目 录
1 编制依据------------------------------------3
1.1 施工合同----------------------------------3
1.2 工程施工图纸………………………………………3
1.3 工程应用的主要法律、法规、文件………………3
1.4 工程应用的主要规范、标准、规程………………3
1.5 公司文件及其它文件………………………………4
2 工程概况------------------------------------4
2.1 工程简介……………………………………………4
2.2 工程特点……………………………………………6
3 施工部署………………………………………………7
3.1 项目组织机构………………………………………7
3.2 工程合同划分………………………………………8
4 施工方案 -----------------------------------8
4.1 施工机械选择………………………………………8
4.2 测量放线工程………………………………………9
4.3 土方工程……………………………………………10
4.4 钢筋工程……………………………………………11
4.5 模板工程……………………………………………18
4.6 混凝土工程…………………………………………19
4.7 钢结构工程…………………………………………21
4.8 管道安装工程………………………………………24
5 施工准备工作--------------------------------28
5.1 施工技术准备………………………………………28
5.2 施工生产准备………………………………………29
6 资源需求计划--------------------------------31
6.1 主要工程材料计划…………………………………31
6.2 施工机械设备计划…………………………………31
6.3 周转材料计划………………………………………31
6.4 主要劳动力计划……………………………………32
6.5 主要安全设施………………………………………32
7 施工管理措施--------------------------------33
7.1 工期保证措施………………………………………33
7.2 施工技术管理措施…………………………………34
7.3 质量目标、质量保证体系及技术组织措施………35
7.4 安全保证措施………………………………………41
7.5 环境保护、文明施工………………………………48
7.6 雨季施工技术措施…………………………………50
7.7 消防、保卫措施……………………………………52
7.8 救护保护措施………………………………………53
8 降低成本、提高效益措施----------------------53
8.1 采用项目目标成本控制……………………………53
8.2 加强施工材料管理…………………………………54
8.3 应用先进技术………………………………………54
8.4 其他措施……………………………………………54
1编制依据
1.1施工合同
1.2工程施工图纸
1.3 工程应用的主要法律、法规、文件
文件主要指国家、省、市有关工程施工的文件
| 序号 | 类别 | 法规名称 |
| 1 | 国家 | 中华人名共和国建筑法 |
| 2 | 国家 | 中华人名共和国环境保护法 |
| 3 | 国家 | 中华人名共和国劳动法 |
| 4 | 国家 | 中华人民共和国职业病防治法 |
| 5 | 国家 | 中华人民共和国合同法 |
1.4工程应用的主要规范、标准、规程
| 序号 | 类别 | 法 规 名 称 | 编 号 |
| 1 | 国家 | 建筑工程施工质量验收统一标准 | GB50300-2001 |
| 2 | 国家 | 混凝土结构工程施工质量验收规范 | GB50204-2002 |
| 3 | 国家 | 工业金属管道施工及验收规范 | GB50235-97 |
| 4 | 国家 | 给排水管道工程施工及验收规范 | GB50268-2008 |
| 5 | 国家 | 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 | GB175-99 |
| 6 | 国家 | 混凝土外加剂（应用技术规范） | GB50119-2003 |
| 7 | 国家 | 碳素结构钢 | GB700-88 |
| 8 | 国家 | 钢筋砼用热轧带肋钢筋 | GB1499-98 |
| 9 | 国家 | 低碳热轧圆盘条 | GB701-92 |
| 10 | 国家 | 钢结构质量验收规范 | GB50205-2001 |
| 11 | 行业 | 钢筋焊接及验收规程 | JGJ18-2003 |
| 12 | 行业 | 砼泵送施工技术规程 | JGJ/T10-95 |
| 13 | 行业 | 建筑工程冬期施工规程 | JGJ104-97 |
| 14 | 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 | （GB50236-98） |
1.5公司文件及其它文件
其它文件主要指设计交底、图纸答疑、图纸会审等
| 序号 | 类别 | 名称 |
| 1 | 企业 | 建筑安全及文件汇编 |
| 2 | 企业 | 综合管理体系程序文件汇编 |
| 3 | 企业 | 综合管理手册 |
| 4 | 企业 | 设计交底及有关图纸答疑文件 |
2工程概况
2.1工程简介
唐钢青龙炉料有限公司200万吨/年氧化球团项目外网等工程位于秦皇岛市青龙满族自治县祖山镇山神庙村。唐钢青龙炉料有限公司200万吨/年氧化球团项目外网等工程主要施工内容包括给排水管道，热力管道，除尘管道。
给排水管道包括：循环水管道、生活排水管道、压力排水管道、自流排水管道、生活生产消防给水管道、生活给水管道、室内消防给水管道。循环水管道采用焊接钢管，最大管径DN500,最小管径DN200，全长3500米。循环水管道工作压力为0.60MPa。生活排水管道采用HDPE双壁波纹管、UPVC排水管，最大管径De400、最小管径De50。压力排水管道采用焊接钢管、直缝卷焊钢管，最大管径φ219*6，最小管径DN80，自流排水管道采用直缝卷焊钢管，最大直径φ820*8，最小管径φ720*6，排水系统涉及构筑物共117座，其中1号化粪池16座，砖砌化粪池3.53*1.89米，跌水检查井（φ1840）15座，排水检查井（φ1000）58座（φ1250）28座，排水管道HDPE双壁波纹管共计3043米，UPVC排水管共计150米，直缝卷焊钢管450米，焊接钢管共计1250米。生产消防给水管道采用钢丝网骨架塑料PE复合管和Pe环保健康给水管，最大管径De700最小管径De20。生活给水管道采用钢丝网骨架塑料PE复合管和PE环保健康给水管，最大管径De160最小管径De20。室内消防给水管道采用钢丝网骨架塑料PE复合管，最大管径De160最小管径De110。给水系统涉及构筑物共47座，其中砖砌阀门井（φ1000）5座，砖砌阀门井（φ1200）3座，砖砌阀门井（φ1400）5座，砖砌阀门井（φ2000）1座，砖砌阀门井（φ2400）2座，钢丝网骨架塑料PE复合管共计6480米，PE环保健康给水管共计1322米。生产消防给水管道工作压力为0.7MPa、室内消防给水管道工作压力为0.75MPa，生活给水管道工作压力为0.40MPa。埋地管道外防腐采用GH401型无溶剂环氧煤沥青冷缠带做加强级防腐，内防腐涂刷GH602环氧铁红底漆一遍，GH103环氧黑陶两遍。管道穿越公路时需设钢套管。明设管线外防腐涂刷GH603环氧富锌底漆一遍，GH701环氧云铁中间漆两遍，GH502丙烯酸改性氯化橡胶面漆两遍。钢管一律焊接，钢丝网骨架塑料PE复合管为电热熔连接，PE环保健康给水管采用热熔连接，排水管道采用HDPE双壁波纹管及PVC-U排水管敷设，连接采用胶圈承插及粘结。
循环水管道和压力排水管道（架空）支架基础和管道支架钢结构施工。支架基础为钢筋混凝土独立基础，基础混凝土采用C30砼，共计192个。管道支架采用钢管立柱和型钢单片支架两种形式，对于钢支架距离较远的采用角钢桁架连接，增加整体稳定性。管道支架全长约3650米。
热力管道包括热水管道和蒸汽管道。热水管道全部采用地下只直埋敷设。热水管道采用直埋式复合聚氨酯泡沫塑料保温管，外保护层为高密度聚乙烯塑料，以上均为定型产品。热水管道最大管径φ426*7，最小管径φ32*2.8，共计12736米。一级网设计压力P1=1.6MPa，一级网供回水温度t1=150℃/90℃；二级网供水压力P1=0.7MPa，设计压力1.1MPa,供回水温度95℃/70℃。压缩空气管道采用无缝钢管最大管径φ159*4.5，最小管径φ32*2.5，共计1655米。本次外网设计采用无补偿直埋方式敷设，不需用补偿器。但施工时环境温度必须在20℃以上施工，并在管道弯头外侧填埋柔韧性物质（厚度≥60mm），以满足管道热膨胀空间。热水管道凡穿过公路处及埋在公路下的均须加钢套管。钢套管作防腐处理。管道埋深应保证保温层上表面距地面≥800mm。蒸汽管道采用架空及地沟敷设。蒸汽用户为浮选车间和碎选车间综合楼。蒸汽管道工作温度为200℃，工作压力为0.3MPa；设计温度300℃，设计压力0.8MPa。蒸汽管道采用无缝钢管，最大管径Φ273*7,最小管径Φ133*4，共计1960米。架空蒸汽管道采用压力平衡型补偿器PN1.6 DN250。补偿器施工应按生产厂家说明书要求进行，安装前将补偿器进行预拉伸0.5ΔL。管道连接采用焊接连接，所有管道最高点处设排气阀，最低点处设排水阀。所有滑动和导向支架处，管道支座与基础支架之间必须按要求加聚四氯乙烯板。架空管道保温采用岩棉管壳外包镀锌铁皮，地沟管道保温采用岩棉管壳、玻璃丝布、乳化沥青涂层。架空蒸汽管道支架及基础：支架基础为钢筋混凝土基础，基础采用C25砼。管道支架采用型钢支架，在对于支架之间距离较远的采用桁架连接。钢结构全长650米左右。
2.2. 工程特点
2.2.1 本工程具有交叉作业、露天作业较多；
2.2.2厂区内地形起伏较大，地下情况复杂，造成管沟土方开挖量大，可能造成施工难度加大，设备、材料进场困难；
2.2.3 管道安装量大，致使吊装及焊接量大，且场地狭窄，周围建筑颇多，严重影响施工进度。
2.2.4施工作业点多面广，可能对施工带来一定的施工调整，同时不可避免的发生材料、设备机具的二次倒运；
2.2.3施工周期为240天，又要考虑不能对生产造成影响，造成工期紧，给施工部署带来一定压力；
3施工部署
3.1项目组织机构
| 序号 | 姓名 | 岗位 | 职称 |
| 1 | 刘向东 | 项目经理 | 工程师 |
| 2 | 马顺宇 | 项目副经理 | 高级工程师 |
| 3 | 周军山 | 技术负责人 | 工程师 |
| 4 | 魏庆龙 | 施工员 | 助理工程师 |
| 5 | 冯立新 | 质检员 | 助理工程师 |
| 6 | 幺敬杰 | 资料员 | |
| 7 | 李文生 | 实验员 | |
| 8 | 李岩 | 技术员 | |
| 9 | 冯金平 | 技术员 | 助理工程师 |
| 10 | 王会成 | 安全员 | 助理工程师 |
| 14 | 于超 | 材料员 | 助理会计师 |
| 15 | 苏峰 | 会计 | |
| 16 | 赵宏梅 | 预算员 |
3.2工程合同划分
3.2.1 施工范围：
全部设计施工图设计内容及招标文件补充说明的内容
3.2.2物资、设备采购
工程所需材料均有我方负责。
3.2.4施工组织协调与信息交流
按总进度计划确定里程碑事件，组织协调工作会议，检查里程碑事件的实施情况，制定并修正下一工作的实施计划。
由项目经理负责每周生产协调会，协调各专业相互配合，协调材料、机械设备使用，向建设单位和有关单位反映工程现状。
由项目工程师组织每天的生产例会，制定质量保证措施，针对质量薄弱环节提出改进措施，总结最近的施工质量情况，介绍施工经验，提高安全员的精品意识。
3.2.5流水段划分、施工顺序
施工段按拟建管道工程工程特点分为2个施工段：架空管道和直埋管道。
施工顺序：管道支架基础施工与钢结构支架、管道的加工制作同步进行，然后进行管道支架安装施工，最后进行管道安装。
架空管道部分施工工序：施工准备—→测量放线—→土方开挖—→验槽—→基础垫层—→基础放线—→基础梁钢筋绑扎—→基础支模—→基础混凝土浇筑—→基础分部验收—→土方回填—→管道支架安装—→管道安装。
直埋管道部分施工工序：施工准备→管沟测量放线→材料设备检验→管沟开挖→管沟验收→管道安装阀门清洗及外观检查→阀门单体试压→阀门安装→管道试压、冲洗及清扫→管道防腐→管沟回填及阀门井砌筑→交工验收。
4．施工方案
4.1施工机械选择
投入本工程的主要施工机械表
| 序号 | 机械或设备名称 | 型号
规格 |
数量 | 备注 |
| 1 | 吊车 | 25 | 4台 | |
| 2 | 装载机 | ZL50 | 2台 | |
| 3 | 混凝土输送泵 | 42、46m臂 | 1辆 | |
| 4 | 混凝土输送车 | 8立方米 | 5辆 | |
| 5 | 插入式振捣器 | 10台 | ||
| 6 | 电焊机 | 30台 | ||
| 7 | 挖掘机 | 日立230 | 1辆 | |
| 8 | 钢筋调直切断机 | 2台 | ||
| 9 | 钢筋弯曲机 | 2台 | ||
| 10 | 电渣压力焊机 | 1台 | 国产 | |
| 11 | 蛙式打夯机 | 4台 | 国产 | |
| 12 | 手动震动夯机 | 4台 | 国产 |
4.2测量放线工程
4.2.1 测量放线的基本要求：
4.2.1.1明确为工程服务，对按图施工和工程进度负责的工作目的。
4.2.1.2遵守先整体后局部，高精度控制低精度的工作程序，则先测设精度高的场地整体控制；再以控制为依据进行各部建筑物的定位放线。
4.2.2 起始依据的校测：
根据规划红线及甲方提供的水准点，利用相邻的红线桩及水准点进行校对。若发现错误及时请建设单位妥善处理。
4.2.3 标高、轴线控制：
4.2.3.1根据甲方提供的水准点，建立标高原始点。水准点具体作法按埋设水准点作法执行。
4.2.3.2根据甲方提供的坐标点，建立平面坐标控制网。坐标点具体作法按埋设坐标点作法执行。
4.2.4 测量资料管理：
对该楼的红线桩、坐标、水准点通知单要进行严格校对，“实测后要予以存档”，对所有资料都要认真细致地整理、保管好，其内容包括：
4.2.4.1 城市规划管理局红线桩坐标及水准测量成果通知单。
4.2.4.2 交接桩记录表。
4.2.4.3 工程定位图、总平面图、建筑场地原始地形图。
4.2.4.4 设计变更洽商文件及图。
4.2.4.5 现场平面控制网和水准点成果表及验收单。
4.2.4.6 工程位置、主轴线、标高预检单。
4.2.4.7 必要的原始测量记录。
4.2.4.8 竣工验收资料、竣工图。
4.2.4.9 沉降变形观测资料。
4.2.5 施工测量的报验
施工测量记录和报验单由工程测量负责人填写，主管工程师验线后签字报监理工程师签认，以签认后的有效文件为准进行资料整理和存档。
4.3土方工程
4.3.1基本施工条件
土方开挖前，先查清地下管线、地上高压线等障碍物，并将施工区域内的地下、地上障碍物清除处理完毕。
4.3.2护坡和土方施工
土方开挖形式为大开挖。土方开挖完毕后进行钎探，并做好钎探记录，及时组织基底验槽。
本基槽采用挖掘机（1台）、自卸式翻斗汽车挖运土，土方全部外运。
土方开挖允许偏差
| 序号 | 项目 | 允许偏差（mm） |
| 1 | 表面标高 | +0；-50 |
| 2 | 长度、宽度 | -50 +200 |
| 3 | 边坡偏陡 | 禁止 |
4.3.3回填土施工
回填土质量、回填工序、回填方法必须严格按照规范执行。
4.3.3.1施工准备工作：
A、回填土前基坑内的积水、杂物清理干净。
B、土方使用基槽内挖出的土，回填前过筛，粒径不大于50mm，并检验其含水量是否在控制范围内。
D、回填前做好水平高程标志的设置。
4.3.3.2施工方法：
A、回填土分层铺摊和夯实，如采用震动打夯机每层铺土厚度为250mm，人工打夯不大于200mm，每层至少夯打三遍，分层夯实时要一夯压半夯。并从低处开始，地形起伏之处要做好接茬。
B、回填时要注意妥善保护好定位桩、轴线桩、高程桩防止碰撞损坏和下沉。
C、夜间回填时，要合理安排施工顺序，设置足够的照明，当天回填土要在当天压实，雨天禁止回填。
4.4钢筋工程
4.4.1支架基础的钢筋规格
支架基础用到的钢筋主要有以下几种φ10、φ14、φ16、φ20。
4.4.2钢筋构造
4.4.2.1钢筋保护层
基础中的钢筋砼保护层为40mm。
4.4.2.2钢筋接头及搭接长度
A．18及以上基础、梁、板钢筋接头为直螺纹套筒机械连接，墙、柱14以上主筋采用电渣压力焊，其余采用绑扎搭接。
B、搭接长度必须符合GB50204-2002第5.4节的规定
C、焊接接头或搭接接头等的末端距钢筋弯折处≥10d,且不得位于构造的最大弯矩处。
D、搭接接头任一接头中心至1.3l1e范围内或焊接及机械连接接头任一接头中心至35d且≥500mm范围内，受力钢筋接头面积允许百分率为：
| 序号 | 接头形式 | 受拉接头 | 受压接头 |
| 1 | 绑扎搭接 | 25 | 50 |
| 2 | 焊接、机械连接 | 50 | 不限 |
4.4.3钢筋原料进场及堆放
本工程所用钢筋采用现场集中加工，钢筋加工堆放场地设置在临建的南侧，以利于现场二次倒运。
钢材进场必须持有生产厂家的出厂质量证明书和试验报告，每捆钢筋均必须有标牌，且要验收钢筋直径，查对标牌；检查外观并按规定抽取试样做机械性能试验，试验合格后方可使用，钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，禁止使用并要进行化学成分检验和其它专项的检查。钢筋存放时要按照钢筋品种、规格分别放置整齐并设立钢筋品种标牌，严禁钢筋混放。钢筋用方木垫起距地不小于200mm以防钢筋受潮。钢筋场地必须有排水措施，以防钢筋浸水后锈蚀和污染。
4.4.4钢筋加工
本工程采用钢筋成形机对钢筋进行成形加工。
4.4.4.1钢筋加工工艺流程
钢筋除锈→钢筋调直→钢筋断料→钢筋弯曲成型→挂牌堆放
4.4.4.2 钢筋加工
4.4.4.2.1 钢筋的除锈
钢筋加工前洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等使用前处理干净,对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈采用除锈机进行机械除锈。
4.4.4.2.2 钢筋的调直
本工程HPB235级钢筋采用钢筋调直机进行调直;对于HRB335级及HRB400级钢筋,供货厂家在运输过程中能保证钢筋不弯曲、不变形,如果出现弯曲、变形情况,可采用锤直或扳直的方法进行调直。
4.4.4.2.3钢筋的切断
采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离,直径<20mm的钢筋要重叠1-2mm,直径≥20mm的钢筋保留3mm左右,以保证钢筋的下料长度。
4.4.4.2.4 钢筋的成型
采用钢筋成型机对钢筋进行成型。将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。HPB235级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型,末端作成180度弯钩,其圆弧弯曲直径不小于受力钢筋直径的2.5倍且不小于受力钢筋直径,平直长度≥3d；顶板支座负弯矩钢筋末端做成90度弯钩,平直长度符合设计要求; HRB400级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型,当钢筋末端作成135度弯折时,其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的4倍,平直长度符合设计要求;钢筋作不大于90度的弯折时,弯折处的弯弧内径不小于钢筋直径的5倍。箍筋的末端弯钩为135度,箍筋的弯曲直径大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍,抗震结构箍筋平直长度为10d。
4.4.4.2.5 钢筋堆放
钢筋按现场平面指定位置进行堆放,堆放时必须严格按照分批不同等级、牌号、规格、长度分别挂牌堆放,不得混淆。
4.4.5基础钢筋绑扎
4.4.5.1钢筋绑扎工艺流程
清理弹线→摆放短向底板下铁→摆放长向底板下铁→绑扎底板下铁网片筋、垫垫块→支设底板工字形马凳铁→摆放长向底板上铁→摆放短向底板上铁→绑扎底板上铁网片筋→短柱插筋→清理、验收。
4.4.5.1绑扎要点
底板钢筋≥18钢筋采用机械连接，接头按规范错开。摆放钢筋除按线摆放外,钢筋伸入支座的长度(含水平段长度)要满足设计、规范所要求的最小锚固要求,且满足保护层要求。
下网钢筋绑扎时应边绑扎边垫垫块,垫块采用1:1水泥砂浆垫块,而40厚钢筋保护层采用C20细石混凝土垫块,间距600mm梅花型布置。
上网钢筋采用工字形马凳支撑,马凳按间距1m设置,马凳平行于下网下铁布置,马凳铁角与底板下网钢筋绑扎牢固。
上网钢筋绑扎前,用石笔在马镫铁上按钢筋间距画线分档,然后按间距线摆放上层网片钢筋。
底板上下层钢筋的架设：下层筋用预制混凝土垫块支垫，间距双向1000㎜,上层钢筋用14排架式支撑，见下图；
插筋限位固定:暗柱、墙插筋拐角与下网钢筋网片或限位筋绑扎固定。
4.4.6电渣压力焊施工工艺
4.4.6.1施工准备
4.4.6.1.1材料及主要机具：
4.4.6.1.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还要有化学复试单，其化学成分要满足焊接要求，并有可焊性试验。
4.4.6.1.2焊剂
4.4.6.1.2.1焊剂的性能要符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。
4.4.6.1.2.2焊剂要存放在干燥的房屋内，防止受潮。如受潮，使用前必须经过250-300摄氏度烘培2h。
4.4.6.1.2.3使用中回收的焊剂，要除去熔渣和焊物，并要与新的焊剂混合均匀后使用。
4.4.6.1.2.4焊剂要有出厂合格证。
4.4.6.1.3主要机具
4.4.6.1.3.1手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
4.4.6.1.3.2自动电渣压焊设备（要优先采用）包括：焊接电源、焊接箱、操作箱、焊接机头等。
4.4.6.1.3.3焊接电源。钢筋电渣压力焊采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流或直流电源。（一般32mm直径以下的钢筋焊接时，要采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，要采用容量为1000Ad焊接电源）。当焊机容量较小时，也要采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。
4.4.6.2作业条件
4.4.6.2.1焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
4.4.6.2.2设备要符合要求。焊接夹具要有足够的刚度，在最大允许荷载下移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表，时间显示器要配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。
4.4.6.2.3电源要符合要求，当电源电压下降大于5%，就不能进行焊接。
4.4.6.2.4作业场地要有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
4.4.6.2.5注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。
4.4.6.3操作工艺
4.4.6.3.1工艺流程
检查设备、电源---钢筋端头制备---选择焊接参数---安装焊接夹具和钢筋---安装铁丝球（也可省去）---安装焊剂罐、填装焊剂---试焊、做试件---确定焊接参数---施焊---回收焊剂---卸下夹具---质量检查。
4.4.6.3.1.1电渣压力焊的工艺流程
闭合电路---引弧---电弧过程---电渣过程---挤压断电
4.4.6.3.2检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
4.4.6.3.3钢筋端头制备：
钢筋安装前。焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等。要清除干净，钢筋端部如果有弯折、扭曲，要予以矫直或切除，但不能使用锤击校直。
4.4.6.3.4选择焊接参数：
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表4-23。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10% 。
钢筋电渣压力焊焊接参数
| 钢筋直径（mm） | 焊接电流（A） | 焊接电压（V） | 焊接通电时间(S) | ||
| 电弧过程U2-1 | 电渣过程U2-2 | 电弧过程t1 | 电渣过程t2 | ||
| 16
18 20 22 25 28 32 36 40 |
200-250
250-300 300-350 350-400 400-450 500-550 600-650 700-750 850-900 |
40-45
40-45 40-45 40-45 40-45 40-45 40-45 40-45 40-45 |
22-27
22-27 22-27 22-27 22-27 22-27 22-27 22-27 22-27 |
14
15 17 18 21 24 27 30 33 |
4
5 5 6 6 6 7 8 9 |
4.4.6.3.5安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口要加紧于钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm。以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位处于同轴状态，方可加紧钢筋。钢筋一经加紧，严禁晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
4.4.6.3.6安放焊剂罐、填装焊剂。
4.4.6.3.7施焊、做试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行施焊并作试件送检，以便确定合理的焊接参数，合格后方可以进行生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，要按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量的可靠。
4.4.6.3.8施焊操作要点
4.4.6.3.8.1闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
4.4.6.3.8.2电弧过程：引燃电弧后，要控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定距离，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
4.4.6.3.8.3电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上部钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
4.4.6.3.8.4挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断电源。
4.4.6.3.8.5接头焊闭，要停歇20-30s后，才可以回收焊剂和卸下夹具。
4.4.6.3.9质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产过程中，焊工要认真进行自检，如果发生偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，要切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，要切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分要切除。
4.4.6.4保证项目：
4.4.6.4.1钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
检验方法：检查出场质量证明书和试验报告单。
4.4.6.4.2钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法： 观察或尺量检查。
4.4.6.4.3电渣压力焊接头力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切去3个接头作拉伸试验。
4.4.6.4.3.1在一般建筑物中，以300个钢筋级别接头作为一批。
4.4.6.4.3.2在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段内的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。
检验方法：检查焊接试件试验报告单
4.4.6.4.4基本项目：钢筋电渣压力焊接头要逐个进行外观检查，结果要符合下列要求：
4.4.6.4.4.1焊包较均匀，突出部分做好高出钢筋表面4mm
4.4.6.4.4.2电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。
4.4.6.4.4.3接头处的弯折角不小于4mm
4.4.6.4.4.4接头处的轴线偏移不能超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。
外观检验不合格的接头要切除重焊、或采取补救措施。
检验方法：目测或量测。
4.4.7钢筋绑扎允许偏差表:
| 序号 | 项目 | 允许偏差 | ||
| 国家标准 | 内控标准 | |||
| 1 | 钢筋网网眼尺寸 | ±20 | ±15 | |
| 2 | 受力主筋 | 间距 | ±10 | ±8 |
| 排距 | ±5 | ±4 | ||
| 3 | 箍筋间距 | ±20 | ±15 | |
| 4 | 基础马登铁高度 | ±15 | ||
| 5 | 受力钢筋保护层 | 基础 | ±10 | ±8 |
| 梁柱 | ±5 | ±4 | ||
| 墙板 | ±3 | ±3 | ||
4.4.7.1“七不准”
4.4.7.1.1已浇筑混凝土浮浆未清楚干净不准绑钢筋;
4.4.7.1.2钢筋污染清除不干净不允许绑扎钢筋。
4.4.7.1.3控制线未弹好不准绑扎钢筋。
4.4.7.1.4钢筋偏位未检查、校正不合格不准绑扎钢筋。
4.4.7.1.5钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋。
4.4.7.1.6技术交底未到位不准绑扎钢筋。
4.4.7.1.7钢筋加工未通过车间验收不准绑扎钢筋。
4.4.7.2“五不验”
4.4.7.2.1钢筋未完成不验收。
4.4.7.2.2钢筋定位措施不到位不验收。
4.4.7.2.3钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收。
4.4.7.2.4钢筋纠偏不合格不验收。
4.4.7.2.5钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。
4.5模板工程
4.5.1基础模板工程
本工程基础模板采用组合钢模板四周按底盘线进行安装加固，采用钢管脚手架进行加固，经质检员检验无误后进行浇灌混凝土。
4.5.2模板选用时，模板及支撑系统必须满足以下基本要求：
- 保证结构各部位的形状、尺寸和相互位置的准确性。
- 具有足够的强度、刚度和稳定性。能够承受本身自重及浇筑混凝土的质量和侧压力及施工中产生的其它荷载。
- 模板拼缝严密、不漏浆。
- 模板要有足够的拉杆和支撑，严格控制模板的变形。
- 支撑必须安装在坚实的地基上，并有足够的支撑面积，以保证所浇筑的结构不发生变形。
- 组合钢模板及配筋的制定方案参照GBJ214-2002的要求进行。
- 钢模板和配筋的表面必须除去油渍、锈迹后再做防锈处理。板面涂防锈漆，其它面涂防锈漆。
- 钢模板使用前，必须清理板面，并均匀涂刷脱模剂，严禁污染钢筋，使用大模部分一定要抛光平整，并粘贴塑料板，从而保证混凝土质量，八字模安装牢固，位置正确，防止上浮。
4.5.3模板安装的允许偏差
模板安装允许偏差
| 序号 | 项目 | 允许偏差（mm） | ||
| 国家标准 | 内控标准 | |||
| 1 | 轴线位置 | 基础 | 5 | 3 |
| 墙 | 5 | 2 | ||
| 2 | 底模上表面标高 | ±5 | +2 -5 | |
| 3 | 截面尺寸 | 基础 | ±10 | ±5 |
| 墙 | ±2 | ±2 | ||
| 4 | 每层垂直度 | 3 | 3 | |
| 5 | 相邻两板表面高低差 | 2 | 1.5 | |
| 6 | 表面平整度 | 2 | 2 | |
| 7 | 预留洞 | 中心线位置 | 10 | 8 |
| 截面内部尺寸 | +10 0 | +8 0 | ||
4.5.4模板拆除：
a) 常温拆除时，要求墙体混凝土强度不低于1.0Mpa，在能保证混凝土墙面不粘模、棱角完整时方可拆除，模板拆除后要及时将模板面水泥浆清理干净，刷脱模剂。
b) 拆模顺序：先拆后安模板，后拆先安模板，外墙模板部分待顶板混凝土浇筑完毕后，方可拆除。脱模困难时，严禁在上口硬撬动拆模。
c）模板安装拆除注意事项.
1）严格控制柱顶标高（误差不超过±10mm），模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过3mm，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。
2）模板在使用前，均刷脱模剂，使用后及时清理归堆备用。
3）严格控制模板和立柱脱模时间，顶模板待砼强度达到规范要求方可拆除。
4）模板的拆装和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工载荷，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好的，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。
4.6混凝土工程
4.6.1混凝土供应方式及技术要求
本工程混凝土采用商品混凝土。
施工中对于商品混凝土执行如下控制：
4.6.1.1对于工程中使用的商品混凝土，在与厂家签订商品混凝土供应合同时，项目技术部门要明确具体技术要求，明确混凝土强度等级、总量、坍落度、外加剂、水泥品种、早强要求、抗渗要求、初凝时间、供应速度等；
4.6.1.2商品混凝土进入现场后，施工现场每班不得少于三次检查，并且每100立方米混凝土不得少于三次检查。对超过坍落度规定范围的实测结果，要及时通报项目总工，即使与搅拌站联系，采取措施适当调整，将坍落度检测作为控制评定混凝土拌合物质量的依据。
4.6.1.3现场必须派专人验收随车来得混凝土供应单，要注意出罐时间，如已经达到初凝时间，及时通知现场总工，不能使用此车混凝土。第一车混凝土到达现场时，厂家要将混凝土开盘签定带到现场，否则不允许浇注混凝土，商品混凝土进入施工现场必须同时携带出厂合格证、水泥、砂石、外加剂出厂合格证及复式报告；所用水泥、砂石、外加剂、掺合料等混凝土用建筑材料必须具有市技术监督局核定的法定检测单位出具的“碱含量和集料活性”检测报告；砂石产地及碱活性等级及混凝土碱含量的评估结果。
4.6.2混凝土浇筑准备
4.6.2.1施工条件
检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值要符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》 和企业内部控制标准的规定。检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇注前要将模板内的杂物及钢筋上的油污清理干净，并检查钢筋的混凝土垫块或塑料卡是否垫好。并办隐、预检手续。浇注砼用的架子及马道已经支搭完毕，泵管已经搭设完毕并经检查合格。
4.6.2.2机具安排
机具有：尖锹、平锹、砼泵车、插入式振捣器、木抹子。所有机具要在浇注砼前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。为了防备临时停水停电，事先要在现场准备一定数量的人工办和捣固用工具，以防出现意外施工缝。
4.6.3砼浇筑方法
4.6.3.1基础浇注方案
4.6.3.1.1基础砼采用斜面分层一次到顶的浇注工艺。按1：8的坡度斜向推进、推进层厚度0.35m。
4.6.3.1.2为了避免泵管的振动影响底板钢筋的位置，泵管要架设在支设的钢管架上，不能直接放置在钢筋骨架上。架设泵管的脚手架钢筋要在砼初凝前拔出，防止底板砼出现纰漏，由于泵送砼坍落度较大，砼斜坡摊铺较长，所以砼振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣器必须插入下层内50-100mm。使层间不形成砼缝，结合紧密成一体。
4.6.3.1.3预先在底板四周外模板上留设泄水孔，浇注过程中砼沁水要及时处理，以免使粗骨料下沉，砼表面水泥砂浆过厚致使砼强度不均和产生收缩裂缝。
4.6.3.1.4依据砼温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才能避免砼产生裂缝。
控制指标：
砼内外温差不大于25摄氏度
降温速度不大于1.5-2摄氏度/d；
控制砼出罐和入模温度（按规范要求）；
加掺合料及附加剂：掺粉煤灰，替换部分水泥，减少水泥用量，降低水化热；掺减水剂，减小水灰比，防止水泥干缩。
4.6.4砼养护
在表面加以覆盖，防止水分蒸发过快而使砼失水，常温下浇水养护不少于7天，每天浇水次数以使砼表面处于湿润状态为合适。
4.6.6现浇砼允许偏差
| 序号 | 项目 | 允许偏差（mm） | ||
| 国家标准 | 内控标准 | |||
| 1 | 轴线位置 | 基础 | 15 | 12 |
| 墙 | 5 | 4 | ||
| 2 | 标高 | 每层 | ±10 | ±8 |
| 全高 | ±30 | ±20 | ||
| 3 | 截面尺寸 | 基础 | ±10 | ±5 |
| 墙 | ±2 | ±2 | ||
| 4 | 垂直度 | 每层 | 5 | 3 |
| 全高 | 30 | 20 | ||
| 5 | 表面平整度 | 4 | 3 | |
4.6.7检测试验
在本工程施工过程中必须保证结构砼的强度等级符合设计要求。用于检查结构构件砼强度的试件，要在砼的浇注地点随机抽取，取样与试件留置要符合下列规定：
每拌制100盘不超过100立方米的同配合比砼，取样不少于一次；
每工作班拌制的统一配合比的砼不足100盘时，取样不少于一次；
当一次连续浇注超过1000立方米时，同一配合比的砼每200立方米取样不得少于一次；
每一楼层、同一配合比的砼，取样不得少于一次；
每次取样要至少留置一组标准养护试件、同条件养护试件的留置组数要根据实际需要确定，并要满足下列要求：
结构实体检验用同条件留置：根据单位工程的不同部位、由监理（甲方） 、施工方共同选定；对砼结构工程中的各项砼强度等级，要留置结构实体检验用同条件试块，同一强度等级的结构实体检验用同条件试块留置数量不宜少于10组，且不少于3组。
非实体检验用同条件试块留置：为检查结构拆模、施工期间临时负荷等需要留置与结构同条件养护试块，每项非实体检验用同条件养护试块不得少于一组。
标准养护抗压强度试块留置试验总次数的30% 的有见证取样试块、试验总次数在20次以下的不得少于2组。
4.7钢结构工程
4.7.1钢结构制作
4.7.1.1材料准备
本工程主体梁柱材质为Q235A。钢材质量应符合现行国家标准GB/T1591-94《低合金高强度结构钢》和GB700-88《普通碳素结构钢技术条件》的要求。钢材进厂时应具有生产厂家的材质证明书，重要部位的钢材应进行复检，复检合格后方可使用。
手工焊接材料： Q235钢材焊接采用E43XX型焊条。自动焊或半自动焊接采用H08A焊丝配合相应的焊剂，所有焊接材料除应符合设计规定外，还应符合GB5117-95《碳钢焊条》及GB/T14957-94《熔化焊用钢丝》的要求，焊剂应符合GB/T5293-85《碳素钢埋弧焊用焊剂》的要求。以上辅材应有原生产厂家合格证明单。焊条在使用前，必须进行烘焙。酸性焊条烘焙温度100～150℃，烘焙时间1～2小时，碱性焊条烘焙温度350～400℃，烘焙时间1～2小时。无论是酸性焊条或碱性焊条，在烘箱中贮存时间不能大于30天，以上焊条烘焙条件只作参考，在使用中焊条的具体烘焙条件可参照焊条制作厂的要求或技术文件执行。焊条在使用过程中反复烘焙次数不宜过多，一般不能超过三次。焊剂烘焙温度250℃，烘焙时间2小时。经烘焙干燥的焊条和焊剂，放置在空气中仍然会受潮，因此，在焊接时，焊工须配备焊条保温箱。
涂装：在涂装前钢材表面应进行除锈处理，钢材经除锈后应立即喷涂金属防锈涂料E89B底漆二道，再刷两道豆绿色醇酸面漆，漆膜总厚度150微米。所有涂装材料应符合设计的规定，油漆进厂时应具有生产厂家的材质证明书。
4.7.1.2机具准备
按制作过程的各工序要求配置相应生产、施工设备和工具，以保证构件的尺寸在允许偏差范围内。
4.7.1.3计量检测器具的准备
根据设计要求，充分配置各种检测器具。
所有用于本工程的计量器具必须经过国家计量部门的检定，检定合格的器具方可使用。
4.7.1.4钢结构的制作：
本工程主要构件中：钢支架为门式支架和箱型支架。
钢结构的制作、安装和验收须符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的规定。杆件拼接应与杆件界面等强度，管件连接时如有加工坡口则应用焊缝焊死。对直接承受动力荷载的钢结构构件用螺栓连接时，待构件安装就位校正后，应将连接件拧紧，并将螺栓丝口打毛，或与螺母焊接，以防松动。螺栓（C级）采用Q235-B制造。螺栓、螺母、垫圈的尺寸技术条件等符合GB/T5780-2000，GB/T41-2000，GB/T95-2002的规定，工字钢、槽钢要求配以相应的方斜垫圈，所有螺栓要求双螺母。
4.7.2钢结构安装
4.7.2.1安装前的准备
(1)构件安装前应详阅与钢构件安装有关的施工图纸，并根据现场实际情况制订保证构件安装质量、安装进度、施工安全的方案报业主认可后方可施工。
(2)现场检查：包括轴线间距和跨度等。检查时应根据土建资料结合施工图复核各项数据，检查完的数据应整理、汇总后绘图进行分析。具体检查方法及偏差如下：
轴线检查：根据轴线控制网，用经纬仪将钢梁安装轴线引到牛腿上同原定位轴线进行复核，轴线偏差应控制在5.0mm以内；柱基准点标高偏差为+3.0mm，-5.0mm；柱轴线垂直度允许偏差H/1000，且不大于25.0mm。
预埋螺栓的检查：可用标准钢尺实测螺栓与钢柱安装轴线之间的距离，绘制预埋螺栓偏差图。如预埋螺栓根部（与砼面结合部位）偏差在规定范围之内，而螺栓上部因施工引起的变形出现超差，可用火焰校正法进行校正。如螺栓根部出现较大的偏差（即影响钢柱的安装准确度时），应采取相应措施进行处理。其次，还应检查螺栓长度，合格后方可进行下一步工作。检查合格的螺栓应用油脂或盖帽加以保护。
钢柱三面应事先弹出钢柱的安装控制线，并在两个端头用红三角标出，以便测量钢柱的垂直度和对准基础面上的控制线。
4.7.2.2构件运输
(1)为保证工程进度，本工程钢构件的运输拟定采用10t拖挂式载重汽车负责运输，运输过程中应注意如下事项：
(2)装卸、运输过程中为防止构件变形，构件应分规格、形状、分类装载，严禁无序乱装。
(3)运输构件应按吊装要求的顺序进行，并考虑配套供应。
(4)构件装车时应在车箱底与构件接合面之间垫木方。装好的构件应用钢丝绳加手拉葫芦捆紧扎牢，以防止运输途中构件松动和滑移甚至造成事故
4.7.2.3钢构件的堆放
(1)钢构件的堆放场地特别是钢梁堆放场地,须平整、坚实，如遇回填土，地面必须经夯实后才能堆放构件，以免堆放的构件产生变形或发生倾倒事故。
(2)构件应分类、分型号、分安装顺序堆放，以免安装时造成混乱，影响工期。
(3)大型构件与刚度差的构件须分开堆放，堆放高度不得超过1.2m。构件与地面之间须垫枕木或10×10cm木方。构件堆放四周应设维护，以防止构件受污染和腐蚀。
4.7.2.4钢构件的复检
(1)构件运到工地后，应结合现场甲方代表、质量监督站人员、监理工程师，根据施工图的要求和《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定，对成品进行检查验收。
(2)钢构件运到工地后，除了检查构件规格、数量、型号外，还需对运输过程中易产生变形的构件和易损部位进行专门检查，发现问题应采取相应矫正措施。矫正后的构件应重新检验
4.7.2.5 吊装机械的选择
本工程钢结构吊装选用：采用25t汽车吊，根据施工图（钢结构部分）构件单件重量及安装位置的计算，吊车相应起升幅度和起重能力，均能满足构件的整体吊装的要求。
4.7.2.6安装顺序
本工程结构部分吊装分为二~四个作业组同时施工，采用M1磨矿仓开始,从北向南,再从东到西依次安装。
4.7.2.7钢构件安装方法
根据构件最大单位重量和安装高度：采用一点吊装。
钢支架安装：
本工程柱脚采用预埋螺栓形式。
预埋螺栓基础：吊装时应在靠近地脚螺栓的柱脚底板处设置垫板。每根地脚螺栓侧应设1~2组垫板，每组垫板不得多于5块，垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。钢支架吊起吊后，离基础预埋螺栓40cm时，应对准螺栓孔，慢速的下降，把垫板放正，钢支架经过初校，待垂直度偏差控制在20mm以内方可使吊车脱钩。吊装就位后用缆风绳作临时固定，钢支架的垂直度用两台经纬仪同时校正。无误后为防止钢支架位移，可将垫板与支架底板点焊连接。支架子复校后，再紧固锚固螺栓，进行二次浇筑混凝土。
4.8管道安装工程
4.8.1管道组对焊接
（1）、管口组对、焊接应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-97、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98的有关规定。钢管一律焊接，钢丝网骨架塑料PE复合管为电热熔连接，PE环保健康给水管采用热熔连接，排水管道采用HDPE双壁波纹管及PVC-U排水管敷设，连接采用胶圈承插及粘结。
4.8.2钢管所有焊缝均应作打压试验，合格后才能进行内外防腐处理。
管道系统的试验：
（1）管道系统安装完毕后，应对管路系统进行强度试验和严密性试验，强度试验压力为工作压力1.5 倍，严密性试验压力为工作压力。试验介质为洁净水，试压用水从就近的临时用水管上接出，试压后的水排入就近排水沟。
（2）强度试验
- 在管线的最高点或最低点各装一经检验合格的压力表（压力表精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍）。
- 管线的最高点还应安装排空阀，在最低点安装泄水阀。
（3）试压方法：接好试压泵（电动）并打开高处排气阀，关闭泄水阀，向管路进水，待高处排气阀处溢水并无气泡冒出后停止进水，向管路系统缓慢升压，当压力达到试验压力的2/3时，暂停加压，并派专人巡视整个管路有无异常情况，若无异常情况，继续加压，当达到强度试验压力后，稳压10分钟，并检查整个管路系统，以不渗漏、不变形、压力表无压降为合格。
（4）严密性试验：强度试验合格后，降至工作压力，停压30分钟，沿管线检查无渗漏，无压降为合格。严密性试验合格后，应排尽管内余水，并恢复管路系统。
（5）管道的清扫及冲洗：
A、DN≥1000mm管道在安装、吊装前进行人工清扫，清扫时不能损伤管道内防腐，并经现场监理和甲方代表确认合格后，才能进行下一道工序。
B、DN<400mm以下的管道采用洁净水进行冲洗，管道冲洗排放截面不小于被冲洗管截面的60%，水冲洗时管内流速不低于1.5m/s进行连续反复冲洗，直至出水口的水质透明度与入口侧一致为合格，水冲洗结束后，应放尽管内余水。
4.8.3管道防腐：埋地管道外防腐采用GH401型无溶剂环氧煤沥青冷缠带做加强防腐，内防腐涂刷GH602环氧铁红底漆一遍，GH103环氧黑陶两遍。明设管线外防腐涂刷GH603环氧富锌底漆一遍，GH701环氧云铁中间漆两遍，GH502丙烯酸改性氯化橡胶面漆两遍。在管道吊装过程中对管道的层有损伤的，需要修补至合格为止。
4.8.4 工艺管道安装
钢管分别采用焊接连接，焊接连接由有焊工操作证的人员进行。管件中弯头采用冲压件，其他管件制作参照S311-32《给排水标准图集》。管件制作完毕后按要求连接，然后进行除锈，管内防腐处理；管件连接完毕，进行管件安装。PVC管采用粘接。
4.8.4.1 钢管安装
- 钢管运输：钢管运输时采用专用车辆，在管与管之间垫麻袋片以确保防腐绝缘层不被破坏。
- 钢管除锈、防腐：该工序在预制厂进行，采用喷砂除锈，防腐由专业防腐队操作。
- 进场检验：本工程所采用的钢管均符合设计和现行标准的要求。
防腐层的检查方法：防腐层外观要求表面平整光亮、无皱褶和鼓包。玻璃布网眼为漆面灌满。厚度用测厚仪检测；绝缘用电火花检漏仪检测；普通级检测电压为220V，加强级检测电压为3000V，以不打火花为合格。粘接力检测在防腐层固化后进行。
- 钢管焊接
- 下管：下管前核测高程及中心，用的钢丝绳外套加厚胶皮管，以保护外部防腐绝缘层。
- 对口：工序流程：检查管子对口接头尺寸――清扫管膛――确定管子纵向焊缝错开位置――第一次管道找直――找对口间隙尺寸――对口错口找平――第二次管道拉线找直――点焊。
管道对接焊口的组对做到内壁齐平，内壁错边量不得超过壁厚的10％，且不大于2MM。对口时，两管纵向焊缝错开，纵向焊缝放在管道易于检修的位置。
-
- 钢管焊接：钢管连接采用电弧焊接。
焊接所用焊条根据管道的材质及工作情况，相应选用。焊条在保管和运输中不得遭受损伤、玷污和潮湿。点焊所用的焊条性能与焊接所用的相同；钢管的纵向焊缝（包括螺旋管焊缝）端部不得进行点焊；点焊厚度与第一层焊接厚度相似。
-
- 焊缝在外观上符合下列要求：
- 焊缝表面光洁，宽窄均匀整齐，根部焊透；
- 焊缝表面突出管皮的高度（加强面）：
- 焊缝在外观上符合下列要求：
转动焊接时高度为1.5MM~2MM，不大于管壁厚度的30％
固定口焊接时高度为2MM~3MM，不大于管壁厚度的40％
加强面的宽度，焊出坡口边缘2MM~3MM
-
-
- 管壁厚度在10MM以内时，咬肉的深度不大于0.5MM，连续长度不大于25MM。所有咬肉总长度不大于焊缝总长度的25％。
- 管道焊接完成后，焊口进行油渗试验，合格后进行防腐。
- 钢管焊接各工序允许偏差：
-
| 项目 | 允许偏差（MM） | |||
| 钢管安装 | 对口间隙 | 壁厚 | 间隙 | |
| 5～9 | 1.5～2 | |||
| 10以上 | 2～3 | |||
| 对口错口 | 壁厚 | 间隙 | ||
| 6～10 | 1 | |||
| 12～14 | 1.5 | |||
| 16以上 | 2 | |||
| 焊接加强面 | 转口 | 2～3且4/10壁厚 | ||
| 固定口 | ||||
| 管道高程 | ±10 | |||
| 中心位移 | 30 | |||
| 立管垂直度 | 0.2%H且≤10 | |||
4.8.4.2 PVC管施工
1）管材检查：
施工所使用的PE给水管管材、管件分别符合《给水用聚氯乙稀管材》（GB10002.1-88）及《给水用聚氯乙稀给管件》（GB10002.2-88）的要求。如发现有损坏、变形、变质迹象或存放超过规定期限时，使用前进行抽样鉴定
管材插口与承口的工作面，表面平整、尺寸准确，既要保证安装时插入容易，又要保证接口的密封性能。
PE管道采用电热熔或热熔连接，HDPE双壁波纹管采用承插连接，PVC-U管采用粘接。
管材及配件的运输及堆放
硬聚氯乙稀管材及配件在运输、装卸及堆放过程和严禁抛扔或激烈碰撞，避免阳光暴晒以防变形和老化。
硬聚氯乙稀管材、配件堆放时放平垫实，堆放高度不超过1.5M；对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管材的承口相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载。
当管材出厂时配套使用的橡胶圈已放入承口内时，不必取出保存，设置专人负责保管，采取措施防止橡胶圈丢失。
-
-
-
- 管道安装
-
-
管道的一般铺设过程：管材铺设――接口――试压。
PVC-U管采用粘接接口。
-
- 清理：管材或管件在粘合前，用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧用PVC管清洁剂擦拭干净使被粘接面保持清洁，无沙尘与水迹。当表面粘有油污时，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。
- 粘接：管道粘接在不低于5℃时进行，当温度高于25℃时，粘接时间约4min，温度更高时，粘接时间相应缩短。粘接前将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并用胶布或划线在插入端表面划出承口深度的标线。管端插入承口深度不小于下表的规定。
| 管材公称外径（mm） | De75 | De50 | De40 | De25 |
| 管端插入承口深度（mm） | 31 | 26 | 22 | 18.5 |
用毛刷将粘接剂均匀、迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，保持与接头轴向平行避免产生气泡。粘接剂先涂承口，后涂插口，宜轴向涂刷，涂刷均匀适量。每个接口粘接剂用量详见管材配套粘接剂使用说明书。
承接口涂刷粘接剂后，立即找正方向将管口插入承口，用力挤压，通过轴向推动粘合，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确，同时必须保证下表所规定的时间，以防止接口脱滑。
| 公称外径（mm） | 63以下 | 63～160 |
| 保持时间（s） | > 30 | > 60 |
-
- 承插接口的养护
承插接口连接完毕后，及时将挤出的粘接剂擦拭干净。粘接后，不得立即对结合部位强行加载，其静置固化时间不低于下表的规定。
| 公称外径（mm） | 管材表面温度（℃） | ||
| 45～70 | 18～40 | 5～18 | |
| 63以下 | 1～2 | 20 | 30 |
| 63～100 | 30 | 45 | 60 |
| 110～160 | 45 | 60 | 90 |
-
- 管线相关工序允许偏差
| 项目 | 允许偏差（mm） | |
| PVC安装 | 轴线 | 30 |
| 高程 | ±20 | |
5.施工准备工作
5.1施工技术准备
5.1.1编制施工工作准备计划
5.1.2新技术应用计划
5.1.2.1钢筋竖向电渣压力焊、横向直螺纹连接、主要用于柱、梁钢筋的施工，不但保证质量而且能提高工效、确保工期。
5.1.2.2混凝土外加剂的应用
在混凝土工程中应用多种外加剂来保证工期和质量,提高砼的性能,提高砼的可泵性.冬季混凝土中掺加防冻剂,改善混凝土使用性能。
5.1.3检验、试验计划
5.1.3.1工程开工前,编制检验、试验计划。
5.1.3.2试件取样与试件留置按下列规定留置:
每一种配合比的混凝土取样不得少于一次:
当一次连续浇筑超过1000立方米时,同一配合比的混凝土每200立方米取样不能少于一次;
同一配合比的混凝土,取样不能少于一次;
每次取样要至少留置一组标准养护试件。同条件养护试件的留置组数要根据实际需要确定。
5.1.3.3现场质量检测的内容:
基础施工交接检查,检查土方回填质量。
工序交接时的质量检测,即对本工程重要的工序,在自检、互检的基础上,还要组织专职质检员进行工序交接检查。
隐蔽工程的质量检测验收,凡是属于隐蔽工程的均要在检查认证后方能掩盖,如本工程混凝土浇捣前钢筋工程、预埋件等项目的质量检测。
各分项、分部工程质量检测,即在施工过程中对每一分项工程的施工过程质量控制。
已完项目成品保护检查,即检查成品有无保护措施,或对其保护措施是否可靠。
5.1.3.4现场质量检测的具体方法:
A.目测法:
即根据质量标准进行外观目测或触摸、敲击,可采取看、摸、敲、照四种手段。在本工程中的砖砌工程外表是否洁净、灰缝是否横平竖直、内墙抹灰阴阳角是否平直等可采取看的方式;地面有无起砂、油漆的光滑度等可采取摸的方式检测;面砖贴面通过敲击通过声音的虚实来判断有无空鼓;对难于看到的地方可采用镜子或灯光照射来检测。
B.实测法:
即通过实测数据与施工规范及质量标准所规定的允许偏差对照的方法进行检测.可采取靠、吊、量、套四种方式。其中:
“靠”是采用直尺、塞尺检查墙面、地面、屋面的平整度;
“吊”是采用托线板以线锤吊线检查垂直度;
“量”是用测量工具和计量仪表等检查断面尺寸,轴线、标高、湿度、温度等的偏差;
“套”是以方尺套方,辅以塞尺检查,对阴阳角的方正。踢脚线的垂直度等项目的检测。
C.试验检测:
即通过试验的手段,才能对质量进行判断的检测,对钢筋机械连接接头进行拉力试验,以检测焊接质量,对进场的加气砼砖进行抗压强度测试,检测其是否质量合格。
D.试验方案:
本工程所需试验均委托有资质的试验检测单位。特殊试验及见证取样试验同监理公司共同考察,确定试验单位,签定委托试验合同。
本工程现场设标养室,现场设试验员1名,负责现场取样.取样依据《试验（检测）控制程序》。
本工程主要进行的试验:回填土取样试验、钢筋复试试验、水泥复试试验、混凝土试块试验、防水材料复试试验、砌体材料复试试验、砂石试验、其它试验等。
5.1.3.5 现场标准养护计划:
现场设置SBY－40B型标准恒温恒湿养护箱一个,用于现场混凝土试压块的养护。
5.2施工生产准备
5.2.1现场施工临时用电
本工程工期紧、任务重，机械设备繁多，供电质量要求高，所以临时用电设施要标准化、规范化，严格执行建设部颁发的《施工现场临时用电安全技术规范》，建立健全施工现场临时用电管理制度，临时用电管理措施，并有完整的内业资料。对电器操作人员，必须持证上岗，安排专人负责。
5.2.1.1施工现场用电由甲方提供电源接点。根据本工程特点，结合施工现场的状况，配电线路采用三相五线制供电。
5.2.1.2所有电气设备均采用一机一闸一保护，电气设备金属外壳有可靠保护接地。
5.2.1.3电气连接的金属桥架有可靠接地保护。
5.2.1.4施工照明用电在总计算用电量中已经考虑。
5.2.1.5施工照明采用装于每塔吊上的四盏3.5KW镝灯，作为整体照明，局部用卤钨灯加强。±0.000以下施工阶段除用上述灯具照明外，在近人的工作面用电压在36V及以下的照明器具，以确保人身安全，凡潮湿场所，金属容器内使用安全电压照明灯。
工程施工临时用电用电量计算如下：
参与用电量计算的动力设备数量和功率见下表
动力设备数量和功率
| 设备名称 | 单位 | 数量 | 单机功率(KW) | 合计功率(KW) |
| 钠灯 | 台 | 8 | 2.5 | 20 |
| 调直机 | 台 | 8 | 5.5 | 44 |
| 弯曲机 | 台 | 2 | 3.2 | 12.8 |
| 切断机 | 台 | 2 | 5 | 20 |
| 电焊机 | 台 | 30 | 40 | 1200 |
| 对焊机 | 台 | 1 | 100 | 100 |
| 振捣器 | 台 | 10 | 1.1 | 11 |
| 打夯机 | 台 | 8 | 3.5 | 28 |
| 照明 | 台 | 10 | 10 | 200 |
| 插座 | 台 | 80 | 0.1 | 8 |
| 日光灯 | 个 | 80 | 0.04 | 3.2 |
由施工队从350m外电源引至施工现场N1总配电箱总电源电缆采用VV22－3*240＋1*180铜芯电缆。同时北面从150M外电源引至施工现场N2总配电箱总电源电缆采用VV22－3*240＋1*180铜芯电缆。然后从N1，N2箱引出2级.3级配电箱。
现场电器机械设备用电施工组织设计，由电气工长和专职电工共同编制。详见临时用电施工组织设计。
5.2.2 现场施工临时用水
现场用水由施工队自己打井引人施工现场。根据本工程特点，结合施工现场的实际状况，为符合消防和施工用水要求，现场输水干、支管全部采用暗管敷设。施工用水采用场区自己打井引出地下井水。主管道采用D=100的钢管，分管道采用D=50的钢管，埋入地下0.9m。详见施工组织设计。
5.2.3 施工现场临时设施、道路
根据施工现场实际情况，我公司对施工现场平面布置如下：
5.2.3.1施工现场及职工宿舍区设消防箱及消防水池、灭火器等消防设施以满足消防要求。
5.2.3.6按照功能分区在场地内修筑满足施工要求的临时道路。具体布置见施工平面布置图。
5.2.4施工现场总平面布置图
⑴开工前场地内三通一平满足要求。
⑵明确红线位置，做好围栏护墙。将坐标、水准点引入施工现场，并妥善保护。
⑶按照施工平面布置图要求搭设办公、生产临时设施。
⑷现场临时用水利用临时水管网水源，由水表井引入施工现场，临时用电按施工计算需用电量，建设单位安装箱变；现场水电布置按照施工平面图要求敷设。
6 资源需求计划
6.1主要工程材料计划
主要工程材料包括：钢材、水泥、砂、石、门窗、砼、防水材料等大宗建筑材料。开工前，由工地技术人员提出主要工程材料计划，按“TJCX/2004-11采购控制程序”的有关条款，组织优质材料进场。
6.2施工机械设备计划
根据工程需要，合理安排工程机械，满足施工要求。需配备的机械设备见表6.2，结构施工阶段现场垂直和水平运输主要采用塔吊，主体封闭和装修阶段使用物料提升机提升,解决垂直运输。砼输送以泵送为主,塔吊为辅。
主要机械设备计划表 表6.2
| 序号 | 机具名称 | 规格型号 | 台数 | 说明 |
| 1 | 吊车 | 25t | 4 | 钢结构 |
| 2 | 电焊机 | B×6-200 | 16 | 钢结构 |
| 3 | 弯曲机 | GJ6-40 | 8 | 钢筋制作 |
| 4 | 切断机 | GFQ-40 | 8 | 钢筋制作 |
| 5 | 电夯 | Hh-160 | 16 | 回填土 |
| 6 | 水泵 | 0816-55-1.5 | 10 | 用于排水、上水 |
| 7 | 振捣器 | Hg50 | 10 | 砼振捣 |
| 8 | 翻斗车 | JZ-17 | 若干 | 水平运输 |
6.3周转材料计划
| 材料名称 | 规格 | 数量 |
| 组合模板 | 杂合 | 2000㎡ |
| U型卡子 | 100000个 | |
| 木方 | 100×100 | 30立方米 |
| 脚手管48 | L=2 | 1000根 |
| L=3～4 | 800根 | |
| L=6 | 400根 | |
| 直扣件 | 80000个 | |
| 回转扣件 | 24000个 | |
| 对接扣件 | 12000 | |
| 脚手板 | 200块 |
注：上述周转材料数量为总量，按工程进度从需要进场日期陆续组织进场。
6.4 主要劳动力计划
为了保证优质高效按时完成施工任务，在全公司范围内调集优秀班组。打破常规，劳动力按三班作业设置，工种配套。宁可部分闲置也不能因劳力缺乏而影响工期。因为本工期要求紧，已超出了常规《定额》的覆盖，部分劳力的窝工与闲置是不可避免的。本组织设计中的劳力设置，预计人工总用量超支30～40%，待实际施工过程再进行调整。总之，必须做到各工种人数满足工程施工要求。
根据本工程合同要求的具体工期及工程图纸所包含工程的多少，确定工程所需劳动力中标后，立即组织项目经理部管理人员到位，组织劳动力、机械、材料进场。
组织施工力量，作好施工队伍的工种编制及其施工分工。
做好进场三级教育和操作培训。劳动力计划表如下表：
| 专业队及工种 | 基础工程人数 | 钢结构工程人数 | 管道安装工程人数 |
| 木工 | 60 | ||
| 瓦工 | 30 | ||
| 架子工 | 10 | ||
| 铁工 | 60 | ||
| 油工 | 100 | 25 | |
| 电焊工 | 4 | 120 | 45 |
| 电工 | 2 | 5 | 3 |
| 水暖工 | 40 |
6.5主要安全设施和料具计划
进入施工现场施工人员必须带好安全帽。在外檐搭设脚手架的架子工高处作业带好安全带。安全网和密目安全网施工中下列部位使用：提升架外侧密目安全网封闭。主体外侧每隔三层设安全平网。在室外的楼梯口搭设5米长，2米宽，2.2米高上人通道和物料通道防护棚，棚顶满铺两层5厘米厚木板。外挂密目安全防护网。楼梯、电梯井和洞口临边用脚手管护栏防护。
施工期间电焊机操作人员必须用防护面罩和绝缘防护手套。现场手持电动工具配备漏电保护器。主要安全设施和料具计划见下表：
| 序号 | 名称 | 规格 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | 安全帽 | 个 | 250 | ||
| 2 | 安全带 | 条 | 120 | ||
| 3 | 触电保护器 | 个 | 40 | ||
| 4 | 防护面罩 | 个 | 160 | ||
| 5 | 绝缘手套 | 付 | 280 |
7 施工管理措施
7.1 工期保证措施
为优质、高效地完成该项目，在施工过程中精心组织，科学管理，采取如下措施保证工期目标的实现。
7.1.1 项目法施工管理
建立技术、质量、安全、料具供应、劳动力等保证体系，以项目经理为第一责任者全面负责，实行全面计划管理。
7.1.2 施工前物质、技术准备:
为保证工期，同时尽量缩短施工时间，为此需要作好物资和技术准备工作。
技术准备：我们将发挥我公司的技术优势，集中多名工程技术人员进行图纸会审工作，将图纸中存在的问题及早提交设计院解决，避免临时变更延误工期。
劳力安排：在劳动力安排上，对于关键工序，采取三班作业方式，确保关键工序的工期，尤其是钢筋绑扎和混凝土浇注等工序的工期。
流水施工：基础部分不划分流水段，要求连接施工。分成两大施工作业区，分别按工程结构特点组织流水施工。关键工序，如绑筋、支模、浇筑混凝土要采取三班作业的方式，确保工期按照网络控制点如期完成。
7.1.3 网络计划
按照日保旬、旬保月、月保控制点及总工期的原则，实行平行和竖向综合流水作业，充分利用时间和空间适时安排工序的施工。在一级网络计划的节点控制下，编出一级网络计划，并做好网络计划的优化和资源的平衡。
7.1.4 关键节点
网络控制计划中，除列出关键线路外，还确定主要控制点，并制定各种控制点的奖罚标准。如某一控制点没能按计划实现，要追究原因和责任，并制定可行的补救措施，在下一控制点之前抢回时间。
7.1.5 现场调度每天下午定时召开现场调度会，检查计划执行情况，研究解决存在的问题。订出第二天形象进度目标，协调各工序平面和竖向的交叉作业，做好料具和劳动力的平衡与调度，超前做好准备。
7.1.6 材料供管
按材料、设备供应计划，超前准备，及时供应，对机械设备严格执行维修保养程序。
7.2 施工技术管理措施
7.2.1 搞好与设计结合工作
项目工程师和工长，经常保持与设计院的联络，领会设计意图，更好地将设计意图体现在工程实体中。
开展合理化建议工作，利用公司的技术优势和工程实际经验，提出合理化建议，为业主服务。
7.2.2 设计交底
积极参加由业主组织的设计交底。
在业主组织的设计交底之前，组织公司内部工程技术人员，熟悉图纸，提高设计交底工作的质量。
认真贯彻落实设计交底中提出的问题，把各种问题解决在工程施工之前。
设计交底内容一般包括：工程规模、工艺流程、建筑结构、地质概况、地基处理、特殊材料、新技术、新工艺，以及在施工中需特别注意的事项。
7.2.3 图纸会审
施工前一律要进行图纸会审。
图纸会审工作由项目部组织实施。
项目部工程技术主管人员和专业施工单位的工程技术人员，必须参加图纸会审，同时还应有设计单位的人员参加。
图纸会审的内容主要是：全面核对施工图内容，图面尺寸，交接点，接口、中心、标高和细部尺寸等，会审中若发现有分工问题和工序配合问题，由项目部协调解决。所有参加会审的单位，对会审提出的问题，都要逐一落实解决。
图纸会审根据工程进度，由项目部制定会审计划，并组织实施。
图纸会审形成纪要。
7.2.4 设计联络
项目部要加强设计联络管理工作。
施工中发现的设计和图纸问题，由项目工程技术人员与设计单位人员联系解决。
7.2.5 技术交底
工程施工前必须进行技术交底。未进行技术交底的工程不能开工。
技术交底由工程项目主管工长进行。
技术交底的主要内容为：工程内容交底；施工图交底；施工组织设计或作业设计交底；安全措施交底；技术标准，质量要求交底；新技术、新工艺、新材料交底。
参加施工的管理人员和施工人员都必须认真参加技术交底，做到人人对工程内容，施工方法，技术标准，质量、安全要求心中有数，确保工程的高速优质。
7.3 质量目标、质量保证体系及技术组织措施
7.3.1 质量目标
本工程保分项工程质量合格率100%。为使本工程目标顺利实现将其目标分解如下:
分项工程一次交验合格率100%
基础工程中钢筋、砼工程检验批中合格点数98%以上；
钢结构工程检验批中合格点数98%以上：
管道安装工程中检验批中合格点数98%以上；
7.3.2 质量管理组织机构
本工程施工建立纵向约束管理和横向联系协作的技术质量保证体系，见表7.3.2—1。
技术质量保证体系 表7.3.2—1
7.3.3 项目部质量管理职责
我集团公司各部门都有健全的质量管理制度，相应执行各自的工作职责确保各级管理工作贯彻实施，对工程质量起到保证作用。
项目经理
a对项目工程质量、环境、安全生产和文明施工负责；
b认真贯彻执行国家的方针、政策以及有关法律、法规和规定；
c贯彻实施公司的管理方针和目标，确保管理体系在工程项目上的有效运行和各项目标及指标的完成。
d对参加项目施工人员进行质量、环境和职业健康安全意识教育，负责进场员工的二、三级教育，传达满足顾客和相关法律法规要求的重要性；
e负责组织项目实施中环境因素和危险源的识别与评价，确定重要环境因素和危险源，组织管理方案的制定和实施，负责管理方案的审批；
f组织实施监视和测量以及监视和测量设备的管理；
g组织对出现的轻微不合格和不符合项进行处置，对出现的一般、严重不合格品和不符合项制定纠正和预防措施，并负责实施；
h参加本项目部出现的质量、安全事故和环境事件的分析和处理；
i认真履行合同，做好与顾客和相关方的沟通,确保顾客满意;:
j参加工程竣工质量评定,参加建设单位组织的质量验收;
k负责工程保修,组织工程用户回访工作;
l负责管理工程物资的采购和工程分包队伍的选择,组织物资供方、工程分包供方的考察和评价，建立合格供方名册。
项目技术负责人
a负责项目部技术质量管理工作；
b组织编制施工组织设计、施工方案、专项技术措施、环境和职业健康安全管理方案，负责分项工程质量评定；
c组织对不合格品的纠正和制定纠正、预防措施；
d负责项目部监视测量管理工作；
e负责项目部外部技术接洽事宜。
项目工长
a负责本专业生产组织、技术质量工作；
b参加施工组织设计编制，制定本专业施工方案和技术措施，并组织具体实施；
c负责技术、环境和安全交底，按设计图纸、规范组织施工，确保工程质量达到标准要求。
质检员
a负责施工工序、检验批、分项和分部工程/产品的检查和验证，对特殊过程进行连续监控；
b参加采购的验收和供方评价等活动；
c负责检验、试验状态标识的监督检查；
d负责项目部纠正和预防措施实施的验证；
安全员
a负责项目环境和安全、文明施工检查工作；
b负责环境和职业健康安全运行的监视和测量；
c负责监督和职业健康安全不符合事项的整改及纠正预防措施制定和实施的检查，参加环境事件和安全事故的分析、处理。
材料员
a负责项目部物资的采购工作；
b负责进场材料的验收；
c负责组织进场材料的储存、保管、防护和标识；
材料保管员
a负责进场材料的储存、保管、防护和标识；
b负责材料的收支和台账管理；
项目测量员
a负责项目部工程测量工作；
b负责标准桩、标准点、沉降点的设置和保护；
c负责填写和保存有关测量记录。
试验员
a负责项目部实验、计量工作，按规定要求进行取样、送样；
b负责物资试验状态标识工作；
c负责监视和测量装置的维修、保养和送检工作。
资料员
a负责项目部工程施工技术资料管理；
b负责质量、环境和职业健康安全运行记录的收集、整理和归档；
c建立和保持质量、环境和职业健康安全运行记录清单；
7.3.4 原材料质量控制措施
凡工程需用的成品、半成品、构配件及设备等严格按质量标准采购，合理组织材料供应和材料使用并做好储运、保管工作。按公司《综合管理体系程序文件》的要求对以下几个方面进行质量控制。物资采购质量控制执行《采购控制程序》TJCX/2004文件。
采购控制的目的是保证所采购的产品符合规定的要求（即合格）。其程序是：由总承包方对分承包方进行调查评价，列出合格分承包方名单。与质量有较大影响的材料设备，先由工长提出采购计划，报经营经理审批，然后与合格的分承包方签定采购合同。对于一般物资可由合格分承包方直接供货。采购合同填写要清楚、明确、尤其是技术质量方面的要求。对特殊物资应要求厂家提供检查验收标准，凡需经认证的产品，厂家提供产品认证证书。按规程要求抽样复试。凡不符合质量标准、无合格证明的产品一律不准使用，并采取必须的封存措施，及时退场。
7.3.5施工过程的质量控制
为保证工程质量达到目标，预防质量通病出现，将选择如下各项目为质量控制点，在施工中作为检查和预控的重点，要落实各项保证措施，包括管理措施和技术措施。
a土方施工技术质量控制措施
基坑土方回填前，严格做好隐蔽工程的验收及基础工程的质量评定。回填土必须严格按规范要求选用干净的原状土，分层分步夯实回填，严禁用机具直接推土回填。做好环刀试样记录，检测回填施工质量。
b模板及支撑技术质量控制措施
模板体系制作时，必须严格按木工放样图要求进行加工，运至现场后，加强验收，进行预拼装工序确保模板就位前的平整度和刚度。所有的定型模板必须按区域分别编号，有利于模板的快捷安拆。
c钢筋工程技术质量控制措施
所有钢筋由现场加工成型，加工前应核对品种、规格、尺寸是否符合设计要求，加工数量要正确，焊接头要符合规范要求。并作外观检查，不合格的钢筋不准使用。检查验收后，钢筋上架堆放，规范标识。
钢筋不能替换，确须调整时，由技术部门征得设计及监理认可后可实施。
施工过程中，钢筋接头（除绑扎外），在监理见证下现场取样，送专业测试单位进行复试，合格后方可进行下道施工。
钢筋绑扎时，必须严格按设计图纸规定进行，尤其是柱、梁的主筋连接方法,严格按有关钢筋连接规范执行,并全面交底。要严格控制插铁位置，采用增加定位箍及限位筋电焊固定措施。浇捣砼发现钢筋移位，及时纠正。严格控制上下层钢筋的位置，采用设置撑脚方法控制。在砼浇捣时应铺板，避免作业人员踩踏钢筋使钢筋变形。
d加强砼施工技术质量控制措施
加强要求商砼的原材料质量监控、计量校验及试验级配方面的评审、管理，同时在砼浇捣过程中加强质量的监控，严禁砼任意加水及其它试剂。严格按气候条件、原材料含水量情况，合理调整级配。
加强对砼坍落度及试块抽检管理，现场设标准养护室，并做好试块的及时送检。
现场砼浇捣，严格监控砼振捣及收头质量。
基础底板、框架梁等砼浇捣时，连续一次浇捣完成，不能中断产生冷缝，并按气候条件及时采取养护措施。加强材料和机具等方面的组织协调工作，确保砼正常连续供应。
模板拼装前清除模板内的杂物、浮灰，并经质监人员和现场监理人员认可；砼浇捣前，用水冲洗，排清积水。
各部位浇捣时，正确掌握模板内砼的布料厚度，每层厚度不得超过500㎜厚，分层振捣密实。密切注意砼流淌速度和距离，及时加强振捣，严防漏振。
平台面砼浇捣时，严格控制好砼平面标高及板厚度，平台面按双向间距1500㎜范围由平台面标高控制标记，刮拍平整，打磨两遍，确保平台板收头质量，视季节气候条件，进行养护。
施工阶段，经历冬、雨季，因此砼浇捣时，随时掌握天气的变化趋势和气象预防，备好足够的防寒保温材料和防雨材料。
土建施工与安装施工协调至关重要，特别是留孔，埋管等在施工前综合协调，避免事后开凿，影响工程总体质量。
e墙体抹灰技术质量控制措施
认真处理好基层，抹灰前墙面应提前浇水湿润，砂浆具有良好的和易性及粘结强度，砂浆标号不得高于基层，局部抹灰不宜过厚或过薄。抹灰前认真挂线贴灰饼，阴阳角二侧各冲筋一道，抹阴阳角时认真检查是否方正，否则要及时修整。
f板块墙面技术质量控制措施
加强基层的处理，缩小底灰与基层膨胀系数的差值，控制好面砖的贴铺厚度及灰浆饱满度。对面砖严格挑选，对墙面及窗口找好规矩，划出皮数杆，定出水平标准。铺贴过程中，随时用水平尺靠尺检查，并注意墙面成品的保护工作。对于材质松脆、吸水率低等不合乎质量要求的面砖严禁使用。
g安装工程主要质量保证措施
所用钢材、焊接材料、工具、机械设备等有产品合格证，并按技术要求使用，焊条在使用前按规定温度进行烘焙，使用时用手提焊条保温筒，随用随取。
所用计量器具经检定合格
加强施工过程的测量控制，提高测量精度，及时提供阶段性测量资料，为下道工序提供准确依据。
按设计图纸编制详细的分项工程施工作业设计，明确具体的安装操作方法及步骤，确定好吊点、吊索具的规格型号。并在开工前进行技术交底。编制单位工程质量计划及分部分项工程质量检验计划，使质量控制有手段、有目标、有方法。
各施工检查记录、材质证明、隐蔽工程检查记录等技术资料，要及时整理，与工程同步积累，真实反映施工全过程。
对进厂的设备、零部件、元器件，按技术要求进行检查、验收，并及时组织清洗。必要时协助甲方做好设备的出厂验收和监制工作。对已进厂不符合要求的零部件，协助甲方做好修、配、改工作，以保证安装质量。
对安装精度要求高的设备，在安装、调试前要提出可行方案、措施，采用高精度的测量仪器，以保证安装调试质量。
7.3.6特殊过程质量控制
焊接质量控制
本工程钢筋的连接主要采用电渣压力焊，主要注意以下几点：检查设备、电源，确保随时处于正常状态,严禁超负荷工作。钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，予以矫直或切除。夹具的下钳口加紧钢筋端的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10㎜，以保证焊接处的焊剂、有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。焊接完毕，停歇20-30s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。外观检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，切除接头重焊，并查找原因及时消除。
7.3.7监视和测量装置控制
该工程本项目部的监视和测量装置主要有：经纬仪、水准仪、50米钢尺、摇表、压力表等。经纬仪、水准仪、50米钢尺由本项目部专业测量人员保管、使用、维护和保养，并建立、保存相关记录，摇表和压力表由库管人员保管。上述装置要按要求的检测周期送具有相应资格的鉴定机构进行鉴定，对符合要求的装置做出“合格”的标识。使用人员在使用前，检查监视和测量装置的检定和校准标识，对超出检定和校准有效期的装置，不准使用。监视和测量装置在使用过程中发生异常情况，不能正常工作或偏离正常工作状态时，应立即停止使用，并上报公司有关部门，进行修理和重新检定，合格后方可使用。
7.3.7.1 施工过程中的监视和测量
质检员负责组织专业工长、施工班组长对分项工程各检验批进行验收，检验批中合格点数在施工规范允许范围中偏差不得超过10%（抹灰工程检验批中合格点数偏差不得超过5%），质检员填写检验批质量验收记录。
项目技术负责人负责组织工长、质检员、施工班组长对各分项工程进行验收，分项工程一次交验合格率100%，由项目工长填写分项工程质量验收记录。
各项验收按照国家《建筑工程施工质量验收规范》要求进行，在项目部验收基础上报唐山诚信工程监理有限公司，并参加由唐山诚信工程监理有限公司组织的验收，并且每道工序必须在上道工序验收合格后方能进行施工。
7.3.7.2 工程竣工的监视和测量
工程竣工后我项目部汇总分部工程质量验收结果，报集团公司质量技术部进行审核，由公司质量技术部进行工程观感验收和质量评定，并签署工程竣工报告。最后由建设单位组织本工程竣工验收。
7．3．8成品保护的控制措施
（1）板筋绑扎完毕，不准任意踩踏钢筋，避免钢筋践踏变形。浇灌砼时，要搭设施工操作架。
（2）砼浇筑完毕，尤其是现浇板，没有达到规定强度，不能上人。拆模不能过早，避免损伤棱角，梁板支撑系统不能过早拆除。
（3）饰面板块在砂浆凝结前要防止快干、水冲、撞击和振动。
（4）安装完毕的门框，在施工阶段要设防护，避免磕碰。塑钢门窗保护胶带不得任意拆除，严禁接触水泥等有腐蚀性材料。
（5）外墙装修阶段，严禁从室内向外泼污水、扔垃圾，防止墙面污染。
（6）水暖管道打压冲洗的排放水设软管排放，不得污染已完成的装饰项目。
（7）便器、水池、地漏待施工完毕，应用草袋或其它物品临时封闭好，防止垃圾进入造成堵塞。
（8）成品保护不仅是本工序的工作，要做好对前工序的成品保护工作，不得任意损坏本工序范围以外的成品。如用脏手摸已完工的墙面。涂料施工要作好对地面的成品保护，不能采取不负责任的态度。
（9）凡是没有涉及的成品保护措施，在具体施工过程中，均采取相应的措施进行保护。
7．4安全保证措施
7．4．1职业健康安全目标
无安全死亡事故，年安全负伤频率2‰以下；无重大火灾、爆炸事故和触电死亡事故；施工现场、生活区范围内消防器具配备率100%、合格率100%；工地安全施工合格率100%；特种作业人员持证上岗率100%；危险源辨识及时率100%、定期体检率100%；杜绝童工、未成年工入场；文明施工合格率100%，完成公司规划的文明工地创建工作；无职业病发生，传染病控制率100%。
7．4．2职业健康安全体系组织机构
职业健康安全生产是关系到社会稳定和每个职工的生命及国家财产的大事，我们本着“谁承包，谁负责”的原则，建立健全以项目经理为首的职业健康安全生产管理体系，对全体职工进行安全教育。
职业健康安全管理机构见表7.4.2
7．4．3安全管理制度及办法
施工中严格认真执行集团公司安全生产管理制度即：
-
- 安全管理制度
- 定全生产责任制
- 员工安全教育管理制度
- 施工现场安全管理制度
- 安全措施管理办法
- 劳动保护用品发放管理制度
- 企业员工伤亡事故管理规定
- 班组安全生产管理制度
- 安全生产、文明施工检查管理制度
- 消防安全管理制度
- 易燃易爆化学物品管理规定
通过以上各项制度及办法的落实，施工项目部严格执行省安监总站的
43种安全资料，从整个资料来反映施工生产安全管理的全过程，达到利用软件指导硬件的作用。
7.4.4安全技术措施
对全体员工进行安全生产教育，认真学习、贯彻执行国家、省、市安全法规，职工劳动权益保障规定，安全文明施工规范，增加职工安全法规观念，坚持安全第一，预防为主的方针，搞好安全施工。具体措施如下：
7.4.4.1 从组织机构上确保安全生产：
项目经理部建立安全保卫体系，项目经理部设置安全保卫部，负责全标段安全生产及保卫工作，各施工段设安全保卫组，作业组组长负责本作业范围的安全生产和保卫工作，各班组设专职安全员，负责日常生产、生活的安全保卫工作。本标段成立由项目经理亲自主抓的安全保卫体系，实行自下而上的逐级负责制，以确保安全生产。
7.4.4.2 从制度上确保安全生产：
由安全保卫部组织各施工段安全保卫组和安全员根据国家安全法规，健全和完善各种规章制度和条例。建立安全教育的学习登记制度，落实安全教育的时间和人员，建立事故登记报告制度，一旦出现事故，立即处理，并逐级报告、登记，杜绝重大事故的发生，保证安全生产。安全保卫部制定具体安全生产细则，在生产在认真保护的教育和培训，增加职工安全生产和劳动保护意识。实行安全员跟随班作业制度，发现事故苗头和隐患，及时排除和防范，杜绝各种事故的发生，以确保生产安全。
7.4.4.3 从后勤上确保安全生产：
搞好职工食堂，对所采购的食品实行专人检测制度，防止采购变质和有毒的食物，杜绝食物中毒事故的发生。搞好个人和环境卫生，美化环境，净化空气，创造优美的生活、生产环境，防止传染病的流行和传播，保证出勤率，以确保生产安全。
7.4.4.4 从管理上确保安全生产：
根据公司制定的安全生产奖惩制度，结合本项目经理部的实际情况，制定安全生产奖惩实施细则。对遵守国家政策、法律、法令，遵守劳动纪律，按安全法规和施工技术规范要求进行施工，维护生产、生活秩序，维护社会治安有显著功绩的班组和个人分别给予奖励，反之，给予处罚，以保证生产安全。
7．4．5施工现场安全防护：
7．4．5．1土方工程安全防护：
A、沟槽深度超过1.5米根据土质和挖深放坡或做可靠支撑。在人员和车辆通行的沟槽地段边沿，设牢固的不低于1.2米高的防护栏。危险处夜间设红色标志灯。
B、沟槽边1米以内不准堆土、堆料、停置机具。距沟槽边1米处堆土高度不得超过1.5米。高压线下严禁堆土、堆物。沟槽边距构筑物距离不得小于1.5米，遇有特殊情况采取有效的技术措施，并报主管部门批准，否则不准施工。
C、使用机械开挖沟槽时，设专人指挥，并按规定坡度顺序作业。人工开挖土方时，严禁掏洞。严禁自下而上拓宽沟槽。
D、沟槽回填土时，必须在构筑物两侧对称回填夯实，使用推土机回填时，严禁从一侧直接将土推入沟槽。
E、向基坑（槽）、管沟内夯填灰土前，应先检查电线绝缘是否良好，接地线、开关是否符合要求，夯土时严禁夯击电线。使用蛙式打夯机要两人操作，其中一人负责移动胶皮线。操作夯机人员，必须戴绝缘手套，以防触电。两台打夯机在同一作业面夯实，前后距离不得小于5m。
F、施工用电必须由专业电工操作，打夯机在一机一闸保护，以避免触电伤人。
7.4.5.2模板工程安全防护
A登高作业时，连接件放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，防止掉落。
B钢框木（竹）胶模板用于高层建筑施工时，应有防雷击措施。
C模板安装时，上下有人接应，钢模板要随装拆随转运，不能堆放在脚手板上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢靠。
D装拆模板必须有牢固的登高工具或脚手架，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架，装拆过程中，除操作人员外，下面不能站人，高处作业时，操作人员要挂上安全带。
E安装墙、柱模板时，要随时支撑固定，防止倾覆。
F水平拉杆避免连在脚手架或脚手板等不稳定的部件上，防止松动失稳。
7.4.5.3临时用电防护：
A临时用电必须按规范的要求做施工组织设计方案，建立必须的内业档案资料。
B临时用电建立对现场的线路，设施的定期检查制度，并将检查、检验记录存档备查。
C暂设临时架空线采用绝缘导线，不能采用塑胶软线。必须按规范架设整齐，不能成束架空敷设，也不能沿地面明敷设。施工机具、车辆及人员，与用电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。
D配电系统实行分级配电。各类配电箱、开关箱的安装，内部设备必须符合有关规定，箱内电器必须可靠完好，其选型、定值要符合规定，开关电器标明用途。
E各类配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘、箱体外涂安全色标、统一编号、箱内无杂物。停止使用的配电箱必须切断电源、箱门上锁。
F独立配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场实际情况采用相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳，金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。在采用接地或接零保护方式的同时，设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择必须符合规定。
G手持电动工具的使用，符合国家标准的有关规定。工具的电源线，插头和插座必须完好。电源线不能任意接长和调换，工具的外绝缘要完好无损，维修和保管由专人负责。
H凡在一般场所采用220V电源照明的，必须按规定布线和手工装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。特殊场所必须按国家标准规定使用安全电压照明器。
I使用手灯照明，其电源电压不超过36V，灯体与手柄坚固绝缘良好，电源线使用橡胶电缆线，不能使用塑胶线，手灯变压器要有防潮、防雨水设施。
J电焊机单独设置开关。电焊机外壳做接零或接地保护。一次线长度不小于5米，二次线长度不小于30米，两侧接线压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线双线到位，不能借用金属管道，金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点要防潮、防雨、防砸。
K使用电热毯保温养护设置警示牌，并用围挡封闭，垂直使用电热毯时，不能用金属线捆绑。
7.4.5.4 施工机械安全防护：
A汽车吊、门式吊等必须有灵敏可靠的限位装置。吊钩有防脱装置。
B推土机、挖土机、平地机、压路机等大型市政工程机械，在作业前施工员必须向司机作好安全交底，并派专人指挥。
C机动小翻斗，小型装载机在施工现场行驶时速不得超过5Km/h。方向制动机构及灯光等灵敏有效。行车中严禁带人。往沟槽中卸料时，距槽边1米，并设挡墩。
D卷扬机必须搭投防砸、防雨操作棚。固定机身必须牢固。传动部分安装防护罩。
E搅拌机搭设防砸、防雨操作棚。使用前支垫稳固，不能用轮胎式代替支撑。移动时，必须切断电源，启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩齐全完好，使用安全可靠。
F蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。操作手柄采取绝缘措施。夯机用后切断电源，严禁在夯机运转时清除积土。
G乙炔发生器必须使用金属防爆膜，严禁用胶皮带膜代替。回火防止器保持有一定水量。氧气瓶不得曝晒、倒置、平使、禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不小于5米，两瓶放置距离不得小于10米。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。
H木工机械，圆锯的锯盘及传动部分安装防护罩，并设置保险档、分料器。凡长度小于50㎝，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯。破料锯与横截锯不可以混用，平刨、压刨安全防护装置必须齐全有效。
I砂轮机使用单向开关。砂轮必须装设不小于180度的防护罩和牢固的工件托架。严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25㎜的砂轮。
7.4.5.5 起重吊装安全防护：
A各种起重吊装机械禁止在高压线下作业。在高压线一侧作业时臂杆、吊索具与高压线有足够安全距离。在高压线下通过将臂杆落下。
B吊车挂牌作业，不准超负荷载斜拉斜吊。
C使用外租机械吊装，必须正式签写安全协议，明确指挥与现任。外租机械在施工前，现场施工员进行安全交底。
D索具、吊钩不准自制，必须使用合格产品。钢丝绳根据用途保证足够的安全系数，磨损、腐蚀、断丝不超过标准，死弯、断股、油芯外露不得使用。吊钩有防止脱钩的保险装置。使用卡环时销轴和环底受力。
E本工地采用四台塔吊共同作业，但由于场地狭窄，四台塔吊的小臂均在回转半径内，因此四台塔吊安装在三个不同的高度内，作业时要相互协调，避免相碰。
7.4.5.6 操作人员安全防护：
A凡进行深槽、高处和交叉作业必须配戴面罩或防护目镜。
B特种作业人员，必须持证上岗，并按规定配戴个人劳动防护用品。
C 2米以上高空作业人员,必须系安全带。
7.4.5.8 施工现场工地上设置救护室，配备医务人员，落实保健措施，做好除害灭病和饮食卫生工作。夏季施工时，抓好防暑降温工作，落实清凉饮料供应、施工现场遮阳通风、避中午做两头等防暑降温措施，并对职工进行防中暑及中暑急救的教育，防止中暑现象发生。
7.4.5.7 加强检查，铲除隐患，确保安全
每天需有专职安全员、安全电工、安全机械工组成安全巡查小组对工地进行巡查，尤其在雨天夜间需加强检查，发现情况及时汇报并及时解决，避免不良事故发生。
7.4.5.8参加有关主管部门成立的联合保卫组织，依靠政府、依靠群众在建设指导下保证安全施工。
7.4.5.9 进入现场作业人员必须熟知本工种安全操作规程和有关安全纪律，起重指挥及吊车司机必须遵守“十不吊”准则，氧气、乙炔瓶、油漆等易燃品和危险品必须由专人妥善存放、保管。
7.4.5.10 起重运输的设备、索具应符合规定，作业要符合规程，施工用脚手架应安全可靠，并架设攀登梯，吊装作业设总指挥1名，专职安全员1名，负责督促检查各项安全保证措施，上下呼应，杜绝事故。
7.4.5.11 交通便道要符合交通部门要求，并且用封闭隔离护栏隔开，施工区和非施工区也用护栏隔离。
7.4.5.12 建立防火安全组织，由干可行、经过训练的义务消防员，明确安全防火的职责，配置足够的性能良好的、可用的消防器材。在施工现场和危险地段严禁吸烟，严禁明火，并有专职人员定期检查和调整。
7.4.5.13 严格执行“三宝”“四口”的安全防护，作到专人负责。
7.5 环境保护、文明施工
7.5.1 环境管理目标
施工生产现场、生活区范围内废气废水、噪声、扬尘、固体废弃物排放达标；无重大环境污染事故；有效控制重要环境因素，环境因素识别及时率100%。环境因素评价及时率100%，重要环境因素清单建立及时率100%；文明施工合格率100%；及时组织对公司内外审核时各部门出现不合格项的关闭工作。
7.5.2 环境管理体系组织机构
该工程文明施工的目标为按照河北省《建筑施工现场文明工地检查评分办法》进行评分达到优良标准，为保证目标的实现，工地上建立文明施工管理小组
组 长：马顺宇
副组长：周军山
组 员：工长、材料员及各班组组长
7.5.3 环境保护
环境保护是涉及沿线附近居民的切实利益，同时是企业取信于民，维护企业声誉的大事，根据我单位长期在城区内施工经验，扰民问题经综合分析，主要体现在以下几个方面：
A施工过程中产生的各种噪音振动对居民的影响；
B粉尘污染、垃圾堆积等给予居民卫生环境的影响；
C周围居民对施工过程中对其房屋损坏的担心；
D化学用品的加热及燃烧产生有害气体污染大气。
针对以上因素，制定如下环保方案：
7.5.3.1 解决扰民的问题，就是时刻替居民着想，充分考虑他们的利益，并贯彻到日常工作中的每一道工序，为此我公司制定了“快速施工，文明施工”的组织方针，并制定了环境保护保证体系和措施。
根据以上原则，我们制定了具体的措施如下：
成立以项目经理为首的，具有较强的沟通、协调能力的工作小组，组成成员都曾在我单位其它工程长期从事相同工作。
在工地设立群众来访办公室，设专人值班，同时对周围居民发放联系卡，卡上包括项目经理及工作小组成员的分工、节假日值班情况、电话号码。便于居民在有问题发生时，同我们及时联系。
7.5.3.2 全过程防扬尘污染措施
加强职工环保意识教育，提高职工环保观念。
设立专职环保管理员和兼职环保管理员，并制作宣传栏，明确环保意识和各岗位管理人员的职责，监督环保措施的实施。
施工现场和生活区道路硬化，环境道路硬化，一并平整绿化，并派专人负责，整个现场经常打扫，洒水并建好排水设施，做到时施工现场无积水。
砂石、渣土等卸载时采取洒水喷淋的方法，防止尘土分扬，垃圾要日产日清，堆放遮盖，避免飞扬。
混凝土为商品混凝土，使用混凝土自动搅拌生产线，减少中间环节，避免扬尘。
建筑物四面全高用密目网封闭，采用低噪声振捣器，产生垃圾装袋并由垂运设备运送，禁止随意抛洒，基础用回填土采取遮盖，非回填土运往指定地点。
制定严格的奖惩制度，对违反规定随意倾倒垃圾和未按规定执行的，给予罚款。各专业队组长负责本队组工人的教育，专职环保管理员组织队组长与管理人员进行定期培训，加强环保观念。
施工现场各醒目位置竖立宣传牌，书写环保标语，做到有章可循，有序执行、措施到位，创建一个干净、整洁祥和的施工现场。
卫生：
现场 设置开水桶供职工饮用，办公室、职工宿舍设专人打扫卫生。
职工食堂内墙镶白瓷砖，地面硬化，每天打扫，炊事员要具有健康证明，食堂卫生定期检查，保证工人饮食卫生。
现场 设置冲水厕所，由专人清理，并定期消毒。
7.5.3.3噪音处理措施：
邀请环保部门对施工现场及附近居民的噪音情况进行监测，根据对周围居民的干扰程度，划分几个等级，特殊情况对居民进行一定经济补偿。
严格遵守关于夜间施工的有关规定，施工时间为早6：00－晚10：00，除土方开挖及浇筑底板混凝土等特殊情况外，一般不进行夜间施工。
选用低噪声机械，尽量避免夜间施工，各种车辆进出禁止鸣笛，白天各种设备使用旗语指挥，禁止口哨，使用对讲设备，防止噪音扰民。
对所有参加施工人员进行教育，建立防止扰民意识，对工具模板、钢筋等材料轻拿轻放，减少噪音的产生。定期对环境噪声进行监测。
将土方机械、塔吊等运输大型车辆采用玻璃纤维布加以覆盖，防止遗撒垃圾。同时每天安排专人对施工现场周围车辆经过道路进行清扫，保证市容的整洁。
办公室和职工宿设置花坛，现场绿化，减少尘土飞扬。
7.5.4文明施工方案
7.5.4.1文明施工
（1）从组织上设专人负责文明施工管理工作，对全员进行文明施工教育，实行全员、全过程的文明施工工作，并建立文明施工管制度、负责制度和检查制度，制定包、保指标，采用目标管理与制度管理相结合，分阶段组织竞赛评比，奖优罚劣，以保证文明施工工作健康发展。
（2）施工现场按标准化要求，设置文明施工标牌。
（3）工地现场临建建设设施严格按施工平面图布置，并做到搭设整齐，现场材料堆放要合理、齐整，并按计划组织进场，随用随进，能入库则入库，做到合理安置。
（4）机械设备等按施工平面布置或定点设置，严禁乱拉乱放，施工用水管线地下埋设，施工用电缆地下埋设。
（5）施工现场、施工道路及场外附近地域设专人清扫，垃圾污物及时安排清运。
（6）作业班组和施工操作面上要做到自产自清，日产日清，工完场清，标准管理。
（7）搞好与相邻部门的协调关系，严格遵守市容、卫生管理部门的规章制度。
7.5.4.2 文明施工考核、管理办法
该工程文明施工考核按照许多办法进行评分，对达不到目标要求的立即停工整改，整改完成后检查验收，公司文明施工领导小组进行监督每季度检查评分一次，并建立各种资料，项目部除日常管理外每月检查一次并进行评分，工程结束后资料建立齐全交公司安全生产科保存并由安全生产科进行监督管理，项目工地管理由文明施工领导小组负责分人分片落实以保证文明施工的连续性。
7．6雨季施工技术措施
雨季施工准备工作：
A建立雨季施工领导小组，其成员由项目经理及有关部门负责人组成，负责整修工程的雨季施工和防汛工作。
B雨季施工期间，工地要进行昼夜防汛值班，并由工地领导带班，专职人员负责，发现隐患及时解决。
C物资准备：雨衣、雨鞋、铁锹、塑料布、130型汽车、2020型汽车、潜水泵、水管、污水泵、苫布。
雨季施工措施：
土方工程
A雨期施工要在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入，经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题及时处理。
B基槽要挖引水沟、集水坑，随时抽水。
C雨季施工的工作面不能过大，要逐段、逐片分期完成。重要特殊土方工程，尽量安排在雨季前完成。基坑（槽）或管沟的回填应连续进行，尽快完成。
D雨季回填土的含水量大于最佳含水量时，要进行人工晾晒，以防止回填土出现橡皮土。
钢筋工程
A合理安排钢筋绑扎左右为难，对于因雨水而严重锈蚀的钢筋要进行除锈。
B电渣压力焊机及其它钢筋机具，设挡雨棚盖，雨天不进行电渣压力焊。
混凝土工程
A在降雨时，不能露天浇筑混凝土，为此要求连续浇筑混凝土的工程在开盘前，要与气象部门进行联系。浇筑中途遇雨要加以覆盖，防止雨水冲刷开混凝土。
B要求混凝土中掺减水剂，并要加长混凝土搅拌时间。
雨季安全与消防措施
安全措施
A风雨以后，及时组织有关人员对架子、机电设备等进行程序检查，发现隐患立即进行修复。
B非机电人员不要乱动电气设备，现场架空线路要经常进行检修，发现问题及时解决。
C配电箱、电闸箱、露天电气设备要有防雨措施。铁闸箱电动设备外皮应有接地保护，并按规定设置漏电保护装置。
消防措施
A消防器材设有防雨、防潮、防晒措施，地下消火栓井口不低于一般地面。
B乙炔、氧气瓶要有防晒措施，并严格控制库存量。
C受日晒或雨淋后，易引起燃烧、爆炸的物品应妥善存放保管，并做好通风、防晒、防潮工作。
夏季施工措施
夏季和旱季的共同点是气温高、水分蒸发快，混凝土表面容易产生收缩裂缝，为此应设法防止阳光暴晒，减少水分的蒸发，及时浇筑及时覆盖和润湿养护。
避免高温浇筑尽量利用下午6时到次日10时之前完成施工。
准备好足够的覆盖工具，必须采用遮阳棚，防止阳光直射，同时遮阳棚也可在雨季中施工使用。
夏季由于基坑底和池底的气温较高，要注意防止施工人员的安全，准备好防暑降温的药物。
夏季砌墙时，对砖要有足够湿润，施工道路时对基层保持足够的水分。
夏季混凝土施工时必须采取以下措施
高温对混凝土的影响
A增加用水量，要达到设计含水量，增加加气剂，降低坍落度，凝结硬化加快，振捣困难，泌水减少表面干燥快，整修困难，易产生裂缝（塑性），早期强度高，水化热初期速度快，散热少，温度上升快，因温差产生裂缝。
B白天高温时浇筑，因夜间气温降低由温差产生裂缝，由于高温在不同程度上影响混凝土的强度、稳定性，对搅拌工艺、浇筑振捣和湿润养护等方面要采取有效措施。
采取主要措施
A水温的控制
在标准配合比的混凝土中将水温降低2度，则使混凝土的温度降低0.5度。
B外加剂的控制
外掺缓凝剂或减少缓凝剂可因高温而增加混凝土用量，可消除混凝土受高温影响而使某些性能下降，使用外加剂时须经监理工程师批准后实施。
C操作时间控制
尽可能在夜间施工，高温下力求缩短搅拌时间和运输时间。
D加强养护
高温下浇筑后的早期，连续洒水养护，防止构件表面干燥可覆盖薄膜湿润草袋等使之在24小时内保持湿润状态。
7.7消防、保卫措施：
7.7.1消防工作贯彻“预防为主、防消结合”的方针，对职工进行经常的防火安全教育。
7.7.2按照消防规定，设置地面消防水池、消防沙池。冬施期间制定防火措施，并设有明显标志。铺设消防道路和回转车道。
7.7.3现场使用明火，必须办理用火证，有看火人和灭火器材，氧气和乙炔的使用，必须符合管理规定。
7.7.4现场严禁吸烟，工地设吸烟室。
7.7.5现场仓库存放的物品及材料，分类存放，易燃、易爆等危险品，单独存放。
7.7.6大门口设立警卫室，夜间专区有足够的警卫照明，进行夜间巡逻，防火防盗，并制定有效的方案和预案。
7.7.7对施工用车定期进行安全检查，对驾驶员进行安全教育。
7.8救护保护措施
7.8.1施工现场成立急救小组，由项目经理任安全小组长。组员由项目工程师、工长、安全员、技术员、质检员、保卫人员组成。
组长：刘向东
组员：王瑞祥 吴勇 张明权 夏刘阁 张印林 曹玉坤 李静颖
应急人员组成及职责
7.8.2组长：贯彻执行上级有关安全管理部安全生产的法规、规定、条例、制度标准和要求，研究作业中的安全新课题，指导安全生产工作正常开展。
项目工程师：贯彻执行国家、省、市、集团公司有关安全技术要求，在编制施工组织设计或施工方案时，要制定专项措施，并督促工长、安全员进行日常检查落实。工长、质检员：贯彻执行国家、省、市 、集团公司有关安全技术要求，规定和安全操作规程，在项目工程师的指导下对作业质量负技术责任，负责组织人员对作业发生的事故及其它情况进行控制。
安全员：积极宣传和贯彻国家、省、市、集团公司有关安全生产的方针、政策、法规和要求，负责日常监督检查工作，负责按时填报工伤月报表，协同其它人员对事故进行控制，减少损失和人员伤亡。
保卫人员：负责对外联络，发生安全事件后及时拨打120急救中心电话，协同其它人员对负伤人员进行现场救护，以减少损失。
7.8.3对内外交流
施工人员发现事故发生时，及时报告工长和安全人员及项目经理，对重伤人员及时组织有关医疗人员进行抢救，对发生区的机械或物体立即停工防止事件的恶性发展，如伤势较轻开车送往医院，如伤势较重由保卫人员联络120急救。（说明发生地点、人员伤亡情况等）并到门口接车，待车来后，送伤员到医院。
7.8.4设备及物资
1、绷带 2、 止血药 3、担架 4、手机
7.8.5 事故的处理措施
事故发生后，安全员上报分公司安全科，并如实记录现场发生伤亡、损失情况，统计后填记月份报表，上报公司安全生产部，公司安全生产部对其真实性进行核实，由公司安全生产部视情况上报上一级行政管理部门，并分析事故发生原因，协同项目部控制事态的发展和类似事件的发生，事故发生单位/部门，由单位/部门负责人分析产生事故的原因，并制定纠正和预防措施，报安全科/安全生产部备案。
8.降低成本，提高效益措施
针对该工程设计资料，结合我公司现有技术经济实力，工程施工中我们准备采用以下方法降低工程成本。
8.1采用项目目标成本控制
按单位工程实施目标成本控制。通过合理的劳动组织和适当的激励措施，挖掘内部潜力，降低工程成本，加快工程进度，确保工程质量，降低费用。
8.2加强施工材料管理
8.2.1在采购、保管使用等环节努力降低成本，减少消耗，杜绝浪费，严格执行限料领额。通过各种管理措施，建立简单、易行、适应的材料台帐，做到材料进场有计划，用料有支领，发料有手续，尽量减少施工现场材料的积压，加强资金周围，提高经济效益。
8.2.2所有进场材料必须严格分类，并按照规定平面位置码放，做到明晰易找。
8.2.3对具有一定规模数量的材料采取招标投标办法进行采购。
8.2.4定期进行材料清查，做到帐物相符，发现超标时及时分析原因，并制定相应的解决方法。
8.2.5节约用水、用电、用油，充分利用原材料、边角余料，认真回收材料，符合要求的拼装使用，避免原材料无谓消耗浪费，对严重浪费能源和原材料的人、事，要严肃批评，屡教不改者，要给予经济制裁。
8.2.6每次浇筑大量混凝土过半时，计算出较为准确的混凝土用量，防止盲目要料造成材料的浪费。
8.3.应用先进技术
学习先进的企业管理知识，大力开发应用新技术、新设备，新工艺、新材料，不断提高施工效益和经济效益。
8.3.1采用混凝土泵送技术
配备混凝土输送泵，输送速度快，不影响其他工序的正常施工，加快工程进度，节省混凝土，降低人工费。
8.3.2钢筋搭接改用钢筋直螺纹连接（18以上）,可节约大量钢材、人工费,降低工程造价。
8.3.3混凝土双掺技术
在混凝土中掺入粉煤灰和外加剂，降低水泥的用量，降低工程成本。
8.4其他措施
8.4.1发动群众献计献策，广泛采纳对提高工效、降低成本、节约能耗合理化建议和技术革新，对行之有效的建议、革新及时表彰奖励。
8.4.2按规定摊销材料，做到计划及时，计算准确，严格杜绝大材小用，或超用材料的浪费现象发生。
8.4.3加强职工安全学习，提高安全意识，降低施工中的安全事故。
加强质量控制，力争每道工序一次成优，尽量减少返工损失。
严格按被批准的施工组织设计组织施工，使计划安排合理，场地布置方便，设备与工程量相配，施工顺序有序衔接。
雅居云录(https://yajuyun.com) 是一家专注于分户验收二维码管理的领先平台，严格遵循分户验收政策规范，精准契合工程管理与内业工作流程。平台融合归档资料模板，支持验收资料的批量上传，并自动匹配至对应房号，可一键生成全项目每户专属二维码。同时，雅居云录提供精美的打印排版、便捷的文件检索功能，以及高效的PDF压缩和拆分工具，全方位简化手工操作，显著提升分户验收电子档案的制作效率。
雅居云录是分户验收二维码与档案数字化的行业标杆平台，集成智能房号匹配、可视化档案进度、多格式文件批量上传、智能照片排版与二维码生成等功能，提供全流程数字化解决方案，广受行业认可，多地质监机构推荐使用。
