目 录
第一章、编制依据-----------------------------------------------2
第二章、工程概况-----------------------------------------------6
第三章、雨季施工前期准备-----------------------------------------------------------11
第四章、雨季各分项工程施工措施--------------------------------18
第五章、雨季各项保证措施--------------------------------------20
第一章、编制依据
1.1、施工组织设计
| 固安绿宸万华城B1-B3号楼施工组织设计 | 编制单位 | 编制日期 |
| 施工组织设计 | 技术部 | 2013.3 |
1.2、主要规范、规程、图集
| 序号 | 规 范、规 程 名 称 | 编 号 |
| 1 | 《混凝土结构工程施工及验收规范》 | GB50204-2002（2011版） |
| 2 | 《高层建筑混凝土结构技术规程》 | JGJ3-2010 |
| 3 | 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 | GB-50202-2007 |
| 4 | 建筑结构荷载规范 | GBJ50009-2012 |
| 5 | 建筑施工安全检查标准 | JGJ59-99 |
| 6 | 《建筑工程施工质量验收统一标准》 | GB50300-2001 |
| 7 | 建筑施工手册 | 第四版 |
| 8 | 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》 | (JGJ 130-2011) |
| 注：施工过程中如遇到国家规范、图集、标准更改，则工程要求也随之相应更改，按照新标准执行。 | ||
第二章、工程概况
第一节 工程总体概况 表1-1、
| 序号 | 项 目 | 内 容 |
| 1 | 工程名称 | 固安绿宸万华城B区1-3号楼 |
| 2 | 建设单位 | 北京绿宸房地产开发有限公司 |
| 3 | 设计单位 | 北京新纪元建筑工程设计有限公司 |
| 4 | 监理单位 | 廊坊万盈建设工程监理有限公司 |
| 5 | 质量监督单位 | 河北省固安质量监督检查站 |
| 6 | 合同范围 | 建筑、结构、水暖、给排水、电梯、建筑电气 |
| 合同质量标准 | 合格 | |
| 8 | 地理位置 | 河北省固安县南五里路南侧 |
| 9 | 地上、地下物状况 | 无 |
| 10 | 三通一平状况 | 已完毕 |
| 11 | 水电、热源供应情况 | 良好 |
第二节 建筑设计概况
表1-2、
| 建筑面积 | 总建筑面积：61681.93㎡; 其中B1＃：20536.07㎡；B2＃：20554.5㎡；B3＃：20591.36㎡ | |||||||
| 建筑用处 | 住宅 | 建 筑 结 构 | 钢筋混凝土剪力墙结构。 | |||||
| 地下层数 | B1#、B2#、B3#楼地下均为2层 | |||||||
| 地上层数 | B1＃：为25层；B2＃、B3＃为27层 | |||||||
| ±0.00标高 | 相当于绝对标高22.400。 | 室内外高差 | 0.45m | |||||
| 建筑总高 | B1#：74.15M；B2#、B3#均为79.95M | |||||||
| 外形尺寸 | B1#楼 | 东西长度：65.6M、南北长度：15.87M | ||||||
| B2#楼 | 东西长度：64.02M、南北长度：14.67M | |||||||
| B3#楼 | 东西长度：64.02M南北长度： 14.67M | |||||||
| 层 高 | B1#：地上2.9m/地下二层2.8m/地下一层3.2m
B2＃-B3#楼：地上2.9m/地下二层3.7m/地下一层3.2m |
|||||||
- 结构设计概况、 表1－3
| 序号 | 项 目 | 内 容 | |
| 1 | 结构形式 | 基础结构形式 | 钢筋混凝土梁板式筏基 |
| 主体结构形式 | 钢筋混凝土剪力墙结构 | ||
| 屋盖结构形式 | 现浇屋面板 | ||
| 2 | 土质、水位 | 土质类别 | 自然土层 |
| 地下水位 | 近3～5年最高水位按地表下9.05米 | ||
| 3 | 建筑物地基 | 地基土质层 | 持力层为③层粉质粘土 |
| 地基类别 | 主楼采用CFG桩复合地基 | ||
| 地基承载力 | 主楼的基底压力标准值为420kN/ m2 | ||
| 4 | 地下防水系统 | 混凝土自防水 | C30、S6 |
| 柔性防水 | 自粘聚合物改性沥青防水卷材3+3 | ||
| 5 | 混凝土强度等级 | 基础垫层 | C15 |
| 基础底板 | C30、S6 | ||
| 地下室外墙 | C30、S6 | ||
| 墙柱-2~6 | C35 | ||
| 梁板 | C30 | ||
| 内墙 | C30 | ||
| 楼梯 | C30 | ||
| 6 | 抗震等级 | 工程设防烈度 | 7度 |
| 剪力墙抗震等级 | 三级 | ||
| 7 | 钢筋类别 | 一级钢 | $ |
| 二级钢 | ^ | ||
| 三级钢 | & | ||
| 直螺纹 | 直螺纹套筒连接 | ||
| 搭接绑扎 | 搭接绑扎 | ||
| 9钢筋保护层厚度 | 基础底板、基础梁、地下室外墙外侧 | 40 | |
| 雨篷、窗井盖板、女儿墙 | 25(受力钢筋)，20(分布钢筋) | ||
| 地下室楼板，地下室内墙及外墙内侧 | 20(受力钢筋)，15(分布钢筋) | ||
| 梁 | 25(受力钢筋)，15(箍筋，构造筋) | ||
| 地上楼板，墙 | 15(受力钢筋)，10(分布钢筋) | ||
| 柱(不接触土壤的） | 30(受力钢筋)，15(箍筋，构造筋) | ||
| 柱(接触土壤的） | 35(受力钢筋)，15(箍筋，构造筋) | ||
| 10 | 结构断面尺寸 | 外墙厚度 | 250mm |
| 内墙厚度 | 160mm | ||
| 楼板厚度 | 120mm | ||
3.1、气象资料及雨期施工情况
参照固安雨季历年统计结果，雨季期间为六、七、八、九四个月。根据进度计划，固安绿宸万华城B区1-3号楼工程，2013年7月15日前完成地下室一至二层结构及肥槽回填土的施工；2014年1月10日主体结构施工完成，所以主体结构及二次结构跨越整个雨季，是整个雨季施工管理的重点。
3.2.1、成立以项目经理为首的防汛领导工作小组，制定防汛计划和紧急预防措施，负责整个工程的雨期施工和防汛工作。
3.2.2、雨期施工前认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，所需材料要在雨期施工前准备好。
3.2.3、组织相关人员对施工现场进行一次全面检查，包括临时设施、临电、机械设备防雨等项工作，检查施工现场及生产生活区的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。
3.2.4、雨季下雨期间，工地应进行昼夜防汛值班，并由项目部领导带队，设专职人员负责，发现隐患及时解决。夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。
3.3.1、雨期阶段成立防洪抢险领导小组，随时应变大雨及防洪抢险,领导小组主要做好防洪措施、材料、机械的落实准备工作。在防洪抢险工作中保证万无一失。领导小组还应做好防洪抢险的宣传工作，以保证在防洪抢险中达到计划的工作成效。
3.3.2、防洪抢险领导小组成员
组 长：黄成全
副组长：付兴华 王海江
组 员：王克新、李文傧 、张玉虎、何学军、王健民、权忠新
3.3.3、成立防洪抢险队
防洪抢险队主要职责是服从领导小组的安排，积极配合，落实各项措施。
队 长：蒲茂喜
队 员：专设30名抢险队员
3.4.1、雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，确保雨季正常的施工生产，不受季节性气候的影响。
3.4.2、因雨季施工任务繁重，为确保工程质量，搞好安全生产，保证各项计划指标任务的完成，必须从思想上、组织上、措施上、物资上尽早做好充分准备，做到思想落实、组织落实、措施落实、物资落实，汛期施工做到有备无患。
3.4.3雨季施工总的原则是“做好排水、挡水、防水工作”，总的要求是：室内工程雨季不影响施工，室外工程小雨不间断施工，大雨期间暂停施工，大雨过后继续施工，暴雨过后不影响施工。
3.5.1、进入雨季施工的工程部位，应复核施工图纸，对有不能适应雨期施工要求的部位比如屋面工程、外装修工程等应及时与设计单位、监理、甲方研究解决。
3.5.２、对项目部管理人员和施工人员进行雨季施工方案的宣传教育，熟悉各分部、分项工程的施工方法，以及技术、安全和降低成本措施，并形成文字，以交底和班前教育形式传达给作业队伍。能够针对雨期施工方法中出现的暴雨、大风问题及时采取处理措施。
3.5.３、编制可行的雨季预防物资计划，并按计划准备好各项雨季施工物资和覆盖材料，并尽量减少能源消耗。施工中要根据天气变化及时发放生活防雨用品。
3.5.４、对道路、基坑、外架、塔吊基础、大型机械设备等都应结合各专项方案进行防雨维护，并检查其安全可靠性，保证雨季正常使用。
3.5.５、及时了解近期天气预报，为施工安排提供准确的气象信息。并做好每日天气记录。
所需材料机具一览表
| 序号 | 材料名称 | 单位 | 数量 |
| 1 | 塑料布 | m2 | 3000 |
| 2 | 苫布 | m2 | 1000 |
| 3 | 雨衣 | 件 | 100 |
| 4 | 雨鞋 | 双 | 300 |
| 5 | 手电筒 | 把 | 20 |
| 6 | 草袋子 | 个 | 1500 |
| 7 | 粗铁丝 | Kg | 500 |
| 8 | 污水泵 | 台 | 8 |
| 9 | 铁锨 | 把 | 50 |
| 10 | 扫帚 | 把 | 50 |
| 11 | 小推车 | 辆 | 10 |
| 12 | 水桶 | 个 | 40 |
| 13 | 方木 | 立方米 | 10 |
| 14 | 木板 | 立方米 | 10 |
| 15 | 水泥 | 吨 | 10 |
| 16 | 防雨灯 | 个 | 10 |
| 17 | 排水管 | 米 | 500 |
3.7、现场准备：
3.7.1、进场时考虑雨季的影响，凡有可能积水的区域，应事先填筑平整。防止雨季来临，导致场地内积水，场地泥泞。各种构件、大型模板、机具等的存放场地，以及现场钢木加工生产场地，应分层碾压密实，并用50MM厚C15砼进行硬化处理，严禁积水，防止雨季下沉。
3.7.2、为防止雨水进入基坑，主体周边基坑边挡水墙高出自然地面200㎜，外侧抹灰，用来挡水。基坑边设置300㎜×500㎜的排水沟，内侧抹灰，沟底向市政雨水管方向设不小于5‰的流水坡度。雨水有组织排入市政雨水管网，防止地表水向土层渗漏影响边坡稳定。并配备水泵抽水。
3.7.3、场地硬化并从挡水墙边向外找坡。施工现场的主要道路路基应碾压坚实，路面采取混凝土硬化处理，沿路边并做200㎜×300㎜的排水沟，内侧抹灰，确保雨季道路循环畅通，不淹不冲不积水，不陷不滑。
3.7.4、如场内排水口不能直通场外泄水处，则应在合适的位置挖集水坑，准备抽水设备，防止场内积水。
3.7.5、要重点防范屋面后浇带及预留洞口处，后浇带两侧砌起两皮砖，并用旧模板覆盖，以防止雨水进入主体内部；及时对后浇带进行浇注，每层施工完应将所有的出入口、洞口、管口等封堵好
3.8、机械设备防护
3.8.1、现场机械操作棚（如搅拌机、卷扬机、提升机、电焊机、木工机械、钢筋机械等），必须搭设牢固，防止漏雨、积水。
3.8.2、现场机械设备，要采取防雨、防潮、防淹等措施。用电的机械设备要按相应规定做好接地或接零保护装置，并应经常检查测试其可靠性。保护接地应不大于4欧姆，防雷接地应不大于40欧姆。
3.8.3、电动机械设备和手持电动机具，都应安装漏电保护器，漏电保护器的容量要与用电机械相符，并要单机专用。
3.8.4、塔吊基础要做专业设计，并做好排水管道防止积水下沉，要经常检查，做好保养维护工作，随时加固和调平。
3.8.5、塔吊的接地装置要进行全面检查，接地体的深度、距离、棒径、地线截面均应符合规范要求，并应经常检查检测，确保接地电阻不大于40欧姆。
3.9、原材料及半成品的保护
3.9.1、对于怕雨淋的材料如模板、木方、水泥等要采取防雨措施，应在上部覆盖塑料布，其下部要垫高码放并要通风良好。
3.9.2、钢筋堆放场地应设置一定的排水坡度，钢筋堆放应高出地面20cm以上。
3.9.3、钢管、碗扣架等周转架料堆放应搭设架子，并做好防锈蚀的保护措施。
3.9.4、砂石等松散材料堆放时，周围应设围挡，防止大雨冲散流失。
第四章、雨季各分项工程施工措施
4.1.1、钢筋堆放场地横向做30cm高混凝土基础，底下地面按照2%坡度找坡，便于雨水往排水沟排水。
4.1.2、钢筋码放时不得将钢筋放于排水坡下口，下雨时，必须盖好塑料布防止钢筋锈蚀。
4.1.3、盘圆条拉伸场地做800mm宽、50mm厚的C10细石砼带，高出地面20mm，单向找坡，以保证雨后可立即进行钢筋加工。
4.1.4、遇雨时，钢筋料厂内钢筋和已加工完钢筋均需及时覆盖，覆盖用塑料布应铺至道路排水沟旁，以便雨水及时流入排水沟排走。
4.1.5、加工厂钢筋机械连接接头在加工完成后必须及时拧上塑料接头帽才可堆放。施工操作面上已连接好的墙体暗柱主筋上端塑料接头帽不得过早拧掉，必须在连接上层墙体暗柱主筋时才可将接头帽拧掉。
4.1.6、加工厂加工钢筋时要随加工随用，以免加工成型钢筋受潮受雨生锈。
4.1.7、及时听取天气预报，对加工好的钢筋及时存放在钢筋棚内以免产生浮锈。
4.1.8、已绑扎完毕的钢筋，雨后应对钢筋表面的浮锈进行清理。
4.2.1、雨期施工时，遇雨不得露天为模板涂抹模板油，防止雨水冲刷模板油造成环境污染。大钢模板拆下后及时清理，刷脱模剂，大雨过后应重新刷一遍。
4.2.2、大模板堆放场地设一排水沟，雨水排到附近的集水井内。
4.2.3、大模板堆放其自稳角要符合要求(75°～80°)，吊装、运输、装拆、存放，必须稳固可靠。
4.2.4、雨天使用的木模板拆下后应放平，以免变形。
4.2.5、雨施期间要加强防风紧固处理，各类模板临时停放及施工平台脚手板支搭，均按技术交底和有关规定进行妥善的防风固接。
4.3、混凝土工程
4.3.1、混凝土原材料控制：雨季期间砂、石含水率变化幅度较大，要求搅拌站及时测定砂、石含水率，并调整施工配合比的用水量，严格控制塌落度，确保混凝土强度。
4.3.2、混凝土浇筑前，现场负责人应提前一天了解天气情况，必须保证混凝土在浇筑过程中不会突降暴雨，并考虑设置临时施工缝。在浇筑完成后至初凝前，若可能有降雨，必须提前用塑料布进行覆盖。
4.3.3、雨期施工，在浇筑板、墙混凝土时，可根据实际情况调整坍落度。
4.3.4、在浇筑砼时，若突然遇雨，应采取临时苫盖，或按相应技术要求，在技术人员的指导下做好临时施工缝，方可收工，雨后继续施工时，对所留施工缝按要求进行技术处理后，再进行砼浇筑。
4.3.5、已入模振捣成型的砼，如有下雨的迹象，必须及时用塑料布覆盖，防止突然遇雨受雨水冲淋。
4.3.6、合模后如不能及时浇筑砼，为防止突然下雨模内积水，墙体要在模板的底部预留排水孔，雨后及时清理模板内的残余积水，并对排水孔进行封堵。
4.4.1、雨施期间要严格控制砂浆的稠度，受雨水冲刷而失浆的砂浆，严禁重新投入使用。
4.4.2、刚砌成的砌体若经雨水冲刷，砂浆中胶结料流失，应拆除重砌。
4.4.3、雨施期间每日收工时应妥善覆盖砌体表面，防止突然降雨冲刷砂浆，致使砌体倾斜倒塌。
4.4.4、项目试验员根据天气情况，定期对砂、石含水率进行测量，要求施工前对砂、石含水率进行测量，及时调整配合比。严格控制砂浆稠度。
4.5.1、雨施期间要严格控制砂浆的稠度，受雨水冲刷而失浆的砂浆，应重新加灰搅拌后才能使用。
4.5.2、雨施期间每日收工时应妥善覆盖表面，防止突然降雨冲刷抹灰。
4.6.1、收听天气预报，严禁在雨中进行防水作业；屋面保温材料在运输及存放过程中，严禁雨淋以并防止受潮。
4.6.2、排气屋面应先做好排气孔的上部避水弯头，防止雨水灌入；凡穿越保温层、找平层的孔洞以及预留锚钩等细部节点，应随时做好临时封闭遮盖，防止雨水侵入。
4.6.3、严禁在含水量不符合要求的找平层上铺设防水层。
4.6.4、雨水斗、雨水管应尽早安装，防止雨水污染外装修；内排水的雨水管安装前应先做好排水通路，防止雨水不能通畅排出而留在管内。
4.7.1、雨期前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，并加扫地杆，对立杆及立柱下沉、松扣、倾斜、抱柱拉结支顶松动等情况，必须及时整理和加固。
4.7.2、检查外挂脚手架的搭设质量、发现问题立即整改。
4.7.3、雨施中必须及时检查和维修加固各类脚手板、人行马道脚手板及防滑条，确保架板稳固，防滑措施有效。为确保防滑效果，禁止使用钢筋做防滑条。
4.7.4、搭设架子在雨季中，应组织有关部门进行检查，上人马道铺好木脚手板，钉好防滑条，防滑条间距不大于300mm，及时派人清扫马道上的积泥。
4.8.1、本工程部分室内回填土施工正值雨季，因此施工中应防止地面水流入基坑，以免边坡塌方或基土遭到破坏。施工中要在外围设排水沟、集水井等排水措施。
4.8.2、刚铺完尚未夯实的灰土，雨期土方回填施工应严格控制回填土的含水率，及时取样试验，将回填土的含水量控制在设计要求范围内，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；必要时应事先对土源加以覆盖，避免出现橡皮土。
4.8.3、如遭雨水淋浸泡，则应将积水处的松软灰土除去并重新补填新灰土夯实，受侵湿的灰土，应在晾干后再夯打密实。石灰、土要准备好塑料薄膜遇雨时进行覆盖。
4.9.1、设备预留孔洞做好防雨措施防止设备受潮、被水浸泡。电气墙体预埋管、盒、箱等，均要求随埋随封闭管口，防止雨水灌入。
4.9.2、现场中外露的管道或设备，应用塑料布或其它防雨材料盖好。
4.9.3、直埋电缆敷设完后，应立即铺砂，盖砖及回填夯实，防止下雨时，雨水流入沟槽。
4.9.4、电气安装管线在穿线前，先从上往下对管路吹扫，以防管内存水，影响线路质量。
4.9.5、室外电缆中间头、终端头制作应选择晴朗无风的天气，油浸纸绝缘电缆制作前须摇测电缆绝缘及校验潮气，如发现电缆有潮气浸入时，应逐段切除，直至没有潮气为止。
4.9.6、敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管连接处应作密封处理。
4.9.7、在室外施工时，使用的电焊机应搭设雨棚，一、二次绝缘良好，防止漏电，管道潮湿需烘干或经日晒干燥后才能焊接，焊接场所应搭设雨棚。
4.9.8、管道刷油、保温、防腐时，管子表面应干燥、清洁，不得在下雨或潮湿的情况下施工。
4.9.9、雨期施工阶段，对各种设备线路进行严格检查，如有裸露禁止作业，严防雨期中触电现象发生。
4.9.10、在工程结构施工期间，及时做好避雷设施，确保安全施工。
4.10、装饰工程
4.10.1、室内装修最好应在屋面楼地面工程完成后再做，或采取先做地面，堵严各种孔洞、板缝，防止上层向下漏水。并封好窗井口及电梯井口，各层楼梯间作好挡水埂。
4.10.2、室外抹灰应及时注意遮盖，防止突然降雨冲刷，降雨时严禁进行外墙面装修作业。
4.10.3、安装好的门窗，应有人负责管理，降雨时应及时关闭并应插销，以防止风雨损坏。
4.10.4、各种门窗和细木制品以及其它各类龙骨及装饰材料、玻璃、配件等，在运输、存放过程中要严禁雨淋和受潮，以防止粘接、变形或生锈。
4.10.5、 纸面石膏板、石膏覆面复合板以及其它轻质隔墙材料严禁雨淋、浸水和受潮，以防材质变性造成质量隐患。
4.10.6、外墙涂料应在晴天组织施工。施工前，应根据所有材料的技术工艺要求，认真测定基层的含水率，符合标准时方可进行涂料施工，以放质量隐患。
4.11.1、对现场的临时设施，工人宿舍，工人食堂，仓库应进行全面检查，对存在危险隐患的建筑物应进行全面翻修、加固或拆除。
4.11.2、雨中不能进行露天焊接作业。雨后必须先检查电源线、焊把线、机械电气等有无漏电。
4.11.3、塔吊的电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零，机动电闸的漏电保护装置要可靠。
4.11.4、现场露置的电闸箱应做雨罩等防雨装置。
4.11.5 、工人生活区污水排放设立专人检查监督，遇排水沟堵塞时及时排除问题，保证雨季施工期间工人生活区内的污水排放通畅。
4.11.6、 雨季施工严禁未经验收的外挂架、卸料平台、安全通道投入使用。
4.11.7、高处作业必须系好安全带，穿防滑鞋。五级及以上大风天气严禁在结构外挑的平台上（如脚手架、卸料平台）施工作业。
第五章、雨季各项保证措施
5.1、技术保证措施
5.1.1、认真进行现场准备、技术准备材料准备，保证各项工作满足雨季施工的要求。
5.1.2、各专业工长在雨期施工前应结合本工程施工特点，编制安全技术交底，在作业前向工人交代清楚。
5.1.3、严格执行规范和工艺标准要求，作好工种自检、工序交接检。
5.1.4、在材料运输过程中充分考虑防雨、防潮措施。
5.1.5、在施工现场和防潮材料仓库配备一定数量的空气湿度剂，随时了解空气的湿度，注意通风干燥。
5.1.6、做好雨期施工的中间检查，保证施工各项工作的保证能力达到要求。
5.1.7、及时掌握天气变化情况，及早做好防范工作，调整施工部署。
5.2、雨施安全文明施工措施
5.2.1、提前配备雨期施工防护材料，机电设备设防雨设施和保险装置，检查好垂直运输设备设防雷装置。
5.2.2、在雨期到来前，作好高耸塔吊防雷装置，质量检查要对避雷装置作首次全面检查，确保防雷安全。
5.2.3、在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常进行检查、发现问题要及时处理。
5.2.4、在基坑处做好边坡监测点,确保半月至少一次观察,大风大雨天气增加观测次数,确保基坑的稳定性.
5.2.5、雨期施工的工作面不宜太大，应逐段分期完成。施工时应防止地面水流入基坑，以免边坡塌方。
5.2.6、雨期回填土的含水量不应过大，防止夯实时出现橡皮土。
5.2.7、钢筋连接设备，应设有防晒、防雨棚盖，操作人员配齐安全防护用品。
5.2.8、氧气、乙炔瓶必须放在不淋雨的地方，电焊条更不得淋雨，必须放置干燥通风的地方。
5.2.9、不得在雨天进行焊接，焊接后未冷却的部位不得淋雨。
5.2.10、如在雨后进行焊接时，应先将要焊接的部位用气焊将雨水烘干，再进行焊接，且必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，凡用电设备都必须设挡雨设施。
5.2.11、派专人全面检查各线路情况，严禁使用破损及绝缘性能不良的线路，残损线路要及时更换。
5.2.12、配电箱、电闸箱、露天设备要采取防雨措施，要有接地保护，按规定设置漏电保护装置。
5.2.13、乙炔、氧气瓶等要有防晒措施，并且要严格控制库存量，受晒、雨淋后易引起燃烧、爆炸。变质的物品要妥善保管，并注意通风、防晒、防潮。
5.2.14、遇有雷雨、大风天气，严禁操作人员在脚手架上作业，以防止出现雷击、高空坠落等事故发生。
5.2.15、雨期施工期间，各单位应进行昼夜防汛值班，设专人负责，发现隐患及时解决。
5.2.16、施工现场设专人对现场进行清理工作，洒水、扫地，防止尘土飞扬，清除污泥、雨水，保持现场整洁。
5.2.17、设专人对生活区进行定期清理消毒，不吃腐烂变质的食物和污染的水，防止疾病蔓延。
5.2.18、防汛抢险器材不得挪作它用。
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