延长住宅小区2#、3#、6#住宅楼工程
第一章 编制依据和原则
1.1、编制依据
1、延长住宅小区工程的招标文件、施工合同。
2、西安建筑科技大学建筑设计研究院设计的延长住宅小区2#、3#、6#楼建施、结施、水施、电施、暖施施工图纸。
3、国家和行业现行的施工及验收规范和操作规程及国家质量检验评定标准；国家及西安市关于建筑施工管理、安全生产和文明施工等方面标准要求和有关规定；“质量管理条例”与强制性条文“房屋建筑”部分。
4、其他
（1）陕西省及西安市政府有关政策和文件规定。
（2）我公司的人员及机具状况、施工能力和施工管理经验。
（3）中国华西企业有限公司作业指导书、QEO程序文件
（4）中国华西企业有限公司施工工艺标准（HXQB-2007）
（5）本工程的特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件等。
1.2、编制原则
本工程质量要求高，各专业施工队伍多；为方便管理，本公司将采取以土建施工为主、安装配合及其它专业参与的项目法施工管理，确保工程质量目标的实现，工期力争提前，安全文明施工达一流水平。本《施工组织设计》立足考虑各方面因素，尤其对施工进度、工序穿插、施工流程、质量控制等方面作出充分考虑。
本施工组织中提出的方案、施工方法与技术措施，力求具体、实用、针对性强，同时积极慎重地推广应用先进、成熟的新材料、新设备、新技术、新工艺，向科技要质量，要工期，要效益。
本《施工组织设计》作为直接指导施工的依据，围绕质量、工期和安全目标，针对项目施工管理、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术方案及措施、安全和工期保证措施，文明施工及成品保护等诸多方面，作了统筹考虑，突出其科学性和可行性。
1.3、编制内容
延长住宅小区2#、3#、6#楼基础、主体结构、装饰、屋面、水电安装室外总体等建安工程。
1.4、本工程主要采用的的规范、规程、标准和规定
| 序号 | 规 范、规 程 名 称 | 编 号 | |
| 1 | 建筑地基基础施工质量验收规范 | GB50202-2002 | |
| 2 | 混凝土结构工程施工质量验收规范 | GB50204-2002 | |
| 3 | 工程测量规范 | GB50026-93 | |
| 4 | 屋面工程技术规范 | GB50207-2002 | |
| 5 | 建筑装饰工程施工及验收规范 | GB50210-2001 | |
| 6 | 地下防水工程施工质量验收规范 | GB50208-2002 | |
| 7 | 砌体工程施工质量验收规范 | GB50203-2002 | |
| 8 | 高层建筑混凝土结构技术规程 | JGJ3-2002 | |
| 9 | 建筑地面工程施工质量验收规范 | GB50209-2002 | |
| 10 | 混凝土泵送技术规程 | JGJ/T10-95 | |
| 11 | 建筑工程冬期施工规程 | JGJ104-97 | |
| 12 | 建筑工程施工质量验收统一标准 | GB50300-2001 | |
| 13 | 建筑物抗震构造详图 | 03G329-1 | |
| 14 | 混凝土质量控制标准 | GB50164-92 | |
| 15 | 混凝土强度检验评定标准 | GBJ107-87 | |
| 16 | 建筑施工安全检查标准 | JGJ59-99 | |
| 17 | 住宅装饰装修工程施工质量验收规范 | GB50237-2001 | |
| 18 | 外墙饰面砖工程施工及验收规程 | JGJ126-2000 | |
| 19 | 建筑施工高处作业安全技术规程 | JGJ80-91 | |
| 20 | 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 | JGJ130-2001 | |
| 21 | 建筑机械使用安全技术规程 | JGJ33-2001 | |
| 22 | 施工现场临时用电安全技术规范 | JGJ46-88 | |
| 23 | 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 | GB50242-2002 | |
| 24 | 建筑电气工程施工质量验收规范 | GB50303-2002 | |
| 25 | 电气装置安装工程 母线施工及验收规范 | GBJ149-90 | |
| 26 | 电气装置安装工程 电气设备交接试验标准 | GBJ150-91 | |
| 27 | 电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范 | GB50168-92 | |
| 28 | 电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范 | GB50169-92 | |
| 29 | 电气装置安装工程 盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 | GB50171-92 | |
| 30 | 电气装置安装工程、蓄电池施工及验收规范 | GB50172-92 | |
| 31 | 电气装置安装工程 低压电器施工及验收规范 | GB50254-96 | |
| 32 | 建筑电气工程施工质量验收规范 | GB50303-2002 | |
| 33 | 低压成套开关验收规程 | CECS49:93 | |
| 34 | 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 | GB50236-98 | |
| 35 | 建筑给水排水及采暖工程施工及验收规范 | GB50242-2002 | |
| 36 | 给水排水管道工程施工及验收规范 | GB50268-97 | |
| 37 | 建设工程文件归档整理规范 |
GB/T50328-2001 |
|
| 38 | 建设工程项目管理规范 |
GB/T50326-2001 |
|
| 39 | 建筑节能工程施工质量验收规范 |
GB50411-2007 |
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| 40 | 建筑工程施工质量评价标准 |
GB/T50375-2006 |
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设计图中要求的规范标准 |
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| 1 | 陕西省02系列建筑标准设计图集 | 陕02系列 | |
| 2 | 住宅防火型烟气集中排放系统 | 陕2007J | |
| 3 | 防空地下室建筑设计 | FJ01-03 | |
| 4 | 砌体结构构造详图 | 陕02G01-1 | |
| 5 | 钢筋砼结构要造详图 | 陕02G02 | |
| 6 | 钢筋砼过梁 | 陕02G05 | |
| 7 | 混凝土结构施工图平面整体表示制图规则和构造详图 | 03G101-1 | |
| 8 | 混凝土结构施工图平面整体表示制制图规则和构造详图 | 04G101-3 | |
| 9 | 建筑物抗震构造详图 | 03G329-1 | |
| 10 | 防空地下室结构设计（2007合订本） | 07FG01-05 | |
| 11 | 混凝土剪力墙边缘构件和框架柱构造钢筋选用 | 04SG330 | |
第二章 工程概况
2.1、工程概况
| 项 目 | 建筑（结构）特点 | |||||||||||||||
| 工程名称 | 延长住宅小区2#、3#、6#楼工程 | |||||||||||||||
| 工程地点 | 西安市文景南路 | |||||||||||||||
| 建设单位 | 陕西鸿源房地产开发有限责任公司，西安和鑫置业有限责任公司 | |||||||||||||||
| 勘察单位 | 西北有色勘测工程公司 | |||||||||||||||
| 设计单位 | 西安建筑科技大学建筑设计研究院 | |||||||||||||||
| 监理单位 | 陕西四方监理有限责任公司 | |||||||||||||||
| 质量安全监督单位 | 西安市经开区质量安全监督总站 | |||||||||||||||
| 建筑面积 | 二号楼：17425㎡；三号楼：17525㎡；六号楼：8783.167㎡ | |||||||||||||||
| 建筑层数 | 二号楼、三号楼：地上32层，地下1层；六号楼：地上14层，地下1层 | |||||||||||||||
| 建筑总高度 | 二号楼、三号楼：97.50m；六号楼：42.300m | |||||||||||||||
| 抗震设防烈度 | 8度 | 层 高 | 标准层3.0m | |||||||||||||
| 室内外高差 | 室内外高差30cm | 设计标高 | ±0.00相当于绝对标高394.70 | |||||||||||||
| 结 构 概 况 | ||||||||||||||||
| 基础形式 | 二号楼、三号楼：主楼为桩基，裙房为梁筏基础；六号楼：平板式筏形基础 | |||||||||||||||
| 结构形式 | 主楼为剪力墙结构，
裙楼为框架结构 |
地基处理 | 砼钻孔灌注桩 | |||||||||||||
| 筏板基础底标高 | 二号楼、三号楼：-6.300m六号楼：-5.750m | 桩顶设计标高 | 二号楼、三号楼：-6.250；
六号楼：-6.120 |
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| 混凝土强度等级 | 桩身 | 二号楼、三号楼：C45；六号楼：C20 | ||||||||||||||
| 基础 | 二号楼、三号楼：主楼为C40，裙楼为C35；六号楼：C30 | |||||||||||||||
| 构造柱、圈梁及其他 | C25 | |||||||||||||||
| 二号楼、三号楼：地下室至六层：砼墙柱、连梁、框梁C45，次梁、板C40；
（主楼） 七层至二十二层：砼墙柱、连梁、框梁C40，次梁、板C35；二十二层以上：砼墙柱、连梁、框梁C35，次梁、板C30。 二号楼、三号楼：地下室：C40；一层、二层：C30。 （裙楼） 六号楼： 地下室至四层：C35；五层以上：C30。 |
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| 基础埋置深度 | -5.100m | |||||||||||||||
| 墙柱断面 | 二号楼、三号楼： | 地下室～-1.200m：外墙300㎜，内墙300、250、200mm | ||||||||||||||
| -1.200～4.080m：外墙300mm，内墙300mm、250mm | ||||||||||||||||
| 4.080～64.080m：外墙250mm，内墙250mm、200mm | ||||||||||||||||
| 64.080m以上：内外墙均200mm | ||||||||||||||||
| 六号楼： | 250、200mm | |||||||||||||||
| 梁尺寸 | 基础 | 二号楼、三号楼：承台梁1100×1200；连梁500×1200，700×1200 | ||||||||||||||
| 六号楼： 暗梁400×650 | ||||||||||||||||
| 地下室顶板
及以上楼层 |
二号楼、三号楼：（主楼） | 一层：150×400；
200×400、450、500、700； 250×400、450、500、550、1500； 300×400、450、500、600、900、1500； |
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| 二层：150×300；
200×350、380、400、450、500； 250×380、400、450、700、1000； 300×400、450、500、900、1400、1700、1800； 1000×300； |
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| 三层至二十一层：150×300；
200×350、380、400、450、500； 250×400、450、500、700、900、1400； 1000×300； |
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| 二十二层至三十二层：150×300；
200×350、380、400、450、500、700、900、1400； 250×900、1400； |
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| 屋面：150×300；
200×350、400、450、500、700、1400； 1000×300； |
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| 二号楼、三号楼：（裙楼） | 一层：300×600；
350×750； 400×600、800、900； 500×600、1000、900； |
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| 二层：150×450；
200×350、400； 250×450、500、600； 300×500、700、880； 400×700、900； |
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| 屋面：250×450、500；
300×700、500； |
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| 六号楼： | 一层：150×250、300；
200×300； 250×400、500、600 |
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| 二层：150×250、300、350；
200×300、350、400、450； 250×350、380、400、450、500、600； |
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| 三层至十四层：150×250、300、350；
200×300、350、380、400、450、500；250×350、450、500、600 |
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| 屋面：150×250、300、350；
200×300、350、380、400、450、500； 250×500、600 |
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| 板 厚 | 基础筏板 | 二号楼、三号楼：主楼为550㎜、1200㎜
裙楼为350㎜ 六号楼：650㎜ |
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| 二号楼、三号楼：地下室顶板为200㎜、250㎜；
（主楼） 楼层顶板为100㎜、110㎜、120㎜、130㎜、150㎜； 屋面板为130㎜； |
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| 二号楼、三号楼：地下室顶板为200㎜；
（裙楼） 楼层顶板为120㎜、140㎜； 屋面板为120㎜； |
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| 六号楼： 地下室顶板为200㎜、250㎜；
楼层顶板为100㎜、150㎜； 屋面板为130㎜、150㎜ |
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| 建 筑 概 况 | ||||||||||||||||
| 建筑防火 | 每单元每层为一个防火分区，地下人防分为一个防火分区；
每单元设一部出屋面防烟楼梯，屋面与其它单元楼梯在屋面可连通。 |
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| 建筑防水 | 屋面防水 | 防水等级为二级，二道设防，雨水管采用白色DN100的UPVC管。 | ||||||||||||||
| 上人平屋面
（包括花园露台、露台、屋顶平台和疏散平台） （由上至下） |
铺地砖面层屋面：
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| 不上人平屋面
（由上至下） |
水泥砂浆面层屋面：
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| 雨篷 |
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| 地下室防水 | 地下室底板（由上至下） |
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| 地下室外墙（由里而外） |
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| 卫生间防水 | 1.5厚M-2双组份高分子复合防水涂料一道，四周先打150高C15混凝土，再贴防水涂料。 | |||||||||||||||
| 墙 体 | 外 墙 | 标高±0.000以下用M5.0水泥砂浆,MU10实心砖 | ||||||||||||||
| 标高±0.000以上用M5.0混合砂浆，200厚非承重空心砖 | ||||||||||||||||
| 内 墙 | 标高±0.000以下用M5.0水泥砂浆,MU10实心砖 | |||||||||||||||
| 标高±0.000以上内隔墙用M5.0混合砂浆，200厚非承重空心砖，90厚陶粒混凝土砌块；
卫生间、厨房隔墙距地150为C15混凝土墙，距地150以上均用90厚陶粒混凝土砌块M5.0混合砂浆砌筑。 |
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| 外墙装饰 | 二号楼、三号楼 | 1.住宅部分空调板、飘窗板为白色涂料；
2.住宅部分所有腰线为白色面砖； 3.住宅部分标高9.800腰线以下为蓝灰色外墙砖，标高9.800以上为米黄色外墙砖； 4.商业部分标高7.700以下为浅蓝灰色面砖，标高7.700以上为白色面砖。 |
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| 六号楼 | 1.空调板、飘窗板为白色涂料，腰线为白色外墙砖；
2.标高6.000腰线以下为蓝灰色外墙砖； 3.入口门头为米黄色石材，其余部位为米黄色外墙砖。 |
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| 内墙装饰 | 厨房，卫生间贴全瓷面砖；地下室、水箱间为水泥砂浆墙面；其余房间，楼梯间为乳胶漆墙面（面层均为用户自理） | |||||||||||||||
| 楼地面 | 首层电梯厅、住宅入口大堂 | 花岗石楼面 | ||||||||||||||
| 商场、电梯厅、住宅公共走道、公用房间及阳台等公共部位 | 铺地砖楼面 | |||||||||||||||
| 卧室、客厅、书房、餐厅、厨房、卫生间及套内过道 | 地板辐射采暖铺地砖楼面 | |||||||||||||||
| 住宅楼梯、电梯间、风机房、水箱间 | 水泥砂浆楼面 | |||||||||||||||
| 天 棚 | 室内为白色乳胶漆顶棚，地下室为白色防潮室内涂料。 | |||||||||||||||
| 门 窗 | 外窗采用塑钢门窗（中空玻璃）；
裙房门窗LOW-E断热型铝合金型材框料； 主入户门具有电子对讲系统的控制门。 各层防火门采用木质防火门，住宅户门为三防门，户内木门采用木质夹板门。 |
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| 建筑节能 |
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| 安装专业概况（详见安装工程专项施工方案） | ||||||||||||||||
2.2施工重点和难点
1．地下室大体积砼施工和外墙砼的裂缝控制
大体积砼施工和防止地下室外墙砼的裂缝的施工是本施工组织设计的重点问题。
2．防水工程施工
本工程地下室底板、外墙和顶板、屋面、厨房、卫生间均需要做防水，防水工程量大，稍有不慎，将会造成漏水。
3、主体梁板墙结点点施工
本工程墙柱砼和梁板砼强度等级不同，墙柱与梁板节点部位砼施工是施工控制重点。
4．冬雨季施工：
本工程施工将遇一个冬季和两个雨季，主体及装饰施工将遇2008年雨季、冬季和2009年雨季，因此合理安排好冬雨季的施工是本工程的一个重点。
5．在优质高速完成主体工程质量，实现无打凿混凝土的同时，重点抓好装修工程的质量，尤其是细部工程的质量。
2.3施工条件
施工场地：施工现场拆迁工作已完成，场地已平整，场区内的临时道路基本畅通，现场主干道与公路相连，交通方便。
水、电： 施工用总变压器已接至施工现场，总容量为1500KVA，施工现场配电房设置一个，配电房总容量为400KVA；施工用水接驳点甲方已至施工现场，水源主干管道为DN50；施工用水电能满足施工需求。
第三章 施工部署
3.1工程施工目标
l、工程质量：质量达合格标准，保证资料齐全完备，观感得分率达到88％以上，平均测点合格率达到90%以上，工程顾客满意率85%以上，屋面、外墙面、阳台、卫生间、厨房不渗漏。
2、工程进度：根据本工程施工合同2#、3#、6#楼总日历天数为：480天。具体开竣工日期以开工、竣工报告为准。
3、安全生产：本工程安全总目标为：杜绝重大伤亡事故，轻伤频率控制在8‰以内，实现“五无”（无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾）目标，做到“安全第一，预防为主”。
4、文明施工：争创省级文明工地，通过做好现场规划管理，使场容场貌达到一流水平。
5、成本目标：通过优化方案，使本工程总体投入最少，通过成本划分、分析、控制管理，使本工程最大限度合理用工、用料，进而达到有效控制施工成本目的。
6、环保目标：噪声排放达标，现场无扬尘，运输无遗洒，生产生活污水排放达标，使用环保型灭火器，尽量减少油品化学品的泄漏现象，固体废弃物分类管理，提高回收利用率，最大限度地节约水电能源。
7、建筑节能：贯彻落实国家节约能源、保护环境的政策，做好建筑“四节”工作，加强建筑节能工程的施工质量管理，提高建筑工程节能技术水平；严格贯彻执行《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007标准。
8、新技术应用：在施工期间推广运用：地基处理技术、 高性能砼泵送技术、粗直径钢筋直螺纹连接技术、节能门窗应用技术、全钢大模板应用技术、悬挑架应用技术、 新建筑防水应用技术、聚苯板外墙内保温技术、计算机信息管理系统等新技术、新材料。
3.2 施工段的划分及施工顺序
1、施工段：本工程按每层对称后布置线分为两个施工段，组织流水施工。
2、施工顺序：施工中遵循先地下后地上，先基础后主体，先结构后装修的原则。室内装饰应本着先天棚、后墙面及地坪的原则从上而下进行。外墙装饰应在主体封顶后从上而下进行。外墙脚手架应随主体上升而搭设，随外墙装饰下降而拆除。
当主体施工至七层梁板完时，逐步插入粗装修、安装和其它专业的施工。即围护结构与主体施工相隔4层，抹灰与围护结构相隔3层，安装及其它专业工程或分项工程的施工穿插其间进行。当主体结构封顶时后，立即插入外装修和室内精装修的施工，自上而下平行施工，安装和其它专业或分项工程穿插施工。
3.3施工缝的留设
（一）、地下室施工缝的留设位置
地下室底板施工时，二号楼、三号楼地下室底板与混凝土墙应一次整体浇注至底板面或基础梁梁顶250㎜以上，六号楼地下室底板与混凝土墙应一次整体浇注至底板面或基础梁梁顶300㎜以上，施工缝中间安装3厚钢板止水带，地下室内墙水平施工缝留设在地梁顶面处。地下室内外墙与地下室顶板整体浇筑砼，水平施工缝留设在首层梁板顶面处。水平施工缝间混凝土应一次浇注完毕，不得在墙内留任何竖向施工缝。
（二）、主体施工缝的留设位置
1、主体施工时剪力墙与梁板整体施工，施工逢留设至每层梁板顶面处，主体墙柱模板采用钢制大模板支撑体系，梁、板模板采用散支散拼木模板，采用墙柱先浇，梁板后浇砼的施工方式。
2、竖向构件原则上不允许留设施工缝，因特殊原因造成施工停歇的梁板垂直施 工缝，按如下原则留置：
（1）有主次梁的楼板，应顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的中间 1/3范围内。
（2）单向板留置在平行于板短边的任何位置。
3、施工缝不得随意留置，确需留设的应按规定留设并在梁板垂直施工缝内按设计要求预埋插筋。
3.4 主要施工工序
1、基础工程
二号楼、三号楼：工程桩施工→桩基承载力检测→破桩→桩基大小应变检测→C15砼垫层施工→ 桩头、地下室底板外防水、防水隐蔽验收及保护层施工 →底板、地梁钢筋绑扎 → 墙柱插筋→隐蔽验收 → 支地梁、集水井、电梯井及250mm高外墙模板 → 浇地梁、底板及250mm高外墙砼 → 砼养护→
→ 地下室内外墙、柱钢筋绑扎及隐蔽验收 →安装3厚钢板止水带→地下室内外墙、柱模板支设 → 地下室顶板梁板模板支设 → 地下室梁板钢筋绑扎→ 地下室顶板梁板钢筋隐蔽验收 → 地下室墙柱、地下室顶板砼浇筑 → 砼养护→(转主体装修工程)
六号楼： C15砼垫层施工→ 桩头、地下室底板外防水、防水隐蔽验收及保护层施工 →底板、地梁钢筋绑扎 → 墙柱插筋→隐蔽验收 → 支地梁、集水井、电梯井及300mm高外墙模板 → 浇地梁、底板及300mm高外墙砼 → 砼养护→
→ 地下室内外墙、柱钢筋绑扎及隐蔽验收 →安装3厚钢板止水带→地下室内外墙、柱模板支设 → 地下室顶板梁板模板支设 → 地下室梁板钢筋绑扎→ 地下室顶板梁板钢筋隐蔽验收 → 地下室墙柱、地下室顶板砼浇筑 → 砼养护→(转主体装修工程)
2、主体、装修工程
二号楼、三号楼：（接基础工程）→ 一层墙柱钢筋绑扎及验收 → 一层墙柱模板支设 → 二层梁板模板支设 → 二层梁板钢筋绑扎及验收 → 一层墙柱、二层梁板砼浇筑 →二层墙柱钢筋绑扎及验收→二层墙柱模板支设→三层梁板模板支设 → 三层梁板钢筋绑扎及验收 → 二层墙柱、三层梁板砼浇筑→三层墙柱钢筋绑扎及验收→ 三层墙柱钢模板支设→三层墙柱砼浇筑→四层梁板模板支设→四层梁板钢筋绑扎→四层梁板砼浇筑→五层及以上标准层主体工程施工 → 装修及安装工程插入进行施工 → …… → 工程竣工
六号楼：（接基础工程）→ 一层墙柱钢筋绑扎及验收 → 一层墙柱模板支设 → 二层梁板模板支设 → 二层梁板钢筋绑扎及验收 → 一层墙柱、二层梁板砼浇筑 →二层墙柱钢筋绑扎及验收→二层墙柱钢模板支设→二层墙柱砼浇筑→三层梁板模板支设 → 三层梁板钢筋绑扎及验收 →三层梁板砼浇筑→四层及以上标准层主体工程施工 → 装修及安装工程插入进行施工 → …… → 工程竣工
3.5 施工阶段的划分
在确保工程质量、安全、工期和文明施工的前提下，作如下施工总体部署：
第一阶段：施工准备阶段。重点是图纸会审、施工方案报审、施工前提条件申报以及测量定位放线、布置施工场地、搭设施工临时设施、施工机械和材料进场等。
第二阶段：地下室施工阶段。地梁、底板钢筋、砼浇筑和地下室防水工程是施工的重点。地梁施工时，应采取措施确保所有柱插筋的施工质量，安装的预埋、预留应及时予以配合。
第三阶段：主体施工阶段。以主体结构施工为主，局部装修、安装跟进。重点是主体结构工程的施工质量，钢筋工程的加工、绑扎及安装、模板工程的支撑体系、垂直度及截面尺寸，保证砼强度是关键，该阶段的施工进度也是保证总工期的关键。安装工程的预留、预埋应及时予以配合。
第四阶段：全面装修阶段。结构收尾，配合安装工程，该阶段的重点是确保装饰细部工程质量。
第五阶段，全面安装阶段。配合精装修工程，同时进行单机、联合调试运转。该阶段的重点是加强对半成品和成品的保护。
3.6主要施工工艺
1、模板工程：
二号楼、三号楼：地下室、一层及二层主体施工采用散拼散支18厚优质木模板支模，墙柱、梁板砼整体现浇的施工工艺；三层及以上标准层主体墙柱采用全钢组合大模板、梁板木模板的施工工艺，墙柱先浇砼，梁板后浇砼。
六号楼：地下室、一层主体施工采用散拼散支18厚优质木模板支模，墙柱、梁板砼整体现浇的施工工艺；二层及以上标准层主体墙柱采用全钢组合大模板、梁板木模板的施工工艺，墙柱先浇砼，梁板后浇砼。
2、混凝土工程：砼均采用商品砼泵送工艺。地下室结构采用两台输送泵，主体结构采用一台电泵或柴油输送泵泵送砼，一台布料机进行砼浇筑。
3、钢筋工程：二号楼、三号楼：框架梁、框架柱、剪力墙暗柱主筋优先采用直螺纹机械连接接头，其余构件当受力钢筋直径≥Ф22时，应采用机械连接接头或焊接接头，当受力钢筋直径＜Ф22时，可采用绑扎连接接头；
六号楼：受力钢筋直径≥28时，采用直螺纹机械连接接头，接头等级要求达到Ⅱ级；直径16～25受力钢筋竖向采用电渣压力焊连接，水平钢筋采用闪光对焊连接；其余钢筋可采用绑扎搭接接头。条件允许情况下框架梁、框架柱、剪力墙暗柱主筋优先采用直螺纹机械连接接头。
4、外脚手架工程：采用I16型钢悬挑式钢管外脚手架，脚手架每五层悬挑一次，每次搭设高度不超过15m。
5、门窗工程：先门窗框安装，后塞缝处理；然后装修收尾施工。
3.7 主要机械设备的选择
根据本工程结构特点和施工场地的情况，机械设备选择作如下考虑：
1、垂直运输设备：主体施工阶段选择1台附墙式塔吊，主体、装饰施工阶段设置1台上人、载货双笼施工电梯。
2、砼搅拌机械及输送泵：主体施工阶段施工现场布置3台砼输送泵，3台砼布料机。
3、钢筋机械：地下室及主体施工阶段采用1台钢筋调直机，2台钢筋切断机，4台钢筋弯曲机，1台闪光对焊机。钢筋现场接头机械l套，包括全自动电渣压力焊机2台、交流焊机4台。
3.8计划分包项目
| 序号 | 计划分包项目 | 进场时间 | 出场时间 | 备注 |
| 1 | 桩头凿除 | 2008.5.5 | 2008.5.15 | |
| 2 | 防水工程 | 2008.5.20 | 防水完成 | 地下室及楼层、屋面防水 |
| 3 | 组合钢模板 | 2008.6.30 | 主体结构完 | 租赁 |
| 4 | 外墙内保温 | 2009.4.1 | 2009.6.1 | |
| 5 | 栏杆 | 2009.8 | 2009.10 | |
| 6 | 烟道安装 | 2009.6 | 2009.8 | |
| 7 | 干挂石材 | 2009.11 | 2009.12 | 门厅 |
| 8 | 电梯工程 | 2008.6确定图纸 | 甲分包 | |
| 9 | 电梯门套 | 甲分包 | ||
| 10 | 人防工程 | 甲分包 | ||
| 11 | 桩基工程 | 甲分包 | ||
| 12 | 地辐热采暖 | 甲分包 | ||
| 13 | 沉降观测 | 甲分包 | ||
| 注：甲分包项目具体按合同要求，进出场时间，提前一个月通知甲方。 | ||||
第四章 施工组织与管理
4.1项目管理组织机构图
项目经理
项目副经理
项目技术负责人
质安组
安全员
机械班
机械组
施工组
人劳组
后勤组
保卫组
材料组
经营组
质检员
机械工长
主体工长
装饰工长
材料员
库管员
劳资员
后勤人员
保安员
技术员
预决算员
测量员
试验员
电工班
木工班
钢筋班
砼
班
架工班
普工班
装饰班
料工班
资料员
4.2组织机构职能分工
本工程实行现场项目经理负责制和公司项目责任成本考核制相结合的施工模式，各类人员的岗位职责按公司项目管理手册执行。
4.2.1 项目管理部门的岗位职能
1、项目领导层
由一名项目经理、两名项目副经理（土建、安装）、一名项目技术负责人组成，以项目经理为首的精明强干的领导班子全权组织该工程的生产诸要素，项目经理是企业法人在本工程的代表，具有人事、成本控制、技术决策、设备租赁的权利，对工程进度、质量、安全负责。其中：
（1）项目经理为工程的总负责人；
（2）一名项目副经理负责土建方面生产调度、机械设备管理、材料供应与劳动力调动、技术决策、质量与安全、文明施工控制等；
（3）一名项目副经理负责安装方面的施工管理；
（4）项目技术负责人负责技术攻关、内业资料、经营预算、工程质量、安全生产和文明施工管理等。
2、项目管理层
由各专业工长、质检员和内业管理人员组成，负责项目各项工作和具体实施。在本工程中，成立各专业管理部门，设置如下：
（1）施工组：负责本工程的全部施工管理；
（2）质安组：负责本工程的工程质量、安全生产和文明施工管理；
（3）工程经营组：负责档案资料、工程技术资料、钢筋翻样、模板翻样、经营预算、任务结算、建筑物的测量放线、沉降观测等管理；
（4）机械组：负责现场机械设备的租赁、现场机具的管理、操作、维修和保养等；
（5）材料组：负责工程材料进场组织、周转材料料具对内租赁等管理；
（6）人劳组：负责人员培训、劳动力的调度及工资管理；
（7）试验组：负责本工程进场材料的取样、送检等。
（8）保卫组：负责现场的保卫工作；
（9）后勤组：负责职工食宿、现场卫生、对外宣传、业余娱乐等。
3、项目作业层
主要为现场一、二线工人，由具有一定操作技术和操作经验的自身职工队伍，配合有建制、有等级的施工队伍作为补充组成。根据工程的实际，我们将成立以下作业班组：
（1）结构工程专业班组：负责整个结构工程的钢筋、模板、混凝土施工；
（2）装饰工程专业班组：负责承包范围内的装饰工程施工。
（3）安装工程专业班组：负责承包范围内安装专业工程的施工。
4.2.2 项目管理人员岗位职责
1、项目经理
（1）项目工程的施工组织者和管理者，对履行合同负全责，为顾客提供合格的产品；
（2）严格按质量计划及作业指导书组织施工；
（3）做好进场物质的验证工作；
（4）对分承包方的施工进度、质量、安全、文明施工等实施监督检查，对分供方的供货质量实施考评。
2、项目副经理
（1）抓工程进度、工程质量和安全生产和文明施工；
（2）分管质量安全文明施工及各施工队的生产协调，协助项目经理抓好行政管理工作；
（3）生产管理、物资设备供应等后勤保障系统管理。
3、项目技术负责人
（1）负责编制施工技术方案及各专项工程技术方案；
（2）严格执行规范、规程，按设计图纸组织施工，对项目施工的技术和质量负责；
（3）对分承包方的施工实行监督、检查；
（4）参与质量问题和质量事故的分析、处理，并负责保护好事故现场。
4、施工技术员
（1）参与施工技术组织措施的制定，并认真贯彻执行；
（2）严格执行作业指导书，做好技术交底和分部分项工程验收工作；
（3）做好工程资料的形成、收集、整理和保管工作；
（4）做好施工过程的质量记录工作。
5、质量员
（1）严格执行规范、规程，做好工程各环节的检验工作；
（2）按有关规定做好各项试验工作；
（3）配合施工监理，做好工程监督工作（包括分承包方）；
（4）参与质量问题及质量事故的分析和处理，并负责保护好事故现场；
（5）配合项目工程师，做好工程质量检验批验收的各项基础工作。
6、试验员
（1）做好项目施工的计量工作，确保数据资料的有效性；
（2）对检验、测量和试验设备做好送检工作，确保计量所用器具在持有“双证”条件下运行；
（3）搞好现场计量器具的动态管理工作。
7、材料员
（1）对进场材料、半成品做好进货检验工作；
（2）对进场材料、半成品做好“标识”；
（3）搞好施工现场的材料管理工作。
8、安全员
（1）认真贯彻执行有关安全生产的法令政策及有关规定，制定现场安全生产的具体要求；
（2）负责项目施工管理过程中的安全教育，参与工程的技术、安全交底，对关键、危险部位做到书面交底并巡视现场；对不重视安全生产的人员应及时警告直至进行安全培训整顿；
（3）对施工现场发生重大伤亡或重大消防事故，应主动积极保护事故现场，及时抢救负伤人员并按“三不放过”原则做好善后分析工作；
（4）按有关要求填写安全日志检查记录；对存在的不安全隐患应及时拟定对策，督促有关部门限期解决，工程竣工后及时将项目施工过程安全总结提交项目经理。
9、资料员
做好施工现场的文件和资料的收发工作；做好施工现场的文件和资料的“标识”；保证施工现场使用文件和资料的有效性；做好施工质量记录的管理工作。
第五章 施工总平面布置
5.1 施工现场总平面布置原则
在进行总平面规划时，本着“服务生产，经济节约”的原则，根据陕西省文明施工的要求和《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）有关规定的要求，结合现场实际情况和不同阶段各专业工程施工对场地的要求，对照设计总平面图，把整个场地分成二个区，即：施工生产区和办公区。
本工程施工总平面布置的基本原则是道路要适合施工运料需要，主要机械设备的布置要合理，如塔吊等大型垂直运输设备，既要考虑起吊覆盖面，又要考虑组装和拆卸的方便。钢筋加工场地，既要考虑原材料的堆放，又要考虑半成品集中吊运的方便，要做好硬化地面。考虑不同施工阶段现场施工机械设备和施工用料的不同，故也要有不同的平面布置，为此，施工总平面布置分主体、装修二个施工阶段进行布置。详见主体施工阶段施工总平面布置图和装修施工阶段施工总平面布置图。
在平面图中，地面排水和生活区的排污系统，必须要考虑与市政管道相连接，生产区泥水、废水要通过工地上特制的沉淀池沉淀后方可排入市政管网，所以，在适合的地点要设沉淀池一个。
5.2 施工现场生产区场地布置
施工生产区主要设置有排水系统、施工道路、周转料具堆场、大型施工生产设备、砼输送泵等。排水系统有排水沟、沉淀池组成，施工现场的废水通过沉淀池沉淀后排入市政管网。施工生产区的大型施工生产设备有3台塔吊、3台砼输送泵和2部施工电梯组成。
5.3 施工现场加工制作区场地布置
在本工程在2号楼和3号楼之间布置一个钢筋加工场，钢筋加工场包括钢筋原材堆场、钢筋加工制作场、钢筋成品堆场及钢筋冷拉场等。在2号楼南面布置木料加工场，钢管架料堆场，模板和木枋堆场。
5.4 施工现场生活、办公区场地布置
根据本工程特点，施工现场不设生活区，仅设置办公区，生活区在工地附近租房；设专人负责办公生活区的后勤及保卫工作。
生活区域设有：员工宿舍、食堂、厕浴间、锅炉房等，其中员工宿舍在附近租房。洗浴间采用红砖M5砂浆砌筑120厚墙（加附壁柱），钢管屋架，玻形铁皮瓦盖顶。食堂采用防火纸板吊顶，食堂为地砖地面，1.5米高墙裙、洗菜池、切菜板和灶台板均贴瓷片。熟食区用木框钢丝网与生食区隔离，防蚊蝇，地面排水沟用铸铁盖板。浴室地面为地砖地面，1.5米高墙裙贴瓷片，浴室内安装淋浴喷头。
办公区设置在施工现场北侧，采用一幢双层和一幢单层活动板房，其中双层活动板房的一层为办公室，二层作为临时休息宿舍；单层板房做为会议室；办公室前设花槽、旗台、宣传栏、黑板报等设施。
5.5 围墙和施工现场硬地化
5.5.1 围墙及大门
本工程施工现场围墙高度1.8m；办公区均设置彩钢板围栏与四周施工现场分隔，大门采用不透式钢制大门，整个施工现场拟修建两个大门；办公区进入生产区的设置安全通道。大门口设冲洗装置及排污池。大门宽度不小于6m，高2m。
5.5.2 场地硬地化
施工现场道路采用180厚C30砼硬化，其余钢筋加工场、生产加工车间等均采用80㎜厚C15砼硬地化。
5.6 施工现场及生活区排水
1．本工程作业区与生活、办公区排水主要为地表水的排放，为使地表水及时排放，在各加工区设置300×（200～500mm）通长排水沟，并在适当位置处设置集水井。地表水通过排水沟汇集至集水井，再经潜水泵抽至沉淀池，集中沉淀过滤然后排放至市政雨水管网。
在计划设置砼输送泵的位置周围砌120mm宽150mm高挡水围坝，另在砼输送泵近处设一双格过滤池（约1.0米宽×2.5米长×1.2米深），中间砌120mm厚分格墙，在分格墙上距顶约200mm以下处设400长×200高滤水口，并遮拦好密目式过滤网，在沉淀池与砼输送泵处拦水围坝之间设一条200宽×200深排水沟槽，集中排水至沉淀池，沉淀池内定期清淤，池顶加盖15mm厚钢板盖板（并加设劲肋，加强钢盖板）。
2．现场污水处理排放：办公区采用100mm厚C15砼硬地化，找坡排水，每栋房前设置砖砌300×300排水明沟，汇集的雨水排入雨水井，废水及污水经埋地水泥管排入市政污水井，厕所位置处用砖砌筑一临时化粪池（约2.0米宽×2.5米长×1.75米深，并在化粪池内砌分格墙，留设滤水洞），化粪池埋深及其出入口高度结合临近处市政污水检查井实际情况而定。
5.7 夜间施工照明
场地的夜间施工照明采用3.5KW的投光灯，设置若干个，固定在塔吊塔身或专门的独立灯架上。局部夜间施工照明采用临时的碘钨灯，随用随设，确保夜间施工照明和施工安全。
第六章 施工进度计划及工程保证措施
6.1 工程施工总进度计划
6.1.1 施工进度计划设计原则
1．满足业主对工期要求，开工日期从桩基检测合格，具备施工条件后开始计算，总工期为：480日历天
2．以工期为先决条件，对成本、资源等进行合理优化，降低工程成本。
3．根据现场条件和以往施工经验，安排不同专业、不同工种之间进行交叉作业施工。
4、根据合同要求，开工、竣工时间以开工报告和竣工报告为准。
6.1.2各阶段施工进度控制
根据本工程特点，结合我公司实际情况，本工程施工进度控制划分阶段进行控制：
l、施工准备(包括场地硬化、搭临及机械安装等)阶段，30天。
2、地下室垫层砼及底板防水，底板钢筋砼、侧墙、顶板施工共60天内完成。
3、地上结构部分施工时，一层计划12天完成，标准层7天/层。
4、砌筑工作待主体结构完成至10层后，从下往上组织施工，结构封顶后10天左右，砌筑工作完成；地下室6天完成。砌体3天/层；
5、水电预埋与主体结构施工同步进行，水、电等安装工程在主体结构中间验收完成后开始进场施工。
6、室内装饰(包括楼地面、墙面、天棚及门窗工程等)的进场时间与进度状况按照网络计划进行安排、部署与控制。内抹灰按4天/层控制，楼地面按3天/层控制，内墙保温2天/层。
7、外墙基面清理、吊线、打巴、刷界面剂：7天；外墙抹灰：3天/层；外墙面砖、外墙涂料：4天/层。
8、屋面工程待主体结构完成，电梯机房砌体、外装修完成后开始进行，30天内完成。
9、外架在外墙装修工程完成后拆除，并开始施工室外工程。
10、施工电梯、塔吊待外装完成，楼地面完成后即拆除；
11、室外工程施工时进行清理建筑成品和资料整理汇编工作，准备竣工验收。
6.2 工期进度控制方法
为了保证总目标的实现，就必须以质量、安全为根本，施工进度为核心。首先，以总进度网络为依据，按进展阶段的不同，分解为多个层次，再按各层次分解为不同的进度分项目标，建立起一个以分解进度目标为手段、以进度控制为目的进度控制目标体系，并按以下方法对进度进行控制。
1．按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键线路为主线，以网络计划起止里程碑为控制点，针对施工中不同阶段的重点和施工时的相关条件，制定施工细则，做出更加具体的分析研究和平衡协调，达到保证控制点的实现。
2．按专业工种分解，确定交接日期。在相同专业和不同工种的施工任务之间，要强调相互之间的衔接配合，确定相互间的交接日期，强调为下道工序服务，并严格执行因耽误下道工序而造成的下道工序窝工等损失及总工期（关键线路上的）损失。必须强调工期的严肃性，保证工程的总体进度不在本工序造成延误。
3．按总进度网络计划的时间要求，该工程施工将实行四级进度计划管理，其概念和编制分工如下：
（1）一级计划：即总进度计划，是对合同范围内的工程，根据合同要求进行总进度计划编制。
（2）二级计划：即编制的季度滚动计划，由项目经理部编制，报业主及监理认可后，下达到各专业和各业务部门实施；二级计划除安排施工进度外，还有相应的材料、构件、设备等采购、制作、进场计划。
（3）三级计划：是指月度计划，首先由各专业分别编制，报项目经理部汇总、协调后下达执行。
（4）四级计划：是指周计划，由工种根据月计划编制，工长批准执行，报项目经理部协调，周计划应根据情况每天控制。
6.3 工期保证措施
6.3.1工期保证的技术措施
1．项目经理部施工管理人员认真阅读设计图纸，充分理解设计的意图，通过自审、会审和与设计人员交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最小。
2．推行进度网络管理技术，我公司将采用微机网络进行施工进度计划编制并实行动态跟踪控制，一旦关键工序出现工期拖延，即在计算机网络计划中进行调整优化、压缩，采取有效的现场措施，确保本工程在预定工期内完成。
3．在材料供应方面，按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又无太多现场积压。在劳动力配备上，以满足关键线路控制点要求为主，各分项进度目标为铺，达到主次分明，紧张有序。实行工段流水和循环跟进的施工程序，以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据现场施工条件及时组织抢工期及双班作业。
4．在机械配置方面，为保证本工程按期完工，我们将配备足够的施工机械，不仅保证能正常使用，还要采取有效技术措施保证有效备用。我公司在西安地区多个在建项目上还有大量先进成套的施工机械设备，本工程可根据现场施工实际需求随时调用。
6.3.2工期保证的管理和组织措施
1．建立强有力的项目经理部，组成高效率的项目管理层，通过层层签订责任书，形成有效的项目组织指挥工作层；本工程施工的项目经理、工程技术人员和质检员均由有丰富施工管理经验的人员担任。
2．为了保质、保量、保工期、保安全地完成本工程任务，项目经理部将实行经济承包责任制，做到多劳多得，优质优价，充分调动全体员工的工作积极性。
3．定期召开每周一次由项目经理部组织的各主管部门和各专业施工队参加的生产协调会，解决施工现场存在的问题，根据工程实际进展情况对施工进度计划作出相应的调整，以保证总目标工期的实现。对影响施工进度的关键工序，项目经理要亲自组织力量，加班加点进行突击，有关人员要跟班作业，确保关键工序按时完成。
附图：施工总进度计划
第七章 施工准备
7.1技术准备
1、项目技术负责人在工程开工前组织全体项目管理人员认真阅读施工图纸和建设工程承包合同，领会设计意图和合同文件精神，明确工程的承包内容，掌握工程的特点，学习有关规范、标准，并组织对图纸的预审、会审。
2、项目技术组针对本工程的特点，编制安全保证体系计划。
3、项目技术负责人编制该工程施工组织设计、模板安装拆除及计算、脚手架搭设及计算等各项专题施工方案，并督促收集本公司机械设备组编制塔机及施工电梯安拆、现场临时施工用电专题施工方案，报经建设单位和监理单位认可。
4、根据工程实际情况编制隐蔽验收计划。
隐蔽验收计划表
| 序号 | 隐 蔽 项 目 | 验 收 内 容 | 参 加 单 位 |
| 1 | 基坑验槽 | 持力层土质、标高、轴线 | 甲乙双方、监理、设计、地勘、质监 |
| 2 | 垫层混凝土 | 强度等级、厚度 | 甲乙双方、监理 |
| 3 | 地下室防水 | 品种、规格、施工质量、保护层 | 甲乙双方、监理 |
| 4 | 基础钢筋 | 规格、数量、间距、锚固、接头、保护层厚度 | 甲乙双方、监理、质监 |
| 5 | 基础混凝土 | 强度等级、外观尺寸、浇筑质量 | 甲乙双方、监理、设计、质监 |
| 6 | 上部各层柱、梁、墙、板钢筋 | 规格、数量、间距、锚固、接头、保护层厚度 | 甲乙双方、监理、质监 |
| 7 | 砌体及拉结筋 | 轴线、灰浆饱满度、拉结筋位置、数量、构造柱 | 甲乙双方、监理 |
| 8 | 塑钢门窗安装 | 五金的防腐、后塞口的处理、安装质量 | 甲乙双方、监理 |
| 9 | 外墙保温 | 厚度、部位、固定 | 甲乙双方、监理 |
| 10 | 地辐射地面 | 地辐热管打压及是否有接头 | 甲乙双方、监理 |
| 11 | 屋面防水 | 保温层、找平层、泛水、有无空鼓、孔洞、翘曲、厚度 | 甲乙双方、监理、质监 |
| 12 | 预埋件、管道 | 标高、位置、规格、数量 | 甲乙双方、监理 |
| 13 | 建筑物防雷、焊接 | 数量、位置、焊缝长度是否符合设计要求 | 甲乙双方、监理 |
5、技术复核计划
技术复核计划表
| 序号 | 复 核 内 容 | 施工班组 | 复 核 人 员 |
| 1 | 水准点复核、定位测量放线 | 测量组 | 工长、测量员、项目技术负责人、甲方代表、规划部门、监理 |
| 2 | 基础轴线 | 木工组 | 工长、内业技术 |
| 3 | 垫层标高 | 测量组 | 工长、内业技术 |
| 4 | 地下室钢筋、模板、砼 | 木工组、钢筋组、砼班组 | 工长、内业技术、质检员 |
| 5 | 地上各层墙、梁、柱、板、阳台、悬挑构件模板、钢筋 | 木工组
钢筋组 |
工长、内业技术、质检员 |
| 6 | 各楼层面标高、翻线 | 测量组 | 工长、质检员 |
| 7 | 砌体匹数杆、垂直度 | 砖工组 | 工长、内业技术、质检员 |
| 8 | 室内抹灰、乳胶漆 | 装修班 | 工长、质检员 |
| 9 | 预埋件、预留洞位置 | 作业班组 | 工长 |
6、混凝土试块制作计划
| 序号 | 工程部位 | 强度
等级 |
混凝土方量（m3） | 拆模
试块 （组） |
28天强
度试块 （组） |
抗渗试块
（组） |
同条件养护
试块（组） |
同条件试块留置部位 |
| 1 | 垫层 | C15 | 60 | / | / | / | / | / |
| 2 | 地下室底板 | C35 | 480 | 2 | 6 | 2 | 2 | 四大角任两个角 |
| 3 | 地下室至6层墙、柱 | C40 | 1180 | 2×7 | 2×7 | 2 | 2×7 | 四大角任两个角 |
| 4 | 地下室至6层梁、板 | C35 | 730 | 2×7 | 2×7 | 2 | 2×7 | 四大角任两个角 |
| 5 | 7～19层 层墙柱 | C35 | 2000 | 2×13 | 2×13 | / | 2×13 | 四大角任两个角 |
| 6 | 7-19层梁板 | C30 | 1500 | 2×13 | 2×13 | / | 2×13 | 四大角任一个角 |
| 7 | 19层以上墙柱梁板 | C30 | 4000 | 2×13 | 2×13 | / | 2×13 | 四大角任一个角 |
注：以上计划量仅供参考，具体取样时根据实际用量取样。
7.2、施工现场准备
1、进场后及时与建设单位取得联系，做好现场交接工作。
2、根据施工总平面布置图修建现场临时用房后，布置好用水、用电管线，搞好总平面硬地坪施工，修好现场排水沟、沉淀池，保证施工期间场地内无积水。
3、做好现场卫生文明及宣传、保卫、环保工作，在大门出口处设置十图一牌。
4、根据建设单位提供的水准点和红线，作好测量放线工作，为基础施工作准备。
5、充分配合现场各方人员，兼顾各方利益，做好协调工作，保证整个施工有条不紊地进行。
7.3、施工用水
（一）施工现场给、排水的确定
1、水源的选择使用
选用建设方提供的场外水源，现场内设置蓄水池，容量不小于45m3。因此无须做用水量和管径的计算。
（二）、平管管网布置
施工现场内的供水管沿围墙铺设，支管选用DG25给水硬塑管，将施工用水接到各施工用水点和各楼层，以满足现场施工生活用水量。线路铺设详施工用电用水平面布置图。蓄水池设一台多级水泵进行抽水，在每个楼层设一个分支管。
7.4、施工用电
（一）、施工用电量计算
本工程施工期间最大用电容量确定以基础施工开始至主体结构施工完毕期间的施工机械用电量为准。详见施工现场临时用电施工组织设计。
（二）、施工用电线路铺设
临时施工用电由工地东南角业主提供的配电房引出，在北侧设置一个配电房，总线路布置考虑整个施工现场用电布置。每个配电房内设置6个回路；用电线路采取三相五线制，线路铺设具体详施工用电用水平面布置图。
7.5、主要周转材料准备
| 序号 | 名 称 | 单位 | 数量 | 用 途 |
| 1 | Φ48钢管 | t | 800 | 支模、脚手架 |
| 2 | 木架板 | 千张 | 8 | 脚手架、安全防护 |
| 3 | 木胶合板（规格：1220×2400×18㎜） | 张 | 5000 | 支平台及梁模 |
| 4 | 聚乙烯绿色防火密目安全网 | m2 | 8000 | 安全围档 |
| 5 | 十字扣件 | 千个 | 50 | 脚手架、支模 |
| 6 | 旋转扣件 | 千个 | 25 | 脚手架、支模 |
| 7 | 直接扣件 | 千个 | 12 | 脚手架 |
| 8 | 蝴蝶卡 | 千个 | 8 | 支模 |
| 9 | 普通丝杆 | 根 | 4000 | 支模用 |
注：以上计划仅供计划参考。
7.6、主要劳动力计划
| 序号 | 工种名称 | 工 作 内 容 | ||||
| 基 础阶 段 | 主 体阶 段 | 装饰阶 段 | 总平及收尾 阶 段 | |||
| 1 | 木工 | 40 | 60 | 10 | 5 | 模板安装、木门窗安装 |
| 2 | 砌筑工 | 10 | 40 | 15 | 10 | 砌块砌筑 |
| 3 | 钢筋工 | 40 | 40 | 5 | 5 | 钢筋加工、绑扎 |
| 4 | 混凝土工 | 20 | 20 | 10 | 10 | 混凝土浇捣 |
| 5 | 抹灰工 | 10 | 10 | 30 | 20 | 内外墙面粉刷、饰面 |
| 6 | 防水工 | 10 | 0 | 15 | 0 | 屋面等防水工程 |
| 7 | 油漆涂料工 | 0 | 0 | 40 | 30 | 墙面涂料及部分油漆 |
| 8 | 水电工 | 4 | 4 | 4 | 2 | 生产用水电安装、维修 |
| 9 | 机械操作工 | 6 | 6 | 6 | 3 | 现场施工机械操作 |
| 10 | 普工 | 20 | 20 | 20 | 20 | 配合其他工种 |
| 11 | 电焊工 | 4 | 2 | 2 | 2 | 金属焊接 |
| 12 | 指挥 | 4 | 4 | 4 | 0 | 机械指挥 |
| 13 | 贴砖工 | 0 | 0 | 40 | 5 | 贴板块装饰材 |
| 14 | 管理人员 | 10 | 10 | 10 | 10 | |
| 合计 | 178人 | 216人 | 211人 | 122人 | ||
7.7、主要施工机械设备配备计划
| 序号 | 机 械 名 称 | 型 号 | 单位 | 功率（kw） | 阶段配置机械量 | 进场时间 | 退场时间 | ||
| 基础 | 主体 | 装饰 | |||||||
| 1 | 塔吊 | QTZ63 | 台 | 单体39 | 3 | 3 | 基础施工前 | 湿作业完 | |
| 2 | 钢筋切断机 | GQ40-3 | 台 | 2.2 | 2 | 2 | 基础施工前 | 主体结构结束 | |
| 3 | 钢筋弯曲机 | JW-40 | 台 | 3 | 4 | 4 | 基础施工前 | 主体结构结束 | |
| 4 | 卷扬机 | JM3 | 台 | 11 | 1 | 1 | 基础施工前 | 主体结构结束 | |
| 5 | 对焊机 | UN1-100 | 台 | 100 | 1 | 1 | 基础施工前 | 主体结构结束 | |
| 6 | 电渣压力焊机 | MBX3 | 台 | 48 | 4 | 4 | 地下室底板施工完 | 主体结构结束 | |
| 7 | 木工圆盘锯 | MJ104 | 套 | 3 | 2 | 2 | 1 | 基础施工前 | 主体完退一台，另一台装饰结束 |
| 8 | 插入式振动器 | ZN-50 | 根 | 1.5 | 4 | 4 | 地下室垫层施工前 | 主体结构结束 | |
| 9 | 平板振动器 | ZB11 | 台 | 1.1 | 1 | 1 | 地下室垫层施工前 | 主体结构结束 | |
| 10 | 潜水泵 | QB-100 | 台 | 2.2 | 2 | 土方开挖前 | 回填土结束 | ||
| 11 | 蛙式打夯机 | HC-40 | 台 | 2.2 | 2 | 2 | 地下室外墙防水完 | 总平施工完 | |
| 12 | 电焊机 | BX1-400 | 台 | 24KVA | 2 | 2 | 1 | 地下室结构施工前 | 装饰施工结束 |
| 13 | 多级水泵 | 80D-12-9 | 台 | 11 | 1 | 1 | 1 | 地下室结构完 | 装饰完 |
| 14 | 混凝土输送泵 | 100 | 台 | 90 | 1 | 1 | 地下室垫层浇筑前 | 主体结构完 | |
| 15 | 搅拌机 | JZ-350 | 台 | 5.5 | 1 | 4 | 地下室结构验收前 | 装饰结束 | |
| 16 | 双笼施工电梯 | SCD200 | 台 | 60 | 2 | 2 | 主体至十层 | 装修湿作业完 | |
7.8 施工前提条件审查
7.8.1 开工手续的完备和审查
1．施工许可证
2．施工安全前提条件
3．开工报告
7.8.2 施工现场情况审查
1．现场三通一平
2．临建工程搭设
3．临时用电用水敷设
7.8.3 技术准备情况审查
1．实施性施工组织设计
2．图纸自审
3．施工图预算和市场成本分析
4．施工测量依据交接
5．施工机具进场情况审查
6．劳动力选择及进场情况审查
7．材料供应计划及合格材料供应商选择情况审查
第八章 分部分项工程施工方法
8.1 施工测量
8.1.1施工测量准备
一、熟悉和审查图纸
1．熟悉总平面的布置和设计说明，了解工程所在位置与场区范围、周围环境以及原有的建筑物、道路之间的相互关系，现场地形等。
2．建筑红线桩的位置及坐标，水准点的位置及绝对高程，±0.000绝对高程，建筑物的定位依据和条件。
3．建筑物的坐标方位，主要轴线之间的间距及夹角，室外地坪的竖向布置，道路和各类管线的安排。
4．熟悉建筑施工图，以便对建筑物的平面、立面、剖面的形状、尺寸和构造有全面的了解，它是整个工程放线的依据。审核图纸重点审核各轴线尺寸，并对轴线尺寸进行累计，以校核建筑物的总尺寸。检查各类图纸的尺寸有无矛盾，标高是否一致。
5．熟悉建筑平面图、基础平面图、结构施工和有关详图，它是结构施工测量的主要依据，应着重掌握轴线的尺寸、层高、结构尺寸（如墙宽、柱断面、梁断面与跨度等）。
二、 制订测量放线技术方案
1．在现场施工总平面图布置时，要与各方协调一致，选好点位，以保证控制网中主要点位能长期、稳定的保留。
2．测量放线方案应包括：对测量放线的基本要求；场地测量准备工作；起始依据的校测，现场控制网的测设；建筑物定位和基础工程量测量放线；竣工测量与变形观测的要求与测法；验线工作；编制测量放线工作进度，仪器需要量及测量人员安排等。
3．竣工测量与变形观测的要求与测法。
三、 测量仪器的检定、检校与选用
1．测量中所用仪器和钢尺，必须根据国家《计量法实施细则》的规定，送当地计量器具检定部门检定，合格后方可使用。
2．根据经纬仪与水准仪检定规程规定，在其检定周期内，每月还需对主要轴线关系进行检校，以保证观测精度。
（1）经纬仪的检校：
经纬仪有四条主要轴线：视准轴（CC）、横轴（HH）、度盘长水准器轴（LL）和竖轴（VV），它们之间应具备的几何关系是：LL⊥VV、CC⊥HH和HH⊥VV。
（2）水准仪的检校：
水准仪有视准轴（CC）、长水准器轴（LL）、圆水准器轴（L′L′）和竖轴（VV）四条主要轴线，它们之间具备LL//CC和L′L′//VV。
8.1.2 校核规划红线控制桩和水准点
由城市规划部门批准并测定的规划红线，是建筑物定位的依据。它在法律上起着建设用地四周边界的作用。在使用红线前要进行校测，施工过程中要保护好其桩位，以作为建筑物定位和检查定位的依据。
一、校测红线桩
1．当相邻的红线互相通视且能量距时，就实测各边长及点的左夹角，用实测值与设计的数值对比，检查桩位是否有误；
2．若相邻的红线桩不通视时，可根据现场情况，采取间接测法；
3．根据附近的城市测量导线点或三角点，用附合导线或闭合导线的形式测定红线桩的坐标值，以作校核。
二、校测水准点
设计单位至少应提供两个准点（或标高依据点），这样就要用往返测法测定其高差，实测中要尽量做到前后视线等长，以保证精度。若实测高差平均值与已知高差值之差小于±5√n mm时（n为测站数），则可认为所给水准点及其标高正确。
若设计单位只提供一个水准点（或标高依据点），则必须请设计单位负责保证其正确性。
8.1.3定位测量放线和轴线传递
一、建筑物定位和放线
1．根据总平面图中红线给定的坐标控制点测设出各轴线控制点，将其设置于基坑壁或延长投测到附近围墙上，做好标记，严加保护。在轴线交汇点测设完毕后，应对其进行闭合复核，确认测量精度符合要求后方可进行主轴线控制线的施测定位工作。为了保证上部结构施工的测量工作能按序进行，在轴线控制线的交汇点位置，浇地下室底板时，预埋100×100钢板，在钢板下面加焊两锚固的型式，待砼具一定的强度后，将轴线控制线引测到钢板上，刻上十字线，作为轴线控制点向上引测。
2．主体部分根据给定的坐标点，可确定主体工程轴线以及轴线间的相互关系（尺寸、角度），除建立主体平面总的控制轴线外，还单独建立筒体部分平面控制轴线（电梯间和楼梯间），并利用两种控制轴线间的相互关系对定位放线的成果进行检验和复核，以保证定位放线的准确性。
3．根据场地平面位置控制点，先将建筑物墙边线交点用经纬仪测量定位于建筑场地地面上，设置角桩。再根据建筑物平面图，把各轴线与外墙边线的轴线交点测放出来，并设置中心桩。作为基础放样和建筑物细部放样的依据。
基坑开挖时角桩和中心桩受到干扰可能会引起偏差，为了便于在施工中恢复各轴线的位置，本工程把各轴线延长到基坑以外的墙面和安全地面上，设置轴线控制桩和标记。
4．地下室施工采用双经纬仪斜投测法将轴线引入基坑各垫层面、底板面，并以此控制各细部尺寸。
5．在±0.000以上控制轴线的传递采用内部控制天顶准直法，首先将控制轴线的交点投放在首层楼板上，并弹出墨线。用全站仪严格检查合格后，在控制轴线的交点上埋设钢板（100×100×5mm）刻“+”字定位，并砌砖保护。在首层用砂浆砌砖做300mm高挡水带，然后用激光铅垂仪将轴线铅直向上投测，并经闭合校对无误后，作为放线依据。
6．控制轴线投测的精度要求
轴线交点检验时，其精度应满足：测距对中误差1/20000，测角对中误差＜4；“每一控制轴线的直线度限差在180度在±4”以内，“夹角的限差应在α±4”以内，所有用角度控制轴线均应以长边为基线，两测回确定。
7．采用垂准仪向上投测时，应严格对中，激光接受靶上的红色光斑应控制在D＜4mm以内，并且接转900递增投点四次，取其交点作为投点。投点确定后，就严格按控制轴线投测精度进行角度与距离校核，无误后，即可放出该层控制轴线；误差超限时，应找出原因，并重投，以保证测量精度。
地下室防水及保护层施工完成后，根据轴线控制桩，用经纬仪和拉绳吊带锤的方法把轴线投测到防水保护层上，并用墨线弹出承台、地梁边线，墙、柱中心线、轮廓线，以便地梁、内外墙及框架柱定位及钢筋绑扎。由于整个结构的建筑均以此为准，它是确定建筑物位置和结构尺寸的关键环节，因此，严格校核无误后方可进行下一道工序的施工。
二、 建筑物轴线的投测
1．剪力墙垂直度测量
剪力墙模板支好后，用经纬仪检查剪力墙的垂直度，若现场通视困难，就用平行线投点法来检查剪力墙的垂直度。从而将剪力墙的模板校正。方法如下：
- 在剪力墙模板上弹出立中心线。
- 在地面上根据剪力墙中心线，作距剪力墙中心线1～1.5m。
- 在平行线上安置经纬仪照准平行线，此时由一人在剪力墙上端持一横放水平的木尺，木尺的零点对正剪力墙上端中心线，从望远镜仰视木尺，若十字线正好对准木尺1m处，则剪力墙模板正好垂直，否则应调整模板到垂直为止。
剪力墙模板校正后选择不同行列的2～3片剪力墙，从剪力墙下端已测好的标高点，用钢尺沿剪力墙往上量距，引测2～3个同一高程的点于剪力墙上端模板上，然后在平台模板上设置水准仪，以引上的任一标高点为后视，施测剪力墙顶模板标高，再闭合于另一标高点，以资校核。
2．剪力墙中心线投点
第一层剪力墙楼面砼完成后，要将剪力墙中心标高引测到第一层平台上，作为第二层剪力墙、平台支模的依据，以此类推至以上各层。
中心线引测方法；将经纬仪安置于剪力墙中心线端点上（距要投测剪力墙之间的距离不小于柱高的1.5倍），照准剪力墙下端的中心线点，仰视向上投点。若经纬仪与要测放在剪力墙的距离太近，仰角大而不便投点时，将中心线端点用倒镜法向外延伸便于测设的地方。纵、横中心线交点偏差，当剪力墙高在5m以下时为±3mm，5m以上为5㎜。
8.1.4 高程控制技术措施
1、±0.000以上利用业主提供的水准点作为高程控制依据，将绝对高程换算成相对高程，把结构±0.000标高引测至现场周围的建筑物时，以便高程放样，施工过程中应配合沉降观测对±0.000标高进行定期复核，以保证其正常使用。
2、 ±0.000以上高程的传递采用检查合格的钢尺沿垂直方向通过轴线传递孔直接量至施工层，并上、下各设水准仪测设其准确的标高与水平线。各层抄平时应视其水平线以作校核。考虑钢尺长度等因素，除此之外（±0.000顺高程控制线），每隔三层增设高程控制线（采用标准拉力，进行长度与温度改正严格测定），接力向上传递高程，施工时应注意控制层间测量偏差不超过±3mm，建筑物的总高测量偏差不超过±20mm。
3、当楼层模板钢筋定位后，测量人员用水平仪进行抄平，即在每根柱子钢筋上打两个比楼面设计标高500mm的水平标高，在钢筋上用红漆做好标记，供施工人员使用。
4、垂直度观测
（1）本工程测量竖向垂直度时，各层均应由初始控制线向上投测。层间垂直偏差不得超过3mm。建筑物全高垂直测量偏差为3H/10000，且不大于20mm。为保证其垂直度满足规范要求，除测量把关外，还应做好以上工作，以便柱模中线，吊线锤，对中后合模；拆模后，柱上弹中线，检查柱垂直度。做到柱有检查、层有记录。
（2）外墙大面及大角，应使用经纬仪进行观测。其作法是：在首层将控制轴线引测到楼外四周一定距离，分别设置控制点。墙外同侧控制点应布置在与控制线引到楼层外侧，作出标记，以备观测。各观测标记应在同一竖直面内。观测时用J2经纬仪配管目镜，置经纬仪于控制点，严格对中，自下而上进行垂直观测，每两层观测一次，作好垂直度控制。
8.1.5、轴线及高程点放样程序
1、基础工程
| 测绘院提供平面控制点（接桩）
降水、护坡桩及土方开挖 土方开挖边坡及标高控制 放基础底边线 放槽边线砌保护墙 监理报验 底板防水及保护层 监理报验 底板上标高控制 地下结构底板上放线 监理报验 地下结构 |
引测施工控制轴线（定位放线） | 验线 |
| 混凝土垫层高抄测 | 验槽 | 基坑标高抄测 |
监理报验
2地下结构工程
顶板放线
监理报验
竖向结构施工
建筑+0.5m线标高抄测
竖向结构施工
横向结构标高控制
标高报验
3、地上结构施工
各层在竖向柱模板拆除后即抄测建筑+0.5m水平控制线标高并报验，以便检查浇筑后质量及下一步施工。
顶板放线
监理报验验
竖向钢筋绑扎
抄测结构+0.5m 标高点（钢筋上）
在固定钢筋上丈量上一层结构+0.5m控制标高
模板及混凝土结构
4、二次装修及装修工程
放二次结构位置线
砌二次结构
抄测建筑+0.5m 线控制标高
其他项目施工
8.1.6 标桩保护技术措施
1．对业主提供的原始坐标点和水准点进行保护，在坐标点和水准点标桩四周围砌口。厚300高300×300红砖保护井，上覆盖七夹板，并用标识牌标识，以防被破坏。
2．利用业主提供的原始坐标点和水准点对，对桩基础工程所建立的平面轴线和高程进行复测和复核，并准确无误后，建立轴线控制标桩。并将平面轴线引测到围墙上，用红漆标明轴线编号。
3．对平面轴线桩进行保护，将标桩设置牢固，在标桩四周围用C20细石砼保护，设标识牌标识。
4．在距主体30～50m范围内，受震范围以外设置4个沉降观测水准基点，水准基点采用深埋式，其埋深大于2m，水准点帽头用铜制成，地面以下浇注砼桩，地面以上砌300高120厚300×300红砖保护井在保护井内浇注200高C20细石砼，将水准基点保护。红砖保护井上覆盖生铁盖板，设标识牌标识以防被破坏。
5．基础工程施工过程中，在基坑周边须引设轴线控制桩和高程控制基点，对这些轴线控制桩也须用C20细石砼进行保护和标识。
6．当基础工程完成，施工至±0.000位置，须对平面控制轴线引测复测，标高抄平，将平面控制轴线引测至主体内，建立好平面轴线控制网，将轴线交点投放在首层楼板上，并弹出墨线，在控制轴线的交点上埋设钢板（100×100×5mm）刻“+”字定位，在周边砌120厚100高300×300保护井，保护井外侧用1:2水泥砂浆抹平压光，以防施工用水进入，保护井上用七夹板覆盖，用红油漆标注轴线。
7．沉降观测点布设后应有资质的施工单位对观测点进行保护和观测,观测应有沉降观测方案。
8.1.7测量管理制度
- 所有次量人员必须持证上岗。
- 上岗前必须学习并掌握《城市测量规范》、《工程测量规范》、《建筑工程施工测量规程》及公司技术部制定的《计量器具管理实施细则》。
- 到现场放样前，必须熟悉图纸，对图纸技术交底中的有关尺寸进行计算、复核，指定具体的方案后方可进场。
- 所有测量人员必须熟悉控制点的布置，并随时巡视控制点的保存情况，如有破坏应及时汇报。
- 测量人员应了解工程进度情况，经常同有关领导和部门进行业务交流。
- 经常与专业测量人员保持联系，及时掌握图纸变更、洽商，并及时将变更内容反映到图纸上。
- 爱护仪器，经常进行擦拭，检查时仪器保持清洁、灵敏，并定期维修，保证完好状态。
- 有关外业资料要及时收集整理。
- 定期开展业务学习，努力提高测量人员素质。
10. 必须全心全意为施工单位服务，必须将所测的点或线向施工单位交代清楚。
8.1.8、施工时的各项限差和质量保证措施
1、为保证误差在允许限差以内，各种控制测量必须按《城市测量规范》（CJJ8-89）执行，操作按规范进行，各项限差必须达到下列要求 ：
- 控制轴线，轴线间互差
. ＞20m 1/7000 （相对误差）
≤20m ±3对于轴线小于±3mm
- 各种结构控制线相对于轴线≤±3mm。
- 标高小于±5mm。
- 垂直度层高≤ 8mm，全高1/1000且 不大于 3mm。
2、放样工作按下述要求进行；
- 仪器各项限差符合同级别仪器限差要求。
- 钢尺量距时，对悬空和倾斜测量应在满足限差要求的情况下考虑垂曲及倾斜改正。
- 标高抄测时，采取独立施测两次法，其限差为 ±3mm，所有抄测应以水准点为后视。
- 垂直度观测：若采取吊垂球时应在无风的情况下，如有风而不得不采取吊垂球时，可将垂球置于水桶内。
3、细部放样应遵循下列原则：
- 用于细部测量的控制点或线必须经过检验。
- 细部测量坚持由整体到局部的原则。
- 有方格网的必须校正对角线。
- 方向控制尽量使用距离较长的点。
- 所有结构控制线必须清楚明确。
8.2地基处理
1、本工程地基处理采用钢筋砼灌注桩，桩基施工由专业施工队伍施工，作为总包方，仅对其施工过程质量、安全、进度、文明施工等方面进行控制。桩基工程施工方案由专业施工队伍编制。
2、桩施工完后，需开挖桩间土至垫层底标高，然后再破除桩头砼。
3、破桩施工：
二号楼、三号楼：首先建设单位进行桩间土方开挖，土方开挖底标高至-6.470m，土方开挖过程中专人负责测量配合，避免超挖或少挖；同时，安排普工4-6人，配合将桩基周边余土清理到位。桩间土开挖分段依次进行，其间桩砼破除工作紧随其后进行。桩顶砼凿除前，专业测量人员将桩顶设计标高-6.250m抄至每根桩的桩身上。然后进行破桩施工，桩顶砼采用空压机风镐凿除，凿除前先将钢筋保护层剔除，钢筋中间的砼用风镐凿除至桩顶设计标高。砼凿除后再将大的砼块破碎，桩间土开挖时，将砼碎块起开挖运走。
六号楼：基坑开挖采用机械开挖方式，按两阶段进行，当挖至标高-5.620时，应及时安排基坑普探及组织勘察单位和相关部门进行验槽，并对基坑范围内的不良地质现象按照《建筑场地墓坑探查与处理暂行规程》（Q/YXJ104-64）的要求进行处理。剩余土层待CFG素混凝土桩及素土挤密桩施工完成后采用人工开挖方式进行清理，以避免对桩的顶部造成损坏并减少对桩间土的扰动。素混凝土桩及素土挤密桩的桩顶设计标高为-6.120。
电梯基坑部位桩间土方开挖，待大面桩间土开挖到位后，再进行。该部位桩间土方开挖沿开挖线重直开挖，开挖过程中注意挖制开挖范围。
4、桩头破除完成后，及时通知甲方进行普探、桩位复核、地基验槽及桩基大小应变检测。
5、桩位复核：同建设、监理、勘察设计单位到现场对规划红线，测量控制点进行当面交桩验收后，根据各点的坐标值，标高校算其间距、夹角和高差，并实地校测各桩位是否正确，以防止误用有碰动和有沉降移位的桩。当桩位置偏差超过50mm时，应及时报告甲方、监理单位及设计单位处理。
8.3砼垫层及地下防水施工
8.3.1 垫层施工技术措施
垫层施工前必须将基底平整夯实，电梯基坑砖胎模砌筑到位；基底高程控制标记需事先测设标定，垫层模板采用50×100木枋作模板背枋。
垫层采用普通C15砼，用平板振动器振捣密实，人工抹平，做到高程准确，表面平整。垫层需全部压光以便防水层施工。
8.3.2 底板防水层和防水保护层施工
本工程地下室底板防水为外铺1.5厚YTL-A(PE)自粘橡胶高分子防水卷材一道；防水保护层为50厚C20细石砼。施工前将编制专项施工方案。
1、质量标准：
（1）卷材和防水涂料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关标准、产品说明的规定。且必须有出厂合格证、质量检验报告、进场抽样复检报告。
（2）卷材防水层细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。
（3）卷材防水层铺贴和搭接、收口应符合设计要求和施工规范的规定，并应
粘结牢固，无空鼓、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。
（4）卷材防水层的保护层应牢固，结合紧密，厚度应均匀一致。
2、检查验收
1、防水层检查前应具备如下资料：
（1）基层检查验收记录；（2）出厂合格和检验报告以及进场复检报告；辅助材料的出厂合格证和检验报告。（3）检验批验收记录表
2、现场质量检查验收
根据实际施工的情况，按划分后的验收批段由专职质检员就防水层厚度、搭接长度，有无空鼓、渗漏等组织质量检查，自检合格后及时通知监理工程师等进行隐蔽验收和淋水试验，并填写隐蔽验收记录。
8.4钢筋工程施工
8.4.1 钢筋工程概述
1、材质要求
本工程钢筋采用HPB235(φ)、HRB335（Ф）、HRB400（ ）。钢筋进场时必须有材质证明书，进场后在监理单位见证下抽样，在监理工程师监督下有见证送检，检验合格后向监理单位填报钢筋使用报审表，待监理同意、批准后才能使用在工程上，所用钢材需按照西安市建设工程质量监督检验站的有关规定进行监督送检。
HPB235钢筋fyk=210N/mm2，
HRB335钢筋fyk= 300N/mm2，
HRB400钢筋fyk= 360N/mm2，
HPB235钢筋为圆钢（I级钢），HRB335（II级钢）钢筋和HRB400（Ⅲ级钢）为螺纹钢筋，在施工中不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋。
2、钢筋保护层厚度
结构构件受力钢筋砼保护层厚度凡未标明者均按下表取值：
| 位置 | 构件名称 | 保护层厚度 |
| 地下部分 | 基础梁、板底部钢筋 | 40 |
| 基础梁、板顶部钢筋 | 35 | |
| 地下室外墙外侧钢筋 | 35（二号楼、三号楼）；40（六号楼） | |
| 其它墙钢筋 | 20 | |
| 地下室周边梁/柱外侧钢筋 | 35/35（二号楼、三号楼）；35/40（六号楼） | |
| 其它梁/柱钢筋 | 25/30 | |
| 板 | 20 | |
| 集水坑 | 25 | |
| 地上部分 | 梁 | 25 |
| 露天阳台、雨蓬、现场预制楼板 | 25（二号楼、三号楼）；20（六号楼） | |
| 其它楼板、楼梯板 | 15 | |
| 建筑物外墙外侧筋 | 20 | |
| 其它墙钢筋 | 15 | |
| 柱 | 30 | |
| 梁、板中预埋管 | 30 |
钢筋保护层控制除地下室外墙、水池墙迎水面要求保护层厚度为50mm采用水泥砂浆垫块，其余墙柱、梁板钢筋保护层根据要求采用不同的成品塑料垫块。
3、钢筋锚固
纵向受拉钢筋最小锚固长度（LaE 和 La）见下表:
| 钢筋种类 | 非抗震锚固长度
抗震锚固长度 |
砼强度等级 | ||||
| HPB235 | La | C20 | C25 | C30 | C35 | C40 |
| LaE一、二级抗震等级 | 31d | 27d | 24d | 22d | 20d | |
| LaE三级抗震等级 | 36d | 32d | 28d | 26d | 23d | |
| HRB235 | La | 33d | 29d | 26d | 24d | 21d |
| LaE一、二级抗震等级 | 40d | 33d | 30d | 27d | 25d | |
| LaE三级抗震等级 | 46d | 38d | 35d | 32d | 29d | |
| HRB235 | La | 47d | 40d | 36d | 33d | 30d |
| LaE一、二级抗震等级 | 54d | 42d | 42d | 38d | 35d | |
| LaE三级抗震等级 | 50d | 42d | 38d | 35d | 32d | |
4、钢筋接头
（1）受力钢筋直径≥25时，采用直螺纹机械连接接头，接头等级要求达到II级；直径16～25受力钢筋竖向采用电渣压力焊连接，水平钢筋采用闪光对焊连接；其余钢筋可采用绑扎搭接接头。条件允许情况下框架梁、框架柱、剪力墙暗柱主筋宜优先采用机械连接接头。
（2）纵向钢筋的搭接长度需满足下表的要求：
| 纵向钢筋的搭接百分率 | ≤25 | 50 | 200 |
| 纵向受拉钢筋的搭接长度 | 1.2La（LaE） | 1.4La（LaE） | 1.6La（LaE） |
| 纵向受压钢筋的搭长度 | 0.85La（LaE） | 1.0La（LaE） | 1.13La（LaE） |
受拉钢筋搭接长度不应小于300mm，受压钢筋搭接长度不应小于200mm。
（3）受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
（4）受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用机械接头时，接头连接区段的长度为35d（d为受力钢筋的较大直径）；当采用焊接接头时，接头连接区段的长度为35d且不小于500mm。同一连接区段内有接头的纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：
① 在受拉区不宜大于50%；
② 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；
（5）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L（L为搭接长度），同一连接区，纵向钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：
① 对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；
② 对柱类构件，不宜大于50%；
③ 当工程中确有必要增大接头面积时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。
（6）接头位置：一般梁、板纵向钢筋搭接接头及机械连接接头，上部钢筋可在跨中三分之一净跨的范围内接头，下部钢筋可在支座或距支座1/4净跨范围内接头。
（7）框架柱或剪力墙体的竖向钢筋伸入基础或地梁的底部且锚固长度不得小于LaE，端部的水平弯折长度为≥10d，框架柱、剪力墙暗柱在地梁内加设纵筋的稳定箍筋三道，最上面的一道箍筋需与底板筋焊接，以增加柱插筋的稳定性。
8.4.2 钢筋进场检验与试验
1．进场的钢筋原材料，必须具备出厂检验报告，收料人认真核查产地、批号、规格是否与出厂检验报告相符，经确认无误，方可收货，钢材进场严格按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499—1998）等的规定实施联合验收制度。
2．钢筋应按批检查验收，每批由同一炉罐号、同一加工方法、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。对于外观检查，每一批取5%，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，凸块不得超过横肋的高度；对力学性能试验，每批钢筋取两根，每根取两个试件分别进行拉伸试验（屈服点、抗拉强度和伸长率），重量不大于60t，并将试样送试验室检验。严格实施有见证送检，检验合格后方可使用。
3．钢筋堆放场地，全部采用C15砼垫层满铺，用I16工字钢焊成钢筋卡，钢筋分规格放钢筋卡上，用标识牌标明钢筋直径、级别、产地、检验状态，并设专人管理。
8.4.3 钢筋加工制作施工技术措施
1．钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有粒状和片状老锈的钢筋不得使用。
2．受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
（1）HPB级钢筋末端应做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
（2）当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
（3）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
3．除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
（1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上述规定外，尚应不小于受力钢筋直径；
（2）箍筋弯钩的弯折角度，对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；
（3）箍筋弯后平直部分长度，对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
4．钢筋切断和弯曲时，要注意长度的准确，允许偏差要符合有关规定，弯曲后，平面上应没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝。钢筋加工成半成品后，要按类别、直径使用部位挂牌，并分类堆放整齐。成品钢筋与原材应分开堆放。
5．钢筋调直采用机械方法或采用冷拉方法。钢筋冷拉调直前应对各项冷拉数据进行校验复核，冷拉速度不宜过快，待拉到规定长度或控制应力后，应稍停，然后再放松，冷拉钢筋表面不应发生裂纹或局部颈缩现象。
6．钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定：
| 项 目 | 允许偏差（mm） |
| 受力钢筋长度方向全长的净尺寸 | ±10 |
| 弯起钢筋的弯折位置 | ±20 |
| 箍筋内净尺寸 | ±5 |
8.4.4 钢筋绑扎施工技术措施
（一）地下室底板、地梁钢筋施工
1．准备工作：
核对半成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单牌相符，准备好绑扎用的铅丝、工具等，并按各部位保护层的厚度，准备好垫块。各部位的钢筋保护层采用高标号水泥砂浆垫块，垫块按照不同部位钢筋保护层的厚度分别进行预制，以保证砂浆垫块在使用时有足够的强度。
2．地下室地梁及底板钢筋绑扎施工：
在地下室底板垫层、底板外防水及防水保护层施工完毕后，再进行地下室地梁、底板钢筋的绑扎。地下室底板钢筋绑扎顺序为地梁钢筋→底板底筋→底板面筋。地下室地梁钢筋绑扎前先搭设支撑钢管架，待地梁钢筋绑扎完毕后拆除钢管架。地下室地梁钢筋的绑扎顺序为先绑扎长轴方向的地梁，再绑扎短轴方向的地梁，底板钢筋的绑扎方向同地梁钢筋。地梁底筋上下排之间用Φ25作垫铁，间距为1000mm，底板上下钢筋用Φ16、20马凳钢筋隔开，间距为600×600。Φ16、20马凳钢筋做法如下：
基础梁与筏板中钢筋的搭接接头应互相错开，在1.3倍搭接长度区段内的搭接钢筋面积之和不得超过该区段内钢筋总面积的50%。且上部钢筋应在梁支座三分之一跨度范围内搭接，下部钢筋应在梁跨中三分之一跨度范围内搭接，基础梁在钢筋搭接长度范围内的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍且≤100mm。
（二）墙、柱钢筋的绑扎
1．本工程地下室外墙纵向筋在地梁上按设计及施工规范要求先预留插筋，接头位置按≤50%错开，然后再层层错开接头接长。内墙、柱纵向筋在浇筑底板前，先在地梁或底板上加插筋，底板浇筑完毕后再进行地下室墙、柱筋绑扎搭接。墙体插筋采用钢筋定位卡进行固定，定位卡钢筋的间距为钢筋立筋的间距。
2．本工程墙、柱的垂直钢筋每段长度以每层下料为准，绑扎墙体连梁的钢筋前应对墙体的阳角吊垂直线校正墙体的垂直度。柱箍筋应与受力钢筋垂直，其弯钩叠合处应交错布置在四周纵向钢筋上，墙、柱钢筋的搭接长度应满足设计及施工规范的要求。
3．框架柱、剪力墙的竖向接头按设计及施工规范要求相互错开，以使同一截面内有接头的受力钢筋截面面积不大于钢筋总截面面积的50％。
（三）框架梁、楼板钢筋的绑扎
1、梁纵向受力钢筋采取双层排列时，两排钢筋之间垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离，间距为1000mm。同层钢筋间距应均匀，不得有二条受力筋并在一起。板的钢筋网绑扎要注意防止上部的负筋被踩下，施工中应用Φ12钢筋制成的铁凳子架开，铁凳子呈梅花状布置，间距为1000×1000 mm。
2、框架结点处的钢筋穿插十分稠密时，要特别注意梁顶面主筋的净距要有30mm，以利于砼的浇筑。
3、框架梁、连梁及暗梁纵向受力钢筋Ф25及以上规格采用直螺纹机械连接接头，连接区段为35d（d为钢筋较大直径），区段内连接钢筋面积之和与该区段内全部钢筋面积之比不应大于50%，其余规格钢筋采用搭接接头。梁面钢筋的接头位置可设在梁跨中三分之一净跨范围内，底筋接头位置可设在支座或支座四分之一跨度范围内。
4、梁内箍筋除单肢箍外，其余采用封闭形式，并作成135度，纵向钢筋为多排时，应增加直线段弯钩在两排或三排钢筋以下弯折。
5、梁内第一根箍筋距柱边或梁边50mm起。
6、主梁内在次梁作用处，箍筋应贯通布置，凡未在次梁两侧注明箍筋者，箍筋肢数、直径同梁箍筋，间距50mm。
7、主次梁高度相同时，次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部钢筋之上。
8、梁的纵向钢筋需要设置接头时，底部钢筋应在距支座1/3跨度范围内接头，上部钢筋应在跨中1/3跨度范围内接头，同一接头范围内的接头数量不应超过总钢筋数量的50%。
9、板筋绑扎时第一根钢筋距梁边或墙边50mm开始绑扎，其余按设计间距进行排列，板边有暗梁时，板筋绑扎第一根钢筋距暗梁边为50mm，其余按设计间距进行绑扎。对于悬臂板，要严格控制负筋的位置，以免拆模后断裂。
10、板的底部钢筋伸入支座长度应满足锚固长度，且应伸过到支座中心线。
11、板的边支座和中间支座板顶标高不同时，负筋在梁或墙内的锚固应满足受拉钢筋最小锚固长度La。
12、双向板的底部钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排。
13、当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须弯折后置于梁的下部纵向钢筋之上。
8.4.5 钢筋绑扎应注意的事项
（一）钢筋绑扎应符合下列规定
1．钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。
2．板和梁的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点间隔交错扎牢，保证受力钢筋不产生位移，双向受力的钢筋必须全部扎牢。
（二）钢筋绑扎接头应符合下列规定
1．搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
2．受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。
3．钢筋的搭接长度应满足设计要求，钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。
4．钢筋安装完成后应认真检查，各主要检查项目的允许偏差应符合施工规范的要求。
5．钢筋绑扎接头位置应错开，多根钢筋搭接接头中点位于1.3倍搭接长度区段内的搭接钢筋的面积之和与该区段内全部钢筋的面积之比，对梁、板及墙构件不宜大于25%，对柱不宜大于50%。
8.4.6 钢筋直螺纹连接
本工程框架梁、框架柱、剪力墙暗柱竖向钢筋和梁板内水平钢筋直径≥25的采用直螺纹机械连接接头，其余钢筋均采用闪光对焊。
首先组织参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员参加技术规程培训，操作工人必须经考核合格后持证上岗。
钢筋应先调直后下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得用气割下料。进场的直螺纹连接套筒必须有产品合格证；对技术参数不同的接头不能混用，两端锥孔必须要有密封盖，进场后，项目部组织进行复检。
钢筋直螺纹丝头的好坏直接影响接头的连接质量，在工人自检的基础上按每种规格钢筋加工批量的10%抽检。决不允许使用牙型撕裂、掉牙、牙瘦、钢筋纵肋上无齿形等不合格丝头连接钢筋。
为防止堆放、吊装搬运过程中弄脏或碰坏钢筋丝头，检验合格的丝头必须在一端带上保护套，另一端拧紧连接套。在施工过程中为防止水泥浆等杂物，一定要坚持取下一个密封盖连接一根钢筋的施工顺序。
连接工艺应符合《钢筋机械连接通用技术规程JCJ107-96》及《钢筋直螺纹接头技术规程》的规定
8.4.7 钢筋工程隐蔽验收
钢筋绑扎安装完毕后，应对钢筋安装质量组织检查验收，并对钢筋绑扎和钢筋焊接、机械连接分项工程质量进行检验批的验收，检验批验收合格后，再报请监理、建设单位验收，重要部位的钢筋验收还应有设计单位和质监单位的监督员参加。钢筋工程必须经监理、甲方检查验收合格后，才能进行下道工序施工，隐蔽验收的主要项目如下：
1．主控项目
（1）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
（2）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
（3）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
2．一般项目：钢筋安装的位置偏差应符合下表的规定：
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
| 项目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 | ||
| 绑扎 | 长、宽 | ±10 | 钢尺检查 | |
| 网眼尺寸 | ±20 | 钢尺量连续三档，取最大值 | ||
| 绑扎钢筋骨架 | 长 | ±10 | 钢尺检查 | |
| 宽、高 | ±5 | 钢尺检查 | ||
| 受力钢筋 | 间距 | ±10 | 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 | |
| 排距 | ±5 | |||
| 保护层厚度 | 基础 | ±10 | 钢尺检查 | |
| 柱、梁 | ±5 | 钢尺检查 | ||
| 板、墙、壳 | ±3 | 钢尺检查 | ||
| 绑扎箍筋、横向钢筋间距 | ±20 | 钢尺量连续三档，取最大值 | ||
| 钢筋弯起点位置 | 20 | 钢尺检查 | ||
| 预埋件 | 中心线位置 | 5 | 钢尺检查 | |
| 水平高差 | +3，0 | 钢尺和塞尺检查 | ||
8.5模板工程施工
8.5.1模板工程工艺选择
二号楼、三号楼：地下室、一层及二层主体结构采用散拼散支木模板体系；三层及以上标准层采用组合钢模板体系。
六号楼：地下室及一层主体结构采用散拼散支木模板体系；二层及以上标准层采用组合钢模板体系。
8.5.2 模板材料选择
1、散拼散支木模板体系：选择18厚优质胶合板，配以木枋骨架和钢管支撑，其他辅助材料包括对拉螺栓、密封泡沫条、胶带、模板清洁剂、脱模剂等。
散装模板背枋采用50×100木枋和φ48×3.5钢管及[6.3槽钢，要求木枋不易变形和脆断。承重支撑材料采用普通钢管脚手架和钢管顶撑。
2、组合钢模板：组合钢模板由钢模板和配件两部分组成。钢模板包括平面模板、阴阳角模板、连接角模等通用模板和倒棱模板、可调模板及嵌补模板等专用模板。配件的连接件包括U形卡、L形插销、钩头螺栓、紧固螺栓、对拉螺栓、扣件等。组合钢模板钢材的品种和规格应符合国家现行有关标准的规定。
8.5.3 模板的配置
根据本工程特点和模板总工程量。在保证均衡生产、流水作业、保证工期、降低成本的原则下（1）地下室墙、柱、梁板模板均采用散拼散装，墙柱与梁板模板分次支模，一次浇筑砼。（2）主体墙柱采用组合钢模板，梁板采用散拼散拆模板；墙柱与梁板模板分次支设，分次浇筑砼。（3）标准层墙柱模板配备一套钢模板；梁板模板配备三套木模板。
8.5.4 模板的堆放
1．从总平面布置图中规划出专门堆放模板的场地，该场地要求地势高，不易存水，交通方便，有利于防火。
2．模板应分类整齐平行堆放，上下块模板之间应用木块垫开，垫块上下应对齐，防止模板受压变形。模板堆放不宜过高，不应失稳。最下一块模板应垫起离地200mm高，保持通风防止受潮。
3．堆放场地应搭棚防晒，防止太阳暴晒造成模板变形。
4．模板堆放及加工场地应配备灭火工具，操作人员严禁吸烟，应制定严格的管理制度，防止发生火灾。
8.5.5 木模板安装施工技术措施
一、模板安装准备工作
1．由施工组放出模板及预留洞的位置线；
2．墙柱砼接头在支模前应凿毛并清理干净；
3．按设计的施工方案搭设支撑架；
4．由工长进行质量和安全技术交底；
二、模板安装要点
1．梁模板安装应先安装底模，待钢筋绑扎完后再封侧模；当梁净高大于600mm时，梁侧模应加对拉螺栓；
2．保证拼缝严密。在砼浇筑过程中派专人看护模板，随时检查模板的支撑情况。
三、梁板模板安装
1．楼板：楼板模板采用扣件式钢管脚手架支撑体系。
2．梁：支撑采用钢管顶撑脚手架和普通脚手架混合使用，在支撑的立杆杆头放50×100mm木枋@500mm，背枋采用50×100mm木枋沿梁边和跨中放置。当梁跨度大于或等于4m时，模板按跨度0.2%起拱。悬臂梁按悬臂长度的0.4%起拱。起拱高度不小于20mm。梁板支模见下图。
四、安装质量要求
1．模板安装必须保证位置准确无误，模板拼缝严密，支撑系统牢固可靠，不发生变形和位移。
2．模板安装完毕后，测量人员应对模板位置、垂直度、标高、预埋件及预留洞的位置等进行检查。
3．现浇结构模板的允许偏差符合以下规定：
| 项 目 | 允许偏差（mm） | |
| 轴线位移 | 5 | |
| 底模上平面标高 | ±5 | |
| 基础 | ±10 | |
| 柱、墙、梁 | ＋4，－5 | |
| 垂直度 | 全高≤5m | 6 |
| 全高>5m | 8 | |
| 相邻两板表面高低差 | 2 | |
| 表面平整（2m长度以上） | 5 | |
五、模板拆除施工技术措施
1、在砼强度符合下表后，方可拆除模板。
| 机构类型 | 结构跨度（m） | 按设计的砼强度标准值的百分比计（%） |
| 板 | ≤2 | 50 |
| >2，≤8 | 75 | |
| >8 | 100 | |
| 梁 | ≤8 | 75 |
| >8 | 100 | |
| 悬臂构件 | － | 100 |
3．已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
4．模板拆除后，应及时进行清理，并分类堆放好。
六、地下室外墙模板施工技术措施
地下室外墙模板采用18厚聚脂漆光面七夹板、木枋、钢管散装散拆，采用钢顶撑和铁链条斜顶撑相结合的支撑方式。
模板竖向背枋采用50×100木枋，水平向采用∮48钢管作为背楞，每隔600设钢支撑和可调铁链条进行撑、拉。墙模纵、横向＠500设φ12止水对拉螺栓，确保墙厚度符合设计要求。吊空模板支设同墙体模板施工，模板下口沿墙体内外粘贴5mm宽海绵条，防止墙体漏浆。
8.5.6组合钢模板施工技术
一、施工设计
1、配板时，宜选用大规格的钢模板为主板，其他规格的钢模板作补充；
2、绘制配板图时，应标出钢模板的位置、规格型号和数量。对于预组装的大模板，应标绘出其分界线。有特殊构造时，应加以标明。
3、预埋件和预留孔洞的位置，应在配板图上标明，并注明其固定方法。
4、钢模板的配板，应根据配模面的形状和几何尺寸，以及支撑形式决定。
5、钢模板长向接缝宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度。
6、为设置对拉螺栓或其他拉筋，需要在钢模板上钻孔时，应使钻孔的模板能多次周转使用。并应采取措施减少和避免在钢模板上钻孔。
7、柱墙板的各种模板面的交接部分，应采用连接简便，结构牢固的专用模板。
8、相邻钢模板的边肋，都应用U形卡插卡牢固，U形卡的间距不应大于300mm，端头接缝上的卡孔，应插上U形卡或L形插销。
9、模板的支撑系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置。内钢楞的配置方向应与钢模板的长度方向相垂直，直接承受钢模板传递的荷载，其间距应按荷载数值和钢模板的力学性能计算确定。外钢楞承受内钢楞传递的荷载，用以加强钢模板结构的整体刚度和调整平直度。
10、支承系统应经过设计计算，保证具有足够的强度和稳定性。当支柱或其节间的长细比大于110时，应按临界荷载进行核算，安全系数可取3-3.5。
二、施工及验收
（一）施工准备
1、组合钢模板安装前向施工班组进行技术交底。要求有关施工及操作人员应熟悉施
工图及模板工程的施工设计。
2、施工现场设置可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。
3、现场使用的模板及配件应按规格的数量一一清点和检查，未经修复的部件不得使用。
4、钢模板安装前，应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。
5、模板安装时，应做好下列准备工作：（1）竖向模板的安装底面应平整坚实，清理干净，并采取可靠的定位措施；（2）竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。
三、安装及拆除
1、现场安装组合钢模板时，应遵守下列规定：
（1）按配板图与施工说明书循序拼装，保证模板系统的整体稳定。
（2）配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承应平整稳实，并有足够的受压面积。支撑件应着力于外钢楞。
（3）预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。
（4）墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做位的定位基准线靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应用可靠的支承点，其平直度应进行校正。
（5）预组装模板吊装就位后，两侧模板均应利用斜撑调整和固定其垂直度。
2、模板工程的安装应符合下列要求：
（1）同一条拼缝上的U形卡不宜向同一方向卡紧。
（2）墙两侧模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶。钻孔应采用机具，严格用电、气焊灼孔。
（3）钢楞宜取用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm。
3、模板安装完毕，必须经检查验收后，方可进行下道工序。
4、模板拆除应遵守下列规定：
（1）拆模前应制定拆模程序，拆模方法及安全措施；
（2）组合大模板宜大块整体拆除；拆除时使用塔吊配合；
（3）支承件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混
凝土。
（4）拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，附件应放在工具箱内。
四、安全要求
1、在钢模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施；
2、登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。
3、钢模板用于高耸建筑施工时，应有防雷击措施。
4、高空作业人员严禁攀凳组合钢模板或脚手架等上下，也不得在高空的墙顶、独立梁及其模板等上面行走。
5、组合钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板应随装拆随转运，不得堆放在脚手板上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢靠。
6、装拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应挂上安全带。
7、安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。
8、模板装拆时，垂直吊运应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点，吊点应合理布置并作受力计算。
9、预组装模板拆除时，宜整体拆除，并应先挂好吊索，然后拆除支撑及拼接两片模板的配件，待模板离开结构表面后再起吊，吊钩不得脱钩。
五、检查验收
1、扣件规格与对拉螺栓、钢楞的配套和紧固情况；
2、支柱、斜撑的数量和着力点；
3、对拉螺栓、钢楞与支柱的间距；
4、各种预埋件和预留孔洞的固定情况；
5、模板结构的稳定；
6、有关安全措施。
六、模板的维修和保管
1、钢模板和配件拆除后，应及时清除粘结的砂浆杂物，板面涂刷防锈油，对变形及损坏的钢模板及配件，应及时整形和修补，修复后的钢模板和配件应达到规范要求，并宜采用机械整形和清理。
2、对暂不使用的钢模板，板面应涂刷脱模剂或防锈油，背面油漆脱落处，应补涂防锈漆，焊缝开裂时应补焊，并按规格分类堆放。
3、钢模板的底面应垫离地面100mm以上；露天堆时，地面应平整、坚实，有排水措施，模板底面应垫离地面200mm以上，两支点离模板两端的距离不大于模板长度的1/6。
8.6混凝土工程
8.6.1 砼工程概述
本工程所有结构需砼均采用商品砼泵送施工工艺，施工现场共设置一台砼输送泵和一个布料杆。地下室至七层梁板砼采用汽车输送泵，七层以上采用柴油输送泵。
8.6.2商品砼的质量管理：
根据商品砼时间性强、施工生产机械化程度高、影响质量的因素复杂等特点，商品砼的质量必须贯彻“三全”（全员、全面、全过程）的原则，以预防为主，强化质量保证体系和检测手段，严格执行各种规章制度，以达到确保工程砼施工质量的目的。
1、商品砼厂家的选定：
商品砼厂作为工程分包商，应严格按ISO9002质量体系的要求和程序对其进行评审，确认合格后方能作为选择对象，应由总工程师组织工程部、质安部、材料部、试验室、项目部等部门组成考察小组，对砼厂家进行考察。根据考察结论，按质量第一的原则，择优选定砼厂家。初评合格后，报甲方、监理单位同意后，方可使用。
2、商品砼的质量检验：
商品砼质量检验是保证商品砼质量的主要手段，其关键是把好五关、监督三个不准，即把好原材料检验关、配合比设计关、计量关、坍落度关和砼搅拌时间关，监督搅拌筒内积水不倒干净不准装料、重载搅拌运输车的搅拌筒不准停止转动和不准向搅拌筒内随意加水。施工期间应定期(每个月)对商品砼厂家的以上检验资料进行监督抽查，并要求砼厂家及时提供以下资料：
① 砂、石、水泥、外加剂、粉煤灰等原材料的材质证明、检验报告、取样记录，资料应符合有关规范要求，其中水泥还必须有准用证；
② 所供砼的配合比设计及检验的原始记录和检验报告；
③ 商品砼出厂质量证明书；
3、对预拌砼的质量控制措施
预拌砼的生产质量控制（指原材料质量、配合比、坍落度及强度和抗渗等级等），由预拌砼厂方负责，使用单位（总承包单位）负责跟踪监督，发现问题及时采取措施予以纠正。
预拌砼的浇筑质量控制（指构件几何尺寸、密实度、质量通病防治和养护等），由使用单位（总承包单位）负责，质检和监理部门负责跟踪监督。
预拌砼厂方和土建施工单位，必须按有关规定及时提供原材料样品和技术资料，供质检和工程监理技术人员核验。
砼施工前，商品砼厂针对本工程砼的设计要求、运距、运输的延续时间、方法（泵送）、拆模时间及本公司的施工特点和管理水平等的施工要求，进行砼的试配和配合比的设计。
预拌砼的生产、供应过程中及浇筑、养护期间的主要监控内容、方法和技术要求如下：
- 原材料质量检验按下表内容、方法和取样试验频率进行，检验结果及时送达工程总承包施工单位验证。
| 材料名称 | 检查项目 | 试验方法 | 试验次数 | 备注 |
| 水泥 | 新鲜度 | 目视、手感 | 每次进货 | 异物、硬物体、湿度要同时检查。 |
| 凝结时间 | GB1346-89 | 每次进货 | ||
| 安定性 | GB1346-89 | 每次进货 | ||
| 强度（散装） | GB177-85 | 每月一次 | ||
| 骨料 | 外观异物 | 目视 | 每次进货 | 石质、颗粒形状、规格、含泥量、含杂质。 |
| 级配 | JGJ53-92 | 每次供料 | ||
| 含水率 | 每次供料 | |||
| 含泥量 | 每次供料 | |||
| 减水剂 | 砼减水率 | JGJ56-84 | 每次进货 | 每配一次检验一次。 |
| 砼凝结时间 | JGJ56-84 | 每次进货 | ||
| 砼强度 | JGJ56-84 | 每次进货 | ||
| 溶液浓度 | 每次配 |
工程总承包单位在收到砼供方原材料检验合格报告后，应及时按下表要求的内容进行抽检复核，以便进一步确认原材料质量是否符合规范要求，合格后方可安排砼生产供应。
| 材料名称 | 检查项目 | 技术要求 | ||||||||
| 水泥 | 品种、强度等级 | 必须符合砼施工配合比设计要求 | ||||||||
| 产品合格证明书及准用证 | 检查核对生产厂名、品种、标号、出厂日期、出厂编号及证书有效性。 | |||||||||
| 采集试样 | 对同厂生产、同标号、同品种、同期进场水泥按检验批（≦500t）采集试样，送市质检部门检验其强度等级和安定性。 | |||||||||
| 贮存（散装） | 散装水泥应采用仓罐贮存，并定期清仓，存放期超过三个月的水泥，使用前必须复检并按复检结果使用。 | |||||||||
| 不合格水泥 | 水泥经检验不符合标准规定时，应立即停止使用，发发现该批水泥已经使用，应查清使用日期、部位，并根据水泥质量情况，确定处理方案，报设计、质量监理部门认可后实施。 | |||||||||
| 骨料 | 产源 | 应使用产源固定，产量、质量稳定的生产单位供应的骨料，不得使用海砂。 | ||||||||
| 采集试样 | 产量、质量稳定的大批量进场的砂、石料，按≦400m3为一检验批；分散生产，小批量进场的砂、石料按≦200m3为一验收批，按JGJ53-92规范规定采集试样，并送市检部门检验。 | |||||||||
| 质量标准 | 砂的颗粒级配应符合II、III区级配曲线图要求，含泥量不大于3%。
碎石应优先选用连续粒级（也可采用单粒级）。 公称粒级和颗粒级配范围应符合下表要求： |
|||||||||
| 级配 | 公称粒级 | 累计筛余量 % | ||||||||
| 2.5 | 5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | ||||
| 连续粒准 | 5~25 | 95~100 | 90~100 | 60~85 | 10~40 | 0~5 | 0 | |||
| 单粒级 | 15~30 | 95~100 | 95~100 | 85~100 | 80~100 | 0 | 0 | |||
| 堆放与贮存 | 堆放场地应平整，排水通畅，铺有砼地面，不得混入有害杂质。 | |||||||||
| 不合格品 | 不得在本工程预拌砼中使用。 | |||||||||
| FDN高效减水剂、UEA膨胀剂等外加剂 | 选用 | 外加剂必须选用经国家、部委或省、直辖市及有关部门鉴定批准生产的产品，其品牌和性能应符合施工配合比设计要求。 | ||||||||
| 质量检验 | 外加剂进场时，必须附有生产厂质量证明书，同时应查验厂名、品种、包装，出厂日期和质量检验结果等资料。
外加剂进场后，砼预拌厂应分别按批检验，外加剂的凝结时间、强度及改性效果，经检验，如果有某项不符合规定和使用要求时，不得在本工程预拌砼中使用。 |
|||||||||
| 使用方法 | 宜先将外加剂溶制成溶液，加入拌和用水中。外加剂溶液应经常搅拌，防止沉淀。粉状外加剂也可采用定量掺入载体的掺用方法。 | |||||||||
2）预拌砼拌合物质量检验按下表内容、方法和取样频率在厂方进行检验，检验（或试配强度）结果应填写在随车单上，随车送达施工现场。随车单填写内容如下表：
| 检查项目 | 试验方法 | 检验次数 | 备注 |
| 坍落度 | GBJ80-85 | 每班或每个配合比不少于二次 | 遇外界影响需随时检验，供应量不足100m3时，亦应做一次。 |
| 强度 | GBJ80-85 | 每100m3一次 | |
| 抗渗 | GBJ80-85 | 每供应一次做一次 |
- 预拌砼产品的质量监督措施
- 根据施工特点、设备配置状况及有关施工技术要求，项目施工工长应及时向砼供应厂家提出对砼的凝结时间、坍落度等有关参数的要求。
- 每次浇筑砼须提前向砼供应商索取相应配合比报告，遇有疑问的配比及时与砼供应商联系，并向有关技术部门汇报。
- 自浇筑之日起的第30天，应向供应商索取28天强度报告。
- 每次浇筑砼时，应派名技术人员跟踪检查砼厂家的生产制作过程，代表砼使用方负责监督与协调如下事项：
- 控制砼运输车辆的调运频率，防止砼在浇筑运输过程中停留时间过长而产生离析、泌水现象、减少坍落度损失。
- 监督砼的配合比计量情况，采用外加剂的砼应考察其外加剂的品种、性能、状态、掺量、计量方法及掺入时间等是否与设计配合比及相关要求一致，考察砂、石、水泥、水的计量方法及相应组份的计量误差范围，并作好记录
5、施工现场对砼质量控制措施
- 砼浇筑前预拌砼厂方应派技术人员到施工现场，负责商品砼的质量管理，以便供需双方互相联系、配合，及时解决有关技术、质量问题。预拌砼供应数量必须满足一次连续浇筑需求量，以免停工待料。
- 每台班（前、后台）至少作两次坍落度的测定工作，遇天气变化（雨天、暑天）应适量增加测定次数。
- 观察现场砼的初凝时间、和易性，及时反馈此类信息至砼供应商，以便作出相应的调整。
- 严禁擅自加水增加砼的流动性。
- 对进入施工现场砼的运输工作应每周不定期地派专人抽查一次，应对从砼装料至卸料的全过程进行检查，如：装料前搅拌筒内是否有积水、出厂前发料单是否如实、运输过程中搅拌筒是否一直进行转动、是否向搅拌筒内随意加水、搅拌筒是否按规定进行了清洗等；
- 砼进场前应事先做好道路、卸料及坍落度检测等准备工作，以保证砼运输车到达现场1小时内卸料结束；协调好与商品砼厂的联系，控制好砼供应节奏。
- 卸料前应验收发料单，如发现发料单位名称、品种、强度等级不符，到料时超过发车时间2小时，或坍落度超过规定的上限值时， 应拒收退货，并派专人跟车监督对拒收砼的处理，防止拒收的砼再次运至工地；
- 当砼坍落度低于控制下限值而不易施工时，可在现场质量人员指导下允许向搅拌筒内加入适量的同砼水灰比的水泥浆，搅拌筒须快转2分钟才可卸料。
- 及时完善各层次砼浇筑的资料整理工作。
8.6.3泵送砼施工技术措施
一、 泵送砼施工要求
1．砼拌合物的质量，每罐应目测检查，砼坍落度检验，每100m3相同配合比砼取样检验不得少于一次。
2．砼泵进料斗上，应安置筛网并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞。
3．严禁将质量不符合泵送要求的砼入泵。
二、泵送施工要求
1．砼的泵送工艺
（1）作业条件：墙、柱、梁等模板内的木屑、杂物要清除干净，模板缝应严密不漏浆，并淋水湿润。复核模板、支撑系统、钢筋予埋件、水电管线、盒等是否符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续，砼浇筑前各专业衽联合会签制度。
（2）操作工艺：根据管线长短首先泵一至两斗清水以湿润管线、料斗、砼缸，然后泵砂浆润滑管道（管线长度小于150m，用1:2水泥砂浆）。在料斗中砂浆还未完全泵完，砂浆料位于搅拌轴以上时，加入砼料，开始泵送过程中砼料位应保持在搅拌轴线上，不允许吸空和无料泵送。泵送过程中，若较长时间暂停，必须每4~5分钟开泵一次，反泵2～3个行程后再正泵2～3个行程，以防止管路中砼泌水凝结，若停机时间较长（夏季30分钟，冬季50分钟）则必须卸完料斗内砼料。中断泵送后，再次泵送时，应先反泵2～3个行程，将分配阀内的砼吸回料斗，经充分搅拌后再泵送。泵送时，若泵送压力突然升高，则应立即按住反泵按钮，让泵自动反泵2～3个行程，然后松开，使泵送转入正泵。操作反复几次，泵送压力还是高则可能堵管，须暂停泵送进行堵管处理。砼泵送宜连续作业，当砼供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂中断，搅拌不应停止。泵送先远后近，逐渐拆管。泵送将结束时，应估算砼管道内和料斗内储存的砼量及浇捣现场所欠砼量（125管路残留量123L/m），以便决定所需砼量。泵完料斗中的砼料，先打开料斗门，用水清洗料斗，并点动反泵整个行程，挤出砼缸内砼料，再送上料斗门，用海绵球及水泥袋纸用水浸透后塞入泵机出口处的锥管内，并在料斗内加满水，泵水直至海绵球及水泥袋纸从管路中泵出，最后放开料斗门，将料斗及砼缸冲洗干净，并放尽料斗中余水。当垂直向上高度较高时，应先拆开水平管与垂直管结合处管卡，将垂直管路的砼料卸掉，然后将水平管路中的砼去除。
（3）应注意的质量问题：砼输送管道的直管和布置应顺直，管道接头处密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。砼泵与垂直立管的距离宜大于10ｍ，以保证有足够的阻力阻止砼回流。水平管路铺设不应悬空，必须有牢固的支撑，水平管不得与模板、钢筋直接接触。泵向下输送时，砼坍落度适当减小，砼前应有一段水平管道和空气。垂直管穿越每层楼板时，应用木枋或钢管加以锚固。施工过程中若需新接驳输送管应清除管内杂物，并用水润滑管壁。垂直向上管和靠近砼泵的起始管道宜用磨损较少的管或新管。与砼泵出口锥管直接相接的砼输送管必须加以固定，以使每次泵送停止清洗管路时，拆装方便。用布料器浇筑砼时，要壁免对侧面模板的直接冲射。最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。泵送过程中，要做好泵送砼量记录及坍落度抽查记录。在整个泵送过程中严禁向泵车和泵槽料斗内加水。泵送砼浇筑时应采取相应措施防止砼流淌太远；模板支立时应充分考虑其速度快、坍落度大、上浮力大的特点。砼泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。
2．泵送砼技术措施、操作要点
（1）泵送砼中水泥掺用量不应小于规范要求的掺量，并掺入粉煤灰和高效减水剂。
（2）泵送砼的坍落度14～16㎝，如坍落度不足时，可在厂方技术指导下适当掺用减水剂，严禁向砼运输车或砼泵料斗内直接加水。
（3）泵送砼布管应遵守下列原则，管线宜直、转弯宜缓、接头严密，避免下斜，先远后近。
（4）泵送操作要点：
① 操作人员应持证上岗，并具备及时排除故障的技术能力。
② 泵机与浇筑操作点应派专人采用专用联络工具，确保有效联络。
③ 泵送前应先用水灰比为0.6的水泥砂浆湿润导管。
④ 泵送过程中，严禁加水，严禁泵空。
⑤ 开泵后，中途不要停歇，并应有备用泵机。
⑥ 泵送作业，应有专人巡视管道，发现漏浆及时修理。
⑦ 泵送将结束时，应掌握好泵送量，避免管内浆料过多。
⑧ 洗管前应先反吸，以降低管内压力，再从进料口塞入橡胶球，用水或压缩空气将存浆推出。
⑨ 洗管时，管口前方不准站人，并预先备好排浆沟槽，不得将残浆排放到已浇筑好的砼面层上。
8.6.4 砼浇筑施工技术措施
一、 砼的浇筑
1．砼浇筑前的检查事项：
砼浇筑前应对下列事项进行认真检查，确认可靠无误后，方可进行砼浇筑。
机具设备：应按计划需要数量充分备足，并经试运转检查合格，同时配有专职技术人员随时检修。
砼原材料的供应数量必须满足一次连续浇筑需求量，以免停工待料。
模板缝严密，支撑系统强度、刚度和稳定性经验收确认，应满足泵送砼的侧压力要求。模板应保持湿润，模内无任何杂物，并做好隐蔽工程验收。
钢筋工程以及安装工程中的预留洞、预埋件等，应符合设计要求，符合施工规范要求，并做好隐蔽工程检查验收。
安全设施和劳力配备应满足砼浇筑进行要求。
掌握天气变化情况，加强气象预报联系，避免雨中浇筑砼，必要时，应事先准备好防遮盖材料，确保砼浇筑质量。
2．砼的浇筑工艺：
（1）地下室地梁、底板砼浇筑时以后浇带为界划分为不同的施工段，分段进行浇筑。砼浇筑时采用斜面分层的方法，浇筑斜面坡度约为1:5。
砼的泌水处理：对砼振捣中所产生的泌水，根据浇筑顺序，在合理的部位留设集水坑，砼泌水采用人工排除。
砼表面处理：在砼初凝前，初步按标高用２米长刮尺刮平，在砼初凝前采用铁滚筒纵横碾压数遍，，经砼收水后，再采用木搓板搓磨，以闭合砼表面收缩裂缝，然后及时进行覆盖，保温养护。
（2）墙、柱、梁板砼的浇筑
本工程六号楼采用墙柱与梁板整体浇筑的施工方法。各层框架柱、剪力墙采用分层浇筑法，分层厚度不大于500mm，梁板结构，采用斜面分层浇筑法。为保证结构砼浇筑的整体性、连续性，浇筑过程中应重视浇筑接头的停歇时间，接头砼施工停歇时间不应超过砼的初凝时间。
3．砼浇筑要点：
因梁柱节头处钢筋较多，砼下料困难，为确保砼能顺序浇筑，浇筑前需先用振动棒布点，对于振动棒下不去的梁柱接头部位，采用端部砸扁后的∮48钢管将梁钢筋橇开，以保证柱砼能振捣密实。同时浇筑竖向结构前底部应铺以50mm厚同配合比砼不放石子的水泥砂浆。竖向结构浇筑完成，应停歇1～2h经充分沉实后，再接着浇筑水平结构砼。
砼浇筑时，应由专人观察，看护模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞情况，发现移位时，应立即停止浇筑，在砼初凝前及时修整，待修整后再继续浇筑。
二、砼的振捣
1．振捣必须安排有经验的振捣手，挂牌定人定位，认真操作，明确责任。值班人员应做好详细记录。
2．柱、梁采用插入式振捣器振捣，每一振点的振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落为准。振捣交接部位砼时，应交叉振捣，以防漏振。振动棒的移动间距应≯400mm，振捣上一层砼时振动棒应插入下层砼内10cm，确保分层面结合紧密。板采用平板振捣器振平（板厚≥200mm时先用插入式振捣器振捣），然后用2米刮尺刮平，木抹子搓平。
3．提棒操作应采取快插慢拔，振捣时间控制在10～30S，以砼不再下沉，表面无泡为宜。
4．加强结点处、转角处的砼振捣，钢筋密集处砼的振捣，采用小直径振动棒，以保证振捣密实。
5．严禁用振动棒插入钢筋网，振动钢筋网来代替振捣砼。
三、砼养护
在砼结构施工过程中，现场安排专职的砼养护工，对浇筑完毕的的砼应在12小时砼终凝后对砼加以养护，剪力墙、柱挂麻袋或毛毡，浇水养护；楼板采用覆盖毛毡养护，养护时间不少于7天，在已浇筑的砼强度末达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板支架。重要构件，如水箱等需3～7天后方可拆模，拆模后继续浇水养护，时间不少21天。
8.6.5地下室塔楼底板大体积砼施工技术措施
本工程二号楼、三号楼底板厚度为550mm，局部为1200㎜，承台梁高1200mm，一次浇筑砼工程量达600m3，地梁、底板砼强度等级为C40，抗渗等级为S6；属大体积砼施工。
六号楼底板厚度为650㎜，暗梁高650㎜，一次浇筑砼工程量达600m3，基础筏板、暗梁砼强度等级为C30，抗渗等级为S6；也属大体积砼施工。
砼原材料必须符合下列要求：
1．水泥：砼采用水化热较低的普通硅酸盐水泥。
2．泵送剂、减水剂的使用必须符合抗渗、缓凝和降低水化热的要求，同时必须满足水灰比＜0.5，坍落度符合泵送要求。
3．碎石：采用连续级配碎石10～20粒径，必须清洗干净，不含杂质，含泥量＜1%。
4．中砂：选用洁净中粗砂，含泥量＜2%。
5．粉煤灰：Ⅱ级粉煤灰。
6．配合比设计必须考虑提高砂浆不透水性，以确保在粗集料周围形成良好包裹层，需确保灰砂比为1:2～1:2.5之间，配合比必须通过审查。
一、大体积砼的水化热最高温升值的计算
大体积砼水化热最高温升值如下计算：
Tmax=T+
式中：
Tmax———砼最高温升值（℃）
T———室外平均气温（取25℃）
Q———水泥用量（暂按300Kg）
F———粉煤灰掺量暂按（暂按50Kg/m3计）
Tmax=25+300/10+50/50=56℃
二、降低水化热措施
1．大体积砼采用水化热较低的的普通硅酸盐水泥拌制。
2．掺用粉煤灰，以减少水泥用量，粉煤灰掺用量按施工设计配合比要求确定。
3．掺用高效减水缓凝剂，延缓砼的温峰，在砼初凝前释放一部分水化热以降低砼内温度应力。
4．大体积砼浇筑时间应选择在室外气温较低时进行，要充分利用夜间进行施工。
5．对粗骨料坚持适当洒水降温。
三、砼浇筑
本工程每栋楼底板大体积砼采用一台砼输送泵、一台砼布料杆进行浇筑，塔吊辅助吊运砼，底板、地梁及墙体逐次施工。砼振捣采用插入式振动棒进行振捣，振捣布点详见下图。砼养护采用覆盖的方法。
浇筑砼振捣示意图
本工程地下室底板砼浇筑时采用“一个坡度、斜面分层、循序推进、一次到顶”的方法浇筑。根据现场施工的实际情况，为使水化热尽快散失，并使浇筑后的温度分布均匀。浇筑过程中拟按斜面分层浇筑，斜面坡度由砼自然流淌形成，这样可以避免因浇筑层的长度过大，而增大每层的浇筑时间，导致施工冷缝产生。每层砼必须在下层砼初凝前浇筑完毕，这样逐层覆盖，循序渐进。
对浇筑后砼，在初凝以前进行二次振捣，以排除砼因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋的握裹力，增加砼密实度，防止因砼沉落而出现裂缝，减少内部微裂。
由于泵送砼的坍落度较大，其内在的自由水较多，砼浇筑时易产生泌水层。在砼的浇筑过程中，在未浇筑的一边设集水坑，让多余的水份和浮浆顺势流入坑中，用水泵抽出排至场外，以增强上层砼密实度，提高砼表面强度，减少砼表面裂缝。
底板砼振捣密实后，用木抹子磨平搓毛三遍，以防产生表面收缩裂缝。在砼初凝前再用铁槎板压实，这样能较好地控制砼表面龟裂，减少砼表面水分的散失，促进砼养护。
在施工管理上，认真做好施工准备，项目部全体人员分工合作，将管理人员分成白班与夜班进行值班，公司相关部门全力配合及协调管理，确保地下室底板砼一次性浇筑完毕。
使用插入式振动棒，振捣时必须插入下层砼50mm，振捣间距为400～700mm，振动至砼不再下沉和冒出气泡为止，注意不要漏振过振，施工过程中要注意检查，加固模板，恢复移位的墙柱插筋。
四、大体积砼浇筑时的防雨措施
大体积砼浇筑前，项目部设专人收听天气预报，同时加强与气象台的联系，如浇筑前遇大雨或大雪天气，则推迟浇筑日期。如浇筑时遇雨雪天气，则采用塑料彩条布对浇筑完的砼进行履盖，避免砼遭雨雪水冲刷。
五、大体积砼养护
对于大体积砼的合理养护是很重要的，底板在砼表面抹平完成后，表面覆一层毛毡，利用水泥的水化热使表面温度升高，同时减少砼表面的热扩散，减少砼的温度梯度，防止砼表面产生裂缝，起到既保温又保湿的作用。为保证养护质量，底板砼浇筑12小时后，采用蓄水法养护砼。
六、地下室底板、外墙砼的防裂技术措施
（一）防止底板砼出现裂缝措施
1．原材料的选择
为保证大体积砼的施工质量，原材料的选择极为重要，对进场的材料必须通过严格选择，符合要求的方可使用。
（1）水泥的选择：
① 大体积混凝土结构产生裂缝，主要是由于混凝土中水泥硬化时释放的水化热引起的，因此，选择低水化热的普通硅酸盐水泥。并在满足设计强度要求的前提下，尽可能减少水泥用量，以减少水泥的水化热。
② 水泥的质量管理：
水泥进场时须严格验收，有出厂合格证或试验证明，尤其是对水泥的安定性必须严格检测。对无足够历史资料证明其质量稳定的水泥，一律不得使用。严格水泥的验收制度，凡进场的水泥均进行安定性、凝结时间试验。防止水泥受潮和混料，散装水泥仓必须密封且标明品种和标号。
（2）骨料的质量管理：
在满足可泵性的前提下，尽可能选择粒径较大、级配良好的砂、石，以减少单方砼的用水量和水泥用量，降低水化热。
① 选择采用中粗砂，细度模数＞2.6。且砂中不得含有杂质。
② 因为连续级配粗骨料拌制的混凝土有较好的和易性、较少的用水量和水泥用量以及较高的抗压强度。又因增大骨料的粒径可减少用水量，使混凝土的收缩和泌水随之减少，同时亦可减少水泥用量，从而使水泥的水化热减少，降低了混凝土的温升，所以在保证混凝土的可泵性和混凝土不产生离析的前提下，应尽量选用粒径较大、级配较好的石子。
③ 粗骨料的形状对混凝土的和易性和用水量也有较大的影响，因此，粗骨料中针状、片状颗粒按重量计不应大于5%。石子的含泥量必须严格控制在小于1%，黄砂的含泥量控制在小于2%，以减少混凝土的收缩。
为了满足上述要求，对来料须逐车验收，随机取样，按品种、规格、质量分开堆放或进入指定料仓，查验材料供应部门开具的质量证明单，拒收不合格的骨料。
2．优化配合比设计：
（1）在满足可泵性的前提下，应尽可能降低砂率。最大控制在40%左右。
（2）在砼中掺加水泥重量10%左右的粉煤灰，改善混凝土的和易性，从而改善混凝土的可泵性，而且粉煤灰可以替代水泥用量的10%，既改善了砼的可泵性又降低了砼的水化热。
3．缓凝减水剂的应用
掺入适量的缓凝减水剂可以提高砼的流动性，延迟水泥水化热的释放速度，降低热峰值；可避免大体保积砼（尤其是大体积核心筒处）。
4．尽量缩短砼搅拌至浇灌入模的时间。
5．降低砼的内外温差
一般情况下，砼内产生的最大水化热峰值一般在砼浇筑后的第三天，此时砼早期的强度低，处于抗裂性差的阶段。故必须采取措施减少内外温差。
6．表面扫毛处理
砼施工应确保厚度符合要求，应根据标记用长尺验查表面平整，标高不符应及时处理，赶平后表面收水时，用木抹子抹平压实二道，表面扫毛，墙柱筋用钢丝刷清理浮浆。
（二）防止墙体出现裂缝措施
本工程二号楼、三号楼地下室剪力墙体为C45S6砼，六号楼地下室剪力墙体为C35S6砼，其水泥用量都较大，水化热较高，因此，在砼浇筑完成早期（一般在浇筑第三天），由于砼内部温度较高，而产生内外温差应力，而此时砼的强度较低，其抗裂强度低，因此，有可能出现表面干缩变形裂缝。为防止这一施工通病，根据施工经验，一般应采取以下措施解决。
1．明确预拌砼的质量要求，要求砼供应商采取减少砼水化热的配合比，建议掺加微膨胀剂以抵抗干缩变形；
2．采用水平分层、循环浇注的方法施工墙体砼；
3．地下室外墙砼施工后，第七天后方拆除外侧模板，拟采用模板作为保温保湿层，以减少砼内外温差。
8.7砌体工程
一、砌体工程概况
1、标高±0.000以上外墙均采用200厚非承重空心砖，M5混合砂浆砌筑；
2、标高±0.00以下用M5.0水泥砂浆，MU10实心砖；
3、标高±0.000以上内隔墙采用200厚非承重空心砖，90厚陶粒混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑；
4、标高±0.000以上卫生间、厨房隔墙距地150为C15混凝土墙，距地150以上均采用90厚陶粒混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑；
二、砌筑前准备工作
1、弹出各条轴线位置，分划出墙边框线和门窗洞口边控制线。
2、抄测平面标高，转角处用红油漆做出标记。
3、根据标高对需砌墙的位置，用砂浆找平，厚度大于3cm用C20细石混凝土找平。
4、根据层高及门窗洞高，确定水平灰缝厚度。
5、准备砌块材料，质量应检验并符合要求。
6、准备砌筑脚手架材料和垂直运输等设备。
三、材料要求
1、砌块强度等级必须符合设计规定，外观质量、块型尺寸允许偏差应满足要求。见下表
烧结空心砖尺寸偏差和外观质量指标
| 项 目 | 内 容 | 偏差或指标 | ||
| 优等品 | 一等品 | 合格品 | ||
| 尺 寸 | 200～100 | ±3 | ±4 | ±5 |
| ＜100 | ±3 | ±4 | ±4 | |
| 外
观 质 量 |
1、弯曲不大于（㎜） | 3 | 4 | 5 |
| 2、缺棱掉角的三个破坏尺寸不得同时大于（㎜） | 15 | 30 | 40 | |
| 3、未贯穿裂纹长度不大于（㎜）：
a大面上宽度方向及其延伸到条面的长度 b大面上长度方向或条面上水平方向的长度 |
不允许
不允许 |
100
120 |
140
160 |
|
| 4贯穿裂纹长度不大于（㎜）
a大面上宽度方向及其延伸到条面的长度 b壁、肋内长度方向、宽度方向及其水平方向的长度 |
不允许
不允许 |
60
60 |
80
80 |
|
| 5壁、肋内残缺长度不大于（㎜） | 不允许 | 60 | 80 | |
| 6完整面不少于 | 一条面或一大面 | 一条面或一大面 | — | |
| 7欠火砖和酥砖 | 不允许 | 不允许 | 不允许 | |
2、砌筑规定
（1）应提前1～2天浇水湿润，砌筑时砖的含水率宜为10%～15%。
（2）空心砖墙应侧砌，其孔洞呈水平方向，上下皮垂直灰缝相互错开1/2砖长。底部宜砌3皮烧结普通砖。
（3）砌筑前，应先按设计要求弹出墙的中线、边线与门洞位置。
（4）砌筑时，应以皮数杆为标志，拉好水准线，并从房屋转角处两侧与每道墙的两端开始。
（5）砌筑每楼层的第一皮砌块前，应先用水润湿基面，再施铺M7.5水泥砂浆，并在砌块底面水平灰缝和侧面垂直灰缝满涂粘结剂后进行砌筑。
（6）第二皮砌块的砌筑，必须待第一皮砌块水平灰缝的砌筑砂浆凝固后方能进行。
（7）空心砖墙与烧结普通砖交接处，应以普通砖墙引出不小于240㎜长与空心砖墙相接，并与2皮空心砖高在交接处的水平灰缝中设置2Φ6.5钢筋作为拉接筋，拉接钢筋在空心砖墙中的长度不小于空心砖长加240㎜。
（8）转角处应用烧结普通砖砌筑，砌筑长度角边不小于240㎜。
（9）空心砖墙砌筑不得留置斜槎或直槎，中途停歇时应将墙顶砌平，在转角、相接处，空心砖应和普通砖同时砌起。
（10）灰缝应饱满，并及时将挤出的砂浆清除干净，做到随砌随勾缝。灰缝厚度和宽度应为8~12mm。
（11）砌体不应任意移动或受撞击。
（12）墙体于钢筋混凝土柱（墙）相接处应设置拉接钢筋进行拉接，设置间距应为500㎜的高度。钢筋混凝土柱（墙）拉接钢筋采用种植钢筋技术，2Ф6间距500mm，伸入砌体内1000mm。
（13）砌体砌至钢筋混凝土梁板底面时应间留一定空隙，待空心砖砌筑完并至少间隔7天后再补砌挤紧。
（14）卫生间、厨房间、电梯井道用烧结普通砖砌筑，采用一顺一丁砌法，水平灰缝砂浆饱满度不小于80%。
（15）砌体的过梁应采用预制钢筋砼过梁，钢筋混凝土过梁宽度宜比砌体两侧墙体的搁置长度≤240mm。
（17）砌筑时，严禁在墙体中留设脚手洞。
（19）墙体修补及孔洞堵塞宜用掺有微膨胀剂的水泥砂浆堵实。
四、质量检查控制
1、墙面应平整、干净、灰缝处无溢出的粘结剂。
2、砌体灰缝应饱满，其厚度和宽度应为8～12mm。
3、砌块墙体允许偏差见下表
空心砖砌体的尺寸和位置偏差表
| 序号 | 项 目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 | ||
| 1 | 轴线位移 | 10 | 用尺检查 | ||
| 2 | 垂直度 | 小于或等于3m | 5 | 用2m托线板或吊、尺检查 | |
| 大于3m | 10 | ||||
| 4 | 表面平整度 | 8 | 用2m靠尺和楔形塞尺检查 | ||
| 5 | 外墙上下窗口偏移 | 20 | 用经纬仪或吊线检查，以底层窗为准 | ||
| 6 | 门窗洞口（后塞框） | 宽度 | ±5 | 用尺量检查 | |
| 高度 | ±5 | ||||
8.8装饰装修工程
8.8.1 门窗工程施工技术措施
一、设计概述
本工程门窗：外窗采用塑钢窗（中空玻璃），各层防火门采用木质防火门，住宅户门为三防门，户内木门采用木质夹板门。
二、塑钢门安装
1．弹安装准线
根据图纸和建筑提供的洞口中心线和水平标高，在洞口墙体上弹出门框安装位置线。同一层楼水平标高误差不应超过±2.5mm，各洞口中心线从顶层到底层偏差应不超过±5mm。周边安装缝应满足装饰要求，一般不应小于20mm。
2．门框就位
（1）塑钢框上若有保护胶膜，安装前后不应撕掉和损坏。
（2）框子应安装在洞口的安装线上，调整校正、侧面垂直度、水平度和对角线合格后，用对拔楔临时固定。木楔应垫在边、横框能受力的部位，以防框子被挤压变形。
（3）组合门窗框应先按设计要求进行预拼装，然后先安装通长拼樘料，后安装分段拼樘料，最后安装基本门框的顺序进行。门框横向及竖向组合应采用套插。搭接应形成曲面组合，搭接量一般不少于8mm，以避免因门冷热伸缩和建筑物变形而引起的门之间裂缝。缝隙应用密封胶条密封。
3．门框固定
（1）当门洞口为砼墙时，门框连接铁件用射钉枪射入φ4～φ5mm射钉固定。经过镀锌处理的连接铁件应事先用镀锌螺钉紧固在铝合金门框上。
（2）当门洞口为砌体结构时，应用冲击电钻钻入不小于φ10mm的深孔，用膨胀螺栓紧固连接铁件。不宜采用射钉连接。
（3）地弹簧安装，采用地面预留洞口，门扇与地弹簧安装尺寸调整后，应浇筑C25细石砼固定。
（4）塑钢门框埋入地面以下应为20～50mm。
（5）组合门框间立柱上下端应各嵌入框顶和框底墙体（或梁）内25mm以上。转角处的立柱其嵌固长度应在35mm以上。
（6）门框连接采用射钉、膨胀螺栓、钢钉等紧固时，其紧固体离墙（或梁、柱）边缘不得小于50mm，且应错开墙体缝隙，以防紧固失效。
4．填缝与清洗
（1）门框与洞口墙体应弹性连接。门框固定好后，复查平整垂直度，框周围缝隙宽度应为20mm以上。进行洞口四周抹灰饰面时，框边须留5～8mm深的槽口，待粉刷干燥后，清除浮灰、渣土，嵌填防水密封胶。
（2）塑钢门框上如沾上水泥浆或其他污染物，应立即用软布清洗干净。不得用金属工具刮洗，以防损伤其表面。
5．装扇
（1）门扇的制作最好在门框制安装完毕后进行。
（2）活动门扇的安装应先根据门框上横料内安装上转动定位轴销。
（3）地弹簧座的转动轴轴线要与门框上横料的定位轴销一致。用吊垂线的方法，使吊锤尖端正好指在地弹簧轴的中心点上。
（4）安装门扇时，要把地弹簧的转轴用板手拧至门扇的开启位置上，然后将门扇下横料内地弹簧连杆套在地弹簧转轴上，再将上横料内的转动定位销用调节螺钉调出一些，待定位销孔与销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔中。
（5）最后用双头螺杆或自攻螺丝将门拉手安装在门扇边框两侧。
6．装玻璃
（1）玻璃应配合门料的规格色彩及设计要求选用。
（2）按照门的内口实际尺寸合理计划用料，尽量不产生边角废料。裁割时可比实际尺寸少3mm，以利安装。
（3）安装时应先撕去门框的保护胶纸，在型材安装玻璃部位填塞橡胶带。
（4）用玻璃吸手安入平板玻璃，前后垫实，使缝隙一致，然后再塞 入橡胶条密封。也可用铝压条拧自攻螺丝固定，或用专用铝压条卡压固定。
（5）玻璃与框扇接缝处，用密封胶密封。整个门安装好后，用干净抹布擦洗表面，清理干净后交付使用。
三、塑钢窗安装
1．安装顺序为：先将窗框部分安装固定在砖墙窗洞内，再安装窗扇与上亮玻璃。
2．窗框与砖墙的安装
（1）砖墙的窗洞应先用水泥砂浆修平整，窗洞尺寸要比铝合金窗框尺寸大，四周各边均大25～40mm。
（2）在塑钢窗框上安装角码或木块，每条边上各装两个，角码需用水泥钢钉钉固在窗洞墙内。
（3）对装入窗洞的塑钢窗框，进行水平和垂直度校正。校正完毕后用木楔把窗框临时固紧在窗洞中，然后用保护胶带纸，把窗框周边贴好，以防将塑钢表面损伤。
（4）再进行填缝、清洗。
3．窗扇安装
（1）洞口饰面固结后，撕下保护胶带纸，便可进行窗扇安装。
（2）窗扇安装前，先检查窗扇上的各条密毛条是否有少装或脱落现象，如有脱落现象应用玻璃胶或其他粘胶剂粘结。
（3）然后用螺丝刀拧旋边框侧的滑轮调节螺丝，使滑轮向下横槽内回缩，这样可托起窗扇，使其顶部插入窗框的上滑槽中，使滑轮卡在下窗框的滑轮轨道上，然后拧旋滑轮调节螺钉，使滑轮从下横槽内外伸。外伸量应使下槽框内的毛条刚好能与窗框下滑面相接确为准，同时使窗扇在滑轨上移动顺畅。
4．玻璃安装
（1）上亮玻璃的尺寸应比上亮内框尺寸小5mm左右，不能安装得与内框相接触。
（2）上亮玻璃安装时，只要把上亮铝压条取下内侧，安上玻璃后，再装到上亮扁框上，用自攻螺钉拧紧即可。
（3）安装窗扇玻璃时，要先检查玻璃尺寸。玻璃长宽方向尺寸应比窗扇内侧长宽尺寸大25mm左右。然后从窗扇一侧将玻璃装入窗扇内侧的槽，并紧固好边框。
（4）玻璃与窗扇槽之间用塔形橡胶条或玻璃胶密封。
（5）平开窗窗扇及顶扇可通过合页与窗框固定。玻璃是通过压条或密封胶固定在窗扇上。
四、塑钢门窗施工注意事项
1．注意选用合适的型材系列，以减轻重量，降低造价，满足强度，耐腐蚀及密闭性要求。型材表面不能有沾污，碰伤的痕迹，型材不得扭曲变形。
2．塑钢门窗尺寸一定要准确。尤其是框扇之间的尺寸关系，并保证框与洞口的安装缝隙。
3．门窗框四周应为弹性连接，至少填充20mm厚的保温软质材料。粉刷门窗套时，应在门窗框内外框边嵌条留5～8mm深槽口，槽口内用密封胶嵌填密封，胶体表面应压平、光洁。严禁水泥砂浆直接同门框接触，以防腐蚀。
4．室内外抹灰未完成前不得撕掉门窗框保护胶带纸，粉刷门窗套时应用塑料薄膜遮掩门窗框。门窗框上沾上灰浆应及时用软质布抹除，不得用硬物刨刮。
5．塑钢门窗安装后要平整方正，安装窗框时一定要吊锤线和对角线卡方。塞缝前要检查平整垂直度。塞缝有一定强度后才可拔去木楔。
6．推拉窗下框、外框和轨道根应钻排水孔，横竖框相交缝注硅酮胶封严。窗台应有流水坡度，切忌密封胶掩埋框边避免槽口积水无法外流。
7．门窗锁与拉手等小五金可在门窗扇入框后再组装，这样有利于对正位置，所有使用的五金件要配套，保证开闭灵活。
五、塑钢门窗安装质量标准
1．主控项目
（1）铝合金门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式应符合设计要求。
（2）塑钢门窗框的安装必须牢固。预埋的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
（3）塑钢门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。
（4）塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固、位置应正确，功能应满足使用要求。
2．一般项目
（1）塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。
（2）塑钢门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。
（3）塑钢门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。
（4）有排水孔的塑钢门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。
（5）塑钢门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。
（6）塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：
塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法
| 项次 | 项目 | 允许偏差（mm） | 检 验 方 法 | ||||||
| 1 | 门窗槽口宽度、高度 | ≤1500mm | 1.5 | 用钢尺检查 | |||||
| ＞1500mm | 2 | ||||||||
| 2 | 门窗槽槽对角线长度表 | ≤2000mm | 3 | 用钢尺检查 | |||||
| ＞2000mm | 4 | ||||||||
| 3 | 门窗框的正、侧面垂直度 | 2.5 | 用垂直度检测尺检查 | ||||||
| 4 | 门窗横框的水平度 | 2 | 用1m水平尺和塞尺检查 | ||||||
| 5 | 门窗横框标高 | 5 | 用钢尺检查 | ||||||
| 6 | 门窗竖向偏离中心 | 5 | 用钢尺检查 | ||||||
| 7 | 双层门窗内外框间距 | 4 | 用钢尺检查 | ||||||
| 8 | 推拉门窗扇与框搭接量 | 1.5 | 用钢直尺检查 | ||||||
六、后塞口处理
本工程施工先安装门窗框，后塞窗缝的施工工艺，具体施工如下：
1、施工准备
①落实专人负责，挑选责任心强、技术好、操作仔细的工人负责窗洞后塞口处理工作。
②对操作工人进行详尽的、针对性强的技术交底，并作好签字记录。
③样板引路，可先在一外墙窗洞后塞口做一处样板。样板做好后，经项目技术负责人及质检人员现场验收后，方可大面积施工。
2、工艺流程
基层清理→水泥砂浆找平→填软质保温材料→窗盘抹灰→打密封胶→隐蔽验收成品保护
①基层清理
后塞口填充之前应先进行基层清理，并做好对窗框型材的防污染处理。
②水泥砂浆找平
如果窗洞墙体与窗框之间缝隙大于25mm以上，应先用1：2水泥砂浆找平，直至留有20mm缝隙再填软质保温材料。
③填软质保温材料
在窗框与墙体之间的后塞口缝隙中应填塞软质保温材料，如设计无规定时，一般可用泡沫塑料条、泡沫聚氨酯条、矿棉毡条或玻璃棉毡条、发泡剤等。软质填充保温材料应分层填塞，缝隙外留5～6mm宽、6～8mm深的槽口，待窗台抹灰完后，用密封胶密封。
④窗台抹灰
外窗台水泥砂浆施工时，窗台应粉出30～50mm的排水坡，并不得将抹灰粉到窗框下槛下口以上，必须从下口座进2～3mm，抽出20mm的圆弧。施工时分两皮粉内外窗台，两皮间隔12小时以上。底皮用1 ：2水泥砂浆，面层用1：1.5水泥砂浆，每皮操作前，应认真洒水湿润。
⑤打密封胶
密封胶必须沿窗框四周灌注密实，边打边用手或专用工具将密封胶与R角圆弧曲面相接。待验收合格后方可进行下道工序施工。
⑥隐蔽验收
每个窗洞后塞口每道工序必须进行隐蔽验收，由项目经理组织技术员、质检员、工长对后塞口全数检查，并作好详尽的隐蔽验收记录。公司质安部、工程部组织抽检，抽检量不少于20%，并作好抽检记录。
8.8.2 楼（地）面工程施工技术措施
1、本工程楼地面具体做法如下表所示：
| 工程部位 | 工程做法 | 具体做法 |
| 地下室 | 水泥砂浆地面 | 25厚1:2.5水泥砂浆压实抹光；
60厚C15砼垫层； 150厚3:7灰土； 素土夯实。 |
| 住宅客厅、餐厅、卧室、书房、套内过道 | 地板辐射采暖铺地砖楼面
（总厚度为120） |
10厚铺地砖，干水泥擦缝；
20厚1：3干硬性水泥砂浆结合层； 水泥浆一道（内掺建筑胶）； 40厚C15细石混凝土，随打随抹平； 铺φ3间距50双向钢丝网片，用专用塑料卡具与散热管绑牢； 20厚聚苯乙烯泡沫板（表观密度≥30㎏/㎡）； 20厚1：2.5水泥砂浆找平层，压平抹光； 水泥浆一道（内掺建筑胶）； 钢筋混凝土结构板。 |
| 住宅厨房、卫生间 | 地板辐射采暖铺地砖楼面（有防水）
（总厚度为140） |
10厚铺地砖，干水泥擦缝；
20厚1：3干硬性水泥砂浆结合层； 1.5厚M-2双组份高分子复合防水涂料一道； 60厚C15细石混凝土，随打随抹平，散热管上皮最薄处≥30厚； 铺φ3间距50双向钢丝网片，用专用塑料卡具与散热管绑牢； 20厚聚苯乙烯泡沫板（表观密度≥30㎏/㎡）； 20厚1：2.5水泥砂浆找平层，压平抹光； 水泥浆一道（内掺建筑胶）； 钢筋混凝土结构板。 |
| 阳台、前室及公共走道 | 铺地砖楼面 | 8～10厚铺地砖，干水泥擦缝；
10厚1:1水泥砂浆粘结层； 30厚1:3干硬性水泥砂浆结合层； 刷素水泥浆一道； 钢筋砼楼板。 |
一、水泥砂浆楼地面施工
1．施工工艺流程
清扫、清洗基层→弹面层线→做灰饼→标筋→润湿基层→水泥素浆→铺水泥砂浆→木杠压实、刮平→木抹子压实、搓平→抹子压光→养护。
2．操作工艺
（1）基层应经过修整，铲除灰疤，清扫干净后用水冲洗晾干。
（2）在地面四周及墙面上弹出楼（地）面标高线，并核对门框锯口水平。先在四周做灰饼，并用尼龙线按两边灰饼做出中间灰饼。用长木杠按间距1.5m 做好标筋。
（3）有坡度、地漏房间，应找出不小于2％的坡度。地漏标筋应做放射状，以保证流水坡向。
（4）铺抹：用水湿润基层，砂浆采用1:2水泥砂浆，稠度不大于35mm，采用机械搅拌，以保证伴合均匀，拌成的砂浆应以手捏成团稍出浆为准。
（5）铺抹时，先在基层均匀扫水泥素浆一遍。随扫随铺砂浆随用长木杠拍实刮平。再用木抹子由边到中，由内到外反复压实搓平，使砂浆与基层贴密实。同时，抹踢脚线的底层，厚5～8mm，高100～150mm。
（6）搓平之后 ，分三遍压光。头一遍，用铁抹子稍用力压抹出浆，抹平。稍收水后，抹压第二遍，从边角到大面，顺序加力压实、抹光、不漏抹。当面层踩上去稍有脚印，即进行第三遍压光。此遍应抹除脚印和抹纹，全面压实、压光，亦可用抹光机压平。抹平压光必须在水泥砂浆终凝前完成。切忌抹过夜砂浆。
（7）在压光过程中个别砂解浆较湿，可填补拌匀的干水泥砂（水泥:砂=1:1）；较干时，略洒水，铺1:1水泥砂浆拍实压光。切忌撒干水泥灰。
（8）养护：面层压光一昼夜后，必须覆盖草包、麻袋或锯未等覆盖物进行养护。设专人每天浇水3～4次，保持覆盖物潮湿，养护时间不少于7d。
3．质量控制标准
（1）主控项目
水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；砂应为中粗砂，当采用石屑时，其粒径应为1～5mm，且含泥量不应大于3%。
水泥砂浆面层的体积比（强度等级）必须符合设计要求。
面层与下一层结合应牢固，无空鼓。
（2）一般项目
面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。
面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。
踢脚线与墙面应紧密贴合。
水泥砂浆面层的允许偏差应符合下表的规定：
水泥砂浆面层允许偏差和检验方法
| 项次 | 项 目 | 允许偏差（mm） | 检 验 方 法 |
| 1 | 表面平整度 | 5 | 用2m靠尺和楔形塞尺检查 |
| 2 | 踢脚线上口平直 | 4 | 拉5m线，不足5m通线和用钢尺检查 |
| 3 | 缝格平直 | 3 |
二、地砖楼面施工
1．施工工艺流程：
清理基层、弹线→刷水泥素浆→水泥砂浆找平层→水泥浆结合层→铺贴地砖→清理→灌缝→养护
2．操作工艺
（1）根据+50cm水平线，打灰饼（打墩）及用刮尺（靠尺）推好冲筋（打拦）。
（2）浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5素水泥浆。
（3）根据冲筋厚度，用1:3干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺结合层。结合层应用刮尺（靠尺）及木抹子（磨板）压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站在面只有轻微脚印而无凹陷为准）。
（4）对照中心线（十字）在结合层面上弹上面块料控制线（靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线）。
（5）根据控制线先铺贴好左右靠边基准行（封路）的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。
（6）用水泥膏（约2~3mm厚）满涂块料背面，以准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。
（7）挤出的水泥膏及时清干净（缝子比砖面凹1mm为宜）。
3．质量控制标准
（1）主控项目
地砖的品种、质量必须符合设计要求。
面层与下一层结合应牢固，无空鼓。
（2）一般项目
地砖的表面应洁净，图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。地砖无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。
地砖邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边有整齐、光滑。
踢脚线表面应洁净、高度一致，结合牢固，出墙厚度一致。
地砖表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏管道结合处应严密牢固，无渗漏。
地砖面层的允许偏差应符合下表的规定：
地砖面层允许偏差和检验方法
| 项次 | 项 目 | 允许偏差（mm） | 检 验 方 法 |
| 1 | 表面平整度 | 2 | 用2m靠尺和楔形塞尺检查 |
| 2 | 缝格平直 | 3 | 拉5m线，不足5m通线和用钢尺检查 |
| 3 | 接缝高低差 | 0.5 | 尺量和楔形塞尺检查 |
| 4 | 踢脚线上口平直 | 3 | 拉5m线，不足5m通线和用钢尺检查 |
| 5 | 板块间隙宽度 | 2 | 尺量检查 |
三、地辐热面施工
本工程的楼地面工程主要为地辐热地面，面层不做，颜色、规格由用户结合二次装修定。
（一）、施工准备
1、墙柱饰面、天棚施工完毕。门框、各种管线、理件安装完毕，并经检验合格；
2、楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石混凝土灌填密实(细小缝隙可用水泥砂浆灌填)，并经检查无渗漏现象。
3、弹好+50cm水平墨线，各开间中心(十字线)及花样品种分隔线。
（二）、操作工艺
1、施工流程
经检查现场具备施工条件——塑料苯板铺设——反射膜铺设——钢丝网铺设——集分水器安装——加热管铺设——水压试验——砼保护层施工
2、施工技术要求
（1）需做地辐射采暖区域，地面应平整干净，不允许有凹凸不平现象，不允许有落地灰、砂石、钢筋等杂物，地面特别要求不允许有油漆等化学物质污染。
（2）保温层为30厚的苯板，容重不小于20Kg/m3。苯板铺设时接缝处对接紧密，不能搭叠，且用粘胶带粘紧，相邻钢丝网连接可靠。
（3）钢丝网应无锐刺，且铺设完整，相邻钢丝网连接可靠。
（4）按照设计图纸的要求进行放线盘管，同一通路的加热管应保持水平。切断时应用专用管剪，断口处要平直，并垂直与管轴。
（5）加热管不允许有配件和交叉现象，扎带的规格必须和加热管管径相匹配。
（6）混凝土的施工应在加热管带压的状态下进行，运送砼的车、机具，必须在垫有木板的加热管上行驶，卸料时，注意不应让车具的尖锐处接触加热管。
（7）混凝土保护层施工时，要避免加热管的浮动使其翘断露出砼面。
（8）地辐热施工现场的环境温度不宜小于5度，如低于5度时应采取有效措施提高施工温度。
（三）、产品保护：
(1)、调整、擦缝的操作人员，要穿软底鞋，踩路面料时要垫上平整木板。完成后的地面，两天内严禁上人行走及堆放物品，表面要覆盖保护(可撒锯末)。
(2)、运料具时，不要碰坏墙柱饰面、栏杆及门框，门框在适当高度位置要设置铁皮夹保护，以防手推车轴头碰坏门框。施工时不得碰坏各种水电管线及理件。施工时物。有污染墙柱面、门窗、立线管及设备等，应及时清理干净。
8.8.3 墙面及顶棚装饰工程施工技术措施
1、本工程内墙面装修做法：地下室、水箱间为水泥砂浆墙面；厨房、卫生间为贴全瓷面砖墙面；其他部位均为乳胶漆墙面。外墙均为外墙外保温采用材料为XPS保温板，住宅部分厚度为40㎜。
2、天棚面饰面做法均为白色乳胶漆。
8.8.3.1 墙面和天棚抹灰
1．内墙抹灰工艺流程：
浇水湿润基层→找规矩→做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层→中层灰→抹窗台板→踢脚板→抹面层灰→清理。
2．顶棚抹灰工艺流程：弹水平线→浇水湿润→刷结合层（仅砼基层）→抹灰。
3. 操作工艺
（1）抹灰前先用托线板和靠尺检查墙面的平整度和垂直度，确定抹灰厚度。一般最薄处不少于7mm厚。在墙面高度2m左右，距两边阴角处100~200mm用1:3水泥砂浆做一个50×50mm灰饼，灰饼厚度视墙平整度及垂直度而定，一般厚为10~15mm。然后用托线板或线锤在灰饼面挂垂直。在墙面的上下各做两个灰饼，灰饼距顶棚及地面高度分别为150~200mm左右，再用钉子钉在左右灰饼两个墙缝里，用小线栓在钉子上拉横线，沿线每隔1.2~1.5m做灰饼。灰饼做好后，用水泥砂浆在上、中、下灰饼间标筋，其厚度同灰饼厚度，宽度50mm、间距1.2～1.5m，在门窗口垛角处均应做成标块。标筋两侧应修成斜面，以使其与抹灰层接搓顺平。
（2）做护角：门、窗、洞口及室内阳角应用1:2水泥砂浆做护角，砂浆收水稍干后用捋角器抹成小圆角。护角厚度与墙面灰饼齐平，高2000mm，每边宽出50mm。
（3）基层处理：由于加气砼砌块的吸水性能有先快后慢，容量大，延续时间长的特点，所以必须对基层表面进行处理，以保证抹灰层有良好的凝结硬化条件。避免抹灰层在水化过程中水分被吸走，失去预期要求的强度，并引起空鼓、开裂。所以施工前应浇水湿润，浇水量以渗入砌块内深度8～10mm为宜。
（4）基层施工：墙面湿润后，用素水泥浆或掺水重20%107胶水泥浆满涂墙面，也可用铁抹子将107素水泥浆在墙面上刮成鱼鳞状，表面宜粗糙，且要紧密连接，厚度控制在3mm左右，其作用既可增强抹灰砂浆与墙体的粘结力，又可提高墙面的封闭度。
（5）抹底灰：在基层表面处理完毕后立即进行抹灰，每层每次抹灰厚度不应大于10mm，如找平有困难，需加厚时，应分层分次逐步加厚，并应在第一次抹灰层终凝后再进行。切忌连续流水作业。底层灰要略低于标筋，底灰为1:1:6水泥石灰膏砂浆。
（6）抹中层灰：中层抹灰从上而下进行。一般在标筋完成，稍收浆水后，先在两筋之间用力抹一层底灰，半干后紧接着抹中层灰，抹成的灰应比两边标筋稍厚，然后用刮杆靠住两边的标筋，由下而上刮平，并用木抹子补灰找平。墙的阴角处，先用方尺上下核对方正，然后用阴角器上下抽动搓平，使室内四角方正。
（7）抹面层灰：待中层灰将干时（6～7成干时），即可抹面层灰，操作应从阴角开始，由两人配合施工，一人于竖向或横向刮一层面层，另一人接着沿竖向或横向找平。采用钢抹子压实赶光，阴、阳角应用阴阳角抹子压光，并用毛刷蘸水将门窗洞及圆角等清理干净，面层为5厚1:0.5:3水泥石灰膏砂浆。
（8）清理：抹灰工作完毕后，应将粘在门窗框，墙面的灰浆及落地灰及时清扫干净。
4．质量保证措施：基层处理宜在抹灰前1h进行，湿润后可立即刷涂或抹浆。刷浆作业后，应立即抹灰，不得在浆体干燥后再抹灰。这是保证抹灰质量的关键之一。对剔槽切割预埋管道，箱盒后的空隙，只能用与大面积抹灰一样的材料。切忌采用高等级砂浆，预埋的电器管道，在填缝前应用铁丝扎牢固定在墙面上，不得再有反弹现象，并在管道外侧钉100mm宽的镀锌铁丝网。这样才能防止管道铺设方向出现裂缝。
所有墙体打底前都进行定点做标筋以控制墙面垂直、平整，阴阳角方正。
5．应注意的质量问题：
（1）门洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口等抹灰空鼓裂缝，其主要原因有：
门框两边塞灰不密实，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，开关振动，在门窗周边处产生空鼓裂缝。应重视门框塞缝工作，设专人负责塞缝堵塞密实。
基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底层）吸收，影响粘结力，应认真清理和提前浇水。
基层偏差较大，一次抹灰层过厚，收缩率较大。应分层赶平，每遍厚度宜为7～9mm。
配置砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层采取配置所需要的砂浆，同时要加强对原材料和使用部位的隔离工作。
（2）抹灰面层起泡、有抹灰、开花：
抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后产生起泡现象，尤其是基层为砼顶板和墙面较为常见。
底灰过分干燥，以没有浇透水，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故压光时容易出现抹纹或漏压。
淋制面灰（包括底灰），对慢性灰、过火颗粒及杂质没有过滤彻底，灰膏熟化时间短，抹灰后遇水或潮湿空气继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面炸裂，出现开花。
（3）抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正：
主要是抹灰前吊垂直、套方、找规矩以及作灰饼和冲筋不认真，或冲筋时间过短或过长，造成收缩不同而出现高低不平、阴阳角不垂直、不方正。
（4）洞口、墙面等罩面灰接槎明显或颜色不一致，其主要原因是操作时随意留施工缝造成。应尽量留在分格条、阴角和门（洞）框边部，如遇施工洞口时，可采用甩整体墙的方法来解决。
（5）水泥墙裙和台板上口出墙壁厚度不一致，上口包刺和口角不方等。
主要是操作不细，不按规矩去吊垂直、套方、拉线找直、抹完砂后又不反尺把上口赶平、压光。
（6）管道后抹灰不平、不光、管根空鼓等：
主要是没按规矩安放过墙套管，管厚抹灰不按规程分层找平、压光、吊直、找方所致。
（7）水泥面层无强度，表面不实：水泥早期脱水，使用过滤灰造成。
6．水泥砂浆抹灰的质量标准
（1）主控项目
水泥砂浆抹灰工程主控项目
| 项次 | 项 目 | 检 验 方 法 |
| 1 | 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿 | 检查施工记录 |
| 2 | 一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。 | 检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录 |
| 3 | 抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm | 检查隐蔽工程验收记录和施工记录 |
| 4 | 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。 | 观察：用小锤轻击检查；检查施工记录 |
（2）一般项目
抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。
护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。
抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹灰石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹灰水泥砂浆层上。
水泥砂浆抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：
水泥砂浆抹灰的允许偏差和检验方法
| 项次 | 项 目 | 允 许 偏 差（mm） | 检 验 方 法 | ||
| 普通抹灰 | 高级抹灰 | ||||
| 1 | 立面垂直度 | 4 | 3 | 用2m垂直检测尺检查 | |
| 2 | 表面平整度 | 4 | 3 | 用2m靠尺和塞尺检查 | |
| 3 | 阴阳角方正 | 4 | 3 | 用直角检测尺检查 | |
| 4 | 分格条（缝）直线度 | 4 | 3 | 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 | |
| 5 | 墙裙、勒脚上口直线度 | 4 | 3 | 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 | |
8.8.3.2 天棚、墙面乳胶漆
准备刷乳胶漆的房间内所有水、电、卫设施及门窗均需遮挡，正常气温下抹灰面龄期至少要在14d以上。混凝土基层龄期不得少于一个月，施工顺序为：基层处理→满刮腻子→封底漆→滚涂施工。
1．基层处理
- 基层要有足够的强度，无酥松、脱皮、起砂、粉化等现象。
- 施工前必须将基层表面的灰浆、浮灰、附着物等清除干净。
（3）基层的油污、铁锈、隔离剂等必须用洗涤剂洗净，并用水冲洗干净。
（4）基层的空鼓必须剔除，连同蜂窝、孔洞等提前2~3用聚合物水泥腻子修补完整。聚合物水泥腻子的配合比为：
水泥：建筑胶:纤维素（2％浓度）：水=1：0.2L适量：适量：（质量比）。
（5）抹灰面要用铁抹子压平，再用毛刷带出小麻面，基养护时间一般3d以上即可。
（6）新抹水泥砂浆湿度，碱度均高，对涂膜质量有影响，因此抹灰后需间隔3d以上再进行涂饰。
2．乳胶漆施工
（1）施工准备
① 材料：滑石粉或福粉、石膏粉、羟甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、建筑胶、乳白色乳胶漆。
② 作业条件。基层应基本干燥，含水率不大于8％，过墙管道、洞口等处应提前找平，地面已施工完成，环境温度在5°以上。
（2）操作
根据涂料工程施工及验收规范，混凝土及抹灰内墙、顶棚表面涂料工程，按中级质量要求进行装修，主要工序为：清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→第一遍涂料→复补腻子→磨光→ 第二遍涂料。
① 清理墙柱表面：将起坡及松动清理干净，灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫干净。
② 修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍稀释后的107胶水，然后用石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
③ 刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维溶液、福粉、加少量建筑胶光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头，要干净平顺。干燥后用磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫净，第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。
④ 刷第一遍涂料：乳胶漆在使用前先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔直紧接前一排笔，避免出现干燥后接头，待第一遍乳胶漆干燥后复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
⑤ 刷第二遍涂料：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，不宜加水或少加水，以防露底。
3．乳胶漆表面质量标准
涂料工程严禁脱皮、漏刷和反锈，其表面质量要求详见下表：
乳胶漆表面质量
| 项次 | 项 目 | 质 量 要 求 |
| 1 | 掉粉、起皮 | 不允许 |
| 2 | 漏刷、透底 | 不允许 |
| 3 | 反碱、咬底 | 不允许 |
| 4 | 流坠、疙瘩 | 不允许 |
| 5 | 颜色、刷纹 | 颜色一致、无砂眼、无刷纹 |
| 6 | 装饰线、分色线平直（拉5m通线，不足5m拉通线检查） | 偏差不大于1mm |
| 7 | 门窗、灯具等 | 洁净 |
4．施工注意事项
（1） 避免工程质量通病
透底：产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多，有时磨砂纸时磨穿腻子也会出出透底。
接槎明显：涂刷地要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员相互衔接。
刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。
分色线不齐：刷分色线时，施工前认真划好粉线，刷分色线时要靠尺，用力均匀，排笔蘸漆量适当，从上至下或从左至右刷。
涂刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。
（2）成品保护
墙柱表面的乳胶未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往墙柱面泼水，以免沾污。
墙柱面涂刷乳漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。
涂刷墙柱面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完的工程。
1、抹底灰
15厚2:1:8水泥石灰砂浆打底。抹灰前应清理基层，在不同材料交界处加钉300宽钢丝网，对凹凸不平的墙面应凿平或修补，然后浇水湿润，再进行抹灰。刮平搓毛养护1～2d后，方可镶贴面层。混凝土墙面应用火碱或洗涤剂将隔离剂清洗掉，并用清水冲净，再用1:1水泥砂浆加801胶水溶液(30％胶十70％水)拌合，甩成小拉毛，两天后再抹底灰。
2、弹线和粘贴
(1)、弹竖线：在确定表面平整度满足要求后，用墨斗弹出竖线，沿竖线按瓷砖宽度足寸1mm在墙面两侧镶贴竖向定位瓷砖(5~7mm)，作为各皮砖镶贴基准，定位瓷砖的底线要与水平线吻合，在排砖时注意不应有小于l／2的砖，被裁砖应排在阴角。
(2)、弹水平线：在距地面一定高度处弹出水平线(此高度视瓷砖排列情况而定，但不宜小于50mm，以便放置木托板)，使木托板顶面与水平线吻合。
(3)、挂平整践：镶贴时，在两侧竖向定位瓷砖上，分层挂平整线，以保证每一层瓷砖在同一水平线上，又可利用它控制整个墙面的平整度。
3、设木板托：以弹线为依据，设置支撑釉面砖的木板托，防止釉砖在水泥浆未硬化前下坠。木板托应加工平整，其顶面与水平线相平，第一行釉面砖就在木托板面上镶贴。
4、镶贴：釉面砖镶贴前应将砖的背面清理干净，并浸水两小时以上，待表面晾干后方可使用；镶贴面砖前，在找平层面刷素水泥浆一道。用5厚水泥加水泥重量20％801胶由下向上进行粘贴。在瓷砖背面满抹水泥浆，四角刮成斜面，左手持抹有灰浆的瓷砖，以线为标志贴于未初凝的结合层上。就位后用灰匙手柄轻轻敲击面砖，使其粘牢平整。每贴几块后，要检查平整度和调缝。阴阳角处可用阴阳角条。也可用整块瓷砖对缝，阳角对缝瓷砖需沿边切45。角。
5、勾缝：面砖镶贴后，扫去表面浮灰并用竹签划缝，再用布和棉丝擦洗表面，用白水泥擦缝。待全部工程完成、嵌缝材料硬化后，视不同污染程度，用棉丝、砂纸或稀盐酸擦净，并用清水冲刷。
6、镶贴饰面砖基层表面，如遇有突出的管线、灯具、卫生设备支撑等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。
8.8.3.4外墙外保温施工
本工程外墙外保温采用材料为XPS保温板，住宅部分厚度为40㎜。
1、施工工艺
（1）基层墙面应干燥并经验收合格，且门窗框应安装到位。
（2施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后24小时内不得低于5℃。
（3）墙面系统在施工时应将各种预埋件安装到位。
2、施工工序流程见下图所示：
基层墙体处理
刷界面剂
配专用粘结石膏
预贴板边玻纤网粘贴挤塑板
钻孔及安装固定件
挤塑板打磨找平
配制粉刷石膏粉
板面打毛或刷界面剂
抹粉刷石膏砂浆
压入玻纤网
抹粉刷石膏砂浆
压入玻纤网
抹面层耐水腻子
涂料或面砖
2、施工控制要点
（1）基层处理：彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘贴强度的材料。
（2）对新建工程的结构墙体，应用2m靠尺检查，平整度最大偏差不得超过4mm。
（3）为增加挤塑板与基层及面层的粘结力，应在挤塑板表同喷涂界面剂，或将挤塑板表面打毛，再做专用粘结石膏粘贴保温板和用粉刷石膏做保护层。
（4）调制专用粘结石膏，使其具有一定的粘度，以维持刚粘上墙的挤塑板不滑动，每次少量加水，且应在1小时内用完。
（5）涂抹专用粘结石膏：用抹子在每块挤塑板周边及中间抹宽50、厚10的专用粘接剂，再在挤塑板分格区内抹直径为100（80），厚度为10的灰饼。
（6）安装挤塑板：先将挤塑板粘在墙上，然后用2米靠尺向墙上挤压，并同时进行找平，将专用粘结石膏由10压缩至3厚，施工工序：从下向上粘板，错缝搭接，粘结面积不得小于30%。
（7）挤塑板端部预粘玻纤网，其宽度为200，翻包部分宽度约80。
（8）在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切挤塑板，使其粘结时垂直交缝连接，保证拐角处的顺直。
（9）安装固定件：固定件每平方米约4个，但每个单块上不宜少于1个。挤塑板粘贴牢固后，一般在12小时内安装固定件，锚固深度为基层内50，钻孔深度60。
（10）自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉的钉帽与挤塑板表面齐平或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。
（11）打磨和找平：用机械对板接头不平处进行打磨，然后对板面打毛或上界面剂，以增强板与粉刷石膏的粘结效果。
（12）抹粉刷石膏砂浆：先抹7厚压入玻纤网，使浆返出盖住玻纤网，随后再上一层玻纤网，用力压入使浆返出盖住玻纤网，盖不住玻纤网处可再抹上一些粉刷石膏砂浆，以盖住玻纤网为准。
（13）抹约3厚的耐水腻子进行找平、压光即可。
（14）玻纤网沿水平方向横向铺设，上下搭接80，左右搭接100。
3、质量检验及标准
（一）保证项目
A、所用材料、品种、质量、性能应符合设计和规范、规程要求，并附有效检验报告。
B、保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度均匀，不允许有负偏差。
C、保温层与墙体及各构造层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰等现象。
（二）基本项目
A、表面平整、洁净，接茬平整，无明显抹纹，线角顺直清晰。
B、墙面所有门窗口、孔洞、楼、合位置和尺寸正确，表面整齐洁净，管道后面抹灰平整。
C、允许偏差及检验方法：
允许偏差及检验方法
| 项次 | 项目 | 单位 | 检验方法 | |
| 保温层 | 保护层 | |||
| 1 | 立面垂直 | 5 | 5 | 用2m托线板检查 |
| 2 | 表面平整 | 4 | 4 | 用2m靠尺及塞尺检查 |
| 3 | 阴阳角垂直 | 4 | 4 | 用2m托线板检查 |
| 4 | 阴阳角方正 | 4 | 4 | 用20cm方尺及塞尺检查 |
| 5 | 立面总高度垂直度 | H/1000，且不大于20 | 用经纬仪、吊线检查 | |
| 6 | 上下窗口左右偏移 | 不大于20 | 用经纬仪、吊线检查 | |
| 7 | 同层窗口上下 | 不大于20 | 用经纬仪、吊线检查 | |
| 8 | 保温层厚度 | 不允许有负偏差 | 用探针、钢尺检查 | |
8.8.4 屋面工程施工技术措施
一、屋面做法：
１、上人屋面做法（由面层至基层）：
- 8～10厚铺地砖，用3厚1:1水泥砂浆（加建筑胶）粘贴，缝宽5用1:1水泥砂浆勾缝；
- 25厚1:3水泥砂浆（加建筑胶）找平层；
- 2～3厚麻刀灰（或纸筋灰）隔离层；
- 1.5厚M-2双组份高分子复合防水涂料一道；
- 1.5厚YTL-A(PE)自粘橡胶高分子防水卷材一道；
- 25厚1:3水泥砂浆找平层；
- 屋面保温层为50厚XPS保温层；
- 20厚1:3水泥砂浆找平层；
- 1:12水泥珍珠岩找坡，最薄处30，坡度2%，振捣密实，表面抹光；
- 钢筋混凝土结构板。
2、不上人屋面做法（由面层至基层）：
- 20厚1:2.5水泥砂浆保护层，每3米见方半缝分格；
- 1.5厚M-2双组份高分子复合防水涂料一道；
- 1.5厚YTL-A(PE)自粘橡胶高分子防水卷材一道；
- 25厚1:3水泥砂浆找平层；
- 屋面保温层为50厚XPS保温层；
- 20厚1:3水泥砂浆找平层；
- 1:12水泥珍珠岩找坡，最薄处30，坡度2%，振捣密实，表面抹光；
- 钢筋混凝土结构板。
二、水泥珍珠岩找坡层
1．施工准备：
① 屋面结构层已按规定作蓄水或淋水试验，试验结果符合要求，及时做好试验记录并办好签字手续后方可进行保温层施工。
② 将基层清扫干净，按设计要求和施工规范规定，铺设隔气板。
③ 穿过屋面的管道根应用细石砼填补密实。
④ 珍珠岩的运输、存放应注意防潮，防止破损和污染。
2．施工工艺
① 将基层表面的尘土、杂物清理干净，基层应平整、干燥。
② 按设计要求和规范规定，铺设隔气层。
③ 按水泥：焦渣=1:6的体积比配制水泥焦渣，拌和用水量根据试验确定。
④ 分层铺设水泥焦渣，并进行拍平压实。铺设厚度按设计要求须先压基层上制作控制墩。每层虚铺厚度不宜大于150mm，压实后不得直接在其上行车或堆放重物，施工人员应穿软底鞋进行操作。
⑤ 按设计和规范要求留出排气通道。
⑥ 水泥焦渣找坡层施工完成后，应及时进行下道工序。在雨季施工时应采取遮盖措施，防止雨淋，雨天不得施工。
三、水泥砂浆找平层：
1．施工准备：
（1）材料：
所用材料的质量、技术性能及砂浆配合比，必须符合设计要求和施工规范规定。
水泥：不低于325号普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
砂：宜用中砂，含泥量不得超过3%。
水泥砂浆重量配合比1:3（水泥:砂）
（2）作业条件：找平层施工前，屋面结构层或隔热层应进行隐蔽工程检验验收，并办理验收手续。
各种穿过屋面的预埋管件根部及烟囱、女儿墙、暖沟墙、伸缩缝等根部应按图纸和规范要求做好处理。
根据设计要求的坡度、弹线、找好规矩，并进行彻底清扫。
2．操作工艺：
（1）基层清理：将结构层、保温层或隔热层上面的杂物清扫干净，凸出基层的硬块要刮平扫净。
（2）先将保温层板底垫紧找平，不易填塞的立缝、边角破损处，宜用同类保温板块的碎末填实填平。
（3）洒水湿润：在抹找平层前，应对基层洒水湿润，但不能将水浇透，宜适当掌握，以达到找平层、保温层能牢固结合为度。
（4）冲筋或贴灰饼：根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m，在排水沟雨水口处找出泛水，冲筋后进行抹找平层。
（5）水泥砂浆找平层中宜掺微膨胀剂，以提高找平层密实性，避免或减少因其裂缝而拉裂防水层。
（6）找平层宜留设分格缝，缝宽20mm，内嵌填密封材料或空铺卷材条。分格缝兼作排气屋面的排气道时，应适当加宽，并应与保温层连通。分格缝其纵横缝的最大间距不宜大于6m。
（7）找平层在基层与突出屋面结构的连接处，以及基层的转角处，应随基层做成圆弧。圆弧半径不小于100mm。
（8）砂浆铺设应按由远到近，由高到低的程序进行，最好在每分格内一次连续铺成，待砂浆收水后，用抹子压实抹平，完工后表面少踩踏。
（9）养护：铺设找平层12h后，需洒水养护，养护时间一般不7d，干燥后即可进行防水层施工。
四、防水层和保温层施工：
卷材、涂料防水层及保温层施工详见防水工程施工。
五、屋面砖施工：
本工程屋面面层为：6-8厚防滑地板砖，白水泥擦缝，缝宽10。
本工程屋面砖施工前应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，使用前在清水中浸泡2~3h，湿润后晾干待用。铺贴时其缝宽度宜为10mm，1：1水泥砂浆填缝。
大面积施工时，应采取分段按顺序铺贴，按标准拉线镶贴。铺设前应找规矩，用水平尺找平，计算好纵横皮数和块数，进行预排。铺贴后，应在24h内进行擦缝、勾缝和压缝工作。缝的深度宜为砖厚的1/3；擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，随做随清理水泥，并做好养护和保护。在铺完后，面层应坚实、平整、洁净。
8.8.5 外墙装饰工程施工技术措施
外装饰：商店外墙、小区沿街为外保温花岗岩墙面；其余大面为外保温贴陶瓷面砖墙面，局部外墙涂料，具体分格及颜色详见外墙立面图。
外墙面砖粘贴采用5mm厚专用粘结剂粘贴(JCTA-300陶瓷砖粘合剂)，专用勾缝剂（JCA-360嵌缝剂）勾缝。
1．饰面砖的验收
对已按备料计划进入施工现场的各种饰面材料，必须进行外观与内在质量的验收，验收的原则是：
（1）必须开箱进行全数检查，不得抽样或部分检查，防止以劣充优。
（2）进行数量清点核对，并按样品进行外观对比检查，检查材料的图案、花色、颜色是否相符、有无色差、规格是否符合标准和公差要求，表面是否有破损、缺陷等情况。
2．施工主要机械及工具
（1）饰面工种主要机具：砼搅拌机、铁抹子、木抹子、阴阳角抹子、托灰板木刮尺等。
（2）切割、打孔机具：电动切割机、手动切割机、手电钻、砂切割机等。
3．施工的基本条件
（1）已会同设计、质监及建设单位，对主体结构进行中间验收，同意隐蔽。
（2）突出基体表面之钢筋头，钢筋垫块、梁头已剔平，脚手洞眼已封堵完毕。
（3）给排水管道经检查无漏敷，试压合格，电线穿线管及灯具支架等预埋件无遗漏。
4．外墙面砖粘贴由施工工艺划分为；基层处理→抄平吊线→设置标筋→基层抹灰→弹线分格→镶贴饰面砖→勾缝→检查→细部修理→擦缝清理。
基层和面层分两次由上往下施工，先做样板块，经验收合格再大面积施工。
5．基层处理：表面清理干净，脚手架眼、门窗框与墙体间的缝隙用防水砂浆堵好，外墙的门窗洞口，突出边角要在底层灰及门窗框安装之前检查并修正。使其达到竖向垂直，水平标高一致。外墙面混凝土墙与砖墙交界处挂300mm宽钢板网，射钉或钢钉固定，防止抹灰砂浆及面砖开裂渗水。屋面女儿墙压顶面要有排水坡度，使雨水向屋面流进雨水口从雨水管排出。
6．设置标筋：用大线锤沿全高找垂直和平整，做灰饼，冲标筋。
7．基层抹灰：砌体墙面浇水湿润后，根据标筋进行分层施工抹灰，砼墙面或梁板柱构件处刷107胶水泥砂浆或微砂水泥浆，后再抹底灰，用木抹子搓平、压实。底层灰的施工质量对面砖粘贴擀量影响很大。对平整度、垂直度必须按高级抹灰严格要求，误差严格控制在2mm内。
8．弹线分格：粘贴前首先要进行分格弹划标志线，然后进行面砖试排放大样，先墙面后窗间墙。弹划标志线时要用大线锤、水准、经纬仪配合，要求水平垂直缝均匀，除图纸注明外，不得出现非整砖。
9．面砖粘贴：粘贴面砖进要求依据标志线用小抹子的木手柄轻拍砖表面，使其粘贴牢固。用靠尺等工具随时检查，并尽量做到一次粘贴成功。灰浆必须饱满，粘贴必须牢固。
10．勾缝：待面砖粘贴的水泥浆凝固后，要用专用的勾缝工具即时清缝，勾缝顺序为先水平缝后垂直缝，十字交叉部位不得出现错位。周边棱角清晰，勾缝深度从面砖凹进3mm，勾缝必须均匀，大小深浅一致，无抹痕。勾缝材料采用聚合物水泥砂浆材料。完毕后即时将面砖表面清擦干净。必要时用湿棉纱抹洗，干棉纱擦干净。如面砖砖面污染严重，可用稀盐酸擦洗后用清水冲洗干净。
11．细部处理：如果粘贴饰面砖的墙面需留小洞，应按洞宽、高尺寸排好饰面砖，并在饰面砖上画上剔凿线，然后用合金钢平口錾子和克丝钳轻轻将多余部分剔去磨平破口边，再镶贴于洞边。
12．检查：施工完一部分，立即按验收标准自检，达不到标准的趁水泥未终凝前立即返工，直至合格为止。
13．饰面砖镶贴质量要求
（1）主控项目
饰面砖镶贴主控项目
| 项次 | 项 目 | 检验方法 |
| 1 | 饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求 | 观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验收报告 |
| 2 | 饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结、和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定 | 检查产品合格证书、复验报告和隐蔽工程验收记录 |
| 3 | 饰面砖粘贴必须牢固（按《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ110-97检验） | 检查样板件粘结强度检测报告和施工记录 |
| 4 | 满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝 | 观察；用小锤轻击检查 |
（2）一般项目
饰面砖镶贴一般项目
| 项次 | 项 目 | 检验方法 |
| 1 | 饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损 | 观察 |
| 2 | 阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求 | 观察 |
| 3 | 墙面突出物周围的饰面砖应整套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致 | 观察；尺量检查 |
| 4 | 饰面砖接缝应平直、光滑，填周期应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求 | 观察；尽量检查 |
| 5 | 有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求 | 观察；用水平尺检查 |
（3）饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：
饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法
| 项次 | 项 目 | 允许偏差（mm） | 检 验 方 法 |
| 1 | 立面垂直度 | 3 | 用2m垂直检测尺检查 |
| 2 | 表面平整度 | 4 | 用2m靠尺和塞尺检查 |
| 3 | 阴阳角方正 | 3 | 用直角检测尺检查 |
| 4 | 接缝直线度 | 3 | 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 |
| 5 | 接缝高低差 | 1 | 用钢直尺和塞尺检查 |
| 6 | 接缝宽度 | 1 | 用钢直尺检查 |
8.8.5.2 外墙涂料施工
(一)、一般规定
1、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑，并清理干净。要按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。
2、室外、阳台等需要使用涂料的部位，应使用具有耐水性能的腻子。
3、涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中今不得任意稀释。
4、双组分或多组分涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均匀充分搅拌。
5、施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳液涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表面干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。
(二)、混凝土及抹灰表面施涂乳胶漆
1、施工准备：
墙、板表面应基本干燥，基层含水率不大于8％。过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。门窗安装完毕，板块及砂浆地面施工完毕。环境温度保持在5。C以上。做好样板间并经鉴定合格。
2、操作工艺：
根据涂料工程施工及验收规范，混凝土及抹灰内墙、顶棚表面薄涂料工程，按质量要分为普通、中级和高级三级。
(1)、清理墙、板表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。
(2)、修补墙、板表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
(3)、刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、滑石粉，加少量107胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。
(4)、刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下；乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧靠前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
(5)、刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如果很稠，不宜加水或少加水。以防露底。
3、施工注意事项：
(1)、工程质量通病及预防措施：
1)、透底：产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多，有时磨砂纸时磨穿腻子也会出现透底。
2)、接搓明显：涂刷时上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。
3)；刷纹明显：乳胶漆稠度要适中。排笔蘸漆量适当，多理多顺防止刷纹过大。
4)、刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。
5)、涂刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。
8.8.6 细部工程施工
一、外墙
（1）平窗周边：上下、左右排版对称，两侧阳角成碰角，上口做鹰嘴（坡度为1～1.5cm），避免返水。
（2）滴水：窗顶板、阳台、雨篷等部位做滴水线，为确保美观实用，拟在外墙窗顶（飘窗板上下阳角底）、阳台梁底阳角、雨篷底板阳角、挑板底阳角等部位安装20×10的黑色成品塑料滴水槽。线条宽度统一自外侧面40mm做滴水槽；保证线条顺直。
（3）飘窗板：保证同一个面的飘窗板板厚一致，上下顺直，水平。
（4）空调洞：空调洞统一采用75mm直径的PVC管安装，内高外低，内侧安装天蓝色成品空调洞盖，外侧安装白色成品空调洞盖。同一立面，空调洞上下在一条直线上。本工程外墙空调洞，因孔洞小，结构施工时无法准确预留其位置，待主体完工后，采用钻孔机钻φ100孔安装。
- 排气洞：在外墙上采用钻孔机钻φ200圆孔。
（6） 外墙砖排版：事先计算好纵横皮数和块数，统一弹线分格，排砖，横缝与窗台水平，竖缝与阳角、窗口都是整砖。
（7）外墙勾缝：铺贴完后24小时进行填缝，填缝用专用嵌缝剂。缝深为砖厚的1/3，凹入砖面1mm左右，勾缝完毕，待外架拆除前，将面砖上污物清理干净。
（10）外墙砖在窗框边收口，阳角做碰角。
（11）阳台立管、地漏：立管周边用水泥砂浆做成“馒头状”圆台，再用水泥膏抹圆修光，以增强其观感效果。
二、室内
（1）厨房、卫生间：墙面采用专用工具拉条，颜色一致，抹纹顺直且至上而下，阴阳角方正顺直。天棚采用白水泥腻子刮平。地面细石砼，面层拉条，坡度正确，抹痕均匀一致。
（2）地面标明给水管：地面用淡墨水弹出给水管位置，采用双线，宽100mm。室内木门位置，在木砖位置钉一铁钉，然后上盖印章“木砖”字样。
（3）电梯厅墙面、地面砖排版：样板先行，确定样板后，也加强质量管理，横缝、立缝大小均匀，相邻砖无高低差，无空鼓，地砖波打线接缝合理。
（4）楼梯踏步高控制：在墙面弹出控制线，使其步距均匀，步高一致，无大小头。
8.9防水工程
8.9.1 防水工程概述
1、地下室底板（由上至下）：
- 自防水钢筋混凝土底板（混凝土抗渗等级为S6）
- 50厚C20细石砼保护层；
- 1.5厚YTL-A(PE)自粘橡胶高分子防水卷材一道；
- 20厚1:2.5水泥砂浆找平层；
- 100厚C15混凝土垫层；
- 素土夯实。
2、地下室外墙（由里而外）：
-
-
-
- 自防水钢筋混凝土底版（混凝土抗渗等级为S6）
- 20厚1:2.5水泥砂浆找平层；
- 1.5厚YTL-A(PE)自粘橡胶高分子防水卷材一道；
- M7.5水泥砂浆砌120厚实心粘土砖保护层；
- 20厚1:2.5水泥砂浆保护层；
- 500宽2:8灰土，四周交圈。
-
-
3、桩头防水（由下至上）：
桩头清洗干净，2厚水泥基防水涂料，10厚聚合物水泥防水砂浆附加；涂刷2厚SPU防水涂料一道，1.5厚BS-P单面自粘防水卷材一道（桩基钢筋四周先钉20x30遇水膨胀止水条，然后嵌聚氨脂密封膏）； 50厚C20细石砼保护层；
4、屋面防水等级为二级，二道设防，防水做法为1.5厚M-2双组份高分子复合防水涂料一道；1.5厚YTL-A（PE）自粘橡胶高分子防水卷材一道；
5、厨房、卫生间、阳台等有防水地面均为1.5厚M-2双组份高分子复合防水涂料一道，四周先打150㎜高C15混凝土，再贴防水材料。
6、为确保屋面女儿墙阴角泛水、厨房卫生间阴角泛水部位的防水功能，阴角部位按如下处理：做成缓圆弧形，圆弧半径R=150mm，采用聚合物水泥砂浆（1:2:4）分层抹平压光，基层钉挂300mm宽的钢丝网，防止开裂。如下图所示：
8.9.2 防水材料的进场检验和质量控制
一、防水材料的检验
1．进场的防水材料应有出厂合格证和检验报告。
2．对进场的防水材料均应在监理见证下送检，送检合格后方可使用。
3．防水材料检验项目
（1）合成高分子防水卷材：拉伸强度、断裂伸长率、低温弯折性和不透水性。
（2）防水涂料：固含量、强度、延伸率、低温。
4．防水材料质量技术指标
（1）合成高分子防水卷材：拉伸强度≥7.5Mpa，延伸率45％，柔性-400C。
（2）防水涂料：固含量≥75％，强度1.2Mpa，延伸率50~200％，低温-100C。
二、质量控制
1．防水卷材质量标准
（1）卷材和胶结材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关标准、产品说明的规定。
（2）卷材防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。
（3）卷材防水层铺贴和搭接、收口应符合设计要求和施工规范的规定，并应粘结牢固，无空鼓、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。
（4）卷材防水层的保护层应牢固，结合紧密，厚度应均匀一致。
2．防水涂料质量标准
（1）涂料防水材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定，每批产品应有产品合格证及附使用说明等文件。
（2）涂料防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。
（3）涂料防水层的基层应牢固，表面洁净、平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角，涂刷应均匀，无漏涂。
（4）涂料防水层应涂刷均匀，且不允许露底情况，保护层和防水层粘结牢固、紧密，不得有破损。
3．施工质量控制
（1）防止空鼓：防水层空鼓发生在找平层与防水层之间，其原因是基层潮湿、找平层未干、含水率过大。
（2）渗漏：防水层渗漏水发生在穿过地面、墙面的管道根部。地漏和伸缩缝等部位，由于管道根部松动或粘结不牢，接触面清理不干净，产生空隙，接槎，封口处搭接长度不够、粘贴不紧密或做附加层等原因，伸缩缝部位则因建筑物受温度等原因产生伸缩而拉裂防水层。
（3）施工人员应掌握好作业顺序，减少在已施工的涂层上走动，也不能在防水层上堆放物品。
（4）防水层技术间歇时间满足且做蓄水试验后，应及时做保护层。
8.9.3 结构自防水砼施工技术措施
本工程地下室底板、外墙主要以结构自防水砼为主，附以高分子防水卷材和防水涂料为辅的防水设防。结构自防水的防水抗渗等级为S6。
一、施工准备
1．材料
（1）水泥：标号不宜低于425#，用普通硅酸盐水泥、粉煤灰质硅盐水泥。
（2）砂、石：技术指标除应符合现行国家规范和技术标准的规定外，尚应符合下列规定：
砂宜用中砂，含泥量不得大于3％。
石子最大粒径不宜大于40mm，含泥量不得大于1％，吸水率不得大于1.5％。
（3）掺合料：粉煤灰品质在II级以上，掺量经试验确定。
（4）外加剂：可采用减水剂、防水剂及膨胀剂等。
（5）水：不含有害物质的洁净水。
2．作业条件
（1）完成钢筋、管道预埋件的隐蔽工程验收工作，固定模板的螺栓必须采用止水螺栓。
（2）自防水砼结构施工时，木模板应提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清除干净，结构内部设置的钢筋及铁丝不得接触模板。
（3）选定配合比时，自防水砼应通过试验确定，其设计等级应提高0.2Mpa，其他各项技术指标应符合。以下各项规定：
① 水泥用量不得少于300kg/m3；
② 含砂率为35％～40％；灰砂比宜为1：2～1：2.5;
③ 水灰比不大于0.6；
二、操作工艺
1．必须严格按试验室的配合比通知单配料，严格计量。雨季施工期间对砂、石每天测定含水率，以便调整用水量，外加剂的掺加方法应遵从所选外加剂的使用要求。
2．砼拌合
（1）砼拌合物的质量，每罐应目测检查，砼坍落度检验，每100m3相同配合比砼取样检验不得少于一次。
（2）砼泵进料斗上，应安置筛网并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞。
（3）严禁将不符合质量要求和泵送要求的砼入泵。
3．砼浇灌
（1）砼入模时的自由倾落高度不应超过1.5m，超高时应用串筒、溜槽下料，以降低砼自由倾落高度，防止砼离析。
（2）自防水砼施工，采用机械振捣，振捣密实，振捣过程中以达到表面起浆，无汽泡排出和砼不再沉落为度，振动捧插点间距应不大于50cm，严禁漏振、欠振和过振。钢筋过密、结构断面较小部位和大体积砼，严格按分层浇灌，分层振捣的原则连续进行，在下面一层砼初凝前，立即接着浇灌上一层砼，且振动棒须伸入下层砼中50mm，保证上下层砼结合部位的砼密实。
（3）在浇灌地点制作同条件和标准养护抗压、抗渗砼试块。
4．施工缝的位置及接缝形式
（1）防水砼应连续施工，尽量少留施工缝。二号楼、三号楼地下室外墙水平缝留置在地梁上250㎜高外墙处，六号楼地下室外墙水平缝留置在地梁上300㎜高外墙处，外墙水平施工缝中间安装3厚钢板止水带。
（2）施工缝新旧砼接槎处，继续浇灌前将基表面凿毛，清除浮浆和杂物，使之露出石子，用水冲洗干净并保持界面处砼湿润，刷素水泥浆一层。
5．养护
防水砼的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在砼进入终凝（浇筑后4～6小时）即应覆盖，浇水湿润养护不少于14天，养护期间必须保证砼表面充分湿润。墙体浇灌3天后将侧模松开，在侧模与砼表面缝隙中浇水以保持砼湿润。
三、防水砼的质量检查
1．主控项目
（1）防水砼的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。
（2）防水砼的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。
（3）防水砼的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙套管、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。
2．一般项目
（1）防水砼结构表面应竖实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。
（2）防水砼结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯穿。
（3）防水砼结构厚度不应小于250mm，其允许偏差为+15mm、-10mm；迎水面筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为±10mm。
8.9.4 卷材防水施工技术措施
本工程地下室底板、地下室外墙侧防水均采用1.5厚YTL-A(PE)自粘橡胶高分子防水卷材一道。
一、施工准备
1．材料要求
（1）高分子防水卷材其规格质量及技术性能应符合设计要求及有关现行国家标准的规定，并有合格证和检验报告。
（2）胶粘剂：包括基层处理剂、基层胶粘剂、卷材接缝胶粘剂、局部增强处理材料，收头部位密封处理材料及表面保护用着色剂等应采用与合成高分子卷材配套的材料。
（3）水泥：采用袋装普通硅酸盐水泥（PO.32.5R），配制聚合物砂浆，作卷材边沿压缝处理。
（4）二甲苯或乙酸乙酯：工业醇，用于稀释或清洗工具用。
2．作业条件
（1）基层应进行检查，并办理交接验收手续。基层必须牢固，无裂缝、松动、起鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺陷。
（2）基层表面应平整光滑，均匀一致，其平整度用2m直尺检查，空隙不得超过8mm，并应平缓变化。基层与突出屋面的女儿墙、天窗、变形缝、管道等连接部位，应做成半径为100～150mm的圆弧或纯角。
（3）基层必须干燥，含水率不大于9%，刮五级以上大风、下雨天或雨后基层尚未干燥时，均不得施工。
二、施工工艺
1．基层处理
用水泥砂浆找平，做到平整、竖实、清洁，无凹凸形、尖锐颗粒，用2m直尺检查，最大空隙不应超过5mm，表面处理成细麻面。地下室外墙止水丝杆割除后，人工将木垫块剔除后，用防水砂浆封堵，然后再进行基层处理。
2．涂刷基层处理剂
在基层上喷涂或刷涂基层处理剂，要求厚薄均匀，不允许露底见白，视温度、湿度而定，干燥4～12h。
3．局部增强处理
对阴阳角，水落口，管子根部等形状复杂的局部，要预先进行增强处理。
4．涂刷胶粘剂
先在基层上弹线，排出铺贴顺序，然后在基层上及卷材的底面，均匀涂布基层胶粘剂，要求厚薄均匀，不允许有露底和凝胶堆积现象，但卷材接头部位100mm不能涂布胶粘剂。
5．铺贴卷材
（1）待基层胶粘剂膜手感基本干燥，即可铺贴卷材。
（2）为减少阴阳角和下面接头，卷材应顺长方向配置，转角处尽量减少接缝。
（3）铺贴从流水坡的下坡开始，从两边檐口向屋脊按弹出的标准线铺贴，顺流水接槎，最后用一条卷材封脊。
（4）铺时用厚纸筒重新卷起卷材，中心插一根φ30mm、长1.5m钢管，两人分别执钢管两端，将卷材一端固定在起始位置，然后按弹线铺展卷材，铺贴卷材不得皱折，也不得用力拉伸卷材，每隔一米对准线粘贴一下，用滚刷用力滚压一遍以排出空气，最后再用压辊（大铁辊外包橡胶）滚压粘贴牢固。
6．卷材接头的粘贴
卷材铺贴压粘后，将搭接部位接合面清除干净，并采用配套的接缝剂胶粘剂在搭接缝粘合面上涂刷，做到均匀、不露底、不堆积，并从一端开始，用手一边压合，一边驱除空气，最后再用手持铁辊顺序滚压一遍，使粘结牢固。
7．收头处理
卷材末端收头处或重叠三层处，须用嵌缝膏密封，在密封膏尚未固化时，再用水泥砂浆压缝封闭。立面卷材收头的端部应裁齐，并用后条或垫片钉压固定，最大钉距不应大于900mm，上口应用密封材料封固。
三、质量要求
1．屋面不得有渗漏和积水现象。
2．所使用的材料必须符合设计要求和质量标准。
3．天沟、檐沟、泛水和变形缝等构造，应符合设计要求。
4．卷材铺贴方法和搭接顺序应符合设计要求，搭接宽度正确，接缝严密，无皱折、鼓泡和翘边现象。
5．卷材防水层的基层，卷材防水层搭接宽度、附加层、天沟、檐沟、泛水和变形缝等细部做法，刚性防护层与卷材防水层之间设置的隔离层，密封防水处理部位等，应作隐蔽工程验收，并有记录。
四、质量验收
1．主控项目
（1）卷材防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求。
（2）卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。
2．一般项目
（1）卷材防水层的基层应牢固，基层表面应洁净平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。
（2）卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。
（3）侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密、厚度均匀一致。
（4）卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。
五、施工注意事项
1．施工中应认真保护已做完的防水层，防止各种施工机具及其他杂物碰坏防水层；施工人员不许穿带钉的鞋子作业。
2．防水层施工温度宜在150C以上；雨天、雪天、刮五级以上大风不宜施工。
3．在基层与卷材上涂刷胶料时，应注意防止在同一处反复多次地涂刷，以免将底胶“咬”起，形成凝胶，而影响粘贴质量。
4．如果胶液过稠，可用少量二甲苯溶剂稀释，能使胶液均匀涂开便可；稀释剂掺量不能过多，以免降低胶的粘结强度。
5．防水层所用材料和辅助材料均为易燃品，存放及施工时均应注意防火。
6．每次用完的施工工具，要及时用二甲苯等有机溶剂清洗干净，清洗后的溶剂要妥善处理。
8.9.5 涂料防水施工技术措施
本工程厨房、卫生间、阳台等有防水地面均采用1.5厚M-2双组份高分子复合防水涂料一道，四周先打150㎜高C15混凝土，再贴防水材料
一、基层处理及要求
1．基层应坚实，具有一定的刚度；清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物；
2．基层表面应平整、光滑、无松动，对于残留的砂浆块或突起物应以铲刀削平，不允许有凹凸不平及起砂现象；
3．阴阳角处基层应抹成圆弧形；管道、地漏等细部基层也应抹平压光，但注意管道应高出基层至少20mm，而排水口或地漏应低于防水基层。
4．基层应干燥，含水率以小于9%为宜，用厚为1.5～2.0mm的1㎡橡胶板材覆盖基层表面，放置2～3h，若覆盖的基层表面无水印，且紧贴基层的橡胶板一侧也无凝结水痕，则基层的含水率即不大于9%。
5．对于不同种基层衔接部位、施工缝处，以及基层因变形或已开裂的部位，均应嵌补缝隙，铺贴绝缘胶条补强或用伸缩性很强的硫化橡胶条进行补强。
6．管洞预留时留成下口小上口大的企口形，封堵时分两次进行，先进行基层处理，除掉浮渣、灰尘及松散砼，湿润后用加有膨胀剂的适当标号的细石砼封堵楼板一半厚度，等凝固两天后再蓄水24小时进行检验，无渗漏现象后方可进行第二次封堵，封堵时管子周围可以略微高起20～30mm。
二、涂膜防水施工
1．清理板面和墙面基层，洒水湿润。
2．结合层：采用1:3干硬性水泥砂浆进行找平，找平层须抹平压光，表面应平整，不能起砂掉灰。
3．待找平层充分干燥后清扫基层，清除垃圾杂物。
4．涂膜防水层施工：用刮板或滚刷刮涂配制好的混合料，顺序均匀地涂刷在基层处理剂已干燥的基层表面上，涂刷时要求厚度均匀一致，对平面基层以涂刷2～3遍为宜，每遍涂刷量为0.8～1.0Kg/㎡，对立面基层以涂刷3～4遍为宜，每遍涂刷量为0.5～0.6Kg/㎡。防水涂膜的总厚度要达到1.5mm厚度要求。
5．涂完第一遍涂膜后，一般需固化5h以上，至指触基本不粘时，再按上述方法进行下道涂刷。涂刷方向应互相垂直，凡是板与立墙相连接的阴角部位，应加胎体材料加强。
6．护层：采用1:3水泥砂浆找坡，最薄处20mm厚，坡向地漏。
7．细部做法
（1）阴阳角做法：在基层涂布底层涂料之后，应先进行增加涂布，同时将增加胎体材料贴好，然后再涂布第一道、第二道涂膜。
（2）管道根部：将管道用砂纸打毛，并用溶剂洗除油污，管根部位基层应清洁干燥；在管根周围及基层涂刷底涂料，底层涂料固化后做增强涂布；增强层固化后再涂刷涂膜防水层。
三、涂料防水施工注意事项
1．涂料等原材料进场应检查其产品合格证及产品说明书，对其主要性能指标应进行复检，合格后方可使用。
2．材料进场后应妥善保管。贮存在合格处所由专人看管。防水涂料由于易燃、易挥发，贮存处应通风，且应严禁烟火，保管温度不超出40℃。
3．已施工的涂膜防水层应予以保护，在养护期间不得上人行走，亦禁止在涂膜上放置物品。
4．当涂膜防水层与其他材料做复合防水时，应考虑涂膜材料与相邻材料的相容性，以避免因相互侵蚀而致防水层失败。
四、涂膜防水层的质量验收
1．涂膜防水层的施工应符合下列规定：
（1）涂膜涂刷前应先在基布涂一层与涂料相容的基层处理剂；
（2）涂膜应多遍完成，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行；
（3）每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30～50mm；
（4）涂刷程序应先做转角处、穿墙管道等部位的涂料加强层，后进行大面积涂刷。
（5）涂膜防水层中铺贴的胎体材料，同层相邻的搭接宽度应大于100mm，上下层接缝应错开1/3幅宽。
（6）蓄水试验必须合格、无渗漏。
2．主控项目
（1）涂膜防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。
（2）涂膜防沙层以及其转角处、穿墙管道等细部做法须符合设计要求。
3．一般项目
（1）涂膜防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。
（2）涂膜防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。
（3）涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%。
（4）侧墙涂膜防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。
8.10脚手架工程
8.10.1脚手架方案设计
1、方案选择
考虑地下室土方回填工作的进行以及室外工程施工，本工程脚手架搭设以落地式与悬挑式相结合进行。地下室至二层为落地式双排钢管脚手架；二层以上（+2.77m标高以上）为型钢悬挑式脚手架。
落地式脚手架搭设自地下室底部开始搭设，搭设高度约为10米。悬挑架搭设根据西安市有关规定，脚手架搭设高度不宜超过15m，故该脚手搭设分层悬挑进行。分七次悬挑至顶层。
2、搭设方案
<1>本工程脚手架的搭设，搭设步距均为：1.8m，排距为0.9m，纵距具体根据脚手架外感美观及建筑物长度均分距离，具体详见脚手架搭设平面布置图，但原则上不超过1.8m（以上距离为立杆中至中的距离）。内立杆（内侧）距外墙距离原则上均为300mm，阳台、飘窗板等局部有些部位因外架美观要求距外墙距离适当调整。脚手架搭设小横杆在下，大横杆在上，中部加设一道纵向水平杆，操作层上满铺钢筋网片或竹串板。小横杆伸出外排立柱均为100mm；
<2> 连墙杆设置：连墙杆与外墙采用刚性拉结；连墙杆水平间距不超过4跨，垂直间距为楼层的高度；连墙杆在转角部位必须设置，通过事先预埋-100×100×3铁件或预埋钢管（预埋钢管位置须与立杆相对应），待拆模后通过钢管焊接或扣件连接，连墙杆件与内外立杆连接，必须与内外立杆的主节点处或主节点上下300mm范围内连接。
<3>剪刀撑原则上每四跨四步架搭设纵向水平剪刀撑一道，局部根据外立面调整。剪刀撑搭设，双排架在悬挑高度段范围内的外侧整个高度上连续搭设至顶。因本工程外立面不规则，剪刀撑搭设需考虑外架整个立面的美观,局部剪刀撑搭设跨数可以调整。
<4>外架外立杆内侧满挂1.8×6.0m的密目式安全网(用14#镀锌铁丝捆绑)；操作层钢筋网片必须封闭，下层采用安全平网封闭，整个架体高度钢筋网片每五步架且不超过10m封闭一次，钢筋网片距外墙距离不应超过150mm；对接间距不超过50mm，钢筋网片铺设不得伸出外架外立面。
<5>外架外排每三层设高度200mm， 5mm厚的复合层板做成的踢脚板；悬挑层和操作层必须铺设。踢脚板沿外架四周通长布置，踢脚板刷300～400mm间隔斜黑黄警示油漆。
<6>考虑美观，外架外侧所有钢管均采用满涂亮黄色油漆的钢管。
<7>根据现场实际情况及我公司材料设备情况，外架采用型钢挑梁采用I16轻型热轧工字钢，工字钢表面刷300-400mm间隔斜黑黄防锈油漆。采用直径12的钢丝绳及φ48×3.5钢管进行拉结卸荷。
<8>悬挑工字钢层的外架底部，必须用模板封闭严密，模板的背面和木枋刷300～400mm间隔斜黑黄油漆
8.10.2、脚手架材料选择及要求
1、φ48×3.5钢管
1）应采用现行国家标准《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构刚》中Q235-A级钢的规定；钢管上严禁打孔。
2）钢管要有产品质量合格证、质量检验报告，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、压痕和深的划道等缺陷；旧钢管表面锈蚀深度不超过0.5mm，新旧钢管必须涂有防锈漆。
2、扣件：采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》的规定。新扣件应有生产许可证和产品质量合格证，旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新旧扣件必须经防锈处理。
3、钢筋网片脚手板的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》中Q235-A级钢的规定，并应有防滑措施。
4、密目式安全网必须是建设部认证产品。且必须具有西安市备案回执及产品合格证。
5、型钢：进场型钢必须符合国家规范指标要求，进场时必须具有质量证明文件及西安市的备案回执资料。
8.10.3 方案设计验算
一、落地式脚手架搭设高度仅10米左右，按扣件式脚手架施工规范施工即可。
二、悬挑式钢管脚手架验算
（一）、脚手架基本构件的强度计算
1、纵向水平杆设计验算（纵向水平杆间距1543mm，横距900mm）
（1）纵向水平杆受荷的荷载组合值q
A、脚手板自重标准值：G1=0.30KN/㎡（查建筑施工扣件式脚手架施工规范，表4.2.1-1）
B、栏杆与踢脚板自重标准值：G2=0.14KN/M（查建筑施工扣件式脚手架施工规范，表4.2.1-2）
C、施工均布活荷载：Q1=3 KN/㎡（查建筑施工扣件式脚手架施工规范，表4.2.2）
荷载效应组合： q=0.9[1.2 (G1+ G2)+1.4×Q1]=3.771kN/m2
(查建筑施工手册第二版，P192)
（2）纵向水平杆内力计算简图（按五跨连续梁计算）
（3）内力计算
KM=0.071
M= KMqL2=0.071×3.771×1.5432=0.64KN·M
（4）纵向水平杆抗弯强度验算
钢管的截面特性：W=5080mm3
σ=M/W=0.64×106/5080=125.9KN/㎡<f=205KN/㎡
满足要求，安全。
2、横向水平杆设计验算（排距900mm）
(1)计算简图（按三跨连续梁计算）
KM=0.177
(2) 横向水平杆产生的弯矩；
M= KMqL2 =0.177×3.771×0.92=0.60KN-M
(3)强度验算：
σ=M/W=0.6×106/5080=118<f=205KN/M2
满足要求，安全。
3、横向水平杆的挠度计算
ν=5ML2/48EI=5×0.6×106×9002/48×2.06×105×12.09×104
=0.61mm<L/150=900/150=6mm 满足要求
M——简支梁跨中最大弯矩
L----受弯构件的跨度
E——钢管弹性模量
I——钢管截面惯性矩
4、纵向水平杆的挠度验算
ν=5ML2/48EI=5×0.64×106×1.5432/48×2.06×105×12.09×104
=3.08mm〈L/150=1534/150=10mm 满足要求
5、纵横水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力验算：
立杆的竖向作用力设计值：（按三跨连续梁计算，简图如2所示）
F=qL/2=3.77×1.543/2=2.91KN Kv=1.311
N= KVF=1.311×2.91=3.81 KN<Rc=8 KN 满足要求，安全。
（二）悬挑式钢管脚手架验算
在落地式脚手架施工经验中，60m高的脚手架的整体稳定性和脚手架基本构件验算合格。本悬挑架最大悬挑高度为15m，故其整体稳定性也合格，在此不再验算，只验算工字型钢安全性。具体计算详见外脚手架专项施工方案。
8.10.4、脚手架搭设
一、施工前的准备工作
（1）脚手架搭设前，主管工长应按本施工方案中有关脚手架的要求对架设和使用人员进行技术交底工作；
（2）按规范规定对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用；
（3）外架搭设所需材料按计划提前组织进场。
二、落地式钢管脚手架搭设
基地夯实——按脚手架平面图定位放线——铺设垫板——放置纵向扫地杆——逐根树立立杆，并与纵向扫地杆扣牢——安装第一步大横杆——安装第一、二步小横杆——加设临时抛撑（与第二步大横杆扣牢，在装设两道连墙件后拆除）——第三四步大、小横杆——设置连墙杆——接立杆——加设剪刀撑——铺脚手板——绑护身栏杆和挡脚板——挂安全网
三、悬挑钢管脚手架搭设
（1）施工预埋——穿插工字钢——焊接底部定位钢筋——搭设架体——加斜拉钢丝绳——铺钢筋网、挂安全网、挡脚板。
（2）斜顶拉卸荷措施：
a、为减小上部荷载向下传递，保证架体纵向受力安全，架体搭设上升时应及时采用斜顶拉卸荷措施，部分分解上部荷载。
b、工字钢梁自由端大于2米时，须设斜拉用2根[8槽钢合焊斜撑或在上部用φ48×3.5钢管斜拉。
（3）在结构层砼浇筑之前，按悬挑外架布置图埋设悬挑外架用φ16螺栓及在剪力墙部位预留穿型钢洞口。
（4）工字钢须待悬挑层砼达到设计强度时方可穿插工字钢搭设上部外架。
（5）悬挑架立杆间距分别为：纵向间距见悬挑层悬挑外架布置图，横向@ 900，横杆步距1800。
（6）为了保证外架立杆间距均匀，架身美观整齐。外架起步架子制作成简易桁架，以便调节立杆间距并确保立杆荷载传递到工字钢上。
（7）工字钢上每根立杆下均满焊φ22～25短钢筋头，长度不小于100mm，钢管搭设时套在与钢管焊接的钢筋支座上。具体做法详见附图。
（8）转角处外架和楼梯位置由于无法挑工字钢,则采用预埋钢板焊接,采用φ48x3.5钢管刚性斜拉，需用此种方法处理的外架位置见外架平面布置图。
（9）大横杆距工字钢面200mm开始搭设。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧。
四、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步架；且搭设应超出操作层一步架。
五、每搭设完一步脚手架后，应按《建筑工程扣件式钢管脚手架安全技术规范》的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
六、立杆搭设时：严禁不同外径的钢管混搭，开始搭设立杆时，落地式钢管脚手架应每隔六跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后拆除；纵、横水平杆、扫地杆、连墙件、剪刀撑、斜撑等应符合构造要求的规定。
8.10.5、脚手架搭设构造要求
一、纵、横向水平杆、脚手板
1、纵向水平杆的构造应符合下列规定：
(1)纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；
(2)纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。
a)水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；
b)搭接时，搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离应大于100mm；
2、横向水平杆的构造
（1）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度不应大于0.4Lb,且不应大于500mm；双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水杆上。
（2）作业层上非主节点处必须设置一根横向水平杆，宜根据支承脚手架的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；
3、脚手板构造
脚手板采用我公司自制的钢筋网片和木跳板两种，钢筋网片用作层间水平封闭，木跳板作为架体搭设操作使用；钢筋网片用14#铁丝固定于大、小横杆上，相邻网片可紧贴绑于一起，每一网片至少保证在其四角全部绑扎可靠。脚手架铺设脚手板应至少保证两层，上层为作业层，下层为防护层；
- 作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120～150mm；
- 脚手板应设置在三根横向水平杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用
两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。
- 脚手板的铺设可采用对接平铺，也可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130～150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；如下图所示：
当采用搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，
其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。如下图所示：
(4)作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。
二、立杆
1、每根立杆底部必须设置底座或垫板。
2、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
- 纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座或垫板上皮不大于200mm处的立杆上。
- 横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
- 当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm；脚手架的底层步距不能超过2000mm。见附图所示；
3、立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
- 立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
- 搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的连缘至杆端距离不应小于100mm。
4、立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。
三、连墙件的设置及构造
1、连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离应大于300mm；
2、应从底层第一步纵向水平杆处开始设置；当该处设置有困难时，采用钢管搭接成U形与柱拉结。连墙件宜采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置。
3、脚手架必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。
4、连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接；
5、当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。抛撑采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角要在45～60度之间；连接点至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。
四、剪刀撑与横向斜撑
双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑，剪刀撑的设置应符合下列规定：
1、每道剪刀撑跨越立杆的根数应符合下表规定：每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m, 斜杆与地面的倾角宜在45～60 度之间：
| 剪刀撑与地面的倾角（度数） | 45 | 45 | 60 |
| 剪刀撑跨越立杆的最多根数 | 7 | 6 | 5 |
2、高度在24m以下的双排脚手架应在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；
3、 剪刀撑的斜杆接长采用搭接连接，搭接长度不小1米，并采用三个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不小于100mm；
4、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；
5、剪刀撑斜杆应与立杆和伸出的小横杆进行连接，底部斜杆的下端应置于垫板上。
6、剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。
五、扣件安装
1、扣件规格必须与钢管外径相同；
2、螺栓拧紧力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m；
3、在主节点处固定横向水杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中收点的相互距不应大于150mm；对接扣件开口应朝上或朝内。
4、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
六、斜道及建筑物出入口脚手架
1、斜道要附着建筑物或外脚手架搭设；人行并兼作材料运输的斜道，采用之字型搭设；斜道宽度1.2m,坡度采用1:3，拐弯处设置平台，其宽度1.5m；斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板。栏杆高度1.2m，挡脚板高度200mm高。斜道两侧、平台外围和端部要加设剪刀撑和横向斜撑。
2、斜道脚手板构造应符合下列规定：
- 脚手板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不超过500mm；
- 脚手板顺铺时，接头宜采用搭接；下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处要采用三角木填顺；
- 人行斜道的脚手板应每隔300mm设一根50×100厚木枋，用来防滑；
8.10.6、脚手架拆除
1、脚手架拆除前应组织有关人员对工程进行全面检查，确认已不需要脚手架时，方可进行拆除。
2、拆除外脚手架前应进行安全技术交底。
3、拆除脚手架，应设置警戒区，并应派专人负责警戒。
4、拆除脚手架前，应将脚手架上的遗留材料、杂物等清除干净。按自上而下，先装者后拆，后装者先拆的顺序进行。一般拆除顺序为安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→纵杆→大横杆→小横杆→立杆。
5、脚手架的拆除必须由上而下逐层进行，不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架，做到一步一清，一杆一清。剪刀撑应先拆除中间后再拆除两头扣。拆立杆时应先抱住立杆再拆开最后两个扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降。所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。
6、所有脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处附落伤人。
7、拆下的杆件与零配件运到地面后，应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。
8、拆除脚手架时，要加强对成品的保护，以防止损坏门窗玻璃及外墙饰面。
9、每天拆架下班时，不应留有隐患部位。架体高差不应大于两步。
8.11建筑节能工程施工
8.11.1建筑节能设计概况：
1、建筑体型系数S〈0.3；
2、屋面保温层为XPS保温板，厚度50㎜；
3、外墙外保温采用材料为XPS保温板，住宅部分厚度为40㎜；
4、采暖房间与非采暖房间相邻的内墙粘贴10厚XPS保温板；
5、采暖房间与非采暖房间相邻的楼板贴40厚岩棉；
6、外墙窗采用塑钢框中空玻璃窗，玻璃厚5+9+5；
7、飘窗非透明部分贴40厚XPS保温板；
8、户门为保温防火防盗门。
8.11.2墙体节能工程
本工程墙体节能采用材料为XPS保温板，住宅部分厚度为40㎜，墙体砌筑采用非承重空心砌块。具体施工工艺见8.8.3章节。墙体节能工程施工注意事项如下：
1、应在基层质量验收合格后施工，施工过程中应及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收，施工完成后应进行墙体节能分项工程验收。
2、墙体节能工程应对下列部位或内容进行隐蔽工程验收，并应用详细的文字记录和必要的图像资料：
（1）保温层附着的基层及表面处理；
（2）保温板粘结或固定；
（3）锚固件；
（4）增强网铺设；
（5）墙体热桥部位处理；
（6）被封闭的保温材料厚度；
（7）保温隔热砌块填充。
3、墙体节能工程的施工，应符合下列规定：
（1）保温隔热材料的厚度必须符合设计规定；
（2）保温板与基层及各构造层之间的粘结或连接必须牢固。粘结强度和连接方式应符合设计要求。保温板与基层的粘结强度应做现场拉拔试验。
（3）当墙体节能工程的保温层采用预埋或后置锚固件时，锚固件数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。后置锚固件应进行锚固力现场拉拔试验。
4、保温砌块砌筑的墙体，应采用具有保温功能的砂浆砌筑。砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。砌体的水平灰缝饱满度不应低于90%，竖直灰缝饱满度不应低于80%。
5、当采用加强网作为防止开裂的措施时，加强网的铺贴和搭接应符合设计和施工方案的要求。砂浆抹压应密实，不得空鼓，加强网不得皱褶。
6、设置空调调节的房间，其外墙热桥部位应按设计要求采取隔断热桥措施。
7、外墙或毗邻不采暖空间墙体上的门窗洞口四周的侧面，墙体上凸窗四周的侧面，应按设计要求采取节能保温措施。
8.11.3 门窗节能工程
1、建筑外门窗工程施工中，应对门窗框与墙体接缝处的保温填充做法进行隐蔽工程验收，并应有隐蔽工程验收记录和必要的图像资料。
2、外门窗框或副框与洞口之间的间隙应采用弹性闭孔材料填充饱满，并使用密封胶密封，外门窗框与副框之间的缝隙应使用密封胶密封。
3、门窗扇密封条和玻璃镶嵌的密封条，其物理性能应符合规定。检查方法：观察、尺量检查；核查质量证明文件。
4、建筑外窗的气密性、保温性能、中空玻璃露点、玻璃遮阳系数和可见光透射比应符合设计要求。
5、建筑外窗采用的玻璃品种应符合设计要求。中空玻璃应采用双道密封。
6、门窗镀（贴）膜玻璃的安装方向应正确，中空玻璃的均压管应密封处理。
8.11.4屋面节能工程
1、屋面保温隔热工程应对下列部位进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料：
（1）基层；
（2）保温层的敷设方式、厚度；板材缝隙填充质量；
（3）屋面热桥部位；
（4）隔汽层。
2、屋面保温隔热层施工完成后，应及时进行找平层和防水层的施工，避免保温隔热受潮、浸泡或受损。
3、用于屋面节能工程的保温隔热材料，其品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。
4、屋面节能工程使用的保温隔热材料，其导热数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。进场时应对其进行有见证送检复验。
8.11.5地面节能工程
1、地面节能工程检验批划分应符合下列规定：
（1）检验批可按施工段或变形缝划分；
（2）当面积超过200㎡时，每200㎡可划分为一个检验批，不足200㎡也为一个检验批；
（3）不同构造做法的节能地面应单独划分检验批。
2、地面节能工程采用的保温材料，进场时应对其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能进行复验，复验应为见证取样送检。
3、地面节能工程的施工质量应符合下列规定：
（1）保温板与基层之间、各构造层之间的粘结应牢固，缝隙应严密；
（2）保温浆料应分层施工；
（3）穿越地面直接接触室外空气的各种金属管道应按设计要求，采取隔断热桥的保温措施。
（4）有防水要求的地面，其节能保温做法不得影响地面排水坡度，保温层面层不得渗漏。
8.11.6建筑节能工程现场检验
1、外墙节能构造和外窗气密性的现场实体检验，按下列规定抽样：
（1）每个单位工程的外墙至少抽查3处，每处一个检查点；当一个单位工程外墙有2种以上节能保温做法时，每种节能做法的外墙应抽查不小于3处；
（2）每个单位工程的外窗至少抽查3樘。当一个单位工程外窗有2种以上品种、类型和开启方式时，每种品种、类型和开启方式的外窗应抽查不小于3樘。
2、当外墙节能构造或外窗气密性现场实体检验出现不符合设计要求和标准规定的情况时，应委托有资质的检测机构扩大一倍数量抽样，对不符合要求的项目或参数再次检验。仍然不符合要求时应给出“不符合设计要求”的结论。
对于不符合设计要求的围护结构节能构造应查找原因，对因此而造成的对建筑节能的影响程度进行计算或评估，采取技术措施予以弥补或消除后重新进行检测，合格后方可通过验收。
8.11.7建筑节能工程分部验收
1、建筑节能分部工程的质量验收，应在检验批、分项工程全部验收合格的基础上，进行外墙节能构造实体检验。
2、建筑节能工程验收的程序和组织应遵守《建筑工程施工质量验收统一标准》的要求，并应符合下列规定：
（1）节能工程的检验批验收和隐蔽工程验收应由监理工程师主持，施工单位相关专业的质量检查员与施工员参加。
（2）节能分项工程验收应由监理工程师主持，施工单位项目技术负责人和相关专业的质量检查员、施工员参加；必要时可邀请设计单位相关专业的人员参加。
（3）节能分部工程验收应由总监理工程师主持，施工单位项目经理、项目技术负责人和相关专业的质量检查员、施工员参加；施工单位的质量或技术负责人应参加；设计单位节能设计人员参加。
3、建筑节能工程的检验批质量验收合格，应符合下列规定：
（1）检验批应按主控项目和一般项目验收；
（2）主控项目应全部合格；
（3）一般项目应合格；当采用计数检验时，至少应用90%以上的检查点合格，且其余检查点不得有严重缺陷；
（4）应具有完整的施工操作依据和质量验收记录。
4、建筑节能分项工程质量验收合格，应符合下列规定：
（1）分项工程所含的检验批应合格；
（2）分项工程所含检验批的质量验收记录应完整；
5、建筑节能分部工程验收合格，应符合下列规定：
（1）分项工程应全部合格；
（2）质量控制资料应完整；
（3）外墙节能构造现场实体检验结果应符合设计要求；
（4）外窗气密性现场实体检测结果应合格；
（5）建筑设备工程系统节能性能检测结果应合格。
8.12、安装工程详安装专项施工方案
第九章 工程质量保证措施
9.1 工程质量总目标
本工程的质量目标为：质量达合格标准，保证资料齐全完备，观感得分率达到88％以上，平均测点合格率达到90%以上，工程顾客满意率85%以上，屋面、外墙面、阳台、卫生间、厨房不渗漏。
我公司将选派优秀的项目领导班子，对工程施工采取全过程的目标管理，并将单位工程质量总目标分解为分部分项工程的分目标。对各分目标均落实到相关的管理者和操作班组，实行目标责任制，明确奖罚指标，使每个分部分项的管理者与操作者有了明确的目标和责任，形成有效的压力与动力，最大限度地调动和发挥每个员工的积极性和联盟才智，为实现本工程的质量总目标而努力工作。
目标管理是施工全过程质量管理的中心内容，质量保证措施的每一项具体的工作都必须围绕“目标”中心而展开，确保工程整个施工过程以目标管理统揽全局，以全面推广应用质量标准为手段，开展质量管理工作。
9.2 工程质量保证体系
本工程严格按GBT19001:2000程序文件要求进行施工管理，建立并维持行之有效的规范化质量体系。
一、质量方针、质量目标的管理
我公司的质量方针是：“质量第一、科学管理、优质服务、不断改进”。质量目标：“工程一次验收合格率100%；工程优良率65%以上”。
通过对广大员工的培训，实际工作考核，经过内部审核合格的上岗，不合格者不能上岗，把质量目标分解成分部分项直到每个操作面，贯彻到每个员工的工作中，以点保面，以面保总目标，确保方针、目标的贯彻执行。
二、质量控制管理
1．组织机构管理：
根据工作需要组建强有力的项目部组织管理机构，行使项目部组织管理职能，确保顺利实施项目施工生产任务。
2．合同评审管理：
公司组织由经营部、工程部、质安部等相关部门对招标文件、投标文件和施工合同草案进行评审，对投标工程项目有关招标文件指定的要求及投标文件或合同草案进行评审，使合同草案中与投标文件一致，确保条款明确完善，保证合同顺利实施。
3．图纸数据管理：
对本工程技术文件有专人管理，图纸、设计变更、工程施工联系单、作业指导书等，从施工开始到工程竣工的全过程进行控制，使其始终处于受控状态，保证文件资料的有效版本及时发放到项目部及相关的各个班组，对无效文件及作废版本及时收回销毁或加盖“作废”标识，确保施工按标书指定的国家现行规范进行。
4．采购管理：
对供货商选择及产品的质量进行严格控制，保证所采购的产品符合要求。公司组织由经营、材料、技术、安全、设备等相关部门对工程所需材料、设备的供货商进行评审，将评审合格的供货商由公司建立合格供货商名册，并定期对其进行评审。材料采购必须从上述名册中选供货商。采购时必须制定完整的计划、合同并规定按要求的规范、标准严格进行验证。
5．建设单位提供的物资管理：
对建设单位提供的物料进行有效的控制，使其能满足施工的需要，在合同中规定双方的责任，将建设单位提供的物料列入采购计划，按规定对其进行验证、检验、储存和保管，出现问题加以记录并按程序进行处理。
6．产品标识与可追溯性管理：
对原材料、施工过程及竣工工程进行有效的标识，使产品具有可识别性和可追溯性。对原材料在记录上和实物上进行标识，对重要材料还要记录、使用时间、数量、操作者、操作方法、使用部位，对施工过程在记录上和实物上标识。特殊工序还要记录、跟踪其使用部位。
7．工序控制管理：
对施工工序各个环节的控制：坚持工人持证上岗，操作工人，操作程序方法必须符合其操作规程的要求，从操作上使工程质量得到保证，对特殊工序必须由具备资格的人员进行操作并进行连续的监控。
8．检验与试验管理：
严格按规定对产品和过程进行检验和试验，确保质量符合要求。
9．检验、测量和试验设备管理：
按规定对检验、测量和试验设备的购置、统一管理、使用、保养和定期检定、核准等进行严格控制，使之达到完好状态并且精度能满足使用要求。
10．检验和试验状态管理：
对检验和试验状态操作标识和控制，确保只有通过了规定的检验和试验且合格的产品才能使用和安装。标识的方式有记录和实物标识。
11．不合格品的控制管理：
对原材料、半成品及工序中不合格品应及时标识、隔离、报审、经过审批，采取相应的措施，针对多次发生的质量问题，作为课题成立QC质量管理小组进行攻关、克服并定期总结，采取相应的预防措施，防止质量问题再发生。
12．搬运、储存、防护和交付管理：
对施工材料搬运、储存、防护和交付使用均由专人负责管理，按规定程序交接，使全过程处于受控状态，防止其损坏或变质。
13．质量记录的控制管理：
质量记录进行标识、填写、收集、归档、储存、保管，均由专职技术人员按规定编制、收集、存盘，对全过程进行严格控制，确保其能证实产品达到规定的质量要求及质量体系正常有效运行。
14．内部质量审核管理：
通过对内部质量体系的审核，验证质量活动及其结果是否符合预定计划的安排，并确定质量体系的有效性。
15．培训管理：
对员工进行上岗前培训，特殊关键作业培训或技术管理人员培训等，使其素质满足相关作业和管理工作的要求，确保生产产品质量能符合规定要求。
16．回访保修管理：
对已交付使用工程由专职人员负责并建立专业维修小组对其进行保修和回访工作，确保工程使用功能满足业主的要求，提高本公司的社会信誉。
9.3质量控制管理制度
1、技术交底制度
（1）项目部在施工中应严格进行技术交底制度，对每个分部工程、每个分项工程、每道工序的施工都应进行层层的技术交底。
（2）交底程序是：在工程施工前由项目技术负责人对施工工长、施工人员进行交底。在分部分项工程施工前由施工工长对班组长进行技术交底。每个施工部位施工前班长对作业操作人员进行技术交底，并做好文字记录。对重要的分项工程及施工工序应由技术负责人及工长组织进行技术交底活动。
2、材料、成品、半成品的验证和进行验收制度
（1）材料、成品、半成品的质量好坏直接影响工程质量，对此在施工中应严格要求把好进场前的验证和进场后的验收关。
（2）材料、成品、半成品在进场前应对供货方提供的质检资料、产品合格证、样品进行验证，必要时可取样试验，如合格后方可进场。
（3）材料、成品、半成品进场后，按照相关规范标准和招标文件要求进行复验，对钢材、水泥等涉及结构安全的材料必须“见证取样”复试，合格后应按货物的特殊性及要求进行存储，并做好标识。不合格者不得在工程中使用，也不在现场堆放，必须立即运出场。
3、施工工序的“三检”制度
施工过程中应严格坚持自检、互检、专职检验制度，并做好方案记录，作业班组在自检的基础上进行班组之间的互检，在工序交接要由质量员、工长、班组长共同进行验收，合格后方可进行下道工序的施工。
4、质量否决制度
在施工过程中不合格的分部、分项工程坚决推倒重新施工，不合格的施工工序不准转入下道工序的施工，并及时进行返工直至合格。坚决实行质量一票否决制度。在施工中做到以下几个方面的坚持：
（1）严格坚持施工中高标准、严要求,不合格必须返工重来，决不迁就。
（2）严格坚持按施工规范、规程操作，克服管理和操作上的随意性。
（3）严格坚持施工正确程序，杜绝打乱仗现象，形成有机统筹的良性循环局面。
（4）严格坚持总体质量控制和细部处理完善，保证成品良好的观感效果。
（5）严格坚持好治理通病，保证一次成功，提交优质的产品。
（6）严格防止交叉污染，注重成品保护，按规范规程要求，分别对隐蔽工程、分项工程和交工工程进行技术复核及检查收，切实做好质量检验评定记录。
5、严格执行技术复核和隐蔽验收制度
（1）项目技术负责人要对施工中采用的技术文件、技术资料等进行熟悉，在理解基础上进行复核，准确无误后方可用于工程施工。
（2）重要工序的施工应进行技术复核，地基验槽、隐蔽验收工程应经验收合格方可进行下道工序。工程的测量放线应由专职测量员进行施测后由工长、质量员进行复核，经复核合格后可以用于施工控制。
（3）重要部位隐蔽工程应经公司自检后，由建设单位、监理单位、计单位、质监站等检查合格并签字认可后才能进行下道工序的施工。
6、施工人员持证上岗制度
（1）项目的施工技术人员必须通过业务考评并取得上岗证。
（2）班组施工操作人员应取得相应技术等级，并经过培训合格后方可以进入现场施工。
7、进行多层次的质量检查制度
（1）项目质检组对分部分项工程的跟踪检验和验收，对不合格产品坚持推倒重来。
（2）公司定期每月底进行一次检查，对工程质量进行复核，并解决质量管理中存在的问题。
（3）公司根据工程进展情况对基础工程、主体工程、装饰、屋面工程等分部工程进行检查复核，对工程质量进行确认。
8、推行样板间、样板层制度
（1）为确保工程质量的一次达到优良标准，充分体现设计意图，在装饰装修工程施工前先进行样板间、样板层的施工，并请设计、建设、监理单位共同进行评定。
（2）样板确定后，在大面积施工中应按样板中确定的工艺、施工程序、质量标准进行组织施工，并按样板的质量标准进行验收。
9.4工程质量保证技术措施
1．建立健全的质量保证措施，组建项目经理部、土建和安装专业技术组，各配备一名专职工程师，全面负责现场施工技术指导和监督管理。
2．现场组建施工技术管理班子，由项目技术负责人、施工员、质检员和班组长组成。工程质量技术管理人员在项目技术负责人的领导下，负责日常施工技术指导与监督管理。
3．对采用桩基的工程施工前认真复核桩位偏差，填报工程桩位复测记录，以防桩位偏差太大不符合规范、设计要求，便于及时采取措施，确保单位工程质量。
4．组织学习国家现行及陕西省、西安市地方规范、标准，掌握规范要求，确保施工过程中正确贯彻执行。
5．熟悉施工图纸，掌握重点难点，及时提出图纸上的问题，尽量避免以后在施工中因设计变更而造成返工现象，确保工程施工顺利进行。
6．在了解现场实际情况，掌握施工图纸、规范要求的基础上认真及时组织编写施工组织设计，对地下部分、屋面工程、防水工程等特殊分项工程的施工均应及时编写专项施工方案，确保正确履行合同任务。
7．根据规范、施工图纸及编制的施工组织设计、专项施工方案，以及公司内部作业指导书等各专业施工工长精心编写分项工程施工技术质量交底卡。各分项工程严格执行三检制度，上道工序不合格的产品不能进行下道工序施工，隐蔽工程及基础、主体工程中间验收必须在公司自查合格的基础上，报请建设单位、监理单位及质检站等单位共同参加复检验收，合格后办理隐蔽工程验收记录，方可组织下道工序施工。
8．积极推广应用新材料、新技术、新工艺、新设备四新成果，辅以科技技术保证工程质量。
9．原材料、成品半成品的采购与使用，坚持质量检验制度，采购前应选合格供货商签定合同，明确材料质量标准、规格、数量；采购时应有出厂证明和质保书；进场时应由质检、材料、技术、监理联合进行观感验收；进场后经专职试验人员与监理工程师共同按规定抽样复查，结果符合合同标准规定，确认合格后方可使用到工程上。
10．定期检查、校正和维护各种施工用的测量仪器、质检用具。
9.5 工程质量保证管理措施
9.5.1 工程质量保证组织机构：
1．项目部在开工前根据公司《质量管理手册》编写好本工程的《项目质量保证计划》，并按质量保证计划实施。质量组织管理机构见附页。
2．项目部人员管理职责：
（1）项目经理：执行公司质量方针，实现质量目标。
（2）项目技术负责人：负责项目施工全过程的技术工作，负责组织编制施工技术方案、纠正和预防措施、负责施工全过程的技术问题处理，提出技术要求。
（3）专职质检员：在施工现场跟踪检查，对出现不合格品进行标识。发出整改通知单，组织分项工程检验批的验收。
（4）施工员：对自己组织施工的分部分项工程，保证按图、按规程、按施工方案施工，并对施工质量进行检查。
（5）班组长：对负责施工的工序、进行检查、督促操作者按规程施工，并对分项工程进行自检合格后，向施工员申请验收。
9.5.2 施工过程检验程序
1．分项工程质量检验流程
分项工程
检验批不合格
检验批合格
整改
复核
合格
评定
评定
2．检验批质量检验程序
合格
不合格
合格
整改
一般项目验收
质量
记录
班组三检记录
转入下一道工序
复核
评定
观感
检验
检验批
3．执行质量管理办法
（1）认真贯彻执行公司制定的把好“六关”（施工方案关、材料进场关、技术交底关、检测计量关、工序交接关、质量验收关），做到“五不准（无施工方案不准施工、不合格材料不准施工、不交底不准施工、对检查计量资料有怀疑不准施工、上道工序不合格，下道工序不准施工）”。
（2）严格把好原材料及半成品质量关，凡进入施工现场的各种原材料、半成品（成品钢材、水泥、防水材料、饰面材料、门窗、卫生洁具、水电材料及设备等）必须持有产品合格证，同时认真及时做好各种原材料的抽样复检工作和半成品的有见证送检工作，确保工程质量。原材料使用质量控制工作见表一。
原材料使用质量控制工作程序 表一
根据工程提出材料要求
供货商评审及选择
进场材料有见证送检
批准使用
正确发料
加强使用过程中的监督
现场了解情况进行协调
按要求实施控制
现场检查
检查各项目
落实技术管理考核
考核项目和班组
按工程量开领料单
（3）严格按图纸及规范施工，认真贯彻技术及质量交底制度，技术复核制度和原材料检验制度。
（4）认真执行质量自互检、交接检的“三检制度”对施工全过程实施全方位质量控制，推行土建和水电设备安装等各种质量联检制度，及时办好各项隐蔽工程检查验收及各工序的质量检验评定记录，确保各道工序的工程质量在受控状态下进行。
（5）对垂直偏差和高程控制、平面控制，项目部设立专门的测量放线小组，编制测量放线专项方案，建立高程控制网和平面控制网，并做好详细的测量放线记录。
（6）加强技术管理工作，认真贯彻和执行国家施工质量验收规范及各项管理制度，明确岗位责任制，认真熟悉图纸和施工组织设计，建立健全技术交底制度。技术管理控制程序见表二。
技术管理控制程序 表二
材料、劳动力准备，测量仪器准备，机械、设备准备、清理现场，做好排水准备
准备
工作
学习图纸和技术资料，学习操作规程和质量标准化
克服上道工序的遗留问题，办理上道工序交接手续
技术交底
主要工程书面交底
严格执行操作规程，按图施工，处理好工序间搭接，完成进度
班组自检、互检、专业检，质量员检查，监理工程师
施
工
隐蔽工程验收签证，清理现场、文明施工，不合格品处理（返工、修补鉴定），质量记录
执行验评标准，按设计规范抽检复查
材料合格证、试验记录、自检记录、质评记录、隐蔽工程记录、施工记录、事故处理记录
资料整理
（7）模板安装必须有足够的强度、刚度和稳定性，保证结构尺寸准确和表面质量。模板工程控制程序见表三。
模板工程质量控制程序 表三
模板选择与加工，学习图纸和技术资料，学习操作规程和质量标准
准备
工作
模板涂刷隔离剂，与钢筋工序交接，检查脚手架、脚手板
书面交底，操作人员参加
技术交底
底部标高、中心线，断面尺寸
钢筋、砼工序交接检查，浇灌砼时看模
支
模
班组三工序管理，质量员专职检查
按梁、柱的各基础的面积，各抽查10%但不应3小于件，圈梁每30~50mm各抽一处。墙和板按有代表性的自然间抽查10%但不应少于3处
执行质量验收标准
质量验收记录
按试块强度确定拆模时间，注意保护棱角
拆
模
自检记录、质评记录、隐蔽工程记录、施工记录
资料整理
清洁现场、文明施工
（8）钢筋直螺纹机械连接连接技术应符合《钢筋机械连接通用技术规程》的规定，钢筋接头位置、数量应按图纸及规范要求设置。钢筋工程质量控制见表四。
钢筋工程质量控制程序 表四
学习图纸和技术资料，学习操作规程和质量标准
钢材合格证及试验报告，检查脚手架、脚手板，制定与审核钢筋配料表
准备
工作
书面交底，操作人员参加
钢筋、模板工序交接检查
按不同型号挂牌
钢筋下料成型
现场绑扎
钢筋砼工序交接检查浇砼时留人看钢筋
质量验收记录
梁、柱、墙、板抽查10%，但不小于3件
执行质量验收标准，不合格的处理（返工、复验）
清洁现场、文明施工
钢筋合格证、商检单、代用单、自检记录、质量评定记录、隐蔽工程记录、施工记录
技术交底
班组自检工序管理，质量员专职检查，办理隐蔽验收
资料整理
（9）砼进场后严格按任务单及国家有关规定进行检查验收，符合要求后方可浇筑。按照施工验收规范要求留置砼标准养护试块和同条件养护试块，按规定制作、养护、试压，其结果作砼质量的评定依据。砼工程质量控制程序见表五。
砼工程质量控制程序 表五
材料准备出具合格证，砼厂商选择，准备试模、坍落度筒，模板、钢筋、砼工序交接，检查脚手架及道路等
学习图纸和技术资料，学习操作规程和质量标准，制定保证砼质量措施
准备
工作
书面交底，操作人员参加
技术交底
申请浇筑
各专业联合会签
制作砼试块，每个工作班不少于1组，每浇筑100m3砼取1组。
岗位分工，操作挂牌，木、钢筋工跟班保证质量，严格控制坍落度
浇筑砼
按时覆盖，定时浇水，清理现场，文明施工
养护
执行质量验收标准，按现场的墙柱数，各抽查10%，但均不少于3件，墙和板有代表性的自然抽查10%，但不应少于3处，不合格的处理（返工、返修、鉴定）
梁、柱、墙、板抽查10%，但不小于3件
质量验收记录
材料合格证，试块报告单，自检记录，砼浇筑通知书，砼施工记录，事故处理记录
资料整理
4．对地下部位、主体结构关键部位、防水工程、装饰工程及大型机械设备的安拆等必须编写专题方案，经上级主管部门审批后方可施工。
5．装修时，装饰材料选用应先报业主确认，然后方可订货。装修施工应先进行样板房施工，待业主、监理、设计院对样板房认可后方可展开大面积施工。施工中按样板房做法严格操作工艺，精心施工，保证装饰工程质量。
6．在职工中开展全面质量管理基础知识教育，努力提高职工的质量意识。
7． 做到特殊工种焊工、电工、机操工及有关管理人员（项目经理、施工员、质检员、安全员、材料员、预算员等）持证上岗，有计划、有目的地对他们进行专业培训指导，提高工人的技术水平。
8．主动虚心接受监理、业主、质检站以及设计院等各方面的指导意见，从严自我要求，实施超前预控，坚持及时整改。
9.6隐蔽工程质量保证措施
结合我公司ISO9001:2000标准管理和程序文件，建立健全工程质量检查和验收制度，并把责任落实到每一个施工人员。
1．隐蔽工程验收前，先由施工班组进行自检，自检合格后交专业工长和质检员检查，合格后由质检人员报请监理单位进行验收，验收合格办理隐蔽工程验收手续，列入工程技术档案。
2．每个施工班组工序交接时应严格执行工序交接制度，每道工序必须有明确的质量交接意见。
3．由各专业工长、质检人员组织现场施工班组在各工序工作完成后，按技术规范和设计要求进行检查，对不符合质量标准的立即进行返工处理，直至验收合格。
4．在专检合格后应立即由监理进行验收，并做好相关的资料整理工作。
5．隐蔽工程验收不合格的项目，经返工复检合格后，再由监理进行复检，并办理相应的签字手续。
6．所有隐蔽工程必须在监理签证后才可进入下一道工序的施工。
7．按质量要求进行各项隐蔽工程的资料整理和归档，并保证做到隐蔽工程施工记录单的内容齐全。
9.7预埋件、预留孔洞质量保证措施
1．对预埋件、预留孔洞应按图纸的设计尺寸、形状等要求制作，制作精度应满足设计规范要求，施工中要采取措施确保预埋件、预留孔洞的位置准确。
2．施工前先会同有关人员按施工图纸对各类预埋件、预留孔洞的详细位置、数量、规格进行详细的施工技术交底，如有问题应在施工前及时向设计和监理反映并发出工程联系单。
3．应严格按图纸对预埋件、预留孔洞的位置进行测放，用红油漆标出相应的位置，并在施工中注意保护。
4．预留孔洞内模板及穿墙管必须保证一定强度，在模板封闭前，必须由专人对其位置、标高进行复核，并进行防水处理。
5．预埋件、预留孔洞模板安装完毕后，应及时验收，如不符合安装要求必须重新调整，保证安装埋设准确无误。自检合格后，报请监理验收，合格签字后，方可转入下道工序。
6．各种机电预留套管或法兰预留时孔内用的临时填充材料必须进行封闭处理，以免砼振捣时，砼浆液堵塞孔洞。
7．拆模后及时做好预埋件、预留孔洞的复核工作。对易受损的预埋件设置明显的标志并加以保护，对预留孔洞用围栏保护，防止孔口棱角破坏和发生人员坠入伤害事故。
9.8检测方案和措施
1．检测方案
（1）建立各项管理制度，强化检测试验工作，并设立台帐由专人管理，定期进行业务技能培训，提高试验人员业务水平。
（2）采取科学先进的实验手段，确保工程质量。项目部设立试验组，并调派具有丰富测试经验的工程师和试验人员负责。
（3）建立设备周期检定制度，定期进行检查，加强文件资料的管理。
2．检测试验措施
（1）设置各级专职质量检验人员，对施工中每道工序应依据合设计图纸及施工质量验收规范的有关要求进行检测和试验，自检符合要求后，填写工程检验报告单，向监理申请检验，经监理签认合格后，才能进行下道工序的作业。
（2）对涉及隐蔽、关键和特殊工序的分项工程的检验，当业主和监理有要求时，按其要求及规定执行。
（3）安排专人负责材料取样，并保证取样人员的相对稳定，所有取样应在监理在场的情况下进行。
（4）建材取样送检应符合西安市质检站的有关要求。
（5）当监理检验和试验发现有一般性工程质量问题或不合格项目时，应在接到监理发出的工程质量问题通知单或不合格项目通知书后，按照监理的意见和要求，对工程质量或工程缺陷进行改正，直到满意为止。
（6）工程所用一切材料（含成品、半成品），都必须符合设计、规范要求和规定，并经监理批准的合格材料。业主和监理有要求的材料，在定购或自采加工之前，应取得业主和监理的同意，并附有材料的样品、材质和使用的有关说明。
（7）对自行采购和业主提供的原材料、半成品、成品和工程设备，依据国家、行业有关标准和规定，选定相应的检测和试验手段、方法，进行检验和试验。未经检验和未经验证合格的物资不得投入施工。
9.9工程技术档案管理措施
为确保本工程创市级文明工地，不仅要在工程质量上高标准，严要求，还要在工程技术档案管理上严格按西安市城市建设档案管理规定的要求收集、整理、归档。
1．认真贯彻执行西安市城建档案归档制度，建立工程施工技术档案。
2．配备专职工程档案资料员，负责工程档案资料的编制、填写、收集、整理、装订与保管和竣工资料的复印装订与移交工作。
3．工程施工档案资料，应与工程进度同步收集与整理，并做到齐全与完善，按类别装订存放保管。
4．任何人不得随意涂改工程档案资料和弄虚作假。
5．据有投入使用的材料或半成品、成品的构件的质保书、检验合格证明，经审查后必须及时收缴至专职资料员，并存入工程档案备查。
6．所有资料的交接均须办理登记签证手续，并规定资料不得外借，需要参阅复印的需经项目技术负责人批准。
7．对不符合规定要求的文件资料及时返回有关部门整改，完善后归档。
8．工程档案资料在保管过程中将做好防潮和防腐工作，以免纸张变色和发霉。
9.10 工程计量管理措施
工程计量是否准确将直接影响到工程质量，抓好工程质量必须严格计量管理，工程计量的管理既包括对计量仪器、设备的管理，又包括对操作人员的管理。
一、计量仪器、设备的管理
1．计量仪器、设备在配备时要明确精度等级，并具有产品合格证，精度等级满足工程使用要求。
2．配备的计量仪器应在检定合格周期内，并留有检定证书复印件。
3．当发现计量仪器偏离标准状态后，应评估已进行过的计量结果，立即更正。
4．对计量仪器、设备编号建立台帐、管理卡，进行使用控制管理。
二、 操作人员的管理
1．使用计量仪器、设备的操作人员必须经过相应专业培训合格，持证上岗。
2．操作人员对各自使用计量仪器、设备进行维护、保养及保修。
3．建立相应奖罚制度，提高计量工作保人员工作积极性，减少人为计量误差。
本工程使用商品砼，在选定商品砼供货商后，要求其提供计量设备检定证书复印件，并在施工时派技术人员核查计量情况。
9.11质量通病预控措施
一、墙、柱立筋的偏位预防措施：
1、混凝土保护层采用塑胶垫块，间距每隔1m放置一块，厚度按设计要求配置。
2、墙板内外排钢筋间按设计图纸墙板厚度放置Φ14撑筋，柱子钢筋外伸部分加一道临时箍筋，在四周用保护层的卡具固定柱筋，墙板筋在模板上口加一道水平筋，并采取措施加以限位。
3、混凝土浇筑时，振动机头及下料斗尽可能避免碰撞钢筋，发现撞斜碰歪，及时进行校正。
二、 混凝土表面蜂窝麻面预防措施：
1、模板必须清理干净，控制拆模强度,不宜提早拆模。
2、对于商品砼公司提供的配合比要严格把关，严格原材料配比计量工作。
3、模板拼缝严密，缝隙处采用泡沫条填嵌，防止浇捣时混凝土漏浆。
4、混凝土浇捣时要严格按照操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土振捣应至气泡排出为止。
三、混凝土表面露筋预防措施：
1、混凝土浇捣时，对钢筋位置采取限位措施，防止钢筋偏位。
2、检查保护层的垫块是否漏垫，发现问题应及时修整。
3、根据设计钢筋间距，选择商品砼的石子粒径，石子最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4。
4、混凝土振捣时，严禁振动棒撞击钢筋，造成钢筋移位变形。
5、模板缝隙处要采取填嵌措施，防止漏浆。
6、混凝土振捣时不得踩踏钢筋，如有钢筋被踩弯或松扣者，应及时调整，扣绑好。
四、混凝土烂根预防措施
1、模板根部缝隙要采取堵嵌措施，防止浇捣漏浆。
2、浇筑时，先下同混凝土配合比水泥砂浆接浆。
3、严格控制混凝土水灰比，要求商品砼公司先经过试配，选择合适配合比。
4、控制一次下料厚度，防止混凝土离析。
5、采取正确振捣方法，振动棒插点应均匀排列，采取列式或交错式顺序移动，快插慢拔，循序振捣，以免漏振。
五、混凝土裂缝预防措施：
1、配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子。
2、控制拆模强度，墙板、柱侧模拆模时间，混凝土强度不小于1.2MPa。
3、混凝土浇捣完毕后采取两次抹实压光方法，即在混凝土收水前再在表面进行抹实压光。
4、混凝土浇捣前，检查保护层垫块厚度数量间距是否适当，发现问题及时纠正。
5、加强混凝土浇筑后养护工作，对裸露表面应及时用草垫和塑料薄膜等材料覆盖，认真养护；气温高的天气，应进行浇水养护，使混凝土保持始终湿润。
六、地面面层不规则裂缝预防措施：
1、重视原材料质量。水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，过期的受潮结块的或者安定性差的水泥严禁使用；砂子采用粗中砂，含泥量应不大于3%。
2、水泥砂浆应严格控制用水量，砂浆稠度应大于3～5cm，并搅拌均匀。严格控制收面时间，表面压光时不允许撒干水泥，如因水分多大难以压光时，可适量撒一些1：1～1：2干水泥砂拌合料，尽量撒得均匀，待吸水后，先用木抹子均匀搓打一遍，然后用铁抹子压光。砂浆终凝后应立即用湿草袋等覆盖养护，防止表面水分迅速蒸发，产生收缩裂缝。刮风天气施工水泥砂浆地面时，应把门窗洞口遮挡好，避免地面直接受风吹。
3、按设计要求合理设置伸缩缝。
4、水泥砂浆中掺有各种外加剂时，应严格控制掺用量。加强施工交底，认真检查，监督检查施工完成后的养护工作。
5、填充墙的施工顺序由下而上进行。
七、 地面空鼓预防措施
1、面层铺设前，认真清理基层，如基层表面过于光滑的则应凿毛处理。
2、面层铺设施工前一天，应对基层进行浇水湿润，使基层表面清洁干净，充分湿润且无局部积水现象。基层表面要作到平整、粗糙，确保面层与基层粘结牢固。
3、门口、门洞处过高的基层要进行凿平处理，尽量使面层砂浆铺设厚薄一致，防止因面层厚薄不匀造成凝结硬化时收缩不一致而产生裂缝、空鼓。
4、认真涂刷水泥砂浆结合层，根据基层干湿度控制水灰比，一般为0.4～0.5。浆调好后应均匀涂刷基层，不得漏刷，并严格做到随刷随铺设面层水泥砂浆，如发现水泥浆干涸的，则应铲去后重新涂刷。
八、地面起砂预防措施
1、严格控制水灰比，水泥砂浆稠度不应大于3～5cm，并搅拌均匀。
2、掌握好面层压光时间，水泥砂浆地面的抹压工作应控制在水泥初凝到终凝之间，面层正常的抹压工作一般分三次进行，第一次应在面层铺设后进行，先用木抹子搓打使面层均匀、紧密，并抹压平整，第二次应在水泥初凝后进行(初凝一般为搅拌后1～3小时)，一般以上人时有轻微脚印但又不明显塌陷为宜，主要是清除表面气泡、孔隙，将表面压实、压平整，第三次应严格掌握在水泥终凝之前(搅拌后6～8小时)，一般以上人时不出现脚印，或不明显的脚印为宜，主要是消除第二抹压后留下抹纹和进一步闭塞毛细孔，使表面压密实、光滑。
3、由于不同施工季节拌合物的稠度不同，其面层压光时间也随之有差异，根据平时积累的施工经验掌握好适当的时间，以取得最佳的压光效果。
4、面层抹压好后，应在常温湿润条件下养护，养护要适时。如洒水过早易起皮，过晚则易产生裂纹或起砂，养护时间在常温下一般不少于七昼夜，如采用矿渣水泥，养护时间不少于十昼夜。
5、在低温环境条件下施工水泥砂浆地面，应关闭好门窗等，防止地面早期受冻，水泥地面施工环境温度应在5℃以上。
6、水泥选用早期强度较高、水化热高和凝结硬化过程中干缩值较小的32.5级普通硅酸盐水泥，安定性要好，过期、受潮结块的水泥严禁使用，砂子宜用粗中砂，含泥量不应大于3%。
九、楼梯踏步宽度、高度不一预防措施
施工时要注意楼梯的结构尺寸与建筑尺寸之间的关系，楼梯踏步的起始步和收步高度应与中间踏步高度有所不同，楼梯起步高度应比中间踏步高度高，同时结构施工时要根据设计预留楼梯踢面抹灰厚度空间，以确保楼梯抹灰后踏步宽度、高度、梯井符合建施图纸尺寸要求。
十、 穿地面管洞及地漏四周渗漏预防措施：
1、做地坪时排水应坡向地漏，地漏应相对于地面落低5～10mm成盘子形。
2、穿过楼地面的煤气管道应预埋好套管，套管应高出地面80～100mm。
3、穿过地面的其它管道及地漏安装好后清除干净洞口垃圾，支撑好底模，并洒水湿润洞壁和管壁，先铺抹一层15mm左右厚的水泥砂浆。再用C20细石混凝土将管道及地漏四周填塞(分两次进行，第一次填塞高度不超过总填塞高度的三分之二)，待修补料硬化后，进行蓄水试验，试验时间不少于24小时，不渗不漏后再做地坪，同时必须在管子四周粉出高于地坪30mm以上。
十一、抹灰层空鼓、裂缝预防措施：
1、墙体与混凝土交接处设置钢丝网。
2、混凝土表面的油污、油漆隔离剂等，均应在抹灰前清除干净，表面做界面剂。
3、对凹凸不平的基层，应事先剔平或用1：3水泥砂浆分层补平。抹灰厚度大于40mm时，应采取技术措施在抹灰层中间加直径4mm钢筋网片，间距200mm双向，并用直径6mm短钢筋每600mm间距与基层锚固钢筋网片与短钢筋要用铅丝连接，钢筋网片必须放在超厚的抹灰层中间。
4、墙面脚手洞应镶嵌密实，管道洞和贴墙管槽应用1：3水泥砂浆嵌塞密实平整。
5、抹灰前墙面应浇水，浇水量应根据气温不同进行，在常温下一般隔夜进行浇水，二遍即可；如因气候和操作环境变化大，则应根据实际酌情掌握。
6、水泥、砂、石灰、外掺剂等原材料应符合质量要求，严禁使用强度及安全性不合格的水泥、细砂和特细砂以及受冻过的石灰膏。
7、严格控制级配比，抹灰砂浆必须具有良好的和易性和保水性能，水泥砂浆保水性差时可掺入石灰膏、粉煤灰或塑化剂等，以改善其保水性，常用抹灰砂浆稠度应控制如下：
底层抹灰砂浆为10～12cm
中层抹灰砂浆为7～8cm
面层抹灰砂浆为10cm
抹灰砂浆必须与基层粘结牢固，必要时可在砂浆中掺入107胶等胶结材料，以提高抹灰砂浆的粘结强度。
8、抹灰用砂浆的配合比底层应与中层基本相同。
9、当抹灰基层不平整时，中层抹灰应分层抹平，每层抹灰厚度应控制在7～10mm，水泥砂浆、混合砂浆应待前一层抹灰凝固后再抹后一层，一般宜隔夜进行，石灰砂浆应等前一层发白后，再抹后一层。
10、门窗框后塞口必须用水泥砂浆填嵌密实，超过3cm必须用细石砼填嵌。后塞口的填嵌指派专人负责，嵌塞必须分遍进行。
11、后塞口的门框，应在墙体砌筑时，预埋木砖，混凝土墙体应在支模时预埋木砖或冲击钻打洞，钉入木榫。
十二、 抹灰面层起泡、开花、有抹纹预防措施
1、底子灰达到5～6成干后进行罩面，若底子灰过干应先浇水湿润。抹罩面灰一般由阴、阳角开始，先薄刮一遍，紧接着抹第二遍，先横后竖，每遍厚度约1mm，待收光后用铁板压光，阴阳角专用抹子捋光。
2、石灰膏应用二八块灰化制，淋灰时应用不大于3×3mm筛子过滤，石灰膏熟化时间宜长短不少于15天。采用生石灰粉应提前1～2天，化成灰膏，严禁使用含有未熟化的颗粒石灰膏。
十三、卫生间防渗漏措施
1、防治立管四周渗漏的措施
(1)严格按照工序要求施工。安装套管时在埋深处设置止水环，再严格按照图纸与规范要求预埋。预埋时套管高度应高出设计地面80毫米，套管经加固复核无误后，方可浇筑混凝土。混凝土浇筑以后至终凝，严禁扰动套管，等混凝土达到设计强度并干燥后，再进行地面施工。
(2)做好防水处理。首先将套管或立管周边的缝隙用1：1水泥砂浆或微膨胀细石混凝土填塞密实，套管和立管间的缝隙用防水油膏或沥青麻丝填塞，砂浆干燥后将管子四周约200毫米范围内的现浇板清扫干净，然后刷涂一层聚氯乙烯防水涂料(PVC)，待涂料干燥后，再进行地面施工。
2、地漏周边渗漏治理措施
(1)严格控制地漏标高。一般地漏应低于排水地面5毫米。
(2)安装地漏时，先将承口杯牢固地粘结在承重结构上，再将防水卷材铺贴在承口内，并且刷胶结材料，用插口压紧，其四周满刷胶结材料，最后把漏勺放入承插口内。
(3)做地面时要以地漏为中心向四周找坡，确保坡度顺畅，不出现倒坡。
3、四周墙体渗漏治理措施
首先将卫生间地面以上500毫米高墙体和距墙面200毫米宽的地面清扫干净，然后在这些部位涂刷一层厚度约1毫米的PVC防水剂作防水处理。需要注意的是防水剂不要涂刷得太厚，且应均匀涂刷。当防水层干燥后，再进行墙体抹灰和楼地面施工。为了确保不渗漏，在墙体粘贴瓷砖之前，在地面以上500毫米高的墙体抹灰层上再均匀涂刷一层聚氯乙烯防水涂料。
4、局部地面渗漏处理措施
钢筋混凝土楼板现浇时，严格按照规范要求施工。对因振捣不密实，养护不足出现裂缝而不影响整体结构的楼板部位，在做地面之前，认真进行基层处理。方法是在这些部位的表面涂刷一层掺加108胶以水泥重量的30%为宜，水泥浆涂层干燥后再进行地面施工。施工地面时应保证排坡度顺畅，不存积水。
第十章 安全生产保证措施
10.1 安全施工管理目标
10.1.1 安全生产总目标：本工程安全总目标为：杜绝重大伤亡事故，轻伤频率控制在8‰以内，实现“五无”（无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾）目标，做到“安全第一，预防为主”。
10.1.2 安全管理目标落实措施：
1．建立健全安全管理组织机构。
2．制定各级安全生产责任制。
3．实行各级安全技术交底制度。
4．实行三级安全教育制度。
5．实行安全检查制度。
6．建立班前安全活动制度。
7．建立安全纪律制度。
8．做好施工现场安全防护工作。
10.2 出入管理及巡视制度
为了保证本工程不受外界干扰，顺利施工，工地实行封闭式施工管理。
1．本工程施工人员一律佩戴统一印发的带有本人照片的工作卡，以便于检查，出入门时凭卡施工放行，管理人员和作业人员的卡分颜色区别。
2．进入施工作业区必须戴安全帽，佩戴工作卡，进入生活区必须有工作卡，公务人员可由本公司有关人员陪同下进入，无人陪同的公务人员由值班保卫迅速联络有关部门。来访人员向值班人员出示有效证件，填写登记后方能进入生活区。值班保卫有权阻止无有效证件人员、不能证明身份的来访人员进入生活区。不准留宿家属及闲杂人员。
3．门卫实行每天24小时值班，门卫值勤期间，不得以任何理由调至其它工作岗位。门卫必须严格按门卫制度执行，不得擅离工作岗位，衣着整洁，动作规范，使用文明礼貌语言。
4．装运物品离场的车辆，需经项目经理或项目技术负责人的许可，由值班保卫检查验证后方能离场。
5．现场保卫人员每天24小时对施工现场进行巡视。
10.3 安全施工教育
1．新入场或调换工种的工人，上岗前必须进行三级安全教育，经考试合格后，方准进行质量、安全技术交底，上岗操作。
2．三级安全教育（公司级、项目级、班组级）主要内容包括国家安全生产方针、政策、法令、规定以及西安市安全管理规定；安全纪律及劳动防护用品的正确使用；本工程安全技术操作规程及机械设备操作规程等。
3．特种作业人员必须持有效操作证上岗，应按期接受复审培训和考核。
4．职工应积极参加各种会议、安全活动力安全知识竞赛，提高自己的安全技术及防护能力。
5．施工管理人员应积极参加各种安全培训、学习，相互交流安全工作中和经验和不足，积累管理。
6．搞好安全及文明施工宣传，做好安全教育记录。
10.4 安全施工活动
1．班组长应每周组织一次班组成员进行安全法规、标准的学习，并根据承担的施工任务进行确保施工安全的研讨，针对工作面存在的安全隐患提出防范措施。
2．班组在接受施工任务后，必须接受安全技术，对悬空、高空作业人员进行针对性的交底。严格执行安全生产规章制度，认真操作接受的施工任务。
3．班组必须设置兼职安全员，班组兼职安全员应认真履行自己的职责。班组长要及时、认真地做好班组安全活动记录，活动记录应按期上交，随时接受安全员的检查。
4．班组应严格执行自检、互检、交接检制度；应服从有令必行、有禁必止的原则，对违章作业的行为有权拒绝，并可越级上报；对在施工中遇到的突发事件应及时上报。
5．班组人员应互相帮助，互相配合；坚持在施工生产中做到“三不伤害”。
6．班组人员应爱护企业，努力提高企业的良好信誉，爱护公物，保护国家财产，做一个文明、勤奋的员工。
10.5 安全施工管理措施
1．建立健全各项安全生产规章制度，做到奖罚分明有章可依。
2．建立安全生产管理机构，完善各级人员的安全责任制，要求工程施工过程中杜绝死亡、重伤事故，轻伤事故频率不超过8‰。无火灾、倒塌、中毒事故。
安全生产管理系统如下：
公司经理
公司生产副总经理
公司质安部
项目部专职安全员
各作业班组
3．建立现场安全维护管理组，其职责为：
（1）坚持每天一次的联合安全巡视。
（2）一般障碍物的排除。
（3）督促施工人员使用好“三宝”和纠正违章操作。
（4）夜间施工的路灯照明管理。
（5）“四口五临边”的防护检查。
（6）检查特殊工种人员上岗情况。
（7）设置和维护施工现场的安全告示、安全操作牌、警告牌。
4．对新进场的工人必须进行三级安全教育，即公司安全教育、项目部安全教育、岗位安全教育，并将教育内容登记入卡。
5．特殊工种如电工、电焊工、起重工及架工等操作人员必须经过有关部门培训并取得合格证方能持证上岗。
6．钢筋砼结构的模板支撑拆除，必须按规范和设计规定进行操作，并有书面拆模通知单方可进行。
7．着重抓好两个安全监控重点，即防止高空坠落和机械伤害。
8．塔机、电梯、提升架等起重设备，必须严格按西安市有关安全技术规定要求进行安装和使用。
9．上人电梯要有可靠安全装置，必须严格按西安市有关安全技术规定要求进行安装和使用。
10．工程施工中的各种起重设备均应防雷接地，各种施工机械必须安装漏电保护。
11．高空作业人员应作定期体检，随时系好安全带。
12．临时用电安全管理措施：
（1）线路应按三相五线制架空。
（2）主体结构施工时，用电缆线通过管道井进入各楼层的分配电箱内。
（3）全部配电箱及开关箱均用金属外壳，并安装漏电保护器且有门、有锁、有防雨措施，并统一编号专人管理。
（4）现场配电房派专人管理。
（5）必须做到“一机一闸一漏电”保护。
13．防火安全管理措施
（1）建立健全施工现场防火制度，增强防火意识，按规定设置明显的防火标志牌，配备有效的消防器材，坚持施工动火审批制度。
（2）现场配专人负责消防工作，并成立义务消防队。
（3）强化安全检查制度，由各级领导负责组织，有关职能人员参加，查出的事故隐患，要定人、定措施、限期解决。
14．消防安全管理措施
（1）建立现场消防管理规定。
① 进入现场施工区域内严禁吸烟和随便使用明火，并设置灭火器材和消防用水池。
② 现场用火要经项目负责人批准，办理用火手续，持用火证方可使用明火。
③ 电、气焊作业必须严格执行“十不烧”。
④ 易燃、易爆物品要妥善保管。
⑤ 严禁使用非生产电热器和明火器具。
⑥ 用电设备和导线严禁超负荷运转。
⑦ 消防器材不得随便挪作它用，并保持其周围道路畅通。
⑧ 严格执行有关“消防法规”和“消防条例”。
（2）施工现场必须按消防部门的有关规定或施工组织设计设置的消防用水池、消防栓和消防砂设置消防工具。办公室、生活区、易燃物品周围、库房等必须按消防部门规定设置消防器材，在各消防通道口、楼梯口及楼梯平台上，建筑物较为明显的地方，设置消防灭火器。物料运输通道兼消防通道，须确保畅通无阻。
（3）电气防火根据本施工现场需要，需配备干粉灭火器、各固定式配电箱旁放2瓶，配电室放6瓶。
（4）设置消防用水，各楼层在砼浇筑之前，必须将消防水管接到此楼层，并派专人监护，保证水源随时供应。
（5）在进行上层焊、割作业时，下面必须派专人监护，并准备消防用水和灭火器。
（6）项目部安排一些责任心较强的人员成立义务消防队，公司负责对义务消防队的每个成员进行消防知识培训，使其了解基本的消防知识、
（7）项目部安全员和保安员要定期对现场进行检查，并做好记录，及时整改。
10.6 安全施工防护技术措施
10.6.1 安全防护棚的搭设
在人员通道、现场加工厂上方都应采用钢管搭设双层安全防护棚。高压电线线路侧面和上方采用竹杆和搭设隔离墙和防护棚。
10.6.2 “三宝、四口、五临边”的防护
1．现场人员坚持使用“三宝”。进入现场人员必须戴安全幅，穿胶底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚，高空作业必须系安全带。
2．做好“四口”的防护工作。在楼梯口、电梯口、预留洞口设置围拦、盖板、架网，正在施工的建筑物出入口和提升架进出料口，必须搭设防护棚或防护栏杆。洞口根据具体情况采取设防护栏杆、加盖件、张挂安全网与装栅门等措施时，必须符合下列要求：
（1）楼板、屋面和平台等面上短边尺寸小于25cm但大于2.5cm的孔口，必须用坚实的盖板盖没。盖板应能防止挪动移位。
（2）楼板面等边长为25～50cm的洞口、安装预制构件时的洞口以及缺件临时形成的洞口，可用竹、木等作盖板，盖住洞口。盖板须能保持四周搁置均衡，并有固定其位置的措施。
（3）边长为50～150cm的洞口，必须设置以扣件扣接钢筋而成的网格，并在其上满铺竹笆或脚手板。也可采用贯穿于砼板内的钢筋构成防护网，钢筋网格间距不得大于20cm。
（4）边长在150cm以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下张设安全平网。
3．做好“五临边”的防护工作。五临边指阳台周边，屋面周边，框架工程楼层周边，跑道，斜道两侧边，卸料平台的外侧边。防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆组成，上杆离地高度为1.0～1.2m，下杆离地高度为0.5～0.6m。坡度大于1:2.2的屋面，防护栏杆应高1.5m，并加挂安全网。楼层周边防护采用∮48×3.5（上刷红白相间的油漆）的钢管栏杆满挂安全网，最外层栏杆高度不小于1.8米，第二层栏杆高度不应小于1.2米。防护栏杆的力学计算及构造形式应符合有关要求，并按规定挂好安全标志牌、警告牌。
4．板与墙的洞口，必须设置牢固的防护栏杆、安全网或采取其它防坠落的防护措施。
5．电梯井口必须设防护栏杆或固定栅门，井内应每隔两层（最多10米）设置一道安全网。
6．各作业洞口必须在夜间设示警灯或照明灯。
7．浇筑柱砼或2进行米以上的作业时，应设操作平台，特殊情况下无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩。
8．楼梯口、通道口按有关要求搭设单层或双层防护棚，楼梯侧边用∮48×3.5的钢管栏杆满挂密目安全网防护，高度应不小于1.2米。
9．对于上下交叉作业，必须由生产经理统一安排和调度，尽量上、下错开位置，上、下操作层必须有严密可靠的防护层隔开。
10．临边和洞口处浇筑时，必须有接漏处理措施和详细交底。
11．施工用电机械设备均应有可靠接地，绝不允许使用破损的电缆，严防设备漏电，施工用电设备和机械的电缆须集中在一起，并随楼层的施工而逐节升高，每层楼面须分别配置电箱，供每层楼面施工用需要。
12．高空作业，当风速为10m/s时，有些吊装作业应停止，当风速达到15m/s时，所有工作均须停止。
13．外架严禁堆放建筑材料，卸料平台不能与架体连结，墙、柱钢筋绑扎焊接时，应搭设门式架或灯笼架，墙、柱砼浇捣时，操作平台稳固可靠，铺设通畅，且设护身栏杆。
14．临外架安全通道口应加设覆盖性防护棚。
第十一章 文明施工、环境保护保证措施
11.1 文明施工总目标
本工程要争创“市级文明工地”。 通过做好现场规划管理，使场容场貌达到一流水平。
11.2 现场文明施工管理措施
11.2.1 文明施工组织管理机构
组长：项目经理。
副组长：项目副经理、项目技术负责人、专职安全员。
成员：各项目部各个组组长、各分包单位有关负责人、各施工班组组长。
11.2.2 文明施工监督管理
1．项目经理部严格执行西安市建设局、安全监督站关于文明施工的有关规定，按照创市级文明工地的要求进行文明施工的设计、布置、及检查。
2．安全文明施工领导小组负责组织制定文明施工措施，建立文明施工管理岗位责任制，明确划分责任范围和责任区域，项目部专职安全员为项目文明施工直接管理者，负责日常文明施工工作。质安组负责组织贯彻文明施工措施，文明施工是日常安全巡视的一项重要内容，每周一上午安全文明施工大检查，对各施工班组文明施工评分，月末进行综合评比，优奖劣罚，其结果上墙公布。
3．安全文明施工领导小组每月初召开全体管理人员会议，组织学习西安市文明施工文件及企业内部文件，使每个人都熟悉文明施工标准，认识文明施工的重要性。
4．文明工地的管理：由公司定期组织，每月检查一次，检查组由公司领导带队，各部门参加，检查完后进行评定，奖优罚劣。
5．公司各部门要经常对施工现场以及临设工程进行检查指导。公司工会、后勤部、保卫部负责宿舍、办公室、会议室、食堂、卫生间、门卫、生活区等的检查；材料部对施工现场的成品、半点成品、原材料堆场、仓库、扣件房等进行检查；质安部、工程部负责对施工现场的文明施工进行检查。
6．项目经理对施工现场的文明施工负直接责任，要布置安排好文明施工工作，每月组织项目部文明施工管理领导小组进行一次检查，及时纠正不符合文明施工标准的现象、环境及人员的违规行为。
7．项目部所有员工必须保证在自己工作场所和所管区域符合文明施工标准，凡不符合标准要素的均属失职行为，对于失职行为轻微的予以整改，严重的要受到处罚。
11.3 施工现场围墙大门
为满足封闭施工的要求，本工程施工现场、办公区均设置连续围墙。施工现场、办公区共设置两个密闭不透式钢制大门，一个是进入办公区的入口大门，一个是进入生产区的大门。
11.4 施工现场标志牌
11.4.1 施工现场入口大门上设置公司名称。
11.4.2 施工现场入口大门前方围墙上设置“十牌一图”，即
（1）、公司简介牌，（2）、工程概况牌，（3）、管理人员名单及监督电话牌，（4）、施工十项安全技术措施牌，（5）、消防保卫制度牌，（6）、公司质量方针牌，（7）、安全生产牌，（8）、文明施工牌，（9）、管理目标牌，（10）、施工现场平面布置图。
11.5 施工现场污水处理排放措施
施工现场的雨水和污水，经排水沟汇集后分别排入沉淀池和化粪池，沉淀后排入市政污水井。
11.6 施工现场粉尘、噪音控制措施
场内的土路面和非硬地化地面经常撒水，避免扬尘。砼路面和大门口每天清扫两次，保持无泥土。大施工现场大门口设置洗车台，出场车辆在洗车台冲洗干净后方能上路行驶，装运建筑垃圾的车辆应用编织布盖好再上路，避免洒落。禁止随处抛扔垃圾，垃圾堆放于堆放场，定期夜间外运。严禁在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质，装卸有粉尘的材料时应采取有效措施防止粉尘飞扬。禁止中午（12时至14时）和夜间（23时至至凌晨7时）施工。由于施工不能中断的技术原因和其它特殊情况，确需中午或夜间施工作业时，应向建设行政主管部门和环保部门申请。
11.7作业条件环境保护
1．施工现场大门出口左侧设置沉淀池和冲洗来往车辆的高压水枪，现场生活和其它污水必须分别处理后方能经排水沟槽排入市政排污管网。
2．严禁从楼上往下倾倒垃圾污水，防止产生的灰尘对周围环境的污染，楼层上堆码材料应整齐、标识好。
3．禁止在施工现场焚烧有毒、有害的物质。
4．装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润，运输车辆必须冲洗干净后方能离场上路行驶。
5．装运材料、土石方、建筑垃圾的车辆，必须采取有效措施，保证行驶途中不污染道路和环境。
6．对裸露黄土的采用彩条布进行覆盖，对砂、粉煤灰等场地经常洒水，要保证场地工完场清。
7．建筑垃圾分类堆放在指定地点，定期由车辆进行外运。
8．噪声控制：
（1）调整施工噪声分布时间。根据环保噪声标准（分贝）日夜要求的不同，合理协调安排分项工程的施工时间，将容易产生噪声的分项工程如砼施工尽量安排在白天施工，避免砼罐车或现场搅拌机和振动棒夜间扰民。
（2）对敏感部位或有特殊要求的工程，施工前完成降噪安全围帘的包裹。
（3）现场木工棚在使用之前完成封闭，封闭率达到100%（禁用瓦楞铁作为封闭材料，并能有效降低噪声。
（4）施工时，必须报建设部门批准，并在环保部门备案。
（5）尽量使用低噪音设备。
（6）脚手架安装与拆除严禁碰击、抛掷，做到有效降噪，严格按作业指导书操作。
（7）施工电梯应按机械设备维修保养更换齿轮及润滑处理，以降低启动噪声。
11.8、防火防爆防毒
1、化学品及易燃、易爆危险品的储存应建立台账，对物品名称、数量及入库日期进行记录，并定期清点。控制易燃、易爆品及化学品的库存量。
2、易燃、易爆、油品及化学品应储存在专用仓库、专用场地或专用储存室（柜）内，并设专人管理。库房管理人员应对库房定期检查。
3、易燃、易爆、油品及化学品的专用仓库，应根据物品的种类、性质，设置相应的防护措施。
4、易燃、易爆、油品及化学品应分类分项存放，堆垛之间的主要通道应有安全距离，不得超量储存。化学性质或防护、灭火方法相互抵触的化学危险品，不得在同一仓库或同一储存室内存放。
5、易燃、易爆、油品及化学品的专用仓库的电灯应使用防爆灯。
6、易燃、易爆、油品及化学品应防止泄漏，一旦泄漏，应及时清理干净被污染场所。
7、遇火、遇潮容易燃烧、爆炸或产生有害气体的物品，不得在露天、潮湿、漏雨和低洼容易积水的地方存放。
8、受阳光照射容易燃烧、爆炸或产生有害气体的物品和桶装、罐装等易燃液体、气体应在阴凉通风地点存放。
9、各种气瓶的存放，要距离明火10m以上，运输及挪动时不能碰撞。氧气瓶不能和可燃气瓶(乙炔瓶)同放一处，现场施工时氧气瓶与乙炔瓶应保持不小于5m距离，气瓶应立放，不得平放，气瓶应装置气压表。
10.、化学品、危险品的运输时还应注意油料堆放区、运输车辆油、油漆等的泄漏、倒放造成的污染。
11、试验室有毒有害清洗液和废液瓶、施工现场机械维修保养液废渣均应按有关规定分类处理。
12、一切化学品、危险品场所应有警示标识和标志。
13、消防器材配置合理、有效，现场明火作业有许可证，有消防责任书。现场必须设置吸烟室、茶水间。定期对生活用火、现场吸烟进行检查。
第十二章 特殊气候条件下的施工保证措施
12.1雨季施工技术措施
12.1.1 组织机构
1．项目部成立以项目经理为组长，包括土建和安装各专业在内的防汛领导小组，负责本工程施工过程中雨季节施工技术措施的落实和日常工作的检查。
2．项目部将所有制定的雨季施工措施及时对全体员工交底，并定期对雨季施工的准备工作和措施落实进行检查。
12.1.2 主要技术措施
1．每天由专职安全员注意收听市气象台的天气预报及暴雨警报，并做好气象预报记录，有暴雨天气时及时汇报项目部防汛领导小组，项目部领导轮流值班，并组织各施工队安排专人值班，按雨季施工技术措施进行防暴雨的准备工作，并检查各项准备工作的落实情况。
2．为防止下雨时地表水进入基础部分，其入口部分、预留洞口应设置拦水坝临时封堵，同时对地面排水系统进行合理布置，在施工全过程中应加强对排水沟的保护和管理，清除沟内杂物淤泥，保持排水沟的畅通。确保雨水能被及时排入市政管网中，将施工层上的雨水集中汇入预留洞，用管道导入地面排水井。
3．金属结构工程雨天施焊时，须做好防雨措施，搭设防雨棚，施工焊人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，做好漏电、防雷工作，风季施焊时，必须设置挡风及焊接监护人，注意防止焊花随意飘落引起火灾。
4．遇到五级以上大风时，应停止高空作业，根本上塔吊进行吊装、转动作业。塔吊塔身不应悬挂大面积宣传牌，以减小风载受力面积。
5．遇有暴雨等恶劣气候，不得进行悬空高处作业，对施工作业场内所有可能坠落的物体，一律事先拆除或加以固定，以防止物体坠落伤人。
6．所有运至现场的钢构件及钢筋均要加强防水工作，进场后构件下面要垫高，必要时表面应用防雨布覆盖，防止构件浸水锈蚀而影响工程质量。
7．根据工程的实际需要，购置防雨用具，设专人专库管理，严禁挪作它用。
8．砼连续浇筑，若遇雨天，用棚布将已浇好的尚未初凝的砼和继续浇筑的砼部位加以覆盖，以保证砼的质量。
12.2 高温季节施工技术措施
本工程工期主体施工主要在夏季，必须做好夏季施工准备工作，由于西安夏季气温较高，高温天气浇筑砼、抹灰必须采取一些夏季施工措施。
1．砼坍落度损失加大，必须适当提高商品砼坍落度，以使泵送顺利，浇筑连续进行。
2．水平泵管受阳光直射部分要覆盖潮湿麻袋，并且要定时淋水湿润麻袋。而砼运输车进入现场临时停车处应有遮阳棚，以免砼运输车在阳光下暴晒。
3．已浇筑砼部分要及时洒水（或覆盖湿麻袋、彩带等）养护，以防砼干缩裂缝。
4．砼柱拆模后挂塑料薄膜养护。
5．防水砼要注意防晒、防热和加强湿养护，不要过早涂刷防水材料，以防吸热。
6．高温条件下现场准备“十滴水”、“人丹”、“风油精”等防中暑药品给工人发放服用；茶亭满足供应茶水；调整工作时间避开高温时节等措施保证人员安全工作。
7．高温施工期间控制外架搭设人员的高空作业时间，高温情况下外架搭设人员在外架上连续操作时间不得超过2小时。
12.3、夜间施工措施
1、夜间施工设置镝灯和手把灯照明，手把灯安全电压为36伏，保证施工范围内有足够的照明系统，安排好电工值班巡查，保证供电系统安全可靠。
2、夜间施工要加强安全喊话，操作班组实行轮换作业，避免疲劳作业产生安全隐患。
3、夜间施工要加强检查工作以确保施工质量。
12.4 防沙尘暴施工技术措施
西安市地处西北地区，每年春季是沙尘暴多发季节，为确保工程工程施工安全，在沙尘暴多发季节必须做好预防措施。
1．成立项目部沙尘暴预防小组，由项目经理任组长，项目部工长、安全员、各专业施工班长为预防小组成员。
2．春季沙尘暴多发季节由专职安全员注意收听市气象台的天气预报并做好记录，将沙尘暴预警预报及时汇报项目部沙尘暴预防领导小组，项目部领导轮流值班，并组织各施工队安排专人值班，检查各项准备工作的落实情况。
3．做好工地安全防护设施的加固工作，特别是加强塔吊、办公、生活区域的临设、钢筋加工房的防护工作，临设及钢筋加工房的临设屋面采用钢管进行压设。塔吊吊钩临时勾在建筑物上，防止塔臂随大风旋转。
4．沙尘暴发生时须停止悬空高处作业，禁止上塔吊进行吊装、转动作业，以及禁止脚手架的搭拆作业。塔吊塔身、脚手架外侧不准悬挂大面积宣传牌，以减小风载受力面积。对施工作业场内所有可能坠落的物体，一律事先拆除或加以固定，以防止物体坠落伤人。
5．沙尘暴过后，须对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、脱落、变形、损坏等现象，应立即修整完善。除对以上设备检查外，要特别对用电设备、设施进行全面检查。
12.5冬期施工技术措施
12.5.1、钢筋工程
1、基本要求
A、在负温条件下，钢筋力学性能要发生变化，屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，即冷脆。
B、施工过程中，加强管理和检验，特别在运输和加工过程中，注意防止撞击，刻痕等缺陷。
2、钢筋负温冷拉和冷弯
A、当温度低于-20℃时，停止钢筋的冷拉工作，钢筋在负温冷拉方法采用控制冷拉率方法，冷拉后的钢筋,应逐根进行外观质量检查,其表面不得有裂纹和局部颈缩。
B、当温度低于-20℃时，停止钢筋的冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。
3、钢筋的负温焊接
冬季在负温条件下焊接钢筋时，在室外焊接，其环境温度不宜低于-20℃，风力超过3级时，应有挡风措施，焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。
1）、负温闪光对焊
负温闪光对焊时，钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光对焊，端面不平整时，宜采用闪光一预热一闪光焊。
2.）负温闪光对焊，应采取的措施
a、调伸长度增加10%～20%，以利于增大加热范围，增加热储备量，降低冷却温度，改善接头性能。
b、变压器级数降低1～2级，以保证闪光顺利为准。
c、在闪光过程开始以前，可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利于闪光过程顺利进行，烧化过程中期的速度适当减慢。
d、预热时的接触压力适当提高，预热间歇时间适当增大。
2、负温电渣压力焊
A、焊接电流的大小应适当增加，焊接通电的时间也适当增加。
B、在负温条件下进行电渣压力焊时，接头药盒拆除的时间宜延长2分钟左右，接头的渣壳宜延长5分钟，方可打渣。
3、负温电弧焊
（1）、钢筋负温电弧焊时，必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹缺陷，在构造上防止在接头处产生偏心受力状态。
（2）、为防止接头热影响区的温度梯度突然增加，进行焊接时，每一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧，立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，层间温度控制在150℃-350℃之间，以起到缓冷的作用。
（3）、帮条焊时，帮条与主筋之间用四点定位固定，搭接焊时用两点固定，焊缝的厚度不小于0.3 倍钢筋直径，焊缝的宽度不小于0.7倍钢筋直径。
（4）、Ⅱ、Ⅲ级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4-6mm，以减少或消除前层焊道及过热区的淬硬组织，以改善接头的性能。
12.5.2、混凝土工程
混凝土的冬期施工和常温施工不同。由于室外自然气温已降到 0℃以下，对整个施工过程的各个环节，都要采取相应的保温、防冻、防风、防火、防水措施，尽量为混凝土工程创造正温养护环境，使混凝土能不断凝结、硬化，增长强度，而混凝土强度的增长又取决于水泥水化反应的结果。当温度降到0°C以下时，混凝土中的化合水结冰，水泥的水化反应停止进行，混凝土的强度增长停止，同时因为水的结冰其体积会发生膨胀约0.09倍，在混凝土内部形成强大的冰胀应力，从而破坏混凝土结构，出现裂缝。
因此，应使混凝土在遭受冻结前就应该具备抵抗冰胀应力的强度，也即“混凝土临界强度”，一般应达到混凝土强度标准值的30%。
本工程使用商品砼，在砼的搅拌和运输过程中要求砼厂专人负责期间的保温措施。
一、砼的浇筑
1、现场作好砼浇筑前的准备工作，保证铺料、振捣、覆盖、养护的连续进行，以减少砼的热量损失。
2、砼浇筑前，要清理模板、钢筋上积雪、冰屑和污垢，对于脚手架、作业平台上的冻块及时清除，以防滑倒坠落。
3、随时注意气温变化，浇筑砼时避开低温度，当气温低于-15℃时，现场负责人检查准备工作，确定无误经批准后方可进行砼浇筑。
4、浇筑竖向结构混凝土前先检查墙、柱模板的保温是否包裹严密，以防混凝土局部受冻，竖向混凝土施工时除采用直接在模板外挂毛毡外，利用外脚手架安全网加彩条布挡风，防止冷风直接贯击施工混凝土接触面。墙体混凝土的浇筑要连续施工，间隔时间不超过2h，不留或少留留施工缝。
5、平面混凝土浇筑前，地下结构采用将整个地下室内封闭，地上结构利用外脚手架安全网加彩条布在操作层适当封闭，必要时从封闭室内采取煤炉加温，保证板底不受冻。
6、梁板同时浇筑，浇筑方法采用从一端开始向另一端采用“赶浆法”浇筑。混凝土振捣密实后抹平，在混凝土表面温度降至2℃之前覆盖一层塑料薄膜，两层毛毡保温，保温72h。
7、砼浇筑后严格控制板面上料时间及荷载，必须在强度等到1.2N/㎡后方可上料。
二、砼的养护
1、砼养护采用综合蓄热法（即混凝凝土通过掺化学外加剂的混凝土浇筑后，利用原材料加热及水泥水化热的热量，通过适当保温，延缓混凝土冷却，使混凝土温度降到0度前达到预期要求强度的施工方法）。
2、砼浇筑后应立即覆盖保护，必要时应加以保温防寒，使砼的本身温度符合抗冻剂规定使用的温度。当大气温度下降使负温砼的本身温度低于负温抗冻剂规定的温度时，此时砼的抗压强度不得低于3.5N/mm2。
三、保温措施
砼上覆盖厚塑料膜一层，再覆盖毛毡二层，使浇筑层形成一个封闭温室，持续养护一周，保温层拆除应在砼冷却到5℃后进行。保持砼表面温度和内部最高温度差小于20℃。
保温覆盖要求：结构边角部位是保温覆盖的重点部位，必须覆盖严密并压实，必要时增加一层5cm厚保温被。
值班人员认真检查覆盖保温情况，遇大风天气，应加强巡视。
四、混凝土的温度测定
1、一般规定：
1）、混凝土施工前，要绘制测温孔布置平面图，并对每个测温孔进行编号；测温孔应设置在建筑物有代表性的结构部位和温度变化大、易冷却的部位。测温孔的深度宜为板厚的1/2或墙厚的1/2。
2）、测温时，对温度计应采取与外界气温隔离措施，温度计留置在测温孔内的时间不少于3分钟。
3）、混凝土温度测量次数要求每个昼夜不少于4次，平均每6个小时测定一次，达到受冻临界强度以后每隔6小时测量一次。
4）、测温人员对测温工作要认真、负责，混凝土测温记录表数据填写要及时、真实、准确，不得弄虚作假或随意捏造。
2、具体测温布置如下：
（1）测温孔布置
A、每根柱的柱头、柱脚各设1测孔，且位于迎风面，与柱面成90度角，孔深为1/3柱断面边长尺寸
B、梁每跨设两个测孔，孔深为1/3梁高，垂直梁留置。
C、剪力墙每墙一点，孔深为10cm，垂直留置，外墙每8m设一点。
D、距建筑物外5m设置百叶箱一个，用于测大气气温。
E、楼板以表面温度代替混凝土温度，每间一个点，孔深1/2板厚。
（2）测温工具
半导体数字测温计10支，干温温度计10支，普通温度计50支，以及其它用于夜晚测温时所用照明用具（如手电筒等）
（3）测温时间
对水、骨料的加热温度及搅拌时的温度（不小于60度），混凝土出罐（不小于10℃）及入模温度（不小于5℃）进行检查，每工作班至少检查4次。
大气温度每日3次：7:30、14:00、21:00，三次的温度平均值作为当日平均气温。
混凝土养护温度（内外温差不大于20℃）每日6次：0:00，4:00，8:00,12:00,16:00,20:00
（4）实施
现场设测温员2名，所有各项测量及检测结果，均填写“混凝土工程施工记录”“混凝土测温记录”和“混凝土冬期施工日报”，由内业技术负责人负责实施，夜间温度由当夜值班人员负责监督管理，认真做好记录，每日上午向技术负责人汇报。
五、混凝土的质量检查及控制
1、冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定：
普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，应为设计的混凝土强度标准值的30％。采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，应为设计的混凝土强度标准值的40％，但混凝土强度等级为C10及以下时，不得小于5.0N/mm2。
2、混凝土工程的冬季施工，除按常温施工的要求进行质量检查外，还应检查以下项目：
外加剂的质量和掺量。
外加剂进入施工现场时要提供省级以上产品鉴定证书、质量证明书及质量合格证，进场后进行抽样送检，合格后方可使用。
②水和骨料的加热温度，砼在出机时、浇筑时的温度。
③混凝土从入模至拆除保温层或保温模板期间的温度。
3、冬期施工中混凝土试块为混凝土拆模和确定热养护期提供依据，冬季施工砼试块的留置，要按要求制作四种用途的混凝土试块：
一种为标准养护试块，用于检验混凝土28天龄期强度；
另两种为同条件养护试块，作为现场不同龄期混凝土的强度检验，从而控制摸板拆除时间和加强混凝土养护。其中一组用于检验混凝土受冻前的强度，确定混凝土养护期限，一组用于检查拆模强度；另一组用于检验混凝土同条件养护28天再转入标养28天的强度值f-28+28。
4、冬期不得在强冻胀性地基土上浇筑混凝土。在弱冻胀性地基土上浇筑混凝土时，基土不得遭冻。如果在非冻胀性土地基上浇筑混凝土时，混凝土在受冻前的抗压强度符合受冻临界强度的要求。
5、分层浇筑厚大的整体式结构混凝土时，已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2℃。
12.5.3、模板工程
1、模板的拼配要符合图纸设计的构件截面尺寸及标高，接缝紧密、拼装牢固。跨度大于4m的梁、板要按净跨的3‰起拱。
2、模板支撑采用快拆体系，梁、板跨中设置独立支撑，有效的缩小梁、板的跨度，保证工程质量，缩短冬季施工模板的拆模时间。
3、冬季施工在浇筑混凝土之前，模板表面不得浇水湿润。
4、模板保温措施：反梁、墙、柱模板采用挂毛毡保温，顶板随砼浇筑随铺一层塑料薄膜上加毛毡被保温。
（1）混凝土达到设计强度30%后方可拆除保温，混凝土内部温度与表面温度、表面温度与外部温度之差在20℃以内为安全；如果温差超过15℃时，加强保温措施，即加强塑料薄膜和毛毡被的厚度，提高表面和外部的温度，直至混凝土在养护期内缓慢冷却，确保内外温差不会超过15℃时，即可拆除保温。
（2）柱、墙模板在混凝土混度降至5℃，强度达设计强度时即可拆除。当环境温度为-5℃～-8℃时，竖向模板拆模板时间不少于48h；当温度为-8℃～-12℃时，拆模时间不少于72h；拆模强度不小于4N/mm2，模板及混凝土的保温覆盖要及时有效。
（3）梁板模板待混凝土强度达100%方可拆除模板及支撑，模板拆除后混凝土表面加临时覆盖，以保证混凝土缓慢冷却。
5、模板拆除前必须对同条件养护试块进行试压，满足拆模强度并签发拆模令后方可拆模。
12.5.4、砌筑工程
本工程采用掺外加剂法施工。
1、材料要求
（1）砖在使用前应清除表面污物、冰雪等,水冻结后的砖不得使用。
（2）拌制砂浆水温不得超过80°C，如超过80°C，则必须先将水、砂进行搅拌，再加水泥，以防止水泥出现假凝现象。
（3）拌制砂浆所用的砂，须过筛，不得含有直径大于1cm的冻结块或冰块。
（4）石灰膏须保温防冻，当冻结时，应经融化后方可使用。
（5）冬期砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当增加。可通过增加石灰膏或粘土膏的办法解决。砖砌体砂浆稠度宜为8～13cm。
2、施工方法
（1）将砂浆的拌合水预先加热，砂、石灰膏在拌合前应保持正温。若加热砂，砂的加热方法不得超过40°C
（2）在拌合水中掺入氯盐(氯化钠或氯化钙)，砂浆中的氯盐掺量按经验查施工手册为3%左右。（占用水量的3%）
（3）掺入方法：氯盐先溶于水，然后投入搅拌。
（4）氯盐对拉接筋有腐蚀作用，在拉接筋表面必须做防腐处理后使用，防腐处理方法如下：
涂刷沥青漆。沥青漆配方为30号沥青漆：10号沥青漆：汽油=1:1:2；
涂刷防锈涂料。防锈涂料配方为：水泥:亚销酸钠:甲基硅醇钠：水=100:6:2:30。配制时，先用约三分之二的水溶解亚销酸钠，在与水泥拌合后再加入甲基硅醇钠，搅拌3～5min，水根据稠度情况酌量加入。配好的涂料在钢筋表面约1.5mm厚，待干燥后即可使用。
（5）按规范要求留置砂浆试块，除应按常温规定外，尚应增留不少于2组与砌体同条件养护的试块,用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。
（6）砂浆应随拌随用，搅拌时间应比常温时间增加0.5～1.0倍。
（7）运输车每天需清洗，每日下班后用热水清洗，以免冻结，严禁使用冻结后的砂浆加热水重新搅拌使用，也不允许在砌筑时间砂浆内掺水使用。
（8）砌砖严格按“三一砌砖法”，即一铲灰、一块砖、一挤揉；平铺压槎，保证良好粘结。禁止采用灌注法砌筑。铺灰长度尽量缩短，以防止砂浆温度下降太快。灰缝的厚度控制在8～10mm之间，要控制砂浆的均匀性。
（9）每天收工前，将上皮砖垂直灰缝填满，上面不铺灰浆，同时用保温麻袋或毛毡覆盖。砌筑表面不得留有砂浆；在继续砌筑前，应扫净砌筑表面。
（10）应采取措施减少砂浆在搅拌、运输、存放过程中的热量损失。
A、砂浆的搅拌应在采暖的房间或保温棚内进行，环境温度不可低于5℃,冬期施工砂浆要随拌随运（直接倾入运输车内），不可积存和二次倒运。
B、手推车输送砂浆时，车体应加保温装置或在使用前用热水冲先车身，使用车身预热，然后在装砂浆，以免砂浆粘结在车身上。；
C、冬期砂浆应存放在保温灰槽中（如附图），砂浆应随拌随用，砂浆的储存时间对于普通砂浆和掺外加剂的砂浆分别不宜超过15min和20min。
D、保温槽和运输车应及时清理，每日下班后用热水清洗，以免冻结。
12.5.6、抹灰工程
根据施工现场条件采用冷作法，即在砂浆中掺入防冻剂，使砂浆在负温条件下硬化。（在空间较大的房间可采用热做法）
1、基本要求
在砂浆中掺用防冻剂（按水泥掺量的3%）砂浆在使用时的温度应控制在5℃，且施工环境温度不低于5℃；清除各原材料中的冻结物、冰雪，严禁使用被冻的原材料或半成品。
2、施工准备
在室内抹灰前，将门窗洞口边缘用薄膜塑料封堵好，施工洞口、运料口及楼梯间等处应封闭保温，在进行室外施工前，利用外架封堵工作面；每个房间准备一个临时加热源（火炉）；对于要抹灰的砌体提前加热，以保证墙面温度保持在5℃以上（距地500mm以上）。
3、施工要点
（1）防冻剂由仓库保管员配制和使用；配制时先制成20%浓度的标准溶液，然后根据气温再配制使用浓度溶液。
（2）抹灰基层表面时如有冰霜雪时，用与抹灰砂浆同浓度的防冻剂，热水溶液冲刷，将表面杂物清除干净后，再行抹灰。
（3）用临时热源加热时，随时检查抹灰层的温度，如干燥过快发生裂纹时，进行洒水湿润，使其与各层能很好的粘结，防止脱落。
（4）在室内进行抹灰工程时，应在每个房间设置通风口或适当开放窗户，进行定期通风，以排除室内湿空气。用火炉加热时，必须设置烟囱，严防煤气中毒。
（5）抹灰所用的砂浆，应用热水搅拌。
（6）抹灰完成以后，应保证7天以内室内温度不低于5℃。
（7）在采用氯盐作防冻剂时，砂浆内埋设的铁件需涂刷防锈漆。
（8）若掺入其它防冻剂时，应控制使用的温度及其浓度，否则会对抹灰工作产生影响。
4、砌筑和抹灰外加剂的作用机理
纯水冷却至0℃时开始结冰，而加入外加剂后，冰点也随着下降。即温度低于0℃以下及该种溶液的冰点以上时，砂浆内仍有液态水存在，可以同水泥进行水化反应，砂浆的强度即可随着增长。
5、质量保证措施
（1）严格按正温时砂浆拌制的措施及质量保证措施进行施工。
（2）保证加入外加剂后，使钢筋及其它对结构有侵蚀的，采用保护措施，如在钢筋表面刷防锈漆。
（3）要严格保温措施，封闭门窗洞口，尽量保证砂浆及室内外施工地点的热量损失。
（4）按掺外加剂后规范留置试块及施工完成后养护工期，如装饰工程中抹灰工程完成后继续保温。
（5）采取加热如加火炉，应注意操作工人的安全及不应使温度过高，以免使砂浆收缩加快、起壳、空鼓等质量通病产生，采取在常温时的养护措施。
12.5.6、饰面工程
（1）冬期室内饰面工程保温措施同抹灰工程。
（2）冬期室外面砖施工时，环境温度不应低于5℃，并按常温方法操作。
（3）釉面砖及外墙面砖在冬期施工时宜在2%盐水中浸泡2h，并在晾干后方可使用。
（4）油漆、刷浆、玻璃工程应在采暖条件下进行施工。当需要在室外施工时，其最低环境温度不应供于5度，遇大风、雨雪时应停止施工。
（5）冬期刷调合漆时，应在其内加入调合漆重量5%的松香水，施工时应排除烟气和潮气，防止失光和发粘不干。
（6）玻璃工程冬期施工时，应将玻璃、镶嵌用合成橡胶等材料运到采暖设备的室内，操作地点环境温度不应低于5度。
（7）墙铝合金、塑料框、大扇玻璃不宜在冬期安装。
12.5.7、屋面工程
1、屋面工程的冬期施工，应选择无风晴朗的天气进行，充分利用日照条件提高面层温度。在迎风面设置行动的挡风装置。
2、屋面各层施工前，应将基层上面的积雪、冰霜和杂物清理干净。所用材料不得含有冰雪冻块。
3、保温层应在气温不低于5℃时施工，如气温低于5℃时，应采取保温防冻措施。雪天和五级风以上天气不得施工。
4、水泥砂浆找平层可掺入防冻剂施工。
12.5.8、土方工程
室内外回填土在冬期施工期间，为保证回填土的质量，应该严格遵守以下施工要求：
1、地下室内回填土在正常情况下由于有墙体遮挡，可按正常施工程序进行回填土的施工，但是当气温低于-10°C，应在回填土的表面覆盖二层毛毡进行保温防冻措施，不允许在冻土层上直接做地面垫层，防止地面的下沉和开裂。
2、室外的回填允许用含有冻土块的土回填，但冻土块的体积不得超过填土总体积的15%，室内的房心回填土不允许用含有冻土块的土回填，以防常温后地面发生沉陷。
3、对于灰土应做到随拌、随打、随盖，但当气温低于-10°C应该停止灰土施工。
4、对存放于室外的土料，在不施工的时候应该用厚塑料布和麻袋进行覆盖防冻。
5、如在回填处有冻雪，一定要清除干净后方可进行回填施工。
6、把堆积在2#楼东南侧的堆土预先采用彩条布或其它措施进行保温，等冬期需要回填时，将内部含有一定热量的土挖出进行回填。
7、用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20cm，夯实厚度为10-15cm。冬期回填土应连续进行。
12.5.9、越冬工程的维护
根据本工程的实际情况，某些工程部位冬期无法施工的应进行维护。
1、施工场地和建筑物周围应做好排水，不得使地基和基础被水浸泡。
2、地下室在入冬前，基础及外壁侧面回填土应填至设计标高，当不具备回填条件时，应填松土或炉渣进行保温，防止地基土受冻而使结构产生破坏。
3、地下室内的积水应排净，底板应采用毛毡等保温材料覆盖，覆盖厚度由热工计算确定，防止系统内存水受冻后而将系统冻坏。
4、现浇混凝土结构如冬期不施工，应停留在施工缝位置。冬期应继续做好沉降观测工作。
5、屋面工程越冬采取以下简易措施：
（1）在已完成的基层上，做一层卷材防水，待气温转暖复工时，经检查认定该层卷材没有起泡、破裂、折皱等质量缺陷时，方可在其上继续铺贴上层卷材。
（2）在已完成的基层上，当基层为水泥砂浆无法做卷材防水时，可在其上刷一层冷底子油，涂一层热沥青玛蹄脂做临时防水，但雪后应及时清除积雪。当气温转暖后经检查认定该层玛蹄脂无起层、空鼓、龟裂等质量缺陷时，可在其上涂刷热玛蹄脂铺贴卷材防水层。
第十三章 新技术、新工艺、新材料和新设备的应用
一、在本工程中拟推广应用以下新技术及新工艺。
| 应用新技术名称 | 应用部位 |
| 反循环混凝土钻孔灌注桩 | 地基处理 |
| 超高泵送混凝土技术 | 主体结构 |
| 粗直径钢筋直螺纹机械连接技术 | 基础结构 |
| 电渣压力焊技术 | 基础和主体结构 |
| 悬挑式脚手架应用技术 | 主体结构 |
| 给水管道卡压连接技术 | 给水工程 |
| 电缆敷设与冷缩、热缩电缆头制作技术 | 电气安装及室外工程 |
| 住宅智能化调试技术 | 住宅楼室内及门厅 |
| 外墙聚苯板内保温技术 | 室内外墙 |
| 塑钢门窗中空玻璃节能应用技术 | 住宅楼外墙窗 |
| 供热采暖系统温控与热计量技术 | 室内楼地面 |
| SPU防水涂料和BS-P防水卷材应用技术 | 屋面、厨卫、地下室 |
| 计算机应用和管理技术 | 施工经营管理软件、施工工艺控制软件、企业内部信息网、计算机CAD制图 |
二、预期经济效益和社会效益
本工程拟通过以上新技术、新材料、新工艺的推广应用，预期取得经济效益300万元，技术效益进步率2%，为工程创优奠定基础。
第十四章 成本控制措施
根据工程的特点和实际情况，本工程将推广全面质量管理、目标管理等现代管理方法，采用新技术、新工艺、新材料、新机械，以提高效率，缩短工期，合理降低工程成本。
1、钢筋加工、混凝土浇筑采用机械化作业，以减轻劳动强度，提高工效，加快进度。
2、控制大型机械费用不超支。首先机械要选择合理，安放位置正确；其次提高机械的利用率，合理使用机械设备，节约机械台班费用。
3、钢筋应先做好计划，集中配料；粗钢筋连接采用新技术，竖向采用电渣压力焊，横向采用闪光对焊及机械连接，以节约钢材。 采用商品混凝土技术，并在混凝土中掺入有关外加剂，以提高混凝土质量，节约水泥，加快工程进度。为了节约木材，脚手架和支撑统一采用钢管脚手架。
4、合理安排施工进度及作业计划，减少停、窝工现象。
5、合理安排施工程序，严把质量关，减少返、修事故。对于加工件应尽量集中加工预制，节约人力物力，同时做好成品保护。
6、加强现场管理，合理组织材料、构件进场，按施工组织设计规划堆放，减少二次搬运和损耗。
7、对班组执行限额领料、节约有奖，浪费罚款的奖罚规定。
第十五章 资料管理
15.1 岗位人员资料管理职责
1、项目技术负责人：负责组织编制施工组织设计、组织进行设计交底、办理洽商及各类方案的审核。
2、内业技术员：负责施工方案编制、资料归档、工程洽商等。
3、试验员：负责本工程施工中各分部分项的试验及资料归档。
4、测量员：负责定位测量、基槽验线和楼层放线测量资料。
5、质量员：负责分部、分项工程检验批及报验资料。
6、工长：负责钢筋加工检验、混凝土浇筑申请、混凝土浇筑记录资料。
15.2 施工资料具体要求
1、施工资料必须及时、真实、做到与施工同步进行，并考虑与各专业、各工序之间的交圈。施工资料必须具备原件四份。
2、施工资料必须使用原件（除质量证明文件可用复印件外，但需注明原件存放处、经办人签字、日期、加盖原件存放单位公章及经办人身份证号码）。
3、施工资料上要求项目齐全，无未了事项：如无此项，可画“/”，应填写的内容必须填写完整。
4、工程资料的验收应与工程竣工验收同步进行，工程资料不符合要求的，不得进行工程竣工验收。工程资料的形成、收集和整理采用计算机管理。施工资料必须用档案规定用笔签字，并做到清晰易认、工程，不准用草书或艺术字签名。
5、施工部位填写应用楼层、轴线、标高表示。
6、本工程所有工程资料均采用陕西省省站用表格。
第十六章 总承包管理和协调
16.1 总承包管理中的服务内容
1．负责协调建设单位办理施工报建等手续（包括各分包人在内）。
2．提供统一规划的临设用地，材料堆放场地以及加工生产场地。
3．提供生产、生活所用水、电接驳点。
4．提供施工现场有验收合格正在使用的垂直运输机械和外墙脚手架供分包方使用以及在塔吊作业范围内可能的吊装服务。
5．提供基准线、标高线、定位点等。
6．提供承包范围内的技术咨询和技术指导工作。
7．提供施工过程中协调、配合服务。
8．对工程所有完成部分指派专人负责看管保护。
16.2 总承包管理中施工技术质量管理
1．建立以总承包项目技术负责人为组长的分包单位专业工程师，总、分包单位施工员、质检员参加的技术、质量管理小组。
2．学习、了解工程质量目标及项目部各项技术质量管理规章制度。
3．为各工种的相容和配合向建设单位、专业分包人及独立专业承包人收取设计图纸校核资料，就相抵触部位向有关单位提出更改意见。
4．各专业分包工程必须由分包人及时编写专项施工方案，以便协调、指导施工。
5．本项目部在狠抓自身施工质量的同时，对分包单位施工质量也毫不放松，派专人进行质量跟踪检查。定期召开质量专题会，对查出的问题及时向有关单位部门反映，并限期整改，确保工程质量总目标的实现。
6．原则上各自负责自身的成品防护。
7．预埋件由我单位预埋时，必须组织双方质量检查，合格后双方签证认可后方可隐蔽。
16.3 总承包管理中施工进度管理
1．建立以项目经理为首的各分包单位项目负责人参加的施工进度领导小组，统筹安排施工计划，组织、协调施工现场施工。
2．让各分包单位了解整体工程工期要求，了解项目部编制的施工进度计划，据此，组织施工力量，配合施工，确保计划任务的完成。
3．每周安排一次施工生产进度协调会议，结合施工现场实际情况，分析原因，必要时可适当调整阶段性施工进度计划。
4．我单位在组织施工力量完成施工计划任务的同时，密切关注分包单位施工进度，确保单位工程进度要求，确保工程工期。
16.4 总承包管理中的安全、文明施工管理
1．建立以项目经理为首的各分包单位项目负责人参加的安全、文明施工领导小组。
2．了解建设单位安全文明施工生产要求，学习、宣传项目部安全、文明施工目标及各项管理规章制度，要求各分包单位严格遵守执行。
3．专职安全人员监督、检查各分包单位安全、文明施工生产、制止违章行为，对重大问题除给予经济处罚外要停工学习整顿。
4．各分包单位按照项目部安全、文明施工管理的要求对各自的安全、文明施工生产负责。
16.5与设计单位的协调配合
1．接受实际交底、了解设计意图、熟悉施工图纸、参加图纸会审、提出疑难问题，请设计人员解答，确保工地施工连续进行。
2．施工过程严格按施工图纸、设计变更及标书规定采用的国家现行规范进行施工。当两者之标准有差异时，应以较高标准为准。
3．在施工过程中，发现图纸如有差错或与实际情况不符，或因施工条件、材料规格、品种、质量、不能完全符合设计要求及职工提出合理化建议等，需要进行施工图纸修改的及时与设计人员联系，根据其设计修改变更单进行施工，不得凭经验施工。
4．定期请设计人员到施工现场指导施工。
5．当重点、难点施工时，要向设计人员作技术咨询，精心施工，确保工程质量。
6．安排专人与设计联系，并严肃工作纪律，确保组织机构正常有效运转，确保设计发出的所有指示能立刻传送到现场，避免返工现象。
16.6 与监理单位的协调配合
1．在监理单位的协助下，编写好工程开工报告。
2．配合监理单位搞好施工图纸会审。
3．将分包工程的承包单位提请监理单位确认。
4．及时报审施工组织设计、专项施工方案，接受评审意见，改进施工方法。
5．进场建筑材料及成品、半成品提请监理单位监督检验，并及时报审成品、半成品、建筑材料以免影响工程施工进度。
6．及时报送月度施工进度计划，提请监理单位对阶段施工进度进行监督、检查，签发各种付款凭证。
7．接受监理单位对工程质量、施工安全保证措施的监督，采纳监理人员提出的合理化建议、整改提出的问题。
8．及时通知监理单位组织对分项工程和隐蔽工程的检查、验收。
9．及时办理施工现场签证。
10．定期请监理单位审查合同文件和技术档案资料。
11．报请监理单位组织工程竣工验收，审查工程结算。
说 明
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