- 电缆工程
1、电缆保护管连接和敷设：
钢管连接、
1工艺流程
施工准备→依设计图纸下料→沟槽的加工→接支管处开孔→管道安装→试压、冲洗
1管材切割
用钢管切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口端面与钢管轴线应垂直。切口处若有毛刺，应用砂纸、锉刀或砂轮机打磨。建议使用套丝机的管刀进行断管，其优势在于管道的端面垂直平整，毛刺很少。常规的无齿锯进行断管时，由于其锯片出厂时端面不平整、用力过猛、管道转动等因素易造成管道断面错位、毛刺多。
2沟槽加工
1）选取符合设计要求的管材，管材的端口无毛刺光滑，壁厚均匀，镀锌层无剥落，管材无明显缺陷。
2）应保证三人为一组进行。 一人控制滚槽机的开关及千斤顶的升降，一人观察调整滚槽机处管道的转动，一人在滚槽机尾架上观察调整管道的位置。
3）将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。
4）用水平仪测量钢管水平度，保证钢管处于水平位置。
5）将钢管端面与滚槽机胎模定位面贴紧，使钢槽轴线与滚槽机胎模定位面垂直。
6）启动滚槽机电机。 徐徐压下千斤顶，使滚槽机压模均匀滚压钢管。用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，使之符合厂家沟槽规定尺寸，然后停机。
7）将千斤顶卸去荷载，取出钢管
3安装钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。
1）用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处（开孔位置不得位于管道焊缝）。
2）选取合适的钻孔钻头安装在开孔机卡头上。
3）启动电机转动钻头。
4）操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，在钻头与钢管接触处添加适量润滑剂（以保护钻头），完成钻头在钢管上开孔。
5）开孔时要均匀施力并加水冷却，严禁戴手套操作，开孔后将周围d（孔径）+16mm范围内清理干净（包括毛刺、铁屑、铁锈、油污等）。孔洞有毛刺，需用砂纸、锉刀或砂轮机打磨光滑。
6）检查机械三通垫圈是否破损（若破损一定要及时更换）、三通内的螺纹有无断丝、缺丝等不合要求之处。将机械三通及配套卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通、橡胶密封圈与孔洞中心位置对正。 把螺栓插入孔内并用手上紧两边螺栓，确认卡箍件的弧形完全嵌入外壳的凹槽，均匀拧紧螺栓，直到外壳表面和垫圈套接触严密。
4管道安装
安装必须遵循先装大口径、总管、立管， 后装小口径、支管的原则。安装过程中不可跳装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
1）准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件，并将管内杂物清除干净。
2）检查橡胶密封圈是否完好；将其套在一根钢管的端部。
3）将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定的间隙。我们施工中间隙一般保持在2mm左右。
4）将橡胶密封圈套在另一根钢管顶端，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂（无特殊要求时可用洗洁精或肥皂水）。
5）两根管道的轴线应对正。
6）在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。
7）用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。
8）在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均匀拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。
9）检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。
5管道试压冲洗
管道安装完毕需进行压力试验，试验压力按设计要求和施工验收规范执行。试压前应全面检查各连接件、固定支架等是否安装到位。
1）管道试压可分段、分层、分片进行。
2）当管道有压时，不得转动卡箍，螺母等部件。
3）管道试压的压力值，持压时间，试压合格标准应按设计及有关标准规范执行。
4）试压完毕要对管道系统进行冲洗，冲洗要求同于其他管道系统。
2、电线管路敷设、
1、工艺流程
⑴、暗管敷设：管路预制加工 → 测定盒箱位置 → 稳注箱盒 → 管路连接 →接头保护
⑵、明管敷设：吊顶内管路敷设：预制加工支架、吊架 → 测定盒箱位置 → 支架、吊架安装固定 →管路连接
2、管材及附件
⑴、套接紧定式钢导管管路的管材、连接套管及盒(箱)组成的电线管路，应采用同一金属材料制作，并应镀锌。紧定螺钉应采用高强度原材料制作。管材、连接套管及其金属附件使用的原材料应符合国家现行标准的规定，产品应附有出厂合格证和检验报告。
⑵、套接紧定式钢导管管路的管材、连接套管、螺钉及其附件，安装前应进行外观检查，且应符合下列规定：
a型号、规格符合设计要求，管材表面有明显、不脱落的产品标识；
b金属内、外壁镀层均匀，完好，无剥落、锈蚀等现象；
c管材、连接套管及其金属附件内、外壁表面光洁，无毛刺、飞边、砂眼、气泡、裂纹、变形等缺陷；
d管材、连接套管及其金属附件，壁厚均匀，管口边缘平整、光滑；
e连接套管的长度不小于管外径的2～3．5倍；
f连接套管中心凹型槽弧度均匀，位置垂直、正确，凹槽深度与钢导管管壁厚度一致；
g紧定螺钉符合产品设计要求，螺纹整齐、光滑、配合良好，顶针尖固，旋转紧定脱落的“脖颈”尺寸准确。
h紧定螺钉专用工具应配套、耐用，便于操作。
3、管路敷设
⑴、套接紧定式钢导管管路有下列情况之一时，中间应增设拉线盒或接线盒，其位置应便于穿线：
a管路长度每超过30m，无弯曲；
b 管路长度每超过20m，有一个弯曲；
c管路长度每超过15m，有两个弯曲；
d 管路长度每超过8m，有三个弯曲。
⑵、套接紧定式钢导管管路弯曲敷设时，弯曲管材弧度应均匀，焊缝处于外侧。不应有折皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。切断口平整、光滑。管材弯扁程度不应大于管外径的10％。
⑶、套接紧定式钢导管管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面应不大于50mm？,长度每超过30m，应增设固定导线用的拉线盒。
⑷、套接紧定式钢导督管路明敷设时，管材的弯曲半径不宜小于管材外径的6倍。当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管材外径的4倍。
⑸、套接紧定式钢导管管路明敷设时，支架、吊架的规格，当无设计要求时，不应小于下列规定：
1 圆钢：直径6mm。2 扁钢：30mm×3mm。3 角钢：25mm×25mm×3mm。
⑹、套接紧定式钢导管管路水平或垂直明敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1．5‰，全长偏差不应大于管内径的1／2。
⑺、套接紧定式钢导管管路明敷设时，排列应整齐，固定点牢固，间距均匀，其最大间距应符合表1的规定：
表1固定点间的最大距离
| 敷设方式 | 钢导管种类 | 钢导管直径(mm) | ||
| 16～20 | 25～32 | 40 | ||
| 固定点间的最大距离(mm) | ||||
| 吊架、支架
或沿墙敷设 |
厚壁钢导管 | 1.5 | 2.0 | 2.5 |
| 薄壁钢导管 | 1.0 | 1.5 | 2.0 | |
⑻、套接紧定式钢导管管路明敷设时，固定点与终端、弯头中点、电气器具或盒(箱)边缘的距离宜为150～300mm。套接紧定式钢导管管路暗敷设时，宜沿最近的路线敷设，且应减少弯曲。
⑼、套接紧定式钢导管管路暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍。埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
⑽、套接紧定式钢导管管路埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。套接紧定式钢导管管路暗敷设时，管路固定点应牢固，且应符合下列规定：
①、敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路，紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定。直线敷设时，固定点间距不大于1000mm。
②、敷设在砖墙、砌体墙内的管路，垂直敷设剔槽宽度不宜大于管外径5mm。固定点间距不大于1000mm。连接点外侧一端200mm处，增设固定点。
③、敷设在预制圆孔板上的管路平顺，紧贴板面。固定点间距不大于1000mm。
⑾、套接紧定式钢导管管路进入落地式箱(柜)时，排列应整齐，管口高出配电箱(柜)基础面宜为50～80mm。
⑿、套接紧定式钢导管管路进入盒(箱)处，应顺直，且应采用专用接头固定。
⒀、套接紧定式钢导管管路与其它管路间的最小距离，应符合表2的规定：
表2与其它管路间最小距离(mm)
| 管路名称 | 管路敷设方式 | 最小间距 | |
| 蒸汽管 | 平行 | 管道上 | 1000 |
| 管道下 | 500 | ||
| 交叉 | 300 | ||
| 暖气管、热水管 | 平行 | 管道上 | 300 |
| 管道下 | 200 | ||
| 交叉 | 100 | ||
| 通风、给排水及压缩空气管 | 平行 | 100 | |
| 交叉 | 50 | ||
注：1、对蒸汽管路，当管外包隔热层后，上、下平行距离可减至200mm。2、当不能满足上述最小间距时，应采取隔热措施。
4、管路连接
⑴、套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉，应采用专用工具操作。不应敲打、切断、折断螺帽。严禁熔焊连接。
⑵、套接紧定式钢导管管路连接处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。管材插入连接套管接触应紧密，且应符合下列规定：
①、直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。
②、弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。
⑶、套接紧定式钢导管管路连接处，紧定螺钉应处于可视部位。
⑷、套接紧定式钢导管管路，当管径为∮32mm及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于2个。
⑸、套接紧定式钢导管管路连接处，管插入连接套管前，插入部分的管端应保持清洁，连接处的缝隙应有封堵措施。
⑹、套接紧定式钢导管管路与盒(箱)连接时，应一孔一套，管径与盒(箱)敲落孔应吻合。管与盒(箱)的连接处，应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。两根及以上管路与盒(箱)连接时，排列应整齐、间距均匀。不同管径的管材，同时插入盒(箱)时，应采取技术措施。
⑺、套接紧定式钢导管管路敷设完毕后，管路固定牢固，连接处符合规定，易进异物的端头应封堵。
5、管路接地
⑴、套接紧定式钢导管及其金属附件组成的电线管路，当管与管、管与盒(箱)连接符合本规程第四章管路连接规定时，连接处可不设置跨接接地线。
⑵、套接紧定式钢导管管路与接地线不应熔焊连接。
⑶、套接紧定式钢导管管路，不应做为电气设备接地线。
3、防腐油漆
1施工流程
金属构件表面处理
开
始
结束
面漆涂刷
施工准
备
底漆涂刷
2工艺流程
1、金属构件表面处理
（1）表面除污处理
1）清除设备及管道表面的油垢、油脂、油泥、灰尘及其它物质形成的玷污。
2）被漆物表面应洁白干净，无油点、污迹、麻点及灰尘。
（2）表面除锈处理
1）清除被漆物表面的锈浊、颗粒、毛刺、焊渣及起泡旧漆膜，并进行打磨清理。
2）被漆物金属表面应光洁平整，无绣块、锈斑、氧化物颗粒及点浊，并露出金属光泽，
2、底漆涂刷
（1）底漆涂刷工艺
1）施工环境条件：雨天、雾天、大风沙或空气湿度大于85%的气候下，且环境温度低于5℃不能进行油漆施工。
2）采用开、横、斜、理等基本操作方法：开漆距离不宜过宽，以免漆膜过薄；涂刷用力要均匀，以免刷痕明显或透底；须特别留意一些隙缝、棱角及边缘，以免漏刷，达到光滑平整的涂刷的效果。
3）工艺标准：涂刷均匀，覆盖严密，无透底及漏刷；每道漆膜厚度要求为30µm；层间结合严密，粘附良好，无分层、起毛、龟裂。
（2）表面嵌补处理
1）如设备及管道表面喷漆，则在防锈漆涂刷完及干燥后，需要嵌补设备及管道表面的凹陷、裂缝、孔眼及破损缺陷，并进行全面批刮处理。
2）根据技术要求和表面的完整程度，来决定是局部找补，还是满刮腻子；刮腻子可根据需要进行多次，但每次的厚度不的超过0.5mm。
3）嵌补处理后的设备表面应光洁平整，腻子无起壳、脱落，无刮刀痕迹，无残留腻子，略带光泽。
3、面漆涂刷
（1）手工涂刷面漆
1）手工涂刷施工操作规范与底漆涂刷相同。
2）为了增加漆膜的光度或提高防腐性能，可在最后一道面漆里加入一定比例的清漆。
3）工艺标准：漆面光滑平整，色泽均匀一致，无透底、斑迹、脱落、皱纹、流痕、漆粒、起泡、浮膜及明显的刷痕；每道面漆干膜厚度要求为20～25µm；层间结合严密、粘附良好，无分层、起毛、龟裂。
（2）喷涂面漆
1）采用纵横交替法和纵行双重喷涂法等操作方法，可提高漆膜的厚度。
2）喷涂时要适当的控制空气压力、喷嘴的口径、漆料的粘度、喷嘴与漆面间的距离及喷嘴的移动速度。
3）喷嘴与喷面间的距离，以不产生大量的漆雾，又能喷覆最大的面积为宜。
4）喷嘴与喷面应保持垂直距离，上下或左右平均移动速度不宜过快或过慢，以免漏喷及流挂。
5）工艺标准：漆膜光滑平整、润滑，色泽及厚度均匀一致，光泽度高，丰满度好，无皱纹、泡、流挂、针孔及漏喷。
4、电缆施工方法
电缆敷设
电缆搬运：电缆应缠在盘上运输，人力推动时应顺电缆圈匝缠紧的方向或盘上标明的箭头方向滚动，否则会造成松散、缠绞，以后放线困难。用车运输时，应将电缆盘立放于车上并临时固定。卸车时不许将盘抛下，要顺跳板滚下来或吊下来。大电缆盘滚动较吃力，最好用铲车搬运。短电缆可按规定最小卷成圈，四点捆紧后搬运。
电缆敷设目前为人工敷设，才用专用工具。电缆敷设时，将电缆盘架在上，电缆拖地部分布置塑料或铝地滑车，将电缆置于滑车上，不仅可以减轻劳动强度，也能减少电缆于地面的摩擦，保护电缆不受损伤。
电缆敷设到位后，及时整理电缆，将电缆按设计位置排列放置，电缆理直，并按规范用塑料带或电缆卡绑扎固定，同时及时悬挂电缆牌，电缆牌上应有以下内容：电缆编号、、规格、起点、终点等。
在下列地点应挂电缆牌：电缆两端、改变电缆方向的转角处、口、电缆中间接头处。
（2）电缆穿管：在下列地点电缆应穿管保护：电缆引入机引出建筑物、隧道、沟道处；电缆穿过楼板或墙壁处；引至电杆上后沿墙敷设的电缆离地面2米高的一段；室内电缆可能受到机械损伤的地方，室外电缆穿过道路以及室内容易接近点电缆距地面2米高的一段。
电缆穿入单管时，应符合下列规定：于其它电缆不得穿入同一管内，一根电缆管只允许穿一根电缆，敷设于混凝土、石棉水泥管内的电缆，宜用塑料护套电缆，以防腐蚀。电缆穿管敷设时，应首先疏通管道，管路不长时，可直接将电缆送入。当管线长后有两个直角弯时，可先用一根8~10号铁丝穿入管内，一端扎紧于电缆上，以后一头拽引，一头穿送，为了加强润滑，还可管口及电缆上抹上滑石粉或工业凡士林。
（3）电缆直埋：电缆直埋敷设时，必须埋入冻土层以下，沟底要求是良好的软土层，没有石块和其它硬质杂物，否则就应铺上不小于100毫米的沙或软土层。电缆上面也要覆盖一层不小于100毫米的沙或软土层。覆盖层上面用混凝土板或砖覆盖，宽度超过电缆两侧哥50毫米，板上面再将原土回填好。
直埋电缆的埋置深度，电缆之间、电缆与管道、道路、建筑物之间平行或交叉时的最小距离应符合规范要求。
电缆直埋敷设时，应有一定的波浪形，以防地层不均匀沉陷损坏电缆。电缆及接头盒位置应设立标志桩，还应绘制电缆敷设位置图以便移交运行单位。
5、电缆头制作安装
1工艺流程：摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接
2摇测电缆绝缘
1)选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上
2)电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电
3剥电线铠甲，打卡子：
1)根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆
头套型号尺寸要求，剥除外护套将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接
- 在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里
- 利用电缆本身钢宽度的二分之一做卡子，采用咬口的方式将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开。
- 剥开电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上2-5mm的地方，锯开一道环形深痕，深度为钢带深度的2/3.不得锯透。
6）用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。
3焊接地线：地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。必须焊在两层钢带上。
4包缠电缆，套电缆终端头套：
1）剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。
2）根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状
3）将电缆头套上部套上，与下部对接、套严
5压电缆芯线接线鼻子：
1） 从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯绒上涂上凡士林
2）将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上
3）根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。
4）将作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开
5）根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。
6、电缆防护
- 施工流程
施工准备
电缆防火隔板
盘、柜孔洞封堵
保护管接线盒封堵
端子箱内封堵
质量验收
2、施工准备
(1) 材料准备：统计安装位置、安装方式 , 确定所需的有机堵料、无机堵料、耐火隔板、防火包及具有相应耐火等级的安装 附件的数量 , 进行材料的准备工作；材料到货后进行外观检查 , 有机堵料不氧化、软硬度适度；无机堵料不结块、无杂质；防火隔板平整光洁、厚度均匀。
3、防火隔板
(1) 户外电缆沟内的隔断采用防火隔板。对于阻燃电缆，在电缆沟每隔 80~100m处设置一个隔断；对于非阻燃电缆，宜每隔60m设置一个隔断 , 一般设置在临近电缆沟交叉处。电缆通过电缆沟进入保护室、开关室等建筑物时，采用防火隔板进行隔断。
(2) 防火隔板安装方式：两侧采用标准厚度的防火隔板封隔、中间采用无机堵料、防火包 或耐火砖堆砌 , 其厚度根据产品的性能而定(一般不小于250mm) 。
(3) 防火隔板内的电缆周围必须采用不得小于 20mm 的有机堵料进行包裹。
(4) 防火隔板顶部用有机堵料填平整，并加盖防火隔板：底部必须留有两个排水孔洞 , 排水孔洞处可利用砖块砌筑。
(5) 防火隔板必须采用热镀锌角钢做支架进行固定。
(6) 防火隔板两侧的电缆周围利用有机堵料进行密实的分隔包裹 , 其两侧厚度大于防火隔板表层的20mm, 电缆周围的有机堵料宽度不得小于3Omm, 呈几何图形，面层平整。
(7) 沟底、防火隔板的中间缝隙应采用有机堵料做线脚封堵 , 厚度大于防火隔板表层的10mm,宽度不得小于20mm, 呈几何图形,面层平整。
(8) 防火隔板上部的电缆盖上应涂刷红色的明显标记。
4、 盘柜
(1) 在孔洞底部铺设厚度为10mm的防火板 , 在孔隙口及电缆周围采用有机堵料进行密实封堵 ,电缆周围的有机堵料厚度不得小于 20mm 。
（2）用防火包填充或无机堵料浇筑，塞满孔洞。
(3) 在孔洞底部防火板与电缆的缝隙处做线脚，线脚厚度不小于 10mm，电缆周围的有机堵料的宽度不小于 40mm 。
(4) 盘柜底部以10mm防火隔板进行封隔，隔板安装平整牢固，安装中造成的工艺缺口、缝隙使用有机堵料密实地嵌于孔隙中，并做线脚， 线脚厚度不小于lOmm, 宽度不小于20mm, 电缆周围的有机堵料的宽度不小于40mm, 呈几何图形，面层平整。
(5) 防火板不能封隔到的盘柜底部空隙处，以有机堵料严密封实，有机堵料面应高出防火隔板10mm以上，并呈几何图形，面层平整。
(6) 在预留的保护柜孔洞底部铺设厚度为 10mm 的防火板，在孔隙口有机堵料进行密实封隔板，用防火包填充或无机堵料浇筑，塞满孔洞。在预留孔洞的上部再采用钢板或防火板进行加固，以确保 作为人行通道的安全性，如果预留的孔洞过大应采用槽钢或角钢进行加固 , 将孔洞缩小后方可加装防火板(孔洞的规格应小于400mm ×400mm) 。
5 电缆保护管、二次接线盒
(1) 电缆管口采用有机堵料严密封堵 , 管径小于 50mm 的堵料嵌入的深度不小于 50mm, 露出管口厚度不小于 10mm 随着管径增加，堵料嵌入管子的深度和露出的管口的厚度也相应增加，管口的堵料要成圆弧形。
(2) 二次接线盒留孔处采用有机堵料将电缆均匀密实包裹，在缺口、缝隙处使用有机堵料密实地嵌于孔隙中，并做线脚，线脚厚度不小于 10mm, 电缆周围的有机堵料的宽度不小于40mm,呈几何图形，面层平整。对于开孔较大的二次接线盒，还应加装防火板进行隔离封堵，封堵要求同盘柜底部。
5、端子箱
(1) 端子箱进线孔洞口应采用防火包进行封堵 , 不宜小于 25Omm, 电缆周围必须采用有机堵料进行包裹 , 厚度不得小于 2Omm。
(2) 端子箱底部以lOmm防火隔板进行封隔，隔板安装平整牢固 , 安装中造成的工艺缺口、缝隙使用有机堵料密实地嵌于孔隙中 , 并做线脚，线脚厚度不小于10mm, 宽度不小于2Omm,电缆周围的有机堵料的宽度不小于4Omm, 呈几何图形 , 面层平整。
(3) 有升高座的端子箱,宜在升高座上部再次进行封堵。
6、防火包带或涂料
(l) 防火包带或涂料的安装位置一般在防火隔板两端和电力电缆接头两侧的2~3m长区段。
(2) 施工前清除电缆表面灰尘、油污。涂刷前，将涂料搅拌均匀，涂料不宜太稠。
(3) 水平敷设的电缆沿电缆走向进行均匀涂刷，垂直敷设的电缆宜自上而下涂刷，涂刷的次数、厚度及间隔时间应符合产品的要求。
1) 电缆密集和束缚时，应逐根涂刷，不得漏刷，涂刷要整齐。
2) 防火包带的施工严格按照产品说明书要求进行施工。一般采用单根绕包的方式；对于多根小截面的控制电缆可采取多根绕包的方式 , 两段的缝隙用有机堵料封堵严密。
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