5．主要施工方案
5.1测量工程
5.1.1人员配备：
在项目工程师的领导下，委派测量工程师1名、专业测量技术员2名、有一定施工经验的木工5名，组成8人小组，负责对整个项目工程的测量工作。
5.1.2工作流程：
| 获得基准资料 | |
| 确定测设方案 | |
| 具体测设 | |
| 甲方代表验证 | |
| 成果归档 | |
| 放线交底 | |
5.1.3仪器的准备：
为保证测量工作精确，现场拟配备1台SET18全站仪测设、复核控制导线，另配J2高级经纬仪2台，作为施工主轴线格网测设
为保证测量工作精确，现场拟配备1台SET18全站仪测设、复核控制导线，另配J2高级经纬仪2台，作为施工主轴线格网测设
现场的标高控制，配备S3精密水准仪3台，作为基准标高的引测、标高传递和施工阶段沉降观测。
与仪器相对应的水准测量标尺3副，标尺必须有出厂合格证，首次使用后做好记录，使用一年后重新鉴定。
5Om、30m钢尺各二把（拉力150N）， 3-5m卷尺若干，均必须有出厂合格证，均必须是新鉴定的。
现场所有仪器进场使用前及使用一段时间后，应送计量检测部门鉴定，取得周检合格证后方可使用。
| 测量仪器配置 | 名称 | 规格型号 | 数量 |
| 测设控制导线 | 全站仪 | SET28 | 1台 |
| 控制网轴线测放 | 经纬仪 | J2 | 2台 |
| 标高测量 | 水准仪 | S3 | 3台 |
| 沉降观测 | 塔尺 | 3-5m | 3副 |
| 标高测量 | 铟钢尺 | 1副 | |
| 普通吊线 | 线锤 | 1-5KG | 3个 |
| 距离丈量 | 钢卷尺 | 30-50m | 6把 |
5.1.4 施工格网布设及轴线测设方案
本工程以现场原有控制网为基准网，在建立主控轴线（详见附图九）。其它轴线以此为依据进行传递测设引入。并请甲方验收，做好保护工作。
所有放线，均以直角法施测，丈量均必须以主轴为主，一次往返符合丈量，严禁分段传递。
轴线桩的保护，沿基坑支护外侧3m布设控制，桩位必须挖坑400×400×600，填浇C10素砼，桩均以50×50方木交叉划线，芝麻钉居中标志点。轴线控制四周以矮护墙围护。
标高的引侧与抄平，要严格控制一个后视的原则，每个工区均应选择一点作为该区标高点一站引测而定，并经常地检核。
5.1.5施工放线
5.1.5.1±0.00以下的施工放线
基础部分的放线，主要是以方向线交会法进行投测，地面的轴线控制桩将主轴线投测至基坑垫层面上，然后再将经纬仪移至基坑下，用直角法进行细部放样，地面可进行投测的轴线，应尽利用地面控制轴线桩为测站点进行投测，无法在地面投测的部分，可在主轴线上，以钢尺丈量距离后，以经纬仪直角法测放其它轴线，测放后的轴线应以地面投的相邻轴线为检核校正条件。
轴线的投点，每站必须以正倒镜进行，以两次投测的平均值作为最终投测点，两端投点后，在基坑下的两点连线，因距离很长，要求全部以经纬仪架设对点对中后，同样用正倒镜投点取中后，再以墨斗线弹连。基坑底板施工时，必须注意根据施工设计图纸精确细致地弹放，并对施工操作人员进行技术交底。
5.1.5.2±0.00以上的施工放线
地面以上部分的放线，重点在于轴线向高处的投测及引测。
轴线向上传递时，在底层放出主轴线的辅助轴线，该辅助线为原轴线平移500后所得，以后在上层楼面施工时，分别在辅助线的相关位置板面留洞，楼上的轴线用吊线锤法引测，以后每层的楼板施工时，均在此相应位置处预留孔洞，线锤采用5公斤重量特制线锤，悬吊法对点是，留孔位置须作保护措施防止杂物及水进入。（轴线内控点布置平面图详见附图十）
标高的传递，必须以同一点作为该层楼的标高控制基准点，向上传递。
楼层上抄平，应在仪器安放时便考虑到保持前后视距离大致相等的要求，尽可能大地消除由于仪器本身中误差所带来的影响。
定位放线，标高引测，均必须会同甲方经有关技术部门的检测认定，并作好验收资料，存档保管。
5.1.6 变形观测及竣工测量
5.1.6.1变形测量
本工程沉降观测依据图纸要求，布设沉降观测点。
测量采用精密水准测量的方法，测量等级为二等水准，执行国家测量规范要求。
沉降观测步骤及资料整理:
(1) 基准点的设置：基本水准点是沉降观测的参照点，其位置设在不受施工影响、无震动、便于施测和能永久保存的地方，并埋设永久性标志。本工程按图纸要求设置若干沉降观测点。（详见附图十一）
为了沉降观测的精确性, 观测点在施工期间用砖砌保护。严禁在点上堆压材料或其四周堆放重物, 每个观测头上刷防锈漆, 防止锈蚀并用油漆在旁边标上编号。
(2) 沉降观测要求：测量的时间及频数严格按照GBJ202-83规范。
观测点稳定后开始，在主体结构施工时，在沉降观测点预埋校正好后，每上一层观测一次，在土建装修阶段，每一个月观测一次，最后竣工时测量一次，工程交付使用当年，每３个月跟踪观测一次共四次，第二年６月一次，第三年起每一年观测一次后移交甲方。
(3) 观测之前先准备测量仪器和记录纸，清理场地保证闭合圈观测时视线通畅，仪器架设方便合理，施测时选择合适的线路，仪器操作简练准确，跑尺人员勤喊勤跑。
在施工过程或使用过程中发现沉降裂缝，在裂缝处设置明显的观测标志(如石膏条等)，观测后绘制样图，画出裂缝位置，形状尺寸，并注明日期和编号，留照片保存，沉降缝增大时增加观测次数并做详细记录保存。
观测资料的整理与保管,工程沉降观测资料由专人整理、保管，并附存以下各项资料:
根据水准点测量得出的每个观测点高程和逐次沉降量。
根据建筑物的平面图绘制观测点的位置图，附观测点的位置图。
根据沉降观测结果绘制的沉降量、荷载与延续时间三者之间的关系曲线。
计算出建筑物的平均沉降量、相对弯曲和相对倾斜值。
水准点的平面布置图和构造图, 测量沉降的全部原始资料。
施测建筑物标高的水准测量记录及晴雨气象资料。
根据以上内容编写的沉降观测分析报告。
沉降观测点布置图详见附图十二
5.1.7竣工测量资料
竣工测量的关键是从工程一开始就有次序的进行，一项不漏地积累各项预检资料，尤其是对隐蔽工程一定要在回土以前或下步工序前及时测出竣工位置，否则就会造成漏项，在收集资料的同时，做好图纸的保管，各种设计变更通知、洽商记录都要保存完整，随着各局部的竣工验收，及时实测竣工资料收集验收单据，做到不漏测、不缺项、不少验收单据。
5.1.8测量工作要点
测量工作是整个工程质量控制的重要环节，直接影响到工程质量与进度，所以提出如下措施：
(1)测量工作由项目工程师牵头进行，并成立专门测量小组。
(2)所采用的仪器定人使用，非测量人员不准使用。
(3)所采用的仪器必须符合计量要求，定时复检。
(4)测量成果必须附有书面记录，原始记录由项目工程师统一保管，分期交由资料员存档。
5.2土方及垫层工程接收
5.2.1土方工程
本工程为七层实验楼，占地面积约3000m2，采用砼条形基础，故土方开挖量不是很大，开挖深度并不太深，不大于常用挖土机最大挖土深度。
(1) 土方开挖前，先平整场地，依据场地条件完成施工区域内临时排水系统，沿场区周边设排水沟。设立水准点及控制桩工程的中心桩，龙门桩定位，做好灰线后复核。
(2) 施工中要配备专职测工进行质量控制，要及时复测灰线，将基槽开挖下口线测放到槽底，及时控制开挖标高。
(3) 认真执行开挖样板制，开挖一段，质量验收合格后，方可继续开挖。
(4) 机械挖土，人工修土，确保土方开挖的质量。
(5) 挖掘机开挖的土方运至指定的地点集中堆放，用于回填与方便施工现场，人工修坡的土方原地堆放，但必须离开基坑周边一米，以便基坑垫层及砼施工。
施工完毕并经过隐蔽工程验收签证后组织回填并为后继工程开创工作面，回填前应对基坑进行清理，积水应排除，原坑底边坡铲平拍紧。土方施工中要注意积累技术资料，如设计变更通知，验收记录。
5.2.2垫层工程
根据本工程的特点，我项目部建议垫层施工时，为防止基础受雨水浸泡，一旦有垫层施工作业面，立即进行垫层施工。
垫层施工时，垫层要求平、齐，以便及时弹出建筑轴线和尺寸线，所以垫层应注意标高的控制，采用水准仪跟踪测量。
由于本工程基础面积及平面图的特点，可以分区分部进行砼垫层施工，垫层施工时应注意控制地下水位，以保证砼垫层质量。
5.2.3基础工程
主要采用砼条形，基础底标高为-2.5m，整个工程施工工期中有一段处于冬季，因此基础阶段工期的实现对后续工序的提前进入及整个工期目标的实现有很大的影响。我们应在此阶段将精心安排工作面，采用交叉流水作业，充份利用时间和空间。
(1)模板工程：
质量及技术控制：垫层面必须以墨斗线弹放出纵纵横轴线及模板内框线，立模后，模板上边须以明显樗标明轴线（用小铁钉或红笔划线），立模垂直度须以水平尺靠正并检查验收，立模完成后需以水准线仪在模板内测测设承台上表面水平标志线，要求以墨线或小钉标出，醒目易查。
质量保证：提交并保存作业班组的自检、互检表。
支撑采用钢管扣件，条形基础侧模采用组合钢模。
(2) 钢筋工程
基础梁中长钢筋的连接采用对焊接头，大于22mm采用冷压接头，注意根据接头数量抽样试验，所有接头均应按规范要求错开。钢筋工程作业中注意钢筋锚固长度及搭接长度应满足施工规范的要求。钢筋模板工程结束后应办理隐蔽验收，未经书面签字认可不准浇筑砼。（其余要求参见主体施工方案中的钢筋工程）。
(3) 砼工程
在基础施工期间，使用现场砼，现场配备1台汽车泵，以保证现场需要。浇砼期间应按规定留置砼试块，并根据施工需要增加相关组数。（其余要求参见主体施工方案中的砼工程）。
(4) 土方回填
在基础砼施工完成后，即可进行基础回填土工作，由于要在回填土上搭设一层模板排架，因此回填质量为突出的一项关键工作，早期回填有利于土壤的沉实，对今后地面地坪的施工质量有利，对建筑质量起着举足轻重的作用。
现场施工的要求：回填土质需经甲、乙双方及设计人员的认可，填土采用压路机、蛙式打夯机及人工夯实的方法进行，回填土粒径最大不超过50mm，每次回填虚铺厚度不大于300mm，每层压实后土的干容量应符合设计要求。
质量保证：回填前，基础砼部分必须完成质量验收评定，回填压实后需用环刀法取样，送试验室测试。
5.3模板工程
5.3.1 翻样、放样、技术交底
(1) 翻样：依据设计图纸的要求，以结构图为主，对照建筑及设备安装等图纸，经会审后，按1/10-1/50的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核后作为模板制作、安装的依据。
(2) 放样：对形状较复杂的结构以及构件立体交叉而标高尺寸又不一致的结构应经审图放样后，放出较大比例（1/50-1/10）或按实际尺寸直接现场放出大样，以解决复杂部位尺寸构造处理等问题，为了施工方便，可按图纸要求制作一些大模板块来使用。
(3) 技术交底：模板工程安装或拆除前，尤其是大型或复杂重要的混凝土结构工程的模板施工，应在下达任务的同时，由有关施工技术人员负责组织生产班组及操作工人进行技术交底，根据翻样图，交清以下几个问题：
A设计图纸（包括设计变更、修改核定）中的尺寸、轴线、标高、位置以及预留孔洞 、预埋件位置等。
B所用模板材料及支撑材料的品种规格和质量要求。
C模板制作、安装拆除的方法、施工顺序及工序搭接等操作要求。
D质量标准、安全措施、成品保护措施等施工注意事项。
(4) 预留孔：预留孔按设计图纸要求事先翻样，注明位置、轴线、标高、尺寸、形状，在浇捣混凝土之前按要求制作模板衬模或放置混凝土预留孔洞 、预制件并固定好混凝土，完成后拆除模板衬（预制件将留在混凝土中）。当预留孔采用模板衬模时，注意模板安装、固定、拆除方便。
(5) 预埋件：所有预埋件均按设计图纸要求事先翻样制作，并注明安放部位、标高、数量和安装要求，应固定可靠，查找方便或明显外露。
5.3.2 模板支撑
(1) 模板支撑体系采用WDJ碗扣型多功能脚手架，其支撑的布置形式应满 足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，构件采用φ48×3.5mmA3焊接钢管，立杆和顶杆的钢管上每隔0.6米安装一套碗扣接头,模板支撑体系一般宜搭成满堂红脚手架，步距取1.8m，跨距取1.2m，四周布置斜杆，隔档全高布置。
(2) 独立体形模板体系（如柱子），可采用夹箍和拉撑相结合的方法来支承和夹紧模板，其形式根据模板尺寸、侧压力大小等因素来选择。拉撑可采用钢木支撑、直径6.5mm钢筋或链条连接花蓝螺栓的方法加以固定。
(3) 支撑体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底如为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等材料。在多层或高层施工中，应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固应可靠，必要时应采用打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。
5.3.3 模板编序、堆放及成品保护
(1) 模板编序
模板及支撑系统应按使用的不同层次部位和先后顺序进行编序堆放，在周转使用中均应做到配套编序使用。
模板的配制、编号、施工顺序安排，应由专人负责组织设计并管理指导，以便用料合理，安装、拆卸、运输方便，综合利用率高，防止在实际操作中，产生乱拖乱用和浪费材料现象。
应加强模板和支撑体系的通用性和模数化，以便编序简单、使用方便。
木模板的编号应用醒目的标记，标注在模板的背面，并注明规格尺寸、使用部位等。支撑体系的各部件也应分类放置，标注明确，以便按不同需要使用。
对定型模板等特殊形式的模板体系，应专门分类编号，并按操作工艺要求顺序放置。
(2) 模板堆放
所有模板和支撑系统应按不同材质、品种、规格、型号、大小、形状分类堆放，应注意在堆放中留出空地或交通道路，以便取用。高层施工中充分考虑模板和支撑的竖向转运顺序合理化。
木质材料可按品种和规格堆放，钢质模板应按规格堆放，钢管应按不同长度堆放整齐。小型零配件应装袋或集中装箱转运。
模板的堆放一般以平卧为主，对桁架或大模板等部件，可采用立放形式，但必须采取抗倾覆措施，每堆材料不宜过多，以免影响部件本身的质量和转运方便。
堆放场地要求整平垫高，应注意通风排水，保持干燥；室内堆放应注意取用方便、堆放安全，露天堆放应加遮盖；钢质材料应防水防锈，木质材料应防腐、防火、防雨、防曝晒。
(3) 模板工程经施工验收合格后，所有后续工程的操作者应对已完成模板成品采取适当的保护措施，严禁乱撞、乱拆、乱割行为，严禁松动或任意改动模板成品。
(4) 当模板采用对拉螺栓和对拉铁条紧固时，在钢筋工程施工中应注意与模板工程施工相协调，以免钢筋就位不便，再次松动已紧固好的对拉装置，以致影响模板成品。
(5) 一般模板支撑体系应与操作平台体系相分开，严禁以模板支撑架做操作脚手架。模板支撑、斜拉杆、拉链拉筋的花蓝螺栓，严禁松动或任意改变位置。
(6) 平台模板完成后，在后续工作中吊运的钢管、钢筋等材料应限量、均匀分散在模板上，严禁超载和集中堆放。在混凝土浇注时，应采用低落料以减小冲击，并应均匀散布在操作板上，再用铁铲送料到位。使用泵送混凝土时，泵管与模板间应加专用撑脚。
(7) 在安装电气、管道等时严禁在模板上乱开乱挖，应事先制定好操作要求和方案后再行施工；对开洞处应采取措施，妥善处理，气焊和电焊时应注意保护模板。
(8) 在施工过程中或交接班时，应查明情况，以免因情况不清而随意改动已完成或未完成的模板成品。应注意结构部位模板搭接顺序，避免施工过程中的相互影响，模板及支撑系统固定后不宜扰动。
5.3.4 材料及配件要求
5.3.4.1 木胶合板模板
(1) 混凝土用木胶合板模板应选用表面平整、四边平直齐整，具有耐水性的夹板。
(2) 木胶合板根据制作方法可分为白坯板（表面未经处理）、覆膜胶合板。选用的胶质不同对其防水性能有较大影响，胶用酚醛树脂的防水较好，胶用脲醛的一般只宜防潮，本工程将根据不同工程对象和周转次数来确定选择不同品质的胶合板。
(3) 木胶合板出厂时的绝对含水率不得超过14%。
(4) 木胶合板规格为915×1830×18mm
(5) 木胶合板纵向静弯曲强度、弹性模量指标如下表。
木胶合板纵向静弯曲强度、弹性模量
| 树 种 | 柳 安 | 马尾松、云南松、落叶松 | 桦木、克隆、阿必东 |
| 弹性模量N/mm2 | 3.5×104 | 4.0×103 | 4.5×103 |
| 静弯曲强度N/mm2 | 25 | 30 | 35 |
(6) 大面积、多次数重复使用胶合板时，对胶合板表面应做防护处理，可以糙油、刷防水隔离剂等，建议在每次使用前应满刷脱模剂。
5.3.4.2对拉螺栓
(1) 对拉螺栓用于连接和紧固、梁、柱两侧模板，对拉装置的种类和规格尺寸可按模板设计要求和供应条件选用，其布置尺寸和数量应保证安全承受混凝土的侧压力和其它荷载。
(2) 对拉螺栓一般与蝶形扣件或3形扣件配套使用，扣件的刚度应与配套螺栓的强度相适应。
5.3.4.3 隔离剂
为防止模板表面与混凝土粘结以致拆模困难，施工中在模板表面涂刷隔离剂，所用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等。涂刷隔离剂施工中不得污染钢筋，以免影响质量。脱模剂材料宜拌成粘稠状，应涂刷均匀，不得流淌。隔离剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离剂层受破坏，常用模板工程的隔离剂见详见下表。
模板工程的隔离剂参考表
| 序号 | 隔离剂种类与配合比（质量比） | 配制要点 | 使用方法 | 备注 |
| 1 | 石灰膏：滑石粉：黏土：皂粉
1：0.5：3：0.075 |
加水调至糊状 | 均匀涂1～2次 | 用于胎用模、台座 |
| 2 | 粘土：皂脚：水
3：4：3 |
加水调至薄糊状 | 均匀涂1～2次 | 用于胎用模、台座 |
| 3 | 皂脚：水
1：5～7 |
皂脚加热熔化后加热水拌至糊状，冷却12～24h后用 | 涂二度，间隔0.5～1h | 木模 |
| 4 | 皂脚：滑石粉：水1：5：适量 | 皂脚加水溶化后加入滑石粉调至糊状 | 稀涂二度 | 木模、钢模、胎模、台座 |
| 5 | 海藻酸钠：滑石粉：洗衣粉：水
1.5：20～60：1.5：80 |
两日前将海藻酸钠用水浸泡，化开后加滑石粉，洗衣粉及水搅拌（稠度用滑石粉调节） | 喷涂1～2度 | 钢模、大模板 |
| 6 | 甲基硅树脂：乙醇胺：酒精
1000：2～3：适量 |
在瓷杯内把乙醇胺用少量酒精稀释,经搅拌后倒入甲基硅树脂中,继续搅拌均匀 | 涂刷 | 钢模，可重复使用3~5次 |
| 7 | D-1大化防锈脱模剂 | 乳白色流动性膏状胶体，中至微碱性，成膜后不燃、无味、无毒，用量30-50g/m2 | 涂刷、喷涂 | 钢模，一次涂刷有效脱模二次 |
5.3.5 质量标准
(1) 模板及其支承系统、配件的材料质量应符合模板设计要求和材质标准。
(2) 模板内侧应保证设计形体和美观要求。模板接缝应严密，不得漏浆。
(3) 模板接缝宽度应不大于2.5mm。检验方法：观察和用楔形塞尺检查。
(4) 模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施。
每件（处）墙、板、基础的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应不大于2000cm2。
每件（处）梁、柱的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应不大于800cm2。检验方法：观察和尺量检查。
对设计要求拆模后不再装饰的混凝土，其模板必须清理干净，接缝平整，满涂隔离剂。
(5) 必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，其制作和安装时的允许偏差及检验方法符合规定，固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏。
5.3.6 保证质量的措施
(1) 模板安装后应仔细检查各部位是否牢固，在浇筑混凝土过程中，应指定专人（尽可能是原来立模操作人员）负责观察检查，如发现异常现象，应及时修整加固。
(2) 所有预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时可用电焊或套框等方法将其固定。对小型洞孔，套框内可满填软质材料，防止漏浆封闭。在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件和模板，以免其歪斜、移位、变形。
(3) 测量、放样、弹线工作要事先制定好实施方案，所有测量器具必须符合计量检定标准，并妥善保管，施工中的轴线、标高、几何尺寸必须测放正确，标注清楚，引用方便，标注线和记号必须显示在稳固不变的物体上。
(4) 放样弹线时，除按图纸弹划出工程结构外轮廓线外，还应弹划出模板安装线或检查线。
(5) 模板施工前，要求场地干净、平整、模板下口及连接处的混凝土或砌体，要求边角整齐、表面平直，必要时可能先进行人工修整，以便确保模板工程质量。
(6) 接头处模板、梁柱板交叉处模板，应认真配制，防止烂根、移位、胀模等不良现象。
(7) 对已施工完毕的部分钢筋（如柱、墙筋）或预埋件、设备管线等，应进行复查，若有影响模板施工处应及时整改。竖向结构的钢筋和管线宜先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板施工困难。
(8) 模板及支撑系统应联接成整体，竖向结构模板（柱、墙等）应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板（梁、板等）应加强支撑系统的整体联接，对木支撑纵横方向应加钉拉杆，采用钢管支撑时，应扣成整体排架。
(9) 所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得任意改动。
(10) 模板工程施工中，应随做随检，作出验收记录，模板工程完成后应具备完整的自检互检资料。
5.3.7主要模板的施工工艺
5.3.7.1方柱模板
(a) 安装前先弹出纵横轴线（包括检查线）及周边尺寸线，根据测量标高，找平调整柱底标高，必要时可用水泥砂浆进行修整。
(b) 柱子外四角处可预埋小木块（木模时）或预插短钢筋头（或采用后打钢钉），以便安装柱脚模板。
(c) 独立柱模施工时，应检查各边的垂直度和整体位置是否正确，并及时支撑拉牢。通排柱模板安装时，应先将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据。柱模除各柱自身固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢，也可采用整体排架式支撑，以免浇筑混凝土时发生偏斜。
(d) 柱模板采用整块式或拼装式。柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇筑施工口（一般由地面起每隔2m留一道，孔洞大小根据施工需要确定并注意对称设置），以便灌入混凝土及插入振捣器。
(e) 柱模应加立楞（一般采用50mm×100mm方材）。
(f) 柱模顶端距梁底或板底50mm范围内，为确保柱与梁或板接头不变形及不漏浆，所有接头处模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、破布塞堵。
(g) 柱子尺寸最大为600mm，为了确保质量，应在柱中设置对拉螺栓来夹固模板，其布置方式。
(h) 为了保证外侧柱接头美观，特别采取加强措施。
柱模大样及外侧柱模板接头大样详见附图十三
5.3.7.2 梁模板
梁模板由梁底模加侧模板组成。梁底均有支撑系统，采用脚手钢管和扣件搭设支撑时，搭设成整体排架式。梁模板的施工应符合下列规定：
(a) 梁模板宜采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利周转，保留底模及支撑有待混凝土强度的增长，一般梁底模板准备数量应多于梁侧模板数量。
(b) 梁侧模可由木模或胶合板拼制而成，侧模背面应加钉竖向、水平向及斜向支撑，以承受施工时的侧压力要求。
(c) 梁跨度在4m及大于4m时应起拱，如设计无规定时，起拱高度且为全跨长度的1/1000-3/1000。
(d) 梁较高时，可先安装梁的一面侧板，等钢筋绑扎好再安装另一面侧板。梁高大于600mm时，除梁侧板外面支撑外，还应采用对拉螺栓在梁高中间部份拉夹横楞加强紧固。
(e) 支柱（琵琶撑）之间应设拉杆，互相拉撑成一整体，离地面500mm设一道，以上每隔2m设一道，当支承落在基土上时，应对基土夯实拍平并加通长垫木铺垫；采用可调工具式钢管支柱时，应扣接水平拉杆及斜拉杆。
(f)在架设支柱影响交通的地面，可采用斜撑、两边对撑（俗称龙门撑）或架空支模。上下层梁底模支柱，一般应安装在一条竖向中心线上。
5.3.7.3楼板模板
(1) 先支梁底板及两侧模板，根据标高在梁两侧上固定钢管，再在上边搁置平台搁栅，平台搁栅应用木方铺设。
(2) 搁栅找平后，在上面铺钉模板。楼板模板铺木板时只要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉以利拆模。如采用定型木模板，需按其规格距离铺设搁栅，不够一块定型木模板的空隙，可用木板镶满或用2-3mm厚铁板盖住。当用胶合板作楼板底模时，搁栅间距不宜大于350mm。
(3) 楼板模板的支撑一般采用碗扣式脚手架搭设，模板铺拼应平整、靠紧。
平台、梁模板及支撑大样详见附图十四
5.3.7.4 楼梯模板
楼梯模板，其施工方法应符合下列规定：
(1) 楼梯模板应根据设计标高放样，并找好平台标高，其施工步骤应为：安装平台梁及平台与基础模板－安装楼梯斜梁或楼梯底模板并完成楼梯支撑体系－安装楼梯外帮侧板－安装踏步模板。
(2) 楼梯支撑底板的搁栅间距宜为300mm，支承搁栅和横托木间距为1000-2000mm，托木两端用斜支撑支柱，下用单楔楔紧，斜撑间用牵杠互相拉牢，搁栅外面钉上外帮侧板，其高度与踏步口齐。外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木。
(3) 楼梯较宽时，应沿踏步中间加吊反扶梯基模板，其上端与上平台梁外侧板固定，下端与下平台或基础外侧板固定撑牢，悬吊高度等于楼梯底板混凝土厚度，然后在三角木上钉好踏步侧板。
(4) 梯步高度要均匀一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证踏步侧板的稳固，楼梯扶手柱杆预留孔或预埋件应按设计位置正确埋好。
(5) 梁式楼梯支模方法基本同上，只需注意楼梯板与梁模接头处的连接，另外还必须加强楼梯梁模板的侧面和底部支撑。
现浇结构模板安装允许偏差(mm表)
| 项 目 | 允许偏差 | |
| 轴线位置 | 5 | |
| 底模上表面标高 | ±5 | |
| 截面内部尺寸柱、墙、梁 | +4, -5 | |
| 层高垂直 | 全高≤5m | 6 |
| 全高> 5m | 8 | |
| 相邻两板高差 | 2 | |
| 表面(2m长度上) | 5 | |
5.3.8模板拆除、清理、保管
5.3.8.1模板拆除
及时拆除模板，有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早将影响混凝土结构的质量，严重时将发生结构质量事故，因此，拆模要掌握时机，应使混凝土达到必要的强度，对于现浇混凝土结构的模板及其支架的拆除，应符合下列规定：
(1) 非承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏时拆除。
(2) 承重的模板应在与结构同条件养护的试块达到下表规定的强度时，方可拆除。
(3) 钢筋混凝土结构如在混凝土未达到下表所规定的强度时进行拆模及承受部分荷载，应经过计算，复核结构在实际荷载作用下的强度，由现场技术员确定。
(4) 已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到强度后，才允许承受全部设计荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量建筑材料，当承受施工荷载时，必须经过核算加设临时支撑。
(5) 拆模时不得用力过猛，拆下的材料应及时运走、整理。
(6) 拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分；重大复杂模板拆除，事先应制定拆模方案，并经有关技术负责人批准。
(7) 拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
5.3.8.2模板清理
(1) 模板及支撑部件拆除后，应及时按种类、规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展，
(2) 应将模板及支撑部位上粘结的混凝土残浆清理干净，以免在下次使用中影响混凝土表面质量。清理中，可使用木工锤、小铁铲、钢丝刷等工具，采用铲刷或振动法进行清理，不得任意敲打模板及支撑部件，以防损坏。
(3) 木质模板应及时起钉补洞 ，钢质模板应注意回收配套的连接件和零配件。
(4) 应及时清理出交通路线和安全通道，以便施工人员通行方便和应急意外事件的需要。
(5) 模板清理后应按规格分类堆放整齐，以利周转使用。
(6) 模板工程施工中和完成后，应注意清理混凝土接头处的垃圾或污染，必要时应留设一定的清垃圾口，采用人工和气吹、水冲等方法进行清理。
5.3.8.3模板保管
(1) 所有非一次性使用的模板在拆卸后，应组织专人起钉、铲除粘在模板上的水泥浆等，修补损坏处，整理变形处，涂刷脱模剂或防护剂，并按不同材质及品种、规格集中堆放，露天放置应加遮盖，以便再次周转使用。
(2) 钢管、定型支撑、钢卡具、钢桁架等制作好后，应涂刷防锈漆和保护漆，使用中严禁乱扔乱敲。器具上的附件宜用小链条与其相连或单独存放，以免遗失。拆卸后，应组织专人清理、整形，并配套集中堆放。露天堆放应注意垫高遮盖、放置整齐，防止锈蚀和扭曲。
(3) 木支撑、搁栅、牵扛、搭头、平台板等，应在拆除后组织专人起钉、清理、按规格集中堆放，严禁乱锯或挪作他用。
5.4钢筋工程
5.4.1常规钢筋施工
5.4.1.1 材料要求
(1) 钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收。验收内容包括检查标牌，外观检查，并按有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时，应进行化学成分检验或其它专项检验。
(2) 钢筋的力学性能试验，应遵守下列规定：
热轧钢筋：以同规格，同炉罐（批）号的不大于60t钢筋为一批，从每批中任意选取两组试样钢筋，两根做力学性能试验（包括屈服点，抗拉强度 和伸长率三个指标），两个做冷弯试验。
热处理钢筋：以同规格，同热处理方法和同炉罐（批）号的不大于60t为一批，从每批中选取10%盘的钢筋（不少于25盘）各截取一根试样做力学性能试验。
截取钢筋试样，严禁动用电焊，气焊切割。
力学性能试验结果如有一个试验项目不符合规定时，则须抽取二倍的钢筋和双倍数量的试件，对不符合要求的项目，做第二次抽样试验，如仍有一根试件不符合要求时则认为该批钢筋为不合格品。
(3) 工程所用电焊条的规格，牌号，必须符合设计要求。
(4) 钢筋进场后，必须按不同的品种规格，性能分别堆放防止锈蚀和污染。
(5) 以堆放的钢筋及成品，半成品，必须逐一挂牌，标明其名称，规格，数量及使用部位，以免发生差错，并防止油脂类污染。
(6) 电焊条应分规格，牌号放置在木（铁）制的材料架上，不使其变潮，电焊条在使用前必须按规定进行烘陪处理。
(7) 同一构件内主要受力钢筋不得将国产钢筋和进口钢筋混合使用。
5.4.1.2 质量标准
(1) 钢筋的品种和质量，焊条，焊剂的牌号，性能及接头所用钢板，型钢等均必须符合设计要求和有关标准的规定。
(2) 进口钢筋必须先经化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可用于工程。
(3) 钢筋的规格，形状，尺寸数量，间距，锚固长度和接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。
(4) 钢筋的表面必须清洁。带有颗粒或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
(5) 钢筋网片和骨架的绑扎，其缺扣，松扣的数量不得超过应绑扎数量的20%，且不得集中。
(6) 焊接骨架不得漏焊，开焊，网片漏焊，开焊不得超过焊点数的4%，且不得集中。板伸入支座范围内的焊点无漏焊，开焊现象。
(7) 加工钢筋的允许偏差和检验方法符合下表的规定。
钢筋绑扎允许偏差
| 项目 | 允许偏差 |
| 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 | 士10 |
| 弯起钢筋的弯折位置 | 士20 |
注：本表摘自《混凝土结构工程施工及验收规范》。（GBJ0204-92）
(8) 钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法符合下表的规定。
钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法
| 项次 | 项 目 | 允许偏差 | 检验方法 | |
| 1 | 轴线偏差 | 士10 | 尺量检查 | |
| 2 | 网眼尺寸 | 焊接 | 士10 | 尺量连续三档取其最大值 |
| 绑扎 | 士20 | |||
| 3 | 骨架的宽度，高度 | 士5 | 尺量检查 | |
| 4 | 骨架的长度 | 士10 | ||
| 5 | 受力钢筋 | 间距 | 士10 | 尺量两端中间各一点取其最大值 |
| 排距 | 士5 | |||
| 6 | 箍筋，构造筋间距 | 焊接 | 士10 | 尺量连续三档取其最大值 |
| 绑扎 | 士20 | |||
| 7 | 钢筋弯起点位移 | 20 | 尺量检查 | |
| 8 | 焊接预埋件 | 中心线位移 | 5 | |
| 水平高差 | +3，-0 | |||
| 9 | 受力钢筋保护层 | 基础 | 士10 | |
| 梁柱 | 士5 | |||
| 墙板 | +3 | |||
注：本表摘自《建筑安装工程质量检验评定标准》（GBJ301）。
5.4.1.3 操作准备
(1) 钢筋加工棚应选择适宜的工作场地，场地应平整，道路通畅，水，电，消防设施应俱全。
(2) 钢筋加工棚应按照钢筋冷加工，剪切，弯曲，成型等工序，合理布置，以便组织流水作业。
(3) 使用机械加工时，操作人员应熟悉机械性能和操作程序，并按流水施工顺序，将各种操作机械合理布置，安放稳妥，经试运转正常后，才可正式施工。
(4) 根据施工图纸，计算出每种型号钢筋的规格、数量，并绘出大样图，注明各弯起钢筋的起弯位置、角度等。
(5) 在进行钢筋加工制作前，应验看质保书或试验报告并核对其品种、规格、级别等是否符合设计要求。
(6) 断配钢筋前，应先检查钢筋的规格，并实测其长度，并要考虑到搭接，成型时增减长度后的实际需要，做到长短搭配，充分利用，减少剩余的零头钢筋。
(7) 施工前，应先熟悉图纸，检查模板，墙体等上道工序的质量标准，必须符合要求，其标高，位置，断面尺寸等必须正确。
(8) 检查各种钢筋半成品的规格，级别数量尺寸质量是否符合设计要求，发现问题及时向有关人员反映，予以纠正。
(9) 准备必要的绑扎安装工具，如扎铁钩，小撬，扳手，扎铁支架以及杠棒等。绑扎数量较多的钢筋网片时，应先准备好绑扎安装模架，以保证成型质量。
(10) 绑扎的铁丝，一般用18号-22号，如设计有特殊要求时，应按设计规定办理。铁丝表面应无锈蚀情况。使用时，应集中切断，其长度可参照下表。
(11) 钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形状，尺寸需要代换时，应征得设计单位的同意。
(12) 钢筋表面应清洁，无损伤，油脂污染和铁锈等应在使用前清除干净。
(13) 钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接检查制度。钢筋绑扎安装完毕后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。
(14) 机械的操作人员应充分了解机械的构造和性能，熟悉操作方法和维护方法。
(15) 开始工作前，应检查各种设备及信号装置，保证灵活运行安全可靠。并应先空运转 ，证明运转情况良好后，方准正式工作。
(16) 机械停止操作时，应先切断电源，并将所有操纵离合装置板回空档位置，再离开工作地点。
(17) 中途停电时，应立即将电源切断，并将所有操纵离合装置板回空档位置。
(18) 钢筋除填写配料单外，还需按每一编号的钢筋制作料牌。作为钢筋加工的依据，并且在安装中用以区别工程项目。
5.4.1.4 钢筋除锈
(1) 钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的浮锈应清除干净。
(2) 除锈工作应尽量利用冷拉和调直工序进行除锈。
(3) 采用电动除锈机除锈时,操作前应检查并做到:钢丝刷的固定螺丝没有松动,防护罩及排尘设备完好,方可使用。严禁弯钩成型的钢筋在除锈机上操作。
(4) 人工除锈，可将钢筋在砂堆上来回除锈，也可以采用钢丝刷子除锈。
(5) 在除锈过程中，如发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑，斑点伤蚀截面时，应降级使用或废除不用。
5.4.1.5 钢筋调直
(1) 直径10mm以下的盘园钢筋,10mm以上局部弯折直钢筋以及冷拔低碳钢丝在下料使用前，均需要进行调直。
(2) 采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于４％，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1％，在不得采用冷拉钢筋的结构中，钢筋调直冷拉率均不得大于1％。如所使用的钢筋无弯钩弯折要求时，调直冷拉率可适当放宽，Ⅰ级钢筋不大于6％；Ⅱ、Ⅲ钢筋不大于2％。
(3) 冷拔低碳钢丝经调直机调直后，其表面不得有明显擦痕，抗拉强度不得低于设计要求。冷拔低碳钢丝经调直后强度有所降低，一般降低约10％－15％，使用前应加强检验，按调直后的抗拉强度选用。用作模外张拉的预应力混凝土构件时应特别注意。
(4) 螺纹钢筋不得在调直机上调直。
(5) 钢筋调直可采用卷扬机进行或机械调直，在无卷扬机的情况下，也可用绞链滑轮进行。
(6) 用卷扬机或倒链滑轮冷拉调直时（直径6-12mm），其操作方法可按冷拉钢筋步骤进行。
(7) 冷拔低碳钢丝和盘园钢筋的调直，宜采用自动调直切断机或弯管调直进行。
(8) 料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
(9) 调直启动前，用手转飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮良好，待运转正常后方可作业。
(10) 按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度，经调试合格方可运料。
(11) 在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中，严禁打开各部位的防护罩及调整间隙。
(12) 当钢筋送入后，手与轮必须保持一定距离。
(13) 送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
(14) 作业结束后，应松开调直筒的调直并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。
(15) 钢筋的切断根数，如用计数器自动记录，则每批钢筋切完后，应将计数器拨回零位，以便下次计数。
5.4.1.6 钢筋切断
(1) 钢筋配料前，应先熟悉配料和钢筋翻样图。一般先断长料、后断短料，做到长短搭配，减少和缩短钢筋头，以节约钢材。
(2) 断料时应避免用短尺量长料，防止在量料过程中产生累计误差，宜在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。
(3) 经过冷拉的钢筋，在切断时应将钳口部分切除。
(4) 严禁切断直径、强度超出机械性能规定的钢筋，一次切断多根钢筋时，总截面积应在机械型号规定范围内。
(5) 采用切断机切断钢筋时，应按以下步骤进行：
接送料工作台面应和切刀片下部保持水平，工作台上宜装滚筒装置和控制断料尺寸用的挡板。
必须做启动前检查，切刀应无裂缝，刀架螺栓应紧固，防护罩牢靠，检查齿轮啮合间隙，必要时调整切刀间隙。
先空载运转，检查各传动部分及轴承运转情况正常后方可作业。
机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，使钢筋与切刀成垂直，并紧握钢筋对准刀口迅速送入。防止钢筋摆动或崩出伤人。
断料时，手扶钢筋的位置，应距切断机刀片150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头与杂物。钢筋摆动范围和切刀附近非操作人员不得停留。
操作过程中，发现机械运转有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。
机身上的铁屑严禁用手直接抹除或用嘴吹，应用刷子清除。
切断的钢筋，如发现有劈裂、缩头或严重弯头等情况，应予剔除，或切除后改作其它用途。
(6) 切断好的钢筋，应按不同的规格、级别、长度、用途等进行编号挂牌，注明根数，分别堆放，剩余的钢筋头随即清理，集中堆放。
(7) 钢筋切断的质量检验应符合下列规定：
钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。
钢筋的长度应准确，其允许偏差±10mm。
5.4.1.7 钢筋弯曲成型
(1) 钢筋的形状，尺寸必须按设计要求。
(2) 划线：钢筋弯曲前，应根据钢筋配料单上注明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，并根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值。
(3) 钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：Ⅰ级钢筋未端需要作180°弯钩，其圆弧弯曲直径（D）应不小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长不宜小于钢筋直径（d）的3倍。
(4) 弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（d），应不小于钢筋直径的5倍。
(5) 用Ⅰ级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍。弯钩的平直部分，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
(6) 各种不同直径钢筋的半圆弯钩增加长度，在实际配料时不能按统一的直径倍数计算，应根据具体条件，采用操作经验数据，其增加长度可参考下表。
钢筋半圆弯钩增加长度(mm)
| 钢 筋 直 径 | < 6 | 8-10 | 12-18 | 20-28 | 32-36 |
| 一个弯钩增加长度(当为手摇板弯箍机时) | 4.0d | 6.0d | -- | -- | -- |
| 一个弯钩增加长度(当为平口板钢筋弯曲机) | -- | -- | 5.5d | 5.0d | 1.5d |
(7) 作业时，将钢筋需弯的头插在工作盘固定销的间隙内，另端紧靠机身固定销，并用手压紧，机身固定销子安在挡住钢筋的一侧，方可开动。
(8) 作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度，以及调速等作业，亦不得加油或清扫。
(9) 弯曲钢筋严禁超过机械规定的钢筋直径、根数及转速。
(10) 保证弯曲角度正确，严禁超角度弯曲和回弯校正，以免钢筋在回弯处产生裂缝。
(11) 钢筋弯曲好后，应开倒车到原来位置，然后取出钢筋。
(12) 弯曲成型钢筋的质量应符合下列规定：
钢筋形状正确，平面无翘曲不平现象；
Ⅰ级钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；
Ⅱ钢筋弯曲点处不得有裂缝，Ⅱ级及Ⅱ级以上的钢筋不能弯过头再弯回。
Ⅲ钢筋弯曲成型后的允许偏差：全长±10mm；弯起钢筋起弯点位移20mm；弯起钢筋的弯起高度±5mm；箍筋边长±3mm。
5.4.1.8 钢筋焊接连接要求
(1) 热轧钢筋焊接应优先采用闪光对焊，也可采用电弧焊（搭接焊、绑扎焊、坡口焊、熔槽绑条焊）、电渣压力焊、气压焊等多种工艺。
(2) 钢筋骨架和网片的交叉点焊接应采用电阻点焊。
(3) 钢筋与钢板的Ｔ型连接，宜采用埋弧压力焊或电弧焊。
(4) 轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接。普通混凝土中直径大于22mm的钢筋和轻骨料混凝土中直径大于20mm的Ⅰ级钢筋及直径大于25mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋均宜采用焊接接头。
(5) 冷处理的钢筋，其接头应符合下列规定：
雅居云录(https://yajuyun.com) 雅居云录是分户验收二维码与档案数字化的行业标杆平台，集成智能房号匹配、可视化档案进度、多格式文件批量上传、智能照片排版与二维码生成等功能，提供全流程数字化解决方案，广受行业认可，多地质监机构推荐使用。
雅居云录分户验收二维码后台核心功能：智能房号管理： 可视化呈现房号清单，结构清晰，查找便捷。 模板灵活可配： 内置多地验收模板，支持自定义编辑，快速适配。 批量上传支持： PDF文件和现场照片均支持批量上传、即时归档。 照片自动排版： 验收照片自动生成带PDF档案，节省人工排版时间。 二维码一键生成： 项目二维码秒速生成，支持预览与打包下载。进度可视看板： 实时查看任务状态与完成进度，辅助项目管理。
雅居云录分户验收二维码与电子档案平台智能房号管理：可视化呈现房号清单，结构清晰，查找便捷。
雅居云录分户验收：批量上传，自动排版，省时省力，规范标准。
