第04章 砂石混凝土系统
04.1砂石加工系统
04.1.1概述
本工程总混凝土量为33.6万m3，共需成品砂石料47.1万m3，其中中骨料（40～80mm）8.3万m3，小骨料（20～40mm）12.5万m3，细骨料（5～20mm）12.5，砂13.8万m3。大坝填筑需要填层料，小区料及反滤料共计28.1万m3，其中填层料25.9万m3，小区料0.76万m3，反滤料1.47万m3。
由于本工程附近没有天然石料场,本工程所需的成品砂石料全部采用人工轧制，轧制所需原料在尖尖山石料场开采。
04.1.2系统设计依据
根据施工进度安排，混凝土浇筑的最大强度为2.0万m3/月，填筑料、小区料及反滤料填筑的最大强度为2.2m3/月。考虑到加工损耗，加工系统生产能力的富余度，系统按二班制即每天工作14小时计算，系统的混凝土骨料生产能力按180t/h考虑，垫层料生产能力按90t/h考虑。
04.1.3砂石料开挖
粗碎车间要求开挖的砂石料最大粒径控制在50cm之内，因此，按过渡料开挖的方法爆取，采用深孔梯段毫秒微差爆破，梯段高度为15m。钻孔机具选用1台液压露天钻ROC742钻机，能满足2000m3/d的开挖强，具体开挖要求参见第10章的有关内容。
04.1.4破碎工艺
为保证工程在不同施工时期对骨料的不同需求,生产工艺考虑具有较强的调节骨料生产与耗用平衡，在保证产品质量及工程用耗量的前提下，加工设备选用国内领先且具有成熟使用经验的国产设备，以降低建厂投入，本系统将设置粗碎车间、中碎车间、细碎车间、一级筛分车间、二级筛分车间、细骨料分级、成品料堆存、运输等设施。
一、粗碎车间
粗碎车间与受料斗结合布置，车间设置二个容量各为15 m3的喂料斗及二台PE600×900鄂式破碎机、二台1000×700槽式振动给料机。原料由自卸车直接卸入料斗，由槽式振动给料机喂入粗碎设备PE600×900鄂式破碎机，加工成混合料落入皮带机送至调节料堆。
粗碎车间所能接受的原料最大粒度≤500mm,＞500mm的蛮石将被二次解小再利用。
二、中碎及一次筛分
堆存于调节料堆的混合料由底部的二台槽式给料机卸料，由皮带机送往一级筛分车间，一级筛分设1台3KY1836型振动筛，对混合料进行筛分，将需破碎的物料由皮带机送往中碎车间破碎，中碎车间安装一台φ1600×1400反击式破碎机，通过改变该机的排料口宽度可有效地调整排料级配，一级筛分车间同时分出中石、小石成品料，由相应的皮带机送往成品料堆，＜20mm的混合料由皮带机送往二级筛分车间继续筛分，＞80mm的混合料由皮带机送往中碎车间破碎。
三、二级筛分及细碎车间
细碎车间安装1台PL—1000立轴式破碎机,对多余部分的细石进行进一步的破碎,该破碎机出料粒度小于5mm的占大部分,但是砂子细度模数粗，属粗砂范围，需要用检查筛将2-5mm的粒径通过闭合回路反送到PL-1000立轴式破碎机进行破碎，加工成小于2mm的粒径来调整成品砂细度模数。
二级筛分车间安装一台2YIC1836振动筛，一台FG1500螺旋分级机，用振动筛分离出5-20mm，2-5mm及＜2mm的成品料，2-5mm由皮带机送到PL-1000立轴式破碎机进行再破碎，＜2mm的砂通过螺旋分级机脱水后由皮带机送到成品料堆。用作垫层料的砂不经螺旋分级机直接由皮带机送到成品料堆。
5-20mm骨料在堆存的同时将多余的料通过皮带机送到PL-1000立轴式破碎机进行制砂。
四、成品料场
筛分楼生产出来的成品料直接进入成品料场贮存，成品料场容量按七天用量设计，总容量9000 m3，各档料之间用浆砌石挡墙隔开。料场共有六个料仓，各种粗骨料占一个料仓，砂占用三个料仓。对40～80mm及其以上的中大骨料设置缓降装置。
五、垫层料掺拌
垫层料、反滤料、小区料经筛配分后的成品料拌制，为使垫层料料级配连续，各档骨料按照其包络线的要求，用振动给料机给料，经皮带机运送到垫层料堆场。
04.1.5成品骨料运输
堆在成品料场的骨料,用地垅皮带机送至混凝土系统。
04.1.6环境设施
本系统在生产过程中,将产生400t/h的砂石料冲洗用水，若直接排放会污染河流，我们将在筛分楼旁挖二个60 m3的沉淀池，系统生产的废水经二级沉淀后排入河道，必要时将加药处理。
04.1.7质量与安全
1、控制骨粒粒径，筛分时及时更换，修补破损的筛网。
2、控制骨料的含泥量，筛分时把好冲洗质量关，控制冲洗水的水压与水量，必要时采取二次冲洗措施。
3、控制砂子的细度模数，使其达到规定的要求，控制砂子的含水量。
4、40～80mm的料仓设置缓降装置，以防止其骨料的破碎及分离。
5、控制垫层料级配，确保其各级骨料含量在其包络线范围内。
04.1.8主要临建工程量
人工砂石料系统主要临建工程量
| 序 号 | 项 目 | 建筑面积 | 数 量 | 备 注 |
| 1 | 简易棚 | 150m2 | ||
| 2 | 基础混凝土 | 200 m3 | ||
| 3 | 浆砌石 | 600m3 | ||
| 4 | 钢结构 | 60t |
04.1.9主要经济技术指标
砂石系统综合技术指标
| 序号 | 项 目 | 单 位 | 数 量 | 备 注 | |
| 1 | 成品料加工
总量 |
粗骨料 | 万m3 | 33.3 | |
| 细骨料 | 万m3 | 13.8 | |||
| 垫层料 | 万m3 | 28.1 | |||
| 2 | 系统处理能力 | m3/h | 180 | ||
| 3 | 成品料生产
能力 |
混凝土粗骨料 | m3/h | 80 | |
| 砂料 | m3/h | 37 | |||
| 垫层料 | m3/h | 63 | |||
| 4 | 堆场容量 | 半成品储料场 | m3 | 10000 | |
| 垫层料料堆 | m3 | 1200 | |||
| 中石（80-40） | m3 | 1500 | |||
| 小石（40-20） | m3 | 1500 | |||
| 细石（20-5） | m3 | 1500 | |||
| 粗砂 | m3 | 1500 | |||
| 砂 | m3 | 3000 | |||
| 5 | 系统装机容量 | kw | 856 | ||
| 6 | 设计用水量 | t/h | 400 | ||
| 7 | 工作班制 | 班/日 | 2 | ||
| 8 | 工作人员 | 人 | 63 | ||
04.1.10主要机械设备
砂石骨料系统主要加工设备表
| 序号 | 名 称 | 规格型号 | 功率(KW) | 数量 | 主要技术参数 |
| 1 | 振动给料机 | ZSW-590×1100 | 22 | 1台 | 350t/h |
| 2 | 鄂式破碎机 | PE600×900 | 80 | 2台 | 140t/h |
| 3 | 反击式破碎机 | PF1315 | 250 | 1台 | 246t/h |
| 4 | 振动筛 | 3YK1854 | 22×2 | 1台 | 32-312 m3/h |
| 5 | 振动筛 | 2YK1854 | 18.5×2 | 1台 | 32-312 m3/h |
| 6 | 立轴式破碎机 | VI300 | 250 | 1台 | 225 t/h |
| 7 | 螺旋分级机 | FG-1500 | 7.5 | 1台 | |
| 8 | 脱水筛 | ZSG-1535 | 7.5 | 1台 | |
| 9 | 槽式给料机 | 900×2100 | 5.5×2 | 2台 | |
| 10 | 电磁振动喂料机 | GZ4 | 0.105×2 | 4台 | |
| 11 | 电机振动喂料机 | GZG60-4 | 2.2×2 | 2台 | |
| 12 | 电子除铁器 | PCDC-10A | 1台 | ||
| 13 | 振动弃料筛 | 7.5 | 1台 | ||
| 14 | 洗泥机 | SX-100 | 22 | 2台 | |
| 15 | 皮带机 | BC800 L=130m | 30 | 1台 | |
| 16 | 皮带机 | BC800 L=100m | 21 | 1台 | |
| 17 | 皮带机 | BC800 L=51m | 10 | 1台 | |
| 18 | 皮带机 | BC800 L=60m | 10 | 1台 | |
| 19 | 皮带机 | BC800 L=30m | 7.5 | 1台 | |
| 20 | 皮带机 | BC800 L=33m | 7.5 | 1台 | |
| 21 | 皮带机 | BC650 L=36m | 5 | 1台 | |
| 22 | 皮带机 | BC650 L=45m | 7.5 | 1台 | |
| 23 | 皮带机 | BC650 L=32m | 5 | 1台 | |
| 24 | 皮带机 | BC650 L=34m | 5 | 1台 | |
| 25 | 皮带机 | BC650 L=43m | 7.5 | 1台 | |
| 26 | 皮带机 | BC800 L=117m | 21 | 1台 | |
| 27 | 皮带机 | BC800 L=98m | 17 | 1台 | |
| 28 | 推土机 | 1台 | |||
| 29 | 装载机 | 3m3 | 1台 |
04.2混凝土系统
04.2.1基本条件
一、据紫坪铺水库所在的都江堰市气象站的资料统计，其年平均气温15.2℃，最热月为7月，平均气温24.6℃，最冷月为1月，平均气温4.7℃。
二、本标混凝土总量33.6万m3，其中三级配13.8万m3，二级配19.7万m3。
三、按照施工总进度计划，混凝土施工时段安排在2003年2月～2006年10月，高峰时段在2004年11 月～2006年1月。混凝土月最高浇筑强度约2万m3，最大块浇筑强度约100 m3/h。
四、根据本标施工条件，决定夏季加冰水生产制冷混凝土，冬季加热水生产加温混凝土。
04.2.2混凝土系统的设计依据
标书合同条款，技术条款中有关内容以及招标图纸及有关规程规范。
04.2.3混凝土生产系统布置
本标工程混凝土比较集中,故决定集中布置一座混凝土生产系统,该系统由一座拌和楼和一搅拌站组成，布置在大坝下游左岸紫下大桥附近，高程约为830米的平台上，其生产的混凝土将供本标的大部份混凝土。主要由搅拌楼、骨料系统及水泥系统等组成，系统的生产能力为约为200 m3/h。
一、搅拌楼
根据月高峰浇筑强度和最大块浇筑强度及我局现有的设备情况，决定选用一座日制330KBS拌和楼。该楼配有三台11ZS型强制式搅拌机，设计生产能力为170～210m3/h，该楼生产过程由微机控制，计量准确，自动化程度高，生产的混凝土质量好，并且结构简单，安装方便。
为满足生产硅粉混凝土的需要，另外布置一座HZ25-IS500混凝土搅拌站，该站装有一台JS500搅拌机，设计生产能力25m3/h。
二、骨料
混凝土系统和砂石系统共用一个骨料仓，骨料仓下设有地垅，地垅内设有皮带机，骨料仓内的各种砂石骨料通过地垅皮带机送入搅拌楼的料仓内。
搅拌站使用的骨料由装载机喂料，经皮带机送入料仓，经计量后由皮带机送到搅拌机内。
三、水泥系统
系统设有二只1000t水泥罐和面积为600m2的袋装水泥库，总储量约2600t，可供生产高峰期14天的水泥用量，散装水泥直接打入水泥罐内贮存，袋装水泥经拆包机、螺旋机和提升机进入水泥罐或直接进入拌和楼，袋装水泥的拆包能力为40t/h，输送能力约50t，加外，系统还设有一条粉煤灰输送线，它由螺旋机、提升机和1只500t粉煤灰罐及300 m2袋装粉煤灰库组成，当工程需用粉煤灰时，可用这套设备储存和运送。
四、外加剂
外加剂储存布置在拌和楼附近，设有专用仓库和储存池或罐，用泵送到拌和楼计量仓。
五、锅炉房
锅炉房布置一套LS—0.5—8锅炉及附件,锅炉房内设有热水池,其生产的60℃热水用管道接入拌和楼,供冬季拌制加温混凝土时的拌和用水。
夏季拌制制冷混凝土时,利用锅炉房内的水池,加冰块(片)制成冰水,冰块从当地制冰厂购得,冷冻车运输。
04.2.4混凝土运输
拌和楼出机混凝土以6m3搅拌车为主，垂直运输用起重机等入仓，具体见混凝土施工章节。
04.2.5环保设施
为了保证河水不被生产废水污染,在拌和楼傍布置二个容量各30m3的沉淀池。生产出来的废水经二级沉淀后自然溢出，排入河道。
水泥拆包、风动输送水泥等将产生水泥粉尘飞扬，除做好各处密封外，还将安装高效的除尘设施。
04.2.6混凝土拌和质量控制
混凝土拌和质量控制由试验室负责，按规程规范要求，对砂石骨料、水尼、外加和水质进行栓测，对不符合技术标准和设计要求的严禁使用，混凝土级配由实验室定，操作人员按级配单严格控制称量，值班员随时检查计量和搅拌质量，并到浇筑仓面了解混凝土质量，按规定取样检测，及时向监理工程师上报检测资料。
04.2.7主要临建工程量
主 要 临 建 工 程 量
| 序 号 | 项 目 | 建筑面积 | 混凝土 量 | 备 注 |
| 1 | 水泥仓库 | 600m2 | ||
| 2 | 外加剂仓库 | 90 m2 | ||
| 3 | 粉煤灰仓库 | 300 m2 | ||
| 4 | 开挖量 | 1200 m3 | ||
| 5 | 基础 | 100 m3 | ||
| 6 | 钢结构 | 20t | ||
| 7 | 办公室 | 60 m2 | ||
| 8 | 锅炉房 | 60 m2 |
04.2.8主要经济技术参数
主要技术指标
| 序号 | 项 目 | 技术指标 | 备 注 |
| 1 | 混凝土浇筑高峰强度 | 20000 m3/月 | |
| 2 | 混凝土生产强度 | 100 m3/h | |
| 3 | 拌和楼设备生产能力 | 170～210 m3/h | |
| 4 | 搅拌站生产能力 | 25m3/h | |
| 5 | 砂石骨料储量 | 9000 m3 | |
| 6 | 水泥总储量 | 2600t | 15天用量 |
| 7 | 粉煤灰总储量 | 800t | 15天用量 |
| 8 | 系统装机总容量 | 360kw | |
| 9 | 系统用水 | 50t/h | |
| 10 | 系统配制空压机容量 | 6m3/min | |
| 11 | 系统建筑面积 | 1110 m2 | |
| 12 | 人员配备 | 60人 |
04.2.9主要机械设备
主要机械设备
| 序号 | 名称 | 型号规格 | 主要技术参数 | 数量 | 生产厂家 |
| 1 | 皮带机 | B=800 | 620t/h
V=1.6m/s |
2台 | |
| 2 | 搅拌站 | HZ25-ZS500 | 25m3/h | 1座 | |
| 3 | 拌和楼 | 330KBT | 170～210 | 1座 | 日本石川岛 |
| 4 | 水泥拆包机 | 20t/h3 | 2台 | 自制 | |
| 5 | 水泥罐 | φ10×21.5m | 1000t | 2只 | 自制 |
| 6 | 粉煤灰罐 | φ6.5×17.75m | 500t | 1只 | 自制 |
| 7 | 螺旋机 | GX400L=18m | 51t/h | 2台 | 芜湖建机厂 |
| 8 | 螺旋机 | GX300L=10m | 21t/h | 1台 | 芜湖建机厂 |
| 9 | 提升机 | D350h=24.8m | 42m3/h | 1台 | 芜湖建机厂 |
| 10 | 提升机 | D250h=24.8m | 21 m3/h | 1台 | 芜湖建机厂 |
| 11 | 装载机 | 3m3 | 1台 | ||
| 12 | 锅炉 | LS-0.5-8 | 1台 |
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