1 工程概况
本工程为湘潭电厂新村职工住宅楼。用地位于体育馆以北，
本工程总用地面积为7308m2，呈四边形。用地的南侧是电厂一期已建好的两栋6层住宅楼，其朝向约为南偏东300，西侧的五经路按城市规划要求予以改造，用地四个角均不是直角。地面状况基本平整。
因基地甚不规则，为适应基地的状况，及面临南面和西面市政道路交叉口，大厦设计为一个两侧为半圆的长方形与两个正圆的组合。主楼呈正南北布局，在主楼西南侧三角用地处，布置了一个圆形的大会议室，东北角的三角用地布置了一个圆形的大楼垂直交通系统，用不规则的外轮廓线，适应不规则的地形平面。
大厦底层为一个开放型空间，部分室外广场深入到楼内，相互穿插，既是人流疏散大厅，又可作为成就展示大厅，这种不界定的流动空间扩大了人们的视野，弥补了用地局促的缺憾，大厅平面采用8.2m×8.5m和8.2m×7.5m的柱网，5排柱，局部大空间的地方，抽掉一两根柱子，既规则又灵活。
大厦的中间部分设置一个23层的中厅，中厅的设计是一个很有意义的空间。为了丰富中厅的空间效果，在竖向上每四层作错开设计，形成台阶式的中厅。空间变化非常丰富。
另外，整个大楼还有两个较大的空间，一个是调度室，一个是500人的会议室，前者置于楼层最高处，上盖空间网架。调度大厅占两层空间，它的另一半平面，其下层是调度会议厅，上层即是观摩厅，既连通又独立，且互不干扰。500人的会议厅是安排在大楼前的圆形附楼内，这样有利于人流疏散。
自然气候
1）温度：最热月平均温度： 26.4 0C
极端最高温度： 39.7 0C
最冷月平均温度： -4.0 0C
极端最低温度： -22.9 0C
2）湿度：最热月份平均湿度： 78%
最冷月份平均湿度： 53%
3）积雪深度最深为： 20cm
4）降水量：一日最大降水量： 158.1mm
5）全年主导风向： 西北向
6）风向：冬季主导风向： 西北向
夏季主导风向： 东南向
自然条件
1）基本风压： 0.5KN/m2
2）基本雪压： 0.4 KN/m2
3）地质基本烈度：7度，建筑场地类别Ⅲ类，场地土类型属于中软场地土。
4）场地土最大冻土深度为： 0.6m
5）勘探期间场区地下水位约1.2m，地下水对砼无腐蚀性
6）本大楼规划建筑首层标高±0.00，相当于市政测量标高5.18。
2 工程规模和主要工程量
电厂新村住宅楼为混凝土框架结构，地上12层，总建筑面积50338m2。
本工程为总承包工程，具体内容如下：
桩基工程，地连墙工程，地下室建筑工程，主体结构建筑工程，内、外檐装修工程，给排水、暖通、消防工程，电气（强、弱电）安装工程，广播电视、通讯工程，场地平整、道路、绿化工程。
3 施工网络计划及保证工期措施
3.1 施工网络计划
3.1.1 开竣工日期
2002年10月10日开工，2004年12月31日竣工。
3.1.2 里程碑进度计划
工程开工 2002年10月25日
基础出零米 2003年3月28日
主体结构到顶 2003年10月31日
围护结构施工完成 2003年12月15日
内檐装修完成 2004年7月31日
外檐装修完成 2004年7月30日
设备安装及调试完成 2004年8月31日
竣工移交 2004年10月
3.1.3 施工工期安排
从2003年3月1日开始进行主体结构的施工，到2003年10月31日主体结构施工到顶。
围护结构从2003年5月1日开始施工，到2003年12月15日施工完成。
内装修工程于2003年9月1日开始施工，到2004年7月31日施工完成。外装修工程于2003年12月1日开始施工，2004年9月30日施工完成。设备安装及调试2004年5月1日开始施工，2004年10月31日完成。水、电、暖通从2002年5月1日开始在各工序的施工过程中穿插进行，到2004年8月31日完成。
本工程总工期27个月，工作日历天数为798天（详见天津电力公司供用电综合楼工程施工进度计划）。
主体结构每7天为一层，施工两个月后开始进行围护结构施工。在结构施工的同时，穿插进行水、电及暖通的施工，水、电及暖通施工与结构、围护施工进行穿插。当内部装修开始后，单位工程进入施工高峰期。
3.2 保证工期措施
1)根据总体网络编制各级施工计划
根据合同文件的要求和里程碑控制点及一级控制计划，编制各级施工计划。
遵循“自上而下进行细化，自下而上汇总协调”的原则，将工程项目施工内容进行详细分解，认真计算工程量、分解各施工单项的资源配备，进而确定施工工期，编制出项目的二级进度控制计划和设备到货计划及图纸交付计划。二级施工进度计划编制完成后，及时上报业主及监理公司，二级计划中包含年度施工计划、季度施工计划。
根据二级控制计划的项目施工作业段、作业时间，通过过滤、筛选和截取，将年度、季度施工计划分解成月时间段，并合理调配各种资源，形成可执行的月施工作业计划。
将月度计划按照当月的实际周数，分解作业项目和调配各项资源，并在每一周内进行再细划到班组作业内容，根据班组劳动定额，下达施工任务单，对每天的工作进行工序安排，每天消项式考核，并将完成情况及时汇总、积累数据、通过MIS系统的施工过程控制子模块，反馈施工各种数据和信息，为下个施工循环总结经验。
2)用制度和措施保证计划的严肃性
倒排工期、分解计划、及时盘点，详细分解施工计划，使各参战人员心中有数、目标明确。各项工作提前准备是控制进度的有效手段。关键是关死后门、倒排工期、明确责任、及时盘点。
根据工程总体要求和二级网络控制节点要求，倒排施工作业项目和作业时间，编制出全年中各个月的施工作业计划，使月施工作业内容在总目标的控制之下。
根据月施工作业计划中各个单位工程的作业内容和持续时间，分解成较容易操作和监控的分项工程的工序内容和完成时间，从而定出每周的作业计划。再根据周计划制定出日计划，责任到人。
每日盘点完成的工程量，每周分析一次，找出存在的问题和解决办法，动态调整，以日计划保周计划，以周计划保月计划，以月计划保年计划。
3)施工过程中合理交叉作业
空间占满、时间不断、采取二班或三班倒及立体交叉等作业，多开创工作面，占满空间。本工程施工时，交叉作业如下：
a.本工程基础施工时采用半逆施法施工。土方的开挖和基础底板施工交叉进行。首先进行负一层土方开挖，开挖出工作面后，分段进行负一层基础底板的施工。负一层土方开挖完成后，先施工的负一层部分底板强度达到了设计要求，再进行负二层基础土方开挖，然后分段进行负二层基础底板的施工。这样土方开挖和基础施工同时交叉进行，既符合合理的施工顺序，又能缩短工期。
b.结构施工和围护结构施工交叉进行。
结构施工到第六层后，交叉进行围护结构的施工。进行砌筑及内墙抹灰打底。结构施工的同时，穿插进行水、电及暖通的施工。
结构和围护结构交叉施工、围护结构又穿插进行水、电及暖通的施工，通过合理的施工作业安排，加快施工进度。
c.内装修工程和围护结构进行交叉。
围护结构施工完三层后，即安排进行室内的装修工作。装修工作和围护结构施工交叉进行。
4)合理的组织施工工序，分段流水施工
主体结构施工分为两个作业面，围护结构施工为一个作业面。主楼施工时在空间上有三个作业面。每个作业面流水施工，形成流水作业。按每10天一层的进度进行施工。
5)机械、设备保证
为保证本工程施工，我公司已与四川成都建筑机械厂签定了购买C7050B大型吊车的合同，将严格按施工进度进入现场。C7050B吊车是主体施工的主要的施工工具之一。其它各项机械设备也都已准备好，并且进行了检修。为工程施工做好了充分的准备。我公司为本工程施工准备的机械设备详见《施工机械及主要工具设备配备计划》。
6)人力资源保证
本工程施工队伍将从我公司的合格的分包方名单中择优选取。比业绩、比实力，从人力资源上给予充分的保证。
7)管理资源保证
本工程施工时，按照项目法施工的要求组建项目部，项目部内包括安全、质量、工程与合同及综合管理等各方面的人员，职责清晰、分工明确，各负其责。同时各管理专业的人员既分工又合作，以创“鲁班奖”工程为目标，紧密合作，共同努力实现工程目标。
本工程施工时以公司机关为后盾，从安全、质量、施工各方面将得到公司的大力支持，便于系统管理。本工程施工时将集中我公司的优势资源，进行系统管理，为工程创“鲁班奖”奠定坚实的基础。
4总平面布置
本工程施工分为两个阶段：基础施工阶段和上部主体施工阶段。基础施工阶段为两层建筑面积均为7392m2的地下室。地下室的布置基本上沿着建筑红线布置，因此基础施工时生产临建、生活临建只能布置于场外。上部主体施工时，首层占地面积2398.15m2，因此在主体施工时，施工区域内有3000～4000 m2的面积可以作为临建场地使用。根据此特点，本工程的施工总平面也分为两个阶段：基础施工阶段和主体施工阶段。
4.1 基础施工阶段的总平面布置
本工程地处市中心，施工场地较为狭窄，基础施工场地四周除业主办公室等局部外，可利用的地方很少，因此生产临建、生活区均设置在场外。在布置施工平面时，遵循施工平面设计的原则，通过几个可行方案的论证，最后选定一个最佳方案。
1) 生产临建的布置
a. 项目部办公室的布置
项目部办公室利用业主原有办公室，配合两个单开铁房，与业主（工程部）、监理共同办公，办公面积为469m2。
b. 钢筋加工区的布置
将四经路现施工围墙拆除，并将东侧的旧停车场围墙拆除，占用四经路两侧28×31m的区域布置钢筋加工区。在钢筋加工区内布置一台汽车吊负责钢筋的卸车及加工制作。
在钢筋加工区内布置2台GB40B的切断机、2台GW40弯钩机、1台GJB-40弯钩机、1台UN1-150钢筋碰焊机、一台调直机。
c. 模板场的布置
模板场布置在钢筋加工区的北侧，为12×30m的区域。作为钢模板、脚手管、扣件、木方、木板等材料的临时堆放场地。在木工场内布置平刨、电锯等木工机械。
d. 预埋件加工场的布置
在钢筋加工场东北侧布置预埋件加工钢平台（5×8m）。并布置两台电焊机，作为预埋件加工的场地。
e. 搅拌站、实验室的布置
基础工程采用商品混凝土，因此不在现场设立混凝土搅拌站。
所有的建筑实验均在位于杨柳青的建筑中心实验室完成。钢结构焊接的检验由我公司金属试验室派专职人员到现场进行。现场不设实验室。
f. 物资办公布置
物资办公在基础施工期间，布置在钢筋加工场内，为两个单开铁房。
2) 生活临建的布置
生活临建布置于四经路东侧，原旧汽车站的里侧，占地面积为2375 m2。生活临建全部为双层板房结构，按人均3m2的面积布置。生活区总建筑面积1587m2，宿舍面积1285m2，为双层结构。并且在生活区布置浴室、食堂、职工活动中心及停车区，绿化面积为200m2。 (详见图ZPM-01)。
4.2 主体施工阶段的总平面布置
主体施工时两层地下室都已施工完，施工场区已经回填完。因此可以利用施工场区内的3000～4000 m2的面积合理布置生产临建。
1) 生产临建的布置
a. 项目部办公室的布置
考虑现场施工场地较小，为了合理的利用施工场地，并考虑方便业主、监理办公，将项目部办公室、业主办公室、监理办公室统一考虑、统一布置（见图ZPM-02）。将基础施工时使用的三台变压器迁至场地的西北角，利用场地西南角的区域布置项目部办公室、业主办公室、监理办公室。办公室采用单层填充板材结构，面积为637 m2。
项目部调度室布置在进场大门的右侧，采用一个7×12m的板材结构。
b. 主要施工机械布置
在主楼的南侧E-F列与6-7轴组成的方框架内，布置一台120米的附臂式塔吊，型号为C7050B；在K列外侧与5-6轴间布置一台8t附臂式塔吊（见图ZPM-02）。
分别在主楼西南侧2-3轴间和电梯井东侧各布置一台SCD200施工电梯，负责施工人员上下及零星材料的运输。
c. 钢筋加工区的布置、木工场的布置、预埋件加工场的布置及搅拌站、实验室的布置与基础施工阶段的总平面布置相同。
d. 砂浆搅拌机及砂、石堆放场布置
砂浆搅拌机及砂、石堆放场布置于场地北侧，占地130m2，搅拌机用板材结构房子建一个搅拌机室。
e. 专业公司办公区布置
专业公司办公区布置在项目部北侧，占地为232 m2，靠围墙长向布置，结构形式为板材结构。
2) 生活临建的布置
与基础施工阶段的总平面布置相同（见图ZPM-02）。
5 力能供应
（见图ZPM-02）
1) 水源的供应：由甲方指定的水源点接引。水源点分两路，一路供施工场区及现场养护、业主办公室、项目部调度室及厕所用水。一路供木工场、钢筋加工区、生活区用水、机械用水及生活区消防用水。两处水源点均为Φ50mm的供水管，压力为0.6Mpa。能满足基础及主体施工的养护、机械及其它用水。
在基础施工时，场区西侧的水源点沿基坑开挖线的外侧布置，采用镀锌管埋设于基坑的外侧。场区东侧的水源点也采用镀锌管埋设布置，分别引至钢筋加工区、模板堆放场及生活区。
主体施工时，钢筋加工区、模板堆放场及生活区的水源不再重新布置。西侧办公区域由水源点引出一路，至项目部。北侧生产区引至主楼的电梯井前及搅拌机室。主楼施工各层用水，从主楼电梯井引至各层平台。当主体施工到50m以上时，在主楼的及层52米高处，加一个管道泵，用管道泵加压向以上各层输送水源。
生产、消防用水详见ZPM-01、02图。
2) 电源的供应：甲方已在施工现场布置三台315KW的施工变压器，电源由10KV的输电线路引至变压器。施工电源由甲方提供的三台315KW的变压器接引。
施工电源实行三相五线制，电缆采用埋设布置。
a. 基础施工时用电
基础施工时，SJ-1变压器供施工现场用电。电缆沿基坑开挖线外侧埋设布置。
基础施工时，现场用电量统计如下：
灯塔照明 5×2kw
基坑内照明 20×0.5kw
排水井水泵 16×1kw
降压井水泵 6×2kw
潜水泵 4×2kw
插入式振捣器 20×1.1kw
平板振捣器 2×1.1kw
直流电焊机 2×14kw
逆变电焊机 4×21kw
办公室用电 50kw
其他临时用电量 40kw
合计 274.2kw
用电量最大负荷：274.2×0.75=205.7kw
SJ-1变压器容量为315KW，能满足施工需要。
基础施工时SJ-2变压器供生产临建区及生活区用电，电缆采用埋设布置。
基础施工时生产临建区及生活区用电量统计如下：
钢筋碰焊机 150kw
钢筋切断机 11kw
钢筋调直机 4kw
钢筋弯钩机 9kw
电锯 2kw
电刨 2kw
生活区用电 40kw
其他临时用电 40kw
合计 258kw
用电量最大负荷 258×0.75=193.5kw
SJ-2变压器能满足施工的需要。
SJ-3变压器备用。
b.主体施工时用电（见图ZPM-02）
主体施工时，为了便于场区的布置将三台施工变压器移至场区的西北角。SJ-1变压器、SJ-2变压器联合供施工现场用电及生活区用电，电缆埋设布置。
现场施工用电量统计：
C7050B吊车 106kw
8t塔吊 52.5kw
混凝土地泵 138kw
施工电梯 2×30kw
逆变电焊机 15×21kw
直流电焊机 4×14kw
现场照明 10kw
办公用电 80kw
插入式振捣器 10×1.1kw
平板振捣器 2×1.1kw
生产临建区及生活区用电量统计如下：
钢筋碰焊机 150kw
钢筋切断机 11kw
钢筋调直机 4kw
钢筋弯钩机 9kw
电锯 2kw
电刨 2kw
生活区用电 40kw
其他临时用电 40kw
合计 1088.7kw
施工用电量最大负荷：1088.7×0.75=816.5kw
三台变压器所提供的电力为：315×3=945KW。能满足施工需要。
3) 施工用气
氧气、乙炔采用瓶装供应。现场集中存放，设氧气、乙炔供应站，氧气、乙炔供应站相距10m以上。氧气、乙炔供应站由物资部驻现场办事处管理，设专人负责。
4) 计算机网络布置
在现场设置了计算机网络，为本工程的施工管理人员配备了专用的计算机网络线，将计算机服务器放在项目部的计算机室内，向各施工单位引接网线，同时通过光缆与业主、监理以及公司总部进行连接，实现资源共享。
5) 现场通讯
充分利用市内施工的便利条件，首先将市内商业通讯网接入，引接至现场各办公室，其次将手机和对讲机等作为铺助通讯手段，满足现场施工需要。
6 主要施工方案和重大技术措施
6.1 基础施工方案
6.1.1 坐标轴线的控制
6.1.1.1控制点的施测
为了便于施工，在供用电综合楼区域的四周设12个控制点，分别控制供用电综合楼主要的轴线坐标（1、6、11轴线和A、H、Q轴线）。导线测量按一级导线施测。
根据监理工程师或建设单位书面给定的原始基准点、基线和标高，对工程进行精确的放线。施放完的控制点，经监理工程师和建设单位确认达到规范要求为止。
方格网控制点布设的原则：①便于施测使用，施工过程中方格网控制点便于保护、不易被破坏。②控制主要轴线的同时，各控制点之间的距离尽量均匀。
控制点的作法：控制点用0.5m×0.5m深1.0m的C15素混凝土现浇而成。混凝土表面略高于自然地坪。通过预测，在混凝土的顶面中间设置100mm×100mm的埋件。埋件的表面要求平整。测准轴线后，用钢锯条在埋件顶面上刻上十字线，并在十字中心用手摇钻钻眼，铆上铜焊条。
在控制点的混凝土台外侧0.5m处，用脚手管做临时维护栏杆，并刷上红白相间的油漆标志。
控制点的高程，根据建设单位提供的高程点，返测到每个控制点上。
导线的测量按一级导线施测，闭合相对最大误差为1/10000。高程测量应符合四等水准网的要求，按双测回方法施测，误差不超过20mmR0.5（R：为公里）。
控制网的测绘采用全圆测绘法进行角度测量。用极坐标法测角度误差，用激光自动测距仪校核丈量偏差。
6.1.1.2地下室二层线的施测
由于基坑的开挖采用了半逆施法，地下室二层楼板先于二层的底板和柱已经施工完。直接用地上的控制点（由于楼板的隔挡）有许多地方是实测不到的。但可以用“高层建筑物轴线传递法”把主要轴线传到地下室二层去。这是因为主楼位置部分（二层楼板没有施工）没有楼板的隔挡，可以把地上的控制点通过主楼的空挡，返到地下室二层垫层上。然后用这些点和轴线传递法传到地下室二层垫层上的点相闭合。来施测地下室二层的控制线。
6.1.2基础排水方案
6.1.2.1地下水位情况
根据地质勘测资料，影响基坑开挖的有两层地下水：埋深16.5m以上的潜水和埋深19.5m～29.0m的微承压水。微承压水水头埋深在4.5m左右，潜水水位埋深在2.8m～3.2m。
埋深16.5～19.5m为Ⅳ粉质粘土，其室内试验垂直渗透系数仅为0.00062米/日，水平渗透系数为0.00056米/日，为相对隔水层。
基坑开挖面积约7400m2，开挖线总长度约320m。基坑降水总抽水量包括疏干基坑内含水层的静储量及基坑下含水层越流补给量两部分，前者主要基坑开挖时应排出的水量，后者主要是基坑内水位降到预定位置以后，长期的排水量。现分别计算如下：
静储量： Qj=VU
式中：V——待疏干段的土体体积
U——给水度
经过计算，计算结果：Qj=6660m3
越流补给量： Qy=SIK
式中：S——基坑开挖面积（m2）；
I——越流补给水坡度；
K——越流补给渗透系数（m/d）
计算结果：Qy=34m3/d
6.1.2.2排水方案的确定
基础施工时，地连墙已经施工完毕，排除基坑开挖范围内的潜水水体及补充水体，同时降低地下微承压水的向上的压力即可进行土方开挖。
在基坑开挖前，用井点降水的方法，降低潜水水位至负一层底板以下500mm处，然后进行负一层土体开挖，负二层土体掏挖前，将潜水水位降至负二层底板最深基础底面（如电梯井基础）以下500mm处。同时，为了减小微承压水向上的浮托力，通过打井抽水的方法释放微承压水的压力。
降水采用打井降水的方法。井分为三类：排水井、降压井、观察井布置图。（详见图FAN-01）。
1) 排水井，共18口，用于排除基坑开挖范围内的潜水。形式为无砂混凝土管井，内径300mm，外径400 mm。钻孔直径650mm，井深为16.5m。此井布置的原则：避开桩位，间距20m进行布置。
2) 降压井，共6口，用于降低-19.50m以下的微承压水的压力。
降压井的深度为30m，上部20m为Φ325的钢管，每2m一节，节与节之间用法兰联结。下部10m为无砂混凝土管。为防止钢管将无砂混凝土管轧坏，在接合部位钢管上加一个法兰盘。无砂混凝土管内径300mm、外径400mm，钻孔直径为650mm。井布置的原则：避开桩位，在基坑内均匀布置。
降压井和排水井不能混用，更不能串通。排水井的目的是排除基坑开挖范围内的土体中的潜水，而降压井是释放微承压水层水的压力，而不是排除水体。如果两种井串通后，潜水层的水会得到很大的补充水源，很难排到要求的深度。因此降压井的上部20m采用钢管。
3) 观测井，共18口。此井两口为一组，观测施工区域外侧潜水水位和微承压水的水位。观测潜水水位的观测井：井深为16m，用ф108钢管制作。钢管下部的8m范围内，开间距100mm、ф20孔。
观测微承压水水头的观测井：井深为30m，用ф108钢管制作。钢管下部的10m范围内，开间距100mm、ф20孔。
三类井的技术参数见下表。
三类井的技术参数表
| 排水井18口 | 降压井6口 | 浅观察井9口 | 深观察井9口 | |
| 设计孔径 | 650 | 650 | 400 | 400 |
| 设计孔深(m) | 16.5 | 30 | 16.5 | 30 |
| 井管直径(mm) | 325 | 325 | 108 | 108 |
| 无砂砼管深度(m) | 16.5 | 20-30 | ||
| 填砾高度(m) | 无砂砼管
范围 |
无砂砼管范围 | 下部8m | 下部8m |
| 采取的措施 | --- | 不透水层重新封堵 | --- | 不透水层重新封堵 |
水泵的选择：排水井选用1″的水泵，其排水量为11m3/h。
根据现场已有的无砂混凝土管井进行试验，每小时排水量为4m3。18口井同时排水日排水量为1728m3，提前一周排水，排水量为：
1728×7=12096m3
能满足基坑排水要求。
6口降压井在基坑开挖到水面深度时，用2″水泵抽水，其水面始终保持在开挖面以下，随着开挖随着降低井口高度。
6.1.2.3井的封堵
降水五天以后，停一口排水井，观察场区内土体的降水情况。在地下室底板上，凡是有降水井和排水井的地方，预留孔洞、甩出插筋。在地下室底板施工完成一周后，进行部分井封井，其余井继续降水，经设计人员论证后在全部封井。
排水井封堵采用级配砂石填满、夯实，将地下室底板的钢筋补齐，用混凝土将排水井的井口封死，并把地下室底板补齐。
降压井封堵采用压力灌浆法。首先在井内放入空压机的充气管和压力灌浆管，然后将井口密封。用空压机的气体压力将井中的水排出，然后用压力灌浆机灌入砂浆，将井灌死，见下图。
观察井回填前，将钢管取出，用级配砂石将井口填满、夯实。
在基坑排水施工时，应每2小时巡视一次，每班做一次施工记录。
6.1.2.4需要采取的措施
在降压井及深观察井施工时，需要穿过相对不透水层，进入微承压水层。微承压水层的水量非常丰富。如果微承压水层和潜水层相通，潜水层内的水体将会得到极大的补充，为基础施工造成极大的困难。因此在降压井及深观察井打完，并且已经下完井管后，要对已经穿过的不透水层重新进行封堵。采用水工结构应用的特殊材料封堵，防止微承压水进入潜水层。
6.1.2.5沉淀池的设置
从排水井及降压井中抽出的水不能直接排入场区外的排水系统，必须经过沉淀池后才能排出。
在海河东路一侧及五经路一侧各设一个排水沉淀池。沉淀池的构造如下图。
沉淀池用机制红砖水泥砂浆砌筑，大小为2m×2m×1m。从排水井排出的水，通过软管排水，首先排入#1沉淀池，由#1沉淀池再流入#2沉淀池，经二次沉淀后，排入场区外的排水系统。（#1、#2沉淀池的位置及排水井排入沉淀池的划分见图FAN-02：沉淀池及排水井的布置图）。
6.1.3基础土方开挖施工方案
基础土方开挖分为二个阶段：负一层土方开挖、负二层土方开挖。
1、负一层底板土方开挖
场区内土体的水位降至-6.55m时，开始进行负一层底板的土方开挖。
负一层土方开挖时，主开挖方向由北向南进行。主挖机械为4台W-1001挖掘机，其最大挖深深度为7.3m，能满足挖掘深度的要求。每台挖掘机配合8辆运土汽车，将土运至甲方指定的弃土地点。
机械挖土预留20cm的人工清土层，配合人工清理，原打桩回填的拆房土一起清理干净。柱帽部分的土方，放线定准位置后，由人工挖出。
挖土由北向南退挖，退至场区大门口时，从大门口的位置退出。
负一层土方开挖分两步进行，第一步挖至-3.80m，用型钢对地连墙采取加固措施。第二步将土挖到-6.05m。
见图FAN-03 -5.43m层土方开挖示意图。
地连墙加固措施：
挖土前在地连墙内侧标高-2.00m的位置通长安装一圈[]20钢梁，钢梁通过在地连墙墙壁上植筋固定在墙壁上，当土挖至-3.80m时，再在地连墙内侧作一圈[]20钢梁，当土挖至-6.05m（负一层底板垫层底）时，作第二圈钢梁的支撑，支撑为φ159的钢管，支撑上端顶在钢梁上，下端顶在灌注桩的钢格构柱上。
施工过程中对地连墙进行监测，必要时增加斜支撑的数量。详见下图：
2、负二层土方开挖
负一层土方开挖完成后，浇灌负一层底板的混凝土。混凝土浇灌时在负一层底板的北边、西边、南边三个地方预留三个施工孔，作为负二层底下室施工用。
除后浇带以里的主楼区域、负一层底板留洞区域外，负一层底板全部浇灌混凝土。
底板混凝土强度达到设计强度要求之后，进行负二层的土方开挖。
负二层土方开挖顺序如下：
（1）首先将后浇带以里主楼区域和主楼南侧的预留洞口区域的土方挖到-11.63m，基础承台挖至相应的标高。
（2）在主楼的东西两侧及场区的南侧各布置一台大挖掘机或电动抓斗。
（3）四台小挖掘机配合铲车从四个方向掏挖负二层的土，用三台大挖掘机或电动抓斗车将土从基坑运出。
（4）负二层的底板土方挖至-11.63m，基础承台、积水坑、电梯井挖到相应的标高。
（5）负二层的土方挖完之后，用吊车将小挖掘机和铲车从负一层的预留洞中吊出。
见图FAN-04： -10.53m层土方开挖示意图。
在大门口设置冲车台，将运土车轮冲洗干净后才能出场。
运土车在运土过程中，严禁超厢高装载，并采取有效的苫盖措施。
土方施工队伍应具有市建委2002年统一颁发的土石方和拆除工程专业工程承包资质证书。
6.1.4 基础工程施工方案
本工程基础选型为梅花型钻孔灌注桩，地下2层为人防地下室，采用全现浇钢筋混凝土结构（钢筋混凝土箱型结构）。地下负一层主楼部分层高为5.43m。其它为4.0m，地下负二层为5m。
本工程基础底板选用变厚度底板，抗震混凝土筒下及柱下集中布桩，为满足桩柱冲切、抗剪及抗弯强度要求，布桩处采用加厚承台，承台厚度为h=1500～2000mm，柱间底板厚度满足地下室防水及人防荷载要求，底板厚h=1000mm。
6.1.4.1地下负二层钢筋混凝土无梁楼板（负一层底板）的施工
负一层土方开挖完后即可施工地下室二层钢筋混凝土无梁楼板。由于为半逆施工法施工，楼板的底模采用120mm厚的混凝土垫层，垫层施工前，对已经扰动的地基土要挖出来并用三七灰土夯实。垫层要求压实、压光，其平整度≤2mm。垫层施工完后，在上面放线。这些线包括：和地下室柱子的交叉点及浇灌柱子混凝土的预留孔线（施工下一层柱子时，浇灌混凝土用的）；负二层地下室施工时的预留孔线。绑钢筋前在垫层上涂刷一层混凝土脱模剂，用于负二层挖土时将混凝土垫层一块挖掉。
在施工楼板时，按设计要求把地下二层的格构柱和楼板连接起来（在楼板的下皮，柱帽内在格构柱内插入型钢作为格构柱的牛腿来支撑楼板）。（请看下示意图）。
在浇灌楼板前，把作为柱牛腿的型钢事先放在柱帽内，并和格构柱焊牢 (请看下面的“格构柱、型钢接点图”)。浇灌楼板混凝土前，柱子的插筋应预先预插在格构柱内，在绑扎柱子钢筋时，按设计要求和柱子钢筋绑扎在一起。（请看下面的“柱、楼板接点详图示意”）。在楼板的柱中心处预留出浇灌柱子混凝土的孔，混凝土浇灌到柱帽底（施工缝）。因为柱子较长，在浇灌柱子的混凝土时，柱子的中间部位在封模板时，留混凝土的浇灌孔。柱子的混凝土浇灌到柱帽底时进行模板封闭。然后从楼板上的预留孔进行浇灌混凝土。
混凝土采用商品混凝土，采用三台泵车（分别布置在东、西和南边地连墙的外侧）对负一层底板进行浇灌。
6.1.4.2地下室负二层的施工
地下室负二层的土方挖完后，就可以进行地下室负二层的施工了。它的施工按顺序应包括：地基处理（包括桩头处理）；基础底板施工；格构柱施工；地连墙内侧防水保温层施工等。其中的关键是基础底板施工，基础底板包括：基础承台和基础底板，混凝土的强度等级为C45，采用S8级抗渗混凝土，基础底板属于大体积混凝土施工。它的施工好坏将直接影响到工程的质量，施工时必须采取有效的措施作到以下要求：
a.地下室底板施工缝按设计要求的位置和尺寸设置，施工缝的处理符合设计和规范要求。
b.为了避免水化热的影响，按设计要求施工时掺入UEA—M膨胀剂。
c.保证桩顶嵌入承台长度为50mm，桩顶钢筋嵌入承台内长度为900mm，并与底板内钢筋焊通2根。
d.保证承台的钢筋保护层厚度为50mm，底板的钢筋保护层厚度为35mm。
除了作到上述要求外，为了保证大体积混凝土的施工质量，特采取以下措施：
为了有效地控制裂缝的出现和发展，必须控制混凝土水化热升温、延缓降温速率、减小混凝土的收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件，可采取以下措施。
(1)降低水泥水化热
.施工中选用设计要求的水泥，设计无要求时选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥。
.在建设单位和监理工程师同意的情况下，根据试验掺加部分粉煤灰，代替部分水泥。
.使用的粗骨料，选用粒径较大，级配良好的粗骨料。
（2）提高混凝土的极限拉伸强度
.选择级配良好的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土的密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。
.采取二次投料法和二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期、相应龄期的抗拉强度和弹性模量。
模板
混凝土分层分段浇筑示意图
新浇筑混凝土
为确保大体积混凝土基础的整体性，必须保证连续浇筑混凝土。施工时分层浇筑、分层振捣，同时必须保证上下层混凝土在初凝之前结合良好，不致形成施工缝。
选用分段分层的浇筑方案，（见右图）。
浇筑所用的方法，应确保混凝土在浇筑时不产生离析现象。混凝土浇筑高度超过2m时，应加串筒浇灌。
大体积混凝土的养护主要是为了保证混凝土达到一定温度和湿度。主要通过浇水和覆盖相结合的办法。混凝土终凝后在其上浇水养护，在基础表面及模板侧面覆盖岩棉被保温，覆盖塑料布保水保湿，防止风干后出现干缩裂缝。在养护期间，定人定时测定混凝土温度，以保证混凝土内外温差不超过25℃，确保混凝土内部不出现温度裂缝。
d.对各施工工序的要求：
① 模板工程：逆施法负一、二层地下室底板采用混凝土垫层作为底模，其它模板采用定型钢模板。
② 钢筋工程：钢筋采用工厂化集中加工，现场手工绑扎，底板上层钢筋采用钢筋马凳定位，马凳下端支撑在底板下部钢筋上部，严禁钢筋马凳直接放置在混凝土垫层上。钢筋保护层用砂浆垫块固定，钢筋绑线端头弯向结构内部，以防产生沿绑丝渗水现象。钢筋接头采用闪光对焊和机械连接（直螺纹接头）相结合的方法。
③ 混凝土工程：混凝土采用商品混凝土，混凝土罐车水平运输，混凝土泵车浇筑，机械振捣。为保证混凝土抗渗性在混凝土中掺加高效减水剂；为保证混凝土密实，在穿墙管处及钢筋密集处对混凝土进行二次振捣。在施工缝处继续浇筑混凝土时，将施工缝处疏松的混凝土凿除并洒水湿润24小时后方可进行混凝土浇筑施工。
6.1.4.3地下室负一层的施工
1
1
L
A
地下室负一层的施工包括：柱子、地连墙内侧防水保温层及顶板等的施工。现简介如下：
a柱子的施工:（见上图：地下室柱支模示意图）要求如下：
① 钢筋工程
钢筋加工严格按图纸施工，不得随意变动，钢筋代换时，必须经总工程师批准，取得监理工程师和建设部门的同意，代换必须保证接头的位置和满足设计强度的要求。
箍筋转角与纵向钢筋交叉点均扎牢。箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互应成八字型。
钢筋主要接头形式采用闪光对焊和直螺纹接头结合的方法，其余为绑扎接头。
② 模板工程
模板工程采用钢模板，Ф48×3.5钢管搭设钢脚手架支撑；模板加固采用M12对拉螺栓。柱子底部加小方盘定位。在柱与柱之间设置剪刀撑以保证脚手架的稳定性。
③ 混凝土工程
混凝土全部采用商品混凝土，混凝土水平运输采用混凝土罐车，混凝土浇筑采用混凝土泵车进行。
混凝土浇筑前应由质检部门对结构的定位轴线、钢筋的绑扎、预埋件的位置、标高和尺寸进行检查，合格后再进行混凝土的浇筑工作。
混凝土采用分层浇筑，每层浇筑厚度≤400mm，在柱子侧面三米标高处设置一个不小于30cm高的振捣孔。
混凝土由搅拌站卸出到浇筑完毕不得超过60分钟，当有离析现象时，浇筑前必须进行第二次搅拌，混凝土必须连续浇筑，两层间隔时间不得超过初凝时间。
混凝土浇筑过程中，保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的准确性。
b. 钢筋混凝土顶板的施工:（请看上示意图）要求如下：
① 模板工程：模板采用钢模板，Ф48×3.5钢管搭设钢脚手架支撑；在柱与柱之间设置剪刀撑以保证脚手架的稳定性。模板组装拼缝要严密，必须保证模板的平整度。相邻两块模板的高低差不超过1mm；模板的拆除要严格控制，侧模拆除时要保证棱角完整。
② 钢筋工程：钢筋采用工厂化集中加工，现场手工绑扎，钢筋保护层用砂浆垫块固定，钢筋绑线端头弯向结构内部，以防产生沿绑线渗水现象。
③ 混凝土工程：采用商品混凝土，混凝土罐车水平运输，混凝土泵车作业，机械振捣。为保证混凝土抗渗性在混凝土中掺加高效减水剂。在施工缝处继续浇筑混凝土时，将施工缝处疏松的混凝土凿除并洒水湿润24小时后方可进行混凝土浇筑施工。
6.1.5 防止沉降措施
供用电综合楼北侧为天河大酒店，东侧为四经路、西侧为五经路、南侧为海河东路。供用电综合楼基础施工时，应采取措施防止由于土方开挖和基础降水给周围建筑物和马路带来的沉降。
1) 根据地质勘测资料，在相对标高-19m以上和-16.5m以下，有一层不透水层。供电综合楼地基处理采用地下连续墙，地下连续墙底标高为-22.18m，插入了不透水层。在排除基坑内水位时，能保证场区外侧的地下水位不受影响。
2) 在基坑开挖过程中，采取在地连墙内侧加钢支撑的办法确保其稳定性，减小对周围建筑物的影响。
3) 在基坑开挖过程中，如果地连墙出现漏水及时进行封堵，保证场区外侧的地下水位不受影响，同时有利于基础施工。
4) 在地连墙外侧打了18口观察井，观察场区外侧的地下水位变化情况，紧急情况下可以作为注水井使用。如果在施工过程中场区外侧地下水位出现突然变化，停止施工，汇同甲方、监理、设计人员分析问题、查找原因，同时采取必要的措施。
6.1.6地下管线、地上设施、周围建筑物的保护措施
本工程的基础是地下二层的全现浇的钢筋混凝土结构（箱形结构）。基坑开挖由地连墙护壁，基础选型为900mm×900mm梅花型钻孔灌注桩，总桩数263根。为了保护地下管线、地上设施、周围建筑物的安全，特制定如下措施：
1）本工程地连墙、梅花型钻孔灌注桩施工前，应根据设计要求和现场的实际情况，施测本建筑物的定位线和标高。然后放出本建筑物地连墙的轮廓线和桩位线，在它们施工前，必须经建设单位确认地下没有需要保护的地下管线、电缆及不可预见物后方可施工。
2）如地下有需要保护的管线、电缆或构筑物时，必须有经建设单位批准的、切实可行的施工作业指导书后方可动工，以保证它们不被破坏。
3）为了保护地上设施、周围建筑物的安全，在本工程零米以下挖土施工时，采用半逆施法来保护地上设施、周围建筑物的安全。
4）地上设施、建筑物因为距基坑太近挖土不安全时，对地连墙采取加固措施后，再进行挖土。
6.2主体结构（零米以上）主要施工方案
本工程地下两层，地上二十三层，总高99.8m(由室外地坪至屋面女儿墙顶)。上部结构选用钢框架—钢筋混凝土抗震墙结构体系。
框架柱采用箱形柱，柱内填充混凝土，箱形柱没有方向性，力学性能优异、节省钢材，容易达到抗震设防强柱弱梁的要求，内填混凝土后，可以进一步提高其稳定性及耐火能力。主要抗侧力构件采用钢筋混凝土剪力墙，其抗侧刚度大，同时具有较大的阻尼，可减少建筑物侧向变形。
钢结构箱型柱：700×700×40 700×700×28
700×700×22 550×550×20 550×550×18
400×400×14 400×900×14
300×300×20 300×300×18
φ590×10
H型钢梁： H-6×350×150×10 H-16×900×300×20
H-10×500×300×22 H-6×500×200×16
H-6×500×200×16 H-8×500×220×16
H-6×500×270×20
楼板为预应力双向混凝土叠合板，楼板厚度为190mm。
6.2.1钢构件的安装顺序
钢结构的安装顺序，一般对称结构采用全方位对称方案安装。凡有钢筋混凝土内筒体的结构，应先浇筑筒体；在复杂的钢结构工程中，除考虑钢构件外，还需考虑钢筋混凝土构件及幕墙的接点构造，确定其安装顺序。
根据本工程的特点，主体结构施工出零米后，先施工对称的全现浇筒体。对称的全现浇筒体的施工采用“有架爬升模板施工的外墙爬升模板施工法”，内模的支设利用楼板和“可拆卸的标准层楼板支架”作支撑，与外墙爬升模板同步支设。每层楼板的支设可利用“可拆卸的标准层楼板支架”作支撑来施工。
零米以上施工采取主体结构与砌筑、粗装修交叉施工的方法。其目的就是加快施工进度，缩短单位工程的总体施工工期，确保合同工期的完成。本工程主体结构可分为五个阶段施工。划分如下：
第一阶段: 1～6层主体结构施工；
第二阶段：7～12层主体结构施工，地下室二层至6层砌筑、粗装修；
第三阶段：13～19层主体结构施工，6～12层内外墙砌筑及内外粗装修；
第四阶段：20～23层主体结构施工，13～19层内外墙砌筑及内外粗装修；
第五阶段：20～23层内外墙砌筑及内外粗装修。
6.2.2标准层混凝土结构工程施工程序：
标准层混凝土结构工程施工程序按顺序排列如下：放控制线、搭设持力架、剪力墙钢筋、钢筋验收、安放予埋件、支剪力墙模板、验收模板、浇筑剪力墙混凝土、铺设预应力双向混凝土叠合板作底模、绑扎楼板钢筋、安装各种埋件、浇灌楼板混凝土、楼板混凝土养护、进行下一个标准层施工。
6.2.3钢结构的安装
本工程地下两层，地上二十三层，总高99.8m。选用钢框架-钢筋混凝土抗震墙结构体系。主结构由箱形柱和型钢梁等组成，柱子按12米/节制造，为钢结构安装最重件。楼板为预应力双向混凝土叠合板。钢结构柱对接采用焊接方式，柱与梁连接、主梁间次梁连接采用高强螺栓连接形式，高强螺栓均为10.9级。
a. 机械选择及布置
① C7050B塔吊
C7050B塔吊做为主吊机械，站位在E～F排与6～7轴组成的方框架内（见图：FAN-05吊装机械平面布置图），作为钢结构吊装用。C7050B塔吊使用工况：采用四点附臂，50m变幅，起重高度为120m，C7050B吊车的起重性能见下表：
C7050B塔吊50m幅度下的负荷特性
| 幅度（m） | 3.3～22.4 | 23 | 27 | 30 | 33 | 37 | 40 | 40.2 | |
| 负荷（t） | 20 | 19.4 | 16.1 | 14.3 | 12.7 | 11.1 | 10.1 | 10 | |
| 幅度（m） | 41.3 | 43 | 47 | 50 | |||||
| 负荷（t） | 10 | 9.5 | 8.5 | 7.9 | |||||
②8t附臂式塔吊
在K～L排与5～6轴组成的方框位置布置一台8t塔吊，作为混凝土施工和钢筋、模板等材料的吊装
③施工电梯布置
为方便施工，分别在K排外侧6～7轴之间和F～G排与2～3轴组成的方框内各布置一台SCD200施工电梯，用于施工人员上下和小型构件、工器具及消耗性材料的垂直运输。
b. 组合场布置
会堂暂不安装，待主结构安装完毕再行施工。在C～F排之间布置组合场，组合场内搭设临时施工平台，组合场具体功能包括：
①待吊的柱和梁临时存放
②柱和梁检查、划线
③柱子吊装前安装临时平台、爬梯、拖拉绳及临时吊耳等工作。
c. C7050B附臂式塔吊、8t附臂式塔吊和SCD200电梯的安装与拆卸
C7050B附臂式塔吊和8t附臂式塔吊在基础出零米后开始安装，主体结构东北方向上的施工电梯在电梯井施工一层后开始安装；西南方向上的电梯在主体钢结构吊装完第一节后开始安装。C7050B附臂式塔吊和8t附臂式塔吊在主体结构结顶后开始拆卸，电梯在外檐装修前开始拆卸。
这些施工机械设备的安装与拆卸由具有天津市颁发的施工资职的专业施工队伍施工，安装和拆卸时由厂家派专人现场指导和监督施工，未经厂方同意，任何人不得更换设备上的零部件。
每台施工机械安装后经过试负荷合格后方可使用，使用期间定期进行检验，在经历大风、大雨、暴雪、地震等恶厉气候后仍进行检验。
d. 钢结构安装
①钢结构吊装
钢结构全部采用散装的方式进行吊装，从6轴开始向两边逐层吊装。相邻的四根箱形柱与其间连梁尽早连成一个方形凳，形成稳定结构然后进行其它柱和梁施工。
地下部分箱形柱就位于在混凝土垫层上，通过垫铁来调整柱子标高，采取临时加固措施，防止柱子就位后发生位移。
钢结构安装前要求钢筋混凝土筒体墙施工到相应标高并具备承力条件，以方便钢结构柱与筒体墙之间连梁安装。
地下两层、地上1-5层箱形柱为三节（12米/节），按三种规格设计，最重件为11t，C7050B塔吊能够满足吊装要求。
5层以上相应位置箱形柱截面变小、厚度减薄，柱子依然按12米/节制造，因此结构件重量跟着下降，C7050B塔吊完全能够满足吊装要求。
连梁设计形式为H型钢梁，最长件为16m，重量为2.6t, C7050B塔吊完全能够满足吊装负荷要求。
安装程序：混凝土垫层划线→标高的复验→垫层凿毛找平→配置垫铁→柱脚标高线复检→ 钢结构地下部分吊装→钢结构地上部分吊装。
对混凝土垫层放线进行复检（包括定位轴线、标高线）无误后，进行垫层凿毛、垫铁配制。垫铁配制应达到稳定且易调整。
立柱地下部分吊装，顺序为从6轴向两边，相应的横梁、拉条和楼梯随立柱安装同时施工，地下部分钢结构经检验合格后进行地上部分吊装。
在第一段箱形柱吊装前，先复查厂家给定柱标高线的准确性，以及柱子上平面法兰口的平面度和立柱的弯曲、扭曲情况，无误后，带上所有附属设施（如梯子、抱卡）。临时爬梯采用软爬梯，先用抱卡和柱子固定，再把梯子挂在抱卡上，并采取临时紧固措施防止爬梯脱落，相邻两固定点之间距不能大于2m，以确保爬梯不紧贴柱子、施工人员上下时又不晃动。抱卡用角铁制作，用螺杆固定在立柱上，角铁和柱子之间加垫胶皮（5～6mm）以防抱卡脱落、滑动。在抱卡制作中要求角铁用无齿锯切割，所选用的螺杆和紧力必须经核准计算。抱卡上的脚手架与抱箍必须牢固可靠接触不滑动，抱卡上的临时平台、护栏齐全牢固且制作要求统一、美观。
起吊第一段立柱时，待柱子就位后，检查立柱标高和垂直度并用垫铁调整。柱脚标高线用水平仪测量，垂直度由两台经纬仪从相互垂直的角度同时测量，测量人员需经专业培训合格。当标高和垂直度调整合格后，对柱脚进行加固，栓好拖拉绳，确认稳定后摘钩。第一段钢结构其它立柱待标高、垂直度按上述要求找正合格后，连接横梁，待第一段钢结构的主柱、主梁、拉条等安装完，所有的高强螺栓终紧完对第一段钢结构验收，合格后方可安装第二段钢结构。
横梁两头的连接板应尽可能和横梁一起吊装。型如“π”型的连梁、斜拉条在地面进行预组合，螺栓连接初紧即可，待正式安装后，螺栓再拧紧到规定的力矩。
各高强螺栓在安装时，先用撬棍和过冲将各件之间的螺栓孔对齐，再穿螺栓，如发现螺栓孔有问题应及时通知技术人员，联系有关部门相关人员协商解决，绝对不允许随意切割、打孔等。
钢结构应安装一段找正一段，严禁在未完成上一道工序情况下就进行下一道工序的施工，以免造成无法纠正的错误。
高强螺栓在初紧、复紧时，连接处的螺栓应按一定的顺序施拧，一般应由螺栓群中央依次向外拧紧，高强螺栓的初紧和复紧应在同一天完成，扭矩检查应在螺栓终紧1小时后、24小时之内完成，高强螺栓终紧完毕涂上明显标记并作好记录。
6.2.4钢结构的焊接
a.焊条选用
| 序号 | 焊条名称 | 焊接电流 | 使用部位 |
| 1 | J507（φ3.2） | 120-140A | 打底焊 |
| 2 | J507（φ4.0） | 140-180A | 填充盖面焊 |
b.焊接人员及设备的配备
①焊接人员的配备
各类焊接人员配备明细表
| 序号 | 人 员 | 人 数 | 备注 |
|---|---|---|---|
| 1 | 焊工 | 20 | |
| 2 | 热处理工 | 4 | |
| 3 | 质检员 | 1 | |
| 4 | UT检验员 | 1 | |
| 5 | RT检验员 | 1 | |
| 6 | 技术员 | 2 |
②各类人员已具备的能力及素质
工程技术人员：有相应技术职称和较丰富的实践经验；工作认真负责，能够认真执行国家、行业标准、规范，按照工程实际编制焊接施工组织设计和制定技术措施；并能对焊工进行技术指导、监督，负责技术交底等焊接技术管理工作；有完善记录、检查和整理焊接技术资料及工程竣工技术文件移交工作的能力。
焊工：已经过理论和实际操作技能培训，并按焊工技术考核规程进行考核，取得相应合格证。能从事所对应的焊接工作并有高度的责任心。
焊接质检员：已经过专业考核并取得质检员证书，有一定的实践经验；有良好的职业道德，能够经常深入现场认真检查技术措施的实施，监督检查焊接质量，对施工中出现的质量问题能够及时处理；并能坚持做好质检记录和质量验评工作。
焊接检验人员：检验人员已经过培训考核，并取得相应的证书；由Ⅱ级及以上资格的人员评定无损检验的结果并出具报告，能及时、准确的出具检验报告，并有高度的责任心。
热处理人员：已经过专业培训并取得资格证书；能按照焊接技术措施、焊接作业指导书中有关规定，做到操作无误、记录准确；并能整理热处理报告。
③焊接主要设备
焊接主要设备表
| 序号 | 名称 | 型号 | 数量 | 备注 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 逆变电焊机 | ZX7-400 | 22台 | 用于钢结构焊口 |
| 2 | 热处理设备 | WDK6-3-360 | 2台 | |
| 3 | 焊条烘干箱 | Z1/J/150 | 1台 | |
| 4 | 焊条恒温箱 | ZYJ1/150 | 1台 | |
| 5 | X-射线探伤仪 | 300EGS2 | 2台 | |
| 6 | 超声波探伤仪 | BPCCH2300 | 2台 |
c. 焊接工艺评定及焊工培训
①焊接工艺评定
自1991年我公司开始进行金属材料的焊接工艺评定。现已有焊接工艺评定123项，较全面的对电力建设所涉及的钢材进行了焊接工艺评定，根据掌握的资料 ，能够满足本工程的需要。该工程如有其它新钢种，要及时按现行工艺评定规程完成工艺评定，保证工程正常施工。
② 焊工培训计划
根据以往工程施工经验，除对焊工进行正常的取证培训外，还要进行严格的适应性焊前练习，模拟实际位置、实际钢材进行练习，练习合格后才能正式上岗。根据焊接工作量和施工进度的要求，本工程需对10名I类焊工进行施焊前的培训练习。
d.焊前准备及焊接工艺
①坡口的制备及装配
焊接接头的坡口型式、坡口尺寸和对口间隙应符合规范规定《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》DL5007-92规定。坡口的制作便于焊接操作，在坡口允许角度范围内，尽量减小坡口角度，使填充金属量减少。坡口制作应考虑减少应力及变形，方便无损检验。
坡口的制备以机械加工方法进行。如使用火焰切割切制坡口，则将割口表面的氧化物、熔渣及飞溅物清理干净，并将不平处修理平整。
焊件在组装前将坡口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为：手工电弧焊对接焊口母材内外两侧各为10～15mm；角接接头焊口：焊脚K值+10mm。
焊件对口时做到内壁齐平。如有错口，其错口值符合下列要求：
对接单面焊的局部错口值不超过壁厚的10%，且不大于1mm；对接双面焊的局部错口值不超过焊件厚度的10%，且不大于3mm。
对接口时，如焊口间隙过大，设法修整到规定尺寸，不在间隙内加填塞物。不强力对口，对口时组合件应垫实，焊接结束并热处理后，临时加固的支撑才能去掉（所有需热处理的焊口只有在热处理之后才能承载）。
② 焊前预热
400×400×14、400×900×14箱形柱：环境温度-10℃以下时预热100～150℃。
700×700×22、 550×550×20、550×550×18、300×300×20、300×300×18箱形柱；环境温度-5℃以下时预热100-150℃。
700×700×28箱形柱，环境温度0℃以下时预热100～150℃。
700×700×40箱形柱，均预热100～150℃。
预热方法采用火焰加热，用测温仪进行温度测量。
③点固焊及正式施焊
对口检查合格后对焊口进行点固焊。点固焊的焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等与正式施焊时相同。
施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，其余焊口连续完成。若被迫中断时，采取防止裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温等）。再焊时，仔细检查并确认无裂纹后，按照原工艺要求(如：要求预热的焊口必须重新预热)继续施焊。
焊接开始后层间温度维持在规定的最低预热温度且不高于400℃，直至开始进行热处理工作。
e.热处理
对于700×700×32、700×700×40箱形柱，焊后需进行热处理，处理温度600-650℃，恒温时间分别为1.5小时和2小时。
① 焊后热处理的方法及技术要求
焊后热处理全部采用远红外加热，用热电偶测温，远红外线热处理的焊口应有合格的升温、恒温、降温记录曲线。
热处理的升、降温速度，一般可按250×25/壁厚℃/h计算，且不大于300℃/h。降温过程中，温度在300℃以下时可不控制。
热处理用热电偶及其它仪表要根据计量要求进行标定或校验合格。
测温点对称布置在焊缝中心两侧，且不少于两点。
焊接接头热处理后，做好记录和标记，并打上热处理工的钢印代号。
热处理后焊接接头在保温状况下自然冷却。
每个焊接接头的热处理次数不超过3次。
② 焊口热处理质量控制流程
接焊口热处理委托单→焊口表面质量检查→布置热电偶缠加热器→测试电源→记录的监控→硬度测试→标注热处理工钢印代号→资料整理→填写热处理完工通知单给委托单位。
焊口热处理委托单由负责热处理工作的技术员签字接收、保存，并负责进行技术交底。
焊口表面质量检查：热处理工在正式热处理前要对焊口表面质量进行检查，合格后才能进行热处理。
布置热电偶缠加热器：热电偶对称布置，与热电偶接触的母材部位要用砂布或砂轮磨光，使热电偶与母材外壁捆紧，接触良好，保证测温准确，加热器按规范要求进行缠绕。
测试电源：加热器、热电偶、电源线装好后进行测试，合格后进入升温控制。
记录的监控：热处理电源工作期间，控制室由合格的热处理工控制，并负责监视自动记录情况。
硬度测试：对热处理自动记录曲线异常的焊接接头进行硬度测试。
标注热处理工钢印代号：热处理完毕，在焊缝附近打上热处理工本人钢印代号。
资料整理：热处理工整理热处理记录、自动记录曲线等资料，交技术员保管。
填写热处理完工通知单给委托单位：焊口热处理合格后由热处理技术员填写热处理完工通知单给委托单位，形成闭环管理。
f.焊接质量检验
①质量检验的方法、范围及数量
质量检验实行三级检查验收制度，采用自检与专检相结合方法，做好验评工作。
焊接质量检查包括焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个阶段的质量检查，质量检查严格按照检验项目和程序进行。
对接焊缝进行射线检验或超声波检验，角焊缝进行渗透或磁粉检验。具体检验方法和检验比例由施工方和工程监理等相关单位确定后执行。
② 焊接质量检验的要求
坡口尺寸不合格、清理不彻底的部位不对口。
对口质量不符合要求的焊口不施焊。
焊后不清理的焊缝不验收。
外观检查不合格的焊缝不进行其它项目检查。
需做热处理的焊口，在热处理之后进行无损探伤检验。
厚度＞20mm、且小于70mm 的焊件，射线透照或超声波探伤可任选其中一种。
无损探伤的结果不合格时，除对不合格焊缝进行返修外，还从该焊工当日的同一批焊接接头中增做不合格数的加倍检验，加倍检验中仍有不合格时，则该批接头评为不合格。
热处理自动记录图异常时做硬度值抽检，被查部件的硬度值超过规定范围时，按班次做加倍复检并查明原因，对不合格接头重新做热处理。
按照部件和整体分别统计出无损检验一次合格率，反映焊口质量状况。
③焊口质量检验控制流程
接焊口探伤委托单→焊口表面质量检查→探伤技术交底→仪器材料工具准备→焊口编号确认→正式透照→底片暗室处理→底片质量的确认→底片的评判→出具探伤报告→填焊口返修通知单和焊口探伤完工通知单给委托单位→统计焊口一次合格率。
探伤委托单由试验室技术员签字接收、保存，并向无损探伤人员进行技术交底。
焊口表面质量检查：无损探伤人员对焊缝表面质量检查，合格后才能进行探伤。
准备：探伤人员对仪器、材料、工具等进行调试和准备。
焊口编号确认：探伤焊口编号要和焊接记录图编号相符，能在底片上明显显示。
正式透照：按照探伤规程要求由II级及以上资质的无损探伤人员进行透照。
暗室处理：该工作由专职底片处理人员进行。
底片质量确认：洗好的底片由Ⅱ级及以上资格人员对冲洗质量进行评定，合格后方可进行焊缝缺陷评定，技术负责人定期对底片冲洗质量进行检查。
底片的评判：由Ⅱ级及以上资格人员对底片进行评判，评判后填写探伤报告，对不合格焊缝填写焊口返修通知单。
统计焊口合格率：每天对探伤焊口一次合格率进行统计，并报质量管理部门，以便采取控制手段，保证实现焊接质量目标。
g.技术文件管理
① 移交建设单位的技术文件
焊接工程量统计表
焊工技术考核登记表
受监焊口焊接、热处理和质量检验的报告、热处理记录图
受监部件使用的焊接材料质量证明书
②移交公司质量处的资料
重大项目施工技术措施
焊接工程质量等级
焊接工艺评定书，作业指导书
焊接工程技术总结
6.2.5钢结构防火涂料施工
a.本工程柱和梁分别使用钢结构隔热型防火涂料和钢结构膨胀型防火涂料，涂料均为绿色环保性涂料。
b.按设计图纸中钢结构防火涂料施工部位、耐火极限及相应涂层厚度要求进行施工。
c.施工工艺
① 钢结构隔热型防火涂料施工方法
使用专用喷枪机具进行喷涂施工。
钢构件表面应现做防锈处理，并在喷涂前将施工面上的灰尘和油污去净。
施工环境温度控制在5～35℃。
涂料分干剂和湿剂两种，在施工现场调配。一桶湿剂配两袋干剂，并加适量自来水拌合至所需稠度即可使用，配好的料宜在30分钟内用完。
每次喷涂厚度为5～8mm，间隔4～8h喷一次，直至达到所需厚度。
不需喷涂的部位应用覆盖物挡住，未干燥的涂层应避免碰撞、雨淋和水冲。
涂料宜存放在通风干燥处。干剂用编织袋包装，湿剂用塑料桶包装，储存于4-40℃环境温度下，严禁冷冻和曝晒。
②钢结构膨胀型防火涂料施工方法
钢结构膨胀型防火涂料一般分底层涂料和面层涂料。底层涂料为稠厚流体，可以喷涂、抹涂或刮涂。面层涂料为均匀流体，可以喷涂或刷涂，根据工程需要涂复。
施工前应将钢结构表面的铁锈、油污等杂物清除干净并涂两道防锈漆。
本涂料宜在环境温度5～35℃，相对湿度小于90%的条件下施工。
底层涂料可分为2～3次涂完，一层干后再涂下一层（约间隔4～24h）。
底层涂料涂好后再涂面层涂料。
涂料用塑料桶包装，加盖密封，存放在通风干燥处。储存环境温度5～35℃为宜，应防止冷冻和曝晒。
工程完工后做好成品保护工作，如出现磕撞、破损等现象，修补方法同整体施工方法。
6.2.6脚手架工程
a.外檐脚手架类型及搭设方法
(1)类型：
本工程建筑主体高度为99.8m，根据高层建筑脚手架的搭设规程规定,外搭扣件钢管脚手架的搭设高度一般不宜超过50m。考虑到脚手管、扣件等材料自身的缺陷,以及人工搭设时的人为因素。本工程外脚手架采用全高搭设双排扣件钢管脚手架。
（2）搭设方法：
脚手架整体搭设99.8m。50m标高以下部分的内外排立杆，采用双根钢管。双根钢管用十字扣件与纵向水平杆扣紧，以保证两根钢管共同工作。50m标高以上部分脚手架除了每隔5m用双脚手管（水平每隔5m）和钢结构固定死以外，内外排立杆采用单、双根钢管交错布置。同时每隔5m用双脚手管（水平每隔5m）加斜支撑，把上部荷载传到钢结构上,以确保施工脚手架的安全。
（3）脚手架搭设参数
立杆纵距1.5m，步距2.0m；立杆横杆1.55m，横向水平杆间距1.0m。
（4）脚手架与主体结构必须采用刚性连接，不允许采用柔性连接。
（5）脚手架支撑的布置
脚手架纵向支撑设在脚手架的外侧，沿高度由下而上连续布设，并沿长度连续设置，纵向支撑宽度宜为3～5个立杆纵距，斜杆与地面夹角宜在45°～60°范围。
（6）内檐脚手架的布置
本工程内檐脚手架采用钢管硬架和碗扣式脚手架进行结构施工。
（7）其他要求
① 按照脚手架搭设方案在地下室顶板上放线,确定脚手管位置。每根脚手管底部应装钢底座，垫上厚度大于50mm的通长木板；并在立杆底部加扫地杆。
② 立杆接头必须采用对接扣件，对接连接；相邻两立杆接头应错位，不小于500mm，且应不在同一步内。纵向水平杆接头应错开不小于500mm。同一步内外两根纵向水平杆的接头应错开，并不在同一跨内。
③ 操作层脚手板的铺设应满铺、铺稳，离开墙面120～150mm。
④ 脚手架操作层必须安装有180mm高的挡脚板和高度1.2m的护身栏杆。
⑤ 脚手架外侧立面满挂绿色密目安全网。
6.2.7钢筋工程
① 钢筋连接方法：直径≥Φ20mm采取电渣压力焊接头连接形式。直径＜Φ20 mm采用搭接形式，场内钢筋垂直和水平运送采用塔吊吊运到绑扎平台上。
② 钢筋绑扎方法:按常规方法绑扎。
③ 钢筋进场必须有出厂合格证和材质报告，并实施进料检验，首先对每批钢筋进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠等。同时还要见证取样进行复试，各项检验指标均合格后方可挂牌使用。对不合格钢筋必须马上清除出场。
④ 钢筋在使用过程中严格按公司程序文件和作业文件的要求进行跟踪管理。
⑤ 所有钢筋加工制作均在钢筋加工场内进行，并要求成品钢筋在现场挂牌分类码放整齐。
⑥ 钢筋加工前应严格按设计和规范要求现场进行翻样。加工钢筋过程中应仔细检查钢筋的规格、型号和尺寸是否符合设计图纸及规范要求。
⑦ 在钢筋堆放、制作和倒运过程中严禁粘上泥土。制作前应对锈蚀的钢筋进行除锈。
⑧ 钢筋在绑扎前应仔细按图纸和翻样单核对一遍钢筋的数量、规格、形状、尺寸是否符合设计要求，并将钢筋上的泥土、杂物、锈迹清除干净。
⑨ 钢筋绑扎时要求钢筋的数量、间距、位置、尺寸准确，绑扎牢固。并按图纸要求施工。
⑩ 钢筋如需要代换应征得设计和监理的同意，并办理有关手续做好记录。
⑾ 钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前应先进行三级验收，检查无误后再请建设单位和监理进行四级验收，并做好隐蔽工程记录。
钢筋位置的允许偏差
| 项次 | 项 目 | 允许偏差 | |
|---|---|---|---|
| 1 | 受力钢筋的排距 | ±5 | |
| 2 | 钢筋弯起点位置 | 20 | |
| 3 | 箍筋，横向钢筋间距 | 绑扎骨架 | ±20 |
| 焊接骨架 | ±10 | ||
| 4 | 焊接预埋件 | 中心线位置 | 5 |
| 水平高差 | +3、-0 | ||
| 5 | 受力钢筋的保护层 | 基础 | ±5 |
6.2.8模板工程
a.标准层模板支模方案
(1)支模方案的选择
根据结构特点分析，本工程地上二十三层，总高99.8m。上部结构选用钢框架—钢筋混凝土抗震墙结构体系。框架柱采用箱形柱，柱内填充混凝土，主要抗侧力构件采用钢筋混凝土剪力墙。
大楼平面采用8.2m×8.2m和8.2m×7.5m的柱网。由于楼盖采用预应力双向混凝土叠合板为底模（楼板厚度为190mm）。施工支模时预应力双向混凝土叠合板代替了楼板的底模（由于叠合板的刚度问题，8.2m跨度的叠合板下必须加两道支撑）。就大大的减少了水平构件的模板量。本工程拟采用钢木组合大模板与早拆支撑体系二者组合的模板施工工艺。
（2）模板类型及配置数量
①.墙体模板采用大模板，根据标准层柱截面尺寸来确定大模板尺寸，且大模板的模数与普通的钢模板相匹配，以便于组拼。
②.除了楼板以外，一般的混凝土梁模板为普通钢模板，模数不足者配木模。
③.楼板底模采用预应力双向混凝土叠合板时，跨度较大时在叠合板下加设支撑。一般平台的底模采用竹模板或九层胶合板，根据早拆支撑体系配备。
（3）施工工艺
①.除了钢架的钢柱外，独立柱组合大模板采用槽钢夹杠加固方式，槽钢夹杠的间距500mm,夹杠采用Φ16的对拉螺栓拉紧，以确保柱子截面尺寸。两向模板间不采用角模连接，直接顶靠布置，以保证柱棱角的垂直度。
②.剪力墙采用组合大模板，加固采用内拉外支的方法，即脚手管外支顶，对拉螺栓内拉。对拉螺栓套硬塑料管，便于对拉螺栓的重复使用。
b.非标准层模板支设方法
首层及顶层和局部属非标准层，已无法组织流水支模，可以按一般结构支设模板。即模板为普通组合模板,支撑采用搭设脚手架来加固模板。
（1）模板的好坏将直接关系到混凝土外观质量,因此模板在使用前必须经过表面磨光，使模板表面露出原色（银灰色）,木模板表面必须压光、刷漆。
（2）模板主要采用普通定型组合钢模板，不规则处配木模板。在支模前应先仔细配模和严格挑选模板，严禁使用翘 曲、孔洞、模板肋开焊、不对眼、模板表面锈蚀严重或有油污的模板。
（3）配模的原则要求如下：
① 要保证构件的几何尺寸及相互位置的正确。
② 要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇筑混凝土的重量和侧压力，以及各种施工荷载。
③ 力求构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎。为保证混凝土浇筑时不漏浆，采取在模板缝内加粘海棉条的方法。
④ 配制的模板，应优先选用通用、大块模板，使其种类和块数最少，木模镶拼量最少。模板长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度。设置对拉螺栓的模板，应按排模图标明的位置用电钻打眼，不得用电、火焊割眼。
⑤ 模板的配模设计应绘制配模图,标出钢模板的位置、规格型号和数量。预埋件和预留孔洞的位置,应在配模图上标明，并注明固定方法。
（4）模板的支承系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置，还应根据实际情况经过设计计算，保证其具有足够的强度和稳定性。
配模步骤要求如下：
① 首先明确需要配制模板的层段数量。
② 根据工程情况和现场施工条件，决定模板的组装方法。
③ 根据已确定配模的层段数量，按照施工图纸中梁、柱、墙、板等构件尺寸，进行模板组配设计。
④ 明确支撑系统的布置、连接和固定方法。进行夹箍和支撑件等的设计计算和选配工作。
（5）确定预埋件的固定方法，管线埋设方法以及特殊部位（如预留孔洞等）的处理方法。
（6）根据所需钢模板、木料、连接件、支撑及架设工具等列出统计表，以便提前备料。
c.模板安装质量要求
(1)组合钢模板安装完毕后，应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和《组合钢模板技术规范》（GBJ214-89）的有关规定，进行全面检查，验收合格后方能进行下一道工序。
(2)组装的模板必须符合施工设计的要求。
(3)各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件，预留孔洞位置要准确，固定要牢固。
6.2.9混凝土工程
a.混凝土供应方式：采用商品混凝土罐车供应。
b.混凝土浇灌方式：采用8t塔吊所带的混凝土布料杆进行混凝土浇灌。
c.为了保证钢柱内混凝土的密实性，在浇灌钢柱内的混凝土时，必须作到以下要求：
（1）必须严格按照施工图纸上的要求进行钢柱内的混凝土的浇灌。
（2）施工图纸上无要求时，严格按照批准的 “作业指导书”上的要求进行浇灌。一般来讲，每层浇灌厚度不宜超过300mm。浇灌后必须振捣密实。下混凝土的高度不宜超过2m，超过2m时应加设混凝土串筒。施工人员能下到柱内最好，必要时应和设计人员协商，在钢柱外侧留一些放气孔。
楼板混凝土必须连续浇筑.如出现必须留施工缝，施工缝应设在剪力最小的部位即次梁跨中1/3范围内。
d.当地泵出现小的故障时,用塔吊吊混凝土料斗,做临时接混凝土槎的补救措施。
e.每次浇灌完混凝土，要将竖向管道冲洗干净，以便减小混凝土的内摩擦力，避免堵管。
f.混凝土浇灌要求
（1）浇筑混凝土时一定要分层浇捣，振捣密实，严禁出现露筋、气孔、蜂窝等现象，并注意不要将钢筋保护层垫块碰掉和不得随意乱动钢筋，振捣时应尽量避免碰撞预埋件、预留孔洞、埋管等。振捣器操作应做到“快插慢拨”。混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振捣棒长度的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层中5～10cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。振捣棒每30cm振一点，每次振捣时间不得少于20～30s。
（2）在浇筑混凝土时，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土的均匀性和稠度发生较大的变化时，应及时处理。
（3）浇筑混凝土时，避免混凝土的分层离析。
（4）浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50～100mm厚与混凝土同配比的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌予递减。
（5）浇筑混凝土时应设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有跑模或移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
（6）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间宜尽量缩短，并应在前层混凝土初凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土浇筑间歇时间不得超过下表的规定。当超过规定时间就必须设置施工缝。
| 混凝土强度等级 | 气 温 | |
| ≤25℃ | ＞25℃ | |
| ≤C25 | 210min | 180min |
| ≤C30 | 180min | 150min |
（7）混凝土表面用“刮杠”找平，压光机压面收光，并及时苫盖塑料薄膜和草袋养护。夏天施工要浇水养护并在建筑物四周及孔洞四周做挡水坎,以防四处流水。
（8）浇筑剪力墙时，为避免混凝土浇筑至一定高度后，由于积聚大量浆水而可能造成混凝土强度不匀的现象，宜在浇筑到适当的高度时，适量减少混凝土的配合比用水量。门窗洞口部位应以两侧同时下料，高差不能太大，以防止门窗洞口模板移动。先浇捣窗台下部，后浇捣窗间墙，以防止窗台下部出现蜂窝孔洞。
6.3各种管道、线路等非主体结构施工方案
6.3.1上、下水管道及暖通安装方案
a.管道施工前，工程技术人员要认真审阅施工图纸。提前提出工程材料的备料计划，编制施工作业指导书，并向施工人员进行技术交底。使施工人员均明确施工内容及技术、工艺和质量要求。
b.管道穿越楼板及墙壁时一定要做套管,采暖管道施工一定要按设计坡度进行施工，管道安装后外观美观、铸铁散热器组装后，应作水压试验。管道的连接：管径小于或等于DN32时宜螺纹连接；管径大于DN32时焊接。
c.地下管道的埋设和综合管架基础要根据设计图纸及施工现场的平面位置认真准确地做好定位放线工作，并记录。
d.地下管道施工时，如遇地下水或积水要采取排水措施。管道的埋设深度应符合设计规定，管道中心距、管底土质及回填土土质要符合设计要求。
e管道的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经检验不得防腐。在运输和安装时要防止损坏防腐层，被损坏的防腐层要及时予以修复。
f.管道施工要保证管道内部清洁、不存杂物。施工如有间断，管端口要采取临时封闭，以防杂物进入管道内。
g.管道安装中要保证管道水平段的坡度方向和坡度符合设计要求。管道及阀门在施工过程中要妥善保管和维护,不得混淆。
6.3.2线管的加工及敷设：
一般采用金属管和PVC塑料管两种材料,其中金属钢管使用在楼梯间照明、方向指示灯和消防系统控制部分，一般照明、共用天线、电话通讯使用PVC塑料管。预埋线管的弯曲半径要≥10d，钢管采用丝扣连接，并做跨接焊作为保护接地，PVC塑料管采用套管胶粘剂连接。
a.电缆保护管的材质规格应符合设计图纸的要求。
b.电缆管不应有穿孔、裂缝和凹凸不平，内壁应光滑，金属电缆管镀层应符合设计要求，不能有锈蚀。
c.电缆管的加工应符合下列要求：
① 管内应无毛刺和尖锐棱角。
② 电缆管必须用电动弯管机弯制，弯制后不应有凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
d.电缆管的规格应符合设计，当无设计时管内径与电缆外径之比不得小于1.5。
e.每根电缆管的弯头数不应超过3个，直角弯不应超过2个。
f.电缆管的连接应符合以下要求：
(1)金属电缆管的连接采用丝扣连接，连接应牢固。
(2)硬质塑料管在套接时,其插入深度为管子内径的1.1～1.8倍。在套接面上应涂以胶合剂粘牢密封；绝对不允许插接。
g.埋入混凝土内的线盒必须保证位置准确，线盒内塞油麻，以防浇筑混凝土时堵塞线盒。埋管露出混凝土面的管头，要加封堵，防止杂物掉入管内。
h.引至设备的电缆管管口位置应便于与设备连接并不妨碍设备拆装，并排敷设的电缆管管口应排列整齐，管口出地面的距离应一致，符合验标要求，管口应加装临时封堵，以防掉进杂物。
i.电缆保护管应做好接地，接地线应与地网连通，在埋设前要签证验收。
j.埋管在浇筑混凝土前要进行统一验收，混凝土浇筑过程中设专人监护管线不被破坏。
6.3.3防雷与接地安装
配电箱及接线盒的外壳应作接地。
接地装置所选用的材料为热镀锌材料。
接地极顶面深度为0.6m，接地引出线与接地极焊接部位，在焊接后做好防腐处理。
垂直接地体间距在无设计时，不应小于5m，
为了增加接地体的抗腐蚀，安装时刷导电防腐涂料。
接地干线与地网的连接不少于两点且在不同的位置，每个接地体与地网的连接不少于两点。
接地体安装后，其回填土内不应加有石块和建筑垃圾；回填土应分层夯实。
接地线通过建筑物伸缩缝时，应设补偿。
接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离为250～300mm，接地线与墙面间隙为10～15mm。
明敷接地线的表面应涂以黄绿相间的条纹标志。
接地线在引向建筑物的入口处和检修用临时接地处均应刷白漆并标以黑色接地标志。
避雷针(带)与引下线之间的连接采用焊接.引下线与接地网连接采用紧固件连接,紧固件为镀锌件。
避雷针(带)引下线采用多根引下线时,宜在各引下线距地面1.5～1.8m处设置断接卡。
避雷针及其接地装置,采取自下而上的施工程序,首先安装集中接地装置，后安装引下线，最后安装接闪器。
接地网施工后应分片验收，并填写隐蔽工程验收单，最后形成的接地网图与隐蔽工程验收单要相符。
6.3.4砌体施工方法
本工程采用分段施工分段验收的的方法，当主体框架施工到六层时，开始地下室和六层以下的砌筑工程。
a.砌筑材料运输方法：采用施工电梯运输砌块、红砖及砌筑砂浆等材料。
b.砌筑顺序：先地下后地上，先外墙后内墙。
c.砌筑技术措施：
（1）放线：先将基层表面的杂物清理干净，并用水冲洗露出混凝土面。在柱间弹出轴线、墙身、门窗及洞口的位置线，并将墙身的边线用线坠吊在柱子的侧面上，同时将+500mm标高水平控制线弹在每层柱子上，以控制墙上的孔洞、门窗及埋件的标高。
（2）焊拉接筋
按设计要求把墙拉筋焊到钢柱上，拉接筋的间距约500mm，拉接筋长度为1m，端头加180°弯钩。
（3）排块
在待砌的墙基上干摆一层砌块，调整好立缝，确定出每层砌筑的块数和特殊位置处的砌块尺寸。排块时不可出现小于1/3块长的砌块。
（4）砌筑
砌块砌筑时，应使砌块横平竖直。砂浆一次摊铺不能过长，摆块时上棱要跟线。不能使上棱冒线或亏线，否则水平灰缝的平直就无法控制。立缝超过30mm时，应用C20的细石混凝土灌筑。
高度砌至拉接筋的位置时，把拉接筋放平直铺在墙的灰缝中，两端弯钩向里。
砌门窗洞口时，应砌4层粘土砖与砌块咬好槎，粘土砖墙内可放木砖用以锚固门窗框。洞口高度在2m以内时，4层粘土砖每侧砌三处；洞口高度超过2m时，每侧的4层粘土砖砌4处，中间距离分均。
砌块砌至梁底（或板底时）用粘土砖斜砌，与梁底（或板底）顶紧。
遇到砌不足一整块的砌块时，应按摆块的尺寸用无齿锯切割，保持砌块的整齐，不可用刨锛砍。因为刨锛砍出的砌块边缘参差不齐，造成墙孔洞多不美观，且容易使砌块损坏。
（5）砌筑施工的质量要求：
① 砌块的强度、规格应符合要求。砂浆的品种和强度也应符合要求。
② 砌体的缝隙应横平竖直，卧缝厚度应在15 mm左右，立缝应在20mm左右。上下层不能出现通缝。错开长度应不小于1/3砌块长。
③ 拉接筋应按设计图纸和规范要求设置。
④ 实测项目允许偏差：
轴线位移 ≤8 mm 墙面垂直度 ≤4 mm
墙面平整度 ≤3 mm 水平灰缝平直 ≤10mm
门窗洞口宽度 ±5 mm 门窗洞口高度 ±15mm
外墙上下窗口偏移 ≤10mm
⑤ 砌块砌筑时应与水、电管预埋相配合,墙体砌好后用切割机在墙上开槽安装水电管,安装好后用砂浆填塞,抹灰前加铺点焊网（出槽≥100mm）。
⑥ 填充墙砌至梁底板时，必须待次日砌筑砂浆沉实后，再将其与梁板底塞紧，顶死后用砂浆将缝隙填实。
⑦ 所有不同墙体材料连接处抹灰前加铺≥300mm宽点焊网，以减少因温差而引起的裂缝。
⑧ 施工前必须对轴线和标高进行核对、检查等，并做好原始记录。
⑨ 必须根据设计的要求进行砂浆配合比的设计、试配来确定砂浆的配合比。所用的水泥、钢筋、外加剂材料必须有出厂合格证，使用前还必须进行复验，合格后方可用到工程上。对于其它材料，如砖、砂石料等有怀疑时，也必须按规定进行复验，合格后方可用到工程上。
⑩ 为了保证砌体的竖向尺寸符合设计要求，在砌筑前应在框架柱上标出相应的标高线.
⑾ 在砌完每一层后，必须校核砌体的轴线和标高。在允许偏差范围内，砌体轴线和标高的偏差，可在上一层的梁顶面上予以纠正。
⑿ 砂浆可用重量比或体积比。其中水泥和有机塑化剂的配料精确度应在±2%以内；砂石料、石灰膏等的配料精确度应在±5%以内。
6.3.5抹灰粗装修
a.基层处理：抹灰前必须将砖石、混凝土等基面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并洒水湿润。
b.墙面湿润后，可用素水泥浆掺107胶或界面剂满涂混凝土墙面，表面宜粗糙，厚度控制在3mm左右，其作用既可增强抹灰砂浆与墙体的粘结力，又可提高墙面的封闭度。
c.基层处理后应立即进行抹灰，其抹灰应选用与砌块的强度、弹性模量和收缩值相近的材料，通常选用1：1：6水泥混合砂浆，切忌采用高强度砂浆抹底灰。
d.每层每次抹灰厚度不大于8mm，如找平有困难，需加厚时，应分层、分次逐步加厚，并应在第一次抹灰层终凝后再进行，切忌连续流水作业。
要点：基层处理宜在抹灰前1小时进行,湿润后可立即抹灰,不得在浆体干燥后再抹灰。预埋的电器管道、箱盒后的空隙,只能用与大面抹灰一样的材料,切忌采用高强度砂浆。墙内预埋的电器管道,在填缝前应用铁丝扎牢,固定在墙面上,不得再有反弹现象,并在管道外侧钉100 mm宽的镀锌铁丝网,这样才能防止管道铺设方向出现裂缝。
e.抹灰后及时将作业面清理干净。
f.对无特别装饰要求的混凝土面(如地下室),成型好的混凝土表面光滑平整，感观好，可达到清水混凝土的效果。普通装修时基面清洁后，可在墙表面直接刮腻子，即可达到下一步装修的要求。
6.4作业指导书清单：
- 生产、生活临建施工作业指导书
- 临时施工用电作业指导书
- 基础降水施工作业指导书
- 基础土方施工作业指导书
- 脚手架搭设作业指导书
- 基础施工作业指导书
- 主体钢结构施工作业指导书
- 剪力筒施工作业指导书
- 雨季施工作业指导书
- 冬季施工作业指导书
- 上部围护结构施工作业指导书
- 上部结构建筑装修作业指导书
- 水暖、卫生设备安装作业指导书
- 通风、空调设备安装作业指导书
7 外委加工配制和现场加工规模确定
本工程外委加工配制的范围为部分钢梁、预埋铁件。现场加工的范围为钢筋加工、模板配制。
钢结构为甲供，混凝土采用商品混凝土。
8 施工组织机构设置和劳动力计划
8.1 施工组织机构设置
项目经理
现场经理
总工
工程与合同部
质量部
安全监察部
综合部
施工作业队伍负责人
8.2 劳动力计划
公司根据本工程的特点已组建了电力综合楼工程项目部。项目部全部管理人员在全公司范围内公开招聘、竞争上岗，所有管理人员均是经公司培训中心《项目法施工》培训合格的人员。根据我公司“大人才、无边界”的人才发展战略目标，我们还在社会上广招贤才，真正将懂管理、懂技术的“高、精、尖”工程管理人才投入到本工程中。目前，进厂人员已确定，并经培训后已陆续上岗。
专业技术工采用持上岗证上岗的办法，经现场实际操作合格后才正式上岗。
高峰期用在本工程中的全部施工管理人员数量如下：
基础施工： 248人
主体结构： 338人
装修： 300人
具体的劳动力计划详见下表：
劳动力计划
| 序号 | 施工阶段 | 管理
人员 |
木工 | 钢筋工 | 混
凝 土 工 |
架子工 | 瓦工 | 电工 | 水暖工 | 油漆工 | 防水工 | 防腐保温工 | 焊工 | 热处理工 | 起重工 | 司机 | 机械工 | 其它 | 合计 | |
| 1 | 降水 | 2002.9.8～2002.9.30 | 16 | - | - | - | - | - | 2 | 2 | - | - | - | 2 | - | - | - | 2 | 12 | 36 |
| 2 | 基础施工 | 2002.10～2002.12 | 16 | 50 | 40 | 20 | 15 | 23 | 3 | 8 | 4 | 15 | 15 | 8 | 2 | 3 | 2 | 4 | 20 | 248 |
| 2003.1～2003.3 | 20 | 20 | 15 | 10 | 10 | 20 | 2 | 4 | 2 | 10 | 10 | 4 | 2 | 2 | 2 | 2 | 10 | 145 | ||
| 3 | 主体结构施工 | 2003.3～2003.5 | 20 | 30 | 20 | 15 | 30 | 15 | 8 | 6 | 8 | 3 | 15 | 15 | 5 | 20 | 5 | 6 | 20 | 241 |
| 2003.6～2003.8 | 20 | 55 | 35 | 20 | 30 | 24 | 10 | 10 | 10 | 5 | 20 | 20 | 6 | 30 | 5 | 8 | 30 | 338 | ||
| 2003.9～2003.10 | 20 | 40 | 30 | 18 | 30 | 24 | 10 | 10 | 10 | 3 | 20 | 20 | 6 | 25 | 5 | 8 | 30 | 309 | ||
| 4 | 装修 | 2003.6～2003.9 | 20 | 40 | 8 | 8 | 30 | 43 | 15 | 20 | 12 | 6 | 8 | 6 | 2 | 16 | 4 | 8 | 20 | 266 |
| 2003.10～2003.12 | 20 | 50 | 8 | 8 | 30 | 43 | 15 | 25 | 15 | 8 | 10 | 12 | 2 | 20 | 4 | 10 | 20 | 300 | ||
| 2004.1～2004.3 | 20 | 40 | 6 | 6 | 20 | 20 | 15 | 15 | 10 | 4 | 8 | 6 | 2 | 12 | 4 | 8 | 20 | 216 | ||
| 2004.4～2004.7 | 20 | 50 | 6 | 6 | 30 | 30 | 15 | 20 | 15 | 6 | 8 | 8 | 2 | 20 | 4 | 10 | 20 | 270 | ||
9 施工机械及主要工具配备计划
9.1 施工机械及主要工具配备一览表
| 序号 | 设备名称 | 规格型号 | 数量 | 国别产地 | 制造年份 | 额定
功率（KW） |
生产
能力 |
备注 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 建筑施工机械： | ||||||||||
| 1 | 打桩机 | 2套 | 中国 | |||||||
| 2 | 地连墙施工机械 | 3套 | 中国 | |||||||
| 3 | 塔吊 | 8t | 1 | 52.2 | 8t | |||||
| 4 | 塔吊 | C7050B | 1 | 中国四川 | 08/01/02 | 106 | 20t | 拟购 | ||
| 5 | 汽车吊 | NK400 | 2 | 日本 | 03/01/86 | 40t | ||||
| 6 | 双笼施工电梯 | SCD200/200 | 2 | 中国上海 | 01/01/97 | 30 | 2t | |||
| 7 | 低驾平板车 | DJ－250 | 2 | 中国 | 01/03/94 | 50t | ||||
| 8 | 钢筋切断机 | GB40B | 2 | 中国建湖 | 08/20/00 | 5.5 | ||||
| 9 | 钢筋弯钩机 | GW40 | 2 | 中国合肥 | 11/05/96 | 3 | ||||
| 10 | 钢筋弯钩机 | GJB-40 | 1 | 中国合肥 | 02/27/00 | 3 | ||||
| 11 | 钢筋调直机 | GT4-14 | 1 | 中国杭州 | 04/20/00 | 4 | ||||
| 12 | 钢筋碰焊机 | UN1-150 | 1 | 中国涿洲 | 10/5/02 | 150 | ||||
| 13 | 钢管校直除锈机 | FZJ48-51 | 1 | 中国 | 12/01/96 | 5 | ||||
| 14 | 模板整形机 | GMTC-1 | 1 | 中国 | 03/01/96 | 5 | ||||
| 15 | 木工园锯 | MJ50-1 | 1 | 中国天津 | 10/01/98 | 3 | ||||
| 16 | 木工平刨 | MB504B | 1 | 中国牡丹江 | 04/27/00 | 3 | ||||
| 17 | 钢筋直螺纹连接套丝机 | 2 | 中国 | 10/12/99 | 1 | |||||
| 18 | 混凝土泵车 | IPF－85B－2 | 4 | 中国湖北 | 04/07/90 | |||||
| 19 | 拖式砼泵车 | 3080B/HP | 2 | 美国 | 10/3/96 | 138 | ||||
| 20 | 逆变电焊机 | ZX7-400ST2 | 25 | 中国青岛 | 09/01/96 | 14 | ||||
| 21 | 直流电焊机 | AX-320 | 5 | 中国沈阳 | 04/01/94 | 10 | ||||
| 22 | 砂浆搅拌机 | 150L | 2 | 中国山东 | 08/10/99 | 2.2 | 150L | |||
| 23 | 平板式振捣器 | PZ-50 | 2 | 中国北京 | 10/09/98 | 1.1 | ||||
| 24 | 插入式振捣器 | HZ-50 | 20 | 中国北京 | 08/12/99 | 1.1 | ||||
| 25 | 蛙夯机 | 2 | 中国 | |||||||
| 26 | 角磨砂轮 | 12 | 中国 | |||||||
| 27 | 电动试压泵 | 2 | 中国 | |||||||
| 28 | 高压水泵 | 0.6MP | 3 | 中国天津 | 09/20/02 | 7.5 | 60M | |||
| 29 | 空压机 | 6m3 | 1 | 中国蚌埠 | 06/18/98 | |||||
| 30 | 焊条恒温箱 | ZYJ1/150 | 1 | 中国温州 | 11/1/96 | |||||
| 31 | 焊条烘干箱 | Z1/J/150 | 1 | 中国温州 | 5/1/97 | |||||
| 混凝土检测试验仪器： | ||||||||||
| 1 | 恒温恒湿养护室 | HBY/450 | 1 | 中国济南 | 9/25/99 | |||||
| 2 | 压力试验机 | YE-2000 | 1 | 中国济南 | 4/26/00 | |||||
| 3 | 万能试验机 | WE/型100T | 1 | 中国济南 | 8/1/97 | |||||
| 4 | 万能试验机 | WE/600A 60T | 2 | 中国济南 | 9/25/99 | |||||
| 5 | 行星式胶砂搅拌机 | JJ/5 | 1 | 中国浙江 | 11/29/99 | |||||
| 金属检测试验仪器： | ||||||||||
| 1 | 硬度计 | LMV/11 | 4 | 中国北京 | 12/1/97 | |||||
| 2 | 光谱仪 | WKX/8A | 4 | 中国天津 | 4/16/02 | |||||
| 3 | 热处理控制柜 | WDK6/3/360 | 2 | 中国镇江 | 9/1/94 | |||||
| 4 | X射线探伤机 | 300EGS2 | 2 | 日本 | 1/1/94 | |||||
| 5 | 超声波探伤仪 | BPCCH2300 | 2 | 美国 | 8/22/97 | |||||
| 测量仪器： | ||||||||||
| 1 | 经纬仪 | J2-2 | 2 | 中国苏州 | 10/05/98 | |||||
| 2 | 全站仪 | GTS700 | 1 | 日本东京 | 11/01/96 | |||||
| 3 | 水准仪 | DSZ3 | 4 | 中国苏州 | ||||||
| 4 | 激光垂准仪 | DZJ2 | 1 | 中国苏州 | ||||||
注：由于受现场条件的限制，建筑试验仪器、金属试验仪器大部分设置在我公司的建筑中心试验室和金属试验室内。
9.2 主要施工机械的进场计划
| 序号 | 设备名称 | 规格型号 | 数量 | 进场时间 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 塔吊 | C7050B | 1 | 2003.2.20 |
| 2 | 8t塔吊 | 1 | 2003.2.20 | |
| 3 | 汽车吊 | NK400 | 2 | 2002.10.20 |
| 3 | 双笼施工电梯 | SCD200/200 | 2 | 2003.4.1 |
| 4 | 低驾平板车 | DJ－250 | 2 | 2003.3.1 |
| 5 | 钢筋切断机 | GB40B | 2 | 2002.9.30 |
| 6 | 钢筋弯钩机 | GW40 | 2 | 2002.9.30 |
| 7 | 钢筋弯钩机 | GJB-40 | 1 | 2002.9.30 |
| 8 | 钢筋调直机 | GT4-14 | 1 | 2002.9.30 |
| 9 | 钢筋碰焊机 | UN1-150 | 1 | 2002.9.30 |
| 10 | 钢管校直除锈机 | FZJ48-51 | 1 | 2002.9.30 |
| 11 | 模板整形机 | GMTC-1 | 1 | 2002.9.30 |
| 12 | 木工园锯 | MJ50-1 | 1 | 2002.9.30 |
| 13 | 木工平刨 | MB504B | 1 | 2002.9.30 |
10 物资供应计划
10.1 物资专业简介
天津电力建设公司多年来在承担工业与民用建筑、设备安装工程的同时，承担着所建项目的材料和设备管理工作。在施工现场物资管理方面积累了丰富的经验，建立了一整套完善的、行之有效的物资管理制度，保证了现场物资的质量和工期的要求。
公司物资管理部现有人员138人，其中具备中专以上学历的68人，具备中高级职称的21人，具备同时承担多个大中型工程和多个小型工程所需的设备管理和材料供应能力。在物资管理方面始终将ISO9000贯标和集团公司物资达标结合起来进行，强化内部管理和要素控制，把贯标思想渗透到工作的每一个环节，使物资管理工作科学化、标准化、规范化，对设备、材料的订货、运输、验收、保管、保养、发放等各环节实行了有效控制。
10.2 管理思路
物资管理部把我公司现在运行的四个体系同业主要求的物资工作标准有机地结合起来，已经整合成一套针对供电综合楼的物资管理办法，能够在实际工作中达到工作流程闭环，节点有依据，运行有制度支撑，操作表格化的先进管理水平，使物资从采购、检验、保管、发放及跟踪全过程得到控制。
为保证物资管理工作机动高效，物资部坚持我公司“信守合同、周到服务、质量一流、用户满意”的质量方针，本着奋起争先、严谨实干的企业精神，在日常工作中、诚实正直、谦逊有礼、热情宽容，严格按照业主要求开展工作。我们有信心为现场施工提供全方位优质服务，我们的工作目标是追求业主的完全满意。
10.3 资源配置
1）人力资源配置
抽调经验丰富、责任心强的材料、设备人员负责本工程物资的管理。配备主要管理人员7人，下设两个组：材料管理组、设备管理组，所有人员在上岗前均进行严格的专业培训，经考试合格后取证上岗。详见下图。
物资部驻现场办事处主任 1人
材料管理员 1人
材料库 1人
设备管理员 1人
焊材库 1人
综合管理员 1人
周转性材料 1人
公司物资部经理
设备库 1人
2）仓库设置
为了保障材料、设备的管理科学有效，根据《物资仓储管理》及《天津市基本建设设备维护保管规程》及我公司以往材料设备保管经验，结合施工现场的条件，材料设备采取科学规划、滚动保管的方式。拟新建临建：封闭库70平方米，采用板材结构。钢结构堆放场1500平方米；设排水系统，下垫枕木或条石。具体设置如下：
供电综合楼项目仓库设置
| 序号 | 临建名称 | 面积(m2) | 形 式 | 备 注 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 集中办公室 | 50 | 封闭式 | |
| 2 | 二三类材料库 | 30 | 封闭式 | |
| 3 | 焊材库 | 20 | 封闭式 | |
| 4 | 小型设备库 | 30 | 封闭式 | |
| 5 | 危险品库 | 10 | 封闭式 |
10.4 计算机管理
1）软件介绍
对工程项目的材料、设备管理纳入MIS管理系统，实现网络微机化，采用全新B/S三层结构，B/S即Browser/Server;系统分三层逻辑结构，第一层客户机为浏览器；第二层为应用服务层，负责联结数据库层与向客户层提供数据。第三层为服务器层，负责提供数据。系统采用Boland Delphi4作为开发语言，采用标准SQL数据库作为数据平台，具有易用性、开放性和嵌入式接口。本系统可实现物资信息、计划、仓库、合同、报表系统集成管理。并按照业主的要求和业主的P3、EXPEDITION工程管理和合同管理软件无缝连接，实现资源共享。总公司也可通过网络远程登录了解施工现场材料、设备管理的情况，以便及时做出相关决策。
2）软件使用
材料仓储管理软件（网络版）能够完成材料从到货、检验、入库、定置、保管、出库、跟踪、稽核、成本分析、合同、报表等全过程微机管理。物资GIS信息查询系统与材料管理软件无缝结合，能通过远程查询各项目物资仓库管理情况，直观、方便地解决了材料、设备的定置化管理难题。用鼠标轻轻一点各在建项目，即展现出该项目仓库平面布置图，再点击任一仓库，即可查询该仓库物资收支存情况。
物资GIS查询系统：
计算机界面
物资GIS查询系统
10.5 材料管理
10.5.1材料管理流程图及质量控制点
材料管理质量控制点一览表
| 控制环节 | 控制点 | 控 制 内 容 | 责任人 | 工作表（见证点） | 支持条件 |
| 供货环节控制 | 确定分承包方 | 1.对分承包方考评、考评结论
2.产品质量跟踪 3.分承包方档案管理。 |
相关部门考评
业主审批 |
分承包方考评表 | ISO9002程序文件 |
| 采购控制 | 材料预算 | 1.使用单位编制2.合同部审批3.计划员签收 | 技术员、预算员、计划员 | 材料预算单 | ISO9002程序文件、《项目法运行规则》 |
| 采 购 | 1.采购计划编制 2.材料采购 | 计划员编制，主管领导审批 | 采购计划单 | 《材料招议表管理办法》 | |
| 材料代用 | 1.代用建议 2.代用审批 | 计划员提出，技术员落实 | 材料代用单 | 《项目法运行规则》 | |
| 到货材料检、试验 | 质量证明文件核查 | 1.材质证、合格证 2.证件审核、证件自编号 | 检验员审核
材料责任人员确认 |
质量证明文件、印章 | ISO9002程序文件 |
| 外观检验 | 1.外观质量检查 2.外形尺寸检查
3.数量清点 4.规格品种 |
保管员 | 进货检验记录 | 进货检验计划、计量管理办法、 | |
| 材料复验 | 1.取样 2.试验委托单 3.复验报告 | 抽样员、试验人员 | 复验报告 | 试验检验管理 | |
| 不合格品控制 | 1、隔离存放、标识 2.信息反馈、处理 | 保障部部长、计划员 | 不合格品记录 | 不合格品控制程序 | |
| 材料标识 | 标识 | 1.色标、标牌、料签 2.标识移植 | 保管员、材料责任人员监督 | 实物标识 | 产品标示管理程序 |
| 材料贮存、发放 | 材料入库 | 经检验合格的材料办理入库手续 | 保管员 | 入库料单 | 产品储存、搬运管理程序 |
| 材料贮存 | 1.分区存放 2.维护保养 3.发放跟踪、4.帐、卡相符 | 保管员 | 料签、收支明细帐、跟踪记录 | ||
| 焊材保管、烘焙 | 1.温湿度控制 2.标识及移植
3.焊材烘焙、发放、回收 |
保管员 | 1.温湿度记录
2.焊材烘焙记录 3.焊材发放记录 |
《焊材管理办法》 |
10.5.2 分承包方管理
物资管理部对当地资源情况进行考察，搜集工程所需各种材料的生产商、供应商的生产或经营资料，组织公司质量处、工程部等相关部门对重要物资分承包方进行评价，评价合格的分承包方经物资部经理审批后纳入《天津电力建设公司物资合格分承包方名单》，由物资管理部下发到物资保障部，以指导物资采购工作。
10.5.3 采购
1）根据物资申请计划由物资部门对各专业计划进行汇总，编制采购计划，属于业主采购的材料报业主审批后由业主材料人员组织采购。属于承包商采购的材料的选厂必须经业主同意后方能组织招议标定货。
2）对于非标材料（如螺栓、垫铁、非标法兰盘等）我们将采取对外委托进行加工，物资部门根据考察结果选定三家以上加工单位，报项目经理审批（业主要求审批的同时报业主）后组织招议标。在施工过程中，根据外委加工配置图及技术资料编制加工计划委托中标单位加工。，
3）不具备招标条件的自采材料，物资部以报价通知单的形式进行询价，报业主审批落实货源，并认真做好比值比价记录。
4）招标工作严格按照物资归口采购原则、捆绑招标原则和诚信原则进行招标。目的是将优质的材料及时供到现场。
5）重要物资和业主、监理、设计院等单位要求参加招标的物资由物资部邀请业主、监理、设计院等单位参加选厂招标。
10.5.4 进货验收
1）保管员依据《进货检验计划》验证物资品名、规格、数量、外观质量和质量证明资料，填写进货检验记录。
2）需做复试的物资要填写试验委托单，委托有关单位检验。重要物资邀请业主或监理共同取样验收。
3）外委加工的材料按业主及监理要求可随时在制造加工厂进行监督、检验。
4）不合格的材料在业主及监理指令规定的时间内坚决清退出场，并建立不合格品登记台帐，报物资管理部，作为对分承包方复查的依据之一，同时及时重新联系货源。
10.5.5 维护保管
1）根据物资不同性质归类存入库房或露天堆放场，小件按四号定位、五五码放的方法进行摆放，其它物资也要按规定码放整齐定置管理。物资标识明显清晰，标明物资的品名、规格、型号、材质、材质号、检验状态等。
2）露天存放的物资，做好上盖下垫，防止物资受潮损坏，并应经常巡视检查。
10.5.6 材料发放、跟踪
1）使用单位领料必须由专职领料员凭有效的材料预算单办理领料，在出库结算单上签字后材料方可出库。
2）要求跟踪管理的材料，发放时要向领用人提供标识转移单，使用单位依据转移单填写施工过程质量跟踪记录，这样物资发放及使用过程的跟踪记录就形成闭环，保证物资质量体系有效运行。
3）业主提供材料的领用按业主或材料保管单位规定的程序执行。
10.5.7 资料管理
说明书、合格证、质量证明书及复试报告等文件资料建立相关台帐，整理规范，归档保存，工程结束时通过资料室移交业主。
10.6 设备管理
本工程设备管理主要任务是设备催交、设备卸车、保管、领用，原则上设备到现场后马上安装，这里只考虑少量设备不能及时安装，需临时保管。具体设备管理程序如下：
1）设备需用计划
我们将派出精干的设备管理人员做好现场的设备管理工作，首先提交总的设备交货计划，每季、每月提交设备需用计划，以便使业主合理安排设备到现场时间，减轻资金占用及现场设备保管的压力。
2）设备验收
在重要设备开箱验收时，安排专业技术人员参加验收。
3）设备领用
各施工单位提前3天编制设备领用计划，报物资公司驻现场办事处，以便其安排设备发放、装车。并且在装车前由技术人员、设备管理人员对所领设备进行必要的清点检验，确认无误后方可装车出库并办理领用手续。
4）设备保管
设备在现场设备库进行保管，保管时做好设备进出库台帐，同时做好设备标识和定置化管理，防止设备丢失损坏及标识不清。
5）其他
a. 对于重要或者大件设备的卸车和倒运必须编制作业指导书，经审批后实施，以保证设备安全。
b. 在设备到现场后及在安装过程中如发现设备缺陷，认真做好各项记录。并及时以《设备缺陷通知单》的形式报业主、监理，由业主或监理及时与厂家共同协商解决方案，并积极热情的配合厂家处理。
c. 专用工具、备品备件、设备挪用及资料借用按业主或保管单位要求的程序办理。
10.7 主要施工图纸交付计划
| 序号 | 专业 | 图纸名称 | 到场日期 |
|---|---|---|---|
| 建筑 | 总平面布置图 | 2002-9-25 | |
| 建筑 | 地下二层结构图 | 2002-9-25 | |
| 建筑 | 地下一层结构图 | 2002-9-25 | |
| 建筑 | 首层平面图 | 2002-9-25 | |
| 建筑 | 主体结构施工图 | 2002-9-25 | |
| 水工 | 地下管线施工图 | 2002-9-25 | |
| 暖通 | 采暖通风空调施工图 | 2002-9-25 | |
| 水工 | 给排水消防施工图 | 2002-9-25 | |
| 建筑 | 各层内装修图 | 2003-2-10 | |
| 建筑 | 外檐装修图 | 2003-2-10 | |
| 建筑 | 建筑设备安装图 | 2003-2-10 | |
| 电气 | 电气系统安装图 | 2002-9-25 | |
| 电气 | 弱电系统安装图 | 2002-9-25 | |
| 建筑 | 广播电视、计算机系统施工图 | 2003-2-10 | |
| 建筑 | 建筑绿化施工图 | 2003-2-10 |
10.8 主要设备交付计划
| 序号 | 设备名称 | 交付日期 | 备注 |
|---|---|---|---|
| 钢结构地下一、二层 | 2002-11-10 | 分批入场 | |
| 钢结构地上一层 | 2003-2-20 | ||
| 钢结构第二～五层 | 2003-3-1 | 分批入场 | |
| 钢结构第六～十二层 | 2003-3-20 | 分批入场 | |
| 钢结构第十三～二十层 | 2003-5-20 | 分批入场 | |
| 钢结构第二十～二十三层 | 2003-8-20 | 分批入场 | |
| 地下二层设备 | 2003-4-10 | 分批入场 | |
| 地上一层设备 | 2003-4-10 | 分批入场 | |
| 采暖通风空调设备 | 2003-2-20 | 分批入场 | |
| 给排水消防设备 | 2003-2-20 | 分批入场 | |
| 电梯 | 2003-11-1 | 分部位入场 | |
| 电气设备 | 2003-2-20 | 分批入场 | |
| 广播电视、计算机通讯设备 | 2003-2-20 | 分批入场 |
10.9 工程材料的进场计划
本工程中工程材料的进场，将根据专业施工组织进度计划编制详细的工程材料进场计划，报业主批准后执行。材料进场后，工程技术人员对材料进行验收，物资管理人员对材料进行抽样复试，合格后登记入帐，暂时不使用的材料进行入库保管。工程材料的进场计划如下表所示，由于资料不全，实际施工中工程材料的入场计划将根据具体情况进行调整。
工程材料的进场计划
| 序号 | 名称 | 单位 | 进场时间 | 备注 | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 2002年 | 2003年 | 2004年 | ||||||||||
| 9月 | 四季度 | 一季度 | 二季度 | 三季度 | 四季度 | 一季度 | 二季度 | 三季度 | ||||
| 混凝土 | m3 | - | 12000 | 7100 | 3300 | 3300 | 1100 | - | - | - | 采用商品混凝土 | |
| 钢筋 | t | - | 1800 | 1160 | 350 | 350 | 116 | - | - | - | 按施工进度分批进场 | |
| 防水材料 | m2 | - | 4000 | 3700 | 60 | 420 | 420 | 420 | - | - | 按施工进度分批进场 | |
| 钢结构 | - | 地下部分 | 1～5 | 6～23层 | - | - | - | - | - | 按施工进度分批进场 | ||
| 防火涂料 | - | - | 地下部分 | 1～9层 | 10～17层 | 18～23层 | - | - | - | 按施工进度分批进场 | ||
| 预应力砼底板 | m2 | - | - | - | 13695 | 12174 | 9130 | - | - | - | 按施工进度分批进场 | |
| 砌筑材料 | m3 | - | 202 | 202 | 314 | 279 | 209 | - | - | - | 按施工进度分批进场 | |
| 门窗 | - | - | - | 地下部分 | 1～9层 | 10～17层 | 18～23层 | - | - | 按施工进度分批进场 | ||
| 卫生洁具 | - | - | - | 地下部分 | 1～9层 | 10～17层 | 18～23层 | - | - | 按施工进度分批进场 | ||
| 电气照明材料 | - | - | - | 地下部分 | 1～6层 | 7～13层 | 14～20层 | 11～23层 | - | 按施工进度分批进场 | ||
| 暖通给排水材料 | - | - | - | 地下部分 | 1～6层 | 7～13层 | 14～20层 | 11～23层 | - | 按施工进度分批进场 | ||
| 内装修材料 | - | - | - | 地下部分 | 1～6层 | 7～13层 | 14～20层 | 11～23层 | - | 按施工进度分批进场 | ||
| 玻璃幕墙装修材料 | - | - | - | - | - | 1～9层 | 10～17层 | 17～23层 | - | 按施工进度分批进场 | ||
11 培训计划
为了提高项目管理人员的管理水平和技术工人的实际操作技能，从而确保该工程项目所确定的各项目标及我们对业主的承诺得以顺利实现，根据该工程项目的管理及施工特点，在项目管理的各阶段，特安排相关的技术培训如下：
| 序号 | 项目管理阶段 | 培训内容 | 培训目的 | 参加人员 | 教师 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 施工
准备 |
合同管理 | 电力综合楼工程合同条款 | 项目部管理人员、专业公司领导及技术人员 | 公司计材部相关人员 |
| 2 | 施工
准备 |
项目法施工及管理制度 | 强化项目管理知识，规范工作程序 | 项目部全体管理人员、专业公司管理人员 | 项目经理、四大部长 |
| 3 | 土方
开挖前 |
MIS、P3及EXPEDITION的应用 | 完善电子化办公，确保与业主的管理接口 | 项目部及专业公司管理人员 | 科技处相关人员 |
| 4 | 土方
开挖前 |
安全知识培训、施工脚手架 | 提高安全意识，丰富安全用电及脚手架搭拆知识 | 电工、架子工 | 安全监察部部长 |
| 5 | 基础施工前 | 建筑规程规范及验评标准 | 进一步提高质量意识和标准 | 建筑管理人员、技术员 | 总工、质量部部长 |
| 6 | 基础施工前 | 砼、模板、钢筋 | 明确作业程序、工艺质量标准 | 砼工、模板工、钢筋工 | 建筑工程师 |
| 7 | 主体结构施工前 | 安全知识培训、施工脚手架 | 提高安全意识，丰富安全用电及脚手架搭拆知识 | 电工、架子工 | 安全监察部部长 |
| 8 | 主体结构施工前 | 砼结构施工、钢结构施工 | 提高质量意识和标准，熟悉施工工艺 | 主要施工人员 | 建筑工程师、钢结构工程师 |
| 9 | 主体结构施工前 | 钢结构焊接 | 熟悉焊接规程，掌握焊接工艺，明确质量要求 | 焊工 | 焊接工程师 |
| 10 | 围护结构施工前 | 砌体结构施工 | 熟悉砌体砌筑工艺，提高质量标准 | 瓦工、抹灰工 | 建筑工程师 |
| 11 | 给排水、暖通施工前 | 给排水、暖通施工 | 给排水、暖通施工工艺，明确质量标准 | 给排水工、暖通工 | 建筑工程师 |
| 12 | 内檐装修前 | 内檐装修 | 装修工艺、质量标准 | 装修工 | 建筑工程师 |
| 13 | 外檐装修前 | 外檐装修 | 装修工艺、质量标准 | 装修工 | 建筑工程师 |
| 14 | 电气
设备 安 装 |
电气及附属设备安装工艺及技术要求 | 提高质量意识和标准，熟悉设备及安装工艺 | 电气安装工 | 电气工程师 |
12质量目标和质量保证措施
12.1 质量目标
达到国家施工验收规范优良标准，保市优、争创鲁班奖
12.2 质量保证体系
公司根据项目管理的需要，建立起了项目管理体系，以合同为制约，推行国际质量管理和质量保证标准（ISO-9002），强化质量职能。项目经理部全体管理人员将强化质量意识和质量职能；推行工作负责制在工序上一级保一级，对施工全过程工程质量进行全面的管理与监控；项目质量目标通过对各专业施工严谨的管理予以实现。在此，经理部建立了由项目经理领导，总工程师控制，质量部经理、质量工程师、专职质检员、班组质检员检查的六级管理系统，形成从项目经理到各施工方的质量管理网络。详见下图。
质量保证体系
项目经理
总工程师
质量部经理
质量工程师
专责质检师
工程部
综合部
12.3 质量方针
我公司的质量方针是：“信守合同，周到服务，质量一流，用户满意”。在这一方针的指导下，本工程具体实施中，我公司将运用先进的技术、科学的管理、严谨的作风，精心组织、精心施工，以优质的产品满足业主的愿望和要求。根据ISO-9002质量标准的要求建立了质量保证体系，广泛开展质量职能分析和健全企业质量保证体系，大力推行“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”和QC质量管理活动。强化质量检测与质量验收专业系统，全面推行标准化管理，健全质量管理基础工作，使企业对质量综合保证能力显著提高。
12.4 质量保证措施
12.4.1 组织保证措施
根据组织保证体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职，各负其责。岗位职能如下：
1）项目部经理的质量管理职责：
a. 贯彻上级颁发的各项质量管理制度、规定，组织审定项目部施工项目的重要管理工作，做好对项目部施工质量工作的布置和检查。
b. 对项目部承担的施工项目的质量负全面责任，针对存在的问题及时采取措施。
c. 负责对全项目部职工的思想教育，增强质量意识。
d. 主动进行项目部施工范围的质量检查，参加上级组织的质量大检查，并参加组织处理所出现的质量问题。
e. 推动项目部开展全面质量管理工作，督促领导项目部各QC小组活动的开展。
f. 深入贯彻执行经济责任制,考核规定实施质量管理方面的奖罚条例。
g. 促使项目部认真执行工程项目的检查，做好施工质量的监督检查。
h. 组织督促对项目部的质量事故的分析调查，按“三不放过”原则，认真处理及时上报。
3）总工程师（现场经理）的质量管理职责
（总工程师侧重技术管理、现场经理侧重行政管理）
a. 对项目部承担的施工项目负全面技术责任，以技术角度抓好工程项目的质量管理工作。
b. 贯彻执行上级颁发的有关质量管理工作的规章制度。
c. 负责组织并参加隐蔽工程和重要项目的检查验收，审定本项目部质量保证技术措施，重要施工项目要亲自组织交底。
d. 掌握本项目部质量工作动态，主持召开项目部的质量事故分析会，对重大质量事故要亲自填写事故报告，并按“三不放过”原则，认真处理、组织、编制、审定、改进措施。
e. 参加领导项目部各QC小组的活动，推动项目部单位工程项目的创优活动,主持制定创优规划并布置活动项目。
f. 对本项目部的重要项目，关键工序要亲自检查，协助完成参加本项目部组织的定期质量检查。
h. 督促并组织做好各施工项目的检查、验收、及时尽快办理质量验收。
i. 督促并组织做好技术检查，组织编制和审定施工项目的设备缺陷处理方案。
j. 组织各专业工程师，做好技术记录和竣工移交资料的填写、编制和审定。
4）质量部经理的质量管理职责
a. 对负责施工管理的工程项目的质量负技术管理责任，以技术管理的角度，抓好施工项目的工程质量，认真贯彻执行技术责任制和上级颁发的质量管理办法的实施细则。
b.贯彻上级颁发的各项质量管理的规定，编制保证工程质量的措施，并督促检查执行。
c. 按照验收项目划分，做好施工质量的检查、验收，认真填写验收单及其它验收资料的编制整理，并及时验收签证。
d. 参加工程质量事故的分析会议，填写事故情况报告，按“三不放过”原则，具体处理质量问题，认真编制改进措施并贯彻实施改进方案。
e. 编制质量保证措施，亲自交底监督执行，做好施工质量记录和技术记录、技术检验记录。
f. 具体组织开展创优班组，确保工程质量和保证工程项目创优活动。
g. 加强技术管理工作，抓好每个环节、每道工序的质量管理工作，认真采取措施，解决薄弱环节。
h. 做好竣工移交资料的编制和整理工作。
i. 参加专业质量回访工作，搞好质量管理工作的信息反馈。
5）质量工程师、专职质检员、班组质检员在质量部经理的直接领导下，各负其责的进行工作。
12.4.2技术保证措施
12.4.2.1专业施工保证
目前公司现有专业分公司：第一、二金属结构分公司、第一、二管道分公司、混凝土搅拌站、装饰分公司、物资公司、中心试验室等数家专业公司，以这些实力雄厚、装备精良的专业分公司作为项目管理的支撑和保障，为工程项目实现质量目标提供了专业化技术手段。
a. 高强螺栓连接副性能试验合格，并有检验报告；构件摩擦面检验合格，并有检查报告。
b. 强螺栓及螺母光谱分析合格，各种螺栓规格分类摆放，并挂牌标记。指定高强螺栓二级库管理人员，负责高强螺栓的领用及汇总工作。
c. 钢结构标高误差以柱脚给定标高线为准，原则上给定标高线不能有误差，所有第一段柱子给定标高线相对误差也不能超出允许值，要求很高，施工前与甲方及监理根据厂家资料、规程规范确定好。
d. 柱子在安装前进行全面检查，尤其是柱接口平面度，弯曲度、扭曲度，如有超标现象及时记录，并与甲方监理、厂家共同协商，制定处理办法。
e. 检查柱子的厚钢板使用时与设计是否吻合，如不符，及时向有关人员反应。
f. 厂家杆件到货后，经常有一些需返修，施工单位尽可能配合提前找出需返修杆件，以免给工程造成不必要的麻烦。
g. 设备到货后，清点必须及时，且各段各层杆件区域划分明确，便于查找。
h. 施工中所用的水平仪和经纬仪经检验合格并在有效期内，施工过程中使用的钢尺必须用同一标准进行检查鉴定，应具有相同的精度。
i. 高层结构安装施工前，应按照施工图纸和有关文件的要求，结合工期要求、现场条件等，认真编制施工组织设计，作为指导施工的技术文件。在贯彻实施中，应根据客观条件变化的情况，及时进行调整和补充。
j. 高层结构施工用的材料，例如：焊条、普通螺栓、栓钉及涂料等，应具有产品质量证明书，并符合设计图纸和有关规范的要求。
k. 高层钢结构安装前，应根据安装流水区域段和构件安装顺序，编制构件安装顺序表，表中应注明每一构件的接点型号、连接件的规格数量及焊接量、焊接形式等。
l. 在钢构件制作时，安装单位应派人参加构件制作过程及成品的质量检查工作。
m. 构件堆放应确保不变形、不损坏，并有足够的稳定性。
n. 高层钢结构的竖向投点高度已超过普通光学经纬仪可测试范围。因此只能采用激光经纬仪（或激光铅直仪），采用接力法投递。
o. 当天安装的构件，应形成空间稳定体系，确保安装质量和结构安全。
p. 高层钢结构安装时，要注意日照、焊接等温度引起的热影响，导致构件产生的伸长、缩短、弯曲所引起的偏差，施工中应有调整偏差的措施。
q. 柱子安装时，应先调整标高，再调整位移，最后调整垂直偏差。
r. 当上柱和下柱发生扭转错位时，可在连接上下柱的临时耳板处加垫板进行调整。
s. 高层钢结构安装允许偏差：（单位：mm）
钢结构的定位轴线允许偏差值： e≤L/20000
柱子的定位轴线允许偏差值： e≤1
柱子的底座位移允许偏差值： e≤3
上柱和下柱的扭转允许偏差值： e≤3
柱底标高允许偏差值： -2≤e≤2
单节柱的垂直度允许偏差值： e≤H/1000
同一节柱的柱顶标高允许偏差值： -5≤e≤5
同一根梁两端的水平度允许偏差值： e≤L/1000+3 e≤10
叠合板排槽口错位允许偏差值： e≤15
建筑物的平面弯曲允许偏差值： e≤L/2500 e≤25
建筑物的整体垂直度允许偏差值： e≤H/2500+10 e≤50
建筑物总高度允许偏差值： -15≤e≤15
12.4.2.3焊接质量的保证措施
a. 提高焊口的探伤比例
对接焊缝进行射线检验或超声波检验，角焊缝进行磁粉检验或渗透检验。具体检验方法和检验比例按照相关标准执行，同时为保证安装焊口质量，施工方可以与施工监理商议，适当提高探伤比例。
b. 严格执行焊材管理制度保证焊接质量
①焊条库的建设及设备配置
焊材库采用砖房，建在较为干燥的地方，并加高地基，内外抹灰，库房内吊顶，要求密封性能好，通风条件好，具有保温、防潮功能；焊材储存间、焊条烘焙间、焊材发放间均连成一体，保证焊材进现场后至发放前均在库房内运转，避免与潮湿空气接触。
库房内配备加热器、除湿器、空调、堆放架柜、温湿度表、焊条烘干箱、焊条恒温箱；控制库内的温度不低于5℃，湿度不大于60%。
②焊条库人员配置
焊材库设专人管理，设1名技术人员、1名工作人员，库房管理人员负责以下工作：
记录每天库房内的温湿度，并保证温度和湿度在规定范围内，温湿度超标时利用加热器、除湿器、空调等调节至合格。
对入库焊材进行检查、验收，合格后进行登记（填写焊材入库台帐）。
对入库焊材分批号、分规格、分区域码放储存，并作好明显的标识。
按说明书要求根据用量及时对焊条进行烘焙（填写焊条烘焙记录表）。
严格按照焊材管理制度进行焊材的发放和回收。
焊接技术负责人每周对库房的焊材进行一次抽检，并经常检查库房管理人员的工作情况及库房的温湿度记录。
③焊材的采购及发放的过程控制
物资管理部门在采购过程中必须按我公司的采购制度进行采购,且必须有质量证明书。入库前必须进行外观检查，不合格品及时处理，不得入库。
每日下班前各单位要将次日上午、下午所需焊材用量向焊材库申请，内容包括焊材名称、焊材数量、使用部位、使用焊工的名称等。
焊材库管理人员在焊工领用之前根据申请单要求及时烘焙焊条，并将焊条提前分装在各自焊工的焊条筒内，经过焊工确认并签字后可及时领走焊条。
领用焊条时焊工必须向库房管理人员提供焊接技术员签发的焊材领用申请单，领用数量以半个工作日用量为准。
为每个焊工配备一个5Kg焊条筒，筒壁上标明焊工名称和钢印代号。焊工在工作过程中必须正确使用焊条保温筒。除现场使用外，焊条筒及剩余焊条必须及时归还焊材库，由焊材库统一保管。中午剩余焊条仍然放在焊条保温筒中，下午继续使用；晚上剩余的焊条要放回恒温箱中保存，次日继续由该焊工使用。
④做好环境防护措施
在现场进行焊接时，必须在施焊处搭设防护棚。
在打磨好的焊口处涂防锈剂；当日焊口必须当日焊毕，不允许打底后不盖面或中间无故停止焊接隔夜再施焊。
接收天气预报并掌握天气的变化，在风、雨、雾到来前做好各种防护工作。
c. 保证焊缝外观质量
①对口前检查两侧母材的厚度、坡口角是否相同，壁厚不一致时设法修整至规定要求，对口错口值要满足技术要求，由焊工及质检员验收把关。
②严格按照焊接工艺卡的参数进行施焊，控制影响外观质量的另外几个表面缺陷：表面裂纹、表面未熔合、表面气孔、咬边、焊接角变形。
③焊缝外型尺寸的控制
将焊接规范中焊缝外型允许尺寸表的内容分解到工程的具体项目上，使焊工明确各个项目焊缝外观尺寸的允许值，焊前练习时由焊工亲自对外观尺寸进行测量。施焊结束焊工自检合格后，质检人员用焊缝尺寸检测器进行抽检。
d. 建立焊接质量保证体系，落实焊接质量责任制。
我公司用于本工程的焊工20名，形式上分布于各专业施工队，在管理上由项目部焊接主管统一管理。在技术质量上，由总工负责，项目部质量部门进行监督，焊接技术员负责实施。焊接检验严格按照检验制度进行，保证检验准确性。我公司已建立切实可行的质量保证体系，将严格落实质量责任制。
e. 严格执行焊前技术交底制度
按作业指导书，在焊工正式施焊前，由技术人员向焊工进行技术交底。交底的主要内容包括“项目名称、规范、材质、焊材的选用、对口尺寸、点固焊要求、电流大小、预热要求、焊后清理、容易形成的缺陷及克服的办法、焊缝外形尺寸要求等”。交底的内容要有针对性，使焊工更容易执行和操作。
f. 严格执行焊前模拟练习制度。
凡是从事焊接的焊工必须经过相应项目技术考核合格后方可上岗：模拟练习必须按现场实际位置进行，针对不同的部件、不同的位置在培训间模拟出与各个实际焊接部位相似的练习焊位，在模拟练习中掌握实际部位的施焊技能。
g. 加强返修焊口的工艺控制
对于返修焊口，同一部位的挖补次数不得超过3次，要求彻底清除缺陷，补焊时制定具体的补焊措施并按工艺要求进行，需要进行热处理的焊接接头，返修后重新做热处理。
对挖补缺陷的人员进行挖补技能培训，使其不但能够确认缺陷被清除，而且又能使修磨后的坡口尺寸符合要求，为补焊一次成功创造条件。
h. 建立焊接质量跟踪制度
对参加本工程的全部焊工建立质量档案，及时跟踪其焊接质量，对其出现的缺陷进行统计分析，指出其焊接过程中存在的不足，以利改正。对焊接合格率达不到规定，经指正仍无明显提高的焊工降级使用或停止其焊接作业。
12.4.2.4砼施工质量保证措施
砼浇筑质量将直接关系到结构的强度和外观质量。因此，从砼的试配、搅拌、浇筑、养护到拆模层层把关，严格控制砼的质量。
a. 砼试配：在砼施工前要求商品砼站必须按设计要求做好砼的试配和试验工作，根据现场实际施工需要优化配合比。首先要严把进货材料关，设计对材料有要求的按设计要求进货。无设计要求按以下对材料要求进货。
①水泥：采用国营大型水泥厂出品的水泥。水泥品种：一般情况下采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥；水泥进场必须有出厂合格证、出厂日期，还要对其进行复试。
②砂：采用干净的河砂，细度为中砂。砂中含泥量≤3.0%，含泥块量≤1%，有害物质（如云母、轻物质、硫化物、有机物等）含量均＜1%。进场后按批进行抽验。
③石子：采用未风化的火成岩，颗粒级配5～25mm。含泥量＜1%，含泥块量＜0.5%；针、片状颗粒含量≤15%，有害的物质含量≤1.0%。石子强度不得小于30N/mm2，进场后按批进行抽验。
b. 水：使用现场提供的水源。
c. 外加剂：主要有减水剂、缓凝剂、抗冻剂、防水剂。经实际调查，复试和试配后再定使用哪种产品，并分批和定期抽样试验。
d. 砼运输：砼运输主要采用混凝土罐车。砼运输要做到随拌制随运输随浇筑，尽量缩短砼从出机到浇筑的时间。
e. 砼浇筑：在浇筑工序中，应控制砼的均匀性和密实性。砼运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现砼的均匀性和稠度发生较大的变化时，应及时处理。
f. 浇筑砼时，应注意防止砼的分层离析。砼由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度不宜超过2m，在竖向结构中浇筑砼的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。
g. 浇筑混凝土构造柱前，底部应先填以50～100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆。砼的水灰比和塌度落，应随浇筑高度的上升，酌予递减。
h. 浇筑砼时应设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有跑模或移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。
i. 浇筑砼应连续进行。如必须间歇时，其间歇时间宜尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。砼浇筑间歇时间不得超过下表的规定，
当超过规定时间就必须设置施工缝。
| 砼强度等级 | 气 温 | |
| ≤25℃ | ＞25℃ | |
| ≤C25 | 210min | 180min |
| ≤C30 | 180min | 150min |
j. 浇筑砼时一定要振捣密实，严禁出现露筋、气孔、蜂窝等现象，并注意不要将钢筋保护层垫块碰掉和不得随意乱动钢筋，振捣时应尽量避免碰撞预埋件、预留孔洞、吊环、埋管等。振捣器操作应做到“快插慢拔”。砼分层浇筑时，每层砼厚度应不超过振捣棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层中5～10cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。振捣棒每30cm振一点，每次振捣时间不得少于20～30s。
12.4.2.5劳务层素质保证
我公司有一套对劳务层完整的管理和考核办法,对劳务层进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，从根本上保证项目所需劳动力的素质，从而为工程质量目标的实现奠定了坚实的基础。
13安全目标和安全保证措施
我公司按照国家经贸委1999年10月颁布的国经贸厅安全[1999]477号《职业安全卫生管理体系试行标准》和国标GB/T24001-1999 idt ISO14000:1996《环境管理体系规范及使用指南》的要求，制定了职业安全卫生与环境管理手册、程序文件和作业文件，建立了完善的职业安全卫生与环境管理体系。
在本工程上，运行公司职业安全卫生与环境管理体系，即“策划→实施与运行→检查与纠正措施→ 管理评审”，保持项目施工中职业安全卫生与环境管理在正常的、可控的状态下运行；遵循相关法律，增进与相关方的联系和合作，始终保持职业安全卫生与环境管理绩效持续改进，不断修正完善体系的文件，实现职业安全卫生与环境目标。
13.1 安全方针和目标
1）方针
永循法规要求
永保施工安全
永讲职业卫生
永护生态环境
死亡事故零目标；
不发生人身重伤事故；
负伤频率 ≤3‰；
不发生有人员责任的重大设备事故；
无重大机械设备事故；
无重大交通运输事故；
无重大火灾事故；
环保达天津市标准。
13.2 安全管理模式
在本工程中，我公司采取体系化管理的模式，贯彻持续改进的思想，建立五大安全保证体系，即以项目经理为首的各级行政指挥体系、以项目党工委书记为首的各级党的思想保证体系、以项目总工程师为首的各级技术管理保证体系、项目工会和共青团群众监督保证体系、安全文明施工安全专业监察保证体系，逐级落实安全生产责任制，保证职业安全卫生和环境达到目标要求。
13.3 安全管理保证体系
建立安全管理保证体系（见安全管理保证体系图），项目经理是本项目的安全第一责任人。根据“管生产必须管安全”的原则，落实各部门的安全职责，实现全员、全方位和全过程的安全管理，提高本项目整体安全文明施工水平。
成立以项目经理全权负责的安全生产委员会，解决安全施工的重大问题，指导安全工作的开展。
13.4 安全管理监察体系
建立严密的安全监察网络，设立独立的安全监察机构，配备合格的安全监察人员，全面监察本项目的职业安全卫生与环境管理工作，配备的安全监察人员有权发布有关安全施工的指示及采取防止事故发生的预防措施。各专业施工队伍明确专职安监人员在项目部注册，并由专业施工队伍的行政正职签署书面委托书，项目部统一管理。项目部和各专业施工队伍的安监人员离开施工现场需经单位的领导和项目部安监部门领导同意，同时专业施工队伍领导要书面指派临时安监员，保证现场安全监察体系的有效运行。安全管理监察体系详见下图：
项目经理
总工程师
安监部经理
安全工程师
班组兼职安全员
现场经理
13.5 安全生产责任制
项目部在施工管理中，认真坚持“安全第一、预防为主”的劳动保护方针和“预防为主、防治结合、综合治理”的环境保护原则，遵守相关的法律、法规，结合公司的安全管理制度，制定完善的安全生产责任制。从制度上对项目部所有人员和所有部门在其各自职责范围内对安全工作应负的责任做出明确的规定，通过安全生产责任制将项目部安全管理组织体系协调和统一起来，使本工程项目的安全责任纵向到底，横向到边，形成安全责任体系，使安全生产工作做到事事有人管、层层有责任，使各级人员分工协作，共同努力，切实做好安全施工工作。同时项目部定期逐级对各部门、各级人员进行责任制执行情况进行考核、评价，使责任落实到人，考核到人。
13.6 依据的法规性文件
国家经贸厅安全[1999]477号《职业安全卫生管理体系试行标准》；
GB/T24001-1996idt ISO14001：1996《环境管理体系规范及使用指南》；
建设部《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）；
建设部《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；
天津市建设施工安全管理规定；
天津市建设工程施工现场安全保证资料（试行）的通知（天津市城乡建设管理委员会建质安管[2000]355号）；
关于对施工现场安全防护用具及机械设备实施安装验收使用规定的通知（天津市城乡建设管理委员会建质安管[2000]227号）；
关于加强施工现场塔吊管理杜绝塔吊倒塌事故发生的通报（天津市城乡建设管理委员会建质安管[2000]813号）；
关于规范我市建设用地围挡的通知（天津市城乡建设管理委员会建质安管[1999]866号）；
关于转发建设部《塔式起重机拆装管理暂行规定》的通知（天津市城乡建设管理委员会建质安管[1997]1042号）；
建筑安全生产监督管理规定（建设部第13号令）；
建设施工现场管理规定（建设部第15号令）；
实施工程建设强制性标准监督规定（建设部第81号令）；
电力部《电力建设安全施工管理规定》(电建[1995]671号)；
电力部《关于安全工作的决定》；
施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）。
13.7 公司职业安全卫生与环境管理体系文件
天津电力建设公司《职业安全卫生与环境管理手册》；
天津电力建设公司《职业安全卫生与环境程序文件》；
天津电力建设公司《职业安全卫生与环境作业文件》。
13.8 安全管理拟编制的制度
安全教育培训制度；
安全资料管理制度；
安全工作会议制度；
安全检查制度；
安全技术措施计划编制与审核制度；
施工用电安全管理制度；
安全防护用品管理制度；
安全设施管理制度；
周转性材料安全施工管理规定；
安全事故处理规定；
施工现场环境管理制度；
现场文明施工管理制度；
危害辩识和危险评价管理制度。
13.9 危险辩识、危险评价和危险控制
本工程开工前，通过收集现场的各种资料，并依据公司职业安全卫生与环境管理体系程序文件《危害辨识与危险评价程序》，对本工程所有的作业活动和引进新技术、工艺、新机械设备而出现的危险因素进行辨识、评价。结合公司颁布的《天津电力建设公司重大危险因素及其控制计划清单》（2001年2月版），确定本工程项目的重大危险因素清单，经研究确立重大危险因素的控制对策。形成《重大危险因素及其控制计划清单》
13.10 重大危险因素的控制方式
1）建立目标、指标和管理方案
建立目标、指标和管理方案的，都要有以下内容：
目标；
指标（量化，可测量）；
重大危险因素；
措施（实现目标的方法）；
责任部门／人；
启动日期和进度要求；
完成日期。
项目部对制定的目标、指标和管理方案进行细化和分解，明确措施的实施人、检查人和批准人，形成《目标、指标和管理方案实施检查表》。
2）培训、教育
由人事部门制订详细的培训计划，有步骤的实施有针对性的培训。
3）通过运行控制程序实施控制，加强现场检查。
制定《重大危险因素控制规定》，对各种危险因素规定了检查验收权限，（分为三级检查验收：项目部、专业施工队伍、班组三级），规定了停工待检点，引入连续监控的规定。同时规定控制各项重大危险因素所使用的《安全检查验收表》。（目前公司共编制了31个检查验收表）。
根据公司安全、环境体系职责分工，对重大危险因素控制，相关部门各负其职，按照管理职责分工，形成《重大危险因素控制职责分工表》，为实现安全目标，在管理上明确各部门的责任。
项目部每月编制施工计划时，根据确定的重大危险因素及其控制计划清单，制定本月的《重大危险因素控制计划》，按照公司规定使用的安全检查验收表和验收等级对各种作业活动，设备设施的安全状况进行检查、控制。
13.11 安全保证措施
施工方案的编制、审批、控制按公司工程部制定的相关文件执行。作业指导书中安全措施的编制和交底按《公司项目法施工运行规则》要求执行。
1）安全技术措施计划
根据国家颁发的《安全技术措施计划的项目总名称表》和《建筑施工安全设施标准名称表》编制本项目的安全技术措施计划，从技术上、组织上采取措施以改善劳动条件，为施工人员创造一个安全、舒适的施工环境，以保护员工在生产过程中的安全和健康。
安全技术措施经费，按国家现行规定和电力工业部电建[1994]768号文《关于在电力工程概算中计列安全措施补助费等费用的通知》的规定办理，专款专用。
2）施工现场安全防护的基本标准：
a. 基坑防护标准
b. 脚手架搭设及使用防护标准
c. 各类洞口及临边地带的防护标准
d. 施工临时用电安全防护标准
e. 各类施工机械和设备的安全防护标准
f. 季节性安全施工管理标准等
3） 安全难点、重点预控
a. 高空坠落
b. 防物体打击
c. 基坑周边防护
d. 预留孔洞口、竖井处防坠落
e. 电动工具使用及用电
f. 塔吊起重臂小车限位行走及电梯冒顶限位控制
4）一般的安全技术措施
a. 加强安全技术措施的编制和审查。切实做到一切施工活动都要有安全施工措施，并在施工前进行交底，交方和被交方实行双签字，无安全技术措施或施工前未交底，严禁施工。措施编制项目和审批程序按照天津市安全生产委员会的规程、规定执行。重要项目的安全技术措施由安监部门审核，技术负责人批准。安全技术措施中针对现场实际情况，严格执行有关安全规定。明确提出安全防护设施的设置及安全预防设施的设置要求。
b. 地下室挖土和基础施工期间，设专人随时监测和观察地连墙的稳定情况，有问题及时采取措施，避免安全事故发生。
c. 零米以上结构施工时，要及时安装电梯和搭设上下安全通道，严禁人员爬杆上下，且安全通道要有安全网围护严密。
d. 合理安排施工程序计划，交叉施工的区域加强安全防护设施，防止人身和设备事故的发生。
e. 结构外脚手架要经过结构计算和荷载试验鉴定合格后方准使用，所有扣件应拧紧并与建筑物拉结，脚手板要铺严绑牢，模板与脚手架上不得过分集中堆放物品。外架外侧要满挂密目安全立网，防止施工时建筑用物品飞溅而伤到过往行人。
f. 高层钢结构安装时，在建筑物外侧搭设水平和垂直安全网。第一层水平安全网离地面5～10m，挑出网宽6m，先用粗绳大眼网作支撑结构，上铺密目网。
g. 空中作业人员要佩带安全带，严禁违章作业和违章指挥。
h. 施工现场的消防设施及消防栓设置完善齐全，并确保其使用的可靠性，专职消防人员定期检验各种消防设施确保消防器材合格。
i. 遇有雷雨大风天气或其它恶劣性气候时，停止吊装及露天、高处作业。
J. 雨季施工前对施工电源、生活用电进行全面的检查测试，电气设备的接地及大型吊车的轨道、施工现场的避雷装置接地进行调整测试，测试结果满足规程中的有关规定。冬季施工应编制专门的措施确保冬季施工质量和安全。
k. 现场施工机具应安装灵敏有效的漏电保护装置，塔吊必须安装超高、变幅限位器和力矩限位器，吊钩和卷扬机安装保险装置和可靠的避雷接地装置，操作人员必须持证上岗。
l. 建筑物周围地面以上支一层平网。电梯井内操作层满铺脚手板，以下每层挂一层平网。
m. 结构施工过程中，在电梯口、上料口及主要的人行通道上方5m处要搭设防护棚。防护棚上盖二层脚手板和一层铁板。
n. 钢柱吊装时，在柱顶挂牢软爬梯，软爬梯通长与柱身固定牢固，施工人员攀爬时另外设置安全绳，施工人员的安全带系在安全绳上，施工人员的安全带上配置高空防坠落自锁器。
5）交叉施工防护措施
由于本工程工期较紧，故交叉施工在所难免，特制定措施如下：
a. 根据施工进度，每天开始施工前，施工管理人员对施工人员进行安全交底，特别要明确交叉施工区域以及采取的防护措施；
b. 交叉施工作业前，重点检查施工区域的“三宝”和“四口”的配置和防护情况，经检查合格后方可进行施工；
c. 交叉施工区域设专人监护，与本施工作业无关人员禁止入内；
d. 交叉施工区域设置隔离防护围栏，并在各通道口设置明显的标识牌；
e. 在交叉施工区域作业的施工人员必须知道：自己的上、下方以及前后左右都有那些人员在施工，施工的内容是什么，以及可能对自己造成的伤害，自己的安全防护设施是否合理、完善，如果不符合规定要求，施工人员有权向主管领导提出并拒绝施工。
f. 主体钢结构吊装时，其吊装范围内禁止其他施工作业。
6）施工现场防火措施
a. 施工现场按规定设置消火栓和灭火器。消防设施经天津市消防局（或所管辖的市消防中队）检查验收合格后方可开始施工。
b. 消防设施由专责消防员负责，并定期组织相关人员进行检查、试验，保持消防水畅通、灭火器有效；消防水带、砂桶(箱、袋)、斧、锹、钩子等消防器材放置在明显、易取处。
c. 严禁在办公室、工具房、休息室、宿舍等房屋内存放易燃、易爆物品。
d. 在易燃、易爆区周围动用明火，办理动火工作票并经批准后采取相应措施方可进行。
e. 挥发性的易燃材料，不得装在敞口容器内和存放在普通仓库内。装过挥发性油剂及其他易燃物质的容器，及时退库并保存在距构筑物不小于25m的单独隔离场所；装过挥发性油剂及其他易燃物质的容器未经采取措施，严禁用电悍或火焊进行焊接与切割。
f. 凡进入易燃、易爆区的机动车辆的排气管加设防火罩。
g. 仓库的易燃物品的存放，必须有严格的隔离措施，并有明显的危险标识。
14 新技术、新设备、新工艺、新材料的应用
在本工程施工中，采用的新技术、新工艺如下：
1) 基础施工采用半逆施法施工
在本工程基础施工时，除主楼基础部分外，其它部分采用逆施法施工。首先进行负一层土方开挖，然后施工除主楼区外的负一层的底板，负一层底板施工完成后，从主楼区域向下挖负二层的土，此时负一层的板支撑在打桩预埋的格构柱上。负二层的土方开挖完后，施工负二层的底板，然后施工负二层的柱子。下一步施工负一层的柱子，最后施工零米层的板。主楼区域则按照负二层底板、负二层柱子、负一层板、负一层柱子、零米层板的正常施工顺序施工。
2) 压力灌浆封井
本工程施工所打的降压井，在基础负二层底板施工完一周后进行封堵。降压井中的微承压水的水头在-4.5m左右，是自流井。用灌混凝土的方法，封不住井。本工程采用压力灌浆法封井。首先在井内放入空压机的充气管和压力灌浆管，然后将井口密封。用空压机的气体压力将井中的水排出，然后用压力灌浆机灌入砂浆，将井灌死。
3) 混凝土的浇灌采用新型8t起重、布料两用塔吊。
利用8t塔吊上的混凝土布料管进行混凝土浇灌，塔吊的臂杆可以覆盖主楼施工的每个位置，从而保证施工进度和施工质量。
4) 楼板模板采用叠合板
楼板施工时，模板采用叠合板。叠合板采用工厂化制作，尺寸准确，外型美观。施工时，在叠合板下放置两道支撑，就可以绑扎钢筋、浇灌混凝土，施工方便。从而对楼板的工艺和质量提供有力的保证。
5) 采用MIS系统软件进行工程管理
本工程中全面采用MIS系统对工程进行管理，对施工区域内的计算机进行联网，并和业主、监理的计算机联起来，实现工程信息共享。
6）采用P3软件进行工程管理
在本工程施工中，我公司采用P3软件进行工程进度、资源管理。把各种资源和施工进度结合起来，统筹考虑，加快工程进度，节省资源。
15 主要经济技术指标
主要技术经济指标如下：
工程总用地面积： 9000m2
地面上建筑基地面积： 2398.15 m2
地面上建筑面积： 35554 m2
地面下建筑面积： 14784 m2
建筑总面积： 50338m2
绿化及道路铺地面积： 6601.85 m2
绿化率： 63.4%
建筑密度=建筑基底面积/总用地面积×100%=26.6%
容积率=地面上总建筑面积/总用地面积=3.95
16 总包服务及各工序的协调措施
1) 总包服务
需分包的工程内容如下：
钢结构采购加工（甲供），给排水工程，暖通工程，电气安装工程，内外檐装修工程，地连墙、桩基工程，消防工程，电梯等设备安装工程，室外配套及场地工程。
总包服务的范围如下：
负责分包单位的安全管理，保证现场交通道路的通行，保证施工场地整洁有序，施工和消防通道畅通及现场垃圾清运，确保达到天津市文明施工工地的目标。
负责分包单位的安全管理，确保不发生人身伤亡事故，重大设备事故及重大质量事故，保证不发生安全责任事故，并负责现场保卫、防火、防盗工作。
负责为分包单位创造施工工作面，为工序交叉创造施工条件，协调好场地的使用。
负责为分包单位提供安全合格的垂直运输及分层（含场区）安全合格的水源、电源。
如分包单位要使用总包单位的临时设施或设备时，总包单位应做好有关调度计划，总包单位应尽量满足分包单位的使用要求和工作需要。
负责为分包单位提供安全合格的外檐脚手架及内檐共享空间部位脚手架（费用由分包单位支付）。
负责分包单位工作内容的土建配合工作。
根据建设单位或监理工程师批准的分包单位的质量目标及计划工期，按期提供施工条件，保证分包单位承建工程的施工质量及按期开工、按期竣工。
负责分包单位所有竣工图纸及工程相关资料的归纳整理，各种验收质检备案资料的归纳上报。
2) 各工序的协调措施
作为总包单位，在工程施工时，即要保证自己的工程质量、安全和进度，又要为甲方分包的施工队伍创造有利条件，对甲方所分包的的施工队伍进行管理，使整个工程统一协调，为工程创“鲁班奖”创造好的条件。
a. 在工程施工中，按照项目法施工的管理制度，对内部施工队伍和分包队伍进行统一管理，在施工过程中确保安全、质量、文明施工处于受控状态。
本工程施工时，安全文明施工管理制度如下：
安全教育培训制度；
安全资料管理制度；
安全工作会议制度；
安全检查制度；
安全技术措施计划编制与审核制度；
施工用电安全管理制度；
安全防护用品管理制度；
安全设施管理制度；
周转性材料安全施工管理规定；
安全事故处理规定；
施工现场环境管理制度；
现场文明施工管理制度；
危害辩识和危险评价管理制度。
本工程施工时，使用的质量管理制度如下：
《质量目标管理办法》
《质量检查与验收制度》
《计量管理制度》
《质量记录管理制度》
《质量事故报告和处理制度》
《质量例会制度》
《质量奖罚制度》
《质保金管理规定》
《检验及试验状态标识管理办法》
《施工工艺管理规定》
《工序交接管理办法》
《成品保护管理办法》
《材料跟踪管理制度》
《紧急放行申请管理制度》
通过以上的管理制度，对整个现场进行管理。
b.通过施工进度计划，对施工工序的施工工期进行管理。
编制详细的施工进度网络计划，并严格按照施工进度网络计划实施。对施工中各个工序综合考虑，统筹安排。充分考虑各工序的影响因素，使各工序的施工时间及先后顺序可行、合理。施工进度网络计划确定后，各工序严格按照网络计划执行。特别是影响工期的关键线路，严格控制开工日期和竣工日期，保证按照施工进度网络计划完成。非关键线路可在其施工过程内微调，但任何的调整必须经过严格的审批手续，确保其调整不影响其他的非关键线路或关键线路。
c. 搞好现场调度，对现场资源、交叉作业、施工顺序进行统一管理。
在施工过程中，由现场经理主持每天的生产调度会，负责协调分包队伍及各工种之间的交叉作业，合理安排机械的使用，调度到现场的各种车辆。
在工程主体施工过程中，吊车是主要的垂直运输工具，负责钢结构的吊装、抗震剪力墙大模板的装卸、钢筋的上料及混凝土的浇灌、砌筑层的上料及各分包队伍上料的使用。在施工过程中，由现场经理对吊车的使用进行统一协调，实行填工作单制，确定每个工序的时间，交叉使用，统筹安排。
电梯也是使用率比较高的机械，在施工时负责各层人员的上下、吊装层小件材料的运输、砌筑层砌筑材料的运输、内外装修层材料的运输等，在施工过程中电梯也要统一管理。
在工程主体施工过程中，现场的各种车辆较多，相对场地较小，因此对于进入现场的各种车辆要进行限制和管理。保证场区环形路的畅通，保证三个进场的大门的畅通。
d.合理组织物资进场。
主要物资（钢筋及柱、梁等钢结构、维护砌体）的进场要排物资进场计划，进场计划要和施工进度计划相吻合，使现场的物资满足施工需要，并且不大量积压。使现场的场地及吊车等资源得到合理的利用。
分包队伍的物资也要按照施工计划进场，有计划、有措施、保证施工应用，但不能积压。
e.每天召开工程调度会一次，由项目部现场经理主持。对工程进度进行平衡和协调。并现场解决当天发生的问题。
f.一周进行一次现场大检查，由项目经理带队，并邀请甲方、监理有关人员参加。宏观上进行工程的整个控制。当发现有必须由建设单位出头来解决的问题时，及时向建设单位进行汇报。并得到建设单位的支持和解决。
17 冬、雨季施工措施
本工程开工时间为2002年10月10日，竣工时间为2004年12月31日。总工期为798天日历日。由于施工工期较长，且要经过夏季（雨季）和冬季。为了保证工程的质量和进度，特制定冬、雨季施工措施如下：
17.1 冬季施工措施
1）混凝土冬季施工措施
当日平均气温连续5天稳定低于5℃时，即进入冬季施工；冬季施工混凝土工程采用综合蓄热法施工，混凝土搅拌采用加热水搅拌，热水水温控制在60℃左右，投料顺序为先投入骨料和热水，搅拌一段时间待水温降低到40℃左右时，再投入水泥继续搅拌到规定的时间，避免水泥出现假凝现象。砼搅拌站砼的出机温度控制在10℃以上，现场随时测量砼的入模温度，砼的入模温度控制在5℃以上，另外，混凝土中还要加入适量防冻剂、防水剂等外加剂，改善混凝土的抗冻性能。砼浇灌完后要及时覆盖塑料布和岩棉被进行保湿、保温养护。
混凝土施工要进行测温，使得混凝土的温度曲线控制在设计的范围之内。温度测量采用在混凝土中预埋侧温线的方法，温度测量采用建筑电子侧温仪。测温线埋在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却部位，打混凝土时将测温线埋入；砼浇灌完毕至终凝前每4h测一次，以后每昼夜测量两次，尽量在砼出现最高和最低温度时测量，测量人员应每次做好测量记录，认真填写《冬季施工混凝土记录》。
2）钢结构冬季安装措施
a. 施工时编制专门的冬季施工工艺规程和施工组织设计。
b. 安装所用的钢尺、量具根据不同温度膨胀系数差值制定调整措施。
c. 冬季气温较底，大型设备和大型构件移动运输都比较困难，所以钢结构在安装时多方面考虑编制安装工艺流程，尽量避免在现场二次或多次倒运，以免在倒运过程中损伤构件。
d. 构件堆放场地保证平整坚实，无水坑，地面无结冰，无积雪。避免地面解冻时构件垫块下沉，使构件产生变形。
e. 构件在安装前对其外形尺寸、螺栓孔位置及直径、连接件的位置及尺寸、焊缝、焊钉、摩擦面处理、防腐涂层等进行详细检查并做好记录。凡是在制作、运输、装卸、堆放过程中产生的构件变形、损伤、脱漆等缺陷，要在地面上进行处理，尽量减少高空作业。
f. 构件起吊前清理场地上的冰、雪。构件上的冰雪及损伤涂层要在地面上清理和补涂好。
g. 负温下使用的工器具使用前进行调试，对特殊要求的高强螺栓、扳手、超声波探伤仪、侧温计等，也在低温下进行调试和标定。
h. 负温下安装用的吊环采用韧性好的钢材（Q235号钢）制作，防止低温脆断。
i. 用捆绑法起吊构件时，采用防滑隔垫，防止吊索打滑。
j. 负温下安装的钢构件，就位后立即校正并进行永久性固定。
k. 高强螺栓的接头，在安装螺栓前，仔细检查构件的摩擦面是否干净、干燥，不得有泥土、积雪、结冰、油污等赃物。
3) 钢结构焊接施工措施
a. 大风、大雾、雨、雪等恶劣天气，严禁露天焊接施工。
b. 焊接时允许的最低环境温度如下：碳素钢：-20℃；普通合金钢：-10℃；中高合金钢：0℃
c. 如果自然的环境温度不满足以上的要求，可以在焊接施工现场采取措施局部加热取暖。
d. 焊接高合金钢或厚壁钢材时，可以提高预热温度20～50℃，焊后保温缓冷。
e. 焊接接头、坡口及其附近200mm范围内有水、雪、霜、浮锈、油污等杂物时，必须清除杂物，坡口及其附近15mm范围内应露出金属光泽，母材上无裂纹、夹层、重皮等缺陷。
f. 施工中，没有特殊情况，严禁用火焰切割方法加工坡口。经火焰切割过的坡口，必须经过磨削加工，淬硬性材料还须经过表面探伤检验合格。
g. 焊条必须严格按作业指导书的要求烘烤，领用时装入保温筒，随用随取。
4) 砖砌体施工措施
a. 施工前对施工人员进行施工工艺、质量、安全交底，并组织施工人员进行砖石工程施工验收规范的学习。
b. 砌筑用的砂浆严格按配合比配制，砂浆搅拌的时间比常温季节延长0.5～1倍，以2.5～3min为宜。
c. 搅拌机设在不低以5℃的保温棚内，砂浆随拌随运，不得露天存放和二次倒运。
d. 不得在砌筑时随意向砂浆内加水。
e. 砌筑时优先采用一顺一丁的砌筑方法。
f. 砖石砌体在当日施工完后，及时将砖面灰渣清理干净并覆盖保温材料保温。
17.2 雨季施工措施
总平面已考虑到了防洪的要求，在道路两侧均设有排水设施，并按施工责任区进行管理。雨季期间成立现场防洪指挥小组：
组长：项目经理
副组长：项目部现场经理
成员：安监部部长、工程与合同部部长、综合管理部部长、物资部驻现场办事处主任、专业公司负责人以及各单位施工人员、经警。
雨季到来前进行预先策化，规划全年防雨防洪工作：
每年雨季前，项目部防洪指挥小组召开会议，部署防洪的各项工作。
对以下防雨工作进行检查落实：
a. 储备所需的防雨物资；
b. 检查电动工器具、配电盘柜、电源线路、电焊机等，避免人身触电；
c. 疏通现场的排水系统，定期维护；
d. 经常检查档土墙墙体（或边坡），发现问题及时处理；
e. 检查现场大型机械的避雷接地，接地电阻不得超过4欧；
f. 检查现场高大设备、设施、建(构)筑的物防雷接地，接地电阻不得超过规定标准值4欧；
g. 检查露天存放的设备材料，采取有效措施，避免被雨水侵蚀；
h. 检查防洪设备(泵、水带、临时电源等)，确保随时可用。
具体防雨措施
1）建筑工程
a. 在施工场地的四周作排水明渠，排水明渠接向市政的雨水排水口，施工场地作0.2%的排水坡，坡向排水明渠。明渠宽400mm，平均深500mm，用砖砌，明渠上盖钢格栅板，在市政的雨水排水口处设沉淀池，雨水经沉淀后再排向市政雨水排水口。
b. 零米以下工程施工时在地连墙外1米处设挡水坎，防止雨水流入坑内。坑内设强排泵，及时将坑内的雨水排出。
c. 零米以下工程结束后,要将现场内的场地进行平整，回填土部位要夯实，并作到里高外低，水向外流。
d. 现场排水沟道和雨水口的疏通工作由专人负责。
e. 雨天做好新浇砼的防雨措施，阴天浇灌砼顶板要备好塑料布，遇雨要及时覆盖。雨天浇筑砼应减小塌落度，暴雨时停工。
f. 防水砼要注意防晒、防热和加强湿养护；不要过早涂刷防水层，以防吸热。
g. 结构施工到顶后，雨季到来之前，及时将屋顶防水层做好，以防室内被雨水侵泡。
h. 雨季施工时，经常检查施工所用的各种电气设备的接地电阻，保证接地电阻不大于4欧。机械设备备好防雨罩或搭设好雨棚，闸箱有防雨和接地措施。经常检查机械设备的制动保护装置。操作人员的安全防护用品 (绝缘鞋、绝缘手套) 配备齐全。电气设备的检查和测试由专责电工负责。
i. 钢结构吊装施工时，高空作业采取防滑等安全防护设施，保证工程安全。
j. 钢结构安装时，在其顶部安装避雷针，避雷针由接地线引入地下，其接地电阻不得大于4欧。避雷针随钢结构的安装逐步向上移。
k. 当风力大于5级以及下雨时，停止高空钢结构的安装作业。
l. 电焊机全部安装在特制的集装箱内，每箱放置4～8台电焊机，集装箱的前后设有防雨、通风口，并将集装箱放置在通风条件好、比较平坦的部位。
m. 在组合场搭设防雨棚，大小视组合部位的大小而定，以能够将施焊部位全部覆盖为准，棚子四角固定牢固可靠。
n. 设备及材料运输时采取表面覆盖防雨。
2) 雨季防触电的措施
a. 施工现场临时用电工程采用TN-S系统，设置专用保护零线，使用五芯电缆，配电系统采用“三级配电两级保护”。
b. 对配电盘、漏电保护器定期检验并标识其状态，使用前进行确认。
c. 现场大型机械的防雷接地，接地电阻不得超过规定标准值4欧。
d. 检查现场高大设备、设施、建(构)筑物的防雷接地，接地电阻不得超过规定标准值4欧。
3) 物资管理防雨措施
a. 首先对物资部驻现场办事处小院进行平整，使小院内地势中间部位略高，排水坡度1%，雨水排向物资部旁排水沟内。
b. 新建库房及办公室设计室内地坪比室外均高300mm，库房采用砖基础，屋面采用石棉瓦。为防屋顶漏水，在石棉瓦拉钩处加设防水胶泥，并加设防水胶垫。
c. 所有设备及贵重物资进库管理。
d. 关注天气预报，提前知道天气的变化，在雨到来前做好各种防护工作
18 现场文明施工措施
18.1目标
达到天津市文明施工工地标准。
18.2具体措施
1）现场围挡
本工程位于市区主要路段，在施工区域的周围连续设置高于2.5m的围墙，围墙样式根据河北区政府建设行政主管部门在围墙样式选编中选取的样式施工。围墙留置的大门宽度为6米，大门样式在标准图样中选取。
2）封闭管理
施工现场按我公司CI导入设置，并符合天津市文明工地规定。在工地现场主要入口处,设置现场施工标志牌，标明工程概况、工程负责人、建筑面积、开竣工日期、施工进度计划、总平面布置图以及场容分片包干和负责人管理图及有关安全标志等,标志要鲜明、醒目、周全。
3）施工现场
施工通道、消防通道平坦、畅通硬化并成环，遵守市环保、市容、场容管理的有关规定，加强现场用水、排污的管理，保证排水畅通无积水，场地整洁无垃圾，搞好现场清洁。
施工场地进行绿化，按花园式工地进行规划。
建筑垃圾处理方法：零米以上施工，各楼层的灰、渣等建筑垃圾是文明施工现场必须处理好的问题。采取的措施如下：
a. 建立垃圾通道，及时将清整为堆的建筑垃圾通过垃圾通道传递到0.0m层的垃圾堆放场。垃圾通道一般用模板制作，并固定在外侧脚手架上，下口做成45°溜坡式，可直接卸入垃圾车内。
b. 溜入垃圾堆的垃圾要及时清运出场，保持现场清洁干净。
空中各个施工层严禁随处大小便，并有防范手段，如每隔两层在建筑物的两侧，设置临时小便厕所并及时清理；大便必须到底层厕所方便。安全文明施工检查小组每天进行巡逻检查，发现违章者严肃处理。
4）材料堆放
运到现场的物件、机具、大宗材料及施工设备等要及时安装就位或按施工组织总设计给定的地点存放,不得占用施工通道和消防通道。临时设施按要求搭设整齐，脚手架、小型工具、模板、钢筋等应分类码放整齐，砂浆搅拌机等要当日用完当日清洗。易燃易爆物品分类存放。
5）现场住宿
施工作业区与办公、生活区分区布置（详见总平面布置），职工生活区实行物业化管理，职工宿舍保持干净、整洁。冬季有保暖和防煤气中毒措施，夏季有防暑降温措施。
6）现场防火
本现场防火由专职消防员负责，制定完善的消防措施和制度，配置足够的消防器材，现场动火实行动火作业票制度，动火时有动火监护人监护。
7）治安综合治理
本现场设置经警中队，对施工现场实行全面的治安综合治理。现场建立治安保卫制度，设专人负责。职工生活区设置职工活动中心和现场临时图书馆，保证职工生活娱乐和学习。
8）施工现场标牌
施工现场的大门口处按规定设置无牌一图。现场设置宣传栏、读报栏和黑板报。
施工现场的梯子、平台、护栏、安全网、孔洞盖板等有明显的标志,并随施工进度及时进行安装或拆除。明确责任区域,各施工班组负责维护自己责任区范围内的孔洞盖板完整、齐全,任何人不得擅自挪动盖板。
9）生活设施
职工生活区实行物业化管理，相应设置职工食堂、浴室。厕所利用业主新建的厕所。职工食堂、浴室的卫生标准符合有关规定。生活垃圾定点堆放并及时清运出场。
10）保健急救
施工现场设置医务急救室，医务人员全部持证上岗。现场配备足够的保健医务箱和急救器材。积极开展卫生防病毒宣传教育活动。施工现场配备一辆救护车。
11）社区服务
在现场的施工道路上，利用洒水车定时洒水，防止尘土飞扬。进行喷砂作业时，搭设防护棚，操作人员带戴面罩。散装水泥仓上水泥时，加防护罩，保证水泥不外泄。
在现场设立沉淀池和不渗漏容器盛放等措施处理废水、废气。对于墨盒、复写纸、废旧灯管、废旧电池、废胶片等固体废弃物，集中存放，按照业主或天津市政府部门的要求处置。现场的废酸液、废碱液由厂家回收处理。
19 施工现场环保措施
19.1 环境卫生管理
1）在施工过程中，土方及材料设备服从统一规划，不乱堆乱放，施工弃土马上运走，保持施工场地的平整、清洁。
2）施工道路保持坚实、畅通。设专人负责排水设施，设清洗设备，运输车辆不带泥砂出场，并做到沿途不遗撒。
3）排入市政的生产、生活废水经沉淀池沉淀，达到环保要求后再排入市政的污水管道。
4）挖开的沟槽设保护栏杆及标志，晚间设有专用照明标识，确保行人安全。
5）制定专项措施，减少机械废气的排放和降低施工中的噪音。
6）施工中的生产垃圾及材料及时清理，保证施工场地的清洁。
7）施工设备和容器不向外排放垃圾、燃料、酸性物质等各种污染物。
8）遇到地下水、电气等管道时，及时和甲方协商，妥善处理。
19.2 环境保护管理
1) 防止大气污染
a. 高层建筑施工垃圾，现场搭设封闭式临时专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒。施工垃圾及时清运减少扬尘。
b. 水泥等粉细散装材料，采取室内（或封闭）存放或严密遮盖，卸运时采取有效措施，减少扬尘。
c. 现场施工道路采用混凝土路面，设专人清扫、洒水，避免道路扬尘。
d. 混凝土采用商品混凝土，避免现场污染。
e. 拆除旧有建筑物时，随时洒水，减少扬尘污染。
2) 防止水污染
a. 现场施工用水和施工机械的清洗水的排放设置沉淀池，废水经沉淀后再排入市政污水管线。
b. 进行水磨石作业设置沉淀池，废水经沉淀后再排入市政污水管线。施工废水严禁流出施工区域，污染环境。
c. 现场存放油料的库房，进行防渗漏处理。储存和使用都采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水体。
d. 施工现场的临时食堂，设置有效的隔油池，定期掏油，防止污染。
3) 防止施工噪声污染
a. 施工现场遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）制定降噪的相应制度和措施。
b. 现场施工作业一般不超过22时，晚10时至早6时施工时不产生噪音，确保居民的正常休息不受干扰。必须昼夜连续作业时，办理夜间施工许可证。采取降噪措施，同时作好周围群众工作，并报天津市环保局备案后再施工。
20 施工现场维护措施
为保证施工期间施工生产顺利进行，施工现场的安全管理、文明施工高起点、高水平，保持施工现场及周边生态环境和生活环境，施工现场周围居民生活、企事业单位工作秩序、交通状况不受大的影响，各种地下及地上设施运转正常，制定的施工现场维护措施如下：
1）施工现场采用全封闭式管理。在施工区域的周围连续设置高于2.5m的围墙，大门口设置门卫，进出施工现场凭出入证（胸卡）进出。
2）建立以项目经理、书记为正、副组长的现场维护小组，成员为项目部各部门负责人、专业公司、各施工队负责人、经警等，以推动各项工作顺利开展。
3）以JGJ59-99为标准，编制项目安全管理和文明施工专项方案，根据天津市环保法律法规，编制项目环境保护管理实施细则，根据施工现场布置情况，制定相应的保护措施。
4）做好内业管理工作，保证各项记录真实、准确。
5）编制完善的、易操作的岗位责任制，做到各负其责，各主其责，提高施工管理人员的管控水平。
6）定期检查各项工作的落实情况，发现问题及时解决。
7）施工现场管理实行区域负责制，并落实到人。
8）按天津市建委的要求实现围挡、大门、标牌标准化、装饰化。材料堆放标准化，生活设施整洁化，职工文明化；做到施工不扰民，现场不扬尘、无积水，运输垃圾不扬撒。营造良好的施工作业环境。
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