桥梁监理细则1_

济南市唐冶新城横六路

桥梁工程监理细则

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山东三强建设咨询有限公司

济南市唐冶新城工程监理部

济南市唐冶新城横六路

桥梁工程实施细则

一、工程项目概况

(一)工程名称：济南市历城区唐冶新城横六路道路排水及桥梁工程

(二)工程位置：该桥位于K1+094.17横六路刘公河处

(三)技术标准：

1、荷载标准：城-A级汽车荷载

2、人行道菏载标准：3.5kpa的均布菏载

3、桥面横坡：桥面横坡1.5%，人行道为1.5%，桥面纵坡0.299%

4、桥面宽度：桥宽40m，其中车行道宽16m，景观装饰带各宽4米，人非混行道各宽8米

5、地震烈度：Ⅳ度

6、设计单位：济南市市政工程设计研究院

7、施工单位：山东黄河路桥工程中心

8、建设单位：济南市历城区唐冶新城建设指挥部

二、监理工作依据

（一）国家和省市有关法律、法规及相应规定

1、《中华人民共和国建筑法》

2、《中华人民共和国合同法》

3、《建设工程质量管理条例》

4、《建设工程监理规范》

（二）《建设工程委托监理合同》

（三）设计文件及其变更

（四）现行施工规范及质量验收评定标准

1、《中华人民共和国建设工程质量标准强制性条文》

2、《建筑桩基技术规范》

3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（50204-2002）

4、《市政桥梁工程质量检验评定标准》（CJJ2-90）

5、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000

6、《建设工程文件归档整理规范》

三、监理工作内容

（一）钻孔灌注桩

1、测量放线

根据设计图纸及设计院交桩的座标进行测量放线，准确地定出桩位。并要设置保护桩，保护桩要牢固。

2、埋设护筒

根据地质勘察报告提供的地质资料，确定护筒长度，一般为2～4m。护筒中心要与桩位中心重合，护筒直径应大于桩径20～40cm。下好护筒后四周要用粘性土夯实，护筒顶要高出地平面20～40cm。

3、钻机就位

钻机就位后要确保“三点一线一平”，桩位中心、磨盘中心、机架天滑轮成一直线，磨盘水平，钻机整体安装要牢固。

4、泥浆调制

钻孔前先调泥浆，泥浆由水、粘土和添加剂（如火碱）适当配合而成。泥浆性能指标要根据钻孔方法及地层情况，可参照规范选择，见下表。

泥浆性能指标选择

钻孔 方法	地层 情况	泥 浆 性 能 指 标
		相对 密度	粘度 （Pa·s）	含砂率 （%）	胶体率 （%）	失水率 （ml/ 30min）	泥皮厚 （mm/ 30min）	静切力 （Pa）	酸碱度（ph）
正 循 环	一般 地层 易坍 地层	1.05～1.20 1.20～1.45	16～22 19～28	8～4 8～4	≥96 ≥96	≤25 ≤15	≤2 ≤2	1.0～2.5 3～5	8～10 8～10
反 循 环	一般 地层 易坍 地层 卵石土	1.02～1.06 1.06～1.10 1.10～1.15	16～20 18～28 20～35	≤4 ≤4 ≤4	≥95 ≥95 ≥95	≤20 ≤20 ≤20	≤3 ≤3 ≤3	1～2.5 1～2.5 1～2.5	8～10 8～10 8～10
推钻 冲抓	一般 地层	1.10C1.20	18～24	≤4	≥95	≤20	≤3	1～2.5	8～11
冲击	易坍 地层	1.20～1.40	22～30	≤4	≥95	≤20	≤3	3～5	8～11

5、钻孔

深度按设计图纸要求，必须满足设计的两个条件：桩底土容许承载力和桩端进入持力层深度，如未满足要求时，可继续下钻至满足要求为止。钻头型式为锥型时，测量深度时底部锥体高度可按1/2计算。

孔深达到设计要求后，用试孔器测定孔径、孔形及倾斜度，试孔器长度为4～6倍的桩径，直径等于钢筋笼直径加100mm（可小于钻孔直径2-3cm）。也可以用专用仪器测定。

钻、挖孔成孔质量标准

项 目	允 许 偏 差
孔的中心位置（mm）	群桩：100；单排桩：50
孔径(mm)	不小于设计桩径
倾斜度	钻孔：小于1%；挖孔：小于0.5%
孔深	磨擦桩:不小于设计规定 支承桩:比设计深度超深不小于50mm
沉淀厚度(mm)	磨擦桩:符合设计要求≤20mm,
清孔后泥浆指标	相对密度:1.03-1.10;粘度:17-20Pa·s;含砂率:＜2%;胶体率:＞98%

注：清孔后的泥浆指标，是从桩孔的顶、中、底部分别取样检验的平均值。本项指标的测定，限指大直径桩或有特定要求的钻孔桩。

要填好钻孔施工记录，在地层变化处应捞取渣样，判明后记入记录表并与地质剖面图核对。

6、清孔

清孔方法根据设计要求，钻孔方法，机具设备条件和地层情况决定。

正循环钻机一般用循环换浆法把石硝沉渣带到泥浆池内沉淀。至把泥浆换到符合四项泥浆指标为准。灌注砼前应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉渣厚度，若超过规定，要二次清孔。第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后，在导管口加闷盖，注入高压泥浆进行清孔，清孔达到要求时马上灌注砼。

7、钢筋笼制作与安装

钢筋及焊接接头试验合格后方可加工钢筋笼子，主筋要调直，焊接头布置要符合规范规定。

吊装钢筋笼子时，要加支撑筋，可采取多点吊装保证钢筋笼不产生永久弯曲、变形。

钢筋笼制作及吊装允许偏差

项次	项 目	允许偏差mm
1	主筋间距	±10
2	箍筋间距或螺旋筋螺距	±20
3	钢筋笼外径	±10
4	钢筋笼长度	±10
5	骨架倾斜度	±0.5%
6	骨架保护层厚度	±20
7	骨架中心平面位置	20
8	骨架顶端高程	±20
9	骨架底端高程	±50

吊起钢筋笼子对准孔中心安放到设计标高后，立即固定牢固，防止钢筋笼子下沉和上浮。

8、水下砼灌注

水下砼必须具备良好的和易性，坍落度宜为180-220mm。每车商品砼必须检验坍落度和均匀度，合格后方可使用。自拌砼时要严格按试验室的配合比搅拌砼。灌注时间若超过首批砼的初凝时间则应掺入缓凝剂。

灌注用的导管直径为250-350mm，使用前进行水密承压和接头抗拉试验，试水压力按计算确定。

开始灌砼时必须使用隔水栓，隔水栓应吊在泥浆面以上。

导管底部至孔底的距离宜为300-500mm，第一根导管长度不宜小于4米。

第一灌注量应有足够的砼储备，使导管一次埋入砼面以下1米以上，紧接着连续灌注。提拔每节导管前要测量导管外砼高度，算出导管埋入砼深度，记在砼灌注记录表内。严禁导管提出砼面造成断桩，导管埋深为2-6米。

为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。

要控制好最后一次灌注量，灌注的桩顶标高要高于设计桩顶0.5-1m，多余部分凿去。

9、必须进行水下砼强度试验，每根桩留试件一组，每组三块。

砼强度达到80%以后每一根桩都须进行完整性检测，并将试验结果报监理工程师。监理工程师若对桩的质量有疑问，应采用钻取芯样法进行检测。

（二）模板及支架

1、支架应根据设计荷载大小、地基土类别及结构特点进行设计，以满足强度、刚度及稳定性的要求。

支架的弹性、非弹性变形及基础的允许下沉量应满足施工后梁体设计标高的要求。要防止地基不均匀下沉，以免梁产生裂缝。

2、模板要进行强度及刚度计算，要按设计要求设置预拱度。

模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。

模板安装完毕后，应对其平面位置，顶部标高，节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇注砼。浇注时发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。

浇注砼前，模板应涂刷脱模剂，外露面砼模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及砼的施工缝。

3、模板拆除应按设计顺序进行，设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。

卸落支架应按拟定的卸落程序进行，分几个循环卸完，卸落量开始宜小，以后逐渐增大。在纵向应对称均衡卸落，从跨中向支座依次循环，在横向应同时一起卸落。

4、模板及支架制作的允许偏差

（见下表）

项 目				允许偏差（mm）
木 模 板 制 作	模板的长度和宽度			±5
	不刨光模板相邻两板表面高低差			3
	刨光模板相邻两板表面高低差			1
	平板模板表面最大的局部不平		刨光模板	3
			不刨光模板	5
	拼合板中木板间的缝隙宽度			2
	支架、拱架尺寸			±5
	榫槽嵌接紧密度			2
钢 模 板 制 作	外形尺寸	长和高		0,－1
		肋高		±5
	面板端偏斜			≤0.5
	连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置	孔中心与板面的间距		±0.3
		板端中心与板端的间距		0,－0.5
		沿板长、宽方向的孔		±0.6
	板面局部不平			1.0
	板面和板侧挠度			±1.0

5、模板及支架安装的允许偏差

项 目			允许偏差（mm）
模板标高	基础		±15
	柱、墙和梁		±10
	墩台		±10
模板内部 尺寸	上部构造的所有构件		＋5，0
	基础		±30
	墩台		±20
轴线偏位	基础		15
	柱或墙		8
	梁		10
	墩台		10
装配式构件支承面的标高			＋2，－5
模板相邻两板表面高低差			2
模板表面平整			5
预留孔洞中心线位置			10
预留孔洞截面内部尺寸			＋10，0
支架		纵轴的平面位置	跨度的 1/1000或30

（三）钢筋

1、钢筋的强度、牌号、直径应符合设计要求，以另一种强度、牌号或直径的钢筋代替设计中所规定的钢筋时，应由设计单位做设计变更。

2、钢筋加工

（1）钢筋应平直，无局部弯折。用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不应大于2%，HRB335、HRB400牌号的钢筋的冷拉率不应大于1%。

（2）钢筋表面应洁净，使用前应将油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

（3）钢筋的弯制和末端的弯勾应符合规范要求。

（4）加工钢筋的偏差

加工钢筋的允许偏差

项 目	允 许 偏 差（mm）
受力钢筋顺长度方向加工后的全长	±10
弯起钢筋各部分尺寸	±20
箍筋、螺旋筋各部分尺寸	±5

3、钢筋连接

（1）钢筋连接方法要符合设计要求。

（2）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。

（3）钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。

（4）钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。

（5）焊条应有合格证，电弧焊所用的焊条要与钢筋的级别相对应。

（6）受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合下表的规定。对于绑扎接头，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，亦应符合下表的规定。

接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率

接头型式	接头面积最大百分率（%）
	受拉区	受压区
主钢筋绑扎接头	25	50
主钢筋焊接接头	50	不限制

注：①焊接接头长度区段内是指35d（d为钢筋直径）长度范围内，但不得小于500mm，绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度；

②在同一根钢筋上应尽量少设接头。

（7）电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。

（8）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合下表的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。

受拉钢筋绑扎接头的搭接长度

钢筋类型		混凝土强度等级
		C20	C25	高于C25
Ⅰ级钢筋		35d	30d	25d
月牙纹	HRB335牌号钢筋	45d	40d	35d
	HRB400牌号钢筋	55d	50d	45d

（9）钢筋闪光对焊接头质量验收标准。

①1批量规定：在同一台班内，由同一焊工按同一焊接参数完成的300个同类型（指钢筋级别和直径均相同的接头）接头作为1批。一周内连续焊接时可以连续计算，一周内累计不足300个接头时，亦按1批计算。

②外观检查：每批抽查10%的接头，并不得少于10个。

③力学性能试验：包括拉伸试验和弯曲试验。应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。试验结果应符合下列要求：

3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；余热处理Ⅲ级钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于HRB400钢筋的抗拉强度。

应至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。

当试验结果有1个试件的抗拉强度小于上述规定值，或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验，复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值时，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，应确认该批接头为不合格品

闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分消除，且与母材的外表齐平。

弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径和弯曲角应符合下表的规定，当弯曲至90°时，至少有2个试件不得发生破断。

闪光对焊接头弯曲试验指标

钢筋级别	弯心直径	弯曲角（°）	钢筋级别	弯心直径	弯曲角（°）
Ⅰ级	2d	90	HRB400	5d	90
HRB335	4d	90	HRB500	7d	90

注：①d为钢筋直径（mm）；

②直径大于28mm的钢筋对焊接头，弯曲试验时弯心直径应增加1倍钢筋直径。

当试验结果有2个试件发生破断时，应再取6个试件进行复验，复验结果，当仍有3个试件发生破断，应确认该批接头为不合格品。

（10）钢筋电弧焊接头

①批量规定：以300个同类型接头为1批，不足300个时仍作为1批。

②外观检查：应在接头清渣后逐个进行目测或量测，检查结果应符合下列要求：

焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。

接头处不得有裂纹。

咬边深度，气孔、夹渣的数量和大小以及接头偏差，不得超过下表所规定的数值。

钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值

名 称		单位	接 头 型 式
			帮条焊	搭接焊	坡口焊及 熔槽帮条焊
帮条沿接头中心线的纵向偏移		mm	0.5d
接头处弯折		°	4	4	4
接头处钢筋轴线的偏移		mm	0.1d	0.1d	0.1d
			3	3	3
焊缝厚度		mm	+0.05d 0	+0.05d 0
焊缝宽度		mm	+0.1d 0	+0.1d 0
焊缝长度		mm	-0.5d	-0.5d
横向咬边深度		mm	0.5	0.5	0.5
在长2d的焊缝表面上	数量	个	2	2
	面积	mm2	6	6
在全部焊缝上	数量	个			2
	面积	mm2			6

注：①d为钢筋直径（mm）；

②低温焊接头的咬边深度不得大于0.2mm；

③强度检验试验：从成品中每批切取3个接头做拉伸试验，试验结果应符合下列要求：

3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值，余热处理Ⅲ级钢筋接头试件抗拉强度均不得小于HRB400钢筋规定的抗拉强度。

至少有2个试件呈塑性断裂，3个试件均断于焊缝之外。

当检验结果有1个试件的抗拉强度低于规定指标或有2个试件发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复验，复验结果若仍有1个试件的抗拉强度低于规定指标，或有1个试件断于焊缝或有3个试件呈脆性断裂时，则该批接头即为不合格品。

模拟试件数量和要求应与从成品中切取时相同，当模拟试件试验结果不符合要求时，复验应再从成品中切取，其数量和要求应与开始试验时相同。

4、钢筋骨架的组成

（1）钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。

（2）柱和梁中的箍筋应与主筋垂直。

（3）箍筋弯钩的叠合处，在梁中应沿梁长方向置于上面并交错布置，在柱中应沿柱高方向交错布置。但有交叉式箍筋的大截面柱，其接头可位于箍筋与任何一根中间纵向钢筋的交接点上。

5、应在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。

6、在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋及预埋件（钢板、锚固钢筋等）进行检查。

7、安装钢筋的允许偏差

钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊，钢筋位置的偏差不得超过下表的规定。

钢筋位置允许偏差

检 查 项 目				允许偏差
受力 钢筋 间距	两排以上排距			±5
	同排	梁、板、拱肋		±10
		基础、锚碇、墩台、柱		±20
	灌注桩			±20
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距				0，－20
钢筋骨架尺寸			长	±10
			宽、高或直径	±5
弯起钢筋位置				±20
保护层厚度			柱、梁、拱肋	±5
			基础、锚碇、墩台	±10
			板	±3

（八）预应力筋的加工和张拉

1、基本要求

（1）预应力筋的各项技术指标必须符合国家现行标准规范和设计要求。

（2）预应力的钢丝束应梳理顺直，不得有缠绞、扭麻花现象。

（3）单根钢绞线不允许断丝。

（4）同一截面预应力筋接头面积不超过预应力筋总面积的25%，接头质量应满足施工规范的要求。

（5）预应力钢丝采用镦头锚时，镦头应头型圆整，不得有倾斜或破裂现象。

（6）制孔管道应安装牢固，接头密合，弯曲圆顺。锚垫板平面应与孔道轴线垂直。

（7）千斤顶、油表、钢尺等器具应经检查校正。

（8）锚具应经检验合格后方可使用。

（9）压浆工作在5℃以下施工时，应采取防冻或保温措施。

（10）孔道压浆的水泥浆的强度必须符合设计要求，压浆时排气孔、排水孔应有水泥浓浆溢出。

2、后张法预应力筋张拉程序

预 应 力 筋		张 拉 程 序
钢筋、钢筋束		0→初应力→1.05σcon（持荷2min）→σcon（锚固）
钢绞线束	对于夹片式等具有自锚性能的锚具	普通松弛力筋 0→初应力→1.03σcon（锚固） 低松弛力筋 0→初应力→σcon（持荷2min锚固）
	其他锚具	0→初应力→1.05σcon（持荷2min）→σcon（锚固）
钢 丝 束	对于夹片式等具有自锚性能的锚具	普通松弛力筋 0→初应力→1.03σcon（锚固） 低松弛力筋 0→初应力→σcon（持荷2min锚固）
	其他锚具	0→初应力→1.05σcon（持荷2min）→0→σcon（锚固）
精轧螺纹钢筋	直线配筋时	0→初应力→σcon（持荷2min锚固）
	曲线配筋时	0→σcon（持荷2min锚固）→0（上述程序可反复几次） →初应力→σcon（持荷2min锚固）

注：①表中σcon为张拉时的控制应力，包括预应力损失值；

②两端同时张拉时，两端千斤顶升降压、画线、测伸长、插垫等工作应基本一致；

③梁的竖向预应力筋可一次性张拉到控制应力，然后持荷5min后测伸长和锚固。

3、后张预应力筋断丝、滑移限制

类 别	检 查 项 目	控制数
钢丝束和钢绞线束	每束钢丝断丝或滑丝	1根
	每束钢绞线断丝或滑丝	1丝
	每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的	1%
单根钢筋	断筋或滑移	不容许

注：①钢绞线断丝系指单根钢绞线内钢丝的断丝；

②超过表列控制数时，原则上应更换，当不能更换时，在许可的条件下，可采取补救措施，如提高其他束预应力值，但须满足设计上各阶段极限状态的要求。

4、预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30㎜，锚具应用封端混凝土保护，当需长期外露时，应采取防止锈蚀的措施。一般情况下，锚固完毕并经检验合格后即可切割端头多余的预应力筋，严禁用电弧焊切割，强调用砂轮机切割。

四、混凝土和钢筋混凝土工程

（一）配制砼所用材料的要求

1、水泥

（1）应使所配制的砼强度达到设计要求。

（2）应有制造厂的水泥材质试验报告等合格证明文件。按其品种强度，证明文件及出厂时间等检查验收，并进行复查试验，合格后方可使用。

（3）如受潮或存放时间超过3个月，应重新取样试验，并按复验结果使用。

2、细骨料

（1）分批抽样试验，提供试验报告，符合要求方可使用。

（2）砂的分区及级配范围应符合下表的规定。

砂的分区及级配范围

标准筛 筛孔尺寸 （mm）	级 配 区			标准筛 筛孔尺寸 （mm）	级 配 区
	Ⅰ区	Ⅱ区	Ⅲ区		Ⅰ区	Ⅱ区	Ⅲ区
	累计筛余（%）				累计筛余（%）
10.00	0	0	0	0.63	85～71	70～41	40～16
5.00	10～0	10～0	10～0	0.315	95～80	92～70	85～55
2.50	35～5	25～0	15～0	0.16	100～90	100～90	100～90
1.25	65～35	50～10	25～0

（3）砂中杂质其最大含量不宜超过下表的规定。

砂中杂质的最大含量

项 目	≥C30的混凝土	＜C30的混凝土
含泥量（%）	≤3	≤5
其中泥块含量（%）	≤1.0	≤2.0
云母含量（%）	＜2
轻物质含量（%）	＜1
硫化物及硫酸盐 折算为SO3（%）	＜1
有机质含量（用比色法试验）	颜色不应深于标准色，如深于标准色，应以水泥砂浆进行抗压强度对比试验，加以复核

3、粗骨料

（1）分批抽样试验，提供试验报告，合格后方可使用。

（2）其级配范围应符合下表的要求

（3）采用坚硬的石料。最大粒径不得超过结构最小边尺寸的1/4和钢筋最小净距的1/2；若是泵送砼时，不宜超过输送管径的1/3。

（4）技术要求应符合下表的规定。

粗集料的技术要求

项 目	混 凝 土 强 度 等 级
	C55～C40	≤C35	≥C30	＜C30
石料压碎指标值（%） 针片状颗粒含量（%）	≤12 —	≤16 —	— ≤15	— ≤25
含泥量（按质量计）（%）	—	—	≤1.0	≤2.0
泥块含量（按质量计）（%）	—	—	≤0.5	≤0.7
小于2.5mm的颗粒含量（按质量计）（%）	≤5	≤5	≤5	≤5

4、除饮用水直接使用外，使用其它水要有水质试验资料，满足规范要求后方可使用。

5、外加剂

（1）用量必须经过配比设计确定。

（2）必须经有关部门检验并附有检验合格证明的产品，其质量应符合现行《砼外加剂》（GB8076）的规定，使用前应复验其效果，符合要求后才能使用。

（二）砼的配合比

1、配合比可参照《普通砼配合比设计规程》（JGJ/T55）通过试配确定。

2、砼浇筑时的坍落度可按下表选用。

混凝土浇筑入模时的坍落度

结 构 类 别	坍落度（mm）（振动器振动）
小型预制块及便于浇筑振动的结构	0～20
桥涵基础、墩台等无筋或少筋的结构	10～30
普通配筋率的钢筋混凝土结构	30～50
配筋较密、断面较小的 钢筋混凝土结构	50～70
配筋极密、断面高而窄的 钢筋混凝土结构	70～90

3、泵送砼的坍落度宜为80—180mm。宜掺用适量的外加剂。

4、配合比确定后，应填写试配报告单，提交监理公司批准。在使用过程中应根据砼的质量情况，及时进行调整、报批。

（三）砼的拌制

1、配料时应按配比计量，衡器应保持正确，对骨料的含水率应经常检测，据以调整用量。

2、应机械搅拌，最短搅拌时间应按设备出厂说明书的规定，且不得低于下表的规定。

混凝土最短搅拌时间

搅拌机 类 别	搅拌机 容量 （1）	混凝土坍落度（mm）
		＜30	30～70	＞70
		混凝土最短搅拌时间(min)
自 落 式	≤400	2.0	1.5	1.0
	≤800	2.5	2.0	1.5
	≤1200	—	2.5	1.5
强制式	≤400	1.5	1.0	1.0
	≤1500	2.5	1.5	1.5

3、搅拌完毕后，应在搅拌地点和浇筑地点分别检测坍落度，每一工作班不少于两次。评定时以浇筑地点的测值为准。

（四）砼的运输

1、保证浇筑工作不间断,运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。

2、运至浇筑地点后发生离析，严重泌水或坍落度不符合要求时应进行第二次搅拌。确需加水时，必须使原水灰比不变，如仍不符合要求，则不得使用。

（五）砼的浇筑

1、模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板的缝隙应填塞严密，不得漏浆。模板内面应涂刷脱模剂（不得使用废机油等油料）。

2、从高处直接向模板内倾卸砼时，其自由倾落高度不宜超过2m。

3、当倾落高度超过2m（小于10m），应通过串筒，溜管等设施下落。

4、在串筒出料口下面，砼堆积高度不宜超过1.0m。

5、按一定厚度，顺序和方向分层浇筑，应在下层砼初凝前浇完上层砼。

6、采用振动器振实，必须振动到每一振动部位砼密实为止。其标志是砼停止下沉，不再有气泡，表面呈现平坦，泛浆。

7、浇筑应连续进行，如必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间，否则应按施工缝处理。

8、施工缝的位置应在浇筑前确定，宜留在剪力和弯距较小处且便于施工的部位，并按下列要求进行处理。

（1）应凿除处理层砼（人工凿除，砼强度须达到2.5Mpa）表面的水泥砂浆和松弱层。

（2）经凿平处理的砼面，应用水冲洗干净，在浇筑次层砼前，对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚为1.5cm的1：2的水泥砂浆。

（3）施工缝为斜面时，应浇筑或凿成台阶状。

（六）砼的养护与修饰

1、养护

（1）应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。覆盖时不得损伤或污染砼表面。砼面有模板时，使其经常保持湿润。

（2）养护用水同拌和用水。

（3）洒水养护时间一般为7d。使砼表面经常处于湿润状态。

（4）混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。

2、装饰

砼外露面无装饰要求时，对浇筑时无模板的外露面进行压光或拉毛；对有模板的外露面应安装同一类别的模板和涂刷同一类别的脱模剂，模板应光洁，无变形、无漏浆。表面质量有缺陷时，应报监理公司批准后再进行装饰。

（七）工程质量检验

1、混凝土质量控制

（1）原材料的质量检验与控制、配合比的确定与控制，生产和施工过程各工序质量检验与控制，以及合格性检验控制。

（2）在施工过程中应进行质量检测，控制整个生产和施工期间的砼质量。

（3）必须配备相应的技术员和必要的检验和试验设备，建立和健全必要的技术管理与质量控制制度。

2、质量检验

（1）各种材料、各工程项目和各个工序，应经常进行检验，保证符合设计和施工技术规范的要求。

1）正式浇筑前的检验。

①施工设备和场地；

②组成材料及配合比（包括外加剂）；

③基础、钢筋、预埋件等隐蔽工程及支架、模板；

④养护方法及设施，安全设备。

2）拌制和浇筑砼时的检验。

①组成材料的外观及配料、拌制，每一工作班至少2次，必要时随时抽样试验；

②砼的和易性（坍落度等）每工作班至少2次。

③砂石料的含水率，每日开工前1次，气候有较大变化时随时检测；如使配料偏差超过规定时，应及时调整。

④钢筋、模板、支架等的稳固性和安装位置；

⑤砼的运输、浇筑方法和质量；

⑥外加剂使用效果；

⑦制取混凝土试件。

3）浇筑砼后的检验

①养护情况；

②砼强度，拆模时间；

③外露面或装饰质量。

4）结构外形尺寸、位置、变形。

（2）隐蔽工程检查、分部工程检查、工程变更设计、施工技术修改、施工方案变更、质量事故的发生和处理等事项，应及时通知有关人员。

（3）对砼的强度应制取试件检验其在标准养护条件下28d的抗压极限强度。试件组数按JTJ041—2000规定办。

（4）根据施工需要，制取与结构物同等条件养护的试件作为考核结构砼在拆模等的依据

3、质量标准

（1）砼抗压强度应以强度等级相同，龄期相同及生产工艺条件和配合比相同的砼组成同一验收批，并以所有各组标准尺寸试件的强度测定值为代表值。

（2）当试件强度评定不合格时，可采用钻取试样或以无损检测去查明结构实际抗压强度和浇筑质量，如仍有不合格，应由有关单位共同研究处理。

（3）结构砼应符合下列规定

①表面应密实、平整。

②如有蜂窝、麻面，其面积不超过同侧面积的0.5%。

③如有裂缝，其宽度不得大于设计规范的有关规定。

④对蜂窝、麻面、掉角等缺陷，应凿除松弱层，用钢丝刷清理干净，用压力水冲洗，湿润，再用较高强度的水泥砂浆或砼填塞捣实，覆盖养护。

⑤如有严重缺陷，影响结构性能时，应分析情况，研究处理。

五、砌体

（一）沉降缝的位置，缝宽和作法应符合设计要求。

（二）材料

1、石料的要求

（1）应符合设计规定的类别，石料应均匀、不易风化、无裂纹。

（2）片石：厚度不小于150mm（卵形和薄片者不得采用）。

（3）粗料石：外形应方正，成六面体，厚度200—300mm，宽度为厚度的1—1.5倍，长度为厚度的2.5—4倍，表面凹陷深度不大于20mm。丁石长度应比相邻顺石宽度至少大150mm，修凿面每100mm长须有錾路约4—5条，侧面修凿面应与外露面垂直，正面凹陷深度不应超过15mm。

（4）块石：形状应大致方正，上下面大致平整，厚度200—300mm，宽度约为厚度的1.0—1.5倍，长度约为厚度的1.5—3.0倍（如有锋棱锐角，应敲除）。

2、砂浆的技术要求

（1）所用水泥、砂、水等材料的质量标准宜符合砼工程相应材料的质量标准。

（2）配合比可通过试验确定。当变更砂浆的组成材料时，其配合比应重新确定。

（3）砂浆必须具有良好的和易性，其稠度宜为50—70mm，气温较高时可适当增大。

（4）砂浆应随拌随用，保持适当的稠度，一般宜在3—4h内使用完毕；气温超过30℃时，宜在2—3h内使用完毕。发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和；已凝结的砂浆，不得使用。

（三）浆砌石块台身挡土墙

1、一般要求

（1）砌块在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈应清洗干净。

（2）砌筑挡土墙基础的第一层砌块时，应先坐浆，再砌筑。

（3）砌体分段分层砌筑，但两相邻工作段的砌筑差不宜超过1.2m；分段位置宜尽量设在沉降缝处，各段水平砌缝应一致。

（4）各砌层应先砌外圈定位行列，后砌筑里层，外圈砌块应与里层砌块交错连成一体。镶面种类应符合设计规定。砌体里层应砌筑整齐、分层应与外圈一致，应先铺一层适当厚度的砂浆再安放砌块和填塞砌缝。砌筑外露面时预留深约20mm的空缝备作勾缝之用。

（5）各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。

（6）砌筑上层块时，应避免振动下层砌块。中断后恢复砌筑时，已砌层表面应加以清扫和湿润。

2、浆砌片石的技术要求

（1）应分层砌筑，宜以2—3层砌块组成一工作层，每一工作层的水平缝应大致找平。各工作层坚缝应相互错开，不得贯通。

（2）外圈定位行列和转角石，应选择形状较为方正和尺寸较大的片石，并长短相间地与里层砌块咬接。砌缝宽不大于40mm。

（3）较大的砌块应使用于下层，安放时应选取形状及尺寸较为合适的砌块，尖锐突出部分应敲除。竖缝较宽时，应在砂浆中塞以小石片，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。

3、浆砌块石的技术要求

（1）石块应平砌，每层石料高度应大致一致。外圈定位行列，应丁顺相间或两顺一丁排列，砌缝宽度不大于30mm，上下层竖缝错开距离不小于80mm。

（2）砌体里层平缝宽度不应大于30mm，竖缝宽度不宜大于40mm。

4、浆砌粗料石的技术要求

砌筑前应选好料，镶面石应一顺一丁排列，砌缝应横平竖直。砌缝宽度不应大于20mm；上下层竖缝错开距离不应小于100mm，同时在丁石的上层或下层不宜有竖缝。

（四）砌体勾缝及养护

1、勾缝砂浆强度不应低于砌体砂浆强度。

2、砌体勾缝应嵌入砌缝内约20mm深。缝槽深度不足时，应凿够深度后再勾缝。

3、浆砌砌体，应在砂浆初凝后，洒水覆盖养生7d。养护期间应避免碰撞、振动或承重。

（五）质量检验及质量标准

1、对砂浆的抗压强度应按不同强度等级制取试件，每工作班制取试件2组。砂浆抗压强度的合格条件：

（1）同等级试件的平均强度不低于设计强度等级。

（2）任意一组试件最低值不低于设计强度等级的75%。

2、砌体质量应符合下列规定：

（1）所用各项材料类别、规格及质量符合要求。

（2）砌缝砂浆铺填饱满，强度符合要求。

（3）砌缝宽度、错缝距离符合规定，勾缝坚固、整齐、深度和型式符合要求。

（4）砌筑方法正确。

（5）砌体位置、尺寸不超过允许偏差。

3、台身砌体位置及外形尺寸允许偏差应符合下表规定。

墩、台砌体位置及外形尺寸允许偏差

项 目		允许偏差（mm）
名 称	类 别
轴线偏位		10
墩台宽度与长度	片石	＋40，－10
	块石	＋30，－10
	粗料石	＋20，－10
大面积平整度 （2m直尺检查）	片石	30
	块石	20
	粗料石	10
竖直度或坡度	片石	0.5%H
	块石、粗料石	0.3%H
墩台顶面高程		±10

注：①H为墩台高度；

②混凝土预制砌体允许偏差可按粗料石标准执行。

4、浆砌片石基础位置及外形尺寸允许偏差应符合下表规定。

浆砌片石基础允许偏差

项 目	允许偏差（mm）	项 目		允许偏差（mm）
轴线偏位	25	基底高程	土质	±50
平面尺寸	±50		石质	＋50，－200
顶面高程	±30

5、浆砌片石挡土墙位置及外形尺寸允许偏差应符合下表规定。

浆砌片石、块石挡土墙允许偏差

项 目	允许偏差（mm）	项 目	允许偏差（mm）
平面位置	50	顶面高程	±20
表面平整度	片石30，块石20	断面尺寸	不小于设计值
竖直度或坡度	0.5%H	底面高程	±50

注：H为砌体高度。

 

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