后张法预应力空心板梁施工工艺流程图

2025-08-19 102点热度

后张法预应力空心板梁施工工艺流程图

 

支立、安装内模
绑扎上部钢筋
穿金属波纹管及定位固定
支立、安装侧模
安装端头模板
检测、校正模板
绑扎剩余钢筋
灌注砼
砼养护
拆模
穿预应力钢绞线
张拉、压浆
封端

 

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​后张法预应力空心板梁施工工艺


​1. 预制阶段关键控制​

​1.1 台座与模板系统​

  • ​抗震台座​​:C30混凝土基础+5mm厚钢板面板(预设反拱值L/1000)
  • ​组合钢模​​:内模采用充气橡胶芯模(Φ300mm,工作压力0.02MPa)
  • ​定位装置​​:预应力孔道不锈钢波纹管定位架(间距≤500mm)

​1.2 混凝土工艺​

​参数​ ​控制标准​ ​检测方法​
坍落度 180±20mm 每小时抽检1次
浇筑温度 5℃≤T≤30℃ 红外测温仪
振捣方式 附着式+插入式复合振捣 时间控制30±5s/区域

​1.3 预应力系统预埋​

graph LR
A[波纹管安装] --> B[穿束钢绞线]
B --> C[真空辅助压浆管预埋]
C --> D[锚垫板焊接固定]

​2. 张拉工艺流程​

​2.1 张拉控制要素​

  • ​双控指标​​:
    • 应力控制:0→10%σcon→20%σcon→100%σcon(持荷5min)
    • 伸长值偏差:±6%(理论计算值)
  • ​智能张拉系统​​:
    • 千斤顶标定曲线自动匹配
    • 同步精度≤1%(多顶张拉时)

​2.2 特殊工况处理​

  • ​断丝处理​​:同一截面断丝数≤1%总丝数,否则更换钢束
  • ​滑丝处理​​:退锚后重新张拉(需设计单位验算)

​3. 孔道压浆技术升级​

​3.1 新型浆体配方​

pie
    title 浆体材料配比
    "水泥" : 40
    "膨胀剂" : 5
    "减水剂" : 0.3
    "水" : 15

​3.2 真空辅助压浆​

  • 真空度维持-0.08~-0.1MPa
  • 出浆口稠度检测(流动度14-18s)

​4. 封锚与养护​

​4.1 多层防护体系​

  1. 聚合物防水涂料(厚度≥2mm)
  2. 不锈钢防护罩(304材质,氩弧焊密封)
  3. 混凝土保护层(强度≥梁体设计强度)

​4.2 智能养护​

  • 自动喷淋系统(湿度≥95%)
  • 温度梯度控制(芯部与表面ΔT≤15℃)

​5. 质量验收标准​

​项目​ ​允许偏差​ ​检测仪器​
梁长 +10mm/-5mm 全站仪
保护层厚度 +5mm/0mm 电磁感应检测仪
孔道压浆密实度 空洞面积≤3%截面 超声波CT扫描

​6. 安全控制要点​

⚠ ​​高风险作业​​:

  • 张拉区域设置5倍钢束长度警戒区
  • 采用防崩链(间距≤2m)预防锚具失效

♻ ​​绿色施工​​:

  • 废浆沉淀池三级过滤处理
  • 钢绞线切割采用液压剪避免火花

​工艺创新亮点​

  1. ​毫米级精度​​:激光扫描匹配预制梁与支座垫石标高(误差≤0.5mm)
  2. ​数字孪生​​:张拉数据实时上传BIM模型进行力学验算
  3. ​快速施工​​:采用快硬性压浆料(3d强度达设计值90%)
  4. ​全寿命监测​​:预埋FRP-OFBG光纤传感器(应变测量精度±1με)

 

 

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