2）协调首先砌筑管道井、强电间、风机房等功能房间为机电施工创造条件。

3）严格执行方案先行、样板先行制度，指导大面积施工。

4）主体施工阶段即开展竖向管线的安装，做好成品保护。

5）全过程应用BIM技术进行综合排布，避免因管线碰撞造成无谓拆改。

2）围绕质量目标，逐级分解，明确目标、落实检查、定期调整、善用措施。

3）利用BIM技术等先进的施工管理手段，提高管理效率。

4）明确方案报审制度。

2）综合图、大样图、设备机房详图等图纸采用BIM

技术利用机电三维设计软件进行辅助设计制作，直

观反映机电管线空间位置，确保所绘制的深化设计图纸准确、科学合理。

2）后期施工严格按照BIM排布方案施工。

计划。

2）制定各专业专项调试方案以及系统联动调试方

案，报经批准后才能实施。

3）为确保联合调试正常、安全的进行，针对系统联动调试中可能出现意外断电、管道漏水、等制定相应的应急预案，确保系统联合调试的顺利进行。

2）尺寸偏差及限值实测项目，各测点实测值应在规范规定值以内。

3）施工操作依据，质量检查记录完整。

质量保证条件

2）配置满足施工需求的施工操作标准和质量验收规范。

3）施工前制定施工组织设计、专项施工方案。

4）施工前制定质量目标保证和控制措施。

机电施工阶段规范学习

件

2）成排管道预埋件规格、尺寸经过验算，并得到设计院认可。

3）定位精准、做好成品保护工作。

2）套管水平度、垂直度准确

3）套管类型根据使用部位进行明确

4）立管套管管道完成后再固定套管

2）绘制管道洞口检查表

2）测量泵座基础位置和高程与出水管道中心线是否一致，符合设计要求

3）水泵运作前清理坑内杂物。严禁用泵的电缆作为安装和起吊绳用，以免发生危险。

2）使用整圆器对管子切口进行整圆并清洁管材与管件的焊接部位，避免沙子、灰尘等损害接头的质量。将带有密封圈的密封衬套嵌入管材并压紧，必要时使用衬套嵌入器，将管件按正确的方向套入管材。

2）隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。

3）管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。

4）管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。

5）排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求，伸缩节间距不大于4m。

6）排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。

2）防腐处理完毕后认真检查。

2）套管与管道的间隙均匀，确保套管与管道同心；

3）套管出地面高度不一，确保一般地面高处建筑完成面2cm，防水区域高处地面5cm；

4）套管调正后固定牢固；

2）分层分区打压，做好相关数据的记录。

2）分系统试验，做好相关数据的记录。

2）对于工作压力大于1.0MPa及主干管上起切断作用的阀门，应100%进行强度和严密性试验。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。

3）阀门与法兰连接处选用优质石棉橡胶垫，保证连接处的质量。

2）进出口处在未连接管道时，采取封堵措施；

3）在末端设备连接风管时，不要损坏测风量装置连接管。

4）末端装置安装要设单独支、吊架，与风管连接前做动作试验。

装

2）按照减振器说明书的要求完成现场安装工作，做好成品保护工作。

2）统筹管理各专业调试前期准备工作，确保各专业间联合调试顺利。

3）对调试数据做好记录工作，确保调试记录内容真实、可靠，具有溯源性。

2）对隐蔽工程采取连续或全数的检验和试验方法，对隐蔽工程验收记录进行复验认可，并在监理核验签证后方可进入下道工序施工。

2）进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。

2）严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至符合要求为止。

3）对完成的分部分项工程，按相应的质量验收标准和办法进行检查、验收。

2）对施工过程中的不合格工序产品采取“三不放过”的原则，立即进行标志和隔离，制定纠正措施，并跟踪检查整改情况，及时评定质量等级。

3）与监理单位及业主密切配合，搞好工程分阶段验收及竣工验收的初验、报验、验收工作，并及时按要求整改，办理验收和移交手续。

2）变压器应无机械损伤及变形，油漆完好、无锈蚀。

3）变压器运输过程中应有防雨、防潮措施。

2）变压器运输过程中严禁有严重的冲击或震动的情况。采用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器中心以下，运输倾斜角不得大于15°，以防止倾斜使内部结构变形。

2）干式变压器进行干燥时，其绕组温度应根据绝缘等级而定。

2）变压器与封闭母线连接时，其套管中心线应与封闭母线中心线相符。

3）对于油浸变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向应有1%~1.5%的上升坡度。

2）变压器的一二次引线施工，不应使变压器的套管直接承受应。

3）变压器的低压侧中性点必须直接与接地装置引出的接地干线行连接，变压器箱体、支架或外壳应进行接地（PE），且有标识。

4）变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点。

2）绕组连同套管一期的直流电阻测量。

3）变压器变比测量。

4）绕组联通套管一期的绝缘电阻测量。

5）交流耐压试验。

2）变压器一二次引线相位准确，绝缘良好。

3）接地线良好且满足设计要求。

4）保护装置整定值符合规定要求，操作及联动试验正常。

5）干式变压器护栏安装完毕，各种标识牌挂好，门窗封闭完好，门上挂锁。

2）变压器应进行5次空载全压冲击合闸，应无异常情况。第一次受电后，持续时间不应少于10min。全电压冲击合闸时，励磁涌流不应引起保护装置的误动作。

3）变压器并列运行前，应核对好相位。

4）变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一二次电压、温度，并做好试运行记录。

5）变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。

2）机组基础验收、复核完毕，强度达到要求，安装条件具备后，柴油发电机组转运就位。

3）发电机组平移至设备基础后，采用四台5吨起道机提升至一定高度，安装弹簧减震器就位固定，用千斤顶进行微调就位。

4）设备找正、找平的检测工具采用用框式水平仪，检测位置在设备提供的基准面，发电机组与底座的固定连接在出厂前已经设置了减震垫。安装完毕后检查其甩档是否符合设备技术文件要求。

2）油罐安装完毕后，室外油罐及柴油管道要做防腐处理。采用环氧煤沥青及玻璃丝布作为防腐材料，工艺采用三布四油防腐。

3）进行管路安装施工，油管按设计安装在地下管沟内，输油管道安装完成后进行试压，合格后对油罐坑内的油罐外空间进行干燥砂填充，填充密实后土建完成坑顶的结构混凝土施工，仅留下人孔。

4）对于油罐、柴油管道、法兰连接处必须采用铜材进行防静电接地。

2）柴油发电机排烟会产生的噪音和空气污染，必须经过处理才能排放，确保通过环保部门的验收。

2）根据本项目具体设计要求，确保柴油发电机启动时间、联动操作正常可靠，负荷设计要求。

2）柴油发电机馈电线路连接后，两端的相序应与原供电系统相序一致。

2）本机房确定采用BIM+预制化加工工艺，BIM精度需满足要求。

3）支吊架设置信息准确，在结构施工阶段进行支吊架固定螺栓、钢板进行预埋，减少后期明火作业。

4）在满足系统功能前提下，通过对机组、泵、管道综合排布、调整，确保机房内通道、检修空间以及保证整体协调、美观。

查、验收、放线

2）根据设计要求、设备技术资料放线，在基础上弹出纵向、横向轴线，画出机组两端底座的中心线。

3）制冷机房内水泵等小型基础，采用一体化预制技术，包括基础、地脚螺栓孔、排水沟，一次性预留、浇筑到位，整体吊装。Φ110PVC管从中间切开两半用作排水沟的基材，直接预埋至基础中，交叉的部分做碰肩处理，预留接口与总排水沟接驳。

位

2）与相关单位协调，疏通设备运输通道。设备运输吊装就位过程中注意成品保护，不得损坏其他单位已施工好的成品、半成品。

正

2）整个机房设备找平可按统一的基准点进行。根据设备的具体外型选定测量基准面，用水准仪测量，通过调设备底座下不同厚度平板垫铁的数量、楔形垫铁位置（垫铁不宜超过3块）对冷水机组进行找正、找平。确保机组纵向、横向的水平偏差均符合要求，并不大于1/1000。

（1人）

（1人）

（1人）

工程施工

质量验收

规范GB50303

师、业主、

监理

照明配电箱（盘）安装

缘测试

排水及采

暖工程施

工质量验

收规范

GB50242

师、业主、

监理

调

空调工程

施工质量

验收规范

GB50243

-2016

师、业主、

监理

装过程中的损坏。

2）材料、设备分仓分门别类存放，摆放整齐，并标志清楚。

3）洁具在搬运时要防止磕碰、并设专仓集中保管，为防止配件丢失或损

坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前才统一安装。

4）水泵、阀门、消防箱、喷淋头、烟感、报警阀组件、高压开关设备、成套配电柜及动力开关柜等设备运至现场暂不安装时，不得拆箱，入库妥善保管。必要时用彩条布盖好，并把彩条布绑扎牢固，防止设备受损。

5）设备搬运过程中，不许将设备倒立，防止设备油漆、电器元件损坏。

6）灯具入库后应码放整齐、稳固，并要注意防潮。

7）风管法兰用料分类理顺码放，并采取防雨措施、减少生锈现象。

8）风管及部件成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地并有防雨措施，不与其它材料，设备等混放在一起，码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。

9）风口成品采取防护捕施，用海绵、泡沫塑料、硬纸卡等保护装饰面不受损。风机盘管等设备运至现场后要采取措施，善保管，码放整齐，并有防雨措施。

10）消声器成品应在平整、无积水的场地上码放整齐，下部设有垫托。保温材料应放在干燥处妥善保管。

安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点。管道试压、吹扫时与设备、仪表接口必须断开，以防异物进入设备、仪表体内。

2）外围管道

预留管口的临时管堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。在回填土时，对已铺设好的管道上部要先用细土覆盖，并逐层穷实，不许在管道上部用机械夯土。预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢、不许用脚踩或物压，也不得双层平放。不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品。

3）塑料排水管

管道安装时，注意将管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护，防止磕碰。严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。

4）消防管道及设备

报警阀配件、消火栓箱内附件，各部位的仪表可在交工验收前统一安装，防止误动漏水，损坏装修成品，防止丢失和损坏。喷洒头安装时不得污染和损坏吊顶装饰面。

直埋电缆施工不宜过早，一般在其它室外工程基本完工后进行，防止其它地下工程施工时损伤电缆。直埋电缆敷设完后，应立即铺砂、盖板或砖及回填穷实，防止其它重物损伤电缆。并及时划出竣工图，标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度。室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后应立即将沟盖板盖好。室内沿桥架或托盘敷设电缆、宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。电缆两端头处的门窗应装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。

2）电缆头

制作电缆头的过程中，对易损件要轻拿轻放，材料工具保持干净，以免影响制作质量。灌注绝缘胶时，不许触动电缆头有关部件。电缆头制作完毕后，立即安装固定，并做好线路测检工作。在电缆头附近用火，如进行热缩套管处理时，应注意做好保护工作，防止将电缆或电缆头烧坏或烤伤。

3）插接母线

插接母线进场后应做好防潮、防水工作，安装时，井道边缘应有凸台，以防楼层地面水沿井道下渗。封闭插接母线安装完毕，暂时不能送电运行，其现场设置明显标志牌，以防损坏。封闭插接母线安装完毕，如有其它工种作业应对封闭插接母线加保护，以免损伤。插接母线宜在土建工程饰面完成后安装，避免土建施工损坏安装好的插接母线成品。安装好的插接母线严禁用支撑踏压或其他用途受力点。

4）变压器

变压器门应加锁，未经安装单位许可，闲杂人员不得入内。对就位变压器高低压瓷套管及环氧树脂铸件，应有防砸及防碰撞措施。变压器器身要保持清洁干净，油漆面没碰撞损伤。干式变压器就位后，要采取保护措施，防止铁件掉入线圈内。在变压器上方作业时，操作人员不得蹬踩变压器，并带工具袋，以防工具材料掉下砸坏、砸伤变压器。安装完的电气管线及其支架应注意保护，不得碰撞损伤。在变压器上方操作电气焊时，应对变压器进行全方位保护，防止焊渣掉下，损伤设备。

5）高压开关

设备搬运和安装时，应防止设备碰撞、摔砸，保护瓷件完好无损。设备安装过程中应对瓷件注意保护，必要时将瓷件拿下（如负荷开关保险管）或用布将瓷件包好，防止机械损伤或焊渣击伤。设备安装过程中门窗要封闭好，门加锁保护。

6）成套配电柜及动力开关柜

设备搬运过程中，不许将设备倒立，防止设备油漆、电器元件损坏。未经允许不得拆卸设备零件及仪表等，防止损坏或丢失。调试送电阶段，建立严格的操作程序，防止误操作。设备安装过程中机房门窗要封闭好，门加锁保护。

7）电动机及其附属设备

电机及其附属设备安装在机房内，机房门应加锁。未经安装及有关人员的允许，非安装人员不得入内。电机及附属设备如安装在室外，根据现场情况采取必要的保护措施，控制设备的箱、柜要加锁。电机安装后，应保持机房干燥，以防设备锈蚀。高压电机安装调试过程中应设专人值班。

线管切口毛刺应及时清除，现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇注混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒，箱移位。遇有管路损坏时，应及时修复。明配管路及电气器具时，应保持顶棚，墙面及地面的清洁完整。搬运材料和使用机具时，不得碰坏门窗、墙面等。电气照明器具安装完后，不要再喷浆，必须喷浆时，应将电气设备及器具保护好后再喷浆。吊顶内稳装盒配管时，不要踩龙骨。严禁踩电线管和其他专业管道行走，刷防锈漆不得污染墙面、吊顶或护墙板等。

2）管内穿线

穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁。在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵严实，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。

3）线槽配线

安装金属线槽及槽内配线时，应注意保持墙面的清洁。接、焊、包完成后，接线盒盖，线槽盖板平实并且齐全，不得遗漏，导线不允许裸露在线槽之外，并防止损坏和污染线槽。灯具搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。

4）开关、插座

开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。必要时面板以塑料薄膜覆盖予以保护。

5）配电箱、柜

安装配电柜时，应保持地面及墙面的清洁、完整。未经允许不得拆卸设备零件及仪表等，防止损坏或丢失。设备安装过程中机房门窗要封闭好，门加锁保护。

6）消防自动报警系统

安装探测器及手动报警器时应注意保持吊顶、墙面的整洁。安装后应采取防尘和防潮措施，配有专用防尘罩的应及时装上。端子箱安装完毕后注意箱门上锁，保护箱体不被污染。柜（盘）除采用防尘和防潮等措施外，最好及时将房门上锁，以防止设备损坏和丢失。

7）防雷接地

防雷引下下线明（暗）敷设安装保护管时，注意保护好土建结构及装修面。拆架子时不要磕碰引下线。避雷网敷设遇坡顶屋丽，在操作时应采取措施，以免踩坏屋面。不得损坏外檐装修。雷网敷设后，应避免砸碰。拆除脚手架时，注意不要碰坏避雷针。注意保护土建装修。

风工程

板材下料时应使用不产生划痕的画线工具，操作时应使用木锤或有胶皮套的锤子，不得使用铁锤，以免落锤点产生锈斑。风管搬运装卸应轻拿

轻放、防止损坏成品。

2）风管部件

风口成品采取防护措施，用海绵、泡沫塑料、硬纸卡等保护装饰面不受损。防火阀执行机构加装保护罩，防止执行机构受损或丢失。调节阀要注意调整连杆的保护，保持螺母在拧紧状态。在运输、装卸、安装过程中要轻拿轻放，防止损坏。风管和部件安装暂停施工的系统风管，应将风管开口处用塑料薄膜封闭，防止杂物进入。

风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，以防止系统运行时，杂物进入金庸风管内。交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不允许

将其它支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。风管安装前应用干布抹净风管内外尘土、油渍，保持风管整洁，为下道工序提供条件。

4）消声器

消声器在装卸、运输和安装过程中应轻拿轻放，以防损坏成品。消声器在安装过程中，螺孔不对称时严禁采用风电焊开孔，以防损坏内衬材料。

5）风机

整体安装的通风机、搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承盖的吊环上。与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。解体安装的通风机，绳索捆绑不能损坏主轴、轴衬的表面和机壳、叶轮等部件。通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑：各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。风机安装后，不应承受其它机件的重量。

6）保温

施工时要严格遵循先上后下、先里后外的施工原则，以确保施工完的保温层不被损坏。操作人员在施工中不得脚踏挤压或将工具放在己施工好的绝热层上。拆移脚手架时不得碰坏保温层，由于脚手架或其他因素影响当时不能施工的地方应及时补好，不得遗漏。当与其他工种交叉作业时要注意共同保护好成品，己装好门窗的场所下班后关窗锁门。

7）调试

通风空调机房的门、窗必须严密，应设专人值班，非工作人员严禁入内，工作需要进入时，应由保卫部门发放通行工作证方可进入。风机、空调设备动力的开动、关闭，应配合电工操作，坚守工作岗位。系统风量测试调整时，不应损坏风管保温层。调试完成后，应将测点截面处的保温层修复好，测孔应堵好，调节阀门固定好，做好标记以防变动。