总体概述
1.1工程概况
1.1.2 工程地点：
1.1.3 建设单位：
1.1.4建设规模：建筑面积为1700平方米
1.1.5工程范围：办公楼局部精装修
1.1.6工程内容：
室内石膏板、天花吊顶制安；墙柱面水泥预制板装饰，瓷砖，地板、毯的铺贴安装；木器油漆、乳胶漆喷涂；木制品、门、玻璃隔断、护栏安；防水工程、安装工程的施工。
1.1.7工期要求： 35个日历天(以开工令为准)
1.1.8工程质量标准： 合格；
1.2编制说明
按照工业地产光为三期局部办公装修工程室内精装修工程招标文件、答疑文件的要求，以及建设单位提供的装饰施工图纸和工程量清单，依据我公司对该工程特殊性、重要性的理解和认识，特制定指导本工程进行施工生产活动的技术文件，以此作为施工过程中必须遵循的规定。本施工组织设计针对工业地产光为三期局部办公装修工程的施工进行编制，对本装饰工程的施工组织、施工管理、劳动力组织、材料、机械设备供应、施工总体部署、工艺流程、分部分项工程施工工艺、施工进度、质量与安全措施等做了详细而周全的总体规划，使本工程在装饰施工的全过程中，个环节始终处于受控状态，工程管理更加合理而有效，从而达到高质量、高标准、高水平，获得令业主满意的结果。我公司本着“诚信为本，求真务实”之宗旨，依靠综合实力和公平竞争，承揽此项工程。我司将严格按照ISO9001、ISO14001、OHSASI8000“三合一”国际质量管理和质量保证体系进行管理，实现我司的质量目标：“用我们的承诺和智能雕塑时代的艺术品”。
1.3编制依据
1.3.1 甲方提供的本工程的招标文件、答疑文件、装饰施工图及工程量计算清单；
1.3.2 国家现行的施工验收规范、强制性标准和施工操作规程；
1.3.3 国家及地方政府的有关建筑法律、法规、条文；
1.3.4 国家现行的有关机具设备和材料的施工要求及标准；
1.3.6 国家及地方政府有关安全生产、文明施工的规定；
1.3.7 我公司关于质量保证及质量要素程序的有关文件；
1.3.8 我公司有关施工安全生产、技术管理等文件；
1.3.9 施工规范标准编制依据：
1.3.9.1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001
1.3.9.2《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001
1.3.9.3《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209—95
1.3.9.4《建筑内部装修设计防火规范》GB50222—95
1.3.9.5《木结构工程施工及验收规范》GBJ206—83
1.3.9.6《建筑工程施工现场用电安全规范》GB50194—93
1.3.9.7《建筑机械使用安全规范》JGJ33—86
1.3.9.8《室内装饰工艺规程及质量验收办法》
1.3.9.9《房屋建筑工程质量保修办法》
1.3.9.10《民用建筑工程室内环境污染控制规范》
1.3.9.11《建筑给水排水及采暖工程质量验收规范》
1.3.9.12《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》
1.3.9.13《深圳市民用建筑室内环境污染检测暂行规定》
1.3.9.14《智能建筑设计标准》(DBJ08-47-95)
1.3.9.15《建筑与建筑群综合布线系统工程设计规范》(GB30511-2000)
1.4工程施工目标
本工程已列入我公司2011年度重中之重的创优项目，以此确定该工程的质量目标并郑重承诺：严格按照《建筑装饰装修工程质量验收规范》及《建筑工程施工质量验收统一标准》等现行国家规范、标准、规程和设计图纸、设计要求、变更说明等组织施工，原汁原味体现设计思想，精益求精，追求最佳质量，确保承包范围内的工程项目100%达到国家现行的工程质量验收标准，塑造最优质的建筑装饰艺术精品。
1.4.2 工期目标
根据招标书中的计划工期要求，结合我公司以前对此类工程装饰施工的经验，在确保工程质量和合理的施工作业流程的前提下，我公司确定：以监理单位发出的开工令之日起算，累计有效工作日为35个日历天。
1.4.3 安全目标
严格执行国家发布的相关安全生产法规、施工安全规程，杜绝死亡，消灭重伤，实现“六无”(无重伤、无伤亡、无触电、无中毒、无火灾、无重大事故)标准，年负轻伤频率低于0.5‰ 。
1.4.4 文明施工目标
严格按照《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)和总包方现场管理制度组织施工，确保达到文明工地标准,
(1)、统一规划，统筹安排；挂牌施工，场地整洁；
(2)、搞好地方关系,尊重当地民风民俗和宗教习惯；
(3)、争创文明施工样板工地及先进单位。
1.4.5 环境保护目标
严格遵照国家和当地政府有关环境保护的法律法规要求，切实做到防治环境污染，防止和减轻施工给周围环境造成粉尘、噪声、振动、废水、废料等污染。
（1） 材料使用：
1）采用“推荐环境标志建材、优先选用环境管理体系和质量管理体系认证企业的产品”等施加影响的措施。
2）装饰材料有害物质达标排放的符合率100％ 。
(2) 污染控制：
1）施工项目场界噪声控制：昼间 65dB、夜间55dB(100％符合当地允许场界噪声标准)。
2）施工污水100％沉淀后排放 。
1.4.6 服务目标
严格信守合同，妥善处理与有关各方的关系，接受业主、监理及当地各部门对本工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的监督。
(1)、工程施工前：协助业主做好图纸深化，设备选型，办理与工程建设有关的手续，为工程尽早开工创造有利条件。
(2)、工程施工中：协助业主、土建单位做好与有关部门的协调工作，积极主动的提出各种合理化建议。
(3)、工程竣工后：向业主提交工程维修手册，手册中标明各预留、预埋部位，各易损零配件的生产厂家等，并定期回访，做好维修服务工作。
1.4.7 新技术、新工艺、新材料、新设备应用目标
全面贯彻、执行国家颁发的现行有关标准、规范。应用目前最新的施工技术和施工工艺，采用与国外装饰公司同步的高科技设备和管理。在本工程中采用计算机进行辅助管理，建立项目局域网，并配备电子监控系统对各分项进行全方位监控，减少建设及监理管理人员的劳动强度，以提高工作效率，保护工程质量，同时达到对现场施工的动态管理，随时调整计划，周密安排劳动力和材料计划，最大限度的减少劳动力和材料的浪费。
1.5施工管理策略
1.5.1.1 科学划分施工作业段，每个作业段既相对独立又相互搭接，交叉作业、流水施工。
1.5.1.2 工程开工前，提前对工人进行工程质量要求和安全文明施工岗前培训；每道工序施工前，以图、表等书面形式向施工班组进行技术交底，并作详细解释，将设计图、施工方法等内容清楚地传达到施工人员手中；工序交接以书面形式进行；严格执行现场巡查制度和现场技术员全过程监控重要工序施工的制度。
1.5.1.3 筹备成立“交叉作业协调办公室”，邀请各专业公司参加，努力起到主协调作用。
1.5.1.4 科学合理的安排材料供应计划，既不影响进度又不占用大额资金。
1.5.1.5 与各专业队共同建立成品保护制度，统一成品保护标志并全场挂牌。
1.5.1.6 利用社会资源为工人后勤工作生活提供保障。
1.5.1.7 储备充足的工人资源作后备力量，可随时调用。
1.5.1.8 成立设计技术部现场办公，负责深入设计的工作和指导现场施工。
1.5.1.9 建立与质量标准挂钩的奖罚制度，管理人员分层分段管理。各段施工班组挂牌施工，责任明确分区，奖罚分明，严格执行。
1.5.1.10 利用监理公司的质量监理权威性加强质量管理。
1.5.1.11 准备充足的流动资金以应付业主进度款不能及时到位时，工程能依计划进行。
1.5.1.12 利用专业厂商和专业队伍参与施工。
1.5.2 施工管理控制流程图
熟悉标准、规范和发包方、建筑设计师要求
设计方案评审
施工图设计
设计详图工艺性评审
设计图、文件交建筑设计师、发包方审批
出图前校审、批准
学习图纸和技术资料
学习操作规程和质量准备
施工准备
材料、设备、劳动力准备
测量仪器准备及现场准备
分部分项目书面交底
队长、质检员参加
技术交底
克服上道工序弊病
办量上道工序交接手续
中间检查
自检
平方代表检查
加工、制作安装
严格执行操作规程
按图加工、制作安装
处理工序搭接
检查进度
不合格品的处理（返工)
质量评定
执行验收标准
按有代表性的自然区间抽查10%，填写评定表
材料合格证
试验记录、报告
自检记录
质量评定记录
隐蔽工程验收记录
施工记录
事故处理记录
资料整理
使用过程
工程回访
质量整改
1.5.3 施工段划分
采用平行流水作业法，根据本工程的重点、难点及区域环境，共分两个施工段（施工区域）：
第一施工段：一层局部接待部分
第二施工段：二层部分
施工进度计划和各阶段进度的保证措施及违约责任承诺
2.1施工进度计划
2.1.1.1 施工进度计划编制原则
(1) 按《招标文件》中关于施工工期、质量标准及施工技术规范等有关合同条款，并结合实际情况进行编制。
(2) 施工安排结合工程实际和我公司的实际技术生产能力、施工方法、作业流程及施工进度指针的确定，既有利于发挥我公司自身的优势，又符合甲方及市有关施工管理的规定。
(3) 满足招标文件中有关专业技术要求，以精装修为重点，以工期为先决条件，安排不同专业，不同工种之间交叉作业施工，加快施工进度，在保证总工期的前提下，做到合理利用资源投入，力求均衡生产。
2.1.1.2 施工进度计划
(1)根据招标文件的规定,我们拟定工期为35天，已包括假期，工程涉及与有关单位配合且施工内容多，工期相对比较紧张，根据施工现场实际情况及使用功能分布情况进场施工，完工时间均控制在35 天之内。
(2)作为施工单位，拟建的项目工程将根据工程进度安排的完成期限执行，按照甲方及相关专业工程的配合完成情况，制定相应的工期计划。除非发生不可抗力的情况下，可以相应的延长工期之外，必须保证计划工期的落实，必要时安排加班加点的赶工。
2.1.1.3 施工总进度计划
本装饰工程施工总进度计划控制用网络图及横道图表达，网络图表达的进度控制计划，项目排列将按施工总体方案所确定的工程项目展开排列次序，用网络图及横道图表示出各施工项目的开设时间及其施工控制时间。
2.2各阶段进度的保证措施
2.2.1.1 超前准备
超前做好思想准备、组织准备、技术准备和物资准备。投标后拟由公司负责工程的副总经理，公司各部门负责人及拟投入本工程的项目负责人提前进行筹划预案，进一步落实项目主要管理人员和施工队伍，提前进行技术培训；对拟投入的主要机械设备进行一次保养、维修；测量人员、项目前站人员作好出发准备。一旦中标，保证在最短的时间内进场开展工作，提前进行重要物资、材料、配件准备、组织控制测量和三通一平工作。尽可能缩施工准备和临时设施的修建时间，作到开工令一下到，立即投入主体施工。
2.2.1.2 组建一个高效的项目班子
根据本工程的特点，公司决定选配熟悉全面质量管理，质量创优意识强，工作认真，严格负责，勤奋务实，有责任感，富有创意，具有丰富的施工组织管理实际经验和工程创优经验，善打攻坚战，且能善于团结周围的同志，发挥集体智能，已创出多项名优工程的项目经理担任本装饰工程的项目经理。选调创优经验丰富，技术娴熟，严格遵守施工操作规程，责任心强的施工班组进场施工。同时按精干、高效、系统的原则共同组建由公司、项目部等组成的项目创优领导小组。公司专派工程技术管理骨干蹲点施工现场，对工程质量进行监督、指导，履行公司内部工程质量监理的职责。定期召开相关的质量工作协调会议，理顺解决质创优过程中的问题，在人员配备，技术管理和经济投入上给予充分的保证，确保创优目标的实现。
2.2.1.3 优化资源配置
(1)一旦中标，本工程将列为公司创优工程，提供优先的人力、物资、设备保证。根据实施性施组安排，优化各项资源配置，选派技术水平高，作风硬的技术人员和工人及性能优良的施工设备进场。
(2)根据招标文件和设计文件的各项标准和要求，编好实施性施组，并按JGJ／T1001-91 网络技术规范编制网络计划，作好资源优化，设置重点部位和关键工序间的控制点，紧紧抓住关键线路作好资源保证和技术保证。
2.2.2 施工阶段
2.2.2.1 迅速会审图纸，熟悉技术资料充分领会设计意图及业主的要求，通过研讨、及时予见和解决存在问题。编制各单项施工方案，编制施工总体计划；以月计划为重点，严格计划管理，通过班组任务单的下达，使工地作业计划与班组作业任务相衔接，保证按计划完成任务。对工程施工进度实行动态管理。
2.2.2.2 实行施工进度的三级动态控制措施
(1)一级进度计划是业主要求的进度计划，二级进度计划是项目经理部根据业主要求制定的进度计划，三级进度计划是各施工作业队伍根据项目经理部要求制定的进度计划，这三个计划要求总体衔接、稳定平衡，通过信息反馈，对计划实施的全过程作有效的动态控制；
(2)编制月计划以外还要求编制得更具体，更具有实践性的周计划，凡是条件变化了的，都要在周计划上加以调整;
(3)每月召开一次现场会，每周召开一次协调会，对反馈的信息立即作出正确处理；
(4)专人负责同甲方和监理紧密配合，提前作好工程出现的设计变更工作；尽量避免返工和改动，使工程进度不受影响；
(5)、建立每天施工前的碰头会制度。管理人员与各班组长总结前一天施工中出现的问题，落实进度计划。
2.2.2.3 加强调度指挥
(1) 建立生产信息反馈系统，掌握各生产环节和作业面的动态，及时协调指挥，以保证生产的顺利进行。建立调度交班制，由项目经理组织调度交班会，检查任务完成情况，布置当日生产安排，抓住薄弱环节和落后工序，确促完成生产任务。
(2) 根据网络计划组织好生产的并行操作和分段流水作业，合理安排工序的衔接，做到在小的施工场地内科学组织、精心安排。减少干扰，安排和组织好均衡生产，保证网络计划的按期实现。
2.2.2.4 加强施工管理
(1) 抓好安全、质量工作，将安全第一作为永恒的主题，视质量为企业的生命，杜绝一切返工浪费，作到一次交验优良，确保按期或提前完工。按时编好竣工文件，为工程竣工交验提供依据。
(2) 做好对工地生产班组的工程任务技术交底工作，交清施工图纸、技术资料、工艺流程、技术关键部分、施工顺序、进度要求、质量安全措施。
(3) 提前做好中间验收、隐蔽验收的准备工作，避免等待验收而耗费工期。
2.2.2.5 合理组织施工
(1) 合理组织工序间的交叉流水作业，施工尽可能地提前插入，为其它专业系统的施工提供足够的时间，对部分可以在夜间操作的工作，在施工面展开后，充分利用施工现场、施工机具，采用二班制进行夜间施工。
(2) 根据季节特点，合理安排各工种的施工时间。
2.2.2.6 优化施工技术方案
(1) 对影响和控制工期的关键工序、难点工程，优化施工技术方案，精心组织，精心施工，加强监控监测，及时做好信息反馈，正确指导施工。
(2)对工程施工实际进度与总控制计划进行对比，用前锋线把实际进度在总控制计划网络图上进行标记，找出进度滞后原因，提出整改措施。
2.2.2.7 劳动力、机械设备投入方面的保证措施
(1) 根据合同内容所涉及的工作范围配足各工种的劳动力数量，并相应合理搭配操作工人的技术等级，做到各工序间的质量一次成优，避免产生不必要的返工而损失工期。
(2) 投入的机械、设备先进、实用、数量充足。
2.2.2.8 加强对材料供应的管理材料供应要及时，做到材料等人，不允许出现人等材料的现象。
2.2.2.9 加强后勤保证
(1) 按计划组织好物资、配件的采购、供应，做好供应周期计划和采购运输方案，保证及时供应。
(2) 合理配置机械设备，搞好设备配套，提高设备完好率，充分发挥机械效能。在工地设机械修理点，配足常用维修机具和熟练修理工人，对故障机械及时修理，保证机械化设备处于良好状态。
2.2.2.10 制定必要的奖罚制度
对于按计划完成工作的施工人员进行必要的奖励，对未按计划完成的施工人员作出相应的经济处罚，甚至开除。
2.2.3 可能影响工期的因素及预防措施
2.2.3.1 可能影响工期的因素
(1) 在施工现场，因施工现场条件的限制，在不影响业主正常营业的情况下进行施工，存在着相互交叉或协作作业，施工现场工期进展配合施工项目不到位，一定程度上制约着工期进展;因业主需要，设计方案发生重大变更或某些部位设计进行调整，用材变换；
(2) 施工单位资金不足；
(3) 施工管理人员、施工技术人员、施工设备数量不足；
(4) 施工材料不能及时到位。
2.2.3.2 针对以上因素采取的预防措施
(1) 在施工现场设现场办公室，并指定1 名专职管理人员协调与各相关施工单位、业主之间的关系，及时发现问题，及时解决问题，使施工顺利进行；
(2) 依靠业主的支持与配合，由项目技术人员负责与设计师及业主及时沟通，迅速解决现场施工与设计之间的问题；
(3) 施工项目根据进度计划，编制详细的资金使用表，使资金发挥最大利用率；
(4) 根据本工程量的需要，组织有能力的项目班子，并编制详细的劳动力使用计划。由公司及时调整施工劳动力；
(5) 及时提出材料用量计划(并充分考虑其加工周期)，由公司物资部与现场采购员分别负责采购任务；
(6) 采用先进的管理体系，提高工作效率。
劳动力和材料投入计划及其保证措施
3.1劳动力投入计划及其保证措施
3.1.1.1 根据已确定的组织机构，建立项目施工管理层，并选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。工人进场前，对工人进行必要的技术、安全教育，教育工人树立“安全第一、预防为主”的正确思想。遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。同时，在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，对工人和管理人员的衣、食、住、行、医等应予全面考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。
3.1.1.2 本工程所用劳动力，以我公司职工队伍为主，以便掌握各工序施工主动权，从人力组织上保证工期。劳动力不足时，补充长期合作的专业队伍，不用零散劳力。
3.1.2 保证措施
3.1.2.1 根据施工进度要求，决定采取“紧密配合，见缝插针，平行流水，立体交叉”的组织形式，确保每一项计划切实完成。在项目劳动力配备上，坚持“计划管理，定向输入，统一调配，合理流动”的原则，以各工种责任，承包合同组织优质高效的施工。
3.1.2.2 在施工过程中，针对工序、工种要求不同，合理安排施工队伍，如因外部因素影响施工工期，我公司将采取积极办法，增加劳动力投入，适时延长工作时间，保证不因劳动力不足而延误工期。
3.1.2.3 根据工程的特点，在劳动力的安排上，打破常规劳动力安排模式，抽调公司较强的基本劳动力，以满足施工情况灵活安排、统一调配，合理配置各种技术人员，加强技术性较强的关键工种，以控制质量。
3.1.2.4 在具体施工过程中，关键工序要选择成建制的，能打硬仗的，并有施工过类似装饰工程的施工专业队伍组成作业层，给他们定任务、标准、时间，承担本施工任务，施工过程中不随意抽调到其它岗位，保证本工程工期安排。同时根据工程的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各专业在分部分项工程、在时间、空间上充分利用紧凑搭接，做好交叉立体仗，缩短工程的施工工期。另外，根据工程施工实际情况需要临时抽调机动力量投入到本工程的施工工作中，目标是确保施工工期如约完成。
3.1.2.5 组织上的保证措施：
项目部人员进场应即对总体工程量复核，再按照进度计划要求和现场情况作出详细的劳动力进场计划报送公司劳资部门。劳资部门依托公司的劳动力资源优势，从各分公司、项目部抽调考核合格的富余施工班组，按时段要求分批进驻现场，促进班组工艺上的学习交流和技术竞争。
3.1.2.6 管理上的保证措施：
现场管理人员应对现场作业情况有充分的预计，及时的调整计划。根据现场情况作好各施工区内的劳动力调配工作，以便集中力量对重要部位和主控工序进行施工，满足进度要求。必要时安排工人加班作业，同时作好安全及后勤保障工作。对成品、半成品的材料尽量安排到工厂进行成品加工，现场安装以节省现场作业量。
3.1.2.7 后勤保障措施：
在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以便充分调动职工的生产积极性，提高生产效率。
3.2材料投入计划及其保证措施
3.2.1.1 主要装饰材料选择的依据：
《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)，《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)。
(1)建筑装饰装修工程所用材料的品种、规格和质量应符合设计要求和国家现行标准的规定。当设计无要求时应符合国家现行标准的规定。严禁使用国家明令淘汰的材料。
(2)建筑装饰装修工程所用材料的燃烧性能应符合现行国家标准的规定。
(3)建筑装饰装修工程所用材料应符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质限量标准的规定。
(4)所有材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸进行验收。材料包装完好，应有产品合格证、中文说明书及相关性能的检测报告；进口产品应按规定进行商品检验。
(5)进场后需要进行复验的材料种类及项目应符合本规范的各章的规定。同一厂家生产的同一品种、同一类型的进场材料应至少抽取一组样品进行复验。
(6)建筑装饰装修工程所使用的材料在运输、储存和施工过程中，必须采取有效措施防止损坏、变质和污染环境。
(7)建筑装饰装修工程所使用材料应按设计要求进行防火、防腐和防虫处理。
(8)现场配制的材料如砂浆、胶粘剂等，应按设计要求或产品说明书配制。
3.2.1.2 材料供应计划、材料的质量保证：装饰材料的种类繁杂，品牌多样是装饰行业的显著特点，材料的及时准确供应是保证装饰工程施工进度及工程顺利完成的关健，我们将结合长期的材料采供经验，根据工程进度的网络计划编制详细的各周转材料供应计划，确定材料品牌、数量、供货周期、进场时间以及保护措施，按工程进展程度和材料需求的轻重缓，合理制定和及时调整采购方案，无条件保证材料供给，严格杜绝因材料供应不及时所造成的停工、窝工现象。
(1)编制项目主要物资设备需用量总计划：根据施工图、施工组织设计编制该项目所需主要物资用量总计划，分阶段列明所需物资的品名、规格、质量，数量以及合同文件与供应协议规定的其他要求，并报业主、监理或业主代表批准。
(2)编制主要物资每周供应计划：审核每周主要物资供应计划：按合同文件的规定、施工进度计划、翻样、构件详图等，并充分考虑加工采购周期、运输、验收时间，向项目部编报月度供应计划，并经审核。
(3)施工材料采购原则：优中选优原则，舍远求近原则，宁早勿迟原则，宁多勿缺原则。
(4)采购材料质量保证：
1)本工程所需材料之规格、材质、色调与式样必须提供给业主或监理、设计师审定，并且注明其型号、规格、产地、参考价格等内容，批准后须双方签字，材料样本作封样之用，待材料进场时作为材料验收标准，进场材料必须与封样之材料样本相同。
2)原材料及半成品采购必须按双方签字确认封样的材料进行采购，采购回来的主材及设备必须有产品检验报告，货到工地经过双方开箱验收签字后进入仓库。高级木材及花色板进仓库的，要求按品种及颜色分类，并作一次防护清漆，将木材天然色差降到最低限度，花色板要按花纹拼装，石材在安装前也应依据天然石纹进行排列拼装，以求整体美观。
3)采购产品如有质量、规格、数量与封样确认的材料不相符时或运输过程中造成缺陷，必须立即退货或更换。
4)应遵守有关规定，对采购材料之防火阻燃性能进行试验，试验合格方可使用。
5)材料必须要有合格证及检测报告方可进场。
(5)供应过程的监控措施：及时签定供货合同，明确供需双方的责任和义务。明确供货时间及分批次计划的情况，使供方对材料的供应批次、数量，时间要求有清晰的概念。明确材料的质量要求，杜绝因质量不合格造成退料而停工的现象。对放样加工或工厂制作的材料，在其加工期内安排相关人员检查，及时发现问题。对特殊材料应准备两套供应方案，以备出现意外情况。施工过程中及时调整材料用量计划，发现问题马上反映，使供货方及时调整生产计划。
3.2.1.3 材料验收制度凡是资料不齐全或未经批准的材料，一律不准进入施工现场。用量大而对质量又至关重要的原材料，虽具备各种上报资料，但仍须对生产厂家的生产工艺、质量控制的检测手段进行实地调查。原材料的质量控制，除资料报批以及对生产厂家实地考察外，对材料在使用前的复检都要严格执行。仓库管理要有严密的制度，定期组织检查和维护，发现问题，及时处理，并要注意仓库保安、防火工作。本工程中所有材料，包括多种原材料、半成品及成品材料，必须先将生产厂家简介，材料技术资料和试验数据及材料样品，实地试验结果等各种技术指标报请业主和监理工程师审批。在进材料过程中，材料部根据样板及有关技术指标对进货材料进行严格验收，杜绝不合要求的材料进入现场。
3.2.1.4 材料“样板制度”
我司对设计师与业主指定的装饰材料品牌及样板，采取从专业生产厂家采购样板回来，并把实物样板送给设计师和业主鉴定，达到满意后，直接从厂家按样本品牌规定购回现场使用。
3.2.1.5 材料供应“需求制度”
(1)材料申请(采购)计划
申请(采购)计划是根据供应计划编制的，反映我公司须从外部获得材料的数量，是进行采购、订货的依据。
(2)材料需用计划
根据本装修工程项目的设计文件、施工图纸，以及我公司的施工方案、施工措施编制而成，反映该工程实体的各种材料的品种、规格、数量和时间要求。
(3)材料来源计划
根据需用计划和我公司的可供货源编制，反映构成该工程装饰材料的来源方向，例如直接进口或国内采购，专业厂家定购，市场采购等。
3.2.1.6 材料保管制度
(1)对购入的材料和成品，设置专门的仓库由专人保管、发放，需要防水、防污的材料按要求分类堆放，妥善保管。
(2)装饰材料的堆放方式：
1)石材堆放，要用枕木放于地上，小心碰角。
2)石膏板、木板堆放，要架高地面，用以防水防潮。
3)制作一些木箱，用于存放呈圆球等形状的小单件物品。
4)制作一定的货架，用于存放规格繁多的小件物品，以易于寻找。
(3)在仓库中储存的各种材料必须加强保管和维护。针对不同材料，采取相应的存储措施，如分别考虑温度、湿度、防尘、通风等因素，并采取防潮、防锈、防腐、防霉等一系列措施，保护不同材料，避免材料损坏。
(4)仓库管理要有严格的制度，定期组织检查和维护，发现问题，及时处理，并要注意仓库保安、防火工作。油漆等易燃易爆产品尽量减少库存，并要单独分开存放。
3.2.1.7 材料的加工
能够在专业工厂加工成半成品或成品的物件尽量要专业厂家定做，在加工过程中由专业工程师进行监控。例如木线、饰面板、木门等在专业厂家定做好、油漆好、包装好，再到现场安装。高级饰面防火板委托专业厂家定做，专业工程师跟进，保证效果与其他木门一致，玻璃制品委托专业厂家加工，专业工程师跟进。
机械设备投入计划及检测设备
4.1机械的技术先进性与适用性
4.1.1 我公司在本装饰工程的施工中，配备机械设备时，将遵循以下原则：工程质量的好坏、进度的保证很大程度上与施工机械的先进性有关。对于本工程的施工，我公司将针对实际情况和各工种、工序的需要，合理地配备先进的机械设备及挑选专业水平较高的技术人员，最大限度地体现技术的先进性和机械设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而来保证工程质量和装饰效果。
(1)贯彻机械化、半机械化和改良机具相结合的方针，重点配备中、小型机械和手持电动机具。
(2)充分发挥现场所有机械设备的能力，根据具体变化的需求，合理调整装备结构。
(3)优先配备本工程施工中所必须的、保证质量与进度的、代替劳动强度大的、作业条件差的机械设备。
(4)按本工程体系、专业施工和工程实物量等多层次结构进行配备，并注意不同的要求，配备不同类型、不同标准的机械设备，以保证质量为原则，努力降低施工成本。
4.1.2 在配备机械设备时，我公司还综合考虑了以下因素：
(1)机械的技术先进性：机械设备技术性能优越、生产率高。
(2)机械的使用可靠性：机械设备在使用过程中能稳定地保持其应有的技术性能安全可靠的运行。
(3)机械的便于维修性：机械设备要便于检查、维护和修理。
(4)机械的运行安全性：机械设备在使用过程中具有对施工安全的保障性能。
(5)经济实惠性：机械设备在满足技术要求和生产要求的基础上，达到最低费用。
(6)适应性：机械设备能适应不同工作条件，并具有一机多用的性能。
(7)其它方面：成套性、节能性、灵活性等。
4.2机械设备计划与管理
4.2.1 机械设备计划开工前三日内项目测算出本施工项目所需使用的机具、设备的种类、数量计划，由公司工程部统一调备到施工现场。对于在施工中损坏的机具、设备可在报公司工程部同意后在当地采购。对于大型、不易搬动的机具设备可地当地租赁公司租赁使用，以保证工程生产的需要。
4.2.2 本项目的机械配置
本项目所使用的电动工具及设备按II、III 类工具考虑，现场临时用电执行施工现场临时用电安全技术规范。
4.2.3 机具管理
实行施工机具的领用登记制度，以“谁领用、谁保管、谁负责“为原则，防止出现不正常的损坏和遗失。调度好各工序机具的使用，可避免一些工序机具闲置，提高施工机具的使用率，同时还须加强对施工机具的保养，使用前应仔细检查机具，使用过程中若发生故障应及明排除。工程完毕，应安排专人对机具进行清理、保养之后方可收回仓库。
4.3工具的保管、发放、维修的保障措施
4.3.1 工具设专门工具房保管，用木箱或木架存放各种小型工具和配件，易于清楚发放。
4.3.2 对经常性易损配件要有足够存货，易于马上整修。
4.3.3 仓库配维修技师2 名和保管1 名。
4.3.4 切割机、冲击钻、风钉枪等易损坏工具要备存货10 件以上。
4.3.5 对损坏工具自己不能维修的马上送专业店维修。
4.3.6 应掌握工具使用动态，不能用的工具马上通知项目部购进。
4.3.7 应在开工前15 分钟发放工具，做好记录，下班时收好工具，清点清楚，并作随时保养。
4.4机械设备投入计划表
该工程从进场到工程竣工工期较短，工期覆盖面积大，机具的配备及合理安排至关重要，而工程质量、工期能否保证，很大程度上取决于先进机具的配备，为确保施工质量工程的如期竣工，初步拟定主要机具、设备如下：
表4.4 主要施工机械表
| 序号 | 机械或设备名称 | 型号规格 | 数量 | 国别产地 | 制造年份 | 自有或租赁 |
| 1 | 电动台锯 | 5600NB | 12 | 上海 | 2003年 | 自有 |
| 2 | 电焊机 | AX-300 | 6 | 深圳 | 2004年 | 自有 |
| 3 | 高速切割机 | CCIASA | 10 | 广州 | 2001年 | 自有 |
| 4 | 压刨机 | AP10 | 10 | 广州 | 2002年 | 自有 |
| 5 | 手电钻 | FDV12J | 25 | 广州 | 2004年 | 自有 |
| 6 | 手电钻 | FD10VA | 20 | 日本 | 2004年 | 自有 |
| 7 | 射钉汽枪 | “KTT”422J | 35 | 日本 | 2003 | 自有 |
| 8 | 大小号罗机 | M125B3703 牧田 | 12 | 日本 | 2004年 | 自有 |
| 9 | 冲击钻 | OBH2-ZOSE | 12 | 德国 | 2004年 | 自有 |
| 10 | 套丝机 | N50A | 6 | 日本 | 2000年 | 自有 |
| 11 | 电刨 | SGV-16 | 6 | 日本 | 2003年 | 自有 |
| 12 | 空压机 | ZW0532 | 10 | 国产 | 2004年 | 自有 |
| 13 | 电圆锯 | C7SC | 8 | 日本 | 2003年 | 自有 |
| 14 | 修边机 | M6SA | 25 | 日本 | 2004年 | 自有 |
| 15 | 磨光抛光 两
用机 |
DGFG-5 | 6 | 日本 | 2004年 | 自有 |
| 16 | 角磨机 | GWS20 -180 | 10 | 德国博世 | 2003年 | 自有 |
| 17 | 云石机 | GDC34 | 10 | 德国博世 | 2005年 | 自有 |
| 18 | 气动砂轮机 | EG-7206 | 6 | 日本 | 2004年 | 自有 |
| 19 | 手喷枪 | CH-202 | 15 | 宁波 | 2003年 | 自有 |
| 20 | 砂轮机 | MJ104 | 20 | 上海 | 2004年 | 自有 |
| 21 | 曲线机 | 550VA | 6 | 日本 | 2004年 | 自有 |
| 23 | 自攻螺丝机 | 6800DW | 10 | 日本 | 2004年 | 自有 |
| 24 | 腻子搅拌机 | BMP150 | 8 | 国产 | 2005年 | 自有 |
| 25 | 灰浆搅拌机 | HJ1-100 | 8 | 上海 | 2003年 | 自有 |
| 26 | 圆锯 | MJ104 | 6 | 沈阳 | 2004年 | 自有 |
4.5 主要检测设备表
| 序号 | 机械或设备名称 | 型号规格 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | 钢卷尺 | 5m、20m、30m | 把 | 各30 | 已检测、合格 |
| 2 | 钢直尺 | 600mm、1m | 把 | 各15 | 已检测、合格 |
| 3 | 塞尺 | 0.002~1.00mm | 把 | 12 | 已检测、合格 |
| 4 | 靠尺 | 2m | 把 | 12 | 已检测、合格 |
| 5 | 水平尺 | 600mm~800mm | 把 | 各12 | 已检测、合格 |
| 6 | 接地电阻测试仪 | ZC-8 | 台 | 5 | 已检测、合格 |
| 7 | 水准仪 | DS20 | 台 | 4 | 已检测、合格 |
| 8 | 万用表 | MF500 | 台 | 3 | 已检测、合格 |
| 9 | 数字式温度计 | WSC-411 | 台 | 3 | 已检测、合格 |
| 10 | 带表卡尺 | 150X0.02mm | 把 | 6 | 已检测、合格 |
| 11 | 木材水份仪 | MC-6012 | 台 | 5 | 已检测、合格 |
| 12 | 垂直检测尺 | JZC-2型 | 把 | 16 | 已检测、合格 |
| 13 | 对角检测尺 | 125X15X15mm | 把 | 16 | 已检测、合格 |
| 14 | 内外直角检测尺 | 2000X40X8.5mm | 把 | 16 | 已检测、合格 |
施工平面布置和临时设施布置
施工总平面布置及管理
5.1.1.1 施工现场的平面布置管理得当与否，直接影响工程质量及工程进度，同时亦反映出一个企业的技术水平和管理水平，是企业形象最直接的表现。所以，规划一个比较合理的施工布局，并且严格地进行统一管理，为节约人力、物力和文明施工创造一个有利的条件，也是确保施工进度所不可缺少的一个环节。
5.1.1.2 施工平面科学管理的关键是科学的规划及周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成材料、机械、劳动力的进退场，布设网络计划，以确保工程进度，充分、均衡的利用平面为目标，制定出切合实际情况的平面管理实施计划。施工时将该计划输入电脑，进行动态调控管理。
5.1.2 平面管理总原则
在工程实施前，制定详细的机具使用，进退计划，材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍退场调整计划。同时，制定以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、奖罚条例，实施施工平面的科学、文明管理。平面管理办法为了减少各种材料的运距，避免无效地组织现场的平面及立体交叉作业，最大限度利用空间，确保做到安全施工，文明施工。施工平面管理工作设有专人负责，划片包干管理，未经工地负责人同意，任何人不得任意改变。
(1) 设立现场领导小组。现场领导小组是现场施工生产的指挥中心，办公室内挂有施工总平面图、工程进度网络图，安全、质量、文明施工检查评比曲线图、天气情况统计表、水电情况统计表及质量控制图等。做到现场施工有条不紊，高质量、高速度、高效率运转。
(2)现场所有施工道路均经常保持清洁干净，同时加强对排水沟的管理，保持地水沟的畅通。不得乱堆乱放阻塞交通和排水通道。确实需要损坏这些设施时，要征得现场领导同意，然后集中组织力量，突击施工，并采取措施恢复使用功能，管理人员要经常检查督促，及时解决问题。
(3)砂石、木材、板材、石材及其它材料，应根据施工进度计划安排，分批分期进场，场地要统一规划，严格控制堆放地盘，切实贯彻落实科学管理，严禁随心所欲，造成浪费、或堵塞交通运输等事故发生。
(4)现场施工应做好防尘、防烟、防泥浆、防噪音等环保工作。
(5) 所有临时设施必须按照施工平面图规划要求搭设，按质量标准施工，不能够马虎凑合，降低标准，一定要保证运输道路畅通无阻。
(6)对整个现场的布置和保持地，管理人员要经常督促检查并落到实处。
(7)现场管理人员经常保持与建设单位及监理单位沟通协调，听取他们对场地的安排意见。
5.1.3 施工总平面布置
根据本工程场地特点及建筑物结构形式，为充分利用资源，有利施工，对施工平面作如下布置：详见“施工平面布置图”。
5.2 临时配电箱设置根据本工程建设场地特点，建设期间生活临建设施利用甲方提供用地内搭设，居住。临建总体布局及建设标准与现场文明施工规划相协调。
(1)组织专职防火安全人员，对工地现场进行巡视监管。
(2)由第一级向第二级各分配电箱以三相五线制方式供电，根据工地机械分布设置第二级分配电箱，内设隔离开关一个，DZ10L—100 漏电开关一个和HK60A 胶壳开关2—3 个作配电用。工地临时用电必须根据设计方案计算的容量选择相应的电缆。
(3)工地临时用电必须根据设计方案计算的容量选择相应的电缆。临时用电线路的架设，用电设备接线必须由现场专职电工操作，电工必须持有电工证地临时用电必须根据设计方案计算的容量选择相应的电缆。
(4)根据工程施工机械使用情况，在机械设备侧设置第三级漏电开关箱， 内设DZ18L40A 或DZ18L—60A 漏电开关一个(漏电力作电流为30mA)，HK30A 或HK60A 胶壳开关1 个以达到三级漏电保护，采用BVV 或RVV 电缆作为架设线，根据容量选用合适芯径的电缆电线。
(5)在工地现场显眼处设置一定数量的二氧化碳、四氯化碳、1211 和干粉等不导电灭火器材。
(6)各电箱应设在干燥、通风及常温场所，并有防雨措施，而且保证操作和维护方便。
(7)第一级漏电配电箱设置DZ10L—250 漏电开关一个，HR3—300 石板刀开关一个。
(8)工地使用三相五线制，选用符合规范的铁质配电箱、开关箱，用电机械设备均应设三级漏电保护。开关箱应与保护零线连接，保护零线应采用多股铜芯线并多处重复接地。接地电阻应符合规范要求，并在线路架设后进行接地电阻测试并记录。
(9)工地线路架设应符合临时用电架设规定，导线不得超负荷使用。
(10)工地应定期检查试验漏电保护开关，发现失效应及时更换。
(11)施工现场用电严格按照“施工现场临时用电安全技术规范”及相关安全技术规范，标准执行。
(12)停止使用的机械设备，应切断电源，开关电箱加锁。平面管理实施计划。施工时将该计划输入电脑，进行动态调控管理。
施工技术、工艺及项目实施的重点、难点和解决方案
关键施工技术、工艺
施工测量
(1) 施工测量方案由于本工程占地面积大、楼层多、使用功能复杂、各专业媒体使用空间要求特殊，如何保证整个工程位置正确、各个立面、空间尺寸满足设计要求是本工程测量工作的重中之重。为此，在整个施工阶段，我们将认真做好平面及高程的控制工作。我们在本工程施工测量工作中的总体思路如下：
1) 建立控制网，利用测距仪从原主体结构坐标测量网点上引测、布设，并进行校核。
2) 各立面水平标高从原结构相应的高程控制点引测。
(2) 施工测量仪器及工具：
1) 本工程施工拟投入测量仪器如下表所示：
| 序号 | 主要仪器名称及型号 | 精度 | 数量 |
| 1 | 常州大地经外测距仪 | 测距精度+（5+3PPMD） | 1 |
| 2 | 拓普康电子经纬仪 | 2“ | 1 |
| 3 | 水准仪（南京S3E） | 1 | |
| 4 | 铅垂仪（索佳PD3） | 1/4000 | 1 |
| 5 | 精密水准仪（索佳B20） | S0.8 | 1 |
2) 其它工具：钢尺(50Mtajim 防水、防锈)、塔尺、卷尺、线坠、墨水、墨斗等。
6.1.1.2 施工方法
(1)标高传递及控制、垂直度控制
1) 标高传递及控制：A) 先用水准仪(S3 级)根据现场布设的水准网点引测出+0.000 线,定点；校核无误后再向引测处准确测出相同起始标高线，一般测500mm 标高。
B) 用钢尺沿铅直方向向上测量出施工层，应测出每层500mm 水平标高线，各层的标高线均由多处的起始标高线向上直接量取。
C) 将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的水平线，误差应在+3mm 以内。在各层操平时，应后视两条水平线作校核。
D) 标高施测时要注意：前后视距离必须等长或近似等长；钢尺使用前必须经计量部门检测；中午高温时不宜操平，仪器严禁高温暴晒情况下工作。
2) 垂直度控制；
A) 本工程的垂直度控制主要采用“内控法”进行控制，相关测量方法同轴线控制。即用铅垂仪在首层向上投测控制点，以控制各墙角及内部轴线和墙柱垂直度，并利用线锤校核建筑物的垂直度。
B) 墙柱垂直度控制由线锤和经纬仪校核完成，在施工完成后随即进行已完工程轴线、垂直度偏差测量，以便及时进行调整。
C) 加强边柱、边梁的轴线控制与加固，杜绝装修外缘造型出现轴线位移或偏差。
(2) 各区的平面控制
1) 采用内控法：即在主体结构施工完成，现场清理干净后，由室内外的控制点将主要轴线投测于每层室内，用膨胀螺栓将200×200 的钢板固定，在钢板上精确定出轴线控制点。考虑到轴线一般与梁、墙的中心线重合，楼层不便预留洞口，所以在距轴线1.5M 处设置定位，引测到施工作业层后再平移返回。同时，检查控制点形成的直角是否满足90°+6”的要求。否则应进行校正。
2) 轴线及控制点引测的具体操作：
轴线的控制点引测用铅垂仪向上引测，为保证建筑物的测量精度，对上部结构的轴线及控制点测放采用铅垂仪铅直投点引测，经闭合校正后施测其它轴线。铅垂仪铅垂投点法操作步骤如下：
A) 将仪器架设于每层控制点上方，对中调平；
B) 用接收靶接收铅垂视线的十字丝交叉点，固定好标志靶；
C) 根据投测于标志靶上的标志，用经纬仪作控制点系统闭合检测，并依据轴线与控制点系统的关系，测放出楼层轴线及施工控制线；
D) 对传递点之间进行长度、角度和每个传递点的精度校核，同时规定每个传递点每隔一层检查一次垂直度，偏差值不大于2mm。
(3) 配套专业的位置控制本工程是一个综合性很强的工程，除了装修工程之外，还有大量专业系统安装工程先期进行，或同时进行，为了整体的统一和交叉配合的需求，该部分的测量定位，必须与相关专业密切配合，共同定出安装的位置和基准点，保证其他专业安装工作的顺利进行。
6.1.1.3 测量保证措施
(1) 测量保证措施：
1) 用于测量和抄平的经纬仪，水准仪，铅直仪及50M 钢卷尺等到主要测量工具必须按期经过市计量检测合格后，方可使用。
2) 在使用长钢尺量距时，两端保持水平，拉力在30m 保持10 公斤，温度改正视当时施工测时温度变化的大小而进行改正。
3) 电梯井每层有独立的“十字”墨线控制，力求减少误差，且每完成一层结构随即在井壁四周垂直控制墨线，以确保井筒的绝对垂直。每次轴线测量应有另一人进行复核，并认真记录。
(2) 测量资料的整理：测量记录应做到原始、正确、完整、工整。
1) 应在规定的表格上记录。开始应将所列各项填好，并熟悉表中所列各项内容和相应的填写位置。
2) 记录应当场及时填写清楚，不允许先写在草稿上后转抄，以免转抄错误，记错算错的数字，应将错数画一斜线，将正确数字写在错数的上方，以保持记录的原始性。
3) 字迹要工整、清楚。相应的数字及小数点应左右成列、上下成行、一一对齐。记录中数字的位数反映观测精度。
4) 工程测量要内业，外业资料齐全，并进行系统整理，竣工时完整的竣工资料一式三份给甲方及档案馆。
防水工程施工
6.1.2.1 材料要求常用聚合物复合防水涂料等。其质量、技术性能应符合设计要求及有关现行国家标准的规定，并有产品出厂合格证。
6.1.2.2 主要工具搅拌桶、小型油漆桶、橡皮刮板、磅秤、油漆刷、滚动刷、小抹子、油工铲刀、笤帚等。
6.1.2.3 作业条件
(1) 铺贴防水层的基层(保温层、找平层)应施工完毕，并检查验收，办理完隐蔽工程验收手续。表面应清扫干净，残留的灰浆硬块及突出部分应清除掉，整平修补抹光；阴阳角处应做成圆弧或钝角。
(2) 所有伸出楼面的管道、地漏或水落口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得出现松动、变形、移位等现象。
(3) 基层表面应保持干燥，含水率不大于9%，并要求表面平整、牢固，不得有起砂、开裂、空鼓等缺陷。
(4) 突出楼面的管根、水落口、阴阳角、变形缝等易发生漏水部位，应做好附加层等增强处理。
(5) 防水层施工所用各种材料及机具，均已备齐运至现场，经检查质量、数量能满足施工要求，并分类整齐堆放在仓库内备用。
6.1.2.4 施工操作工艺
(1) 清理基层
1) 先将基层表面的尘土、砂粒、砂浆硬块等杂物清扫干净，并用干净的湿布揩擦一次。
2) 基层表面的突出物、砂浆疙瘩等应铲除、清理掉。对凹凸不平处，应用高强度等级水泥砂浆修补，或顺平，对阴阳角、管道根部、地漏和水落口等部位应认真修平，做成圆滑面。
(2) 涂刷底胶
1) 涂刷底胶相当于传统的刷冷底子油工序，其作用是隔断基层潮气，防止涂膜起鼓、脱落，增强涂膜与基层的粘结，避免涂膜出现针眼、气孔等质量问题，必须认真操作。
2) 按说明配制底胶。
3) 涂刷时，先用油漆蘸底胶在阴阳角、管子根部等部位均匀涂布一遍，大面积则改用长柄滚刷或橡皮刮板进行刮涂，一般涂布量为0.15-0.20kg/m2，涂布后常温在4h 以后手感不粘时，即可进行下道工序作业。
(3) 涂刷防水涂膜
1) 涂膜材料的配制：随生产厂家材料出厂的成分不同而异，应按说明配制。
2) 细部做附加层：突出地面的管根、地漏、水落口、阴阳角等细部，在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，即在底胶表面干后，将纤维布裁成与管根、地漏直径尺寸及形状相同并周围加宽20cm 的布套在管上，同时涂刷涂膜防水材料，常温经4h左右，再刷第二道涂膜防水层；再经2h 实干后，即可进行大面积涂膜防水层作业。
3) 第一遍涂膜施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料刮板或橡皮刮板均匀刮涂在已涂好底胶的基层表面，厚度为1.3-1.5，刮涂量为1.5kg/m2，要求厚薄均匀一致，不得有漏刮和鼓泡等缺陷。
4) 第二遍涂膜施工：在第一遍涂膜固化24h 后，涂刮第二遍涂膜，涂刮方向与第一遍垂直，涂刮量略少于第一遍，为1kg/m2，厚度为0.7-1.0mm，亦要求均匀涂刷，不得有鼓泡等现象。
5) 做保护层：当用砂浆作保护层时，应在第二遍涂层固化并做闭水试验合格后，抹20mm 厚水泥砂浆保护层，表面应抹平压光。
6.1.2.5 质量标准
(1) 保证项目
1) 所用涂抹防水材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关现行国家标准的规定。每批产品应有产品合格证，并附有使用说明等文件。
2) 涂膜抹防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。
3) 涂膜防水层不得有渗透现象。
(2) 基本项目
1) 涂膜防水层的基层应牢固、平整、干净，无起砂和松动现象；阴阳角处应呈圆弧形或钝角。
2) 涂膜层要与基层粘结牢固，涂布均匀，封闭严密，不得过厚或过薄，且不允许出现露底、起鼓、皱折、脱落、翘边和开裂等缺陷，厚度最少达到1.5mm。
3) 涂膜防水层表面坡度应符合设计要求，不得有局部积水现象。
4) 聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层应涂刷均匀，不得有漏刷及麻点等缺陷。
5) 必须做闭水试验，合格后方可验收。
6.1.2.6 成品保护
(1) 施工人员必须穿软底鞋在屋面操作，并避免在施工完的涂层上走动，以免鞋钉及尖硬物将涂层划破。
(2) 防水涂层干燥固化后，应及时做保护层，减少不必要的返修。
(3) 涂膜防水层施工时，防水涂料不得污染已做好饰面的墙壁和门窗等。
(4) 严禁在已施工好的防水层上堆入物品，特别是钢结构构件。
(6) 穿过楼面的管道应加以保护，施工过程中不得碰坏；地漏、水落口等处于施工中应采取措施保持畅通，防止堵塞。
6.1.2.7 安全措施
(1) 涂料、稀释剂等多为易燃品，储存时应放在干燥和远离火源的场所，施工现场严禁烟火。
(2) 皮肤沾污了聚氨酯材料较难清洗，施工操作人员应戴防护手套。
6.1.2.8 施工注意事项
(1) 涂膜防水层施工环境温度应在＋5℃以上，温度过低，涂膜防水材料的粘度增大，施工操作不便，且会减缓固化速度。
(2) 涂料配制时，固化剂与促凝剂一定要严格按比例掺入，掺量过多，会出现早凝，涂层刮不平；如掺入过少，则会出现固化速度缓慢或不固化的现象。
(3) 施工如发现涂层有破损或不合格之处，应用小刀将所损之处刮掉，重新涂刮聚氨酯涂膜材料。
(4) 涂料使用前应特别注意搅拌均匀，如粘度过大，不便于进行涂刮操作时，可加入少量溶剂稀释，以降低粘度，但加入量不得过大。
(5) 材料应在贮存期内使用，如过期，则需会同有关单位通过鉴定后使用。
(6) 施工中由于基层潮湿、找平层未干、含水率过大，常使涂膜空鼓，形成鼓泡。操作时要注意控制好基层含水率，接缝处应认真操作，使其粘结牢固。
石膏板天花施工工艺
(1)石膏板：符合设计要求的石膏板，走道部位使用9.5 厚石膏板，电梯厅采用12厚石膏板。
(2)龙骨：龙骨一般采用50 系列轻钢骨架，龙骨和主件(大、中、小龙骨：配件有吊挂件、连接件、挂插件)必须符合施工规范规定。
(3)零配件：有钢筋吊杆、射钉、自攻螺钉。
6.1.3.2 主要施工机具电锯、五齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢卷尺等。
6.1.3.3、施工的相关条件根据十50cm 水平标高控制线，在墙身四周弹好吊顶的标高线，并核查完毕安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。并核对吊顶高度与其内设备标高是否影响。检查所用的材料和配件是否准备齐全。在上龙骨之前必须完成墙面的湿作业项目。搭设好顶棚施工的操作平台架子。石膏板龙骨吊顶在大面积施工前。应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口的构造处理、分块及固定方法等应经试装并经鉴定后可大面积施工。
6.1.3.4 施工工艺流程
基层清理
弹线
安装吊筋
安装主龙骨
安装次龙骨
机电系统工程完毕
试水、打压完毕
隐蔽检查
安装石膏板
涂料施工
分项验收
6.1.3.5 施工技术措施：
(1)基层清理：吊顶弹线施工前将管道洞口封堵处清理干净，以及顶上的杂物清理干净。
(2)弹线：根据每个房间的水平控制线确定吊顶标高，并在墙顶上弹出吊顶线作为安装的标准线，以及在标准线上划好龙骨分档间距位置线。
(3)安装吊筋：根据施工图纸要求和施工现场情况确定吊筋的大小和位置，吊筋加工要求钢筋与角钢焊接，其双面焊接长度不小于2cm 并将焊接渣敲掉，在吊筋安装前必须先刷防锈漆；安装吊筋焊接用钢一般为L30*3，吊筋采用￠8 钢筋。顶棚骨架安装顺序是先高后低，吊筋使用角钢打孔后用膨胀螺栓固定在结构顶板上的，一般所用的膨胀螺栓采用￠12。吊顶间距800 ㎜．安装时上端与预埋件焊接或者用膨胀螺栓固定牢固，下端套丝后与吊件连接。套丝一般要求长度为5cm，以便于调节吊顶标高和起拱，并且基层清理 弹线 安装吊筋 安装主龙骨安装次龙骨机电系统工程完毕试水、打压完毕隐蔽检查安装石膏板 涂料施工 分项验收安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm 。
(4)安装主龙骨：采用U50 主龙骨，吊顶主龙骨间距为800 ㎜。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝要求主龙骨端部或接长都要增设吊点，接头和吊杆方向也要错开。并根据现场吊顶造型的尺寸，严格控制每根主龙骨的标高。随时拉线检查龙骨的平整度．不得有悬挑过长的龙骨。
(5)安装次龙骨；次龙骨采用其相应的吊挂件固定在主龙骨上，次龙骨分为UC50 型龙骨．根据吊顶的造型进行跌级安装，采用吊挂件挂在主龙骨上，龙骨间距为400 ㎜，将次龙骨通过控件吊挂在大龙骨上，注意在吊灯、窗帘盒、通风口周围必须加设次龙骨。(6)安装横撑龙骨：在两块石膏板接缝的位置安装UC50 横撑龙骨，间距12O0。 横撑龙骨垂直与次龙骨方向，采用水平连接件与次龙骨固定。
(7)隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序，并办理完交接手续。
(8)安装石膏罩面板：在已装好并验收合格的龙骨下面，从顶棚中间顺中龙骨方向开始安装石膏板，固定石膏板自攻螺钉间距为150-170 ㎜，两块板间留缝，采用嵌缝剂嵌缝处理。在吊顶造型部位采用细木工板进行安装，固定用自攻钉固定。
| (1)保证项目
轻钢龙骨骨架或铝合金龙骨架以及罩面板的材质、规格、品种、式样应符合设计要 求。 龙骨骨架的吊杆，主次龙骨的安装间距、位置正确，连接牢固，无松动。 罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。 |
||||
| (2)基本项目
整面龙骨骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合要求。 罩面板表面平正，洁净、颜色一致、无污染、反锈等缺陷。 罩面板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致、平直、整齐、接缝严密。 |
||||
| (3)允许偏差项目： | ||||
| 项次 | 项类 | 项目 | 允许偏差 | 检验方法 |
| 1 | 龙骨间距 | 2 | 尺量检查
尺量检查 短向跨度/200 拉线尺量 尺量或水准仪检查 |
|
| 2 | 龙骨平直 | 2 | ||
| 3 | 起拱高度 | ±10 | ||
| 4 | 龙骨四周水平 | ±5 | ||
| 5 | 表面平整 | 3 | 用2m 靠尺检查
拉5m 线检查 用直尺和塞尺检查 尺量或水准仪检查 |
|
| 6 | 接缝平直 | 3 | ||
| 7 | 接缝高低 | 1 | ||
| 8 | 顶棚四周水平 | ±5 | ||
| 9 | 压条 | 压条平直 | 3 | 拉5m 线检查尺量检查 |
| 10 | 压条间距 | 2 | ||
6.1.3.6、质量验收标准：
6.1.3.7、成品保护措施：
(1)龙骨骨架及罩面板在安装时应注意保护顶棚内各种管线。骨架的吊杆、龙骨不
(2)施工顶棚部位已安装的门窗、窗台板、墙面、地面注意成品保护，防止污损。已安装的骨架上不得上人踩踏，其他工种不得随意固定在挂件或龙骨上。
(3)为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。
6.1.3.8、施工注意的质量问题质量问题
| 质量问题 | 原因分析 | 防治措施 |
| （1）吊顶上平 | 在于主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致 | 施工时应严格检查各吊点的紧挂程度，并接线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求 |
| （2）龙骨局部节点构造不合理 | 在留洞口、灯具口、通风口等处构造节点不合理 | 施工准备前按照相应的力册和规范确定方案，保证有利于构造要求 |
| （3）骨架吊固不牢 | 吊筋固定不牢，吊杆固定的螺母未拧紧，其他设备固定在吊杆上 | 吊筋固定在结构上要拧紧螺丝，并控制好标高，顶棚内的管线，设备等不得固定在吊杆或龙骨的架上 |
| (4)罩面板分块间隙不直 | 施工时注意板块的规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直 |
地毯铺设施工工艺
(1)地毯的分类：
1)地毯：地毯的规格、品种、颜色、主要性能和技术指标必须符合设计要求和相应的出厂合格证明。
2)衬垫：衬垫的品种、规格、主要性能指标和技术指标必须符合设计要求和相关的出厂合格证。
3)胶粘剂：无毒、不霉、快干，0.5h 之内使用张紧器时不脱缝，对地面有足够的粘结强度、可剥离、施工方便的胶粘剂，均可用于地毯与地面、地毯与地毯连接拼接缝处的粘结。一般采用天然乳胶添增调剂、防霉剂等制成的胶粘剂。
4)倒刺钉板条：在1200mm*24mm*6mm 的三合板条上钉有两排斜钉(间距为35～40mm)，还有五个高强钢钉均匀分布在全长上(钢钉间距约400mm 左右，距两端各约100mm左右)。
5)铝合金倒刺条：用于地毯端头露明处，起到固定和收边作用。多用在外门口或与其他材料的地面相接处。
6.1.4.2 主要施工工机具：裁毯子、裁边机、地毯撑子(大撑子撑头、大撑子撑脚、小撑子)、扁铲、蹲拐、手枪钻、割刀、剪刀、尖嘴钳子、漆刷橡胶压边滚筒、烫斗、角尺、直尺、手锤、钢钉、小钉、吸尘器、垃圾桶、盛胶容器、钢尺、盒尺、弹线粉袋、小线、扫帚、胶轮轻便运料车、铁簸箕、棉丝盒工具袋、拖鞋等。
6.1.4.3 施工作业环境和相关条件：
(1)在铺设地毯前，室内的装饰其他分项必须施工完毕。室内的重型设备已就位并调试，运行正常经专业验收合格，其他设备工程均已验收完毕，并经核查全部达到合格标准。
(2)要求基层表面平整、光滑、洁净，如有油污，必须用丙酮或松节油擦净。要有一定的强度，不得有起砂、空鼓、裂缝等，其含水率不大于8﹪。
(3)地毯、衬垫和胶粘剂等进场后应检查核对数量、品种、规格、颜色、图案等是否符合设计要求，应将其品种、规格分别存放在干燥的仓库或房间内。使用前要预铺、配花、编号，待铺设时按号取用。
(4)对需要铺设地毯的房间、走道等四周的踢脚板做好。踢脚板下口均应离开地面8mm 左右，以便于将地毯毛边掩入踢脚板下；大面积施工前应在施工区域内放出施工大样，并做完样板，经质量部门鉴定后按照样板的要求进行施工。
6.1.4.4 工艺流程：
基层处理
弹线分格、定格
地毯剪裁
钉倒刺板
钉倒刺板挂毯条
铺设衬垫
铺设地毯
细部处理及清理
6.1.4.5 主要施工技术措施：
(1)基层处理：将铺设地毯的地面清理干净，保证地面干燥，并且要有一定的强度。检查地面的平整度，偏差不大于4mm，地面基层含水率不得大于8﹪，满足要求后再进行下一道工序。
(2)弹线、分格、定位：要严格按照设计图纸要求对房间的各个部分和房间的具体要求进行弹线、套方、分格。如无设计要求时应按照房间对称找中并弹线定位铺设。
(3)地毯裁割：地毯的裁割应在比较宽阔的地方进行，并按照每个房间实际尺寸，进行计算地毯的裁割尺寸，要求在地毯背面弹线，编号。原则是地毯的经线方向应与房间长向一致。地毯的每一边长度应比实际尺寸要长出2cm 左右，宽度方向要以地毯边缘线后的尺寸计算。按照背面的弹线用手推裁刀从背面裁切，并将裁切好的地毯卷边上号，存放在相应的房间位置。
(4)钉倒刺条：沿房间墙边或走道四周的踢脚板边缘，用高强水泥钉(钉朝墙方向)将钉倒刺条固定在基层上，水泥钉长度一般在4～5cm，倒刺板离踢脚板面8～10mm；钉倒刺板应用钢钉，相邻两个钉子的距离控制在300～400mm；钉倒刺板时应注意不得损伤踢脚板。
(5)铺弹性垫层：垫层应按照倒刺板的净距离下料，避免铺设后垫层皱褶，覆盖倒刺板或远离倒刺板。设置垫层拼缝时应考虑到与地毯拼缝至少错开150mm。衬垫用点粘法刷聚酯乙烯乳胶，粘贴在地面上。
(6)地毯拼缝：拼缝前要判断好地毯的编织方向，以避免缝两边的地毯绒毛排列方基层处理 弹线分格、定位 地毯剪裁 钉倒刺板钉倒刺板挂毯条 铺设衬垫 铺设地毯 细部处理及清理向不一致。地毯缝用地毯胶带连接，在地毯拼缝位置的地面上弹一直线，按照线将胶带铺好，两侧地毯对缝压在胶带上，然后用熨斗在胶带上熨烫，使胶层融化，随熨斗的移动立即把地毯紧压在胶带上。接缝以后用剪刀将接口处的绒毛修齐。
(7)找平：先将地毯的一条长边固定在倒刺板上，并将毛边掩到踢脚板下，用地毯撑拉伸地毯。拉伸时，用力压住地毯撑，用膝撞击地毯撑，从一边一步一步推向另一边，由此反复操作将四边的地毯固定在四周的倒刺板上，并将长出的部分地毯裁割。
(8)固定收边：地毯刮在倒刺板上要轻轻敲击一下，使倒刺全部勾住地毯，以免挂不实而引起地毯松弛。地毯全部展平拉直后应把多余的地毯裁去，再用扁铲将地毯边缘塞进踢脚板和倒刺之间。
(9)细部处理、修整、清理：施工要注意门口压条的处理和门框、走廊与门厅等不同部位、不同材料的交圈和衔接收口处理：固定、收边、掩边必须粘结牢固、不应有显露、找补等破活。特别注意拼接地毯的色调和花纹的对形，不能有错位等现象。铺设工作完成后，因接缝、收边裁下的边料和因扒齿拉伸掉下的绒毛、纤维应打扫干净，并用吸尘器将地毯表面全部吸一遍。
6.1.4.6 质量标准
(1)质量保证项目：
1)地毯表面平整、无打皱、鼓包等现象。
2)拼缝平整、密实，在视线范围内不显拼缝。
3)地毯与其他地面的收口或交接处应顺直。
4)地毯的绒毛应理顺，表面洁净、无油污等。
6.1.4.7 成品保护措施：
(1)运输、操作：在运输工程中注意保护已完成的各分项工程质量，及操作过程中保护好门窗框扇、墙纸、踢脚板等成品，避免损坏和污染、应采取保护固定措施。
(2)地毯存放：地毯材料进场后注意贵重物品的存放、运输、操作过程的保管。应避免风吹雨淋、防潮、防火、防踩、物压等，应加强管理。
(3)施工现场管理：施工过程中应注意倒刺板和钢钉等使用和保管，要及时回收和清理切断的零头、褒词板、挂毯条和散落的钢钉，避免发生钉子扎脚、划伤地毯和把散落的钢钉铺垫垫层和面层下面，否则必须返工取出。
(4)加强交接管理：严格执行工序交接制度，每道工序完成后应及时交接，将地毯上的污染物及时清理干净。操作现场严禁吸烟，加强现场的消防管理。
6.1.4.8 施工中注意的质量问题：
| 质量问题 | 原因分析 | 防治措施 |
| （1）压边粘结产生松动及发霉等现象 | 地毯、胶粘剂等没有严格要求其质量、规格、技术指标和检查生产合格证，没有做复试，并在铺装前没有认真检查并做好试。 | 必须对使用的粘结剂和地毯本身质量进行严格检查，必要时要做复试。 |
| （2）地毯表面不平、打皱、鼓包等 | 地毯铺设的工艺未认真按照工艺缝合、拉伸、固定，未按胶粘剂固定要求去做。 | 地毯铺设完成后应按照要求进行缝合、拉伸、固定；用胶固定时没有刷满胶，造成表面不平、打皱、鼓包。 |
| （3）拼缝不平、不平 | 地毯在收口或交接处容易出现拼缝不平、不实。 | 应注意该处基层的处理和施工操作的工序细致，一定要缝合好，严密、结实，并满刷粘结剂，粘结牢固。 |
| （4）交叉污染 | 地毯在施工完成后及时清理干净，刷胶时应注意不要污染墙面、门框、踢脚板等成品。 | |
| (5)注意事项 | 主要防止地毯被水泡，必须在事前对管道、根部和空调、暖气等重点排查，并做好预防措施。 |
玻璃地弹门安装施工工艺
(1) 玻璃门的型号、规格应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。
(2) 玻璃门厚度必须符合设计要求，有出厂合格证。
(3) 辅助材料、密封胶、万能胶等应符合设计要求和有关标准的规定。
6.1.5.2 主要机具设备
(1) 机具设备
手提砂轮机
(2) 主要工具
玻璃刀、密封胶注射枪、玻璃吸盘器、细砂轮、直尺、螺丝刀、吊丝坠。
6.1.5.3 作业条件
(1) 墙、地面的饰面已施工完毕，现场已清理干净，并经验收合格。
(2) 门框的大理石或其它饰面已经完成。门框顶部用来安装固定玻璃板的限位槽已预留好。
(3) 把安装固定厚玻璃的木底托用钉子或万能胶固定在地面上，接着在木底托上方中线一侧钉上用来固定玻璃板的木条，然后用万能胶将该侧不锈钢或其它饰面粘在木底托上。铝合金方管可用木螺丝固定在埋入地面下的防腐木砖上。
(4) 把开闭活动门扇用的地弹簧和定位销按设计要求安装在地面预留位置和门框的横梁上。
(5) 从固定玻璃板的安装位置的上部、中部和下部量三个尺寸，以最小尺寸为玻璃板的裁切尺寸。如果上、中、下量得的尺寸一样，则裁玻璃板时其裁切宽度应小于实测尺寸2mm，高度应小于实测高度4 mm。玻璃板裁好后，应在周边进行倒角处理，倒角宽度2 mm。
6.1.5.4 地弹簧安装
(1) 安装步骤
1)先将顶轴套板固定于门扇上部，再将回转轴杆装于门扇底部，同时将螺钉装于两侧，顶轴套板之轴孔中心与回转轴杆之轴孔中心必须上、下对齐，保持在同一中心线上，并于门扇底面成垂直。中线距门边尺寸为69mm。
2)将顶轴装于门框顶部，安装时应注意顶轴之中心距边柱的距离，以保持门扇启闭灵活。
3)底座安装时，从顶轴中心吊一垂线至地面，对准底座上地轴之中心，同时保持底座的水平，以及底座上面板和门扇底部的缝隙为15mm，然后将外壳用混凝土填实浇固(注意切不可将内壳浇牢)。
4)待混凝土养护期满后，将门扇上回转轴杆的轴孔套在底座的地轴上，再将门扇顶部顶轴套板的轴孔和门框上的顶轴对准，拧动顶轴上的升降螺钉，使顶轴插入轴孔15mm，门扇即可启闭使用。
(2) 使用及保养注意事项
1)如果门扇启闭速度需要调节时，可将底座面板上的螺钉拧去，螺钉孔对准的是油泵调节螺丝，按逆时针方向拧动油泵调节螺丝时，门扇速度变快。
2)使用1 年后，底座内应加纯洁油(12 号冷冻机油)，在顶轴上应加润滑油，以保持机件运转灵活。
3)底座进行拆修后，必须按原状进行密封，以防脏物、水等进入内部机件，影响机件运转。
6.1.5.5 施工操作工艺
(1) 技术准备
1)安装前，检查各零部件是否正常，门樘外形尺寸是否符合门洞口尺寸要求。
2)检查预埋件的位置与数量是否符合设计要求。
3)检查门樘柱脚坑是否符合安装条件。
(2) 施工要点
1)门樘竖立后，门樘地平线与建筑物地增线相平齐。要保证左右、前后位置后，要保证整个门樘的水平及门柱两侧均垂直，如多樘拼装应使所有立柱在一直线上，使门樘固定。
2)装上门扇，保证上下、左右间隙，弹簧门要保证地弹簧面板的水平，铰链门扇的铰链轴应保持在同一垂直线上，在自由静止状态下，门扇不得有运动现象。然后，再焊接各水泥脚头。
3)埋插锁下壳，装玻璃，钢门喷涂油漆。
4)产品运到施工现场后，应妥善保管，并注意确保门体不得与石灰、水泥及其他酸、碱性化学物品接触，以免损伤表面美观。
6.1.5.6 活动门扇的安装
(1) 用吊线坠测量地弹簧与门框横梁上定位销中心是否是同一直线上。若不在同一直线上，必须及时处理使其同轴线。
(2) 在门扇的上下横档内划线，并依线和地弹簧安装说明书固定转动销的销孔板及地弹簧的转动轴联接板。
(3) 门扇玻璃四周应倒角处理，并加工好安装门把手的孔洞。应注意门扇玻璃的高度尺寸，必须包括插入上下横档的安装部分。一般门扇玻璃的裁切尺寸应小于实测尺寸5mm，以便调节(通常在购买厚玻璃时就要求把门扇玻璃加工好)。
(4) 把上下横档分别装在玻璃门扇的上下边，并实测门扇高度。如果门扇高度不够，可向上下横档内的玻璃底下垫木夹板条；如果门扇高度超过安装尺寸，可裁去门扇玻璃的多余部分。
(5) 在确定好门扇高度之后，即可固定上下横档。即在门扇玻璃与金属上下横档内的两侧空隙处，同时从两边插入小木条，并轻轻打入其中，然后在小木条、门扇玻璃、横档之间的缝隙中注入密封胶。
(6) 门扇定位安装：先用门框横梁上定位销自身的调节螺钉把定位销调出横梁平面1~2mm。再竖起玻璃门扇，将门扇下横档内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上。然后以销轴为轴心，把门扇转90º ，使门扇与门框横梁成直角。此时把门扇上横档的转动连接件的孔，对准门框横梁上的定位销，并把定位销调出插入门扇上横档转动销连接件的孔内15mm。
(7) 玻璃门拉手的安装：先在拉手插入玻璃的部分涂一点密封胶，然后将拉手的连接部位插入玻璃门的拉手孔内，再将另一面拉手套入伸出玻璃另一面的连接部位上，并使其两面拉手根部与门扇玻璃贴紧后，再上紧固定螺钉，以保证拉手没有丝毫松动现象。拉手连接部位插入玻璃门拉手孔时不能很紧，应略有松动。如果太松，可在插入部分裹上软质胶带。
6.1.5.7 质 量 标 准
(1) 保证项目
1) 玻璃门及其附件必须符合设计要求和有关标准的规定。
2) 玻璃门安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。
3) 玻璃门框及门框顶部固定玻璃板的限位槽、地面固定玻璃板的木底托安装必须牢固。
(2) 基本项目
1) 玻璃门的固定玻璃板安装必须牢固，对接缝处平整光滑。
2) 玻璃门的弹簧门扇自动定位准确，开启角度为90罕3º ，关闭时间在6～10s范围之内。
3) 玻璃门安装应附件齐全，安装位置正确、牢固，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。
4) 固定玻璃与门框、墙及限位槽、木底托之间的缝隙，必须用玻璃密封胶填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝。
5) 玻璃门外观应表面洁净，无划痕、碰伤。
(3) 允许偏差项目玻璃门安装的允许偏差和检验方法见下表。
表6.1.5.7 玻璃门安装允许偏差和检验方法
| 序号 | 项目 | 允许偏限值（mm） | 检验方法 |
| 1 | 活动门扇洞口对角线差 | 3 | 用钢卷尺检查 |
| 2 | 门扇对口缝关闭时平整 | 1 | 用深度尺检查 |
| 3 | 固定玻璃对接缝处平整 | 1 | 用深度尺检查 |
| 4 | 固定玻璃对接缝处留缝限值 | 3 | 用楔形塞尺检查 |
| 5 | 门扇与固定玻璃或门框立柱、地面间缝门扇对口缝之间留缝限值 | 8 | 用楔形塞尺检查 |
| 6 | 门扇与门框横梁间留缝限值 | 3 | 用楔形塞尺检查 |
| 7 | 玻璃门的垂直度 | 2 | 用1m 托线板检查 |
| 8 | 玻璃门的水平度 | 1．5 | 用1m 水平尺和楔形塞尺检查 |
6.1.5.8 成品保护
(1) 玻璃门安装时，应轻拿轻放，严禁相互碰撞。避免扳手、钳子等工具碰坏玻璃门。
(2) 安装好的玻璃门应避免硬物碰撞，避免硬物擦划，保持清洁不污染。
(3) 玻璃门的材料进场后，应在室内竖直靠墙排放，并靠放稳当。
(4) 安装好的玻璃门或其拉手上，严禁悬挂重物。
6.1.5.9 安全措施
(1) 进入现场必须戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋光脚进入现场。
(2) 安装玻璃门用的梯子应牢固可靠，不应缺档，梯子放置不应过陡，其与地面夹角以60～70 为宜。严禁两人同时站在一个梯子上作业。在高凳上作业人要站在中间，不能站在端头，防止跌落。
(3) 材料要堆放平稳、工具要随手放入工具袋内。上下传递工具物件时，严禁抛掷。
(4) 要经常检查机电器具有无漏电现象，一经发现立即修理，决不能勉强使用。
(5) 搬运及裁切玻璃、安装玻璃门时，应注意防止割破手指或身体其它部位。
6.1.5.10 施工注意事项
(1) 门框横梁上的固定玻璃的限位槽应宽窄一致，纵向顺直。一般限位槽宽度大于玻璃厚度2～4mm，槽深10～20mm，以便安装玻璃板时顺利插入，在玻璃两边注入密封胶，把固定玻璃安装牢固。
(2) 在木底托上钉固定玻璃板的木板条时，应在距玻璃4mm 的地方，以便饰面板能包住木板条的内侧，便于注入密封胶，确保外观大方，内在牢固。
(3) 活动门扇没有门扇框，门扇的开闭是由地弹簧和门框上的定位销实现的，地弹簧和定位销是与门扇的上下横档铰接。因此地弹簧与定位销和门扇横档一定要铰接好，并确保地弹簧转轴与定位销中心在同一条垂线上，以便玻璃门扇开关自如。
(4) 玻璃门倒角时，四个角要特别小心，用手握砂轮块，慢慢磨角，避免崩边崩角。
(5) 由于玻璃较厚，玻璃块重量较大，因此固定玻璃板或玻璃门抬起安装时，必须2~3 人同时进行，以免摔坏或碰坏 。
墙面吊顶涂料工艺
(1)涂料：符合设计要求的乳胶漆，应有产品合格证及检测报告、产品说明书、环保指标达到国家有关标准。
(2)腻子：一般采用成品腻子现场调制而成，腻子采用防水腻子。要求腻子必须合格。
6.1.6.2 主要施工机具：脚手架、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子。
6.1.6.3 施工作业的相关条件
(1)墙面应基本干燥，墙面基层的含水率不大于10%。
(2)抹灰作业全部完成，过墙的管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。
(3)门窗玻璃按装完毕，湿作业地面施工完毕。管道设备试压完毕。
(4)冬期施工必须有采暖条件，环境温度不低于10℃。
(5)做好样板间并鉴定合格。
6.1.6.4 主要施工工艺流程：
墙面清理
修补墙面
刮腻子
刷第一遍乳胶漆
墙面清理
刷第二遍乳胶漆
刷第三遍乳胶漆
成品保护
分项验收
6.1.6.5 施工措施：
(1)清理墙面：先将墙面灰尘、浆粒清理干净，用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。对于石膏板顶面，要先将石膏板接缝处进行嵌缝处理。
(2)刮腻子：墙面腻子的遍数可由墙面的平整程度决定，一般情况为三遍。第一遍用橡皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留茬，每刮一板最后收头要干净墙面清理 修补墙面 刮腻子 刷第一遍乳胶漆刷第二遍乳胶漆 成品保护 分项验收 刷第三遍乳胶漆利落。干净后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用橡皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子。干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用橡皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干净后用细砂纸磨光，不得遗漏或将腻了磨穿。
(3)刷第一遍涂料：涂刷顺序是先刷顶面在刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢的毛理掉，乳胶漆使用前应充分搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开，干燥后复补腻子，再干燥后砂纸磨光，清扫干净。
(4)刷第二遍涂料：操作要求第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防止透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔钉打磨掉，摩光滑后清理干净。
(5)刷第三遍涂料：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。
6.1.6.6 质量标准
| (1)保证项目 | 材料的品种，颜色应符合设计和选定的样品要求，严禁脱皮、漏刷、透底。 |
| (2)基本项目 | 透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处。
光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。 装饰线：分色线平直，偏差不大于1 ㎜(拉5m 线检查，不足5m 拉通线检查)。 颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。 |
6.1.6.7 成品保护措施：
(1)涂料墙面未干前，室内不得清扫地面，以免粉尘玷污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水玷污。
(2)涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏，墙面阳角处应设保护。
(3)涂刷墙面时，不得污染地面门窗、玻璃等已完工程，在地面和门窗或其他饰面材料交接处必须加以保护。
6.1.6.8 施工时应注意的质量问题：
| 质量问题 | 原因分析 | 防治措施 |
| (1)透底 | 漆膜薄 | 防治措施：刷涂料时应注意不漏刷，保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。 |
| (2) 接茬明显 | 涂刷顺序不当，涂刷时时间间隔较长出现接茬。 | 涂刷乳胶漆时应注意涂刷顺序，后一笔紧接前一笔和掌握后间隔时间，大面涂刷时应劳动力足够。 |
| (3) 刷纹明显 | 涂料(乳胶漆)稠度较大，排笔蘸涂料量多造成 | 涂料(乳胶漆)稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。 |
| (4) 分色线不齐 | 施工前没有认真弹线做好标记，控制的尺板没有正确使用。 | 施工前应认真划好分色线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。 |
| （5）色差 | 涂料的材料质量问题或没有使用同一批涂料造成。 | 涂刷带颜色的涂料时，配料要适合，保证独立面每遍用同一批涂料，并一次完成，保证颜色一致。 |
洁具安装工艺
(1)卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应老规距、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。
(2)卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。
6.1.7.2 作业条件
所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续。
6.1.7.3 操作工艺
（1） 工艺流程：
安装准备
卫生洁具及配件检查
卫生洁具安装
卫生洁具及配件预装
卫生洁具稳装
卫生洁具与墙、地缝隙处理
卫生洁具外观检查
通水试验
(2)卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套，部分卫生洁具应先进行。
工程项目实施的重点和解决方案
重点1及解决方案(天花安装)
(1)吊顶内填充吸音材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。
(2)吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。
(3)石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。
(4)吊顶工程应对人造木板的甲醛含量进行复验，并采用甲醛消除剂进行二次处理。
(5)安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验。
(6)刷防锈漆：轻钢骨架饰面板顶棚，碳钢或焊接处未做防腐处理的表面(如预埋安装准备 卫生洁具及配件检验 卫生洁具安装卫生洁具配件预装 卫生洁具稳装 卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查 通水试验件、吊挂件、连接件、钉固附件等)，在各工序安装前应刷防锈漆。
(7)金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翹曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。
(8)吊顶工程的木吊杆、木龙骨和木饰面板必须进行防火处理，并应符合有关设计防火规范的规定。
(9)吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm 时，应增加吊杆。当吊杆长度大于1.5m 时，应设置反支撑。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。
(10)吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
(11)饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。
(12)饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。
(13)必须分区同时进行施工，不得随意拼装，同时对天花的起拱进行精确的计算，严格控制施工质量，确保天花平整度达到优良标准。
难点2及解决方案(如何消除装修异味)
如何在较短的时间内消除室内装修留下的异味和环保材料的使用是本工程的施工重点。另外油漆施工应相应提前插入，油漆味是装修异味的发生源，加强室内通风、排风措施亦是本工程的施工关键。所以彻底消除装修气味是本工程的施工准备的重要内容。再一次鼓风，喷芳香剂，彻底消除异味。异味的根源在于油漆、木装修项目。也不排除原有装修残留异味。
安全文明措施
安全生产保证措施
严格执行国家发布的相关安全生产法规、施工安全规则，杜绝死亡，消灭重伤，实现：“六无”(无重伤、无伤亡、无触电、无中毒、无火灾、无重大事故)标准，年负轻伤频率低于0.5‰，并承诺：
(1)杜绝职业病的发生
(2)劳保用品按规定发放和使用率100%
(3)三级安全教育覆盖面100%
(4)安全交底率100%
(5)安全隐患整改率100%
(6)电、气焊“两证一监护”符合率100%
(7)不发生火灾事故、不发生人身死亡、重伤事故
7.1.2 安全管理组织机构图
成立以项目经理为首的安全领导小组，项目安全主任全面负责的安全组织机构，贯彻“安全第一，预防为主”的方针和“管生产必须管安全”的原则，确保施工生产的安全。项目安全组织机构如下图。
项目经理
安全主任
杂工班安全员
安装班安全员
脚手架班安全员
石材班安全员
木工班安全员
铁工班安全员
泥工班安全员
天花吊顶班安全员
油漆班安全员
油漆班安全员
油漆班安全员
油漆班安全员
玻璃班安全
7.1.3 安全管理职责
7.1.3.1 项目经理
(1) 对施工现场安全生产负直接责任。
(2) 负责贯彻执行政府和上级主管部门安全生产方针及各项法规制度，落实防护措施，确保现场管理人员及全部施工人员的安全与健康；
(3) 建立施工现场安全生产保证体系；
(4) 贯彻各项规章制度，实施项目安全达标，把安全生产管理工作自觉寓于生产管理工作之中；
(5) 参加施工现场伤亡事故的调查、处理。
7.1.3.2 项目副经理
(1) 对施工中(管辖范围内)安全生产负直接领导责任。
(2) 执行安全生产各项规章制度及上级批示，开展经常性的安全生产教育，安排班组开展班组安全活动；
(3) 执行安全生产交底制度，实施项目安全达标；
(4) 落实各项防护措施，及时发现和排除隐患，教育职工遵章守法，执行操作规程，按规定使用防护用品，杜绝违章作业，发生事故及时上报，积极组织抢救，并保护好现场；
(5) 对现场机械设备、架设工具及现场有关安全防护设施进行检查，不符合安全规定不得投入使用，遇有险情及时整改排除，不得盲目违章指挥生产，加强现场管理，做到文明施工，安全生产。
7.1.3.3 班组长
(1) 具体负责本班组的安全生产工作。
(2) 执行安全生产规章制度及上级有关批示，在本班组开展安全教育工作；
(3) 按规定组织组班安全活动，经常进行安全检查，及时排除隐患，确保安全生产；
(4) 负责班组开展遵章守纪教育，要求工人遵守操作规程，合理使用各类防护用品；
(5) 发生伤亡事故及时上报，在积极组织抢救的同时保护现场。
7.1.4 安全生产管理制度
7.1.4.1 明确各级管理人员的岗位责任制。包括项目经理、安全主任、技术人员、工段长、班级长、专职安全员等。明确其应承担安全责任和应做的工作。将各级人员的岗位责任制制成牌匾悬挂于办公室。
7.1.4.2 建立安全教育制度
规定对所有进场的施工人员进行入场“三级教育”及对本工种安操作规程的教育，并建立 个人安全教育卡片。需经过持证上岗的特殊工种工人都 必须 经过培训考试，并取得有关部门颁布发的合格证书后方可上岗。各班组每天上班前由班组长做班前安全教育工作。
7.1.4.3 坚持安全检查制度
规定每月由项目副经理牵头对工地进行两次安全检查，安全部要不定期地对人员进行检查，专职安全员必须天天检查。对检查出的问题、隐患要做好记录，并落实到人，限其整改完毕，对危机人身安全的险情，必须立即整改，对每项要整改的问题整改完毕后都要由安全员进行验证。
7.1.4.4 坚持安全交底制度。
技术人员在编制施工方案，技术措施时，必须编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底，双方签字认可。经理部安全员负责监督检查，严格按照安全技术交底的规定要求进和行作业。
7.1.4.5 安全事故处理制度
现场 发生的安全事故，都要本着“三不放过”的原则 进行处理，查明原因，教育大家，并落实整改措施。在、重大事故必须及时地向上级部门及有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。
7.1.5 安全教育
7.1.5.1 通过安全思想教育，提高各级领导干部、广大职工对安全生产重要意义的认识，提高安全生产的政策水平。
7.1.5.2 通过劳动纪律教育，使各级干部和广大职工反对违章指挥和违章作业，严格遵守安全操作规程。
7.1.5.3 项目经理要定期和不定期对职工进行安全基本知识教育，使所有职工具备安全基本知识。
7.1.5.4 项目经理部应加强技术工人安全技能的教育，使每个工人具备基本的安全技能，熟悉本工种、本岗位的专业安全技术知识，以实现安全操作。
7.1.5.5 项目经理和项目技术负责人对本施工项目的安全生产起到重大作用，要首先自觉接受安全教育，学习安全法规、安全技术知识、提高安全意识和安全管理工作的领导水平。
7.1.5.6 班组是项目施工安全的基础，要组织本班组开展下列安全活动：
(1) 回顾安全生产情况，提出安全生产要求；
(2) 分析班组安全动态，表扬好人好事和强调吸取的教训。
7.1.5.7 班组的安全教育是安全三级教育的重要组成部分，是安全生产基本教育。对新工人(新招收的合同工、临时工、民工及实习生和代培人员)都必须进行上岗前的班组安全生产教育。
7.1.5.8 特种工种必须按国家劳动部规定的安全技术培训考核大纲要求示进行培训，考核合格，取得操作证后方可上岗作业。
7.1.5.9 取得作业特种作业人员操作证者，必须按国家及当地政府规定进行复审，未按期复审或复审不合格的不准上岗作业。
7.1.5.10 安全交底是保护安全生产的一项主要措施，项目经理部应认真执行安全交底制度。
7.1.5.11 项目经理部的安全交底一般应实行两级交底：第一级是由项目技术负责人在施工交底的同时对工长进行安全技术交底，第二级是工长对班组进行安全交底。
7.1.5.12 安全技术交底应有记录(施工日志)。
7.1.6 安 全 防 护
7.1.6.1 “三宝”“四口”防护
7.1.6.2 施工机具的防护
7.1.6.3 施工用电的防护
7.1.6.4 安全防火
7.1.7 安全检查及安全整改
7.1.7.1 公司施工部每年对各项目进行一次安全检查，检查主要内容是：施工安全是否符合规范标准要求，安全记录是否真实、完整，并做好记录，发现问题及时制定纠正措施。
7.1.7.2 各项目经理部每月进行一次检查。
7.1.7.3 班组对各施工点实行随时检查。
7.1.7.4 检查中发现问题，由检查人员下达整改通知单，列明整改部位、存在问题、整改要求、整改单位、整改责任人及整改完成期限。
7.1.7.5 整改完毕后，由整改单位责任人向安全员提请整改验证，安全员应对验证情况作好记录并签字认可。
7.1.8 安全事故的处理
7.1.8.1 发生伤亡事故后，负伤人或最先发现事故的人应立即报告领导，由项目安全员填写“伤亡事故登记表”时上报。
7.1.8.2 发生重伤和重大伤亡事故，必须立即将事故情况(包括伤亡人数、发行事故时间、地点、事故原因)等 用快速办法报告上级有关部门及当地政府有关部门。
7.1.8.3 事故发生后，现场人员不要惊惶失措，要有组织地抢救伤员和排除险情，制止事故蔓延扩大。
7.1.8.4 发生死亡、重大死亡事故的项目应保护事故现场。因抢救伤员和排除而必须移动现场物件时，要做好标记。
7.1.8.5 清理事故现场应在调查组确认无可取证并充分记录后方可进行，不得借口恢复生产，擅自清理现场造成掩盖真相。
7.1.8.6 事故组在调查过程中，向项目有关人员了解有关情况和索取有关资料时，任何人不得拒绝。
7.1.8.7 任何人不得阻碍、干扰事故调查组的正常工作。
7.1.8.8 认真执行事故调查提出的防范措施和意见，完善各项安全防护措施。
7.1.8.9 对事故的处理，必须坚持三不放过(即原因不查清不放过、不采取改进措施不放过、责任人和广大群众不受到教育不放过、对事故有关领导和责任人不处理不放过)的原则，作出严肃处理。
7.1.9 安 全 体 系
7.1.9.1 施工安全体系
(1) 现场施工人员必须正确使用个人劳保用品。
(2) 施工人员必须遵守安全施工规章制度。
(3) 使用砂轮机时，先检查砂轮有无裂纹是否有危险。
(4) 切割材料时用力均匀，被切割件要夹牢。
(6) 高空作业时，要系好安全带。
(7) 严禁高空中没有扶手或攀沿手上随意走动。
(8) 油漆工施工时要避开火源、热源。
(9) 施工人员有权拒绝违反“安全施工管理制度”的操作方法。
7.1.9.2 消防安全体系
(1) 义务消防员须跟班作业，不得随意离开工地，以便及时指挥。
(2) 施工现场的每个层面必须配备足够的消防器材。
(3) 义务消防员每天须检查消防器材的完好性，如有损耗应及时补充。
(4) 消防器材安放处必须有明显的标记。
(5) 消防器材的设置地点以方便使用为原则，不得随意变更消防器材的放置。
(6) 工作人员必须熟悉消防器材的使用方法。
(7) 仓库内应使用低压防爆灯，并应有良好的通风条件。
(8) 漆类等易燃品存放在危险品仓库，并由专人保管，远离火源或热源。
(9) 施工现场严禁吸烟，禁止带入火种。
(10) 施工现场锯沫、纸屑等易燃品，必须及时清理，做到工完场清。
(11) 进行气焊等明火作业前，必须持上岗证到发包方方办理明火操作使用证。
(12) 施工现场所有使用明火的地方，必须保证有专人值守，做到人走火灭。
(13) 保持消防道路通畅，一旦发生火警应立刻组织人员扑灭，必要时向消防部
门报告。
(14) 对违反以上规定的人员视情节轻重给予罚款或送交有关部门处理。
7.1.9.3 治安安全体系
(1) 工地安全保卫人员必须严格执行本公司的“施工现场管理条例” ；
(2) 外来人员无工程指挥部人员许可不得进入施工现场。
(3) 工作人员及施工队人员若无工作卡、安全帽、工作服者(三者缺一不可)不得进入施工现场。
(4) 公司、甲方单位、协作人员进入施工现场必须由项目经理部派员陪同，并戴备用安全帽后方可进入现场。
(5) 施工现场的非本公司工作人员一律实行登记制度。
(6) 员实行现场巡视制，密切注意消防器材的完好性，电器使用的安全性。
(7) 发现施工现场抽烟、大小便者，立即记录在案，及时向工地办公室汇报，交由工地办公室行政主管对其进行处罚。
(8) 工地现场的所有设备、工具由门卫保安进行登记，登记清单交工地办公室保管。
(9) 人员不得携带工具、设备、材料出场，必须由项目经理部主管人员的批条方可带出。
(10) 员必须保证工地施工区域的安全。
(11) 场巡视的保安人员必须戴安全帽。
(12) 员发现异常情况及时向项目经理部及发包方方汇报。
(13)工地内财物被盗，由保安部门向公安机关提出立案，并积极侦破。
7.1.9.4 施工安全保障措施
(1)．认真贯彻落实国家建筑安全施工及发包方的有关规定，执行我公司制定的《装饰项目施工安全管理制度》。本标段的安全目标：杜绝重大安全事故，减少一般事故。
(2).实行安全生产责任制。施工安全工作由项目经理负责，各工种的安全工作由工长负责。未经安全生产教育的人员不准上岗作业。
(3)．加强安全防护措施。根据现场具体情况，加设安全护栏，高空作业要佩戴安全带及做足安全措施。油漆材料使用和堆放要分批进行和严格保管。保证现场人员进行灭火防火教育和灭火器材的使用培训。
(4)．严格现场用电管理。现场配电箱要符合安全要求，要有防漏电装置。机电设备要专人负责，持证上岗。电线要挂空架设，并由专职人员驳接和开关。照明电与施工点严格分开，照明灯采用36V 低压防爆工作灯。严禁使用电炉，电热具。
（5）．严格现场用火管理。电焊，气焊作业时，应事先报批和落实防火措施，未经批准不得施工。
（6）．现场严格吸烟区制度，违者罚款处理。
(7)．严格下班拉闸停电管理（仅保留照明灯），实行值班制度。
(8)．严格现场出入门卫制度。进入现场，必须头戴安全帽。
(9)．保持场地整齐干净，垃圾废料天天专人清理。
(10)．本公司现场人员配戴有公司标志的个人工作卡。外来人员参观访友必须办理门卫手续，以便管理。
7.1.9.5 工地安全制度
(1)．健全安全机构，项目经理是安全施工第一责任人，项目副经理是第二负责人，由裝飾工程师、水电工程师、安全检查员、物资仓管员、工地电工、后勤组、工地办公室及各施工班组长等组成安全生产领导小组。
(2)．建立安全值班制度：项目部成员每日轮流值班，并有值班记录做到每天有检查，对重大安全隐患处发出“安全指令”及时整改。
(3)．执行安全岗位责任制：项目安全施工领导小组成员有权代表项目经理在工地上处理安全问题，并直接对经理负责，经常进行安全巡视检查，记录安全问题，发布安全整改通告书，主持安全会议召开。总结每月安全施工工作，落实阶段施工安全要点，提出安全工作中奖励与罚款。
(4)．开展行之有效的安全活动，大张旗鼓地组织安全宣传如“安全月”活动，“安全百日列事故活动”告等。
(5)．从严管理，对违章进行罚款。对违反安全条例的抓一个罚一个，毫不留情，罚款通知一经签发，在班组长的工资中扣除。
7.1.9.6 工地防火安全措施
(1)．施工地盘严禁出现火种，严禁在吸烟区以外的地方吸烟。
(2)．地盘现场必须放置相应数量的灭火器，分区分层指定地点堆放。对灭火器指定专人检查，对用过的空瓶要及时换出补充。
(3)．油漆仓库必须独立分隔、有条件的可做周围砖结构的房子。库房门口放置一定数量的灭火器及沙箱。油漆库内不能放置其它易燃材料。
(4)．地盘焊工必须持有上岗合格证，对于高空焊接作业，必须做好足够防火设施，灭火器必须跟随焊机。烧焊过程要设挡板，预防火种四射，清理地面易燃物品，杜绝事故发生。
(5)．油漆作业时，严禁在封闭地方进行，一定要通过透气，减少易燃气体积聚密度。遇上油漆未干时，不能强行用太阳灯管进行加热、烘干的错误做法进行作业，油漆期间，绝对严禁吸烟、生火。
(6)．加强用电管理，油工、木工必须持有上岗合格证，对地盘的临时用电严禁乱拉乱接，有电工专业接驳。施工用电量严禁超负荷使用，箱功率失去平衡时就立即停止使用，调整后才能施工。
(7)．工地地盘现场的垃圾，每天下班前有专人清扫干净，保持工地整洁，文明施工。
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