编制依据
编制依据
苏州城市***投资置业有限公司提供的***大厦施工图纸；
苏州城市***置业有限公司吴中西路南侧商业用房１、２标段施工招标文件及工程答疑文件；
施工合同；
有关国家施工验收规范、操作规程及相关机械说明。
《工程测量规范》GB50026-93；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；
《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》JGJ3-91；
《组合钢模板技术规范》GB50214-2001；
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96；
《工程建设施工现场焊接目视检验规范》CECS71：94；
《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001；
《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96；
《预拌混凝土》GB14902-94；
《混凝土泵送施工技术规程》JGJ╱T10-95；
《混凝土外加剂》GB8076-1997；
《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000；
《普通混凝土用碎石、卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92；
《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92；
《混凝土减水剂质量标准及检验方法》JGJ56-84；
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002；
《多孔砖建筑抗震设计与施工规程》JGJ68-90；
《多孔砖砌体结构技术规范》JGJ137-2001；
《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000；
《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002；
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002；
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001；
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；
《建筑机械使用安全操作规程》JGJ33-2001、J119－2001；
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；
《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50149-93；
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001；
《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88-92；
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；
《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88；
《混凝土质量控制标准》GB50164-92；
本公司施工工法、作业指导书：
自升式塔式起重机装拆施工工法；
钢管扣件式悬挑脚手架施工工法；
屋面防水工程施工作业指导书；
大面积高标准砼楼地面施工工法；
工程概况
工程简介
本工程由苏州城市***置业有限公司投资建设，同济大学建筑设计研究院规划设计。
拟建***大厦工程南侧紧靠居民住宅。
建筑用地大致呈“7”字形，占地面积10165.6m2，总建筑面积：37716 m2，总建筑面积（地上）：31820 m2，地上群房面积：16817 m2，地上主楼面积：15003m2，地下室车库面积：5896 m2。容积率：3.13，建筑密度：40%，绿化率：20%，停车位：179辆（地下：175辆，地上：4辆），自行车停车位：150辆。本工程±0.00以下为地下停车场及设备用房（地下一层），±0.00以上由一幢12层；一幢14层；一幢18层的办公楼及4层附属裙房，一层层高5.0m、二到四层层高4.6m四层以上均为3.7m、顶层为4.6m，建筑总高为83.100m；
三幢主楼呈品字形；本工程为整体现浇框剪结构,抗震烈度6度,建筑耐火等级:地下一级,地上一级；建筑使用年限50年；基础形式为桩筏，筏板主要厚度为900MM，桩径500MM，长28M的预应力混凝土管桩。
在场地东南侧东吴北路上,在场地北侧吴中西路上各设有一个出入口，场地相邻的东吴北路和吴中西路均为交通要道，交通比较便捷。
工程目标及施工部署
控制目标
工期目标
加强工程施工的三级动态管理，确立本工程施工工期为600日历天（暂定2005.12.28～2007.9.30），全面完成各项工作。
质量目标
全面贯彻落实我司《质量手册》和质量体系程序文件，确立本工程确保“合格”的质量目标管理。
安全目标
全面贯彻落实我司质量手册，确立本工程“杜绝死亡事故，控制重伤事故，减少一般事故”、“施工现场安全防护达标率100％，综合优良率≥50％”、“实现无重大伤亡事故、无重大设备安全事故、无重大火灾事故、无重大多人急性中毒事故”的安全目标管理。
项目管理及管理组织体系的建立
为确保优质高效地完成招标工程的施工任务，我司将充分发挥大型企业综合性实力强，施工承包经验丰富的优势，挑选具有类似工程施工经验的优秀管理人员组成施工管理班子，保证现场各项施工管理工作到位。专门成立***大厦工程项目经理部，施工现场严格按照项目法施工，实行项目经理负责制的管理体制，以项目班子为核心，组建施工队伍，配备先进的机具、设备，以科学的手段、先进的技术，优质高效地完成本工程。
项目经理部组成
为保证满足业主的需求，我司专门成立***大厦工程项目经理部，委派具有丰富的现场管理经验和施工实践经验的具建设部注册项目经理资质的人员担任项目经理部经理，相应的配置一套强有力的管理班子。
项目部管理网络图
| 项目经理 | ||||||||||||||||||||
| 项目副经理 | 项目工程师
|
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| 生产
计划科 |
施工
技术科 |
质量
安全科 |
材料
设备科 |
合约
估算科 |
综合
管理科 |
办公室 | ||||||||||||||
| 土建施工队 | 其他专业队 | |||||||||||||||||||
| 各专业工种工长 | ||||||||||||||||||||
| 操作层 | ||||||||||||||||||||
项目经理部主要组成及其管理职责
项目经理部岗位职责
代表公司履行对顾客的承包合同，对履行合同负直接责任，执行公司质量方针，实现质量目标；
组织实施公司质量体系文件，建立和完善项目组织机构，做到人员职责明确，各负其职；
贯彻实施项目施工组织设计，严格按标准、规范、图纸施工；
按公司“项目法施工”的有关要求在本项目上组织实施；
负责现场施工生产全过程的安全文明现场控制。
项目经理的职责和权限
项目经理的职责
贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律和政策，执行企业的各项管理制度；
受企业法人委托，全面履行合同范围内的施工进度、施工质量、安全生产、成本控制等约定，并对所约定的内容全面负责；
组织工程项目标后施工组织设计的调整，包括工程进度计划和技术方案，制定安全生产、保证质量和降低成本措施，并组织实施；
根据企业年（季）度施工生产计划，组织编制季（月度施工计划，包括劳动力、材料、构件和机械设备的使用计划，据此与有关部门签订供需包保和租赁合同，并严格履行合同；
对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准，积极推广应用新技术和现代化管理，努力实现技术进步；
科学组织和管理进入项目（现场）的人、财、物资源，协调各分包单位之间的关系，做好人力、物力和机械设备的调配与供应，及时解决施工中出现的问题，做好资源优化配置，提高综合经济效益；
组织制订项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与集团公司各职能部门的业务联系和经济往来，定期向企业经理汇报；
严格财经制度，加强财务，预算管理，正确处理国家、企业、集体、个人四者之间的利益关系。
项目经理的权限
有权组织项目经理班子，择优聘用和解聘业务管理人员，经理项目内部各种责任制度或实施细则；
有权以企业法人代表委托代理人的身份，在授权范围内与业主洽谈业务，签署洽商有关业务文件；
具有对施工项目的生产经营指挥权，调配并管理进入施工项目的人力、资金、材料、机械设备等生产要素；
有权选择施工作业队伍，参照国家或地方概预算、标准对分包工程的价格和劳务费有商定权；
有进行合理的经济分配，如奖金、工资的分配权，以及按合同的有关规定对现场职工辞退、奖惩权；
有权向公司经理提出意见，有权拒绝有关部门违反合同行为的不合理摊派，并对违反经济合同所造成的经济损失有索赔权；
企业法人授予的其他管理权力：
用人决策权：在不违背企业的人事制度的前提下，项目经理应有权决定项目管理机构班子的设置，选择、聘任有关人员，对班子内的成员的任职情况进行考核监督，决定奖惩，乃至辞退；
财务决策权：在财务制度允许的范围内，项目经理应有权根据工程需要和计划的安排，作出投资动用、流动资金周转、固定资产购置、使用、大修和计提折旧的决策，对项目管理班子内的计酬方式、分配方法、分配方案等作出决策；
进度计划控制权：项目经理应有权根据项目进度总目标和阶段性目标的要求，对项目建设的进度进行检查、调整，并在资源上进行调配，从而对进度计划进行有效的控制；
技术质量决策权：项目经理应有权批准重大技术方案和重大技术措施，必要时召开技术方案论证会，把好技术决策关和质量关，防止技术上决策失误，主持处理重大质量事故；
设备、物资采购决策权：项目经理应有对采购方案、目标、到货要求、乃至对供货单位的选择、项目库存策略等进行决策，对由此而引起的重大支付问题作出决策。
项目副经理
协助、配合项目经理履行对顾客的承包合同，主持项目部日常管理；
组织土建施工生产管理和生产活动，贯彻项目部决定，贯彻、实施项目质量方针；
主持现场日常工作，具体负责生产调度、进度安排、安全管理、文明施工，以及保障后勤供需。
组织工程均衡施工和工序管理，合理配置各种资源，对工程的进度、安全、文明施工等负全面责任；
组织好生产过程的各种原始记录及统计工作，保证各种原始资料的完整性、准确性和可追溯性；
组织好本项目部职工的质量教育工作，积极开展各种质量活动。
负责与各专业分包单位沟通，组织协调各专业施工之间的生产管理和生产活动。
项目工程师
协助、配合项目经理开展工作，负责公司质量体系文件在工程项目上的组织实施，实现工程质量目标；
全面主持施工技术科和质量安全科的工作，对施工技术、工程质量、技术节约及工程档案等负全面责任；
协调项目经理部与业主、监理以及各方的技术工作关系。
生产计划科
协助项目经理履行对顾客的承包合同，实现工程进度目标。
编制各类施工进度计划及半成品加工计划。
针对本工程的特点，加强与业主和设计的联系工作，及时解决工程中出现的问题。
参与编制施工组织设计，确保进度计划科学合理，生产调度，文明施工，技术管理，施工组织设计，计划进度安排，测量，计量和试验等工作。
负责各专业之间的施工协调将各专业在施工中发生的所需配合协调的技术计划等有关信息及时反馈到各职能部门或责任人。
施工技术科
优化施工方案，负责落实各项技术节约措施，提供技术措施节约控制计划。
负责公司质量体系文件在工程项目上的组织实施。
负责向专业工长进行技术交底，并按交底要求组织施工。
负责编制与修订特殊过程施工方案，负责组织专人在连续跟踪、监督和记录施工方案的实施。
组织本项目部有关人员审核图纸，并提交书面审图意见。
负责本项目质量记录的汇总评定。
参与对不合格品的报告、调查及处置工作。
合约估算科
正确掌握相关专业预算定额，认真执行国家和省、市有关工程造价政策、法令。
下发验收施工任务单，根据队组完成质量情况核对签发工作量，严格控制定额用工。提供人工分析表，核发工资、奖金、分包工程应付帐款并建立台帐。
负责编制项目月进度月报、成本报表、台帐，正确、及时核算项目实际成本，计算出成本超支额，调查引起超支的原因并提出应采取的纠正措施的建议和方法。
对成本进行预测，按项目经理要求，定期提出项目的成本预测报告；监视项目成本变化并及时将影响成本的重大因素向项目经理报告。
及时收集、整理施工过程各阶段经济资料，对施工内容和工作量的增加和变化，及时测算出工程的增加造价，反馈给业主，以便业主及时调整和追加投资，作出准确的决策。
按时做好项目竣工决算。
质量安全科
协助项目经理履行对顾客的承包合同，实现工程质量目标和安全目标。
质量：
严格执行公司质量方针、目标，积极协助项目经理、技术负责人做好项目 工程质量管理工作，确保质量目标的实现。
参加检查、复核新开工程的轴线定位、标高、尺寸。
负责对分项工程检查、签证，参加分部工程，严格执行上道工序未经检验合格不得转入下道工序的规定。
对本项目工程质量实行全面检查、跟踪，发现质量隐患及时通知项目部组织整改，并跟踪检查。
协助项目材料员做好检验、试验状态的标识。
协助项目部对施工过程中发现的轻微不合格及时处置，发现一般或严重不合格，必须及时向上级报告。
对不合格的过程或物资，有权否决或下发《质量整改通知书》。
参加项目部召开的工程质量会议，每天认真记好质量检查日记。
参与工程质量事故的分析和处理工作。
安全：
协助项目经理负责管理本项目工程的安全工作，贯彻执行党和国家劳动保护和安全生产的方针、政策、法令、法规以及本公司安全生产、文明施工控制程序，推动本施工项目安全管理“达标”工作和安全管理目标的实现。
深入班组和现场作业部位，了解本项目工程的安全生产动态，协助项目经理抓好安全生产工作，对生产中的不安全隐患提出整改意见，督促整改，负责及时纠正生产过程中的“三违”现象，督促正确使用安全“三宝”，抓好“四口”、“五临边”的安全防护工作，监督现场施工用电、机具及各种安全防护设施完整有效、使用安全。
参加组织的安全检查，对查出的隐患及时提出整改意见，并帮助、督促项目部按“三定”原则及时整改，发现重大险情时，应立即通知停工，并报告有关领导，协助领导组织人员采取排险措施。
对工程项目施工组织设计中的安全技术措施积极提出合理建议，对安全技术措施的实施进行监督。
协助项目经理做好新工人安全“三级”教育，检查督促班组长做好班前安全教育工作。
做好日常项目施工安全检查情况的记载，协助项目部资料员做好安全管理资料工作，做到记载详细，资料齐全，归档及时。
参与工伤事故的调查、分析与处理工作，协助项目部提出整改措施，并督促按期实施。当发生重大伤亡事故时，应及时向上级报告，组织人员保护好事故现场，配合上级进行事故调查。
负责本项目的安全防护设施、机具设备（施工用电、脚手架、塔吊、井架、机具）的初验收工作，参与公司组织的复验工作，对各种安全防护设施的安全使用负责监督、检查。
另外还要对整个建筑物建造过程中所涉及的安全工作负责。
包括施工时对相邻建筑物的安全监测和施工时的噪音、防尘监测。
材料设备科
材料：
负责对进入现场的物资进行验证、送验，及时收集有关技术文件资料。
负责现场物资堆放和标识管理工作。
对验证不合格的物资及时向主管部门领导汇报，待验的物资须作出明显示识，以防混用，紧急放行的材料，负责提出申请，作出明显标识，做好记录。
认真做好物资进耗明细帐及单位工程材料、构件分月台帐，严格坚持“先进先出”的原则，做好领用记录，做到帐、卡、物相符，定期进行实物清查和盘点工作。
妥善保管好各类物资的标识及有关记录，及时填写材质跟踪表，保持可追溯性。
按施工平面图堆放物资，做到砖瓦成方，砂石成堆，督促队组做到随做随清，日做日清，工完料清，创建文明现场。
对有环境要求物资的贮存，要熟悉物资性能，创造必要条件，防止应贮存不当造成损失。
主要负责材料询价、采购、计划供应、管理、运输。工具设备的管理，租赁以及配套使用等项工作。
设备：
参照质量计划（施工组织设计）及时编制填报设备使用进（退）场调拨单。
满足保证设备进（退）场时的安全条件，参加进场设备的安装、调试、验收工作。
督促机操工遵守安全技术操作规程，及时填写各类原始记录和资料，做好收集上报工作。
督促机操工持证上岗和上岗前的技术业务培训。
负责现场机械设备的文明施工和日常保养、安全用电工作。
综合管理科
负责组织施工现场后勤人员做好现场的宿舍、食堂、办公、生活区域的后勤服务工作。
负责协调好各配合工种之间在施工现场涉及生活后勤方面的各项工作和相互关系。
负责落实创建工作，指导有关人员围绕创建工作目标进行工作，做好施工现场场容、场貌的长效管理工作。
参与施工现场的宿舍、食堂、办公室等规划管理工作，负责建立、健全各类规章制度。
做好创建、治安等各类台帐统计上报规则。
加强对施工现场住宿人员的教育，配合协助有关部门做好各项治安工作。
负责做好高温季节防暑降温工作，检查、落实防暑降温工作的各项措施贯彻情况，为职工提供良好的休息场所。
负责落实施工现场的茶水供应工作，并做好每天的茶水桶、盖以及茶具的清洗和消毒工作。
办公室
严格执行文件和资料控制程序规定，对本部门所管辖的文件和资料进行控制，确保各相关场所使用的文件为有效版本。
负责本部门文件和资料的接收、分类、编号、登记、分发、归档、保管等工作，及时办理文件领发用手续，对在用受控文件及时标识并形成清单。
负责对更改或换版后作废文件的及时收回和上交工作，确保各相关工作场所不得使用作废文件。
监督本部门文件持有人不得随意将文件借用他人，不得随意复印文件，定期检查受控文件的在用情况。
加强对归档的文件借阅管理，及时向借阅人办理借阅手续。
严格遵守保密制度，不得将文件未经批准外借或转让他人。
负责本项目质量记录的标识、收集、编目、保管工作，质量记录应及时、完整、准确、清晰。
工种负责人（项目工长）
加强班组质量教育，树立“质量第一”意识。
负责班组质量指标的分解、落实和完成。
认真贯彻执行图纸会审、设计交底和施工方案中有关本工种内容的要求，遵守各种操作规程，严格按图施工。
根据施工组织设计（质量计划）和平面布置图，完成现场道路、排水、临设布置、机具设备就位等施工准备工作。
对操作工人进行分部、项工程技术交底，包括质量要求、安全措施和操作方法等。
严格掌握各分部、项的尺寸、位置，对建筑物的几何尺寸负责。
协助质检员、材料员对进场物资、半成品进行验证。
组织班组工人严格执行“三检制”，保证不合格品不出班组，按“三不放过”原则处理质量事故，对交付检验的工程产品的质量负责。
按规定做好试块的制作、养护工作。
组织班组人员认真执行工程和质量控制程序，做好原始记录。
资源的配置
劳动力组织
根据本工程的具体情况，现场施工劳动力的合理配备是保证安全生产、施工质量、工程进度的关键之一。现场的管理班子、操作工人应根据需要配齐、配足，并做到相对固定，以不断提高管理工作水平。在正常情况下，本工程一般考虑安排连班作业，时间为上午7:00到下午19:00，另根据工程实际施工情况安排加班。
劳动力配备
在劳动力的安排上，根据我司的协调组织能力和机械投入以及以往的施工经验，日平均用工约为300人左右，施工高峰期劳动力极限值约需370人。
劳动力动态曲线图
施工机械的组织
施工机械的配备
按照工期要求以及适用原则，结合本工程特点，施工现场主要施工机械配备如下表所列，以满足实际施工需要：
施工现场主要施工机械计划表
| 序号 | 机具名称型号规格 | 单位 | 数量 | 使用说明 | 用电量kW |
| 1 | QTZ400-1塔式起重机 | 台 | 2 | 水平╲垂直运输 | 22.0×2 |
| 2 | SCD200╱200J双笼施工电梯 | 台 | 1 | 垂直运输 | 19.0 |
| 3 | 井架╲卷扬机 | 套 | 3 | 4×3 | |
| 11 | JZ350强制式混凝土搅拌机 | 台 | 1 | 零星混凝土 | 6.0 |
| 12 | 插入式振捣器 | 台 | 10 | 混凝土工程 | 1.1×10 |
| 13 | 平板式震动器 | 台 | 2 | 2.2×2 | |
| 14 | 混凝土输送泵 | 台 | 3 | ╱ | |
| 15 | 混凝土布料器 | 台 | 2 | 回转半径15m | |
| 16 | 钢筋弯曲机 | 台 | 3 | 钢筋工程 | 7.5×3 |
| 17 | 钢筋切断机 | 台 | 2 | 5.5×2 | |
| 18 | 钢筋弯环机 | 台 | 2 | 3×2 | |
| 电焊机 | 台 | 3 | 16×3 | ||
| 19 | UH4.8B灰浆联合泵 | 套 | 2 | 砌体粉刷 | 11.0×2 |
| 20 | 2UB4.5砂浆泵 | 台 | 1 | 3.5×1 | |
| 23 | 木工机械 | 套 | 3 | 模板╱装饰工程 | 9.0×3 |
| 25 | 镝灯 | 台 | 6 | 3.5×6 | |
| 26 | 高压水泵 | 台 | 7 | 施工用水╱消防 | 3.2×7 |
| ∑Pi=319.4kW | |||||
施工机械的进退场计划
工程开工后，根据业主通知，即组织项目组进场进行施工前期工作（包括敷设临时施工用电用水线路，施工照明及临时设施的搭建等）。
各专业施工机械由项目设备组视具体施工进度和现场情况统一调配进行进退场。
项目设备组应根据工程的进度计划作好充分细致的安排，并协调好公司各后勤部门的配合工作，在每道工序施工之前就应安排好相应的施工机械进场，确保施工顺利进行。若施工机械发生故障应及时安排修理人员进行修理或另外调用其他设备。
土建工程主要检测计量设备配备
| 序号 | 型号名称 | 精度 | 配置数 |
| 1 | 索佳SET2100全站仪 | 2″±（2mm+2ppm） | 1 |
| 2 | WILDZL天顶仪（带激光） | 1╱200000 | 1 |
| 4 | J2-1经纬仪 | ±2″ | 2 |
| 5 | S1精密水准仪 | ±2.0mm╱km | 1 |
| 6 | DSZ2普通水准仪 | ±2.5mm╱km | 3 |
| 7 | 钢卷尺 | 50m±10.3mm | 6 |
| 8 | 钢卷尺 | 2000mm±1.2mm | 24 |
| 9 | 台秤 | 1t±1.5‰ | 12 |
| 10 | 坍落度筒 | ╱ | 6 |
| 11 | JZC系列工程质量检测器 | ╱ | 1套 |
| 12 | 工程检测组合工具 | ╱ | 1套 |
施工组织过程
施工组织过程图
| 业主 | ||||
| ↓ | ||||
| 设计单位 | → | 项目管理 | ← | 监理单位 |
| ↓ | ||||
| 施工组织 | → | 工期控制
质量控制 安全控制 费用控制 |
← | 合同管理 |
| ↓ | ||||
| 合同造价
合同工期 规定质量 |
||||
| ↓ | ||||
| 项目建成 |
本工程采用的施工工艺
针对本工程的具体特点，拟相应采用以下施工工艺：
框架柱╲梁采用18厚木胶合板模板，50×100木方格栅，ф48×3.5钢管横楞，φ12～φ14对销螺栓的模板体系；楼（屋）面板采用18厚木胶合板模板，50×100木方格栅，ф48×3.5钢管排架支撑的模板支撑施工工艺。
钢筋由我司材料设备公司集中供应；纵向受力钢筋(地下室底板、底层柱柱底,剪力墙底部加强区的边缘构件及竖向分布筋)采用机械连接施工工艺；纵向受力钢筋d≥16钢筋采用机械连接施工工艺，d＜16钢筋采用冷绑搭接。
为保证混凝土质量，本工程全部采用商品混凝土，并根据结构特点采用AT高效减水剂、JM-1型高效增强剂等适用混凝土外加剂的应用技术；现场拟配备三台混凝土输送泵，结合布置两台臂幅为15m的混凝土布料机，以满足混凝土浇捣时的垂直和水平运输。
采用先进的垂直运输机械，提高施工效率，根据本工程的现场条件，建筑物的平面形状、尺寸、高度，结构形式和我司机械提供能力，以及具体工程施工特点，配备2台QTZ400-1塔吊，该机回转半径47m，基本覆盖整个施工面，能满足主体结构阶段施工生产的垂直和水平运输需要。
在A、B楼配备二台高层井架；在C楼配备一台SCD200╱200G双笼施工电梯，解决施工人员和装饰材料及其它零星构件的垂直运输。
脚手架采用槽钢悬挑脚手架。
采用先进的测量设备，确保高层建筑的测量精度，在3幢楼的适当位置，各留设12个上部结构施工轴线控制点及垂直传递孔，使用激光经纬仪应用天顶倒锤体原理采用内控法进行轴线的垂直传递。
本工程砂浆集中拌制，应用UH4.8B灰浆联合泵泵送至各层施工作业面，采用2UB4.5型砂浆泵大面积喷涂施工工艺，并采用JCTA-400界面处理剂应用技术，加快施工进度，降低施工强度，提高工程质量。
工地应急措施
| 突发事件 | 报业主请求协调 | |||||||||
| 项目部无法解决问题 | ||||||||||
| 项目部负责处理 | 报公司领导 | |||||||||
| 确定处理方法方案 | 公司领导或有关部门负责人到场解决 | |||||||||
| 解决处理 | 总结经验完善制度 | |||||||||
施工准备工作及平面布置
现场慨况
根据业主的规划，场区四周围墙已经采用粘土砖砌筑完毕，施工用电和施工用水均已到位,在场地东南侧东吴北路上,在场地北侧吴中西路上各设有一个出入口口，场地相邻的东吴北路和吴中西路均为交通要道，交通比较便捷。
现场搭设一栋（8间彩钢板搭设）二层办公楼、三栋（10间彩钢板搭设）二层宿舍楼。
根据整个平面的布置情况分析本工程施工场地比较狭小，在施工过程中须严格组织各工序之间的配合发挥最大的利用率。
工程准备
技术准备
在项目技术负责人的组织下熟悉图纸，进行自审工作，做好审察记录以及对设计图纸的疑问和建议，在此基础上会同业主和设计院进行图纸会审，深入理解设计思路、意图以及设计要求，从而指导施工；
积极准备有关的技术资料，按具体施工要求配备各类管理资料，技术资料，施工规范，验评标准，并在项目技术负责人的组织下进行各有关施工技术交底工作；
做好施工组织设计的补充调整工作，通过对施工图纸的会审以及施工技术要求的掌握、理解、核定，在项目技术负责人的组织下进行施工组织设计的补充、调整工作，使施工组织设计更切合实际地发挥指导作用；
及时准确地编制好施工图预算和施工预算，按照施工图及补充图纸及时编制出施工图预算。在项目经理组织下按施工要求及时编制出施工预算和工料分析，它是项目部编制各项成本支出、考核用工、签发任务单、限额用料的依据；
健全技术管理的各级制度，施工中的技术管理是施工管理的重要组成部分，及时编制出可行的各种施工方案，并做好对各级技术人员及施工班组的技术交底工作。制订规范的工作职责和工作制度，使技术管理条理化、专业化，其工作范围及程序如下图所示：
技术管理各级制度
| 项目工程师 | 专业施工员质检员安全员 | 施工队╲班组 | ||
| ↓ | ↓ | ↓ | ||
| 施工组织技术措施
特殊季节施工方案 质量创优目标 施工技术保证措施 安全及文明施工 |
书面
交底 |
专业施工技术
质量注意事项奖惩制度 技术管理制度 施工措施及注意事项 |
监督执行 | 进行班前交底工作
按规范进行施工 做好质量自检工作 做好施工安全 文明施工 |
物资准备
在项目经理的组织下，积极组织物资供应，按使用要求做好现场材料贮存，保管工作，对钢材库、五金材料设备贮存、危险品仓库等按要求进行搭设，并做好标准化管理，配备必要的消防器材，制订保管、守卫及领用手续制度，物资准备工作程序如下页图所示：
物资准备工作程序
| 施工预算工料分析 | 施工方法 | 施工进度计划 | |||||
| 施工材料╲施工机械设备计划 | |||||||
| 加工╲订货╲调度机械设备进场╲签订供货合同 | |||||||
| 确定进场计划 | |||||||
| 组织进场╲按平面图堆放 | |||||||
| 储存保管 | |||||||
| 使用 | |||||||
要有计划、有步骤地组织材料进场，提前编制成品、半成品材料的订货计划，对一些特殊材料和装饰材料，取样后报业主审批，尽快落实货源，确定供货单位，尽早备料，不影响施工进度。
现场准备
在业主的协调下做好现场各专业工种工具间、材料堆放场地等，尽可能在搭设时做到合理、适用、标准化，并做好美化环境、宣传广告等工作；
根据现场给定的水、电源，按施工现场平面布置进行现场加密敷设，布置好现场临时水、电及机械设备安装调试，为施工开始做好准备；
设置好消防、保安设施，按照施工组织设计要求，根据施工总平面布置，建立消防保安等组织机构和有关的规章制度，布置好消防、保安设施，并派专人进行检查落实。
项目组测量小组实施定位放线，埋设控制标桩；
根据需要，配备通讯设施，连接天气预报广播通讯台，按时收听天气预报。
项目经理部及时落实组织现场施工准备，按施工组织设计的规划要求进行现场施工总平面布置，同时积极做好施工方案、技术交底、安全交底等，并以书面形式层层落实到位。
施工现场总平面布置
施工总平面管理
施工中将加强对施工平面图的管理，在平常的施工中对原已安排确定的平面布置严格执行，使得施工有条不紊，顺利进行。另外对办公区和生产区及生活区的分片管理也要落实到位，使得管理和生产有机的结合。
施工道路及施工生产用地铺筑
施工中将加强对施工平面图的管理，在平常的施工中对原已安排确定的平面布置严格执行，使得施工有条不紊，顺利进行。另外对办公区和生产区及生活区的分片管理也要落实到位，使得管理和生产有机的结合。
搭建临时施工用房
临时施工用房位置、数量详见附图
现场供水
施工用水由处供水源接入，供水管线布置具体详见“施工用水平面布置示意图”及“竖向用水布置图”。
本工程现场施工用水分施工用水、生活用水和消防用水三部分（因无特殊用水机械，故不考虑机械用水），根据以往的施工经验，施工用水及生活用水之和一般小于消防用水，故总供水量按规定取用消防用水量，即10l╱s，供水管径取：d＝√4Q╱πυ1000 ＝0.092m （υ取1.5l╱s）
即须选用DN100镀锌水管作主管，接至现场水源点，并设消火栓，施工用水和生活用水选用DN50镀锌水管从水源点接至用水点。
水管环绕施工道路外侧布设，水管铺设分施工用水和消防用水双路管线，排管前先装上计量水表，再根据布管要求将水管敷设至各施工点及办公区、生活区。施工用水在平面上和立面上分开布置，在平面上沿施工场地周边布置，水管用2寸管，环绕场地周边的水管每隔30m左右设一水龙头。在主楼上部结构施工中，消防用水及施工用水分开考虑，施工用水及消防用水分别由一根2寸管附在主体结构垂直敷设。
为满足高层施工需要，3幢主楼各设置一台高压水泵。竖向供水要求每层设一只施工水龙头及一只2寸消防栓，以满足施工用水和消防用水的需要。施工用水竖向布置如“施工临时供水竖向分布图”所示。
现场供电
根据主要施工机械的选用及其用电负荷，现场需用电量为
P动＝1.05［k1（∑P1╱cosα）＋k2∑P2］
＝1.05［0.5×（895.2╱0.75）＋0.6×245］＝281.7KW
变压器容量计算
P0=1.05P/cosφ=1.4P=394 kVA
照明及生活用电量按10％P动考虑，则实际需用电量为
P总＝1.10P动＝1.10×695≈433kVA
整个施工现场按三级配电内容型式布置，即总配电箱 → 分配电箱 → 开关箱 → 用电设备。配电箱、开关箱按现场线路逐一编号，箱内所用开关用明显的标志注明，其回路和所控用电设备等，所运行的开关箱均有专人负责。整个施工现场有持证电工按时检查和不定期检查，以防发生触电伤害。
配电线路采用三相五线制覆盖施工现场。在各配电箱处打地钻进行重复接地，零线应与其他各导线颜色区别开来。
施工现场中使用的配电箱、开关箱，对固定式的安装高度要求箱底与地面的垂直距离均为1.3m，手持式电动工具应采用移动式开关箱，内装漏电保护器。配电箱、开关箱进出线口一律设在箱体的下底而且有防绝缘损坏措施。整个施工现场采用二极漏电保护，在配电箱和开关箱内装设漏电保护器，使之具有分级分段保护功能，有门有锁有防雨措施箱内无杂物。购置漏电保护器和安装运行及维修均应按规范规定。
现场施工用电线路根据施工总平面布置图进行布设。施工现场的供电全部采用三相五线绝缘线架空，架空线离地面4m以上，机动车道处要6m以上。
施工现场由专职电工负责现场施工用电的管理工作，严禁非电工擅自装、安用电器具，拉设电线。
施工现场供电线路具体布置详见“现场用电平面布置示意图”及“施工临时供电竖向分布图”。
场施工排污设置
现场的地表水、施工排水，采用明排水沟排放的措施。根据本工程现场实际情况，沿场区主干道设置排水沟，排水沟深度为300～400，宽300mm，底部浇捣80厚C10素混凝土，排水沟两侧用M5混合砂浆砌筑八五粘土砖，内侧用1:3砂浆粉面。场内其它排水沟则作为次排水沟，沿场内施工次干道和硬地堆场周边设置，所用排水通向沉淀池，经沉淀后，可排入市政窨井。施工时，明排水沟要经常性的有专人清理、疏通。
在施工主干道的主入口处，修筑长为6.0m，宽为3.0m，深为1.2m的施工车辆清洗台。所有外出车辆必须经该清洗台清洗后方可驶离。
卫生间/厕所按照常规标准设水冲式抽水马桶，地面铺贴防滑地砖，设高窗，屋面设通气孔，墙面贴1800高瓷砖墙裙，并设拖布池。所有厕所设专人清扫整理。
由于本工程为高层建筑，为保证文明施工，从实际出发，每两层设一箱形活动式卫生间，上下水管相应简易铺设到位。每层排污采用分管接至φ150总管，沿主体向下铺设至化粪池，污水经化粪池处理后，方可再排入城市污水管网。
为保持施工场地干净整洁，委派专人清扫场地，并在现场设立垃圾房，由专人定期清运。具体布置详见“施工排污管线竖向布置图”。
施工进度计划
工期控制原则
根据***大厦工程《合同文件》的要求,施工工期600为天，在此限定的工期内，全面完成合同条款内的各项工作。
施工段划分及施工按排
施工段划分
根据我公司以往施工类似工程的经验及相关的设计内容及结构特点及工程体量，考虑业主裙房先行精装修总体施工安排如下：
根据整个建筑的设计情况，施工时可考虑划分为三个施工段进行施工
Ⅰ施工段：地下一层
Ⅱ施工段：裙房一至四层
Ⅲ施工段：主楼B区、A区、C区。
施工按排
根据区段的划分总体考虑由东向西进行流水穿插施工。
根据结构型式特点考虑，Ⅰ施工段完成后、Ⅱ施工段分三个工作面同时作业完成后进入Ⅲ施工段施工。（原因分析：裙房结构1~4层在11-12轴、G-1/F轴各有一条伸缩缝）
施工总进度控制计划表
根据本工程的总工期为600天，具体施工安排详见：***大厦工程施工总进度计划控制表。
工期保证措施
从组织体系上保证工期的完成
专门组建***大厦工程项目经理部，配备得力的领导班子，过硬的施工队伍，足够的技术力量，齐全的机械设备，采用先进合理的技术措施，科学地安排施工进度，保证物资的及时供应，组织好各工种的协调施工，首先从组织管理上得以保证；
将本工程列为我司2006年度的重点工程，在全司范围内统一协调，确保其人、财、物、料各方面的优先地位。目前已决定安排技术过硬、素质高、战斗力强的土建╲设备安装专业队伍进场施工。同时还准备好施工高峰期前来支援的施工人员，从劳动力安排上加以保证；
充分发挥我司材料、设备集中供应的优势，以确保该项目材料设备能按计划有步骤地组织进场，避免施工中常出现的供应脱节，从材设供应加以保证；
动员全体职工，做好充分的思想准备，根据进度需要在征得业主同意的情况下可安排一天两班或三班制工作，并取消除春节以外的节假日，从时间安排上加以保证。
从进度编制执行上保证工期完成
采取三级动态控制的方法保证项目工期实现。即一级进度计划是业主的进度计划，二级进度计划是总承包项目经理部根据业主、监理要求制定的进度计划，三级进度计划是各专业施工作业队根据项目经理部要求制定的进度计划，只有三个计划总体衔接，稳定平衡，才能保证进度不失控；
除施工总进度控制计划外，还要求编制更具体、更具有实践性的季、月计划以及周计划，凡是条件变化的，都要在周计划上加以协调；
结合现场实际进度情况，每周向业主、监理提供月报表，以便业主更直观地通过报表来衡量工程进度，有针对性地提出解决办法；
每月召开一次现场会，每周召开一次协调会，把反馈的信息立即作出正确处理。
制定合理的施工方案保证工期完成
充分运用施工组织的网络技术，通过划分合理的施工段形成流水节拍开展流水施工，使劳动力和设备等资源能合理均匀的分布在整个施工过程中，以达到有节奏均衡施工的目的。
合理安排施工总平面布置图，最大限度地保证垂直和水平运输，三幢主楼布置二台固定式塔吊，以满足施工生产的垂直和水平运输。
根据本工程结构特点，采用“工”字型钢悬挑外脚手架施工技术，不仅提高施工速度，而且有效地保证了施工安全。
合理利用现场有限的临时用地，考虑在主楼施工期间充分利用地下室部位作为临时用地，以缓解现场场地紧缺问题。
采用有效的技术措施保证工期完成
成立预测预想小组，对施工技术、施工组织进行预测预想，做到超前决策，确保工程有序、顺利地进行；
积极采用商品混凝土、混凝土运输车运输、混凝土输送泵输送的施工工艺，并根据结构特点采用UEA微膨胀剂、JM-1型高效增强剂等适用混凝土外加剂的应用技术，尽早拆除模板，以便尽早穿插其它工序施工。
结构施工阶段，框架柱╲梁采用18厚木胶合板模板，50×100木方格栅，ф48×3.5钢管横楞，φ14～φ16对销螺栓的模板体系；楼（屋）面板采用18厚木胶合板模板，50×100木方格栅，ф48×3.5钢管排架支撑的模板支撑施工工艺；加强模板工程的技术质量管理，保证成型构件完美，减少粉刷工程的用工用料，以保证工期。
冬、雨天施工中，应采取积极、主动的质量和安全技术措施，混凝土工程中雨天采取用塑料薄膜在浇筑点遮盖遮挡、在浇后处覆盖保护的方法保证连续施工等；冬季施工混凝土内添加抗冻剂及加强混凝土养护措施等等。
粉刷施工阶段应采用JCTA界面剂，并采用2UB4.5型砂浆泵大面积喷涂施工工艺，既避免由于粉刷空鼓造成返工，又较大程度地提高生产效率。
在冬季施工和夏季施工期间，合理使用相应的外加剂或养护剂，在确保工程质量的同时，保证施工进度的如期进行。
其它保证工期的措施
超常规地投入周转材料，钢模板、木模板、钢管、扣件等按全部施工面积的投入量配齐配足，不能因周材的周转不灵而影响工期。
加强对各分包项目的分包单位的综合管理，协同作战，密切配合，合理搭接，互相协调，步调一致，加强各有关分项工程间的搭接，缩短作业工期，达到加快进度。
布置作业任务时，同时严格按总进度控制计划下达该任务的质量要求和完成时间，并实行奖罚制度。
加强分项工程间的搭接，缩短作业工期，达到加快进度。严格实行过程控制，每道工序必须经过自检、互检、公司质检员验收合格后报监理认可，方能转入下道工序的施工，避免因返工耽误工期。
装修、水电、设备安装工程采取提前插入、交叉作业等综合措施，尽可能减少其占用工期天数。
集中全公司的优秀操作技术力量，组织进行以质量为中心的内外粉刷劳动竞赛，以利加快施工进度，同时又保证了工程的施工质量。
土建工程主要施工方法和技术措施
测量方案
拟建***大厦工程位于吴中西路和东吴北路交界处，具体在吴中西路南侧东吴北路西侧，建筑用地大致七字形，占地面积10165.6m2，其建筑布置用地面积4109m2。地下一层、裙房四层、主楼十二层、十四层、十八，层。为确保本工程各建筑平面位置的准确及高程控制的精度，施工测量应严格遵守测设和复核程序建筑物外墙轴线交点坐标的确定
采用全站仪测量根据设计院设计的总平面和基础图加以详细定位定出建筑物关键的几个轴线交点坐标。并在各轴线延长线上设立轴线标桩，作为一级控制桩。待定位放线完毕并经复核无误后，邀请建设单位和各有关部门进行验线并加以签证，归入文档。
定位时根据本工程总图所提供的各建筑物外墙轴线交点坐标以及业主提供的城市测量坐标控制点（不少于二点坐标）采用极坐标法进行测量定位，确定各建筑物的四个大角轴线交点，以作为建筑物平面控制的依据。
轴线平面控制1,根据定位放线图确定1/B轴、1/D、J轴、M轴、Q轴、T轴、1/4轴、10轴、1/14轴、20轴、23轴、28轴为主楼的定位轴线。2,施工轴线控制网点的测量，应进行闭合差校核，其测距精度不低于1/10000，测角精度不低于20秒。3,工程的定位点、水准点应设置牢固，使其不下沉、不移位、不易损坏，应采取有效（埋深浇注混凝土）的保护措施。
轴线垂直传递以±0.00面上的垂直投递控制点为基准，采用内控法控制垂直度。每层的楼层面轴线放样，在相应的控制点平面图示意出
垂直传递基准点的设置
考虑到测量仪器可通视性，结合本工程主体结构平面布置，考虑合适部位设置多个控制点，由这些控制点组成的直角边来控制整个建筑平面将地下室施工时主控轴线投测到首层楼面（即地下室顶板）处，在首层楼面的上述控制点部位设置垂直传递基准控制点。基准点的部位设置膨胀螺栓，螺栓上用定位冲具体标定控制点的位置。同时，在施工上部结构时，在相应于基准控制点的平面部位留出200×200mm的通视孔，用于垂直传递。考虑到所设定的各控制点位置均位于轴线交汇处，为钢筋混凝土剪力墙的位置，难以留设通视孔，因此将控制点平行移出图示距离，设在楼板部位（详见放线施工图）。
基准控制点防护装置
为防止高空坠物对工作人员及仪器的损伤，应在控制基准点上方安装防护罩，防护罩上铅垂线经过处留有直径为150mm的孔，并配活络盖板。
在基础轴线和控制轴线复合无误后，将基础上轴线利用经纬仪和线锤将轴线引设到墙板外侧，并用黑墨线弹出，红漆表明。轴线垂直传递
为有效地控制上部结构的轴线，±0.00以上各层建筑（包括裙房）的轴线全部利用天顶倒锤体原理采用内控法进行垂直传递。
高程控制
现场测量员根据业主提供的水准点引测至现场，经精测、复核准确无误后，在现场设立控制施工的高程控制桩。控制桩应设在不受基础、土方工程施工变形影响范围以外，水准点的设置应不少于3个，以便在高程存疑时，桩与桩之间的校核。
土方开挖阶段，可从现场水准点引测至基坑内侧壁上，应采用小竹桩标定并控制开挖深度。开挖到设计标高后，必须经复核签证后方可继续下一道工序施工。
垫层施工时，应先打水平桩。垫层浇好后，支基础模板时，要在主控制线上端外侧处标出水平标高标记。一层结构浇好后，应在确定轴线控制点位置的同时，标出统一水平标记，以便于主体施工时丈量标高。高程控制
主体结构水平标记，按各层不同设计层高，计算后用钢卷尺丈量。应在每层周围外角主控轴线处设置水平标记。设置水平标记时，首先用水准仪复核每层丈量后的标记是否水平，如复核无误，才能在其它轴线处或剪力墙处加密水平标记，包括中间剪力墙插筋处等，以便于各层标高的控制。
测量仪器要求
索佳SET2100全站仪精度：2″±（2mm+2PPm）；
WILDZL天顶仪（带激光）精度：1/200000；
J－2普通经纬仪精度：±2″；
S1精密水准仪精度：±2.0mm/km；
DSZ2普通水平仪精度：±2.5mm/km；
50m钢卷尺精度：±10.3mm；
2m钢卷尺精度：±10.3mm；
以上仪器均需有检定合格证，并在检定周期内。
测量精度的控制及误差范围
根据《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》（JGJ3-91）规定，拟定以下要求：
建筑物的平面控制网和主轴线，应根据复核后的红线桩或坐标点准确地测量。并应保护好场地平面控制网和主轴线的桩位。平面网中主控轴线的测距精度不低于1/10000，测角精度不低于20″。
测量竖向垂直度时，层间垂直度测量偏差不应超过±3mm。东、西两楼建筑全高垂直度测量偏差不应超过±15mm。
建筑标高控制网应根据复核后的水准点或已知高程点引测，引测高程可采用符合测法或往返测法，闭合差不应超过±5√n mm（n为测站数）。
由于本工程建筑总高度较高，高程传递过程中必须设置高程转换点，高程转换点考虑设于十层楼面上，整个建筑楼层标高由首层±0.000标高及设于十层上的标高转换点控制。层间测量偏差不应超过±3mm，建筑总高测量偏差不应超过±15mm。
工程测量复核方案
测量复核过程中，应经常检查仪器的常用指标，一旦偏差超过允许范围，应及时校正，保证测量精度。
测量工作及复测工作均由专业测量人员负责，做到设专人操作、专用仪器、专人保管。
轴线平面控制复测：
建筑物轴线控制测量采用极坐标和直角坐标测量法来复核轴线。极坐标控制点投测完毕之后，再用直角坐标测量法进行互相之间校核，同时应根据检验结果的偏差，及时调正、平差。
高层建筑竖向高程复测：
以基准水准点为依据，用精密水准仪采用往返水准测量的方法，将高程引测至平台上，用卷尺通过支架平台向上引测，然后用普通水准仪引测至所需部位，中间过程应保证在十层楼面处有一个支架平台，以便于用50m钢卷尺进行高程传递。操作时，应注意钢卷尺的温度修正值和检定后的改正值。
为了防止因沉降而引起的高程误差，应经常检测基准点的高程，及时修正高程值，同时，每四层检测其中二个传递平台之间的距离，得出砼的实际压缩变量系数，然后计算出总高程的压缩修正值。
建筑物的沉降观测
本工程由三幢高层建筑和四层裙房组成，层数与荷载的差异较大，为及时掌握本工程在结构施工期间地基在逐渐加荷的变形量及其实际累计沉降量，必须对本工程的沉降进行长期观测。目前设计的方案图对本工程沉降观测点设置的平面布置、高度、数量及具体做法末作出规定，故现先根据本公司曾施工过的同类工程项目进行叙述。
沉降观测应在地下室底板完工后即开始观测，直至沉降稳定为止。观测沉降的时间应与建筑物各施工阶段（墙板及楼板每浇筑四层，内隔墙砌筑完，内外粉刷完成）完成日期相配合，进行观测，从而了解荷载递增与沉降变化的规律。并定期向业主、监理和设计单位提供沉降观测记录，工程竣工后应将施工期间所观测的成果资料纳入工程文档，以便日后进行观测。施工期间沉降观测一般应符合下列要求：
沉降观测前应在测区范围内，距离建筑物不少于30m之处设置三个基准点，基准点的位置应在不宜碰动，既隐蔽又便于测设的地方。可考虑分别设在建筑物的东、西两侧和南侧隐蔽处。
沉降观测应采用附合线路或闭合线路，做到定机、定人、定路线。测施前仪器必须经过检验，符合要求后方可使用。
沉降观测测点应严格按照设计要求的部位进行设置，初始观测点均应考虑埋设在地下室底板上，并随地下室施工逐层向上引测至地面以上＋0.35m标高处。
沉降观测的前后视距应尽可能相等，仪器到水准尺的距离不得大于30m。
测施中，前后视必须采用同一根水准尺。观测时，水准尺应和地面垂直，不得歪斜。
根据本工程的重要性、使用要求，基础类型及工程地质条件等因素，设计确定沉降水准测量等级为二级水准测量，其闭合差应小于±0.5n1/2mm（n为测站数）
在同一测站上观测各观测点时，当读完所有观测点的读数后应回测后视点，两次同一后视点的读数差不得超过±1mm。
沉降观测的次数与频率应根据设计要求和上部结构荷载作用时间，施工期间具体观测沉降的时间应根据建筑物各施工阶段（墙板及楼板每浇筑四层，内隔墙砌筑完，内外粉刷完成）完成日期相配合，进行观测，从而了解荷载递增与沉降变化的规律。最后在移交业主前再观测一次，以便日后业主继续进行观测，直至沉降稳定为止（沉降稳定标准为连续两次半年沉降量不大于2mm）。
观测的结果应及时整理成成果资料，及时通报业主或现场监理工程师，工程竣工后，应将成果资料整理归档。
| 红线桩复核 | 平面控制 | 定位放线 | 垂直传递 | ||||||||||||||||||
| 项
目 工 程 师 下 达 指 令 |
测
量 员 执 行 指 令 |
项目工程师复核 | 监理工程师抽查 | ||||||||||||||||||
| 水准点复核 | 建立高程控制点 | 高程控制 | 沉降观测 | ||||||||||||||||||
图：施工测量流程示意
地下室结构施工
地下室结构施工顺序
定位放线 → 土方机械开挖及基坑支护结构施工，加深部分轻型井点降水 → 桩顶处理 → 人工挖集水井部分土方及基底余土修正 → 集水井加深部位砖模砌筑 → 砼垫层浇筑→底板周边砖模砌筑 → 底板钢筋及地下室墙板、柱子钢筋绑扎 → 支外墙翻边模板→浇筑底板砼 → 地下室墙板、柱子及地下室顶板梁、板支模 → 地下室顶板钢筋绑扎 → 地下室砼浇筑 → 地下室防水工程施工 → 基槽回填土。
土方开挖、桩顶处理
土方开挖
挖土机械的选择：
根据有关反铲挖土机的技术性能，同时综合考虑施工进度和我公司机械配备能力等因素，本工程准备配备3台WY-100型反铲挖掘机进行土方开挖。
开挖顺序：
根据场地位置及现场平面布置土方开挖，将基坑土方按土钉墙施工进行分层开挖，开挖顺序由东向西进行开挖。
开挖方式：本工程施工场地比较狭小，建筑物四周距邻近建筑及城市道路较近，基坑考虑直壁开挖+土钉围护。为防止机械超深开挖而扰动原状土，基底考虑预留30cm厚土方采用人工修整。局部集水井部位在机械大开挖至要求的标高，并经放线后采用人工继续开挖和修正。
基坑开挖的坡脚线应与基础外边线预留0.5~1.0 m工作面以利于模板支撑。
由于地下室施工周期较长，为防止基坑边坡失稳，在基坑边土钉墙围护。
桩顶处理
地下室基坑土方开挖结束，应立即通知设计单位和监理单位验桩、验槽，符合设计要求后，应马上进入垫层施工。
基底开挖后，为便于截桩标高的控制，考虑截桩处理工作放在砼垫层浇筑完成后进行。工程桩按桩顶设计标高以上部分混凝土凿除，多余钢筋可锚入承台或底板，桩基顶面要求桩嵌入承台100mm，凿除余桩时，要控制好设计标高，若发现有低于设计标高的工程桩，须通知设计单位，采取措施。
对于低于设计标高的工程桩，应将该桩部位的基础底板作相应的加深处理并增设附加钢筋，采取相应加强措施。但事先必须通知设计单位，由设计单位出具有关变更手续，并按设计要求进行施工。
基坑维护方案
本工程施工场地比较狭小，建筑物四周距邻近建筑及城市道路较近。故基坑边坡围护考虑采用土钉墙支护。
基坑支护结构工程监测及应急措施方案
工程监测：
开工前应做好现场轴线测量，并做好永久性标记，并严格要求布置支护桩位（偏差＞2cm),须经复测认可。
开挖前应对周边道路，建筑进行测量，并查看有关资料及变形情况。
基坑开挖时，应监测坑内及其邻近地段的地下水情况，是否有管道渗漏、冒水、管涌等现象。
监测基坑支护的应力和变形。
基坑开挖从开挖前初直至地下结构施工完成坑壁回填后终止，均有完整的观测数据。
应急措施：
土方开挖时加强观察，并与土方施工人员密切配合，如遇局部变形等紧急问题，即局部回土稳定基坑。
现场备足水泥、草包等材料，备用注浆设备一套，以备局部堵漏。
现场实行值班制，土方开挖阶段，准备好抢险队伍。
降、排水方案
工程地质情况：
根据***大厦岩石工程勘察报告本工程考虑采用坑内明排水，并结合辅助排水明沟→集水井→抽水泵，三位一体的排水方法进行。具体为：沿基坑边坡底部周边开设截面尺寸为400（上口）×300（下口）×400（深）的排水明沟，并在基坑角及主要深梁端处设置直径为Φ500、深为600（指低于排水明沟或主梁梁底）的砖盘集水井，集水井内设置潜水泵抽排之基坑外边的排水沟内排出，以保证基底基本干燥。
深基坑处井点降水方案：
根据业主（建设方）的安排，对红线附近的道路地面建筑物进行安全围护，和对地下车库西连通口处的基础进行围护，现提出降水方案如下：
为保证已建成基坑土体的稳定，首要条件是控制地下水的流动，因此本工程降水的主要方法是先采用止水帷幕的方法，即将地下室轴线外1000MM采用止水帷幕。简述如下：止水帷幕采用Ф700双头深层桩搅拌机施工，形成1400宽、挡水深达6.2m（即桩端标高为-11.65m，有电梯地坑处桩长为12.5m左右，无电梯地坑处桩长为10.2m左右）的挡水墙。控制坑外水的流动，保持坑外土体的稳定。
根据地质勘察报告,本场地微承压水测得稳定水位埋深1.34～1.62M
根据业主（建设方）的安排，对红线附近的道路地面建筑物进行安全围护，和对地下车库西连通口处的基础进行围护，现提出降水方案如下：
深基坑内降水采用轻型点井方法降低地下水位。 延电梯基坑周边均匀设置5套，井管选用直径50MM、长度为10M的钢管，管下端配相同直径、长1～2M的滤管。滤管外包二层铜滤网。滤网外加一层粗钢丝保护网，滤管下端放一锥形的铸铁头。井施工采用钻孔法—用钻机钻进成孔深度比滤管深0.5M，以利沉砂。
点井管埋设并与总管和抽水设备接通后,先进行试抽水，如无漏水、漏气、无淤塞现象后，方可正式使用。使用时应保证连续抽水，并准备双电源。当地下室底板浇筑完后方可拆除排水系统。
在抽水时应做好坑外水位的监测与维护工作,应对各降水井和观察孔的水位、水量进行同步监测。根据观测记录，查明原因，及时提出调整补充措施，确保达到降水深度。在基础开挖过程中，应随时观测基坑侧壁、基坑底的渗水现象，并查明原因，及时采取工程措施。
基坑内地表水的排水方案：
根据本工程的施工周期及地下室施工特点，基坑内地表水的排水主要针对地下室基础底板施工前上层滞水和大气降水而言，，必须统盘考虑地表明水的排放。地表明排水应按基坑支护方案中在地表基坑外设置截水沟，使基坑外地表水不致流入基坑内。具体为：沿基坑边坡底部周边开设截面尺寸为400（上口）×300（下口）×400（深）的排水明沟，并沿基坑四周每30.00米左右设置一个集水井（φ500砖盘砌，深600），集水井内设置潜水泵加以抽排，经沉淀池沉淀后排入市政管网。
考虑到本工程基底深浅不一，部分集水井部位加深，对于基坑内部可能出现的雨后积水无法采用一般手段进行排水，故只能在底板底各深基坑部位分别挖设集水井汇集积水，待施工前或砼浇灌前临时用潜水泵将积水抽排至基坑外，经沉淀后排入城市管网。
基础垫层施工方案
本地下室垫层砼采用商品砼，采用臂长36m的混凝土汽车输送泵直接输送到浇筑地点，能满足整个垫层砼浇筑的需要，垫层施工可根据土方工程施工情况，配合基坑挖土的进度穿插施工。浇筑垫层前，要设置标高基准，以控制基础垫层的标高。浇筑时，基坑要保持无积水，排水措施到位。
地下室钢筋工程
钢筋制作
鉴于现场施工场地极为狭小，故钢筋制作有部分在施工现场外，以便材料周转。项目组配备专业钢筋放样技师，负责整个工程所需的钢筋制作放样任务。
成品钢筋进场后须按构件号仔细编号，分类堆放，复验合格后方可使用,钢筋半成品堆场宜布置在塔吊回转半径内，根据施工进度要求，由塔机吊运至工作面。
钢筋翻样应细心认真，应严格按设计图纸要求的规格数量及几何形状、尺寸精心制作。如在结构局部钢筋过密，难以保证施工质量，应事先请设计部门作相应的代换修改，以确保施工质量。钢筋制作应严格按施工规范要求设置接头。
钢筋绑扎
本工程为一层地下室，根据结构设计的一般要求，地下室外墙体的钢筋，在侧壁层高范围内，内外侧竖向钢筋通长连续，因层高高须采用机械连接接长，可按50％间隔错开接长，两相邻接头之间错开距离不得小于500mm。本工程墙板竖向钢筋、柱子钢筋考虑在地下室底板施工时留设插筋。因此，本地下室钢筋绑扎原则上按常规分三次进行：第一次绑扎地下室大底板钢筋、墙板插筋、柱子插筋；第二次绑扎墙板钢筋、柱子钢筋；第三次绑扎地下室顶板钢筋。
钢筋绑扎前应按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底，内容包括绑扎次序、钢筋规格、间距位置、保护层垫块、接头型式与错开位置以及弯钩形式等。所用钢筋应具有出厂质量保证书和钢筋接头试验合格证明，对各种规格不同的材料均应进行抽样试验，并应附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。
为满足设计规定的保护层厚度要求，应按设计规定的厚度事先用与砼强度等级相同的水泥砂浆垫块，墙板两侧应使用带有铅丝的垫块，设置间距一般为每平方米4～6块。本工程地下室底板底筋主筋保护层为100mm，面筋主筋保护层为25mm，柱子主筋保护层为30mm、梁主筋保护层为25mm，地下室外墙板外侧面主筋保护层为30mm，外墙内侧及内墙主筋保护层一般为25mm。底板底筋可预制成100×100×100的C30砼垫块，其他可预制成与设计要求相应的与砼强度等级相同的水泥砂浆垫块，垫层的强度必须能满足承受钢筋和上部施工荷载。
地下室底板钢筋绑扎
在底板混凝土垫层施工后，根据控制轴线弹出底板外围线及柱、墙位置线，并按线部署钢筋绑扎与安装工作。按常规组织施工，首先绑扎集水井等加深处双向钢筋，并按照设计要求逐段铺布底筋，自下而上分皮绑扎。绑扎时应事先开线并注意钢筋间距的不同。底板Φ22、Φ25粗钢筋均采用机械连接接长，同一截面内的接头率小于等于50％，相邻接头间距不小于1200 mm，并应尽量避开受拉区。底板钢筋绑扎前，桩顶处理必须符合设计要求，所有工程桩均应锚入承台中100mm。
考虑到上层钢筋和施工作业荷载重量，底板厚度较大，为保证上层钢筋位置的正确，采取在底层钢筋上面制作承受上部钢筋及施工荷载的钢筋马蹬做法详见附图，马蹬间距为900mm.以保证底板上部钢筋位置的正确性和施工作业的安全。
待上述底板钢筋绑扎完毕，再行绑扎柱、墙钢筋，柱、墙钢筋按设计图纸间距留设，并应保证接头位置正确。
柱、墙钢筋绑扎：
柱筋：柱子以及混凝土墙板内暗柱主筋考虑二次扎至顶板面以上,并留设接头长度，按照设计要求，柱子以及混凝土墙板内暗柱主筋应采用机械接头，在同一截面上钢筋接头数量不得超过全部钢筋的50％。钢筋接头部位应错开，首次接头位置应距离楼面不小于1/6柱净高；且大于柱子长边尺寸；大于35d，接头错开距离不得小于35d，本工程柱子以及混凝土墙板内暗柱主筋接头考虑采用机械接头，机械接头的质量必须满足验收规范的有关规定，事先应做好试件。柱子的箍筋应按设计要求注意在加密区设置加密箍筋。
内外墙板钢筋在施工缝以上一次性绑扎至顶板面，留设接头长度。按结构设计总说明，混凝土墙板内竖向钢筋可在楼面上采用普通绑扎搭接接头，钢筋接头部位应错开，同一截面上钢筋接头数量不得超过全部钢筋的50％。接头错开距离不得小于LdE。地下室内、外墙板中的水平钢筋同样采用普通绑扎搭接接头，一般外墙外侧水平钢筋可搭接在跨中，内侧水平钢筋搭接在支座，同一截面内搭接接头数不得超过钢筋总数的50％。同时，应按设计要求注意内、外墙板水平钢筋在转角处的锚固长度和在端部锚入柱内的锚固长度，注意对穿墙孔洞的节点加筋处理。同时尚应按有关施工验收规范执行。
柱子钢筋应按图纸要求钢筋绑扎。应按预先弹放在筏板垫层上的柱位线插入，在校正其位置后将根部与筏板钢筋绑扎固定，在底板面层筋部位设置定位柱箍，并在底板面层筋点焊固定。柱的加密箍必须严格按设计绑扎。
柱、墙竖向钢筋，除底部应按垫层上弹出的尺寸线准准确放置并于以固定外，在底板顶面处应再次复核平面尺寸，并增加限位钢筋，与底板顶面钢筋网点焊牢固，防止移位。柱子箍筋应同时全部绑扎完，墙板的竖向钢筋在底板上部应绑扎不少于三道水平筋，其上部适当绑扎几道水平固定钢筋，并用钢管扣件支架相互拉结，支撑稳固。
墙板钢筋在底板面层筋绑扎结束之后进行。竖钢筋按预先测弹在垫层上的开线定位绑扎。墙、柱水平筋和柱箍一次绑扎到位（利用外圈模板支撑架）。内外二层之间设置S形拉筋，配置量为φ8＠450×450（双向）梅花形布置。同时应在墙板双层钢筋与模板之间设置塑料砼保护层垫块，垫块厚度应与设计规定的相同。
图：外墙竖向钢筋定位、扶正示意
地下室结构顶板的钢筋绑扎
地下室结构顶板钢筋绑扎按照常规楼面结构绑扎要求进行绑扎。
地下室模板工程
模板的选择
地下室竖向结构剪力墙与柱子模板采用18厚木胶合板模板；顶板主次梁侧模均用18厚胶合板，水平结构楼面模板体系采用18厚竹木胶合板模板。模板的支撑系统考虑采用：拼挡和楞木采用50×100木方；由于本工程地下室柱子断面较大，为800×800～800～2800mm，柱箍考虑采用槽钢或双根钢管，并增设对拉螺栓，以抵抗混凝土侧压力；梁、板、墙支撑体系采用ф48×3.5钢管扣件排架支撑。
木胶合板模板板肋间距及柱围檩间距按照模板体系计算取值（具体模板设计详见计算书），木胶合板模板一般肋间距为300，柱箍间距不大于600，梁的排架立杆间距不大于900。地下室的模板支撑体系考虑全部采用Φ48×3.5钢管扣件支撑体系。其中楼面模板应采用满堂支架，立杆间距不大于900。
模板安装及拆除的原则要求
外墙采用M14穿墙止水螺栓，间距一般不大于600。本工程外墙中的螺栓均采用特制的可分离式螺栓，螺杆中部焊上50×50×4钢板止水片，在墙两侧设置特制的塑料锥形垫块，垫块套在螺杆上，与砼墙面平，即垫块凹入墙面20mm，拆模后用电钻夹在塑料锥形垫块的螺栓上，将该塑料锥形垫块旋出，并用微膨胀水泥砂浆封填。外墙板厚度控制采用特制的塑料锥形垫块限位；对于内墙以及梁高大于700，柱宽大于700的需设置对拉螺栓，考虑采用M16普通穿墙螺栓，墙板或柱、梁内预放硬塑料套管限位。
模板安装前必须涂刷脱模剂，以便拆模及增加模板周转次数。
跨度大于4m的梁板模板应按1～3‰跨长起拱。
模板拆除时，注意不得硬橇、猛敲，以免损伤砼及其棱角，外墙模板必须在一周后方可拆模。
底模跨度小于8m的大梁，混凝土强度达到设计强度的75％时可进行拆模，跨度大于8m的的大梁，混凝土强度必须达到设计强度的100％方可拆除。
悬臂构件，混凝土强度必须达到100％强度后方可拆除。
承台、地梁等部位砖模做法
本工程地下室的底板之下的承台、地梁及大底板周围等侧模板考虑采用240宽M10砖胎模，砖胎内侧25厚用1:2水泥砂浆抹面，外侧用砂石回填。
翻边吊模
地下室墙板施工缝以下的外墙考虑采用吊模形式。
地下室墙板模板支撑
墙板模板选择：
所有墙板模板采用木胶合板模板横向铺设，胶合板外侧设置竖向木楞，木楞外侧采用φ48×3.5钢管双横楞。支撑体系按GB50204-92施工验收规范对模板进行设计及强度、刚度验算。
墙板模板的设计：
图：地下室墙板模板支撑示意
地下室外墙板两侧模板之间采用可分离式对销螺栓应设置50×50×4钢板止水片，并根据不同厚度的墙板采用特制的塑料锥形垫块，以有效地控制墙板厚度。
除外墙以外的其余内墙两侧模板之间可采用M14普通对销螺栓，螺栓外侧应套设塑料管，以限制墙板厚度和提高螺栓的利用率。
图：墙模板对拉螺栓设置意
地下室柱子模板支撑
柱子模板选择：
本工程地下室柱子断面较大，地下室柱子模板均采用胶合板模板、50×100楞木和定型木模板。方柱箍采用槽钢间距为400～500，本工程柱边长均大于600，应设置对拉螺栓，异形柱的模板应经详细翻样，放出足寸大样，制作成定型木模板后在现场拼装。
图：柱子模板拼装示意
地下室顶板结构模板支撑
模板选择：
本工程一层结构及顶板梁模板采用18厚夹板模模板体系，楼面模板体系采用18厚夹板模板，并建立梁板早拆模体系。
由于地下室 梁、板结构断面比较大，故地下室梁板模板支撑除按常规在梁底设立双立杆外，再在梁底中间部位增加一根立杆，组成三立杆，梁底及侧模采用木胶合板模板，梁底三立杆以上用短钢管、双扣件搭接，接长到楼板底，作为楼板模支撑立杆。
支模时，除按上述要求之外，对于框架梁高度≥800时，在梁中间部位增设拉结螺栓。地下室层高度方向应设置不小于三道水平系杆，一般联系杆垂直间距不应大于2.00米。并要求另设剪力撑，间距不大于6.0米。
梁底模一般按连续梁计算，先按常规选用支架间距、模板类型和侧立档间距，按结构力学计算或查表求得M、V、f值进行复核。梁侧模计算，应结合混凝土浇筑速度、混凝土入模温度及外加剂使用情况综合考虑，可按常规配置，但由于本地下室顶板厚度较厚，该部分梁板支撑应按GB50204-92施工规范计算。
地下室顶板模板计算：以截面较大的KL20为典型，主要为500×700，板厚为180mm，层高为4.45m。
故模板工程必须具有足够的强度、刚度及稳定性，以保证新浇筑几何尺寸的准确性。
模板支撑的计算：
为简化计算，将楼面板的模板体系按单向板考虑（偏于安全）。
(1)计算肋间距
荷载
静荷载：楼板钢筋及新浇砼180厚自重取4.64 KN/m2
模板自重取0.063KN/m2
小计：（4.64+0.063）×1.2=5.64KN/m2
活荷载：施工荷载2.5kN/m2
倾倒砼的荷载2.0KN/m2
小计：（2.5+2.0）×1.4=6.3KN/m2
合计：（5.64+6.3）=11.94kN/m2
木肋间距
荷载作用在胶合板面板上，单位宽度的面板视为“梁”，木 肋为梁的支点，按三跨连接梁考虑，梁宽取200mm，作用在连续梁上的线荷载：
q=11.94×0.2=2.39（KN/m）
按胶合板的抗弯承载力要求：
按面板的抗弯承载力要求：
l1====1165 (mm)
按面板的刚度要求,最大变形值取为内楞间距的l/250,
q=11.94×0.2=2.39（KN/m）
l1===458(mm)
对比取小值，可取l1=450mm。
计算板底钢管楞间距l2
计算简图按三跨连续梁考虑，梁上作均布侧压力荷载的受荷宽度即为内楞间距l1。作用在连续梁上的线荷载：
q=11.94×0.33.582(KN/m)
按抗弯承载力要求：
l2===1973(mm)
按刚度要求：
l2===1834(mm)
对比取小值，可取底板钢管楞间距l2=1800mm。
计算钢管立柱间距
板底钢管胁支撑在钢管立柱上，按三跨连续梁考虑，作用在连续梁上的实际为集中荷载，现简化为均布荷载：
q=11.94×1=11.94（KN/m）
按抗弯承载力要求：
I3= ==957（mm）
按刚度要求：
I3= ==896（mm）
对比取小值，可取板底支撑钢管间距I3=800mm。
验算方柱承载力：
设立杆的水平横杆步高为1800
则[N]=φAf=27.2KN>11.94×0.9×1=10.75KN
满足承载力要求。
结论
顶板的模板支撑体系采用18厚胶合板下设50×100木肋，间距450；木肋下钢管（φ48×3.5），间距1800；支撑钢管立杆的间距为800×800，水平横杆步高底部取1800，且必须设置扫地杆，中上部取1500。钢管支撑体系每跨设一道剪刀撑，大梁木肋下钢管（φ48×3.5），间距450；支撑间距为450mm，梁的钢管支撑设一道纵向道纵向连接拉杆。在柱、梁交接处做定型模板，控制上、下接缝严密及截面上下一致。满堂脚手架搭设完，经检查无误后，拧紧每一扣件，设好剪刀撑及拉杆。由于本工程招标文件文提供详细结构情况，故模板的验算待正式施工图出图后再详细补充细化。
除上述模板要求外，楼面模板支撑时应以梁模排架为主，结合楼板模板的净跨进行配置。根据以上计算地下室顶板模板下楞木间距要求不大于300，楞木下钢楞间距要求不大于900，即满堂架子立杆间距要求不大于900×900。
地下室混凝土工程
施工缝位置的确定
水平施工缝：
本工程为一般地下室工程，整个地下室的水平施工缝考虑设置一道。按照设计规定，留设位置为：外墙、柱以及地下水池为底板面标高以上不小于250处，内墙、柱平底板面。其余位置不得任意留设施工缝。
图：地下室水平施工缝位置示意
地下室四周外墙以及地下水池的水平施工缝采用4MM厚400宽止水钢板，沿外侧壁兜通。其他内墙、柱的接缝形式采用普通毛面平缝。
垂直施工缝：
根据图纸要求，地下室混凝土除沉降缝外或后浇带，一般不得设置垂直施工缝。
地下室底板大体积砼施工方案
本工程地下室大底板砼的厚度为0.90～1.00m，砼C30考虑；为此，本工程地下室大底板的混凝土应按大体积混凝土施工考虑。整个大底板计算按最不利部位考虑，确保工程质量。根据施工进度安排，本工程底板砼施工安排在4～5月份施工，月平均气温约为25℃左右。
为了确保工程施工质量，本工程混凝土考虑采用325＃普通硅酸盐水泥配置，以便减少混凝土后期收缩应力，混凝土采用“双掺”技术（掺加缓凝高效减水剂及粉煤灰）。坍落度控制在14～16cm，单方水泥用量控制在360kg以内。砂石材料采用连续级配。混凝土浇灌完毕后采用一层塑料薄膜和一层草包覆盖保温、保湿等措施，以有效地降低水化热，控制温差，防止混凝土的收缩裂缝。
底板施工工艺流程
| 土方开挖至设计标高
以上预留300厚土方 |
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| 余土及集水井采用
人工开挖修至基坑底 |
轻型井点降水 | ||||||||||||||||||||
| 集水井砖胎模砌筑 | |||||||||||||||||||||
| 浇捣垫层砼 | |||||||||||||||||||||
| 桩顶处理 | |||||||||||||||||||||
| 放 线 | |||||||||||||||||||||
| 绑扎集水井钢筋 | |||||||||||||||||||||
| 绑扎底板下部钢筋 | |||||||||||||||||||||
| 上部钢筋支架及撑筋 | |||||||||||||||||||||
| 绑扎墙、柱插筋 | |||||||||||||||||||||
| 绑扎底板上部钢筋 | |||||||||||||||||||||
| 周边吊模安装 | 测温点设置 | ||||||||||||||||||||
| 隐蔽工程验收 | |||||||||||||||||||||
| 砼浇捣前准备 | |||||||||||||||||||||
| 大体积砼浇捣及养护 | |||||||||||||||||||||
混凝土浇筑前的准备工作
本工程混凝土采用商品砼供应商集中供应，混凝土采用汽车输送泵输送入模浇筑，再由人工机械振捣平仓，由于混凝土浇灌的数量较大。混凝土浇灌前应选择具有资质和供应能力的供应商，事先递交浇灌计划、确定运输路线、运输车辆数量，保证连续供应，连续浇灌。
砼制作：黄砂、石子、外加剂、掺和料的规格及材质均应符合国家现行标准《混凝土外加剂》（GB8076－1997）、《予拌混凝土》（GB14902－94）的规定及要求。砼的坍落度按泵送砼坍落度的低限要求，控制在14cm～16cm之间。终缓时间一般要求大于8小时，大底板砼施工的砼终凝时间要求大于10小时。
砼浇灌前应事先与城市交通以及供电部门取得联系，防止因交通问题及供电问题而影响砼浇筑的正常施工。
在整个砼浇灌期间应派专人在交通要道口维持交通秩序以防车辆进出造成不必要的交通事故。
砼浇灌前，所有的机具设备必须准备齐全，并经全面维修保养，以确保砼浇灌过程中所有的机械设备运转正常。严格按照浇灌路线，布置好水平及垂直布料管。
施工现场所用的水、电必须保证供应，停电停水请建设单位事先通知，以免在砼浇灌过程中突然发生停电停水，影响工程质量。
因一次砼浇灌量较大时，必须组织夜间连续作业，施工前应安排好劳动力组织，向有关施工人员作一次全面的书面安全、技术、质量交底，以保证安全生产，工程质量和各项技术经济指标的全面完成。
泵车平面布置及浇灌路线
由于本工程场地比较小，根据施工现场的具体情况，地下室底板砼考虑以沉降缝或后浇带为界分为三个单体各自分开浇筑，混凝土输送考虑采用2台38m臂长汽车泵同时进行浇筑，汽车泵集中停靠在基坑南、北二侧，每块底板由中间开始向南、北二侧逆向后退浇灌。
大体积砼浇筑
浇筑方法：
根据大体积混凝土施工的特点，浇筑顺序拟采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法，一次整体连续浇筑结束。这种方法混凝土自然形成斜坡，能较好地适应泵送工艺，从而提高了泵送效率，简化了混凝土的泌水处理，保证了上下层混凝土不超过初凝时间。
混凝土泵送、浇灌：
根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后各布置两道振捣器，第一道在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。振捣棒的操作，要求做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀。每点振捣时间一般以20～30秒为宜，但还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡为准，薄层推进浇筑，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。
振捣时要防止振动模板，应尽量避免碰撞钢筋、管道预埋件等。随着混凝土浇筑工作的向前推进，振捣器也相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量。每振捣一段，应随即用铁锹摊平拍实。
混凝土泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，以便于混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络，便于统一指挥统一调度。
混凝土泵的操作人员必须持让上岗，开始泵送时，砼泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度应先慢后快，逐步加速。同时，应观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
底板砼采取一次性连续浇灌。浇灌时混凝土形成1:6～1:8坡度分层斜向浇捣。分层厚度控制在500mm以内，且上层混凝土应超前复盖下层混凝土500mm以上。
图：砼分层斜向浇捣示意
砼采用振动捧振捣密实。每个浇灌点分别在板上表面、中部及底面三处各设一振动棒振捣。
大体积砼浇捣完毕后，初凝前用长刮尺刮平，经6小时先用铁滚筒滚压两遍，然后用木抹子在混凝土表面拍实并搓平搓毛两遍以上。以防止产生表面收缩裂缝。
混凝土的泌水和表面处理：
泵送砼流动性较大，在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺砼坡面下流到坡底。在混凝土垫层施工时可预先做少量坡度，使大部分泌水顺垫层坡度通过四周侧模底部预留排水孔排出，少量来不及排除的泌水随着混凝土浇筑向前推进，被赶至基坑顶端，由顶端模板下部的预留孔排至坑外。
大体积泵送砼，其表面水泥浆较厚，在砼浇筑结束后，要认真处理。初步按标高用刮尺刮平，在初凝前，用铁滚筒碾压数遍，再用木蟹打磨平实，以闭合收水裂缝，约12～14小时后，进行覆盖一层塑料薄膜一层草包进行保温、保湿养护。养护时间不得小于21昼夜。保温、保湿层的掀除需根据当时测温数据及大气温度，进行计算后确定。
大体积砼测温
为了掌握大体积砼的温升和降温的变化规律以及各种材料在各种条件下的温度影响，以便有的放矢地采取相应措施，确保工程质量。
在浇筑过程中以及浇筑后进行温度监测控制。
测温记录：
本测温方法采用在混凝土内直接预埋温度传感器，用XMD－36H/832-2型36点智慧巡回检测仪（带微机接口声光警报）进行大体积混凝土温度测量监控。平面布置7个测温区，每个测区垂度方向再设4个测温点，共28个测温点。因一个传感器只能反映一个点的数据，故每个平面测温区需设四个不同高度的测温点，所有测温点应编号，进行砼内部不同深度和表面温度的测量。
测温记录要求在混凝土温度上升阶段每4小时测定一次，温度初期下降阶段每2小时测定一次，同时应监测大气温度。根据测温记录反映，当砼中心温度与表面温度，表面温度与大气温度之差小于25℃时，测温的次数可放宽至4～8小时观测一次。整个测温工作从砼浇筑12小时后开始应持续10～15天。
测温工作应选派经过培训，责任心强的专人进行。测温数据应及时收集，输入微机。测温记录应交技术负责人签阅，并作为对今后施工和质量的控制依据。
在测温过程中，当发现温度差超过25℃时，应及时采取措施，加强保温或延缓拆除保温材料，以防止砼产生温差应力和裂缝。
混凝土养护保温
由于混凝土浇灌后3～5天，水化热散发最快，是混凝土内部温度陡升阶段，而混凝土刚处于终凝状态，弹性模量较小，混凝土抗拉强度较低，故需对浇灌混凝土3天时，进行保温计算，确定保温层厚度。保温层的掀除需根据当时测温数据及大气温度，进行计算后确定。详细内容有待资料齐全后再作补充。
大体积砼裂缝控制措施
大体积钢筋砼结构引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使砼内产生早期温升和后期降温时的温度应力，当温度应力超过混凝土抗拉强度时，就会引起混凝土结构裂缝。故施工中须采取以下措施防止出现结构裂缝。
严格控制水化热，在满足设计强度要求和征得设计同意的前提下，混凝土配合比设计可考虑采用60天强度，减少水泥用量，同时应选择低热水泥，以减少水泥的水化热。
通过“双掺”技术，在砼中掺入一定量磨细的粉煤灰，以减少水泥用量，并改善砼的和易性，提高砼的可泵性；掺入具有缓凝、减水作用混凝土高效减水外加剂，以改善砼的性能。加入外加剂后可延长砼的凝结时间，减少施工中出现冷缝的可能性。
严格控制砼骨料的级配及含泥量，粗骨料选用粒径为5～40mm连续级配的花岗岩碎石，细骨料选用细度模数为2.5左右的中砂。石子的含泥量控制在1％以下，黄砂控制在2％以下。如果含泥量较大，不仅会增加砼的收缩，而且会引起抗拉强度的降低，对砼抗裂不利。
控制砼坍落度在14～16cm之间。
切实做好砼保温养护工作，缓慢降温，充分发挥砼徐变特性，减少温度应力。
采用一层薄膜，一层草包覆盖保温、保湿，覆盖工作必须严格认真做好，薄膜幅边之间搭接严密，草包之间边口拼紧。
做好测温工作，控制混凝土的内部温度和表面温度，以及表面温度和环境温度之差均不超过25℃。
大体积砼保证质量保证措施
由项目经理部组成一个大体积砼浇捣领导和施工生产班子，负责砼施工全过程，确保砼浇筑顺利进行。
严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外掺剂等要达到国家规范规定的标准。
混凝土坍落度严加控制在14～16cm之间。
按规定要求批量制作砼试块，按R7、R14、R28三个龄期试压，同期制作相应的抗渗试块。
质量部门应跟班巡回监督检查，发现质量问题苗子，立即督促整改。
按照浇捣方案，组织全体参战人员进行大型技术交底会，使每个操作工人对技术要求、砼生产、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数。
参战的全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，奖罚分明。
砼浇捣时，按每皮下料高度控制在50cm，做到边下料边振捣，每台泵的砼浇筑面不少于4只振捣棒进行砼的振捣。
砼的自由落度高不得大于2.0m。
当泵管发生意外时，若砼散落在基坑内，经估计后当砼浇捣至散落处的时间少于砼初凝时间，则可以不派人清理。若砼浇捣至散落处的时间超过砼初凝时间，则立即派人进行散落砼的清理，在砼浇捣至该处之前，必须清理干净。
砼浇捣必须连续进行，中途操作者、管理人员轮流交替用餐。
采用测温、保温（砼表面）、控温（砼内部）等技术措施，确保砼内外温差不超过25℃，不产生结构性裂缝。覆盖保温材料的撤除日期，应根据测温情况，由项目工程师决定。
砼浇捣前，各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作顺利通过，最终由公司总工程师下达砼浇筑令，砼才能开泵进行浇捣。
基坑必须有良好的排水系统和足够的集水井，以保证基础施工顺利进行。
地下室墙、柱、梁及顶板砼工程
本工程地下室墙、柱混凝土考虑与顶板混凝土一次浇筑。
地下室墙、柱砼浇灌
地下室墙、柱及顶板混凝土浇筑时，应同时采用二台混凝土汽车输送泵进行泵送、浇筑。墙体浇筑时应从同一点开始分别沿外墙从相反方向进行浇筑，最后浇灌合拢，确保地下室外墙的继续浇灌。浇筑时应先配合外墙（柱），从外墙（柱）与内墙交汇部位开始浇筑，待与外墙（柱）有联系的内墙（柱）浇筑完毕后再浇筑相对独立的内墙（柱）。
地下室顶板结构砼浇灌
地下室顶板结构砼浇灌可按常规浇筑方法，浇灌时应铺设跑道，严禁踩踏钢筋。
地下室砼外墙抗裂措施
地下室外墙渗漏的主要原因是因为砼产生裂缝，故对地下室砼墙抗裂质量有下列几个要求：
与设计部门协商，如有可能混凝土设计标号采用60天强度，减少水泥用量，减少水化热。
地下室砼选用水化热较小的水泥，以减小砼内外温差，防止因温差过大而产生裂缝。
外墙浇筑后，模板至少7天后方可拆除，并在墙顶设淋水管，进行24小时不间断淋水养护。
控制砼的坍落度，在不影响砼泵送浇捣的情况下，尽量减小混凝土的坍落度。
控制外墙板及水箱墙板支模止水螺栓的制作质量，止水环必须四周满焊，严禁烧穿或漏烧，不致形成渗水通道。
地下室防水
目前设计方案图，对地下室外防水的具体做法为墙板外侧防水层聚氨酯防水层。
聚氨酯防水层施工的基层要求
基层（找平层）与主体粘结牢固，无空鼓、起砂等缺陷
基层表面平整度为5mm，在1m长范围内不得多于一处
基层表面应洁净
所有阴阳角均应做成半径为100～150mm的圆弧或钝角
防水层施工前，基层应干燥。
防水层，应做在防水结构外表面（迎水面）。
防水层施工气温应不低于＋5℃，如必须在低于＋5℃施工时，则应采取相应的措施。
聚氨酯涂料应符合下列规定
涂料厚总度为2.0～2.5mm。
施工分三步进行：第一步先将所有转角涂一遍聚氨酯涂料，厚度为1.3～1.5mm，总宽大于300；第二步全面展开均匀涂刷，厚度为1.3～1.5mm；第三步在上道涂固化后涂刷，厚度为0.7～1.0mm。
聚氨酯涂料在立面上的涂刷高度，应在最高地下水位以上不少于500mm。
施工操作工艺
具体的施工方法及要按建筑安装工程施工技术操作规程DB32/302－1999－P160操作。
由于聚氨酯涂面层上要做水泥砂浆粉刷层，故在最后一道聚氨酯涂末固化前，在其表面均匀撒上粗黄砂。
管道穿过防水层接触处，应增做一层涂膜防水层，总宽度不小于300mm，施工前应将金属配件表面的尘垢和铁锈清除干净。
质量标准
所用材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关标准的规定。
防水层、接头及其变形缝、预埋件等的细部做法必须符合设计要求和施工规范的规定。
防水层及各细部节点严禁有渗漏水现象。
防水层的基层应牢固、平整洁净、无起砂和松动等现象，阴阳角处应呈圆弧形或钝角。冷底子油涂布均匀无漏浆。
防水层涂刷和搭接、收头应符合设计要求和施工规范规定，并应粘结牢固，无空鼓、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。
防水层的保护层应牢固，结合紧密，厚度均匀一致。
成品保护
已做好的卷材防水层严防各种工具、机械等损坏，施工后应及时采取保护措施。
穿过墙面、地面的管根，不得碰撞、损伤和变形。
变形缝、地漏等施工时，临时堵塞的废纸、麻绳塑料布等完工后及时清理。保护管内、口内流水畅通。
地下室外墙防水层施工结束，经验收合格后，在防水层外贴50厚聚苯乙烯板作为保护，防止回填土时损坏防水层。
基础回填土
本工程采用搅拌桩加土钉围护土方四周回填土的数量较小，为此回填土工程应考虑以小型机械回填夯实为主，人工夯实为副。
地下室基坑回填土之前，必须经抗浮验算符合要求，并待井点降水停止，井点管拆除，经地下室验收合格后方可进行。基坑回土前坑内积水必须抽尽，清除坑内的有机质废物，然后开始回填。
回填时，应采用良好的粘土，回填土不得过湿，不得用腐植土或淤泥回填。按每皮300mm分层回填。干容重应符合设计要求，并采用蛙式打夯机分层分皮夯实，以保证回填土施工质量。
回填过程中须加强对地下室外防水的保护工作。
试验室在现场做好回填土含水率、密实性环刀测试，提供测试数据，指导回填施工。
上部结构施工方案
本工程由三幢高层办公楼及四层裙房组成，建筑面积31820m2。本工程为整体框架结构。
施工顺序
| 放线 | ||||||||||||||||||
| 施工缝清理 | 钢管脚手搭设 | |||||||||||||||||
| 柱（墙）插筋校正 | 梁底模安装、校正 | |||||||||||||||||
| 柱（墙）保护层控制点设置 | 梁模板复核与验收 | |||||||||||||||||
| 柱（墙）钢筋绑扎及埋件安装 | 梁钢筋绑扎、插筋预设 | |||||||||||||||||
| 隐蔽工程验收 | 平台模板铺设 | |||||||||||||||||
| 柱（墙）模板安装校正 | 梁钢筋隐蔽工程验收 | |||||||||||||||||
| 柱（墙）模板复核验收 | 板钢筋绑扎及埋件安装 | |||||||||||||||||
| 板钢筋隐蔽工程验收 | ||||||||||||||||||
| 浇水湿润 | ||||||||||||||||||
| 柱（墙）梁、板砼浇捣 | ||||||||||||||||||
| 砼养护 | ||||||||||||||||||
| 拆模及脚手拆除 | ||||||||||||||||||
图：主楼、裙房标准层施工艺流程示意
模板施工方案
模板的选型
主楼的竖向结构：柱模板采用18厚的木胶合板大模板。
主、次梁的侧面模板及梁底模板采用18厚的木胶合板模板。
水平结构楼面模板采用18厚的木胶合板模板。
模板安装的原则要求
木胶合板模板的板肋及围檩间距按模板体系计算取值（详见模板设计计算书），木胶合板模板的拼档和楞木采用50×100方木，一般板肋间距为300，围檩间距不大于600。
主楼结构的梁、板、支撑体系采用48×3.5钢管扣件排架结构支撑体系，钢管扣件排架立杆的间距不大于1000，楼板砼厚度不大于200的情况下钢管扣件支撑体系的立杆间距不大于900，纵横水平系杆步高不大于1800。
梁高大于800、首层柱宽大于800的砼构件均需设置M16对拉螺栓，对拉螺栓外套硬质PVC管来控制墙、梁、柱的宽度尺寸，保证模板不胀模，以及混凝土构件的精度。
跨度大于4m的梁板模板在安装中应按1～3‰跨度起拱，若设计有规定起拱，则按设计规定起拱。
模板安装前，必须涂刷隔离剂，以便于拆除模板和增加模板的周转次数。涂刷隔离剂时，不得污染钢筋，以免影响质量，更不得影响今后的装饰工程施工。
图：柱模板示意
模板拆除的原则要求
模板拆除前，必须得到现场监理和现场工程师开出的书面拆模通知单，方可拆除模板。
高层建筑的梁和楼板模板，其底模和立杆的拆除时间应对所用混凝土的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板和梁能安全承载。
现浇混凝土结构模板的侧模及底模拆除时，混凝土强度严格按“混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）”执行。
结构支模方法：
结构支模体系采用钢管φ48×3.5及扣件式排架支撑体系，主梁支撑立杆采用三立杆，立杆间距不大于800；次梁采用双立杆，立杆间距不大于800。
受力搁栅与立杆的连接均采用双扣件连接。
立杆与水平系杆应形成纵、横的空间排架系统，水平系杆的步高不得大于1800，均用扣件与立杆连接。水平系杆自身的连接采用搭接连接，并且双扣件固定牢固，立杆底脚垫方木，并设扫地栏垄。
图：主楼标准层结构模板支撑示意
钢筋制作与绑扎、安装方法
钢筋制作
钢筋制作，经详细翻样后，安排在施工现场钢筋车间集中制作。半成品钢筋需按构件号编号，分类堆放，以便按施工进度情况，及时吊运至工作面交付绑扎、安装。制作时，钢筋的几何形状和尺寸要严格按照设计要求，并符合抗震构造要求。
钢筋绑扎、安装
柱钢筋绑扎：
各层柱钢筋绑扎前，要根据轴线垂直传递后弹出的柱位置线，在允许误差范围内进行绑扎，并要注意校正柱位置，确保柱轴线上下各层均在同一铅垂线上。
柱竖向钢筋的接头，按图纸及规范要求可在各层楼面以上采用搭接形式，分两批错开搭接。
框架柱的竖向受力钢筋以及梁中的通长钢筋均采用机械连接。
为保证柱的纵横轴线位置的正确性，应在框架柱在楼层或屋面层处设置加强箍筋，并把加强箍筋与板内钢筋电焊固定。
各层楼（屋）面梁板钢筋绑扎：
主、次梁钢筋绑扎时，在支撑好的模板上按常规搭设钢筋绑扎支架，支架间距视梁的断面大小、重量而定。连续绑扎不得少于3～4条，以便于按顺序逐条梁落放。落放时要在梁中央部位开始，以免偏位，否则由于钢筋自重较大，难以纠正。
框架梁中纵向通长钢筋的连接要求采用机械连接，在同一截面内钢筋接头数不得超过钢筋总数的50％，错开间距大于36d，且不小于500，接头应尽量避开受拉区。
非框架次梁，钢筋接头按设计规定。上直筋一般由中间架立筋搭接连通，下直筋接头设在支座。
按抗震构造要求，所有梁、柱箍筋末端一律采用135°弯钩，弯钩直线长度不小于箍筋直径的10d。
各层楼（屋）面板中要求的通长钢筋的连接接头按设计规定，除基础底板外均采用冷搭接接长，同一截面内的钢筋接头数不得超过钢筋总数的25％，错开间距大于1.3LAE，且不小于500。
各层楼（屋）面板钢筋绑扎，纵横向主副筋要按设计间距预先开线。板底主筋可多跨连续绑扎，当长度不够时，钢筋接头可设在支座处。板支座面处负筋位置要准确，弯钩不得朝上，楼板应按双向梅花形设置马凳筋8@1000×1000。
各层钢筋穿扎：次梁上直筋应穿在主梁上直筋之上；次梁下直筋应穿在主梁腹部或主梁下直筋之上；板跨中主筋穿在主次梁上直筋之下，板支座负筋放在上面。绑扎时要严格按设计规定的规格、数量、间距、位置绑扎，要求平整齐直，绑扎牢固。
另外在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意剪、割、拆、移。
钢筋机械连接技术
按设计规定部位中钢筋接头均应采用机械连接接头。
施工准备：
材料准备
钢筋所有检验结果均应符合现行规范的规定和设计要求。连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金钢或优质碳素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于或等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.20倍。套筒表面要标注被连接钢筋的直径和型号。运输、储存过程中，要防止锈蚀和玷污。
翻样
钢筋翻样时应考虑以下问题：接头位置要布置在受力较小的区段；邻近钢筋的接头宜适当错开，以方便操作；防止在钢筋密集区段，造成套筒间横向净距离难以满足大于25mm要求。针对待接钢筋的实际情况选择套简型号、丝扣方向，并及时调整因下料、镦粗、加工丝纹、随机切断抽样检验中被切短了的钢筋及镦粗所预留的长度。
工艺流程
切割下料 → 液压镦粗 → 加工螺纹 → 安装套筒 → 调头 → 液压镦粗 → 加工螺纹、安装保护套 → 做标识 → 分类堆放 → 现场安装。
接头施工：
切割下料
对端部不直的钢筋要预先调直，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求，通常只有采用砂轮切割机按配料长度逐根切割。
液压镦粗
根据钢筋的直径和油压机的性能及镦粗后的外形效果，通过试验确定适当的镦粗压力。操作中要保证镦粗头与钢筋轴线不得有大于4°的偏斜，不得出现与钢筋轴线相垂直的横向表面裂缝。发现外观质量不符合要求时，应及时割除，重新镦粗，不允许将带有镦粗头的钢筋进行二次镦粗，镦粗头的外形尺寸标准如表。
镦粗头的外形尺寸标准（mm）
| 钢筋直径 | 18 | 20 | 22 | 25 | 28 | 32 | 36 | 40 |
| 镦粗基圆 | 22~24 | 24~26 | 25~27 | 29~31 | 32~34 | 36~38 | 40~42 | 45~47 |
| 镦粗长度 | 18~21 | 20~23 | 22~25 | 25~28 | 28~31 | 32~35 | 36~39 | 40~43 |
加工螺纹
钢筋的端头螺纹规格应与连接套筒的型号匹配，加工后随即用配套的量规逐根检测，合格后再由专职质检员按一个工作班10％的比例随机抽样检验，发现有不合格的丝头时，应全部逐个检验，并切除所有不合格丝头，重新镦粗和加工螺纹。验收合格后，再及时用连接套简或塑料帽加以保护，检验方法及丝头质量标准见表：检验项目及合格条件。
| 检验项目 | 量具名称 | 合格条件 |
| 外观质量 | 肉眼目测 | 牙形饱满，秃牙部分累计长度不超过1扣螺纹长度 |
| 螺纹大径 | 光面轴用量规 | 通端量规应能通过螺纹的大径 ，止端量规则不应通过螺纹的大径 |
| 螺纹中径 | 通端螺纹环规 | 能顺利地旋入螺纹并到达旋合长度 |
| 螺纹小径 | 止端螺纹环规 | 允许环规与瑞部螺纹部分旋合，旋合量应不超过3p(p为螺距) |
钢筋连接
对连接钢筋可自由转动的，或不十分方便转动的场合，先将套筒预先部分或全部拧入一个被连接钢筋的螺纹内，而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置，最后用扳手转动连接钢筋，使其相互对顶锁定连接套筒。对于钢筋完全不能转动，如弯折钢筋，或还要调节钢筋内力的场合，如施工缝、后浇带，可将锁定螺母和连接套筒预先拧入加长的螺纹内，再反拧入另一根钢筋端头螺纹上，最后用锁定螺母锁定连接套筒；或配套应用带有正反丝扣的丝牙和套筒，以便从一个方向上能松开或拧紧两根钢筋。
质量控制和检查验收：
工程中应用等强直螺纹接头前，应具备有效的型式试验报告，并对工程中将使用的各种规格接头，均应做不少于3根的单向拉伸试验，其抗拉强度应能发挥钢筋母材强度或大于1.1倍钢筋抗拉强度标准值。应重视对切割下料、液压镦粗和螺纹加工的外观检查验收工作，严格把好自检、交接检和专职检的过程控制关。接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级别、同规格接头，以500个为1个验收批进行验收。对接头的每一个验收批必须在工程结构中随机抽取3个试件作单向拉伸试验。当3个试件的抗拉强度值都能发挥钢筋母材强度或大于1.1倍钢筋抗拉强度标准值时，该验收批为合格。有1个试件的抗拉强度值不符合要求时，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有1个试件不符合要求，则该验收批为不合格。
砼浇灌方案
高层建筑泵送混凝土技术
本工程主楼最高达55.80～84.40m，要把商品混凝土一次泵送到如此高度是一个混凝土输送的关键性技术。根据我们的施工实践经验和公司的设备、技术能力，在以下几个方面重点解决：
原材料选择：水泥建议选用质量稳定好的普通硅酸盐水泥；粗骨料建议选用压碎值、空隙率、针片状含量均较小的苏州金山石矿的5～25mm碎石；细骨料建议选用安徽优质中砂；外加剂建议选用中美合资上海格雷斯或JM3高效缓凝剂。
混凝土配合比的优化和调整：试验室对从C40～C30各种等级的混凝土配合比结合反馈的施工信息，进行综合分析研究，通过计算机进行优化处理，得出最佳混凝土配合比。在施工过程中又根据作业环境、气温条件、供应能力再进行适量调整。
泵送设备的配置：高层建筑泵送混凝土能否顺利进行，除了混凝土必须具有良好的可泵性外，还与混凝土泵的选配、泵管的布置以及混凝土泵的操作人员技术水平等相关。我们在主楼选配HBT60混凝土泵，在泵管布置中，尽量增长水平硬管、减少弯管，遇有90°弯管时，尽量采用大弯管，并以最大限度地降低泵送管道的总阻力。混凝土操作人员应严格遵守操作规程，防止空气吸入泵管而增大阻力，以防止混凝土离析和堵管。
严密施工组织体系：混凝土的拌制、运输、泵送和浇筑过程是一个综合性的系统工程，因此每一个过程都必须全方位的严格管理，严格执行操作规程，严格执行特定的技术措施。
准备工作
每层每次浇筑混凝土前，要进行一次由项目总工程师组织的各专业项目工程师参加的检查小组复核检查，内容包括轴线位置、标高、垂直度、模板及预留孔洞、水电预埋和预埋件等，以及模板支撑是否稳定牢固。经验收合格并签证后，方可进行混凝土浇筑，同时要做好浇筑前的技术交底工作。
混凝土浇筑前，由项目总工程师组织的各施工段项目工程师和专业机电设备员、质量员、安全员参加的小组全面检查现场混凝土浇筑准备工作；机械设备：塔吊、混凝土输送泵、混凝土布料器、混凝土振捣器、脚手架及安全设施等，并对商品混凝土供应商提出供应商品混凝土的质量要求、服务要求。检查合格后由总监签发混凝土浇筑令，方能浇筑混凝土。
砼浇筑
主楼的柱、梁与板砼考虑一次浇筑。
主楼混凝土拟采用HBBT60混凝土泵车输送砼，泵车设置在各主楼的相对位置的外侧施工道路上，采用D＝125泵管接进主楼首层内，固定在剪力墙上，根据混凝土浇筑需要逐层向上递升。然后随结构施工逐步提升至楼层高度，楼面上采用机械布料器一台，设置布料器布料半径为13m布料器布料半径可覆盖整个楼层结构。
泵送浇筑主楼楼层砼，以机械布料器代替传统塔机吊斗布料，浇筑顺序采用后退式浇捣，布料采用斜面分层法，机械振捣，布料器移位由塔吊解决。
主体上部结构施工缝留设、处理措施
结构施工缝的留设原则
每层结构柱施工缝：按规范留设在每层楼面处和上一层楼（屋）面的梁柱节点以下50～100处。如进度需要，可将每层柱与上一层楼面一同浇筑混凝土，则施工缝仅留设在每层楼面处。
楼梯施工缝：楼梯混凝土一般一次浇筑二个梯段，施工缝位置留设在楼梯段1/3跨处，砼必须浇没板端负弯矩钢筋，并大于等于三个踏步，按规范要求留设垂直缝。
楼面施工缝：一般楼面不再允许设置施工缝。若特殊原因需要设置施工缝的必须得到原设计的许可，并严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）的规定执行。
结构施工缝的施工措施
混凝土浇筑到施工缝规定标高后，表面用抹子拍实压平，待混凝土初凝前，用高压水冲毛接缝处混凝土表面，清除混凝土表面的碎片、松散颗粒和浮浆。采用冲毛处理的施工缝，在混凝土浇筑后应派专人掌握初凝和终凝时间，以便选择最佳时间进行冲洗。冲毛用水应由排水系统排出现场。
对于已硬化的混凝土施工缝表面也可采用人工凿毛方法，但在浇筑下一层混凝土前，混凝土表面要用高压水或压缩空气进行冲洗清理，表面充分湿润，但不得积水。
浇筑下一层混凝土前，在施工缝边沿周边粘贴海绵条以保证接缝口处光滑平整，防止漏浆和烂根。
在施工缝连续浇筑混凝土时，已浇筑混凝土抗压强度不应小于1.2Mpa。
在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺设一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆，施工缝处混凝土应仔细振捣，使新老混凝土紧密结合。
砌体工程施工方案
施工顺序
望水平 → 找平 → 立皮数杆 → 架头角 → 拉通线 → 砌墙 → 安放拉结筋 → 水电等配合留设 → 工完场清 → 自检 → 互检。
砖砌体施工方法
砖砌筑时，应采用一顺一丁或梅花丁砌法，起皮砖应用实心砖全部砌丁砖。外墙采用多孔粘土砖，M5混合砂浆砌筑，内墙采用加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑。
采用一刀灰、一块砖、一挤揉的“三一砌砖法”。
每层的室内标高，要在各个房间内的四周墙体之上，从地面和楼板面往上50cm处，用水平仪打点后，弹上标高控制线，以控制楼板的下平和门、窗高度，不出现忽高忽低现象，砌筑砖墙时，灰浆水分要控制适宜，不要太稀也不宜太散，稠度要按砌体种类而定，实心砖墙和砖柱，砂浆稠度为7~10cm；应搅拌均匀，保水性良好，并不断用甩子把灰斗中的灰搅和均匀。凡遇窗台上需留二皮浇筑砼，门窗洞侧墙需在上三下四及中间安置水泥块，以便今后安装固定门窗。
凡砼柱边有砌体时，在结构施工时，要按设计要求预先设置2φ6@400拉结筋，拉结筋伸出长度为墙长的1/5，并要求≥1000。填充墙位置凡有构造柱处，要先砌墙，后浇构造柱，并预先设2φ6@400拉结筋，拉结筋伸出长度为1000。
多孔粘土砖、加气混凝土块墙体开设管线槽时应使用开槽机，严禁敲击成槽，管线埋设后，小孔和小槽用水泥砂浆嵌补，大孔大槽用细石混凝土嵌补。
墙砌体要当天砌筑，当天检查，当天验收。砌筑墙体还要和水、电、暖、通密切配合，预留孔洞位置尺寸要正确。
砖块均要隔夜浇水湿润，湿润后的砖含水率宜控制在10～15％。砖砌体砌筑应横平、竖直、灰缝均匀、饱满、粘结牢固（粘结率达80％以上），垂直度、平整度要符合质量标准。落地灰砂要随做随清，严禁使用过夜砂浆。
伸缩缝处两边的墙角应按直角要求砌筑，先砌一边，溢出墙面的砂浆要刮除干净，再砌另一边墙，采用铺缩口灰的方法操作，掉入缝内的砂浆等杂物，应及时清除干净。
加气混凝土砌块的运输、堆放、砌筑等施工要求应符合《小心空心砌块框架填充墙构造图集》（通用图苏G9409）规定，其分割要用切割机切割，切毋随意敲打。
砌体施工技术措施
砖块进场必须要用质保书报监理后，并经试验室检测合格后才能使用。
砌筑前、楼层面建筑垃圾逐层清扫完毕，并在楼面全面进行弹线工作。不仅要弹好墙身线，而且装修工程内外门窗控制轴线、水平标高线在砌筑工程之前要全部结束，以便于今后的门窗安装，内装饰施工。
砌筑时，应严格按砼柱、墙上预先划好的砖皮数控制线进行砌筑。
对于200(100)左右厚的墙身,当墙净高大于4M(3M)时,应在墙高的中部或门洞顶部设置一道与柱连接且沿墙全长贯通的水平圈梁,当墙长超过5M中间又无横墙或柱支承时,宜在墙顶与梁板结合处设置拉结筋。构造柱留置位置正确，大马牙槎先后进；残留砂浆清理干净。砖体轴线位置偏移。允许偏差为10mm基础和砖砌体顶面柱高允许偏差为±15mm；墙体垂直度每层允许偏差为5mm；全高大于10m时，允许偏差为20mm；表面平整度清水墙允许偏差为5mm，混水墙允许偏差为8mm；水平缝平直度，混水墙允许偏差为10mm；水平缝厚度（十皮砖累计数）允许偏差为±8mm；清水墙游丁走缝允许偏差为20mm。门窗洞口（后塞口）宽度允许偏差为±5mm；门口高度允许偏差为+15和-5mm；预留构造柱截面（宽度、深度）允许偏差为±10mm；外墙上下窗口偏移允许偏差20mm。水平缝要饱满，且每处三块砖用百格网测量，饱满度不小于80%（三块的平均值）。
为了防止墙体两种不同材料在结合处产生裂缝，所以在做粉刷之前，在砖墙面与混凝土面相交处钉镀锌钢筋网片（300宽），加强粉刷层的抗拉强度。
每层楼每段或250m3的砖砌体，对各种标号的砂浆，每次至少应制作一组（六块）砂浆试块。
楼地面工程
楼地面工程必须严格遵照《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)及《江苏省建筑施工技术操作规程-地面与楼面工程》(DB32/299-1999)施工。
水泥混凝土施工工艺流程：
清理基层 → 找标高、弹线 → 洒水湿润 → 抹灰饼和冲筋 → 搅拌砂浆 → 刷水泥浆结合层 → 铺水泥砂浆面层→ 木抹子搓平 → 铁抹子压第一遍 → 第二遍压光 → 第三遍压光 → 养护
基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10％的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。
找标高弹线：根据墙上的＋50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
抹灰饼和冲筋：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上表面即为地面面层标高。
如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹冲筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。
铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。
搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1∶2（水泥∶砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀、颜色一致。
刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。
铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或冲筋之间）将砂浆铺均匀，然后用刮尺按灰饼（或冲筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或冲筋）已硬化，刮尺刮平后，同时将利用过的灰饼（或冲筋）敲掉，并用砂浆填平。
木抹子搓平：刮尺刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。
铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。
第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要不漏压，表面压平、压光。
第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。
养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5Mpa才能上人。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用切割机开缝。
抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。
踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按＋50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1∶3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。
抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1∶2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。
质量标准
主控项目
水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；砂应为中粗砂，当采用石屑时，其粒径应为1～5mm，且含泥量不应大于3％。
水泥砂浆面层的体积比（强度等级）必须符合设计要求：且体积比应为1∶2，强度等级不应小于M15。
面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。
一般项目
面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。
面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。
楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm；旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm。楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。
成品保护
地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。
面层做完之后养护期内严禁进入。
在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、刷浆等不要污染面层。
冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于＋5℃时，应采取必要的防寒保暖措施，严格防止发生冻害，尤其是早期受冻，会使面层强度降低，造成起砂、裂缝等质量事故。
如果先做水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进行覆盖，并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。
应注意的质量问题
空鼓、裂缝
基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下层结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。
涂刷水泥浆结合层不符合要求：为增强面层与基层的粘结力，在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，涂刷水泥浆稠度要适宜（一般0.4～0.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。不得先涂刷一大片，因铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。且一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。
地面起砂
养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5Mpa时才能上人操作。
使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都是造成起砂现象。
有地漏的房间倒泛水：在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼和冲筋时，按设计要求抹好坡度。
面层不光、有抹纹：必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。
屋面工程
屋面工程施工严格遵照《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）、《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程-防水工程》（DB32/302-1999）执行。
屋面工程的防水由防水专业队伍或防水工施工。严禁非防水专业队伍或非防水工进行屋面工程的防水施工。
屋面工程采用的防水、保温、隔热材料须有材料出厂质量证明文件及复试报告。严禁在工程中使用不合格的材料。
卷材防水屋面施工方法
工艺流程
基层清理验收 → 憎水水珍珠岩找坡→水泥砂浆找平层 →防水涂膜层施工 → 防水卷材施工→ 淋（蓄）水试验→保温层施工 → 纤维布层施工 →细石混凝土（内配φ6@200双向钢筋网片）施工 →水泥砂浆找平层→粘贴地砖 。
屋面找平层施工以前，应先对屋面结构层的质量、天沟、水落口的标高、管道、预埋件等施工和安装质量进行检查，并经隐蔽工程检查验收合格后，方可施工找平层。
按图要求用憎水珍珠岩找坡最薄处30，用1M2左右3厚铁皮垫上后踏实。
在找平层施工前，应对基层适当洒水湿润，使找平层与基层牢固结合。
在屋面找平层大面积施工前，宜将屋面基层与突出屋面结构的连接处及其转角部位提前施工，阴阳角部位应做成圆弧，圆弧半径为20mm。内排水的落水口周围应做成略低的凹坑。凡挑出墙面和可能产生爬水的部位，应做成滴水线或其它防止爬水的措施。
在基层上做水泥砂浆找平层，找平层每4000×4000设置分格缝，缝宽20mm，分格缝内嵌填密封材料。一个分格缝区域内的砂浆要一次铺足，不准留施工缝。水泥砂浆抹平收水后应二次压光，充分养护。
待找平层干燥后，即可按有关规定要求满涂隔气层。设置屋面隔气层前，基层必须干净、干燥，不得有酥松、起皮、起砂现象。
屋面保温层采用憎水珍珠岩，保温找坡3％，最薄处为30厚。
保温层做好后，按设计再做水泥砂浆找平层，找平层每4000×4000设置分格缝，缝宽30，与保温层连通。
防水卷材施工
基层处理，保证基层干燥、干净是合成高分子防水卷材防水效果的关键。应先用APP冷胶涂料对基层进行清理。阴阳角、水落口、管道及烟囱根等复杂部位先用油漆蘸胶均匀涂刷一遍，然后用长把滚刷大面积涂布施工。厚薄均匀一致，切勿反复来回涂刷，也不得漏刷露底，涂刷处理剂后常温下干燥4h以上，控制基层含水率在6％以内，手感不粘，保证基层平整，涂油均匀，封边严密时，才施工防水层。
对屋面容易产生渗漏水的薄弱处：一头（收头）二缝（变形缝，分仓缝）三口（落水口，楼梯口，出屋面口）四根（女儿墙根，出屋顶出气口根，管道支架根，设备支架根）按有关规定要求作增强处理。
采用冷粘法或热熔焊接法铺设APP改性沥青防水卷，施工应符合《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）的有关规定，按《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程-防水工程》（DB32/302-1999）操作要求执行。
屋面防水层完工后，避免在其上凿孔打洞。采取有效措施，防止卷材损坏。
防水卷材严禁在雨天、雾天、雪天施工；五级风及其以上不得施工，气温低于0℃时不宜施工。
待卷材防水层淋水试验合格后，进入40厚C20微膨胀细石混凝土（内配φ6@200双向钢筋网片）施工，在防水层与细石混凝土保护层之间设置25厚挤塑板隔离层。保护层每4000×4000设置一道30宽分格缝，缝中钢筋网片必须切断。绑扎钢筋网片，运输砼等应采取措施，不得损坏隔离层。分格缝内嵌填密封材料，并加铺300防水卷材一道，单边粘贴，上加铺一层900宽胎体增强材料的附加层。
待砼强度达70％以后，按设计再做水泥砂浆找平层，后用陶瓷粘贴剂粘贴地砖。
屋面工程完工后，将屋面上剩余材料和建筑垃圾等清理干净，防止堵塞水落口或造成天沟、屋面积水。
涂抹防水层施工的基层要求
基层（找平层）与主体粘结牢固，无空鼓、起砂等缺陷
基层表面平整度为5mm，在1m长范围内不得多于一处
基层表面应洁净
所有阴阳角均应做成半径为100～150mm的圆弧或钝角
防水层施工前，基层应干燥，基层表面应满涂冷底子油，待冷底子油干燥后才能施工防水层。
防水层，应做在防水结构外表面（迎水面）。
防水层施工气温应不低于＋5℃，如必须在低于＋5℃施工时，则应采取相应的措施。
涂料应符合下列规定
涂料厚总度为2.0～2.5mm。
施工分三步进行：第一步先将所有转角涂一遍涂料，厚度为1.3～1.5mm，总宽大于300；第二步全面展开均匀涂刷，厚度为1.3～1.5mm；第三步在上道涂固化后涂刷，厚度为0.7～1.0mm。
施工操作工艺
具体的施工方法及要按建筑安装工程施工技术操作规程DB32/302－1999－P160操作。
由于聚氨酯涂面层上要做水泥砂浆粉刷层，故在最后一道聚氨酯涂末固化前，在其表面均匀撒上粗黄砂。
管道穿过防水层接触处，应增做一层涂膜防水层，总宽度不小于300mm，施工前应将金属配件表面的尘垢和铁锈清除干净。
质量标准
所用材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关标准的规定。
防水层、接头及其变形缝、预埋件等的细部做法必须符合设计要求和施工规范的规定。
防水层及各细部节点严禁有渗漏水现象。
防水层的基层应牢固、平整洁净、无起砂和松动等现象，阴阳角处应呈圆弧形或钝角。冷底子油涂布均匀无漏浆。
防水层涂刷和搭接、收头应符合设计要求和施工规范规定，并应粘结牢固，无空鼓、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。
防水层的保护层应牢固，结合紧密，厚度均匀一致。
成品保护
已做好的卷材防水层严防各种工具、机械等损坏，施工后应及时采取保护措施。
穿过墙面、地面的管根，不得碰撞、损伤和变形。
变形缝、地漏等施工时，临时堵塞的废纸、麻绳塑料布等完工后及时清理。保护管内、口内流水畅通。
外脚手架施工方案
总则
根据本工程的结构特点，从整个工程施工区段划分及施工安排，为了不影响后期4层裙房的施工，考虑主体结构施工的外脚手架考虑五层以下采用落地脚手架、部分采用悬挑“工”字钢梁式钢管扣件体系脚手架，从五层以上开始采用悬挑“工”字钢梁式钢管扣件体系脚手分层搭设（或整体悬挑脚手架），不影响结构的正常施工进度。
脚手架搭设要求严格按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130－2001）和江苏省建筑安装工程施工技术操作规程——脚手架工程（DB32/303－1999）执行。
悬挑脚手架架搭设方法
悬挑脚手架搭设工艺流程：
悬挑“工”字钢梁（采用20＃“工”钢）制作及钢梁锚固套环（采用ф20钢筋）制作和斜拉钢丝绳锚桩（采用ф48×3.5钢管）制作 → 在结构层上预埋钢梁锚固套环（在安装钢梁的结构层）及钢丝绳锚桩（在安装钢梁的上一层结构） → 悬挑“工”字钢梁安装 → 悬挑底架安装（采用钢管扣件将各钢梁连成一体） → 底架面上铺设18厚胶合板 → 各悬挑钢梁端头Φ9.7多股斜拉钢丝绳安装 → 悬挑“工”字钢梁式钢管扣件底座调整 → 上部钢管扣件体系脚手架搭设（搭设工艺流程、方法及要求同落地脚）。
悬挑脚手架的搭设：
悬挑脚手架采用分段搭设，每段搭设八个步高（每步高1.60～1.80m），脚手架架宽1200，立杆间距1600，内侧立杆距结构面应控制在≤200。
悬挑“工”字钢梁的锚固套环（采用ф20钢筋）及斜拉钢丝绳锚桩（采用ф48×3.5钢管）应在结构层砼浇筑前按所测放的位置线预先安装牢固，钢梁的锚固套环与斜拉钢丝绳锚桩的竖向位置间距应在同一垂线上。
悬挑“工”字钢梁及斜拉钢丝绳安装应在本层结构砼强度达到设计要求后方可进行。
悬挑脚手架底架安装（采用钢管扣件将各钢梁连成一体）结束后，应极时在其上面铺设一层18厚胶合板，使其形成一上部脚手架搭设的操作平台。
悬挑脚手架底架上部的脚手架搭设前应先将钢梁端的斜拉钢丝绳安装完成并调紧（应在本层结构砼强度达到设计要求后）。
悬挑脚手架底架上部脚手搭设悬挑脚手架底架工艺流程、方法及要求同落地脚。
图：悬挑脚手架搭设示意
落地脚手架搭设方法
基层处理：脚手架搭设前，先将立杆之下土层填平、夯实（密实度大于0.9以上），再在基层上铺垫150厚道碴并夯实，然后再在道碴面上浇100厚C10砼作硬化处理；基层处理的宽度为：250＋1200＋500；同时在脚手架的外侧应开设排水明沟。
拉撑节点的设置：在结构砼浇筑前，应在每层结构上预埋φ6钢筋（短钢筋一端带弯钩，埋人梁内350mm。另一端为平头，外露100mm），其间距与立杆间距一致；同时作水平拉撑杆（拉撑杆长600～800，并在其一端钻φ10～12孔）；水平拉撑杆具体设置间距应按脚手架水平方向每三个立杆间距，垂直方向每二步高设一拉结点；在脚手架的最上部位，因承受较大的风力，拉结点应加密设置；联结节点的墙体应有足够的强度，锚固点处的混凝士强度应不低于15MPa。
脚手架搭设：脚手架架宽1200，立杆间距1600，步高1600～1800，内侧立杆距结构面应控制在250；脚手架立杆在搭设高度超过30.00m部位的采用双立杆结构形式，搭设高度末超过30.00m部位的采用单立结构形式；在脚手架的外侧，水平距离每隔9m应设45度～60度的剪刀撑（沿高度由下而上连续设置）；立杆接头采用对接式，同一截面的接头应小于50％，且上下应错开一个步高；纵向水平杆和剪刀撑接头应采用搭接式，搭接长度大于500，采用双扣件连接；脚手架在应按脚手架水平方向每三个立杆间距，垂直方向每二步高处与设在结构上水平拉撑点可靠拉结（采用双扣件）。
脚手搭设时还应注意每步搁栅上均应满铺竹笆片，竹笆应用18#铅丝同钢管扎牢。每排脚手靠墙面部位应铺脚手板，且脚手板离墙不应大于20cm。另外，还应设置防护栏杆，并设安全防护网。
全封脚手架采用折片或密目网全封闭。主要出入口应在脚手架外侧搭设悬挑隔篱笆。
在拟建工程的脚手架外面设人行梯，以供人员上下。
落地脚手架的搭设依据及具体的搭设方法应严格按建筑施工扣件式钢管脚 手架安全技术规程JGJ130－2001、J84－2001和江苏省建筑安装工程施工技术操作规程——脚手架工程（DB32/303－1999）进行施工。
扣件式钢管脚手架的拆除
为保证脚手架拆除中的稳定性，拆除脚手架必须完成下列准备工作：
全面检查脚手架，重点检查扣件、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求；
进行技术交底，交底双方均应在交底书上签字；
根据拆除现场的情况，设围栏或警戒标志，并有专人看守；
清除脚手架上留存的材料、电线等杂物。
脚手架的拆除应符合下列要求：
拆除脚手架必须有专人指挥，参与拆除的人员应注意动作的配合和协调，在拆除过程中不宜中途换人，不得单人拆除较重杆件等有危险的构配件；
拆除顺序应是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆，严禁采用推倒或拉倒的拆除做法；
连墙件应在位于其上的全部可拆杆件拆除之后才能拆除。当拆除至最后一节立杆时，应先搭临时支撑加固后，方可拆连墙件和支撑件；
拆脚手架宜一步一清，分段拆除时高差不应大于2步，如高差不得已大于2步，应采取临时稳定措施；
拆剪刀撑和纵向水平杆时，应先拆中间扣件，后拆两端扣件。拆扣件时，应有防止杆突然附落的措施。
拆除的脚手架部件应及时运至地面，严禁从空中抛掷。
运至地面的脚手架部件，应及时清理、保养，根据需要涂刷防锈油漆，并按品种、规格入库堆放。
悬挑钢平台方案
为方便上部结构施工，充分利用塔吊效率，把主体结构施工阶段的模板、钢管等材料及时从已完成施工面撤走，加快施工进度。我们决定在各主楼的每层设置一个悬挑钢平台（具体位置等详附图）。
图：悬挑钢平台示意
悬挑钢平台制作加工
悬挑钢平台加工过程中，应严格按公司编制的悬挑钢平台设计图纸和有关规定要求加工。加工尺寸和焊缝厚度应严格执行相关复核验收制度。
加工后的悬挑钢平台应除锈后，涂防锈漆二度处理，再按图组装。
悬挑钢平台的安装
在悬挑钢平台搁置层搭设临时脚手，进行钢平台的就位安装。
将钢平台提升到位后，将钢索与吊耳连接，扳紧销栓，并调节钢平台上多个螺栓。让其均匀受力。
悬挑钢平台翻层时，应先在上一层布设安装四点拉索吊耳，然后用塔吊将悬挑钢平台稍微吊起5～10cm后即停止，待钢索不受力后即可将吊耳拉索斜扣拆除，再将钢平台提升到位进行组装。
悬挑钢平台安全技术措施
钢平台上搭设临时操作脚手、杆围护，由于本工程为高层，仍需对扣件、钢管、组装吊耳支座、螺栓、工具等细心操作，杜绝物件坠落伤人。
在悬挑钢平台下层加设挑网以确保安全。
垂直运输机械的使用方案
总则
根据本工程特点起重机械考虑采用两台QTZ400-1塔式起重机，在基础施工时插入施工，在地下室结构施工施工时即可安装完毕，使地下室结构施工就能及时利用到塔吊。能保证地下室结构施工进度，产生良好的经济效益。
根据本工程的特点及结合本公司现有的垂直运输设备，经过分析比较，考虑本工程选用SCD200/200J施工电梯（附着式）。
起重运输机械塔吊的选型
根据本工程的结构特点机械设备的要求考虑采用外附着式QTZ400-1塔式起重机。
外附着式塔吊的组装和拆除都比较方便。
外附着式塔吊安装位置可以根据施工需要布置，其位置的选择余地比较大。
外附着式塔吊驾驶员对吊点的视觉效果较好，对由于塔吊起吊而造成的安全事故频率较低。
塔吊性能
| 型号 | 臂长（m） | 幅度（m） | 最大起重量（t） | 总功率（KW） | 起升高度（m） |
| QTZ400-1 | 47．5 | 2.25～47.0 | 4.0 | 22 | 110 |
外附着式塔吊竖向附着布置详见图：外附着式塔吊竖向附着布置图。
施工电梯的选型
根据本工程的特点及结合本公司现有的垂直运输设备，经过分析比较，考虑本工程选用SCD200/200J施工电梯（附着式）。
SCD200/200J施工电梯技术性能：
| 型号 | 额定载重量（Kg） | 额定起升速度（m/min） | 最大起升高度（m） |
| SCD200/200J | 2000 | 37.5 | 150 |
SCD200/200J施工电梯的具体安装技术要求应按“SCD200/200J施工电梯使用说明书”进行操作。
施工升降机方案
SCD200/200J施工电梯基础方案：
施工电梯基础有两种方案进行施工：结合总体规划基础在地下室底部板上。
因施工电梯布置在地下室顶板上，故该部分施工电梯不再考虑另设基础，只需对布置施工电梯部位的地下室顶板结构进行加固处理即可，具体加固措施如下：
① 在布置施工电梯的核心部位（即电梯的标准节）的地下室顶板之下采用3根直径600壁厚20的园管, 园管上下各焊20厚的钢板。
② 地下室顶板的具体加固方法如下示意图(施工电梯布置部位的地下室顶
板结固示意)：
本工程砌筑及装饰阶段的垂直运输机械采用施工升降机，其基础
之下持力层的承载力、基础及装拆应严格按通过审核批准的施工升降机专项方案施工，并应符合JGJ88－92《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》和JGJ59－99《建筑施工安全检查标准》中的各项规定。
季节性施工措施
本工程施工期间，将跨越冬季和夏季两个时间区段。为保证工期的如期完成和达到工程预定的质量目标。针对本工程特点制定如下冬季及夏雨季施工技术措施。
冬季施工技术措施
根据苏州市多年来的冬季气温情况，平均气温为4℃～5℃，极端最低气温为-4℃～-6℃。因此，为保证工期的如期完成和达到工程预定的质量目标，除应做好冬施准备工作，以确保冬施期间的施工质量，要求分项工程严格执行《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）外，针对本工程特点制定如下冬季施工技术措施：
抓好“冬施”准备：
项目经理部应对广大职工进行一次冬期施工质量、安全教育。认真执行“冬施”措施，对任意改变或违反有关规定而造成事故者，必须追究责任。
根据施工现场的具体情况，项目部应召集有关人员共同研究制定落实措施。对可事先包扎、覆土的水管应及时包扎、覆土。并安排专人每天收听气象预报，及时报告。
必不可少的“冬施”物资应提前编制计划，及时派人采购入库。
普查消防器材，做好防冻保暖工作，工地应管好火种，明确防火制度。集体宿舍、油漆库房、木工间、电焊间等应加强监督，落实到人。
加强试块养护房的管理与检查，以保证试块的养护温度（20℃±3℃）及相对湿度90％以上的养护条件，并按规定增加留置同条件养护试块。
做好施工记录，详细记录气温、混凝土浇灌及测温记录、各类外加剂掺用记录等。
在每一分项工程作业前，必须根据规范、规程和冬期施工要求，认真做好技术交底工作。
要关心职工生活，特别对第一线的作业人员，一定要保证他们吃到热饭、热菜。集体宿舍要做好防风保暖工作。
砌筑工程：
冬期施工前，应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸泡和受冻后的砖或砌块。
砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制。
冬期施工所用砌筑砂浆，按设计要求适当提高一个强度等级，严禁使用已冻结的砂浆。正温下施工时，砖可适当浇水，负温下施工时，砖不得浇水，但需适当加大砂浆稠度。
拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm的冻结块或冰块。
冬期施工的砖砌体，应按“三一”砌砖法施工，灰缝不应大于1cm。
冬期施工中，每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆。在继续砌筑前，应扫除砌筑表面。
砂浆试块的位置，除应按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。
钢筋工程
在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。
钢筋冷拉设备、仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。
雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避兔碰到冰雪。
冬期热轧钢筋负温闪光对焊，采用预热闪光焊或闪光一预热一闪光焊工艺。应控制热影响区长度。热影响区长度随钢筋级别、直径的增加而适当增加。焊接参数应根据当时气温按常温参数调整。
钢筋负温电弧焊，采取分层控温施焊。热轧钢筋焊接的层间温度宜控制在150～350℃之间。
当钢筋负温电弧焊时，可根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条和焊接电流。焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施。
混凝土工程
采取蓄热保温及掺用早强剂或复合抗冻外加剂的综合措施，复合抗冻早强型外加剂的品种、用量由试验室决定。楼板混凝土表面先铺一层塑料薄膜，再覆盖草包。当气温低于-3℃时，应将混凝土标号提高一级，并用草帘、草包复盖2～3层。
混凝土施工缝处，特别是梁、柱等交接处，必须将模板和钢筋上的冰雪和污垢清除干净，必要时用温水冲刷，以防形成夹层，影响工程质量。
冬期施工应按规定留置标准养护的试块组数外，其他应根据施工需要（如拆模），留置在同条件下养护试块。
在负温下施工时，对重要钢筋混凝土构件应设专人测温，在浇灌混凝土时，预埋测温管。浇灌后先测入模温度，然后在终凝前每四小时一次，以后每昼夜四次进行测温。测温天数由施工技术措施规定或测至与环境温度相同为止。室外空气温度及周围环境温度，每昼夜测定三次，所测温度作好记录存档备查。
模板外和混凝土表面复盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜。
冬季浇灌混凝土，在受冻前，混凝土的抗压强度不得低于下列规定：
硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计强度等级的30％；
矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计强度等级的40％；
C10及C10以下的混凝土，不得低于5MPa。
达到以上混凝土临界强度时，方准拆除保温层，平均气温低于5℃时不准浇水。
冬季混凝土工程脱模强度，除按照混凝土工程验收规范中有关模板的拆除章节执行外，重要结构应与结构构件中同条件养护的试块，先试压后拆模。
装饰工程
室内装饰施工时，最低环境温度不应低于5℃，否则应采取措施进行采暖。
冬期抹灰所采用的砂浆应采取保温防冻措施。砂浆应在搅拌棚中集中拌制，泵送砂浆的砂浆泵泵管应采取保温措施。砂浆要随用随拌，防止冻结。
室内抹灰工程结束后，应加强保温养护，在7天内应保持室内温度不低于5℃。室外抹灰施工前宜在外脚手上加设挡风措施，抹灰砂浆内应掺加适量防冻外加剂。抹灰层可采取加温措施加速干燥。但应注意通风，排除湿气。
油漆、刷浆、裱糊、玻璃工程应在采暖条件下进行施工。当需要在室外施工时，其最低环境温度不应低于5℃，遇有大风、雨、雪时应停止施工。
楼地面面层不得在负温下施工，配制水泥砂浆所用的水泥宜选用32.5级以上水泥。
外墙面的花岗石饰面施工应提前穿插进行，不宜在严寒季节施工；当需要安排施工时，宜采用干挂法施工，在结构施工时预埋一定数量的锚固件，锚固螺栓应做防水、防锈处理。
安装工程
冬期来临前，应合理安排施工顺序，做好施工准备。
对所有管道内检查是否有存水，尤其是在进行水压试验后，管内水要排放掉，以防冰冻。
夏雨季施工措施
为确保夏、雨季正常的施工生产、工程质量及安全生产，现场项目部除严格遵守公司制定的夏雨期施工技术措施及施工注意事项外，还应遵循以下施工技术措施。
施工现场准备及管理
雨季施工应加强现场管理，合理使用场地，保证现场交通道路和排水系统的畅通。道路要有排队水坡向，路边应挖设排水沟，通向市政下水系统。
现场的低坑、水沟等应作出标记，深基坑周围要做好围栏，以便大水时加以辩认。
施工场地要经常清理，防止滑到，碰伤及铁钉刺脚。
现场材料堆场应做到硬地化，并于四周设排水沟，构件、钢筋堆放要设置好垫块，防止泥水污染。
现场水泥仓库，堆放水泥要搁空（离地高15-20cm），屋面不得漏雨。
砂石堆放场地应平整夯实，略高于周围，防止泥水污染。
构件堆放地区的地基要夯坚实、平整、垫好垫块。垫块高度不少于15 cm。四周做好排水沟，防止构件下沉和坍塌。
工地接电、拉线应由电工负责，他人不得擅自变动。用电线路必须架空，破皮线严禁使用。用电设备要绝缘、接地。加强用电线路检查，现场设专职电工值班。
现场人员定期对施工机械、电源、脚手架和其它设备作定期检查，对查出的问题要及时整改。并坚持班前检查、班后保护，并有记录。
塔吊、施工电梯、井架等设备必须安装避雷装置，并确保接地良好，以防雷击。
现场中、小型机械必须加设防雨罩或防雨棚，定期检查维修。
雷雨时不在树下、电梯下、房山墙等处避雨，不接触未经检查的带电物，防止雷击伤人。
夏季施工应根据气温条件和施工特点，做好防暑降温工作，配备必要的防暑降温的设施、器材和药品，并适当调整作息时间，保证工人有足够的休息。
经常收听气象台的天气预报，随时掌握天气变化。
主体结构工程
混凝土浇灌前事先与气象台联系，下雨时不宜浇灌混凝土，如遇有大雨，应有覆盖措施，防止新旧混凝土被雨水冲刷，混凝土表面不得有积水。
夏季浇筑混凝土时，必须加强混凝土的养护，以防止混凝土脱水，可采用在砼内掺高效缓凝剂及在砼表面喷JS型混凝土养护剂养护。
雨季施工应加强对模板支撑的检查，特别是支撑下面的土壤有否发生沉陷、标高降低，上部梁的模板有否膨胀，如发现问题应及时纠正。
夏雨季台风的来临对高层建筑施工带来一定的影响，因此在台风即将来临前，极积做好防台安全措施；外脚手架做好加固措施，施工电梯、高塔、施工井架做好加固附着措施。
遇六级以上大风和雷雨天时，应暂停高空作业，停止露天吊装，雨后操作应注意防滑倒。
台风来临前及结束后都应对所有电线、电箱彻底检查排除隐患，保障生产。
屋面防水工程
原则上屋面防水应安排在雨季之前施工完毕，确需在雨季施工的工程（如为室内装修创造条件等），应切实做好以下工作：
首先应了解采用的防水材料性能、操作要点与对基层的要求。
各种防水材料均严防曝晒、淋雨，接近热源和火源，桶装材料还应防止倒置。
在征得设计院或业主同意后，可在基层处增设一道水乳型涂膜防水结合层，（如水乳型聚氯乙烯防水涂料）保温屋面必须按规定做成排气式屋面。
防水涂膜应分层分遍涂布，待先涂的涂层干燥成膜后方可涂布后一遍涂料，涂膜防水层严禁在雨于施工，涂料在成膜前24小时之内应避免雨水冲淋，因此现场也必须注意天气预报，安排在无雨于施工。
雨季过后，应组织检查屋面防水层的质量，如有损坏及时修补。
装饰和油漆工程
在雨期室外工作难以进行时，应尽量利用雨天转入室内工作，减少停工窝工现象，事先要有思想上、材料上的准备，不要措手不及。
雨天室内施工，必要时将运砂浆的道路搭设临时防雨棚，运输道路要畅通，做到防滑。搭设小搁脚手时要稳定、牢固。
雨季外门窗的木质湿度过大时，不应油漆。油漆、喷白水的墙面未干时不得施工。
材料管理和节约措施
材料管理措施
所有材料采购进场之前，应对分承包商（材料供应商）进行考察审核，作出评价，确定合格分承包商。按有关规范的规定进行采样试验，试验合格后方可进场，严禁不合格材料使用在本工程上。
以材料员为首，成立项目部内部采供部，建立材料出库、入库制度，严格出入库手续，按计划采购、供应，以减少浪费。
所有现场材料、半成品，均应按施工总平面布置图做好水泥场地，分类别地堆放，并按先进先用的原则进行。
钢筋堆放应有地楞分隔，并设专人管理，按计划供应。
为保证工程质量，模板拆除后应进行修理，平整度等不合要求的不得进入上部结构的使用。
对进场材料应按贯标要求进行标识。
材料进场质量验证及检验
材料进场验证内容
验证数量和外观质量符合要求，无损伤，不过期。产品标识符合规定。
验证质量保证书、合格证、试验报告。
厂方出具的质量保证书，必须详细列明生产厂名、生产日期、品种、规格、批号、质量标准、实际检测数据。
各项材料复试时的取样方法、试验标准，均应符合现行标准。
尚未制订国家、行业、地方标准的新材料及特殊材料，在采购前必须取得厂方提交的质量标准、鉴定证书、试验报告、使用说明以及生产许可证等有关资料及样品，送交技术部门并提交业主或监理批准后采购。材料进场后按厂方提供的标准验证。
合同中有要求的材料以及外观有色泽要求的装饰材料，必须先提供样品，经业主（监理）认可封样，作为主要验证标准之一。
原材料的检验
钢材、水泥进场时必须提供生产厂方出具的或由供货方抄转具有可追溯性的质量保证书。质保书应详细列明其试验数据、生产日期及批号。进场后应按规定取样复检，合格后方可使用。
砖、砂、石子等大宗地方材料进场后均应取样检验，合格后方可使用。
其它材料进场时必须有合格证。对质量有怀疑时，应取样抽检。
本工程根据业主或监理的要求，对有提供样品要求的材料，应采取事先提供样品，经监理选定认可后封样保存。进货时会同业主、监理对照封样进行验收。
成品、半成品的检验
成品、半成品构件进场时，必须有出厂合格证及检验合格证标识。
本工程采用商品砼，商品砼除由供方提供砼强度试验报告外，应按规范要求在浇灌现场取样制作试块，进行试验。
现场试块、钢筋连接的试验
现场浇灌之砼、砂浆按规范规定的取样组数制作试块，进行标准养护，送试验室试验。
根据拆模、吊装、冬期施工措施等施工需要，现场制作与构件同条件养护之试块，并按需要的令期送试。
砼、砂浆试块的制作计划详见中标后的《混凝土、砂浆试块制作计划表》。
根据施工图要求，本工程竖向钢筋及楼、屋板受力钢筋连接接头采用搭接焊接头，按《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）中5.5节有关规定，取样送试。
根据施工图要求，本工程梁柱受力钢筋连接接头采用直螺纹机械连接，按《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）中第6章有关规定，取样送试。
本工程钢骨混凝土中钢结构采用焊接连接，按《钢结构工程质量检验评定标准》中3.2节有关规定，取样送试。本工程焊缝为Ⅱ级焊缝，应按《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）4.7节第20条规定抽取20％进行探伤试验。
取样及试验的公正性
为确保取样的公正性，取样时采取由第三方认证方式，会同监理共同取样送试。
试验单位必须具备经过有关部门认证批准的不低于土建一级的资质。
工程质量检测、试验所用仪器、设备、工具的名称、度量范围的精度要求按本公司有关的规定执行。
材料节约措施
砌体接槎尽量采用踏步式斜槎，以减少拉结钢筋用量。
砌体时应及时清理回收落地灰浆，经重新拌后重复使用，以减少砂浆的使用量。
钢筋要有计划地套料下料，在规范允许范围内尽量利用短料，对焊后加以利用。钢筋连接采用直螺纹机械连接，以节约钢材。
利用钢筋冷拉技术，即可除锈调直，又可节约钢筋。
混凝土浇筑前，事先将控制标高测望在柱头竖向钢筋上，用红漆作出明显标记，后均匀引测至楼面并设置塌饼，以便在混凝土浇筑时控制混凝土的厚度和平整度，楼地面施工采用F36/4B磨光机进行原浆抹面施工工艺，可省去后期找平层施工，既确保施工质量，又可节约水泥等材料的用量。
混凝土墙板、柱子采用木胶合板大模板及整体提升筒子模施工，混凝土楼板采用竹胶合板大模板施工，确保混凝土表面平整度，减少找平层厚度，并节省人工。
装饰工程施工前应预先设塌饼和冲筋，控制和减少砂浆厚度，保证平整度。
墙面在粉饰前，可采用刷混凝土界面剂进行处理，以节约人工打凿和代替部分1:1水泥砂浆刮糙，以节约水泥用量。
塔楼采用工字钢悬挑脚手，减少钢管扣件等周转材料支出。
严格控制人工费用的支出和执行材料消耗定额。
质量目标、质保措施及体系
质量目标
本工程质量总目标为：
确保本工程质量达到 “合格”工程等级。
质量保证措施
为确保施工质量，达到 “合格”工程的要求，针对本工程施工特点，提出如下具体方案：
总体措施
本工程实行创优目标管理，全体施工人员牢固树立“质量第一”的意识，确保本工程达到“合格”工程质量等级。
认真贯彻执行ISO9002质量保证体系。实行项目经理、项目工程师负责制，施工人员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。
本施工组织设计征求业主及监理意见，并结合工程实际进度等情况进行调整，由公司总工程师批准后，方可实施。
工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法。对主要工序实行施工员事先技术交底；“现场看工”质量跟踪控制；质量员对“工序质量”过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。
工程质量及隐蔽工程验收实行四级质量控制体系，即：过程控制 → 项目部质量监督科检验控制 → 项目工程师预验控制 → 业主委托的专职监理验收控制。
对主要分项工程或关键部位，推行 “样板法”施工。
严格执行材料验收制度和原材料取样封存的管理方法及计量管理制度。
技术资料的管理归档，应严格遵照建设部、省、市有关规定及公司管理标准执行，做到及时、齐全、正确、规范。
施工准备工作
认真学习和会审图纸，并做好各级的技术交底工作。
认真阅图，编制施工方案并进行交底。
坚持专业检查与群众检查相结合，贯彻队组自检、互检、交接班检查，严格执行隐蔽工程验收。
严格执行国家施工验收规范和操作程序，加强分部分项工程质量评定工作。
指派公司专职质量员常驻工地。
测量工程
测量定位放线所用的全站仪、经纬仪、水准仪、测距仪、钢卷尺等测量器具及工艺控制质量检测设备必须经过计量部门检定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。
测量基准点要严格保护，避免撞击、损坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。
总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。
所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，以免影响测量结果精度。
轴线控制点以及总标高控制点必须经监理验收，出具书面认可方可使用。
所有测量结果应及时汇总，并向有关部门提供。
主体工程
加强原材料的进场验收，钢材、水泥、砖、等主要材料必须有质保书。钢材、水泥进场后要按各种材料规格分批经过抽样、复试，确定合格后方可使用，并认真填写材质跟踪表。水泥要对其品种、标号、出厂日期检查验收，出厂超过3个月必须复查试验，并按试验结果使用。
加强现场计量工作，保证砂浆配合比的准确，配合比未经项目工程师同意不得改变。
主控轴线、标高的垂直传递，开间轴线的丈量，须经项目工程师和项目质监员复核，复核无误后方可继续施工。
竖向模板采用18厚木胶合板模板，水平模板采用12厚竹胶合板模板，混凝土井筒模板采用定制提升筒子模，保证模板接缝严密以及混凝土质量。
模板安装前，不得随意组拼，应提前设计，经计算、翻样后，绘制模板拼装图，按图施工，使模板及支撑的强度、挠度符合要求，确保混凝土的表面质量。
模板安装完毕后，必须设专人检查扣件是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，经检查无误后才能进行下道工序。混凝土浇灌前必须取得项目工程师签署，并经监理认可的浇灌令方可施工。模板的拆除必须经项目工程师出具拆模通知书，其他人不得自行决定。
钢筋加工时，数量、规格、长度、环筋形状和尺寸，必须严格按翻样料单，分批、分类、分层编号堆放，由钢筋车间队长检查负责，并按指定地方，绑扎顺序，堆放整齐。
钢筋绑扎要重点检查柱、板配筋的规格、数量、位置及绑扎方式，搭接方法是否符合规范及图纸要求。
混凝土浇灌时，必须保证混凝土浇筑的连续性，严格控制浇灌速度，使混凝土间隔时间不超过混凝土初凝时间，振捣由专人负责。
JS型混凝土养护剂的应用，确保混凝土中游离水份不致流失，确保混凝土的自我养护，保证混凝土强度的增长。
楼地面及装饰工程
地坪施工前要先做好上下水管道、地下设施等，与水电设备安装专业密切配合施工。
抹灰工程施工由上而下的施工顺序进行。
抹灰前，将砖砌体、混凝土基面杂质灰尘清除干净，并在混凝土基面上涂刷JCTA-400界面剂。还应检查门窗框位置是否正确，与墙面连接是否牢固，连接处的缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆等分层嵌填密实。
墙面粉刷应做灰饼，然后冲筋，保证墙面的平整度和垂直度。室内墙面、柱面和门洞口阳角，宜用1:2水泥砂浆做护角，其高度不低于2米，每侧宽度不小于50毫米。
集中优秀操作技术力量，组织和开展以质量为中心的劳动竞赛，提高施工质量。
屋面工程
屋面工程的防水必须由防水专业队伍或防水工施工。严禁非防水专业队伍或非防水工进行屋面工程的防水施工。
屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有材料质量证明文件，并经指定购质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。材料进场后，应按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格的材料。
屋面工程施工中，应按施工工序、层次进行检验，合格后方可进行下道工序、层次的作业。
凡因屋面的结构变形、温差变形、干缩变形和震动等因素，易造成防水破坏，引起渗漏之处，应设置附加层使节点设防能够满足基层变形的需要。
设施基座与结构层相连时，防水层宜包裹设施基座的上部，并在地脚螺栓周围作密封处理。
卷材防水屋面的节点处理、接缝、保护层等应进行外观检验。屋面工程防水宜采用蓄水检验，查看屋面有无渗漏和积水、排水系统是否通畅，蓄水时间不应小于24 h。
工程的质量控制及检验
质量预控及检测程序
质量预控及检测是保证工程质量的一个重要手段。项目部从施工图纸到手开始，经图纸会审、编制施工组织设计；分项分部工程质量评定；单位工程质量评定；竣工验收；直至竣工后服务，每一道环节都由专人负责、专人检查、专人评定，层层把关，严格执行。同时接受业主及监理公司的监督及政府质量监督机构──工程质量监督站的指导和监督，实现工程质量一次成优的目标。质量预控及检测程序详见图：
| 设 计 交 底
图 纸 会 审 |
→ | 编 制 施 工
组 织 设 计 |
→ | 项目工程师编制保证质量的施工方案并交底 | → | 施工人员依据图纸及规范与交底方案施工 | ||||||||||||||||
| ↓ | ||||||||||||||||||||||
| 竣 工 后 质 量
回 访 及 维 修 |
业 主 及 监
理 工 程 师 |
→ | 分项工程结束，小组
自检，填写自检记录 |
|||||||||||||||||||
| 参 与 监 控 | ↓ | |||||||||||||||||||||
| 单 位 工 程
竣 工 验 收 |
质 量
监 督 站 |
→ | 项目质量员进行质量检查、等级评定。理隐蔽工程验收手续 | |||||||||||||||||||
| ↑ | ↓ | |||||||||||||||||||||
| 单 位 工 程
质 量 评 定 |
← | 设 备
试 运 转 |
分 部 工 程
质 量 评 定 |
← | 办 理 工 序
交 接 手 续 |
|||||||||||||||||
主体工程质量通病的防治措施
质量控制点划分原则
为确保工程质量，须对施工全过程进行控制，故应对组成最终工程质量的每个分部、项的各个质量控制点进行有效控制。因此特结合本工程的具体情况，针对影响产品质量的各种因素提出具体明确的质量控制点设置要求及控制范围。
质量控制点划分的原则是：基础、主体工程按后浇带、楼层划分；楼地面工程按品种、楼层划分；内外装饰按品种、部位划分；门窗工程按部位、品种划分；屋面工程按品种划分；建筑采暖卫生与煤气工程、建筑电气安装工程、通风与空调工程、电梯安装工程等工程按专业、系统、分项根据工程量来划分检测范围。
质量控制点的设置及管理职责
大体积混凝土工程
| 工程项目 | 班组
目标 |
分部
工程 |
管理点设置 | 对策措施 | 检查
方法 |
|||
| 混
凝 土 工 程 |
混凝土达到设计强度 | 混凝土搅拌工程 | 配合比 | 原材料 | 1．控制后台计量
2．必须确保进场的各项材料的指标稳定性 |
抽查 | ||
| 坍落度 | ||||||||
| 砂率 | ||||||||
| 水灰比 | ||||||||
| 外加剂 | ||||||||
| 无裂缝 | 混凝土浇筑工程 | 整体连续性不发生离析现象 | 连续浇灌自由倾落高度2m | 1．根据工程特点采用分段，分层浇筑方法
2．控制浇筑厚度，超过2m时应加串桶溜槽等方法 3．结合层浇筑要细致振捣 4．特殊情况时，预留后浇施工缝 |
抽查 | |||
| 混凝土养
护工程 |
内部与外部温差，表面与大气温差 | ＜25℃ | 1.选用水化热低的水泥或掺加缓凝剂、减水剂
2．选择适宜的砂石级配、尽量减少水泥用量，使水化热相应降低 3．采用覆盖物和浇水方法养护 |
|||||
| 混凝土工程质量保证措施 | ||||||||
| 部门 | 保 证 措 施 | |||||||
| 技术
部门 |
施工前根据施工方案，制定本工种施工工艺，编写好施工作业指导书；在施工过程中监督、执行，技术人员经常深入施工现场，解决发生的各种问题；混凝土应进行热工计算，控制其入模温度 | |||||||
| 材料
部门 |
按规定检查，混凝土组成材料的质量和重量 | |||||||
| 工长 | 确保施工顺利进行，合理安排人工，协调各工种之间的配合 | |||||||
| 试验员 | 对进入施工现场的材料进行检查和检验，检查混凝土的坍落度，制作混凝土试块 | |||||||
钢筋工程
钢筋绑扎工程质量管理点设置
| 工程
名称 |
班组
目标 |
分项
项目 |
管理点
设 置 |
规范
标准 |
对策措施 | 检查工具及检查方法 |
| 钢
筋 绑 扎 工 程 |
钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置符合设计及规范要求 | 钢
筋 的 品 种 和 质 量 |
钢筋出厂合格证、化验单及复试报告 | 必须符合设计要求和有关标准规定 | 1．加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识
2．认真执行工艺标准 3．严格按技术交底要求施工 4．严格按照图纸和配料单施工 |
1.按施工规范规定和设计要求
2.用尺量 3.做物理性能试验和化学成分分析 |
| 钢筋
位移 |
卡牢固定 | 1．施工前检查基层和上道工序的质量
2．使用工具经常检测调整 3．施工前应预先弹线 4．施工过程中采取加固和定位措施 5．加强工序间的自检和交接检 |
尺量 | |||
| 搭接
长度 |
严格按下料单下料 | 均不小于规定值 | 尺量和观察(用小钢卷尺和大钢卷尺) | |||
| 弯钩
角度 |
朝向应正确 |
钢筋绑扎工程关联部门质量保证措施
| 部门 | 措 施 |
| 技术 | 制定施工工艺，在实际施工中监督贯彻执行，发现问题及时解决，把住翻样质量关 |
| 材料 | 必须有出厂证明和复试报告，材料入场必须检查有无腐蚀和变形，并查对数量和尺寸 |
| 工长 | 监督施工，合理安排人力，安排好各工种的配合 |
| 成品
保护 |
设置专人照看，严禁蹬踩和污染成品，浇筑混凝土时设专人看护和修整钢筋，焊接时要有看火人员及必要的灭火设备 |
钢筋直螺纹联接
钢筋直螺纹接头质量管理点设置
| 工程项目 | 班组目标 | 分项项目 | 管理点设置 | 对策措施 | 检查工具及方法 |
| 钢筋直螺纹接头工程 | 丝扣合格，连接满足要求，接头强度满足要求 | 牙形规格 | 套丝
加工 |
1.检查套丝机的性能
2.提高工人操作熟练程度 3.检查力矩扳手的性能 4.监督工人严格按工艺操作 5.有代表性抽样试验 6.检查套筒和钢筋是否合格 7.实行“三检制” |
牙形规
卡规 *卡规’ |
| 完整牙数 | |||||
| 达到规定的力矩值 | 钢筋
连接 |
听“咔嗒”声 | |||
| 拧完后，接头外露丝扣不得超过一个完整丝扣 | 塞规和游标卡尺 | ||||
| 抗拉强度标准值,抗拉强度实测值,屈服强度实测值屈服强度标准值均满足 | 接头拉伸试验 | 试验机拉伸 |
直螺纹接头关联部门质量保证措施
| 部门 | 措 施 | 执行人 |
|---|---|---|
| 技术 | 编制作业指导书，实际工作中监督执行，发现问题解决 | 项目工程师
施工员 |
| 材料 | 做好材料进场检查，做好进场机具的检查 | 材料员 |
| 工长 | 指挥生产，协调各工种配合，作为质量保证的执行人，应向班组交底，检查施工过程中的各个环节 | 工长 |
| 班组 | 严格按工艺标准施工，认真执行技术交底 | 班组 |
| 质量 | 对施工中的各个环节进行监督、检查 | 质检员 |
模板工程
模板安装与拆除质量管理点设置
| 工程项目 | 班组目标 | 分项项目 | 管理点
设 置 |
工艺标准
允许偏差(mm) |
对策措施 | 检查工具
及检查方法 |
||
| 单层
多层 |
高层框架 | 高层大模 | ||||||
| 定型组合钢模板工程安装与拆除 | 表面
平整 垂直 良好 截面 准确 标高 无误 |
轴 线
位 移 |
模板底口偏移 | 5 | 3 | 3 | 1．施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否准确
2．及时更换有缺陷的模板，并予以修复 3．加强工序自检 4．加强材料进出场管理及现场保养 5．联结件扣紧不松动 6．支撑点牢固可靠，损坏变形的钢龙骨、钢支柱不予使用 |
用盒尺引测检查 |
| 截 面
尺 寸 |
板面变形，支撑不牢 | +4
-5 |
+2
-5 |
±2 | 盒尺测量检查 | |||
| 标 高 | 底模标高不准，支撑不牢 | ±5 | +2
-5 |
±5 | 用水准仪、拉线或用尺量检查 | |||
| 垂直度 | 模板上口偏移，支撑不稳 | 3 | 3 | 3 | 用2m靠尺检查。 | |||
| 平整度 | 小板板面平整度，组装大面平整度 | 5 | 5 | 2 | 用2m靠尺或用塞尺检查 | |||
模板安装与拆除关联部门质量保证措施
| 部门 | 措 施 |
| 技术 | 制定施工方案、分项工程作业指导书，制订纠正和预防措施 |
| 材料 | 模板及支撑构件进场时须经检查，不符合质量要求者退回。 |
| 工长 | 监督施工，协调配合，验收时严格按工艺标准，不合格返工 |
| 配合 | 钢筋：不偏移；放线：线位无误；塔吊：轻举轻放 |
砌筑工程
空心砌块砌筑工程质量管理点设置
| 工程项目 | 班组
目标 |
分项
项目 |
规范
标准 |
管理点设置 | 实 施 措 施 | 检查方法 |
| 空心砌块砌筑工程 | 砂浆饱满缝子均匀 | 底灰饱满度 | 水平缝不低于90%,竖缝不低于60% | 保证
砂浆 饱满 |
1.严格控制砂浆稠度,保证良好合易性
2.根据砌块尺寸计算排数,分好皮数 |
用百格网检查底灰饱满度
灰缝与皮数杆比较,用尺检查 |
| 墙面
平整 |
表面平整度 | 8mm | 保证
墙面 平整 |
1.挂线砌筑、拉线起线准确无误
2.操作中随时检查纠正 |
用2m直尺和楔型塞尺检查 | |
| 墙面
垂直 |
垂直度 | ±5mm | 保证
墙面 垂直 |
1.施工前处理好基层
2.操作中随时检查纠正 |
1.用2m托线靠尺板和直尺检查
2.用经纬仪或吊线和尺检查 |
|
| 门窗洞口位置准确 | 窗位上下偏移20,洞宽±5 | 1.保证墙面刚度
2.拉结刚筋 |
1.按设计要求设置混凝土带或拉结筋
2.墙体顶端与框架梁或板底作好稳定处理 |
用尺检查 |
砌块砌筑工程关联部门质量保证措施
| 部 门 | 措 施 |
|---|---|
| 技 术 | 1．了解设计意图及使用要求，认真审核图纸，提前办理变更洽商
2．及时组织图纸及洽商交底 3．提前做好砂浆试配 |
| 材 料 | 1．按要求提供合格材料，及质检合格证
2．保护供应合格的必备工具 |
| 质 检 | 认真执行国家规程、规范和质量验评标准 |
| 项 目 部 | 1．熟悉图纸，严格执行规格、规范，编写工艺卡，作好技术交底
2．合理组织生产，操作过程中严把质量关 |
| 班 组 | 1．认真学习并执行现行国家规程、规范，按图施工
2．严格执行工艺卡 3．加强施工过程中的自检、互检、交接检； |
卷材防水屋面工程：
| 序号 | 常见质量通病 | 预 控 对 策 |
| 1 | 屋面防水卷材开裂 | 在应力集中部位和基层变形大的部位，如屋面板拼缝和端头等处，先干铺一层卷材条作为缓冲层，使卷材能适应基层伸缩的变化；屋面防水工程所应用的材料(防水卷材和胶结材料)均应选用合格品；沥青玛碲脂应经试配，其耐热度、柔韧性和粘结力等技术指标必须符合《屋面工程技术规范》(GB50207—94)的规定；沥青和玛缔脂必须严格控制熬制和浇注的温度，其熬制脱水后的恒温加热时间以3h～4h为宜。应防止损坏沥青玛碲脂的柔韧性、而导致材料的老化，影响防水层使用寿命；分格缝的设置必须符合技术规范的规定，如设置的部位(应设在屋面板的端头，墙与找平层接触处、有突出屋面结构物处等)、宽度、间距等；施工中均应严格遵照执行；卷材施铺前，应对基层和卷材表面加以清理，使符合规范的规定。卷材施铺后，不得有粘结不牢或翘边等缺陷。 |
| 2 | 女儿墙部位漏水 | 墙体为砖墙时卷材收头可直接铺压在女儿墙压顶下，压顶应做防水处理，也可在砖墙上留凹槽，收头压人凹槽内用水泥钉固定；墙体为砼时，接头可采用金属压条用水泥钉钉牢；收头应用1：2或1：2．5水泥砂浆或沥青砂浆等密封材料封固；压顶应做滴水坡向屋面，并用1：2或1：2．5水泥砂浆掺防水剂防水处理，抹严压光；转角处找平层应按规范要求做成圆弧或钝角；泛水高度应大于等于250mm；按规范要求，当采用沥青卷材时应增设一层卷材附加层。垂直屋面的垂直面与屋面之间的卷材应分层搭接；当采用高分子防水卷材时宜采用防水涂膜增强层。 |
| 3 | 天沟漏水 | 天沟坡度应符合设计要求，不应少于1％，沟底水落差不得超过200mm，天沟、檐口的排水不得流经变形缝和防火墙；水落口杯应紧贴在结构基层上，且周边应填堵严密、牢固，增铺一层附加层，卷材必须贴进落水杯内的四周，涂刷防水胶结材料应均匀，粘贴牢固；天沟等处的卷材收头，应用钢压条用水泥钉钉牢，用防水材料密封；应按规范的规定，不同的卷材应铺贴相应的卷材附加层；水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5％，水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽，以嵌填防水密封材料广；应按规范的规定，做好各层卷材的交叉搭接。 |
| 4 | 檐口漏水 | 在无组织排水的檐口800mm范围内卷材应采用满粘法敷设；檐口卷材收头处应用水泥钉钉牢，用玛碲脂或油膏等防水密封材料嵌填严密；檐口下应按规范要求做滴水槽，并按规范要求，做一层卷材附加层。 |
| 5 | 突出屋面的立管周边漏水 | 根部应按规范和卷材种类做相应的圆弧或圆锥台，立管与找平层的顶端应留凹槽，并嵌填密封材料；先做一层附加层，再按设计要求层数铺贴；卷材泛水高度应≥250mm；卷材收头应用金属箍箍紧并用油膏等密封材料封堵严密；主管顶端应做镀锌薄钢板防雨罩。 |
| 6 | 变形缝漏水 | 应做附加层，根部应按规范规定做圆弧；应按规范要求填塞沥青麻丝或泡沫塑料，上部填放衬垫材料；当采用钢筋砼预制板压顶时板下应做附加层，一侧干铺贴、一侧点铺；如用薄铁板压顶时，应按流水方向咬口连接，且在两侧面上用水泥钉钉牢；变形缝在檐口处必须断开，卷材在断开处应有弯曲，以适应变形，并在上面加镀锌铁皮压顶。 |
工程质量的检测、试验
按照前述设置的质量控制点，每个分项施工完后均应按《质量检验评定标准》的规定进行抽样检测。
根据规定，各分项工程质量由项目部质检员检验评定，监理复核。各分部工程质量由项目工程师检验评定，监理复核。对分部工程及单位工程完工后，由业主组织，政府质监站、监理、公司技质部门、项目经理部参加验收，并由质监站建议质量等级。
技术复核及隐蔽工程验收
技术复核
为避免造成人为的差错，对于重要的工序施工前，必须进行技术复核，办理复核验收记录。必要时应经监理及专业检测单位复核、验收。本工程必须进行技术复核的工序、以及实施人、复核验收人分工详见表：土建工程技术复核项目及分工计划表。
| 部 位 及 项 目 名 称 | 组 织 者 | 参 加 复 核 人 员 |
| 建筑物定位放线 | 项目工程师 | 质量员、测量员 |
| ±0.00绝对标高 | 项目工程师 | 质量员、测量员 |
| 结构模板 | 项目工程师 | 质量员、木工工长 |
| 结构砼、轴线、标高 | 项目工程师 | 质量员、测量员 |
| 皮数杆位置、标高 | 项目工程师 | 质量员、瓦工工长 |
| 门窗洞口位置、尺寸 | 项目工程师 | 质量员、瓦工工长 |
| 结构吊装 | 项目工程师 | 质量员、测量员、钢构施工员 |
| 屋面找平、坡度、泛水 | 项目工程师 | 关砌、质量员、瓦工工长 |
隐蔽工程验收
对被下道工序覆盖后无法再检测、纠正的重要分项工程，在下道工序施工前，必须先进行隐蔽工程验收，并办理验收记录。需要进行隐蔽工程验收的分项工程名称及验收责任人详见表：土建工程隐蔽工程验收项目及分工计划表。
| 部 位 及 项 目 名 称 | 组 织 者 | 参 加 验 收 人 员 |
|---|---|---|
| 结构钢筋隐蔽验收 | 项目工程师 | 业主、监理、质量员 |
| 钢筋连接及焊接 | 项目质量员 | 钢筋工长 |
| 钢骨骨架连接及焊接 | 项目工程师 | 钢构工程师、质量员 |
| 主体结构验收 | 项目工程师 | 质监站、设计、业主、监理、公司及项目部质量员 |
| 墙、顶、板、屋面验收 | 项目工程师 | 监理、质量员 |
| 屋面找平、坡度、泛水验收 | 项目工程师 | 监理、质量员 |
| 屋面防水验收 | 项目工程师 | 业主、质监站、监理、质量员 |
工程资料的收集与汇总
工程质量保证资料收集内容：应符合国家建筑安装工程质量检验评定标准中工程质量保证资料25项内容，做到基本齐全。
工程施工技术资料收集内容
建设施工企业单位一般常用的建筑工程施工技术资料（表式）收集整理划分为三大分册。
施工技术资料汇总及竣工图。
技术管理资料及质量保证资料。
施工管理资料及质量评定资料。
质量资料收集归档的岗位职责
我们公司在加强技术资料管理工作方面，特别强调企业内部逐级建立质量责任制。项目经理、项目工程师、施工员、质量员、材料员、试验员、合同管理员、资料员和生产班组都按照各自的职责负责工程质量和确保工程资料准确、齐全，职责明确，责任到人，形成网络。有关岗位的质量责任制为：
项目经理：负责定期进行组织检查，对形成的工程资料的质量、定期分析、讲评考核、发现不符合标准的在过程中加以改正。
项目工程师：签发隐蔽工程验收记录；按施工不同阶段对质量有特色的实物进拍照和摄像，保存有关的素材。负责各分部分项工程技术复核记录、竣工图纸、技术核定单收发，做好技术上的书面记录。
施工员：负责填写施工日记、技术交底。
质量员：在班组自检互检的基础上，负责会同有关人员按分项、分部、单位工程进行检查、验收和做好质量评定等级工作，对材料、半成品质量进行抽检及验看质保书。
材料员：负责工程所有材料(包括业主提供的材料)的质保书，对有要求复试的材料在工程上使用前及时通知试验员按标准进行取样并送至试验室(专业试验单位)进行复试，保证其结论为合格的材料方能用于工程，对未经复试的材料必须挂牌标识。
合同管理员：负责工程半成品、成品、设备的质保书，对外加工、外协作的材料、半成品、实物到场而质保书未随同不于结算合同款。
专职资料员：按施工阶段(一般为基础、主体、竣工)及积累原始资料收集，把有关工程资料，进行汇总整理，使其吻合、交圈、可追溯。及时将不符合要求的资料提出，由项目经理处理责任人。
现场安全管理体系
安全管理体系
建立健全现场安全管理网络，落实安全责任制。本工程实行项目经理负责制。由项目经理对现场安全工作全面负责，分管生产的副经理主持日常安全管理工作，项目工程师负责安全技术工作。项目经理部配备专职安全员，各班组配备兼职安全员。安全组织体系详见下图所示。
项目副经理：曹学辉
项目工程师：黄建维
生产部门：顾忠
专职安全员：钱卫冲
保卫部门：蒋建新
各操作队兼职安全员
项目经理：蒋晓华
主要岗位安全职责
项目经理：
履行合同要求，确定安全管理目标，确保项目工程安全施工，对工程项目的安全全面负责；
参与编制施工组织设计，建立项目安全生产保证体系，组织编制安全保证计划；
贯彻执行各项有关安全生产的法令、法规、标准、规范和制度，落实施工组织设计中的安全技术措施和资源配置；
支持项目安全员及施工管理人员行使安全监督检查工作。
项目生产副经理：
根据项目安全保证计划组织有关人员制定针对性的安全技术措施，并注意督促检查；
协调安全保证体系运行中的重大问题，组织召开安全生产工作会议；
定期组织管理人员进行安全操作规程和安全规章制度的学习；
实施现场管理标准化，确保施工现场工作环境不影响施工安全；
组织安全设施的验收，协助上级部门对工程项目的安全检查和督促；
负责安全设施所需材料、设备及设施的审核；
处理一般工伤事故，协助处理重大工伤、机械事故，处理事故遵循“四不放过”原则，并采取有效整改措施，防止再发生；
对各分包单位制定例会制度，建立会议纪要，并发给有关人员。
项目工程师：
编制相应安全保证计划,通过后督促实施；
确定危险部位和过程，对风险较大和专业性强的工程项目组织安全技术验证，并对施工操作方案中有关内容进行优化；
作出因本工程项目特殊性而须补充的安全操作规定；
选择或制定施工各阶段针对性安全技术交底文本；
对工程技术部门负责的安全内容进行监控，落实改进措施。
安全员：
贯彻各项安全技术措施，组织参与安全设施、施工用电、施工机械验收；
监督、检查操作人员遵章守纪，组织参与安全技术交底，对施工全过程的安全实施控制，并做好记录；
制止违章作业，严格安全纪律，当安全与生产发生冲突时，有权制止冒险作业；
掌握安全动态，发现事故苗子及时采取预防措施；
对进入现场使用的各种安全用品及机械设施，配合材料部门进行验收检查工作；
协助上级部门安全检查，如实汇报工程项目的安全状况；
负责一般事故调查、分析，提出处理意见，协助处理重大工伤、机械事故，并参与制订纠正、预防措施，防止再发生。
安全保证体系
安全生产保证体系原则
安全生产保证体系以本计划14.2.1引用文标准为依据，并着重按本项目实际情况进行实施。
建立安全生产保证体系并形成安全体系文件。体系文件包括安全保证计划；工程项目所属上级制订的各类安全管理标准；相关的国家、行业、地方法律和法规文件；各类记录、报表和台帐。
安全生产策划
根据本工程的规模、结构、环境、承包性质等实际情况，编制相应的安全保证计划。
为达到本工程的安全管理目标，配置一个综合素质好的项目经理部人员班子，选择有一定资质、整体力量强的施工队伍，并有性能良好的机构设备和技术水准较高的维修人员作保障。
本工程所执行的安全生产规范目录
JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范
JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ33-86建筑机械使用安全技术规程
JGJ59-99建筑施工安全检查标准
JGJ88-92龙门架及井架物料提升机安全技术规范
按《施工现场安全生产保证体系管理资料》对各种安全活动进行记录，对无规定表式的部分以14.2.2管理资料标准文本外增设的安全记录所要求内容及标识进行记录。
专项安全技术措施
临时用电施工组织设计
大型机械拆装方案
井架塔、拆方案
施工前选择或制定施工各阶段针对性安全技术交底文本。
安全生产管理制度
10.3.3.1安全生产值日制度
在施工期间，应每日轮流安排一名安全生产值日人员，值日人员必须到岗到位，并按规定佩戴值日章。
值日人员应按照“安全第一、预防为主”的方针，深入到施工现场全面了解工作环境情况，做到心中有数。
值日人员应检查管理人员在安排星产任务时的安全技术交底情况，并督促班组职工进行安全生产自检自查、互检互查，正确使用个人劳动防护用品。
值日人员应教育职工遵守劳动纪律、安全纪律和安全技术操作规程，必须制止违章指挥、违章作业，对劝告不听者，有权停止其工作。
发生工伤事故，应立即报告上级领导，并组织人中保护好事故现场和抢救受伤人员。
10.3.3.2安全资料管理制度
工程开工，项目经理部应同步建立安全资料。
安全资料应编制总目录，在总目录中应明确编制记录和立卷保存主责人。
各相关人员应相互协作，共同努力，确保此项工作的正常开展。
安全资料外观统一采用有公司名称文件夹，侧面标明序号和分册名称。
纸张规格一般以16K纸为准，特殊情况除外。
各类制度、计划和做法必须打印成文，记录应表式化，字迹请晰。
资料收集应齐全有效，并及时按类别存放，复印件大小应一致，并与名册相对应。
资料间衔接应相互对应，装订应整齐，不易脱落。
安全资料严禁锁入箱内。
安全资料应保管到项目完工。
10.3.3.3对分包单位的安全生产管理规定
外包管理在公司和工程管理部或项目经理部与分包单位签订合同的同时，应相应办妥安全生产协议和防火安全协议。
根据公司《关于加强坚分包单位的安全生产管理规定》（下简称为《管理规定》）的要求，把分包单位的有效资质材料和人员的各类有效证件交项目安全员。
项目经理根据《管理规定》及时组织对分包单位的所有人员进行安全总交底和三级安全教育，办妥签证手续归档，做到先教育后上岗。
根据《管理规定》，做好分部分项的针对性安全技术交底，办理交底签证手续，分包单位办理签证手续的签字人，必须是分包单位在合同或安全生产协议中明确的指派人或其法人（法定代表人）委托人，（须有合法的委托书）。
做好对分包单位的班组指导、帮助及讲评。
做好安全防护设施的交接手续，并经常性检查、督促，确保各类设施完好有效。
加强日常的安全检查和落实安全监控人员，对有隐患的部位及时以书面形式通知分包单位督促整改，对专业分包单位，以书面形式、监理和相应的分包单位，协好签证手续。
特别在安装、装饰阶段，在每周的安全生产例会中向各方（包括业主、监理）通报隐患情况，要求相应的分包单位及时整改，做好记录及签证，立卷备查。
10.3.3.4安全教育制度
凡符合备件进入施工现场参加项目建设的在册人员，必须经安全教育后，才能上岗工作。
安全教育要贯穿始终，全面覆盖，内容应具有针对性、适用性。主要有：安全生产方针、政策、法规、知识、技能等方面的教育，还包括：事故教育、安全法制教育、新工人的三级教育、施工人员的进场教育、节假日前后的教育等经常性的安全教育以及工种变换后新工种的安全技术教育，重点是提高施工人员的自我保护意识。
安全生产三级教育，应采用规定表式，双方以口头和书面形式进行，并履行签字认可手续。教育时间应符合上级主管部门的规定要求。三级安全教育后，应进行考试或考核，合格者才准进入操作岗位，试差应在批阅后编号存档。
所有的安全教育资料，应装订成册，妥善保管。
凡擅自安排不符合条件者上岗作业的，一经查处，将追究其责任。
10.3.3.5班前安全活动制度
每天上班前，班长应根据当天的工作情况，进行针对的交底，交底内容：
当天的工作内容；
具体工作的安全技术交底要求；
佩载好个人劳动防护用品，并在操作前认真检查作业场所的周边环境，注意安全生产。
认真做好班组“三上岗、一讲评”活动记录，并按要求履行签字手续。
每周的讲评内容应符合规定要求。
妥善保管活动记录资料，并按期上交主管部门。
10.3.3.6特种作业人员管理制度
为了贯彻《上海市劳动保护监察条例》第二十九条：“从事特种作业人员，必须按照有关规定，经专门的劳动保护技术培训和考核，取得由市劳动行政部门颁发的特种作业安全操作证后，方可上岗作业”的规定，加强施工现场特殊作业人员管理，要求如下：
分工种建立特殊作业人员花名册。
验看特殊作业人员的操作证是否有效，并保存操作证复印件。
定期核对特殊作业人员操作证有效期，并督促审证。
特别加强对各分包单位的特种操作人员的证件验收，无证人员（包括无效证件）一律清退。
10.3.3.7设施使用验收、检查制度
凡按施工方案搭设完毕的各类设施，在使用前，都应办理验收手续。对脚手架的验收，应分阶段进行，一般以摆脚向上二排起可作第一次验收，以便及时发现问题并得到纠正。
验收工作应由各条线专业人员进行，记录应先用规定表式。必须用数据说明的定量方法进行。验收合格后，应写明同意使用，并按要求履行签名手续。
对平时的检查工作，应明确责任人。一般以月度检查记录情况为主，也可增加中间或其他形式的安全检查记录。
对验收或检查中提出的问题，整改工作应做到“三定”（定人、定时间、定措施）。整改后的复查工作，应认真填写清楚，注明消号。
凡对验收或检查中提出的安全隐患，不落实整改或整改不力的人员，将追究其责任。
10.3.3.8设备使用验收、检查制度
施工现场项目租用塔吊应做到：
塔吊基础必须验收，验收单一式三份：一份由验收人留存；一份送项目技术组；一份送机械出租单位。
塔吊的安装方案、安装资质证书复印件以及安装人员证件复印件，由机械出租单位提供，项目保存。
参与塔吊的起用验收，协助机械出租单位接受市劳动局和市建委进行“安全使用证”“安全合格证”的检测工作，并保存由机械出租单位提供的检测资料和“安全使用证”“安全合格证”的复印件。
按照场标化要求：每月进行1～2次检查，存在问题限期整改并有复查记录。
施工现场项目使用或租用中、小型机械应做到：
进入施工现场使用的机械，首先应查看上海市劳动局锅炉压力窗口安全监察处颁发的“压力容器注册铭牌”，无“压力容器注册铭牌”或过有效期的不准使用。
按照现场标化要求：每月进行1～2次检查，存在问题限期整改并有复查记录。
10.3.3.9施工现场临时用电管理制度
开工前编制临时用电的施工组织设计，建立临时用电技术档案。
电工作业人员，必须进行安全教育和电工安全技术培训，经考核合格后持证方可上岗。
建立电工作业人员日常巡视、维修、检查记录制度及电工作业人员交接班制度。
配备相应的电工操作工具和劳防用品。
施工现场的电线、电缆、电箱、照明灯具和用电施工机械，必须严格按照有关规范标准执行。
宿舍、办公室等一切场所，严禁使用灯具取暖和烘烤衣物及使用电另热器。
安全用电检查，由项目经理组织有关人员参加，每月不得少于一次。
10.3.3.10施工现场安全检查制度
认真做好公司生产监控中心（安全）或工程管理部每月对施工现场安全检查提出整改的落实整改工作，并给予反馈。
项目经理每周组织一次施工管理人员对施工现场的安全大检查，并对发现的违章作业，当场给予纠正，发现的隐患及时组织相关的人员落实整改。
在安装、装饰阶段中，项目经理每周组织各分包单位的有关人员对施工现场进行安全大检查，同时在每周的生产协调会上通知相关的分包单位把存在的隐患及时整改，并督促整改。
现场的专（兼）职安全员，必须每天作业层进行检查和对其他部位巡查，发现隐患及时以书面形式通知有关管理人员或分包单位立即落实人员进行整改，并督促整改，经再检查发现未整改的，有采取停止其作业的权利，直至整改到位。
安全监控人员，每天应认真监控自己所管辖的范围，做好监控工作，发现有违章作业的行为必须及时制止，对不安全的地方应立即汇报安全员或通知相关人员组织人员尽快落实整改。
任何检查、整改必须有书面，办理签证的手续，做好归档工作。
对提出的整改，不采取积极措施整改纠正的，现场安全员可对相关人员或分包单位进行必要的处罚，根据公司《奖惩条例》加倍处罚。
10.3.3.11危险区域、重点单位安全监控制度
凡属危险区域、重点部位的施工作业，必须要有具体的安全检查监控计划和做法，内容应针对性、适用性，并明确安全监控人员。
安全监控人员必须经培训后持证上岗。在监控期间，到岗到位，认真履行职责，对监控中发现的问题，应及时反馈给主管部门，并督促整改。
因施工作业需要，必须连续监控的，应认真办理好交接班手续，以利接班人员及时掌握情况。
安全监控人员应对每次的监控工作，按规定表式认真做好记录，并反馈至主管部门。
凡发现违章指挥、违章作业现象，必须予以制止，对劝告不听者不权停止其工作，并按处罚条例处理。
采购方面安全控制
安全设施和防护用品的控制种类
安全帽、安全网、密目安全网、安全带、竹笆、漏电开关、配电箱、五芯电缆线、消防器材、钢管（φ48×3.5）扣件等。
安全设施和防护用品采购的职责和权限
受控的安全设施和防护用品采购原则上规定由公司材料分公司负责统一采购。
施工现场安全生产所需的安全设施和防护用品，由项目经理部材料部门填写申请计划，报材料分公司采购。
如有特殊原因项目经理部需要自行采购的，必须填写“安全设施和防护用品自行采购申请报批表”，经项目经理审批后报材料分公司审批，批准后方可采购。
对供应商调查和评价
材料分公司统一采购的受控安全设施和防护用品，由材料分公司对供应商进行调查和评价。
在调查和评价的基础上，材料分公司负责定期编制合格供应商名录，发到基层单位材料部门和项目经理部。
经批准由项目经理部自行采购的安全设施和防护用品，首先应在合格供应商名录中选择采购。
凡经批准在合格供应商名录外自行采购的，项目经理部必须按规定对供应商进行调查和评定，收集调查资料，填写“供应商调查评定表”，报材料分公司批准后方可采购。
由项目经理部调查的调查资料应一式二份，一份随“安全设施和防护须知品自行采购申请报批表”和“供应商调查评定表”一起报材料分公司审批，一份由项目经理部材料部门保存。
合格供应商名录外的经调查评定的供应商，材料分公司视具体情况可适进编入合格供应商名录。
项目经理部应记录实际供货到现场的供应商名称，并编制目录。
10.4.4安全设施的防护用品的验收
材料分公司的统一采购的安全设施和防护用品供应到施工现场后，由项目经理部负责验收并建立验收记录台帐，保存相关验收记录资料。
当在验收时发现不合格品时，应填写“不合格品通知书”，凡由材料分公司采购的应发至材料分公司，凡项目经理部自行采购的应直接发至供应高，并按规定处理。
材料分公司保存采购安全设施和防护用品的质保书、合格证、准用证等资料的资料的原件，并向项目经理部提供复印件。
10.4.5分包单位安全设施和防护用品的控制
分包单位自行采购新的安全设施和防护用品，项目经理部应督促分包单位提供相关的品质证明资料，并加以保存，同时应对实物进行检查核对。
分包单位委托项目经理部采购新的安全设施和防护用品，应在所签订分包合同的有关条款中明确，然后按本规定执行。
分包单位自行租赁的安全设施和防护用品，项目经理部应要求分包单位提供租赁合同或协议，并加以保存，同时对其租赁实物进行检查。
分包单位带来旧的安全设施和防护用品，在进入施工现场时项目经理部应加强检查和控制，凡不符合要求拒绝进场，凡已经进场的应开具“不合格品通知书”，通知分包单位限期调换。
施工现场的安全控制
工程项目部对施工过程中可能影响安全生产的因素进行控制，确保施工生产按安全生产的规章制度、操作规程和顺序要求行。
开工前准备
落实施工机械设备、安全设施、设备及防护用品进场的计划。
落实现场施工人员。
办理意外等保险。
10.5.2持证上岗
施工现场内的管理人员、特种作业人员必须持证上岗。对电工、焊工、塔吊、人货梯的装拆工人还应进行培训、考核、持相关证件上岗。由项目部安全部门负责确认。
10.5.3对安全设施、设备、防护用品的检查验收
对临边、洞口、高处作业、交叉作业的安全防护必须做到防护明确、技术合理、经济适用、安全可靠。
对临边作业，必须设置防护措施
楼层周边、尚未安装栏杆或栏板的雨蓬与挑檐边、无外脚手的屋面等处，都必须设置防护栏杆。
分层施工的楼梯口和楼段边，必须安装临时护栏。顶层楼梯口随工程结构进度安装临进防护栏杆。
人货梯与脚手架等与建筑物通道的两侧边，必须设防护栏杆。地面通道上部应装设安全防护棚。
用作临边防护栏杆的钢管横杆及栏杆柱均采用φ48×3.5的管材，以扣件固定。
进行洞口作业以及在因工程和工序需要而产生的，使人与物有坠落可能或危及人身安全的其他洞口进行高处作业时，必须按规定设置防护设施。
对在安装、粉刷、其他零星作业需进行攀登与悬空作业，必须加强安全防护。
现场登高借助建筑结构或脚手架上登高设施。进行攀登作业时可使用梯子或其他攀登设施。
移动式梯子，均应按现行的国家标准验收其质量。
梯脚底部应坚实，不得垫高使用。梯子的上端应有固定措施。立梯工作角度75°±5°为宜，踏板上下间距以30厘米为宜，不得有缺档。
梯子如需接长使用，必须有可靠的连接措施，且接头不得超过1处。
拆梯使用时上部夹角以35°±5°为宜，铰链必须牢固，并应有可靠的拉撑措施。
作业人员应从规定的通道上下，不得在非规定过道进行攀登。
交充满作业
支模、粉刷、砌墙等各工种进行上下立体作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外，不符合以上条件时，应设置安全防护层。
模板、脚手架等拆除时，下方不得有其他作业人员。
模板拆除后，临时堆放处距楼层边不应小于1米，堆放高度不得超过1米。楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物件。
结构施工自二层，凡人员进出的通道口，均搭设安全防护棚。
实施要点
按照安全防护的技术措施方案执行。
防护职责落实到人，具体由施工组、安全组、各施工班长负责操作。
安全防护设施，应由单位工程负责人验收，并组织有关人员参加。
10.5.4施工现场临时用电
安全用电技术措施
施工现场总配电箱采用产品标准号为Q/SQEQ1-1997，型号XBLYH。
临时用电采用三相五线制，且使用五芯电缆。分配电箱、开关箱采用标准电箱。
施工现场供电路、电气设备的安全、维修保养及拆除工作，必须由专业人员（经有关部门培训并考试合格、持有效证件上岗的维修电工）进行。
对易燃易爆、危险品存放场所的设备，要加强监控、检查工作，发现问题立即整改。
对移动机具及照明的使用实行二级漏电、三级保护，并经常进行检查、维修和保养。
实施要点
施工现场临时用电按照工程项目部编制的《临时用电施工组织设计》进行设置，再由项目经理会同安全员以及有关部门专业人员进行验收合格后方可使用。对大型机械如塔吊、施工电梯等机械应单独设置随机控制电箱。
开关箱必须严格做到“一机、一闸、一漏、一箱”的要求，箱内漏电开关不得大于30mA/0.1s的额定漏电动作要求。开关箱必须固定挂设，不得随地放置，严禁箱体倾斜15°以上时使用。
各类用电设备或电动工具必须按规定时间进行定期绝缘电阻的测试，并作好记录，与其他各类电气维修记录一并存档备查。
特殊情况下需要带电操作时，必须配备必要的安全用具，采取可靠的安全隔离措施，并指定专业人员进行监护。
10.5.5施工机械
10.5.5.1塔吊
为确保施工的正常运行，解决工程的垂直运输，特配备一台HC-88塔吊。塔吊的安装（或拆除）详见塔吊安装（或拆除）方案。
实施要点
塔吊安装（或拆除）前，必须制订方案，经批准后方可实施，并报市安监站备案。
塔吊安装（或拆除）前，必须由项目经理组织对专业操作人员进行操作规程教育，进行装拆安全技术交底。
塔吊安装（或拆除）时，由施工组安排设置警戒区域，设立警示标志，并有专人监护。
塔吊安装完毕后，经公司主管部门、市建委、市劳动局检测中心检测合格挂牌后方可使用。
塔吊安装验收、包括检测时，必须对力矩限制器和超载限止器进行测试，并详细记录测试方法和实测数据，存档备查。
定期进行检查、保养、维修，并做好运转保养记录，交接班记录。
塔吊加节，每次均应申请，经批准后另节，再经验收，合格后方可使用。
安装项目部及其他分包单位需使用塔吊时，应先经土建方同意，并严格遵守操作规程。
控制点
必须有批准的塔吊安装（或拆除）方案方可实施。
司机、指挥及拆装人员必须持有效证件上岗。
安全装置必须齐全，灵敏可靠。
10.5.5.2人货梯
为解决施工人员上下的垂直运输，本工程共使用两台人货两用电梯。人货两用电梯的安装（或拆除）详见安装（或拆除）方案。
实施要点
人货两用电梯安装（或拆除）前，必须制订方案，经批准后方可实施，并报市安监站备案。
人货两用电梯安装（或拆除）前，必须由项目经理组织对专业操作人员进行操作规程教育，进行装拆安全技术交底。
人货两用电梯安装（或拆除）时，由施工组安排设置警戒区域，设立警示标志，并有专人监护。
人货两用电梯安装完毕后，经公司主管部门、市建委、市劳动局检测中心检测合格挂牌后方可使用。
人货两用电梯安装验收、包括检测时，必须对力矩限制器和超载限止器进行测试，并详细记录测试方法和实测数据，存档备查。
人货两用电梯加节，每次均应申请，经批准后加节，再经验收，合格后方可使用。
定期进行检查、保养、维修，并做好转保养记录，交接班记录。
安装项目部及其他分包单位需使用人货两用电梯时，应先经土建方同意，并严格遵守操作规程。
控制点
必须有批准的人货两用电梯安装（或拆除）方案方可实施。
司机、指挥及拆装人员必须持有效证件上岗。
安全装置必须齐全，灵敏可靠。
10.5.5.3中、小型机械的使用
本工程共有砂浆拌和机四台、电焊机四台、木工圆锯四台、高压水泵二台、插入式振动器四十台、平板式振动器四台，因此必须加强对施工现场中、小型机械设备安全运行和管理。
实施要点
项目部指派机管员负责机械使用前的验收工作，平时做好检查机械运行情况。
施工现场必须对进入并投入使用的上述各类施工机具进行验收，在做好项目自我验收记录的同时，必须挂合格牌使用。
对锯、刨合用的木工机械严禁在现场使用。
电焊机必须配备二次侧空载降压保护装置。
中、小型机械操作人员必须持有效证件上岗。
按规定搭设机械防护棚。
机械设备必须接零，随机开关灵敏可靠。
督促操作人员做好定期检查、保养及维修工作，并做好运转保养记录。
控制点
机械设备的防护装置必须齐全有效，严禁带病运转。
固定机械设备和手持移动电动工具，必须实施二级漏电保护。
中、小型机械必须做到定机、定人、定岗位。
10.5.6脚手架工程
10.5.6.1概述
本工程为满足不同阶段的不同使用功能，将在不同施工时期不同施工部位使用落地脚手、撑挑脚手，但均采用钢管管材，撑挑部分采用型钢。
钢管脚手架采用经保养检验后，油漆一新的黄色φ48×3.5钢管。
各类脚手架的外侧必须用2000目的密目式安全网进行封闭围档且将网固定在脚手架杆件里侧，不得将网包在各杆件外面，以利观测、检查和外观整齐划一。
采用密目安全网后，结构施工处三步（装饰施工二步）设置不低于18cm的踢脚板，踢脚步板采用材料分公司提供的合格产品。
10.5.6.2实施要点
施工前进行脚手架搭拆安全技术交底。
按照沪建施工（83）201号文件规范要求搭设，并按JGJ59-99中的脚手架检查评分要求进行验收。
安排经过培训的架子工进行搭设。
脚手架搭设、拆除时设立警戒标志，派专人监护。
搭设完毕，经验收合格挂牌后使秀。
定期进行检查验收。
10.5.6.3控制点
选用材料必须符合规定要求。
脚手搭设过程中分阶段验收，即从基础开始分阶段验收、经验收合格挂牌扣方可使用，并有接地与避雷措施。
使用时要按规定荷载要求使用，严禁乱堆乱放各种施工物料，避免超载。
10.5.7结构阶段施工安全控制要点
施工人员不得用抛运方式传送小件材料，杜绝高空坠落事故发生。
长钢筋运送过程中要有统一指挥，搬动工人动作要一致，防止砸伤事故发生。
楼板上预留的洞孔在不能按规定的措施进行防护时，四周应拉设安全带或设置明显的安全标志。
排架拆除前，必须由技术人员全面检查混凝土养护时间并视施工现场实际情况决定是否还需要留设一部分临时支撑排架，然后由技术负责人签署拆除命令。排架拆除前必须编制钢管排架拆除方案，不得擅作主张改动拆除方案，整个拆除排加过程中必须有专人负责监控。
安全通道内严禁堆物，确保整个施工现场在任何时候畅通无阻。
10.5.8砖墙砌筑阶段安全控制要点
控制好楼层和脚手架上的堆砖荷载，在楼层面堆砖不超过六皮，在架子上不超过三皮，并留出放浆位置及人行道的60cm空间。
砌墙高度超过2m时应搭设砌筑脚手，脚手搭设必须符合有关标准、规定。
搬运砖块过程中严禁抛接。
10.5.9外墙施工安全控制要点
外脚手上操作必须戴好安全带。
放线时拆除的楼层隔离网在放线完毕后要主及时拉好，恢复原样。
钢龙骨安全动火时要提前申请，经项目部同意后方可动火。动火时要有人监护，并在下部设置积灰斗，严禁火花、焊渣飞溅。
外脚手上严禁堆放大规模石材及各种设备。
石材在搬运过程中要当心，防止高度坠落事故的发生。
脚手拉结严禁擅自拆除，如果变动须经技术负责人作出换撑方案后再变动。
10.5.10防火安全
10.5.10.1防火安全工作要求
建立防火责任制，明确职责。工地设有专（兼）职防火安全管理人员。
按规定建立义务消防队（按职工总数10%配备），制订年度教育、训练计划及管理办法，并有季度活动记录。
重点部位（木库、油漆间、木工间、变配电间）必须建立安全制度，并做到制度上墙；要有专人管理，落实责任制。按国标设置安全防火警告标志，配置相应的消防器材。
建立动用明火审批制度，做好审批工作；操作时，应带好“两证”、“一器”（特殊工种操作证、动火审批许可证和灭火器），落实动火监护人，焊割作业应严格遵守“十不烧”及有关规定。
现场一般建筑及其他临时设施应设常规灭火器材，按每100平方米配二只比例；重点部位按每25平方米配一只。
配置具有足够扬程的高压水泵或其它防火设备和设施，并及时到达施工层次（部位）。根据施工现场的实际，应增设临时消防水箱，保证有足够的消防水源。
吸确规定吸烟点，禁止流动吸烟。
装饰工程（或阶段）动火作业应按规定提高级别，落实监护及检查工作。
特殊工种必须经培训，到期应审证，作到持有效证上岗。
防火资料：包括工地总平面图（高层建筑应有剖面图），并标明防火重点部位、消防设施配置、消防通道等；各级、重点岗位防火制度；义务消防队名册、教育训练计划、活动记录；特殊工种（电工、电焊工）名单，并注明发证、审证日期；火灾、火警情况记录；防火安全奖惩记录；防火安全检查，隐患整改情况记录等。
10.5.10.2禁火区域划分
凡属下列情况之一的属一级动火
禁火区域内；
各种受压设备；
危险性较大的登高焊、割作业；
比较密封的室内、容器内等场所；
现场堆有大量可燃和易燃物质的场所。
凡属下列情况之一的为二级动火
在具有一定危险因素的非禁火区域内进行临时焊、割等用火作业。
登高焊、割等用火作业；
在非固定的、无明显危险因素的场所进行用火作业，均属三级动火作业。
10.5.10.3审批程序
一级动火作业由所在单位行政负责人填写动火申请表，编制安全技术措施方案，报公司保卫部门及消防部门审查批准后，方可动火。
二级动火作业由所在项目负责人填写动火申请表，编制安全技术措施方案，报本单位主管部门审查批准后，方可动火。
三级动火作业由所在班组填写动火申请表，经工地、分项工程负责人及主管人员审查批准后，方可动火。
10.5.10.4实施要点
在防火领导小组的领导下，按照防火制度对重点部位进行定期检查，发现火险隐患必须立即消除。
建立义务消防队，正常进行义务消防队训练活动。
施工现场合理配备消防器材，在结构阶段按脚手架登高设施每层挂设4只6L泡沫合成灭火器并落实楼层消防水源。在装饰阶段，各井架楼层进出口各设2只6L泡沫合成灭火器。派专人负责维护、管理、定期更新，保证完好。
10.5.10.5控制点
必须严格执行动火审批制度，节假日动火作业要升级审批。
明火作业，监护人及灭火器材必须到岗到位。
重点部位专人监管：木工间（责任人：木工翻样），危险品仓库（责任人：材料），配电间（监管人：电工）。
10.5.11焊接
10.5.11.1一般规定
未取得焊工操作证者，不得上岗工作。每个焊接工应自觉遵守上岗安全规定。
工作前必须戴好规定使用的防护用品，皮肤不得裸露，室内工作时开启门窗，保持良好的通风。现场施工必须同时遵守现场操作的各项安全规定。
操作前应先检查焊接设备的各部位是否漏电、漏气，阀门压力表等安全装置是否可靠灵敏。
设备的垂直运输，应使用可靠的网蓝或棉纱绳，绑扎牢靠。氧气瓶、乙炔瓶、电焊机应分别运输，不得同时混运。
焊工和配合人员不得在含有可燃气体的设备周围吸烟，禁止边操作边吸烟。
焊接工必须遵守现场施工防火有关规定。施工中由操作引起的火花应有控制措施，操作点与可燃物的间隔距离不得小于10米，或用阴燃材料阴隔成安全屏障。
焊工进入通风不良和密闭建筑物施工前，必须先通风驱除室内滞留空气，施工期间继续保持机械通风，防止有害气体和可燃气体的积聚。
在人员进出频繁的地方（如楼梯栏杆）施焊，应设置隔离和立体防护措施，防止火花溅落伤人。容易接触的部位施焊后，须用湿布降温和除去焊件毛口，必要时设立警告标志，防止烫伤人。
混凝土构件的焊接，应在搁置稳定后，经复核无误才能进行。需站立焊接的构件，必须支撑牢固或利用吊机，千斤绳作临时保护，焊接牢固后松机，撒去绳索，严禁吊起悬空焊接。
焊接工作完毕或下班离开现场前，必须对施焊环境作一次检查，清除隐蔽火种，然后切断电源，卸下表具。
新工艺、新材料的焊接，必须有安全、可靠的措施，方可进行。
10.5.11.2电焊
工作前检查电机、开关、导线、电焊钳手把等是否可靠，绝缘是否良好，接地装置是否牢固，确认正常方可操作。
为了防止弧光刺激其它人员的眼睛，在必要时，电焊地点应放置在遮光围屏。
电焊导线如不够长时，禁止用金属棒、金属板等物串连将电源引至焊件进行焊接。
焊接大件需要别人辅助时，必须动作协调一致，二件要放和稳垫妥防止倾倒伤人。
清除熔渣，应带上防护眼睛，防止溅击伤害。
雨天施工，设备应有可靠的遮盖，导线不得浸泡在水里，使用前应作一次检查。焊接地点应设有防雨施工棚，禁止雨中施焊。
10.5.11.3气割气焊
工作前必须检查焊枪、安全器、皮带管有否漏气，检查时只准用肥皂水。如冬季乙炔、氧气冻结时，只能和热水或蒸汽解冻，不准用明火，防止爆炸事故发生。
焊台周围不得存放易燃易爆物品，焊工离开操作场地时，不得把点着的焊枪放在焊台上，必须熄来焊枪并放在规定地方。
发生咽火时，应立即并闭乙炔开关，再关去氧气阀，检查焊枪温度是否过高，焊嘴是否堵塞，若温度高即浸入冷水内，若堵塞即用通针排除。
氧气瓶、氧气管道、减压器及一切氧气附件，严禁油脂沾污，发现有油脂时应用酒精或四氯化碳清洗，以免引起燃爆。
在氧气瓶上装减压器时，人应站在侧面，装好后，检查减压器上的调节螺栓是否松开，在打开氧气瓶开关时应缓慢进行，然后调节到焊接所需的压力。
氧气瓶离开焊接地点或明火距离不得少于10米，且必须安放稳固，可免倾倒；乙炔瓶与氧气瓶应分入二地，其间距不小于5米。
在三米以上高空焊接时，皮带与软管不能绕在身上或背在肩上登高，应用绳索吊上去。
10.5.12季节性施工
本工程工期为天，因此对抓好季节性施工中的安全生产十分重要。特别是要做好雨季施工的安全保证工作。
实施要点
暴风雨、台风前后要检查工地临时设施，脚手架、机电设施，临时线路，发现倾斜、变形下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的应及时排除。（检查人：安全员、电工）
机械、电气设备应有防雨防潮措施，塔吊要有固定措施。同时，原料、成品、半成品也须有防雨措施。（检查人：机管员）
雨季现场道路应加强维护，斜道和脚手板应有防滑措施。同时做好现场排水工作。（责任人：主关切）
高出建筑物的塔吊、人货梯、脚手架等要按规定设置避雷接地装置。（责任人：安全员）
控制点
夏季要有防暑降温措施，杜绝中暑事故的发生。（责任人：总务员）
雨季施工防雷击，防机械倾斜。（责任人：机管员）
10.5.13保卫安全
进入本工程要严格遵守门卫制度，主动出示临时出入证及其他有关证件，经警卫人员同意方可入内。
自进入施工现场起，施工作业人员必须按规定佩戴标有公司名称、姓名、工种的临时出入证。
临时出入证用完后项目部保留，如果发生遗失现象应立即汇报。
工作完成后，所有的临时出入证应该退还，临时出入证遗失或者损坏的则作出一定的赔偿。
骑自行车进出大门，必须下车推行。并将自行车摆放在停车区域内。不得随意停放。
外来人员联系工作，应出具介绿信或表关证件，填写会客单后方可入内。
职工探亲访友，应有职工陪同并填写会客单，如遇特殊情况需住宿的，应得到主管领导和保卫部门同意。
携带公、私物品出门，应出具携物证明单，发现可疑情况，警卫人员有权检查并扣留可疑物品。
外来单位参观工程项目，须征得本项目业主同意，并应有本项目有关人员陪同，其他人员未经许可不得入内。
10.5.14急救
提供急救药箱，且放置在现场显著的容易拿到的位置。
急救药箱内的药物能满足需要并且适合作业工作的需要。
施工期间，将委派一名专业人员进行急救措施。该专业人员能负责在发生事件时进行紧急急救措施。
检查、检验的控制
对施工过程中，暴露出的安全设施的不安全状态、人的违章操作、指挥的不安全行为、文明施工和环境保护工作中存在的缺陷情况，应组织定期和不定期的检查复查，以确保符合安全文明要求，并做好安全记录。
实施要点
建立以项目经理为负责人的安全生产检查组织，健全完善安全检查制度，按照JGJ59-99（建筑施工安全检查标准）实施。（参加检查人：安全生产领导小组）
塔吊要按照经过审批的安装方案规定进行基础验收、塔身验收，搭设完毕后经主管部门以及上海市建委、劳动局的检测合格后，挂牌使用。
对中、小型机械、脚手架、安全平网等安全设施要按照安全保证计划的规定以及施工组织设计的要求，进行检查验收后挂牌使用。
对安全防护用品要按照安全保证计划的规定以及合同的规定要求进行检验，杜绝不合格的安全用品进场。
特殊类型的脚手架要按照安全保证计划中指定的搭设方案进行验收，并每提升一层验收一次，合格后方可使用。
施工用电按照临时施工用电规范要求和临时施工用电方案进行检查验收。
对环境卫生、劳动保护、文明施工要求按照安全保证计划中规定进行检查验收。
对工地防火按照安全保证计划中规定进行检查验收。
对临边洞口的防护按照安全保证计划中规定进行检查验收。
对特种作业人员持证上岗检查，严禁无证或持无效证件上岗与违章作业。
对职工遵章守纪的情况进行检查，有违章严肃处理。
工程项目部每周二由项目检查小组检查一次，发现隐患定人、定时、定措施进行整改。
事故隐患的控制
10.7.1处理方式
停止使用、封存；
指定专人进行整改以达到规定要求；
进行反宽，以达到规定要求；
对有不安全行为的人员进行教育或处罚；
对不安全生产的过程重新组织。
10.7.2隐患处理后的复查验证
对存在隐患的安全设施、安全防护用品的整改措施落实情况，必要时组织有关专业人员对其进行复查验证，并做好记录。只有险情消除，采取了可靠措施后方可恢复使用或施工。
上级或政府行业主管部门提出的事故隐患通知，由工程项目部及时报告公司生产监控中心（安全），同时制定措施、实施整改，自查合格报公司生产监控中心（安全）复查后，再报有关上级或政府和业主管部门消项。
10.7.3控制点
当生产、施工与安全发生冲突时，必须服从安全需要。
任何人不得违章指挥作业，安全员是安全生产的执法人员，有权制止违章作业，任何不得干涉。
按上海市建设工程安全监督站汇编的《上海市建设工程安全技术管理手册》中73项安全技术交底文本要求实施各阶段、各工种的安全操作。同时，必须结合具体施工对象增加补充的针对性安全技术交底内容。
做好全员发动，使施工过程中存在的事故隐患能及时发现、及时处理，确保不合格设施不使用、不合格过程不通过、不安全行为不放过。
对已发生的事故隐患及时进行整改以达到规定要求，并组织复查验收，对有不安全行为的人员进行教育或处罚。
纠正和预防措施
10.8.1纠正措施
由项目安全员在查明事故隐患发生原因、有调查结论的前提下提出纠正、防范措施的建议。
根据建议，由技术部门制定纠正措施，并进行审核批准。
安全组监控纠正措施的落实，记录纠正措施的实施过程。
10.8.2预防措施
安全生产保证体系的健全和正常运作是预防的根本。
推行全面、全过程、全员的标准化管理，教育工人增强自我保护意识，执行各项安全技术规范和日常的监督、检查、指导。
针对性安全交底和教育是预防事故的必要手段。
教育和培训
10.9.1教育和培训的目的和范围
10.9.1.1目的
使处于每一层次和职能的人员都认识到
遵守“安全第一、预防为主”方针和工作程序，以及符合安全生产保证体系要求的重要性。
与他们工作有关的重大安全风险，包括可能发生的影响，以及其个人工作的改进可能带来的安全因素。
他们在执行“安全第一、预防为主”方针和工作，以及实现安全生产保证体系要求方面的作用与职责，包括在应急准备方面的作用与职责。
10.9.1.2范围
本工程项目部的本企业员工
分包单位的员工
10.9.2教育和培训的时间
根据建设部建都[1997]83号文件印发的《建筑业企业职工安全培训教育暂行规定》的要求
项目经理每年不少于30学时；
专职管理和技术人员每年不少于40学时；
其他管理和技术人中每年不少于20学时；
特殊工种每年不少于20学时；
其他职工每年不少于20学时；
待、转、换岗重新上岗前，接受一次不少于20学时的培训。
10.9.3教育和培训的形式与内容
10.9.3.1项目经理和安全管理人员的安全生产培训
定期轮训，提高政治水平，熟悉安全技术、劳动卫生知识。
专职安全员还应接受劳动部门和行业行政主管部门的培训，取得相应的证书持证上岗，并按规定定期复审。
10.9.3.2三级安全教育
公司（基层）级
劳动保护的意义和任务的一般教育；
安全生产方针、政策、法规、标准、规范、规程和安全知识；
企业安全规章制度。
项目体（施工队）级
建安工人安全生产技术操作一般规定；
施工现场安全管理规章制度；
安全生产纪律和文明生产要求；
本工程基本情况。
班组级
本人从事施工生产工作的性质、必要的安全知识，机具设备及安全防护设施的性能和作用；
本工种安全操作规程；
班组安全生产、文明施工基本要求和劳动纪律；
本工种事故案例剖析，易发事故部位及劳动防用品的使用要求。
10.9.3.3特定情况下的适时安全教育
季节性如：夏季、冬季、雨季、汛台期施工；
节假日前后；
工种变换；
发现事故隐患或发生事故后；
新进入现场。
10.9.3.4经常性安全教育
在做好上述培训和教育工作的同时，还必须把经常性的安全教育贯穿于施工全过程，并根据接受教育对象的不同特点，采取多层次、多渠道和多种方法进行。
安全生产意识宣传教育；
普及安全生产知识宣传教育；
现场定期的安全活动日活动；
班组三上岗一讲评活动。
10.9.4实施要点
做好进场工人的安全教育，并贯穿始终、全过程覆盖地进行安全教育培训，教育培训的重点是操作者的自我保护意识。
在事故多发期及上级部门下达指令时，进行针对性的教育。
采取多样化的培训教育形式，如黑板报、宣传标语、大会、录像等。
实施实工队伍职工的安全进场教育及平时的安全教育培训，新工人必须经过三级安全教育。
由安全组负责安全培训教育工作并做好记录，建立职工劳动保护记录卡。
安全记录
由项目安全员组织相关人员建立证明安全生产保证体系有效运行安全记录，包括相关的台帐、报表、原始记录。
安全记录由项目安全员进行收集、整理，并进行标识、编目和立卷。
安全记录应完整及时，并延续到工程项目竣工。
施工现场安全生产保证体系管理资料共分11册。
安1安全生产管理职责
安2安全生产保证体系文件
安3采购（安全设施所需的材料、设备及防护用品）
安4分包管理
安5安全技术交底及动火审批
安6检查、检验记录
安7事故隐患控制
安8安全教育和培训
安增1安全监控
安增2防汛防台资料
安增3防火档案
内部安全体系审核
由项目经理负责组织项目内部各部门相关人员，对本项目在安全保证计划运行一个阶段后进行可行性评审。
评审以后请上级公司有关部门进行内部审核，以确定安全保证计划的有效性、适应性。
经过内审后，项目部对安全保证计划进行总结，对存在的问题拟订纠正的预防措施，在以后的施工中改进，并进一步完善安全保证计划。
经过上级公司内审通过后，向市有关认证机构申请对工程项目部安全生产保证体系的认证。
现场文明施工和综合管理措施
本工程位于位于吴中西路和东吴北路交界处，必须加强对施工现场综合管理工作，确保文明施工，维护工地正常的施工秩序，保证工程建设的顺利进行。以全面完成工程建设的各项任务，保障治安保卫、消防、环境卫生、职工生活、安全用电、保护成品、工种配合等各种环节责任目标的实现，结合工程建设的实际工作要求，以社区活动的形式，对施工现场进行综合治理。具体措施如下：
组织落实
在建设单位、监理公司以及施工单位的共同参与下，建立工程建设现场综合治理领导小组，建设方、监理公司代表及施工基层单位的工程负责人或现场项目负责人均为领导小组成员。施工单位把现场参加综合治理的负责人和具体实施人员网络及全体员工的花名册报综合治理领导小组，如员工增减应及时调整。员工进入工地应佩戴胸卡，头戴安全帽。综合治理领导小组设工作小组，进行昼夜值班，负责人员、物料和成品保护，监督治安保卫、消防、环境卫生、职工生活管理、安全用电等工作的到位。现场施工人员要自觉接受工作小组的管理，工作人员要认真履行职责，全心全意为员工服务。
施工现场标化和文明卫生措施
本工程按吴中区施工现场标准化要求管理，定期由综合治理领导小组组织评审，不符合要求的加以整改，使本工程项目达到省级文明工地称号。
工地实行围墙围设封闭施工，工地四周围墙及大门、旗杆按公司统一布置围设。
施工工地必须有七牌一图，即：工程概况，工程项目管理人员名单，创施工现场标准化管理，工程环保牌，安全生产的六大纪律，安全生产天数计数牌，防火须知，施工现场平面布置图。标牌的制作、挂置必须符合标准，工地上应设置专职卫生负责人，明确职责。
出入施工现场的施工人员均须佩戴胸卡，胸卡以工作部门、单位为依据，按一定规则统一编号，并按工种佩戴安全帽。
实现施工工地门前“三包”，门前墙外清洁无垃圾，围栏外无建筑材料、垃圾，门前场地无污水。
施工现场设置冲洗站，车辆进出必须冲洗干净，严禁运输车辆跑、冒、滴、漏行为。必须保持城区道路的清洁卫生。
施工现场的污水应有组织排放，经沉淀池沉淀后排入城市管网，不得使用漏水皮管。
作业环境强调落手清，建筑垃圾及时归堆及外运，物料堆放要整齐，不乱倒生活垃圾。
按项目部指令做好场容场貌管理工作，建筑材料按区域整齐堆放，施工区域内做到“工完料尽场地清”。
施工现场砖砌临时性围墙，设混凝土压顶，1:1:4粉刷，涂料刷白。
施工现场及三幢主楼每隔二层设临时卫生间，定专人清扫，定期进行化粪池清运工作。
现场设垃圾房，定措施、讲制度，做到垃圾进房，时常保持现场整洁、干净。
脚手架外挂密目网，采取全封闭作业，降低噪音和粉尘污染。
保持工地卫生文明，做好宿舍卫生工作。
施工现场成品保护措施
管理措施
施工专业前，应熟悉图纸，制订多工种交叉施工作业计划。各专业分包单位应服从主承包方的进度工序安排，制定采取相应措施，既确保工程进度，又保证交叉施工不产生相互干扰。防止由盲目施工和不合理赶工期以及不采取防护措施而造成的互相损坏、反复污染等现象的产生。
提高成品质量保护意识，以合同、协议等形式明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序工程的防护，提高产品保护的责任心。
材料质量应符合标准或合同的规定，并有出厂合格证，材料进场要进行验收，材料堆放、保管及运输应有防止损坏的措施，保证合格材料用上工程。
上道工序与下道工序应办理必要的交接手续，以明确各方的责任。
在工程装修阶段，尤其是收尾阶段，应有专人分层划片看管，以防止产品破坏。
技术措施
浇灌砼时注意安装部分埋设的管线、套管等，不要移位，振捣砼时，避免直接振到埋设的套管及其他预埋件。
禁止在已完工的楼地面上拌和砂浆，揉制油灰，调制油漆等，防止地面污染受损。
要求养护的地面应保证有足够的养护期，达到设计强度方可上人。楼地面完成后要加以覆盖，防止色浆、油灰、油漆等污染，同时设置防护措施防止磨、砸造成缺陷，对楼梯踏步、门厅等部位应加强保护。
已安装的门窗框应采取保护措施。木门框用铁皮或钉木条保护，防止砸碰门框，破坏裁口。铝合金门窗应有保护膜，易磨损部位应用塑料薄膜包扎或扎木板条保护。
严禁将门窗作为脚手架支点或固定点使用，防止脚手板砸碰损坏，防止门窗位移变形。
抹灰时，应先核查门窗的垂直及位置正确与否，而后才能开始抹灰，门窗表面不应污染。
已安装的门窗扇应采取必要的防风防雨措施，避免损坏门窗。防止雨水浸湿木地板及内部装饰。
内墙面、顶面油漆、涂料时，注意对已安装的配电箱、开关插座、灯具等成品进行保护。
外墙饰面时，除保护好墙上的预埋件、预留洞口外，还应注意多工种穿插，自上而下，逐层完成逐层清理。防止因工序穿插造成的污染及损坏。屋面防水、外窗油漆施工时应防止外墙饰面污染。
油漆、涂料施工前，首先清理好周围的环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。每道油漆完成后，都应将门窗扇固定，防止窗框粘结，并立即将滴在地面上、窗台上、墙面上及五金上的油漆清擦干净。
已成型的外粉刷或油漆要防止污染和碰坏。已成型的内粉刷不得碰坏和乱涂乱写。不得玷污砂浆和油漆涂料。
卫生器具在搬运、安装过程中要避免损坏，安装完成后要加以防护，不准触碰、蹬踩器具，防止后道工序掉下建筑材料、杂物等砸损器具，防止浆水、油漆掉下污染器具。
装饰阶段，砂浆、涂料及油膏不得冲入下水管道、雨水管道中，避免堵塞。对已安装的主管、地漏均要用泡沫板封堵。防止砂浆及垃圾堵塞。
伸出屋固的管道、设备或颈埋件等，应在防水层施工前安设完毕。屋面防水层完工后，应避免在其上凿孔打洞。
翻搭、提升脚手架前，应先清理干净架上杂物，防止撞坏外门窗、窗台以及外墙饰面。
室外道路、场地的施工，要综合考虑地下的电气管线、上下水管线，协调先后施工顺序，避免对成品的破坏。
施工现场治安保卫措施
工地应建立治安保卫组织，各专业队伍要签订治安责任书，同时建立施工现场治安保卫工作台账。
工地应有仓库，对贵重材料、小型生产工具等要实行专人管理，责任到人。
做好工地物品的防盗工作，现场必须配备门卫人员，建造围墙或围护设施，现场材料、设备进出必须履行收发领用手续。
严格控制非施工人员进出。
在施工现场严禁打架斗殴、无理取闹，扰乱正常的生产、工作和生活秩序，违者严肃处理，并负责赔偿对方的一切经济损失，情节严重的将报公安机关处理。
凡在工地做工人员须自觉遵纪守法，严禁在工地聚众赌博，偷盗工地的公私财物，如有发现，即送公安机关处理。
外来施工人员使用前要明确治安责任人，签订治安管理责任书，收缴治安押金，并对所有民工统一登记造册，报单位保卫部门及所在地公安机关备案，同时办理相应的手续。
施工现场消防防火措施
因本建设工程为高层建筑，属消防重点部位，因此必须做好施工现场的消防工作，具体措施如下：
为了加强施工现场的防火工作，严格执行防火安全规定，消除不安全隐患，预防火灾事故的发生，进入施工现场的单位要建立健全防火安全组织，责任到人，确定专（兼）职现场防火员。
在各专业施工的防火操作区内应根据工作性质、工作范围配备相应的灭火器材，生活区也应配齐灭火器材。工地工棚搭建避免使用易燃物品搭设，以防火灾发生。
施工现场危险区应有醒目的禁烟、禁火标志。
杜绝现场动用非生产必需的明火。
在有易燃物料的装饰装潢施工现场，禁止吸流动烟和小太阳灯照明，如有违反规定将处以罚款。
施工现场如因生产需要动用明火，如电焊、气焊（割）、熬PVC等，必须实行工程负责人审批制度办理动用明火许可证。在用火操作中引起火花的应有控制措施，在用火操作结束离开现场前，要对作业面进行一次安全检查，熄灭、清除火源熔渣，消除隐患。
严格用电制度，施工单位应配有专职电工、合格的配电箱，如需用电应事先与电工联系。严禁擅自乱拉乱接电源，严禁使用电炉。
防“扰民”措施：
为保证不影响拟建工程周边居民的正常生活秩序考虑采取如下防“拢民”措施：
在各拟建工程的脚手架外则设防尘防噪音隔离网（隔离围网采用多层高密孔防尘、防噪网）。
合理安排施工时间，原则施工时间为7时至22时，对特殊工序（大体量砼的连续浇筑）确需延长施工时间的，应以书面形式先征得周边居民（或业主管理委员会）签字同意后报环保局等有关部门批准。
对进入本工程施工区的所有车辆均因冲洗过干净后方可离开本施工区。
附录：
塔楼A、B、C及裙房：砼、砂浆试块制作计划表
| 工 程 部 位 | 强度等级 | 制作数量 | |
| 一 | 裙房（含塔楼基础）基础工程：（按后浇带划分） | ||
| 1 | 砼垫层 | C15 | 5×3 |
| 2 | 裙房地下室筏板： | ||
| ①
② ③ ④ ⑤ |
X－L/24－31轴地下室筏板
L－G/24-31轴地下室筏板 后浇带～11-22/G-X地下室筏板 后浇带～1交X-1/K地下室筏板 A-G/18-31地下室筏板 |
C30 S6
C30 S6 C30 S6 C30 S6 C30 S6 |
2×3
2×3 3×3 2×3 3×3 |
| 3 | 裙房地下室外墙柱： | ||
| ①
② ③ ④ ⑤ |
X－L/24－31轴地下室墙板
L－G/24-31轴地下室墙板 后浇带～11-22/G-X地下室墙板 后浇带～1交X-1/K地下室墙板 A-G/18-31地下室筏板 |
C30 S6
C30 S6 C30 S6 C30 S6 C30 S6 |
1×3
1×3 1×3 1×3 1×3 |
| 4 | 裙房地下室内墙柱： | ||
| ①
② ③ ④ ⑤ |
X－L/24－31轴地下室墙板
L－G/24-31轴地下室墙板 后浇带～11-22/G-X地下室墙板 后浇带～1交X-1/K地下室墙板 A-G/18-31地下室筏板 |
C35
C35 C35 C35 C35 |
1×3
1×3 1×3 1×3 1×3 |
| 5 | 裙房地下室顶板等： | ||
| ①
② ③ ④ ⑤ |
X－L/24－31轴地下室顶板
L－G/24-31轴地下室顶板 后浇带～11-22/G-X地下室顶板 后浇带～1交X-1/K地下室顶板 A-G/18-31地下室筏板 |
C35
C35 C35 C35 C35 |
2×3
1×3 2×3 1×3 1×3 |
| 6 | 裙房地下室后浇带： | ||
| ①
② ③ |
筏板后浇带
墙板后浇带 顶板后浇带 |
C35
C35 C40 |
1×3
1×3 1×3 |
| 二 | 塔楼及裙房主体工程 | ||
| 1、 | 塔楼A | ||
| ① | 1-12层，每层各一组 | 12×3 | |
| 2、 | 塔楼B | ||
| ① | 1-14层，每层各一组 | 14×3 | |
| 2、 | 塔楼C | ||
| ① | 1-18层，每层各一组 | 18×3 | |
| 三 | 同条件养试块： | ||
| 1 | 裙房： | ||
| ① | 每层各一组，共四组 | 4×3 | |
| ② | 塔楼A
塔楼B 塔楼C |
10×3
10×3 10×3 |
汽车道及自行车道：砼、砂浆试块制作计划表
| 工 程 部 位 | 强度等级 | 制作数量 | |
| 一 | 砼垫层 | C15 | 3×1 |
| 二 | 汽车道及自行车道筏板： | C30、S6 | 3×3 |
| 三 | 汽车道及自行车道墙板： | C30 S6 | 3×3 |
| `注：1.在每工作台班内如砼浇量不满100m3时，砼试块要按100m3考虑制作。 | |||
裙房以及塔楼：分项工程计划表
| 分部工程名称 | 分项工程名称 | 分项工程划分范围 | 分项总数 |
| 一：裙房地基、基础工程 | 1．土方工程
2．砼垫层 3．地下室外防水 4．模、钢筋、砼 5．基础墙 |
1－1：土方开挖、回填
2－1：砼垫层 3－1：筏板之下及外墙板防水 4－1：地下室筏板等 4－2：地下室墙柱等 4－3：地下室顶板等 5－1：地下室内墙 |
8×1
8×1 8×1 12×1 12×1 12×1 4×1 |
| 二：1-4层裙房主体结构 | 1．模、钢筋、砼 | 一∽四层 | 4×3×1 |
| 三：塔楼A 主体结构 | 1．模、钢筋、砼 | 五∽十二层 | 8×3×1 |
| 四：塔楼B主体结构 | 1．模、钢筋、砼 | 五∽十四层 | 10×3×1 |
| 四：塔楼C主体结构 | 1．模、钢筋、砼 | 五∽十八层 | 14×3×1 |
汽车道及自行车道基础：分项工程计划表
| 分部工程名称 | 分项工程名称 | 分项工程划分范围 | 分项总数 |
| 一：地基、基础工程 | 1．土方工程
2．砼垫层 3．地下室外防水 4．模、钢筋、砼 |
1－1：土方开挖、回填
2－1：车道外侧1.0m内砂石垫层 3－1：砼垫层 4－1：筏板之下及外墙板防水 5－1：车道筏板等 5－2：车道墙板等 6－1：车道外防水围护墙 |
2×1×3
1×1×3 1×1×3 2×1×3 3×1×3 3×1×3 1×1×3 |
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