1. 施工组织方案

施工前准备

施工力量的准备

该工程量大，技术复杂。为加强全面管理，公司将组织技术力量雄厚的工程项目部负责该工程的组织和实施，在现场进行综合管理和统一指挥。消防、弱电专业各有一至三名负责人，具体负责各专业的领导，以上人员及各专业施工员常驻现场，形成强有力的领导机构。

各专业要组织好劳动力，提高劳动生产效率。正常施工期应设置专职的安全检查员、质量检查员及成品设备保卫人员、消防人员等，组织做好现场的各项管理工作。

施工机具与材料的准备

为适应工程的特点，应按机具计划提前配置施工机械和专用工具（机具布置计划详见第八章）。

材料部门应按施工员所做的预算，提前做好材料的准备工作，保证及时供应合格的材料，并附上合格证书。

技术准备工作

施工人员首先应认真审查施工图纸及有关资料，及时准确地做出施工预算，预算人员根据设计预算和施工预算做出两算对比。

施工员、施工小组应做好施工计划，详细阅读图纸和文件资料。注意各工种之间的安装有否冲突，如有，按空调风管、水管优先，其次到电气，最后到消防的顺序考虑，并在图上注明以备后查。

在施工中施工员对施工小组要进行详细的技术交底，各专业可结合本工程的特点，组织进行技术攻关和交流。

上述准备工作完成后，填写开工报告，经上级主管部门审批后进场施工。

施工现场的准备

进入施工现场后，应组织人力物力，抓紧时间建好工地临时设施，包括办公室，宿舍，仓库等建筑；安装施工用水，用电线路；组织材料，机具的进场，为全面铺开施工做好各方面的准备。

施工工序总体安排

本工程施工有赖于业主、设计院、土建和装修单位等相关单位的共同努力，密切配合。所以我公司在施工总体布局安排上，首先将协调配合摆在头等重要的位置，无论是在进行主体工程阶段，或是进入高峰期的交叉施工阶段，还是与设备供应商配合的工程收尾、调试阶段，我司都将制定具体可行的措施和方案，既保证安装工程的顺利实施，又主动配合其他施工单位的进度完成，确保整体工程的顺利竣工。

依据本工程特点和本公司的技术装备、劳动力资源状况，拟在施工中采取空调工程先行，实行平面分区，立体分层，各专业同步流水的施工方法。管线工程先于装饰工程进场前完成，照明灯具、报警探测器等与装修密切配合，形成各主要分部分项工程在时间、空间上紧凑搭接，充分利用工期，均衡布置工程进度，协调一致优质完成整个工程。

各专业施工方法

消防系统施工方法

施工工序

室内消防管道及设备安装工艺流程：

安装准备→技术交底→支架制作、防腐→支架安装、管道预制→管道安装→管道试压→车站消防管编号、拆除→管道热镀锌防腐→消防管二次安装→支管安装→消防器材安装→系统水压试验→水冲洗、消毒→管道油漆、标识→调试验收

主要施工技术方法

消防喷淋系统

1. 镀锌立管安装

每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。安装完后用线坠吊直线找正，并堵好楼板洞。

管道安装完成后，进行压力试验，试压压力为管道工作压力的1.5倍，但不超过1.0 MPa，最低试压压力不小于0.6MPa；试验压力达到标准后，试验压力10min内下降不超过0.02 MPa为合格；试压合格后进行管道冲洗，管道冲洗必须达到出水清晰为合格。管道试压合格后刷面漆一道（镀锌层被破坏部分则先刷防锈漆二道）。

1. 镀锌支管安装

支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有阀门应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置，找平找正后裁支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。

1. 涂漆：

选用优质的漆料和适当的稀释剂；涂漆时操作要均匀；涂漆时环境温度要适当，一般以温度为15～20℃、相对湿度50～75%为宜；选择适用的油刷，刷毛不宜过长，要有弹性、耐用，根粗、梢细、鬃厚、口齐；

对于涂刷不便的管子和设备，必须在安装前先刷好漆，如管子、炉片、水箱等，安装后再刷交工漆（罩面漆），这样就克服了安装后补刷的困难。

对于已装好的管子和设备，随操作随用小镜子反照背面，检查漏刷部分，仔细补刷。

因焊接或套丝等造成镀锌管镀锌层被破坏，该位置要刷两道红丹，一道磁漆予以保护。

1. 自动喷水灭火系统报警阀后的管道上不应设置其他用水设备，并应采用镀锌管或镀锌无缝钢管。
2. 室内消防系统的钢材、管材、各类阀件及附属制品零配件等，应有出厂证书及产品合格证书并附带公安消防部门的检验认可证书。进入现场后，安装使用后，安装使用前做检查、验证工作，必须符合有关规范、部颁标准及消防监督部门的规定和要求。
3. 按照施工安装进度计划核对进场后的材料数量，检验其规格、型号、尺寸、质量是否符合设计图纸要求。
4. 消防喷淋管材应根据设计要求选用，一般采用镀锌碳素钢管及管件，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞剌，零件无偏扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。
5. 消防喷淋系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟阀、水流指示器、水泵结合器等主要组件的规格、型号应符合设计要求，配件齐全、铸造规范、表面光洁、无裂纹、启闭灵活、有产品出厂合格证。
6. 管道连接坚固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用3-5mm的橡胶垫片，法兰螺栓的规格应符合规定。坚固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。
7. 焊接按规范操作，根据不同的管道和管壁厚度选用焊条或焊接用金属丝的种类，直径及操作姿势，并采用适当的电流、电压。焊接速度进行焊接。使用电焊机时，应根据其焊接材料等条件考虑其极性。
8. 不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊，如果两管相差超过小管径15%，应加工异径短管焊接。
9. 管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支架位置上。
10. 管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接）管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。
11. 立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。
12. 管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置，方向，变径等无误后，找直、找正，在焊接，紧固卡件，拆掉临时固定件。
13. 喷洒管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头上不得用补心，应采用异径弯头，三通上最多用一个补心，四通上最多用两个补心。
14. 喷淋管道的分支管预留口在吊装前应先预备制好，丝接的用三通定位预留口。
15. 在每层的水平分支管或某区域的分支干管上应安装水流指示器，其应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。
16. 水泵配管安装应在水泵定位找平找正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀，阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，和线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊接与配管相接的另一管段。

1. 管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。
2. 喷头的规格、类型、动作温度要符合设计要求，喷头安装的保护面积、喷头间距与距墙、柱的距离应符合规范要求，喷头两翼方向应成排统一安装，护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装；安装喷头使用特制专用扳手（灯叉型），填料用聚四氟乙烯带。
3. 喷淋管道的支吊架以不妨碍喷头喷效果为原则，吊架距喷头大于300mm。为防止喷头喷水时，管道产生大幅度晃动，干管、立管均应加以防晃固定支架。干管或分层干管可设在直管段中间，距立管及末端不宜超过12m，单杆吊架长度小于150mm时，可不加防晃固定支架。防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形，立管要设两个方向的防晃固定支架。

1. 当矩形风道宽度大于0.8m，圆形风道直径大于1m时，在其下方应布置喷头。

消火栓系统

1. 消火栓栓口处的静水压力不应超过0.8MPa。如超过0.8MPa时，应采用分区给水系统。消火栓栓口出水压力超过0.8MPa时，应用减压设备。
2. 设有水箱的室内消火栓给水系统，其水箱应能贮存10min的消防用水量。
3. 施工时应准确做出检修阀标志，以便特殊情况下的及时操作。
4. 消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀、划伤、箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全，栓阀外形规矩、无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。

双栓室内消火栓安装图

1. 消火栓的安装应严格按规范中的有关规定安装，栓口应朝外，阀门中心距地面为1.2米，阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，水龙带应根据箱内构造挂在箱内的挂钉或水龙带盘上。
2. 消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。
3. 消火栓配件安装，应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底。消防水龙带与水枪、快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝，设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。

消防工程施工技术难点及措施

钢管连接接口防渗漏技术难点及措施：

1. 螺纹接口：
2. 螺纹加工时，要求螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣。管径15-32mm管套二次，40-50mm套三次，70mm以上套三至四次，螺纹加工后，可以用手拧入2～3扣，再紧就需用管钳子继续上紧，最后螺纹留出距连接件处1～2扣。在进行管螺纹安装时，选用的管钳子要合适。用大规格的管钳上小口径的管件，会因用力过大使管件损坏，反之因用力不够而上不紧。上配件时，不仅要求上紧，还需考虑配件的位置和方向，不允许因拧过头而用倒扣的方法进行找正。
3. 管道安装完毕，要严格按照施工验收规范和要求进行严密性试验或强度试验，认真检查管道及接头有无裂纹、砂眼等缺陷，丝头是否完好。
4. 管道支、吊架距离要符合设计规定，安装要牢固。

各种钢管支托吊架安装的最大距离

公称直径 (毫米)		15	20	25	32	40	50	70	80	100	125	150	200	250
最大 距离 （米）	保 温	1.5	2	2	2.5	3	3	4	4	4.5	5	6	7	8
	不 保温	2.5	3	3.5	4	4.5	5	6	6	6.5	7	8	9.5	11

1. 法兰接口：
2. 在安装法兰时首先要注意平眼（螺栓孔平行），无论是几个眼的法兰，安装在水平管道上的最上面的两个眼必须呈水平状；安装在垂直管道上靠近墙的两个眼的连线必须与墙平行；其次要注意法兰对平找正，即两片法兰的对接面要互相平行，两片法兰的个个孔眼要对正。若不对平找正，出现盘面倾斜，不但影响外形美观，而且会使垫片受力不均造成泄漏。找平法兰可用法兰尺来检查。将法兰尺一端紧靠管皮，另一端紧贴法兰面，然后分三点焊住（管径150mm用点焊4点）。再用塞尺从两个90°方向来测量法兰端面之间的间隙，其垂直偏差a不超过±1～2毫米（由介质与工作压力而定）为合格。找平找正后，方可焊接，法兰盘应两面焊接，其没侧焊缝不得凸出法兰盘面密封面。
3. 法兰间垫片的材质和厚度应符合设计和验收规范的要求。蒸气管道，热水管道使用石棉橡胶垫，一般厚度为3mm；给水管道使用橡胶垫，一般厚度为3mm。
4. 石棉橡胶垫在使用前应放到机油中浸泡，并涂以铅油或铅粉，以增加严密性。安装时垫片不准加两层，位置不得倾斜。垫片表面不得有沟纹、断裂等缺陷。
5. 法兰密封面要清理干净，不能有任何杂物。如果是旧法兰，要清理出金属本色。
6. 法兰使用的螺栓要符合设计规定，拧紧螺栓时要对称成十字交叉式进行。每个螺母要分2～3次拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣。用于高温管道时，螺栓要涂上铅粉。
7. 焊接接口：
8. 预防咬肉缺陷的措施主要是根据管壁厚度，正确选择焊接电流和焊条；操作时焊条角度要正确，并沿焊缝中心线对称均匀地摆动。
9. 防止烧穿和结瘤的措施主要是在焊接薄壁管时要选择较小的中性火焰或较小电流；对口时要符合规范要求，当间隙较大时就容易产生结瘤。
10. 预防未焊透的措施是正确选择对口规范，并注意坡口两侧及焊层之间的清理；运条时，随时注意调整焊条角度，使熔融金属与基体金属之间充分熔合；对导热性高、散热大的焊件可提前预热或在焊接过程中加热；正确选择焊接电流。
11. 预防焊口裂纹的措施是在确定焊缝位置时要合理，减少交错接头；对于含碳量较高的碳钢焊前要预热，必要时在焊接中加热，焊后进行退火；点焊时，焊点应具有一定尺寸和强度，施焊前要检查点焊处有无裂纹存在，若有应铲掉重焊；不要突然熄弧，熄弧时要填满熔池；避免大电流薄焊肉的焊接方法，因为薄焊肉的强度低，在应力作用下易出现裂纹。
12. 夹渣的预防措施是首先要注意坡口及焊层间的清理，将凹凸不平处铲平，然后才能进行施焊；操作时运条要正确，弧长适当，使熔渣能上浮到铁水表面，防止熔渣超前于铁水而引起夹渣；避免焊缝金属冷却过速，选择电流要适当。

火灾自动报警系统施工方法

施工工艺流程

消防自动报警系统的安装，包括其控制线路的安装，按土建施工顺序由下往上施工，暗设于楼、地面及墙柱内的线管要配合土建施工进度组织埋设。广播扬声器配合二次装修进行安装，烟、温感探测器在装修贴面后安装，区域报警器、集中报警器均在土建内装修，门窗完工后安装调试，广播扬声器与烟、注意保持探测器的整洁。

管道安装及系统布线→火灾探测器及模块安装→手动报警按钮安装→感温电缆安装→火灾报警控制器安装→消防控制设备安装→系统接地装置安装→系统回路线路的检测测量→系统调试→系统验收

主要施工技术方法

管道安装及系统布线

1. 所有现场安装之设备、线路、交接位、喉管、线糟，应加以适当的标记以便识别，所有标记必须依照施工图上之列名。
2. 火灾自动报警系统的管道连接采用螺纹连接，管道与接线盒必须加丝扣套连接。线管与控制盘连接后必须做相应密封处理。所有的管道必须采用无缝镀锌钢管，管道的敷设方式大部分采用明敷，并应在其上涂上防火涂料，若要经过一些防爆或防腐的区域时、必须采取相应的保护措施。
3. 接线工艺

导线断处的焊接处理，如图所示。

导线脱出芯线要求≥8mm，焊锡处外径要比导线外皮略粗，并乘导线焊接半凉时将导线外皮直系同粗或略粗的塑料套客套在焊接处，套管两端要各套入导线外皮30mm左右，并用电工胶布将管固定在导线上。

1. 导线与设备端子的联接要求（Ⅰ）

要求脱出的芯线约为15mm，脱出的多股芯线要绞合在一起，要将绞合后的芯线按端子紧固螺钉的方向至少绕一圈，拧紧紧固螺钉。

1. 导线与设备端子的联接要求（Ⅱ）

要求脱出的芯线长度约为10mm，脱出的多股芯线要绞合，绞合后的芯线插入端子侧面的固定孔，拧紧端子固定螺钉。

1. 导线与设备端子联接要求（Ⅲ）

导线要求脱出芯线的长度约为10mm，脱出的多股芯线要绞合，绞合后的芯线插入端子压板下，拧紧紧固螺钉。

1. 屏蔽双绞线的断线处焊接要求同前述的导线断线处相同，唯一不同是要求将屏蔽层的铜网在断线处的前后一定要接通，即在屏蔽层二总路线或三总路线的传输距离内，不允许出现断点，要求屏蔽层与设备外壳相接。
2. 探测器安装布线

一般对于开关敞口在安装布不高。例如H8402型要求：导线：铜线截面≥0.75mm²，电压≥交流250V；电缆：铜线截面≥0.5mm²，电压交流≥250V；连接导线的长度应以总导线电阻＜40Ω为限，否则应增大导线的线径。

对于模拟量探测器的安装布线要求较高，大多要求线径≥1mm²的双绞线或屏蔽线，例如RVS-2×1.0双绞线。

对于集探测信号与联动控制于一体的信号总路线布线要求更高。例如ZN905B系统使用线≥1.5mm的普通比绞线GENT3400系统使用双芯屏蔽线，分正负极性，单芯截面积为1.5mm²，每回路单芯总电阻不可超过15Ω，两芯之间电容不应超过0.5μF，电线的屏蔽层必须连接接地。

1. 导线穿管

导线必须穿管敷设，建议采用金属管，室外选用镀锌铁管。

常用导线截面积规格表（部分）参见表如下所示。

导线截面（m2）	聚氯乙烯电线BV、BVR		导线截面（m2）	聚氯乙烯电线BV、BVR
	外径（mm）	面积（mm）		外径（mm）	面积（mm）
1.0	2.8	6.2	4	4.2	14
1.5	3.1	7.6	6	5	26
2.5	3.7	10.8

探测器的安装

探测器的安装位置应符合下列规定：

1. 探测器一般安装在室内顶棚上，当顶棚上有梁时，渣打的间距净距小于1m时，视为平顶棚。在梁突出顶棚的调试小于200mm的顶棚上设置感烟、感温探测器时，可不考虑梁对探测器保护面积的影响。
2. 安装在顶棚上的探测器边缘与下列设施的边缘水平单间距宜保持在：

1. 与照明灯具的水平净距不应小于0.2m；
2. 感温探测器距高温光源灯具（如碘钨灯、容量大于100W的白炽灯等）的距不应小于0.5m；感光探测器距光源距离应大于1m；
3. 距电风扇的净距不应1.5m；
4. 距不突出的扬声器净距不应小于0.1m；
5. 与各种自动喷水灭火喷头净距不应小于0.3m；
6. 与防火门、防火卷帘的间距，一般在1～2m的适当位置。
7. 探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m，如图所示。
8. 探测器周围0.5m内，不应有遮挡物。

1. 探测器至空调送风口边的水平距离不应1.5m，至多孔送风顶棚孔的水平距离不应小于0.5m，如图所示。
2. 房间被书房、设备中断等分隔，其顶部至顶棚或梁的距离小于房间净高的5%时，则每个被隔开的部分应至少安装一只探测器。
3. 在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装单蹄不应超过10m，感烟探测器的安装间距不应超过15m。探测器至端墙的距离，还应大于探测器安装间距的一半，
4. 探测器应避开温、湿度急剧变化的场所，例如在与厨房、开水房、浴室等房间连接的走廊安装探测器时，应避开其入口边缘1.5m安装。

1. 在电梯井、升降机井及管道井设置时，其位置宜在井道上方的机房顶棚上。未按每层封闭的管道井（竖井）安装火灾报警器时应在最上层顶部安装。隔层楼板高度在三层以下且完全处于水平警戒内的管道井（竖井）可以不安装。
2. 楼梯间的顶部应安装1只探测器。楼梯间垂直调试每10～15m应安装1只探测器，探测器的安装位置可选在朝向室内的楼梯平台上或上一层楼板的下面，靠近室内便于维护管理的位置。

探测器的固定

1. 一般而言，探测器是由底座和探头两部分组成的。探测器的默写，主要是底座的固定，探测器旋转卡固在底座上。
2. 编码型底座带有探测器锁紧装置，可防止探测器脱落。
3. 在吊顶内安装探测器，专用盒或灯位盒应安装在顶板上面，根据探测器的安装位置，先在顶板上钻个小孔，根据孔的搁置，将灯位盒与配管连接好，配至小孔位置，将保护管固定在吊顶的龙骨上或吊顶内的支、吊架上，也可以在保护管端与灯位接续处采用波纹管（俗称蛇皮管）连接，以使调整灯位盒位置方便。灯位盒应紧贴在顶板上面，然后对顶板上的小孔扩大，扩大面积不应大于盒口面积。
4. 由于探测器的型号、规格繁多，其安装方式各异，故在施工期图下达后，要仔细阅读图纸和产品资料，进行正确的安装，达到合理使用的目的。如图所示。

探测器的接线与安装

1. 探测器的接线，实质上就是探测器底座的接线。在实际讯息工期中底座的安装和接线是同时进行的。
2. 探测器底座在安装时，先将预留在盒内的导线用钢丝钳剥去绝缘层，露出线芯10～15mm，剥线时，注意不要碰掉编号套管。将剥好的线芯顺时针连接在与探测器底座的各级相对应的接线端子上。需要焊接时，导线剥头应焊接焊片，通过焊板接于探测器底座接线端子上。
3. 预先将底座适配件固定在天花板上，然后再将底座安装在适配件上，这种表面布线方式如图所示。

1. 在固定底座之前，先将电缆（线）穿过底座橡皮保护垫（用尖锥穿孔），拉出60～70mm。
2. 防潮型底座适配件上还可加装保护栏。在探测器底座或适配件上还可安装标记牌。在底座上锁定件成防盗安装，这时只能用改锥才可去掉锁定件，必需使用专用的探测器更换器才可取下探测器。

火灾报警控制器的安装

控制器一般安装在消防控制室或消防中心（亦称火警值班室）。

1. 从控制器安装
2. 从控制器（区域控制器）和大多数能用控制器（包括主控制器）一般为壁挂式，可以直接安装在墙上，也可以安装在支架上；墙内预埋分线箱。
3. 控制器周围应留出适当空间，控制器机箱两侧距墙或设备不应小于0.5m，正面操作距离不应1.2m。控制器安装在墙上时，其底边距地不应小于1.5m。
4. 控制器安装在墙面上可采用膨胀螺栓固定。如果控制器重量小于30kg，则使用Φ8×120膨胀螺栓；若重量大于30kg，则采用Φ10×120膨胀螺栓固定。
5. 安装在墙上应安装牢固，不得脱落。安装在轻质墙上时应加固后再安装。
6. 安装时首先根据讯息工期图位置，确定好器的具体位置，量好箱体的孔眼尺寸，在墙上划好孔眼位置，然后进行钻孔，孔应垂直墙面，使螺栓间的距离与控制器孔眼位置相同。安装控制器时应平直端正，不端正时应调整箱体上的孔眼位置。
7. 如果控制器安装在支架上，应先将支架加工好，并进行防腐处理，支架上钻好固定螺栓的孔眼，然后将支架装在墙上，控制箱装在支架上。
8. 主控制器安装
9. 主控制器（集中控制器）或组装在标准控制柜、控制台中的从控制器（区域控制器）一般为落地式安装，柜下面有进出线地沟。如果需要从后面检修时，柜后面板距离不应小于1m，当肖一侧靠墙安装时，另一侧距墙不应小于1m。
10. 主控制器的正面操作距离：当设备单列布置时不应小于1.5m，双列布置时不应小于2m，在值班人员经常工作的一面，控制盘前距离不应小于3m。
11. 主控制器箱（柜）、操作台的安装：应将设备安装在型钢基础底座上，一般采用8～10号槽钢，也可以采用相应的角钢。型钢的底座制作尺寸，应与报警控制器相等。基础型网的制作及报警控制器在型钢上的安装，可参见成套配电柜（盘）及电力开关柜安装的有关内容。
12. 当火灾报警控制设备经检查，内部器件完好、清洁整齐、各种技术文件齐全、盘面无损坏时，可将设备安装就位。
13. 报警设备固定好后，应进行内部清扫，用抹布将各种设备擦干净，柜内不应有杂物，同时应检查机械活动是否灵活，导线连接是否紧固。
14. 一般设有主控制器的火灾自动报警系统规模都较大。竖向的传输线路应采用竖井敷设，每层竖井分线处应设端子箱，端子箱内最少有7个分线端子，分别作为电源负荷线、故障信号线、火警信号线、自检线、区域号线、备用1和备用2分线。两根备用公共线是供给调试时作为通讯联络用，由于楼层多、距离远，在调试过程中用步话机联络不上，所以必须使用临时电话进行联欢。以上分线端子对于传统的集中－区域控制器系统方式适用。
15. 控制器内从下面开始通过连线整理板顺序连线。
16. 按楼层分别设置火灾专用配线（或接线）箱作线路汇接。箱体用红色标志为宜。
17. 设置在专用竖井内的箱体应根据设计要求的调试及位置，采用金属膨胀螺栓将箱体固定在墙壁上。
18. 配电线（或接线）箱内采用端子板汇接各种导线，并应按不同用途、不同电压、电流类别等需要分别设置不同端子板，并将交直流不同电压的端子板加保护罩以进行隔离，保护人身和设备安全。
19. 箱内端子板接线时，应使用对线耳机，两人分别在线路两端逐根核对导线编号。将箱内留有余量的导线绑扎成束。
20. 从电缆一次侧取出各线芯，如图顺时针打开护皮；对于有颜色的对线，先取出带颜色的单线，之后取出标准颜色线；探测器的“＋”端应接红接，“－”端应接蓝线，其余各线根据用途选定不同颜色区分。注意1次侧与2次侧的卷法（方向）正相反。
21. 导线绑扎成束后，分别设置在端子板的两侧，左侧为控制中心（主机）引来的干线，右侧为火灾探测器及其他设备的控制线路（终端），如图所示。

1. 在连接前应再次摇测绝缘电阻值，每一回路线间的绝缘电阻值应不小于10MΩ。
2. 单芯铜导线剥去绝缘层后，可以直接拉入接线端子板，剥去绝缘层的长度，一般比端子插入孔深度长1mm为宜。对于多芯铜线，剥去绝缘层后应挂锡再拉入接线端子。具体连接方法有卷成圆环状、连接金属圈和绝缘压接帽等。
3. 接线时应在接线盒内焊接或用端子连接。

无论火灾报警控制器、自动灭火控制设备，还是火灾报警（联动）控制器安装要求基本相同，分别按壁挂式和落地式两类安装。引入控制器的导线配线应整齐，避免交叉，并用线扎或其他方式固定牢靠。电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号。火灾报警控制器内应将电源线，探测回路线、通信线分别加套管并编号层显示器内应将电源线、通信线分别加套管并编号；联动控制器内应将电源线、通讯线、音频信号线、联动信号线、回授线（反馈信号线）分别加套管并编号。以往套管编号一般用人工手写，现在采用电脑数字印号机专用于不同规格套管编号，字迹清晰。所有编号须与讯息工期图上编号完全一致。电缆芯和导线应留有并应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m。接线端上的接线必须用焊片压接在接线端子上，每个端子的压接线不得超过两根。导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。控制器的交流220V主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明显标志。在控制器安装过程中，严禁随意操作电源开关，以免损坏机器或导致外部联动设备误动作。

系统接地

1. 火灾自动报警系统和消防控制室的接地，一般都按规定设有保护接地和工作接地两种。火灾报警保护接地无特殊要求，应按照《工业与民用电力装置的接地设计规范》进行，即凡是在火灾自动报警系统中，引入有交流供电设备的金属外壳都要按规定，采用专用接零干线引入接地装置，作好保护接地。不准将系统接地与保护接地或电源中性线连接在一起，否则有可能造成系统中设备的永久损坏。

1. 系统接地属抗干扰性接地，工作接地的接地电阻应小于40Ω。
2. 在实际施工中，通过采用联合接地（共同接地）的方式，应采用专用接地干线由消防控制室接地板引至接地体。专用接地干线应选用截面积不小于25的塑料绝缘铜芯电线或电缆两根。联合接地时，接地电阻值应小于1Ω。
3. 由消防控制室接地板引至各消防设备的接地线，应选用铜芯绝缘软线，其线芯截面积不应小于4mm²。
4. 系统采用控制器端单点接地方式，讯息工期中应将系统中控制器的接地点连接在同一点，由这一连接点接入屏蔽地线连接端。险些之外，该系统中的总路线、通讯线、广播线、对讲线等均不得与任何形式的地线或中性线连接，以防止设备的误动作。
5. 地线制作方法如图所示。
6. 由消防控制室引至接地体的接地干线在通过墙壁时，应穿入钢管或其他紧固的保护管，确保接地装置的可靠性。
7. 系统地与动力地、工作接地与保护接地都应严格分开，不得利用金属软管作为保护接地导体。
8. 接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收。

3.3 消防通风\防排烟系统

3.3.1 工艺流程和技术措施

3.3.1.1

图纸会审

材料检验 施工准备 技术交底

风管部件制作 设备开箱检验

支架安装 设备基础验收

风箱及部件安装 设备安装

风管检漏 设备单机试车

隐蔽验收

中间验收

系统连接

系统冲洗

总体调试

竣工验收

3.3.1.2 风管的制作及安装

一般风加工所用的材料有镀锌钢板\普通钢板不锈钢板、玻璃钢及复合板等。在本工程的施工中，风管材料主要采用镀锌钢板。

镀锌钢板风管

1. 概述

在工程的施工中，我们将采用两种方法进行风管加工：

• 1. 进口风加工生产线：主要针对风管大边长≤2500mm的风管。
  2. 常规手工机械加工方法：主要针对风管大边长>2500mm的风管。

1. 进口风管加工生产线风管制作

进口风管加工生主线是先进风管加工生产线。生产线从放样、下料、剪切、压加强筋、咬口、折弯、到压法兰，全部工序由电脑控制，实现全自动操作，使风加工、制作一次成型，且质量美观，提高工效。

• 1. 施工流程：

按图拆图分解风管的直管、异型 将风管各管件数据 生产线运作

管规格、数量 输入电脑

风管管件半成品 运输到现场嵌接组合 安装

• 1. 风管加工：

生产线主要特点是可以生产出风管自成法兰管件，因而连接方式主要有以下三种：

• • • 风管板边自成法兰（TDF）。主要用于直管，分管机弯管等连接，制作风管时，在机械上把风管两头板成自成法兰，安装时在四个缺品处加上预制好的“转角机”（垫好密封胶），用手持虎钳夹紧成型；
    • 插接式法兰（TDC）。主要用于变径管、夹圆地方等不规则管上，其管端不须折边，办在管端上插上用铁皮预制好的法兰条，四角处理与（TDF）相同。法兰条与管端接合见下图：
    • 无法兰连接。用插骨带把两端风连接起来，插骨带有C型、扁身S型、企身S骨三种。

C、常规方法风管制作

1. 工艺流程：

清洁板料 展开下料 剪切 倒角 咬口

领料

法兰下料 焊接 打眼冲孔 送至现场 折方

检验 合口成型 铆法兰 洁净处理 检验密封处理 安 装

1. 风管加工：

常规风管加工方法是风管与法兰分别加工，组合后才进行安装。

• • • 先对板材加进行划线，通过机械剪刀和手工剪刀进行剪切，选择适当的咬口方式或焊接进行加工。
    • 法兰由四根角钢组焊而成，焊成后的法兰内径不能小于风管的外径；法兰的铆钉孔不应大于150mm。

d 、风医务室板材厚度的选择

镀锌钢板厚度选用除设计有特殊要求外，一般情况下须按下表选用。

圆形风管直径或矩形风管大边长（mm）	钢板厚度 （mm）
	一般风管	除尘风管
100~200 210~500 510~1200 1220~2000 2100~3000 >3000	0.5 0.75 1.0 1.2~1.5 1.5 2.0	0.5 1.5 2.0 2.0 3.0 4.0

e风管的连接型式：

镀锌钢板风管在可能的情况下应尽量采用咬接，咬口缝可以增加风管的强度，变形小，外形美观；若风管焊接方式，严密性虽好，但焊后容易变形，焊接处容易锈蚀或氧化。其中，按扣式咬口是近年来研制和投入使用的较理想的咬口形式，便于机械化加工、运输和组装，有利于文明施工，可降低环境噪声并提高生产效率，但必须做好咬口的密封处理，对严密性要求的风管需补加密封措施，如采用密封胶绳密封胶条或密封乳胶及锡焊等。如用锡焊补漏时，焊后应用热水把焊缝处锡焊药水冲洗干净，以免焊药继续腐蚀钢板。

F 矩形弯管导流叶片的制作

1. 按设计规定所有直角弯头的内角R≥400mm的圆角，需设置导流叶片。
2. 导流叶片材质及材料厚度应与风管一致。
3. 导流叶片的弧度应与弯管的角度相一致，导流片在弯管内配置应符合下规定：

矩形弯管内导流叶片的配置 （mm）

边 长	片数
500	4	95	120	140	165
630	4	115	145	170	200
800	6	105	125	140	160	175	195
1000	7	115	130	150	165	180	200	215
1250	8	125	140	155	170	190	205	220	235
1600	10	135	150	160	175	190	205	215	230	245	255
2000	12	145	155	170	180	195	205	215	230	240	255	265	280

1. 导流叶片和迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，同一弯管内导流片的弧长应一致。

风管的组合与安装

A 风管与法兰连接前，应检查风管的外径或外边长和法兰内边尺寸的偏差必须符合要求。连接时，必须使法兰平面风管中心线保持垂直。

B风管系统安装前，应进一步核实风管及送回（排）风口等部件的标高是否与设计图纸相符，并检查土建预留的孔洞预埋件的位置是否符合要求，并将预制加工的支（吊）架、风管及部件运至施工现场，根据工程时大小分段进行安装。

C 支、吊架安装是风管系统安装的第一道工序，支、吊架和形式应根据风截面的大小及工程的具体情况选择，必须符合设计图纸或国家标准图的要求。

风管的支、吊架间距如设计无要求时，对于不保温风应符合下列要求：

1. 水平安装的风管直径或大边长小于400mm,其距不超过4m;大于或等于400mm，其间距不超过3m;螺旋风管的支架间距可适当加大。
2. 垂直的风管支架间距为4 m，并在每根立管上设置不少于两个固定件。
3. 风管支架安装的数量可按下列规定
4. 不保温风管，设计无要求时，按下列要求进行：
   • • 水平安装。D（指园风直径）或A（矩形风管大边长）小于400 mm间距小于4 m，D或A≥400 mm，间距小于3 m。
     • 垂直安装。间距≤4 m，但屋高小于4 m时每根立管不小于2个，支架安装高度宜在1.5~1.8米的法兰处.

(b)风管转弯处两端加支架。

• 1. 穿楼板和穿屋面处。；固定风管支回只起导向作用，所以穿楼板应加固定支架，支架做法如设计无要求时，按《全国通用标准图集T616-3》中规定。
     • 固定螺栓个数；D或A小于500 mm4个
     • D或A小于1000 mm6个
     • D或A小于1000 mm8个

（D）风管始端与通风机，空调器及其他振动设备连接的风管与设备接头处须加支架。

（E）干管上有较长的支管时，则支管上必须设置支、吊、托架，以免干管辖承受支架的重量而造成破坏现象。

• 1. 风管的安装，必须保持风管中心线的水平，而对于输送空气湿度大的风管，为排除管蚋凝结水，风管安装时须保持设计要求的0.01~0.015坡度。安装在托架上的园形风管，须在托架上设置托座。
  2. 风管安装时的支、吊托架应等距离排列，但不能将其设置在风口，风阀、检视门及测定孔等到部位处，应适当错开一定的距离。
  3. 支架埋入墙面，以便土建修饰墙面补平。为防止园形风管安装后变形，应在风管与支、吊架接触处设置托座。
  4. 风管支、吊架的吊杆项是单吊杆，应安装在风管的中心线上若是双吊杆，应按托架角钢的螺孔中心间距和风管中心线对称安装，但不能直接吊在风管法兰上。
  5. 安装立管卡环须用线锤吊正，保证风管的垂直度。
  6. 用法兰连接的一般通风、空调系统，其法兰垫料厚度为3 ~5mm，垫料不能挤入风管内，否则会增大流动阻力，减少风管的的效面积，并形成涡流，增加风管内积尘。连接法兰的螺母应在同一侧。

K、风管的加固

1. 矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施.
2. 根据本工程的特点,风管加固方法可采用以下几种：
   • 角钢框加固。强度好，应用较广泛，角钢规格可小于角钢法兰规格。
   • 风管内壁设置加固肋条。一般用于明装风管，以达到美观的要求，加固肋条用1~1.5mm镀锌钢板制作,间断地铆接于管壁上。
   • 风管壁上滚槽。可节省材料和人工，施工方便，现时在机械化加工风管上普遍使用。

防腐

1. 镀锌钢板是在钢板的表面用镀锌层覆盖，对于一般空调系统，只要镀锌层不被破坏，可以不涂防锈漆，如果发现镀锌层已有泛白现象，或在加工中镀锌层有损坏以及工程需要时，则应涂防锈层，在表面清理去除油污及氧化层后，再涂防锈漆或底漆。
2. 支吊架、法兰涂漆的次数一般为防锈漆两遍；若要涂面漆，也需要涂两遍。
3. 涂漆工作中应注意以下问题：
   1. 所有的油漆材料应有产品出厂合格证；
   2. 油漆施工前，应检查表面处理工作是否符合要求，表面必须彻底干燥；
   3. 使用各种油漆，必须了解其性质，并按有关技术安全条件进行操作，以免发生事故。

D、涂漆后的干燥方法通常采用在18~25⁰C的环境温度中自然干燥，或采用人工干燥方法进行。

2.3.1.3风管部件的安装

各类风口的安装

1. 百叶的安装一般放在工程的尾段，施工时间少、要求高，因此施工时必须不严格把关。
2. 对于矩形风口要控制两对角线之差不应大于3mm，以保证四角方正，对于园形风口则控制其直径，任意两互相垂直的直径，其偏差不应大于2mm。
3. 风口表面应平整 、美观，风口外表面不得有明显的划伤、压痕与花斑，颜色应一致致。
4. 可调节的风口安装前和安装后应板动一下调节柄或杆，保证笛节灵活。

各类阀件的安装

1. 在本工程中，风管阀件主要有防火阀、防（排）烟阀（口）、加压送风口、风管蝶阀、止回阀等。
2. 阀门安装时，阀门调节装置要设于便于操作的位置，安装在高处的阀门要留日后检查维修的空间。
3. 阀在安装完毕后，应在阀体外部明显地标出“开”和“关”方向及开启程度。对保温系统，应在保温层外面设法作标志，以便调试和管理。
4. 防火阀、防（排）烟阀有水平安装和垂直安装，有左式和右式之分，在安装时注意不能装反，安装时应拆下易熔片，待安装后再装上。
5. 止回阀阀轴必须灵活，阀板关闭应严密。
6. 所有阀件无论安装后，都必须保证其阀片转云贵灵活有效。

2.3.1.4通风系统的一般设备安装

通风机的安装

A、通风机按结构形式可分为离心式通风机和轴流式通风机；按使用要求可分为送（排）风风机、加压风机、消防排烟风机等。本工程的通风机安装将涉及上述所有类型的风机。

B、基础的验收。对基础进行全面检查，应符合以下要求：

1. 基础标高应无蜂窝，狗洞；
2. 基础标高和平面位置符合设计要求；
3. 基础形状和各部主要尺寸、预留洞的位置和深度要符合设计要求；
4. 放置垫铁的位置的基础表面要平整；
5. 混凝土的强度要足够。

C、开箱检查。应根据设计图纸按通风机的完全称呼，核对名称、型号、机号、传动方式、旋转方向和风口位置等六部分。

1. 核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进风口、出风口的位置等与设计相等。
2. 叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。
3. 进风口、出风口应有盖板严密遮盖。
4. 噪声要符合噪声限值的规定。
5. 全压偏差或流量偏差、全压效率应符合设计要求。
6. 进风口与叶轮盖进口间的经向间隙和轴向重叠长度应符合设计要求。前者为叶轮直径的0.15~0.4%，后者为叶轮直径的0.8~1.2%。
7. 轴流风机机壳与叶轮的径向间隙均匀，其经向单侧间隙应在叶轮直径的0.15%~0.35%范围内。
8. 应及时填写设备检查记录。

D、通风机的搬运。首先应根据工程实际条件制订有关施工方案进行，另外还须注意以下几点：

1. 整体安装的通风机，搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承的吊环上。与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断；
2. 解体安装的风机，绳索捆绑不能损坏主轴、袖衬的表面和机壳、叶轮等部件；
3. 对输送特殊介质的通风机的叶轮和机壳内涂敷的保护层，在搬运过程中不得损坏；
4. 为了使风机在吊装时不与建筑物相碰，应当另绑牵引绳控制方向；
5. 搬运时不得将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。

E、通风机底座若直接安置在基础上时，安装前核对基础合格后方可就位，就位后应用成对斜垫铁找平，使通风机达到要求的标准和水平度。垫铁一般放在地脚螺栓的两侧，垫铁间的距离为50~100mm，为便于调整，垫铁要露出机座外边约25~30mm，垫铁距离地脚螺栓1~2倍螺杆直径，垫铁高度一般为30~60mm，每组垫铁一般不超过3~4块，厚的放下面，薄的放上面，最薄的夹中间，同一组的垫铁尺寸要一样，放置必须整齐，设备安好后，同一组垫铁要点焊在一起，以免受力时松动。预留孔灌浆前应清除杂物，用碎石混凝土灌浆。垫铁组与混凝土表面应平整，巾合良好，接触紧密。地脚螺栓应垂直，并应有防松装置。

F、通风机若安装在减震装置上，除要求地面平整外，应注意各组减震器受荷重的压缩量应均匀，不得偏心。安装后，应采取保护措施，防止损坏。

G、离心式通风杨安装时，要使叶轮旋转后，每次都不停留在原来位置上，并不得碰壳。电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上，电动机的找平找正应以装好的通风机为准，当用三角传动皮带传动时，电动机可在滑轨上进行调整，滑轨的位置必须保证风机和电动机两轴中心线相互平行并水平。滑轨的方向不能装反，若通风机采用联轴节连接，联轴节与通风机的中心线应该在同一直线上，其轴向倾斜偏差为0.2%。径向位移的允许偏差为0.05mm。

H、大型离心式通风机一般按下列程序进行：

1. 把机壳和轴承吊装放在机座上，穿上地脚螺栓，把机壳摆正，暂时不固定；
2. 把叶轮搬进机壳套在主轴上并加以固定，装好机壳侧面圆孔的盖板；
3. 找平找正轴承座，轴承座的轴心，不能低于机壳的中心和电动机中心，轴承座找平找正后，最好先灌浆固定；
4. 机壳的找平找正应以叶轮为标准，做到壳的壁面和轮后盘平面平行，机壳的轴孔中心与叶轮中心重合，机壳的支座法兰面保持水平，机壳的集流器喇叭口与叶轮不得摩擦相碰，间隙要符合要求；

调整皮带轮，一般用吊线法，将线垂挂在皮带轮外侧，在轮的正上方选定一点a，用塞尺测量这个点与垂线之间的间隙，然后将皮带轮旋转180⁰，再用塞尺测量这个点与垂线之间的间隙，然后将皮带轮紧固。

I、轴流式通风机的安装

• 1. 轴流式通风机在墙上安装时，支架的位置和标高必须符合设

计要求，或者按标准图集91T—117，支架应用水平尺找平，支架的螺栓孔应与通风机底座的螺孔一致，底座下垫以3~5mm厚的橡胶板，以避免刚性接触，产生噪声。

• 1. 轴流式通风机在墙洞内安装时，墙的厚度应为240mm或

240mm以上土建施工时应及时配合留好孔洞 ，并预埋好挡板的固定件和轴流风机支座的预埋件。

• 1. 轴流通风机在钢窗上安装时，应首先用厚2mm的钢板封闭窗

口，钢板应在安装前打好与通风机框架上相同的螺孔，并开好与通风机直径相同的洞，洞内安装通风机，洞外装铝质活络百叶格，通风机关闭时叶片向下挡住室外气流进入室内。通风机开启时，叶片被通风机吹起，排出气流。

整体工程配合与协调措施

本工程需要处理好通风空调系统、低压配电及照明系统、给排水及消防系统、火灾自动报警系统等各专业的施工配合。因此，由项目部各专业施工技术员及质安员组成现场协调小组，在项目经理的统一领导下，既做好本项目各专

业的配合协调，更要做好本项目部与其它项目部之间的配合协调。施工期间，绝对服从业主的安排与调度，顾全大局，凡事从总体出发。既要做好本项目部内部的管理，更要处理好本项目部外部的协调。

与业主、监理和设计的协调措施

本项目部与业主、监理的协调

本项目部按要求参加监理（或业主）施工调度会，无条件满足业主的合理要求和指令。

本项目部接受监理对工程进度、质量、安全的管理和监督，努力做好各项工作。严格按施工图纸施工，当施工中发现图纸错误或与现场有冲突时，及时向监理和设计反映，并提出合理化建议。

对质量的控制点，要及时通知监理到现场检查，签认。

所有进入现场的设备和材料，应向业主和监理报验，提供材料合格证、检验报告、使用说明书。

虚心接受监理提出的整改意见，及时处理。整改完毕后立即通知监理复检。

业主供应的设备、材料，业主应按进度计划及时提供。

业主应按合同付给我公司设备、材料订货款；按进度及时付给工程进度款。

本项目部与设计的协调

通过图纸会审及技术交底，理解设计意图，提出详细、合理施工方案。

按施工图施工，修改图纸未到之前不得擅自施工。业主、监理提出设计变更需得设计院书面确认。

各专业协调措施

各专业（包括业主指定的分包单位和设备供货厂家到现场的专业安装、调试人员），必须服从总承包方设在施工现场的项目经理部按施工进度计划进行的管理、指挥和协调，业主应支持这种管理、指挥和协调。

施工用电及场地使用配合。因施工单位多、穿插作业多、对施工用电、现场交通及场地使用，应在总承包项目部统一安排下协调解决，以达互创条件的目的。

安装各专业之间的协调

空调、通风工程与管道、电气、弱电安装的协调：根据空调、通风设计图纸，各工种本着小管道让大管道的原则，了解风管布置，确定和调整本工程管道、电气线路走向及支架位置，风管应尽早安装，以便给其他工种创造施工条件。

隔热保温施工协调：按施工作业分段，分系统，管道安装后及时试压合格，交保温施工。

油漆施工协调：施工中，各种管道、支架均先刷底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆，个别情况需全部漆完的由工长确定。

设备安装与管道、电气的协调：设备到货后尽快就位为管道配管与电气接线创造条件。

设备试运转及空调调试的协调：设备试运转前应由电工先将电机单试合格；设备试运转时以设备钳工为主、电气、弱电配后，空调调试以自动化工程为主，组成有各工种参加的调试小组，统一安排试车调试工作。

自动消防调试的协调。自动消防调试以管道和弱电配合进行，其自动喷淋系统及消火栓系统由管道确定调试方案，并为主操作，消防报警由弱点提出方案，并为主操作。

安装与土建的协调

预留预埋协调：预留人员按预留预埋图进行预留预埋，预留中不得随意伤损建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，由工长与土建协商处理，在楼地坪内错，漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在未作楼地坪面层前补埋，墙体上留设备进入孔，由设计确定或安装有关工种在现场与土建商定后由土建留孔。

空调机房、网络机房、办公室施工协调：以上各部位交付安装条件：土建湿作业及内粉刷作业完工，门窗安装完工，除预留的设备进入孔外，围护墙砌完。

卫生间施工协调：在土建施工主体时配合进行安装留孔，安装时由土建给定楼地坪标高基准，装好卫生器具及地漏后，土建再作地坪（土建施工不得损坏安装管口（孔））保护措施。

暗设箱盒及大理石墙面上开关，插座安装协调：应随土建墙体施工而进行，布置在大理石墙面的开关插座，应配合大理石贴面施工而进行。

灯具、开关插座、面板安装协调：灯具、开关、插座盒安装应作到位置准确，施工时不得损坏墙面，若孔洞较大应先作处理，在粉刷（或贴墙纸）后再装箱盖、面板。

成品保护的协调：安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙面，吊顶的保护，避免污染。土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门，未交工的厕所不得使用，不得随意取走预埋管道管口的管堵。

安装与装修的协调

风管安装与吊顶龙骨安装协调：由于工期短，通风和装修几乎没有错开时间的余地，这在工期上给风管安装增大了压力。为了与装修共同配合抢工期，制作安装风管尽量按系统，作完一个安装一个。在安装秩序上，应先保一、二层风管安装，安装前应先作好吊点检查等准备工作，再集中力量突击安装，为吊顶龙骨安装尽早创造条件。

散流器安装与龙骨安装调整的协调：安装在吊顶上的散流器风口应随龙骨安装的调整而进行，以便对散流器风口进行固定。

灯头盒、烟温感接线盒安装与吊顶施工的协调：灯头盒、烟温感接线盒及监测器应先在龙骨上固定（或确定孔位和孔的大小）。再配管接线，烟温探头在吊顶完工后安装，其布局要与装修协调。保证美观划一。

喷淋系统与吊顶施工协调：喷淋系统干管，在吊顶龙骨施工前安装，支管安装与系统吹扫，应在吊顶封面前进行，吊顶板面留喷头孔，由装修配合开孔，封面完工后再装喷淋头。

凡吊顶风管设有阀门处，由装修在吊顶上设检修孔，其位置在现场确定。

在装修墙面上安装开关插座，应与装修工作配合进行。任何与装修牵连之工作先通知有关专业配合，才进行实施施工。

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