房地产工程质量实测实量操作指引 (02版)_11防渗漏工程

1. 防渗漏工程
   1. 基本原则
      1. 实测前，根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于防水工程施工阶段的2套房作为实测套房。户数最多的房型为必选。
   2. 卫生间涂膜厚度（防水工程）
      1. 指标说明：反映卫生间涂膜防水施工质量合格程度。
      2. 合格标准：卫生间地面、墙面（非附加层部分）防水涂膜成膜良好，无分层。涂膜防水层平均厚度应符合设计，最小厚度大于设计厚度８０％。
      3. 测量工具：游标卡尺、5m卷尺
      4. 测量方法和数据记录：
2. 实测区与合格率计算点：每1个卫生间为1个实测区,累计6个测区，不足6个时，需增加实测套房数。每个实测区取1个实测值。每个实测值作为1个计数点。
3. 测量方法：
   • 涂膜施工阶段，同一实测区，在非附加层范围内，选择1个疑似厚度最薄部位，采用针测法或割取20×20mm实样，目测涂膜成膜与分层，用卡尺测量厚度；
   • 保护层完工阶段，同一实测区，在非附加层范围内，随机选取一点（不同测区选取不同位置，如地面、浴室墙面不同高位等），剥离防水保护层，采用针测法或割取20×20mm实样，目测防水涂膜成膜与分层，用卡尺测量厚度；
   • 如装饰面已完，则通过闭水检验，不实测此指标。
4. 数据记录：当一个测区防水涂膜切片发现无成膜或分层现象，实测值不合格；切片厚度小于设计厚度的80％时，实测值不合格；既无分层且厚度符合要求时，按合格计；不合格点按“1”记录，合格点按“0”记录。
   • 1. 示例：（共1户、2个实测区、6个实测点）

 

• 1. 卫生间附加防水层（防水工程）
     1. 指标说明：反映卫生间附加防水层施工质量合格程度。
     2. 合格标准：

1. 设置部位：卫生间的侧排口、落水口、管道周边、阴阳角、烟道反坎、管井反坎、门框底等部位须设防水附加层。防水附加层材料与防水层相同。
2. 设置尺寸：防水附加层应从阴角开始上反和水平延伸各不小于250 mm。附加层四周上返高度超过地面完成面300mm，过门框向外延伸200mm。
3. 涂膜厚度：附加层部位的切片厚度不小于非附加层部位设计厚度的150％。
   • 1. 测量工具：游标卡尺，卷尺
     2. 测量方法和数据记录：
4. 实测区与合格率计算点：每1个卫生间作为1个实测区。所选2套房累计4个测区，不足4个测区时，需增加实测套房数。每个实测区内附件层设置部位设一个实测点，取1个实测值。所有实测值全部合格，则该实测区合格；一个实测区作为1个计数点。
5. 测量方法：同一实测区内
   • 涂膜施工阶段，分别在侧排口、落水口、管道周边、阴阳角、烟道反坎、管井反坎、门框底7个附加防水层部位，分别在附件层范围内选择1个疑似厚度最薄部位，采用针测法或割取20×20ｍｍ实样，目测防水涂膜成膜与分层，用卡尺测量厚度，用卷尺测量附加层范围（长、宽、高）；
   • 保护层完工阶段，在7个设置附加层的边缘部位，分别剥离防水涂料保护层，采用针测法或割取20×20ｍｍ实样，目测防水涂膜成膜与分层，用卡尺测量厚度，用卷尺测量附加层范围（长、宽、高）；
   • 如装饰面已完，则通过闭水检验，不实测此指标。
6. 数据记录：当同一个测区内，7个实测点的防水涂膜切片无成膜或分层，或范围不符合合格标准、或切片厚度小于设计厚度的150％时，该实测区不合格；以上各条均符合合格标准，该实测区按合格计；不合格点按“1”记录，合格点按“0”记录。
   • 1. 示例：（共1户、2个实测区、7个实测点）

• 1. 卫生间地漏（防水工程）
     1. 指标说明：反映卫生间地漏洞口施工与图纸的尺寸偏差，间接反映渗漏风险。
     2. 合格标准：沉箱式卫生间必须在降板最低处设侧墙式地漏。侧墙式地漏底边低于进水口底部的高度不小于15mm。
     3. 测量工具：目测、5米钢卷尺
     4. 测量方法和数据记录：

1. 实测区与合格率计算点：一个卫生间为1个实测区，累计实测实量6个实测区。卫生间地漏全检，1个卫生间地漏的实测值作为判断该指标合格率的1个计算点。所选2套房中的卫生间地漏的实测区不满足6个时，需增加实测套房数。
2. 测量方法：目测和尺量地漏是否符合合格标准。
3. 数据记录：所选实测点出现任意一不符合项时，则该实测值不合格。反之，则该实测值合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。
   • 1. 示例：（共1户、2个实测区、8个实测点）

 

• 1. 外门窗边框外表面防水层（铝合金－塑钢窗）
     1. 指标说明：反映门窗主框四周与墙体抹灰面之间塞缝处防渗漏程度，年降水量和基本风压符合集团防渗漏体系的前提下，外窗边框可不做防水涂料。
     2. 合格标准：

1. 防水涂膜成膜良好，无分层。涂膜平均厚度应符合设计，且不小于0.6mm，最小厚度大于设计厚度８０％。
2. 采用JS防水涂料；洞口外侧四周分多遍涂刷，防水必须压门窗框不小于5mm；
3. 墙身为砌体时应先抹底层灰，对洞口四周粉刷收头，不能直接在砌块上涂刷JS防水；底灰不得空鼓、裂缝；涂膜无分层、起泡、裂缝现象。
   • 1. 测量工具：目测、尺量
     2. 测量方法和数据记录：
4. 实测区与合格率计算点：同一套房内每1个外门或窗作为1个实测区。所选2套房的实测区累计10个测区，其中每套房应选择3个外窗、2个外门。如每套房不足5个测区时，需增加实测套房数。每个实测区取1个实测值。每个实测值作为1个计数点。
5. 测量方法：

• 涂膜施工阶段：同一实测区，选择1个疑似厚度最薄部位，采用针测法或割取20×20mm实样，用卡尺测量厚度；
• 保护层完工阶段，同一实测区，随机选取一点（不同测区选取不同位置），剥离防水保护层，采用针测法或割取20×20mm实样，目测防水涂膜成膜与分层，用卡尺测量厚度；
• 目测和尺量，现场窗框边节点是否符合合格标准中第（2）、（3）条的要求；
• 如装饰面已完，则通过淋水检验，不实测此指标。

1. 数据记录：如同一测区有一处不符合合格标准，该实测区的1个实测点不合格。反之，则该实测区1个实测点为合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。
   • 1. 示例：

• 1. 边框收口与塞缝（铝合金－塑钢窗）
     1. 指标说明：反映外门窗边框收口与塞缝处开裂和空鼓程度。
     2. 合格标准：

1. 窗框与洞口间无缠绕保护膜，临时固定木楔需取出；
2. 门窗框四边塞缝采用发泡胶（严寒地区底缝为发泡胶）或干硬性水泥砂浆塞缝；填缝须密实；
3. 超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中；严禁固化后用刀片切割。
4. 外门窗框滴水线、散水坡、鹰嘴角度和坡度正确；
   • 1. 测量工具：目测、空鼓锤
     2. 测量方法和数据记录：
5. 实测区与合格率计算点：同一套房内任何1个外门窗洞口都可以作为1个实测区，同一实测区取1个实测点，实测值作为合格率1个计算点。同一套房内的外门窗需全检。所选2套房中累计15个实测区，不能满足15个时，需增加实测套房数。
6. 测量方法：同一实测区选取4个框边，目测或尺量，检查是否符合合格标准。
7. 数据记录：如发现同一测区有一处不符合合格标准，则该实测区的1个实测点不合格。反之，则该实测区1个实测点为合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。
   • 1. 示例：

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