目 录
一、编制依据---------------------------------------------------------01
二、工程概况---------------------------------------------------------01
三、施工准备---------------------------------------------------------03
四、施工部署---------------------------------------------------------04
五、施工方法---------------------------------------------------------05
六、质量保证措施---------------------------------------------------37
七、雨季施工防护措施---------------------------------------------40
八、安全文明施工---------------------------------------------------40
一、编制依据
1、施工图纸
2、施工合同
3、图纸会审纪要及审图意见书
4、施工规程、规范及验评标准
5、结合本地区特点的施工工艺标准，有关技术成果，类似工程的经验资料。
二、工程概况
本工程为乌兰察布市集宁商务及科技文化中心室外给排水、室外热力、室外消防、室外绿化用水管网工程，位于乌兰察布市集宁新区。
综合管沟内的给水管道均采用薄壁不锈钢管，DN≤100卡压连接，DN>100沟槽连接，阀门处法兰连接；消火栓、自喷管道均采用内外壁热镀锌钢管，卡箍连接。薄壁不锈钢管采用JY—304型，连接处的密封圈采用氯化丁基橡胶圈，不锈钢管及管件在出厂前须作酸洗钝化、固溶处理。室外直埋管采用PE钢板网复合管管材，电热熔连接，不能沿沟敷设的给水管道采用直埋方式，直埋管道的敷设深度原则上为2.5米，遇到和室外其它管道发生碰撞的地方，可适当翻弯避让，翻弯部分的埋设深度不能小于2.0米。室外绿化用水的预留点按照给水阀门井设置，井的大小采用Ф1200。消火栓采用地下式三出口消火栓，型号为SA100/65型干管安装，消火栓距路边的距离不大于2.0米。给水及绿化用水管道上的阀门均采用PQ40F—16P法兰连接双偏心半球阀，消火栓井内的阀门除特殊阀门外，其它控制阀也采用PQ40F—16Q双偏心半球阀。
室外排水和雨水管道均采用HDPE双壁波纹管，管道连接采用承插式橡胶圈接口。所有单体雨水出户管的标高均为-1.500，室外雨水口采用砖砌立篦式双篦雨水口，不能设置立式雨水口的部位选用平篦式雨水口，雨水口连接管起点埋深为设计地面至管顶不小于0.7米，雨水口连接管为DN200，坡度为i≥0.02。
室外采暖采用热水均由7#楼地下室换热站集中供给，采暖供回水温度为80/60℃，供热系统以7#楼为界，自然分为西区和东区二个系统，西区供热系统供西区1#、2#、3#、4#、5#、6#楼及8#楼西侧建筑物采暖用热，东区供热系统供东区1#、2#、3#、4#、5#、6#楼及8#楼东侧建筑物采暖用热，供热系统工作压力为0.60MPa。采暖换热热源由商务及科技文化中心东侧敷设的城市集中供热管网供给，经综合管沟至7#楼地下室换热站，其参数为110/70℃热水，工作压力为1.00MPa。室外热力管网采用焊接钢管，管道连接均采用焊接，与阀门、附件连接可采用法兰或丝扣连接。保温采用聚氨酯发泡保温（外作高密度聚乙烯PE护管），保温层厚度50mm。采暖供热系统试验压力为1.00MPa，采暖换热热源供热系统试验压力为1.50MPa。
综合管沟及检查井均采用钢筋砼结构，综合管沟内敷设有采暖供回水管、城市热力供回水管、自来水管、消火栓管、自喷管、电力电缆、弱电电缆等多种管线。综合管沟设机械排风系统，自然补风。设P1～4四个排风系统，排风机材质为玻璃钢。
三、施工准备
1、现场管理机构：
项目经理
项目副经理
项目总工
施工员
质检员
安全员
资料员
材料员
技术员
2、技术准备
（1）组织相关专业人员全面熟悉图纸及相关标准图集、规范，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。
（2）对施工要点、难点部位进行研讨，制定措施。
（3）熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。
（4）根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。
（5）了解建设地区的气象、建设场地的地形、工程地质、施工现场地上和地下障碍物状况。
3、材料准备
(1) 根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制材料需要量计划和进场计划。
(2) 根据计划组织材料及时准确进场，并进行各项材料、设备的试验检验。
4、施工机具、设备及构(配)件准备：
(1) 根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具、设备及构(配)件需要量计划和进场计划。
(2) 做好施工机具、设备及构(配)件的采购、租赁和维修保养工作，根据计划及时组织进场。
(3) 施工机具、设备表详附表2
四、施工部署
1、工期目标：2012 年8 月15 日开工，2012年10 月25 日竣工交付使用。施工进度计划详附表1。
2、质量目标：合格，一次验收合格率100％。
3、安全目标：杜绝伤亡事故，杜绝火灾事故，杜绝机械设备事故，杜绝坍塌事故。
4、文明施工目标：严格按安全文明施工条例有关条款施工，争创文明施工工程。
五、施工方法
（一）施工测量
1、测量器具及人员配置：根据工程施工测量要求，需配备全站仪、经纬仪各一台、水准仪两台，100米钢尺一把，5米钢尺十把，同时安排测量工四人进行测量放线工作。
2、施工测量放线依据：
（1）建设单位或规划部门提供的测量基准点、基准线、水准点及城市规划成果表。
（2）场地内相关建筑物位置控制点。
（3）国家测绘标准和本工程施工精度要求。
3、平面控制网的测设：
（1）平面控制遵循先整体后局部的工作程序，先测定主控制线，经校核后，再测定管沟中线。本工程主控制线为1#楼南侧和北侧两条主干道中线。首先根据管道总平面布置图中两条主干道与泰昌南路、康宁南路交点坐标测设主控制线，然后根据管道总平面布置图中坐标和尺寸测设其它道路中线及管沟中线。
（2）当主控制线测定后，应立即对桩位采取保护措施。在一般土地上应浇筑200mm×200mm×1000mm的砼桩，桩顶埋有200mm×200mm×6mm钢板，钢板上刻十字线作为标志，桩顶上设砼盖板。由于场地大，每隔200米设一控制桩。
（3）当控制线测定并经自检合格后，请建设单位和监理单位验线，收到验线合格通知后，方可正式使用。
4、标高控制网测设：
（1）整个场地内，每东西或南北相距100m左右要有水准点，即在场地内任何地方安置水准仪时，都能同时后视到两个水准点，以便使用。并且使场地内各水准点构成闭合图形，以便闭合校核。
（2）各水准点点位设在管沟开挖和地面沉降范围之外，水准点桩顶标高应略低于场地设计标高，以便长期保留。
（3）整个场地内各水准点标高经自检和建设单位、监理单位检测合格后，方可正式使用。桩位应采取措施妥善保护，并在雨季前后各复测一次，以保证标高的正确性。
5、管沟放线：
（1）根据道路中线控制线，测定管沟中线和边线。
（2）根据管沟中线和边线，按平面图撒好管沟开挖灰线。
（3）根据管沟附近水准点设置标高控制点，进行水准点的加密，每60米范围内有一个水准点。
6、质量保证措施：
（1）测量人员必须持证上岗。
（2）进场的测量仪器设备，必须检定合格且用在有效期内，标识保存完好。
（3）工程测量的桩点必须经过校核合格后才能作为测量依据。
（4）每一项测量工作要进行自检 🠢 互检 🠢 交接检。
（二）沟槽土方工程
1、土方开挖：
（1）管沟采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车运输，人工清底修坡。管沟下侧玄武岩采用360磅破碎锤破碎，反铲挖掘机装车，自卸汽车运输。
（2）土方开挖前应做好现场排水工作，及时掌握天气情况，做好防雨工作。灰线、标高经复核检查验收后，方可破土施工。
（3）根据岩土工程勘察报告，挖土层主要为玄武岩，局部为回填砂石、粘土，且施工现场比较宽敞，故管沟采用自然放坡。基坑边坡坡度为1:0.5。
（4）综合管沟底边距基础垫层外边0.5米，排水管沟底边距管外皮0.3米。
（5）工艺流程
地下管线、地上障碍清除---平整场地、测量放线---管沟开挖---修坡---人工清底---验槽
（6）综合管沟机械挖石至沟底标高时，停止机械开挖，开始人工清底。由于综合管沟底均为玄武岩，沟底碎石渣应全部清理干净，不平处用C15砼找平。
（7）直埋管管沟底应下挖300㎜，填铺300㎜厚细砂，夯实到沟底标高后，方可进行管道敷设。在人工清底过程中，随时测沟底标高，并及时修坡。
（8）在沟槽开挖百米左右，人工清槽后，并经监理工程师检验合格，方可在沟槽内进行下道工序的施工。
（9）挖出的土石方全部外运到弃土场。
（10）沟边堆置土方距沟上部边缘不得少于1.2米，弃土堆置高度不超过1.5米。在沟边严禁放置机械设备和移动运输工具。
2、中粗砂回填：
（1）管沟回填土全部使用中粗砂。
（2）给水管道、消防管道、采暖管道埋设前必须进行水压试验；排水管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应通畅，无堵塞，管接口无渗漏。
（3）回填土方分两部分：一部分为管顶上部300㎜以内应用细砂回填，并不得用机械回填；另一部分为管顶上部300㎜以上部分及综合管沟外侧回填，用机械回填时，机械不得在管沟上行走。
（4）回填时沟槽内应无积水，不得回填淤泥、有机物，回填土中不得含有石块、砖及其他带有棱角的硬物体。
（5）土方回填时采用人工、机械共同配合，每步虚铺30cm，最大厚度不超过35cm，后用打夯机分三至四遍夯实。打夯时要一夯压半夯，夯夯相连，纵横交错。
（6）沟槽回填要两侧同时进行。从管底基础至管顶0.3m范围内，沿管道、检查井两侧必须采用人工对称回填，分层压实时宜采取临时限位措施，防止管道上浮。
（7）每层回填后要按规定进行取样试验，达到要求后再铺上一层。
（8）取样方法：管沟填土每层按50～100m取样一组，取样部位在每层压实后的下半部。
（三）综合管沟砼工程
1、钢筋工程
（1）原材料的控制：
钢筋的购置必须选用正规大型生产厂家的产品，并应有出厂合格证或检验报告。进场的钢筋必须保证标牌、出厂检验报告相符，并在监理的监督下取样复试，确认合格后方可用于工程。
当钢筋运进现场后，应堆放在指定的料棚内，严格按批号、等级、牌号、直径、长度挂牌存放，并注明数量，不得混淆。钢筋堆放时离墙、离地不少于200mm。
（2）钢筋加工：
1、必须按提料单加工。
2、加工后分类堆放，注有铭牌，不得污染和踩踏钢筋。
（3）钢筋绑扎：
钢筋绑扎应严格按施工图纸、技术规范进行。施工前应熟悉施工图纸，核对钢筋的直径、形状、尺寸和数量是否正确。施工中要注意以下几点：
1）搭接、锚固长度要满足设计和施工规范要求。
2）提前画线，找好钢筋间距。
3）搭接部分两边和中间分别用铅丝绑扎，搭接位置应符合规范要求。
（4）钢筋焊接：
1）焊接操作人员必须有焊接资格证书与上岗证。
2）首先应做焊接试件，经试验合格方可进行焊接。
3）焊接部位应符合设计和施工规范要求。
（5）其它要求：
钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录。
2、模板工程
（1）模板配置原则：
1）要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。
2）要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇砼的重量和侧压力以及各种施工荷载。
3）力求构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证砼浇筑时不漏浆。
4）模板的支承系统，应根据模板承受的荷载和部件的刚度，通过设计计算布置。
（2）模板工艺
1）管沟壁采用15mm厚木多层板、40Χ80木方和钢管作楞，配套穿墙螺栓（ф12）使用。
2）顶板支撑，按计算值确定。
3）模板安装前必须清理干净，涂刷隔离剂；拆除后清理干净，涂刷隔离剂后，按规格、种类码垛。
（3）模板设计
1）综合管沟模板采用多层板模板。
2）顶板支撑采用钢管支撑，支撑钢管间距按计算值确定，并设有拉杆，防止倾覆。
3）管沟壁木模板竖向内背楞采用40Х80木方@300，水平采用φ48钢管@600（起步200mm，以上400mm间距，其余间距600mm），外加2φ48钢管@600竖向背楞。加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓@600，用钢管加U托上中下二道进行加固，以保证其稳定，
外墙外侧模支顶在坑壁（支顶处加木方垫木）。
（4）模板拆除：
1）模板拆除应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
2）非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时方可拆除，承重模板应根据砼结构同条件试块试压强度确定拆模时间，。
3）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
（5）模板安装质量要求：
1）组装的模板必须符合施工设计要求。
2）各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象，模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。
3）安装偏差符合规范要求。（详下表）
| 序号 | 项目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 | ||
| 1 | 轴线位移 | 5 | 钢尺检查 | ||
| 2 | 截面尺寸 | 基础 | ±10 | 钢尺检查 | |
| 柱、墙、梁 | +4，-5 | 钢尺检查 | |||
| 3 | 表面平整度 | 5 | 2m靠尺和塞尺 | ||
| 4 | 预留洞 | 中心线位移 | 10 | 拉线和尺量 | |
3、砼工程
（1）混凝土全部使用商品混凝土，现场设一台汽车泵。
（2）施工准备：
1）砼浇筑前，检查钢筋、模板是否合格，经现场质检员检查，监理工程师核验，符合要求，方可进行砼浇筑，并及时办理相关手续。
2）砼全部使用商品砼，砼浇筑前，须派专人对砼厂家进行实地检查，对厂家进行技术交底，检查原材料储备是否足量，砼运输车辆是否齐备，确保连续供应。
3）对各种机具、设备悉数检查试运行，合格方可使用。
4）组织砼浇筑人员进行安全、技术交底，要求交底到每一个工人。
（3）施工要点：
1）根据本工程特点及砼工程量，全部使用商品混凝土，运输使用汽车泵。
2）在泵送砼时，应使料斗内保持一定量的砼，防止吸入空气形成堵塞。
3）砼采用机械振捣。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。每点振捣时间一般以20～30s为宜，但还应视砼表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。分层浇筑时，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。振捣时要防止振动模板，应尽量避免碰撞钢筋、埋件等。
4）砼的养护是确保强度的重要因素之一，因此，设专人负责。本工程采用浇水养护，使用塑料薄膜覆盖，定期浇水，保证砼表面湿润。养护时间不少于14d。
5）浇筑过程中设专人检查模板系统和钢筋，观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况，发现有变形、位移时，应及时采取措施进行处理。
（四）井室砌筑工程
1、排水及雨水检查井采用砖砌排水检查井Ф1000，给水阀门井采用圆形砖砌井Ф1200，室外绿化用水的预留点按照给水阀门井设置。
2、井室垫层为100厚C15砼垫层，砌体为M10水泥砂浆砌MU10烧结实心砖。
3、砌筑时，需随时检测检查井直径尺寸，当四周收口时，每层收进不得大于30mm。
4、井内外壁抹1∶2水泥砂浆，分层压实抹光。
5、砌筑后的井壁圆顺，灰浆饱满，爬梯安装牢固。在井室砌筑时安装爬梯，爬梯安装前进行除锈处理，安装时周围孔隙须用1∶2水泥砂浆封实，砂浆未凝固前不得踏动爬梯。
6、检查井内的流槽与井壁同时砌筑。表面用水泥砂浆分层压实抹光，砌筑后的流槽应与上下游管底部顺接。
7、砌筑检查井时预留支管应随砌随安，预留管的直径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。
8、重型铸铁或砼井圈，不得直接放在井室的砖墙上，砖墙上应做不小于80mm厚的细石砼垫层。
（五）室外给水管网安装
1、施工准备
（1）施工技术准备
在施工前，熟悉施工图纸，掌握系统流程，熟悉管道走向，做好材料计划、成品保护计划和施工进度计划等内容，施工中严格执行，通过合理安排，有计划地组织施工。
施工过程中，做好对操作人员的施工技术交底，要求操作人员掌握设计图纸，明确施工要点，做到心中有数。还应做好技术资料的准备，配备施工技术规范，理清本工程施工用质量评定资料，在施工中整理，有利于竣工后的资料归档。
（2）施工场地准备
在施工生产前安排好临时加工场地和堆放材料、机具设备的临时仓库以及办公室、休息室。施工中操作人员在规定场地进行材料加工和预制，材料堆放要整齐，相同规格统一堆放，同时挂牌标识，可以减少材料混用。
施工机具进场后放置在指定地点，合格机械方可投入使用，带病机具严禁使用。
施工用的氧气、乙炔等瓶罐放置在远离生活区的专用仓库，并配置灭火器。
（3）施工材料准备
综合管沟内的给水管道均采用薄壁不锈钢管，薄壁不锈钢管采用JY—304型，连接处的密封圈采用氯化丁基橡胶圈，不锈钢管及管件在出厂前须作酸洗钝化、固溶处理；室外直埋管采用PE钢板网复合管管材。PE钢板网复合管进场后在监理工程师的监督下，取样复试，合格方可用于工程。
给水管道必须采用与管材相适应的管件。薄壁不锈钢管的管道必须使用同一生产厂家生产的管材和配套管件。不得使用有损坏迹象的管材及管件。给水用薄壁不锈钢管及管件在使用前应进行外观检查，如发现异常，应进行性能检测。
现场施工材料有主要材料、辅助材料和零星配件等，品种多、规格参数参差不齐，按照工程材料需要计划及施工进度计划、工程实际进展情况等进行施工材料准备。安装开工前半个月内准备好当月工程物资，施工中，只预备当月材料，当月材料当月用完，避免浪费。
2、施工顺序
管道轴线放样→管道制作→管卡（吊架）安装→管道安装→管道阀门安装→管道分段试压→管道冲洗、消毒
3、室外给水管道安装
（1）工艺流程
（2）施工方法
1)安装准备
① 施工技术人员应及时落实下道工序进行所需施工条件，如管网安装所需的各种基准线，试压前的水源、排水设施、支架埋件等。
② 管道安装前定位放线：管道定位应严格按照综合管沟配管横断面图，同时参照各专业施工图纸及施工人员意见确定管道位置，应以减少管路打架、便于后面工序操作为原则，但凡与设计不一致的地方应及时办理洽商手续，在设计不做要求的地方，管道安装应与其它专业管道及设备保持适当距离。
③ 在每一步管网安装前应结合现场情况进行拟量预制及预组装。
④ 管道调直：管道安装前应先进行调直，管道调直可采用敲打、预压等方法。管道调直不可损坏管材、管件。
2)管网安装
①管网安装应严格按照施工图纸、设计交底、变更通知和国家有关施工验收的规范及有关专业规程、规定进行，如遇特殊问题应及时与设计、甲方、监理办理工程洽商，严禁擅自更改设计或进行违章指挥及操作。
②管道清理：管网安装前应清理内部杂物，安装时应随时清除已安装管道内部杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。给水管与排水管交处增设钢管套管。
③管道连接：综合管沟内薄壁不锈钢给水管道直径DN≤100时卡扣连接，直径DN>100时沟槽连接，阀门处法兰连接；直埋PE钢板网复合给水管道采用电热熔粘接，管子中心线应在同一条线上，对接紧密，粘接牢固。
④薄壁不锈钢管采用卡压式管件连接时，不锈钢卡压式管件端口部分有环状U型槽，且内装有O型密封圈。安装时用专用卡压工具使U型槽部分凸部缩径，且薄壁不锈钢水管、管件承插部位卡成六角形。
⑤薄壁不锈钢管卡压式连接时插入长度的确认：根据施工要求考虑接头本体插入长度决定管子的切割长度，管子的插入长度如下表所示：
| 公称直径 | 50 | 65 | 80 | 100 |
| 插入长度 | 52 | 53 | 60 | 75 |
⑥薄壁不锈钢管的切断和切断面的处理：管子切断前先确定没有损伤和变形，使用管子切割器垂直于管的轴心切割。如切口倾斜，会导致插入量不正确。切断后清除管端的毛刺和切屑，粘附在管道内外的垃圾和异物用棉纱或纱布擦干净。
⑦确保薄壁不锈钢管插入尺寸用画线器在管道上标出。将薄壁不锈钢管道笔直的插入接头本体，确保标记到接头端面在2mm以内。
⑧确认液压钳口凹槽安置在接头本体圆弧吐出部位，环压到位。用专用量规检查环压后尺寸是否到位，防止不良施工。
⑨管卡（支吊架）的选型及安装： DN25～DN50采用∠40X4角钢，DN70～DN100采用6#槽钢，DN150采用8#槽钢， 2根DN150的综合支架采用10#槽钢。金属管卡或吊架与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。
薄壁不锈钢管支架的间距参照下表：
| 管直径 | 10～15 | 20～25 | 32～40 | 50～65 | 80～200 |
| 水平管 | 1000 | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 |
| 立管 | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 | 3500 |
⑩PE给水管连接工艺：
检查→切管→清洁接头部位→调整、磨平端口→端口对直→施压熔接→卸压→冷却
3)管道安装质量要求
薄壁不锈钢管水平管道纵、横方向的弯曲，立管垂直度，平行管道和成排阀门的位置允许偏差应符合下表规定：
管道和阀门位置的允许偏差（mm）
| 序号 | 项 目 | 允许偏差（mm） | |
| 1 | 水平管道纵横方向弯曲 | 每1m | 5 |
| 室外架空、地沟、
埋地每10m |
≤15 | ||
| 2 | 立管垂直度 | 每1m | 3 |
| 高度超过5m | ≤10 | ||
| 3 | 平行管道和成排
阀门位置 |
在同一直线上，间距 | 3 |
薄壁不锈钢管管道的坐标和标高的允许偏差（mm）
| 项 目 | 允许偏差（mm） | ||
| 坐 标 | 室 外 | 埋 地 | 5 |
| 架空或地沟 | ≤15 | ||
| 标 高 | 室 外 | 埋 地 | 3 |
| 架空或地沟 | ≤10 | ||
PE给水管道安装的允许偏差和检验方法
| 项次 | 项 目 | 允许偏差（㎜） | 检验方法 | ||
| 1 | 坐标 | PE塑料管 | 埋 地 | 100 | 拉线和尺量 |
| 2 | 标高 | PE塑料管 | 埋 地 | ±50 | 拉线和尺量 |
| 3 | 水平管纵横向弯 曲 | PE塑料管 | 直段（25m以上）
起点～终点 |
30 | 拉线和尺量 |
4) 阀门安装：阀门安装前应做耐压强度试验，试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%且不少于1 个，对于在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度和严密性试验，试验压力应为阀门出厂规定的压力。阀门位置进出口方向应正确，便于操作，连接应牢固紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。薄壁不锈钢管与阀门、水表、水嘴等的连接应采用转换接头，严禁在薄壁不锈钢水管上套丝。PE给水管道上的水表、阀门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上，当管径>50㎜时必须设独立的支撑装置。
5) 系统试压冲洗
水压试验：管道安装完毕应进行水压试验，可分区域进行，试压前应仔细检查试压管道的封闭和收口情况，试压管道的顶端应设跑风口，底端应设泻水装置且地面有排水设施，周围的成品应做适当防护。
缓慢注水，打开跑风口排出空气，直至满水后关闭跑风口，进行水密性检查，在渗漏处做出标记，泻水后统一修复，直至不渗不漏。水压试验时环境温度不应低于+5℃。
管道系统注满水后，对管道系统采用手动泵缓慢进行加压，升压时间应不小于10min，升至规定的试验压力（试验压力为工作压力的1.5倍，且不得小于0.6MPa）后停止加压，观察10min，压力降不得超过0.02MPa；然后将试验压力降至工作压力，对管道作外观检验，以不漏为合格。管材为PE管时，试验压力下，稳压1h压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，对管道作外观检验，以不渗不漏为合格。
管道系统加压后发现有渗漏水或压力下降超过规定值时，应检查管道，在排除渗漏水原因后，再按以上规定重新试压，直至符合要求。
管道冲洗：管道水压强度试验后，应连续做管道冲洗工作，冲洗前先将有碍冲洗工作的设备如仪表、单向阀、止回阀等拆除，冲洗后再复位。冲洗水流方向应与管网的水流方向一致，管道冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时为合格。
饮用水管道在试压合格后宜采用0.03℅高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒。消毒液在管道中应静止24h ，排空后，再用饮用水冲洗。
6) 系统开通调试
水系统安装完毕后，整体使用正式水源通水，达到工作压力准备调试。
（六）室外排水管网安装
1、施工准备
（1）施工技术准备
在施工前，熟悉施工图纸，掌握系统流程，熟悉管道走向，做好材料计划、成品保护计划和施工进度计划等内容，施工中严格执行，通过合理安排，有计划地组织施工。
施工过程中，做好对操作人员的施工技术交底，要求操作人员掌握设计图纸，明确施工要点，做到心中有数。还应做好技术资料的准备，配备施工技术规范，理清本工程施工用质量评定资料，在施工中整理，有利于竣工后的资料归档。
（2）施工场地准备
在施工生产前安排好临时加工场地和堆放材料、机具设备的临时仓库以及办公室、休息室。施工中操作人员在规定场地进行材料加工和预制，材料堆放要整齐，相同规格统一堆放，同时挂牌标识，可以减少材料混用。
（3）施工材料准备
室外排水和雨水管道均采用HDPE双壁波纹管，管道连接采用承插式橡胶圈接口。HDPE双壁波纹管进场后在监理工程师的监督下，取样复试，合格方可用于工程。
2、施工工艺：测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→闭水试验→回填土夯实
3、管道基础：
管道基础采用180度砂石基础。砂基基础施工时，槽底不得有积水、碎石等杂物，基底铺设一层厚度为300mm的中粗砂，人工夯压密实。
4、管道安装：
（1）管道在安装前，对HDPE双壁波纹管管口、外观等进行检查，有质量问题的管子严禁下槽。
（2）管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。
（3）稳管前，对基础设计高程和中线位置进行检查，符合设计和规范要求后方可进行稳管，同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。
（4）管道接口为承插式胶圈接口，管道在顶进过程中，不得强行顶进，以防损坏管口，顶进深度应符合技术规范要求。安装后的管内底高程必须符合设计要求。
（5）承插式连接的承口应逆水流方向，插口应顺水流方向敷设。
（6）所有单体雨水出户管的标高均为—1.500，室外雨水口采用砖砌立篦式双篦雨水口，不能设置立式雨水口的部位选用平篦式雨水口，雨水口连接管起点埋深为设计地面至管顶不小于0.7米，雨水口连接管为DN200，坡度为i≥0.02。
（7）雨季施工应采取防止管材上浮的措施，若发现管材位移、漂浮、拔口等现象，应及时返工处理。
（8）管道安装结束后，为防止管道因施工期间的温度变形使检查井连接部位出现裂缝渗水现象，需复核施工期间的温度变形量并采取预防措施。
预防措施有以下几种：
1）选用承插式橡胶圈密封连接工艺，由于管道连接处存在一定的缝隙，能消除施工期间温度变形的影响。
2)管道与检查井连接处设置可伸缩接头。
3)管道与检查井连接采用柔性连接。
5、灌水试验和通水试验：
管道敷设完毕且经监理工程师检查管道及检查井外观质量，检查验收合格后，沟槽内无积水，进行管道灌水试验。
管道在灌水试验前应提前灌水并浸泡24小时，使接口及管身充分吃水。按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1m，时间不少于30min，逐段观测，管接口无渗漏。
灌水试验后进行通水试验，排水应畅通，无堵塞。
6、管道安装质量要求
（1）排水管道的坡道必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。
（2）室外排水管道安装的允许偏差和检验方法
| 项次 | 项 目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 | |
| 1 | 坐标 | 埋地 | 100 | 拉线尺量 |
| 敷设在沟槽内 | 50 | |||
| 2 | 标高 | 埋地 | ±20 | 用水平仪、拉线尺量 |
| 敷设在沟槽内 | ±20 | |||
| 3 | 水平管道纵横向弯曲 | 每5m长 | 10 | 拉线尺量 |
| 全长（两井间） | 30 | |||
（七）室外消防管网安装
1、消火栓管道、自喷管道全部敷设在综合管沟内，消火栓、自喷管道均采用内外壁热镀锌钢管，卡箍连接。消火栓采用地下式三出口消火栓，型号为SA100/65型干管安装，做法参见01S201-24，消火栓距路边的距离不大于2.0米。
2、施工流程
施工准备
消防水池干管安装
预设埋件、管道制作
消防水泵、阀门安装
配合装修安装喷头
管道冲洗、试压
管道油漆、标识
系统调试
综合管沟内管道安装
配合消防系统总调试
室外消防井砌筑
技术交底
室外消火栓安装
管道冲洗、试压
内部验收
管道二次冲洗、试压
3、施工方法
（1）配合土建预留洞口、预设埋件，加工支架，管道制作。
（2）综合管沟内安装管道，管道采用卡箍连接。管道安装前按定好的管道位置、标高拉线，然后制安支架 → 丈量管段 → 切管套丝 → 地下连接 → 上管 →固定管道。
（3）管道下综合管沟采用汽车吊吊装，管道吊装过程中，绳索绑扎结扣是一项重要工作，吊装前把重物绑扎牢固结紧绳索，防止重物脱扣松结。综合管沟内水平运输采用人工倒运。
（4）消防系统组件安装
消防系统组件主要有：阀门、压力开关、水流指示器、水位计等，均为系统的重要控制组成部分，安装时小心按要求施工。
信号阀应安装在水流指示器前的管道上,与水流指示器的距离为750mm以上。
压力开关应垂直安装在通往水力警铃的管道上。
水流指示器在管道试压冲洗完成后，方可安装；其尺寸必须与管径相匹配；其动作方向和水流方向一致，且不允许与管道有任何摩擦接触。
阀门的安装必须考虑到预留空间作维修、保养时用，所有手轮开关必须设置在利于操作的位置。隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。
控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求，安装方向应正确。主要控制阀应加设启闭标志。
（5）消防水泵和水泵结合器安装
① 消防水泵安装
水泵配管安装应在水泵定位找平、稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀，阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一管段。
② 配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。
③水泵结合器安装：根据设计选定地下型。其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀。
（6）系统（管道）的试压和冲洗
消火栓管道、自喷管道系统安装完毕后，应对系统进行试压及冲洗。它的试压和冲洗比一般给水系统有更严格的要求，具体体现在试压的强度比给水系统要求高，试压时间长；冲洗的流量也有明确的要求，务求将内部的杂物彻底清除干净，不能影响喷头的喷水流量。
试压时应分段进行试压。试压时对于封闭的系统，应在最高点设临时排气点，以保证空气能顺利排完，否则会影响压力表的读数。
试压前，检查各系统管道走向及流程均符合图纸设计要求，支、吊架牢固可靠，再检查盲板是否封好，喷头管口是否堵塞好，排气阀是否装好。
试压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点，对管网注水时，应将管网内的空气排净；加压应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网应无泄漏和无变形，且压力下降不应大于0.05Mpa。
水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力应为设计工作压力，稳压24h检查，应无泄漏。
冲洗时以清洁水作介质，冲洗水流速度不宜小于3m/s，冲洗应连续进行，直至冲洗水出口颜色和入水口基本一致。
管道水冲洗的流量如下：
| 公称直径(mm) | 40 | 50 | 70 | 80 | 100 | 125 | 150 |
| 冲洗流量(L/S) | 4 | 6 | 10 | 15 | 25 | 38 | 58 |
（7）管道、支架油漆:
管道在试压完成后可以进行油漆，喷淋管道宜涂红色底加黄。
（8）室外消火栓系统调试
1)系统调试的准备
a系统施工完，水压强度试验和严密性试验及冲洗工作等完成合格。
b系统供电正常；火灾自动报警系统处于工作状态。
c消防气压给水设备的水位、气压符合设计要求。
d系统管网内已充满水，阀门等组件均无泄漏。
2）水源测试
检查水源系统是否正常、消防水池水位及水池补水装置正常。检查核实消防水泵接合器的数量和供水能力符合要求。
3）消防水泵调试
a自动和手动分别启动消防泵，5min内能投入正常运行。
b备用电源切换正常，备用泵自投自切正常。
4）消火栓泵调试：
a.自动和手动分别启动消火栓泵，5min内能投入正常运行。
b.备用电源切换正常，两台水泵自投自切正常
c.打开消火栓启动水泵，其充实水柱满足消防和设计要求。
d.同时打开两个消火栓，启动消火栓泵进行实地试射，检查二股水柱能否同时到达消火栓应能到达的最远点。
e.同时检查水泵的轴承温升和噪声、震动是否正常。
（八）室外供热管网安装
1、施工准备
（1）施工技术准备
在施工前，熟悉施工图纸，掌握系统流程，熟悉管道走向，做好材料计划、成品保护计划和施工进度计划等内容，施工中严格执行，通过合理安排，有计划地组织施工。
（2）施工场地准备
在施工生产前安排好临时加工场地和堆放材料、机具设备的临时仓库以及办公室、休息室。施工中操作人员在规定场地进行材料加工和预制，材料堆放要整齐，相同规格统一堆放，同时挂牌标识，可以减少材料混用。
施工用的氧气、乙炔等瓶罐放置在远离生活区的专用仓库，并配置灭火器。
（3）施工材料准备
室外供热管道全部敷设在综合管沟内，采暖管道DN150以下采用无缝钢管，DN150以上采用螺旋焊管。采暖管道先除锈，再刷二遍防锈漆，然后保温。采暖热力管道保温采用高密度聚乙烯PE护管50厚聚氨酯发泡保温。阀门安装前应做耐压强度试验，试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%且不少于1 个，对于在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度和严密性试验，试验压力应为阀门出厂规定的压力，合格方可用于工程。
2、施工顺序
预设埋件→管道制作（保温）→管卡（吊架）安装→管道安装→管道阀门安装→管道分段试压→管道冲洗
3、室外供热管道安装
（1）工艺流程
熟悉施工图纸
施工准备
刷防锈漆
中间过程试压
管道保温
管道阀门安装
系统调试
竣工图、资料编制
管道安装
交工验收
（2）施工方法
1)安装准备
① 施工技术人员应及时落实下道工序进行所需施工条件，如管网安装所需的各种基准线，试压前的水源、排水设施、支架埋件等。
② 管道安装前定位放线：管道定位应严格按照综合管沟配管横断面图，同时参照各专业施工图纸及施工人员意见确定管道位置，应以减少管路打架、便于后面工序操作为原则，但凡与设计不一致的地方应及时办理洽商手续，在设计不做要求的地方，管道安装应与其它专业管道及设备保持适当距离。
③ 在每一步管网安装前应结合现场情况进行拟量预制及预组装。
④管道已全部做完保温，并经检查验收，符合设计及施工规范要求。
2)管网安装
①管网安装应严格按照施工图纸、设计交底、变更通知和国家有关施工验收的规范及有关专业规程、规定进行，如遇特殊问题应及时与设计、甲方、监理办理工程洽商，严禁擅自更改设计或进行违章指挥及操作。
②管道清理：管网安装前应清理内部杂物，安装时应随时清除已安装管道内部杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。
③管道下综合管沟采用汽车吊吊装，管道吊装过程中，绳索绑扎结扣是一项重要工作，吊装前把重物绑扎牢固结紧绳索，防止重物脱扣松结。综合管沟内水平运输采用人工倒运。
④管道支座安装
根据设计要求，将支座送至安装地点，安装就位。测出管架上支座的标高，位置，将各类支座安装就位后焊住，然后再吊运管道。也可以从管网一端开始，由管道两旁人持撬杠将管道慢慢夹起，由专人将支座放入管下，按要求焊接。
支座焊接前，应该按设计要求的标高、坡度、拐角进行拨正、找准。发现错误及时采取措施，一直到符合设计要求才焊接支座。
⑤管道连接：采暖管道均采用焊接，与阀门、附件连接可采用法兰或丝扣连接。
a管道壁厚在5mm及以上须进行坡口加工，加工方法根据设备条件分别采用自动坡口机、手动坡口机、砂轮机、氧气切割等。
b热力管道一般均为单面坡口。
c气温较低时，管口必须进行预热，预热时要使焊口两侧及内外壁的温度均匀，防止局部过热。恒温时间，碳素钢为2—2.5分钟，只要达到有手温感即可。焊条使用前应烘干处理。
d管子对口后应保持在一条直线上，焊口位置在组对后不允许出弯，不能错乱，对口要有间隙。对管时，可采用定心夹持器。
e组对、点焊定位、施焊：一般可位于上下左右四处点焊，再经检查、核对、调直后方可施焊。施焊前将点焊位置的焊渣清理干净，将定位焊缝修成两头带缓坡的焊肉点。
f焊接时将焊口分成两个半圆进行焊接：先焊前半圆，起焊时应从仰焊部位中心线提前5—15mm的位置开始，从仰焊缝坡口面上引至始焊处，用长弧预热片刻，当坡口内有似汗珠状铁水时，压短电弧，作微小摆动，待形成熔池再施焊，至水平最高点再越5—15mm处息弧。
在后半圆的施焊过程中，仰焊前要把先焊的焊缝端头用电弧割去10mm以上，以免起焊时产生塌腰现象，从而造成未焊透、夹渣、气孔等缺陷。
g不同管径接口焊接时，两管管径相差不超过小管15%，可对口焊接，否则必须插条焊接。
h管道及管件焊接焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
⑥为解决管道热伸长的补偿，在部分供热管段上设置了无约束型波纹补偿器，工作压力均为1.6MPa。补偿器安装在直线管段上，均设在地沟检查井内，详检查井详图。安装前通过调节装置进行予拉1∕4ΔX，膨胀节在拉伸状态下安装。
⑦接口保温在现场发泡时，接头处保温层厚度应与管道保温层厚度一致，接头处保护层必须与管道保护层成一体，符合防潮防水要求。
⑧为使系统水力平衡，各支干管接口处设调压装置，调压装置设在检查井内，调压采用SPF45-16型手动平衡阀。
⑨管卡（支吊架）的选型及安装： 管道固定支架、活动支架、导向支架等的制作安装详室外热力管道安装（03R411-1）图集。
管道支吊架的最大跨距表
| 管直径mm | 32～50 | 65～80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 |
| 最大跨距m | 3.0 | 4.0 | 4.5 | 5.0 | 6.0 | 7.0 | 8.0 | 8.5 | 9.0 |
3)管道安装质量要求
①地沟内的管道安装位置应严格按照综合管沟配管横断面图布置。
②室外供热管道安装的允许偏差和检验方法
| 项次 | 项 目 | 允许偏差（㎜） | 检验方法 | ||
| 1 | 坐标（㎜） | 敷设在沟槽内及架空 | 20 | 用水准仪、直尺、拉线 | |
| 埋 地 | 50 | ||||
| 2 | 标高（㎜） | 敷设在沟槽内及架空 | ±10 | 尺量检查 | |
| 埋 地 | ±15 | ||||
| 3 | 水平管纵横向弯 曲 | 每1m | 管径≤100㎜ | 1 | 用水准仪、直尺、拉线和尺量检查 |
| 管径>100㎜ | 1.5 | ||||
| 全长（25 m以上） | 管径≤100㎜ | ≯13 | |||
| 管径>100㎜ | ≯25 | ||||
| 4 | 弯
管 |
椭圆率 | 管径≤100㎜ | 89℅ | 用外卡钳和尺量检查 |
| 管径>100㎜ | 5℅ | ||||
| 折皱不平度（㎜） | 管径≤100㎜ | 4 | |||
| 管径125～200 | 5 | ||||
| 管径125～200 | 7 | ||||
4) 阀门安装：阀门安装前应做耐压强度试验，试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%且不少于1 个，对于在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度和严密性试验，试验压力应为阀门出厂规定的压力。阀门位置进出口方向应正确，便于操作，连接应牢固紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
（3) 系统试压冲洗
1）水压试验：管道安装完毕应进行水压试验，可分区域进行，试压前应仔细检查试压管道的封闭和收口情况。水压试验前，应对试压管道和构件采取安全有效的固定和保护措施。
2） 管道水压试验压力为工作压力的1.5倍，且不得小于0.6MPa。在试验压力下10min内压力降不大于0.05 MPa，然后降至工作压力下检查，不渗、不漏为合格。
3）水压试验步骤
①经分水器缓慢注水，同时将管道内空气排出。
②充满水后，进行水密性检查。
③采用手动试压泵缓慢升压，升压时间不小于10min。
④升压至规定压力后，停止加压，稳压1h，观察有无漏水现象。
⑤稳压1h后，补充至规定试验压力值，10min内压力降不超过0.05Mpa，无渗漏为合格。
4）管道冲洗：管道试压合格后，应连续做管道冲洗工作，冲洗前先将有碍冲洗工作的设备如仪表、单向阀、止回阀等拆除，冲洗后再复位。冲洗水流方向应与管网的水流方向一致，管道冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时为合格。
六、质量保证措施
1、工程质量管理体系
由项目经理、项目总工及工程质量职能部门的有关人员组成项目质量管理领导小组,对工程质量统一领导,同时进行检查和监督。
监理工程师、项目工程师、质量管理职能部门、施工队专业队的质检员、班组组成质量管理网络,对工程的质量进行检查监督与管理。
2、工程质量保证体系见下表。
3、质量检查：
（1）每道分项工程施工前，首先要求各施工班组做样板，并对样板进行评审，合格方可进行分项工程施工。实行样板引路制度。
（2）分项工程施工前，施工员向班组长做书面质量交底；在
施工中，施工员和质检员按书面交底进行检查。
（3）班组工人要按规程操作，随时自检。施工员要组织进行互检和交接检。如上道工序不符合质检要求，下一道工序有权不予接收。
（4）上道工序未经检查签证，下道工序不得进行。
（5）按时进行隐蔽工程验收检查，并办理签证手续。
4、质量管理制度：
（1）技术交底制度：坚持以技术进步保证施工质量的原则。每个工种、每道工序施工前组织进行各级技术交底。
（2）材料进场检验制度：本工程的HDPE管、PE管、钢管、薄壁不锈钢管、阀门等各类材料需具有出厂合格证、检验报告，并根据规范要求分批量进行抽检，抽检不合格的材料一律不准使用。
（3）过程三检制度：坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录。隐蔽工程由施工员、质量检查员、班组长检查，并做出详细的文字记录。
（4）质量否决制度：不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。
（5）质量文件记录制度：质量记录是质量责任追溯的依据，应做到真实和详尽，详细记录当时的情况，理清各工序的主要责任，质量检验记录要妥善保管。
5、质量验收：
（1）材料质量验收，应按材料试验的有关规定执行，主要由材料供应部门负责，技术、质检部门参加。
（2）成品、半成品验收，主要由加工单位提供质量证明，施工单位检查验收。
（3）竣工验收，工程竣工后，应由施工单位进行预检，发现问题及时解决，预验合格后，应由建设单位邀请设计单位、勘察单位、监理单位和施工单位共同进行竣工验收，质监部门对工程验收情况进行全面监督，并办理签证手续。
七、雨季施工防护措施
1、做好雨季施工的准备工作，随时掌握天气预报，加强防范措施。
2、在雨季施工期间，保证现场运输道路畅通，路面应加铺炉渣，挖好排水沟，保证车辆通畅。
3、管沟两侧设挡水沿，防止雨水流入管沟。
4、各种怕水材料应入库存放，露天堆放的材料要作好防雨工作。
5、备好雨季防护用品，保证职工安全。
6、各种机械和配电箱做好防雨、防潮保护。
八、安全文明施工
（一）安全管理
1、安全目标：
（１）杜绝伤亡事故。
（２）杜绝火灾事故。
（３）杜绝机械设备事故。
（４）杜绝坍塌事故。
2、安全指标：
（1）重大责任事故为0（包括重大伤亡、火灾、坍塌、机械伤害、设备倒塌、食物中毒、煤气中毒等责任事故）。
（2）重伤负伤率为0。
（3）轻伤负伤率为１‰以内。
（4）职业病发生率为0
（5）安全教育培训率100％。
3、保证体系
（1）施工现场成立安全领导小组，由项目经理担任安全主管，下设经上岗培训的专职安全员，现场管理人员均应有安全意识，并为安全领导小组成员之一。
（2）各班组长为安全小组负责人，自上而下进行层层交底。
（3）每日上班前强调安全生产、文明施工、对各种操作人员进行书面和口头交底，在施工中设专人检查督促执行情况。
（4）制定严格的切实可行的安全奖罚措施，鼓励职工安全生产的积极性。
（5）工程安全保证体系见下表
4、保证措施
（1）加强对安全规范、标准的学习，使每一位职工都了解职
业健康安全指标、目标，参与职业健康安全管理。
（2）施工现场工人上岗前必须进行安全教育培训，特种作业人员必须持证上岗。
（3）施工现场作业前，做好安全技术交底，并办理交底手
续存档备案。
（4）建立健全安全用电的规章制度。
（5）安全消防保卫器材、工具要齐全、有效、数量充足。现场道路要畅通，宽度满足防火要求，路面平整、防滑。
（6）临时用电线路布置要合理，开关箱、接头设防雨措施。
线缆过路设防护，设备接地要良好。
(7)加强临时用电日常和定期维修检查工作。
(8) 严格按机械的技术性能要求正确使用。
(9) 机械设备应按时进行检查与保养。
(10) 易燃易爆物品堆放要远离火源，且设专人负责看管，并有标牌指示。
(11) 现场内晚间应有灯光照明，危险处应有红灯指示，周围应加围护。
(二)文明施工措施
1、严格执行文明施工管理条例的各项规定，加强文明施工教育，充分认识文明施工的重要性。
2、设置专人负责文明施工，定期不定期组织检查，建立奖罚制度。
3、职工食堂整洁干净，并有防鼠和防蝇措施。管理员和炊事员应做好厨房的卫生工作，每天早、中、晚进行三次清扫，各种餐具应用开水消毒。搞好职工后勤生活，为职工创造良好的卫生环境。
4、职工宿舍的电线管采用PVC套管，每室住八名职工，铁管定型上下铺，室内整洁干净，轮流清扫卫生。
5、现场内设置冲水厕所一座，通风良好，并有专人每日清扫、洒白灰消毒。
6、垃圾要倒到指定地点，并及时清运、消毒。
7、做到“工完、料清、场地净”，每日收工后将现场收拾干净，工具整理入库。
施工机具、设备表
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