目 录

第一章 工程概况 1

第一节 工程说明 1

第二节 工期要求 1

第三节 对外交通 1

第四节 本工程的合同项目及工作范围 1

第二章 施工准备工作计划 7

第一节 技术准备工作 7

第二节 现场准备工作 7

第三节 其他准备工作 7

第三章 施工部署 8

第一节 质量目标 8

第二节 进度目标 8

第三节 安全目标 8

第四节 项目管理组织安排 8

第四章 施工总平面布置 11

第一节 施工场地 11

第二节 施工交通运输 12

第三节 施工总布置 12

第五章 施工方案 16

第一节 施工总体安排 16

第二节 施工测量 19

第三节 主要施工方法、顺序及施工机械选择 20

3.1 土地整理工程 20

3.2 新农村建设工程 55

第六章 施工进度计划 57

第一节 编制说明 57

第二节 工期 57

第三节 控制性进度 57

第四节 主要项目施工进度说明 57

第七章 资源供应计划 61

第一节 劳动力需求计划 61

第二节 机械设备需求计划 62

第三节 主要材料和周转材料需求计划 62

第八章 技术组织措施计划 62

第一节 保证进度目标措施 62

第二节 保证质量目标措施 65

第三节 保证安全目标措施 76

第四节 保证成本目标措施 80

第五节 保证季节施工措施 80

第六节 保证环境措施 81

第七节 保证文明施工措施 82

第九章 项目风险管理 84

第十章 信息管理 86

第十一章 实施难点和对策 87

第一节 总体工程施工难点与对策 87

第二节 分项工程施工难点与对策 87

第十二章 其他 88

附件一：施工总平面布置图

附件二：施工总进度表

附件三: 主要劳动力计划表

附件四: 主要施工设备计划表

附件五：主要材料和水、电需用量计划表

工程概况

第一节 工程说明

**市**镇土地整理与新农村建设项目位于**市**镇辖区内，招标编号为闽建招（2007）第033号，工程总投资人民币8411983.76元。工程主要项目包括土地平整工程、农田水利工程、交通工程及其它工程等（具体依据施工图纸及工程量清单）。

第二节 工期要求

招标文件要求总工期为365日历天。

第三节 对外交通

本工程现有等级道路经过项目区，交通便捷，沿线均有村道互通，施工机械及材料均可直接到达工地现场。

第四节 本工程的合同项目及工作范围

1、本工程项目主要包括土地平整、农田水利、田间道路和其它工程四大部分，详见下文《主要工程量表》。

2、本工程应完成的临时设施项目

2.1临时施工道路结合田间道路及生产路布置,以满足农田水利、道路工程、其它工程等土建工程材料运输和涵管等埋设运输等需要。

2.2　现场施工临时供水、供风、砂石料加工、砼拌制、运输、还包括临时房屋和生活辅助设施等其它附属的设施。

主要工程量表

项目 编号	项目名称	单位	工程量	单价(元)	合价(元)
	土地整理与新农村建设工程总施工费				8411983.76
Ⅰ	土地整理工程施工费				7370506.94
一	土地平整				1071379.18
1	田块内平整	m3	190926	2.38	454403.88
2	表土收集与复原	m3	85166	3.30	281047.80
3	田埂夯实	m3	2811	5.50	15460.50
4	沟、塘回填	m3	134650	2.38	320467.00
二	农田水利				3894396.37
（一）	防洪排涝工程				1642021.09
1	农沟				902018.56
1-1	人工土方开挖	m3	3485	3.56	12406.60
1-2	机械土方开挖	m3	13942	1.79	24956.18
1-3	土方回填	m3	5082	1.80	9147.60
1-4	M5浆砌块石	m3	1445	147.57	213238.65
1-5	沟槽砾石垫层	m3	2564	68.12	174659.68
1-6	干砌石	m3	5545	84.33	467609.85
2	斗沟				229332.27
2-1	人工土方开挖	m3	926	3.56	3296.56
2-2	机械土方开挖	m3	3703	1.79	6628.37
2-3	土方回填	m3	1071	1.80	1927.80
2-4	M5浆砌块石	m3	338	147.57	49878.66
2-5	沟槽砾石垫层	m3	648	68.12	44141.76
2-6	干砌石	m3	1464	84.33	123459.12
3	河沟整治				78527.58
3-1	人工土方开挖	m3	7325	3.56	26077.00
3-2	机械土方开挖	m3	29302	1.79	52450.58
4	西埔溪整治				188857.82
4-1	人工土方开挖	m3	17617	3.56	62716.52
4-2	机械土方开挖	m3	70470	1.79	126141.30
5	跌水				23946.03
5-1	人工土方开挖	m3	45	3.56	160.20
5-2	机械土方开挖	m3	180	1.79	322.20
5-3	M5浆砌块石	m3	159	147.57	23463.63
6	斗、农沟涵洞				20184.72
6-1	人工土方开挖	m3	35	3.56	124.60
6-2	机械土方开挖	m3	138	1.79	247.02
6-3	土方回填	m3	56	1.80	100.80
6-4	M5浆砌块石	m3	73	147.57	10772.61
6-5	C20钢筋砼预制板	m3	11	377.40	4151.40
6-6	预制砼板运输	m3	11	44.39	488.29
6-7	钢筋	T	0.86	5000	4300.00
7	路过西埔溪主、支流涵洞				199154.11
7-1	人工土方开挖	m3	285	3.56	1014.60
7-2	机械土方开挖	m3	1142	1.79	2044.18
7-3	土方夯实	m3	868	7.05	6119.40
7-4	泥结石厚度10cm	m2	139.40	10.47	1459.52
7-5	片石灌砂垫层	m2	136.50	15.00	2047.50
7-6	M5浆砌块石	m3	263.50	147.57	38884.70
7-7	M7.5浆砌条石	m3	443.4	222.14	98496.88
7-8	C15混凝土	m3	4.40	264.78	1165.03
7-9	C30混凝土	m3	37.80	418.92	15835.18
7-10	混凝土拌制	m3	42.20	17.20	725.84
7-11	混凝土运输	m3	42.20	2.29	96.64
7-12	沙垫层	m3	207.2	78.98	16364.66
7-13	钢筋	T	2.98	5000	14900.00
（二）	灌溉工程				2252375.28
1	引水渠				753364.79
1-1	人工土方开挖	m3	560	3.56	1993.60
1-2	机械土方开挖	m3	2240	1.79	4009.60
1-3	土方回填	m3	1059	1.80	1906.20
1-4	M5浆砌块石	m3	3858	147.57	569325.06
1-5	U30砼槽	m	1745	23.00	40135.00
1-6	U40砼槽	m	1898	27.00	51246.00
1-7	沙垫层	m3	328	78.98	25905.44
1-8	C15砼压顶	m3	207	264.78	54809.46
1-9	混凝土拌制	m3	207	17.20	3560.40
1-10	混凝土运输	m3	207	2.29	474.03
2	农渠				622239.08
2-1	人工土方开挖	m3	224	3.56	797.44
2-2	机械土方开挖	m3	898	1.79	1607.42
2-3	土方回填	m3	2503	1.80	4505.40
2-4	C15砼压顶	m3	702	264.78	185875.56
2-5	混凝土拌制	m3	702	17.20	12074.40
2-6	混凝土运输	m3	702	2.29	1607.58
2-7	沙垫层	m3	1236	78.98	97619.28
2-8	U40砼槽	m	786	27.00	21222.00
2-9	U30砼槽	m	12910	23.00	296930.00
3	管道				244989.83
3-1	人工土方开挖	m3	423	3.56	1505.88
3-2	机械土方开挖	m3	1693	1.79	3030.47
3-3	土方回填	m3	1673	1.80	3011.40
3-4	沙垫层	m3	393.6	78.98	31086.53
3-5	φ75	m	100	31.85	3185.00
3-6	φ180	m	2265	84.82	192117.30
3-7	φ250	m	95	116.35	11053.25
4	放水口				112239.2
4-1	人工土方开挖	m3	129	3.56	459.24
4-2	机械土方开挖	m3	515	1.79	921.85
4-3	土方回填	m3	496	1.80	892.80
4-4	M5浆砌块石	m3	257.8	147.57	38043.55
4-5	M7.5浆砌条石	m3	129	222.14	28656.06
4-6	M7.5浆砌机砖	m3	69	249.51	17216.19
4-7	1：2水泥砂浆抹面	m2	198.3	9.62	1907.65
4-8	φ200预制砼管安装	m3	909.5	11.62	10568.39
4-9	沙垫层	m3	45	78.98	3554.10
4-10	木闸门	个	1002	10.00	10020.00
5	跌水				11820.62
5-1	人工土方开挖	m3	15	3.56	53.40
5-2	机械土方开挖	m3	61	1.79	109.19
5-3	M5浆砌块石	m3	79	147.57	11658.03
6	涵洞				32270.11
6-1	人工土方开挖	m3	24	3.56	85.44
6-2	机械土方开挖	m3	94	1.79	168.26
6-3	M5浆砌块石	m3	85	147.57	12543.45
6-4	C20钢筋砼预制板	m3	24	377.40	9057.60
6-5	预制砼板运输	m3	24	44.39	1065.36
6-6	钢筋	T	1.87	5000	9350.00
7	渡槽				6857.36
7-1	人工土方开挖	m3	8	3.56	28.48
7-2	机械土方开挖	m3	34	1.79	60.86
7-3	M7.5浆砌条石	m3	14	222.14	3109.96
7-4	C20混凝土	m3	4.20	377.40	1585.08
7-5	C15混凝土	m3	1.20	264.78	317.74
7-6	混凝土拌制	m3	5.40	17.20	92.88
7-7	混凝土运输	m3	5.40	2.29	12.37
7-8	钢筋	T	0.33	5000	1650.00
8	泵站				273789.90
8-1	泵房	m2	81.50	600.00	48900.00
8-2	泵的安装	台	10	428.99	4289.90
8-3	阀门等外管路	t	10	5000.0	50000
8-4	照明、防雷等	套	10	3000.0	30000
8-5	灭火器（干粉）	个	20	30.00	600.00
8-6	外线	Km	5	28000	140000
9	阀门井				2457.91
9-1	砾石垫层	m3	0.99	68.12	67.44
9-2	M7.5浆砌机砖	m3	5.46	249.51	1362.32
9-3	1：2水泥砂浆抹面	m2	27.71	9.62	266.57
9-4	C20砼	m3	1.93	377.40	728.38
9-5	混凝土拌制	m3	1.93	17.20	33.20
9-6	混凝土运输	m3	1.93	2.29	4.42
10	滚水坝				192345.86
10-1	人工土方开挖	m3	273	3.56	971.88
10-2	机械土方开挖	m3	1094	1.79	1958.26
10-3	土方回填	m3	718	1.80	1292.40
10-4	M7.5浆砌石	m3	1186	158.62	188123.32
三	田间道路工程				2135986.39
1	生产路				182989.20
1-1	砂碎石路面	m2	20052	7.50	150390.00
1-2	道路填土夯实	m3	4624	7.05	32599.20
2	田间路				1939797.19
2-1	人工土方开挖	m3	602	3.56	2143.12
2-2	机械土方开挖	m3	2409	1.79	4312.11
2-3	道路填土夯实	m3	41567	7.05	293047.35
2-4	干砌石	m3	1561.6	84.33	131689.73
2-5	M5浆砌块石	m3	1287	147.57	189922.59
2-6	M5浆砌条石	m3	2909.7	214.17	623170.45
2-7	泥结石厚度10cm	m2	27472	10.47	287631.84
2-8	片石灌砂垫层	m2	27192	15.00	407880.00
3	下田坡道				13200.00
	下田坡道	个	44	300.00	13200.00
四	其它工程				268745.00
1-1	木麻黄	株	48749	5.00	243745.00
1-2	风雨亭	座	1	10000	10000.00
1-3	晒谷坪	m2	300	50.00	15000.00
Ⅱ	新农村建设工程施工费				1041476.82
一	农田水利				149814.95
（一）	防洪排涝工程				149814.95
1	村边沟				141276.74
1-1	人工土方开挖	m3	1558	3.56	5546.48
1-2	机械土方开挖	m3	6232	1.79	11155.28
1-3	土方回填	m3	947	1.80	1704.60
1-4	砾石垫层	m3	297.4	68.12	20258.89
1-5	干砌石	m3	925.6	84.33	78055.85
1-6	M5浆砌块石	m3	166.4	147.57	24555.65
2	涵洞				8538.20
2-1	人工土方开挖	m3	14	3.56	49.84
2-2	机械土方开挖	m3	58	1.79	103.82
2-3	夯填土	m3	19	7.05	133.95
2-6	M5浆砌块石	m3	28.8	147.57	4250.02
2-7	C25钢筋砼	m3	5.4	332.47	1795.35
2-8	混凝土拌制	m3	5.4	17.20	92.88
2-9	混凝土运输	m3	5.4	2.29	12.34
2-10	钢筋	T	0.42	5000	2100.00
二	田间道路工程				738161.87
1	水泥路				738161.87
1-1	人工土方开挖	m3	110	3.56	391.60
1-2	机械土方开挖	m3	440	1.79	787.60
1-3	道路填土夯实	m3	1489	7.05	10497.45
1-4	M5浆砌块石	m3	1383.4	147.57	204148.34
1-5	C30砼	m2	7749.2	52.77	408941.38
1-8	片石灌砂垫层	m3	7559.7	15.00	113395.50
三	其它工程				153500.00
1	标志牌	个	1.00	3000.0	3000.00
3	晒谷坪	m2	2000	50.00	100000.00
4	垃圾收集站(水泥垃圾桶)	个	30.00	600.00	18000.00
5	防护林	棵	6500	5.00	32500.00

施工准备工作计划

第一节 技术准备工作

（1）组织工程技术人员熟悉施工图纸和有关技术资料，到施工现场进行考察，针对现场实际情况，制定各项工艺标准。

（2）制定有关材料分期进场的详细计划。

（3）按劳动定额编制劳动力计划。

（4）实行成本预测，编制成本预算，进行成本化比较和决策，运行科学的成本技术管理办法，控制造价成本的投入。

（5）对进入现场的班组施工人员进行安全、质量教育、技术交底和培训。

第二节 现场准备工作

（1）按施工平面布置搭设工棚，修筑施工运输道路及其它临时设施等。

（2）组织设备进场，安装和调试。

（3）架设施工用电线路、用水管道。

（4）主要机具的选择：见后附件四。

第三节 其他准备工作

（1）组织材料进场，并按施工总平面布置计划的堆料场进行堆放。 （2）随机抽取已进场的砂石 、水泥进行试配，确定砼配合比。

（3）对原材料进行试验，对不合格产品坚决予以拒绝入场。

（4）落实计量设施，确保计量工作到位。

施工部署

第一节 质量目标

我单位实施本工程的质量目标为：

1、技术资料齐全、规范；

2、单元及分项工程合格率100%，优良率达到50%以上，单位工程竣工验收质量合格；

3、建立健全质量保证体系，实行ISO9002和TQC标准化管理。

第二节 进度目标

我单位实施本工程的进度目标为：在规定工期（即：365日历天）内完成所有施工任务。

第三节 安全目标

我单位实施本工程的安全目标为：确保无死亡和重伤事故、无重大机械设备事故、无等级火警事故。

第四节 项目管理组织安排

我单位中标后，将立即组织成立工程项目经理部。施工实行项目经理负责制，项目经理为我单位代表，对工程施工全权负责。项目部下设工程技术部、质检安全部、合同财务部、综合办公室、物资设备部等机构。加强领导和管理，认真踏实地保证工程质量，确保工程按质、按期圆满完成任务。

施工组织机构框图如下图

总公司

业主

监理

项目经理

项目总工程师

质检安全部

工程技术部

物资设备部

综合办公室

合同财务部

实验室

土石方施工队

砌石施工队

机械施工队

砼施工队

机械修配厂

钢筋厂

木工厂

测量监测组

二、项目经理部岗位设置

1、主要施工管理人员配置见下文之本工程管理人员配置表

2、项目经理部机构及主要管理人员职责：

项目经理：本工程施工方的全权代表，对本工程负全责，对本工程的质量、进度、安全控制起领导性的作用。

项目总工：本工程施工方的技术全权代表，对本工程的质量、进度、安全、技术负具体责任，协助项目经理做好工程的质量、进度、技术。

工程技术部：按业主及设计的进度、技术规范、质量要求指导施工，协调解决工程施工的技术问题、质量问题、投资及进度问题。

质检安全部：建立质量检测小组及安全小组，在项目经理的指导下做好本工程的质量检测工程，负责本工程的质量“三检”，并配合业主有关的质量监督部门作为本工程的质量控制工作。

物资设备部：负责本工程的所有物资设备供应工作，同时根据项目经理及技术主管的要求，配合施工组，质安组等的要求协调各种施工机械设备的使用。

合同财务部：负责成本管理、资金使用和管理等财务活动以及计划统计、工程结算、合同管理及内部经营管理。

综合办公室：负责工程的后勤管理、处理日常事务、生活区卫生及协调周围关系、现场保卫等工作。

本工程管理人员配置表

序号	担任职务	职　称	人　数
1	项目经理	工程师	1
2	项目总工	高级工程师	1
3	现场施工负责人	助工	4
4	施工员	助工	8
5	测量员	技术员	3
6	质检员	助工	2
7	安全员	助工	2
8	预算员	助工	1
9	办公室工作人员		4
10	材料员	助工	2

三、规章制度等组织管理措施

为加强施工管理，项目经理将采取措施，制定一系列有关规章制度，调动全体职员工作、生产的自觉性与积极性，保持良好的秩序，确保优质高速完成全同规定的施工任务，要点如下：

1、制定严格的管理制度，实行命令式生产指挥模式，坚决做到令行禁止，纪律严明。

2、制定明确的岗位经济责任制，使每位员工的工作成果与工资收入密切挂钩，奖勤罚懒，赏罚分明。

3、施工项目管理制度是项目经理部为实现管理目标，完成施工任务而制订的内部法规，本工程项目经理部拟建立并健全下列各项管理制度及办法：

1. 施工项目质量制度和控制办法；
2. 施工项目成本管理办法；
3. 施工作业安全技术交底管理规定；
4. 劳动工资管理办法；
5. 施工现场材料管理办法；
6. 施工项目机械设备管理办法；
7. 施工现场文明施工管理办法；
8. 项目经理部治安保卫管理办法。

施工总平面布置

第一节 施工场地

施工场地平坦、开阔。施工工作面较分散，施工干扰较少。施工场地无地下水干扰，除了西埔溪主、支流涵洞施工部分受影响外，其他工作面无冲沟洪水干扰。

第二节 施工交通运输

本工程地处村庄附近，对外交通较为便利，现有的交通条件能满足施工要求。

工程场内交通干线的主要运输任务是施工机械入场、场内土方调运、砼料运输、砂砾石运输、预制构件运输等，所有的场内交通运输都控制在征地和管理范围内，并减少地表扰动和植被破坏。

第三节 施工总布置

一、布置原则

依据本工程的施工环境保护条件及施工特点,本工程的施工总布置原则为：

（1）依据现有条件，按照招标文件给定的条件及相关规范进行布置。工程的临时设施统一规划、统筹考虑、合理安排。

（2）临时设施的规模和容量按施工实际需要进行规划设计，力求节约，降低工程造价，并切实做好自然生态的保护。

（3）各施工场地及营地均按有关要求设置足够的环保设施、消防设施、交通安全措施。施工总布置符合国家颁布的卫生、防火、环境保护条例。

二、主要临时设施

据本工程具体的施工内容要求，需要的临时施工设施主要如下：①、施工临时道路；②、施工管理及生活设施；③、施工供电和供水设施；④、施工通信；⑤、砂石料系统；⑥、混凝土生产系统；⑦、施工机械修配厂；⑧、仓库和堆料场；⑨、临时房屋建筑和公用设施；⑩、弃渣场。

三、施工分区

施工工区分为以下几个部分：①、生活区；②、施工管理区；③、施工工厂区；④、主体工程施工工区；⑤、施工材料堆放区；⑥、工程弃料堆放区。

四、施工基地布置

施工基地布置为：1个生产生活管理中心区；其他离中心区较远（3km以上）的建筑物处设置临时生产生活点3个。

详见以下两表：

占地面积	1500m2
中心区主要机构和人员	项目部各科室人员、机械化施工队、砼作业班、钢筋作业班、后勤服务人员等
中心区施工工厂主要生产设施	钢筋加工厂、木工厂、仓库和堆料场、施工供电、供水、施工机械修配厂
中心区生活管理主要设施	管理用房、生活住房、公共设施等

施工生产生活中心区特性表

临时生产生活点特性表

临时生产生活点	占地面积	主要生产、生活设施
3个	3x125 m2	简易住房、蓄水池、供电设备等

五、施工设施规划

⑴、交通设施

对外交通利用现有公路设施，极为便利。

临时道路由我公司自行修建解决，结合田间道路工程施工进行布设。

⑵、供电设施

施工供电采用现有国家电网供给与自备电源相结合的方式，大部分施工面均可利用现有国家电网供电，配备4台移动式20kw柴油发电机，用来满足部分现有电源搭接不便的施工区使用，另备1台移动式20kw柴油发电机备用。

办公生活用电均利用现有国家电网供给。

⑶、供水设施

施工用水抽取西埔溪溪水和河沟沟水。在各工作面修建简易蓄水池（蓄水量3m³）,采用7kw离心泵抽水输入蓄水池待用。

生活用水直接利用当地现有供水设施。

⑷、施工照明

工区照明需架设输电线路，照明输电线路布置沿着施工主干线布置。严格遵守施工照明要求和标准。

⑸、施工通信

移动通信信号覆盖本工程施工区，工地通讯采用手机，配手机10部。施工生产生活中心区配备固定电话3台。

⑹、砂石料系统

均采用外购并由供应方运至工地使用的方式。

⑺、混凝土生产系统

采用4台0.4 m³的强制拌和机，分散布置于各工作面使用，每台每小时出料6 m³，能满足整个工程混凝土施工要求。

⑻、施工机械修配和加工厂

本工程施工机械种类多，主要大型机械设备有：挖掘机、推土机、自卸汽车，振动碾等，因此需要常规的机械修配，维护机械的正常使用，设置临时机械修配厂。

根据需要，中心区布置一座机械修配厂，担负机械检修，中心区机械修配加工厂、机械停放场占地面积500 m²。

⑼、仓库

加油车1辆，不再另设油库，由加油车送油。

水泥库房：中心区修建水泥库房1座（2个堆料间），地坪地势高出地面，面积200 m²，注意防水、防潮。作好用料计划，一次堆料时间不宜过长。

其它综合材料仓库：其它综合材料仓库估算共约需60 m²。

⑽、临时房屋建筑和公用设施

项目部施工生活、管理区，全部租用当地民房，临时生产生活点（移动）为活动房。根据施工高峰人数估算布置。

生活、办公用房特性表

项目	中心区	临时生产生活点
项目部办公室	120m2（固定）
试验室	50m2（固定）
食堂	60m2（固定）	15m2×3（固定）
厕所及其它生活设施	60m2（固定）	10m2×3（固定）
宿舍	150m2（固定）
各施工作业队	300m2（临时）	100m2×3（临时）

⑾、钢筋加工厂

主要用于渡槽、涵洞等建筑物施工。为减少加工损耗、降低成本、提高效率，钢筋制作统一在中心区制作完成。

钢筋加工厂主要包括钢筋堆放场、钢筋制作场、成品与半成品堆放场等，设计面积100m²。加工机械主要为2台电焊机, 2台切割机。制作好的钢筋要进行编号分类堆存，以便于施工时取用。

⑿、木工厂

主要进行放水口木闸门及渡槽、涵洞等建筑物砼施工木模板制作，在中心区各布置一座简易木工厂。

规划木工厂面积100m²，日最大生产木模面积2m²。木工厂主要包括木料的堆放场、加工场、成品堆放场等。主要机械有圆盘锯1台，刨光机1台，加工场采用工棚，制成的模板及木闸门应按使用的部位进行分类编号，并用油漆涂写，以便在安装时辨认。

⒀、砼预制厂

本工程砼预制件主要有涵洞钢筋砼预制盖板、预制砼涵管等，预制工作量较大，因此建一座预制厂，并利用钢筋加工厂，木工厂的设施，预制厂不再设相同的设备。设置二台0.4m³的砼拌和机。砂石料都从砂石料厂拉进，并布置200m³的堆料场。规划预制厂总占地面积300m²。

⒁、弃渣场

由业主或监理人指定。

详见附件一：施工总平面布置图

施工方案

第一节 施工总体安排

一、施工区域划分与施工流程

本工程面积较大，为便于施工组织管理，加快施工进度，保证工程顺利进行，需对本工程划分不同施工区域，分别组织施工。

（一）、施工区域划分

1、划分原则：

（1）各施工区域的工程量基本平衡；

（2）各施工区域均有较便利的出入道路；

（3）以招标文件总平面布置图的分区布置作为分区基本依据。

2、划分方法

从招标文件要求及项目实际出发，本项目可分为两大施工区域，即：土地整理工程施工区与新农村建设工程施工区。在每个大施工区域内再根据上述划分原则进行进一步划分。施工区编号为：土地整理工程施工区分为A、B、C、D四个区，新农村建设工程施工区为E区。

具体如以下框图：

福清市江境镇土地整理与新农村建设项目

新农村建设工程施工区

土地整理工程

施工区

E区

A区

B区

C区

D区

（二）、总体施工流向

本工程工作内容较多，根据设计图纸及招标文件的内容，本工程内容包括土地整理工程与新农村建设工程两个分部，每个分部包括土地平整、农田水利、田间道路、其他工程等分项，因此，根据工程内容将本工程划分为两个分部五条流水线进行平行流水施工，最后进行其它工程施工及施工场地清理工作。

总体施工流向框图

福清市江境镇土地整理与新农村建设项目

新农村建设工程

土地整理工程

土地平整

农田水利

田间道路

田间道路

农田水利

其它工程

其它工程

施工场地清理

二、总体施工顺序

各施工区从与主进场道路靠近处开始，按照从近至远的方向进行施工，主要目的是便于施工机械进行工作。

田间道路工程路基部分适当先行，作为施工便道使用。

土地平整工程根据测量结果计算出挖填方数，确定挖填平衡，土方回填采用平行流水施工法，各施工区之间同时平行施工，区内部实行分段流水作业。采用分段回填方法减少施工作业交叉，便于土方施工过程中的临时排水，对农田水利工程及田间道路施工干扰也较小。

第二节 施工测量

一、测量控制系统

本标段面积大，线路长，测量精度要求高，难度大。拟以业主提交的测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网。根据施工控制网，测设轴线，再根据轴线测设各个细部。

二、开工前测量准备工作

检查和复核测量基准点，增设控制点和水准点、建立控制网、施工放样。施工测量的精度按《工程测量规范》（GB50026-93）执行。

三、土方施工测量

根据已建立的平面和高程控制系统，放出各区的边界桩，并在各区边界设置横向及纵向控制桩，每50米设置一个，控制桩用混凝土浇筑，埋深在地面以下20厘米，以控制土面区各区边线和高程。

测设40米×40米 的方格网来实施施工放样，且测出方格桩点的地面高程和设计高程，如果地面高程大于该点的设计高程则为挖方，反之则为填方。将每一个桩的挖填数用红铅笔写在桩上（侧面），填土用“+”号，挖土用“-”号。为便于挂线找平，在方格网内再增设加桩，将方格分成10米见方的小方格。如为填方时，则根据填方的高度在桩上挂线好填土；如为挖方时，可在桩四周挖至所需深度。

在填挖过程中，以桩点为准，用尼龙线来检查，校正整个方格范围内标高。

施工过程中，应对控制点进行保护，并经常进行复测，做到准确无误。

四、施工放样测量

使用尼康C-100全站仪，其200 米范围内一测回放样定位精度可达10毫米， 仪器提供了极坐标放样等多种功能，因此可计算或从设计文件查出各待定特征要素的坐标值后，输入全站仪进行测量定位。

架设仪器于导线控制点，输入控制点坐标值。

照准后视控制点，输入后视控制点坐标值或方位角。

输入待定点坐标值。

按照仪器所显示的角度和距离放样定位。

五、测量仪器

平面测量的主测仪器为日产“尼康C-100 全站仪”，该仪器技术规格为：J6 级经纬仪测角精度，Ⅱ级测距仪测程1000 米，测距精度MD=±（5±5ppm）毫米。其200 米范围内一测回放样定位精度可达±10毫米，可满足本项目的平面精度要求。

高程测量主测仪器为S1 级自动安平水准仪。

第三节 主要施工方法、顺序及施工机械选择

3.1 土地整理工程

一、土地平整

本工程土地平整主要为耕地的平整，根据设计要求按照农田田块放正，便于农业机械化耕作的农艺要求进行土地平整，田面按设计高程施工，应便于土方量少、排水顺畅；土地平整田面高差控制在±3cm，耕作层在20cm以上。

（一）土地平整施工流程

施工准备→按设计图纸→分格田设计平整高程测量放样→田间施工便道布置→机械进场→沿渠道流向，机械剥离表土耕作→在格田内集体堆放耕土层→平整格田→

若新造田块缺少覆耕作土，则翻松30cm处理

→验收 表土耕作层加覆 → 复核平整后的格田高程

（二）施工方法

1、测量放样：

根据设计单位提供的坐标控制点及水准测量点，定出平整开挖区域和填筑区域，根据测量结果和设计图纸进行土方平衡计算，制定合理的土方调度方案。如存在较大差错时，应邀请建设单位及设计单位进行协调，研究解决方案，如有较大变更设计，应按国土资源厅规定的变更程序进行变更。高程复核完后，应对该田块底层基础进行检查，看田块耕作层底下是否为砂漏地或淤泥，如是应及早进行协调，保证施工机械及人员的安全和耕作时的防渗能力。

2、田块土方平整施工：

（1）施工方法

考虑平整区域内的土方平衡，在推土机推土前，对开挖区域内的树桩、树根、杂草、垃圾、废渣等杂物利用机械结合人工彻底清除，然后先把表层原田面耕作土25cm用推土机分两层推土剥离后，堆放在格田内，暴雨时需用塑料布遮盖，避免暴雨淋刷使土壤大量流失。表土剥离后，再用平地机进行细平工作，局部高差较大处，由铲运机铲运土方回填，尽量做到挖填同时进行，格田平整后高程符合设计要求。平整时应采取就近原则，挖取高于设计田面标高的土方回填至附近低于设计田面标高田块，开挖及回填时应保证表土回填前田块有足够的保水层。防止表土层底部为漏水层，在施工时应注意田面高程的控制。并按照设计要求用铲运机运土，推土机配合平整进行耕作层回覆，新造田表土翻松则用推土机的松土器进行耙松处理。

（2）土方调配

1）调配方法

土方调配时，若土方距施工区较远时，由自卸汽车把土方运到施工区内，再由推土机或人工摊平；若土方距施工区较近或在施工区内时，由推土机直接把土方推到施工区内并摊平。

2）调配原则

本工程通过土方计算得出挖方与填方基本达到平衡，因此能就施工现场调配土方，可减少重复倒运。

我们尽量将挖填土方量与运距的乘积之和调配到最小，即总土方运输量或运输费用最小。

3）划分调配区

根据方格网平面图上划出挖填区的分界线，并在挖方区和填方区划出若干调配区，确定调配区的大小和位置，计算各调区的土方量标注于图上，计算每对调配区的平均运距，确定最优调配方案，绘制土方调配图，标出土方调配方向、土方量及平均运距。依据拟定的调配方向、运输路线、施工顺序，组织车辆运输，避免土方运输出现对流现象，同时便于机具的调配，机械化的施工。

3、田埂施工：

表土回复经监理验收合格后，按设计要求进行田埂施工；田埂夯筑要顺直，防止漏水，在田埂内侧用粘性土涂抹夯实，放水试蓄。田埂外侧应选择粘性较强的土壤，逐层压实后修坡，拍打结实。对于超过1米以上的田坎应种植草皮；当田坎高度较大时，下部应设置于砌石护坡或干砌石挡墙，上部以草皮护坡。

4、铺设耕作层

对于平整完成后的田地，在人工筑好田梗后即可进行耕作层的铺设，铺设耕作层前，对平整完成后的田地进行一次人工平整，对局部超高或超低的部位进行操作；铺设耕作层使用的土壤应符合相关标准要求，然后由人工摊铺。

二、农田水利工程

（一）防洪排涝工程

1、斗、农沟工程施工

（1）施工顺序

施工放样→土方开挖→砂砾石垫层铺筑→砌体修筑→土方回填

（2）施工放样

由一名有经验的测量工程师负责测量控制工作，根据复测核定的导线桩测定管沟中心线，在斗、农沟的起点、终点及转角处设定木桩作控制桩，以斗、农沟的定位中心控制桩为准，放出挖槽线，对斗、农沟底标高每10m以及转角处设水平控制桩控制。斗、农沟边线设置边线控制桩。

（3）土方开挖

斗、农沟采用人工开挖和挖掘机沟端开挖的方法进行施工，施工时应严格按照标高、轴线控制桩进行检查，其标高、沟渠几何尺寸、坡度应符合设计要求，并接近沟渠底标高时采用人工配合进行修整，以免超挖。

斗、农沟开挖前应采用控制水平板复核管沟的中心线，边线及坡度，确认符合设计要求后方可开挖，开挖时还要对标准桩和水平板注意保护和复测。开挖时严格按照标高控制桩进行检查，确保标高、坡度符合设计要求。

斗、农沟开挖到沟底时，在沟底补设临时桩控制标高，防止因多挖而破坏自然土层，一般可在挖至接近标高时留出100mm深土层暂时不挖，留至斗、农沟底砂砾石垫层施工时清底找平。

开挖时，堆土和机械离沟槽边缘的距离应保持1m，以保证边坡稳定。

（4）砂砾石垫层铺设

在沟槽土方开挖完毕，经监理人验槽合格，方可进行砂砾石垫层施工。在铺筑过程需注意铺筑厚度控制，底部先行铺设，再与其上干砌块石，边墙后背砂砾石垫层铺筑存在一定的施工难度，将在本文的第十一章第二节中予以着重详细论述。

（5）干砌块石沟底、边墙

1）砌筑的材料要求：

块石强度MU30，单块体积不大于构件截面厚度及宽度的1/2且不小于150mm；

2）砌筑方法

采用交错组砌法，按石料形状，挂双线分层卧砌。第一层石块大面向下，平整的一面向下，上下石块相互错缝，内外搭接，摆铺稳定，分层叠砌。每层高度30厘米至40厘米。每层中间隔1米左右应砌与墙同宽或3/4宽的拉结丁石，上下层之间的拉结丁石应错开。当墙长超过15米时应设沉降缝。

（6）M₅浆砌块石压顶

1）砌筑的材料要求：

水泥：选用普通硅酸盐水泥，强度标号为32.5R。

块石：强度MU30，单块体体积不大于构件截面厚度及宽度的1/2且不小于150mm。

砂：选用中粗砂，细度模数在2.4以上，含泥量控制在2%以下。

2）砌筑方法

采用铺浆（坐浆）法砌筑。灰缝大致呈T字形或圆弧形。灰缝厚度一般为2厘米至3厘米。铺浆厚度约4厘米至6厘米。较大空隙应用碎石块嵌实于砂浆中，不允许先摆碎石块后塞浆或干填碎石块的做法。

（7）土方回填

1）、工艺流程：确定回填顺序→分层回填

2）、回填土方质量要求

①清除填方基底的积水和杂物。

②淤泥和淤泥质土一般不能用作填料。

③碎石类土，砂土和爆破石碴，可用作表层以下的填料。

④含水量符合压实要求的粘土，可用作各层填料。

⑤碎石类土或爆破石碴用作填土料时，其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3，（当使用振动辗时，不得超过每层铺填厚度的3/4）。铺填时，大块料不应集中，且不得在分段接头处或填方与山坡连接处。

3）、施工要点

①回填土方应利用渠道基槽挖出的土方，回填土内不得夹杂植物及垃圾等杂物，回填土方的含水率应控制在最优含水量范围内。

②回填应从最低处开始，即基础至地坪，由下向上分层铺填并夯实。

③填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟或集水井，将水位降低至回填部位以下。

2、河沟、西埔溪整治

本项目河沟、西埔溪整治的工程内容主要为流沙淤泥质土方开挖，依设计要求采用人工开挖与机械开挖相结合的方式进行施工。施工方法同本文中的土方开挖。

3、跌水

（1）施工流程：

施工准备→测量放样→土方开挖→ 基底平整夯实→M5浆砌石跌水槽基础、槽墙→M5浆砌石挡土墙→C15砼压顶→交工验收

（2）根据图纸设计要求及沟渠坡度的实际情况，在设置跌水的位置测设定位桩，并计入放线记录。

（3）土方开挖：由于基础为浅基础且方量较小，采用人工开挖，开挖成型后报监理验槽。

（4）M₅水泥砂浆浆砌石跌水槽基础、槽墙施工时应采取排水措施，砌筑的石材进场要求进行验收，其材质要符合要求。施工时要注意砌筑质量，保证灌浆密实。

（5）C₁₅砼压顶施工，施工时底面要清理干净，缝隙用M₅砂浆抹实。砼浇筑是应保证原材料质量，水泥必须经检验合格后方能使用。

4、斗、农沟涵洞

斗、农沟涵洞施工包括土方开挖回填、M₅浆砌块石底板及边墙、钢筋砼制作安装。

（1）施工顺序

施工准备→预制钢筋砼盖板制作→测量放样→土方开挖→ 基底平整夯实→M₅浆砌石涵洞底板、边墙→预制钢筋砼盖板安装→交工验收

（2）基础土方开挖

施工方法同斗、农沟土方开挖。

（3）M₅浆砌块石底板及边墙

1）材料要求

①石料

A 砌体石料必须质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹。其基本物理力学指标应符合设计规定。

B 石料从采石场专门开采，表面的泥垢等杂质，砌筑前应清洗干净。

C 石料的规格要求

a条石:要求棱角分明，六面基本平整，同一面最大高差不超过1.0cm，其尺寸视料场择优选定，但其长度宜大于50cm，块高宜大于25cm，长厚比不宜大于3。粗料石的外露面，宜修琢加工，保持大致平整。

b块石：一般由成层岩石爆破面成或大块石料锲切而得，要求上下两面大致平整且平行，无尖角、薄边，块厚宜大于20cm。

②胶结材料

A 砌石体的胶结材料，主要有水泥砂浆和混凝土。水泥砂浆是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成。用作砌石胶结材料的混凝土是由水泥、水、砂和最大粒径不超过40mm的骨料按一定的比例配合而成。

B 水泥：应符合国家标准及部颁标准的规定，水泥标号不低于275号，水位变化区、溢流面和受水流冲刷的部位，其水泥标号应不低于325号。

C 水：拌和用的水要求符合国家标准规定。

D 水泥砂浆的沉入度应控制在4~6cm，混凝土的坍落度应为5~8cm。

2）砌筑要求

A 挡墙基础按设计要求开挖后，进行清理，并请工程师进行验收。

B 已砌好的砌体，在抗压强度未达到2.5Mpa前不得进行上层砌石的准备工作。

C 砌石必须采用铺浆法砌筑，砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。砌体的砌缝宽应符合下表的规定。

类 别		砌 缝（cm）
		条石	块石
砂浆砌石体	平缝	1.5~2	2~2.5
	竖缝	2~3	2~4

D 在铺砌前，将石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌体外露面在砌筑后12至18小时之内给予养护。继续砌筑前，将砌体表面浮碴清除，再行砌筑。

E 砂浆砌石体在砌筑时，应做到大面朝下，适当摇动或敲击，使其稳定；严禁石块无浆贴靠，竖在填塞砂浆后用扁铁插捣至表面泛浆；同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。必要时，可每隔一定距离立置丁石。

F 雨天施工不得使用过湿的石块，以免细石砼或砂浆流淌，影响砌体的质量，并做好表面的保护工作。如没有做好防雨棚，降雨量大于5mm时，应停止砌筑作业。

3）砌筑方法：

施工程序如下：

砂浆拌制

备料

石料加工

砌筑

测量放样

基面处理孔位定点

进入下一循环

砂浆拌制

勾缝

清理

A 砂浆必须要有试验配合比，强度须满足设计要求，且应有试块试验报告，试块应在砌筑现场随机制取。

B 砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。

C 砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5Mpa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免震动下层砌体。

D 勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝，凸缝；勾缝密实，黏结牢固，墙面洁净。

E 砌石体应采用铺浆法砌筑，砂灰浆厚度应为20-50mm，当气温变化时，应适当调整。

F 采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。

G 砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过有关的规定。

H 砌筑基础的第一皮石块应坐浆，且将大面朝下。

4)砌石表面勾缝

①勾缝砂浆采用细砂，用较小的水灰比，采用425号水泥拌制砂浆。灰砂比应控制在1：1至1：2之间。

②清缝在料石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的二倍。

③勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。

④勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌石体砂浆混用。

⑤拌制好的砂浆向缝内分几次填充并用力压实，直到与表面平齐，然后抹光。砂浆初凝后砌体不得扰动。

⑥勾缝表面与块石应自然接缝，力求美观、匀称，砌体表面溅上的砂浆要清除干净。

⑦当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。

5)养护

砌体外路面，在砌筑后12-18h之间应及时养护，经常保持外路面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天，混凝土砌体为21天。

（4）钢筋砼板制作安装

1）场地的布置

根据本工程的地形条件及交通桥布置特点，拟将预制场地和渠道预制板厂设在一起。对场地表面松土先进行碾压密实，并予以平整后浇筑砼基础，同时根据地基土质及气候条件，在四周布置排水沟。

2）立模及钢筋的铺放

模板采用定型组合钢模立模，支撑用槽钢及支架管组合支撑。

钢筋绑扎的位置要求准确，我们采用砼侧模上按钢筋曲线座标定位画线；在铺放钢筋时，尽量减少电气焊使用次数。

3）所有准备工作结束后，应由质检人员会同监理工程师对隐蔽工程进行检查验收，验收合格后，填写砼浇筑开仓证，才能浇筑砼。

4）砼浇筑

砼按现场试验人员提供的“砼级配单”配料，利用0.4M3拌和机拌制砼，人工手拉车或机动翻斗车运到浇筑平台后，人工入仓，并采用水平分层、一次整体浇筑，插入式振捣器振捣密实。

砼浇筑完成并初凝后应立即进行养护，在养护期间应保持湿润，防止雨淋、日晒和受冻。对砼外露面待表面收浆、凝固后即用草帘等覆盖，并应经常在草帘及模板上洒水，养护时间不少于14天。

5）预制板安装：

预制板采用现场预制，按设计图纸要求的尺寸进行加工，预制板待达到设计强度后方可运至施工现场，运输过程中轻拿轻放、放平放稳，尽量减少损坏，对缺角少边的混凝土板不允许铺设。安装时，采用人力扛运轻拿轻放，防止碰坏棱角。预制混凝土板铺砌完毕后，应及时将缝中杂物清除干净，然后用水泥砂浆勾缝，勾缝完毕后及时洒水养护达到要求方可投入运行。

（5）土方回填

土方回填利用开挖土，人工逐层回填、夯实，应符合规范要求

5、路过西埔溪主、支流涵洞

路过西埔溪主、支流涵洞施工前必须先进行围堰施工。

施工顺序依次为：施工放样→围堰导流工程施工→基础土方开挖→砂垫层施工→砌体修筑→砼浇筑→土方回填

（1）、施工导流

1）围堰施工

采用草袋围堰，迎水面铺设复合土工膜护面防渗。对局部渗透较大的基础，为加大渗径，提高防渗能力，采取在迎水面铺粘土防渗铺盖方法减少渗透水量。

2）基坑排水

基坑排水和施工排水相结合，在围堰上各设一台排水泵。在堰内挖一条排水沟与集水井联接，集水井挖在堰内最低处，然后排水泵站积水排出堰外。基坑排水和施工排水相结合，围堰施工时基坑排水采用7kw潜水泵排水至基坑外。

施工期排水在基础开挖和浇筑过程中，因降雨或围堰渗流，可能造成坑内积水，因些在基础开挖过程中，注意排水沟和集水井的布置，确保坑内积水能随时排除。排水系统布置以不影响施工为原则。

（2）基础土方开挖

开挖顺序为先对边墩基础进行开挖，然后开挖上下游引渠。

土方开挖采用1 m³反铲挖掘机开挖，开挖时自上而下分段分层进行，开挖边坡按设计要求，并预留50cm的保护层进行人工修挖，开挖土方堆在开挖线20m以外的临时土方堆场，作为回填土方利用。其余土方利用5T自卸汽车运到指定地点弃土。

为确保边坡稳定，对于局部边坡，在开挖边坡处利用圆木桩进行支护。

（3）垫层回填

1）、技术要求

①材料要求

a、石质坚硬，新鲜，无风化。

b、碎石粒径小于等于10cm，其中4cm～10cm的应占总数的60%，允许超径至15cm，但应小于总量的10%，大于15cm的必须捡出；最小粒径大于等于1cm。

c、含泥量（包括石粉）小于5%，超过的必须用水冲洗，达到要求后进行铺填。

②质量检查

由质安部检查供应的石料，除进行肉眼观测判别外，必要时将进行抽样检查其含泥量和粒径，并检测结果记录在案和报告监理工程师。

③施工技术要求

a、铺填整个区域，不得漏填。

b、尽量做到边沿线整齐。

c、顶部尽量保持平整。

d、垫层厚度应符合设计和规范要求。

2）垫层施工

垫层的材料应根据设计要求进行选料，铺设厚度应满足设计要求，需要碾压的应按要求进行碾压；基槽验收及断面补填土后，按设计断面用回填砂垫层，回填时应摊铺均匀，并用小板夯拍打密实即可。

(4)浆砌石工程

本项目浆砌石工程包括M₅水泥砂浆浆砌块石护坡，M_7.5水泥砂浆浆砌条石底板、桥墩。

1)材料要求

材料要求同本文以上类似项目。

条石:要求棱角分明，六面基本平整，同一面最大高差不超过1.0cm，其尺寸视料场择优选定，但其长度宜大于50cm，块高宜大于25cm，长厚比不宜大于3。粗料石的外露面，宜修琢加工，保持大致平整。

2）砌筑要求

砌筑要求同本文以上类似项目。

3）施工程序如下：

砂浆拌制

备料

石料加工

砌筑

测量放样

基面处理孔位定点

进入下一循环

砂浆拌制

勾缝

清理

4）砌筑方法：

①M_7.5水泥沙浆砌条石底板、桥墩

A 水泥砂浆必须要有试验配合比，强度须满足设计要求，且应有试块试验报告，试块应在砌筑现场随机制取。

B 砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。

C 砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5Mpa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免震动下层砌体。

D 勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝，凸缝；勾缝密实，黏结牢固，墙面洁净。

E 砌石体应采用铺浆法砌筑，砂灰浆厚度应为20-50mm，当气温变化时，应适当调整。

F 采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。

G 砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过有关的规定。

H 砌体基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的块、毛石应相应错缝搭接。

I 砌体应风皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。

J 砌体的灰缝厚度应为20-30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。

K 石墙必须设置拉结石。拉结石必须均匀分布、相互错开，一般每0.7m²墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。

拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙厚的2/3。

L 砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。

②M₅水泥砂浆浆砌块石护坡

A护坡表面砌缝的宽度不应大于25mm，砌石边缘应顺直、整齐牢固。

B砌体外路面的坡顶和侧边，应选用较整齐的石块砌筑平整。

C为使沿石块的全长有坚实支撑，所有前后的明缝均应用小片石料填塞紧密。

5)砌石表面勾缝

施工方法同本文以上类似项目。

6)养护

施工方法同本文以上类似项目。

（5）土方回填

土方回填利用开挖土，采用1 m³反铲挖掘机装土，5T自卸汽车运输与人工装手扶拖拉机运输相结合的方法运到填筑现场后，利用机械与人工相结合的方法分层铺填，分层厚度控制在30cm以内，填筑时应使其均衡上升，采用蛙式打夯机夯实。填筑前，先清除底部积水、杂物，填筑土料应选用符合设计要求的土料，其施工最优含水量通过土工试验确定。

（6） 桥面板砼施工

砼施工必须严格按照有关的规范规程及招标文件的有关技术要求进行，为确保砼的施工质量，必须从砼的原材料，立模,钢筋制安，砼制备及浇筑等方面进行全面控制，以达到预期的质量目标。

1）材料

①、水泥：普通硅酸盐水泥，质量符合规范标准，每批发货的水泥必须由生产厂家提供一份质量证明书，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收，超过生产期三个月的水泥及工地代表认为其质量有怀疑的水泥应复查试验，否则不得在工程中使用，水泥运至现场应立即贮存于干燥防风雨的水泥罐中。

②、砂：施工用砂采用中粗砂由附近砂石站供应，并应经监理工程师同意。对进场的砂质量控制主要指标：含泥量小于3%，细度模数为2.3。

③、石子：砼拌制所用的石子应取得监理工程师同意的料场购买，对进场的石子质量控制主要指标：含泥量小于1%,石子级配符合设计要求,超逊径控制在5%。骨料应按品种规格分别堆放，不得混杂。

④、水：清洗骨料以及拌制砼的用水不得含有害物质及化学物质，应符合规范标准。

⑤、模板：采用全新组合钢模，钢木组合模板。模板表面光洁平整，接缝严密、不易产生漏浆，保证砼结构拆模后外表光滑平整，模板及支架具有足够的强度，刚度及稳定性，保证砼结构形状、尺寸和相互位置符合设计规定。

⑥、钢筋：钢筋向市场购买正规厂家产品，工程所使用的钢筋必须符合设计要求，有出厂合格证和试验室的检验报告，使用前应作抗拉、冷弯试验，各项检测指标合格才能按施工图下料加工。

2）砼工程施工

①、施工工艺流程：

浇筑面处理

水泥

砂

石子

水

外加剂

立 模

钢筋制作

钢筋绑扎

仓面清理

磅秤计量

砼拌和

试块制作

双胶轮车

试 验

机动翻斗车

砼浇筑

拆 模

洒水养护

②、砼级配：开工前由试验室对准备在工程中使用的砂石骨料（骨料应作强度试验并符合要求）及水泥进行取样试验以及配合比试验，并有足够的保证率，确保现场施工时合格率为100%，必要时掺适量的外加剂，提高砼的和易性和扩散性。

③、模板安装：模板安装按照放样、立模、支撑加固、吊正找平、尺寸校核、堵塞缝隙及清仓去污的程序进行，并注意与钢筋绑扎，砼浇捣等工序的配合。模板设计制作和安装必须使砼得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状尺寸和位置，模板拆除后应使砼表面光滑美观。模板及其支撑必须有足够的强度和刚度，能承受砼浇筑和捣固的侧压力和振动力，局部砼构件施工时采用搭设满堂脚手架进行支撑。模板的安装位置必须准确、牢固、不变形、不移位，模板在拆除后必须清理、涂油，变形的模板须校正后才可使用，模板别作安装的允许偏差不得大于技术规范的要求。

模板拆除时，不承重的模板在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时拆除，承重模板在砼达到规范或设计要求强度后进行。拆模时按照后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重模板部分，后拆除承重模板部分；先拆侧模，后拆底模的程序进行，拆除时尽可能避免损伤砼构件表面及模板本身。模板拆除后及时加以清理、修整，按模板种类及尺寸堆好，以便重复使用。

④、钢筋制安：钢筋按图纸尺寸、型号，在加工车间加工制作，分类捆扎堆放、标明,便于使用。由载重汽车运至施工现场。绑扎前对钢筋进行检查，发现钢筋表面存有油污、铁锈、淤泥等杂质时予以清除干净，发现个别钢筋在搬运中发生碰撞、抛摔产生变形翘曲时予以矫正。调直加工后的钢筋偏差在技术规定范围内；钢筋的绑扎位置、间距、保护层等均符合设计图纸和规定，用水泥砂浆垫块垫在钢筋与模板间加以控制。钢筋的焊接应按有关技术规范执行。安装后的钢筋应有足够的刚度和稳定性，避免发生错动和变形。钢筋焊接人员必须持证上岗。

⑤、拌和：砼拌和采用0.4m³拌和机，根据级配试验的配合比（经监理工程师批准）用磅秤计量配料，水用自动计水泵计量，加入料斗的顺序为石子→水泥→砂。拌和时间不少于2分钟，并使砼拌和均匀。施工中每台班至少检查三次配合比情况、三次坍落度情况，骨料含水量变化每台班检查一次，工地须专门配备一名技术员负责砼的拌制质量控制。

⑥、砼运输及入仓：根据浇筑部位拟采用双胶轮车车通过运输跑道直接入仓。

⑦、砼振捣：砼入仓每层厚度控制在30cm 左右，用电动平板式振捣器振实，振捣时要快插慢拔，插点间距不大于50 cm，振捣器距模板不应小于15cm，每一位置振捣时间以砼不再显著下况，不出现汽泡，并开始泛浆为准。一般在10～30秒。对于薄层砼振捣采用平板式振捣器振捣密实。振捣时应注意以下几点：

A 对构件的具体情况，振捣前应做好详细的技术交底，组织专人分段负责；

B 钢筋砼构件施工时，为防止砼中的石子被钢筋夹住，使砼不再下落，产生空洞，必须选用钢钎检查密实后再加强振捣；

C 加强边角部位的人工振捣和机械振捣；

D 砼入仓稍作整平后即可进行振捣，每层砼未振实前不得覆盖上层砼。

⑧、砼养护

砼浇筑后根据气候情况及时洒水养护，洒水养护时间不少于14天。同时应保护其不受日晒、风吹、冰冻、雨水、流水、温度变化、污染或机械损伤的影响。当气温低于5℃时应覆盖保温，不得向砼面或覆盖物洒水，覆盖物采用塑料膜加盖两层草袋保温；天气炎热或干燥情况下，养护时间应不少于28天，并有保温措施。

⑨、砼试块制作及试验

对新浇和已结硬砼的取样和试验应作出安排，并对每批砼及每种标号的砼都应做试块，每100m³砼至少做一组试块，或每个工作组至少做一组试块。

（二）灌溉工程

本项目灌溉工程施工包括：引水渠工程、农渠工程、管道工程、放水口工程、跌水工程、涵洞工程、渡槽工程、泵站工程、阀门井工程、滚水坝工程施工。

1、引水渠、农渠施工

本项目工程引水渠、农渠为U型渠和水泥砂浆浆砌块石石渠。工作内容为：土方开挖回填、M₅水泥砂浆浆砌块石砌筑、砂垫层铺设、U型槽安装、C₁₅砼压顶。

（1）施工工艺流程

施工放样→土方开挖→砂垫层施工→砌体修筑→土方回填→砼压顶施工

（2）施工方法

1） 测量放样

采用全站仪(经纬仪)按照设计坐标放出渠道中线，每20米定出中桩、开挖边桩并固定，用白灰放出控制边线供开挖时控制，开挖完后放出中线和两边渠顶线。

各渠段开挖衬砌时，必须按各渠段已实际测算的实际比降控制各桩号渠底高程、需要水位、渠顶高程。渠槽砌筑安装时应挂线严格控制渠顶高程使之平顺美观。

2）渠槽开挖

渠槽开挖采用人工与机械相结合的方式开挖，挖时要严格控制断面尺寸和高程，基槽表面务求平整，尽量避免基槽断面超挖。

3） 断面修整

重新用水准仪测量槽底高程，按设计开挖断面挖修渠底、边坡的余留土方和杂物，培填不足的边坡或渠底，使渠槽平顺，满足安装U型槽预制块要求。按设计渠线施工渠槽两侧土方护坡夯土必须密实，且土质中有机物等杂质含量在规范允许范围内，土护坡外侧坡度必须符合设计要求。

4）砂垫层铺筑

在沟槽土方开挖完毕，经监理人验槽合格，方可进行砂垫层施工。在铺筑过程需注意铺筑厚度控制，底部先行铺设，再与其上安装U型槽，槽壁后背砂垫层铺筑存在一定的施工难度，将在本施工组织设计的第十一章第二节中予以重点详细论述。

5）U形槽构件的工地运输

U形槽的工地运输主要采用人工装卸方法，用胶轮架子车直接运到已挖好的施工渠段，轻装轻下。由于U形槽由曲面组成，构件较薄，装卸、运输过程中构件受力不均匀，容易造成构件的断裂和损坏，因此在搬运工程中要特别注意，尽可能减少损耗。

6）U形槽预制件安装

安装时按照设计高程线间隔20m精确测放“标准块”，并在一侧通过挂线控制渠线顺直。按设计要求在渠底铺筑砂垫层，在砂垫层施工完毕经监理人验收合格后，安放U型槽预制件，并调整至合适的位置后固定。

U形槽预制件安装定位好后，两侧土护坡需要采用分层夯填的办法，距堤顶最上一层填土在渠道U型槽衬砌完成后，采用人工铁夯夯实。

7)勾缝、抹面：

铺砌后的渠道断面经验收合格后，清理干净预制块间的接缝，用1:2的水泥砂浆勾缝，勾缝应用砂浆填满、压平、抹光，保证水泥浆的密实度和平整度。各种接口用1:2水泥砂浆进行抹面，表面压光。

8）U型槽顶压顶砼：

每个作业段(50米)U槽安装完后，即可进行压顶砼浇筑。压顶砼采用流动拌和机统一拌制后，由胶轮车转运到现场，再由人工进行浇筑。由于砼浇筑层厚较薄为l0cm，采用人工用铁抹子钢筋撬插捣的方式浇筑，外表面由人工用铁抹子抹光、压实，使之符合设计尺寸要求。

9）工程养护

在勾缝抹面完成后，在渠道及压顶表面覆盖湿麻袋进行养护，养护过程中应及时洒水，保持砂浆及砼表面处于湿润状态。

2、管道安装

本项目管道安装为PVC-U管安装，工作内容为:土方开挖及回填、砂垫层铺筑和管道安装。

（1）施工流程：

施工准备→测量放样→土方开挖→验槽→砂垫层铺筑→管道安装→灌水试验→回填土方→交工验收

（2）土方开挖

管槽开挖采用PC—160小型反铲挖掘机挖沟，人工结合修整，由设计图可知，其基槽深约1.0米以上，可用反铲挖掘机单槽一次性开挖至距设计标高0.3m处，再根据设计断面要求由人工进行修底修坡。施工中注意边坡稳定，及时用潜水泵排除管槽积水，严禁管槽长期泡水。在挖至设计标高时，应及时安排人员进行清除余土，排干管槽积水，管槽外一米以内不得堆土，同时堆土不得超过1.5米高。

（3）砂垫层施工

在管槽开挖完毕，经监理人验收合格后，进行砂垫层施工，铺筑厚度严格按照设计要求，避免过厚或不足。

（4）PVC-U管安装

1）PVC引水管安装工程包括PVC管直管、弯管、三通及其配件的安装。

2）材料控制

PVC管材料应具备出厂合格及相关的材料质量检验资料。

3）PVC管的安装

①管道应在沟底标高和管槽基础质量检查合格后，方准敷设。

②管道的砂垫层应采用不含有草根等杂物的粗、中砂，并应分层洒水夯实。

③管子在吊运及下沟时，应采用可靠的吊具。PVC管在吊运时，应采用软吊带或不损坏PVC管装置。单管和管段应平稳下沟，不得与沟或沟底相碰撞。

④每根管子必须仔细对准中心，稳固好的管子和管段的坡段应采用测量工具进行检查，管底应与管基紧密接触。

⑤PVC管经过对准及坡度测量满足设计要求后，方可进行接口对接，对接时应将管口段清除干净，并保证在胶借材料允许的干度涂刷粘胶，PVC管对接后不得对接口进行搬动，以保证粘结的紧密。

⑥PVC管在安装和敷设中段时，应采用管口封板将敞口封闭。

4）质量检查

①材料应符合图纸及有关规范的要求。

②管道安装铺设应符合《给排水管道工程施工及验收规范》的要求。

③仔细对管道、伸缩节、节点和其他附属构筑物等进行外观检查；并根据设计检查管道各点能否自由排放水。

④管道在验收前应进行通水冲洗。

（5）土方回填

土方回填同本文P27 (7)土方回填。

3、放水口

放水口应按设计图纸进行施工，排灌结合的U型槽放水口不仅考虑灌溉要求，还应满足排水要求，因此应控制好放水口高程，以满足排灌需要。

（1）工作内容包括：土方开挖、M₅水泥砂浆浆砌块石、M_7.5水泥砂浆浆砌条石、M_7.5水泥砂浆浆砌机砖、1：2水泥砂浆抹面、砼预制管安装、砂垫层铺筑、木闸门制作安装。

（2）施工程序

施工准备→测量放样→土方开挖→验槽→砂垫层铺筑→管道安装→灌水试验→浆砌体砌筑、抹面→回填土方→交工验收

（3）土方开挖

施工方法同本文中类似项目。

（4）涵管铺设

①运输与装卸：涵管在运输、装卸过程中，应采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。涵管装卸工作必须用经监理工程师批准的吊具进行；除非取得监理工程师的书面许可，不允许用滚板或斜板卸管。存放场地的位置和装卸的操作方法必须经监理工程师认可。

②施工要求

A、基础开挖

a基础开挖应符合图纸要求。当在原有灌溉水流的沟渠修筑时挖临时过水通道保护好灌溉水流。

b基槽开挖后，应紧接着进行垫层铺设、涵管敷设及基槽回填等作业。如果出现不可避免的耽误，无论是何原因，在施工过程中应采取必要措施，保护基槽的外露面不致破坏。

B、垫层

砂垫层应压实到设计要求密实度，其压实度应在90%以上，按重型击实法试验测定，砂垫层应分层摊铺压实，不得有离析现象，否则要重新铺筑。

C、钢筋混凝土圆管涵成品质量

a、管节端面应平整并与其轴线垂直，斜交管涵进出水口管节的外端面，应接斜交角度进行处理。管壁内外侧表面应平直圆滑，如果缺陷小于下列规定时，应修补完善后方可使用；如果缺陷大于下列规定时，不予验收，并应报监理工程师处理。

b、每处蜂窝面积不得大于30mm×30mm。

c、其蜂窝深度不得超过l0mm。

d、蜂窝总面积不得超过全面积的1%，并不得露筋。

F、管节混凝土强度应符合图纸要求，混凝土配合比、拌和均应符合有关规范要求。

G、管节各部尺寸，不得超过有关规范规定值。

③圆管涵铺设施工

A 管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管应紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀；所有管节应接正确的轴线和图纸所示坡度敷设。如管壁厚度不同，应便内壁齐平。

B 在敷设过程中，应保持管内清洁无脏物、无多余的砂浆及其他杂物。

C 在软基上铺设涵管时，应按图纸和监理工程师指示对地基进行处理，当软基处理达到图纸要求后，方可在上面铺设涵管。

④管节接缝

本工程圆管管节采用承插式接缝，在承口端应先坐以干硬性水泥砂浆，在管口套接以后再在承口端的环形空隙内塞以砂浆，以使接头部位紧密吻合，并将内壁表面抹平。管节接头及进出水口应按图纸要求进行防水处理，不得漏水和渗水。在填土覆盖前应按图纸要求或监理工程师指示进行灌水试验。

（5）浆砌体砌筑、抹面

1）M₅水泥砂浆浆砌块石、M_7.5水泥砂浆浆砌条石

施工方法同本文中类似项目。

2）M_7.5水泥砂浆浆砌机砖

①材料要求

a.本工程采用红砖。

b.砖的规格及强度应符合设计规范《普通粘土砖》（JC149-73）的有关规定。

c.砂、水泥、施工用水、砌筑砂浆同以上要求。

②构造要求

砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎或配筋直槎。砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。

③施工要点

A、粘土砖在砌筑前一天浇水湿润，不得干砖上墙，雨季不得使用含水率达到饱和的砖砌墙。

B、每一单元或250m3 砌体中的各种标号砂浆，制作一组试块送检。

C、砂浆随拌随用，严禁使用隔夜砂浆，砂浆拌成后或使用时，均盛入贮灰器内，如砂浆出现泌水现象，在砌筑前再次拌和。

D、在砌筑前，将相应部位表面的砂浆和杂物清除干净，并浇水湿润。

E、砌体的灰缝做到横平竖直，全部灰缝填铺砂浆，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。严禁用水冲浆浇灌灰缝。砌体的水平灰缝和竖向灰缝宽度一般为10mm，不应小于8mm，也不得大于12mm，埋设的拉结钢筋和钢片，必须放置在砂浆层中。

3）1：2水泥砂浆抹面

① 工艺流程：
基层处理 →洒水湿润 →搅拌砂浆 → 刷水泥浆结合层 → 铺水泥砂浆面层 → 木抹子搓平→铁抹子压第一遍 → 第二遍压光 → 第三遍压光 → 养护
A、基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。
B、洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
C、搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1：2（水泥：砂），其稠度不应大于35㎜，强度等级不应小于M₁₅。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。
D、刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。
E、铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。
F、木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2 m靠尺检查其平整度。
G、当设计要求需要压光时，采用铁抹子压光：
铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要过3㎜筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。

第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。

第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。
F、养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护的时间不少于7d当抗压强度达5Mpa才能上人。
4）木闸门制作安装

木闸门有木工厂根据设计尺寸制作，在放水口土建部分完成后进行安装。

4、渡槽

本项目渡槽为单跨，M_7.5水泥砂浆浆砌条石边墩，C₂₀钢筋砼槽身结构。渡槽地基为红粘土，其单跨重量大、技术要求高、工期紧，且施工条件差，施工场地、道路、水、电等需全面修整和协调解决。

（1）施工程序

考虑到工程实际情况，需在洪水来临之前，完成主河床基础部分M_7.5水泥砂浆浆砌条石边墩砌筑，后视洪水情况采用分段围堰导流，进行槽身砼浇筑施工。

（2）施工施工工艺流程

施工放样

基础开挖

边墩砌筑

槽身浇筑

进出口段砌筑

1）土方开挖工程施工

基础基坑开挖采用挖掘机挖装，5t自卸汽车运至工作面以外。

2）边墩砌筑

边墩为M_7.5水泥砂浆浆砌条石修筑。

施工方法同本文中的P36 浆砌石工程。

3）砼工程施工

①脚手架

采用Ф48钢管搭设成满堂架，为防止脚手架受力造成下沉，在脚手架底部铺设枕木，脚手架间排距均为60cm~80cm。

1. 模板

槽身外模采用钢木组合模板支设，通过Ф48钢管加工的拱架条带联结，拱架条带和满堂架联结固定，按钢模板长度分段支设。

槽身内模，用钢管和钢筋加工成拱架，底部留天窗，部分圆弧用钢模定型，其余部分根据浇筑进度补支，顶部与满堂架联结固定内支撑采用钢筋并同槽身钢筋焊接。

1. 钢筋制安

渡槽用Φ16以上的钢筋在厂房区加工，汽车运至渡槽。Φ16以下的钢筋在渡槽工区加工。钢筋制安严格按施工规范控制。

1. 砼浇筑

采用搅拌机拌制砼，塔吊运输入仓，砼浇筑时需两侧均匀入仓振捣，采用20型振捣棒振捣，必要时设砼料斗，人工入仓。

5、泵站

（1）泵站工程工作内容包括：泵房建设，泵的安装，电器设备安装等。

（2）施工程序

施工准备→测量放样→泵房建设→电气设备安装→泵安装→外线铺设

（3）施工方法

1）泵房建设

因设计资料欠缺，待施工资料完善后进行施工组织设计，并报监理人批准。

2）泵安装

因设计资料欠缺，待施工资料完善后在进行施工组织设计，并报监理人批准。

6、阀门井

施工方法同放水口。

7、滚水坝

（1）滚水坝工程内容为：土方开挖回填、M_7.5水泥砂浆浆砌块石坝身。

（2）施工方法

1）土方开挖、回填

施工方法同本文中类似项目。

2）M_7.5水泥砂浆浆砌块石坝身

施工方法同本文中类似项目。

三、田间道路工程

土地整理项目道路工程主要形式有：田间路、生产路、下田坡道等。道路应按设计要求施工。

（一）田间路

1、施工工艺流程

施工准备→测量放样→土方开挖→路床验槽→地面原土打夯机夯实→0.2m砂砾石路面铺设→回填压实度检验→交工验收

2、土方开挖施工：

由于开挖深度较浅，拟安排反铲挖掘机、自卸汽车配合挖装运土，在接近基底20m范围内，由人工辅助开挖修坡、修底。

3、路基填筑施工

在土方填筑前，应清除填方基底上的树墩、树根及坑洞中的水、淤泥和杂物等。填方的土料应符合设计要求，填方用粘土应控制含水量，填土应分层进行，并尽量采用同类土填筑，当采用不同土填筑时，应将透水性较大的土层置于透水性较小的土层之下。经监理工程师认可，实测填前标高后，方可进行路基施工。

恢复路基中线并加密中桩，测标高，放出坡脚桩，在桩上注明桩号，标上填筑高度。

1）填筑顺序:回填时，前一个施工段回填碾压至设计标高后才施工后一施工段，各段之间通过1：2（高度为50厘米，宽度为100厘米）台阶式边坡连接。

每个施工段接茬部分，同时填筑，并分层交错搭接，搭接长度不小于3米。

2）摊平:自卸汽车从取土区把土方运至填土区，由推土机把卸下的土摊平。推土时推土机不能碰撞控制桩，机械无法平整的地方由人工平整。

3）填土厚度:填土作业采用从下到上分层填土的方法，根据现场土质和机械的压实功能，并通过试验确定每层填土的松铺厚度，约为25厘米～30厘米。分层填土时在控制桩上标出每层填土的厚度，确保填土的厚度不超高或过低。在填筑上一层土方前，要检验下层土的压实度及压实高度符合要求，并做好隐蔽验收记录及通过监理工程师验收合格。

4）碾压:填土碾压前，通过试验测定土的含水量，若土的含水量偏低，在碾压前采取向土洒水湿润、增加压实遍数等措施，若土的含水量偏高，在碾压前采取置换土、晾晒干土等措施，控制含水量在最佳含水量的±2%范围内，使土在最佳含水量的情况下进行碾压，保证碾压质量。

采用压路机进行碾压，压实填方时，行驶速度不宜过快，控制速度为2km/h为宜。

夯压前要测试原地面土的含水量，若含水量偏低，采用预先洒水湿润的方法，若含水量偏高，采用置换适宜含水量的土等方法。当压实顶面稳定不再下沉（无轮迹），达到用锹难于挖动须用撬棍才能松动且土壁稳定，可认定为密实状态。

5）人工夯实碾压完毕后，测定压实度并经监理工程师验收合格，填写隐蔽工程验收单，方能进入下一道工序。

4、垫层施工

垫层的材料应根据设计要求进行选料，铺设厚度应满足设计要求，需要碾压的应按要求进行碾压。

5、泥结碎石路面层施工

①准备工作。包括放样、布置料堆、整理路槽和拌制泥浆。泥浆按水土体积比0.8:1—1:1进行拌制，过稀或不均匀，都将直接影响到基层的强度和稳定性。

②摊铺碎石料：将事先准备好的石料按松铺厚度一次铺足。松铺系数为1.2～1.3左右按设计要求的宽度及厚度进行摊铺。

③初步碾压：初碾的目的是碎石颗粒间碾压紧，但仍包留有一定数量的空隙，以便泥浆能灌进去。因此以选用振动压路机进行碾压为宜。碾压遍数不超过2—4遍(后轮压完路面全宽，即为1遍)，碾压至碎石无松动情况为度。

④灌浆：在初压稳定的碎石层上，灌浆预先调制好的泥浆。泥浆要浇得均匀，数量要足够灌满碎石间的孔隙。泥浆的表面应与碎石齐平，但碎石的棱角仍应露出泥浆之上，必要时，可用竹帚将泥浆扫匀。灌浆时务使泥浆灌到碎石层的底部，灌浆后1—2h，当泥浆下注，孔隙中空气溢出后，在未干的碎石层表面上撒嵌缝料(约1～1.5m³／m²)，以填塞碎石层表面的空隙，嵌缝料要撒的均匀。

⑤碾压：灌浆后，待表面已干而内部泥浆尚处于半湿状态时，再用三轮压路机或振动压路机继续碾压，并随时注意将嵌缝料反匀，直碾压到无明显轮迹及在碾轮下材料完全稳定为止。在碾压过程中，每碾压1～2遍后，即撒铺薄层石屑并扫匀，再进行碾压，以使碎石缝隙内的泥浆泛到表面与所撒石屑粘结成整体。

⑥质量要求：泥浆必须浇灌均匀，表面应平整、坚实，不得有松散、弹簧等现象。用压路机碾压后，不得有明显轮迹。面层与其他构筑物接顺，不得有积水现象。施工完的路面外观尺寸允许偏差应符合有关规范要求。

还可采用另一种施工方法：拌和法。

拌和法施工与灌浆法施工不同之处，是土不必制成泥浆，而是将土直接铺撒在摊铺平整的碎石层上，用平地机、多齿耙或多铧犁均匀拌和，然后用振动压路机进行碾压，碾压方法同灌浆法。在碾压过程中，需要时应补充洒水，碾压4-6遍，撒铺嵌缝料，然后继续碾压，直至碾压到无明显轮迹及在碾轮下材料完全稳定为止。

（二）生产路

本项目生产路工程结构为夯填土路基上铺沙包土碎石路面。

1、施工工艺流程

施工准备→测量放样→土方开挖→路床验槽→回填土打夯机夯实→0.1m沙包土碎石路面铺设→回填压实度检验→交工验收

2、土方开挖施工：

由于开挖深度较浅，拟安排反铲挖掘机、自卸汽车配合挖装运土，在接近基底20m范围内，由人工辅助开挖修坡、修底。

3、填土夯实：

施工方法同田间路填土夯实施工。

4、砂包土碎石路面施工：

(1)路基填压实作业：填料在铺料、平整、洒水润湿，并要求洒水后进行碾压压实，碾压遍数通过试验确定。拟选用YZ-12T振动碾，采用进退错距法，进行施工碾迹搭压宽度不应小于0.1m，碾压时行驶速度为2km／h。搭接位置不小于平行路轴线方向0.5m，顺道路轴线方向行驶，机械碾压不到的边角部位，采用12马力蛙式打夯机夯实，局部人工木夯夯实。

在回填土夯实施工完毕后，即可用汽车运砂包土碎石料至施工地段上进行路面面层施工，用人工运至现场工作面上进行摊铺，摊铺的厚度应达到设计要求，再用振动压路机压实。

(2)路面层施工

①准备工作。包括放样、布置料堆、整理路槽和拌制泥浆。泥浆按水土体积比0.8:1—1:1进行拌制，过稀或不均匀，都将直接影响到基层的强度和稳定性。

②摊铺沙包土碎石料：将事先准备好的物料已人工按松铺厚度一次铺足。松铺系数为1.2～1.3左右按设计要求的宽度及厚度进行摊铺。

③初步碾压：初碾的目的是碎石颗粒间碾压紧，但仍包留有一定数量的空隙，以便泥浆能灌进去。因此以选用振动压路机进行碾压为宜。碾压遍数不超过2—4遍(后轮压完路面全宽，即为1遍)，碾压至碎石无松动情况为度。

④碾压：待表面已干而内部尚处于半湿状态时，再用三轮压路机或振动压路机继续碾压，并随时注意将嵌缝料反匀，直碾压到无明显轮迹及在碾轮下材料完全稳定为止。在碾压过程中，每碾压1～2遍后，即撒铺薄层石屑并扫匀，再进行碾压，以使碎石缝隙内的泥浆泛到表面与所撒石屑粘结成整体。

⑤质量要求：表面应平整、坚实，不得有松散、弹簧等现象。用压路机碾压后，不得有明显轮迹。面层与其他构筑物接顺，不得有积水现象。施工完的路面外观尺寸允许偏差应符合有关规范要求。

（三）下田坡道

下田坡道的宽度应满足耕作机械下田的行走宽度和转弯半径。坡度不能大于耕作机械的最大爬坡度。路面强度和施工方法与连接的道路相同。

下田坡道施工田块由建设单位确定后施工单位按建设单位要求组织施工。

四、其它工程

（一）木麻黄

农田防护林沿道路两侧、引水渠单侧布置，因此防护林在主体工程完工后，结合渠道及道路两边水保工程进行。防护林以木麻黄为主。从整体上形成树成行、林成网，改善生态环境。

（二）风雨亭

因设计资料欠缺，待施工资料完善后进行施工组织设计。

（三）晒谷坪

因设计资料欠缺，待施工资料完善后进行施工组织设计。

3.2 新农村建设工程

一、农田水利工程

包括村边沟和涵洞工程，施工方法同土地整理工程的斗农沟和涵洞工程。

二、田间道路工程

本项目田间道路工程结构为水泥路。

工作内容包括：土方开挖、回填，M₅水泥砂浆浆砌块石，片石灌砂垫层，C₃₀砼路面。

1、除了砼路面层外施工方法同本文中类似项目。

2、面层混凝土的浇筑应按以下程序进行施工。

（1）模板采用钢模板：模板应支立牢固,纵缝直顺﹑高程准确﹑接头紧密平顺,不得出现漏浆,错茬高低不平﹑纵缝扭曲等现象。基层应清扫﹑洒水预湿,以防基层吸收混合料中水份。

（2）上述工作做好后,应先自检合格后再通知现场监理工程师,取得同意后方可进行混凝土浇筑。

（3）混凝土浇筑：

1)混凝土浇筑前检查需要加固部位的钢筋位置是否正确,是否有保护层,合格后进行浇筑,浇筑时在模板附近必须用方铲以扣铲法撒铺混合料,并插捣几下,以免发生空洞蜂窝现象。浇筑后的松散混凝土表面,应略高于模板顶面,使捣实后的路面高程与厚度符合设计要求。

2)砼的振捣必须要保证有两个或两个以上的插入棒同时作业，并且不间歇的工作，插入振捣器在同一位置不得停留过久，一般约10—15S，以达到表面振出浆水不再沉落为准。平板振动器功率应不小于2.2KW,沿路线方向和垂直路线方向各平拖一次,每次平拖时应垂迭10—20CM。平板振动器振捣后，对表面低洼处应用混凝土进行找补，然后用振动梁振实，在振捣过程中，多余的混凝土随着振动梁的走动而刮去，低陷处应补足振实。

3)振动梁振实后，应用滚筒反复提浆，使表面砂浆厚度达2—4MM。

4)为使混凝土表面更加平整，可在终凝前用木抹反复抹平，然后再用铁抹板拖抹至少三次，在混凝土达到一定强度后再进行刻纹。

5)切缝应及时，以防断板，根据气温不同具体掌握，气温在20度至30度时一般在24h左右，具体切缝时间以切缝不啃边﹑不起毛为宜，切缝深度为4—6cm，横缝间距应根据现场施工条件在4—6m内进行调整(原则上保持每道4.5m)。

6)每次浇筑应做抗折﹑抗压试件，养生与路面同等条件养生(每次浇筑长度不小于150m)。

7)浇筑完毕应及时养生，目的是防止混凝土中水份蒸发过速而产生缩缝，保证水泥水化过程的顺利进行。因此养生是保证混凝土质量的关键工序，要专人负责。用湿麻袋覆盖于混凝土表面上，每天洒水的次数视气温而定，养生时间一般为14—21天。养生期间和封缝时禁止车辆通行，养生结束后应移走覆盖物，并不应在混凝土表面留下任何痕迹。

8)拆模适宜时间视混凝土强度而定，拆模应仔细，不得损坏板面和边角。

9)相邻板块的施工必须等已浇筑的混凝土板强度达到70﹪后方可进行。

10)边仓拆模后即可进行侧石安装，安装前应先做侧石平基，达到一定强度后，按照设计高用水准仪控制侧石高程，安装平稳后进行包脚和勾缝。侧石安装要用仪器测定轴线高程，安砌完毕结束后进行后背的浇筑、沟缝和养生。

施工进度计划

第一节 编制说明

本施工进度计划按照招标文件的要求及规定的关键控制工期进行总体安排，局部工期计划根据我公司的施工方案作适当调整。

我公司在对本标工程的实地踏勘和对标书认真研究后，制定出详细的施工计划，一旦中标，将投入充足的人员、设备进场，逐项实施本标施工进度计划。

参见附件二：施工总进度表

第二节 工期

根据招标文件的总工期，如果是我公司中标，我公司计划于施工合同签订后第三天入场施工，总工期为365日历天。详见施工总进度表。

第三节 控制性进度

1、开工日期：施工合同签订后，初拟于2008年3月16日（实际施工以开工令为准）；

2、到2008年3月31日为止，施工准备工作的风、水、电、施工道路、砂石料系统、砼系统、临时设施等逐渐完成。

3、2008年12月30日前完成土地平整工程。

4、2009年2月15日前完成农田水利工程。

5、2009年2月15前完成田间道路工程施工。

6、2009年3月1日前完成标志牌等其他工程施工。

7、2009年3月13日工程建完竣工。

第四节 主要项目施工进度说明

Ⅰ、土地整理工程

1. 土地平整
2. 田块内平整：拟于2008年4月16日开工，2008年12月15日完成；
3. 表土收集与复原：表土收集拟于2008年4月1日开工，2008年7月30日完成，表土复原拟于2008年10月1日开工，2008年12月30日完成；
4. 田埂夯实：拟于2008年11月16日开工，2008年12月30日完成；
5. 沟、塘回填：拟于2008年4月16日开工，2008年10月30日完成；
6. 农田水利
7. 防洪排涝工程
8. 农沟：拟于2008年4月16日开工，2008年12月30日完工；
9. 斗沟：拟于2008年4月16日开工，2008年7月14日完工；
10. 河沟整治：拟于2008年4月1日开工，2008年8月31日完工；
11. 西埔溪整治：拟于2008年4月1日开工，2008年10月14日完工；
12. 跌水：拟于2008年9月1日开工，2008年9月30日完工；
13. 斗、农沟涵洞：拟于2008年10月1日开工，2008年10月31日完工；
14. 路过西埔溪主、支流涵洞：拟于2008年10月16日开工，2008年11月30日完工；
15. 灌溉工程
16. 引水渠：拟于2008年4月16日开工，2008年11月14日完工；
17. 农渠：拟于2008年4月16日开工，2008年9月30日完工；
18. 管道：拟于2008年9月1日开工，2008年10月30日完工；
19. 放水口：拟于2009年1月1日开工，2009年1月30日完工；
20. 跌水：拟于2008年8月16日开工，2008年8月31日完工；
21. 涵洞：拟于2008年4月1日开工，2008年4月30日完工；
22. 渡槽：拟于2008年4月1日开工，2008年4月15日完工；
23. 泵站：拟于2009年1月1日开工，2009年2月14日完工；
24. 阀门井：拟于2009年1月1日开工，2009年1月14日完工；
25. 滚水坝：拟于2008年12月16日开工，2009年1月15日完工；
26. 田间道路
27. 生产路：结合施工便道布置，拟于2008年4月1日到5月14日期间先行修筑路基以作施工道路使用，再于主体工程大部完工后，即2009年1月1日到2009年2月14日期间进行路面层施工；
28. 田间路：结合施工便道布置，拟于2008年4月1日到6月30日期间先行修筑路基以作施工道路使用，再于主体工程大部完工后，即2008年11月16日到2009年2月14日期间进行路面层施工；
29. 下田坡道：拟于2009年2月1日开工，2009年2月15日完工；
30. 其它工程

1、木麻黄: 拟于2009年1月16日开工，2009年2月30日完工；

2、风雨亭: 拟于2009年2月1日开工，2009年2月31日完工；

3、晒谷坪: 拟于2009年2月1日开工，2009年2月31日完工；

Ⅱ 新农村建设工程

1. 农田水利:
2. 村边沟: 拟于2008年6月1日开工，2008年7月14日完工；
3. 涵洞: 拟于2008年4月1日开工，2008年4月14日完工；
4. 田间道路

水泥路: 拟于2008年4月16日开工，2008年6月14日完工；

1. 其它工程
2. 标志牌: 拟于2009年2月16日开工，2009年2月20日完工；
3. 晒谷坪: 拟于2008年12月16日开工，2009年2月31日完工；
4. 垃圾收集站: 拟于2009年2月16日开工，2009年2月31日完工；
5. 防护林: 拟于2009年1月16日开工，2009年2月14日完工。

Ⅲ、场地清理平整

在主体工程绝大部分完成后，即可进行场地清理平整的工作。初拟于2009年3月1日开始，于2009年3月13日结束。同时本项目竣工。

资源供应计划

本工程资源供应计划包括：劳动力需求计划、机械设备需求计划及主要材料和周转材料需求计划。

第一节 劳动力需求计划

一、人员管理

1、对工人素质的控制措施

我们首先要选用自己的专业施工人员，利用专业施工队，以最熟练、最直接的方法做到最佳效果。在结构及关键岗位全部采用自己的施工班组作业。

以合理的工价，严格的达标管理，制订奖罚办法，按工种单价提取一定的奖金额奖给达到工种优秀标准的工人。借助监理的力量，监理工程师确认达标即可领到本项目奖金，将目标结果与工人劳动收入直接挂勾，施行激励制度。

提供数量充足、性能完备的施工机具给予工人发挥技术水平的最大空间。

2、人员管理目标：

对进场的施工人员进行严格的资格审查。

找到最好的专业厂家生产加工专业构件并负责现场安装—条龙控制的做法，是达到最佳效果最方便的措施；

所有工程段各班组施行挂牌施工，责任明确，奖罚分明。

二、各专业工种投入计划

根据工程量以及专业工种的需要计划，高峰期投入342人。现场组织八个施工队伍进行施工。

主要投入工种以砼振捣工、瓦工、抹灰工、电焊工、木工、电工为主，辅以部分普工，视工程实际需要，动态增减各工种人员。合理地进行劳动力的调配与运用。对职工进行计划、技术、质量、安全等交底；对劳动力进行必要技术培训与教育。

三、劳动力进场计划

施工准备阶段：15天，拟投入劳动力141人，共计2072工日。

施工高峰阶段：11个月，拟投入劳力2864人，共计62698工日。

施工收尾阶段：14天，拟投入劳力86人，共计1290工日。

1. 主要劳动力计划表

详见附件三： 主要劳动力计划表

第二节 机械设备需求计划

详见附件四:主要施工设备计划表

第三节 主要材料和周转材料需求计划

详见附件五:主要材料和水、电需用量计划表

技术组织措施计划

本工程技术组织措施包括保证进度目标措施、保证质量目标措施、保证安全目标措施、保证成本目标措施、保证季节施工措施、保证环境措施和保证文明施工措施。

第一节 保证进度目标措施

本标工程必须从技术上和思想上都高度重视，充分考虑劳动力、设备、材料与生产任务量相平衡，科学安排工期进度，做到连续、均衡生产，确保施工进度的顺利完成。

一、认真编制施工组织设计，做好开工前的有关准备工作：如施工项目管理人员、主要施工机械的落实，以及采购的材料渠道落实，做到一旦中标，即可迅速进场开工。项目部主要管理负责人在编制标书阶段积极参与、熟悉并了解整个工程的施工特点，做到胸有成竹。

二、中标后迅速组建本工程项目经理部，并着手按预定方案调集施工骨干力量，选派具有同类工程施工管理经验的人员组成一个精干的项目部班子，全面负责实施该工程项目的施工和质量管理，全权负责本项目工程的实施。

三、充分发挥我公司的规模优势，公司所属各职能部门全力支持项目经理部，确保项目所需人员、设备机具、材料物资按时进场，生活、生产顺利进行，争取黄金施工季节的一分一秒，确保工程总工期有一个良好的开端。

四、把工程的进度安排建立在科学可靠的基础上，同时在施工中加强技术培训，做好技术交底，推行标准化、程序化作业，认真执行公司根据ISO9002制定的“现场施工管理实施细则”和“工序作业细则”，确保进度安排的贯彻实施。

五、详细编制施工计划，重点控制关键线路上的工程项目。强化计划管理，用文字、图表的方式把编制依据、工程特点、施工方法、工艺流程、材料设备、劳动力安排、施工质量和安全措施等内容传达到每个岗位上的职工，使每位职工心中有数。施工时制定详细的各分项工程的施工技术措施、组织流水作业，做到技术先进，工艺合理。在确保质量的前提下快速施工，同时要因地制宜，根据工程的实际情况发挥职工的积极性，集思广益，加快工程的进展速度。

六、实施施工任务完成情况检查反馈制度。施工员每天将细化了的施工任务，以书面的形式下达到施工班组，当天及时进行检查并做好记录。对不能按期完成的任务应及时反馈，项目经理部及时分析原因，采取必要措施，确保各施工环节和总进度不受影响，并结合经济奖罚制度来制约，做到责、权、利挂钩，以制度促使各部门、各班组及员工保质按期完成当天的施工任务。

七、积极组织和开展劳动竞赛。根据施工阶段的特点，对施工量大、环节少的任务，开展班组之间的劳动竞赛，对优胜者进行精神奖励，如挂流动红旗，上黑板报，设擂台，和进行物质奖励，如经济上的支持等予以表彰和鼓励，增强各班组间分工合作，宏扬荣辱与共的团队精神，以点带面推动全体人员的工作干劲和劳动热情。

八、机械设备做到平时勤保养，并备足零部件和配足机修人员，提高机械设备生产保证能力。

九、正确对待工期与质量的关系，把工期、质量、责任有机结合起来，奖罚分明，充分调动职工的积极性。

十、项目部设专人负责收听气象预报，编制气象预报图，作为施工计划编制的参考依据之一，避免因天气变化造成对施工进度、质量的不良影响，做到以科学为依据指导计划和施工。及时掌握气象动态分析，抢晴天，赶雨天，抓住有利时机，环环相扣，步步为营。

十一、项目经理部将对工程实行目标管理，用经济责任制对工期、质量、安全等等进行全面奖罚考核，重奖重罚。

十二、施工进度计划派专人监督执行，做到计划科学合理，施工认真到位，并在施工过程中不断予以优化，力争提前完成本标工程。

十三、根据工程情况分成几个工作面，各段任务责任到人。合理安排劳动力，做好现场组织工作，并根据工程具体情况，某些项目安排二班至三班作业。

十四、确保设备、人力、物力充足，计划安排采取长计划、短安排、每旬编制计划，按制定的施工进度每旬检查一次，做到只许提前，不许推迟，如发现推迟必须在下一旬内进行赶期，不得拖延，必要时增加劳动力，加班加点，保质量，抢工期。

十五、认真制定各项目施工用料的供应计划，确保材料供应及时到位，满足施工要求。并存有备料，决不因材料短缺而影响工期。

十六、根据各施工段情况编制出施工网络图，抓住关键线路，保证各工序顺利施工，关键工序施工时严格控制其进度，必要时增加劳动力和机械设备。同时认真制定各工序之间的衔接计划措施，缩短上下工序的衔接时间。

十七、加强质量监督，避免工程返工，严格按图纸规范施工，对单元工程及时进行质量自检、互检、验收评定，提高一次成功率，避免因返工延误工期。

十八、与当地居民和监理、设计部门、业主协调好关系，减少工作纠纷，加强配合。

第二节 保证质量目标措施

坚持“百年大计，质量第一”的方针，科学管理，精心施工，有的放矢，目标明确，确保工程质量。

一、组织措施

• 1. 在施工全过程中，自始自终坚持由项目经理、项目总工、质检员组成的质量检查领导小组，领导QC小组开展各单项生产QC活动，建立质量责任制，实行奖罚制度，狠抓质量教育，提高职工的质量意识和素质，把质量隐患消灭在施工过程中。
  2. 工地配备专职检查员、试验员、因地制宜符合施工现场制度，确保各工序都有质量控制和监督。
  3. 实行“三检制”，对各单元工程进行分级检查，隐蔽工程必须经监理工程师和业主中间验收合格，方可进行下道工序施工。最后由工地质检员会同建设单位代表及监理工程师进行验收。质检员均持证上岗，参加过多项水利工程的施工。
  4. 施工各工序要认真复核，经验收合格后方可进行下道工序施工，并严格执行单元工程质量等级评定制度。
  5. 认真接受建设单位和有关质检部门的监督、检查和工程监理。积极配合建设单位、设计单位及监理工程师检查工程质量。按月向甲方提供质量报告及有关技术资料。
  6. 坚持对材料按规范进行试验、复检制度，外购的水泥、砂料、砾料等材料的质量必须经检验合格后方能使用。
  7. 坚持质量奖罚制度，并定期对工程质量进行全面检查、总结。
  8. 健全和完善工程技术档案，做好原始资料记录和整理工作，及时完成竣工资料整理。

二、技术措施

• 1. 我公司经过多年来的工程实践和不断探索，学习国内外的先进管理方式和模式，目前已建立一套比较完整的生产运行机制和质量保证体系。本工程如能中标，我公司将全力以赴，集中力量，全面推行ISO9002质量标准体系，建立健全质检体系，确保工程整体质量等级优良，并杜绝重大事故，消除减少一般性质量通病。
  2. 开工前组织施工技术人员熟悉图纸、领会设计意图，了解工程特点，并按施工图纸、规范、标准要求及施工技术措施向各班组做好技术交底。
  3. 工地设立施工技术科、质安科，各施工点配备专职质检员、施工员、试验员、测量员、资料员，确保各工序都有质量控制和监督。
  4. 工地成立QC小组，项目经理任组长，按PDCA循环方法开展质量活动。使工程质量得到稳定控制和不断提高，从而实现优良工程的质量目标。
  5. 严格执行班组“自检”、项目部“复检”、公司“专检”相结合的“三检制”，对各分项、单元、工序进行分级检查，隐蔽工程需经验收后方可覆盖，做好质量的事前、事中、事后控制。
  6. 施工各工序由专人从事详细、准确的施工记录，按规范要求进行质量自评，经验收合格和监理认可或签字后方可进入下道工序施工。
  7. 工地质检员根据设计及有关规范、规程及规定要求，分别绘制质量控制表格，对所有建筑材料、设备、施工工艺均按现行规范、技术等要求进行控制，确保工程质量。
  8. 对工地所有的计量仪器、工器具设备采取定期后不定期检查，确保施工进度要求。
  9. 对工程测量控制点做到三角复核，实行现场自检、复检、交接检查，确保施工测量正确无误。
  10. 成立工地试验室，配备专职试验员，提前进行砼配合比设计，施工中按规定要求制作检验试块，并及时进行标准养护，砼拌制采用电子称量系统，确保计量准确。同时加强信息反馈，通过总结试块资料来指导现场施工。
  11. QC小组结构及循环图

QC小组结构及循环图

组 长：项目经理

副组长：项目总工

组 员

进入下一轮PDCA循环

生 产 班组骨干

设 备 员

实 验 员

材 料 员

质 量 检 验 员

施 工 技 术 员

编制计划、执行计划、检查结果、总结经验

• 1. 三检制

百年大计、质量第一

三检制操作图

 

工作面自检

班组质量

负责人

合格

 

施工员复检

专职质检员

不合格

 

合格

质检员终检

项目经理部

 

合格

 

业主、监理验收

项目经理

项目总工

公司技术质安部

合格

 

资料员

公司主管生产副总经理、总工程师

• 1. 工程施工质量预控图

 

确定施工方案

学习图纸和技术资料

前期测量精度控制

准备工作

施工机械设备准备

学习质量标准编制工艺

书面交底

操作人员参加

技术交底

开挖质量控制

 

自检、复检、中间检查

施 工

专 检

砼浇筑质量控制

办理隐蔽工程验收签证

清理现场 文明施工

分项试验记录

砌石施工质量控制

原材料出厂合格及工地复检资料

三检记录

砼试块试验记录

质量评定记录

其它质量控制

隐蔽验收记录

质量评定

执行验评标准

相关的施工规范及

质量评定标准

施工记录

14坚决贯彻工程施工“百年大计，质量第一”的方针，实行质量一票否决制，坚持高标准、高起点、严要求，精心管理、精心施工。如出现不符合质量要求的局部已完工程，坚决纠正后推倒重来，不留后患，并根据“三不放过”原则，总结经验教训，确保工程内在质量优良，外表美观，造福人民。

15严格按设计要求，把好原材料进场关，并按规范要求及时复检，合格后方可投入工程使用。

16砼系统：

1. 对施工用的原材料，按规范要求进行试验、复检。水泥、钢材 等主要施工用材进场时要有质保书或出厂合格证，否则不得使用，水泥尽量选用名牌产品。水泥、钢材等按规范规定进行复检。对砂石骨料、外加剂、水等按规范作质量检测，符合要求才可使用。
2. 砼拌和站每班做三组砼抽样试验，检查砼配比、拌和时间、外加剂掺量、坍落度等是否满足待浇部位的砼设计要求。按规定做砼试块，对施工中的质量及时进行控制、检查。砼浇筑面防止产生初凝现象。
3. 对各设计标号的砼应进行配合比试验，确定施工配合比。砼拌和楼计量器具应准确，定期进行检测。砼入仓距离不大于2m，超过2m挂溜筒或缓降溜槽。在运输或浇筑过程中发生骨料分离现象，立即予以清除或重新拌制并调整砼配比。
4. 模板的选材、制作和安装按规范标准执行。木材干燥后使用，模板使用时表面涂脱膜剂，使用后立即清洗干净，变形或破损模板整修后分类堆放。
5. 砼浇筑前基础面或砼施工缝清基应干净，对水流要妥善引排，岩面施工缝无积水、无杂物，砼面无乳皮、成毛面。
6. 在冬季低温冰冻期、雨天等原则上不安排砼浇筑施工。该时间若进行砼施工，应采取一定的施工措施，确保砼的施工质量。在冬季低温季节，施工仓面应采取加热保温等措施，确保砼的浇筑温度不低于5℃，在砼拌和时，掺加气剂，对原材料储存、运输均采取适宜的保温措施，浇后，采用草包或塑料薄膜覆盖等措施保温。在雨天施工时，砂石料场的排水应畅通，砼浇筑仓面应有防雨设施，并做好沙石料含水量测定工作，对级配作合理调整，雨量较大时，应停止浇筑。

17质量保证体系框图

ISO9002质量管理领导小组

组长：项目经理

副组长：项目总工

确定质量目标

班 组

质检科

施工技术科

负责人：班长

负责人：质检员

负责人：技术员

资

料

收

集

信

息

反

馈

全

员

参

加

质

量

监

督

签

订

质

量

责

任

书

规

范

化

作

业

班

组

自

检

互

检

月

季

度

质

量

评

定

试

验

原

材

料

取

样

检

查

组

织

开

展

Q

C

活

动

班

组

三

检

指

导

各

工

序

质

量

检

验

测

量

放

样

设

计

及

规

范

交

底

制

定

施

工

技

术

方

案

完

善

设

计

图

技术控制

质量事故预防

质量检查把关

三、原材料质量保证措施

质量保证

质量确认有权否决

1. 严格按照合同要求，把好原材料及半成品进场关。材料入场前，先取得产品合格证、质保单和材料样品，同时按规范要求和质量标准对其进行复检，复检合格后方可投入本工程使用。对检验不合格的原材料，不论产地、厂家、品牌，凡供应商均一律不得入库，绝对禁止不合格原材料混杂到工程建设之中。
2. 所有用于本工程的材料，设专人负责验收，合格后记录入库，并妥善保管。材料按产品的种类、特性、规格、批次分类堆放整齐，做好醒目标志。
3. 原材料的产品出厂合格证、质保单集中于专职质检员统一保管，工程结束后作为质量验收的备查原始资料归档于竣工验收资料中移送业主。
4. 水泥

水泥进场前应按批量检查质保书，并作相关试验。其安定性、强度、水化热、干缩性、需水性等主要技术指标均符合有关要求。水泥入罐和施工过程中应采取防潮措施，不同批次的水泥分罐储存并设置标牌，专人管理。所有水泥在使用前均按规范要求按批次进行抽检，只有经抽检合格后，水泥才准许用于工程施工。

1. 钢筋

钢材的机械力学性能及材质均应符合国家有关规范要求。钢筋使用前，将按批次做力学性能和材质试验，包括焊接工艺试验。钢筋、钢材试验拟由权威部门检测，检验合格后方可投入工程使用。对于钢号不明或使用中发现性能不稳定的钢材应停止使用。所有钢筋、钢材均应附有质保单。

1. 当地材料

本工程使用的粗细集料均需开采。用于本工程的骨料必须是致密、耐久、无裂隙，其坚硬度和级配，以及黄砂细度模数和有机质含量必须满足设计和规范的规定数值。骨料堆放采用分级归档，堆放场地和骨料的分隔墩应规范的进行，并在料场周边布设排水沟，减小骨料的含水量，同时骨料堆放中要防止产生分离，影响砼的质量。

1. 材料由料场运至工地。其石质和数量均应满足设计和施工要求。
2. 用于本工程砼拌和用水取自河道，水质经检测合格后方可用于砼的拌制。
3. 本工程使用的其他材料均应达到规范要求，必要实时可采取相应的防晒、防雨等措施。确保用于本工程的原材料、半成品全部达到设计规范的技术指标。

四、混凝土质量通病预防措施

1. 和易性不好预防措施
2. 应合理选用水泥标号，使水泥标号与混凝土设计标号之比控制在1.3～2.0之间。客观情况做不到时，可采取在混凝土拌合物中掺加混合材料（如磨细粉煤灰等）或减水剂等技术措施，以改善混凝土拌合物和易性。
3. 原材料计量应建立岗位责任制，计量方法力求简便易行、可靠，特别是水的计量，应制作标准计量水桶；外加剂应用小台秤计量。
4. 在混凝土拌制和浇筑过程中，应按规定检查混凝土组成材料的质量和用量（每一工作班至少二次）。
5. 在拌制地点及浇筑地点检查混凝土的坍落度或工作度（每一工作班至少二次），混凝土浇筑时的坍落度可按规定进行。
6. 在一个工作班内，如混凝土配合比受到外界因素影响而有变动时，应及时检查。
7. 随时检查混凝土搅拌时间，混凝土延续搅拌最短时间，按规定执行。
8. 麻面预防措施
9. 模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
10. 模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。
11. 模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
12. 混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。
13. 露筋预防措施
14. 浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。受力钢筋的混凝土保护层厚度，如设计图中没有注明时，可按规范要求执行。
15. 为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔一米左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。主筋保护层厚度偏差参见规范执行。
16. 钢筋较密集时，应选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用豆石混凝土浇灌。
17. 为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层混凝土要振捣密实。振捣的其他要求详见“蜂窝”的预防措施（6）、（7）。
18. 浇筑混凝土前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。
19. 混凝土自由倾落高度超过2米时，要用串筒或溜槽等进行下料。
20. 拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。
21. 操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好。
22. 蜂窝预防措施
23. 混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。
24. 混凝土应拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间一般应按规定采用。
25. 混凝土自由倾落高度一般不得超过2米。浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过1米。如超过上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。
26. 在竖向结构中（柱、板墙）浇筑混凝土，应采取特殊措施。
27. 混凝土的振捣应分层捣固。
28. 捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；对轻骨料混凝土拌合物，则不应大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5厘米。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3~5厘米。
29. 混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣时间也可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。
30. 浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。
31. 缺棱掉角预防措施
32. 模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。
33. 拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度（12公斤/厘米²以上），表面及棱角才不会受到损坏。

3）拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角。

第三节 保证安全目标措施

一、安全组织保证措施

1. 设立安全小组，配备专职和兼职安全员，建立安全网络。
2. 严格执行国家的有关安全方针、政策和法规。
3. 对参加施工的全体人员进行“安全第一、预防为主。安全生产、人人有责”安全活动教育。根据具体情况，制定安全守则，健全安全生产岗位制，杜绝发生重大人身伤亡事故，预防一般事故发生。

二、安全技术措施

1. 在施工期内，我公司将按照国家、省、市颁布的有关安全法规、规程和安全生产条例、规章，建立以项目经理为首的安全领导小组，制定并实施一系列安全措施，贯彻落实“安全生产，预防为主”的方针，确保工程现场施工安全。安全目标：杜绝一、二类人生伤亡、机械设备及工程质量事故。避免三类事故和社会治安事故，维护工地正常生产，生活秩序；防止四类一般性小事故，确保施工按计划完成。
2. 开工前组织有关人员认真学习安全防护规程，遵照管生产必须管安全的原则，项目经理是安全生产的第一负责人，设置专职安全员，负责安全生产责任制的制订和执行落实，经常到工作面进行检查，发现问题，及时处理，做到定时、定人、定措施整改，杜绝不安全因素。
3. 树立“安全第一”的思想，提高职工的安全意识和自我保护意识，定期举行安全会议，检查安全责任制和安全措施的落实情况，各作业班组在交接前后，均进行安全作业情况的检查和总结。在主要进场道路口设置醒目的安全告示牌。
4. 加强劳保用品的管理，按国家劳动保护法的规定，现场作业人员一律配发相应的劳动保护用品，如安全帽、安全带、防尘面具等。
5. 加强夜间生产、生活安全措施，场内道路、作业面布置足够的照明灯具。
6. 施工期按时收听、收看天气预报。
7. 加强操作工的安全技术教育和培训，新入场工人上班前先尽心个“三级”安全教育。建立安全档案，做好安全技术交底工作，对特殊工种如各种机械、电气设备、车辆、船舶等机械操作应杜绝无证作业。定机定人，严格按安全操作规程作业。
8. 加强施工用电和电机设备的安全管理，低压电器线路按标准离地5米以上临空架设，严禁乱拉乱接，对施工作业面临时线路进行挂高离地2米以上布置。对电机设备和用电机具进行切实有效的安全接地和接零保护，做好日常保护保养和定期检修工作，防止漏电触电事故发生。
9. 施工现场配置颜色统一并有警示标记的配电箱，并进行编号，做到门锁齐全，乱拉乱合。
10. 加强安全防火知识教育，增强职工冬季防火意识，严禁使用电炉，合理布置消防设施，对职工进行基本的防火器材使用示范训练，做到人人都会使用简单的消防器材，真正做到群防群治，把火灾事故消灭在萌芽状态。
11. 对防火重点场所、仓库（如木工厂）挂置醒目的禁火牌，执行动火许可证制度，严禁无证动火，加强防火器材的配置和定期检查，确保万无一失。
12. 禁止职工酒后上班，严禁施工人员酒后作业。
13. 设立月度安全奖励制度，开展“百日无安全事故”活动，争取本工程项目无安全事故。
14. 建立职工安全档案，严格执行安全生产“六大纪律”和安全生产“十个不准”，严禁违章指挥和违章作业，对如有违章行为者根据违章情节给予处罚和追究责任，并计入安全档案。
15. 加强流动人口的暂住证的管理工作。由于本工程工期短，线路长，地点分散，职工调动频繁，为防止社会闲杂人员混入，预防偷盗事件的发生，加强保卫科与当地公安机关和乡（镇）村密切合作，认真做好本埠4人员的管理工作，确保工程施工的顺利进行。
16. 安全保证体系框图

安全生产领导小组

组长：项目经理

副组长：安全负责人

确定安全目标

安全性能设计确认

安全员

安全检查

安全控制

安全教育

安全责任制

资

料

收

集

信

息

反

馈

防

盗

窃

防

火

灾

防

触

电

防

塌

方

防

机

械

设

备

事

故

工

段

班

组

安

全

活

动

广

播

及

黑

板

报

宣

传

系

统

安

全

教

育

执

行

安

全

奖

罚

条

例

制

定

安

全

管

理

措

施

签

订

安

全

责

任

书

定

期

检

查

不

定

期

检

查

消除隐患

预防事故

措施落实

提高安全意识

实现安全生产

第四节 保证成本目标措施

根据本工程的施工特点，优化施工方案，加强现场人力、设备、材料的科学管理和使用，节约成本，降低工程造价。

一、材料采购时严格控制质量和定额数量，避免浪费；降低采购成本，节约费用。

二、正确理解图纸含义，做好项目工料分析，落实各项计划。如采购钢筋和下料长度匹配的定尺钢筋，减少接头浪费。

三、正确合理指导施工，提高一次成功率；施工流程合理可行，避免停工、误工。调度要灵活，节约材料，制定节省材料和人工的措施。

四、建立和健全成本核算制度，及时进行成本分析，加强人工、材料、机械的管理。

五、合理安排施工，提高劳动效率及机械、材料的利用率，增加周转次数。不费料，不失窃材料，及时回收材料，合理堆放材料，减少搬运距离。

六、根据施工强度需要，各种材料尽量做到一次到位，减少驳运及二次搬运次数。

七、加强职工技术岗位培训，提高职工技术和操作技能。

八、学习和采用新工艺、新技术，制定先进合理的施工方案，减少资金占用，降低成本。严格把好施工质量，防止返工。

九、加强班组管理，实行工程经济承包责任制，做到奖罚分明，提高职工劳动积极性。

十、分段作业，各作业段前后工艺形成流水作业，建全工序验收制度，不留工程隐患，不返工，从而争取提前完工。

十一、合理安排各施工段劳动力及各工序施工人员，不使各道工序脱节，确保各施工段均衡施工，不浪费劳动力。

第五节 保证季节施工措施

因为本工程施工期为1年，难免雨季、冬季施工，所以需切实保证雨、冬季施工质量。拟采取下列措施：

一、组织施工人员学习冬、雨季施工方案及其他有关条件、规定，严格按规范执行。

二、修好砂石料场及施工工作面的排水设施，保证排水畅通，不污染骨料，加强水泥的保管，防止受潮雨淋而变为废品。

三、及时收集气象预报资料，尽量避免雨天浇筑砼，当雨天浇筑时，需搭设防雨棚，运输车辆盖防雨布，砼浇筑遇小雨时应调整砼拌和的水灰比，加强仓内积水的排除。新浇好的砼要盖好塑料布，防止周围雨水流入仓内；当浇筑遇到大雨不能施工时要留好工作缝。

四、在下雨天，要及时检查电线、插头，必要时切断电源，防止电器设备漏电。

五、提前准备防冻保温和防雨保护物资，如草包、油布等，确保砼不受冻。

六、气温低于0℃时，不得浇筑砼，平均气温0～5℃时浇筑砼要适当延长砼拌和时间，应比常温时延长50%，养护时不得洒水，利用草包覆盖养护，对模板拼缝部外挂保温材料保温，并适当延长拆模时间。

七、过溪涵洞施工尽量抢在汛期来临之前施工，实在难免的，提前制定施工防汛导流措施。

第六节 保证环境措施

一、组织管理措施

1. 施工期间严格遵守国家有关环境保护的法律和法规，采取合理的措施进行环境保护。
2. 组织项目经理部学习国家有关环境保护的法规和合同中规定的环保要求，在制定施工措施和组织管理中具体落实到位。
3. 严格文明施工，对施工人员进行环保文明施工教育，从思想上认识环保文明施工的重要性。
4. 在施工区和生活区的重点区域配备专兼职卫生员及卫生管理员，检查、清扫生产垃圾和生活垃圾，并监督施工程序是否符合环保要求，发现问题及时向上级报告。

二、技术保证措施

• 1. 按指定地点弃碴，有序堆放整平，并合理利用。严禁随意堆放弃碴。
  2. 施工期间，工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，及时清理垃圾，生产和生活垃圾统一运弃，保证施工区的环境卫生。
  3. 工地建设时，按文明工地标准进行，按规定标准建设食堂、厕所。
  4. 爱护当地草木，搞好与兄弟单位的协作关系，和当地群众合睦相处，以礼待人，严明纪律，绝不侵犯群众利益。
  5. 在施工区域内，树立醒目标语牌，加强环保文明施工的宣传力度。
  6. 各施工队实际管理区域责任制，挂牌施工，文明施工，定期整治现场环境，保持现场的各类机械设备、材料摆（堆）放整齐有序，严禁乱堆、乱丢、不用的器材要及时回收，已完工的项目要做到工完场清。
  7. 在全部工程完成后，除已征得监理单位的同意外，我方立即拆除一切必须拆除的施工临时设置和施工临时生活设施。拆除后的场地按监理工程师指示清除干净。
  8. 污水处理系统
     1. 所有可能危及周围环境卫生的施工区周围设置明渠，暗管等设施，严禁污水漫流。
     2. 在各区域排污系统的末端，根据污水性质设置不同处理系统，一般设置沉淀池、油水分离池、过滤、澄清并达到有关规定后再排放天然溪沟中。

第七节 保证文明施工措施

文明施工，树立良好口碑，这是我们的一贯原则，为此，拟制定保证文明施工措施如下：

1. 文明施工，教育为本，落实为主，我们将一如既往的对每个职工进行思想品德、职业道德、家庭美德和社会公德的“四德”教育，并落实于行动之中。
2. 建造标准的施工管理和生活用房，营造一个良好的生活、工作环境。
3. 上班职工统一着装，统一挂牌上岗，提高职工内在素质的同时提高职工的精神面貌和外表形象。
4. 现场办公室实行科学管理，办公人员职务、姓名牌置于桌面之上，做到文明办公。
5. 施工现场设置一图五牌：施工现场平面布置图和工程概况、安全生产六大纪律和十项安全技术措施、安全生产十不准、安全生产记录牌。
6. 严格按总平面布置图施工，做到场地整洁，道路通畅，建筑材料和主要周转材料按指定地点分类、分档堆放整齐，机械设备牌证齐全停放有序，管线布置和维修要认真有计划地进行。
7. 统一配发安全帽，按项目经理、工程技术、施工管理、职工、民工等分类，分别配带蓝、红、黄、白颜色的安全帽。
8. 危险地段施工设立安全标记和保护栏杆。
9. 搞好现场排水、排浆工作，防止场地泥浆漫溢，以保证施工现场清洁干燥。
10. 为保证施工场地和生活区的环境卫生，必须定期清理垃圾并将其运到指定的填埋处掩埋。
11. 各种机械设备挂牌操作，并随时做好保养清洁工作。
12. 施工现场配电箱应有统一的颜色和编号，且门锁齐全。
13. 保卫部门下设现场执法队，固定人员轮流现场执法，发现违章和不文明现象即发出整改单，限期整改。
14. 保卫部与当地公安机关和当地乡（镇）村建立密切合作关系，同时认真做好治安工作，防止治安事件发生，一旦发生及时予以处理。
15. 加强安全防火管理，对存放易燃易爆物品的仓库、车间实行专人管理，增加消防设施的配置，并制订防火责任制，禁止使用电炉，明火实行动火许可证审批制度。
16. 配置有效的消防设施，做到人人会使用简单的灭火器材，确保工程施工人员安全。
17. 保证施工场地和生活区环境卫生达标，减少病害，努力改善职工食堂的伙食水平。对食堂工作人员进行定期健康检查，杜绝食物中毒事件发生，同时工地配备医疗用品和保健用品，以防万一。
18. 合理布置工地卫生设施，执行定期消毒制度，并安排专人管理，保持场内清洁、干燥、卫生。

 

项目风险管理

风险无所不在，是不以人的意志为转移的。但这并不意味着风险是无法避免的。必须积极面对风险，做到有备无患，才能将风险的影响减到最小。

项目风险管理一般包括风险识别、风险分析、风险应对、风险监控这几个过程：
1、风险识别
它是管理风险的第一步，即识别整个项目过程中可能存在的风险。一般是根据项目的性质，从潜在的事件及其产生的后果和潜在的后果及其产生的原因来检查风险。收集、整理项目可能的风险并充分征求各方意见就形成项目的风险列表。
2、风险分析
确定了项目的风险列表之后，接下来就可以进行风险分析了。风险分析的目的是确定每个风险对项目的影响大小，一般是对已经识别出来的项目风险进行量化估计，这里要注意三个概念。
（1）风险影响：它是指一旦风险发生可能对项目造成的影响大小。如果损失的大小不容易直接估计，可以将损失分解为更小部分再评估它们。风险影响可用相对数值表示，建议将损失大小折算成对计划影响的时间表示。
（2）风险概率：它是风险发生可能性的百分比表示，是一种主观判断。
（3）风险值：它是评估风险的重要参数。“风险值”=“风险概率”ד风险影响”。
3、风险应对
完成了风险分析后，就已经确定了项目中存在的风险以及它们发生的可能性和对项目的风险冲击，并可排出风险的优先级。此后就可以根据风险性质和项目对风险的承受能力制定相应的防范计划，即风险应对。制定风险应对策略主要考虑以下四个方面的因素：可规避性、可转移性、可缓解性、可接受性。风险的应对策略在某种程度上决定了采用什么样的项目开发方案。对于应“规避”或“转移”的风险在项目策略与计划时必须加以考虑。
确定风险的应对策略后，就可编制风险应对计划，它主要包括：已识别的风险及其描述、风险发生的概率、风险应对的责任人、风险对应策略及行动计划、应急计划等等。
4、风险监控
制定了风险防范计划后，风险并非不存在，在项目推进过程中还可能会增大或者衰退。因此，在项目执行过程中，需要时刻监督风险的发展与变化情况，并确定随着某些风险的消失而带来的新的风险。
风险监控包括两个层面的工作：其一是跟踪已识别风险的发展变化情况，包括在整个项目周期内，风险产生的条件和导致的后果变化，衡量风险减缓计划需求。其二是根据风险的变化情况及时调整风险应对计划，并对已发生的风险及其产生的遗留风险和新增风险及时识别、分析，并采取适当的应对措施。对于已发生过和已解决的风险也应及时从风险监控列表调整出去。
最有效的风险监控工具之一就是“前10个风险列表”，它是一种简便易行的风险监控活动，是按“风险值”大小将项目的前10个风险作为控制对象，密切监控项目的前10个风险。每次风险检查后，形成新的“前10个风险列表”。
风险贯穿于项目的整个生命周期中，因而风险管理是个持续的过程，建立良好的风险管理机制以及基于风险的决策机制是项目成功的重要保证。风险管理是项目管理流程与规范中的重要组成部分，制定风险管理规则、明确风险管理岗位与职责是做好风险管理的基本保障。

信息管理

本项目的信息管理主要是要做好以下几个方面的工作：

一、与业主、监理单位的协调与联系

从建设大局出发，服从业主对本项目的宏观控制安排。

我方严格按照相关技术标准和施工规范进行施工，处理好与业主、监理单位的关系，加强沟通和联系。

二、与设计单位的协调与联系

为保施工的顺利进行，保持与设计单位的协调与联系，及时处理设计图纸问题。

三、与供水、供电部门的协调与联系

水、电是施工的基本保证，在施工准备阶段，联系当地水、电部门，并做好水电使用计划，确保水、电的供给。

四、与当地治保部门、村民的协调与联系

为保证工地的治安保卫工作的开展，加强与当地治保部门的协调与联系，配合当地治保部门，共同搞好社会治安。施工中，必然会或多或少地影响当地村民的日常生活，为树立本公司在当地村民中的良好形象，密切联系当地群众，对施工所带来的不便或干扰作好必要的解释工作，保证村民的人身和财物不受侵犯。

实施难点和对策

第一节 总体工程施工难点与对策

一、总体难点

工程内容多、交叉作业多、投入的设备、人员多，施工面大、作业较分散，需加强管理，合理组织施工，这是确保按期完工的重点。

局部切填土、修沟渠、铺涵管、剥离耕作层及铺设耕作层、田间道路修筑等分项工程的施工须密切配合，需精心施工并减少相互间的影响。

二、施工对策

精心组织、科学管理，利用公司整体的技术力量，严格按照ISO9002 质量管理体系的要求，保质保量按期完成本工程。

密切配合业主和监理做好各方面的工作，按国家验收标准、规范对各工序进行验收。

投入足够的机械设备，确保关键工期的实现。

土地平整分块要合理，要做到良好搭接，沟渠涵管施工与田间道路应平行施工。

采用信息法施工，成立专门的测量小组，及时测量、观测，将反馈回来的各项数据，及时进行分析，用于指导施工，以确保施工方法的科学可靠及施工全过程的合理、安全。

第二节 分项工程施工难点与对策

一、沟槽机械开挖的难点与对策

1、难点

沟槽机械开挖的施工组织与协调要求较高。

2、对策

沟槽机械开挖施工前，现场施工员应会同机械操作员仔细勘察施工现场，制定切实可行的施工方案，并根据施工过程中出现的新问题，实时做出调整。

二、U型槽及斗、农沟垫层施工的难点与对策

1、难点

从设计图纸可知，U型槽的两侧为回填土，施工时，边墙外侧砂垫层铺筑缺乏依托物较难成型，且断面也达不到设计要求的弧形断面。斗、农沟边墙外侧砂砾石垫层施工时，亦存在类似问题。

2、对策

施工时，在垫层与回填土交界面处立一模板，先进行回填土夯填施工，回填至设计高程后，撤掉模板，就会在槽（沟）外侧与回填土之间形成一个沟槽，这样再进行槽（沟）外侧砂垫层（砂砾石垫层）施工就方便多了。只是，于此同时，U型槽的两侧垫层断面也相应的增大了，这一点请设计方与业主考虑。

其他

针对本项目，我公司暂无需要说明的其他问题

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