| 目 录 | |
| 一、编制依据
二、工程概况
三、施工部署
四、施工准备工作计划和资源计划
五、施工现场总平面布置 六、主要分部（分项）工程施工方法
|
七、临时施工用水与用电工程
八、各项保证措施
九、垂直运输 十、各项资源需要量计划 十一、技术经济指标 |
1.编制依据：
1.1工程承包合同：
| 序号 | 合 同 名 称 | 编 号 | 签 定 日 期 |
| 1 | |||
| 2 |
1.2施工图：
| 序号 | 图 纸 名 称 | 图 纸 编 号 | 出 图 日 期 |
| 1 | 冠城园小区20#楼建筑施工图 | 建施01-47 | 2000.12 |
| 2 | 冠城园小区20#楼结构施工图 | 结施01-55 | 2000.12 |
1.3主要图集、标准、法规、规程、规范：
1.3.1、上海同济设计院的北京冠城北园小区20#楼施工图。
1.3.２、《土方及爆破工程施工及验收规范》GBJ201－83。
1.3.３、《砌体工程施工及验收规范》GB50203－98。
1.3.４、《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202－83。
1.3.５、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－92。
1.3.６、《建筑装饰工程施工及验收规范》JBJ73－91。
1.3.7、《建筑机械安全技术规程》JGJ33－86。
1.3.8、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－91。
1.3.9、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－88。
1.3.10、北京市《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ01-26-96。
1.3.11、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300－304。
1.3.12、《地下防水工程施工及验收规范》GBJ208-83。
1.3.13、《屋面工程技术规范》GB50207-94。
1.3.14、《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97。
1.3.15、京建质[1996]418号关于颁发《北京市建筑安装工程施工技术资料管理规定》的通知。
1.3.16、北京市施工现场管理有关文件和标准。
1.3.17、GB/T19002-ISO9002族质量管理和质量保证标准及我单位的《质量手册》、《程序文件》。
1.3.18、甲方提供的本工程招标文件及图纸答疑文件。
1.3.19、施工现场状况及对周围环境的调查。
1.3.20、监理条例及《工程建设监理规程》。
1.4质量保证手册、程序文件
| 图 纸 名 称 | 图纸编号 | 编制日期 |
| 质量保证手册 （中建一局五公司） | 1998.5 | |
| 质量体系程序文件 （中建一局五公司） | 1998.5 | |
| 冠城园小区质量保证计划 | 2001.2 |
1.5 待建的冠城园20#楼呈长方型，东西布置。在其西面11M处有已经施工完毕的冠城园22#楼，北面紧临已建成的职工生活区围墙，东面有较多的待开发的土地，南面为待建的冠城园小区会馆。
1.6. 施工现场的具体情况：拟建场地施工条件一般，部分建筑未完全拆除。拟建场地地势平缓，绝对标高47.22~48.22m之间，场地上部有0.7~2.5m的杂填土及0.5~2.4m的素填土，其下为粉粘土、砂粒土。
1.7. 本施工组织设计主要针对冠城园20#楼土建、初装修施工。
2、工程概况：
2.1.工程简介：
工程简介
| 序号 | 项 目 | 内 容 |
| 1 | 工程名称 | 北京冠城北园20#楼 |
| 2 | 工程业主 | 北京冠海房地产有限公司 |
| 3 | 勘察单位 | 北京地矿工程建设有限责任公司 |
| 4 | 设计单位 | 同济大学建筑设计研究院 |
| 5 | 监理单位 | 北京清华华建监理公司 |
| 6 | 监督单位 | 北京市海淀区质检站 |
| 7 | 建筑面积 | 26170.8M2 |
| 8 | 地理位置 | 北京市海淀区马甸立交桥西北侧 |
| 9 | 建设工期 | 500天 |
| 10 | 施工总包 | 中建一局五公司十九项目部 |
| 11 | 分 包 | 南通三建北京公司 |
| 12 | 合同工期 | 330天 |
2.2.工程特点:
2.2.1.待建的冠城园20#楼以18轴为中线，呈左右对称。外墙在四层及顶层有一道装饰线。屋面为斜屋面。
2.2.2.针对冠城园20#楼以上特点，本项目部决定在冠城园20#楼的施工中抓好以下四个方面：
2.2.2.1.在新技术的运用方面：全面采面计算机管理该工程、采用网络施工控制该工程的工期，采用定型钢楼梯模板、定型门、窗框模板加快工程的进度。
2.2.2.2.在新工艺的采用方面：通过分段小节拍的流水施工加快工程的进度。
2.2.2.3.在新材料的使用方面：使用城建东源模板公司的86新型模板提高工程的质量，采用竹编板木模提高地下室的质量。
2.2.2.4.在新设备的应用方面：使用张家港产新型“波坦”塔吊加快周材的运输，使用SC2000型施工电梯加快材料的运输。采用山东四方公司生产的自动配料仪加快砼的生产速度。使用张家港产地泵加快砼的运输速度。
2.3.建筑设计的特点(附建筑平面图图1、剖面图图2)
建筑设计特点
| 序号 | 项 目 | 内 容 | ||||||||||
| 1 | 建
筑 规 模 |
面积 | 占 地 | 地 下 | 地 上 | |||||||
| 26170.8m2 | 23286.4m2 | 2884.4m2 | ||||||||||
| 层数 | 地上 | 17层 | 地下 | 2层 | ||||||||
| 高
度 M |
非标层 | 标准层 | ±0.00标 高 | 基底
标高 |
檐 高 | |||||||
| 3.2m | 2.8m | 49.40 m | 41.50m | 60.5 m | ||||||||
| 2 | 屋 面 | 平屋面采用三元乙丙防水卷材,斜屋面采用自防水琉璃屋面瓦 | ||||||||||
| 3 | 外墙面 | 采用灰色花岗石和粉红色涂料 | ||||||||||
| 4 | 内墙面 | 采用乳胶漆墙面。 | ||||||||||
| 5 | 楼地面 | 采用砼一次压光 | ||||||||||
| 6 | 顶 棚 | 821耐水腻子粉 | ||||||||||
| 7 | 门 窗 | 铝合金门窗、防火门 | ||||||||||
| 8 | 防 水 | 厨卫地面防水材料为聚胺酯三遍 | ||||||||||
| 9 | 保温节能 | 待定 | ||||||||||
2.4.结构设计特点:
结构设计特点
| 土质情况 | 1、粉砂
2、细砂 |
地下水性质 | 中硬水质 | |||||||
| 地下水位 | -11.9~-12.5m | |||||||||
| 地下水质 | 对砼无腐蚀 | |||||||||
| 地基承载力标准值 | fk=200kpa | 渗透系数 | S6 | |||||||
| 基础类型 | 全剪力墙箱型结构 | 地下防水
做法 |
采用防水密实性抗渗砼 | |||||||
| 结构形式 | 全剪力墙结构 | 底板厚度 | 750mm | |||||||
| 地下混凝土类别 | S6防水密实性抗渗砼 | 抗震设防
裂度等级 |
防烈度八度，二级抗震 | |||||||
| 标准冻结深度 | 1000mm | 人防等级 | 五级人防用房 | |||||||
| 混凝土强度等级 | 外墙 | C30 | 梁 | C30 | 筒体 | C30 | ||||
| 内墙 | C30 | 板 | C30 | 楼梯 | C30 | |||||
| 基础 | C30（S6） | 柱 | C30 | 其它 | ||||||
| 钢筋类别 | Ⅰ、Ⅱ级钢筋 | 钢筋接头类别 | 电渣压力焊、闪光对焊、套筒冷挤压 | |||||||
3.施工部署
3.1项目经理部组织机构(附项目经理部组织机构图3)
3.2.工程目标:
3.2.1.质量方针、质量目标。
本工程的质量目标是:“争创结构长城杯”。建立以项目经理为核心的质量管理小组，严格执行ISO9002质量保证体系文件的要求。
3.2.2.工期目标：
根据我公司与业主的合同要求，工程竣工时间为2001年12底，我项目经理部的工期目标是在12月中旬。
3.2.3.安全目标：安全是最大的效益，这是本公司一贯的目标。项目经理部在此工程施工时，确保重大伤亡率为零，轻伤率控制在5%0之内。
3.2.4.文明施工目标：项目经理部在此工程施工时，确保达到北京市安全文明样板工地标准。
3.3.任务划分：
3.3.1.总包合同范围：
根据我公司与业主签订的合同，我项目经理部在此工程施工时，主要施工以下工作内容：
a、冠城园20#楼的结构工程
b、冠城园20#楼电气工程
c、冠城园20#楼暖通工程
d、冠城园20#楼初装修工程
3.3.2.业主自行组织施工范围
根据我公司与业主签订的合同，项目经理部在此工程施工时，业主主要进行室内精装修工程以及初装修时部分材料的提供。
3.3.3.我公司选用南通三建北京公司、中建一局五公司水电分公司作为我司的合作伙伴，南通三建北京公司主要进行冠城园20#楼的土建工程。中建一局五公司水电分公司主要进行水、暖、电、通工程。
3.4.施工流水段的划分：
据合同要求，在11月底之前必须完成初装修工程，根据我公司的机械设备以及周转材料情况，±0.00以下分三段流水施工，±0.00以上分二段流水施工。（附流水段划分平面图4）
3.5.施工进度计划：（施工进度计划详见附表5）
为了优质、高效地完成施工任务，保证各施工进度目标的顺利实现，经与业主确商：本工程的开工日期为：2000.2.8，竣工日期为：2001.12.18，结构封顶时间为：2001.8.28。
施工工期汇总表
| 总分配 | 起止日期 | 所用天数 | 净占工期 | |
| 施工准备 | 2.11_2.26 | 16天 | 5.5% | |
| 地
下 |
土方开挖 | 2.11_2.18 | 8天 | 2.8% |
| 底板 | 2.27_3.6 | 8天 | 2.8% | |
| 结构 | 3.6_3.25 | 20天 | 6.9% | |
| 防水 | 4.2_4.10 | 8天 | 0 | |
| 回填 | 4.8_4.24 | 17天 | 0 | |
| 地
上 |
结构 | 3.25_7.28 | 95天 | 32.8% |
| 屋面 | 7.28_8.28 | 31天 | 10.7% | |
| 外装 | 8.28_11.28 | 92天 | 32.8% | |
| 内装 | 4.25_11.28 | 217天 | 0 | |
| 设备 | 4.25_11.28 | 217天 | 0 | |
| 外管线 | 10.25_11.28 | 31天 | 0 | |
| 竣工 | 12.28 | 0 | ||
即该工程拟分为三个施工阶段：
第一阶段基础施工阶段，在2001年3月底完成；
第二阶段主体结构施工阶段，在2001年8月底完成；
第三阶段为内外装修施工与电气、设备安装阶段，在2001年11月底外装亮相。
4.施工准备工作计划和资源计划
4.1.施工准备工作:
4.1.1.技术准备
4.1.1.1.
施工准备工作一览表
4.1.1.2.试验工作计划:
a、混凝土试块：
本工程施工+0.00以下分三个流水施工段，+0.00以上分二个流水施工段,计划每五天完成一个层次的施工，即每五天有四组试块（不包括同体）。为满足工程见证取样数量的要求，初步拟定编号尾数为1、4、7为见证试件。
b、其它试件：
严格按试验的有关标准进行取样、送验。有关材料的送验同时附上“三证”。
具体计划见附表。
冠城园20#楼见证试验计划
| 工 程
部 位 |
试件名称 | 试验时期 | 要求必
试项目 |
要求取报告时间 |
| 主
体 工 程 |
水泥 | 2001年2月~8月 | 安定性、胶砂强度、初凝时间 | 10天 |
| 粉煤灰 | 2001年2月~8月 | 细度、炼失度
需水量比 |
||
| 减水剂 | 2001年2月~8月 | |||
| 膨胀剂 | 2001年2月 | |||
| 防冻剂 | 2001年2月 | |||
| 钢筋原材 | 2001年2月~8月 | 拉力试验、冷弯
化学分析 |
1~3天 | |
| 钢筋焊接 | 2001年2月~8月 | 拉力、弯曲 | 1~3天 | |
| 砼试块 | 2001年2月~8月 | 强度试验 | 按龄期顺延
1~3天 |
|
| 防水材料 | 2001年2月~3月 | 具体视材料定 | 5~10天 | |
| 装修
工程 |
水泥 | 2001年
4月~10月 |
安定性、胶砂强度、初凝时间 | 10~33天 |
| 防水材料 | 2001年5月 | 具体视材料定 | 5~10天 |
4.1.1.2.样板、样板间计划
质量是我公司永恒的追求，为使冠城园20#楼达到长城杯的标准，根据流水段划分情况，把每层第一个流水段的每道工序作为样板。
4.1.1.3.器具配置:
检测设备一览表
| 序号 | 检测设备名 称 | 类别 | 出 厂
编 号 |
本厂编号 | 检 定
日 期 |
使 用
保管人 |
来源 | 备注 |
| 1 | 兆欧表 | A | 8010126 | ER01-1901 | 1999.8.2 | 王学明 | 购置 | 需检 |
| 2 | 接地电阻 | A | 901301 | ER02-1901 | 1999.8.2 | 王学明 | 购置 | 需检 |
| 3 | 水准仪 | B | 170790 | LG03-1901 | 2000.2.23 | 姜雪云 | 内调 | 需检 |
| 4 | 水准仪 | B | 432906 | LG03-1902 | 1999.7.30 | 姜雪云 | 购置 | 需检 |
| 5 | 激光经纬仪 | B | 370042 | LA01-1902 | 1999.6.22 | 姜雪云 | 内调 | |
| 6 | 钢卷尺 | B | 29 | LS01-1944 | 1999.3.9 | 姜雪云 | 内调 | 需检 |
| 7 | 钢卷尺 | B | 1360 | LS01-1945 | 1999.7.12 | 姜雪云 | 购置 | 需检 |
| 8 | 游标卡尺 | B | 901471 | LG01-1901 | 1999.7.19 | 王学明 | 购置 | 需检 |
| 9 | 温湿度控制仪 | B | 99768 | TT02-1901 | 1999.7.20 | 李 华 | 购置 | 需检 |
| 10 | 混凝土振动台 | B | 220 | FD03-1901 | 1999.8.24 | 李 华 | 购置 | 需检 |
| 11 | 砂石秤（搅拌站） | B | 2682 | FM01-1901 | 1999.8.3 | 姜 冲 | 内调 | 需检 |
| 序号 | 检测设备名 称 | 类别 | 出厂编号 | 本厂编号 | 检定日期 | 使 用
保管人 |
来源 | 备 注 |
| 12 | 砂石秤（搅拌站） | B | 799 | FM01-1902 | 1999.8.3 | 姜 冲 | 内调 | 需检 |
| 13 | 台秤 | B | 111 | FM01-1903 | 1999.8.3 | 姜 冲 | 购置 | 需检 |
| 14 | 压力表（搅拌站） | B | / | FP04-1901 | 1999.8.3 | 蒋云发 | 购置 | 需检 |
| 15 | 压力表（搅拌站） | B | / | FP04-1902 | 1999.8.3 | 蒋云发 | 购置 | 需检 |
| 16 | 电流表（搅拌站） | C1 | 2717 | EI01-1901 | 1999.8.3 | 施振斌 | 购置 | 需检 |
| 17 | 电压表（搅拌站） | C1 | 2667 | EV02-1901 | 1999.8.3 | 施振斌 | 购置 | 需检 |
| 18 | 压力表（搅拌站） | B | / | FP04-1905 | 2000.4.25 | 蒋云发 | 内调 | 需检 |
| 19 | 压力表（搅拌站） | B | / | FP04-1906 | 2000.4.25 | 蒋云发 | 内调 | 需检 |
| 20 | 万用电表 | B | 9．8 | EV01-1901 | 1999.8.2 | 施振斌 | 购置 | 需检 |
| 21 | 万用电表 | B | 598 | EV01-1902 | 2000.4.26 | 施振斌 | 购置 | 需检 |
| 22 | 电流互感表 | C1 | 1 | EH01-1901 | 1999.8.3 | 施振斌 | 购置 | 随设备 |
| 23 | 电流互感表 | C1 | 2 | EH01-1902 | 1999.8.3 | 施振斌 | 购置 | 随设备 |
| 24 | 电流互感表 | C1 | 3 | EH01-1903 | 1999.8.3 | 施振斌 | 购置 | 随设备 |
| 25 | 电流互感表 | C1 | 4 | EH01-1904 | 1999.8.3 | 施振斌 | 购置 | 随设备 |
| 26 | 电流互感表 | C1 | 5 | EH01-1905 | 1999.8.3 | 施振斌 | 购置 | 随设备 |
| 27 | 电流互感表 | C1 | 6 | EH01-1906 | 1999.8.3 | 施振斌 | 购置 | 随设备 |
| 28 | 三相电能表 | C1 | 170180 | EP01-1901 | 1999.8.3 | 施振斌 | 购置 | 随设备 |
| 29 | 三相电能表 | C1 | 169804 | EP01-1902 | 1999.8.3 | 施振斌 | 购置 | 随设备 |
| 30 | 板表（配电房） | C1 | 2157 | EV02-1903 | 1999.8.3 | 施振斌 | 购置 | 随设备 |
| 31 | 板表（配电房） | C1 | 1075 | EV02-1904 | 1999.8.3 | 施振斌 | 购置 | 随设备 |
| 32 | 板表（配电房） | C1 | 2782 | EV02-1905 | 1999.8.3 | 施振斌 | 购置 | 随设备 |
| 33 | 板表（配电房） | C1 | 3782 | EV02-1906 | 1999.8.3 | 施振斌 | 购置 | 随设备 |
| 34 | 板表（配电房） | C1 | 1782 | EV02-1907 | 1999.8.3 | 施振斌 | 购置 | 随设备 |
| 35 | 板表（配电房） | C1 | 1898 | EV02-1908 | 1999.8.3 | 施振斌 | 购置 | 随设备 |
| 36 | 板表（配电房） | C1 | / | EV02-1909 | 1999.8.3 | 施振斌 | 购置 | 随设备 |
| 37 | 板表（配电房） | C1 | / | EV02-1910 | 1999.8.3 | 施振斌 | 购置 | 随设备 |
| 38 | 靠尺 | C1 | / | LA03-1901 | 1999.9.3 | 姜 冲 | 购置 | 待检 |
| 39 | 靠尺 | C1 | / | LA03-1902 | 1999.9.3 | 姜 冲 | 购置 | 待检 |
| 40 | 砼试模 | C2 | 本厂编号从 | 19-1-1至19-9-3 | 2000.2.15 | 李 华 | 内调 | |
| 41 | 砂浆试模 | C2 | 本厂编号从 | 19-1-1至19-5-3 | 2000.2.15 | 李 华 | 内调 | |
| 42 | 钢卷尺 | C2 | / | LS01-1935 | 1999.8.24 | 姜雪云 | 购置 | 待检 |
| 43 | 钢卷尺 | C2 | / | LS01-1936 | 1999.8.24 | 姜 冲 | 购置 | 待检 |
| 44 | 钢卷尺 | C2 | / | LS01-1937 | 1999.8.24 | 李 华 | 购置 | 待检 |
| 45 | 钢卷尺 | C2 | / | LS01-1938 | 1999.8．24 | 王学明 | 购置 | 待检 |
| 46 | 钢卷尺 | C2 | / | LS01-1939 | 1999.8．24 | 姜少清 | 购置 | 待检 |
| 47 | 钢卷尺 | C2 | / | LS01-1940 | 1999.8．24 | 吴向阳 | 购置 | 待检 |
| 48 | 钢卷尺 | C2 | / | LS01-1941 | 1999.8．24 | 姜志和 | 购置 | 待检 |
| 49 | 钢卷尺 | C2 | / | LS01-1942 | 1999.8．24 | 张政凡 | 购置 | 待检 |
| 50 | 钢卷尺 | C2 | / | LS01-1943 | 1999.8．24 | 郝凯丰 | 购置 | 待检 |
| 51 | 台 秤 | B | / | FM01-1906 | 2000.4.28 | 王学明 | 购置 | 待检 |
工程设备一览表
| 序号 | 检测设备
名 称 |
类别 | 出 厂
编 号 |
本 厂
编 号 |
检 定
日 期 |
使 用
保管人 |
来源 | 备注 |
| 52 | 台 秤 | B | 189 | FM01-1907 | 2000.4.28 | 王学明 | 购置 | 待检 |
| 53 | 干湿温度计 | C1 | CA01-1901 | 1999.11.8 | 李 华 | 购置 | 待检 | |
| 54 | 压力表（水泵） | B | 020 | FP04-1909 | 2000.4.25 | 陈志冲 | 购置 | 待检 |
| 55 | 乙炔表 | B | 10568 | FP10-1905 | 2000.4.28 | 王学明 | 购置 | 待检 |
| 56 | 乙炔表 | B | 1855 | FP10-1906 | 2000.4.28 | 王学明 | 购置 | 待检 |
| 57 | 乙炔表 | B | 5111 | FP10-1907 | 2000.4.28 | 王学明 | 购置 | 待检 |
| 58 | 乙炔表 | B | 3564 | FP10-1908 | 2000.4.28 | 王学明 | 购置 | 待检 |
| 59 | 氧气表 | B | 0465 | FP10-1909 | 2000.4.28 | 王学明 | 购置 | 待检 |
| 60 | 氧气表 | B | 0527 | FP10-1910 | 2000.4.28 | 王学明 | 购置 | 待检 |
| 61 | 氧气表 | B | 3185 | FP10-1911 | 2000.4.28 | 王学明 | 购置 | 待检 |
| 62 | 氧气表 | B | 3956 | FP10-1912 | 2000.4.28 | 王学明 | 购置 | 待检 |
4.1.1.4.科研开发:
技术系统：本工程力争实现计算机化。生产系统：本工程力争实现施工现场标准化。
4.1.2.施工现场准备工作:
4.1.2.1高程引测与定位
a、工程测量
工程测量应遵守先整体后局部、高精度控制低精度的原则。
b、布设施工控制网
在建筑物4轴往东1m，33轴往西1m以及18轴往西1m处共设六个定位控制点。
c、工程标高传递
根据甲方提供临近的基准点引测到现场临时水准点，水准点设2处，以便联测校核和观测。向基坑内高程传递用水准仪和塔尺。
d、仪器选用
测量仪器选用DJ2激光经纬仪；水准仪选用DS3；钢卷尺应经标准计量管理单位检测过的50M卷尺。
e、楼层轴线控制
根据基础施工时轴线控制网，精确地投到±0.00地面预埋钢板上和外墙上，在墙上用红色油漆画▽符号，在钢板上用钢冲冲一个小点，以内控及外控相结合，楼层控制点布置见附图6。楼层轴线控制点传递用激光经纬仪投设。
f、层高控制
层高控制将标高1M传递到建筑物上，用红漆画▽符号作基准标高线，向上传递标高用钢卷尺统一从1M线向上量，丈量时使用卷尺的1M对准基准线，拉力要适当，宜用弹簧测力器。基准线南北边各设二处，设点要便于丈量和通视。基准线必须经复测无误后画红漆线。
g、沉降观测
本设计中未作沉降观测的设计、说明和要求，故施工单位向甲方提出观测事宜，待甲方委托观测单位后，由观测单位补充沉降观测施工方案。
4.1.2.2.施工现场临时供水、供电、供热
a.给水：
从建设单位指定位置接入水源，管径DN100，并做水表井；
围绕施工现场敷设管径DN100的 消防环线，设3座室外消火栓，配25米水龙带，19毫米水枪。消火栓设昼夜明显标志，消火栓周围3米范围内不得堆放其他物品；
从环线引管径DN32支管供搅拌站用水；
从环线引管径DN40支管，枝状分布。分供办公室、大门冲洗用水；
在楼层内利用生活水池做水泵房，供给高层生产消防用水。
楼层预留洞设管径DN65的生产消防竖管，隔层设DN65的消火栓。配25米水龙带，19毫米水枪。从竖管引管径DN32支管，加截门。用软管引至施工作业面，供施工生产用水。楼内生产消防用水见示意图。
b.排水：
施工现场地面硬化，并形成一定坡度。雨废水有组织排至沉淀池；
在大门处设冲洗水槽，负责车辆清洗。
搅拌站设沉淀池。搅拌站废水经沉淀处理后排出。
沉淀池定期清掏。
4.1.2.3.附临时用水量计算：
本工程的水主要用于拌制砼、砼的养护和消防用水，砌筑用水较少，供水量主要满足消防用水的流量。因本工程基础的施工将通往22号楼的供水管切断，需重新改道。故拟从市政管网上接入DN100的供水管，三层以下用市网供水，三层以上用自备泵供施工及消防用水。
a.施工现场用水设计
冠城园20#楼用水明细表
| 项 目 | N1 | Q1 | T1 | t | q1(L/S) |
| 砼自然养护 | 300L/m2 | 10000m2 | 240d | 2 | 0.358 |
| 冲洗模板 | 5L/m2 | 100000m2 | 240d | 2 | 0.060 |
| 砌 砖 | 200L/m2 | 2500m2 | 240d | 2 | 0.060 |
| 抹 灰 | 30L/m2 | 10000m2 | 240d | 2 | 0.036 |
b.现场施工用水量(q1)
q1=K1•∑((Q1•N1)/(T1•t))•K2/(8×3600)
式中: K1——未预计的施工用水系数取K1=1.1；
Q1——年度工程量；
N1——施工用水定额；
T1——年度有效工作日(d)；
t——每天工作班数；
K2——用水不均衡系数，取 K2=1.5；
q1=0.514L/S，而消防用水量q=10L/S
q1＜10L/S，所以Q=10+1/2q1=10.26L/S
补偿系数1.1(防漏水损失)，则此楼总用水量：
Q=10.20×1.05=10.71L/S
则供水管径：
d=√4Q/πV•1000=√4×10.71/(π×1.5×1000)=0.095
所以取支干管DN100满足要求。
c.现场机械用水量(q2)
q2=K1•∑(Q2•N2•K3/(8×3600))
式中: Q2——同一种机械台数；
N2——用水定额；
K3——用水不均衡系数，(K3=2.00)；
q2=1.1×4×25×2/(8×3600)=0.008(L/S)
d.现场生活饮用水量
q3=P1•N3•K4/(T•8×3600)
式中: P1——施工现场高峰昼夜人数；
N3——用水定额；
K4——用水不均衡系数(K4=1.4)；
q3=300×40×1.4/(2×8×3600)=0.29L/S
e.施工现场生活用水量(q4)
q4=P2•N4•K5/(24×3600)
式中: P2——现场生活人数；
N4——用水定额(30L/人日)；
K5——用水不均衡系数(K5=2.3)；
q4=0.048L/S
f.消防用水量(q5)
q5=10L/S
g.总用水量(Q)
因为：q1+q2+q3+q4=0.346＜10L/S
所以：Q=q5+1/2(q1+q2+q3+q4)=10+1/2×0.346=10.173L/S
设补偿系数为1.1(即防漏水损失)
则总用水量Q=10.173×1.1=11.19L/S
h.现场供水干管要求
取：V=1.2m/S
d=√4Q/(π•V•1000)=√4×11.19/(3.14×1.5×1000)=0.097
取干管DN100满足现场要求。
4.1.2.4..施工临时用电：
根据施工现场的实际情况来布置施工临时用电的线路走向、配电箱的位置及照明灯具的位置。电源电缆根据现场用电负荷确定电缆截面。 施工现场用电布置，均按三级配电，二级保护。
本工程临时用电均从甲方提供的室外变压器引出，并进入本施工现场大门南侧，在此位置设总配电箱，从甲方提供电源位置采用三相五线制配线引入总配电箱。施工现场内配电方式采用TN-S系统，并在总配电箱处做重复接地一组，接地电阻小于4 Ω。消防水泵的电源由总配电箱的上口接，不得经任何开关控制。
其他内容严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88。
由于本工程在冬季施工时，职工已基本不在施工，故生活区不采用暖气供热。
4.2.各种资源需要量及进场计划:
4.2.1.劳动力需要量及进场计划:
单位工程劳动力需要量计划
| 序号 | 分项工程名称 | 工 种 | 人 数 | 进出厂时间 | 备 注 |
| 1 | 基础工程 | 泥工 | 52 | 2001.2~4 | |
| 钢筋工 | 45 | 2001.2~4 | |||
| 木工 | 80 | 2001.2~4 | |||
| 2 | 主体工程 | 泥工 | 52 | 2001.4~8 | |
| 钢筋工 | 45 | 2001.4~8 | |||
| 木工 | 80 | 2001.4~8 | |||
| 3 | 装修工程 | 泥工 | 152 | 2001.5~11 | |
| 钢筋工 | 5 | 2001.5~11 | |||
| 木工 | 8 | 2001.5~11 |
4.2.2.材料投入计划:
单位工程主要材料需要量计划
| 序号 | 材料名称 | 规格 | 需要量 | 供应时间 | |
| 单位 | 数量 | ||||
| 1 | 竹编板 | 1.00mm | m2 | 6500 | 3.5-3．15 |
| 2 | 木 方 | 50×100 | m3 | 50 m3 | 3.5-3．15 |
| 3 | 木 方 | 100×100 | m3 | 30 m3 | 3.5-3．15 |
| 4 | 钢 筋 | T | 1560 | 2．25-11．10 | |
| 5 | 水泥 | PO。425R | T | 3000 | 2．25-11．20 |
| 6 | 砂 | 中砂 | T | 6000 | 2．25-11．20 |
| 7 | 石 | T | 12000 | 2．25-11．20 | |
| 8 | 减水剂 | RJ-1 | T | 36 | 2．25-11．20 |
| 9 | 膨胀剂 | UEA-H | T | 56 | 2．25-3．25 |
| 10 | 粉煤灰 | T | 480 | 2．25-11．20 | |
4.2.3.机械投入及进场计划
单位工程机械需要量具体计划附后(79页)。
5.施工现场总平面图布置(见附图7)
5.1.现场出入口及围墙布置
施工现场统一按公司的CI形象设计,配警卫室、冲洗房。
5.2.施工现场道路布置
根据现场实际情况，车辆入口只能从东、南二侧出入，其它地方不得出入。在主体结构施工期间，要形成现场循环道路。基础施工时临时由南侧和东侧开门，供施工人员及车辆进出。因现场条件所限，需充分利用场地，保证场容的整洁，为加强文明施工管理，场内路面和局部地面做硬化及绿化处理。
5.3.现场机械、设备的布置
圆盘机、切断机、在±0.00以下设置在冠城园20#楼的南面加工场上，±0.00以上布置在冠城园20#楼的东南角上，圆盘锯、平刨布置在钢筋场旁的木工加工场。塔吊布置在冠城园20#的南面正中偏东的位置，配料仪、搅拌机在±0.00以下设置在冠城园20#楼的南面，±0.00以上布置在20#楼的正东方向。
5.4.办公区与生活区设置布置
办公区与生活区都设置在冠城园20#楼的正北面,办公区、生活区的墙面都刷成白色，在墙角上300mm刷成蓝色，统一按五公司的CI形象布置。
5.5．施工区以及施工设施布置
5.5.1.垂直、水平运输情况
冠城园20#楼设立一台QTZ80F，臂长45m，起重量为8T.m，进行垂直、水平运输，当楼层施工到一定的高度时，增设一钢卸料平台，进行楼层周转材料的运输。
5.5.2.现场临时、附属设施布置。
在东北角进大门的北侧设立门卫室、样品间、冲洗房、实验室、仓库，南侧设立五板一图标志，厕所设立在冠城园20#楼的东南角。
5.5.3.现场材料加工、堆放的布置
在东北角进大门的南侧设立水泥仓库、黄砂堆场、石子堆场。在20#楼东南侧设置钢筋加工场，进场钢筋进行分类堆放，用垫木作地拢，使其离地搁置，并插上标识牌。
5.5.4.砼泵车、泵管的布置
砼搅拌站设置在在20#楼东侧钢筋加工场与黄砂、石子堆场之间，泵管经过现场施工道路连接到楼中立管处，在施工道路上设置管道坑，上盖预制砼盖板，使泵管埋入路下。楼层立管设在18轴旁的卫生间的排气管井内。
5.5.5.临水、消防用电平面布置图（见总平面布置图）
5.5.6.临时用电平面布置图(见总平面布置图)
6.主要分部(分项)工程施工方法
6.1.土方工程
6.1.1.基坑开挖几何尺寸
基坑土方底边距基础处墙0.6M，以便排水和脚手架搭设，基坑边坡设为1:0.75（见图示8）。
6.1.2.标高及边坡控制
机械挖土时由测量组派人配合施工，基底标高预留200mm左右，严禁超挖，用人工清土。边坡按照基坑底边控制桩，先控制基坑边线，然后用挖掘机铲成斜坡。
6.1.3.开挖方法
机械挖土线路由南向北，从西往东，采用沟侧开挖法。挖土深度约6m左右，分二层挖掘。
集水井用人工挖土，挖土按灰线留200mm左右，待砼垫层打好，正式弹线，然后按线挖集水井坑的余土。
6.1.4.挖运
土方工程由机械化公司负责施工，配合二台履带式反向铲挖掘机，用自卸汽车将土运出现场。
（土方工程的施工组织、安全生产等由机械化公司负责）。
6.1.5.回填土
回填土用原粉质土，但不得将有机杂质含量高的土、淤泥、冻土及建筑垃圾回填。
回填土的质量取决于铺的厚度、土的湿度和夯实遍数三要素。用蛙式打夯机时，铺土厚度每层约250mm；粉质粘土的含水量12-15%为宜，工地简单检验一般以手握成团、落地开花为宜；打夯遍数为3-4遍。回填土夯实时人防和自行车入口、人货两用电梯处、排污管处特别要认真夯实。
6.1.6.土方工程安全施工注意事项。
6.1.6.1基坑四周砌三皮砖筑成挡水埂，埂的两边用土拍实。做好场地排水坡，防止水浸入基坑，以免发生坍方事故。
6.1.6.2基坑四周设置高1.5m（上、下三道）安全护栏，晚上设照明灯或悬挂红灯。任何人严禁在陡坡下面休息。
6.1.6.3经常检查上口、边坡是否有裂缝和移位现象，发现问题及时处理。
6.1.6.4上、下基坑必须搭设双排钢管扣件式扶梯，角度顺边坡，梯段支点距离小于3.0m，梯宽1.20m，两侧设扶手。
6.1.6.5回填土时与上部立体作业时应特别注意安全，底层脚手架必须满铺脚手板和密网。上部搭脚手时，严禁人员进入基槽回填作业。
6.1.6.6机械挖土时，不允许任何人站在铲臂回转半径范围内，也不允许站在挖土机附近的边坡和基坑处。
6.1.7.降、排水
根据北京的地质情况，不考虑降水。争取地雨季来临之前,将基坑四周的回填土回填完毕。
6.1.8.土质钎探
6.1.8.1 探点布置
探点布置按勘察设计单位的要求，如没有规定间距按1.50M，即纵向1.50M，横向为0.75M的方格网布置，探点呈梅花型（详见附图9）。
6.1.8.2 钎探方法
人工打钎：探杆用2.20M长Ф25金属管，穿心锤自重为10Kg。自由落锤时高度约50cm，节拍要均匀，每入土30cm记录一次锤击次数。钎探深度为1.50M。钎探时碰到锤击数不正常时，应向技术负责人报告，以便处理。打完的钎孔每30cm灌黄砂一层用棒捣实。
6.1.9.回填土取样
用环刀法取样，水平方向20~50m，每层虚铺土厚度25cm时夯实，夯实到20cm时取点（附图10）。
6.2.防水
基础底板及地下一、二层外墙、地下二层顶板防水采用C30 S6砼，外墙外做SBSⅡ型防水卷材一层，外用聚乙烯保护层,外墙内做20厚防水砂浆。上人屋面采用SBSⅡ型防水卷材,不上人屋面采用聚氨脂涂膜防水.后浇带采用钢板止水带防水,水平施工缝采用BW型止水条。
6.2.1施工要求：
6.2.1.1防水工程必须由防水专业队施工。
6.2.1.2防水施工人员必须持证上岗。
6.2.1.3做防水层时基层含水率不得大于9%。
6.2.1.4防水材料应选购北京市建委认证的材料，产品应有合格证，现场取样复试合格后才能使用。
6.2.2地下室防水卷材：
地下室采取全防水处理，采用橡胶高分子防水卷材。保护墙为120 mm厚砖墙。
6.2.2.1抗压板上、地下室外墙防水层采用外防外贴法。
6.2.2.2基础底板后浇带动防水施工工艺流程：浇筑混凝土垫层 → 砌筑保护墙 → 抹找平层 → 铺贴防水卷材 → 抹砂浆保护层。
6.2.2.3地下室外墙防水施工工艺流程：清理基层 → 铺贴防水卷材 →砌120保护墙 → 回填素土。
6.2.2.4材使用前将表面的防粘物清理干净后立放在通风良好处待用。
6.2.2.5抹找平层时，转角处阴阳角均应做成圆弧，圆弧半径不得小于8mm。
6.2.2.6基础底板后浇带防水层施工时，先铺贴板侧防水层后铺贴板底防水层，接茬设在板底，并在侧面与立面转角处加贴防水附加层，附加层宽为500 mm。
6.2.2.7抗压板上、地下室外墙防水层施工时，先铺贴抗压板上防水层后铺贴墙体防水层，接茬设在抗压板上。
6.2.2.8墙体防水卷材铺贴自下而上采用满粘法施工，其长边搭接宽度不小于100 mm，短边搭接长度不小于150 mm。
6.2.2.9外墙防水层做完一步立即回填一步。
6.2.3屋面SBS改性沥青油毡卷材防水施工：
6.2.3.1找平层与凸出屋面结构物的连接处及转角处应做成圆弧，圆弧半径不得小于100 mm，水落口周围应做成略低的凹坑，直径500 mm范围内坡度不小于5％。
6.2.3.2基层应牢固，表面应平整光滑，不得有鼓包、凹坑、起砂等缺陷，并在防水层施工前认真清洗干净。
6.2.3.3在铺贴防水卷材前，对屋面的阴阳角、管根、水落口等防水薄弱部位用防水涂膜做附加层处理。
6.2.3.4铺贴卷材时，卷材应按长方向配置，尽量减少接头，并顺流水坡度自下向上按顺序铺贴，顺水接茬。
6.2.3.5卷材铺贴采用满铺法施工，长边与端头的搭接长度为100 mm，上下层卷材接头位置要错开，在搭接前用汽油将搭接部位的卷材擦洗干净，涂2#胶边涂边粘贴并压实。
6.2.3.6每铺完一张卷材立即用长把滚刷从卷材的一端沿卷材横向用力滚压一遍，以便排除卷材与基层的空气。
6.2.3.7末端收头必须用密封材料封闭，当密封材料固化后再用掺有胶乳的水泥砂浆封闭。
6.2.4厨房、卫生间聚氨脂防水涂膜施工：
6.2.4.1在施工前将基底清理干净，尤其是阴阳角处、管根处等部位不得有尖锐杂物存在。
6.2.3.2找平层在转角处要抹成小圆角。地面向地漏处排水坡度应≥ 2%，以地漏边向外50 mm处排水坡度为3∽5%，不得局部积水。
6.2.3.3与找平层相连接的管件、卫生器具、地漏、排水口等必须安装牢固，收头圆滑，用密封膏嵌固之后才能进行防水层施工。
6.2.3.4小管必须做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封严，再做地面防水层与管根密封膏搭接一体。四周涂起300 mm高与立墙部分水平接好。
6.2.3.5在地漏、管道根、阴阳角等易漏水的薄弱部位做补强附加处理。
6.2.3.6涂膜分三次进行涂刷，施工时要严格掌握好分层涂刷的时 间，并做到前后两层涂刷的方向要垂直，每层涂刷的厚度要均匀一致。
6.2.3.7厕浴间面积小，光线不足，通风不好，应设人工照明和通风设备，各工种交叉作业要配合好，具体施工时要有成品保护措施。
6.2.3.8防水层作完后，蓄水24小时无渗漏后再做面层。
6.3.钢筋工程
钢筋工程是主体结构工程质量中重要的一环，要把好材质、焊接、加工、绑扎的质量关。本工程体量大、尺寸多变，要跟踪质检，确保质量。
6.3.1.准备工作
6.3.1.1做好技术交底和钢筋翻样。
6.3.1.2钢筋进场后必须经有关技术人员进行外观质检、对材料合格证及材料试验单的核验，无异议后就按规定批量现场取样送检复试，合格后书面通知作业组方可使用。
6.3.1.3钢筋分类堆放，用垫木作地拢，使其离地搁置，插上标牌。
6.3.1.4做好各规格钢筋焊接接头的试验工作。
6.3.1.5对岗位操作人员证书的查验。无证焊接人员必须经培训考试合格后方可上岗作业。
6.3.1.6垫块制作
根据项目部的综合考虑，决定垫块统一采用定制的塑料垫决。
垫块厚度允许误差
| 使用部位 | 垫块厚度（mm） | 允许误差 |
| 基础底板 | 35 | –0，+5 |
| 地下室外墙外侧筋 | 30 | ±3 |
| 地下室墙内侧墙体筋 | 15 | |
| ±0.00以上墙体筋 | ||
| 楼板主筋 | ||
| 水池顶板筋 | 25 | |
| 水池墙体筋、集水井 | 30 | |
| 梁主筋 | 25 | ±5 |
| 柱、梁箍筋 | 15 | –0，+5 |
6.3.2.钢筋的焊接
钢筋焊接应遵照《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—96R要求进行。
本工程对钢筋直径≥18mm的暗柱钢筋采用电渣压力焊接。
6.3.2.1闪光对焊
闪光对焊接头采用预热闪光对焊工艺，即预热 闪光 顶锻。其具体要求如下：
（1）钢筋端部1.50mm范围内要清除铁锈及污泥。
（2）夹钢筋时使两根钢筋端面的突出部位相接触，以利焊缝截面志钢筋截面轴线相垂直。
（3）碰焊后待接头由红色变成黑红色才能松开夹具。
（4）当焊缝质量不良。轴线错位超过2mm或弯折度超过40时，应切断重焊。
（5）焊完300个同级别、同直径的焊接接头为一批。当同一台班内焊接的接头较少，可在一周内累计计算。力学试验从每批中切取6个试件，分别作抗拉、抗弯试验。
（6）焊工要对接头逐个检查。班组要做好外观自检，每批检查10%的接头，并不少于10个，并做好自检记录。
6.3.2.2电渣压力焊
（1）焊接用焊剂的要求
焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰硅低氟焊剂。
焊前准备
（2）钢筋断面应切平，不宜呈马蹄形。钢筋端头50-100MM范围的油污、水泥浆等杂物清除干净，距端头二倍钢筋直径范围的端面及圆周上用角向磨光机打磨出新，并沿圆周倒一个小角，不得有氧化现象。
（3）电渣压力焊在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并进行试件送行，以便确定合理的焊接参数。合格后方可正式生产，以确保焊接接头质量可靠。
（4）质量检查
电渣压力焊接头逐个按规程要求进行外观检查。力学性能试验以300个接头为一批，同一楼层中不中300个接头仍作一批。对于竖向构件随机切取三个接头做拉伸试验。
6.3.2.3套筒冷挤压
本工程底板钢筋Φ22以上（含）均采用冷挤压连接。这种连接方法，属于非冶金连接，具有省电、省钢材、不受钢筋可焊性制约，不受季节影响、施工简便、工艺性能良好和接头质量可靠度高等特点。
1.材料要求
(1).钢筋
- 钢筋由加工厂提供的按要求尺寸加工好的合格钢筋。
- 钢筋端部的扭曲，弯折要切除或矫直，钢筋下料断面，应与钢筋轴线垂直。
- 钢筋切头有毛边，纵肋过大时，应用手提砂轮修磨，严禁用电气焊切割。
- 在钢筋连接的端部，必经用标尺量度并涂刷标记，以保证钢筋在钢套筒内的正确伸入度。
(2).钢套筒
套筒的材质应为低碳素镇静钢，其机械性能应满足Ⅱ级钢筋用套筒屈服强度fa≥205mPa；抗拉强度ft≥335～520mPa；延伸率S≥20%。套筒规格型号需G22、G25两种，均需有出厂合格证，分批验收。
a.钢套筒运入现场后，取5%进行检查验收。要求表面不行有影响性能的裂缝，折迭和结疤等缺陷，其尺寸允许偏差见下页。
| 名 称 | 项 目 | 容许偏差（mm） |
| 钢
套 筒 |
长 度
内 径 外 径 同一断面壁厚 |
≤±2
≤±0.2 ≤±0.5 ≤±2 |
| 压痕标志 | 宽度（涂刷12mm）
间 距（4mm） |
±1
±1.5 |
- 钢套筒要求涂刷压痕标记。
- 清除钢套筒及钢筋压接部位的油污、铁锈、砂浆等杂物。
2.机具要求
主要机具选用YJ650型挤压机的液压源及IB0.6/630型油泵（超高压泵站油管、压钳、钢筋挤压压模），平衡器、吊挂小车，角向砂，划标志的油漆，检查压痕卡板、卡尺等。
检查挤压机吊环是否紧固，挂在平衡器下是否牢靠，快速接头是否卡入就位，压模挂是否完好，若发现超高压泵压力表有问题应及时更换。进行试压合格后方可作业。
3.作业条件
(1)作业人员必须经过培训，经考核合格后方可持证上岗；
(2)清除钢套筒及钢筋挤压部位的锈污，砂浆等；
(3)钢筋与钢套筒试套，如钢筋有马蹄、飞边、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或用手砂轮修磨，严禁用电气焊切割超大部分；
(4)钢筋端头用油漆画出定位标志和检查标志，以确保钢筋伸入套筒的长度，定位标志距钢筋端部距离为套筒长度的1/2，检查标志距定位标志Φ22、Φ25、为10mm；
(5)检查挤压设备是否正常，并试压，符合要求后方准作业。
4.操作工艺
其工艺流程如下：
钢套筒外皮划挤压分格标志线 安放在挤压机压模内
安放连接钢筋 开动挤压机 从钢套筒中央逐道向端部进行压接
(1)钢筋应按标记要求插入钢套筒内，确保接头长度，以防压空，被连接钢筋轴心与钢套筒应保持同一轴线，防止偏心和弯折。
(2)在压接接头处挂好平衡器与压钳，接好进、回油油管，起动超高压泵，调节好压接力所需的油压力，然后将下压模板打开取出下摸，把挤压机机架的开口插入被挤压的钢筋的连接套中，插回下模，锁死卡板，压钳在平衡器的平衡力作用下，对准钢套筒所需压接的标记处，对正压模位置，并使压模运动方向与钢筋两纵肋所在的平面相垂直，保证最大压接面能在钢筋的横肋上。控制挤压机换向阀进行挤压，压接结束后将紧锁的卡板打开，取出下模，退出挤压机，完成挤压施工。
（3）压接方法可分两种：一般采用两根连接钢筋的全部压接接头，在施工现场作业面上进行；对高空作业钢筋挤压，为加快施工速度，可预先压接一半钢筋接头，然后吊连到作业面上，完成另一半钢筋接头。
(4)挤压时，压钳的压应对准套筒压痕标志，并垂直于被挤压钢筋的横肋两头钢筋纵肋与被挤压套筒的纵肋需在一条直线上；挤压应从套筒中央逐道向端部压接，检查压痕，最小值径及压痕总宽度需符合规定。
(5)为减少高空作业，加快施工进度，可先在加工厂压接半个压接接头，在施工作业面上把钢套筒另一端插入预留钢筋，按工艺要求挤压另一端。
5.注意事项
- 钢筋挤压连接，要求钢筋最小中心间距为90mm。
- 连接钢筋轴线，应与钢筋套筒的轴线保持在一直线上，防止编心和弯折。
- 压接顺序要从中间逐道向两端压接。
- 压接力的大小以钢套与钢筋紧密紧固为好，用YJ650型挤压机挤压力在500KN左右。
- 每端压接道数三道为宜。
6.质量要求。
- 钢筋的品种，质量必须符合设计要求和有关标准规定必须检查出厂合格证和复试报告单；
- 钢套筒的材质，机械性能必须符合钢套筒标准的规定，表面不得有裂缝，折叠等缺陷，检查出厂合格证。
- 钢筋伸入套筒内标记线，必须在规定范围内，标记线离钢套筒端面距离b应≤5mm。
- 接头处的弯折，不得大于4度。
- 接头不得有凹坑，劈裂，裂缝等缺陷。
- 压痕分布应符合钢套筒压痕位置标记规定，中间无压痕段长度ａ偏差应≤5mm。
- 挤压接头强度检验必须合格，以500个接头(同一规格同一工艺)为一批，分布不多于3个楼层，随机取3个试件作抗拉强度试验，且每层不少于一个，抗拉强度均不得低于被压接钢筋抗拉强度标准值的1.05倍，若其中有一个试件不合格，再抽出双倍数量接头进行复试，如果复试结果仍有一个试件不合格，则该批接头为合格；
- 接头的外观质量应逐个自检基础上按层抽取10%接头，压痕不得有凹陷，劈裂处弯折不得大于4°，钢筋插入钢套筒长度必须符合规定；
- 接头不合格需切除后重新挤压，钢筋接压痕深度不够应补压。超压者应除重新压，严防空压；
7.成品保护：
- 在地面预制好的搓间要用垫木垫，分规格放整齐；
- 套筒内不得有砂浆等杂物；
- 严禁蹬踩接头。
6.3.4.钢筋的加工
6.3.4.1.调直
Ф10以下的盘圆钢筋用卷扬机拉直，冷拉率不宜超过4%；大于Φ12的钢筋在码板上用人工平直。
6.3.4.2钢筋的丈量
（1）钢筋的丈量不宜有短尺量长料，以免在量料中产生累计误差。
（2）工作台连接成整体，在工作台上标上刻度线，并设置控制断料尺寸的挡板。
6.3.4.3下料
（1）钢筋切断机两刀片间的间隙要适当，一般为0.3mm；活动刀口与固定刀口的距离：当钢筋直径≤Φ18时刀口重叠3mm，当直径 >Φ18时刀间留空3~4mm。
（2）切断钢筋时刀片基本垂直，避免斜向发筋。
（3）下料质量要求
下料长度允许偏差±10mm，钢筋断口不宜有马蹄形及起弯现象。
6.3.4.4弯曲成型
Ⅰ级钢筋的末端需做1800弯钩时，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径d的2.5倍,平直部份≥3d;Ⅱ级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。
托筋的末端作1350弯钩，平直部分的长度≥10d。
钢 筋 加 工 的 允 许 偏 差
| 项目 | 允许偏差 |
| 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 | ±10 |
| 箍筋边长 | ±5 |
| 弯起筋弯折点位置 | 20 |
| 弯起筋的高度 | ±5 |
6.3.4.5钢筋堆放
堆放时严格按照分批同等级、牌号、规格、长度，分别挂牌堆放。
存放钢筋场地要平整且备好垫木，场地有必要的排水措施，场地不得有积水现象。
6.3.5.箱基底板筋的施工
6.3.5.1.施工顺序
弹底板、墙的边线和暗梁的位置线 扎集水坑、集水槽钢筋 底板下层双向钢筋网 扎暗梁 扎撑脚 上层钢筋网 墙、暗柱、楼梯等插筋。
6.3.5.2.底板保护层
钢筋保护层采用50×50×35mm 的垫块。
6.3.5.3.底板筋的布置顺序
除注明外，原则上板底受力筋短跨方向（东西方向）先铺，板的面筋短跨向后铺。
6.3.5.4.上层钢筋网的高度控制
上层钢筋网用Φ22“Π”形撑脚，翻样时应根据板筋规格确定撑脚数量。
6.3.5.5.底板筋接头
底板钢筋直径≥22mm采用套筒冷挤压，<22mm采用搭接。
钢筋套筒的接头中心至端头长度≧35d且不小于500mm的区段内，在受拉区内接头百分率不宜超过50%。配料时接头对底板下层网筋尽可能设在底板的跨中1/3范围内；上层网筋接头尽可能设在支座处。
6.3.5.6.等厚底板中暗梁箍筋的高度
等厚底板中暗梁布置有纵向和横向，梁筋布置一般与板筋同方向同一层面上，故纵横暗梁箍筋的高差为2d=50mm，钢筋翻样应予注意。
6.3.6.楼板筋的布筋方法
6.3.6.1.对于配有上、下双向双层网的板筋，原则上底层网片受力筋短方向的钢筋先布，而上层网片的短方向钢筋后布。
6.3.6.2.楼板筋接头布置位置：底层受力筋的接头在支座上，而上层受力筋的接头宜在跨中1/3范围内。
6.3.6.3.楼板、自行车坡道的双层钢筋网之间设Φ12 “几”形撑脚，每1m2 左右设一根。
6.3.7.墙板筋的布置方法
6.3.7.1.墙板筋的布置方法
地下室外墙的竖向筋在外，水平筋在内（局部布置位置相反，施工时注意）；地下室内墙及地面向上墙体的竖向筋在内，水平筋在外。到±0.00位置时所有竖向筋均定位在内侧。
6.3.7.2.墙板筋的接头方法、水平筋弯曲方向按首页结构施工说明及图示。
6.3.7.3.墙板筋保护层厚度内外墙不同，有地下室不同于一般墙筋保护层，具体按结构说明。
6.3.7.4.墙板双层双向钢筋网间拉筋，应钩在外侧钢筋上，拉结筋宜井字型布置，以便振捣砼。
6.3.7.5.墙板筋及暗柱筋凡在转角、T字形连接处控制好垂直度，以利立模。
6.3.7.6.墙板水平筋根据基准线划分格线，竖向筋吊垂线后划分格线，使双向筋绑扎成横平竖直。
6.3.7.7.墙筋的绑扎：墙筋属双向受力，钢筋交叉点应全部绑扎成八字形绑扣，以减少网片的变形。
6.3.8.暗柱钢筋的施工
6.3.8.1.凡立筋直径≥Φ18的均采用电渣压力焊接。
6.3.8.2.立筋如采用搭接时，其搭接处箍筋须加密，间距不大于5d，且不大于100mm。
6.3.9.楼梯钢筋的施工方法
6.3.9.1.地下室用木模时，楼梯段钢筋后绑扎,砼浇筑至每层平台下三个踏步处.
6.3.9.2.楼层间的平台筋留插筋或与墙筋同时施工，同时浇筑砼。为配合大模施工，楼梯平台梁与墙交接处在墙上留洞或插筋。
6.3.9.3.楼面处楼梯平台与下梯段筋同时施工。
6.3.9.悬臂板筋的绑扎质量要求
6.3.9.1.保证悬臂板筋的有效高度，误差不超过±5mm，措施是采用Φ10作几字形撑脚，撑脚适当加密。
6.3.9.2.悬臂板钢筋的根本不允许有S弯等弯曲现象。
6.3.10.防止墙筋、柱筋偏位的措施
6.3.10.1.弹线位置必须正确无误。
6.3.10.2.绑扎时增加锁筋扣。
6.3.10.3.在墙筋的模板口设置Φ10撑脚@1200左右，撑铁的两侧对称放置砂浆垫块。
6.3.10.4.暗柱处对称放置塑料垫块。
6.3.10.5.砼浇筑完成后立即进行校正竖向筋的位置。
6.3.11.梁筋配置与砼施工的相互配合
暗梁、连梁等钢筋的翻样和绑扎时应考虑砼的施工，即使钢筋水平净距大于50mm以利于插入震动器的穿插。钢筋可配成二排，等强度代换,对于结构留洞口大于门洞口时,从门洞口上统一配构造筋,上口全部用砼浇筑。
6.3.12.砌体连接筋与剪力墙的连接方法
为便于砌体连接筋与剪力墙的连接，在剪力墙或预埋3mm厚80×200的铁板，施工时予以焊接。
6.3.13.砌体构造柱与楼板的连接方法
为便于砌体构造柱与楼板的连接，在楼板有构造柱的位置留置同构造柱一般大小的施工洞,此施工洞内钢筋不予锯断。
6.3.14.钢筋安装的允许偏差及自检方法
| 项次 | 项目 | 允许偏差 | 检查方法 | ||
| 1 | 网的长度、宽度 | ±10 | 尺量检查 | ||
| 2 | 绑扎网眼尺寸 | ±20 | 尺量连续三档
取其最大值 |
||
| 3 | 箍筋、构造筋间距 | ||||
| 4 | 骨架的宽度、高度 | ±5 | 尺量检查 | ||
| 5 | 骨架的长度 | ±10 | |||
| 6 | 受力筋 | 间距 | ±10 | 量两端、中间各一点取其最大值 | |
| 排距 | ±5 | ||||
| 7 | 钢筋弯起点位移 | 20 | 尺量检查 | ||
| 8 | 受力钢筋保护层 | 梁、柱 | ±5 | ||
| 墙板 | ±3 | ||||
6.4.模板工程
模板工程的施工质量是对整个砼工程质量，对下道工序的施工有直接的影响，要严格执行“三检制”，只有保证模板的施工的质量，才能确保主体结构达到“长城杯”的标准。
6.4.1.施工要求
砼墙面、楼板底面模板的施工要求为清水做法，故模板材料的选用、模板的平整度、接头缝及细部处理都按清水要求施工。
6.4.2.砖胎模施工方法
为防止泥土坍入箱基内，底板外侧用M5水泥砂浆砌半砖厚胎模，每隔1.5M加砌240×240附墙柱，内粉1:2.5水泥砂浆，高度同底板厚750；集水坑处1.00M高砖胎模厚240mm；2.00M高砖胎模厚240mm。交角处粉成小圆角。外则先回填50cm厚土，其余边浇砼边回填。
6.4.3.墙模
6.4.3.1.木模
地下室墙模拟用木模,木模统一配制成1.2m一块,用50×100的木方做小龙骨,外用Φ48×3.5mm钢管作肋。木方的间距≤300mm；肋为双根钢管，外墙用带止水片的Φ16螺栓作对拉杆。内墙Φ16螺栓上套Φ20塑料管。对拉杆的垂直间距下四排≤600mm，上部间距≤700mm，下同的四排螺栓均为双螺帽。对拉杆的水平间距≤700mm。
墙模按装允许误差：规范允许垂直误差≤3mm；表面平整度≤5mm，施工时控制≤3mm。
6.4.3.2.首层向上墙模采用大模板，大模配置量：根据进度及流水要求配墙身的一半。定型钢模宽度有1.20M、0.9M、0.6M等多种，根据需要在现场用6根10#槽钢作背楞进行组装。
a、大模板的施工程序
绑扎钢筋 —— 焊限位条 ——— 门、窗框模安装 ——— 隐检 ——— 水、电、暖、风预埋件—— 安内横墙模 ——— 安纵墙模 ——— 角模 ——— 按装外墙模 ——— 模板调整找垂直 ——— 预检 ——— 验收
b、大模进场后清点数量、型号。根据设计尺寸进行现场组装，表面进行清理和除锈，刷脱模剂。
c、安装大模时“先横后纵”、“先内后外”的原则，及时穿上对拉螺栓，以确保大模的稳定性。
d、拆模时保证砼棱角完整和不粘模板为准，不允许过早拆模。一般墙体砼强度达到1Mpa方可拆模，常温下约为12小时。
e、吊模前应认真检查穿墙螺栓是否全部拆完，要先吊外模后吊内模。
f、为防止大模板底口接缝漏浆，在墙下接口处用油麻绳带封严。
g、每次外模安装前，在墙上弹水平基准线，利用大模三角支架调整模板高度。
h、大模板堆放应一次放稳，搭设的管架角度为780左右，大模底部应垫好木方，要及时进行板面的清理，涂刷隔离剂。
6.4.4.电梯井模板
6.4.4.1.模板的形式
a、井模操作平台
为便于井模的安装，采用定型三角平台支架，下部支承在电梯门口，上部靠在井壁上，无须搭设脚手架（见附图11）。
6.4.5.门、窗框模
门、窗框模用木枋、竹胶合板、角钢铰链组成（详见附图12）。
框模高=洞口高+地坪或窗台做法厚，框模宽根据墙厚而定。
安装：将框模的平面位置、标高、垂直度控制好，用Φ8~10mm
形钢筋与框模顶紧并焊于墙筋上，每边各焊三道。框模上角用Φ12的 钩焊在竖向筋上，以防止框模变位。
6.4.6.楼板模板
楼板模板拟用竹胶合板。
6.4.6.1.竹胶合板模
a、楼板模选用12 mm厚竹胶合板。
b、次龙骨
次龙骨为50×100木枋，次龙骨的间距如下表：
| 砼板厚度（mm） | 模板材料 | 交龙骨间距（mm） |
| 300~250 | 12mm厚竹胶合板 | 300 |
| 200~150 | 12mm厚竹胶合板 | 350 |
| 100以下 | 12mm厚竹胶合板 | 400 |
c、主龙骨
主龙骨拟采用100×100木枋。
d、支撑
楼板模板支撑采用碗扣架支撑系统，支膛间距小于1.20m。
6.4.6.3.起拱
板或梁的跨度大于4m时，模板应起拱L/1000。
6.4.6.4.拆模及养护支撑的设置
楼板拆模及养护支撑的设置应根据上部的荷载、气温、砼强度、跨度等诸因素确定，由技术负责人签发拆模及养护支撑设置的通知单。
6.4.7.阳台、雨蓬模板
阳台及雨蓬模板也采用竹胶合板，支撑方法同楼板模板，阳台的养护支撑不少于连续四层。
6.4.8.楼板模板
为配合大模施工，楼梯段迟后一步施工，即先浇墙体，楼梯段与楼顶模板同步施工。
6.4.9.大模板支撑质量检查标准
| 序号 | 项 目 | 允许偏差（mm） | 检查方法 | |
| 1 | 墙、梁、柱轴线位移 | 3 | 尺量检查 | |
| 2 | 标高 | ±5 | 用水准仪或拉线和尺量检查 | |
| 3 | 截面尺寸 | ±2 | 尺量检查 | |
| 4 | 每层垂直度 | 3 | 用2m托线板检查 | |
| 5 | 相邻两板表面高差 | 2 | 用直尺和尺量检查 | |
| 6 | 表面化平整度 | 2 | 用2m直尺和塞尺检查 | |
| 7 | 预埋管、预留孔中心位移 | 3 | 拉线和尺量检查 | |
| 8 | 预留洞 | 中心线位移 | 10 | 拉线和尺量检查 |
| 截面内部尺寸 | +10
-0 |
|||
6.4.10.模板施工中质量通病与防治方法
| 序号 | 质 量 通 病 | 防 治 方 法 |
| 1 | 砼墙底烂根 | 模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，切忌将其伸入墙体拉直。 |
| 2 | 门窗留洞不方正 | 角部螺栓要拧紧，设斜向撑木，并设置三面或四面钢筋固定卡与模板顶紧。 |
| 3 | 墙体阴角不方正，不垂直 | 及时修理模板，角部模板间固定可靠，模板间加钢筋支撑。 |
| 4 | 墙体不平、粘结 | 砼强度达到1Mpa方可拆模，认真清理模板，刷好隔离剂。 |
| 5 | 墙体垂直偏差 | 支模时反复用线坠吊靠，支模后受物体撞击应复检，预检时间应在加固完后进行。 |
| 6 | 外墙上下层不平、漏浆 | 放线要正确，限位条长度要标准，螺栓紧固牢靠。大模上口加4-5mm厚的钢板，下口贴海棉条。 |
| 7 | 墙体钢筋移位 | 大模上口设卡子，防止账模，带通线检查模板上口的平直度。 |
| 8 | 墙体大角不在一线 | 放线时应根据室外下部基准线定位和室内激光定位相结合。 |
| 9 | 楼板下挠 | 次龙骨间距，主龙骨的刚度要符合要求，跨度>4m时应起拱，减少视差影响。 |
| 10 | 砼表面有木屑 | 注意清理打帚，尽可能在模板处侧下料。 |
6.4.11.大模板施工安全措施
6.4.11.1.作业前应做好安全交底和安全教育，检查绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整可靠。设专人指挥，统一信号。对吊环固定螺栓定戎检查及时更换，不允许以小代大使用。
6.4.11.2.大模板存放在楼层，必须安全可靠，不得沿外墙放置。
6.4.11.3.在大模板拆、装区域设置围栏，并挂明显的标志牌，非作业人员不得入内。
6.4.11.4.当外脚手架高度超过作业面1.20m，外模板作业时必须佩挂安全带。
6.4.11.5.安装时“先内后外”，即从第二间内模板开始组装。拆模时“先外后内”，拆外模时应先挂好吊钩，绷紧吊索后方能拆除螺杆。吊钩应垂直模板或略向拆模方向，待微动确定无误后慢速起吊，要防止碰撞相邻模板、墙板或脚手架。
6.4.11.6.6.严禁操作人员随模板起落，要站在可靠的地方操作。
6.4.11.7.双面模板就位后，用拉杆和螺栓固定，末固定前不得摘除吊钩。
6.4.11.8.电梯井及时铺设安全网。砼板的留洞在拆模后及时盖好。
6.4.11.9.风力六级以上时应停止吊模。
6.5.砼工程
砼工程质量是主体结构质量中最关键的工程，所以从原材料的质量、砼配合比、计量、搅拌、运输、浇筑和养护，道道工序应严格控制。本现场安装一套砼搅拌设备，用电子计量器计量。
6.5.1.砼标号
地下室外墙、底板、消防电梯集水井底板、井壁及水池为C30密实性砼，防水等级为S6。基础垫层采用C10砼，其它部分均为C30普通砼。
6.5.2.原材料选用
6.5.2.1.水泥，选用425#普通硅酸盐水泥。
6.5.2.2.黄砂，选用中粗砂，含泥量<3%，不允许使用细砂。
6.5.2.3.碎卵石，根据泵车性能，选用粒径5-20mm，含泥量<1%。
6.5.2.4.外加剂，选用经质检部门认可的产品，本工程选用远东星外加剂厂的RJ-1高效减水剂。在不增加拌合物用水量的条件下增加砼的密度，增加流动性，从而获得良好的可泵性。
6.5.2.5.底板砼外加剂可选用UEA系列微膨剂。
以上材料及时送有资质的试验室试验，合格后方可用于该工程。
6.5.3.计量管理
6.5.3.1.采用自动化计量：计量器采用山东方圆电子计量配料机，安装后必须检测合格方准使用。
6.5.3.2.使用袋装水泥时，必须经常抽样检查其重量误差是否在2%范围内，并做好记录。
6.5.3.3.砼搅拌站计量工作由专人负责。
6.5.3.4.外加剂应预先袋装后备用。
6.5.3.5.计量允许误差：水泥、水、外加剂允许称量误差为±2%；黄砂、石子的称量误差为±3%。
6.5.4.现场砼施工配合比
现场砼施工配合比由工地试验员对砂、石含水率测定后，将设计配合比调整为施工配合比。
6.5.5.细料堆放
水泥与外加剂应按同品种、同规格分仓库堆放，要有明显的标记。堆放时应离墙50cm以上， 地坪高出室外地坪30cm左右；地坪上满铺防潮材料，防止雨水浸入库内，用料时应先进先用，落地灰及时清理使用。
6.5.6.砼的拌制
6.5.6.1.水泥、外加剂的投料要专人负责，交接班时一定要交代清楚。
6.5.6.2.搅拌时间：因掺入外加剂，砼的搅拌时间不少于90S，宜控制在120S。
6.5.6.3.因现场砂、石含水率多变，需及时控制加水量，泵送砼坍落度选用如下表：
砼 入 泵 坍 落 度 选 用 表
| 泵送高度 | <30 | 30-60 | 60-100 | >100 |
| 坍落度(mm) | 100-140 | 140-160 | 160-180 | 180-200 |
6.5.7.砼的运输
砼运输选用一台HBT60型拖式泵车，砼泵送前用与砼内成份相同的水泥砂浆润管。
如遇停泵时间长一些时，应每隔5-10分钟开、反二个冲程；料斗内的搅拌器应经常运转，防止砼离析。
6.5.8.泵管架设
泵送管线宜直、转弯缓、管线短、接头严。泵管架设平顺牢靠，每个接头处应设马凳，转弯处必须搭设井字架。
6.5.9.砼浇筑
6.5.9.1.作业条件
（1）模板内杂物清理干净。
（2）钢筋、水、电、风等工程埋件隐检合格，监理部门同意后浇筑。
（3）泵车运转正常。
（4）泵铺设完毕，架子搭设经检查合格。
（5）砼浇筑申请单已批准。
（6）夜间作业配备好足够的照明设施。
6.5.9.2.施工缝的设置
（1）竖向构件的水平施工缝设在楼板底。
（2）垂直施工缝设在流水段划分线处，即在轴线间跨中1/3范围内。
（3）板的施工缝应与板面垂直，不得留斜槎。施工缝处用竹胶合板或木板挡牢，遇钢筋在板上锯小口，将板筋卡入锯口内。
6.5.9.3.润管
砼在泵送以前，应先用水润湿整个管道，而后投入水泥砂浆或水泥浆，使管壁处于充分滑润状态，再正式送砼。操作时必须先将水泵完后再投入水泥砂浆，以免砂浆离析造成堵管现象。
润管用水、水泥浆和水泥砂浆的用量
| 管道长度
(m) |
水
(L) |
水泥浆 | 水泥砂浆 | ||
| 水泥用量(kg) | 稠度 | 用量(m3) | 水泥：砂 | ||
| <100 | 30 | 0.5 | 1:2 | ||
| 100-200 | 30 | 1.0 | 1:1 | ||
| >200 | 30 | 100 | 粥状 | 1.0 | 1:1 |
6.5.9.4.底板砼浇筑
底板混凝土：
- 人防底板采用C30抗渗混凝土，抗渗等级为S6。人防底板厚度为750 mm，底板厚度已接近大体积混凝土的临界厚度，为保证基础底板混凝土的施工质量，该部分底板混凝土施工时提高施工技术标准按大体积防水混凝土的技术要求进行施工。
１）原材料：
采用水化热较低的425号普通硅酸盐水泥，出场贮存7天以上。
采用大粒径粗骨料、中粗砂。
混凝土内掺加粉煤灰、膨胀剂，减少水泥用量，降低混凝土的水化热，提高混凝土的抗渗能力。
２）按底板混凝土强度等级、抗渗等级要求，提前做好混凝土试配申请，做好混凝土配合比的优选工作。
3）为满足地下结构防渗要求，基础底板同地下室外墙下部0.25m高墙体一起连续浇筑。
4）混凝土底板浇筑时，采用斜面分层法，从西北角开始分块浇筑，循序渐进，分层浇捣,一次成型。
６）750 mm底板混凝土施工时分二层浇筑，第一层为375 mm；混凝土浇筑厚度采用水准仪进行定点测平，用拉小白线控制。
７）在泵管出口配置4根振捣棒，先分别在斜面上、下两端同时振捣，使混凝土自然流淌，然后再全面振捣，并严格控制振捣时间，移动间距，插入深度，特别是在斜面底部和边角处要加强振捣，防止漏振。振实后，混凝土工按标高对混凝土面进行平整。
８）混凝土浇筑1小时左右，用长刮尺刮平，用木抹子搓压，赶去表面泌水，在终凝后进行覆盖养护。
- 施工缝的留设：
１）基础底板混凝土以混凝土后浇带为界分二块一次浇筑成型。
２）基础底板上不留水平施工缝。外墙第一道水平施工缝留在高出底板表面250 mm的墙体上，留成平缝，施工缝处加设BW—Ⅱ型橡胶止水带，施工缝留置方法见图５－１；内墙留在底板上平。
３）后浇带处采用钢板网、木板支堵，并加横支撑，支设示意见图５－２。
300mm木板
钢丝网片
图5-2 后浇带钢丝网封堵
b 混凝土的养护：
1、混凝土浇筑完6－12小时，待混凝土初凝（用手按不起印，指甲划不出槽）即可浇水养护。
2、应根据风力、气温情况调整浇水次数以保证混凝土表面保持湿润,砼浇水养护的天数一般为7天。
（1）底板砼浇筑
板砼厚750mm，浇筑关键是振捣密实和减少冷缝，以免底板渗水。
A、浇筑方法：采用分层灌筑，分层振捣的方法，要注意前导振捣和接缝处上、下之间的振捣。
B、砼浇到最后部分的底板边缘，可能有泌水的上涌现象时，应将水排出；如遇较厚的纯水泥砂浆时，经技术人员同意后撒入适量的碎石，边撒边振。
C、外墙水平施工缝，当砼面层收水后将其搓毛，以利防水。
D、砼硬化初期及时注意覆盖和保养，以减少温度及湿度梯度，避免表面裂缝。
（2）底板防裂措施
本工程底板的长度达71M，砼量约1400m3,为减少砼干缩裂缝、温度裂缝采取以下措施：
A、使用水化热较低的425#普通矿渣水泥，以减小温度梯度。
B、加UEA膨胀剂，以补偿砼的收缩，提高抗渗能力。
C、尽可能外掺粉煤灰，减少水泥用量，减小水化热。
D、一次浇筑成型，减小砼的收缩应力。
E、控制温差，施工时控制砼内部温度与表面温度、砼表面温度与环境温度差小于25℃，避免温度裂缝。而对砼的初期湿养护也是至关重要的，及时保养减小湿度梯度，避免砼表面裂缝。为便于控制温差，统一在底板上布置测温点。
6.5.9.5.砼墙的浇筑
（1）墙底先用麻绳封堵，然后用1：3的水泥砂浆封堵。加强前导砼的振捣，以利于墙底砼接缝的密实。
（2）浇筑方法：采用分层灌筑，分层振捣的方法，要注意砼的振捣，注意暗柱、窗台处砼的振捣。每层浇筑厚度控制在50cm左右，具体控制时采用导尺杆，振捣插点距离小于50cm，振动时间约15S，避免漏筑或过振现象。在门、窗洞口处尽可能对称浇筑，以防洞口变形。
（3）地下室墙的浇筑：
A、浇筑方法
墙体砼采用整体浇筑的方法。整体浇筑时砼墙浇致板底下20-50mm，。内墙距外墙1M处设钢丝网，抗渗与普通砼分别浇筑。
B、凡是平台板低于楼层的，即楼层间的平台及自行车斜坡，坡与墙的交接处设置一道钢丝网，以防止砼大量涌出。先将平台或斜道砼浇捣好后再往上浇墙的砼，以免发生墙身烂根现象。
C、窗台下、留洞下面的砼注意振实。
D、墙身砼到顶面时避免过振。
6.5.9.7.楼板及斜屋面浇筑
（1）铺设楼板砼适当比板厚一些，用平板式震动器或插入式震动器振捣。
（2）面层标高（板厚）控制：砼振完后用括尺括平，拉水平线量面层出高度进行修整，浇筑时砼面层的标高同设计标高或高出2mm，地面不宜超高，以免影响楼地面的施工。
（3）尽可能减少冷缝，如超过终凝时间应作表面接浆处理。
（4）斜屋面浇筑
斜屋面砼浇筑的难度比较大，容易产生渗漏现象，采取的预防措施如下：
A、严格控制砼的坍落度；
B、连续施工避免冷缝；
C、当用手工拍实时，应使用手提式微型平板振动器，保证砼的密实度；
D、保证上层筋的有效高度，避免温度裂缝；
E、与水平夹角大于300时尽可能采用双层模板。
6.5.9.8.楼梯砼浇筑
楼梯砼浇筑前将接缝处的杂物清理干净，要比楼板的砼提前浇筑，以免梯段与上部平台板交接处有裂缝现象。
6.5.9.9.施工缝的留置要求：
a、地下室外墙：
１）地下室外墙混凝土浇筑竖向施工缝设在10轴往东1米及22轴往西1米处，后浇带处加设钢板止水带。
２）水平施工缝设在楼板底向下40 mm和楼板面上高250 mm处，水平施工缝按防水混凝土要求留成平缝，平缝处加设BW-Ⅱ型橡胶止水带。
b、其它剪力墙：
１）地下室内墙及±0.000以上墙体水平施工缝留置在楼板底向下40 mm和楼板面，并留成平缝。
２）竖向施工缝留在10轴往东1米及22轴往西1米处，流水段分界处设两道钢板网，并与墙筋绑扎固定。
c、楼板：楼板按流水段划分分三段浇筑，施工缝位置与墙体施工缝相同，留成垂直缝。施工缝处设钢板网及竹胶板做模板，防止混凝土渗漏。
d、施工缝处混凝土浇筑要求：
１）当原混凝土的强度达到1.2N/mm2后方可浇筑新混凝土。
２）对已硬化的混凝土表面，应清除松动石子以及软弱混凝土层，并用水冲洗干净，湿润后在新老界面处浇筑50 mm厚与混凝土配比相同的豆石水泥砂浆。
３）地下室后浇带在地下一层顶板混凝土浇筑完14天后进行封闭；封闭用混凝土采用C40防水密实混凝土，内掺微膨胀剂，并做到振捣密实，加强养护。
6.5.11.砼养护
当楼板砼表面最后一次木蟹打磨后应及时盖上塑料布，终凝后喷水保养，浇水次数应能保持表面湿润状态，砼墙面派专人喷水养护。一般砼的养护7d,防水砼的养护14d。当日平均气温低于5℃，不得浇水。冬期按冬期的施工要求进行保温养护。
6.5.12.质量检查
6.5.12.1.混凝土在拌制和浇筑过程中应按下列要求进行检查。
（1）检查拌制砼所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班子至少两次。
（2）检查砼浇筑地点的塌落度，每一工作班子至少两次。泵送砼塌落度与要求塌落度之间的允许偏差为±30mm。
（3）对混凝土搅拌时间应随时检查。
（4）随时检查砼保养情况。
6.5.12.2.现浇砼剪力墙的允许偏差
| 项次 | 项 目 | 允许偏差 | |
| 1 | 轴线位移 | 5 | |
| 2 | 标高 | 层高 | ±10 |
| 全高 | ±30 | ||
| 3 | 截面尺寸 | 5 | |
| 4 | 垂直度 | 每层 | +5，-2 |
| 全高 | H/1000且小于等于30 | ||
| 5 | 表面平整度 | 4 | |
| 6 | 预留洞口中心线位置偏移 | 15 | |
| 7 | 预埋管、预留孔中心线位置偏移 | 5 | |
| 8 | 电梯井 | 井筒长、宽对中心线 | +25， |
| 井筒全高垂直度过 | H/1000且小于等于30 | ||
6.5.13.成品保护
6.5.13.1.已浇筑楼板、楼梯踏步砼的表面要加以保护，必须在砼强度达到1.2MPa以后，方可上人操作，楼梯模板的阳角统一采用30×3的角铁保护，所有的墙体阳角统一采用木条保护。
6.5.13.2.砼浇筑振捣时要保护钢筋的位置，洚筑完成后应将竖向钢筋位置校正一次。
6.5.13.3.保护好埋件、埋管、盒等。
6.5.13.4.楼梯踏步吊模板要支撑牢固，以防人员上下踏得变形。
6.5.13.5.控制拆模的时间，确保棱角完整，表面平整。
6.5.14.砼施工时安全措施
6.5.14.1.施工前应对作业队长作书面安全交底。
6.5.14.2.机械操作人员经培训合格后方可上岗操作。
6.5.14.3.现场照明线路必须架空，严禁在钢筋上拖拉电线。
6.5.14.4.砼振捣手和移动震动电机人员穿胶鞋，戴绝缘手套。
6.5.14.5.砼结束前压泵时，泵管口前面严禁站人，以防砼喷出伤人。
6.5.14.6.夜间作业面交通道路上有足够的照明。
6.5.14.7.洞口、临边必须有防护设施。
6.6.初装修工程
根据本工程总进度计划，结构工程分段验收后进行初装修工作，尽可能减少冬期装修量，以保工程质量。
6.7.1.内墙面水泥石灰砂浆施工顺序（88J1内墙33）
墙面清理、堵孔 提前对墙面洒水 刷素水泥浆一道（内掺水重3-5%的108胶） 13厚1：0.3：3水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出水平纹道 5厚1：0.3：0.25 水泥石灰膏砂浆罩面压光 干燥 局部刮腻子 满刮腻子二遍。
6.7.2. 花岗岩板墙面施工顺序
6.7.2.1.预排、选料（颜色基本一致）、石板上下打孔，分类备用。
6.7.2.2.基层处理：清除残浆、尘土、油污。
6.7.2.3.弹线找规矩。
6.7.2.4.装膨胀螺丝（ф6@400），焊ф4通长连接钢筋。
6.7.2.5.镶贴20厚石板，用ф1-2mm的铜丝或不锈钢丝扣牢，板口安装靠固定后分三次灌1：3水泥砂浆。将残浆及时清理，用接近板色的水泥浆擦缝并将板面擦干净。
6.7.3. 门窗工程
门的类型有木门、铝合金门、木质防火门和人防用门；窗为铝合金窗。
木质防火门及人防用门的生产单位必须是经建委认可的、有资质的单位，有出厂合格证书方可用于工程。业主对防火门，铝合金门已分包出去，我经理部仅施工木门以及铝合金窗。
6.7.3.1防腐处理
a.木料防腐：所有垫木，伸入墙内和与墙体接触面木料，均满涂水柏油防腐。
b.金属防腐：露明部分刷防锈漆一度，调和漆二度。不露明部分刷防锈漆一度。
6.7.3.2.就位和固定
根据门窗安装位置墨线，铝合金门窗框与四周墙体间用木楔调整其水平、垂直及对角线尺寸。
连接件与墙体可用射钉、膨胀螺栓等紧固件。
6.7.3.3．安装缝密封
框固定后应经稳检，合格后进行缝口密封处理，如设计未规定填缝材料，应填塞水泥砂浆，室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。
6.7.3.4.铝合金窗：
a、工艺流程：
弹线找规矩 → 门窗洞处理 → 连接件安装 → 窗框安装固定 → 窗扇安装 → 门窗口四周密封嵌缝 → 安装五金配件 → 安装纱窗密封条。
B、施工要点
① 顶层向下弹外窗口纵向边线，横向弹窗口水平位置线，对有偏差的窗口进行处理，确保纵横跟线。
② 框安装在安装线后调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用对拨楔子临时固定。
③ 窗框与墙体连接采用墙内安装膨胀螺栓与窗框连接件紧 固的方法，连接件间距为380 mm。
④ 窗框与洞口墙体采用弹性连接，框四周缝隙内分层填入玻璃棉毡条，框边留5-8 mm深的槽口，嵌填防水密封胶，铝合金塑钢窗安装节点及缝隙处理见下图。
⑤ 密封条安装时要留自伸缩余量，要长出装配边长20-30 mm，在转角处应斜面断开并用粘结剂粘牢。
6.7.3.4.木门安装：
工艺流程：弹线找规矩 → 门框安装 → 门扇安装。
施工要点：
① 根据＋100 cm水平线弹出门框安装标高，使同一楼层内门框安装高度一致。
② 木门框靠墙、靠地一面应刷防腐涂料，其他各面及活扇均应涂刷清油。
③ 木门框安装在地面工程施工前完成，安装前先在框靠墙间固定3 mm厚扁铁连接件，再将门框就位。用木楔将门框临时固定，调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用钉子将门框连接件与墙内预埋木砖钉牢，每边３点固定。
④ 门扇安装前检查门口尺寸、边角方正，合格后方可安装。根据门口尺寸对门扇进行修刨。修刨分两次进行：第一次修刨应使门窗能塞入门口；按门扇与口边缝合适尺寸画出二次修刨线；第二次修刨后即可安装合页。合页安装时门框和门扇要同时剔槽，并在剔槽时弹线，防止剔槽过大或过深，影响门的安装
6.7.4.泰柏板隔墙安装：
(1) 安装准备工作：隔墙的安装应在屋面防水完成、顶棚和墙体抹灰后进行。室内100 cm水平控制线已弹完并校验。
(2) 工艺流程：混凝土墙垫施工 → 隔墙放线 → 安装沿地、沿顶龙骨 → 竖龙骨分档、安装 → 安装横向卡档龙骨 → 罩面板安装 → 接缝处理。
(3) 施工要点
混凝土墙垫施工：墙垫采用C20素混凝土浇筑，高度为120 mm，与踢脚板同高。
隔墙放线：在墙垫上放出隔墙位置线，并放出顶龙骨位置边线。
安装沿地、沿顶龙骨：按照放好的隔墙位置线，安装地龙骨和顶龙骨，用射钉固定在结构上。
竖龙骨分档、安装：根据罩面板的规格，确定竖龙骨的分档尺寸，一般对于900 mm和1200 mm的板宽，可采用453 mm和603 mm的分档尺寸。不足模数的分档应避开门口边第一块罩面板位置。
罩面板安装：安装前检查龙骨安装质量，门口框是否符合要求，并进行调整。安装无门口的隔墙应从墙体一端开始；有门口的隔墙应从门口处开始安装。安装完一侧的罩面板后进行隔墙内40厚岩棉填塞和内部电盒、电箱等设备的安装。罩面板的安装采用自攻螺丝。
(4) 注意事项：
竖向龙骨不得紧顶上下龙骨，应留置30 mm的伸缩量，以防止产生墙体的收缩变形。
隔墙周边应留置3 mm ，减小因温度和湿度影响产生变形和裂缝。
隔墙和混凝土、砖不同基层进行墙面面层施工前，应在交接处贴一道玻纤带，防止不同界面产生不同的收缩而引起面层裂缝。
6.7.5.内墙抹灰：
纤带，防止不同界面产生不同的收缩而引起面层裂缝。
6.7.5.1工艺流程：
基层处理 → 洒水湿润 → 贴灰饼 → 冲筋 → 抹底子灰 → 喷洒头遍防裂剂 → 抹罩面灰 → 喷洒二遍防裂剂。
操作要点：
(1)基层处理：抹灰前将凸出墙面不平整的部位应剔凿平整，用吊线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。
(2)洒水湿润：将墙面浮灰清扫干净，分数遍浇水湿润。喷水后立即刷一遍掺用水量20 %的107胶素水泥浆开始抹灰。
(3)贴灰饼、冲筋：用托线板检测一遍墙面不同部位垂直、平整情况，以墙面的实际平整度决定灰饼和冲筋的数量，上下灰饼用吊线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下，保证墙面上的灰饼表面处在同一平面内作为冲筋的依据。冲筋：依照已贴好的灰饼从水平方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。
(4)抹底子灰、喷防裂剂：
① 刷好素水泥浆后及时抹灰，第一遍抹混合砂浆，配合比为1∶1∶6，厚度为5 mm，扫毛或划出纹道，接着用1∶1∶6水泥混合砂浆抹第二遍，厚度为5-8 mm，用大杠将抹灰面刮平，木抹子搓平，用吊线板检查，要求垂直、平整，阴阳角方正，顶板与墙面交角顺直、平整洁净。
② 喷洒（头遍）防裂剂：当底子灰抹完后，立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上，防裂剂以雾状喷出，以使喷洒均匀，不漏喷，不宜过量，过于集中。
(5)抹罩面灰、喷防裂剂:
① 水泥砂浆罩面刷素水泥浆后用1∶2.5水泥砂浆分两遍成活，罩面厚5 mm。
② 喷洒（第二遍）防裂剂：罩面灰抹好后待稍干具有初期硬度，一般在砂浆初凝后尚未收缩前及时喷洒第二遍防裂剂。
(6)墙顶刮腻子及涂料粉刷：
刮腻子及涂料、乳胶漆的质量对提高单位工程观感极为重要，为此要求做到：
① 施工前对基层进行全面检查验收，管线洞口修补平正，如基层有缺角应在刷浆前认真处理，检查合格后方可进行作业，杜绝刷浆后进行其他补修工作的现象。
② 涂料或乳胶漆使用前必须用不少于80目的细网过滤。
③ 先做样板间经检查鉴定质量达标后再大面积施工。
④ 遵照规范规定的不同刷浆等级要求的操作工序认真操作，如清理基层、填补缝隙、满刮腻子、打砂纸、磨光、分遍刷浆等不得偷工减序。
⑤ 采用厚腻子薄浆做法，腻子应坚实牢固，不得有起皮、裂缝等缺陷，腻子较厚的要分层刮磨。要求手摸平正光滑无挡手感。潮湿房间的墙面采用防水腻子刮抹，刷浆每遍涂层不应过厚，涂刷均匀，颜色一致。
⑥ 面层采用喷涂法施工，喷涂时喷枪嘴应垂直于墙面且离开墙面30-50 cm。要求喷涂颜色一致、颗粒均匀，不出浆，涂层厚度一致。
⑦ 刷浆时要注意不交叉污染，对门窗、暖气片、各种管道、灯具、开关、插座、箱盒等应临时遮盖，不得污染，刷浆工程结束后应加强管理，认真做好成品保护。
8.各项保证措施
8.1.质量管理目标、质量保证措施
“百年大计、质量第一”是我国基本建设的方针和宗旨。为此，现场的各级管理人员，必须把工程质量自始至终要抓紧、抓实、抓好，采取行之有效的质量保证措施。
8.1.1.明确质量管理目标
本公司经理已向业主承诺，工程竣工验收要创“长城杯”，这就是我们质量管理的目标。实现目标的主要手段之一是道道工序受控。
8.1.2.建立质量管理保证体系，项目的质管体系如下页：
8.1.3.确保工程质量的技术管理措施
1、图纸会审关：各级技术、工程管理人员必须熟悉图纸，了解设计意图，做好图纸会审，掌握施工及验收规范、规程。
2、施工方案关：施工方案切实可行，经审批后实施。
3、技术交底关：认真做好施工方案的交底及技术交底。
4、责任关：质量分级管理，责任明确，管理顺序如下：
海淀区质量监督站
监理公司 公司质量监督站台
项目经理：房静波
技术负责人：潘令昂
项目质检部：唐桂启
木工工长：张政凡 钢筋工长：姜少清 砼工长：陈建林
项目质量管理体系
个人自检 班组检 项目部质检员 公司检 监理
整改 整改 整改 整改
下道工序
项目部分级管理体系
5、自检关：严格执行“三检制”，是保证工程质量的重要手段。
6、材质关：严格按设计要求对材料的质检和必要的取样复试。着重抓好钢材、水泥和外加剂的复试。
7、计量关：抓好计量管理，保证配合比的正确性。
8、季节性施工措施关：做好季节性施工技术方案，确保工程质量。
9、成品保护关：抓好成品的保护，重点是抓好职工教育和防护设施。
10、资料关：保证技术资料与工程施工同步，做到及时、正确。
11、开展QC小组活动。
根据工程的技术的难点和关键部位，成立QC小组，组织课题研究，解决工程实际中的问题，提高技术管理素质。抓好工程样板点，规范施工工艺，要以点促面，提高全员素质。
8.1.4.人员素质的保证
人员素质是保证工程质量的最基本要素，要优化组合，执行岗位责任制。
8.2.安全生产管理措施
施工安全与施工质量都是施工项目实施中的两大永恒主题。安全既包括人身安全，也包括财产安全。安全管理的主要三大措施——安全法规、安全技术和卫生安全。安全法规侧重对劳动者的管理，约束劳动者不安全行为；安全技术侧重于劳动对象和劳动手段的管理，消除、减弱不安全状态；工业卫生侧重于环境的管理，以形成良好的劳动条件。
8.2.1.安全管理的基本原则
1、管生产必须管安全
国家明文规定厂长、经理在“管生产的同时必须管安全”的原则。
2、明确安全管理的目的性
安全管理的目的是对生产中的人、物、环境因素状态的管理，有效地控制人的不安全行为和物的不安全状态，消除或避免事故。
3、必须贯彻预防为主的方针
安全生产的方针是“安全第一、预防为主”。安全第一是从保护生产力的角度和高度，肯定安全在生产活动中的位置和重要性。预防是针对生产特点，有效地控制不安全因素，把可能发生的事故消灭在萌芽状态。
4、坚持动态管理
安全管理涉及到生产活动的方方面面，涉及到从工程开工到竣工交付的全部生产过程、全部的生产时间和一切变化着的生产因素。因此，生产活动中必须坚持全员、全过程、全方位、全天候的动态管理。
8.2.2.健全管理体系
建立施工项目安全生产管理系统，为安全施工提高组织保证。以项目经理、安全、生产、保卫工作负责人组成的管理体系如下：
项目经理
房静波
安全负责人 生产负责人 保卫、消防负责人
徐进才 厉成武 张庆和
机电工长 木工工长 钢筋工长 砼工长 安全员 戍保卫消卫 后 勤
施振兵 张政凡 姜少清 陈建林 陆水祥 陈佰洪 倪卫峰
8.2.3.认真执行各项安全管理制度
对施工项目的安全施工经常化、制度化和规范化的管理，通过执行制度，促进安全管理工作。现场的主要安全管理制度如下：
1、安全技术交底制
根据安全措施要求和针对现场实际情况，逐级进行安全技术书面交底。
2、定期安全活动制
项目部每旬对重点职工进行安全教育，总结上旬安全工作，阐述本旬安全工作重点和注意事项，提高职工安全意识。
3、高大脚手架施工方案审批制和脚手架搭设验收制。做好分段施工分段验收，脚手每10M高做一次书面验收记录，对不合格的脚手架不得投入使用。
4、大、中型机械设备安装实行验收制。如塔吊、建筑电梯等经验收合格后使用。
5、定期检查与隐患整改制
项目部定期组织对临电、安全防护、机械设备、消防、环卫等方面的检查。对查出的隐患必须定措施、定人、定时整改，整改合格后做好消项记录。
6、管理人员和特殊工种实行年审制
7、持证上岗制
对特殊工种和机操人员实行持证上岗，严禁无证操作。
8、动火申请制
凡电焊、氧气焊、防水卷材烘烤等动火作业，经申请同意后施工。
9、危急情况停工制
对出现危及职工生命财产安全的险情时，可以立即停工，后报项目经理处理。
10、实行安全生产奖惩制和事故报告制
11、安全管理负责制
要有各级安全管理负责制，责任明确、责任到人。管理决策层对每个大的施工阶段要分析安全难点和管理难点，以采取必要的对策。
8.2.4.安全管理的工作重点
针对本工程为高层建筑施工，其高处作业多、施工机械多、用电作业多和动火频繁的施工特点，做好以下安全管理的工作重点。
8.2.4.1.安全生产教育
通过安全生产教育，提高职工安全意识，以约束人的不安全行为。
（1）对新工人进行入场“三级”安全教育。
（2）贯彻国家、地方政府的安全法规及对安全的有关规章制度。
（3）学习有关安全操作规程和安全知识，做到正确使用“三宝”。
（4）适时安全教育：做好季节性、节假日加班加点和突击性施工的安全教育。
8.2.4.2.防止高空附落
防止高空附落是高层安全施工管理的重中之重，一是防止人和不安全行为，二是防止物的不安全状态。
（1）防止人员高空附落的措施
A、搭好脚手架，张好安全网。脚手架施工方案应通过审定，从技术上保证脚手架结构的安全性，然后按方案搭设，经验收合格后使用。安全网是安全的“三宝”之一，其材质、搭设宽度、角度、距离等都要符合规定。搭好脚手架，张好安全网是造就一良好的安全工作条件。
B、做好“四口”即楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口的防护；做好“五临”——阳台边、楼层临边、屋面周边、斜道两侧边、卸料台边外侧边的防护（见附图）。洞口的防护方法按高处作业安全技术规范的要求。
C、及时作好电梯井的安全防护措施（见附图）。
D、高空作业必须佩挂安全带，做到高挂低用。
E、风力大于六级、大雾天要停止高空作业。
（2）防止物体坠落任何物体，可能造成对人员的伤害或其它的损失，主要防止措施如下：
A、凡是入口处、通道口、施工电梯处均要搭好双层木板（50mm厚）的防护棚。
B、脚手架跳板上不允许随意放置扣件、回形卡、钢筋、钢管等物体。
C、未经采取有效措施、未经安全部门批准，不得在外脚手架上下立体作业。
D、吊运物料的捆绑、吊笼吊钩等必须符合要求，经信号工确认合格后指挥起吊，防止空中“天女散花”。
E、经常检查吊具、绳索、大模吊钩的安全度，发现问题及时整改。
F、非施工人员严禁进入施工现场。
8.2.4.3.防止触电
本工程由于电气设备多，移动性大，临时用电线多，导电物体也多的特点，防止触电的主要措施如下：
（1）电气操作人员必须持证上岗。
（2）机电操作人员必须穿戴劳动保护用品。
（3）采用三相五线制供电方式，有可靠的接零和接地。
（4）移动电缆的绝缘性必须良好，移动机电设备的导电部分没有裸露现象。
（5）电气设备必须接地，漏电保护装置必须有效可靠。电动机械应一机一闸，有闸电箱，箱能防雨且能上锁。
（6）照明、行灯电压按不同地点、环境采用相应的安全电压。
（7）手持式电动工具应装设额定工作电流不大于15Ma，额定漏电动作时间小于0.1S漏电保护器。
（8）塔吊、脚手架、施工电梯做好防雷接地。
其它施工用电方面应遵照《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88）的规定。
8.2.4.4.防止坍塌事故
本工程主要防止基坑边坡坍塌和地下二层顶板模板体系的失稳引起坍塌。
（1）防止土方坍塌事故的措施。
A、按照基坑设计放坡进行挖土。
B、严禁人员在陡坡下休息。
C、经常检查基坑四周边坡是否有裂缝、滑坡等现象，发现问题立即处理。
D、塔吊挡土墙处填土时就分层沿墙的四周回填，不允许向一侧挤压式填土。
（2）、防止平台坍塌
本工程地下二层顶板厚300mm，自重达8KN/m2，施工时严格按照技术交底进行施工。要注重模板支撑系统的安装质量，并注意上部可调顶托上的 形钢板是否符合要求。
（3）防止大模坍塌
A、大模堆放地面靠架按规定角度搭设，靠架下应设置地锚，具体搭设架子见附图15。
B、拆大模时，在起吊的另一边模板固定好方可抽出螺杆后起吊。
8.2.4.5.防止机械伤害
本工程仅土建部分使用施工机械50多台，为防止机械伤害事故的发生，使用机械时应严格遵照《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）中的有关规定。根据现场实际情况主要机械使用时采取以下方面的安全措施。
（1）塔吊使用主要安全措施
A、塔吊装、拆、顶升必须是有资质单位和有证操作人员。安、顶、拆照原厂的规定和安全要求进行。
B、塔吊的“四限位、两保险”必须齐全、可靠。安全部门和信号工经常检查吊具、绳索的磨损程度，安全部门做好检查记录。
C、塔吊附着的建筑物其受力强度必须满足设计要求。
D、当风力达到四级以上时不得安、顶和拆卸作业。
E、夜间施工时塔吊的转臂上装有灯光和指示信号,以保证一定的能见度和促进操作人员的安全警惕性.
F、塔吊起吊东西时要派责任心强的有证信号工指挥，不是无人指挥和随便派人指挥。
G、起重臂下严禁站人。吊料时严禁的操作人群密集的上空进行。
（2）砼泵送的主要安全措施
A、泵车操作工必须是经过培训合格的有证人员，严禁无证操作。
B、泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。
C、泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。
D、泵车料斗内的砼保持40cm的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。
E、安全阀必须完好，泵送时先试泵，注意观察泵的液压表和各部位工作下正常后加大行程。在砼坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。
F、当发生堵管现象时，立即将泵机反转把砼退回，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。
G、砼浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前严禁站人。
（3）砂轮机的安全使用
A、开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。
B、操作人员必须站在砂轮片运转方向的傍侧。
C、用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。切忌使用劣质砂轮片。
（4）建筑电梯的安全使用
A、建筑电梯经安全部门验收合格后方准使用。
B、门上设置的机电联锁装置必须有效，这样可避免了施工人员误入吊笼运行范围内造成人身危险。
C、楼层与施工电梯间必须装防护门，楼层防护门应及时关闭。。
E、距电梯基础边缘5M范围内不得开挖、开槽。
D、防止乘员、货物偏载，严禁超载。风力6级以上时停止使用
F、司机应随时注意呼叫信号，遇有紧急呼叫必须立即停车，查清原因后妥善处理。
G、电梯运行到最上、最下层时必须操作按钮停车，严禁依靠限位开关停车。
H、停止运行后将所有控制扳到停止点上（零位），切断电源，将电源控制箱和围栏防门锁好。
8.2.4.6.防火
本工程竖向钢筋使用电渣压力焊，动火非常频繁，防火工作应着重抓好以下几方面：
（1）电渣压力焊现场必须有灭火机，并派专人看护。
（2）氧气瓶与乙炔瓶之间的距离≥5M，火与瓶的距离≥10M。
（3）冬季保温材料必须是阻燃型。
8.3.确保工期的管理措施
为了保证工期的按时完成，采取以下措施：
8.3.1.做好各项工作的计划，着重抓好材料、机械设备的计划与落实。
8.3.2.推行项目管理法，建立生产管理体系，生产管理做到长计划、短按排，要有工程进度总计划、月计划和周计划。项目部每天召开生产例会，布置、检查任务的落实和需解决的有关事宜。
8.3.3.劳动力的合理组合，加强质量管理，避免返工。
8.3.4.使用大模，提高生产效率，缩短工期。
8.3.5.主体工程采用小流水施工方法，实现均衡生产。
8.3.6.采用二班制作业制，发挥职工的工作积极性和发扬吃苦耐劳的精神。
8.3.7.编制切实可行的雨季及冬施方案，做好施工准备工作，在条件较差的情况下，保证工程的连续施工。
8.3.8.搞好后勤服务，提高职工的生产热情。
8.4.现场文明施工管理措施
8.4.1.抓场容
8.4.1.1.施工现场围墙逐步封闭，粉刷后喷上涂料，保持墙面清洁。入口处“四牌一图”悬挂整齐。
8.4.1.2.现场经常整理，做到“谁做谁清，日做日清”，施工道路主要公共场地有专人清扫。
8.4.1.3.料具堆放整齐，分类放置。
8.4.1.4.场地平整，道路畅通，排水有序。
8.4.2.机械管理
8.4.2.1.机械设备定点存放，经常保持机身及周围环境的清洁。
8.4.2.2.机械的油污不得随地流淌，消灭跑、冒、滴、漏现象。
8.5.环境保护和卫生管理措施
8.5.1.环境保护
8.5.1.1.防止噪声污染
（1）尽量减少人为的大声喧闹和搬卸时噪声。
（2）控制有强声机械的作业时间。
8.5.1.2.施工垃圾及时清理、不乱倒乱卸。
8.5.1.3.生活区上下水道上设置隔油池，定人定时清理。剩饭、菜倒入缸内集中运走。
8.5.1.4.砼搅拌站设置沉淀池，使涮机水沉淀后排出。
8.5.1.5.厕所设置化粪池，不允许将粪便直接排入城市下水道。
8.5.1.6.油料储存、使用和管保专人负责，防止污染环境。
8.5.1.7.大食堂燃料使用液化气，减少对大气污染。
8.5.1.8.场内运输道路全部铺上石子路，减少尘土飞扬。
8.5.2.卫生管理
卫生工作应健全管理制度，分工负责，创造一个良好的生活环境，现场要做好以下几项工作。
8.5.2.1.宿舍内建立卫生值班轮流，负责打帚卫生。
8.5.2.2.划分管理责任区，落实责任人。生活区、厕所由专人负责打扫。
8.5.2.3.衣服、鞋袜常洗常晒，床上被子叠放整齐、划一。破旧衣、袜等废弃物，不要随便抛在围墙外边，以免影响市民的卫生。
8.5.2.4.保证食堂卫生
（1）食堂装好纱门、窗。
（2）食堂水池三天内换一次，防止底部水变质。
（3）食堂内生、熟菜板分开使用。
（4）不准采购、出售变质食品，严防食物中毒。
（5）要食用加碘盐，严禁食用工业用盐。
（6）炊事人员必须经体检合格后方可上岗。
8.5.2.5.发现传染病人立即隔离治疗。
8.5.2.6.要有卫生奖罚制度，强化职工卫生意识。
8.5.2.7.宿舍前设排水沟，排水通畅。
8.5.2.8.定时喷洒药物、消来蚊、蝇孽生地。
8.6.消防、保卫措施
为加强工地的消防和保卫工作，成立工作领导小组，由项目经理房静波任组长，其领导成员同安全管理体系。
8.6.1.消防措施
8.6.1.1.消防安全工作贯彻“预防为主、防消结合”的方针。
8.6.1.2.成立义务消防队，领导人员名单如下：
冠城园20#楼义务消防队领导人员名单
| 职 务 | 姓 名 |
| 义务消防队队长 | 陆水祥 |
| 副队长 | 陈佰洪 |
| 报警负责人 | 王学明 |
| 现场保护组长 | 张政凡 |
| 抢救组长 | 陈建林 |
8.6.1.3.配备足够的灭火器、消防带、消防水池、砂箱等。严禁动用防火器材，违者按破坏消防设施处理。
8.6.1.4.施工现场道路保持畅通无阻。
8.6.1.5.工地设置专用消防泵，设独立电源线路。
8.6.1.6.对义务消防员训练有素，能召之即来、来之能救。
8.6.1.7.职工宿舍、仓库等建房材料均用石棉瓦、水泥钢丝网板等不燃材料搭设。
8.6.1.8.严禁用电炉做饭、烤火。
8.6.1.9.严格执行施工用火申请制，有动火证、消防设施方能动火作业。
8.6.1.10.不允许乱拉私接电源线。
8.6.1.11.易燃物品专库存储，距其它建筑物20m以上。
8.6.1.12.现场设有明显的防火教育，促进职工防火意识。
8.6.1.13.定期对职工进行防火教育，建好防火工作档案。
8.6.2.保卫工作措施
8.6.2.1.成立治安保卫领导小组，项目经理房静波同志任组长，张庆和同志任副组长，其它成员8人。
8.6.2.2.地设门卫值班室，夜间除保安人员外，由管理人员轮流值班巡逻护场，重点是仓库、木工棚、办公室、配电室、大型机械设备。
8.6.2.3.扣件、V形卡、小型工具等妥善保管，防止被盗。
8.6.2.4.围墙高度不低于2.20m，围墙压顶设置铁钉或玻璃片等障碍物。
8.6.2.5.摸清职工及时外聘民工人员的基本思想状况，做好治安教育和法制宣传教育工作。
8.6.2.6.节假日、发工资日是易发案时间，要制定防范措施，防止发生盗窃案件。
8.6.2.7.严禁赌博、酗酒、传播淫秽物品和打架斗殴。
8.7.材料节约措施
为提倡履行节约，反对浪费，实行生产和节约并重，以减少材料消耗，降低工程成本，采取以下节约措施：
8.7.1.综合节约措施
8.7.1.1.加强物资计划管理。提高计划的准确性，避免积压、浪费现象的发生。
8.7.1.2.挖掘企业内部潜力，开展清仓利库工作，对长期滞呆物资的利用或处理。
8.7.1.3.加强现场管理
（1）加强对进场材料的验收和保管，减少材料的亏方亏吨，最大限度地减少材料的人为和自然损失。
（2）加强材料的平面布置的合理性和码放的规范性，避免重复劳动。
（3）搅拌站计量的准确性，杜绝因计量不准而造成质量问题和材料的浪费。
（4）设立建筑垃圾分拣、回收、利用。
（5）节电节水，禁止长明灯、长流水。
（6）限额领料，做到先算后用。
8.7.2.主要材料节约措施
8.7.2.1.钢材节约措施
（1）、钢筋集中加工，统筹使用，先配长料后配短料，做到物尽其用。
（2）、提高翻样和配料的正确性，避免重项、错项。
（3）、加强对木模板、木跳板、脚手管的管理、使用后及时维修。
8.7.2.2.水泥节约措施
（1）、水泥库内落地灰及时清理使用，水泥袋及时回收。
（2）、水泥库地面做到防水防潮，屋面防漏。
8.7.2.3.木材节约措施
（1）、严禁优材劣用、长材短用，杜绝任意锯割的现象。
（2）、木材妥然保管，防止受潮霉烂变质。
（3）、文明施工、减少模板损耗，增加周转次数。
8.7.3.技术节约措施
充分采用新工艺、新技术和新材料，实施技术节约措施。
8.7.3.1.钢筋焊接采用电渣压力焊、套筒冷挤压等工艺。
8.7.3.2.砂浆、砼工程合理选用砼外加剂、粉煤灰等。增加和易性、可泵性，提高强度，降低成本。
8.7.3.3.合理选用模板体系、保证几何尺寸，避免跑模、胀模和漏浆等现象。
8.7.3.4.做好施工技术经济的比较，以选最佳的方案。
8.8.雨季施工措施
雨季施工主要采取防雨措施和加强排水手段，确保雨季的正常施工，主要措施如下：
8.8.1.组织工作：
8.8.1.1.成立以项目经理为首的防汛领导工作小组，检查督促雨季施工方案的实施。
8.8.1.2.做好信息管理，一要了解当地历年的最高水位，二工注意天气预报，以便及时决策。
8.8.1.3.明确雨季预防重点，落实责任人。
8.8.1.4.落实雨季必备的防雨材料，防雨设施和职工防雨劳动保护用品。
8.8.2.现场防雨准备
8.8.2.1.做好排水坡、排水沟，使排水畅通无阻。
8.8.2.2.对怕潮的物品、设备提高堆放高度。
8.8.2.3.如有地下基坑时要加高加牢四周的挡水硬，准备足够的排水泵。
8.8.2.4.防止雨水对主要机械（塔吊、施工电梯等）设备基础的冲蚀。
8.8.2.5.检查高层脚手架的搭设质量，发现问题立即整改。
8.8.2.6.做好职工宿舍、食堂、仓库屋面的维修工作。
8.8.2.7.电器设备做好可靠的防雨装置。
8.8.2.8.砼工程
雨水对砼的施工影响较大，主要做好以下几点：
（1）及时测定骨料的含水率，调整水灰比。
（2）尽可能避开大、中雨施工砼，必要连续施工时准备足够的塑料薄膜，并随时减小砼的塌落度。
（3）大雨被迫中断施工后做好砼的接缝处理。
8.8.2.9.防雷
雷雨季节做好塔吊、脚手架的防雷接地，并测定接地电阻小于等于4Ω。
8.8.2.10.脚手架
高层脚手架施工方案要考虑雨季时的大风大雨的影响因素。
8.9.冬期施工措施
工程冬期施工时，主要进行初装修的内容，具体方案另行编制。
9. 垂直运输
本工程垂直运输采用一台QTZ80F附墙式塔吊和一台人货两用电梯，垂直运输另行编制施工方案。
砼垂直运输选用一台HBT75型拖式泵车泵送。
10.各项资源需要量计划：
10.1.主要机械设备计划一览表：
| 序号 | 名 称 | 规 格 | 单位 | 数量 | 使 用 日 期 |
| 1 | 塔吊 | QTZ80F | 台 | 1 | 2001年2月-01年11月 |
| 2 | 地泵 | HB-60 | 台 | 1 | 01年2月-01年10月 |
| 3 | 室外电梯 | 26- | 台 | 1 | 01年5月-01年10月 |
| 4 | 弯曲机 | GJ7-40 | 台 | 2 | 01年2月-01年10月 |
| 5 | 钢筋切断机 | GJ5-40 | 台 | 2 | 01年2月-01年10月 |
| 6 | 钢筋拉伸机 | 台 | 2 | 01年2月-01年10月 | |
| 7 | 振捣器 | HZ6X-50 | 台 | 30 | 01年2月-01年10月 |
| 8 | 钢筋冷挤压 | YJ650 | 台 | 6 | 01年2月-01年3月 |
| 9 | 电焊机 | BX2-500 | 台 | 6 | 01年2月-01年12月 |
| 10 | 乙炔焊气割 | 台 | 3 | 01年2月-01年12月 | |
| 11 | 水泵 | UQ-15 | 台 | 3 | 01年2月-01年12月 |
| 12 | 打夯机 | UH-20 | 台 | 6 | 01年2月-01年12月 |
| 13 | 圆盘锯 | MJ106 | 台 | 2 | 01年2月-01年10月 |
| 14 | 平刨 | 台 | 1 | 01年2月-01年10月 | |
10.2.结构施工阶段主要工种劳动力计划：
| 序号 | 工 种 | ±0.00以上 | ±0.00以下 | ||
| 工日 | 人数 | 工日 | 人数 | ||
| 1 | 钢 筋 工 | 45 | 45 | ||
| 2 | 木 工 | 80 | 80 | ||
| 3 | 砼 工 | 52 | 52 | ||
| 4 | 架 子 工 | 20 | 15 | ||
| 5 | 瓦 工 | 30 | 20 | ||
10.3.主要材料、半成品需要计划：略
11.技术经济指标：
11.1.工期指标：11个月。
11.2.质量指标：结构“长城杯”。
11.3.安全指标：无重大伤亡人事故。
11.4.材料指标：降低成本率2％。
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