第一章 工程概况及说明
1、招标单位提供的本工程招标文件。
2、招标单位提供的本工程施工图设计及参考资料。
3、我公司现场调查情况及资料。
4、国家现行有关施工验收标准
合裕线店埠河航道是肥东县主要的水路运输通道，也是合裕航道的主要组成部分。工程位于肥东县自合裕公路桥至三叉河口段，建成后河道总长7.65km,除左岸k0+000至k1+600段为2级堤防外,其他全部为4级堤防。
店埠河航道建设标准为限制性航道标准，设计航道底宽45m，水深3.2m，最小弯曲半径480m，对弯曲半径过小和河道狭窄地段采用裁弯取直航道、退建堤防拓宽航槽等整治工程措施，以满足设计标准。设计最高通航水位13.19～12.60m，最低通航水位7.7m。升级改造后航道全长7.65公里。
工程主要建设内容为k0+000至k1+650范围航道疏浚、护坡、护岸以及河道景观工程。
2、工期
计划工期为210个日历天。
1）线路长、工程量大、工作点面多。施工总平面布置困难，管理难度大。
2）工期紧、任务重。
第二章 各分部分项工程的主要施工方法及技术措施
第一节、航道疏浚工程施工
本工程0+400～1+600段航道采用挖泥船疏浚施工。
施工程序：
挖泥船定位
施工测量、放样 锚位生设 开挖吹泥
水上、陆地排泥管架接
1.1开工前准备工作
1.1.1施工准备
（1）签订施工合同后，立即进行施工准备工作，建立项目经理部，组织施工管理人员进场，调遣施工所需的机械设备进场。
（2）接受业主单位技术交底，接收好施工测量控制桩，进行加测布控，并进行保护。
（3）立即进行图纸会审，编制施工组织设计，施工作业指导书，对各施工队进行交底。
1.1.2施工测量与标志设立
（1）根据监理人提供的测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据，按照国家测绘标准和本工程施工精度要求，测设用于工程施工的控制网。
（2）根据自测的控制网，和施工图纸进行实地测量放样，放样测站点的高程精度，不得低于五等水准测量的精度要求。放样点的点位误差不应超过以下值：
疏浚开挖边线：水下±1.0m，岸边±0.5m；
底高程：不得欠挖；
各种管线安装：±0.5m；
吹泥机械定位：±1.0m。
（3）吹泥船吹泥前在河道设计中心线、开口线、开挖起讫点（由建设单位提供）、弯道顶点设立清晰标志，包括标杆、浮标或灯标等。平直段每隔50～100m设一组横向标志，弯道处加密至50m。
（4）施工作业区内必须沿疏浚边线设立便于观测的水尺。水尺零点宜与挖槽设计底高程一致，并应满足以下要求：
①水尺应设置在便于观测、水流平稳、波浪影响最小不易被船艇碰撞的地方；
②水尺应满足五等水准精度要求；
③若施工区远离水尺所在地，则应在水尺附近设置水位读数标志，定时悬挂水位信号，或采用其它通信方式通报水位。
1.2主要疏浚清淤设备选型的依据
我公司通过仔细研究了工程设计图纸、招标文件等相关资料，并详细勘测了施工现场，同时结合我公司在其它疏浚清淤工地的施工经验，针对本工程施工条件的特殊性，清淤设备选型时主要考虑以下因素：
（1）本工程排距为1500米，挖泥船在此排距时生产量必须满足工期进度要求。
（2）挖泥船采用高精度的平面、深度定位自动控制系统。
（3）挖泥船施工时产生的噪音应在允许范围之内，发动机及供油系统整洁如新，不得有油污染水面现象，必须符合环保要求。
1.3拟投入的疏浚设备选择
本标段疏浚方量为90883方，流失泥浆浓度按10%考虑，则疏浚方量为90883×1.1＝99971方。根据施工工效推算，按照相关定额和本项目工程的作业条件，并结合类似工程的施工经验，初步确定选120m3/h绞吸式挖泥船施工吹填。
本工程机械数量为：99971÷120÷15÷78÷0.8＝0.89台
上式中15为每天实际工时；安排疏浚施工工期78天，工期范围内自然因素影响主要是施工准备、围堰、排泥管移架、风浪、冰凌、船舶的维修保养、移船、移锚、汛期以及护岸施工等，预计自然因素的影响时间为25%~30%，船舶的时间利用率按照70%计算，设备利用率按照80%计算，故计需120m3／h一条绞吸式挖泥船参加施工。
1.4主要施工设备的调遣进场
拟投入本招标工程施工的一条绞吸式挖泥船，目前均在巢湖湖区内待命。我公司中标后可立即将挖泥船及其辅助设备通过水路直接拖运施工现场。
1.4.1调遣线路
巢湖---店埠河工地。
1.4.2调遣时间
计划调遣时间3天。
1.4.3调遣计划及安全措施。
我公司是经常使用挖泥船进行疏浚、吹填作业。几十年来，公司施工工程遍及安徽、江苏、上海等省市，长期来往于长江、太湖、京杭运河等内河水域，在挖泥船编队调遣方面具有丰富、成熟的经验，可安全、快速组织进行挖泥船及其辅助船舶的编队调遣。
调遣工作开始前，将由公司统一安排、认真组织并召开航次会，对所有工作进行检查、落实、制订相关措施。其主要工作包括：
（1）对船舶物件进行固定。将挖泥船定位桩倾放在甲板支架上，加以固定：绞刀架提升至水面上插好保险销、两侧镇紧；船上可活动的机具、部件、器材、物件均绑扎牢固或焊牢；其他船舶也要求对物件进行固定。
（2）浮管编队形成浮体，其尺寸不得超过航道允许尺度。
1.5绞吸式挖泥船疏挖施工
1.5.1排泥管架设
1.5.1.1排泥管线布置
整条排泥管线主要由水上浮管和陆地岸管组成，水陆管线之间用柔性橡胶软管连接。
（1）陆地岸管
吹填区侧的滩地管线宜沿围堰堰堤架接。施工初期，该段管道应首先架接远离水口门一端，随着冲填面逐步向前推进，管道适时延伸或拆卸。
疏浚区的滩地管线宜与疏挖区平行架接。施工开始前，该段管道首先架接至疏浚开挖区起点附近，并与水上浮管连接。随着挖泥船逐步向前疏挖，适时拆卸或延伸管道。
（2）水上浮管
水上浮管的长度相对固定。随着挖泥船逐渐向前开挖，水陆接着点也随之移动。
1.5.1.2排泥管线架接工艺
（1）排泥管线布置平坦顺直，避免死弯。出泥管口伸出排泥场围堰坡脚外的距离不小于5m，并应高于排泥面0.5m以上。水下排泥区的管口伸出排泥区标志线10m，且应高出水面0.5m。
（2）排泥管接头应紧固严密，整个管线和接头不得漏泥漏水。一旦发现泄露，要及时修补或更换。
（3）排泥管支架必须牢固，水陆排泥管连接采用柔性接头。
（4）对有通航要求的，采用措施以确保水上航运和陆上交通安全。以确保交通安全，不发生水上碰撞事故为目的，整条水上管线必须随时锚固，并设置警告牌。
（5）排泥管的布置不得破坏既有公路、堤防等设施，必须穿越时，应报请监理人与有关管理部门协调解决。
1.5.2施工工艺及流程简述
（1）抛锚定位
挖泥船左右横移是依靠卷扬机收放两边的钢丝绳锚而得以实现的。因此，两边钢丝绳的生设点必须牢固。经现场勘察，挖泥船锚位可在两岸陆上滩地或水下抛锚生设。
在水下抛设锚位时，锚位点应设置明显的浮标等水上标志，以保证往来船只的航行安全。
（2）开挖
即开始启动绞车液压马达，绞刀头中速旋转，切削挖掘水下土方。挖斗式挖泥船则开启挖斗挖掘水下土方。
（3）泥浆输送及排弃
绞吸式挖泥船通过船上离心泵的作用吸取绞刀切削挖掘的淤泥，并提升、加压，泥浆通过排泥管线（浮管、滩地管）全封闭输送，泥浆在进泥口区域排弃入围堰内。
（4）挖泥船扇形横挖、直线前进
绞吸式挖泥船施工采用定位桩交替提升进步、扇形横挖法，即始终以一根桩为主桩，对准挖槽中心线下插河底，作为横移摆动中心，利用左右缆交替收放，摆动挖泥，通过主、副桩交替提升进桩。主桩前移的轨迹始终保持在挖槽中心线上，使绞刀的平面轨迹始终保持平行前移，避免重挖和漏挖现象。
（5）挖泥船生产调度
为减少排距，增加工效，清淤时挖泥船尾部敷设的浮管为逐渐加入，以便保证排距最短，提高功效，降低油耗。
1.5.3主要施工方法及措施
绞吸式挖泥船的开挖方向：当流速小于0.5m/s时，采用顺流开挖，当流速不小于0.5m/s时，采用逆流开挖。
开挖时根据泥层厚度、挖槽宽度和机械能力，确定是否分层分条开挖。分条开挖时，条与条之间应有重叠区，以免形成欠挖土埂。采用绞吸式挖泥船挖较硬的粘性土时，其一次切削厚度应通过试验确定。
（1）清淤区分区清淤
根据清淤区和堆泥场的形状及相对位置，综合考虑减少排距和就近弃土的原则，从外侧开始，沿开挖中心线方向，向前推进开挖，为减少管线重新安装次数以及尽量减少有效排距，提高工程效率，每向前清淤100m后将挖泥船退回起始处进行另一槽疏挖。
（2）分条开挖
将清淤区按挖泥船的清淤宽度40m进行分条，原则上按平行于清淤方向进行分条，对于叉口交汇处分条后不规则处，对于平行方向宽度不够30m的区域按照垂直方向进行分条，以方便施工，提高功效。相邻的开挖分条重叠3m以上，以免漏挖。开挖好的方块由技术人员按区域编号、施工时间、施工班组和质检情况作好详细施工记录，并在平面图上作好标记。
（3）依据水源条件采用一定的顺序清淤，同时避免清淤土回淤影响清淤底高程，保证工程质量。
（4）分层、边坡开挖
挖泥船的挖深控制通过水位遥报仪的实时水位数据和THY-TSY环保绞刀深度显示仪指示器实施，分层开挖，每层层厚一般为0.5至0.8m；对于+1m以上部分边坡测量放样后，采用上欠下超的阶梯疏挖方法，超、欠面积比应控制在1～1.5范围内，避免出现边坡超挖或欠挖现象。阶梯最大宽度为1m，让其自然垮坡形成设计坡比，并即时作出检测，采取相应补救措施，其坡面台阶的开挖宽度，由电罗经指针摆角，结合当时绞刀下放疏挖深度，换算得出具体数据，每天由施工员提交给当班挖泥操作人员，对不易形成设计边坡位置，则采用直线进桩，斜向挖泥的方法，以保证边坡的形成。同时充分考虑库区水位变化不大的特点，在丰水期先施工土层高程较高的区域，清淤出挖泥船吃水深度，确保枯水期能正常施工。
（5）在施工过程中根据流量计和浓度计实时控制泥浆输送浓度，保证不低于15%的含泥量的浓度，同时在吹填过程中配合尾水监测，保证尾水达标排放，尽量降低疏浚清淤余水对湖区水源的污染，有利于环境保护。
1.5.4挖泥船生产试验
（1）清水试验
在疏浚施工前为检查机械设备是否完好，各管线路径是否符合要求，进行清水试验，观测管道有无大幅度摆动、管道是否密封、有无漏水现象。
（2）挖泥船挖泥厚度试验
清淤施工前进行挖泥船绞切试验，根据我公司挖泥船装有的绞刀深度显示仪，挖泥船按不同的绞刀厚度开挖，观测不同绞切厚度下的含泥量，用回声测深仪实测开挖后地形，在该工程疏浚土质条件下选择经济绞切或挖深厚度实施开挖。
（3）挖泥船进桩距离试验
疏浚施工前进行挖泥船进桩距离试验，采用挖泥船的不同进桩距离试开挖，用回声测探仪实测开挖后地形，在该工程疏浚土质条件下选择经济进桩距离实施开挖，并保证不形成漏挖。
1.5.5挖泥船疏浚施工注意事项
（1）在施工期间，如疏浚处存在桥梁等建筑物，应保证其正常运行。
（2）在已有建筑物（桥、闸、岸墙等）附近施工时，应采取措施，确保建筑物的安全。
（3）当发现水下障碍物时，项目部将立即报告监理机构并以浮标及灯标标明位置，以确保安全。
（4）为形成河道设计边坡，吹泥时避免出现边坡超挖现象。一旦出现，将按设计边坡进行修整，直至监理机构满意为止。对岸边附近有房屋、堤防等建筑物时，不允许有超挖现象。对有护砌要求的岸坡应采取有效措施严格按设计边坡进行开挖。
第二节、退建堤防工程施工
施工总顺序流程：测量放样、土料制备、现场生产性试验、土料的填筑、土料的压实、接缝处理。
2.1清基
清基土方开挖包括植被清理和表土清挖。其范围包括永久和临时工程、取土料场等施工用地需要清理的全部区域的地表。
根据现场情况采用机械和人工清理，清理边界在设计基面边线外30-50cm，基面的淤泥、腐殖土等不合格土和草皮、杂质土等杂物必须清除。
2.2陆上土方开挖施工
（1）土方开挖开工前按监理要求提交一份土方施工措施计划，报监理审批。内容如下：施工开挖平面布置图（含施工交通线路布置）、开挖方法和程序、施工设备配置和劳动力安排、临时支护措施、土料的利用和弃渣的措施、边坡保护及降排排水措施、质量安全保证措施及进度计划。
（2）土方开挖采用1m3反铲式挖掘机开挖，遵循自上而下原则，开挖深度较大部位采用分层开挖，开挖土方采用自卸汽车运输。
（3）开挖必须符合设计图纸的要求。按规范要求在开挖前、中、后均应进行测量，放样控制，避免不必要的超挖，实际开挖轮廓必须符合施工图纸或监理工程师现场指定的开口线、水平尺寸和高程的要求。
（4）可利用土料专用于本工程永久和临时工程的填筑及场地平整等。在土方开挖时，将可利用土料和弃土分别运至指定地点分类堆存,并保持土料堆体的边坡稳定和良好的自由排水措施。对监理人已确认的可用料，在开挖、装运、堆存和其它作业时，采取可靠的保质措施，保护该部分土料免受污染和侵蚀。
2.3新堤填筑施工
填堤与航道土方开挖结合起来施工，选用航道土方中合格的土料进行土方回填。土料质量应符合《堤防工程施工规范》（SL260-98）及设计的要求，不得含杂草、树根等有机物及石块，不得含腐殖土。
2.3.1 土方填筑料的开采和平衡
根据施工总进度计划的要求和选定的土料场开采区，做好土料开挖和填筑计划的平衡，在施工措施计划中，列出详细的土方填筑料的开采和填筑的合理平衡计划，以确保土方填筑工程供料的连续性和均衡性。
土方平衡及调配按照方便施工和就近结合的原则确定调配流程，并考虑满足下列要求。
（1）土料质量与填筑部位的建筑物级别相应。
（2）在土方平衡中应全面规划，力求总体最经济。
2.3.2 土方填筑的现场生产性试验
土方填筑开工前,在选定的土料场开挖土料,进行与实际施工条件相仿的现场生产性试验,根据试验成果确定施工参数,土料进行碾压试验，应进行铺料方式、铺料厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、填筑土的含水量、压实土的干密度等填筑施工参数指标。
2.3.3土料开采、制备和加工
按监理人批准的料场开采范围和开采方法进行开采。开挖土料场周围的截、排水沟，设置有效的排水系统和采取必要的防洪措施，以保证开采土料的质量和开挖工作的顺利进行。
2.3.4 填筑一般要求
（1）在土方填筑前，必须清理地基，将树根、杂物等全面清除；填筑面清基应按设计要求进行。
（2）对地质勘探孔逐一检查，进行处理。
（3）土方填筑在堤身清理等验收合格后才能进行。验收合格的填筑面要及时填筑，以防造成破坏。按设计的边线自下而上分层填筑，分层水平上升。
（4）根据填筑部位的不同，采用不同的压实方法，确保填筑土方达到设计要求。堤身填筑应采用机械压实，压实度应不小于设计要求；
（5）土方填筑应采用接近最优含水量的土料，在料场严格控制上堤土料的含水量，土料的含水量应控制在最优含水量±2%范围内，。当料场土料或利用方土料的含水量超出最优含水量范围时，根据土料开挖方式、装运卸流程以及气象等条件对土料含水量进行调整，调整方法如翻晒或加水等，使其含水量满足要求后，再进行填筑。
（6）分段填筑时，各段土层之间设立标志，以防漏压、欠压和过压，上、下层分段位置应错开。
（7）必须严格控制铺土厚度及土块粒径。人工夯实每层不超过20cm，土块粒径不大于5cm；机械压实每层不超过30cm，土块粒径不大于10cm；每层压实后经监理人验收合格后方可铺筑上层土料。
（8）由于气候、施工等原因停工的填筑工作面应加以保护，复工时必须仔细清理，经监理人验收合格后，方准填土，并作记录备查。
（9）如填土出现“弹簧”、层间光面、层间中空，松土层或剪力破坏现象时，应根据情况认真及时处理，并经监理人检验合格后，方可进行下一道工序。
（10）雨前碾压应注意保持填筑面平整，以防雨水下渗和避免积水。下雨或雨后不允许践踏填筑面，雨后填筑面经检验合格后，方可继续施工。
（11）加强施工作业面统一管理，相邻施工段的作业面须均衡上升，避免出现陡坎高差，若段与段之间不可避免出现高差时，以1:3～1：5的斜坡面相接，作业面统一铺料、统一碾压，防止出现界沟，当天铺筑，当天碾压，确保填筑质量。
。对分段填筑的部位，分段作业段的长度为200m，在分段位置上下层位置错开，防止漏压、欠压。
（12）回填土料碾压采用履带式推土机碾压，碾压时严格按照操作规程作业，套压宽度为1/2～1/3的履带宽度，走向应平行堤的轴线，防止出现漏压、欠压，碾压遍数一般不少于4-6遍，操作时根据各取土场的碾压试验结果确定。分段、分片碾压时，相邻两个工作面碾迹的搭接宽度，平行与堤轴线方向不小于0.5m；垂直堤轴线方向宜为3～5m，对碾压不到的死角，以人工辅助电动夯进行夯实，夯实时采用连环套打法，夯迹双向土套压。
（13）负温下施工，土料压实时的气温必须在-1.0℃以上，但在风速大于10m/s时应停止施工。
（14）填土中严禁有冰雪或冻土块。如因冰雪停工，复工前需将表面积雪和冻土层清理干净，并经监理人检验合格后，方可继续施工。
（15）对新填土与老坡面结合处，应将老坡面挖成台阶状并刨毛，以利新、老层间密实结合。对裁弯取直段筑堤和新开挖河道施工顺序和施工方法按照设计要求进行。
（16）堤防填土宽度每侧应宽于设计宽度30cm左右，压实宽度不得小于设计宽度；当堤身全断面填筑完毕后，须作整坡压实，经过一段时间固结后，按设计要求进行修整，做到线型流畅，坡面平顺。
（17）填筑过程中，我方现场技术人员能够保证观测仪器与测量工作的正常进行，及时测量记录填土高程，控制填土厚度。
土方回填工艺流程图
填筑实验分析
测量放样
监理审批
挖掘机挖装，自卸汽车运输、推土机分层整平、压实
机械不易碾压时人工配合夯实
测定压实度
报送压实资料
监理审批
分层填压至设计标高，预留超高
下一层填筑
2.3.5主要土方机械数量
根据筑堤土方回填工程量，配备1m3挖掘机15台进行挖土，铲运机15台，配75kw推土机15台，配合回填整平、压实。配8t自卸汽车60辆。
2.3.6填筑质量控制
（1）填筑施工中，每层填料经碾压、取样检查合格后，才能填筑第2层。且在铺筑新料前，应对压实层表面进行刨毛、洒水等处理，以免形成层间结合不良。
（2）公司质量检查部门对所有取样检查部位的平面位置、高程和检查结果等均如实记录，并逐班逐日填写质量报并表报送监理人。质检资料必须妥善保存，防止丢失，严禁涂改和销毁。
（3）在施工过程中，对每班出现的质量问题、处理经过及遗留问题，应在现场交接班记录上详细写明，并有值班负责人签署。针对每一质量问题，要现场做出处理决定，并须有项目技术负责人签字，作为施工质量控制的原始记录。
（4）发生质量事故时，施工人员要会同质检人员查清原因，提出补救措施及时处理，并向发包人和监理人提出书面报告。
（5） 质量检查部门在发包人验收小组和监理人的指导下，参加施工期间的分部验收工作，特别是隐蔽工程，应详细记录工程质量情况，必要时应照相或取原状样品保存。
（6）现场土料含水量采用烘干法测定，以此来校正干重度。另外取样时应注意操作上的偏差。如有怀疑，应立即重新取样。测定密度时应取至压实层的底部，并测量压实层的厚度。
（7）土料碾压后，每层需严格按《土工试验规程》进行取样试验，取样试验所测定的干重度和压实度，其合格率不得小于85%，且不合格的样品不得集中，不合格干重度和压实度不得低于设计值的96%。
第三节、护岸工程施工
3.1干砌块石护坡工程施工
砌石护岸护砌范围从高程7.5m-10.0m，具备干地施工条件，可利用现有河岸作为自然围堰，护岸施工完成后，再开挖河槽。
3.1.1砌石材料
3.1.1.1砌石
（1）砌石体的石料采用经监理人批准的料场。砌石材质要坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，要色泽均匀。石料的物理力学指标符合施工图纸的要求。
（2）砌石体为毛石砌体，毛石外形要呈块状，中部厚度不要小于20cm。最小重量不应小于25kg，规格小于要求的片石可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。
3.1.1.2砂
砂的质量要符合SD120的规定。浆砌石所用的砂浆采用的砂料质量应符合SDJ120-84规范要求，要求粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0。
3.1.1.3水泥和水
（1）砌筑工程采用的水泥品种和标号要符合前述有关规定，到货的水泥要按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。
（2）要按浇筑砼规定的用水质量标准拌制砂浆.对拌和及养护的水质有怀疑时，要进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%以下时，则此水不能使用。
3.1.1.4胶凝材料
本工程砌石中的胶凝材料主要指水泥砂浆。
（1）胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。
（2）拌制胶凝材料，要严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差要符合下列规定：
水泥为±2%；砂为±3%；水、外加剂为±1%。
（3）胶凝材料拌和过程中要保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。
（4）胶凝材料拌和时间，机械拌和不少于2～3分钟，一般不采用人工拌和。局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。
（5）胶凝材料要随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间要通过试验确定，或参照下表选定。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前要重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。
胶凝材料的允许间歇时间
| 砌筑时气温（℃） | 允许间歇时间（min） | |
| 普通硅酸盐水泥 | 矿渣硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥 | |
| 20～30 | 90 | 120 |
| 10～20 | 135 | 180 |
| 5～10 | 195 | — |
3.1.2边坡修坡
在新筑堤土方填筑施工出来以后，在粗放样的基础上首先用机械修坡，预留一定厚度，然后进行精确放样，在护坡顶处每5米钉入一根桩，将护坡顶面的高程标注于桩上，自该点拉线到坡脚，使之垂直于岸顶边线，并打桩固定，同样施测出坡脚内边线护坡底面高程于每个坡脚桩上。对应于坡顶高程点之间拉线即为干砌护坡1：4坡线，据此1：4坡线即可进行人工坡面整修，整修时应注意不得挠动边坡土方，局部亏坡填筑前应充满水润湿，确保回填土和边坡结合严密，待填上达到最佳含水率后，进行夯实。脚槽土方采用人工开挖，就近摊平堆放。
3.1.3铺设碎石垫层
修坡结束后，报监理工程师验收合格后立即进行垫层铺设。施工时打控制桩、带线进行铺设，垫层铺垫厚度严格控制为10cm。铺筑自底部向上逐级铺填，随铺随砌，保证铺设均匀、平整、无层间断缺，按控制木桩上标示垫层厚度带线检查铺设厚度，自下而上铺设完毕经自检后报监理工程师验收合格后方可进行坡面砌筑。碎石垫层应为级配碎石，填筑时应使滤料处于湿润状态，并防止杂物和不同规格的料物混入，摊铺后及时进行拍打平整。
3.1.4浆砌块石护脚压顶砌筑
3.1.4.1一般要求
（1）砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度要为30～50mm，当气温变化时，要适当调整。砌石外面和挡土墙的临土面应勾缝，以平缝为宜，灰浆比为1：2，砌体勾缝前应将缝清理干净，砂浆入缝内约20mm。
（2）采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处要同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并要砌成斜槎。
（3）砌石体尺寸和位置的允许偏差，不要超过GB50203—98表6.1.6中的规定。
（4）当最低气温在0～5℃时，砌筑作业要注意表面保护；当最低气温在0℃以下或最高气温超过30℃，要停止砌筑。无防雨棚的仓面，遇大雨要立即停止施工，妥善保护表面，雨后要先排除积水，并及时处理受雨水冲刷部位。
3.1.4.2浆砌石砌筑
（1）必须采用铺浆法砌筑，水泥砂浆沉入度4～6cm。不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。
（2）砌体的灰缝厚度要为20～30mm，砂浆要饱满，石块间较大的空隙要先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆或干填碎块石的施工方法，石块间不要相互接触。
（3）浆砌石压顶及固脚每隔15m设置一道沉降缝，永久缝用三毡四油隔开。
3.1.4.3养护
砌体外露时，在砌筑12～18h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天。
3.1.5土工布铺设
（1）土工织物的质量必须符合设计及规范要求，在每批土工合成材料进入现场前，对其物理性能、水力学性质、力学性能和耐久性进行抽样检验并进行外观检查。
（2）坡面平整：在土工布铺设前应对铺设坡面进行人工清理整平，用石渣或碎石填塞石方孔隙，并凿除凸出界面的块石尖角等物，以防刺破土工布。同时边测量边平整，清理后的坡面要求应平整，无坑坑畦畦现象。
（3）备料：土工合成材料的拼接方式及搭接长度应满足施工图纸要求，并符合SL/T225-1998第5.6.2条至第5.6.5条的有关规定。按工程要求裁剪、拼幅、应避免织物被损伤，保持其不受脏物污染。铺设前应进行复验，质量必须合格，有扯裂、蠕变，老化的土工布均不得使用。
（4）铺设应符合以下要求：
①铺设由上向下滚铺，应力求平顺，松紧适度，不得绷拉过紧；铺设过程中作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋。不准在土工布上卸放护坡块体，不准用带尖头的撬动工具，不准进行可能引起土工材料损坏的施工作业。土工膜与坡面之间应压平贴紧，避免架空。
②发现织物有损，应立即修补或更换。
③相邻织物块拼接可用搭接或缝接。一般可用搭接。平地搭接宽度取40cm，不平地面或软土面应不小于50cm。
④土工织物铺好后，应尽量避免受日光直接照射。随铺随填，或采取保护措施。覆盖前应进行检查验收，检查有无漏接、铺设是否平整。
3.1.6铺设碎石垫层
修坡结束后，报监理工程师验收合格后立即进行垫层铺设。施工时打控制桩、带线进行铺设，垫层铺垫厚度严格控制为10cm。铺筑自底部向上逐级铺填，保证铺设均匀、平整、无层间断缺，按控制木桩上标示垫层厚度带线检查铺设厚度，自下而上铺设完毕经自检后报监理工程师验收合格后方可进行坡面砌筑。碎石垫层应为级配碎石，填筑时应使滤料处于湿润状态，并防止杂物和不同规格的料物混入，摊铺后及时进行拍打平整。
（1）按控制桩标示35cm厚度带上面网线控制砌筑。
（2）坡面上的干砌石砌筑，要在夯实的碎石垫层上，以一层与一层错缝锁结方式铺砌，垫层要与干砌石铺砌层配合砌筑，随铺随砌。
（3）砌筑前先验收碎石垫层，验收合格后进行测量放样，每5m放一排砌石控制桩。
（4）砌筑时不得破坏已铺设好的垫层，要求砌筑自下而上，砌筑的基本要求是平整、稳定、密实、错缝，错缝竖砌，大面朝下，紧靠密实，表面平整。
（5）铺砌块料均匀，搭配使用，避免直缝。
（6）为使沿石块的全长有坚实支承，所有前后的明缝均要用小片石料填塞紧密。砌体外露面的坡顶和侧边，要选用较整齐的石块砌筑平整。
（7）护坡石块要经过选形，不得使用翅口石和飞口石，缝边夹角应敲击，确保砌筑整齐。
（8）干砌石采用立砌法，严禁在砌石施工中出现通缝叠砌、浮塞、小石集中充填，架空等不规范的施工现象，石料最小边厚度不小于250mm。
（9）砌体缝口应砌紧，底部应垫稳填实。护坡表面砌缝的宽度不要大于25mm，砌石边缘要顺直、整齐牢固。
（10）对砌筑中存在的通缝、叠砌、浮塞、小石集中、架空、咬口不紧等现象，自检、复检发现后及时进行返工重砌。
（11）块石材料进场中严格控制风化石进场，已进场材料中发现夹带少量风化石，丢弃不用，杜绝风化石用于砌石中。
3.1.8砌石工程质量检查
3.1.8.1原材料的质量检查
（1）砌石工程所用的毛石和料石要按监理人指示和上述规定的物理力学性质和外形尺寸进行检查。
(2)用于砌石的水泥、水、外加剂以及砂和砾石等原材料要按监理人指示及有关规定进行质量检查。
3.1.8.2胶凝材料（包括水泥砂浆等）的质量检查
（1）按监理人指示定期检查砂浆材料的配合比。
（2）水泥砂浆的均匀性检查：定期在拌和机口出料时间的始末各取一个试样，测定其湿容重，其前后差值每立方米不得大于35kg。
（3）水泥砂浆的抗压强度检查：同一标号砂浆试件的数量，28天龄期的每100m3砌体取成型试件一组3个。
3.1.8.3浆砌块石质量检查
（1）外观检查：砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等的外观质量检查。
（2）尺寸和位置的允许偏差检查：其检查方法按GB50203—98的规定执行。
3.2现浇框格、台阶、步道砼施工
3.2.1立模
模板及支撑必须具有足够的强度、刚度并牢固地维持原样，不移位、不变形，使砼得以正常的浇筑和捣实，使其形成准确的形状、尺寸和相互位置。木模在施工中注意保护，砼浇筑前刷脱模剂，变形的模板不再使用。立模中注意接点的控制，并有足够的加固点，防止模板的倾斜。
3.2.2砼施工
在砼工程施工前对水泥、黄砂、碎石等各种原材料均应送有资质的检测单位复试，合格后才能用于工程中。严格按照试验室配合比进行施工。
3.2.2.1砼材料
（1）水泥
a．水泥品种：本工程砼选用普通硅酸盐水泥。
b．发货：每批水泥进场前，要对水泥的品质进行检查复验，每批水泥均要附有出厂合格证和复检资料,复验合格后方可进行使用。
c．运输：水泥运输过程中注意其品种和标号不得混杂，并采取有效措施防止水泥受潮。
d．贮存：到货的水泥要按不同品种、标号、出厂批号、袋装以及是否经复验等，分别贮放在专用的仓库中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不要超过3个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。
（2） 水
采用河道或塘水作施工用水使用。
（3）骨料
1）砼骨料按监理人批准的料源进行生产，不同粒径的骨料要分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土。
2）细骨料的质量技术要求规定如下：
a．细骨料的细度模数，要在2.4～3.0范围内，测试方法按SD105—82第3.0.1条有关的规定进行；
b．砂料要质地坚硬、清洁、级配良好，砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证；
c．砂的其它质量要求应符合SDJ207—82表4.1.13中的规定。
3）粗骨料的质量要求要符合以下规定：
a．粗骨料的最大粒径，不要超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4。
b.施工中将粗骨料粒径分级成由5-20mm和20-40mm二级组成，最大粒径为40mm。
c．含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门的试验论证后，才能使用。
3.2.2.2砼配合比
（1）各种不同类型结构物的砼配合比必须通过试验选定。
（2）砼配合比试验3天前，将各种配合比的试验计划报送监理人。
（3）砼配合比设计
a．按施工图纸的要求和监理人指示，通过室内试验成果进行砼配合比设计，并报送监理单位审批。
b．水工砼水灰比的最大允许值要符合SDJ207—82表4.2.5的规定。
c．砼的坍落度，要根据建筑物的性质、钢筋含量、砼运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度，一般砼在浇筑地点的坍落度按下表选定。
（4）砼配合比调整
在施工过程中，需要改变经监理人批准的砼配合比，必须重新得到监理人批准。
砼在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）
| 建筑物的性质 | 标准圆坍落度（cm） |
| 水工素砼或少筋砼 | 3～5 |
| 配筋率不超过1%的钢筋砼 | 5～7 |
| 配筋率超过1%的钢筋砼 | 7～9 |
3.2.2.3砼拌和
拌制混凝土严格按照试验室提供的并经监理工程师批准的混凝土配料单进行配料计量准确，搅拌均匀, 现场所有的称量、记录、控制措施完善，称量偏差符合下列规定数值：
水泥、混合材：±1%
骨 料：±2%
水、外加剂溶液：±1%
拌和时间通过试验确定，且纯拌和时间要不少于规范的规定，以保证混凝土熟料的质量。
砼拌和工程中必须采取措施保持骨料含水率的稳定，砂的含水率控制在6%以内。
3.2.2.4砼运输
砼出拌和机后，要迅速运达浇筑地点，运输中不要有分离、漏浆和严重泌水现象。砼的运输采用小四轮拖拉机或胶轮车运输，为了使砼不发生离析小四轮拖拉机运输控制在500m以内，胶轮车运距控制在100m左右。砼到沟顶由定型制作的滑槽接至齿墙处。
3.2.2.5砼浇筑
（1）建基面必须经监理人检验合格后，方可进行砼浇筑。
（2）砼浇筑采用人工下料平仓，用插入式振捣器振捣，合理控制振捣时间，每一位置的振捣时间以砼不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆为准。砼浇筑完成后用木抹打抹，铁抹收光。砼的养护在浇筑后12～18小时后以达到不因洒水而损坏砼面时即可洒水养护，养护派专人负责，并做养护记录，使砼表面保持湿润状态。养护时间为2周。
3.2.2.6砼质量检查
（1）砼原材料的质量检验
1）水泥检验
每批水泥均要有厂家的品质试验报告，要按国家和行业的有关规定，对每批水泥进行取样检测，必要时还要进行化学成分分析。检测取样以同一批次、同品种、同标号水泥为一个取样单位，不足100t时也要作为一取样单位。检测的项目要包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重、水化热等试验。
2）外加剂的检验
配置砼所使用的各种外加剂均要有厂家的质量证明书，要按国家和行业标准进行试验鉴定，贮存时间过长的要重新取样，严禁使用变质的不合格外加剂。
3）骨料质量检验
骨料的质量检验要分别按下列规定在堆料场和拌和场进行：
a．在堆料场对每批来料要检查一次，内容包括各种骨料的超逊径、含泥量和砂的细度模数等。
b．在拌和场，每班至少检查两次砂和小石的含水率，其含水率的变化要分别控制为±0.5%(砂)和±0.2%(小石)范围内；当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下，要每两小时检查一次；砂的细度模数每天至少检查一次，其含水率超过±0.2时，需调整砼配合比；骨料的超逊径、含泥量要每班检查一次。
4）原材料称量
在砼拌和场，每班至少检查三次各种原材料配合量的称量，衡器要随时校正。
（2）砼质量的检测
1）砼拌和均匀性检测
a根据监理人指示，并会同监理人对砼拌和均匀性进行检测；
b根据具体情况在出机口对一盘砼按出料先后各取一个试样（每个试样不少于30kg），以测定砂浆密度，其差值要不大于30kg/m3;
c用筛分法分析测定粗骨料在砼中所占百分比，其差值不大于10%。
2）坍落度检测
按施工图纸的规定和监理人指示，每班要进行现场砼坍落度的检测，出机口要检测四次，仓面要检测两次。
3）强度检测
现场砼抗压强度的检测，同一等级砼的试样数量要以28天龄期的试件按每100 m3成型试件3个，设计龄期的试件每200m3成型试件3个规定为准。
（3）砼工程建筑物的质量检查
1）建基面浇筑砼前要进行地基检查处理与验收；
2）在砼浇筑过程中，会同监理人对砼工程建筑物测量放样成果进行检查和验收；
3）按监理人指示进行砼浇筑温度的检测；
4）按监理人指示和有关规定对砼工程建筑物永久结构面修整质量进行检查和验收。
3.3生态砼护坡工程施工
生态混凝土护坡技术是将混凝土集料与生态护坡专用外加剂进行适当配比和现场浇注，形成可植生态绿化的完整的生态护坡体系。
3.3.1材料
构件容重：2000kg/m3（碎石骨料）；抗压强度框架fck≥C20，生态砼fck≥C15；饱和冻融循环（快冻）50次；空隙率25～30%；空隙充填长效复合营养充填材料有效期4年；孔隙间水环境表面PH值7.0-7.5；构件表面可播种面积95%。
3.3.2施工技术工艺
（1）按照施工图设计要求进行放样，放出砌筑部位的边线，准备建材和模具。
（2）坡面平整、夯实后，进行压顶、固脚施工。
（3）划分安装框格，以准线为基础，沿堤线纵向每隔2m拉两条直线，两直线间距15cm，沿坡面水平方向每2m拉两条水平线，两水平线间距15cm，形成砼框格模具网格。将185×185mm框格模具按要求固定，并在垂直方向每隔16m放置闭孔泡沫板。
（4）在框格模具阵内浇筑C20混凝土，并进行养护。
（5）待框格达到硬度要求时，在框格内浇筑生态砼。现浇生态混凝土工艺简单，在现场使用生态混凝土专用添加剂与混凝土完成搅拌后，由施工人员用普通工具在施工面敷料涂抹平整即可。现场配比时水灰比误差允许控制在±3%，其结构和各项性能指标不受影响。
（6）对生态砼孔隙填充，进行客土喷覆作业，播撒草籽。
（7）进行养护管理，待植被根系穿透砼深入土体后，可适当减少养护。
3.4河道景观施工
施工工序
河道景观施工的施工工序：场地整理→粗整→土壤改良→场地细整→定位放线→挖树穴→种植苗木→修剪整形→清理现场→进行正常养护阶段。
3.4.1土壤要求
(1)对现场使用的种植土进行土壤检测。
（2）土壤应疏松湿润，排水良好，PH值5～7，是含有机质的肥沃土壤。
（3）草坪、花卉种植地应施基肥，翻耕0.25～0.30m，搂平耙细，去除杂物，平整度和坡度符合设计要求。
3.4.2树穴要求
（1）树穴应符合设计要求，位置要准确。
（2）种植前应侵树穴。
（3）树穴应根据苗木根系，土球直径和土壤情况而定，树穴应垂直下挖，上口下底、规格应符合下表：
乔木类树穴规格（m）
| 树高 | 胸径 | 土球直径 | 种植穴深度 | 种植穴直径 |
| 1.50 | 0.04～0.07 | 0.40～0.50 | 0.50～0.60 | 0.80～0.90 |
| 1.5～2.5 | 0.07～0.09 | 0.70～0.80 | 0.80～0.90 | 1.00～1.10 |
| 2.5～4.0 | 0.09～0.12 | 0.80～1.00 | 0.90～1.10 | 1.20～1.30 |
| 4.0以上 | 0.12以上 | 1.40以上 | 1.20以上 | 1.80以上 |
花灌类树穴规格（m）
| 冠径 | 种植穴深度 | 种植穴直径 |
| 2.00 | 0.70～0.90 | 0.90～1.10 |
| 1.00 | 0.60～0.70 | 0.70～0.90 |
3.4.3基肥
施工种植前必须依实施足基肥，弥补绿地地瘠对植物生长的不良影响，以使绿化尽快见效。依实选用以下基肥施用：
（1）垃圾堆烧肥：利用垃圾焚烧场生产的垃圾堆烧肥过筛，且充分沤熟后施用。
（2）堆沤蘑菇肥：用蘑菇生产厂生产所剩的废蘑菇种植基质掺入3-5%的过磷酸钙后堆沤，充分腐熟后施用。
（3）其它基肥或有机肥，必须经业主、设计单位及监理同意后施用、用量依实而定。
3.4.4苗木要求
（1）严格按苗木要求购苗，应选择枝干健壮，形体优美的苗木，苗木移植尽量减少截枝量，严禁出现没枝的单干苗木，乔木的分枝点应不少于四个，树型特殊的树种，分枝必须有四层以上。
（2）苗木的高、胸径、土球、冠幅应符合施工图要求。
（3）所有植物必须健康、新鲜、无病虫害，无缺乏矿物质症状，生长旺盛。
（4）严格按设计规格选苗，花灌木尽量选用容器苗，地苗应保证移植根系，带好土球，包装结实牢靠。
（5）植后应每天浇水至少两次，集中养护管理。
3.4.4定点放线
按施工平面图所标注尺寸定点放线，如为不规则造型，应用方格网法及图中比例尺定点放线，图中未标注尺寸的种植，按图比例依实放线定点，要求定点放线准确，符合设计要求。
3.4.5种植
按园林绿化常规方法施工，要求基肥应与碎石充分混匀。成列的乔木应按苗木的自然高度依次排列；种植土应击碎分层捣实，最后起土圈并淋足定根水。
3.4.6修剪造型
花草树木种植后，应考虑植物造型，重新进行修剪造型，使花草树木种植后初始冠型能有利于将来形成优美冠型，达到理想绿化景观。
第三章 投入的主要施工机械设备表
投入本工程主要施工设备由项目经理统一调度，专人管理，加强维修保养。拟投入本合同工作的主要施工机械设备计划见下表。
投入本合同工作的主要施工设备计划表
| 序号 | 设备名称 | 型号规格 | 数量 | 额定功率（KW） | 生产
能力 |
用于施工
部位 |
备注 |
| 1 | 挖掘机 | 1m3 | 15台 | 良好 | 土方开挖 | ||
| 2 | 铲运机 | T120 | 15台 | 良好 | 土方开挖回填 | ||
| 3 | 推土机 | T120 | 15台 | 良好 | 土方回填 | ||
| 4 | 自卸汽车 | 5T | 60台 | 良好 | 土方回填 | ||
| 5 | 电动打夯机 | 电动式 | 2台 | 2.8kw | 良好 | 土方回填 | |
| 6 | 拌和机 | JS350 | 2台 | 良好 | 砼及砂浆 | ||
| 7 | 圆盘锯 | MJ104 | 2台 | 良好 | 模板 | ||
| 8 | 插入振捣器 | HZZ-50 | 5台 | 良好 | 砼 | ||
| 9 | 平板振动器 | PZ-50 | 1台 | 良好 | 砼 | ||
| 10 | 交流电焊机 | BX-330 | 3台 | 良好 | 主体 | ||
| 11 | 直流电焊机 | AX-500 | 3台 | 良好 | 主体 | ||
| 12 | 潜水泵 | QB10/25 | 20台 | 良好 | 抽排水 | ||
| 13 | 潜水泵 | QY-25 | 20台 | 良好 | 抽排水 | ||
| 14 | 挖泥船 | 120m3/h | 1条 | 良好 | 河道疏浚 | ||
| 15 | 浮筒管 | Φ300×4m | 100组 | 良好 | 河道疏浚 | ||
| 16 | 岸 管 | Φ300×5m | 250根 | 良好 | 河道疏浚 | ||
| 17 | 拖 轮 | 1台 | 294 kw | 良好 | 河道疏浚 | ||
| 18 | 锚 艇 | 1台 | 88kw | 良好 | 河道疏浚 | ||
| 19 | 机 艇 | 2台 | 88kw | 良好 | 河道疏浚 | ||
| 20 | 柴油发电机 | 100KW | 2台 | 良好 | 机修 |
第四章 劳动力安排计划表
根据本工程的特点，为严格按照合同工期要求完工，将投入一定的劳动力进行施工，具体投入本工程各工种人数见下表。
劳动力安排计划表 单位：人
| 工种 | 按工程施工阶段投入劳动力情况 | ||||
| 施工准备阶段 | 航道土方疏浚
施工阶段 |
陆上土方开挖
及筑堤施工阶段 |
护岸施工阶段 | 河道景观
施工阶段 |
|
| 管理人员 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 |
| 砼工 | 0 | 3 | 3 | 30 | 3 |
| 木工 | 0 | 0 | 0 | 20 | 0 |
| 砌石工 | 0 | 0 | 0 | 60 | 0 |
| 土方机械
操作手 |
8 | 10 | 45 | 15 | 5 |
| 汽车司机 | 3 | 10 | 60 | 15 | 4 |
| 船员 | 5 | 15 | 0 | 0 | 0 |
| 普工 | 20 | 25 | 50 | 120 | 0 |
| 绿化工 | 0 | 0 | 0 | 0 | 60 |
| 电工 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| 机修工 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
本合同实行项目负责制，确定“高效率、高节奏、超常规、创一流”的指导思想，以质量为主线来进行工程建设，对该工程的施工满足设计和规范要求，使工程质量达到合格等级。
1.2工程质量保证体系
为保证工程的施工质量，切实加强质量管理，在该工程施工中，我们将建立以项目经理为核心的质量保证体系，配备专职管理人员，设置现场试验室，在施工中贯彻执行我公司颁布的质量方针——“科学管理、精心施工、顾客至上、质量一流”，并规范项目经理以及每个职工的行为。广泛开展全面质量管理，实行质量奖惩制度和质量一票否决权，把工程的工期、效益建立在可靠的质量、安全、文明施工保证体系之上。
1.2.1在质量管理方面，工程施工中我们将以ISO9001标准建立健全质量组织体系，坚持“一高、二严、三查、四检、五统一、六个一”的观点，即：一高，质量要求高；二严，严格按照设计图纸施工，严格遵守施工规范；三查，施工前检查、施工中检查、完工后检查；四检，班组自检和互验、质检人员复检、公司质检科终检、 监理工程师全面检查；五统一，统一制作质检表格、统一规范施工手段、统一指定试验检测单位、统一材料来源、统一按现行规范及设计要求验收；六个一观点，即质量第一、 预防第一、下一道工序第一、人的因素第一、数据第一、施工程序第一。
1.2.2施工准备工作质量管理
(1)建立健全施工现场组织机构，明确每个人的工作岗位和工作范围。
(2)在施工组织设计指导下及时编制施工方案。
(3)做好各专业的准备工作：配备专职人员负责管理施工图纸、标准图集、设计变更和技术核定等技术文件：
①组织特殊工种技术培训，操作资格审查考核；
②施工机具、试验设备、测量仪器和计量器具的准备；
③做好施工人员技术交底；
④按工程设计、施工设计或规范要求，做好工艺评定试验的项目；
⑤原材料、成品半成品和施工技术设施投入使用前的检查与确认；
1.2.3质量保证体系
建立由项目经理、项目技术负责人、施工员、质检员、试验员等组成质量保证体系。以保证质量为目的，将各班组、各个工作岗位、各个环节的管理和施工生产活动严密的组织起来，使全体成员形成保证质量的有机整体，落实施工准备、施工中和交工后服务三个阶段的工作内容，编制工作程序、权限和方法，使质量在形成过程中处于受控状态。项目经理部建立以项目经理负总责，项目技术负责人主持全面质量工作的质量管理小组。负责监督指导规程、规范、标准的执行，参加编制和审批质保措施计划、施工方案和技术措施，参加图纸会审，重大事故调查分析、处理，质量培训教育和特殊工种考核，做好交工后服务工作。
（1）施工质量保证体系
项目经理
技术负责人
施工员
质检员
材料员
安全员
试验员
各施工班组
施工组织设计
施工组织、调度
机具
设备
保证
人员素质
保证
技术
保证
检验
保证
工艺
操作
保证
原材料
质 量
保 证
制度
保证
工序检查、验收
单元、分部工程验收
（2）工程质量检验图
工程检验
工程检验
材料检验
料场初检
入库检验
发放检验
投料检验
专业检查
专业试验
确 认
自检互检
班级自检互检
个人自检互检
相互检查
专业检验
工序定点检验
施工程序监督
施工方法监督
确 认
现场试验
试件备制
材料试验
试验报告
工序交接
班组内部交接
班组之间交接
工序交接
接
隐蔽工程检查
隐蔽工程检查记录
竣 工
验 收
检 查
实物检查
接
资料检查
接
试件检查
接
竣工文件
接
（3）工程质量控制流程图
工程开工申请
报监理工程师审批
附：
施工组织设计
机械设备
技术人员配置情况
材料到场情况
不同意
审批结果
同
意
开 工
按图纸、规范、合同及施工方案要求施工
不合格
自 检
填报工序“工程质量报验单”
报监理工程师现场检查
不合格
检查结果
合
格
进行下一道工序施工
填写单项工程竣工交验单
报监理工程师验收
检查结果
单项工程完工
1.3工程质量保证措施
为确保施工质量合格，确定项目经理为质量第一责任人并制定详细的思想、技术、制度保证措施，使质量管理工作做到目标明确、标准明确、措施明确，并实现制度化、规范化及责任终身化。施工人员必须严格按照国家施工验收规范、三级检验制度和经过会审的施工图精心施工，必须遵照施工要领组织施工，严格执行质量管理制度。
（1）项目施工技术人员在工程施工前，组织有关施工技术人员认真熟悉图纸，首先在内部进行图纸会审，以便将设计存在的问题在图纸会审记录时以书面形式向建设单位，设计单位提出，图纸会审后及时把图纸会审记录整理好，经建设单位、设计单位、施工单位三方会签后打印下发有关施工人员指导施工。
（2）严格按照施工程序组织施工，并对主要分项工程编制具体的施工作业方案指导施工人员操作，实行分阶段各级技术交底制度，对工期、工程量、劳动力组合、操作方法、质量标准、关键要害部位的质量保证措施，作业安全事项及措施进行详细交底，措施落实到人。
（3）切实做好分部分项工程施工前的施工准备工作，施工技术人员、测量人员必须熟悉、掌握图纸要求和施工规范规定，领会设计意图，确保工程施工准确无误。
（4）施工中要配备专职人员进行质量控制，配合配合测量员搞好测量定位、放线、确保结构轴线、几何尺寸、标高、位置正确。
（5）认真做好各工种与工种、工序与工序之间的自检、互检、交检工作，并做好记录实行工序交接传递制度，对不符合优良标准的工序，不得进入下道工序施工。
（6）原材料的质量对工程质量的影响是直接的，没有合格的材料，就不可能建设合格的工程。要严格把好材料及半成品质量关，进场材料、半成品必须有产品合格证，材料抽样试验必须按国家施工验收规范、规定执行,只有经验收合格的材料方能使用。对工程原材料的管理、控制，是施工的一个重点管理之重。
（7）质检、工程管理人员对各种施工资料（设计变更资料、图纸会审记录、测量定位、验收、隐蔽工程验收记录、质量检验评定表、施工日志、土方验收记录等）的管理和收集，必须与施工进度同步，确保工程技术资料的完整、正确。
（8）切实做好技术检测工作
①工程开工前，对原设控制点、中心线复测，布设施工控制网，并定期检测，发现控制点有位移迹象时，应进行检测，其精度不合要求应重新布设控制点，放样前，对已有数据、资料和施工图纸中的几何尺寸必须校核。严禁按口头通知或无签字的草图放样。
②加强隐蔽工程和关键部位的检查验收。隐蔽工程和关键部位的检查验收一律由建设、监理、设计、施工以及质量监督部门进行联合检查验收并实行鉴定制度，确保隐蔽工程和关键部位的施工质量。由建设单位、设计单位、质监部门的代表和本单位质检人员、施工员验收已施工的部分工程是否符合质量标准和设计要求，并对有关施工技术资料的检查，检查各种原材料（水泥、砂、石等）试验资料及产品质量合格证的质量保证书，砼（砂浆）配合比，强度试验报告、施工记录、隐蔽工程验收记录、设计变更、图纸会审记录、分部分单元质量评定记录，测量资料等。
（9）施工过程中实行严格的监督管理制度：
①经常监督检查原材料的试验报告，如发现有不合格产品或经抽样试验原材料（按施工验收规范、规定必须检验的材料）坚决不能使用。
②在施工过程中质检人员发现有严重违反技术规范、规程和质量问题时，有权当场制止和限期纠正或处理。
③质检人员要经常深入现场，做到“三勤”:脚勤、眼勤、嘴勤。发现问题及时解决。
④做到分项工程有复核、隐蔽验收不遗漏，发现问题及时解决。
⑤质检部门对不重视质量、粗制滥造及隐蔽事故、弄虚作假的项目重要负责人和直接责任者，有权要求行政领导给予严肃处理。
1.4主要工序质量控制保证措施
施工过程中对各工序严格质量自检，以抓好工序质量，要做到每道工序未经质量部门检验、监理工程师验收不得进行下道工序，从而使分项、分部、单位工程和整个建设项目的工程质量得到保证。
1.4.1挖泥船疏挖深度控制
1.4.1.1施工前驾驶工必须正确记录测量人员所设置的水尺读数，并严格按照施工水尺进行挖槽深度控制。
1.4.1.2施工前应检查、校正挖泥船上的挖深指示尺，使绞刀头最低点至水面的垂直距离与挖深指示尺读数一致；挖深指示尺的零点可定在挖泥船的实际吃水线上，当挖泥船上的荷载以及水位发生变化时，应及时计算出挖深改正值，并调整绞刀头的下放深度。
1.4.1.3分段、分条作业中，由于移船容易产生船位误差，使绞刀头横移轨迹不能正常衔接而引起漏挖，造成浅点或浅埂。故移船时必须定准船位，并反复校核，坚持测水深、摸堑口。
1.4.1.4分层开挖施工中，针对不同土质的特点，合理调配绞刀的下放量。开挖时，要特别注意最后一刀挖到设计深度时，绞刀下放深度的控制。并经常对挖槽内水深进行测量，发现欠挖超过允许值时，及时退船处理。
1.4.1.5为确保河底开挖高程最终达到设计标准，施工时，根据退水回淤情况，采取超挖0.2～0.5m的深度，以抵消回淤。
1.4.2挖泥船疏挖宽度控制
挖泥船作业严格按照开挖标志进行定位和施工，并经常校核和调整船位。操作人员必须熟悉施工图纸，了解开挖部位的精度和质量标准，掌握船舶的横移速度和摆动惯性，选择合理的对标位置和挖宽，对开挖标志如有疑问或发现有错误时，及时向技术人员反映，由技术人员复核或校正。
1.4.3挖泥船疏挖边坡控制
按设计的边坡要求，采用阶梯形开挖，并掌握好下超上欠，超、欠面积比应大于1，并在1.5以内。
1.4.4土方筑堤填筑质量控制措施
在施工中，严格施工参数展开施工，并做到机械相互匹配，实现机械化一条龙作业，确保土方密实度，确保土方回填质量。
在填方施工前，认真进行基底处理，清除表层杂物，并做填前压实处理，压实度满足规范要求。
分层填筑，控制含水量在最佳含水量的±2%之内，分层最大松铺厚度不大于30cm，最小不小于8cm，采用水平分层法施工，由低处向高处分层填筑，分层验收。施工中做到严格按施工规范做，严格按设计做，严格按监理的要求做。
对于大型机具难以压实的地方，采用小型振动夯分层夯实或碾压，试验人员全过程旁站监督。
1.5质量管理工作要正确处理好三个关系
（1）正确处理质量与进度的关系。工程质量是通过数量形式来表现的，但是数量是在质量基础产生的，因此必须以质量为中心。当质量与进度产生矛盾时，优先考虑质量，在保证质量前题下，从好中求快。
（2）处理好技术和业务管理的关系。技术工作和其它业务工作是企业经营的重要支柱，不能单纯认为工程先是管理主要是依靠技术工作，忽视业务管理，必须技术工作和其它业务工作一起抓，才能使企业获得全面的经济效益。
（3）正确处理质量和成本的关系。任何产品没有质量都是无效的劳动，降低成本是提高经济效益的主要途径，但必须从保证质量、加强管理、提高工效降低消耗入手，在好中求省。
1.6建立三检制
该工程施工质量检查实行每个单元工程“三检制”，即公司终检工程师质量终检负责、项目质检员复检、班组初检。三检合格后，填写单元工程质量评定表并报监理部复检。
1.7设立工地试验室
建立工地试验室，配备足够的人员和经计量监督部门核验认可的设备。加强对进场原材料、砼水灰比、坍落度、砂石含水量等原材料质量及土方回填质量的检验、检测工作，并由实验员配合监理单位对进场材料分批分种类见证取样，送有资质的检测单位检测，在检测合格后，填写材料报验单报监理工程师、监理单位批准后方可大批进场。
1.8加强管理力度，提高质量意识
加强工地现场的施工、质检人员的管理，提高现场施工技术员及质检人员的质量意识及管理力度，所有施工人员都必须牢记“质量第一”的观点，在施工中各个工序、各个环节，坚持严密的科学态度，实行“数据说话”的原则，分部、分项、工序都严格按施工技术要求，遵守有关操作程序和有关技术规程、规范的要求，不能让任何一个环节存在隐患，做好预防措施，把可能的质量事故消灭在萌芽状态。
第六章 确保安全生产的技术组织措施
本工程安全生产目标：
（1）杜绝重伤、死亡事故的发生，轻伤负伤频率不大于1.5‰。
（2）项目经理、安全员、特种作业人员培训、考核、持证上岗率为100%。
1.2安全生产保证体系
项目经理为项目安全第一责任人，对工程施工安全负有全面领导责任。建立健全项目部安全管理体系网络，配备专职安全员，建立工地安全生产管理规章制度，完善安全生产基础工作资料，形成有力的安全生产保证体系。安全生产保证体系如图示。
安全生产保证体系
公司安委会
项 目 经 理
技 术 负 责 人
施工员
安全员
保 卫
材料员
后 勤
施工作业班组
安全生产责任制
施工现场安全生产
发现安全隐患整改
安 全 生 产
1.3确保安全生产的技术组织措施
1.3.1安全生产制度
（1）安全生产责任制
建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩罚在内的保证措施。
（2）新进企业工人须进行三级教育
三级教育，是指公司，施工队和班组的教育，工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育，工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。要认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。
（3）分部分项工程安全交底
进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。
（4）特种作业持证上岗
特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须复审，不得超期使用，名册齐全。
（5）安全检查
必须建立定期安全检查制度，有时间、有要求、明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录。 对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。塔吊、 井架和脚手架，认真做好验收合格挂牌制度。
（6）班组“三上岗、一讲评”活动
班组在班前必须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每月一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。
（7）“五牌一图”与安全标牌
施工现场必须有“五牌一图”， 即施工单位及工地名称牌、安全生产6大纪律宣传牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、工地主要管理人员名单牌和总平面图。
宣传安全生产，在主要施工部位、作业点、危险区、主要道路口必须挂有安全宣传标识语或安全警告牌。
1.3.2安全技术组织措施
根据我单位以往类似工程施工经验，结合本工程特点，安全防范重点有以下几个方面：
1）防边坡开挖坍塌事故；
2）防触电电击事故；
3）防行车交通事故。
1.3.2.1施工现场安全技术措施
(1) 施工现场的布置应符合防火、防爆、防雷电等规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活、办公用房、仓库、材料堆放、等严格按批准的总平面布置图进行布置。
(2) 现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点按照GB2893-82《安全色》和GB2894-82《安全标志》规定挂标牌。
(3) 施工现场实施机械安全安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。所有操作人员要持证上岗。使用期间定机定人，保证设备完好率。
(4) 施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》TGJ46-88规定执行。
(5) 确保必需的安全投入。购置必备的劳动保护用品，安全设备及设施齐备，完全满足安全生产的需要。
(6) 在施工现场，配备适当数量的保安人员，负责工程及施工物资、机械装备和施工人员的安全保卫工作，并配备足够数量的夜间照明和围挡设施。
(7) 积极做好安全生产检查，发现事故隐患，要及时整改。
1.3.2.2运输安全措施
（1）各类车辆必须处于完好状态，制动有效，严禁人料混载。
（2）所有运载车辆均不准超载、超宽、超高运输。
（3）装车时将车辆停稳并制动。
（4）运输车输文明行驶，不抢道、不违章，施工区内行驶速度不能超过20km/h。
（5）不得酒后开车，严禁上班时间饮酒。
（6）配齐操作、保养人员，杜绝因疲劳连续工作造成安全事故。
1.3.2.3供电与电气设备安全措施
（1）施工现场用电设备应定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器等每季度测定一次绝缘强度，移动式电动机，潮湿环境下电气设备使用前应检查绝缘电阻，对不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁带故障运行。
（2）线路检修、搬迁电气设备（包括电缆和设备）时，应切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌。
（3）非专职电气值班员，不得操作电气设备。
（4） 操作高压电气设备回路时，必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴并站在绝缘板上。
（5） 手持式电气设备的操作手柄和工作中接触的部分，应有良好绝缘，使用前应时进行绝缘检查。
（6）低压电气设备宜加装触电保护装置。
（7）电气设备外露的转动和传动部分（如皮带和齿轮等），必须加装遮栏或防护罩。
（8）电气设备的保护接地，每班均有当班人员进行外表检查。
（9） 电气设备的检查、维修和调试工作，必须由专职的电气维修工进行。
1.3.2.4边坡施工安全
（1）边坡施工期，建立一套科学完善的边坡安全监测体系，定期进行内、外部观测，用观测资料指导施工。
（2）边坡采用自上而下逐层开挖，严禁采取自下而上的开挖方式，在边坡架设施工安全防护挡墙（板）等安全措施。
（3）易风化崩解的土层开挖后及时进行支护。
（4）在开挖边坡最上部挖周边截水沟，引排降雨和地表水，防止水流冲刷边坡。
(5)边坡施工时，仔细检查边坡的稳定性，如遇孤石、崩塌体等，做好妥善的清理和支护，所有危岩或不稳定块体均要撬除。
(6) 边坡施工期间，设置专门的安全警戒人员，发现不安全因素，及时报警，并进行处理。
1.3.2.5劳动安全措施
(1)制定安全作业规章制度，在施工中做到各项工作有章可循。主要包括以下内容：
1)车辆运输安全作业制度；
2)用电安全须知及电路架设养护作业制度；
3)各种机械的操作规则及注意事项；
4)有关劳动保护法规的执行措施；
5)各种安全标志的协调规则及维护措施；
(2)深化安全教育，强化安全意识。施工人员上岗前必须进行安全教育和技术培训，牢记“安全第一”的宗旨，安全员坚持持证上岗。
(3)推行安全标准化工地建设，抓好现场管理，搞好文明施工。易燃易爆品妥善保管，工程材料合理堆放，各种交通、施工信号标志完备，供电线路畅通、架设正确。施工现场紧张有序，施工工序有条不紊。文明施工，安全生产。
(4) 加强班组建设。选好班组长、安全员，执行“三工、三检”和“周一”安全互检，集思广益，发现问题，找出隐患，杜绝“三违”，把事故消灭在萌芽状态。
(5)认真实行标准化作业，严格按安全操作规程进行施工，严肃劳动纪律，杜绝违章指挥与违章作业，保证防护设施的投入，使安全生产建立在管理科学、技术先进、防护可靠的基础上。
(6)按照国家劳动保护法的规定，定期发给在现场施工的工作人员必需的劳动保护用品，并按劳动保护法的有关规定发给特殊工种作业人员的劳动保护津贴和营养补助。
1.3.2.6信号
（1）在施工区内设置一切必需的信号装置，包括：
① 标准道路信号；
② 报警信号；
③ 危险信号；
④ 控制信号；
⑤ 安全信号；
⑥ 指示信号。
（2）施工现场负责维修和保护施工区内设置的所有信号装置，并按监理人的指示，经常补充或更换失效的信号装置。
1.3.2.7施工照明
在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区设置足够的照明。
1.3.2.8建立劳保制度
遵守国家劳保法令。及时配备、发放和更换作业人员和现场管理人员的劳保用品。劳保用品必须经安全部门检查合格后方能发放使用，并按劳动保护法的有关规定发给特殊工种作业人员的劳动保护津贴和营养补助。
第七章 施工进度计划及确保工期的技术组织措施
1.1 工期
本工程合同工期为210日历天，计划开竣工日期：2012年3月31日至2012年10月31日，具体开工日期以业主发布的开工令为准，按照我们单位的精心组织与布置，科学合理的施工方案，可以达到本工程预期的目标。
1.2施工进度计划网络图
根据合同文件对工期的要求以及本工程的特点，编制本工程施工进度计划，详见施工总进度计划网络图，见后附表。
1.3 确保工期的技术组织措施
要确保施工进度满足合同规定的期限，就必须做好技术方案、组织管理、计划调整、物资材料供应等方面的工作，我公司具有丰富的进度管理经验，结合本工程的实际情况，我们准备从以下几方面入手，控制本标段工程的施工总进度：
1.3.1施工技术保证
充分认识本工程施工的难点、特点，针对性的编制施工技术方案等做周全详细的考虑，在此基础上运用新技术、新工艺来缩短各个施工工序的施工周期，以科技保障施工进度。
配备充分的施工技术管理力量、机械设备力量以保证施工工期。
做好雨季施工技术措施，制定针对雨季施工的针对性施工方案,并在施工过程中贯彻实施、及时调整。
1.3.2编制合理的施工计划
及时做好各项准备工作，确定交通运输组织方案、进度计划及劳动力供应计划、制定机械设备进出场计划以及材料供应计划。
组织和协调好本标段工程各施工段流水的衔接，确保工程按期完成。
编制合理的施工总进度计划及周、月、旬施工进度计划，确定工程进度控制关键节点，在施工过程中按照实际进度状况进行及时的调整。
1.3.3施工组织保证
中标后，我公司将在最短时间内进场，尽快熟悉工程情况，全面了解影响工期的各方面因素。项目经理部认真研究并根据投标书为蓝本，制定出详尽的工期进度计划。
由项目经理主持召开每周一次的项目经理部会议，对本工程施工进度、物资、劳动力、资金和设备进行调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，使本工程顺利进行。
项目经理部以周计划控制分部分项工程进度，按计划要求每周召开一次平衡调度会，及时解决劳动力，施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施。
在本工程施工期间，按工程进度需要，取消节假日、休息日，必要时采用2～3班制昼夜施工方法来缩短工期，并配备足够的劳动力。
加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。前道工序施工为后道工序创造良好环境，提高工作效率。
充分发挥我公司施工组织管理的优势，由项目经理部分派管理人员按工序、分区域、流水段交叉施工，进行全过程监控，确保工期目标实现。
成立施工协调小组，加强与业主、周边单位、有关政府部门的协调工作，保证工程施工顺利进行。
1.3.4进度计划的落实与调整
制定的施工进度计划必须严格执行，项目部将组织每周一次的生产协调会，总结已完成的工作，并对下周的工作进行规划。充分听取各施工班组的意见，同时对各班组的进度情况进行考核。
定期对工程进度进行检查，对照总进度计划比较实际进度是否提前或滞后，如果发现某一工序进度有滞后的现象，及时采取有力的措施，如增加人力、物力和机具，抢回延误的工期。
1.3.5物资资料与机械设备保证
为加快施工进度，视施工进度需要，组织设备、材料超常规投入，配备足够的设备和材料，保证工程施工顺利进行。
充分利用本公司的大型机械设备优势，调配、补充、租赁以满足工程需要，目前我公司已联系、储备了大量的施工机械，可满足工程急需串换要求，随时可调运现场，为加快工程进度作有力保证。
我们将充分做好物资材料与机械设备的供应计划，充分利用现阶段人力市场资源，组织大量的劳动力，配备大量的机械设备用于本工程施工，确保工程进度。
根据所划分的施工区域各自独立组织流水施工，在材料的供应上，根据每一施工区域需用的施工机械和材料计划，做好工程信息的收集、反馈和调整，作到及时充足，并在施工过程中加以调整
1.3.6劳动力保证
根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，集结施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应的领导体系和管理制度。
据工程项目需要，以本公司所使用的合格班组作为评审和选择对象,优先选择获得优良工程的班组。
项目部按月对各作业班组签发《施工任务单》，安排施工任务，并检查监督班组作业队的操作质量，安全生产和现场用料落手清，并提供证实资料，作出中途留退劳务作业班组的决定。
确保节假日、农忙时节的劳动力配置与生活后助安排。对劳务施工人员所需生活后勤作充分的考虑，保证满足施工需要。
第八章 确保文明施工和环境保护的技术组织措施
把环保指标以责任书的形式层层分解到有关项目及部门负责人，列入承包合同和岗位责任制，建立一支懂行善管理的环保自我监控体系。项目经理是环保工作的第一责任人，是施工现场环保保护自我监控体系领导者和责任者。要把环保政绩作为考核项目经理的一项重要内容。工程施工期间遵守国家和地方有关控制环境污染的法律法规，对环境保护采取必要的措施，使施工期间受损的环境污染减到最低程度。对此成立以一名项目副经理为组长，各分部负责人为成员的环保领导小组，并与当地环保部门加强联系，使施工区的环境得到较好的保护。
要加强检查，加强对施工现场的粉尘、噪声、废气的监测和监控工作。要与文明施工一起检查、考核、奖惩。
要采取有效措施控制人为噪声、粉尘的污染和采取技术措施控制烟尘、污水、噪声污染。负责协调外部关系，同当地政府、环保部门、派出所加强联系。
采取封闭式施工，防止弃土、水泥、砂、石、等扬尘，建立相应的措施方案。对废方堆放点进行统筹安排，堆放点远离河道，尽量不压盖植被，有条件时力求少占土地。施工作业产生的灰尘，除在场的作业人员配备必要的专用劳动品外，还应设置洒水措施。在运输以上弃物时用帆布、盖套等遮盖。控制现场的各种粉尘、废气对环境的污染和危害，施工区域内的场内道路均采用硬化处理，对不能进行硬化处理的临时施工便道，在晴天干燥环境时，应经常洒水予以养护和保护，防止道路灰尘迷漫。砼搅拌设备采用先进的密闭性能好的搅拌站，减少水泥等粉尘的污染。
生活区内，多种植花草树木，搞好绿化工程，减少环境污染，净化空气，提高职工的生活质量。生活区内，派专人进行清扫等工作，保持场地整洁干净。
对有毒有害废弃物、拌和站废水、废油料、食堂的污水杂物、化学药品及厕所等要有相应的措施方案。
在施工期间做好废弃物的处理。对于施工废水、生活污水的排除，散装散卸材料的运输等，采取适当措施以避免对周围环境造成不利影响，更不能影响水利设施和航道设施。
制定环境保护措施送交监理工程师批准，做到统筹规划，合理布置，综合治理，化害为利。对水泥、油料、化学品等施工物料的堆放进行严格管理，防止在雨或暴雨将物料随雨水径流排入地表及附近水域造成污染。防止施工机械漏油，机械运转中产生的油、污水要及机械维修的油污水未经处理不得排放。
在施工期间始终保持工地良好的排水状态，修建一些有足够泄水断面的临时排水沟渠，并与永久性排水设施相连接，但不得引起淤积和冲刷。
严格控制人为噪声，尽量避免夜间作业。施工中的空压机、搅拌站、电锯等高噪声和高振动的施工机械，，建立从声源上降低噪声的根本措施，如吸声、消声、隔声、隔振、减振等措施。使当地居民和参加建设的职工能有一个良好的休息环境。
施工现场范围内所测出的声压标准不得超过周围环境噪音标准15dB(A)。控制噪音标准如下：
噪音标准控制表
| 适用场所 | 相等声音标准dB(A) | ||
| 06：00～22：00 | 22：00～06：00 | ||
| 1 | 医院、疗养、宾馆 | 45 | 35 |
| 2 | 办公室、学校、住宿区 | 50 | 40 |
| 3 | 小型商店、工艺作坊 | 55 | 45 |
| 4 | 购物中心、小型工厂 | 60 | 50 |
| 5 | 工业区 | 65 | 55 |
| 6 | 主干道 | 70 | 55 |
1.1.8在施工区修建临时排水渠道，保持施工期工地良好的排水状态，以免引起淤积和冲刷。
1.1.9施工过程中的废弃物，在工程完工时清除干净，以免堵塞河道和妨碍交通。
临时设施的建设，不影响排灌系统及水利设施。清理场地的废弃物，运至图纸规定或监理工程师指示的适当地点。
1.1.10冲洗集料以及含有沉积物的操作用水，采取过滤、沉淀池等其它措施。使沉淀物不超过施工前河流、排水的沉淀物量。施工区域，砂石料场，在施工期间和完工后，应妥善管理和整理，以减少对河流、溪流的侵蚀，防止沉渣进入河溪。
1.1.11施工完毕后,对场地进行清理,对可能造成环境污染的物质运至指定的地方。
1.1.12施工区域设置围栏、围墙等，实行封闭式施工,防相互干扰。区域内，按施工总平面布置图设置临时设施，工地道路，材料堆放场地及出入口用混凝土进行硬化处理。在现场生产区内，施工危险区域或夜间施工均有醒目的安全禁止标志，做到明显、清晰、规范。工地主要出入口必须设置“六牌一图”，并设置安全文明标语、宣传栏、读报栏、黑板报等。
1.1.13在施工过程中，如发现有文物、古迹及古生物化石及矿藏露出等立即停工，及时向当地政府及文物管理部门报告，并采取相应的保护措施，待文物管理部门做出处理后，再继续施工。
1.1.14教育职工，不得在水库以及其他场地炸鱼和毒鱼，不在禁捕鱼期捕鱼。
1）、健全管理组织
以项目经理为组长,主管生产项目副经理、项目总工程师为副组长,工段长,部门负责人为小组长的施工现场文明管理组织。
2）、健全管理制度
项目经理是文明施工的第一负责人，全面负责整个施工现场的文明施工管理工作。对工段长、部门负责人及操作人员进行责任分工，实行个人岗位责任制。并列入单位经济承包责任制，一同“包、管”检查与考核。对持证上岗，会议制度，各项专业管理制度，检查制度，等常抓不懈，落实到实处，奖惩兑现。
制定完善的文明施工条例，目标明确，责任到人。经常教育职工做文明施工榜样，对文明施工做得好的班组和个人及时进行表扬、奖励；对文明施工做得差的班组及时进行批评和处罚。
制定能源管理具体办法并实施落实；健全机械设备管理办法，明确责任制的实施与落实，确保各种设备保持良好的完好和利用率。
执行限额领料制度，对现场物资进行回收利用。各种施工材料定点分区、分类、堆放整齐，特别是摆放到现场的半成品材料、构件决不可乱堆乱放，影响美观。
3）、健全管理资料
认真编写文明施工组织设计，并按审批意见落实。建立文明施工日志，作好文明活动、检查、考核等记录。有计划的对文明施工进行教育、培训等活动。
4）、开展文明施工竞赛活动要形式多样，并与检查、考评、奖惩相结合。在持证上岗练兵基础上，要采取派出去、请进来，使管理人员熟练掌握文明施工的标准。
5）、积极推广应用新技术、新工艺、新设备和现代管理方法，提高机械作业化程度是现代施工的必由之路。
1）、按有关规定、计划和工程实际进展情况，区分现场现实存在的人、事、物需要还是不需要，不需要的要坚决清理出现场。对使用不合理或物品摆放不合理的现象，一经发现要及时整改。
2）、将现场需要的人、机、物按有关法规、标准以及总公司规定进行布置堆放，使场地空间最佳结合。
3）、对现场要维持整理、整顿、清扫的三大原则，使整个施工现场保持良好的施工、生活环境，并处于最佳状态。
4）、施工期间所需的物在空间上要合理布置，实现人与物、物与物、人与场所、物与场所的最佳结合，使施工现场秩序化、标准化、规范化，体现文明施工水平
5）、布置的仓库、料场，拌和站，木加工场，办公设施，场内道路、水、电、管网等，要符合安全防火规范。
6）、雨季填筑路堤应随挖、随运、随填、随压，每层填筑表面筑成23%的横坡，不得积水。
7）、对开挖的边坡，及时进行防垮塌处理，并及时按设计要求进行防护或绿化处理。同时及时疏浚塌物，以确保边沟畅通。
8）、认真推行目视管理，一定要出现场实际情况出发，有重点、有计划地实施。一定实行标准化，消除五花八门的杂乱现象。要做到形象直观，一目了然；清晰、鲜明，实用，要少花钱，多办事，将求实效。
第九章 施工总平面图及临时用地表
施工总平面布置由项目部总体布置，统一协调、统一管理。具体原则如下：在满足建设单位要求的前提下，结合我公司标准，并将二者有机的结合在一起布置施工现场。
1.1.1在满足施工要求的前提下，本着有利于生产、集中管理的原则设置，尽可能节约施工用地。
1.1.2合理组织场内交通运输，最大限度地减少场内二次搬运，避免各工种、各单位之间的相互干扰。
1.1.3满足安全生产、文明施工尺寸场地的要求，生活区和生产区分离布置，生活区租用附近居民房。
1.1.4符合施工现场给水排水规范要求和城市环境卫生的要求。
1.1.5符合施工现场安全用电规范的要求。
1.2施工临时场区布置
考虑到本工程施工线长，本着就近集中管理的原则，在施工堤线中段附近地段已征用的的空地上，布置临时生产及项目部办公设施，临时设施布置区设立模板加工场、配电间、施工仓库、油料仓库等，生产房屋、项目部办公房屋及试验室全部采取搭建，生活住房全部租用工地附近民房。
临时设施用地表
| 序 号 | 名 称 | 单位 | 面积 | 备 注 |
| 1 | 项目部办公室 | m2 | 150 | 临时搭设 |
| 2 | 试验室 | m2 | 40 | 临时搭设 |
| 3 | 水泥仓库 | m2 | 80 | 临时搭设 |
| 4 | 施工仓库 | m2 | 140 | 临时搭设 |
| 5 | 油料仓库 | m2 | 60 | 临时搭设 |
| 6 | 拌和站 | m2 | 50 | 临时搭设 |
| 7 | 材料堆场 | m2 | 600 | |
| 7 | 模板加工场 | m2 | 50 | 临时搭设 |
| 8 | 配电间 | m2 | 60 | 临时搭设 |
| 10 | 机修间 | m2 | 60 | 临时搭设 |
1.3试验室配置
设置工地试验室，检测工程施工中的各种材料、试块、土工试验，随时掌握工程施工中的质量，配备1名有经验长期从事试验工作人员负责试验工作， 具体试验器具、设备配置详见试验设备表。
1.4施工用水、电
工程所用水、电由甲方提供的地点引入，并根据施工需要埋设临时水、电管路。施工现场设配电房，分电箱要合理设置,以保证施工用电方便。考虑停电因素,拟配备100KW柴油机发电机组2台，作为系统电突然停电时备用。
1.5场内交通、通讯系统及办公自动化
为方便场内交通运输，在场内布置施工临时道路若干条，施工临时道路路面型式均为低标准泥结石路面。项目经理部办公室安装程控电话壹部，主要负责人及各职能科负责人统配手机若干部，作为施工现场互相联络，加强调度能力。保证内外联系的畅通。配备电脑1台、打印机1台、复印机1台，用于工程技术文件、资料、各类报表的编制、打印、整理、统计。
1.6模板加工系统
在临时布置区布置模板加工场，布置圆盘锯等木工加工机械。
1.7拌和系统
在施工现场设砼砂浆拌和设备，以便于施工时使用，拌和设备外应搭建封闭设施以做好减尘、降噪的予防和防护工作。
1.8施工总平面布置图
施工总平面布置图（见后附图）。
第十章 有必要说明的其它内容
1.1雨季施工措施
为保证工程保质保量按期完工，把雨季对施工的影响降低到最低限度，根据现场实际情况，雨季施工采取以下措施。
（1）要充分考虑雨季对施工的影响，制定有效工作时间计划。
（2）加强调度值班，设专人负责收听天气预报，将气候情况及时传达到各级领导和施工班组中去，根据气候变化短期调整施工计划，以适应施工需要。
（3）保持工地排水设施畅通，加强工地施工道路养护。备足抽水设备，备足雨布，以便下雨时对浇筑中或刚浇筑完的混凝土及其它禁湿物品及时遮盖。
（4）土方填筑面做成倾斜状态，以利地面积水及时排除，防止雨水下渗。
（5）土方填筑期间若降雨，及时覆盖填筑面，雨停后即可恢复填筑，减少降雨对填筑的影响。
（6）土方填筑面若被雨水浸泡，雨后应晾晒或处理，且对填筑面加以保护。重新填筑时必须清除填筑面上一切杂物，经监理工程师验收合格后，方可继续填筑土方。
（7）下雨时不进行混凝土施工，对于下雨时不能间断的混凝土工程，采取搭棚遮雨浇筑，并随时测定砂、石含水量，对混凝土施工配合比及时调整。
（8）晴天备足库存水泥及各种材料（块石、碎石、黄砂等），做到雨停即可进行施工，对施工人员配备雨天劳保用品。
（9）在雨季应增加抽水设备，做好基坑排水工作，保证基坑没有积水。
1.2施工协调
项目组织协调是项目管理的一项重要工作，一个项目实施要取得成功，组织协调具有重要作用。组织协调可使矛盾着的各个方面居于统一体中，解决它们之间不一致的矛盾，使项目实施和运行过程顺利。
（1）、项目部内部关系的协调
1）建立完善的项目管理体系，明确划分各自的工作职责，设计完善的管理工作流程，明确规定项目中正式沟通的方式、渠道和时间，使大家按程序、按规定办事。
2）在施工过程中做好工程所需人员、设备、资金的合理调度，采用民主的工作作风，不独断专行。在项目部内部放权，让组织成员独立工作，充分发挥他们的积极性和创造性，使他们对工作有成就感。
3）公开、公平、公正的处理事务，合理的分配工作任务；公平的进行奖励；客观公正的接受反馈意见，经常召集项目部成员会议，让大家了解项目进展情况和项目遇到的问题或危机，鼓励大家同舟共济。
（2）项目部与业主之间的协调
1）业主是项目的所有者，项目部作为项目的管理都，为业主管理项目，必须服务发包人的决策、指令和对工程项目的干预，保证让业主满意。要取得项目的成功，必须从各方面得到发包人的支持。
2）尊重业主，随时向发包人报告情况，在业主做出决策时，向他提供项目的生产计划、实施的情况、统计资料、工程事故报告等。进场后，项目工程部将负责向业主报送总体工期网络计划，并积极协助业主确定各专业分包队伍的进退场和中间交接事宜。配合业主合理解决其垂直运输设备，施工用水、电、材料堆放、场地划分等。
3）在日常计划管理中及时向业主提供以下资料：
每月施工进度计划；每周施工进度计划；程质量保证计划；度产值完成情况报表，以上资料经业主和监理认可后实施。
4）极主动地参加业主、监理组织的生产协调会，积极配合业主搞好图纸会审工作。及时向业主、监理提供主要分部分项工程《作业设计》，并经业主、监理认可后实施。
5）认真及时办理好工序的交验工作，协助与业主、监理质监站及设计部门进行质量考评工作。对业主、监理、质监、设计院等各方提出的质量、技术问题高度重视，及时整改。
6）资金配合：
施工中积极向业主提供合理化建议，减少投资；入场后协助业主制定资金需用计划，提高资金的利用率；在业主资金周转出现暂时困难时，可不影响工程进度，正常施工。
（3）项目部与监理机构关系的协调
1）项目部及时向监理提供有关生产计划，统计资料、工程事故报告等，应按《建设工程监理规范》的规定和施工合同的要求，接受监理单位的监督和管理，搞好协作配合。
2）理解监理的工作性质、原则，尊重监理人员，对其工作积极配合，始终坚持双方目标一致的原则，并积极主动的处理工作。一旦与监理意见不一致时，双方应以进一步合作为前提，在相互理解、相互协商的原则下进行协调，项目部应尊重监理人员的最后决定。
3）所有进场的材料及半成品均主动向监理工程师提交产品材质报告及检验报告，每道工序自检合格后及时通知监理工程师进行现场检验，在得到监理工程师认可后，方能进入下道工序。
4）对施工过程中的现场签证、设计变更、材料改变或特殊工艺施工时，以书面形式通知现场监理工程师，并及时得到监理工程师的认可。
5)施工过程中严格按照监理提供的抽检计划配合监理工程师做好施工过程中的见证取样工作，为监理工程师的工作提供方便。
（4）项目
1)项目部将在设计交底和图纸会审工作中与设计单位进行深层次的交流，准确理解设计意图，对设计与施工不吻合的地方或设计中隐含的问题应及时澄清和落实。
2)对于施工过程中出现的变更、地基处理、隐蔽工程验收等主动与设计单位联系，积极支持设计单位的工作，同时争取设计单位的支持。
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