技术交底_挂镜线、贴脸板、压缝条安装技术交底

挂镜线、贴脸板、压缝条安装

本技术交底适用于一般民用建筑及公用建筑工程，木制和金属挂镜线、贴脸板、压缝条安装。

1．材料要求。

(1)木制挂镜线、贴脸板、压缝条使用木材的树种、材质、加工规格和线条，应符合设计要求，含水率不大于12%。门窗贴脸板、压缝条应采用门窗框相同树种的木材。

(2)木制挂镜线、贴脸板、压缝条使用的木材不得有裂纹、扭曲、死节等缺陷，加工与安装时遇有死节缺陷应挖补粘制牢固，修饰美观。

(3)金属挂镜线、贴脸板、压缝条制品的材质种类、规格、形状应符合设计要求。

(4)安装固定材料：按设计构造及材质性能选用安装固定材料，一般可选用圆钉、螺丝、粘结剂、膨胀螺栓等。

2．主要机具

(1)手电钻、电焊机。

(2)大刨子、小刨子、槽刨、小锯、锤子、平铲、割角尺、螺丝刀、墨斗、钢锉、木锉等。

3．作业条件

(1)安装挂镜线的房间及部位，结构施工时，应按设计要求预埋木砖，预制构件应加工时埋设预埋件。有抹灰层的安装部位，将墙上木砖面钉装防腐小木方，厚度为20mm。并在木砖位置钉一小圆钉露出灰面层，供安装挂镜线找固定点位置。

(2)安装挂镜线、门窗口贴脸板、压缝条前，应做完顶棚、墙面、地面抹灰和装饰工程项目。

(3)安装挂镜线、贴脸板、压缝条前应检查前道工序项目质量是否能满足安装挂镜线、贴脸板、压缝条的要求。

4．操作工艺

工艺流程：

检查安装部位条件→检验加工品→定位与划线→配料与预装→安装固定

(1)检查安装部位：安装前应检查应具备的条件，挂镜线固定点都应有标志；贴脸板和压缝条部位的抹灰和其它接缝与门窗框的平直度。

(2)安装前应检查加工品的树种、材质、品种、规格、加工质量和特备零件是否符合设计要求。

(3)定位与划线：

1)挂镜线定位时应充分考虑门窗高度，电盒位置、窗帘盒位置与挂镜线交圈和平直效果。

2)贴脸板及压缝条定位时应根据设计要求，压框宽度保证余量尺寸一致。

3)金属和其它材质的制品应按最凸出的压面尺寸使其一致。

(4)配料与预装：

1)挂镜线、贴脸板、压缝条安装，需经配料，安装部位首先量尺，处理接头及转角位置；设计无特殊要求、接头应成45º角；转角位置应按设计转角大小刨成坡角相接。

2)按量尺、割角要求组割后，应在安装部位进行预装。

(5)安装固定：

1)挂镜线安装的固定方式按设计要求，但必须牢固、平顺。在特殊饰面的墙、柱上安装的挂镜线应待面层施工完后进行。

2)贴脸板或压缝条应紧密钉固在门窗框上，钉帽应砸扁冲入，钉的间距视贴脸板和压缝条的树种、材质、断面尺寸而定，一般为400mm。

5．质量标准

(1)保证项目：

1)挂镜线、贴脸板、压缝条制品的选材、品种、规格、形状、颜色、线条必须符合设计要求。

2)挂镜线安装标高应按设计规定、高度一致。

3)挂镜线、贴脸板、压缝条安装的割角、接头不得有错槎，观感清晰，固定牢靠。

(2)基本项目：

1)尺寸正确，表面平直光滑，线条通顺，清秀、不露钉帽。

2)安装位置正确，接缝严密，割角整齐，交圈，与墙面紧贴，颜色一致。

(3)允许偏差项目：

1)挂镜线：上口平直：拉5m线检查，允许偏差3mm；各边交圈，标高差允许3mm。

2)贴脸板、压缝条：内边缘至门窗框裁口距离允许偏差2mm。

6．成品保护

(1)安装时不得损坏装修面层，不得用锤击墙面和重击门窗框。保持装饰面层的洁净。

(2)安装挂镜线、贴脸板、压缝条操作中注意保护已施工完的墙面、地面、顶棚和窗台不受损坏。

7．应注意的质量问题

(1)安装接槎不正、不平、不严、割角不准：加强预装，有缺陷应在预装时修理，无误后再固定。

(2)加工规格不一致：在安装配料时应在同一部位相接处选择规格一致的加工品，操作中应对准接槎后才可钉固。

(3)钉帽露出挂镜线、贴脸板、压缝条迎面：操作时应砸扁钉帽、钉固时应送入板面1mm。