第一章 编制依据
一、本工程施工组织设计编制依据如下：
神华宁夏煤业集团石槽村煤矿地面生产系统钢栈桥工程施工组织设计是根据下列文件、图纸、工程法规等依据编制而成。
（1）《钢结构工程施工及质量验收规范》GB50205—2001；
（2）《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—2002；
（3）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88；
（4）《碳钢焊条》GB5117—85；
（5）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—86；
（6）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88；
（7)甲方提供的工程施工图纸；（S2282-2622）
(8) 本公司《管理手册》、《程序文件》
(9) 施工现场实地勘察。
第二章 工程概况
该工程为神华宁煤集团有限公司石槽村煤矿地面生产系统钢结构工程。设计单位为武汉煤炭设计研究院。工程建设地点在石槽村煤矿工业广场内，该钢结构栈桥工程主要连接的建筑物有快速装车仓、转载点、驱动机房、产品仓、汽车仓、块煤仓、准备车间等。
该工程由快速装车仓至1#转载点、4#驱动机房至1#转载点、4#驱动机房至产品仓、产品仓至汽车仓、汽车仓至块煤仓、块煤仓至2#驱动机房、准备车间至1#驱动机房、4#转载点至准备车间、4#转载点至1#转载点共九部分输煤栈桥组成。栈桥屋面及墙面围护结构为彩钢夹芯板。栈桥安装高度最高处为53.235米，最低处为3.2米。栈桥全长531. 58米。
第三章 施工准备
一、 施工技术准备：
积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术措施。做好施工现场的定位放线和测量工作等。
二、物资的准备：
人员进驻现场后，首先平整场地，保证机械设备有合适的存放地点
对进场的各种原材料的品种、规格、数量认真进行检查验收，并分类堆放。不同种类的钢材不得混堆乱放，并做好标记。各类物资应有对应的出厂合格证或其他可靠的材质证明书。对连接用材料（焊材、螺栓等）应具有质量合格说明书且应符合现行国家标准的规定及设计文件的要求。
根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度的安排，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同。根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。
三、劳动力组织准备：
成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构，建立健全各项规章管理制度，确定劳动组织的领导机构名额和人选，坚持合理分工与密切协作相结合的原则，把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构。
选择精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育。
在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。
对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。
主要施工管理人员表
1、项目经理部成员
| 序号 | 名 称 | 姓 名 | 职 称 | 备注 |
| 1 | 项目经理 | 王国兵 | 工 程 师 | |
| 2 | 项目副经理 | 邵玉丰 | 工 程 师 | |
| 3 | 施工员 | 杨凤民 | 施 工 员 | |
| 4 | 技术员 | 杨君岭 | 技 术 员 | |
| 5 | 预算员 | 张庆 | 预 算 员 | |
| 6 | 材料员 | 廖健 | 助理经济师 | |
| 7 | 安全员 | 姚艳雷 | 安 全 员 | |
| 8 | 质检员 | 张建国 | 助理工程师 | |
| 9 | 资料 | 李志锋 | 资 料 员 |
2、主要劳动力计划表
| 序号 | 工种 | 人数 | 备注 | 序号 | 工种 | 人数 | 备注 |
| 1 | 下料工 | 10 | 7 | 电工 | 2 | ||
| 2 | 矫正工 | 6 | 8 | 安装工 | 20 | ||
| 3 | 电焊工 | 20 | 9 | 起重工 | 6 | ||
| 4 | 钻孔工 | 6 | 10 | 普工 | 15 | ||
| 5 | 油漆工 | 8 | 11 | 钢筋工 | 6 | ||
| 6 | 组立工 | 10 | 12 | 混凝土工 | 6 | ||
3、主要施工机械设备表
| 序
号 |
设备名称 | 型号规格 | 数
量 |
生产
厂家 |
制造
年份 |
额定功
率KW |
性能 | 进场
时间 |
| 1 | 交流电焊机 | BX3-500 | 15 | 河北 | 2008 | 36 | 良好 | 2010．4.10 |
| 2 | 交流电焊机 | BX3-300 | 10 | 河北 | 2008 | 21 | 良好 | 2010．4.10 |
| 3 | 插入式振捣器 | HZ-50 | 6 | 沈阳 | 2006 | 1.1 | 良好 | 2010．4.10 |
| 4 | 汽车式起重机 | 250吨 | 1 | 徐工 | 2008 | 良好 | 钢栈桥吊装前 | |
| 5 | 汽车式起重机 | 200吨 | 1 | 徐工 | 2008 | 良好 | 钢栈桥吊装前 | |
| 6 | 马镫 | 10 | 良好 | 2010．4.10 | ||||
| 7 | 平板车 | 1 | 2009 | 良好 | 2010．4.10 | |||
| 8 | 全站仪 | 1 | 2009 | 良好 | 2010．4.10 | |||
| 9 | 吊车 | 16吨 | 1 | 徐工 | 2009 | 良好 | 2010．4.10 | |
| 10 | 千斤顶 | 6 | 2009 | 良好 | 2010．4.10 | |||
| 11 | 倒链 | 8 | 2009 | 良好 | 2010．4.10 | |||
| 12 | 道木 | 500 | 2010．4.10 | |||||
| 13 | 磨光机 | 10 | 2008 | 良好 | 2010．4.10 | |||
| 14 | 漆膜测厚仪 | 2 | 2009 | 良好 | 2010．4.10 | |||
| 15 | 扳手 | 10 | 良好 | 2010．4.10 | ||||
| 16 | 水准仪 | 2 | 2009 | 良好 | 2010．4.10 | |||
| 17 | 钢卷尺 | 2 | 良好 | 2010．4.10 | ||||
| 18 | 拉铆枪 | 8 | 良好 | 2010．4.10 | ||||
| 19 | 电钻 | 8 | 良好 | 2010．4.10 | ||||
| 20 | 大锤 | 6 | 2010．4.10 |
4、主要物资计划表
| 序
号 |
物资名称 | 型号
规格 |
数
量 |
生产
厂家 |
用途 | 进场时间 |
| 1 | 角钢 | ∠100*8 | 30.9 | 鞍钢 | 栈桥制作 | 2010．4.15 |
| 2 | 角钢 | ∠125*8 | 10.4 | 鞍钢 | 栈桥制作 | 2010．4.15 |
| 3 | 角钢 | ∠160*14 | 27 | 鞍钢 | 栈桥制作 | 2010．4.15 |
| 4 | 角钢 | ∠140*10 | 17.43 | 鞍钢 | 栈桥制作 | 2010．4.15 |
| 5 | 钢板 | δ10 | 12.31 | 鞍钢 | 栈桥制作 | 2010．4.15 |
| 6 | 钢板 | δ14 | 13.44 | 鞍钢 | 栈桥制作 | 2010．4.15 |
| 7 | 钢板 | δ20 | 1.7 | 鞍钢 | 栈桥制作 | 2010．4.15 |
| 8 | H型钢 | 340*250*9*14 | 32.37 | 鞍钢 | 栈桥制作 | 2010．4.15 |
| 9 | H型钢 | 294*200*8*12 | 25.13 | 鞍钢 | 栈桥制作 | 2010．4.15 |
| 10 | H型钢 | 150*150*7*10 | 13.01 | 鞍钢 | 栈桥制作 | 2010．4.15 |
| 11 | H型钢 | 350*350*12*9 | 15.21 | 鞍钢 | 栈桥制作 | 2010．4.15 |
第四章 施工部署
一、施工组织部署原则
(1）项目部在技术、人力、物资、机具、设备等方面对该工程予以保证。
(2）根据工程特点，各项工作之间组织平行流水施工作业，以各项施工为主线，辅助配套工配合作业，综合平衡安排与调整，做到目标明确，便于人力、物力集中，确保工作进度、质量、安全。
二、施工准备阶段：
包括施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和工机具准备，均在工程开工之前完成。根据本工程特点，组织三个钢结构构件制作安装作业队，负责整体钢结构安装施工；一个专业防腐作业施工队，负责钢结构防腐作业施工。
三、钢结构施工阶段：
包括钢结构加工制作、运输、吊装、安装、校正、涂刷油漆、安装彩钢板等，均组织好流水施工。
四、施工顺序：
本工程遵循“先地下、后地上；先结构、后围护”的原则安排施工。
本工程施工顺序如下：
场地平整 材料进场 放样 样板制作 下料 构件焊接制作 构件喷砂除锈、防腐 构件组装 钢桁架预拼装
钢桁架组装 钢桁架砼底板浇筑 钢桁架外围护安装
基础校验 钢桁架试吊 钢桁架吊装 细部结构制作 竣工验收
第五章 主要分部分项工程施工方案
一、施工方案的选择
钢结构构件在装车仓附近的加工场地进行加工制作，加工完成后，用拖车拖运至吊装地点，再进行整体拼装。
二、准备工作
（1）在装车仓附近的场地用混凝土浇筑3个施工操作平台便于施工放样， 30m*5m*0.1m的混凝土平台1个，60m*5m*0.1m的混凝土平台2个。
（2）钢构件制作，翻转、材料运输等用QY-16型汽车等起重机进行。
（3）准备好放样用的物品：铁皮、石笔、卷尺等。
（4）加工制作用电焊机、氧气、乙炔等。
钢栈桥外围护施工和地板混凝土浇注均在栈桥未吊装前进行施工，钢筋采用焊接的方法进行连接，栈桥底板混凝土用商品混凝土进行浇注。
三、钢结构加工制作:
1材料检验：
钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。配件、连接材料（焊条、焊丝，普通螺栓、高强螺栓等）和防腐用油漆均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。
2材料矫正：
钢结构制作工艺中矫正是关键的工序之一，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。
3放样：
3.1放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；
3.2度量工具必须经法定计量单位校验；
3.3放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。
3.4放样样板制作：样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。
3.5放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。
4号料：
号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。
5切割：
本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在16～20mm以下时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。
.6加工：
为了消除切割后钢材口平整不齐，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘用角磨机进行修整加工处理，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。
7制孔：采用钻孔的方法
钻孔是在钻床上进行。为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了确保群控制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。
8焊接：
焊接前应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理、焊接工艺参数等进行焊接工艺评定，焊接工艺评定应符合《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2002）等有关行业规定，并根据工艺评定报告确定焊接工艺。设计图纸上要求的二级焊缝要按照规范要求进行无损检测，以确保工程质量。
8.1严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。
8.2焊接H型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm，拼接焊接应在H型钢组装前进行。
.9.钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。
9.1组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。
9.2组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。
9.3焊接时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。
10除锈、防腐
10.1图纸要求对钢桁架构件及支撑、上下弦横梁、墙梁、屋面檩条的表面进行喷砂除锈，除锈等级为Sa2.5级。除锈后，钢桁架上下弦杆、上弦内平面支撑、横梁刷环氧富锌底漆2遍，再涂白色防火涂料；钢桁架下弦内平面横梁刷环氧富锌底漆2遍，外涂环氧橡胶面漆2遍；墙梁及屋面檩条刷环氧富锌底漆2遍在途白色防火涂料。
施工图中注明不涂装的部位和安装焊缝处的30-50mm宽范围内以及高强螺栓摩擦连接而不得涂装。
10.2施涂：
本工程防腐涂装的方法采用刷涂法。刷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持防腐涂层厚度均匀一致，不漏涂。钢材除锈经检查合格后，应立即在表面涂完第一道底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。
(1)施工准备
①根据设计图纸要求，选用油漆。
②准备除锈机械，涂刷工具。
③涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。
④防腐涂装作业在公司涂装厂区进行，涂装厂区应具有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。
(2)工艺流程
基面清理 →涂装
(3)涂装施工
① 基面清理：
a.钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作,是否验收合格.刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
b.为保证涂装质量，采用喷砂除锈的方法进行除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。
②涂装：
a.调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
b.刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。
c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
d.涂刷完毕后在构件上按原编号标注。
(4)涂层检查与验收
①表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。
②涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。
③涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定5组厚度每组3点厚度，取其平均值。
(5)成品保护
①钢构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。
②钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。
③涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。
④涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。
11安装前的准备
11.1钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件）。所有构件,必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求,并经办理验收、签字手续后,方可进行安装。对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形,均应矫正后才能安装。钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清洗干净。现场加工所需的小型机具（具体见施工机具一览表）均已经准备到位。在吊装前编制可行的吊装方案，并经监理等有关单位的审定批准。钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。
11.2钢结构基础检查
钢结构安装前，经抄平放线，严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高，并进行验收，提出验收合格报告资料。验收内容包括基础坐标和标高、轴线，保证以上内容符合规范和图纸要求。并清理作业面,确保基础顶面及支承面洁净,严禁有杂物和污染。
四、板及门窗的安装
1、金属墙板安装应在墙面支撑和走道板安装后在地面进行施工作业。
2、复验安装所用轴线、标高、并做好记录，检查机具，作业环境，操作架的稳定，做好安全防护工作。
3、压型钢板尺寸应按计划单定尺进货。
4、要加强对栈桥墙面和屋顶彩钢板的维护，可直接将彩板固定到檩条上。
5、施工顺序如下：
（1）弹线：根据彩板的宽度在檩条上弹出每块彩板的尺寸位置。
（2）铺板：根据压型钢板的位置尺寸放上第一块板，第一块板长度方向应与衍架上下垂直，屋面板是沿着排水方向以下向上铺。
（3）连接：用镀锌自钻钉连接，每隔一波谷打一钻钉固定檩条上。压型板用栓钉焊接的方法进行连接。
6、安装方法
（1）屋面板的安装
由低头向高头安装，第一块板安上以后应先将屋面与砖墙连接处的伸缩缝注水板安好再安第二块板，由于该屋面为起脊式，由中间向两侧坡出，自由落水，所以屋面板分两段安装，待全部安装完以后，再安装屋脊盖板和檐口乏水板。每板至少由四条螺栓固定，待全部安装完以后，采用板边凸凹槽行连接并带压型波峰，搭接波峰用抽芯铝铆钉接间距不大于300mm，屋脊盖板与压型钢板直接用螺栓固定到屋间檩条上。
根据已弹在檩条上的位置线 ，及时调整每块板的安装位置，以避免累积误差。
彩板对集中荷载较敏感，因此屋面彩板安装时，施工人员不得聚集在一起，以避免因集中荷载而导致累积误差。
采用边吊边运安装，至少要做到把吊运到屋面板上的彩板当天安装完，凡是当天没有安装完的彩板，必须用绳子与屋面檩条捆牢。
质量要求：彩板尺寸无误，表面干净，无可觉查的凸凹和折纹，接搓顺直，纵横搭接均成直线，接缝均匀整齐，严密无翘曲，无错钻孔洞，檐口纵向。
（2）墙面板的安装和高低方向均成一条线
墙面板与板接缝采用凹凸插槽连接，凹槽应将凸槽全部包住并按常年风向压搓，由于墙面板安装属临边高空作业，所以特别要做好安全维护工作，安装下弦处螺栓时应站在吊兰内操作，还应佩带安全带。
每块的连接螺栓不应少于4条，安装在坡谷内，在水平方向要成一条直线，其误差不得大于20毫米。
墙板下边口应成一条线，最大错口5毫米，窗洞口上檐与下窗台口应成一条直线，对于带形窗更应在上、下洞口上接线安装，对于上下错边的应调整或切割处理，以保证上下窗洞口的直线度。
墙板与檐口处的阴角封板，应随墙面一起安装，窗洞口滴水沿口板，泛水柱与墙面板安装同步进行。
- 连接件安装（异形板）
各种连接件的安装必须横平竖直，铆钉间距为300毫米，搭接长度为30--50毫米，搭接处要平直过渡。
7、桁架窗户安装时，应保证窗洞口的尺寸，安装时，用自攻钉将窗框与C型檩条固定，保证窗户的安装符合规范要求。
五、钢结构吊装：
本工程吊装时采用多吊点进行吊装。起吊和平移应缓慢。在吊装之前要编制详细的吊装方案。
（1）、吊装机械的选择
该工程最大跨最重栈桥为产品仓至汽车仓栈桥，长53.623m，宽7.00m，高3.3m，重75吨，吊装高度为45.185m，吊装高度最高的为快速定量装车仓至1#转载点栈桥桁架Ⅲ,桁架长47.287m，宽4.8m，高3.6m，重约58吨，吊装高度为53.235m。根据以上情况，吊装机械选用250T汽车吊和1台200T汽车吊交叉配合使用。
（2）、吊装工艺
起吊绳绑扎在钢桁架下弦处，绑扎点为4个，每点支放250×150×1500方木，防止下弦角钢变形，起吊绳与下弦角钢成60º角。
吊装前，对钢桁架作进一步检查，主要是焊缝，油漆是否补刷，合格后再起吊。
起吊时，先将栈桥吊离地面30㎜左右，再检查绳索和绑扎点是否牢固，进行试吊成功后，然后再徐徐上升，提升距支座200㎜后，看桁架轴线与支座心线是否吻合，对中轴线后即可落钩，待桁架支座和安装处支座焊接完成后，即可脱钩收臂，完成栈桥吊装，再进行下一跨吊装。
（ 3）、栈桥吊装方案
栈桥吊装采用就地拼装、整体吊装法进行施工。本法构件全部在地面组装，可减少高空作业，减轻劳动强度，安装速度快；但需起重量较大的起重设备，钢架较大较重，校正较为困难。适于吊装跨度在50m以内的中、小型钢架，进行吊装时，要编制详细具体的吊装方案。
（1）、桁架的吊装：
a、采用一次装配法，用汽车式起重机进行吊装，由于桁架的跨度、重量和安装高度不同，为使桁架在吊起不致于发生摇摆，与其它构件碰撞，起吊前在支座的节点附近用麻绳系牢，随吊随放松，桁架的绑扎点要保证桁架在吊装时的稳定性。
b、钢构件标高的调整，每安装一榀钢栈桥，进行一次标高实测，标
高误差超过 6mm 时，需进行调整，用低碳钢板垫到规定要求。
c、轴线位移校正：以下弦边柱顶部的实际柱中心线为准，安装钢结构构件的底部对准下节钢结构弦中心线即可，校正位移时应注意柱的扭转。
d、桁架就位后，要检查校正其垂直度和弦杆的正直度：桁架的垂直度可用挂 线锤检验，弦杆的正直度用拉紧的测绳进行检验，符合要求后用电焊做最后固定，进行下一个循环的作业。
六、混凝土工程
1、材料要求
砼施工使用的水泥（要有出厂合格证）粗、细骨料需按规定抽样送试验室检查，经质检员验证并作合格标识后方可使用。
2、栈桥底板砼采用商品砼进行浇注。
3、混凝土的运输
①混凝土在运输过程中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。混凝土运至浇筑地点时，应具有规定的坍落度。
②如运至浇筑地点发现有离析现场，必须在浇筑前进行二次搅拌，方可入模。
4、砼浇筑
①砼浇筑前检查压型钢板安装情况、钢筋的铺设及预埋板的预埋情况。确认无误后再进行浇筑。
②混凝土浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。
③栈桥踏步板应与底板砼一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，则可连续向前推进，倾倒砼的方向应与浇筑方向相反。
④按照规范的规定留置砼试块。
5、混凝土的养护
①利用常温的自然条件，用适当的材料对砼表面加以覆盖并浇水，使砼在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和条件。
②浇水养护保持湿润状态，时间不少于7昼夜，楼板可用草袋进行覆盖，并及时浇水养护以保持砼具有足够润湿状态。
③混凝土在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。
七、临时用电
本工程现场用电从甲方指定配电箱引线到现场总配电箱、各分配电箱、各机具机械开关箱。
施工现场用电方案：
1、总电源采用VLV22—120五芯电缆供电，施工现场临时用电线路采用埋地敷设，穿过主要运输通道应加套管，电缆埋深不少于0.6m。
2、现场应设角铁打三点式重复接地，并要进行电阻测试，电阻值不超过10欧姆。现场除甲方配电房作保护接地外，还应在现场保护地线始、中、末各作一组重复接地线。
3、送电程序：总配电箱—分配电箱—开关箱—用电机具；停电程序：用电工具—开关箱—分配电箱—总配电箱。
4、施工现场机具按施工组织平面布置安置固定地点后，由现场持证上岗专业电工按规范接线。
5、施工现场临时供电采用（TN—S）三相五线制，严格遵守安全用电规范和操作规程，由专业电工负责维护完善，不得带电作业。
6、督促检查电气工程箱、盒、管卡、套管是否齐全完好，不合格及时补救修理。
第六章 主要技术措施
本工程施工中除应遵照建筑工程质量验收规范和建筑工程安全操作规程的规定外，还必须做到以下几点：
一、加强工程质量管理的措施：
1加强对施工人员的质量意识教育，进一步提高全体施工人员对“质量第一”的认识。
2建立工程质量保证体系。落实各部门各级岗位责任制，落实国家的规范、规程、工艺标准的贯彻执行，落实重点工程施工技术措施的制定，开展创优活动。
3加强对工程质量的跟踪检查，实行工程质量奖罚制。
4严格资料管理制度，每一道工序完成后及时办理隐蔽记录和验评表。
5建立质量控制点，抓住关键部位，预防质量通病发生，在分项施工中，工序交接中，检查部位验收重要落实质量目标责任制。
6做好分部分项工程的技术交底和工序搭接及工种间的配合，分项工程中专职质检员勤检查、勤纠错，不合格不能进入下道工序施工，做好质量检查和记录及评定。
7工程技术资料必须与施工进度同步，做到及时准确、真实、完整，杜绝漏项、错项、漏签、评定错误出现，实行按分部分项会签审查，保证资料全面准确反映工程质量状况。
8 工程项目质量实行承包措施
工程质量将由项目部完全负责，分公司对工程质量进行全面监控。
9、图纸会审措施
接到施工图纸后，即组织有关施工人员熟悉图纸，领会设计意图，明确质量要求。对图纸中存在的问题及合理化建议在图纸会审时及时提出。
10、技术交底措施
在单位工程施工前将分级进行技术交底，开工前分公司主管技术的副经理向技术员、工长交底，技术员、工长向班组长、工人进行分项交底。
11、材料进场检验措施
我们将对进场的各种原料严格按有关规定审核和检验。检验不合格的材料不准使用在工程上并及时清退。
12、施工挂牌、留名措施
本工程施工过程中的所有主要工序都要现场挂牌留名，注明管理人员和操作者的姓名及施工日期，并做相应的图文记录，出现质量问题将追究有关人员的责任。
13、质量检查和汇报措施
公司将每季度组织一次大检查，分公司每月进行一次检查，工地现场要每周检查一次，班组每日检查一次。公司及公司检查完将下发检查通报。对质量事故按“三不放过”的原则认真检查，及时处理。
14、质量否决措施
本工程在施工中对不合格的分项、分部必须进行返工，推倒重来，不得留到下道工序。不合格的分项工程、分部工程不能流入下道工序。
15、成品保护措施
我们将象重视工序操作一样重视成品的保护。项目管理人员应合理安排施工工序，减少交叉作业。下道工序的人员要遵守上道工序人员的劳动成果，严禁在施工过程中乱画、乱碰破坏和污染成品。
16、工程内业资料管理措施
工程内业资料是记载工程施工全过程的重要资料，我们将国家建设管理部门有关内业资料要求，逐日认真填写、收集。在竣工时，装订成册，经有关单位验收后交给甲方及质检站。
二、保证工程质量技术措施：
1钢结构制作:
此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，焊接时选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。
此钢构件制作完成后需进行喷砂除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。
钢结构在施工前应严格按照图纸要求进行1:1的放样，并对放样结果进行复核，严格控制尺寸的精度。型钢在焊接时坡口形式及加工精度、组对要求、坡口与两侧的清理必须符合规范的规定。螺栓的型式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关标准规定。且试验结果必须符合钢结构用的螺栓技术标准的规定，方可使用。严格控制钢结构构件的几何尺寸和节点间距尺寸，发现问题应及时调整后再吊装。
钢桁架在吊装就位前，严格控制构件的几何尺寸；对变形超差的应及时矫正。严格控制安装工艺、精心施工、精心操作。所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。
钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成，须进行淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM,钻模厚度不宜过大,一般用15MM左右。
为保证制作精度,钢构件下料时要预放收缩量,预放量视工件大小而定，一般工件在4 –6mm重要的又大又长的工件要预放8-10mm。
制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。
2钢结构安装：
钢结构吊装过程严格执行《GB50205－2001钢结构施工及验收规范》.
安装前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。
安装前必须进行技术交底。
施工时特殊工种上岗人员必须持证上岗。
测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。
施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。
3压型钢板安装:
在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。压型钢板板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用栓钉与底板固定。
4、雨季施工
钢结构在进行加工制作或安装时，遇有下雨天，应停止施工，防止发生触电事故和焊接质量缺陷。
已经加工制作完的零星杆件要进行遮盖，避免受到雨淋。
已喷砂除锈完的钢构件因下雨返锈后需重新进行喷砂除锈作业。
雨季施工期间，要求场地排水畅通，道路通行无阻，对现场所有的雨水井排水沟设专人经常清理和疏通。
施工现场的各种机械、电气均应设有防雨措施，机座应保持一定的高度，电闸箱、电焊机等应加防雨罩，以免受水浸泡。
做好雨季施工物资的准备。
栈桥底板的混凝土浇注阶段基本处在常温阶段，但昼夜温差悬殊应做好多种气温条件下施工用的配级，砼强度的发展与浇筑速度发生影响时，应随时采取措施。
雨期施工应掌握天气变化、雨天宜避开砼浇筑，其措施是：
①严格控制水灰比，加水量只许偏少，绝不能增加，经常测定砂、石含水率，以便调整配合比的加水量。
②水平运输应加盖防雨设施。
③浇筑砼时，在其上架搭设雨蓬，砼浇筑完毕后应覆盖塑料布。
施工操作人员配备防雨用具。
运输道路要坚实平坦，设置畅通的排水沟，经雨水及时有效的得到排除。
做好防滑工作，预防坠落事件发生。
雨季施工特别要注意各种机械的运转情况，对电源经常检查、维护，决不能有漏电现象，严防触电。
加强避雷设施管理，做好测试检查和整改工作，严防雷击事件。
5、工程降低成本措施
工程开工前进行图纸的专业会审和综合会审，将设计中的有关问题解决在工程开工之前。
施工总平面图布置尽可能地利用永久性设施。
加强节点考核管理，及时发现问题。
严格执行限额领料制度，节约原材料，降低工程成本。
加强周转材料的管理，及时做好回收、整修、保管工作，延长周转次数，提高周转率。
合理地安排机械进退长时间，提高机械使用率，节约机械台班费用。
统筹的安排减少雨季施工，节约雨季施工的措施费用。
第七章 质量保证体系及其措施
质量保证体系、目标及保证措施
- 质量保证体系：
（一）组织保证
1、项目部建立全面质量管理领导小组，由项目经理主持，项目质检员、技术员、工长、材料员及班组长组成，与质量责任制相结合，研究解决质量通病预控方法，负责系统内全面质量管理领导工作。
2、项目部质量小组除了专门负责原来质量目标的检查，监督的控制外，还应负责以预防为主的因素控制，专检人员在施工过程中进行动态管理，并对工程质量持有否决权。
3、项目经理是项目工程的负责者，工长的主要职责是主持从施工准备竣工验收的生产全过程的施工管理，对工程施工集中指挥，对工程质量全面负责，保证质量目标落实在分部、分项工程中。
4、班级质量管理负责，各班组各项工程质量落实在班级工序管理和民主管理上，贯彻执行班级质量目标，质量管理员负责班级分项工程自控，自检工作，并填写质量自检表。
（二）控制管理工作的保证体系：
1、制定切实可行的质量目标计划，并不断将计划付诸于实践，如确认偏离计划，应及时采取措施和行动，确保计划起到指导作用。
2、以质量责任衡量，明确各专业职能部门的职责和关系，充分发挥组织的协调职能。
3、切实抓好目标控制的投入、转换、反馈、对比、纠正等各环节的工作，将动态控制的这一有限过程升级到操作无限管理中。
4、充分利用控制的前馈控制原理和反馈控制原理，并实现二者有机结合，以产生最佳的控制效果。
5、实施综合控制，不仅要采取有效的技术措施，还要采取有效组织措施、经济措施和法律（合同）措施以及其它方面的措施。
（三）政治思想保证体系：
1、确立“质量第一，用户至上”的企业宗旨和“求实创新，精益求精”的企业精神。
2、针对职工中容易产生的情绪，采取相应措施，解决忧虑，使职工增强“创优价值”的思想。
3、积极的发挥宣传组织作用，将精神文明与物质文明一起抓。
4、把国法、党纪、政纪与职工职业道德结合起来，进行系列教育。
5、加强职工轮训，特别注重“应知应会”等基础实际功能的培训。
（四）现场施工保证体系：
施工准备阶段：
1、制定以生产计划为主体、工程质量为核心、经济效益为目的，技术组织措施为保证的项目综合计划。
2、加强图纸会审、消防图纸差错，对不便施工和难以保证施工质量的设计，提出修改建议，防止因设计原因可能产生的不符合质量标准和用户要求的质量缺陷。
3、编制技术先进，工期合理和工程质量优良的技术规划，运用网络计划技术指导施工，以保证如期按质交工。
4、加强原材料的质量控制和质量保证，加强原材料的试化验工作。
施工过程中的质量保证体系：
1、做好施工技术交底工作，严格按图、技术规范、操作规程进行施工，推行实样，然后组织实样交底。
2、建立严格的交接班检查制度，根据“下道工序就是用户”的观点，对工序交接进行签证，质量不合格者拒签，并向工长等负责人反映，待纠正返工合格后，方可验签，质检员须严格执行国家现行质量验评标准进行检验，班组自检、互检，特别是对质量通病，质量波动大的工种、工序、关键工序，要会同工长，公司工程科一起检查交接。
3、在施工过程中进行质量分析活动，通过对工程质量形成过程的各道工序进行全面分析，对关键工序，薄弱环节设立管理点，其原则是：
A：根据工序的重要程度及对工程适用性有直接影响的关键部位。
B：对下道工序有较大影响的上道工序。
C：质量不稳定，容易出现不良品的工序。
D：对用户反馈和过程有过返工的不良工序。
对于这些管理点，实施有效的动态控制，及时分析质量波动原因，调整工艺，使质量处于最佳状态。
4、加强质量责任管理，对作业班组，操作者挂牌，强化质量责任。
5、现场材料按施工顺序合理进场，堆放并实行“四检”工作（检品种、规格、质量、数量），施工机械实行“四定”（定人、机、指挥、保养），建立技术档案和工艺装备档案。
6、严格质量制度，尽可能将质量问题苗头消灭在操作过程中，减少成品的质量隐患。
建立质量保证体系（见图）
质量保证体系
项目经理
王国兵
质检员
技术负责人
工长
材料员
钢结构施工班组 长
杨文成
钢结构施工班组 长
马丙山
钢结构施工班组 长
赵 辉
防腐施工班组长
张宝亮
二、质量目标：达到合同所要求的质量
三、保证措施
1、严格按照国家颁发的现行建筑工程验收规范、规定和施工要求施工，严格按照施工组织设计中提出的施工方案、方法和要求施工，在确保工程质量的基础上争创优质工程。
2、工程质量必须严格按照《建设工程质量检验评定标准》、《混凝土结构工程施工及验收规范》及企业制定的有关标准进行评定验收。
3、加强技术管理，认真组织图纸学习、会审，按图施工，工程变更一律按照建设单位、设计单位和项目经理部书通知为准，任何口头通知无效。
4、贯彻ISO9001质量保证体系，建立以项目经理为首，项目副经理为副，专业、土建施工员、质量员、技术员、材料员、班组长参加的质量保证体系，坚持质量四检制度，即班组自我相互检查，工序交接检查，企业专业检查，甲方监理检查，切实做好工序控制和分部分项，质量评定，把质量问题解决在施工过程中。
5、执行逐级质量交底制度，管理部技术负责人应对个体的施工方案进行全面的技术质量交底，施工员应在分项工程开工前，编写作业指导书，向工人进行详细的书面技术质量交底，都要求编制分项或分部工程作业指导书。
6、加强原材料、构配件、成品、半成品的检验工作，不符合质量要求的一律不得进场，必须严格把关。
7、在浇筑砼时，应严格按照施工程序和设计要求进行施工，需要留施工缝时，将严格按照设计要求予留部位设置，无设计要求时，将严格按照施工规范规定设置，再次浇筑明，按规范规定处理好施工缝后方可继续浇筑时，按规范规定处理好施工缝后方可继续浇筑。
8、严格按JGJ18-84《钢筋焊接及验收规程》中的有关规定和要求，做好钢筋复试，接头试验及抽查工作，确保钢筋闪光对接，电渣压力焊、电弧焊接头接头的质量。为保证电渣压力焊的质量，可采用无损张拉仪加大接头检测量。
9、钢筋施工要严格按照根数、间距“双控制”的原则进行施工，谨防漏扣现象发生。
10、强化质量管理意识，明确岗位责任，严格工艺纪律，实行奖罚制。坚持上道工序不经验收合格，下道工序不得进行，强化工程质量检查评定管理工作。
11、在施工现场建立精确的控制网，永久性高程差，并做好保护措施，防止在施工过程中碰撞。
12、钢结构在安装前，应先对构件进行全面检查，其质量是否符合设计要求，在钢桁架吊装时，应有具体的吊装方案，在吊装前，应对其质量、轴线间尺寸进行复核，确保其安装偏差在验收规范内。
13、推行全面质量管理，制定并实施质量目标管理大纲，保证分项工程优良率达到80%以上，确保工程创优目标的实际。
14开工前编制详细的创优措施，报审后严格执行。
15明确项目部管理人员及各班组长、操作人员的岗位职责，建立质量责任制，加强对职工的教育培训。
16建立且具体落实“三检”制度（自检、互检、交接检）
17各分部、分项工程开工前，应做好技术交底，明确措施，做好隐蔽工程的验收记录
第八章 工期进度安排及保证措施
工期进度安排
建设单位要求2010年4月15日开工，2010年7月30日竣工。我单位将立即进入施工现场进行施工。材料、设备、劳动力以最快速度到位。确保工程在2010年4月15日开工，7月25日竣工。
1.1施工工期：达到合同所约定的工期
1.2施工进度计划：（见附图）
2进度保证措施:
2.1由成立的项目部全权负责施工中的人、材、机具的统一安排调度。
2.2严格按施工组织设计要求有组织、有计划地做好施工中的各项工作。
2.3合理安排工序，优化劳动组合，做到小雨不间歇，正常情况下，能够夜间施工的，坚持加班加点。
2.4主体结构提请建设单位及有关部门采取分段验收，根据进度计划，详细排出各工种班组的月施工进度计划，并认真检查落实。
2.5熟悉图纸，所有的工序一遍成活，避免返工。
2.6建立保证工期奖罚条例，落实责任制，确保工期目标的实现。
2.7专人负责管理现场的用水、用电。
- 安全保证体系与技术措施
一、安全保证体系
1、项目部成立安全管理小组，由项目经理主持，项目安全员、技术员、工长、材料员及班组长组成，与安全生产责任制相结合，研究确定安全的生产方案，负责本工程内全面的安全管理领导工作。
2、项目部安全管理小组除了专门负责原来的安全目标的检查和监督的控制外，还应负责以预防为主的因素控制，专职安全人员在施工过程中进行动态管理，并对现场的安全隐患持有否决权。
3、项目经理是项目工程的负责者，项目经理的主要职责是主持从施工准备竣工验收的生产全过程的施工管理，对工程施工集中指挥，对施工全过程的安全全面负责，保证安全目标落实在具体的施工过程中。
- 各班组各项施工过程的安全落实在班组工序管理和民主管理上，贯彻执行班级安全目标，安全管理员负责班级分项工程的安全管理和日检查工作。
安全保证体系
项目经理
安全员
技术员
施工员
材料员
钢结构施工班组 长
杨文成
钢结构施工班组 长
马丙山
钢结构施工班组 长
赵 辉
防腐施工班组长
张宝亮
二、安全目标
安全生产是项目管理的重要环节，抓好安全生产是项目的头等大事。为了有效地对施工过程中一切人、物、环境的状态强化管理和控制，切实抓好安全生产，减少事故发生，必须认真贯彻“安全第一预防为主”的方针，本工程安全生产目标为；
1、轻伤事故为零。
2、重伤事故为零。
三、主要安全技术措施
1 按《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99和安全操作规范的要求组织标准化施工，施工过程中应结合实际，正确执行公司制定的各种安全措施，强化安全责任制，形成从公司经理到项目经理、安全主管部门、施工负责人及班组长为主体的安全体系，按各级人员职责定期检查安全责任制的贯彻执行。现场安全保卫小组，设两名安全检查员和多名安全值班员，各操作班组设一名兼职质安员，随时检查防范，及时处理好施工过程中的事故隐患不断完善事故施工现场的安全设施，确保施工过程中人身、机械、材料的生产安全。
2认真落实国家有关部门的安全生产措施和规定，特别注意防止高空坠物、物体打击、机械伤害和触电事故的发生。
3做好高空交叉多层作业的安全防护，正确设置安全维护、安全网和隔离防护，强抓安全“三宝”（安全帽、安全带、安全网）的配置和正确配戴落实情况。
4施工现场的各种安全防护措施、安全标志和警告牌应标准化，未经项目部经理和安全负责人同意不得擅自拆动，施工机械必须指定专人操作，特殊工种必须持证上岗。
5施工现场用电要规范化，设置标准配电箱，所有的电动机具必须安装漏电保护器。所有的配电箱必须要有防雨措施。
6施工现场、休息室、作业棚、仓库、材料堆场等处所都必须配备消防设施，做到卫生、安全、道路畅通。
7对容易发生重大伤亡施工的有害环境，必须加强检查，把事故消灭在萌芽状态之中。夜间施工时，工作面上应有足够的亮度，在操作区域应优先选用安全的照明设备，危险区域夜间应用红灯示警。
8现场施工应遵守有关消防规定及用火申请制度，现场火路应随时保证畅通，在库房及其他临时设施要放置一定数量的灭火器材，工地四周设临时围栏或围墙，设置门卫，非工地员不得入内，工地正面入口处悬挂安全标牌加强宣传。
9搞好"四口"及周围的安全防护，主要是机械洞口作业及在因施工过程和工序需要而产生使人与物有坠落危险及人身安全的其它洞口。
10坚持七个不准，不正确佩戴安全帽不准进入施工现场，穿高跟鞋不准进入工地上岗作业，不戴安全带不准进行悬空作业，不是专人不准操作机械和电器，不准从高处向下抛物，跳板不准铺放空搭头，未按规定张挂好安全网，不准操作。
11正常情况下,下列施工用电电器设备不带电的外露导电部分，应做保护接零
A、电机、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳;
B、电器设备转动装置的金属部件；
C、室内外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属框架栏和金属门;
D、电气线路的金属保护管、敷线的钢索;
E、临电电器装置的金属外壳及支架;
F、保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处作重复接地;
G、电器设备应采用专用芯线作保护接零，此芯线严禁通过工作电流;
H、施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置;
I、配电箱,开关箱周围应设置在干燥,通风及常温场所.在其周围应有足够二人同时工作的空间和通道,不得堆放任何妨碍操作、维修的物品,不得有灌木、杂草。现场照明专用回路须设置漏电保护装置，灯具金属外应作接零保护。
12所有物资必须按施工总平面布置图进行堆放，不得乱堆乱放，减少不安全因素。
13建筑施工机械的安全措施:
A、机械设备应按其技术性能正确使用。缺少安全装置或安全装置己失效的机械设备不得使用。
B、处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。
C、机械设备的操作人员必须经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。
D、机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作，严禁无关人员进入操作区和操作室内。机械进入作业地点后，施工技术人员向机械操个人员进行施工任务及安全技术措施交底，操作人员应熟悉作业环境和施工条件，遵守现场安全规则。
14分部分项工作操作前，工长应向操作班组进行安全交底。新操作班组进场时项目负责人应对班组职工进行安全技术交底和入场教育。
15现场应建立健全用电设施的运行及维护操作规定，运行和维护人员必须熟悉这些操作规定。建立用电安全岗位责任制，明确各级用电安全负责人。
16严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场。
17严格遵守安全生产六大纪律及焊割“十不烧”的规定。
18 严格遵守“十不吊”规定，起重指挥员与吊车司机在吊装前统一思想，明确吊装步序。
19所有的起重工具在使用前必须检查，不得带病或超负荷使用。
20施工区域必须与外界采取隔离措施。
21机械设备要经常检查，保证万无一失，机械司机持证上岗，在施工操作中要集中思想，不随便离开岗位，随时注意机械运转情况，如发生异常及时纠正，操作人员服从指挥信号，以防事故发生。
22操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。
23起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。
24安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。
25坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。
26定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。
27起重指挥要果断，指令要简洁明确。
2 8加强现场保卫，注意防盗。
29吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。
30所有的安全活动记录及文件要齐全。
31经常检查电源、电缆、焊机由无漏电现象，避免雨中作业，杜绝施工触电事故。
32本工程施工必须认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，认真实施建设部行业标准GBJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》的有关规定及公司有关安全技术措施，切实加强现场管理达标，一定要做到安全施工和文明施工。
33、严格执行安全生产责任制，项目经理部经理应对本工程安全负直接领导责任，施工员对本工程安全负直接管理责任，违章造成事故者由本人负责，发生事故应按照“四不放过”的原则，认真分析处理。
34、建立严格的安全检查制度，项目经理部应每周进行一次安全综合检查，专业、土建施工员每天上班之前后均要检查安全工作，专职安全员应经常进行专业安全检查，班组长和每一个职工应每天检查本岗位上的安全，若发现问题，应及时果断地采取整改措施后，方可继续施工。
35、坚持安全规程教育制度，专职安全员应组织本单位所有参加本工程施工的人员，认真学习，熟悉掌握并严格遵守《建筑工人安全技术操作规程》的有关规定，和本施工组织设计提出的有关安全生产的措施和要求。严禁违章指挥和违章操作，未经安全规程教育和遵章守纪教育的，一律不准上岗工作。
36、实行层层安全技术交底制度。主管生产领导向应施工员进行施工安全管理的交底，技术员、安全员应根据分项作业的特点，向工人班组和每个工人进行操作要求，安全纪律和文明施工诸方面的书面安全技术交底。未经安全交底工人有权拒绝接受任务。
37、明确管理现场场容的职责和范围，落实到实处，加强平面管理，不准乱堆材料，做到文明施工，保障施工道路畅通。
38、组织施工应减少和避免垂直交叉作业，垂直交叉层间必须支搭严密，牢固的防护隔设施，安排交叉作业，应调整有关工序和作业时间，减少相互干扰。
39各种机电设备应有符合要求的漏电保护器和接地，并要经常检查保养，保持状态、良好。
40生产、生活照明应分开设置线路，现场作业点应有足够的夜间照明，主要通道装设路灯。
41工程施工用电应设地下电缆输入，推行三相五线制。作业层明线应用胶皮绝缘线，线路敷设位置要适当，防止兜挂挤压。
42使用电的工具，应戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋，移动闸刀必须增配漏电保护器。
43 严禁私拉乱接电源。非电工不得从事电气作业。
施工作业的一般规定
、参加高空作业人员必须经医生检查身体合格。凡患有精神病、高血压、心脏病等其他不适于高空作业的患病者，严禁从事高空作业。
、施工人员必须严格遵守劳动纪律，认真执行安全操作规程，严禁违章指挥，严禁违章和冒险作业，严禁高空抛物，严禁全职依靠安全防护栏，严禁打闹玩笑，严禁酒后上岗作业。
、特殊工种应持证上岗。
- 文明施工保证措施
（一）要建立健全项目组织机构
1、公司及项目部必须建立健全组织，分别成立文明施工管理领导小组。
2、在建工程施工现场必须成立文明施工现场领导小组。
3、文明施工管理领导小组由项目经理任组长，其成员由施工管理人员、专（兼）职安全员及特种作业人员班组长组成。
（二）文明施工检查
1、公司每季度检查依次，每月巡回检查两次。
2、各项目部每月检查一次，每十天巡回检查一次。
3、在建工程施工现场每周检查一次。
4、各班组每日检查一次。
（三）文明施工管理
1、施工现场应做到：
(1)施工现场达到三通一平；做到不堵塞，不积水，施工废水有排水沟合理排放。施工场地做硬化处理，做到无污泥，无积水现象。
(2)施工区域道路通畅。
(3)施工用水管线埋入地下。
(4)输电线路做到三相五线制，架设符合要求;电气应三级控制两级保护（总闸箱、分配箱、开关箱、在分配箱、开关箱配匹配的触电保护器），闸箱标准化，线路规范化，不得乱拉乱接，现场必须有电工巡视及摇侧记录。配电箱上需悬挂有电危险的警示牌。
(5)施工现场平整，设排水沟或排水井，施工现场无污水及长流水。
(6)工地门前应设置"七牌一图"，即总平面图、施工公告牌(工程名称、建设、设计单位、施工单位、监理单位等名称和负责人，及工程结构、面积、层数、开工和竣工日期)、工程项目责任牌、安全六大纪律、十项安全技术措施、安全生产计数牌、防火须知牌、卫生须知牌。
(7)随时清理建筑垃圾，保持施工现场的清洁卫生。
(8)设置临时厕所，保持施工现场无大小便。并定期对厕所进行消毒
(9)在施工现场的主要进出运输道路的路口，应设志明显的标志牌，确保车辆人员进出安全；车辆出入工地前清理，不带泥土。
(10)各类机械设备、设施保持清洁。
(11)施工现场有条不紊、整洁卫生。
(12)进入现场戴好安全帽，高空作业系安全带，安全网按规定支护严密，出入口有防护棚，狭小场地有安全通道。
(13)施工现场设有明显的宣传标语和在危险处挂有符合标准的色标。施工范围内，按要求书写醒目的提醒行人注意安全的标语，并注明施工单位。
(14)文明施工不扰民，严格控制施工噪音。
(15)在现场内外做到不违章占道，不违章搭设、堆物，不造成火灾，交通事故隐患，不违章损坏公共设施，不污染环境，和有关道路部门、卫生监督部门做好配合。
(16)施工现场运输道路，临时用电线路，各种管道，新建临时用房的作业场所和主要机械设备位置，以及施工现场的办公、生活设施等均应符合施工总平面图布置要求。施工警示牌按照要求进行悬挂。
(17)各种施工器材，建筑材料，成品半成品，周转材料等均按施工进度要求组织进场，所有进场的材料都必须按指定的场地归类堆放，并按规定做好材料的标识工作。设备、材料、半成品运输过程中，不得出现野蛮装卸。
(18)严格按现场文明施工的有关规定进行，做到工完料尽场地清。
(19)做好现场用水管理工作，严禁长流水，现场排水应有组织的定向排水。
(20)进入现场所有的施工人员必须衣着整齐，严禁穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。
(21)所有建筑垃圾，按建设单位或有关行政管理部门的指定地点堆放，当日使用的建筑材料须清理干净。
(22)严格按照施工工序组织施工，不返工序操作，下道工序不得损坏上道工序的施工成果。
(23)施工现场要有围护墙，现场进行全封闭式管理，杜绝一切外来人员随意进入。
(24)施工现场将配备消防灭火器材。
(25)施工时将采取积极有效的措施，减少噪音污染及施工给周围生活的居民造成的影响。
(26)在喷砂除锈施工时，要对喷砂除锈的现场进行围挡，严防除锈时所产生的粉尘对环境产生污染。
(27)在现场进行焊接作业时，要将每次施焊完后剩余的电焊条头丢弃于指定的地方，最后进行集中处理。
(28)仓库严禁非管理人员出入，施工现场消防设施完善，避免火灾事故的发生。
(29)氧气、乙炔分别建棚存放，一、二级配电箱搭建围墙及棚子进行围护，电焊机成排排列并搭建棚子进行围护。
(30)严格执行《环境保护法》要求。
2、职工宿舍应做到：
(1)生活垃圾设集中堆放点适时集中处理
(2)宿舍将采取防中暑和防蚊虫叮咬措施，并且床铺、生活用品放置整齐，做到周围环境卫生、安全。
(3)职工宿舍干净整齐，无异味，不超员。
(4)制定宿舍管理制度，并严格执行。
(5)安排专人对职工宿舍每天进行打扫卫生。
(6)定期对职工宿舍进行消毒。
3、职工食堂应做到：
(1)制定食堂管理制度，并严格执行。
(2)水源处要专门的水池和排污池，避免污水四溢。
(3)严禁采购变质的蔬菜及食物。
(4)定期对食堂的灶具进行消毒。
(5)食堂购置冰柜用来专门储存蔬菜等。
(6)保持施工现场职工食堂卫生，厨师持健康证上岗，食堂办理卫生许可证，确保无食物中毒事件的发生。
4、施工现场办公室应做到：
(1)在办公室设置垃圾桶。
(2)办公室用的废纸应放入纸箱以备回收利用。
(3)在开关及插座附近贴上节约能源的标志。
(4)电脑及打印机不用时必须关上，以保证其使用寿命及节约能源。
(5)办公室墙壁上张贴项目管理制度、项目人员分工、管理职责等标识。
(6)保持办公室卫生清洁，档案、资料存放整齐，保管妥善。
(7)内业要求各资料及台帐（施工方案、安全教育，安全交底，安全检查、电工日巡视记 录、班前讲话记录、台帐）等齐全整齐、记录实事求是。
第十一章 职工健康保护措施
1、进入施工现场的作业人员（包括挖孔、焊接、起重、钢筋、混凝土等），必须严格按《建筑工程施工安全操作规范》经过培训合格后方可上岗。
2、高空作业人员要经过健康检查合格后方可上岗。安全帽、安全带使用要正确。
3、临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的规定。
4、焊接作业、电气作业、混凝土振捣作业应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。湿手不能解触电源开关。
5、焊接作业通风要顺畅，戴好防护用品。作业前检查焊机焊钳，焊机外壳的保护和各接触点等，确认安全合格后方可作业。
6、每一道工序使用的氧、乙炔、电源必须有安全防护措施，不定期地检测泄漏和接地情况。
7、钢结构制作，半成品、成品的吊运使用的机具、绳索应经过计算，不得凭经验自行估算。由一人统一指挥，吊装中不得有人在作业区域内滞留或通过。
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