目 录
一、工程概况
1、工程简况
| 工程名称 | 安兴·正和城工程 |
| 工程地点 | 安徽省六安市 |
| 建设单位 | 六安市安兴置业有限公司 |
| 设计单位 | 上海现代建筑设计（集团）有限公司 |
| 监理单位 | 杭州市城市建设监理有限公司 |
| 施工单位 | 中建四局第一建筑工程有限公司 |
| 建筑面积 | 131898m2 |
| 层数 | -2层/24层/33层 |
| 结构形式 | 框架结构、剪力墙结构 |
本工程选用HPB300、HRB335、HRB400级热轧钢筋。
本方案为一期地下车库工程一般规定，主楼部分钢筋施工未包含在本施工方案中。
本方案未尽之处均按安兴正和城一期车库结构设计总说明及相关规范执行。
施工过程中，如遇设计修改，均按修改后的设计要求执行。
2、设计状况
2.1.图纸设计说明
（1）钢筋： HPB300，fy=270N/mm2； HRB335, fy=300N/mm2； HRB400, fy=360N/m 。
（2）框架梁、柱（LL*、KL*、KZ*）抗震等级为三级，楼板（B*）、普通梁（L*、WL*）为非抗震；抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件(包含梯段)，其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。且钢筋强度标准值不小于95%的保证率。受力预埋件的锚筋应采用HPB300、HRB335或HRB400级钢筋，严禁采用冷加工钢筋。受力预埋件的锚板应采用Q235B级钢。梁、板、柱、墙纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度见国标11G101-1第54页，地面以上环境类别为一类,地面以下环境类别为二(a)类。基础有垫层时保护层厚为40mm。钢筋的混凝土保护层除应满足上表要求外，还不应小于受力钢筋的公称直径。纵向受拉钢筋的最小锚固长度La和抗震锚固长度LaE锚固113G101-1图集中相关表格施工。任何情况下，纵向受拉钢筋的锚固长度不应小于250mm。
焊条：使用及规格类型应满足图纸结构总说明3.2.1条要求。
2.2本工程钢筋工程设计说明
（1）柱、墙钢筋等竖向受力钢筋，当钢筋直径大于等于22时，采用直螺纹套筒连接；当14≤钢筋直径≤20时，采用电焊压力焊连接；其它直径小于14的钢筋，采用绑扎搭接连接。
（2）梁纵向受力钢筋，当钢筋直径≥18时，采用直螺纹套筒连接；其它直径小于18的钢筋，采用绑扎搭接连接。梁上部钢筋当钢筋直径大于等于22时，采用直螺纹套筒连接；当14≤钢筋直径≤20时，采用搭接焊连接；其它直径小于14的钢筋，采用绑扎搭接连接。
（3）直螺纹套筒连接：除注明外，连接接头的等级不低于Ⅱ级。
（4）基础底板及楼板钢筋连接方式同梁纵向受力钢筋。
（5）钢筋保护层：按图纸结构总说明施工。
（6）通长钢筋接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。
二、编制依据
1、安兴·正和城工程建筑、结构施工图纸
2、《混凝土结构施工平面整体表示法制图规则和构造详图》
11G101-1，11G101-2，
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
4、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2010）
5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
6、《钢筋混凝土用钢第1部分：热扎光圆钢筋》GB 1499.1-2008
7、《钢筋混凝土用钢第2部分：热扎带肋钢筋》GB 1499.2-2007
8、《建筑机械使用安全技术规范》JGJ 33-2001
9、《建筑现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005
10、《钢筋机械连接技术规程》JGJ 107-2010
三、施工部署
1、施工现场平面布置
本工程钢筋加工场地，基础施工时1＃钢筋加工车间布置在1#楼北侧的空地上，2＃钢筋加工车间布置在7#楼北侧的空地上。主体施工时两个钢筋加工车间布置在地库顶板上，钢筋加工棚及堆放场地具体详见施工组织设计中施工平面布置图。相关的二级配电箱布置到加工场，加工、堆放场地采用100厚C15混凝土进行硬化处理，并做排水措施。
2、材料进场计划
材料根据施工进度分批进场。
四、施工准备
1、审图
施工前组织相关施工管理人员及钢筋班班长认真查阅施工图（包括与建筑对应情况）、方案、相关规范、标准，做到图纸问题提前同设计单位联系解决。
2、材料准备及进场验收
（1）HPB235、HPB300钢筋必须满足GB 1499.1-2008 《钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋》要求。HRB335、HRB400钢筋必须满足GB 1499.2-2007 《钢筋混凝土用钢 第2部分 热轧带肋钢筋》要求。
（2）抗震等级为一级、二级的混凝土结构,包括梯段，其纵向受力钢筋采用普通钢筋时,钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。
2.2、材料进场验收、送检
根据业主要求，本工程使用的钢筋选择大品牌报送厂家资料给监理和业主审批后，才能进场。根据工程需要，更换品牌需要报送厂家资料给业主审批同意后，才能进场使用。钢筋原材应按批进行检查和验收。每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格和外形、同一工艺和交货状态（盘条和冷轧带肋钢筋），每60吨为一批，不足60吨的也按一批计。
进入施工现场的钢筋必须随货有出厂质量合格证明书和出厂检验报告。
（1）外观检查
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度。
（2）原材料送检
进场钢筋经外观检查合格后，通知监理工程师和建设单位现场代表与工地试验员一起进行随机抽样见证送检。所有钢筋必须经复检合格后才能加工制作用在工程上。
抽样送检时随机抽取两根钢筋，弃去端头约1000mm后，截取拉伸、弯曲试样各一根，且截取的试验部位需带标识，填写委托单后送黔南州建设工程质量监督检验站进行力学性能检验。
3、技术准备
编制钢筋工程施工方案，根据方案结合本工程实际情况对工人作好方案交底和安全技术交底。
3.1、施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计单位联系解决。
3.2、交底：在班组进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。交底时应根据季节性特点进行专项交底。根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制作。
3.3、所有的钢筋接头在正式用于工程上之前，均需要根据使用的规格和不同的接头型式作工艺性能接头见证送检，明确接头的等级，合格后才能用工程上。
3.4、配筋：由专业人员进行配筋计算。配筋应严格按施工规范施工图纸、设计变更、施工方案、标准图集进行下料，核对下料钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量与设计图纸及加工配料单相同后方可进行钢筋的加工，重点控制Ⅱ、Ⅲ螺纹钢筋，严防用混，按施工进度提前将施工段所需的钢筋加工完毕。配筋下料单要经过项目技术部审核、技术负责人审批后才能允许加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。
3.5、作业准备
1) 操作场地必须符合安全要求，具备安全措施。作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，现场必须悬挂安全操作规程。
2) 绑扎钢筋前应检查钢筋有无锈蚀，除锈后再运至绑扎部位。
3) 熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4) 考虑施工缝交界位置的衔接问题，提前做出每个楼层的施工节点详图。
5) 做好抄平放线工作，弹好水平标高控制线和墙外皮、门窗洞口尺寸线及控制线。
6) 根据弹好外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求，应进行处理。绑扎施工前将下层伸出的搭接钢筋调直，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
7) 根据标高控制线检查下层伸出搭接筋处的砼表面（墙顶）标高是否符合要求，并将水泥浮浆和松散处剔掉，露出石子，然后清理干净。
8) 楼板绑扎钢筋施工前，楼板模板应安装完办完预检，模内清理干净。
9) 墙体钢筋绑扎前应将安全操作架搭好，并铺好稳固脚手板。
4、人员准备
根据工程进度计划组织相应的施工人员进场，作好工人的入场教育及培训。
5、主要机具设备准备
5.1机械设备
钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋调直机、电渣压力焊机、交流电焊机、手提电焊机等。
钢筋机械设备表
| 序号 | 机械或设备名称 | 型号规格 | 数量 | 国别产地 | 制造年份 | 额定功率（KW） |
| 1 | 钢筋弯曲机 | GW-40 | 3 | 合肥 | 2006 | 3 |
| 2 | 钢筋切断机 | CJ-40 | 3 | 江阴 | 2006 | 5.5 |
| 3 | 钢筋冷拉机 | JJLD-1 | 2 | 佛山 | 2005 | 3 |
| 4 | 电渣压力
焊机 |
BX3-500-2 | 2 | 合肥 | 2006 | 38.6 |
| 5 | 交流电焊机 | BX1-315 | 2 | 上海 | 2005 | 9 |
| 6 | 手提电焊机 | BX1-115 | 3 | 上海 | 2005 | 7.5 |
| 7 | 闪光对焊机 | UN1-100 | 2 | 广西 | 2005 | 10 |
5.2主要工具
钢丝刷、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小撬杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩等。
6、作业条件
6.1根据工程进度和施工图纸要求，签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求对操作人员进行技术交底。
6.2钢筋加工机械已安装检修验收完毕，并试车运转可以使用。
6.3模板工程已施工完毕，通过监理验收并办理相关的验收手续；绑扎柱子箍筋前，柱头表面的松散砼已清除， 模内木屑及垃圾杂物已清扫干净，板缝已堵严密，并涂隔离剂。
6.4钢筋加工前，清除钢筋表面的泥土和除锈。加工好的钢筋已运进现场，并按施工平面图中确定的位置，按型号、规格、部位、编号分别设垫木整齐堆放。
6.5在模板上已标明或弹好柱、梁等尺寸线和水平标高线。
6.6根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋应进行处理。对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除。
6.7配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。水平运输车辆和垂直运输机械已准备好，并进行检查和试车。
五、施工工艺
1、总体施工流程
材料进场验收、取样复试 → 钢筋加工 → 绑扎前准备 → 钢筋绑扎 → 钢筋验收 → 工序交接手续
2、钢筋进场验收、取样复试
钢筋进场后，由现场材料员和质检员验收，检查钢筋的规格、数量与计划书是否一致，查看和收集钢筋出厂合格证和质量证明文件，牌证相符后，作好记录，然后进行外观质量检查，检查通过后作好“待检”标识，通知取样员按批量进行取样送检，试验合格后，材料员将检验状态标识牌换成“检验合格”，钢筋加工人员方能进行下料和使用。
3、钢筋加工
根据设计图纸、现行规范，由钢筋工长进行钢筋配料、计算、做料单，下达到钢筋班组，关键部位工长要进行放样，把梁柱核心区的具体关系分清，且考虑混凝土下料施工方便，接头位置要综合考虑，要符合设计和规范要求，同时兼顾施工方便，成型钢筋必须挂牌标识，注明几何图形和尺寸、根数、使用部位堆码整齐，按使用部位发放。
3.1除锈
锈蚀一般指钢筋表面形成氧化铁（铁锈），锈蚀有轻微和严重之分，如呈黄色，这样的锈蚀通常称为水锈，除在冷拔或焊接处附近必须清理干净外，一般不予处理；严重锈蚀的钢筋呈红色或暗褐色，并有鱼鳞片剥落，必须清理干净，并不得损伤钢筋，凡有油渍、漆污、铁锈等，在使用前应清理干净，以免影响和混凝土的握裹力。
钢筋的大规模除锈工作可通过冷拉过程或调直机调直过程中完成，少量的钢筋除锈，可采用电动除锈剂或喷砂方法除锈，钢筋局部可采用人工钢丝刷除法进行经除锈钢筋表面仍留有麻坑、斑点时，应降级使用或剔除不用，严禁按原规格使用。在除锈过程中如果发现带有蜂窝状锈迹的钢丝应予以剔除，不得在工程中使用。
3.2钢筋的调直
钢筋调直时，需要严格控制钢筋的冷拉率：HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%，一级钢筋用钢筋调直机进行调直，二、三级钢筋用扳手进行调直，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。在施工中应在钢筋拉直的工作面上设置计量装置，而不应无计量的盲目操作。
3.3钢筋的切断
3.3.1根据钢筋配料单检查核对钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确。
3.3.2在断料时应避免用短尺量长料，以防在量料中产生累计误差。
3.3.3发现劈裂、缩头和严重的弯头时，必须将其切除，切断后的钢筋断口不得有马蹄形或弯起等现象。
3.3.4切断后应及时进行长度检查，其允许偏差控制在±10mm。
3.4钢筋下料
3.4.1下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后
断短料，减少短头，减少损耗。
3.4.2钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺
寸是否相符，无误后方可大量切断成型。
3.4.3在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。
3.4.4钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。
3.5钢筋弯曲成型
3.5.1钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：
3.5.1.1根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。
3.5.1.2钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5 d 。
3.5.1.3弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。
3.5.2钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5 倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。
3.5.3箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135°弯钩的平直段长度为（75mm，10 d）两者取较大值，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5 mm。
3.5.4受力钢筋的弯曲应使用钢尺，按每工作班同一类型钢筋，同一加工设备抽查不应少于3件进行检查。
3.6钢筋加工质量要求
3.6.1钢筋拉直应平直，无局部曲折。
3.6.2钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。
3.6.3钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。
3.6.4钢筋加工的允许偏差（见下表）。
| 项目 | 允许偏差值（mm） | 测量方法 |
| 梁主筋Ⅱ级、Ⅲ级钢下料长度 | ±10 | 尺检 |
| 成型长度 | ±5 | 尺检 |
| 180弯钩平直段长度 | ±5 | 尺检 |
| 箍筋135平直段长度 | ±5 | 尺检 |
| 90弯折 | ±20 | 直角尺检 |
| 墙板钢筋 | ±10 | 尺检 |
| 柱主筋 | ±10 | 尺检 |
| 受力钢筋顺长度方向的净尺寸 | ±10 | 尺检 |
| 弯起钢筋的弯折位置 | ±20 | 尺检 |
3.6.5成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。挂上标牌，
并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。
4、钢筋连接
4.1钢筋搭接焊接工艺
4.1.1 施工准备
4.1.1.1材料、机具：
（1）焊条：焊条的性能应符合GB／T5117－1995 的规定，设计要求焊条的型号为E43XX系列焊条（用于Ⅰ～Ⅱ钢筋焊接）和T50XX系列焊条（用于Ⅲ钢筋焊接），焊条存放应干燥，防止受潮。焊条应有出厂合格证。
（2）机具：交流电焊机、直流电焊机。
4.2.1.2作业条件：
（1）焊工必须持有有效操作证。
（2）作业现场要有安全防护、防火、通风措施、防止发生触电、火灾、中毒及烧伤等事故。
（3）正式焊接前，各个电焊工应对其在工程中准备进行电弧焊的主要规格的钢筋各焊3个模拟试件，做拉伸试验。经试验合格后，方可参加施工作业。
（4）操作场地必须符合安全要求，具备安全措施。
（5）作好技术交底。
4.1.2操作工艺
4.2.2.1工艺流程：
选定焊接参数→焊定位焊缝→引弧、施焊、收弧→清渣→检查→ 质量验收
4.1.2.2焊前准备要点：
（1） 钢筋端头制备：钢筋安装前，焊接部位（Ⅰ钢4D,Ⅱ钢5D 范围）的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清理干净，钢筋端部弯折角度为1：5。
（2） 焊钳焊钳是一种夹持器，焊工用焊钳能夹住和控制焊条，并起着从焊接电缆向焊 条传导焊接电流的作用。焊钳分为各种规格，以适应各种标准焊条直径。对电焊钳的一般要求是：导电性能好，重量轻，焊条夹持稳固，换装焊条方便等。
（3）焊接电缆焊接电缆是焊接回路的一部分，它的作用是传导电流，一般用多股紫铜软线制成，绝缘性好，必须耐磨和耐擦伤。焊接电缆可制成各种规格，焊接电缆的选用要根据焊接所用的最大电流、焊接电路的长度等具体情况来选用电弧焊工具 。
（4）面罩的用途是保护焊工面部不受电弧的直接辐射与飞出的火星和飞溅物的伤害。面罩有手持式和头戴式两种，焊接时可根据实际情况选用。
（5）防护服在焊接过程中往往会从电弧中飞出火花或熔滴，特别是在非平焊位置或采用非常高的焊接电流焊接时，这种飞溅就更加严重。为了避免烧伤，焊工应戴上防火手套、穿上工作服和高筒劳动鞋。
（6）其它工具为了保证焊件的质量，在焊接前，必须将焊件表面上的油垢、锈以及一些其它杂质除掉，因此，焊工应备有钢丝刷、锤子、凿子和尖锤。
4.1.2.3施焊要点：
（1） 引弧
划擦法---先将焊条对准焊件，再将焊条像划火柴似的在焊件表面轻轻划擦，引燃电弧，然后迅速将焊条提起2-4mm，并使之稳定燃烧，
敲击法---将焊条末端对准焊件，然后手腕下弯，使焊条轻微碰一下焊件，再迅速将焊条提起2~4mm，引燃电弧后手腕放平，使电弧保持稳定燃烧。这种引弧方法不会使焊件表面划伤，又不受焊件表面大小、形状的限制, 所以是在生产中主要采用的引弧方法。但操作不易掌握，需提高熟练程度。
（2）质量检查：
焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。
接头区域不得有裂纹。
横向咬边深度不大于0.5mm，在长2d焊缝表面上的气孔个数不多于2个、夹渣面积不大于6mm2。
接头轴线偏移不大于0.1d或3mm，弯折角不大于7/100(4°)。
外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。
4.1.3质量标准
4.1.3.1保证项目；
（1）钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。
（2）钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：观察或尺量检查。
（3）搭接焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。
在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。试件切取的长度除焊缝长度至少应为8倍的钢筋直径加上200～400mm。
检验方法：检查焊接试件试验报告。
4.1.3.2基本项目：
钢筋双面搭接焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：
（1）搭接焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，主要针对梁钢筋采用双面焊。
（2）焊缝长度要符合表1规定。
| 钢筋级别 | 焊缝型式 | 焊缝长度 |
| Ⅰ | 双面焊 | ≥4d |
| Ⅰ | 单面焊 | ≥8d |
| Ⅱ、Ⅲ | 双面焊 | ≥5d |
| Ⅱ、Ⅲ | 单面焊 | ≥10d |
（3）搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两根钢筋的轴线在同一轴线上。弯折角度控制：双面焊1：5。
（4）搭接焊时，先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝。
（5）接焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上。弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好。不得烧伤主筋。
对于钢筋双面搭接焊接头的外观质量检查应逐个进行，不允许采取按批取样的方式进行抽查，外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。
检验方法：目测或量测。
4.2电渣压力焊工艺
4.2.1 施工准备
4.2.1.1材料、机具：
（1）焊剂：焊剂的性能应符合GB 5239 的规定，焊剂的型号为HJ431，焊剂存放应干燥，防止受潮。焊剂应有出厂合格证。
（2）机具：自动电渣压力焊设备。
4.2.1.2作业条件：
（1）焊工必须持有有效操作证。
（2）设备必须经过安全部门的验收，焊接夹具必须有足够的刚度。
（3）电源应符合要求，电压下降不得大于5%。
（4）操作场地必须符合安全要求，具备安全措施。
4.2.2操作工艺
4.2.2.1工艺流程：
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→
安放焊剂罐、填装焊剂→ 试焊、作试件→ 确定焊接参数→ 施焊→ 回收焊剂→
卸下夹具→ 质量检查
4.2.2.2焊前准备：
（1）钢筋端头制备：钢筋安装前，焊接部位和电极钳口接触（150 范围）的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清理干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以切除。
（2）安装焊接夹具，夹具的下钳口应夹紧下钢筋的适当位置，同时确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。
4.2.2.3施焊要点：
（1）闭合回路、引弧：通过操作杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
（2）电弧过程：引燃电弧后，控制电压，借助操纵杆使上下钢筋端面之间的钢筋保持一定的距离，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
（3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
（4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断电源。
（5）接头焊毕，应停歇20～30s 后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具。
（6）质量检查：
在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
4.2.3质量标准
4.2.3.1保证项目；
（1）钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。
（2）钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：观察或尺量检查。
（3）电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。
在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。试件切取的长度至少应为8倍的钢筋直径加上200～400mm。焊接头的拉伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的强度低于规定值，应取双倍数量的试件进行复检；复检结果若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。
检验方法：检查焊接试件试验报告。
4.2.3.2基本项目：
钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：
（1）焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。
（2）电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。
（3）钢筋接头处的弯折角不大于4°。
（4）接头处的轴线偏移应不超过0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。
对于钢筋电渣压力焊接头的外观质量检查应逐个进行，不允许采取按批取样的方式进行抽查，外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。
检验方法：目测或量测。
4.3闪光对焊焊接工艺
4.3.1施工准备
（1）机具：
主要机具：闪光对焊机、焊接夹具。
（2）作业条件：
1) 焊工必须持有效的上岗证。
2) 设备及供气必须符合要求。
3) 作业场地要做好安全防护措施。
4.3.2操作工艺
1、钢筋对焊有三种工艺，应根据具体情况选择。
1）.连续闪光焊：连续闪光焊的工艺是：连续闪光（烧化）；顶锻。当对焊机夹具夹紧钢筋并通电后，使对焊钢筋的端面轻微接触，由于电阻的原因，使端头金属很快地熔化，熔化的金属微粒像火花般似的从钢筋端面间隙处喷射出来，这个现象称为闪光。继续将钢筋端面逐渐移近，新的接触点不断形成，即形成连续连续闪光过程。待钢筋烧化完成规定留量后，钢筋端部也已加热到接近熔点温度，然后以一定压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。适宜于焊接直径25 mm以下的钢筋。连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，应根据焊接机容量、钢筋级别等具体情况而定。并应符合下表的规定:
| 焊机容量/KVA | 钢筋级别 | 钢筋直径/ mm |
| 150 | Ⅰ级
Ⅱ级 Ⅲ级 |
25
22 20 |
| 100 | Ⅰ级
Ⅱ级 Ⅲ级 |
20
18 16 |
| 75 | Ⅰ级
Ⅱ级 Ⅲ级 |
16
14 12 |
2）．预热闪光焊：预热闪光焊要经过预热、闪光（烧化）、顶锻工艺过程。预热闪光焊是在连续闪光焊前，增加一个钢筋预热过程，然后再进行闪光和顶锻。预热方法有断续闪光预热和电阻预热两种。前一种方法是使两端钢筋端面交替轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触，用脉冲电流交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热。该法适用于焊接直径大于25 mm且端面比较平整的钢筋。
3）．闪光—预热—闪光焊：闪光—预热—闪光焊要经过一次闪光、预热、二次闪光、顶锻工艺过程。在预热闪光焊前再增加一次闪光过程，是不平整的钢筋端面，先闪成比较平整的端面，并将钢筋预热均匀。
该法适用于直径大于25mm且端面不平的钢筋
| 项
次 |
项 目 | 单位 | 焊 机 型 号 | |||
| UN1-75 | UN1-100 | UN2-150 | UN17-150-1 | |||
| 1 | 额定容量 | KVA | 75 | 100 | 150 | 150 |
| 2 | 初级电压 | V | 220/380 | 380 | 380 | 380 |
| 3 | 次级电压调节范围 | V | 3.52～7.94 | 4.5～7.6 | 4.05～8.1 | 3.8～7.6 |
| 4 | 次级电压调节级数 | 8 | 8 | 15 | 15 | |
| 5 | 额定持续率 | % | 20 | 20 | 20 | 20 |
| 6 | 钳口夹紧力 | KN | 20 | 40 | 100 | 160 |
| 7 | 最大顶锻力 | KN | 30 | 40 | 65 | 80 |
| 8 | 钳口最大距离 | mm | 80 | 80 | 100 | 90 |
| 9 | 动钳口最大行程 | mm | 30 | 50 | 27 | 80 |
| 10 | 动钳口最大烧化行程 | mm | 20 | |||
| 11 | 焊件最大预热压缩量 | mm | 10 | |||
| 12 | 连续闪光焊时钢筋最大直径 | mm | 12～16 | 16～20 | 20～25 | 20～25 |
| 13 | 预热闪光焊时钢筋最大直径 | mm | 32～36 | 40 | 40 | 40 |
| 14 | 生产率 | 次/h | 75 | 20～30 | 80 | 120 |
| 15 | 冷却水消耗量 | L/h | 200 | 200 | 200 | 500 |
| 16 | 压缩空气：压力
消耗量 |
Mpa
M3/h |
5.5
15 |
6
5 |
||
| 17 | 焊机重量 | Kg | 445 | 465 | 250 | 1900 |
| 18 | 外形尺寸：长
宽 高 |
mm
mm mm |
1520
550 1080 |
1800
550 1150 |
2140
1360 1380 |
2300
1100 1820 |
表4-21
2、焊接工艺方法选择：
当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表4-21的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光--预热--闪光焊。
3、焊接参数选择：
闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。
4、检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。
5、试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
6、对焊焊接操作：
1) 连续闪光焊：通电后，应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。
2) 预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。
3) 闪光——预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。
7、保证焊接接头位置和操作要求：
1)焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。
2)钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。
3)钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。
4)焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
5)接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。
6)焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。
8、质量检查：
在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
9、对焊参数
1)伸长长度
伸长长度是指在焊接前，钢筋端部从钳口伸出的长度，如下图所示。选择时应使接头区获得均匀的加热，又不致在顶煅时旁弯。其长度随着钢筋等级提高而增大。
2)烧化留量
烧化留量是指在钢筋闪光过程中，由于闪出的金属所消耗的钢筋长度。
烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。当连续闪光焊接时，烧化过程应较长。烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分（包括端面的不平整度），再加上8 mm。
闪光—预热—闪光焊时，一次烧化留量等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，二次烧化留量为8 mm～10 mm，预热闪光焊时的烧化留量为8 mm～10 mm。
3)顶锻留量
顶锻留量是指在闪光过程结束时，将钢筋煅压紧后接头处挤出金属所消耗的钢筋长度，顶锻留量的选择应使钢筋焊口完全密合，并产生一定的塑性变形。
顶锻留量应为4 mm～10 mm，并应随钢筋直径的增大提高而增加（其中，有电顶锻留量约占1/3）。
4)闪光速度
闪光速度是指闪光过程的速度。它控制的应随着钢筋直径的增大而降低，在闪光过程中闪光速度由慢到快，一般是从0.1mm/s到1.5～2.0mm/s，这样的闪光比较强烈，以保护焊缝金属免受氧化。
5)预热留量
预留热量是指采用预热闪光焊或闪光—预热——闪光焊时，预热所消耗的钢筋长度。预热留量取值：预热闪光焊应为4～7mm；闪光—预热——闪光焊应为2～7mm，且随着钢筋直径增大而增加。
6)变压器级数
变压器级数用以调节焊接电流大小；钢筋直径大，其极数要高。焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级数。当电压降低5%左右时，应提高变压器级数1级。变压器级数有8级，一般在Ⅲ～Ⅳ级内调节。
7)半自动对焊和自动对焊参数
采用半自动和自动的150型对焊机进行粗钢筋对焊时，宜采用闪光—预热——闪光焊。用UN2-150型半自动对焊机焊接直径25mm及以上钢筋时，与手工闪光对焊相比，调伸长度约增加20%，一次闪光预留量可适当减小，预热程度稍有提高。
其具体参数为：预热留量3～4mm，二次闪光留量15mm，顶锻留量6～7mm，变压器级数13～14级，凸轮转速1.96r/mm。
4.3.3质量标准
1)保证项目：
（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。
（2）钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：观察或尺量检查。
（3）对焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验；在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。
检验方法：检查焊接试件试验报告单。
2)基本项目：
钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：
（1）接头部位不得有横向裂纹。
（2）与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。
检验方法：观察检查。
3)允许偏差项目：
（1）接头处的弯折角不大于4°。
（2）接头处的轴线偏移，不大于0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。
检验方法：目测或量测。
4.4直螺纹套筒连接
4.4.1 工作过程
待加工钢筋端头用无齿锯切割，确保钢筋端头平、圆、直，达到要求后夹持在台钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。
剥肋滚丝头加工尺寸要符合下表规定。丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+1P（P为螺距）。
剥肋滚丝头加工尺寸（mm）
| 规格 | 剥肋直径（M） | 螺纹尺寸 | 丝头长度（L） | 完整丝扣圈数 |
| 20 | 18.8±0.2 | M21×2.5 | 25 | 9~10 |
| 22 | 20.8±0.2 | M23×2.5 | 27 | 10~11 |
| 25 | 23.7±0.2 | M26×3 | 30 | 11~12 |
| 28 | 26.7±0.2 | M29×3 | 35 | 13~14 |
厂家技术人员及操作工人按上表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%，且不得少于10个。
当合格率小于95%时，加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检查，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。
4.4.2操作工艺
、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣要干净、完好无损。
、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量要符合设计要求。带连接套筒的钢筋要固定牢靠，连接套筒的外露端要有保护盖。
、滚压直螺纹接头要使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。
、经拧紧后的滚压直螺纹接头要做出标记，单边外露丝扣长度不超过1P。
、根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法。
4.4.3质量标准
、技术提供单位须提交有效的型式检验报告。
、钢筋连接作业开始前及施工过程中，要对每批进场钢筋进行接头连接工检验。工艺检验要符合下列要求：
（1）每种规格钢筋的接头试件取3根；
（2）对接头试件的钢筋母材进行抗拉强度试验；
（3）3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。
、滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验。在现场连续检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。
、对每一验收批，在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。但3个试件抗拉强度均不小于Ⅱ级接头的强度要求时，该验收批判为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则用加倍取样复验。
滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形态均可判断为合格。
5、钢筋绑扎
5.1.1工艺流程
校正钢筋位置→套箍筋→竖向钢筋连接→划分挡线→绑箍筋→绑保护层→验收
5.1.2操作工艺
5.1.2.1柱子受力钢筋接长采用电渣压力焊接头，柱相邻纵向钢筋连接接头相互错开35d且不小于500mm，在同一截面内钢筋接头面积百分率不应大于50%，接头不设置在柱箍筋加密区内。
5.1.2.2绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在柱子钢筋上，在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。
5.1.2.3箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上。但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。柱箍筋端头应弯成135°，平直长度不小于10d且不小于75mm（d—箍筋直径，下同）。柱根部、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按要求加密。
5.1.2.4下层柱的主筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍筋将其收进一个柱直径，以利上层柱钢筋的搭接；当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前按11G101-1图集要求进行收缩，不宜在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。
5.1.2.5框架梁的钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。
5.1.2.6柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距一般1000㎜，或者在柱底部及中部点焊4根φ8钢筋，钢筋长度为柱截面尺寸，或者采用成品钢筋塑料垫块以确保主筋保护层厚度的正确。
柱子钢筋成品钢筋塑料垫块如下图
5.2梁钢筋绑扎
5.2.1梁钢筋采用模外绑扎，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：将主梁需穿次梁的部位稍抬高→在次梁梁口搁两根横杆→将次梁的长钢筋铺在横杆上，按箍筋间距划线→套箍筋并按线摆开→抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内→再按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎→将骨架稍抬起抽出横杆→使梁骨架落入模内。
5.2.2梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩应为135º，扎丝应交错反向绑扎，防止骨架歪斜。
5.2.3弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计及规范要求。
5.2.4梁面通长筋可采用绑扎接头，接头设在梁跨中1/3处，接头隔根错开1.3倍锚固长度，搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于10d。接头不宜设在梁最大弯矩处，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍区段范围内且不少于500，当采用绑扎搭接接头时，从任一接头至1.3倍搭接长度的范围内，有接头的钢筋钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，不宜超过25%，不得超过50%。
5.2.5纵向受力钢筋为双排时，两排钢筋之间应垫以直径25㎜的短钢筋，确保两排纵筋之间的间距。
5.2.6主梁与次梁的纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。
5.3板钢筋绑扎
5.3.1板钢筋设计构造：
（1）板的底部钢筋应伸入梁支座大于等于5d且不小于1/2梁宽。
（2）板支座上部钢筋（负筋）两端设直钩，直钩伸至板底，边支座负筋一般伸至支座外皮留保护层厚度且满足锚固要求。
（3）双向板的底部钢筋，短跨钢筋放置下排，长跨钢筋放置上排。
（4）现浇板板底与梁底标高相同时，板底筋伸入梁部分微弯起搁置在梁底钢筋之上。
（5）为防止板角部出现裂缝，在各平面图的端跨外角部位加密板面钢筋，其直径同板边的板面钢筋，间距100，范围可按下图(楼板阳角处加密板面钢筋)设置。
（6）如设计图中屋面板及地下室顶板未双层双向拉通配筋时，则按总说明中要求配置双向温度收缩钢筋网。(注:温度收缩钢筋网可与周边板面钢筋搭接300)
5.3.2施工方法
（1）钢筋绑扎前模板安装验收合格，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔（或弹墨线）在模板上划好主筋、分布筋的间距。
（2）按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。
（3）板钢筋搭接长度、位置和数量按03G101-1图集要求设置，接头位置应相互错开。
（4）板钢筋绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点，则须全部绑扎）。
（5）控制板负筋保护层厚度以及在双层钢筋网片中使用马凳支撑悬挂法间距1米梅花形布置。
（6）对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，负弯矩钢筋与主筋间按间距1m叠撑脚，保证楼板厚度，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。
5.4楼梯钢筋绑扎
5.4.1在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。
5.4.2底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。
5.4.3主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。
6、施工注意事项
6.1框架结构钢筋一般宜集中在钢筋加工场制作，然后运到现场堆放，或采取随安装随运，避免混乱。钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，发生错漏，应及时增补。
6.2框架结构节点复杂，钢筋密布，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。
6.3框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距，要留有30㎜，以利灌筑混凝土的需要。
6.4框架柱内钢筋在施工中，往往由于箍筋绑扎不牢；模板刚度差；或柱筋与模板间固定措施不利；或由于振动棒的振捣，使混凝土中的骨料挤压柱筋；或振动棒振动柱钢筋；或采用沉梁法绑扎钢筋，使柱主筋被挤歪，而造成柱钢筋位移从而改变了主筋的受力状态，给工程带来隐患。施工中要针对原因采取预防措施，一旦发生错位应进行处理，才能进行上层柱钢筋绑扎。一般处理方法是移位小于或等于40㎜时，可采取按1:6的比例弯折进行搭接，错位大于40㎜时，应用加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分混凝土进行加筋焊接处理，或钻孔浆锚主筋，焊缝及锚固长度按规范的规定。
6.5钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
6.6保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，以防因垫块厚薄和间距不一，而导致楼板和悬臂板出现裂缝，梁底、柱侧露筋。
6.7柱、墙钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，使其牢固不发生变形，再绑扣避免绑成同一方向的顺扣。层高超过4m的柱、墙，要搭设脚手进行绑扎，并应采取一定的固定钢筋措施。
6.8梁钢筋绑扎要保持伸入支座必需的锚固长度，绑扎时要注意保证弯起钢筋位置正确；在绑扣前，应先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋尺寸、位置正确无误，然后再进行绑扣。
6.9板钢筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修合格后再浇筑混凝土，以免将板负筋踩(压)到下面，而影响板的承载力。
6.10 悬挑梁的受力与框架梁相反，施工中应注意箍筋的开口与框架梁相反。
6.11 架空层以及屋面框架柱收头部位应满足锚固要求，边柱和角柱应满足1.5Lae，不得随意烧焊，使得柱筋锚固长度不满足规范要求。
6.12 柱子的对焊接头应设置在柱中1/3部位，不得设置在柱梁接头部位。
6.13 剪力墙在结构楼层部位应设置暗梁，梁宽取墙宽，梁高取梁宽的2倍，上下纵筋：墙厚=200，设2Φ20，墙厚=250，设3Φ18，墙厚=300，设3Φ20，墙厚=350，设3Φ22，箍筋Φ8@200(2)，暗梁高度范围梁身水平钢筋直径及间距与该墙身水平钢筋直径相同。
6.14 雨篷板混凝土与框架梁一起整体浇注，板钢筋与框架梁一次绑扎成型，保证施工质量。
7、质量标准
7.1一般规定
7.1.1当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
7.1.2在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：
(1)纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；
(2)钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；
(3)箍筋、横向钢筋的品种、规定、数量、间距等；
(4)预埋件的规格、数量、位置等。
7.2主控项目
7.2.1原材料
(1)钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
(2)对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；
(3)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学的成份检验或其他专项检验。
7.2.2钢筋加工
7.2.2.1受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
（1）HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
（2）钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
（3）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
7.2.2.2箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合下列规定：
（1）箍筋弯钩的弯内直径除应满足以上(钢筋加工-受力钢筋的弯钩和弯折规定)外，尚应不小于受力钢筋直径；
（2）箍筋弯钩的弯折角度：应为135°；
（3）箍筋弯后平直部分长度：不应小于箍筋直径的10倍。
7.2.3钢筋连接
7.2.3.1纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
7.2.3.2在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
7.2.4钢筋安装
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
7.3一般项目
7.3.1原材料
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
7.3.2钢筋加工
(1)钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
(2)钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表1的规定
钢筋加工的允许偏差 表1
| 项 目 | 允许偏差(㎜) |
| 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 | ±10 |
| 弯起钢筋的弯折位置 | ±20 |
| 箍筋内净尺寸 | ±5 |
7.3.3钢筋连接
(1)钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
(2) 在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。
(3) 纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500㎜，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1）在受拉区不宜大于50%；
2）接头不宜设置在有抗震设护要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；
(4)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25㎜。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll(ll为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分就绪应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1）对梁类、板类不宜大于25%；
2）对柱类构件，不宜大于50%；
3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300㎜，受压钢筋的搭接长度不应小于200㎜。
(5)在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1）箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；
2）受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100㎜；
3）受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200㎜；
4）当柱中纵向受力钢筋直径大于25㎜时，应在搭接接头两个端面外100㎜范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50㎜。
7.3.4钢筋安装
钢筋安装位置的偏差应符合表2的规定。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
表-2
| 项目 | 允许偏差
(㎜) |
检验方法 | |||
| 绑扎钢筋网 | 长、宽 | ±10 | 钢尺检查 | ||
| 网眼尺寸 | ±20 | 钢尺连续三档，取最大值 | |||
| 绑扎钢筋骨架 | 长 | ±10 | 钢尺检查 | ||
| 宽、高 | ±5 | 钢尺检查 | |||
| 受力钢筋 | 间 距 | ±10 | 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 | ||
| 排 距 | ±5 | ||||
| 保护层厚度 | 基 础 | ±10 | 钢尺检查 | ||
| 梁、柱 | ±5 | 钢尺检查 | |||
| 板、墙、壳 | ±3 | 钢尺检查 | |||
| 绑扎箍筋、横向钢筋间距 | ±20 | 钢尺连续三档，取最大值 | |||
| 钢筋弯起点位移 | 20 | 钢尺检查 | |||
| 预埋件 | 中心线位移 | 5 | 钢尺检查 | ||
| 水平高差 | +3，0 | 钢尺和塞尺检查 | |||
8、成品保护
8.1加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；贮存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。
8.2在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。
8.3在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别是防止踩踏压坍雨篷、挑檐等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。
8.4楼板等的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇灌混凝土时设专人负责整修。
8.5绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。
8.6模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。
8.7安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。
六、质量保证措施
1、项目部根据实际进度计划提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。
2、由于本工程的钢筋所采用的钢筋包括Ⅱ级、Ⅲ级。容易混乱，所以必须加强钢筋的标识管理，钢筋从原材料进场堆放、加工后的成品堆放、施工现场堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识，必要时设置专人分类、发料。
3、对钢筋双面搭接焊接头的检查，项目经理部专职质检员、监理公司验收后分别分区打上不同颜色的标识（标识所用的印记不得过大，以免影响混凝土与钢筋的握裹）。
4、墙板上的预留洞位置要准确，预埋刚、柔性套管时，要与洞边附加筋焊牢。
5、施工前技术人员、工长、班组长必须认真熟悉、消化图纸，图纸中有疑问的地方必须在施工前明确；必须对作业人员进行详细的技术交底；特殊工种，如钢筋的焊接等作业人员要持证上岗；加强对作业人员的工程质量意识教育，实行岗位责任制，
6、材料质量必须符合设计要求及国家标准，进场材料必须有质量保证书、合格证、复试报告，不合格的材料不得用于本工程。
7、钢筋连接所用焊机具经检测合格后方可使用，并安排专人做周检、维修、保养，保证机具的工作质量。
8、应注意的质量问题
(1)．梁、柱交接处核心区箍筋未加密：原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。
(2)．箍筋搭接处未弯成135°，平直长度不足，加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求。
(3)．板钢筋绑扎不顺直、位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。
(4)．柱、墙钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，要搭架子进行绑扎。
(5)．下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层伸出墙筋调直理顺，然后绑扎或焊接，如下层伸出的墙筋位移大时，应征得设计同意后再进行处理。
(6)．门窗洞口加强筋位置尺寸不符合：各层门窗洞口两侧伸出筋，应在绑扎前根据洞口边线位置调整，绑扎洞口加强竖筋时应吊线找正。
(7)．剪力墙水平钢筋锚固长度不符合要求：绑扎之前要熟悉图纸，特别注意在拐角十字节点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固长度必须符合设计要求。
七、安全生产保证措施
1、施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽，穿具有安全性的电工专用鞋。
2、所有临电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。机电人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品。
3、电焊之前进行用火审批，作业前应检查周围的作业环境。
4、夜间作业，作业面应有足够的照明；同时，灯光不得照向场外，影响施工围墙外居民休息。
5、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，码放高度必须符合规定，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
7、展开盘圆钢筋时要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。
8、切断小于30 cm 的短钢筋，应用夹子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。
9、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。
10、在高空、深坑绑轧钢筋和安装骨架时，须搭设脚手架和马道。
11、绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4 m 以内重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4 m 以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
12、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋，钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少马凳或支架。
13、绑扎砖混结构及框架结构建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外挂架或安全网。绑扎时要挂好安全带。
14、进入施工现场要正确戴好安全帽，同时施工时必须注意轻拿轻放。
15、柱、墙钢筋绑扎时，临时脚手架的搭设必须符合安全要求，脚手板2 m 以上做到一板三寸量，严禁使用探头板、飞板。
16、对于电动机具，使用前必须报项目部批准，经审核验收合格后方能投入使用。机械在使用过程中要注意机械的维修与保养，杜绝机械伤人。2 m 以上高空作业必须正确使用安全带。
17、严禁私自移动安全防护设施，需要移动时必须经项目部安全部门批准。移动后应有相应的防护措施，施工完毕后应恢复原有的标准。
18、作业人员要做到文明施工，施工场地划分环卫包干区，指定专人负责，做到及时清理场地。
八、文明施工与职业健康安全保证措施
- 对施工人员健康安全状况进行实时监控。
2、提供良好的饮食卫生条件，并监控饮食卫生实施状况。
3、提供良好的住宿和生活条件，确保员工的正常生活和工作。
4、控制高温作业，特别是夏天中午施工。
5、减少雨天作业，如遇台风、暴雨或冰雹立即停工。
6、对从事电工、焊工等易燃爆特殊工作的人员，要按规定进行消防安全技术考核，取得合格证方可操作。烧焊前提出动火申请并批准后方可进行。
7、现场钢筋（包括原材料、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并挂牌标识。
8、随时收集加工后的钢筋头、废料并集中堆放在指定的地点。
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