混凝土垫层

五、混凝土垫层

1、工艺流程

支模板→槽底、模板内清理→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护

2）清理：清除杂物。

3）混凝土的浇筑：

a.C15混凝土垫层,采用人工摊铺平板振动器振捣，振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘，且捣密实。

b.混凝土应连续浇筑，间歇时间不应超过2h。

4）振捣泵送混凝土：

a.采用平板式振动器振捣，振动器在每一位置应连续振动一定时间，一般情况下为25～40s，以混凝土面层均匀出现浆液为准；

b.移动时应成排依次振捣前进，前后位置、排与排之间应相互搭接30～50mm；

c.混凝土振捣密实后，按事先做好的控制标高桩找平，表面应用木抹子搓平。

5）混凝土的养护：

a.在浇筑完毕后的12h以内对混凝土浇水养护（当日平均气温低于5℃时，不得浇水）；

b.混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；

c. 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；

d.混凝土强度达到1.2N/mm²前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

2、浇筑质量要求

1）、在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。

2)、浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。

3)、浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

4)、混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。

素混凝土基础允许偏差

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