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由天津滨海金塘建设发展有限公司开发的新塘组团（一期）还迁住宅A区工程项目，是多层及高层建筑群的特大工程项目。本工程施工范围包括：桩基工程、基础工程、地下车库、主体结构及建筑工程、室内外给排水、暖通、电气安装工程以及结构内的预留和预埋等。
1.1基地位置
新塘组团（一期）还迁住宅工程项目位于天津塘沽区腾飞大道南侧。
1.2基地范围及建设场地地势、气候条件
A区项目用地面积约58985.0m2，形状近似长方形，场地内部地势平坦，室外±0.000相当于大沽高程3.050m（2003年）。该地区属温带大陆季风性气候，四季变化明显，平均气温12度。主导风向为西南风，年平均风速4.5M/S。
1.3建设规模
新塘组团（一期）还迁住宅工程项目A区，地上部分有2栋8层住宅（2#、4#），12栋11层住宅（1#、3#、5#、6#、7#、13#、14#、15#、16#、17#、18#、19#），5栋17层住宅（8#、9#、10#、11#、12#）以及相应多层配套服务建筑（包括店铺，文化活动站，物业管理用房，社区服务站，居委会街道办，社区警务室，煤气服务站，热力站，非安置住宅）。地下部分为一层停车库（地下车库层高为4.2m），其中高层住宅地下均设一层地下室（地下室层高为3.6m）。总建筑面积为138233.99m2，地上建筑面积为101194.79m2；地下建筑面积37039.2 m2。建筑高度8层住宅为24.25m,11层住宅建筑高度为33.6m,17层住宅建筑高度为51m。住宅楼层高为2.9m，剪力墙结构。
1.4建筑设计
设计等级：一类；防火等级：二类高层；耐火等级：地上部分二级，地下室一级；抗震设防烈度：7度(0.15g)；抗震等级：地库四级，楼座三级；人防防护等级：核6级甲类二等人员掩蔽所；主要结构选型：主体为剪力墙结构；屋面防水：Ⅱ级；地下室防水：Ⅰ级；建筑合理使用年限：50年。
（1）室外部分
1）室外广场为耐磨、耐磨防滑花岗岩地面（火烧板）。
2）室外行车路面为面包砖或耐磨、防滑花岗岩地面（火烧板）。
3）停车位为草皮砖或塑料植草格。
4）庭院灯和草皮灯均采用国产合资产品。
（2）建筑室内装修部分见下表
| 部位 | 地面/楼面 | 内墙面 | 顶棚 | 踢脚 | 备注 |
| 户内二次装修部位 | 水泥砂浆 | 水泥砂浆 | 水泥砂浆 | 无 | |
| 楼梯间 | 水泥砂浆压光地面 | 普通乳胶漆墙面 | 普通乳胶漆 | 水泥砂浆 | 栏杆采用钢栏杆、钢扶手 |
| 首层公共走道、电梯厅及电梯口 | 花岗岩 | 面砖墙面 | 普通乳胶漆 | 石质板
材踢脚 |
|
| 其他层电梯厅及电梯口、过厅 | 面砖地面 | 面砖墙面 | 普通乳胶
漆墙面 |
面砖踢脚 | |
| 地下汽车库 | 混凝土地面 | 水泥砂浆刮腻子刷涂料 | 厚超细无机纤维喷涂 | ||
| 人防口部房间 | 水泥砂浆地面 | 水泥砂浆刮腻子刷涂料 | 无机保温浆料、刮腻子 | 无 | |
| 地下设备用房 | 瓷砖地面 | 水泥砂浆刮腻子刷涂料 | 水泥砂浆 | 无 | 变电站和发电机房地面采用瓷砖+绝缘胶垫地面 |
| 室外台阶 | 花岗岩防滑地面 | 无 | 无 | 无 | |
| 弱电机房、消防控制室 | 防静电地面 | 水泥砂浆批腻子刷涂料 | 轻钢龙骨
矿棉板 |
无 | |
| 设备管井 | 水泥砂浆 | 水泥砂浆 | 刮腻子刷涂料 | 无 | |
| 社区服务、文化活动站等房间 | 地砖地面 | 混合砂浆批腻子刷涂料 | 轻钢龙骨
矿棉板 |
PVC踢脚线 |
（3）地下室防水、其他装修做法
1）地下室外墙、底板防水：Ⅰ级防水。
2）内门：甲级防火门采用钢制防火门，丙级防火门采用木制防火门；入户门为钢制防火、防盗、隔音、保温门；单元门为钢制对讲门。
3）户内栏杆为钢制栏杆
（4）外檐材质
1）填充外墙：200厚或120厚页岩多孔砖。
2）外墙外保温：70厚聚苯泡沫塑料板。
3）外窗：断桥铝中空玻璃门窗；阳台窗：断桥铝单层玻璃窗。
4）外墙饰面：采用高级外墙涂料。
1.5结构设计
（1）住宅部分包括8层、11层、17层住宅，层高2.9m。
（2）主体结构采用剪力墙结构
（3）建筑结构安全等级和设计使用年限
| 结构安全等级 | 二级 | 地基基础设计等级 | 乙级 |
| 设计使用年限 | 50年 | 地下室防水等级 | Ⅰ级 |
| 抗震设防类别 | 丙类 |
（4）桩基
1）17层住宅楼采用Φ600钻孔灌注桩。
2）8、11层住宅楼采用Φ400预应力混凝土管桩。
（5）主要建筑材料及强度等级
1）混凝土强度等级：
地库混凝土强度等级
| 垫层 | 承台，基础梁板 | 框架梁、柱、混凝土墙、顶板 | 楼梯、坡道 | 抗渗等级 |
| C15 | C40 | C40 | C30 | S8 |
楼座混凝土强度等级
| 结构构件
楼层 |
砼墙、梁 | 现浇楼板 | 基础梁、板 | 基础垫层 | 楼梯 | 备注 | |
| 17层 | 地下部分 | C30 | C30(零层板) | C30S6 | C15 | C30 | 构造柱、圈梁，过梁C20 |
| 1~4层 | C30 | C30 | C30 | ||||
| 5~17层 | C25 | C25 | C25 | ||||
| 8层 | 基础部分 | C30 S6 | C15 | ||||
| 1~8层 | C25 | C25 | C25 | ||||
| 11层 | 地下部分 | C30 | C30(零层板) | C30 S6 | C15 | C30 | |
| 1~11层 | C25 | C25 | C25 | ||||
2）钢材
钢筋：主体结构采用普通热轧Ⅰ级（HPB235）、Ⅱ级（HRB335）、Ⅲ级（HRB400）钢筋。
（6）自然条件
1）抗震设防的有关参数
抗震设防烈度：七度；设计基本地震加速度值：0.15g；设计地震分组：第一组场地特征周期值：0.45（S）；建筑场地类别：Ⅲ类
2）标准冰冻线深度： 0.6米
3）工程地质条件
根据甲方之前提供的岩土工程勘察报告参考进行施工。
场地、地形
该场地大部分地面较平坦，地面平均标高为+1.55m（大沽高程）。
地下水情况
根据勘察报告提供，场地浅层地下水位属潜水,空隙潜水类型，地下水位随季节有所变化，一般变幅在0.5～1.0米。勘察期间地下水静止水位埋深为0.3～1.2米之间。依据水质分析报告及<<岩土工程勘察规范>>判定，本场区地下水对混凝土无腐蚀性，在长期侵水条件下对混凝土中的钢筋无腐蚀性；在干湿交替条件下地下水对混凝土中的钢筋有中等腐蚀性。
（7）其它
由于本工程地下水在干湿交替条件下地下水对混凝土中的钢筋有中等腐蚀性，因此对地下室外墙、车库底板底及顶板上表面均设有贴必定BAC防水卷材（3mm厚）两道，在混凝土中加入膨胀剂。
1.6水文气象
（1）气候、气温
新塘组团（一期）还迁住宅工程项目所属塘沽区，为暖温带季风型大陆性气候，冬季干旱少雪，盛行西北风，日年均气温0℃以下；夏季高温多雨，盛行西南风；春季干燥多风，为过渡性季节，风向多变，天气变化频繁，秋季冷暖适宜，天气晴朗。
塘沽区年平均气温12.0℃，全年最低气温在1月份，日平均气温-3.9℃；最高气温在7月份，日平均气温26.1℃。历年极端最高温度39.9℃，历年极端最低温度-18.3℃。
（2）降水
降水集中在4～10月份，年平均降水量602.9mm，年最大降雨量1083.5mm，年最小降雨量278.4mm，日最大降雨量191.5mm。
（3）风向、风速
塘沽区常年主导风向为西南向，出现频率9.9%；其次为东南向，其频率为 8.44%；年平均风速为4.5m/s，最大风速为28.3m/s，各方向大于等于6级风的总频率为2.47%。
（4）土壤温度和冰冻深度
最热月地表以下0.8米处温度为+25oC；最大冰冻深度：地表以下0.69 米。
2.1本工程为剪力墙结构，桩基础，属于大型民用建筑项目住宅楼，人员流量大、密集，结构安全等级高。
2.2本工程通风消防工程是后期安装施工阶段的重点，确保工程能够正常使用的关键。
2.3本工程基础为桩基础，严格控制桩基施工质量将是本基础工程的重点，直接影响到整个工程的结构安全、使用寿命、施工进度。
2.4本工程有地下室、地下车库，基坑开挖及支护是本工程的一个重点也是难点。
2.5本工程土方量大，地下水位高，地下室防水工程是基础工程施工重点。
3.1本工程施工交通运输方便。所有进出车辆应做好环保措施，防止将泥浆等杂物散落到公路上。在工地大门口设置车辆冲洗池。
3.2施工场地较平整开阔、无障碍物。进场后即可根据业主提供的临设位置、按照施工组织设计要求进行现场平面布置。
3.3施工临时道路由施工区域的东侧设置道路入口。
3.4现场施工用水由业主指定的水源点接入。
3.5现场的临时出入口须办理相关手续后方可开通。临时道路及场地要求填垫及处理，临时道路及场地必须硬化。
4.1工期目标管理
4.1.1该工程工期要求为：2009年6月26日开工，2011年2月25日竣工。
4.1.2项目部将实行节点目标控制，并且制订工期总计划、季计划、月计划、周计划，由周计划保证月计划，月计划保季计划、季计划保工期总计划，实行层层控制。
4.1.3项目部设立专职的计划员进行工期控制。
4.2安全施工目标管理
4.2.1杜绝重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在千分之一内，杜绝高空坠物事故，杜绝中毒、火灾等事故，杜绝交通事故。
4.2.2该工程从开工一开始就积极为安全文明工地达标创造有利条件。首先做好场地的硬化处理，临时设施的布置及搭设。四周的围挡设置应满足城市规划、市容市貌的要求。合理布置好”五牌一图”，大门口等明显处设置广告宣传标语。
4.2.3高标准运行贯彻我公司整合型管理体系中OSHSA18001职业安全健康管理体系标准。
4.3文明施工及环境保证目标
4.3.1工程施工中坚持贯彻我公司整合型管理体系中ISO14001环境管理标准。
4.3.2文明施工目标：施工现场内外整洁，道路通畅，无污染源，物料堆放有序，施工人员衣着整洁，统一标志。讲文明、讲卫生，争创市级安全文明标化工地。
4.3.3环境保护目标：工地内外道路整洁通畅，不堵塞交通，不妨碍工地外市政道路的正常交通秩序，无污染现象；不妨碍工地周边单位正常的工作与生活秩序；工地外貌整洁，无污染源，文明施工标语得当，任何施工或生活污水，均需经处理后排入市环保允许管道；杜绝蚊虫、苍蝇、鼠害、寄生虫等在工地滋生；施工垃圾及时清理、运输至市环保所允许堆放地点区域；施工噪音必须符合市环保部门及周边单位、居民的要求。
4.4农民工身份化管理目标
为共建和谐社会，不断改善农民工的各项施工、生活条件，实行农民工身份化管理达标管理，争创天津市“农民工身份管理达标工地”目标。
4.5施工成本目标
对工程成本目标，实现责任成本管理，科学管理，精心施工，提高工效，缩短工期，挖掘潜力，减少和杜绝浪费，做到指标到位，责任到人，确保公司各项经济指标的完成。
5.1技术准备工作
（1）熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审
工程开工前进行图纸会审，并按单位工程作好会审记录。尤其对结构部分要根据结构特点，各工种认真对照分析，对各个节点的处理按照施工规范及施工经验进行审核，做到既要符合规范及设计要求，满足使用功能，又便于施工的目的。
1）由工程部向建设单位领取各专业图纸，由资料员负责施工图纸的收发，并建立管理台账。
2）由项目总工组织工程技术人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录。
3）在熟悉图纸的基础上找出存在的问题，结合施工条件、现场条件及经济技术条件进行图纸自审、会审，通过会审解决存在的问题，商讨影响施工部分的措施，扫清技术障碍，为施工技术管理开道。工程开工前及时与业主、设计单位联系，作好设计交底及图纸会审工作。
（2）准备与本工程有关的规程、规范、图集
1）根据施工图纸，准备与本工程相关的规范、规程及有关图集，并分发给项目部相关人员(规范、规程、图集，详见编制依据)。本工程施工参照图集较多，统计好图纸设计所需图集，及时购买好施工图集。
2）项目负责人对进入现场的职工进行入场教育，提高全体职工对搞好工程重要意义的认识，提高质量意识、安全意识，抓好文明施工教育。
3）施工技术人员的确定：具有精深的专业技术知识，知识面广，同时具有较强的组织协调能力。
4）施工组织设计编制及施工设计、施工方案的确定及其交底。
（3）施工设计及施工方案准备主要内容
1）施工组织设计的编制：依据工程合同内容及投标施工组织设计，编制实施施工组织设计，作为具体施工技术应用的指导思想。
2）安全技术方案的制定：它包括临时用电、消防、机械设备安装（拆卸）使用安全、主体防护、基坑支护、模板专项施工方案等方面的内容。
3）施工组织总设计及专题施工方案在编制后，经审核、批准后，提交业主、设计、监理工程师备案执行。
（4）测量工作
根据设计总平面图，对现场地貌标高进行抄测，测定水平标高控制点，并且做出明显的标志点。计算土方平衡量，确定土方的外运量，及现场余土的存放地点。将业主提供的坐标点、水准点引测到现场附近，并且做好标志。
做好测量仪器定期检定，确保具有足够的精度要求。
（5）现场勘察
1）工程技术人员认真学习工程设计图纸，了解周围环境情况，确定现场用电用水及施工场地的布置、污水排放等要求、施工运输道路的布置等。
2）会同业主及时对施工现场状况进行验收，提交施工平面布置方案及修正方案，提交业主批准后执行。
3）了解工地现场周边其它附属设施的布置、开工竣工时间，明确其重要性程度，以保证工程的实施不影响其它附属工程的实施。
5.2技术工作计划
（1）方案编制计划
| 序号 | 施工方案名称 | 负责编制单位 | 完成时间 |
| 1 | 施工组织设计 | 项目工程部 | 中标后4天内 |
| 2 | 安全组织设计 | 项目质安部 | 中标后4天内 |
| 3 | 文明施工方案 | 项目质安部 | 中标后4天内 |
| 4 | 农民工管理方案 | 项目质安部 | 中标后4天内 |
| 5 | 施工用电、用水方案 | 项目工程部 | 中标后1天内 |
| 6 | 临时设施布置方案 | 项目工程部 | 中标后1天内 |
| 7 | 环境保护方案 | 项目质安部 | 中标后4天内 |
| 8 | 安全应急预案 | 项目质安部 | 中标后4天内 |
| 9 | 环境保护实施方案 | 项目质安部 | 中标后4天内 |
| 10 | 测量方案 | 项目工程部 | 中标后4天内 |
| 11 | 基坑支护及排水方案 | 项目工程部 | 中标后4天内 |
| 12 | 土方工程施工方案 | 项目工程部 | 中标后4天内 |
| 13 | 地下室外防水方案 | 项目工程部 | 工程施工前6天 |
| 14 | 模板工程施工方案 | 项目工程部 | 工程施工前6天 |
| 15 | 钢筋工程施工方案 | 项目工程部 | 工程施工前6天 |
| 16 | 脚手架施工方案 | 项目质安部 | 工程施工前6天 |
| 17 | 防护棚搭设方案 | 项目质安部 | 工程施工前6天 |
| 18 | 二次结构施工方案 | 项目工程部 | 工程施工前6天 |
| 19 | 塔吊安装(拆除)方案 | 项目工程部 | 中标后7天内 |
| 20 | 人货电梯安装（拆除）方案 | 项目工程部 | 中标后7天内 |
| 21 | 卸料平台安(拆)方案 | 项目工程部 | 工程施工前6天 |
| 22 | 屋面工程施工方案 | 项目工程部 | 工程施工前6天 |
| 23 | 水电等安装工程施工方案 | 项目工程部 | 中标后7天内 |
| 24 | 季节性施工方案 | 项目工程部 | 中标后4天内 |
| 25 | 室外工程施工方案 | 项目工程部 | 施工前一周 |
| 26 | 阶段性及竣工验收方案 | 项目工程部 | 实施前6天 |
（2）试验工作计划
根据工程情况，及时计算各种原材料、成品及半成品的用量，按有关的规范、标准进行试验工作。主要试验项目有：混凝土、钢筋、水泥、砂浆混凝土试块、防水材料、砖（砌块）、砂石材料、保温材料、回填土密实度、钢筋接头、埋件焊接件、安全网、钢管、扣件等。
所有工程材料进场后及时向监理、业主进行报验、具有合格证、检测报告等三证齐全。再由监理工程师见证取样，送具有相应资质的检测单位检测，合格后方可使用到工程中去。
（3）样板工序、样板间计划
根据本工程的特点，做好各工序的样板计划是为了进一步做好技术交底工作。样板间制作完，经自检合格后报监理、业主进行验收，符合要求后方可进行大面积施工。在进行技术交底时，可以结合样板间进行实物交底，以样板引路，大大提高职工的操作水平。同时对特殊工序可以通过对公司其它示范工程进行观摩和学习，培训一批新技术人才。
5.3资源准备工作
（1）该工程建设规模较大，进场后投入的临时设施等各种材料、大型机械设备进场，基础部分大量钢筋需要订购等费用较多。我公司积极组织前期各项准备工作的有关费用，尤其是开工前办理施工许可手续的有关规费。
（2）对该工程的各项资金设立专门账户，实行专款专用，不得挪为他用，并且愿意接受业主或监理的监督。
（3）我们将做好其它工程的资金追收工作，最大限度地克服前期资金紧缺的问题。
（4）项目部将根据该工程的主要材料计划、进度计划，直接由本公司的物资公司组织货源，节省资金的使用。
（5）在材料合同谈判时，应根据总合同的付款要求，尽量与老客户签订供货合同，最大限度地减少前期资金使用。
5.4物资准备工作计划
（1）根据施工进度要求、工程设计要求以及施工组织设计质量要求，及时制定材料供应计划，并及时向业主提供材料使用总计划、季计划、月计划、旬计划。
（2）会同业主确定材料品质，现场看样并封样。建议业主在比质比价的基础上优先选择优质产品，及时签订物资采购合同，并要求产品有出厂合格证、检验证书和使用说明。对所有材料按国家有关规定进行检查验收，需要进行复试的材料使用前提前进行取样复试。
（3）对于特种材料：根据施工进度计划、工程设计要求以及工程项目质量目标，及时向业主及设计提交设计书或使用方案，在经设计师及业主审核批准后，实施材料采购及施工作业。
（4）工程施工所需施工机械、周转材料、安全物资等亦应按施工组织设计、施工方案及施工进度要求及时组织进场。
6.1编制依据
（1）从业主方收到的新塘组团（一期）还迁住宅A区工程项目施工图。
（2）现场实地勘察情况。
（3）国家及地方、行业现行有关施工规范、技术规程、质量检验评定标准。
（4）我公司内部有关管理文件及现有施工生产能力。
（5）国家现行安全生产、文明施工、环保等法规。
6.2采用的标准及规范
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002
《天津市预防混凝土碱集料反应技术管理规定》JJG14-2000
《轻集料混凝土小型空心砌块》GB/T15229-2002
《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002
《屋面工程施工质量验收规范》GB50207—2002
《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208—2002
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2002
《建筑装饰工程施工质量验收规范》GB502010—2002
《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2002
《建筑桩基技术规范》JGJ94-99
《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99
《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95
《混凝土质量控制标准》GB50GBJ107－87164-92
《混凝土强度检验评定标准》GBJ107－87
《工程测量规范》GB50026—93
《建筑变形测量规程》JGJ/T8—97
《混凝土小型空心砌块工程质量检验评定标准》(DB29—19—98)
《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004
《建筑涂料工程施工及验收规范》JGJ29-2003
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《电器装置安装工程低压电气施工及验收规范》GB50303-2002
《电器装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92
《通风与空调工程施工质量验收规范》GBJ50243-2002
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GBJ50242-2002
《建筑排水聚氯乙烯管道施工及验收规范》GJJ/T29-98
《给水排水管道工程施工及验收规范》GBJ50268-97
《自动灭火系统施工及验收规范》GB50261—96
《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50261—96
《压缩机、风机、泵安装施工及验收规范》GB50275—98
《低温热水地板辐射供暖技术规程》DB29-55-2003
《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274—98
《建筑采暖与煤气工程质量检验评定标准》GBJ302-88
《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242-82
《建筑给水钢塑复合管道工程技术规程》CECS125:2001
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
《人民防空工程施工及验收规范》GB50134-2004
《国家建筑标准设计图集》02J121-1
《外墙外保温建筑构造》99J121-2
《建筑构造通用图集》88J2-4
FD01、FD02、02D501、05J图集。
本工程施工组织采用一级管理模式——项目经理部的管理体系，设置高效、务实的项目管理机构。项目管理组织机构设“五部一室”（工程部、质安部、物资部、财务部、经营部、综合办公室），加强合同、技术、质量、安全等方面的管理，明确和加强对业主的对口管理，为工程的顺利进展、预测预控方面超前准备、超前工作。项目经理部管理组织机构见下图。
项目经理
项目副经理
项目安全经理
项目总工程师
物资部
财务部
经营部
综合办公室
工程部
质安部
料具管理
设备管理
资金管理
成本管理
劳动力管理
预决算管理
后勤服务
文 秘
保 卫
员工培训
技术管理
机械管理
测量管理
质量管理
计量管理
文明施工管理
机电管专业施工队
土建工程施工队
土方工程施工队
桩基工程施工队
项目经理部施工管理组织机构图
3.1.1 代表公司实施施工项目管理。贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行公司的管理制度，维护公司的合法权益。
3.1.2 全面履行施工合同，全面实现质量、工期、成本、安全等综合管理目标。
3.1.3 认真贯彻执行公司的各项管理制度，并结合本项目的具体情况，制定符合实际、责权明确的管理制度。
3.1.4 根据合同规定的质量目标和工期要求，建立相应的质量管理体系和施工生产保证体系。
3.1.5 根据工程特点，建立安全保证体系和治安防火保证体系。
3.1.6 根据目标成本，建立成本控制体系，组织编制成本控制措施。抓好过程控制及原始台帐、记录等基础工作。
3.1.7 加强对各种合同、协议的起草、签订和履行全过程的管理，防止合同纠纷的发生。
3.1.8 负责工程项目的交工和结算工作，解决交工验收、保修和结算中的遗留的问题，清理和处理项目的一切债权债务。
3.1.9 强化管理，带好队伍，特别要重视和加强对协作队伍的管理，防止和杜绝违法乱纪行为的发生，树立我公司的企业形象。
3.1.10 必须如实、定期向公司汇报项目部的施工管理情况，接受公司的监督和检查。
3.2.1 项目副经理对项目经理负责，是项目经理的助手，全面负责工程项目施工的组织和协调。
3.2.2 组织项目经理部成员认真学习和贯彻项目的规章制度，及时检查执行情况。
3.2.3 主持工程例会，有效控制项目工期、质量、成本、安全和文明施工等各项目标。
3.2.4 按照项目所建立的质量管理体系和施工生产保证体系组织施工，按期完成工期和质量目标。
3.2.5 按照项目所建立的安全生产保证体系和治安防火保证体系，定期组织安全文明大检查，并督促对隐患的整改。
3.2.6 组织项目经理部有关部门和施工单位加强对协作队伍的管理，防止和杜绝违法乱纪行为的发生。
3.2.7 加强与监理单位的沟通，协调好项目内部队伍以及项目外部各系统之间的关系，竭诚为贵公司服务。
3.3.1 总工程师对项目经理负责，对工程技术负全责，是项目技术工作和质量工作的总负责人。
3.3.2 组织质量工程师、专业工程师开展项目质量管理工作。组织质量事故处理方案的编制、审定和实施中的检查。
3.3.3 组织审批各专业施工组织设计及关键过程的施工方案。
3.3.4 按照系统工程原理，组织安排各专业单位间的工序合理衔接，参与各专业之间的中间交接工作。
3.3.5 组织工程部专业工程师及职能人员严格按设计图纸、施工规范、施工组织设计、施工方案、技术措施指导施工，组织各专业间的图纸会审工作。
3.3.6 组织检查质量自检、互检工作，取全、取准质量检查数据，作为质量评定和分析质量动态的依据。支持专职质量工程师的工作，共同把好质量关。
3.3.7 组织本项目的质量大检查。对查出的问题进行综合分析，协调有关人员和单位予以及时处理。
3.3.8 掌握工程质量情况，定期召开质量会议，不断改进质量工作。
3.3.9 协助经理贯彻ISO9001系列标准，建立健全质量体系，开展创优质工程活动，抓好典型，总结经验。组织经验交流。
3.3.10组织专责工程师对已完工的分部工程、单位工程整理质保资料和质量评定，实施竣工验收备案制度。
3.3.11 针对本工程中采用的新技术、新材料、新工艺和常见质量通病，发动工程技术人员和广大作业人员组织攻关，解决影响工程质量的因素。
3.3.12 参加由上级主管部门组织的质量大检查，对查出的问题进行综合分析，定方案、定标准，给予切实解决。
3.4.1 贯彻落实国家和地方有关安全生产的方针、政策、法律、法规、标准和公司各项安全生产规章制度及操作规程，落实公司关于安全管理的决定，对项目安全管理承担监督、检查领导责任。
3.4.2 组织编制安全生产保证计划，并组织内部安全评估和内审，对上级审核提出的问题及时组织相关人员进行整改。
3.4.3 参与制订项目安全生产工作计划和安全资金使用计划，并监督检查其执行。
3.4.4 参与编制施工组织设计（方案）中安全技术措施、施工临时用电方案和危险性较大工程安全专项施工方案，参与安全技术交底，并监督、检查其执行情况。
3.4.5 按规定对劳务队安全生产工作进行监督、检查和指导，负责对劳务单位进行安全考核与评价工作。
3.4.6 负责组织安全生产检查，对查出问题的整改情况进行验证及时消除事故隐患。
3.4.7 监督、检查施工现场安全防护设施的验收、安全设施所需的材料和设备的采购及进场验收工作。
3.4.8 负责组织安全教育、培训和安全操作规程交底工作；负责组织开展安全生产、劳动保护方面的宣传教育和竞赛评比工作，总结和推广安全生产先进经验。
3.4.9 负责组织项目各级管理人员及时进行安全资料填写，建立健全安全管理台账。
3.4.10 组织制订施工现场应急准备与响应预案，并对实施情况进行监督、检查。
3.4.11 发生工伤事故，应保护现场，按应急预案组织抢救，并及时上报；参与事故调查处理，采取有效整改措施，防止发生重复事故。
3.5.1 在项目经理的统一领导下开展工作。
3.5.2 负责项目的文件收发、打字、复印、存档、会务以及接待和对外联络等日常工作。
3.5.3 负责项目内部的教育培训工作，及时掌握项目各岗位人员的持证状况，加强再教育再培训的工作。
3.5.4 负责对施工现场文明施工的监督管理，参与施工现场大临平面的布置及形象宣传。
3.5.5 强化施工现场治安保卫工作管理，将“严治、严管、严防”的综合治理方针贯彻工程全过程。
3.5.6 认真贯彻执行劳动法和公司的有关劳动人事管理制度，在公司人事部的指导下规范运作人事管理与劳动工资管理工作。
3.5.7 建立施工现场劳动保护的会议制度、检查制度、教育制度、信息反馈制度，组织开展群众性的安全生产、职业卫生等宣传教育活动，增强职工自我保护意识。
3.5.8 抓好精神文明建设，组织各单位开展好以赛质量、安全、进度、文明标准化为内容的劳动竞赛活动。
3.5.9 负责做好项目食宿等后勤管理工作，确保施工生产的顺利进行。
3.5.10 负责项目车辆的管理工作，建立行车台帐，定期对驾驶员进行安全教育。
3.6.1 负责工程项目从工程施工准备开始直至交工的全过程施工管理工作。
3.6.2 根据实际组织编制施工组织设计，降低成本措施、项目质量计划及施工周、月计划。
3.6.3 制订安全技术生产措施，编制劳动力、材料、构件、大型机械设备的使用计划，并组织实施。
3.6.4 负责施工机械（具）及计量器具的统一建帐管理工作，监督指导二级管理部门建帐立册工作，根据工程需要把好调拨出入管理工作。
3.6.5 组织施工现场总平面布置规划和管理协调，包括场地整平，控制网测设、临时道路、给排水、供电和大临区域的划分，沉降观测和测量管理等工作。
3.6.6 组织项目经理部技术人员进行施工图纸自审、会审，施工组织设计、施工方案交底及技术解答。
3.6.7 组织各专业中间交接的检查、验收等工作。
3.6.8 负责日常工程进度、质量、安全、文明施工的管理，配合质量监督和监理单位的联合检查工作。
3.6.9 根据变化的施工现场实际情况，及时调整保工期的措施。
3.6.10 负责本工程适用的技术标准、规范、规程、设备技术资料的收集和管理。
3.6.11 负责检验、测量和试验设备的控制。建立台帐督促检查各施工单位使用计量器具的周期校验和标识情况、禁止使用无有效期的计量器具。
3.6.12 负责本工程所有技术文件资料及图纸的接收、登记、分发、保管、整理，使所有技术文件资料、图纸资料有可追溯性。
3.6.13 对现场发生的设计问题联络单、材料代用单、设备修配改联络单、现场签证单等有关资料要统一进行分类、建帐、存档，供有关人员查阅。
3.6.14 组织重大施工技术方案的编制和实施。
3.7.1 在项目经理的领导下，负责项目经理部的质量、安全、文明施工管理工作。
3.7.2 认真贯彻执行国家、地方有关质量、安全、文明施工等政策、法规。
3.7.3 按照ISO9001、ISO14001、OHSAS18001系列标准及项目的实际工作需要建立各项质量保证、安全保证、文明施工等各项体系。
3.7.4 负责对施工现场质量、安全、文明施工的直接管理。
3.7.5 负责对施工现场工程质量进行专检工作。
3.7.6 负责做好施工现场的消防保卫工作，根据现场实际合理布置消防器材。
3.7.7 根据实际组织编制项目质量计划、安全规划、文明施工管理规划等，并组织实施。
3.7.8 组织各专业职工进场安全培训工作。
3.7.9 组织定期召开质量、安全、文明施工等工作例会和专业工作会议，对质量、安全、文明施工等工作进行安排、布置、检查、总结，并向有关领导汇报。
3.8.1 按各专业工程师审定的工程材料预算及供应计划，分类编制顾客提供和自购材料供需计划，分报项目副经理审核，项目经理批准后实施；顾客提供材料使用计划报业主审批。
3.8.2 组织物资进货检验工作，并与监理工程师、材料员共同进行进货检验。发现不合格后及时进行评审和处置。
3.8.3 对顾客提供设备材料控制，负责与顾客设备物资供应部门的联络。
3.8.4 按贮存程序规定，对库存材料和半成品的管理。根据物资自身特点，采用合理的贮存方法，经常检查、定期维护保养。
3.8.5 负责原材料、半成品的产品和状态标识的管理，督促劳务队做好现场物资的产品和状态标识。
3.8.6 负责物资发放的控制，在发放时要将合格证和复验记录资料及时提供给劳务队，如遇紧急放行情况，负责办理紧急放行手续。
3.9.1 在项目经理及主管经理的领导下，对项目进行全面经营管理。
3.9.2 负责工程合同的执行、更改和修订的联络，并及时向公司及项目经理汇报。
3.9.3 负责按授权范围与业主单位讨论磋商，签订备忘录或补充合同。补充合同和重要备忘录（包括评审记录）要及时将信息传递给有关部门，并报公司市场营销部。
3.9.4 负责工程项目的对内对外予结算工作。
3.9.5 负责各劳务施工队伍的管理业务。
3.10.1 对公司财务部负责，对项目经理负责，专款专用。
3.10.2 坚持动态成本管理，推行成本控制月报制度、资金流向预测计划，月控制动态审批制度。
3.10.3 按合同规定合理及时地支付工程费用，按规定扣除各项费用；利用工程进度款制约质量、文明施工、节点计划的执行情况，有权拒付违反财务规定的各种费用。
3.10.4 做好项目部的费用审核和支付工作。
3.10.5 在工程资金发生困难时，协助项目经理做好资金周转工作。
3.10.6 做好工程的年终财务决算工作。
根据现场条件和施工图纸将整个工程施工分区做以下划分，地库部分按后浇带划分划分为两个区域；地上楼座部分划分为四个施工区域：其中1#、2#、3#、8#、13#楼划分为一个施工区，6#、7#、12#、15#、16#楼划分一个施工区，9#、10#、14#、17#、18#楼划分一个施工区，4#、5#、11#、19#楼划分一个施工区。
根据以往同类工程施工经验，结合本工程的施工特点，为确保工期、质量、安全目标的实现，拟定施工总体部署如下：
科学规划、统一协调，合理分区、顺序推进；
基础抢建、主体紧跟，装饰装修、不能拖后；
专业施工、穿插开展，精心组织、打造精品。
2.1科学规划、统一协调，合理分区、顺序推进
2.1.1根据A区的进度安排，及时组织资源确保施工关键线路项目的施工。
2.1.2在施工现场设置钢筋成型加工厂，钢筋统一集中加工；设置小型材料库、水电专业专用库、木工加工棚、砂浆搅拌棚等，统一调配，满足施工需要。
2.1.3项目管理人员根据项目管理需要选择公司内优秀的工程技术及管理人员上岗。
2.1.4施工分四个区进行施工，全面顺序推进，基坑、基础、主体结构、二次结构、装修、安装专业施工等，有节奏地组织施工及合理地调配资源，以确保施工进度。
2.1.5施工顺序：先地下后地上，先主体后维护，先结构后装修。
2.2基础抢建、主体紧跟，装饰装修、按期完工；
2.2.1基坑从开工以抢建的姿态组织好基础工程的施工，为主体结构的施工创造条件。
2.2.2装修施工的组织超前策划，资源配置需制定严密的实施计划，基础施工完毕，组织验收，为后续工序施工创造条件。
2.3专业施工、穿插开展，精心组织、打造精品。
2.3.1给排水、暖通、电气等专业安装与结构施工穿插进行，必须按各节点完成安装任务。
2.3.2工程施工中科学组织，精心施工，消灭通病，一次成优，按IS09001质量体系标准，采取全过程工序质量监控，强化 “三级管理、一级专检、三级检查”的质量管理，上道工序以书面形式向下道工序交接，将质量问题控制在该施工工序中，不向下道工序转移质量问题。
整个施工过程分为五个阶段：即桩基施工阶段；地下室、地库施工阶段；主体结构施工阶段；装饰装修及水电专业施工；公共设施配套施工阶段；
3.1第一阶段: 桩基施工阶段
2009年6月26日桩基施工， 2009年8月4日施工完；
3.2.1首先进行地下室、地库的支护及降水工作。
3.2.2组织好土方开挖工作，保护好工程桩及时验槽。
3.2.3做好垫层、截桩及桩心混凝土的施工。
3.2.4 做好外防水工作。
3.3.1安排好人员、机械及各种资源的配置，合理组织施工，为后序工程的施工创造条件。
3.3.2水电等专业配合主体工程进行穿插施工。
3.3.3根据工程进度及时进行二次结构的施工。
积极组织好装修及水电专业的交叉工作，确保施工质量及工期。
3.5公共设施配套施工阶段：与主楼工程交叉作业，紧随主楼工程进行施工，主楼施工完，公共设施配套施工完毕。
4.1桩基工程的验收
桩基完毕及时组织对桩基进行验收，记录好各种检测数据，确保一次性验收合格。合格后方可进行基础工程的施工。
4.2基础结构验收
待基础浇筑结束后，迅速组织人员进行隐蔽验收，验收后组织对基础的回填。
4.3主体结构验收
主体结构施工完，认真进行自检，及时送报资料组织对主体结构的验收。这样可充分利用有利时间进行水电、装修等其它分项工程的施工。
4.4竣工验收
水电、装修等施工完后，及时组织竣工验收。
根据工程特点，结合市场的调查和研究，积极推广和应用“三新”知识及建设部推广的十项新技术，严格执行施工标准，并达到降低工程成本、提高工程质量、缩短工期的目的。
5.1粗钢筋机械连接技术
5.2钢筋电渣压力焊接技术
5.3钢筋闪光对焊技术
5.4聚苯保温板应用技术
5.5大体积混凝土施工技术
5.6商品混凝土泵送技术
5.7模板施工技术
5.8网络技术的应用
5.9地下室板墙防渗抗裂施工技术
5.10办公自动化技术应用
为了提高服务质量，本工程中我们积极采用最新的施工技术，保证施工环节的准确性，为工程的顺利进行奠定了基础、创造了条件。
6.1项目部成立测量小组，由4名技术人员组成，负责所属的施工工程。专门负责对本工程的轴线、标高、垂直度、沉降观测等的测量工作。采用坐标点来控制轴线及标高。
根据业主交给的施工坐标点、基准点并将双方复核无误后，引测到施工现场，并且办理完相关手续后再设置固定，并加以保护。根据设计图纸中给出轴线交点的坐标读数，采用全站仪以城市坐标基准点为基点，可以测出建筑物的轴线交点。经复核无误后，在其四周不受施工影响的地方采用标桩标记。并作好保护。
临时水准点的设置：根据业主提供的水准点，使用S2水准仪，在建筑物四周不受井点降水和施工影响的地方，设置临时水准点四个（均不受施工影响），根据建筑物的长度水准点距离不大小50米一个，水准点的测设应做好往返复测，误差符合规范要求。并定期进行检测，如有变动应及时调整，作为以后高程引测和沉降观测的依据。
高程垂直引测：在基础底板施工时，即根据现场外临时水准点的高程引入建筑物高程，作为本建筑物高程垂直引测的基准点，且不受本建筑物沉降影响而更改。当建筑物出±0.00后，即将该基准点引至建筑物上，作为本工程的永久基准点。
1.1 施工现场平面布置的原则
A 为了施工现场的生产需要，保证施工的顺利进行，需要对施工现场进行总体规划。根据现场实际情况，本工程施工现场设置办公临时设施、生活临时设施、材料、水电专业施工的临时存放场、土建材料堆放区及仓库、钢筋加工场、施工用水、施工用电和施工临时道路等。
B 为保证现场施工安全，且根据公司安全部门的要求，在进入施工现场后，对甲方提供的临时水源点进行保护，对现场布置的临时水管及接入现场支管进行保温处理；对甲方提供的电源进行保护。设置好现场各变压器和分配箱的保护措施。
C 现场道路为临时施工道路，因此进入施工现场首先要按照现场平面布置图对现场临时施工道路进行施工，施工临时道路布设原则保证大车的行走，并在临时施工道路两侧布设临时排水沟，保证雨季施工道路的畅通。
D 由于施工现场办公区域、生活区域、施工区域布局比较分散，在施工现场内要布置消防器材和安排专门的保卫人员。
E 施工现场已具备开工条件。经过现场的实际勘察，并根据建筑总平面图，我们充分体现环保节能和人文相结合，真正做到以人为本，服务于人。不仅要在工程上成为重点，而且在施工现场布置上、管理上体现出企业文化和我公司的施工管理水平。
F 现场办公区、生活区全部采用标准彩板房。在生活区的布置上我公司考虑到由于施工人员比较多、居住比较集中，生活区内设置有8m宽消防通道，保证了施工人员的安全。并在生活区内设立淋浴间，将食堂集中管理改善了施工人员饮食卫生条件，避免了疾病的传播，另外在生活区内设置水冲式厕所，并设专人清扫。
G 施工现场合理布置上、下水设施，能够及时排除场地表面水。生活区、办公区等区域设立排水沟，进行有序排水。
H 施工设施布置，为满足环保的需要，食堂均采用液化气，并在施工场地设置建筑及生活垃圾池、洗车槽、废水沉淀池，确保工地卫生、出场车辆和废水排放满足环保卫生要求。
I 现场采取降噪措施，以减少噪音和尘土污染。所有临时设施按国家有关消防安全法规配齐消防装置。
A 在进行施工总平面布置时设置现场临时设施，按照相关规定进行维护、管理、拆除与清运等。
B 施工区内公共道路除自身需要的场地硬化外，另修筑场内临时道路，并在整个施工期间负责道路维护和管理，确保施工区内公共道路按照晴雨天标准畅通无阻。
C 施工区内公共通道（包括建筑物内公共通道）照明：每50米须设置功率大于1000W的照明，并在整个施工期间负责照明设施的维护管理，保证施工区公共通道（包括建筑物内公共通道）照明。
D 在整个施工场地内配置足够数量的配电箱，以确保施工场地任意一点至就近配电箱的直线距离小于50米，以满足工程施工需要，并在整个施工期间负责施工用电的维护管理，确保施工场地的电力畅通可用。
E 在整个施工场地内设置足够的供水点，以确保施工场地任意一点至就近供水点的直线距离小于50米，供水管线要求干管直径不小于150㎜，支管直径大于等于50㎜，以满足所有施工现场的使用，并在整个施工期间负责施工用水的维护管理，确保整个施工场地的水源通畅可用。
F 在生活区设置男女2个厕所，其中男蹲位占80℅，女蹲位占20℅。并按业主指定位置修建，在整个施工期间负责厕所的维护管理和清洁卫生。
1.1.3 施工现场临时道路、临时水电、生活大临、材料堆场等布置原则
A 施工临时道路的主干道绕施工区域形成一个环形道路； 便于材料运输车辆及混凝土浇注时泵罐车的行走。
B 临时用水、用电统一规划，集中管理。排水设施依靠临时道路两侧设置的临时排水沟进行排水。
C 生活大临布置原则：按业主要求进行建设，标准统一，集中文明管理。
D 材料堆场等的布置原则：材料库，存放特种材料与小型材料。建材等大宗材料和周转料具设堆场，并摆放整齐，标识清晰。
E 各专业施工时应统筹兼顾，协调合作，服从统一管理。
1.2.1 施工道路规划的原则及要求
A 施工临时道路的主干道在A、B地块之间设主干道，与腾飞大道相连。
B 为满足施工需要设置的区域内临时道路，尽可能满足各施工阶段使用，一次形成。
C 施工区内公共道路：修筑场内临时道路，并在整个施工期间负责道路维护和管理，确保施工区内公共道路按照晴雨天标准畅通无阻。
D 施工区内公共通道（包括建筑物内公共通道）照明：每50米须设置功率大于1000W的灯，并在整个施工期间负责照明设施的维护管理，保证施工区公共通道（包括建筑物内公共通道）照明。
E 临时道路的布置，进厂道路利用腾飞大道到进入施工区，在施工区域内形成闭合的施工主干道，以利于施工。
F 区域临时道路：临时施工辅路宽6m，用拆房土碾压密实。
A 施工阶段的场地排水，主要靠施工区域外侧新建临时道路两侧的排水沟， 设排水井排水口汇集，经设置的沉淀池沉淀后排入业主指定位置。排水系统采取污水、废水合流排放。厕所的污水、废水先排入化粪池处，然后再经过污水处理排至引水河。
B 基础施工设明排水的排水管、施工用污废水及场地水通过区域道路排水管，排向主干道明沟。
C 临时道路两侧排水沟为土沟，沟深500mm，沟底宽0.4m，上口宽1m。
D 排水沟过路部分设ф500钢筋混凝土过路管。
1.2.3 施工现场生产、生活大临平面布置图
施工现场生产、生活大临平面布置图见附图一；施工现场平面布置图见附图二；基础施工平面布置图见附图三；主体施工平面布置图见附图四。
2.1 施工用水布置
2.1.1用水量计算
本工程预计用水量可分为工程用水、机械用水、工地生活区用水、消防用水。
2.1.2工程用水量：q1=k1×∑（Q1×N1）×K2/（T1×t×8×3600）
q1——施工工程用水。
k1——未预计的施工用水系数,取1.15。
Q1——工程量。(估算混凝土量为60000立米，抹灰工程50万平米)
N1——施工用水定额（2400L/m2）
T1----有效工作日（按240天）
t——工作班数（12小时）
K2——用水不均衡系数（按1.5取值）
q1=k1×∑（Q1×N1）×K2/（T1×t×8×3600）=1.15*（60000*2400+500000*30）*1.5/(240*1.5*8*3600)=23L/S
2.1.3消防用水
| 用水名称 | 火灾同时发生次数 | 单位 | 用水量 |
| 居住区消防用水
5000人以内 10000人以内 25000人以内 |
一次
二次 三次 |
L/S
L/S L/S |
10
10-15 15-20 |
| 施工现场消防用水
施工现场在25ha内 每增加25ha |
二次 | L/S | 10-15
5 |
本工地面积14ha，所以消防用水量取10L/S，q5=10L/S
工地总用水量：
当（q1+q2+q3+q4）＞q5时,Q= q1+q2+q3+q4，最后计算出的总用水量
Q总=23L/S
管径选择：经查表得知干管管径选用d=100㎜的钢管，采取地下埋设的方式引入施工现场，埋深700㎜。
2.1.4水源点的配置
在整个施工场地内设置足够的供水点，以确保施工场地任意一点至就近供水点的直线距离小于50米，供水管线要求干管直径不小于150㎜，支管直径不小于50㎜，以满足所有承包人使用，并在整个施工期间负责施工用水的维护管理，确保整个施工场地的水源通畅可用。
供水管线分别由业主指定的取水点接出，管线埋地敷设，埋深700毫米，各施工点按设计节点接管，计量用水。按消防要求设消火栓，确保现场施工、生产用水。临时水井在施工区域的东南侧。
施工临时用水管线布置见附图。
2.2.1 现场施工总用电量为1128KVA（根据施工现场高峰期使用的机械设备用电量计算）。现场供电电缆布置见附图。
A 施工临时用电
施工用电，由甲方提供的变压器处引线，干线以架空为主，线路按三相五线制设置。干线截面匹配为95㎜2→75㎜2→50㎜2→35㎜2绝缘铜线外套硬塑管。总闸箱设置在变压器或电源下，线路中设分控器，将电源按平面图所示引入栋号或设备旁。如该施工区域有停电可能，将及时备置发电机，来保证正常施工。
总用电量 P总=1.05～1.10［K机×(∑P机)/COSΦ+K焊×∑P焊+K照×∑P照］
式中： P总——供电设备总需要容量 （KVA）
P机——电动机额定功率（KW）
P焊——电焊机额定功率（KVA）
P照——施工照明用电总功率（KW）
COSΦ——功率因数
K——需要系数
其中：P机、P焊、P照详见施工现场主要机械设备表，查表：K机=0.5；K焊=0.6；K照=1.0；COSΦ=0.7
施工时：ΣP机＝240；ΣP焊＝122；ΣP照＝105
经计算总用电量：P总=1.24×0.6×1516.13=1128KVA
最少保证4台315KVA的变压器,才能保证施工需要,须对角设置。
遵循生产生活用电分路的原则。由总配电室引三相五线至各用电点。现场系统按“三级配电三级保护”的原则进行配置。现场主电缆线采取架空敷设；部分分电缆沿埋地敷设,深度600㎜,电缆埋设时用砂子回填,上盖红砖。电缆过路必须穿钢管。
2.3 生活区用电方案
2.3.1 施工生活区现场临电布置详见电B块地生活区临电布置图。包含1台总箱，3路干线，3台二级配电箱，10台照明箱，3台开关箱。
2.3.2 确定用电负荷
由于生活区考虑采用电暖气采暖，36V照明,室外照明等，各用电负荷按下表考虑：
| 序号 | 部位 | 数量 | 功率/间 | 小计 | |
| 1 | 职工宿舍 | 200间 | 1.5KW | 300kW | |
| 2 | 食堂 | 3间 | 15KW | 45KW | |
| 3 | 路灯 | 8套 | 0.5KW | 8KW | |
| 4 | 其他 | 2kw | 2kw | ||
| 合计 | 355KW |
由于用电设备总数在30台以上，所以取用电设备需用系数K=0.6。
则：P计=1.24*0.6*355KW=264.12KW
P变=1.4*264.12kw=369.76KW
2.3.3 变压器选择
根据计算的总的视在功率P变选择，根据计算的总的视在功率选择一台SL7-400/10型三相电力变压器，其高压侧电压为10kV同施工现场外的高压架空线路的电压级别一致。
2.3.4 总电流计算
I线=1000*P计/1.732*u线*0.75=1000*264.12/1.732*380*0.75=401A
2.3.5 干线选择
本工程项目按均衡施工配电考虑，职工宿舍两条干线每条干线电流为I=158kw*0.8*1.24/380*1.732*0.75=318A
所以每条干线选用VV-4*185mm2+1*95mm2电缆敷设。
食堂、盥洗间、淋浴间用电干线电流如下：I=47KW*0.8*1.24/380*1.732*0.75=94A
所以此干线选择VV-4*25mm2+1*16mm2电缆敷设。
2.3.6 配电箱选择
根据各干线及现场用电负荷均分要求选择如下：总配电箱总开关选用630A空气开关。职工宿舍二级配电箱总开关选用250A空气开关，每排职工宿舍照明开关箱总开关箱采用100空气开关，并配有2KW、36V变压器一台，室内照明采用BV-3*2.5mm2电线穿PC电线管敷设，室内插座采用BV-3*10mm2PC线槽敷设。职工食堂二级配电箱总开关采用150空气开关，每间食堂开关箱总开关选用60A空气开关。
2.3.7电缆敷设方式
施工大临生活区现场干线电缆以埋地为主，局部地区域穿管或明敷设，直线中间不得有接头，电缆埋深0.8m，上下铺厚度不小于10cm的细沙，进出地面必须加保护管。职工宿舍内照明导线穿PC电线管敷设。室内插座导线采用PC线槽敷设。
施工进度计划图见附图五。
2.1施工组织保证措施
（1）建立保证施工进度例会制度，按周计划每周召开一次例会，确保施工进度按计划完成。
（2）为了充分利用施工空间和时间，合理安排工序，在绝对保证施工安全和质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织结构，安装和土建工程立体交叉作业。
（3）严格工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的施工来获取工期缩短的保证。
（4）为保证工期,在结构工程施工阶段，要对装修做法进行认定，从材料的选定，样板的确定等均要提前落实，为装修阶段施工的插入做好准备。
（5）制定分级控制保证计划 :根据总控计划编制季控计划，根据季控计划编制月计划，根据月计划编制周计划，实行周保月、月保季、季保总控计划的管理方式。
2.2优选施工队伍，提高施工机械化水平，为保证工期按计划完成，我们将优选高素质且具有施工资质和良好的合作的施工队伍，以增强其进度的竞争性和可比性，互相激励促进。
为缩短工期，降低劳动强度，我们将最大限度地提高机械化施工水平，各施工队伍配备专用中小型施工机具，为按计划完成施工任务打下良好的基础。
2.3采用先进施工技术
积极推广应用“四新”技术，从科技含量上争取工期的缩短。例如钢筋连接采用电渣压力焊、直螺纹连接等施工技术；主体结构采用竹胶模板减少抹灰量；混凝土一次泵送浇筑，有效缩短技术间歇时间等。
2.4外部环境因素保证措施
做好施工扰民问题的细致工作，积极热情地与当地居民联系沟通，取得周围单位和居民的理解支持，做到施工高峰时能全天候施工，保证施工进度要求。
劳动力投入计划见附表一。
机械投入计划见附表二。
1.1桩基工程施工方案
（1）静压桩工艺流程
1）压施前的准备工作和要求
1.施工前建设单位提供红线点及水准点后，应对上述点位做好保护工作，首先采用混凝土对控制点进行加固，为防止碰撞和丢失，用短钢管进行围护，并做好明显标记。
2.压桩场地应平整，要做到三通一平（三通：水、电、路）。在桩机移动的范围内要清除地面，地下及空中的障碍物，并应考虑场地地面能否承受桩机工作压力。
根据压施路线，进场构件要做到合理堆放，堆放场地应平整、坚实，不得产生不均匀沉陷，桩的重叠层数，一般为两层。考虑本工程量场地限制同时为便于施工，我方拟采取边施工边供桩的方式，这样既可减少桩的堆码层数，同时也可最大限度将桩供应至施工最近点。
3.桩基轴线及标高的测定
3.1按桩基轴线施放桩点，但为了确保质量要求，在施工前复测桩基轴线及标高，并在总包单位复测桩点尺寸无误后，请监理单位复测。经双方互相复线无误，且在放线记录上双方代表签字后，方得进行压施。
3.2施工前向监理及建设单位提供桩点放线记录及技术复核，经监理公司认可，建设单位代表在放线记录上签字认可后方可施工。
3.3桩基轴线应用经纬仪及钢尺从基准线引出，水准点用水平仪引测到现场且不少于2个。桩基轴线位置允许偏差群桩≤20毫米（单排桩≤10毫米）。
4.压桩机具的检查
4.1压桩机配足额定的总重，并试机。
4.2其它机具（吊车等）的检查和试机。
5.施工工序各个环节的检查、落实。
2)压桩施工中的具体要求和注意事项
1.压桩施工前，必须对桩基轴线及桩点作系统检查，如有变动应找有关人员复测，每班在压一根桩前均应检查位置是否与设计图纸符合。现场技术负责人在压施过程中对桩基轴线应经常系统检查。
2.桩在起吊和搬运时，必须做到平稳并不得损坏，吊点应符合设计要求。
3.插桩时，应对准桩位点，桩垂直度应用双向线锤严格控制。
3）焊接接桩的要求
1 焊接接桩的要求
接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。
对接前上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。
接桩时宜先在坡口圆周上对称点焊4至6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。
焊接层数不得少于两层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层；焊缝应饱满连续。
- 压同一根桩时，各工序应连续施工，并认真做好“压桩施工记录”。
- 遇到下列情况暂停沉桩，并及时与监理单位和总包单位研究处理。
〈1〉初压时，桩身发生较大幅度移位、倾斜、压入过程中桩身突然下沉或倾斜。〈2〉沉桩时，沉桩阻力剧变。
1.1.2钻孔灌注桩施工
钻孔桩施工工艺流程图
（2）钻孔桩施工方法
测量放样
安放护筒
孔位放线
护筒制作
钻孔
成孔检测
清 孔
钻机就位
泥浆制作
钢筋试验
导管密封承压试验
下钢筋笼
导管安装
灌筑混凝土
钻机移位
钢筋笼制作
混凝土配合比选定
混凝土拌和
施工准备
a施工准备：根据本工程实际情况，道路是影响施工的关键因素。因此，针对钻孔桩的布设必须在施工前完成的道路的改移，以确保混凝土搅拌车能够顺利将成品混凝土运送至工地。泥浆池的位置应根据现场实际情况合理布置，在泥浆池周围设1200mm高防护栏杆，并设醒目标识牌，夜晚挂警示灯。泥浆池应及时清理，多余泥浆组织及时抽走外运。
b护筒埋设：首先在精确测量，定出桩的纵横向轴线，护筒用人工开挖埋设，并回填粘土，其顶端要高出地面不少于0.3m。
c钻孔：根据测量定位的准确位置安设钻机，钻机安设要安全稳固。开钻前检查是否有弯曲钻杆，弯曲的钻杆不得使用。连接好循环系统，开动泥浆泵循环2-3分钟，然后开动钻机，在循环沟内放置细砂筛，使泥浆经过筛子后漏回孔中。施工中，按照抽检频率检查泥浆指标情况，确保不塌孔；经常检查钻头直径，发现磨损小于设计桩径时及时修补；检查旋转钻机顶端的起吊滑轮缘、钻盘中心和桩中心在同一铅垂线上，钻机底座是否水平，以保证桩身垂直度；钻孔过程中应注意观察地质情况并做好原始记录，如果发现地质情况与地质勘探报告不一致，应及时报告，以便采取措施。
由于本地淤泥层较厚，容易出现缩孔现象，要采取中等钻速，大泵量，稀泥浆的钻进方法。对于容易塌孔的砂土层要采取较大密度和粘度的泥浆，以提高泥浆悬浮、携带砂粒的能力，同时控制进尺，轻压、慢速、大泵量、稠泥浆钻进，成孔后要减少孔口作业时间，尽快浇筑混凝土。
施工作业应连续进行，一般不允许中途停顿。如因故必须停止钻进时，必须将钻头提离孔底，以免沉渣埋住钻头。
施工若出现漏浆现象的处理方法：产生漏浆，不能保持孔内水头时，首先向孔内加水，保持水头不下降，然后改进泥浆指标，漏浆严重时返工重埋护筒。
d清孔：终孔检查后，要立即清孔，不得停歇过久。钻机在桩深达到设计深度后停止钻进，采用换浆法及时进行清孔，将钻头提离孔底0.5m，开启泥浆泵，打反循环，清孔时间视孔径、孔深和钻渣含量而定。换浆法清孔，确保孔底沉碴厚度满足规范要求。
e制作、安装钢筋骨架：钢筋制作时，用卡板成型法控制钢筋笼直径和主筋间距，根据钢筋骨架设计长度的不同，采用整体或分节制作和安装。钢筋骨架用吊车起吊安装，在运输和起吊中，要保证钢筋笼不变形，骨架内设支撑，起吊时采用两点吊法。
f灌筑水下混凝土：在灌筑混凝土前，要对导管进行水密、承压和接头抗拉试验，合格后，分段拼接，用吊车吊入孔内拼成整体。钢筋笼就位经检查合格后，立即下导管、安装漏斗、储料斗及隔水栓。导管底部离孔底0.3～0.4m，储料斗的容积要满足首批灌筑下的混凝土埋置导管深度的要求（不小于1m）。
灌筑混凝土时，随时用测绳检查混凝土面高度和导管埋置深度，严格控制导管埋深，防止导管提漏或埋管过深拔不出而出现断桩。导管埋深要考虑混凝土表面的浮渣厚度，事先用钢管取样盒检测其厚度。导管埋入混凝土的深度一般控制在2～4m。灌筑混凝土过程中要做好详细记录。
1.1.3止水帷幕施工
A区基坑支护都采用格构式重力挡墙水泥搅拌桩进行支护，不放坡。
（1）灌注桩施工（见桩基施工方案中灌注桩的施工方案。）
（2）水泥搅拌桩施工
施工准备:
人员准备：深层搅拌钻机操作人员16人。
主要机械设备的准备：一台双头深层搅拌机,转速为45/min；注泵电机功率为3km，输出压强为1.2Mpa。
（3）施工方法
成桩工艺：1）施工前要先定好水泥土搅拌桩维护墙的轴线。2）设备就位后，必须平整、稳固。确保在施工中不发生倾斜、移动。搅拌杆必须垂直，其垂直误差≤1%，施工中随时观测、调整。3）桩机桩位轴线对中误差不得大于5cm。4）为满足设计要求，施工中采用如下工艺：桩机就位后自现地坪开始钻时，且开喷搅，喷浆搅拌至设计施工深度，然后提升搅拌至地面后停钻，搅拌时要控制好下钻和提升的速度，充分提高水泥土的搅拌均匀性，进行二次喷浆搅拌，提高成桩质量，如果粘钻严重或冒浆较厉害，必须停钻，及时调整钻进速度或注浆压力。5）完成上一组桩作业，移至下一组桩位对中，施工重复以上步骤。6）为减少水泥浪费，提高工作效率，应尽量保证24小时连续作业，如施工过程中因停电或设备故障停工半小时以上，必须立即进行全面冲洗，并把管路中的水排净，以防止水泥和水在设备管路中结块、冻结、影响施工。
（4）浆液配置及输送：1）深层搅拌的浆液以水泥为主剂配置而成，水泥要求拥P.o42.5硅酸盐水泥。水泥必须是新近出厂的，无受潮，水泥应有合格证及复检记录。2）严格控制水灰比（0.55～0.6：1），水泥浆比重必须控制在1.70：1.75，采用砂浆搅拌机搅拌，每次搅拌不得少于3分钟，务必将水泥浆充分拌匀；3）水泥浆从灰浆搅拌机倒入贮浆桶前，需经过过滤，将水泥块等杂物滤出，贮浆桶容量要适当，即能保证有一定余量，不会造成因浆液不足而断桩，又能防止浆液在贮浆桶沉淀而引起浆液浓度不足，造成材料浪费。4）水泥浆用注浆泵输送到搅拌叶，泵压0.7～1.2Mpa输送时要与机台密切配合听从指挥。一定要将规定的水泥浆全部送入，如出现地面冒浆现象，要立即改进水泥浆喷如压力或改变进尺速度。尽量控制地面冒浆现象，有必要时可修改叶片角度和喷嘴长度。5）喷浆和搅拌要求钻具升降速度控制在1.0m/min
（5）质量通病及其预防措施：1）桩位偏差：开工时复核桩位，对放样结果自检。每打一组桩对下一组桩位复查，并在施工图上钩销，做好现场施工记录表的填写，要求整洁、及时、准确；2）桩身垂直度的超差；及时调整桩机平整度，在地面不平整时调整机架，钻进时要随时检查。3）断桩：在搅拌过程中发现有停泵或送泵障碍，须将搅拌叶提至地面，确认已喷浆，在重新将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处重新喷搅，对软硬土层交界部位要均匀多次搅拌，以防断桩现象发生。4）为确保质量，实行质量否决制度，当质量得不到控制时，质检员有权决定停下整顿，整顿后复工，或实行经济惩罚制度，造成的经济损失由责任人负责。
(6)帽梁施工
做好灌注桩的桩头的清理，按钢筋混凝土梁的施工方法施工。
1.2降水井工程施工
考虑到降水深度必须控制在坑底以下500mm，决定采取坑内坑外同时降水，井的间距16m左右，坑内设置154口井。井管采用水泥无砂管，井径为Ф500mm，降水井井深为15m，观察井井深8米。
大井施工按如下程序进行：
测量定位→做井口、安护筒→钻机就位→钻孔→回填井底碎石垫层→吊放井管→回填管壁与孔壁间瓜子石过滤层→洗井→井管内安设水泵→安装抽水控制电路→试抽→井管正常降水→降水完毕后封井
成孔：采用回转钻钻孔，自成泥浆护壁，井口设护筒，以防坍孔，一侧设排泥沟、泥浆坑。成孔直径为800mm，待井深达到要求后，用水泵抽渣换浆，使泥浆密度在1.15～1.25g/cm3之间。
排泥沟采用人工开挖，宽度400mm，深度400mm。长度根据现场实际情况确定。
泥浆坑就地用1.5m3反铲挖掘机开挖，尺寸为3m×3m×2m，考虑到本次打井数量多，泥浆用15t泥浆灌车2辆把泥浆排放到甲方指定地点。
吊放井管：水泥无砂管沉放前应清孔，可用吊筒反复上下取出泥浆。井管利用钻机自身的卷扬机分段下放，水泥无砂管每节长1m，有承插口，打下井管时，水泥无砂管外压竹片用10#铁线捆牢，使上下各节井管结成一体，井管直下到井底，顶部比自然地坪高500mm，井管安放力求垂直，以满足施工规范要求。
回填过滤层：井管下入后，及时在井管与土壁之间填充瓜子石，粒径为4～7mm，填至距自然地坪0.5m处，上部用粘土分层回填。
洗井：管井内安水泵前，应先清洗滤井，冲除沉渣，方法是用空气压缩机（压力为0.8N/mm2、排气量12～16m3/min）及潜水泵联合冲井，直至抽水清水为止，每口井冲洗时间约24～30h。
安设水泵：可用绳绑牢吊入，潜水泵避免贴近井底，宜安在距井底2.5～3.0m处，吸水管底端应装逆止阀，设于管井内抽水时的最低水位以下，上部应与井管口固定，并与地面汇水总管连接。
安装抽水控制电路：潜水电机、电缆及接头应有可靠的绝缘，并配置保护开关控制，每井一个。
控制电路安装完毕后，进行试抽水，满足要求后转入正常抽水，直到将水位降至基坑底以下，每4台水泵为一组，电源集中于一个配电盘上，单泵单闸，由专人管理，降水过程中应对抽水设备进行定期检查，观测管井内的水位和流量等，做好记录。
封井：降水工作完成后，应用土石屑回填，要求填实。
地下水排放方法：
降水井抽出的地下水通过各降水井的吸水管统一排至沉淀池，经澄清后排入临近道路的雨水井内。
沉淀池位置现场确定，容积为3×2×2m（长×宽×深），池底干砌立砖120厚，池壁采用M10水泥砂浆砌砖370mm厚。
1.3地库及楼座地下工程施工方案
1.3.1土方工程
（1）土方开挖
本工程土方开挖计划采用机械开挖与人工相结合。计划采用20台挖掘机，每台挖掘机各配备一定数量的自卸式汽车负责运输土方。
根据图纸设计地下车库基坑部位采用机械大开挖的方式施工，人工配合挖土。
开挖方向统一由一端向另一端进行开挖，采用平行后退法，分层开挖，第二次开挖时预留300mm作为人工清理。
做好现场回填土方的平衡计算，将可用于回填的余土堆放到业主指定地点，以减少土方的二次倒运。现场基坑边应预留可供砼汽车泵通行的道路。
为确保该能够顺利实施，基槽土方清理、余土开挖是基础施工时的重点，直接影响到整个工程开工进展。
项目部将组织一个土方开挖作业队，专门负责配合土方公司负责对基槽、桩周边的余土的清理。为防止基底土层受到扰动，和防止挖掘机碰坏桩体，在基地预留300厚的土层和在桩体周边预留500mm宽土层，人工进行清理。
余土清运紧跟机械开挖，随时清理挖走。
开挖时由测量技术人员专门负责测量，严格控制开挖标高，严禁超挖，对出现超深部位必须按规范或设计要求进行处理。
开挖时，及时对基槽轴线、标高的技术复核，发现问题及时处理。
雨季开挖时，按季节施工措施进行施工。
（2）土方回填
工艺流程：基坑（槽）底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收。
本工程设计有地下室，主要回填部位为地下室四周。采用小型翻斗车直接将土方运到回填地点。再由人工平整分批分层回填、打夯，每遍厚度不得超过250mm。
回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。
检验回填的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。
修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
雨期施工：雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑（槽）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。
夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。
1.3.2桩头处理
（1）在土方开挖后，迅速组织工人对桩头孔内土方清理干净。对桩头标高超过设计高度的应进行处理。
（2）按照设计要求，预制桩头钢筋笼。
（3）进行桩头钢筋砼的浇筑，采用设计要求的C30微膨胀砼浇筑。
（4）在放置钢筋笼时，应注意钢筋位置和桩头预留钢筋长度。
1.3.3基础工程
（1）施工前的准备：熟悉施工图纸，根据施工图进行钢筋翻样工作，报项目工程师审核后方可下料，检查所有施工机械，确保运转正常。
（2）总体要求：钢筋工程采用现场统一加工成型，施工分两个作业班组完成，分别为钢筋制作加工成型组、现场绑扎组两个班组。钢筋机械连接接头由具有相应资质的专业施工队伍进行加工制作。
钢筋集中加工，统一配料，成品及半成品堆放于塔吊吊臂旋转范围内，减少场内的二次搬运。
直径大于18mm的粗钢筋采用直螺纹连接。对于小于18mm的钢筋采用闪光对焊连接。由于粗钢筋接头较多机械连接接头加工制作必须采用4套机械设备以满足施工进度的需要。
钢筋班组现场设置制作组、绑扎安装组两个班组。同时根据工程进度特点或组织混合班组进行施工，充分利用现有劳动力。
（3）注意事项：若钢筋过密，要提前放样，如梁、柱节点等；钢筋接头(焊接、搭接接头)的控制等；抗震结构的要求如加强区、箍筋加密区、边跨柱头等。
（4）原材料：应及时会同监理工程师及业主代表，进行验收，并根据吨位和批号进行抽样复试，验收并复试合格后方可用于工程；进场钢筋每捆(盘)钢筋必须有标识，钢筋制作完毕后必须标识工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。进场钢筋由项目物资部牵头组织验收。验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关管理记录和重新进场计划；对进场钢筋必须认真检验，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲；根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经公司技术负责人对钢筋翻样料单审核后，方可进行加工制作，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工中规范要求；钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计要求。
（5）钢筋的制作
钢筋翻样由专业人员负责，现场操作人员应根据现场钢筋合理配料，配料要求经济合理，接头应符合设计及规范要求，始终保持钢筋现场的整洁，做到工完料净。按照翻样料单进行钢筋制作，应注意尺寸准确，弯曲角度正确，成形钢筋分类捆好，挂好料牌，按顺序堆放整齐，避免泥土污染、雨淋防锈。
现场设立钢筋加工棚，集中配料，统一管理。对经调直处理钢筋如箍筋等，应搭投棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。其它钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于10cm。
钢筋进场后，按规格、品种和出厂批次分类码放,钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。
加工成型钢筋也按规格及工程所需的部位、数量分类码堆，并挂牌加以区分。码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。
钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清理干净。
调直钢筋应符合以下规定：采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%。
钢筋代换应遵循规范的要求并征得设计部门的同意。
对钢筋接头的加工成型后，首先进行试件的力学试验，合格后方可进行全面加工制作，并且按照规范要求进行现场抽样检测。
钢筋弯曲：Ⅰ级钢筋末端应做180°弯钩，圆弧弯曲D≥2.5d，平直部分长度≥3d；Ⅱ级钢筋末端应做90°或135°弯折，圆弧弯曲D≥4d，弯起钢筋中间部位弯折处的圆弧直径D≮5d。箍筋的加工：弯钩的平直长度，抗震结构为为10d，人防区不小于100mm。
钢筋加工成型后经过自检合格，报监理工程师进行验收，合格后方可运到现场。
（6）钢筋绑扎
A水平结构构件钢筋工程的绑扎流程：划钢筋(含水电预埋管线、盒)位置线(弹线)→验线(运钢筋到使用部位)→绑扎底筋→水电管线、盒预埋→验收→绑所上层筋→验收(对于基础底板，尚需弹线，绑扎固定墙柱插筋)→框架柱竖向筋的固定、验收。
根据施工图纸弹出钢筋的间距线。从模板边50mm开始划线，线条清晰，可用不同颜色，以防与轴线和墙位线混合分不清。对于弹好的钢筋线进行复尺，在准确无误的情况下开始铺设钢筋。
在铺设板底筋之前，认真核对图纸和钢筋配料表，明确各个部位钢筋的规格和尺寸，铺设的方向及前后顺序。
梁钢筋的铺设按照顺序进行设置就位，长钢筋采用套筒对接，对连接好的套筒逐个检查，对检查合格的套筒用红油漆做好标记以防漏检。逐个检查合格后再铺上层另一方向的钢筋、直螺纹套筒连接、验收。
钢筋网的绑扎对钢筋的交叉点必须全部绑扎牢固，且用八字扣，保证受力钢筋不位移，钢筋端头弯钩垂直于底面。
对于基础底板筋，在绑扎底板筋的同时，有地梁的部位，先将梁绑扎好，地梁的交错布置应与底板同步，同方向布置以免梁重叠超高。
对于独立柱筋，采用钢管加固防止产生偏移。
基础底板钢筋横竖布置，对于有柱、地梁部位保护层，保证保护层的有效控制。保护层用大理石或花岗石块边料，光面朝下，毛面朝上。柱、梁钢筋的保护层采用定型卡具进行定位。
楼面板上层钢筋的支撑：用事先焊好的“ Π ”形支撑筋(其直径可以Φ10～14)，绑扎在底板筋上，间距为1500mm，上层筋搁置在支撑筋上。支撑筋的高度，要根据图纸确定。
上层板筋绑扎好后，在上层钢筋网上弹好各个轴线，以及柱子控制线，用水平筋和柱箍筋在钢筋上绑扎牢固，必要时进行电焊，对于柱定位钢筋进行复核，较正之后开始插柱筋，底板内加三道箍筋，与下层底板筋绑扎牢固。插筋上用水平梯登，通长布置，控制墙板的立筋和宽度，柱内用焊好的主筋定位卡，控制柱立筋的位置，及保护层厚度。
B框架梁筋绑扎工艺流程：
划箍筋间距→在主次梁板上口架设数根横杆→在横杆上面放主梁钢筋→串主梁箍筋→串主梁下层钢筋→穿次梁上层纵筋→串次梁箍筋→穿次梁下层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆骨架落梁钢筋于模板内。
框架梁上部纵筋贯穿中间节点，梁下部纵筋锚入长度及伸过中心线的长度符合设计要求。
箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，钢筋变钩为135度，平直段长度10d。梁端第一个箍筋应设置在距离墙柱节点边缘50mm处。梁端与墙柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均符合设计要求。
在梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用￠25短钢筋垫在钢筋之间。
C竖向结构构件钢筋工程的绑扎流程：弹放位置线、模板线、门窗洞口线—预检验线—检查调整立筋的位置—立筋搭接及钢筋焊接—自检、专检(合格则打上标记)—报验隐检—调整柱立筋垂直度—绑扎柱箍筋—自检箍筋绑扎和柱整体垂直度—安装保护层垫块—自检报验—专职检验—报监理隐检—与模板施工人员办交接检。
将柱身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。
柱钢筋Φ16以上采用螺纹接头，对接好的螺纹套筒须逐个检查后才能绑扎箍筋，箍筋从地面向上50mm起划线，绑扎采用八字扣。柱内主筋间距均匀，两侧面的主筋对齐，柱侧面钢筋按设计绑扎拉钩，拉钩弯钩135度，柱箍筋开口应四角错开，角部与主筋绑扎到位。
柱、梁绑扎好之后，检查每个转角部位的垂直度，如果垂直度不符合要求，必须调整到位，保证角筋的垂直度。
（7）钢筋接头
A 在水平钢筋制作时，对于d<22的承台梁采用闪光对焊或等强度的搭接焊。对于d≥22的主筋采用闪光对焊接长或采用直螺纹连接接头。在现场绑扎时，对于框架柱纵筋接头，除采用直螺纹连接或电渣压力焊接头。同时按设计抗震要求，做好接头位置、接头数量、箍筋加密区的控制。应按规范要求严格控制同一截面上的钢筋接头数量。在同截面上的钢筋接头数量应符合设计和规范的规定。对于钢筋接头应全部进行检查验收，并进行现场抽样复试，验收并复试合格方可进行隐蔽。
B水平闪光对焊施工要点：对焊前应先对钢筋端部150mm范围内铁锈、污物清除干净。端部如弯曲时，必须加以调直或切除。连续闪光对焊时，先闭合一次电路，使两钢筋的端面轻微接触，此时端面中间隙中即喷射出火花般精密仪器化的金属粒――闪光。接着徐徐移动钢筋，使两端仍保持轻微的接触，形成连续闪光。待钢筋烧化到规定长度，火花由粗粒变成细粒，随即以适当的压力迅速顶锻，先带电顶锻，再无电顶锻。应等接头由白红变成黑红，才能松开夹具，将钢筋平稳取出，以防接头处产生弯折现象，对焊缝周围挤出均匀的金属毛刺，应趁热打掉。对已完成的闪光焊的连接构件，应分批抽样进行质量检查，以200个同一类型的接头为一批。外观检查，每批抽查10%的接头，并不得少于10个。
（8）钢筋的机械连接接头：对螺纹连接的接头要检查丝扣的露扣情况，不允许超过2个螺纹螺距，对出现的完整的丝扣的外露应采取补焊的措施予以加强。还应用扭矩扳手检查力矩值并作合格标记。检查接头的错开位置是否达到设计及规范的要求。每个连接接头必须逐个认真检查，对连接不符合要求的不得使用，对经检查合格的应该做好标志。
（9）钢筋保护层：钢筋非常重要，它直接影响到构件有效受力截面的高度及建筑物耐久性，也是创造过程精品的重要环节。
1：2水泥砂浆垫块为平板保护层，马凳铁。框架柱、采用卡口筋、模板上口定位卡具、梯子筋。梁钢筋采用钢筋垫铁及模板上口定位卡具。
注意：在钢筋绑扎过程中，要求严格禁止绑扎铁丝贴向模板，避免模板拆除后砼表面铁丝外露现象的出现。绑扎铁丝头子要求全部向钢筋骨架内侧。
（10） 施工配合
钢筋绑扎的配合主要是与木工、架子工以及水电预埋的配合，一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以便木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面，模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便，梁板钢筋绑扎时应留出一面侧模不得支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋。待绑扎以及垫块放置均已完成后梁侧方可封模。另必须重视安装预留孔预埋件的适时穿插，及时按设计要求绑附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠，更应作好看护工作，以免被后续工序破坏；砼施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，柱子插筋位置正确。
（11）钢筋隐蔽验收
每道工序做到交接验收，在自检合格后再报监理工程师进行验收。未进行验收或验收不合格的不得进入下一道工序。
（12）基础模板施工
承台、承台梁全部采用砖胎模。根据承台、承台梁的高度分别采用120、240厚砖体砌筑砖胎模。
根据轴线放出基础边线，根据边线安装侧模，使得侧模内表面对准边线，并用水平尺校正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑水平撑及拉撑钉牢。
柱头模板应在基础砼浇筑完毕终凝后方可进行安装，首先在承台上弹出柱子的中心线及边线，然后在边线处用1:1水泥砂浆找平适当宽度，以保证侧模底端与基础承台顶面能接合良好，防止漏浆。
胶带进行粘贴防止出现漏浆。平板模板表面粘贴塑料胶带进行密封，防止出现漏浆现象。
对于一层外脚手架搭设时因基础回填土方较慢，可采用斜挑脚手架作为支撑。在回填土上搭设支撑系统时，对基土认真夯实，严禁被水浸泡，防止支撑系统下陷。砼浇筑时设专人看护。
所有模板必须进行翻样，并经审核后制作。模板采用竹胶板，其板面必须刷脱模剂，并按翻样要求进行制作。
现浇板采用12mm厚的竹胶板支设模板，梁模板采用18mm厚的多层板配制成大型模板施工。支撑系统为钢管、扣件支撑体系，配合φ12的对拉杆加固，室内支撑采用满堂脚手架，室外为双排钢管脚手架。脚手架搭设、柱钢筋连接绑扎、模板工程组织小区域的流水施工。
成立专门的模板计算机辅助放样组，对特殊部位和关键部位提前进入，为施工现场提供精确的放样图。对关键部位利用水泥场地，进行实地放大样，由现场测量出相关尺寸，绘制放样图做好相关数据、记录。
水电预留孔洞采用定型套筒或模板支设。楼梯模板采用定型木模板支设。竹胶板模板龙骨为50×100木方格栅，搁栅间距300，支撑系统采用钢管扣件搭设，支撑立杆纵横间距在800mm到1100mm之间。平板底大横杆全部采用双扣件作等扣加固。
模板表面在拆除后或使用前必须清理干净，表面均匀涂刷隔离剂。接缝采用海绵。
模板拆除：必须按照规范及设计要求和同条件养护的砼试块强度达到拆模强度后，方可拆除模板
（13）基础砼施工
A防水混凝土简介：本工程地下车库部位设有沉降带和混凝土膨胀加强带；在底板、顶板、外墙掺8%JQ-M型混凝土膨胀剂。沉降带浇筑时间根据主楼沉降情况，浇筑时间不小于2个月；混凝土膨胀加强带带宽2米，内掺JQ-M高强抗裂膨胀剂，带的两侧布置φ5mm密孔钢丝网，将带内混凝土与带外混凝土分隔开，钢丝网垂直布置在上下层（或内外层）钢筋之间，两端分别绑扎在上下层（或内外层）钢筋上；混凝土膨胀加强带增设（10~15）%（地板φ10@300，顶板φ6@200，外墙φ8@300）水平温度筋，并均匀布置在上下层（或内外层）钢筋上。水平温度钢筋垂直于膨胀加强带长度方向进行分布，两端各伸出膨胀加强带2米，并固定在上下层（或内外层）钢筋上；混凝土膨胀加强带增内设计强度比带外设计强度提高5MPa，带内膨胀剂的掺量提高到胶凝材料的11%；混凝土膨胀加强带与基础底板和顶板可同时施工，在板中或在底缝口处加止水带。
B总体部署：本工程基坑面积较大，基础砼浇筑采用汽车泵及托式泵直接将砼输送至操作面上。浇筑前，将基坑四周的道路整理畅通，确保汽车泵能够尽量靠近基坑边，以减少汽车泵移泵次数。为确保工程质量，宜采用大体积砼，砼浇筑时，容易出现盲目为抢进度，对砼振捣不重视，为此项目部将安排管理人员专门对振捣手进行跟踪监督，防止出现漏振现象，导致基础底板产生渗漏。砼浇筑时，应注意避免直接对着钢筋下料，防止钢筋产生偏移，派专人负责看护钢筋。为防止承台砼产生裂缝，应采用大体积砼施工方法施工。
C施工组织：本工程结构砼均采用商品砼。商品砼到场应由专人负责对砼坍落度的抽样检测。刚到场的砼必须快度搅拌1～2分钟，以防止砼产生离析。基础部位采用汽车泵及固定泵直接将砼输送到浇筑地点，浇筑前应做好四周的运输通道，确保汽车泵具有最大浇筑距离，以减少汽车泵的二次移泵而浪费时间。在基坑土方开挖时，应充分考虑到基础施工时具有足够的施工道路、工作面等。
D砼泵送工艺：根据结构平面尺寸、砼量及现场实际情况，考虑采用2台砼输送泵。混凝土泵和泵管连通后，应按混凝土泵使用说明书的规定全面进行检查并符合要求，方能开机进行空运转。混凝土泵启动后，先泵送适量水（约60L）湿润混凝土泵的料斗、活塞及泵管内壁等直接与混凝土接触的部位。经泵水检查，确认混凝土泵和泵管中无异物后，再泵送与混凝土配比相同的取石水泥砂浆 (视泵管长度，约需0.5-1.0m3)，以润滑混凝土泵和泵管内壁。开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时观察泵的状态。泵送速度宜先慢后快，待运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。泵机料斗上要装一个隔离大石块的筛网，并派专人看守，发现大石块立即拣出。混凝土泵送应连续进行，必要时可降低泵送速度以维持泵送的连续性。料斗中的混凝土拌料不能排空，斗内的混凝土面应高于1/3料斗高度处。如停泵超过15min，应每隔4-5min开泵一次，正转和反转两个冲程，同时开动料斗搅拌器，防止斗中混凝土离析。如停泵超过45min，应将管中混凝土清除，清洗泵机。泵送混凝土时，活塞应采用最大行程运转。水箱或活塞清洗室中应保持充满净水。当混凝土泵出现压力升高，且不稳定，油温升高，泵管明显捱振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，应立即查明原因，采取措施排除。一般可先用木槌敲击泵管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵或反泵，防止堵塞。泵送终止时，多余的混凝土应按预定的处理方法及时进行妥善处理。泵送完毕，应及时用水和空气将混凝土泵和泵管清洗干净。清洗时，人员争勿靠近泵管出口处，以防止废浆高速飞出伤人。应预先准备好排浆槽，不得将洗管残浆倒入已浇筑好的混凝土上。冬期施工时，应将全部水排净，以防冻坏活塞环。在砼泵送过程中，应配备足够的无线电对讲机，加强前台和后台的通讯联络，及时反馈信息，以保证砼的顺利泵送，每次砼浇筑中，须配足振捣人员，作好施工前技术交底，加强施工过程中的跟踪检查，每次砼浇筑时，项目部将管理跟班值班，全面负责协调、处理在砼浇筑过程中出现的问题。并专人值班观察模板变形情况，发现问题及时处理，确保主体结构砼内实外平。砼浇筑时，大于2m高时用溜槽下料，以防止超高自由下落导致底部砼发生离析现象。梁板采取分段自短边平行推进连续浇筑施工，梁砼使用插入式振捣器，楼板砼使用平板式振动器振捣密实。楼板上找平的标高与平整度利用测设于柱钢筋上的水平标志拉线予以控制，并用水准仪跟踪测量。
E保持连续均衡供应控制混凝土浇筑温度：为了紧密配合施工进度，确保混凝土的连续均匀供应，要求混凝土搅拌站确保供应速度，需做到泵车不等运输车，运输车不等泵车，避免发生由于相互等待而造成堵泵现象。为不使混凝土输送管道温度过高，必要时在管道外壁四周用麻袋包裹，并在其上覆盖草包并反复淋水、降温。考虑混凝土的水平分层浇筑装拆管道较为频繁，施工组织工作难于实施，故采取斜面分层浇筑，错开层与层之间浇筑推进的时间以利下层混凝土散热，但上下层之间严格控制，不得超过混凝土初凝时间，不得出现施工“冷缝”。 使上下层混凝土浇筑停歇时间不超初凝时间，浇筑面分界处不漏振。由于泵送混凝土的浆体较多，在浇筑后用直尺刮平。约间隔1～2h，用木蟹打压两次，以免出现表面收缩裂缝。
F具体采取措施：砼配合比进行调整，采用中低热水泥，掺外加剂、粉煤灰等。加快砼的浇注速度，防止砼产生离析分层现象。运输过程中尽可能减少塌落度损失，气温选择尽可能在每天的温度低时施工。基础砼要求连续浇灌，为保证施工中不留冷缝，在砼中掺缓凝剂，将砼初凝时间控制在10~12小时。砼坍落度要求每车测定一次，发现问题及时反馈砼公司，严禁将不符合标准的砼浇入基础。砼浇注完毕后及时覆盖塑料布一层，毛毡二层，避免混凝土内外温差大于25摄氏度。砼必须按次序振捣密实，要分层分段挂牌施工，分层厚度要严格控制（每层400~600mm）。必要时在基础的不同部位和厚度放置测温点。测温方法及时间：砼浇灌完工12小时后，开始测温。测温记录要认真及时填写，做到准确、真实、及时。测温时如发现砼内部温度异常，或砼内、外温差大于25℃及降温速度大于24小时1.5℃时要及时向主管技术人员看报告，以便采取措施。测温者必须认真，按时进行测温，防止误测，漏测，严禁随便篡改测温数。
（14）基础工程质量保证措施
测量放线：控制点为建筑物轴线、建筑物标高，由放线员放线、工长验线。
模板安装：控制点为几何尺寸、由工长、质量员检测。
混凝土工程：控制点为商品混凝土厂家的选定及资质验收、现场自制混凝土的后台计量、现场坍落度检测、试块留置、原材料抽样取样。
坚持自检、互检、交接检“三检制”的优良传统。完善质量管理办法，保证质量体系运行正常。项目工地签订质量达标合同书，做到奖惩分明。派驻工地专职质量检查员。定期对项目质量工作进行检查。专职质量检查员负责搜集、整理和传递质量动态信息。项目经理在质量异常情况下，及时进行调整，纠正偏差，以保证工程质量满足业主需要。质量部门在项目质量工作出现足以影响实现质量目标的偏差或倾向时，有权勒令其停工整改，并根据所造成后果的严重程度对项目管理人员及劳务队伍进行处罚。
技术交底：目的是使参与项目施工的人员了解担负的施工任务的设计意图，施工特点，技术要求，质量标准，用技术、新工艺、新材料、新结构的特殊技术要求和质量标准等，（从而建立技术负责制、质量责任制、加强施工质量检验、监督及管理。）交底的主要要求是：以设计图纸、施工规范、工艺规程和质量检验评标准为依据，编制技术交底文件，突出交底重点，注重可操作性，以保证质量为目标。
隐蔽验收：凡被下道工程所掩盖包裹而无法再进行质量检查的工序工程，分项工程，由工长组织隐检，填写隐检报告单交质检员检查验收，及时向业主（监理）提出隐检报告，并督促其及时完成隐检工作。一般项隐检由甲方监理共同验收，关键项目由公司质量部门、甲方会同设计院及监督部门共同验收把关。
重要工序：找出关键质量预控点，指定措施、标准、工艺，按标准先做样板，进行质量预控，确保工程质量。特殊过程，关键工序、新工艺操作，公司技术质量科到现场检查、把关，参与交底和实施，确保措施有效贯彻，工程质量有保证。特殊工序、关键工序操作工艺执行公司作业指导书。
1.4地下防水卷材
1.4.1 施工准备
施工前准备好专业施工单位的施工资质、施工人员的上岗资格证、及贴必定BAC卷材的合格证书和性能检测报告材料的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求。材料进场后在监理的见证下进行取样，送至本地区质量监督站规定的试验室进行试验，合格后方可进行施工。技术人员做好技术交底工作，施工员做好安全交底工作。管桩和灌注桩经试验合格，桩基位置和基层经监理验收合格后方可进行基础底板防水卷材的施工。顶板和墙面基层经监理单位经验收合格后方可进行铺设卷材；在施工前收听天气预报，根据天气情况采取相应的措施进行施工。
卷材基层必须牢固，无松动、起砂等缺陷。基础表面应平整洁净，均匀一致。如果表面有突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等必须铲除，并将尘土杂物清理干净，最好用高压空气进行清理。阴阳角、管道根部等处更应仔细清理，若有油污、铁锈等，应以砂纸、钢丝刷、溶剂等予以清除干净。若基层高低不平或凹坑较大时，应用掺加108胶（占水泥重量的15%）的1：3水泥砂浆抹平。基层与变形缝或管道等相连的阴角应做成均匀一致、平整光滑的45°折角或圆弧。
1.4.2地下室底板及顶板卷材防水层施工工艺
工艺流程：清理基层——阴、阳角部位防水附加层——桩头处理——空铺第一层贴必定BAC防水卷材——粘铺第二层贴必定BAC防水卷材——揭掉贴必定BAC卷材上表面的隔离膜――细石混凝土保护层。
作业条件：基层通常为混凝土垫层原浆收光，具体应符合以下条件，并办理验收、工作面移交手续；基层应干净、坚实、平整；对基层含水率不作要求，但不得有明水；砖胎模（即永久保护墙处）抹水泥砂浆找平层；阴阳角做成圆弧形，阴角最小半径50mm，阳角最小半径20mm。
施工方法：清除基层表面的灰尘、杂物；在基层阴、阳角两侧涂刷贴必定专用防水密封膏涂膜附加层，厚度要求厚薄均匀，不漏底、不堆积，附加层总宽度为500mm，转角两侧各半；将吉士涂水泥基渗透结晶型防水涂料粉料与水按1：0.4的重量比搅拌均匀后，分两遍涂刷于桩顶、桩侧水泥基渗透结晶型防水涂料，待大面卷材铺贴时，卷材收头在桩侧并用贴必定专用密封膏密封；将贴必定BAC卷材空铺于基层上（下表面卷材隔离膜可全部揭掉，也可保留），相邻卷材之间为搭接，长短边搭接跨度均为100mm。搭接前，先揭除卷材搭接边处的隔离膜，粘贴后，随即用力排出空气，使卷材搭接边粘结严密；揭掉第一层贴必定BAC防水卷材上表面剩余隔离膜同时粘铺第二层贴必定BAC防水卷材，将第二层贴必定BAC防水卷材粘贴面向下平铺在第一层贴必定BAC防水卷材上，从一端开始将上下两层隔离膜同时从背面缓缓撕开，同时将撕掉隔离膜的部分粘贴一起。铺贴卷材时速度不宜过快，以免出现偏差难以纠正。粘贴后随时用胶辊用力先前、向外侧滚压，排出空气，相邻卷材之间为搭接，长、短边搭接宽度均为100mm；卷材于砖胎模顶部的甩头砌2皮砖压实（此部位卷材上下隔离膜保留，待后续施工卷材搭接时揭除），以防卷材甩头被破坏。防水层施工完毕后，揭掉贴必定BAC卷材上表面的隔离膜后，应尽快进行保护层施工，原则上应在24小时以内隐蔽或采取有效的临时保护措施。
施工注意事项：粘铺双面自粘防水卷材时，不要将BAC防水卷材上表面的隔离纸过早揭掉，以免污染粘结层。铺设BAC卷材时水泥浆不要污染卷材边缘的自粘胶面，若有不慎污染要及时清理干净。上下两层卷材平行铺贴，上下层卷材的长、短边和同层相邻两幅卷材的短边接缝应相互错开1/3~1/2幅宽。
质量要求：卷材接缝严密，无破损、断裂、异状粘结等缺陷。节点部位加强处理按规范要求施工。
1.4.3地下室侧墙防水层施工工艺
基层检查验收——阴阳角部位防水附加层——涂刷基层处理剂——定位、弹线——揭掉贴必定BAC防水卷材下表面的隔离膜——粘铺第一层贴必定BAC防水卷材——粘铺第二层贴必定BAC防水卷材——卷材收头、密封。
1.4.4作业条件
基层已符合以下条件，并办理验收、工作面移交手续；基层表面干燥（含水率在9%以内）、坚实不起砂、平整、光滑；阴阳角做成圆弧形，阴角最小半径50mm，阳角最小半径20mm；各种预埋件已安装并固定完毕。
1.4.5施工做法
检查验收基层后对基面进行清理；在基层阴、阳角两侧涂刷贴必定专用防水密封膏涂膜附加层，厚度为0.5㎜，附加层总宽度为500mm，转角两侧各半。采用专用基层处理剂，在基层表面均匀涂刷一遍。涂刷基层处理剂时，要按一个方向进行，厚薄均匀，不漏底、不堆积。在基层上弹出卷材铺贴控制线，铺贴大面贴必定BAC防水卷材：将卷材粘结面向下铺在基面上，从上端开始将隔离纸从背面缓缓撕开，同时将撕掉隔离纸的部分粘贴在基层上，在粘贴过程中用喷灯轻微烘烤。在铺粘防水卷材时，应随时注意与基准线对齐，铺贴速度不宜过快，以免出现偏差难以纠正。粘贴后随即排出空气，使卷材牢固粘贴在基层上，卷材的长、短边搭接宽度为100mm。搭接边要特别注意粘结严密。揭掉第一层贴必定BAC防水卷材上表面剩余隔离膜同时粘铺第二层贴必定BAC防水卷材，将第二层贴必定BAC防水卷材粘结面向下平铺在第一层贴必定BAC防水卷材上，从一端开始将上下两层隔离膜同时从背面缓缓撕开，同时将撕掉隔离膜的部分粘贴一起。铺贴卷材时速度不宜过快，以免出现偏差难以纠正。粘贴后随即用胶辊用力向前、向外侧滚压，排出空气，相邻卷材之间为搭接，长、短边搭接宽度均为100mm。卷材外露搭接缝、管道包裹等相对薄弱的部位可用贴必定专用密封膏密封。
1.4.6施工注意事项
施工防水层之前，须将各种管道及预埋件安装固定好，以避免在防水层施工好后，打洞凿孔，破坏防水层，留下渗漏隐患。上下两层卷材平行铺贴，上下层卷材的长、短边和同层相邻两幅卷材的短边接缝应相互错开1/3幅宽。
1.4.7质量要求
卷材接缝严密，无破损、断裂、异状粘结等缺陷。卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。
2.1.1施工方案选择
普通型钢悬挑脚手架，选用架设钢管外径48mm，壁厚3.50mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场有相关国家资质的试验单位进行钢管抗弯、抗拉等力学试验报告，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。
本工程建筑主要有八、十一、十七层，八层及十一层以下采用双排落地式钢管脚手架；十七层建筑采用普通型钢悬挑脚手架，一～六层为采用双排落地式脚手架，七～十二、十三～十七层为采用普通型钢悬挑脚手架。型钢水平悬挑杆采用16a号槽钢，斜杆采用直径20钢丝绳。预埋螺栓的直径为16.0 mm。
2.1.2落地式双排脚手架计算
（1）落地式双排脚手架参数:
脚手架参数：双排脚手架搭设高度为 35 米，立杆采用单立管；搭设尺寸为：立杆的纵距为 1.5米，立杆的横距为1.05米，大小横杆的步距为1.8 米；内排架距离墙长度为0.30米；小横杆在上，搭接在大横杆上的小横杆根数为 2 根；采用的钢管类型Φ48×3.5； 横杆与立杆连接方式为单扣件；取扣件抗滑承载力系数为 0.80；连墙件采用两步三跨，竖向间距 3.6 米，水平间距4.5 米，采用扣件连接；连墙件连接方式为双扣件；
活荷载参数：施工均布活荷载标准值:3.000 kN/m2；脚手架用途:结构脚手架；同时施工层数:2 层；
风荷载参数：本工程地处天津市，基本风压为0.5 kN/m2；风荷载高度变化系数μz 为1.00，风荷载体型系数μs 为0.65；脚手架计算中考虑风荷载作用
静荷载参数：每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m2):0.1248；脚手板自重标准值(kN/m2):0.350；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m):0.140；安全设施与安全网(kN/m2):0.005；脚手板铺设层数:5；脚手板类别:木脚手板；栏杆挡板类别:栏杆、木脚手板挡板；每米脚手架钢管自重标准值(kN/m2):0.038；
地基参数：地基土类型:素填土；地基承载力标准值(kpa):115.00；立杆基础底面面积(m2):0.25；地基承载力调整系数:1.00。
（2）落地式双排脚手架计算:
小横杆的计算:小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。
均布荷载值计算：
小横杆的自重标准值: P1= 0.038 kN/m ；
脚手板的荷载标准值: P2= 0.35×1.5/3=0.175 kN/m ；
活荷载标准值: Q=3×1.5/3=1.5 kN/m；
荷载的计算值: q=1.2×0.038+1.2×0.175+1.4×1.5 = 2.356 kN/m；
小横杆计算简图
强度计算：最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩，
计算公式如下:
最大弯矩 Mqmax =2.356×1.052/8 = 0.325 kN.m；
最大应力计算值 σ = Mqmax/W =63.917 N/mm2；
小横杆的最大弯曲应力 σ =63.917 N/mm2 小于 小横杆的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2，满足要求。
挠度计算:最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度
荷载标准值q=0.038+0.175+1.5 = 1.713 kN/m ；
最大挠度 V = 5.0×1.713×10504/(384×2.06×105×121900)=1.08 mm；
小横杆的最大挠度 1.08 mm 小于 小横杆的最大容许挠度 1050 / 150=7 与10 mm，满足要求。
大横杆的计算:大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。
荷载值计算：
小横杆的自重标准值: P1= 0.038×1.05=0.04 kN；
脚手板的荷载标准值: P2= 0.35×1.05×1.5/3=0.184 kN；
活荷载标准值: Q= 3×1.05×1.5/3=1.575 kN；
荷载的设计值: P=(1.2×0.04+1.2×0.184+1.4×1.575)/2=1.237 kN；
大横杆计算简图
强度验算：
最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载的设计值最不利分配的弯矩和。
均布荷载最大弯矩计算:M1max=0.08×0.038×1.5×1.5=0.007 kN.m；
集中荷载最大弯矩计算公式如下:
集中荷载最大弯矩计算:M2max=0.267×1.237×1.5= 0.495 kN.m；
M = M1max + M2max = 0.007+0.495=0.502 kN.m
最大应力计算值 σ = 0.502×106/5080=98.879 N/mm2；
大横杆的最大应力计算值 σ = 98.879 N/mm2 小于 大横杆的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2，满足要求。
挠度验算：
最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和,单位:mm
均布荷载最大挠度计算公式如下:
大横杆自重均布荷载引起的最大挠度：
Vmax= 0.677×0.038×15004 /(100×2.06×105×121900) = 0.052 mm；
集中荷载最大挠度计算公式如下:
集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度：
小横杆传递荷载 P=（0.04+0.184+1.575）/2=0.9kN
V= 1.883×0.9×15003/ ( 100 ×2.06×105×121900) = 2.277 mm；
最大挠度和：V= Vmax + Vpmax = 0.052+2.277=2.329 mm；
大横杆的最大挠度 2.329 mm 小于 大横杆的最大容许挠度 1500 / 150=10与10 mm，满足要求。
扣件抗滑力的计算:
按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为4.50kN。
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.3.5):
R ≤ Rc
其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取4.50 kN；
R -- 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
小横杆的自重标准值: P1 = 0.038×1.05×2/2=0.04 kN；
大横杆的自重标准值: P2 = 0.038×1.5=0.058 kN；
脚手板的自重标准值: P3 = 0.35×1.05×1.5/2=0.276 kN；
活荷载标准值: Q = 3×1.05×1.5 /2 = 2.362 kN；
荷载的设计值: R=1.2×(0.04+0.058+0.276)+1.4×2.362=3.756 kN；
R < 4.50 kN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
脚手架立杆荷载计算: 作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：
每米立杆承受的结构自重标准值(kN)，为0.1248
NG1 = [0.1248+(1.05×2/2)×0.038/1.80]×35.00 = 5.152；
脚手板的自重标准值(kN/m2)；采用木脚手板，标准值为0.35
NG2= 0.35×5×1.5×(1.05+0.3)/2 = 1.772 kN；
栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；采用栏杆、木脚手板挡板，标准值为0.14
NG3 = 0.14×5×1.5/2 = 0.525 kN；
吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005
NG4 = 0.005×1.5×35 = 0.262 kN；
经计算得到，静荷载标准值
NG =NG1+NG2+NG3+NG4 = 7.711 kN；
活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。
经计算得到，活荷载标准值
NQ= 3×1.05×1.5×2/2 = 4.725 kN；
风荷载标准值按照以下公式计算
其中 Wo -- 基本风压(kN/m2)，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：
Wo = 0.5 kN/m2；
Uz -- 风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：
Uz= 1 ；
Us -- 风荷载体型系数：取值为0.645；
经计算得到，风荷载标准值
Wk = 0.7 ×0.5×1×0.645 = 0.226 kN/m2；
不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N = 1.2NG+1.4NQ= 1.2×7.711+ 1.4×4.725= 15.869 kN；
考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为
N = 1.2 NG+0.85×1.4NQ = 1.2×7.711+ 0.85×1.4×4.725= 14.876 kN；
风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW 为
Mw = 0.85 ×1.4WkLah2/10 =0.850 ×1.4×0.226×1.5×
1.82/10 = 0.131 kN.m；
不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式为：
立杆的轴向压力设计值 ：N = 15.869 kN；
计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.58 cm；
计算长度附加系数参照《扣件式规范》表5.3.3得 ：k = 1.155 ；当验算杆件长细比时，取块1.0；
计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得 ：μ = 1.5 ；
计算长度 ,由公式 lo = k×μ×h 确定 ：l0 = 3.118 m；
长细比 Lo/i = 197 ；
轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比 lo/i 的计算结果查表得到 ：φ= 0.186 ；
立杆净截面面积 ： A = 4.89 cm2；
立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 5.08 cm3；
钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205 N/mm2；
σ = 15869/(0.186×489)=174.469 N/mm2；
立杆稳定性计算 σ = 174.469 N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求。
考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式
立杆的轴心压力设计值 ：N = 14.876 kN；
计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.58 cm；
计算长度附加系数参照《扣件式规范》表5.3.3得 ： k = 1.155 ；
计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得 ：μ = 1.5 ；
计算长度 ,由公式 l0 = kuh 确定：l0 = 3.118 m；
长细比: L0/i = 197 ；
轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比 lo/i 的结果查表得到 ：φ= 0.186
立杆净截面面积 ： A = 4.89 cm2；
立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 5.08 cm3；
钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205 N/mm2；
σ = 14874.5/(0.186×489)+130560.255/5080 = 189.26 N/mm2；
立杆稳定性计算 σ = 189.26 N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求。
最大搭设高度的计算: 按《规范》5.3.6条不考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：
构配件自重标准值产生的轴向力 NG2K(kN)计算公式为：
NG2K = NG2+NG3+NG4 = 2.559 kN；
活荷载标准值 ：NQ = 4.725 kN；
每米立杆承受的结构自重标准值 ：Gk = 0.125 kN/m；
Hs =[0.186×4.89×10-4×205×103-(1.2×2.559
+1.4×4.725)]/(1.2×0.125)=59.825 m；
按《规范》5.3.6条脚手架搭设高度 Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米：
[H] = 59.825 /(1+0.001×59.825)=54.548 m；
[H]= 54.548 和 50比较取较小值。经计算得到，脚手架搭设高度限值[H] =50 m。
脚手架单立杆搭设高度为35m，小于[H]，满足要求！
按《规范》5.3.6条考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：
构配件自重标准值产生的轴向力 NG2K(kN)计算公式为：
NG2K = NG2+NG3+NG4 = 2.559 kN；
活荷载标准值 ：NQ = 4.725 kN；
每米立杆承受的结构自重标准值 ：Gk = 0.125 kN/m；
计算立杆段由风荷载标准值产生的弯矩： Mwk=Mw / (1.4×0.85) = 0.131 /(1.4 × 0.85) = 0.11 kN.m；
Hs =( 0.186×4.89×10-4×205×103-(1.2×2.559+0.85×1.4×(4.725+0.186×4.89×100×0.11/5.08)))/(1.2×0.125)=50.841 m；
按《规范》5.3.6条脚手架搭设高度 Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米：
[H] = 50.841 /(1+0.001×50.841)=48.381 m；
[H]= 48.381 和 50 比较取较小值。经计算得到，脚手架搭设高度限值 [H] =48.381 m。
脚手架单立杆搭设高度为35m，小于[H]，满足要求。
连墙件的轴向力设计值应按照下式计算：
Nl = Nlw + N0
风荷载标准值 Wk = 0.226 kN/m2；
每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积 Aw = 16.2 m2；
按《规范》5.4.1条连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN), N0= 5.000 kN；
风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，按照下式计算：
Nlw = 1.4×Wk×Aw = 5.12 kN；
连墙件的轴向力设计值 Nl = Nlw + N0= 12 kN；
连墙件承载力设计值按下式计算：
Nf = φ·A·[f]
其中 φ -- 轴心受压立杆的稳定系数；
由长细比 l0/i = 300/15.8的结果查表得到 φ=0.949，l为内排架距离墙的长度；
又： A = 4.89 cm2；[f]=205 N/mm2；
连墙件轴向承载力设计值为 Nf = 0.949×4.89×10-4×205×103 = 95.133 kN；
Nl = 12 < Nf = 95.133,连墙件的设计计算满足要求！
连墙件采用双扣件与墙体连接。
由以上计算得到 Nl = 12小于双扣件的抗滑力 12.8 kN，满足要求。
立杆的地基承载力计算: 立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求
p ≤ fg
地基承载力设计值:
fg = fgk×kc = 115 kpa；
其中，地基承载力标准值：fgk= 115 kpa ；
脚手架地基承载力调整系数：kc = 1 ；
立杆基础底面的平均压力：p = N/A =59.506 kpa ；
其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N = 14.876 kN；
基础底面面积 ：A = 0.25 m2 。
p=59.506 ≤ fg=115 kpa 。地基承载力满足要求。
5.3普通型钢悬挑脚手架
5.3.1 参数信息:
（1）脚手架参数
双排脚手架搭设高度为 23 米，立杆采用单立杆；搭设尺寸为：立杆的纵距为 1.5米，立杆的横距为1.05米，立杆的步距为1.8 米；内排架距离墙长度为0.30米；小横杆在上，搭接在大横杆上的小横杆根数为 2 根；脚手架沿墙纵向长度为 150 米；采用的钢管类型为 Φ48×3.5； 横杆与立杆连接方式为单扣件；取扣件抗滑承载力系数 0.80；连墙件布置取三步四跨，竖向间距 5.4 米，水平间距6 米，采用扣件连接；连墙件连接方式为双扣件连接；
（2）活荷载参数
施工均布荷载(kN/m2):3.000；脚手架用途:结构脚手架；同时施工层数:2 层；
（3）风荷载参数
本工程地处天津市，基本风压为0.5 kN/m2；风荷载高度变化系数μz 为1.00，风荷载体型系数μs 为0.65；脚手架计算中考虑风荷载作用；
（4）静荷载参数
每米立杆承受的结构自重荷载标准值(kN/m2):0.1248；脚手板自重标准值(kN/m2):0.350；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m):0.140；安全设施与安全网自重标准值(kN/m2):0.005；脚手板铺设层数:6 层；脚手板类别:木脚手板；栏杆挡板类别:栏杆、木脚手板挡板；
（5）水平悬挑支撑梁
悬挑水平钢梁采用16a号槽钢，其中建筑物外悬挑段长度1.5米，建筑物内锚固段长度 1.5 米。与楼板连接的螺栓直径(mm):16.00；楼板混凝土标号:C30；
（6）拉绳与支杆参数
支撑数量为:1；钢丝绳安全系数为:8.000；钢丝绳与墙距离为(m):3.000；悬挑水平钢梁采用钢丝绳与建筑物拉结，最里面面钢丝绳距离建筑物 1.2 m。
5.3.2小横杆的计算
小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。
（1）均布荷载值计算
小横杆的自重标准值: P1= 0.038 kN/m ；
脚手板的荷载标准值: P2= 0.35×1.5/3=0.175 kN/m ；
活荷载标准值: Q=3×1.5/3=1.5 kN/m；
荷载的计算值: q=1.2×0.038+1.2×0.175+1.4×1.5 = 2.356 kN/m；
小横杆计算简图
（2）强度计算
最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩，
计算公式如下:
最大弯矩 Mqmax =2.356×1.052/8 = 0.325 kN.m；
最大应力计算值 σ = Mqmax/W =63.917 N/mm2；
小横杆的最大弯曲应力 σ =63.917 N/mm2 小于小横杆的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2，满足要求。
（3）挠度计算:
最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度
荷载标准值q=0.038+0.175+1.5 = 1.713 kN/m ；
最大挠度 V = 5.0×1.713×10504/(384×2.06×105×121900)=1.08 mm；
小横杆的最大挠度 1.08 mm 小于小横杆的最大容许挠度 1050 / 150=7 与10 mm，满足要求。
2.1.3 大横杆的计算
大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。
（1）荷载值计算
小横杆的自重标准值: P1= 0.038×1.05=0.04 kN；
脚手板的荷载标准值: P2= 0.35×1.05×1.5/3=0.184 kN；
活荷载标准值: Q= 3×1.05×1.5/3=1.575 kN；
荷载的设计值: P=(1.2×0.04+1.2×0.184+1.4×1.575)/2=1.237 kN；
大横杆计算简图
（2）强度验算
最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载的设计值最不利分配的弯矩和。
均布荷载最大弯矩计算:M1max=0.08×0.038×1.5×1.5=0.007 kN.m；
集中荷载最大弯矩计算公式如下:
集中荷载最大弯矩计算:M2max=0.267×1.237×1.5= 0.495 kN.m；
M = M1max + M2max = 0.007+0.495=0.502 kN.m
最大应力计算值 σ = 0.502×106/5080=98.879 N/mm2；
大横杆的最大应力计算值 σ = 98.879 N/mm2 小于大横杆的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2，满足要求。
（3）挠度验算
最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和,单位:mm
均布荷载最大挠度计算公式如下:
大横杆自重均布荷载引起的最大挠度：
Vmax= 0.677×0.038×15004 /(100×2.06×105×121900) = 0.052 mm；
集中荷载最大挠度计算公式如下:
集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度：
小横杆传递荷载 P=（0.04+0.184+1.575）/2=0.9kN
V= 1.883×0.9×15003/ ( 100 ×2.06×105×121900) = 2.277 mm；
最大挠度和：V= Vmax + Vpmax = 0.052+2.277=2.329 mm；
大横杆的最大挠度 2.329 mm 小于大横杆的最大容许挠度 1500 / 150=10与10 mm，满足要求。
（4）扣件抗滑力的计算
按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为4.50kN。
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.3.5):
R ≤ Rc
其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取4.50 kN；
R -- 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
小横杆的自重标准值: P1 = 0.038×1.05×2/2=0.04 kN；
大横杆的自重标准值: P2 = 0.038×1.5=0.058 kN；
脚手板的自重标准值: P3 = 0.35×1.05×1.5/2=0.276 kN；
活荷载标准值: Q = 3×1.05×1.5 /2 = 2.362 kN；
荷载的设计值: R=1.2×(0.04+0.058+0.276)+1.4×2.362=3.756 kN；
R < 4.50 kN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
（5）脚手架立杆荷载的计算
作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：
每米立杆承受的结构自重标准值(kN)，为0.1248
NG1 = [0.1248+(1.05×2/2)×0.038/1.80]×23.00 = 3.386；
脚手板的自重标准值(kN/m2)；采用木脚手板，标准值为0.35
NG2= 0.35×6×1.5×(1.05+0.3)/2 = 2.126 kN；
栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；采用栏杆、木脚手板挡板，标准值为0.14
NG3 = 0.14×6×1.5/2 = 0.63 kN；
吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005
NG4 = 0.005×1.5×23 = 0.172 kN；
经计算得到，静荷载标准值
NG =NG1+NG2+NG3+NG4 = 6.314 kN；
活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。
经计算得到，活荷载标准值
NQ= 3×1.05×1.5×2/2 = 4.725 kN；
风荷载标准值按照以下公式计算
其中 Wo -- 基本风压(kN/m2)，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：
Wo = 0.45 kN/m2；
Uz -- 风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：
Uz= 0.74 ；
Us -- 风荷载体型系数：取值为0.645；
经计算得到，风荷载标准值
Wk = 0.7 ×0.5×0.74×0.65 = 0.17 kN/m2；
不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N = 1.2NG+1.4NQ= 1.2×6.314+ 1.4×4.725= 14.192 kN；
考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为
N = 1.2 NG+0.85×1.4NQ = 1.2×6.314+ 0.85×1.4×4.725= 13.2 kN；
风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW 为
Mw = 0.85 ×1.4WkLah2/10 =0.850 ×1.4×0.17×1.5×
1.82/10 = 0.099 kN.m；
（6）立杆的稳定性计算:
不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式为：
立杆的轴向压力设计值 ：N = 14.192 kN；
计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.58 cm；
计算长度附加系数参照《扣件式规范》表5.3.3得 ：k = 1.155 ；当验算杆件长细比时，取块1.0；
计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得 ：μ = 1.7 ；
计算长度 ,由公式 lo = k×μ×h 确定 ：l0 = 3.534 m；
长细比 Lo/i = 224 ；
轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比 lo/i 的计算结果查表得到 ：φ= 0.145 ；
立杆净截面面积 ： A = 4.89 cm2；
立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 5.08 cm3；
钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205 N/mm2；
σ = 14192/(0.145×489)=200.158 N/mm2；
立杆稳定性计算 σ = 200.158 N/mm2 小于立杆的抗压强度设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求。
考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式
立杆的轴心压力设计值 ：N = 13.200 kN；
计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.58 cm；
计算长度附加系数参照《扣件式规范》表5.3.3得 ： k = 1.155 ；
计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得 ：μ = 1.7 ；
计算长度 ,由公式 l0 = kuh 确定：l0 = 3.534 m；
长细比: L0/i = 224 ；
轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比 lo/i 的结果查表得到 ：φ= 0.145
立杆净截面面积 ： A = 4.89 cm2；
立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 5.08 cm3；
钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205 N/mm2；
σ = 13199.97/(0.145×489)+86953.13/5080 = 203.281 N/mm2；
立杆稳定性计算 σ = 203.281 N/mm2 小于立杆的抗压强度设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求。
（7）连墙件的计算
连墙件的轴向力设计值应按照下式计算：
Nl = Nlw + N0
风荷载标准值 Wk = 0.15 kN/m2；
每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积 Aw = 32.4 m2；
按《规范》5.4.1条连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN), N0= 5.000 kN；
风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，按照下式计算：
Nlw = 1.4×Wk×Aw = 6.82 kN；
连墙件的轴向力设计值 Nl = Nlw + N0= 11.82 kN；
连墙件承载力设计值按下式计算：
Nf = φ·A·[f]
其中 φ -- 轴心受压立杆的稳定系数；
由长细比 l0/i = 300/15.8的结果查表得到 φ=0.949，l为内排架距离墙的长度；
又： A = 4.89 cm2；[f]=205 N/mm2；
连墙件轴向承载力设计值为 Nf = 0.949×4.89×10-4×205×103 = 95.133 kN；
Nl = 11.82 < Nf = 95.133,连墙件的设计计算满足要求！
连墙件采用双扣件与墙体连接。
由以上计算得到 Nl = 11.82小于双扣件的抗滑力 12.8 kN，满足要求。
连墙件扣件连接示意图
（8）悬挑梁的受力计算
悬挑脚手架的水平钢梁按照带悬臂的连续梁计算。
悬臂部分受脚手架荷载N的作用，里端B为与楼板的锚固点，A为墙支点。
本方案中，脚手架排距为1050mm，内排脚手架距离墙体300mm，支拉斜杆的支点距离墙体为 1200mm，
水平支撑梁的截面惯性矩I = 866.2 cm4，截面抵抗矩W = 108.3 cm3，截面积A = 21.95 cm2。
受脚手架集中荷载 N=1.2×6.314 +1.4×4.725 = 14.192 kN；
水平钢梁自重荷载 q=1.2×21.95×0.0001×78.5 = 0.207 kN/m；
悬挑脚手架示意图
悬挑脚手架计算简图
经过连续梁的计算得到
悬挑脚手架支撑梁剪力图(kN)
悬挑脚手架支撑梁变形图(mm)
悬挑脚手架支撑梁弯矩图(kN.m)
各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为
R[1] = 19.029 kN；
R[2] = 365 kN；
R[3] = -0.389 kN。
最大弯矩 Mmax= 2.138 kN.m；
最大应力 σ =M/1.05W+N/A= 2.138×106 /( 1.05 ×108300 )+
0×103 / 2195 = 18.803 N/mm2；
水平支撑梁的最大应力计算值 18.803 N/mm2 小于水平支撑梁的抗压强度设计值 215 N/mm2,满足要求！
（9）悬挑梁的整体稳定性计算
水平钢梁采用16a号槽钢,计算公式如下
其中φb -- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
φb = 570 ×10×63× 235 /( 1200×160×235) = 1.87
由于φb大于0.6，查《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附表B，得到 φb值为0.919。
经过计算得到最大应力 σ = 2.138×106 /( 0.919×108300 )= 21.478 N/mm2；
水平钢梁的稳定性计算 σ = 21.478 小于 [f] = 215 N/mm2 ,满足要求!
（10）拉绳的受力计算
水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算
其中RUicosθi为钢绳的 拉力对水平杆产生的轴压力。
各支点的支撑力 RCi=RUisinθi
按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为：
RU1=20.494 kN；
（11）拉绳的强度计算
钢丝拉绳(支杆)的内力计算：
钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU均取最大值进行计算，为
RU=20.494 kN
如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：
其中[Fg]-- 钢丝绳的容许拉力(kN)；
Fg -- 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)，
计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)；
α -- 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；
K -- 钢丝绳使用安全系数。
计算中[Fg]取20.494kN，α=0.82，K=8，得到：
经计算，钢丝绳最小直径必须大于20mm才能满足要求！
钢丝拉绳(斜拉杆)的拉环强度计算：
钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU的最大值进行计算作为拉环的拉力N，为
N=RU=20.494kN
钢丝拉绳(斜拉杆)的拉环的强度计算公式为
其中 [f] 为拉环受力的单肢抗剪强度，取[f] = 125N/mm2；
所需要的钢丝拉绳(斜拉杆)的拉环最小直径 D=(2049.437×4/3.142×125) 1/2 =15mm；
（12）锚固段与楼板连接的计算
水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如下：
水平钢梁与楼板压点的拉环受力 R=0.389 kN；
水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为:
其中 [f] 为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》9.8条[f] = 50N/mm2；
所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径 D=[388.608×4/(3.142×50×2)]1/2 =2.224 mm；
水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。
水平钢梁与楼板压点如果采用螺栓，螺栓粘结力锚固强度计算如下：
锚固深度计算公式:
其中 N -- 锚固力，即作用于楼板螺栓的轴向拉力，N = 0.389kN；
d -- 楼板螺栓的直径，d = 16mm；
[fb] -- 楼板螺栓与混凝土的容许粘接强度，计算中取1.43N/mm2；
[f]-- 钢材强度设计值,取215N/mm2；
h -- 楼板螺栓在混凝土楼板内的锚固深度，经过计算得到 h 要大于
388.608/(3.142×16×1.43)=5.406mm。
螺栓所能承受的最大拉力 F=1/4×3.14×162×215×10-3=43.21kN
螺栓的轴向拉力N=0.389kN 小于螺栓所能承受的最大拉力 F=43.206kN，满足要求。
水平钢梁与楼板压点如果采用螺栓，混凝土局部承压计算如下：
混凝土局部承压的螺栓拉力要满足公式:
其中 N -- 锚固力，即作用于楼板螺栓的轴向压力，N = 365kN；
d -- 楼板螺栓的直径，d = 16mm；
b -- 楼板内的螺栓锚板边长，b=5×d=80mm；
fcc -- 混凝土的局部挤压强度设计值，计算中取0.95fc=14.3N/mm2；
经过计算得到公式右边等于88.64 kN，大于锚固力 N=36 kN ，楼板混凝土局部承压计算满足要求。
2.2塔吊安装及拆卸施工方案
塔式起重机在安装前要复验塔机基础，校出底脚水平误差在1‰以内。
安装队长应在现场全程监控指挥安装作业，塔吊各分项安装施工措施如下。
（1）基础节和塔身套架的安装
照塔式起重机安装程序，25t汽车吊稳在距建筑物4m处，支脚、找平进入立塔程序。塔式起重机在出厂和转厂时，塔身基础节和一至两个标准节含在顶升套架内，安装时将立起来的基础套架用四根专用吊索平吊起安装在基础底脚上。
注意：塔身顶升套架开口处即是顶升节入口，应按事先确定的方位安装，因顶升时起重臂不准旋转，套架开口方向即是起重臂伸展方向，确保正常顶升。就位后用专用螺栓紧固好，用经纬仪校正垂直度，确保1‰以内，修正时可用不同厚度的薄铁片作垫铁。
（2）安装回转支承
地面装齐回转配件、驾驶室及护栏，检验吊耳可靠后，用四根专用吊索平吊起安装在套架上端并用专用螺栓联接紧固。之后接通回转电机，让回转机构旋转。
安装塔尖：将塔尖（或与上接架组合在一起）吊装，核对方向，用专用螺栓联接紧固。
（3）安装配重臂：在地面组装好配重臂，拼装好上弦拉带，临时固定稳妥，一般配重臂上有固定吊耳，没有吊耳的，应事先选好吊点，试吊平稳后再正式吊装在塔身套架上端。
注意：地面用大绳提前揽住配重臂尾端，随汽车吊起身时控制其自由摆动。就位时与塔身回转机构配合，对正安装孔位，先安装配重臂与塔身相连的两枚销轴，锁紧开口销，然后再徐徐升起，使配重臂仰起一定角度，便于安装上弦拉带，上弦拉带安装于塔尖的相应孔位，用销轴连接好，上齐开口销，以防送、防退，随后吊车将配重臂缓慢放平，至拉带涨紧，确认无误后，方可摘钩卸下吊索，此后电工即可展开接通电路工作。
（4）安装起重臂和上弦拉带：地面组装起重臂，按出厂编号和首尾顺序组装。销轴、开口销位置不能妨碍变幅小车在起重臂上的行走。变幅小车提前穿入起重臂中，此时地面用方木将起重臂掂起一定高度，继续组装起重臂，掂起高度以变幅小车不受压为最佳高度，在地面组装时还要保持起重臂的平直。依照程序将起重臂上弦拉带按顺序组装好，固定在起重臂的脊上。
吊装起重臂可以用一台汽车吊，使用特制吊索，将变幅小车移至起重臂前端固定汇率，试吊起重臂，找准吊点后即可吊装就位。根据需要，当采用两台汽车吊安装起重臂时，一台汽车吊在塔吊附近，另一台汽车吊在起重臂前端，同时起吊安装较为稳妥。
（5）先安装与塔身相连的的两颗销轴，留下端部的汽车吊可继续起升，使起重臂仰起一定角度，使上弦拉带安装于塔尖的相应孔位，用销轴联接好，上齐开口销。此后吊车将配重臂缓慢放平，至拉平涨紧，确认无误后，方可摘钩卸下吊索。
（6）穿好钢丝绳和调试：完成塔吊的初装高度，如受现场限制，起重臂不能随风自由旋转，临时用揽风绳固定，安装程序要抓紧进入穿绳，调试阶段，为顶升加节做准备。
特别注意起升系统和变幅小车两套钢丝绳的死守端，钢丝绳卡子规格和数量要符合规范要求，不少于3个。调试好各限位后可进入顶升作业。
（7）防雷接地：塔吊基础各做一组防雷接地，接地电阻值不大于4Ω。防雷接地做法：用一根六米长∠40×4镀锌角钢埋于基础旁边，用—40×4镀锌扁钢与塔基基础节连接。
避雷引下线采用35mm2铜芯线，一端与—40×4镀锌扁钢用M10螺栓锚固，上端与塔帽避雷针锚固，避雷针采用直径20镀锌钢管，下焊70×70×5镀锌角钢，针尖采用直径16镀锌圆钢磨尖，安装长度高于塔帽1米。
（8）保护接地与塔吊连接：在塔基底座上焊一只M12的螺栓，保护接地线一端固定在螺栓上，一端固定在开关箱箱内保护接地端子板上。该线直径与塔吊进线同截面。
（9）塔吊安装注意事项：严格遵照安全技术交底和安拆方案完成装塔作业。参加作业人员均应按此方案执行不得随意更改。安拆过程中如出现问题应及时研究或变更施工方案，但变更时需由主管人员批示后方可执行。
2.2.2塔吊附着安装锚固
当塔式起重机顶升到自由高度后，如果还不能满足工程施工所需高度时，应在规定的位置和高度安装附着装置。
（1）建筑物的锚固点：建筑物上的锚固点应提前选定，随工程进展适时埋放预埋件，预留螺栓孔洞，为安装夹板提供方便。根据塔吊附着安装的相关规定和现场实际情况，本工程在五层、十二层分别各安装一道附着，附着埋件采用塔吊出厂厂家提供的埋件，在各楼施工至相应部位时埋放预埋件。
注意：根据不同的塔机对锚固点的不同技术要求，选定的方位应满足塔机的拉力要求和放射角度的要求。两锚固点之间，锚固点与附着框之间应处在同一水平面上，这样附着杠就能保持水平，两端的销轴就好安装。
（2）附着安装
分工原则：高空作业分成两个小组，一小组在塔身上，另一小组在建筑物内。地面协同小组负责供料、司索、指挥等。
安装前先在塔身中心安装附着框的位置铺上几块木板，以保证员工操作的安全。
先安装塔身上的抱箍，将其临时固定，再用塔吊吊起附着框散件，一一拼装起来。固定后，调整高度使其与锚固点的水平误差最小，紧固好各自螺栓。高空作业的另一小组人员安装锚固夹板，检查夹板外型及焊口，符合附着杠端点的要求，每块锚固夹板都必须用穿墙螺栓双螺母紧固。
根据锚固点与附着框之间的距离，确定附着杆的长度，将其合理拼接，按规范要求焊接牢固。使用厚壁钢管做附着打的，拼接对焊时，焊口应切割成45º坡形，分多次焊平，不夹渣，不虚焊，自然冷却后，用塔吊直接吊装到相应位置，两端用配套销轴联接，锁上开口销。
注意：确定附着杆长度时，地面用经纬仪观测塔身垂直度，用附着杆的长度适当修正塔身垂直度。如附着杆两端有丝杠可调，应提前留出调整量，安装后在经纬仪的观测下，调整丝杠校正垂直度在4‰以内。
附着杆安装后经验收符合技术要求，可继续顶升加节作业。根据不同塔形要求，附着框以上，自由高度不能超过十个标准节高。完工后及时验收，符合GJG59-99要求后，可投入施工调试、运转和使用。
塔吊的拆除必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队进行，并应有技术和安全人员在场全程监控。
塔吊拆除前，应认真熟读厂家提供的使用说明书和相关规定，严格按照相关规定进行拆除作业，拆除企业并应编制拆除技术措施和安全技术措施，并经企业技术负责人审批后，再经总承包单位和现场监理单位审核后方可作为拆除作业方案，并应向全体作业人员进行交底。
塔吊的拆除作业应在白天进行。当遇大风、浓雾和雨雪等恶劣天气时，应立即停止作业。
指挥人员应熟悉拆除作业方案和程序，使用遵守拆除工艺和操作规程，使用明确的指挥信号进行指挥。所有参与拆除作业的人员，都应听从指挥，如发现指挥信号不清或有错误时，应停止作业，待联系清楚后再进行。
拆除人员在进入施工现场时，应穿戴安全防护用品，高处作业时应系好安全带，熟悉并认真执行拆除工艺和操作规程，当发现异常情况和疑难问题时，应及时向技术负责人反映，不得自行其是，应防止处理不当而造成事故。
在拆除上回转、小车变幅的起重臂时，应根据出厂说明书的拆除要求进行，并应保持起重机的平衡。
其他未尽事宜以塔吊厂家提供的安拆说明书和相关技术规程、各级地方政府主管部门的相关规定执行。
2.3主体施工方案
2.3.1钢筋工程
（1）钢筋进场与验收：钢筋进场必须附有出厂证明(试验报告)、钢筋标志，并根据标志批号及直径分批检验和做见证取样。
钢筋进场后严格按分批同等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，存放钢筋场地为水泥砂浆地坪，设有排水坡度。堆放时，钢筋下垫以垫木，离地面不少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋半成品标明分部、分层、分段和构件名称，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、尺寸、直径、根数。
(2)钢筋加工流程：钢筋加工与运输钢筋加工前由工程部做出钢筋配料单，配料单要经过反复核对无误后，由项目总工程师审批进行下料加工，加工流程图如下（见下页）：
(3)钢筋连接：根据规范、设计图纸及同类工程的施工经验，钢筋的连接形式一般为：①水平钢筋：d＜16墙、板钢筋采用搭接； 16≤d＜22钢筋采用闪光对焊， d≥25的钢筋采用直螺纹连接；②竖向钢筋：d＜16墙体钢筋采用搭接； 16≤d＜25钢筋采用电渣压力焊连接；d≥25钢筋采用直螺纹连接
计算机钢筋优化下料与动态管理系统
钢筋弯曲、切断机流水加工线
材料
质检
材料供应商
钢筋
原材料
钢筋直螺
纹套丝机
不合格
直螺纹连接
电渣压力焊机
电渣压力焊连接
合格 现场
作业面
质检
加工
场内
不合格
绑扎搭接连接
废料处理
钢筋加工流水作业系统图
A直螺纹连接施工
直螺纹连接速度快，机械性能好，工艺简单，无明火作业，节约钢材和能源，有明显的技术、经济和社会效益。
施工流程：下料→套丝→检查丝头质量→套塑料保护帽→连接→检查验收。
施工方法：钢筋下料尺寸按施工图纸要求下料，采用钢筋切断机切断，严禁使用气割下料；为确保钢筋连接质量，必须持证上岗作业,在施工过程中逐个检查丝头的加工质量，用水溶性切消冷却润滑液套丝；达到质量要求的丝头，拧上塑料保护帽，做好记录。连接前先回收钢筋连接端的塑料保护帽，检查丝扣牙形是否完好无损、清洁、钢筋规格与被连接规格是否一致。确认无误后把拧上连接套的一头钢筋拧在被连接钢筋上，并用管钳拧紧，并用扭矩扳手进行检查，连接好钢筋接头丝扣。
B电渣压力焊连接施工
施工流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→安装焊接夹具和钢筋→安装焊剂罐、填装焊剂→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。
施工方法：夹具下钳口夹紧下钢筋端部的适当位置，确保焊接处焊剂有足够淹埋深度，上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，并夹紧钢筋。通过操纵开关，在钢筋端面之间引燃电弧，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。电渣过程结束后，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。
C闪光对焊连接
在钢筋闪光焊对焊生产中钢筋多数采用切断机断料，端部有压伤的痕迹，端面平整，适合采用闪光预热闪光焊。即在预热闪光焊之前，预热加闪光阶段，目的是把钢筋部压伤部分烧去使其端面达到比较平整，在整个端面上加热温度比较均匀，有利于提高和保证焊接接头的质量。
D绑扎接头连接
钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置应符合规范规定及设计要求。钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，错开长度不小于搭接长度且不小于500mm；任一截面接头钢筋面积占钢筋总面积的百分比为：受拉区25%；受压区50%。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll(ll为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
（4）基础底板钢筋施工
施工顺序：定位放线→基础梁钢筋骨架定位→下层横向钢筋→下层纵向钢筋→高强混凝土垫块固定→绑扎成网→柱子定位筋→马凳钢筋→上层纵向钢筋→上层横向钢筋→柱子、剪力墙插筋。
为了有效控制底板钢筋保护层厚度，采用70×70×100mm的C20豆石混凝土垫块，间距1.0m×1.0m梅花状布置。
施工时采用型钢支撑架支撑底板顶部钢筋。型钢梁为［8承担，型钢柱为［10，柱底设钢垫板，柱中设止水钢板。
（5） 剪力墙、地下室柱插筋定位及固定
在已绑好的钢筋网上放线，确定竖向钢筋的位置，并绑扎两根水平筋作为竖向插筋的定位筋，在定位筋上划线确定钢筋间距，依次绑扎插筋。插筋绑扎完毕后应，斜向设置加固筋，以防钢筋偏位。
（6）剪力墙钢筋施工
施工顺序：柱主筋→柱箍筋→剪力墙竖向钢筋→定位梯子筋→剪力墙水平筋→拉结筋→塑料垫块固定。
施工方法：立2-4根竖筋，将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在距已浇混凝土面1200mm处架设两根钢管定位。
在定位钢管上划好竖筋间距线标志，绑扎其余竖筋、横筋及拉结筋。外侧钢筋安装塑料垫块（@1000）确保保护层的尺寸。
为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯子筋限位，梯子筋比原设计钢筋提高一级。为保证墙体的厚度，防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，刷上防锈漆。为保证钢筋保护层厚度，采用塑料垫块固定。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度，为防止门窗移位，在安装门窗框的同时，用φ12钢筋在洞口墙体水平筋的附加筋上焊好上、中、下三道限位筋。墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，绑丝扣应朝内。
（7）地下室柱钢筋绑扎施工
施工顺序：立柱筋→套箍筋→连接柱筋→画箍筋间距→放定位筋→绑扎钢筋→塑料垫块。
施工方法：用粉笔划好箍筋间距，箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置。为防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增设钢筋定位卡。钢筋接头按照50%错开相应距离；箍筋绑扎时开口方向间隔错开。在结构施工过程中，均充分考虑填充墙与结构的拉结问题，严格按建筑说明中所指定的标准图集进行预留预埋施工。
（8）梁钢筋施工
施工顺序：主梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→次梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→塑料垫块固定。
施工方法：梁采用封闭箍。先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接头进行连接,将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它钢筋。钢筋的绑扎顺序均按规范进行。
（9）板钢筋施工
施工顺序：弹板钢筋位置线→板下铁绑扎→洞口附加钢筋→水电配管→板上铁绑扎→塑料垫块固定。
施工方法：先在模板上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线，按线绑扎底层钢筋。单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎，板上部负弯矩筋拉通线绑扎。
（10）预留预埋
在结构开始施工之前，即着手进行预留预埋的统计工作，并编制详细的作业指导书指导施工。为了防止施工时幕墙、填充墙铁件、机电预埋管、线盒等偏位，采用在其四周增设附加钢筋。根据建筑图中隔墙位置，按规范做好构造柱插筋的预埋工作。混凝土施工完后做好保护。
（11）钢筋施工控制要点
作为电气接地引下线的竖向钢筋必须标识清楚，焊接不但要满足导电要求，更要符合钢筋焊接质量要求。
在对所有竖向钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎，绑扎时要求所有受力筋与箍筋或水平筋绑牢，柱子角部主筋与角部箍筋绑牢。楼板负弯矩筋弯钩必须向下，不得平躺或朝上方向。
保证拉结筋埋设数量及位置准确，以满足围护结构抗震设防要求。
必须按照结构设计总说明中所规定的布筋原则及规范进行钢筋施工，确保钢筋工程的施工质量，为工程的结构安全奠定基础。
2.3.2模板工程
一个先进、实用、经济、合理的模板体系是保证工程实现目标的关键，本工程在选择模板时，力求做到在满足质量要求、工期要求的条件下，最经济。结合本工程特点和以往的施工经验，本工程模板采用以下模板体系。
| 序号 | 部位 | 模板选型及配置说明 |
|---|---|---|
| 1 | 基础 | 底板侧模采用240mm厚砖砌胎模；底板区域之外的基础木模。 |
| 2 | 柱 | 混凝土柱采用优质竹胶合板模板。 |
| 3 | 墙 | 剪力墙模板采用优质竹胶合板，现场拼装为大模，龙骨采用50×100木枋。地下室外墙模板根据施工进度计划安排，配置地下二层外墙模板面积的一半，模板周转使用四次后拆开作为上部结构梁板模板使用；主楼核心筒墙体模板配置一层模板面积的一半，周转使用至六层后淘汰重新配置。 |
| 4 | 梁板 | 均采用双面覆膜木胶合板模板。 |
| 5 | 楼梯模板 | 楼梯踏步双面覆膜木胶合板模板 |
| 6 | 室内门窗洞口模板 | 采用定型钢模板，确保门窗洞口阴阳角线条顺直。门窗洞口模板分别按竖向模板配置一样，各配置一层，随竖向钢模一同周转。 |
| 7 | 后浇带模板 | 底板后浇采用快易收口网，其它后浇带采用密目钢丝网。 |
中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的柱轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装与校正。
标高测量：根据模板实际标高的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。
找平：为了防止混凝土烂根，应在立模板之前将楼面抄平、抹水泥砂浆。砂浆内边要用靠尺沿着墙皮黑线抹直。混凝土浇筑完，拆模后将砂浆铲掉即可。另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫带，并用仪器校正，使其平直。
隐检：检查水、电管线预埋情况，预埋件、预留孔洞埋设的牢固程度和准确性，办完钢筋、水电的隐检手续，再进行模板安装。
（2）柱模拼装加固
A矩形柱模：先将定型角模放在柱角，使其与柱角十字线重合，加以临时支撑，再安装柱中组合钢模，并用L 型卡具连接及螺栓连接，再用同样的方法连接第三片和第四片模板，使之组成完整柱模。模板拼装时，接缝处粘贴海面胶条。先校核柱的垂直度和位置后，再正式连接支撑体系并加固使之成为完整柱模的安装，钢管加固体系每300mm 设一道与满堂红脚手架相连。
B操作要点：支模前先用水准仪抄平。柱模底部留清扫口，柱高超过3m 由地面起每1～2m 留一道施工口。由地面起每30cm 加一道柱箍，且接口位置必须加螺栓和穿钉加固。支模后检查模板的加固情况及平整度，加固时有足够的支撑和拉杆。模板及其支架在安装过程中，设置防倾覆的临时固定设施。固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得有遗漏，安装牢固位置准确。柱模安装主要采用钢模拼装，先弹出柱子的中心线及四周边线，按照放线位置，在柱四边或在墙两边每隔500mm，离地约50mm 处的主筋上焊支顶杆，从四面顶住模板，以防止位移。先安装四个角柱，用经纬仪校正、固定、拉通线，然后再一排排安装校正中间各柱。柱子模板安装完用水平杆和斜杆对加固支撑进行加固。
C墙体模板施工：地下室外墙采用整拼整装多层板模板体系，确保墙体模板拼装质量。模板主次楞采用50×100木枋，并在其后增设横向及竖向背楞，均为2φ48钢管，对拉螺杆为φ14。为防止模板倾覆，加钢管斜撑，与地锚（地锚留设方法：浇筑底板砼时，由专人在板上放地锚，地锚离墙1.2m，间距1.5m，地锚采用φ25的钢筋，露出板面200mm）连接，撑紧。外墙穿墙螺栓考虑防水要求，采用带止水钢板的对拉螺杆。为避免割除螺杆时在墙上留下痕迹影响清水混凝土效果，封模时在螺杆两端穿上18厚40*40楔形木塞，螺杆割除后用高强度等级防水水泥砂浆填坑。
D梁板模板施工：模板采用竹胶合板，采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。楼板底模下设50mm×100mm木方作为纵向小搁栅，间距为300mm，小搁栅放于100mm×100mm的主背枋上。
梁侧模采用15厚覆膜多层板，水平龙骨采用50mm×100mm木方，间距为300mm；竖向钢管做背楞，间距为750mm。当梁高＞700mm时，梁中央设拉杆一道，拉杆间距为900mm。拉杆外加塑料套管，可以使拉杆拆卸后周转使用。梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为900mm。梁底模铺在木方 50mm×100mm的小搁栅上，间距根据梁宽尺寸在 200～250mm之间。顶板支撑系统采用工具式碗扣脚手架，主龙骨为100×100mm木枋，次龙骨为50×100mm木枋。板混凝土浇筑24小后，在板上弹出主梁的中心线、轴线和位置线。
搭设梁底和板底钢管脚手架。从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐排安装。按设计标高调整梁底的标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。在预留起拱量时，要迭加上地基下沉、支撑间隙闭合等因素，使梁在拆模后起拱量符合规范要求。
梁区中现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提5mm，确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。在梁模与柱模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸一般应略微缩短些，使混凝土浇筑后不致嵌入混凝土内。
E楼梯模板施工：楼梯底模板采用覆模胶合板，底模超出侧模2-3cm。侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。为了保证踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45°角，便于铁抹子收光。支设踏步模应注意第一步和最后一步的高度与装修高度的关系。如见下图现浇楼梯支模图所示。
F门窗洞口模板施工：门窗洞口模板采用定型组合钢模板，在施工过程中，将门窗洞口模板封闭在大模板之中。为保证窗下墙的混凝土质量，在模板底侧板上钻透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。为了防止门窗模纵向跑模，用短钢筋焊在附加筋上，限制门窗模的位置。如下图所示：
G后浇带模板：快易收口网模板是一种网状镀锌网片，是一种混凝土施工缝处专用的永久性模板。地下室外墙后浇带处堵头板采用长条模板支挡，并用短木方支撑牢固。绑扎外墙水平钢筋时，在墙体中部增加φ14＠150的附加筋，附加筋伸入后浇带两侧各600mm；绑扎竖向钢筋时，在墙体中部增加5φ12的附加筋。
在后浇带处的支撑和模板与地下室楼板的支撑和模板断开，在地下室楼板混凝土达到拆模强度后，将塔楼地下室支撑和模板拆除，而后浇带处支撑和模板保留，直到后浇带处混凝土浇注完成后才拆除。
H特殊部位施工：
施工缝的留置及防水处理：地下室墙体施工缝设置位置为基础地梁顶面300mm处。地下室外墙导墙防水采用止水钢板。
墙、柱根部处理：为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部均需加砂浆找平层以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。
梁柱接头处处理：要求模板接缝平整且缝隙小。模板边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。
I模板拆除
墙、柱、梁侧模的拆除：墙体、梁侧模板的拆除以不破坏棱角为准。为了准确的掌握拆模时间。留置同条件试块，试块强度达到1.2Mpa时才允许拆模。施工中要积累不同强度等级的混凝土、不同水泥、在不同气温条件下多长时间达到1.2Mpa的经验。梁、楼板模板应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。其顺序如下：
拆除部分水平拉杆、剪刀撑→拆除梁连接件及侧模→松动支架柱头调节螺栓，使模板下降2～3 cm→分段分片拆除楼板模板及支承件→拆除梁底模和支承件
底模的拆除：主要从混凝土强度上考虑，板模的拆除必须符合下表规范的规定：
| 结构类型 | 结构跨度（m） | 达到设计的砼强度（%） |
|---|---|---|
| 板 | ≤2 | 50 |
| ＞2，≤8 | 75 | |
| ＞8 | 100 | |
| 梁、拱、壳 | ≤8 | 75 |
| ＞8 | 100 | |
| 悬臂构件 | ≤2 | 75 |
| ＞2 | 100 |
拆模工程注意事项：非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏（大于1N/mm2）方可拆除，承重模板应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定执行。混凝土浇筑完，将同条件下养护的混凝土试块送实验室试压，根据实验室出具的强度报告，决定模板的拆除时间和措施。拆模时，一般应遵循先浇筑完先拆的原则进行拆模。梁、板模板和支撑在混凝土强度达到设计强度值后拆除。墙模、柱模一般在浇筑完12小时后即可进行拆模。
拆模时不得使用大锤或硬翘乱捣，如果拆除困难，可用撬杠从底部轻微撬动；保持起吊时模板与墙体的距离，保证混凝土表面及棱角不因拆除受损坏。
模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
拆下模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放。
模板拆除后要及时、认真清除残灰，再刷脱模剂。脱模剂要涂刷均匀，不能漏刷，脱模剂干后再支设模板。脱模剂选用水性的，不能用油性的。
2.3.3混凝土工程
（1）对商品混凝土的技术要求
施工前与商品混凝土搅拌站签订供应合同时，在工程施工期间，生产混凝土所用的原材料、外加剂必须是同一产地、同一品牌、同一产品；同时对混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。
混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。
当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站要派一名调度现场调配车辆。
对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。
为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。《混凝土泵送施工技术规程》规定泵送混凝土10s 时的相对压力泌水率不得超过50%，因此要求混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。
（2）输送泵的选择及泵管布置
输送泵选择与操作：基础选用2台80型的输送泵及一台汽车泵。主体施工采用2台80型号的输送泵，以满足施工现场混凝土输送要求。必要时，现场加配2台砼汽车泵。输送泵布置场地应平整、坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，接近排水设施，供水、供电均很方便。
泵机端操作程序：试泵→泵管内输送水以润管→输送砂浆润管→打开阀上料→开动混凝土泵→将混凝土泵入输送管道混凝土泵送到作业点→连续作业→泵送结束停止喂料→停机→清洗。
浇筑端操作程序：用料斗接浆(试泵期间)→正式浇筑→专人指挥放料。
（3）泵管布置
泵管采用直径为125mm的A型无缝钢管，弯管为45、90度。软管装在输送管的最前端作为浇筑砼的工具。水平混凝土泵管安装 混凝土浇筑前，必须安装好坚固可靠，方便使用的混凝土泵管支架。
混凝土泵管的布置，尽量缩短管线长度，少用弯头和软管。输送管的铺设应保证施工安全，便于清洗、排除故障和装拆维修。布置泵管根据泵送压力来确定，新泵管及高压泵管，布置在泵送压力较大处。经常检查泵管有无龟裂、凹凸和弯折，接头是否严密，强度是否满足要求。倾斜向下配管时，顶部设排气阀；向上配管时底部水平段长度不小于18米；水平、向上或向下布管时，都应固定牢固，特别是在弯管部位。泵管固定不应与模板支架发生任何关系。
混凝土水平运输采用混凝土罐车由商品混凝土搅拌站运至现场，场内砼运输采用砼地泵来完成垂直和水平运输，使砼运输到浇筑面；根据平面布置图每个混凝土拖式泵安排2个作业班组轮班作业，每组配备4～5名振捣手。
砼的供应必须连续，避免中途停歇。如砼供应不上，可降低泵压送速度，如出现停料迫使泵停转，则泵必须每隔4～5分钟进行运转，并立即与备用搅拌站联系。
砼泵送时，必需保证连续工作。若发生故障，停歇时间超过45分钟或砼出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼。泵送砼时，料斗内砼必须保持20cm以上的高度，以免吸入空气堵塞泵管。若吸入空气致使砼倒流，则将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转压送。
泵出口堵塞时，将泵机反转把砼退回料斗，搅拌后再泵送，重复3～4次仍不见效时，停泵拆管清理，清理完毕后迅速重新安装好。在板砼浇筑时，应使砼浇筑方向与泵送方向相反，砼浇筑过程中，只许拆除泵管，不得增设管段。
泵送时，每2小时换一次洗槽里的水。泵送结束后及时清理泵管。泵送前先用适量的与砼内成分相同的水泥砂浆润滑输送管，压入砼。砂浆输送到浇筑点时，用灰槽收集并将其均匀分散在接茬处，不允许水泥砂浆堆积在一个地方。开始润管及浇注完毕后清洗泵管的用水，应采用料斗收集排除，严禁流入结构内，影响砼质量。
（5）混凝土浇筑
剪力墙混凝土的施工：剪力墙混凝土浇筑分层下料，采用标尺杆控制分层高度。
梁板及楼梯等砼浇筑：楼梯砼与顶板砼同时浇筑，浇筑时遵循由低到高原则，将低处砼振实后再浇筑高处砼；严禁反振。
浇筑板砼时，砼的虚铺厚度略大于板厚。振捣时采用插入式振捣棒，每个泵应配3个以上振捣棒，在砼下灰口配1-2个振捣棒，在砼流淌端头配1-2个振捣棒。振捣时，要快插慢拔，振捣点间距为45cm，梅花形布置，逐点移动，顺序进行，不得漏振。振捣完后先用长刮尺刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓压表面，在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。
梁板混凝土浇筑应同时进行，先将梁的混凝土分层进行浇筑，用“赶浆法”由梁的一端向另一端作阶梯型推进，当起始点的混凝土达到板底时，在与板混凝土同时浇筑。当存在高低跨梁时，应先浇筑低跨梁，从大跨度梁的两端向中间浇筑。浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，使梁底充分振实后再下第二层料。
浇筑柱梁交叉部位的混凝土时，宜采用小直径的振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣。浇筑悬臂板时，应注意不使上部负弯矩筋下移，当铺完底层混凝土后，应及时将钢筋提升到位，再继续浇筑混凝土。
施工缝处须待以浇注混凝土的抗压强度达到1.2Mpa以上时，才允许继续浇筑。浇筑前应将施工缝混凝土凿毛，清除松动石子，用水冲洗干净，继续浇筑前，先铺设一层5～10cm同混凝土配合比的水泥砂浆，仔细振捣，使结合良好。
浇筑梁板混凝土时特别要注意板面以上的柱、墙钢筋的定位，浇筑中妥善保护，并进行必要的校正，保证柱墙轴线的准确，同时应采取合适的防污染措施，尽量减少对竖向钢筋的污染。
2.3.4砌筑工程
本工程采用页岩多孔砖，作为填充墙体。
（1）施工准备
A材料、机具、准备齐备。
B主体结构部分已经有关部门验收，并合格。
C每层楼层已弹好轴线、墙体线及门窗洞口位置线。
D立皮数杆：皮数杆应垂直、牢固、标高一致。
E根据皮数杆最下面第一皮砖的标高，拉通线检查。如果水平灰缝厚度超过20mm时，用细石混凝土找平，不得用砌筑砂浆垫平或砍砖片找平。
F横纵、转角处及端部墙体的拉结筋预埋已剔凿出，其位置已经质检部门检验合格，无偏位。
A放线、立皮数杆等。
B排砖撂底：墙体砌筑前，楼层表面应清扫干净，洒适当水润湿，根据墙体部位情况，认真排砖撂底，组砌方法合理，便于操作。
C拌制砂浆，砂浆应随拌随用，拌成后3h或4h使用完毕，并具有良好的和易性和保水性，砂浆稠度为70mm。
D页岩多孔砖砌筑前在楼板面上先砌3皮实心砖，页岩多孔砖砌块组砌方法已确定，上下层应错缝，并对孔错搭砌，搭接长度不小于90mm，当不能保证时，应在灰缝中设置拉接钢筋（2φ6）。
E页岩多孔砖砌筑时，不得采用与粘土砖混合砌筑，墙体拐角处及纵横墙交接处应同时砌筑，不得留直槎，应留斜槎。斜槎的长度不小于高度的2/3。
F页岩多孔砖应砌筑拉通线砌筑，并随砌随吊靠，确保墙体垂直平整，不得砸砖修墙。
G砌体的水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度应控制在8～12mm之间，砌筑时的铺灰长度不得超过800mm，严禁用水冲浆灌缝。
H砌体灰缝要横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，竖直缝的砂浆饱满度不得低于80%，砌筑中不得出现瞎缝、透明缝。
I每日砌筑后应及时在砌筑表面覆盖保温材料，砌筑表面不得留有砂浆，再继续砌筑前应扫净砂浆表面，然后再砌，每日砌筑高度不得超过1800mm。
（3）注意事项
A做好砌筑前砌体的湿水工作，并注意砌体在运输过程中的半成品保护，尽量避免砌块破损和缺棱掉角。
B砌筑时及时做好砌体内安装工程的各种管、线、槽、箱、盒的留设。
C砌体要防止通缝现象，上下皮砌体要错缝砌筑，搭接长度按规范执行；
D砂浆饱满度要达到规范要求。
E严格控制墙面的平整度和垂直度。
F砂浆采用集中搅拌，采用塔吊或机动翻斗车进行运输，原材料计量要准确，搅拌时间要达到规定的要求。
G墙面不平：砌筑时需反手挂线，舌头灰要随砌随刮平。
H水平灰缝不平：盘角时灰缝要掌握均匀，每层砖都要与皮数杆对平，通线要绷紧穿平。
I皮数杆不平：抄平放线时，要细致认真；钉皮数杆的木桩要牢固，防止碰撞松动。皮数杆立完后，要复验，确保皮数杆标高一致。
K砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。
L墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在板底弹出墙顶线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。
M页岩多孔砖墙后剔凿：预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋。防止后剔凿，以免影响质量。
N拉结筋不合砖行：应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确，不得将拉结筋弯折使用。
O加页岩多孔砖组砌方式一定要上下层应错缝，并对孔错搭砌，搭接长度不小于90mm，当不能保证时，应在灰缝中设置拉结钢筋（2φ6），拉结筋长度不得小于700mm。
P砂浆采用中砂，并过筛；混合砂浆采用石灰膏、磨细生石灰粉作无机掺合料。
3.1内墙面装修
3.1.1工艺流程
基层处理→喷胶水→填补缝隙、局部刮腻子→满刮腻子→喷第一遍浆→复找腻子→喷第二遍浆→复找腻子→砂纸打磨→喷交活浆
3.1.2 施工方法
基层处理：将混凝土或水泥混合砂浆抹灰面表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清除干净。同时将基层缺棱掉角处，用1：3水泥砂浆修补好；表面麻面及缝隙应用聚醋酸乙烯乳液、滑石粉、2%纤维素溶液，调合成的腻子填补齐平，并用同样配合比的腻子进行局部刮腻子，待腻子干后，用砂纸磨平。
喷胶水：混凝土墙面在刮腻子前应先喷一道胶水以增强腻子与基层表面的粘结性应喷均匀一致，不得有遗漏处。
满刮腻子：一般满刮腻子为三遍，其配合比聚醋酸乙烯乳液1，滑石粉5，2%纤维素溶液3.5 。刮腻子时应横竖刮，并注意接茬和收头时腻子要刮净，每遍腻子干后应磨砂纸，将腻子磨平，摸完后将浮沉清理干净。
喷第一遍浆：喷浆前应先将门窗口圈20cm用排笔刷好，然后大面积喷浆。喷浆顺序应先顶棚后墙面，先上后下顺序进行。喷浆时喷头距墙面宜为20-30cm，移动速度要平稳，使涂层厚度均匀。
复找腻子：第一遍浆干透后，对墙面上的麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新刮平，干透后用细砂纸轻磨，并把粉尘扫净，达到表面光滑平整。
喷第二遍浆：所用浆料与操作方法同第一遍浆。
喷交活浆：待第二遍浆干后，用细砂纸将粉尘、溅沫、喷点等轻轻磨掉，并打扫干净，即可喷交活浆。交活浆应比第二遍浆的胶量适当增大一点，防止喷浆的涂层掉份，这是必须做到和满足的保证项目。
3.1.3操作要点
喷涂：喷涂施工应根据所用涂料的品种、粘度、稠度、最大粒径等，确定喷涂机具的种类、喷嘴口经、喷涂压力、与基层之间的距离等。一般要求喷枪运行时，喷嘴中心线必须与墙面垂直，喷枪与墙面有规则地平行移动，运行速度应保持一致。门窗以及不喷涂料的部位，应认真遮挡。喷涂操作一般应连续进行，一次成活。
复层涂料：这是由底层涂料、主涂层、面层涂料组成的涂层。底层涂料可采用喷、滚、刷涂的任一方法施工。主涂层用喷斗喷涂，喷涂花点的大小、疏密根据需要确定。主涂层干燥后，即可涂饰面层涂料。面层涂料一般涂两道，其时间间隔为2h左右。
修整：涂料修整工作很重要，其修整的主要形式有两种，一种是随施工随修整，它贯穿于班前班后和每完成一分格块或一步架子；另一种是整个分部、分项工程完成后，应组织进行全面检查，如发现有“漏涂”、“透底”、“流坠”等弊病，应立即修整和处理。
3.1.4成品保护
施工前应将不进行喷涂和弹涂的门窗及墙面遮挡保护好，以防玷污。喷涂完成后，应及时用木板将洞口保护好，防止碰撞损坏。拆、翻架子时，要严防碰撞墙面和污染涂层。油工在施工操作时严禁蹬踩已施工完毕的部位，还应注意切勿将油桶、涂料污染墙面。室内施工时一律不准从内往外清倒垃圾，严防污染喷涂饰面面层。涂料干燥前，应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭，如一旦发生，应及时进行处理。施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中，以确保下次继续使用。
3.2 地面装修工程
3.2.1作业条件
地面（或楼面）的垫层做完，穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。
3.2.2工艺流程
基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护
3.2.3施工方法
（1）基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮的灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。
（2）找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
（3）洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
（4）抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），纵横间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。
如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子折抹成与灰饼上表面相平一致。
铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。
（5）搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1：2（水泥：砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。
（6）刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆以前，应涂刷水泥浆（内掺建筑胶）一层，其水灰比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。
（7）铺面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。
（8）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。
（9）铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1﹕1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。
（10）第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。
（11）第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。
（12）养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。
（13）抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。
（14）踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按+5cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1：3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。
（15）抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1：2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。
3.2.4质量要求
表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水、不渗漏，与地漏结合处严密平顺。踢脚板应高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2处。
3.2.5成品保护
（1）地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。
（2）面层做完之后养护期内严禁上人踩踏。
（3）在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。
（4）如果先做水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进行覆盖，并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。
3.2.6施工注意
（1）空鼓、裂缝
基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。
涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆稠度要适宜（一般0.4～0.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。
另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。
（2）地面起砂
养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。
使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都是造成起砂现象。
（3）面层不光、有抹纹
必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。
3.3楼面装修工程
3.3.1作业条件
（1） 内墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。
（2） 墙面抹灰、门框已安装完。
（3）地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。
（4）提前做好选石材的工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过±1mm，平整度用直尺检查，不得超过±0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。
3.3.2工艺流程
基层处理 → 找标高 → 抹找平层砂浆→ 洒水湿润 → 抹灰饼和标筋 → 弹铺石材控制线 →铺面层 →养护
3.3.3施工方法
（1）基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。
（2）找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
（3）洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
（4）抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。
（5）装档（即在标筋间装铺轻集料混凝土）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4～0.5）粘结层，要随涂刷随铺混凝土。然后根据标筋的标高， 铺装轻集料混凝土在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的混凝土与标筋找平，并用大木杠纵横检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。
（6）弹铺面层控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹石材的控制线。预先根据设计要求和石材板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整块倍数时，将非整块石材用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整块石材，将非整块石材排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整块石材对称排放在两墙边处。根据已确定的块数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块石材弹一根控制线）。
（7）铺面层：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行石材，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的石材面上，每块石材应跟线，操作程序是：
A铺砌前将材料背面涂防渗剂。
B找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。
C结合层的厚度：采用胶结剂铺设为2～3mm。
D结合层组合材料拌合：采用胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得在灰团，一次拌合不得太多，并在要求的时间内用完。
E拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。
F勾缝擦缝：如需勾缝时，面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采秀同品种、同标号、同颜色的水泥。
G养护：铺完石材24h后，做好养护工作，时间不应少于7d。
3.3.4质量要求
各种板块面层的表面洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。
地漏和供排除液体带有坡度的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。
各种面层邻接处的镶边、用料尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。
3.3.5成品保护
在铺面层操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运灰车采用窄车等。
切割石材时，不得在刚铺砌好的石材面层上操作。
当铺砌砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。
3.3.6施工注意
（1）板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。
（2）板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在石材上、在石材上拌合浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。
（3）有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼的标筋时，抹出泛水。
（4）地面铺贴不平，再现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。
（5）找平层的泛水坡度应在2%以上，不得局部积水，与墙交接处及转角均要抹成小圆角。凡是靠墙的管根处均抹。
3.4轻钢龙骨石膏板顶棚
3.4.1工艺流程：
抄平、放线→吊杆固定→安装主龙骨吊线→安装主龙骨→安装中龙骨→ 小龙骨安装→ 吊顶内设备安装→吊杆防腐→封面板
3.4.2施工方法
（1）吊杆固定：吊杆采用Ф10钢筋与结构施工时预留Ф10吊环固定。Ф10钢筋刷防绣漆两遍。吊杆不得直接焊在预留Ф10吊环上，而应做弯钩并加焊，加焊部位刷防绣漆。吊杆距墙300mm，间距≤1200mm。
（2）龙骨安装
先固定顶棚四周的边龙骨，建立龙骨边框，然后利用龙骨附件建立纵横向龙骨体系。中间龙骨除与边龙骨连接固定，与墙面用膨胀螺栓固定。有保温要求的顶棚，在做龙骨前先将保温板穿插在吊杆上，做完龙骨后再靠紧龙骨排放。
对于龙骨的质量控制，首先核准吊顶标高，控制龙骨高度。同时保证主龙骨有足够的起拱高度，即不小于房间短跨方向长度的1／200。
主龙骨和次龙骨要求达到平直，为了消除顶棚由于自重下沉产生挠度和目视的视差，在房间的中间部位，用吊杆螺栓进行上下调整。
安装时先将次龙骨临时固定在主龙骨上，每根次龙骨用两只卡夹固定，校正主龙骨平正后再将所有的卡夹依次全部夹紧，顶棚骨架就不会松动，减少变形。
在大面积房间采用的轻钢龙丹吊顶，每隔12m在大龙骨上部焊横卧大龙骨一道，以加强大龙骨侧向稳定及吊顶整体性。
（3）罩面板安装
对于下图面板安装过程中，在罩面板与特制的倒“T”型龙骨的配合使用，将板搁置在龙骨的翼缘上即可。
3.4.3质量要求
（1）偏差项目如下表所示：
| 项次 | 项类 | 项目 | 允许偏差 | 检查方法 |
| 1
2 3 4 |
龙骨 | 龙骨间距
龙骨平直 起拱高度 龙骨四周水平 |
2
2 ±10 |
尺量检查
尺量检查 短跨1／200，拉线尺量 尺量或水准尺检查 |
| 5
6 7 8 |
罩面板 | 表面平整
接缝平整 接缝高低 顶棚四周水平 |
3
3 1 ±5 |
用2m靠尺检查
用直尺和塞尺检查 拉线或用水准尺检查 |
| 9
10 |
压条 | 压条平直
压条间距 |
3
2 |
拉5m线检查
尺量检查 |
（2）骨架安装位置正确，连接牢固，无松动，骨架平面顺直，无弯曲变形。
（3）罩面板无脱层、翘曲、折裂等缺陷，罩面板表面整洁平整，颜色一致。
（4）罩面板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝严密。
3.5外墙保温
本工程外墙保温采用70mm厚聚苯泡沫塑料板外墙保温体系。
按国家建设部JG73-91《建筑装饰工程施工及验收规范》和GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》产品施工工艺要求，进行基面的处理，修补和墙分格。根据选定产品，结合实际面积及材料单耗材，正确计算备料。核验进场聚苯板、干混砂浆、钢丝网等数量、批号、合格证、质检单等存档备用。施工人员配置，按工要求进行系统指导、培训。
3.5.2主要材料
聚合物粘结砂浆、聚合物抹面砂浆、聚苯板、钢丝网、锚固钉、钢角托等材料。
3.5.3作业条件
总包方为本工程提供室外垂直运输设备、现场施工及生活所需的水电及工人住宿的临建设施等.基层施工验收合格，并且基层墙面及找平层应干燥。
外脚手架按外装修用脚手架改装完毕,并经安全人员检查合格,在施工中配架子工翻铺板子。基层要求墙面的水泥灰浆应清除,墙表面的凸起物应剔除。
外门窗沿口应通过验收，洞口的尺寸、位置应附合设计要求和质量要求，门窗框及墙身上各种进户管线,水浴管架及各种预埋管件架按设计安装完毕，伸出墙面的消防梯、水落管、各种进户管线和空调器等预埋件、连接件应安装完毕，并按外保温系统厚度留出间隙。
气候条件:操作地点环境和温度不低于5℃,风力不大于5级,在施工中及施工后24小时内不得低于5℃。
夏季施工，施工面应避免阳光直射,必要时可在脚手架上搭设防晒布,遮挡墙面。避免由于阳光直射造成EPS板老化。
如施工中突遇降雨,应采取有效措施,防止雨水冲刷墙面，雨季不能施工.
3.5.4施工工序
材料准备 基层墙面处理 吊垂直线、套方、弹控制线 配制粘结砂浆 抹底层混合砂浆 粘贴聚苯板 固定镀锌钢角托 配制抹面砂浆 抹第二遍抹面 清理验收。
3.5.5施工步骤
（1）基层处理
基层表面外观必须干燥、坚固、平整、无泥土油垢和松散沙砾，门窗口处的塞口必须严密牢固，基层空鼓开裂处要彻底清除修补，同时用相关器具对基面的尺寸偏差进行检查。对超出允许偏差的部位进行剔凿修补，必须将基层上影响附着力的部位进行彻底清理。
将墙面的残渣和脱模剂必须清理干净，墙面平整度超差部分剔凿或修补。伸出墙面的（设备、管道）联结件已安装完毕，并留下出保温施工的余地。
外保温施工前，要测定基层含基层水率，可用1㎡的密闭性良好柔性材料平坦的干挂在基层上3-4小时后掀开检查，基层被覆盖的部位未见水印或覆盖材料上未见水汽，即为合格，可以开始外保温施工。
施工环境和基层温度低于5摄氏度，风力大于5级，雨天不得进行施工。同时为防止施工中突遇降雨，应在作业面内准备相应的有效保护措施，防止雨水冲刷墙面。
（2）吊垂直线、套方、弹控制线
根据建筑物立面的设计和外墙外保温的技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线等。
在建设的大角（阴角和阳角）及其他必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平控制线，以控制墙面的垂直度和平整度。
（3）加固钢角托
钢角托由角钢制成，安装在每一层聚苯板的底部，使用膨胀螺丝固定在结构墙体上。
（4）配制粘结砂浆：
集中搅拌聚合物粘结砂浆（以下简称粘结剂），水与聚合物粘结砂浆粉料的重量比为1：4。使用一只干净的塑料容器，先放入少量清水，陆续加入聚合物粘结砂浆粉料，同时陆续加水，边加边搅拌，直到搅拌均匀，不得加水过多。
以上工作进行完后，应将配好的粘结剂静置10分钟，再搅拌一次。
调好的粘结剂须在2小时内使用完，注意粘结剂内不能加入任何其他添加物。
此项工作须有专人负责。
（5）粘贴聚苯板
粘贴保温板应从下往上沿水平方向按板长向铺贴，上下两层板应沿水平方向错开板缝；
用抹子在每块保温板（标准板尺寸为600mm×1200mm）一侧面周边涂上宽约5cm，厚5-10mm的梯形带状混合物砂浆黏结剂，平均厚度视基墙面平整度而定。并同时涂6或8块厚5-10mm、直径为100mm的点状物，均匀分布在板中间。考虑到风荷载、安全系数和现场施工的不确定性，粘结面积不小于50%。
涂好后即将保温板贴在墙面上，不得将抹好粘结剂的保温板搁置待用，以防止粘结剂结皮而失去粘结作用；保温板贴在墙上时，应用2米靠尺进行轻敲压平操作，保证其平整度和粘贴牢固。板与板之间要挤紧,不得有较大的缝隙.若因保温板面不方正或裁切不直形成大于2mm的缝隙，应用保温板条塞入并打磨平；保温板应水平粘贴，保证连续结合，而且上下两排保温板应竖向错缝搭接。
在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切保温板，使其粘贴时垂直交错，保证拐角处顺直且垂直;
在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据；
保温板连接处差高大于1.5mm的部位，应用衬有20粒度砂纸的不锈钢打磨抹子磨平，然后将整个墙面打磨一遍，有表皮的面板应磨去表皮。打磨动作为柔和的圆周方向，不要沿着与保温板接缝平行的方向打磨。打磨完后，应用刷子或压缩空气清除表面的碎屑及浮灰，操作工人应带防护面具。
（6）配制聚合物抹面砂浆（以下称为抹面砂浆）
配罩面砂浆，水与聚合物抹面砂浆粉料的重量比为1：4，使用一只干净的塑料容器，先放入少量清水，陆续加入聚合物抹面砂浆粉料，同时陆续加水，边加边搅拌，直到搅拌均匀，不得加水过多。
以上工作进行完后，应将配好的抹面砂浆静置10分钟，再搅拌一次。
调好的抹面砂浆须在2小时内使用完，注意抹面砂浆内不能加入任何其他添加物。
（7）锚固件及镀锌钢丝网的安装
由于在外保温墙面上要刮外墙防水腻子和涂刷外墙涂料,因此墙体上的孔深应不小于50mm。
保温板黏结牢固后，一般在24小时后安装固定件。
先按设计要求的位置用电锤钻孔，然后塞入锚栓，用锤将锚栓敲入，最后用螺丝刀拧紧。
如挂钢丝网，打完孔后,先铺挂钢丝网, 然后将锚固件的塑料圆盘装入孔中。钢丝网搭接部位用双股φ7钢丝绑扎或专用马蹄钢钉固定。
（8）罩面层施工
抹面层砂浆前先应检查保温板是否干燥，表面是否平整，并去除板面有害物质、杂质或表面变质部分。
用配制好的抹面砂浆分层抹灰。首先用不锈钢抹子在保温板表面涂抹一层面积略大于钢丝网的抗裂砂浆，然后立即将钢丝网压入湿的砂浆中，待砂浆凝固至表面不粘手时，再开始第二道抹砂浆，该砂浆的厚度以盖住钢丝网为准。
（9）外墙涂料
等抹面砂浆彻底干燥后进行外墙防水腻子和外墙涂料的施工。
3.5.6关键施工技术工艺
门窗洞口部分因施工难度较大，建议进行加强处理，具体做法如下：
门窗洞口钢丝网必须翻出洞口不小于200mm，大面积钢丝网进入洞口200mm做到加强处理 ，用抗裂砂压实即可。
3.6屋面工程
3.6.1防水卷材铺设
采用热熔法施工，卷材条粘。距拐角及墙体周边800mm内的防水层满粘结，保证防水层四周与基层粘结牢固；卷材与卷材之间应满粘，保证搭接严密。防水层施工时先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（檐沟、变形缝、管根等与屋面交接处及檐口、天沟、雨水口屋脊）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。
清理基层：卷材防水层施工前首先将基层表面的尘土、杂物清理干净，并使表面干燥，含水率不大于9%。
涂刷2厚合成高分子涂膜：大面积涂刷前，将边角、管根、雨水口等处先涂刷一遍，然后大面积涂第一遍，待第一遍干燥后，再涂刷第二遍。要求涂刷均匀无漏底，涂刷的底胶经4h干燥，手摸不粘时，弹出基准线后即可铺贴。
复杂部位增强处理：在大面积铺贴前采用满粘法对阴阳角、排水口、管道等薄弱部位做增强处理即做附加层，附加层采用单层卷材点粘，宽度为500mm。
3.6.2卷材铺贴
卷材铺贴方向：平行于屋脊铺设。
施工顺序：防水层施工时，先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位(如屋面与水落口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等)的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。
搭接方法及宽度要求
铺贴卷材采用搭接法，相邻 两幅卷材的搭接缝错开，上下层卷材的搭接缝亦错开，平行于屋脊的搭接缝顺流水方向搭接，搭接缝宜用与它材性相容的密封材料封严。
弹线：在屋面天沟、女儿墙等屋面标高最低处铺设第一行卷材时，由于其不与其它卷材搭接，基准线要弹在找平层上，以后在立面和平面铺贴的卷材，按卷材的搭接宽度，基准线均弹在已铺卷材长边搭接边的结合面上。
铺贴卷材：首先在屋面标高最低处铺贴女儿墙阴角部位的第一块卷材，使APP防水卷材牢固地粘贴在阴角部位的平面和立面基层上。
屋面特殊部位的铺贴要求
檐口：将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。如用压条(20mm宽薄钢板等)或用带垫片钉子固定时，钉子应敲入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。
天沟、檐沟及水落口：天沟、檐沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处应用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象。水落口周围直径500mm范围内用密封材料涂封作为附加层，厚度不少于2mm，涂刷时应根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。水落口杯与基层接触处留宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。
由于天沟、檐沟部位水流量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在天沟或檐沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层卷材或涂刷涂料作为附加层。
天沟或檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭方向铺贴，边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。如沟底过宽时，会有纵向搭接缝，搭接缝处必须用密封材料封口。
铺至水落口的各层卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘结，底盘周围用密封材料填封。
泛水与卷材收头：泛水部位卷材铺贴前，先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。
卷材铺贴完成后，将端头裁齐，泛水收头做法按有关标准规范执行。
伸出屋面管道：伸出屋面管道卷材铺贴与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，但流水方向不应有逆槎，且要加铺两层附加层。防水层铺贴后，上端用沥青麻丝或细铁丝扎紧，最后用密封材料密封，或焊上薄钢板泛水。
阴阳角：阴阳角处的基层涂胶后要用密封膏涂封距角每边l00mm，再铺一层卷材附加层，铺贴后剪缝处用密封膏封固。
3.6.3施工保护层
卷材防水层经检查质量合格后，即可做保护层。
3.6.4常见质量通病预控
空鼓：铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓，铺贴卷材时要掌握基层含水率，不符合要求不铺贴卷材，同时铺贴时应平实，压边紧密，粘贴牢固。
渗漏：多发生在细部位置，铺贴附加层时从卷材剪配、粘贴、操作，要使附加层紧贴到位、封严、压实，不得有翘边等现象。
3.6.5其它注意事项
卷材防水层施工，防水材料及胶结材料进场必须有产品合格证，进场后应进行复式，由工长作好隐检资料，质检部门作好质量检验评定资料。
卷材防水层粘贴牢固，无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、损伤等缺陷。
防水层铺好经验收合格后立即做保护层。
3.5.6成品保护
（1）保温层：在已铺好的保温层上不得进行其它施工程序，必要时采取一定的措施保证保温层不受损坏。保温层施工完成后，及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。
（2）找平层：抹好的找平层上，推小车运输时，先铺脚手板车道，以防破坏找平层表面。找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。雨水口施工过程中采取临时措施封口，防止杂物进入堵塞。
（3）防水层：已铺好的卷材防水层及时采取保护措施，防止机具和施工作业损伤。屋面防水层施工中不得将穿过屋面、墙面的管根损伤变位。水落管口等处防水层施工前，应进行临时堵塞，防水层完工后，应进行清除，保证管、缝内通畅，满足使用功能。防水层施工完毕，及时做好保护层。施工中不得污染已做完的成品。
3.7门窗工程
3.7.1楼座门窗
（1）外墙窗户：外墙窗框安装前先对窗口弹线找规矩，在顶层找出外窗口中线后，以窗中心为标准用线坠及经纬仪向下引各窗中线，并在各层窗口划线标记，向两边返窗边线，对个别不顺的窗口要进行处理，窗口水平位置以楼层50cm 水平线为准，往上返量出窗下皮标高，窗的进出位置则以内墙上事先做出的灰饼为依据，返尺寸安装，以确保窗台的尺寸一致。
（2）木门的安装：木门安装前应先检查有无串角，翘扭，弯曲等现象，如有上述情况应先进行修理。门框靠墙、靠地一面应刷防腐涂料，其它各面及扇与扇涂刷清油一遍。门框安装应在抹灰及地面施工 前进行，门扇安装宜在粗装修完工之后进行。门框安装高度应根据室内+50cm线确定，找好门框的准确位置。木门安装位置必须符合设计要求，安装要牢固，固定要符合设计要求和施工规范的规定。门框与扇安装完毕验收合格后派专人进行成品保护。
3.7.2人防门窗
（1）门扇安装应符合下列规定：
门扇上下铰页受力均匀，门扇与门框贴合严密，门扇关闭后密封条压缩量均匀，严密不漏气；门扇启闭比较灵活，闭锁活动比较灵敏，门扇外表面标有闭锁开关方向；门扇能自由开到终止位置；门扇的零部件齐全，无锈蚀，无损坏。
（2）密封条安装应符合下列规定：
密封条接头宜采用45º坡口搭接，每扇门的密封条接头不宜超过2处；密封条应固定牢靠，压缩均匀；局部压缩量允许偏差不应超过设计压缩量的20%，密封条不得涂抹油漆。
（3）防爆波活门、防爆超压排气活门的安装应符合下列规定：
底座与胶板粘贴应牢固、平整，其剥离强度不应小于0.5MPa；悬板关闭后底座胶垫贴合应严密；悬板应启闭灵活，能自动开启到限位座；闭锁定位机构应灵活可靠。
（4）胶管活门安装，应符合下列规定：活门门框与胶板粘贴牢固、平整，其剥离强度不应小于0.5MPa；门扇关闭后与门框贴合严密；胶管、卡箍应配套保管，直立放置；胶管应密封保存。
（5）防爆超压排气活门、自动排气活门安装，应符合下列规定：活门开启方向必须朝向排风方向；穿墙管法兰和在轴线视线上的杠杆均必须铅直；活门在设计超压下能自动启闭，关闭后阀盘与密封圈贴合严密。
3.8室内防水
3.8.1堵洞
厨房、厕所间在水电等系统管道安装检验完毕后进行管道堵洞，堵洞前对洞边砼进行凿毛清洗处理，堵洞砼强度等级高于同部位结构一个等级且掺入膨胀剂，振捣密实。
3.8.2管根、阴阳角处理
管根及阴阳角部位应做成半径R>100mm的圆角或钝角，以保证防水层紧密同基层连接。
4.1电气安装工程内容
强电系统：包括低压变配电系统，自备电源系统，动力系统、照明、插座系统，防雷接地系统，分为配管穿线、配电盘柜安装，金属线槽安装，电缆敷设，照明器具安装，防雷接地安装、设备接线、电气调试。
弱电系统：仅包括各弱电系统的管路预埋。
消防系统：仅包括各消防系统的管路预埋。
4.2施工流程图
4.2.1准备阶段
编制施工方案
看图纸
图纸会审
设备、材料、加工件计划
施工机具设备配置
设备、材料验收入库设备材料代用计划
4.2.2施工阶段
配合土建预埋
材料发放
技术安全交底
开工报告
照明器具安装
盘柜、设备安装
管、桥架、线敷设
线槽安装
设备、照明器具接线
4.2.3调试阶段
电气设备和单元件调试
柜盘线路绝缘测试
操作电源送电
动力试验
避雷装置测试
照明试验
盘柜系统联动操作试验
4.2.4交工阶段
验收交工
各路动力照明受电
高低压柜分段受送电
4.3主要施工方法
4.3.1管路敷设
（1）钢管暗敷设
A工艺流程
预制加工 测定盒箱位置 固定盒箱 管路连接 变形缝处理 跨接地线 。
B施工准备：根据施工图纸提出材料计划，列出规格、型号以及施工需用量。
C预制加工：管径在20mm以下时，使用专用手扳煨管器煨弯，管径为25mm以上时，用液压煨弯器煨弯，弯曲处不应有折皱，凹穴和开裂，弯扁程度不应大于管外径的10%，线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下和混凝土时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍；同时，其埋深不得小于15mm，管道埋于二层钢筋之间，且应尽量避免重叠。
D弹线定位：在所需要的施工部位按照要求进行弹线定位，要求挂线找平、线坠找正，且标出盒箱实际尺寸位置 。
E暗配的电线管路沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时不大于30m、有一个弯时不大于20m、有二个弯时不大于15m、有三个弯时不大于8m必须加装接线盒；无法加装接线盒时，可加大一号管径。埋入墙或混凝土内的管子，离建筑物、构筑物表面的净距必须不小于15mm。
F进入配电箱、接线箱盒的电线管路，应排列整齐，一管一孔，箱盒严禁开长孔，铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔。钢管进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣2～3扣，两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。
G切断管子时，用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。
H埋地的电线管路严禁穿过设备基础，在穿过建筑基础时，必须加保护管
I镀锌钢管连接时必须使用通丝管箍连接，套丝采用套丝板，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力。
J钢管套丝不得有乱扣现象，管箍必须采用通丝管箍，外露2-3扣。
K混凝土柱内埋设的管路和灯头盒与开关、插座盒，应将管与盒连接好，在正面模板支好后将管盒与模板固定牢固，把管路沿主筋内侧布置，且与主筋绑扎在一起，间距不应大于1m，在管与盒处不应大于30mm。与墙体连接的短管伸出不要过长。混凝土梁内多根管竖穿梁时，管子应在梁受力较小部位的轴线上并列敷设，管与管之间距不应小于25mm，顶部露出管口应用塑料护口堵塞严密。混凝土墙施工时，应在绑扎钢筋后进行定位，然后把管路与钢筋固定好，将盒与模板固定牢，应随时焊好接地跨接线。混凝土楼板内配管，在模板支好后未敷钢筋前进行测位划线先确定箱盒位置，根据墙体的厚度，待底层钢筋绑扎后敷设管、盒，预埋在混凝土楼板内的管子外径不能超过混凝土厚度的1/2；并列敷设的管子间距不应小于2cm，有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。
L穿越外墙的钢管必须焊止水片，埋入土层的钢管做沥青防腐处理。配合施工中，电气专业人员随工程进度密切配合土建作好预埋工作，加强检查，杜绝遗漏，浇筑混凝土时应派专人看护。
M配合土建工程砌墙立管时，管子外保护层不小于15mm，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管。
N空心砖墙内敷设钢管应在墙体砌筑前，根据土建放出的各种线，确定好由下引来的梁内短管，至墙体盒（箱）一段管路的长度，管子加工后与盒（箱）连接好，再与下部的梁内短管相连接，根据墙身尺寸线安排好盒（箱）口突出墙面的位置。
O页岩多孔砖填充墙管子敷设，在已确定好的盒（箱）四周钻孔，沿管路走向在两边弹线，用剔槽机剔槽连接管路敷设。墙体剔槽宽度不宜大于管外径加15mm，槽深不应小于管外径加15mm，管外皮距砌体表面不应小于15mm，用不小于M10水泥砂浆抹面保护。
P预埋的箱盒紧贴横板并用粗草纸等垫物浸水后塞好，预埋的管子的管口加以可靠的临时封堵，以防砂浆进入。
（2）钢管明敷设
配管前确定管的走向，管的走向应严格设计图纸要求执行，并保证应横平竖直，工艺美观。
配管之前将管端口毛刺全部清除干净，使端部光滑。弯管要用合适的弯管装置，弯曲半径不得小于管外径的6倍。
沿墙明配管采用Ω型管卡固定，Ω型管卡用塑料胀塞和木螺丝固定在砖或混凝土墙上，沿墙明配管的间距为2米，拐角处和进入接线盒处的间距加密。
不得用配管作配电箱的支撑，配管不得安装在可移动或振动结构上，穿过建筑物或伸缩缝的配管在有可能移动的部位应选用柔性配管。
安装配管时，距离热表面（温度超过60度，如热管保温层或热源）不得小于20毫米。
任何配管的安装不得有水进入其间，不得让水通过某些配管进入电气盘柜，所以任何配管的入口必须向上并做防水、防潮、防火与防爆的封堵。
A材料要求
使用的阻燃型塑料管，其材质均能应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。
阻燃型塑料管，其外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管里外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。
所用阻燃型塑料管附件及暗配阻燃型塑料制品，如各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、端接受能力头、管箍头，必须使用配套的阻燃型塑料制品。
阻燃型塑料灯头盒，开关盒、接线盒，均应外观整齐，开孔齐全，无劈裂损坏等现象。
B加工管弯
断管：小管径可使用剪管器，大管径可使用钢锯断管，断口应锉平，铣光。
使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器，手扳一次煨出所需弯度，
（4）暗敷管路
管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管）。用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍；管口应到位。粘接剂性能要求粘接后1min内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。
管路垂直或水平敷设时，每隔1m距离应有一个固定点，在弯曲部位以圆弧中心点为始点距两端300～500mm处各加一个固定点。
管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用现场现有柔软物件，如水泥纸袋等）。
管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒，箱时应煨成灯叉弯，管路每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢，弯曲部位按要求固定，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用“管帽”预留管口，待拆模后取出“管帽”再接管。
建筑物内房间四周墙的厚度，弹十字线确定灯头盒的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用顶帽护口堵好管口，并堵好盒口，将盒子固定在底筋上。管路每隔1m用镀锌铁丝绑扎牢。引向隔断墙的管子、可使用“管帽”预留管口，拆模后取出管帽再接管。
隔断墙为陶粒砌块等，在其中敷设的PC管路要用切割机进行开槽，不能直接剔槽，以免破坏结构。
对于现浇混凝土的结构，如墙、楼板应及时进行扫管，即随拆模随扫管这样能够及时发现堵管不通现象，便于在混凝土未终凝时修补管路。
4.3.2管内穿线
（1）选择导线：根据设计要求选择导线规格及型号；
（2）相、零、地的颜色加以区分，黄绿双色－地线，兰色－零线。
（3）穿带线：带线受阻时，用两根钢线同时搅动，使两根钢线的端头相钩绞在一起，然后将带线拉出。
（4）清扫管路：清除管路中的灰尘、泥水、杂物等。
（5）穿线前检查管内加装护口是否齐全,两人配合一拉一送。
（6）管路较长,转弯较多时,在管内吹入适量的滑石粉,截面大、长度长的导线考虑机械牵引。
（7）穿线时应注意下列问题：同一交流回路的导线必须穿于同一管内；不同回路不同电压和交流、直流的导线不得穿在同一管内，但以下几种除外；电压为50V及以下的回路；同一设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；照明花灯的所有回路；同类照明的几个回路,但管内的导线总数不超过8根。穿入管内的导线不允许有接头、局部绝缘损坏及死弯,导线外径总截面不超过管内面积的40%。
4.3.3放线与断线
（1）放线
放线前根据设计施工图对导线的规格，型号进行核对。放线时导线置于放线框架或放线车上。
（2）断线
接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒内导线的预留长度应为15cm，配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2，出户导线预留长度应为1.5m，共用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。
4.3.4导线与带线的绑扎
考虑导线截面大小,根数多少将导线与带线进行绑扎,绑扎处做成平滑锥型状便于穿线。
4.3.5导线连接
导线自缠绕5-7圈,用焊锡焊满,用像胶和绝缘胶布包缠；压线帽连接必须采用专用的压线钳。
4.3.6线路检查及绝缘摇测
检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。
绝缘摇测使用摇表摇测线路,照明回路使用500V摇表、线、相、零、地摇测的绝缘电阻值不低于0.5MΩ(兆欧)。动力线路采用1000V摇表,线、相、零、地摇测的绝缘电阻值不低于1MΩ(兆欧)。报监理验收合格后把资料存档。
应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路有防火隔堵措施
疏散照明线路采用耐火电线、电缆，穿管明敷或在非燃烧体内用刚性导管暗敷，暗敷保护层厚度不小于30㎜。电线采用额定电压不低于750V的铜芯绝缘电线。
4.3.7金属线槽、桥架安装
（1）工艺流程
弹线定位 支吊架按抓过 桥架线槽安装 接地线安装
（2）测量定位
用弹线法标识桥架的安装位置，确定好支架的固定位置，做好标记。竖井内桥架定位应先用悬钢丝法确定安装基准线，如预留洞不合适，应及时调整，并做好修补。
（3）制作安装
依据施工图设计标高及桥架规格，进行定位，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产。沿梁底吊装或靠墙支架安装，靠墙安装支架固定采用膨胀螺栓固定，支架间距不超过2米。在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证桥架水平度或垂直度符合要求。
（4）桥架安装
对于特殊形状桥架，将现场测量的尺寸交于材料供应商，由供应商依据尺寸制作，减少现场加工。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。
桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。
将桥架举升到预定位置，与支架采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸，桥架宜与建筑物坡度一致，在圆弧形建筑物墙壁的桥架，其圆弧宜与建筑物一致。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。
跨越建筑物变形缝的桥架应按企业标准《钢制电缆桥架安装工艺》做好伸缩缝处理，钢制桥架直线段超过30m时，应设热胀冷缩补偿装置。
桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。
（5）接地处理
镀锌桥架之间可利用镀锌连接板作为跨接线，把桥架连成一体，在连接板两端不不少于两只连接螺栓上加镀锌弹簧垫圈，非镀锌桥架之间用不小于4mm2软铜线进行跨接，再将桥架与接地线相连，形成电气通路。桥架整体与接地干线应有不少于两处的连接。
金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定：
金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接；
非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4㎜2；
镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
桥架在穿楼板，防火墙、人防设施时应做防火处理，用非燃烧材料填充。
4.3.8电缆敷设
（1）工艺流程：
水平敷设
施工准备 电缆摇测 沿桥架敷设 挂标志牌
垂直敷设
（2）准备工作
施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。
1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ电缆测试完毕，应用绝缘布密封后再用黑包布包好。
电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。
桥架多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。
4.3.9电缆的搬运及支架架设
（1）电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。
（2）电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。
（3）电缆在桥架内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。
（4）电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
（5）同等级电压的电缆沿桥架 敷设时，水平净距不得小于35mm。
（6）电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。
（7）挂标志牌：标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。 电缆井及两端应挂标志牌。沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。
（8）质量标准
A保证项目
电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。检验方法：检查试验记录。
电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧、护层断裂和表面严重划伤等缺损。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。
B基本项目
坐标和标高正确，排列整齐，标志柱和标志牌设置准确；防燃、隔热和防腐要求的电缆，保护措施完整。
电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、电缆标志牌清晰齐全。
电缆最小弯曲半径应大于10电缆外径。
检查方法：尺量检查
4.3.10配电柜、箱安装
（1）工艺流程：
施工准备 弹线定位 箱体安装 跨接电线 配接线 箱芯安装 绝缘摇测。
（2）配电柜安装方法
按照施工图柜安装的位置，根据实际安装柜的台数，柜的实际长度、宽度计算好基础槽的长度、宽度，把槽钢调直，下料进行加工组焊。
把加工好的基础型钢架除锈放在设计的位置上，放线做标记。
把加工好的基础型钢放在水泥台阶上，槽钢拐角0.5米一个固定点，直线按一米一个平均分开，保持固定点均匀，弹线定位，用直径12.5mm手电钻打眼300mm深，清除孔内渣土,把M12地脚螺栓栽入待固定后把基础槽钢放上,用水平尺找平、找正，垂直度要求每米不应大1mm，全长应小于5mm，基础槽钢偏差全长小于5mm。可用垫片找平，垫片不准超过三片。找正、找平后，加镀锌垫片、弹簧垫，用螺母拧紧。
基础槽钢安装完后，两端用40×4mm镀锌扁钢分别与接地网连接，焊接面为扁钢宽度的2倍，三面施焊。
柜的安装方法：按照图纸规定的排列顺序，先从第一面柜开始排列，以第一面柜为标准逐台进行调整。柜找正时，槽钢与柜用0.5mm铁片进行调整，每处不能超过三片，找平、找正，柜面一致，之间间隙应小于2mm根据柜的安装孔在基础型钢上用手电钻打12.5mm的孔。用M12的螺栓加弹簧垫用螺母拧紧。柜安装后，柜面高每米的垂直度应小于1.5mm,相邻两柜顶的水平偏差应小于2mm,几台安装时,柜顶水平偏差应小于5mm。配电柜接地要求，要求每台柜应单独与基础槽钢或者接地线连接，接地线的截面积应根据进户线截面积的大小确定。
在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，先将分线盒内杂物清理干净，然后将导线理3，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱体找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱调整平直后进行固定。在电器、仪表接线安装完毕后，先用仪表校对有无差错，调整无误后送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号，箱门贴系统图。
结构配合时期根据结构和装修做法确定配电箱暗装做法。
配电箱暗装在清水混凝土墙内：结构配合时期将配电箱箱体预埋在结构中，箱体比较大时内部必须增加固定支撑以防止变形，标高符合设计要求，接地正确，拆模后及时清理并做好箱体保护工作，门窗封闭之后开始箱芯安装，做好成品保护，箱芯安装时配线美观，回路标注清楚，墙面做法完成后安装箱门，箱门紧贴墙面、开启灵活，贴有系统图。
配电箱暗装在须抹灰混凝土墙内或砖墙内：结构配合时期在墙体内预留比箱体稍大的预留洞，安装箱体时根据墙面具体做法确定出墙高度，标高符合设计要求，接地正确，其它过程同上。
进箱一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，用开孔器开孔；连接完毕做跨接地线，不能用箱体做为接地线的导体；箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭，避免土建湿作业污染。
电箱全部安装完毕后，用500Ｖ兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。
4.3.11照明配电箱（盘）安装应符合下列规定
箱（盘）内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；
箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。
照明箱（盘）内，分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。
（3）封闭母线安装
A基本要求:
封闭式母线安装前，应保证电气竖井、变配电室、母线经过的场所装饰工程、暖卫通风工程全部结束，以保证封闭式母线不被污染。
楼板及墙体的预留洞、预埋件应按设计要求的位置预埋预留。
封闭式母线各功能单元的连接部件及活动接头上的铜排表面必须清理干净，外壳内和绝缘子安装前也应擦试干净不得有遗留物。
外壳的相间短路板应位置正确连接良好，相间支撑板应安装牢固，分段绝缘的外壳应做好绝缘措施，外壳各连接部位的扭距螺栓应用力距板手紧固，各接触面应封闭良好，母线的紧固件必须用热镀锌制品。母线与外壳应同心其误差不得超过5mm，母线段与母线段连接时两相邻段母线及母线外壳应对齐，连接后不得使母线及母线外壳承受到机械应力。
B安装顺序
测量定位—支架制作、安装—母线槽安装—插接箱安装—母线送电。
C测量定位
根据母线设计走向，确认其走向上无障碍物、预留孔洞位置正确，由于每批母线订货时．都根据设计图纸确定其走向图并附带一套详细的走向清单，所有母线都具有相应的分线、分段编号、安装时分别按编号依次对号安装。
D支架制作、安装
支架制作要结合标准图集进行制作。
支架安装横平竖直、固定牢固，成排安装排列整齐，间距均匀。
E 母线槽安装前的检测
检查母线槽外壳是否完整，有无损坏，检查母线槽外壳螺栓有无松动，并保证螺栓连接可靠；检查母线插接口是否关闭、锁紧；用1000V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值每节不小于20MΩ。
F母线槽的连接
母线槽应按分段序号、相序、编号、方向和安装标志正确放置，节与节连接时，相邻段母线槽应对准，连接后母线槽导体与外壳不应承受机械应力。
连接安装步骤：先检查母线槽一端的导体连接面及接头器有无磕碰损伤，确认无弊后将两节母线槽开始对接接头器母线，应将母线槽导体插入接头器内，在确保到位后运用扭力扳手锁紧；对接式母线槽，应将需连接的两节母线导体的端头部分相互平行对准，再将铜连接片及绝缘隔板插入母排端头相间空挡，确认无误后，穿入绝缘螺栓，并注意铜连接片、母线端头、绝缘隔板的连接孔是否对齐、铜连接片、绝缘隔板是否卡到位，收紧螺栓。
母线槽整体连接后，必须用万用电表1Ω档检查接地电阻，阻值小于O.1Ω以确保接地要求。
G母线槽水平安装
母线槽水平敷设时，距地面高度不应低于2.2m，但敷设在配电室、电机室、电气竖并、技术层除外。
两条水平相邻母线槽安装时，母线槽水平敷设时支撑点间距不应大于2.5m。母线槽水平安装于支、吊架上时，应用水平固定压板固定。
母线槽连接点不应在穿墙部位，母线槽安装穿墙孔时不应有污水、杂物进入母线内部。
母线槽插接馈电孔应设在安全可靠及安装维修方便处。
母线槽直线敷设长度超过60m时应设置伸缩节，在母线槽母线跨越建筑物的伸缩缝或沉降缝处，应设置伸缩节。
H母线槽垂直安装
母线槽垂直安装时，接头距地面垂直距离不应小于0.6m；
母线槽在楼层间垂直安装时，母线槽单根直线长度不应大于3.6m；单层超过3.6m的楼层，应分两节以上制作，层间应安装中间固定支架。
母线槽连接点不应在穿楼板部位，母线槽安装穿楼板孔时不应有污水、杂物进入母线内部。
母线槽插接馈电孔应设在安全可靠及安装维修方便位置。
母线槽垂直安装时，应先将弹簧支架安装于母线槽上，再将母线槽及弹簧支架固定于槽钢固定架上，锁紧支架的弹簧螺母；待安装4~5层后，由上向下逐层松开螺母，使母线槽重量自然承载于支架弹簧上。母线槽连接紧固后，其弯曲度不大于1度。
两条垂直相邻安装的母线槽，边间距不应小于0.1m。
母线槽直线敷设长度超过60m时应设置伸缩节。
I母线槽的过渡连接
母线槽始端与配电柜接线端连接，应采用镀锡硬铜排过渡连接。
母线槽始端与变压器，发电机组等震动较大设备连接时，应采用铜辫软连接。
J插接箱的安装
母线槽插接箱安装前，应打开母线槽插孔处的安全挡板，应先将箱内开关推至断开档位置，将插接箱插脚按相序从母线槽插口处插入母线槽内，并保证插入到位。禁止带电插拔。
插接箱安装后，应将其前后两处爪型卡板固定于母线槽两侧，并拧紧螺丝。内装大型开关的插接箱，其垂直安装时，底部应加装承重托臂；水平安装时，应加装承重包箍。
K母线槽的安全送电
操作人员必须是合格的专业电气安装人员，非专业人员需离开观场。
送电时，母线槽系统不能带任何电气负载，所有分线装置处于断开状态。
在对母线系统接地电阻、绝缘电阻测试符合要求后，由专业人员按先干线后支线的顺序送电，送电过程要有专人检测，如有异常，先停电后检查，排除问题后，按顺序重新送电。
4.3.12电气器具安装
（1）工艺流程
A开关、插座安装工艺流程
线盒清理 导线连接 面板安装 通电试运行 验收。
B灯具安装工艺流程
检查灯具 组装灯具 安装灯具 通电试运行 验收。
（2）当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须控地（PE）或接零（PEN） 可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。
（3）灯具、插座安装牢固端正，位置美观正确。所有灯具排列有规律，与喷淋头、风口等保持间距，整齐划一，保证有良好的视觉效果，成排安装的灯具中心线允许偏差5mm。
（4）灯具安装完毕后，对每条支路进行绝缘摇测，阻值大于0.5Ω并做好记录后，方可进行通电试运行。
（5）应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为：疏散照明≤15s；备用照明≤15s。
（6）安全出口标志灯距地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方200mm。
（7）疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在0.5m以下的墙面上。不易安装的部位可安装在上部。疏散通道上的标志灯间距不大于20m。
（8）疏散标志灯的设置，不影响正常通行，且不在其周围设置容易混同疏散标志灯的其他标志牌。
（9）开关、插座的面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一房间内开关方向应一致；同一室内安装的开关、插座高度差小于5mm，成排安装高度应一致，高度差小于2mm。
4.3.13防雷接地工程施工
（1）主体结构防雷接地工程
A防雷接地系统施工顺序
接地网焊接 防雷引下线焊接 避雷网、带敷设 接地卡子安装 接地电阻测试 分项工程验收。
B本工程接地系统利用建筑物基础底板（地梁）及桩基，并与底板、地梁及桩基内钢筋可靠焊接，并将底板外两侧主筋环行封闭焊接作为接地体。利用建筑物内主筋(四根以上)做防雷引下线沿柱暗敷引下，防雷引下线间距小于25米。（见下页图）
C电气竖井内的接地线其下端应与基础地板主筋可靠连接。电井内垂直敷设一条，水平敷设一圈4×40mm镀锌扁钢，水平与垂直扁钢间应可靠焊接。镀锌扁钢安装前应平正，墙面支架埋设应牢固，支架间距不大于1米，垂直误差偏差应小于2mm,水平安装偏差应小于2mm。扁钢焊接连接应搭接2d（d为扁钢宽度），三面施焊，焊缝要求饱满连续，清除焊药皮，并刷银粉2遍。
D在屋顶设避雷带和避雷网格，避雷网格不大于20m×20m或20m×≤16m。避雷网格采用Φ12或Φ14镀锌圆钢暗敷设，屋顶避雷带明敷设在女儿墙等处，采用≥Φ10mm的镀锌圆钢敷设，焊接连接要求搭接长度不小于6D（D为圆钢直径），两面施焊焊缝要求平滑饱满并将药皮清理干净，镀锌层破坏处要求补刷银粉漆两遍。明敷设时，水平支架间距≤1.2m,垂直支架间距≤1.4m。弯曲处支架距始端≤0.5m。
E卫生间局部做等电位联结。在卫生间底板靠近安装插座的部位，将≥1m2底板钢筋交叉点焊接连连接，用一根8#铁丝一端同该块底板焊接，另一端同卫生间插座内接地端子连接。
F建筑物两端引下线距地0.8米处设测试点。（见下图）
G用接地摇标对接地测试端子进行接地电阻摇测，要求接地电阻不大于1欧姆。
4.3.14变配电室内明敷设接地干线安装
（1）变压器室、高低压开关室内的接地干线应有不少于2处与接地装置引出干线连接；
（2）便于检查，敷设位置不防碍设备的拆卸与检修；
（3）当沿建筑物墙壁水平敷设时，距离地面高度250mm～300mm；与建筑物墙壁间的间隙10～15mm；
（4）接地线跨越建筑物变形缝时，设补偿装置；
（5）当接地线表面沿长度方向，每段为15～100mm，分别涂以黄色和绿色相间的条纹；
（6）变压器室、高压配电室的接地干线上应设置不少于2个供临时接地用的接线柱或接地螺栓。
（7）镀锌扁钢采用焊接连接，搭接长度应≥2d(d为扁钢宽度)。
4.3.15柴油发电机的安装与运行
（1）柴油发电机安装，应符合下列规定：
机座与支座、机座与导轨、机座与垫铁间各贴合面接触紧密，连接牢固；各机件的接合处和管道系统，必须保证无漏油、漏水、漏烟和漏气现象；电气、热工仪表、信号安装位置准确，连接牢固，指示正确，灵敏可靠。排烟管与日用油箱的距离必须保持在1.5 m及以上；机组在额定负荷、50％负荷、空载试运转时，机件运转平稳、均匀，无异常发热；机组在试运转中，润滑油压力和温度，冷却水进、出口温度，排烟温度必须符合设备技术文件的规定
（2）柴油发电机组的试运行应符合下列规定：
空载运行应在设备检查、试验合格后进行，空载运行时间不应少于30min；2.2负载运行应在空载运行正常后进行。试运行时，负荷应由空载状态逐步增加并在额定容量的25% 、50%、75%的负荷下各运行1h，满载运行不少于2h；
超载运行应在额定容量110%的负荷下运行30min；
并车试验应在各机组单机运行试验正常后进行。并车装置性能应可靠。各并车机组在50%额定负荷以上时，有功功率和无功功率分配差度均应符合设计要求；
自启动试验应在上述试验正常后进行，且不应少于3次。机组各项功能应符合设计要求
4.3.16电气调试
（1）动力系统调试
A低压电气动力设备试验和试运行步骤
设备的可接近裸露导体接地（PE）或接零（PEN）连接完成，经检查合格，才能进行试验；动力成套配电（控制）柜、屏、台、箱、盘的交流工频耐压试验、保护装置的动作、试验合格，才能通电；对动力供电回路进行绝缘遥测，遥测值应≥0.5兆欧。控制回路模拟动作试验合格，盘车或手动操作，电气部分与机械部分的运转动作协调一致，经检查确认，才能空载试运行。
B低压电气动力设备试验和运行要求
试运行前，相关电气设备和线路应按有关规范的规定试验合格；空栽运行时，成套配电（控制）柜、台、箱、盘的运行电压、电流正常，各种仪表指示正常；电动机应试通电，检查转向和机械转动有无异常情况；可空载试运行的电动机，时间一般为2h，记录空载电流，且检查机身和轴承的温升；对试运行的动力回路带负荷连续进行24小时运行观察，24小时内进行3次回路运行电压、电流的测试，并记录数据；运行过程中如有异常，立即分析原因，即时解决。
C照明系统调试
照明系统在安装灯具前要检测每一回路的绝缘电阻是否大于0.5兆欧，并做好记录，方可通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活，准确；开关与灯具控制顺序相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复；插座安装前要摇测线路绝缘电阻，做好记录归入技术资料中，符合要求后，方可安装插座。安装插座要严格按照规范规定，四孔、三孔的相线、零线及地线，不可接反。照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致；开关与灯具控制顺序相对应，风扇的转向及调速开关应正常。
民用住宅照明系统通电试运行时间应为8h。所有照明灯具均应开启，且每2h记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。照明工程的漏电保护装置应做模拟动作试验。
D与通风排烟风机联动试车
首先每台单体排风机机械、电气安装完毕；检查每个单体设备的电缆连接、绝缘电阻值；主回路不送电，控制回路送电试验；该回路的主回路供电，其他回路不能做试验、运行；主回路送电，点动测试电机运行方向,并考核电机其他参数。
（2）柴油发电机的检验与试验
A柴油发电机组的检验包括下列项目：
润滑油压力和温度，冷却水进、出口温度和排烟温度；各机件的接合处和管路系统情况；运动机件在额定负荷、50%负荷、空载下的运动情况；充电发电机的充电和启动气瓶的充气情况；附属装置的工作情况；电气、热工仪表、信号指示。
B测定记录应包括下列项目：
机组及辅机系统各种运行状态的工作情况；柴油机的瞬态和稳态调速率；机组的温升、油耗、烟色；压缩空气或电池的启动瞬时压降、启动后的压力或电压及可启动次数；发电机调压性能；并车、自启动、调频调载装置的运行参数。
（3）防雷接地系统测试
接地装置施工完成测试值应符合设计要求，避雷接闪器安装完成，整个防雷接地系统连成回路，才能系统测试。各部分测试值应满足相应设计要求。
（4）人防部分
电缆、电线穿越临空墙时要设置穿墙套管并在套管中部设密闭翼环，采用厚度大于3mm的钢板制作。钢板应平整，其翼高宜为30～50mm。密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位应满焊。
密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应与周围结构钢筋焊牢。密闭穿墙短管的轴线应与所在墙面垂直，管端面应平整。
密闭穿墙短管两端伸出墙面的长度：电缆、电线穿墙短管宜为30～50mm；
电缆、电线暗配管穿越防护密闭隔墙或密闭隔墙时，应在墙两侧设置过线盒，盒内不得有接线头。过线盒穿线后应密封，并加盖板。
从防空地下室至非防护单元的照明电源线路，在防护密闭门内侧距顶0.2m处设带短路保护的10A短路器。
各人员出入口、连通口的防护密闭门、密闭门门框墙上预留5根￠50备用热镀锌钢管，镀锌钢管两侧管端加装管帽。
所有穿越防护单元的管线均做防护密闭处理。
所有电缆桥架穿越防护单元时均应改为镀锌钢管，做密闭处理，并备用两根SC100镀锌钢管。
4.3.17质量保证措施
A质量管理措施
强调协调各种工种的施工工序交叉，减少返工现象，认真执行“样板制”。施工中严格贯彻四个原则：生产者负责质量、预防为主、严格工序质量控制。严格控制原材料、设备进场的质量，杜绝不合格和伪劣产品用到工程上。
B施工准备过程的质量控制
优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学的安排施工进度，合理调配劳动力，对总体计划有周全、细致的安排，对施工中出现的技术问题，要有详细的针对性措施。
开工前按照工程项目召集有关部门技术人员参与图纸会审和技术交底，要求看图应对照结构、建筑及暖为卫等图纸看，了解设计意图、工艺流程、设备位置、坐标尺寸及各工种相互之间的关系，管材、盒子、预埋件、电器器具的选用作到心中有数，对重点项目和关键部位、新技术、材料设备除了交底外，还应在施工现场进行实际操作示范。
材料、设备采购要求货比三家，由甲方、监理、施工单位技术人员共同考察，择优选用，进场材料除要求有出厂合格证外，还有检验报告，长城标志，消防局备案登记等。
C施工过程中的质量控制
进行样板引路，进行过程控制，力争工程质量一次成优。对于每个分项工程的施工都坚持先搞样板工程，经验收合格后以点带面全面推开的形式，以样板为标准，保证整体施工质量。在施工中坚持预防控制的跟踪管理，质量保证工作随时到位，严格执行“三检制”作到检查有记录，整改有措施，复查有结果。
D做好技术管理
技术管理进行规范化施工，要求工长、技术、质检人员在工序施工前进行技术交底，施工中进行技术指导，并随时帮助一线工人解决技术难题。
4.3.18做好成品保护工作
在施工过程中，由于工程规模大、专业工种全，交叉施工频繁，作业人数多，所以要加强管理人员、作业人员的成品保护教育工作，提高成品保护意识，认真做好成品保护工作。
5.1概述
本工程项目给排水、暖通安装工程有室内生活给排水系统、人防给排水系统、消火栓系统、喷淋系统、通风系统和采暖系统。
室内生活给水系统干管采用钢塑复合管，支管采用PP-R管；排水系统立管采用铸铁管，支管采用UPVC管；人防给水系统采用衬塑钢管，卡环连接；排水无压管立管采用铸铁管，横管采用UPVC管；排水有压管采用焊接钢管；消火栓系统采用热镀锌钢管；喷淋系统采用热镀锌钢管；通风系统采用镀锌铁皮；采暖系统采用PP-E管地埋采暖，店面采用散热器采暖。动力房主要包括加压水泵房、送风机房等。
给水及中水系统分层供水，在地库内设供水加压泵房；消火栓系统供水在小区内空地设置地下消防水池及消防泵房；自动喷淋系统在室外设地下式水泵接合器两套。
5.2主要施工方法
5.2.1室内生活给水（包括中水）系统
给水管道立管采用钢塑复合管，丝扣连接。支管为PP－R管，热熔连接。室内给水工程在土建施工时，根据施工图纸预埋管道穿剪力墙或梁的防水套管。
（1）工艺流程
安装准备→预制加工→泵房机械设备及配管安装→干管安装→立管安装→支管安装→水表、阀门→管道试压→管道水冲洗→保温。
（2）管道安装
管道安装应结合具体条件，合理安排顺序。一般为先地下、后地下；先大管后小管，先主管、后支管。当管道交叉中发生矛盾时，应小管让大管，给水管让排水管，支管让主管。
A干管安装：埋地干管安装时，首先确定干管的位置、标高、管径等，正确地按设计图纸规定的位置开挖土方至所需深度，若未留墙洞，则需要按图纸的标高和位置在工作面上划好打眼位置的十字线，然后打洞；十字线的长度应大于孔径，以便打洞后按剩余线迹来检验所定管道的的位置正确与否。埋地总管一般应坡向室外，以保证检查维修时能排尽管内余水。
给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m；室内给水管与排水管平行敷设时，两管间的最小的水平净距为500mm。交叉铺设时，垂直净距为150mm，给水管应铺设在排水管上方；如给水管必须铺设在排水管下方时必须加套管，套管长度不应小于排水管管径的3倍。
煤气管道引入管与给水管道及供热管道的水平净距不应小于1m。埋地管道安装后要试压、防腐，在回填土之前，要填写“隐蔽工程记录”。
地上干管安装时，首先确定干管的位置、标高、管径、坡度、坡向等。正确地按图示位置、间距和标高确定支架的安装位置，在安装支架的位画出长度大于孔径的十字线，然后打洞埋支架，也可以采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定支架。
水平支架位置的确定和分配可采取以下方法：
先按图纸要求测出一端的标高，并根据管段长度和坡度定出另一端的标高，两段标高确定之后，再用拉线的方法确定出道中心线（或管底线）的位置，然后按图纸要求或下表的规定和分配管道支架。
钢管管道支架的最大间距
| 公称直径 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
| 支架最大
间距（m） |
保温管 | 1.5 | 2 | 2 | 2.5 | 3 | 3 | 4 | 4 | 4.5 | 5 | 6 | 7 |
| 不保温管 | 2.5 | 3 | 3.5 | 4 | 4.5 | 5 | 6 | 6 | 6.5 | 7 | 8 | 9.5 | |
埋支架的孔洞不宜过大，且深度不得小于120mm。支架的安装应牢固可靠，成排支架的安装应保证其支架项面处在同一水平面上，且垂直于墙面。装好的支架，应使埋固砂浆充分牢固后方可安装管道。
管道支架一般在地面制作，支架上的孔眼宜在钻订钻孔，若钻孔有困难可采用气割，但必须将孔洞上氧化物清除干净，以保证支架的洁净美观和安装质量。支架下料宜采有锯断的方法，如用气割保证美观和质量。
干管安装，一般可在支架安装完毕后进行。可先在主干管中心线上定出各分支主管的位置，标出主管的中心线，然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行预制和预组装（组装的长度以方便吊装为宜），预制时同一方向的主管头子应保证在同一直线上，且管道的变径应分出支管之后进行。组装好的管子，应在地面进行检查有无歪斜扭央，如有则应进行调直。
上管时，应将管道滚落在支架上，随即用预先准备好的U 型卡将管子固定，防止管道滚落伤人。干管安装后，还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平面和垂直面都在同一直线上，最后将管道固定。
给水钢塑管安装时，一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道接口要加填料，用管钳按编号依次上紧，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误，所留管口要加临时丝堵。
B立管安装：
首先根据图纸要求或给水配件及卫生器具的种类确定支管的高度，在墙面上画出横线；再用线坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画出好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点打洞栽管卡。立管管卡的安装，当层高小于或等于5m时，每层须装一个，管卡距地面为1.5m～1.8m；层高大于5m,每层不少于两个，管卡应均匀安装。
成排管道或同一房间的立管卡和阀门等的安装高度应保持一致。
管卡埋好后，再根据干管和支管横线，测出各立管的实际尺寸进行编号记录，在地面统一进行预制和组装，检查和调直后方可进行安装。上立管时，应两人配合，一个人在下端托管，另一人在上端上管，上到一定程度时，要注意下面支管头方向，以防支管头偏差或过头。上好的立管要进行最后检查，保证垂直度和管墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上，最后把管卡收紧，配合土建堵好楼板洞。支管的甩口均要加好临时丝堵。
立管安装注意事项：
调直后管道上的配件如有松动，必须重新上紧；
上管要注意安全，且应保护好管端螺纹，不得破坏；
多层及高层建筑，每隔一层在立管上安装一个活接头，以便检修；
使用膨胀螺栓时，应先在安装支架的位置上用冲击电钻钻孔，孔的直径与螺栓外套外相等，深度与螺栓长度相等。然后将套管套在螺栓上，带上螺母一起打下孔内，到螺母接触孔口时，用扳手拧紧螺母，使螺栓的锥形尾部将开口的套管尾部胀开，螺栓便和套管一起固定在孔内。这样就可在螺栓上固定支架或管卡。
C支管安装
PP-R管道安装方法如下：
管道系统在安装前，应检查管材、管件的质量保证文件是否齐全，是否符合设计要求；且应对材料外观和接头配合进行仔细检查，必须清除管材和管件内污垢和杂物。
管道系统安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污物与PP-R、管件接触。
施工安装时应复核水管压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧，处于显眼位置。
管道穿墙壁、及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽及预埋套管。其尺寸设计无规定时，应按下列规定执行：
预留孔洞及套管尺寸宜比安装管道的公称外径大二个规格；
嵌墙暗管墙槽应顺通，槽壁与管外径净距宜取15-20mm，且墙槽表面平整，不得有尖角等突出物；
管道穿越墙壁时，必须加套管，套管可采用塑料管；屋面及水箱时，应采用带有止水环的钢套管。套管高出楼面30-50mm，高出屋面不小于100mm。
管道系统的横管宜有2‰-5‰的坡度坡向泄水装置。
水平管道的纵、横方向的弯曲，立管垂直度，平行管道的成排阀门的安装应符合下表规定。
管道和阀门安装允许偏差(mm)
| 项目 | 允许偏差 | |
| 水平管道纵横方向 | 每米 | 5 |
| 每10米 | ≯10 | |
| 立管垂直度 | 每米 | 3 |
| 高度超过5米 | ≯10 | |
| 10米以上，每10米 | ≯10 | |
| 平行管道成排阀门 | 在同一直线上间距 | 3 |
配管应符合下列规定：断管工具选用细齿锯、割刀或专用断管机具；断管时，断口应平整，并垂直于管轴线；应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒角，倒角坡度宜为10-15度，倒角宽度宜为1-1.5mm。
同种材质的给水聚丙稀管及配件之间，应采用热熔连接，使用专用的热熔工具加热。热熔工具接通电源，达到工作温度指示灯亮后方能开始操作。管材与管件的承口和插口应清洁、干燥、无油垢。用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔插接深度，热熔连接技术要求应符合规定。
熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。连接时，无旋转地把管端插入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热时间必须满足热熔连接技术要求的规定。
达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。在表内的规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。
立管和水平管的支吊架间距不得大于下表规定。
| 直径（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 |
| 水平管 | 500 | 600 | 700 | 800 |
| 立管 | 900 | 1000 | 1200 | 1400 |
管道敷设严禁有轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。管道暗敷在地坪面层内，应按设计图纸位置进行，如现场施工有更改，应有图示记录，且管道上壁距离地坪层不得小于20mm。室内暗敷的管墙槽必须采用1:3水泥砂浆填补。
管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，严禁非操作人员使用，注意防潮和脏物污染。操作现场不得有明火，严禁对管材进行明火烘弯。
（3）水表、阀门安装
A水表安装：水表应安装在查看方便、不受曝晒、不受污染和不易损坏的地方，引入管上的水表应装在室外水表井、地下室或专用的房间内，装设水表部位的气温应在20C 以上，以免冻坏水表。
水表装到管道上之前，应先清除管道中的污物（用水冲洗），以免污物堵塞水表。
水表应水平安装，并使水表外壳上的箭头方向与水流方向一致，不得装反；水表前后应装阀门；对于不允许停水或设有消防管道的建筑，还应设旁通管，此时水表后侧应装止回阀，旁通管上的阀门应设有铅封。为了保证水表计量准确，螺翼式水表后侧应装止回阀，旁通管上的阀门应设有铅封。为了保证水表计量准确，螺翼式水表上游端应有8～10倍水表公称直径的直线管段；其它型水表的前后亦应有不小于300mm 的直线管段。
家庭户用小水表，明装于每户进水总管上，水表前应装有阀门。水表外壳距墙面不得大于30mm，水表中心距另一墙面（端面）的距离为450mm～500mm，水表的安装高度为600mm～1200mm。水表前后直管长度大于300mm 时，其超出管段应用弯头（或把管段煨弯）引靠至墙面，沿墙面敷设，管中心距离墙面20mm～30mm。
一般工业企业与用建筑的室内、室外水表，在工作压力≤1.0Mpa,温度不超过400C，水质为不含杂质的饮用水或清洁水的条件下，可按照国标图S145进行安装。
B 阀门安装：阀门的强度和严密性试验：有合格证的阀门，在出厂前已进行了强度和严密性试验。安装前还应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%(至少一个)，进行强度和严密性试验。若有不合格，再抽查20%；若还有不合格则要逐个进行试验。如因存放时间太长或运输过程中有损坏，则应在安装前重新逐个作强度和严密性试验。阀件试验应在阀门试压检查台上进行。
强度试验：公称压力在3.2Mpa 以下的阀门，其试验压力为公称压力的1.5 倍。阀门作水压强度试验时，应尽量将本腔内的空气排尽，再住体腔内充灌洁净水。试验闸阀、截止阀、闸板或阀瓣应打开，压力从通路一端引入，出口一端堵塞。试验带旁通的阀门，旁通阀也应打开。试验时，压力应逐渐升高至试验压力。恒压不少于5 分钟，压力不降，壳体、填料无渗漏现象为合格。
严密性试验：严密性试验，除蝶阀、止回阀、底阀外的阀门，一般应以公称压力进行，在能够确定工作压力时，也可用1.25 倍工作压力进行试验，以阀瓣密封面不漏为合格。
安装前，应仔细核对所用阀门的型号、规格是否符合设计要求。还应检查填料及压盖螺栓，须有足够的调节余量，并要检查阀杆是否灵活，有无卡涩和歪斜现象，法兰和螺纹连接的阀门应加以关闭。不合格的阀门不能进行安装。
阀门在搬运时不允许随的抛掷，以免损坏。阀门吊装时，绳索应拴在阀体上，切勿拴在手轮或阀杆上，以防阀杆弯曲或折断。阀门应安装在维修、检查和操作方便的地方，室外埋地敷设的阀门要设阀门井。
在水平管道上安装时，阀杆应垂直向上，或者倾斜某一角度。如果阀门安装在难于接近的地方或者较高的地方，为了便于操作，可以将阀杆装成水平，同进再装一个带有传动装置的手轮或远距离操作装置。装置在操作时要求灵活，指示准确，也可设置操作平台。阀门的阀杆在任何情况下都不得位于水平线以下。
安装法兰式阀门时，应保证两法兰端面互相平行和同心。铸铁阀门应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。拧紧法兰螺栓时，应对称或十字交叉进行。安装螺纹连接的阀门时，应保证螺纹完整无缺，管螺纹上要缠生料带或白厚漆加油麻丝；拧紧时，必须用扳手咬牢拧入管子一端的六角体上，用力要均匀，以保证阀体不致拧变形和损坏。
安装截止阀时，应使水流自阀盘下面流向上面，俗称低进高出，不得装反。安装闸阀时，无方向性，允许水流从任意一端流入流出，但室外明露及埋地给水管道上的闸阀不宜用明杆阀门，以防阀杆锈蚀。安装旋塞和蝶阀时，允许水流从任意一端流入流出。安装止回阀时，止回阀有严格的方向性，安装时除要注意阀体所标水流方向外，安装升降式止回阀时：水平式应水平、正直，以保证阀芯升降灵活和工作可靠；垂直式水流方向应自下而上。旋启式止回阀要保证阀瓣的旋转枢轴处于水平，宜安装在水平管道上，也可以安装在垂直管道上，但水流应自下向上流动。
（4）泵房机械设备及配管安装（见3.7所述）
（5）管道试压
室内给水管道安装完毕后即可进行试压，试验压力不小于0.6Mpa，生活饮用水和生产、消防合用的管道，试验压力为工作压力的1.5 倍，但不得超过1.0Mpa。
试压步骤：
①准备：将试压用的泵桶、管材、管件、阀件、压力表等工具材料准备好，并找好水源。压力表必须经过校验，其精度度不得低于1.5 级，且铅封良好；
②接管：将试压泵与系统接管；
③试压：将水源不经泵体直接往管网里进水，同时将管网中最高处配水点打开，以便排尽管中的空气，待连续出水时将阀门关闭。当管网的压力和自来水压力相同，管网压力不再增加时，关闭管网进水阀。同时开启试压泵向管网增加水压至试验压力（加压时速应平衡均匀，一般分2～3 次升至试验压力，不得太快），然后关闭试压泵，稳压10 分钟，稳压10 分钟，压力下降不大于0.05Mpa为强度试验合格。之后将试验压力降至工作压力对管网作全面外观检查，以不漏不渗为严密性试验。试压合格后，要及时填写“管道系统试验记录”，并做好验收手续。
④拆除：试压合格后，将管网中的水排尽，同时将试压用的泵桶、阀件、压力表等拆除，并卸下所有临时用堵头，装上给水配件。如暂不能或不需要装给水配件或卫生器具，则可不必拆除堵头，在安装给水配件或卫生器具时再拆。
⑤试压注意事项：试压时一定要排尽空气，若管线过长可在最高处（或多处）排空。
试压时，如发现螺纹或配件处有小的渗漏，可上紧到不漏为合格，若渗漏较大则需将水排除后再进行修理。
若气温低于50C,应用温水进行试压，并采取防冻措施。试压完毕应及时将管网内的存水放净，不得隔夜，以免冻坏管道。
隐蔽管道要在隐蔽前进行试压。
（6）管道冲洗
管道在试压合格后即可进行冲冼，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗干净后办理验收手续。
5.2.2排水系统
排水系统分为有压排水和无压排水，有压排水管采用焊接钢管，无压排水管立管采用机制铸铁管，柔性连接，支管采用UPVC，粘结连接。
（1）住宅楼内压力排水管采用焊接钢管。
A工艺流程：安装准备→预制加工→管道安装→压力试验→通水试验。
B施工方法
1）预制加工：按施工草图，进行管段的加工预制，包括断管、调直、核对好尺寸并按安装顺序编号存放。
2）管道安装：焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，再检查两管是否轴线统一，若不统一进行调直，统一后开始焊接，焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定，焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊缝均匀一致。
3）管道试压：铺设的排水管道的隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，做好防腐处理，再进行隐蔽工作。
4）管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续，以备后用。
（2）机制铸铁管施工方法
排水系统的立管采用机制铸铁管，柔性连接
A工艺流程：安装准备→管道预制→干管安装→立管安装→通球试验→闭水试验
B施工方法
1）预制加工：按设计图纸和管件尺寸，画出安装尺寸草图。抗震柔性接口铸铁管切断采用人力钢锯断管或砂轮切割机断管。清除随插口连接处和法兰密封面的污垢、砂粒、疤块。安装时先在抗震柔性接口铸铁管插口上画好安装线，取随插口端部的间隙5-10mm，在插口外壁上画好安装线，安装线所在的平面应与管子的轴线垂直。
2)管道安装
在插入管材端口先套上活套法兰，橡胶密封圈。胶圈外边缘线与安装线对齐。管材插口端入承口后，稍拔出2-3mm，留作对口间隙，并检查管件方位和轴线准直。将橡胶密封圈推移至承口，平整妥贴，在推进过程中，尽量保证入管件方位和轴线在同一轴线上。将活套法兰平推至承口法兰处，穿入螺栓，紧固连接法兰，使胶圈被挤压承口密封面圆周齐平，使胶圈均匀受力，法兰紧固方法与钢法兰紧固方法相同。使用的橡胶密封圈和活套法兰必须是和铸铁管配套的产品。柔性接口铸铁管立管安装时，要与土建密切配合，吊装立管时，可在管件的承口位置绑上铁丝吊在楼板或管井支架上，调整好坡度和垂直度后，再按上述方法进行柔性接头连接，在高速管道垂直度时，要注意不得使柔性接头内的橡胶圈“绞扭”，并使管道插口端部与承口保持2-3mm间隙。柔性接口铸铁管水平管道安装时，先将水平管安装尺寸测量好，按正确尺寸和安装的难易程度在地面进行预制（若水平管过长或吊装有困难时可分段预制和吊装）。预制时用螺栓将活套法兰与承口法兰初步联接，不必拧紧，吊装时吊点应位于柔性接头两侧与柔性接头两侧相距约300mm。按图纸及规范要求设置好管卡后，吊装水平管。将水平管上的三通口或弯头的方向及坡度调整好，然后，按插口的安装线顺排水方向依次将柔性接头上紧，最后与排水立管固定。用支吊架固定管子，支吊架规格、间距按图纸及规范要求，一般支吊架应设置在管道承口大头处。立管支架安装必须在一条线上，吊架安装必须按设计坡度确定其位置，以证压紧的橡胶密封圈受力均匀。排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。排水立管安装采用吊线方法检查，先支架后管道，水平干管及支管安装要控制好坡度。排水立管检查口设置应按设计要求安装。但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。检查口中心高度距操作地面1m，允许偏差正负20mm。排水立管底部的弯管处应设置托吊架。排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45度三通或45度四通和90度斜四通。立管与排出管端部的连接，宜采用两个45度弯头或带检查口的90度弯头。
(3)UPVC管施工方法
横管采用UPVC管，粘接连接。
A工艺流程：安装准备→管道预制→支管安装→通球试验→闭水试验
B施工方法：管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。
管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。
根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口中稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。
清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
排水水平干管及支管应按设计要求安装清扫口，以便于清掏。
排水支管安装完后，可将卫生洁具的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时堵头。
地漏的安装，应严格掌握土建的50公分基准线，必须事先和土建相关技术人员核实每层50公分基准线的准确性、坡向值，地漏水封深度不得小于50mm，地漏篦子顶面应低于设置处地坪5mm，地漏篦子开启灵活。
（4）器具连接管安装
核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。
（5）管道试验
室内排水管道安装完毕后，应对管道的外观的质量和安装尺寸进行复核检查，无误后再做水通水试验。暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验记录，灌水试验合格后方可回填土或进行隐蔽。对生活和生产排水管道系统，管内灌水高度须达一层楼高度（不超过0.05Mpa）。埋地的排水管道，其灌水高度不低于底层地面高度。高层建筑的排水管道进行灌水试验时，灌水高度不超过8m。雨水内排水管灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。
灌水试验前，室内排水管道在立管两个检查口之间用塞子将管道堵住，埋地排水管和雨水管道在排出管口用塞子将其出口堵住。所用塞子可采用微型汽车的内胎（有于管径DN≥150mm）或自行车、摩托车内胎（用于管径DN<150mm），将内胎折叠后用绳捆法放入管道内充气至一定压力即可堵死管道。放塞子前先打开灌水层下下两个检查口，从上面检查口放一根直径为一根直径为Ф6mm～8mm的尼龙绳到下面检查口，将放下的尼龙绳和塞子上的尼龙绳接好，再将塞子拉至所需位置后充气至一定压力即可灌水试验。灌水试验应以满水15 分钟，再灌满延续5 分钟，接口不漏不渗、液面不下降为合格。灌水试验同时还应检查道是否有堵塞现象。
系统灌水试验应由施工单位主待，邀请有关方面人员参加，共同进行检查
验收，并签署办理“管道系统试验记录”手续。埋地或吊顶内管道还应在隐蔽前办理“隐蔽工程记录”。
（6）卫生器具安装
A工艺流程：
卫生设备安装操作工艺流程见下表：安装准备→卫生器具及配件检验→卫生器具配件预装→卫生器具稳装→进水管、冲洗管和排水管同卫生器具镶接→卫生器具与墙、地缝处理→卫生器具整体外观检查→通水试验。
B卫生器具安装要求：
卫生器具的位置、标高、间距等尺寸，要按施工图纸《全国通用给水排水标准图集》90S 342 将线放好。卫生器具的安装尺寸和安装质量必须符合《全国通用给水排水标准图集》90S 342。
5.2.3消火栓系统
消火栓系统采用热镀锌钢管，螺纹连接或沟槽连接。
（1）工艺流程
安装准备→干管安装→立管安装→消火栓、支管安装→消防水箱安装→水泵安装→管道试压→管道冲洗→消火栓配件→系统通水试压调试。
（2）施工方法
管径小于DN100的采用镀锌钢管丝扣连接，大于等于DN100采用镀锌钢管沟槽式卡箍连接。
加工螺纹指派专人进行。加工螺纹时，无论手工套丝还是机械套丝，都应先将管件夹紧，管口端面应平整，切削时要控制切削量，并加以润滑和冷却，防止烂牙，加工出的螺纹应端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣、长度及牙数符合规范。
断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管；用砂轮锯断管后，要将管口断面的管膜、毛刺清除干净；当用手工锯断管时，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形；
套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，管径15-32mm者套二次，40-50mm者套三次，70mm以上者套3-4次为宜。
配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入３扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，同时将根部外露的螺纹，刷防锈漆。
安装螺纹接头时，应做到松紧适度、填料均匀，操作时应该选用合适的管钳，尤其应该注意用力的掌握、合适的支撑点。螺纹连接后，进行外观检查，清除外露麻丝，并对破坏的镀锌层进行防腐处理。
在给水管道中安装的阀门必须符合设计要求、规格、型号、耐压强度和严密性试验等都应符合有关规定。安装的位置、进出口方向正确；连接牢固、紧密、启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
支架：支架的位置形式应正确合理，间距及型钢的尺寸应根据标准图集选用，同一系统、部位的支吊架形式应尽量相同。在管道的三通、四通等位置应有固定支架。
消防水管进入消防箱应横平竖直，不得斜进箱内，消火栓栓口朝外，阀门距地面高度为1100±20mm，阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。
消防箱的安装应与土建、装璜密切配合，等土建和装璜标高和坐标确定以后，一次到位。
试压工作，消火栓、喷淋系统分强度试验和严密性试验，届时制定详细的试压方案，经工程师审批后进行。试压合格后进行清洗、防腐油漆工作。沟槽卡箍式接头末端用专用滚槽机压成沟槽，沟槽深度DN70到DN150的管材为小于等于2.5mm，槽宽为9.2mm，槽边距管端距离DN70、DN80为15.5mm，DN100到DN150的为16mm。
密封圈选用标准丁晴橡胶圈，使用温度范围为-29℃到82℃。安装密封圈之前将管端油迹、灰尘擦拭干净，密封圈安装平整。两管端接缝处留有1-6mm间隙，保护管路热胀冷缩时不受影响。卡箍内缘嵌入管道端部的环形沟槽之中，并压紧密封圈，上好紧固螺栓后，调整管路的垂直度或水平度再打紧螺栓。
消防水箱制作与安装（见3.8所述）
消火栓系统消防水箱安装在11号楼的17层楼的屋顶，容量为12吨。水箱采用钢板现场制作，钢板的厚度不小于4mm。水箱制作过程注意焊口的质量，保证水箱的密封性。水箱制作好后涂防锈底漆两遍、面漆两遍。水泵及配管安装（见3.7部分所述）。
室内消防管道安装完毕后即可进行试压，试压步骤：
1）准备：将试压用的泵桶、管材、管件、阀件、压力表等工具材料准备好，并找好水源。压力表必须经过校验，其精度度不得低于1.5 级，且铅封良好；
2）接管：将试压泵与系统接管；
3）试压：将水源不经泵体直接往管网里进水，同时将管网中最高处配水点打开，以便排尽管中的空气，待连续出水时将阀门关闭。当管网的压力和自来水压力相同，管网压力不再增加时，关闭管网进水阀。同时开启试压泵向管网增加水压至试验压力（加压时速应平衡均匀，一般分2～3 次升至试验压力，不得太快），然后关闭试压泵，稳压10 分钟，稳压10 分钟，压力下降不大于0.05Mpa为强度试验合格。之后将试验压力降至工作压力对管网作全面外观检查，以不漏不渗为严密性试验。试压合格后，要及时填写“管道系统试验记录”，并做好验收手续。
4）拆除：试压合格后，将管网中的水排尽，同时将试压用的泵桶、阀件、压力表等拆除，并卸下所有临时用堵头，装上给水配件。如暂不能或不需要装给水配件或卫生器具，则可不必拆除堵头，在安装给水配件或卫生器具时再拆。
（3）试压注意事项
试压时一定要排尽空气，若管线过长可在最高处（或多处）排空。
试压时，如发现螺纹或配件处有小的渗漏，可上紧到不漏为合格，若渗漏较大则需将水排除后再进行修理。
若气温低于50C,应用温水进行试压，并采取防冻措施。试压完毕应及时将管网内的存水放净，不得隔夜，以免冻坏管道。
隐蔽管道要在隐蔽前进行试压。
管道冲洗：管道在试压合格后即可进行冲冼，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗干净后办理验收手续。
（4）喷淋系统
喷淋系统采用热镀锌钢管，螺纹连接或沟槽连接。
A工艺流程
安装准备→干管安装→立管安装→警阀、水流指示器、支管安装→水泵等安装→消防水箱安装→喷淋头安装→管道试压→管道冲洗→消火栓配件→系统通水试压调试。
B施工方法
喷淋管网安装：1）施工前检查、清除管子内外的脏物、异物，校直管子。2）管道连接方式≤DN100采用镀锌钢管丝扣连接，＞DN100采用沟槽式卡箍连接。3）镀锌钢管采用机械切割，不得采用割刀切割，确保管道断面直径。4）管道变径时不得采用补芯，公称直径＞50mm的管道上不得采用活接头。管道在适当位置设置防晃支架，管道支架或吊架间距应符合有关规定。5）水流指示器必须设置在水平干管上，与水平干管成90°垂直安装，其前后直管段都必须满足≥5倍管径。管道在安装和敷设间隙时，应用塞子或管堵将敞口封闭，待继续施工时再打开，防止异物进入管道。
喷头安装：喷头安装应采用工厂配备的专用扳手，发现喷 头的框架、溅水盘变形或释放原件损伤应更换喷头；喷头距墙壁、独立式隔断或隔墙的安装距离应符合要求。
水泵及配管安装（详见3.7所述）
消防水箱安装：喷淋系统在8号楼屋顶最高处设有消防水箱，消防水量为18立米。水箱采用钢板现场制作，钢板的厚度不小于4mm。水箱制作过程注意焊口的质量，保证水箱的密封性。水箱制作好后涂防锈底漆两遍、面漆两遍。
(5)管道试验
室内消防管道安装完毕后即可进行试压，试压步骤：
1）准备：将试压用的泵桶、管材、管件、阀件、压力表等工具材料准备好，并找好水源。压力表必须经过校验，其精度度不得低于1.5 级，且铅封良好；
2）接管：将试压泵与系统接管；
3）试压：将水源不经泵体直接往管网里进水，同时将管网中最高处配水点打开，以便排尽管中的空气，待连续出水时将阀门关闭。当管网的压力和自来水压力相同，管网压力不再增加时，关闭管网进水阀。同时开启试压泵向管网增加水压至试验压力（加压时速应平衡均匀，一般分2～3 次升至试验压力，不得太快），然后关闭试压泵，稳压10 分钟，稳压10 分钟，压力下降不大于0.05Mpa为强度试验合格。之后将试验压力降至工作压力对管网作全面外观检查，以不漏不渗为严密性试验。试压合格后，要及时填写“管道系统试验记录”，并做好验收手续。
4）拆除：试压合格后，将管网中的水排尽，同时将试压用的泵桶、阀件、压力表等拆除，并卸下所有临时用堵头，装上给水配件。如暂不能或不需要装给水配件或卫生器具，则可不必拆除堵头，在安装给水配件或卫生器具时再拆。
5）试压注意事项：试压时一定要排尽空气，若管线过长可在最高处（或多处）排空。
试压时，如发现螺纹或配件处有小的渗漏，可上紧到不漏为合格，若渗漏较大则需将水排除后再进行修理。
若气温低于50C,应用温水进行试压，并采取防冻措施。试压完毕应及时将管网内的存水放净，不得隔夜，以免冻坏管道。
隐蔽管道要在隐蔽前进行试压。
（6）管道冲洗：
管道在试压合格后即可进行冲冼，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗干净后办理验收手续。
5.2.4送排风系统
（1）风管制作
A工艺流程
施工准备→放样下料→法兰制作→风管连接→非标件制作→检验出场
B主要施工方法与技术措施
1)风管的钢板厚度和法兰的用料规格应符合规范规定。
2)风管下料采用电动剪板机，用联使合角咬口机咬口制作，手工对校压口，风管和法兰采用翻边铆接时，起始铆钉距风管邻边应小于500mm，铆钉应从里向外穿，不得漏铆，翻边宽度应为6-9mm，翻边应平整。
3)矩型风管不得采用内方角的形式，当侧边宽度大于等于500mm时应设置导流片，矩阵形风管边长大于等于630mm（保温风管边长大于800mm）时，其管段长度大于等于1.2m时均应加固。采用角钢框加固，其角钢规格比法兰角钢规格小一号。风管表面应平整、圆滑均匀，纵向接缝应错开，咬口缝应紧密，宽度均匀，无漏光、孔洞。
4)圆形风管的三通或四通，支管与支管的夹角宜为15-60度，夹角的制作偏差应小于30度。
5)制作金属风管时，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口；圆形弯管的组合可采用立咬口。
6)风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞。
7)排烟管采用焊接，焊接前必须清除焊口附近的污物、油迹和锈蚀，焊条选用J422、Φ25，采用分段焊法进行焊接，并选用较小的电流和较快的运条速度，最好采用直线运条法。
C风管安装
1)工艺流程
施工准备→安装放线→设吊点装吊架→风管排列→风管拼接（法兰连接）→安装就位找平找正→漏风检验→风管防腐保温
2)主要施工方法与技术措施
支吊架不得设在风口、风阀、检视门、及检定部位。对于保温风管，其支吊架应加木垫，其厚度与保温层厚度相同，弯管外边和风管终端距支架的距离应小于1m。安装在支架上的园形风管应设托座。
风管吊架规格及间距
| 风管长边（mm） | 吊杆
（mm） |
横梁
（mm） |
间距（mm） | |
| 保温 | 水保温 | |||
| L≤630 | 8 | 30×4 | ≤2500 | ≤3000 |
| 630≤L≤1250 | 10 | 40×4 | ≤2500 | ≤3000 |
| 1400≤L≤2000 | 10 | 50×5 | ≤2500 | ≤3000 |
| L>2000 | 12 | 63×6 | ≤2500 | ≤3000 |
法兰垫料采用闭孔海棉橡胶板，法兰垫料不得凸入风管内。
风管的标高及水平度及吊架下的螺母调节，水平度偏差控制在每米不大于3mm，总偏差不大于20mm。垂直风管安装后不垂直偏差应控制在每米2mm内，总偏差不大于20mm。
风管过楼板、墙的预留孔应位置正确，大小适宜，风管安装后其四周孔隙用隔热阻燃材料填充密实，风管上的可拆卸口不得设在预留孔内。
排风系统的风管出屋面应设防雨罩，当穿出屋面上5m时，应采用不少于3根的拉索固定，接索与包箍固定。各类阀门应设在便于使用检修之处，防火阀距表面应大于等于200mm，防火阀易熔片应在系统安装后再装。
柔性短管安装应松紧适度，两端法兰平行，不得扭曲。
风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验。系统风管的严密性检验应符合漏光法检测和漏风量测试的规定。
低压系统的严密性检验宜采用抽检，抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统。在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下，采用漏光法检测。漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏风量测试。
中压系统的严密性检验，应在严格的漏光检测合格条件下，对系统风管漏风量测试实行抽检，抽检率为20%，且抽检不得少于一个系统。
高压系统应全数进行漏风量测试。
3)注意事项
支吊托架的预埋性或膨胀螺栓位置应正确，牢固可靠，不得设在风口或其它开口处。
法兰垫料不得凸出法兰外面，连接法兰的螺栓拉力要均，方向一致（螺母在同一侧），以免螺孔受损。
风管在安装时不得碰撞或从架上摔下，连接后不得出现明显扭曲。
5.2.5支吊架安装
(1）按风管的中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装，吊杆与吊件应进行安全可靠的固定，对焊接后的部位应补刷油漆。
(2）当风管较长要安装成排支架时，先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。
(3）风管水平安装，边长≤400mm时，支吊架间距不大于4m；边长>400mm时，不大于3m。当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应小于1个。
(4）支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
5.2.6风阀安装
(1）风阀安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置是否准确灵活。
(2）风阀的安装同风管的安装，应将其法兰与风管或设备的法兰对正，加上密封垫片，上紧螺栓，使其与风管或设备连接牢固、严密。
(3）风阀安装时，应使阀件的操纵装置便于人工操作，其安装方向应与阀体外壳标注的方向一致。
5.2.7风口安装
(1）风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。
(2）安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。
(3）成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口的水平度。
5.2.8设备安装
（1）通风机的安装
设备就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出基准线。
风机等设备应采用减振吊架或20mm—50mm厚的橡胶减振垫隔振，通风机等设备的进出风管接头处均设置150mm—300mm长的防火软接头。
整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆绑在转子和机壳或轴承盖的吊环上。风机吊至基础上后，用垫铁找平，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧。
风机安装在有减振器的机座上时，地面要平整，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。
通风机的机轴应保持水平，水平度允许偏差为0.2/1000；
（2）过滤器、纸除尘器、过滤吸收器安装应符合下列规定：
各种设备的型号、规格、额定风量必须符合设计要求；
各种设备的安装方向必须正确；
设备与管路连接时，宜采用整体性的橡皮软管接头，并不得漏气；固定支架应平正、稳定；
过滤器的安装应固定牢固，过滤器与框架、框架与维护结构之间无明显缝隙；
纸除尘器和过滤吸收器的安装，应固定牢固，位置准确，连接严密。
（3）密闭阀门安装，应符合下列规定：
安装前应进行检查，其密闭性能应符合产品技术要求；
安装时，阀门上箭头标志方向应与冲击波的方向一致；
开关指示针的位置与阀门板的实际开关位置应相同，启闭手柄的操作位置应准确；
阀门应用吊钩或支架固定，吊钩不得吊在手柄及锁紧装置上。
密闭阀门安装的允许偏差，应符合表的规定。
表密闭阀门安装的允许偏差表：
| 项目 | 允许偏差（mm） |
| 坐标 | 3 |
| 标高 | ±3 |
(4)测压装置安装，应符合下列规定：
测压管连接应采用焊接，并应满焊、不漏气；
管路阀门与配件连接应严密；
测压板应做防腐处理和用膨胀螺丝固定；
测压仪器应保持水平安置。
5.2.9采暖系统
住宅的采暖方式为地板采暖，埋地管道采用阻氧PE-RT管，分配器设置远传自动控温装置。商铺的采暖采用上供下回式散热器采暖方式，回水管埋地敷设，采用对接焊铝塑复合管（热熔连接）。
（1）住宅采暖
A工艺流程
施工准备→安装集、分水器→铺设聚苯乙烯保温隔热板→铺设钢丝网→铺设阻氧PE-RT管→水压试验→集、分水器与热源系统连接→施工装饰层（地板砖）
B施工方法
1）施工准备。首先对施工材料组织验收，合格后入库保存保存。接着封闭施工现场，清理地面杂物，要求铺设面干净、平整，必要时做水泥砂浆找平层。
2）安装集、分水器。交联管低温辐射供暖管路通过集、分水器与热源管路系统连接，集、分水器安装在相对隐蔽处，每套集、分水器负责3～5副盘管的供回水。
3）铺设保温板。在平整、干净的地面结构层上，铺设一层20mm厚聚苯乙烯保温板。
4）铺设钢丝网。在聚苯乙烯保温板上，铺设一层钢丝网，起到固定上方加热盘管和增强地面承载力的作用。
5）铺设加热盘管。在钢丝网上方铺设阻氧PE-RT管，用塑料倒刺管卡将盘管与钢丝网扎在一起，固定盘管，使之在施工过程中不致移动。盘管形式为蛇盘形。盘管安装完毕，并和集、分水器连接后，及时对地板辐射采暖系统进行外观检查，查看高效保温隔热板是否平整，盘管有无损伤，盘管间距是否符合要求，固定是否牢固等，然后对集、分水器及加热盘管进行水压试验。
6）施工保护层（见装饰装修工程）。
7)施工地面（见装饰装修工程）。
（2）商铺采暖
A工艺流程：安装准备→预制加工→散热器安装→配管安装→试压→冲洗→防腐保温
B施工方法
1）采暖管安装
在同一房间内阀门应 同一高度，同时便于开启及检修；活接头应设在管道、阀门便于检修拆卸处；同房门的立管卡子高度应一致。散热器立管与支管相交，立管应煨弯绕过支管。
管道安装坡度要求
热水采暖管道坡度为0.003，但不得0.002。散热器支管坡度为0.01。
管道连接方式
铝塑复合管采用热熔连接。使用专用的热熔工具加热。
热熔工具接通电源，达到工作温度指示灯亮后方能开始操作。
管材与管件的承口和插口应清洁、干燥、无油垢。
用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔插接深度，热熔连接技术要求应符合规定。
熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。连接时，无旋转地把管端插入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热时间必须满足热熔连接技术要求的规定。
达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。在表内的规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。
管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，严禁非操作人员使用，注意防潮和脏物污染。操作现场不得有明火，严禁对聚丙烯管材进行明火烘弯。
2）散热器安装
散热器安装前，应对散热器面层认真清理，处掉毛刺和铁砂颗粒、锈斑，保持散热器表面呈良好的金属光洁面。
散热器组对均用涂过铅油的石棉绳。散热器安装应保证垂直度与水平度，固定卡、托钩安装位置应准确、平正、牢固，与散热器接触紧密。
散热器距窗安装明，散热器中心与窗口中心一致。
散热器放风阵发性同外45°斜(宜在综合试压前安装)。
5.2.10泵房机械设备与配管安装
（1）水泵安装：
本工程给水及中水系统分层供水, 在地库内设供水加压泵房，水泵为给水恒压变量泵；消火栓系统供水在小区内空地设置地下消防水池及消防泵房，消火栓加压泵各两台（智能控制，一用一备），消防水泵采用自灌式吸水；自动喷淋系统在室外设地下式水泵接合器；地库排水有压管采用集水坑排水泵排除室外。所有水泵的基础均高300,须待水泵定货后根据水泵地脚螺栓的尺寸现场捣注及预留螺栓孔。
供水设备水泵安装前在设备基础内安装槽钢，水泵直接安装在找平的槽钢上即可。应做防震措施。水泵在安装过程中，应同时填写“水泵安装记录”并做好一切验收手续。
各种型号的泵体安装按照机械设备安装工程施工及验收规范的要求和规定
（2）水泵配管：
在水泵的二次灌浆混凝土强度达到75%以后，水泵经过精校后，可进行配管安装。配管时，管道与泵体连接不得强行组合连接，且管道重量不能附加在泵体上。水泵吸水管应加减振器。加压泵可不设减振装置，但恒压泵应加减振装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式止回阀。水泵配管安装顺序为止回阀，阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，测量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一管段。所有水泵出水管均在蝶阀与止回阀之间的短管上设压力表一个。止回阀前亦安装压力表一个。配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。
（3）试运转：
A试运转前的检查：
驱动装置已经过单独试运转，其转向应与泵的转向一致；各紧固件连接部位的紧固情况，不得松动；润滑状况良好，润滑油或没脂已按规定加入；安全保护装置是否齐备、可靠；盘车灵活，声音正常；
B无负荷试运转：
全关闭入口阀门，全关闭出口阀门；开启泵的传动装置，运转1～3 分钟后停车；无负荷运转的标准：
运转中无不正常的声响
各紧固部分无松动现象，轴承无明显的升温。
C负荷试运转：
负荷试运转应由建设单位派人操作，安装单位参加。在无负荷试运转合格后进行。负荷试运转的合格标准是：
设备运转正常，系统的压力、流量、温度和其它要求符合设备文件的规定；泵运转无杂音；
泵体无渗漏；
各紧固部件无松动；
滚动轴承温度不高于750C，滑动轴取温度不高于700C；
轴封填料温度正常，软填料宜有少量渗漏（每分钟不超过10～20 滴）；
电动机的电流不超过额定值；
安全保护装置灵敏可靠；
设备运转振幅符合设备技术文件规定或规范规定；
试运转后（在设计负荷下连续不应小于2 小时），应做好下列工作：
关闭出、入口阀门和附属系统阀门；
放尽泵内积水；
采取保护措施，将试车过程中的记录整理好填入“水泵试运转记录”表，并做好一切验收手续。
5.2.11管道保温施工
楼梯间及管井内管道（排水除外）均作保温，采用聚氨酯发泡保温，厚度不小于3cm，
水表和阀门采用保温毡保温。地下室生活给水管及消防管道均须做保温措施，保温材料为难燃聚乙烯泡沫管壳，外缠玻璃丝布，保温厚度为50mm。
（1）工艺流程
安装准备→材料进场检验→现场下料→涂胶→晾干→保温粘接
（2）施工方法
A管道保温应粘接紧密、表面平整，竖向缝错开。保温层厚度及表面平整度允许偏差见下表：
| 项目名称 | 允许偏差（mm） | 检验方法 |
| 保温层厚度 | +0.1δ， -0.05δ | 用钢针刺入保温层和尺量检查 |
| 表面平整度 | 5 | 用2m靠尺和塞尺检查 |
B给水及中水管道的保温材料采用聚氨酯发泡保温， 厚度以设计要求为标准。
5.2.12套管安装
住宅楼内管道穿梁及剪力墙作钢套管或留洞；所有穿过人防工程外墙的管道小于150设柔性防水套管，大于等于150设柔性密闭防水套管，所有穿过人防工程临空墙、密闭隔墙的管道小于150设防护密闭套管(A)型或（B）型，大于等于150设防护密闭套管(C)型或（D）型。
（1）钢套管安装
A工艺流程
审核图纸→预埋件预制→现场测量→预埋件安装→安装位置核查→预埋件固定→预检→隐蔽验收
B预埋施工
1）钢套管安装
管道尺寸及规格表（mm）
| 公称直径 DN | 50 | 65 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
| 管道外径 D | 59 | 76 | 108 | 133 | 159 | 219 | ||
| 板洞直径 D1 | 160 | 180 | 210 | 230 | 260 | 320 | ||
| 材 料 | 规 格 | |||||||
| 名称 | 件数 | |||||||
| 钢板 | 2 | A | 240 | 270 | 300 | 330 | 350 | 400 |
| d1 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | ||
| 肋板 | 8 | b | 80 | 80 | 90 | 90 | 90 | 90 |
| d2 | 6 | 8 | 6 | 8 | 6 | 8 | ||
2）穿越结构混凝土墙的水管应预埋大于水管2#的钢套管。
3）石棉水泥配比：石棉：水泥：水=0.5： 9.5：1.0~1.2（重量比）
C施工重点及质量预控
1）套管应一次浇固墙内，套管内填料应紧密捣实。
2）钢板须刷防锈底漆和防腐漆。
（2）刚性防水套管安装
A工艺流程
审核图纸→预埋件预制→现场测量→预埋件安装→安装位置核查→预埋件固定→预检→隐蔽验收
B预埋施工
1）刚性防水套管安装
2）套管安装的坐标及标高位置应准确，安装应平整牢固。
3）石棉水泥配比：石棉：水泥：水=0.5： 9.5：1.0~1.2（重量比）
C施工重点及质量预控
1）套管应一次浇固墙内，套管内填料应紧密捣实。
2）翼环及钢套管加工完成后外壁均须刷防锈底漆一遍，并应涂刷防腐漆。
3）套管中心所增设的挡圈为钢制，焊于穿墙钢管上。
D柔性防水套管安装
柔性防水套管预埋安装方法与刚性防水套管安装方法相似，安装参考刚性防水套管。
5.3质量保证措施
5.3.1质量管理措施
建立健全质量体系，实行三级管理，一级专检的管理体制，以及“三检制”（自检、互检、专检）的质量管理制度。
控制质量通病，以预防为主，在制定施工方案或措施时，应有预防质量通病和成品保护措施，使工程质量符合技术标准的规定。
依靠技术进步，提高工程质量，结合以往的施工经验，对工程中的 新技术、新工艺及质量薄弱环节、特殊过程，制定具体控制方案或措施，不断提高技术、管理水平，确保质量工期。
5.3.2全过程质量控制
（1）施工前的质量控制
编制合理适用的施工方案，技术标准明确。为加强管理，按工程质量检验评定标准划分单位、分部、分项工程，经业主和监理确认后实施并提交有关单位备案。
施工用原材料、半成品、成品必须有合格证和必要的复验证，并有标识。主要计量器具必须满足精度要求，经检验合格，并有标识方可使用。对从事影响工程质量活动人员和特殊工种，经培训合格方可上岗。
（2）施工过程的质量控制
加强测量工作的管理，严格控制定位、中心线及标高测量。
发现未经检验或擅自更换的材料用在工程上，应立即下达停工指令，并上报查明原因。
隐蔽记录、主要工序交接、质保资料必须符合规定，未经业主或现场监理工程师签证的隐蔽工程，不允许进行下道工序施工。
（3）施工验收阶段的质量控制
分部分项工程完成后，及时组织检查和评定，并按业主的要求进行资料整理、审核，配合有关质检部门，进行单位工程的组卷工作。
严格按业主及交工验收管理办法，进行交工资料的整理，及时向业主进行资料移交。
5.3.3质量预控
抓好“质量通病”的检查，如管口麻丝过长、支架刷油不均匀、水平度差、等常犯通病，严格按照施工工艺操作。
组织检验人员进行试验工作和记录工作，要配合一定数量的检测工具，以保证工艺要求，各种测量数据按规范表格填写。
特殊工种人员必须持证上岗。
质量检查必须按法定标准及审批手续，要确保施工班组、施工员、检查人员签字认可。
抓好“五防”，即防倒坡（排水管）、防错接（给水管、中水管、方向左右）、防松动（支架、管件、阀门）、防堵塞（污水管）、防漏（漏水）等。除了严格按照有关专业的施工技术规范，设计要求进行安装外，还要结合施工中的实际情况，按照“五防”要求，认真贯彻执行。
加强施工现场的技术管理，做好技术交底。
重视隐蔽工程的验收工作，隐蔽前必须经甲、乙双方及监理单位共同验收签证。严格抓好进场材料的验收，及时向监理报验。
本工程由建设单位提供平面控制点共三个：K1（X=287634.726，Y=132127.232）、K2（X=287522.163，Y=131892.218）、K3（X=287466.607，Y=131775.524），高程控制点一个JC302（H=1.073m）进行施测。
在本工程中配备一台拓普康全站仪，一台精密水准仪和一台垂准仪进行各楼体的平面定位和标高控制。结合本工程体量大的特点，项目部主划安排四名有多年工作经验的测量人员（以提供主控制线和测量复核为主），各个劳务队分别设置不少于两名测量员负责墙边线及边线500控制、墙体标高建筑0.5m控制线弹线工作以保证测量定位的精度。
6.1测量放线工作的基本要求
6.1.1定位依据
依据甲方提供的测绘资料，以及现场控制点和施工蓝图。
6.1.2 测量精度要求
定位放线精度：测角中误差±2〞，边长相对中误差1/15000
建筑物轴线误差为：±2mm
高程允许误差：±3mm
6.1.3 对测量人员和测量工作要求
明确服务本工程，对按图施工和工程进度负责的目的；遵守先整体后局部，高精度控制低精度的工作程序；要合理选择、正确使用，精心爱护仪器，测法要科学、简洁，精度要合理、相称；要严格审核原始依据的正确性，坚持测量作业与计算工作步步有校核的工作方法；一切定位、放线工作在经自检、互检合格后，方可申请有关部门验线，实测时要当场做好原始记录，测后要及时保护好桩位；紧密配合施工，尽量利用施工间隙放线，主动为施工创造条件；所有控制点必须设专人保护，定期巡视，并且每月复核一次，使用前必须进行校核；仪器各项限差符合同级别仪器限差要求；钢尺量距时，对悬空或倾斜测量应在满足限差要求的情况下考虑垂曲及倾斜改正；标高抄测时，采取独立施测两次法，期限差为±3mm，所有抄测应一水准点为后视。
6.1.4细部放样应遵循下列原则
（1）用于细部测量的控制点或线必须经过检验；
（2）方向控制尽量使用距离较长的点；
（3）所有控制线必须清楚明确。
6.1.5了解设计意图，学习与校核图纸
了解现场情况与施工安排，了解施工安排主要是施工现场布置和施工进度两方面。仪器、钢尺的检定、校验与器材装备。
为确保本工程的施工测量精度，经过综合比较，主要选用以下测量仪器：
（1）全站仪：拓普康GTS721全站仪；测角精度±1″，测边精度为±（2mm +2ppm*D）。
（2）垂准仪：激光垂准仪DZJ2，精度向上±10″，向下±3″。
（3）精密水准仪：NA2（徕卡），精度±0.3mm。
（4）其它工具主要有函数型计算器、弹簧称、记录本、木桩、小钉及斧、锯等。
（1）场区平面控制网的技术指标要求：
| 测角中误差（”） | 等级 | 测边相对中误差 |
| ±1 | 1级 | 1/1500 |
（2）场区高程控制网布设的技术指标要求
高程控制网拟布设三等附合水准路线，其技术要求如下表所示：
| 等级 | 高差全中误差（mm/km） | 水准尺 | 与已知点联测次数 | 附合或环线次数 | 平地闭合差（mm） |
| 三等 | 6 | 塔尺 | 往返各一次 | 往返各一次 | 12√L |
（3）从场区控制网向建筑物内部引测时，其投点误差不得超过2mm。标高控制点引测允许误差：≤3mm。轴线引测允许误差值见下表：
| 高度（m） | 允许误差（mm） |
| 每 层 | ≤3 |
| H≤30m | 5 |
| 30m＜H≤60m | 10 |
首先施工单位应与建设单位办理测绘成果控制点签字交接手续。建设单位应提供给施工单位一份由测绘院提供的测绘成果报告。
施工单位应根据提供的控制点将平面坐标及标高控制点引测到施工现场不易被受损的部位。
施工方格控制网必须经初定、精测和检测三步进行，并且施工单位应定期由专人负责进行复核并做好控制点的维护工作。
根据施工现场及周围环境条件，选择适当地方按一次埋设、多种用途、长期使用的原则埋设首级控制点、组成一个完全能满足施工放样及沉降观测需要的永久性施工控制网。控制点按要求进行技术处理、控制点所处位置要保证今后不被占用且障碍较少、以便对控制点进行使用和保护。
随着施工的进展，考虑到各种因素可能造成的影响，经常对所有控制点作必要的检测。
6.2场区平面控制网的测设
由于施工场地大，施工过程中容易存在量尺误差、闭合误差等等因素。为了尽可能降低误差，提高测量精度，则采用全站仪以甲方给定的K1、K2、K3控制点为基准，在A、B板块紧贴围挡内侧的位置，用直角坐标法布置矩形控制网，其布设原则如下：
6.2.1 确定主轴线；
选长轴为主轴线，用极坐标定位放样的方法定出主轴线的控制桩，经角度、距离校测符合点位限差要求后，再以主轴线为基准扩展成矩形网，并按导线测量的方法进行平差。
矩形网的四个端点应尽量伸至场地边缘，以便于网的扩展，尽可能确保各网点精度均匀。矩形网的边长尽量取整数，以便于记忆和计算。场区控制点的布设见下图：
6.2.2场区高程控制网的布设
为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制网的建立是根据规划局提供的水准点JC302（H=1.073），测设一条闭合水准路线，联测场区内B1、B2、B3点，以此作为保证施工竖向精度的首要条件。
高程控制网的精度不低于三等水准测量的精度要求。
高程控制点位的选取应方便日后的标高引测工作，减少转站次数，最好是摆一站仪器就可以观测。
6.2.3控制点保护措施
控制点的做法及保护措施：所有平面坐标控制网均采用￠25长2000mm的钢筋打入土中，并用500*500mm C15混凝土在钢筋头上部500mm厚（钢筋头底于混凝土20mm，且要露出混凝土面）来固定坐标点，防止坐标和高程控制点被破坏。上部均刻出十字交叉线，以便查找定位。
楼座内测量控制点则采用大红油漆标成三角形作为标高控制点标识，三角形上平部分为标注的标高控制线。
楼座内的平面控制点则在首层设置8*200*200钢板，用钢针刻划十字线定点，线宽0.2MM，并在交点上打洋冲眼，以便长期保存。埋设数量及位置应能满足施工要求为原则。
对甲方提供的原始控制点应进行重点保护，为以后场区控制点的检核提供测量依据。
6.3结构施工测量
6.3.1 ±0.000以下结构施工测量
（1）±0.000以下轴线控制和投测方法：要选择精度高方便观测的场区控制点为基准点，地下室采用交会法得出轴线500mm控制线。在基础垫层施工完成后，以地面控制桩采用方向交会法向垫层上投测建筑物轴线控制网，然后经校核无误后弹上墨线，并引测到外围保护墙上，并标注轴线编号，上报甲方邀请测绘部门进行基槽验线。
（2）±0.000以下标高传递：将标高传递到垫层上和边坡上，做好标记，以便施工时使用，向槽内传递标高时，一定要注意钢尺的使用和读数准确，根据温差修改闭合差。
6.3.2 ±0.000以上结构施工测量
（1）一般民用建筑物±0.000标高以上的结构施工测量工作主要包括：首层轴线放线与抄平，施工层主轴线的竖向投测、施工层标高的竖向传递、大型预制构件的弹线及结构安装测量等。
（2）±0.00以上的标高施测：主要是用钢尺沿结构外部向上竖直测量，在四周共设三处，以便于相互校核。
（3）施测要点：
起始标高线的引测：起始标高线用水准仪从就近的精度较高的场区水准点引测，在第一层柱子和平台浇注好后，将标高点布置在柱子内侧50线高处布置3-4个标高点，以便于相互检核。引测量必须保证精度。
观测时尽量做到前后视线等长。并采用铝合金直尺以硬铅笔划水平线，以确保精度。由首层水平线向上引测高程点时，所用钢尺应经过检定，量高差时尺身应铅直并用标准拉力，同时要进行尺长和温度改正。当高度超过一尺长时，应精确地定出第二基点，由第二基点向上量测。
施工层抄平之前应先测首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时取其平均高程引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点的中心位置上，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为±3mm。
（4）轴线的竖向传递：每层楼板浇注后将激光准直仪安置在首层已做好的控制点上，对中整平后设竖直角0°00′00″，使仪器发射光束传过楼板预留洞而直射到激光接收板上，激光经纬仪操作人员转动仪器，使激光点在接收板上形成圆圈，上面操作接收板人员移动接收板，把焦点与圆圈中点重合，此时固定靶位，用同样方法将其余各点投测到同一施工层上。控制点投测后，将全站仪分别置于各点上，检查相邻点间夹角是否为90，然后用检定过50m钢尺校测每相邻两点间水平距离是否与相对应的控制点距离相等，分析边、角是否匹配，若相匹配证明投测无误，若不相匹配，证明投测有误，应重新投测，直至正确。控制点投测正确后，用全站仪根据控制轴施测出各轴线，并弹默线于楼板面上，以后各层轴线投测方法均相同（详情见下页轴线竖向投测示意图）施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线。
（5）建筑物垂直度的控制：本工程建筑物垂直度的控制一般采用外控法，施测时将仪器安置在建筑物附近进行竖向投测，并监控建筑物的垂直走向。
（6）施工要点：
测前要对仪器的轴线关系进行严格的检校，观测时要使水平轴精确水平，以减少竖轴不铅直的误差。
轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。应尽量以首层轴线位置为准，直接向施工层投测，避免逐层上投造成误差积累。
取正倒镜向上投测的平均位置，以抵消仪器的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直竖轴的误差影响。
本工程控制墙垂直度应首先计算出各柱轴线中心点平面位置的坐标（X、Y），将它们与柱施工到任意高度的标高（H）一起组成三维坐标(X、Y、H)，然后利用全站仪可进行三维坐标测量的功能，将全站仪架设在控制点或临时控制点上(临时控制点已经精确测定)，按(X、Y、H)对墙进行空间定位，即可保证柱施工垂直度完全能够满足设计要求。
梁板施工的测量控制主要是控制梁的标高，而标高的控制则可通过测量垂直距离来实现。施工时，将全站仪架设在控制点或临时控制点上，利用全站仪可直接测量两点间垂直距离的功能，由梁上某一位置的设计标高，计算出该位置到仪器位置的垂直距离ΔH（ΔH=设计标高—控制点或临时控制点标高—仪器高)，全站仪即可定出设计标高的实际位置。利用全站仪可以比用钢卷尺丈量来控制垂直距离精确得多。
（1）平面测量控制线：放线要求弹出外墙边线、轴线1000mm控制线；
（2）标高控制线：标高控制线在钢筋绑扎完毕，支设墙体模板前，应该在上一层的钢筋主筋上用大红油漆标出建筑500mm标高控制线，便于钢筋梁绑扎标高控制和顶板模板支设检查；本工程墙体和顶板支模分开，在墙体模板拆除后，应立即弹出建筑1m标高控制线。
6.3.5验线
（1）验线工作是发现测量放线错误和检查测量施线精度是否合格的必不可少的工序，其要点如下：验线的依据要原始、正确、有效；验线用的仪器与钢尺应按规定进行检定；验线的精度要适应验线要求，并校正完好；验线部位选择关键环节与最弱点位。
（2）放线工作完成后，在自检、互检及技术主管部门复核合格后应即时请监理工程师进行验线。
测点设置：测距点设在距基坑相对稳定地方，沿基坑边线延长方向设置，并用水泥桩固定；挂网喷浆面层及水泥桩水平位移观测点在坡面上适当布设，与测点间距一般为10-15米，点位用水泥钉固定；基坑周边的建筑物沿基坑侧面布设沉降观测点；观测点设置完成后，绘制基坑及建筑物变形观测点位平面布置图；所有测点均需用水泥钉固定，并做好明显标记，予以保护。
（2）观测方法：采用方向法进行观测，从基坑开挖开始观测，到基坑回填为止结束，土方开挖期间、降水期间和特殊天气期间，要每天早晚各观测一次，其它可每周观测2～3次，并做好记录；使用全战仪进行观测变形情况，记录要准确工整，严禁涂改，每次观测结果详细记入汇总表，每周向监理工程师报告变形情况；对于基坑周边的建筑物部位要加强观测，作到早发现早处理。
（3）成果分析：分阶段每隔7天进行观测成果汇总；对绘制图形及观测结果集中进行讨论，分析变形是否过大及是否趋于稳定；边坡变形预警值：边坡允许最大变形5cm, 预警值3cm，挂网喷浆基坑边坡面允许最大变形为坑深的1%, 预警值8cm；基坑周边建筑物的最大变形值为1cm，预警值为3mm。
（4）边坡及建筑物变形应急措施：当边坡及建筑物变形达到变形预警值时，应增加观测频率；当变形达到最大变形值时，土方应停止开挖，及时同设计、监理部门联系由设计部门提出加固方案；在开挖过程中，若发现边坡迅速开裂，应立即回填土方，防止边坡继续开裂，待设计部门提出加固方案，经监理公司同意后实施。
沉降观测水准点的测设：建筑物的沉降观测根据本工程引测的水准点为基准点引测，该水准点必须坚固稳定。
沉降观测点按设计要求埋设牢固稳定，能长期保存，观测点上部必须为突出的半球形状或有明显的突出之处，以保证观测点上能垂直置尺。（甲方将委托有资质的第三方进行沉降观测，我项目部也准备按照第三方设置的沉降点作为沉降观测目标，并对各个沉降点记录进行编号，注意预留好第一次沉降观测数据，确保第一次原始数据的准确性，做到有据可循。）
沉降观测时，应特别注意观测点的首次高程测定，沉降观测点首次观测的高程值是以后各次观测用以进行比较的根据，如初测精度不够或存在错误，不仅无法补测，而且会造成沉降工作中的矛盾现象，因此必须提高初测精度。每个沉降观测点首次高程，应在同期进行两次观测后确定。
沉降观测与工程的位移、倾斜和可能出现的裂缝观测必须严格按规范和设计要求定期进行，工程竣工后亦需进行变形观测，以便积累大量资料直至稳定为止。
沉降观测后应及时进行成果处理，并输入电脑进行存档比较。
沉降观测作业中应特别遵守以下规定：观测应在成像清晰、稳定时进行。仪器离前、后视水准尺的距离要用皮尺丈量，或用视距法测量，前后视距应尽可能相等。前、后视观测最好用同一根水准尺。前视各点观测完毕以后，应回视后视点，最后应闭合于水准点上。
实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%，分部工程优良率达到80%以上。单位工程观感质量得分率达到90％以上。质量保证资料准确、齐全。创天津市海河杯工程。
3.1质量管理措施
3.1.1成立质量保证体系：由公司工程管理部，项目总工、项目电气工程师、质量工程师、作业队的队长、班长、质检员组成，全面负责施工中的各道工序质量，每月组织一次联合检查，做到施工质量事故苗头消灭在施工前。
3.1.2 强调协调各种工种的施工工序交叉，减少返工现象，认真执行“样板制”。
3.1.3施工中严格贯彻四个原则：生产者负责质量、预防为主、严格工序质量控制。
3.1.4严格控制原材料、设备进场的质量，杜绝不合格和伪劣产品用到工程上。
3.2施工准备过程的质量控制
3.2.1 认真抓好工人质量意识教育，“以质量是企业的生命”为题，强调质量的重要性，将质量意识贯彻到每个施工人员的头脑中。
3.2.2优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学的安排施工进度，合理调配劳动力，对总体计划有周全、细致的安排，对施工中出现的技术问题，要有详细的针对性措施。
3.2.3开工前按照工程项目召集有关部门技术人员参与图纸会审和技术交底，要求看图应对照结构、建筑及暖为卫等图纸看，了解设计意图、工艺流程、设备位置、坐标尺寸及各工种相互之间的关系，管材、盒子、预埋件、电器器具的选用作到心中有数，对重点项目和关键部位、新技术、材料设备除了交底外，还应在施工现场进行实际操作示范。
3.2.4 材料、设备采购要求货比三家，由甲方、监理、施工单位技术人员共同考察，择优选用，进场材料除要求有出厂合格证外，还有检验报告，长城标志，消防局备案登记等。
3.3施工过程中的质量控制
进行样板引路，进行过程控制，力争工程质量一次成优。对于每个分项工程的施工都坚持先搞样板工程，经验收合格后以点带面全面推开的形式，以样板为标准，保证整体施工质量。在施工中坚持预防控制的跟踪管理，质量保证工作随时到位，严格执行“三检制”作到检查有记录，整改有措施，复查有结果。
3.4做好技术管理
技术管理进行规范化施工，要求工长、技术、质检人员在工序施工前进行技术交底，施工中进行技术指导，并随时帮助一线工人解决技术难题。
3.5做好成品保护工作
在施工过程中，由于工程规模大、专业工种全，交叉施工频繁，作业人数多，所以要加强管理人员、作业人员的成品保护教育工作，提高成品保护意识，认真做好成品保护工作。
按照安全、文明施工、消防管理等有关规定进行现场布置，严格执行国家、天津市、业主有关具体要求，杜绝重大恶性事故的发生。争取无工亡事故、无重伤事故、无恶性险肇事故；负伤率不超过1.5‰ ；无火灾事故、无严重污染扰民、无重大交通行车事故，创天津市文明工地。
3.1 为确保工程各项施工活动的顺利进行，实现标准化文明工地的目标，我们必须加强施工现场文明施工管理，严格执行业主文明施工管理的规定与制度。
3.2 根据现场实际施工条件，合理认真进行施工平面的规划、设计、使用和管理。
3.3 严格按照审批后的平面划定位置布置，包括施工临时道路、供水、供电、供气管道线路、现场办公、通讯、生产、临时设施、施工机械设备、周转料具、施工材料、制品的堆放及临时库房、变配电间、消防栓、警卫室等等。
3.4 在项目施工工地显要处按要求设置五牌一图。
3.5 施工物料、器具除应按施工平面指定位置布置外，还应根据不同特点和性质，规范布置，包括执行堆放整齐，限高限宽，上架入箱，规格分类，挂牌标识等管理标准。
3.6 施工现场的用水、用电设施严格按规范和安全操作规程安装和使用，临时接用要提出申请，按批复实施，严禁随意乱接水、接电，施工现场及现场休息室严禁使用电炉、碘钨灯等烧水、取暖。
3.7 土方施工期间，驶出现场和土方堆场的车辆，必须设专人清理干净汽车车轮后，才能行驶上正式道路，并派专人在正式道路上进行清扫。
3.8 混凝土浇注期间，必须设专人负责在搅拌站和施工现场清理搅拌车的混凝土进料口和混凝土溜槽，没有清理干净的车辆不能放行。混凝土运输车辆所经过的道路、转弯处平交道口必须设专人清理。防止混凝土罐车混凝土的滴淌而污染道路。
3.9 对大型施工机械设备的进出场，运输路线及大宗材料、设备的车辆和建筑构件的运输，按工程进度计划和需要统一协调，妥善安排。
3.10 要保护好控制网基准点，未经专业人员许可不得随意损坏和拆除测量标志桩及安全防护措施，要定期进行检查。
3.11 准备足够的容器、棉纱、锯末等物品，对泄漏的油液及时进行收集，污染的场地及时进行清洁处理。废弃物品集中存放，按规定处理。
3.12 在施工现场设置生活垃圾桶和工业垃圾存放点，生活垃圾和工业垃圾分别存放，并及时组织车辆进行外运。
3.13 对职工进行规范教育，从我做起，养成文明、卫生习惯。成立文明施工小分队，加强对施工现场和周围环境的清扫、检查，确保现场和周围环境达到文明工地的要求。
室外日平均气温连续 5d稳定低于 5℃时，混凝土结构工程采取冬期施工措施，
冬期施工采用综合蓄热法。
冬期混凝土施工所用的水泥强度不低于 42.5级，最小水泥用量不少于300kg/m3，
水灰比不大于 0.6。
防冻剂溶液的配制及防冻剂的掺量严格按现行国家标准的有关规定和产品说明书执行。
冬施采用商品混凝土，在供货合同中明确要求搅拌站提供的混凝土入模温度不低于＋5℃。运输混凝土的罐车车身包裹保温，混凝土泵送管道用岩棉被包裹保温，混凝土输送泵停放处搭暖棚。
冬施期间混凝土内掺加早强减水剂或掺加抗冻剂。混凝土浇筑后苫盖两层岩棉被保温，专人负责测温。柱子混凝土浇筑后包裹岩棉被，楼板混凝土浇筑后苫盖一层塑料布，两层岩棉被。冬期主体施工期间，电梯间门口、楼梯间门洞口均挂岩棉被封严，减少冷空气对流。冬施期间设专人负责测温，监测混凝土的入模温度及养护温度，直至混凝土达到抗冻临界强度。
砂浆搅拌棚内点炉火，砂浆用热水搅拌，砂浆内掺加氯盐或抗冻剂。砂浆优先采用普通硅盐水泥拌制，禁止使用白灰砂浆。所用砂子内清除直径大于 10mm的冻结块或冰块。砂浆拌制的水温不超过 80℃。砂浆稠度适当增大。砂浆中掺用外加剂时，设专人配制。按规定浓度配好后，装在专用容器中，砂浆拌制时按配比加入。砂浆运输小车苫盖保温。冬期砌墙每日结束后，对墙体表面进行覆盖。
测量水的加热温度和加入搅拌时的温度。测量混凝土自搅拌车中卸出时的温度和浇筑入模时的温度，每一工作班至少测量四次。
测温孔（点）的设置，当采取蓄热法养护时，在易于散热的部位设置。现浇混凝土梁、板的测孔与梁板的水平方向垂直设置，梁测孔每 10m 设置一个，孔深 1/3梁高。楼板每 30m设置一个，孔深 1/2板厚。测温时按测温孔编号顺序进行，温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内 3－5min ，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样盖好。全部测温孔均编号，并绘制测温孔布置图。
混凝土的初期养护温度，不得低于防冻剂的规定温度，达不到规定温度时，立即增加保温苫盖的层数。
雨期施工提前做好准备工作，备好雨施期间的防雨材料，准备好防雨仓库和防水料台。
做好现场排水工作，现场排水通道应随时保证畅通，设专人负责，要定期疏浚。
现场道路和排水结合施工总平面图布置统一安排，要保证现场做到道路循环、通畅和防滑。
水泥按不同品种、强度等级、出厂日期和厂别分类垫高码放，雨期遵守“先收先发、后收后发”的原则，避免久存的水泥受潮。砖、砂石应尽可能大堆码放，四周注意排水。
塔吊、竖井架、脚手架顶部等高位设施作好避雷接地。
下雨时砌筑砂浆减小稠度，并加以覆盖，下雨前新砌体和新浇筑的混凝土均应覆盖，以防雨冲。受雨冲刷过的新砌体应翻砌最上面两皮砖，大雨时停止砌砖。
雨期施工混凝土时，注意根据砂的含水量及时调整加水量，浇筑后下雨要做适当覆盖，避免大雨淋坏混凝土表面，下雨当中要停止混凝土施工。
模板支架下要夯实，并加好垫板，浇筑后要及时检查有无下沉。雨后对现场电气设备进行检查，对塔吊、脚手架等架体的垂直度进行检查。
雨前现浇混凝土应根据结构情况和可能，考虑好施工缝位置，以便大雨来时随时停到一定部位。
日常注意收听天气预报及天气趋势分析，做好施工准备。
施工现场的环境保护管理严格按照GB/T240001-1996 、ISO14001：1996《环境管理体系规范及使用指南》进行管理创天津市文明工地。
环境目标：水、气、声、渣做到达标排放；注重节约能源和自然资源；杜绝火灾事故。
防止噪声污染：尽量减少人为大声喧闹和搬卸时的噪声； 控制有强声机械的作业时间，优先使用低噪音的震动机械；塔吊指挥使用对讲机，避免吹哨带来的噪音污染；对混凝土泵、木工机械等强噪声设备，设置隔音棚，以利减小噪音；遵守施工作业时间，最大限度地减少噪音扰民。
防止对大气的污染：场内运输道路和施工场地，全部铺成混凝土、石子面层或用安全网覆盖，做到黄土不露天；对道路及场地及时淋水，减少尘土飞扬；不得将施工垃圾向外抛撒，应设专用垃圾道或袋装后归堆存放；食堂燃料尽可能使用液化气，减少对大气污染。
防止对水的污染：混凝土输送泵边设置沉淀池，刷机水沉淀后排出；生活区下水道上设置隔油池，定人定时清理。剩饭、菜倒入缸内集中处理；油料储存、使用和保管专人负责，防止污染水系；确保雨水管网与污水管网分开使用；厕所设置化粪池，不允许将粪便直接排入城市污水管网。
减少光的污染：探照灯尽量选择既能满足照明要求又不刺眼的新型灯具；探照灯尽可能只照射工区而不影响社区；工地不用照明时应及时熄灯。
加强对废弃物的管理：现场设置废物贮存场地或砖砌存放池；废弃物的运输确保不散撒，防止二次污染；对可回收的废弃物尽量回收利用。
贯彻管生产必须管安全的原则，工程以项目经理为首，建立生产指挥，安全管理保证体系，建立以安全小组为主的专业管理检查保证体系，责任明确、协调配合、真正落实安全第一、预防为主的方针。
施工现场设有各种安全标志牌，提醒施工人员安全生产。
立体交叉作业必须服从工长统一安排，搭设防护及隔离层，否则严禁在同一垂直工作面上下同时作业。
进入现场人员必须佩戴安全帽，高空作业时配安全带。
机械、电器设备非操作人员严禁动用。
架子搭设严格按照规范要求，构造齐全，安全网挂设牢固严密。未经施工负责人允许严禁拆改架子的各种构造。
建筑物内所有洞口及预留洞均应采用安全网或防护架，所有楼梯绑扎临时扶手，并挂立网防护，建筑物首层设置安全出入口，并做防护棚，未经施工负责人允许严禁私自拆除。
建筑物四周临近建筑物的通道设置防护棚，棚顶满铺脚手板。
施工现场所有特殊作业人员都持证上岗，严格遵守操作规程，并做好交接记录。
电工安全措施，一律使用双门双锁的标准箱，进出线口加防磨损的橡胶套管。
现场闸项编号上锁，一机一闸一锁，严禁一闸多用，动力箱与照明箱明显区分，严禁混用，接零保护，工作零线有各自的接端板，严禁混用。
电源线路横平竖直，架设合理，电缆线路架空敷设，高度合理，悬挂牢固，沿墙架设牢固整齐，埋设部分穿管保护，深度合理，电缆线路架空敷设，高度合理，并有明显、醒目标志，进入楼内的电源线加装套管保护，并实行二级漏电保护，各种电源均采用五线制，并在总闸箱处做重复保护接地，电源用电缆预留孔上楼，并用卡子固定，并设配电闸箱。
各种用电设备有固定闸箱,各尽其用，不得随意移动闸箱，非操作人员不得私自动用电器设备。
建筑物超过 40cm需架设防雷接地装置，以保证雨期施工安全。
建立健全各种规章制度和安全技术措施档案，包括电气安全操作规程、电器人员岗位责任制、电器事故处理制度、安全巡查制度、交接制度、变电室运行检修制度。
完善职业病预防措施和职业健康安全管理常态化。
节能目标：落实节能措施，实现节能降耗，提高经济效益。施工用水、用电比计划用量节约2%，办公用水、用电比计划用量节约0.5%。
节约用水管理措施：施工现场、生活区分别安装水表计量，尽量减少浪费；施工现场生产、生活区用水设施的出水口一律采用节水开关，胶管末端不得采用回折止流，水管衔接处要拧紧、绑牢、防止滴漏；施工现场要设沉淀池，以废水回收，再用于浸砖，防尘等提高水的重复利用率；冲洗机械车辆要注意节约用水，最好用节水枪，不准用胶管接自来水直接冲洗车辆，将冲洗地泵、搅拌机用水沉淀回收利用；混凝土养护用水、砌筑工程浸砖、拌合砂浆等作业时，作业人员要加强责任心，妥善控制，不得让水任意流淌；施工现场的供需水部位要设立节水标识，提醒大家要注意节约；生活区必须设盥洗台，供工人冲洗用具，保证上下水畅通，下水管使用暗管，施工完毕后拆除二次利用；做好节水指标的分解、考核工作，填写《水量消耗节超情况报表》。
节约用电管理措施：变压器通至工地总电箱有专人管理，箱内配备用电总闸，施工现场、生活区分装电表计量，做好考核工作，填写《电量消耗节超情况报表》；施工现场的机具设备做到随用随开，人走机停，防止空载运转；施工现场和生活区要合理设置照明数量和功率大小，根据需要进行开关，杜绝昼夜长明灯；加强安全用电管理，机具要安装漏电保护器，对用电设备定期检查，保证无故障运行；对用电设施的技术改造，逐步淘汰耗电量高的设备；生活区用电除食堂外必须使用36V安全电压，按规范布线，不得胡乱接引，接头不得明露，电箱及电缆必须做防潮，放热保护；办公区采用节能灯具，做到人走灯灭。
节约材料管理措施：依据工程预算，按层（段）计算出施工中各种材料的用量作为计划用量，在施工中实行限额领料。根据工种，工序特点合理用料；根据实际情况合理优化施工工艺，采用先进技术，从而减少材料的消耗；各种临时设施的材料，在工程完工后，及时回收以备二次利用。
附表一：各专业施工机械设备投入计划
土建工程拟投入的主要施工机械设备表
| 序号 | 设备名称 | 规格型号 | 数量 | 国别
产地 |
制造
年份 |
额定功率kw | 生产
能力 |
进场时间 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1.土建工程 | ||||||||
| 1 | 挖掘机 | SK230 | 8 | 日产 | 2005 | / | 1m3 | 09.6.20 |
| 2 | 压桩机 | 8 | 国产 | 2006 | 09.6.20 | |||
| 3 | 土方车 | 20 | 上海 | 2006 | 20T | 09.6.20 | ||
| 4 | 塔吊 | GL5515 | 16 | 国产 | 2006 | 75KW | 09.6.20 | |
| 5 | 人货电梯 | SCD100 | 40 | 国产 | 2006 | 11KW | 09.6.20 | |
| 6 | 混凝土罐车 | 20 | 日产 | 2004 | 09.6.20 | |||
| 7 | 砼泵车 | 42m 、47m | 20 | 国产 | 2005 | 09.6.20 | ||
| 8 | 拖式混凝土泵 | HBT80 | 2 | 国产 | 2004 | 80KW | 128米 | 09.6.20 |
| 9 | 砂浆搅拌机 | 400型 | 20 | 上海 | 2006 | 7.5KW | 5-10m3/h | 09.6.20 |
| 10 | 钢筋切断机 | GQ50 | 6 | 国产 | 2005 | 4KW | φ50mm | 09.6.20 |
| 11 | 钢筋成型机 | GW40-I | 4 | 国产 | 2003 | 4KW | φ40mm | 09.6.20 |
| 12 | 闪光对焊机 | UNl—100 | 3 | 国产 | 2003 | 100kVA | φ40mm | 09.6.20 |
| 13 | 多功能电焊机 | BX3—500 | 20 | 国产 | 2006 | 38kVA | 500A | 09.6.20 |
| 14 | 木工机械 | MLl05 | 6 | 国产 | 2008 | 4KW | 09.6.20 | |
| 15 | 空压机 | KJJ-50 | 10 | 国产 | 2007 | 4KW | 09.6.20 | |
| 16 | 插入振动器 | ZX50 | 100 | 国产 | 2007 | 1.1×20 | 09.6.20 | |
| 17 | 平板振动器 | ZB11 | 40 | 国产 | 2006 | 1.1×4 | 09.6.20 | |
| 18 | 蛙式打夯机 | HWl70 | 20 | 沈阳 | 2005 | 4KW | 20Kg | 09.6.20 |
| 19 | 振动平板夯 | HzD200 | 20 | 国产 | 2006 | 2.4×3 | 09.6.20 | |
| 20 | 台钻 | T-16J | 20 | 国产 | 2004 | 1.2KW | 09.6.20 | |
| 21 | 潜水泵 | 4DA-8 | 40 | 国产 | 20067 | 1.2KW | 09.6.20 | |
| 23 | 铲车 | ZL35 | 10 | 国产 | 2004 | / | 3T | 09.6.20 |
| 24 | 柴油发电机 | 2 | 国产 | 2006 | 09.6.20 | |||
| 25 | 地面磨光机 | M120 | 20 | 国产 | 2006 | 09.6.20 | ||
| 2.给排水、暖通工程 | ||||||||
| 1 | 弯管器 | 40 | 国产 | 2007 | 09.6.20 | |||
| 2 | 扩管器 | 40 | 国产 | 2006 | 09.6.20 | |||
| 3 | 钢丝剪 | 40 | 国产 | 2005 | 09.6.20 | |||
| 4 | 手推车 | 20 | 国产 | 2005 | 09.6.20 | |||
| 5 | 交流电焊机 | BX系列 | 60 | 国产 | 2007 | 09.6.20 | ||
| 6 | 电锤 | TE-15TE-24 | 40 | 国产 | 2006 | 09.6.20 | ||
| 7 | 动套丝机 | 60 | 国产 | 2006 | 09.6.20 | |||
| 8 | 手电钻 | 40 | 国产 | 2005 | 09.6.20 | |||
| 9 | 管钳 | 80 | 国产 | 2006 | 09.6.20 | |||
| 10 | 管剪 | 80 | 国产 | 2004 | 09.6.20 | |||
| 11 | 磨光机 | 40 | 国产 | 2006 | 09.6.20 | |||
| 12 | 液压弯管器 | 10 | 国产 | 2007 | 09.6.20 | |||
| 13 | 氧气、乙炔 | 60 | 国产 | 2009 | 09.6.20 | |||
| 3.电气安装工程 | ||||||||
| 1 | 电焊机 | BX1-300 | 20 | 国产 | 2006 | 09.6.20 | ||
| 2 | 套丝机 | TQ100-AE | 20 | 国产 | 2006 | 09.6.20 | ||
| 3 | 砂轮切割机 | J3GQ | 20 | 国产 | 2007 | 09.6.20 | ||
| 4 | 冲击钻 | EDH3 | 30 | 国产 | 2005 | 09.6.20 | ||
| 5 | 手电钻 | 50 | 国产 | 2006 | 09.6.20 | |||
| 6 | 开孔器 | 20 | 国产 | 2006 | 09.6.20 | |||
| 7 | 液压弯管器 | 20 | 国产 | 2008 | 09.6.20 | |||
| 8 | 气焊工具 | 10 | 国产 | 2006 | 09.6.20 | |||
| 9 | 兆欧表 | 30 | 国产 | 2007 | 09.6.20 | |||
| 10 | 万用表 | 30 | 国产 | 2007 | 09.6.20 | |||
| 11 | 步话机 | 10km | 40 | 国产 | 2006 | 09.6.20 | ||
| 12 | 台钻 | 30 | 国产 | 2006 | 09.6.20 | |||
| 4.测量仪器 | ||||||||
| 1 | 全站仪 | 5 | 国产 | 2005 | 09.6.20 | |||
| 2 | 自动安平水准仪 | DZS3-1 | 15 | 国产 | 2006 | 09.6.20 | ||
| 3 | 激光经纬仪 | J2 | 10 | 国产 | 2006 | 09.6.20 | ||
| 4 | 激光水准仪 | 20 | 国产 | 2006 | 09.6.20 | |||
| 5 | 钢卷尺 | 40 | 国产 | 2005 | 09.6.20 | |||
| 6 | 铝合金塔尺 | 5m | 20 | 国产 | 2006 | 09.6.20 | ||
| 7 | 水平尺 | 500～1000 | 20 | 国产 | 2005 | 09.6.20 | ||
| 8 | 铝合金靠尺 | 2m | 25 | 国产 | 2006 | 09.6.20 | ||
| 9 | 塞 尺 | 2cm | 10 | 国产 | 2005 | 09.6.20 | ||
| 10 | 线 坠 | 0.5～2kg | 25 | 国产 | 2006 | 09.6.20 | ||
| 11 | 游标卡尺 | 0-150mm | 5 | 国产 | 2006 | 09.6.20 | ||
| 12 | 千分尺 | 0-25mm | 5 | 国产 | 2006 | 09.6.20 | ||
| 13 | 氧气表 | 0-25MPa | 10 | 国产 | 2005 | 09.6.20 | ||
| 14 | 乙炔表 | 0-4Mpa | 10 | 国产 | 2006 | 09.6.20 | ||
| 15 | 欧姆表 | 10 | 国产 | 2005 | 09.6.20 | |||
| 16 | 电阻仪 | 30 | 国产 | 2006 | 09.6.20 | |||
| 5.试验仪器 | ||||||||
| 1 | 砼抗压试模 | 40组 | 国产 | 2005 | 09.6.20 | |||
| 2 | 砂浆试模 | 25组 | 国产 | 2006 | 09.6.20 | |||
| 3 | 振动台 | 6 | 国产 | 2006 | 09.6.20 | |||
| 4 | 坍落度桶 | 6 | 国产 | 2006 | 09.6.20 | |||
| 5 | 回弹仪 | 10 | 国产 | 2005 | 09.6.20 | |||
| 6 | 天 平 | 10 | 国产 | 2006 | 09.6.20 | |||
| 7 | 法 码 | 4套 | 国产 | 2005 | 09.6.20 | |||
| 8 | 量 杯 | 8 | 国产 | 2006 | 09.6.20 | |||
| 9 | 案 秤 | 6 | 国产 | 2004 | 09.6.20 | |||
| 10 | 磅 称 | 4 | 国产 | 2004 | 09.6.20 | |||
| 11 | 环 刀 | 1套 | 国产 | 2006 | 09.6.20 | |||
附表二：劳动力投入计划
| 序号 | 工种 | 2009年 | 2010年 | 2011年 | ||||
| 6～8月 | 9～12月 | 1～3月 | 4～6月 | 7～9月 | 10～12月 | 1～2月 | ||
| 1 | 测量工 | 30 | 25 | 25 | 25 | 20 | 15 | 10 |
| 2 | 木工 | 30 | 300 | 300 | 300 | 140 | 80 | 30 |
| 3 | 砼工 | 20 | 150 | 150 | 250 | 100 | 50 | 10 |
| 4 | 钢筋工 | 20 | 140 | 350 | 350 | 140 | 50 | 10 |
| 5 | 瓦工 | 20 | 30 | 60 | 60 | 150 | 100 | 30 |
| 6 | 抹灰工 | 20 | 50 | 60 | 150 | 600 | 200 | 60 |
| 7 | 电焊工 | 15 | 40 | 50 | 80 | 80 | 60 | 30 |
| 8 | 电工 | 10 | 15 | 20 | 20 | 20 | 200 | 20 |
| 9 | 普工 | 100 | 300 | 330 | 400 | 300 | 260 | 150 |
| 10 | 架工 | 30 | 150 | 100 | 150 | 100 | 90 | 40 |
| 12 | 管工 | 0 | 80 | 100 | 150 | 150 | 200 | 30 |
| 13 | 调试工 | 0 | 10 | 10 | 5 | 5 | 15 | 10 |
| 14 | 起重工 | 10 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 10 |
| 15 | 合计 | 305 | 1330 | 1595 | 1980 | 1845 | 1360 | 440 |
附图一：施工现场总平面布置图；
附图二：施工现场生产、生活大临平面布置图
附图三：施工现场塔吊平面布置图
附图四：新塘组团（一）期还迁住宅B区项目工程施工总进度计划。
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