水暖电施组_某超高层建筑机电安装工程施工组织设计

第一节 工作范围及服务内容 1

一、 工程概况 1

二、 工程承包范围 1

第二节 组织架构及关键人员 2

一、 机电工程现场组织机构 2

第三节 主要施工方案 2

一、 通风空调工程 2

二、 给排水工程 41

三、 电气工程施工方案 70

四、 机电专业系统联合调试 93

第四节 工期目标和施工进度计划 95

一、 机电施工组织整体安排 95

二、 工期保证措施 97

第五节 资源动员策略 99

一、 主要管理人员 99

二、 应用于本项目的施工机械设备 99

三、 施工材料供应 99

第六节 质量保证和控制 99

一、 机电工程质量保证措施 99

第七节 职业健康、安全和环境管理 101

一、 安全管理体系 101

二、 安全管理 101

三、 机电工程安全生产保证措施 101

四、 机电工程消防保证措施 101

五、 机电文明施工管理 101

第八节 进度控制 101

一、 进度保证措施 101

第九节 采购和设备材料管理 101

一、 物资采购与材料质量预控措施 101

第十节 施工技术管理和文件控制 101

一、 工程交付 101

二、 用户操作、维修手册的编制 101

三、 培训 101

四、 工程回访和保修 101

第十一节 临时设施计划 101

一、 施工现场平面布置原则 101

二、 临建设施统计表 101

第十二节 现场条件 101

第十三节 批准许可 101

一、 投标人自费部分 101

二、 需由招标人取得的许可和登记 101

第十四节 分包 101

一、 与各分包单位的协调、配合、管理 101

二、 专业/劳务分包队伍范围 101

第十五节 业绩 101

第十六节 资质 101

第十七节 偏离和意见 101

第十八节 投标人需说明其他问题 101

• • • 1. 工作范围及服务内容
    1. 工程概况

项目简介：

总用地面积： m² ，

建设规模与性质：

建筑主要功能：

建筑类别：

建筑面积：

建筑层数：

建筑高度：

结构形式：

建筑使用年限根据《民用建筑设计通则》和《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001），本工程为一类，合理使用年限为50年。

• • 1. 工程承包范围

施工图纸范围内的水电安装施工。主要工作如下：

给排水及采暖系统；

通风与空调：不包含冷源系统集成本身的安装和调试；

建筑电气：

除了精装修厅、室等自室内开关箱到灯具、开关等终端用电设备导线、线缆的穿接线，灯具、开关安装调试以外的所有电气工程（含导线管、暗合的预埋）；

负责水、暖等用电设备的供电配线、接线，并配合相关专业对水、暖等用电设备进行调试、试运转等工作；

负责将电源供到各用电设备或用电设备的成套供电箱、控制箱，并协助进行调试、试运转等工作；

设备安装（给排水系统、通风采暖系统除招标单位指定其他单位安装的全部设备安装、调试）；

消防系统：消防水、消防泵房、喷淋、气体灭火、火灾报警系统安装、调试；

其他：

• • • • 1. 密切配合土建施工，保证预埋套管、预埋管线、设备基础、预埋件、预留洞等，及时准确地实施。预埋管件或预留洞口如与土建专业不符，应及时通知设计单位核实。
        2. 根据工程进度，及时提交安装所需的甲供材料的清单供甲方采购，所有乙供材料须报招标人批准后方可采购；

包括但不限于： 上述工作内容 ，收集整理相关工程资料（包括对业主指定分包商工程资料的签字盖章）等；并提供所有非业主提供的材料、设备、施工机械、劳务及办理各项施工许可手续。

• • • 1. 组织架构及关键人员
    1. 机电工程现场组织机构

机电工程与项目总承包体系的衔接

机电工程作为项目有机整体的一部分，在日常的行为管理上，充分发挥土建工程与机电工程协作化的优势。另一方面，机电各专业有其不同于土建专业的特点，在工程施工中，机电各部门应在项目机电项目经理的统一协调管理下，发挥自身长处，从合约管理、物资设备采购、深化设计、质量控制、安全环保等方面配合项目整体运作，从而为业主奉献出一个精品工程。

主要管理人员：

组织架构图见附件一：

• • • 1. 主要施工方案
    1. 通风空调工程

通风空调系统材质要求

系统	管径	管材	连接方式	安装方式
空调凝水管、软化水管	DN≤100	热镀锌钢管	螺纹连接	明装或暗装
	DN＞50		沟槽连接
空调冷热水管	DN≤40	镀锌钢管	螺纹连接	明装或暗装
	DN＞40	无缝钢管	焊接连接
乙二醇管	DN≤40 DN＞40	无缝钢管	螺纹连接	明装或暗装
			焊接连接
冷却水管	全部	无缝钢管	焊接连接	明装或暗装
地板辐射采暖管（非埋地）	DN≤100	热镀锌焊接钢管	螺纹连接	明装或暗装
	DN＞100		焊接连接
地板辐射采暖管（埋地）	DN≤32	中间阻氧五层共挤聚丁烯管	无接头	埋地
空调送回风、新风管（矩形风管大边长）	L≤320 δ=0.5	镀锌钢板	共板法兰连接
	320＜L≤630 δ=0.5
	630＜L≤1000 δ=0.75
	1000＜L≤2000 δ=1.0
通风管（矩形风管大边长）	L≤320 δ=0.5	镀锌钢板	法兰连接 垫料采用橡胶板δ=3.0
	320＜L≤630 δ=0.6
	630＜L≤1000 δ=0.75
	1000＜L≤2000 δ=1.0
	2000＜L≤4000 δ=1.2
消防排烟管、排风兼消防排烟管（矩形风管大边长）	L≤320 δ=0.75	镀锌钢板	法兰连接 垫料采用橡胶板δ=3.0
	320＜L≤630 δ=0.75
	630＜L≤1000 δ=1.0
	1000＜L≤2000 δ=1.2
	2000＜L≤4000 δ=1.5
厨房排油烟管	δ=1.5	不锈钢板	法兰连接 垫料采用耐热橡胶板δ=6.0
厨房、燃气表间事故排风管	L≤320 δ=1.0	镀锌钢板	法兰连接 垫料采用耐热橡胶板δ=6.0
	320＜L≤630 δ=1.5
	630＜L≤2000 δ=2.0
穿越防火墙防护套管	δ≥1.6	钢板	法兰连接 垫料采用耐热橡胶板δ=6.0

通风空调系统

• • • • 1. 工艺流程：

施工准备

各楼层风管及部件安装

空调水管道及部件安装

风管严密型测试

管道的分段试压

风机、风机盘管及机组安装

水泵、换热器及机组安装

设备配管

风管保温

系统试压

风口安装

管道保温

设备单机试运转

系统调试

综合测试及验收

工程竣工验收

带生产负荷系统测试测定

• • • • 1. 配合检查留洞：

本工程在结构专业的施工过程中，应该及时核查由结构专业负责预留的暖通专业结构预留洞。重点检查其预留洞的尺寸、大小、高度、位置及是否有遗漏，以确保设备专业管道及设备安装的顺利进行。

• • • • 1. 金属风管的制作：

金属风管制作安装的原则：

为了提高施工效率、保证风管加工质量、减少材料消耗，我们将采取金属风管加工场地制作、现场安装的方法施工。根据设计要求本工程空调及通风风管基本采用镀锌钢板及不锈钢板制作。镀锌钢板风管及不锈钢板的制作及安装严格按照国家规范《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243－2002）所制定的高、中、低风速通风管道制作、安装和测试的技术规格要求施工。

风管加工制作的准备：

a)人员进场后，组织主要施工技术人员熟悉图纸，解决建筑、结构和电气、给排水消防施工图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉出现的问题。

b)组织施工人员学习有关规范和规程，对施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、咬口及风管的连接方法进行明确。

c)按照总图对预制加工场地进行布置，根据风管制作的工序合理布置风管加工设备。所使用板材、型钢材料（包括附材）应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。

d)镀锌钢板及不锈钢板表面不得有划伤、结疤、水印及锌层脱落等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。

e)所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。

风管加工制作的流程：

绘制系统分解图

下料

制作

法兰连接

编号、检查

对系统进行分类编号

结合结构确定各节风管制作尺寸

对分解各节风管进行编号

按分解编号进行放样

标注尺寸

剪切

钢板开平

压筋

折边

咬口

合缝

角钢法兰下料

角钢法兰制作

铆接角钢法兰

翻边

对应分解图对成型风管进行编号

检查风管平整度、法兰连接的平整度

漏光检测

金属风管与配件的制作:

a)金属风管与配件的制作其外径或外边长的允许偏差，当小于或等于300mm时，为2mm，当大于300mm时为3mm。其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为＋1～＋3mm，平面度的允许偏差为2mm，矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。

b)风管和配件的板材连接，钢板厚度小于或等于1.5mm时，宜采用咬接。镀锌钢板及含有保护层的钢板，应采用咬接或铆接。

金属风管与法兰连接:

风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞。法兰连接与风管或配件应成一整体，并应与风管轴线呈垂直，法兰及矩形法兰两对角线的允许偏差应符合镀锌钢板风管的有关规定。

金属风管的密封

风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其它方法密封。密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。

金属风管的加固：

当矩形风管边长大于或等于630mm、保温风管边长大于或等于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2 、中、高压风管大于1.0m2时，均应采取加固措施。对边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。

钢板法兰和配件的厚度：

钢板、法兰和配件的厚度，应符合《通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）中的相应的规定。

风管法兰螺栓的间距：

风管法兰的螺栓及铆钉的间距，低压和中压系统风管应小于或等于150mm，高压系统风管应于小或等于100mm，矩形风管法兰的四角部位应设有螺栓。

风管与角法兰的连接：

风管与角法兰的连接，管壁厚度小于或等于1.5mm时，可采用翻边铆接，铆接应牢固，管壁厚度大于1.5mm时，可采用满焊可翻边间断焊接，风管与扁钢法兰连接，可采用翻边连接或焊接。

金属风管和配件其外径或外边长	允许偏差	法兰内径或内边长允许偏差	平面度允许偏差	矩形风管法兰两对角线（圆形风管任意两正交直径）之差
小于或等于300mm	2mm	+1～+3mm	2mm	≤3mm
大于300mm	3mm	+1～+3mm	2mm	≤3mm

• • • • 1. 金属风管制作质量要求

风管制作时，检查所用的镀锌钢板、不锈钢板是否能满足规范要求，并且能否满足现场的使用要求。

法兰必须保证法兰的平整度，偏差不超过±1mm。

法兰喷涂油漆必须使漆膜均匀，不得有缺陷。

风管大边长630mm以上的，长度超过1250mm时，必须进行加固。

风管与法兰铆接时，翻边应平整，宽度一致，保证在6～9mm。

打压风管的咬口缝、铆钉缝、翻边四角处，应涂密封胶，涂密封胶前应清除表面的杂质和油污。

风管前的测孔应在风管安装前装设于设计要求的部位，其结合处应严密牢固。

• • • • 1. 风管安装工艺流程：

风管安装前,检查风管穿越楼板洞、墙洞的尺寸、标高。选择平整的地面，组对直管段风管、拉线，确定吊架位置，对于混凝土地面，固定膨胀螺栓，起吊风管，安装托架，紧固螺栓，安装部件，对于保温风管，风管吊装高度留出保温层余量。对于屋架安装的吊架，为避免影响屋架强度，避免焊接，使用抱箍连接。

风管与配件可拆卸的接口，不得装在墙和楼板内。

风管安装前，必须经过预组装并检查合格后，方可按编写的顺序进行安装就位。

法兰连接时，连接法兰的螺母设在同一侧，法兰连接螺栓应均匀沿对角线逐步拧紧。通风空调系统内垫料采用法兰垫圈可采用厚度为3～5mm闭孔海绵橡胶板。，消防排烟系统采用采用石棉橡胶板垫圈。

风管及部件安装前将管内外的积尘和污物清除，用聚乙烯簿膜封存好两端，保持管内清洁，经清洗干净包装密封的风管及其部件，安装前不得拆卸。

风管吊装

空调风管、排风风管、卫生间排气法兰间采用厚度为3～5mm闭孔海绵橡胶板等以防止漏风；消防排烟系统风管应用不燃制品如石棉垫。以上两种垫料具有密封性能好、不透气、不产尘等优点，同时施工也较为方便。

大型风管吊装采用倒链将风管吊装到支架上，对大空间的部位，采用专用液压升降车及万向轮平台对风管进行安装，对施工空间较狭窄的地方，采用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到组装式万向轮平台上，然后抬到支架上对正逐节安装。在连接风管时须注意不得将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。

法兰垫片厚度为3～5mm，垫片要与法兰齐平，不得凸入管内，以免增大空气流动阻力，减少风管的有效面积。紧固法兰螺栓时，用力要均匀，螺母方向一致。风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。

风管上用作隔振或过沉降缝处防不均匀沉降所设软管宜采用硅玻钛金防火节能保温软管制作；卧式暗装风机盘管所用软管宜采用不燃材料制作；与防火排烟风机和厨房排油烟风机相连接的软管应采用硅玻钛金防火节能保温软管制作。

风管支、吊架应参考T616施工，一般采用膨胀螺栓固定，防火阀及消声器等管件必须单独设支、吊架。

保温风管为防止冷桥产生，在风管和吊架之间加设经防腐处理的垫木，垫木的厚度同保温层。风管的吊架安装如下图所示：

风管安装质量要求

a)风管支吊架位置应准确，方向一致，吊杆要求垂直，不得有扭曲现象，且风管支吊架间距，水平管不得超过3m，垂直管不得超过4m，悬吊的风管与部件应适当设置防止摆动的固定点。

b)风管连接时，法兰螺栓穿接方向应与风管内的空气流动方向一致，且螺栓穿接长度应长短一致。

c)支吊架槽钢头及角钢的朝向，同一区域内应该只有两个朝向（横向或纵向），且风管支吊架的间距应统一、均匀，弯头两端应加设支吊架。

d)吊杆距横担的端头30mm，吊杆距风管外边（保温风管指保温层的外边）30mm。

e)安装期间，吊杆外留50mm，安装、保温、打压等工作进行完，通过报验后，对吊杆进行切割，吊杆在螺帽外留10mm。

f)吊杆刷漆应均匀，颜色一致，风管安装完后，补刷一启遍防锈漆。

g)所有安装工作进行完后，对明装风管的横担两端打45°坡口，打磨光滑后补刷同色防锈漆。

h)风管法兰垫料的厚度宜为3～5mm，垫料与法兰齐平，不得挤入管内。

i安装风管时，不得拖拉风管，以免造成划伤，影响风管的美观，甚至造成风管的损伤。

风管支吊架的制作

a)标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。风管支吊架的制作严格按照通风图集《风管支吊架》T616用料规格和做法制作。

b)在制作支吊架前，首先要对型钢进行矫正。小型钢一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900℃左右后进行热矫正。矫正的顺序为，先矫正扭曲、后矫正弯曲。

c)型钢的切断和打孔。型钢的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻孔。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。

d)镀锌钢板风管法兰与支、吊架刷防锈底漆和灰色磁漆各两遍。

风管支吊架的安装

a)风管与部件的支吊架的预埋件、射钉或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。

b)在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥砂浆捣固应密实，表面应平整，预埋应牢固。

c)用膨胀螺栓固定支吊架时，应符合膨胀螺栓使用技求条件的规定。

d)风管支吊架的间距：水平安装的风管，其直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m，间距大于或等于400 mm 不应大于3m。垂直安装的风管间距不应大于4m，但每根立管的固定点不应少于两个。

e)支吊架的形式应符合设计规定，当设计无规定时，应符合下列规定执行：

靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支吊或有斜撑支架，不靠墙、柱安装的水平风管宜用托底吊架，直径或边长小于400 mm的风管可采用吊带式吊装。

靠墙或靠柱的垂直风管应用悬臂托吊或有斜撑支架，不靠墙、柱穿楼板安装的垂直风管宜采用抱箍支架，室外或屋面安装的立管应用井架或拉索固定。

吊架的吊杆应平直，螺纹应完整光洁，吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接，螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。

支吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气焊开孔，矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应留有螺栓收紧的距离，圆形风管抱箍圆弧应均匀，且应与风管外径相一致，抱箍应能抱紧风管。

f)支吊架安装施工工艺：

支吊架安装前，按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。

对风管管线较长，风管排列整齐的部位，安装支吊架时，先把两端的支吊架安好，再以两端的支吊架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。同时，在适当位置设置防晃支架。

支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免影响操作；吊架不得直接吊在风管法兰上，且间距不小于200mm。

风管法兰垫片的安装

a)防火阀及排烟风管的法兰垫圈采用石棉橡胶板垫圈

b)垫片应与法兰齐平，不得凸入管内。

风管阀部件的安装

a)风口、风阀、柔性软管、消声器等部件规格、型号、材质应符合设计、规范要求。所有部件应有产品合格证。防火阀类产品应有当地消防产品准用许可证。

b)安装前检查产品外观是否完整、无脱漆、无变形或无损伤现象。阀件应启闭灵活，并标明开度指示和安装方向。电动阀门应进行电气绝缘测试和通电试验。

c)阀件安装应与风管安装同步进行，安装时要注意气流方向与标示一致。防火阀应单设吊架，所有吊架不得影响阀件操作。

d)柔性短管的制作应符合设计要求，长度宜为120mm，其接缝处应严密牢固，且不宜作异径接管使用。

e)风管上阀门应安装在便于操作的部位。阀门安装前应预先了解各类风阀、防火阀等所用法兰型号，要求其与风管法兰所用角钢一致，若风阀为定型产品，风管法兰应适合风阀的法兰。

f)防火阀安装的位置方向应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作可靠。防火阀、消音器按正确的方向安装且单独设置支吊架。在安装防火阀前，拆除易熔片，待阀体安装后，检查其弹簧及传动机构是否完好并安装易熔片。安装方法见防火阀安装示意图。保温操作时切忌影响阀杆和阀柄的运动。

g)排烟阀安装后应作动作试验，手动、电动操作应灵敏、可靠，阀门关闭时应严密，其预埋导管不应有死弯及瘪陷。

h)止回阀宜安装在风机的压出管段上，其开启方向必须与气流方向一致。风管止回阀在安装时须保证其叶片吹起侧有足够长的直管段，确保止回阀叶片吹起不受挡，不卡住。

i)蝶阀的阀板与壳体的间隙应均匀，不得碰擦。

j)电动与气动调节风阀的执行机构与连动装置的动作应可靠，其运行范围及指示角度与阀板开启角度应一致。

k)防火阀及排烟阀（口）的选用应符合下列规定：

为防止失火时框架叶片不变形失效，其板材厚度不应小于2mm，转动件应采用黄铜、青铜、不锈钢等耐腐蚀的金属材料制作，并应转动灵活。

易熔件应为消防部门认可的标准产品，其熔点温度应符合设计规定，内置易熔件的阀门，应设便于更换易熔件的检查口，防火阀的温感元件应朝向进风侧。

防火阀应可靠地固定在设计的位置上，并应单独设置支吊架，确保发生火灾时不因风管变形而影响其性能，防火阀距离墙应小于200mm。

风管穿越防火区需要安装防火阀时，阀体与防火墙、楼板之间的风管应用1.6mm以上钢板制作，并应用钢丝网水泥砂浆或其它非可燃性材料保护。

l)系统安装完毕后，在通风、空调设备上标注系统编号（与施工图系统编号一致）。

消声器的安装

a)消声器所使用的材料应符合设计规定的防火、防腐、防潮和卫生的要求。

b)消声器的框架应牢固，壳体不得漏风，其内共振腔的分隔应符合设计要求，隔板与壁板结合处应紧贴。

c)管式消声器及消声弯管的内衬消声材料应均匀贴紧，不得脱落，拼缝应密实，表面应平整。

d)消声器填充的消声材料，应按规定的容量均匀铺放，并应有防止下垂的措施，，消声材料的覆盖层不得有破损，搭接时应顺气流，且界面不得为毛边，其内直接迎风面的布质覆面应有保护措施。

e)消声管的平面边长大于800mm时，应加设导流吸声片，表面应平滑、圆弧均匀，与弯管连接应紧密牢固，且不得有松动现象。

f)消声器安装时，框架应牢固，共振腔的隔板尺寸应正确，隔板与壁结合处应紧贴，消声器的型号及安装方式须经审批。

风口及软连接的安装

a)风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，做好标识。

b)安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。

c)土建吊顶时，配合土建留设阀门检视门处人孔及风量、风温测定孔处人孔。通风空调系统在建筑物交付使用后主要可见部分为明露于室内的风口，所以必须注意风口的美观效果。风口安装时应横平竖直，表面平整，明露于室内部分与室内线条平行，对于各种吸顶安装的散流器，应使风口与平顶平行，凡有调节和转动功能的风口，在安装好后仍应保持原来的灵活程度。

d)在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。风口安装要确保牢固可靠。

e)为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。

f)成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。

g)风口与风管的连接应严密、牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。风口水平安装，其水平度的偏差不应大于3/1000，风口垂直安装时，其垂直度的允许偏差不应大于2/1000，同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。

h)排烟口的安装：安装前对排烟口进行检查，检查开启是否灵活，表面无破损，安装时，阀体设独立吊架。远控装置安装时注意控制绳用DN20mm镀锌管线尽量减少弯曲，弯曲率半径应大于300mm，远控执行器装于柱及墙面。

i)柔性管应松紧适度，不得有扭曲、受力现象，不得用柔性管做变径管使用。

j)柔性管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使二者连接起来，铆钉间距为60～80mm。

风管的保温

a)本工程空调送风、回风及新风金属风管需设保温。保温材料采用难燃型B1级闭孔橡塑海绵，板材与风管采用难燃胶粘接。防火阀前后2m处用不燃材料（超细玻璃棉）保温。保温管道上的阀门及其他异型管件均应采用异型管壳进行保温。

b)消防排烟风管需设隔热保温。保温材料采用30mm厚铝箔离心玻璃棉。

c)风管保温工艺流程如下：

d)保温风管在支吊架处所垫木方厚度应与保温层厚度一致，并采取相应的防腐措施。

e)保温时，所用工具应足够锋利，下料应准确合理，法兰处保温必须单独下料粘接，保温层厚度必须与风管相同。

f)如设计和业主无要求，风管保温层特别是防排烟风管的保温层外应进行通长铁皮包角，外缠压沿膜，压沿膜不得松动，缠绕时相互搭接，使保温材料外表面形成两层压沿膜缠绕，甩头要用胶粘牢，以保证平整美观。

g)风管保温外如需采用钢板或铝板等进行外保护时，要求板材搭接缝应顺水，且连接严密，闭合所用自攻螺丝应采用短型，避免破坏保温层。

h)具体各步骤的施工及措施见《建筑安装分项工程施工工艺规程》的相关章节。

i)风管保温注意事项：

保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求.

风管与空调设备的接头处，以及产生凝结水的部位，必须保温良好、严密、无缝隙。

基本项目以及允许偏差项目具体标准见《建筑安装分项工程施工工艺规程》中的相关内容。

风管的严密性测试

风管安装完毕，首先进行风管的检漏。

国家规定的风管的检测为漏光法检测和漏风法检测两种方法。通风空调低压系统的严密性检验宜采用漏光法检测，漏光法检测不合格时，应按规定的抽检率，做漏风法检测。排烟系统属中压系统在漏光检测合格条件下，对系统风管漏风量测试实行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统。系统风管漏风量测试时被抽检系统应全数合格，如有不合格时，应加倍抽检至全数合格。

漏光法检测：

a)漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法是在一定长度的风管上，在黑暗的条件下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓的移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏光点应对风管的漏风处进行修补。

b)系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的漏光，低压系统风管每10米，接缝漏光点不超过2处，100米接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每10米焊接，漏光点不超过1处，100米接缝平均不大于8处为合格。

风管的漏风量测试

a)风管的漏风量测试采用检验合格的专用测量仪器，或采用符合现行国家标准《流量测量接流装置》规定的计量元件搭设的测量风管单位面积漏风量的试验装置。风管单位面积允许漏风量的检验标准见下表：

b)风管单位面积允许漏风量检验标准（m3/h，m2）

系统类别 工作压力（Pa）	低压系统	中压系统
100	2.11	——
200	3.31	——
300	4.30	——
400	5.19	——
500	6.00	2.00
600	——	2.25
800	——	2.71

c)风管安装完毕以后，按以下步骤对安装完毕的风管进行漏风量的测试。

试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。

d)试验方法：

利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向风管内进风并保持在700Pa此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。

e)检验装置见下图：

试验风机：为变风量离心式风机，风机最大风量为1600m3/h，最大风压2400Pa。

连接管：Ф100mm

孔板：当漏风量≥130m3/h时，孔板常数C=0.697，孔径=0.0707m；当漏风量<130m3/h时，孔板常数C=0.603，孔径=0.0316m。

倾斜式微压计：测孔板压差0～2000Pa 测孔管压差0～2000Pa

f)漏风声音测试：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡板直至风管内静压值上升并保持在700Pa为止。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点做标记并进行修补。

g)漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在700Pa时，读取孔板两侧的压差。

h)为确保工程质量，对于本工程我公司计划在风管预制、安装完成后采用漏光法对风管的严密性进行定性检测，风管安装完毕以后按照规范部分采用漏风量测试对风管的严密性进行定量检查。

风机安装：

安装风机前，检查风机叶轮是否平衡，可用手扒动叶轮，如果每次转动终止时，不停在原来位置上即可。

风机底座有直接安装在基础上和安装在减震装置上两种，安装在基础上的风机，将通风机用斜垫铁找平，最后用碎石砼灌浆；安装在减震器上的风机，垫平减震器，使各减震器受力均匀，用垫木支撑风机，撤下减震器，待竣工使用时再将减震器换上。

屋顶安装的风机应有防雨水措施，固定牢固。落地安装通风机采用落地支架安装，支架与风机底座之间垫橡胶减震垫，并用垫铁找平找正。天花板吊装通风机安装采用减震吊架减震。

空调水系统

• • • • 1. 空调水系统材料选用:

本工程按照设计图纸要求，空调采暖管道均为钢管，分别采用沟槽连接、焊接、和丝扣连接。

• • • • 1. 支吊架：大管道，除增加支吊架数量外，尽可能利用槽钢等传递受力，以减轻结构局部受力，个别排式大管道楼板应采取埋件等措施。
        2. 空调水管道施工工艺流程：
        3. 空调水管道预制加工

施工准备时，将无缝纲管除锈且刷防锈漆二道，需要开焊接坡口处将坡开好，需法兰连接的将法兰片焊接好，需丝接的加工好丝扣。同时按设计图纸画出管道分路、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上做上标记，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。

管道支架制作安装

a)管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生冲突。

b)参照准图集S161并结合支架设置的部位选择相应形式的支架，采用适当的型钢制作，以便控制管道水平和垂直位移，以保证管道系统的安全运行。根据管道规格和安装高度，准确下料，成直角焊接并防止变形，支架制作完后涂刷防护漆。支架螺栓孔位置须经过计算确定，定位后用台钻打眼。

c)选择管道的固定点，设置固定支架，如管道有热膨胀时应通过支架补偿器来补偿；水平安装的管道，有水平位移，采用滑动支架；当管道存在垂直位移时，采用弹簧吊架。

d)支架安装程序：

支架安装前先拉线，给支、吊架位置打孔定位，支架安装时将支架调正后拧紧螺丝，安装平整牢固。

d)支架的荷重应列表，根据本工程招标文件之技术规范合理布置间距大小。对于阀门、弯头等接头部位应单独设立支架，保证系统安全运行。

e)支架安装要根据规范及设计要求合理布置间距大小，支架尽量靠近墙、梁及顶板设置。见下立管安装示意图：

f)临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。

管道安装

a)采用丝接时应注意以下问题：

①螺纹应用符合要求的套丝机加工，套丝过程中应经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥状。

②检查螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝现象。

③螺纹加工时，应用力均匀，不得用加套管接长手柄的方法进行套丝。

④螺纹连接时，应在管段螺纹外面敷上填料（铅油），用手拧入2～3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有丝尾2～3扣，并在试压完毕后对外露丝扣部分进行防腐。

⑤管道连接后，应把挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。

⑥各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。

b)采用法兰时应注意以下问题：

①采用法兰连接时，应保持法兰平行，不得用加紧螺栓的方法消除歪斜。所有部件、测量仪表按要求采用专用产品，应按设计及有关图集要求装在便于观察、不妨碍操作检修、光线良好的地方。

②管道采用法兰连接时（一般为与阀门等管件连接方法），法兰装配的技术要求：法兰与管子焊接装配时，法兰端面应与管子中心线相垂直，其偏差度可用角尺和钢尺检查，当Dg≤300mm时，允许偏差度为1mm；当Dg>300mm时，允许偏差度为2mm。

管子插入法兰内距密封面应留出一定距离，一般为法兰厚度的一半，最多不超过法兰厚度的2/3，以便于内口焊接。

管道套丝

管道切断

安装管件

管道调直

管道安装

DN15~32：套丝2次

DN40~50：套丝3次

DN65~80:套丝3~4次

c)法兰安装技术要求及要点：

法兰装配焊接

法兰对孔

穿螺栓、紧固

制垫、加垫

法兰点焊

垂直校正

焊接

加工垫样

批量制作

穿部分螺栓

加垫

穿螺栓

分次紧固

对称紧固

①法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的千分之1.5，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜；

②法兰连接应保持同一条轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的3％，并保证螺栓自由插入；

③法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片。采用软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。当大口径的垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫形式，不得平口对接；

④垫片安装时，可根据要求，分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂等涂剂；

工 序	要 点
装配与焊接	选好法兰装在相连接的两个管端，将法兰套在管端后要注意两边法兰螺栓孔是否一致，先点焊一点，校正垂直度，最后将法兰与管子焊接牢固。平焊法兰的内外两面都必须与管子焊接。如管端不可与法兰密封面平齐，要根据管壁厚留出余量。
制垫、加垫	现场制作的法兰垫圈用凿子或剪刀裁制。法兰垫片的内径不得大于法兰内径而突入管内，垫片的外径最好等于法兰连接螺孔内边缘所在的圆周直径，并留有一个“尾巴”，便于拿放。垫片上忌涂抹白厚铅油，不允许使用双层垫片。
穿螺栓 及紧固	法兰穿入螺栓的方向必须一致，拧紧法兰需使用合适的扳手，分2~3次进行。拧紧的顺序应对称、均匀地进行拧紧。螺栓长度以拧紧后伸出螺母长度不大于螺栓直径的一半，且不少于两个螺纹为宜。 为便于拆卸法兰，法兰和管道或器件支架的边缘与建筑物之间的距离一般不应小于200mm。

⑤法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外漏长度不大于两倍螺距；

⑥螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝；需要加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不应超过一个；

⑦法兰不允许装在装在楼板、墙壁和套管内，为了便于装拆，法兰与支架边缘或建筑结构一般不小于200mm；

⑧高温或低温管道法兰连接螺栓，在试运转时要进行热紧和冷紧。热紧或冷紧应在保持工作温度24小时后进行；

d)钢管焊接工艺

①对焊工的要求：由于空调水管道是承压管道，凡参加此项工程施工的焊工应具有劳动局颁发的焊工证。

②焊接方法：氧－乙炔焊：一般适用于外径小于或等于57毫米，壁厚小于3.5；手工电弧焊：一般适用于外径大于57毫米的无缝钢管。

坡口型式：V型；母材 A3；焊接材料E4303（结422）

③焊前准备工作：管道安装点固定前应将坡口内外表面（不大于10mm范围内）的油污、锈垢等清理干净。再次检查管道有无裂纹、夹层、锈蚀等缺陷。

④DN50（含）以下的管道用砂轮锯切割，DN100以上的管道用氧气-乙炔火焰切割，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm；

⑤对接管道坡口型式及间隙

坡口角度（度）	间隙（mm）	钝边（mm）	点焊长度（mm）
600±2	1.5～4	1～2	10～25

⑥焊接工艺参数

管径（mm）	焊接层次	焊条直径	焊接电流（A）	焊条角度
φ38-φ57	1	2.5	一层70－80	应随焊接空间位置不断变化
	2	2.5	二层65－75
φ159	1	3.2	一层110－120

⑦焊缝加强面高度和宽度

壁厚σ（mm）		3～4	5～6	7～10
V型坡口	焊缝加强高h(mm)	1±1		2±1
	焊缝宽度b（mm）	盖过每边坡口约 1～2mm

注意：法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。

⑧管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子工称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差为10mm 。

⑨管道对口平直度，管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

⑩直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径；

D

≥150

当D≥150时

D

≥D

当D＜150时

焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径；环焊缝距支吊架净距不应小于50mm，需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。

管道分支使用气焊开口时,不得减小分支管的内径,端面与主管表面间隙不得大于2mm，，并不得将分支管插入主管的管孔中，分支管管端应加工成马鞍形；

机房管道安装

a)机房的设备吊运上位、找平找正完毕后，对设备进行管道碰头。为确保质量，使之布置合理美观且操作方便，现场技术人员应根据实测数据分部位绘制出配管大样图用以指导施工、确保关键部位效果：

b)与设备连接的管道，安装前必须将管内外清理干净；管道与设备口连接时，不得用强力对口；固定焊口应尽量远离设备，以减弱焊接应力的影响；管道与设备连接后，做好附加支架，以防设备过度受力。

c)机房（包括其它部位）高标高管道安装之前须根据现场实际情况搭设好脚手架：脚手架的搭设须由专业人员按相关规范进行，应充分考虑到承受大口径管道的能力；正式安装使用前，必须由专职安全员对脚手架进行检查验收，确保安全且合理地使用脚手架；局部的高空小口径管道安装时可使用组装门式架，其搭设亦须牢固可靠、用前进行细致检查，确保安全方可正式使用。

d)设备拆箱后，各口加盲板封堵，施工中注意各种管道口的加封，以防止杂物进入系统。

e)机房明装管道安装完毕后，应根据设计要求涂色漆，并于明显部位注明管道的名称及用箭头标明管内介质流向。

f)空调机组的凝结水管安装应结合现场实际情况做满足功能要求的返水弯（水封）且与外管路连接正确，以克服机内负压、使凝结水能够顺畅流出；水封高度（mm）=机外余压（mmH2O）+50（mm）。

阀门安装

a)阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力(按照规范有关规定执行)。并做好阀门试验记录。

b)阀门安装位置应符合设计要求，便于操作，安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。

c)法兰螺栓孔光滑等距，法兰接触面平整，保证密闭性，止水沟几何尺寸准确。

d)法兰盘与管子连接时，必须保持管子和法兰垂直，法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固螺栓时应对称拧紧。紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。

e)法兰垫料内圈不得突入管内，其外圈到法兰螺栓孔边为宜。法兰中间不得放置斜面垫，垫圈边应一致，在剪裁制作时，应留一个把手露出法兰以便安装。

管道试压及充水试验

检验仪表：用精度不低于1.5级，最大量程为试验压力的1.3-1.5倍的压力表，表盘的公称直径不应小于100mm，使用前经当地计量部门检测，在有效期内使用。

空调水管道安装完毕且与施工图核对无误后需要进行水压试验。系统中各类管道的水压试验的试验压力值（指系统最低点的压力值）规定符合设计规定：

压力试验升至试验压力后，稳压10分钟，压力值下降不超过0.02Mpa，然后将压力降至工作压力，外观检查无渗漏现象为合格，试验时应有记录。

对暗装管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。试验时既要满足规范要求，又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受能力。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，稳压规定时间，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降符合标准要求。

水压试验之前，应对试压管道和构件采取安全有效的固定和保护措施。

序号	项目	工作内容	备注
1	试压水源	市政临时用水或者循环用水；临时水引自总承包设置于各层的引水点。	循环水为试压用水二次再利用
2	管路检查	按图确认所有工作已经完成。重点检查：管件、阀门、紧固件、支架、焊缝等。
3	编制试压方案	确定分区、分系统试压方案。
4	试压准备	管线进行接通或隔断，拆除仪器仪表。	最高点设放空阀，最低点设置排水阀，安装压力表

空气冷凝水管的坡度必须大于或等于0.8%，空调冷凝水的水平管应坡向排水口，不能上翻。软管连接的长度不宜大于150mm，且应牢固不得有瘪管和强扭。冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格，其排放应按设计要求安装水封弯管。

管道冲洗

a)管道试压完毕，即可做冲洗，调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压冲洗后安装。冲洗时水流不得经过所有设备。为防止较大杂物随冲洗水进入空调箱、风机盘管、冷水机组、热交换器等设备内部，首先应关闭全部空调末端设备支管上的阀门，打开竖向主管、水平干管末端处清洗阀，并在冷水机组、热交换器等设备处设置临时旁通管道。冲洗时水流速不宜小于0.8m/s，反复多次直到放出水洁净为止。在整个系统全部冲洗合格后关闭清洗阀，打开末端设备支管上的阀门，连通冷水机组、热交换器等设备，开启水泵做正常运行，运行一段时间后拆洗全部过滤器并换水。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。

b)冬季进行水压试验时，应采取可靠的防冻措施。

c)水压试验步骤：

①经分水器缓慢注水，同时将管道内空气排出。

②充满水后，进行水密性检查。

③采用电动或手动泵缓慢升压，升压时间不得少于15min。

④升压至规定试验压力后，停止加压，观察有无漏水现象。

⑤在试验压力下稳压10min，其压力降不得低于0.02Mpa，降至工作压力后检查无渗漏为合格。

d)在管道试压合格后，进行管道系统冲洗，与试压连续进行。管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。为冲洗方便可根据现场条件设置临时旁通管，冲洗完毕后予以拆除。

e)冲洗时以系统内可能达到的最大压力和流量运行，冲洗水流速度不小于1.5m/s，冲洗时间以出口处浊度、色度与入口处相同为准，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

• • • • 1. 管道除锈刷漆和保温

本工程中空调水系统所采用的保温材料为闭孔发泡橡塑保温材料，闭孔发泡橡塑保温材料的氧指数应大于36，导热系数应小于0.034W/m·K。

空调水管道刷漆保温事项：

a)管道经试压、清洗合格后，除去表面锈垢，涂红丹防锈漆两遍。管道支、吊架表面加刷灰色磁漆两遍，支、吊架在安装前就须完成除锈和刷防锈底漆工作。室外安装管道保温后外包镀锌钢板保护壳，保护壳外涂不同颜色圈以示管道区别。

b)保温材料的接口所有缝隙均要求使用专用胶带粘结严密，不得存在粘接不牢或松散现象，且水管与支架之间应做经过防腐处理的木垫块。

c)空调水管道穿墙或穿楼板处必须加套管，套管内径应比管道保温层外径大20~30mm，套管处管道不得有接头、焊缝。在管道保温工程竣工后，用防火堵塞紧空隙。墙体上的套管两端应与墙面抹灰外平，穿楼板的套管应比建筑面层高出30mm，套管可用厚度为1.5mm，镀锌铁皮或内径合适的钢管制作。

d)管道的支吊架的最大跨距应按规范执行。管道的支吊托架必须设置于保温层的外部，保温管道与支吊架之间应垫以绝热衬垫或经防腐处理的木衬垫，其厚度应与绝热层厚度相同，表面平整，衬垫结合面的空隙应填实。

e)管道保温必须在管道试压验收完毕后进行，橡塑保温采用粘接法施工，粘接时必须选用与橡塑保温材料配套之专用胶水。胶水涂刷时必须在保温管壳内部和管道外壁进行满涂。

f)在保温材料粘接时，必须将管道表面的杂物、灰尘、油污清理干净，以保证胶水的粘接效果，为保证保温观感效果，管壳的纵向拼缝应置于管道上部，并且相邻管壳的纵向拼缝应错开一定角度。

对于保温管壳的纵向、环向拼缝要采用专用胶带进行合缝粘接，避免长时间使用后拼缝裂开，保温施工人员必须经过厂家的培训方能上岗操作，胶水粘接时不应太用力，所有材料间的接口应在轻微挤压力下粘合。

所有的间隙、接头都要用专用胶水粘接牢固，安装后所有的三通、弯头、阀门、法兰和其他附件都需达到设计厚度，保温管的两端口和钢管之间的空隙都需涂上胶水粘接起来，粘接宽度应至少等于保温材料的厚度，管道的切割缝隙应尽量放在不显眼的地方，且两条缝隙应相互错开，使用短而硬的刷子，将材料两端的粘接面涂上一层薄薄的、均匀的胶水。

g)待胶水自然干化，干化时间为3-10分钟，时间的长短与大气的温度、湿度有关，用手指接触涂胶面，如果手指不会粘在材料表面，且材料表面无粘手的感觉，就可进行粘接。粘接时，只需将粘接口的两表面对准握紧一会儿即可。安装时，宜推勿拉，所有的连接处都要做成挤压状。

• • • • 1. 暖通设备的安装

设备机房施工措施

在安装工程施工中，机房的安装是非常重要的一部分，在机房中分布着大大小小的设备、风管、水管、电管等，在施工过程中，既要保证图纸的顺利实行，同时还要保证各种管道不会打架。而且机房的噪音、积水等又对土建结构的严密性、防水性有较高要求。在以往的施工过程中，常常因为土建与安装、安装各专业配合不当，造成机房施工延误工期或质量不符合要求。

a)施工准备

①设备的安装工作，一般在土建施工进行到结构基本完成，粗装修开始阶段时进行，首先，设备安装人员要熟悉图纸及有关设备的技术要求，明确设备安装的工期、技术、环保等要求，明确设备订货情况及到现场的时间。

②根据设备的数量、规格、到场时间，安排好设备进场次序，并根据设备的不同安装位置，制定出不同的设备运输路线，并根据各种设备的不同安装方法和吊装方法，制定出切实可行的设备安装施工方案。

③根据设计图纸，检查各设备的位置、基础的各项技术参数，是否符合设备安装的要求，其它与设备配套的专业施工，是否符合设备安装的要求。

④会同有关人员，进行设备安装的运输路线清理，确保设备在进行运输工作时，没有其它方面的干扰，保证施工安全。

⑤其它通用、专用设备的安装

工程中的各种通用设备数量较多，设备重量大，且风机机房大多设在各楼层，安装当中注意减振器的安装质量，确保噪音不能传到其它房间。

各种水泵在安装时，应注意各水泵的轴线位置，同一排的水泵，应使每一台水泵的中心轴线相互平行，偏差不大于2mm，并且应使水泵的出水口或进水口的中心轴线在一条直线上。

所有水泵进出水管应装设挠性接头，并于出水管上装设排气旋塞、泄水塞及压力表。

有水泵安装应在水泵定位找正，稳固后进行。安装顺序为逆止阀，阀门与水泵依次紧牢，与水泵相接配管的一片法兰与阀门法兰钉牢，用线坠找平找正，量出配管尺寸，然后点焊，冷却后与阀门连接好。

通风机在安装当中，如果是皮带传动，必须保证两皮带轮的端面在同一平面上，相对位置误差不大于1mm。水泵的联轴器的靠背轮，相互的同心度误差不大于0.3mm。

所有通用设备的安装，地脚螺栓的稳固，必须垂直，螺栓的选用应该与设备的技术要求相符，必须使用弹簧垫、平垫，且按规定紧固螺母。

b)空调机组安装

空调箱、风机盘管等设备到货后须进行试压验收，试验压力为工作压力的1.5倍，如有渗漏由厂家负责退换，如在冬季试压，试压合格后必须放净设备内的存水，谨防冻裂设备。

①工程中的新风机组和组合式空调机组，由于外型较大，且外壳较薄，运输中尽量保护好，如果设备尺寸许可，尽量使用现场的外用电梯，分别把设备运至各层的设备机房。如果设备外形尺寸较大，室外电梯不能运输，只能选择在各层机房附近，在较大的窗口上搭设小平台，采取汽车起重机或塔吊，吊装放入楼层，然后人工滚运至设备机房。

②空调机组安装前应检查内部是否有杂物，部件是否安装正确、牢固。换热器表面有无损伤。过滤器安装牢固、紧密，无破损。

③吊装支架安装牢固，位置正确，吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。吊装空调机组应使用减震吊架，吊装后应拆除风机底座减震装置的固定件。空调机组落地安装如下图：

c)通风机安装

①通风机在安装当中，如果是皮带传动，必须保证两皮带轮的端面在同一平面上，相对位置误差不大于1mm。

②屋顶安装的风机应有防雨水措施，固定牢固。落地安装通风机采用落地支架安装，支架与风机底座之间垫橡胶减震垫，并用垫铁找平找正。天花板吊装通风机安装采用减震吊架减震。

③所有通用设备的安装，地脚螺栓的稳固，必须垂直，螺栓的选用应该与设备的技术要求相符，必须使用弹簧垫、平垫，且按规定紧固螺母。

d)空调水泵的安装

空调系统循环水泵均设减振台座，在整个系统充满水后必须重新调整减振台座的水平度。

①各种空调水泵在安装时，应注意各水泵的轴线位置，同一排的水泵，应使每一台水泵的中心轴线相互平行，偏差不大于2mm，并且应使水泵的出水口或进水口的中心轴线在一条直线上。

②所有空调水泵进出水管应装设橡胶挠性接头，并于出水管上装设排气旋塞、泄水塞及压力表。

基础检查

开箱检查

支座安装

机组吊装

水泵就位

水泵调整

附件安装

水泵调试

③所有泵组包括底座须固定于一可浮动的钢筋混凝土减震底板上，板下设置避震弹簧，减整板厚度大于150毫米，重量至少应为泵组之1.5倍。

④所有空调水泵安装应在水泵定位找正，稳固后进行。安装顺序为逆止阀，阀门与水泵依次紧牢，与水泵相接配管的一片法兰与阀门法兰钉牢，用线坠找平找正，量出配管尺寸，然后点焊，冷却后与阀门连接好。

通风空调系统调试

• • • • 1. 调试前的准备工作

常规准备

序号	内 容
1	系统安装完毕，经全面检查符合设计、施工验收规范和设备产品技术文件的要求，才能送电、运转、调试
2	熟悉本工程的全部设计资料，领会设计意图和状态参数，掌握系统中设备、部件的工作原理、运行程序，了解送回风系统、供冷系统、供电系统、自控系统的全过程及多种阀门、调节装置检测仪表所在位置
3	电源、水源、设备已符合运行条件，并绘制出通风空调系统流程图
4	按需要配置经鉴定合格的测试仪表和工具，并了解仪表原理和性能，掌握使用和校验方法
5	严格岗位责任，各负其责，做到统一指挥，对设备的启停、各种阀门的开闭、技术参数的测定，按要求操作和填写，对存在的问题应如实记录，以便最后的确认和更改
6	设备试运行前应认真清理机房，大量的灰尘和杂物可导致过滤器的污染和堵塞

通用设备检查

序号	内 容
1	核对风机、水泵、电机型号规格是否与设计相符
2	检查地脚螺栓是否拧紧，皮带或联轴器是否找正，支、吊架是否牢靠、稳固
3	检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量是否与设备技术文件相符
4	手动盘车其运转均匀灵活、无卡滞及异常声音
5	检查电机接地连接可靠，电气保护继电器的整定应符合规范要
6	管道水阀、风管调节阀门应开启灵活、定位可靠

a)调试的准备工作通风空调系统安装完毕后，经全面检查符合设计、施工验收规范和设备产品技术文件的要求，才能送电、运转、调试。

b)熟悉本工程的全部设计资料，领会设计意图和状态参数，掌握系统中设备、部件的工作原理、运行程序，弄清送回风系统、供冷系统、供电系统、自控系统的全过程，并了解多种阀门、调节装置检测仪表所在位置。

c)电源、水源、设备已符合运行条件，并绘制出通风空调系统流程图。

d)按需要配置好经鉴定合格的测试仪表和工具，并了解仪表原理和性能，掌握它们的使用和校验方法。

e)严格岗位责任，各负其责，做到统一指挥；对设备的启停、各种阀门的开闭、技术参数的测定，应按要求操作和填写，对存在的问题应如实记录，以便最后的确认和更改。

通风空调系统调试工艺程序：

熟悉图纸及各类技术文件测试仪器准备齐全

调试的准备工作

系统的电气设备及其主回路的检查

空调设备单机调试机调试

风机性能的检测

系统风量的测定与调整

空调机组性能的测试

通风机、空调机组等单机试运行、检测电流、震动、噪声、温升等，并做好调试记录。

风机进出口风量、风压，及运行噪音检测。

室内调节性能的试验与调整

系统综合效果的测定资料的整理

其他项目的测定与调整

空调水平衡试验及检测

自动调节与检测系统的检测

调节器及检测仪表的校验

室内气流组织的测定与调整

自动调节与检测系统联运

设备单体试运转

a)水泵单机试运

关闭出口阀门，开启进水阀，待水泵运行后再将出水阀打开。

①水泵点动后，应立即停止运转，观察电机运转方向，如不符合工作要求，应调换电机相序。

②水泵再次启动时，检测电机、电压、电流、振动、转速及噪声等技术参数，并不得超出规范要求，如有不正常现象应立即停机分析原因，检查处理。

③水泵运行过程中，应监听水泵泵轴、电机轴承有无杂音，判断轴承是否损坏，轴承运转时滚动轴承温度不高于75℃，滑动轴承不应高于70℃，电动轴承温升不大于电机铬牌的规定值，进口水泵的运行过程中的滴漏量不超过6滴/分钟。

④水泵经检查符合要求后，按规定连续运转2小时，如无异常即为合格。

⑤水泵运行结束，应将阀门关闭，切断电源开关，并按调试运行表格逐一填写。

b)风机、空调机组试运转

①风机试运前，应认真清理机房，大量的灰尘和杂物可导致过滤器的污染和堵塞。

②开风机之前，应将风道和风口的调节阀放在全开位置，三通调节阀放在中间位置，空气处理室中的各种阀门也放在实际运行位置。

③通风机和电动机的皮带轮湍面在同一平面上，运轮皮带的松紧度适中。

④风机起动后，立即停止运转，检查运转方向是否正确，是否与机壳标注方向一致，否则调换电源接线再次试验。

⑤风机正式启动时，机内不得有异物杂音，运转正常后，应用钳形电流表检测起动电流，运行电流、振动、转速及噪声，并在可能的情况下，试运行30分钟后检测轴承温度，其值必需达到设备说明书的文件要求。

⑥经上述检查确认无误后，应连续运转2小时，如未产生其他问题，即为合格，并将测试结果按表填写。

c)通风空调系统的风量测定与调整：

①按工程实际情况绘制系统单线透视图，应标明风管尺寸、测点截面位置、送（回）风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口尺寸。（见下图）

②开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门放在全开位置，三通调节阀门放在中间位置。

③开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下步测试工作。

④系统风量测定与调整。干管和支管的风量可用皮托管、微压计仪器进行测试。对送（回）风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。

⑤风口风量测试可用热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪。用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风口风量。测试次数不少于3～5次。

⑥系统风量调整平衡后，应达到：

风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许偏差值不大于10%。

新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和。

总的送风量应略大于回风量与排风量之和。

⑦系统风量测试调整时应注意的问题：

测定点截面位置选择应在气流比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后4～5倍管径（或风管长边尺寸）以及产生局部阻力之前约1.5～2倍管径（或风管长边尺寸）的直风管段上（见下图）。

在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小截面，使其尽可能接近于正方形。

没有调节阀的风道，如果要调节风量，可在风道法兰处临时加插板进行调节，风量调好后插板留在其中并密封不漏。

空调系统联合运行

a)空调系统联运试验是在单机试验合格的基础上进行的，同时也是对前期安装质量的综合检查和考核，是最终产品能否达到设计指标、能否满足业主要求的体现，空调试调是一项综合性较强的技术工作，需多种专业如空调专业及楼宇自控系统专业的密切配合和相关工种协同工作。

b)单体试运后，对出现的问题和故障已经整改和排除，并具备系统运行条件。

c)测试点截面位置选择应在比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后4-5倍管径，以及局部阻力之前约1.5-2倍管径的直风管段上。

d)在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定面划分为若干个相等的小截面，使其尽可能接近正方形。圆形风管则根据管径大小，将截面分成若干个同心圆，每个圆环测量四个点。

自动调节系统及测试仪表联动检验

a)自动调节系统运行后，应对系统正常运行效果进行分析，查明影响系统调节品质的因素，并判断能否达到设计效果。

b)通过调试应使空调系统的露点温度和室温的各控制点保持在设计允许的工作范围内。符合设计的空气参数。

c)空调系统带负荷的综合效能试验的测定和调整，应在建设单位的主持下，设计和安装单位配合进行。

d)空调及自控系统的所有环节全部投入，本工程空调系统连续运转按24小时。

e)测定系统联动运行的综合指标是否满足设计工艺要求，如果达不到规定要求时，应在测定中进一步调整。

资料整理并编制调试报告

a)通风空调工程概况。

b)电气、设备、自控等单体试验与测试、信号、联动保护装置的试验调整数据。

①各房间室内风量测量数据记录

②管网风量平衡记录

③空调系统试验调整记录

④一般通风系统试运行记录

⑤设备安装工程单机试运转记录

⑥通风空调工程设备系统运转试验记录

a)系统风量调整结果。

1	各房间室内风量测量数据记录
2	管网风量平衡记录
3	空调系统试验调整记录
4	一般通风系统试运行记录
5	设备安装工程单机试运转记录
6	通风空调工程设备系统运转试验记录

b)空气品质测试记录(温度、湿度、气流速度等)。

c)系统联动运行的综合指标是否达到设计要求。

设备及管线的标识

• • • • 1. 所有阀门挂牌，并标明其名称、功能、服务系统及旋转方向。明装风管需标明风的流向及风系统类别，风阀需标明其类别，开与关的位置及旋转方向。
        2. 水系统管道需标明其流体介质流向及所在服务系统。设备需标明其名称、编号、系列号、厂家与产地、服务区域。所有明装的风管及水管均需按规范要求采用相应的油漆设置色环与色标。
        3. 暗装管道不涂识别色，但与阀门连接的二边管道部位标注色环以利识别。
    1. 给排水工程

施工流程

施工工艺

• • • • 1. 施工准备

技术准备

a）熟悉及审查设计图纸及有关资料，摸清工程情况。

b）根据施工需要准备好施工规范、技术规程、标准图集等。

c）审核各专业安装图纸是否符合现场作业条件，有无尺寸标注失误。同时参看有关专业设备和建筑装修图纸，核对各种管道的坐标和标高是否有交叉，空间排列是否合理等，如有问题应在设计交底及图纸会审时提出，并与设计等有关人员研究办好洽商记录。

d）对于本工程应特别注意管道井内管道位置布置是否合理可行。

e）管件的预制和预埋及洞口的预留应符合图纸设计要求并以国标规范的规定为准。

f）对于图纸上没有详细标注的地方，应查找上述有关技术资料，做到参数明确，并结合土建图纸，对各专业的管线进行综合布置以确定每个预留洞、预埋件的标高、平面位置、尺寸。并将预留洞口绘制在图纸上，进而形成预留预埋图。

g）预埋件要以图纸和有关技术资料为依据，绘制出加工大样图，并进一步核定尺寸、位置，作详细标注。

h）明确具体施工时间，特别是预埋件一定要在预埋前制作完成。

i）明确土建构筑施工工序，保证预埋件成品及时到位。

j）加强与建设单位、监理单位、设计单位及构筑施工单位的协作配合，一些预埋件成品可提前报建设及监理单位检验。

人员准备

选择熟悉图纸，具有预留预埋经验的技术工人进行此项工作，同时，派专人对预留、预埋的施工进行复查，对检查结果形成记录。

材料、机具准备

a）预埋管件所需的材料：各种型号的普通钢板、角钢、扁钢、油漆、各种尺寸的钢管、铁丝、钉子等；

b）预留孔洞所需的材料：方木、板木、铁钉等；

主要机具：电焊机、切割机、套丝机、煨弯机、坡口机、滚槽机、试压泵、工作台、套丝板、管子压力钳、活动扳手、套筒扳手、梅花扳手、链钳、手工锯、氧气乙炔瓶、减压表、皮管、割炬、链条葫芦、钢丝绳、滑轮、梯子、铁锤、水准仪、水平尺、钢卷尺、钢板尺、角尺、线坠、压力表等。

c）根据各工序工期应做到所需物资提前到货，根据施工方案及施工工序要求，确定施工机具的具体型号和到场时间，提前检查各种机具的机械性能。

• • • • 1. 相关工艺做法

预留、预埋

施工人员进入施工现场后，要对土建施工图纸中预留洞、预埋件的坐标、标高、规格等有关尺寸进行核实。

在工程前期的土建施工过程中，安排一个专业技术负责人配合土建施工单位进行安装专业的预留预埋协调工作，随时处理土建图纸与安装图纸设计不符的有关问题，为下步顺利安装创造良好条件，确保安装质量。

本工程在土建施工过程中，积极配合土建，及时准确进行预埋、预留，以保证工程质量和工程进度。施工前熟悉图纸，列出配合清单，标出配合部位，并预制好预埋件、套管和模盒。土建施工过程中，派专人跟踪配合，待土建施工到预留孔洞部位时，立即按施工图中给定的穿管坐标和标高，在模板上作出标记。

在土建扎钢筋时，将事先做好的模具中心对准标记进行模具的固定安装，并考虑方便拆除临时模具。当遇有较大的孔洞、模具与多根钢筋相碰时，与土建技术人员协商，采取相应措施后再进行安装固定。对砌筑墙上的预留孔洞，派人同土建密切配合，随时检查洞口尺寸，预留出所要求的空隙量。管道的焊接环缝不得位于套管内。套管与管道间的间隙采用不燃材料填塞密实。

管道穿钢筋混凝土水池壁及底板顶板、地下室外墙、人防防护墙以及在防护区内穿顶板处均应在土建施工时预埋防水套管，穿外墙与室外连接的管道在穿外墙处做柔性防水套管。其它隔墙、楼板及梁上预留普通钢制套管。套管做法详见下图。

穿楼板套管长度=楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰及装饰厚度+20mm；穿墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度。套管断面平齐，除掉毛刺，管身除锈，管内壁防腐。

柔性防水套管安装示意图

套管按其方位和标高用螺纹钢筋加强固定，安装好后管内填塞袋装泡沫及

编织物，以防混凝土进入套管内部堵塞套管。安装后要仔细核对，在土建浇混凝土时，专人看护，避免移位和歪斜。

 

刚性防水套管安装示意图

钢套管安装示意图

管道支架预制、安装

为确保工程按期完工，应在土建施工期间进行管道支吊架预制，以减少工程后期的作业量。在预制过程中要严格控制施工质量，制作质量必须符合规范要求，制作完成后应进行除锈和防腐处理。

管道支吊架与土建预埋件焊接时应焊接牢固，焊缝不得有夹碴、未焊透现象；支吊架与土建墙、柱采用膨胀螺栓固定时，其根部钢板应与墙、柱紧贴，膨胀螺栓要拧紧，不得有松动现象，使用的膨胀螺栓规格应根据管道直径大小是否保温以及墙体结构情况按照有关标准图集规定选用。管道吊杆安装时，应对吊杆进行调直，不得有弯曲、歪斜现象。管道不保温时，其支、吊架应与管材紧密接触，管卡及吊环要上紧，管道保温时，管道与支架之间设置管托并与钢管和支架同时焊牢，管托高度应比管道保温厚度大10～15mm，钢管与吊杆之间应焊接吊耳，吊耳高度应比保温厚度大20～30mm。管道支吊架应在管道铺设前安装，支吊架安装标高、坐标应按照图纸设计要求并参照有关标准图集规定精心测量、认真核实，为下步管道敷设安装精度提供保障。

安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支、吊位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，再根据检测安装各点位置高度从而算出支架长度。可在地面根据实际情况先试安装一遍，确认管道位置坡度满足设计要求后再实际安装，以减少不必要的返工。

管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集体进行选型。支架的高度应深化设计图纸进行确定，防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。并考虑部分管道需保温的空间，优先选择可调支吊架，以保证施工方便及精度达标。如以下几种：

a)剪力墙、柱三角支撑

 

斜撑支架

序号	公称直径	横担材料	规格	斜撑 材料	规格	生根方式
1	DN15～32	角钢	∠25×3	角钢	∠25×3	M10膨胀螺栓
2	DN40～50	角钢	∠30×3	角钢	∠30×3	M10膨胀螺栓
3	DN70～80	角钢	∠40×4	角钢	∠40×4	M12膨胀螺栓
4	DN100	角钢	∠50×5	角钢	∠50×5	M12膨胀螺栓
5	DN150	角钢	∠75×7	角钢	∠75×7	M12膨胀螺栓

 

落地支架 地上水平支架

序号	公称直径	横担材料	规格	支撑材料	规格	生根方式
1	DN15～32	角钢	∠25×3	角钢	∠25×3	M10膨胀螺栓
2	DN40～50	角钢	∠30×3	角钢	∠30×3	M10膨胀螺栓
3	DN70～80	角钢	∠40×4	角钢	∠40×4	M12膨胀螺栓
4	DN100	槽钢	[10#	槽钢	[10#	M12膨胀螺栓
5	DN150	槽钢	[12#	槽钢	[12#	M12膨胀螺栓
6	DN200	槽钢	[14#	槽钢	[14#	M14膨胀螺栓
7	DN300	槽钢	[18#	槽钢	[18#	M16膨胀螺栓

b)卡箍吊架

序号	公称直径	吊杆 材料	规格	包卡 材料	规格	生根 方式
1	DN15～32	圆钢	Φ8	扁钢	－25×3	M10膨胀螺栓
2	DN40～50	圆钢	Φ8	扁钢	－25×3	M10膨胀螺栓
3	DN70～80	圆钢	Φ8	扁钢	－25×3	M12膨胀螺栓
4	DN100	圆钢	Φ10	扁钢	－40×4	M12膨胀螺栓
5	DN150	圆钢	Φ10	扁钢	－40×4	M12膨胀螺栓

c)管井内支架

立管垂直管卡

序号	公称直径	横担材料	规格	包卡材料	规格	生根方式
1	DN15～32	角钢	∠25×3	角钢	∠25×3	M10膨胀螺栓
2	DN40～50	角钢	∠30×3	角钢	∠30×3	M10膨胀螺栓
3	DN70～80	角钢	∠40×4	角钢	∠40×4	M12膨胀螺栓
4	DN100	角钢	∠50×5	角钢	∠50×5	M12膨胀螺栓
5	DN150	角钢	∠75×7	角钢	∠75×7	M12膨胀螺栓

d)管道固定支架

管道固定支架

序号	公称直径	横担材料	规格	斜撑材料	规格	生根方式
1	DN15～32	角钢	∠25×3	角钢	∠25×3	M10膨胀螺栓
2	DN40～50	角钢	∠30×3	角钢	∠30×3	M10膨胀螺栓
3	DN70～80	角钢	∠40×4	角钢	∠40×4	M12膨胀螺栓
4	DN100	槽钢	[10#	槽钢	[10#	M12膨胀螺栓
5	DN150	槽钢	[12#	槽钢	[12#	M12膨胀螺栓

管道支架制作加工：管道支架采用型钢制作，制作质量必须符合规范要求。

a）管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。

b）给水立管安装管卡时，层高H≤5m每层设一个，层高H≥5m时每层设两个

c）临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。

d）排水立管采用管卡定位，管卡的距离不得超过3m，承插管每根直管均应设管卡，立管底部应设支座或吊卡。

e）管道支架切割及钻孔，采用砂轮切割机及台钻，煨制要圆滑均匀，各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，制作质量必须符合设计规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。

f）管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。吊架的吊杆要牢固地固定在楼板、梁上，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。

管道通用安装工艺

a)安装顺序

管道安装时应按照先下后上、先里后外、先大管后小管、先主管后支管的顺序进行管道安装。管道安装时，要对管道标高、坐标进行认真测量复查，确保标高坐标准确无误，同时又应保证管道的直线度和坡度。成排管线按设计要求合理布置，当设计无要求时，成排管线要做到高空架设时底部同一标高，地面铺设时管顶部同一标高，使管道安装后外观舒适、美观。

b)立管安装

竖井内立管的卡件在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件，立管安装后吊线找正，用卡件固定，支管的甩口应明露并加好临时丝堵。

c)立管管卡安装

当层高小于或等于5m，每层必须安装一个，层高大于5m，每层不得少于2个，管卡安装高度，距地面为1.5～1.8m，2个以上管卡可匀称安装。

临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。

排水立管采用管卡定位，管卡的距离不得超过3米，承插管每根直管均应设管卡，立管底部应设支座或吊卡。

d)支管安装

将预制制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，根据管道长度，适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的预留口高度，位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。

e)吊顶内管道安装

由于吊顶内水、电、风专业安装内容繁多，有各种不同型号、规格的管线，这部分管线安装的快慢、质量的优劣影响到整个工程工期和工程质量以及竣工后的维修使用。

吊顶内管道安装应按如下顺序进行：

施工准备 →支架制安 →管道安装 →检验、试验 →油漆、保温 →验收、隐蔽

支、吊架安装应根据图纸放线定位，确定支架位置， 用膨胀螺栓或埋件安装吊杆，并采用拉线方法确定管道坡度、走向，并同时做好支架。管道安装顺序是先上后下，或先里后外。

要使吊顶内管道安装达到较好的质量、较快的速度，应抓好这几个方面：

管道断面布置图。断面布置图绘制原则：核对的专业、设备、资料要齐全，勿使遗漏；管线的排列位置应满足施工和检修的需要，大管在上小管在下，电管、风管在上水管在下；要考虑以后的检修的方便，应留出操作空间；管线的坐标、标高、转弯、三通方向和阀门的位置。

按程序施工，断面图审核或绘制完后，安装前编好施工程序，有计划、按步骤地进行，做到不肓目施工。

做好质量检查和抽检，及时办理隐蔽工程验收。

钢管的丝扣连接

本工程中中水水管道管径≤DN100，消火栓管道和自动喷水灭火管、水喷雾管＜DN70采用丝扣连接。

管子丝扣采用机械套丝，管径DN25mm以上要分两次以上套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝等缺陷。

管螺纹加工时应根据管径的不同，分别选用相应的绞板和板牙，加工时用力要均匀。加工好的螺纹应端正不乱扣，光滑无毛刺，完整不掉扣，松紧程度适当。

管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕， 涂白厚漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当，不得把白厚漆、 麻丝挤入管腔以免堵塞管路。

安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向旋转安装，露出2～3扣螺纹，并清除剩余填料，不得外露油麻，镀锌管的外露螺纹等镀锌层破坏处需刷防锈漆，进行防腐。

管道及阀件的丝扣连接应在专用台具上进行，防止因丝扣连接造成管道直线度偏差过大而影响管道美观。当管段丝扣部位出现弯曲时，应给予矫正，无法矫正时须拆卸丝扣件重新连接。

标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩见下表。

公称直径 （mm）		旋入		扭矩 N·m	管钳规格（mm） ×施加压力(KN)
		长度（mm）	螺纹扣数
15	11	6.0～6.5	40	350×0.15
20	13	6.5～7.0	60	350×0.25
25	15	6.0～6.5	100	450×0.30
32	17	7.0～7.5	120	450×0.35
40	18	7.0～7.5	150	600×0.30
50	20	9.0～9.5	200	600×0.40
65	23	10.0～10.5	250	900×0.35
80	27	11.5～12.0	300	900×0.40

镀锌钢管的沟槽连接

本工程中水给水管＞DN100采用内外壁热镀锌焊接钢管，自动喷水灭火管、水喷雾管≥DN70，雨水管≤DN250,压力排水管≤DN150均采用沟槽连接。

沟槽连接是一种新型的钢管连接方式，具有很多优点。本工程给水和中水系统泵房内管道，生活泵出水管，屋顶水箱出水立管采用衬塑钢管, 进入地下四层人防部分的管道采用衬塑钢管,均为沟槽连接。地下室潜水泵排水管管径≥DN80的镀锌管，也采用沟槽连接。具体施工方法介绍如下：

工艺流程

安装准备——滚槽——开孔——安装机械三通、四通——管道安装——系统试压。

安装准备

检查开孔机、滚槽机、切管机，确保安全使用。

材料、工具的准备，包括管材、钢卷尺、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头、脚手架等。

按设计要求装好待装管子的支吊架。

滚槽

用切管机将钢管按需要的长度切割，用水平仪检查切口断面，确保切口断面与钢管中轴线垂直。切口如果有毛刺，应用砂轮机打磨光滑。

将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪抄平，使钢管处于水平位置。

将钢管加工端断面紧贴滚槽机，使钢管中轴线与滚轮面垂直。

缓缓压下千斤顶，使上压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意观察钢管断面是否仍与滚槽机贴紧，如果未贴紧，应调整管子至水平。如果已贴紧，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止。

停机，用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认符合标准要求后，将千斤顶卸荷，取出钢管。

滚槽机

 

开孔、安装机械三通、四通

在钢管上弹墨线，确定接头支管开孔位置。

将链条开孔机固定于钢管预定开孔位置处。

启动电动机，转动手轮，使钻头缓慢靠近钢管，同时在开孔钻头处添加润滑剂，以保护钻头，完成在钢管上开孔。

停机，摇动手轮，打开链条，取下开孔机，清理钻落金属块和开孔部位残渣，并用砂轮机将孔洞打磨光滑。

将卡箍套在钢管上，注意机械三通应与孔洞同心，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。

如为机械四通，开孔时一定要注意保证钢管两侧的孔同心，否则当安装完毕，可能导致橡胶圈破裂，且影响过水面积。

沟槽式管道配件

管道安装

按照先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则，在安装过程中，必须按顺序连续安装，不可跳装、分段装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。

钢管固定在支吊架上，并将无损伤橡胶密封圈套在一根钢管端部。

将另一根端部周边已涂抹润滑剂的钢管插入橡胶密封圈，转动橡胶密封圈，使其位于接口中间部位.

在橡胶密封圈外侧安装上下卡箍，并将卡箍凸边送进沟槽内，用力压紧上下卡箍耳部，在卡箍螺孔位置，上螺栓并均匀轮换拧紧螺母，在拧螺母过程中用木榔头锤打卡箍，确保橡胶密封圈不会起皱，卡箍凸边需全圆周卡进沟槽内。

在刚性卡箍接头500mm内管道上补加支吊架。

 

刚性接头

系统试压

管道安装完毕，应进行系统试压。在系统试压前，应全面检查各安装件、固定支架等是否安装到位。安装完毕的管道可能有下垂，下垂弧度如果较大可补加支架；弧度如果较小，当管道内压力升高后，弧度会自然消失。

沟槽式连接方式与传统的焊接、法兰连接、螺丝连接相比，有着非常显著的优点，主要表现在以下几个方面：

安装速度比焊接更加快捷方便，大大提高了施工的进度；

比螺纹连接和法兰连接更加容易和安全可靠；

安装的费用降到了最低的限度，节省了工程的人工开支；

无焊渣等物质污染管道，给管道的清洁工作带来很大方便；

易于控制工期，易于过程的成本核算；

易于系统和设备的安装和更换，局部拆装简便易行；

可以吸收管路的噪声及震动。

柔性铸铁管安装

本工程室内排水管采用柔性机制排水铸铁管，承插法兰连接。

柔性机制铸铁排水管由承口、插口、法兰压盖 、密封橡胶圈、固定螺栓五部分组成，见部件图。胶圈在螺栓、法兰压盖的作用下，呈压缩状态与管壁紧贴，起密封作用。同时，由于橡胶圈具有弹性，插口可以在承口内伸缩和偏斜，而保证不渗漏。安装时必须遵循以下操作程序（如安装示意图所示）：

a)安装前，必须将承口、插口及法兰压盖工作面上的砂泥等附着物清除干净。

b)在插口上画好安装线，取承接口端部的间隙5~10毫米，在插口外壁上画好安装线，安装线所在的平面应与管的轴线垂直。

c)在插口端先套入法兰压盖，再套入胶圈，胶圈边缘与安装线对齐。

d)将插口端推入承口内，为保持橡胶圈在承口内的深度相同，在推进过程中，尽量保证插入管的轴线与承口管的轴线在同一条直线上。

e)、拧紧螺栓，上螺栓时要使胶圈均匀受力，两个对角螺栓同时拧，一次不要拧得太紧

f) 在未与支架牢固固定时，管接口不可承受水压。安装时，直管的每个接口处，需用管箍固定在建筑物或支架上，管线转弯处需设置支墩或顶撑固定。

g)安装注意事项

在施工时特别注意立管检查口设置应符合设计图纸，并方便检查和操作的位置，在每层立管上加装检查口，以便做闭水试验。

安装立管应二人配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的管段上部拴牢，上拉下托将立管下部和下层管道上部连接。立管连接好后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢，复查立管垂直度，将立管临时固定牢固，然后拧紧螺栓。 立管安装完毕后配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。并安装型钢固定支架。

No	名 称
1	承 口 端
2	法兰压盖
3	密封橡胶圈
4	紧固螺栓
5	插 口 端

承插法兰接口部件示意图

安装示意图

接口规格	紧固件（螺栓）
DN	标准	规格	每个接口数量
50	GB5780-86	M8-60	3
75	GB5780-86	M10-60	3
100	GB5780-86	M12-65	3
150	GB5780-86	M14-90	4
200	GB5780-86	M16-90	4
250	GB5780-86	M16-90	6
300	GB5780-86	M16-90	8

h)灌水试验

生活污水管、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应以一层楼的高度，应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水最少30min。满水15min水面下降后，再灌满观察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。

i)通球试验

排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％。通球试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格。通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。

准备工作：

将胶管、胶囊等组合后，并对工具进行试漏检查，将胶囊置于水盆内，水盆装满水，边充气，边检查胶囊、胶管接口处是否漏气；

灌水高度及水面位置的控制：

地漏灌水至水面离地表面5mm以上，打开检查口，先用卷尺在管外大概测量由检查口至被检查管段的距离，然后量出胶囊到胶管的相应长度，并在胶管上作好记号，以控制胶囊进入管内的位置。

将胶囊由检查口慢慢放入，至放到所测距离，然后向胶囊充气并观察压力值上升到0.07Mpa为止，最高不超过0.12Mpa，从而将下部管道堵严；

用胶管从方便的管口向管道内灌水，边灌水边观察卫生设备水位，直到灌水水面高出地面为止，停止灌水，记下管内水面位置和停止灌水时间，并对管道、接口逐一检查。从开始灌水时即设专人检查监视易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管道内灌水；

停止灌水15min后在未发现管道及接口渗漏的情况下再次向管道内灌水，使管内水面回复到停止灌水时的位置后第二次记下时间；

在第二次灌满水15min后，对管内水面共同进行检查，水面位置没有下降则管道灌水试验合格；

试验合格后，排净管道中积水，并封堵各管口。

虹吸雨水系统安装

本工程中虹吸雨水系统采用高密度聚乙烯（HDPE）管。采用热熔焊接。

虹吸式屋面雨水系统是利用能够隔绝空气的虹吸式雨水斗和精密的管道水力平衡计算，依靠建筑物的势能，雨水通过密闭的管道系统形成满管流，在立管处跌落产生虹吸作用，将屋面的雨水迅速排放的新型雨水排放系统。

虹吸形成的过程

虹吸式雨水系统是当今国际上较为先进的屋面雨水排放系统，该系统诞生至今已有20多年的历史，它广泛被应用于各种屋面。由于目前的设计更多地考虑建筑物外表的美观、施工简便、增加建筑物的使用面积及使用寿命等因素，传统的重力式雨水系统越来越显得捉襟见肘，满足不了日益进步的设计概念；而取而代之的虹吸式雨水系统，它不仅能解决一些传统重力式雨水系统无法做到的设计难点，而且在节省管材和施工量上，有着传统系统无法比拟的优点。

虹吸排水与传统重力流排水的对比

序号	重力流（汽水混合流）	虹吸流（满管流）
1	大量的雨水立管。	少量的雨水立管。
2	较多数量的雨水斗。	较少数量的雨水斗。
3	水平悬吊管安装要有一定的坡度。	水平集水管安装不需要坡度。
4	较大的管径。	较小的管径。
5	大范围的地面开挖工作。	最少的地面开挖工作。
6	较多的雨水检查井。	最少的雨水检查井。
7	较多的雨水出户管。	较少的雨水出户管。
8	需要设置检查口或清扫口。	不需要设置检查口或清扫口（因为虹吸雨水斗的设计可隔截垃圾及大颗粒状物质进入系统以及系统具有自洁功能）。
9	雨水斗附近有较高的斗前水深。	雨水斗附近的斗前水深较低（也可通过系统调节控制屋面集水厚度）。
10	在机电安装空间内不便于机电综合协调。	在机电安装空间内始终只保持一个安装高度，便于机电综合协调。
11	同一立管的雨水斗数量有限制。	同一立管的雨水斗数量没有限制。
12	不同标高层面的雨水斗不宜接入同一系统。	不同标高层面的雨水斗可接入同一系统。

传统重力雨水系统 虹吸式雨水系统

 

系统部件及特点

雨水斗

虹吸式雨水斗和重力式雨水斗的构造与功能区别在于：重力式雨水斗在排水时，因漩涡而导致空气的进入，形成汽水混合流；而虹吸式雨水斗有独特的空气挡板，阻止了空气的进入，在排水过程中，水是由四周无漩涡的流向雨水斗进入管道系统，从而形成的是满管流。

管材

管材采用高密聚乙烯（HDPE）管，这种管材具有以下优点：

管材密度轻，强度大，抗冲击，便于施工，不易变形破裂。

管材光滑度好，耐酸耐腐，使用寿命可超过50年。

管配件品种繁多，更好的配合虹吸雨水系统精密的水力计算。

使用温度范围从-40℃~100℃。

HDPE管热熔对接机

a)焊接准备
焊接准备主要是检查焊接机状况是否满足工作要求。如检查机具各个部位的紧固件有无脱落或松动；检查整机电器线路连接是否正确、可靠；检查液压箱内液压油是否充足；确认电源与机具输入要求相匹配；加热板是否符合要求（涂层是否损伤）；铣刀和油泵开关等的试运行等。
然后将管材规格一致的卡瓦装入机架；设定加热板温度至焊接温度（聚乙烯管：200～230℃），加热前，应用软纸或布蘸酒精擦试加热板表面，但注意不要划伤PTFE防粘层。
b)焊接
焊接应按照焊接工艺卡各项参数进行操作。必要时，应根据天气，环境温度等变化对其做适当调整。主要步骤如下：
（1）用干净的布清除两管端的污物。将管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在满足铣削和加热的要求情况下应尽可能短，通常为25～30mm）。若必要，管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。
（2）置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后缓慢合拢两管材焊接端，并加以适当的压力，直到两端均有连续的切屑出现，撤掉压力，略筹片刻，再退出活动架，关掉铣刀电源。切屑厚度应为0.5～1.0mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度。
（3）取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况。管材两端的错位量不应超过管壁厚的10%或1mm中的较大值，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可在一定程度上进行矫正；合拢时管材两端面间没有明显缝隙，缝隙宽度最大不能超过：0.3mm（de＜225mm）、0.5mm（225mm＜de≤400mm）、或1.0mm（de＞400mm）。如不满足上述要求，应再次铣削，直到满足上述要求。
（4）测量拖拉力（移动夹具的摩擦阻力），这个压力应叠加到工艺参数压力上，得到实行使用压力。并检查加热板温度是否达到设定值。
（5）加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定宽度时压力减小到规定值（使管端面与加热板之间刚好保持接触），进行吸热。
（6）时间达到后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间应尽可能短，不能超过规定值。冷却到规定的时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。

管材及配件

连接方式采用热熔连接，保证系统安装无漏水漏气现象，达到虹吸雨水系统中形成虹吸的前提条件。

固定系统

虹吸式雨水排放系统的固定装置专门用于室内的水平悬吊管。该装置能将管道和管配件的应力转换到与横向悬吊管平行的钢导轨上去，从而能够吸收因热涨冷缩引起的管道变形。特殊的管卡外形美观，安装简便，防震橡胶圈还能防止管道移动和雨水噪音。

应用意义

由于虹吸式屋面雨水排放技术，具有雨水斗少、立管少、排水量大的特点，所以，立管在建筑物室内所占的平面空间也比较小。重力式系统大量的雨水悬吊管在机电安装空间内敷设需要安装坡度，这样既浪费了安装空间又增加了机电综合协调布线的难度；而雨水立管和出户管以及雨水检查井多，既增加了工程量又浪费了宝贵的建筑使用空间，本项目采用虹吸式雨水系统，则避免了这些弊端，增加了机电安装的施工空间，降低了施工难度。又由于用料的减少，降低了造价，也带来了一定的经济效益。

卫生器具的安装

a)卫生洁具安装工艺要求

卫生器具安装好后应牢固、可靠，无摇动现象，避免使用一段时间后产生松动现象。

卫生器具的安装应根据使用对象的不同合理安排，阀门手柄的朝向应合理，阀门、水龙头开关灵活，各种装置灵敏可靠。

卫生器具的支、托架必须防腐良好，埋设应平整牢固，器具放置平稳。支架与器具接触应紧密，器具排水口与排水管承口的连接以及透气管与透气管的连接处都必须严密不漏。

安装时遵照设计使用标准图集的要求，达到支架牢固、平面尺寸及安装高度正确，器具表面完整，无倾斜。

安装好的器具逐一进行满水和通水试验，通水试验给、排水应畅通。并采取相应的成品保护措施，防止装修施工时器具瓷面受损和器具损坏及排水口堵塞。

b)主要施工工艺

洗脸盆安装

脸盆组装：组装脸盆水嘴及排水栓时，应在工作场地铺上柔软的保护垫层，将洁具及配件轻放在垫层上，并将笨重工具包缠软布以免划伤或打碎洁具。组装时用力要适当，不可过分用力。

安装洗脸盆的排水管：排水塑料管管径与脸盆排水栓管径不一致时，须采用变径接头。利用存水弯可以有一定调整范围的特点调整管道接口方位，使接口顺直美观。

洗脸盆稳装：复核脸盆台面的高度是否符合设计要求。再将脸盆的中心线对准台面的中心线，然后找平、找正、稳固。

洗脸盆给水管安装：首先装上角阀，拧至松紧适度，接口位置合适。量好尺寸配好短管（或使用软管），将短管（或软管）与角阀及水嘴连接，注意不要使角阀及洁具承受外力，去除麻丝等杂物。

座便器安装

将座便器出水口对准预留排水口放平找正，在座便器两侧固定螺栓眼处画好印记，移开座便器，装入螺栓；将座便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物，然后在排水管上安装座便器橡胶接头；用水泥沙浆找平地面，将座便器出水管向下按入橡胶接头内，使固定螺栓与座便器吻合，用水平尺找正座便器，将固定螺栓拧紧至松紧适度，清除多余砂浆。同时水箱如需固定的，采用相似的方法安装。

安装座便器水箱及配件：先将水箱与座便器固定，然后将水箱配件安装到水箱内，紧固螺栓时松紧应适度，检查冲水把手是否动作灵活。通水后检查水箱是否漏水并调整浮球水位。

最后上角阀：其安装方法与洗脸盆安装角阀。

洗涤盆安装

由地面向上量出规定的高度，画出水平线，将洗涤盆找平找正。洗涤盆靠墙一侧缝隙处嵌入白水泥浆勾缝抹光。

排水管的连接：先将排水口根母松开卸下，放在洗涤盆排水孔眼内，测量出距排水预留口的尺寸。将排水口圆盘下加1mm厚的胶垫、抹油灰，插入洗涤盆排水孔眼，外面再套上胶垫，眼圈，带上根母。在排水口的丝扣处抹油、缠麻，用自制扳手卡住排水口内十字筋，使排水口溢水眼对准污水盆溢水孔眼，用自制扳手拧紧根母至松紧适度。接口处捻灰，环缝要均匀。

水龙头安装：将水龙头丝扣处涂油缠麻，装在给水管口内，找平、找正，拧紧，除净外露油麻。

小便斗安装

安装小便斗：根据图纸要求在墙上画出小便斗的安装中心线，确定小便器两个耳孔在墙上的位置，并打洞预埋木砖。将小便器的中心线对准墙上中心线，用木螺钉配铝垫片将小便器紧固在木砖上。

安装排水管：清理小便器预留排水管周围的杂物，卸开存水弯螺母，将存水弯下端插入预留的排水管口内，上端与小便器排水口相连结，找正后用螺母加垫并拧紧，最后将存水弯与排水管间隙处用油灰填塞密封，然后用压盖压紧。

安装冲洗管：将冲洗阀安装在预留的给水管上，使护口盘紧靠在墙壁的表面上，用截好的小铜管穿上铜碗和锁母，上端缠绕生料带与冲洗阀连接，下端和小便器的进水口连接，锁母锁紧冲洗阀。最后用铜罩将油灰压入进水管的密封槽内进行密封。

通水试验

卫生洁具安装完成于交工前，应分系统（区、段）进行满水与通水试验；

室内给水系统，按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量；

室内排水系统，按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏；

具体的检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，各连接件如角阀、软管等不渗不漏，给、排水畅通，为合格。

洁具成品保护

洁具在搬运和安装时要防止磕碰。安装后，洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或缺失。

在釉面砖、石材墙面剔孔洞时，宜用水电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底层处方可用力，但不得用力过猛，以免将面层剔碎或振成空鼓。

潜水泵安装

a)安装主要工艺流程：

开箱检查→集水泵坑验收→ 导轨安装→潜水泵安装 → 配管 → 电气设备安装 → 设备调试

b)施工准备：

开箱检查：

开箱后，潜水泵外观应完好，泵的主要零件、部件应齐全，附属零件、部件的端面部得有擦伤、划痕、损坏和锈蚀，泵表面不得有裂纹、压伤及其他缺陷，管口保护物和堵盖应完好。

随机文件，如：产品使用说明书、合格证等齐全，保管好水泵的质量合格证及说明书，认真做好泵检查验收记录，并经有关人员签字。

泵铭牌上标明的性能参数及水泵的外形尺寸应与本工程的设计指标相符。

材料工具准备

手锤、活扳手、錾子、导链、水平尺、钢卷尺、小线、塞尺、大绳、电锤、冲击钻

泵坑验收：

设备安装前先仔细对照图纸，核查集水坑的尺寸及预埋件、导轨安装的位置是否符合要求，其安装是否牢固可靠。

水泵安装

按设计图纸及相关规范、标准安装潜水泵，稳放泵体后，连接相应管路及阀门、各浮子的控制线路及水泵的电源线路。

安装完成后，进行水泵本体、控制及电力线路的绝缘摇测，确保其绝缘性能的良好。

水泵试运转

运转前的检查

清洗泵外表，检查潜水泵吸入口处有无堵塞异物。

各紧固件连接部位及管路连接的紧固情况，不得松动。

压出管路应试压、冲洗完毕，并保持畅通。

各电气控制装置及安全保护装置应灵敏、准确、可靠。

试运行

运行前，放水到相应潜水泵集水坑内，水位升至高于停泵限位液面时，手动启动水泵，检查液面是否下降，若不下降，说明水泵电力线接线顺序接反，立即调换接线后，重新启动水泵。

再次将水泵投入手动运行状态，轮换启动水泵，每台水泵做短时间运行，运行时间不超过1分钟。仔细观察水泵，检查其运行中有无不正常声响，各紧固部分有无松动现象。

水泵运行时，利用检查仪器设备，分别检查水泵电机的启动电流和运行电流，是否符合产品说明书中所标注的数值范围。

将水泵投入自动运行状态放水到集水坑内，分别检查各限位的控制的灵敏及正确性。

管道的试压及冲洗

a)水源

试压水源为工程临时用水水源。

为确保管道一次性试压成功，现场成立试压组。把管道系统按照设计的系统竖向分区分成若干段，分段分区单独试压。

系统全部完成后整体试压。

b)试压一般项目

管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行综合水压试验；

试压前要先封好盲板，认真检查管路是否连接正确，有无管内堵死现象；

管路上的各种阀门在安装前应拆开清洗，检查阀柄是否灵活，并经试压不漏后方可安装；

压力管道试压注水应从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再打压，打至工作压力时检查管道以及各接口、阀门有无渗漏，如无渗透漏时再继续升压至试验压力，如有渗透漏时应及时修好，重新打压。如均无渗漏，持续规定时间内，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交持手续，然后把水泄净；

压力管道试压设备采用电动打压泵或手动打压泵，试压用的压力表不少于2只，精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5～2倍；

试压时应设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象。

c)管道试压

管道试压按设计要求进行：

与水泵连接的管道，试压按加压泵净水头的2倍进行，但不得小于0.75Mpa；

高位水箱连接的管道，试压按水箱静水头的2倍进行，但不得小于0.75Mpa；

金属给水管道系统在试验压力下先观测10分钟，压力降不应大于0.02 Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。管道承压测试时间最少为60分钟。

d)管道的冲洗

在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗应以有压生活用水进行冲洗，直至水中不带泥沙、铁屑等夹质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时方为合格。

冲洗步骤

管路应分段分区进行冲洗。冲洗进水口及排水口应选择适当位置，各区的冲洗顺序按主干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗。

清洗前应将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下，对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。同时在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管道。

向管路内注满水保持系统内一定压力。

对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除污器等，应进行清理。

e)泄水

建筑内各区各段试压后的泄水可考虑加装临时排水管道，排至邻近楼层的较大的水箱（池）内暂时贮存，以便重复利用；或者可用水龙带接至新的试压管道二次利用。

系统泄水根据现场实际情况，加装临时管线，排至地下室消防水池，设临时水泵，重复利用以供应现场临时生产用水。

材料保温

本工程室外明露给水管，室内热水管回水管和平顶内需要防结露的管道等须保温。室外明露给水管保温材料采用发泡橡塑绝热材料，用薄型玻璃钢板加固防护。室内管道保温材料采用发泡橡塑绝热材料。明管厚度为25mm，暗管和平顶内的防结露管厚度为20mm。

管道保温必须在管道试压验收完毕后进行。

橡塑保温采用粘接法施工，粘接时必须选用与橡塑材料配套之胶水。胶水涂刷时必须在保温管壳内部和管道外壁进行满涂，涂刷时先涂管壳内壁，再涂管道外壁。

在保温材料粘接时，必须将管道表面的杂物、灰尘、油污清理干净，以保证胶水的粘接效果。

保温施工人员必须经过厂家的培训方能上岗操作。

所有的间隙、接头都要用专用胶水粘接牢固。

安装后所有的三通、弯头、阀门、法兰和其他附件都需达到设计厚度。

胶水粘接时不应太用力，所有材料间的接口应在轻微挤压力下粘合。

保温管的两端口和钢管之间的空隙都需涂上胶水粘接起来，粘接宽度应至少等于保温材料的厚度。

管道的切割缝隙应尽量放在不显眼的地方，且两条缝隙应相互错开。

使用短而硬的刷子，将材料两端的粘接面涂上一层薄薄的、均匀的胶水。

待胶水自然干化，干化时间为3～10分钟，时间的长短与大气的温度、湿度有关，用手指接触涂胶面，如果手指不会粘在材料表面，且材料表面无粘手的感觉，就可进行粘接。粘接时，只需将粘接口的两表面对准握紧一会儿即可。安装时，宜推勿拉，所有的连接处都要做成挤压状。

系统调试

a)给水系统调试

调试内容：水源测试、给水泵性能测试、给水设备试验、系统联动试验。

水源测试：用压力表、流量计等仪表测定室外水源管道的压力和流量；测算水池的容积和保证用水储量的技术措施；水质的检测。

给水泵性能测试：自动和手动启动变频供水装置，应在规定时间内开始工作，并迅速达到设计流量和扬程。

给水设备试验：给水设备启动后，各参数均应满足设计要求并运行正常。

系统联动试验：

从各处返回的启泵信息能启动水泵；

系统联动后各用水点的压力和流量、管道压力及流速均满足设计要求；

各种控制装置运行正常；阀门及器具无渗漏、损坏。

b)排水系统调试

调试内容：卫生器具调试、排水泵调试、排水构筑物调试。

卫生器具调试:卫生器具的外观检查；做满水试验，即放水后，看水位超过溢流孔时，水流能否顺利溢出；当拉起提拉式塞子，排水应该迅速排出。关闭水嘴后应立即关住水流，龙头四周不得有水渗出；检查冲洗器具的灵敏度和可靠程度。

排水泵调试: 将水泵投入自动运行状态,放水到集水坑内，分别检查各限位的控制的灵敏及正确性。每组排水泵应设有先后启动选择和自动交替装置使水泵交替运行。当一台泵工作一个周期后，另一台泵在下一个周期自动转换为工作状态。

排水构筑物调试：检查构筑物的过水及贮水能力、水面流速及淤积程度等。

标识

所有阀门挂牌，并标明其名称、功能、工作状态、服务系统及旋转方向。

管道需标明其流体介质流向及所在服务系统。

设备需标明其名称、编号、系列号、厂家与产地、服务区域。

所有明装水管均需按设计要求采用相应的油漆设置色环与色标。

消火栓及自动喷水系统安装

• • • • 1. 安装前材料检验

施工前应对系统组件，管件及其它设备材料进行检查，应符合设计要求和国家标准，并具有出厂合格证；

喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格；

管件、管材外观检查，表面应无裂纹、气孔、夹渣、折迭和重皮，螺纹密封面应完整，无损伤，无毛刺，管材内外表面镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象；

喷头的型号、规格符合设计要求，商标、型号、公称动作温度、制造厂及生产年月等标志齐全，并且喷头密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或折丝的现象；

进场闭式喷头应进行密封性能抽查，抽查率为1%并不得少于5只，试验压力3.0MPa，试验时间不得少于3min，并以无渗漏，无损伤为合格；

阀门的型号规格符合设计要求，报警阀除应有商标、型号、规格等标志外，尚应有水流方向的永久性标志，并应逐个进行渗漏试验，试验压力应为额定工作压力的2倍，试验时间5min，阀瓣处应无渗漏。

• • • • 1. 消火栓及水流指示器安装

消火栓箱体应符合设计要求。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用；

普通消防支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消防箱，待箱体找正稳固后再把栓阀安装好。栓口朝外，安装在箱门开启侧，栓口中心距地1.1m。阀门中心距侧面140mm，距后内表面100mm。箱体稍微凸出墙面，便于箱门开启，箱门开启应灵活；

水流指示器安装：安装在每层的水平分支干管上。应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。国内产品可直接安装在丝扣三通上，进口产品可在干管开口用定型卡箍紧固。

• • • • 1. 报警阀组安装

报警阀组安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后应再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求。

• 1. 报警阀组附件安装：

压力表应安装在报警阀上便于观测的位置；

排水管和试验阀应安装在便于操作的位置；

水源控制阀安装在便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定装置。

• 1. 湿式报警阀组安装：

应使报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不发生误报警。

报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，而且是便于排渣操作的位置。

• 1. 雨淋阀安装：

开启控制装置的安装应安全可靠；

雨淋阀组的观测仪表和操作阀门的安装位置应符合设计要求，且在发生火灾时应能安全开启和便于操作；

压力表应安装在雨淋阀的水源一侧。

• • • • 1. 喷头安装：

喷头的规格、类型、动作温度要符合设计要求；

喷头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要求；喷头的两翼方向应成排统一安装。

安装喷头应使用特制专用扳手，填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。

• • • • 1. 喷水管道的固定支架安装应符合设计要求：

支、吊架的位置以不妨碍喷头喷水效果为原则。一般吊架距喷头大于300mm，对圆钢吊架可小到70mm。

为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均应加防晃固定支架。干管可设在直管段中间，距立管及末端不宜超过12m；单杆吊架长度小于150cm时，可不加防晃固定支架。

防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。立管要设两个方向的防晃固定支架。消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的喷头和消火栓的压力和流量能满足设计要求。

• • • • 1. 其他

所有阀件进入现场要作好阀门试验和调校工作。普通闸阀、截止阀、蝶阀、止回阀作水压强度试验，试验压力为1.5倍工作压力,试验时间为五分钟,强度试验合格后进行严密性试验，严密性试验以煤油为介质，试验压力为工作压力的1.25倍，或在工作压力持续2小时，无渗漏现象为合格。试压合格填写阀门试压记录。

• • 1. 电气工程施工方案

施工流程

电气管路敷设

基础槽钢制作安装

柜、箱就位安装

电缆、电线敷设

电缆头

制作安装

二次配线

单系统调试、试验

系统联调

配管、电缆

桥架安装

灯具、开关、

插座安装

试运行验收

施工准备

防雷接地安装

复查线路、测试绝缘、

测接地电阻

柜、箱运输

柴油发电机组就位安装

发电机组就位安装

母线安装

柴油发电机组运输

• • • • 1. 施工流程

管路暗埋：材料准备 → 预制加工 → 弹线定位 → 管盒紧固 →管路敷设连接 → 地线连接 → 固定管路 → 隐蔽验收

管路明敷：材料准备 → 预制加工 → 定位 → 安装吊杆 → 管路敷设连接及管盒紧固 → 地线连接 → 隐蔽验收

• • • • 1. 材料准备

电线管进场后应立即进行检查验收。要求镀锌钢管无压扁现象、内壁光滑，镀层覆盖完整，焊接钢管表面无锈蚀。按制造标准现场抽样检测导管的壁厚及均匀度，并按批查验合格证。焊接钢管除锈内外做防腐处理。

• • • • 1. 电线管路加工

钢管煨弯

管径为20mm及其以下的钢管，使用手扳煨管器；管径为25mm及其以上时，使用液压煨管器。将钢管插入煨管器，逐步煨出所需弯度。煨制的管弯要均匀平直，无凹陷或疤痕。

切管

将需要切断的钢管长度量准确，放在钳口内卡牢固，用钢锯、割管器、无齿锯或砂轮锯切管。断口处要平齐不歪斜，管口要刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。

钢管套丝

使用套丝板或套丝机进行钢管套丝。根据钢管外径选择相应板牙，将钢管用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。管径20mm及其以下时，应分二板套成；管径在25mm及其以上时，应分三板套成。

• • • • 1. 电气管路预留预埋

混凝土结构电线管预埋

预埋在混凝土内的电线管应按最近的路线敷设。为了便于穿线，管路长的电线管加拉线盒，见下表。在同一区域内接头不超过4个点，弯曲度不超过270度。

内容	预埋管长度	预埋管弯数量	拉线盒数量
预埋电线管	30m	无弯	1
	20m	一个弯	1
	15m	两个弯	1
	8m	三个弯	1

根据施工规范的要求，镀锌钢管采用丝扣连接。管箍内两管口应对接平齐，电线管与接线盒之间采用锁紧螺母固定。焊接钢管，钢管之间的连接采用套管焊接连接，接头两侧用圆钢焊跨接地线，刷防腐漆；电线管的弯曲半径应为管内径的６倍以上，弯曲度不超过９０度。

暗敷设完毕的电线管要用铁丝与结构钢筋的底筋绑扎牢固，使导管与建筑物表面的距离不小于15mm。预留管头用管堵堵实以防止杂物、污水进入管内。管路连接处用密封胶密封，以防止杂物、污水进入管内。

轻质隔墙内电线管预埋

轻质隔墙施工时，当接线盒与墙体的龙骨相邻时，可在龙骨上直接固定；当接线盒的四边没有龙骨，则需制作支架固定接线盒。电气管道需用φ6圆钢作支架固定，圆钢支架与龙骨固定。在距接线盒300mm内需有固定点，电线管每隔2m需固定一次。

混凝土结构接线盒预埋

现浇混凝土顶板、墙、柱上的接线盒预埋可随结构施工直接将接线盒安装到位。开关、插座用接线盒预埋的高度应以装饰完成面标高为准再提高1cm，以保证后期面板安装高度符合规范要求。为防止浇注时移位，接线盒采用钢筋固定。接线盒面与结构施工的模板面贴紧、平齐，接线盒内填充聚苯乙烯板，防止混凝土进入。在现浇混凝土顶板内安装接线盒时，具体做法如下图所示。

二次结构接线盒预埋

在二次结构砌筑前将盒位定好，土建二次结构砌筑时配合在墙内插管。在盒位处预留30*20的预留洞，二次结构砌筑完毕后将盒体稳住。由土建负责将预留封堵严密。盒体要超出墙面两公分，保证土建摸灰后盒口与墙面相平。

• • • • 1. 电气管路明敷设

明配钢管要排列整齐、横平竖直，固定点间距均匀。钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露2～3扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整。钢管套管要拧牢防止松动，紧固完成后，装好接地线，接地线采用镀锌专用接地卡；钢管进入盒处用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌专用接地线卡，钢管接地做法示意如下图所示。

吊顶内单根明配电线管采用圆钢支架及弹簧钢片卡固定，或使用离墙卡直接固定在楼板顶部或墙体上。成排明配电线管采用圆钢作吊杆，角钢作横担固定。

明配电线管路长度大于2米时要涂色带以做标记。色带中心间距为6m，当管线标高或方向变化时按150mm间隔涂色带。

吊顶内的风机盘管等小型机电设备及吊顶上的灯具与电线管连接采用金属软管。

• • • • 1. 电线管施工关键部位技术措施

电线管穿过防火墙时要采用防火封堵。穿越防火墙的预留管，其两端至少预留1m，管头用金属套封堵。

电线管穿越屋顶的楼板，需设置防水套管，电线管与楼板的缝隙做防水处理。

在建筑物的后浇带明装电线管，应局部采用金属软管连接，以保护建筑在发生伸缩变化时电气管线的安全，具体做法如下图所示。

明配电线管的保护

a)电线管路内壁要作防腐处理。

b)预埋管线套丝后，在外螺纹处必须补刷防锈漆。

c)明配管路与与其他管线之间要留有间距。电线管路与其它管道最小距离见下表。

管道名称		最小间距(mm)
蒸汽管道	平行	1000（500）
	交叉	300
暖、热水管道	平行	300（200）
	交叉	100
通风、上下水、压缩空气管	平行	100
	交叉	50

注：表内有括号者为在管道下边的数据。

电缆桥架安装

• • • • 1. 施工流程

材料进场验收→桥架支吊架安装→桥架安装→与箱柜碰头→接地线连接

• • • • 1. 电缆桥架的进货检验

根据设计要求的规格型号、现场勘察记录和施工方案编制材料需用计划，包括各种规格电缆桥架的直线段、弯通、桥架附件及支、吊架等。注意电缆桥架安装所需的各种材料均需使用镀锌材料。并应检查装箱清单、CCC认证书、产品合格证和出厂检验报告是否齐全。

• • • • 1. 支架与吊架安装

支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。

钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。

支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。

• • • • 1. 桥架安装

直线段电缆桥架安装时，在直线段的桥架使用专用的连接板进行连接，在电缆桥架外侧用螺母进行固定，联接处缝隙应平齐，并加平光型、弹簧垫。

电缆桥架在十字交叉、丁字交叉时，应采用水平四通、水平三通、垂直四通、垂直三通进行连接，并在连接处两端增加吊架或支架进行加固处理。

电缆桥架在转弯时，采用相应标准弯通进行连接，并增加吊架或支架进行加固处理。桥架转弯半径不得小于其内部敷设的最大一根电缆的最小允许转弯半径。

建筑物的表面有坡度时，桥架要随其变化坡度敷设。

电缆桥架与盒、箱、柜、设备进行接口时，应采用抱脚方式进行连接，连接处应平齐，缝隙均匀严密。

• • • • 1. 电缆桥架关键部位的处理

直线段电缆桥架长度超过三十米时要安装伸缩节。

电缆桥架穿过变形缝时，要设置补偿装置。

电缆桥架穿过防火分区时，应用防火堵料密实封堵，如下图所示。

• • • • 1. 接地线安装

在吊架、支架的下部用扁钢或圆钢将吊架、支架焊接成一体，并与接地干线相连接。

在竖井内电缆桥架外侧沿墙敷设接地扁钢时，其固定支架间距应不大于2m。

本工程使用的电缆桥架为冷轧钢板酸洗磷化喷塑，在相互连接处将连接部位打磨后用截面为不小于10mm2的铜芯导线将两节桥架可靠连接，连接处的喷塑层必须清除掉。

电缆桥架全长与接地干线连接不少于2处，具体位置视设计图纸及实际情况确定。

管内穿线

• • • • 1. 施工流程

材料进场验收→穿带线→扫管→穿线→带护口→导线接头→绝缘摇测

• • • • 1. 选择导线

根据设计图纸要求及施工规范规定选择导线。相线、中线及保护地线的线皮颜色要加以区分，保证符合要求，线皮颜色见下表。

导线类别		线皮颜色
相线	L1	黄色
	L2	绿色
	L3	红色
零线		蓝色
地线		黄绿双色

• • • • 1. 清扫管路

将布条的两端牢固绑扎在带线上，从管的一端拉向另一端，直至将管内杂物及泥水除尽为止。

• • • • 1. 穿带线

将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，圆头向着穿线方向，将铁丝穿入管内，边穿边将铁丝顺直。如不能一次穿过，再从另一端以同样的方法将铁丝穿入，根据穿入的长度判断两根铁丝碰头后，同时反向搅动两根铁丝，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。穿带线完成后，管口要带护口保护，护口规格应选择与管径配套，并做到不脱落。

• • • • 1. 放线及断线

放线

放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，并用对应电压等级的摇表进行通断摇测。放线时导线应置于放线架或放线车上。

断线

剪断导线时，导线的预留长度按下表考虑。

管线末端情况	导线预留长度
接线盒、开关盒、插销盒、灯头盒	150mm
配电箱	箱体周长的1/2
出户	2m

• • • • 1. 穿线

导线与带线的绑扎

a)当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固,使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。

b)当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固、使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。

穿线

电线管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，应补齐或更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线前向管内吹入适量的滑石粉。穿线时，两端的工人应配合协调, 一拉一送。

导线连接

导线连接必须做到导线接头不能增加电阻值，受力导线不能降低原机械强度，不能降低原绝缘强度。本工程导线的连接采用压线帽连接。

• • • • 1. 线路检查及绝缘摇测

线路检查

线路敷设完毕后应进行自互检，检查导线连接是否符合施工验收规范及质量检验评定标准，不符合规定应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。

绝缘摇测

电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，摇测时应及时进行记录，摇动速度应保持120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。

电气器具全部安装完后，在送电前进行摇测时，应先将线路的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。

电缆敷设

• • • • 1. 施工流程

材料进场验收→电缆敷设→挂标牌→绝缘摇测

• • • • 1. 电缆进场检查验收

电缆进场后，必须对电缆进行详细的检查验收，检查电缆的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识，并现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径。在电缆安装前还要检测电缆的绝缘电阻值，以保证电缆的使用安全。对于400伏供电电缆，使用1000伏兆欧表进行测试；对于1000伏以上电缆，邀请独立检测机构对电缆进行直流电压法绝缘电阻测试。

• • • • 1. 电缆敷设

水平敷设

电缆水平敷设时采用人力牵引。电缆沿桥架敷设时要排列整齐，不得有交叉，拐弯处以最大截面允许弯曲半径为准，不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。电缆弯曲两端均用电缆卡固定。

垂直敷设

竖井内电缆敷设采用“阻尼缓冲器法”，先将整盘电缆利用塔吊吊运至电缆的高端楼层，利用高位势能，将电缆由上往下输送敷设，用分段设置的“阻尼缓冲器”对下放过程产生的重力加速度加以克制；一根电缆输送到位后由下向上用卡固支架将电缆固定在桥架上，每层至少两个固定点；电缆穿保护管后，用防火材料将管口堵死。阻尼缓冲器法敷设电缆见如下示意图。

• • • • 1. 电缆排列固定

桥架内电缆要排列整齐，固定点一致，不得有交叉现象。电缆固定采用尼龙扎带，间距1m以内，每20m用金属电缆卡作加强固定。单芯电缆的固定卡不能形成闭合磁场回路。

• • • • 1. 电缆挂标志牌

电缆敷设到位后挂上统一规格的标志牌，标志牌间距不大于20米，且在进出配电箱（柜）及转角处必须设置，标志牌上均注明电缆编号、型号规格、路径、起始端点设备名称，标志牌采用无污染并有防腐性能的PVC材料制成,挂装应牢固。根据本工程特点，室内大于10mm2的缆线导体要加标签和带电缆号的永久标记，并固定到电缆的所有端头和拉线盒上；大于等于16mm2的电缆要加带状塑料缠绕标签。

• • • • 1. 电缆头制作安装

电缆终端头均采用热缩型电缆终端头制作，加热器采用液化气烤枪或喷灯。制作前选择与电缆截面相适应的热缩绝缘管。在安装热缩绝缘管时，要先进行预热，并将每根电缆定位，套上绝缘管后，按所需分叉角度摆好线芯后再进行加热。要避免在叉开的分支热缩绝缘管定型后，再大幅度地改变电缆线芯的分叉角度，造成绝缘管分叉口及绝缘管的根部开裂。加热收缩时，要从管子中间向两端逐渐延伸，或从一端向另一端延伸，以利于收缩时排出管内空气，加热火焰应要螺旋状前进。

图27

• • • • 1. 电缆的连接

所有接线端子均采用紧压铜端子，如下图所示。端子选用与电缆线芯截面相匹配。铜端子的压接采用手动式液压压接钳，如下图所示。

电缆头制作同时要作好回路标注和相色标记。电缆的裁剪要合适，保证电缆与配电柜母线或接线端连接后不产生过大的机械应力。连接前，对搭接面进行清洁处理，同时涂抹适量的电力复合脂，确保连接和导电性能可靠。

动力配电柜安装

• • • • 1. 施工流程

设备进场→设备开箱验收→配电柜安装→压线→检测→送电试运行

• • • • 1. 配电柜吊装运输

运输前先清理道路，保证运输路线的平整畅通。运输时，必须用麻绳将配电柜与车身固定牢。设备吊装时，吊索的绳长应一致，以防柜体及部件损坏。柜顶部无吊环的吊索要挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。配电柜的吊装、水平转运任务量很大，在实施前要进行合理的计划。室内搬运要采用手动叉车，滚杠和简易马凳式吊装架配倒链吊装，不得采用人力翘动方式。

• • • • 1. 配电柜基础安装

配电柜安装前，变配电室内环境应具备条件，所有的内装饰施工已完成，室内洁净安全进行基础安装，首先按施工图预制加工基础槽钢并调直、除锈，刷防锈底漆。

安装基础时用水平尺找平、找正。合格后将基础槽钢、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。找平过程中垫片不得超过三片。基础槽钢的安装允许偏差见下表。基础槽钢安装完毕后，将配电室内接地干线与槽钢可靠连接。

项 目	允 许 偏 差
	（mm）/m	（mm）/全长
不直度	0.5	3
水平度	0.5	3
不平行度	——	3

• • • • 1. 配电柜安装固定

按施工图的布置顺序将配电柜放在基础型钢上，并粗略找平、找正。待全部就位后进行精确调整。成排安装配电柜时首先找正两端的柜子，然后逐台找正。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不得超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础槽钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时，配电柜钻φ12.2mm孔，用M12镀锌螺丝固定。配电柜安装允许偏差见下表。

序号	项 目		允许偏差（mm）
1	垂直度	每米	1.0
2	水平度	相邻两柜顶部 成排柜顶部	1.5 4
3	不平度	相邻两柜面 成排柜面	0.5 4
4	柜间缝隙		1.5

配电柜就位、找正、找平后，柜体与基础槽钢要固定，柜体与柜体之间用镀锌螺丝连接。

每台柜子单独与接地干线连接。装有电器的可开启的柜门应用裸铜软导线与接地的金属构架做可靠的连接。配电柜稳固详见下图。

• • • • 1. 配电柜内配线及校线

按原理图逐台检查配电柜上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。

控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、平垫圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一个端子压一根线，多股线涮锡，不准有断股。

柜内电缆、导线连接整齐美观，接线正确牢固，标志清晰、齐全。

• • • • 1. 配电柜与桥架、母线等的连接

配电柜安装完成后，安装变电室内的桥架和母线。配电柜进出电缆开孔使用线锯或开孔钻。电缆敷设完成后封闭。母线金属外壳、桥架与柜内接地母排用专用接地线可靠接地。桥架与配电柜（箱）连接处采用橡胶板连接，以保护导线和电缆，桥架与配电柜连接见下图。

• • • • 1. 配电柜试验调整

调整内容：过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。

试验调整前，对柜内线间和线对地间做绝缘测试，馈电线路必须大于10MΩ；二次回路必须大于20MΩ。

主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致，动作准确、可靠。

• • • • 1. 送电运行验收

试运行前，检查柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。相色、铭牌标志是否齐全。继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。

试运行前明确指挥者、操作者和监护人。

检查合格后，将电源送进室内，经过验电、校相无误。合上开关，检查柜上电压表三相是否正常。

送电空载运行24小时，无异常现象为合格。

配电箱安装

• • • • 1. 施工流程

设备进场→设备开箱验收→配电柜安装→压线→检测→送电试运行

• • • • 1. 配电箱开箱检查

安装单位、供货单位、建设单位共同进行，并做好检查记录。

按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。

配电箱本体外观检查应无操作及变形，油漆完整无损

配电箱内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。

• • • • 1. 配电箱安装

配电箱安装应按施工图纸的位置及设计所要求的不同高度安装。箱体高度大于1.2米时，制作为落地配电箱，下设150mm高的水泥基础上，距门扁350mm以上，距墙面50mm以上。箱体高度不大于0.6米时，底边距地1.4米；箱体高度在0.6～0.8米之间时，底边距地1.2米；箱体高度在0.8～1.2米之间时，底边距地1.0米。待各专业影响配电箱安装质量的工作基本结束后，再安装盘芯。

配电箱明装

a)对于安装于结构墙体上的明装配电箱，采用金属膨胀螺栓固定的方式，如下图所示。

b)对于安装于空心墙上的配电箱的安装如下图所示。

配电箱暗装

a)对于安装一次厚墙体上的配电箱，直接将配电箱的箱体埋入墙体，配电箱体外延在墙体以内。配电箱面四周紧贴墙面，不能突出抹灰层。安装方式如下图所示。

b)对于安装在薄墙体上的配电箱，安装时在箱体后部的墙体厚度不得小于20mm，此时配电箱面突出墙体。在箱体后部的房间进行装饰抹灰前，采用钢丝网与墙体固定牢固，再用水泥沙浆抹平，然后进行装修层的施工。安装方式如下图所示。

配电箱落地安装

落地配电箱安装用槽钢制作基础固定，基础稳装在水泥基础上。槽钢在打垫层以前安装并调整平整，基础的顶部距垫层表面4cm。

配电箱安装的允许偏差

项 目			允许偏差（mm）
1	箱（盘）	箱（盘） 体高 ＜50cm	1.5
		箱（盘） 体高 ≥50cm	3
2	盘 面 倾 斜		≤1%

接地

a)每台配电箱箱体与进入本箱的电线管应按规定做跨接地线。

b)配电箱本体及箱内设备与各构件间连接应牢固。装有电器的可开启的箱门应用软导线与接地的金属构架做可靠的连接。

• • • • 1. 箱内接线

箱内接线包括分回路的电线与配电箱元器件的连接，弱电消防等控制回路导线的压接。箱内接线总体要求为接线正确、配线美观、导线分布协调。

电线与配电箱元器件的连接，根据导线的功能、线径及连接器件的种类采用不同的连接方式，主要分为与母排连接、与断路器出线孔连接两种情况。与断路器连接的电线插入断路器的出线孔后，通过压紧螺丝固定，多股线搪锡后才能连接。与母排连接的电线通过接线端子连接。

• • • • 1. 线路绝缘测试

箱内接线之后，对配电箱内线路进行测试，主要包括进线电缆的绝缘测试、分配线路的绝缘测试、二次回路线路的绝缘测试。线路绝缘测试前，应断开电缆两端的空气开关，照明开关、设备连接点等，以保证绝缘测试结果准确无误。

母线安装

• • • • 1. 施工流程

材料进场验收→母线支吊架安装→母线安装→与箱柜碰头→接地线连接

• • • • 1. 开箱检查

根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求。

成套供应的封闭母线的每段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。

螺栓固定的母线搭接面应平整，镀层不应有麻面、起皮及未覆盖部分。

• • • • 1. 吊（支）架制作和安装

吊（支）架制作

a)一般根据安装方式的不同，吊（支）架可分为“一”字型、“L”型、“Ｕ”字型、“T”字型四种型式；根据施工现场建筑物结构、实际安装部位确定选用类型。

b)吊（支）架采用角钢或槽钢制作，在断料时应采用砂轮锯或钢锯切断，严禁采用电气焊切割。

c)采用型钢支架，煨弯可在台钳上用榔头打制，也可使用油压煨弯器用模具顶制。

d)在吊（支）架上钻孔时，应采用台钻或手电钻打孔，严禁用电焊或气焊切割孔洞，其孔径应大于固定螺栓直径1～2mm。

e)采用圆钢吊杆其直径不小于Φ12mm，其端部需套扣时，应用套丝机或套丝板加工螺杆套扣，不能出现乱丝或秃扣现象。

f)现场制作的金属吊（支）架应按要求镀锌或涂漆。

吊（支）架的安装

a)吊（支）架采用金属膨胀螺栓方法固定

b)根据封闭母线自重选用与之相适应的金属膨胀螺栓固定吊（支）架。

c)固定一个吊（支）架的膨胀螺栓不少于两条。

d)采用圆钢吊杆时，一个吊架应用两根吊杆固定牢固，膨胀螺栓应加平垫和弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧。

• • • • 1. 封闭母线的安装

封闭母线安装要求

封闭母线应按设计和产品技术文件规定进行组装，组装前应对每段进行绝缘电阻的测定，其绝缘电阻值不得小于0.5MΩ。如不满足要求，需做干燥处理并做好记录。

封闭母线水平敷设时，距地高度不应小于2.2m；垂直敷设时，距地面1.8m以下部分，应采用防止机械损伤措施，但敷设在电气专用房间内（如配电室、电气竖井等）除外。

封闭母线水平敷设时，支点间距不得大于2m；垂直敷设的封闭母线，在进线盒处、拐弯处或末端悬空处应采用支架固定。

封闭母线的连接不应在穿过楼板或墙壁处进行。

封闭母线与设备间连接宜采用软连接。母线紧固螺栓应由厂家配套供应，并用力矩扳手紧固。

封闭母线穿越防火分区时，要采取防火隔离措施。封闭母线直线敷设长度超过40m时应设置伸缩节，在母线跨越建筑物的变形缝，要采取适当措施。如下图所示。

水平安装

根据水平封闭母线设计图走向，沿建筑物结构（即沿墙、柱、顶板或地面）确定支架的类型和固定方式。水平转弯、垂直转弯、交叉十字及进线柜（箱）连接口部位，必须采用配套的封闭母线连接头，插接口处母线应接触严密牢固。

a)封闭母线悬挂吊装时，吊杆直径应与封闭母线重量相适应，螺母应能调节母线槽高度。

b)封闭母线落地安装时，安装高度应按设计要求，设计无要求时应符合规范要求。

垂直安装

封闭母线垂直安装时应做固定支架，穿过楼板处应加装防震装置，垂直度允许偏差不超过1‰。

送电前检查

土建及装饰工程全部完工，并清扫干净，达到送电条件。

封闭母线与设备间的连线安装完毕，并且绝缘良好。

母线表面清扫干净，接头间连接紧密，相序正确，外壳接地良好。绝缘摇测符合规范要求，并做好记录。

所有金属吊（支）架做统一保护接地。

试运行验收

先将与封闭母线相连的负荷全部断开，然后向封闭母线以额定电压值进行三次分合闸试验，并对封闭母线电压、相序进行检测。

封闭母线空载运行24h，每隔2h对电压及运行情况进行记录，若无异常情况，办理四方验收手续，同时提供验收资料。

验收资料包括：变更洽商记录、产品合格证、说明书、施工方案、测试记录和报告、试运行记录等。

开关、插座安装

安装前应先清理开关、插座盒内的杂物，先将盒内的导线留出维修长度后剥去线头，不要碰伤线芯，连接到开关、插座接线端子上，然后将开关或插座推入盒内，暗装开关、插座面板应紧贴墙面。开关、插座接线盒内导线连接采用接线帽，用专用压力钳压紧。

单相二孔插座横装时，面对插座的右孔接相线，左孔接零线；竖装时，面对插座的上孔接相线，下孔接零线。单相三孔插座、三相四孔插座的接地线应在上方。

开关、插座接线盒内并接头后套上铝合金套管，再用压线帽压力钳压实，导线插入压线帽内，如填不实，再用1～2根同材质同线径的线芯插入压线帽内填补，然后用压力钳压实。

同一室内成排安装的开关、插座的高差不应大于0.5mm，开关距门框0.15～0.20m。

• • • • 1. 器具试电

灯具、开关、插座试电，必须先对线路的绝缘进行摇测，检查配电箱内的元器件正常后才能进行。灯具送电时，应逐一进行，以检查照明开关是否控制灵活、正确。灯具送电后，用照度计在各区域测试照明照度，检查实际照度是否符合设计要求。插座送电时，用测相仪检查相线、地线、零线是否接线正确，漏电保护开关是否动作灵敏、可靠。

防雷接地安装

材料进场验收→接地体安装→引下线连接→避雷网格连接

• • • • 1. 接地体安装

接地体形式

本工程采用结构基础内扁钢主筋及桩基础内主筋连接一体做接地体。

质量要求

接地体的连接采用焊接。焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、裂纹、气孔等缺陷，焊缝处的药皮敲干净后，刷沥青做防腐处理。

镀锌扁钢焊接长度不小于其宽度的2倍，至少三个棱边焊接，敷设前应调直，直线段上不应有明显弯曲，并应立放。在结构基础内与两根钢筋搭接焊接，长度不小于钢筋直径的6倍。

接地体连接完毕后，浇注底板砼前应对接地电阻进行测试，接地电阻不小于1欧姆，并对接地装置进行隐检。并做好电阻测试记录及电气接地装置隐检记录。

• • • • 1. 防雷引下线焊接

引下线形式

本工程利用结构柱内两根钢筋作为雷电流引下线。

引下线施工

利用主筋(直径不少于Φ16mm)作引下线时，按设计要求找出全部主筋位置，用油漆作好标记，距室外地坪0.5m处焊好测试点，随钢筋逐层串联焊接至顶层，焊接出一定长度的引下线，搭接长度不应小于100mm，做完后请有关人员进行隐检，并做好隐检记录工作。

质量要求

a)利用主筋作暗敷引下线时，每条引下线不得少于二根主筋。

b)钢筋搭接焊接，搭接长度不小于钢筋直径的6倍。焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、裂纹、气孔等缺陷，焊缝处的药皮敲干净。

• • • • 1. 屋顶避雷带安装

屋顶部分设避雷带，建筑物屋顶女儿墙上明敷避雷带，采用25×4热镀锌扁钢，避雷带高于女儿墙或屋面0.15米，与避雷引下线预留的φ16mm2钢筋焊接。明敷避雷带的支架水平间距为1m，各间距应均匀，允许偏差30mm。转角处两边的支架距转角中心为300mm。支架应平直。水平度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长偏差不得大于10mm。

在屋顶屋面敷设25×4热镀锌扁钢，间距为10X10m的网状结构做为避雷网，与柱内两根主筋（不小于φ16mm2）的避雷引下线焊接，并与接地装置和室外辅助接地装置可靠连接成一体。

• • • • 1. 等电位联接

本工程实施总等电位联接。设置总等电位联接端子箱。低压供电系统保护干线、电缆金属外皮、设备主干管道、建筑物金属构件等均与总等电位联接端子箱连接。

等电位联结

a)对于暗敷设的等电位联结线及其连接处，电气施工人员应作隐检纪录及检测报告。对于隐蔽部分的等电位联结线及其连接处，应在竣工图上注明其实际走向和部位。等电位联结线在支架上或在保护管内的敷设参见电气管路敷设内容。

b)等电位联结内各联结导体间的连接可采用焊接，焊接处不应有夹渣、咬边、气孔及未焊透情况；也可采用螺栓连接，这时应注意接触面的光洁，足够的接触压力和面积；也可采用熔接。等电位联结端子板应采取螺栓连接，以便拆卸进行定期检测。

c)等电位联结线与建筑物防雷接地的金属体连通。连接处应直接短捷，且应采用搭接焊接的方法。相邻管道及金属结构允许用一根连接线连接。

d)等电位联结线与端子板连接时，应采用接线鼻子或镀锌扁钢或铜带通过M6×30的螺栓和M6的螺母与端子板压接牢固，压接时应加垫圈。

e)等电位联结线与各种管道的连接

首先根据管道外径的大小选择相应规格的专用抱箍(抱箍内径等于管道外径)，抱箍材质应为镀锌扁钢或铜带，厚度不小于4mm，也可自制抱箍。然后，将抱箍套在管道上，通过M10mm×30螺拴、M10螺母及10mm的垫圈将等电位联结线固定在管道上，安装时要将抱箍与管道的接触表面刮拭干净，安装完毕后刷防锈漆。施工完毕后应测试导电的连续性，导电不良处应及时补作跨接线。金属管道连接处一般不需加接跨接线。给水系统的水表应加接跨接线，以保证水管的等电位联结和接地的有效。

为避免用煤气管道做接地极，煤气管入户后应插入一绝缘段(例如在法兰盘间插入绝缘板)以与户外埋地的煤气管隔离。为防雷电流在煤气管道内产生电火花，在此绝缘段两端应跨接火花放电间隙。此项工作由煤气公司确定。

f) 卫生间管道等电位联结线

在施工过程中在卫生预留局部等电位端子箱，并与建筑物接地系统焊接为一体。当在混凝土柱上预埋连接板时，连接板应设在柱角处。当在砖墙上预埋连接板时，应从砖缝引出。

安装卫生设备时，用BV-4mm²的导线把预埋的连接板与卫生设备的安装螺钉或金属外壳连通即可。

g)等电位联结线与金属门、窗的连接

等电位联结线与金属门的连接：

采用Ф10mm的圆钢, 一端与圈梁预埋件焊接牢固，另一端通过搭接板(100mm×30mm×3mm的镀锌扁钢)与金属门框上的铁板连接。连接位置宜在门内侧的上端或下端。

等电位联结线与金属窗的连接：

采用25mm×4 mm的镀锌扁钢或Ф10mm的圆钢，一端与圈梁预埋件焊接。另一端通过搭接板(100mm×30mm×3mm的镀锌扁钢)与金属窗连接，连接点不少于两处。搭接板与金属窗通过两个M6的螺栓固定牢固。采用Ф10mm的圆钢时，其与钢筋或窗框等建筑物金属构件焊接长度应不小于100mm，且双面施焊。当防雷接地系统已将金属窗与接地系统焊接一体，应不另作连接。

等电位联结线与金属栏杆的连接：采用25mm×4mm的镀锌扁钢或Ф10mm的圆钢, 一端与圈梁预埋件或者墙体、钢筋柱上的预埋连接板焊接牢固，另一端与用于固定金属栏杆的预埋铁件焊接牢固。与电梯导轨、金属垃圾道的连接做法可参考此法进行。

等电位联结线与金属天花龙骨的连接：可利用吊件所配的螺栓压接连接。

导通性测试

等电位联结安装完毕后应进行导通性测试，测试用电源可采用空载电压为4V～24V的直流或交流电源，测试电流不应小于0.2A。当测得等电位联结端子板与等电位联结范围内的金属管道等金属体末端之间的电阻不超过3Ω时，可认为等电位联结是有效的。如发现导通不良处，应作跨接线，在投入使用后还应定期作测试。

送电调试

送电和调试共分两个阶段进行，先进行送电和调试前的准备和组织，再进行正式的送电与调试。本工程调试分为低压动力系统、照明系统调试。调试工作在本工程变配电设备调试（其它单位完成）正常工作后进行。调试的顺序为先进行低压动力系统调试，最后进行照明系统调试。

• • • • 1. 调试的组织与准备

为了保证送电与调试能够顺利而安全地进行，在送电与调试前需要进行精心的组织与准备，本工程调试组织与准备需进行如下工作。

序号	名称	内 容
调试组 织	调试人员组织机构	1、成立调试领导小组，该小组由项目经理、项目总工程师、专业工长、质安员等组成，负责领导与组织调试工作。 2、成立调试班组，班组人员全部由熟练的电工组成，负责具体的调试工作。
	调 试 计 划	制订详细的送电与调试计划，包括人员计划、工具与仪具计划、送电与调试日程安排等。
准备	施 工 准 备	一、电气各项工作安装完毕： 1、变压器、配电柜（箱）等变配电设备安装完毕。 2、供电干线敷设及其与设备连接完毕。 3、线路标识及保护工作完成。 4、终端设备与照明器具安装完毕。 二、建筑应具备的如下条件： 1、变配电室、控制室、各层强电井、设备房装修完成。 2、门、窗安装完成且能锁门。 3、变配电室、控制室、各层强电井、设备房室内干燥。 4、冷冻泵房、水泵房排水畅通。
	技 术 准 备	一、组织调试人员进行学习与培训，让调试人员熟悉以下几个方面的工作： 1、熟悉施工图纸、配电箱（柜）二次接线图。 2、熟悉与电气调试有关的规范、规程、地方标准。 3、熟悉各种工具与仪具的使用方法，能熟练地使用各种工具与仪具。 4、熟悉安全送电、停电的顺序以及火灾、触电事故的急救处理方法。 二、在调试前，变压器、配电箱（柜）厂商提供其产品的技术资料，在调试过程中，变压器、配电箱（柜）厂商需要派技术人员参与配合调试。
	工具与仪具准备	准备调试用的工具与仪具，如兆欧表、变压器直流电阻测试仪、电流表、绝缘手套、绝缘鞋、扳手、塞尺等。

• • • • 1. 变配电系统调试

（其它单位完成）。

• • • • 1. 动力系统调试

动力系统调试为变电室低压配电柜之后动力系统调试。动力系统调试分阶段进行，先进行配电干线送电，再进行动力设备调试。

配电干线送电

配电干线送电是指从变电室的低压配电柜向各楼层配电箱送电。配电干线送电按下面流程进行。

电缆线路、

配电箱内清洁

电缆线路、配电箱内单体测试

1A小电流通电测试

正式通电

测试

电缆绝缘摇测需测试L1与L2、L2与L3、L3与L1、各相与地线之间、各相与零线之间、零线与地线之间的绝缘电阻值，绝缘电阻值大于1MΩ。在送电之前，对配电箱需进行测试，检查二次回路接线是否正确，二次回路的绝缘值是否符合规范要求，箱内的元器件的各项参数是否符合产品技术与国家规范要求。

正式通电前断开配电干线系统的所有开关，送电过程中，从低压配电柜按顺序合闸，每一个开关合闸后立即挂上通电标识，每合一路，送电方与受电方及时联系，确信回路正确后，方可送下一路。

动力设备试运行

动力调试主要包括动力线路绝缘电阻测试、电机检查、1A小电流送电测试、空载负荷调试、满载负荷调试。具体内容如下表所示。

序号	测试内容	测试要求
1	动力线路绝缘电阻测试	L1与L2、L2与L3、L3与L1、各相与地线之间的缘电阻值大于0.5 MΩ。
2	电机检查	用1000V摇表，对电机的定子、转子线圈之间及其对地的绝缘电阻进行摇测，绝缘电阻值不低于1MΩ。电机转子转动灵活，无碰卡现象。电机引出线相位正确，固定牢固，连接紧密。电机外壳油漆完整，保护接地良好。
3	1A小电流送电测试	从附近的临时配电箱引出三相四线的电源（L1、L2、L3、PE）至三相1A的保险丝开关，保险丝开关通过电缆与配电箱输出空气端子连接。当电机或线路不正常时，1A保险丝熔断以保护设备及线路。
4	空载负荷调试	空载情况下，运行2小时。检查电机的旋转方向符合要求，声音正常，核查电机空载电流是否符合生产商要求；换向器、滑环及电刷的工作情况正常；电动机的温度无过热现象；滑环轴承温升、滚动轴承温升不超过机体规定的温度；电机的振动符合规范要求。
5	满载负荷调试	手动启动用电设备，调试水泵及风机叶轮运转的正确方向；运转中应无异常震动和声响，紧固连接部位不应松动；测量电机电流，与电机铭牌对照，不应超过电机铭牌额定值；测量电机转速，与电机铭牌对照，不应超过电机铭牌额定值；做好各种数据的记录；手动启动用电设备使用正常后，停止受电设备，然后把自动/手动开关旋到自动档，让用电设备进入自动控制状态，

• • • • 1. 照明系统调试

照明调试主要包括照明线路绝缘电阻测试、照明器具检查、照明送电、照明全负荷试验，其调试按如下流程进行。

照明调试各阶段的调试内容如下表所示。

线路绝缘电阻测试

照明器具检查

照明送电

照明全负荷试运行

序号	调试内容	调试要求
1	照明线路绝缘电阻测试	相线与地线之间、相线与零线之间、零线与地线之间的绝缘电阻值大于0.5 MΩ。
2	照明器具检查	主要检查照明器具的接线是否正确，接线是否牢固，灯具的内部线路的绝缘电阻值符合设计要求。
3	照明送电	按照配电箱的顺序对照明器具进行送电，送电后，检查灯具开关是否灵活，开关与灯具控制顺序是否对应，插座的相位是否正确。
4	照明全负荷试验	全负荷通电试验时间为24小时，所有照明灯具均应开启，每小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。同时测试室内照度是否与设计一致，检查各灯具发热、发光有无异常。

• • 1. 机电专业系统联合调试

机电各专业工程在完成各自系统的调试后，即可进行机电各系统的联动调试工作。

机电系统联动调试工作内容

• • • • 1. 消防报警系统与其他机电系统的联动调试
        2. 楼宇自控系统对机电各系统监控调试

机电系统联动调试程序

编制机电系统联动调试方案→成立联动调试小组→联动调试准备→分项进行联动调试→修正调试结果→联动调试成果验收

调试准备

• • • • 1. 技术准备

根据施工技术文件（图纸、招标技术文件、规范等），编制详尽的机电系统联动调试方案。并将调试方案报业主、监理审批后实施。

• • • • 1. 人员准备

业主、设计、监理、供应商、施工方（包括各专业分包单位）等单位的相关人员都要到场参加全程调试。选择经验丰富的联动调试技术人员，并对参与联动调试的工人，进行调试前的安全、技术交底，并组织认真学习联动调试方案。

• • • • 1. 工具准备

万用表、焊锡烙剔、摇表、电线钳子、改锥、步话机等

与消防报警系统有关的联动调试

• • • • 1. 消防报警系统的联合调试比较复杂，涉及的专业多，人员多，设备生产厂家多，是一项复杂而细致的系统工程，它既需要有集中统一指挥，又需要各专业全力支持，才能使调试工作进展顺利。联动调试前有如下工作需要准备好：

消防报警系统设备供货厂家是调试的总指导。因此需提前检查设备、检查线路，按调试的范围编制控制软件，负责组织各专业技术人员，按程序进行联合调试。

现场弱电专业要配合设备供应厂家检查弱电系统设备及线路，核对各部位的接点是否准确无误，配合强电施工单位的技术人员，试调各种联动设备的动作是否符合程序控制要求。

现场强电专业要检查非消防电源切断装置是否符合要求，用临时电源或独立的直流2 4V电源调试，直到达到程序控制要求为准。检查消防泵、喷淋泵、稳压泵、各排烟风机、正压送风机、空调新风机组等的控制箱，其辅助接点及24V隔离继电器的动作是否灵敏可靠，各种电机的旋转方向是否符合要求，与消防控制中心接口的手动、自动控制及远程控制、各种反馈信号等是否符合要求，并且要提前做好试调。

现场给排水专业的系统已经调试完毕，消防给水系统运行正常，报警阀和水流指示器的动作灵敏可靠。

通风专业要检查并清理结构风道内是否有杂物及封堵楼板洞口的木板，要提前清理，保证风道畅通、检查各种风机的各种动作是否符合要求，使风阀处于全开状态，测试风量、风速。要提前检查风口的各部分机械零件是否有破损，用独立的24V直流电源检测其打开、关闭及反馈信号等动作是否可靠，加好润滑油，也要检查防火阀的机械部分零件是否有破损，各部分动作是否灵活可靠。

电控防火卷帘门厂家要配合检查卷帘及机械零件是否有破损，上升、下降是否灵活，限位是否可靠。每樘卷帘门都要送电调试，包括中停、落底及反馈信号是否符合控制要求。

电梯及扶梯安装单位提前和消防报警设备厂家处理好消防控制中心同电梯的接口，调试出在火灾状态下，普通电梯回归首层并断电和消防电梯进入消防控制状态等程序。

• • • • 1. 消防报警系统联动调试可能出现的问题及解决方法：

调试时，发现排烟和正压送风的风速和风量达不到设计要求，有的个别层根本没有风。所以要求在安装各种通风风口之前，用手电事先检查结构风道内是否有堵塞情况、是否存在有未封闭的孔洞，如果有堵塞情况，要通知土建专业处理好，在保证结构风道畅通无阻的前提下，方可安装各种风口。

风口的机械部分保障性能差，经常发现每次联调时，总有几个风口不动作，有的风口较大，由两个执行机构组成，常常发现一个执行机构动作，而另一个执行机构不动作，有的是用独立的24V电源进行调试试验能动作，而带上其他设备进行联调时就不动作等等。造成这种情况的原因一般有两种可能，首先是风口弹簧的拉力和风口的动作拉力不匹配，在调试时要及时调整弹簧的拉力，其次是由于风口安装时间比较早，建筑物内由于跑水、漏水导致空气潮湿，风口的机械部分生锈、电气接点锈蚀。解决这一问题的方法是：不要提前安装风口（尽可能在调试之前安装）。如果提前安装，必须在联合调试前对风口进行全面检查，把发现的问题处理好以后，再进行系统的联调。

经常发现水系统的喷洒头并没有喷水，而安装在分路干管上的报警阀报警，消防喷淋泵会突然启动，造成这种情况的原因应有两点，首先是报警阀太灵敏，最好让设备供应商调节报警阀的灵敏度。其次是喷淋系统试验管的阀门安装的位置太低，并且没有悬挂警示牌。所以应该将试验阀安装高一些，并悬挂警示标记。

电控防火卷帘门在输入火灾联动信号后，若出现卷帘门不启动，或卷帘门启动不中停，中停不落底等情况时，要及时通知卷帘门生产厂家到现场进行修理或更换元件。

消防报警系统的联合调试，必须避开施工高峰期，以避免非调试的无关人员触及报警设备，造成联动设备动作。参加调试的各专业人员只有把消防报警主机显示的故障点全部处理好，才能按计划安排好联合调试工作。

与楼宇自动控制系统相关的联动调试

楼宇自动控制系统对机电设备的监控大体包括如下几个方面：

• • • • 1. 通风空调系统
        2. 给排水系统
        3. 供配电系统
        4. 照明及动力系统
        5. 电梯系统

楼控程度的高低与设计要求的控制范围有直接关系，楼控系统调试的前提是，其他机电各系统相关设备或末端已经预留了楼控接口，并完成了本系统的调试或联调工作，方可进入楼控系统的调试工作。一般楼控调试工作是在业主住户人员已经进驻大部分后，才能调出理想的效果。

• • • 1. 工期目标和施工进度计划
    1. 机电施工组织整体安排

本项目工程量大、工期目标紧、质量标准高，为了保证机电各专业工程及室外市政工程高标准如期完成，需综合考虑各方面影响因素，做到各施工作业面充分，前后工序衔接连续，既立体交叉，又均衡有节奏。经总结，部署要点如下：

机电工程施工各阶段工作部署

• • • • 1. 施工准备阶段

项目管理人员的准备

在投标阶段我们将精选确定项目机电专业管理人员名单，并要求主要管理人员参与本次投标全过程，使其对本工程施工内容及施工现场条件具有相当的了解。若我公司有幸中标，这部分人员可立即开赴施工现场，并能迅速进入角色，有效开展工作，从而确保本工程顺利进行。

技术的准备

图纸会审

机电各专业人员阅读图纸，对设计中存在的问题与各方协调解决。施工技术问题的解决方法由总包单位整理，按照《建筑工程资料管理规程》的格式正式填写《图纸会审记录》，经与各方签认，作为施工图纸的补充修改文件存档。根据招标文件，总包承担着相应的深化设计职责，根据深化设计的进展，图纸会审应分阶段多次进行。

方案编制

进场后，组织具有丰富工程管理和施工经验的技术人员，根据工程进度计划，提前编制详细的各分项工程施工方案和施工管理措施，以便为施工提供足够技术支持。本工程前期主要解决机电专业预留预埋施工方案，防雷接地系统施工方案，临水临电施工方案，在工程进行当中随时跟进的施工方案主要有：通风空调系统施工方案、给排水系统施工方案、电气系统施工方案、消防系统施工方案等。

技术交底

技术交底分两个层次：一是施工组织设计及方案交底，由方案编制人向相关专业工程师进行交底，内容侧重于主要工序和质量控制要点的把握；另一个层次是具体分项施工前的作业交底，内容侧重于现场作业技术要求和具体施工质量控制要求。

施工设备材料的准备

编制材料、设备考察、订货、进场计划，根据总体工期计划，明确各类设备、材料进场时间。特别是那些业主已指定供应方式供应的设备，由于订货的周期相对较长，所以安装伊始必须明确进场时间。根据事先编制好的设备进场计划组织设备进场，根据吊装就位方案实施设备的吊装就位。从而，形成对施工总进度计划的有力保障。

施工现场的准备

开工前首先办理好安全许可证、开工证等各种法定手续，保证机电工程按期开工。此外，总承包商应负责作好临建设施及材料库房的搭建，为前期预留预埋工作的顺利开展创造条件。

• • • • 1. 机电工程安装阶段

机电安装专业按照“先下后上，先主管后支管，先预制后安装”的原则，实行平面分区、立体交叉作业的流水式施工方法。按系统工作原理精心组织、协调各专业、各工序，利用空间、争取时间，全面展开各项安装工程施工任务，并为装修及其它的专业分包提前插入创造工作面。

在主体结构验收后，及时插入吊顶内的消防、空调水管、电的干管线的安装；要求土建尽早完善弱电间、强电间初装修工序，便于桥架施工。

组织机电安装各专业按照计划进行各自的设备安装，各专业协调穿插施工，因施工专业较多，本阶段注意实行专业间的“工作面移交制度”。

在装饰工程施工开始后，装修与安装工程要积极协调配合，特别是作好吊顶工程中的吊顶内的各种管线、灯具、喷淋头、风口、烟感等与吊顶面板的协调施工；卫生间中的卫生洁具、给排水管与土建防水及装饰面砖的协调施工。

• • • • 1. 调试验收阶段

本阶段加紧整个工程的配套收尾，清洁卫生和成品保护，配合指定分包单位作好安装及设备调试工作，配合室外工程施工，加紧各项交工技术资料的整理，确保工程的一次验收成功，同时作好大楼保洁工作以及办理好物业交接手续，为业主顺利入驻创造良好条件。

机电劳动力资源配置计划

机电工程劳动力计划详见附件二：

劳动力资源供应保证措施

根据本工程实际情况，由公司拟出一份合格劳务施工队名单，选择其中与我公司合作过多年的劳务队3～5家，通过综合比较，挑选技术过硬、操作熟练、体力充沛、实力强、善打硬仗的施工队伍；分析施工过程中的用人高峰和详细的劳动力需求计划，拟订日程表，劳动力的进场应相应比计划提前，预留进场培训，技术交底时间；精装阶段由于专业分包较多，作为总承包，我们将要求各专业施工队在开工前列出详细的人员计划表，只有各工种施工人员都到位的情况下，才可以大面积开工。

对于虹吸雨水系统工程，将选用国内有施工经验、工程业绩较好的专业施工队进行安装工作。

• • 1. 工期保证措施

建立完善的计划保证体系

• • • • 1. 总控计划

各专业工程的阶段目标，是业主、设计、监理及总包高层管理人员进行工程总体部署的依据，主要实现对各专业工程计划进行实时监控、动态关联。

• • • • 1. 专业节点计划

以专业阶段施工目标为指导，分解形成细化的该专业施工的具体实施步骤，以达到满足总控计划的要求，便于业主、监理和总包管理人员对该专业工程进度的总体控制。

• • • • 1. 施工进度计划

供各承包单位基层管理人员具体控制每一分项工程在各个流水段的工序工期，是对专业节点控制计划的进一步细化。该计划以表述当月、当周、当日的操作计划，总承包商随工程例会发布、检查及总结完成情况，月进度计划报业主、监理审批。

本工程实施过程中，将采取日保周、周保月、月保阶段、阶段保总体控制计划的控制手段，使计划阶段目标分解细化至每一周、每一日，保证总体进度控制计划的按时实现。

技术工艺的保障

• • • • 1. 针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底

“方案先行，样板引路”是本公司施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质完成。施工方案覆盖面要全，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，调动操作层学习施工方案的积极性。

• • • • 1. 合理安排施工工序，控制关键工序

由于本工程工期较紧，在装修施工阶段，安装及土建交叉作业多，施工工序繁杂。本工程将以施工进度计划为先导，以先进的组织管理及成熟的施工经验为保障，通过预见及时消除影响因素，控制关键工序，合理调配施工资源。

人力资源的保障

为保证工程进度计划目标及管理生产目标，公司将充分配备项目管理人员及足够的高素质劳动队伍，做到岗位设置齐全以形成严格完整的管理及施工层次。劳务队伍从我公司劳务基地和和合格劳务分包商中选择，与我公司均有着长期的合作经历，有着丰富的创优工程经验，善打硬仗和苦仗。

管理的保障

• • • • 1. 例会制度的建立

每日召开经理部主要管理人员会议，协调内部管理事务，总结日计划完成情况，发布次日计划；每周五下午召开有业主指定分包、监理共同参加的生产例会，总结周计划完成情况，协调解决影响施工生产的主要因素，制定下周进度计划。每周一召开经理部、业主及监理三方例会，分析工程进展形势，互通信息，协调各方关系，制定工作对策。通过例会制度，使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时。

• • • • 1. 现场资源及信息数据库的管理

记录每天劳动力、机械及工具使用状况、现场进度状况、现场影响施工的各种因素、周边环境变化以及材料设备供应状况等。对每天工程施工情况进行统计分析，实时调整现场资源配置，加快施工进度。

• • • • 1. 加强后勤管理

对现场人员实行统一送餐，减少现场人员流动，缓解运输压力，提高工效；完善员工劳保福利，加强夏季防暑和冬季防寒措施。

施工进度计划见附件三：

• • • 1. 资源动员策略
    1. 主要管理人员

见附件管理人员简历

• • 1. 应用于本项目的施工机械设备

主要施工机械配置计划

件附件B-6

机具及设备供应保证措施

• • • • 1. 按施工进度和施工阶段，编制主要机具及检测设备的供应计划，以便于有计划、有组织的进场。
        2. 加强机械设备的保养工作，在进场前对所有机具都要进行试运行，试运行无问题后方可组织进场。
        3. 及时对检测设备送检，确保检测设备在检定周期内使用。
        4. 各种机械设备采取定机、定人、定岗，设备的操作人员应有三年以上工作经验并具有相应的操作资格证书，进场前统一进行考核，不合格者需重新进行配训，确保操作人员能熟练掌握机械设备的操作规程，使机械设备能充分发挥其效率。
    1. 施工材料供应

供应商名称	产地	品牌	生产厂家	代理商	生产能力
钢管管材类	天津	双歧	天津双岐	北京美联贸易公司	良好
内衬不锈钢	山东	宏祥	山东宏祥	北京伟大商贸公司	良好
铸铁管	河北	徐水兴华	徐水兴华	厂家	良好
镀锌钢板	四川	攀枝花	攀钢	北京宏贸公司	良好
保温材料	河北	华能	河北华能	北京华为商贸公司	良好
电线	河北	宝丰	河北宝丰	厂家	良好

• • • 1. 质量保证和控制
    1. 机电工程质量保证措施

机电工程质量保证体系

• • • • 1. 质量保证体系

在本项目管理模式上实行一体化管理，公司总部则在体系、技术、质量、合约、物资设备和人力资源等方面对项目施工给予支持、协调、管理与服务，达到用户满意工程。

我公司在公司质量方针的指导下，按照ISO9001：2000质量管理体系标准建立完善了质量体系，编制并认真执行以质量手册和程序文件为主的质量体系文件。

项目经理部为保证公司《程序文件》、《质量保证手册》的各项要求能在项目上得到有效贯彻落实，将按照公司的质量体系要求，结合我公司针对工程承诺的质量目标要求，组织编制《机电工程施工组织设计》和《机电工程创优计划》，并建立项目质量保证体系。并明确项目各级人员的岗位职责和权限，对合同管理、物资采购与管理、劳务分包方选择与控制、施工过程控制、检验和试验、人员培训等方面制定了具体的实施措施，使项目现场管理各个方面均处于受控状态。

• • • • 1. 质量保证体系机构设置

现场质量保证体系将根据现场质量体系结构要素构成和项目施工管理的需要，建立由公司总部宏观控制，项目各级管理人员中间控制的管理系统，形成了横向从结构、安装、装饰到各个专业项目，纵向从项目经理到施工班组的质量管理网络，组成了项目经理、管理层职能部门、责任人员的三个层次的现场质量管理职能体系，质量保证管理体系见下图：

质量保证管理体系图

公司/项目创优

领导小组

机电项目经理

质量监督站

业主、监理、设计

机电总工

机电现场经理

资 料 员

物资工程师

质量工程师

暖通工程师

电气工程师

给排水工程师

各专业施工队

• • • • 1. 质量保证实施原则

该项目的各项质量管理活动将按照公司的质量体系要求，由本项目经理部在公司创优领导小组的领导下组织实施。

根据现场质量体系的结构要素和项目施工管理的需要，建立项目经理领导的项目组织机构，明确各岗位的质量职责并确保认真履行各自的质量职责。

根据本工程的机电质量目标，成立机电创优领导小组，机电创优领导小组由机电项目经理担任组长，机电现场经理及机电总工担任副组长，组员由现场各专业经理及责任工程师及各分包单位负责人组成。

设立质量目标奖励资金。我公司将从应得的工程利润中拿出部分资金作为质量目标奖，并与各施工班组及专业分包商签定目标责任状，严格奖罚兑现条件。

机电项目经理部根据公司质量手册及程序文件编制本项目的创优计划指导工程全部施工活动。

按照项目创优计划的要求，由项目经理部组织本项目的质量体系运行，认真填写质量体系运行记录及各种施工控制记录。

公司按照年度质量体系内部审核计划，按ISO9000标准要求，定期组织对该项目的质量体系审核，重点审核管理职责、项目策划、施工组织设计、文件控制、分供方的选择、物资验证及检验和试验、产品标识、计量管理、不合格品的控制、机械设备管理、过程控制、现场管理、质量记录等方面，一旦发现问题，及时发出不合格品整改通知，并采取纠正预防措施确保质量体系正常运行，确保工程施工始终处于控制状态，确保工程质量达到预期管理目标。

工程竣工后，建立保修及服务小组，小组成员由项目经理部骨干成员组成，负责保证本工程在竣工交付24个月内的正常运转，并免费进行保修和各种技术支持服务。这既是我公司质量体系的要求，也是实现本工程质量目标的重要条件之一。

质量管理保证措施

• • • • 1. 质量管理程序

质量保证程序

过程质量执行程序

• • • • 1. 创优管理保证措施

建立创优机制

建立 以“目标管理、创优策划、过程监控、阶段考核、持续改进”为过程的创优机制。

施工中我们将坚持“目标管理、创优策划、过程监控、阶段考核、持续改进”，形成以“观念创新、体制创新、机制创新、管理创新、技术创新”的全方位管理活动。一次成优，全力确保争创鲁班奖工程。

目标管理

目标管理是整个创优活动的开始，我们根据业主的要求和工程的具体情况以及特点，来确定工程的总体质量目标和各阶段目标，并围绕目标配备相应的资源。目标一旦确定，就要强调严肃性，我们投标时确立的质量目标，就是我们对业主的承诺， 要不折不扣地兑现并对我们的质量方针负责。

创优策划

目标确立后，如何实现。即是创优策划阶段所要解决的问题。为保证质量目标的实现，首先根据工程的特点，将质量目标层层分解，划分为各阶段目标，再根据各阶段目标进行资源配置和责任落实，包括机电项目经理部和公司总部的责任落实。

在工程中标后，分阶段编制质量计划是我公司项目质量管理的特色。在工程前期许多图纸还未到达，针对这种情况，我们根据工程的具体情况将质量计划分为结构施工阶段、装饰施工阶段来制定和实施。

组织保证

为了确保工程创优目标能够实现，公司将在项目成立创优领导小组，指导创优工作的实施，对工程创优工作进行监督、总结；在主体施工阶段全力建筑保证主体结构的顺利创优，在装修阶段全力配合装修，保证竣工创优的顺利进行。

过程监控

通过“过程监控”来保证精品工程目标在实施过程中不发生偏差，或在发生局部偏差时能得以有效地纠正。过程考核形式主要有结构验收、工程预验、季度考核、随机抽查等形式。

以季度过程质量控制考核为例，成立过程质量控制考核小组，由项目总工任组长，质量工程师任副组长，成员由有关技术人员组成。考核内容包括机电安装各阶段施工质量情况，分包队伍情况，质量体系运行情况，资料情况等。过程质量考核每季度进行一次，考核成绩现场打分，由项目经理签字认可，并做简短讲评，下发整改通知。

阶段考核

阶段考核分为基础工程阶段、地上结构工程阶段和竣工阶段的考核。主要考核各阶段目标的完成情况。考核主要依据项目质量目标、制造成本目标，项目创优计划，项目质量计划、质量责任制的落实情况以及资金回收指标等。

阶段考核的主要目的是为了推动项目整体管理水平的提高，也为了更大限度地激发项目全体管理人员的工作责任心与积极性，为此我公司已专门制定了“工程项目管理责任目标考核与奖惩办法”，此办法在总结多年项目方针目标管理经验的基础上，对工程项目管理责任目标考核与奖惩作了具体的规定。

• • • • 1. 建立质量管理制度

会诊制度

我们根据公司近几年创优的经验，各分项工程层层交底、层层落实、记录完整，做到“凡事有章可寻、凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有据可查”，对每一重要分项工程都编制了管理流程，以过程精品保证最终质量目标的实现。同时我们将采用“会诊制度”与“奖惩制度”相结合的方式彻底解决施工中出现的问题。

样板引路制度

施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准操作，在每项工作开始之前，首先进行样板施工，在样板施工中严格执行既定的施工方案，在样板施工过程中跟踪检查方案的执行情况，考核其是否具有可操作性及针对性，对照成品质量，总结既定施工方案的应用效果，并根据实施情况、施工图纸、实际条件（现场条件、操作队伍的素质、质量目标、工期进度等），预见施工中将要发生的问题，完善施工方案。

工序挂牌施工制度

工序样板验收进行在各工序全面开始之前,配属队伍技术和质量员必须根据规范规定、评定标准、工艺要求等将项目质量控制标准,写在牌子上,并注明施工负责人、班组、日期。牌子要挂在施工醒目部位,有利于每一名操作工人掌握和理解所施工项目的标准,也便于管理者的监督检查。

过程三检制度

实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做文字记录，预检及隐蔽工程检查做好齐全的隐预检文字记录。

质量否决制度

对不合格的分项、分部工程必须返工至合格，执行质量否决权制度，对不合格工序流入下一道工序造成的损失应追究相关者责任。

质量奖罚制度

根据工程的特点，根据项目质量控制重点，项目制定《工程质量奖惩管理条例》，加强项目管理人员和广大施工人员的创优意识，提高他们的积极性，推动创优工作上一个新台阶。

成品保护制度

分阶段分专业制定专项成品保护措施，设专人负责成品保护工作。

管理者合理安排工序，上、下工序之间做好交接工作和相应记录，下道工序对上道工序的工作应避免破坏和污染。

采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护和专人负责巡视检查，发现现有保护措施损坏时要及时恢复。

工程质量等级评定、核定制度

各工序及最终工程质量、均需进行评定和质量等级核定，分部工程由公司质保部核定，单位工程由质量监督站核定，未经核定或不合格者不得交工。

培训上岗制度

工程项目所有管理人员及操作人员除必须经过业务知识技能培训外,还将邀请国家优质工程、鲁班奖的的评审专家对创国家优质工程、鲁班奖的有关评审标准及申报要求进行讲课，组织项目管理人员和分包到公司其它已通过结构国家优质工程或建筑国家优质工程或鲁班奖的工地进行观摩学习。

对于特殊工种，按北京市要求，除必须持证上岗外，还将针对本工程的实际情况进行培训，达到项目的要求才可以上岗操作。

竣工后服务承诺

按公司相关要求，做好竣工后的服务工作，定期回访用户，并按有关规定实行工程保修服务。

• • • • 1. 配备优秀的创优项目班子

我们将配备优中选优的机电领导班子，并形成总承包一体化的管理优势。机电项目经理具有很强的综合管理能力；技术负责人及专业工程师具有丰富的工程创优经验与水平，并且技术负责人及专业工程师非常熟悉本专业的规范、质量标准，熟悉本专业质量通病预控及处理的经验。

机电项目经理部有强烈的精品意识，有严格苛求的工作作风和严密的质量体系，保持质量处于受控状态。

• • • • 1. 编制施工节点质量控制图集

针对本工程，项目部将根据《机电安装工程施工组织设计》和《工程创优计划》，编制《工程施工节点质量控制图集》，将有关重点、难点部位详细表述细部做法、质量控制措施。

• • • • 1. 过程精品，一次成优

必须对建造的全过程事先策划，编制科学的、有针对性的施工方案与创优措施，同时做好过程控制，严格检验，在施工过程中，加强技术交底和培训，严格按施工方案施工，加强质量监督检查，以达到过程精品，一次成优。

• • • • 1. 落实创优制度和措施

明确创优分工、职责、管理措施、交底制度、检查制度、样板引路、阶段考核和奖罚措施等，并在施工过程中 落实。

材料工程技术资料管理

工程施工技术资料是工程建设及竣工交付使用的必备条件，也是对工程进行检查验收、管理、使用、维护、改建和扩建的依据。

工程施工技术资料的编制、整理应按北京市建筑安装工程资料管理规程和建筑工程施工质量验收统一标准执行。技术资料应随施工进度及时整理，按专业系统归类，认真进行填写，做到字迹清楚。项目齐全，记录准确，真实地反映工程的实际情况。

公司设立技术资料档案室，项目经理部设机电专职技术资料员，并取得市建委颁发的技术资料员培训合格证，技术资料员必须持证上岗，实行总工程师负责制。各级建立健全岗位责任制，落实到责任单位及个人。公司每季、项目经理部每月进行一次检查，技术资料管理的好坏直接与经济挂钩，制定切实可行的奖罚政策，以促进技术资料管理工作。

主要原设备、材料出厂质量证明和质量试(检)验报告。设备、材料进场后，及时进行检验，合格后才可以使用。

施工试验记录

a)施工试验按规定随机取样，试验数据不允许涂改、伪造，保证真实可靠。

b）要及时、准确、认真地作好施工日记，使施工日记能真实地反映工程的施工情况。

c）预检记录。

d）隐蔽工程验收记录

对主要分项工程，电气暗配管、水暖管道预留预埋等，必须组织由业主(监理)、项目专业工程师、质量检查员参加的隐蔽工程验收，并做好记录，签字齐全。

e）设备安装工程记录。

f）施工组织设计

主要分项工程还要编制施工方案。

g）技术交底

专业工程师对工长班组进行书面技术、安全交底， 并有交底人和接受人签字。

h）工程质量检验评定

按照GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》执行。

i）竣工验收资料

单位工程完工后，施工单位要仔细填写质量保证资料检查核对表、单位工程观感质量评定表和单位工程质量评定表报市质检站验收核定。

j）各类说明书及操作维护手册

每项设备进场后，由公司采购中心及项目物资管理部门将厂商提供的图纸、资料、产品说明书以及各种设备的操作维护手册进行收集整理，并按月向技术部门进行移交，由技术部门按照分部分项工程的类别加以整理，并在工程竣工后装订成册，移交给业主。

k）设计变更、洽商记录

l）竣工图

按照北京市编制建筑安装工程竣工档案和资料的具体要求绘制竣工图。

m）工程影像资料

每个申报鲁班奖工程需提供5分钟的录像带（或光盘），在施工过程中，我们将派专人负责拍摄和收集音像资料，要求：

图象清晰，说话清楚，音乐轻盈舒服；

对本工程质量的亮点、施工的难度要通过画面和解说词反映出来，录像要表达出质量是好的，在国内外的水平是领先的。

录相内容要全面，如质量过程控制，推广应用新技术等均能反映出来。

n）竣工资料

工程竣工验收前，施工技术资料按专业、类别、时间顺序整理归档，并编写目录，装订成册，最后由项目总工程师审核签字，工程竣工报验时，首先将技术资料报市质检站审查，合格后才可以对工程进行检查验收。

o）各种合格证书及原始资料

各种材料、设备进场后，由物资部门负责收集其合格证书及其他相应的证明设备、材料质量满足质量要求的原始资料，如：焊接、试压、验收资料、设备资料等，按照材料、设备的分类标准分门别类的进行整理，定期移交给技术部门，并由技术部门在竣工后组卷向业主移交。

成品保护措施

我公司中标后,将制定切实可行的成品保护实施细则和成品保护方案,并报业主及监理批认。

• • • • 1. 成品保护管理措施

建立成品保护工作的组织机构

总承包项目副经理牵头负责整体机电系统成品保护的对外协调。机电经理负责机电成品保护措施的落实和监控。具体如下：

以机电现场经理及机电责任工程师牵头组织并对机电成品保护工作负全面责任。

机电商务经理负责制定机电成品保护资金计划的落实。

各专业施工队及承包单位主要领导负责自身施工范围内的作业面上的成品保护。

编制相应成品保护方案

机电经理协同项目经理部根据施工组织设计、设计图纸编制统一的成品保护方案；以合同、协议等形式明确各专业承包单位对成品的交接和保护责任，使成品保护责任层层分解落实，项目经理部在各专业承包单位保护成品工作方面起协调监督作用。

现场材料管理措施

由我单位统一供应的材料、半成品、设备进场后，由项目经理部材料部门负责保管，项目经理部现场经理和项目经理部安全保卫部门进行协助管理，由项目经理部发送到分包单位的材料、半成品、设备，由各分包单位负责保管、使用。

结构施工阶段的成品保护管理措施

机电配合施工等专业队伍要有保护土建项目的保护措施后方可作业，在机电等专业项目完成并进行必要的成品保护后，向土建分包单位进行交接。对于一些关键工序（钢筋、模板、混凝土浇筑），土建、机电安装要设专人看护及维修。

装修、安装施工阶段的成品保护管理措施

装修、安装阶段特别是收尾、竣工阶段的成品保护工作尤为重要，这一阶段主要的成品保护的责任单位是装修分包单位，设备的成品保护的责任单位是机电安装的施工队。土建和机电施工必须按照项目统一的成品保护方案要求进行作业。

在工程收尾阶段，装饰分包单位要分层、分区设置专职成品保护员，其它专业施工队伍要根据项目经理部制定的“入户作业申请单”，并在填报手续齐全经项目经理部批准后，方准进入作业，否则成品保护员有权拒绝进入作业。施工完成后要经成品保护员检查确认没有损坏成品，签字后方准离开作业区域。

上道工序与下道工序（主要指土建与机电，不同专业施工队间的工序交接）要办理交接手续。交接工作在项目经理部的主持下，在各施工队之间进行，项目经理部起协调监督作用，项目经理部各工程师要把交接情况记录在施工日志中。

接受作业的人员，必须严格遵守现场各项管理制度：不准吸烟。如作业用火，必须取得用火证后方可进行施工。所有入户作业的人员必须接受成品保护人员的监督。

专业施工队在进行自身工序施工时，如牵涉到其它专业的成品时，分包单位必须以书面形式上报项目经理部，项目经理经与其它专业施工队协调后，其它专业施工队派人协助其施工，施工完成后，协助人员恢复其成品。

项目经理部制定季度、月度计划时，要根据总控计划进行科学合理的编制，防止工序倒置和不合理赶工期的交叉施工以及采取不当的防护措施而造成的互相损坏、反复污染等现象的发生。

项目经理部技术部门对专业工程师进行方案交底，各专业工程师对各施工队的技术交底及各施工队对班组及成员的操作交底的同时，必须对成品保护工作进行交底。

项目经理部对所有入场施工单位都要进行定期的成品保护意识的教育工作，依据合同、规章制度、各项保护措施，使进入现场的各施工单位认识到作好成品保护工作是保证自己的产品质量从而保证自身的荣誉和切身利益。

• • • • 1. 机电成品保护主要技术措施

总则

所有进场的设备成品在检验验收合格后，运输到指定的停放位置，在运输过程中应有保护措施，防止摔坏、碰伤设备。所有成品要分类停放，并按照文件规定做好标识，不合格产品一律清除出场。产品资料、合格证、检测资料由专人负责收集、保管。

室内待安装的设备，应做好防盗、防潮、防尘及人为损坏的保护措施。室外待安装的设备，应用护栏做好防盗及人为破坏的保护措施，并应具备防雨、水、风、雪、尘的性能，并应有防止高空坠物砸伤设备的措施，避免设备不必要的损伤。

所有进场材料经检验合格后，运送至指定的库房分类存放。库房应清洁卫生保持干燥，防止人为的二次破坏。

易碎的成品应按照说明存放，并作明显的标识。运输时应轻拿轻放，防止损坏。

对所有的进场人员进行安全教育及成品保护教育，不得乱动他人设备，保护好自己的设备。

库房及存放设备及成品的地方，应有可靠的消防保卫措施：库房要有专人看护保管，防止设备材料的被盗及损坏，并配备足够的消防器材，布置合理。

加强惩罚力度，对不注意成品保护的单位和个人根据情节轻重进行处罚，直至追究刑事责任。

电气安装工程

现浇混凝土结构配管，在土建合模前应进行检查，防止遗漏和位移，混凝土施工时，应安排专人看守，发现损坏及时修复。

配电箱、柜、插接式母线槽和电缆桥架等有烤漆或喷塑面层的电气设备安装应在土建抹灰工程完成之后进行，其安装完成后采取塑料膜包裹或彩条布复盖保护措施，防止受到污染。

电缆敷设应在土建吊顶、精装修工程开始前进行，防止电缆施工对吊顶、装饰面层的破坏。

灯具、开关、插座等器具应在土建吊顶、油漆、粉刷工程完成后进行，可防止因吊顶、油漆、粉刷工程施工受到损坏和污染。

对于变配电设备、仪器仪表、成盘电缆等重要物资在进场后交工验收前应设专人看护防止丢失和损坏。

电气安装施工时，严禁对土建结构造成破坏，对粗装修面上的变动应先征得土建技术人员的同意，在精装修已完成电气安装施工必须采取有效措施防止地面、墙面、吊顶、门窗等可能受到的损坏和污染。

穿线时应先穿上护口，不得污染设备和建筑物品。

电气安装时，在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封严实，以防污染，同时应防止盒、箱进水。

电柜安装好后，应将门窗关好、锁好，以防止设备损坏及丢失。

灯具进入现场后应码放整齐、稳固，并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。

通风空调工程

安装完的风管要保证风管表面光滑洁净，室外风管应有防雨、防雪措施。

暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。

风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，以防止系统运行时杂物进入金属风管内。金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。

风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管，套管与风管的间隙用填料（软质）封堵严密。

风口应采取有效的保护措施，保护装饰面不受损伤。调节阀及防火阀的执行机构应有保护罩，防止执行机构损坏或丢失。

交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、托架，不允许将其他支吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。

土建施工在风管安装之后进行时，应有防止风管污染的有效措施。

运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天堆放应有防雨、防雪措施。

风管应码放在平整、干燥的场地，不得与其它材料混放，并按照系统排放，便于搬运安装。在搬运时应轻拿轻放，防止损坏。

保温材料现场堆放一定要有防水措施，尽可能存放于库房中或用防水材料遮盖并与地面架空。

镀锌铁丝、玻璃丝布、保温钉及保温胶等材料应放在库房内保管。保温用料应合理使用，尽量节约用材，收工时未用尽的材料应及时带回保管或堆放在不影响施工的地方，防止丢失和损坏。

管道工程

明露管道应有有效的防止土建污染的措施。

安装好的管道及其支吊架不得作为其它用途的受力点。

管道安装中断处或者预留管口应采取临时封闭措施，防止杂物掉入造成管道堵塞。

阀门作为重点保护：将手轮在安装完成后卸下保存，交工前统一安装好。为防止水表损坏，统一在交工前装好。

洁具在安装和搬运时要防止磕碰，装稳后，洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。

卫生洁具安装时要放在土建装修施工后进行，且应在墙地面镶贴工程、门户安装工程完成后进行安装。

卫生洁具安装完成后，用塑料布和硬纸壳覆盖并用胶带封好，以防止施工人员的大小便及建筑垃圾的侵入，防止其它工序施工对洁具的釉面造成损坏。

对刚安装好的面盆、浴盆及台面不准摆放工具及其它物品，地漏完工后应用板盖好，以防堵塞。完工后的卫生间不经允许任何人不得入内。

管道安装完成后，应将所有管路封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。

通水试验前应检查地漏是否通畅，各分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，尽量避免漏水使装修工程受损。

• • • 1. 职业健康、安全和环境管理
    1. 安全管理体系

安全保证体系

建立以机电项目经理为组长，安全总监、机电现场经理为副组长，各专业专（兼）职安全员为组员的项目安全文明施工及消防领导小组，在市政府有关部门及公司安全部门的领导监督下，项目形成安全管理的纵横网络。项目经理部配置专职安全员，超过50人的分包队伍必须配备专职安全员，50人以下的分包队伍必须有兼职安全员，专门负责各分包队伍的安全管理。详见下页《安全管理体系图》。

安全生产责任制

项目经理是项目安全生产的第一责任人，对整个工程项目的安全生产负责；

项目总工程师负责主持整个项目的安全技术措施、大型机械设备的安装及拆卸、外挑脚手架、落地脚手架的搭设及拆除、季节性安全施工措施的编制、审核工作；

现场经理具体负责安全生产的计划和组织落实；

机电安全管理体系图:

材料员

技术员

机电管理员

各专业工长

各专业分包专(兼)职安全员

各专业分包施工班组

专职安全员

机电现场经理

机电项目经理

公司项目管理部

机电安全总监小组

专职安全员负责对分管的施工现场，对所属各专业分包队伍的安全生产负监督检查、督促整改的责任。

项目各专业工长是其工作区域（或服务对象）安全生产的直接责任人，对其工作区域（或服务对象）的安全生产负直接责任。

安全管理制度

安全教育制度：所有进场施工人员必须经过安全培训，经公司、项目、岗位三级教育，考核合格后方可上岗。

安全学习制度：项目经理部针对现场安全管理特点，分阶段组织管理人员进行安全学习。各分包队伍在专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习，施工班组针对当天工作内容进行班前教育，通过安全学习提高全员的安全意识。

安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况,项目经理部必须分阶段对管理人员进行安全书面交底，各施工工长及专职安全员必须定期对各分包队伍进行安全书面交底。

安全检查制：项目经理部每半月由项目经理组织一次安全大检查；各专业工长和专职安全员每天对所管辖区域的安全防护进行检查，督促各分包队伍对安全防护进行完善，消除安全隐患。对检查出的安全隐患落实责任人，定期进行整改，并组织复查。

大中型机械设备安装安全验收制：大中型机械设备安装完成后，必须经北京市安全劳动部门进行验收后才能使用；不经验收的一律不得投入使用。

持证上岗制：特殊工种持有上岗操作证，严禁无证上岗。

安全隐患停工制：专兼职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；发现安全隐患，有权下令立即停工整改，同时上报公司，并及时采取措施消除安全隐患。

安全生产奖罚制度：项目经理部设立安全奖励基金，根据半月一次的安全检查结果进行评比，对遵章守纪、安全工作好的班组进行表扬和奖励，违章作业、安全工作差的班组进行批评教育和处罚。

另外，进场后积极与业主共同协商制定本工程其他安全规章制度。

• • 1. 安全管理

安全管理工作遵循“预防为主”的方针来开展工作。安全管理工作分以下三个方面来进行。

安全巡视

项目安全组织机构内各责任人，在项目安全主管的领导下开展日常安全巡视工作。各责任人对各自区域内可能产生安全隐患的工作点要严加检查，对施工人员作好安全提示，对出现的安全违犯行为随时查处、上报。

安全报告

安全管理机构内各责任人，按规定填写每天的安全报告报项目质安组长。对当天的安全隐患巡视结果提出统计报表，对当天的生产活动提出分析因素，提出防范措施。在现场无重大安全事故的前提下，项目安全主管编写每月安全报告经项目经理审批后报总包和上级安全科。如果现场发生重大安全事故报告，同时按国家规定的申报程序向上级主管部门申报。

安全分析会

我们将会同业主方或其指定的代表召开每月的安全分析会，或在双方约定的时间内以约定的形式召开安全分析会，对当月的安全工作进行分析，对安全隐患提出整改完工时间，对以后的安全工作提出预防措施，对安全事故进行分析，对事故责任单位和个人提出处罚意见，对其他承包商的安全工作提出配合要求，对下月的安全工作提出新的指导意见。

• • 1. 机电工程安全生产保证措施

合理布置安全标志

进场后，根据工程特点、现场环境及《安全色标》编制施工现场安全标志总平面图。按安全标志总平面图，在施工现场坑、井、沟和各种孔洞、易燃品存放仓库、配电房周围设置护栏、盖板和警示灯等防护设施和相应的安全标志，安全防护棚设置显眼的易于识别的安全标志牌，各种防护设施、警告标志，不得随意移动和拆除。

安装、装修阶段的防护措施

• • • • 1. 每天检查防护设施的设置情况，发现不安全因素则及时整改加固，并及时汇报主管部门。
        2. 随时检查各种洞口临边的防护措施情况，因施工需要拆除的防护，设警示标志，施工结束后及时恢复。在洞口上下施工需设警戒区，派专人看守。
        3. 当施工作业易产生可燃、有毒气体时，需保证屋内通风良好，或配备强制通风设施。
        4. 所有电动工具必须在使用前由电工做防漏电测试，不得带病或超负荷运作，并有可靠的接地接零装置。
        5. 在脚手架上进行安装作业时，脚手架的板面必须牢固，加工的碎片或打胶用完的空罐不得随意向下扔。

临时用电和施工机具

• • • • 1. 使用电动工具前检查安全装置是否完好，运转是否正常，有无漏电保护，严格按操作规程作业。
        2. 电焊机上应设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，且长度不超过30m，一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管，长度不大于3m，焊把线必须采用铜芯橡皮绝缘导线。
        3. 配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在易受外来固体物撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤的场所。
        4. 开关箱必须实行“一机一闸一漏”制，熔丝不得用其它金属代替，且开关箱上锁编号，有专人负责。
        5. 重点把好空中作业安全关，空中作业人员须体检合格。工作期间，严禁喝酒、打闹。小型工具、焊条头子等放在专用工具袋内。使用工具时，要握持牢固。手持工具也应系安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。

卫生和急救措施

• • • • 1. 为确保管理人员和工人的安全，在施工现场设有医疗保健室和观察隔离室，备有医疗人员和急救措施以及附近的急救中心的联系电话，并经常与当地卫生保健部门取得联系，为预防传染病和其他福利做出必要的安排，积极宣传酒精饮料和毒品等危害，严格遵守相关法律法规和政府规章。
    1. 机电工程消防保证措施

消防领导小组职责

• • • • 1. 项目经理对施工现场的消防安全负第一领导责任，领导和组织小组成员制定消防计划。
        2. 项目部门经理和专职安全员直接负责施工现场的消防安全管理，负责对施工人员进行消防预防的教育和培训，落实消防安全措施。

消防保证措施

• • • • 1. 严格遵守北京市有关消防方面的法令、法规，按照《北京市建设工程施工现场消防安全管理规定》第84号令，开工前及时办理“消防安全许可证”，并配备专职消防安全员。
        2. 对易燃易爆物品指定专人负责，并按其性质设置专用库房分类存放。对其使用严格按规定执行，并制定防火措施。
        3. 布置消防设施，配足灭火器材。开工前根据施工总平面图、建筑高度及施工方法等按照有效半径25米的规定，布置消火栓和工程用消防竖管。
        4. 在库房、模板堆场及各楼层、办公区均布置消防器材和消防栓，并由专人负责，定期检查，保证完整。冬季应对消防栓、灭火器等采取防冻措施。
        5. 氧气、乙炔气、等要放在安全处，并按规定正确使用，工具房、操作平台、已安装楼层及地面临时设施处，设置足够数量的灭火器材。电焊、气割时，先观察周围环境有无易燃物后再进行工作，并用火花接取器接取火花，严防火灾发生。
        6. 施工现场内建立严禁吸烟的制度，发现违章吸烟者从严处罚。为确保禁烟，在现场指定场所设置吸烟室，室内安放存放烟头、烟灰的水桶和必要的消防器材。
        7. 坚持现场用火审批制度，现场内未经允许不得生明火，电气焊作业必须由培训合格的专业技术人员操作，并申请动火证，工作时要随身携带灭火器材，加强防火检查，禁止违章。对于明火作业每天巡查，一查是否有“焊工操作证”与“动火证”；二查“动火证”与用火地点、时间、看火人、作业对象是否相符；三查有无灭火用具；四查电气焊操作是否符合规范要求。
        8. 施工现场运输道路兼作临时消防车道，并保证临时消防车道的畅通。
        9. 在不同的施工阶段，防火工作应有不同的侧重点。

机电工程施工时，要注意电焊作业和现场照明设备，加强看火，特别是高层焊接时火星一落数层，应注意电焊下方的防火措施。与焊接、切割、打磨等有关的静止或手提式设备是火灾的隐患点；

机电工程施工时，要注意电气线路短路引起的火灾，对电气设备和线路要严格检查；还要注意在施工后期收尾时，个别电气线路变更或其他变更项目，需要用电气焊时的防火措施；在易燃材料较多处施工时，要设防火隔板，控制火花飞溅；在进行油漆和一些挥发易燃易爆气体的涂料作业时，要做好通风，严禁明火，同时还应注意在这种场所施工时工具碰撞打火或静电起火；

机电工程施工时，特别是有木材、易挥发等易燃材料时，起火因素多，引起火灾的危险性较大，所以施工时，必须认真落实各项消防措施。

• • • • 1. 新工人进场要进行防火教育,重点区域设消防人员，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作。
        2. 积累各项消防资料，健全施工现场防火档案。
    1. 机电文明施工管理

文明施工管理组织与目标

我单位将严格按照北京市建委创建文明安全工地的标准和要求、北京市有关建筑施工现场管理规定，高标准地布置施工现场，美化施工现场并严格进行管理，坚持以人为本，在经济、适用的前提下营造文明素质高的生活区环境。为了确保文明施工中的各项工作能够顺利地贯彻落实，项目经理部在项目安全文明施工及消防领导小组的领导下，负责施工现场及各专业分包队伍的文明施工管理。

文明施工规划管理及成品保护

平面管理

进场后我们将对现场施工区域主要道路及材料堆场进行硬化处理，并留设排水坡度。在材料堆场、施工道路、泵送点及建筑物四周均设置排水沟。在大门入口设洗车槽和沉淀池，进出载重车辆均用高压水冲洗轮胎，做到不带泥砂及其它污物出场；运出的散料进行覆盖，作到沿途不遗撒。生产污水及生活污水须经过处理达标后才能排入市政管网。现场道路要求通畅整洁、无杂物乱堆乱放，并由专人定期打扫。施工现场按总平面规划种植花草树木进行绿化，美化环境，减少污染。施工现场的成品、半成品、各种料具均要按施工平面布置图指定位置分类码放整齐、稳固，做到一头齐、一条线。

CI策略

我单位将CI策略作为工程项目管理的一项重要内容，从树立企业整体形象出发，规范员工行为，促进施工过程中的质量、安全、文明及卫生等方面的管理标准化，保证项目管理目标的实现。现场CI策划从企业整体出发，对项目全过程按照MI（理念识别）、BI（形象识别）、VI（视觉识别）三方面要求系统地进行运作。同时在CI策略基础上积极导入全新的CS（消费者满意）理念，牢固树立“业主至上，质量第一”的思想，在业主满意目标中突出为业主提供优质产品、优质服务及规范施工行为，推动“创建优质工程，争创名牌工程”目标的实现。

工地围墙及大门形象设计按照经过业主、监理批准的CI方案进行布置，围墙墙顶和大门两侧设置照明灯。施工现场大门入口处设立一个钢质名称牌，用于书写项目名称、业主、乙方、设计人、监理方、主要分包商的名称、责任人和企业标志等，书写的格式、名称牌的样式和尺寸、设立的位置报送监理工程师的审批。另外在入口附近的道路两侧设立九牌一图的标志牌具体包括：企业标志、施工概况、施工平面图、项目管理人员名单、安全生产管理制度、质量保证体系、消防保卫管理制度、环境保护管理制度、文明施工管理制度、安全提示图。现场还将按CI要求设置多块导向牌，如办公室、生活区、厕所等方位都在导向牌上标明。项目经理部的员工，要求着装整齐，并在安全帽上标明企业CI标识，用不同颜色的安全帽区分项目领导、管理人员及工人，并要求分包单位在安全帽和服装上面有明显的标识，以便于统一管理。现场所有名称牌在施工期间及时维护、更新。

工作面移交管理办法

工作面移交全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。

针对重点项目机电工作的具体措施

安装和装修施工阶段重点对样板间以及成品、半成品和原材料加以保护。样板层平时上锁，闲杂人等不准擅自进入，不得在半成品、成品上涂写、敲击、刻划，同时还将一些重要的区域用围栏围起来，重要的部位用废料或包装箱包起来，加强保护，防止损坏；门窗及时关闭开启，保持室内通风干燥，风雨天门窗应关严，防止成品受潮；为防止墙面涂料、油漆对地面的污染，在其上层覆盖一层木屑进行成品保护；对易破损的玻璃、石材等，要粘贴醒目的保护标识，在首层距幕墙1米左右，搭设防护栏杆，防止车辆和其它物品的碰撞造成的损失和污染，并设专人巡视看护。所有管线、配电箱和水系统闸阀按照图纸标注在两端及中间检修位置分别标签，标签应统一规格，各系统标签应予以区别，标签文字应为印刷体，易于识别，具有永久的防脱落、防水、防高温、防腐蚀性。

文明施工保证措施

• • • • 1. 文明施工责任区制度

建立现场文明施工责任区制度，根据文明施工管理员、材料负责人、各施工工长具体的工作将整个施工现场划分为若干个责任区，实行挂牌制，使各自分管的责任区达到文明施工的各项要求，项目定期进行检查，发现问题，立即整改，使施工现场保持整洁。

• • • • 1. 工完场清制度

认真执行工完场清制度，每一道工序完成以后，必须按要求对施工中造成的污染进行认真的清理，前后工序必须办理文明施工交接手续。

由项目经理、文明施工管理员、保卫干事定期对员工进行文明施工教育、法律和法规知识教育及遵章守纪教育，提高职工的文明施工意识和法制观念。要求现场做到“五有、四整齐、三无”以及“四清、四净、四不见”，每月对文明施工进行检查，对各责任人进行评比、奖罚，并张榜公布。

• • • • 1. 文明生活区管理制度

建立管理体系和管理制度，丰富职工的工余生活，及时制止不正当活动，消除非正常伤亡隐患，形成运转灵活的工作体系。经常开展检查评比，使生活区的各项制度能够得到落实。

• • • • 1. 文明施工检查措施

项目文明施工管理组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查，公司每月对项目进行一次大检查，检查内容为施工现场的文明施工执行情况，检查依据《建设部建筑施工安全检查评分标准》、《北京市施工现场检查评分记录表》、公司“文明施工管理细则”等。检查采用评分的方法，实行百分制记分。每次检查均认真作好记录，指出其不足之处，并限期整改。对每次检查中做得好的进行奖励，做得差的进行处罚，并敦促其改进。

• • • 1. 进度控制
    1. 进度保证措施

建立完善的计划保证体系

• • • • 1. 总控计划

各专业工程的阶段目标，是业主、设计、监理及总包高层管理人员进行工程总体部署的依据，主要实现对各专业工程计划进行实时监控、动态关联。

• • • • 1. 专业节点计划
        2. 以专业阶段施工目标为指导，分解形成细化的该专业施工的具体实施步骤，以达到满足总控计划的要求，便于业主、监理和总包管理人员对该专业工程进度的总体控制。
        3. 施工进度计划

供各承包单位基层管理人员具体控制每一分项工程在各个流水段的工序工期，是对专业节点控制计划的进一步细化。该计划以表述当月、当周、当日的操作计划，总承包商随工程例会发布、检查及总结完成情况，月进度计划报业主、监理审批。

本工程实施过程中，将采取日保周、周保月、月保阶段、阶段保总体控制计划的控制手段，使计划阶段目标分解细化至每一周、每一日，保证总体进度控制计划的按时实现。

技术工艺的保障

• • • • 1. 针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底

“方案先行，样板引路”是本公司施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质完成。施工方案覆盖面要全，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，调动操作层学习施工方案的积极性。

• • • • 1. 合理安排施工工序，控制关键工序

由于本工程工期较紧，在装修施工阶段，安装及土建交叉作业多，施工工序繁杂。本工程将以施工进度计划为先导，以先进的组织管理及成熟的施工经验为保障，通过预见及时消除影响因素，控制关键工序，合理调配施工资源。

人力资源的保障

为保证工程进度计划目标及管理生产目标，公司将充分配备项目管理人员及足够的高素质劳动队伍，做到岗位设置齐全以形成严格完整的管理及施工层次。劳务队伍从我公司劳务基地和和合格劳务分包商中选择，与我公司均有着长期的合作经历，有着丰富的创优工程经验，善打硬仗和苦仗。

管理的保障

• • • • 1. 例会制度的建立

每日召开经理部主要管理人员会议，协调内部管理事务，总结日计划完成情况，发布次日计划；每周五下午召开有业主指定分包、监理共同参加的生产例会，总结周计划完成情况，协调解决影响施工生产的主要因素，制定下周进度计划。每周一召开经理部、业主及监理三方例会，分析工程进展形势，互通信息，协调各方关系，制定工作对策。通过例会制度，使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时。

• • • • 1. 现场资源及信息数据库的管理

记录每天劳动力、机械及工具使用状况、现场进度状况、现场影响施工的各种因素、周边环境变化以及材料设备供应状况等。对每天工程施工情况进行统计分析，实时调整现场资源配置，加快施工进度。

• • • • 1. 加强后勤管理

对现场人员实行统一送餐，减少现场人员流动，缓解运输压力，提高工效；完善员工劳保福利，加强夏季防暑和冬季防寒措施。

• • • 1. 采购和设备材料管理
    1. 物资采购与材料质量预控措施

物资的质量对工程质量有直接影响，我司将严格按照公司的《物资管理程序》要求，严把材料、设备的出厂质量和进场质量关，做好供应商的选择、物资的验证、物资检验、物资的标识、物资的保管、发放和投用、不合格品的处理等环节的控制工作，确保投用到工程的所有物资均符合规定要求。

采购方式

对于工程本身所需的各种工程材料，我们将在公司规范化的物资采购平台架构上结合当地供应情况，集中采购以降低成本。首先通过预算部门精准的估算工程材料用量，然后由材料部门汇同技术计划部门一道提出详细的物资采购计划，根据现场进度情况组织各种材料物资进场。

物资计划

• • • • 1. 物资申请计划

专业责任工程师人负责编制物资申请计划，经总工审核后由机电项目经理进行审批。对于由公司统一采购的物资，计划提交给采购中心，对于由项目采购的物资，计划提交项目采购人员。

物资申请计划作为制定采购计划和向供应商订货的依据，应注明产品的名称、规格型号、单位、数量、主要技术要求（含质量）、提交样品时间、进场日期等。对物资的包装、运输等方面有特殊要求时，也应在物资申请计划中注明。

• • • • 1. 物资采购计划

采购中心或项目的采购人员应根据物资申请计划和采购方案，编制物资采购计划报采购中心经理/项目商务经理审批。物资采购计划中应确定采购方式、采购人员、候选供应商名单和采购时间等。

候选供应商的来源如下：

从公司“合格供应商名单”中选择，并优先考虑能提供安全、环保产品的供应商；

其他供应商（只有当《合格物资供应商名册》中的供应商不能满足工程要求时，才能从名册之外挑选其他候选者）；

业主指定的供应商。

当对候选供应商名单进行调整时，应得到原批准人员的批准。

物资采购计划中，应根据物资采购的技术复杂程度、市场竞争情况、采购金额以及数量大小确定采购方式：招标采购、邀请报价采购和零星采购。

供应商资格预审

招标采购供应商和邀请报价采购供应商均应优先在公司合格供应商名录当中选择。

如果参与投标的供应商或拟邀请的供应商不在公司合格供应商名录当中，则应由采购主体负责进行供应商资格预审。

采购人员负责向供应商发放供应商资格预审表，并核查供应商填写的供应商资格预审表及提供的相关资料，确认供应商是否具备符合要求的资质能力。

对经销商进行资格预审时，经销商除按照资格预审表要求提供自身有关资料外，还应提供生产厂商的相关资料。

合格供应商名单内的或本年度已进行过一次采购的供应商，可不必再进行资格预审，但当供应商提供物资的种类发生变化时，则应要求供应商补充相关的资料。

进入供应商选择表的供应商均应资审合格。

采购程序

设备材料采购原则

物资部门负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO9000质量标准和公司《物资采购手册》，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制。

采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。

物资部委托分供方供货，事前应对分供方进行认可和评价，建立合格的分供方档案，材料供应在合格的分供方中选择。同时，项目经理部对分供方实行动态管理。定期对分供方的业绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方应从档案中予以除名。

设备材料的保证

设备材料保证无论是我方还是分供方采购的设备及配件，均能按要求在任何工作环境下正常操作。

若在保证期满后发现系统上潜在缺陷，而经建筑师/工程监理认为是由于承包单位的工料和施工方法不符合说明书和图纸的要求而引起的，承包单位负全责更换或修正，而不能以保证期届满、维修保养证书已签发、业主已接收安装、工料或施工方案已获批准等理由为借口推诿。

工程进行期间我方对任何材料、机件及设备的破损和遗失等负责。

任何制造商的产品保证在完工日仍然生效者，该等保证的属权将自动转业主所拥有，其后有关制造商保证下续有的权利和责任亦转归为业主所拥有。

分阶段分专业制定专项成品保护措施，设专人负责成品保护工作。管理者合理安排工序，

上、下工序之间做好交接工作和相应记录，下道工序对上道工序的工作应避免破坏和污染。

• • • • 1. 入库验收

采购员在向供应商订货时，应明确要求供应商提供的材料有发货单据、材质证明及合格证，对材料的名称、规格、型号等标识清楚。材料到货后，由采购员和保管员办理入库验收手续，保管员要认真做好进货验收记录，并对质量保证文件进行归档。

• • • • 1. 标识使用

验收入库的材料均应分类码放，并贴上标签标明材料的名称、规格、型号等。

露天堆放的材料应按照类别、品种、规格分别堆放，并用标牌标注其名称、规格、型号等。

现场库房内及露天堆料场均应划出待验区及不合格区，并挂上标牌，防止未验收材料或不合格品在作出适当处置前投入使用。

• • • • 1. 标牌制作

标牌按本公司材料管理规定的统一格式制作。

材料从验收入库、发放到最终使用应具有唯一性标识，且标牌应清晰，牢固耐久。

在多处存放、加工使用、分批发放及有退库材料等情况发生时，应做好标识的移植并作记录，确保材料在需要追回或进行检验时能够进行识别。

材料验证管理办法

• • • • 1. 材料验证原则

项目材料员/仓库保管员在材料验证工作中应做到准确、及时、认真。并对验证工作承担全面责任。在验证工作中把好“三关”，即:质量关、数量关、单据关，坚持“五不验证”即：

没有采购计划不验证；

资料手续不全不验证；

名称、规格、型号不符不验证；

数量不对不验证；

质量不合格不验证。

• • • • 1. 材料验证依据

质量符合本工程规定的标准、规范或合同要求；数量、规格型号符合材料采购合同或材料采购计划的相应要求。

• • • • 1. 材料验证工作内容

项目材料员/仓库保管员应亲自进行材料验证工作。在材料的数量、质量验证过程中，对于有明确验证技术要求的，按要求进行验证。对于没有明确验证要求且符合下列条件者，可以采取抽查的方法，抽查的比例一般为5%-10%，抽查中发现不符合规范要求或有问题时应扩大抽查范围或全部重新检验：

与供应商协作关系较稳定、证件齐全、包装完整者；

包装严密、打开原包装容易损坏原材料质量或不易恢复外包装原状者；

数量大而件数多、包装完整无疑者；

以理论换算的材料其规格整齐划一等。

进口材料数量验证，一般要求全部检验，工作要细，时间要快，不误索赔期。但对于规格整齐划一、包装完整者也可抽验10%-20%。进口材料质量验证应按有关规定请国家商检局出具商检证明，出现质量问题时据此向供货商提出索赔。

对于现场大宗材料和地材的数量验证，应以实际验证数量为准，每车都必须点数或检尺，并按理论换算方法进行计量换算，作为实际验证数量。

• • • • 1. 验证中发现问题时的处理方法

入库或进场材料的外观质量有问题时，应单独堆放，作好标识并及时通知供应商或有关部门取样检验，进行处理；

对质量保证文件（如产品合格证等）不齐全者，应作待验材料处理，单独堆放保管，并作好标识，待其齐全后再进行验证；

当材料的规格、质量、包装部分等不符合要求时，先验证合格品，不合格品则单独堆放，妥善保管，不得动用，由采购人员和供应商联系后解决。

在验证过程中，保管员／项目材料员要认真做好验证记录，以备查用，对于验证中发现的问题及时报告有关领导。

材料经验证合格后，才能办理入库手续，对未验证或验证不合格的材料不得入库，应另行堆放并作好标记，等待处理。

• • • • 1. 材料复验

当材料有以下情况之一时，项目材料员／仓库保管员应与专业工程师联系要填写复验委托单，并配合试验机构对材料进行复验：

无质量保证文件或文件不完全的材料；

对供应商所提供的质量保证文件的正确性有怀疑时；

发现供应商所提供的质量保证文件与所到货的材料不相符时；

当其为重要工程材料，必须经复验并取得合格结果才可使用时；

当设计、有关技术规范、标准明确规定必须对某些性能指标复验时。

材料复验的取样必须有代表性，即所采样品能代表该批材料的质量。不同的材料应按不同的取样单位、取样数量、取样部位、取样方法进行。对重要构件和非匀质材料可酌情增加采样数量，尚无取样标准的材料，可按以上要求酌定办法。

将需复验材料的试样送项目部指定的试验室，试验报告由项目专业工程师归入工程档案。

必要时，对重要的构件按规定及合同或设计要求进行荷载试验。

对须复验的材料，保管员／材料员要在见到复验报告后方能发料/使用。

对经复验判定为不合格的材料，将其标为“不合格品”，另行堆放，其处理包括：

向供应商退货，要求其履行有关合同义务；

经设计部门同意并办理有关手续后让步接收或降级使用。

材料质量保证文件的管理

应按工程规范的规定，要求供应商提供完整有效的质量保证文件，如质量保证证书，产品合格证，产品试验报告等。

材料质量保证文件应有足够的份数，份数可在材料供货合同中规定。

所有为本项目提供的材料，均需配套提供质量保证文件。

材料现场管理办法

设备、材料验收

• • • • 1. 验收准备：材料员每月应向仓库保管员发出一份材料采购计划和大宗材料订货合同，材料到货前，材料员通知仓库保管员准备好存放地点、遮垫材料、搬运、装卸、检验用的设备和工具，对易燃、易爆、易损、易冻、有腐蚀性等 特殊材料要有防护措施。
        2. 核对凭证：材料到货后，材料员应核对订货合同、发票、运单、装箱单、发货明细表、质量证明书或产品合格证等，并将资料交给仓库保管员作为入库检验凭证。
        3. 入库检验：仓库保管员按合同规定的交货方法对材料进行入库验收（方法有：计量，检尺，检斤，求积，理论换算或清点数量），并对照供应商所提供的质量保证文件，会同相应专业工程师对所购材料进行验证，其包括：质量标识、规格、型号、外观质量、包装等。

不合格品处理：当质量不合格、规格或包装不合要求时，应对其作出标识、单独存放并做好记录，由材料员与供应商交涉退赔。在交涉期间，材料要妥善保管。

设备、材料移交

按上述验收程序实施后，材料员将验收单交给仓库保管员，仓库保管员对材料名称、材质、标记、规格、数量以及包装完整情况进行核查，确认无误后，在验收单上签字。

根据验收单登账，立卡，建立材料档案。

由业主采购的材料，业主与施工单位之间办理交接；我方采购的材料，我方与专业分包单位之间办理交接。

成品保护

加强成品保护，各专业分包单位设专职成品保护员，不定时巡逻。

资金保证计划：确保本工程资金专款专用，以此来充分保证劳动力、施工机械的充足配备、材料及时采购进场。及时兑现各施工队伍的劳务费用和分包单位进度款，这样既能充分调动作业队伍的积极性，也能使各分包单位为安排作业队伍，尤其是冬季、春节期间施工人员的充足配备提供保证。

• • • 1. 施工技术管理和文件控制
    1. 工程交付

工程竣工后，建立保修及服务小组，小组成员由项目经理部骨干成员组成，负责保证本工程在竣工交付12个月内的正常运转，并免费进行保修和各种技术支持服务。这既是我公司质量体系的要求，也是为业主服务意识的重要体现。

为保证业主的投资尽快产生效益，工程及时投入使用，我公司把工程交付这项工作作为竣工阶段我们工作的重点来实施，在按计划完成竣工验收后十日内完成撤场，及时恢复占用业主场地，除留下必要的维修人员和材料外其余一律退场。

• • 1. 用户操作、维修手册的编制

用户手册即是产品说明书，对用户的操作和维修进行指导，只不过服务的对象是业主的工程人员。

用户手册在一定程度上反映了业主的利益，尤其是保修期后能体现业主权益的（除延伸保修合同外），就是这些用户手册。

建筑产品又不同于一般的商品的批量生产，往往为一次性产品，所以产品说明书均需每次单独制作，这就需要进行大量的工作投入。

用户手册我们将从业主（使用者）的使用角度出发，对业主关心的内容进行编制和描述。

用户手册应分系统分册进行编制，一般说来，主要由机电、总图等几部分组成，机电部分关系到建筑物的使用功能，而且操作与维修的频率极高，往往需要专职物业管理人员进行管理，所以要求用户手册必须全面和实用，需分系统进行编制。

用户服务手册目录

• • • • 1. 电气工程用户手册
        2. 给排水工程用户手册
        3. 通风空调采暖系统用户手册

具体内容

• • • • 1. 系统说明；
        2. 操作程序；
        3. 紧急操作程序；
        4. 系统初始状态；
        5. 调试报告；
        6. 主要监测仪表的说明；
        7. 注意事项；
        8. 维修与保养；
        9. 设备材料清单，应注明供应商名称、品牌、联系人、联系方法、单项保修期等；

例：电气工程用户手册

• • • • 1. 系统说明：分系统说明，可分为，总说明、变配电、防雷与接地、动力配电、照明等位置分布。
        2. 操作程序：根据系统开启与停止，进行说明，包含主要开关元件的使用方法。
        3. 紧急操作程序：出现火灾、暴雨、地震下的情况处理。
        4. 系统初始状态：正常情况下，系统的状态。
        5. 调试报告。
        6. 主要监测仪表的说明，主要表的使用方法。
        7. 注意事项。
        8. 维修与保养。
        9. 设备材料清单，应注明供应商名称、品牌、联系人、联系方法、单项保修期等。
        10. 安装商名录。
        11. 附录

重要设备材料的厂商产品资料，备查。

用户手册格式

• • • • 1. 用户手册中的章节应以页码形式形成目录。
        2. 目录及附录中的不同部分应以彩页隔开、装订整齐、美观。
        3. 全部使用A4幅纸张，A3部分折页。
        4. 编制要图文并茂，并以图片、图形形式进行说明。

时间安排

• • • • 1. 用户手册应在中标后就列出大纲和编制计划。
        2. 施工过程中注意收集资料。
        3. 自调试阶段开始进行初稿的编写。
        4. 调试完成后，进行修改、完善并定稿。
        5. 竣工前交付业主。
    1. 培训

工程竣工前，为确保业主的工程人员能对我们所安装的系统设备装置的日常运作、耗损和例行维护、事故的处理和解决方面等有全面的了解和认识，工程交付使用前，我们将组织专业技术人员对业主工程维护管理人员免费进行机电设备、设施等操作和维护的培训，培训内容包括系统原理培训、日常维修培训及故障判断培训等。

培训工作开始前，我们先编制培训课程和培训计划，列出培训课程的大纲、培训所需时间，授课人员的资料，提交监理工程师审核。同时，我们将按每项课程提出接受培训的学员应具备的资历要求，使有关培训能达到预期的效果。

培训时，我们将按电气、给排水、暖通空调每个系统不少于2个工作日16个学时的培训。每个系统授课人员不少于1人。

为便于培训，我们将提供足够的材料设备、样本、模型、设备内部透视等资料的复印本、幻灯、影片以及其他各种需要的培训教材，教材以中文编制。

在征得业主同意的情况下，我们将利用已安装、测试和交工试运转的装置和设备对业主的工作人员进行培训，以加深他们的理解。

培训工作完成后，有关装备和教材将提供给业主，以便日后业主自行对其他员工进行辅助性培训用。

授课内容包含上述专业系统原理的详细讲解，各专业系统的日常维护及管线系统与设备机组的故障判断分析讲述，并针对业主听课代表提出的疑问作详细耐心的讲解，课后由我公司具有丰富经验的技师与班组长结合现场进行操作演示。

• • 1. 工程回访和保修

我司不仅重视施工过程中的质量控制，而且也同样重视对工程的保修服务。从工程交付之日起，我方的工程保修工作随即展开。在保修期间，我司将依据保修合同，本着对用户服务，向业主负责，让用户满意的认真态度，以有效的制度、措施做保证，以优质、迅速的维修服务维护用户的利益。

工程回访

在公司项目管理部的监督指导下，自本工程交付之日起每三个月组织回访小组对该工程进行回访，小组由公司主管经理或公司总工程师带队，公司相关部门及项目经理等参加。

在回访中，对业主提出的任何质量问题和意见，我方都将虚心听取，认真对待，同时做好回访记录，对凡属施工方面责任的质量缺陷，认真提出解决办法并及时组织保修实施，对不属于施工方面质量问题，也要耐心解释，并热心为业主提出解决办法。

在回访过程中，对业主提出的施工质量问题，责成有关单位、部门认真处理解决，同时应认真分析原因，从中找出教训，制定纠正措施及对策，以免类似质量问题的出现。

工程保修

• • • • 1. 保修期限与承诺

保修期限自工程竣工验收并取得《建设工程质量合格证书》之日起计算。

本工程承诺保修期限：本工程保修项目的保修期限遵守北京市的有关规定。

在缺陷保修期间，我公司免费提供所需的工作人员和材料，作一般性的定期维修保养，同时提供日夜二十四小时随传随到的紧急维修服务。

• • • • 1. 定期维修及检查

在保修期间，我公司免费提供每月、每季、半年定期维修检查服务。在保修期的第十个月、第二十二个月进行年终维修及检查。

• • • • 1. 保修项目内容及范围

我司作为工程的承包方，对整个工程的保修负全部责任，部分专业分包商所施工的项目将由我司责成其进行保修。

• • • • 1. 保修责任

建筑安装工程在保修期内发生质量问题时，由使用单位填写《建筑工程质量修理通知书》，通知我公司派驻现场保修负责人(或用电话通知，书面通知后补)。我司自接到《建设工程质量修理通知书》或电话通知后，立即组织保修，如4小时后我司未做出反应，建设单位有权按原设计标准自行组织返修，所发生的全部费用由我方承担。

• • • • 1. 保修措施

工程交付后，与业主签订工程保修合同，并建立保修业务档案。保修期内，我司将立即成立工程保修小组，成员由工程经验丰富、技术好、处理问题能力强、工作认真的原项目经理部的施工管理人员及原工程施工的作业人员组成。在工程交付使用后的半年至一年内，保修小组将驻扎在现场，配合业主做好各种保修工作，同时，将向业主提供详尽的有关技术说明资料，使业主更好的了解建筑使用过程中的注意事项。

工程保修小组在接到业主维修要求后，立即到达故障现场与业主商定处理办法，能自行处理的质量问题，保证在1～3日内给予解决。不能自行处理的问题及时上报公司项目管理部迅速研究解决。

对于一般质量问题，保修工作将在24小时内完成，较大的质量问题，保修工作将在3～7个工作日内完成。

在收到紧急事故召唤时，我司在正常工作时间二小时内及非正常工作时间六小时内开始进行抢修工作。

在保修期间，保修小组将充分听取业主意见。对业主提出的质量问题，认真分析、研究、制定维修方案。对容易跑、冒、滴、漏及电器元件易损坏的部位，准备好配料和材料，随时发生问题，随时进行解决，确保维修质量。保修实施时认真做好成品及环境卫生的保护工作，做到工完场清。

公司技术部配合保修小组对保修工作进行技术指导，制定保修技术措施。公司质检部监督保修小组工作并做好保修的验收工作。公司物资部门负责供应保修中所需用的材料、机械、工具。发生问题，随时进行解决，确保维修质量。如业主提出的保修要求与合同规定有出入时，公司项目管理部和合约部负责处理解释，并做到使业主满意。

工程保修小组在维修过程中，未按“规范”、“标准”和设计要求施工，造成维修延误或维修质量问题由我公司负责。对待用户热情礼貌、态度诚恳，处处为用户着想，以优质的服务赢得业主信赖的现场维修人员，公司将给予一定的物质奖励。对待用户态度生硬冷淡，工作不负责任，经用户两次以上投诉的现场维修人员，公司将给予一定的罚款，情节特别严重的，将解聘维修人员劳动合同。

• • • • 1. 保修记录

维修工作完毕后，维修人员要认真填写《建筑工程回访单》并做好维修记录。

• • • 1. 临时设施计划
    1. 施工现场平面布置原则

阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。

施工材料堆放应尽量设在垂直运输机械覆盖的范围内，以减少发生二次搬运为原则。

中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。

临电电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线采用暗埋方式。

本工程应着重加强现场安全管理力度，严格按照我公司的《项目安全管理手册》的要求进行管理。

本工程要重点加强环境保护和文明施工管理的力度，使工程现场始终处于整洁、卫生、有序、合理的状态，以保证该工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑。

• • 1. 临建设施统计表

项 目	数 量	单 位	备 注
现场办公区
机电总承包商用办公用房	300	平方米	2层活动房屋
现场医疗站	40	平方米	彩钢房
卫生间（管理人员）	100	平方米	砌体房屋
化粪池	30	立方米
现场施工区
仓库	150	平方米	密闭式彩钢房
现场红线围墙	1500	平方米	彩钢板围挡
防雨布	900	平方米	蓝白彩条塑料布
注：各临时设施位置详见附件现场平面布置图

• • • 1. 现场条件

我司确认完全了解现场情况，在投标书中已充分考虑施工现场及当地条件。

• • • 1. 批准许可
    1. 投标人自费部分

投标人自费从政府及其他相关部门获得与实施该项目工程施工工作相关的所有必需的国家、省和地方的许可、登记和授权：

投标企业资质文件；

在津施工备案；

• • 1. 需由招标人取得的许可和登记

施工许可证；

土地使用证

本项目开工证。

• • • 1. 分包
    1. 与各分包单位的协调、配合、管理

为各分包提供的服务措施

我单位将严格履行总包责任、权力和义务，为各分包单位（包括自行分包单位、业主指定分包单位）提供优质、高效的服务，保证关键工序和关键线路。主要措施如下：

• • • • 1. 提供现场已有的脚手架、操作平台,以及为满足分包单位使用要求的特殊脚手架（包括配套的安全设施）；
        2. 提供现场的垂直运输机械设备并分配好使用时间；
        3. 合理分配和提供现场堆场、道路，及时提供足够的和无障碍的工作面；
        4. 提供现场办公场地及库房等临时设施；
        5. 在施工现场提供公共部分的照明及工作面附近的临时电源；
        6. 在施工现场靠近工作面处提供临时水源接口；
        7. 提供现场警卫、公共部位消防设施；
        8. 提供外架安全防护和公共通道安全防护；
        9. 提供现场轴线、高程等相关测量资料以及楼层测点；
        10. 提供有关文件要求的其他措施。

对各分包单位的协调管理

与各分包单位通过合同及协议明确双方责任，并以此作为施工总包协调管理的依据；以总包的总体工期网络计划为基准，合理安排各分包单位的施工流水节拍，及时进行工序穿插；选派相应的专业技术管理人员解决各专业分包单位存在的技术、进度、质量问题；通过每周召开两次协调会解决施工过程中所出现的总包与分包之间及分包与分包之间的各种矛盾，以使整个工程能顺利施工，达到相应的各项指标。

本工程按照工程进度具体分如下几个阶段进行协调配合：

• • • • 1. 分包施工前的协调配合

分包单位进场前，向分包单位提供《分包单位入场须知》，该《须知》是为了保证在工程管理中总包能有效统一管理，便于工程协调，主要包括：工程概况、进场程序、入场安全管理程序、物质和机械管理程序、质量控制验收程序、技术管理程序等。

• • • • 1. 主体结构施工阶段的配合

在结构施工阶段的配合主要是安装、装饰及电梯工程预留预埋，土建结构施工为机电安装预留预埋创造条件，在施工前与土建、钢结构、装饰工程等专业进行核对，在土建施工图上明确标明，在施工现场检查核对，做好专业会签工作，对于隐蔽工程须经各专业人员会签后方可施工，并采取专业跟班作业制；

• • • • 1. 初装修阶段的协调配合

初装修阶段的配合，主要是与安装的配线、配管和工作面之间的配合。施工需在墙体上开槽的必须采用机械切割，保证线槽平直，深浅一致。在相应部位施工完成后进行墙面抹灰，交接时做好专业会签。机电安装在该阶段需与装饰紧密配合，在施工前明确各自的施工范围，并各自对其施工人员交底。

• • • • 1. 安装各专业施工阶段的配合

安装工程专业分包较多，包括业主另行分包及指定的分包工程：供电工程、电梯工程、通风空调工程、弱电工程、消防等工程全部纳入总包机电安装管理的范畴。

这些专业分包工程专业性强，技术复杂，设计施工的协调工作量极大。为保证本工程满足业主的使用功能需要，达到设计意图，整体质量、工期目标达到项目的整体目标，我们将设立项目机电部，负责安排统筹管理及紧密配合指定分包单位进行的所有工程，并提供一切所需的协调和管理服务及设施。机电部的专业人员既有理论基础又有丰富的实际经验，人员数量保证能负责执行各种协调工作以确保各项工程能于工序表上的时间完成。在协调的过程中，要求分包商必须不折不扣的进行全过程配合，直至调试验收合格交付使用以及竣工后为业主服务等方面自始至终处于受控状态，在保证总体进度的同时，一切皆以质量等级合格为标准。

• • • • 1. 工程中的配合

我们要求各专业分包队按照施工组织部署及进度计划表的时间要求进场。当专业分包单位进入施工现场时，我们按照经业主认可的施工阶段总平面布置图，负责统筹安排专业分包队的现场办公室、辅助设施及仓库、车间。

积极为各分包单位提供所需的工作面，提供所需的保障场地安全网、围栏等。在工程进行期间提供足够的照明及电力和实验所需负荷。提供足够的临时用水，保证设备专业的试压、冲洗及调试工程完成时，进行全面的清理与保护，包括清洁与保护所有已完成的指定分包工程及其设备。交工验收时，负责安装、调试及保修等工作。

配合指定分包单位及业主另行分包单位的相关工作内容，如预埋件、预留洞补洞、堵洞等方面的工作。

• • • • 1. 安装、装饰施工阶段的配合

安装、装饰施工阶段的配合是整个工程配合中的重中之重，各施工工序的及时插入和相互协调配合是保证工程施工进度、控制工程质量的重要环节。

按照业主确定的设备进场清单，一同编排设备进场和安装计划。做到需要布置设备的房间，提前完工，及时封闭，便于保持良好环境和专业人员提前进入做安装准备。提供多种选择：按照不同的安装要求和配合深度，提出多种配合方案，便于有条不紊地安排施工进度。

所有协调联系工作都由总包协调部牵头组织，各专业配合展开。进入安装、装饰施工前，土建将以书面形式将各层标高、轴线交与安装及装饰单位，各专业一起对其进行复核，做好专业会签工作。同时，装饰在施工过程中及时提供安装施工所需的基准线，提醒安装专业及时插入施工并为安装留出合理的施工时间，并办理好工序间的交接手续。

装修工程面层施工前需要安装各专业必须完成管道试压、风管和部件检测和电气绝缘测试等各种测试和管道保温等全部工作，并通过各专业内部验收和监理工程师隐蔽验收完毕后才能进行。灯具、探测器、喷淋头、风口、开关插座、公共广播、综合布线等末端设备等面层安装，装饰封板前与装饰积极配合，协助装饰搞好测量定位工作，并核定这些末端设备在装饰图纸上的位置、预留尺寸和加固方式正确与否，保证安装工程的使用功能和装饰效果的美观。

该阶段各专业同时施工，成品保护工作是重点。各专业严格按《成品保护制度》进行施工和保护，并有严格的监督和奖罚制度。在装修前期，由各分包组成的成品保护小组进行维护；在装修后期，由我单位请专业的保安公司和保洁公司进行维护。任何队伍进房间必须有经批准的入室施工申请单和出入证，如因修改影响其他专业的成品，分包单位必须填写成品破坏申请单上报我单位，项目经理部与其他专业分包协调明确责任后方可施工，施工完后由责任方承担恢复成品的相关费用。

• • 1. 专业/劳务分包队伍范围

本工程我司将采用劳务分包模式，将按照专业划分为五个劳务分包队伍：

• • • • 1. 给排水专业劳务分包队伍；
        2. 采暖空调专业劳务分包队伍；
        3. 强电专业劳务分包队伍；
        4. 消防水专业劳务分包队伍；
        5. 火灾自动报警系统专业劳务分包队伍。

详见附件B-3

• • • 1. 业绩

详见附件B-2

• • • 1. 资质

详见附件B-1

• • • 1. 偏离和意见

详见附件技术偏离表

• • • 1. 投标人需说明其他问题

详详见附件响应书及上级主管单位。

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