库，没有仓库的应搭设专门的棚子，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。现场可充分利用结构首层堆放材料。
（2）砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周要有排水出路，防止淤泥渗入。
（3）加气砖应在底部用木方垫起，上部用防雨材料覆盖。
（4）大模板堆放场地应碾压密实，防止因地面下沉造成倒塌事故。
（5）回填土用苫布或塑料布覆盖，四周有排水设施。
雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，及时组织进行。水泵等设备应提前检修。
雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。
外用电梯、塔吊等做好避雷工作，也可利用建筑物自身的避雷设施，接地电阻一定要符合要求。
大风天气，要做好大型高耸物件的防风加固措施，双笼电梯按要求做好附墙。
加强天气预报工作，防止暴雨突然袭击，合理安排每日的工作。
现场临时排水管道均要提前疏通，并定期清理。
晴天派专人进行开窗通风换气，以防室内潮气过大。
1)保温层的铺设必须避开雨天，并及时做找平层和防水层，以免保温层含水过多，影响保温隔热效果。如做防水前遇雨，应将保温层或找平层覆盖。雨后继续施工时，必须对保温层进行取样测含水率，含水率低于9%方可施工。
2)新做的涂膜防水层遇有天气有雨时，应用塑料薄膜盖牢，不得使新做的防水层遭到冲刷。卷材防水每天做好收头工作。
3)屋面尽可能在雨季后施工，并安好水落管，如果排水口不能及时安装，应在此处先铺一层卷材。
4)屋面施工沿雨水流向的逆方向进行。
8.3.2 装修施工
1)雨季装修施工应精心组织，合理安排雨季装修施工工序。按照晴、雨、内、外相结合的原则安排施工，晴天多做外装修，雨天做内装修。外装修作业前要收听天气预报，确认无雨后方可进行施工，雨天不得进行外装修作业。雨天室内工作时，应避免操作人员将泥水带入室内造成污染。一旦污染楼地面应及时清理。
2)室内木作、油漆及精装修在雨季施工时，其室外门窗采取封闭抽施，防止雨水临湿浸泡。
3)内装修应先安好门窗或采取遮挡措施。结构封顶前的电梯井、楼梯口及所有洞口在雨天用塑料布及多层板封堵。水落管一定要安装到底，并安装好弯头，以免雨水污染外墙装饰。
4)每天下班前关好门窗，以防雨水损坏室内装修，防止门窗玻璃被风吹坏。
5)各种惧雨防潮装修材料应按物质保管规定，入库和覆盖防潮布存放，防止变质失效。如门窗、白灰、石膏板等易受潮的材料应放于室内，垫高并覆盖塑料布。
8.3.3 机电安装
1)设备预留孔洞做好防雨措施。如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。
2)现场中外露的管道或设备，应用塑料布或其它防雨材料盖好。
3)室外架空线路施工立杆时，基坑挖出的土应甩离坑边0.5米以外，并不要把标桩埋上，同时坑四周用土围堆，防止雨水流入。
4)直埋电缆敷设完后应立即铺沙盖砖及回填夯实,防止下雨时雨水流入沟槽内。
5)室外电缆中间头、终端头制作应选择晴朗无风的天气，油浸 纸绝缘电缆制作前须摇测电缆绝缘及校验潮气，如发现电缆有潮气浸入时，应逐段切除，直至没有潮气为止。
6)敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。
第九章 安全管理
9.1 安全管理方针
安全第一、预防为主
9.2 安全生产目标
确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤频率控制在千分之六以内。
9.3 安全组织保证体系：
针对该群体工程的规模与特点，以项目经理为首，由现场经理、安全总监、专业责任工程师，各分包单位等各方面的管理人员组成安全保证体系（见安全保证体系图）。
1)安全教育程序
组织安全教育
新工人三级教育
(各分包单位)
特种工人培训教育
班前教育技术交底
(各分包单位)
安全资料下发
批阅教育考卷
填写教育卡
培训资料下发
上岗证
填写教育卡
三检查
班前工具检查
日安全注意事项
上报项目经理部
上报安全总监
备案
现场责任工程师
监督检查
2)组织安全活动
组织安全活动
周一下午1:00安全生产大会
每月25日15:00安全生产总结会
例会人员记录备案
安全宣传教育
上周安全总结表彰
汇报月安全生产状况,提出下月安全生产控制计划
安全总监主持召开
(全体人员参加)
书面提交现场经理,项目执行经理
3) 安全检查
| 检查内容 | 检查形式 | 参加人员 | 考核 | 备注 |
| 分包安全管理 | 定期 | 安全总监 | 月考核记录 | 检查分包单位自检记录 |
| 外脚手架 | 定期 | 安全总监会同责任
工程师分包单位 |
周考核记录 | |
| 三室、四口防护 | 定期 | 安全总监会同
分包单位 |
周考核记录 | |
| 施工用电 | 定期 | 安全总监会同
分包单位 |
周考核记录 | 分包单位日检 |
| 垂直运输机械 | 定期 | 安全总监会同
分包单位 |
周考核记录 | 租赁公司周检 |
| 塔吊 | 定期 | 安全总监会同
分包单位 |
周考核记录 | 租赁公司周检 |
| 作业人员的行为和施工作业层 | 日检 | 责任工程师
会同分包单位 |
日检记录 | 现场指令,限期整改 |
| 施工机具 | 日检 | 分包单位自检 | 日检记录 | 责任工程师检查分包自检记录 |
9.4 安全管理制度:
1)安全技术交底制:根据安全措施要求,和现场实际情况,各级管理人员需亲自逐级进行书面交底;
2)班前检查制:专业责任工程师和区域责任工程师必须督促与检查施工方,专业分包方对安全防护措施是否进行了检查.
3)高大外脚手架、大中型机械设备安装实行验收制:凡不经验收的一律不得投入使用.
4)周一安全活动制:经理部每周一要组织全体工人进行安全教育,对上一周安全方面存在的问题进行总结, 对本周的安全重点和注意事项做必要的交底,使广大工人能心中有数,从意识上时刻绷紧安全这根弦.
5)定期检查与隐患整改制:经理部每周要组织一次安全生产检查,对查出的安全隐患必须制定措施,定时间,顶人员整改,并作好安全隐患整改消项记录.
6)管理人员和特殊作业人员实行年审制:每周由公司统一组织进行,加强施工管理人员的安全考核,增强安全意识,避免违章指挥.
7)实行安全生产奖罚制度与事故报告制.
8)危急情况停工制: 一旦出现危及职工生命安全险情,要立即停工,同时即可报告公司,及时采取措施排除险情.
9)持证上岗制:特殊工种必须持有上岗操作证,严禁无证上岗.
9.5 安全管理工作:
1)项目经理部负责整个现场的安全生产工作,严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工.
2)专业责任工程师要对分包方进行检查,认真作好分部分项工程安全技术交底工作,被交底人要签字认可.
3)在施工过程中对薄弱部位环节要予以重点控制,特别是分包方自带的大型施工设备如塔吊和外用电梯等,从设备进场检验,安装及日常操作要严加控制与监督,凡设备性能不符合安全要求的一律不准使用.
4)防护设备的变动必须经项目经理部安全总监批准,变动后要有相应有效的防护措施,作业完成后按原标准恢复,所有书面资料由经理部安全总监管理.
5)对安全生产设施进行必要的合理的投入,重要劳动防护用品必须购买定点厂家认定产品.
6)分析安全难点,确定安全管理难点.在每个大的施工阶段开始之前,分析该阶段的施工条件,施工特点,施工方法,预测施工安全难点和事故隐患,确定管理点和预控措施措施,在结构施工阶段,安全难点集中在:
a.高层施工防坠落,主体交叉施工防物体打击;
b.基坑周边的防护,预留孔洞口竖井处防坠落;
c.脚手架工程安全措施等;
d.各种电动工具施工用电的安全等;
e.现场消防等工作;
f.塔吊安全措施.
9.6 制定施工现场安全防护基本标准
1)洞口、电梯井安全防护:详见《项目安全管理手册》.
2)临边作业安全防护:根据现场的实际情况,参照公司《项目安全管理手册》的要求,制定出有针对性有效的安全防护.
3)交叉作业安全防护:
4)现场用电安全防护:根据现场的实际情况,参照公司《CI手册》和《项目安全管理手册》的标准要求,和现场总平面布置图,制定出有针对性有效的安全防护措施
5)机械安全防护
(1)塔吊
Ⅰ.塔吊拆装顶升由专业人员负责,专业装拆人员操作,并经专门验收后,方准使用.
Ⅱ.塔吊在六级以上大风,雷雨,大雾天气或超过限重时禁止作业.
(2)外用电梯
Ⅰ.外用电梯轿厢内,外均应安装紧急停止开关.
Ⅱ.外用电梯轿厢与楼层间应安装双响通讯系统。
Ⅲ.外用电梯轿厢所经过的楼层应设置有机卸货电气连锁装置的防护门或栅栏。
Ⅳ.每日工作前必须对外用电梯的行程开关限位开关，紧急停止开关驱动机械和制动器等进行空栽载检查，正常后方可使用，检查时必须有防坠落的措施。
Ⅴ.六级以上大风应停止作业。
第十章 工程技术资料及图纸管理
本工程的技术资料和图纸管理将按照以下三个文件收集、整理和编制：
●《北京市编制建筑安装工程竣工档案和资料的具体要求及作法（讨论稿）》，由北京市城建档案管理办公室和市建设档案馆编制。
●《北京市建筑安装工程施工技术资料管理规定》的通知，418号北京市城乡建设委员会文件。
●我公司的《项目技术资料管理》。
技术资料和图纸管理拟采用我司自行开发的软件并最终满足市建设档案馆的要求。
10.1 技术保证资料
1)项目经理部配备专职技术资料管理人员，负责工程从开工至竣工期间的专业技术资料收集、整理和归档，达到技术资料积累与工程同步。
2)专业分包的技术资料在施工期间由专业分包负责收集、整理，项目经理部专职资料员负责定期检查和指导，项目竣工交验前将资料交总包商，由总包商汇总后交业主。
3)工程施工期间，公司项目管理部专职技术资料管理责任师将每月一次定期检查指导，保证资料完整、交圈。
4)资料收集、整理将根据分部、分项进行。在资料收集、整理过程中，我司有一套成熟的模式，这种模式能够达到市档案馆的要求.
10.2 图纸管理
1)图纸管理作为受控文件来管理，专职资料员负责收、发，并有收、发记录，对作废图纸及时进行标识。
2)设计变更及时反馈到图纸上，作到和施工同步，以满足工程竣工前竣工图纸基本完成。
我司在技术资料和图纸管理方面采用自己开发的管理软件，在同行业中居领先地位，可以做到和施工同步，资料真实、准确，在一些工程使用中也得到业主和监理的肯定。在技术资料管理中，我司追求的是真实、准确、同步。
第十一章 文明施工及环保
文明施工是我建筑企业一个重要问题，是我们项目管理的重要内容，是生产效益和社会效益的双重保证。目前我公司正在按ISO14000体系要求进行环保体系认证，项目在施工过程中将按照公司环保体系要求实施全过程污染控制，减少各种环境污染，坚持以人为本组织设计施工，遵循人类关于环保的基本认识，包括自觉遵守有关环境法律、法规，利用人类关于环保的基本能力，营造绿色建筑。
不文明的施工，不仅影响一个工程、一个企业的荣誉，而且将影响人们宁静和谐的工作和生活。总包方有责任为周边居民及工程建设的所有人员，提供一个文明的环境。
本工程地处北京市区内,因此做好文明施工工作,不仅显示关系到工程能否顺利进行,更重要的是反映企业的素质。
总包方要求所有参与工程的人员必须遵守文明施工的有关规定及条例。
1) 每一个工作计划的制定应以不对工程环境造成影响为目标。
2) 每一个工作计划的制定应以创造北京市“安全文明样板工地” 为目标。
11.1 成立工地文明施工委员会
组 长：项目经理
副组长： 文管监察员、工程管理部经理、现场经理、总工程师
组 员： 区域责任工程师、分包方现场经理、分包方工长。
11.2 文明施工管理措施
1) 将施工现场临时道路须进行硬化，浇筑150厚混凝土路面，以防止尘土、泥浆被带到场外。
2) 设专人进行现场内及周边道路的清扫、洒水工作，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁。
3) 建立有效的排污系统。
4) 合理安排作业时间，将砼施工等噪音较大的工序放在白天进行，在夜间避免进行噪音较大的工作,夜晚10:00以后停止施工。同时尽量减少噪音。
施工阶段作业噪声限值一览表 （单位：分贝）
| 项 目 | 内 容 | 噪声 | 限值 |
| 施工阶段 | 主要噪声源 | 白天 | 夜间 |
| 土方 | 装载机、打夯机等 | 75 | 55 |
| 结构 | 砼搅拌机、振捣棒、电锯等 | 70 | 55 |
| 装修 | 吊车、升降机等 | 65 | 55 |
注：表中夜间指20:00-22:00，22:00以后不施工。
5）夜间灯光集中照射，避免灯光干扰周边居民的休息
6）散装运输物资，运输车厢须封闭，避免遗撒
7）各种不洁车辆开离现场之前，须对车身进行冲洗。
8）施工现场设封闭垃圾堆放点，并予以定时清运。
9）设置专职保洁人员，保持现场干净清洁。现场的厕卫生设施、排水沟及阴暗潮湿地带，予以定期进行投药、消毒，以防蚊蝇、鼠害滋生
11.3 降噪专项措施
1）对主体工程施工作业层采用双层密目网进行围档
2）塔吊指挥配套使用对讲机。
3）高噪音设备实行封闭式隔音处理。
4）采用扣碗式早拆支撑体系，减少因拆装扣件引发的高噪音，监控材料机具的搬运，轻拿轻放。
5）主动与当地政府联系，积极和政府部门配合，处理好噪音污染问题，加强对职工的教育，严禁大声喧哗。
第十二章 现场消防安全、保卫
12.1 严格遵守《中华人民共和国消防条例》消防工作，贯彻“预防为主，防消结合“的方针，坚持消防工作社会化的原则。
12.2 施工现场要配备专职消防、保卫人员，制定有关消防、保卫、管理制度。
1)施工现场防火负责人组织、宣传执行消防法规、规章和防火技术规程，组织制定施工现场的防火安全方案和措施。
2)落实各项防火责任制
3)组织消防安全检查，纠正违章行为，研究消除火险隐患的措施。
12.3 坚持现场用火审批制度，电气焊工作要有灭火器材，操作岗位上禁止吸烟，对易燃、易爆物品的使用要按规定执行，指定专人设库存放分类管理。
12.4 现场设有消防管道、消防栓，主体结构施工期间随楼层设置消防立管，楼层内设有消防栓，并有专人负责，定期检查，保证完好备用。
12.5 新工人进场要和安全教育一起进行防火教育,重点工作设消防保卫人员,施工现场值勤人员昼夜值班,搞好”四防”工作。
12.6 把消防安全、保卫工作在此项目上提高到政治影响的高度上去考虑，现场杜绝任何可能出现的安全隐患，这是我们进入现场施工压倒一切的重要工作。
第十三章 新材料、新技术推广应用
13.1 采用先进成熟的模板技术，包括定型大钢模板、门窗洞口模板、阳台、楼梯模板等，且地下室施工即投入使用，使模板得以充分利用，即保证了清水混凝土墙的施工质量，减少湿作业，又提高了工效，缩短了工期。
13.2 楼板采用碗扣式钢管架，配以早拆支撑体系，可减少模板投入量，还提高了工效。
13.3 结构施工期间采用工具式外挂架，装修施工采用外吊蓝，大大降低了架料租赁的费用。
13.4 通过加强项目各项管理，强化过程管理，确保各工序的合格率，提高产品的一次合格率，降低各工序因返工造成的浪费。
13.5 除冬施外，楼地面混凝土采用一次压充技术，使地面平整度达到验收标准，可免去水泥砂浆找平层的施工。
13.6 加强成品保护管理，设专人看管，制定各阶段成品保护措施，使人为损坏率降到最低值。
说 明
景观园林、建筑、规划、室内装修、建筑结构、暖通空调、给排水、电气设计、施工组织设计
雅居云录(https://yajuyun.com)是一家专注分户验收二维码管理的领先平台，严格遵循政策规范，优化工程管理流程。平台支持验收资料批量上传，智能匹配房号，一键生成专属二维码，并提供精美打印、便捷检索、高效PDF处理等功能，大幅提升档案制作效率。其核心功能包括智能房号清单、灵活验收模板、批量上传支持、二维码快速生成和专业排版设计，满足多样需求。同时，平台汇聚分户验收资讯、政策与资源，提供方案、模板与案例学习，深受业内信赖并获多地工程质量监督机构的推荐。
雅居云录后台核心功能一览：
- 🏠 智能房号管理： 可视化呈现房号清单，结构清晰，查找便捷。
- 🧰 模板灵活可配： 内置多地验收模板，支持自定义编辑，快速适配。
- 📤 批量上传支持： PDF文件和现场照片均支持批量上传、即时归档。
- 🖼️ 照片自动排版： 验收照片自动生成带PDF档案，节省人工排版时间。
- 🔲 二维码一键生成： 项目二维码秒速生成，支持预览与打包下载。
- ⭕ 进度可视看板： 实时查看任务状态与完成进度，辅助项目管理。
