目录
一、编制依据及原则
1编制依据
依据国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集；
国家、山东省及黄岛市关于工程施工和验收的有关法律法规。
依据ISO9001：2000《质量管理体系标准》，ISO14001：1996《环境管理体系规范》，GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系规范》。
2编制原则
2.1遵循招标文件条款的原则
在编制施工组织设计的文字说明、插图、插表中，严格按照招标文件的规定，做到统一标准，规范编制。
2.2遵循设计图纸、施工规范、规程、验收标准的原则
在编写主要项目施工方法中，严格按设计图纸要求，执行现行施工规范、规程及验收标准，确保工程质量。
2.3坚持实事求是的原则
在制定具体项目实施方案过程中，充分研究、分析工程的特点、难点，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保优质、高效地完成本标段的建设任务。
2.4坚持施工全过程严格管理的原则
在各道工序施工中，严格执行监理工程师的指令，尊重建设单位和监理的意见，严格管理，保证施工过程中的各个环节都处于良好的受控状态。
2.5坚持推广应用“四新”成果的原则
在施工中积极推广、应用新技术、新材料、新工艺、新设备，充分发挥科学技术在施工中的先导作用。
2.6坚持专业化作业与综合管理相结合的原则
在施工组织方面，以专业队为基本组成形式，充分发挥专业人员和先进优良设备的优势，同时采取综合管理手段、科学管理调配以达到整体优化的目的。
2.7预见施工中的薄弱环节，突出重点，落实季节性施工措施，确保连续施工。
2.8加强经济核算，进行多方比较，选择最佳方案以提高经济效益。
二、工程概况
1工程概况
本工程公建30607平方米，住宅29879平方米，地下13926平方米，总建筑面积74412平方米，框架剪力墙结构。
2工程特点
本工程公建30607平方米，住宅29879平方米，地下13926平方米。其用材、主要结构承重构件、关键设备等标准高，施工具有一定的难度。
三、总体策划及部署
1项目管理目标
1.1工程质量目标:确保达到合格工程标准。
1.2工程工期目标:本工程计划工期730天，计划开工日期2009年12月30日，竣工日期2011年12月29日。
1.3安全生产目标:确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；轻伤频率控制在10‰以内。
2施工顺序
按照工期目标及我公司整体施工能力，结合工程实际情况，该工程的施工顺序采取平面流水、立体穿插施工。总体本着先地下、后地上，先结构、后装饰，先湿装、后干装,施工中，土建与安装紧密配合进行预留、预埋,最后进行各专业系统调试，保持整体工程有序进行。总体施工流程图如下：施工准备→→土石方工程→→基础及地下室结构施工→→主体结构施工→→安装、装饰工程施工→→各专业系统调试及竣工清理
3施工准备工作计划
3.1技术准备
技术准备主要包括熟悉和审查施工图纸，地质资料调查，编制施工图预算和施工预算，编制施工组织设计等。
3.1.1熟悉施工图纸设计、说明及有关规范规程,由项目总工程师组织各专业技术人员仔细阅读设计文件，包括施工图及技术说明、有关的设计规范等，并结合现行质量验收规范、操作规程等，全面理解设计意图，以便正确指导施工。对发现的疑难问题，及时提交设计单位。
3.1.2设计交底和答疑设计人员对项目部进行设计意图交底，使其理解设计意图，对项目部提出的问题进行答疑，为下一步施工打好基础。
3.1.3由项目总工程师组织各专业预算人员编制施工预算。并以此为基础，结合图纸会审和施工组织设计，编制各类供应计划，主要包括：劳动力需用计划、材料需用计划、机械设备需用计划、检验试验用具需用计划等。
3.1.4编制施工组织设计和施工方案,根据工程规模、建筑、结构特点和质量、安全、工期、环保等要求，编制单位工程施工组织设计，对关键工序编制施工方案，特殊过程编制作业指导书，对工程的全过程进行全面控制。
3.1.5编制质量计划,在项目经理的组织下，由项目总工程师负责编写质量计划，从工序、分项工程、分部工程到单位工程的全过程控制，从资源投入到完成工程质量最终检验和试验的全过程控制，使其成为对外的质量保证和对内的质量控制依据。
3.1.6编制环境管理方案,按公司环境管理体系文件的要求，项目经理的组织下，由项目总工程师负责编写环境管理方案，从资源投入、法律法规的遵守情况入手，按工序、位置划分，对污水、噪声、固废排放、文明施工、节水节电等进行管理，使其成为环境保护的控制依据。
3.1.7编制职业健康安全管理方案,在项目经理的组织下，由项目总工程师负责编写职业健康安全管理方案，按照法律法规及公司职业健康安全方针的要求，从危险源的辨识、资源投入入手，对重大危险源进行管理，使其成为职业健康安全的控制依据。
3.2施工现场准备与场外准备
3.2.1施工现场准备,查勘施工场地的水源、电源位置及道路情况，把场外交通引入现场。按照施工总平面布置图，确定仓库和堆场、搅拌站和加工场、场内运输道路、生活性施工设施、水电管网和动力设施的位置，并评价施工总平面图指标，选择最优布置方案。
3.2.2施工场外准备工作,组织劳动力并对其进行技能培训，同材料分供方的联系，保证所供材料保质、按时供应，对工程使用的机械、机具进行保养维修。
3.3施工进度计划安排,根据本工程的特点、难点，现场实际情况及总工期要求，我们进行了认真的研究，详尽的思考论证、多方参考，认为整个工程分为基础、主体、装饰三个阶段进行重点组织施工比较合理。本工程工程量大，总工期为730天。为了确保按目标如期完成工程施工，要提前做好前期准备工作，充分考虑到各方面的影响因素，精心组织好人力、物力、财力，科学合理地安排施工。
3.4劳动力计划安排
3.4.1队伍的选择,本工程体量大、结构复杂、施工难度大，质量要求高，除配备施工管理经验丰富、组织能力强的项目班子外，还必须投入技术精湛、作风过硬、曾参加过同类工程建设的施工力量。根据本工程的承包内容和特点，计划投入钢筋加工队、土建结构施工队、防水施工队、装饰装修施工队、管道安装施工队、设备工程施工队、电气工程施工队、给排水施工队、通风空调施工队、防腐保温施工队、架工队等施工作业队。本工程劳动力组织安排按施工准备、基础工程、主体结构、装饰装修等不同阶段，分别考虑和安排。为保证施工质量，提高效率，便于核算，作业班组应保持相对稳定，并隶属于项目部统一安排、统筹调。
3.4.2劳动力数量
3.4.2.1基础、地下室施工阶段：木工280人，钢筋工160人，混凝土工120人，防水工50人，瓦工50人，机电操作20人，电焊工10人，架子工50人，安装工40人，普通工80人。
3.4.2.2主体结构施工阶段：木工300人，钢筋工160人，混凝土120人，架子工50人，机电操作工28人，瓦工200人，电焊工10人，安装预留预埋50人，普通工100人。
3.4.2.3装饰装修施工阶段：抹灰工300人，镶贴工150人，油漆涂料工250人，架子工30人，机电操作30人，电焊工5人，防水工60人，普通工50人，安装工250人。
3.4.2.4根据本工程的施工规模与施工进度，地下室结构施工时，施工高峰总人数高达860人；地上主体结构施工时高峰总人数高达1000人，装饰施工时高峰总人数高达1200人。这样整个工程平均投入劳动力约计1000人。
3.4.2.5本工程的劳动力按照分部分项的施工阶段，分专业工种调配，采用弹性管理，最少或最多人数按工程进展作业面大小进行具体安排。
3.5设备计划安排,本工程根据需要，首先落实塔吊、挖掘机、运输车、基坑支护机具、砼输送泵等大中型机具，我们将动用各方力量调配落实，及时组织安排进场。本工程所投入的机具设备，由项目部统一指挥、调配，其中阶段性及加工性机械随工程进行情况逐步进出场。依据工程进度计划，工程量及机械台班量确定机具投入，现场垂直运输拟设塔吊2台、施工电梯2座、井架2座；地下结构施工时设砼输送泵2台，再设1台备用；地上结构施工时设砼输送泵2台，再设1台备用；钢筋、木工加工机械2套；对焊机、电焊机、基坑支护机具等若干。拟投入的主要施工机械设备表附后。
4总体施工方案
4.1主要分项工程施工方案
4.1.1钢筋工程施工方案,钢筋加工采用现场机械制作成型、人工绑扎。Ф20及其以上的梁、板水平主筋和剪力墙、柱钢筋采用滚轧直螺纹（普通），梁、板水平主筋的端头收尾筋采用正反丝滚轧直螺纹，梁钢筋量较大，端头钢筋容易有误差，补充冷挤压连接方式；Ф16以上Ф20以下的水平钢筋采用闪光对焊；Ф16以上Ф20以下的竖向螺纹钢筋采用电渣压力焊；其它接头采用绑扎搭接。各种预埋铁件由场外加工成型后运至现场埋设。基础、梁、墙、板等构件的钢筋保护层采用水泥砂浆垫块控制，柱钢筋保护层采用塑料定位卡控制。
4.1.2模板工程施工方案,防水底板侧模采用砖模；地下室结构全部采用竹胶模板，加固体系选用对拉螺栓，支撑体系采用普通扣件式钢管满堂脚手架；主体剪力墙模板采用全钢大模板工艺，柱模板、现浇楼板底模、梁模采用竹胶模板，满堂脚手架支撑；密肋梁板模板采用塑料模壳，满堂脚手架支撑。
4.1.3砼工程施工方案,该工程砼采用商品砼，用砼输送泵进行水平、垂直运输，采用混凝土布料机进行浇筑。基础底板及地下室结构混凝土一次性整浇，在基础底板上翻处留置施工缝；主体结构各层剪力墙混凝土分层浇筑，各层梁、板混凝土一次性浇筑，在各楼层板底、板顶位置留置施工缝。基础、墙、梁采用插入式振捣器振捣，板采用平板式振捣器振捣，人工压实找平。平面砼采用覆盖塑料薄膜和草帘子浇水保潮的方法进行养护，立面砼采用喷砼养护剂进行养护。
4.1.4脚手架施工方案,本工程四层以下结构施工外脚手架采用落地双排脚手架，四层以上主体结构施工外脚手架采用悬挑式脚手架，地下室结构及室内梁、板结构支撑体系采用普通扣件式钢管满堂脚手架。
4.2安全施工设计
4.2.1建立安全领导机构，以项目经理为核心成立安全生产、文明施工、防火、治安、生活卫生领导小组，参与施工现场的各项安全生产活动，制止施工中的违章现象，确保安全生产无事故。
4.2.2建立健全的安全岗位责任制，明确责任，落实到人，达到人人重视安全，人人懂安全的目的。
4.2.3强化安全教育，开展正常的入场教育、三级教育、节假日教育、季节性教育，班前班后的教育工作，并通过举办黑板报、张贴标语等形式的宣传活动，使全场人员真正认识到安全生产直接关系到自身的利益，做到我不伤害自己，我不伤害他人，我不被他人伤害，杜绝重大事故及隐患的发生。
4.2.4强化现场管理，严格按照建设部“一标、五规范”及《山东省建筑施工安全、文明、卫生工地管理规定》和有关部门的下发文件，抓好标准化现场管理。
4.2.5配齐安全设施，如安全网、安全帽、洞口盖板、护拦、防护罩等，在施工现场的危险部位悬挂警示标牌。
4.2.6本工程现场周边采用2.5米高钢彩板墙进行围护，按平面布置图确定运输道路、临时用电线路布置、各种管道、仓库、作业棚，主要机械设备位置及工地办公、生活设施等临建位置，并对工地排水设施进行全面规划，保持畅通。
4.2.7模板工程的支设应选用刚度强的支撑体系，钢管夹具，经过计算满足荷载要求，确保稳定。
4.2.8现场用电采用“三相五线制”，做到“一机一闸”，并做好用电设备的接地、防雷装置。配电设备选用要合理，采取防护隔离措施，电缆的选用、敷设按施工平面图布置，并设置警示标志，配备防水器具。
4.2.9对特殊工程和季节性施工，做好专项安全施工方案，并制定防火、防毒、防雷等安全措施及应急准备措施。
4.3环境保护
4.3.1成立环境保护领导小组，负责项目的环境保护和治理工作，并制定防尘、防毒、防污、噪声控制、现场文明及美化方案，做到不再扩大污染，严防新的污染，确保环境清洁、优美、洁净。
4.3.2施工中采用新工艺、新技术、新设备，以无毒代替有毒，变排废为不排，并回收利用“三废“以减少污染源和污染物的排污量，减轻污染。
4.3.3加强环境管理，各工序施工前，技术人员向操作班组进行书面环保交底，并采取积极的防治措施，砼振捣按照不振捣模板、钢筋和铁件的“三不振”工作法施工，办理夜间施工手续和安民告示，对噪声进行测试与监控。木工棚、钢筋棚的布置应远离噪声敏感区，用隔音材料三面封闭，并加强机械的日常维修保养和更换工作。按施工平面规划布置排水沟槽，设置地下排水沟，沉淀净化池，食堂设置隔油池，确保污物不溶入市政管网。采取覆盖、洒水等手段防止扬尘，降低粉尘产生。现场设置固废池，并设专人清理，危险物应单独存放，并设标识和警示。
4.3.4美化施工现场，划分卫生责任区和绿化工地，人人动手，创建一个美好、舒适、卫生的工作环境。
四、现场总平面布置
1施工场地现状
该工程占地面积比较大，周边可以利用的临时用地较少，并且不规则。施工现场面临的主要问题：目前施工场地尚需清理、平整、硬化，没有形成环行施工干道，主要加工材料需要进行二次搬运。
2平面布置原则
为保证施工现场布置紧凑合理、现场施工顺利进行，施工平面布置原则确定如下：
施工总平面布置按基础、主体、装饰分三阶段进行布置。合理布置起重塔吊，规划好施工道路和场地，减少运输费用和场内二次搬运。布置符合现场卫生、安全防火和环境保护等要求。
3现场平面布置
施工现场内道路充分利用原有道路，在场内东侧修建一条施工主干道，连接生产及加工区。修建道路连接办公区。道路具体做法为：素土夯实；30cm厚毛石灌碎石、20CM厚C20混凝土面层。主要通道路面宽度为4米，办公、生活区辅助通道宽2.5米。办公区房屋前设置20cm×30cm的排水沟与主要排水沟相连。
施工现场场地硬化标准：施工生产、生活场地进行硬化处理。硬化场地及路面应控制好标高，确保表面平顺，做到场内排水畅通，无积水现象，并在整个施工过程中加以维护。临建生活区场地整平后铺4%水泥石粉碴100厚碾压，C15砼100厚硬化面层。
为保证大型车辆进出，施工现场大门宽度为8米。材料采用镀锌2寸水管做支架，双面铁板做面，红丹打底上油漆，焊接要平整、坚固、耐用。
根据本工程场区现场围挡的实际情况，现场围护拟按照以下方式进行设置：直接充分利用现有围墙做围护，目前尚没有围墙的地方全部采用彩钢板进行围挡。具体做法如下：采用240砖墙作界线和基础高出场地300mm高作为护脚，上部采用钢彩板围档结构。
洗车槽在施工现场大门处设置由宽度300mm、深400mm的沟槽围成的宽3米、长5米的洗车槽，配备高压冲洗水枪，槽内设置泥水沉淀池。所有从工地出去的车辆均要将泥水冲洗干净，泥水经沉淀后，将水排放到建设单位指定的排水沟中。沉淀池定期清理。
3.6钢筋加工场地
本工程钢筋工程采取集中加工成型后运往施工现场绑扎的施工方法。钢筋加工场地：设在场区主干道东侧，占地面积约为1000m2。分为钢筋堆放、钢筋加工棚、冷拉调直场地及半成品堆场，各类钢材按不同规格堆放整齐，设置标识牌和检验状态。钢筋加工棚：用钢管搭设，上盖木板并铺设一层竹笆，钢筋加工棚内设切断机2台，弯曲机2台，钢筋冷挤压机2台，钢筋调直切断机2台，对焊机1台及加工操作平台。钢筋场地的地面硬化方法为：浇筑10CM厚C10混凝土面层。钢筋堆放场：用钢管搭设支架；半成品大部分堆放在临时场地，可不硬化。调直场：建在钢筋加工棚内侧长50米，宽1.5米，可不硬化。
3.7模板加工场地
模板加工、堆放场地也设置在场区主干道东侧，用钢管搭设，上盖木板并铺设一层竹笆。占地面积各为500m2。模板加工场地主要用于木材堆场、木加工棚，加工棚内设平刨2台、压刨2台、圆盘锯2台等。地面采用10CM厚C10混凝土硬化。
3.8钢管堆放场地
钢管堆放场地主要用于钢管分类堆放，占地面积约为400m2，只做为周转用地使用，不长时间占用场地。
3.9砂浆搅拌场地
在各施工电梯附近，靠近建筑物位置各布置一个；在各井架附近，靠近建筑物位置各布置一个。每个占地面积为15 m2 用钢管搭设，上盖木板并铺设一层竹笆。具体详见总平面布置图。
3.10砌体材料堆场
在砂浆搅拌场地的外侧各一个，砂放置在砖砌池内，池底用10CM厚C10混凝土硬化，每个面积为30m2。砖、砌块放置在施工电梯旁，随到随用，不长时间占用场地。
3.11标养室
标养室采用标准型式，设置在场区东侧办公区附近，面积27m2，内配空调、增湿器、温度计、湿度计及水池，满足标养条件。
3.12仓库
现场水泥、五金杂品、小型机具的存放仓库在场区东侧，共两个。
3.13办公用房
办公用房由办公室、会议室及其它公用房屋组成，采用两层彩板房，设置在场区西侧大门，占地200m2。
现场在场区南侧专辟一块地设生活区，做为职工宿舍。生活设施齐全，安全、牢固、美观。
塔吊：施工时共用2台80G塔机，施工电梯：施工时共用2台，井架：设2台，布置场区东侧，砼输送泵：设HB60型砼输送泵2台，再设1台备用。
3.16供水、供电线路布置
供水管线的布置,用水主管采用φ100镀锌钢管与甲方提供供水主管接水表碰口后，沿主楼东侧，引入施工区后用φ50mm镀锌钢管作支管沿场内环行布置。根据施工需要在主管上设置支点水阀，水阀至施工用水点采用橡胶软管连接。施工临时用电线路的布置,电缆采用五芯电缆，沿场地北侧、东侧、西侧分三路配置，再按设备及加工场的分区设置分箱，保证正常的生产、生活用电。施工用电必须由专业人员进行操作、管理。
3.17消防设施
利用采用φ100镀锌钢管作为消防主管设置消防栓，并在大门口设置一组消防器材，包括灭火器、消防铲、消防砂等，木工加工区、办公区、临时生活区、钢筋加工区、木模堆放区各设置一组干粉灭火器，各区域临时水源到位，并设置警示标志。
五、主要分部分项工程施工方案
1测量方案
场区高程控制网的布设原则,在整个场地内主体结构附近设10个高程点，与平面控制网点相对应；邻点间距50m左右；构成高程闭合控制网。精度要求闭合差±６mm√N（N为测站数）。观测方法，依据水准基点及甲方要求的相对±0.000水平线,用符合法将高程引测至场内,联测主体高程控制点或±0.000水平线后,符合到另一指定的水准点,当精度合格后,按测站数正比例分配闭合差。根据本工程的工期,场地高程控制网共校测四次，两次在春季解冻之后，两次在雨季之后。测设±0.000水平线的方法，高差法：在BM1上立水准尺，使BM1的高程点与尺底部相平，在仪器水平视线上读取数据A；在水准尺上由A向下（上）量高差H=H0-HBM1，读取数B。在场内周围建筑物的墙角处立好水准尺，当B点与水平视线重合时，在水准尺底部画水平线即为±0.000；用同样的方法在BM2上立水准尺求测±0.000线，校合两次的测量误差。
1.2建筑物的定位放线
轴线投测法：±0.000以下的基础施工采用经纬仪方向线交会法来投测轴线，引测时直接将两台经纬仪分别架于基槽边的控制桩上，引测点误差不可超过3mm，轴线间误差不应超过2mm。
1.2.2高程传递：选择高程竖向传递的位置，应满足上下贯通，竖直量直的条件，主要为结构外墙、边柱或楼梯间处，在同一平面引测的高程至少要有三处向下传递，以便于施工层校核使用。
±0.000以上楼层平面控制采用外控法：由于本工程施工面积大，为保证主轴线投测精度，将用电子经纬仪把主轴线向上投测至施工层上，然后由主轴线控制各轴线，再由轴线放出其他细部线。各楼层标高的传递，用钢卷尺从首层的高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时,另设一道标高起始线，钢卷尺需加拉力、尺长、温度三差改正。施工层抄平之前，先校核首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时，取其平均高程引测水平线，抄平时应尽量将水准仪安置在测量范围的中心位置，并进行一次精度评定，水平线标高的允许误差为±3mm。
1.3沉降观测
1.3.1沉降观测点的布置与埋设
根据设计要求布置沉降观测点，观测点利用直径32mm的钢筋，一端制成燕尾形埋入墙内，外露装饰层厚度外出30mm。
1.3.2水准基点的联测
水准基点要与国家水准点进行联测或采用独立高程系统，水准基点间的联测按国家三等水准测量的技术要求进行，采用闭合水准线路。同时每隔3个月要进行一次监测，防止因水准基点的变动而影响观测成果。
1.3.3沉降观测
在工程施工阶段设专人定期观测，沉降观测按国家四等水准测量的技术要求进行，采用闭合或附合水准线路。观测周期：首次观测在观测点埋设稳定后进行，根据设计要求每施工二至四层做一次沉降观测，施工完毕，一年内每隔三至六个月观测一次，以后每隔六至十二个月观测一次，直到沉降稳定为止。在施工过程中如建筑物出现裂缝、不均匀沉降等异常情况应及时反馈给业主、监理和设计单位。仪器采用国产S1精密水准仪和铟钢水准尺，并经法定计量检定机构检定合格且在有效检定周期内。观测是要进行往返测，前后视距相等，并做到“三固定”，即观测人员固定、线路固定和固定测站。
1.3.4沉降分析
沉降观测原始资料必须及时整理，对超限部分要及时重测，直至满足测量规范要求。数据处理采用沉降分析软件处理，原始数据要进行回归分析。绘制建筑物荷载、时间、沉降量回归曲线，沉降速度曲线和等沉降量曲线图。工程竣工时编制沉降观测成果表，编写沉降分析技术总结报告。
2防水工程施工方案
2.1外防内贴法
施工顺序：砼垫层浇筑→保护墙砌筑（外侧填素混凝土）→抹1：2.5水泥砂浆找平层20mm→做防水层（先立面，后平面）→防水层保护层施工→地下室底板结构施工。整体做法：防水卷材立面及平面周边1000mm范围内采用满粘法，底板平面位置采用空铺，搭接部位形成封闭防水层。细部做法：阴角部位的水泥砂浆找平层做成内圆弧形，阳角部位的水泥砂浆找平层做成外圆弧形，圆弧半径50mm。底板防水砖砌保护墙上表面，卷材防水上翻。特殊部位做法：施工缝、后浇带部位防水做增强层。
2.2外防外贴法
2.2.1施工顺序:地下室外墙结构→抹1：2.5水泥砂浆找平层20mm→基层处理JAZ防水涂膜→铺贴防水卷材→聚苯板保护→3：7灰土回填。外墙防水卷材立面全部采用满粘法，转角部位增加附加层，根部把砼保护层拆除后与底板立面卷材相粘结。基层施工：20mm厚的1：2.5水泥砂浆找平层，其强度满足要求，找平层抹平压光、坚实、牢固，没起有砂，凹凸、松动、鼓包、裂缝、麻面等现象。基层干燥，以确保涂料充分渗透，如现场施工气候条件较差，则准备喷灯强化基层干燥。基坑周围浇筑200高混凝土台，防止地面积水流入基坑内。严禁带水、带泥进行防水施工。基坑边一米以内不能放置重物。对于选用卷材的柔性防水，铺贴顺序按照先远后近，先低后高。按照铺贴方向在基层弹线，然后铺贴。卷材与卷材之间采取全粘贴方法进行施工。卷材的搭接：长边搭接，卷材纵向搭接宽度b≥100mm，操作仔细粘接均匀。短边搭接，卷材搭接宽度b≥150mm同一层相邻两幅卷材铺贴时横向搭接边错开1500mm以上，且上下两层卷材禁止互相垂直铺贴，上下两层搭接错开1/2幅宽。卷材铺贴完后，对搭接、端部及卷材收头部位进行密封处理，然后抹平。施工时进行卷材接缝处理避开阴角处。节点细部：对于本工程底板遇基坑、转角等部位，均作成圆弧状。
2.3地下防水混凝土施工
2.3.1施工缝留置与处理:底板施工除按要求留置后浇带外不留置施工缝，外墙只留水平施工缝,施工缝留置在底板上30cm位置,设置20cm高3mm厚钢板止水带。施工缝按要求进行处理,凿除预留模内的浮浆,直至露出新鲜石子。此处混凝土在浇筑前,先填与混凝土相同成分的水泥砂浆,使新旧混凝土紧密结合。
2.3.2底板混凝土的施工:本工程基础底板设计为防水底板，防水要求高；基础筏板2.2m厚，断面大，属于大体积混凝土结构，因此要防止大体积混凝土出现温度裂缝。为此，承台梁砼拟采用低水化热的矿渣水泥，采用膨胀剂拌制而成补偿混凝土收缩，全面补偿结构产生的收缩应力及降低混凝土硬化过程中产生的干缩和水化热冷缩出现的拉应力,减免有害裂缝的产生。防水底板浇筑混凝土采用四台混凝土输送泵，浇筑采用斜面分层布料施工法，即“一个坡度,分层浇筑，循序渐进,一次到顶”的方法,划分浇筑区域，每台泵负责本区域混凝土的浇筑，浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形流动，然后在其坡面上继续浇筑，循序渐进。混凝土浇筑连续进行，间歇时间不得超过混凝土试配的初凝时间。每个输送管出灰口安排四台振捣器，负责流淌处的混凝土振捣密实。混凝土浇筑完在其初凝前采取二次抹面压实措施，混凝土采用覆盖1层塑料薄膜及2层草帘进行养护，在养护过程中,随时测温，掌握内外温差，并采取相应的措施进行调整。
2.3.3墙体混凝土的施工:混凝土浇筑采用溜槽入模,使混凝土从一侧开始逐渐向前推进，并在混凝土斜面上均匀布位振捣,每个层高的混凝土以0.5m为一层浇筑到顶,剪力墙混凝土采用氰凝剂养护,防止浇水养护对地基土造成危害。外墙模板的夹固采用带止水片的对拉螺栓，外模板内侧与对拉螺栓接触部位放置圆锥形橡胶垫圈，防水层施工前，取出垫圈，从根部割除对拉螺栓外露钢筋，暴露坑部分用1：2防水砂浆抹实。
2.4聚氨酯涂膜防水
2.4.1工艺流程：清理基层→→涂刷第一遍防水涂料→→涂刷第二遍防水涂料→→管根处复加层防水涂料→→表面清理、验收→→蓄水试验。
2.4.2聚氨酯涂膜防水工程应注意的事项：聚氨酯防水工程，找平层表面应压实平整，按设计要求找排水坡度。厨房、卫生间找平层厚度应使最后厨房、卫生间楼地面比普通楼地面低2cm，水泥砂浆抹平后应二次压光，充分养护。地面找平层与墙面、管道套管相交处应抹成圆角，以便以后涂刷防水层。排水的落水口周围应做成略低的凹坑。找平层干燥后，方可进行防水施工，且找平层表面应清扫干净。聚氨酯防水应分层分遍涂布。待先涂的涂层干燥成膜后方可涂布后一遍涂料，在地面与墙面等交接处应薄涂多遍，不得有流淌、堆积现象。聚氨酯防水施工完后，做24h的渗水试验，不渗、不漏后方可进行下道工序。
2.5确保屋面、地下室及其它有防水要求的房间不渗漏的措施,防水工程应由专业队伍施工，材料具有合格证并经检验合格后方可用于工程；防水队伍要有专门资质，工作人员必须持有上岗证。对防水施工人员应进行专门技术交底，使其明确施工工艺及施工中应注意的问题。防水工程对基层的处理尤为重要。应着重控制基层面层，不得有酥松、起砂、起皮现象，并应对基层的含水率进行测定，满足防水材料对基层的含水率要求后方可进行防水施工。在防水施工中应着重对管道口进行处理，在找平层施工时，将上述部位做成略低的凹坑，用聚氨酯薄涂多遍。立面涂膜防水应薄涂多遍，保证立面厚度，不得有流淌、堆积现象。卷材防水施工中应将卷材接缝口用密封材料封严，其搭接长度不应小于10CM，在天沟及上翻部位应采用满贴法。平面采用条粘法时，每幅卷材的每边粘贴宽度不应小于150mm。在屋面防水施工中，应严格按规范规定的细部构造施工，严把质量关。防水工程施工完后，应进行24小时贮水试验。对有渗漏的部位进行分析处理，再进行贮水试验，直至试验合格。应加强对防水工程的成品保护措施。在贮水试验合格后应立即进行防水保护层施工，在保护层施工过程中应严格控制施工过程，加强对工人班前教育，杜绝因下道工序而破坏防水层。
3钢筋工程施工方案
3.1钢筋连接形式的选择
| 序号 | 接头形式 | 应用部位 |
| 1 | 滚轧直螺纹（普通） | 水平钢筋，墙、柱立筋（d≥20） |
| 2 | 滚轧直螺纹（正反丝） | 梁、板水平主筋的端头收尾筋（d≥20） |
| 3 | 冷挤压 | 梁钢筋（d≥20） |
| 4 | 电渣压力焊 | 纵向钢筋（16≤d<20） |
| 5 | 闪光对焊 | 水平向钢筋（16≤d<20） |
| 6 | 绑扎 | 其它规格主筋 |
由于梁、板的收尾端头钢筋带弯钩，不能采用单向直螺纹连接，故采用正反丝直螺纹连接；梁钢筋量较大，端头钢筋容易有误差，可以补充冷挤压连接方式满足施工要求。
3.2钢筋连接工艺
钢筋滚轧直螺纹连接:工艺流程：施工准备→钢筋套筒加工→直螺纹钢筋接头的连接→直螺纹钢筋接头检验。施工要点：连接套有明显的规格标记；套筒孔用塑料密封盖封住；有产品合格证；分类包装存放，不得混淆和锈蚀。连接不得有一个完整丝扣外露，用扭力板手对接头质量进行抽检。钢筋冷挤压连接：工艺流程：钢筋冷挤压连接是将两根钢筋的端部套上钢套筒，然后用便携式液压挤压机沿径向挤压，使套筒产生塑性变形，将两根钢筋压接成一体形成接头。施工要点：钢套筒（管）材质为优质碳素钢挤压连接前应清除钢套筒和钢筋被挤压部位的铁锈和泥土杂质，同时将钢筋与钢套筒进行试套，如钢筋有马蹄弯折或鼓胀套不上时，用手动砂轮修磨矫正。挤压时，挤压机的压接应垂直于被压钢筋的横肋，同时，挤压应从钢套筒中央逐道向端部压接。：电渣压力焊连接，电渣压力焊基本原理是利用焊接电流通过钢筋端部接触点产生电弧，熔化周围焊剂形成渣池后转入电渣工程，短时产生2000℃以上的高温使钢筋全截面均匀熔化，然后顶压挤出液态金属和熔化焊渣，冷却后凝固，形成接头。施工要点：接头位置设在楼层上部，不超过层高的1/3处。钢筋焊接端头要直，接头宜平，上下钢筋要对正压紧。焊接前先做试件，合格后方可施焊。焊机的上下钳口的同心度要调好，受潮的焊剂要晾晒干燥并烘干，且必须洁净无杂物；焊剂罐上部的石棉垫必须垫好或绕紧；从四周向焊剂罐内倒焊剂，严禁一侧倾倒。焊接时要均匀用力，掌握好通电时间，控制焊接电流适宜。锈蚀严重的钢筋要预先除锈，钢筋埋入焊剂内的深度不得＜4㎝。常温下施工在焊完5分钟后才能拆除焊剂罐。闪光对焊施工工艺，采用连续闪光焊：包括连续闪光和顶锻过程。施焊时先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再到无电顶锻到一定长度，焊接即告完成。施工要求：外观检查：接头表面不能有横向裂纹；电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处的弯折不得大于4度；轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径，且不大于2mm。拉伸试验：抗拉强度不得低于该级别钢筋的抗拉强度；试样应是塑性断裂并断于焊缝外。冷弯试验：弯心直径依据规范规定选取，弯到90°时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。
3.3钢筋翻样
本工程钢筋作业量大，在施工中我公司将设置专职的钢筋技术员负责钢筋翻样工作，保证钢筋加工数量、规格符合设计要求，通过合理下料，减少钢筋损耗。做配料单前，要充分的读懂图纸的设计总说明和具体要求，然后按照各构件的具体配筋、跨度、截面和构件之间的相互关系来确定钢筋的接头位置、下料长度、钢筋的排放。配料单经工长和技术人员审核后，方可进行钢筋的配料和成型。加工必须提前三天提出加工计划，加工成型后钢筋不得积压，需按现场的施工情形及时送至施工作业面。钢筋加工完毕，成型钢筋按部位、分构件分别码放，并挂牌，牌上写明规格、部位、数量、长度和加工负责人。
3.4钢筋的检验
钢筋进场时现场材料员检验钢筋的出厂合格证、炉号和批量是否物证相符；试验员核对后根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试合格后，方能进入现场使用。
3.5钢筋绑扎
剪力墙钢筋绑扎工艺流程：立2-4根竖筋与搭接钢筋绑牢→画水平钢筋间距→绑定位钢筋→绑其余横、竖钢筋。楼板钢筋绑扎工艺流程：清理模板→ 绑板下层受力筋→电管布设→绑负弯距钢筋。框架梁钢筋绑扎工艺流程：画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→ 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。楼梯钢筋绑扎工艺流程：画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。施工要点：钢筋绑扎时，要按照设计和规范要求选用绑丝规格和绑扎形式。为保证钢筋的位置正确，对钢筋密集的梁柱接头，宜采用梁底筋→→柱箍筋→→梁上部筋的顺序进行绑扎。为确实保证钢筋绑扎成品质量，对顶板、梁等水平构件钢筋，及时铺设木板，做为行人通道，钢筋绑扎完毕后，必须及时检验，并办理隐蔽工程验收记录手续和挂牌标识。该工程柱与梁重叠部分绑扎时，应先柱后梁，并按规定要求处理好水平钢筋保护层。钢筋交叉点应采用铁丝绑扎，双向受力的钢筋网必须全部绑扎，且铁丝呈八字形，绑扎搭接时，应在搭接两端和中心三点扎牢。绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系，研究支模和绑扎钢筋的先后顺序，以避免绑扎过程中出现的质量问题，同时降低施工难度。为保证钢筋的位置正确，对钢筋密集的梁柱接头，宜采用梁底筋→柱箍筋→梁上部筋的顺序进行绑扎。钢筋的定位和间距控制：柱、墙体钢筋筋与模板之间加垫块，柱筋之间加柱和墙体的卡位筋，从而防止柱筋在浇筑砼时发生位移。钢筋的保护层控制：钢筋保护层：梁、现浇板、剪力墙采用预制水泥砂浆垫块控制钢筋保护层厚度，垫块的厚度按设计或规范要求，强度同砼强度；柱采用塑料定位卡来控制钢筋保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度小于或等于20mm时为30mm×30mm，大于20mm时为50mm×50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝，用铁丝把垫块固定在钢筋上。剪力墙、现浇板保护层采用预制水泥砂浆垫块，纵横间矩＜600mm，板上部受力筋采用Φ12钢筋马蹬架立，保证钢筋位置，控制保护层的厚度，间距1000㎜，呈梅花形布置。马蹬应设置在上下层钢筋之间，不得支撑在砼垫块上，且应牢固固定在下部负筋上。柱子钢筋采用塑料定位卡控制保护层，间距500mm，沿柱子高度均匀布置。梁及现浇板下部受力筋采用预制的水泥砂浆垫块控制保护层。梁下部垫块间距500㎜，板下部垫块间距800mm，呈梅花型布置。梁侧钢筋保护层的控制使用塑料定位卡。钢筋的检查及验收：钢筋绑扎完毕后，根据施工图检查钢筋的位置、直径、型号、根数及间距是否正确，特别是检查负弯矩钢筋的位置是否正确。检查钢筋接头的位置是否符合规定，保护层是否够，绑扎是否牢固，有无松动现象，表面不允许有油浸，漆污和颗粒铁锈。钢筋工程属隐蔽工程，为确实保证钢筋保护层厚度，在安装和绑扎钢筋时，不得脚踏钢筋，钢筋绑扎完毕后，在砼浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程验收记录并归档。浇筑砼时，派专人跟踪检查修整钢筋。
4模板工程施工方案
为了保证构件截面尺寸，处理好砼外观质量，减少和避免出现砼接槎、错台，保证模板及其支撑的强度、刚度和稳定性以及施工进度，根据本工程结构形式和特点以及现场的实际情况，各部位模板形式及模板体系如下：
4.1地下部分模板体系
基础底板侧模采用砖模，地下室结构采用竹胶合板，梁模板和顶板模板采用竹胶合板。基础砖模施工：基础底板砖模采用240厚砖墙，砖模施工时，应考虑砖模粉刷层、防水层及防水保护层厚度，使基础的几何尺寸和施工图保持一致。墙体模板：地下墙体模板采用竹胶模板，模板紧固采用Φ48钢管和扣件，内外墙采用对拉穿墙螺栓，其中外墙采用直径φ16的防水型穿墙螺栓，穿墙螺栓设一道止水环，模板底部固定利用基础底板混凝土施工时预埋钢筋头防止根部模板位移。地下外墙竹胶板大模板组装，竖向立杆均用50mm×100mm木方，间距300mm，水平钢楞均用双根水平钢管，间距500mm，水平钢楞用对拉螺杆、山形卡、把内外大模连接成为一个整体，Φ16穿墙螺栓水平间距600mm,竖向间距600mm。斜撑采用钢管加顶托的方式，墙体斜撑与地面按不大于450角布置，层高3m以下钢管竖向间距为600mm，3m以上钢管竖向间距900mm，并在相应位置预埋地锚。为保证竹胶板的垂直，必须在内模的一侧加支撑，固定在内侧排架上。墙体模板设计高度同结构层高，在梁部位预留梁豁口，混凝土浇筑面控制在顶板底面以上10mm，浇筑顶板以前凿掉浮灰。柱模板：方柱和矩形柱模板采用18mm厚多层胶合板，框架柱模板由四块板组成，面板依据柱子几何尺寸，现场加工拼制而成，用50×100mm方木做立带，10#槽钢作柱箍，柱模四边采用钢管斜撑。梁模板：施工中要求组装灵活，所以梁模面板采用15mm厚多层板，次龙骨采用50×100mm方木，主龙骨采用100×100mm方木，配碗扣式脚手架支撑体系，多层板或多层板规格及龙骨间距、支撑间距通过计算确定。：顶板模板为了保证混凝土顶板底面的平整、光洁度，达到清水混凝土的效果，为后面工序创造条件。顶板模板面板采用多层板配备碗扣式钢管脚手架，次龙骨采用50×100mm方木，主龙骨采用100×100mm方木，支撑采用碗扣式脚手架、钢管，多层板规格及龙骨间距、支撑间距通过计算确定。电梯井基坑内模：电梯井基坑内模采用木模拼制而成，面板采用15mm厚竹胶板，木檩采用50×100方楞，间距为400~500mm。基础底板沉降后浇带侧模：后浇带支模结构支架由L50角钢与Φ20钢筋焊接而成。支模支架沿后浇带纵向每隔800设置一道，支架制成后两侧挂双层钢板网，以有效阻挡砼的流淌。地下室墙、柱模板工艺流程：弹墙体控制线→钢筋及予埋盒管隐检→安装一侧模板及背楞→装塑料套管及穿墙螺栓→安装另一侧模板及配件→调整固定→检查验收→浇筑混凝土、拆模→清理模板。主要施工方法：钢筋绑扎完毕，各种预埋盒管预埋完毕，墙内杂物清理干净，隐检验收合格后即可安装模板。模板基面处理：先在立模基面上抹50mm×30mm水泥砂浆找平层，以防跑浆，此工序应提前1d进行，否则砂浆强度过低装模时易受损坏，会造成缺口跑浆。装模时在砂浆带上贴50mm×20mm海绵条。安装一侧模板。根据模板排列图，将标准板、阴角模板初步固定在墙体一侧。塑料套管及穿墙螺栓。第一道穿墙螺栓距地面２50mm，往上均为600mm一道，装外墙穿墙螺栓时需在止水穿墙螺栓两头预先固定30mm×30mm×12mm竹胶合块垫块，以控制墙体厚度。企口两侧穿墙螺栓距拼缝不得大于200mm。装另一侧模板。与已安装的模板一致，固定另一侧模板。安装水平龙骨。水平龙骨每道均为两根Φ48×3.5钢管，用蝴蝶卡扣件固定，间距与穿墙螺栓一致。长度较大的墙体搭接应错开，且不得在模板拼缝部位搭接。调整固定。每道墙体均应拉通线找直，校正模板垂直度时根据50cm控制线进行吊线，同时检查所有龙骨斜撑，龙骨必须全部与模板背楞贴紧贴牢，斜撑不得有松动、缺损现象。板与板连接。板与板接缝处即企口处两侧方木用拉杆固定，使其形成整体，防止混凝土浇筑时因先受压一侧发生变形外胀、错缝、混凝土浆外流等而造成错台现象。该螺栓间距为最下道距地面250mm，往上每道600mm。模板支设工序全部完毕，经自检、预检合格后方可浇筑混凝土。浇筑混凝土时应严格控制浇筑高度，并派专人看模。不得直接在模板拼缝处振捣，以免此处压力过大而造成企口错缝。拆摸时不得硬拉硬撬，拆下的模板应及时清理干净，平放在模板场地，不得随意码放，以免变形。开裂处应涂上封口胶。
4.2地上结构模板体系
主体剪力墙模板采用全钢大模板工艺，柱模板、现浇楼板底模、梁模采用竹胶模板，满堂脚手架支撑。柱模板：方柱、矩形柱采用18mm厚多层胶合板，框架柱模板由四块板组成，面板依据柱子几何尺寸，现场加工拼制而成，用50×100mm方木做立带，10#槽钢作柱箍，柱模四边采用钢管斜撑。同地下方柱、矩形柱模板体系。柱接头模板：梁柱接头是最易发生漏浆、跑模等质量问题的地方，因此在施工前一定要加工接头处的定型模板并采取可靠的加固措施。可以采用多层板加工定形模板，外侧方木作肋，以确保混凝土的施工质量。梁模板：框架梁底模、侧模采用竹胶板，厚度为15mm，背衬50×100mm木方，木方间距不大于30㎝。模板的制作成型同柱模。顶板模压于侧模上，竖向阴角用100×100mm方木裁口连接，顶板模边缘及侧模边缘镶50×50mm方木框，方木间采用对拉螺栓连接，拼缝处粘贴单面胶海绵条防止漏浆。梁底、梁侧支撑体系采用Ф４8×3.5钢管，间距1.0m，斜撑间距1.0m。顶板模板：地上部分顶板的模板支撑体系和地下一样用15mm厚的多层板。主体全钢大模板施工方案，工艺流程：墙体放线（模板控制线）→墙体钢筋绑扎→水电管线预埋→钢筋隐蔽验收→墙根清理→阴阳角模安装→门窗套模板安装→内墙横方向大模板安装→内墙纵方向大模板安装→外墙大模板安装→模板验收→浇筑砼→拆外墙模板→拆内墙模板→拆门窗套模板→砼养护→墙体放线（下次循环）。为不影响墙体模板的施工效果，所有高度大于400mm的过梁及连梁在墙顶留梁窝，梁与顶板砼同时浇筑。首层支外墙大模时，先搭设脚手架，在施工缝处粘海绵胶条。海绵胶条位置低于施工缝5mm，铺脚手板作为外墙大模支撑放置点。为支撑脚手管搭设操作平台。大模板与楼板接触处防止漏浆。浇筑楼板砼时在墙两侧用3.5m木杠找平压实，要求平整度偏差不大于3mm，在模板吊装前粘压海绵胶条（厚15 mm），并离开墙根线20 mm。按工艺流程的施工顺序及配板图，用塔吊将大模板吊至安装位置初步就位，吊装另一侧大模板前先穿入穿墙套管及穿墙螺栓，用撬棍将模板调到位。确认模板垂直、水平后，拧紧连接螺栓。施工注意事项：大模板须立放在平整的地面上，倾斜角在75º左右，施工过程中应做到板面尺量不开洞或少开洞，保持原有的螺栓洞口。全钢大模板的拼接，应严格控制放线，允许安装偏差在3-5 mm。模板安装后应严格检查阴阳角与大模板之间是否拼接到位，海绵胶条或橡胶条是否粘贴牢固，以免影响砼质量。墙体拆模时，砼抗压强度应不低于1.2Mpa，以同条件养护试件为准。当大模板或角模不易脱落时，不得撬拨模板上口，应用撬棍在模板下端撬拨，使其与砼接触面松动脱开。
4.3楼梯模板
楼梯底部采用多层板，侧模和楼梯踏步采用多层板。
4.4后浇带模板
根据设计图纸要求留设后浇带，后浇带部位的模板采用多层胶合板定型加工。在砼浇筑完毕后马上做好临时封闭措施：沿后浇带两侧上沿砌二皮粘土砖，用胶合板加做扣板，同时两侧搭设钢管围栏架，用平网封顶，防止由于掉落重物，破坏后浇带防护，造成杂物混入其内，将来处理困难。
主要采用钢管及标准扣件共同加固的做法。框架柱截面积较大的，考虑其柱箍采用槽钢。顶板支撑采用满堂碗扣式脚手架，该架子具有结构简单、杆件力学性能好、工作安全可靠、拆装方便、零部件损耗低等优点，提高了模板施工的机械化程度，在本公司其他在施的工程项目中已得到大力推广，并取得良好成效。
4.6技术要求
模板制作，要保证规格尺寸准确，棱、角平直光洁，面层平整，拼缝严密。采用封闭型模板设置排气孔；采用清水饰面混凝土的模板，其板面拼缝痕迹和棱角应不损坏或不影响清水饰面的效果。新制的模板要进行检查验收和试组装，并按规格类型编号标识。模板工程在拼装施工中，根据施工方案确保模板的位置、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗、孔洞位置等符合设计要求。跨度等于或大于4m的梁板应按设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度为跨度的1/1000至1/3000。起拱线要顺直，不得有折线。模板安装拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变形。封堵缝隙的胶条或压缝软管等物不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。预埋件（砌块拉接筋、玻璃幕）、螺栓、插铁、水电线管、箱盒，应埋设位置准确，固定牢固。确保模板工程保质、高效、安全、可靠的施工操作。
4.7模板拆除
竖向混凝土构件模板拆除，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，即强度达到1.2兆帕方可进行拆除。施工时应根据温度、混凝土成型时间通过同条件养护试块进行具体控制。对于结构悬挑构件的模板拆除时，无论其跨度长短，当混凝土达到其设计强度的100%时方可拆除。拆除阴阳角部位的模板时，禁止使用撬棍硬撬，以免损坏模板，影响混凝土的观感质量。凡在后浇带3米范围的楼板和梁的模板，必须自成体系，与其它部位的模板支撑不能连接，只有后浇带混凝土达到强度方能拆除支撑，不准拆除后再支撑。
5混凝土施工方案
本工程为现浇混凝土框架、框架剪力墙结构。混凝土需求量很大、现场场地狭小、工期紧张、结构质量标准高等工程特点决定本工程结构混凝土需要采用商品泵送混凝土。为保证混凝土及时浇注，拟采用两家混凝土搅拌站。并同每家订立商品混凝土合同，进行技术交底。
5.1材料要求
混凝土强度等级、抗渗等级与坍落度符合设计与施工要求。泵送混凝土配合比要求：预拌混凝土中要掺加粉煤灰，改善预拌混凝土的和易性和减少预拌混凝土的坍落度损失，保证泵送效果。泵送混凝土配合比中要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率过高会使混凝土软卧层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。常规砂率是控制在38％-40％左右。混凝土碱含量的控制：预拌混凝土必须满足1999年6月份印发的“预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定《试行》”（TY5-99）第十三条第2款规定，对于Ⅱ类工程“使用B类低碱活性集料配制混凝土，混凝土含碱量不超过5kg/m3”的要求。在签定砼供应合同时，向厂家明确本工程的分类情况，并要求厂家按规定的要求提供：砼用水泥、外加剂、矿料掺合料和砂石等原材料的碱含量检测报告（由法定单位提供）；预防砼碱集料反应的措施；各种强度等级砼碱含量的评估报告。顶板、梁混凝土中掺加早强剂，加速模板周转，同时楼板砼掺加PNC-3微膨胀剂浇筑，并掺加聚丙稀防裂纤维，防止混凝土收缩裂缝的产生。
5.2混凝土运输
场内混凝土运输采用混凝土输送泵来完成垂直和水平运输。根据现场的场地情况设混凝土输送泵两台，再设一台备用。具体位置见施工现场平面图。混凝土从搅拌机卸出到浇筑的连续时间要符合预拌混凝土的运输时间要求。在风雨或暴热天气时运输混凝土，罐车上应加遮盖，以防进水或水分蒸发。混凝土送到浇筑地点后，如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所测数据应符合施工方案中对此数据的要求，其允许偏差值应符合相关标准的规定。并应夏季有防晒、防雨，冬季有保温、防风雪措施。
5.3混凝土的浇筑
底板混凝土浇筑：基础底板浇筑采用斜面分层布料施工法，即“一个坡度,分层浇筑，循序渐进,一次到顶”的方法,划分浇筑区域，每台泵负责本区域混凝土的浇筑，浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形流动，然后在其坡面上继续浇筑，循序渐进。混凝土浇筑连续进行，间歇时间不得超过混凝土试配的初凝时间。每个输送管出灰口安排四台振捣器，负责流淌处的混凝土振捣密实。混凝土浇筑完在其初凝前采取二次抹面压实措施。柱、墙混凝土浇筑：不可从泵管口直接向柱、墙模内下灰，应在柱、墙搭设平台下灰，用锹将混凝土铲入模内，混凝土下料点应分散布置，并连续浇筑。混凝土自由倾落高度不超过2m，否则应用串筒或溜槽下灰；墙体洞口处两侧混凝土高度应保持一致，同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开口补充振捣，以防漏振。浇筑柱、墙体混凝土前，底部先剔除软弱层，然后填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，避免底部混凝土出现烂根。浇筑砼时连续进行，上下层砼浇筑间隔时间小于初凝时间。每浇一层砼都要振捣至表面翻浆不冒气泡为止。梁板混凝土浇筑：梁板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下灰与振捣必须密切配合，保持混凝土沿梁底向前推进，根据梁高分层浇筑。当达到板底部位后与板一起浇筑。梁板混凝土按流水段分别浇筑。梁混凝土使用插入式振捣器振捣，振捣器快插慢拔，插点要均匀做到均匀振捣，板混凝土采用平板式振捣器振捣，使混凝土表面平整。最后用木抹子从前往后退着抹平。严格控制顶板砼浇筑厚度及找平，以便于墙柱模板支立。砼浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的砼颗粒（配水管接消防立管）。后浇带浇筑：楼板留出后浇带后，将要形成悬挑结构，拆模时此处支撑要按设计要求予以保留；楼层后浇带区域防护采用木盖板防护。墙板待两侧结构浇筑两月后（由设计认可），将后浇带清理干净并将表面凿毛，采用比原结构高一级的微膨胀混凝土浇筑封闭。
施工缝留置：柱施工缝留在梁下皮以上1cm，其中地下三层外墙边柱分两层浇筑，施工缝设在反梁以上30cm处及顶板下表面以上1cm处。墙体施工缝留在板（梁）下皮以上1cm，地下三层墙体分两次浇筑，第一次墙体施工缝留在反梁以上30cm处，第二次设在顶板下表面以上1cm处。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。地下室墙柱施工缝留在底板以上30cm处，填以5～10cm与砼同配比减石子砂浆然后浇筑墙柱。梁板施工缝位置，宜沿次梁方向浇板混凝土，施工缝应留置在次梁跨中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝用模板挡牢。下层混凝土浇筑之前，要剔除混凝土表面浮浆，直到露出石子为准。并将松动石子除掉。
5.5浇筑后的混凝土养护
混凝土浇筑后，应在12小时以内及时采取覆盖保湿养护措施，严防脱水、裂缝。采用养护剂，应保水性好、喷刷均匀、不污染面层；采用塑料薄膜养护，应覆盖封闭严密，防吹风敞露，保持膜内潮湿；采用浇水养护，应设专人喷水，确保混凝土保持湿润。混凝土的养护时间及其上部安装模板的强度等应符合现行规范。
5.6大体积混凝土施工
本工程基础筏板2.2米厚，断面大，按照大体积混凝土考虑进行施工。我们将其作为施工的重点和难点对待。大体积混凝土施工必须控制好水泥水化热的影响，控制大体积混凝土浇筑温度不得超过28℃。以防止产生温度裂缝。商品混凝土要求：采用水化热较低的水泥，尽量降低每立方米混凝土的用水量，并选择适宜的砂石级配，尽量减少水泥用量，使水化热相应降低，降低泌水率和离析现象，改善和易性，增加流动性，也利于泵送混凝土，以防止混凝土收缩，抑制孔隙率，增强密实度，还可以推迟水泥水化热峰值出现时间，提高混凝土的抗渗、抗裂性能，降低水泥水化热，改善混凝土的可泵性。掺加优质粉煤灰或矿渣灰，在降低水泥用量的同时也降低水泥水化热和混凝土绝对温度，防止裂缝的发生。混凝土拌和时应采用低温水或冰水搅拌，对骨料进行覆盖，避免阳光直晒，并采用喷冷水雾或冷气进行预冷。泵送混凝土,混凝土坍落高度在16～18cm 以内。工艺流程：测量放线预埋→绑扎承台梁的钢筋→墙柱预插筋埋件→自检、隐检、请监理验收→浇筑砼→养护。施工方式：混凝土浇筑采取2台输送泵进行，采用之形拆除泵管方式连续浇筑，不留施工缝。承台梁混凝土浇筑从两端开始，采取斜面分层方式进行，每层层厚30cm，振捣工作从浇筑层的下端开始，逐渐上移以保证混凝土施工质量。振捣要求：要做到“快插慢拔”，在振捣过程中上下振捣均匀，分层浇筑时应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土时要在下层混凝土初凝之前进行，每插点要掌握好振捣时间，振捣棒插点均匀排列呈“交错式”次序移动。对钢筋较密的节点部位，人工浇筑，从侧面入灰，并用∅30的振捣棒，专人负责振捣，保证浇筑质量。混凝土养护：加强混凝土保湿保温养护：混凝土浇筑10-12h，混凝土进行14d喷水保湿，覆盖保温，养护采取底层塑料薄膜保湿，外层防火草帘覆盖的内散外蓄养护方式，控制混凝土内外温差在25度以内。大体积砼测温方案：为了测试大体积砼水化热的多少，不同深度处温度场升降的变化规律，应制定相应的测温方案，以便测出砼内外部温度，指导大体积砼施工。测温仪器：由数字传感器、智能测温记录仪、红外数据采集器、微机红外数据接收器、电脑分析绘图软件等五部分组成。布点方式：宜在水泥水化热散失快慢不同的地方布点，测点的平面布置间距约10米。施工方法：将数字传感器按附图位置绑扎在钢筋上中，没有钢筋的地方须附加竖向支撑钢筋加以固定。砼浇筑前应预埋记录仪钢筋保护架，和数字传感器外接接头，并注意防火。砼浇筑过程中，振捣器不得触动传感器及接出线，在养护阶段，进行上部施工时，应保护记录仪及接出线。砼浇筑完以后，接出线接上记录仪，打开记录仪电源锁，记录仪开始自行定时工作。测温工作有专人负责，及时采集数据，进行数据并与理论值 比较，控制温度变化。
6垂直运输方案
塔吊组立前向吊装分公司提供下列塔吊基础资料：经公司审批的方案，施工技术交底，测量、定位、放线、复核检查表，混凝土及钢筋试验报告。所有资料经公司有关部门及吊装分公司联合验收通过并签字认可后，方可进行塔吊组立施工。为防止塔吊基座被水浸泡腐蚀，在塔吊旁距承台边1.5处设置一渗水坑，渗水坑比承台底标高深800mm，渗水坑用粉煤灰砖砌筑，抹10mm厚防水砂浆，渗水坑要有坑盖，由专人负责渗水坑的清理工作，有垃圾及时清除，承台四周内挖宽300mm的排水沟。塔吊必须有良好的接地装置，不能与建筑物接地相连，接地电阻不得超过4欧姆，每台塔吊的接地不能少于两组，塔吊的电源由变压器引出一个专用配电箱专门供塔吊使用，用60Hz，75kW，380V三相五线电源。
6.2外用电梯、井架方案
当主体结构施工至十层时，开始在主楼北侧及东侧安装两部施工电梯，位置见施工平面布置图。
7脚手架方案
7.1总体方案
本工程主体结构施工外脚手架采用附着升降外脚手架，地下结构及室内梁、板结构支撑体系采用普通扣件式钢管满堂脚手架。
7.2附着升降外脚手架施工方案
架体安装：本工程导轨式爬架采用普通钢管扣件式脚手架。架体高度12.0ｍ，宽度0.9ｍ，步高1.8ｍ，架体内排立杆中心离墙距离400ｍｍ，导轨下端距楼面1.4ｍ，架体搭设平台高度距离楼面往下0.85ｍ。架体在每个提升点处和平面出现折角处的两侧搭设剪刀撑跨度一般不大于6ｍ。倾角45-60度，外排剪刀撑搭至架顶。剪刀斜杆除两端用旋转机件与架体立杆或大横杆扣紧外，在其中部还必须扣紧联结。安全网搭设为了拆卸导轨、可调拉杆、挂板、穿墙螺栓，在每一个提升点处的最下面在架体外排、底端、底端与墙之间的翻板满铺密目安全网并且在每层脚手板及架体底端再加铺一层大眼网封底。吊篮的搭设：搭设一个吊篮。其高度为（4.5ｍ）：宽度为（0.9ｍ）。利用钢管、扣件搭设且吊篮至少与架体两道横杆扣接。吊篮底端铺设木脚手板：四周封闭密目安全网。在相对结构的一面吊篮留有一个洞口，供上下操作人员使用。脚手板的铺设：在操作面上铺设施工用的脚手架板，脚手板规格厚度50ｍｍ，宽度300ｍｍ，架体内部并排铺设脚手板的数量按架体宽度而定。安装固定挑梁和导向装置。用直径30ｍｍ穿墙螺栓安装固定挑梁和导向装置。挑梁外端安装荷载与同步装置，该装置下端挂电动葫芦，电动葫芦下挂挂钩钩住底部，桁架起吊环。导向装置直接用螺栓与外梁固定，导向装置的侧面安装锁棒。安装时利用塔机把架体与挑梁、导向装置联接固定，并锁好防坠装置。安装电动葫芦，自动测重装置，同步装置、铺设电线电缆、安装控制柜。在升降架最上层楼安装，由于架顶端建筑物还没浇注，可利用模板架子和楼板的预埋件固定。考虑剪力墙部位大模板支撑问题，特设计三角支撑，借助模板对拉螺栓孔将三角支撑固定在墙体上，上垫10*10木方，提供大模板支撑位置。爬升作业：提升操作前施工人员必须经过培训，进行安全技术交底。并检查所有扣件联结点是否坚固；所有螺栓连接处螺母是否拧紧；所有障碍物是否拆除，约束是否解除；导轨是否垂直；拧紧手动葫芦，链条无扭曲、翻链现象。检查确认系统正常后，填写升降报告，批准后，操作人员按分工就位，在现场指挥人员的统一指挥下进行提升操作。在提升过程中不断检查架子高度变化，保持升降同步性，当行程高差大于50ｍｍ时，应停止爬升，通过点控对架子进行调平。提升过程中加强检查提升滑轮组件上防坠装置的制动轴是否处于打开位置。如果锁紧，则必须停止爬升，调整架体使其打开，之后再同步爬升。架体爬升过程中的同步控制：提升之前制动轴处于开锁位置，同步提升架体100ｍｍ高，在各提升单元处架体上相对于导轨的孔位做标记，每同步提升架体1000ｍｍ高停止，检查架体上的标记是否在同一个水平位置上。可以观察导轨直也位数字，因为导轨上的孔间隔为100ｍｍ。在提升过程中还要随时观察架体爬升的同步性，特别注意观察提升滑轮组件上的防坠装置的制动轴是否误锁，判断标志为观察提升钢丝绳是否松弛，如果提升钢丝绳松弛不吃力，则处于误锁，反之不误锁。提升时提升点处于误锁状态，那么此提升点处的同步标记将低于其它提升点处的标志，此时，必须停止爬升，将其提升点下降一点打开制动轴后将其提升到与其它提升点同步位置。点控调平后再同一步爬升。架子提升到位后，将限位锁安装至合适位置，锁夹与限位锁之间间隙用木楔楔紧，挂好斜拉钢丝绳，高地花篮螺栓，使钢丝绳收紧吃力，爬架爬升固定。避雷接地措施：避雷针可用Ф25-32ｍｍ镀锌管或用Ф12ｍｍ以下ｍｍ钢筋制作，设在脚手架四角立杆上，高度1.5ｍ，并将上层大横杆全部用16ｍｍ铝线用钢栓卡接通形成避雷网络。接地板可利用施工工程垂直接地板应埋在地下不浅于500ｍｍ应将新土夯实。爬架使用与维修保养：施工现场湿度大，混凝土污染严重，若维修保养不良，将影响导轨式爬架使用寿命，严重者影响爬架正常使用。因此，必须加强使用过程中的维修保养。可调拉杆的螺纹表面必须定期润滑（一般每隔一个月注一次）外漏的螺纹表面必须用布套或塑料包封，以免杂物落在其上。施工期间，每次浇注完混凝土，必须将导轮组表面的杂物时清理，以做一日和尚撞一天钟导轮顺利运行。葫芦的表面要用帆布或塑料布包封，以免杂物掉入，同时葫芦的链条要定期涂润滑油（一般每周润滑一次），以免链条生锈。防坠装置滑动配合部分要保持清洁，并定期加油润滑，保持起动轮起动自如。工程竣工后，应将爬架的所有零件表面异物彻底清除干净，重新涂漆，将已损坏的零件重新更换，以便投入下一个工程。脚手架拆除：当升降架下降到二层后，用装修外架作为拆除的施工平台，采用滑轮组慢慢地放到地上。拆除经有关部门批准，拆除人员需配戴“三宝”，在拆除区域设立标志、警戒线及安检员。检查爬架各构件情况，支架杆件及节点情况，如有异常需妥善处理后方可拆除，检查安全即停装置是否锁紧。限位锁安装在上下导轮之间。由上至下顺序拆除立杆、横杆及斜杆，起长临边斜杆最后拆下前应绑上防坠绳，严禁上下同拆除。拆除到上导轮位置后，拆除上部导轨、可调拉杆、及预埋件等。通过调整悬吊钢丝绳保持支架卸荷状态。拆除到最后一根立杆时，应注意支架稳定性，防止立杆倾倒，一般从提升点中间一跨拆除到提升点，提升点处先拆除外排立杆。
7.3落地式双排脚手架搭设
材料选用：Φ48×3.5标准焊接钢管，长度为1.5米、2米、3.5米、6米四种类型，并刷黄漆处理。端部刷兰、白漆。选用的扣件为标准的对接扣件、旋转扣件、直角扣件，脚手板采用1×1.5米的青竹笆或大于等于200×50×4000的木板。安全网、平网完全采用合格的推荐产品，长6米，宽1.5米，包括绑扎材料厂均属原厂生产。脚手架搭设方法：脚手架立杆横距为1.05米，，步距为1.5米，内立杆与建筑物0.25米。脚手架与建筑物主体的连接点纵向间距为3米，水平间距为4.5米。扫地杆离地距离200 mm，脚手架基础处理，采用素土夯实垫四米通长木板并加定型钢管底座。木板为4000×50×250 mm，定型钢管底座与板接触面不小于二分之一。剪刀撑设置在架体端部捌角处设自底至顶剪力撑。杆件刷红、白漆处理。剪刀撑角度为45-60度，每隔6---7根立杆加设一道。在跨度较小面处除两端设置外，按要求不大于15米设一道。脚手架搭设应随时进行脚手板铺设，并且固定牢固。首层必须加平网竹笆防护，其它均随操作层向上搭设，并且设置1.2米高护栏，200 mm高踢脚板并刷红、白斜漆处理。脚手架必须随着操作层的搭设将架体用安全网封闭严密，绑所牢固。脚手架搭、拆工艺流程：搭设：场地平整——夯实——检查准备——选择配料——定位设置垫块——纵向扫地杆——立杆——横向扫地杆——横向水平杆——纵向水平杆——连墙件——铺脚手板——所防护杆——设踢脚板——设剪刀撑——绑扎安全网；拆除：安全网——剪刀撑——防护栏杆、踢脚板——脚手板——纵向水平杆——横向水平杆——立杆——纵横向扫地杆——垫块——木板——材料摆放整齐。脚手架搭设的安全措施及注意事项：严格执行规范要求，做好安全技术交底，按照操作规程与施工工艺规范施工。脚手架的搭设、拆除禁止乱搭、乱摆、乱放和违规使用。搭设前对钢管严格筛选，凡严重弯曲、扭伤、裂缝、锈蚀、不合格的不能使用，并且刷黄漆处理。健全规章制度，加强规范管理，制止和杜绝违章作业，提高职工的自我防护意识和安全防护设施的使用。现场合理的组织人员，使用专业架工队伍，安全人员、技术人员必须指导交底到位。作业人员在进行搭设作业时，按要求铺设脚手板并且随时固定牢固。工人必须戴好安全帽，系好安全带。不得单独铺设较重的配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑落等不安全作业，禁止直接向下抛掷任何脚手架材料。本工程脚手架的搭设形式完全采用铺竹笆式搭设方法，架体立杆垂直度不大于1/200，并且同时控制其垂直度最大偏差不大于50mm，相邻两根立杆的接头应相互错开，并且不得在同一步距内和跨距内，立杆接头位置不得大于步距的1/3处，最大不得超过50cm，具体位置在水平杆以上20-30 cm处为宜。搭设要求应先绑扎横向水平杆，横向水平杆两端固定在立杆上，端部外露不得少于10cm，纵向水平杆固定在横切向水平杆上，而且用直角扣件固定齐全，端部外露不少于10cm，纵向水平杆水平偏差不得大于该片脚手架长度的1/300且不大于5cm，纵向水平杆在随操作层搭设时应在架体横跨中增设两根水平杆，而且支横向水平杆用直角扣件固定牢固，上面铺1.0×1.5m的竹笆绑扎牢固，加设护栏踢脚板。纵向水平杆对接采用对接扣件连接，而且不得在同一平面内出现。横向水平杆步距、间距均为1.5米，禁止漏设。所有立杆接头部位及横杆端部刷兰白漆处理。纵向水平杆的对接扣件开口朝架子内侧，不应朝上，直角扣件开口宜朝上，剪刀撑搭接接头长度不得少于1米，采用三只旋转扣件琐紧，而且刷红、白间隔漆标标示，剪刀撑斜杆应与立杆和伸出的小模杆进行连接，底部斜杆的下端应置于垫板上，在捌角处跨度不足两跨设置文字撑，采用钢管长度不得大于4米，文字撑搭设高度为2步高，对角连续到顶。脚手板是施工人员的作业平台，所以搭设时必须按照脚手架的宽度满铺，板与板之间紧靠，而且用φ1.2mm铁丝固定牢固，竹笆脚手板应按主竹筋垂直于大横杆方向铺设，且采用对接平铺。四角固定在大横杆上，竹脚手板应采用由毛竹或楠竹制作的竹胶板、竹笆板、竹板必须穿钉牢固，无残缺竹片的。如个别部位临时采用木脚手板时，在原有架体基础上增设横向水平杆，铺设木板端部处出不得大于200mm（探头板）操作层铺设脚手板完毕后，必须增设1-1.2米高护栏及大于等于18厘米的踢脚板。架体外侧应按规定设置密目式安全网，安全网设置在外排立杆的里面。密目网必须用合乎要求的系绳，将网周边每隔45厘米系牢在脚手管上。脚手架连接件应从底层第一步纵向水平杆开始设置，采用菱形布置。搭设要求按两步三跨形式搭设所有连墙件均与架体的内外立杆或水平杆拉接，禁止出现斜撑式的单体拉接。
7.4满堂脚手架搭设
材料选用：Φ48×3.5标准焊接钢管，长度为2.75米、3.5米、6米三种类型，并刷红漆处理。选用的扣件为标准的对接扣件、旋转扣件、直角扣件。满堂脚手架搭设方法：按模板支撑设计，立杆纵横向均为900mm×900mm，杆长为室内净高减100mm,水平连接杆第一道距地200mm，纵距为1.5米，顶端一道根据板厚确定。剪刀撑根据房间情况设置，自扫地杆至顶杆，剪力撑剪刀撑角度为45-60度。满堂脚手架拆除：由于满堂脚手架是构件的承重支撑体系，拆除时间需根据构件的强度来确定。其拆除方法基本同双排脚手架。
8砌体工程施工方案
8.1工艺流程
拌制砂浆→施工准备（放线、立皮数杆等）→排砖撂底→砌砖→自检、检验评定。
8.2施工准备
主体结构施工时，在砌体与砼构件相交处沿砌体高度方向从楼地面算起，每隔500mm埋设－100×240×6预埋铁件。砌筑时，焊1000mm长2Ф6墙体拉接筋。砌筑前先将砌筑部位的灰渣等杂物清扫干净，基层用水湿润，并用砂浆找平，按图放出墙体轴线及门窗口位置。混凝土轻质砌块应提前1～2天浇水湿润，不能现浇现用。
8.3施工方法
立皮数杆：砌筑前，根据标高控制线立皮数杆，控制每皮砌块及灰缝的竖向尺寸，同时标明门窗洞口、过梁、圈梁的标高。铺灰砌砖：砌块的底部用四皮青砖砌筑，砖砌筑为一顺一丁，与上部梁、板底相接处用青砖斜砌挤紧，使其与上部结构连接牢固。砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150mm。灰缝应横平竖直，砂浆饱满垂直缝宜用内外临时夹板灌缝，水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。填充墙与框架之间的缝隙应采用砂浆填满。砌块砌至梁底板时，应留一定空隙，在抹灰前采用侧砖或立砖斜砌挤紧，其倾斜度为60度左右，砌体砂浆应饱满。木砖埋设：木门洞口处留设经防腐处理的楔形木砖，大头在内，小头在外，每边埋设4块，上下两块距门洞上下口250mm，中间均匀分布。过梁：门窗洞口上设钢筋砼预制过梁时，门窗洞口处过梁两边压砖每边不少于250mm。
8.4注意事项
砌体用砂浆应随拌随用，如出现泌水现象，要进行二次搅拌，砂浆要在拌和后2小时内用完。砌筑用砌块要先进行外形尺寸及抗压抗折的抽样试验，合格后方可使用。砌筑用砂浆严格按配比拌制，并按规定留置试块。砌体操作人员应每天下班前班组进行自检，并让操作者墙上留名，检查结果须按规范进行，不得超宽、超厚，防碍砌体的整体效果。现场制作的砌体配件，如过梁、窗固定块、门木砖予制块，都必须规范予制，不得超宽、超厚，防碍砌体的整体效果。砌体砌至每层梁底或板底时，待砌块沉实后（一般5天）再把墙体与梁（板）底空隙塞严。
9屋面工程施工方案
9.1发泡聚胺脂保温
工艺流程：基层面处理→→现场喷涂发泡聚氨酯→→现场清理→→质量验收→→成品保护。施工条件：气象条件;气温15—35摄氏度为宜（温度过低应采用相应技术措施）。施工现场：发泡聚氨酯层必须在屋面其他工程全部完工后方可施工。穿过屋面的管道、设备、预埋件应有发泡聚氨酯层喷涂前安装就绪。基层表面应牢固、平整、干燥、无油污并清扫干净。施工要求：设备到现场，接通电源，检查空运转情况。进行物料循环，检查有无泄露和堵塞情况。喷涂前先试喷，认真检查泡沫质量，确认合格后方可正式喷涂。认真操作，严格控制好工程设计要求厚度。随时检查泡沫质量，外观平整，无脱层，发脆，发软，开孔等现象，发现问题应及时停机并查明原因妥善处理。喷涂作业完毕，认真进行自检，有条件的要做注水试验，保证24小时之内无漏水、渗水现象。发泡聚氨酯层的表面处理：喷涂发泡半小时后，发泡聚氨酯层即可固化上人行走、为起到防水作用和防止机械损坏，应在短期内铺设保护层。在铺设保护过程中，应对发泡聚氨酯层加以保护。避免锐器损伤，重物撞击及反复踩碾。运输砂浆时应铺设跳板。对上人屋面的保护层做法，应符合设计要求和有关国家规范的规定。发泡聚氨酯层的技术处理：喷涂发泡聚氨酯的基层应符合下列规定：基层与层高结构的连接处，以及在基层的转角处均应作成半径为100－150毫米的圆弧或钝角。屋面与突出屋面的连接处，喷涂在屋面的发泡聚氨酯层高度不应小于250mm。发泡聚氨酯层边线尺寸界限要求：檐口：喷涂到距檐口边线100mm处；檐沟：现浇整体式天沟与预制装配式檐沟或天沟，其沟内两个立面和底面均要喷涂，厚度不小于30mm,并要与屋面发泡聚氨酯层连成一体。
9.2找平层施工
做找平层前，基层表面应清扫干净并洒水湿润（有保温层时，不得洒水）。找平层铺设应按由远到近、由高到低的程序进行，最好在每分割内一次连续铺成，严格掌握坡度，可用2m左右长的靠尺找平。天沟一般先用轻质砼找坡。待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平；终凝前，轻轻取出嵌缝条，完工后表面少踩踏。注意气候变化，如气温在0℃以下，或终凝前可能下雨时，不宜施工。如必须施工时，应有技术措施，保证找平层质量。铺设找平层12h后，需洒水养护。找平层硬化后，应用密封材料嵌填分割缝。
9.3卷材防水层施工
工艺流程：施工准备→→喷、涂基层处理剂→→节点附加增强处理→→定位、弹线→→试铺→→铺贴卷材→→收头处理、节点密封→→质量检查验收→→处理发现的质量问题→→蓄水试验→→竣工清理。施工顺序：防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐口方向；减少搭接。铺贴有高低跨的屋面时，应按先高后低、先远后近的顺序进行。大面积屋面施工时，为提高工效和加强管理，可根据面积大小、屋面形状、施工工艺顺序、人员数量等因素划分流水施工段。施工段的界线宜设在天沟、变形缝等处。搭接方法及宽度要求：铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向（主导风向）搭接。叠层铺设的各层卷材，在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接，搭接缝应错开；接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。卷材的粘贴：距屋面周边800mm内的防水层应满粘，保证防水层四周与基层粘结牢固；卷材与卷材之间应满粘，保证搭接严密。屋面特殊部位的铺贴要求：将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压人凹槽内；然后将凹槽用密封材料嵌填密实。如用压条（20mm宽薄钢板等）或用带垫片钉子固定时，钉子应敲人凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。天构、据为卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处应用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象。水落口周围直径500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加层；厚度不少于2mm，涂刷时应根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。由于天沟、檐沟部位水流量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在天沟或檐沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层卷材或涂刷涂料作为附加层。天沟或檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭方向铺贴，边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。如沟底过宽时，会有纵向搭接缝，搭接缝处必须用密封材料封口。铺至水落口的各层卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘结，底盘周围用密封材料填封。水落口处卷材裁剪应作特殊处理。泛水是指屋面的转角与立墙部位。这些部位结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为了增强接头部位防水层的耐久性，一般要在上这些部位加铺一层卷材或涂刷涂料作为附加层。泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。卷材铺贴完成后，将端头裁齐。若采用预留凹槽收头，将端头全部压人凹槽内；用压条钉压平服，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定墙面上，用密封材料封严，再将金属或卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固。排气洞与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，所不同的是流水方向不应有逆搓；排气洞阴角处卷材增加附加层，上部剪口交叉贴实。伸出屋面管道卷材铺贴与排气洞相似，但应加铺两层附加层。防水层铺贴后，上端用沥青麻丝或细铁丝扎紧，最后用密封材料密封，或焊上薄钢板泛水。附加层卷材裁剪方法参考水落口做法。阴阳角处的基层涂胶后要用密封膏涂封距角每100mm，再铺一层卷材附加层，附加层卷材要剪成相应的形状。铺贴后剪缝处用密封膏封固。卷材屋面施工注意事项：雨天、雪天严禁进行卷材施工。五级风及其以上时不得施工，气温低于0℃时不宜施工。如必须在负温下施工时，应采取相应措施，以保证工程质量。施工中途下雨、雪，应做好已铺卷材四周的防护工作。夏季施工时，屋面如有露水潮湿，应待其干燥后方可铺贴卷材，并避免在高温烈日下施工。在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊、卷材搭接、收头等节点部位，必须仔细铺平、贴紧、压实、收头牢靠，符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定；在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊等部位应加铺卷材附加层；水落口加雨水罩后，必须是天沟的最低部位，避免水落口周围存水。卷材铺贴时应避免过分拉紧和皱折，基层与卷材间排气要充分，向横向两侧排气后方可用辊子压平粘实。不允许有翘边、脱层现象。由于卷材和粘结剂种类多，使用范围不同盛装粘结剂的桶应有明显标志，以免错用。
10装饰装修施工方案
10.1抹灰工程
抹灰前必须先找好规矩，即：四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙、踢脚板线。抹灰前先作灰饼冲筋，数量和位置必须符合操作规程要求。抹灰前，对基层应先刷掺2%108胶的素水泥浆一道，并提前一天浇水充分湿润墙面。对室内阳角，先根据灰饼用1：2水泥砂浆做不小于2M的护角,护角沿角留5CM。墙面和顶棚抹灰不得一次成活，罩面应待底层灰七成干后进行，面层应在初凝前抹平，终凝前压光。抹灰表面要求平滑，接槎平整，线角顺直。
10.2瓷砖墙面
按设计要求挑选规格、颜色一致的釉面瓷砖，使用前应在清水里浸泡2－3ｈ后，（以瓷砖吸足水不冒泡为止），阴干备用，底子抹灰后一般养护1－2ｄ，方可进行镶贴。镶贴前要找好规矩，用水平尺找平，校核方正，计算好纵横皮数和镶贴模数，进行预排，但须保证不得出现小于1/2的砖。先用废瓷砖按粘结层厚度用混合砂浆贴灰饼。贴灰饼时，将砖的楞角翘出，以楞角作为标准，上下用托线板挂直，横向用2M长的靠尺板或小线拉平。灰饼间距1.5米左右，在门口或阳角处的灰饼除正面外，靠阳角的侧面也要挂直，称为两面挂直。铺贴瓷砖时，先浇水润湿墙面，再根据已弹好的水平线，在最下面一皮砖的下口放好垫尺板，并注意地漏标高和位置，然后用水平尺检验，作为贴第一皮砖的依据。贴时一般由下往上逐层粘贴。除采用素水泥浆作粘结层，可以抹一行（或数行）贴一行（或数行）外，其它均将粘结砂浆铺满在瓷砖背面，逐块进行粘贴。素水泥浆要随调随用，在15℃环境下操作时，从涂素水泥浆到镶贴瓷砖和修整缝隙止，全部工作最好在3小时内完成，要注意随时用棉丝或干布将缝子中挤出的浆液擦净。镶贴后的每块瓷砖当采用混合砂浆粘结层时可用小铲把轻轻敲击；当采用素水泥浆粘结层时，可用手轻压，并用橡皮锤轻轻敲击，使其与基层粘结密实牢固，并要用靠尺随时检查平正方直情况，修正补缝隙。凡遇粘结不紧密缺灰的情况时，应取下瓷砖重新粘结，不得在砖口处塞灰，防止空鼓。镶贴时一般先从阳角开始，使不成整块的留在阴角。如墙面有孔洞，应先用瓷砖上下左右对准孔洞划好位置，然后将瓷砖用切割锯套割好。套割洞口严禁拼接和对接。贴到上口须成一线，每层砖缝应横平竖直，擦缝饱满均匀，颜色一致。
10.3细石砼楼地面
工艺流程：弹＋50cm水平线→基层清理→洒水湿润→刷素水泥浆→贴灰饼、冲筋→浇筑混凝土→抹面→养护。细石砼楼地面施工应在预埋在地面内的各种管线已做完，穿过楼面的竖管已安装完毕，管洞已堵塞密实，墙、顶棚抹灰已完毕之后方可进行。铺设细石砼之前，需先将基层清理干净，并洒水湿润；根据墙上的+50cm水平线找出面层标高，作灰饼、冲筋。铺设细石砼时，应从里面向外进行，铺设要均匀，应比门框锯口线低3-4mm。铺设的细石砼按灰饼高度刮平拍实后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，要求抹子放平压紧，使地面平整。木抹子抹平后，用铁滚来回纵横滚压，直到表面泛浆，即可进行压光工作。在细石砼终凝之前，要求用专用压光机进行压光，使其色泽一致，平整光滑，无抹痕。地面施工完成后，用毛毯覆盖洒水养护，且不少于7天。养护期间，禁止上人或进行其他工作，以免损伤面层。
10.4防滑地砖楼地面
工艺流程：基层清理→抹底层砂浆→弹线、找规矩、弹好铺砖控制线→铺砖→拔缝、修整→ 勾缝→养护。铺贴前，对地砖的规格、尺寸、外观质量、色泽等进行挑选，并浸水湿润后晾干待用，以地砖表面有潮湿感，但手摸无水迹为准。根据实际尺寸和坡度要求，以房间中心点为中心，弹出相互垂直的两条控制线和确定地砖的铺设厚度，再根据地砖的尺寸进行分格预排。同时注意地面铺贴的收边处理，不得出现小于半砖的地砖。根据分格预排的结果和铺设厚度，在地面上拉好控制线大面积铺设。铺贴时采用1：2干硬性水泥砂浆，面砖应紧密坚实，砂浆应饱满，并严格控制标高和坡度。面层铺设完毕后，应在24h内进行擦缝、勾缝和压缝等工作，缝深为砖厚的1/3，擦缝和勾缝应采用同品种、同标号的水泥，随作随清理水泥，并做养护和保护。面层铺完后应坚实、平整、洁净、线路顺直，无空鼓松动、脱落和裂缝、缺棱、掉角、污染等缺陷。地漏低于地面5mm，并找出相应坡度。地砖间和地砖与结合层间以及墙角、镶边和靠墙处，均应与水泥砂浆紧密结合，铺砌平整，镶嵌正确、铺砌工作应在水泥砂浆凝结前清除，待缝隙内的水泥凝结后，再将面层清洗干净。
10.5水泥砂浆楼地面
工艺流程：弹＋50cm水平线→基层清理→洒水湿润→刷素水泥浆→贴灰饼、冲筋→铺水泥砂浆→抹面→养护。水泥砂浆楼地面施工应在预埋在地面内的各种管线已做完，穿过楼面的竖管已安装完毕，管洞已堵塞密实，墙、顶棚抹灰已完毕之后方可进行。铺设砂浆之前，需先将基层清理干净，并洒水湿润；根据墙上的+50cm水平线找出面层标高，作灰饼、冲筋。铺设砂浆时，应从里面向外进行，铺设要均匀，应比门框锯口线低3-4mm。铺设的砂浆按灰饼高度刮平拍实后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，要求抹子放平压紧，使地面平整。木抹子抹平后，用铁滚来回纵横滚压，直到表面泛浆，即可进行压光工作。在水泥砂浆终凝之前，用专用压光机进行机械压光，使其色泽一致，平整光滑密实，无抹痕。地面施工完成后，用毛毯覆盖洒水养护，且不少于7天。养护期间，禁止上人或进行其他工作，以免损伤面层。
10.6.1铝合金门窗安装
铝合金门窗安装工序流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→防腐处理及埋设连接铁件→铝合金门窗拆包、检查→就位和临时固定→门窗框固定→门窗扇安装→门窗口四周堵缝、密封嵌缝→清理→安装五金配件→安装窗纱扇、密封条。安装门窗框前，应逐个核对门窗洞口的尺寸、与门窗的规格是否适应。门窗框安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。门窗应关闭严密、间隙均匀，开关灵活；间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。门窗框与墙体间缝隙应嵌填饱满密实，表面平整，光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。门窗表面应洁净，无划痕、碰伤、锈蚀；涂胶表面光滑、平整、厚度均匀，无气孔。
10.6.2防火木门的安装
木门框安装：一定要按照+50cm水平线控制好标高；门框靠墙靠地一面一定要涂刷防腐油；每块木砖应钉2个10cm长的钉子，并将钉帽砸扁钉子不能外露；门框安装就位，应按照图纸检查门的型号及开启方向是否正确；门框安装要吊线校正垂直，正侧面垂直度误差不大于3mm。门扇安装：门扇要在地面完成后进行；安装前必须检查门扇有无窜角，翘扭，弯曲，劈裂，如有应修好后再安装；小五金安装位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确；扇与框间的留缝宽度1.5—2.5mm，扇与地面的留缝宽度6—8 mm；门扇安装完应及时刷一道油，以防受潮变形。
10.6.3钢制防火门的安装
先划线，按设计要求尺寸标高和方向，画出门框框口位置线。然后立框子，先折掉门框下部的固定板，凡框内口高度比门扇的高度大于30mm的，洞口两侧地面须剔凿同凹槽，门框埋地20mm深。将框子用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木门框，铁脚与预埋铁板焊牢。再安装门扇及附件，门框周边缝隙用水泥砂浆或细石混凝土嵌牢固，经养护凝固后，粉刷洞口及墙体。粉刷完毕，安装门扇，五金配件和有关装置，门扇关闭后，门缝均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧过松和反弹现象。
10.6.4PVC塑料窗安装
工艺流程：弹线找规矩→窗洞口处理→防腐处理及埋设连接软件→拆包、检查→ 就位和临时固定→窗框固定→ 窗扇安装→窗口四周堵缝、密封嵌缝→ 清理→ 安装五金配件。施工中注意事项：安装窗框前，应逐个核对窗洞口的尺寸、与窗的规格是否适应。窗框安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。窗框与墙体间缝隙应嵌填饱满密实，表面平整，光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。窗表面应洁净，无划痕、碰伤、锈蚀；涂胶表面光滑、平整、厚度均匀，无气孔。
施工工艺：定位放线→安装吊筋吊挂（先焊接、除锈、刷防锈漆）→安装龙骨→处理吊顶内灯具、风口、喷淋、烟感器等固定位置方案再安装板材。基本操作：固定放线：按设计要求在墙面的上部找出水平，测定标高划出吊点的位置。安装吊杆：在安装吊杆时，应将室内吊顶以上的管道线路，需要固定在结构上的灯具安装检查完毕，按设计规定的吊挂办法打入膨胀螺栓，由连接件与龙骨系列配件连接。安装龙骨：用配件把主龙骨与吊杆连接，并校核水平高度、平整度与设计要求无误后，安装次龙骨，注意保证间距准确，上满连接配件和螺钉，卡紧拧牢固，整个天棚骨架具有足够的强度和刚度。处理吊顶内灯具、风口、喷淋、烟感器等以上方案，按吊顶造型要求及回型灯槽内必须用木方、夹板放样做固定造型，要留出相应的位置与吊顶收口。安装饰面板材：待隐蔽工程经甲方及监理人员验收合格后，按设计施工要求再固定面板，需要刷防火涂料的地方，必须刷防火涂料。质量要求：轻钢龙骨的主龙骨、次主骨、副龙骨和吊杆与铝合金、木龙骨材质必须顺直、无扭曲和变形，木吊杆无劈裂，安装位置必须准确、连接牢固、无松动，主吊筋及固定角铁刷防锈漆，检查口、灯带需加固处理。安装面板要安装牢固、无脱层和翘曲，接缝严密、均匀、镶嵌平整。平整度小于1毫米，接缝高低小于1毫米，不得有通缝。表面平整、清洁、干净、颜色一致、无污染、泛锈、折裂、缺棱掉角等缺陷。
10.8涂料工程
涂料应待基体干燥（含水率不大于8%）后施工。在涂料施工前,应用草酸稀释溶液,在基层上涂刷一遍,然后用清水冲洗,以清除抹灰面层的泛碱。涂料干燥前，应防止尘土玷污。涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉刷和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。外墙及有水房间应使用具有防水性能的腻子。涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹，施涂过程中不得任意稀释。涂料应严格按照使用说明书的要求进行施工，不得随意变动。涂料分层进行，刷涂料要求均匀，并严格按规范进行。手工涂料时，其涂刷方向和行程长短均应一致，如涂料干燥快，应勤沾短刷，接槎最好在墙面阴角处。刷浆严禁掉粉、起皮、漏刷和透底、刷纹、交叉污染。
在施工图及材料报批完成后，应进行“三性”（气密性、水密性、结构性）试验。合格后方可开展大面积施工；玻璃幕与金属板、涂料墙面及干挂石材间节点处理，必须做好耐候胶。玻璃幕墙的密封胶是影响外观的重要因素，打胶前应将缝清擦干净，将缝两侧贴不干胶带防止玻璃的污染及胶缝的顺直、美观；打胶时需保证空气的洁净度，避开大风天、雨天等不良环境，温度保持在5℃以上，从而保证施工的质量。工艺流程：安装紧固件→横竖龙骨装配→安装竖向主龙骨→安装横向次龙骨→安装保温防火隔离带→安装玻璃→安盖板及装饰压条安装紧固件：主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法，均要按设计图纸要求进行操作，一般有以下两种形式：第一种：在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件角钢连接件与预埋件焊接，然后用螺栓（镀锌）再与竖向龙骨连接。第二种：在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋“T”形槽埋件，角钢连接件与“T”形槽通过镀锌螺栓连接，即把螺栓预先穿入“T”形槽内，再与角钢连接件连接。紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度。安装时将紧固铁件在纵横两方向中心线进行对正，初拧螺栓，校正紧固件位置后，再拧紧螺栓。紧固件安装时，也是先对正纵横中心线后，再进行电焊焊接，焊缝长度、高度及电焊条的质量均按结构焊缝要求。横、竖龙骨装配：在龙骨安装就位之前，预先装配好以下连接件：竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板内套筒连接件；竖向主龙骨与紧固件之间的连接件；横向次龙骨的连接件。各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求，连接必须牢固，横平竖直。竖向主龙骨安装：主龙骨一般由下往上安装，每两层为以整根，每层楼通过连接紧固铁件与楼板连接。先将主龙骨竖起，上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔，初拧螺栓；主龙骨可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，左、右水平方向应与弹在楼板行的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后（即Z轴方向）不得超出控制线，确保上下垂直，间距符合设计要求；主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头处上下龙骨中心线要对上；安装到最顶层之后，再用经纬仪进行垂直度校正，检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。所有焊缝重新加焊至设计要求，并将焊药皮砸掉，清理检查符合要求后，刷两道防锈漆。横向水平龙骨安装：安好竖向龙骨后，进行垂直度、水平度、间距等项检查，符合要求后，便可进行水平龙骨的安装。安装前，将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫；用木支撑暂时将主龙骨撑开，接着装入横向水平龙骨，然后取掉木支撑后，两端橡胶垫被压缩，起到较好的防水效果；大致水平后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平，将横向龙骨调平后，拧紧螺栓；安装过程中，要严格控制各横向水平龙骨之间的中心距离及上下垂直度，同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。安装楼层之间封闭镀锌钢板：由于幕墙挂在建筑外墙，各竖向龙骨之间的孔隙通过各楼层，为隔音、防火，应把矿棉防火保温层镶铺在镀锌钢板上，将各楼层之间封闭。为使钢板与龙骨之间接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，将钢板插入吊顶龙骨内（或用膨胀螺栓钉在混凝土底板上），在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带，并应敷贴平整。最后再钢板上焊钢钉，要焊牢固，钉距及规格符合设计要求。安装保温防火矿棉：镀锌钢板安完之后，安装保温、防火矿棉。将矿棉保温层用胶粘剂粘在钢板上，用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层，矿棉应铺放平整，拼缝处不留缝隙。安装玻璃：单、双层玻璃均由上向下，并从一个方向起连续安装，预先将玻璃由外用电梯运至各楼层的指定地点，立式存放，并派专人看管。安盖口条和装饰压条。盖口条安装：玻璃外侧橡胶条（或密封膏）安装完之后，在玻璃与横框、水平框交接处均要进行盖口处理，室外一侧安装外扣板，室内一侧安装压条（均为铝合金材），其规格型式要根据幕墙设计要。幕墙与屋面女儿墙顶交接处，应有铝合金压顶板，并有防水构造措施，防止雨水沿幕墙与女儿墙之间的空隙流入。操作时根据幕墙设计图。擦洗玻璃：幕墙玻璃各组装件安装完之后，在竣工验收前，利用擦窗机（或其他吊具）将玻璃擦洗一遍，达到表面洁净、明亮。
10.10铝塑板幕墙
施工工艺：测量放线→→立柱固定→→横梁固定→→铝板安装→→嵌缝→→检查。测量放线：测量放线前应对照幕墙设计的施工图样与工程实物进行核对，幕墙轴线应于主体结构相一致，如主体结构线误差大于规定的允许偏差（包括垂直偏差值）时，应对幕墙轴线作相应调整，使其满足结构要求。基准点应从主体结构的±0.000 处逐层引上，并对照施工分格图，在工作层面上依次确定出纵横向分格线坐标，然后用经纬仪进行贯通，将轴线标注在主体层面上。立柱的固定：确定出立柱外延与主体墙面的尺寸，纵横向拉伸钢线确定出幕墙龙骨外延基准面，用螺栓将立柱与固定支座连接，并根据基准面钢线，将立柱调整准确后固定。横梁的固定：以横向钢线为轴线，根据施工图的分格尺寸将横向龙骨用角码和连接螺栓固定在立柱上，为防止侧向位移而产生噪音，在结合处应加设柔性垫片。铝板安装：按照施工图编号和铝板的悬挂方向，将铝板用螺栓对号安装在立柱和横梁上，校正后铝板横要平竖要直，板块间的缝隙要宽窄一致。嵌缝：铝板安装完毕后，进行缝隙密封施工，首先将施工部位的灰尘、油污和水分清理干净，塞入填充材料，填充材料的规格应比接缝口的规格肖大些以防止脱落，然后用硅酮密封胶密封。检查：铝板安装前应对立柱、横梁的垂直度、平整度和施工质量进行全面检测，并作好隐蔽工程验收记录，合格后，方可进行铝板安装。嵌缝前对安装后的铝板进行检查，符合要求后，在进行嵌缝作业。整体安装完毕后，除去保护膜，对幕墙表面进行全面清洗后交付使用。
11安装工程
住宅照明采用树干式配电，群房商场办公部分采用放射式向每层供电。由变电所配出的干线分别采用阻燃电缆，干线电缆均采用桥架敷设。低压配电采用TN-S接地形式，其工作零线和保护地线在变压器二次侧接地后要严格分开，所有电气设备的外露可导电部分均与PE线连接。
11.1.1防雷接地部分
屋面设避雷带，且在整个屋面组成不大于10M*10M的避雷网格。利用柱内主筋做引下线。每三层做一水平均压环，以防侧雷击。接地干线的安装应符合以下规定：接地干线穿墙时，应加套管保护，接地干线应设有为测量接地电阻而预备的断接卡子，一般采用暗盒装入，同时加装盒盖并做上接地标记。接地干线跨越门口时应暗敷设于地面内。接地干线应刷黑色油漆，油漆应均匀无遗漏，但断接卡子及接地端子等处不得刷油漆。焊接方法：圆钢与圆钢、扁钢焊接均采用搭接焊、双面焊，搭接长度为圆钢直径的6倍（当圆钢直径不同时，搭接长度应以直径大的为准）。扁钢与扁钢焊接采用三面焊，焊接长度为扁钢宽度的两倍。（当扁钢宽度不同时，搭接长度应以宽的为准）。焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷。直埋在土里的焊口应做防腐，刷沥青漆。接地电阻测试：在工程土建回填完毕，整个系统完善起来，具备测试条件后，利用地阻表对每一测试点进行测试，且做好数值记录，应满足设计要求；如有不满足点，应利用预留扁钢做人工接地极，以满足设计要求，并做好隐蔽验收记录，再向甲方、监理报验。
11.1.2配管部分
PVC管暗配：弹线定位→加工弯管→稳注箱盒→暗敷管路→扫管穿带线。弹线定位：根据设计图要求，确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒、箱准确位置并标出尺寸。根据设计图灯位要求，在现浇混凝土楼板上进行测量后标注出灯头盒的准确位置尺寸。稳埋盒、箱：盒、箱固定应平正牢固、灰浆饱满，收口平整，纵横座标准确，符合设计范围和施工验收规范规定。现浇混凝土楼板等，需要安装吊扇、花灯或吊装灯具超过3k13时，应预埋吊钩或螺栓，其吊挂力矩应保证承载要求和安全。如在砖墙泡沫混凝土墙上剔槽时，剔槽前应在槽两边先弹线，槽的宽度及深度均应比管外径大，开槽宽度与深度以大于1.5倍管外径为宜，砖墙可用錾子沿槽内边进行剔槽；剔槽后应先稳埋盒，再接管，管路每隔1m左右用镀锌铁丝固定好管路，最后抹灰并抹平齐。如为石膏圆孔板时，宜将管穿入板孔内并敷至盒或箱处。暗敷管路：用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍。粘接剂性能要求粘接后1min内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。管路垂直或水平敷设时，每隔1m距离应有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300--500mm处各加一个固定点。管进盒、箱应一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口(堵盒子口的材料可采用现场现有柔软物件，如水泥纸袋等)。现浇混凝土墙板内管路暗敷设：管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒、箱时应煨成灯叉弯，管路每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢，弯曲部位按要求固定，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用“管帽”预留管口，待拆模后取出“管帽”再接管。现浇混凝土楼板管路暗敷设：根据建筑物内房间四周墙的厚度，弹十字线确定灯头盒的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用顶帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好盒子，用机螺丝或短钢筋固定在底筋上。跟着敷管、管路应敷设在弓筋的下面底筋的上面，管路每隔1m用镀锌铁丝绑扎牢。引向隔断墙的管子、可使用“管帽”预留管口，拆模后取出管帽再接管。钢管暗配：工艺流程：暗管敷设→预制加工（煨管、切管、套丝等）→测定箱盒位置→固定箱盒→管路连接→管路敷设方式（现浇混凝土内配管及随墙、砌体配管）→变形缝处理→地线焊接。预制加工：一般管径在20mm以下时，用手板煨管器；管径在25mm以上时采用液压煨弯器。钢管在凝土楼板内弯曲半径不应小于管径的10倍，且弯曲不应出现裂缝或显着的凹痕等现象。钢管切断时应将需要切断的管子长度度量准确。切断口应刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。采用套丝板或套丝机，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。测定箱盒位置：根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱的实际尺寸位置。箱盒固定：箱盒应平整牢固，坐标正确。管路连接：管与管连接采用套管连接，安装时，连接管的对口处应在套管的中心位置，套管的长度为连接管外径的1.5--3倍，焊接口应牢固严密。埋入混凝土的钢管，离表面的净距不小于l5mm，在砖墙内剔槽敷设时，必须用强度不低于100#的水泥砂浆抹面保护，保护厚度不小于15mm。管道超过下列长度，应加设接线盒：a.无弯时3Om；b.有一个弯时2Om；c.有二个弯时10m；d.有三个弯时8m.配管埋入土层内外壁应刷两层沥青。管与盒连接采用丝接，严禁管口与敲落孔焊接，管口应露出锁紧螺母的丝扣为2-3扣。管与盒间用φ6圆钢作接地跨接，跨接搭接长度不小于钢筋直径的6倍，且双面焊。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。与设备连接的钢管引出地面后，管口就应认真保护，防止异物进入导致堵塞。
11.1.3管内穿线与接线
工艺流程：选择导线(电缆)→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线绑扎→导线连接→线路绝缘电阻测试。选择导线：应根据设计图纸选择导线(电缆)。相线、中性线及保护地线的颜色应按标准配置。即相线采用红、黄、绿三种颜色（一般A相为黄色，B相为绿色，C相为红色）；中性线采用浅蓝色绝缘导线；用黄绿颜色相间的绝缘导线为保护地线。电缆也应当符合设计及施工规范规定。清扫管路：清扫管路是为了清除管子内部的灰尘、积水及杂物。清扫时可将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动穿带线，将管内杂物清净。断线：导线的相线、零线可以在接线盒内断线连接，地线不可以断线连接，断线时应按以下两种情况考虑：接线盒、开关盒、插座盒及灯位盒内导线的预留长度应为15cm；配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。管内穿线：在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏和破损均应补齐和更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线同时向管内吹入适量的滑石粉。导线的连接：导线连接采用绞接法，绞接完后搪锡，搪锡在拼线4h内完成，禁止用盐酸作清洁剂，应用焊锡膏，采用喷灯熔锡，搪锡完成后，内层包高压绝缘防水塑料胶布，外层包黑胶布。竣工验收前必须由施工单位和建设单位代表共同对电气系统的所有线路进行绝缘电阻测试试验，其供电线路的相间、相对地、相对零、零对地绝缘电阻值必须大于0.5兆欧，并做好记录。
11.1.4桥架安装及桥架内配线
工艺流程：弹线定位→支架与吊架固定→桥架安装→保护地线安装→槽内配线→线路检查及绝缘电阻测试。弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚等处，在线路的中心线进行弹线，按照图纸要求及验收规范规定，分均匀档用笔标出具体位置。支架与吊架安装：支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有着相同的坡度。支架与吊架的规格一般不小于扁钢30mm×30mm，角钢25mm×25mm×3mm。固定点间距一般不应大于1.5-2.0m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm内应设置固定支持点。支架与吊架距离上层楼板不应小于150—200mm，距离地面高度不应小于100—150mm。桥架安装：桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。桥架接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。桥架直线段连接时应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母固定，接茬处应严密平齐；桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用弯通、三通、四通或水平三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将接头放在电气器具内。桥架的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之连为一个整体，并做好整体接地。桥架采用螺栓连接，固定时宜用平滑的半圆头螺栓螺帽，在桥架外侧进行固定，固定要牢靠。当直接由桥架引出电缆时，应用机械加工办法，用开孔器开孔，并采用合适的护圈保护。进入桥架的钢管用锁紧螺母内外固定。不得在桥架顶部开孔。桥架内护地线：保护地线应根据设计图纸要求敷设在桥架内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm；并且需要加平垫和弹簧垫圈压接牢固。桥架内配线：桥架内配线前应清除桥架内的积水及杂物。同一桥架内（包括绝缘层在内）的导线截面积总和不超过内部截面积的40%。不同电压、不同回路、不同频率的导线应加隔板放在同一桥架内。导线较多时，除采取用导线外皮颜色区分相序外，也可利用在导线端头和转弯处做标记的方法来区分。在穿越建筑物的变形缝时，导线应留有补偿余量。
11.1.5电缆敷设：
电缆敷设前进行外观检查，合格后进行绝缘检查，低压电力电缆可用lkv摇表测量，其阻值不小于0.5兆欧。控制电缆可用500伏特的摇表测量，其电阻不小于0.5兆欧，高压10KV电缆敷设前，先作预防性试验方可敷设。做完电缆头后，要进行电压耐压试验。电缆敷设时不得交叉，应排列整齐，固定牢固，并及时装设标志牌，电缆进入电缆沟、竖井、建筑物等出入口应封闭，管口应封闭，电缆头应采用干包电缆头制作工艺。
配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，配电箱安装时，其底边距地1.5m；或根据设计要求的高度安装，在同一建筑物内，同类箱、盘的高度应一致，允许偏差为10mm。配电箱不用的敲落孔应完好无损。配电箱内应分别设零线和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并有编号。配电箱内导线应排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定。盘面引出的导线应留有适当余度，以便于检修。照明配电箱内的交流、直流或不同电压等级的的电源应具有明显标志。低压柜排列安装，先从中间的一台就位，将两侧柜靠紧，并用螺栓固定，其垂直度允许偏差为1.5‰、盘柜面不平度不大于5mm，间接缝的允许偏差不大于2mm。落地式配电柜安装前，应根据设计要求核对实物尺寸后，再制作加工基础槽钢，并做基础槽钢的防腐，安装平整牢固，接地可靠。引进柜内的电缆及其芯线应排列整齐，固定可靠，避免交叉，不使所接的端子受到机械应力。柜内的电缆线芯，应按垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜，交叉连接，如配电箱内装螺旋熔断器时，其电源线应接在中间触点端子上，负荷线连接在螺纹端子上。
设备基础型钢安装前首先除锈、找平，然后根据土建及设备底座几何尺寸加工，基础安装后其顶部高于抹平地面l0mm。支架所用型钢应平直，无明显扭曲，切口处无卷边、毛刺，现场制作支架均做二度防腐处理。
11.1.8开关和插座的安装
工艺流程：清理→接线→安装。清理：将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清除出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。开关接线：同一场所的开关切断位置应一致，操作灵活，接点接触可靠。电器、灯具的相线应经开关控制。多联开关应采用LC型压线帽压接后，再进行分支连接。插座接线：两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左极接中性线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接中性线。交流与直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别。插座箱内多个插座导线连接时，应采用LC型压线帽压接后，再进行分支连接。暗装板式开关安装规定：距地面的高度为1.4m，距门口的距离为150—200mm。开关不得置于单扇门后。面板应端正、严密并与墙面齐。开关位置应与灯位相对应，同一场所的开关方向应一致。成排开关高度应一致高低差不应大于2mm。在易燃易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其他处控制。暗装插座安装规定：距地面距离不应小于30mm。同一室内安装的插座高度高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于2mm。盖板应端正并应与墙面相平。落地插座应有保护盖板。
11.1.9灯具安装
工艺流程：检查灯具→组装灯具→安装灯具→通电试运行灯具检查：灯内配线应符合设计要求及有关规定，灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上。特征灯具检查：各种标志灯的指示灯方向正确无误，应急灯必须灵敏可靠，事故照明灯应具有特殊标志。灯具安装：灯具及镇流器不得直接安装在可燃、易燃材料上，当高温灯具靠近非A级装饰材料时，应采取隔热、散热等防火措施。吸顶式日光灯：日光灯应紧贴建筑物表面，不得漏光。嵌入式日光灯：应固定在专设的框架上，其框架应紧贴在顶棚面上。成排的日光灯应在一条直线上。不应有裸线现象。通电试运行：灯具、配电箱安装完毕且各支路的绝缘电阻遥测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应。如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。
调试前的检查：清除所有仪器设备和杂物，检查所有柜、箱内是否有遗留物。按照施工图检查所有回路。对接线板、组件、设备上的螺丝要逐一拧紧。检查二次回路的绝缘电阻。线路上是否有人施工，所有开关是否全在分闸位置，确认无误后方可送电。送电必须从电源侧送起，每送一个回路，必须检查三相电压是否正常，如双路电源，必须检查其相序是否正确。照明送电逐个回路，送一路调一路，保证控制正确无误，所有插座接地位置正确。动力设备调试前首先检查其控制部分是否灵活、完好，如接触器控制或减压启动等自动控制设备，应先切除电机线路检查，调试其控制部分是否动作无误，然后检查其电机转动是否灵活，有无卡死现象，有些设备应先卸开负荷，确认电机是否正常运转，正常后，才能开机试运转，如发现异常情况，应立即停止，检查消除故障后，继续调试。在调试阶段，每班必须有两人以上有经验的电工值班巡视，如有异常情况及时处理，试运值班24小时，无异常情况，方可正式投入运行。
施工程序:预留预埋→桥架安装→线路敷设→机房内弱电设备安装→现场弱电设备安装→线路检查接线→单体检查接线→系统调试及试运转→竣工验收。
11.2.1综合布线系统安装：
综合布线系统的施工工程可以分为两个大类，第一是配管布线的施工，第二是连接设备的安装施工。布线系统的连接设备必须遵循EIA／TIA－568中的有关规定，包括物理特性、通信特性、色标等，但是具体的连接方式、设备结构和安装方法均可按生产厂商具体设计。
11.2.2有线电视系统安装：
分支器、分配器、干线放大器的尺寸以容纳分支器、分配器干线放大器的大小而定，箱面应与墙面平齐，并涂与墙壁一致的颜色。用户终端盒安装，应在土建施工时将盒及电缆保护管预先埋入墙体内，盒口应和墙面保持平齐，待土建粉刷完毕后，进行穿放电缆，电缆在盒内应有100-150mm的留量，以便维修使用，盒体及盒盖应安装端正、美观，安装高度应一致，各房间的位置应统一，以不影响建筑物美观和使用方便为原则。设备接线时要特别注意三点:一是装完最后一个分支器时，要在该分支器和体内干线输出端接一个75欧的电阻到地线负载，否则会造成系统不匹配，影响收看效果。二是对于不使用的分配器输出端，也同样接上匹配负载。三是安装分支器时，要注意不要将输入、输出端标错，对于混合器，要注意引下电缆与输入频率相对应。系统调试：有线电视系统安装施工完成后，由专门技术人员进行仔细调试，在调试前熟悉系统图、原理图、接线图和产品说明书以及有关的规程和标准。
11.3生活给水安装工程
11.3.1工艺流程：
施工准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道冲洗→系统调试
11.3.2施工准备
认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
11.3.3预制加工
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做好标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。
11.3.4给水干管安装：
安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用。管道穿楼板或墙壁处应设置套管，安装在楼板内的套管其顶部应高出装饰面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰面50mm，底部应与楼板底面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实。管道穿外墙时，应严格按照设计要求设置刚性套管，该套管应为管道外径的1—2倍。
11.3.5给水立管安装：
每层从上至下统一安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时封堵。立管阀门安装应便于操作和修理，安装完后用线坠吊直找正，配合好土建堵好楼板。
11.3.6给水支管安装：
支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有阀门处应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定件，上好临时丝堵。支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定，卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。
11.3.7支、吊架安装
管道安装时，必须根据不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。采用金属管或支、吊架时，与管道接触部件应加塑料或橡胶软垫。在金属管卡与PP-R管道连接部位，管卡应设在金属管配件一侧，并采用防止接口松动的技术措施。明敷管道的支、吊架作防膨胀措施时，按固定点要求施工；管道的配水点、受力点以及穿墙支管节点处，采取可靠的固定措施。立管和横管支、吊架的间距应符合国家及地方规范的规定。支、吊架管卡的最小尺寸按管径确定。公称外径应小于等于De63时，管卡最小宽度为16mm；公称外径为De75和De90时，管卡最小宽度为20mm；公称外径为De110时管卡最小宽度为20mm。
11.3.8水压试验
PP-R管试压：冷水管的试验压力，应为系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa；热水管的试验压力，应为系统工作压力的2.0倍，但不得小于1.5MP；直埋在墙体内的管道，水压试验必须在浇捣或封堵前进行，试压合格后方可继续施工；热熔连接的管道，水压试验在管道连接24h后进行。水压试验要符合以下规定：水压试验分段进行，试验管段的总长度不宜超过500m；试验前，管道应固定，接头需明露，且不得连接配水器具；压力表安装在试验管段的最底处，压力精度为0.01MPa；从管段最低处缓缓地向管道内充水，充分排除管道内的空气，进行水密性检查；对管道缓缓升压，升压宜用手动泵，升压时间不小于10min；升压至规定的试验压力后，稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa；在工作压力的1.15倍的状态下，稳压2h,压力不得超过0.03Mpa；试验过程中，各连接处不得有渗漏现象（注：在30分钟内允许两次补压，升至规定压力）。系统试压：系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验；联接试压泵一般设在首层，或室外管道入口处；试压前将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有汇水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门；打开水源阀门，往系统内充水，满水后将阀门关闭；检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查，如管道不渗漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收记录；拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净；冬季施工期间竣工而又不能及时供暖的工程进行系统试压时，必须采取可靠措施把水泄净，以防冻坏管道和设备；水压试验合格后，将管端与配水件接通，以管网设计工作压力供水，将配水件分批同时开启，各配水点出水应畅通。生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
11.4卫生器具安装
11.4.1工艺流程：
安装准备→卫生器具及配件检验→卫生洁具预装→卫生洁具配件预装→卫生洁具安装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验
11.4.2安装准备
卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装。卫生间首先要画出平面布置图，经审核无误后，做出样板间后方能大面积施工，固定卫生间器具的螺丝应符合国家标准图。卫生器具的陶瓷件与支架接触应平衡，必要时应加软垫。如陶瓷直接用螺栓或膨胀螺栓固定在墙上时，螺栓应加软垫圈，拧紧螺栓时不得用力过猛，以免陶瓷破裂。管道或附件与卫生器具的陶瓷件连接处，应垫以胶皮、油灰等填料。固定洗脸盆、洗手盆、洗涤盆、浴盆等排水口接头等，应通过旋转螺母来实现，不得强行旋转落水口。落水口位置略低于盆底。装设冷水和热水龙头的卫生器具，冷水龙头应在右手侧，热水龙头应在左手侧。安装各种规格大便器，一定要根据大便器的说明书。地漏应安装在地面的最低处，其箅子顶面应低于设置处地面5mm。卫生器具安装的共同要求，是“平”、“稳”、“准”、“牢”、“不漏”，“使用方便”，性能良好。平:就是同一房间同种器具上边缘要水平。稳:就是器具安装后无摆动现象。准:就是卫生器具平面位置和高度尺寸正确，特别是同类器具要整齐美观划一。牢:就是安装牢固，无脱落松动现象。不漏：就是卫生器具上、下水管连接必须严密不漏。使用方便:就是水嘴使用灵活，管内畅通。
11.4.3洗脸盆安装
洗脸盆零件安装：安装洗脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入洗脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准洗脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈子，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。安装洗脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。洗脸盆稳装：洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成30*120mm孔洞。将洗手盆支架找平栽牢。再将洗手盆置于支架上找平、找正。将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。洗脸盆排水管连接：在洗脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水管口上，松紧适度。再将存水弯下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管口塞严、抹平。水嘴安装：将水嘴丝扣处涂油缠麻，装在给水管口内找平，找正，拧紧。除净外露麻丝。
11.4.4质量标准
管道安装应按施工图要求的位置、标高及敷设坡度进行施工。排水横管管径不小于排水支管管径，排水立管管径不小于排水横管管径，排出管管径不小于立管管径。管道穿过楼板、墙和基础时，应配合土建施工，按要求预留孔洞。为了便于安装和维修，排水立管中心距与抹灰后正墙面的距离为：管径为50mm时，为100mm；管径75mm时，为110mm；管径100mm时，为130mm；管径150mm时，为150mm。排水立管上下对准应垂直，避免轴线偏置，当受条件限制必须偏置时，应采用乙字管或两个45°弯头连接，立管管卡间距不得超过3m，当楼层高度不超过4m时，立管上可设一个管卡，和卡应设在了在口上面，距地面或楼面1.5-1.8m。排水管上下不宜采用正三通和正四通，宜采用顺流三通或斜三通配45°弯头；立管与排水管之间宜用两个45°弯头，以保证排水畅通。塑料排水管应按设计规定设置伸缩节及固定支架，管端插入伸缩节处预留的间隙为：夏季，5-10mm，冬季，15-20mm。室内排水管道上应安装检查口或清扫口，水平管段每一转弯角度小于135°或在连接两个及两个以上大便器，或三个及三个以上卫生器具的横管上，也设置清扫口。排水管道起点的清扫口与管道相垂直的墙面的距离不小于200mm。排水立管上每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须各设置一个，检查口中心距地面或楼面高度为1m。检查口正面应向外，在墙角的立管检查口应成45°向外。排水通气管不得与风道或烟道连接。通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度。在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门窗一侧。在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。通气管的高度应从屋顶有隔热层板面算起。
11.5采暖工程
11.5.1室内采暖管道安装
11.5.1.1工艺流程：安装准备→预制加工→支架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试
11.5.1.2安装准备：认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件；按设计图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向、阀门及卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。
11.5.1.3干管安装：按施工草图,进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。
11.5.1.4安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，对准调直时的标记，要求丝扣外露2--3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加汇水丝堵。丝接应与管道联接调直后安装。遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好记录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架，并分别安装阀门等附属设备。
11.5.1.5立管安装：核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2~3扣，预留口平正为止，并清净麻头。检查立管的每个预留口标高、方向、半贺弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。
11.5.1.6支管安装：检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。配支管，按支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动，按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。立支管变径，不宜使用铸铁补芯，应使用变径管箍。
11.5.2室内散热器安装
11.5.2.1工艺流程：散热器单组水压试验→干管安装→立管安装→散热器安装→散热器冷风门安装→支管安装→系统试压→刷漆
11.5.2.2散热器水压试验：将散热器抬到试压台上，用管钳子上好临时炉堵和临时补心，上好放气嘴，联接试压泵；各种成组散热器可直接联接试压泵。试压时打开进水截门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴。加压到规定的压力值时，关闭进水截门，持续5分钟，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。如有渗漏用铅笔做出记号，将水放尽，卸下炉堵或炉补心，用长杆钥匙从散热器驿丝孔中伸入至标记处，按丝扣旋紧的方向拧动钥匙，使接口继续上下班紧或卸下换垫，如有坏片需换片。钢制散热器如有砂眼渗漏可补焊，返修好后再进行水压试验，直到合格。不能用的坏片要作明显标记，防止再次混入好片中误组对。打开泄水阀，拆掉临时丝堵和临时补心，泄净水后将散热器运到集中地点，补焊处要补刷二道防锈漆。
11.5.2.3散热器安装：按设计图要求，利用所作的统计表将不同型号、规格和组对好并试压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。托钩和固定卡安装：辐射对流散热器：托钩高度应按设计要求并从散热器的距地高度上返45mm画水平线。托钩水平位置采用画线尺来确定，画线尺横担上刻有散热片的刻度。画线时应根据片数及托钩数量分布的相应位置，画出托钩安装位置的中心线，挂装散热器的固定卡高度从托钩中心上返散热器总高的3/4画水平线，其位置与安装数量同带腿片安装。用錾子或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不少于80mm，托钩孔洞的深度不少于120mm，现浇混凝土墙的深度为100mm。用水冲净洞内杂物，填入M20水泥砂浆到洞深的一半时，将固定卡、托钩插入洞内，塞紧，用画线尺或700mm管放在托钩上，用水平尺找平找正，填满砂浆抹平。用上述同样的方法将各组散热器全部卡子托钩栽好；成排托钩卡子需将两端钩、卡栽好，定眯拉线，然后再将中间钩、卡按线依次栽好。辐射对流散热器托钩都按图加工；托钩位置应为法兰外口往里返50mm处。固定卡的高度为散热器上缺口中心。
11.5.2.4散热器冷风门安装：按设计要求，将需要打冷风门眼的炉堵放在台钻上打φ8.4的孔，在台虎钳上用1/8”丝锥攻丝。将炉堵抹好铅油，加好石棉橡胶垫，在散热器上用管钳子上紧。在冷风门丝扣上抹铅油，缠少许麻丝，拧在炉堵上，用扳子上到松紧适度，放风孔向外斜45º。
11.5.3系统冲洗试压
系统安装完毕后，进行水压试验。先用电动加压泵将系统充满洁净水，然后用手动加压泵对系统逐渐加压至试验压力，以十分钟压力降不大于0.02MPa为合格。系统试压合格后，结合水压试验进行系统冲洗并清扫过滤器，冲洗顺序为：先关闭每户户内系统，进行户外管道的冲洗，户外管道冲洗干净后，再冲洗室内部分。冲洗以进出口水相一致为合格。
11.5.4管道及支架防腐
室外供热管道涂漆前应将管道表面的油垢，焊缝的焊渣、氧化皮和锈蚀等清除掉。毛刺、锈蚀等可采用钢丝刷、钢丝绒、砂皮等工具，磨刷管子表面，除去管道表面的浮锈，在用碎布擦干净。当金属表面锈层较厚时，可采用手锤轻轻敲掉锈层，对于管内壁浮锈可采用圆钢丝刷来回拖动磨刷除掉。金属支架除锈完毕后刷二道红丹防锈漆；室内镀锌管道外涂银粉两遍；涂漆施工应在15—40℃的环境温度下进行，并应有防水、防冻、防雨措施。现场涂漆一般应在任其自然干燥。手工涂漆时，应往复进行，纵横交错，保证涂层均匀。涂层质量应使漆膜附着牢固，颜色一致，无脱落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，涂层应完整无损坏，无漏涂。
11.5.5通暖调试
首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，在室内采暖系统调试之前应进行室外管网的流量平衡，应采用专用仪表对每个室内采暖热力入口内的平衡阀进行调节，使每一个入口的流量达到设计流量，并做好标定工作。向系统内充软化水,开始先打开系统最高点的放风阀,安排专人看管.慢慢打开系统回水干管的阀门,待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀.再开总进口的供水管阀门,高点放风阀要反复开放几次,使系统中的冷风排净为止.正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通通暖运行，直到正常为止。冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5℃以上才可进行。遇有热度不均，应调整鉴别分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。
11.6消火栓给水工程
11.6.1工艺流程
施工准备→干管安装→箱体及支管安装→箱体配件安装→通水调试
11.6.2沟槽式管路连接施工工艺
沟槽式管路连接系统是用压力响应式密封圈套入两连接钢管端部，两片卡件包裹密封圈并卡入钢管沟槽，上紧两圆头椭圆颈螺栓，实现钢管密封连接；钢管连接前，钢管须用专用滚槽机或车槽机在钢管周圈上开出标准深度的凹槽，镀锌钢管用滚槽方式在钢管上滚压出凹槽，厚壁钢管可用车槽方式开槽。此连接方式可用于连接钢管、铜管、不锈钢管、铝塑复合管、内涂塑钢管、球墨铸铁管、无缝钢管、厚壁塑料管，及带有刚性接头的软管；密封圈可根据不同的流体介质选用不同的材料，EPDM材密封圈主要用于水系统，Buna-N材料密封圈主要用于石油产品、碳氧化合物及含有碳氧化合物的空气。橡胶密封件都进行机械性能及抗老化性能检验，以保证管件及密封件50年使用期间的安全性；卡件通常采用球墨铸铁件，特殊场合可采用耐腐蚀的不锈钢卡件或铜卡件；螺栓采用圆头椭圆颈螺栓结构，方便施工现场安装。卡件具有椭圆孔防止螺栓转动，可方便地上螺母。螺栓可根据使用场合要求选用不锈钢螺栓。
11.6.3沟槽式管路连接配件应用：
管卡应用：管卡分柔性管卡和刚性管卡。柔性管卡连接方式使系统具有柔性，允许钢管有一定的角度偏差、相对错位。钢管连接后，两钢管管端之间留有间隙可适应管道的膨胀、收缩。管卡在最大允许偏转错位情况下应保持正常工作压力。柔性管卡具有承受一定末端载荷的能力。末端负荷是指管卡口可以承受沿钢管轴向负荷的能力。刚性管卡连接方式使系统不具柔性，管卡卡紧后可与钢管形成刚性一体，在吊具跨度较大时，使管道依靠自身刚性支撑连接。
11.6.4法兰管卡应用：法兰管卡可用于沟槽式管道与带法兰的设备、阀门的过渡性连接，连接螺栓采用国标螺栓。法兰管卡的螺栓孔的直径及位置尺寸均与国标法兰相配。
11.6.5异径管卡应用：异径管卡可实现从大口径钢管到小口径钢管或小口径钢管到大口径钢管的变径连接。此管卡也具有柔性的特点，也具有承受一定末端载荷的能力。
11.6.6机械三通应用：机械三通可用于直接在钢管上接出支管。首先在钢管上用开孔机开孔，然后将机械三通卡入孔洞，孔四周由密封圈沿管壁密封。机械三通分丝接接出支管方式及用沟槽接出支管方式。丝接接出方式为锥管螺纹连接，标准分为NPT、BSPT或中国标准13B13.7306。
11.6.7管件应用：沟槽式连接管件备有90°弯头、45°弯头、同径三通、异径三通、同心异径管以适应管路系统连接的不同要求。管塞用于封堵钢管端部管口，须与管卡配套使用。
11.6.8CPS润滑剂应用：CPS润滑剂用于管卡密封圈唇部及背部润滑，防止在安装过程中划伤撕裂密封圈。CPS润滑剂对密封圈材料没有任何损伤及腐蚀，对水系统无任何污染。
11.6.9安装准备
认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。检查预留及预埋是否准确，临时剔槽应与土建协调好。检查设备材料是否符合设计要求和质量标准。合理安排施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工。
11.6.10干管安装：
镀锌钢管安装应遵循先干管后支管安装的顺序，直管段先连接在一起调直后再吊装。干管安装前，应先核对有关专业的施工图纸，定出管道走向、标高及坐标，确定安装位置无误且不会发生管道打架现象时，方可进行施工。干管安装应留有一定的坡度。立管安装时应使用线坠，以保证立管的垂直度满足规范要求。管道穿墙处不得有接口（焊接），管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。管道焊接时应先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡件，拆除临时固定件。
11.6.11箱体及支管安装：
消火栓箱体要符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固定消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，如果栓阀侧装在箱内时应安装在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。消火栓安装在轻质隔墙上时应有加固措施。消火栓管道安装完毕后应按照设计压力进行水压试验。如果设计没有要求，当工作压力在1.0MPa以下时，试验压力为1.0MPa；当工作压力在1.0MPa以上时，试验压力为工作压力加0.4MPa，稳压30分钟，无渗漏为合格。为配合装修顺利进行，试压可以分段进行。消火栓系统管道试压完毕后可以连续进行冲洗工作，冲洗时管内流量应满足设计要求，进出水质一致时方可结束。
11.6.12箱体配件安装：
该工序应在交工前进行，消防水龙带应折好放在挂架上火卷实、盘紧放在箱内。消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14＃铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，适用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电动按钮时，应注意与电气配合施工。
11.6.13通水试验：
通水调试前消防设备包括水泵、水泵结合器、节流装置等应安装完毕，其中水泵应做完单机调试工作。系统通水达到工作压力，选择系统最不利点消火栓作试验，通过水泵结合器及消防水泵加压，消火栓压力应满足设计要求。
11.7自动喷水灭火系统安装
本工程拟采用镀锌钢管，管径DN≤100的管道采用丝扣连接，管径DN>100的管道采用卡箍式连接。
11.7.1操作工艺
安装准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→水流指示器安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→喷头支管安装→喷头安装→系统通水试验
11.7.2干管、立管安装：
镀锌钢管安装应遵循先干管后支管安装的顺序，直管段先连接在一起调直后再吊装。干管、立管安装前，应先核对有关专业的施工图纸，定出管道走向、标高及坐标，确定安装位置无误且不会发生管道打架现象时，方可进行施工。干管安装应留有一定的坡度。立管安装时应使用线坠，以保证立管的垂直度满足规范的要求。镀锌干管安装应遵循先干管后支管安装的顺序，螺纹要求丝扣规整，无缺断丝，丝扣应做防腐处理，丝扣外漏2--3扣，直管段先连接在一起调直后再吊装。
11.7.3喷洒头支管安装：
喷洒头支管安装要与吊顶装修同步进行，吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷洒头的坐标，使支管预留口作到位置准确。支管管径一律为25mm，末端25mm*15mm的异径管箍，管箍口与吊顶装修层齐平。
11.7.4喷洒头安装：
喷洒头的两翼方向应成排统一安装，装饰盘要贴紧吊顶，安装喷头用专用扳手，防止损坏和污染吊顶。支架的位置不能防碍喷头效果，距喷头大于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm，支管末端应加防晃支架。
11.7.5湿式报警阀安装：应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1.2m。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不低于+5℃。控制阀应有启闭指示装置，并使阀门作处于常开状态。
11.7.6水流指示器安装：水流指示器安装在每层的水平分支干管上。水平安装，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的
11.7.7自动喷淋系统试压：封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度可分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。吊顶材料在管箍开口处开一个30mm的孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。
11.7.8管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新安装，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。
11.8消防报警工程
11.8.1工艺流程：钢管安装→钢管内导线安装→火灾自动报警设备安装→调试→检测验收交付使用
11.8.2钢管安装主要要求
进场管材应有材质证明或合格证，并应检查质量、数量、规格型号是否与要求相符合，填写检查记录。电线保护管的弯曲处不应有折皱，凹陷裂缝，且弯曲半径不小于管外径的6倍。明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，钢管卡间最大间距不大于1.5m，管卡与终端、弯头中点、盒箱边缘的距离宜为0.15-0.5m。消防设备与管线的工作接地、保护接地应按设计和有关规范、文件要求施工。
11.8.3钢管内绝缘导线敷设
进场的绝缘导线和控制电缆的规格型、数量、合格证等应符合设计要求，并及时填写进场材料检查记录。火灾自动报警系统传输线路，应采用铜芯绝缘线，其电压等级不应低于交流250V。穿管绝缘导线总面积不应超过管内截面积的40%。导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头应在接线盒内焊接或压接。火灾报警器的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线，探测器的“+”线为红色，“—”线应为蓝色，同一工程中相同用途的导线颜色应一致，接线端子应有标号。
11.8.4火灾自动报警设备安装要求
感烟探测器周围0.5m内不能有遮挡物。感烟探测器距风口不小于1.5m。感烟探测器安装间距不应超出其保护范围。感烟探测器宜水平安装，如必须倾斜安装时，其倾斜角不应大于45度。报警区内的每个防火分区应至少设置一只手动报警按钮，从一个防火分区的任何位置到最近的一只手动报警按钮的步行距离不大于30m。手动报警按钮应安装在明显和便于操作的墙上，距地高度1.5m，安装牢固并不应倾斜。
11.8.5调试要求
火灾自动报警系统调试，应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任，其资格审查由公安消防监督机构负责。火灾自动报警系统应先分别把探测器、消防控制设备等逐个进行单机通电检查实验。单机检查合格，进行系统调试，报警控制器通电接入系统做火灾报警自检、消音、复位、故障报警、火警优先、报警记忆、电源自动转换和备电自动充电，备电欠压和过压报警功能检查。系统调试完全正常后，应连续无故障运行120h，写出调试开通报告，进行验收工作。
11.8.6系统验收程序
建设单位请建筑消防设施技术检测单位进行检测，由该单位提交检测报告。拿到检测报告后，由建设单位向公安消防监督机构提交验收申请报告。消防工程经公安消防监督机构对施工质量复验和对消防设备功能抽检，全部合格后，发给建设单位《建筑工程消防设施验收合格证书》，建设单位可投入使用，进入系统的运行阶段。
11.9通风排烟工程
11.9.1施工顺序
确定标高及平面坐标——风管连接——部件与风管连接——风管安装及调整——检验安装尺寸。
11.9.2标高及平面坐标的确定
按照设计图纸并参照土建结构及装饰图纸准确定出风管的安装标高,然后根据通风平面图确定风管的平面位置。在楼板上做出安装标志.将风管边缘使用粉线弹至楼板上,然后计算出吊架的准确位置。
11.9.3吊架安装
全部支、吊、托架必须经过除锈防腐处理；同时应避免在测量孔、调节阀等零部件处设置支、吊、托架。支、吊、托架位置根据工程实际情况结合相关施工及验收规范进行确定。根据已确定的位置，在楼板上固定吊架。吊架的吊杆应顺直，螺纹应完整．光洁，连接螺纹应长于吊杆直径，并应有防松措施，支吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气焊割孔，支吊架制安应保证位置正确,受力均匀。风管的连接长度一般为10～12M左右，风管连接时不允许将可拆卸的接口处装设在墙或楼板内。
11.9.4风管安装
风管吊装前，应再次检查支、吊架的牢固性。吊架所用的倒链、滑轮、麻绳等都应保证其牢固性。水平安装风管，可以用吊架的调节螺栓或在支架上调整垫块的方法调整水平。风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3MM，总偏差不应大于20MM；风管垂直安装，垂直度的允许偏差每米不应大于2MM，总偏差不应大20MM。
11.9.5部件安装
防火阀、调节阀、止回阀在安装时要在开启的位置上指定气流方向，防火阀．排烟阀。止回阀安装方向．位置要正确，防火阀易熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠；止回阀宜安装在风机的压出管段上，开启方向必须与气流方向一致；并要求防火阀设单独支、吊架。风口安装应根据图纸的平面布置并配合装修吊顶确定位置。风口与风管的连接应严密、牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活，水平安装的风口，水平度的偏差应不大于3／1000，垂直安装的风口，垂直度偏差应不大于2/1000，同一室厅、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。
11.9.5.1风机的安装：
风机进风管、出风管等装置应有单独的支架，并与基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机间连接时不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量；风机在安装前应检查叶轮与机壳间的间隙是否符合设备技术文件的要求；风机的支、吊、托架应设消声减振装置，并安装牢固,单个减振的承载负荷按减振负荷强度的1／3确定；
11.9.5.2调试
送排风系统、防排烟系统、新风系统在安装完成后要进行无负荷试运转，连续运转24小时以上，在此期间进行漏风量测试、风口风量平衡试验等检测。
六、保证安全的技术组织措施
本工程安全保证措施的总体思路，本着“安全第一，预防为主”的宗旨，依企业职业健康安全方针为指导，首先确定本工程的安全目标，建立完善的安全保证体系，责任到人，明确分工，按PDCA循环突出遵纪守法、安全教育、隐患整改。严格过程控制，精心组织，精心施工，确保本工程安全生产。
1安全目标
本工程安全生产目标是：确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；轻伤频率控制在10‰以内。
2安全管理体系
本工程安全管理体系将依据GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系规范》和公司职业健康安全管理手册、程序文件进行建立，它是施工现场整个管理体系的一个组成部分，它包括为制定、实施和保持方针、目标所需的组织机构、活动、职责、过程控制和资源。施工现场安全生产管理体系不仅是为了满足工程项目部自身安全生产的要求，也是为了满足相关方对施工现场安全生产保证能力的信任。
3安全技术措施
3.1.1基坑防护
基坑上口线外0.5m处设置不低于1.2m高两道由钢管搭设的护身栏（每隔0.6m一道），并刷红白间隔的油漆，挂标志牌。同时用聚乙烯纺织网围护。防止雨水、施工用水、杂物进入坑内。出入基坑设专用人行道，四周挂密目安全网封严。基坑四周白天设警示牌，夜间设红色标志灯。基坑四周1m范围内不准堆土、堆料、停放机具，以防止过载滑坡。
3.1.2“四口”防护
通道口：用钢管搭设高2米、宽4米的架子，顶面满铺双层竹笆及一层木板，两层竹笆与木板的间距为800mm，用铁丝绑扎牢固。预留洞口：边长在500mm以下时，楼板配筋不要切断，用木板覆盖洞口，并固定。楼面洞口边长在1500mm以上时，四周必须设两道护身栏杆。竖向不通行的洞口用固定防护栏杆；竖向需通行的洞口，装活动门扇，不用时锁好。楼梯口：楼梯扶手用粗钢筋焊接搭设，栏杆的横杆应为两道。
电梯井口：电梯井的门洞用粗钢筋作成网格与预留钢筋焊接。正在施工的电梯井筒内搭设满堂钢管架，操作层满铺脚手板，并随着竖向高度的上升逐层上翻。井筒内每两层用木板或竹笆封闭，作为隔离层。
3.1.3脚手架防护
外墙脚手架搭设所用材质、标准、方法按国家标准。外侧用密目安全网全封闭，平面采用竹笆防护。
3.1.4临边防护
楼层在砌体未封闭之前，周边均需用钢管制作成护栏，高度不小于1.2m，外挂安全网，刷红白警戒色。外挑板在正式栏杆未安装前，用钢管制作成临时护拦，高度不小于1.2m，外挂安全网。
3.1.5交叉作业的防护
禁止在同一垂直面的上下位置作业，否则中间应有隔离防护措施。在进行模板安拆、架子搭设拆除、电焊、气割等作业时，其下方不得有人操作。模板、架子拆除必须遵守安全操作规程，并应设立警戒标志，专人监护。楼层堆物（如模板、扣件、钢管等）应整齐、牢固，且距离楼板外沿的距离不得小于1米。高空作业人员应带工具袋，严禁从高处向下抛掷物料。严格执行“三宝一器”使用制度。凡进入施工现场的人员必须按规定戴好安全帽，按规定要求使用安全带和安全网。用电设备必须安装质量好的漏电保护器。现场作业人员不准赤背，高空作业不得穿硬底鞋。
3.2.1钢筋工程
钢筋进场必须按批分别堆放整齐，避免堆放过高或不同规格重叠堆放。钢筋吊运时、钢筋下方禁止站人，待钢筋降落距地1米以内方能靠近，并等就位撑支好后方可摘钩。钢筋水平搬运时，应由2到3人，12米长钢筋搬运由4人同时操作。动作要求协调统一，搬运过程中，须选好路线，无阻碍。有马道的地方要求马道牢固。搬运时应注意前后钢筋头不得砸撞其他人员或其它构筑物、电气设备等。绑扎边柱、边梁钢筋应搭设防护架，高空绑扎钢筋和安放骨架，须搭设防护架或马道。绑扎3米以上柱、墙体钢筋时，搭设操作通道和操作架，禁止在骨架上攀登和行走。绑扎框架梁必须有外防护架的条件下进行，外防护架高度必须高出作业面1.2米，无临边防护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。外墙钢筋前，脚手架必须先安装到位，施工用马凳必须牢固可靠，作业面均应满铺脚手架。严禁施工人员私自代换钢筋。工程所用的钢筋全部在加工场集中加工，钢筋加工前由负责钢筋加工的工长对加工机械（切断机、弯曲机、对焊机、调直机等）的安全操作规程及注意事项进行交底，并由机械维修人员对所有机械性能进行检查，合格后方可使用。
3.2.2模板工程
模板临时支固时，必须要有完备的防倾倒措施及支撑，防止模板倾倒伤人。支设柱模和梁模板时，不准站在梁柱模板操作和梁底板上行走，更不允许利用拉杆，支撑攀登上、下。支模应按工序进行，模板在没有固定好之前不得进行下道工序，否则模板受外界影响容易倒塌伤人。墙、柱、梁模板安装时必须要有脚手架，工作面上必须满铺脚手板，并有高于1500㎜的护身栏。高空临边作业时，有高处坠落和掉下材料的危险，支模人员上下应走通道，严禁利用模板、栏杆、支撑上下，站在活动平台上支模，要系安全带，工具要随手放入工具袋内，禁止抛任何物体。混凝土浇筑过程中时，必须设专人看护模板，晚上浇灌和浇灌地下室梁、板时，必须采用低压照明。 模板拆除应经施工员统一安排，操作时应按先外后里分段进行，严禁硬撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运到指定地点，清理刷隔离剂，按规格堆放整齐备用。高空作业严禁投掷材料。
3.2.3混凝土工程
使用振动器的作业人员，穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。严禁用振动棒拨钢筋和模板，或将振动棒当作锤使用，使振捣棒头受到损坏。用绳拉平板振动器时，拉绳要求干燥绝缘，振捣器与平板保持紧固，电源线固定在平板上。混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。
3.2.4脚手架工程
脚手架搭设前的技术交底，搭设时基础的牢固可靠，脚手架的整体稳定，拉接点符合要求，，防护齐全，有防雷接地措施，立网、平网使用规范；物料平台应单独设置。在使用过程中，脚手架上的施工荷载需符合设计规定，严禁超载，严禁放置影响局部杆件安全的集中荷载。建筑拉圾应及时清理；
3.2.5砌体工程
停放搅拌机的地面必须夯实，用混凝土硬化。以防止地面下沉造成机械倾倒。不得在砌块运至操作地点时淋湿砌块，以免造成场地湿滑。砂浆搅拌机的进料口上装上铁栅栏遮盖保护。严禁脚踏在拌和筒和铁栅栏上面操作。传动皮带和齿轮必须装防护罩。工作前检查搅拌叶有无松动或磨刮筒身现象。检查出料机械是否灵活。检查机械运转是否正常。出料时必须使用摇手柄，不准用手转拌和筒。工作中如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌料清除。车子运输砖、砂浆等时应注意稳定，不得高速跑步，前后车距不少于2m。车子推进吊笼里垂直运输，装量和车辆数不得超出吊笼的吊运荷的能力。禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，两人位置避免在同一垂直线上作业。脚手板不得少于两块，其端头必须伸出架的支承横杆约20cm，但也不许伸过太长做成探头板。脚手板上每块上的操作人员不得超过两人。堆放砖块不得超过单行3皮。不得站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作，严禁踏上窗台出入。砍砖时应向内打砖，防止碎砖落下伤人。
3.2.7防水工程
施工现场配备灭火器材，并有专人负责。进入施工现场，应戴安全帽，严禁吸烟。施工时严禁接近火源、热源。需要使用明火时，应办理用火证，并有专人负责看护。施工中应注意高空坠物，高空作业时应系安全带。严格遵守施工操作规范，遵守施工安全规定，确保施工安全。避免交叉作业。防水工程施工时应具有良好的通风措施。
3.2.8装修工程
室内抹灰时使用的木凳、金属脚手架等架设应平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，架上堆入材料不得过于集中，在同一跨度的脚手板内不应超过两人同时作业。不准在门窗等器物上搭设脚手板。使用砂浆搅拌机搅拌砂浆，往拌筒内投料时，拌叶转运时不得用脚踩或用铁铲、木棒等工具拨刮筒口的砂浆或材料。
3.2.9楼地面工程
清理楼面时，禁止从窗口、留洞口等处直接向外抛扔垃圾、杂物。剔凿地面时要带防护眼镜。夜间施工或在光线不足的地方施工时，采用36v低压照明设备。提升井架运料，要注意联络信号，待吊笼平层稳定后再进行装卸操作。室内推手推车拐弯时，要注意防止车把挤手。
3.3施工安全用电
施工现场用电须编制专项施工组织设计，并经公司主管部门批准后实施，按有关要求建立安全技术档案，用电由具备相应专业资质的持证人员管理。配电室和现场的开关箱、开关柜应加锁，电气设备明显部位应设“严禁靠近，以防确电”的标志，施工现场大型用电设备设专人进行维护和管理。电缆直埋时，其表面距地面的距离不宜小于0.2-0.7m；电缆上下应铺以软土或砂土，其厚度不得小于100mm，并应盖砖保护。电缆与道路交叉处应敷设在坚固的保护管内。管的两端宜伸出路基2m。低压电缆（不包括油浸电缆），需架空敷设时，应沿建筑物架设，其架设高度不应低于2m；接头处应绝缘良好，并应采取防水措施，进入变电所配电所的电缆沟或电缆管在电缆敷设完成后应将管口堵实。整个施工现场临时用电线路及设备使用漏电保护作两级保护，即除用电设备的开关箱内装设漏电保护器外，还必须在总配电箱内装设一台总的漏电保护器。为保证漏电保护器正常运行和保证专用保护零线不断线，PE线必须在第一级漏电保护器电源侧的零线处引出。分配电箱引出PE线的连接点前侧的零线严禁通过任何开关电器。采用具有专用保护零线的TN-S系统。即在TN-S系统中，保护零线应专用，不得作工作零线使用。所有的电器设备的外壳和保护零线均应与专用保护零线相联接。防雷保护：塔吊、提升架利用建筑物的防雷接地系统作为防雷保护，接地电阻不得大于10欧姆。
3.4常用电气设备
3.4.1配电箱及开关箱的设置：全现场设总配电箱，总配电箱以下设分配电箱，分配电箱以下设开关箱，开关箱以下就是用电设备。
3.4.2配电箱及开关箱的安装要求
配电箱、开关箱的安装高度为箱底距地面1.3～1.5m,箱体材料一般应选用铁板，亦可选用绝缘板，而不宜选用木质材料。配电箱所有开关电器必须是合格产品。不论是选用新电器还是延用旧电器，必须完整无损、动作可靠、绝缘良好，严禁使用破损电器；开关箱与用电设备之间实行“一机一闸”制，禁止“一闸多机”。开关箱的开关电器的额定值应与用电设备额定值相适应。开关箱内应设置漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应安全可靠；所有配电箱与开关箱应在其箱门处标注其编号、名称、用途和分路情况。
3.4.3配电箱及开关箱的操作
为防止停、送电时电源手动开关带负荷操作，以及便于对用电设备在停、送电时进行监护，配电箱、开关箱之间应当遵循一个合理的操作顺序，即：
送电操作顺序：总配电箱→分配电箱→开关箱
停电操作顺序：开关箱→分配电箱→总配电箱
3.4.5熔断器和插座
熔断器的规格应满足被保护线路和设备的要求；熔体不得削小或合股使用，严禁用金属线代替熔丝。熔体应有保护罩。管型熔断器不得无管使用；有填充材料的熔断器不得改装使用。熔体熔断后，必须查明原因并排除故障后方可更换；装好保护罩后方可送电。更换熔体时严禁采用不合规格的熔体代替。插销和插座必须配套使用。一类电气设备应先用可接保护线的三孔插座，其保护端子应与保护地线或保护零线连结。
3.4.6移动式电动工具和手持式电动工具
电动工具上装设额定动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间小于0.1的漏电保护器。负荷线采用耐气候型的橡皮保护套铜芯软电缆，不得有接头。手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。移动式电动工具通电前应做好保护接地或保护接零，需移动时，不得手提电源线或转动部分。
3.4.7电焊机
布置在室外的电焊机应设置在干燥场所，并应设棚遮蔽。焊接现场不准堆放易燃易爆物品。交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于5m，进线处必须设置防护罩。使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品，电焊把绝缘必须良好。焊接机械的二次线宜采用YKS型橡皮护套铜芯多股软电缆。电缆的长度应不大于30m。电焊机的外壳有可靠接地，不得多台串联接地。电焊机各线卷对电焊机外壳的热态绝缘电阻值不得小于0.4M殴。电焊机的裸露导电部分和转动部分应装安全保护罩。直流电焊机的调节器被拆下后，机壳上露出的孔洞应加设保护罩。电焊机一次侧的电源线必须绝缘良好，不得随地拖拉，长度不宜大于5m。电焊机的电源开关应单独设置。直流电焊机的电源应采用启动器控制。
3.4.8塔吊
塔式起重的供电电缆不得拖地行走。塔吊身设置探照灯，给予工作面上投光，以便夜间施工。在塔顶和臂架端部装设防撞红色信号灯。
3.4.9其它电动建筑机械
平板振动器及水泵的漏电保护器的额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作电流时间应小于0.1S。在潮湿的环境时，漏电保护器采用防溅型，其额定漏电动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1S。
3.5照明
照明灯具和器材必须绝缘良好，并应符合现行国家有关标准的规定。照明线路布线整齐，相对固定。室内安装的固定式照明灯具悬挂高度不得低于2.5m，室外安装的照明灯具不得低于3m。安装在露天作业场所的照明灯具应选用防水型灯头。现场办公室、宿舍、工作棚内照明线，应使用橡胶套软电缆或塑料护套线，且应固定在绝缘子，穿过墙壁时应套绝缘管。照明电源线不得接触潮湿地面，并不得接近热源和直接挂在金属架上，在脚手架上空装临时照明时，应设木横担和绝缘子。照明开关应控制相线，当采用螺口灯头时，相线应接在中心触头上。照明灯具与易燃物之间，应保持一定的安全距离，普通灯具不宜小于300mm，聚光灯，碘钨灯等高热灯具不宜小于500mm，且不得直接照射易燃物，当距不够时，应采取隔热措施。
4机械设备的安全使用
本工程有塔吊、混凝土输送泵、物料提升机、中小型机械设备若干，要消除机械伤害事故，重视机械的安全使用是十分重要的。机械在使用中应严格遵守安全操作规程。重点考虑：塔吊、输送泵。
4.1基本规定
塔吊司机定期进行身体检查，三大机械配备足够的司机，以适应二班制施工的需要。塔吊运作时设专人指挥。司机和指挥人员持证上岗。执行上班检查、定期保养、检修制度。塔吊、输送泵的管道、提升井架要按机械说明要求，预埋铁件固定在建筑物上，并应牢固稳定。塔吊按要求设置防雷装置，接地要符合要求。塔吊如遇六级以上大风、暴雨、浓雾、雷暴要停止运作。严禁司机酒后上岗。
4.2塔吊
塔吊运转、顶升必须严格遵守塔吊安全操作规程，严禁违章作业。吊高限位器、力矩限位器必须灵活可靠，吊钩、钢丝绳保险装置应完整有效。零部件齐全，滑润系统正常。电缆、电线无破损或外裸，不脱钩、无松绳现象。零星、细碎物资应有不致漏出的容器盛装。起吊后应在立地3m左右高度观察吊物正常后才继续起吊，并作水平转动动作，吊重之下不得站人。塔吊安装完毕，经市劳动局有关部门验收合格后方可正式投入使用。吊车信号指挥工必须经培训考试合格持证上岗，严格执行以下“十不吊”的规定：被吊物超过机械性能允许范围；信号不明；吊物下方有人；吊物上站人；埋在地下物；斜拉、斜牵、斜吊；散物捆扎不牢；零散/小物件无容器；吊物重量不明，吊索具不符合规定；六级以上强风。
4.3混凝土输送泵
每班班前须检查泵体各部位、油路系统、电气系统，一切正常后再开动泵机。停止输送后应对泵体、管路进行清洗，以备下次再用。管道接头和垂直段的附着装置必须牢固可靠，螺栓应拧紧。应经常检查螺栓松紧情况，以防止松脱造成事故。向溜槽内铲送砼的人员，应有牢固不滑的站板，防止混凝土浆液溅起后滑。输送泵应搭防砸、防雨、防晒的防护棚。泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源应正常和水箱储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。各部位操作开关，调整手柄，手轮，控制杆，旋塞等应在正确位置。压力系统应正常无泄露。作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲压管道时，管道出口端前方10米内不得站人，并应用金属网篮收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒等杂物。
4.4其他中小型机械安全使用
中小型机械应在操作场所悬挂安全操作规程牌，操作人员应熟悉其内容，并按要求操作。应持证上岗，操作时专心致志，不得将自己的机械交他人操作。机械要做到上有盖、下有垫，电箱要有安全装置，要有漏电保护装置。对电锯、钢筋机械，其传动部分应有防护罩，电锯应有安全装置，要有漏电保护装置。电焊机一次线接机处，应有保护罩，电线不得任意布放，放置露天应有防雨装置。手把线不乱拉，手把要绝缘，不跑电、不随意拖地。搅拌机应放平、安稳，离合器、制动器要灵敏可靠。
5安全消防措施
5.1安全消防目标
本工程的安全消防目标为“消除现场消防隐患，确保无任何消防事故发生”。
5.2安全消防组织
本工程以项目经理为组长、以安全员为副组长，全体项目管理人员组成义务消防小组。
5.3安全消防技术
定期进行教育训练，熟悉掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法，做到能防火和扑救火灾。现场设消防栓、消防砂并有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，每半月定期组织一次防火检查，建立防火工作档案。电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。用火证当日有效，动火地点变换，要重新办理用火证手续。电气防火措施：合理配置、整定、更换各种保护电器，对电路和设备的过载、短路故障进行可靠地保护。在电气装置和线路周围不堆放易燃，易爆和强腐蚀介质，不使用火源。在电气装置相对集中的场所，如变电所、配电室，发电机室等配置绝缘灭火器材等，并禁止烟火。加强电气设备相间和相一地间绝缘防止闪烁，合理设置防雷装置。建立易燃，易爆物和强腐蚀介质管理制度和电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设置禁止烟火标志。建立电气防火教育制度和电气防火检查制度，发现问题，及时处理。电气设备的安装、线路的敷设，以及系统的保护在施工不同阶段、不同季节所采用的维护检修要求，以保证电气设施正常工作和人员的安全。应制定严格的电气防火措施规定，配备足够的消防器材，加强巡视检查，杜绝电气火灾发生，做好各项检查维修记录及资料的管理。施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。易燃易爆物品，设专库储存，分类单独存放，保持通风、用火符合防火规定。
6安全检查及隐患整改
6.1“三检”
工人进场后，项目经理组织项目部有关人员对新工人进行岗前安全教育，并结合工程情况的实际内容进行，考试合格后项目部建立教育档案，签发上岗证施工中随身佩带上岗证。日常安全教育，严格按照公司的班前活动制度坚持班前教育，结合工程的实际进度，按照施工的不同阶段（基础施工、主体施工、装饰装修阶段）进行。日常安全教育由项目的当日安全值班人员根据轮流值班制度监督班组长执行，并且填写班组活动记录，保证天天讲安全，时时刻刻注意安全。坚持季节性的安全教育。项目经理根据季节的变化组织施工人员进行换季教育，主要针对雨暑期施工和冬期施工的特点进行，并将教育内容记录在教育登记卡上。本公司将严格按照建设部的有关标准规范，结合省市两级政府部门的有关法律规定对项目部进行安全检查。检查的主要内容是标准、法律法规、管理制度的执行情况。根据建设部和省市有关规定，工程施工前必须编制各种施工方案。检查工程方案的编制、审核和审批，特别是方案在施工现场的落实。项目部按照方案的要求进行施工，对于不符合规范要求的安全设施采取强制拆除重新安装和敷设的措施，并按照公司有关规定进行处罚。
6.2“三到位”措施
项目部自开工之日起，建立健全项目部所有成员的安全岗位责任制，并张挂上墙。项目经理定期组织管理人员对岗位责任制度进行学习，并负责针对各自岗位的落实情况进行考核，记录归档。项目部有关人员认真学习并熟练掌握国家的标准规范及省市规定，使用合格准用的安全防护用品，同时必须保障资金投入，做到只要施工就必须做好防护。对检查出的隐患，项目部按照“三定”原则（定人、定时、定措施）进行整改。
7冬、雨期施工安全防护措施
1、雨季施工防触电、防坍塌、防雷击。
2、冬季施工防风雪、防滑、防煤气中毒、防冻、防触电措施，以及冬转春土方稳定的保证措施。
8出现地下建（构）筑物、管线时的处理方法及措施
土方开挖过程中，对废弃的管线应进行拆除。在正常使用的管线附近施工时，应配合人工开挖，防止管线受到破坏。同时对在使用的管线应采取加固措施，或申报相关部门同意后，进行改移。
七、保证质量的技术组织措施
本工程质量保证措施的总体思路，依企业的质量方针为指导，首先确定本工程的质量目标，建立完善的质量保证体系，责任到人，明确分工，按PDCA循环突出过程控制，严格施工中各生产要素的全方位管理和质量控制，按国家质量规范、标准精心组织，精心施工，确保本工程建成为一流的精品工程，确保用户满意。
1工程质量目标
本工程的质量目标：确保达到合格工程标准。
2施工质量保证体系
为确保本工程质量目标的实现，本工程质量保证体系由施工质量管理体系和施工质量控制体系两部分组成。施工质量管理体系是整个施工质量能否加以控制的关键，质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定性的作用。因此本工程将完善施工质量管理组织，明确职责，确保质量管理体系科学、实用。质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量保证体系的设置可使施工过程中有法可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。而质量保证体系的正常运作必须以质量控制体系来予以实现。本工程施工质量控制体系将按科学的程序进行运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，从而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。
八、文明施工环境保护措施
1文明施工目标
本工程的文明施工目标：严格执行国家及省市关于文明工地标准管理的有关规定。
2管理机构
施工现场按照建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》执行，以文明施工的要求，推行现代管理办法，科学组织施工现场的各项管理工作并成立文明施工领导小组，全面负责现场文明施工组织管理工作。
3现场管理原则
现场管理必须以施工组织设计中的施工总平面布置和当地政府及主管部门对场容的有关规定及依据，进行动态管理。分基础施工阶段、结构施工阶段、装饰施工阶段分别绘制施工平面布置图，并严格遵照执行。按专业分工种实行现场管理岗位责任制，把现场管理的目标进行分解，落实到有关专业和工种，这是实施文明施工岗位责任制的基本任务。例如：砌筑、抹灰用的砂浆机，水泥、砂石堆场和落地灰、余料的清理，由瓦工、抹灰工负责；钢筋及其半成品、余料的堆放，由钢筋工负责。为了明确责任，可以通过施工任务或承包合同落实到责任者。对文明施工的检查工作要从工程开工做起，直到竣工交验为止。由于施工现场情况复杂，也可能出现三不管的死角，在检查中要特别注意，一旦发现要及时协调，重新落实，消灭死角。
4现场文明卫生管理措施
大门口设置工程标牌，不小于1200×1000mm，白底黑字，按规定的内容格式书写、设置高度，底边距，地面不小于1.20m，门口内设置内容符合要求的“一图四板两牌”(即施工现场平面布置图，工现场设置的文明施工管理制度板、安全生产管理制度板、施工现场环境保护管理制度板和施工现场消防保卫管理制度板，施工现场文明安全施工管理体系牌和安全生产计数牌)，并保持完好、整洁。施工现场必须按照施工总平面布置各项临时设施。堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占内道路及安全防护设施。工现场临存放施工材料，必须按施工平面指定的位置存放，并分规格码放整齐，做到一头齐、一条线、不超高、不混放。并标明责任区、责任人。施工现场的用电线路，用电设施的安装和使用必须按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。进行电、气割作业必须由合格的焊工、电工等专业技术人员操作。施工现场的各类机械，必须按照施工现场管理平面图规定的位置停放整齐，定期进行保养，各种机械操作人员必须建立岗位责任制，做到持证上岗，严禁无证操作。施工现场必须保持场容场貌的整洁，工人操作做到活完料净脚下清，每道工序完成后都要及时把剩余材料和建筑垃圾清理干净。施工现场内严禁随地大小便。有意违反，加重处罚。施工人员要节约用水，消灭长流水、长明灯现象。施工现场必须认真执行消防条例，消除火灾隐患，完善消除设施。严格用火制度，做好消防工作，所有施工人员必须保护消防设施，不得损坏和擅自挪用消防设备、器材，不准埋压和圈占消防水源，不准占用防火间距，堵塞消防通道，不准在施工现场内吸烟。进入施工现场人员必须佩带安全帽，非施工人员不准进入施工现场。脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，保证整体结构不变形。脚手板必须坚实并固定铺严。采取有效措施控制施工过程中的扬尘，严禁凌空抛洒。对搅拌机、木工棚的产生噪音、振动的施工机械采取有效措施。现场适量洒水，减少扬尘。施工现场的全体管理人员和施工人员必须佩带证明其身份的胸卡。现场砂、石、灰等散料必须成堆放置，不得混杂，机砖成丁成形码放，其他砌块材料亦码放整齐，高度不得超过1.5m。水泥堆放于封闭室内，库房要求防水、防雨、防潮，分品种规格堆放整齐，地面高于室外地坪30cm，垛高度不得超过10袋，使用时抄底使用，实行：“先进后出”的原则。构配件存放首先要求场地平整、夯实、有排水措施，码放分类、分规格、按要求层次整齐码放，垫木按要求厚度、长度位置放置，构配件上面不得放置重物，以免造成压坏。现场钢材须按规格、品种、型号、长度分别挂牌堆放、码放整齐，做到“一头齐，一条线”，原材料、成品、半成品及剩余材料分类码放，不得混堆。领料时严格限额领料。现场的小型周转材料和工具，应入库存放，库房内货架整齐，排列顺直，并要求库房防潮、防水、防雨等。施工期间严禁塔臂在办公区上空吊物盘旋，塔吊配重经过办公区上空的要在配重下面设挡油围挡，防止塔臂上的机油溅入办公区。把质量和文明现场视为同一要素，重点解决扰民和工程质量问题，力争现场成为施工不扬尘、路面无渣土的花园式工地。
5施工现场环境保护措施
施工现场四周设置连续、封闭的彩板围墙和广告牌围墙。围墙高度不低于2米。施工现场设封闭式施工垃圾站，垃圾站约16平方米。于办公区、生活区各设2个封闭式生活垃圾站，每个2.5平方米左右。施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛散造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运前，要适量洒水减少扬尘。施工现场要在施工前做好施工道路规划和设置，尽量利用设计中永久性的施工道路。路面及其余场地地面均要硬化。闲置场地要设置绿化池，进行环境绿化，以美化环境。出口处设置冲洗车轮的设备及相应的排水沟、泥浆沉淀池及控水区间。运输车辆驶出施工现场要将车辆和槽帮冲洗干净。车辆清洗处在现场北门、南门各一个。施工现场短期所用的土堆、料堆一律用密目网等进行遮盖。水泥、石灰等可能产生扬尘污染的建材必须在库房存放或严密遮盖。现场预留的回填土堆表面进行固化剂固化。遇四级风以上天气禁止土方施工。运输土方的车辆进行遮盖，严禁沿途遗撒。施工现场设置保洁队，配备洒水车，每天定时清扫、洒水。
5.2防止水体污染措施
现场搅拌机前台设置沉淀池、运输车辆清洗处设置洗车台，排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施。冲洗模板、泵车、汽车时，污水（浆）经专门的排水设施排至沉淀池，经沉淀后排至城市污水管网，而沉淀池由专人定期清理干净；食堂污水的排放控制。施工现场临时食堂，要设置简易有效的隔油池，产生的污水经下水管道排放要经过隔油池。平时加强管理定期掏油，防止污染。油漆油料库的防漏控制。施工现场要设置专用的油漆油料库，油库内严禁放置其它物资，库房地面和墙面要做防渗漏的特殊处理，储存、使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏、污染水体。禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。
现场采用液化石油气清洁燃料，严禁熬沥青、烧杂物。职工大灶和茶炉，采用煤气（电）方式，每月进行两次自检。每月进行三次烟尘黑度监测。
5.4防止噪声污染
施工现场遵守GB12523—90《建筑施工场界噪声限值》规定的降噪限值采取以下措施。
基建施工现场声源的复杂性和声波的绕射问题，要达到降噪目的，单一用吸音和隔声的方法很难达到最佳效果，因此我们将采用全封闭可移动多层隔声吸音屏。其原则是以隔声为主、吸音为辅。在基坑内土方开挖中,噪声源有推土机，挖土机，装载机，重型卡车，钻空机．按规定噪声限值，昼间75dB，夜间55dB，区域环境噪声标准值昼间50分贝，夜间40dB，基坑内壁由于深壑或（凹地）对噪声的衰减作用。起声音衰减因数Ｗ可以按下式计算，但在基坑的边缘开挖时会有一定影响。按结果可查表知居民点Ｂ处噪声的降低值．经计算距居民最近处噪声降低10dB．为了保证居民正常生活可沿围墙搭设钢管脚手架立杆间距1.5米．大横杆间距1.8米，高3.0米，双排架子上挂浅兰色柔性隔声吸声屏障，对中低频率噪声可下降11dB.用该措施可以消除噪声干扰，保证正常施工不受影响.正常施工固定的大噪声源的处理措施：在结构施工中经常使用电锯空转时85分贝，电锯满负荷正常运转时产生的噪声为110分贝，中低频率噪声，该机械布置在临建房内，布置时尽可能远离居民区，门开启方向避开居民区并做隔声门，其平均隔声量为30分贝．该木工棚墙体为240原页岩砖砌筑其平均隔声量为５０分贝，顶板圆孔板结构其隔声量为６０分贝。正常施工中移动噪声源的处理措施：建筑施工场界噪声限值，混凝土搅拌机，振捣棒，电锯等昼间７０分贝，夜间５５分贝．结构施工中常用５０型振捣棒一般噪声分布值７５分贝左右．峰值（空转时）７８分贝，频率在中，高频段（２５０～２Ｋ）噪声源．砼振捣棒往往是多根同时作业，其总噪声级按噪声的迭加原理，即一支振捣棒的噪声级＋噪声迭加值即可．其解决办法在建筑物的提升架上或钢管外脚手架上外侧挂＂ＪＲＳＨ－２型柔性隔声吸声屏障＂．随走业层进行移动，同时在作业层上在声源约５米处用移动的钢管脚手架（３米×３米）外挂ＪＲＳＨ－２型柔性隔声吸声屏障，形成了双重隔声屏障，切断声音在空气中的传播途径，在整个封闭空间内针对声源特性，在声源集中的周围采用内置吸声材料的柔性隔声屏来达到降噪目的。隔声屏不仅具有较明显的降噪效果而且设计灵活、使用方便、可以折叠，若结合施工现场合理布局，则可达到整齐美观的效果，从而满足施工生产的需要。强噪声作业时间的控制，晚22时至早6时禁止施工。特殊情况须在夜间施工时，一方面要尽量采取降燥措施，另一方面要做好周围居民工作，最大限度的减少扰民。并报工地所在的区环保局备案同意后方可施工，并张贴告市民书。产生强噪声的成品加工使用的电锯、电刨、搅拌机、混凝土输送泵等强噪声机械安装在工作棚内，采取三面隔音围护，减少因施工现场的加工制作产生的噪声。尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械（如搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等）要设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。采用低噪声振捣棒。施工时严格工艺操作方法，按“三不振”即不振捣模板、不振捣钢筋、不振捣铁件的方法。每月进行两次噪声值监测，并在夜间22:00以后进行抽测，监测方法执行《建筑施工场界噪声测量方法》（GBJ12524—90），做到白天不超过70db，晚间不超过55db。
探照灯选择既能满足夜间照明又不刺眼的新型灯具，采取措施使夜间照明只照射施工区而不影响居民休息。夜间施工的场所设置一般照明，局部照明要混合照明。室外灯具距地不得低于3米，室内不低于2..5米。
5.6其它污染的控制措施
通过电锯加工的木屑、锯沫必须当天进行清理，以免锯沫刮入空气中。钢筋加工产生的钢筋皮、钢筋屑及时清理。建筑物外围立面采用密目安全网，降低楼层内风的流速，阻挡灰尘进入施工现场周围的环境。制定水、电、办公用品（纸张）的节约措施，通过减少浪费，节约能源达到保护环境的目的。探照灯尽量选择即满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采取措施，使夜间照明只照射施工区域而不影响周围社区居民休息。
施工现场防火领导小组，每月召开一次防火领导小组会议。施工现场实行逐级防火责任制，由专职保卫干部丁艾全面负责日常消防安全工作。施工现场严格执行施工组织设计和平面布置，不得随便改动。加强对全员入场的防火安全教育和日常遵纪守法教育（每月两次，每次2小时），提高全员防火意识，遵纪守法的自觉性。施工现场的义务消防队每季活动一次，每半年搞一次灭火演练，并做好记录。加强对特殊工种人员的培训、教育、管理。施工作业用火，作业人员必须持防火安全技术交底，经现场保卫人员审查批准后领取用火证，方可作业，用火证只在指定地点和限定的时间内有效。安装电器设备，进行电、气割作业等必须由合格的电焊工，电工等专业技术人员操作。任何人不得在在施工程内住宿。施工材料的存放、保管、应符合防火安全要求，易燃材料必须专库储存，化学易燃物品和压缩可燃性气体容器等，应按其性质设置专用库房分类存放，其库房的耐火等级和防火要求应符合公安部制定的《仓库防火安全管理规则》。易燃作业时必须与施工单位签定保卫工作协议书，同时将易燃作业方案报公司行保部备案。因施工需要搭设的临时建筑，应符合防火要求，不得使用可燃、易燃材料，施工使用的围档必须符合防火要求。冬季施工严禁使用可燃材料作保温材料，使用电热器，经有关工程技术部门提供的安全使用技术资料，并经施工现场防火负责人同意。临时用电线路设置按“用电规范”要求，架设并定期检查做好记录。结构施工照明线路应符合用电要求。加强施工现场的防火安全检查，除上级检查外，每周检查一次，及时发现隐患，及时消除隐患。在施工程内严禁存放可燃料具和设置可燃仓库。对现场吸烟问题，现场易燃、易爆材料的使用制定有针对性的措施。
九、保证工期的措施
1工期目标
根据本项目的招标文件，计划工期为开工时间：2009年9月30日，竣工时间：2011年9月9日，总日历天数710天。
2进度控制体系
2.1组织机构
本工程将建立以项目经理为责任主体，由项目总工、计划人员、调度人员、作业队长及班组长组成的进度控制体系领导小组。
2.2目标分解体系
根据施工总进度目标,在施工过程中制定多层次的进度目标控制体系，来实行进度控制。进
2.3进度控制过程体系
为实现有效的进度控制，依据施工项目进度控制目标体系，对施工的全过程进行系统控制。由计划→实施→检查→处理→计划，即PDCA循环过程。
3保证工期的技术措施
3.1进度计划的编制
运用网络技术编制切实可行的工程总进度网络计划，做好相应的月、旬、周计划，坚持周平衡、旬调度、月调整，狠抓形象进度，保证计划实施，确保按期完工。
3.2合理的施工方案
充分熟悉本工程的设计图纸，对拟定的施工组织设计、施工方案及方法进行认真的分析比较，作到统筹组织、全面安排，确保总体目标计划，在施工过程中制定阶段性工期控制点，确保按期完工。针对工程特点，采用分段流水施工方法，减少技术间歇，对主要项目集中力量、突出重点，制定严密的、紧凑的、合理的施工穿插，尽可能压缩工期，加快施工进度。重视施工组织设计的动态管理和不断优化，确定以基础、主体结构施工为重点，进行组织施工。
3.3四新技术的应用
运用新材料、新工艺、新技术、新设备，提高工程质量，加快施工进度。如混凝土施工时掺加高效早强减水剂，提高混凝土的早期强度，缩短结构施工周期；采用墙体定型大模板、满堂脚手架早拆模体系、泵送混凝土、微机应用、粗钢筋直螺纹连接，微膨胀砼等新工艺，提高工程进度。
3.4劳动力素质
劳动力进场时保证素质，对操作人员进场前进行严格的培训和考核，保证施工人员的技术水平，避免因施工技术操作工艺方面的不当而耽误工期。
4做好各种资源的供应
按照施工组织设计的要求，根据施工进度计划中各个阶段控制点的要求，编制劳动力进场计划、材料进场计划、机械设备进场计划、资金使用计划，以保证各种资源能够满足施工需要。
物资材料计划应有明确的材料数量、规格和进场时间，现场材料储备应有一定的库存量，以保证工程进度提前或节假日运输困难时工程对物资的需要，确保现场施工正常进行。
5加强施工机具的管理
按照计划进场施工机械，进场前对机械进行必要的维护、保养和试运转工作，保证所有机械进场后能够投入正常使用，充分发挥其效能，确保施工正常进行。
6农忙季节措施
为确保本工程工期的实现，农忙季节，首先充分做好劳力的动员准备工作，合理安排有关操作人员正常施工；其次实行奖励机制，拟订拿出一定的资金作为奖励基金，充分调动全体施工人员的积极性，力保各项目标按期实现。
7冬雨季施工措施
加强与气象部门联系，根据气候情况，编制切实可行的季节性施工措施，最大限度地减少因气候因素造成的停工。
8关系协调
强化项目部内部管理人员效率与协调，增强与业主的联系，加强对施工人员的控制和与各供货厂商的协作，并明确各方及个人的职责分工，减少扯皮现象，争取将围绕本标段工程建设的各方面人员充分调动起来，共同完成工期总目标。创造和保持施工现场各方面各专业之间良好的人际关系，使现场各方认清其间的相互依赖和相互制约的关系。特别是加强同有关方面（交通疏导、材料运输、周围居民）的协调，增进与业主、监理、设计单位的联系和配合，及时解决问题。加强施工安全及消防、文明施工、现场与环保、治安保卫工作以及政府各部门的联系，提供完善的管理和服务，减少由于外围保障不周或事故而对施工造成的干扰，从而创好造良好的施工环境和条件，使施工人员能够集中精力搞施工，施工过程能够不间断地快速进行。加强质量检查和成品保护工作，尤其是样板间的贯彻和施工过程中的监督检查工作，确保各道工序顺利一次成功，减少返工、窝工造成的时间浪费和对和其他工序工程的延误、压缩和对整体工程的拖延。
十、冬、雨季施工措施
本工程跨越两个冬期，两个雨期，考虑冬、雨期的影响，施工中将采取针对性措施，在保证工程质量、安全的情况下，确保实现进度工期。
1冬期施工措施
按照国家冬期施工期限的划分原则，根据当地多年气象资料统计，当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即进入冬期施工，当室外日平均气温连续5d高于5℃解除冬期施工。
1.1组织管理措施
现场成立冬期施工领导小组，负责安排、管理、落实、检查冬期施工工作。组织参加冬期施工工作的生产、技术、质检和作业人员学习冬施方案，掌握冬期施工的有关要求及具体措施，在施工中贯彻落实。编制冬期施工方案并根据温度变化情况及时对方案进行调整。水泥准备好硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；准备好聚苯保温板、璃丝布草帘等保温材料。现场的用水管线裹草绳子保温覆盖。提前做好冬期砂浆及外加剂试验，提供合理可行的配合比。准备电炉等采暖设备。在入冬前，组织有关人员对宿舍、仓库及施工现场进行一次安全、过冬、防火大检查，对透风的住房进行维修。冬季是火灾的多发季节，应引起高度重视。入冬前应对炉子尤其是电炉及输电线路进行认真检查，不符合要求的应及时整修或拆除。在有水源及易起火的部位必须配备足够的灭火器具备用。入冬前对所配的灭火器具进行认真检查，长期不用的灭火器应换装新药。对施工及运输车辆按规定进行检修，调换各种冬季用油，确保其冬季正常运行。现场施工及生活用水管应严格控制，铺设的水管必须埋入地下，对不用的水管阀门应拆除，防止乱用水、漏水造成冻害。对施工现场的道路应进行清理和整修，防止冬季积雪结冰，确保道路畅通。
1.2质量保证措施
根据本工程特点，采取综合蓄热法施工。混凝土采用商品混凝土，C40以上选用52.5硅酸盐水泥，其它选用普通42.5硅酸盐水泥。模板采用15mm厚多层板，模板外包5cm厚聚苯保温板，柱子和墙体拆模后，外包玻璃丝布草帘。顶板浇筑完用玻璃丝布草帘覆盖。钢筋、钢板焊接要在环境不低于-20℃的情况下进行，并且要有挡风挡雪措施。焊接后的接头严禁立即碰到冰雪。混凝土罐车进行保温覆盖，浇筑前对混凝土进行测温，保证混凝土入模温度不低于5℃。混凝土浇筑前，浇筑部位若有积雪或冰屑时，及时清除干净。浇筑混凝土时，采取快铺料、快振捣，及时覆盖的快速施工法。施工缝处施工要先除掉水泥薄膜和松动的石子，用热水湿润、冲洗干净，使接缝处温度高2℃，然后铺抹水泥砂浆，再进行浇筑。冬施期间所有混凝土浇筑应尽量争取在白天工作。冬施要求：覆盖要均匀，边角接茬部位要严密并压实；保温工作要派专人负责，遇大风天气，专职人员定时测温、检查保温情况，发现温度降低过快及时采取措施，并负责修复被风吹坏的保温层。冬施保温措施：柱子、墙：在模板肋之间填塞50mm厚聚苯板，为防止脱落，用铅丝进行绑扎，在混凝土浇筑完毕，及时用草袋子封闭柱子、墙上口。拆摸后，用草袋子包裹墙和柱子。顶板：混凝土浇筑完毕后，及时塑料薄膜和草袋子进行覆盖，其上压上脚手板或木方，保证其封闭性。电梯井：电梯间上下均铺设脚手板，并覆盖阻燃草帘封闭。混凝土强度控制：柱、剪力墙混凝土达到30%设计强度后方可拆除模板。板混凝土达到30%设计强度后撤除保温，达到100%设计强度后方可拆除模板。板连续支撑不少于三层，悬挑部位不少于四层。冬期砌体工程：施工时，石灰膏等应防止受冻，如遭冻结应经融化后使用；拌制砂浆用砂，不得含有冰块和大于10mm的冰结块；砌体用块材不得遭水浸冻；砌筑前，应清除块材表面污物、冰霜。空心砌块在气温高于0℃条件下砌筑时，应浇水湿润。在气温低于、等于0℃条件下砌筑时，可不浇水，但必须增大砂浆稠度。拌和砂浆宜采用两步投料法。水的温度不得超过80℃；砂的温度不得超过40℃。砌筑砂浆使用温度不能低于+5℃。采用暖棚法施工，块材在砌筑时的温度不能低于+5℃，距离所砌的结构底面0.5m处的棚内温度不应低于+5℃。在暖棚内砌体养护时间按下表确定：
| 暖棚温度（℃） | 5 | 10 | 15 | 20 |
| 养护时间（d） | ≥6 | ≥5 | ≥4 | ≥3 |
砌筑砂浆要掺加防冻剂，掺量由试验确定。砌筑砂浆要在搅拌棚内集中搅拌，并在运输中保温，随用随拌，防止砂浆冻结。装饰抹灰：室内抹灰，要先做好室内封闭保温，抹灰所采用的砂浆应采取保温防冻措施，要随用随拌，砂浆室内抹灰的环境温度不应低于5℃。进行室内抹灰前，应将门口和窗口防好，门口和窗口的边缘及外墙脚手眼或洞口应堵好，施工洞口、运料口及楼梯间处应封闭保温。背面房间距地面以上50cm处，最低温度不应低于5℃。砂浆应在搅拌棚内集中搅拌，并在运输中保温，要随时搅拌，防止砂浆冻结。抹灰工程结束后，在七天内应保持室内温度不低于5℃，抹灰层可采用加温措施加速干燥。当采用热空气加温时应注意通风，排除湿气。室外抹灰采用暖棚法施工，砂浆内要掺入能降低冰点的防冻剂，掺入量由试验决定。冬期严寒阶段不得镶贴室外墙面面砖。冬期室内镶贴墙面砖，可采用热空气或带烟囱的火炉加速干燥。采用热空气时，设通风设备排除湿气，并设专人进行测温控制和管理。镶贴砂浆硬化初期不得受冻。砂浆使用温度不得低于5℃，砂浆硬化前宜采取防冻措施。墙面砖要在2%盐水中浸泡2小时，并在晾干后方可使用。室外日平均气温连续5天低于5℃时，开始进入冬季施工开始日期，在冬季施工期4℃以下不得进行水压试验，4℃以上做水压试验时，应先安装好泄水装置，试验完毕后将水放净，管内不得留有存水；高空作业安装要灵活方便，禁止穿硬底和带钉、易滑鞋，以防滑到摔伤；安装铸铁管道时，应尽量选用硅酸盐水泥捻口，并做好防冻措施。修补楼板孔洞、槽、箱盒时砂浆可掺加防冻剂；各种用电机具必须有防雨、雪措施，至少采取两极漏电保护装置；雨季施工现场要配备一定的防雨设施，以防止天气的突然变化；露天架设或埋地的临时电线、电缆，要经常检查其绝缘层是否有破损；尽量避免电缆埋地；雷雨天气应尽量避免电气焊作业，严禁在露天或四周无围护的小面积施工棚内进行电气焊作业，严禁在室内焊接穿出屋面的管道及其它钢结构；在屋面上作业时遇到雷雨天气，应及时返回室内；氧气瓶与乙炔瓶之间的距离必须大于5米，且不能在太阳下暴晒，以防止爆炸；水电安装工程必须与土建工程密切配合，减少损失，顺利度过冬期及雨署期施工。
1.3安全保证措施
所有的机械操作棚要进行保暖和防冻的维护；要及时清除施工现场道路和各通道的积雪、积水。做好脚手架的防护工作。做好脚手架的防护工作，针对规范、标准对脚手架进行全面的防护。对操作面脚手板的铺设情况进行全面的检查，达到必须满铺的要求，必须设置防护栏杆、踢脚板；对通道口的防滑设施要按照规范设置标准的防滑条；对脚手架按要求设置规范的拉结点；雨雪后，要对脚手架上的积雪及时清理，防止冻结伤人；脚手架的外侧必须张挂符合要求的安全网在六级以上的大风或大雪时，应停止高处作业和吊装作业；做好临边洞口的防护工作，对四口（电梯井口、楼梯口、预留洞口、通道口）的防护要符合规范要求，必须做到实用有效。对五临边（沟坑槽边、深基础周边、楼层周边、楼段侧边及平台或阳台边、屋面周边）的防护要一步到位，防严防细，不能马虎应付。完善各种配电箱、开关箱的防雪、防潮措施、做好各类电设备的防雪防潮措施，接零、接地必须齐全有效；在潮湿场所要用安全电压，严禁私自接拉电源，老化、破损严重的电缆要及时包扎或更换，闸刀保险要匹配，禁止电缆拖地，现场照明要符合规范要求；现场的电缆架设要规范，严禁和架管、建筑物、树枝等随意搭接，禁止用铁丝绑扎；塔吊的爬梯要去除积雪，防止打滑，要及时清除基础的积雪；全面检查漏电保护器，确保灵敏可靠；对暂停使用的机具设备要切断电源，锁好开关箱，要及时排除箱体周围的积雪、积水、杂物；现场一切机械设备要设专人负责检查，砼和砂浆搅拌机每天都要刷洗干净，滚筒内的水要倒干净。烧蒸汽锅炉、热水锅炉人员必须要经过专门培训，取得司炉证后才能独立上岗作业；施工现场未经许可，不得任意生火，加热施工用水的炉火应派专人负责，下班后要把炉火熄灭，切实无后患处，方可离开；宿舍取暖不准使用电炉，统一取暖要规范，验收合格后才能使用，要防止煤气中毒。对亚硝酸纳要加强管理，严格发放制度，要按定量改革小包装，并加上水泥、细砂、粉煤灰等，将其改变颜色，以防止误食中毒；对现场的易燃品，如草帘子、木模板、刨花、锯末等要加强管理，并在附近设立消防器材。
2雨期施工措施
2.1组织管理措施
组建班子，以项目经理为主，成立以安全员、技术负责人、材料员、班组长等各方位人员为主的雨暑期施工领导小组，做到分工明确，责任到人。成立一支不少于10人的抢险救护小组，出现险情做到及时应急处理。
严格按施工平面图设置排水坡向及排水沟。地下的排水由现场四周的排水沟排入集水坑做不小于千分之五的坡度，由水泵排入地上由水泥砂浆抹成的排水沟，排入市政污水管。现场道路保持通畅、平整。车辆通行的环行马路中间高两侧低，马路两侧做300×300mm明排水沟。现场木工加工场、钢筋加工场、材料场、木料堆放、砌块堆放等场地经过硬化处理，场地做不小于千分之三的坡度，周围做排水沟。在排水沟的外侧做200mm高挡水台，以防止四邻地区的水流入场地。排水沟坡度不小于千分之五。现场防汛器材分散堆放，并作好标志。随时派人对排水沟进行清理，防止杂物堵塞排水沟。为防止突降大雨，施工现场必须准备好足够的防水塑料膜，一旦遇到大雨天气，必须立即覆盖防水塑料膜，并自中部向两边做千分之五的坡度，端头必须搭入排水沟。
结构施工阶段在雨季施工期间涉及到的材料有：钢筋、多层板、木方、钢管、碗扣架等。钢筋：堆放在加工厂的硬化场地上，进场钢筋集中堆放在水泥墩台上，加工成型的钢筋下方用方木支垫，周围做排水沟，流入污水井内。周转材料：如顶托、钢管等直接上架集中堆放；方木、多层板放在硬化的场地上，并准备塑料膜随时遮盖。现场机械操作棚（电焊机、木工机械等）采用钢管搭设牢固，上方用瓦楞铁遮盖，防止漏雨、潲雨和积水。现场的机械设备放在墩台上，上方遮盖。配电箱、施工用的照明按相应规定做好接地或接零保护装置，必须是防雨型。保护接地不得大于４欧姆，防雷接地不大于１０欧姆。所有的电动机械设备和手持式电动机具，都安装漏电保安器，单机专用，并随时检查，保持良好工作状态。
2.2质量保证措施
雨期施工期间，严格控制坍落度，以确保混凝土的强度。下雨时，不得露天浇灌混凝土，开盘前应及时准确掌握天气变化情况，避免突然遇雨影响浇灌混凝土。已入模振捣成型的混凝土，应及时覆盖防止突然遇雨受雨水冲淋合模后如不能及时灌注混凝土时，应在模板的下口预留排水孔，防止突然下雨模板内积水。在浇灌混凝土时，如遇突然下雨不能继续施工，应按照相关规定做好临时施工缝，雨后继续施工时应先对接合部位进行剔凿，再进行浇筑。雨施期间，模板施工应在适当部位预留排水孔，防止下雨模内积水。涂刷水溶性脱模剂的模板，应采取有效措施，防止雨水直接冲刷而脱落流失，影响脱模及砼表面质量。
雨期施工期间要严格控制砂浆的稠度，受雨冲刷而失浆的砂浆，应重新加灰搅拌后才能使用。砂浆随拌随用，水泥砂浆在拌成后２小时内使用完毕。砌筑前，先检测各种砖或砌块的含水率，不符合含水率要求的不得进行施工。施工期间，每日收工时应覆盖砌体表面，防止突然降雨冲走砂浆，致使砌块倾斜倒塌。刚砌成的砌块如经雨水冲刷，砂浆中胶结料流失，应拆除重砌。下雨时，禁止露天砌筑作业。在零星小雨中必须砌筑时，应适当减小砂浆稠度，雨天每天砌筑高度不得大于１.２Ｍ。
防水工程施工时，应随时掌握近期天气情况，抢晴天施工。严禁在雨中进行防水施工作业。防水材料在运输存放过程中，严禁雨淋并防止受潮。在铺粘防水层时，施工前应根据材料的技术工艺要求，认真做好找平层含水率的测试和粘结试验，符合技术要求后方可施工，以确保防水层铺粘质量。
做完地下防水工程，立即进入回填土的施工。下雨天气不得进行回填土。雨后应对刚进行的回填土进行土的密实度试验，不合格的必须挖出重新回填。
2.2.5脚手架工程
雨期施工前，对各类脚手架进行全面检查。对立杆、立柱下沉、松扣、倾斜、拉结、支顶松动等情况，应及时进行整理和加固。雨期施工中，要经常检查各类架子的根部及与建筑物拉结牢固情况。要及时维护和加固立杆、扫地杆、立柱等跟部的底托垫板，确保垫设位置正确，平稳牢固。施工中，要经常检查和及时维修、加固各类人行脚手板和斜坡道的脚手板及防滑条。确保架板稳固，防滑措施有效。不得使用钢筋及竹批做防滑条，在斜面上铺设的脚手板，不得采用钢跳板。雨期施工中，要加强对各类架子的沉降量及垂直度的观察测定，发现异常情况要及时采取有效措施予以解决。大风、大雨后必须进行检查、做出记录、经施工负责人确认后，方可进行作业。
2.3安全保证措施
雨暑期到来前，由专职安全员牵头组织，进行一次全员雨暑期安全知识教育，以提高认识，加强戒备。落实安全岗位责任制，坚持班前班后安全检查制度，同时不定期地进行全方位、多角度的安全检查，发现问题及时处理。认真检查现场使用的电器设备，凡露天使用的务必要有防雨防潮措施。检查各种设备接零、接地是否有效、安全。对漏电保护器进行全面检查，以保证在使用过程中灵敏有效，消除安全隐患。检查动力线和照明线有无乱拉、乱接现象，有无漏电、短路现象，重点检查电线、电缆接头和出入端位置，以确保雨暑期正常供电、用电。检查机械设备（如塔吊、电梯等）的避雷装置，并对避雷装置的接地电阻进行重新测试检查，确保符合要求。雨前，对于暂停使用的设备要及时拉闸断电，锁好开关箱。雨后，及时排除配电箱、设备、电缆等周围的积水，并对机械设备、操作台架进行检查。全面检查脚手架，做好脚手架的防滑加固工作，检查防护网有无开洞、漏绑、松绑现象，并及时整改。检查现场排水沟是否畅通，挡土墙是否牢固，并做好记录及时处理。加强安全防火工作，在机械防雨棚、木工棚、仓库等处必须设置灭火器。做好劳保用品的发放管理工作，以确保操作者在操作过程中的安全。
2.4生活卫生管理措施
认真贯彻《食品卫生法》，食堂应设置通风、排气和污水排放设施，采取有效的防蚊、蝇、鼠设施，生熟食品分开并设标志。场外职工宿舍门窗要有防蚊蝇、防鼠设施，并应有专人定期喷药，室内不得有蚊蝇等。要确保室内通风、排气通畅。严禁私拉乱接电线，严禁室内生火起灶。厕所门窗要设纱窗布，卫生要设专人负责，早晚定期冲洗厕所不少于两次，并定期清理、消毒，防止蚊蝇滋生。加强职工卫生常识教育，要求全体人员注意个人卫生，养成良好的卫生习惯，衣物、鞋子要经常换洗，放置整齐，不吃变质有异味的食物，不随地大小便等。现场要设立医护箱、担架等，以确保生病、中暑人员及时脱离危险，得以救助。医务人员要加强巡回医疗，加强雨暑期职工的防病、防中暑知识宣传与指导工作，并及时发放必要的防暑药品。现场要配备职工雨靴、雨衣等雨具，防止雨天施工职工淋雨生病或中暑。根据工程情况，适当调整施工作息时间，加长早、晚班工作时间，缩短中班时间，尽量增设夜班施工，避开高温作业。施工现场设置专用保温水桶，由专人负责，加盖加锁，防止污染，气温较高时，提供绿豆汤、食盐等防暑饮料，及时补充身体盐分，以防中暑。
附表1
拟投入的主要施工机械设备表
| 序号 | 机械或
设备名称 |
型号规格 | 数量 | 国别产地 | 制造年份 | 额定功率（KW） | 生产能力 | 用于施工部位 |
| 1 | 蛙式打夯机 | HW-60 | 4 | 济南 | 2000 | 3 | 200m3 | 土方回填 |
| 2 | 插入振捣器 | ZX50C | 6 | 济南 | 2001 | 1.1 | 砼浇筑 | |
| 3 | 平板振捣器 | ZB11 | 4 | 济南 | 2002 | 1.1 | 楼板砼浇筑 | |
| 4 | 塔式起重机 | H3/36B | 3 | 沈阳 | 2000 | 88.3 | 基础主体屋面 | |
| 5 | 井架 | SCD100 | 3 | 济南 | 2003 | 11 | 屋面、装修 | |
| 6 | 施工电梯 | SC200/200-D | 3 | 北京 | 2002 | 45 | 主体屋面装修 | |
| 7 | 钢筋切断机 | QJ40 | 2 | 济南 | 2001 | 7.5 | 12～20t | 钢筋加工 |
| 8 | 钢筋弯曲机 | WJ40 | 2 | 济南 | 2002 | 3 | 4～8t | 钢筋加工 |
| 9 | 钢筋调直切断机 | GT4/14 | 2 | 济南 | 2001 | 4 | 5～2.5t | 钢筋加工 |
| 10 | 对焊机 | UN-75 | 2 | 济南 | 2001 | 75KVA | 60～80次/h | 钢筋焊接 |
| 11 | 钢筋冷挤压机 | YJH-25/32/40 | 2 | 济南 | 2002 | 1.5 | 钢筋连接 | |
| 12 | 电焊机 | BX3-500 | 4 | 济南 | 2000 | 5KVA | 10～20m | 钢筋加工 |
| 13 | 电渣电焊机 | JS-600 | 6 | 济南 | 2000 | 45 KVA | 50～70根 | 钢筋连接 |
| 14 | 砼输送泵 | HB60 | 3 | 济南 | 2001 | 65 | 60m3 | 砼浇筑 |
| 15 | 移动式砼布料机 | RVM10-125 | 2 | 北京 | 2001 | 7.5 | 砼浇筑 | |
| 16 | 砂浆搅拌机 | UJ325 | 3 | 德州 | 2000 | 3 | 6～8 m3 | 砌筑、抹灰 |
| 17 | 木工压刨床 | MB105 | 2 | 上海 | 2001 | 5 | 木工加工 | |
| 18 | 木工圆锯 | MJ235 | 2 | 济南 | 2000 | 5．5 | 木工加工 | |
| 19 | 管道套丝机 | 1/11 41 | 2 | 济南 | 2000 | 2.5 | 安装工程 | |
| 20 | 电动试压泵 | TE-42 | 2 | 济南 | 2000 | 5.5 | 安装工程 | |
| 21 | 消防水泵 | IS100-65-250 | 2 | 浙江 | 2000 | 37 | 现场消防 | |
| 22 | 电动液压弯管机 | WYQ | 3 | 济南 | 2000 | 1.1 | 安装工程 |
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