土建技术交底_墙体模板技术交底-018

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一、材料要求

U托、穿墙螺杆、3型卡、花篮螺栓、钢绞线、钩头螺栓、55型组合钢模板、86型定型钢模板、

大模板配件等

二、主要机具

塔吊、手锤、扳手、撬棍、大绳、塑料套管、安全带、安全帽、绝缘鞋等。

三、作业条件：

1、墙体钢筋施工完毕，经过验收并办理隐检、交验手续；

2、门窗洞口模板安装完毕，并经检查位置、形状准确无误。两侧用顶模撑按门窗洞口线校正并固定牢固可靠。门窗洞口模板及水电预留盒子的外侧四周贴好海绵条（紧贴外侧一周粘贴好）并刷好脱模剂。

3、顶模撑安装牢固、位置准确。利用梯子筋上中下三道横向钢筋兼作顶模撑。顶模撑间距不大于2.5米且每道墙不少于两道墙间支撑。顶模撑顶端涂好防锈漆。

4、楼板板面弹出墙体50控制线及模板控制边线，并经验线合格，作为模板定位校核的依据。

5、墙体大模板清理干净，均匀涂刷脱模剂（严禁使用废机油），并经项目质检验收通过，准许吊装上楼使用。

四、操作工艺

1、工艺流程（墙体大模板）

1.1先立角模，定位、并用铁丝在上头绑扎，临时固定；

1.2然后吊装墙体一面平面大模按墙体50线就位，调整大模板与大模板或大模板与角模的接缝。用铁丝与钢筋连接临时固定，待该侧大模板吊装完毕加固连接板，并用扁销上紧；

1.3大模板穿墙螺栓加设硬塑料套管，循环倒用；

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1.4立另一侧模板，根据墙体50线调整模板位置、模板垂直度及模板间接缝，并初步上穿墙螺杆；施工时要严查螺栓连接。

1.5调紧角模，使角模紧贴大板，阳角与大板用φ16螺栓连接，竖向每600一道。角模与角模、大板与大板，大板与阴（阳）角模（肢长大于600mm）之间，均用φ16螺栓连接；

1.6连墙柱宽度小于1000，加固不采用穿墙螺栓，利用螺栓在两侧大模板主龙骨上加固。

1.7模板穿墙螺杆孔大于900mm时，用钢管、U托、方木等加固。

2、施工工艺：（大钢模、小钢模、木模板、预制门洞模）

2.1大钢模：（含：施工流水、斜撑加固措施、楼梯踏步下返处理、大模板拼缝处理、阴角防错台处理、穿墙套管、梁头施工缝）

2.1.1施工流水：

根据分区图，本工程配地下室Ⅰ区的大模板，并兼顾Ⅱ区、Ⅲ区、Ⅳ区施工（Ⅰ区倒用到Ⅱ区、Ⅲ区、Ⅳ区）。二层以上配置Ⅰ区和Ⅱ区模板倒用Ⅲ区、Ⅳ区（Ⅰ区倒用到Ⅳ区，Ⅱ区倒用到Ⅲ区）。在模板的组拼过程中按配模图编号对号入座。

2.1.2斜撑加固措施：

根据层高，地下二层～首层选配模板板高5.35m；二层～11层层高为3.6m、12～15层层高为4.2m，地上部分按3.6m配模板高度为3.53m，12层以上配模板高度为4.2m。5.35m高模板竖向设置6道穿墙螺杆，间距分别为200（距下口）、1100、1100、1000，800，800；3.53m高模板设4道穿墙螺杆，间距分别为200（距下口），1100，1100，800。（大模板支设构造图如下）

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2.1.3楼梯踏步下返处理

楼梯踏步下返位置（如下立面图所示），使用角钢与大钢模螺栓连接（如下剖面图所示）。

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2.1.4大模板拼缝处理：

大模板拼缝处为保证板面顺直，内侧上中下口保证有三道顶模撑，用以保证此处不发生错台，外侧背楞位置使用槽钢加固，如下图：

2.1.5阴角防错台处理：

阴角使用勾头螺栓保证阴角拼缝顺直，防止错台产生，根据层高不同，阴角竖直方向数量为：地下二层～首层4道，二～十一层3道，十二～屋顶层4道。勾头螺栓间距均匀。

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2.1.6穿墙套管：

温度较低的施工环境，大模板的穿墙螺杆使用硬塑套管，使用穿墙套管延长墙体的拆模时间，保证墙体的观感质量。套管长度小于墙厚2mm，大模板合单面模板后开始在钢筋上摆套管，再合另一面模板。

2.1.7梁头施工缝：

大模板合模之前，梁头的施工缝需绑扎完毕，较大梁柱头（两主梁交叉位置）使用钢丝网或快易收口网绑扎，较小梁头（次梁梁头）使用聚苯板扎设。梁头截面尺寸小于相应梁截面2cm如下图：

2.2小钢模：（含：施工流水、小钢模支撑、小钢模排模、连墙柱处理、墙体施工缝处理、外墙止水螺栓、基础电梯井积水坑做法）

地下三层墙体人防墙体以及圆弧墙，地下室车道、通风道等零星墙体采用55型组合钢模进行施工，模板间小于100缝隙采用与模板同厚的方木条填堵，方木刨平。

2.2.1施工流水：

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地下室按照一个区配置小钢模。地下室先施工Ⅰ区，Ⅱ区、Ⅲ区、Ⅳ区、Ⅴ区、Ⅵ区、Ⅶ区、Ⅷ区分别依次倒用。地下二层以上内筒墙体和地下三层Ⅳ区采用大钢模。

2.2.2小钢模斜撑

外侧采用钢管斜撑及花篮螺栓调整、内侧使用自制对拉螺栓连接，小钢模底部用方木顶紧，水平双钢管距地200起步，一米以下间距400mm,一米以上间距500mm,竖向双钢管间距700mm，使用直径16穿墙螺栓连接紧固（外墙为止水螺杆）。墙体模板使用钢管、U托、花篮螺栓加固。地下三层人防墙采用穿墙螺杆（不加套管），消防水池采用止水螺杆。如下图：

2.2.3小钢模排模：

模板的组合：层高为：4.15m、4.2m、3.6m、4.0m、5.4m、5.07m、3.85m，对应的墙模板组合高度

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为：高度可采用的组合如下：3.9=1.5*2+0.9；4.2=1.5+1.5+1.2；3.6=1.5+1.2+0.9；5.4=1.5*3+0.9

从墙角模开始，由两边向墙中的次序安装小钢模板，模板支设高度高于混凝土浇注标高100mm～300mm为宜。现取一跨墙体，以混凝土浇注高度分别为5.2m、3.1m为例，排模如下：

墙体平面图

5.2m高墙体小钢模排模图

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2.2.4连墙柱处理：

外墙连墙柱采用定型钢模板，大模板做成平口螺栓孔与小钢模对应。与小模板通过螺栓连接如下图

2.2.5墙体施工缝处理：

基础底板后浇带采用木胶板加工成梳子板拦截，中间留台处，用方木（100×100）加固如下图：

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墙体后浇带采用木胶板切出槽口做成梳子板，两边用木胶板封闭，外墙在墙体中间（图中竖线位置）固定止水条。

墙体竖向施工缝也采用梳子板及方木加固。地下室外墙体后浇带在结构施工完毕后外侧使用混凝土预制板挡好，砂浆抹圆弧，防水施工完毕后回填夯实。墙体内部用60系列的小钢模组拼，钢管、方木、U托等加固。内墙模板支设同样采用小钢模组拼。盖板制作图如下：

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2.2.6外墙止水螺栓：

穿墙止水螺栓采用厂家定做，治水片尺寸50mm×50mm，3mm厚；螺杆直径16mm。如下图：

2.2.7基础电梯井、积水坑做法：

电梯井及集水坑模板用小钢模板拼装施工，内用钢管+U托对顶支撑，对顶钢管间距900mm，加两道斜撑。模板底部用钢丝网铺一道，防止底部砼上浮，钢丝网卷上集水坑、电梯井周边各150mm。小钢模板底部用铁丝与底板上铁拉结（间距300拉结一道），以防止浇筑砼时模板上浮。

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2.3木模板：（含：防水导墙、后浇带拦设）

2.3.1防水导墙：

采用15厚木胶合板和方木制作定型模板。导墙模板加固图如下所示

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2.3.2后浇带拦设：

墙体后浇带采用木胶板切出槽口做成梳子板，两边用木胶板封闭，外墙在墙体中间（图中竖线位置）固定止水条。

2.4预制门洞模：（含：木制门模板、门洞口定位措施、人防门框、防露浆措施、木制洞口）

地下室部分核心筒门窗洞口、设备洞口，采用自制钢木定型洞口模板；地上部分洞口尺寸规整，变化不多，采用定型钢模板。

2.4.1木制门模板

自制钢木定型洞口模板，四（两）个大角用∠12.5×80、∠63×5角钢做固定件，用螺栓拉接固定，面板为15厚木胶合板，板后背用50×100方木，模板支撑采用100×100方木，支撑间距不大于600mm，对于洞口侧面与墙面平齐的部位，模板一定保证平整，并加强加固措施，以避免安装门窗洞口模板位移引起错台。如下图：

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2.4.2门洞口定位措施：

距离门洞口底部不小于150mm起，模板侧边上、中、下最少设置三个点，且中间间距小于600mm

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2.4.3人防门框：

人防门口位置，为防止混凝土墙面突出人防门侧邦面，采用附加5mm厚五合板的办法，如下图：

2.4.4防露浆措施：

距离门框边缘5mm位置粘贴海绵条，海绵条粘贴牢固，合墙体模板过程中，与大模板压实防止露浆，墙体钢筋验收过程中进行验收。

2.4.5木制洞口：

竖向除门洞外，其他留洞使用木模板制作，木盒子内部加固使用木胶板做龙骨支撑，间距300mm。

五、质量标准：

1、墙体大模板：

大模板下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。模板接缝最大宽度不得超过1.5mm，模板与混凝土的接触面应清理干净；脱模剂涂刷均匀。墙体大模板施工允许偏差，如下表：

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2、小钢模：

模板支撑牢固可靠，U型卡、穿墙螺栓、钢楞及拉接用钢丝绳按要求设置；模板截面尺寸准确，位置符合图纸及有关设计变更、洽商要求；模板清理干净，并均匀涂刷脱模剂（机油：柴油＝3：7）；板间拼缝紧密，板板之间设置1cm海绵条保证拼缝严密、不漏浆；允许偏差项目：

六、模板拆除：

1、拆模时间：

墙体模板冬施时至少24小时拆模，其他时间14小时拆模。

2、拆模顺序：

小钢模板拆除顺序，先拆除模板支撑，再拆除U形卡，由上向下依次拆除每道墙上的平模和角模。地下一层墙体有接高的部位，留住最上层小钢模不拆，向上继续接高。

大模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外部墙后内部墙，先拆外部墙外侧模板，再拆除内侧模板，先大模板后角模。内墙首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。

3.拆模工艺：

3.1大模板拆除工艺：先拆除上口卡子，然后松开穿墙螺杆，轻轻敲打螺杆梢头使螺杆退出，再将模

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板上吊环挂在塔吊挂钩上，松掉斜支撑，将大模板吊出，放置在下面模板区内。外墙螺杆锥形螺母必须设计专用拆卸工具进行，以便周转使用。

3.2门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被破坏，跨度大于1000mm的洞口，拆模后要加支撑回顶。

3.3角模的拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，当角模被混凝土握裹时，先将模板外表的混凝土剔除，用撬棍从下部撬动，将角模脱出，切记不可用大锤直接砸。

3.4脱模后准备起吊的大模板，要再一次检查穿墙螺栓是否全部拆完，确认无障碍后再吊离。各种类型模板必须分区、分类型整齐码放，搭设钢管架子作为支架，及时派专人用腻子刀、砂轮抛光机进行模板清理和涂刷脱模剂。

七、成品保护：

1、冬季施工时按照项目《冬季施工方案》对钢制模板进行保温处理。

2、模板搬运及堆放时，应轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。

3、拆模时不得用撬棍硬撬，以免损坏混凝土表面和棱角。

4、拆下的钢模板，如发现模板不平或肋边损坏变形，应及时修理。严禁在现场对大模板私自进行烧眼等处理。钢模在使用过程中应加强管理，底部铺垫方木，分规格堆放。

5、模板使用后，应及时清除表面、四边及背部的混凝土。即将使用的模板应及时涂刷脱模剂，脱模剂涂刷要均匀，边角一定要刷到。

6、大模板至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75°～80°,及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘边灰浆。

八、安全文明施工措施

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1、使用前应严格检查吊钩等部位是否连接牢固，严禁使用不合格的模板、杆件、连接件以及支撑件。

2、板安装按支模工序进行，立模未连接固定前，应使用8＃或10＃铁丝与墙体钢筋绑扎牢固，每块模板至少两个绑扎点，如下图。

3、板支模作业应有安全架子，禁止利用拉杆和支撑攀登上下。

4、在梁模上行走，模板必须架设牢固，连接可靠。

5、时间应按规定执行，或经技术人员同意。拆模应按工艺执行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。

6、放时应满足自稳角要求，两块大模板应采取板面对板面的方法存放。

7、板应在规定场地存放，若需要在施工楼层上存放时必须有可靠的防倾倒措施，并不得沿外墙存放。

8、板存放应按施工总平面图划分区域堆放，地面平整夯实并硬化，不得存放在松土或凹凸不平的地方。堆放模板处严禁坐人或逗留。

9、吊前应检查吊装用绳索、卡具及吊环是否完整有效，并应先拆除所有临时支撑，经检查无误后方可起吊，高大模板是普遍为相接钢板，吊装过程中检查背楞及焊缝，如发生下图状况马上停止作业。

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10、吊前应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确；禁止人力搬动模板，严防模板大幅摆动或碰到其他模板。

11、墙外侧模板时，必须待悬挑扁担固定，位置调整准确后方可摘钩。外侧模板安装后立即穿好销杆，紧固螺栓。操作人员必须挂好安全带，严禁人员在外墙板上行走。

12、吊前应复查穿墙销杆是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。拆外墙模板时，应先挂好吊钩，绷紧吊索，再拆除销杆和扁担。吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体。摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部后方可松手，超过障碍物以上的允许高度才能行车或转臂。

13、大模板时，必须由专业信号工指挥塔吊，统一协调，防止吊装时发生碰挂及脱钩等事故。

14、为5级时，允许吊装1—2层模板或构件；风力超过5级应停止吊装。

15、工时，注意防滑措施，脚手板绑铁丝或钉木条做防滑条。