目 录
第一章 编制说明……………………………………………..
第二章 工程概况及特点………………………………………....
第三章 施工组织管理机构及措施…………………………………..
第四章 施工总平面布置…………………………………………..
第五章 工程进度计划及保障措施……………………………..
第六章 施工技术措施……………………………………...
第七章 基础、主体、装饰工程施工措施………………………...
第八章 机械设备保障措施………………………………………..
第十章 工程竣工后保修服务……………………………..
第一节 编制依据
1、四川省南部县政务服务中心综合用房迁建工程等三个项目工程,2009年3月发布的《南部县政务中心综合用房迁建工程等三个项目施工招标文件》。
2、王孝雄建筑设计事务所设计的本工程施工图纸。
3、国家现行《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）及《建筑工程各专业施工质量验收规范》。工程建设标准强制性条文。
4、中华人民共和国安全生产法，建筑施工安全检查标准，建筑施工高处作业安全技术规范，施工现场临时用电安全技术规范。
5、本公司质量管理手册等有关文件。
6、本公司自有的项目队伍素质和技术管理能力。
7、本公司现有机械设备状况和调度使用能力。
一、招标范围：施工图和工程量清单范围内的土建、装饰工程。
二、工程质量标准：符合国家现行《工程施工质量验收规范》合格标准。
三、工期要求：招标文件工期为300天（日历天），具体开工日期以业主批准的开工报告为准。
四、现场施工条件：施工场地“三通一平”施工条件已基本具备。
五、承包方式：施工总承包。
六、资金来源：业主自筹、财政补助。
七、投标文件组成、投标文件内容：
1、投标须知前附表及投标须知
2、评标方法和标准
3、合同条款
4、工程建设条件及技术规范
5、工程量清单
第三节 编制范围及内容
本工程施工组织设计是严格按照招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行质量策划后编制的，在人员、机械、材料供应、平衡调配、施工方案、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由土建、安装预留预埋、装饰及其它专业组成。
我公司高度重视本工程投标施工组织设计的编制工作，召集曾从事过类似工程工作的技术专家，有关负责人攻克本工程的重点、难点及特殊部位的施工技术，力求本方案重点突出，具有呼应性、针对性和可操作性。
编制的原则是：确保工程质量优先、速度快、造价低、操作性强。同时保证周边和施工现场有良好环境。
第二章 工程概况及特点
一、建施概况
本工程建设地点为南部县金葫路，全现浇框架结构，建筑面积约20000m2，建筑高度41.7M、22.60m。建筑物设计耐久年限：3类50年。建筑物耐火等级：一级，。
本工程“三通一平”已基本具备。根据对场地现场踏查后，对本工程施工场地的综合评价为：
1、本工程经现场勘察认为施工场地处南部县金葫路，总用地面积较大，开阔的施工场地对创“标准化文明施工工地”提供了极其有利的条件。
2、本工程周边无其它建筑物，易于工程车辆出入对场内卫生交通安全易于防范。但对工程必须严格执行施工纪律和文明施工要求，对重点方面应做专题处理并确保执行。
3、本工程现场内临时用水、用电能满足工程施工要求。
4、墙体采用200厚加气混凝土砌块砌筑。
5、屋面防水等级：II级，防水层合理使用年限15年，屋顶排水为有组织排水，本工程采用二道防水设防。
6、楼地面：均为水泥砂浆楼地面，面层由二装完成。
7、内墙面：水泥砂浆抹灰，其余内容由二装完成。
8、天棚：水泥砂浆抹灰，面层由二装完成。
二、结构概况
1、基础形式：本工程基础采用：冲孔砼灌注桩、满堂钢筋混凝土基板。
2、砌体结构：各层隔墙砌体采用200厚轻集料空心砼砌块（容重700kn/m3），M5混合砂浆砌筑。施工质量等级 为B级。
3、梁板开洞：板穿管开洞一律预留预埋。
三、安装概况
本次招标的内容仅为土建部分及部分管道预留预埋。
第三章 施工组织机构措施
我公司高度重视本工程的建设，把本工程列为重点工程，实施总承包施工管理。根据该工程的规模和特点，选派具有丰富施工经验的一级项目经理担任项目部项目经理，一名高级工程师担任项目总工程师，设项目质量副经理，生产副经理，配置综合技术员、内业技术员，木作、钢筋、砼、砌筑、抹灰等工长、质量检验员、安全监督员、材料、测量、试验、财务人员等。
一、建立完整的组织机构
组织强有力的工程总承包项目经理部，根据本工程的特点，项目管理机构由三个层次组成：
（1）指挥决策层——工程总指挥部
工程总指挥部是项目施工决策和保障机构，在公司整个范围内，对项目施工所需要的人员、机械、材料、资金等进行统一协调和调配，为项目施工提供可靠的保障。
（2）项目管理层——工程总承包项目经理部
按照“项目法施工”组成的项目经理负责制，对工程进度、质量、安全、文明施工、合同履约全面发包的协同，并协调各专业分包之间的工序搭接和进度、场地、交叉作业的相互配合。确保工程按照既定质量、进度目标交付使用。
项目经理部由一名项目经理，一名项目支部书记，二名专业副经理，一名项目主任工程师等组成。
下设：技术部、质量安全部、合同预算部、材料供应部、施工管理部等部门，具体实施项目部的职能。
1）技术部：
由各专业工程师和技术员组成，其职能是：
a、资料管理微机化；
b、工作流程标准化；
c、技术管理规范化；
d、参与图纸会审、技术交底、编写施工方案；
e、指导专业班组按施工图纸施工，按规范操作并执行标准进行验收。
2）质量安全部：
设有专职质检员、专职安全员，其职能是：
a、编制质量、安全技术措施；
b、对工人进行质量、安全教育；
c、督促劳务层按照质量、安全操作规程施工；
d、检查现场质量、安全情况并制定、落实整改措施，消除和处理质量、安全隐患和事故。
e、执行材料、设备、工程产品的质量检验工作，对检验产品负直接责任。
3）预算部：
设造价员，其部门职能是：
a、项目成本管理；
b、项目预（结）算。
4）材料供应部：
由经济师和经济员组成，其职能是：
a、负责材料采购及进场时登记、清点及验收；
b、负责堆码标识以及材料发放和保管。
5）施工管理部：
由各专业工长组成，其职能是：
对分管的施工产品质量负直接责任。
（3）施工作业层——直接参与施工的作业班组
精选曾施工过多项优质工程并有过施工同类型工程经验的各专业班组。
由于南部县政务服务中心综合用房迁建工程等三个项目工程单层面积较大，功能分区较多，施工时采用划分为A、B两个施工区域施工，各区域内再划分为三个作业段进行三班作业，所以在组织机构和施工作业层均组建两套人马进行施工，以确保工期目标的实现。
二、施工组织机构框图
1、公司组织机构图
三、项目管理职责
项目管理人员岗位职责表
| 序号 | 职 务 | 职 称 | 职 责 |
| 1 | 项目经理 | 工程师 | 负责与工程有关的一切事物，有人事权、奖罚权等。 |
| 2 | 项目书记 | 工程师 | 综合治理、后勤生活、宣传、保卫等。 |
| 3 | 项目总工 | 工程师 | 负责项目技术工作，包括质量检查、检验试验、文件资料控制、纠正预防、质量奖罚、质保体系管理审核等的具体实施。 |
| 4 | 项目副经理 | 工程师 | 直接负责土建各专业及特殊专业的施工管理及协调配合管理。 |
| 5 | 项目副经理 | 工程师 | 直接负责安装各专业的施工管理及协调配合管理。 |
| 6 | 技术部（3人） | 工程师 | 参与图纸会审、技术交底、方案编写、质量创优及检查、技术资料的收集、整理与传递等。 |
| 助理工程师 | |||
| 技术员 | |||
| 7 | 质量安全部 | 工程师（质量） | 执行材料、设备、工程产品的质量检验工作，对检验产品负直接责任；参与安全大检查，做好日常安全管理及检查，对安全工作直接负责。 |
| 助理工程师 | |||
| 工程师（安全） | |||
| 助理工程师 | |||
| 8 | 预算部 | 造价师 | 负责项目预决算和成本管理工作。 |
| 造价员 | |||
| 9 | 材料供应部 | 经济师 | 负责材料采购及验收，负责堆码标识、材料保管和发放。 |
| 助理经济师 | |||
| 经济员 | |||
| 10 | 施工管理部 | 工程师和助理工程师 | 土建、安装工长对分管的施工产品质量负直接责任，机电工长负责施工机电的合理使用及维护保养，确保安全。 |
| 11 | 试验计量员 | 助理工程师 | 负责试验计量工作及其设备检验，对提交的成果资料的质量负直接责任。 |
| 12 | 测量员 | 助理工程师 | 负责施工现场的测量工作，对提交的成果资料的质量负直接责任。 |
| 13 | 综合办公室 | 负责日常办公工作。 |
第二节 项目管理体制
为适应公司总承包体制下的管理模式的需要，改变传统的项目承包机制，建立全新项目管理模式：成立工程总承包项目经理部，实行项目经理负责制。其具体做法是项目经理部直接隶属于公司，公司各职能部门服务于项目经理部，公司法人代表授权项目经理负责对工程各生产要素进行优化配制，全权处理与工程有关的一切事务。项目经理部所需的人、财、物资源将优先得到公司的有利保障和大力支持。
一、明确项目经理部的责、权、利
1、根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊，紧张有序地开展工作，从而较大幅度提高项目经理部的工作效率。有效促进管理整体实力的强化，使项目管理班子有更多的精力和时间来分析运筹较为复杂的环节。
2、项目经理受公司法人委托，全权处理本工程施工过程中的一切事务。
3、项目经理部设有资金专用帐户，项目上的一切开支项目经理签字后方能支付；项目经理有权奖罚管理人员及施工班组。
4、为加强竞争机制，本项目部的管理人员均受聘于项目经理，并与项目经理签定工作合同，项目经理有权按合同要求解聘不称职的管理人员及施工班组。
5、项目所需的材料、机械设备、周转材料由项目经理部按过程进度自行配置。
6、项目经理部必须组织好各工种、各专业的施工协调配合，实现决策准、指挥灵、落实快的工作方针。确保工程按照既定质量、进度目标交付使用。
二、树企业形象，创精品工程
市场需要精品，用户需要精品。精品工程是由施工管理的全过程及各分部分项工程质量精细的程序所组成的。因此，在施工过程中，我公司特别重视过程精品，采取有效措施加强施工过程质量控制，以保证工程优质。
同时施工人员的个人素质和职业道德也是精品工程不可分割的重要部分，我公司在项目中建立并运用考核机制，落实到人头并与收入直接挂钩，以形成自觉抵制施工质量和材料质量的弄虚作假、偷工减料、以次充好等不良行为，实施用户满意工程。
第四节 保证施工组织机构高效运作的措施
1、项目经理部直接隶属公司总部，由公司法人代表委托项目经理处理施工现场一切事务。
2、组织强有力的项目班子，由项目经理选用思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。
3、建立健全项目班子、施工员、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，定期对各专业进行考核。项目经理、业主或监理认为不称职的管理人员及施工班组立即更换。
4、强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定期组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。
5、每月召开一次现场办公会，重点解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。
6、每天下午召开由项目经理主持的班子碰头会，对次日的工作进行协调安排。
7、实行劳动用工管理，选用组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期按时完成。
8、实施目标考核，公司针对本项目制定“工程项目管理责任目标考核与奖惩办法”，以推动项目整体管理水平的提高，激发全体管理人员的工作责任心与积极性。
9、项目配置专职财会人员，把业主最为担忧的施工过程中土建与安装及各专业分包单位的统一协调配合产生的经济问题，纳入项目经理部的内部管理。
10、工程资金由项目经理部在银行设专用帐户，由项目经理直接支配。若施工过程中出现一时资金短缺，公司提供生产资金确保工程连续施工。
11、项目经理部加强对项目职工进行素质教育，强化敬业精神，提高工作技能。鼓励参战人员艰苦创业，同时提高其福利待遇，让他们以旺盛的精力积极投入工程建设。
12、项目经理部加强同业主、质监站、设计院及监理单位的联系，及时解决工程中的重点、难点问题，保证工程有条不紊地进行。
第四章 施工总平面布置
第一节 临设规划
一、布置原则
本施工总平面布置图根据设计总平面图，并结合建设单位场地特征，临时水电接入位置，施工面积、施工工期和施工顺序的安排，本着满足工程需要，方便施工，便于管理，安全文明、经济、节约的原则进行布置，尽量将办公区、加工区、生活区相对分开，场内材料尽可能堆放在垂直运输机具工作范围内，减少二次转运。
二、施工总平面布置规划
根据施工需要，便于管理，达到施工安全、文明、经济的目的，现场安排了生产设施、生活设施、办公临时用房，施工水电、道路等（详附图：施工平面布置图）。
（一）场内封闭施工，地坪处理和排水
根据设计总平面图及建设单位指定的可用范围，沿该拟建建筑物周边砌筑临时围墙，围墙上留两个门洞作为施工道路进出口进行封闭施工。临时围墙用标砖砌筑，厚240mm，高2.5mm，内外用涂料刷白。
场内运输道路及砼搅拌站做C20厚100mm砼地坪，砂石堆场采用C15砼80厚地坪，其余空地用土夯实，碾压平整上铺建筑碎渣或砂砾石。
在场地内作排水沟及沉淀池，施工用水经沉淀后方可排入城市下水道。
（二）现场排污
在现场总平面设沉淀池，将搅拌机等施工污水经沉淀后排出场外，沉淀物定期清运出场。（详施工平面布置图）
（三）场内运输道路的布置：
根据该工程平面特征和现场实际，在场区内形成施工道路，并与街道贯通，形成一个网络，方便汽车运输，使各种材料一次性运输到位，减少二次搬运。
（四）垂直运输机具的布置：设置一台自升式塔吊和一台门式吊满足垂直运输。
（五）钢筋加工：钢筋在现场加工，标砖砌筑钢筋加工房，钢筋的原材料及半成品堆放在钢筋加工房旁，加工成型的钢筋用塔吊输送到绑扎点。
（六）砼和砂浆供应：砼在现场搅拌，现场最多安设4台350L强制式砼搅拌机，送到浇筑点。砂浆用砼搅拌机拌制，运输到楼层。
（七）材料的临时堆放：河砂、石子、水泥堆放在搅拌站附近，并根据每次砼浇灌量所需材料量有计划组织进场。搭设水泥库房储存水泥，避免水泥受潮。
（八）临时用房的布置：在现场内布置办公用房、材料库房、水泥库房、钢筋加工房、木工房等用简易木门窗、石棉瓦屋顶，素土夯实后水泥砂浆地坪，墙体内外面用涂料刷白。
第二节 施工用水
总要求：施工现场用水用电严格按标准化进行布置。
一、水源
现场：生产、消防、生活用水按建设单位指示的位置接出管，现场安1只总水表计量用水量，供水方式按城市给水管网。
二、施工区平面上设砼搅拌站，楼层上每层接出2个DNl5施工用水，木工房及生活区各设置1个SGS0室内消火栓。
三、水管敷设：施工用水分别接到场内各支管从干管上接出各用水点，在各用水点留水龙头。
四、施工排水：生产、生活污水、废水排入地面沉淀池内，经过沉淀池处理后方可接入城市排水管网内。
第三节 施工用电
一、现场施工用电布置
（一）电源：从甲方指定的电源用电缆线引至现场配电箱内。
（二）电线敷设：按三相五线制布置，用5芯电缆线从现场配电箱引到钢筋加工房、砼搅拌台、办公等处的配电箱。
上楼层电线用铜芯橡套软电缆沿井架上引，外套PVC管保护。
电线架设随现场周边设置，离地架设，高度不小于4m，在通道处穿钢管保护埋地通过。
二、保护系统
现场供电采用TN—S接零保护系统，即三相五线制，除作零线以外，增加一根保护零线PE线，PE线和配电房中性点接地点连通。
三、备用电源
为保证施工所需电量，防止停电造成施工中断，现场配备1台160KW柴油发电机。
第五章 工程进度计划及保证措施
第一节 施工总进度计划安排
一、施工总工期计划
根据施工进度网络计划，结合我项目部管理水平，计划总工期300日历天。
二、工期的具体安排
详见施工进度计划横道图（附表4）。
第二节 保证工期实现的措施
一、技术措施
1、制定严格、科学的进度计划，加强对进度计划的管理。本工程在总工期确定的情况下，将基础、主体结构、抹灰三个主要的施工阶段作为Ⅰ期控制节点，在各施工阶段内根据分工期编制周密、详细的季度、月旬、周计划，并分解到工长、班组执行，定时进行检查，及时采取调整措施，以阶段工期的实现确保总工期的实现。
总进度控制节点完成时间是：运用网络计划技术编制施工总进度网络，将总网络作为生产计划的基础，内业技术员根据总工期及各施工阶段的控制日期，结合工程实际情况编制季度、月进度进场计划（形象进度），以贯彻以周保旬、以旬保月、以月保季的原则，并留有充分余地确保进度计划的控制工期不得突破，并及时搞清影响工期的因素，把施工工期缩到最佳范围。
2、基础分区施工，分次验收，验收合格后立即进行随工序施工。
3、配备足够的施工机械解决好材料水平、垂直运输对进度的影响，实现承包责任制由项目经理统一指挥，施工阶段安装一台塔吊，作为施工材料垂直、水平运输机具。
4、将建筑物分段流水施工，分二次进行主体结构验收，验收合格后及时插入抹灰和水电安装，加快施工进度。
5、积极推广应用新技术新工艺、新材料、新设备，提高劳动生产率，加快进度，缩短工期，初步确定本工程推广应用以下几项新技术：
（1）粗钢筋接头采用水平焊和电渣压力焊，既节约钢材又提高施工速度。
（2）楼板采用大模板技术及拆模板体系，加快施工进度。
（3）采用清水模板，可减少抹灰工序，降低劳动强度，加快施工进度。
（4）新型防水材料的应用。
（5）在钢筋砼中，加早强减水剂（ZA-1）缩短拆膜时间，从而尽早插入下道工序。
6、作好施工技术准备，确保连续顺利施工。施工前组织施工人员学习、会审图纸，完善施工组织设计，施工前进行技术交底、图纸翻样。施工图纸及材料；设备变更，及时请建设单位解决，以免延误工程进度。
7、采取冬、雨季施工技术措施，确保连续施工，降低自然气候对施工进度的影响。
二、组织保障措施
1、选派具有丰富施工经验，承担过多项重点工程施工，具有顽强拼博精神，技术能力强的人员组成项目经理部。
2、建立科学激励、约束机制
项目经理与各分包单位、专业工长签订责任书，将工期目标层层落实到人，把工期目标与个人经济利益挂钩，形成全员重视工期、抓工期的局面，做到工期提前有奖，工期延误受惩。
3、建立健全施工管理制度，杜绝工程质量事故，我项目部组织机构完善，质量控制、管理制度健全，措施得力，能保证加快施工进度的同时保证工期质量，杜绝重大质量事故。
本工程质量要求高，工程质量要求必须一次合格率达到100％，创优工程一次成优，避免返工对计划工期的影响。
4、机械设备保障措施：为保证本工程顺利施工，所有机械进场前进行全面检修，保证在施工过程中机械设备正常运转。
5、协调会制度：我项目经理部每周召开与建设单位、施工单位、监理、安装及各分包单位的协调会，检查计划落实情况，解决施工中的问题，制定下一步工作计划。
6、劳动力组织保障：现场根据工程规模，准备好充分的人力资源，及时组织人员进场。
7、搞好周边关系，为施工创建良好的环境，项目部处理好各部门及邻近的关系，以利于施工的顺利进行。
8、建立健全施工进度保证体系，明确各级管理人员的职责，加强各工序的进度控制。
第三节 工程质量目标
我公司为二级施工企业，在施工中对施工全过程严格按GB/T19002-ISO9002质量体系运行，并以科学严谨的管理、认真负责的态度和细致精良的施工工艺，建造优质的工程，对每一道工序精益求精、精雕细琢；以真诚合作的态度和优质周到的服务努力满足顾客及其相关方对产品实现和服务过程活动的要求，以对社会环境等方面认真负责的精神，不断完善企业的质量管理体系，追求持续的改进和顾客完全满意，以精品工程展示企业风采，达到“构筑精品，奉献社会”的质量方针。
在确保工程质量的原则下，经反复测算、科学编排，从各方面综合考虑，我公司最后确定本工程的工期为288天，提前12天完工。以尽早交付使用。
第五节 安全生产目标
杜绝死亡及重伤事故，月轻伤频率小于2‰，无重大机械设备事故，争创建设部“安全施工标准化现场”（具体措施详见安全文明施工措施）。
第六节 文明施工目标
施工场地园林化、景观化，营造良好的施工环境，让业主满意，争创南充市场部最佳“标准化文明施工工地”（具体措施详见安全文明施工措施）。
第七节 环境保护目标
我公司将通过全员参与和控制，倡导绿色、致力于环境改善、污染预防、降低资源的消耗、减少废弃物的产生，满足法律法规和其他相关要求；通过实施一系列的环保措施和追求持续的改进，营造环保、节能、绿色建筑，追求建筑、人与大自然的和谐。实现“遵法守规，全员参与，绿色服务，服务社会”的环境方针。
我公司确定本工程的环境保护目标为：满足当地政府部门对于环保的要求及降噪、防尘、排水、建筑垃圾清运、林木保护等方面的要求。（具体措施详见安全文明施工措施中环保措施。）
第八节 技术资料管理目标
技术管理责任明确，资料管理微机化，确保内业资料完备、及时、美观、先进，在工程项目技术管理中实现施工信息化、工作流程标准化、技术管理规范化。
第九节 施工协调目标
作为总承包单位负责协调工地周边关系，与协作单位的施工配合方式以合同关系加以约束，相互明确责、权、利，杜绝中途纠纷，影响工程进度，并做好各配合各单位位间的内外协调，结合工程情况充分发挥项目优势，主动争取各方的支持与配合。
第十节 服务目标
信守合同及服务承诺，密切配合业主做好工程实施，树立市场经济体制下的“用户第一，质量第一”的质量意识，认真协调与各方关系，接受业主、监理单位的控制与监督，项目经理善始善终的负责保修期间和保修后的检察维修，并经常与业主保持联系，严格遵守工程保修和售后服务承诺（具体内容详见工程竣工后保修措施）。
第一节 施工指导方针及目标
本工程位于南部县金葫路县政府新区，属南部县政务服务中心综合用房迁建工程等三个项目，属南部县标志性建筑物，建筑面积20000m2，建筑层数10层、2层。
一、施工指导方针
1、实施名牌精品工程质量战略
（1）抓目标管理和生产要素的优化组合
项目建立“目标责任考核机制”，明确各项目标，优化组合生产要素，以目标指导行动。做到人人职责明确，目标清楚，并定期考核，督促落实。
（2）抓动态管理
对生产要素的动态管理，把好生产要素的验收、使用、评定三关，加强对劳动力的控制，调动生产工人的积极性，保证使用合格的劳务人员，保证工程质量。
（3）抓过程控制
加强计划管理，区别特殊、关键与一般工序，在保证一般工序的同时，对特殊、关键工序重点要求。
（4）落实监督保障
从公司质量管理体系和工程施工过程控制两个方面加强质量监督，注重质量管理实效和实施过程的有效性，严格把好工程质量监督关，杜绝不合格品流入下道工序。
（5）加大科技进步的投入力度，建立并形成技术促进质量的动力机制。
（6）做好服务工作
2、按GB/T19002-ISO9002质量体系运行，通过对产品过程质量的控制、科学组织实施，严格控制影响质量的所有因素，保证以一流的管理、一流的技术、一流的质量、一流的速度、一流的服务为业主建造一流的工程。
3、建立用户满意的工程服务体系
我公司严格按质量体系运行，在本工程实施用户满意工程服务，为业主提供优质服务。
4、依靠技术进步创造精品
本工程投资大、技术要求高，我公司将利用企业管理和技术优势，利用建造类似工程所积累的施工经验，充分利用新技术、新工艺、新材料为业主创造精品。
5、推进信息化施工，将信息资源转化为生产力
利用工期、质量、成本等控制分析软件，不断提高技术水平，形成信息化施工的良好环境。通过信息化施工管理以增加可利用信息数量，提高信息利用的质量，促进信息资源在施工中转化为现实生产力。
二、工程施工目标
1、质量目标：工程质量合格。
2、工期目标：288天。
3、安全目标：杜绝死亡及重伤事故，月轻伤率小于2‰，无重大机械设备事故，争创建设部“安全施工标准化现场”。
第二节 施工技术准备
1、熟悉图纸，组织图纸预审、会审，组织编制施工方案。组织工人进场教育，特殊工种持证上岗。
2、组织施工机械设备进场，施工队伍进场。
3、配备质检、安全、施工、材料等十一大员持证上岗。并组织对全体管理人员进行现场管理方面的教育培训。就本工程的特点和施工意图进行有针对性的宣讲和讨论，统一全体施工人员的认识。
4、配置本工程所需的标准图、通用图、套用图。
5、严格按照我公司企业形象的要求完成现场标志牌、围墙、大门等的CI工作。
6、进行合同交底，确定质量、安全措施。
7、及时提出材料计划及加工计划。
8、根据甲方提供水准点及基准点编制施测方案进行测量放线，设置轴线控制桩。
9、在遵守国家及地方质量标准的前提下，建立健全质保体系，编制本工程创优计划。
10、组织本工程拟采用的新材料试验工作和新技术的调研工作。及时针对所采用的新技术、新材料、新工艺举行讲座和培训，使施工人员掌握有关方面的要求，保证施工效果。
11、执行本公司质量体系程序文件中所要求的系列工作，并形成相关资料，严格按照公司质量体系程序文件控制工程、质量、成本、进度，编制本工程质量计划。
一、现场准备
1、工具施工总平面布置图做好前期阶段施工临时设施搭设及现场临时用水、临时用电的布置，做好总平面硬地施工，修建现场排水系统。
2、按标准化文明工地及企业CI形象的要求修建临时围墙。
3、办理好各种施工用证件。
4、建立现场通讯，以便内外联系。
5、办理现场出入证，以便于现场管理。
6、配合现场各方人员，兼顾各方利益，强化治安防范工作，保证施工有条不紊地进行。
7、做好测量放线及复核工作，并做好记录及标准点，为施工做好准备。
二、临时用水计算
1、施工工程用水量计算
q1=K1×[∑QiNi/(8×3600)]×K2
=1.1×[(250×300+100×200+1000×15)/(8×3600)]×1.5
=6.30(L/S)
K1—施工用水系数，取1.1；
K2—施工用水不均衡系数，取1.5；
Qi—每班完成工程量；
Ni—施工用水定额，取自然养护砼300L/m3；模板冲洗15 L/m2；
2、施工现场生活用水量计算
q2=K3(P1N2)/(t×8×3600)
=1.4×600×40/(2×8×3600)
=0.58(L/S)
K3—施工现场生活用水不均衡系数1.4；
P1—施工现场高峰昼夜人数；
N2--施工现场生活用水定额40L/人；
T—每天工作班数；
3、生活区用水量q3：
q3=K4(P2N3)/(24×3600)
K4—现场生活区用水不均衡系数，取2.4；
P2—现场生活区居住人数；
N3—现场生活区昼夜全部生活用水定额，取100L/人；
施工现场生活区用水，q3＝1.67L／S
4、消防用水q4，现场面积在5ha以内，取q4＝15L／S
5、总用水量
因为：q1＋q2＋q3＝6.30＋0.58＋1.67＝8.55L／S〈q4＝15L／S〉
所以：Q总＝q4×1.1＝16.5L／S
6、供应网路管经
D＝4Q／πＶ1000计算
D＝4×16.5／3.14×2.5×1000＝0.092m
选择φ100mm钢管作为临时供水干管，可以满足要求，施工用水支管选φ65mm钢管，生活用水支管选φ25mm钢管。场地内设消火栓。消防竖管选φ65mm钢管，消防竖管每层设一个水平接口和阀门。所有管道均刷防锈漆，地下水平埋设管道须埋入地下不少于300mm处。
三、临时用电计算
建筑工地临时供电，包括动力用电与照明用电两种，在计算用电量时，考虑全工地使用的电动力机械设备，电气工具和照明的用电数量；施工总进度计划中，施工高峰阶段同时用电的机械设备最高数量；各种电力机械设备在工作中的利用情况。
总用电量计算公式：
P=1.05～1.10×[K1(∑P1/CosΦ)+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4]
P---供电设备总需容量（KVA）
P1---电焊机额定功率（KW）
P2---电焊机额定容量（KVA）
P3---室内照明容量（KVA）
P4---室外照明容量（KVA）
CosΦ---电动机平均功率因数
K1，K2，K3，K4---需要系数
由于照明用电量所占的比重较动力用电量要少得多，只要在动力用电量之外加10%作为照明用电量即可。所以，计算用电量如下：
P=1.1×[(0.6×263.3)/0.75+0.5×159]=319.15 KVA
考虑照明用电：P总=319.15×1.1=351.07 KVA
本工程施工临时用电系统采用380/220伏三相五线制分色配制以保证安全用电。按五个回路来铺设，第一回路满足A区主楼塔吊用电量和每一施工层上各种移动设备用电量，第二回路满足B区侧楼塔吊用电量和每一施工层上各种移动设备用电量，第三回路满足钢筋房、现场搅拌机、木工房施工用电量，第四回路满足办公及施工照明用电，第五回路满足生活及照明用电。
电源进线中间及末端至少三处作重复接地，接地电阻小于10Ω，照明线与动力线平行敷设，配电箱开关带漏电保护装置。
线路采用明敷设，穿越道路或建筑物时，穿多管埋地敷设，保护零线应同时敷设。
四、施工排水、排污
1、施工现场设潜水泵9OY－15两台，在雨季排水或临时排水用。
2、搅拌站场地四周设排水沟，以有利于清洗机械和排除污水，避免造成现场积水。
3、防止水污染，必须在搅拌机前台设置沉淀池，废水必须经过二级沉清后方可进入现场污水管内，然后排出。
五、主要周转材料计划（仅供安排计划参考）
根据本工程施工流水段划分、施工进度计划选用材料。
并应根据现场条件规划好材料堆放场地，按施工进度要求提出材料计划及加工计划，合理安排各种材料分期、分批进场。
做好进场检验及按要求取样复试，确保现场使用不受影响。
进场按每次使用的型号、规格、数量核实，避免因发生差错影响使用。
周转材料计划
| 序号 | 材料名称 | 单位 | 数量 | 备 注 |
| １ | 模 板 | ㎡ | 5000 | 12mm厚竹胶板 |
| ２ | 模 板 | ㎡ | 2000 | 工具式小钢模 |
| ３ | 木 枋 | m3 | 280 | 100×100mm |
| 4 | 木 枋 | m3 | 260 | 50×100mm |
| 5 | 脚手架 | T | 1100 | φ48mm |
| 6 | 扣 件 | 个 | 80000 | |
| 7 | Ｕ型卡 | 个 | 25000 |
第四节 施工段划分
水平施工段划分
依据本工程的建筑结构特征，按照建筑的每层面积，楼层数量，实物工程量划分为：
划分为基础为一施工段，以底层为施工段，二至九层每两层为一个施工段。
二、垂直施工段划分
依据本工程的建筑结构特征，按照建筑的每层面积，楼层数量，实物工程量划分为：
冲孔桩为第一施工段，基板为第二施工段，主体垂直方向每两层各自为一个施工段。
一、材料应急措施
1、各阶段施工前，现场材料供应部门应与业主一起落实好厂家货源，采用货比三家的原则进行，一旦当地物资供应紧缺，我公司可发挥企业集团优势，在不增加或最少增加成本的前提下，就近调入物资，确保工程质量和进度。
2、对于受季节性变化影响较大的材料（如砂、石、砖等）应根据市场供需变化，在丰产期内根据施工需用数量，尽可能多储备一些，以便顺利度过材料低产期。
3、为确保施工顺利进行，现场零星材料应有一定的储备量。
4、如甲供材料因故发生困难，我公司可在同价位、同质量的前提下，积极帮助业主解决实际困难。
二、机具设备应急措施
1、施工机具在需用计划外，再增加一定的备用量。
2、施工大型机械设备如塔吊、搅拌机、砼输送泵等，需配备足够的易损零部件。
第七章 基础、主体、屋面、装饰工程施工措施
基础工程施工措施
第一节 工程结构特点
本工程为冲孔桩，满堂基板基础，基础结构安全等级为二级，基础设计安全等级为二级，结构正常使用年限为50年。
二、基础特点
1、基础采用钢筋混凝土冲孔桩、满堂基板基础，以中风化泥岩为持力层，承载力特征值fak=1000KPa，基础施工应注意防水，同时注意开挖形成的基坑。
2、基础挖方工程量大，大部分采用机械挖基础方案，对施工有一定不利影响。
3、机械挖基础土方，基板底标高变化较多，对施工测量、施工布置、施工均提出较高的要求。
4、本工程有梁柱，对模板及砼成型质量有较高要求，必须重视。
5、砼浇筑量大、分散，对现场砼搅拌及运输、浇筑要求较高，必须保证砼浇筑的连续性。
一、总体安排
根据本工程的建筑结构特点
各施工区域及施工段按土方开挖的先后顺序展开施工。每个施工段内，按照建筑的每层面积，楼层数量，实物工程量采取平行或流水施工。
二、主要施工工序的施工安排
1、测量放线：本工程现场设一个专业测量小组，由项目总工牵头，从开挖基础进行定位放线，现场配备一台J2经纬仪、一台DS3水平仪，定位放线采用直角坐标法，各子项的轴线控制网采用矩形控制网，轴线垂直传递采用内控法，标高传递采用钢尺铅锤线法。
2、土方开挖：现场配备两台W1-50液压挖掘机和十台自卸汽车。基坑内排水明排，土方除回填土在场内堆放外，其余土方采用外运。由业主指定卸土地点。
特别重要说明:本工程土石方的运输和泥浆运输距离因业主在招标文件和清单中没有给定运距,本投标报价只计算了两公里的运距,在实际施工中若业主指定的运距大于2KM,则必须增加超运距费用。
本综合楼为独立建筑工程，施工测量重点、难点在于建筑物定位和各子项工程轴线控制网的建立。
一、放线依据
建筑物的定位依据：规划设计部门提供的建筑红线和总平面图周围的道路中心线。
二、技术准备
1、测量仪器准备：J2经纬仪一台，DS3水平仪一台，50m钢卷尺两把，5m塔尺两把，测钎若干，各施测仪器均应在检校期内。
2、技术准备：由项目总工牵头组织测量小组，测量工程师主测，测量结果至少检测校核一遍，并绘制施测记录。
施测人员应全面熟悉总平面布置图和楼层结构平面布置图，弄清轴线尺寸和楼层标高及各子项工程间相关尺寸与建筑规划用地红线的关系，并根据现场条件制定各阶段的施测操作方案。
三、建筑物的轴线定位测量
根据业主提供的放线基点，建立直角坐标系，经计算绘制施工轴线网，标出各端点的坐标；依据绘制好的施工轴线网及建筑物总平面布置图，进行施测，建立半永久性的轴线控制桩及部分临时控制桩，作为施工过程中控制基准。施测结果满足《工程测量规范》的要求。
四、原水准点的引测和±0.00标高的确定
根据业主提供的原水准点，采用符合测回法将原水准点引测于施工现场，施测结果满足《工程测量规范》的要求。并在施工现场建立3个半永久性高程桩，作为建筑施工过程中标高控制基准点。
五、建筑物找平放线
根据已形成的建筑物平面轴线控制图，以及基础基坑的放坡系数，将人工挖基础基础和独立基础纵横轴线投测于地面上，定出柱中心控制桩，再根据基础图放出基础开挖线，用灰线标出。
基坑开挖后，基坑快要到控制设计标高时，在基坑坑壁和基坑中央打入小钢桩，在钢桩上引测同一高程的标高，以便根据该标高进行平整坑底及垫层浇筑。基坑开挖后，在坑底建立临时施工轴线控制桩。
一、施工安排
本工程采用机械开挖土方，人工捡底。如有地下水基础施工前采取管井降水措施，满堂基板开挖采取明排措施，土方开挖时现场配备四台自卸汽车。
二、边坡稳定：采取机械开挖、技术放坡，放坡系数1: 0.3。
三、土方开挖顺序和方法
土方开挖从①至④轴、至轴逐次开挖，开挖采取一次成型，边挖边人工修边捡底。
在开挖过程中，应该随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑的支撑准备，以防坍陷。
四、修帮和清底
在距槽底设计标高10cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。
五、土方运输与堆放
开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。
六、基坑安全防护
1、基坑周边采用钢管搭设护栏，护栏高1.2m，距基坑边距离不小于500mm。
2、基坑四周1.5m范围内，严禁堆放材料和土方，车辆进出设专人指挥，按规定路线行驶。
3、基坑夜间作业照明，采用36V低压照明，并设红灯警示，专人值班负责安全。
七、基坑内外排水
1、基坑外排水，采取在基坑四周设挡水坎，将地表水截入场内明沟内，经三级沉淀后排入城市地下水道。
2、基坑内排水，采取在基底四周设排水沟，在排水沟两侧设集水井，集水后用潜水泵接软管排至场内明沟内，经三级沉淀后排入城市地下水道。
八、土方回填
1、施工要求
（1）填土前应将地坪上的杂物等清理干净。
（2）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内。
（3）回填土应分层铺土。采用蛙式打夯机，每层厚度为200--250mm。
（4）每层至少打夯三遍，应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。严禁采用所谓“水夯”法。
（5）回填土应连续进行，尽快完成。
（6）每层填夯后，应按规范进行取样，达到要求后，再进行上一层回填。
（7）对于预埋管道，采取人工沿管道周围夯实，并以管道两边对称夯实，直至管顶0.5m以上，方可采用机械夯实。
2、质量标准
（1）基底处理及回填的土料，必须符合设计或施工规范的要求。
（2）按规定分层夯实。取样测定土的干土质量密度，其合格率不应小于90％，不合格的干土质量密度最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm3，且不应集中。
挖基时，如场地有地下水采取井点降水，对独立基础采取明排水措施。根据实际情况加以潜水泵明排，以保证施工的正常进行，同时修筑排水沟，将抽出的水排入附近沟内。
一、材质与规格：
1、钢管脚手架用外径48MM，壁厚3.5MM的焊接钢管，长度以4-6M和2.1-2.3M为宜。
2、有严重锈蚀，弯曲、压扁或裂纹的不得使用。
3、钢管材质用A3，并符合YB242-63标准，钢管机械性能应符合GB700-79中对3号钢的要求。
4、扣件用材一般用GB978-67《可煅铸铁分类技术条件》的规定，机械性能不低于KT33-8的可煅铸铁制造，T形螺杆螺母，垫圈用符合GB700-79《普通碳素结构钢技术条件》中A3规定的钢材。
5、脆裂、变形、滑扣的禁止使用。
二、一般规定：
1、搭设脚手架的人员必须持上岗证。
2、搭设脚手架的人员必须佩带安全带。
3、设脚手架的人员必须戴安全帽。
4、搭设脚手架的人员严禁酒后作业。
5、操作时应精力集中，禁止打闹和嬉笑。
6、遇有恶劣气候（如风力5级以上，高温、雨雪天气）影响安全施工时，停止高处作业。
7、安全防护脚手架外侧设置密目式安全网，网间必须严密。
8、操作架脚手板必须满铺。
9、脚手架使用荷载不超过2000N/M2。
三、构造与搭设
1、立杆应使用对接接头，接头扣件开口应朝下或朝内，防入雨雪，对接扣件应交错布置，两个相邻接头不应设在同步同跨内，错开距离不得小于500MM，立杆接头中心距主节点距离不应大于步距的1/3。
2、纵向水平杆（大横杆）：大横杆设在小横杆之下，大横杆必须与立杆扣紧不得遗漏，大横杆对接同立杆要求，大横杆的长度不宜小于3跨，并不小于6M，同一排纵向水平的偏差不大于5MM。
3、小横杆：每一主节点必须设置一根横向水平杆，相临立杆之间需加设一根小横杆，横向水平杆伸出大横杆外的长度不宜小于150MM。
4、脚手板铺设：作业层的脚手板应铺满铺稳，搭接铺设时，其接头必须在小横杆上，板端头超出小横杆不小于200MM，搭接方向接重车运输走向将板端放在上面，端头钉三角木块，以减少阻力或振动影响，拐弯处的脚手板应交叉搭铺。
5、护栏和挡脚板：在铺脚手板的操作层上必须设两道护栏和挡脚板，设在外排立杆内侧，上栏杆高度为1.2米，中栏杆居中设置，挡脚板也可用设一道离脚手板200-400MM的低栏杆代替。凡两步以上脚手架的操作层外侧立杆上应设1-1.2M高的防护栏杆，并设180MM高的挡脚板。
四、验收：脚手架应由技术负责人主持，安全部门、工长、搭设和使用负责人参加，共同进行验收。
第一节 主体工程结构特点
1、建筑物单层面积大，为保证工程进度、安全、质量，将该建筑物以每层划分为一个施工区域，各施工段按从下到上的先后顺序展开施工，各施工段采取平行或流水施工。
2、本工程梁、柱结构多，结构的测量放线、钢筋制安、模板支撑都较为特殊，应采取现场放样和计算相结合的施工方案。
3、本工程因梁、柱多，对模板及砼成型质量有较高要求，必须重视。
4、砼浇筑量大、集中，对现场砼搅拌及运输、浇筑要求较高，必须保证砼浇筑的连续性。
一、总体安排
根据本工程的建筑结构特点，将工程基础划为一个施工段，一至十层每两层为一个施工段。
各施工段按土方开挖的先后顺序展开施工。每个施工段内，按照建筑的每层面积，楼层数量，实物工程量采取平行或流水施工。
二、主要施工工序的施工安排
测量放线：本工程现场设一个专业测量小组，由项目总工牵头，从开挖基础进行定位放线，现场配备一台J2经纬仪、一台DS3水平仪，定位放线采用直角坐标法，各子项的轴线控制网采用矩形控制网，轴线垂直传递采用内控法，标高传递采用钢尺铅锤线法。
三、主要施工工序的施工安排
1、测量放线：本工程现场设一个专业测量小组，由项目总工牵头，现场配备一台J2经纬仪、一台DS3水平仪，定位放线采用直角坐标法，各子项的轴线控制网采用矩形控制网，轴线垂直传递采用内控法，标高传递采用钢尺铅锤线法。
2、主体结构施工：钢筋制作采取场内集中加工制作，梁钢筋采取闪光对焊和窄间隙焊连接，柱钢筋采用电渣压力焊连接；框架柱采用钢模板，圆柱采用定型半圆木模板，楼板模板采用竹胶板模板，梁采用木模，支撑体系采用快拆模体系；砼采用现场搅拌，泵送至各浇筑地点，塔吊辅助运送。
3、脚手架：外架采用钢管扣件脚手架，随主体上升搭设，随装饰完成而下降，外脚手架四周满挂密目安全网；室内操作架采用钢管扣件脚手架进行施工操作架、安全防护架的搭设。
第三节 施工测量
一、放线依据
建筑物的定位依据：规划设计部门提供的建筑红线和总平面图周围的道路中心线。
±0.00标高的引测依据：施测前由业主提供原水准点。
二、技术准备
1、测量仪器准备：J2经纬仪一台，DS3水平仪一台，50m钢卷尺两把，5m塔尺两把，测钎若干，各施测仪器均应在检校期内。
2、技术准备：由项目总工牵头组织测量小组，测量工程师主测，测量结果至少检测校核一遍，并绘制施测记录。
施测人员应全面熟悉总平面布置图和楼层结构平面布置图，弄清轴线尺寸和楼层标高及各子项工程间相关尺寸与建筑规划用地红线的关系，并根据现场条件制定各阶段的施测操作方案。
三、建筑物的轴线定位测量
根据业主提供的放线基点，建立直角坐标系，经计算绘制施工轴线网，标出各端点的坐标；依据绘制好的施工轴线网及建筑物总平面布置图，进行施测，建立半永久性的轴线控制桩及部分临时控制桩，作为施工过程中控制基准。施测结果满足《工程测量规范》的要求。
四、原水准点的引测和±0.00标高的确定
根据业主提供的原水准点，采用符合测回法将原水准点引测于施工现场，施测结果满足《工程测量规范》的要求。并在施工现场建立3个半永久性高程桩，作为建筑施工过程中标高控制基准点。
五、建筑物找平放线
根据已形成的建筑物平面轴线控制图，以及基础基坑的放坡系数，将人工挖基础基础和独立基础纵横轴线投测于地面上，定出柱中心控制桩，再根据基础图放出基础开挖线，用灰线标出。
基坑开挖后，基坑快要到控制设计标高时，在基坑坑壁和基坑中央打入小钢桩，在钢桩上引测同一高程的标高，以便根据该标高进行平整坑底及垫层浇筑。基坑开挖后，在坑底建立临时施工轴线控制桩。
六、高程的传递
结构施工上升到±0.00时，将场内水准点引测建筑物大角处，待上一施工层面柱侧模拆除后，再采用钢尺和线锤将下一层的水准点引测到上一层柱上，并用红三角标示。
七、沉降观测
按要求做好观测预留预埋工作，由专业队伍进行观测，施工前编制专题施工方案。
基础施工完毕后，由固定的人员、使用固定的仪器和固定的水准点、按既定的日期、方法及路线进行观测，并整理成果。
工程竣工时向业主提供标出观测点位置和编号的平面图、下沉量统计表、观测点的荷载、时间下沉量曲线图。
一、施工安排及工艺流程
1、工艺流程：轴线放测高程传递→校正框架柱竖筋、搭设操作架→绑扎框架柱钢筋（安装预留预埋）→框架柱脚施工缝处理→框架柱支模（垂直度控制及校正）→楼板搭架、支模→轴线、层高复核→梁钢筋板底钢筋绑扎→安装预留预埋→绑扎板底负筋→隐蔽验收、铺操作板→浇筑框架柱、梁板砼→养护。
2、施工安排
（1）钢筋采用场内集中加工，设两套钢筋加工设备。
（2）砼采取现场集中搅拌，泵送至各浇筑地点，塔吊辅助运送。
（3）本工程搭设一台门式吊装，主要承担钢筋、砌块、周转材料运输。
二、施工缝的留设及处理
1、水平施工缝的设置：
（1）柱施工缝留设在主梁下口；
（2）原则上，梁上不留施工缝，如确需留置，在有主次梁的楼板宜顺着次梁方向留置，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内；
（3）楼梯施工缝留置
在支设楼梯模板及扎筋时，应预先将超过楼面的第一跑楼梯支好并固定钢筋。在浇筑楼板砼时应将楼梯踏步浇筑三、四步，后留置施工缝，即楼梯段的施工缝应留置在1/3梯段即剪力较小处。
2、在施工缝处继续浇筑砼时，应符合下列规定：
（1）已浇筑的砼，其抗压强度不应小于1.2N/mm2，一般来说应在浇砼24小时后进行浇筑下段砼。
（2）在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。
（3）在浇筑砼前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆。
三、钢筋工程
主体钢筋在现场加工成形，现场设钢筋加工车间一个。
1、钢筋原材
（1）对进场的钢材严格把好质量关，每批进场的钢筋必须有出厂材质合格证明书，并按规定抽样试验合格后，方可使用。
（2）进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。
（3）钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的底垫或搭设钢管架，对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。
（4）钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象，应对该批钢材进行化学成分分析。对不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。
（5）钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位统一，方可进行代换，并及时办理技术核定单。
2、钢筋加工制作及焊接
（1）钢筋的加工制作在现场钢筋加工房进行。
（2）直径大于Φ14的 的钢筋采用闪光对焊接长后再下料制作，尽量做到不丢短节，节约钢筋，柱竖向钢筋在楼层上接头，钢筋应分二批接头，位置按设计要求。
（3）对于结构部位，节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清其锚固方式及长度，对梁柱节点处各构件的钢筋排放位置进行合理安排，避免捆绑时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对每一编号钢筋均应先试制无误后，方可批量加工生产。
（4）弧形梁钢筋制作，在生产制作前，应先在钢筋弯曲机上，增加设置曲线形钢筋弯制的附加钢套、成型架等，按所需的弯曲弧度，选择相应尺寸的钢套，即可弯制所要求的弧形钢筋。
（5）所有钢筋尺寸必须满足施工规范要求，箍筋做成135°弯钩且平直长度不小于10d，箍筋制作应大于主筋直径。
（6）框架柱竖向钢筋采取两层下料。
（7）钢筋焊接质量应满足《钢筋焊接施工及验收规范》要求，焊工均持证上岗，并在正式施工焊接前试焊，试件合格后方可正式施焊。施工中应按规范要求进行取样进行力学试验。
3、钢筋安装绑扎
（1）绑柱钢筋
1）工艺流程：
套柱箍筋→电渣压力焊竖向受力筋→画箍筋间距→固定钢筋
2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。
3）电渣压力焊竖向受力筋：柱子主筋立起之后，采用电渣压力焊，焊接接头应符合规范要求。
4）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
5）柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
6）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
7）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
8）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距为1000mm，以保证主筋保护层厚度准确，当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯折度比例不大于1/6。
9）柱筋定位采用定位箍焊牢。
（2）梁钢筋绑扎：
1）工艺流程：
画主次梁箍筋间距→放主梁上层纵向架立筋→穿次梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎
2）在梁测模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
3）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑梁上主筋，主次梁同时配合进行。
4）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
5）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
6）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。
7）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缝50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
8）在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度，受力筋为双排时，可用φ25短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
9）梁筋的搭接，梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定，搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，搭接处应在中心和两端扎牢，接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50％。
（3） 板钢筋绑扎：
1）工艺流程：
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋
2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
3）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
4）在现浇板中有板带梁时,应先绑板带梁钢筋,再摆放板钢筋。
5）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外、其余各点可交错绑扎，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
6）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1000mm。
（4）楼梯钢筋绑扎：
1）工艺流程：
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
3）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
4）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋要锚固到梁内。
四、模板工程：
根据结构特点和以往类似的施工经验，按上部主体结构形式采用以木模板为主的模板体系。
1、现浇构件模板的支撑体系
本工程一律采用Φ48，壁厚3.5mm的架管，沿主梁长度方向每侧双排，双排架距梁边为300mm，立杆间距不大于800mm；楼板模板支架立杆间距不大于1000mm。
2、模板安装方法
（1）柱模板
1）所有柱模板均采用12厚竹胶板，竖向背方。柱箍采用壁厚3.5mm的钢管。
2）柱模板安装工艺流程
轴线引测→校正柱子钢筋→安装柱模板→安装支撑→检查
3）安装前，先检查轴线，并校正主筋，按图纸要求预留出钢筋保护层，并在柱筋上安装定位箍。
4）柱模板安装完后，校正其中心线、柱边线、柱模扭向及垂直后，加支撑固定。
（2）矩形梁模板
1）采用12厚竹胶模板及钢模。
2）工艺流程
弹出梁轴线及水平线并做复核→搭设梁模支架→安装梁底模→侧模→上梁卡口
3）复核梁模标高及轴线，搭设双排梁模支架。支柱间距以60～100cm为宜，支柱下铺设通长脚手板，并且上下支座应在一条直线上。立杆加可调底座。
4）在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装侧模板，并用对拉螺栓加固。侧模上口要拉线找直并固定。
5）复核校正梁轴线、标高、梁模尺寸，与相邻模板固定。
6）对于悬挑构件及梁跨度大于6000mm的大跨度构件，其模板支撑必须牢固可靠，刚度足够，同时应按梁长3‰进行支模起拱。
（3）楼板模板
1）楼板模板安装工艺流程：
搭设支架→安装横纵钢（木）楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度
2）支架的支柱可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为900mm，需要装双层钢（木）楞时，上层钢（木）楞间距为300mm。
3）支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。
4）铺设竹胶板模板块；先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向垮中铺设平模。相邻两块模板满安连接，并用一定数量的钩头螺栓与钢楞连接。最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。
（4）楼梯模板
本工程楼梯板底模拟采用12mm厚竹胶板，支撑用双排钢管，斜撑用木枋。在施工前应先按1:1比例放出楼梯大样，计算出转角及平台梁与梯板交接处尺寸。并按设计及大样制作踏步板齿形侧模，用50mm厚木板制作。在支撑架搭设时同时应将超出施工面的一跑一并支设。以利钢筋绑扎及留置施工缝。楼梯模制作要求制作尺寸准确、牢固、支撑合理。
（5）弧形梁的模板安装
1）模板的安装顺序
楼层轴线、标高的传递→搭设钢管支撑架→铺设木搁栅→铺钉梁底模→支设梁侧模→加固支撑
2）现场放样、备料
平面弧形梁配模前采取无限细分，以直线代曲线的数学原理，以每50cm为一段，制作梁底模和侧模，底模采用δ=20mm的木模，制成梯形板铺钉在50×70mm的木方上，木方间距50cm，侧模采用厚度为20mm，宽度为50mm板条，板条钉在木带上。
3）弧形梁放样定位
根据施工图纸及楼层平面控制图，首先在楼板面上放出弦长、弦高，找出弦长的中心点位置，并将弦长按侧模板块数细分，通过计算出每点处的矢高值再行施测，弹设出弧形梁内外框线于搁栅上。并用水准尺校正钢管架顶横杆的位置。
4）弧形梁的支模安装
首先将弧形梁的底模铺钉搁栅上，再将铺钉在木带上的梁内侧模按分块位置进行安装，内侧模下口对准已弹设好的弧形梁的内外框线，经校正无误后进行支撑加固，对木带与木带之间用方木楞顶紧，并在方木楞外用Φ16钢筋环绕加固，弧形梁的支模断面尺寸，弧形支模形式如下图所示。
3、模板拆除
（1）侧模拆除：在砼强度达到1MP能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。本工程规定为24小时。
（2）已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑，
（3）拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
（4）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模时就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
（5）梁底模拆除依据同条件试块试压达到设计的75%时，方准拆除梁底及板底模。对于悬挑构件及梁跨度大于6000mm的大跨度构件，梁底模板必须待砼强度达到100%后方可拆除。拆除时必须注意成品保护，工长要有专门的技术交底及安全交底。
五、砼工程
1、工艺流程：
作业准备→砼运输→砼浇筑与振捣→养护
2、作业准备：
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，使用木模板部位应浇水使模板湿润，柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后及时封闭，剪力墙根部松散砼已剔干净。
3、砼的供应
（1）根据本工程工期较紧的特点，考虑采用泵送砼。
（2）输送管线宜直，转变宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜应防止混入空气，产生阻塞。
（3）泵送前应先用适量的与砼内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；停歇时间超过45min或出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼，此部分砼不得使用。
（4）在泵送过程中，受料斗内应具有足够的砼，以防止吸入空气产生阻塞。
4、砼浇筑与振捣的一般要求：
（1）砼从吊斗口下落为自由倾落；
（2）浇筑砼应分段分层连续进行,浇筑层高度最大不超过50cm。
（3）使用插入式振捣器应快慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（为30～40cm），振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。每一振点的振捣时间以表面出现浮浆为好。
（4）浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
（5）浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。
5、柱的砼浇筑：
（1）柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与砼配合比相同减石子砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
（2）柱高在3m之内，可在柱顶直接下料浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m，每段砼浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
（3）柱子砼必须一次浇筑完毕。
（4）浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
6、梁、板砼浇筑：
（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。
（2）和板边成整体高度较大1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处，浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水坭沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
（3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
（4）浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棱铺摊砼。
（5）施工缝位置：根据本工程特点，梁板均不留设施工缝，连续浇筑，以保证砼浇筑质量和工期。
7、楼梯砼浇筑：
（1）楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
（2）施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段下部1/3的部位。
8、砼取样：
采取在砼的浇筑地点随机取样制作，现场养护室养护，然后28天送分公司实验站试压，按时发出实验报告，进行砼强度评定。
试件的取样要求如下：
①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比砼，取样不得少于一次；
②每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次；
③每一楼层同配合比的砼，取样不得少于一次；
④同一单位工程每一验收项目中同配合比的砼，取样不得少于一次；每次取样至少留置一组试件，每组试件为三个且在同盘砼中取样制作。拆模控制及特殊部位的砼控制取样组数，根据施工需要确定，作同条件养护。
9、养护：
砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。
六、梁板后浇带的施工措施
1、后浇带按设计要求设置，宽度800mm，留成直槎。
2、梁板后浇带两侧板外侧模采用12mm厚竹胶板，内撑Φ10@150的钢板网，网片上拦双层铅丝网。
3、后浇带位置梁板的模板在拆除后将形成悬挑结构，在后浇带封闭之前，该部位在外力的影响下容易被破坏而造成不良后果。因此必须在拆除模板时，后浇带两侧梁底模及支架暂不拆除，待后浇带封闭后新砼达到设计强度后方可拆除。
4、后浇带的封闭按设计要求待主体封顶后方可封闭，封闭前必须将积水、杂物、表面的松散砼清理干净，钢筋进行除锈处理，并用水冲洗，砼接触面充分润湿，喷水泥浆后方可浇筑后浇带砼，后浇带砼采用强度等级高一级的膨胀砼，后浇带浇筑完毕后12h内，采取覆盖洒水养护，时间不少于7d。
一、施工安排
本工程墙体采用M5混合砂浆加气砼砌块砌筑。
砌体施工应符合《砌体工程施工与验收规范》GB50203-98和施工图的规定，并参照西南G701（一）框架轻质填充墙构造图集进行施工。每道墙砌筑前应进行排版。
二、施工方法
加气混凝土砌块施工
1、工艺流程
墙体放线 →砌块润湿→制备砂浆砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌砖
2、墙体放线
砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线，砌体边线和洞口线。
3、 砌块排列
按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：
a. 砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。
b. 砌块排列应从地基或基础面、±0.00面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75％--80％。
c. 加气块墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，墙按西南J701设置构造柱、现浇砼带。墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm。
d. 砌筑方法要正确，上、下错缝，交接处交错搭砌，水平灰缝不大于15mm，砂浆饱满，平缝直顺，立缝用砂浆填实。
e. 各种预留洞、预埋件等，要按设计要求设置，避免后剔凿，拉通线砌筑要随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不准砸砖修墙。
f. 砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。
4、制配砂浆
按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
5、铺砂浆
将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，铺灰长度不得超过150cm。
6、砌块就位与较正
砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先退后进、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮，校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
7、砌筑镶砖
用普通粘土砖镶砌前后一皮砖、必须选用无横裂缝的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。
（三）砌体与框架柱的连接
填充墙与柱间设通长2Φ6@500拉接筋，拉接筋埋入柱内250mm，伸出柱外1500mm。
（四）砌体顶与梁底间连结处理
1、当墙长大于5m时，填充墙砌至梁、板下时，应间歇5天后，再用砖斜砌和专用混凝土砌块填砌，砖缝用砂浆灌满填实。
2、当墙长大于5m时，墙顶与框架梁间设2Φ6@1500拉接筋连接。
一、材质与规格：
1、钢管脚手架用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，长度以4-6m和2.1-2.3m为宜。
2、有严重锈蚀，弯曲、压扁或裂纹的不得使用。
3、钢管材质用A3，并符合YB242-63标准，钢管机械性能应符合GB700-79中对3号钢的要求。
4、扣件用材一般用GB978-67《可煅铸铁分类技术条件》的规定，机械性能不低于KT33-8的可煅铸铁制造，T形螺杆螺母，垫圈用符合GB700-79《普通碳素结构钢技术条件》中A3规定的钢材。
5、脆裂、变形、滑扣的禁止使用。
二、一般规定：
1、搭设脚手架的人员必须持上岗证。
2、搭设脚手架的人员必须佩带安全带。
3、设脚手架的人员必须戴安全帽。
4、搭设脚手架的人员严禁酒后作业。
5、操作时应精力集中，禁止打闹和嬉笑。
6、遇有恶劣气候（如风力5级以上，高温、雨雪天气）影响安全施工时，停止高处作业。
7、脚手架外侧设置密目式安全网，网间必须严密。
8、施工层以下每三层设一道水平防护网（三、五层）。
9、脚手板必须满铺。
10、脚手架搭设应有足够的面积，（宽度一般为1.2米）。
11、脚手架使用荷载不超过2000N/m2。
三、构造与搭设
1、扣件式钢管脚手架的构造见下列参数(单位：米)
| 用途 | 构造形式 | 水平运输条件 | 立杆间距 | 操作层满横杆间距 | 大横杆步距 | 小横杆挑向墙面的悬壁长 | |
| 横向 | 纵向 | ||||||
| 砌筑 | 单排 | 不推车 | 1.2-1.5 | ≤2.0 | ≤1.0 | 1.2-1.4 | -- |
| 双排 | 推车 | 1.2 | ≤1.5 | ≤0.78 | 1.2-1.4 | 0.45 | |
| 装修 | 单排 | 不推车 | 1.2-1.5 | ≤1.5 | ≤1.5 | 1.5-1.8 | -- |
| 双排 | 推车 | 1.2 | ≤1.5 | ≤1.0 | 1.5-1.8 | 0.40 | |
2、外围护脚手架：沿外墙全封闭搭设，由室外地坪开始搭设，立杆横向间距Lb=1.2米，内侧立杆距外墙为0.6米，立杆纵向间距La=1.5米，脚手架步高h=1.8米。从角杆处设置剪刀撑，斜杆与立杆成50度角，竖直方向连续设置，水平方向每隔12米设置一道。
3、立杆不能错接，应使用对接接头，接头扣件开口应朝下或朝内，防入雨雪，对接扣件应交错布置，两个相邻接头不应设在同步同跨内，错开距离不得小于500MM，立杆接头中心距主节点距离不应大于步距的1/3，下部两根立杆共同工作，单杆和双杆连接采用上部单立杆与下部两根立杆之中的一根对接。立杆顶端应高出建筑物檐口上皮1.5M，立杆的垂直偏差，使其全高垂直偏移不大于100MM。
4、纵向水平杆（大横杆）：
大横杆设在小横杆之下，相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受荷情况，大横杆必须与立杆扣紧不得遗漏，大横杆对接同立杆要求，大横杆的长度不宜小于3跨，并不小于6M，同一排纵向水平的偏差不大于5MM。
5、小横杆：
每一主节点必须设置一根横向水平杆，对双立杆则设于双立杆之间，相临立杆之间需加设一根小横杆，横向水平杆伸出大横杆外的长度不宜小于150MM。
6、与结构拉结：
在水平横向间距为4.5M，竖直方向间距3.6M采取“二步三跨”方式与结构拉结。用水平架管或铁丝与结构相连，最好靠近主节点设置，偏离主节点距离不应大于300MM。
7、脚手板铺设：
作业层的脚手板应铺满铺稳，双排架的里立杆与墙之间一般铺1-2块脚手块，板离墙面120-150MM，搭接铺设时，其接头必须在小横杆上，板端头超出小横杆不小于200MM，搭接方向接重车运输走向将板端放在上面，端头钉三角木块，以减少阻力或振动影响，拐弯处的脚手板应交叉搭铺。
8、护栏和挡脚板：
在铺脚手板的操作层上必须设两道护栏和挡脚板，设在外排立杆内侧，上栏杆高度为1.2米，中栏杆居中设置，挡脚板也可用设一道离脚手板200-400MM的低栏杆代替。凡两步以上脚手架的操作层外侧立杆上应设1-1.2M高的防护栏杆，并设180MM高的挡脚板。
9、安全网：
脚手架外侧立面用密目网安全网满封，下口封严，通道上方搭设的防护棚，在操作平台设一道3M宽的水平网。安全网必须与结构连接严密牢固，严禁使用损坏或腐朽的安全网。
10、搭设顺序：
搭室内架子、小横杆伸出墙外→搭设里排立杆及里排大横杆→挑出小横杆上铺临时脚手板→撑斜杆→搭设外排立杆和外排队大横杆，连好小横杆→搭设连墙杆→铺脚手板→设置栏杆和挡脚板→挂安全网
11、在下列阶段应进行质量检查：
①脚手架搭设前质量检查
②每搭设完10M高度后质量检查
③操作层施工荷载前质量检查
四、验收
脚手架应由技术负责人主持，安全部门、工长、搭设和使用负责人参加，共同进行验收。
一、内墙面抹灰
1、工艺流程：
门窗框四周堵缝→墙面清理→浇水湿润墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→弹线分格→粘分格条→抹罩面灰→起条、勾缝→养护
2、墙面抹灰前应将门框安装固定完毕，门框后塞口堵塞好以后，墙面抹灰前应先打钉出桩，并应提前一天将墙面浇水润湿，基层抹灰应两遍成活，头一天打底，第二天抹面，面层应用刮尺刮平，木抹子搓平搓实，铁抹子抹光。
3、基层处理: 将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。对于墙体与砼接缝处加挂200-300mm宽、0.8mm厚的9×25孔钢板网，以防止抹灰开裂。
4、吊垂直、套方找规矩、抹灰饼:分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方找灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。
5、充筋，抹底层砂浆:采用水泥混合砂浆，配合比为1︰0.5︰4，应分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。
6、抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆。首先将墙面洇湿，弹线按图纸上的尺寸分块，粘分格条。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。随后，将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，则不应硬起，防止棱角损坏，应待灰层干透后补起。并补勾缝。
二、天棚抹灰
1、工艺流程
搭脚手架→基层处理→弹线、套方、找规矩→抹底灰→抹中层灰→抹罩面灰
2、顶板缝处理：剔除灌缝混凝土凸出部分及杂物，然后用刷子蘸水把表面残渣和浮沉清理干净，刷掺用水量10%的107胶水泥浆一道，紧跟抹1︰0.3︰3混合砂浆将顶缝抹平，过厚处应分层勾抹，每遍厚度宜在5-7mm。
3、搭脚手架：铺好脚手板后，约距顶板高1.8m左右。
4、基层处理：首先将凸出的混凝土剔平，如果基层混凝土表面很光滑，先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将顶面的油污刷掉，随之用清水将碱液冲净、晾干。然后用1︰1水泥细砂浆内掺用水量20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到顶上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。
5、弹线、套方、找规矩：根据50cm水平线找出靠近顶板四周的平线，作为顶板抹灰水平控制线。
6、抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺用水量10%的107胶，水灰比为0.4-0.5），随刷随打底；底灰采用1︰1︰4水泥石灰砂浆打底，厚度为10mm，操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中；用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。
7、抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可进行抹罩面灰；罩面灰采用1：0.3：3水泥石灰砂浆，厚度为5mm。抹时先将顶面湿润，然后薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，横竖均顺平，用铁抹子压光、压实。
8、冬期施工：冬期施工，应采取保温措施。涂抹时，砂浆的温度不宜低于5oC，环境温度一般为+5 oC，最低应保持0 oC以上。
三、水泥豆石楼地面
1、工艺流程：
找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护
2、找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的＋50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。
3、基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。
4、洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。
5、抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。
6、抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。
7、刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1:0.4～0.5（水泥:水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
8、浇筑细石混凝土：细石混凝土面层采用1:3配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。面层细石砼铺设时，将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm,长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1︰1＝水泥︰砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。
9、抹面层、压光：
当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。
第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。
第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。
第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。
10、养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。冬期施工环境温度不应低于5°Ｃ。
屋面工程质量保证措施
（一）屋顶横向坡度和檐沟纵向坡必须满足设计要求，水落管周围直径500mm范围内5％明显收坡；水泥砂浆找平层的体积比为1：2.5，厚度为20—30mm，施工时应冲筋刮杠严格找坡，表面平整密实。在突出屋面设施的根部抹成半径为150mm的圆弧。水泥砂浆找平层的纵横缝间距不大于6m，缝宽20—30mm并与隔热层连通，抹后消除缝内余灰。排气道纵横交接处设置直径为80mm的白铁皮排汽筒。排汽筒出屋面高度不小于300mm。
（二）防水卷材在排汽道、水落口、泛水及突出屋面设施的根部设附加层；卷材在女儿墙和突出屋面设施的收头，高出屋面不得小于250mm。
（三）屋面基层表面应光滑平整、均匀一致、干燥。
（四）找平层使用松散材料，使用前要过筛，含水率过大时，在使用前进行晒干。铺设时要分层进行，按设计要求经试验确定的压缩比进行压实，压实后不得直接成堆放重物。
（五）屋面基层表面充分干燥，并将表面砂粒、浮浆、油污、铁锈等清理干净。基层表面清理干净并干燥后按规定用量均匀涂刷基层涂料。
（六）屋面转角处，突出屋面的部位做成钝角或圆角，垂直面与水平面之间的卷材应分层搭接，卷材收口处应铺设牢固：雨水口周围直径500mm范围内，坡度不应小于6％，雨水管要紧贴在基层上，雨水口及雨水斗四周嵌密封材料。
卫生间防水施工质量保证措施
（一）严格技术交底，派专人负责该项防水层的施工，特别注意容易发生质量通病的部位的施工。
（二）防水原材料必须有出厂合格证，现场抽样检验，合格后方可用于工程，并由专业队伍施工。
（三）做好防水基层和处理，板面上的垃圾、杂物、砂浆疙瘩等必须清除干净，安装单位协调好，孔洞、管线事前预埋、预留，严禁事后打洞。
（四）卫生间与排水坡度符合增加一道防水要反铺墙体高250mm。管道、地漏口边与楼板交接处加做一道防水层，防水高度250mm。
（五）穿越楼板的管道设套管，套管高出地面20mm。
（六）防水层施工完毕做蓄水试验，无渗漏后再做面层。
（七）卫生间楼面防水施工应注意的事项为：
1、先安装好穿洞设施，后作防水，不得先作防水，更不得作好防水后，打洞穿孔。
2、套管穿楼板立管处防水构造：在防水卷材下采用防水油膏绕立管周作锥台高5—10mm，圆锥台环形高度30—50mm。
抹灰工程质量保证措施
（一）门窗洞口周边抹灰前，必须派专人负责用砂浆填塞严实。预防墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，预防门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。
（二）抹灰前基层认真清理干净，墙面提前浇水。
（三）加强对原材料的使用管理工作，配制砂浆要按配合比配制。
（四）墙面战干硬分层成活，每次厚度7—9mm。抹完面层灰待灰浆收水后才能压光，避免起泡现象。
（五）抹灰前墙面要认真吊垂直，套方以及打灰饼冲筋，从而达到表面平整，阴阻角垂直。
（六）操作时不能在门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等处随意留施工缝，避免造成明显接槎。
（七）踢脚线施工时，操作要仔细，墙面抹灰时，下部接近踢脚板处要拉线找直，上口赶平、压光。
（八）建立健全奖惩制度，对施工作业差的班组或个人予以罚款，对施工作业质量好的班组或个人奖励。
（九）班组；进场后，先叫班组试作样板，经验收合格后，再让该班组继续施工，否则让其出场。
第三节 施工过程中质量通病的预防措施
在施工过程中，常见的质量通病控制措施如下：
一、外墙渗水控制措施
1、外墙砌砖每一立头位置都立皮数杆，以此严格控制灰缝厚度。砌筑方法均采用挤浆法。对竖缝用砖刀将砂浆反复嵌填以保证竖缝灰浆饱满度达85％以上，同时砌筑8线左右后立即加浆勾缝，不得漏勾，设专人落实检查，特别是框架梁下口要将灰缝塞满密实。对局部边角用细石砼嵌填。
2、砌体与砼墙体接触处粉刷时加200宽通长钢丝网片，从而防止砂浆收缩后产生裂缝，在砼结构面粉刷时采用JTCA-400界面处理剂作基底处理，增加砂浆的粘结效果，有效防止粉刷的空壳、开裂、渗漏现象。
3、外墙在抹底糙灰前，充分用胶水管引水充分淋湿墙面，要求水渗入砖墙lcm以上，紧接着用满涂水泥：水：108胶；l：0.5：0.15的水泥浆一遍，接着再用1：1.5水泥砂浆满抹外墙面一遍，其厚度不少于5mm，不得漏抹，应连续操作，尽量少留接头，其后再抹底层砂浆。
4、对于墙壁上脚手眼，先浇水湿润，用C20细石混凝土分次嵌填密实。对直径小于30的，则用油膏分次嵌填，以保证孔眼绝对密实。
5、在砖砌外墙施工中一般都只重视水平灰缝的饱满度，对竖缝都大而哗之，殊不知，砖砌外墙渗漏大部分都是由于竖缝砂浆不饱满引起的。因此，在外墙施工时，严格按砌体工程施工规范之要求进行操作和监控，以保证外墙的不渗水。
6、窗台及窗边渗水的防治
在窗间砌筑时，所有窗台先预留出现浇窗台位置，在清理并湿润好基层后用C20细石砼浇筑成一个窗台外口有15度的斜坡现浇窗台。同时在窗台下部及填充墙两侧植入加固钢筋，成功地消除了窗台处渗水、开裂的质量通病。
在抹灰阶段，先对窗洞边进行技术处理，使窗框与墙体之间距离均匀，保证了交接部位发泡剂镶嵌的密实度，窗框边粉刷时两次修成，防止收缩裂缝，外墙粉刷时窗盘泛水做足，防止窗盘积水或倒泛水，外粉刷窗盘与窗框上粉出直径30mm园档，略凹进窗框2—3mm，用硅胶嵌密实。窗框四周外粉刷出6mm宽3mm深凹口，用硅胶嵌密实，防止渗水。
二、卫生间、屋面防渗漏措施
1、卫生间防漏措施
卫生间是建筑物易出现通病的部位，为此，我公司将根据多年施工经验，对该项目作以下施工，杜绝渗漏现象。
（1）施工工序
楼板堵管洞→抹灰找平层→管外清理→一布四涂防水→砂浆保护层→第一次蓄水试验安装排水器及管道→砂浆找平找坡→墙面砖→洁具安装→地面防滑砖→第二次蓄水试验→验收坡度→墙面砖→洁具安装→地面防滑砖第二次蓄水试验→验收。
（2）通病控制措施
a、卫生间墙身与楼面连接自然120高C15细石砼墙，宽度同墙厚。
b、装修时四周墙体底部300高应用水湿润并清除杂物。
c、检查预留孔洞是否准备。
d、填充找坡前，先检查有无渗漏，若无才能进行隐蔽工程施工。
e、预留孔洞用比原高一级标号的细石砼堵塞，堵塞分两次进行，第一次堵到板厚1／2处，隔一夜再堵至楼面并用1：2．5水泥砂浆压实抹平。
f、施工防水找平层时，在管道要部四周留一凹槽，尺寸10×0mm，而后用嵌缝油膏找平。
G、地漏上沿口在面层铺设前用嵌缝填实压光。
h、防水层在四周墙根部应上翻100mm，洞口处卷过阳角。
2、屋面防渗漏措施
渗漏是当前房屋建筑中最常见的质量问题之一，屋面板防水工程常见的质量事故有：卷材开裂、破损、鼓泡、老化、保护层脱落及变缝缝漏水等问题。
（1）防水层施工前先派专人负责板面预留孔洞和管道周边，并将基层清扫干净铲除砼浮土，浇水润湿，分两次比原砼高一级标号的细石砼堵平板面，经试水不渗漏后方可进行找平层及保温层施工。
（2）层面工程所选的材料应符合质量标准和设计要求。
（3）卷材铺贴方法和搭接顺序应符合规定，其搭接宽度应保证接缝严密，并不得起皱、鼓泡和翘边等。
三、其它分项工程质量通病
l、轴线偏位
预防防措施如下：
（1）模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。（2）墙、柱模板要部和顶部必须设限位措施，如采用焊接铁件限位以保证底部和顶部位置正确。（3）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。（4）根据砼结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架有足够的强度、刚度和稳定性。（5）砼浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。（6）砼浇捣时要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许内。
2、变形
预防措施如下：
（1）模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重、施工荷载及砼浇捣时侧面压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够的承载能力和刚度。（2）梁底支撑间距应能保证在砼重量和施工荷载作用下不变形，支撑底部若泥土地基，应先认真夯实，设排水措施，铺放通长垫木或垫钢，以确保支撑不沉陷。（3）组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，规格应按设计要求设置。（4）梁、模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度要比截面尺寸略小。（5）浇捣砼时，要均匀、对称下料，控制浇灌高度。（6）当梁、板跨度大于4m时，按设计要求起拱。
3、标高偏差
（1）每层楼设标高控制点，竖向模板根部顺找平。（2）模板顶部设标高标记，严格按照标高标记施工。（3）楼梯踏步模板安装应考虑装修层厚度。
4、接缝不严
（1）采用木模时，严格控制模板的含水率，制作时拼缝要严密。（2）木模板安装周期不要太长，浇捣砼时木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。（3）采用钢模时，钢模板边柜特别容易变形，要及时修整平齐。（4）钢模间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵浆。
5、脱模剂使用不符合要求
预防措施如下：
（1）拆模后，必须消除模板上遗留砼残浆后再刷涂模剂。（2）严禁用废机油作脱模剂，脱模材料选用原则应既要便于脱模，又便于砼表面装饰。（3）脱模剂涂刷一定要均匀，一般以2度为好，以防漏刷，也不能涂刷过厚。
6、模内清理不符合要求
（1）在封模前，将模内垃圾清除干净。（2）钢筋绑扎完毕后，用压力水清除模内的垃圾。
四、钢筋工程
（一）梁、现浇板钢筋偏位
预防措施如下：
l、砼保护层垫块按规定放置，纵横间隔每2m设置。2、砼层垫块厚度应按GB50204-2002规定执行。3、构造柱钢筋外伸部分加一道临时箍筋，以免振动砼时，发生位移变形。4、砼浇筑时，振动扎头或下料斗尽可能避免碰撞钢筋，发现撞斜碰歪及时进行校正。
（二）楼面现浇板及悬挑板上筋下踏
预防措施如下：
1、按设计图纸上排与下排之间放置撑筋。2、悬挑板（雨篷、阳台板）按设计图纸放置主钢筋撑沟。
（三）同截面接头过多
预防措施如下：
1、熟悉图纸、标准，接头位置按有关规定进行错开。2、分清钢筋是受拉区还是受压区。3、钢筋配料时，要考虑同截面错开的要求。
（四）绑扎不符合要求
1、按GB50204—2002要求进行操作。2、箍筋加工要按AGB5020402002要求执行。3、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。4、校正主筋按1：6坡度进行。5、根据施工图纸和规范要求，严格做好钢筋工程隐蔽验收。
五、砼工程
（一）蜂窝麻面
预防措施如下：
1、模板清理干净，不得粘有杂物垃圾。2、控制拆模强度，不应早拆模。3、控制砼搅拌时间，搅拌时间不得少于GB50204-2002规定。4、砼粗细骨料、水、水泥要严格计量，车车过磅，通过试配、选择适当配合比。5、模板拼缝严密，缝隙处理采取切实措施填嵌，防止浇捣时砼漏浆。6、砼浇捣时要严格按照规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层振捣应将气泡排出为止。
（二）露筋
预防措施如下：
1、浇捣砼时，应检查钢筋的位置，采取限位措施，防止钢筋偏位。
2、检查保护层垫块厚度、数量、位置是否准确，发现问题及时修整。
3、钢筋稠密区应选择适当的石子，石子最大粒径不得超过结构截面的最小尺寸1／4，且不得超过钢筋最小净距的3／4。
4、砼振捣时，严禁振动棒撞击钢筋，在稠密区域内可采细式或刀片式振动棒振捣。
5、模板缝隙处要采取填嵌措施，防止漏浆。
6、砼振捣时不得踩踏钢筋，如有钢筋被踩弯或松动者，应及时调整、绑好。
（三）孔洞
预防措施如下：
l、钢筋稠密区域，采用细石砼浇筑，如机械振捣有困难，可采用人工振捣配合。
2、预留洞处两侧面同时下料，并采取侧部开口浇灌措施，振捣好后，再封模板。
3、控制好下料，砼自由倾落高度超过2m时，要采取溜槽、溜管或串筒下料，防止砼产生离析现象。
4、采取正确的振捣方法，振捣跟着料走，操作时采取快插慢拔，防止漏振。
（四）烂根
预防措施如下：
1、模板根部缝隙要采取堵嵌措施，防止振捣漏浆。
2、浇筑时，先浇同砼配合比砂浆接浆。
3、严格控制砼水灰比，经过试配，选择合适的配合比。
4、控制一次下料厚度，防止砼产生离析。
5、正确振捣办法，振捣插点应均匀排列，采用行列式交错式顺序移动，快插慢拨，循序振捣，以免漏振。
（五）缺棱掉角
预防措施如下：
1、垃圾清理干净，不得粘有残浆、杂物。
2、控制拆模强度。
3、小心拆模，以免拆模碰坏砼棱角。
（六）施工缝处夹渣
预防措施如下：
1、在已硬化的砼表面上继续浇捣砼前应清除表面上残浆、浮石、垃圾、杂物，充分浇水湿润，用同配合比的砂浆接浆。
2、砼浇筑停歇时间，在继续浇筑前先认真检查、清除垃圾杂物，以防施工缝处造成缝隙夹渣。
3、砌筑工程
（1）砂浆饱满度差。
预防措施如下：
A、改善砂浆和易性，使用混合砂浆的现场塑化材料应经常浇水湿润，应有防暴晒、防风化结硬的措施。
B、不使用标号过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆，严格执行配合比，不得不经试验随意更换材料。
C、不得使用未经处理和捅底砂浆或隔日砂浆，尽量做到随拌随用，一般情况下3—4小时内用完，三渣较厚时可控制在2—3小时，防止沉底结硬。
趴采用挤揉的砌筑法，不得采用推尺铺灰法或摆砖砌法。
E、严禁干砖上墙，砌筑前应提前浇水，水浸湿砖10mm左右。
F、每砌完一步架砖都应进行竖缝的刮缝和塞缝，以减少外墙渗漏点，提高砌体强度。
4、质量整改措施
（1）质量检查出的一般性问题，由作业班组自行研究整改，口头向施工项目部报整改方案、技术要求，整改时严格按方案、规范进行，整改完毕后通知项目部办公室相应管理人员检查，检查无误后才能继续施工作业。
（2）质量检查出较为严重的问题，由项目部办公室对班组发出整改通知书，进行整改。
（3）发整改通知书的整改内容是施工办公室发现，编制局部的整改方案，方案内容要明确、仔细，技术要求严格。
（4）整改对班组要落实整改人、整改时间，确保施工质量和工期等。
（5）对于较严重的质量问题，应立即上报公司，由公司生技部及工程质安部组织研究解决，制定整改措施，项目部要密切配合，严格按整改要求进行。
第四节 技术措施
一、冬季施工措施
根据工程总进度安排，本工程的主体施工可能在冬季进行。
（一）砂浆中所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等结物及易冻裂的矿物质。
（二）当气温低于3℃时，砼和砂浆搅拌使用不低于50℃的热水，并严格按照配合比进行操作。内墙抹灰时，室内用火炉升温。
（三）冬季施工水磨石地坪面层时，环境温度应保持在+5℃的以上。
（四）作好防滑防冻工作，操作外架要有防滑措施，建筑上的物体应固定牢固，大风大雾时应停止工作。过后，要对垂直运输机械、脚手架进行全面检查，发现问题及时处理。
（五）现场内的各种材料、模板、乙炔瓶、氧气瓶等存放场地和乙炔集中站要符合安全距离要求。
（六）作好冬季防火措施。现场成立消防小组，在生活区、工作区、生产区醒目位置设置手提式灭火器。生活区严禁用电炉烤火和100W以上的电灯或电器设备。
二、成品保护措施
（一）组织措施
1、由项目经理牵头成立成品保护小组，设专职楼层质量管理员，负责各层的成果保护。管理员在每道工序的开始和完工后对完成的产品进行检查，认真作好记录，对成品遭破坏的行为备案，坚持“谁施工谁负责”的原则落实到人，并与其经济收入直接挂钩，对破坏成果的人员进行经济处罚，一旦发现成果被破坏而无记录者，由楼层管理员负责。
2、加强思想教育，增强施工人员的成品保护意见，提高施工队伍素质。爱护自己和别人的劳动成果。
3、加强对重点部位的遮盖保护。在技术交底时必须针对工程特点提出相应的成品保护措施和要求，由成品保护小组落实和施行。
（二）技术措施
1、楼板钢筋绑扎成型后上铺木板供人员行走。
2、门、窗、柱的阳角应用水泥砂浆作小圆角，对已作成的门框、柱护角的房间设专人值班，严防破坏护角。
3、对于气、电焊施工，下部采用钢制接焊渣盘，左右设浇湿的防火石棉毡。
4、在建筑物即将竣工的后期，派人对各楼层进行认真、全面的清扫，使建筑产品在交验时保持整洁。
（三）交叉作业保护措施
1、搞好土建与安装的协调配合，科学安排工序，尽量把子扰减少。并根据工程特点作好交叉作业的保护。对水电作好预留、预埋工作，限制其剔凿孔洞。
2、作好不同工种的交接管理，在工序交接时由土建与安装负责人进行检查，记录备案，作到有据可查，健全成品保护的责任制。
3、收尾阶段，由上而下做到土建安装收尾，安装完毕后再交土建收尾，土建收尾后，再不允许人员随意进入已完工的楼层，并加锁封闭，如确需进入，需经主办工长允许，进入人员要对已完成品负责。
三、降低工程成本措施
（一）合理配置垂直运输设备，本工程的主体施工阶段安装门吊1保证钢筋、钢管架料等材料的垂直及水平运输，达到快速、省工、省时、提高机械利用率的目的，从而降低成本。
（二）采用网络技术控制工期，利用微机对计划、技术资料、工程成本等进行施工全过程管理，以达到优化工期、优化成本的目的。
（三）在施工生产中推行增强工程自检、互检、专业检查的自觉性和监督作用，提高工程一次成优率，避免返工浪费，以质量促工期、降成本。
（四）加强土建与安装工程的穿插配合工作，防止留错洞、乱打洞、避免返工修补损失，既可以节约工时，又可以节省材料，降低成本。
（五）由于材料费用占总造价60％以上，困此应加强材料管理，努力作好材料供应计划，实行定量采购，保质保量，限额领料，合理使用，作到工完料清。严格执行奖惩制度，在确保工程质量的同时，努力降低材料费用，从而降低成本。
四、工程技术档案
（一）工程资料的收集和整理
竣工资料是工程交工验收的重要文件，为工程合理使用、维修、改建、扩建提供可靠的依据，也为鉴别工程质量，特别是隐蔽工程的质量提供原始依据，为此在施工过程中必须做到：
1、及时整理资料
（1）现场进行隐蔽工程验收后，必须立即填写隐蔽工程验收表，办好签字手续。严禁出现隐蔽工程验收记录表内的验收日期与实际验收日期不符合的现象发生。
（2）及时办理分部工程验收。
（3）各种材料的材质证明书，检验报告、砼配合比、试块试验报告等资料必须及时收集、整理。
2、竣工图必须规范
（1）必须将设计修改的内容真实的反映在竣工图上。
（2）对于结构形式、工艺、平面布置和项目等改变及其他重大改变，或者在原图上改动部分超过40％，以及修改后图面混乱、分辨不清的图纸必须重新绘制成竣工图。
（3）竣工图不能用残旧的原施工图绘制，竣工图图面必须整洁。
（4）竣工图上技术负责人和编制人必须签名，标明编制日期。
3、施工日志填写详细施工日志是反映工程从开工到竣工整个施工过程的原始记录，必须真实、及时、完整。施工日志必须由工长填写，真实反映施工过程中每天的工作内容、人员安排、使用的材料情况、质量状况、安全状况等，具有可追溯性。
4、资料的编制、组卷规范，必须符合城建档案的要求，竣工资料收集齐全后由内业及时按城建档案的要求分类整理成册、装订、送有关部门归档。
（二）档案资料的管理措施
1、认真贯彻执行国家和南充市计委、档案局、建委关于工程档案资料管理的通知、规定，对工程从开工到竣工全过程必须按档案资料管理的具体内容、整理方法、填写顺序、纸张规格等执行，作到规范化、标准化。
2、负责工程施工的土建和安装单位均应同建设单位、设计院、质检站、建材生产厂家密切配合，使工程施工的各类技术资料能及时、准确、完善的按规定归档。
3、公司主管技术的经理和总工程师负责领导和督促公司有关部门和项目经理认真履行各自的职责，定期检查、督促确保档案资料的完整、准确。
4、项目技术负责人指导内业技术员按归档的规定作好工程各类施工质量的办理，收集、汇编工作，隐蔽验收、技术核定、签证等资料做到及时办理，所有资料必须作到字迹清楚，图样清晰。
5、对分部分项工程和单位工程的质量检查评定必须由专职质检员逐项填写，经工程技术负责人签字后及时归档。
6、必须做到工程竣工验收与工程资料验收同步进行，并按四川省及南充市档案管理规定整理备案，交有关部门审查。
五、计量管理措施
计量工作是保证工程质量的基础管理工作，因此设专职计量员负责现场所有计量器具的保管、保养、检测工作，施工过程中严格执行计量法规，确保工程质量。
（一）砼、砂浆配合比应严格按规定通过试验确定，且在搅拌过程中坚持派专人按确定的配合比进行计量控制加料。
（二）按照施工计量检测网络图，配备标准完善的计量器具设备。在使用过程中由专职计量人员负责管理，严格监督和正确使用法定计量单位。
（三）加强计量人员的业务学习，对计量器具应按规定按时送检。
六、实行质量回访及保修制度
自工程竣工验收交付使用起。我公司按照建筑工程的质量回访和保修制度执行，严格实行质量终身负责制，树立“用户至上”的思想。
（一）及时组织回访
在保修期内，公司有关领导带领有关人员组成工程质量回访小组，征求用户对工程质量的意见，深入了解实际使用效果。若发现工程质量存在问题，立即分析原因，提出整改措施整改。
（二）质量处理
对建设单位在本工程投入使用后发现的土建工程质量方面的问题，在接到通知后2日内及时派人接洽处理，对其他专业施工质量问题的处理也积极配合，尽力保证工程正常使用。
（三）实行保修
根据回访结果，如属于施工原因造成的质量问题，施工单位实行无偿保修；如属于设计或使用不当造成的质量问题，施工单位应协助甲方解决并提供技术服务。
（四）调查与分析
在对工程实际检查和认真听取用户对工程质量的意见的基础上，综合分析各方面的意见和建议，进一步提出改进工程质量的措施。
质量控制体系图表
施工质量控制
事前控制
事中控制
事后控制
施工
准备
质量
控制
开工
报告
质量
控制
施工
过程
设计
及图
纸审
查
工艺
流程
中间
产品
质量
控制
竣工
质量
检查
验收
工程
质量
验收
文件
施工人员：图纸会审；原材料、半成品；施工所需机械设备；施工组织、检验方法；施工现场；环境
工序控制
工序间
质量控制
分项、分部质量评定、单位工程质量评定；竣工验收文件分类归档
控制程序：1、加强事前控制；
2、重视施工控制；
3、认真搞好事后控制。
第五节 雨期施工措施
进入雨期施工期间之前，结构刚进入地下施工，地下一层的工作段，主要影响地下防水和回填土以及外架的塔设。
一、施工现场准备
1、严格按施工平面图设置排水坡向及排水沟。地下的排水由现场四周的负责排水沟排入集水坑，并做不小于5‰的坡度，由2台水泵排入地上由水泥砂浆抹成的排水沟，排入市政污水管，排向和布置图见排水平面图。
2、现场道路保持通畅、平整。车辆通行的环行马路中间高两侧低，马路两侧做300mm×300mm明排水沟。
3、现场木工加工场、钢筋加工场、材料场、木料堆放、砌块堆放等场地经过硬化处理，场地做不小于3‰的坡度，周围做排水沟。在排水沟的外侧做200mm高档水台，以防止四邻地区的水流入场地。排水沟坡度不小于5‰。
4、现场防污器材分散堆放，并作好标志。
5、随时派人对排水沟进行清理，防止杂物堵塞排水沟。
6、为防止突降大雨，施工现场必须准备好足够的防水塑料膜，一旦遇到大雨天气，必须立即覆盖防水塑料膜，并自中部向两边做5‰的坡度，端头必须搭入排水沟。
二、材料、设备防雨措施
结构阶段材料堆放
结构施工阶段在雨期季施工期间涉及到的材料有：钢筋、竹编板、木方、钢管、碗扣架等。
1、钢筋：堆放在加工厂的硬化场地上，进场钢筋集中堆放在水泥墩以上，加工成型的钢筋下方用方木支垫，周围做排水沟，流入污水井内。
周转材料：如顶托、钢管等直接上架集中堆放；方木、多层板放在硬化的场地上，并准备塑料膜随时遮盖。
2、机械设备
现场机械（电焊机、木工机械等）操作棚采用钢管搭设牢固，上方用瓦楞铁遮盖，防止漏水、淋雨和积水。
现场的机械设备放在墩台上，上方遮盖。配电箱、施工用的照明按相应规定做好接地或接零保护装置，必须是防雨型。保护接地不得大于4Ω，防雷接地不大于10Ω。
所有的电动机械设备和手持式电动机具，都安装漏电保护器，单机专用，并随时检查，保持良好工作状态。
三、各分项工程注意事项
1、混凝土工程
（1）雨期施工期间，严格控制坍落度，以确保混凝土的强度。
（2）下雨时，不得露天浇筑混凝土，开盘前应及时准确掌握天气变化情况，避免突然遇雨影响浇筑混凝土。
（3）已入模振捣成型的混凝土，应及时覆盖防止突然遇雨，受雨水冲淋。
（4）合模后如不能及时浇筑混凝土时，应在模板的下口预留排水孔，防止突然下雨模板内积水。
（5）在浇筑混凝土时，如遇突然下雨不能继续施工，应按照相关规定做好临时施工缝，雨后继续施工时应先对接合部位进行剔凿，再进行浇筑。
（6）雨施期间，模板施工应在适当部位预留排水孔，防止下雨模内积水。
（7）涂刷水溶必脱模剂的模板，应采取有效措施，防止雨水直接冲刷而脱落流失，影响脱模及混凝土表面质量。
2、防水保护墙工程
（1）雨期施工期间要严格控制砂浆的稠度，受雨冲刷而失浆的砂浆，应重新加灰搅拌后才能使用。砂浆随拌随用，水泥砂浆应在拌成后2h内使用完毕。
（2）砌筑前，先检测各种砖或砌块的含水率，不符合含水率要求的不得进行施工。
（3）施工期间，每日收工时应覆盖砌体表面，防止突然降雨冲走砂浆，致使砌块倾斜倒塌。
（4）刚砌成的砌块如经雨水冲刷，砂浆中胶结料流失，应拆除重砌。
（5）下雨时，禁止露天砌筑作业。在零星小雨中必须砌筑时，应适当减小砂浆稠度，雨天每天砌筑高度不得大于1.2m。
3、地下工程施工时，应随时掌握近期天气情况时，抢晴天施工。严禁在雨中进行防水施工作业。
（1）防水材料在运输存放过程中，严禁雨淋并防止受潮。
（2）在铺粘防水层时，施工前应根据材料的技术工艺要求，认真做好找平层含水率的测试和粘结试验，符合技术要求后方可施工，以确保防水层铺粘质量。
4、地下结构工程
（1）马道应做好防滑条。
（2）对积在结构面上的雨天要及时清扫，不得有积水（浇水养护期间除外）。
（3）施工缝做好覆盖，不得有积水。
5、回填土工程
（1）做完地下防水工程，立即进入回填土的施工。
（2）下雨天不得进行回填土。
（3）雨后应对刚进行的回填土进行土的密实度试验，不合格的必须挖出重新回填。
6、脚手架工程
（1）雨期施工期，对各类脚手架进行全面检查。对立杆、立柱下沉、松扣、倾斜、拉结、支顶松动等情况，应及时进行整理和加固。
（2）雨期施工中，要经常检查各类架子的根部及与建筑物拉结牢固情况。要及时维护和加固立杆、扫地杆、立柱等跟部的底托垫板，确保垫设位置正确，平稳牢固。
（3）施工中，要经常检查和及时维修、加固各类人行脚手板和斜坡道的脚手板及防滑条。确保架板稳固，防滑措施有效。不得使用钢筋及竹批做防滑条，在斜面上铺设的脚手板，不得采用钢跳板。
（4）雨期施工中，要加强对各类架子的沉降量及垂直度的观察测定，发现异常情况要及时采取有效措施予以解决。
（5）大风、大雨后必须进行检查，做出记录，经施工负责人确认后，方可进行作业。
三、项目质量保证体系有效运行
工程施工过程中应严格控制影响质量的六大要素，影响质量的六大要素是：人、机械设备、材料、施工方法、检测技术、环境。因此施工中做到以下几点：
1、提高全体施工人员的质量意识，技术素质，加强培训教育与考核。
2、加强机械设备管理，使设备总体在最佳运行状态。
3、把好材料采购关，加强原材料的管理，推广使用新材料。
4、采用新工艺、新方法、使施工方法科学化、技术规范化。
第六节 冬期施工措施
一、材料准备
根据本工程特点，采取综合蓄热法施工。混凝土采用商品混凝土，C40以上选用52.5号硅酸盐水泥，其他选用普通42.5号硅酸盐水泥，外加剂选用HZ-4。模板采用12mm厚和15mm厚竹编板，模板外包5cm厚聚苯保温板，柱子和墙体拆模后，外包阻燃草帘。顶板浇筑完用阻燃草帘覆盖。
二、冬期施工准备
1、本措施按常年冬施气温编制，如发现冬施气象预报与常年有较大差异时，及时对冬施方案进行调整，并做好准备工作。
2、钢筋、钢板焊接要在环境不低于－20℃的情况下进行，并且要有挡风挡雪措施。焊接后的接头严禁立即碰到冰雪。
3、现场成立冬施领导小组，负责安排、管理、落实、检查冬施工作。组织参加冬施工作的生产、技术、质检和作业人员学习冬施方案，掌握冬施的有关要求及具体措施，在施工中贯彻落实。
4、对现场的用水管线裹草绳子保湿覆盖。
5、要求混凝土罐车进行保温覆盖，浇筑前对混凝土进行测温，保证混凝土入模温度不低于5℃。
三、混凝土浇筑及保温
混凝土浇筑前，浇筑部位若有积雪或冰屑时，及时清除干净。浇筑混凝土时，采取铺料、快振捣，及时覆盖的快速施工法。施工缝处施工要先除掉水泥薄膜和松动的石了，用热水湿润、冲洗干净，使接缝处温度高2℃，然后铺抹水泥砂浆，再进行浇筑。
冬施期间所有混凝土浇筑应尽量争取在白在工作。
保温：
柱子、墙：在模板肋之间填塞50mm厚聚苯板，为防止脱落，用铅丝进行绑扎，在混凝土浇筑完毕，及时用草袋子封闭柱子、墙上口。拆模后，用草袋子包裹墙和柱子。
顶板：混凝土浇筑完毕后，及时用塑料薄膜和草袋子进行覆盖，其上压上脚手板或木方，保证其封闭性。
电梯井：电梯间上下均铺设脚手板，并覆盖阻燃草帘封闭。
要求：覆盖要均匀，边角接茬部位要严密并压实；保温工作要派专人负责，遇大风天气，专职人员定时测温、检查保温情况，发现温度降低过快及时采取措施，并负责修复被风吹坏的保温层。
四、混凝土强度控制
1、柱、剪力墙混凝土达到4MPa强度后方可拆除模板。
2、板混凝土达到4MPa强度后撤除保温，达到100%设计强度后方可拆除模。板连续支撑不少于三层，悬挑部位不少于四层。
五、冬施期间成立领导小组，加强冬期施工消防工作领导，健全各项消防制度。严格执行用火申请制度，现场用火及电焊，必须经消防人员检查同意后方可施工。作好自来水的防冻工作，保证水源供应。
第七节 环保管理措施
1、防止大气污染技术措施
（1）施工现场四周设置连续、封闭的砖砌围墙。围墙高度不低于2m，总长度约300m。
（2）利用垃圾道或采用容器吊运。
（3）施工现场设封闭式施工垃圾站，垃圾站约16m2。于办公区设1个封闭式生活垃圾站，2.5m2左右。
（4）施工现场所有施工道路要硬化，共260m2，其中，混凝土硬化520m2。
（5）施工现场运输车辆出口内侧，铺设长度不小于25m，宽度不小于出口处的混凝土路面，并在出口处设置冲洗车辆的设备及相应的排水沟和泥浆沉淀池，尺寸为100cm×100cm。
（6）施工现场应用电水炉烧水。冬行办公区采暖采用电暖气。
（7）施工现场所有土堆、料堆一律用密目网等进行遮盖。
（8）遇四级风以上天气禁止土方施工。
（9）运输土方的车辆进行遮盖，严禁沿途遗撒。
（10）施工现场设置保洁队，配备洒水车，线天定时清扫、洒水。
2、防止水体污染技术措施
（1）现场进行搅拌作业的，必须在搅拌前台设置二级以上沉淀池及排水沟，废水经沉淀后方可排入市政污水管道。
（2）工现场的油料，必须存放于油料库内，油料库地面必须做防渗处理。
3、防止噪声污染技术措施
施工现场遵守《建筑施工场界噪声限值》GB12523—90规定的降噪限值，采取以下措施：
（1）严格控制施工作业时间，晚22时至早6时禁止施工，特殊情况需连续作业的按规定办理夜间施工证，并采取降噪措施。
（2）低噪声振捣棒8根。
（3）施工现场所使用的电锯、电刨、搅拌机、混凝土输送泵等强噪声机械安装在工作棚内，工作棚四周严密围档。其中木工房设1个，搅拌机房设1个。混凝土输送泵四周设置隔声屏。
4、文明工地管理措施
（1）施工现场管理措施
施工现场管理目标：确保市级文明施工现场。
为了加强文明施工管理，本经理部成立项目经理为首的管理体系，按照北京市有关规定和公司的具体要求对现场文明施工情况进行监控。
（1）施工现场必须按照建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》执行，以文明施工的要求，推行现代管理办法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。
（2）施工现场必须执行“谁做主，谁负责”的原则，工地项目经理对施工现场管理工作全面负责，一切与建设工程施工活动有关的单位和个人，必须服从管理，各分包单位必须接受总包单位的统一领导和监督检查。
（3）现场东南角大门口设置工程标牌，不小于1200mm×1000mm，白底黑字，按市建委规定的内容格式书写、设置高度，底边距地面不小于1.20m。门口内设置内容符合要求的“一图三板”（即施工现场平面布置图、安全生产管理制度板、消防保卫管理制度板、场容卫生环保制度板），并保持完好、整洁。
（4）施工现场必须按照施工总平面布置各项临时设施。堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占内道路及安全防护设施。
（5）施工现场临时存放的施工材料，必须按施工平面指定的位置存放，并分规格码放整齐，做到一头齐、一条线、不超高、不混放。并标明责任区、责任人。
（6）施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。进行电、气割作业必须由合格的焊工、电工等专业技术人员操作。
（7）施工现场的各类机械，必须按照施工现场管理平面图规定的位置停放整齐，定期进行保养，各种机械操作人员必须建立岗位责任制，做到持证上岗，严禁无证操作。
（8）施工现场必须保持场容场貌的整洁，工人操作做到活完料净脚下清，每道工序完成后都要及时指导剩余材料和建筑垃圾清理干净。
（9）施工现场内严禁随地大小便。有意违反者，加重处罚。施工人员要节约用水，消除长流水、长明灯现象。
（10）施工现场必须认真执行消防条例，消除火灾隐患，完善消除设备。严格用火制度，做好消防工作，所有施工人员必须保护消防设施，不得损坏和擅自挪用消防设备、器材，不准埋压和圈占消防水源，不准占用防火间距，堵塞消防通道，不准在施工现场内吸烟。
（11）进入施工现场人员必须佩带安全帽，非施工人员不准进入施工现场。脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，保证整体结构不变形。脚手板必须坚实并固定铺严。
（12）采取有效措施控制施工过程中的扬尘，严禁凌空抛洒。对搅拌机、木工棚中产生噪声、振动的施工机械采取有效措施。现场适量洒水，减少扬尘。
（13）施工现场的全体管理人员和施工人员必须佩带证明其身份的胸卡。
（14）所有进场材料必须严格按照施工平面布置图的规定分类堆放，成堆成线，界限分明，保持材料码放整齐，料具和构件按规格分类码放好，做到一头齐、一条线。
（15）现场砂、石、灰等散料必须成堆放置，不得混杂，机砖成丁成形码放，其他砌块材料亦码放整齐，高度不得超过1.5m。
（16）水泥堆放于封闭室内，库房要求防水、防雨、防潮，分品种规格堆放整齐，地面高于室外地坪30cm，垛高度不得超过10袋，使用时抄底使用，实行“先进先出”的原则。
（17）构配件存放首先要求场地平整、夯实、有排水措施。码放要分类、分规格、按要求层次整齐码放，垫木按要求厚度、长度位置放置，构配合上面不得放置重物，以免压坏构配件。
（18）现场钢材须按规格、品种、型号、长度分别挂牌堆放、码放整齐，做到“一头齐，一条线”，原材料、成品、半成品及剩余材料分类码放，不得混堆。领料时严格限额领料。
（19）现场的小型周转材料和工具，应入库存放，库房内货架整齐，排列顺直，并要求库房防潮、防水、防雨等。
（20）施工期间严禁塔臂在办公区上空吊物盘旋，塔吊配重经过办公区上空的要在配重下面设挡油围挡，防止塔臂上的机油溅入办公区。
（22）把质量和文明现场视为同一要素，重点解决扰民和工程质量问题，力争使施工现场成为施工不扬尘、路面无渣土的花园式工地。
第八章 机械设备保证措施
一、主要施工机械设备的选择
（一）土方机械
3台东风自卸汽车运到弃土点，回填夯实采用蛙式打夯机夯实。
（二）砼施工设备的选择
砼在现场搅拌，现场布置2台350L自落式搅拌机，每天可搅拌砼100m3，利用塔吊将砼运到浇灌点。
（三）垂直运输设备的选择
在施工现场设置1塔吊，独立高度30m，作为主体施工、装饰施工的垂直运输机械。
二、现场主要施工机具配备计划
| 序号 | 设备名称 | 型号规格 | 数量 | 产地 | 制造年份 | 额定功率KW |
| 1 | 平板振动器 | BL10 | 4台 | 成都 | 2006 | 1.5 |
| 2 | 对焊机 | 100型 | 2台 | 成都 | 2006 | 100KVA |
| 3 | 插入式振动器 | HZ6Z-50 | 6台 | 成都 | 2004 | 1.1 |
| 4 | 自落式搅拌机 | V350 | 2台 | 德阳 | 2004 | 10.5 |
| 5 | 电焊机 | BX3-300-1 | 5台 | 成都 | 2007 | 13KVA |
| 6 | 塔 吊 | QT80-A | 1台 | 四川 | 2006 | 75 |
| 7 | 调直机 | GT4/8 | 1台 | 成都 | 2005 | 7.5 |
| 8 | 圆盘锯 | MJ106 | 1台 | 成都 | 2006 | 6.0 |
| 9 | 弯钢机 | CJ7-45 | 1台 | 成都 | 2004 | 3.0 |
| 10 | 打桩机 | ZJ250 | 3台 | 江苏 | 2006 | 5.5 |
| 11 | 冲孔桩机 | ZJ-225 | 4台 | 2006 | 0.7 | |
| 12 | 蛙式打夯机 | H2011 | 4台 | 成都 | 2005 | 3 |
| 13 | 刨木机 | MB904 | 1台 | 成都 | 2005 | 7.5 |
| 14 | 水准仪 | DS2 | 2台 | 成都 | 2004 | |
| 16 | 自卸装载机 | 8t | 2台 | 成都 | 2005 | |
| 17 | 经纬仪 | J2 | 2台 | 江苏 | 2006 | |
| 18 | 电动试压泵 | 2台 | 2004 | 5 | ||
| 19 | 电动弯管机 | Z4013（Ф43） | 1台 | 2004 | 0.5 | |
| 20 | 台式砂轮机 | DSY-35Mpa | 1台 | 2005 | 3 | |
| 21 | 台式钻床 | 1台 | 2007 | 7 | ||
| 22 | 总配电箱 | 1台 | 2004 | 50 | ||
| 23 | 地 阻 表 | 2C-25 500V | 1台 | 2004 | ||
| 24 | 手枪电钻 | HR2010 | 4台 | 2005 | 0.55 | |
| 25 | 电 锤 | 6510LVR | 4台 | 2003 | 0.33 | |
| 26 | 兆 欧 表 | 6MM | 2台 | 2005 | 0.15 | |
| 27 | 切割机 | LBG400 | 4台 | 2004 | 1 | |
| 28 | 电 钻 | 220/36V | 2台 | 2003 | 1 |
1、定人定机，实行机械使用、保养责任制，将机械设备的使用效益与个人经济利益联系起来。
2、实行机操人员持证上岗制度。特种设备的机操人员必须持有效的特种设备操作证作业。
3、现场环境、施工平面布置图应满足机械作业的要求，交通道路畅通无障碍，夜间施工照明良好。
4、机操人员要严格执行机械设备操作规程和机械设备维护保养制度，按时进行设备维护保养。
5、机操工作要坚持“清洁、紧固、调整、润湿、防腐”“十字”作业，填写运转和日常检查记录。运转中发出异常，要及时停机检修，不得带病运转作业。
6、机械设备要杜绝“三违”（违章操作、违章指挥、违反劳动纪律）现象，确保机械设备按规程和使用说明书要求作业。
第九章 安全文明施工措施
该工程交叉作业多，安全生产必须作为首要工作来进行管理，安全措施必须严密、行之有效，安全管理必须严格。
第一节 安全施工措施
一、安全目标
杜绝死亡及重伤事故，月轻伤频率小于2‰，无重大机械设备事故，争创建设部“安全施工标准化现场”。
二、组织管理措施
1、安全管理工作在施工现场非常重要，管理不善是造成安全事故的主要因素。为此，在项目部成立安全管理小组，项目经理为项目第一安全责任人，并形成现场管理网络，制定各级人员安全责任制，责任到位，定期检查，及时整改。
2、建立项目安全管理体系，认真贯彻执行安全技术规程及国家有关劳动保护及安全生产的各项政策、法令。
3、在施工中认真执行“安全第一、预防为主”的方针，结合本工程具体情况，制定严密的安全管理制度，以保证安全生产。
4、建立以公司挂帅，公司各职能部门负责人组成的公司安全领导小组，监督施工中安全防范措施的实施。
三、安全施工制度
1、坚持安全教育制度
（1）对新入场的工人进行严格的三级安全教育，对应熟知的安全技术操作规程进行考试，不合格者不能上岗。
（2）组织班组开展经常性安全教育活动，学习安全技术操作规程，教育工人不违章作业和不得有违纪行为。提高职工自我保护意识。
（3）项目部每周一上午开一次安全例会，由生产副经理主持，专职安全员讲解本周安全文明施工方面的注意事项。
（4）班组在每天班前召开安全会，并切实搞好班组三上岗活动记录。
2、层层落实安全责任制
逐级建立安全生产岗位责任制，明确从项目经理到各班组长组成的责任制，形成“一级抓一级、一环扣一环、并对上一级、上一环负责”的管理网络，那一级出现问题就追究那一级管理人员的责任，促进责任制有效扎实地落实到各工种、各工序、各班组中，形成齐抓共管的氛围。
3、编制安全技术措施制度
（1）施工中采取的任何安全措施，都应编制具有针对性的安全交底或方案，同时按程序批准后，方能组织实施。
（2）采用新技术、新工艺、新材料、新设备时，必须制定相应的有针对性的安全技术措施，并付诸实施。
4、定期检查与跟踪相结合的检查制度
公司定期或不定期的组织安全生产大检查，着重检查安全生产的组织措施、技术措施、安全防护的落实情况，指导安全生产活动的开展，解决安全生产中的问题。公司对项目每月组织一次安全检查，具体落实有关安全生产的制度、措施，并解决安全生产中出现的问题，对安全事故隐患采取有效的预防措施。
项目部设立安全管理小组，实行现场领导值班制度，时刻把安全生产管理工作放在首位，每天跟班巡回检查，及时发现和消除事故隐患，边查边改，制止违章作业和违纪行为。检查重点围绕高空作业、电气线路、机械动力等方面进行，以防止发生高空坠落、触电、机械伤人等事故，检查中发现问题和隐患，必须立即整改，确保安全施工，并做好书面记录和签字。安全检查活动因做好记录，并执行书面整改通知单制度，对提出的问题应及时整改，同时对整改的问题相应做好记录。
实施安全文明施工交接制度，每道工序完成后，由安全员、工长及下道工序施工班组进行联合验收，符合安全文明施工要求后，办理交接手续，如不符合要求，将追究工长和施工班组的责任，除了要求立即整改外，还将视情节轻重进行处罚。
5、坚持执行安全技术交底措施
分部工程施工前应由项目安全责任人对全体施工人员进行施工安全技术交底，分项工程或每个工种施工前由专职安全员对班组作业人员进行书面的施工安全交底，班组每个人员履行签字手续后方可进行作业。
6、坚持上岗证制度
所有施工人员应持证上岗，特种作业人员应持特殊作业证，方可进行现场压证作业。
7、坚持准用证制度
施工现场的外架、塔吊、门架、机械设备、临时电气线路等均应组织有关人员检查验收，合格签字后方准挂牌投入使用。
8、坚持“安全三宝”使用制度
进行施工现场必须戴好合格的安全帽，坚持使用安全三宝。施工现场必须悬挂醒目的安全标语和安全色标，实行全封闭管理，设立门卫，严禁非施工人员进入现场。危险施工区域挂警示灯。
四、现场安全生产措施
1、严格按照国家和地方安全施工操作规程施工，做到分工种、分班组进行安全施工书面交底，应有双方签字，设定现场安全施工监督小组，项目经理挂帅，下设专人负责进行安全巡视和检查安全设施。
2、严格执行市规定的施工现场安全防护标准，现场有明显的安全标志牌。在作业区划出禁区，设置围栏，禁止行人、闲人通行闯入。
3、按规定搭设各种安全防护设施，如临边、四口的安全防护栏。脚手架、马道架等的搭设均应符合有关安全规定。距地面2m以上作业要有防护栏、挡脚板或安全网，架设安全网应设专人检查监护，发现不符合要求时，应停止使用，立即整改。
4、用料斗吊运砼时，信号工要认真负责，接近下料位置时，必须减慢速度。在外墙边缘操作时，应预先检查外沿防护栏杆是否安全可靠，必要时应佩戴安全带作业。
5、高空作业时，必须带好安全带，对于U型卡等零件要装在箱内，不得散放在脚手板上。工具应放在工具袋内，以免掉落伤人。现场操作工人必须戴好安全帽。起重信号工人必须经过安全技术培训，持有安全合格证，信号工不准兼任挂勾，不准非信号工指挥起重作业。
6、清理楼地面时，不得从窗口阳台到处向外扔杂物。夜间地面采光，应采用36伏低压照明。
7、在外架上施工时应对脚手架、护身栏杆进行全面检查，及时排除隐患。如用结构架子搞装修施工要求要架子工进行拆改，禁止非架工自翻脚手板或搭临时架子，脚手架上的工具，材料要分散放稳，不得超过限制荷载。外装饰如为多种主体交叉作业时，外脚手架应在首层确保满铺一层脚手板交圈防护，并避免正垂直上下作业。杂物垃圾均须通过指定地点向下倒运，严禁随意向下扔。
8、在楼梯间等地方设置防护栏，并悬挂醒目标志（夜间施工的应有红色警示灯）。临边、洞口的防护设专人管理，经常检查防护措施的可靠性和完备性，安全网内积存的杂物要定期清理。
9、施工现场洞口、临边的防护措施：1.5×1.5m以下的孔洞，加固定盖板；1.5×1.5m以上的孔洞，四周设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。各主要出入口设有明显的安全标志；楼梯踏步及休息平台处，设两道牢固防护栏杆或用立挂安全网做防护；建筑物楼层临边四周设立挂安全网加一道防护栏杆。建筑物的出入口搭设长3—6m、宽于出入通道2m的防护棚，棚顶应满铺不小于50厚的脚手板，非出入口的通道两侧必须封严。
10、专业性较强的分部要单独编制专项安全技术措施，如：基坑支护、模板工程、脚手架工程、施工用电、塔吊及提升设备等垂直运输设备的安、拆、安全防护等，都应编制专项方案。
五、机械安全措施
所有机械设备必须做到定期检查，机械不得带病工作，非专业人员不得开启机械。大型机械的安装必须符合规定要求，并办理验收手续，经验收合格后方可使用。
六、临时用电安全措施
1、施工现场临时配电线路采用三相五线制，配电箱安装漏电保安器；各种机电设备，都要接好地线或接零保护；施工照明用电电源电压不大于36V。
2、配电系统实行分级配电，各类配电箱、开关箱安装和内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。
3、手持电动工具应符合有关规定，电源线、插头、插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘完好无损，维护和保管由专人负责。
4、电焊机外壳做接地保护，一次电源线长度不大于5m，两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。
七、防火安全要求
建筑物内部按消防规范要求装备灭火器材，消防栓四周3m内禁止堆放东西。在高空焊接作业时，下设托盘，防止焊渣、火花下落，引起火灾。
八、安全保障体系框图
第二节 安 全 保 障 体 系 框 图
专业工长
专业工长
项 目 经 理
项目安全员
主 管 工 长
专业工长
班组安全员
班组安全员
班组安全员
反
馈
反
馈
安 全 科
专业工长
班组安全员
第三节 文明施工措施
我公司对文明施工非常重视，公司长期以来严格执行国家和地方的法规，建立了相应的管理体系。并于2000年6月开始依据GB/T24001-1996：idtISO14001：1996环境管理体系建立了相应的管理体系，于2001年8月通过了环保体系认证。
文明施工，严格遵照省建委 [1994] 126号文颁发的《文明施工十四条标准》执行。
一、文明施工目标
争创“标准化文明工地”。
二、组织管理措施：
文明施工是项目管理的重要内容，是企业形象和社会信誉的重要保证。本工程的施工，将直接影响校区师生和居民宁静和谐的学习和生活，文明施工在本工程中尤其重要。
1、成立以项目经理和班子成员为领导的文明施工领导小组。
2、签订“文明施工责任书”、“市容环境卫生责任书”，办理“夜间施工许可证”、渣土清运手续。
3、按现场各部位使用功能划分区域，建立文明施工责任制，明确管理负责人，实行挂牌制，所辖区域有关人员须健全岗位责任制。
4、管理人员和技术人员必须挂牌；施工工地办公室要规范整洁；各种规章、证照悬挂整齐；特种作业人员持证上岗。
5、施工现场有门卫、保卫和“三防”制度，并有专（兼）职人员。
6、施工现场外来务工人员必须办理用工暂住手续，并进行岗前培训。
三、“标准化文明工地”的保证措施
1、施工现场砌围墙；墙面按企业CI形象要求粉饰。“六牌一图”齐全，美观大方，悬挂位置明显；图（牌）幅度不高于90cm，长不少于140cm，每一现场规格统一。墙面书写标语，字迹工整、简洁；严禁张贴商业性广告。
2、总平面图布置合理；设施、设备、材料按总平面图规定设置、堆放；材料应集中堆码成方；底脚边随用随清；出入口道路通畅，平整整洁。
3、工地周边50m范围无垃圾、污水；排水系统良好；污水进行沉淀排放。不得焚烧有毒、有害烟尘气体的物质和施工垃圾（生活垃圾）；不得将有毒有害物质作为回填土方。
4、门前有“三措施”，即：施工现场门前铺垫；专人清扫；专人管理；严禁破损车箱和无后门的车辆清运渣土。
5、现场机械管理实行挂牌制。对产生噪声（震动）的施工机械有减轻噪声的措施；对施工高空废弃物，有措施防止和控制扬尘。
6、食堂设施齐全（含消毒设施），有卫生许可证；炊事人员持有有效健康证上岗；坚持一洗、二清、三消毒制度，食品仓库整洁，食品堆放隔墙离地，不得住宿人员；生熟菜墩分开。
7、施工现场有有效的防蝇、防蟑螂、防鼠设施。
8、施工现场建有厕所，保持清洁，定期施放药物；无臭味。施工现场民工居住地整洁卫生，生活垃圾按卫生要求随时清运或妥善处理。
9、施工现场设有简易浴室，保持清洁；定期施放药物；无臭味。施工现场有茶水桶，做到有盖、加锁、配杯子。
四、文明施工管理系统框图
项 目 经 理
项 目 副 经 理
生
活
区
搅
拌
区
钢
筋
加
工
区
木
件
加
工
区
管
道
加
工
区
施
工
作
业
区
各施工班组、保卫、后勤
文明施工管理系统框图
第四节 消防保卫措施
一、消防措施
由于施工中火灾危险性大，起火因素多，所以在组织施工时，必须落实安全用火的责任，认真实施施工防火措施。
1、现场建立义务消防队，严格执行《消防法》和有关关于建筑工地防火的基本措施。
2、现场设置消防值班人员，并对进场职工进行消防知识教育，建立安全用火制度。
3、建立消防制度，定期检查维护消防设施，保证其正常使用。
4、按规定设置消防管网，消火栓要有规定标志，且消防栓3m以内不得堆放材料，消防用具不得移做它用。
5、现场划分用火作业区，易燃易爆材料区，按规定保持防火间距。
6、现场道路畅通，且不小于3m宽，严禁占用场内通道堆放材料。
二、现场保卫措施
1、现场建立保卫小组，落实保卫措施，定期对职工进行治安保卫教育，提高思想认识。
2、现场设置专职保卫人员，进出场材料应有材料进、退场单。施工作业人员应佩带胸卡出入，外联队作业人员退场时应按规定进行检查。设立定时巡场制度，对材料堆放区、办公区、宿舍区等易发事故区进行重点巡查，发现隐患及时排除。
第五节 环保措施
一、环境目标及管理方案
项目环境目标、指标及环境管理方案
| 序号 | 环境
目标 |
完成指标 | 管 理 方 案 | ||
| 实施步骤 | 责任部门 | 检查人 | |||
| 1 | 噪声排放标准 | 施工现场场界噪音：土方，昼间＜75bB，夜间＜55bB；结构，昼间＜70bB，夜间＜55bB；装修，昼间＜65bB，夜间＜55bB； | 1.在噪声影响区的作业层采用降噪围护措施。
2.现场木工棚全部采用封闭式。 |
项目经理部 | 公司工程部 |
| 2 | 现场扬尘排放标准 | 现场主要道路硬化率达到100%
施工现场的扬尘基本达到目测无尘要求 |
1.采用封闭水泥库；
2.现场搅拌机设置降尘装置； 3.现场主要道路采用硬化路面。 |
项目经理部 | 公司工程部 |
| 3 | 运输遗洒达标 | 运输无遗洒 | 1.施工车辆出场前一律清洗，
2.运输时用苫布覆盖。 |
项目经理部
* 公司物资部门 |
公司工程部 |
| 4 | 生产及生活污水达标排放 | 排污满足当地要求 | 采取有效措施收集、处理污水，保证污水排放符合要求。 | 项目经理部
* 相关单位 |
上级主管部门 |
| 5 | 施工现场夜间无光污染 | 施工现场夜间照明不影响周围社区；
夜间施工照明灯罩的使用率达到100% |
配备可拆除灯罩，使夜间照明只照射施工区而不影响周围社区。 | 项目经理部
* 公司工程部 |
公司工程部 |
| 6 | 尽量减少油品、化学品的泄露现象 | 一律实行封闭式、容器式的管理和使用，尽量避免因泄漏、遗洒对环境造成的污染 | 1.在使用过程中必须按规范使用专用容器和专用工具进行操作，尽量避免遗洒；
2.施工现场设置封闭式特殊用品存放区。 |
项目经理部
* 公司工程部 |
公司工程部
* 公司物资部门 |
| 7 | 杜绝施工现场火灾、爆炸的发生 | 1.对施工现场管理人员和操作人员进行消防培训，增强消防意识；
2.配置足够数量的环保型灭火器； 3.严格落实各项消防规章及防火管理制度。 |
项目经理部
* 公司保卫部门 |
公司保卫部门 | |
二、环保实施措施
1、废弃物管理
（1）废弃物分类：
a.不可回收利用无毒无害废弃物：砼碎块、碎砖头瓦块、生活垃圾、结块水泥、装饰装修施工废弃的各种无害材料等。
b.可回收利用无毒无害废弃物：废钢筋、废钢材、废木材、空材料存贮桶、包装材料等。
c.不可回收有毒有害废弃物：废电池、变质过期的化学稀料、化工材料及包装物、日光灯管等。
d.可回收有毒有害废弃物：废油桶、废灭火器、废塑料布等。
（2）废弃物标识及收集：
a.废弃物应分类存放，并在存放处用标牌或其它方式注明废弃物的种类，有害类废弃物应单独放置并注明“有害”字样。
b.各个产生废弃物的单位均应设置废弃物临时置放点，配备有标识的废弃物容器，废弃物产生后，由产生单位按要求放置到存放点或容器里。有害有毒废弃物必须单独存放，防止再次污染。
（3）废弃物运输和管理：
a.外运前必须将废弃物覆盖严实，不得出现遗洒。对危险、有毒有害废弃物的运输，必须执行国家有关法规，防止二次污染环境。
b.应定期对废弃物贮存设施、设备和场所进行管理、维护，保证其正常使用，对于可能对环境造成二次污染的废弃物，要采取有效的防止措施，加强对有毒有害废弃物的管理。
2、废水管理
（1）施工现场污水的最后出口处及搅拌机前台、运输车辆清洗处应设立沉淀池，经过沉淀后的污水可直接向市政管网排出，沉淀池内应定期清理处理。
（2）现场食堂严禁将食品加工后的废料、食物残渣等倒入下水道，食堂应按规定设立隔油池，定期清理。
3、噪声控制
（1）噪声源范围：
土方施工阶段：挖掘机、打夯机等。
结构施工阶段：搅拌机、砼输送泵、振动棒、支拆模板、搭拆钢管脚手架、钢模板修理、电锯等。
装修施工阶段：搭拆钢管脚手架、小型电动工具、电锯、冲气钻等。
（2）噪声的控制措施：
a.所选用的施工机械必须符合环保标准，操作人员必须先经过相应的环保教育且具有一定的相关经验。
b.应保证施工机械的正常运转，严禁超负荷运转。加强各种施工机械的维修保养，缩短维修保养周期，尽可能降低施工机械噪声的排放。
c.在作业层周围设置隔音屏，减少施工噪声对外扩散。
d.振捣砼时，避免强振钢筋或钢模板，并做到快插慢拔；尽可能选用低噪声振动棒，振捣棒使用完后，及时清理干净并保养好。
e.模板、脚手架支设、拆除及搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递，不得抛扔。
f.使用电锯、砂轮切割钢筋、钢管或模板时，及时在锯片上刷油，木工房要封闭。
g.钢模板、架管修理时，禁止用大锤敲打，修理工作应在封闭的工棚内进行。
h.装修施工阶段，应做到先封闭周围，然后装修内部，将施工噪声控制在施工区内。
4、易燃、易爆、油品及化学品的管理
（1）运输管理：
a.由物资部门或专业运输单位负责运输、押运、卸货。如属危险品，则必须由有危险品运输资格的专业运输单位负责运输、押运、卸货。
b.运输时，应轻拿轻放，防止撞击、拖拉、倾倒。不得违反配装限制和混合装运。
（2）贮存、发放管理：
a.贮存应建立台帐，并定期清点，控制库存量。库房应按要求设置相应的防护措施。
b.发放应由专人负责，应根据施工进度和工作的实际需要严格控制领用数量。
（3）使用管理：
a.使用前应由工长进行技术交底，严格按有关操作规程或产品使用说明执行。
b.准备所必备的工具和防护用品。
5、扬尘控制
（1）扬尘发生源：
拆迁引起的扬尘
土方施工产生的扬尘
现场搅拌产生的扬尘
裸露场地产生的扬尘
易散落、易飞扬的细颗粒散体材料运输、存放引起的扬尘
车辆在临时道路上行驶产生的扬尘
建筑垃圾的产生、存放、运输产生的扬尘
（2）现场扬尘一般防治措施：
a.拆迁现场应设置不低于1.8米高的围档，场内道路应进行硬化处理，垃圾渣土应有专人负责管理，并定期洒水清扫。
b.对于土方工程产生的扬尘控制主要是采取淋水降尘的措施，为避免运土车路上发生遗洒，应搭设拍土架，专人负责表土拍实，盖苫布，防止遗洒，并在出口处清扫车轮等带土部位。
c.为防止地面起尘，搅拌站区域内的地面应硬化处理，搅拌机应设置在半封闭的机房内，应设置封闭的水泥库房，砂石材料堆放场地应设围档。
d.施工现场道路应进行硬化处理，对于裸露场地可进行淋水降尘处理，有条件可进行绿化处理。
e.易散落、易飞扬的细颗粒散体材料严禁超载运输，对车厢进行覆盖，对于意外原因所产生的遗撒应及时进行处理。易散落、易飞扬的细颗粒散体材料应存放在封闭的库房。
f.施工现场内临时道路要经常洒水，防止过往车辆扬尘，并及时清理路面污染物。
g.现场垃圾清运设专人负责管理，建筑垃圾采用每层设置密闭垃圾道或采用料斗吊运，严禁抛撒；每道工序应工完场清，及时将施工作业面废弃物有组织地清理至垃圾堆放场。
第十章 工程竣工后保修服务
我公司质量目标：“工程回访率100％”，假如本工程由我公司施工，工程竣工交付后，公司将在保修期内组织定期和不定期回访，了解建筑实物使用情况或设备运行情况。如发现施工质量问题，公司将及时组织力量进行修补，确保用户满意，因为“为用户服务，对用户负责”是本公司的义务和宗旨。
1、回访计划在交工后一周内由本公司工程技术部门制定。
2、回访时仔细观察建筑实体和配套设备使用情况，通过《竣工工程回访单》收集业主意见，并收回签有业主意见的回访单作为质量记录保存。
3、回访中发现的质量问题由公司代表和质检员分别记录，以备逐项修补。
4、回访灵活机动，采取如下方法保证回访效果：
（1）竣工回访：在竣工交付工程投入使用后定期组织回访。
（2）季节性回访：如雨季回访屋面厨卫、阳台防水情况。
（3）技术性回访：为了检验在施工中使用的新材料新工艺效果或技术性能，定期不定期进行回访。
（4）保修期满回访：在工程保修期满前组织回访，了解一年来工程和设备的适用性能。
（5）临时性回访：接到业主要求回访的通知或投诉后，在三日内派人核实情况。
附表一：拟投入本工程的主要施工设备表
| 序号 | 设备名称 | 型号规格 | 数量 | 产地 | 制造年份 | 额定功率KW |
| 1 | 平板振动器 | BL10 | 4台 | 成都 | 2006 | 1.5 |
| 2 | 对焊机 | 100型 | 2台 | 成都 | 2006 | 100KVA |
| 3 | 插入式振动器 | HZ6Z-50 | 6台 | 成都 | 2004 | 1.1 |
| 4 | 自落式搅拌机 | V350 | 2台 | 德阳 | 2004 | 10.5 |
| 5 | 电焊机 | BX3-300-1 | 5台 | 成都 | 2007 | 13KVA |
| 6 | 塔 吊 | QT80-A | 1台 | 四川 | 2006 | 75 |
| 7 | 调直机 | GT4/8 | 1台 | 成都 | 2005 | 7.5 |
| 8 | 圆盘锯 | MJ106 | 1台 | 成都 | 2006 | 6.0 |
| 9 | 弯钢机 | CJ7-45 | 1台 | 成都 | 2004 | 3.0 |
| 10 | 打桩机 | ZJ250 | 3台 | 江苏 | 2006 | 5.5 |
| 11 | 冲孔桩机 | ZJ-225 | 4台 | 2006 | 0.7 | |
| 12 | 蛙式打夯机 | H2011 | 4台 | 成都 | 2005 | 3 |
| 13 | 刨木机 | MB904 | 1台 | 成都 | 2005 | 7.5 |
| 14 | 水准仪 | DS2 | 2台 | 成都 | 2004 | |
| 16 | 自卸装载机 | 8t | 2台 | 成都 | 2005 | |
| 17 | 经纬仪 | J2 | 2台 | 江苏 | 2006 | |
| 18 | 电动试压泵 | 2台 | 2004 | 5 | ||
| 19 | 电动弯管机 | Z4013（Ф43） | 1台 | 2004 | 0.5 | |
| 20 | 台式砂轮机 | DSY-35Mpa | 1台 | 2005 | 3 | |
| 21 | 台式钻床 | 1台 | 2007 | 7 | ||
| 22 | 总配电箱 | 1台 | 2004 | 50 | ||
| 23 | 地 阻 表 | 2C-25 500V | 1台 | 2004 | ||
| 24 | 手枪电钻 | HR2010 | 4台 | 2005 | 0.55 | |
| 25 | 电 锤 | 6510LVR | 4台 | 2003 | 0.33 | |
| 26 | 兆 欧 表 | 6MM | 2台 | 2005 | 0.15 | |
| 27 | 切割机 | LBG400 | 4台 | 2004 | 1 | |
| 28 | 电 钻 | 220/36V | 2台 | 2003 | 1 |
附表二、配备本标段的试验和检测仪器
| 序
号 |
仪器设备名称 | 型号规格 | 数量 | 国别产地 | 制造年份 | 用途 | 备注 |
| 1 | 全站仪 | 2006 | 测量 | ||||
| 2 | 经纬仪 | J2 | 4 | 江苏 | 2004 | 测量 | |
| 3 | 水准仪 | DS2 | 6 | 江苏 | 2007 | 测量 | |
| 4 | 钢卷尺 | 4 | 2005 | 测量 | |||
| 5 | 塔 尺 | 2 | 2006 | 测量 | |||
| 6 | 砂浆试块盒子 | 70.7mm | 3 | 四川 | 2007 | 试验 | |
| 7 | 混凝土试块盒子 | 150mm | 2 | 四川 | 2008 | 试验 | |
附表三、劳动力计划表
| 工 种 | 按工程施工阶段投入劳动情况 | |||
| 基础及地下室工程 | 主体结构工程 | 装饰工程 | 安装预埋 | |
| 石 工 | 5 | |||
| 模板工 | 30 | 40 | ||
| 砼 工 | 30 | 30 | 2 | |
| 钢筋工 | 30 | 30 | 2 | |
| 砖 工 | 6 | 40 | 3 | 2 |
| 电焊工 | 5 | 4 | 2 | 1 |
| 机修工 | 1 | 5 | 1 | 1 |
| 电 工 | 2 | 5 | 2 | 3 |
| 普 工 | 40 | 50 | 35 | 6 |
| 泵 工 | 3 | 3 | ||
| 机操工 | 2 | 4 | 2 | 1 |
| 架 工 | 20 | 30 | 10 | |
| 试验工 | 1 | 2 | 1 | |
| 测量工 | 3 | 2 | 2 | |
| 抹灰工 | 8 | 8 | 30 | 2 |
| 塔吊工 | 2 | 2 | 2 | |
| 防水工 | 15 | 15 | 10 | |
| 油漆涂料工 | 5 | |||
| 木 工 | 5 | 6 | ||
| 机械工 | 2 | 2 | 2 | |
| 钳 工 | 2 | |||
| 机械调试工 | 2 | |||
| 装饰工 | 20 | |||
附表4：施 工 进 度 计 划
| 日期
名 称 |
规定工期300天，总工期288天，提前12天完工，具体开竣工日历以业主规定为准 | |||||||||||||||||
| 16 | 16 | 16 | 16 | 16 | 16 | 16 | 16 | 16 | 16 | 16 | 16 | 16 | 16 | 16 | 16 | 16 | 16 | |
| 准备工作 | ||||||||||||||||||
| 基础工程 | ||||||||||||||||||
| 1-2层 | ||||||||||||||||||
| 2-4层 | ||||||||||||||||||
| 4-6层 | ||||||||||||||||||
| 6-8层 | ||||||||||||||||||
| 顶层及屋面工程 | ||||||||||||||||||
| 外 墙 | ||||||||||||||||||
| 门窗工程 | ||||||||||||||||||
| 内墙抹灰工程 | ||||||||||||||||||
| 楼地面工程 | ||||||||||||||||||
| 装饰工程 | ||||||||||||||||||
| 油漆涂料工程 | ||||||||||||||||||
| 玻璃安装工程 | ||||||||||||||||||
| 收尾工程 | ||||||||||||||||||
附表六：临时用地表
| 用 途 | 面 积（平方米） | 位 置 | 需用时间 |
| 人员办公室 | 200 | 详见总平面图 | 288天 |
| 员工宿舍 | 250 | 详见总平面图 | 288天 |
| 钢筋加工房 | 100 | 详见总平面图 | 288天 |
| 木工房 | 100 | 详见总平面图 | 288天 |
| 材料堆场 | 500 | 详见总平面图 | 288天 |
| 施工便道 | 500 | 详见总平面图 | 288天 |
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