目 录
1.编写的依据和执行的技术标准 2
2.工程概况和清水混凝土的应用范围 2
2.1 浦东机场二期工程清水混凝土概况 2
3.清水混凝土的等级分类、施工段划分和线条分割 3
3.1 清水混凝土部件的等级分类 3
3.2 清水混凝土施工段的划分 3
3.3 清水混凝土分割装饰线条设置 3
3.4 模板类型的选择和方案确定 4
4.清水混凝土的原材料选择和混凝土配制 4
4.1 清水混凝土的原材料选择 4
4.2 配合比参数确定的试验 4
4.3 清水混凝土配制参数确定 5
4.4 清水混凝土的控制标准 5
4.5清水混凝土外观质量标准： 6
4.6 浦东机场二期清水混凝土强度等级 6
5.清水混凝土模板的设计和施工 6
5.1 模板的设计原则 6
5.2 模板用料 6
5.3 模板的加工和验收标准 6
5.4 模板的安装和固定 8
5.5清水混凝土模板的拆除 9
6.清水混凝土工程的测量 10
6.1 清水砼工程测量体系和建立 10
6.2 模板的测量放线 10
7.清水混凝土的施工 10
7.1 钢筋工程 10
7.2 清水混凝土的浇筑和振捣 11
8.清水混凝土的养护和产品保护管理 12
8.1.清水混凝土模板产品的保护 12
8.2 清水混凝土产品的养护和保护 12
8.3 清水混凝土产品修补 12
9.混凝土质量验收标准 12
10．附图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13
1.编写的依据和执行的技术标准
浦东国际机场二期航站区登机长廊以及连接廊室内部分立柱，长廊外侧立住柱及外侧梁均为清水混凝土。具体部位见华东确定的平面附图1。
长廊两侧X、P、W、Q、A’、D’轴线断面形式如下：
-0.35（-2.08）～4.12/-2.08～5.92
数量
形状
规格
2
1500*1500双柱
1
1500*1500/800*1000
29
1000*800/2100*1000
13
1500*1500
2
1200*1200
46
1000*1000
98
1000*800
102
3000*1000
4
2000*1000
长廊内部清水方柱断面形式如下：
数量
形状
规格
22
1500*1500
16
500*500
502
600*600
7
700*900
217
1000*1000
41
1200*1200
6
1300*1300
数量
形状
规格
1
1200*1200/700*900
5
800*1000/1500*1500
6
1500*1500双柱
2
1300*1300双柱
15
1200*1200双柱
23
1000*1000双柱
1
1300*1300/1200*1200
1
1200*1200/1000*1000
长廊内部清水圆柱断面形式如下：
数量
形状
规格
50
D1600
100
D1500
508
D1200
134
D1000
数量
形状
规格
44
D1000双柱
38
D1200双柱
2
D1200/700*900
4
D1600/D1200
4
D1200/D1000
数量
形状
规格
3
D1600
连柱
11
D1500
连柱
16
D1200
连柱
| 长廊矩形柱、圆柱规格及分层数量 | ||||||||||||||||||
| 规格（m）
部位 |
0.8
×1 |
1×1 | 1.1×1.1 | 1.2×
1.2 |
1.2×
1.8 |
1.5×1 | 2×1 | 2×2.5 | 2×3 | 1.5×1.5 | 2.1×1 | 3×1 | Φ
1 |
Φ
1.2 |
Φ
1.4 |
Φ
1.5 |
Φ
1.6 |
Φ
1.7 |
| 长 廊 | ||||||||||||||||||
| （-0.28～4.12） | 129 | 567 | 74 | 23 | 19 | 23 | 114 | |||||||||||
| （-1.88～4.12） | 8 | 2 | ||||||||||||||||
| （4.12～8.32） | 2 | 24 | 3 | 1 | 8 | 1 | 4 | 92 | 115 | 3 | 3 | |||||||
| （4.12～10.12） | 20 | 26 | ||||||||||||||||
| （4.12～13.52） | 22 | 6 | 10 | 21 | 21 | 62 | 4 | 2 | ||||||||||
| （8.32～13.52） | 2 | 18 | 3 | 1 | 8 | 1 | 3 | 68 | 109 | 3 | 3 | |||||||
| （10.12～14.2） | 8 | 18 | ||||||||||||||||
| （14.2～17.6） | 12 | |||||||||||||||||
| （13.52～17.6） | 48 | |||||||||||||||||
注：具体数量按实际调整。
清水混凝土部件分为A类和B类两种，具体要求和范围分区由设计统一明确，原则上所有外围柱、梁及室内的圆柱为A类清水混凝土，其余确定做清水混凝土的部位均为B类。
其混凝土表面质量要求A类清水砼相当于高级抹灰标准，B类清水砼相当于一般抹灰标准。表面自然平滑，蝉缝、明缝清晰，孔眼整齐，分格尺寸规准。
并以此等级标准进行清水混凝土的模板设计、加工和清水砼的施工控制。最终质量也以此等级标准进行验收。
清水混凝土水平向的施工段划分，根据以下原则进行：
a、市建一公司和七公司二个项目部的具体分工。
b、上部结构的总体的施工顺序、进度要求。
c、各类模板投入量的经济分析。
进而确定清水混凝土水平向施工段的划分，具体见上部结构总体施工组织设计，在此不重复表示。
清水混凝土垂直向施工段的划分：
第一施工段划分至第一层结构大梁的底部以下柱子。并在此设清水混凝土分割线条。
第二施工段为第一层结构的大梁部位。
第三施工段为第二层结构大梁的底部以下柱子。
第四施工段为第二层结构的大梁。
共分为四个阶段施工。
施工缝
分割装饰线条的设置类别共分为二类。用专业用语分为明缝线条和蝉缝二种。
35
45
20
混凝土
明缝的设置共位置水平缝同施工段的划分。即在柱的顶部和根部。
垂直线一般梁根部和玻璃幕墙的分隔线条同以垂直分割线的位置。
具体线条的形式，如右图：
线条呈梯形：上底35mm，下底45mm，高20mm。
线条拟采用高级木料制作并作避水性处理。
蝉缝的布置：蝉缝的布置根据胶合板的模数和钢板的宽度模数来排列。
柱模高度向的水平蝉缝以2400mm模数，从柱的下端起开始布置，另数布置在柱的上方。
柱模垂直向蝉缝在1000×3000结构柱的分隔缝@1000布置一条拼缝。结构梁采用@1000的垂向拼缝。
采用全钢板制作模板的结构柱。蝉缝布置为@1200一条的水平拼缝。不设垂直蝉缝。
根据浦东机场二期工程特点，结构柱的类型以及前一阶段土建参建单位市建一公司，市建七公司项经部的多种类型模板近十种清水混凝土柱的试验。结合其试验结果同时考虑柱、梁一体的综合效果。确定模板类型选择方案如下：
- 椭圆柱：面板的钢板厚度不小于6mm，板材宜选择优质冷轧或宝钢原平板。板缝拼接处应进行金加工刨边处理，模板结构为全钢。
- 圆柱：直径小于1.3米，直接采用纸筒模板。纸筒模的质量标准见后章节要求。大于1.5米直径纸筒模外部应附加特殊加强措施。
- 方柱：矩形柱，采用钢框胶合板类型的模板，模板拼角拟采用交叉直角的方法处理。面板固定螺栓宜反吊固定。面板采用18厚涂塑优质胶合板，A类清水砼采用进口芬兰板，B类清水砼采用国产鲁班漆板，板厚不均误差应小于0.20mm以下。
- 框架结构梁拟采用半框胶合板模。清水框架梁外侧模板采用半框模板，面板采用18厚涂塑胶合板，底模面板也采用18mm胶合板。梁底模支撑采用排架形式。梁侧模采用竖向肋，横向回檩。上中下设置对拉螺栓固定。其中第一层结构梁高1400，中间设一近对拉螺杆；第二结构梁高2200，中间布置二道对拉螺杆。为确保清水混凝土表面美观和装饰效果，拟采用精轧粗螺纹高强度螺杆和铸铁锥形螺母。
原材料选用是保证清水混凝土质量的关键因素，除满足GB50204-2002标准要求之外，清水混凝土的原材料须同产地、同品种、同厂商、同规格、同颜色。以保证清水混凝土表面色差均匀。
（1）水泥：采用强度等级42.5以上硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，要求选用同一厂商、同一品种、同一强度等级的产品，并应使用低氯和低碱水泥。初步确定清水C40混凝土用嘉新(南京)京阳水泥有限公司的P.O42.5水泥，清水C60混凝土用海螺明珠P.Ⅱ52.5水泥；
（2）粗骨料（碎石）：选用强度高、5～25mm粒径、连续级配好、含泥量≤1%、泥块含量不大于0.5%且都不含杂质，针片状含量不大于10%的同产地、同规格、同颜色的石料，另C60混凝土必须选用压碎指标值小于6.0％，含泥量≤0.5%，泥块含量≤0.2%且不含杂物，针片状含量≤5%的5-25mm粒径连续级配好的碎石。确定青黑色，湖州新纪元满足以上要求的碎石；
（3）细骨料（黄砂）：选用中粗砂，细度模数2.5以上，含泥量≤2.0%，泥块含量≤1.0%且不含杂物的同产地、同颜色的。另高强混凝土C60必须选用细度模数大于2.6，含泥量≤1.0%，泥块含量≤0.5%且不含杂物的中粗砂。初步选择能满足以上要求的黄色庐江金砂；
（4）粉煤灰：宜选用细度按《粉煤灰混凝土应用技术规程》（GBJ146-90）规定Ⅱ级粉煤灰及以上的产品，要求定厂商、定品牌、定掺量。初步选用满足要求的上海源昌工贸有限公司的浦江牌复合磨细粉煤灰；
（5）外加剂：要求定厂商、定品牌、定掺量。初步选定C40用麦斯特普通泵送剂P621，C60采用麦斯特高效泵送剂RH1100。
以上定出的清水混凝土原材料有足够存储量，砂、石料圈出特定的堆场并标识清楚。
（1）混凝土配合比按《混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定进行配合比设计；
（2）混凝土配合比设计满足坍落度、强度和工作性要求；
（3）试验配合比汇总见下表（坍落度控制按要求偏差之内）；
| 编号 | 1 | 2 | 3 | 4 |
| 强度等级 | C40 | C40 | C40 | C60 |
| 坍落度（mm） | 140±20 | 140±20 | 140±20 | 160±30 |
| 水 | 170 | 170 | 195 | 165 |
| 水泥 | 370（P.042.5） | 389（P.042.5） | 399（P.042.5） | 449（P.Ⅱ52.5） |
| 粉煤灰 | 50 | —— | 73 | 60 |
| 砂 | 688 | 700 | 663 | 679 |
| 碎石（5~25） | 1076 | 1095 | 1037 | 1031 |
| 外加剂 | 5.0（SQ-Ⅱc901世高） | 4.67（SQ-Ⅱc901世高） | 1.94（P621麦斯特） | 8.14(RH1100麦斯特) |
（4）试验结果具体如下：
| 试验编号 | 强度等级 | 要求坍落度（mm） | 28d强度（Mpa） | 达设计强度（%） | 砼工作性能 | 试块气泡、色泽情况 |
| 1 | C40 | 140±20 | 48.4 | 121 | 一般 | 尚可 |
| 2 | C40 | 140±20 | 46.0 | 115 | 一般 | 较好 |
| 3 | C40 | 140±20 | 47.2 | 118 | 较好 | 较好 |
| 4 | C60 | 160±30 | 73.2 | 122 | 较好 | 尚可 |
（1）清水混凝土应按现行标准（混凝土配合比设计规程JGJ55的有关规定）进行配合比设计；
（2）清水混凝土的配合比设计需同时满足强度和外观要求；
（3）满足清水混凝土施工配合比主要参数；
a.坍落度：商品混凝土运至指定卸料地点后，试验人员进行坍落度测试。实测的混凝土坍落度与要求坍落度之间的误差在允许范围之内；
b.水灰比：泵送混凝土时，水灰比宜为0.43~0.45；
c.砂率：砂率控制在40%~45%以内；
d.混凝土含气量在3%以内。
（4）清水混凝土配合比确定；
综合强度、砼工作性、试块气泡色泽、实际用水量、实测坍落度、坍落度经时损失、含气量等因素考虑，另结合几次可行性试验、泵送混凝土的泵送试验、耐振性试验等，我们觉得强度等级C40的混凝土编号3较为出色。另用不同的水泥品牌：小野田，中利达、海螺明珠、嘉新等品牌水泥，做100*100*400试块试验结果。
考虑以后天气逐渐转热，混凝土收缩和水化热控制又根据清水砼技术原则砂率在40%-45%内，该级配稍有调整，调整后具体级配如下：
| 强度等级 | 坍落度（mm） | 水 | 水泥 | 黄砂 | 石子 | 麦斯特
外加剂 |
粉煤灰 |
| 产地
C40 140±20 |
自来水 | 嘉新 | 庐江 | 新纪元 | 麦斯特 | 源昌 | |
| 185 | 396（P.O42.5） | 682 | 1024 | 2.16
（P621） |
67 | ||
| 产地
C60 160±30 |
自来水 | 海螺明珠 | 庐江 | 新纪元 | 麦斯特 | 源昌 | |
| 165 | 449（P.Ⅱ52.5） | 679 | 1031 | 8.14（RH1100） | 60 | ||
清水砼的脱模剂采用东海大桥使用的神脱Ⅱ号，经过多次试验证明效果较好。
（1）定机生产清水混凝土，原材料厂商品牌、颜色等严格按前面规定有专门清水混凝土材料堆场，并竖牌标识；
（2）搅拌机的电脑称量系统校验保证每月一次，严格控制水泥、水、粉煤灰、外加剂的称量误差在±1%范围内，其他砂、石料的称量误差控制在2%以内；
（3）坍落度严格按规定要求控制，实验室派专人测试跟踪控制；
（4）强度满足设计要求。
（1）清水混凝土表面无砂带；
（2）模板接缝及施工缝处无挂浆、漏浆及冲刷痕迹，无油污、墨迹及锈斑，无粉化物;
（3）清水混凝土表面平整光洁、无明显色差，色泽基本均匀，无大于10cm2抹灰修补;
（4）清水混凝土表面无明显蜂窝、麻面等现象；
（5）保证清水混凝土表面无明显裂缝和气孔，无露筋;
其余要求按现行国家标准等执行。
为C40、C60二种，其中除连廊柱L、M、N轴为C60混凝土，其余为C40混凝土。
本次砼的浇捣考虑到钢筋较密，耐久性要求高，准备采用自密实清水砼，具体内容正在进行编制方案。
5.1.1 模板系统总体要求：为了保证清水混凝土表面平整、光滑、保证施工质量，特需设计构造简便合理，装拆方便，模板满足刚度及强度体系，附件结合现场施工条件利于施工，能够反复周转使用。
5.1.2具体要求：整个模板系统应轻便灵活，外围檩，操作平台，固定斜撑均应为装配式。模板整体刚度必须满足要求，出厂前必须进行剩水试验，清水混凝土柱模板原则上不用对拉螺栓，除保留四个柱角拼缝外，板面的蝉缝必须规准、对称布置。
5.1.3 模板系统刚度要求（可根据实际情况调整）：
面板挠度：≤1.5mm，≤l/600；
主肋挠度：≤1mm，≤l/800；
背肋挠度≤2mm，≤l/1000；
总挠度：≤3mm；
模板制作表面平整度要求： ≤1.5mm。
5.1.4 设计计算的荷载要求：柱梁在施工分段中一次到顶计算侧压力，同时考虑施工荷载、振动荷载等。设计计算同时要考虑安装工况的刚度。
柱模：本工程清水混凝土柱子分为圆柱、方柱，双胞胎柱，多胞胎柱，椭圆柱。
圆柱均采用纸筒模，专用纸胎模(无逢防水纸管)纸管用螺旋制法制作,并在内外层涂上防水涂料,形成具有相当强度的圆筒形混凝土浇筑模壳。圆柱除楼面水平施工逢外为无缝结构。
清水方柱采用钢框胶合板模板，方钢钢楞和双拼槽钢围檩，面板采用18mm涂塑胶合板。
椭圆柱：采用全钢结构模板。
双胞胎柱的夹缝模板：也宜采用钢模，以便重复周转应用。
所有柱模板均不用对拉螺栓。拟采用斜角螺栓固定。斜角螺栓可以采用45＃调质钢加工。
5.3.1 钢模板的加工要求和验收标准
a、加工要求：面板剪切后，四周铣边加工以后圈圆，横缝焊接打磨。打磨必须规准平齐，打磨宽度小于30mm。
| 宽度、长度 | ±0.5mm |
| 对角线 | ±1mm |
| 边缘缺棱 | ±0.5mm |
| 圆度 | ±1mm |
b、成品质量标准
1）允许偏差
| 长度 | ±1.5mm |
| 直径 | ±1.5mm |
| 错台 | ±0.5mm |
| 直线度 | 1/1000 |
| 竖向拼缝 | 0.5mm |
2）表观要求
（1）面板光滑无损，没有锤印；
（2） 出场时面板不上油，钢模板到达现场面板生锈应及时清除；
（3）外表红丹防锈漆二度。
5.3.2 半框模板加工制作
a、半框模板配置
梁模板是半框模板的一种特殊形式，竖、横向模板尺寸配制按半框模板配制要求操作。结构梁的标准半框模尺寸分别为1000×1400，1000×2400。
b、半框模板的制作要求
1）依据工程施工图绘制模板排列，对所需加工材料分类填报加工制作清单。
2）对进入现场的制模材料在数量、质量验收合格后放于指定位置，同时对操作人员进行模板配制交底，并做好制模器具的清检。
3）根据模板排列尺寸对面板进行切割组拼单块半框模板。
4）根据半框模板制作标准进行单块模板质量检验。
5）根据模板排列图在指定临时地坪上进行模板组拼，对不合格单块模板进行整改。
6）模板加工完成后由专人编号并放置于指定位置。
7）半框模板角钢与方管及相应金属配件的制作由工厂定加工，保证角钢、方管的加工精度。角钢与胶合板的拼装应有固定的场所，且应严格按照制模样单进行，以保证角钢与面层胶合板的错位尺寸、模板的平整度及截面尺寸等符合质量验收要求。
8）因结构平台平整度有调整的要求，模板配制时，总高度应按制模净高再减去15mm～20mm配制（考虑到竖向制模时模板根部砼水平面会产生一些高低）；总宽度（以十块标准模板类计宽度为限）宜减去5mm（模板多块水平拼接容易产生累计附加尺寸）。
c、半框模板制作标准
| 项 目 | 允许偏差 | 检测工具 | |
| 角钢 | 长度 | ±0.5 | 钢卷尺 |
| 直线度 | <1/2000 | 2m靠尺、塞尺 | |
| 螺栓孔直径 | +0.5 | 游标卡尺 | |
| 焊接螺帽上、下位置 | ±1 | 钢卷尺 | |
| 销孔直径 | ±0.5 | 游标卡尺 | |
| 插销 | 长度 | ±2 | 钢卷尺 |
| 弯曲角度 | ±1º | 角尺 | |
| 吊耳 | 长度 | ±1 | 钢卷尺 |
| 销孔直径 | +0.5 | 游标卡尺 | |
| 螺栓孔直径 | +0.5 | 游标卡尺 | |
| 面板（切割尺寸） | 宽度 | -0.5 | 钢卷尺 |
| 高度 | -0.5 | 钢卷尺 | |
| 单块模板组拼 | 角钢边框外侧到面板边外侧 | 无变形 | 目测 |
| 角钢上、下端头离面板边外侧 | ±1 | 钢卷尺 | |
| 面板对角线 | -1 | 钢卷尺 | |
| 面板扰曲度 | <1/1500 | 2m靠尺、塞尺 | |
| 角钢与胶合板面连接螺栓凹凸 | 无凹凸 | 目测 | |
| 角钢与螺帽焊缝 | 长度 | +1 | 游标卡尺 |
| 高度 | +0.5 | 游标卡尺 | |
| 防锈漆外观 | 油漆涂刷均匀不得漏涂、皱皮、脱皮、流淌 | ||
注：参照小钢模制作规范，允许偏差值单位为mm。
5.3.3纸胎膜制作要求和验收标准
a、外观
1)建筑用无缝防水纸管应圆整，无明显失圆、凹瘪、破损等缺陷。
2)管身光滑、无机械损坏、无褶皱、无脱胶、没漆涂布均匀，无漏涂、无起泡、无明显流挂。
b、物理特性和性能指标
1)抗涨强度（见下表）
| 内径（mm） | 400 | 450 | 500 | 550 | 600 | 650 | 700 | 750 | 800 | 850 | 900 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | 1300 |
| 外径
（mm） |
414 | 465 | 516 | 567 | 618 | 670 | 720 | 770 | 822 | 872 | 922 | 974 | 1024 | 1126 | 1228 | 1330 |
| 破裂压力
kg/cm2 |
9.8 | 9.5 | 9.4 | 9 | 8.2 | 8 | 7.4 | 7.6 | 7.2 | 6.8 | 6.4 | 6.6 | 5.7 | 6.1 | 6 | 6.5 |
2)含水率
10～12%。
3)防水性能
浇注后25小时不渗透。
4)内径尺寸极限偏差
±0.3%。
5)浇注后内径最大延伸率
0.3%。
6)挠曲度
±0.0015m/m。
c、检验规则
(1)产品须经生产厂质检部门按本标准进行检验合格后方可出厂，并附质量合格证。
(2)出厂检验和型式检验，项目见下表。
| 检验分类 | 项目 |
| 出厂检验 | 外观、尺寸与偏差 |
| 型式检验 | 全部要求 |
(3)组批
同一品种同一规格产品的交货批为一批。
d、标志、包装、运输及储存
(1)合格证上应有下列标志：制造厂名、厂址、产品名称、型号、品种规格、产品执行标准号、生产日期。
(2)产品储运应避免受到污染及明火，防止锐器划伤。
5.3.4 钢框胶合板模板的加工要求和验收标准
a、面板加工要求
1）面板采用统一采购的芬兰板，板质量符合优质板要求，厚度误差小于0.1mm。
2）面板拼缝处必须加钢肋衬档。面板固定用平机木螺钉反吊，不得打穿面板。木螺钉间距<300mm。
3）板面拼缝必按建筑分割蝉缝要求布置。表面不得有锤印和破损。
4）拼缝板边应涂刷防水剂涂料。蝉缝间隙不大于0.5mm，不平度小于0.5mm。缝间隙批防水泥子磨平。
b、钢框结构的加工要求
钢框的加工参照钢大模的加工制作要求执行。
c、钢框胶合板模板在运输堆放过程应对面板采取保护措施，避免钢回檩直接压在面板上。
5.4.1排架搭设及支撑要求
（1）在搭设Φ48×3.5钢管排架前，楼层面上宜弹线以保证排架搭设间距正确，排架间距计算后确定。
（2）每根立杆底部设置底座或垫板。支架立杆2m高度的垂直度允许偏差15mm，梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，偏差距不应大于25mm。
（3）钢管接长采用双扣件搭接形式，立杆和水平杆连接采用双扣件，立杆接长除顶层顶部可用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆上底扣件交错布置，两根相邻立杆底接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆底两个相隔接头在高度方向错开底距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点底距离不宜大于步距底1/3。搭接长度不应小于1m，应采用不小于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
（4）排架必须设置纵横向扫地杆，扫地杆距地面≤200mm，第一道水平牵杠距扫地杆1600mm，以上的水平牵杠间距≤1800mm；每隔4排支架立杆设置一道纵向剪力撑，由底至顶连续设置。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾斜角在45～60度之间。
（5)梁底横杆标高经技术员复核以后，在横杆上组装单片梁底模板，位置由操作班组进行自检，木工翻样和技术员抽查，确定准确无误后再安装梁侧模板。
5.4.2 模板安装前准备工作
（1）柱模板安装前必须在模板安装位置下用1:2水泥砂浆、10cm宽找平后控指标高及平整度,然后用密封圈和马粪纸垫平，若坞帮处理措施得当，加强坞帮的封闭性，对于地角露浆现象将得到很好的控制，建议采取水泥砂浆坞过法兰盘，并在达到一定强度后，再浇筑混凝土。纸胎膜采用专用的夹箍。
（2）模板安装前先清除面板上砼迹等垃圾附着物。用清水冲洗干净，再用回丝擦干，并用专用设备涂刷脱模剂，或用回丝蘸取清机油在钢板面上擦涂后用清洁的干回丝擦干流体状机油，木胶合模板用进口水性脱模剂涂刷。每次使用前，模板表面涂刷二层脱模剂，模板拼缝事先密封胶密封，接缝用双面胶垫实。
5.4.3 模板的安装
（1）方柱模板拼装前先用QTG-60型塔吊或88HC型塔吊将模板基本吊装到位，将模板支起，临时初步就位，在通过支架及塔吊辅助人工配合将模板精确就位，并用限位装置将螺栓固定。圆形纸筒模先套好钢箍，再将模板吊装到位。
（2）对于定型模板支模，固定通过预放的四块埋铁，模板的垂直度及平整度的矫正以后与模板边框电焊固定。
（3）离开清水混凝土柱50cm，搭设清水混凝土柱的活动式组合钢管操作脚手架，脚手架两排，围成整体。 模板吊装用QTG-60型塔吊配合，并用缆风绳模板运行方向，吊装过程由专人指挥。吊装前先对模板编号，以便依次安装，临时就位时，大模板必须倾斜立在位置上。
（4）模板的吊装先用吊车将一榀模板平稳的从侧向吊运到位，模板中心线与基层中心线初步对中，随即做好临时固定，以防板面接触钢筋损坏板面及脱模剂，并防止向外倾斜，然后将下面几榀就位，初步对中后与另一榀连接成整体，拧紧螺丝，稍作调整，通过拉麻线或经纬仪对模板垂直度进行校正，连接模板外的水平围檩及上下的垂直围檩。
梁底横杆标高经技术员复核以后，在横杆上组装单片梁底模板，位置由操作班组进行自检，木工翻样和技术员抽查，确定准确无误后再安装梁侧模板。
（5）跨度大于4m的梁，模板应按照施工规范的要求作2‰～3‰起拱。
5.5.1 底模及其支架拆除时的清水混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。
底模拆除时的混凝土强度要求
| 构件类型 | 构件跨度（m） | 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%） |
| 板 | ≤2 | ≥50 |
| >2, ≤8 | ≥75 | |
| >8 | ≥100 | |
| 梁、拱、壳 | ≤8 | ≥75 |
| >8 | ≥100 | |
| 悬臂构件 | — | ≥100 |
5.5.2 对于非支撑承重的侧面模板一般应在混凝土浇注结束后的48～60小时后进行拆模，同一立面要求同时拆模，否则影响色泽。拆卸应严格按安装顺序的反流程进行。即后装先拆以使模板少受损坏。
5.5.3 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。同条件养护条件下，试块强度达到3MPa，冬季施工时拆模应为4MPa。
5.5.4 模板拆除时，不应对楼层行成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
5.5.5半框模板拆模时，根据模板施工中先装后拆，后装先拆原则拆模。对拆除模板进行常规维修、养护。包括清污、涂刷脱模剂、模板损伤修理、截面变化后的模板规格调换。对拆模后的砼饰面仔细观察，寻找不足点，以待再次制模时的及时调整。拆模时应先阳角，后阴角；先墙板上部，后墙板下部。遵循“先装后拆、后装先拆”的原则。在砼达到拆模强度后，先将对拉螺栓松开，拆除横向钢管和竖向方钢，然后从阳角大角钢处的模板开始，先退掉“U”形卡和插销，单块模板拆卸时，上下要有人接应，随拆随传，禁止抛掷。再次拼模前应先清除面板侧边的砼残留物，以保证拼缝的密实和拼接总长度不出现增大；砼接触面处面板应涂刷脱模剂，便于拆模方便及延长面板使用寿命。
5.5.6其余模板拆除
1）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆除梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
2）拆模顺序正是装模的反顺序，必须先用轻轻将模板移出20～30mm，然后用QTG-60型塔式起重机吊出。吊拆大模时应严禁撞击柱和砼外墙板，因此吊拆大模板要注意使吊钩位置倾向于移出模板方向。
3）模板拆除时，底部一节模板先将3cm的找平层凿除后即可将模板拆下，柱模外侧要有杆件阻挡，以防突然倾覆，拆模过程中不可使用撬棒，防止损坏混凝土表面及模板板面。对于无对拉螺杆的跳模，下侧模板拆除后设横杆顶使实。
4）柱模板拆除后，按照既定的流水要求，由吊车运输到安装部位附近空隙处（在平台排架搭设时，留出了一定空间，以便就近堆放及就近维修）。
5）钢模要做好除锈工作，用钢丝球去除锈斑，对于已起毛部位应用砂轮磨光，钢板上口要平直，对于已矫正的模板要组织有关人员进行检查，合格后要挂牌，并妥善保护，就位前涂刷脱模剂。
6）纸筒模拆除在浇注后48小时后进行，用专用设备将纸胎模剖开，防止损坏混凝土表面。
7）拆模后，当砼表面达到质量要求时，用剖开的纸胎模重新包裹圆柱，并用粘胶带封闭固定，封闭前可在砼表面喷洒养护液。
8）非承重普通模板（板墙、柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度不低于1.2MPa。
利用现场测绘院提供的平面控制点和水准控制点引测至±0.00层结构上，在±0.00层上设置200*200不锈钢埋件，相应位置楼板上开洞300*300，作为临时控制点并定期复核。登机长廊内控制点位于P轴或Q轴内侧的通长走道上，每150m设置一个点；主楼内设置二根纵向控制线，对应于深浅基础，每200m设置一个点。
1）柱模板测量放线：在模板上定出各边中点或十字线。在混凝土楼板上定出柱中心线、边线和模板定位边线，模板定位边线采用柱边线出去20cm控制。
2）梁边线通过吊线：定出中心线及边线，安装后，拉麻线控制顺直度。
3）模板的实测允许偏差见下表，其合格率严格控制在90%以上。
| 项目名称 | 允许偏差值 |
| 轴线位移 | 5mm |
| 标高 | ±5mm |
| 界面尺寸 | +4mm,-5mm |
| 垂直度 | 3mm |
| 表面平整度 | 5mm |
7.1.1 成型钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单。进场钢筋应按有关标准的规定抽样试验合格。钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及物理试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放，进口钢筋除合格证和复试报告外还必须进行可焊性试验及化学成分分析，合格后方能使用。
7.1.2 钢筋加工：由加工厂定型加工，其钢筋品种、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求和规范规定。柱、梁的箍筋加工宜采取负公差：8～10mm。
7.1.3 钢筋连接形式
1）梁板结构中的钢筋均按图纸及规范要求布置采用接头形式为：受力构件Φ16以下采用绑扎连接，Φ22～Φ25采用电渣压力焊，大于Φ25采用机械连接。
2）清水混凝土柱钢筋中Φ22以下采用电渣压力焊，大于Φ25采用机械连接。在连接柱筋前首先要对预埋筋进行校正，在确保预埋筋在位置正确的情况下，实施电渣压力焊或直螺纹连接，电渣压力焊接头质量要求焊包均匀，无裂缝及表面无烧伤缺陷，钢筋对中其偏差不得大于2mm，弯折不得大于4度，为了确保焊接质量，施工前期先要进行试焊确定其施工工艺，复试合格后方可进行正式开始焊接。直螺纹应对正轴线。将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。
7.1.4 保护层处理：梁的主筋，必须间隔1.0～1.2米布置塑料保护层卡块，卡块的规格根据结构件保护层要求确定。卡块形状如右图所示，产品由上海千年塑胶型材有限公司提供。柱保护层控制采用滑管的方法：在四周保护层内共设8根6分管，在浇捣前拔出1m，砼布料1m后再拔出1m，使滑管始终距离混凝土面1m，边浇筑边向上拔。保护层厚度根据设计要求确定。
封模前，必须进行扎铁丝的清理工作，铁丝头必须全部向内折，并要求边绑扎，边清理。扎铁丝宜采用20#镀锌铁丝。
7.1.5 钢筋的固定：为防止在浇捣混凝土时由于混凝土自重冲击力及振动而产生钢筋位移，模板上口用钢管抱箍固定钢筋并增加斜撑与排架牵牢，或用其他方法固定钢筋。
7.1.6 钢筋的保护：对柱顶以上部位的外露插筋、铁件均采用水泥浆进行刷涂，以防生锈而污染已施工完的清水混凝土的饰面。
7.1.7 钢筋绑扎质量的验收标准
| 分项名称 | 钢筋骨架 | 受力筋 | 箍筋、构造 | 受力筋保护层 | |||
| 高宽度 | 长度 | 间距 | 排筋 | 筋间距 | 梁、柱 | 墙板 | |
| 允许偏差值（mm） | 5 | 10 | 10 | 5 | 20 | 5 | 3 |
钢埋件低于清水混凝土表面5～8mm，周边留出宽15mm，深10mm的凹槽。以消除电焊对清水混凝土的影响。待钢结构焊接安装完毕后，再进行嵌缝批平装饰处理。以确保清水混凝土的表面效果。
埋件的保护方法和安装时做一个相应的橡胶帽套盖住埋件。然后再与模板紧贴安装固定。
7.2.1 对于柱、梁、墙等混凝土的浇注，在每个施工段内要求一次性连续浇捣完成，施工缝应留置隐蔽处。
7.2.2 混凝土应采取集中搅拌，用泵车输送。为防止泵车发生故障而停工，而影响混凝土表面质量，应有备泵。
7.2.3 在浇注清水混凝土前，应做专项技术交底工作。落实好操作人员岗位职责（关键是振捣人员）、作业班制，交接班时间和交接班制度，还需做好气象情况收集工作，避免雨天施工，必须时准备好防雪遮盖及防晒材料。
7.2.4 在浇捣前须清理模板内的垃圾，并做排水工作。在柱底及间隔时间长久的施工缝要做好接浆工作。接浆材料，采用同标号砂浆，铺垫厚度控制在30～50mm左右。施工缝表面必须凿去表面浮浆和露出石子。
在清水混凝土的浇捣顶面上，要有可靠的标高控制标志。一般可在柱、墙的插筋，梁面上焊接双向短钢筋，作为控制点，然后拉线控制。控制点的间距在1500～2000mm左右。
7.2.6 为减少混凝土表面的气泡。清水混凝土施工时应采用二次振捣工艺。第一次在混凝土布料后振捣；第二次在该层混凝土静置一段时间后在振捣。静置时间根据混凝土标号，坍落度不同，控制在8～15分钟内，操作工人需为熟练工人。
7.2.7 清水混凝土应实行分层布料、分层浇筑
布料应直接进入模板的腔体内，可采用多种方式布料，利用串料简布料；直接用硬管加弯头布料或用布料机软管插入布料等。其原则控制混凝土的自由落差高度应小于2mm以内。
每次布料的厚度应控制在500mm以内，柱的砼单独浇捣，原则采用汽车泵，局部部位采用塔吊灌斗进行浇筑。浇捣时安排专人接拆泵管，每根泵管头子处安排两名管理人员进行浇筑指挥。
每柱、墙、梁的浇注量在浇注前应该进行计算。以防超施工缝标高，影响清水砼表面质量。
7.2.8 插入式振动器的选择应根据构件截面大小，形状，高度选定其规格和应配置布置的数量。
振捣点应布置在主筋的内侧，不得直接震碰模板。振点间距应控制在400～500mm左右。振动棒的移动间距为250～350mm呈梅花状移动。要严防漏振。
对于大截面构件振捣应以周边向中间的顺序进行振捣，这样更有利于构件表面气泡的溢出。在柱截面周遍拟采用小直径振动棒，专人看护加振一圈，并落实专人负责经济责任制，也可以采用排振新工艺。
7.2.9 振捣棒插入下层混凝土的深度宜在50～100mm，每次振捣时间为15秒左右，在振动过程中，要观察混凝土的翻浆和混凝土表面不再下沉及混凝土表面不再有气泡泛起时，方可将振动棒缓慢上拔。（快插慢拔振捣工艺是减少清水混凝土表面气泡的有效方法）。同时要严防止过振。
7.2.10 要严格控制二层混凝土间的布料时间，间隔时间必须控制在2小时以内。
7.2.11 一层混凝土浇注结束后，在施工接缝层收头时截面中的应比周边落低20～30cm，以便混凝土终凝后的灌水养护。
8.1.1 模板运到现场后，应认真检查模板及配件的规格、数量、产品质量，做到管理有序对号入座。
8.1.2 模板表面不得弹放墨线、油漆写字编号，防止污染混凝土表面。
8.1.3 模板上除设计预留的穿墙螺栓孔眼外，不得随意打孔、开洞、刻划、敲钉。
8.1.4 脱模剂应选用不对混凝土表面质量和颜色产生影响的优质水性脱模剂。
当选用油性脱模剂时，必须涂抹均匀，用回丝擦除多余挂淌的油剂。
8.1.5 拆下的模板应有平整面堆放场地，保证其面板不受损坏。模板拼缝处的混凝土浆水用铲刀清除，面板应用干净棉丝擦抹后，然后再涂刷脱模剂或清油，供周转应用。对面板污浆的模板，胶合板用清洗剂擦洗干净，钢板面板用0号砂纸通磨清理。对于产生锈渍的模板应经过处理后才能应用。较长时间存放钢模应有防雨措施，以免产生锈斑。
8.2.1 清水混凝土产品应在浇注施工结束后，12小时后就开始或者在终凝后开始。24小时后，表面涂刷养护液，养护液产品采用在东海大桥成功应用的西亚泰克产品。
8.2.2 拆模前一般进行浇水养护，冬季时应进行保温养护。
8.2.3 清水混凝土拆模应马上进行养护以减少表面出现色差，收缩微裂缝等现象。
清水混凝土养护采用喷洒养护液的方法。
8.2.4 清水混凝土的养护的时间一般不少于7d，冬季养护时间不少于14d。
8.2.5 在结构工程交工前，应对清水混凝土饰面进行保护不得碰撞及污染其饰面。
对于易被碰撞的部位及楼梯，预留洞口、柱门边、阳角等部位，采用钉100cm宽（红板）夹板护角的方法进行保护，高度统一为地坪面向上1800mm。在离清水混凝土外侧50cm用双排脚手架及安全绿网封闭围护。
8.2.6 清水混凝土浇注收头，要做好落水和排流措施，以免上部的钢筋锈水污染清水混凝土表面。
8.3.1 清水混凝土产品的修补应在模板拆模后马上进行。
8.3.2 修补前应清除缺陷部位的浮浆和松动的石子。
8.3.3 配制同品种同批号水泥及等强度的砂浆。
配制时可以加入少量界面剂和胶水。（原则上色泽必须基本一致）进行批嵌、修复缺陷部位。
修补的砂浆也可以有提供混凝土的搅拌站提供。
8.3.4 待修补砂浆硬化后，用细目砂纸将修补处打磨光洁，并用清水冲洗干净。确保表面无明显的接痕和色差。
当修补处的质感与旁边原浇砼明显感到不同时，可采用精细抛光的工具进行修饰。使其两者的质感基本一致。
8.3.5 对于一般的色泽观感性缺陷，可以不进行修补。随着时间推移，同批号水泥的色泽会趋于一致的。
- 清水混凝土结构构件允许偏差；
| 项次 | 项 目 | 允许偏差 | |||
| 国家标准 | 内控标准 | 模板允许偏差 | |||
| 1 | 柱、墙、梁轴线位移 | 8 | 6 | 5 | |
| 2 | 层高标高 | ±10 | ±8 | ±6 | |
| 全高标高 | ±30 | ±25 | ±21 | ||
| 3 | 柱、墙、梁截面尺寸 | +8~-5 | +4~-4 | +3~-4 | |
| 4 | 柱、墙、梁 垂直度 | 每层 | 5 | 4 | 3 |
| 全高 | H‰且不大于20 | H‰且不大于15 | H‰且不大于13 | ||
| 5 | 表面平整度 | 8 | 5 | 4 | |
| 6 | 预埋钢板中心线位移 | 10 | 8 | 6 | |
| 7 | 预埋管、预留孔中心线位置位移 | 5 | 4 | 3 | |
| 8 | 预埋螺栓中心线位置位移 | 10 | 4 | 3 | |
| 9 | 预留洞（门窗） | 中心线位置位移 | 10 | 8 | 7 |
| 对角线偏差 | 无 | 10 | 9 | ||
| 10 | 电梯井井筒长、宽对中心线 | +25~0 | +20~0 | +18~0 | |
| 电梯井井筒全高垂直度 | H‰且不大于30 | H‰且不大于25 | H‰且不大于21 | ||
2）清水混凝土表面无砂带；
3）模板接缝及施工缝处无挂浆、漏浆；
4）模板面板蝉缝，宽度≤1mm，高差≤0.5mm；
模板间施工接缝，宽度≤2mm，高差≤1.0mm；
对拉螺栓和凹槽施工缝的设置应美观，严格按照总体设计确定的位置布置、留设，中心线位移≤4mm。
5）清水混凝土表面清洁，无明显色差；
6）清水混凝土梁柱节点平顺方直；
7）清水混凝土表面无蜂窝、麻面及、阴筋等现象；
8）清水混凝土表面无过振、欠振、离析，颜色均匀，无明显气泡（直径<2mm,每平方<20处）；
9）保证清水混凝土表面无污染、无碰撞缺陷、无缺棱掉角、无裂缝。
10.附图
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