建筑电气施工方案2

建筑电气施工方案

1. 室内电缆敷设
   1. 材料要求
   2. 所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求并有合格证。
   3. 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。
   4. 电缆外观完好无损，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象，电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。
   5. 作业条件敢民
      1. 土建工程应具有备下列条件：预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。
      2. 设备安装应具备下列条件：变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕；电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆过管、保护管安装完毕，并检验合格。
   6. 操作工艺
      1. 工艺流程

水平敷设

电缆沿支架、桥架敷设

准备工作

挂标志牌

垂直敷设

• • 1. 准备工作：施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。
    2. 电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。

1KV以下电缆，用摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ放电缆机具的安装。人工放电缆时将滚轮提前安装好；在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱；电缆支架的架设地点应选取好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。

• • 1. 电缆沿支架、桥架敷设：

水平敷设：敷设方法可用人力或机械牵引；电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准；不同等到级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层；同乖级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35CM。

垂直敷设：垂直敷设，应自上而下敷设，土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部，敷设时同截面电缆应先低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施；沿敷设支架时，支架距离不得大于15米，沿桥架开托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时应放一根立即卡固一根；电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。

• • 1. 挂标志牌：标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固；标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级；沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。
  1. 质量标准

1. 电缆的绝缘电阻必须符合施工规范规定。
2. 电缆敷设必须符合以下规定；电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损，直埋敷设时，严禁在管道上面或下面平行敷设。
3. 坐标和标高正确，排列整齐，标志牌设置准确。
4. 在支架上敷沿时，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确，控制电缆在电力电缆下面，1KV及其以下电力电缆应放在1KV以上是力电缆下面；。
5. 电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、标志牌清晰齐全，直埋电缆的隐蔽工程记录及坐标图齐全、准确。
   1. 成品保护
6. 室内沿桥架或托肋敷衍充电缆、宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。
7. 电缆两端关处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。
8. 电缆头制作安装
   1. 材料要求
      1. 电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等到材料 必须符合设计要求并具产品出厂合格证。
      2. 塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。
      3. 地线采用裸铜墙铁壁软线或多股铜线，截面120号电缆以下16MM²，150号以上25MM²表面应清洁，无断股现象。
   2. 主要机具
   3. 制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。
   4. 测试器具；钢卷尺、摇表、万用表、试铃。
   5. 施工条件
9. 电气设备安装完毕，室内空气干燥。
10. 电缆敷设并整理完结，核对无误。
11. 电缆支架及电缆终端固定支架安装齐全。
12. 现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。
    1. 操作工艺
       1. 工艺流程
       2. 测电缆绝缘：选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上；电缆摇测完毕后，应将芯线分加紧对地放电。

摇测电缆绝缘

剥电缆铠甲，打卡子

焊接地线

包缠电缆、套电缆终端头套

压电缆芯线接线鼻子、秘设备连接

• • 1. 剥电缆铠甲，打卡子。根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记，锯掉多余电缆，根据电缆头套型 号尺寸要求，剥除外护套；将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接；在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里；利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15MM；剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上处锯一环形深痕，深度为钢带厚度的三分之二，不得锯透；用螺丝刀在锯良尖角处将钢带挑起，用钳子将钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。
    2. 接地线：地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接液压牢固，不应虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。必须焊在两层钢带上；
    3. 包缠电缆，套电缆终端头套：剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先驱套入电缆；根据电缆头原型号尺寸，，按照电缆头套长度和内径，有塑料带采用半叠法包缠电缆，。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状；将电缆头套上部套上与，下部对接、套严。
    4. 压电缆芯线接线鼻子：从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5MM剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林；将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上；根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子压接部位；将作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开；根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向处穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。
  1. 质量标准

1. 保证项目：电缆终端头的制作安装应符合规范规定，绝缘电阻合格，电缆终端头牢固，芯线与线鼻压接牢固，线鼻与设备 螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。
2. 本项目：电缆终端头的支架安装应符合规范规定。支架的安装应平整、牢固，成排安装的支架高度应一致，偏差不应在于5MM，间距均匀、排列整齐
3. 硬质阻燃型塑料管（PVC）暗敷设
   1. 操作工艺

弹

线

定

位

加工管弯

稳注盒箱

暗敷管路

扫管穿线

• • 1. 工艺流程：
    2. 弹线定位：根据设计图要求，确定盒、箱位置进行弹定位，接弹出的水平线用小线和水平测量出盒，箱准确位置并标出尺寸；各种隔墙剔槽稳埋开关盒弹线。根据设计图要求，需要稳埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒准确位置尺寸。
    3. 加工管弯：阻燃塑料管及其配件的敷设，安装和煨弯制作，均应在奈材料规定的允许境温度下进行，其温度不宜低于-15℃；冷煨法为：管径在25mm及其以下可以用冷煨法；断管：小管径可使用剪管器，大管径可使用钢锯断管，断口应锉平，铣光；用膝盖煨弯：将弯管弹簧内需要煨弯处，两手抓牢管子两头，顶在膝盖上用手扳，逐步煨出所需弯度，然后，抽出弯簧
    4. 稳埋盒、箱：盒、箱固定应平正牢固、灰浆饱满，收口平整，纵横准确，符合设计图和施工规范规定。砖墙稳埋盒、箱孔洞：根据设计图规定的盒、箱预留具体位置，随土建砌体电工配合施工，在约300mm处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管端头堵好，等待最后一管一孔地进入盒、箱稳埋完毕。
    5. 暗敷管路：管路连接：管路连接应使用套箍连接。用小刷子沾配套箍口应到位。粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍；管口应到位。粘接剂性能要求粘接后1min内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性；管路垂直或水平敷设时，每隔1m距离应有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300~500mm处各加一个固定点；管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口。
    6. 管路暗敷设：现浇混凝土墙板内管路暗敷设：管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒，箱时应煨成灯叉弯，管路後隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢，弯曲部位按要求固定，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，向外引管可使用“管帽”预留管中中，等拆模后取出“管帽”再接管。现浇混凝土楼板管路暗敷设：根据建筑物内房间四周墙的度，弹十字线确定灯头盒的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用顶帽护口堵好管口，并堵好盒口、将固定好盒子，用机螺丝或短钢筋固定在底筋上。跟着敷管、管路应敷设在弓筋的下面底秀的上面，管路每隔1m用镀锌丝绑扎牢。引向隔断墙的管子、可使用“管帽”预留管口，拆模后取出管帽再接管。

1. 管内穿绝缘导线安装
2. 工艺流程
3. 选择导线

选择导线

扫

管

穿带线

放线与断线

导线与带线的绑的绑扎

管口带护口

导线连接

线路绝缘摇测

• 1. 应根据设计图规定选择导线。
  2. 相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。

1. 清扫管路：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
2. 穿带线
   1. 穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。
   2. 带线一般均采用Φ1.2~2.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10~15mm的余量。
   3. 在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。
   4. 穿还线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端关互相钩绞在一起，然后将带线拉出。
3. 放线及断线
   1. 放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。
   2. 断线：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm；配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2；出户导线的预留长度应为1.5m。
4. 导线与带线的绑扎：当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形壶渡部位，便于穿线。
5. 管内穿线
   1. 钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。
   2. 当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。
   3. 两人穿线进，应配合协调，一拉一送。
   4. 同一交流回路的导线必须穿于同一管内。
   5. 不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。
6. 导线连接
   1. 导线接头能增加电阻值。
   2. 受力导线不能降低原机械强度。
   3. 不能降低原绝缘强度。
7. 灯具安装

检查灯具

组装

灯具

安装

灯具

通电试运行

1. 工艺流程
2. 灯具组装

灯具的托板放平，如果托板为多块拼装而成，就要将所有的边框对齐，并用螺丝固定，将其过成一体，然后按照说明书及示意图把各个灯口装好。

1. 日光安装

明顶日光灯安装根据设计图确定出日光灯的位置，将日光头贴紧建筑物表面，日光灯的箱应完全遮盖信灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。

1. 通电试运行

灯具、配电箱（盘）安装完毕，且各条支路的绝缘电阻遥测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。

1. 开关、插座安装工艺标准

清

理

结

线

安

装

1. 工艺流程：
2. 清理：

用錾子轻轻将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。

1. 结线：
   1. 一般结线规定：
   2. 开关结线：

同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠；电器、灯具的相线应经开关控制；多联开关不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，在进行分支连接。

• 1. 插座结线：

单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左极接中性线；面对插座的上极接相线，下极接中性线；交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用；插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，在进行分支连接。

1. 开关、插座安装

按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。

七 配电箱（盘）安装

1. 工艺流程：

配电箱（盘）安装要求

弹线定位

暗装配电箱

实物排列

盘面组装

加

工

固定电具

电盘配线

明装配电箱（盘）

铁架固定　螺栓固定（盘面）　（盘面）

（盘面）

1. 配电箱（盘）应在安全、干燥、易操作的场所。
2. 铁制配电箱（盘）均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道。
3. 本电箱（盘）配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。
4. 导线剥削外不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子。
5. 本电箱（盘）的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电。
6. 配电箱（盘）上的母线其相线应涂颜色标出，A相（L₁）应涂黄色，B相（L₂）应涂绿色，C相（L₃）应涂红色，中性线N相应涂淡蓝色，保护地线（PE线）应涂黄绿相间双色。
7. 配电箱（盘）上电具，仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀、负端子无松动、启闭灵活，零部件齐全。

电话插座与组线箱安装

• 1. 操作流程：

电话插座组线箱安装要求

清理箱︵盒︶

接

线

核对导线编号

• 1. 电话插座、组线箱安装要牢固，位置准确。
  2. 一般明装插座距地面高度为1.8m，暗装插座距地为300m。
  3. 插座安装的高度和位置应符合图纸设计要求。
  4. 防雷及接地安装
     1. 工艺流程：

接地体

接地干线

支架

引下线明敷

避雷针

避雷网

避雷带或均压环

引下线暗敷

• • 1. 安装接地体：
       1. 防雷引下线暗敷设的做法将所需扁钢用手锤进行调直或抻直。
       2. 及时将引下线运到安装地点，按设计要求随建筑物引上，挂好。
  1. 室内消火栓系统管道安装
  2. 工艺流程

安装准备

干管安装

箱体配件安装

箱体及支管安装

通水调试

• 1. 安装准备

认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标示高是否位置得，如有问题，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。

• 1. 箱体及支管安装

消火栓箱体要条例设计要求(其材质有木、铁和铝合金等)，栓阀有单出口和双出口控等。产品均应有消防部门的制造许可合格证方可使用。

• 1. 通水调试
     1. 通水调试前消防设备包括水泵、结合器、节流装置等应安装完，其中水泵做完单机调试工作。
     2. 系统通水达到工和压力，选系统最不利点火栓做试验，通过水泵结合器及消防水泵加压，消防栓喷放压力均应满足设计要求。

 

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