方案编号：
中 油 吉 林 化 建
施 工 技 术 方 案
吉化集团公司动力厂二期扩建工程
化学水框架施工方案
Ⅱ 类
编制单位：吉化建动力项目部
2007年4月26日
方案编号：
中 油 吉 林 化 建
施 工 技 术 方 案
吉化集团公司动力厂二期扩建工程
化学水框架方案
Ⅱ 类
| 编制单位 | 吉化动力项目部 | ||
| 审 批 签 字 | 审 批 日 期 | ||
| 编 制 | 年 月 日 | ||
| 审 核 | 年 月 日 | ||
| Ⅲ类复审 | 项 目 部 | 年 月 日 | |
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| 年 月 日 | |||
| 批 准 | 年 月 日 | ||
目 录
1、编制说明
2、编制依据
3、工程概况
4、施工准备
5、施工方法
6、施工技术组织措施计划
7、资源需求计划
8、施工进度计划
9、计算书
- 编制说明：
1.1 吉化集团动力厂二期扩建工程化学水处理室分项工程由我公司承建，由于工期紧张，为了保证主装置按期投入使用，保质保量的完成任务，特编制此施工方案指导施工。
1.2．此方案作为化学水处理室施工指导性文件。
2、编制依据
2.1施工图 F2242S-T0602－06＃ ～ 12＃
22－F1151S-T0602－25＃ 27＃
22－F1151S-T0602－03＃ ～ 05＃
2.2《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建工程） DL/T5210.0-2005；
2.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002
2.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002
- 工程概况
3.1 化学水处理室位于吉化集团公司动力厂原化学水处理室的东面。
3.2 化学水处理室包含35个设备基础，210m管沟。框架柱36根，14根薄腹梁，129块屋面板。钢筋采用HPB235、HRB335。沟道基础采用C20混凝土，框架梁板柱采用C30混凝土。
4.施工准备
4.1.施工现场准备
4.1.1施工人员入场，确定施工暂设区，布设施工所用模板、钢筋、砼原材料及脚手工具等堆放、加工场地。
4.1.2机具材料进场后，分规格型号堆放尽量减少在厂内的二次倒运。且具有明显标志。
4.1.3组织好施工所需人员、劳动力，选择技术能力强、业务素质好、质量意识高的管理人员及操作班组进行本项目施工。
4.1.4 清理施工现场及现场障碍物。
4.1.5主要作业工种必须有岗位资质证书。
4.2.施工技术准备
4.2.1熟悉图纸并领会设计意图，设计交底，及时自审、会审。
4.2.2确定施工方法，计算工程量，提出材料计划以及各种预制件的加工计划。
4.2.3对施工人员进行技术培训，准备施工所需各种技术标准、规范并熟练掌握。
4.2.4复测定位轴线。
5.施工方法
5.1.施工程序
定位复测→设备基础挖方→设备基础及管沟施工 → 柱钢筋绑扎及予埋件安装 → 柱模板安装及加固 → 柱砼浇筑与养护 → 梁模板安装及加固 → 梁钢筋安装 → 梁混凝土浇注→ 模板拆除 → 屋面板吊装 → 主体砌筑
5.2.施工方法
框架垂直运输采用QT315型平臂吊，位置位于新建厂房的东侧。
5.2.1土方工程
5.2.1.1由于化学水建筑工程框架基础为2006年冬期施工项目，为了保证基础不被冻涨，在基础施工完毕后，立即回填土将基础覆盖。根据近期新到图纸，室内设备基础及管沟坐落在去年的回填土上。根据图纸的设计要求，设备基础及管沟坐落在回填土上时，回填土应分层夯实。
5.2.1.为了保证施工质量，考虑到回填土的质量难以满足设计的要求。用回填砂回填基底。用反铲挖掘机将回填土挖掉，回填混合砂至设计标高，用自行式振动压路机碾压6～8遍。每层铺填厚度为600～800mm。对于在基础一侧，压路机碾压不到的位置采用电动式振动平板夯配合碾压。
5.2.2模板工程
5.2.2.1框架模板均采用10mm竹模板。
5.2.2.2木方均采用100mm×100mm落叶松或50mm×100mm落叶松。
5.2.2.3柱子模板的边框和木肋采用50×100mm木方中心距@180mm(立放)，木方材质为
落叶松，等级不得低于二级。
5.2.2.4柱子模板加固采用钢脚手杆（双管），竖向间距每350mm一道。用φ12穿墙螺栓
加固（柱宽面中间加设一根穿墙螺栓），螺栓两侧分别用两个3型扣件并备有双螺母（详
见下图）。
螺栓
双螺母
竹模板
3型扣件
木方
钢脚手杆
5.2.2.5木方用压刨压平，保证与模板间连接紧密。
5.2.2.6梁模板的边框和木肋采用50×100mm木方中心距@180mm(立放)，木方材质为
落叶松，等级不得低于二级。
5.2.2.7梁侧模板加固采用钢脚手杆（双管），横向间距每500mm一道。用φ12穿墙螺栓
加固。
5.2.2.8梁底模板木楞采用50×100mm木方中心距@130mm(立放)。横方用100×100mm木方中心距@300mm。木方材质为落叶松，等级不得低于二级。
5.2.1.9由于设备基础及管沟基础均在±0.000以下，采用钢模板施工。设备基础为台阶形式，采用铁马配合施工。沟道施工采用拉条@600×600mm施工配合木方施工。
5.2.1.10薄腹梁采用现场浇筑，薄腹梁的模板制作时必须经过现场实际放样，安装时沿长度方向@600mm设置拉条，用木方配合钢管加固。
5.2.2钢筋工程
5.2.2.1钢筋的连接
5.2.2.1.1水平钢筋连接主要采用闪光对焊工艺，在钢筋加工厂进行预制，工艺要求如下：
5.2.2.1.2对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。此外，如钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除；
5.2.2.1.3当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先做对焊试验，合格后才能成批焊接；
5.2.2.1.4焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正；
5.2.2.1.5夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝和钢筋轴线相垂直；
5.2.2.1.6焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以免引起接头弯曲；
5.2.2.1.7焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆断。当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。
5.2.2.1.8竖向钢筋连接主要采用电渣压力焊工艺，单筋连接，其工艺程序如下：引弧、电弧、电渣和顶压过程。
5.2.2.1.9引弧过程，采用铁丝球引弧法，将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝球采用0.5～1.0mm退火铁丝，球径不小于10mm，球的每一层缠绕方向应垂直交叉，当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不宜控制时宜采用此法。
5.2.2.1.10电弧过程，靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
5.2.2.1.11电渣过程，渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程，由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀的熔化。其中，上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍。经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。
5.2.2.1.12挤压过程，在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。由于挤压时钢筋处于熔融状态，所需挤压力仅为0.2～0.3kN。
5.2.2.2柱钢筋绑扎
套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
5.2.2.2.1套柱箍筋：按图纸要求计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
5.2.2.2.2连接柱竖向受力钢筋
5.2.2.2.3柱纵向钢筋连接接头应相互错开。在同一截面内的钢筋接头面积百分率不应大于50%。柱相邻纵筋交错焊接连接应≥35d。
5.2.2.2.4画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求间距用粉笔划箍筋间距线。
5.2.2.2.5柱箍筋绑扎
(1)按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎;
(2) 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并位于箍筋与柱角主筋交接点上，绑扎牢固；
(3)柱箍筋端头弯成135°，平直部分长度不小于10mm(10d)；
(4)柱筋保护层厚度,主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距1000mm，保证主筋保护层厚度准确；
(5)下层柱的主筋露出楼面部分，用柱箍将其收进一个柱筋直径；以利上层柱钢筋的搭接；（当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不得在楼面混凝土浇筑后扳支钢筋）；
5.2.2.3梁钢筋绑扎：
5.2.2.3.1模内绑扎：画梁箍筋间距→穿主梁底层纵筋→按箍筋间距绑扎
5.2.2.3.2在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
5.2.2.3.3穿主梁的下部纵向受力钢筋，放梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计图纸要求，绑架立筋，再绑主筋。
5.2.2.3.4框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度为150mm。
5.2.2.3.5绑梁上部纵向筋的箍筋，采用套扣法绑扎，
5.2.2.3.6箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。
5.2.2.3.7梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱核心区箍筋应加密间距50mm。
5.2.2.3.8在梁受力筋下均应垫25mm厚垫块，保证保护层的厚度。
5.2.2.3.9双层或多层钢筋网片应用铁马架起，保证钢筋网片的间距，铁马（Φ14）制作如下图：工程量按现场实际发生作现场确认单。
5.2.2.3.10铁马安装方法如下图：
5.2.4砼工程
混凝土的浇筑和振捣
5.2.4.1基础砼全部采用商品砼。砼采用罐车运输，运输过程中随车搅拌。浇筑砼用48m
杆的泵车。
5.2.4.2振捣混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角斜向振捣，注意保护钢筋及预埋件，避免碰撞移位。振动棒应快速插入再慢慢拔起，将砼振捣并提出气泡。
5.2.4.3设备基础一次浇筑完毕，沟壁混凝土浇注采用循环浇注，防止胀模。每层浇注高度不超过500mm
5.2.4.4砼浇筑根据现场实际情况，每层可分为一次或两次浇筑。在柱浇筑前应浇筑200mm高同标号水泥砂浆。
5.2.4.5在梁、柱同时浇筑过程中，由于梁支座处钢筋较密，所以在浇筑过程中应有
专人看管，防止混凝土下不到位或漏震，且保证浇筑连续进行。
5.2.4.6柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。
5.2.4.7在浇筑砼过程中应严格控制浇筑高度，应循环浇筑，每次浇筑高度应不超过500mm。
5.2.4.8砼浇筑过程中，按施工验收规范要求制作标养和同条件试块。并建好试块台帐，
由专人负责管理。
5.2.4.9浇注柱时，为防止混凝土的离析，采用分层浇注的方法，每次浇注高度不超过500mm，特别要加强钢筋较密处的振捣。
5.2.3.10混凝土振捣时，振动棒交错有序，快插慢拔，不漏振，也不过振，振动时间控制在20～30s。振捣时间以表面混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛起灰浆为准。在有间歇时间差的混凝土界面处，为使上、下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层混凝土500mm。振动棒插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序（不能混用），每次移动位置的距离控制在500mm 左右。
5.2.3.11浇注混凝土时，应留木工和架子工看守模板和支架，发现问题及时处理。
混凝土的养护
5.2.3.12砼浇筑完后用木抹子压平，达到四面见线，棱角方正，表面平整。
5.2.3.13砼浇筑过程中，按施工验收规范要求制作标养和同条件试块。
5.2.4.14混凝土养护：混凝土浇筑完毕后，表面覆盖塑料布，塑料布上面在覆盖一层草帘
子（外包草帘子）。
5.2.5脚手架工程
5.2.5.1脚手架是建筑工程中堆放材料和工人进行操作的临时设施，在本工程中同时承担
着梁模板的支承与固定的任务。本工程选用扣件式钢管脚手架。选用ф48mm、厚3.5mm的焊接钢管。立管与混凝土之间用150×150mm×10mm（厚）竹模板垫好。
5.2.5.2脚手架如落在地面上时，首先将地面平整并夯实，把道木按所需位置铺好垫平。
5.2.5.3柱用双排脚手架连接。梁底加固采用双排脚手架连接，立杆间距600mm，水
平杆间距1000mm，（形式见下图）梁底用双扣件。
5.2.5.4脚手架立杆和水平杆施工完后应双方向打斜支撑每隔5米打一道。
5.2.6屋面板吊装、焊接
5.2.61屋面板为预制件，在预制构件厂加工，由16t吊车配合9t板车运输至施工现场。
5.2.6.2屋面板现场存放场地必须平整并不得超过四层，且每层的垫木要在同一直线上。
5.2.6.3屋面板的吊装采用现场的平臂吊配合吊装。
5.2.6.3屋面板焊接必须保证三点焊接。
6.砌筑
6. 1完成室外及房心回填土，基础工程结构施工完毕，并经有关单位验收合格。
6.2弹好墙身线、轴线，根据现场砌块的实际规格尺寸，再弹出门窗口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完验收手续。
6.3立皮数杆：用30X40mm木料制作皮数杆上门窗洞口、木砖拉接筋、圈梁、过梁的尺寸标高。按标高立好皮数杆，皮数杆的间距15m，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。
6.4墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
6.5砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于90mm。 6.6外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。
6.7砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
6.8砌筑墙体要同时砌起，不得留斜槎。每天砌筑高度不1.8m。
6.9转角及交接处同时砌筑不得留直槎，斜槎水平投影不应小于高度的2/3。
6.施工技术组织措施计划
6.1.质量要求和保证质量措施
6.1.1 所有材料进场必须经检验合格并报监理单位批复后方可使用。
6.1.2及时作好自检、专检、交接检以及隐蔽检查和质量签证。
6.1.3砼浇筑前，必须经技术员签发砼浇筑通知单，质检员对钢筋、模板进行检查验收后，
在通知单上签字确认。
6.1.4砼运输过程及浇注前，质检员检查砼质量，如出现离析现象，必须在浇注前进行二
次搅拌。
6.1.5砼浇筑时严格按控制标高施工，振捣时要求振捣器快插慢拔，振捣均匀，杜绝蜂窝、
麻面、露筋现象的出现。
6.1.6按规范要求留置砼试块并放入标养箱内进行养护，养生措施及时有效。
6.1.7 模板安装注意事项
（1） 竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应夯实并加设垫板，并且基土设有排水措施。
（2） 模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施，并多次对成形模板的垂直度及平整度进行检查与校正，保证其误差在规范允许范围之内。
（3） 当梁板的跨度大于4m 时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000。
（4） 模板的支撑必须稳固，确保几何形状，模板拼缝须严密，保证混凝土浇捣不漏浆。
（5） 施工过程应多次检查轴线位置，几何尺寸、标高等，施工完毕后须全面复核。
（6） 模板施工时须注意预埋件和预留孔，不得遗漏，且安装要牢固，位置准确。
（7） 模板的拆除须注意不得硬撬硬砸，以免损伤混凝土结构，拆下的模板应进行清理修整，并涂刷脱模剂。装拆模板轻拿轻放，防止模板变形。
（8） 当构件跨度不大于4m 时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的50%的要求后，方可拆除；当构件跨度大于4m 时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后，方可拆除。
（9） 已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
6.1.8 模板刷脱膜剂：所有模板均应刷无色脱膜剂，均匀、连续、无漏刷。
6.1.9 严禁脱膜剂沾污钢筋。
6.1.10 模板湿水：浇注混凝土前所有木模均应湿水。
6.1.11模板接缝处理：
（1） 模板接缝必须光滑平整严密，并用电刨刨平。
（2） 用水平靠尺检查其平整度。
（3） 在接缝用粘胶带粘接，保证接缝不漏浆、光滑。
（4） 在胶带上再补刷无色脱膜剂。
（5） 每块模板接缝处至少要钉三个钉子，并且第二块模板的钉子要朝向第一块模板方向斜钉以使拼缝严密。
6.1.12梁、柱接头控制措施：
（1） 梁、柱接头常出现模板模数不配套时，必须在地面上将异形模板整体成形，加固连接成整体，严禁用小块异形模板在脚手架上临时加补。
（2） 所有梁均拉通长线控制（尤其是和柱相交处），每根梁的两端均投放平面和竖直控制线。
（3） 采用直角尺控制检查，以保证梁、柱正交。
（4） 梁、柱相交处，梁、柱起始端均设加固箍。
（5） 接头处刮石膏腻子，以防漏浆。
（6） 柱模板直接支到梁底标高，以防错台漏浆。
6.1.13模板加固：
为保证清水混凝土的外观光滑、无疤痕，严禁采用对拉螺栓加固梁、柱，必须采用密肋木方加固和钢管箍加固，并在成形后用垂球或拉通长线精调，以保证平整度和垂直度。
6.1.14混凝土的浇注和振捣：
（1） 每层柱应在其接头施工缝处先浇注50mm 厚和结构同强度等级同品种的水泥砂浆，以保证施工缝处混凝土结构质量。
（2） 必须采用机械振捣，振捣时间为10～15s，以混凝土开始冒浆和不冒气泡为准，严禁漏振、久振和超振。
6.1.15 拆模：
（1） 拆模时间：混凝土强度达到30%设计强度时才能拆梁板侧模，混凝土强度达到75%设计强度才能拆柱模及梁板底模。
（2） 拆模时应注意保护棱角。
（3） 拆模时应文明施工，严禁将模板乱丢乱放，应按统一编号，分类堆放，以防影响下次周转使用效果。
（4） 拆完模后，应立即对少量残留在模板上的杂物清理干净，并立即刷无色脱膜剂。
6.1.16钢筋加工：
（1）在加工过程中发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应及时通知技术员，应对该批钢筋进行化学检验或其他专项检验；
（2）钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；
（3）钢筋骨架的绑扎缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的10%，且不应集中，弯钩的朝向正确。
6.1.17砌筑工程
（1）运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆入整齐，作好标识，堆放高度不能超过2m。
（2）砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。
（3）砌体在墙上支撑圈梁模板时，防止扰动最上一皮砖。
（4）墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。
（5）.砂浆稠度要适宜，砌砖操作浇筑过梁、构造柱混凝土时要防止砂浆流淌污染墙面。
（6）在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体。
（7）预留有孔洞的墙面，要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。
6.2.质量检验计划 （见附表）
6.3.安全消防技术措施
6.3.1施工中严格执行安全操作规程并遵守厂区的有关安全规定。
6.3.2进入现场必须正确戴好安全帽，高空作业系安全带。
6.3.3 施工前对所有操作人员进行安全教育并做好记录。
6.3.4酒后不得上岗作业。
6.3.5所有用电机械、设备设专人管理，实行“一机一闸一保护”，严禁非操作人员乱碰乱
动，设专人看管。
6.3.6雷雨、大风天气应停止作业。
6.3.7夜间施工要有足够的照明。
6.3.8脚手架四周满挂防护网，孔洞四周设围栏，孔内平铺安全网并保证安全网的质量。
6.3.9 高空中不得向下投掷任何东西。
6.3.10其他未明事宜，严格遵守本工种安全操作规程。
6.3.11脚手架的搭设作业必须在统一指挥下,严格按方案或规范要求进行操作。架体结构符合要求，各节点连接可靠，剪刀撑、斜杆、连墙杆等随搭升的架子及时设置。
6.3.12脚手架采用的钢材和构件不得使用无产品合格证的产品，同时做好材料的检查、挑选，主要承重杆件不得使用变形弯曲、锈蚀的钢管，同时对有缺陷的螺丝扣严禁使用，安全网选用优质密目网，小幅安全网宜采用强度较高的大孔网。
6.3.13所有外架的操作人员均应持证上岗。架子搭设前，所有的工人必须进行技术交底和岗位安全教育及培训。工人操作必须戴好安全帽，佩好安全带，穿防滑鞋。
6.3.14外脚手架搭设完成后，必须经项目部技术负责人、外架工程管理人员、安全员及其他有关人员会同检查验收，合格后方可交付使用。外架使用过程中，提升操作人员应加强对脚手架各承力系统进行观察和维护，检查吊臂的变形情况，钢丝绳的使用，锚固螺栓是否锁紧，防倾装置是否牢靠等。同时注意破漏的安全网及时更换等。
安全防护架遵照安全施工规范的要求,用钢管加竹笆及密目网搭设，各层周边围护架、安全通道、顶棚遮挡架等。装饰施工时设全封闭式安全网和安全兜网。
6.4职业安全健康与环境（HSE）管理
6.4.1项目部负责对职业，健康，安全环境管理体系的运行进行控制。
6.4.2现场经理、技术经理、安全员、承包队长、工程技术人员以及班组长操作岗位员工的
职责按照中油化建公司HSE管理规定《安全健康环境责任制管理规定》执行。
6.4.3推行工序安全管理，严肃安全技术交底。每道工序施工前，工程技术人员必须向本工
序作业人员进行书面交底，作业人员在听取交底后，在安全技术交底书上签字后方可施工。
6.4.4实施过程中，发现严重危及安全的问题，要停止作业,待问题处理后方可继续。
6.4.5施工现场“三通一平”，道路必须保持通畅，雨季设置排水沟。
6.4.6施工现场危险部位，如坑、沟、井，电器高压设备等必须设置围栏和危险标志，夜间
设红灯警示信号。孔洞必须覆盖，临边设置围栏和危险标志。
6.4.7施工现场电气线路、器具必须完好无损，施工现场夜间作业必须有足够的照明。
6.4.8施工现场作业，必须按规定办理各种票、证、书，否则不准进入现场作业。
6.4.9施工中作到清洁卫生、文明施工、功完料净场地清。
6.4.10所有进入现场施工人员必须接受厂，车间的安全教育，无安全作业证不得进入现场
施工。
6.4.11在危害和突发事件一旦发生的情况下，能够快速有效的作出应急处理，最大限度的
保护员工生命安全和国家财产安全,把事故的危害和对环境的影响损失减少到最低程度。
6.5降低成本技术措施
6.5.1为保证工程质量，加快施工进度，降低工程成本，以提高和促进经济效益。
6.5.2尽一切可能降低材料浪费，建立健全岗位职责，合理调配资源，提高材料利用率，
建立奖罚制度，鼓励勤俭节约，对出现违反制度的情况，要严惩重罚。
6.5.3三材节约指标，钢材2%，木材2.5%，水泥1.5%。
6.5.4严格把好质量关，加强质量意识和成品及半成品保护措施，提高职业素养，每个工
种都要做到“工完、料净、场地清”。
6.6特殊技术组织措施
6.6.1本项目施工将砼分项列为特殊控制工序
6.6.1.1砼施工控制
6.6.1.1.1保证砼的入模时间，砼运输采用砼运输车。浇筑用泵车。
6.6.1.1.2浇筑砼时，不得任意加水，不得冲击模板和取掉模板支撑 ，设专人经常观查钢
筋、模板及其支撑体系的情况，当发生变形或移位时，及时采取措施修整。
6.6.1.1.3插入式振动器垂直自然插入，棒体插入砼的深度不超过棒长的2/3～3/4，作逐
点移动，顺序前进。
6.6.1.1.4预防质量通病，认真贯彻“质量终身责任制”，及时排除施工过程中的安全、质
量隐患，上道工序未验收合格或不具备施工条件，禁止浇筑砼。
7.资源需求计划 （见附表）
附表1 施工机具动员计划
| 序号 | 机 具 名 称 | 规格型号 | 单 位 | 数 量 | 用途 |
| 1 | 吊车 | 8t | 台 | 1 | 钢筋吊装 |
| 2 | 板车 | 5t | 台 | 2 | 材料及半成品运输 |
| 3 | 翻斗车 | 1t | 台 | 2 | |
| 4 | 钢筋切断机 | 台 | 3 | 钢筋切割 | |
| 5 | 钢筋弯曲机 | 台 | 3 | 钢筋弯曲 | |
| 6 | 电焊机 | 直流 | 台 | 4 | 焊接 |
| 7 | 卷扬机 | 台 | 2 | 钢筋调直 | |
| 8 | 电锯 | 台 | 4 | 木材切割 | |
| 9 | 振捣器 | 台 | 10 | 砼振捣 | |
| 10 | 手推车 | 双轮 | 台 | 8 | 土方及材料运输 |
| 11 | 无齿锯 | 台 | 3 | 钢材切割 | |
| 12 | 氧气 | 套 | 2 | 钢材切割 | |
| 13 | 乙炔 | 套 | 2 | ||
| 14 | 标养箱 | 台 | 2 | 砼养护 | |
| 15 | 立式塔吊 | QT80A | 台 | 1 | 垂直运输 |
附表2 劳 动 力 动 员 计 划
| 工 种 | 数 量 | 工 种 | 数 量 |
| 钢 筋 工 | 30人 | 起 重 工 | 15人 |
| 砼 工 | 4人 | 力 工 | 30人 |
| 木工 | 45人 | 电工 | 2人 |
| 测量工 | 2人 | 放线工 | 2 |
附表3 施工措施用料计划
| 序号 | 材料名称 | 规格型号 | 单 位 | 数 量 | 用途 |
| 1 | 螺纹钢筋 | Φ14 | t | 2.1 | 制作铁件 |
| 2 | 直角扣件 | 个 | 30000 | 加固 | |
| 3 | 塑料布 | Kg | 200 | 砼养护 | |
| 4 | 竹模板 | 10mm厚 | ㎡ | 600 | 支模 |
| 5 | 钢脚手杆 | 6米 | 根 | 2500 | 加固 |
| 6 | 钢脚手杆 | 4米 | 根 | 2000 | 加固 |
| 7 | 钢脚手杆 | 2米 | 根 | 5000 | 加固 |
| 8 | 对拉螺栓 | M12 | t | 2.4 | 模板加固 |
| 9 | 螺母 | M12 | 个 | 11200 | 加固 |
| 10 | 3型扣件 | 个 | 11200 | 加固 | |
| 11 | 木方 | 100×100mm | 立米 | 70 | 加固 |
| 12 | 木方 | 50×100mm | 立米 | 90 | 加固 |
| 13 | 草帘子（外包彩条布） | 1700mm×800mm | 张 | 3000 | 覆盖保温 |
8.施工进度计划
施工进度计划表
| 日
期 工 序 |
五月 | 六月 | ||||||||||
| 5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 31 | 5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | |
| 挖土 | ||||||||||||
| 回填砂 | ||||||||||||
| 设备基础、管沟施工 | ||||||||||||
| 回填 | ||||||||||||
| 框架梁柱施工 | ||||||||||||
| 屋面板安装 | ||||||||||||
| 砌筑 | ||||||||||||
注：此施工进度计划按绝对工期考虑，可根据施工情况适当调整。
9．计算书
9.1 模板的内力计算
9.1.1 模板的最大侧压力：
新浇混凝土作用在模板上的最大侧压力计算公式如下：
取两式的最小值。
混凝土的入模温度 取 T = 20 ℃
混凝土浇筑速度 取 V = 2.3 m/0.03h，
混凝土坍落度大于160㎜ 取 影响系数KS = 1.15 ，
泵送混凝土坍掺外加剂 取 影响系数KW = 1.2 ，
取两者最小值：P＝57.5KN/m2
9.1.2 拉条计算
选3＃钢作为模板的拉杆。
-
-
-
- 拉条材料集几何尺寸选择
-
-
拉杆受力 F=Pm·A
取拉条横向间距800mm，纵向间距350mm。
则拉杆拉力F＝57.5 KN /m2×0.8×0.35＝16.1 KN.
由F＝｛σ｝·S 得：
圆钢截面积 S＝F/｛σ｝＝16.1×103/170＝94.7 mm2
选圆钢φ12，A＝113 mm2； 满足要求
结论：模板拉条采用一根圆钢φ12（A3）
1.1柱侧模板计算
1）混凝土侧压力标准值：（混凝土浇筑高度按3.7m计算）
F1＝0.22γct0β1β2v1/2＝0.22×25×3.5×1.0×1.15×31/2＝38.3KN/m2
F2＝γcH=25×5＝125 KN/m2
取两者中较小值：即F1＝38.3KN/
有效压头高度：
h=F/γc=38.3/25=1.53m
故有效压头高度为 1.53m
2）混凝土侧压力设计值：F＝F1×1.2＝38.3×1.2＝45.96 KN/m2
（2）倾倒混凝土时产生的水平荷载
查表为6 KN/m2
荷载设计值为：6×1.4＝8.4 KN/m2
（3）荷载组合：
F′＝45.96+8.4＝54.36 KN/m2
2、验算
（1）内楞验算：
1）计算简图：
0.18
0.18
0.18
0.18
0.18
0.18
化为线均布荷载：
q1= F′×0.3=54.36×0.3=16.31 N/mm(用于计算承载力)；
q2＝F×0.3＝45.96×0.3＝13.79 N/mm(用于挠度验算)。
2）抗弯强度验算：按三跨等跨连续梁计算
M=0.1 q1l2=0.1×16.31×0.182=0.053×106N.mm
W=bh2/6=55×853/6=6.62×104mm3（60×90mm木方）
抗弯承载能力：
δ=M/W=0.053×106/6.62×104=0.8N/ mm2 <15 N/ mm2 满足要求
3）抗剪强度计算：
υ=0.607 q1l=0.6×16.31×0.18=1.76KN
抗剪应力：
δ=υ/bh=1.76×103/55×85=0.38 N/ mm2 <1.6N/ mm2 满足要求
4）挠度验算：
ω=0.677×q2l4/100EI=0.677 ×13.79×0.184/（100×10000×55×853/12）
=0.003＜350/180=1.94mm 满足要求
（2）对拉螺栓验算
M12的螺栓净截面面积A=76mm2
1）对拉螺栓的拉力：
N= F′*内楞间距*外楞间距=54.36×0.18×0.35=3.42KN
2）对拉螺栓的应力：
σ=N/A=3.42×103/76=45N/mm2＜170 N/mm2 满足要求
（3）柱箍计算
N =F×L1×0.85=54.36×103×350×0.85=16.17N/mm2
强度验算
N/A＋MX/γXWnx≤f
N＝L/2×q=470/2×16.17=3800N
MX=1/8ql22=16.17×4902/8=485300N.M
An=489 Wnx=5.08×103
3800/489+485300/1×5.08×103=103.3＜215N/mm2
ω=5ql24/384EI=5×45.96×4904/384×2.1×105×12.19×104=1.35
[ω]=1200/500=2.4
（4）梁模板验算：
以梁300×1500梁验算。
荷载计算：
梁模板自重 0.5×0.3 ＝0.15 KN/m
梁砼自重 25×0.3×1.5＝11.25 KN/m
梁钢筋自重 1.5×0.3×1.5＝0.675 KN/m
振捣砼荷载 2×0.3×1＝0.6 KN/m
总的竖向设计荷载
q1＝（0.15＋11.25＋0.675）×1.2＋0.6×1.4
＝15.33 KN/m
q2＝（0.15＋11.25＋0.675）×1.2＝14.49 KN/m
- 60×90mm木楞验算（按单跨梁考虑）
- 抗弯强度验算：
P= q1 ×L/2=15.33×0.15/2=1.150 KN
M= PL/4=1.150×0.150/4 =0.043KN·m
W=bh2/6=55×853/6=6.62×104mm3（60×90mm木方）
δ=M/W=0.043×106/6.62×104=0.65N/ mm2 <15 N/ m
抗弯强度合格
（2）挠度验算
ω=0.677×q2l4/100EI=0.677 ×14.49×1504/（100×10000×55×853/12）
=0.002＜600/250=2.4mm
满足要求
2、大楞计算：
（1）抗弯强度验算：
M= kmq1l2 =0.125×15.33×0.62=0.69KN/m
W=5.08×103
δ=M/W=0.69×106/5.08×103=1.36N/ mm2 <15 N/ m
抗弯强度合格
（2）挠度验算
ω=0.677×q2l4/100EI=0.677 ×14.49×1504/（100×10000×55×853/12）
=0.002＜600/250=2.4mm
满足要求
3、脚手架计算
条件:1、搭设满堂脚手架，高度3.7m。
2、立杆横距b=0.6m，立杆纵距L=0.6M.
3、立杆步距h=1.2m
4、脚手架钢管为φ48×3.5mm。
施工荷载QK=10KN/m2；模板及支架自重5KN/㎡
1）钢管支架立杆的轴向设计值：
N=1.2×5+1.4×10=20KN/㎡
设立杆的间距为600
每根立杆承受的荷载1.2×0.6×20=14.4KN
设横杆步距为1200
λ= l0/i=1200/15.8=75.95
Φ=0.75
N/ΦA=20/0.75×489=55N/mm2<f=205 N/mm2
因此N/ΦA≤f 所以此钢管支架可以满足要求。
4、钢管支架计算
模板支架荷载
竹胶板及连接件木楞自重力 85N/m2
钢管支架自重力 250N/m2
新浇混凝土自重力 2500N/m2
施工荷载 1000N/m2
合计 3835N/m2
钢管立于内、外钢楞十字交叉处，每区格为 0.6×0.6=0.36m2
每根立杆承受荷载 0.36×3835=1381N
用Ф48×3.5mm钢管 A=489mm2
钢管回转半径为 i=（d2+d12）1/2/4=15.78mm
采用立柱14根，各立柱间布置双向水平撑，共三道，并适当布置垂直剪刀撑，按强度计算，支柱受压应力为：
δ=N/A=1381/489=2.82N/mm2
按稳定性计算支柱受压应力为：
λ=L/i=1200/15.78=76.05
计算得φ=0.526
δ=1381/0.526×489=5.37N/m2≤f=215N/m2 布置可用
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