混凝土垫层

2025-09-16 87点热度

混凝土垫层

五、混凝土垫层

1、工艺流程

支模板→槽底、模板内清理→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护

2)清理:清除杂物。

3)混凝土的浇筑:

a.C15混凝土垫层,采用人工摊铺平板振动器振捣,振捣器的移动间距,应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘,且捣密实。

b.混凝土应连续浇筑,间歇时间不应超过2h。

4)振捣泵送混凝土:

a.采用平板式振动器振捣,振动器在每一位置应连续振动一定时间,一般情况下为25~40s,以混凝土面层均匀出现浆液为准;

b.移动时应成排依次振捣前进,前后位置、排与排之间应相互搭接30~50mm;

c.混凝土振捣密实后,按事先做好的控制标高桩找平,表面应用木抹子搓平。

5)混凝土的养护:

a.在浇筑完毕后的12h以内对混凝土浇水养护(当日平均气温低于5℃时,不得浇水);

b.混凝土浇水养护的时间:对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7d;

c. 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态;

d.混凝土强度达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。

2、浇筑质量要求

1)、在浇筑工序中,应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后,应立即浇筑入模。在浇筑过程中,如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化,应及时处理。

2)、浇筑混凝土时,应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时,其自由倾落高度一般不宜超过2m,在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m,否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。

3)、浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

4)、混凝土在浇筑及静置过程中,应采取措施防止产生裂缝。混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝,应在混凝土终凝前予以修整。

素混凝土基础允许偏差

项次 项 目 允许偏差(mm) 检验方法
1 标 高 ±10 用水准仪或拉线尺量检查
2 表面平整度 8 用2m靠尺和楔形塞尺检查
3 基础轴线位置 15 用经纬仪或拉线尺量检查
4 基础截面尺寸 +15,-10 尺量检查
5 预留洞中心线位置 15 尺量检查

 

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