序号	项目	内容
1	工程名称	汇丰园小区4#楼
2	工程地址	承德市下二道河子
3	建设单位	承德市正源房地产开发公司
4	设计单位	佳艺建筑工程设计有限公司
5	建筑功能	住宅楼
6	结构形式	肋梁筏板基础，剪力墙结构。
7	建筑规模	建筑总面积： 10020㎡
		层数	地下一层，地上十六层
		层高	层高45.85m
8	屋面	屋面为上人屋面和非上人屋面。
9	楼地面	40厚混凝土地面，面层用户自理。
10	外墙面	70厚外墙保温，一层外墙砖，二层及以上外刷水溶性涂料。
11	内墙面	20厚内墙抹灰（石灰砂浆）
12	保温节能	挤塑板外墙外保温
13	顶棚	水泥石灰砂浆
14	防水	地下室底板、外墙、所有屋面为SBS改性沥青防水卷材；厨卫间为聚氨脂防水涂膜。
15	设防等级	耐火等级为二级，抗震设防烈度为六度，建筑屋面防水等级为二级。

第二章　建筑特征

一、建筑特征

1、本工程为二类高层建筑，耐火等级地下室为一级；地上为二级。

2、建筑物室内地面标高±0.000相当于绝对标高323.4m；

3、本工程为剪力墙结构体系，抗震设防烈度为六度，主体结构使用年限50年。

二、楼地面工程

1、室内地面除特别注明外，混凝土垫层一般不设变形缝，但应分仓浇捣，每仓面积不宜大于40平方米。

2、当地面采用无筋细石混凝土面层时，厚度应≥30㎜，标号C25，且应划分为不大于6米见方的分格缝，缝宽10缝内填弹性嵌缝材料。

三、墙体工程及内外墙装修

1、本工程砌体为加气混凝土砌块墙。

2、外墙体：均采用250㎜厚加气混凝土砌块墙，M5水泥砂浆砌筑。

3、内墙体：1）地下室内隔墙均采用200㎜厚加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑。

5、除整体板材外，所有墙体砌块在与梁板顶部连接处，均应设置连接点，且用膨胀混凝土塞实。

6、管道井除送风，排风管井外，楼板内钢筋不应剪断，待管线安装后，再进行封堵。

7、有关墙体与钢筋混凝土结构拉结，构造梁柱的分布以及有关墙体的技术要求，均按照《非承重小型空心砌块墙体技术规程》SJG061997执行。

8、内外墙做法表：

1	外墙面	70厚外墙保温，一层外墙砖，二层及以上外刷水溶性涂料。
2	内墙面	20厚内墙抹灰（石灰砂浆）

四、屋面

1、本工程防水等级为二级，二道防水设防，其中刚性防水层层宜设分格缝，双向间距不大于6m。

2、建筑物屋面利用镀锌扁铁为环形避雷带。

3、建筑物层面以2%坡度坡向排水沟。

4、防水层的找平层设分格缝缝宽宜为20mm，并应留在板端缝处其纵横间距不宜大于6m，缝内填密封材料。

5、屋面做法表：

屋面

屋面为上人屋面和非上人屋面。

五、地下室及水池防水

1、本工程地下室防水应满足《建筑防水工程技术技术规程》

2、本工程地下室防水以钢筋混凝土结构自防水为主，施工时应满足侧壁混凝土抗渗标号≥S6，底板混凝土抗渗标号≥S6；

3、混凝土选用的外加剂应满足抗渗，减水、膨胀、密实、抗裂等性能要求。

4、附加防水层侧壁设置在迎水面，由内到外做法：

1）300厚钢筋混凝土侧壁；

2）20厚水泥砂浆找平；

3）3厚SBS防水卷材；

4）120厚砖墙保护层；

5）回填土分层夯实（避免大块硬质废料在回填过程中对附加防水层的破坏）。

5、底板设置在背水面做法：（由上至下）

1）；800厚防水钢筋混凝土底板；

2）60厚C20细石混凝土保护层

3）4厚SBS防水卷材；

4）100厚C15混凝土垫层。

6、消防水池防水做法：

1）池壁1：a.300㎜厚钢筋混凝土主体墙

b. 一道沥青隔离层

c.240㎜厚砖墙

d.300㎜厚钢筋混凝土主体水池壁

e. 20厚1:2.5水泥砂浆嵌平补实

f. 7厚聚合物水泥砂浆

2）池底1：（自上而下）

a. 防水钢筋混凝土底板

b. 天然级配砂石

c. 300厚钢筋混凝土主体水池底板

d. 20厚1:2.5水泥砂浆嵌平补实

e. 7厚聚合物水泥砂浆

3）顶板1：（自上而下）

a.钢筋混凝楼板

b. 20厚1:2.5水泥砂浆嵌平补实

六、门窗

1、所有门窗制作前均需仔细核对数量，洞口尺寸及开启方向，核对无误后方可制作安装，除特别注明外所有门窗应含全套配件。

2、木门：1）除设计另有说明外，所有木门安装与开启方向墙面平。

2）木门均二次装修另行设计。

3）凡木料与砌体接触部分均满涂防腐沥青。

4）所有木门及木制品均采用合格木材，木材含水率应符合施工验收技术规范及有关图纸规定。

3、塑钢门窗

塑钢门窗

1）应由具备专业设计施工资质的公司根据本工程设计提供的设计条件图包括立面，分格尺寸、开启部位，用料、颜色等设计要求进行安装。

2）本工程采用单框中空塑钢窗；户内门用户自理；入户门、管道井检修门、电梯楼梯厅门、消防控制中心门采用防火门；商业门为钛金合金玻璃门。根据本工程特点，结合我公司施工同类工程的施工经验，主要应从制作、安装工艺和安装质量上把好关。

3）所用材料的规格、型号、颜色应符合设计要求，五金配件齐全，必须具有产品的出厂合格证、备案证。

4）连接件、钢钉、膨胀螺栓、橡胶条、防水密封膏、塑料垫、压条等必须合格。

5）应由有生产资质的专业生产厂家，按操作规程加工，符合行业制作标准。拼装好的门窗安装前应按有关规定进行抽检，合格后才能安装。

安装操作

1、根据设计图纸和土建提供的洞口中心线和水平标高，找出最高层窗洞口位置，以其窗边线为标准，分别用经纬仪将窗边线引下，并在各层窗口处划线标记。同一层应保持安装标高一致。

2、塑钢窗的安装应按照厂家安装说明和有关“后塞口”要求进行安装。

成品保护

1、所有框扇进场后应妥善保管，有条件应存入仓库，下面应垫起，离地面20～40cm，码放整齐防止受潮。

2、门窗如用铁件固定，铁件应刷防锈漆两道，防止生锈。

3、调整修理门扇时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。

4、门窗扇安装完毕，不得在室内再使用手推车，不得在室内拌合砂浆；不得在室内生火取暖，熏黑污染门窗。

5、防火门

1）防火门等级详见门窗表。

2）防火门制作安装前应仔细核对防火门的开启方向。

七、电梯

1、有关电梯井道、底坑、机房、电气配置，施工要求事项根据特定品牌的电梯技术标准执行。

2、电梯门、门框、指示盘及轿箱内装修配合二次装修统一设计。

3、电梯机房及井道预留孔洞由电梯厂商配合施工。

4、消防电梯门的防火性能应达到乙级防门的防要求，并在底层安装消防专用按钮。

八、消防专篇

施工流程：根据施工设计配合主体预埋→材料准备→支吊架及套管制作→支吊架安装→主干管安装→主干管试压→消火栓箱安装→消火栓系统支管→分系统试压→与消防、喷淋泵及水泵接合器等连通→全系统调试→需隐蔽管道油漆及标识→管道隐蔽验收→喷淋头安装→明管管道油漆及标识→屋面管道保温。

材料准备：所用镀锌钢管必须为热镀锌产品，质保资料齐全，生产批号与进场材料相符，外观、壁厚、管外径均须符合国家标准；管径大于100的管道采用无缝钢管热镀锌，其镀锌层附着力强。卡箍连接的管件规格应与镀锌无缝管相配套，不能为用于镀锌钢管的管件。

选用的阀门、管件、法兰等材料承压均不得小于16Kg。消防箱、室外消火栓等均必须购置由消防部门认可厂家生产的产品，质保资料齐全，有消防准用证。保温材料的材质、型号、规格都必须符合设计要求。

现场施工：配合装饰工程，搞好孔洞留置及穿墙套管安装并注意与电气桥架、空调风管等高度相协调，避免交叉现象。

室内采用丝口连接的镀锌钢管，套丝后分层安装。各管道安装应分部、分段进行试压，经试压合格后再进行下道工序施工。

将滚槽机放置在一块宽敞平整的地方，避免机器在滚槽时震动而影响压槽质量，如机器不水平，则可通过调节支脚螺丝进行调整，直到机器水平；根据管子大小制作好管子支架，使其能上下伸缩,且摆放平整,并能通过支脚螺丝调整水平，管子转动部位要安装轴承；开动机器，利用转动的压轮带动管子转动，管子的径向方向的随动压轮径向施加压力，从而利用压轮的结构在管子的固定位置冷压制一个规定的沟槽。需使用机械三通或四通进行管开孔时，应先检查机器电机及相关部件是否转动灵活，是否有异样的声音，转速是否适当，是否有异物 ,转动时加入适当的润滑剂。

卡箍安装前应先用中性的润滑剂 ( 比如中性洗洁剂 ) 对密封圈整体或只对外表面进行润滑以减少密封圈的摩擦力，将密封圈套入管子一端，然后将另一管子与该端管口对齐，把密封圈移到两管子密封面处，把接头两处螺丝松开，分成两块，先后在密封圈上套上两块外壳，装上螺栓，轮流拧紧螺帽，确保卡箍紧固。主干管安装并试压合格后与喷淋支管、水泵等连接、调试。在喷淋管道上刷红色环圈标志，主管上标注水流方向。

埋地部分管道及吊顶内管道安装，须经现场监理工程师验收后，方可隐蔽，工程竣工前与水泵连通后进行全系统调试。

管道安装合格后：将埋地管外缠纤维布，刷沥青防腐处理；室内明露管刷红色调和漆两遍并标注水流方向保洁至交付；屋面管道作相应保温措施。

工艺要求：

管节的切口断面应平整，偏差不得超过一扣，丝口应光洁，不得有毛刺、乱丝、断丝，连接后应有2~3丝的余牙，管件连接紧密，丝口填料均匀，麻丝清除干净，外露余丝部分刷防锈漆两度。

管子在滚压管槽时，应随管子规格的变化调整压槽的深浅限位，使压制的沟槽深度在规定范围之内；压轮需要根据管子规格选用，如下表，装上压轮后要检查上下压轮是否对中，如不对中要进行适当调节；管道中间开孔时，须根据需要开孔的管子和安装的管件，选用正确的开孔锯。

卡箍连接处的密封圈两侧不应伸入两管子的沟槽；机械三通或机械四通连接时应先松开开孔式接头螺栓，再把支口盖支口部分对中管子的开孔处，利用支口盖的定位结构自行定位，最后将平盖合上紧固螺栓。

消防管道进入消防箱应“横平竖直”，不得斜进箱内。进箱短管长度大于500mm的，应设置固定支架，消防栓栓口朝外。栓口中心标高距地1.1米。

管道求横平竖直，管道支架设置合理、牢固、无晃动。在三通、弯头等处设置固定支架。管道与阀门、软接头及水泵连接处的法兰安装，螺栓应符合要求且规格、型号相同，安装方向一致。

第三章结构特征

一、结构一般特征

1、设计标高±0.000相当于绝对标高323.4m，本图中各楼层标高均为扣除建筑面层厚度的标高。

2、本工程建筑位于地震基本烈度六度区，按乙类建筑抗震设防，设防烈度为六度，场地类别为II类，剪力墙：二级

二、材料

1、混凝土强度等级表：

部位		等级	抗渗等级
基础垫层		C15
水池、地下室底板、地下室外墙及与外墙相连的剪力墙		C35	S6
地下一层～±0.000	混凝土墙和柱	C35
地下一层～±0.000	梁和楼板	C35
±0.000～14.6m	混凝土墙和柱	C30
±0.000～14.6m	梁和楼板	C30
14.6m以上	混凝土墙和柱	C25
14.6m以上	梁和楼板	C25

2、钢材

I级钢筋（ф）f_y＝210N/mm² II级钢筋（Ф）f_y＝310N/mm²

型钢及钢板均用Q235（A3钢）

焊接型钢、钢板及I级钢筋时采用E43焊条，焊接II级钢筋时采用E50焊条。

3、砌体：填充墙种类容重不宜大于8KN/m3，砌筑砂浆强度等级不低于M5，并优先选用混合砂浆。

三、一般构造规定

1、除注明外外的构造措施必须符合（00G101）中关于相应抗震等级的梁、柱、墙、节点等的构造规定。

2、混凝土保护层厚度：基础梁底面和侧面均为40，顶面为25。

地下室外墙外侧为40，内侧为25。

地下室底板板底为15，板顶为15。

梁、（暗柱）：25当梁柱箍筋直柱>10时，箍筋保护层厚不小于15。

3、钢筋接头、锚固

（1）框架梁、柱（暗柱）、墙纵向钢筋的锚固和接头应符合（00G101）要求。

（2）框架梁应采用机械接头或焊接接头，贯通面筋接头应设在跨中，底筋接头应设在距支座1/3跨度处。

（3）支座两端框架梁直径相同的面筋应贯通不得截断。

（4）连续配置的板内受力钢筋面在跨中搭接，底筋在支座处搭接。

（5）板和梁受力钢筋接头位置应尽量错开，同一截面钢筋接头面积不得超过该截面筋总面的50%（焊接）或45%（绑扎），且接头间距≥45d。

4、钢筋位置

（1）双向板板底短向钢筋应在长向钢筋之下，板面短向钢筋应在长向钢筋之上。

（2）当主次梁梁高相同时，次梁纵筋应放在主梁纵筋内侧并在主梁内次梁两侧各附加两道间距50的箍筋。

（3）当两个方向的次梁梁高相同时，短跨次梁纵筋应放在长跨次梁纵筋外侧，两个方向的次梁都应在相交处每侧各附加两道间距50的箍筋。

5、构件开洞及补强

（1）预留孔洞和预埋件穿墙套管必须与有关专业图纸配合施工，及时预埋管和套管，及时校验预留洞和预埋铁件的位置，不得后期开凿。

（2）框架柱、剪力墙暗柱不应有横向或竖向穿过管线及留洞。

（3）梁上应尽可能的不留孔洞，若无法避免则孔洞位置设在拉力和剪力较小的部位，洞口尽可能为圆形并加设钢套管，洞边加强筋，未经设计人员同意不得自行在梁内留洞或凿洞。

（4）板上预留洞尺寸小于或等于300时，板筋不切断，可绕过洞口，洞口尺寸大于300且小于或等于1000时，应设加强筋，每侧加强筋不于被切断钢筋面积的一半。

（5）凡须浇注楼板的各类管道井，在该层楼面施工时先铺好板配筋，待管道安装完后再用微膨胀混凝土补浇该部分楼板，安装时尽量不切断钢筋，如有断筋应作补强处理。

（6）剪力墙（包括地下室墙体）上预留洞洞口边长或直径≤300钢筋可以不切断而绕洞口而过，300<洞口边长或直径≤800洞口每侧设不少于被切断钢筋面积一半的且少于2Φ12的加强筋。

四、基础工程及地下室

1、防水混凝土所有模板必须光滑平整缝隙严密，支撑牢固，尽量不用螺栓拉杆或铁丝贯穿防水结构以免造成引水通路，若无法避免采用铁丝或螺栓贯穿防水混凝土壁来固定模板时必须拆模后在该处凿入20毫米，在螺栓根部割断后，用1：2水泥砂浆填补抹平。

2、地下室侧壁与底板必须连续浇柱，不得留垂直施工缝，考虑到施工情况，地下室侧壁可在底板顶面以上300mm的位置设置水平施工缝，并如下图设置钢板止水带，在浇灌上层前应对缝表面凿毛并用压力水冲净浮尘，然后在施工缝面上涂刷水灰比小于或等于0.4的水泥浆二遍，接着铺设10mm左右的防水混凝土强度等级相同的水泥砂浆，捣压密实，直至表面泛浆再接浇上部的混凝土。

3、混凝土施工时应采取有效措施降低水化热，温度控制在25^。C以内，混凝土应振捣密实，避免漏振，并且加强湿润养护，养护时不少于14天。

4、地下室顶板及外侧墙壁防水层完工后应及时沿基坑四周均匀回填土，回填土应分导夯实，每层厚约300mm，密实度不小于0.93。

五、楼板

1、板中与梁平行的钢筋距梁边不大于50mm，板中主受力筋靠外，分布筋（次受力筋）靠内，除注明外分布筋均为Φ6~200。

2、板的面筋直钩长度为板厚减去板顶保护层厚度，板负筋应伸入支座LaE，底筋应伸入支座不小于10d和150mm，且应伸过支座中心板上下钢筋锚入核心筒剪力墙长度均为LaE。

3、各板角负筋纵横两个方向必须重叠设置成网格状，具有拐角的悬挑板应在拐角处45^。方向放射状设置面筋6Φ10～100。

4、本有双层双向钢筋的楼板（含板的面筋部份）要求设有钢支撑钢筋（梅花形布置，间隔宜小于1m）以保证两层钢筋网的间距。

5、板内埋设的管线必须位于板内受力筋的内侧，管径不得大于1/3板厚。

6、混凝土井筒外角周边板底和板面应示沿45^。方向放射状各设置钢筋6Φ10～100，钢筋伸出墙边2000mm。

六、梁、柱、剪力墙

1、梁、柱墙混凝土强度等级相差>Pa时，节点区混凝土应按高等级强度混凝土施工，不同强度混凝土分界面应在墙柱外边500mm处。

2、剪力墙墙体的混凝土必须分层振捣，每次每层高度不超过1m，只允许留水平施工缝，接口表面必须清扫干净，确保混凝土接合良好。

3、梁顶标高有高差的梁端的通长钢筋不得在高差处设置接头，通长钢筋应以1：6的坡度弯折拉通.

4、对于跨度L>4m或悬挑长度L>1.5的梁支模时应按施工规范要求起拱。

5、对于梁宽大于柱边长的节点应在梁内加设垂直拉筋和水平箍筋.

6、主次梁相交处应在主梁内次梁两侧各附加两道间距50的箍筋，箍筋大小和肢数同主梁箍筋。

7、支座两端梁面纵筋数量不等时，直径相同的钢筋应拉通。

七、砌体工程

1、砌体填充墙与混凝土墙柱交接处，沿墙高度每500mm在灰缝内配置2Φ6通长拉结筋，拉结筋锚入混凝土墙或柱内200mm。

2、填充墙墙高大于4m或墙厚小于200mm且高度大于3m时，应在半高处加设圈梁一道，圈梁宽同墙厚且不小于150mm，高200mm，上下各配2Φ12纵筋，箍筋Φ6-250，混凝土强度等级同相邻的墙、柱，纵筋锚入钢筋混凝土柱或墙500mm。

3、砌至板底梁底的砌体必须用斜砌块楔紧或采用其他楔紧措施。

4、砌体填充墙的门窗上设置过梁，过梁混凝土强度等级为C20，过梁两端支座长度各为300mm。

5、填充墙墙度>5m时墙体中部加设间距不大于5m的构造柱，当砌体填充墙的拐角处无框架柱时，在拐角处也应设构造柱。构造柱混凝土强度等级为C20，距4Φ12纵筋，箍筋Φ6@200，须先砌墙后浇注。

八、后浇带

本工程底商部分做800mm宽的后浇带，具体位置见有关图纸，后浇带的保留时间不宜少于两个月，然后用比设计强度提高一级的掺有微膨胀剂的无收缩混凝土将后浇带补齐并加强养护，要求后浇带潮湿养护不少于15天，后浇带两侧宜采用钢筋支架铅丝网或单层钢板网隔断，使先浇的混凝土成锯齿形。

九、其它

1、电梯井壁、底坑及电梯机房应由生产厂家配合预留各种空洞及埋件。

2、凡有防雷要求的柱，每柱内两根纵向钢筋从底至顶均应焊接并与底板外圈钢筋焊牢，连接板必须同上述两根主筋相连。

3、本工程沉降观测点共设置8个，分别设在四角和南北面上，在施工期间应每完成一层观测一次，竣工后第一年每季一次，第二年每半年一次，以后每年一次直到沉降稳定为止，若突然发生严重裂缝或大量沉降则应增加观测次数。

电气工程概况

一、设计依据

1、《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）。

2、《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116-98）。

3、《民用建筑电气设计规范》（JGJ/T16-92）。

4、各相关专业和设备厂商提供的技术资料。

二、设计范围

1、本建筑工程设计包括供、配电、照明、弱电系统、防雷及接地等。

2、电源进线由供电部门定。

三、供、配设计

1、本工程属二类高层建筑，按一级负荷要求供电，

2、电气设备安装容量及负荷计算，

临时用电，包括施工用电及照明用电两方面。

电动机总额定功率：∑P1=320.8KW

室内照明：∑P2=15KW

室外照明用电：∑P3=15KW

COSφ：电动机功率因数，取0.75；

K1，K2，K3：相应动力机械折减系数，K1=0.7，K2=0.8，K3=1.0

P总=1.10（K1∑P1/ COSφ+ K2∑P2+ K3∑P3）

=1.10×（0.7×320.8/0.75+0.8×15+1.0×15）

=359KVA

3、变压器的选择

根据负荷计算结果选用一台400KVA的变压器。

4、高压供电方式

高压供电采用一进一出单环网供电方式

5、低压配电系统

（1）配电电压为380/220V，系统接地形式采用TN-S系统。

（2）低压配电方式采用树干式和放射式相结合。

（3）消防负荷均为双回路电源末端切换。

6、高、低压配电室

高、低压配电室设在地下一层。

四、照明

1、照明电压为380/220V。

2、光源及灯具的选择。

本工程以普通照明为主，灯具住户自理。

3、应急照明

（1）疏散照明

本工程的安全出口、疏散走道、电梯间及前室均设安全出口标制灯，疏散指示标志灯及疏散照明灯。

五、导线及敷设方式

本工程导线以阻燃型和耐火型为主，除注明为电缆桥架，线槽或钢管外，其余皆为穿阻燃PCV管敷设。

六、防雷与接地

本工程属二级防雷建筑物，设计采取以下措施：

1、防直击雷

采用装设在建筑物女儿墙等突出屋面的环状避雷带，并在屋面敷设10m×10m的网格，相互焊接连成网作为接闪器、避雷带及支架为Φ12镀锌圆钢，支架高为0.1m，间距为1.0m，转角处为0.5m.

利用建筑物外围剪力墙内的主钢筋（DN>16mm，不少于两根），包括建筑外廊各个角上的柱内钢筋搭接焊惯通，作为引下线（其上端与接闪器焊接，下端在室外地坪下-1.0m处焊出一根Φ16镀锌圆钢，并伸向室外，距离皮>1m，且其在建筑物外廊的间距<18m）。

利用基础内的钢筋网（其钢筋DN>10mm）作为接地装置。

以上三部分焊连成一闭合的电气通路。

2、防侧击雷和等电位保持措施

本工程将建筑物45m及以上部分每隔三层的圈梁内主钢筋（若无圈梁，则在建筑物外墙内敷设一Φ12mm镀锌圆钢环），至少两根焊接成环后与引下线，建筑物内各种竖向金属管道，楼板内钢筋及外墙上的金属栏杆、门窗等焊接成电气通路，形成均压环，同时上述各种竖向金属管道应在应在顶端和底端和底端与防雷装置连接构成等电位。

3、防雷电波侵入

室外装电缆和金属管道入户时，将电缆金属外皮金属管道与防雷接地装置相连。

4、接地端子板

在变配电室、消防控制室、竖井内均设接地端子板，和附近防雷接地系统钢筋焊接，接地端子板为50×5镀锌扁钢。

本工程采用共用接地方式，接地电阻<1欧姆。

七、防间接电击保护

1、本工程低压配电系统接地形式采用TN-S系统。

2、设置MEB，为降低建筑物内电气装置的接触电压及自外部窜入的危险电压本工程实施总等电位联结（MEB），即利用接地端子板将保护母线（16mm²铜芯塑料线）汇接起来，并在卫生间等潮湿场所进行局部等电位联结。

八、电气安装与施工

1、电气施工人员应密切配合土建施工，做好管线预埋及孔洞的预留，尤其做好MEB。确保保护线及等电位联结的电气性能良好。

2、为防止火灾蔓延，凡穿越墙、楼板的母线槽、桥架、线管等处均用防火材料封堵。

第五章弱电工程

一、设计依据

1、《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）。

2、《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116-98）。

3、《民用建筑电气设计规范》（JGJ/T16-92）。

4、各相关专业和设备厂商提供的技术资料。

二、火灾自动报警及联动控制系统

本工程保护等级为一级，系统采用控制中心报警系统，消防控制室位于地下一层，系统由一台火灾报警控制器，一台专用消防联动控制设备组成。

系统包括：

1、火灾自动报警系统

系统为智能火灾报警控制系统，系统能集中显示火灾报警信号和联动控制信号。

在电梯厅、走道等部位采用感烟探测器，

2、消防联动控制系统

消防控制在确认火灾后，消防控制设备应能实现如下功能：

（1）自动切断着火层及相关层的非消防电源，并接通火灾应急照明和疏散标志灯。

（2）控制电梯全部停于首层，并接收其反馈信号。

（3）对室内消火栓系统设备进行自动控制，并能显示其工作及故障状态。

3、火灾警报装置

消防控制室在确认火灾后，自动接通着火层及相关层的警报装置。

4、布线

火灾报警线路皆为穿阻燃PVC管暗敷。

三、有线电视系统

有线电视节目源取自城市有线电视网络，在各户内设置有线电视插座。

四、线路敷设

除消防系统外的所有弱电线路均采用沿弱电线槽敷设于楼板下，弱电竖井、吊顶内。再经地面线槽和穿管敷设至各信息点。

五、系统接地

弱电系统工作接地和建筑物防雷接地共用接地装置，接地电阻值不应大于1欧姆。

第六章 给排水及消防工程概况

一、室内给水

1、给水管管材及接口：卫生间内采用PP-R管熔接，其余管道采用孔网钢骨架塑料复合管熔接。

2、管道安装：给水塑料管的立管及横管段用钩钉或支架固定，支承间距应符合下列规定：

公称直径（mm）		15	20	25	32	40	50	70	80	100
立管（m）		0.7	0.8	0.9	1	1.3	1.6	1.8	2.2	2.5
横管(m)	冷水管	0.5	0.6	0.7	0.8	1.0	1.2	1.4	1.6	2.0
横管(m)	热水管	0.3	0.3	0.35	0.4	0.5	0.6	0.7	0.8	1.0

3、给水横管宜有0.2%~0.5%的坡度坡向泄水装置。

4、热水横管的坡不应小于0.3%，以便放气和泄水。

5、水压试验：室内给水管道试验压力为：工作压力+0.5Mpa，以不漏为合格。

二、室内消防

1、室内消防栓安装高度这消防栓口离楼（地）面1.1米，出水方向宜向下或与设置消防栓的墙面成90度角。

2、室内消防给水系统管材：

消防、喷淋管皆采用镀锌钢管、沟槽式连接。

3、室外消防水泵结合器按图集86S164安装。

4、消火栓箱：

消火栓直径：DN65（为SN系列）。

衬胶水龙带每根长：L=25 m

水枪：枪口口径19mm。

消防软管卷盘：包括Dg25软管20米及灭火喉。

6、每个楼梯口应悬挂两个手提式干粉灭火器。

7、镀锌或非镀锌管的横管段用钩钉或支加固定钩钉按国际S161/55-24，34页施工，固定点间距不大于下表规定。

钢管管道支架的最大间距

公称直径（mm）		15	20	25	32	40	50	70	80	100	125	50	200
支架的最大间距（m）	保温管	1.5	2	2	2.5	3	3	4	4	4.5	5	6	7
支架的最大间距（m）	不保温管	2.5	3	3.5	4	4.5	5	6	6	6.5	7	8	9.5

8、立管管卡安装：层高小于或等于5米，每层须安装一个；层高大于5米，每层不得少于2个并应在立管下端弯头处设100号混凝土支墩。

三、室内排水

1、排水管管材采用塑料管（UPVC）。

2、管道安装：

（1）排水管道的横管与横管，横管与立管的连接，应采用45度三通或45度四通和90度斜三能或90度斜四通，立管与排出管端部的连接必须采用两个45度弯头。

（2）生活污水管道的坡度当图中未注明按下表采用：

生活污水管道的标准坡度

序号	管径	标准坡度
1	50	0.035
2	75	0.025
3	100(110)	0.02
4	125	0.015
5	150(160)	0.01
6	200(210)	0.008
括号内数字为UPVC管的公称外径

(3)排水立管上检查口应安装在离地面1.0米高处，检查口的朝向应便于检修，暗装立管在检查口处应设检修门。

（4）清扫口应安装在上一层地面上，其顶盖高出地面5毫米。

（5）排水地漏的顶面应比净地面低0.01米，地面并应有不小于0.01坡向地漏的坡度。

（6）雨水管与雨水斗连接应采用封闭式，不得设置开口水斗。

（7）排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不固定件，立管底部的弯管处应设支墩。

（8）安装排水塑料管必须装设膨胀伸缩节：

①．当层高>（=）4米时UPVC立管应每层设一个伸缩节。

②．悬吊横管上每二个[固定支承之间应安装伸缩节一个。

③．最远端横支管上合流配件至立管的直线距离超过2米时应装伸缩节。

④．立管与楼板交接处应设防水环、阻火圈。

（9）排水塑料管的接口，应用粘接剂粘牢，粘接剂的理化性能必须符合产品说明和设计要求。

（10）排水横吊管应在端头设管堵，管长大于10米时，还应在管中墩设三通，以便清通。

3、灌水：（1）污水管做灌水试验，灌水高度为一层楼，但排出管应以最低层不用设备至室外检查井之全高程灌注满水试验，在三十分钟不渗不漏为合格。

四、管道防腐

采用焊接钢管或无缝钢管，铸铁管埋地者，先将管外壁除锈，再刷冷底子油二道，涂热沥青二道；明装者除锈后刷线丹二遍，再刷防锈漆二遍；埋地镀锌钢管刷二道热沥青防腐。

五、阀门

1、阀门：DN<50者采用铜截止阀，DN>（=）50者采用闸阀或碟阀。

2、止回阀：泵房水泵出口上采用静音止回阀，其余采用旋起式。

第七章　现场施工条件

一、现场三通一平：施工临时用电已具备，已接至施工现场20米；临时用水已接至现场20米；施工道路畅通无阻；施工现场场地平整；现场已具备三通一平的施工条件。

二、现场用地及现有设施：

1、工地围墙：工地围墙在土方开挖基础施工前砌筑完毕。

2、工地大门：工地大门有两个出入口，位于场地的东南处。

3、场地硬地化：已初步具备硬地化的要求，只要稍加修整就可达到全面硬地化的要求。

4、施工场地状况：由于基坑的开挖，地下室施工时，场地较为狭窄，但只要合理的布置可满足施工现场的要求。

场地总体概况已具备开工条件，只要加以合理的布置及修整，可达到文明工地的要求。

第八章　工程施工的重难点

一、在施工中，消防、电梯、电视电话、防火防盗门、塑钢窗、等分包工程较多，在施工各个阶段都要有专业施工技术上和管理上的协调配合措施。如何协调好各专业施工队工作的顺利进行是一个施工的重难点。

二、地下室地底板和地梁为满足防水要求，必须一起整体浇注，消防水池的施工是一个难点工程。

三、地下室防水工程是一个难点工程。

四、地下室底板混凝土一次性浇注体积较大，混凝土施工及防开裂措施是一个重难点。

五、屋面及洗手间的防渗漏、防建筑通病、防水是一个难点工程。

六、外墙防开裂、防渗漏、防建筑通病、防水是一个重难点工程。

七、本工程为高层建筑，建筑的垂直运输、外墙脚手架的施工是一个重难点。

八、在施工中必须做好安全防护、环境保护、噪音和粉尘控制、市容卫生、文明施工等要求非常严格，施工中应确保工地现场的安全和周围居民的休息、生活及工作不受影响。

九、本工程的强弱电、消防工程项目繁多，工程量大，如何合理安排此部分项目的插入土建的预埋、安装等工序是一个重难点。

十、本工程场地位于高压线的侧边，工程施工中塔吊的合理布置及防止塔吊的旋转半径内对高压线的安全防护是一个重点。

十一、本工程公司将列为重点工程之一，对文明施工的要求为创建文明样板工地，故现场规划必须合理并在施工过程中必须保持连续性。

十二、本工程的工期为518天，工期跨越两个雨季一个冬季、按质按量完成好本工程是一个重难点。

十三、本工程地下室外墙剪力墙施工缝的留置，和止水钢板的设置是防水工程的重点难点。

第三部分施工部署

汇丰园4#楼是本小区的重点工程，施工质量、工期、安全生产及文明施工都会对整个工程起到至关重要的作用，我公司也将其列为重点工程，公司各级领导、有关部门均给予高度重视，决心在以往建筑施工经验的基础上，巩固成绩，克服缺点，坚持公司“质量第一，信誉为本，顾客至上，服务社会”的质量方针，运用科学管理，制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，以科技推动生产，降低成本。在施工过程中，同建设单位、监理单位、设计单位和质检单位密切合作，继续推行项目法施工，实施ISO9001：2000质量保证体系。责任到人，实行目标管理，精心组织施工，确保优质、高效、高速、安全、文明生产。为此我公司制定以下各项目标：

一、工期：确保518天内完成招标规定的本工程全部项目。

二、质量：单位工程质量达到优良标准，分部工程全部优良。争创市优良样板工程。

三、安全：按五无标准(无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌)，严格按建设部一标三规范组织施工。

四、文明施工：严格按建设局的文件执行，达到文明样板工地标准。

第一章　施工准备

一、技术准备

1、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。

2、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。

3、根据项目施工的内容，拟定加工及定货计划。

4、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。

技术交底专业均采用三级制，即各专业工程技术负责人一专业工长一各班组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。

二、生产准备

1、建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材轻质砌块、管线、外墙砖等大批量材料，均应根据实际情况做好计划，分批进场,编制各项材料计划表，对各种材料的入库,保管和出库制订完善的管理办法,同时加强防盗、防火的管理。

2、施工机具设备：施工中计划投入的大型施工机械包括1台塔吊、1台施工电梯、1台混凝土搅拌机、一台混凝土输送泵等施工中所需的各种中小型机具设备均齐备完好，无需订购。

3、修整施工出入口，铺设现场内施工道路，作好地面排水沟、车辆冲洗台，搭设平面布置图中的临建设施，安装好备用柴油发电机。

4、施工管理人员进场后，做好如下准备工作：会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。

5、临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。

6、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。

7、提前做好预制、预埋件的加工工作。

8、组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。

三、施工准备工作计划表

序号	项目	内容	进场后第几天完成	承办及审定单位
1	施工组织设计编制	确定施工方案和质量技术安全等措施，并报审。	10	业主、监理、公司、
2	建立施工组织机构	成立项目经理部，确定各班组及组成人员。	10	公司
3	现场定位放线	点线复核，建立平面布置和建筑物的定位和控制细部。	3	项目部
4	现场平面布置	按总平面图布置水、电及临时设施。	4	项目部
5	主要机具进场	机械设备进场就位。		公司、项目部
6	主要材料进场	部分急用材料进场。		项目部
7	劳动力进场与教育	组织劳动力陆续进场，进行三级安全技术教育。	3	项目部
8	施工方案编制与交底	编写详细的施工方案，并向有关人员和班组仔细交底。		公司、项目部
9	编写施工预算	计算工程量，人工、材料限额量、机械台班。		公司
110	材料计划	原材料和各种半成品需量计划	4	项目部
111	图纸会审	全部施工图。	10	业主、监理、设计单位、公司
112	砂浆、混凝土配合比	各种标号的砂浆，混凝土配合比设计。	10	实验室
113	进度计划交底	明确总进度安排及各部门的任务和期限。	10	项目部
114	质量安全交底	明确质量等级特殊要求，加强安全劳动保护。	10	项目部

第二章　指导思想与组织机构

公司本着“信誉为本、服务社会、质量第一、顾客至上”的质量方针，为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗，为我市建筑业和城市建设作出应有的贡献。

一、项目法施工

实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行ISO9001：2000标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。

在本工程施工中实施项目法管理，项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设技术组、经营组及材料设备组。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。

项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划，项目经理部的进度计划包括：施工总进度计划，分部分项工程进度计划，施工进度控制计划，设备供应进度计划，竣工验收和试生产计划。经济计划包括：劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本措施及降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。

二、组建项目经理部

本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部（见下表）。项目管理层由项目经理、项目副经理、技术负责人、安全主管、材料主管和工程质量组成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。

作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。

三、项目经理组织机构图

四、现场管理机构图

五、组织机构人员

序号	职务	姓名	职称	学历
1	项目经理	辛长青	工程师	大专
2	技术负责人	张金龙	工程师	大专
3	测量员	王继国	助理工程师	高中
4	施工员	柴孟	工程师	高中
5	质量员	任守轩	工程师	高中
6	安全员	卢建军	工程师	大专
7	预算员	穆凤军	工程师	大专
8	资料员	张金龙	工程师	大专
9	消防员	倪汉武	工程师	高中
10	材料员	李祥	助理工程师	高中

六、项目经理、技术负责人的分工合作

1、项目部经理：项目部经理是整个工程项目的主要领导者，他对整个工程项目负全面的责任。项目部经理必须对整个项目部的工作进行协调，对外协调好建设单位、监理的关系；对内协调好项目部的运作，使工程项目顺利的按要求进展对工程的质量、进度、安全负全面的责任。

2、项目部技术负责人：项目部技术负责人是掌握整个工程项目施工的技术问题，对工程的质量、进度、安全起负责的责任，并协助总项目部经理对项目部进行管理、运作。

第三章劳动力计划施工组织

一、劳动力组织

根据本工程的具体情况和施工工期的要求，劳动力的准备按工种及工期要求需要进行制定计划。各工种按各部分及施工进度要求进场。

其计划拟定如下表：

工种级别	按施工阶段投入劳动力情况
工种级别	基础地下室	进场时间	地面主体	进场时间	装修阶段	进场时间
木工	30	2008-4-27	25	2008-6-1	5	——
钢筋工	20	2008-5-8	15	2008-6-1	3	——
混凝土工	20	2008-4-28	15	2008-6-1	10	——
架子工	5	2008-4-20	15	2008-6-1	15	——
砌筑工	5	2008-4-30	10	2008-6-1	10	——
抹灰工	10	2008-7-15	15	2008-6-1	25	——
电工	2	2008-4-25	6	2008-6-1	5	——
电焊工	3	2008-4-20	3	2008-6-1	3	——
油漆工	——	----	5	2008-6-1	5	----
防水工	6	2008-5-1	10	2008-10-1	10	——
管道工	——	-----	10	2008-8-1	10	——
电气工	——	-----	10	2008-8-1	10	——
杂工	20	2008-4-6	25	2008-6-1	25	——

二、主要周转材计划表

名称	规格	单位	数量
模板	定型大模板	m²	2000
水平枋木	50×100	m³	50
钢管	ф48×3.5	t	50

三、主要项目施工进度计划

地下室主体工程施工 50天

主体工程 112天

砌筑工程 50天

室内抹灰工程 30天

楼地面工程 90天

外墙工程 45天

水电预埋 162天

水电安装 50天

总工期 518天

具体计划详见施工进度计划横道

第四章施工现场规划及平面布置

一、现场规划

根据现场的实际情况，结合地下室及主体工程量的分布及工期要求，施工现场的机械布置、材料堆放场、加工场地、仓库等布置在工程现场北面。

二、平面布置（详见施工平面布置图）

1、加工场地

钢筋加工场及木工加工场采用钢管搭设，不做密封，顶棚采用铁皮瓦。地面做C15混凝土面层，厚10cm，比场地高15cm。

2、围墙

现场采用以有围墙做封闭式管理,围墙面作宣传图画,风格与周围建筑物相适应。

3、硬地化

整个场地均做硬地化处理。道路做法：在场内交通部分浇注C15混凝土，厚15cm。材料堆放场地等部分浇注C15混凝土，厚10cm。

4、垂直运输机械

垂直运输机械的布置对于建筑施工十分重要，合理布置塔吊和井架可以节省大量的资源和劳动力。

为了加快工程进度，提高工作效益，本工程拟选用1台塔吊，1台施工电梯。塔吊基础在土方开挖前时施工，具体布置位置见“施工总平面布置图”。

5、混凝土输送泵布置情况：现场布置2台砼输送泵。具体布置位置见“施工总平面布置图”。

第五章施工机械配置及投入计划

一、根据本工程现场实际情况及工期要求选择主要机械设备如下:

1、塔吊1台，回转半径为41米，用于钢筋、模板和混凝土的垂直及水平运输。

2、搅拌机1台，主要用于现场的零星混凝土搅拌。

3、砂浆机1台，主要用于砌筑砂浆及抹灰砂浆搅拌。

4、混凝土输送泵2台，额定最大输送能力为45M³/h（配备1台备用）。

5、施工电梯1台，主要用于混凝土垂直运输，砖砌体、装饰材料和安装材料、建筑垃圾的垂直运输以及施工人员的运输。

6、其它机械设备见下表：主要施工机械设备表。

二、主要施工机械设备及投入计划一览表：

序号	机械或设备名称	型号规格	数量	国别产地	制造年份	额定功率（KW）	生产能力	备注
1	发电机组	250KVA	1台	国产	1	——	良好
2	挖掘机	WY100	1辆	日本	1998	——	良好	-
3	吊车	QY16	1辆	国产	1997	——	良好	-
4	推土机	TY100	1辆	国产	1997	——	良好	-
5	自卸车	CA3101（5T）	3辆	上海	1997	——	良好	-
6	塔吊	QTZ80	1台	重庆	2002	41.9	良好	-
7	混凝土泵	HBT60	2台	长沙	2001	75	良好	-
8	施工电梯	SCD200/DL30	1台	重庆	2001	21	良好	-
9	混凝土搅拌机	JG500	1台	国产	2000	7.5	良好
10	打夯机	HW170	2台	国产	1999	3	良好	-
11	砂浆搅拌机	0.5M³	2台	国产	2000	3	良好
12	钢筋弯曲机	GW40型	2台	国产	1999	3	良好	-
13	钢筋剪切机	GQ40L	2台	国产	1999	5.5	良好	-
14	钢筋调直机	YZ100-4	1台	国产	2000	3	良好	-
15	钢筋对焊机	UN1-125	1台	国产	2000	125	良好	-
16	钢筋弧焊机	DN－5	4台	国产	2000	19	良好	-
17	电渣压力焊机		1	国产	2000	50	良好
18	砼平板振动器	ZB11	4台	国产	2000	2.2	良好	-
19	砼插入式振动器	ZX50	8个	国产	2001	2.2	良好	-
20	弯管机	WYQ-27-108	1台	国产	2001	5.5	良好
21	圆锯机	MJ154	3台	国产	2002	3	良好
22	电刨	M1B-80/1	3个	国产	2002	0.7	良好
23	砂轮机	S3SR-150	2台	国产	2001	1.1	良好
24	瓷砖切割机	--	6台	国产	2001	1.1	良好	-
25	高压水泵	YZ100-4	3台	佛山	2001	3

各种机械设备的使用状况均为良好，各种机械设备及各种小型机具均为自备，无须定购。

第六章施工用电

一、由于本工程用电量较大，故在施工现场设置配电房，设置在工地大门东侧，紧靠围墙。动力电分三级，具体如下图示：

现场机械布置详见 “临电施工总平面布置图”。

二、用电容量

其中：P₁-取120KW

η取0.86

K₁取0.6

P_焊=K₂×P₂=0.5×139.5=69.7KW

其中：P₂取139.5KW

K₂取0.5

P_照=(P_动+P_焊)×10%=69.7+139.5)×0.1=20.9KW

ΣP=P_动+P_焊+P_照=230.1KW

三、导线截面积

计算得载流量为326.29A，查表选用BVV型铜芯橡皮75mm²导线。

四、临时用电从甲方提供的电源(变压器)引至配电房，进入配电房，引到用电区域，采用电缆埋地方式敷设主干线。在钢筋加工厂、木工房、室外电梯、塔吊等处均设置配电箱，并每隔一层设一个配电箱。

第七章施工用水

整个工程施工用水量包括生活用水，现场拌和和养护用水及消防用水；详细布置详见附图 “临水施工总平面布置图”。

一、需水量计算

1、生产用水Q1：

可按式Q1=1.1/3600(K1Q_施/8+K2Q_附/8+K3Q_机)

K1、K2、K3-水不均匀系数分别取值1.6、1.25、2.0；

Q_施-拌合用水300×50=3×104升/班

Q_附-养护用水300×40×7=16.8×104升/班

Q_机-施工机械用水,按200升/班计

则Q1=1.1/3600(1.6×3×104/8+1.25×16.8×104/8+2×200)=2.24升/秒

2、生活用水Q2:

可按Q2=K/3600×N×q/8计取

K-生活用水不均匀系数取2.7

N-高峰人数400人(考虑临时人员)

q-每人每班耗水量,取10升/人·班

则Q2=2.7/3600×400×10/8=0.375升/秒

3、消防用水Q3

按有关规定取Q3=10升/秒

4、工地总用水量计算Q1＋Q2＜Q3，则取实际设计用水量为10升/秒。

二、水源选择

由甲方提供的水源接入。

三、管网设计

布置的原则是在保证正常供水的情况下，管道铺设越短越好，同时还应考虑到，在工程进展期中各段管网应具备有移置的可能性。

管径确定：

主管径D=(4Q×1000/3.14×VV)1/2

VV-流速取2米/秒

则主管管径取D=100mm

向施工现场沿线输水管管径D1=50mm，同时考虑在施工现场设置1个蓄水池，现场分布消防水栓。

第八章消防设施

一、现场应好防水的措施，特别是电气防火，现场所有加工场地应设置防火标志，应设置好临时用的泡沫灭火器及做好消防栓等的引设。

二、工人生活基地的消防设施中应每栋工人宿舍设置四个灭火器及设一处消防栓及蓄水池。

三、电气防火技术措施

1、合理配置、整定、更换各种保护电器，以电路和设备的过载、短路故障进行可靠地保护。

2、在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质；不使用火源。

第九章施工方案选择

一、地下室模板顶架采用满堂架。

二、现场文明施工管理和规划严格执行市建设局“建设工程现场文明施工管理规定”。

三、基坑内采用排水明沟、集水井内抽水排水体系。

四、施工缝的设置和处理：为了保证混凝土浇筑质量，本工程混凝土施工地下室采用先墙柱后梁板的方法，施工缝设置在剪力墙连梁底10cm处，标准层梁板与框架柱一次性浇筑。按设计要求楼板只按要求设置沉降缝，不留施工缝。

五、梁、板采用胶合板木模，剪力墙、电梯井选用进口大模板，主要采用塔吊进行运输。

六、楼板、模板顶架采用满堂红钢管顶架。

七、钢筋现场加工制安，接长以焊接为主，水平钢筋接长采用闪光对焊；坚向钢筋接长采用电渣压力焊为主。

八、混凝土采用现场商品混凝土。混凝土浇筑以泵送为主，塔吊运输为辅。输送泵主要用于浇筑墙、柱、梁板等主要构件。塔吊除协助浇筑上述构件外，还负责浇筑梁板中墙柱节点区高标号混凝土。

九、混凝土浇筑采用“一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的施工工艺。

十、后浇带收口处采用永久一次性模板——快易收口网。

十一、脚手架采用落悬挑式双排扣件式钢管脚手架。

十二、施工现场沿建筑物四周搭设人行通道防护棚。

十三、所有工序均遵循“先样板，后施工”的原则。

第四部分 ±0.000以下主体工程施工

第一章分部工程施工计划

由于±0.000以下主体工程的施工进度及质量能否按要求完成直接影响到上部主体结构的施工进度，所以此部分的施工为关键分部工程，

第一节技术及生产准备

3、根据项目施工的内容，拟定加工及定货计划。

5、建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材、轻质砌块、管线、外墙砖等大批量材料，均应根据实际情况做好计划，分批进场,编制各项材料计划表，对各种材料的入库,保管和出库制订完善的管理办法,同时防盗、防火的管理。

6、施工机具设备：施工中计划投入的大型施工机械包括1台塔吊、2台混凝土输送泵，及各种中小型机具设备。

7、修整施工出入口，铺设现场内施工道路，作好地面排水沟、车辆冲洗台，搭设基础施工平面布置图中的临建设施，安装好备用柴油发电机。

8、施工管理人员进场后，做好如下准备工作：会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。

9、临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。

10、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。

11、提前做好预制、预埋件的加工工作。

12、组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。

第二节总平面布置

现场布置一台塔吊，两台混凝土输送泵，钢筋加工场、木工加工场、现场办公室、工人生活基地等临时设施，详见±0.000以下主体结构施工平面布置图。

第三节现场排水

考虑到施工地下室，现场的排水系统是施工准备的重要工作

1、基坑顶及基坑底均做排水沟及集水井，排水为300×300,红砖M5砂浆砌筑。

2、现场排水，坡向基坑旁排水沟，坡度0.5%。

3、道路做法采用地表原土夯实，上浇筑100厚C15砼路面，其余场地均做一层50厚C15砼面。

第四节塔吊的安装

根据施工要求及实际情况，本工程设置一台QTZ315B塔吊，臂长41m，其位于二单元梯口边。

1、塔吊基础承载力：

根据结构施工图的结构总说明，建筑物的地基承载力为300kpa，满足塔吊基础地基承载力要求。

4、塔吊安装

1）安装前准备工作

塔吊基础满足以下要求：

a、已按出厂厂家设计要求浇筑完成钢筋混凝土塔吊基础；

b、基础强度已达100%，预件正确。

（2）安装要求

a、金属结构部分无疲劳损伤，焊缝无漏焊、开裂和脱焊，各部连接螺栓紧固并有防松零件；

b、安全保护装置齐全的有效（五限位、四保险）；

c、各制动器调整合理，各传动部分无异声，润滑良好，确保安装后各部旋转零件转动灵活，并不准有任何固定件有摩擦接触的现象；

d、各系统的钢丝绳缠绕正确，所有钢丝绳头部固定可靠，并检查合格。钢索无断丝、起毛和老化现象，钢丝绳润滑良好，无污泥锈蚀。滑轮组件无裂缝损伤，吊钩无变形、损伤和磨耗超过标准现象。

（3）安装程序

安装底架 → 安装基础节 → 安装配重 → 安装三节标准节 → 吊装顶升套架 → 安装回转装置及驾驶室 →安装塔顶→ 安装平衡臂 → 拼装起重臂及起重臂拉杆 → 吊装平衡重 → 安装起升机构及电器控制箱 → 穿绕起升钢丝绳 → 调整垂直度 → 进行规定安装高度的试运转 → 如运转顺利，开始自升加节

塔吊拆除与安装程序相逆。

（4）附着顶升安装程序

塔吊机臂根铰点高度超过厂家设计规定的独立高度后，必须与建筑物进行附着，附着点的位置选择在主梁位置。当附着点不能在设计规定的位置，则降低至下一建筑自然层，确保附着高度等于或小于附着间距。附着支座固定牢靠，附着部位在建筑物结构施工时加配钢筋，混凝土标号不低于厂家设计要求，满足机械使用说明书要求的支座反力。

顶升程序：

油缸顶升工作节→套架销轴入塔架，油缸回缩→标准节放在引进小车→小车引进套架内→油缸顶升标准节，引进小车退出→放下标准节，塔架螺栓栓紧→油缸活塞略顶，套架销轴自动退出→套架与塔架螺栓联接

顶升时，达至附着要求的，必须先进行附着，然后才顶升。塔吊下降与顶升程序相逆

（5）检验

新安装（或经大、中修）的塔吊在使用前需经以下检测程序后方可使用

一般技术检验 → 无负荷试验 → 静负荷试验 → 动负荷试验

每次试验记录均应有关人员签字，记入机械履历书中，作为该机技术试验的依据。

第二章测量

1、测量仪器

经纬仪选用PCS215全站仪和DJ2光学经纬仪，水准仪选用DS3水准仪，50M钢卷尺。

2、平面控制网的测设

根据总平面图和甲方提供的原始坐标点，在施工现场通视条件良好且不易被碰撞的位置，设立坐标控制网点，建立平面控制网，用坐标法算出各楼座定位点与控制网坐标点的关系，用全站仪对楼座进行定位，并经监理严格复核签字后及时报请甲方和规划部门验线，符合要求后方可进行下道工序。

3、主轴线的测设及加密

根据已测设的建筑物角点或定位控制点，经计算后，定出楼座的主控轴线，并在基坑外做好控制轴线桩，用砼将轴线桩的四周进行硬化，用钢管做好围挡保护，悬挂保护标志。

4、水准点的埋设

在场区内选择土质坚硬，便于长期保存和使用的地方。根据测绘院提供的原始高程点，在场区内布设不少于3个水准控制点（其中有一个为永久性以便于做沉降观测）。

5、轴线投测：采用内控法。

（1）±0.00以下轴线投测

将经纬仪架设在基坑边上的主轴线控制点上，把所需的轴线投测至施工平面上，在同一层上投测的纵横轴线数量根据工程需要确定，但均不得少于两条，以便做角度、距离校核。轴线投测允许偏差为3mm，轴线交点的对角线长度允许偏差同周边长允许偏差。

（2）±0.00以上轴线投测

采用内控法，在±0.000楼板上，在原选定的控制网纵横控制线交点上预埋100×100×5mm的铁板，铁板下面用4φ10长120mm锚爪，使铁板面标高为±0.000的楼板面标高。

把控制线引测至铁板，校验无误后在铁板上刻上永久性标记，作为以后向上投测控制线的固定投测点。

为了主控制线能顺利向上投测到每个施工层，在以上每层平台模板铺设时，必须在预埋铁件的垂直正上方位置预留出投测孔，孔洞尺寸为150×150mm。该项工作由木工配合预留孔洞，测量人员复核孔洞位置。

轴线传递：在每层楼板砼浇注完毕后，用激光铅垂仪架设在首层的预埋铁件上，精确对点精平，在仪器正上方预留洞口上设置3mm厚的有机玻璃目标分划板。依次投测另外的投测点，再依据投测上来的控制线进行细部轴线和墙边线及控制线的测量放线。

向上各楼层每两层用经纬仪对所吊的控制线进行校核。

6、标高控制

（1）±0.00以下标高控制

为便于引测，基坑内设不少于三个的水准点，偏差不得大于2mm，水准点标明相对标高，便于施工引用。在向基坑引测标高前，首先联测场区内的标高控制网点，以判断控制水准点是否被碰动，确保无误后，方可向基坑引测。

（2）±0.00以上标高控制

结构施工中楼层标高传递方法：在易于向上传递的首层外墙上抄测水平基准线，用红色油漆作三角标记，并在旁边标注相对标高，其误差控制在±3mm内，用鉴定合格的钢卷尺向上传递标高，每层均自首层的水准基准点传递，以避免误差叠加。

7、沉降观测

先选水准基点，再布设沉降观测点，观测点按设计要求布设，采用预埋钢板式设在墙柱立面上，观测点基座与钢板焊实。从主体施工后，每层观测一次，主体完工之后，每两月观测一次，竣工投入使用后第一年观测四次，第二年两次，第三年以后每年一次，直至沉降趋稳（小于1MM/100D）为止。

根据国家规范规定，沉降观测点的设置须在建筑物的各拐角处，如沉降点间距过长，需在两点间增加观测点。结合本工程的实际情况，拟考虑每幢楼设置6个点，分别设在每幢楼的拐角处及中间。

观测点的埋设：按施工图纸

本工程沉降观测采用短视线精密水准测量法，根据外业的原始数据，内业进行整理计算，然后根据计算成果绘制曲线图，填写沉降观测成果表。以上每一步施测完成后，均书面提请监理复核签认以作为工序施工的依据。

土方开挖（回填）

一、施工方法

1、土方采用机械挖土，人工辅助修边。

2、开挖至底面设计标高，立即回填砂粒，不得将基坑暴晒，泡水。

3、沙粒上设垫层，厚度为100mm，周边凸出基础底板100mm。

4、开工前应组织好地面排水工作，防止地面水流入基坑。

二、场地出土方案

根据场地情况，由西向东后退挖土。为保证运土汽车能直接进入基础运土，地下室北边预留一条坡道，保证余土运至场外。

三、土方回填

地下室在底板、墙施工完毕，外防水完成后进行回填土。回填时采用存放在现场的砂粒回填，分层回填

第五章底板施工

一、底板模板

从防水要求考虑，在底板施工时，在外墙位置应由底板面反起300mm，该部位外墙体与底板一起施工。外墙模板采用方板木，加对拉螺栓成为模板体系。如图示：

底板与外墙施工缝处理示意图

二、底板钢筋绑扎

在绑扎底板钢筋前应清理干净底板垫层杂物。若采用外防水，应施工完防水层后才进行钢筋施工。在钢筋运输及钢筋绑扎时，应注意不要损坏防水层。

1、施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。

2、按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，底板面筋应放在地梁主筋下面。

3、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。

4、底排筋用高标砂浆垫块垫起，间距800，梅花状布置，确保保护层厚度。

5、绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳Φ18＠800×1200，面部下层在马凳上纵向或横向固定定位钢筋，然后再绑扎上层钢筋如图“钢筋支撑图”。

底板钢筋支撑图

三、地下室底板混凝土施工

1、混凝土浇筑以一台混凝土输送泵向地下室输送为主，塔吊配合吊运，采用商品混凝土供料。

2、采用分段连续浇筑的方法，混凝土输送泵各自的浇筑方向如混凝土浇筑方法示意图所示。混凝土浇注的顺序按分段图至下而上浇注。

3、混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天，浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道谁打谁拆，浇注混凝土时，模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班，如有位移、变形应及时处理，确保混凝土质量。

4、浇筑混凝土底板时，应采用“分段分层、斜面浇筑、一个坡度、薄层浇捣、循序推进、一次到顶”的方式，见地下室底板混凝土浇注方法示意图。这种混凝土自然流淌形成斜坡的浇筑方法，避免了输送管经常拆卸、冲洗、接长，从而提高了泵送混凝土效率，对上下层混凝土间隙时间不超过1.5小时起到保证作用。根据混凝土自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，前一道布置在卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；后一道布置在混凝土坡脚处确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑的推进，振动器也相应的跟进，以确保整个高度混凝土的质量。如图所示。

5、混凝土浇筑时表面泌水采用真空吸水，若发现表面泌水过多，应及时调整水灰比，混凝土浇至顶端时的泌水排除。

6、由底板面积大、表面会出现较厚的浆层，为保证板面平整度及防止表面出现微细裂缝，在混凝土浇筑结束后，要认真处理，经2～4小时左右，初步按标高用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木抹子收平压实，以闭合收水裂缝，约12小时后，覆盖麻袋，充分浇水湿润养护。

四、其他措施

施工中若遇到大风，应及时复盖塑料薄膜，避免遭遇大风袭击，引起剧烈水分蒸发，形成上部和下部或截面中部与边缘部位硬化不均和差异收缩。

第六章地下室墙柱

地下室内墙、柱施工采取一次成型，但外墙需分二次成型，第一次成型为墙体下部300mm与底板起施工，第二次成型为施工至顶部暗梁底；内墙及内柱由地下室底板至顶部梁底一次成型。

一、墙柱钢筋

1、墙、柱钢筋在基础（底板）定位应定位准确，并加水平箍筋两道定位，以免浇注混凝土时引起竖向钢筋地移位。

2、墙、柱钢筋一次搭接至地下室顶板面，外墙搭接口设在底板面上500mm处，内墙及柱搭接口设在地下室底板面。墙柱钢筋搭接口按50%错开，竖向钢筋接头采用电渣压力焊。

3、由于墙、柱钢筋较高，故在钢筋绑扎时需搭设好钢管柱架。

①.在底板混凝土上弹出墙身门洞口位置互，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。

②.先绑2～4根竖筋，度画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸绑两根筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。

③.墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。

④.双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用Φ8钢筋制作，间距600mm左右，以保证双排钢筋之间的距离。

⑤.在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。

⑥.为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，错入墙内长度要符合设计要求。

⑦.各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。

⑧.配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。

二、地下室墙模板

1、墙体模板采用钢模板、方木、钢管及螺栓组合成模板体系。

2、地下室外墙的施工缝留两道，底根部留在距底板300mm上，地下室楼板面-0.05m处。

三、地下室墙模板计算

1荷载计算：

混凝土浇筑速度：1.5/h

混凝土浇筑温度： T=25℃

模板最大侧压力： F₁=0.22γβ₁β₂ t₀ν^1/2

=0.22×24×1.0×1.0×1.5×1.5^1/2

=9.7KN/㎡

F₂=24H

=24×1.5

=36KN/㎡

γ=24KN/m²

β₁：不掺外加剂时为1.0；掺外加剂时为1.2.

β₂：当砼塌落度小于30mm时，取0.85；当砼塌落度50—90mm时，取1.0；当塌落度110—150mm时，取1.15

t₀：200/（T+15）

H：剪力墙高度(m)

取F₁、F₂的小值作为计算值，即F=33.7KN/㎡。

2、模板设计：

（1）、外楞采用Φ48×3.5钢管，双管

I=2×12.19×10⁴mm⁴W=2×5.08×10³ mm³E= 21×10⁴ N/mm²

f=210N/mm²[ω]=3mm

外楞间距：

=889mm

=1105.9mm

取b₁、b₂的小值，即889mm,取850mm。

（2）、内楞选用18厚夹板、50×100水平枋木，木枋a间距取400mm

I= 416 .7×10⁴ mm⁴W=83.3×10³ mm³E= 9×10⁴ N/mm²

f= 100N/mm²[ω]=3mm

a、抗弯强度验算：

q=Fa

满足要求

b、挠度验算：

支承楞采用50×100水平枋木

I=416.7×104mm4 W=83.3×103mm3 E=9×104N/mm2 [ω]=3mm

满足要求

3、对拉螺栓设计：

在内外横楞交叉点加设对拉螺栓，支座反力为R=2×59×103×0.6×0.4=28320N

选用M18，其容许拉力为29600N。

墙模板图如下所示：

地下室外墙模板图

4、地下室外墙拆模，养护28天后，墙的对拉螺栓留下的孔洞内用“遇水膨胀”软木塞住小孔防水，在墙锥形留孔出补上防水砂浆。

四、墙、柱砼浇注

1、浇筑墙柱混凝土，不允许整吊车或泵管直接输入模内，必须过槽再用人工铲入。对混凝土墙不能一边倒，浇注必须四周均匀，特别是电梯井筒更应注意，为的是避免因浇注高度不均而造成侧移变形。

2、振捣混凝土时力求做到“快插慢拔”，插入式振动棒的移动间距不大于其作用半径的1.5倍，并插入到下层已振捣的混凝土深度不少于50mm，不得有漏振，超振泛浆产生离析现象，对塑性大的泵送混凝土尤其更应注意。

3、混凝土的浇灌速度应控制在1.5m/小时内，并在浇灌过程中模板工要随班检查模板的情况。

第七章地下室顶板

四、地下室顶板模板及其顶架设计

（一）模板及顶架初步设计：

混凝土楼板支模采用钢模板，上楞采用@500mm的50×100枋木，下楞采用@1000mm的Ф48×3.5钢管。顶架立杆采用纵横@1000mm的Ф48×3.5钢管，立杆水平拉杆为@1800mmФ48×3.5钢管。顶板厚为180mm。

1、荷载计算：

a、新浇混凝土自重 0.2(砼板厚)×25000×0.5× 1.2N/m

b、模板自重（216×0.5+40）×1.2N/m

c、施工荷载 2500×0.5×1.4N/m

d、振捣砼时产生荷载（水平）： 2000×0.5×1.4N/m

合计： q=(a+b+c+d)×10^-3 N/mm 6.98N/mm

（三）验算：

a、抗弯强度验算：

50×100枋木： W= 83.3×10³mm³f=100 N/mm²

满足要求

b、挠度验算：

支承楞采用50×100水平枋木

I= 416 .7×10⁴ mm⁴W=83.3×10³ mm³E=9×10⁴N/mm² [ω]=3mm

满足要求

（四）楼板支承下楞钢管验算：

1、荷载计算：

a、新浇混凝土自重 0.2(砼板厚)×25000×1×1.2N/m

b、模板自重（216×1+40×2.0）×1.2N/m

c、钢管自重 38.4×1.2N/m

d、施工荷载 2500×1×1.4N/m

e、振捣砼时产生荷载（水平）： 2000×1×1.4N/m

合计： q=(a+b+c+d+e)×10^-3 N/mm 11.97 N/mm

集中荷载 F=ql/2=11.97×1000/2=5985N

2、验算：

a、抗弯强度验算：

Φ48×3.5钢管： W= 5.08×10³mm³f=210 N/mm²

满足要求

b、挠度验算：

支承楞采用50×100水平枋木

I= 12 .19×10⁴ mm⁴E=21×10⁴N/mm² [ω]=3mm

满足要求

（五）、钢管顶架验算：

1、荷载计算：

a、新浇混凝土自重 0.2(砼板厚)×25000×1.2N/㎡

b、模板自重（216+40×2.5/1+38.4/1）×1.2N/㎡

c、钢管支架自重 250×1.2N/㎡

d、施工荷载 2500×1.4N/㎡

e、振捣砼时产生荷载（水平）： 2000×1.4N/㎡

合计： q=(a+b+c+d+e) 11525.28 N/㎡

每根立管支承1×1=1㎡的区格荷载为:1×11347.5=11525.28N

（六）、验算：

Φ48×3.5钢管： A= 489 mm²i=15.78mm f=215 N/mm²

a、按强度验算：

b、按稳定性验算：

设计立管水平拉杆为小于1800mm，故长细比为

查表得

满足要求

故砼楼板支撑模板及其顶架满足要求。

五、地下室顶板楼板模板施工

1、施工准备

（1）材料与主要机具：

①. 模板采用木模板，也可采用钢木组合，可增加木模板的刚度及便于连接。

②.支架系统：

a、WDJ碗扣式满堂架。

b、模板配料：L50×5角铁、10×10方木、7.5×10方木、铁钉等。

c、主要机具：锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍等。

（2）作业条件：

①模板及支架系统设计：根据工程结构类型和特点，确定流水段划分；确定模壳的平面布置，纵横木楞的规格、数量和排列尺寸；确定模板与次木楞及其它结构构件的连接方式。同时确定模壳支架系统的组合方式。验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性。（详见第三章第二节模板工程）

②.柱（角筒）、楼是梯墙及剪力墙的混凝土强度已达到设计或施工规范要求的再施强度。

③.楼面的轴线、水准标高引测到墙、柱上，并办完预检手续。

2、模板安装的操作工艺

（1）工艺流程：

安装支架→安装主次木楞→调整密肋梁底标高及起拱→安装模壳→质量检验。

（2）支架系统采用钢筋满堂架，采用18mm厚胶合模板制模。由顶架按梁及板模板设计尺寸进行支模，并在施工中执行模板施工规范。凡设计高度超过3.5m时，每隔2m高度应用直角扣件与钢支柱拉接，并与结构柱连接牢靠。

（3）顶托粗调标高后，安装10cm×10cm主木楞，其间距大约为60～120cm。之后在主木楞上安装75cm×10cm次木楞，其间距为40～60cm。次木楞的间距要根据密肋的间距确定。次木楞的两侧安装L50×5的角铁（可预装）。安装次木楞前要在主木楞上放出模板的边线，即准确地放出密肋的位置线，以使次木楞（即密肋）轴线位置准确。

（4）次木楞安装完毕后，要认真调整顶托升降，使次木楞顶面符合设计标高（即密肋底标高符合设计要求）。并根据设计要设要求起拱。设计无要求时，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000。

（5）按模板分项工程质量评定标准逐项检查模壳模板。检查的重点放在模壳自身刚度的保证措施和连接节点的严密性。办理预检。

3、模板拆除的操作工艺

（1）操作工艺流程：

拆除梁侧模→拆梁底模→拆除板底模→拆除支架。

（2）模板拆除时，混凝土的强度必须达到10MPa。先将支撑角钢拆除，然后用小撬起相对两侧面中点，模壳即可拆下。密肋梁较高时，模壳不易拆除，可采用气动拆模工艺。

拆模不可用力过猛，不乱扔乱撬，要轻拿轻放，防止损坏。

（3）拆除支架：混凝土的强度必须达到规定的拆模强度，才允许拆除支架。

4、质量标准

（1）保证项目：楼板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性上，必须有防冻融措施。

检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。

（2）基本项目：

①.模板接缝宽度不得大于1.5mm。

检查方法：观察和用楔形塞尺检查。

②.模板接触面清理干净，并采取隔离措施。梁的模板上粘浆和漏刷离剂累计面积应大于400cm²。

检查方法：观察和尺量检查。

（3）允许偏差项目见下表：

项目	允许偏差（mm）		检查方法
项目	单层、多层	高层框架	检查方法
梁轴线位移	5	3	尺量检查
梁板截面尺寸	+4 -5	+2 -5	尺量检查
标高	±5	+2 -5	用水准仪或拉线和尺量检查
相邻两板表面高低差	2	2	用直线或尺量检查
表面平整度	5	5	用2m靠尺和塞尺检查
预留钢板中心线位移	3	3	尺量检查
预留管、预留孔中心线位线	3	3	尺量检查

5、成品保护

（1）在层高1/2处左右的支架系统的水平栏杆上宜固定一层水平安全网，用于防止人员坠落，同时，拆模板时，拆模板时，使之坠入安全网，保护模板。

（2）拆除模板壳要用小撬棍，以木楞为支点，先撬模板相对两侧邦中点，模板权动后，依然以木楞为支点，撬模板底脚的内肋，轻问下撬掉模板。切忌硬撬或用铁锤硬砸，也不能使用大撬棍以肋梁混凝土为支点进行撬动，以保护模板和密肋混凝土。

（3）吊运模板、木钢楞、或钢筋时，不得碰撞已安装好的模板，以防模板变形。

（4）要严格遵循混凝土强度达到10MPa时方可拆模板；混凝土强度达到7.5%，肋跨<8m时，可拆除支柱；但肋跨>8m时，混凝土强度必须达100%可方拆除支柱。

6、应注意的质量问题

（1）密肋梁侧面胀出，梁身不顺直，梁底不平：防治的方法是，模板支架系统应有足够的强度、刚度和稳定；支柱底脚应垫通长脚手板，并应支撑在竖实的地面上；模板下端和侧面应设水平和侧向支撑，以补足模板的刚度；密肋梁底楞应按设计和施工规范起拱；支撑角钢与次楞弹平线安装，并销固牢靠。

（2）单向密肋板底部局部下挠；防治的方法是，模板安装应由跨中向两边安装，以减少模板搭接长度的累计误差。安装后要认真调整模板搭接长度，使其不得小于10cm，以保证接口处的刚度。

（3）密肋梁轴线位移，两端边肋不等：防治的方法是，主楞安装调平后，要放出次楞边线再安装次楞，并进行找方校核。安装次楞要严格跟线，并与主楞连接牢靠。

（4）模板安装不严密：这是模板加工的负公差所致。认真检查模板安装缝隙，钉塑料条或橡胶条补严。

7、质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

（1）模板分项工程技术交底记录。

（2）模板分项工程预检记录。

（3）模板分项工程质量评定。

六、顶板钢筋绑扎与安装工程

1、施工准备

（1）材料及主要机具

①.钢筋：应有出厂合格证，按规定用力学性能复试。当加要过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老狙及油污。

②.铁丝：可采用20～22 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度满使用要求。

③.控制混凝土保护层用砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。

④.工具：钢筋钩子、板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

（2）作业条件

①.按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。

②.核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。

③.当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。

④.熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。

⑤.根据地下室防施工方案（采用内贴法或外贴施工），底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板（或砌完保护墙，做好防水层）。当地下室外墙防水采用内贴法施工时，在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙，做好防水层及保护层。

2、操作工艺

（1）工艺流程

划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板及梁钢筋→绑墙钢筋。

（2）划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底实际需用钢筋根据数，一般让靠近底板模板边的那根据钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。

3、质量标准

（1）保证项目

①.钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前，必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。

②.钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经、除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

③.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

④.焊接接头机械性能，必须符合钢筋焊接规范的专门规定。

（2）基本项目

①.绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。

②.弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

③.有I级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直度不小于规定值。

④.对焊接头无横向裂纺和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得大于4。，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d,且不大于2mm。

⑤.电弧焊接头缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、渣及咬边。接接头尺寸允许偏差不得超过以下规定：

a、绑条沿接头中心的纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4。。

b、接头处钢筋轴线的偏移不大于01d，且不大于3mm。

c、焊缝厚度不小于0.05d;

d、焊缝宽度不小于0.1d;

e、焊缝长度不小于0.05d;

f、接头处弯折不大于4。。

（3）允许偏差项目，见下表：

钢筋安装及预埋件位置的允许偏差值

项次	项目		允许偏差（mm）	检验方法
1	网眼尺寸	焊接	±10	尺量连续三档，取其最大值
		绑扎	±20
2	骨架宽、高度		±5	尺量检查
3	骨架长度		±10
4	箍筋、构造筋间距	焊接	±10	尺量连续三档，取其最大值
		绑扎	±20
5	受力钢筋	间距	±10	尺量两端、中间各一点，取其最大值
		排距	±5
6	钢筋弯起点位移		20
7	焊接预埋件	中心线位移	5	尺量检查
		水平高差	+3 -0
8	受力钢筋保护层	基础	±10	尺量检查
		梁、柱	±5
		墙、板	±3

4、成品保护

（1）成型钢筋应按指定地点堆放，有垫木放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

（2）绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。

（3）妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。

（4）底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。

（5）严禁随意割断钢筋。

5、应注意的质量问题

（1）墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢，混凝土浇筑前应有专人检查修整。

（2）露筋：墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。

（3）搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否设计和规范要求。

（4）钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。

（5）绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工下料时，凡现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。

6、质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

（1）钢筋出厂质量证明书或检验报告单。

（2）钢筋力学性能复试报告。

（3）进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和力性能显著不正常时，应有化学成分检验报告。

（4）钢筋焊接接头试验报告。

（5）焊条、焊剂出厂合格证。

（6）钢筋分项工程质量检验评定资料。

（7）钢筋分项隐蔽工程验收记录。

3、作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔掉清净。

4、泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即有压力水事其他方法冲冼管内残留的混凝土。

5、混凝土浇筑与振捣的一般要求：

（1）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏筋密决定，一般不振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

（2）使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

（3）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

（4）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

七、拆模板

由于对水泥混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模。拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的70%，混凝土表面温度与环境温度之差，不得超过15℃，以防混凝土表面产生裂缝。拆模时应注意勿使模板和防水混凝土结构受损。

第五部分 ±0.00以上主体结构施工方法

第一章总体安排

一、本综合办公楼工程主体进行平行施工，投入三套模板周转材进行施工，施工缝每层二道留在墙的底根部及顶根部距梁10cm的地方。

二、施工顺序

主体安排施工顺序

养护

↑

测量放线 → 墙柱钢筋 →墙柱模板 → 墙柱砼 → 梁板模板 →

梁板钢筋 → 梁板砼。

↓

养护

梁板混凝土至少养护10天后才能拆模。

第二章模板工程

一、概述及质量控制

本工程模板施工主要采用定型大模板，为了保证质量，及工期，配备三段模板周转。

二、梁、板模 模板施工前必须在熟悉图纸的情况下先进行图纸尺寸的校核，有疑问时应及时做好图纸会审，模板系统设计应确保有足够的承载能力、刚度和稳定性。

1、模板体系

（1）剪力墙、柱大模板

本工程的地下内剪力墙、地上剪力墙、电梯井和框支、框架柱采用定型钢大模板。由于本工程层高、墙柱截面有变化，故大模施工时现场要准备部分配件模板，以利于随变化而现场改配模板。大模板的施工重点应抓好防止楼梯间位置的楼层接茬处轴线位移、楼层与墙的上下阴角节点漏浆、烂根等现象。预先根据模板组合拼装图拼装好大模板，现场采用10号槽钢作为大模板的背楞主龙骨，大模板拼装完成后应进行拼装质量、除锈、清理、上油和尺寸误差等的检查，符合要求后根据吊装顺序进行模板的编号，并按要求集中堆放备用。

（2）楼层梁、板模板

楼层梁板模板体系采用竹胶合板木龙骨钢管支撑，模板面板用12mm厚竹胶合板，小楞（次龙骨）采用50×120mm“工”字型专用平台木龙骨，小楞布置间距根据平台砼板厚度进行模板设计后确定，一般平台板间距可为350mm，主龙骨用双根φ48×3.5钢管，模板支撑用可调碗扣式支撑体系，立柱间距1.2×1.2m和0.9×0.9m两种。为了高提平台模的周板转率，同时确保梁板砼的质量，本工程使用早拆模板体系，即在快拆模板体系上每隔一段距离增加一后拆支撑。对于跨度大于4M的梁板支模要按规定起拱1/1000。

2、大模板的安装

（1）施工作业条件

a、弹好楼层的墙身、柱位置线、门洞口线及标高控制线。

b、钢筋、预埋件、门窗洞框模板等已办好验收手续。

c、对组装好的模板进行平整度、接缝、吊钩、隔离剂涂刷情况等验收合格，并进行清点数量和编号。

d、限位条验收合格。

（2）安装程序

检查校正柱墙钢筋位移、垂直度→墙体洞模模板→铺设管线→安装墙、柱一侧模板→安装另一侧墙模和其余柱模→调整模板找垂直、固定→验收。

（3）大模板的拼装

a、组合大片钢模板、槽钢的平整度必须符合要求。

b、拼缝要严密，必要时拼缝内填5mm厚海绵条，填料突出模板平面的部分用电动钢丝刷磨平，以保证拼缝平整。

c、拼装长度不得超过塔吊的起重能力。

d、大模拼装质量要求如下表：

项目	板缝高低差	板面平整度
允许偏差（mm）	1	2

（4）门框模、洞模

a、门框、洞模制作

用50mm厚木板，或在2根100×100mm木枋上钉高强度竹胶板做边框模。角部用角钢和收紧螺栓组成的专用洞口角模将三面或四面边框模连接并固定牢固。

封闭式框模的底板中部应设置排气孔，以免在洞的两边同时下砼时造成模板底面中部产生气囊，使砼充盈不足。

b、门、洞框模安装

将框模的平面位置、标高、垂直度控制好，用Φ14mm“Π”型钢筋与框模顶紧，并焊于墙或暗柱钢筋上，每边各焊2-3道；框模上角用Φ14mm的“T”形钢筋钩牢，并焊于竖向筋上，以防框模受砼的浮力向上移动。

（5）大模安装

a、大模板安装顺序遵循“先内后外、先横后纵、纵横一体”的原则，及时穿上对拉螺栓、拧上专用大模对拉螺栓帽，并及时做好临时固定措施，确保大模的稳定性。

b、建筑物的四个大角和重要部位的转角应根据首层墙体或柱已成型砼作为模板就位的基准。所以，对首层角模严格控制其轴线位置和垂直度。拆模后，在四周大角和重要转角处将轴线从下向上引测，并弹上轴线，作为大角模板安装的控制线。

c、限位条用φ12钢筋，在边角轴线处焊上限位条，其端头垂直误差≤2mm（相对于首层基准线），限位条长度=墙厚-2mm。

d、角模安装要求：优先使用整体大角模。若用角模条时，接缝填橡皮条或泡沫塑料，避免漏浆现象的发生。连接螺丝按模板设计孔全部安装紧固。用角模条时阳角处的斜向加强紧固螺栓安装牢固。

e、板底缝的处理：柱墙模板与底部已浇筑楼板的墙根、柱根接缝用海绵条嵌缝，防止砼浇筑时形成漏浆产生烂根现象。

3、特殊部位模板支设

（1）后浇带部位模板支设

在支设楼层模板时满堂支撑与后浇带两侧支撑间不得死连接，两者要能合能分，拆除时相互不影响。

（2）变形缝处模板支设

由于施工流水段正好划分在变形缝处，故该处模板施工时前一施工段采用大钢模正常施工，后一施工段施工时在缝中满填10CM厚聚苯板，该材料兼做以后变形缝内的填充料。

（3）砼布料机下模板支设

布料机停放部位不得任意，要事先设计好，布料机停放部位的下层楼板模竖向支撑间距减小一倍以加强支撑能力，从而避免楼层局部施工荷载过大楼板出现裂缝。

4、模板配备数量

为保证工期和生产均衡，同时防止拆模过早引起的结构砼损伤，模板配备数量的选择应根据施工期间的气候条件、施工工期等技术条件进行确定。根据施工部署和施工进度计划的安排，本工程竖向墙体、柱需配置平面的一半模板，平台梁板模板根据施工季节情况配备三层使用量。地下室部分的模板根据施工流水段配备两个流水段竖向模板和平台模板。

板、主、次梁支撑体系用碗扣式快拆体系满堂搭设，支撑立杆间距及各杆件的平面位置，必须严格按模板设计进行。支完模后，经验收尺寸、标高、轴线正确，拼缝严密，用斜撑、水平撑、拉撑固定好。支撑于楼面上的支撑，下垫木枋以减少下部楼板受集中荷载过大而引起裂缝。

5、模板的拆除

板、梁底模的拆除，必须待留置的同条件养护试块的砼强度达到设计及规范要求后进行，墙、柱、梁侧模待砼强度达到不因拆除而损坏砼棱角时，即可拆除，模板拆除必须报主管技术人员及监理公司检查同意后方可拆除。

（1）墙柱模及门、窗、洞口模板的拆除时间根据天气温度控制，在常温条件下，墙体砼强度必须达到1.2Mpa，拆模时间约为12~15小时。（现场可以简易测定：用手指稍用力压砼，砼略有压痕即可）

（2）梁板模板拆除强度见下页表：

结构类型	结构跨度	设计的强度标准值百分率（%）
板	≤8m	75
板	>8m	100
悬臂构件		100

a、拆除时分两大部：第一步拆除部分顶撑,第二步申请拆除现浇板模。拆除后的模板必须及时清理干净，并刷好脱模剂，堆放整齐，以便周转使用。

b、梁模拆除时模板拆除顺序与安装顺序与相反。拆顶板模时，退着进行拆除，即由房间里向门口退着拆除，并且应随拿顶托随着拆除顶板模。

c、当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。

d、阳台模板在混凝土强度达设计强度的100%方可拆除。

e、楼梯模板拆除应保证混凝土强度达设计强度的100%。

f、拆除楼层模板时严禁松动后浇带部位两侧竖向支撑，该支撑要兼做后浇带砼施工用模板支撑，待后浇带部位砼强度达到75%后方可将该部位支撑拆除。

g、拆除早拆模板时，对不能拆除的模板及支撑要做明确标志，严防误拆、错拆或松动其他模板及支撑。

6、模板安装的质量保证措施

在柱、墙模板的拼接接缝处，用海绵条作垫条保证拼缝严密。在浇砼梁板砼时，在适当位置预埋模板支撑固定用的钢筋地锚桩。拆下的模板及时整理，并刷脱模剂。

模板支设完成后，必须在模板上测定主要轴线位置，测出偏差数值，及时调整，保证把偏差控制在规范要求的范围内。

安装预留管需在模板上开洞，必须对洞口作密封处理。

第三章钢筋工程

本工程采用Ⅰ级钢筋、Ⅱ级钢筋，最大直径Φ32。

一、质量控制

(一)、钢筋制作

钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

2、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。

3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

4、钢筋弯钩或弯曲：

(1)、钢筋弯钩。

形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。

(2)、弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。

(3)、箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。

(4)、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

A、直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度

B、弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度

C、箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度

(二)、钢筋绑扎与安装

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。

采用20＃铁丝绑扎直径12以上钢筋，22＃铁丝绑扎直径10以下钢筋。

1、柱

(1)、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°。

(2)、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

(3)、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

(4)、当梁高范围内柱（墙）纵筋斜度b/a≤1/6时，可不设接头插筋；当b/a＞1/6时，应增设上下柱（墙）纵筋的连接插筋，锚入柱（墙）内。如图

上下柱墙不同截面接头示意

(5)、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接如图，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。

柱筋定位图

2、墙

(1)、墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。

(2)、采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。

(3)、墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下三道水平筋处应满扎，其余可梅花点绑扎。

(4)、为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置如上图，在点焊固定时要用线锤校正。

(5)、外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。

(6)、当上下层墙截面有变化时，纵向钢筋处理见图。

墙钢筋定位图

3、梁与板

(1)、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

(2)、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

(3)、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。

(4)、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。

(5)、楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1／6L为弯起点。（L一板的中一中跨度）。

(6)、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

(7)、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

A、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

B、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。

C、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

D、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。

E、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。

(8)、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。

(9)、为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横＠600予以支撑。

(三)、钢筋闪光焊

1、对焊工艺

根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宣采用通电热处理措施，以改善接头塑性。

(1)、连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。

(2)、预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热。二次闪光及顶锻等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。

预热方法如下两种：

A、连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。

B、电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热，此法所需功率较大。二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。

(3)、闪光-预热-闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程。

工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。

(4)、焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热，当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。

(5)、钢筋闪光对焊参数

A、对焊电流参数：根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种，采用强参数可减J、接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。

B、闪光对焊参数：为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。

焊接参数包括：调伸长度。闪光留量。闪光速度。顶锻留量。顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。

2、对焊操作要求：

Ⅱ级钢钢筋对焊：Ⅱ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。

采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。

3、对焊注意事项

(1)、对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。

(2)、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。

(3)、焊接参数应根据钢筋特性、气温高低，电压。焊机性能等情况由操作焊工自行修正。

(4)、焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。

(5)、不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。

(6)、焊接场地应有防风防雨措施。

(四)、电弧焊

钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。

1、帮条焊

帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下：

(1)、先将主筋和帮条问用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2-5mm。

(2)、施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。

(3)、尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。

(4)、当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10％－15％。

(5)、当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。

2、搭接焊

搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。

3、坡口焊

坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。

(1)、钢筋坡口平焊宜采用V型坡口,坡口角度为55°～65°。

(2)、坡口面加工要平顺，污物、氧化铁锈要清除干净，并利用垫板进行定位焊，垫板长度取为40～60mm，宽度为钢筋直径加10mm，坡口根部间隙平焊取4～6mm,操作工艺应注意以下几点：

A、首先由坡口根部引弧，横向施焊数层，接着焊条作之字形运弧，将坡口逐层堆焊填满，焊接时适当控制速度以避免接头产生过热，亦可将几个接头轮流施焊。

B、每填满一层焊缝，都要把焊渣清除干净，再焊下一层，直至焊缝金属略高于钢筋直径0.1d为止，焊缝加强宽度比坡口边缘加宽2～3mm为宜。

(3)、钢筋坡口立焊对接

A、钢筋V型坡口立焊时，坡口角度约为35°～55°，其中下筋为

0°～10°，上筋为35°～45°。

B、立焊对接垫板的装配和定位焊与坡口平焊基本相同，但根部间隙取3～5mm。

C、坡口立焊首先在下部钢筋端面上引弧，并在该端面上堆焊一层，使下部钢筋逐渐加热，然后用快速短小的横向焊缝把上下钢筋端面焊接起来，当焊缝超过钢筋直径的一半时，焊条摆动宣采用立焊的运弧方式，一层一层地把坡口填满，其加强高和加强宽与坡曰平焊相同。”

(五)、竖向钢筋电渣压力焊

电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。

1、电渣压力焊接工艺

电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。

(1)、“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂溶化逐渐增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。

(2)、“电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。

2、电渣压力焊施焊接工艺程序

安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，“造渣”工作电压40～50V，“电渣”工作电压20～25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。

(1)、焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致。

(2)、安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上。下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。

(3)、装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。

(4)、接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，弓燃电弧，同时进行“造渣延时读数，，计算造渣通电时间。造渣过程”工作电压控制在 40～50v之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所电时间的3／4。

(5)、“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在20～25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。

(6)、顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。

(7)、卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘。焙干燥后，可重复使用。

(8)、钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。

二、质量标准

1、保证项目

(1)、钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。

(2)、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

(3)、焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。

(4)、在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。

2、基本项目

(1)、钢筋、骨架绑扎,缺扣、松扣不超过应绑扎数的10％,且不应集中。

(2)、钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

(3)、所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边。凹陷。焊瘤。夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。

3、机械性能试验、检查方法

根据焊件的机械性能的有关规定进行取样送检。

第四章混凝土工程

本工程混凝土采用商品砼由砼运输车运到现场。混凝土水平及垂直运输采用混凝土输送泵为主，塔吊为辅助。

一、自拌混凝土生产

自拌混凝土用于低标号零星混凝土的现场拌制。

1、根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量，均要过称。

2、装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时，应与水泥一并加入。

3、混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长10至30s。

二、混凝土运输

1、混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽（地下室）、泵送等。

2、混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。

3、混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。

三、泵送混凝土

1、泵送工艺

(1)、泵送湿凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上。

(2)、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送

(3)、泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。

(4)、混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转。反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。

(5)、泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2～3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min），气温高，混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。

(6)、泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。

(7)、在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进厅降温，以降低入模温度。

(8)、泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。

2、泵送结束清理工作

(1)、泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（Φ125mm径管每100米有1.23m3），以便决定混凝土需要量。

(2)、泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。

(3)、泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。

四、混凝土的浇筑

1、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

2、混凝土浇筑的一般要求

(1)、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。

(2)、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。

(3)、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。

(4)、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

(5)、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。

(6)、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。

3、柱、墙混凝土浇筑

(1)、柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。

(2)、柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。

(3)、浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高大体一致。混凝土振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用Φ25振动棒，其它墙梁部位采用Φ50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体位混凝土封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待混凝土浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。

(4)、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。

4、梁，板混凝土浇筑

(1)、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“ 赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。

(2)、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。

(3)、在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

(4)、施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。

(5)、施工缝用木板、钢丝网挡牢。

(6)、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑。

(7)、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。

5、楼梯混凝土浇筑

(1)、楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。

(2)、楼梯混凝土宜连续浇筑完成。

(3)、施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。

6、浇筑粱板混凝土时，墙、柱节点区同按高强度等级混凝土施工，分界面在墙柱边500处。

7、后浇带：严格按设计图要求施工，后浇带施工前，应先清理杂物，用清水冲冼在所旧砼分接面涂上泥油，确保所旧砼咬接良好。

五、混凝土的养护

1、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。

2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。

3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。

第五章砌体工程

一、材料

1、砌块

砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单；

2、水泥

品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般采用32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。

3、砂

宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5％。砂浆强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10％。

4、水

应采用不含有害物质的洁净水。

5、掺合料

A、石灰膏：熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。

B、其他掺合料：电石膏、粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。

6、其他材料

拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。

二、操作工艺

1、拌制砂浆：

砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输

(1)、根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2％以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5％以内。

(2)、砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。

(3)、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4 个时内使用完毕。

2、组砌方法

(1)、砌块墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

(2)、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置2Φ6＠500通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm，未端应有90°弯钩。

(3)、隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砌块或立砌块斜砌挤紧。

3、砌块墙砌筑

施工顺序：弹划平面线→检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体。

(1)、排砌块撂底：一般外墙第一皮砌块撂底时，横墙应排丁砌块，前后纵墙应排顺砌块。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砌块模，如若不合模数时，则要考虑好砍砌块及排放的计划。所砍的砌块或丁砌块应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。

(2)、选砌块：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砌块；

(3)、盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砌块墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砌块层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。

(4)、挂线：砌筑一砌块厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砌块半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砌块都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

(5)、砌砌块：砌砌块宜采用挤浆法，或者采用三一砌砌块法。三一砌砌块法的操作要领是一铲灰、一块砌块、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砌块块要放平、跟线，砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砌块纠正。应随砌随将溢出砌块墙面的灰迹块刮除。

(6)、木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2～3m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砌块处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。

(7)、门窗过梁为预制钢筋混凝土过梁，在砌块墙上的支承长度不小于250㎜：当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上予埋铁件或插筋，以便和过粱中的钢筋焊接。

安装过梁、梁垫时其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满；如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁伸入两端的支承长度应一致。

(8).填充墙墙高≥4米时，在墙高的一半处或门顶，设一道通长的钢筋混凝土圈梁。

(9).填充墙体与梁板交接的顶砌块用实心小砌块，并斜砌顶紧。

(10).卫生间厨房四周砌块墙体底部构件120mm高素砼反边,确保墙脚不渗水。

三、质量标准

(1)、砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。

(2)、砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：

A、同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0.fm.k

B、任意一组试块的强度不小于0.75fm.k。

C、砌体砂浆必须密实饱满，实心砌块砌体水平灰缝的砂浆饱满度不少于80%。

(3)、外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。

第六章　楼地面工程施工方法

楼地面在装修前应先作一、二层样板，经监理单位认可方可大面积施工。楼地面找平层施工时应特别注意各类房间地面的高低差和厨卫间地面的排水坡度。

一、水泥砂浆面层

(一)、施工工艺

1、素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。

2、灰饼、冲筋：根据＋1m水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。

3．地面操作

(1)、混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握面团、不泌水分为准。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。水泥砂浆配比为1:2（水泥：砂），如用32.5号水泥则用1:2.5的配比。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光，对于拉毛地面不用压光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。

(2)、第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。

(3)、第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。

(4)、养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。

(二)、质量标准

1、保证项目

(1)、面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。

(2)、面层与基层结合必须牢固，无空鼓。

检验方法：用小锤轻击检查，空鼓面积不大于400cm2，无裂纹，且在一个检查范围内不多于二处者，可不计。

2、基本项目

(1)、水泥砂浆面层表面质量应符合以下规定：

合格：表面无明显脱皮和起砂，局部有少数细小收缩裂纹和轻微麻面，但面积不大于800cm2，且在一个检查范围内不多于二处。

检验方法：观察检查。

(2)、地漏及泛水应符合以下规定：

合格：坡度满足排水要求，不倒泛水，无渗漏。

优良：坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；与地漏（管道）结合处严密平顺。

检验方法：观察或泼水检查。

(3)、踢脚线的质量应符合以下规定：

合格：高度一致；与墙柱面结合牢固；局部空鼓长度不大于400mm，且在一个检查范围内不多于二处。

优良：高度一致，厚度均匀，与墙柱面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于二处。

检查方法：用小锤轻击尺量和观察检查。

(4)、踏步台阶应符合以下规定：

合格：宽度基本一致，相邻两步高差不大于20mm，齿角基本整齐，防滑条顺直。

优良：宽度一致，相邻两步高差不大于10mm，齿角整齐，防滑条顺直。

检查方法：观察和尺量检查。

(5)、镶边应符合以下规定:

合格：各种面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。

优良：各种面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐光滑，不同面层、不同颜色的邻接处不混色。

二、地砖面层

1、抹结合层

(1)、根据＋1.0m水平线，打灰饼（打墩）及用刮尺推好冲筋。

(2)、浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5素水泥浆。

(3)、根据冲筋厚度，用1:3干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺结合层。结合层应用刮尺及木抹子压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，己刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准）。

(4)、对照中心线（十字线）在结合层面上弹上面块料控制线（靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线）。

2、面块料铺贴

(1)、根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。

(2)、用水泥膏（约2～3mm厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。

(3)、挤出的的水泥膏及时清干净（缝子比砖面凹1mm为宜）。

3、灌缝：

待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料（色泽根据面料颜色调配）填平缝（过大缝要拌细砂填灌），用锯未（木糠）、棉丝将表面擦干净至不留残灰为止。

第七章　抹灰装修工程施工方法

一、总体安排和要求

1、抹灰装修工程施工时，室内粗装修随砌体由下往上逐层施工，外墙装饰为一次由上往下施工完成。本次施工只要求内地面水泥砂浆找平，内墙和天棚只要求混合砂浆刮腻子，公用部分按设计装修，外墙也按设计装修。装修工程开始前，各分项工程先做样板，经公司质量控制部和监理单位验收通过后才能正式开始；

2、组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，实行定任务、定质量、定标准、定时间。分包到组，实行优质超产重奖，劣质重罚。保证质量，保证工期。

3、材料供应：订货前取样品交设计、甲方审定后方可进货，对易产主色差、规格差的材料的材料应选择同一厂家同一批产品。材料的垂直运输，室内外装修主要用井字架解决，塔吊辅助。水平运输以人工手推车在室内楼面上进行。

4、各层装修顺序为：

结构验收→天棚抹灰→墙面抹灰→门窗框安装→门窗框边填缝→门窗框边抹灰→楼地面找平层→楼地面面层→天棚、墙面刷浆→走廊吊顶安装→门窗扇安装→天棚、墙面最后一道刷浆

二、抹灰工程

(一)、一般规定

1、抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。

2、抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。

3、抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。

4、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。

5、木结构与砖结构、混凝土结构等的相接处基本表面抹灰，内外墙应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于70mm。混凝土面应先甩浆做结合层。

6、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于1.8m，每侧宽度不小于50mm 。

7、外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗。阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔用膨胀砂浆堵塞密实。

8、外墙窗台、窗眉、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。

9、水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。

10、大面积的石膏抹面应事先经试验室试验后，得出既保证质量又便于操作的稠度及凝结时间才能施工。

11、一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。我公司按高级抹灰施工：阴阳角找方，设置标筋，分层赶平。修整，表面压光。

12、厨厕、浴室天面等凡有坡水需要的地面抹灰应做成倾向出水口的坡水坡度。

13、凡面层灰浆要压光的，最后一次压光，应在灰浆初凝后（即经过铁抹子压磨而灰浆表层不会变成糊状）及时进行。

14、为了防止雨水溅射使污垢散播在外墙面，因此，外墙完成抹灰工序后应拆去外平桥板，或将平桥部位的墙面加以遮护。

15、抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。

16、抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过筛，并贮存在沉淀池中。熟化时间：常温下一般不少于15天。用于罩面时，不应少于30天。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。

17、施工前，应预先做样板，并经有关单位认可后，方可进行。

(二)、墙面抹水泥砂浆

1、基层处理：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆涂抹，施工前湿润墙面，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛。

2、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度5～8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直后，用铁抹子压实压光。

(三)、顶棚抹灰

1、基层处理：对板底清理干净，并用钢丝刷满刷一遍后浇水湿润。再用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥:107胶:细砂），喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。

2、根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在四周墙面上（顶板下100mm）弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置灰饼。

3、抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1:1:6水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。

4、抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层纸筋灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于2mm，待面层经过铁抹子抹面，灰浆表面不会变为糊状时要及时压光，不得有抹痕、气泡、接缝不平等现象。天棚与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面梁边丁交处应成垂直线。

(四)、质量标准

1、保证项目

(1)、所用材料品种。质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。

(2)、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷（空鼓而不裂的面积不大于200cm2者可不计）。

2、基本项目

(1).一般抹灰层表面应符合下列规定：

合格：表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正。

优良：表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正，清晰美观。

(2)、孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面应符合以下规定。

合格：尺寸正确，边缘整齐、管道后面平顺。

优良：尺寸正确、边缘整齐、光滑；管道后面平整。

(3)、护角和门窗框与墙体间缝隙的填塞质量应符合以下规定：

合格：护角材料、高度符合施工规范规定；门窗框与墙体间缝隙填塞密实。

优良：护角符合施工规范规定、表面光滑平顺；门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。

(4)、分格条（缝）的质量应符合以下规定：

合格：宽度、深度基本均匀，楞角整齐，横平竖直。

优良：宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐。横平竖直、通顺。

(5)、滴水线和滴水槽的质量应符合以下规定：

合格：滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不少于10mm。

优良：流水坡向正确；滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不少于10mm，整齐一致。

3、允许偏差：

一般抹灰的允许偏差和检验方法应符合验收规范的规定。

第八章外墙面饰面砖施工

一、施工准备

1、饰面材料的验收

对已按备料计划进入施工现场的各种饰面材料，必须进行外观与内在质量的验收。验收的原则是：对已到场的饰面材料进行数量清点核对。按设计与各方选定的样品进行外观对比检查，其内容：

（1）、先应检查大宗材料与选定样品的图案、花色、颜色是否相符，有无色差。

（2）、检查各种饰面材的规格是否符合材料标准所规定的尺寸和公差要求。

（3）、检查各种饰面材料是否有表面缺陷、破损情况

2、按照设计与产品选定的样品进行内在质量的检查，其要点：

（1）、检查吸水率是否符合规范要求。

（2）、检查耐骤冷骤热是否符合设计要求。

（3）、检查耐酸碱性能。

以上检查应该强调的是；必须开箱进行全数检查，不得抽样或部分检查，防以劣充忧。因为外墙装饰贴面，如果有一块不合格，则会破坏整个装饰的美观与协调。

二、饰面机械和工具

饰面工种主要机具：砂浆搅拌机、混凝土搅拌机、铁抹子（铁板）木抹子、阴阳角抹子、托灰板。木刮尺（分长2500～3500m, 2000～2500mm，1500 mm三种）、方尺、托线板、小铁锤、钢錾、木锤、垫板、开刀、墨斗、水平尺、小线、线锤等。有条件时尚应准备基层抹灰用的电动刮尺。

切割、打孔机具：常用的有电动切割机（即面砖及板切割机），手动切割机，手电钻，自制砂轮台式切割机，冲击手电钻（即电锤）与冲击钻头，型材切割机，电动快速磨石机和电热切割器等。

三、作业条件准备

在块料饰面材料粘贴安装前，必须完成下述技术准备：

l、施工单位会同建设单位、监理单位、设计单位、质量监督部门对主体结构进行中间验收，并认可同意隐蔽。饰面施工的上层楼板或屋面，应已完工不漏。全部饰面材料按计划数量完成验收入库。

2、找平层拉线贴灰饼和冲筋己作完，大面积底糙完成，基层经自检、互检，交接检，墙面平整度，垂直度合格。

3、突出基体表面之钢筋头，钢筋混凝土垫头，梁头已剔平，脚手洞眼己封堵完毕。

4、水暖管道经检查无漏敷，试压完成（应绝对合格）。墙洞封闭；电管埋设完；壁上灯具支架作完；预埋件无遗漏。

5、门窗框及其它木制、钢制、铝合金埋件按正确位置预埋完毕，标高符合设计。配电嵌柜等嵌入件已嵌入指定位置，周边用水泥砂浆嵌固完毕。扶手栏杆装好。

在上述准备工作完成后，方可进入贴面施工。

四、找平层施工

镶贴饰面层都需要找平层。找平层的优劣，是保证饰面层壤贴质量的关键，然而基层处理又是做好找平层的前提。

1、基层处理

1）、混凝土表面处理

当基体为混凝土时，先剔凿混凝土基体上凸出部分，使基体保持平整，毛糙。然后用火碱水或市售“洗洁精”类洗涤剂，配以钢丝刷将表面上会着的脱模剂、油污等清除干净，最后用清水刷净。基体表面如有凹入部位，则需用1:3水泥砂浆补平。如为不同材料的结合部位，例如填充墙与混凝土的结合处，还应压盖200 mm钢板网，用射钉按每米不少于十颗射钉子弹固定接缝。为防止混凝土表面与抹灰层结合不牢，发生空鼓，并采用30％的107胶加70％水拌合的水泥素浆，满涂基体一道，以增加结合层的附着力。

2）、混凝土空心砌块表面处理

砌块内墙应在基体清净后，先刷107胶水溶液一道，为保证块料镶贴牢固，应满钉直径0.7 mm、孔径32* 32 mm的机制镀锌铁丝网一道。钉子用 F6“U”形钉＠≤600m m钉一个，梅花形布置。

3）、砖墙表面处理

当基体为砖砌体时，应用钢塑了剔除砖墙面多余灰浆，然后用钢丝刷清除浮上，并用清水将墙体充分湿水，使润湿深度约 2～3mm。当基体表面处理同时，需挡线、内隔板，阳台阴角以及给排水穿墙洞眼应封堵严实，脚手眼亦应填塞严密，尤其光滑的混凝土面，须用钢尖或扁錾凿坑处理，使表面粗糙。打点凿毛应注意，一是受凿面积应≥70％（即每 1m2面积打点 200个），绝不能象征性的打坑。二是凿点后，应清理凿占面，由于凿井中必然产生凿点高部松动，必须用钢丝刷清刷一道，并用清水冲洗干净，防止产生隔离层。

2、找平层施工

1）、贴饼、冲筋

外墙面作找平层时，应在房屋小角用经纬仪和线锤，按找平层厚度，从顶到底测定垂直线，沿垂线做标志，贴灰饼。垂直线应一次吊线，严禁两次吊线。外柱到顶的外墙，每个外柱边角必须吊线（即柱面双线），做双灰饼，然后再根据垂直线拉横向通线，沿通线每隔1200～1500m：做灰饼：同时应在门窗或阳台等处拉横向通线，找出垂直方正后，贴好灰饼。应特别注意各层楼的阳台和窗口的水平向、竖向和进出方向必须“三向”成线。连通灰饼进行冲筋，作为找平层砂浆平整度和垂直度的标准。对于外墙面局部镶贴饰面砖时，应对相同水平部分拉通线，对相同的垂直面吊线锤，进行贴灰讲、冲筋。内墙面应在四角吊垂线、拉通线，确定抹灰厚度后贴灰饼、连通灰饼（竖向，水平向）进行冲筋，作为内墙找平层砂浆垂直度和平整度的标准。

2）、抹底层砂浆

（1）、材料用1:3水泥砂浆混合砂浆。严格控制找平层砂浆的稠度。

（2）、湿水基层抹灰必须充分润湿基体，严禁在干燥的混凝土或砖墙上抹砂浆找平层。因为干燥的墙面，尤其当混凝土或砖砌体表面温度较高时，紧贴基体的砂浆，很快被基体吸干水分，使贴靠基体的砂浆失水，形成抹灰层与基体的隔离层，即“干浆层”。此层水化极不充分，无强度，而引起基层抹灰脱壳和出现裂缝而影响质量。

（3）、基层抹灰（即找平层抹灰）基层抹灰的质量，要控制好垂直及平整度，应分层抹灰，每一层厚度≤7 mm。局部加厚部位应加挂钢丝网。抹灰时应快抹快找平，不得反复揉压，造成人为空鼓。

（4）、为克服混凝土基层抹灰易于空鼓，可在抹灰前在基体表面刷界面胶粘剂。如YJ－302和改性环氧树脂EE－1、EE－2、EE－3。

（5）、抹外墙面的找平层时，注意墙面的窗台，腰线、阳角及滴水线等部位饰面层镶贴排砖方法和换算关系，正面砖要往下突3mm左右，底面砖要做出流水坡度。

（6）、此外还应对照建筑图尺寸核对结构实际偏差情况，决定找平层厚度及排砖楼数。具体操作可采用甩浆处理。即在甩装前将墙面充分润湿，清除油污，然后用适当稠度之水泥素浆用茅草扫帚沾浆用力将装甩至混凝土墙面，使之形成不规则的糙面，并浇水养护3～7d。

（7）、在找平层完成后，应洒水养护3~7d。

3、抹中层砂浆

找平层抹灰完成后，在铺镶块料的头一天，再用1:2水泥砂浆或1: 1:4水泥石灰砂浆批满。中层砂浆为精找平，厚≤5mm，以解决基层抹灰找平回缩产生的不平，保证找平层“绝对”平整。其操作应随手带平。

五、外墙涂料

1、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑，并清理干净。要按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。

2、室外需使用涂料时，应使用具有耐水性能的腻子（由业主确定）。

3、涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。

4、双组分或多组分涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。

5、施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳液涂料时，后遍溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂表面干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。

6、采用机械喷涂料时，应将不喷涂的部位遮盖，以防沾污。

7、外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝。墙的阴角处或水落管等为分界线。

8、外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。

9、在强烈日光直接照射下，不得进行施涂涂料。

10、涂料施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。

第九章塑钢窗施工

一、使用材料

1、塑钢窗的品种、规格、开启形式符合设计及业主要求，采用质量标准不低于国标标准，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。

2、防腐材料，填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等符合设计要求和有关标准的规定。

二、需要作业条件

1、窗洞口已按设计要求施工完毕，并己画好窗安装位置墨线。

2、检查窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋没方法是否符合设计要求，如有影响窗安装的问题及时进行处理。

3、检查塑钢窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。

三、操作工艺

1、防腐处理

窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处理。

2、就位和临时固定

根据窗安装位置墨线，将塑钢窗安装就位，将木楔塞人窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。

3、窗框与墙体的连接固定

连接铁件与预埋件焊接固定：适用于钢筋混凝土和砖墙结构。连接铁件用紧固件固定

1）、射钉：用于钢筋混凝土结构。

2）、特种钢钉（水泥钉）：用于低标号混凝土和砖墙结构。

3）、金属膨胀锚螺栓：用于混凝土结构。

4）、塑料胀锚螺栓：用于混凝土和砖墙结构。

5）、铁脚至窗角的距离不大于 180mm，铁脚间距按设计要求或间距不大于600mm。

4、窗框与墙体安装缝隙的密封

1）、塑钢窗安装固定后，先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行窗框与墙体安装缝隙的密封处理。

2）、窗框与墙体安装缝隙的处理，填塞水泥砂浆，如外侧留有密封槽口，填胶防水密封胶。

3）、安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。

5、安装窗扇及门窗玻璃

1）、窗扇及窗玻璃的安装在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。

2）、平开窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。

4）、推拉窗在窗框安装固定好之后将配好玻璃的窗扇整体安装，即将玻璃扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。

四、质量标准

1、保证项目

1）、塑钢窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

2）、塑钢窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求。

3）、窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合设计要求。并办理隐蔽记录。

2、基本项目

1）、窗附件齐全安装牢固，位置正确，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。

2）、窗扇开启灵活，关闭严密，定位准确，扇与框指接量符合设计要求。

3）、窗安装后表面洁净，无明显划痕、碰伤及锈蚀。密封胶表面平整光滑，厚度均匀。

第十章防水工程施工

第一节　屋面防水工程施工

一、工艺程序

上人屋面

1、20厚水泥砂浆面层

2、40厚C30细石混凝土内配双向Φ4@150内加纤维,减水剂

3、1.5厚合成高分子防水卷材

4、20厚1:3水泥砂浆找平层, 上刷基层处理剂一道

5、1:8水泥珍珠岩找坡2%最薄处20厚

6、3厚高聚物改性沥青防水卷材隔汽层,高出保温层150mm

7、20厚1:3水泥砂浆找平

8、钢筋混凝土

二、施工材料及工具

配套材料有基层处理剂及胶粘剂，工业汽油。

机具名称	规格	数量	用途
高压吹风机	300W	一个	清理基层
电动搅拌机	300W	一台	搅拌胶粘剂
滚动刷	60*250mm	4把	涂布胶粘剂
剪刀		3把	剪裁油毡
钢卷尺	2m	3把	度量尺寸

二、施工要点

1、清除基层表面的砂浆、碎砖片、尘土、松散混凝土等杂物，基层上的油渍应用5-10%浓度的火碱水溶液刷洗干净。

2、检查屋面平整度及坡度，测定标高尺寸，确定找平层厚度，并于四周女儿墙上距楼地面0.5米高处弹好控制线。

3、按1.5m×1.5m做出通长的冲筋，并注意找好坡度。

4、水泥砂浆应采用机械搅拌，搅拌不少于2min，要求拌合均匀，颜色一致，其稠度不应大于3.5cm。

5、水泥砂浆面层压光一定要严格控制在初凝到终凝之间。

6、水泥砂浆面层成活24小时后，铺锯木屑浇水养护不少于7天。

7、基层与突出层面结构的转角处，水泥砂浆粉刷均做成圆弧或钝角。

8、凡管道穿屋面时，屋面留洞孔位置须检查核时后再做防水材料，避免做防水材料后再凿洞。

９、防水材料施工时，必须遵照防水材料说明书上有关说明进行施工，施工时必须做到涂刷均匀，绝对不容许有“砂眼”存在，最小厚度不得小于２mm，以确保其防水效果良好。

10、屋面工程施工应注意的问题是：防水保护层的空鼓，保护层分割缝切割时切忌不能破坏防水层。

11、分割缝要求顺直，油膏密封到位。

三、施工方法

1、结构层

清除基层表面的砂浆、碎砖片、尘土、松散混凝土等杂物，基层上的油渍应用5-10%浓度的火碱水溶液刷洗干净。

2、找坡层

1）、用1：8水泥陶粒找坡，施工前注意天气预报，避免在雨天施工，同时作好防雨、防水的预防措施。

2）、本工程部分屋面是建筑找坡，找坡层施工后，应检查屋面平整度及坡度，测定标高尺寸，确定找平层厚度，并于四周女儿墙上距楼地面0.5米高处弹好控制线。

3、找平层

1）、用10厚1：3（体积比）水泥砂浆抹平压光，并要与基层粘接牢固，无松动、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等现象。要求水泥标号不低于325号，洒水养护。

2）、找平层表面应平整光滑，其平整度用2米长直尺检查，最大空隙不应超过5mm，空隙仅允许平缓变化。凹坑处用水泥：砂：107胶=1：2.5~3：0.15砂浆顺平。

3）、基层与突出屋面的结构相连接的阴角，要抹成均匀一致和平整圆滑的小圆角，与水落口等连接处的转角，应抹成光滑的圆弧形，其半径一般在100~150mm之间。

4）、水泥砂浆应采用机械搅拌，搅拌不少于2min，要求拌合均匀，颜色一致，其稠度不应大于3.5CM。

5）、水泥砂浆必须按设计要求挂线或做标志找准坡度，水泥砂浆面层压光一定要严格控制在初凝到终凝之间。

6）、水泥砂浆面层成活24小时后，铺锯木屑浇水养护不少于7天。

4、防水层

1）、待砂浆终凝后3～4小时涂刷冷底子油，冷底子油涂刷要求薄而均匀，不得有漏刷、麻点和气泡现象。

2）、卷材防水层施工前必须对基层干燥度进行测试，测试时将1m²防水卷材平坦的铺在找平层上，静置3~4h后掀开检查，覆盖部位和卷材上未见水印即可施工。

3）、当屋面坡度小于3%时，卷材平行于屋脊铺贴，铺贴从屋面最低标高处的水落口开始，再从檐口贴至屋脊方向。

4）、卷材冷粘法应在基层与卷材底面涂刷胶粘剂，铺贴采用滚铺法或抬铺法。铺后立即用滚筒滚压，彻底排出卷材底部的空气，使卷材不皱折，不起鼓。

5）、铺第一幅卷材时，应在基层上弹好标线，铺第二幅应在已经铺好的卷材上弹标线。

6）、改性沥青卷材搭接宽度如下：

搭接方向

短边搭接宽度

长边搭接宽度

铺贴方法

满粘法

空铺法

点粘法

条粘法

满粘法

空铺法

点粘法

条粘法

改性沥青防水卷材

100

7）、采取每幅卷材周边密封法，即用密封材料在卷材与基层交接处先行密封。

8）、对铺贴好的卷材检查合格后，用棕刷把接缝处胶粘剂均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘面上，然后粘合并同时用手持辊滚压。对卷材三层重叠处，必须逐层嵌填密封材料后压实。

9）、搭接后，由专人检查。

10）、凡管道穿屋面时，屋面留洞孔位置须检查核时后再做防水材料，避免做防水材料后再凿洞。

四、屋面穿管施工如下图(SJ.A 2/40)

出屋管道防水节点图

第二节厨厕防水工程

一、作业条件

1、穿过厕浴间楼板的所有立管、套管均已做完并经验收，管周围缝隙用1:2:4豆石混凝土填塞密实(楼板底需支模板)。

2 、厕浴间地面垫层已做完，向地漏处找2％坡；厚度小于30mm时用混合灰，大于30mm厚用1:6水泥焦渣垫层。

3 、厕浴间地面找平层已做完，表面应抹平压光，坚实平整，不起砂，含水率低于90％（简易检测方法：在基层表面上铺一块lin：橡胶板，静置3—4h，覆盖橡胶板部位无明显水印，即视为含水率达到要求）。

4、找平层的泛水坡度应在2％以上，不得局部积水，与墙交接处及转角均要抹成小圆角。凡是靠墙的管根处均抹出5％坡度，避免此处存水如下图：

5、厨厕穿楼面防水如下图示

直埋式穿地管道节点图

6、在基层做防水涂料之前，在以下部位用建筑密封膏封严。穿过楼板的立管四周、套管与立管交接处、地漏上口四周等。

7、厕浴间做防水之前必须设置足够的照明及通风设备。

8、易燃、有毒的防水材料要备有防火设施和工作服、软底鞋。

9、操作温度保持+5C以上。

10、操作人员应经过专业培训、持上岗证，先做样板间，经检查验收合格后，方可全面施工。

二、操作工艺

1、清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉，，表面必须平整，凹陷处要用l：3水泥砂浆找平。

2、涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1：1.5：2的比例（重量比)配合搅拌均匀，即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kg／m2左右为宜。涂刷后应干燥4h以上，才能进行下一工序的操作。

3、细部附加层：将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份：乙组分＝1.1.5的比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根，阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（的地面与墙角交接处，涂膜防水拐墙上做100mm高）。

4、第一层涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1：1.5：0.2的比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀（约5min），用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂量以0.8～1.0kg／m2为宜，从内往外退着操作。

5、第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，涂刮方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。

6、第三层涂膜：第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.4～O.5kg／m2为宜，涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的Φ2～Φ3mm粒径的石渣，以增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力。

在操作过程中根据当天操作量配料，不得搅拌过多。如涂料粘度过大不便涂刮时，可加入少量二甲苯进行稀释；加入量不得大于乙料的10％。如甲、乙料混合后固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酰氯化缓凝剂，加入量不得大于甲料的0.5％；如涂膜固化太慢，可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂；但加入量不得大于甲料的0.3％。

涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，24h无渗漏可进行面层施工。

第十一章给排水工程施工方法

第一节施工工艺

水泵基础划线、定位、浇注测量定点、孔洞预埋套管

养生给排水管道向定位划线

水泵管道安装支吊架及立管制作

泵房电控安装

室外测量管道施工管碰头安装

泵检查、加油管道冲洗试压

卫生洁具安装保温安装

水泵现场调试系统冲洗试压

水泵遥控系统

公司自检

系统标示牌调试

第二节施工方法及措施

一、管道安装

1、塑料给水管的施工、粘接工艺

a、用铁弓锯管；

b、去除管道的毛边、1/3 或45度角；

c、测试管子插入管件的长度并划记号；

d、砂轮或砂布磨擦管道表面；

e、磨擦各接头的配合面；

f、用干净的抹布沾MEK清洁磨光表面；

g、选择相配的ABS粘合剂，并搅拌均匀；

h、用干净合适的毛刷刷粘合剂；

i、立刻将管子插入到位、定位10秒到1分钟；

j、除去多余粘合剂、放置24小时后方可使用；

k、胶水用后盖紧粘合剂的盖子；

l、另外注意：

下雨或潮湿的环境下不能粘接；

不使用脏的或有油的抹布；

不同的粘合剂，不要使用同一把刷子，不在附近有明火的地方进行粘接施工，并严禁在施工时吸烟。

2、给水管道

施工流程：熟悉施工图→配合主体预埋→给水立管安装→给水支管安装→管道分部试压→系统连接→系统试压→管道冲洗→明露管道刷漆、保温。

材料准备：选用给水管材外观检查无明显缺陷，管材内壁为不锈钢衬体，内壁光滑。进场的管材无脱锌、起皮及衬材不到位现象。所有丝口连接的管件均为不锈钢管件，丝口完整。选用的PP-R给水管材、管件，外观检查无明显缺陷，管材在同一截面的壁厚偏差不得超过14%。

管材、管件等采购前，须向须监理提供一份详细的产品试验报告及其它相关的消防许可证、卫生许可证、样品，经监理认可后组织材料进场。

进场的PP-R管材、管件须标明永久性商标、出厂时间,且有质量检验部门的质检合格证,颜色应一致、无色泽不均和分界变色线,内外表面光滑、平整、无凹陷及明显痕纹。保温材料的材质、型号、规格、厚度等都必须达到有关要求。对所有进场的管材、配件和阀门等附件以及管道支承件、紧固件、密封圈等的产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量进行核对 , 并外观检查。

现场施工：详细熟悉图纸，了解管道的走向、标高、位置，积极与土建施工队配合，及时留置穿越墙体、楼层等处的洞口及防水套管。

根据施工进度情况及时按图纸要求购置相应规格、型号的合格管材。PP-R管材和管件在运输、装卸和搬运时应轻放，不得抛、摔、拖。

复合钢管应采用金属锯切割，不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时 , 其转速不得大于 800r/min，当采用手工锯截管时 , 其锯面应垂直于管轴心；采用自动套丝机套丝时应采用润滑油润滑。

PP-R管道采用热熔连接：将热熔工具接通电源，待其工作指示灯亮后开始操作。把用剪刀切好的管材管端导入加热套内，插入至适当深度，同时把管件的连接端推到加热头上，达到规定的加热时间后，迅速将管材、管件同时从加热机上取下无旋转地迅速插入至一定深度，使接头处形成均匀的凸缘。

所有明敷管道应在土建饰面完成后进行，生活饮水管道在二次试压合格后,将管道系统内存水放空,采用含20—30mg/l 有效氯的溶液进行消毒,静置不少于24h.,到时放空管道内消毒液,用生活饮用水冲洗管道。

管道安装结束后，应及时将室外明露管道进行保温。及时做好管道试压、通水清洗、消毒记录及暗管的隐蔽资料。

工艺要求：明敷的PP-R管道安装时将商标、出厂标识放置在管道外侧。管道连接时严禁旋转，与金属管件连接应采用带金属嵌件的管件作为过渡，该管件的另一端与PP-R塑料管热熔连接。管径不大于100mm的内衬不锈钢镀锌钢管采用螺纹连接。各出水口及阀门坐标、安装高度须符合图纸设计、卫生洁具安装要求及相应的施工、验收规范。

管道安装时先确定好用水点的标高位置，量好尺寸,再套丝安装。

支承点设置合理，其支承点最大间距不超过有关规范规定。管道在槽内暗敷时，管卡间距控制在1200~1500mm间；明敷的给水立管每层设置两个管卡，上下均匀、对称。各出水口及阀门坐标、安装高度须符合图纸设计、卫生洁具安装要求及相并施工、验收规范。支承点设置合理，其支承点最大间距不超过有关规范规定。管道在槽内暗敷时，管卡间距控制在1200~1500mm间；明敷的给、热水管支撑设置应均匀、对称、合理。

穿越墙、梁、楼层及屋顶处的管道均设置金属套管，并有严密的防漏措施；套管的两端与墙、梁饰面平齐，套管在楼层处下端与平顶齐，上端统一高出地面100mm，楼层（屋面板）的预留孔，用细石混凝土分两次浇捣密实。

穿越楼层及屋顶处的管道均设置金属套管，并有严密的防漏措施；套管的两端与墙、梁饰面平齐，套管在楼层处下端与平顶齐，上端统一高出地面100mm，楼层（屋面板）的预留孔，用细石混凝土分两次浇捣密实。

给水管道进水箱内侧的出水管弯头上端须钻一Ф6mm的小孔，以保证管道流水畅通。屋顶给水管道横管应有0.003坡度，坡向下行立管或泻水装置。

3、排水管道

施工流程：熟悉施工图→配合主体放置套管、留洞→材料准备→立管安装→支管安装→补浇洞口→闭水试验→与卫生器具连接→通球、通水试验→保洁交付

材料准备：按图纸选用相应规格的硬聚氯乙烯UPVC螺旋排水管，选用管材、管件必须有市建委准用证、消防部门的许可证，质保书齐全。

使用胶水必须有合格证，且在有效期内。

现场施工：熟悉图纸，配合土建、装饰及早按图纸设计，确定卫生器具等位置，开凿穿越楼层、墙面的孔洞。

埋地管道必须待基础回填土夯实后，再挖土埋管，经隐蔽验收后，用软土轻轻回填，并将管口临时封堵；地下室穿外墙引出及出屋面的排水透气管道均预埋刚性防水套管。适时安装排水立管，安装时须根据支管方向，卫生器具位置，确定立管三通方向。PVC排水管材及管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净,无尘砂与水迹,当表面有油污时,应采用清洁剂擦干净。排水管材安装时应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。

胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧,后涂管材插口外侧,插口涂刷应为管端至插入深度范围内。胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量,不得漏涂。承插口涂胶后，应立即找正方向将管子插入承口,施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处,并再将管道旋转90°,管道承插过程不得用锤子击打,承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦干净,并根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化。

雨水管道均采用丝口连接，加工螺纹指派专人进行，加工螺纹时，无论手工还是机械套丝，都应将管件夹紧，管口端面应平整、切削时要控制切削量，并加以润滑和冷却，防止烂牙。

安装螺纹接头时，应做到松紧适度、填料均匀，操作时应该选用合适的管钳，尤其应该注意用力的掌握、合适的支撑点。

按坐便器、小便器、地漏、洗涤盆等位置安装排水支管，设置存水弯。

洞口补浇时，找正出水口位置，防止偏移，洞口分两次补浇；穿越地下室外墙及屋面的管道应做好防水措施。及时做好排水管的闭水试验、隐蔽验收、通球试验、通水试验，并做好记录。

工艺要求：丝口连接的管道加工出的螺纹应端正、光滑、无毛刺、不断丝，不乱扣长度及牙数符合规范。螺纹连接后，进行外观检查，清除外露麻丝，并对破坏的镀锌层进行防腐处理。

大于或等于100mm的排水立管穿越楼层时应有阻火圈

按规定设置检查口、伸缩节、墙毛、吊卡等。检查口应朝向便于检修的方向；立管每层设置伸缩节,位置靠近水流汇合处,墙毛每层两个上下均匀对称设置；长度大于50cm的横管须设置吊卡,长距离横管还应加设横管伸缩节、清扫口。伸缩节安装时应根据施工时的气温，制定出较为合理的伸缩量，严格控制，保证接口冬天不脱落，管道夏天不变形。

地漏安装的顶标高应低于地面5~10mm。排水立管与排水横管连接的转弯处必须采用双45°弯管件且应砌砖墩支撑牢固，排水立管安装垂直，与墙面距离一致，垂直度:每米不大于3mm；每层不大于10mm,横管部分留2.6%的坡度。

二、水泵安装

1)、准备工作：本工程采用3台水泵，对每台水泵进行验收。

a、开箱检查，请业主及有关部门检查水泵和电机有无损坏，产品合格证书和技术资料是否符和设计要求，零、配件是否齐全；

b、根据水泵的规格，地脚螺栓尺寸，制作现搅混凝土基础，地脚螺栓预留洞，尺寸应与说明书相符。

c、准备安装机具，手动葫芦，电钻等必用工具。

2)、水泵安装

a、在吊装水泵时，索具不允许吊在水泵和电机的螺栓孔或泵的轴承体，更不能在泵和电机的轴上，应挂在底座上。

b、起吊时应选吊装重心，应确保吊装设备的承载力，并防止泵体碰撞，特别应避免泵联轴器处加工配合面的损坏。

c、清理混凝土基础上的污物、油垢等杂物。

d、吊装水泵就位时，在地脚螺栓两侧用垫铁，找正找平后，进行二次灌浆。

e、待强度达到要求后，检查水泵底座水平度，再加减震器，合格后拧上地脚螺母。

f、先调整泵轴，找平找正后，适当上紧螺母，以防走动，待泵端调完后，再安装电机。

g、使泵和电机联轴器之间留有一定的间缝。

h、联轴器平面之间应保持一定的间缝。最好在几个相反的位置上用塞尺测量联轴器之间的间缝，一般为2MM。两联轴器端面间缝一周上最大和最小的间缝差值不得超过0.3MM。

i、泵安装后，进行管道安装，管端与泵连接处应有独立的固定支架，按要求装好各种配套设备。

j、泵在运转时，出水管内的水压大于进水管水压，停车时为瞬时水锤冲击力，使水泵产生向进水方向平移的可能。因此，对于较大型的水泵（扬程大于等于50M，口径大于等于500MM），对泵腿的测量在基础上应加装防移动机构（一般通用的是丝扛螺母机构）。

k、进、出水管、管件都应有独立的支吊架，以免使泵产生过大的承载力而位移、损坏。

l、检查电机的转向，应卸下联轴器的柱销，严禁在泵内无水时空转试车。

m、避免管道与泵强行连接，应在不受外力条件下对正联接接泵法兰和管路法兰。

n、泵的安装高度、管路的长度、直径、流速应符合设计要求。长距离输送时应取较大管径，应尽量减少管路的弯头和附件等不必要的局部阻力损失。泵的吸入管路应短而直，吸入管路直径应大于或等于泵的吸入口直径。泵的吸入管路的弯曲半径应尽量大。压力表不能装在弯管和阀门的旁边，以防不稳定流动的干扰。

o、水泵轴承温升最高不得大于80℃，轴承温度不得超过周围介质温度的40℃。

p、水泵的出水管上应安装压力表，并宜安装检查和试水用的放水阀门；安装压力表和泄压阀。安装压力表时应加设缓冲装置。压力表和缓冲装置之间安装旋塞，吸水管上的控制阀应在水泵固定于基础上后进行安装，

三、卫生洁具安装

1)、开箱检查

卫生洁具的连接管煨弯应均匀一致，不得有凹凸等缺陷。

卫生器具支、托架的安装须平整、牢固与器具接触应紧密。

2)、洗脸盆安装

a、安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母对松紧适度。

b、安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好胶垫，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。

c、洗脸盆稳装：洗脸盆支架安装，应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上取出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画了支架位置十字线按印记剔成Φ30*120mm孔洞。将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平、找正。将专用螺栓上插到脸盆下面固定孔内，下端插入支架孔内，带上螺母拧紧至松紧适度。

d、洗脸盆排水管连接：S型有水弯的连接，应在脸盆排水口丝扣下缠上聚四氟乙烯生料带，将存水弯立节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠上油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管口塞严，抹平。

e、脸盆给水管连接：首先量好尺寸，配好短管。装上八字水门。再将短管的一端丝扣缠上聚四氟乙烯生料带，拧在预留给水管口(如果是暗装管道，带护口盘，要先将护口盘套在短节上，管子上完后，将护口盘内填满油灰，向墙面找平、找正、按实，清理外溢油灰)至松紧适度。将铜管(或塑料管)煨好灯叉弯之后，按尺寸断好。将八字水门与水嘴上的锁母卸下，背靠背的套在铜管(或塑料管)上，垫好胶垫，分别插入水嘴根部和八字水门出水器中，然后分别拧好上、下锁母至松紧适度。找直、找正。

3、小便器安装：首先对准给水管中心线画一条垂直线，由地平向上量出规定的高度画一水平线。根据产品规格尺寸，由中心向两侧量出固定孔眼的距离，在横线上画好十字线，地画出上、下孔眼的位置。将孔眼位置剔成Φ10*60mm的孔眼栽入Φ6mm的螺栓。托起小便器挂在螺栓上。把胶垫、眼圈套入螺栓，将螺母拧至松紧适度。把小便器找平、找正后，将小便器与墙面的缝隙嵌入白水泥浆补齐、抹光。

4、地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶部应低于地面5mm。

5、卫生洁具给水配件安装：应符合《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002的规定。见下表：

项次	卫生器具给水配件名称	给水配件中心距面高度(mm)	冷热水龙头距离(mm)
1	架空式污水盆(池)水龙头	1000
2	落地式污水盆(池)水龙头	800
3	洗手盆水龙头	1000
4	洗脸盆
	水龙头(上配水)	1000	150
	冷热水管上下并行其中热水龙头	1100
	水龙头(下配水)	800	150
	角阀(下配水)	450
5	冷热水管上下并行其中热水龙头	770
6	截止阀	1150	95(成品)

6、卫生器具的排水管管径的最小坡度，如设计无要求，应符合《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002的规定。

项次	卫生器具名称	排水管管径(mm)	管道的最小坡度
3	洗手盆、洗脸盆	32～50	0.020
5	大便器

7、卫生洁具安装高度如设计无要求，应符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002的规定。

项次	卫生器个名称			卫生器具安装高度(mm) 居住和公共建筑	备注
1	污水盆	架空式		800
1	（池）	落进式		500
3	洗脸盆和洗手盆 (有塞、无塞)			800
4	蹲式大便器		低水箱	900	自台阶面至低水箱底

四、管道试压

a.热水管试验压力，应为1.0Mpa。

b.管道水压试验应符合下列规定：

c.水压试验之前，管道应固定，接头须明露；

d.管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；

e.加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度应为0.01Mpa；

f.至规定试验压力，测试10min压力降不得超过0.06Mpa；

g.以上试压合格后，将系统压力除至工作压力，同时检查各个连接处及管道，不得有渗漏。

h.直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。

五、管道检验与验收

1、灌水试验记录：

室内排水(污水)管道灌水试验：

注水高度，以一层楼高度为标准(如条件不具备可以以首层下排水水平干管至首层地面高度为准)，满水15分钟地灌满延续5分钟，液面不下降，不渗漏为合格。有保温的排水管道应在保温前做闭水试验。竖井的排水管道可分层进行灌水试验。

室内雨水管道灌水试验：

雨水管道未经灌水试验不得隐蔽，灌水试验由屋顶(或最上部)雨水漏斗至立管根部排出口，满水15分钟，再灌满延续5分钟，液面不下降不渗漏为合格，每根立管均分别做灌水试验，分别填表。

2、管道嵌装施工结束后，应进行二次试压，二次试压合格后，方可进行土建粉刷。

3、管道二次试压合格后，应先将系统端部配水口的管件固定。在复核标高后，用M10水泥沙浆窝嵌牢固，管口用堵头进行封堵。

4、土建嵌槽应采用M10水泥砂浆，分两次进行，第一次窝嵌应超过管中心，待初硬后，第二次再窝到与墙面相平。土建窝嵌时，砂浆应密实饱满，且不得使管道移动或走动。

5、管道系统应根据工程性质和特点进行中间验收和竣工验收，中间验收应由施工单位会同工程监理单位进行，竣工验收应由建设单位负责全面验收或委托工程监理单位进行。必要时，请设计单位进行联合验收，中间验收，竣工验收前施工单位应进行自检。

6、暗装、嵌装管道在隐蔽之前，整个系统安装结束应进行严格的水压试验。

7、给水系统水压试验应按下列要求：

8、暗装、嵌装管道安装符合规定后，应进行二次水压试验。

9、试验压力为1.0Mpa。

10、水压试验之前对试压管道应采取安全有效的固定保护措施，但供试验的接头部位应明露。

11、水压试验合格并作好记录后，方可进行土建工序施工。

12、水压试验应按以下步骤进行：

a、将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，注水过程中同时将管内空气排出。

b、管道系统充满水后，进行水密封性检查。

c、对系统加压，加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不应小于10min。

d、升压至规定的试验压力后，停止加压，观察接头部位有无漏水现象。

e、10min内压力降不超过0.05Mpa为合格。

f、以上第一次试压合格后，系统压力除至工作压力0.6Mpa，管道及接口无渗漏现象为合格。

g、管道系统试压后，发现渗漏水或压力下降超过规定值时，应检查管路系统，即使进行排除。故障排除后，再按以上规定进行重新试压，直到符合要求。

h、管道试压合格后，将管道系统内存水放空，进行管路消毒，消毒时应灌注含20—30mg/L有效氯的溶液，静置消毒不得小于24h，消毒结束，放空管道内消毒液，再用生活饮用水冲洗管道，使其水质符合现行《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。

六、保温前的准备工作

1、保温前应对保温材料进行检查，保温厚度应为25㎜的橡塑，材质、密度必须严格按照设计要求选用。

2、保温材料应具备出厂合格证、质量鉴定文件以及消防报批手续，杜绝采用无证材料。有部分聚乙烯达不到难燃级，所以采购过程中要严格检查消防报批手续。

操作工艺说明

(1)、管道保温应在管道压力试验合格且按设计要求对管道表面清理后进行。保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平、垂直搭接处以短面两头顶在大面上。

(2)、开始保温前，先对已安装管道进行清理，保证管道上无污秽后，再涂刷粘结剂，保温粘接剂必须是合格材料，为保证粘接牢固，粘接的位置必须除油污处理，将粘接剂分别涂在管壁的粘接面上，稍后再将其粘上。按实际工作量领取适量的材料，然后将保温材料敷上管道，对接缝进行处理，保证无遗漏、无开裂。

(3)、在直线段上，每隔5～7米应留1条膨胀缝，间隔为5㎜。在弯管处，应留1条膨胀缝，间隔为20～30㎜。膨胀缝用柔性保温材料（石棉绳或玻璃棉）填充。

(4)、保温板材加工后的内径应与保温管的外径相一致，且大于管或小于管的规格管壳都不能用，如果处理不好会进入空气，影响保温效果。

(5)、保温层的端部和管的收头处必须作封闭处理。管口粘贴牢固，无断裂，表面平滑一致。

(6)、搭接宽度符合施工规范规定，封闭良好，无裂缝，搭接缝口朝向低端，搭接顺水流方向，宽度适宜，接口平整，固定牢固，搭接宽度均匀一致，外形美观。

(7)、穿墙、穿楼板处管道必须作保护管，保温管与该管道间的间隙不少于60毫米，且作保温处理。

(8)、在保温搭接处或适当位置缠胶带，缠绕时应使其相互搭接。保温材料铺覆应使纵、横缝错开。

保温板或保温管在施工时要特别注意板和管之间接头处和拐弯转角处的间隙，不能留有任何小点空间与外部空气接触。对较难处理位置,经过处理后无空间和裂缝且厚度均匀,外观美观,防止凝水外渗。

七、排水

生活污水排入室外化粪池，经处理后排入市政污水管。地下层污水设污水坑，经污水泵提升后排向室外。

八、雨水

场地雨水设计重现期按5年计算，为迅速排除屋面雨水及解决雨水管与建筑的矛盾，雨棚雨水系统采用虹吸排水系统，排入室外雨水管道。场地排水通过表面坡度及盲沟排入场地周围排水沟后，排入场外雨水管线，地下广场雨水经雨水泵提升后排入室外雨水管线，虹吸雨水系统的设计需与设备供应厂家配合进行。

第十三章电气工程施工方法

一、接地系统

1、建筑物防雷：利用建筑结构主筋作为引下线引至综合接地网，建筑结构主筋（4根≮φ16）需与雨棚支撑架可靠联接。

接地保护线引至室内均压环（40×4镀锌扁钢），所涉及的金属构件需可靠接地。所有埋地进户线入口处，将进户缆线的金属外护套及进户的金属穿墙套管接地，接地线引至综合接地体。

2、接地及安全保护

(1)、本工程所有电气设备、安全保护及建筑物防雷的接地，采用共用接地装置，测试后的综合接地电阻＜1Ω，达不到要求时，应采取有效的降阻措施。

(2)、弱电机房工作接地采用BV-1×25平方毫米铜线穿塑料管直接引至综合接地体。机房内予留接地端子箱。

3、接地体安装

(1)、按设计标高挖沟至要求深度，然后与接地体连接线焊接，焊完后清掉荡皮，刷沥青油，将接地线引出至需要位置，填土夯实，并遥测基地电阻值，填写隐蔽工程测试记录。

(2)、位置标高要正确，焊接要牢固。焊接面：扁钢不小于其宽度的二倍，焊三面；圆钢不小于其直径的六倍，焊二面。

(3)、焊接处应饱满，不得有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等缺陷。清除荡皮刷沥青油防腐。

(4)、镀锌扁钢要调直，在直线段上不应有明显弯曲。

(5)、所有镀锌材料，在操作时，不得破坏镀锌层。

(6)、接地体不应埋设在垃圾，灰渣及腐蚀性土壤处，需换土回填，如遇有白灰焦渣层时，应用水泥砂浆全面保护。

(7)、接地装置埋设地点距建筑物入口或人行道小于3mm时，应在接地装置上面敷设沥青层。

(8)、接地电阻值小于1Ω。

4、防雷引下线敷设

(1)、利用基础地粱的两条钢筋用镀锌圆钢将每根地粱内的两主筋焊接成电气通路，并将两主筋作好记号。

(2)、引下线下端与接地体焊接好，或与断接卡子连接，随着主体结构的增高，将柱内作为引下线的两条钢筋自下而上按作标记的两条钢筋引至屋顶敷设。凡接头处均需焊接，清除荡皮了。

(3)、引下线采用镀锌圆钢直径不小于Φ10。

(4)、引下线须作断接卡子（整线除外），断接卡子螺栓不小于10mm，并需加垫圈，断接卡子须镀锌。

(5)、利用主筋作引下线时，每条引下线钢筋直径大于16mm。不得少于二根主筋。

(6)、焊接面：扁钢不小于其宽度的二倍，焊三面；圆钢不小于其直径的六倍，焊二面。

(7)、焊接饱满，不得有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等缺陷，清除荡皮，混凝土内不刷防锈漆。

5、高低压配电房、接地干线

(1)、接地干线应调直、测位、打眼、煨弯、卡子，接点端子装好。然后进行敷设、卡固、焊接，接地体连接要牢固，。

(2)、焊接处，断接卡子，接地端子均应刷防锈漆了，整个干线刷黑色油漆。

(3)、金属部件注意保护镀锌层。

(4)、焊接饱满，不得有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等缺陷，清除荡皮，刷防锈漆。

(5)、接地干线穿墙时，应加套管保护；跨越伸缩缝时，应作煨弯补偿，或断开后采用相同截面的软线连接。

(6)、为测量接地电阻而设预备的断接卡子。

(7)、接地干线跨越门口时，应暗敷于地面内（预埋）。

(8)、接地干线的水平连接，其焊接长度为其宽度的二倍，分支连接为其宽度的一倍，均焊三面。

(9)、接地干线距地面宜不大于300mm，距地面宜不大于10mm。

(10)、接地干线敷设应平直。

(11)、转角处，不得有死弯，弯曲半径不小于扁钢厚度的二倍。

6、综合接地体应保证接地电阻≤1Ω，为便于检测在室外设测试手孔井。

二、保护管安装

1、金属电缆管不应穿有裂缝套管，显著的凹凸及严重锈蚀情况，管子弯制后不应有裂缝或凹凸现象，一般弯扁程度不大于管子外径的1/10，管口应作成喇叭口或磨光。

2、电缆管的弯曲半径应符合所穿入电缆半径的规定。每根电缆套管最多不超过3个弯，直角弯不应多于2个，采用钢管作保护管时，应在外表涂防锈油漆。

3、引至设备的管口位置应便于设备连接，并不妨碍设备的拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐，利用电缆管做接地线时应先焊好接地线，再敷设电缆，电缆敷设应有不小于0.1%的排水坡度。

4、电缆套管埋地敷设埋深大于700MM电缆敷设后应封堵。

a、电缆进入箱、柜，用绝缘板封，缝隙打玻璃胶。

b、建筑穿过楼板、隔墙的保护套管，先用石棉填充，管口封严，防火胶泥，最后用玻璃胶封死。

三、配管施工

1、本工程的照明线路、动力线路一部分暗敷，采用材质包括镀锌钢管、镀锌电线管；等电位连接采用PVC管暗敷。

2、镀锌管采用螺纹连接，管端套丝时，应注意使其螺纹长度不小于管接头长度的1/2，螺纹表面光滑无缺损，连接后螺纹外露2-3扣，管接头两端采用专用接地线卡及BV2.5——4㎜²的专用PE铜芯电线跨接，并用平口钳，将接地卡钳紧，牢固，使其保持良好的电气通路。钢管与盒（箱）连接，用护口及锁紧螺母固定，与设备连接采用可挠金属软管连接，外加PE加地线。

3、PVC管采用配套的管接头用专用胶粘剂粘结，敷设完毕后，要逐个检查接头处是否粘接牢固，避免只套上管接头而忘记使用粘胶剂的虚接情况发生。PVC管与盒（箱）的连接必须使用专用的盒接头固定，不得采用其他的方式连接固定。

4、公称直径为32mm及以上的PVC管，敷设弯管时，弯曲半径不得小于管外径的10倍，并且必须采用液压弯管器弯制，以防止弯曲处破裂或明显凹瘪；保护管口用扩管器作成喇叭型，管口边缘挫光滑，避免电缆穿保护管时损伤电缆外皮；电缆穿管完毕后，管口要用防火防水填料作妥善密封处理。

5、公称直径25mm及以上的PVC管，线管敷设时，钢管采用手动弯管器，PVC管采用专用弯管器（与管内径匹配的弹簧），弯曲半径不得小于管外径的6倍。

6、直线长度超过40米或30米以上有一个弯、20米以上有两个弯、12米以上有三个弯的都必须加装接线盒。

7、在本工程中，由于钢管与PVC管混合使用，必须保证所有钢管和金属盒（箱）与保护地线（PE线）有可靠的电气连接。

8、线管敷设完毕后，对所有外漏的管口作临时的密封保护，防止杂物进入线管内。在穿线前，钢管管口要倒口、清除毛刺并加塑料护口，防止导线绝缘层损伤。

9、为保证开关、插座面板的安装高度与设计高度一致，在安装开关盒、插座盒稳盒时，要按照砼地面标高提高30—50mm（留出地面砖的高度）。

四、电缆桥架安装

1)、主体结构施工完成后，即可进行电缆桥架及金属线槽的安装施工，电缆桥架安装前对所经过的路径用拉线的方法进行测位，根据测位所拉的定位线，安装支架、吊架。支吊架间距一般为1.5——2m，不得超过2m，每段之间不小于2个，所有支架、吊架均有可见的接地，每节桥架同接地主干线-40×4镀锌角铁可靠连接，接成良好的电气通路。

2)、电缆桥架直线段每隔30m应留有不小于20mm的伸缩缝，伸缩缝两端应进行可靠接地连接。

3）、施工前电缆桥架的标高及位置，在本专业施工图上明确后，还必须与通风空调、消防水等相关专业的施工图严格复核，综合会审后，如与现场实际情况有冲突，则进行酌情调整，防止占用风管、水管及设备生产线的位置。

4)、所有穿越防火区及设备站房隔墙造成的空洞均须采用耐火板、防火涂料进行封堵。电气竖井内上下贯通的空洞应每层进行封堵。

5)、电缆桥架及配件安装按设计要求，并应满足电缆的弯曲半径，过渡自然，所有的电缆桥架必须有保护盖板。

五、母线安装

土建结构完毕后，在安装前，必须对母线进行测试，合格后，将母线安装，并校对各插接箱的标高是否符合设计要求，在安装过程中，注意各支承器受力均匀，母线绝缘板、杜绝螺栓用力矩扳手上紧，受力一致。

母线槽安装完毕，对各相序进行绝缘电阻测试，合格后，再用临时电试通电调试。

六、箱柜安装

1、暗装配电箱在配合土建砌筑砖墙留洞，抹灰前由土建定出抹灰层的高度方可将箱壳安装进去，四周用高标号水泥砂浆固定，箱壳的安装高度按图纸要求，壳体垂直，壳体突出墙面为1——2mm，并修正进箱的暗配管长度，管口同箱体用锁紧螺母固定，金属管要做电气连接，保证接地可靠，箱壳安装固定后，用纸箱作保护。在条件具备后，安装芯子及器具。

2、明装的配电箱，采用膨胀螺栓固定，高度按图纸说明，一般箱底距地1.4m，本工程的配电箱地下室为明装，原配管为暗装，经本次图纸会审后改为采用镀锌钢管明装，镀锌钢管明装时，进入箱应采用丝扣，作好接地保护。

3、所有配电箱的外壳都必须进行可靠的接地，可利用TN——S系统的专用PE线或接地干线。

4、配电箱安装过程中，要注意保护设备，不要划伤外壳，不要损坏内部原器件。

5、调试前，用纸或塑料薄膜覆盖，以免建筑污染。

七、电缆敷设

1、敷设方法和要求

a、电缆敷设是低压配电工程的关键工序，是联络用电设备的纽带，直接影响整个低压配电工程的进度，因此必须投入足够的人力，并做重点安排。

b、本工程采用交联电缆，走向复杂，弯曲多，敷设时采用人工牵引法。

c、敷设前要检查所要敷设的电缆型号、规格是否与设计相同，外观是否有纽绞、压扁，断裂等缺陷，并用500V绝缘摇表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。其原则为：先标好标志牌，按走向、电缆型号及上小下大、外小内大确定[排列位置，并要留出以后工艺设备用电缆的位置。

d、敷设中避免电缆交叉、缠绕或纽绞，敷设到位后，电缆头要立即挂牌，在电缆转弯或进出电缆沟处要贴上写有电缆型号的标签。

e、在电缆桥架上敷设时，要搭设工作台，严禁工人站在桥架上拖拉而损坏桥架。大截面电缆要用滑轮协助敷设，避免电缆皮损伤，并提高工作效率。

f、电缆进盘内接线，应先按照电缆本身的编号，避免电缆连接错误，接完线后，将电缆及露出部分排列整齐，绑扎牢固，使电缆头及接线端不受机械拉力，并作到一目了然。电缆头切断时，要留有足够的长度，以便以后的接线。

g、电缆头制作时，应严格遵守工艺规程，根据电缆型号采用浇注式或干包式加塑料护套用机械压线钳压接。制作电缆头时，应在气候良好的条件下进行，并有防尘和防污措施。切割电缆要小心，不能损坏芯线和绝缘层，包缠时应注意清洁，防止污物与潮气侵入绝缘层。电缆头应有明显的鼓凸，三叉口绝缘包扎良好，线耳压接应紧密牢固，相位标志清晰。电缆头施工完毕，必须用摇表再摇一次绝缘，并作好记录。

八、管内穿线及开关、插座、灯具安装

当管敷设完毕后，房间具备锁门的条件，墙面、楼板抹灰完，初装修完毕即可进行穿线、安装开关、插座和灯具。以上所用材料的型号规格必须符合设计要求，并有出厂合格证，具体技术措施如下：

1、穿线前，管口毛刺要处理掉，并配装相应的护口，防止损坏导线绝缘。

2、当管线较长或转弯有两个以上时，应清扫管道，并且在穿线时往管内吹入适量的滑石粉。

3、导线要留有适当的余量，接线盒内无吊顶时一般留长150mm，有吊顶时留长为：室内净空－吊顶高度＋150mm；配电箱内留长为箱周长二分之一，同时需要共用一条回路的导线必须在同一管内、不同回路或不同电压的导线不得穿于同一度超过30米时，导线在过渡盒管口处加以固定。

4、导线穿完后，要对每一回进行绝缘测试，合格后方可进行开关插座、照明灯具的安装。

5、灯具的金属外壳部分应作好接地或接零保护，器具成排安装中线，允许偏差5mm以内。

6、成排安装的开关高度一致，高低差不大于2mm，同一室内安装的插座高差不大于5mm，成排安装的插座高低差不应大于0.5mm，面板垂直度0.5mm以内。

7、同一场所的开关切断位置应一致，灯具电器的开关应装设在相线上。

8、插座的接线必须按以下方式接线：面对插座、左零右火上地。

9、开关插座的安装位置正确，盒内清洁，无杂物，开关插座面板清洁无变形，盖板紧贴建筑物的表面。

10、导线与器具连接时，导线牢固紧密，不伤芯线，压板连接时，无松动，在同一螺栓上不能同时有二根以上导线连接，并有防松垫圈等配件，三相插座的排列要一致，单相三孔插座接线，面对插座右极接相线，左极接零线，上方中为地线。

11、电缆调试

(1)、电缆敷设完毕后，逐条检查绝缘，必须大于0.5兆欧，校对标牌及开关设备编号，全部正确后方可送电。

(2)、送电后，要在末端和T接箱处逐点检查，三相电压是否正常，是否有异常声响等情况出现，无异常情况后，即可算送电成功，并作好记录，作为资料归档。

12、电力控制设备调试

(1)、对电力配电箱、控制箱进行调试时，要先查清所有出线是否具备送电条件，因为一经操作，其出线所接用电设备即有可能带电。

(2)、配电箱的主开关、分开关要分别操作几次，每次均应正常，三相开关出线要保证全相。出线开关编号同设备编号要相互对应，送电启动后检查设备运行情况，一看指示是否正确，二听运转声音是否正常，三检查各外壳有无漏电，四检查设备是否过热。全部正常后，调试才完毕，对于结果作好记录。

13、灯具、开关、插座调试

灯具通电控制正确，荧光灯不能有声响，控制开关动作灵活可靠，插座界限正确，面对插座左零右火上地，保护门工作正确，对于装设漏电保护的回路，要对每一漏电开关进行试验，要求动作正确。

14、电动机检查接线与调试

(1)、设备安装好后，与各种设备连接的线路必须采用金属软管连接，在通电前，先用摇表测量电动机定子和转子的绝缘电阻，低压电动机要求不小于20兆欧，再用电桥测量线圈的直流电阻，和出厂说明一致。

(2)、检查供电线路，接线方式必须同铭牌一致，电动机的接线端子同导线端子必须连接紧密，不受外力。接线盒内裸露的导电端不同相间距和相地间距必须大于20毫米。绝缘电阻不小于0.5兆欧，电机的外壳应有可靠接地。

第十四章通风防烟排烟系统工程

第一节系统说明

消防防排烟及通风防火措施，大于50m2的房间及变电室设消防排烟，排烟口为常闭型，设手动和自动开启装置。变电室设排烟补风机，其余自然补入。防烟楼梯间加压送风。排烟时联锁控制关系；火灾信号→排烟口（阀）打开→排烟风机及对应补风机启动。

风道穿越防火墙、机房变配电室等重要房间，以及垂直风道与每层水平风道交接处设70℃防火阀。穿越防火分区的防火阀均有电信号引至消防控制室。

第二节施工程序

测量定点、配合结风机基础划线风阀、风口检查

构预埋定位、浇注整理、打边

养生风管制作

穿管线风机、电机风阀、风口

测试测验

控制箱安装

连线风机安装软接头阀门、风口安装

风管安装

联动接线

风管、风阀、风口

结合处理

单元调试

联动调试

一、风机安装

1、施工准备

主要的安装机具有：倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手、铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、刷子、棉布、板纱头、油桶等。

通风、防排烟的风机安装所使用的主要材料、成品或成品应有出厂合格或质量签定文件。

通风机开箱检查时，应根据设备装箱，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进、出口位置等应与设计相符，电机滑轨及地脚螺栓等齐备，且无缺损。

2、风机安装

(1)、通风机基础各部位尺寸应符合设计要求，应清除预留孔及基础上的杂物、油污，二次灌浆应采用碎石混凝土，其标号应比基础的混凝土高一级，并捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。

(2)、在吊装风机时，绳索的捆绑不得损伤机件表面。转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆绑位置。

整体安装风机吊装时，直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用，设备安装好后每一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松劲。

风机安装在有减振器的机座上时，地面要平整，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。

(3)、通风机的机轴必须保持水平度，通风机与电动机用联轴器连接时，两轴中心线应在同一直线上。电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上。找正应以通风机为准（应具同心度）。安装在室外的通风机应设防护罩，通风机与电动机用三度皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使用两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用于手敲打装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。

(4)、通风机的进风管，出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固，风管与风机连接时，法兰面不得硬拉和别劲。机壳不应承受风管等其他机件的重量，防止机壳变形。风机出风口一般应通过软接头与风管连接。风机采用减振机座时，出风口必须采用软接头。

(5)、通风机的传动装置外露部分应有保护罩，通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其他安全措施。

(6)、风机调试前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活，滚动轴承装配的风机，两轴承架上轴承孔的同心度，可待叶轮和轴装好后，以转动灵活为准。直联传动的风机可不拆卸清洗。

轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备设计文件的要求，通风机的叶轮旋转后，每次都不应停留在原来的位置上，并不得碰壳。

(7)、固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防护装置。

(8)、通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯头。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯头的距离大于或等于风口出口长边尺寸的1.5 ～ 2.5倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片祢补。

(9)、通风机附属的自控设备和观测仪器、仪表安装，应按设备技术文件规定执行。

风机调试

风机试运转前必须加入适度的润滑由，并检查各项的安全措施，盘动叶轮，应无卡阻和摩擦现象，叶轮旋转方向必须正确。试运转持续时间不应小于2H。滑动轴承温升不超过35℃，最高温度不得超过70℃，滚动轴承温升不得超过40℃，最高温度不得超过80℃。转动后，再进行检查风机减振基础有无移位和损坏现象，作好记录。

风管各管段的连接应为拆卸形式。管段长度宜为1.8 — 4.0m，焊接风管和螺纹旋风管可适当加长。

（10）、风管与配件可拆卸的接口，不得装备在墙和楼板内。

（11）、法兰的垫料厚度应为3—5MM，垫料不得凸入管内。法兰垫料的材质，如设计无要求应符合规定，输送空气温度低于70℃的风管，应用橡胶板、闭孔海绵橡胶板，输送空气或烟气温度高于70℃的风管，应用石棉绳或石棉橡胶板，输送含有腐蚀性介质气体的风管，应用耐酸橡胶或聚氯乙烯板，输送产生凝结水或含有蒸汽的潮湿空气的风管，应用橡胶板或闭孔海绵橡胶板，除尘系统的风管，应用橡胶板。

（12）、风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3MM，总偏差不应大于20MM。风管垂直安装，垂直度的允许偏差，每米不应大于2MM，总偏差不应大于20MM。输送产生凝结水或含有整齐的潮湿空气的风管，应按设计要求的坡度安装。

（13）、风管底部不宜设置纵向接缝，如有接缝应做密封处理。

（14）、风管穿出屋面处应设防雨罩，穿出屋面超过1.5M的立管宜设拉索固定，拉索不得固定在风管法兰上，严禁拉在避雷针或避雷网上。

（15）、风管的调节装置应安装在便于操作的部位，斜插板阀垂直安装，阀般应向上拉启，水平安装，阀板应顺气流向插入，防火阀安装方向位置应正确，要设单独支吊架，易熔件应在系统安装后装入，各类风口的安装应平整、位置正确、转动部分灵活，与风管的连接牢固。各类吸尘罩、排气罩的安装位置正确、牢固，支架不得设置在影响操作的部位。安装柔性短管应松紧适当，不得扭曲。

第十五章消防系统工程

第一节施工工序

一、消火栓系统施工程序

水泵基础划线、定位、浇注测量定点、过管孔洞、预埋套管

养生主管走向定位划线

水泵泵房管道安装支吊架及立管制作

泵房电控全部安装

室外结合器、管道立管安装

拆泵检查、加油立管道冲洗试压

栓箱定位安装支管安装

水泵现场调试系统冲洗试压

水泵遥控系统

刷防锈漆

刷红漆

系统标示牌调试

二、自动喷洒系统施工程序

水泵基础划线、定位、浇注测量定点、过管孔洞、预埋套管

养生立管走向定位划线

水泵泵房管道安装支吊架管道制作

电控全部安装

室外接合器防火卷帘立、支

及管道安装管道安装管安装

拆泵检查、加油管道冲洗试压

刷防锈漆报警阀、压力开关

刷红漆弯头安装

水泵现场调试

系统标示牌调试

第二节主要施工方法及措施

一、消防水泵结合器的安装

1、装在消防车便于接近人行道或非机动车行使地段。

2、地下消防水泵结合器应采用铸有“消防水泵结合器”标志的铸铁井盖，并在其附近设置指示其位置固定标志。

3、地上消防水泵结合器应设置与消火栓区别的固定标志。

4、消防水泵结合器的安装应符合设计要求，设计无要求时，其安装高度宜为1.1m，与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不应小于2.0m。其不应安装在玻璃幕墙下方。

二、自动喷水灭火系统设备安装

施工前应对采用的系统组件、管件及其它设备、材料进行现场检查，系统组件、管件及其它设备、材料，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并应具有出厂合格证；

1、喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检测中心检验合格。管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺，管子螺纹密封面应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》、《管路旋入端螺纹尺寸系列》的有关规定。

2、当管道变径室，宜采用异径接头，在管道弯头处不得采用补芯，当需要采用补芯时，三通上可用一个，四通上不应超过两个，直径大于50MM的管道不宜采用活接头。

3、螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内，连接后，应将连接处外部清理干净。

4、按设计图纸制作管道、支架、吊架、防晃支架

(1)、管道应固定牢固，管道支架或吊架之间的距离不应大于下表的规定。

管道支架或吊架之间的距离

公称直径（MM）	25	32	40	50	70	80	100	125	150	200	250	300
距离（M）	3.5	4	4.5	5	6	6	6.5	7	8	9.5	11	12

(2)、管道支架、吊架、防晃支架等型式、材质、加工尺寸及焊接质量等符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

(3)、管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果，管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300MM，与末端喷头之间距离不宜大于750MM。

(4)、配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段的设置的吊架不宜少于一个，当喷头之间距离小于1.8M时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6M。

(5)、当管子的直径等于或大于50MM时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个，当管道改变方向时，应增设防晃支架。

(6)、竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5—1.8M。

（7）、管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。

（8）、喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。

（9）、喷头安装应在使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧，喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。

三、套管

穿墙、窗楼板的管道，留洞尺寸应比其管外径大30MM左右，其位置必须准确，管道在该处应加设套管，穿墙套管长度不应小于墙厚，穿楼板处套管应高出楼面50MM，穿出屋面的管道一般应有防水肩和防水帽。管道各种接口均不得设在套管内，各种管件不应布置在穿墙洞内。竖管的安装应沿垂，每米允许偏差不得超过2MM。竖管的固定支架应设置在距地面1.5—1.8M高处，层高在4M以下时，每层只设置一固定支架。

四、消火栓箱安装

室内消火栓箱安装时，必须取下箱内的水枪、消防水带等部件。不允许用钢钎撬、锤子敲的方法将箱硬塞入预留孔内，而应将其平稳地放入。定好位后，四周缝隙用填补饱满。消火栓栓口应朝外，栓口中心距地面为1.1m，允许偏差20mm，栓口中心距箱侧面为140mm，距箱后表面为100mm，允许偏差均是5mm。消防水带与快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将消防水带挂在钉上或盘绕在带盘上。

五、沟槽机械连接方法

1、消防部分管道采用热浸镀锌钢管沟槽式机械连接，管口该开坡口的应用专用开孔机开口，并保证支管及主管连接紧密，接至栓端用丝扣连接密封。

2、消防系统用热浸镀锌钢管，沟槽连接的施工方法。

(1)、将管子水平放置于架子上，一边放入滚压开槽机具，通过窗轮带动管道旋转；接着，跟踪增强滚轮，自动对管道进行开槽，开槽的宽度根据管道的大小可以调节管沟至轧槽的边缘和开槽的宽度尺寸。

(2)、按设计施工图的尺寸，用切割开槽机切割管子，使各种管道的接触面可靠。

(3)、将制作完毕的管子按所编编号，按规格堆放于现场，对所制作的管道进行检查，管道末端至开槽的外部，必须无刻痕、凸起或滚轮印记，保证防漏密封。

(4)、安装时，检查各种沟槽管件的规格、型号。

a、在管件上安装付垫凸缘和付垫的外侧，使用一层Victaulic润滑剂或硅润滑剂；

b、把付垫放在管端上，保证付垫凸缘不外伸管端，把管端集合在一起，在槽之间对准付垫中心，付垫部分不应延伸到任何一个槽中。然后用一个螺母和拆下的螺栓，在付垫上变动外壳，并进入两管道的槽口中；

c、插入螺栓，使螺母容易上紧。保证螺栓头进入外壳的凹凸中。

d、轮流上紧螺母，并在角螺栓垫金属片，保证系统成为钢性的接合。

e.须在立管、支管上开孔时，采用开孔器，按设计的标高、位置。将开孔器安放于管子上，再配上三通的定位安装环，将三通管引出，至消火栓一边开槽，一边套丝。

f.管道安装完毕，试压吹洗按设计要求进行。

采用该系统安装时间短，工程可提前完成。

六、刷油及标志

消火栓管道应加黄色色环与自动喷洒管道区分，部分刷油执行现行规范及相关技术标准。消火栓管刷樟丹二道，红色调和漆二道，自动喷淋系统刷樟丹二道，红色黄色调和漆二道，地下夹层管廊内的金属管道管外层均涂刷防腐树脂，管道支架刷除锈后均刷樟丹二道，灰色调和漆二道。

七、管道系统试压和冲洗

1、管道安装完毕后，对系统必须用水进行冲洗强度试验和密性试验，试验后的压力表不少于两只，精度不低于1.5级，量程为试压值的1.5—2倍，对各分段先进行分段试验，再对系统进行系统试验。

2、试压冲洗方案已经批准；对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板应具有突出与法兰的边耳，且应做明显标志，并记录临时盲板的数量。

3、系统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并应放空管网中的试验介质，消除缺陷后，重新再试。

4、系统试压完成后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应与记录核实对无误，且应按本规范附录A的格式填写记录。

5、管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应按先室外、后室内，先地下、后地上；室内部分的冲洗应按配水干管，配水管、配水支管的顺序进行。

6、管网冲洗宜用水进行。冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。智慧阀和报警阀等应拆除，冲洗工作结束后应及时复位。

7、冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。

8、对不经受冲洗的设备和冲洗后可能存留赃物、杂物的管段，应进行清理。

9、管道吹洗：所有高中低压管道均必须进行冲洗干净，用清水流速度不宜小于3m/s，冲洗直至出水口的水颜色与进水口的颜色一致为合理。

第十六章火灾自动报警系统

第一节系统说明

一、消防控制室

该系统采用安舍产品，系统中所配设的智能烟感探测器均带有独立地址编码，布设在各独立的房间内及一些公共区域、走廊等，在地下内布设了探测器，在一些机房内布设烟感探测器，在防火卷帘门两侧加温感及烟感探测器。接受综合办公楼的消防报警信号，联动其相应的消防排烟风机，正压送风机，消防卷帘门及事故照明。

二、探测区划分：

1、以自然间为单独探测区。

2、走道、电缆竖井、配电小间为单独探测区。

三、事故广播分层、分防火分区强制切换，保证人员有的顺序疏散。

第二节施工工艺程序

测量定点、结构预埋管、线盒清理，穿通埋管

线槽安装电井分线端子箱安装报警复示屏安装

碎玻钮安装管内穿线、线路布防消防中心

警铃安装

编号套码联动控制台安装广播柜安装

联动线到位电话机安装

报警主机安装

线路检测

烟温感底座安装

系统接线调试

装电话插机压力开关检查接线

水流指示器检查接线

安装广播扬声器

模块安装探头编码报警调试

编码、连续上探头联动调试

第三节施工方法与措施

一、火灾自动报警系统布线时，应根据现行国家标准《火灾自动报警系统设计规范》的规定及深圳市消防部分有关规定，对导线的种类、电压等级进行检查。屏蔽线、阻燃线、软绞线应严格区分,消防布线原色选用表：

1 红线（R）交流电相线、探测器正极线

2 蓝线（BL）探测器负极、控制、反馈公用线

3 白（W）电话线、通信线

4 黄（Y）广播信号线、联动反馈信号线

5 黑（BLK）探测器灯线

6 黄绿（YGR）保护接地线

7 绿（GR）手动报警确认线

8 棕（BR）直流24V电源正极

二、槽式桥架安装在结构施工完成后，进行槽式桥架的安装施工，安装前对所经过的路径用拉线的方法进行测位，根据测位所拉的定位线，在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。安装支架、吊架。支吊架间距一般为1.5——2m，每段之间不小于2个，所有支架、吊架均有可见的接地，每节桥架内敷设接地主干线-40×4镀锌扁铁可靠连接，接成良好的电气通路，并与总接地连接。

三、管内或线槽的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。穿线时，先检测导线是否有断点，做好线标，管口加放护口。穿线时，要有人放线，并与拉线人做好配合，拉线时不要用力过猛，不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。

四、导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。

五、敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应作密封处理。

六、管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒：

1、管子长度每超过45mm，无弯曲时；

2、管子长度每超过30mm，有一个弯曲时；

3、管子长度每超过20mm，有二个弯曲时；

4、管子长度每超过12mm，有三个弯曲时。

5、管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母。

七、在本专业范围内管道敷设及排管标高均依据有压管让无压管，水管让风管、给水管、喷洒管可根据具体情况绕道敷设，合理进行施工组织，有序安排。还必须与通风空调、消防水等相关专业的施工图严格复核，综合会审后，如与现场实际情况有冲突，则进行酌情调整，防止占用风管、水管及设备生产线的位置。

八、所有穿越防火区及设备站房隔墙造成的空洞均须采用耐火板、防火涂料进行封堵。

九、在吊顶内敷设各类管路，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定，支吊架及管道安装横平，吊架安装牢固。管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母。

十、火灾自动报警系统导线敷设后，应对每路的导线用500V兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20mΩ。

十一、探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。

十二、探测器的“+”线应为红色，“－”线应为兰色，其余线应根据不同用途采用其他颜色区分，但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。

十三、探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显的标志。

十四、探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。

十五、探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。

十六、手动报警按钮距地1.5〈安装，要牢固可靠，不得斜，外拉导线应有不小于10cm余量，且端部标志明显。

十七、该项目火灾报警控制器（消防主机）消防控制设备（联动柜）均落地安装，底部须高出地坪0.1—0.2m。

十八、引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：

1、配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠；

2、电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易退色；

3、端子板的每个接线端，接线不得超过两根；

4、电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量；

5、导线应绑成束；

6、导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。

十九、控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明显标志。控制器的接地应牢固，并有明显标志，消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装。

二十、消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于1m。并应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒（箱），应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。

二十一、消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。消防控制设备盘（柜）内不同电压等级，不同电流类别的端子，应分开，有明显标志。

二十二、工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。由消防控制室引至接地体的工作接地线，通过墙壁时，应穿入钢管或其它竖固的保护管。工作接地线与保护接地线，必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收。验收应包括下列内容：

1、测量接地电阻，并作记录；

2、查验应提交的技术文件；

3、审查施工质量。

第四节调试

一、调试内容

作为安装工程最重要的一个环节，同时是检验现场安装质量的一个检验环节，调试工作应当有组织、按计划、分步骤的实施，不能通过调试的系统是一个失败的系统。消防调试验收的内容：

1、备用电源自动切换3次。

2、探测器抽查5%-10%，不少于10个。

3、消火栓系统：1).工作泵、备用泵转换运行1—3次，

2).消防控制室内操作启停泵1—3次，

3).消火栓处的启泵按钮按5%--10%的比例抽查，

4、自动喷淋系统：1).工作泵、备用泵转换运行1—3次；

2).消防控制室内操作启停泵1—3次；

3).水流指四器、信号阀按安装数量的5%--10%的比例进行末端放水试验抽查。

5、防火卷帘的抽查按安装数量的10%-20%抽查。

6、通风空调和防排烟设备按实际安装数量10%-20%抽查。

7、消防电梯的检验应进行1-2次人工控制和自动控制功能的检验。

8、火灾事故广播设备的检验按实际安装数量的10%-20%：

1)、在消防控制室分层广播；

2)、公用的扬声器强行切换试验；

3)、备用扩音机控制功能实验。

9、消防通信设备

1)、消防控制室与各设备间的对讲电话进行1-3次通话；

2)、消防插孔按实际安装数量的5%-10%进行通话试验；

3)、消防控制室的外线电话与119台进行1-3次试验。

二、调试原则

调试工作的组织应按先准备后实施、线检查后试验、先简单后复杂、先模拟后实际，先操作回路后主回路的原则进行，并通过密切的观察进行详细的记录。

三、调试准备

调试准备工作包括人员组织、资料方案的准备以及工具备件的准备。

调试人员应由施工单位、技术工程师、技术人员及施工员、设备厂家人员、建设单位工程师及有关管理人员，监理单位工程师以及设计单位工程师，以便能够协调调试过程中可能出现的各种问题，对出现问题处理方法并互相监督，同时也有利于建设单位人员熟悉系统功能，为顺利移交打基础。

四、火灾报警试验方法

通过火灾报警器上的手动检查装置，检查火灾报警控制器的各区功能是否正常，包括火警、各类故障监控功能、消声功能等是否正常。

切断交流电源，观察备用电源自动投入的工作情况，各项功能是否正常。

观察各电压表，电流表的指示值，应在技术规定的正常范围内。

指示灯、开关、按钮应无损坏及接触不良情况。

通过手动检查火灾控制器功能，性能时，自动灭火。输出控制接点都不应动作，时针也不应动作。

对系统中所安装的探测器每个进行吹烟、检测，温度探测可用电吹风筒加热进行，每个经过试验都能动作为止。

进行火灾探测器的模拟试验时，观察火灾报警控制器的声光、动作状态，各区间联动状况是否合格。

拎下探测器，显示器能够显示故障。

所有防火阀全部调试及动作返回到消防中心显示。

五、消火拴给水系统试远方法

包括水源测试、消防泵、稳压泵、稳压灌性能试验，室内、外消防栓和屋顶消火栓功能试验，系统联动试验等内容．

通过压力表、流速仪等检测仪表，对室内、外消防栓屋顶消防、屋顶消火栓进行测试；对于临时高压系统来讲，还需启动消防水泵；通过消防车从水泵接合器处向室内管网供水、加压、验证室内的消火栓和屋顶消火栓的流量，充实水柱长度，保护面积等功能是否能够满足设计和规范要求。

系统联动试验还应包括：通过消火栓箱上的消防按钮后观查，是否在5min内启动消防水泵，并使该系统的任何一个消火栓达到设计要求的灭火功能，消防水箱是否有保证火灾初期10min供水能力等。

上述调试工作,应在建设单位和消防监督部门有关人员在场的情况下进行，并应及时填写试验记录。

第十七章　外脚手架施工方法

第一节扣件式悬挑钢管脚手架施工

一、工程概况

本工程高层建筑，建筑层数为28层，总建筑面积为46000平方米。

二、采用扣件式悬挑钢管脚手架

1、材料选用：φ48×3.5钢管、钢管扣件、Ⅱ钢筋、钢铰索、木脚手板等材料

2、设计依据：JGJ130—2001 J84—2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

3、设计计算：

φ48×3.5钢管载面特性

A=4.89cm² I=12.19cm⁴ W=5.08cm³

i=1.58cm 每米长质量：3.84kg/m

E=2.06×10⁵N/mm² f=205N/mm²

（1）初步设计：a、立杆横距0.8m，立杆纵距1.5m，立杆步距0.9m；

b、预埋Φ22钢筋@1.5m，Φ16钢铰索@1.5m拉索，

φ48×3.5钢管斜撑@1.5m，预埋φ48×3.5钢管水平拉杆@1.5m；

c、每四个楼层（高12米）卸荷一次。

（2）验算：

①.横向水平杆

荷载：

Φ48×3.5自重 0.0384KN/mm

脚手板自重 0.35×1.5=0.42.5KN/mm

施工均布活荷载 3×1.5=4.5KN/mm

=0.054+0.504

=0.558KN•m

满足要求

②.纵向水平杆

荷载：拦杆 0.14KN/mm

满足要求

<满足要求

③.底层立杆(四个楼层共12米)

:脚手架结构自重(每层每跨1.5米×0.9米)

四个楼层12米高，即14个脚手架搭投层

即:

查表

<205N/mm² 满足要求

④．吊拉构件

Φ22预埋拉结筋

Φ16钢铰拉索

N_lw=1.4×0.7×12×3.0=35.28KN

N_l=35.28+5+2×11.82=63.92KN

Φ22拉力 510×3.14×11²=193.77KN>2×63.92KN 安全

Φ16拉索 900×3.14×8²=180.86KN>2×63.92KN 安全

⑤.构造要求:

a、在每条钢索拉杆对应部位设一道Φ48×3.5钢管支撑；

b、与建筑物采用硬性连结，Φ48×3.5钢管竖向@4m，水平@7m；

c、水平距离每15米加设一道通高剪力撑；

d．建筑物角部必须设通高剪力撑。

经验算，初步设计安全符合使用要求，故搭设示意见下图示。

三、搭设前的准备工作：

1、制订脚手架的搭设方案，根据建筑物的外形、高度结构形式以及脚手架的使用要求，确定搭设方案，并做好搭设技术交底工作。

2、钢管、扣件要进行检查，如有脆裂、变形、滑丝等不符合要求者，不得使用。

四、脚手架的搭设：

（一）搭设步骤：按设计方案要求埋设好预埋件。双排架先立里排产杆，后立外排立杆，立杆宜先立两头及中间一根，等三点拉成一直线后，再立中间各杆。立杆垂直线偏差不应大于总高度的1/200。相应两立杆的接头上下应错开50cm以上，力求做到接头不在同一步内，包括内外排立杆之间，装好一部分立杆后，要紧跟着装大横杆，同一步内纵向水平高低差不得超过6cm，同一步里、外两根大横杆接头应互相错开，同一跨间内，上下、里外两根大横杆接头应互相错开，同一跨间内，上下、里外两根大横杆的接头应错开50cm以上，力求做到接头不在同一跨内，装好部分在横杆后，紧跟着装小横杆，大小横杆应垂直，为防滑脱，小横杆两端应伸出大横杆外10cm为宜，每搭七步，要及时装剪刀撑，一拉一顶应随施工层及时与梁拉结。

（二）搭设要点：

1、脚手架杆件的搭设应遵守构造图进行。

2、首层，每隔四层及施工层必须满铺脚手板，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板。脚手板搭接时，搭接长度不小于20cm，在架子拐弯处脚手板应交叉搭设，不准用砖垫平。

3、斜撑：按设计要求间距搭设，角度为40~60^。。

4、剪刀撑：水平间距（小于）15m，设一道剪刀撑。

五、荷载标准：

1、一般砌筑用外脚手架的使用荷载均布荷载不超过270kg/m²，集中荷载不超过150kg/m²，装修用脚手架的使用荷载不超过200Kg/m²，内脚手架使用荷载不超过250Kg/m²。

2、参考数值：操作工人70kg/人；砖3kg/块。

3、操作层处必须架设栏杆和安全网。

4、扣件安装时须注意开口的朝向，连接大横杆的扣件开口朝架子内侧，螺栓朝上，直角扣件开口不得朝下，螺栓需拧紧，但力距应适宜，螺栓拧得过紧会使扣件和螺栓断裂，一般要求扭力矩控制在4—5kg ^. m，最大不得超过6kg^. m。

第二节扣件式悬挑钢管脚手架的拆除方案

一、拆除要求：

1、拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；

2、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；

3、当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；

4、当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的规定设置连墙件和横向斜撑加固。

二、拆除步骤：

单、双排架的拆除程序与安装程序相反，拆除时，先将最上面的脚手板传递下来，每档内仅剩一块翻下去，人站在脚手板上，去拆除各杆件，拆完后把脚手板再往下翻一步，如此逐步往下拆。剪刀撑随着立杆拆除而卸下，拆下来的钢管要逐根往下传递，不准从高处掷下，以防将钢管摔坏发生砸伤事故，拆下来的扣件要集中放在工具袋，装满后吊下来，不准从上面丢下来。拆除工作不应少于3人，上面至少2人，下面1人负责指挥、清理材料，脚手架拆除时，在建筑物周围应设警戒区，并且指派专人负责警戒。

2、拆除顺序：应按从上到下，先外后内，后安装先拆除的原则：安全网→脚手板→防护拦杆→一拉一顶→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆→斜撑→拉索。

3、脚手架的拆除材料，及时清理，及时堆放，按扣件、小横杆、大横杆和立杆分堆堆好。

三、安全措施：

1、拆除前对全体拆除人员进行安全技术交底，讲解拆除方法。严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律、拆除工艺要求。

2、施工人员必须戴好安全帽，系好安全带。

3、拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志，警戒区域内严禁操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工，地面指派专职监护人员。

4、拆除人员进入岗位以后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、物件、垃圾块，所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。

5、不允许分立面拆除或上下二步同时拆除，认真做到一步一清，一杆一清。

6、所有脚手板拆除，应自外向里竖搬运，防止自里向外翻起后，板面垃圾、物件直接从高处坠落伤人。

7、脚手架必须使用电焊时，应严格按照国家特殊工种的要求和消防规定执行，并派专职人员，配料斗，防止火星溅落。严禁无证动用焊工具。

8、当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时修复或继续完成至一个程序，一个部位的结束，方可撤离岗位。

9、至地面的所有杆件、扣件等物料，应按类堆放整齐。

第十九章测量控制方法

一、主轴线控制网的布设

编制依据：基础、地下室平面布置图、首层和标准层平面图

1、用全站仪对现场甲方提供的红线点进行复核，看其是否有偏移或沉降，要求边长相对误差小于1／1000，角度误差小于3" ，满足要求后方可用其进行轴线控制网的布设，否则应会同甲方等有关部门协商解决。

2、建设单位告之本工程所在地区红线桩位置及坐标体系，进行方位坐标换算后再用（PTS-V2）全站仪引测到本工程按垂直线布设的主轴线控制网。依据主轴线控制网对本工程各轴线进行全方位定位测量。

二、建筑物轴线的垂直引测

采用在本工程的±0.000楼板上精确测定“口”形楼层控制轴线的方法，在往上施工每层的相应位置均预留200×200的方洞，用激光经纬仪往上投点，上面用透明玻璃接受激光投测点（红点），每次投测完毕后要检测它们的相互关系，要求距离误差小于2mm；每施工完三层主体后均要重新检查一次，及时纠正偏差，确保建筑物的垂直总偏差控制在10mm以内。

三、建筑物垂直度的控制

本工程在施工中要严格控制垂直度、除上述的楼层控制轴线传递时的误差控制外，在所有的转角处，用“吊线锤法”逐层做好墙体（剪力墙）大面垂直控制线，使得每层转角处支模时均可按下层墙体大面的垂直控制线来控制偏位误差，从而有效地控制建筑物的垂直度偏差。

四、高程测量

依据建设单位提供的水准点将高程引测到相邻轴线控制网点上，并将每个单位工程的±0.000引测到附近的固定位置作永久标记加以保护，便于高程放样。引测时采用闭合路线，按二等水准观测要求进行，仪器使用DS3型水准仪。竖向标高的引测传递采用吊钢尺法，即沿建筑物外墙（剪力墙）或电梯井用钢尺垂直向上逐层引测标高，每层引测四个点，用DS3型水准仪进行校核，要求四个导入标高互差值小于3mm，符合要求时取其平均值作为该层标高基准。每隔五层拉一次通尺做高精度复核。

五、沉降观测

于建筑物首层四角及中部设置测降观测点，观测点为形成闭合的平面。

施工期间，每施工完一层后，进行一次观测，结构完成后，第一年每季度观测一次，第二年每半年观测一次，直至降稳定为止。观测中一定保证；“三定（定人、定仪，定时）”。同时确保每次观测前对使用仪器进行检核，以免影响观测结果。各观测日期、数据均记录完整，并绘成图表存档，观测中如发现异常情况时，立即通知设计单位。

观测的对照点不得少于两个，并采用闭合法，测量精度采用二级水准。对观测点要严加保护，不得损坏。

第二十章施工机械施工方法及维护保养制度

第一节自升式塔式起重机的安装与拆卸

（1）安装前准备工作

塔吊基础满足以下要求：

a、按出厂厂家设计要求浇筑完成钢筋混凝土塔吊基础；

b、基础强度已达100%，预件正确。

（2）安装要求

a、金属结构部分无疲劳损伤，焊缝无漏焊、开裂和脱焊，各部连接螺栓紧固并有防松零件；

b、安全保护装置齐全的有效（五限位、四保险）；

c、各制动器调整合理，各传动部分无异声，润滑良好，确保安装后各部旋转零件转动灵活，并不准有任何固定件有摩擦接触的现象；

（3）安装程序

塔吊拆除与安装程序相逆。

（4）附着顶升安装程序

顶升程序：

顶升时，达至附着要求的，必须先进行附着，然后才顶升。塔吊下降与顶升程序相逆

（5）检验

新安装（或经大、中修）的塔吊在使用前需经以下检测程序后方可使用

一般技术检验 → 无负荷试验 → 静负荷试验 → 动负荷试验

每次试验记录均应有关人员签字，记入机械履历书中，作为该机技术试验的依据。

第二节施工电梯的安装与拆卸

1）安装前准备工作

塔吊基础满足以下要求：

a、已按出厂厂家设计要求浇筑完成钢筋混凝土基础；

b、基础强度已达100%，预件正确；

c、基础排水措施满足要求。

（2）安装要求

a、金属结构部分无疲劳损伤，焊缝无漏焊、开裂和脱焊，各部连接螺栓紧固并有防松零件；

b、安全保护装置齐全的有效（五限位、四保险）；

c、各制动器调整合理，各传动部分无异声，润滑良好，确保安装后各部旋转零件转动灵活，并不准有任何固定件有摩擦接触的现象；

（3）安装程序

安装基础节 → 安装标准节及调整垂直度 → 安装扶墙架 → 安装导轨 → 安装上人笼及传动装置 → 安装安全装置及电控系统 → 调试。

应严格控制自由端高度，自由端高度一般不超过9m ，扶墙杆间隔按工作状况确定一般每隔6—9米设一道扶墙。

施工外电梯的拆除与安装程序相逆。

第三节机械管理及维护保养机构

由项目副经理及大型机械操作员、电工组成管理小组，负责对现场所有机械的使用、保养的管理。

第四节机械管理及维护保养制度

1、定机定人，严禁非本机操作人员操作本机械，并在每台机械上标识本机管理人员姓名，建立每台机械的档案。

2、机械使用前、使用后均由操作员进行检查，检查内容包括传动系统、电控系统及运转的稳定性等，发现异常情况要立即停止使用，直至找出原因，修复正常为止才可重新使用。严禁施工机械带病作业。

3、按机械的使用特性定期对机械进行大、中维修。

4、每月由保养维修人员对塔吊、施工电梯及高速提升机进行一次保养，其余机械每二个月进行一次保养；在保养维修过程中，本机械的操作人员应参与保养维修工作。

5、每次检验、保养均作记录，并由相关人员签名，归入该机械的使用档案。

6、经拆卸的机械应及时保养并涂上防锈漆。

第二十一章　重点和难点工程

第一节地下室施工

一、概况

1、地下室工程设计一层地下室。

2、结构层外围为S6抗渗混凝土,采用结构防水为主。

二、施工特点及质量控制

地下室的施工质量直接影响到以后的使用功能，因此，对施工中的各主要环节，如混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等，均应严禁遵循施工及验收规范和操作规程的规定进行施工。防水做法严格按照设计技术进行施工。

1、施工准备

①.编制施工组织设计、选择经济合理的施工方案、健全技术管理系统，制定技术措施、落实技术岗位责任制，做好技术交底，以及质量检验和评定的准备工作。

②.进行原材料检验，各种原材料必须符合规定标准；备足材料，并妥善保管，按品种、规格分别堆放，注意防止骨料中掺混泥土等污物。

③.将需用的工具、机械、设备配备齐全，并经检修试验后备用。

④.进行防水混凝土的试配工作，试验室可根据设计抗渗标号，提高0.2N/mm2进行试配，在此基础上选定施工配合比。

⑤.做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最低标高以下不小于30cm。以避免在带水或带泥浆的情况下，施工防水混凝土结构。

2、模板

①.模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度、吸水性要求，以金刚模、木模为宜。

②.模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。

③.固定模板的螺栓（或铁丝）不宜穿过防水混凝土结构，以避免水沿缝隙渗入。在条件适宜的情况下，可采用滑模施工。

④.当必须采用对拉螺栓固定模板时，应在预埋套管或螺栓上加焊止水环。止水环直径及环数应符合设计规定。若设计无规定，止水环直径一般为8—10cm，且至少一环。

3、钢筋

钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。

绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相同配比的细石混凝土或水泥浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。

钢筋及铅笔均不得接触模板，若采用铁马凳架设钢筋时，在不能取掉的情况下，应在铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入混凝土结构。

当钢筋排列稠密，以致影响混凝土正常浇筑时，可同设计人员协商，采取措施，以保证混凝土的浇筑质量。

4、混凝土搅拌

严格按施工配合比，准确称量每种用料，投入搅拌机，外加剂应均匀掺在拌合水中投入搅拌机，避免直接投入。

防水混凝土应采用机械搅拌，搅拌时间比普通混凝土略长，一般不少于120s；若掺入引气型外加剂，则搅拌时间约为120～180s。适宜的搅拌时间，可通过现场实测选定。为保证混凝土有良好的匀质性，不宜采用人工搅拌。

5、混凝土运输

混凝土在运输过程中要防止产生离析现象及坍落度和含气量的损失，同时要防止漏浆。拌好的混凝土要及时浇灌，常温下应于半小时内运至现场，于初凝前浇筑完毕。运送距离较远或气温较高时，可渗入缓凝型减水剂。浇灌前发生显著泌水离析现象时，应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀，方可浇灌。

6、混凝土浇筑和振捣

浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。

浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m，否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，影响质量。

在结构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使混凝土浇捣密实时，应改用相同抗渗标号的细石混凝土进行浇筑，以保证质量。

在浇筑大体积结构中，遇有预埋大管径套管或面积较大的金属板时，其下部的倒三角形区域不易浇捣密实而形成空隙、造成漏水，为此，可在管底或金属板上预先留置浇筑振捣孔，以利浇捣和排气，浇筑后，再将孔补焊严密。

混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过30～40m，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h，夏季可适当缩短。

防水混凝土应采用机械振捣，不应采用人工振捣。机械振捣能产生振幅不大、频率较高的振高，使骨料间的摩擦力、粘附力降低，水泥浆的流动性增加，由于振动分散开的粗骨料在沉降过程中，被水泥砂浆充分包裹，形成具有一定数量和质量的砂浆包裹，同时挤出混凝土拌合物中的气泡，以增强密实性和抗渗透性。

机械振捣应按《混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2002》的有关规定依次振捣密实，防止漏振、欠振。

7、混凝土的养护

防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝（终筑后4～6h）即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。因为在湿润条件下，混凝土内部水分蒸发缓慢，不致形成早期失水，有利于水泥化，特别是浇筑后的前14d，水泥硬化速度快，强度增长几乎达28d标准强度的80%，由于水泥充分水化，其生成物将毛细孔堵塞，切断毛细通路，并使水泥石结晶致密，混凝土强度和抗渗性均能很快提高；14d以后，水泥水化速度逐渐变慢，强度增长亦趋缓慢，虽然继续养护仍然有益，但对质量的影响不如早期大，所以应注意前14d的养护。

8、拆模板

由于对防水混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模。拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的70%，混凝土表面温度与环境温度之差，不得超过15℃，以防混凝土表面产生裂缝。拆模时应注意勿使模板和防水混凝土结构受损。

9、防水混凝土结构的保护

地下工程的结构部分拆模后，应抓紧进行下一分项工程的施工，以便及时对基坑回填，这样可以避免因干缩和温差引起开裂，并有利于混凝土后期强度的增长和抗渗性的提高，同时也可以减轻渗水对工程的危害，起一道阻水线的作用。回填土应分层夯实，并严格按照施工规范的要求操作，控制回填土的含水率及容重等指标。同时应做好建筑物周围的散水坡，以保护基坑回填土不受地面水入侵。

混凝土防水结构浇筑后严禁打洞，对出现的小孔洞应及时修补，修补时先将孔洞冲洗干净，涂刷一道水灰比为0.4的水泥浆，再用水灰比为0.5的1：2.5水泥砂浆填实抹平。

三、地下室防水砂浆

水泥砂浆防水层施工

（1）刚性多层抹面水泥砂浆防水层

1）原材料及要求

①.水泥：宜采用普通硅酸盐水泥或膨胀水泥，亦可采用矿渣硅酸盐水泥，其标号不低于325号。在受侵蚀性介质作用时，所用水泥应按设计要求选用。

②.砂：一般以粗砂为主，砂的粒径应在1～3mm之间，大于3mm的砂，在使用前应筛除，砂的颗粒要坚硬、粗糙、洁净。

③.水：一般能饮用的自来水和天然水，均可使用。

2）配制

水泥浆和水泥砂浆的配合比应根据防水要求、原材料性能和施工方法确定，可参考下表：

水泥浆与水泥砂浆配合比

材料名称	配合比	稠度(流动性,cm)	水灰比	配制方法
素灰	水泥和水拌合	7	0.37~0.4	将水泥放于容器中,然后加水搅拌
水泥浆	水泥和水拌合		0.55~0.6	将水泥放于容器中,然后加水搅拌
水泥砂浆	水泥:砂=1:2.5	7～8	0.6~0.65	宜用机械搅拌,将水泥与砂干拌到色泽一致时再加水搅拌1~2min

3)基层处理

基层处理十分重要,是保证防水层出不穷和基层牢固结合、不空鼓和密实不透水的关健。主要包括基层处理、浇水、补平等工作，须使基层表面保持潮湿、清结、平整、竖实粗糙，利于与防水层粘结牢固。

基层应具有足够的强度，混凝土应不低于C10。

①.新建混凝土工程，在模板拆除后，立即用钢丝刷将表面打毛，并在抹面前浇水冲洗干净。

②.旧混凝土工程，应先用凿子、剁斧、钢丝恻将表面凿毛，清理整平后再冲水，并用钢丝刷刷洗。

③.无论新旧工程，当遇有混凝土基层表面凹凸不平、蜂窝孔洞等现象时，应根据不同情况分别进行处理。

如凹凸不平处的深度大于10mm时，先用钻子剔掉，用钢丝刷刷后浇水清洗干净，抹素灰2mm，再抹砂浆找平层，抹后将砂浆表面横向扫成毛面。如深度较大时，待砂浆凝固后（一般间隔12h）抹素灰2mm，再用砂浆抹至与混凝土平面齐平为止。

如基层表面有蜂窝孔洞时，应先用钻子除掉松散石子，将孔洞四周边缘剔成斜坡，用水清洗干净，然后用2mm素灰、10mm水泥砂浆交替抹压直至与基层齐平为止，并将最后一层砂浆表面横向抹成毛面。待砂浆凝固后，再与混凝土表面一起做好防水层。如蜂窝麻面不深，且石子粘结较密实，可用水冲洗干净，再用1：1水泥砂浆用力压抹平后，将砂浆表面扫毛即可。

混凝土结构的施工缝，在防水层施工前，应先将施工缝处剔成斜坡槽，槽深一般在1cm左右，斜坡长度各为2.5cm。剔后浇水并用钢丝刷洗干净，在斜坡内抹素灰2mm，然后用1：2水泥砂浆找平，将砂浆表面扫成平面。

④.基层处理完后，必须浇水充分浸润。

四、地下室防水

1、构造防水

地下工程中因施工操作和结构设计的需要常会留设沉降缝、伸缩缝或施工缝，人们习惯称为地下工程中的“三缝”。这“三缝”既是必须的但又是最容易产生渗漏水的薄弱部分，所以必须选择合理有效的构造措施，确保沉降缝、伸缩缝和施工缝处的防水性能。

（1）施工缝的留设和处理

由于施工缝处容易渗水，因此施工中应尽量不留施工缝。但当混凝土浇筑受开挖、支模以及施工设备等条件限制，无法连续施工一次浇筑完毕时，在施工方案中应考虑在预定位置设施工缝。施工缝位置不应留设在剪力最大处并尽避开底板与边墙交接处。

地下室剪力墙分段支模及浇筑。在墙体根部及剪力墙暗梁底留置施工缝，施工缝预埋止水钢板（详见下图）。

外墙留缝大样图

垂直施工缝一般不允许单独留设，垂直施工缝的划分应尽量与变形缝一致。必须留设时，应在施工缝中间埋设橡胶或塑料止水带，也可埋设钢板或紫铜板止水带。水压不大时也可做成企口缝或阶梯缝，但必须在支模时于缝的两侧预留出宽度不小于20cm、深度3cm的凹槽，以备作不防水抹面或膨胀水泥砂浆抹面。施工时应将原混凝土施工缝凿毛冲洗干净，然后刷一道水泥浆，随后浇捣新混凝土。

（2）变形缝的留设和处理

伸缩缝的宽度为5cm应在地下室顶板施工时预留好，然后严格按照设计详图施工。

沉降缝的宽度为7cm，沉降缝设有多道防水，在混凝土中间埋设了橡胶止水带，在施工过程中应嵌固牢固，止水带周围混凝土捣固应密实。止水带正确就位和周围混凝土捣固密实后，在迎水面用高级嵌缝胶嵌缝，并加贴高分子防水卷材，以确保室外沉降缝不漏水。

第二节屋面防水工程

屋面防水工程是建筑工程的一个重点工程之一，它是容易出现通病的工程，是关系到以后建筑物使用功能的难点工程，所以应严格按照设计要求及有关文件处理好防水问题。

一、屋面找坡工程

施工工艺

1.工艺流程

基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→施工找平层(水泥陶粒)→养护→验收

2.基层清理:将结构层、保温层土表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找坡层的有效厚度。

3．管根封堵：大面积做找坡层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙部处理好。

4．抹水泥砂浆找坡层：

（1）洒水湿润：抹找坡层水泥陶粒前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找坡层的结合，但不可洒水过量，以免影响找坡层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找坡层能牢固结合为度。

（2）贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按1～2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找坡陶粒时，先按流水方向以相距1～2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。

（3）铺装水泥陶粒：按分格块装灰、找坡，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子槎平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但下陷为度,再用铁抹子压第二遍即可交活。找坡层水泥陶粒一般配合比为1：3，拌合稠度控制在7cm。

（4）养护：找坡层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。

二、柔性防水

施工工艺

1、工艺流程：

基层清理→涂刷基层处理剂→附加层施工→卷材与基层表面涂胶→卷材铺贴→卷材收头粘结→卷材接头密封→蓄水试验→做保护层

2、涂刷基层处理剂：涂布聚氨酯底胶。

（1）聚氨酯底胶的配剂：聚氨酯材料按甲：乙=1：1.5的比例配合，搅拌均匀即可进行涂布施工；也可以由聚氨酯材料按甲：乙：二甲笨=1：1.5:1.5的比例配合，搅拌均匀后进行涂布施工。

（2）涂刷聚氨酯底胶：大面积涂刷前，用油漆蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨底胶。然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。涂刷底胶（相当于冷底子油）厚薄应一致，不得有漏刷、花白等现象。

3、附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶或杂聚氨酯涂膜、也可铺贴一层合成高分子防水卷材处理。应根据设计要求确定。

4、卷材与基层表面涂胶：

（1）卷材表面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸CX-404胶滚涂均匀。应留出搭接部位不涂胶，边头部位空出100mm。

涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在；卷材涂胶后10～20mim静置干燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大，一头小，并要防止卷入砂粒和杂物，保持洁净。

（2）基层表面涂胶：已涂底胶干燥后，在其表面涂刷CX-404胶，用长把滚刷蘸CX-404胶，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部位置可用刷均匀刷，静置晾干即可铺贴卷材。

5、卷材铺贴：卷材及屋层已涂的胶基本干燥后（手触不粘，一般20mim左右），即可进行铺卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计要求。

（1）卷材应平行屋脊从檐口处往上铺，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时，均为100mm；满粘法均为80mm，且端头接茬要错开250mm。

（2）卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。

（3）铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。

（4）防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工防水层保护层。

（5）保护层施工：在卷材铺贴完毕，经隐检、蓄水试验，确认无渗漏的情况下，非上人屋面用长把滚刷均匀涂刷着色保护涂料；上人屋面根据设计要求做块材等刚性保护层。

三、施工注意事项

（1）各种防水卷材以及辅助材料运进施工现场后，应存放在远离火源和干燥的室内。存放这些材料的仓库和施工现场都必须严禁烟火。并应配有干粉灭火器等消防器材。

（2）施工时，防水材料和辅助材料以及施工机具等，应分类存放在对施工暂无影响的屋顶部位。如在施工开始阶段，则应存放在层面上坡部位（如屋脊等）；当下坡部位铺设卷材防水层后并要进行上坡部位施工时，应将所有材料及机具转移到下坡部位存放，但切勿损失已施工的防水层。

（3）掌握天气预报，雨天或雨后基层未干燥时，这宜进行防水层施工。

（4）在大坡度屋面或挑檐等危险部位施工时，操作人员应佩挂安全带。

（5）施工过程中及已完成防水层铺设的非上人屋面上，不允许穿带钉子鞋的人员踩踏卷材防水层。

（6）每次用完的施工机具，必须及时用二甲苯等有机溶剂清洗干净，以便重复应用

四、质量要求

1、对卷材屋面防水工程竣工检查验收时，必须提供有卷材和各种胶粘剂主要技术性能测试报告或其它有关质量的证明文件。

2、屋面不应有积水或渗漏水的现象，检查积水或渗漏水一般可在雨后进行，必时也可以选点用浇水或蓄水方法进行。

3、卷材与卷材的搭接缝和水落口周围以及突出屋面结构的卷材末端收头部位，必须粘结牢固，封闭严密。不允许有皱折、翘边、脱层或滑移等缺陷。

4、着色饰面保护涂样与卷材之间应粘结牢固，覆盖严密，颜色要均匀一致，不得有漏底和龟裂、脱皮等现象出现。

5、有刚性保护层的上人屋面，保护层与卷材防水层接触良好，粘结牢固，不允许有空鼓、脱落等现象。

五、成品保护

1、施工人员要认真保护已完工的防水层，严防施工机具和建筑材料损坏。

2、在施工过程中，必须严格避免基层处理剂、各种胶粘剂和着色剂等材料污染已做好饰面的墙壁、檐口门窗等。

3、水落口、排水沟等部位不允许有尘土杂物堵塞，以确保排水畅通。

第三节预防渗漏、开裂的技术措施

一、地下结构防渗漏、开裂

1、防水混凝土配料应按重量配合比准确称量。

2、防水混凝土拌合物应用机械搅拌，搅拌时间不应少于2分钟，掺加外加剂时，最后加入并应延长1～1.5分钟。

3、模板要求拼缝严密，支撑牢固，固定模板用的螺栓、套管及埋于结构中的管道等应加焊止水片或止水环，并须满焊。

4、浇灌高度超过2米的应设串筒、溜槽或开门子洞下料。混凝土应分段、分层、均匀连续浇灌，并用机械振捣密实。

5、混凝土浇灌宜不留设施工缝，必须留设时，经与设计单位商量，采取有效措施，按设计要求施工。

6、防水混凝土采用低水化热水泥、降低浇灌温度、加快散热等措施，以防产生温度收缩裂缝。

7、地下工程防水层设防高度，应比室外地坪高出300mm。

8、结构防水混凝土底板与立墙、立墙与立墙交接处应作成八字倒角，倒角边长不小于200mm。

9、柔性防水层做保护层，迎水面立面用红砖保护层，平面应做刚性保护层（砂浆或细石混凝土）。

10、结构混凝土自防水要求

(1)、外加剂应满足混凝土的抗渗、减水、膨胀、密实、抗裂等性能。

(2)、结构宜采用带肋钢筋，迎水面钢筋保护层厚度不小于35mm，当直接处于侵蚀性介质中时，保护层厚度不小于50mm。

(3)、施工缝的止水设置可采用后浇带、膨胀橡胶止水条或金属止水带。

(4)、地下工程节点部位采取增强、多道设防和切实密封的措施。

(5)、垫层强度等级不低于C10，厚度不小于100mm。

11、柔性防水层要求

(1)、在平整的混凝土结构层上可直接铺贴卷材或涂刷涂料防水层，若在结构层上做找平层，找平层宜采用强度等级不小于M10、厚度20mm的防水砂浆或聚合物水泥砂浆。

(2)、外防外贴（涂）法，在垫层与立墙交角处应做成半径为50mm的小圆角，并设置宽度不小于300mm的附加增强层。

(3)、在垫层上铺设柔性防水层遇地下桩时，柔性防水层应铺至桩周边，并用密封材料封严。桩头顶面铺抹20厚高强聚合物水泥砂浆，并超出桩身边缘50mm宽覆盖柔性防水层。聚合物水泥砂浆强度等级不低于混凝土桩的强度等级。

二、外墙防渗漏、开裂

外墙渗漏是我市的一大质量通病。每当热带风暴来临，很多高层建筑的外墙严重渗漏，破坏了高档内装修，给建设单位和用户带来重大损失，也给施工单位的形象造成影响，所以必须对此予以高度重视。

1、外墙门窗周围防渗漏是外墙防渗漏的重点和难点

①、考虑到窗下框很难塞缝密实，因此，窗框在安装前必须先用掺有膨胀剂的防水砂浆填塞下框凹糟，但不能填满，应予留约10mm左右空隙，待砂浆有一定强度后方可安装窗框。门窗框与墙空隙要保证在2.0～2.5cm之间，待框洞口四周冲洗干净后方可用掺有适量膨胀剂的干硬性防水砂浆分两层挤实、压光，不得用落地灰堵缝；然后在外侧涂刷防水胶两道。门窗框与墙的空隙要严格填堵密实，这是防止渗水的关健。

②、窗台抹灰内高外低，外窗台保证有5～10％的坡度。外墙窗眉、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等，均在上面做流水坡度，下面做滴水槽或鹰嘴，滴水槽的宽度和深度均不小于10。

③、加强对门窗自身质量的检查，所有接缝、螺丝腿均要涂玻璃胶，认真封闭，消除一切可能导致渗水的缝隙。

④、加强对窗框四周堵缝工作的交接检，每个窗堵缝完后均应由专职质检员验收，合格后质检员签字方可进入下一道程序。

⑤、窗台防水节点如下图示：

窗台防水节点图

2、主体施工时：

①、保证混凝土的密实性。

②、尽量不在外围竖向结构，特别是墙、栏板上，留施工缝。

③、外围的墙、栏板上的穿墙螺杆洞在外墙抹灰前，应用特制专用喷枪喷入掺有适量膨胀剂的防水砂浆堵实。为保证万无一失，螺杆洞外口还应用玻璃胶进行封堵。

3、外墙上预留的设备孔洞、外爬架的孔洞等用掺适量微膨胀剂的防水混凝土或防水砂浆填堵。

4、外墙打底用砂浆的强度要够，并应掺加适量防水剂。

5、对于内外墙不同材料交接处均应加挂钢丝网，分层抹灰。

6、外墙装饰面不能空鼓，接缝不能有裂纹、砂眼或破损。

三、厨房、卫生间防渗漏

1、底板及上翻的一段墙要作防水处理。

2、厨房、卫生间的楼板施工完毕，要做蓄水试验，一旦发现渗漏，要尽早处理。

3、地面应坡向地漏方向，坡度为1%-3%, 地漏口标高应低于地面标高，不小于20mm。

4、地面标高应低于门外地面标高不小于30mm。

5、地面及墙面找平层均采用1:2～1:3防水砂浆。

6、墙面的防水层应由顶板底做到地面，地面为刚性防水层时，应在地面与墙面交接处预留10mm×l0mm凹槽，嵌填防水密封材料。地面柔性防水层应覆盖墙面防水层150mm。

7、洁具、器具等设备，沿墙周边和门框、预埋件、穿过防水层的螺钉周边均应采用高性能密封材料密封。

8、地漏口周围，直接穿过地面或墙面防水层管道及预埋件的周围与找平层之间应预留宽10mm，深7mm的凹槽，并嵌填密封材料。地漏离墙面净距离宜为50mm～80mm。

四、屋面防渗漏、开裂

1、在屋面结构和女儿墙结构施工完后，清除杂物，结构层清除干净后用水冲洗，并做闭水试验，认真检查有无渗漏，一旦发现要认真处理到不渗漏为止，然后再做保温层和防水层。

2、施工穿屋面的管道，必须将管道与预留孔洞边的空隙用防水砂浆堵实，或加套管。

3、檐口、女儿墙泛水处的收口，应多涂几遍涂料，或用密实材料封严。

4、屋面板强度达到100％再进行拆除。

5、地漏周围直径500范围内坡度不小于5%，并用防水涂料或密实材料涂封，其厚度不小于2mm，地漏与混凝土基层的接缝处应留宽20、深20的凹糟，嵌填密封材料将接口处封严。

五、梁板开裂

1、板的四个大角可采用密布钢筋网，以防板角裂缝。

2、管线的埋置不允许过密，保证板的有效截面和钢筋的有效高度。板中预埋线管上面无楼板钢筋时，且管顶距混凝土板面≤40时，需沿管通长4Φ6、长方向Φ6@200钢筋网片。

六、渗漏、开裂处理

所有渗漏问题必须在施工过程中解决，否则建设局不予验收，如出现渗水，应采用以下措施：

1、先检查出漏水部位，再将渗漏范围尽量缩小，面漏缩为线漏，线漏缩小到一点或数点。

2、做膨胀水泥砂浆抹面，先将基层清洗干净，并保持湿润，在处理好的基层上先抹压一层膨胀水泥净浆，约1~2mm厚，在净浆终凝前再抹压1:2膨胀水泥砂浆。常温下施工后8~12小时覆盖潮湿养护，并保持潮湿养护不少干14天。

第六部分确保工程质量的技术组织措施

为贯彻本公司“质量第一，信誉为主，顾客至上，服务社会”的质量管理方针，确保本工程施工质量全优的实现，根据该工程施工图纸设计，现行施工规程、规范和质量检查验收的有关要求，特制定本质量保证措施。

第一章　质量目标

一、单位工程：优良工程，争创深圳市样板工程。

二、分部工程：优良。

第二章　质量保证体系

我公司按照国际标准化组织颁布的1SO9001：2000质量标准，建立起一套行之有效的文件化的质量保证体系。该体系包括了从工程项目的投标，签定合同到竣工交付使用，直到交工后保修与回访的全过程。该体系以质量手册为核心和指导，以程序文件为日常工作准则，以作业指导书为操作的具体指导，所有质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中，使得施工过程标准化、规范化、有章可循、责任分明。

第一节　主要分部分项工程操作方法

各分部分项工程的具体操作方法。操作要点、注意事项、质量要求等详见我公司的作业指导书。严格按作业指导书进行操作和检查，才能保证各分部分项工程的施工质量。下面是主要分部分项工程及其对应的作业指导书：

1、模板制安：《散装模板加工指导书》、《大模板加工指导书》、《墙体模板安装指导书》、《柱模安装指导书》、《梁板模安装指导书》。

3、砌筑施工：《砂浆拌合、运输作业指导书》、《空心砌块墙作业指导书》。

4、混凝土施工：《混凝土浇筑作业指导书》。

5、楼地面施工：《楼地面花岗岩面层作业指导书》。

6、装饰施工：《一般抹灰作业指导书》、《装修工程磁砖面层作业指导书》。

7、防水施工：《防水基层施工》、《卷材防水施工》、《聚氨酯防水施工》。

8、给排水安装：《给排水管道安装作业指导书》、《排水管道安装》。

9、电气安装：《避雷及接地》、《照明安装作业指导书》。

10、其它：材料验收、垂直运输机械管理、检验与测量仪器检定等见我公司相应的作业指导书。

第二节　质量保证体系

1、在该工程施工中，按照ISO9001：2000标准的全部要素组织施工，公司建立以总工程师为首的质量监督检查组织机构，横向包括各职能机构，纵向包括工程处、项目直至施工班组，形成质量管理网络，项目建立以项目经理为总负责，项目质量工程师中间控制，项目质检员基层检查的管理系统，对工程质量进行全过程、全方位、全员的控制。

2、建立健全和严格执行各项制度

⑴、推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。正确贯彻执行政府的各项技术政策，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。

⑵、建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职，有权、有责。以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。

⑶、建立施工组织设计的施工方案审查制度，工程开工前，将我公司技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，我施工单位提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证明材料呈报监理主管工程师审批。

⑷、建立严格的奖罚制度：在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。

⑸、建立健全技术复核制度和技术交底制度，在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。如建筑物轴线坐标和高程；基础的土质、位置、标高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、标高，以及预埋件（管）和预留孔的位置；混凝土的配合比和钢材、水泥的试验成果资料：特殊项目大样图的形状、尺寸；以及其它需要复核的项目。杜绝重大差错事故的发生。

⑹、坚持“三检”制度。即每道工序完后，首先由作业班组提出自检，再由施工员项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请监理工程师审核并签证认可。

⑺、坚持“三级”检查制度。公司每月对项目工程质量全面检查一次，工程处对项目的工程质量检查一次。检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期纠正，并进行跟踪验证。质量检查程序见图。

⑻、实施混凝土浇筑令签发制度。混凝土浇灌前，混凝土施工员必须向项目经理提出签发“混凝土浇筑令”的书面申请，经项目经理审查确认已具备浇灌条件后，签发“混凝土浇灌令”，否则不得开机进行混凝土工程施工，申请签发“混凝土浇灌令”时，必须递交以下资料：

①、“混凝土浇灌令”申请报告

②、由工程监理和质量监督等单位现场代表共同签证的混凝土浇筑部位的各隐蔽项目的隐蔽工程验收记录。

③、由各专业技术主管共同签证的“专业工程完工会签表”。

④、混凝土配合比试验报告,钢材、水泥的骨料等质量检测报告及合格证。

3、质量保证体系流程图如下：

质量保证体系流程图

第三章质量保证措施

一、确保施工质量的技术措施

1、严格执行ISO9001：2000质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。

2、加强技术管理，认真贯彻执行国家规定。操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。

3、各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。混凝土严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。

4、各工序技术措施

(1)、测量放线

设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的重点是保证建筑物垂直的控制。

(2)、模板工程施工

鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，本工程拟采用“一次成优”的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件，其具体的施工流程说明如下：

A、工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。

B、认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。

C、提高模板施工质量标准，垂直平整度均要在规定范围之内，

尤其要重视外墙垂直度，这是影响工程质量的一个重要因素。

D、模板拆模后要进行清理修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。

E、为保证板缝能满足优良标准要求，在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝。

(3)、钢筋工程施工

A、钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。

B、钢筋工程施工前要认真做好翻样。交底工作。钢筋密集处既保证钢筋位置准确，又要保证混凝土顺利浇捣。

C、钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类。直径。根数。间距是否正确，特别要检查负筋位置是否准确，检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。

D、由于钢筋偏位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工中将采取在楼板模上进行二次放线的方法，对墙、柱筋进行重复校核，在浇混凝土前还要再三复核墙。柱筋位置是否正确。

(4)、混凝土工程施工

A、严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验而先使用的现象。

B、预拌混凝土到现场后要有专职质检员进行检验。

C、作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度。墙柱钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工。

(5)、土方施工

A、对于挖方区域，机械开挖深度应控制在设计基础底面标高以上200-300mm，以防机械超挖或挠动原土，余土改由人工清除。

B、对于填方区域，必须分段采用“水平分层法”施工，松铺土层厚度小于300，填筑一层，整平一层，夯实一层，确保填土区密实度达到规范要求。

C、填筑碾压前，要经常测定土料含水量，根据实际情况分别采用凉晒法或洒水法使其接近最佳含水量确保碾压达到最佳效果。

D、各种构筑物背后的填土要特别注意，尽量机械夯实，局部以人工补夯。

二、保证质量的管理措施

1、岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。

2、奖罚制；拉大班组优良与合格的上资差距，质量评定按楼层各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。

3、材料进场检查制：要特别注意杜绝无准用证书水泥的使用。进口钢筋要进行化学分析：商品混凝土进场要核实混凝土强度等级和检验坍落度；装饰材料、门窗等成品。半成品先选定样品，再接样品验收大宗进料。

4、三检制：主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。

5、隐检制：根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。

6、工程例会制：

A、外联工程例会：汇报工程进展情况；听取业主，监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见，提出施工或图纸上的问题、方案措施；协调与业主外包专业工程施工单位的矛盾、协作关系。

B、内部工程例会：总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施上顺利进行。定于每星期五下午召开工程例会。

7、成品保护制度：

施工过程中，后插入的工序，应采取确实行措施，如覆盖、防护等进行深护，免遭污染或破坏。

第四章　防止质量通病措施

一、土方工程

(1)、回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填卜一层。

(2)、严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。

(3)、严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。

(4)、机械夯填的边角位置及墙与地坪，散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。

(5)、雨大不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水排施，防止地面水流入坑（槽）内。

二、模板工程

(1)、模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。

(2)、梁模板

通病现象：

梁身不平直。梁底不平及下挠。梁侧模炸模。局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。

防治措施：

A、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。

B、梁测模必须有压脚板、斜撑、拉线通育后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。

C、混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。

(3)、柱模板：

通病现象：

炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。

防治措施：

A、根据规定的柱箍间距要求钉牢固。

B、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。

C、四周斜撑要牢固。

(4)、板模板

通病现象：

板中部下挠，板底混凝土面不平。

防治措施：

A、楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。

B、支顶要符合规定的保证项目要求。

C、板模按规定起拱。

三、钢筋工程

1、钢筋加工：

(1)、钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。

(2)、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

2、钢筋绑扎与安装

(1)、钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。

(2)、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

(3)、钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。

(4)、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏。间距不对要及时调整好。

(5)、柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。

(6)、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。

(7)、同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。避免闪光焊工程质量通病

3、对焊焊接

表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。

4、电弧焊：

(1)、焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。

(2)、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

(3)、帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。

(4)、焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

(5)、钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采下列措施：

A、对称施焊，

B、分层轮流施焊，

C、选择合理的焊接顺序。

5、电渣压力焊：

(1)、在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合个良。在焊接结柬时，应立即措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形，钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1～2分钟后卸下夹具。

(2)、电渣压力焊焊接工艺适用于直径16~40mm的Ⅰ级、Ⅱ级钢筋的焊接，当采用其他品种。规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验。鉴定后方可采用。

(3)、焊剂要妥善存放，以免受潮变质。

(4)、焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。

(5)、接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。

(6)、咬边：主要发生于钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压人熔池中，或压入深度不够，停机太晚，通电时间过长。

(7)、未溶合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量，焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。

(8)、焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm，另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接四周分布不匀或采用铁丝引弧时，铁丝球安放不正，偏向一边。

(9)、气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。

(10)、钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。

(11)、夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣尤法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形hRft9熔渣粘度人，不易流动，顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。

(12)、成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。

四、混凝土工程

1、混凝土浇筑：

(1)、蜂窝

产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。

预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

(2)、露筋

产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。

预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。

(3)、麻面

产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。

预防措施；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

(4)、孔洞

产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。

预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。

(5)、缝隙及夹渣

产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。

预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。

(6)、墙柱底部缺陷（烂脚）

产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。

预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50～100mm厚的水泥砂浆。

(7)、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大

产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶殷，缺乏质量控制和监督。

预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。

(8)、楼板表面平整度差

产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。

预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。

(9)、基础轴线位移，螺孔、埋件位移

产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。

预防措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。

(10)、混凝土表面不规则裂缝

产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。

预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。

(11)、缺棱掉角

产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。

预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。

(12)、钢筋保护层垫块脆裂

产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。

预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托上人的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。

(13)、柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。

(14)、计量不准确。砂、石、水泥（包括散装水泥和水）未经计量或计量不准：外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。

(15)、有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊扳下冒出导致烂根。

(16)、浇筑悬臂板

应使用垫块，保证钢筋位置正确。

(17)、混凝土缺陷的处理

A、麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。

B、蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。

C、孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，用高标号混凝土捣实，面涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。

(18)、严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。

2、预拌混凝土生产及运输：

(1)、遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行测检，并调整配合比。

(2)、经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。

(3)、混凝土搅拌车卸料前应检查拌简内拌合物是否搅拌均匀。

(4)、混凝土搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值时应及时处理。

(5)、混凝土搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间，应及时处理。

(6)、搅拌车的转速应按搅拌站对装料。搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行动转，以保证产品质量。

(7)、搅拌车开工前要用水浇湿拌筒，并在装料前排清积水。

3、泵送混凝土：

(1)、混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。

(2)、混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。

(3)、向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。

(4)、凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得育接与模板。钢筋接触，若放在脚手架上应采取加固措施。

(5)、垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。

(6)、对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。

(7)、尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先请出管内混凝土拌合物。

(8)、用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。

(9)、垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。

(10)、使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大（超过2cm），经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向储料斗或搅拌车内加水。

(11)、泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。

(12)、搅拌车卸料前，必须以搅拌速度揽拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入各用砂浆拌匀方可泵送。

(13)、最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。

(14)、若采用场外供应预拌混凝土时，现场必须适当储备与混凝土配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量混凝土。

(15)、泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录。压力表压力记录，塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土埋要做好坍落度抽查记录。

五、砌体工程

(1)、墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。

(2)、水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。

(3)、墙面游丁走缝。造成原因：砖的长、宽尺寸误差较大，砌前没有进行实测及挑选，排砖撂底时没有把竖缝排列均匀，或没将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成丁砖游走，上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。

(4)、同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。

(5)、墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砌集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。

(6)、构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱的侧砖墙没砌成马牙搓，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时上口一皮没按迸60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。

(7)、墙体顶部与梁。板底连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙钵顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60°）顶贴挤紧。

六、楼地面工程

1、水泥砂浆面层。

(1)、起砂、起泡：

其原因有：水泥质量不好（过期或受潮至使强度降低），水泥砂浆搅拌不均匀，砂于过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。因此。原材料一定要经试验合格才可使用；严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宣大5cm（以标准圆锥体沉入度计）；掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行，连续养护时间不少于7昼夜。

(2)、面层空鼓（起壳）：

其原因有：砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。因此，在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层（清洁、平整、湿润），重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。

2、地砖面层：

(1)、面料与基层空鼓：主要是由于基层清理不够干净，不够湿润；水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久，铺贴块料时没有洒水湿润；釉面砖、水泥花阶砖铺贴前没有浸水润湿；陶瓷锦砖铺贴前没有用毛刷沾水刷去表面尘土；水泥膏抹涂不均匀等。

(2)、错缝：面料尺寸规格不一，事前没有认真挑选分类使用；铺贴时没有认真严格按挂线标准及对好缝子。

(3)、相邻两板高低不平（剪口大）：由于块料本身不平正：铺贴操作不当；铺贴后过早上人行走踩踏或堆物品（有时还出现松动现象）。

七、装饰工程

1、一般抹灰：

(1)、门窗洞口、墙面、踢脚板，墙裙上等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有如下几点：

A、门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖问距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。

B、基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。应认真清理和提前浇水。

C、基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为7～9mm。

D、配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层本配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。

(2)、抹灰面层起泡，有抹纹。开花（爆灰仔）。主要原因有如下几点：

A、抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。

B、底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。

C、淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化时间短。抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花（爆灰）现象。

(3)、抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长、造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。

(4)、门窗洞口，墙面、踢脚扳、墙裙等面灰接搓明显或颜色不一致。主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。

(5)、踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时的没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。

(6)、管道抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。

第五章　成品保护措施

一、土方工程

1、土方开挖：

(1)、对定位桩、水准点等应注意保护好，挖运土时不得碰撞。并应定期复测，检查其可靠性。

(2)、基坑（槽）的直立壁和边坡，在开挖后应有措施。避免塌陷。

(3)、挖土需要的支护结构，在基础施工的全过程要做好保护，不得任意损坏或拆除。

2、土方回填

(1)、施工时，应注意保护有关轴线和标准高程进点，防止碰撞下沉。

(2)、基础胎膜的砂浆应达到一定的强度，不致受损坏时方可进行回填作业。

二、防水施工

1、施工人员应掌握好作业顺序，减少在己施工的涂层上走动，也不能在防水层上堆放物品。

2、防水涂膜固化后，应及时做保护层。

三、模板工程

1、坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。

2、按楼板部位层层复安，减少损耗。

3、材料应按编号分类堆放。

四、钢筋工程

1、钢筋加工：

(1)、各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。

(2)、转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。

2、钢筋安装：

(1)、成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。

(2)、成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。

(3)、运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。

(4)、成型钢筋长期放置未使用，宣室内堆放垫好，防止锈蚀。

3、钢筋闪光对焊：

(1)、钢筋焊接半成品按规格理分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。

(2)、转运钢筋对焊半成品不能随意抛掷，以免钢筋变形。

(3)、焊接半成品不能浇水冷却，待冷却后方能移动。

4、电渣压力焊：

(1)、不准过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形。

(2)、焊后不得砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头浇水。

(3)、焊接时应搭好架子，不准踩踏其他己绑好的钢筋。

五、混凝土工程

1、一般混凝土工程：

(1)、混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。

(2)、己浇的楼板混凝土强度达到1.2MPa后才准在楼面上进行

(3)、侧面模板应在混凝土度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。

(4)、不能用重物冲击模，不准在梁侧板或吊板卜蹬踩。

(5)、使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时校正。

(6)、南期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露大作业。

2、预拌混凝土：

(1)、搅拌车应按额定量装载，不准超载，防止水泥浆流失。

(2)、搅拌车卸混凝土前要检查拌合物不得出现离析，不得超过初凝时间。

3、泵送混凝土：

(1)、泵送混凝土一般掺有缓凝剂，其养护方法与水掺外加剂的混凝土相同。应在混凝土终凝后才浇水养护，并且要加强早期养护。

(2)、为了减少收缩裂缝，待混凝土表面无水渍时，宜进行第二次研压抹光。

(3)、由于泵送混凝土的水泥用量大，宜进行蓄水养护，或覆盖湿草袋。麻袋等物，以减少收缩裂缝。

六、楼地面工程

1、推手推车时不许碰撞门口立边和栏仟及墙柱饰面，门框适当要包铁应保护，以防手推车轴头碰撞门框。

2、施上时不得碰撞水暖立管等。

3、施工时保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。

4、沾污的墙柱面、门窗框设备立管线要及时清理干净。

5、水泥砂浆面层养护期内（一般宜不少于7天），严禁在饰面推手推车，放重物及随意践踏。

6、地砖面层调整、擦缝的操作人员，要穿软底鞋，踩踏面料时要垫上平整木板。

7、完成后的地面，两天内严禁上人行走及堆放物品，表面要保护。

七、抹灰、面砖工程

1、推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙的面抹灰层上。

2、拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不妄撞坏门窗和墙面。

3、要保护好墙上己安装的配件、窗帘钩（罩）。电线槽盒等室内设施，对被砂浆粘上。污染的要及时清刷干净。

4、抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压

5、要保护好地漏、粪管等处不被堵塞。

6、粘在门窗框上的砂浆应及时清理干净。

第六章混凝土质量控制措施

混凝土在水泥水化过程中产生大量的热量，造成混凝土内部温度升高，当其内部的温度应力受外界的约束，会产生裂缝，从而影响混凝土的质量。因此，防止混凝土出现裂缝的关键就是要控制混凝土的内外温差。

一、泌水和浮浆问题

混凝土施工，由于混凝土采取分层浇注，上下层施工的间隔时间较长（一般为1.5-3小时，即控制在凝结前），因此个浇注层易产生泌水层，采用泵送混凝土施工时，由为严重。解决的办法是，可在结构四周侧模的底部开设排水孔，使多余的水分从空中自然排走，或利用正式设计的集水坑或人为的水潭，将多余水分集中后用专门的软轴泵或隔膜泵抽水排走。对于墙体等竖向结构，可用调整配合比和塌落度的办法解决。

二、浇缝的留置与处理

混凝土施工中，合理的分缝分块，不仅可以减轻约束作用，缩小约束范围；同时也可利用浇筑块的层面进行散热，降低混凝土内部的温度。此外。尚可满足绑轧钢筋、预留螺栓等工序的操作需要。但接缝的处理必须满足防止渗漏水的要求。厚浇缝的设置和处理如设计无规定时。其间距一般为20-30mm，缝宽1m，可在后浇缝形成40天后封闭，冬期可适当延长。封闭前应仔细凿毛，并将钢筋按设计要求连接好，再用补偿收缩混凝土将灌缝密实。

第七章高强度商品、泵送商品混凝土质量控制措施

一、高强度商品混凝土

本工程混凝土最大标号为C45，一次浇筑量大，采用砼泵运送，施工时间长，施工中应特别重视。

根据以往施工经验对于C45砼施工质量，影响因素众多，故提出本规定，用以控制质量及作为质量管理的依据。

二、应遵循的技术文件

在整个施工过程中，除按照本文件规定执行外，尚应遵守以下的规范及标准：

1、《混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2002》；

2、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）；

3、《普通混凝土配合比设计技术规定》（JGJ55-2000）；

4、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）；

5、《普通混凝土用碎石及卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）；

6、《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119-88）；

《混凝土外加剂质量标准》（GB8076-87）；

《粉煤灰在混凝土及砂浆中应用的技术规程》（JGJ28-86）；

7、《普通混凝土拌合物性能试验方法》（GBJ80-85）；

8、《普通混凝土力学性能试验方法》（GBJ-81-85）；

9、《早期推定混凝土强度试验方法》（JGJ15-83）。

三、技术准备

在施工前，组织有关施工及质量检测人员熟悉规定及上述标准规范的有关内容。同时建立相应的质量管理小组及质量保证体系，以解决施工过程中的各项质量和技术问题。质量管理小组的组成及质量保证体系的详细方案及内容均应施工前确定并落实。

四、原材料

本工程采用的材料：

水泥：42.5普通硅酸盐水泥；

外加剂：高效缓凝减水剂；

粉煤灰：深圳妈湾电厂一级干灰；

石子：5—25mm花岗岩连续级配碎石，骨料母材的抗压强度应比配制的砼强度高20%，针片状含量低于5%，严禁混入煅烧后的石灰石和白云石，含泥量不超过1%。

砂子：中粗砂，含量不超过2%；

如材料产地及性质不符合上述要求时则应通过试验，并对配合比作相应修改方能使用。

五、配合比

施工时应根据具体情况及时调整配合比。具本做法是：

1、根据每班测得的砂、石含水率，调整混凝土用水量。根据砂的实测细度模数及石子配调整砂率。

2、根据混凝土强度快测结果及质量管理图，调整水灰比以及水泥的用量。水泥用量不得超过500kg/m3。

3、根据气温及初测的塌落度情况调整用水量及水灰比。

六、材料检验

1、水泥：

水泥进场时应检验其强度（快测强度及28天强度）初凝及终凝时间和安定性、标准稠度需水量。

如水泥出厂时间超过三个月则应重新检验，并按重新检验的强度及安全性、确保是否适用于配制高强度混凝土。

2、石子：

石子应检验其级配、含泥量及针片状含量，春指标应符合JGJ53及本规定的要求。

石的含水率应在每班搅拌前进行检验，并以此调配合比，如遇下列情况应加密检测次数：

施工过程中天气发生变化；

炎热气候；

堆放的石子有明显水分不均的现象。

3、砂子：

砂子检验其级配（细度模数），含泥量，其检验结果应符合JGJ52及本规定的要求。砂子的含水率在每班搅拌前进行检验，并以此调整配合比。

如遇下列情况，应加密检测次数。

施工过程中天气发生变化；

炎热气修；

堆放的砂子有明显水份分布的现象。

4、外加剂：

外加剂应有厂方的质量证明书，每批进厂的外加剂应用工程所用的材料进行适用性及效果检验，并检证其合理掺用量。

七、计量与搅拌

原材料计量的误差应符合以下规定：

水泥：不大于±1%

粉煤灰：不大于±1%

粗细骨料：不大于±2%

水：（由塌落度控制）不大于±1%

外加剂：不大于±1%

高强混凝土正式施工前，应对计量精确度作一次标定。以后每一工作班正式称量前，应对称量设备进行零点校核。

每盘混凝土净拌时间不应少于二分钟。

每班第一盘混凝土搅拌应适当延长，并应在出料口取样检验其塌落度，以复核施工配合比是否符合施工要求。如混凝土偏干或偏稀，则应在配合比作相调整后再进行上述的塌落度检验，直到满足要求为止。

高强混凝土由于水泥、粉煤灰等胶结材料掺量大，混凝土流动性差，须采用高效减水剂，而且宜分几次投料。高温季节施工时，混凝土厂应派技术人员到场随时调节混凝土的塌落度。

八、混凝土运输和取样

混凝土运输时间尽量缩短，从搅拌结束到入泵时间不宜超90分钟。如有发生因运送时间过长而使塌落度损失过大时则应采取相应措施（如追加外加剂等）。

运输、浇筑与养护应严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GBJ50204-92）的规定进行。

高强混凝土搅拌时搅拌地点和现场都应有专门技术人员负责观察和检查混凝土的质量，严格保持称料的准确性及工艺的稳定性，现场和搅拌区的技术人员应对混凝土的质量随时沟通情况，以保证上下工艺的贯通。

高强混凝土现场试块取样组数要适当啬，每100M3或每工作班应留两组以上试块，当混凝土出现异常时还应增加试块组数。

浇筑与养护

C35混凝土浇筑时，须测试每车的塌落度（塌落度应在12—14cm），由专人签收混凝土，发现过大时（超过17cm））应做退厂处理，混凝土厂应有专人在现场指导施工，并随时调节混凝土的塌落度。现场施工人员严禁向混凝土内加水。

本工程柱和剪力墙配筋较密，混凝土流动性相对较差，应严格控制浇筑工艺，混凝土应均匀布料，墙、柱混凝土分层浇筑分层振捣密实，一次浇筑高度不超过400，高强度混凝土的振捣时间应适当延长，每点振捣时间在40S左右。插点要密，间距控制在300mm。筒体混凝土浇筑时在四周布置多个下料口均匀下落混凝土，每个下料口间距不超过4米，剪力墙有洞口处应在洞口两侧同时下灰同时振捣。

高强度混凝土水灰比较低，早期强度增长较快，充分及时养护对混凝土强度增长有重要作用，墙柱混凝土浇筑2天后拆模，立即洒水保温养护，混凝土表面挂麻袋覆盖，养护原则应始终保持混凝土表面湿润，由专人定岗定时浇水。养护时间不少于4天。

九、泵送混凝土

混凝土配合比必须符合混凝土强度，耐久性，和易性和可泵性等要求，并应根据材料规格、泵送距离、输送距离、输送管管径、浇灌方法、浇灌部位、气候条件等确定。

本工程的泵送商品混凝土，当生产厂家确定后，由项目部向厂家提出具体措施，利用“三掺”技术，提高砼的强度，增加和易性，改善砼性能。“三掺技术为：

掺入适量的粉煤灰，改善砼和易性，提高砼后期强度；

掺入适量高效减水剂，降低用水量，提高砼的强度，减少水泥用量，减少收缩裂缝，增加可泵性，提高砼的质量；

防水砼中掺入适量UEA（或AEA），可提高防水砼的密实性，减少砼的温度，收缩裂缝，减少水泥用量，提高砼强度。

要求商品砼供应商提交保证砼运抵现场出罐温度<25。C的技术措施（如砂、石用水冲，拌合用水中加冰降温等）。

原材料质量管理和验收，必须严格按施工规范进行。

混凝土捣拌时间不小于90秒。

控制坍落度，施工中要求在满足泵送的基础上尽量用小值。

输送泵管用温麻袋包裹，降低入模温度。

第八章　计量管理措施

一、计量工作目标

1、计量管理水平达应得分的90%；

2、计量用具配备率达99%；

3、计量工作检测率达95%；

4、计量技术素质达应得分的90%。

二、计量检测方法

1、电计量：由建设单位提供电度表，每月按时抄表，按抄表数支付电费，如甲方专业分包单位用电，按投入的机械设备计算用电量，并根据分包合同在分包工程款中扣除定额用电费。

2、水计量：生产用水由社会供水管供应，每月按抄表数（项目复查表认可）付款，现场甲方分包单位用水按分包合同规定扣除定额水费。

3、油料计量：由现场材料组统一计量，采购人库，保管员计划发料；

4、钢材：外购入库按100%检测。用游标卡尺测量直径，直筋用钢尺丈量长度，按规格换算重量计量，盘圆钢筋则用磅秤计量。

5、水泥：通过点数和磅秤过磅抽查计量，每一次进料过秤抽查总数的3～5%。

6、黄砂、石子：进料按车量方计量，按时出场总量的20%检测。

三、计量管理制度

1、深圳航空公司综合办公楼工程，工程质量检测计量设备见表。

序号	仪器设备名称	规格型号	单位	数量
1	经纬仪	J2	台	5
2	水平仪	DS3	台	10
3	天平	TG628A	台	2
4	坍落度筒		个	3
5	砂子筛	10～0.8MM	套	1
6	石子筛	2.5～100MM	套	1
7	混凝土回弹仪		台	3
8	混凝土振动台		套	2
9	混凝土抗压试模	100×100 150×150	组组	10 10
10	混凝土抗渗试模	200×200	组	10
11	砂浆试模	70.7×70.7	组	20
12	秒表（常用）
13	坡度尺（常用）
14	直尺（常用）
15	卷尺（常用）
16	靠尺（常用）
17	线锤（常用）
18	拉线（常用）

2、国家规定强制检定的计量器具必须100%按时送检，其它计量器具也应按计划送检，周期送检率不得低于90%，在周检的基础上，按时进行抽检10%，并作抽检原始记录。

3、计量器具统一建卡，分发给专人保管，并由计量管理部门统一调配。

4、原材料检测要及时作好记录，发现量差超过正负公差范围时，要立即通知有关部门和人员进行处理。

5、模板安装、预留、预埋其量值不得超过规范规定的范围，否则要整改。

6、钢筋规格型号，必须符合设计要求，钢筋加工严格按配料单进行，绑扎及焊接的参数用相应计量器具进行检测，偏差不得超过规范要求。

7、混凝土施工前对配料机的计量器具进行一次调整，减少仪表造成的系统误差。混凝土施工中，试验人员根据气候条件及时调整配合比，并按规定做坍落度试验及强度试块。

8、试验人员每季度要对实验仪器进行一次抽检，维护及保养，在测量前对仪器要认真校核，按测量步骤做好原始记录，及时消除测量中各种因素造成的误差。

第九章统计技术

在质量管理中充分应用统计技术，通过数据搜集和统计计算，正确分析原材料、施工过程中产品的质量和特性，帮助我们分析、发现质量问题，以便及时采取对策措施，纠正和预防质量事故，从而更好地控制工程质量。并做到“举一反三”，不断提高管理水平，为业主提供更好的服务，使业主满意。在施工过程中，主要使用的统计方法有：

一、数理统计：从批进行原材料或每一工序半成品中抽出一定数量的样本，对样本质量和特性进行分析，从而确定该批材料或该工序是否符合原定的质量要求。

主要应用在：按国家或有关部门的规定对原材料、施工工序质量的抽样检查。不同的原材料、施工工序需根据其特性采用不同的抽样方法，以便更好地其分析其质量。如：钢材、水泥、砌块、商品砼等采用二次抽样法；装修工程工序采用计数抽样法；砂、石材料等散状材料采用分层抽样法；预制构配件采用单纯随机抽样法。

二、排列图：是找出影响工程质量主次要因素的一种有效方法。

主要应用在：某一工程质量问题按照某些质量特性出现频数高低，排列这些质量特性的顺序，寻找造成质量问题的主要矛盾或矛盾的主要方面。

三、因果分析图：是对造成一项质量问题的原因进行分析分类后，按系统把它们的关系用箭头表示出来。工程质量出现了不合格，必定有其特定的原因，为此，首先把有关的原因都摆出来，把这些原因依照大小次序分别用主干、大枝、中枝和小枝图形表示出来，一目了然地系统观察出产生质量问题的原因，然后再进行分析研究，逐步缩小范围，直到最后能确定出主要原因，为管理工作提供重要情报。运用因果分析图可以帮助我们制定对策，解决工程质量上存在的问题，从而达到控制质量的目的。

主要应用在：对造成不合格的原因进行分析，找出主要原因。

四、网络技术：应用网络模型来表达一项计划各工序间的相互联系，相互制约关系，进行统筹规划安排，同时通过计算时间参数，找出关键路线，选择最优方案，以达到以最小的消耗取得最大的经济效果。

主要应用在：施工进度计划的编制与控制。对施工进度进行动力态控制，合理安排各工序间进出时间，从而确定其所需的资源配备，使用得各工序均安排在最有利的时效内进行，同时对各专业分承包商的协调作业作出全面的评估与安排，确保完成本工程既定的目标。

第七部分确保安全生产的技术组织措施

坚持质量第一、安全第一的方针，把施工安全工作摆在重要位置，行之有效地贯彻到各个环节中去。同时安全工作的特点又体现在它是一项需要持之以恒的、需要全员参加的复杂的系统工作。

第一章　安全生产管理体系

一、安全生产目标

达到五无目标，即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾，无中毒事故”。

二、安全生产管理体系

公司安全工作领导小组领导全面的安全工作，主要职责是领导公司开展安全教育，贯彻宣传各类法规，通知和上级部门的文件精神，制订各类管理条例，每周对各项目工程进行安全工作检查、评比，处理有关较大的安全问题。项目部成立安全管理小组，并设专职安全员，主要职责是负责进行对工人的安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作，每周召开工程安全会议一次。制订具体的安全规程和违章处理措施，并向公司安全领导小组汇报1次。各作业班组设立兼职安全员，主要是带领各班组认真操作,对每个工人耐心指导,发现问题即时处理并及时向工地安全管理小组汇报工作。

三、安全检查制度

在施工过程中，除正常的安全检查外，公司每月检查一次，工程处每半月检查一次，项目部每周检查一次，发现问题落实到人，限期整改，消除隐患，确保施工安全。

四、安全教育制度

按照公司的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范。对进场的工人进行摸底测试，统一进行安全教育，增强质量、安全意识。各专业班组认真钻研设计图纸进行技术交底，认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范。经过培训交底达到合格的职工才允许上岗操作，为安全工作顺利圆满开展打下坚实的基础。在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由项目经理或专职安全员主持。同时在每道施工工序进行前，由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。

第二章　安全生产保证措施

一、技术措施

1、在施工总平面设计中人流和货流的安全通道的规划，仓库、物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施，设置不同类型的安全防护棚。

2、主体结构施工针对的结构、模板体系分别详细地在分项工程方案中专门编制安全技术交底。

3、高层建筑施工脚手架应编制专门的搭设和拆除的作业方案和安全使用管理规定。

4、高层建筑施工中物料和人员的垂直运输量大，要编制专门的安全使用管理规定。

二、施工机械安全

1、塔吊：必须保证起重量限制器、力矩限制器、高度限制器、行程限制器、幅度限位器和吊钩保险装置、卷筒保险装置等安全装置。每天设备部操作人员对安全装置进行检查，若出现安全装置工作不正常，有专人负责进行维修和更换，一定在各个安全装置均正常工作时才进行运转。严格按操作规程使用、维修和保养。安装完毕后，经公司安全部门验收后方可是用。

2、井架：井架组装后应进行验收，并进行空载、动载和超载试验。严禁载人和超载运行，附墙架严禁随意拆除，司机离开时，应降下吊篮并切断电源。

3、电梯：按规定安装接地保护；电梯笼周围2.5米范围必须设置稳固的防护栏杆：限制器、制动器必须由专人管理，并按规定进行调试检查，保证灵敏可靠。每天都对所有的安全装置进行测试才能进行当天的运转。电梯笼载人、载物时应荷载分布均匀，严禁超载使用；电梯宋切断电源时，司机不得离开岗位，各层通道处应安装栏杆或安全门。每部电梯配备两名司机。安装完毕后，经公司安全部门验收后方可是用。

4、其它机械：按操作规程使用，加强对机械设备的管理，做到常检、常修、常保养，保持良好的工作状态。

三、安全用电

电源采用三相五线制，设专用接地线。总配电箱和分配电箱应设防雨罩和设门锁，同时设相应漏电保护器。从底层通往楼层的电路及楼层施工用的电路一律采用质量合格的电缆，并要正确架设。严格做到“一机一闸一漏电保护装置”，一切电气设备必须有良好的接地装置。电动机械必须定机定人专门管理，使用小型手持电动工具时均使用带漏电保护的闸箱。

四、防台风、防雨、防雷措施

塔吊及外架必须有避雷措施。防雷接地可与工程的避雷预埋件临时焊接连通，接地电阻达到规定要求，每月检测一次，发现问题及时改正。设专人掌握气象信息，及时作出大风，大雨预报，采取相应技术措施，防止发生事故。禁止在台风、暴雨等恶劣的气候条件下施工。

五、脚手架安全

外墙施工采用落地式双排钢管脚手架和外爬架，外侧采用全封闭密目式安全挂网；脚手架应按施工实际可能承受的最大荷载进行设计和计算。应在安全人员和技术人员的监督下由熟练工人负责搭设；脚手架的检查分验收检查。定期检查和特别检查。使用中要严格控制架子上的荷载，尽量使之均匀分布，以免局部超载或整体超载；使用时还应特别注意保持架子原。有的结构和状态，严禁乱挖基脚、任意拆卸结构杆件和连墙拉结及防护设施。项目部安全负责人组织分段验收，并报请公司安全部门核验。

六、安全标志和安全防护

1、安全标志：划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语和标志牌，各种施工机械均需挂设操作规程。

2、安全防护：

(1)、安全防护棚：在人员通道和临近小区道路上方都应采用钢管搭设安全防护棚，安全防护棚要满铺一层模板和一层安全网，侧面用钢筋网做防护栏板。高压电线线路侧面和上方采用竹杆和模板搭设隔离墙和防护棚。

防护棚做法图

(2)、“三宝、四口、五临边”防护

现场人员坚持使用“三宝”。进入现场人员必须戴安全帽并系紧帽带，穿胶底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚、高处作业必须系安全带。

做好“四口”的防护工作。在楼梯口、电梯口、预留洞口设置围拦、盖板、架网，正在施工的建筑物出人口和并字架，门式架进出料口，必须搭设符合要求的防护棚，并设置醒目的标志。

做好“五临边”的防护工作。五临边指阳台周边，屋面周边，

框架工程楼层周边，跑道，斜道两侧边，卸料平台的外侧边。“五临边”必须设置1.0M以上的双层围栏或搭设安全网。

电梯井口防护示意图

楼梯、楼层和阳台防护示意图

屋面楼层临边防护示意图

楼梯安全防护

七、夜间施工

夜间操作要有足够的照明设备，直接用于操作的照明灯采用36V低压防爆工作灯。

第三章　安全用电及防火措施

二、安全用电组织措施

1、电工必须持证上岗

2、项目部建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编审批制度，并建立相应的技术档案。

3、建立技术交底制度。

由项目部安全主任及电气主管向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，注明交底日期。

4、建立安全检测制度。

从临时用电工程开工始，根据制度要求定期对临时用电工程进行检测，主要内容包括接地电阻值、电气设备绝缘电阻值、漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并作好检测记录。

5、建立电气维修制度。

加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修记录，记明维修时间、地点、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。

6、建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。

7、建立安全检查和评估制度。

施工管理部门和企业要按照JGJ59-99《建筑安全检查评分标准》定期对现场用电安全情况进行检查评估。

8、建立安全用电责任制。

对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机、落实到人，并辅以必要的奖惩。

9、建立安全教育和培训制度。

定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，经过考核合格者持证上岗。禁止无证或随意串岗。

二、安全用电技术措施

1、线路及配电安装要求：

接地与接零

施工现场使用的中性点直接接地的低压电力线中，必须采取三相五线制TN-S接零保护系统。

①、保护零线应由工作接地线、配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出；

②、保护零线应与工作零线必须分开单独敷设，不得作它用，保护零线（即PE线）必须采用绿/黄双色线；

③、保护零线必须在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接；

④、保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求，其中，架空敷设间距不大于12米时，采用绝缘铜线截面不小于10mm2；与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线；

⑤、电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应用保护接零；

⑥、供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻值应不小于4欧姆，保护零线重复接地电阻值应不小于10欧姆。不得一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地。

3、配置漏电保护器

①、施工现场的配电箱（配电室）和开关箱至少配置两级漏电保护器；

②、漏电保护器应选用电流动作型，一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30MA，额定漏电动作时间应不大于0.1s；潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限值为（大于）30MA.S；

③、开关箱内漏电保护器的选用应与动力设备的容量大小、相数等实际情况相适应、相配合，如三相电动机则应选用参数匹配的三相三线的漏电保护器；照明用电必须与动力用电分开，照明应选用单相二线的漏电保护器。

4、开关箱按三级设置，即总配电箱分配电箱开关箱，开关箱距离机具不能超过三米，开关箱实行一机一闸一漏电保护。

5、外电保护

①、在建工程（含脚手架）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间和最小安全操作距离：

电压1KV以下为4米；

电压1KV-10KV之间为6米；

②、施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时的最小垂直距离：

电压1KV以下为6米；

电压1KV-10KV之间为7米；

6、配电系统

①、所有的电线架设都必须使用电杆、绝缘子、横担等，按规范要求架设；

②、开关电器及电气装置必须完好无损；

③、开关电器及电气装置必须装设端正、牢固，不得拖地放置；

④、带线导线与导线之间的接头必须绝缘包扎，带电导线必须绝缘良好；

⑤、带电导线严禁搭、挂、压在脚手架或其它物体上；

⑥、配电箱与开关箱必须标注名称、用途、分路标记；配电箱、开关箱应配锁并有专人负责；

⑦、电箱内部及其周围临近区域不得有杂物、灌木和杂草等；

⑧、室外用电严禁拉设使用花线，严禁使用铜线或其它金属线代替保险丝使用，严禁工人宿舍内乱拉电线、插座、烧电炉、电饭煲；

⑨、电气装置应定期检修，检修时必须做到：

a.停电；

b.悬挂停电标志牌，挂接必要的接地；

c.由相应级别的专业电工检修；

d.检修人员应穿绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具；

e.有组织和专人统一指挥。

7.照明

①、在夜间施工或自然采光的场所、料具堆放场、道路、仓库、办公室、食堂、宿舍等设备一般照明、局部照明或混合照明；

②、根据使用场所的环境条件选择相应的照明器；

③、行灯电压不超过36V，灯具离地面高度底于2.4米等场所照明电压不大于36V。潮湿及易触及带电体场所照明电压不大于24V；

④、根据需要设置警卫和红色信号照明和事故照明，其电源应设在施工现场电源总开关的前侧，并配备电源。

8、对现场所有施工人员进行安全用电基本知识培训。

三、电气防火组织措施

1、建立电气防火教育制，经常进行电气防火知识教育和宣传，提高各类用电人员的电气防火自觉性。

2、建立易燃、易爆物和强腐蚀介质管理制度。

3、建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设置禁止烟火标志。

4、建立电气防火检查制，发现问题，及时处理。

5、强化电气防火领导体制，组建防火安全队伍。

四、电气防火技术措施

1、在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源。

2、加强电气设备相间和相一地间绝缘，防止闪烁。

3、合理配置、整定、更换各种保护电器，对电器和设备的过载、短路故障进行可靠的保护。

4、对电气装置相对集中的场所，如配电室、发电机室等配置绝缘灭火器材等，并禁止烟火。

5、设置合理的防雷装置。

第四章　分项工程安全技术措施

第一节　安全技术交底制度

1、工程开工前，应随同施工组织设计，向参加施工的职工认真进行安全技术措施的交底，使广大职工都知道，在什么时候、什么作业应当采取哪些措施，并说明其重要性。

2、每个单项工程开始前，必须重复交代单项工程的安全技术措施，坚决纠正只有编制者知道，施工者不知道的现象。

3、实行逐级安全技术交底制，开工前由技术负责人向全体职工进行交底，两个以上施工队或工种配合施工时，要按工程进度交叉作业的交底，班组长每天要向工人进行施工要求、作业环境的安全交底，在下达施工任务时，必须填写安全技术交底卡。

第二节　分项工程安全技术措施

一、地面工程（细石混凝土、水泥砂浆）安全技术措施

1、操作时必须穿胶鞋，以免水泥浇脚。

2、晚上收光地面要有足够的照明。不得随便移动临时照明线，不准把衣物等挂在电线上。

3、在室内推运输小车时，特别是在过道中拐弯时要注意小车把挤手。人推小车时不准倒退。

4、清理楼地面时，清理出的垃圾杂物等，不得由窗口、阳台、井道随意向下抛掷。

5、井架吊篮提升或下降时，必须关好井架安全门，头、手不准伸入井架内，待吊篮停稳，方能进入吊篮内工作。

6、冬季施工，如需生炉增温，必须经主管防火工作的领导批准，并落实防火措施。

二、电焊工程安全技术措施

1、电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。

2、操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出级应有完整的防护罩，进出端应用铜接头焊牢。

3、每台电焊机应有专用电源控制开关。开关的保险丝容量，应为该机的1．5倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。

4、电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木材、油类等危险物品的距离不少于10米。与易爆物品的距离不少于20米。

5、乙炔瓶氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用轧头固定。

6、氧气瓶，严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。

7、清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。

8、经常检查氧气瓶与磅表头处的螺绞是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。

9、注意安全用电，电线不准乱拉，电源线均应架空扎牢。

10、焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护。

三、外用电梯操作使用安全技术措施

1、电梯操作人员须经有关部门培训，经考试合格后方准操作。应了解本机构造，熟悉例行保养知识。做到持证上岗。

2、电梯每班首次运行前，操作人员应详细检查操作系统，电器系统，结构和机构系统，制动和保险系统，确认无误后，方可运行。

3、人货电梯载入载货时应尽量做到均布，严禁偏载起载。

4、电梯运行到上限和下限时，操作人员应尽量略前手动停机，尽量减少频繁碰击限位或碰块。

5、电梯操作手在运行中做到精神集中，密切监视运行动态，禁止在工作状态中与他人闲谈逗闹。

6、操作手应作好运转记录，严格执行交接班制度和操作规程。

7、作业完毕，将电梯降到底层，控制手柄应在“0”。切断总开关，锁好电梯门。

8、风力达6级以上，停止使用电梯，并将货笼降到底层。

四、钢筋工程安全技术措施

1、钢筋加工：

(1)、机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。

(2)、工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。

(3)、操作人员必须持证上岗。熟识机构性能和操作规程。

2、钢筋安装：

(1)、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩持料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上户卸料要注意安全。

(2)、起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。

(3)、在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。

3、钢筋对焊：

(1)、对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好，以免出现“打火”现象。

(2)、对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置台架上。

(3)、对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不得超过40℃，机身应接地良好。

(4)、闪光火花飞贱的要有良好的防护安全设施。

4、钢筋电弧焊：

(1)、焊机必须接地良好，不准在露大雨水的环境下工作。

(2)、焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，现场高空作业必须系好安全带，按规定配戴防护用品。

5、电渣压力焊：

(1)、电渣焊使用的焊机设备外壳应接零或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。

(2)、焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。

(3)、在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。

(4)、焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保持干燥。

(5)、在大、中雨大时严禁进行焊接施工。在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。

(6)、在高温天气施工时，焊接施工现场要做好防署降温工作。

(7)、用于电渣焊作业的工作台。脚手架，应牢固、可靠、安全、适用。

五、回填土工程安全技术措施

1、装载机作业范围不得有人平土。

2、打夯机工作前，应检查电源线是否有缺陷和漏电，机械运转是否正常，机械是否装置漏电开关保护，按一机一开关安装，机械不准带病运转，操作人员应戴绝缘手套。

3、基坑（槽）的支撑，应按回填的速度，按施工组织设计及时要求依次拆除，即填土时应从深到浅分层进行，填好一层拆除一层，不能事先将支撑拆掉。

六、电梯井道内架子、安全网搭设工程安全技术措施

1、从二层楼面起张设安全网，往上每隔四层设置一道，安全网必须完好无损、牢固可靠。

2、拉结必须牢靠,墙面预埋张网钢筋不小于D14,钢筋埋入长度不少于3Qd。

3、电梯井道防护安全网不得任意拆除，待安装电梯搭设脚手架时，每搭到安全网高度时方可拆除。

4、电梯井道的脚手架一律用钢管、扣件塔设、立杆与横杆均用直角扣件连接，扣件紧固力距应达到4—5Kg.M。

5、脚手架所有横楞两端，均与墙面撑紧，四周横楞与墙面距离，平衡配重一侧为600毫米，其它三侧均为400毫米，离墙空档处应加隔排钢管，间距不大于200毫米，隔排钢管离四周墙面不大于200毫米。

6、脚手架柱距不大于1.8米。排距为1．8米，每底于楼层面200毫米处加搭一排横楞，横向间距为350毫米，满铺竹笆，竹笆一律用铅丝与钢管四点绑扎牢固。

7、脚手架拆除顺序应自上而下进行，拆下的钢管、竹笆等须妥善运出电梯井道，禁止乱扔乱抛。

8、电梯井道内的设施，必须由脚手架保养人员定期进行检查、保养，发现隐患及时消除。

9、张设安全网及拆除井道内设施时，操作人员必须戴好安全带，挂点必须安全可靠。

七、金属扣件双排脚手架搭设工程安全技术措施

1、搭设金属扣件双排脚手架，特别用于高层建筑的。必须严格按国家《建筑安装安全技术规程》、上海市建工局关于《高层建筑双排钢管脚手架施工规定》和施工组织设计的要求进行设计和搭设。

2、搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁。严重弯曲及裂变的杆件不宜采用。

3、严重锈蚀、变形、，螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用。

4、脚手架的基础除按规定设置外，必须做好排水外理。

5、高层钢管脚手架座立于槽钢上的，必须有地杆连接保护普通脚手架立杆必须设底座保护。

6、不宜采用承插式钢管做底步立杆交错之用。

7、所有扣件紧固力矩，应达到4—5kg·m。

8、同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。

9、斜杆接长，不宜采用对接扣件。应采用叠交方式，二只回转扣件接长，搭接距离视二只扣件间隔不少于0．4M。

10、脚手架的主要杆件，不宜采用木、竹材料。

11、高层建筑金属脚手架的拉杆，不宜采用铅丝攀拉，必须使用埋件形式的钢性材料。

八、金属扣件式双排钢管脚手架拆除上程安全技术措施

1、拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工。地面监护人员必须履行职责。高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。

2、仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠。吊运机械不允许搭设在脚手架上，应另立设置。

3、如遇强风、雨等特殊气候，不应进行脚手架的拆除。夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。

4、所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律，拆除工艺要求。

5、建筑立体内所有窗户必须关闭锁好，不允许向外开启或向外伸挑物件。

6、拆除人员进入岗位以后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。

7、按搭设的反程序进行拆除，即安全网—竖挡笆—垫铺笆—防护栏杆—搁栅—斜拉杆—连墙杆—大横杆—小横杆—立、杆。

8、不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除（踏步式）。认真做到一步一清，一杆一清。

9、所有连墙杆、斜拉杆、隔排措施、登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降。不准先行拆除。

10、所有扦件与扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。

11、所有垫铺笆拆除，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后，笆面垃圾物件直接从高处坠落伤人。

12、脚手架内必须使用电焊气割工艺时，应严格按照国家特殊工种的要求和消防规定执行。增派专职人员，配备料斗（桶），防止火星和切割物溅落。严禁无证动用焊割工具。

13、当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。

14、输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类堆放整理。

九、搅拌机使用安全技术措施

1、搅拌机应设置在平坦坚实位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。搅拌机架高使用时必须设操作平台，讲设防护拦杆。

2、电源接通后，必须仔细检查，经空车试转认为合格。方可使用。试运转时应校验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车（装料后）稍快2～3转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。

3、拌筒的旋转方向符合箭头指示方向，如不符时，应更正电机接线。

4、检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道渡轮是否良好，周围有无障碍及各部件的润滑情况等。

5、对设有上料斗地坑的搅拌机（如TZ350型混凝土搅拌机）坑口周围应垫高夯实，以防地面水流入坑内，上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面用方木支牢，防止工作时轨道变形。

6、开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常，停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯、螺丝有否打落或松动。

7、搅拌机料斗提升后，斗下不能有人过往，以免因制动器失灵发生意外。如确须在斗下检修或清理，须停机并将料斗用保险链条挂牢。

8、作业中，如果机械发生故障不能再运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内混凝土清除干净，然后进行维修，如需要操作人员进入筒内清理时，除切断电源外，还应设专人在外监护或卸去熔断器并锁好电闸箱后，方可进人工作。

9、当混凝上搅拌完毕或预计停歇1小时以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入拌筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。

10、下班后及停机不用时，将保险丝取下，以策安全，料斗应落至坑内，必须升起则应用链条扣牢。

十、井架搭拆工程安全技术措施

1、井架搭设高度和起重必须有严格规定，严禁超负荷使用。

2、井架的底座必须安置在坚硬地基上，埋深不得少于1米，如立在地面上，必须使用轧桩轧牢。底座轧桩不得少于8恨，轧桩用75x75毫米角钢，打入地下深度为1．2米，轧桩上部必须与井架底盘连接牢固。

3、高度为10～15米的井架应设缆凤绳一组（4～8根）；每增高之以10米加设一组。缆风绳上端要用吊耳和卸甲连接，并用3只以上的钢丝绳夹头紧固。缆凤绳必须采用钢丝绳。

4、井架采用附墙者应用钢性支撑与建筑物牢固连接，吊点必须经过计算。井架附墙杆不得附着在脚手架上。

5、井架搭至11米高度必须设临时缆风，待固定缆风或附墙支撑设置后，方可拆除。缆风绳与地面夹角应为45—60度，与地锚或桩头必须牢固连接。地锚、桩头要安全可靠，桩头后须有拖桩。如使用木桩，木桩直径不得小于15厘米，埋深不少于1.5米。禁止将缆凤绳栓在树木、电杆上。

6、高度在30米以上的井架，其缆风绳上的花篮螺丝、必须加以保险，穿越马路时，要采取可靠的安全措施。

7、缆风绳不准在高压线上方通过，与高压架空线必须保持规定的安全距离。

8、井架的立柱应垂直稳定，其垂直偏差应不超过高度的千分之一，接头应相互错开，同一平面上的接头不应超过2个。井架导向滑轮与卷扬机绳筒的距离，带槽卷筒应大于卷筒长度的15倍，无槽光筒应大于卷筒长度的20倍。

9、井架运输通道宽度不小于1米，搁置点必须牢靠，通道两边必须装设防护栏杆，并装有安全门或安全栅栏。

10、井架吊篮必须装有灵敏可靠的停层装置，防坠装置、冲顶限位器和安全门，吊篮两侧装有安全挡板或网片，高度不得低于1米，防止手推车等物件滑落。吊篮的焊接必须符合规范。

11、井架底层周围及通道口，必须装设安全防护栅，井架高度超过30米，须搭设双层安全棚，如无法设置隔离棚，则井架四周必须挂安全网，安全网应三面包满。

12、井架必须装设可靠的避雷和接地装置、卷扬机应单独接地并装设防雨罩。

13、卷扬机应采用点动开关。

14、并架吊篮与每层楼面必须有醒目的信号装置或标志。

15、装设起重把杆的井架，底部应有3～4吨的压重物，把杆底座要高出建筑物，把杆顶部不得高于井架；起重把杆与井架的夹角应在45～70度之间，并设保险钢丝绳。起重钢丝绳应装设限位装置。把杆不得碰到缆凤绳。

16、井架吊篮内严禁乘人。

17、井架进行保养维修工作时，必须停止使用。

18、并架的平撑、斜撑、缆凤绳等严禁随意拆除。

19、拆除井架，应先设置临时缆风。遇设有两层缆风绳的井架，应对下层缆风绳采取可靠的安全措施后，方可拆除顶层缆风绳。

20、搭拆井架要设警戒区，并指定专人负责，操作人员必须穿戴安全带。

21、井架安全装置应由定点厂家制作安装。

十一、模板工程安全技术措施

1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。

2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。

3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

4、安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。

5、高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。

6、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业。

7、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。

8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

9、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。

10、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。

11、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的顶留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。

12、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。

13、在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36v底压电源或采取其他有效的安全措施。

14、装、拆模板时禁止使用2x4”木料、钢模板作立人板。

15、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。

16、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防上上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

17、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。

18、拆除的钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。

19、在钢模及机件垂直运输时，吊点必须符合要求，以防坠落伤人。模板顶撑排列必须符合施工荷载要求，尤其遇地库吊装，地库顶模板，支撑还另需考虑大型机械行走因素，每平方米支撑数，必须根据载荷要求。拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。混凝土土板上的预留孔，应在施工组织设计时就作技术交底（预设钢筋网架），以免操作人员从孔中坠落。

20、封柱于模板时，不准从顶部往下套。

21、禁止使用2x4" 木料作顶撑。

十二、附着式塔式起重机的使用安全技术措施

附着式塔式超重机的使用要点，可参照轨道式塔式超重机的使用要求进行。还需注意以下几点：

1、四级风以上应停止爬升。如爬升过程中突然遇到大风必须停工作业，并将塔身螺丝紧固。

2、爬升过程中，严禁回转，必须按说明书规定步骤操作，注意撑脚和销子的到位，Z80吨米塔吊的升节必须有专职安全监护。

3、附着形式和位置，必须按施工组织设计的规定进行，垂直偏差须校正在千分之一之内。

4、每次附着升节后必须按规定验收通过后，才能投入施工。

十三、砌块工程施工安全技术措施

1、上班前，应对各种起重机械设备、绳索、夹具、临时脚手架和其他施工安全设施进行检查，特别是要检查夹具的有关零件是否灵活牢靠，剪刀夹悬意空吊起后夹具是否自动拉笼，夹板齿或橡胶块是否磨损，夹板齿槽中的垃圾是否清除。夹具还应定期进行检查和有关性能的测试，如发现歪曲变形、裂痕、夹板磨损等情况，应及时修理，不应勉强使用。新夹具在使用前人应认真地验收，尺寸应准确，并进行性能测试。

2、砌块在装夹前，应先检查砌块是否平稳，如果有歪斜不齐时，应在撬正后再夹，夹具的夹板在砌块的中心线上，以防止砌块起吊后歪斜。砌块起吊过程中，如发现有部分破裂，且有脱落危险的砌块，严禁继续起吊，起重拔杆回转时，严禁将砌块停留在操作人员上空或在空中修理、加工砌块，拔杆及吊钩下方不得站人或进行其它操作，砌块吊装时不准在下层楼面进行其它任何工作。利用台灵架吊装较重的构件时，台灵架应加稳绳。

3、台灵架或其它楼面起重机、起重机设备等在就位后，吊装前应检查这些设备的位置、压重、缆绳的锚口等是否符合要求，砌块或其它构件吊装时应注意被吊物体重心的位置，起重量应严格控制在允许范围内，应严格控制起重拔杆的回转半径和变幅角度，不准起吊在台灵架的前支柱之后的砌块或其它构件，不准放长吊索拖拉砌块或构件，起吊砌块后作水平回转时，应由操作人员牵引以免摇摆和碰撞墙体或临时脚乎架等。

4、卸下和堆放砌块地方应平实，无杂物、无块状物体以防止个别砌块在夹具松开后倒下伤人。在楼面卸下、堆放砌块时，应尽量避免冲击，严禁倾卸及憧击楼板，砌块的堆放应尽量靠近楼板的端部，楼面上砌块的备量，应考虑楼面的承载能力和变形情况，楼面荷载不准超过楼板的允许承载能力，否则应采取相应的加固措施，如在楼板底加设支撑等。

5、采用内脚手时，应在房屋四周按照安全技术规定的要求设置安全网，并随施工的高度上升，屋檐下一层安全网，在屋面工程完工前，不准拆除。

6、砌块施工时，不准站在墙身上进行砌筑、划线、检查墙面平整度和垂直度、刮缝、清扫墙面操作，也不准在墙身上行走。

7、砌块吊装就位时，应待砌块放稳后，方可松开夹具。

8、已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆，对稳定性较差的窗间墙独立柱和挑出墙面较多的部位，应加临时支撑，以保证其稳定性，在台风季节，应及时进行圈梁施工、加盖楼板或采取其它稳定措施。

9、在砌块、砌体上、不宜拉缆风绳，不宜吊挂重物，也不宜作其它施工临时设施，支撑的支承点，如确实需要时，应采取有效的措施。

10、遇到下列情况时，应停止吊装作业：

1）不能听清信号时。

2）起吊设备、索具、夹具等有不安全因素没有排除时。

3）大雾或照明不足时。

11、大风、大雨等异常气候之后，应检查砌体是否有垂直度的变化，是否产生了裂缝，是否有不均匀下沉等现象。

12、灰浆泵使用前，输浆管各部插口应拧紧、卡牢，管路应顺直，避免折弯，同时还应检查管道是否畅通，压力表、安全阀是否灵敏可靠，操作时应戴保护眼镜、口罩、手套，在操作过程中，应严格按照规定压力进行，如果超压和压浆管道阻塞、应知压检修，拆洗时，应先拆靠身的法兰螺丝，以防砂浆喷出伤人。

十四、砌筑工程安全技术措施

1、在操作之前：必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。

2、砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象，堆放砖块材料应离开坑边1m 以上，当深基坑装设挡板支撑时，操作人员应设梯子上下，不得攀跳，运料不得碰撞支撑，也不得踩踏砌体和支撑上下。

3、墙身砌体高度超过地坪1.2m时，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应设护身栏杆挡脚笆加立网封闭后才可砌筑。

4、脚手架上堆料量不得超过规定荷戴，堆砖高度不得超过3皮侧砖。

5、在楼层（特别是预制板面）施工时，堆放机械、砖块等物品不得超过使用荷载，如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后方可进行堆放和施工。

6、不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。

7、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层，脚手板不允许有空头现象，不准用2*4厚木料或钢模板作立入板。

8、砍砖时应面向墙内打，注意碎砖跳出伤人。

9、使用于垂直运输的吊笼、绳索具等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。

10、用起重机吊砖要用砖笼，吊砂浆的料斗不能装得过满，吊件回转范围内不得有人停留。

11、砖料运输车辆两车前后距离平道上不小于2米，坡道上不小于10米，装砖时要先取高处后取低处，防止倒塌伤人。

12、砌好的山墙，应临时系联系杆（如擅条等）放置各跨山墙上，使其联系稳定，或采取其它有效的加固措施。

13、如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，使得砌体倒塌。

14、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，操作人员必须戴好安全帽。

15、人工垂直向上或往下（深坑）传递砖块，架子上的站人板宽度应不小于60厘米。

十五、外用电梯（人货电梯）安装拆卸安全技术措施

1、安装外用电梯前，应选择适当位罩，最好在施工组织设计时综合考虑电梯位置。

2、电梯与建筑物的距离，视其本机说明书的技术要求确定，在建筑结构形式施工工艺容许的情况下人应选择最小的距离。

3、外用电梯的机座基础，扶墙杆件连接埋设件应严格按本机说明书要求而设置。

4、应严格控制自由端高度，自由端高度一般不超过9m ，扶墙杆间隔按工作状况确定一般每隔6—9米设一道扶墙。

5、室外电梯的技术状况应符合（GB10055一88）的要求。

6、室外电梯的安装应严格控制两个方向的垂直度，不垂直度应控制在升降机安全技术验收规范所规定的数值内。

7、安装人员须经技术培训，应熟悉本机的构造和电梯安拆工作程序。作业过程中严格按说明书的要求顺序进行安拆。

8、进入现场的作业人员必须遵守安全生产纪律，头戴安全帽，高处作业时身挂安全带。

9、安拆工作中，拆下的零部件应妥善运送，严禁高空抛扔零部件。必须设置安全警戒区域，专人监护，专人负责指挥。

10、经安装的电梯必须整机稳定，连接牢固润滑良好，各部间隙正常，限位灵敏，保险可靠。

11、调试和运行,必须遵循有关规定实施,试运转驱动高度不得超过5米。

12、安拆所需的起重设施，吊索、吊环吊钩等用具应安全可靠，不准带病操作。

十六、混凝土工程安全技术措施

1、搭设行车道板时，两头需搁置平稳，并用钉子固定，在平道板下面每隔1.5米，需加横楞顶支撑。

2、车道板单车行走不小于1.4米宽，双车来回不小于2.8米宽，在运料时，前后应保持一定车距，不准奔跑，抢道或超车。到终点卸料时，双手应扶牢车柄倒料，严禁双手脱把，以防翻车伤人。

3、浇灌混凝土用脚手架，工前应检查，不符合脚手架规程要求，可拒绝使用。施工中应设专人对脚手架和模板、支撑进行检查维护，发现问题，及时处理。

4、用塔吊、料斗浇捣混凝土时，指挥扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动退让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人堕落。

5、浇灌混凝土用的溜槽、串筒要连接安装牢固，防止堕落伤人

6、离地面2米以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须戴好安全带，并扣好保险勾。

7、使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。

8、振动器使用时，插入深度不准超过60cm，时间不能超过一分钟，震捣手要穿胶靴戴胶手套。

9、混凝土搅拌机使用前要检查试运转情况，确信安全可靠再操作。混凝土搅拌机开动时、不准将工具人身伸向卷筒，也不准再向卷筒内投料。停产、换班或定期维护时，切记切断电源，锁住闸刀箱挂牢吊勾。

10、井架吊篮起吊或放下时必须关好安全门头手不准伸入井架内，待吊篮停稳时方能进入吊篮内工作。

十七、挖土工程安全技术措施

1、挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告，不得擅自处理。

2、挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开并及时处理。

3、人工挖上，前后操作人员问距离不应小于2～3米，堆土要在1米以外、并且高度不得超过1．5米。挖土应自上而下逐层挖掘、严禁采用掏洞的挖掘操作法。

4、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续土作，并且不得将上和其它物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。

5、机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。

6、机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。

7、机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。

8、机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机覆带与挖空的基坑平行2米停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。

9、电缆两侧一米范围内应采用人工挖掘。

10、配合拉铲的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。

11、向汽车上卸土应在车子停稳定后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。

12、基坑四周必须设置1．5公尺高护栏，要设置一定数量临时上下施工扶梯。

13、场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。

14、车辆进出门口的人行道下，如有地下管线（道）必须铺设厚钢板，或浇捣硷加固。

15、在开挖杯基坑时，必须设有确实可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土壤结构。

16、基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施（流砂等特殊情况）。

17、清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖。如果超挖不得将松上回填，以免影响基础的质量。

18、开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。

19、挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏或拉损。

十八、外檐装饰抹灰工程安全技术措施

1、高空作业时、应检查脚手架是否牢固，特别是在大风及雨后作业。

2、对脚手板不牢固之处和空头板等及时处理：要铺有足够宽度，以保证手推车运灰浆时的安全

3、在架子上工作，工具和材料要放置稳当，不许随便乱扔。

4、用塔吊上料时，要有专人挥挥，遇六级以上大风时暂停作业。

5、砂浆机应有专人操作维修、保养，电器设备应绝缘良好并接地。

6、严格控制脚手架施工超负载。

7、不准随意拆除、斩断脚手架软硬拉结，不准随意拆除脚手架上的安全设施，如妨碍施工必须经施上负责人批准后，方能拆除妨碍部位。

十九、油漆工程安全技术措施

1、施工场地应有良好的通风条件，如在通风条件不好的场地施工时必须安装通风设备，方能施工。

2、在用钢丝制、板挫、气动、电动工具清除铁锈、铁鳞时为避免眼睛沾污和受伤，需戴上防护眼镜。

3、在涂制或喷涂对人体有害的油漆时，需戴上防护口罩，如对眼睛有害，需戴上密团式眼镜进行保护。

4、在涂制红丹防锈漆及含铅颜料的佃漆时，应注意防止铅中毒，操作时要戴口罩。

5、在喷涂硝基漆或其他发挥性、易燃性溶剂稀释的涂料不准使用明火。

6、高空作业需戴安全带。

7、为了避免静电集聚引起事故，对罐体涂漆或喷涂应安装接地线装置。

8、涂刷大面积场地时，（室内）照明和电气设备必须按防火等级规定进行安装。

9、操作人员在施工时感觉头痛、心悸或恶心时，应立即离开工作地点，到通风处换换空气。如仍不舒畅，应去保健站治疗。

10、在配料或提取易燃品对不得吸烟，浸擦过清油、清漆、油的棉纱、擦手布不能随便乱丢。

11、使用人字梯不准有断档，拉绳必须结牢并不得站在最上一层操作，不要站在高梯上移位，在光滑地面操作时，梯子脚下要绑布和胶布。

12、不得在同一脚手板上交插工作面。

13、油漆仓库明火不准人内，须配备灭火机。不准装小太阳灯。

二十、装卸工作安全技术措施

1、搬运工在搬运前必须认真学习本操作规程中的装卸要求，并遵照执行，对零星装卸也要符合安全运输的有关规定。

2、起重搬运各种大小设备时，必须统一规定口号、统一指挥进行操作。

3、起重搬运工具，使用前必须进行检查，不符合安全规定的不准使用。

4、搬运机器，必须查明重量、尺寸、装卸地点后，才能操作。

5、装运各种材料、物件时严禁超载、超高、超宽、超长。

6、车辆未停稳，严禁人在车辆上操作或上下扒车，物件堆放要平稳；车辆行驶时，禁止人坐在栏板上或车顶高处，并不准站在物件的顶头，防止急刹车物件往前突然移动而轧伤人，装运构件，必须选好头木、挂好紧线器，防止物件倒坍造成事故。

7、密切配合驾驶员，车辆进出照顾前后，倒车、转弯、领车、正常行驶时应注意前后左右马路上的动态。

8、装卸乙炔、氧气瓶时应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰。

二十一、装饰工程

1、清理楼面时，禁止从窗口、留洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾。杂物。

2、剔凿地面时要带防护眼镜。

3、夜间施工或在光线不足的地方施工时，应采用36V低压照明设备，地库照明用电不超过12V。

4、非机电人员不准乱动机电设备。

5、用卷扬机井架（上落笼）作垂直运输时，要注意联络信号，待吊笼平层稳定后再进行装卸操作。

6、室内推手推车拐弯时，要注意防止车把挤手。

7、室内抹灰时使用的木凳、金属脚手架等架设应平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度的脚手板内不应超过两人同时作业。

8、不准在门窗、洗脸池等器件上搭设脚手板。阳台部位粉刷，外侧没有脚手架时、必须挂设安全网。

9、使用砂浆搅拌机搅拌砂浆，往拌筒内投料时，拌叶转动时不得用脚踩或用铁铲。木棒等工具拨刮筒口的砂浆或材料。

10、使用脚手架，应先检查是否牢靠。护身栏，挡脚板。平桥扳是否齐全可靠，发现问题应及时修整好，才能在上面操作；脚手架上放置料具要注意分散并放平稳，不许超过规定荷载，严禁随意向下抛掷杂物。

11、使用手提电动机，应接好地线及防漏电保护开关，使用前应试运转，检查合格后，才能操作。

二十二、油漆工程

1、使用煤油、汽油、松节水、丙酮等易燃物调配油料，应配带好防护产品，不准吸烟。

2、粘染溶剂型涂料或稀释油类的棉纱，破布等物，应全部收集存放在有盖的金属箱内，待不能使用时应集中消毁或用碱剂将油污洗净以备再用

3、用钢丝刷、板挫、气动或电动工具清除铁锈。铁鳞时，需戴上防护眼镜。在涂刷红丹防锈漆及含铅颜料的油漆时，要注意防止铅中毒，操作时要戴口罩。

4、刷涂作业过程中，如感到头痛、恶心、心闷或心悸时，应立即停止作业到户外呼吸新鲜空气。

第五章主要施工机具安全技术措施

所有现场使用的施工机械均应在安装完毕后，向公司安全部门验收合格后，才可使用。

一、砂浆搅拌机使用安全技术措施

1、搅拌机安装平稳、牢固，行走轮要离开地面，极左要离开地面，便于出料。

2、开机前电器及设备良好，空转运行，待机械运转正常后，再加料搅拌。

3、要边加料边加水，不能加足料后再启动，投料不可超过规定容量。

4、加料时，工具不能碰撞搅拌叶，更不能在运转中把工具伸进搅拌斗内扒料。

5、料斗内不得进入杂物，清除杂物时，必须停机进行。

6、发生故障，应断电停机，查找原因，不得用工具撬动等危险方法，强行机械运转。

7、进料口处必须设置安全铁栅，使用时，不能随意拆掉，拆除清理需要及时安装好。

8、工作完毕要将搅拌机清洗干净。清理时不得使电机和闸具受潮。

二、卷扬机使用安全技术措施

1、安装位置要求视野良好。

2、卷扬机司机应经专业培训持证上岗。作业时要精神集中，发现视线内有障碍物时，要及时清除，信号不清时，不得操作。

3、作业前，应先空转确认电气、制动以及环保情况良好才能操作，操作人员应详细了解当班作业的主要内容和工作量。

4、当被吊物没有完全落地在地面时，司机不得离岗。休息或暂停作业时，必须将物件或吊笼降至地面。下班后，应切断电源，关好电闸箱。

5、使用单转卷扬机，必须用刹车控制下降速度，不能过快和猛急刹车，要缓缓落下。

6、留在卷筒上的钢丝绳应保留3—5圈。

7、司机应随时注意操作条件及钢丝绳的磨损情况。当荷载变化后，第一次提升时，应先离地0.5m稍停，检查无问题时再继续上升。

8、禁止使用搬把型开关，防止发生碰撞误操作。

9、钢丝绳要定期涂黄油。

三、水泵使用安全技术措施

1、水泵的安装应牢固、平稳，有防雨措施。多台水泵并列安装时，间距不小于80cm。管径较大的进出水管，须用支架支撑，转动部分要有防护装置。

2、电动机轴应与水泵轴同心，螺栓要坚固，管路密封，接口严密，吸水管阀无堵塞，无漏水。

3、起动时，应将出水阀关闭，起动后逐渐打开。

4、动行中，若出现漏水、漏气、填料部位发热、机温升高、电流突然增大等不正常现象，要停机检修。

5、水泵动行中，不得从机上跨越。

6、升降吸水管量，要站到有防护栏杆的平台上操作。

7、应先停机，后关闭出水阀。

四、钢筋加工机械使用安全技术措施

（一）钢筋调直机

1、安装承受架时，承受架料槽中心线应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

2、安装完毕后，应先检查电气系统及其元件有无损坏，机器连接零件是否牢固可靠，各转动部分是否灵活。确信各部分正常后，方可试运转。试动中应检查轴承温度，查看锤头、切刀及剪切齿轮等工件是否正常。确认无异状况时，进料、试验调直和切断。

3、按所需调直钢筋的直径，选适当的调直块、曳引轮槽及传速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2—5mm，曳引轮槽宽，应和所需调直钢筋的直径相符。

4、必须注意调整调直块。调直筒内，一般设有五个调直块，第1、5两个调直块须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调直，如钢筋仍有慢弯，可逐渐加大偏移量直到调为止。

5、切断三、四根钢筋后，停机检查其长度是否合适。如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板。

6、导向筒前部，应安装一根长度为1m左右的钢管。需调直的钢筋先穿过该钢管，然后穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时其端头飞出伤人。

7、在调直块未固定、防护罩未盖好前，不得穿入钢筋，防止开动机器后调直块飞出伤人。

（二）钢筋切断机

1、使用前应查看刀片安装是否正确。固定刀与活动刀间隙以0.5—1mm为宜。

2、必须确认空载试运转正常后方能投入使用。

3、断料时，必须将钢筋握紧，应在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口，以防止钢筋末端摆动或飞出伤人。

4、切短钢筋时，必须用钳子夹紧送料。铁屑、铁末等脏物不得用手抹除。

5、严禁切断规定范围外的钢材、烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。

6、使用电动液压钢筋切断机时，要先松开放油阀，空载运转几分钟，排掉缸内空气，然后拧紧并用手板动钢筋给活动刀以回程压力，即可进行工作。

（三）钢筋弯曲机

1、使用前，应对钢筋弯曲机进行全面检查，并进行载试转。

2、机身应有接地，电源不允许直接接在按扭上，应另装开关箱。

3、不准在运转中更换中心轴、成型轴或挡铁轴。严禁在运转过程中加油或擦抹机床。

4、钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋转方向配合，不要放反。

5、不直钢筋，禁止在弯曲机上弯曲，以防发生事故。

6、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。

7、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

（四）钢筋冷拉机

1、冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装高防护栏杆及警告标志。

2、作业前，应检查冷拉夹背夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活。拉钩、地锚及防护装置均齐全牢固。确认良好后方可作业。

3、卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬机钢丝绳。

4、用延伸率控制的装置，必须装设明显的限位标志，并要有专人负责指挥。

5、电器设备必须安全可靠，导线绝缘必须良好，电动机和起动器外壳必须接地。

6、地垄的设置和抗拉强度的计算，应由满足有关规定要求。

五、木工机械使用安全技术措施

（一）圆锯机

1、锯片上方必须装置安全罩、档板和滴水装置。在锯片后面，离齿10—15mm处，必须安装弧形楔方。锯片的安装，应保持与轴同心。

2、锯片必须平整，锯齿应尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端应冲上裂纹。

3、圆锯启动后，应待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于50mm。接近端头时，应用推杆送料。

4、锯线走偏，应逐渐纠正，不准猛扳，以免损坏锯片。

5、锯片运转时间过长，温度过高时，应用水冷却，直径600mm以上的锯片的操作中，应喷水冷却。

（二）平面刨（手压刨）

1、必须设置齐全防止刨削手指的护手装置，才准使用。

2、刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50mm以上。严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。

3、被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，必须用压板或木棍，不得用手推进。

4、被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再刨。刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手放在节疤上送料。

5、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超出刀头，刀片坚固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝钉片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。

6、机械运转时，不得进行维修，更不得移动或拆除护手装置进行刨削。严禁带手套操作。

六、焊接与焊接设备使用安全技术措施

1、焊接工作开始前，应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方、焊机的外壳接地和焊机的各线点触是否良好。不允许未进行安全检查就开始操作。

2、在狭小空间、容器和管道内工作时，为防止触电，必须穿绝缘鞋，脚下垫有橡胶板或其他绝缘衬垫；最好两人轮换工作，以便互相照看。否则就需有一名监护人员，随时注意操作人的安全情况，一遇有危险情况，就立即切断电源进行抢救。

3、身体出汗后而使衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或工件上，以防触电。

4、工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。

5、更换焊条一定要戴皮手套，不要赤手操作。

6、在带电情况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。

7、推拉闸刀开半时，脸部不允许直对电闸，以防止短路造成的火花炼伤面部。

8、下列操作必须在切断电源后才能进行：

更改焊机接头时；

更换焊件需要改接二次回路时；

更换保险装置时；

焊机发生故障需进行检修时；

转移工作地点搬动焊机时；

工作完毕或临时离开工作现场时。

9、电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。

10、操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出级应有完整的防护罩，进出端应用铜接头焊牢。

11、每台电焊机应有专用电源控制开关。开关的保险丝容量，应为该机的1．5倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。

12、电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木材、油类等危险物品的距离不少于10米。与易爆物品的距离不少于20米。

13、乙炔瓶氧气瓶均应设有安全回火防止器，并分开堆放，橡皮管连接处须用轧头固定。

14、氧气瓶，严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。

15、清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。

16、经常检查氧气瓶与磅表头处的螺绞是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。

17、注意安全用电，电线不准乱拉，电源线均应架空扎牢。

18、焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护。

七、搅拌机使用安全技术措施

1、搅拌机应设置在平坦坚实位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。搅拌机架高使用时必须设操作平台，并设防护拦杆。

2、电源接通后，必须仔细检查，经空车试转认为合格，方可使用。试运转时应校验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车（装料后）稍快2－3转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。

3、拌筒的旋转方向符合箭头指示方向，如不符时，应更正电机接线。

4、检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道导轮是否良好，周围有无障碍及各部件的润滑情况等。

6、开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常，停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯、螺丝有否打落或松动。

7、搅拌机料斗提升后，斗下不能有人过往，以免因制动器失灵发生意外。如确须在斗下检修或清理，须停机并将料斗用保险链条挂牢。

10、下班后及停机不用时，将保险丝取下，以策安全，料斗应落至坑内，必须升起则应用链条扣牢。

八、附着式塔式起重机的使用安全技术措施

（一）安装与拆除安全技术措施

1、成立专业小组：由生产主管、技术主管、安质组、起重工、钳工、电工、塔吊司机所组成。由生产主管统一指挥、统一领导。做好安装前的准备工作，如检查基础是否符合要求，安装件是否齐全完好。

2、工作前确定安装方案，使参加人了解其全过程。

3、高空作业人员，必须由有经验的架子工、起重工（持上岗证）组成，并经身体检查无防碍高空作业疾病者方能参加。

4、高空作业人员必须穿戴防滑鞋、安全带、安全帽。

5、高空作业人员要备有工具袋，将工具或紧固件装袋或装箱，不得乱丢。

6、作业期间，所有人员不得饮酒；热天注意防暑。

7、做好工具准备：其中包括专用工具、通用工具、溜绳、撬杠、铅丝等。

8、铺设好电缆，接通电源。

9、设专职安全员一名，围好工作场地，做好行人路口的监督，以防坠落物伤人。作业期间，安全员不离开现场。

（二）使用安全技术措施

附着式塔式起重机的使用要点，可参照轨道式塔式起重机的使用要求进行，还需注意以下几点：

1、四级风以上应停止爬升。如爬升过程中突然遇到大风必须停工作业，并将塔身螺丝紧固。

2、爬升过程中，严禁回转，必须按说明书规定步骤操作，注意撑脚和销子的到位，Z80吨米塔吊的升节必须有专职安全监护。

3、附着形式和位置，必须按施工组织设计的规定进行，垂直偏差须校正在千分之一之内。

4、每次附着升节后必须按规定经公司安全部验收通过后，才能投入施工。

九、混凝土泵

1、混凝土泵使用前，应压送水、水泥砂浆或水泥湿润输送管线和泵体。

2、开始泵送时，混凝土泵操作人员应使混凝土低速运转，并应注意观察泵的压力和各部分工作情况，待工作正常能顺利泵送后，再提高运转速度、加大行程，转入正常的泵送。正常泵送时，活塞应尽量采用大行程运转。

3、正常泵水过程中宜保持连续泵送，尽量避免泵送中断。若混凝土供应不及时，宁可降低速度，也要保持连续泵送。

4、在泵送过程中，要定时检查活塞的冲程，不使其超过允许的最大冲程。

5、在混凝土泵送过程中，如需接长输送管，须预先用水或砂浆湿润接长的管段。每次接长一般以3m为宜。

6、在泵送过程中如出现混凝土泵送困难、泵的压力急剧升高或输送管线产生较大的推动力等异常情况时，不应勉强提高压力进行泵送。应用木槌敲击管线中的锥形管、弯管等部位，使泵进行反转或放慢泵送速度，以防止管线堵塞。如输送管线产生堵塞，可用木槌敲击等方法查明堵塞部位，待混凝土卸压后拆卸堵塞管线加以排除。重新泵送时，要待管内空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头拧紧。

7、高温气候进行泵送施工时，泵的受料斗和输送管线宜用湿麻袋或草包包裹、覆盖，并经常洒水降温。

8、在泵送混凝土过程中，受料斗内应充满混凝土，以防止吸入空气。如吸入空气，应立即反泵将混凝土吸回料斗内，支除空气后再转为正常泵送。

9、泵工作时，水箱应充满洗涤水，并应经常更换和补充。工作完毕后，应及时清洗。清洗时，从进料口塞入海绵球，然后泵水或用压缩空气将输送管线中的混凝土推出。清洗用水不得排入浇筑的混凝土内，清洗之前一定要反泵吸料，降低管线内的剩余压力。

十、配电箱安全使用措施

1、配电箱应装设在干燥、通风及常温场所，配电箱设有防雨防尘措施。

2、固定式配电箱的下底与地面的垂直距离大于1.3米、小于1.5米，移动式配电箱尺寸大于0.6米、小于1.5米。

3、每台用电设备备用专用的开关箱，实行“一机一闸、一箱、一锁、一漏电”保护制，严禁用同一开关电器直接控制二台及二台以上的用电设备（含插座），并按规定正确使用漏电开关。

4、配电箱中导线的进出线口设在箱体的下面，进出线加护套分路成束，并做好防水弯，导线束不得与箱体进出口直接接触。

5、配电箱中熔丝必须符合要求，不得堆放杂物，凡现场停止作业一小时以上，应将动力开关箱断电上锁。

第六章其它安全技术措施

一、电梯井道内架子、安全网搭设工程安全技术措施

1、从二层楼面起张设安全网，往上每隔四层设置一道，安全网必须完好无损、牢固可靠。

2、拉结必须牢靠，墙面预埋张网钢筋不小于D14，钢筋埋入长度不少于30D。

3、电梯井道防护安全网不得任意拆除，待安装电梯搭设脚手架时，每搭到安全网高度时方可拆除。

4、电梯井道的脚手架一律用钢管、扣件搭设、立杆与横杆均用直角扣件连接，扣件紧固力距应达到4—5Kg/m。

6、脚手架柱距不大于1.8米，排距为1.8米，每底于楼层面200毫米处加搭一排横楞，横向间距为350毫米，满铺竹笆，竹笆一律用铅丝与钢管四点绑扎牢固。

7、脚手架拆除顺序应自上而下进行，拆下的钢管、竹笆等须妥善运出电梯井道，禁止乱扔乱抛。

8、电梯井道内的设施，必须由脚手架保养人员定期进行检查、保养，发现隐患及时消除。

9、张设安全网及拆除井道内设施时，操作人员必须戴好安全带，挂点必须安全可靠。

二、金属扣件双排脚手架搭设工程安全技术措施

1、搭设金属扣件双排脚手架，特别用于高层建筑的。必须严格按国家《建筑安装安全技术规程》、广东省建委关于《高层建筑双排钢管脚手架施工规定》和施工组织设计的要求进行设计和搭设。

2、搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲及裂变的杆件不宜采用。

3、严重锈蚀、变形、螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用。

4、脚手架的基础除按规定设置外，必须做好排水管外埋。

5、高层钢管脚手架座立于槽钢上的，必须有地杆连接保护，普通脚手架立杆必须设底座保护。

6、不宜采用承插式钢管做底部立杆交错之用。

7、所有扣件紧固力矩，应达到4—5kg·m。

8、同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。

9、斜杆接长，不宜采用对接扣件，应采用叠交方式；二只回转扣件接长，搭接距离视二只扣件间隔不少于0.4M。

10、脚手架的主要杆件，不宜采用木、竹材料。

11、高层建筑金属脚手架的拉杆，不宜采用铅丝攀拉，必须使用埋件形式的钢性材料。

三、金属扣件式双排钢管脚手架拆除工程安全技术措施

2、仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠。吊运机械不允许搭设在脚手架上，应另立设置。

3、如遇强风、雨、台风等特殊气候，不应进行脚手架的拆除。夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。

4、所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律，按拆除工艺要求进行拆除。

5、建筑立体内所有窗户必须关闭锁好，不允许向外开启或向外伸挑物件。

6、拆除人员进入岗位以后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。

7、按搭设的反程序进行拆除，即安全网—竖挡笆—垫铺笆—防护栏杆—搁栅—斜拉杆—连墙杆—大横杆—小横杆—立、杆。

8、不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除（踏步式）。认真做到一步一清，一杆一清。

9、所有连墙杆、斜拉杆、隔排措施、登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降，不准先行拆除。

10、所有扦件与扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。

11、所有垫铺笆拆除，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后笆面垃圾物件直接从高处坠落伤人。

13、当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。

14、输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类堆放整理。

四、井架搭拆工程安全技术措施

1、井架搭设高度和起重必须有严格规定，严禁超负荷使用。

3、高度为10－15米的井架应设缆风绳一组（4－8根）；每增高之以10米加设一组。缆风绳上端要用吊耳和卸甲连接，并用3只以上的钢丝绳夹头紧固。缆风绳必须采用钢丝绳。

4、井架采用附墙者应用钢性支撑与建筑物牢固连接，吊点必须经过计算，井架附墙杆不得附着在脚手架上。

5、井架搭至11米高度必须设临时缆风，待固定缆风或附墙支撑设置后，方可拆除。缆风绳与地面夹角应为45－60度，与地锚或桩头必须牢固连接。地锚、桩头要安全可靠，桩头后须有拖桩。如使用木桩，木桩直径不得小于15厘米，埋深不少于1．5米。禁止将缆风绳栓在树木、电杆上。

6、高度在30米以上的井架，其缆风绳上的花篮螺丝必须加以保险，穿越马路时，要采取可靠的安全措施。

7、缆风绳不准在高压线上方通过，与高压架空线必须保持规定的安全距离。

9、井架运输通道宽度不小于1米，搁置点必须牢靠，通道两边必须装设防护栏杆，并装有安全门或安全栅栏。

12、井架必须装设可靠的避雷和接地装置、卷扬机应单独接地并装设防雨罩。

13、卷扬机应采用点动开关。

14、井架吊篮与每层楼面必须有醒目的信号装置或标志。

15、装设起重把杆的井架，底部应有3～4吨的压重物，把杆底座要高出建筑物，把杆顶部不得高于井架；起重把杆与井架的夹角应在45～70度之间，并设保险钢丝绳。起重钢丝绳应装设限位装置。把杆不得碰到缆风绳。

16、井架吊篮内严禁乘人。

17、井架进行保养维修工作时，必须停止使用。

18、井架的平撑、斜撑、缆凤绳等严禁随意拆除。

19、拆除井架，应先设置临时缆风绳。遇设有两层缆风绳的井架，应对下层缆风绳采取可靠的安全措施后，方可拆除顶层缆风绳。

20、搭拆井架要设警戒区，并指定专人负责，操作人员必须穿戴安全带、安全帽。

21、井架安全装置应由定点厂家制作安装。

五、装卸工作安全技术措施

1、搬运工在搬运前必须认真学习有关操作规程中的装卸要求，并遵照执行，对零星装卸也要符合安全运输的有关规定。

2、起重搬运各种大小设备时，必须统一规定口号、统一指挥进行操作。

3、起重搬运工具，使用前必须进行检查，不符合安全规定的不准使用。

4、搬运机器，必须查明重量、尺寸、装卸地点后，才能操作。

5、装运各种材料、物件时严禁超载、超高、超宽、超长。

6、车辆未停稳，严禁人在车辆上操作或上下扒车，物件堆放要平稳；车辆行驶时，禁止人坐在栏板上或车顶高处，并不准站在物件的顶头，防止急刹车物件往前突然移动而轧伤人，装运构件，必须选好枕木、挂好紧线器，防止物件倒坍造成事故。

7、密切配合驾驶员，车辆进出照顾前后，倒车、转弯、领车、正常行驶时应注意前后左右马路上的动态。

8、装卸乙炔、氧气瓶时应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰。

第八部分确保文明施工的技术组织措施

文明施工是施工企业的追求，同时也是建筑业和社会的需要。文明施工管理的水准是反映一个现代企业的综合管理水平和竞争能力的重要特征。按照深圳市建设局颁发的《深圳市建设工程现场文明施工管理办法》，我公司对派驻工程的一切人员进行教育，提高文明素质，提高管理水平，要以崭新的精神面貌展现给社会各方面，把文明施工做为维护企业形象、企业信誉基本工作，要求全体员工自觉自愿地积极参与。为获得两个文明双丰收我公司采取以下规划和措施对现场文明施工加强管理，争创文明样板工地。

1、现场围栏设计

工地现场设置连续、密闭的砖砌围墙，高度不低于2．3米，牢固完整，整齐美观，围墙外部做简易装饰，色彩与周围环境协调。场地出人口庄重美观，门扇作成密闭不透式。

2、现场工程标志牌设计

严格按深圳市建设局文件规定的尺寸和规格制作。

现场设置工程标牌（五牌一图）：

施工总平面图

工程概况牌

文明施工管理牌

组织网络牌

安全纪录牌

防火须知牌

其中，工程概况牌设置在工地大门入口处，载明项目名称、规模、开竣工日期、施工许可证号、建设单位、设计单位、质量、安全监督单位、施工单位、监理单位和联系电话等。

3、临设布置

临时建筑物、构筑物包括办公用房、宿舍、食堂、卫生间及化粪池、水池皆用砖砌，要求稳固、安全、整洁，并满足消防要求，集体宿舍位与作业区隔离，人均床铺面积不小于2平方米，适当分隔，防潮。通风。采光性能良好。按规定架设用电线路，严禁任意拉线接电，严禁使用电炉和明火烧煮食物。（见施工总平面布置图）。

4、成品、半成品、原材堆放

严格按施工组织设计中的平面布置图划定的位置堆放成品、半成品和愿材料，所有材料应堆放整齐。

5、现场场地和道路

场内道路要平整、坚实、畅通。主要场地应全部硬底化。并设置相应的安全防护设施和安全标志。施工现场内有完善的排水措施，不允许有积水存在。

6、污水的处理和排放

场内设沉淀池和化粪池，并做到：

(1)、所有的生活或其它污水必须分别处理后才能排入市政排水管道。杜绝运输中泥浆、散体。流体物料撒漏。车辆出工地前，轮胎、车身必须冲洗干净，并防止掉土污染路面。

(2)、如有施工产生的泥浆，未经沉淀不得排入市政管网或河流。废浆和淤泥应使用封闭的专用车辆进行运输。

7、粉尘控制

(1)、未做硬地化的场地，要定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。

(2)、禁止在施工现场焚烧有毒。有害和有恶臭气味的物质。

(3)、装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润和仓库内进行。

(4)、严禁向建筑物外抛掷垃圾。

8、噪音控制

(1)、尽量采用低噪音的施工工艺和方法。

(2)、当施工作业噪音可能超过施工现场的噪声限值时，应在开工前向建设行政主管部门和环保部门申请，核准后才能开工。

(3)、禁止在夜间11点至早上7点、中午12点至下午2点进行产生噪音的建筑施工作业。若由于施工不能中断的技术原因和其他特殊情况，确需在该时段连续施工作业的，应向建设行政主管部门和环保部门申请，核准后才能开工。

9、运输车辆

(1)、运输车辆必须冲洗干净后才能离场上路行使。

(2)、装运建筑材料、土石方。建筑垃圾及工程渣土的车辆，应采取有效措施，保证行使途中不污染道路和环境。

10、现场卫生管理

(1)、明确施工现场各区域的卫生责任人。

(2)、食堂必须申领卫生许可证，并应符合卫生标准，生、熟食操作应分开，熟食操作时应有防蝇间或防蝇罩。禁止使用食用塑料制品作熟食容器，炊事员和茶水工需持有效的健康证明上岗。

(3)、施工现场应设置卫生间）并有水源供冲洗，同时设简易化粪池或集粪池，加盖并定期喷药，每日有专人负责清洁。

(4)、设置足够的垃圾池和垃圾桶，定期搞好环境卫生、清理垃圾，施药除“四害”。

(5)、建筑垃圾必须集中堆放并及时清运。做到工完场清。

(6)、工地应设茶水亭和茶水桶，做到有盖、加锁和有标志。

(7)、夏季施工应有防暑降温措施。

(8)、配备保健药箱，购置必要的急救、保健药品。

11、现场安全、保卫

(1)、建立健全安全、保卫制度，落实治安、防火。计划生育管理责任人。

(2)、施工现场配备专职保卫人员，昼夜值班，做好进入施工现场人员的登记手续，防止外来人员随便进入施工现场。施工现场的车辆必须登记进场，在场内要服从现场人员的调度安排。

(3)、施工现场的管理人员、作业人员必须配佩工作卡，标明相片、姓名、单位、工种或职务，管理人员和作业人员的标卡应分颜色区别。

(4)、现场不准留宿家属及闲杂人员。

12、文明施工教育

施工现场要利用黑板报和其它形式对员工进行法纪宣传教育工作，使施工现场各类施工人员知法、懂法并自觉遵守和维护国家的法律法令，提高员工的法纪观念，防止和杜绝盗窈、斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动的发生。

第九部分确保工期的技术组织措施

本工程招标文件要求工期很紧，要在保证质量和安全的基础上，确保施工进度，以总进度网络为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。

一、目标

确保在计划工期内完成任务，力争提前竣工。

二、进度控制的方法

1、按施工阶段分解，突出控制节点。

以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则。达到保证控制节点的实现。

2、按施工单位分解，明确分部目标。

以总进度网络为依据，明确各个单位的分包目标，通过合同责任书落实分包责任，以分头实现各自的分部目标来确保总目标的实现。

3、按专业工种分解，确定交接时间。

在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。

4、按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为年度、季度、月度和旬期进度计划。

三、强化进度计划管理

1、工程开工前，必须严格根据施工招标书的工期要求，提出工程总进度计划，并在对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，

进行认真细致论证。

2、在工程施工总进度计划的控制下，施工过程，坚持逐月(周)编制出具体的工程施工计划和工作安排，并对其科学性、可行性进行认真的推敲。

3、工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。

四、施工进度的控制

施工进度计划的控制是一个循环渐进内的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响。调整有施工管理经验的人员担任管理工作，并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作配置两位项目副经理主抓分项工作。

1、建立严格的《工序施工日记》制度，逐日详细记录工程进度，质量、设计修改、工地洽商和现场拆迁等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。

2、坚持每周定期召开一次，由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。

3、各级领导必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑施工。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度划的实现。

四、保证工期的技术措施

在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更。技术、资金、机械。材料、人力。水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。

1、设计变更因素：是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。

2、保证资源配置：

(1)、劳动力配置：在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。

(2)、材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。公司建立有效的材料市场调查和采购、供应部门。

(3)、机械配置：为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。如在现场配备自动计量配料的应急混凝土搅拌站，以防止商品混凝土因特殊原因（如交通原因）供应不上导致混凝土施工中断的现象；为确保在市电网停电的情况下也能正常施工，我们计划在工地配备一台250KVA的柴油发电机备用。另外，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。

(4)、资金配备：根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。

(5)、后勤保障：后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，工地食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。

3、技术因素：

(1)、实行工种流水交叉，循序跟进的施工程序，抢工期间昼夜分两班作业。

(2)、发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、推广“三新项目”（新材料、新技术、新工艺），运用1SO9001:2000国际标准、TQC、网络计划、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。

五、施工进度控制系统

工程进度出现偏差

分析产生施工进度偏差的原因

工程施工进度监测系统

分析该进度偏差对后续

工作所产生的影响

确定影响后续工作的限制条件

采取施工进度调整措施

形成调整后的施工进度计划

采取相应的技术、经济和组织措施

实施调整后的施工进度计划

第十部分其它技术组织措施

第一章　季节性施工措施

一、雨季施工措施

1、雨季施工应有专人负责发布天气预报，通报全体施工人员。

2、做好现场排水系统，将地面雨水及时排出场外，确保主要运输道路的畅通，必要时路面加铺防滑材料。

3、混凝土浇捣期间随时注意气象台预报，尽量避开雨天施工混凝土。

4、如遇雨，注意雨后砂石含水量的变化，并及时调整混凝土配合比，现场备足雨布，以防雨大浇筑过程中混凝土被冲刷。

5、防水工程应避免在雨天进行施工。

6、施工期间塔吊顶端应设置防雷措施，六级以上大风应停止高空作业。

7、现场机电设备要做好防雨。防雷、防漏电措施。

二、炎热天气施工措施

1、试配混凝土配比时应考虑到人气炎热的情况，如加缓凝剂延缓混凝土的凝固，降低坍落度损失等。

2、指派专人负责做好混凝土的养护工作，采用浇水蓄水养护，使混凝土表囱经常处于湿润状态，防止发生龟裂现象。

3、做好人员的防暑降温工作。

三、防台风措施

台风季节应特别提高警惕，随时做好防台风袭击的准备。台风到来之前，应对高耸独立的机械、脚手架、及未装好的钢筋、模板等进行临时加固，堆放在楼面、屋面的小型机具、零星材料要堆放加固好，不能固定的东两要及时搬到建筑物内，吊装机械在台风来前停止作业，塔吊要收起吊钩，并将回转刹车松开，高空作业人员应及时撤到安全地带。台风过后要立即对模板、钢筋特别是脚手架、电源线路进行仔细检查，发现问题要及时处理，经现场负责人同意方可复工。

第二章　现场消防措施

1、建立消防组织，设立防火小组和消防小分队，进行防火检查，及时消除火灾隐患。

2、编制防火技术措施。

3、按要求配置灭火器材并合理布置。

4、按施工平面布置做好临时消防龙头和消防水池、防火砂池。并时刻保证消防通道的畅通。

5、现场禁止使用明火，动火作业必须履行专职安全员审批制度。

6、工作区和生活区的照明、动力电路皆由专业电工按规定架设，任何人不得乱拉电线。

7、材料保管：对储存物品进行火灾危险性的分类并分开存放，各种气瓶等危险品应单独设库存放。

8、木工作业棚防火：采用阻燃材料搭设，电气设备应密封或采用防爆型，防止电线短路。用电设备过载运行，严禁在作业场所吸烟生火；配备足够的灭火器材。

9、楼层施工防火：设置具有足够扬程的高压水泵、楼层设置消防水龙头。

10、电、气焊作业：焊割作业区与气瓶距离，与易燃易爆物品距离，乙炔发生器与氧气瓶距离都应大于安全规定距离，焊割设备上的安全附件要保证完整有效，作业前应有书面防火交底，作业时备有灭火器材，作业后清理燃物，切断电源、气源。

11、熬制沥青防火：应在指定地点（远离建筑物和易燃材料30M外。

12、涂喷漆作业防火：保证场所通风良好；禁止焊割作业同时或同部位上下交叉进行；浸有涂料稀释剂的破布、棉纱、手套和工作服等应及时清除，防止堆放生热自燃。

13、项目部设立消防组织机构。

第三章　降低成本措施

工程的施工成本目标是使工程实际成本始终控制在合同价范围之内，并保证各项上缴费用。在此基础上，通过及时、严密有效地成本管理工作力争多获利润，取得较好的经济效益。

一、成本管理核算形式

工程项目经理部负责对工程的工期、质量、安全、成本等进行全面管理协调。在预算成本的基础上实行全额经济承包。项目经理部负责项目的成本归集、核算，竣工决算和各项成本分析，直接对工程处负责。

二、项目的成本管理程序。项目成本管理程序如下图所示。

成本控制图

三、预算成本

项目预算成本是按照现行深圳市综合定额，二类工程取费，并结合具体情况编制，是考核工程成本的依据，但最终将合同价按费用分解后直接作为项目的预算成本。

四、计划成本

计划成本是在预算成本的基础上，根据施工组织设计，和历年来在单位工程上各项费用的开支水平，挖潜的可能性，及上级下达的成本降低指标，按照成本组织的内容经分解后组成。

五、成本控制

成本根据判定的成本目标，执行成本管理程序，对成本形式的每项经营活动进行监督和调整，使成本始终控制在预算成本范围内。通过成本管理程序能够及时发现成本偏差，随即分析原因，采取措施预以纠正，达到预期的降低成本目的。在计划成本的初步确定后，为了保证成本计划的实现，业务部门按各自职能范围具体落实。如人工费，内业部门每月按照劳动力计划及其动态曲线，向项目经理提供人员使用情况报表。在每一结构施工面积减少之前，根据施工实情相应减少人数，报与项目经理。尽量减少人员投入。

对材料费用控制：材料费的控制主要从材料采购单价入手，在市场价格低落时购入或签字材料采购合同，将因材料市场价格波动引起费用增加施工工艺。如模板系统采用实用快捷的快拆系统，加速模板周转及施工进度，提高劳动效率。同时注意废旧回收，钢筋合理配料，并采用适宜的形式接长，节约钢筋量。在材料使用过程中，严格按照工程量，采取限额领料的形式，建立起一套从计划→采购→使用的管理制度，减少材料费用在各个环节的耗损因素，做好成本的事前控制。

施工过程中的成本控制是通过经常及时的成本分析，检查各个时期各项费用的使用情况和成本计划的执行情况，分析节约和超支的原因，从而挖掘成的潜力。成本分析工作，每月末进行一次，将本月预算数与实际发生的人工费、材料费、机械费、管理费分项进行对比，考核计划成本的执行情况。着重分析预算成本与实际成本的差异，找出原因，制定调整措施，再进入成本控制循环，使项目成本始终保持在有明确目标的轨迹上。

项目成本管理按照成本管理程序先确定预算成本，在确定预算成本的基础上预测成本降低额，编制计划成本，根据计划成本控制实际成本。施工过程中进行成本分析，找出误差原因，制定解决措施，调整计划成本，使项目成本管理水平不断完善、健全。

第四章与专业分包队伍配合措施

本工程施工内容包括土建、水电、防水、电梯、消防、电视、通讯、煤气管道、智能、室外绿化、白蚁防治等，施工过程会出现极多交叉、穿插施工。我公司做为总承包公司，附带分包商责任对整个工程施工向业主负责，合理安排，科学管理，统筹施工。

第一节施工总承包管理的重点内容

为向业主负责、全面完满履约，对现场施工进行全责、全权管理，管理的重点是施工质量、安全、进度和文明施工。对所有分包进场单位均进行现场施工机械布置、临时电气设备布置、临时给排水布置、消防通道、宿舍使用进行交底；对分包商的施工进度要求（配合总计划）进行交底；技术要求、安全要求、文明施工要求进行交底；对用工制度进行交底。

第二节协调方案

按施工总进度计划，合理安排分承包商进场、退场，为各分包商提供必要的垂直及水平运输机具、临时设施（办公室、工人宿舍、加工场、材料仓库）、水电设施。

1、协调各分承包商的交叉作业；

2、组织各分包商进行每周例会，通报业主、监理公司的要求；解决各分承包商在施工中存在的实际问题；

3、向业主、监理公司汇报各分包商的施工进度；

4、组织上一分包完工后，交付下一分包的交接协调；

5、协助解决图纸中的问题，提供必要的技术支持；

6、对分包施工中形成的质量记录进行整理，交付业主。

第三节施工中的协调配合工作

一、内部协调

1、施工进度的协调

由于工期比较紧，要协调好施工进度的安排。在施工过程中，土建的分部工程应协调好，在主体施工过程中，模板、钢筋、砼的工序穿插应按照施工进度要求进度协调，做到工作紧凑，不窝工。

2、不同工程的协调

在施工过程中，总施工员应对不同工程进行技术交底，协调好各工种班组施工进场程序及调节好劳动力供应。

二、外部协调

1、电梯工程

承建商应核对建筑与其它专业图纸后作电梯安装之协调工作；如各专业图纸间有电梯井道位置的安装上不一致和不协调之处，须即时通知建筑师，以便修正。

2、消防工程、煤气管道工程

本消防与其它专业的配合，有如下一些具体事宜：

1、土建工程在进行基础施工时，要将采暖管道入口和给排水管道的入出口，按其穿越基础时在图纸上的位置、标高和尺寸留出洞口。

2、在砌筑采暧地沟或过门沟时，要按管道的布置位置核对地沟位置、标高和尺寸是否正确。

3、在砌筑砖墙时，暗装的管道要按有关规定留出墙槽；明装的管道要留出过墙的孔洞；通风管道和轴流风机安装时，也要按其位置、标高和尺寸留孔洞；散热器托钩的孔洞也可按其位置、标高和个数留出。

4、在现浇捣制混凝土楼板上预留孔洞（如暧气主管或给排水主管穿楼板）时，要将所用用的木盒子事先做好（小孔洞可采用相应尺寸的木方外包油纸或红砖缠上草绳代用），在绑扎钢筋前按图纸要求的规格、位置，将木盒子钉牢在模板上。浇灌混凝土时，还要检查木盒有否歪斜或移动位置。

5、混凝土捣制构件预埋管道支架时，应按图纸要求找好位置、尺寸和标高，要木工支模时由水暧工配合，将预埋件固定在模板上，在浇灌混凝土时，要注意看护，防止碰掉。

6、在混凝土楼板上预埋吊环时，在绑扎钢筋前，按图纸要求在模板上找好位置、尺寸、标高，并将吊环一端穿过模板，另一端绑扎完钢筋后，绑在钢筋网上，以便固定吊环。

7、消防水泵、防排烟机等设备基础在施工时，要按图纸要求位置、标高、尺寸进行检查核对。

8、水泵，防排烟机等设备在试运转时，应请消防有关人员进行配合。

在工程施工中，各专业、各工种之间，会有这样或那样的矛盾出现。因此，要很好协商，密切配合，顺利解决，以保证施工任务的全面完成。

3、防水工程

防水工程施工前应与分包商在共同组织图纸会审，切实掌握施工图中的细部构造和有关技术要求，认真解决设计图和施工中可能出现的问题。

防水工程应当是屋面工程是最后一道工序，当防水层施工完毕，再不允许在上面打眼凿洞。因此，水落口的安装、伸出屋面的管道安装、屋面上部设备的基础，预埋件等都必须在防水层施工前进行。此外，高低跨屋面的高跨建筑或屋面上设备间的结构、装修施工，也要求在防水层施工前完成，否则在已完成的防水层上搭设脚手架及操作施工，势必损伤防水层的完整，尤其对柔性防水层，它的耐穿刺性能差，危害就更大。实践证明，因工序安排不妥，在已完工防水层上继续施工造成的渗漏已屡见不鲜。

在施工中也常遇到屋面上一些设备安装必须在防水层完成后进行，还有防水层上做刚性保护，铺设架空隔热等工作也必须在防水层完成后进行，这种情况下，必须采取有力措施，对已完成的防水层进行保护。如在防水层上铺垫脚手板，或待刚性保护层施工后再进行设备安装。保护层和架空隔热板铺设应遵照前铺法施工，即沿已铺保护层方向进行，在已完成的保护层上铺板进行运输行走，决不允许在防水层上堆放材料和行走小车。

卫生间的管道、设备多，工作面狭小，防水层施工前必须将所有管道安装牢固。防水层试水合格后，可先抹一层水泥砂浆找平层，然后再进行设备的安装和面砖的铺贴。

地下工程防水层的施工尤其在有地下水的情况，必须首先降低地下水位，一般至防水层300mm以下，并保持水位直至防水层、保护层以及土方回填完成后，如果防水层不作保护层，回填土时必须对防水层进行临时的保护。

另外，屋面防水层施工时，由于所用材料及施工工艺的不同，可能会造成檐口立面的污染，给檐口立面的下道工序施工带来困难。如喷涂料防水层、涂刷基层处理剂或涂刷胶粘剂时，容易顺檐口流淌到立面上，给立面装修带来困难。为了避免污染，可在防水层施工前，在檐口立面上先刷一层滑石粉等隔离剂，待屋面防水层施工后再铲除清洗干净。

防水层是依附于基层的，基层质量好坏，将直接影响防水层的质量，所以基层质量就成了保证防水层施工质量的基础。基层的质量系指结构层的整体刚度，找平层的刚度、平整度、强度、表面完善（无起砂，起皮及裂缝），以及基层的含水率情况等。

如果找平层强度高，表面完整，无凝也是一具备一定的防水能力的，成为一道防水线。相反，如果找平层质量差，凹凸不平、坡度不准、起砂、起皮、开裂，则不但本身无防水能力，而且会直接损害防水层。

因此，施工工序的安排，基层施工质量的高低，将对防水层产生较大的影响。我方将与防水承建商密切配合，合理安排工序，严格按规范施工，保证质量为防水层的施工打下好的基础。

4、电气工程、弱电工程

要摆正电气工程施工在全局的地位。尤其在工业与民用建筑的施工中，电气工程与土建、上下水、供热、通风等各专业之间的关系应摆放正确。各专业队都要树立一盘棋思想，主动协作，密切配合，互相创造作业条件，克服本位主义。

土建部门在编制施工组织总设计时，要请电气施工部门负责人参加讨论，征求意见，协商解决相线关系问题，并且签字认可。在总设计中要为电气工程施工留有必要的施工工期和创造场地、库房等必要的施工条件，以便电气工程施工能按质、按量地如期完成。

在处理与土建施工关系中，既要坚持“先土建，后电气”，又要相互配合。例如在土建施工过程中，电工要做好预留、预埋工作，尽量减少在建筑物上打洞、剔槽；土建在上层施工，电工在下层作业，需打洞、剔槽的工作必须在土建抹灰立脚点结束，而灯具、开关等电器的安装工作则必须在喷浆后才能开始做。应该指出，打洞、剔槽可能影响结构强度或需要破坏主筋时，要经过土建负责人书面签证，并采取相应的补强措施。

5、玻璃幕墙工程

1、熟悉本工程玻璃幕墙的特点，其中包括骨架设计的特点，玻璃安装的特点及构造方和特点，然后根据基特点，具体研究施工方案。

2、对照玻璃幕墙的骨架设计，复查主体结构的质量。因为主体结构的质量如何，对骨架的位置影响较大。特别是墙面的垂直度、平整度偏差。将影响整个幕墙的水平位置。所以，放线前，要检查主体结构的施工质量，特别是钢筋混凝土结构。另外，对主体结构的预留孔洞及表面的缺陷，应做好检查记录，及时提请有关单位注意。

3、根据主体结构的质量，最后调整主体结构与玻璃幕墙之间的间隔距离，以便保证安装工作顺利进行。

4、放线是指将骨架的位置弹到主体结构上。这项工作也是玻璃幕墙安装的准备工作。只有准确地将设计要求反映到结构的表面，才能保证设计意图。

5、放线工作应根据土建单位提供的中心线与标高点进行。因为玻璃幕墙的设计，一般是以建筑物的轴线为依据的，玻璃幕墙的布置应与轴线取得一定关系。所以，放线应首先弄清楚建筑物的轴线。对于标高控制点，应进行复校。

6、对于由横竖杆件组成的幕墙骨架，一般先弹出竖向杆件的位置，然后再将竖向杆件的锚固点确定。横向杆件一般是固定在竖向杆件上，与和体结构并不直接发生关系，待竖向杆件通长布置完毕，横向杆件再弹到竖向杆件上。

7、如果是将玻璃直接与和体结构固定，那么应首先将玻璃钢位置弹到地面上，然后再根据外缘尺寸确定锚固点。

8、在主体结构上预埋铁件，连接件与铁件焊牢，但在焊接时要注意焊接质量，对于电焊所采用的焊条型号、焊缝的高度及长度，均应符合设计要求，并应做好检查记录。

9、在主体结构上钻孔，然后用膨胀螺栓将连接件与主体结构相连。这种方法要注意保证膨胀螺栓埋入深度，因为膨胀螺栓的拉拔力大小，与埋入的深度有关。这样，就要求用冲击钻在混凝土结构上钻孔时，按要求的深度钻孔。当遇到钢筋时，应错开位置。

连接件通常用型钢加工而成，其形状可因不同的结构类型、不同的骨架形式、不同安装部位而有所不同。但不论何种形状的连接件，均应固定在结实、坚固的墙上。

第五章　采用新工艺新技术

本工程拟采用的新技术、新工艺为：

一、泵送混凝土坍落度损失补偿剂

混凝土拌合物在运输过程及泵送过程中，坍落度会随温度升高和时间延长而降低坍落度，由此会造成砼施工质量达不到原定的效果，故在混凝土拌合物中外掺坍落度损失补偿剂，可提高混凝土的可泵性。

二、易收口网的应用

易收口网是种金属网状材料，在后浇带处可作旁模使用，该网直接埋入砼中不再取出。使用易收口网一方面可保证先后浇的砼接洽处不出现裂缝，另一方面可减少使用模板截口带来繁重的清理工作。

三、UEA高效膨胀剂应用

为减少混凝土在浇筑过程中出现“冷缝”，根据我公司在多个高层项目的经验，拟在混凝土中外掺UEA外加剂，其起微膨胀、减水、早强和缓凝等作用，满足同楼层不同混凝土强度等级连续整体浇筑要求。

四、混凝土薄膜养生液

高强度混凝土的养护是保证主体结构质量的关键，也是个重要用不易的工作。常用的水保养即浪费水又不易保存水流失，砼薄膜养生液（乳胶型材料）喷涂成膜，一天保水率达50％以上。其既无毒无味、操作方便，保水效果好，又能降低混凝土养护费用，改善施工条件。

F、干粉脱模剂

干粉脱模剂具有隔离效果好、质量稳定可靠、无毒害污染、利于管理等优点。与液体脱模剂比较，可降低成本25％。

K、微机技术的应用

使用PROJCE、梦龙、OFFICE、CAD等微机软件对工程项目的进度、施工流程、工料机成本及其它资源实行全面的动态管理。及时根据实际施工情况对各项计划进行调整，以保证项目按计划实施。

第六章医疗措施

本工程工伤事故频率控制目标在0.3‰以下。

工程施工过程中，在控制工伤事故发生的同时，项目部做好必要的防范措施。在项目部成立医务室，配备专职医务人员，归属后勤部。现场医务室配备常用药和急救药，对出现的轻工伤或小病痛进行治疗。对出现不能在施工现场处理的工伤，现场医务人员能作出正确判断，作简单处理后及时送院治疗。

医务人员负责组织对所有从事高空作业的施工人员进行上岗前体检，体检合格者才能上岗。

医务人员负责对所有施工人员进行有害物识辩教育，提高作业人员做好必要的自我保护意识。

医务人员每月对塔吊操作人员、外脚手架搭设工、电焊工进行简单体验。并组织上述作业人员每年一次到政府认可的公立医院进行常规体验。建立特殊操作人员健康档案。

在高温气候施工时，医务室做好防暑工作，每天配制（或购置）降温凉茶给施工人员饮用。

第七章工程回访与保修工作

一、目的

体现公司全心全意为顾客服务的宗旨，维护和提高公司的信誉。

二、适用范围

适用于本公司本次承接的所有工程竣工项目。

三、参考文件

（1）《ISO9001：2000》4.19；

（2）《质量保证手册》4.19；

（3）《建设工程质量管理办法》（建设部1993年11月26日发布）；

四、保修期限

根据<建设工程质量管理办法>第四十一规定:

建设保修期限是指从竣工验收交付使用日期以下规定的限期:

(1) 民用与公共建筑、一般工业建筑、构筑物的土建工程为一年，其中屋面防水工程为三年。

（2）建筑物的电气管线、上下水管线安装为六个月。

（3）建筑物的供热水冷为一个采暧期及供冷期。

（4）室外的上下和小区道路等市政公用工程为一年。

（5）其他特殊要求的工程，其保修期限由建筑单位和施工单位在合同中规定。

五、职责

项目经事负责其工程项目的工程回访。

项目经理组织回访顾客投诉。

项目经理制定回访计划，作好回访和顾客投诉记录。

项目经理负责保修工作的实施。

项目经理负责验证保修质量，达到业主满意。

项目经理负责工程质量问题的评审和拟订纠正和预防措施。

六、程序

（1）回访

工程在竣工交付使用后，项目经理安排回访计划。

①．回记内容

A、听取业主对工程质量的意见，重点了解使用中发现的问题。

B、检查业主提出的质量问题的部位和情况。

C、分析所生产的质量问题的原因，与建设单位协商返修内容及进度。

②．回访小组一般由公司工程处负责组织，根据需要可指派负责施工的专业人员参加。

③．回访记录：回访时间、回访内容、存在的问题、处理方案、年理结果的验收，业主的意见都应写进回访记录，作为拟定返修计划、划分经济责任的依据。

（2）保修

①．在工程竣工交付使用时应向业主发送《建筑工程保修单》。

②．在保修期内产品出现质量问题而影响使用，顾客可用口头或书面形式通知公司回访小组，回访小组应尽快组织人员前往处理。

③．已过返修期，而尚未返修完毕的项目，应继续按质按量完成，返修后仍出现问题的部位或项目，负责返修的部门应负责返修。

④．工程返修完毕后，负责返修的部门应作记录，顾客验收签证。

⑤．保修期满以后，顾客提出返修要求，公司工程亦应派人前往调查情况，分析原因与顾客协商返修内容及费用。

⑥．经济责任的划分：按《建设工程质量管理办法》及《深圳经济特区设计工程质量条例》的规定执行。

（3）纠正和预防措施

公司回访小组应根据顾客投诉和回访中发现的质量问题分类总结找出质量管理薄弱环节，及时向公司管理层汇报。需要提出纠正和预防措施，由公司或工程技术部负责发出《纠正和预防措施报告》经管理者代表或公司主管领导批准后，下发责任部门或单位实施，在规定的期限结束时，由工程部进行验证。

第十一部分工程质量、安全文件管理

工程文件包括施工合同；施工图纸；甲方、乙方、监理公司、设计方来往文件；工程使用材料质量证明；施工过程中的各种质量、安全检验记录；施工中执行的相关的国家规范、标准、技术规程；上级主管部门的规定和指令；公司质量体系文件等，这些文件是工程施工重要依据和质量情况的真实反映。

项目部指定经培训合格的专职工程文件管理员（资料员、安全员），及时收集、记录、归类、登记发放、归档。

一、资料员对项目部使用的相关的国家规范、标准、技术规程，上级主管部门的规定、指令和公司质量体系文件进行统一管理和保管，执行使（借）用审批程序。

二、图纸：在施工前应把所的修改变更在图纸上进行标明或更换新改的施工图，图纸使用人员在施工图纸出现因使用、保管不当造成模糊的，必须及时向资料员申请更新。

三、施工前的各种技术、安全交底，经各班组签字确认后，由资料收集归档。

四、甲方、乙方、监理公司、设计公司来往文件，资料员经确认后，及时转送到相关的管理人员手中，并做好文件发放登记。

五、采购资料：每批材料进场，资料员必须向厂家索取该产品的质量证明书。向监理公司申报，办理准许使用手续。质检员对进行材料进行取样送检，检验结果交由资料员保管。

六、施工过程中的各种检查记录，质检员严格按GBJ301—98《建筑工程质量检验评定标准》如实对质量情况进行记录，并交监理公司确认后，由资料员归档。

七、施工过程中安全监督部门、公司及项目部的各种安全检查记录，应归时归档，并对存在问题的纠正和预防措施的处理进行归档。安全员严格按JGJ59—99《建筑施工安全检查标准》定期对施工过程中的安全情况进行评定，并记录归档。

八、工程满足竣工要求时，由项目经理组织公司、项目部有关人员按GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》对工程进行最终评定，资料员对需归档的质量、安全文件进行整理，整理后送业主、质监站、监理公司核查。保证验收前所有工程归档资料符合归案要求，配合竣工验收工作。

说明

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房建综合施组_汇丰园小区4号楼施工组织设计

第一部分 编制说明

第一章 编制依据

第二章 适用范围

第二部分 工程概况

第一章 工程概况

第二章 建筑特征

第三章 结构特征

电气工程概况

第五章 弱电工程

第六章 给排水及消防工程概况

第七章 现场施工条件

第八章 工程施工的重难点

第三部分 施工部署

第一章 施工准备

第二章 指导思想与组织机构

第三章 劳动力计划施工组织

第四章 施工现场规划及平面布置

第五章 施工机械配置及投入计划

第六章 施工用电

第七章 施工用水

第八章 消防设施

第九章 施工方案选择

第四部分 ±0.000以下主体工程施工

第一章 分部工程施工计划

第一节 技术及生产准备

第二节 总平面布置

第三节 现场排水

第四节 塔吊的安装

本工程沉降观测采用短视线精密水准测量法，根据外业的原始数据，内业进行整理计算，然后根据计算成果绘制曲线图，填写沉降观测成果表。以上每一步施测完成后，均书面提请监理复核签认以作为工序施工的依据。

土方开挖（回填）

第五章 底板施工

第七章 地下室顶板

第五部分 ±0.00以上主体结构施工方法

第一章 总体安排

第二章 模板工程

第三章 钢筋工程

第四章 混凝土工程

第五章 砌体工程

第六章 楼地面工程施工方法

第七章 抹灰装修工程施工方法

第九章 塑钢窗施工

第十章 防水工程施工

第一节 屋面防水工程施工

第二节 厨厕防水工程

第十一章 给排水工程施工方法

第一节 施工工艺

第二节 施工方法及措施

第十三章 电气工程施工方法

第十四章 通风防烟排烟系统工程

第一节 系统说明

第二节 施工程序

第十五章 消防系统工程

第一节 施工工序

第二节 主要施工方法及措施

第十六章 火灾自动报警系统

第一节 系统说明

第二节 施工工艺程序

第三节 施工方法与措施

第四节 调试

第十七章 外脚手架施工方法

第一节 扣件式悬挑钢管脚手架施工

第二节 扣件式悬挑钢管脚手架的拆除方案

第十九章 测量控制方法

第二十章 施工机械施工方法及维护保养制度

第一节 自升式塔式起重机的安装与拆卸

第二节 施工电梯的安装与拆卸

第三节 机械管理及维护保养机构

第四节 机械管理及维护保养制度

第二十一章 重点和难点工程

第一节 地下室施工

第二节 屋面防水工程

第三节 预防渗漏、开裂的技术措施

第六部分 确保工程质量的技术组织措施

第一章 质量目标

第二章 质量保证体系

第一节 主要分部分项工程操作方法

第二节 质量保证体系

第三章 质量保证措施

第四章 防止质量通病措施

第一部分编制说明

第一章　编制依据

第二章　适用范围

第二部分工程概况

第一章　工程概况

第二章　建筑特征

第三章结构特征

第五章弱电工程

第六章给排水及消防工程概况

第七章　现场施工条件

第八章　工程施工的重难点

第三部分施工部署

第一章　施工准备

第二章　指导思想与组织机构

第三章劳动力计划施工组织

第四章施工现场规划及平面布置

第五章施工机械配置及投入计划

第六章施工用电

第七章施工用水

第八章消防设施

第九章施工方案选择

第一章分部工程施工计划

第一节技术及生产准备

第二节总平面布置

第三节现场排水

第四节塔吊的安装

第五章底板施工

第七章地下室顶板

第一章总体安排

第二章模板工程

第三章钢筋工程

第四章混凝土工程

第五章砌体工程

第六章　楼地面工程施工方法

第七章　抹灰装修工程施工方法

第九章塑钢窗施工

第十章防水工程施工

第一节　屋面防水工程施工

第二节厨厕防水工程

第十一章给排水工程施工方法

第一节施工工艺

第二节施工方法及措施

第十三章电气工程施工方法

第十四章通风防烟排烟系统工程

第一节系统说明

第二节施工程序

第十五章消防系统工程

第一节施工工序

第二节主要施工方法及措施

第十六章火灾自动报警系统

第一节系统说明

第二节施工工艺程序

第三节施工方法与措施

第四节调试

第十七章　外脚手架施工方法

第一节扣件式悬挑钢管脚手架施工

第二节扣件式悬挑钢管脚手架的拆除方案

第十九章测量控制方法

第二十章施工机械施工方法及维护保养制度

第一节自升式塔式起重机的安装与拆卸

第二节施工电梯的安装与拆卸

第三节机械管理及维护保养机构

第四节机械管理及维护保养制度

第二十一章　重点和难点工程

第一节地下室施工

第二节屋面防水工程

第三节预防渗漏、开裂的技术措施

第六部分确保工程质量的技术组织措施

第一章　质量目标

第二章　质量保证体系

第一节　主要分部分项工程操作方法

第二节　质量保证体系

第三章质量保证措施

第四章　防止质量通病措施

第五章　成品保护措施

第六章混凝土质量控制措施

第七章高强度商品、泵送商品混凝土质量控制措施

第八章　计量管理措施

第九章统计技术

第七部分确保安全生产的技术组织措施