目 录
第一章 编制依据
第二章 工程概况
第三章 主要工程种施工方法
第一节 管道施工
一、主要施工工序
二、设计交桩
三、施工测量放线
四、修筑施工便道
五、施工作业带清理
六、运管与存放
七、布管
八、管道组对
九、焊口预热
十、焊接
十一、防腐补口
十二、管沟开挖
十三、下沟
十四、细土回填及稳管
十五、连接弯管弯头
第二节 管道附属工程
第三节 防腐保护系统施工
一、阴极保护测试桩安装
二、强制电流阴极保护系统
三、牺牲阳极保护系统
第四节 管道检测
一、连接死口
二、通球
三、试压
第四章 施工质量保证措施
一、工期计划
二、工期管理
三、工期进度计划表
四、保证施工进度措施
第六章 现场文明施工控制
第七章 安全施工保证措施
第八章 环境保护措施
第九章 员工健康管理措施
第十章 冬雨季施工措施
第十一章 材料、设备的接、保、检、运措施
第十二章 降低成本措施
第十三章 施工总平面布置管理措施
第一章 编制依据
1.1《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401-98；
1.2《管道下向焊接工艺规程》SY/T4071-93；
1.3《管道及有关设施焊接标准》；
1.4《砌体工程施工及验收规范》；
1.5《长输管道站内工艺管线工程施工及验收规范》SYJ4002-90；
1.6《长输管道线路敷设流水作业施工工艺》SY/T 4062-93；
1.7《焊接工艺评定方法》SY4052-92；
1.8《管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-95；
1.9《管道跨越工程施工及验收规范》SY/T4070-93；
1.10《阀门的检查与安装规范》SY/T4102-95；
1.11《长输管道阴极保护工程施工及验收规范》SY/T4006-90；
1.12《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407-97；
1.13《钢质管道焊接及验收》SY/T4103；
1.14《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-93；
1.15《埋地钢质管道强制电流阴极保护规范》YJ36-89；
1.16《埋地钢质管道阴极保护参数测试标准》SY/T0023-96；
- 17《钢质管道对接焊缝射线照相及技术分级》SY4056-93；
1.18《对接焊缝超声波探伤及质量分级》SY4065-93；
1.19 招标文件资料；
1.20 现场考察资料；
1.21 以往类似工程施工的有关资料。
第二章 工程概况
一、工程名称：**公司商曲输油管线工程。
二、工程说明：
1、起点为**公司济北联合站，终点为临盘采油厂采油二矿四净站。水平净长度为17.66km。
2、管道主管材规格为φ159×7.0，20#无缝钢管。管道主要采用直埋方式敷设，采用二油二布沥青防腐泡沫黄夹克管。
三、主要参数：
1、输送介质：原油。
2、设计压力：5.0MPa。
3、设计输量：36.5×104m3/a。
4、输送温度：50℃（平均）。
第三章 主要工程种施工方法
第一节 管道施工
一、主要施工工序
设计交桩→施工测量放线→修筑施工便道→施工作业带清理→运管与存放→布管→管道组对→焊口预热→焊接→防腐补口→管沟开挖→细土垫层回填→下沟→回填→三桩埋设→干线阀室清管、试压→地貌恢复、水工保护
二、设计交桩
由建设单位、建设监理单位、设计单位和施工单位进行技术交底和现场交桩，需明确的问题有：
1) 固定水准点以及参照物的有关数据和位置。
2) 施工作业带内地上、地下构筑物的位置，并说明施工中的有关技术要求。
三、施工测量放线
1) 为确保对线路放线的准确性，由项目部工程技术部对本标段内的管线按照施工图纸统一放线，对每个施工台班技术员进行现场交接，在定桩时要增设百米桩，特别是在转角和采用弹性敷设处要打加密桩，并标出转角方向、角度、标号以及曲线的始点、中点、终点，加密桩每5～10m 一根。
2) 在线路与地下障碍物交叉处做出标记，标记里程，障碍物埋深，尺寸等，在施工前对地下障碍物进行复测。
3)地形起伏较大地段的管道，其纵向转角变坡点应根据施工图或管道施工测量成果表所标明的变坡点位置、角度、曲率半径等参数放线。
4) 管道沿线的变壁点，采取特殊标志桩明确指出起始点位置。
5) 采用TC1010 全站仪测量放线，利用它的高效率，高精度，多功能，模块储存和计算机处理资料进行测量放线，绘制测量成果表。冷弯管按测量好的实际角度对号预制，保证现场弯管、弯头在现场安装角度的精确性。
6) 对施工段先进行测量，确定弯管、弯头的数量及角度，尽量采用弯管。弯管由施工单位按实测角度自行加工。
四、修筑施工便道
1)修筑施工道路原则是尽量选择原有的道路拓宽、推填、垫平、碾压，宽度为4m。如无可利用的小路，则需新建施工便路，方法是机械配合人工修筑。根据本标段的实际情况，需修筑的施工便道约15km。
2) 管线所经区段临近乡村级砂土路，道路较窄，转弯半径较小，道路需拓宽到4m，并保证转弯半径不小于15m，每间隔1km 修建一处长30m，宽7m 的会车道。
3) 在台地或坡度小于10°较为平缓区段，应尽量利用施工作业带作为施工道路，以减少征地面积和修筑施工道路的工程量。
五、施工作业带清理
- 根据放线范围，与当地政府，清点作业带内的附属物、构筑物等，并办理有关手续。
2) 施工作业带应与标桩的路线完全一致；施工作业带清理之后要恢复管道中心线标桩（或将桩位平移到管道组装焊接一侧，施工作业带边界线内1m 位置），并注明变壁厚管的位置、转角的角度、防腐层变化、特殊地段的起止点等。施工作业带通过灌溉、排水渠时应采用预埋涵管等过水设施，不能妨碍农业生产，非伴行路段施工作业带的清理扫线及施工便道的修筑由施工单位自行组织施工。
3) 施工作业带宽度根据地形地貌确定：一般地段 (纵坡≤15°、横坡≤8°)机械施工作业带宽度为12.5m；
4) 水田地段施工作业带宽度为10m(1m 围堰，2m 管沟，3m 堆土，4m 行车)。
5) 管线伴行路段施工作业带宽度6.5m(1.5m 管沟，5m 行车)。
6) 施工单位应与有关部门联系，取得管线穿越原有设施的通过权。
7) 采用推土机随地形将作业带范围内的沟、坎、陡坡等推平，以保证施工作业机械能正常行走为宜。
8) 清理作业带时应尽可能少地破坏地表原貌，保护现场环境。
9) 机耕地段道路段清理作业带时，要将管沟开挖出的土摊平在伴行道路上，并洒水碾压，保证施工设备行走安全。
10) 对施工作业带内及附近有可能危及施工作业安全的滑坡、崩塌、土堆等应彻底清除或采取有效防护措施。
六、运管与存放
1、临时堆管场地的选定
⑴选择平坦地段修建大型堆管场地(100×100m)，作为管材运输的一个集散地。
⑵临时堆管场地由施工单位根据现场地形选定，施工作业带不包含堆管场地。起伏地段按1km 修建两个堆管场(30×15m)，地形特别狭窄和困难地段由于场地限制可适当增加堆管场的间距。
⑶堆管场地内应修筑运管车辆与吊车进出场的道路，场地上方应无架空电力线。
2、管子的拉运
⑴成品管运输，采用拖管车从物资中转站拉运，在平原道路运管时，装管高度不宜超过2.4m；在起伏道路运管时，装管高度不宜超过2m，管子伸出车的长度不宜超过4m。
⑵拖管车能通行的路段，管车直接将管运到施工现场的堆管场存放。
⑶在新修管道伴行路段，拖管车通行困难时，将管运至朝天渡口堆管场，再采用运管槽车、吊管机运送或用推土机牵引爬犁托运方式将成品管运至施工现场的堆管场存放。
⑷运输防腐管时，防腐管与车架或立柱之间、防腐管之间、防腐管与捆扎绳之间垫橡胶板或类似的软材料，捆扎绳外应套橡胶管或其它软质管套。
⑸装车、卸车时应使用不损坏管口的专用吊钩，绝对不允许直接使用钢丝绳、叉车等，防止对管口保护套圈的破坏，吊钩宽度应大于60mm，深度应大于60mm，与管子接触面做成与管子相同的弧度。在装卸车时要注意管子之间不能相互碰撞或划伤。
⑹采用拖拉机运管或人工送防腐管时，用橡胶板或草袋子包敷成品管，防止损伤防腐管。
⑺防腐管装车前，应认真核对管子的防腐等级、壁厚，将不同防腐等级、壁厚的管子分车运输。
⑻按工程进度，编排不同防腐等级、壁厚管材的运输计划，保证施工顺利进行。
3、管子的堆放
⑴堆放管子的场地根据现场地形，尽量设置在非耕作区且方便施工的地点；
⑵堆放管子的场地要平整、压实；无大块石，地面不得积水，地面保持1%～2%的坡度，并设有排水沟；
⑶管子不允许与地面接触，最下层管子下面铺垫枕木或装满谷糠或干草的麻袋，保证管子与地面的最小距离为0.3m。垫枕木时，枕木上要有厚度不小于5mm的橡胶衬垫层，每层管子之间垫放软垫；
⑷任何形式的支撑物与管子的接触宽度不应少于0.2m；
⑸防腐管应同向分层码垛堆放，堆放高度不宜超过3m，且保证管子不失稳变形、不损坏防腐层。不同防腐等级、壁厚的成品管应分开堆放；
⑹堆放时防止管子滑动，为保证管垛的稳定，最下层的防腐管应用楔子楔住；
⑺每堆管子的最大高度不得超过5 层；
七、布管
1) 布管时应按设计图纸要求的管径、壁厚、防腐层类型及级配等顺序进行，使布管准确有序；
2) 布管要按规范要求进行；
3) 布管过程中管子不允许与地面接触，应保护防腐层，且不允许有土块或杂物进入管内；
4) 吊管机布管时选用软质尼龙带，并在管子两端系绳，由两人牵引，以免在运布过程中，损伤防腐层。管道呈锯齿形摆放，在钢管两端底部设置稳固的管墩支撑，管墩可用土筑，并压实，取土不便时，可用麻袋装填软体物质作为管墩，严禁直接摆放地面上；
5) 采用沟下焊接地段，管子布置在沟上并采取措施保护防腐层，随着焊接沟下组对；
6) 伴行路段应在沟上布管，以确保安全；
7) 采用机械化施工的公路伴行地段，布管在组装一侧进行，且管子距沟边缘的安全距离不小于1.0m，边布管边施工。
八、管道组对
1) 对口施工顺按操作规程进行。
2) 管道组对各工序应严格按照管线焊接工艺规程的有关规定执行，特别是组对时的间隙和错边量，达不到规范要求,不允许焊接；
3) 对口除弯头、弯管和特殊地点用外对口器外，一律采用内对口器，并预先清除管内杂物；
4) 在每天工作结束时，必须在焊接部位的开口端装上一个管帽，并不许将工具及杂物存放在管内。管帽不允许点焊在管子上，待下次焊接工作开始时才允许取下管帽，管应具备防止泥水进入管内的功能；
5) 钢管短节长度应大于管径，且不小于0.5m。
九、焊口预热
1) X60 的管材预热时，配备专用的中频环型加热器或环型火焰加热器加温，不允许使用喷灯或火把加热，以保证对管口加热均匀。要有严格的预热、测温、保温和缓冷措施。
2) 应根据焊接工艺规程规定的温度进行焊前预热；
3) 焊接过程中的层间温度不应低于其预热温度；
4) 当焊接两种具有不同预热要求的材料时，应以预热温度要求较高的材料为准；
5) 预热宽度应为焊缝两侧各50mm，应使用远红外线测温仪测温，预热结束时的温度宜高于规定温度但不应超过50℃。
十、焊接
1) 管线采用全位置下向焊，可采用手工电弧焊或半自运焊工艺；
2) 焊口由第三方检测单位进行无损检测，全部100%射线探测；试验段、特殊地段，“连接死口”等进行100%超声波、100%射线检测；
3) 当直管与弯管或弯头连接时，不留预留口，采用一次顺序焊接；
4) 环向焊缝间的最小距离为1m。为保证施工质量，减少环境对施工的影响，施工单位应配备专用防风棚；
5) 焊接完好的焊口标志，在介质流向的下游距焊缝1m 处用白色记号笔做好焊工或流水作业焊工组的代号标记，返修焊口要做好返修焊工代号，不许在钢管上打钢印。焊口编号：标段号—桩号—机组号—焊口号，字体大小为50×50mm；
6) 每个台班每天施工对束后的临时封堵不允许点焊，采取管箍固定封堵；下沟后待连头的管口采用焊接盲板封堵；试压段管口统一采用业主提供的椭圆封头焊接封堵；
7) 其它规定执行SY0401-98《输油输气管道线路工程施工及验收规范》。
十一、防腐补口
1) 管口的喷砂、除锈、防腐采用移动式防腐车，除锈用砂要干燥，颗粒均匀且无杂质，颗径在1mm～4mm 之间；空压机运转良好，高压喷嘴砂粒速度达到50m/s 以上，砂径过筛后，可重复使用且不超过三次。
2) 喷砂除锈表面处理达到呈现金属本色，符合GB8923 中规定的Sa2.5 级的要求，锚纹深度达到60μm～85μm.
3) 喷砂除锈时将环向焊缝两侧防腐层150mm 范围内的涂层一并打毛处理。
4) 喷砂除锈完毕后，立即进行防腐，当间隔时间超过20min 时，应重新喷砂除锈。
5) 喷砂除锈后管子表面灰尘要清扫干净，无油污、杂质，且没有盐和土颗粒粘附。
6) 管口加热要达到60℃～80℃之间，或按生产厂商提供的加热温度要求进行。
7) 热收缩带安装应达到轴向搭接≥100mm，环向搭接70mm～90mm 之间，热收缩带的轴向缝要与固定片中线对齐，或按生产厂商提供的要求进行安装。
8) 调好火焰喷枪，对热收缩带上一点不能长时间喷烤，热收缩带表面不能出现碳化。
9) 热收缩带感温颜色变化指示按生产厂商提供的要求进行。
10) 热收缩带均匀加热收缩后，接缝处有胶体均匀溢出，方可停止加热，局部加热次数不超过三次。
11) 现场采用热收缩套补口，成立由经过培训取得上岗资格证的工人组成的专业防腐人员进行补口施工。
12) 弯头部位采用热收缩带，弯头外观热收缩带搭接宽度应不小于100mm。
13) 补口工艺见下表，补口标准应符合规范要求：
| 施工工序 | 技术质量控制点 | 采取措施 |
| 表面处理 | 除锈等级Sa2.5 级，清除焊渣、毛刺等，将乙烯层打磨 | 喷砂除锈 |
| 钢管和聚乙烯表面加热 | 60℃～80℃ | 火燃加热器 |
| 管面均匀加热 | 均匀 | 火燃加热器 |
| 热收缩套定位 | 与聚乙烯搭接宽度≥100mm，同向搭接宽度≥70mm | 固定片 |
| 热收缩套收缩 | 由中间位置均匀向两侧移动加热挤压，完全排除空 | 专用碾压滚轮 |
| 气合缝粘接 | 缓慢加热
底胶均匀溢出 |
火燃加热器
用压辊挤压 |
14) 对涂层缺陷面积小于50mm×50mm 的损伤，用三层PE 补伤片进行修补；对涂层一处缺陷面积大于50mm×50mm 的损伤，采用热收缩套(带)进行补口；
15) 每完成一道补口后，用木锤敲打，检查是否密实，再用电火花检漏仪检查漏。
16) 电火花检漏仪检漏电压为15KV 或按生产厂商提供的电压要求。
十二、管沟开挖
1) 本标段为石方段管沟，管沟开挖必须在管道焊接之前进行，并确保每个施工台班在作业区内有至少有5Km 成型管沟的施工段，管沟采用挖掘机开挖，人工清沟，管沟坡比石方段按1：0.5确定。开挖管沟时，应先将表层软土存放在管道组焊一侧，并摊平，以备作回填细土及管道组对支撑用。
2) 管沟深度是保证管道埋深的关键，在管沟开挖过程中，设专人对管沟成型尺寸、坡比、宽度、平直度等进行监控，确保管道下沟质量。
3) 管沟开挖完成后，应根据设计图纸要求，由施工单位、现场监理以及管道安装单位联合检查验收，并填写管沟验收合格证。
十三、下沟
⑴在下沟前要按规范要求对管线进行认真地检漏，发现漏点及时修补。检、补漏工作应由监理工程师在场进行，完成检、补漏工作并经监理工程师认可签证后方可进行下道工序；
⑵管线下沟前必须对管沟进行认真的检查清理和复测，由监理组织、业主和管线安装施工单位、管沟开挖施工单位共同参加进行验收，符合图纸及规范要求时方可下沟；
⑶管线下沟采用尼龙吊带，配备吊管机2 台，吊点间距18m，由专人指挥；
⑷下沟时要保证管线缓慢降到管沟中心线上，在转角处下沟时应在沟壁上垫木板或草袋，防止擦伤防腐层；
⑸管子放入管沟后，应不与沟壁接触；
⑹管子下沟检查验收合格后，应立即细土回填及稳管，细土回填至管顶上方300mm，然后回填原土石方，但石头的最大粒径不得超过250mm；预留连头处管口用盲板封焊，防止水害；
⑺管道下沟前，应使用电火花检漏仪检查管道防腐层，如有破损或针孔应及时修补，检测电压应符合设计或现行有关标准的规定；
⑻雨季管沟内有积水回填时，应提前排出管沟积水，分段回填；
⑼管道下沟时，应有专人负责巡逻，严禁人、牲畜接近管沟发生危险。
十四、细土回填及稳管
1) 只有经监理工程师检查并认为下沟的管子符合设计及规范要求时，才可进行回填工作；回填细土的粒径不大于15mm，管底以下200mm 至管顶以上300mm采用细土回填，然后用一般碎石回填，但石头的最大粒径不得超过250mm；当管道施工附近有取砂场，如河床砂、坡地沉积沙土等时，细土采用就地筛取为主；当管道施工附近没有细土来源时，细土采用外地购买汽车拉运；个别地段采取编织袋装砂石土对管子进行保护。
2) 管沟回填土应高出自然地面0.3m，并在横向天然冲沟位置留设排水口；
3) 管道下沟后需进行稳管，对于易于产生积水的地段，稳管应采用装土的编制袋压管，每20m 一处，不易积水的地段每50m 一处，稳管应与管沟平齐，稳管墩长度为4m；
4) 管道在经过冲沟时，为防止洪水或泥石流等对管道的破坏，可采用混凝土连续覆盖层或固定墩型式将管道稳固在管沟内；为防止洪水冲刷，可采用浆砌石护坡或挡水墙加以防护；
5) 管道下沟回填前应及时作好隐蔽工程记录，并进行竣工测量，严格控制管道的埋深，记录和测量成果经现场监理签字认可方可回填；
6) 管道下沟回填后，应进行竣工测量，填写管道竣工测量成果表，以确定管道实际埋深和长度，为绘制竣工图提供数据。一般地段测点间距为50m，特殊地段逐根管测量，测点位置选择在焊口上，并测出起、终点位置；
十五、连接弯管弯头
1) 由于地形地势的限制，弯管与直段管道沟上焊接一次完成，弯头与直管段在沟下一次焊接完成，避免回头碰死口；
2) 弯头、冷弯弯管与直管段组对采用外对口器，严禁出现斜口组对，并进行100%超声波和100%X 射线探伤；
第二节 管道附属工程
一、阀室
1) 干线阀室照设计要求来设置；
2) 阀室的土建工程应符合国家现行建筑工程施工及验收规范的有关规定；
3) 阀门按图纸要求进行防腐、绝缘后，将阀体用沥青砼浇筑，其厚度为0.5m，并埋入冻土层以下；
4) 阀门安装前应制定安装就位方案，合理安排阀室土建施工与阀门安装的交叉作业；
5) 阀门安装前应熟悉阀门说明书，按制造厂家的说明检查、安装阀门；
6) 阀室内埋地管道和阀门应在回填前进行电火花检漏，防腐绝缘合格后方可回填；
7) 阀室组件应按图纸指定的位置安装，干线段敷设至阀室墙外20m 处，待截断阀安装后再进行与阀室连接；
8) 阀室上、下游的管线要平直敷设，以免对阀门产生应力；
9) 阀门与管线焊接时应处于全闭状态。
二、绝缘接头的安装
1) 绝缘接头为整体式的，通过对焊的方法连入管线；
2) 在绝缘接头连接到管线上之前，应检查其电阻、内外部涂层及套接密封的状况，并经监理工程师确认；
3) 在搬运和安装时，采取有效的预防措施，使绝缘接头不受任何应力，并保持其完整性；
4) 绝缘接头应按详细设计图纸要求的位置进行安装；
5) 在焊接过程中，要避免接头过热，应采用湿布缠绕的方法加以保护。
第三节 防腐保护系统施工
一、阴极保护测试桩安装
⑴施工前按图纸要求对测试桩进行检查，检查外观尺寸及内部结构完好，接线是否牢固。
⑵在特殊地段，回填管沟时应预留测试桩的安装坑，其尺寸为1.5m×1.5m。
⑶根据图纸提供的测试桩位置，推算到实际焊口、管子上，并测出距最的转角桩的距离、方向等数据，并在测试桩标牌上注明桩的类型编号、里程。
⑷沿线的电位与电流测试桩兼做里程桩时，安装时用TC600 全站仪测量距离，桩间距离误差不大于1m。
⑸测试桩的导线与管道连接采用铝热焊接法。具体操作步骤为：
①首先将焊接处的管道顶部防腐层剥开100×80mm，将其清理干净，打磨出金属光泽；
②打磨后将管道表面清洁干净，并预热到100℃；
③按铝热焊接操作说明装焊模、焊剂、放置点火器具，接好电池盒引线并点火焊接，焊后3 分钟取下模具，打掉焊渣，检查焊点是否牢固；
④焊接处采用管道补伤材料防腐，并将测试导线固定，顺管沟壁引出敷设。
⑹测试桩体按设计要求施工埋入地下的部分，回填时要分层夯实，使基础稳固，防止雨季桩体倾斜。
⑺测试盒中接线桩和接头表面不得有油污和氧化皮。
⑻设在穿越套管处、钢质电缆与管道穿越处的测试桩两端与防腐方式均与前述焊接方式相同，桩位设置位置符合图纸要求，其安装应与穿越管段共同完成，安装后应及时测试。
⑼设在进出站场绝缘接头处的测试桩和沿线牺牲阳极保护的测试桩，按相应图纸安装。
⑽测试桩安装完毕后，进行检查验收并经监理工程师签字。
二、强制电流阴极保护系统
⑴施工前，施工人员必须充分了解和掌撑图纸的技术要求。
⑵作好备料工作，所有材料、设备的规格型号与设计图纸相符。
⑶各种设备到场后，开箱检查清点附件、设备和所有资料是否齐全完整。
⑷安装前对导线作绝缘探伤检查，有缺陷处必须修复。
⑸阳极回填料的成分、粒径均应符合设计要求，填料中不得混有杂物。
⑹整流器及其它电源设备的安装严格按设计和设备说明书要求进行，用专用工具操作。
⑺电源设备在送电前进行全面检查，各种插接件齐全，连接良好，接线正确，设备接地可靠。
⑻恒电位仪所用铜-饱和硫酸铜参比电极埋设深度，硫酸铜饱和溶液的配制及所用硫酸铜的纯度均符合设计规定。
⑼强制电流的连接导线采用电缆直埋，电缆埋深不小于1m。
⑽电缆连接头牢固可靠，导电良好，并做好防腐绝缘、防渗密封处理。
⑾电缆与管道的连接采用铝热焊接方法。
⑿系统调试时，其电源设备的给定电压由小到大，连续可调。
⒀在通电情况下，测得管道保护电位为－850mV 负；当土壤中含硫酸盐还原菌且硫酸根含量大于0.5%时，通电保护电位应达到－950mV 更负；最大保护电位（绝对值）为－1.25V。
三、牺牲阳极保护系统
⑴检验阳极产品质量保证书所标成分是否和设计图纸要求的相一致。
⑵对于现场填包的阳极，阳极使用前应对表面进行处理，清除表面的氧化膜及油污，使其呈现金属光泽。
⑶阳极填包料的成份应符合设计要求，填包料应调拌均匀，不得混入杂物。填包料应采用天然纤维织品包裹，不应使用人造纤维制品并应保证阳极四周填包料厚度一致(不应小于50mm)、密实。
⑷导线和阳极钢芯可采用铜焊或锡焊连接，搭接焊缝长度不得小于50mm。电缆和阳极钢芯焊接后，应采取必要的保护措施，以防接合部的损坏。焊完导线的阳极在搬运过程中不得牵引导线。
⑸导线的绝缘护套必须完整无损，对于任何裂缝都必须修复。
⑹导线和钢芯的焊接处及非工作的阳极端面应采用环氧树脂或相当的材料进行防腐绝缘。
⑺电缆和管道连接采用铝热焊接方式，其要求为：
①焊接处的管道表面应清理干净，打磨出金属光泽；
②打磨后，管道表面清洁、干燥并预热100℃；
③按铝热焊接操作说明装焊模、焊剂、放置点火器具，接好电池盒引线并点火焊接，焊后3 分钟取下模具，打掉焊渣，检查焊点是否牢固；
④焊接处应采用和管体相同的材料防腐绝缘。
第四节 管道检测
一、连接死口
1) 直段管道连头的位置应选在地势较高、运输方便的直线管段上；
2) 连头采用沟上预制，沟下组装，下料准确，不得强行组对焊接。
二、通球
首先在管道干线分段施工进行到一定阶段，即当主体管道组焊达到阀间距的试压单元后，即可进行通球和试压工作。对于个别地段阀间距超过规范规定的试压距离时，可在试压单元内分为两段进行。首先制造一套临时专用收发球筒装置，通球可采用圆形橡胶球或钢刷式皮碗柱状清管球。用空压机（低压）或储气管段作为动力，以10m/s的速度推动清管球进行管道扫线，待确认清扫段管道内无杂物后，通球合格后再安装阀门、压力表等试压装置进行试压。
1、通球扫线施工技术要求
⑴清管扫线前，应检查管道、设备、清管球、阀门、管件及与清管有关的设备仪器是否完好。
⑵分段通球扫线时，必须设置临时收发球装置，清管接收装置设置在地势较高的地方，50m 内不得有居民和建筑物。
2、通球扫线试压技术措施
⑴管线通球扫线选用气体为介质。
⑵清管扫线采用气体推动清管球，各升压管段压力以不大于0.7MPa 为宜，且储气管剩余压力不低于0.8Mpa。进行清管作业时，必须有安全措施，若夜间进行清管作业，必须采用照明措施。
⑶计算出清管球行走时间，在接球时观察人员应处在管口侧后方15 米以外。
⑷当清管球受阻时，可逐渐缓慢提高压力。若清管球卡在管道内，根据无线电跟踪装置找到被卡位置，排除管内气体，割断管道取出清管球，然后按规定连头，再重新清管。
⑸经计算和现场观察，当清管球快到出口处时，应适当减小空压机注入管内的压力，使清管球稳步进入收球装置。当清管球进入收球装置后，立即用电台通知停止加压，通球结束。
⑹每段通球扫线完毕后，应填写通球扫线施工记录，并请现场监理代表签字认可。
三、试压
1) 试压方案
采用洁净水为介质，用黄河打压车进行分段试压。
2) 试压区段划分
根据管道的壁厚、地区的等级以及阀室站场的位置来划分试压区段。一般以阀室间距为一个试压单元，当阀室间距超过规范规定的最大试压距离（35km）和高差（30m）时，应分两段或多段试压。
管道试压准备工作
⑴试压前，应检查管道、试压设备、阀门、压力表、温度计及与试压作业有关的设备仪器是否完好。
⑵使用压力表、温度计、阀门应符合下列规定：
压力表的标定刻度为试验压力的1.5～2 倍，精度等级为1.5 级；
试压表不应少于2 块，分别安装在试压管段的两端，并必须经过校验合格温度计分度值不大于1℃。
⑶阀门应按各点压力进行单独试压。
⑷管道试压必须在管道组装、焊接、补口、补伤、下沟、回填等工序完成后才能进行。
⑸试压管段的封堵必须采用椭圆形封头，所有焊缝必须进行100%的超声波探伤和100%的Ｘ射线探伤。
⑹试压充水宜加入隔离球，以防止空气存于管内，隔离球可在试压后取出。应尽可能避免在管线高点开孔排气。
⑺试压宜在环境温度5℃以上进行，否则应采取防冻措施。
3) 强度试压
⑴强度试验压力取设计压力的1.25 倍。
⑵强度试压稳压4 小时，其压降值不超过试验压力的1%且不大于0.1MPa 为合格；
⑶各段应管道内充满水24 小时后进行水压实验。
⑷应先升至设计压力，恒压十分钟，检查接口及管道附件有无渗漏现象。
⑸在试验压力下允许渗水量不超过2.1 升/分，如渗水量较重，必须找出原因，修好后再做渗水实验。
⑹试验压力在10 分钟内的压降不大于0.05Mpa，则可不测定渗水量即为合格。进行强度试压时，若压力急剧下降，应在管道沿线查找泄漏点，组织抢修。
⑺任何一端达到试验压力时，要及时停泵，关闭阀门；再一次检查阀门和管线是否有异常现象。如有异常现象，应及时与试压指挥取得联系，采取适当措施，严防事故发生。
⑻强度试压技术要求：
①在升压过程中，不得撞击和敲打管道，每30min 记录一次压力和温度情况，发现异常情况，立即停止升压。
②任何一端达到强度试验压力时，要及时停止升压，关闭阀门，稳压4 小时；
③再一次检查阀门和管线是否有异常现象。在确认一切正常后，观察15min，压力无明显变化后作好记录。强度试压以管道无渗漏为合格。
④进行强度试压时，若压力下降，应在管道沿线查找泄漏点，组织抢修。
⑤在试压过程中，沿管道两侧６米范围内应划为禁区，沿线应设有专门工作人员在禁区外巡逻。
⑥强度试压结束前，应及时会同建设单位和监理单位到现场实地观察，取得共同认可后，才能进行下一步严密性试验。
⑦强度试压时因随时注意超压现象发生。
4) 严密性试验
⑴管道试压时，应先进行强度试验，合格后再进行严密性试压，严密性试验压力取设计压力的1.1 倍；
⑵管道强度试验合格后，将管道内的压力降至严密性试验压力进行严密性试验，稳压4 小时，其压降不超过试验压力的1%且不大于0.1MPa 为合格；
⑶管线上各点的严密性试验压力不得低于该点的工作压力；
⑷管道试压全部完成后，将管段内的试压用水降压保存，以便用于下一段管道的试压。
5) 安全措施注意事项
⑴试压工作进行前，对所有参加试压人员进行工作前的有关安全教育；
⑵管线试压期间，应对试压设备、各种用具进行安全技术检查，任何设备用具不得超标使用，确保施工中的安全；
⑶所有操作人员，各自要熟悉分管部分的操作流程，防止错误操作，重要操作流程由专人负责，操作时听从领导指挥，不允许个人操作；
⑷架设临时电缆或电线都要符合安全要求，不得有漏电发生；
⑸通球扫线施工时，现场出球口前方50 米，左右30 米内设好警戒区，在警戒区设置警戒标志，安全防护线；
⑹管线试压前，必须对管线、阀门等设备进行检查，其开闭状态应符合要求。
试压的管道不准同时进行其它作业；
⑺分段试压时，与受压段相连的管道所用的盲板和螺栓应具备足够的强度，焊接盲板、封头必须经探伤检查合格；
⑻升压时盲板和封头对面不准站人，发现泄漏时应立即停止升压，不准带压补焊和紧固螺栓；
⑼在通球扫线、试压的全部过程中，应架设临时通讯电台，保持通讯畅通，并合理安排人员和车辆不得过度疲劳。
第四章 施工质量保证措施
一、质量方针
坚持“百年大计，质量第一”的方针，重质量、创信誉、求发展、增效益，达到国内外同行业先进水平。实行全面全过程的质量管理，精心施工、科学组织、严密管理，确保高质量、快速度的将商曲输油管道工程建设成技术先进、运行安全的具有当代先进水平的输油管道系统，力争达到国家级优质工程。
二、质量目标
商曲输油管道线路工程是整个建设项目的重点，为保证工程建设实现创国家优质工程总体目标，管道线路工程施工质量达到以下要求：
- 施工质量必须达到优良；
2) 管线不同壁厚、材质、防腐涂层的安装对号准确率达到100%；
3) 弯头、弯管对号准确率达到100%；
4) 现场焊接一次合格率达到90%以上（按口数计算）；不允许二次返修；
5) 管道补口补伤一次合格率99%；
6) 管线截断阀、固定墩锚件防腐一次合格率达到100%；
7) 管道回填后，地面音频检漏漏点数不超过5个/10km；
8) 管道埋深一次合格率100%；
9) 管线通球扫线一次成功；
10) 管道干线试压一次成功；
11) 管道全线阴极保护送电一次成功；
12) 管道水工保护一次合格率达到100%；
13) 管线投油一次成功；
14) 分输站内试压、机电设备试运一次成功；
15) 阴保测试线焊接防腐一次合格率99%；
16) 阀室阀门安装一次合格，阀门对号率100%。
三、质量控制机构
1) 建立全面质量管理领导小组和体系：
组 长：xxx
副组长：xxx、xxx
组 员：xxx、xxx，xxx，以及各作业机组队长、技术员、质检员。
2) 由项目部进行质量策划，编制本工程的《质量计划》、《质量检验计划》、《质量评定计划》，并严格按上述文件进行质量管理；3) 各类人员持证上岗，特殊作业人员要持特殊人员操作证。
四、质量责任
1、项目经理质量职责
1) 项目经理是本项目质量工作第一责任人；
2) 大力支持各项质量管理措施的实施；
3) 亲自主持项目质量保证体系的评审工作，并组织落实纠正措施。
2、项目质量副经理质量职责
1) 协助项目经理做好质量工作，在本项目中分管质量工作；
2) 组织制定各项质量管理文件，保证工程质量符合有关要求；
3) 组织项目部的质量审核工作。
3、项目质保工程师质量职责
1) 在项目部质量副经理的领导下，具体负责质量管理的日常工作；
2) 起草项目部各项管理办法和制度；
3) 加强对整个项目专兼职质量员的业务指导；
4) 积极推动质量保证体系的运转工作；
5) 负责对工程质量的监督检查工作。
4、专职质量员质量职责
1) 专职质量检查人员是严把质量关，对工程质量实行全面监督检查的特殊岗位工作人员，必须持证上岗，对其所辖范围的质量监督检查工作负全面责任；
- 发现施工中违返操作规程、技术措施、图纸等要求时，应坚持原则，立即指出，责令其整改或停工并向技术、质量和行政负责人汇报；
3) 收集、整理施工过程中的检查记录，按规定向质量管理部门及时、准确、如实填报各种质量报表；
4) 参加工程质量动态分析和事故调查与分析；
5) 参与工序及工程产品质量审核。
5、施工队长质量职责
1) 施工队队长是施工组织者和实施质量保证活动的直接领导，对工程施工质量负有直接责任；
- 组织本单位的质量保证活动，认真落实质量计划及技术质量管理部门下达的各项措施要求；
3) 虚心接受质量保证部门及检验人员的质量检查和监督，对提出的问题应认真处理或整改，并针对问题性质及工序能力调查情况进行分析，及时采取措施；
4) 负责组织本单位的质量自检活动和工序交接的质量互检活动的开展，督促施工班组做好自检记录和施工记录；
5) 认真处理质量和进长的关系，严格要求职工按施工程序办事；
6) 坚持”质量第一”的思想，对违返操作规程，不按程序办事而致使质量低劣的，应予以制止并返工；
7) 负责向主管部门提供质量事故的真实情况，不得假报或隐瞒。
6、兼职质量员质量职责(班组长)
1) 施工班组长是具体施工操作的组织者，对本班组的施工质量负有直接责任；
2) 接受技术人员、质检人员对本班组施工过程的监督检查，并为他们提供必要的条件和技术质量数据；
3) 认真执行作业指导书等技术质量要求，按图施工，保证工序施工质量；
4) 组织本班组的质量自检，认真做好质量记录和必要的标识，施工质量不合格，不得向下道工序移交，否则追究班组长的责任；
5) 发现投入施工的材料有异，必须向上级反映，拒绝使用不合格材料；
6) 对出现质量问题或事故，应提供真实情况和数据以利对事故的分析和处理，隐瞒或谎报，均应追究班组长责任。
7、班组操作者职责
1) 操作者应对各自作业活动的质量负直接责任，特殊工种持证上岗；
2) 按操作指导书或交底及图纸要求施工，凡因违反上述要求，造成质量事故，均应负直接操作责任；
3) 按质量控制程序做好施工自检工作，认真记录检查结果，并做好施工及检验标识；
4) 做到不合格器材不使用，上道工序不合格不接收，本道工序不合格不交出；
5) 接受技术、质量检查人员的监督检查，出现问题立即整改
五、质量控制要素
1、技术、质量文件控制
1) 所有技术文件均要由项目工程师审批和发放，所有质量文件均要由项目质量保证工程师审批和发放；
2) 项目部要做好技术质量文件的修订状态、变更状态的控制清单，在所有技术质量文件做出受控标识；
3) 所有文件应发放到所有执行者手中，或至少将相关指导性文件发放到关键人员手中；
4) 所有技术质量文件的更改，均需由相关部门和人员负责，设计更改要由业主和监理批准，内部管理文件工有项目工程师、质量工程师批准。任何操作者，不得对任何技术质量文件做出更改。
2、材料控制
1) 材料采购前，先要对供货厂家、商店进行能力评价，在评价基础上选择；
2) 材料采购清单应清楚的说明采购对象的情况，采购清单必须在项目部主管采购经理签字后方可发出；
3) 材料在货源地发货前要进行抽样检查，以证实所购材料满足购货清单的要有详细记录达到指导施工的目的。
2) 测量放线中使用的经纬仪、水准仪，必须经检定合格后方可使用。
3) 放线要把管道中心线、占地边缘线放出，中心线采用白石灰放实线，边缘线可放虚线。
3、施工作业带清理
1) 将控制桩、转角桩、变坡桩等移到堆土一侧的占地边界以内0.3m 处（用测量法平移），必须经过现场监理确认后方可执行。
2) 根据管道施工占地宽度采用机械或人工将占地范围内的杂草、树木、石块等清除干净，沟坎、陡坡等处应予以平整。通过灌溉、排水沟渠时应采用预埋涵管等过水设施，不能妨碍农业生产及交通。
3) 作业带清理不论是一般地段还是特殊地段达到施工机具正常前进即可，宽度可以因地制宜，但不得超过18m。
4、成品管运输与堆放
1) 在吊装、运输、堆放的全过程中，要采取有效措施保护管子涂层和管口不受损伤。
2) 本标段管道有两种规格壁厚的钢管，要严格分类运输堆放，不得混淆。运输过程中要将管子捆扎牢固，防止发生“滚管”和“射管”现象。
3) 堆放管子的场地要尽量设置在方便施工的地点。堆放管子的场地要平整、压实。
4) 管子不允许与地面接触，管子与地面的最小距离为0.3m。该距离要通过用枕木或装满谷糠、稻壳或干草的编制袋来实现。若用枕木时，枕木上要有橡胶衬垫层（厚度不小于5mm）。任何形式的支撑物的宽度不小于0.2m。
5、管沟开挖
1) 管沟的断面型式和尺寸，必须符合设计要求。
2) 管沟允许边坡坡度，原则是1：0.5，特殊地段由试验而定。
3）管沟开挖应符合下表规定：
| 内容 | 允许念头mm |
| 管沟中心偏移 | 《100 |
| 管沟标高 | +10，-100 |
| 沟底高度 | +100，-100 |
4)平原地段施工时，雨季要防止洪水对管沟的冲刷。结合中短期天气预报，每段管沟的开挖应与管道组装焊接、下沟回填紧密结合，管道完成一段开挖一段，管道要及时下沟回填，并防止洪水进入管道内，埋深作为重点控制。
5) 沟壁不得有棱角和已松动的石块。管沟开挖作业应自上而下进行，不准掏洞。两人在沟内作业间距应为2～3m，挖出的土方应堆放在管沟的无焊管一侧，且距沟边不少于0.5m，堆积高度不准超过1.5m。当先焊管道后挖沟时，沟边与焊接管中心的净距离应不小于1.0m。
6、布管
1) 布管一般不得在管道组焊5 天前进行。汛期如施工地点处在山前区冲刷地段或冲沟、山谷内，应使布管与组焊同步进行。
2) 布管必须按设计要求的管子规格、材质、防腐层类型等级进行。布管应在管沟堆土的另一侧进行，管沟边缘与钢管外壁间的安全距离不得小于0.5m。
3) 布管时应注意首尾衔接，相邻两管口应呈锯齿形错开，以便修口和清管。采用带有软垫层的专用吊具，不得损伤管口，严禁在地面上拖拉。
4) 如施工受地形、地质环境限制，需用爬犁运输布管时，应同汽车运输一样，底层、侧壁、管子相互间及捆扎都要采取相应的保护措施。
5) 管子端部应设置稳固支撑，其高度不小于0.5m，严禁使用硬土块、冻土块、石块作支撑，应使用软土、枕木或麻袋包等。在横坡地段，应采用稳管措施以防滚管。
7、清理管口
1) 组装前应对管子逐根进行清扫，管内不得有石头、纸屑和泥土等杂物，焊接的管段下班前应用临时盲板封堵管端，以防脏物进入管内。
2) 认真清理管端内外表面25mm 内的油污、铁锈和污垢，露出金属本色。
3) 检查管口的椭圆度，若管端轻度变形在3.5%以内，可使用机械的方法加以矫正，若变形大于3.5%，应予以切除。
4) 管口内卷边要用砂轮打磨平，防止X 射线探伤出现阴影，造成误判断。
5) 特殊管段焊接（如碰死口）应允许用氧气—乙炔气体切割加工的方法，但管口必须用砂轮打磨光滑，除去坡口表面氧化皮，达到组对标准。
8、管口组对
1) 管口应采用内对口器进行对口，使用内对口器时，必须完成全部根焊后，方可卸除对口器。
2) 管子对口的错边量应小于3/1000 管外径，且不得大于1.6mm。在每8 米长的管道上不允许有3 个环向焊缝。螺旋焊缝或直缝错开间距，不得小于100mm 弧长。
9、管道焊接
1) 焊前将管外表面坡口两侧25mm 范围内必须清理至见金属光泽，且不得损坏原始坡口。
2) L415（X60）管材焊接前要预热100～120℃，采用环形火焰加热，预热宽度为坡口两侧大于50mm 为宜，用红外线测温仪在距坡口20mm 处对称测量。
3) 下向焊流水工序为：根焊、热焊、填充、盖帽，每道工序一般由两名焊工分左、右同时自管顶向管底焊接。
4) 焊工必须经过资格审定，审定机构由建设单位认可，通过资格审定和认定的焊工可进行其资格范围内的焊接工作。
5) 纤维素型下向焊条烘干温度70～80℃，但不能超过100℃。
6) 现场用的焊条，应放在保温筒内，若发现焊条有药皮裂纹和脱皮现象，不得用于管道焊接。
7) 在下列任何一种焊接环境下，若无有效的防护措施，严禁施焊。
①雨雪天气；
②风速大于8 米/秒；
③大气相对湿度超过90%；
④环境温度低于-5℃
10、焊缝检验
外观检查应符合下列要求：
①焊缝焊完后，应清除焊缝表面的熔渣等缺陷。
②焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷。
③ 咬边深度不得大于0.5mm，在任何300mm 连续焊缝长度中咬边长度不得大于50mm。
④下向焊焊缝余高、内部或外部为0～1.6mm，局部不得大于3mm，但长度不得大于50mm；上向焊焊缝余高应小于或等于0.1 倍焊缝宽度加1mm，局部不得大于3mm，但长度不得大于30mm，除咬边缺陷外，焊缝外表面都不应低于母材。
⑤焊缝宽度应比坡口宽2.5～3.5mm。
⑥焊后错边量不大于0.15 倍壁厚，且不得大于1.6mm，因管子尺寸误差造成的任何较大的错边，都应均匀分布在管子的整个圆周上，根焊道焊接后，禁止矫正管子接口的错边量。
11、防腐补口
1) 补口人员应进行特殊培训，持证上岗。
2) 防腐涂层聚乙烯三层复合结构的采用三层聚乙烯热收缩带。
3) 补口前清除焊缝处的焊渣、毛刺，达到清洁无杂物，然后喷砂除锈达到Sa2.5 级。用火焰加热60～80℃开始补口，采用热收缩带，应用固定片固定，周向搭接宽度应不小于80mm。
4) 热收缩带表面应平整、无皱折、无气泡、无烧焦碳化等现象。每个补口均应用电火花检漏仪进行针孔检查，检查出的针孔应进行补伤。
12、补伤
1) 对直径小于等于30mm 的损伤，用补伤片进行修补，对直径大于30mm 的损伤，用补伤片修补后再包覆一条热收缩带。
2) 补伤后表面应平整、无皱折、无气泡、无烧焦碳化等现象，并使用电火花检漏仪进行针孔检查，不合格重新补伤。
13、管道下沟
1) 管道下沟前应将管沟内塌方、石块、雨水、油污和积雪等清除干净。应检查管沟或涵洞深度、标高和断面尺寸，并应符合设计要求。
2) 三层PE 石方段和碎石段管沟，沟底应先铺垫粒径小于（等于）15mm 的细土（其中10～15 粒径所占比重不得超过10%），细土铺垫厚度为300mm。
3) 在下沟要按规范要求对管道涂层进行认真检漏，发现漏点要及时修补。检、补漏工作应有监理工程师在场才能进行，完成检、补漏工作并经监理工程师认可签证后方可进行下道工序。
4) 管道下沟时，起吊必须用专门吊具，起吊高度1m 为宜，用3 台吊管机同时吊装，管道下沟应放置在管沟中心，其允许偏差不得大于100mm。
14、管沟回填
1) 管道中心线应位于管沟中心线上，其横向允许偏差应不大于100mm。
2) 管道在沟内不得悬空，由于塌方引起的悬空，应将塌方土清除使管道落底，由于挖沟误差造成的悬空，应采用细土将悬空处填实。
3) 沟内积水应清除，检查管道防腐后，碰伤处应立即修补，并复检合格。阴极保护测试线应安装完毕，并检查合格。
4) 管垫层回填土粒径应≤15mm，且10～15mm 粒径所占重量不得超过总重量的10%，细土回填至管顶以上0.3m。
5) 管沟回填土应高出地面0.3m，管沟挖出土应全部推填在管沟开口范围内。特殊地段回填应一次完成，恢复原地貌。
6) 管沟回填后，应采用低频信号检测仪检查防腐层的漏点，对查出的漏点，应开挖修补，并复检合格，然后及时按要求回填。
7) 上述工作只有监理工程师检查并认为下沟的管子符合设计及规范要求时，才可进行回填工作。
15、管道分段试压
1) 压力表的标定刻度为试验压力的1.5 倍，精度应为1.5 级。
2) 压力表的表盘直径不应小于150mm，最小刻度不应大于每格0.05Mpa。
3) 压力表必须经校验标定合格，并上铅封。
4) 阀门应单独试压。
16、穿跨越工程
1) 穿跨越100%超声波探伤，100%X 射线检查并进行水压试验。
2) 管道穿越铁路或公路时，管顶距铁路轨枕木下面的埋深不得小于1.6m，距公路路面埋深不得小于1.2m，距铁路边坡最低处的埋深不得小于0.9m。
3) 管道穿越河流时，必须满足埋深要求。
17、连头碰死口
1) 下料后，用半自动切割机或手工火焰切割，对切割形成的坡口进行修口，以保证管口的坡口、角度、钝边、间隙符合连头碰死口工艺要求。
2) 若采用沟上预制、沟下组装，下料尺寸要准确，不得使用强行组对焊接。
3) 碰死口应采用外对口器对口，根焊完成50%以上撤除对口器。
4) 焊接要求与干线焊接相同，可采用环形加热器或手工火焰加热器对管口进行预热。
5) 连头碰死口的环焊缝要进行100%超声波检测和100%X 射线检测。
18、质量检查控制点流程图
第五章 工期计划及施工进度保证措施
一、工期计划
计划开竣工时间：2006年月日开工，2007年5月1日竣工，总日历天数为162天。
二、工期管理
①组织工程技术、计划人员、运用网络技术，以建设单位下达的进度计划为工期目标，科学地安排施工计划。
②施工计划分总体计划，年度、月计划、经常分析计划完成情况，特别对于商曲线自然条件恶劣、气候变化大的特点，根据人员、机具、材料、设备供应、施工方法、自然环境制定出科学、合理的施工计划是十分重要的。
③按有关规定进行项目的工程划分，并按单位工程打开工报告，报建设单位批准。
④填好施工日记及施工月报表，统计报表落实施工队进度计划，为工程决策提供依据。
⑤按期分析计划完成情况，影响工期原因、天数，做好停工、窝工或其它原因造成拖延工期的报告及签证工作。
⑥工程结束后，填报全优工程工期的报告及其它原始记录。
三、工期进度计划表
详见附表
四、保证施工进度措施
（一）计划控制
1、施工总体计划
利用计算机进行网络计划管理，通过施工工序的分解和逻辑组合，抓住关键路径，确保工期目标的实现。
2、施工人员组织计划
根据工程量和施工的难易程度，组织具有实际施工能力的施工机组，确定所需具有专业技能的施工人员，采取任务分解式或组合式来进行统一的组织和部署，各机组和职能人员明确各自工作任务和完成时间。
3、质量控制计划
1) 建立质量保证体系和组织机构，明确质量方针和目标。
2) 在工程实施阶段，制定并执行施工质量检查和控制程序。
3) 明确检查时间，特别是对于采购的材料和隐蔽工程，应提前检查，避免对正常施工的延误。
4) 确定和掌握质量检查标准，作好质量检查和控制的一切准备。
5) 对工程施工的每一道工序进行跟踪检查和抽查，发现问题及时解决。
6) 检查提交给业主的工程质量文件，确保质量目标的实现。
4、物资、材料供应计划
1) 编制出施工所需设备、材料名称和数量清单，弄清所需设备、材料的来源和供应方式。
2) 进行承包商自购材料的寻价、定货。
3) 根据工程计划所需，确定所需要的时间和供货方式。
4) 明确设备材料的到场和验收时间，以及运输方式。
5、进度控制计划
1) 收集每天进度信息，按日、周、月进行统计，将结果与施工计划进行比较，当发生与计划进度有出入时，适当进行调整。
2) 根据月施工进度，预测施工总进度目标的实现，必要时修改整个施工进度计划。
6、应变计划
1) 由于难以预料的特殊原因造成施工阶段的工期延误，为确保总工期目标的实现，应采取应变计划措施。
2) 为确保施工进度计划，在公司基地储备1 个机械化流水机组和相应的设备，作为后备力量，当工程急需时，随时调往施工现场
3) 在施工阶段，提前作好工程所需材料和施工机械配件的储备，在条件允许的情况下，适当加快施工进度，防止不可预料因素对工期的影响。
（二）合同控制
1) 组织施工管理人员学习和掌握合同文件，深入理解合同文件内容，自觉履行合同文件条款。
2) 严格按照合同条款的要求编制施工组织设计，接管施工现场，并组织施工，重点控制工期、质量和安全。
3) 认真履行承包商的义务，组织施工队伍完成合同规定的全部工程内容，确保工程质量。
4) 按合同规定的时间和数量递交履约保涵和办理相应的保险手续。
5) 密切与业主、监理配合，对于工程中出现变更、延误或其它因素，严格按照合同条款协商解决。
6) 施工过程中，作好施工区域地下、地上构筑物以及环境保护工作，遵守当地政府和有关部门的规定。
7) 工程完工后，及时办理工程交工验收手续，并提交所需的全部技术资料，承担工程移交前的保管责任。
8) 工程移交后，按合同要求的期限承担缺陷责任维修期。
（三）现场控制
1) 施工作业机组沿施工区域布置合理，施工资源配置满足施工要求。
2) 安排好施工先后顺序，特别是对于运输困难地段，保证有足够的施工材料供应。
3) 施工现场的占地宽度严格控制在规定的范围内，设备摆放整齐，施工井然有序，做到安全文明施工。
4) 加强对施工设备使用过程中的保养，确保设备机具使用过程中不出现故障。
5) 加强质量检查和安全检察粒度，杜绝质量和安全施工发生，避免出现返工现象。
6) 每天施工结束后，提前安排好第二天的工作内容，保证工程按计划实施。
7) 在施工过程中有效地把人、材、机的结合起来，运用科学的管理方法合理的安排、精心组织，树立高度的质量观念和安全意识，以创优质工程为目标，以高效低耗为准则，以重信誉、求发展、竭诚为用户服务为宗旨，充分发挥石油企业优良传统和大庆精神，确保工程按计划实施和总体目标的实现。
8) 施工人员和机具设备达到人员精干、设备优良。
（四）施工调度控制
1) 掌握每天的施工信息、设备人员的位置和工作状态，作好宏观调控。
2) 按照施工计划，调控每个施工作业面的施工材料供应，确保及时、准确、到位。
3) 协调各施工机组的设备需求量，对于工程急需的设备材料进行必要的内部调动，保证施工计划中关键路径的畅通。
4) 确保施工设备的利用率，安排好运输车辆的使用。
（五）信息管理
1) 采用电话、传真、和电子邮件的形式，建立与业主、监理、设计等部门沟通的信息网络。
2) 在项目部建立计算机网络管理信息系统，并有专人负责，不仅加速信息传递和处理时间，而且通过采用先进的P3 软件，对于施工工期和资源给出预测，便于合理调整施工计划，为确保工期的实现提供理论数据。
3) 通过与业主、监理、设计的信息往来，及时传达上级的有关指令、文件和技术要求。
4) 公司内部采用无线对讲机与各施工机组按规定的时间和频率联络，掌握施工机组每天的施工状态、进度和施工材料需求情况，确保施工机组正常施工。
5) 每天对收集的信息及时整理、分析研究，为项目部制定相应计划和措施提供依据，便于统筹解决施工过程中出现的问题。
6) 对与施工计划进行跟踪控制，以检查计划实施的进展和程度，当出现预想不到的变化时，随时进行调整，形成一个计划——实施——检查——控制管理的循环系统。
第六章 现场文明施工控制
一、制定相应的管理制度
结合工程的具体情况，在施工前和施工过程中制定需执行一系列管理制度，作为各职能部门的行动纲领，从而加强施工管理。
二、现场平面管理
1) 开工前应作好“三通一平”工作，通讯系统畅通，达到施工要求。
2) 按批准的施工平面布置图布置现场。
3) 施工现场不得随意断路,如需断路,须经施工工地负责人批准，并限期恢复道路。
4) 每天工作前后检查清理现场，工作中也应随时清理边角余料和废料，保持场地清洁。
5) 根据工程性质，在危险作业区的主要位置设立安全标志和警示牌，并在现场醒目位置设立安全规程和警示牌。
6) 工程办公室内各种上墙图表绘制清楚、简明扼要，便于指导施工。
三、文明施工
1) 工程开工前组织有关人员学习和熟悉有关法规、标准、管理制度和施工图纸。
2) 各工种严格按操作规程和施工作业指导书作业，严禁违章施工。
3) 组织好各施工班组的工序衔接，明确职责，搞好平面、立体和交叉作业。
4) 熟悉工艺过程，掌握设备、机具的安全操作要领和故障排除方法，遵守安全规程。
5) 尊重业主代表和现场监理人员；施工人员班前不准饮酒，作业时不准吸烟，必须坚守岗位、遵守劳动纪律，不经负责人同意不得动用其它设备机具。
6) 高空作业时，必须佩带好检查合格的安全器具，所用的工具必须放入工具袋内。不得上下投掷工具或材料等物。
7) 落实安全防护用具和设备，按规定配备消防器材，并作好维护保养工作，培训工人正确使用。
8) 开展群众性的合理化建议和技术革新活动，努力提高施工效率、降低成本。
9) 所有参战员工必须严格遵守该工程中的《健康安全与环境（HSE）管理及其保证措施》规定。
四、现场材料管理
1) 作好材料计划工作，提前进场的材料满足开工需要，进料应与进度计划相一致，满足施工要求，避免停工待料。
2) 认真做好材料验收工作，保证材料数量相符、质量合格、技术资料完整齐全。
3) 材料应堆放合理、整齐，特殊材料特殊保管和供应。
4) 作好手段用料的回收，并对可重复使用的材料和构件进行清理和维修，以便其它工程使用。
五、现场机具设备管理
1) 按批准的施工组织设计的要求配齐完好的施工机具设备，开工前进入现场。
2) 认真制定机具设备使用计划，充分发挥设备效能，提高利用率。
3) 安排施工计划时，要考虑机械设备的维修保养时间，确保施工和设备保修两不误。并认真填写设备运转记录。
4) 机械设备在使用前应例行检查,发生故障应及时排除。严禁设备超负荷作业。
六、资料管理
1) 现场各种施工资料和图纸完好齐全，并编制目录，便于查寻管理。
2) 按照相关规范的要求,认真作好施工原始记录和资料收集整理工作，各部门要指定专人负责，作到原始资料齐全。
七、现场完工清理
严格按照《健康、安全与环境（HSE）管理及其保证措施》有关规定进行“三废”的处理，恢复地貌。
第七章 安全施工保证措施
一、安全管理方针
安全第一、预防为主、以人为本、科学管理、遵守法规，走全员健康、安全文明施工、创建一流环境，注重经济效益、社会效益和环境效益有机结合的良性循环和不断持续发展的道路。
二、安全管理目标
1) 努力实现零事故目标，全面推行安全管理。
2) 在本工程施工过程中，确保不发生重大安全责任事故。
三、安全管理机构
1) 项目安全管理领导小组
组 长：xxx
副组长：xxx、xx
成 员：xxx、xxx、xxx、xxx、xxx、xxx。
2) 项目安全管理保证体系
本着谁主管谁负责的原则，指导、检查该工程项目的安全管理工作。
四、安全责任制
1) 项目经理职责
①为项目部安全管理工作的全面领导者和组织者，对安全管理负全面责任。
②组织有关工程项目人员进行风险评估，制定风险削减措施和应急方案，落实公司及业主提出的有关安全管理的各项措施。
③项目开工前，组织将项目中的风险削减措施向职工交底，教育职工遵守安全管理标准、规章，按安全作业指导书施工。
④改善野外劳动生活卫生条件，落实保障职工健康的具体措施。
⑤组织召开每月的安全管理会议，总结风险削减措施的落实情况，对下步施工提出安全管理要求。
⑥支持项目安全工程师的工作，鼓励员工查找隐患，协调工作关系，定期与现场监理及业主沟通情况。
⑦组织安全管理检查活动，落实整改事故隐患和问题。
⑧保证劳动防护用品配备齐全，员工进入施工现场必须穿戴规定的劳动保护，特种作业人员必须持证上岗。
2) 项目副经理职责
协助项目经理完成上述工作，项目经理不在时，执行项目经理的上述职责。
3) 项目安全工程师职责
①对项目的安全管理负全面责任。
②制定项目安全管理培训计划，并组织实施。
③组织有关人员进行事故预测，针对隐患采取有效对策。
④宣传安全管理作业指导书，教育和引导员工执行安全作业指导书。
⑤监督检查安全管理工作，发现问题采取果断措施，加以纠正。
⑥每月向项目部安全管理领导小组和公司安全监察科书面报告安全管理执行情况，并针对工作中存在的问题提出改进的意见和办法。
⑦对施工中存在危及职工生命健康、安全、破坏环境的情况，有权下令停工，并向项目经理报告。
⑧收集归纳员工提出的不符合报告，提出整改意见，搞好事故的调查、分析和统计上报工作。
⑨协助项目经理组织安全管理审核活动，并做好记录，提出整改意见。
⑩ 按公司安全监察科管理要求及时上报各种报表。
4) 项目环境工程师职责
负责项目环境评价，制定项目环境保护措施，并督促、检查措施的落实情况。
5) 项目健康工程师职责
①对营地的卫生和员工的健康管理负直接责任，针对营地、施工区存在的卫生问题向职工进行预防知识的教育。
②对施工人员进行健康检查，合格者方可参加施工。
③监督膳食卫生。
④对饮用水、食堂、宿舍、营区的卫生进行监督。
⑤针对地方病、常见多发病采取预防免疫接种和预防措施。
⑥负责患者的现场救护和转院工作。
6) 工长的职责
①对本机组的安全管理负全面的直接责任。
②负责现场的安全管理，纠正违章行为，整改隐患，并作好记录。
③负责组织好每周一次的安全教育活动，教育员工遵章守纪。
④搞好班组安全自查，及时整改不符合项。
⑤对设备进行安全维护保养，设备安全防护、保险装置齐全，完好率为100%。
⑥结合施工生产任务，坚持每天的班前安全讲话制度。
五、重点工程施工和重要工种工程安全措施操作规程
1) 一般安全措施
——安全例会、检查与教育
①**公司商曲输油管道工程项目部（以下简称项目部）坚持安全管理月会制度，每周进行一次安全管理检查，对查出的不符合项，及时督促整改，对重大安全管理问题提出改进方案。
②各工程处坚持每周一次安全管理周会制度，工程处的安全协调员坚持每天的安全巡检制度。
③各施工机组坚持每天的班前安全讲话制度，机组的兼职安全协调员坚持每天的安全巡检制度，做到随时发现隐患，及时整改。
④开工前，由项目经理组织有关人员对该项目进行安全管理风险评价，并把评价报告报给公司安全管理委员会审批，然后制定可行的风险削减措施，把风险降低到最低限度。该项目部将随工程的推进，不断进行安全管理风险评价，并制定可行的风险削减措施，使该项目的安全事件、事故得到及时预控。
⑤项目开工前，要将项目中的风险削减措施向职工交底，教育职工遵守安全管理标准、规章，按安全作业指导书施工。
——施工现场安全标志
施工现场的各种安全标志（如：照明灯、路障、警示牌和安全旗等）齐全。
——特种作业人员管理
特种作业人员（如：电工、焊工、起重工、防腐工、施工机械操作工等）必须持证上岗。
——交通安全管理
该工程的交通安全管理按公司《交通安全管理程序》（GY/安全-CX-19.1-1999-A）执行，并严格贯彻交通运输“十八法”。 杜绝非“双证”（中华人民共和国机动车驾驶证和管道局准驾证）司机驾车，并根据当地道路的具体情况，将采取限制车速、限制载重量等具体措施，确保交通安全。
——消防安全管理
①明确防火责任制，制定防火控制点。
②在该项目的所有易燃易爆场所、防腐补口的液化气罐周围、营地，配备足够的ABC 型干粉灭火器和防火砂等，消防器材按“四定”管理，杜绝火灾的发生。
2) 关键工序的安全管理
——管道组焊安全措施
①管工对口时，不允许将手指置于两管口之间。
②管道焊接时，必须用土堆或枕木将管垫稳，土堆平面不得小于管材直径的1.5 倍，采用枕木垫管时，管两侧加楔子，以防滚管发生，严禁用冻土块代替枕木垫管。
③电焊作业要严格遵守电气安全技术规程，焊接前先检查焊机和工具是否安全可靠，焊机外壳接地、焊机各接线点接触是否良好，焊接电缆的绝缘层有无破损等。
④在潮湿地段焊接时要采取绝缘措施；电焊操作不得使人身、机器设备或其它金属构件等成为焊接回路，以防焊接电流造成人身伤害或设备事故。
⑤移动焊机、更换保险、改装二次回路等，必须切断电源后方可进行。
⑥电焊和气割作业时，氧气瓶和乙炔瓶的间距≥5m，且距明火地点10m 以上。
——管道下沟作业安全措施
①管道下沟前，应对管沟进行检查，确认沟内无人和无塌方危险时，方准组织下沟作业。
②下沟时，应设专人指挥，防止滚管事故发生。
③对可能通过车辆和行人的地段，要设专人警戒，明确联络信号。下沟作业时，任何车辆和行人不准通过管沟。
④管道下沟时，须三台吊管机配合作业。管道下沟与开挖严禁在同一管沟内交叉作业。
——试压作业安全措施
①试压前指定专人对管道进行检查。试压的管道不准同时进行其他作业。
②试压介质、压力及稳压时间等应符合本项目工程的设计和规范要求。
③试压时，升压要稳定缓慢，必要时须加安全阀。
④试压时使用的盲板、螺栓应具有足够的强度。焊接的盲板封头须经探伤检查，应符合试压要求。
⑤升压时，盲板和封头对面不准站人。试压安全规定除上述要求外，还应严格按照该工程的《试压方案》进行。
——其他工序安全措施
施工过程中的各个工序的安全操作，严格按公司《管道施工过程控制管理程序》（GY/HSE-CX-13.1-1999-A）和管道局《管道施工安全技术操作规程》（Q/GDAJ0008-91）要求进行。在工程开工后，项目部、工程处要根据实际施工任务和现场实际情况制定有效的安全技术措施，保证施工顺利进行。
3) 重要工种安全操作规程
——焊工安全操作规程
①电焊机在使用之前应检查外壳绝缘情况，接地是否良好，导线绝缘是否良好，各接线点的接触面是否良好。电源线装卸必须由电工进行。
②焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固。更换焊条必须带手套，在潮湿地点工作，必须站在绝缘胶版或木板上。
③把线、地线严禁与钢丝绳接触，更不能用钢丝绳或机电设备代替零线，所有接地线头必须连接牢固。
④更换场地移动把线时，必须切断电源，不得手持带电把线爬梯登高。
⑤雷雨时，必须停止露天焊接作业。
⑥在进行高空焊接时，必须搭好脚手架，不得踏油桶，防止火星引起爆炸。
——起重工安全操作规程
①起吊工作前，必须对被吊重物，现场进行详细调查。对施工任务、技术措施和起吊方法、步骤进行交底，做到明确分工，各负其责，确定组织施工领导和指挥起吊工作。
②起重指挥时应站在能照顾到全面工作的地点，所发信号必须事先统一，做到准确、宏亮、清楚。
③严格对起重机械、设备、绳索、工具等三检查工作。
④在起吊重物前，必须准确掌握物件的重量，严禁起重机械超负荷运行。
⑤起吊重物时，严禁任何人在重物下或受力绳索附近通过停留。严禁任何人随同重物或游动系统升降。
⑥被起吊的物件如有棱角刃面，拴绳套前，必须采取适当衬垫措施，以免受力割坏绳索发生事故。
⑦凡是工地起重绳索工具，不得乱在地面拖拉，严禁钢丝绳和电动机皮线混交在一起，以防漏电伤人或打断绳索发生意外。
⑧野外起吊作业时，遇有恶劣天气或六级以上强风时，必须停止起吊作业。
进行高空作业时，必须使用安全带。
⑨使用卡环，应使长度方向受力，有缺陷的卡环严禁使用。
⑩钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等现象，应及时降低使用标准或报废。
4) 管道穿越工程施工安全措施
①施工前须有可靠的安全措施。
②施工的管理和操作人员，须经安全教育，遵守操作规程，按要求穿戴劳保用品。
③施工现场应具备防洪、防火措施。施工现场安全通道畅通无阻。
④特种设备进入作业状态，须定机定人，不得擅自换岗。
⑤牵引穿越管前，须计算其管材重量及其摩擦阻力，选配有可靠安全系数的牵引机具。必须由熟练机手操作。
⑥牵引作业时，要设专人指挥，明确联络信号，牵引设备、拴结处及牵引绳都须设专人监视。无关人员须离开现场。
⑦临时电气线路必须符合电气施工安全要求。
5) 站场施工安全措施
①安装现场，场地平整、物料摆放整齐，不影响现场工作。
②使用的设备、工具，用前要仔细检查保证符合安全要求。
③起重机吊装作业时用前要检查制动、变幅、回转，以及吊勾、钢丝绳、吊物的完好情况，吊装时，吊物捆绑牢固，由起重工指挥，起吊平稳，吊臂转弯半径内以及吊物下方不得有人走动或停留。
④用吊架起吊重物前要仔细检查完好情况，要支牢靠，角架下方严禁站人，注意吊物与手动葫芦起重量的匹配。
⑤禁止垂直多层次作业，搬动物料时，严禁接触周围或上方的临时电气线路。
⑥按规定配备消防器材。按“四定”要求管理，人人会用消防器材。
⑦使用梯子时，竖立角度不应大于60°小于35°。梯子应放牢固，并有专人监护。
⑧泵房进出口连头处沟底作业时，其沟壁要坚固，有防止塌方的措施。
⑨临时搭建的脚手架平台必须牢固，平稳。
⑩临时电气线路必须符合电气施工安全要求。
我们在执行上述措施的同时，随时接受国家和业主有关的安全管理规定，并严格执行。
第八章 环境保护措施
我公司在施工中，将严格遵守《中华人民共和国环境保护法》、《建设项目环境保护管理办法》的有关规定，采取一切可能措施保护环境。
- 施工过程中的植被保护
①开工前，对本标段的环境状况进行科学的环境评价，并形成报告，报公司安全管理委员会审批；竣工后，再次对该标段进行环境影响评价，写出环境影响评价报告，报公司安全管理委员会审批。
②在施工过程中，车辆、设备必须在规定的施工便道上行驶，严禁由于人烟稀少、没有农田等原因而随意碾压，致使地表土壤、植被遭到破坏，确实保护好施工所经过地带的植被和土壤。
③施工中，禁止随意砍伐、推倒和扎压施工作业带以外的树木、植被、地貌等，防止水土流失和土壤污染。
④施工中，不准乱挖、乱采野生植物和药材。
⑤工程结束时，最大限度地把地貌恢复成原貌，并达到设计要求。
2) 现场施工垃圾及营地环境管理
①对施工过程中产生的各种垃圾（如：焊条头、电焊皮渣、废编织袋等）及设备检查中的废机油统一回收，集中处理。
②对施工过程中排放的污水采取挖渠排放，并确保水质符合国家标准，避免污染周围环境。
③每栋营房设置有充足的容纳一天的垃圾量的垃圾容器。
④营地的垃圾定时清理，统一消毒掩埋。
⑤营地厕所应定期消毒，防止蚊虫滋生。
3) 施工过程中的动物保护
施工中，不准随便破坏动物巢穴，不准捕杀动物。
4) 对文物古迹、历史名胜的保护
①施工中如发现有古遗址、文物、化石等有价值的场地，应作出标记并加以保护，并及时报告当地有关部门。
②注意保护风景区、自然景观。
第九章 员工健康管理措施
1) 参建员工的保健知识教育
①由于管道途径较远，因此要求所有参战员工必须是体检合格的员工。
②在工程开工前，项目健康工程师对员工进行保健知识的教育。
③项目开工前，项目健康工程师及时到施工当地的卫生防疫部门了解地方病和当地常见多发病，有针对性地对员工采取预防措施，保证员工身体健康。
2) 员工饮水、饮食、洗浴卫生保证措施
①项目健康工程师负责监督员工的饮用水、食堂和宿舍的卫生，发现细菌超标及时采取措施治理。
②营地为参建员工提供合格的饮用水，配备饮用水净化装置，给员工配备随身携带的水壶，为员工提供符合国家引用水标准的合格水。
③施工期间，员工应多吃含糖量高的食品，多吃蔬菜和水果，禁止饮酒。
④食品储藏室的温度和湿度应适合于所储食品的要求。对食物的储存区域必须每天检查，任何变质、不清洁的食品和粮食应即刻清除和掩埋，防止员工食物中毒发生。
⑤厨房所有的食品器皿、厨具器皿和储存食品的冷冻设备及设施应足量提供，以便在使用后可以清洁消毒。
⑥食堂为参战职工提供足够营养的膳食，荤素搭配合理。
⑦营地为员工提供浴室，保证员工洗澡要求。
⑧针对该地区夏季蚊子比较多的特点，给每位参建员工发一顶蚊帐，并随时发放驱虫药品，防止员工被蚊子叮咬，发生传染病。
3) 现场急救保证措施
①在施工现场备有急救包（主要有：纱布、止血带、血压计、升压或降压以及其它等常备药品）、急救车辆。所有兼职安全协调员都经过急救知识培训合格，确保员工在施工现场受到伤害时能得到及时救治，努力把病情控制在最有益于后期治疗、康复状态。
②施工现场应备有对讲机，确保紧急情况下与营地保持联系。
③开工前，向业主（甲方）提交应急反应计划书，确保对本工程中发生的突发事件进行紧急妥善处理，把人员伤亡和经济损失降至最低。应急反应计划书的编制应包括应急组织机构、当地医院联系电话、营地所处位置等。
4) 员工的劳动保护与安全防护
①员工进入施工现场必须穿信号服装，戴防尘帽，戴防风镜，穿高腰反毛鞋。
②电焊工必须配戴焊工帽，面罩应严密不漏光；砂轮工配戴防护镜。
③其他工种分别按照要求穿戴劳动保护用品，做好防护工作。
第十章 冬雨季施工措施
管线在冬雨季施工时，主要保证焊接质量和施工安全。本标段冬季最底气温为零下8.2℃。
一、冬季施工措施
1) 冬天对于运输车辆应防滑措施，确保运输安全，特别是在坡度较大的地段，每台运输车辆必须配带防滑链。
2) 雪后施工，应清除施工作业带内的积雪，特别是在横坡较大的地段，应防止施工设备和机具的侧滑，施工时必须将横向坡度铲平。
3) 为避免冬季施工对焊接质量的影响，管线焊接在进入冬季后，采取晚出早归措施，充分利用中午日照时间，以保证焊接环境温度。
4) 为保证焊接质量，当管道焊接环境温度低于-5℃施工作业时，为满足焊接工艺要求，在焊口四周采用焊接专用防护棚措施，焊工在防护棚内进行管道焊接作业，防护棚内的温度达到焊接环境温度要求。
5) 对于冬季最寒冷的一月份，低于规范规定的温度时停止焊接施工。
6) 管线水压试验应尽量避免冬季进行，如果因为工期限制必须在冬季试压时，应采取防冻措施。因此，首先确认试压段管沟全部回填，其次在管线注水的同时，按比例应注入一定量的防冻剂。试压完成后，应立即将管线内的水全部排除干净。
7) 冬季混凝土的浇注时应在混凝土搅拌的同时按比例添加早凝剂，同时还要对混凝土基础采取厚土覆盖保温措施。
二、雨季施工措施
1) 在河谷内施工首先应合理地施工队伍，尽量避开雨季施工。
2) 在雨季施工时，管材的堆放应选择在较高的地段，布管和管沟开挖应根据施工进度和计划量合理选择。
3) 对于下沟的管段，应及时作好相应的水工保护措施，防止雨水和山洪造成的泥石流和滑坡将管线冲毁。
4)雨后施工时，施工前应对施工区域的山体进行安全检查，排除可能出现的滑坡和不稳定因素对施工产生的危险，确认安全后再进行施工。
5) 每天施工完，应将设备、机具停放在安全的地带，防止山洪对施工设备产生的危害。
6) 雨季施工的管线应及时下沟、回填，并采取相应的稳管措施，同时将管段两端用盲板封死，防止雨水和泥土进入管内。
第十一章 材料、设备的接、保、检、运措施
一、物资供应管理
1、材料、设备供应依据和工作目标
根据公司质保手册和程序文件，保质、保量及时的运抵施工现场，满足施工要求。
2、材料设备供应人员组成
1) 项目部成立器材供应部。
2) 器材供应部职责负责项目物资供应工作，统一计划、统一组织、统一调配，供料到施工现场。
3) 器材供应部分工
①部长一人：兼综合计划、物资验收、资料归档、核销及竣工资料整理。
②计划员、采购员三人。
③保管员一人。
3、材料、设备供应工作流程
供应任务划分→计划编制→采购文件编制→物资采购运输→物资验收→物资保管→业主提供材料设备的控制→物资发放
1) 采办任务的划分
按照业主的要求，明确采办任务分工，形成文件。
2) 物资供应计划的编制
①器材供应部应在征求项目部技术负责人意见后，编制物资供应计划，该计划应充分考虑施工工期计划的要求，保证及时将材料、设备运到场，计划还包括各种材料设备的到场地点、日期和交接人。
②供应计划应报项目经理批准，财务给予资金保证。
③物资供应计划除包括自购物资，还包括业主提供物资。
3) 采购文件的编制
采购文件应能清楚的说明所订购材料、设备的要求，包括：
①名称、类别、规格、型号、等级；
②单价、数量；
③依据的技术标准（包括图样、规范）质量检验标准及方法；
④结算方式、赔偿方式。
采购文件需得到项目经理的审批。
4) 物资采购
①依据物资供应计划和采购文件的要求进行物资采购。
②本着就地就近，择优选购。“货比三家，价比三家”的原则，参照业主和设
计单位的推荐意见，实施采购。
③采购资金在1 万元的必须签订购销合同，在合同签订之前，采购人员必须对供货方的资信能力、生产能力、质量保证能力等进行调查，并对供方的生产工艺方法、产品标准进行审核，合格后方能与之签订购销合同。合同必须使用规范化的文本，必须遵守《经济合同法》的原则。
④业主有权对我单位负责采办的设备、材料的价格、质量、数量进行控制。
5) 物资运输
①材料和设备用人工或吊车进行装卸，用卡车运输；
②装卸应使用适用吊带和吊钩，轻装轻放；
③装卸不应互相挤压，要合理堆放；
④装卸要用适宜绳索捆卸，不应相互串动；
⑤运输过程中，要平衡，不应在运输途中损坏材料和设备，并有供应人员押车。
6) 材料和设备的验收
① 验收标准（具体标准见设计图纸和有关标准规范的要求）。
②材料和设备的验收方法：
a) 技术性验收：即质量检验，主要是对物资是否符合质量标准进行验收。
b) 商务性验收：主要对物资名称、型号规格、随货资料进行验收。
c) 复检：对关键性的物资、资料不全的物资要进行复检。
③材料、设备的现场检验：
a) 本工程所使用的机泵、管材、管配件、阀门等设备材料，运到现场后，必须经过检查验收，产品合格证及有关资料必须齐全。
b) 除资料检查外，应当进行外观、尺寸、标记等进行检查，必要时取样试验鉴定。
c) 检验后，做好检验记录，包括验收项目、标准、结果、检验人和检验日期。
7) 物资保管
①物资检验合格后，做好物资储存保管工作，做出标记和登账建卡，做到帐、卡、物三对照；还应整理并保存好有关质量证明文件及验收文件；不合格的物资在供应双方协商处理完毕之后，保管员妥善保管，并设置隔②焊接材料的保管，严格按产品说明书的规定执行，必须存放于有通风、干燥的仓库内，定期打开检查，在有效期内的焊接材料，应做到先出厂先发，确保符合要求。
③防腐材料要按品类分别存放，做好防火、防污染工作。
④管材及钢板存放于堆放场，堆放场地铺设枕木，枕木上放置不小于5mm 橡胶垫层，并将楔块安装在枕木上，防止管子滑动，钢管与地面距离不小于200mm。
⑤水泥保质期短，除做好下垫隔潮、上方搭棚外，还要根据施工需要组织进货，尽量随用随进。严禁因计划不周或保管不善造成材料失效。
⑥电气、仪表材料、设备的保管，必须存放于房内，必要时放入柜架中，屋内空气流通较好，温度、湿度均应达到有关规定的要求。
⑦按旬向业主报设备材料保管清单。
8) 业主提供材料、设备的控制
①凡业主提供的材料、设备应在提货时进行验收，检查其证件的情况、质量情况，并且填写检验记录，放入适当地点。
②经常检查保管情况，不同材料、设备要单独立帐、单独存放，并写出明显标记。
③凡业主提供的各种材料和设备如出现遗失、损坏或出现不适用，都应及时记录并向业主报告，遗失应赔偿，损坏在业主许可情况下进行修复，修复后由业主验收。
④要将我公司施工工期计划和工程用设备、材料的现场使用计划报给业主，便于业主在供货时，不耽误工程施工的需要。
9) 物资的发放
①无论是业主提供的物资，还是我公司自购物资，都要及时向施工队发放，并送货到现场。
②在施工现场要与施工队做好物资交接工作，双方办理交接手续，供应小组输出库手续。
二、材料设备接、保、检、运措施
1、成品管的验收保管措施
1) 组成验收组：验收组由质检员、材料保管员和调运员组成，对全线所需成品管进行验收、保管工作。把好全线工程质量的第一关。
2) 验收组的职责：与业主代表共同检查、验收、办理交接手续，成品管和防腐层不符合质量要求及时发现，并向业主代表提出。
3) 收集成品管的质量证明资料，逐根检查标识、材质单、合格证和管材内外编号。对管端坡口、椭园度进行抽检、做好记录。
4) 线路弯管的验收，必须达到设计要求和规范要求，重点检验半径、角度、椭园度、坡口、管材拉伸状况和防腐层。
5) 临时堆管场地应选择在平坦开阔地段，落地堆放的成品管两端及层间应铺垫软质隔离材料、合理码垛、保证防腐层不受破损。
2、材料设备及管阀配件的保管验收措施
1) 材料设备、阀门管件验收依据业主提出的验收规范和标准，根据现场设施，选用库房和料场，尽可能和努力达到等级库标准。
2) 机电产品，包括设备、仪表、焊条等，需有库房保管，库房面积100平方米左右。设备到货、开箱检验，做好记录，并做好装箱单及有关技术资料保管和交接。
3) 焊条的保管和发放，防止受潮，通风干燥，库房内设货架存放。发放按规格比例限额，运输过程盖防水蓬布，严禁雨雪天气送料。
4) 按规定需作试验的管阀，试验有不合格的及时向业主汇报。
5) 仓库管理：验收入库、搬运有资料记录。收、发、存做到“物、帐、卡、资金”四对口。
6) 按维护保养要求，保证出库物资完好无损。
3、成品管的运输措施
1) 成品管全部采用管车从物资中转站拉运到堆管场和施工现场。装卸车使用专用吊索具进行，管材间不准发生交叉叠压，管端护套不能拆掉。
2) 不能采用撬、滚、滑及其它机械办法使管材防腐层遭到损坏。
3) 管车车架立柱与管接触处必须加软垫，软垫使用汽车轮胎或运输皮带，捆绑固定用尼龙带或夹布胶管。
4) 运输车辆根据路况，随时检查捆绑加固状况，如对防腐层造成损坏，不得继续运输。
5) 运输车辆无法运至施工现场采用爬犁运输时，立柱加软垫，捆绑用具和汽车运输相同，且在斜坡和特殊地形时应采取措施，保证防腐层不受损坏。
6) 对吊索具要经常检查，保证安全运行。
第十二章 降低成本措施
一、管理措施
1) 在该工程施工中，我公司要采用项目法施工管理的方式，实行项目单独核算，在施工中、管理中要先确定项目的目标成本，然后要横向分解落实到各管理部门。
2) 技术部门要积极采取先进合理的施工技术方案，以利于节约费用，降低成本。
3) 物资供应部门要按预算进行有计划的材料采购，按施工定额进行限额发料，杜绝预算外材料的发生，减少浪费。
4) 设备管理部门要根据合理的施工方案进行施工设备的配置，充分发挥机器设备的利用率。
5) 人事劳资部门要依照劳动定额配备人员，尽量减少不必要的人员到一线，减少误工窝工现象，努力降低人工费的开支。
6) 财务部门要及时归集各项成本费用，及时向项目经理报告成本的实际发生情况，并与完成的工程量进行对比为领导决策提供准确的数据。横向分解落实责任后，还要进行纵向分解，根据各参与施工的单位所承担的工作量情况，落实各单位的目标成本或成本降低指标，各施工单位再根据具体实际情况层层向下分解，落实到班组个人。
7) 在该工程中努力实现成本降低3～4%左右。
二、节约三大材料措施
为了实现降低成本的目的，在节约三大材料控制方面主要采取询价、比价、质量审核、使用时间、和施工节约控制等多方面的措施。
1、询价
在采购材料之前，要研究和选择货源对象，了解市场行情，采取多方面渠道了解货源价格、质量保证、供货渠道等，作到货比三家。并向厂家提供所需货物的名称、规格、质量和性能要求、数量和供货时间，同时向厂家索取报价单。
2、比价
根据了解到供货厂家的报价单，经过价格和质量比较选，选择价格和性能满足施工要求的供货商进行具体的协商，力争将价格降到最底限度。
3、质量保证
为了保证所购材料确实满足工程设计和规范要求，必须对采购的材料样品进行技术鉴定或由供货商提供相应的证明数据，经监理工程师认可后，才能进行定货和使用。
4、供货渠道
为满足施工工期要求，对于采购的货物不仅货源可靠，而且运输方便，尽可能地选择采用当地货源。
5、施工控制
在施工过程中，严格控制施工材料的用量，力求节约，杜绝浪费现象。施工下料和材料使用时，根据设计图纸规定的用量，由材料供应部门统一发放和管理。对于水泥材料，在采购时严格控制水泥的生产日期和需求的时间，防止由于现场存放时间过长，造成水泥过期现象。
第十三章 施工总平面布置管理措施
一、平面管理措施
1) 根据施工区段的工程量和施工力量的组织，由项目部对部署在施工区段的机组进行统一管理和调动。在施工总平面布置上，为实现工期目标，力争达到综合平衡。
2) 为满足施工计划要求，根据施工条件的改变，对施工机组的部署采取机动灵活的管理措施，随时将机组调配到具备施工条件的地段和重要的关键路径，防止出现停工待料的现象发生，作到没有条件创造条件也要上。
3) 对于受自然条件限制和特殊因素影响，必须提前完成的地段，采取机组集中施工措施，防止由于受个别地段的影响，而使后续施工计划延误。
二、施工总平面布置
详见附图
劳动力安装计划表
| 序号 | 项目 | 人数 | 备 注 |
| 1 | 项目经理部 | 8 | |
| 2 | 管道工 | 26 | |
| 3 | 焊工 | 16 | |
| 4 | 防腐工 | 8 | |
| 5 | 机械手 | 12 | |
| 6 | 砼工 | 12 | |
| 7 | 木工 | 2 | |
| 8 | 辅助工 | 10 | |
| 9 | 电工 | 4 | |
| 合计 | 98人 | ||
主要施工机械选用表
| 序号 | 设备名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 备注 | |
| 1 | 吊车 | 25T | 辆 | 2 | 下管用 | |
| 2 | 挖掘机 | 0.8m3 | 台 | 2 | 开槽 | |
| 3 | 发电机 | 35kw | 台 | 4 | ||
| 4 | 潜水泵 | 4寸 | 台 | 20 | ||
| 5 | 电动手砂轮 | 个 | 20 | |||
| 6 | 电动钢丝刷 | 把 | 10 | |||
| 7 | 电焊机 | BX—330 | 台 | 6 | ||
| 8 | 焊条烘干箱 | 个 | 2 | |||
| 9 | 焊条保温筒 | 个 | 6 | |||
| 10 | 电动试压泵 | 台 | 1 | |||
| 11 | 超长汽车 | 10t | 辆 | 2 | ||
| 12 | 水准仪 | S3 | 台 | 1 | ||
| 13 | 经纬仪 | J2 | 台 | 1 | ||
| 14 | 钢卷尺 | 50m | 个 | 4 | ||
| 15 | 焊口检测器 | HJC60 | 个 | 10 | ||
| 16 | 兆欧表 | 500Ω | 台 | 4 | ||
| 17 | 塔尺 | 5m | 把 | 4 | ||
| 18 | 压力表 | 1.6Mpa | 块 | 6 | ||
**商曲输油管线工程施工总平面图
二矿
四净站
**商曲输油管线工程施工进度计划
全程17.66km，主材为φ159×7.0 20#无缝钢管
职 工 宿 舍
食 堂
材 料 堆 放
厕所
材料仓库
监理室
甲方
值班室
办公室
活动室
工具仓库
门卫
济北
联合站
| 序
号 |
时间
进度 项目名称 |
2006年11月20日至2007年5月1日 | |||||||||||||||
| 11月 | 12月 | 1月 | 2月 | 3月 | 4月 | ||||||||||||
| 下旬 | 上旬 | 中旬 | 下旬 | 上旬 | 中旬 | 下旬 | 上旬 | 中旬 | 下旬 | 上旬 | 中旬 | 下旬 | 上旬 | 中旬 | 下旬 | ||
| 1 | 施工准备 | ||||||||||||||||
| 2 | 土方开挖 | ||||||||||||||||
| 3 | 管道运输 | ||||||||||||||||
| 4 | 管道连接 | ||||||||||||||||
| 5 | 管道安装 | ||||||||||||||||
| 6 | 管道防腐 | ||||||||||||||||
| 7 | 管道检测 | ||||||||||||||||
| 8 | 回填 | ||||||||||||||||
| 9 | 附属工程施工 | ||||||||||||||||
| 10 | 地貌恢复 | ||||||||||||||||
| 11 | 竣工验收 | ||||||||||||||||
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