一、编制依据
1、别墅区施工图纸及设计变更
2、本工程施工组织设计
3、与建筑安装工程相关的现行法律、法规、规范、规程及企业制度
| 序号 | 名称 | 编号 |
| 1 | 建设工程质量管理条例 | |
| 2 | 建设工程安全生产管理条例 | 国务院令393号 |
| 3 | 建设工程项目管理规范 | GB/T50326 |
| 4 | 工程建设标准强制性条文 | 民用部分 |
| 5 | 职业健康/安全管理体系规范及使用指南 | ISO28001 |
| 6 | 建筑工程施工质量验收统一标准 | GB50300 |
| 7 | 工程测量规范 | GB50026 |
| 8 | 混凝土结构工程施工质量验收规范 | GB50204 |
| 9 | 建筑企业安全生产评价标准 | JGJ/T77-2003 |
| 11 | 建筑施工模板安全技术规程 | JGJ162-2008 |
| 12 | 建筑施工门式钢管脚手架安全技术规程 | JGJ128-2010 |
| 13 | 建筑机械使用安全技术规程 | JGJ33-2001 |
| 14 | 施工现场临时用电安全技术规范 | JGJ46-88 |
| 15 | 建筑施工安全检查标准 | JGJ59-99 |
| 16 | 建筑工程施工手册 | 第四版 |
| 17 | 山东省住宅工程质量通病专项治理措施手册 | |
| 18 | 中国建筑股份有限公司项目管理手册 | |
| 19 | 中国建筑股份有限公司安全生产管理手册 | |
| 20 | 中建七局第二建筑有限公司管理体系程序文件 | |
| 21 | 中建七局第二建筑有限公司企业管理制度 |
二、工程概况
该项目原址位于威海孙家疃镇外窑村，属于威海市外窑村改造项目商品房区，建筑功能为住宅，小区三面环山，北面临海，与市政主道路相连，项目共分A、B、C三个施工区段,梯次开发建设。别墅区工程概况详见下表：
| 1 | 总建筑面积 | 26699.38m2 | 地下部分面积 | 18413.37m2 | ||
| 地上部分面积 | 8286.01m2 | |||||
| 2 | 层 数、层高 | 别墅区地上三层，地下一层 | 2.9米 | |||
| 3 | ±0.000标高 | 绝对标高60.95～38.4m | 设计室外地坪 | 高差1.8m～0.45m | ||
| 4 | 女儿墙高度 | 1.0m | 建 筑 檐 高 | 3层为9.6m | ||
2、结构设计概况一览表
| 序号 | 项目 | 内 容 | |||
| 1 | 基础结构形式 | 承台基础、独立基础 | |||
| 2 | 结构形式 | 框架结构 | |||
| 3 | 抗震等级 | 工程设防烈度 | 七度 | ||
| 框架抗震等级 | 三级 | ||||
| 抗震设防类别 | 丙类 | ||||
| 4 | 地质条件 | 以第二层强风化片麻岩为持力层 | |||
| 5 | 工程水文地质 | 地下水位及类型 | 地下静止水位埋深m。 | ||
| 场地地基土液化判定 | 地质较硬无液化 | ||||
| 冻 深 | 深度0.50 m | ||||
| 建筑场地类别 | Ⅱ类 | ||||
| 6 | 楼号 | 结构名称 | 混凝土强度等级 | ||
| 7 | 别墅 | 全楼 | C30 | ||
| 构造柱、圈过梁、压顶 | C25 | ||||
| 8 | 全部 | 垫层 | C15 | ||
| 9 | 钢筋类别 | 一级钢 | 直径≤12mm | ||
| 二级钢 | 直径12、16mm | ||||
| 三级钢 | ≤6直径≤25mm | ||||
| 13 | 混凝土保护层
（mm） |
基础墙体
40 |
|||
| 墙、板 | 15 | ||||
| 梁 | 25 | ||||
| 柱 | 30 | ||||
| 承台梁断面 | 1000×1000 | ||||
| 顶板厚度 | 150、140、120、100 | ||||
| 墙厚度 | 300、200 | ||||
| 柱 | 400×400、300×300、200×400 | ||||
| 梁断面 | 200×700、300×400、
200×400、200×500 |
||||
3、工程特点及难点
3.1、该工程施工区域广，周转材料倒运次数多，各单体基本上同时开工建设，模板一次性投入比较大。
3.2、地上结构立面造型比较多，模板一次支设到位比较困难，也难以保证混凝土浇注质量，采取多次支模多次浇注混凝土的方法。
三、模板设计方案
1、为了使混凝土达到清水混凝土的效果，质量合格率100%的目标，模板工程采用散装散拆胶合板的施工方法。并进行优化模板设计，在保证质量的前提下降低造价。
2、模板设计原则：加工质量按清水混凝土质量标准实施，根据本公司施工经验制定如下标准：清水混凝土外观达到表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正无损伤，上下楼层的连接面平整搭接。
3、本工程模板基础部分采用组合式木胶合板模板、对拉螺栓按设计，所有模板表面均涂刷脱模剂。基础以上部框架梁、柱模采用木胶合板模板；楼板模板采用18厚1220×2440、1220×1830木胶合板，支撑系统一采用MF1219Φ42.0门架搭设满堂脚手架。
4、基础采用组合式木胶合板模板，钢管支撑。
5、 柱采用方钢肋胶合板组合式模板，现场制作、拼装，混凝土整层浇筑，支墙、柱后，在柱、墙根部周边用海绵条和板条塞缝。墙柱配模量为两套.
6、楼梯间模板：楼梯段底模采用双面覆膜胶合板模板，直接锯成楼梯宽度，使楼梯地模在宽度方向上没有拼缝，长度方向上的拼缝要粘贴胶条防止漏浆。楼梯踏步上部采用两块50厚木板制成踏步状，与横向踢步模板固定，可保证楼梯踏步的施工质量，能达到清水混凝土同时也有利于成品。
7、柱及梁柱接头部位采用定型木胶板木肋模板，模板制作成型后均编号使用，支设前采用无齿锯收平和钢钎剔毛，下包模板不少于200MM。
8、构造柱模板：用15厚双面覆盖膜木胶合板配置，用50*80方木做背楞∮12螺栓拉结，竖向间距500。
9、梁、楼板模：底模采用结构施工支撑系统与养护支撑系统。梁侧模采用竹木组合模板，并加背枋，防止变形。底板采用竹胶板1220mm×2440mm、1220mm×1830mm组成，不合模数的采用现场拼制，顶板模板采用门式脚手架支撑+木龙骨（或方钢龙骨）+竹胶合板的支模方案。地上顶板及支撑系统配模量至少应为两套，以保证结构龄期安全和周转使用。
10、支撑系统：模板的支撑系统必须符合设计计算书的要求。（附：现浇梁板模板门式脚手架支撑系统设计计算）
11、为保证混凝土施工后的表面平整，并能达到清水混凝土的质量，要求对模板的加工及进场验收进行控制。
11.1、模板面板应选用正规厂家生产的双面覆膜木胶合板，对产品加强进场验收，对胶合板的长、宽、厚及封胶、硬度、平整度进行验收。发现掉皮、空心、弯曲大等缺陷的禁止使用。
11.2、模板所用木方全部采用红白松，并两面刨光，达到设计要求尺寸。
11.3、门式脚手架、钢管、扣件等周转材料要选用有资质厂家租赁、生产的产品，严格按照技术标准、规范进行验收。
11.3、木工在模板加工前应检查胶合板、木方、螺栓等材料尺寸是否有偏差，拼装时胶合板拼缝处应严密，粘贴黄胶带。
11.4、加工质量控制标准。
| 序号 | 检测项目 | 允许偏差（mm） | 检验工具 |
| 1 | 几何尺寸 | 2 | 卷尺 |
| 2 | 表面平整度 | 1 | 2m靠尺，塞尺 |
| 3 | 对角线 | 3 | 卷尺 |
| 4 | 螺孔位置 | 2 | 卷尺 |
11.5、加强模板加工后的验收，由项目部质检员、专业工长和模板工程劳务负责人参加，依照排模图，逐块尺量检查。
四、施工准备
1、人员准备：
施工员、质检员、木工机械操作员等持证上岗，木工经安全培训合格后上岗。
2、技术准备：
2.1、项目总工程师组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图纸内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题与设计、甲方、监理共同协商解决。
2.2、施工前组织一线生产人员进行相应的学习、培训，使他们掌握专业的基础知识，为施工中能够熟练运用打下基础。
2.3、认真学习研究施工组织设计、相关规范、规程、标准。
2.4、熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板设计方案。
2.5、施工前对仪器、测量器具进行检验，如发现仪器有异常情况发生，不得使用，应及时送往专业部门检验、调试，检测合格后方可使用。
3、施工机具及检测、测量工具准备
3.1、机械设备、工具准备
| 序号 | 机械名称 | 规 格 | 单位 | 数量 | 备 注 |
| 1 | 木工圆锯 | MJ235 | 台 | 5 | |
| 2 | 固定扳手 | 把 | 100 | ||
| 3 | 手提电锯 | Ф250 | 台 | 20 | |
| 4 | 手提电钻 | Ф20 | 台 | 15 | |
| 5 | 砂轮切割机 | Ф400 | 台 | 4 |
3.2、周转材料准备
| 序号 | 材料名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 使用起止时间 |
| 1 | 木胶板 | 15mm | ㎡ | 10000 | 2011年1月至2012年6月 |
| 2 | 旋转扣件 | Φ48 | 个 | 2000 | 2011年2月至2012年6月 |
| 3 | 直角扣件 | Φ48 | 个 | 10000 | 2011年2月至2012年6月 |
| 4 | 钢管 | Φ48×3.5 | T | 1000 | 2011年2月至2012年6月 |
| 5 | 门式脚手架 | MF1219Ф42.0 | 榀 | 10000 | 2011年2月至2012年6月 |
| 6 | 方钢 | 50×50×3.0 | 吨 | 300 | 2011年2月至2012年6月 |
| 7 | 螺帽 | Φ12mm | 个 | 2000 | 2011年2月至2012年6月 |
| 8 | 山型卡 | 个 | 10000 | 2011年2月至2012年6月 | |
| 9 | 步步紧 | 个 | 2000 | 2011年2月至2012年6月 | |
| 10 | 木方 | 50×80 | M3 | 15000 | 2011年2月至2012年6月 |
| 11 | 对拉螺栓 | Φ12 | 个 | 1500 | 2011年2月至2012年6月 |
| 12 | 钢顶撑 | Φ24 | 个 | 15000 | 2011年2月至2012年6月 |
| 13 | 木跳板 | 厚50mm，长4米 | 块 | 15000 | 2011年2月至2012年6月 |
3.2、测量检验仪器准备
| 序号 | 材料名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 使用起止时间 |
| 1 | 经纬仪 | 电子J2 | 台 | 1 | 2010年12月至2012年6月 |
| 2 | 水准仪 | DZ-3/YJs3 | 台 | 3 | 2010年12月至2012年6月 |
| 3 | 钢卷尺 | 50m/5m | 把 | 25 | 2010年12月至2012年6月 |
| 4 | 靠尺 | 2m | 把 | 2 | 2011年2月至2012年6月 |
| 5 | 检测工具包 | 套 | 2 | 2011年2月至2012年6月 | |
| 6 | 激光铅垂仪 | 台 | 1 | 2011年2月至2012年2月 | |
| 7 | 游标卡尺 | 电子 | 把 | 1 | 2011年2月至2012年2月 |
4、作业条件
已根据施工图纸要求放好轴线和构件边线，定好水平控制标高。
门架配件及其重量表：
五、满堂脚手架的布置及计算
1、门式脚手架及梁模板支架的布置图
（1）、门架立杆加强杆的长度不应小于门架高度的70%；门架宽度不得小于800mm,且不宜大于1200mm。
（2）、门架钢管平直度允许偏差不应大于管长的1/500。门架立杆、横杆钢管壁厚的负偏差不应超过0.2mm。
（3）、交叉支撑、锁臂、连接棒等配件与门架相连时，应有防止推出的止退机构，当连接棒与锁臂一起应用时，连接棒可不受此限。
2、门式模板支架承载力计算式：
模板支架几何尺寸为：16.47×9.76，
架上施工荷载Q1K=3.0KN/m2,新浇筑砼自重标准值G2K=24KN/m3,
模板及其支架自重标准值G1K=0.75 KN/m2,钢筋自重标准值按梁取1.5 KN/m3，振捣砼时活荷载Q2K=2.0KN/m2，搭设高度：H=2.62m.
I1—门架一边立杆主截面惯性矩I0=60800mm41,
A1--门架一边立杆主截面积A1=310mm2,
i—门架一边立杆回转半径，i=14mm,f=205N/mm2,(NG1K+ NG2K)=0.55KN/m
不考虑风荷载作用时，应进行下式计算：
Nj=1.2［（NG1K+ NG2K）H+］+1.4 Nq1K
Nj—模板支撑作用于一榀框架的轴向力设计值；单位：KN
NG1K--每高度架体构配件自重产生的轴向力标准值
NG2K、—模板支架作用于一榀门架的附构配件和附件外的永久荷载标准值的总和
Nq1K—作用于一榀们加的混凝土振捣可变荷载标准值，当作用于一榀门架范围内其他可变荷载标准值大于砼振捣可变荷载标准值时，应选取最大的可变荷载标准值
H—搭设高度，H=2.62m
模板支架稳定性验算（根据JGJ162-2008，式5.2.5-16）
NI/φA≤f•k
A—一榀门架立杆的主截面面积（mm2）A=2A1=2×310=620mm2
φ—门架立杆的稳定系数，根据立杆换算长细比λ值，λ=k0h0/i
i—查JGJ128-2010表5.2.5，i=15.25
k0—查JGJ128-2010表5.2.1，k0=1.13
h0—门型架高度，h0=1930mm，k—调整系数，可调底座伸出长度超过300mm
λ=1.13×1930/15.25=143
查表JGJ162-2008附录D的表D，φ=0.336
ND=f×k×φ×A=205×0.8×0.336×620=34.16KN
Nj=1.2［0.55×2.62+(0.75+1.5×0.6+24×0.12)×1.83×1.22］+1.4×（3.0+2.0）×1.83×1.22
=1.2×（1.441+10.11）+1.4×11.163
=13.86+15.62=31.09KN< Nd,符合要求！
六、工程质量控制措施
1、模板及其支承结构的材料、质量符合规范规定及设计要求。
2、模板及其支撑系统有足够的强度、刚度和稳定性。接缝严密，不得漏浆。
3、模板安装后仔细检查各构件是否牢固，在浇灌混凝土过程中要经常检查，如发现变形、松动的现象，及时修整加固。
4、允许偏差：
| 序号 | 项 目 | 允许偏差(mm) |
| 1 | 轴线位移 | 5 |
| 2 | 底模上表面标高 | +5 |
| 3 | 相邻两板高低差 | 2 |
| 4 | 表面平整（2m以上） | 3 |
| 5 | 垂直度 | 5 |
| 6 | 梁、柱截面内部尺寸 | +4，-5mm |
七、模板工程质量通病预防措施
1、轴线偏位的预防措施
1.1、精确弹线：每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办法。建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。
1.2、成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。梁的轴线，边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。
1.3、下层伸出的竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时，应先采取校正措施。
1.4、柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板的限位。柱限位每边不少于两根，注意电焊时不得烧伤柱钢筋。
2、垂直偏差的预防措施
2.1、立墙、柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，再根据麻线立中间墙、柱模。
2.2、合理设置模板和支撑系统。单根柱高度不超过4m时，宜采用木材、钢管或工具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠的支点上，其底部水平角不宜大于45°。边柱要求3面设置支撑，角柱模板除两边设支撑外，还应在其分角线位置上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲。
2.3、优先采用柱、梁同时立模的方案。此时，梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作用，同时柱箍、梁底支架、柱支撑可以相互连接在一起，增加了模板的整体稳定性。
2.4、梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大于60°，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。
3、标高不正确的预防措施
3.1、楼梯模板踏步标高应根据楼梯粉刷层及上、下平台楼地面的不同厚度进行调整，防止起步、收步与其他踏步高度不同。
3.2、正确进行水准测量，严格控制柱、梁、楼板的标高。
4、墙、柱、梁模板胀模的预防措施
4.1、墙、柱模外应设围檩和墙、柱箍，柱箍、墙对拉螺栓间距应加密（间距不得大于40cm），同时柱箍与模板之间应采用对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。柱边中部加拉螺栓。柱箍相对两边应大致处于同一水平上，不得翘裂，以免削弱其自身的刚度。
4.2、木模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上。当梁侧模板上的通长围檩兼作楼板模板的桁架支座时，围檩下应加设短柱或短撑木。
4.3、对拉螺栓应垂直于模板表面，否则受力后将发生错动而失去作用。对拉螺栓的拧紧程度应适当，拧得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置的作用；拧得太紧，易造成滑牙，最终也失去对拉螺栓的作用。
4.4、扣件的拧紧程序，对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。扣件拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能力。但不要用力过大，以防滑丝。目前，普遍存在紧固力矩小于40N·m的现象，在检查支撑体系时应将其列为重点检查内容。
4.5、浇捣混凝土时，不得用振动器强振模板，不得任意拆除墙柱箍、支撑或梁上口的拉杆。竖向构件应分层浇捣，并控制施工速度，避免产生过大的侧压力。
5、楼梯底板厚度不足、底模板胀模的预防措施
5.1、为确保楼梯板厚度的正确，应提高锯齿形外帮板的制作安装质量，减少误差。同时，在安装踏步侧板时，应在踏步侧板下口垫上与混凝土板厚相同的小木块。当混凝土浇捣到该处时应随手将它取出。
5.2、楼梯模板下面，应根据受力大小，合理设置搁栅和支撑系统。支撑不仅应与牵扛垂直，也应与搁栅垂直；支撑下部用对拔榫固定，相邻支撑必须用水平拉杆连接，支撑下面地基土必须预先整平夯实，并加设垫板，地基土不得有积水，以防因支撑下沉、失稳而造成模板变形或胀模。
6、梁、板模下垂、失稳坍塌的预防措施
6.1、竖向支撑立杆必须置于平整的坚实土上，并有足够的支承面积或铺设垫板。
6.2、钢筋混凝土梁的跨度≥4m时，安装模板时必须按全跨长度的1/1000～3/1000起拱高度。同时楼板也按照上述要求起拱。
6.3、模板支撑体系立杆间距、纵横向水平支撑必须按照前言所述要求间距搭设，扫地杆、剪刀撑等构造措施必须满足标准规范要求。
6.4、所用模板支撑体系的钢管、扣件等周转料具，在进场时，对其物理指标、力学指标进行抽检，对不符合规范要求的坚决予以退场。
7、漏浆的预防措施
7.1、木模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。
7.2、边柱及外侧模板下口应比内模板落低50mm，以便使其夹紧下段混凝土，从而防止可能出现的漏浆现象。
7.3、梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平，从面避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象；
7.4、板底模板与梁接合处，也应用方木镶接或用阴角模板；板底模板也就应考虑浇水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸，这样既可防止漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。
8、拆模时出现缺陷的预防措施
8.1、混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现掉棱缺角为准。一般非承重的侧模拆模时，混凝土强度不小于1.2Mpa；门窗洞口模板拆模时，混凝土强度不小于4Mpa，承重模板应按规范要求决定拆模时间。
8.2、大模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面的混凝土残浆强度低，立即用长柄铲刀清理模板板面，然后涂刷新的脱模剂以备使用。
8.3、模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序应与安装模板的顺序相反。拆模顺利，则不易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土的现象。
8.4、有防水要求的剪力墙在拆除时，混凝土强度不得低于10Mpa，同时不得低于7天拆模，以防止在拆除时触碰止水对拉螺栓造成渗水。
八、安全管理
1、模板加工
机械操作人员进行加工时，严格按料单进行加工制作，控制好下料和配料环节，以防错配、漏配、多配。
2、模板安装
模板进行组装前，必须进行模板的筛选，选用合格的模板，以保证组合后的模板平整度及保证接缝严密；
严格质检员、技术人员的检查程序，确保模板支撑系统的稳定性和整体性。
3、木工机械操作员加强安全用电意识，上班前首先对机械、电路进行检查，符合安全要求后方可进行操作，移动式手提机具应配备三相插头，禁止将机具电线头直接插入插座内，下班前关闭电源，关好配电箱。
4、木工棚加强防火工作，任何人员在木工棚内不得抽烟及使用其它明火物具，每天下班前对木屑等进行清理，严禁电线处有木屑。
5、木工机械操作员必须遵守操作程序，不得违章作业及酒后作业。
6、木工机械操作员做好机具保养工作。进入施工现场必须戴好安全帽，加强安全自我保护意识。
7、班组长在每天上班前进行安全作业技术交底，对当天施工过程中应注意的问题进行交底并做好记录。加强工人自我保护意识。
8、二人抬模板时要相互配合。传递模板时用绳子系牢后放落。
10、支模过程中，如途中休息，需临时固定支撑。拆模间隙时，将已活动的模板，支撑等运走。防止因扶空、踏空而坠落。
11、盖好已拆模的预留洞。拆除模板过程中禁止将未拆除的模板悬挂在构件上，以免掉落伤人。
12、不准站在正在拆除的模板上面。
13、严禁酒后作业。
14、柱模支设前必须将柱子根部杂物清理干净，并浇水湿润。混凝土浇筑前必须将模板内的杂质清理干净。
15、混凝土浇筑期间必须配置木工现场跟班作业，严禁工人在浇筑混凝土部位以下或附近观察模板体系是否变形，发现险情时能及时躲避，并立即报告现场管理人员，应对措施计划好后方可对其变形的部位进行加固或封堵。
16、搭拆架体时，施工作业层应铺设脚手板，操作人员应站在临时设置的脚手板上进行作业，并应按相关规定使用安全防护用品，穿防滑鞋。
17、门式脚手架与模板支架作业层上严禁超载。
18、严禁将模板支架、缆风绳等固定在门式脚手架上。
19、满堂脚手架与模板支架的交叉支撑和加固杆，在施工期间禁止拆除。
20、应避免装卸物料对门式脚手架或模板支架产生偏心、振动和冲击荷载，砼先浇筑框架柱后浇筑梁板。
21、在门式脚手架或模板支架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护。
22、搭拆门式脚手架或模板支架作业时，必须设置警戒线、警戒标志，并应派专人看守，严禁非作业人员入内。
九、检查与验收
（一）、构配件的检查与验收
1、门式脚手架与模板支架搭设前，对门架与配件的基本尺寸、质量和性能应按现行行业产品标准《门式钢管脚手架》JG13的规定进行检查，确认合格后方可使用。
2、施工现场使用的门架与配件应具有“三证一票”（产品质量合格证、生产许可证、备案证、购买发票），应标志清晰，并应符合下列要求：
（1）、门架与配件表面应平直光滑，焊缝应饱满，不应有裂缝、开焊、焊缝错位、硬弯、凹痕、毛刺、锁柱弯曲等缺陷；
（2）门架与配件表面应涂刷防锈漆或镀锌。
十、搭设和拆除
（一）、满堂脚手架与模板支架的搭设程序应符合下列规定：
1、满堂脚手架和模板支架应采用逐列、逐排和逐层的方法搭设；
2、门架的组装应自一端向另一端延伸，应自下而上按步架设并应逐层改变搭设方向；不应自两端相向搭设或自中间相两端搭设；
（二）、加固杆、连墙件等杆件与门架采用扣件连接时，应符合下列规定：
1、扣件规格应与所连接钢管的外径相匹配；
2、扣件螺栓拧紧扭力矩值应为40N·m～65N·m;
3、杆件端头伸入扣件盖板边缘长度不应小于100mm.
（三）、架体的拆除应按拆除方案施工，并应在拆除前做好下列准备工作：
1、应对将拆除的架体进行拆除前的检查；
2、清除架体上的材料、杂物及作业面的障碍物。
（四）、拆除作业中，严禁使用手锤等硬物击打、撬别。
（五）、拆除的门架与配件、加固杆等不得集中堆放在未拆架体上，并应及时检查、整修与保养，并宜按品种、规格分别存放。
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