第一章 总体施工组织布置及规划
一、编制依据
(1)江西省交通运输厅德兴至南昌高速公路项目建设办公室下发的江西省德兴至南昌高速公路项目房建及附属工程招标文件。
(2)江西省德兴至南昌高速公路项目房建及附属工程FJ1合同段所包含的全部设计图纸。
(3)国家现行建筑设计施工验收规范、规定及工艺标准。
(4)江西省德兴至南昌高速公路项目房建及附属工程FJ1合同段的具体环境、气候、地质、水文实际情况。
二、工程概况
本工程为江西省德兴至南昌高速公路项目房建及附属工程FJ1合同段，该合同段由德兴铜矿收费站、隧道配电房和新岗山收费站组成。德兴铜矿收费站办公楼采用框架结构，总建筑面积565.31平方米，建筑基底面积272.87平方米，主体2层，建筑高度7.2米；食堂、配电间采用框架结构，建筑面积374平方米，主体1层，建筑高度4.2米；宿舍楼采用砖混结构，建筑面积715.31平方米，主体3层，建筑高度10.1米；门卫室采用框架结构，建筑面积33.47平方米，主体1层，建筑高度3.979米。德兴铜矿匝道收费站天棚采用框架结构，总建筑投影面积657.5平方米，主体1层，建筑高度7.6m。德兴铜矿隧道监控管理站设备房采用砖混结构，建筑面积189.42平方米，主体1层，建筑高度4.2米。新岗山收费站办公楼采用框架结构，总建筑面积517.74平方米，建筑基底面积267.12平方米，主体2层，建筑高度7.2m；食堂、配电间采用框架结构，建筑面积374平方米，主体1层，建筑高度4.2米；宿舍楼采用砖混结构，建筑面积663.19平方米，主体3层，建筑高度10.1米；门卫室采用框架结构，建筑面积33.47平方米，主体1层，建筑高度3.979米。新岗山匝道收费站天棚采用框架结构，总建筑投影面积637.31平方米，主体1层，建筑高度7.6m。
设计使用年限50年，抗震设防烈度6度（门卫室为非抗震），耐火等级二级。
三、各项承诺
我项目经理部将把江西省德兴至南昌高速公路项目房建及附属工程FJ1合同段作为2010年度重点工程。为打造精品，特提出了“起点高、力度大、管理细、质量好”的要求，确保工程做好、做细、做精。
1、工期目标：
本工程计划开工时间为2010年7月中旬,竣工时间为 2011年5月下旬，工期为310天，具体开工时间以开工令发出的时间为准。本工程控制性工期为：2010年11月30日前完成主体工程；2011年2月28日前完成装饰工程；2011年5月30日前完成室外及其他工程。
2、质量目标：
按国家质量标准以及建管部门有关质量规定进行施工，实行创优目标管理，交工验收评分达96分以上，竣工验收等级为优良。
3、安全及文明施工目标：
安全施工目标：安全优良工地。
文明施工目标：文明优良工地，施工现场道路硬化，现场办公用房等临时设施采用活动板房。
死亡事故为零；重伤事故为零；月均负伤率控制在0.2‰以内。将严格按照业主和本地有关部门的要求，按照业主及监理方的统一调度和安排，服从业主对总平面管理和现场平面管理的要求，做到现场整洁、堆放有序、工完料清、三清退场、道路清洁安全通畅，地下管线保护、治安等进行标准化施工现场建设，并及时解决和减少由施工造成的对周围环境的影响，确保本工程现场达到安全优良工地和文明优良工地目标。
4、做好与其他标段的配合工作的承诺：
在施工期间将严格按照合同要求，对于机电工程的施工我项目经理部将做好配合工作，按总工期要求为机电项目部提供施工平面，创造良好的施工条件。
5、治安目标：
施工期间不发生重大盗窃案件和刑事案件，无重大火灾事故。
6、关于材料供应的承诺：
将严格按照程序文件的要求进行材料的采购供应。各种材料质量必须符合设计要求，并附有质保书、出厂检验合格证。如业主有特殊要求的按业主要求采购。
7、服务目标：
在施工期间，将与业主及监理方密切配合，听从业主及监理方对整个工程的调度和安排，对业主的意见和要求及时采纳和主动配合实施。在交工后的保修期间，将主动配合、热情服务，并严格按国务院第279号令《建设工程质量管理条例》及有关规定执行。
8、在工程的建设过程中，将与业主、设计单位、监理单位密切配合，诚心诚意接受施工监理、业主单位工程师和设计人员在施工过程中的热忱帮助和指导，严格履行合同所规定责任和义务，属于自己的问题，不遮掩，不推诿，努力及时解决。属于设计等问题，主动积极参与解决，在提出问题时，同时提出解决方案供建设单位、设计部门选择，为该工程“早建成，早见效”作出应有的努力。
9、将认真贯彻“用户满意”宗旨，在工程竣工后的规定保修期内，遵守质量回访制度，为建设单位提供优质服务，即使保修期满，凡属我公司施工原因造成的质量问题，责无旁贷，随叫随到，负责到底，以解决业主单位的后顾之忧。
四、总体施工组织布置及规划
在科学性、先进性的前提条件下，选择合理、经济而又能满足本工程施工技术、质量、进度、安全要求的具体实施方案，达到既能保证质量、工期，又能降低工程成本的目的。先深后浅是基本建设的基本程序所决定，也是保证工程质量的关键，本工程施工也必须遵循这一基本建设的基本程序原则，按序施工确保质量。在施工部署上，除遵循先地下后地上，先深后浅，先主体后辅助，先关键线路后非关键线路的一般施工原则，统筹组织施工外，将此工程按施工图分区有序地施工。劳动组织按基础、主体结构、装饰装修等不同阶段，分别考虑和安排。为保证施工质量，提高效率，便于核算，作业队应保持相对稳定，并隶属于项目部统一安排，统一调度。按不同阶段施工需要，配备足够的劳动力以满足施工进度要求。
江西省德兴至南昌高速公路项目房建及附属工程FJ1合同段计划分为三个施工区，即德兴收费站为第一施工工区，新岗山收费站为第二施工工区，隧道监控管理站设备房为第三施工工区。按先地下后地上的原则，将该合同段划分为基础、结构、装修、收尾四个阶段。基础施工阶段：地基处理及基坑开挖、支护，抓紧土方开挖及验槽和地基处理等工作。结构施工阶段：以结构为主要施工工期控制线，采取流水的均衡施工法组织施工。装修施工阶段：主体结构验收后，室内装修随维护墙的砌筑由下向上顺序进行，结构封顶后，抢屋面工程，外墙装修由上至下进行，合理搭接工序，尽可能安排交叉作业以缩短工期。水、电设备等视工程进展，配合土建穿插进行。收尾竣工阶段：零星装修，水、电等收尾工作抓紧进行，清理完毕，组织竣工验收。
2.1施工组织指导原则
针对工期紧、质量要求高的特点，给排水安装要合理安排，每一个系统工程需将安装的先后顺序合理安排，优化安装程序，确保工期、质量，同业主、设计单位工程监理密切配合，做到每个施工环节衔接紧凑，不推诿拖延。
在施工部署上采取一手抓设备清点，复查基础验收管道制作；一手抓设备管道的安装，使设备管道呈流水平行作业，各区域的管道同时进行安装。
2.2施工的协调与控制
保证工程项目按期建成交付使用，是工程建设施工阶段进度控制的最终目标。要建好该项工程，必须做好质量控制、成本控制、进度控制、组织协调的工作。与土建施工配合计划：
设备安装前配合土建进行埋管的施工。
管道施工前配合土建安装各种支吊架，并配合土建埋设穿墙套管、穿楼板及其他建筑的管道套管。
2.3工作部署
第一阶段：施工准备
组织图纸会审，提出备料计划，迅速组织材料货源，安排好管道及支吊架加工、管道制作，组织劳动力，机具材料的调迁，对已完工的设备基础进行验收，组织机械进场。
第二阶段：给排水系统管道制作
各区域管道的制作按总体网络节点要求，按各区域安装顺序排出详细的管道制作计划，以满足现场安装需要，同时作好管道系统、各种管道系统编号标识工作。
第三阶段：工程安装
安装工程同期开始，首先应安排进行地下部分的安装，做好安装前的准备工作，在同一层面的管道在安装中首先应考虑主管先安装，然后进行支管的安装。根据建筑完工的情况来安排各区域的安装任务，搞好安装与土建电气的配合，协调好各专业的安装程序，做到什么时候是土建工序，什么时候是给排水安装工序，什么时候是电气安装工序，心里有数，合理安排。
电气施工分五个阶段进行
3.1施工准备阶段
组织项目部工程技术人员熟悉图纸，进行图纸自审并填写图纸自审记录，对自审中发现的问题及时向有关方面提出。图纸自审后与各专业进行图纸会审，核实各专业间设计图有无错误或不符，落实各种配管、预留孔洞的方位、尺寸和设备、灯具安装位置。
3.2施工配合阶段
本工程电气专业配合土建专业工作量大，时间长，电气安装将组织专业作业班组进行施工配合和安装。在土建结构施工期间，必须根据土建专业的进度密切配合完成基础和±0.000以下接地施工，特别要注意建筑物柱内防雷接地引下线的焊接，配合完成楼板内的各种暗配管。在建筑施工期间，配合完成安装及各层墙体内各种暗配管、插座盒、开关盒、配电箱等孔洞预留预埋。在墙面装修施工期间，配合完成各种插座盒、开关盒、配电箱等设备安装和导线敷设，粉刷后再装箱盖及面板。施工中，要严格执行工序会签、交接制度，各类隐蔽工程必需经业主表或监理代表签证后方可进行隐蔽。
3.3安装阶段
外部条件具备后各系统的导线敷设，灯具及设备的安装、接线工作，对安装后的设备要进行有效保护，防止损坏和丢失。同时要完善整个接地系统，并配合有关单位进行弱电工程线路敷设安装。
3.4调试阶段
在各配电箱受电后，进行各楼层及房间照明试灯放亮检查，并检查各开关箱、电源插座工作是否正常、接线相序是否与设计相符。
3.5交工及服务阶段
工程施工完毕，向业主单位办理工程竣工和工程移交手续，工程施工资料和技术资料一同交付建设单位，为保证工程交工后的正常使用，国家规定或合同条款对工程实行保修服务，对非施工原因造成的质量缺陷也将为建设单位提供满意服务。
第二章 主要工程项目的施工方案、方法与技术措施
根据本工程的工作内容、制约条件，在方案选择、劳动力配置、机械配置上应选用最佳、最合理、最先进可行的实施方案及各种配置，在施工过程中，对有可能引起噪音污染及环境破坏的环节，应事先制定详细的预防措施，对施工中无法预见、已造成事实的各种情况，应立即停止整改，做到没有查出原因，没有提交整改措施、没有制定预防措施不得再开工，确保工程质量、工期的要求及环境的保护。
由于测量自始至终在保证标高和轴线、满足设计要求方面起着至关重要的作用，因此建筑物的测量有必要制定方案，在这里，把它放在此主要工程项目的施工方法章节中先予介绍。
1.1测量依据
（1）国家现行规范：工程测量规范GB50026-2007；
（2）江西省德兴至南昌高速公路项目房建及附属工程FJ1合同段施工蓝图；
（3）建设单位方及有关单位组织的施工现场有关测量控制点的交接和提供的相关材料。
1.2施工测量的组织
（1）测量人员的素质
该工程的测量工作，关系到建筑物定位及功能间的布局要求，能否满足设计要求，能否满足国家相关规范的要求。将组织有丰富的理论和实践经验的测量人员来承担此项目的测量工作。
（2）施工测量的组织
以项目经理牵头组织专业测量人员组成测量组。
1.3测量设备的配备与管理
（1）测量设备、仪器准备：
全站仪，经纬仪，水准仪，钢卷尺3m、5m和50m，塔尺3m、5m。
（2）测量设备管理
1）所有测量仪器、钢尺需检定合格后方可使用。
2）所有测量仪器、钢尺等都由专业人员专人负责保管。
1.4建筑物的平面控制
根据规划部门及建设单位提供的平面控制关系，对该建筑物准备采用外围控制加内控法来进行对该楼的轴线控制以及控制的竖向传递。
（1）由上述所提供的平面控制关系附楼引测外部控制网。
（2）依据所测定的控制网，通过测设平行线及90°转角定出建筑物各轴线进行放样及轴线控制。
（3）控制网的控制点以及各轴线与控制网的交点均埋设永久性混凝土桩，顶部中心预埋测量标志。
1.5建筑物的标高控制以及传递
（1）在距新建筑物约20m处埋设2个永久性水准点，水准点用混凝土桩埋设，埋设深度在1.2~1.5m，埋设桩表面设水准标志，既用于建筑物的高程控制，又用于建筑物的沉降观测用。
（2）水准网采用水准仪观测。
（3）用水准仪测定±0.000高程，标定在主楼8个角柱上，在±0.000标高点用检验合格的钢卷尺向上测量每层高程，在每层楼上用水准仪检查测量的高程，误差小于±5mm，取8点高程中数，再用S2自动安平水准仪观测柱上标高并用红油漆标识，注记高程。
1.6沉降观测
当楼层施工到▽±0.000平面后，依据图纸要求埋设沉降观测水准基点，按国家Ⅱ等水准精度，《工程测量规范》GB50026-2007有关要求进行施工过程中的沉降观测，竣工后一年内每一季度观测一次，以后每半年观测一次，直至沉降稳定。观测资料送建设单位并存档。
1.7精度要求及技术参考数据
（1）测角：精度±2；
（2）轴线放线：轴线层间偏差不大于±3mm;
（3）高程测量误差：每层不大与±5mm，高度总差≤±30mm。
1.8精度保证措施
（1）仪器、工具定期送计量部门检查，符合规范要求方进行使用。
（2）测量人员、仪器固定。
（3）测量定位放线后，提交“定位交接表”经建设单位方及监理验收后再行开工。
2.1施工准备
（1）主要机具：尖平头铁锹、手锤、手提车、梯子、铁锹、撬棍、钢尺、坡度尺、小线或20号铅丝等。
（2）施工机具选择：反铲挖掘机，自卸汽车。
（3）施工土方前应根据工程地质和地下水位情况制定排水方案，配置合理的施工机具。
（4）挖土前应了解现场地表阻挡物情况并安排清除和迁移。
2.2施工方法：
（1）施工程序：放线定位→挖土→标高复测→排降水→修边、整平→留足预留土层。
（2）机械开挖：机械开挖采用分层开挖，基底应预留一层300mm厚用人工清底找平，避免超挖和基底土遭受扰动，机械不能开挖的死角和靠近临近建筑位置应用人工进行配合开挖。
（3）人工挖坑：先根据开挖线将各轴线基础挖至离设计基底标高300mm后申请验槽。土方拟按1：0.5放坡，坡顶面离开口1.5m以内的范围严禁堆土。为了避免土方泡水，在施工土方时应考虑到坑底应预留至少300mm的土层，待验槽合格后人工清至设计标高。
（4）基坑（槽）开挖时应尽量防止对地基土的扰动。当基坑用人工挖土，挖好后不能立即进行下道工序时，应预留15~30cm一层土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。
（5）在地下水位以下挖土，应在基坑（槽）四侧或两侧随挖土随挖好临时排水沟和集水井，将水位降至坑底以下500mm，以利挖方进行。降水工作应持续到基础（包括地下水位下回填土）施工完成。
2.3质量标准
（1）基坑（槽）底土质必须符合设计要求，严禁在扰动土方上施工基础。
（2）土方工程允许偏差：长度、宽度大于零，坑底标高（+0、-50）。
2.4主要安全措施
（1）夜间施工时，现场应有足够的照明设施，在危险地段设置警示标志和护栏。
（2）土方开挖前应对周围环境进行调查，清理安全隐患。
（3）抽水设备的电器部分必须做好防止漏电的保护措施，严格执行接地、接零和使用漏电开关三项要求，施工现场电线已架空拉设，用三相五线制。
（4）土方开挖过程中，如遇雨天，应用塑料彩布将已挖形成的边坡部位进行覆盖，以防止雨水浸泡以防塌方。
（5）基坑（槽）管沟的直立壁和边坡，在开挖过程中和敞露期间应防止塌陷，必要时加以保护；在柱基周围，墙基一侧，不得堆土过高。
（6）重物距土坡安全距离：汽车不小于3m；起重机不小于4；堆土高不超过1.5m。
根据本工程特点，为了保证混凝土的浇捣质量，确保模板支撑稳固，施工时对承台模板加固必须采取可靠措施。
3.1施工工艺
工艺流程：浇捣垫层→绑扎承台底板钢筋、基础梁钢筋→安装承台、基础梁模板→浇捣混凝土
3.2施工准备
（1）选择基础施工机械、器具和劳动力，并根据施工方案对班组交底。
（2）清除场内及坑内积水和坑内浮土淤泥和杂物。
（3）材料进场及送检。
（4）钢筋须按施工进度计划进场。对锈蚀严重机械性能明显不符合要求的钢筋要拒绝验收，进场钢筋须附有质保单并抽样检验合格，全部采用优质钢筋。基础梁钢筋采用闪光对焊和电弧焊。
（5）绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核受力筋位置。
（6）浇捣混凝土前准备：先检查模板的标高，位置与构件的截面尺寸是否与设计符合，所安装的支架是否稳定，检查钢筋与预埋件的规格、数量安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合，并签署“隐蔽工程验收表”。
（7）在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别是在雨季应事先采取措施。以保证混凝土的连续浇筑顺利进行，确保混凝土质量。
3.3承台、基础梁钢筋施工
（1）施工垫层前对桩位进行复测，并绘制成果图，作为竣工资料保存，业主及监理备案。
（2）基础钢筋施工原则先深后浅，先底层筋后上层筋。应先安装较长或较大直径的钢筋。
（3）为使钢筋网绑扎方整划一、间距正确，采用小型卡尺限位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固后，拿去卡尺，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。
（4）钢筋的锚固，搭接长度严格按照设计及有关规范施工。钢筋接头位置应严格符合施工及验收标准施工。
3.4承台模板施工
（1）施工准备
1）采用钢木组合模板，支撑采用Ф48×3.5mm钢管，扣件连接。要求接缝头拼缝严密扣件连接牢固，以保证混凝土浇筑的表面质量。
2）安装模板前，先复查地基垫层标高及中心线位置。混凝土施工时，脚手架不能搁置在基础模板上。
3）混凝土浇筑前，应先用水湿润模板，并将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，在钢筋较密处可用细石混凝土浇筑。
（2）施工方案
1）由于基础垫层面积较大，混凝土浇筑后垫层面不可能在同一平面上。因此在钢模板的下端铺设一根50cm×10cm小木枋，用水平仪找平调正，确保安装好的钢模板上只能在同一标高上。
2）基础钢筋绑扎结束后，进行模板的最后校正，并焊接模板内的上、中、下三道拉杆。上面一道先与角铁支架连接后再用圆钢拉杆焊在第二排桩帽上，中间一道拉杆和下面一道拉杆直接焊接在靠近第一排桩帽上。
3）为了保证模板的整体刚度，在模板外侧布置三道统长横向围檀并用竖向肋用连接件固定。
3.5基础混凝土施工
（1）施工准备
1）本工程混凝土施工前事先计算出材料用量。
2）对振动器等机具设备要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。
3）在混凝土浇筑期间，要保证水、电照明不断，准备好抢修人员的工具。
4）在混凝土施工期间掌握天气的变化情况，并根据季节特点，准备好施工过程中的抽水设备和防水、防暑等物资设备。
（2）施工方案
1）混凝土浇筑时应重视分层浇筑，每层厚度控制在振动棒长度的1.25倍，还应特别注意上下层混凝土浇筑之间的间隙最长不得超过2个小时，插入式振捣棒插入下层混凝土5cm以上，以保证两层的紧密结合。应注意防止混凝土的分层离析。
2）基础梁混凝土振捣采用插入式振捣棒，插入式振动器移动间距不宜大于30cm，振捣时间不得小于15秒，延续时间至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋及预埋件较密区域要多振，以防产生空洞，使用振动要快插慢拔，振捣时避免碰撞钢筋、预埋件及模板。
3）混凝土浇筑过程中要保证混凝土保护厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，特别是负筋，不得移动预埋件和预埋孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板、挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。
4）对于大截面基础梁为防止混凝土收缩裂缝出现，必要时采取保温措施养护，使缓慢降温，充分发挥混凝土的徐变松施效应，削减温度收缩应力。
5）施工缝的处理：施工缝新旧混凝土接茬处，继续浇筑混凝土前，施工缝应凿毛，清除浮浆及松散石子，用水冲湿保持湿润，用水泥砂浆先铺20～25mm厚一层，然后继续浇筑混凝土。
（3）技术保证措施
1）本工程基础应考虑混凝土的收缩，混凝土浇筑后要及时覆盖草包，养护方法是在草包上浇水养护，保证混凝土表面湿润一周，使混凝土充分达到设计强度。
2）施工前，拿出有效措施确保模板钢筋的偏差和牢固，混凝土施工中，跟踪监测，及时调整。
3.6质量标准
（1）钢筋骨架允许偏差
绑扎钢筋骨架外型尺寸允许偏差（单位）mm
骨架的宽及高 ±5 骨架的长 ±10
箍筋间距 ±20 排距 ±5
受力筋间距 ±10
（2）模板支撑系统必须满足以下要求：
保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确;
必须有足够的强度、刚性和稳定性。
木板拼缝严密，不得漏浆；
便于模板拆除。
（3）混凝土允许偏差如下表：
| 轴线位置 柱梁 8mm |
| 标高 层高 ±10mm |
| 截面尺寸 ±8mm，-5mm |
| 表面平整 8mm（用2m直尺检查） |
| 预埋设施中心线位移： |
| 预埋件 10mm |
| 预埋螺栓 3mm |
| 预埋孔 5mm |
| 预留洞中心线位移： ±15mm |
3.7质量保证技术措施：
（1）钢筋工程：进入现场钢筋必须有出厂合格证或实验报告、标牌并在监理或业主代表见证下抽样复检、复检合格后方可使用，否则立即清退出场。
（2）钢筋的品种、规格、数量应符合设计要求，绑扎搭接长度和焊接接头严格按规范进行，并按规定数量、批量送检。
（3）严格控制钢筋保护层，采用混凝土垫块固定控制的方法。
（4）梁板上层钢筋严禁踩踏，专人保护。
（5）模板工程：设计的各构件模板必须具有足够的强度、刚度及稳定性，拼缝严密，不准漏浆。
（6）模板在浇混凝土前充分湿润。
（7）混凝土工程：混凝土所用的砂、石、水泥及掺加外加剂均应选择优质合格材料，并严格按配合比计量。
（8）季节性施工应适当调整用水量。
（9）混凝土施工实行责、权、利挂钩，专人养护。
3.8安全保证技术措施
尽量避开雨季施工。施工中，操作人员应穿硬底防滑鞋和佩戴安全帽，危险部位系安全带。用电设备由专人负责使用和管理，非操作人员未经专业人员许可不得动用，电器具均应有防雨设施。对现场人员均进行岗前安全交底和教育培训。
4.1主体结构钢筋工程施工方案
熟悉设计文件
建设单位检验评定
学操作规程验收标准
定期施工、挂牌操作
砼浇注留专人看钢筋
严格按图配料、绑扎
钢筋模板工序检查
明确质量目标
操作人员参加交底
焊接加工
焊件力学试验报告
质量证明书试验单
编制审核钢筋配料表
检查脚手架
书面交底
严格按钢筋配料加工
每一编号钢筋挂料牌
各施工班组自检
工长质检员中间检查
和砼工序交接检查
质检员检查、评定
钢筋证明书力学试验单
钢筋代用单
质量评定记录
隐蔽验收记录
施工准备
技术交底
钢筋制作
绑扎安装
验收评定
是否符合设计验收规范
办理隐蔽验收签证
清理现场文明施工
资料分类归档
施工记录、“三检”记录
4.1.1钢筋检验
钢筋进场后检验每批钢筋的材质、合格证，并按要求进行标识。对每批次的钢筋按规范进行机械性能的检验，检验合格后的钢筋，经监理工程师审查后，再投入钢筋半成品的加工、绑扎、安装。
4.1.2钢筋加工
现场设钢筋加工间，钢筋的拉直、成型、闪光对焊连接等均在加工间完成。所有加工的钢筋按钢筋翻样单的尺寸进行剪切、弯制。加工间设置钢筋调直机1台，钢筋切断机2台，钢筋闪光对焊机1台，钢筋加工操作员在钢筋下料前，均认真校核“钢筋检验报告”，确认其材料与报告单所述一致。
4.1.3钢筋绑扎
加工后的钢筋由卷扬机吊送至各楼层，吊送时按柱、梁、板的不同部位分批吊送。为使钢筋穿插方便、快捷，特别是梁与柱，梁与剪力墙的接头部分，其钢筋接头较密集，钢筋绑扎事先排号按顺序进行。每层楼钢筋的安装按柱、墙板、梁的顺序绑扎完成，最后绑扎楼板的钢筋。剪力墙、柱子钢筋安装完毕，在封模前，加焊水平方向定位钢筋，楼板面筋加焊梅花型布置的钢筋支撑，保证上层钢筋的位置正确，不下陷。钢筋保护层：梁、柱为25mm，现浇楼面板为15mm，钢筋混凝土墙体保护层为15mm。钢筋保护层用预置制水泥垫块进行控制，在钢筋绑扎后，每间隔500mm垫置垫块。
4.1.4钢筋连接
各类构件接头位置及搭接均按设计详图去做。钢筋锚固：混凝土梁、墙构件钢筋的锚固按设计详图做，其它未加明确的各类构件的钢筋锚固长度为40d。焊接施工应遵循《钢筋焊接及验收规程》中的各项规定。钢筋批量焊接前，必须根据在施工现场进行试焊，记录试焊工艺参数，试焊合格后作为批量施焊的依据。
电弧焊：本工程梁的钢筋及部分板筋采用电弧焊，焊接地应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊接工艺和焊接参数。Ⅰ级钢采用E4303焊条，Ⅱ级钢采用E5003焊条.带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行；无钢板或无帮条的街头，引弧应在形成焊缝部位，防止烧伤主筋。焊接过程中要及时清查，焊缝突出的焊接的高度应平缓过渡，弧坑应饱满。
直螺纹连接：柱钢筋优先选用直螺纹连接。钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查
连接套规格应与钢筋规格一致，连接前应检查钢筋的锥螺纹及连接套锥螺纹是否完好无损，将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，然后施275N.m，当听到发出“咔嗒”响声时，即达到接头的拧紧值。
4.2主体结构模板工程施工方案
模板工程质量控制程序图如下：
熟悉图纸、规范
操作人员书面交底
学习操作规程
明确质量目标
施工准备
优化支撑模板系统
引测高程投设轴线
模板涂刷隔离剂
技术交底
浇砼专人看模板
与钢筋、混凝土工序交接检查
专职质检员检验
支 模
质量评定
弹构件中心线标高
复核标高检查轴线
检查脚手架
工长质检员抽查
班组自检
定点、挂牌施工
质量检验评定书
“三检”记录
施工记录
拆模时注意安全
重点构件根据抗压报告确定拆模时间
清理模板
现场文明施工
优化拆模方案
是否符合验收规范
下道工序
文明拆模
资料整理分类归档
4.2.1柱模板
柱模板采用18厚胶合板，背楞采用50×100mm木枋，柱箍采用Ф48×3.5钢管。模板根据柱截面尺寸进行配置，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每450mm一道，如下图：
4.2.2梁、板模
梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋做内支撑，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。平台模板梁模板安装完毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。模板的支撑与加固采用快拆体系满堂脚手架，此种脚手架的特点是：搭拆简易、承载力大、安全可靠、周转速度快。快拆体系主要由立杆、顶杆、斜杆、可调底座、可调托撑、早拆柱头组成。梁、板模板如下图：
4.2.3楼梯模板
楼梯模板采用木胶合板，根据楼梯几何尺寸进行提前加工，现场组装，要求木工放大样，踏步模板用木板做成倒三角形，局部实测实量，支架采用Ф48钢管。楼梯支模详见下图所示：
4.3主体结构混凝土施工方案
混凝土工程质量控制程序图如下：
熟悉设计文件标准
严格执行配合比
学操作规程
按现场试验配合比
明确质量目标
优化砼作业方案
操作人员书面交底
材料准备、村质证明
砼试配、优化砼配合比
砼拌制震捣机械
砼试验仪器模具准备
检查脚手架运输通道
模板钢筋砼工序交接
专业会签
岗位分工、挂牌操作
木工钢筋工保证质量
各施工班组自检
养护试压块
原材料试验报告
现场混凝土配合比
监理评定
准 备
技术交底
申请浇灌砼
浇灌砼
养护
质量评定
现场文明施工
资料分类归档
砼施工记录
工长、质检员跟班巡检
浇水养生
专职质检员检验评定
浇灌许可证
4.3.1准备工作
（1）下达任务单：任务单必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级等要求）、现场施工方法、生产效率、交接班搭接要求，以及供需双方协调内容。
（2）设备试运转应正常，不得带病工作，混凝土运输车辆的数量要有富余，材料应提前备足。
（3）全部材料应检验合格，各材料检验报告监理单位应签证并同意使用。搅拌站、浇筑现场、运输车之间有可靠的通讯联系手段。
（4）项目部将派遣一名混凝土质检员进驻搅拌站，对搅拌站的生产过程实施旁监。
4.3.2操作工艺
混凝土配合比由试配决定，配合比一旦确定，材料的品种、规格及生产厂家均不得改变。配合比的设计须符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计技术规程》的要求。
（一）混凝土的浇筑施工措施
1、施工准备
（1）材料：
1）水泥：水泥品种选用强度等级32.5的普通硅酸盐盐水泥。水泥的各项指标应分别符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-92）标准。水泥进场时，应有出厂合格证，经检验合格后方可使用。
2）砂：砂优先选用坚硬不含杂质有棱角的硅质砂粒。砂按其细度数分为粗、中、细，混凝土工程应优先选用粗中砂。砂的含泥量（按重量计）
3）石子（碎石或卵石）：石子并必须取样做石材强度鉴定，合格后方可使用。石子最大粒径不得大于结构截面的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4.混凝土实心板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2，且不超过50mm。
4）水：符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需再进行检验。
（2）作业条件
1）墙、柱、梁等模板内的木屑、杂物要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。模板、支顶、预埋件、管线、钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽工程验收手续。
2）脚手架设计要符合安全规定，楼板浇捣时应架设运输桥道，桥道下面要有遮盖，浇筑口应有专用槽口板。
3）台秤经计算检测准确，振动器经试运转符合使用要求。根据施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求和施工缝设置等。
2、操作工艺
（1）混凝土浇筑的一般要求：
1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采取串筒、导管、溜槽或在模板侧面开施工洞口。
2）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用长度的1.25倍，最大不超过500mm，平板振动的分层厚度为200mm。
3）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏（一般为300~100mm），振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
4）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土的初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。
5）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即暂停浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
（2）柱混凝土浇筑：
1）柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合相同的水泥砂浆，砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
2）柱、墙混凝土应分层浇筑振捣，每层厚度控制在500mm左右，混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行，并按规范规定控制好混凝土浇筑的延续时间。如果筒体层高较高，并且钢筋较密，为了混凝土振捣密实，在楼层标高1m处留置浇灌口。
3）浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧高度大体一致，振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防洞口变形，大洞口下部模板应开口并补充振捣。构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不超过300mm。
4）施工缝设置：墙体起宜设在门窗洞口过梁跨度1/3范围内，墙体其他部位的垂直缝留设由施工方案确定，柱子水平缝留置于主梁下面。
（3）梁、板混凝土浇筑：
1）肋形楼梯的梁板应同时浇筑，浇筑放法由一端开始用赶浆法推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一齐浇筑。
2）和板边连成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留设在板底下20～30mm处，第一层下料慢些，待梁底充分振实后再下第二层料。用赶浆法使水泥沿梁底包裹石子向前推进，振捣时要避免触动钢筋及预埋件。
3）楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回原地捣，注意不断用移动标志以控制混凝土板厚，振捣完毕，用刮尺活拖板抹平表面。
4）在浇筑与柱、墙边成整体的墙和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。如果梁柱（墙）标号不同且差额相差大于5ＭＰａ时，应按下图所示进行浇灌：
（二）施工缝设置
（1）柱、墙水平施工缝留设在楼板面。
（2）梁板：各个施工段混凝土均为一次性浇筑，每段混凝土浇筑时若必须留设施工缝；其位置按施工规范的具体要求留设。施工缝处增加加强筋。
（3）楼梯：留在楼梯段中间1/3范围内，施工缝表面直于楼梯斜板，施工缝表面松动的石子应清洗干净，然后铺一层与混凝土中砂浆成分相同的水泥砂浆50mm厚，施工缝处的混凝土应特别注意仔细振捣密实，使新旧混凝土结合紧密。
（三）混凝土的养护
1、混凝土浇筑结束后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护，混凝土浇水养护一般不少于7天。
2、每日混凝土浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态，常温下每日浇水四次。
3、竖向结构柱墙混凝土采用挂麻袋浇水养护，楼面梁板浇水养护，养护时间不少于14d。
（四）混凝土试块留置
混凝土按试块规范留置：每工作班不少天1组，每拌制100m3不少于1 组；每层取样不少于1组，认真做好工地试块的管理工作，从试模选择、试块取样、成型、编号以至养护都指定专人负责，以提高试块的代表性，正确的反映混凝土结构的构件的强度。
本工程为多层建筑，外墙施工脚手架采用落地式双管钢管脚手架。脚手架搭设前应对脚手架基础进行处理，脚手架搭设施工时应控制排距、柱距和步距。
5.1施工准备
脚手架的主要配料及材料选用
本工程主体结构采用钢管搭设外脚手架，内脚手架按常规方法采用搭设满堂脚手架施工，本节编制外脚手架施工方案。扣件钢管脚手架的主要组成构件有：立柱、纵向水平杆（大横杆）横向水平杆（小横杆）、扣件、脚手架、剪刀撑（十字撑）横向支撑（横向斜拉杆）连墙件、纵向扫地杆、横向扫地杆、底座。材料选用48mm管径的钢管，竹跳板做脚手架。
5.2脚手架的施工方法
根据脚手架的要求，钢管脚手架采用双排钢管扣件脚手架，排距选用1.2m，步距选用1.5m，最大柱距选用1.8m。水平连墙件按间距6m设置，脚手架基础在搭设前应进行处理，采用碎石夯填或浇捣砼垫层，脚手架第一组立杆搭设时应加设砼垫块。工程实际施工时，应根据现场回填土质实际情况，具体设计脚手架施工方案。
1）脚手架的搭设顺序
杆件搭设顺序如下：放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步横向水平杆→第二步横向水平杆
2）立柱接头除在顶层可采用的搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接，对接、搭接应符合如下要求：
（1）立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱街头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距离不应大于步距1/3.
（2）立柱的搭接长度不应小于1m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
3）纵向水平杆设置在横向水平杆之上，并以直角扣件扣紧在横向水平杆上。纵向水平杆在操作层的间距不宜大于400mm，纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不小于6m。纵向水平杆一般宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内。相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的塔中。搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。
4）双排架的横向水平杆两端采用直角扣件固定在立柱上，靠墙一侧的伸出长度不应大于500mm。
5）剪刀撑与横向支撑的构造要求：
（1）每道剪刀撑跨越立柱根数宜在5~7根之间，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45度至60度之间。
（2）剪刀撑斜杆的接头除顶层可采用搭接外，其余各接头均必须伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。
（3）横向支撑的斜杆应在1~2根内，由底至顶层呈“之”字形连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。
6）门洞构造要求
（1）洞口处增设的斜杆应采用旋转扣件优先固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件上中心线距中心节点的距离不应大于150mm。
（2）洞口两侧增设的横向支撑应伸出增设的斜杆端部；增设的短斜杆端部应增设一个安全扣件。
7）“之”字型斜道构造要求及斜道脚手架构造要求
（1）斜道宜附着在外脚手架或建筑物上，但斜道杆件处要独立设置，人形斜道宽度不应小于1m，坡度宜采用1：3（高：长），拐弯处应设置平台，宜宽不应小于斜道宽度。
（2）平台外围均必须设置栏杆及挡脚板，栏杆高度为1.2m。挡脚板高度不应小于150mm。
（3）脚手板铺搭时，应在横向水平杆上增设纵向支承斜杆，斜杆间距不应大于500mm。
（4）脚手架顺铺时，接头宜采用搭接，下面的板头应压在上面的板头，板头的凸棱处应用三角木填顺。
（5）斜道的脚手架上应每隔250~300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜采用20~30mm。
8）脚手架拆除
（1）划出工作区域，禁止行人进入。
（2）严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆除，先绑者后拆除，一般先拆栏杆，脚手架板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆立杆等。
（3）统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时，应先告知对方以防坠落。
（4）材料工具要用滑轮和绳索运送，不得随意乱扔。
5.3质量标准及技术保证措施
（1）脚手架立柱要垂直，大小横杆要平正，挑件连接要牢固。
（2）扣件必须扣接牢固，防止杆件打滑。
（3）主要项目允许偏差：
立柱垂直度：≤1/200架高
立柱间距： ≤±100mm
5.4主要安全保证技术措施
（1）脚手架操作人员上岗前应进行安全体检，不适应高空作业人员禁止从事搭拆工作。施工前应对操作人员进行安全交底和安全教育，提高全民安全防患意识。
（2）各种相交伸出的端头部分均应大于10cm，以防杆件滑脱。
（3）扣件螺杆拧紧适宜，一般扭力控制在40~50N.m左右。
（4）大风雨过后必须对脚手架进行全面检查，要及时加固维修后方可使用。雨雪天气不适进行高空作业。
（5）脚手架上严禁超载堆放材料。
6.1砌筑材料
进场的砌体材料必须具备厂家合格证及材质报告，按照《砌体工程施工及验收规范》GB50203-98要求进行砌体检验。
6.2砌体工艺流程
基层清理→砂浆搅拌→铺灰→安装砌体→就位→校正→填砖灌缝→清理
按图放出各墙体位置轴线，并标示清楚门窗洞口位置，按照蓝图设计，按层逐层砌筑。
5.6.3砌筑施工要点
（1）灰砂砖进场后按规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，采取遮盖等有效措施防止雨淋，施工时含水率小于20％；
（2）砌体施工前应复核结构轴线，符合后方可弹出墙体细部尺寸线；
（3）砌筑前，按墙段实量尺寸和砌体规格进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌体长度的1/3。最下一层如灰缝厚大于２0mm时，应用细石混凝土找平铺砌，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接。砌体墙的丁字交接处，应使横墙砌体隔皮露头。
（4）砌筑时上下错缝，采用整块顺砌的方法，灰缝横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不大于15mm，竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。
（5）在砌体墙的转角纵横墙交界处，需要隔皮纵、横墙砌体相互搭砌。隔皮纵、横墙砌体端头漏头、与柱交接处理，沿墙高500mm左右设置一道Ф6纵横每边各长1m的拉结筋。构造柱与墙交接处留马牙搓，先退后进，马牙齿深120mm，并且要求砌体墙上不得留脚手眼。砌筑过程中用线锤和托线板检查垂直度及平整度。
（6）各类填充墙与混凝土墙柱间均设置2Ф6@200通长拉结筋（拉结筋的竖向间距视填充墙块体模数在500mm范围内调整）。
（7）为保证其砌体与框架柱的抗震与整体性，砌体一定与柱拉结钢筋拉结，没有拉结筋的地方，在钢筋混凝土柱上补打钢质膨胀螺栓加焊钢筋。
严格按图纸设计要求及施工规范施工，不得减少工艺。
7.1抹灰工程施工方案
抹灰工程质量控制程序图如下：
熟悉设计图规范
学习操作规程
明确质量体系
施工准备
材料准备、材质证明或试验报告
砼试验、优化配合比
混凝土拌制、震捣及运输机械设备
技术交底
制作样板
是否认可
做灰饼
基层抹灰
干粉面面层
质量评定
操作员书面交底
严格执行配合比
冬季施工掺抗冻剂用量试验确认
检查角边平直度
合格证检验报告
质检员检验评定
质量检验评定单
严格执行配合比
班组自检
专业会鉴
专职质检员检查
严格按照配合比
资料归档
1）墙面抹灰
（1）抹灰前必须先找好规矩，四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。
（2）室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度2m，每侧宽度50mm。
（3）基层为混凝土时，抹灰前先刮素水泥浆一道，膨胀珍珠岩空心砌块基层抹石灰砂浆时，先刷107胶溶液一道，抹混合砂浆时先刷掺107胶的水泥浆一道。
（4）采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛，面层注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后进行洒水养护。
（5）墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。
（6）室内踢脚线根据高度尺寸弹上线，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。
（7）外墙窗口、雨篷、阳台、压顶和突出腰线灯，上面根据设计要求做流水坡度，下面做滴水线。
2）顶棚抹灰
（1）钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，用清水湿润并刷素水泥浆一道。
（2）抹灰前在四周墙体上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。
（3）顶棚表面应顺平，并压光压实，无抹纹和气泡、接槎不平等现象，顶棚。
7.2水泥砂浆楼地面
1）施工准备
（1）材料及主要机具
a、水泥：普通硅酸盐水泥，其标号不应小于32.5MPa，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。
b、砂：应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3％.
c、主要机具：搅拌机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、小水桶、喷壶、扫帚、钢丝刷、粉线包、锤子等。
（2）作业条件
a、地面（或楼面）的垫层以及时性预埋在地面内的各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。
b、墙面的+50cm水平标高已弹出在四周墙上。
c、门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。
d、墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。
2）操作工艺
（1）工艺流程
基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护
a、基层处理：称将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10％的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。
b、找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下测出面层标高，并弹在墙上。
c、洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
d、抹灰饼和标筋：根据房间内四周墙面上弹的面支标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼，横竖间距为1～2米，灰饼上平面为地面面层标高。
e、搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1：2（水泥：砂），其稠度不应大于35mm。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。
f、刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。
g、铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼高度刮平。铺砂浆时如果灰或标筋已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。
h、木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2米靠尺检查其平整度。
i、铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过衡表面有泌水现象时，再均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料，再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用壁缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。
j、第二压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。
k、第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压实、压光（必须在终凝前完成）。
l、养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。
施工时，在板上凿毛或涂刷界面处理剂。基层表面应粗糙、洁净和湿润，并不得有积水现象。
7.3地砖楼地面
（1）工艺流程
基层处理→找标高弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装。
（2）基层处理
将混凝土基层上杂物清理掉，并用铲子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层，如基层有油污时，应用10％火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液清净。
（3）找标高、弹线
根据墙上的±50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
（4）抹找平层砂浆
洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4～0.5）粘结层，要随涂随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平铲或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1：3）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。
（5）弹铺砖控制线
当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度5～10mm。在房间分中，从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）在房间内分中，非整砖对称排放两墙边外。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。
（6）铺砖
为了找好位置和标高，从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时从里向外退着操作，每块跟线，操作程序是：铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时使用。找平层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。结合层采用水泥砂浆铺设时厚25mm，应随拌随用，拌合时拌均匀，不得有灰团，一次拌合适量，并在初凝前用完，防止影响粘结质量。铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏处相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，半取分段、分部位铺砌。擦缝、修整：铺完2到3行，随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作在结合层凝结之前完成。
（7）勾缝擦缝
面层铺贴在24h内进行擦缝、勾缝工作，并采用同品种、同标号、同颜色的水泥。勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度为砖厚的1/3，缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。擦缝：如设计要求不留缝或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内灌水泥浆，然后用于水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。
（8）养护
铺完砖24h后，洒水养护，时间不少于7d。
7.4外墙涂料
7.4.1施工准备
（1）工具准备
刮刀、钢丝刷、扫帚、排笔等。
（2）材料准备
所有购进材料，均应有出厂合格证。
（3）样板准备
大面积施工前应做好样板墙，并经检查对比，选取质量较好的样板墙试样，进行大面积施工。
7.4.2基层处理
（1）清理抹灰面上的浮灰、杂质等，对损伤处用聚合物水泥砂浆或者1：3水泥砂浆找平。
（2）先将墙面阴阳角刮灰整直，再将整个抹灰面满刮腻子两遍，填平磨光。
（3）修补涂刷面上的修补部位，一般情况下应将共分离部分铲除，重新做层。当其分离部分不能铲除时，可用Ф5～10mm钻头的电钻钻孔，采用不能使砂浆分离部分重新扩大的压力将缝隙内注入底粘度的环氧树脂，使其固结。表面裂缝用合成树脂或水泥聚合物腻子嵌平，待固结后打磨平整。
（4）小裂缝修补：用防水腻子嵌平，然后用砂纸将其打磨平整，对于砼板出现较深的小裂缝，应用低粘度的环氧树脂或水泥砂浆进行压力罐浆，使裂缝被浆体充满。
（5）大裂缝的处理：先用手持砂轮或堑子将裂缝打磨成或凿成“V”形口子，清洗干净后，沿嵌缝密封防水材料的缝隙涂刷一层底层涂料。在密封材料的外表用合成树脂或水泥聚合物腻子抹平，最后打磨平整。
（6）孔洞修补：一般情况下，Ф3mm以下的孔洞可用水泥聚合物腻子填平；Ф3mm以上的孔洞应用聚合物砂浆填充，待固结硬化后，用砂轮机打磨平整。
（7）表面凹凸不平的处理：凸出部分可用凿子打平；凹入部分用聚合物腻子或聚合物砂浆进行修补填平。
7.4.3喷涂施工
（1）涂涂料调至施工所需粘度装入贮料罐或压力供料筒中。
（2）打开空气压缩机，调节使其达到施工的压力，施工喷涂压力一般在0.4～0.8MPa范围中。
（3）喷涂作业时，手握喷枪要稳，涂料出口应与被涂面保持垂直，喷枪移动时应与喷涂面保持平行。喷枪运行速度应适宜保持一致，一般40～60mm/min。喷嘴与被涂面的距离一般应控制在50cm左右。
（4）喷枪移动的范围不能太大，一般直线喷涂70～80cm后，拐180度弯向后喷涂下一行，也可根据施工条件选择横向式竖向往返喷涂。
（5）喷涂面的搭接宽度，即第一行与第二行喷涂面的重叠宽度，一般应控制在喷涂宽度的1/2～1/3，以便使涂层厚度比较均匀，色调基本一致。涂层一般要求两遍成活，横向喷涂一遍，竖向再喷涂一遍，两遍喷涂的间隔时间由涂料品种及喷涂厚度而定。
7.4.4质量标准及技术保证措施
（1）所进的涂料应有合格证明文件。
（2）涂料墙面平整度控制在2mm误差范围内。
（3）涂料施工时，应自上而下进行，不得有流坠、刷纹和颜色不一致等现象。
（4）水泥或砖砌墙面的起霜或粉化可用清水冲洗，同时用钢丝刷刷干净，待干后即可涂漆。
7.4.5安全技术保证措施
（1）涂料油漆由专人保管，且在通风良好的专用库房存放，严禁在库房吸烟，并安置有消防器材和防火标志。
（2）使用易燃材料时，操作者应戴好防护用品，防止中毒和损害眼睛、皮肤。
（3）库房照明应有防爆装置，且开关应设在门外。
7.5外墙面砖施工
7.5.1施工准备
①面砖材料
面砖的品种、颜色、图案、产品等级以及是否使用配件等，应符合设计要求；产品质量应符合现行有关标准，必须有产品合格证；对掉角、缺楞、开裂、夹层、翘曲和遭受污染的产品应剔除。对不易观察的细裂纹和夹层缺陷的最有效而简捷方法是用水金属棒轻轻敲击砖背面，当听到沙哑的声音必是夹层砖或裂纹砖。辅助材料有水泥、砂子、水平等。
②工具
木抹子、铁抹子、小灰铲、小木杠、角尺、托线板、水平尺、八字靠尺、卷尺、克丝钳、墨斗、尼龙线、刮尺、钢扁尺、小铁锤、扫帚、水桶、水盆、洒水壶、切砖机、合金钢钻子及拌灰工具等。
③作业条件
（1）完成墙顶抹灰、墙面防水层、地面防水层和混凝土垫层；
（2）立好门窗框，装好窗扇及玻璃，做好内隔墙和水电管线堵好管洞；
（3）堵好脚手眼，窗台板也应安装好；
（4）门窗框边缝所用嵌塞材料要符合设计要求，且应塞堵密实并事先粘贴好保护膜；
（5）洗面器托架、镜钩等附墙设备应预埋防腐木砖，位置要准确；
（6）弹好墙面+50cm水平线；
7.5.2施工操作工艺
基层处理→吊垂直、找规矩→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→铺贴外墙砖→外墙砖塞缝及擦缝。
①基层处理
将凹处墙面的混凝土剔平，并用钢丝刷全面刷一遍，再浇水润湿。对很光滑的混凝土墙面，可作“毛化处理”，即清扫表面尘土、污垢，用10％的火碱水洗刷油污，随后用清水冲净、晾干。然后1：1水泥细砂浆，内掺水重20％的107胶，喷或用扫帚将砂浆甩到墙面上，洒点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部牢牢地粘到混凝土光面上为止。
②吊垂直、找规矩
横线则以楼层为水平基线交圈控制。以四周大角和通天柱、垛子为基线控制。线与线之间应全部为整砖。每层打底时，以此标块为基准点做标筋，使底子灰做到横平竖直，并要注意长好突出檐口、腰线、窗台、雨棚等饰面的流水坡度。
③抹底层砂浆
先刷一道掺水重10％的107胶水泥浆，随后分层分遍抹底层砂浆（常温时配合比为1：0.5：4水泥石灰膏混砂浆，也可用1：3水泥砂浆），第一遍厚度以5mm为宜，抹后用扫帚扫毛；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8～12mm，随即用木杠刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。
④弹线分格
待基层六至七成干时，即可进行分段分格弹线，同时着手贴面层标准点，以控制面层墙尺寸及垂直平整度。
⑤排砖
根据大样图及墙面尺寸与砖的规格的缝隙宽度进行横竖排砖，竖线与阳角、门窗旁平行，门窗口阳角都用整砖。阳角处砖的压向一般是大南压小面、正面压侧面，在窗口（窗框下口处）应上面压下面。横竖方向，每3～5块距离弹直线，以控制砖的横平竖直。也可以1.5～2m的间距做竖向标志砖行，以保证外墙缝隙均匀。注意大面和通天柱子、垛子排整砖，在同一墙面上横竖排列，均不得有一行以上半砖，非整砖应排在阴角和次要部位，但须注意一致和对称。外墙砖组合铺贴形式多种多样：砖块竖贴、横贴；顺缝、错缝、窄缝；横缝宽、竖缝窄；横竖宽缝。
⑥铺贴外墙砖
在每一分段或分块内铺贴外墙砖，自上而下进行（尽管整个工程施工顺序是从上至下）。在最下一层砖下皮的位置垫好靠尺（底尺），并用水平尺校正，以此托住第一皮砖，在砖外皮上口拉水平通线，作为铺张贴的标准。在砖背面宜采用1：2水泥砂浆或1：0.2：2=水泥：石灰膏：砂的混合水泥砂浆铺贴，砂浆厚度6～10mm，将砖对准位置贴与墙面，上墙后用小铲木棒把轻轻敲实、压平、使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用钢尺通过标准点调整面垂直度。另一种做法是：用1：1水泥浆加水重20％的107胶，在砖背面抹3～4mm厚，粘贴即可。
第三章 工期的保证体系及保证措施
一、工期的保证体系
实现工期目标
确保工程进度
提高工效
确保施工顺利
建立健全质量保证体系
编制完善的施工组织设计
采用“四新”技术
技术保证
人员设备材料保证
畅通的材料供货渠道，充足的材料供应
性能优良、数量充足的机械设备
选择专业化施工队伍
组建精干高效的项目部
组织内部劳动竞赛
做好施工协调，创造良好的施工外部环境
施工准备做到“进场快”、“安家快”、“开工快”
工期保证体系
施工准备做到“进场快”、“安家快”、“开工快”
组织保证
二、工期保证措施
1、保证工期制度管理措施
1.1根据实际情况对现场工程进度及时做出调整，使整个工程进度处于受控状态。推行全面计划管理，控制工程进度，建立主要形象进度控制点，确保总进度计划实施。依据施工总体进度安排和细化的各分项工程的进度计划制定保证工期制度。
1.2加强因相关方面的联系和协调，为施工创造良好的环境,及时解决施工中出现的困难和问题，促进工程的顺利进行。在每个大的施工段内，尽可能进行小流水作业施工。
1.3每周进行一次工期进度计划执行情况检查，总结、分析劳动力材料供应及设备状况。
1.4依据工程的特点，建立自然条件和当地经济技术条件跟踪调查小组，切实做好气象预防和工序衔接工作的安排。
1.5职能科室与施工班组建立密切的协作和服务、指导关系，及时处理解决施工班组中遇到的各种问题，做到处理及时、施工指导准确，做好各种文字记录。
1.6施工中工序交叉、专业交叉时，施工作业面和主导施工工序必须服从总体安排。在工序及专业过程中相避让必须服从安排，次要工序必须服从影响工期的主导工序的施工进度安排。
2、保证工期技术措施
2.1开工前做好各项技术准备，如图纸资料等，澄清疑虑，清晰施工的各项要求，心中有数，有条不紊。根据设计图纸，及时做出工程所需的物质采购计划，配合材料科确保工程材料及时进入现场，不允许因材料原因致使延误工期现象发生。
2.2认真研究当地各项自然条件，根据不同施工阶段，确定可能遇到的问题，并预测处理方案。根据本地气候特点，制定季节施工措施，提高工人的工作效率。加强季节性施工技术管理，及时调整季节变化造成的停工、窝工情况，减少雨季对工程进度的影响。
2.3采用可靠的技术设备，采用既定的施工工艺、新技术，以提高施工速度。合理安排施工方法，针对工程特点，采用多个独立施工区域、每个区域自组织流水段施工，减少技术间歇，对主要项目集中力量、突出重点，制定严密的、紧凑的、合理的施工方法，尽可能压缩工期，加快施工进度。分析确定影响工期的关键点，组织技术力量进行难点突击和攻关。
2.4依据施工进度计划的安排，施工前应组织认真的技术交底，让每一个施工人员做到心中有数，杜绝返工和不安全施工；施工中应灵活务实的进行各方面的组织协调。组织力量在施工工序的操作过程中监督、指导和检查，做到完成一项、达标一项，持续进行、避免窝工。
2.5及时做好各种技术资料的签收工作，技术和施工相配合。技术超前服务，要求指导清楚、准确、施工有数，符合标准、规范要求。
2.6在工期安排上分别采用横道图、网络图进行控制，在人、机、物各方面确保工程进度。充分组织适合本工程需要的机械设备和施工机具，同时考虑到机械设备高效利用率是影响工程进度的关键因素。
2.7通过对月、周、日计划质量和实施作好协调配合，实行工期动态调整，实现按期按阶段完成施工任务的目标管理，用日计划控制分项工程计划，每天由施工队长及班组长召开一次生产进度会，及时解决劳动力，施工材料、设备、调度等问题，确保工程顺利完成；
2.8结合施工现场的实际情况工程特点，根据施工进度计划要领，编制相应的劳动力需用计划，配备最优化的专业班组任务量实到人头，进行施工工艺标准化的技术交底及操作技术指导，提高操作熟练程度，让操作人员明确质量标准及工期要求，选择合理快捷的施工作业，加快工程进度。
第四章 工程质量管理体系及保证措施
一、工程质量管理体系
对该工程，如我司中标，将严格按照ISO9001程序文件规定进行管理施工。严格按照投标文件及ISO9001程序文件规定的组织机构组成施工项目部和设置岗位，并规定各岗位人员的主要职责。选择公司优秀的人员任项目经理，各管理人员均由公司精英分子组成。在项目实施过程中做好合同评审；对物资采购、选择分承包商及业主提供产品要严格控制；施工过程要加强管理、指导及监督检查，确保各工序质量；对进场材料严格控制，对产品应有标识及可追溯性；对不合格产品按不合格产品控制程序进行处理；做好检验和试验工作；对件及资料要加强管理，并做好现场的质量记录等工作，施工材料的搬运、贮存、防护和交付严格按程序文件规定的进行，及时进行内部评审工作，并根据程序文件规定及时向公司提供管理评审的有关资料及信息；应用好统计技术，做好工地人员培训工作，对已交付使用的工程提供保修及回访服务。
成立以项目经理为组长的质量管理领导小组,实行项目经理负责制,项目部下设质量安全管理部门,配备专职质检工程师,各施工队设专职质检人员,由专职质检人员行驶工程工程奖罚权和一票否决权。质量安全保证体系如下图：
项目经理
总工程师
质量负责人
劳资部门
财务部门
技术部门
材料部门
后勤部门
监控安装队
通风安装队
调 试 队
供配电安装队
土建施工二队
土建施工一队
照明安装队
二、工程质量保证措施
1、施工准备阶段的质量保证措施
认真抓好工人质量意识教育，以“质量是企业的生命”为题，宣传质量的重要性，将质量意识贯彻到每个施工人员的头脑中。
2、优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学地按施工进度，合理调配劳动力，对总体计划要有周全、细致的安排，对施工中出现的技术问题，要有详细的针对性措施。
3、由公司总工程师组成的有效的质量监督机构。
4、由公司总工程师召集有关部门技术人员共同进行图纸会审和技术交底工作。组织施工人员认真学习设计文件、施工图纸以及各项技术标准、施工验收规范、操作规程和施工组织设计。要做到事前有控制，事后有检查。能够把握设计意图，制订详细施工计划和工艺、程序、方案，对整个施工过程做到心中有数。
5、合理选择及安排调配施工机械，做好维护检修工作，保持机械设备的良好状态。
6、制定经济奖罚制度，将工程质量与职工经济挂钩，对产品质量实行奖优罚劣。
1、岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。
2、奖罚制：拉大班组优良与合格的工资差距，质量评定按楼层各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度的调动工人的积极性。
3、挂牌制：每个部位、每个工序施工中实行挂牌，挂牌内容包括施工操作人员、质量负责人、施工日期、质量等级等。
4、材料进场检查制：要特别注意杜绝无准用证书水泥的使用，进口钢筋要进行化学分析；商品混凝土进场要核实混凝土强度等级和检验坍落度；装饰材料、门窗等成品、半成品先选定样品，再按样品大批进场。
5、三检制：主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检三检制。
6、隐检制：根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。
7、样板制：每道工序如钢筋、模板等施工时均先作样板间（层），经项目部、公司自检合格后，请示甲方、监理公司、设计院和质检站验收后进行大面积施工，在施工中严格按样板间（层）的标准来控制施工质量。
8、外联工程例会：汇报工程进展情况：听取业主、监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见；提出施工图纸上的问题、方案措施；与业主外包专业工程施工单位的矛盾、协作关系。
9、内部工程例会：总结工程的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施工顺利进行。
成品保护制度：在施工过程中，后插入的工序，应采取确实可行措施，如覆盖、防护等进行保护，免遭污染或破坏。（详见第八节：成品保护措施）
1、严格执行ISO9001质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作。
2、加强技术管理，认真贯彻执行国家规定、操作规程和各项管理制度，明确岗位任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。
3、各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材及搭设架子的钢管、丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。混凝土严格按配合比施工，认真做到开工前交底和拆模申请制度。
4、各工序技术措施
4.1测量放线
设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的重点是保证建筑物轴线及垂直的控制。
4.2模板工程施工
a.鉴于模板工程是影响工程质量关健环节，本工程拟采用“一次成优”的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件，其具体的施工流程说明如下：
b.工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。
c.认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。
d.提高模板施工质量标准，垂直平整度均要在规定范围之内，尤其要重视外墙垂直度，这是影响工程质量的一个重要因素。主体施工时应从首层起，在外墙各大脚两侧10公分处通线，以便于检查各层外墙垂直度偏差情况。
模板拆模后要进行清理修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。
e.为保证板缝能满足优良标准要求，在模板安装完毕后，应用胶纸粘贴板缝。
4.3钢筋工程施工
a.钢筋进场后要及进进行原材料检测试验，合格材料方可用。
b.钢筋工程施工前要认真做好翻样、交底工作。钢筋密集处既保证钢筋位置准确，又要保证混凝土顺利浇捣。
c.钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。
d.由于钢筋偏位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工中将采取在楼板模上进行二次放线的方法，对墙、柱筋进行重复校核，在浇混凝土前还要再三复核墙、柱筋位置是否正确。
4.4混凝土工程施工
a、严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验而先使用的现象。
b、预拌混凝土到现场后要有专职持检员进行检验。
c、作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度、墙柱钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权，有权下令停工修复，直到符合工艺标准才能继续施工。
d、主要注意对钢筋密集的梁、梁柱接头部位浇筑要采取插钢管、细振捣棒，留设振孔等措施来保证振捣质量。加强混凝土的养护，坚持按规范要求进行养护。按规定留设同条件养护试块和标准护试块，以同条件养试块的强度来确定拆模时间。
4.5砌体工程
a .对原材料进行检查，确保原材料质量，保证不合格材料不用到施工现场上。
b.砌筑前对操作人员进行交底，对容易产生问题质量较难控制的部位要作详细的施工方案，并交底清楚。
c.砂浆配合比必须符合设计要求。
d.砌筑过程中要加强检查及监督工作，及时检查、及时纠正。确保砌筑质量。
对细部及梁柱交接处应严格按施工规范要求操作，确保该部位质量。
4.6防水工程质量控制
a.严格执行防水工程规范，防水材料的品种、牌号及配合比必须符合设计要求和施工规范的规定。没有产品合格证及使用说明书等文件的材料不得采购和使用。
b.施工过程层层把关，前一道工序合格后方可施工后一道工序。其基层必须清理干净，应牢固、平整，所有预留孔洞应已填塞密实。
c.防水层及其变形缝、预留管件等细部做法应符合设计要求和施工规范的规定。并应粘结牢固，无空鼓、损伤等缺陷，防水底胶应涂刷均匀，厚度符合规范要求。
4.7粉饰工程的质量控制
a.抹灰的材料、强度（配合比）、密实度必须符合设计要求和施工规范规定。
b.抹灰前应做好灰饼、冲筋，确保抹灰面平整、垂直。
c.抹灰应分层施工，先基层、中层、再面层，控制每层施工厚度，确保每层粘结牢固。
d.抹灰基层提前一天洒水淋湿，并纵横加刷素水泥浆，混凝土墙天花面涂刷108胶。
e.施工要加强质量检查，发现问题及时修正。
f.施工完成后，要加强养护，防止抹灰起毛，空鼓、脱落现象出现。
第五章 安全生产管理体系及保证措施
一、安全生产管理体系
1、成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，项目经理是第一责任人，对所有施工人员应进行安全教育。贯彻安全第一、预防为主的方针。
2、项目部设专职安全管理人员,根据工程项目制定安全施工规章制度，负责工程结构安全施工设计，并负责落实。实行安全施工一票否决制确保施工万无一失，把事故隐患消灭在萌芽状态，真正做到预防为主。
3、施工队长负责本段施工人员的安全教育和安全措施落实。作业队长负责本作业队施工人员的安全、工程安全和机械设备的安全；做到以预防为主，消灭一切不安全隐患，做到安全施工。
4、各施工队设安全专职人员一名,负责监督检查本班组参工人员，严格执行安全操作规程，有权制止施工活动中一切不安全的行为。
5、安全生产管理体系框图
公司总经理
公司生产副经理
分公司生产副经理
安 全 处
项目经理
安 全 科
项 目 经 理 部
安 全 检 查 员
二、安全生产保证措施
1、安全防护重点与难点
在每个施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法、预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预防措施。本工程安全难点集中在：
施工木枋坠落，立体交叉施工防物体打击；
楼梯间、楼层洞口、管道井处防坠落；
外架的安全防护措施及操作前的检查、整改；
各种电动工具的不安全使用，对临电设施的维护、检修。
2、施工现场周围的安全防护措施
2.1所有临边部位均设置防护栏杆，防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆距地高度为1.2m，下杆离地高度为0.5m，防护栏杆与框架柱连接紧固。
2.2楼、接料平台必须安装临时护栏，地面通道上部装设安全防护棚。
2.3交叉作业防护
支模、粉刷、砌墙等各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向同时操作。模板、脚手架等拆除时，下方不得有其他操作人员。
3、洞口防护措施
洞口的防护应视其尺寸大小，用不同的方法进行防护。如短边尺寸小于25cm的洞口，可用坚实的盖板封盖，达到钉平钉牢不易拉动。边长在25～50cm间的洞口，用坚实的盖板并用木枋固定其位置，盖板要求达到钉平钉牢不易拉动。边长在50～150cm间的洞口，洞边设钢管栏杆1.2m高，四角立杆要固定，设置以扣件扣接钢管形成的网格，并在其上满铺5cm厚的脚手板，达到钉平钉牢不易拉动。所有防护板上均应标识“不准拉动”的警示牌。
4、脚手架安全防护措施
4.1脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和支搭规范搭设。钢管脚手架应用外径48mm、壁厚3.5mm，无严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。
4.2钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝或其他材料绑扎。
4.3脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4m，水平距离不得超过6m。拉接不得使用柔性材料进行拉接。
4.4脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板。施工层脚手板下一步架处兜设水平安全网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1.5m。
4.5脚手架必须保证整体结构不变形，本工程外脚手架纵向必须设置剪刀撑，剪刀撑的宽度不得超过7根立杆，与水平面夹角应为45～60度。
5、临时用电安全防护措施
5.1建立现场临时用电检查制度，关于现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。
5.2临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。
5.3施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。
5.4配电系统必须实行分级配电。现场内所有电阀箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电阀箱内电气系统须统一式样、统一配置，并按规定设置围栏和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的连接，采用外插连接方式。二级以上配电箱应标识清楚。
5.5独立的配电系统必须采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。
5.6在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。
5.7各种高大设施如卷扬机必须按规定装设避雷设置。
5.8手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。
5.9凡在一般场所采用220V电源照明的，必须按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。特殊场所按国家标准规定，使用安全电压照明器。
5.10外围的照明，必须搭设灯架，灯架高度不得低于2米，并做好绝缘。
5.11电焊机应单独设开关。电焊机外壳应作接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。
6、施工机械安全防护措施
6.1卷扬机的地基、安装和使用须符合原厂使用规定，并办理验收手续，经检验合格后，方可使用。卷扬机使用中，应定期进行检测。卷扬机的安全装置必须齐全、灵敏、可靠。
6.2卷扬机安装、验收必须符合国家相关规定。
6.3蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须手袋绝缘手套和穿绝缘鞋。手柄应采取绝缘措施。打夯机用后应切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。
6.4氧气瓶不得暴晒、倒置、平放使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于5m，两瓶同焊距间的距离不得小于10m。
6.5圆锯的锯盘及传动部位应安装防护罩，并应设置保险档、分料器。凡长度小于50cm，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯。
6.6砂轮机应使用单向开关。砂轮必须装设不小于1800的防护罩和牢固的工托架。严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25mm的砂轮。
6.7平面刨（手压刨）安全防护装置必须齐全有效。
6.8吊索具达到报废标准的，必须及时更换，并应注意。
6.9钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数。凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，打死弯、断股、油芯外露的不得使用。
6.10吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的保险装置。
第六章 环境保护、水土保持保证体系及保证措施
一、环境保护保证体系及保证措施
搞好环境保护是利国利民的大事，是保证人们身体健康的一项重要任务，是现代化大生产的客观需求，因此施工过程中即要搞好工程建设，又要高度重视周围环境的保护。施工中对烟尘、噪声、有害光源等环境污染问题必须给予足够的重视，因此采取有效的措施加强环境保护，成为施工中的一个重要环节。本工程上场后做好全面规划，对环保工作综合治理，并与地主环保部门取得联系，按环保规定，将施工现场周围环境的污染减少到最小程度，措施如下：
1、成立环保小组，建立环保措施，项目经理部、队分级管理，负责检查、监督各项环保工作的落实。
2、对职工进行环保知识教育，使人人心中都明确环保工作的重大意义，积极主动地参与环保工作，自觉地遵守环保的各项规章制度。
3、施工前进行统一规划，在施工中严禁乱建、乱挖、乱弃、避免和减小由于施工方法不当引起的对环境的破坏，防止水土流失。
4、文明施工。施工场地、营地建设统一规划，尽量少占耕地、绿地；对施工现场、便道进行定期洒水防尘，并控制生活居民区的施工噪音，减小施工扰民。
5、主体完工后除已征得业主及监理工程师同意外，必须拆除一切施工生产、生活设施，并应彻底清理，恢复原貌，直到监理满意程度。凡业主决定不予拆除的设施应与业主协商解决。
6、防止水源污染
禁止将有毒、有害废弃物作为土方回填。
6.1、施工现场搅拌站废水、电石（炭化钙）污水须经沉淀后再排入污水管道或河流，最好将沉淀水用于工地洒水降尘或采取措施回收利用。上述污水未经处理不得排入污水管道或河流中去。
6.2、现场存放油料，必须对库房地面进行防渗处理。如采用防渗砼地面、铺油毛毡等。使用时要采取措施，防止油料跑、冒、滴、漏，污染水体。
6.3、施工现场的临时食堂，污水排放时可设置简易有效的隔油池，定期掏油杂物，防止污染。
二、水土保持保证体系及保证措施
1、保持生态，做好水土保持工作，实行“三个同时”制度，加强对施工人员水土保持教育管理，严格遵守《中华人民共和国水土保持法》、《中华人民共和国水土保持法实施条例》及地方政府有关法律、条例。
2、建立水土保持管理机构，配置专职水土保持员，建立健全水土体系，坚持“预防为主，综合防治，全面规划”原则，抓信本工程水土保持工作重点，有针对性地采取措施，确保水源、植被不被污染。
3、施工前邀请地主政府水土保持主管部门共同对沿线水文、地质、植被情况进行调查，共同研究制定出可行的水土保持方案，并制定出详细的水土保持施工措施。
第七章 文明施工、文物保护保证体系及保证措施
一、文明施工保证体系及保证措施
文明施工是施工企业的追求，同时也是建筑业和社会的需要。文明施工管理的水准是反映一个现代企业的综合管理水平和竞争能力的重要特征，特别是该工程是政府投资的重点工程。按照建设工程现场文明施工管理办法的用关规定，对派驻工程的一切人员进行教育，提高文明素质，提高管理水平，以崭新的精神面貌展现给社会各方面，把文明施工做为维护企业形象、企业信誉基本工作，要求全体员工自觉自愿地积极参与。为获得两个文明双丰收采取以下规划和措施对现场文明施工加强管理，争创文明样板工地。
1、现场围栏设计：
工地现场设置连续、密闭的砖砌围墙，高度不低于2.3米，牢固完整，整齐美观，围墙外部做简易装饰，色彩与周围环境协调。
2、现场工程标志牌设计
严格按照相关文件规定的尺寸和规格制作各类工程标志标牌：
施工总平面图
工程概况牌
文明施工管理牌
组织网络牌
安全纪录牌
防火须知牌
其中，工程概况牌设置在工地大门入口处，载明项目名称、规模，开竣工日期、施工许可证号、建设单位。设计单位、质量、安全监督单位、施工单位、监理单位和联系电话等。
3、临设布置：
临时建筑物、构筑物包括办公用房、宿舍、食堂、卫生间及化粪池、水池皆用砖砌，要求稳固、安全、整洁，并满足消防要求，集体宿舍与作业区隔离，人均床铺面积不小于2平方米，适当分隔，防潮、通风，采光性能良好。按规定架设用电线路，严禁任意拉线接电，严禁使用电炉和明火烧煮食物。
4、成品、半成品、原材堆放：
严格按施工组织设计中的平面布置图划定的位置堆放成品、半成品和原材料，所有材料应堆放整齐。
5、现场场地和道路
场内道路要平整、坚实、畅通。主要场地应全部硬底化，并设置相应的安全设施和安全标志。施工现场内有完善的排水措施，不允许有积水存在。
6、污水的处理和排放：
场内设沉淀池和化粪池，并做到：
6.1所有的生活或其它污水必须分别处理后才能排入市政排水管道。杜绝运输中、散体、流体物料撒漏。车辆出工地前，轮胎、车身必须冲洗干净，并防止掉土污染路面。
6.2如有施工产生的，未经沉淀不得排入市政管网或河流。废浆和淤泥应使用封闭的专用车辆进行运输。
7、粉尘控制：
7.1未做硬地化的场地，要定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。
7.2禁止在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。
7.3装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润和仓库内进行。
7.4严禁向建筑物外抛掷垃圾。
8、噪音控制：
8.1尽量采用低噪音的施工工艺和方法。
8.2当施工作业噪音可能超过施工现场的噪声限值时，应在开工前向建设行政主管部门和环保部门申请，核准后才能开工。
8.3禁止在夜间11点至早上7点、中午12点至下午2点进行产生噪音的建筑施工作业。若由于施工不能中断的技术原因和其他特殊情况，确需在该时段连续施工作业的，应向建设行政主管部门和环保部门申请，核准后才能开工。
9、运输车辆：
9.1运输车辆必须冲洗干净后才能离场上路行使。
9.2装运建筑材料、土石方。建筑垃圾及工程渣土的车辆，应采取有效措施，保证行使途中不污染道路和环境。
10、现场卫生管理：
10.1明确施工现场各区域的卫生责任人。
10.2食堂必须申领卫生许可证，并应符合卫生标准，生、熟食操作应分开，熟食操作时应有防蝇间或防蝇罩。禁止使用食用塑料制品作熟食容器，炊事员和茶水工需持有效的健康证明上岗。
10.3施工现场应设置卫生间）并有水源供冲洗，同时设简易化粪池或集粪池，加盖并定期喷药，每日有专人负责清洁。
10.4设置足够的垃圾池和垃圾桶，定期搞好环境卫生、清理垃圾，施药除“四害”。
10.5建筑垃圾必须集中堆放并及时清运。做到工完场清。
10.6工地应设茶水亭和茶水桶，做到有盖、加锁和有标志。
10.7夏季施工备有防暑降温措施。
10.8配备保健药箱，购置必要的急救、保健药品。
11、现场安全、保卫：
11.1建立健全安全、保卫制度，落实治安、防火等工作管理责任人。
11.2施工现场配备专职保卫人员，昼夜值班，做好进入施工现场人员的登记手续，防止外来人员随便进入施工现场。施工现场的车辆必须登记进场，在场内要服从现场人员的调度安排。
11.3施工现场的管理人员、作业人员必须配佩工作卡，标明相片、姓名、单位、工种或职务，管理人员和作业人员的标卡应分颜色区别。
11.4现场不准留宿家属及闲杂人员。
12、文明施工教育：
施工现场要利用黑板报和其它形式对员工进行法纪宣传教育工作，使施工现场各类施工人员知法、懂法并自觉遵守和维护国家的法律法令，提高员工的法纪观念，防止和杜绝盗窈、斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动的发生。
二、文物保护保证体系及保证措施
1、对施工区域及其周围的建筑物进行调查，会同其产权、维护单位共同划定需要施工防护的范围，需要拆迁的建筑物，在受到建筑单位委托的前提下，及时与产权单位签订拆迁协议，并尽早拆迁。需保留的与产权单位商定加固防护方案，采取切实可行的措施，保证施工中正常使用及以后的使用维修。
2、对需保护的建筑物采取措施加强防护，保证其安全。建筑物附近不进行爆破作业，施工必须爆破时采用控制爆破，制定可靠的防护方案及措施，所管理单位批准并派员到现场监护，保证其安全使用。
3、对涉及到当地少数民族民风民俗、宗教信仰及生活习惯的设施建筑物予以保护，确保施工时不发生破坏，避免与当地群众发生纠纷，影响施工。
4、开展学习和教育，贯彻执行《文物保护法》。在施工过程中发现文物或有考古、地质研究价值的物品时，立即停工封闭现场，在派专人保护现场的同时，派人迅速通知建设单位和当地文物部门。经过文物部门处理后，再进行施工，确保祖国文化遗产不受侵害。严禁对发现文物私自占有或非法转卖。
第八章 项目风险预测与防范，事故应急预案
一、项目风险预测与防范
1、项目实施工过程中存在的风险
1.1质量与安全风险
1.2项目施工管理风险
1.3项目经理作为对施工项目全面负责人,其素质,能力往往是项目目标实现的关键所在。如果项目经理的管理与指挥组织能力不足或缺乏职业道德,那么项目的顺利实施及赢利就可能会大打折扣,从而给项目管理带来风险。
1.4材料价格风险
2、项目竣工阶段存在的风险
施工项目竣工后,如不能及时办理工程竣工验收,编制工程竣工决算,即可能造成项目财务结算滞后,不能及时收回工程结算尾款,增加项目的资金负担。同时又延长了工程保修时间,增加工程保修费用,从而使项目成本增大,也会带来相应的风险。
3、工程施工项目风险的防范策略
工程施工项目风险防范的前提是树立合同意识,风险意识和索赔意识。在具体的防范控制中有以下几个策略:
3.1风险回避策略
为预防项目立项阶段所面临的业主风险,在投标报价前,认真分析业主所在国的政治,经济状况,业主的工程款落实情况和支付信誉;在编标报价阶段,熟悉招标文件,做好现场勘查,在单价和总价中考虑风险因素;如果发现项目所面临的风险超出自己所能承受的限度,及时终止项目以规避风险。
3.2风险降低(减少)策略有效降低(减少)风险,着重把握好两大环节:
(1)项目施工过程中这一环节。把握这一环节首先要制定先进的,经济合理的施工方案,以达到缩短工期,提高质量,降低成本的目的。
(2)项目施工完成后这一环节。及时办理竣工验收,编制工程竣工决算,按照施工合同规定的时间办理决算送审。对于设计变更部分或因业主原因导致的停工损失,场地狭窄而发生的材料倒运费等费用及时进行现场签证,追加合同价款办理工程结算,确保取得足额结算收入,加速竣工工程款的收取。其次,在工程保修期内,项目经理部根据实际工程量,合理预计可能发生的维修费用,并制定保修计划,以此作为保修费用的控制依据。根据实际情况,项目部可委派专人或由就近施工的人员代管,尽量节约开支。
二、事故应急预案
为了最大限度地减少或消除施工或工作中可能发生的职业健康安全紧急情况或意外事故所造成的损失,避免或减少可能伴随的职业健康安全影响,特制定本应急预案。
1、本应急预案包括以下紧急或意外情况:
1.1高空坠落,物体打击,机械伤害,触电,坍塌等造成的人员伤亡;
1.2火灾,爆炸事故;
1.3重大施工机械设备事故;
1.4集体食物中毒与中暑,施工中毒与窒息事故;
2、职责总部设应急领导小组,隶属于总部安全生产委员会,其组成及主要职责如下(项目部设立相应的应急小组,其组成及主要职责在项目应急预案中明确)。
2.1公司主管生产的领导:全面负责应急处理工作,领导应急处理的指挥和协调,向公司安全生产委员会和总经理报告应急处理工作。
2.2工程技术部:协助主管生产的领导,到现场协助指挥和协调,并负责组织应急情况的处理,,做好重大事故的救治和善后处理工作。
2.3党委工作部:负责机关火灾,爆炸,集体中毒事故应急准备的管理,检查分公司,项目经理部火灾,爆炸,集体中毒事故应急准备的控制措施。
2.4相关部门:根据职责分工,协助作好应急预案的管理
3、火灾事故应急
3.1在施工现场和工作场所配备足够的灭火器,消火栓,砂箱,灭火铲,担架等,在施工场地中有明显标识。
3.2工地供水管兼作消防水管,其供水量必须满足消防要求,在施工组织设计中予以明确。施工中要保持供水正常,必要时应设置消防水池。
3.3施工道路保持通畅,工地安全员要随时检查并做好记录。
3.4应急小组组织义务消防队进行消防演练和培训,每年不少于一次,使之获得基本的消防知识和技能。
4、人员伤亡事故应急
4.1施工现场配备担架1-2副,配备急救箱1-2只,内置急救包等外伤急救医疗卫生用品及消炎镇疼药材等。
4.2 "120"急救中心/就近医院的沟通:施工前项目安全员对工程所在地120急救中心/就近医院,伤科医院等就近医疗机构地点,交通线路,联系电话了解清楚,打印张贴在安全宣传栏上。
4.3培训:项目部对进场员工尤其农民工,要认真细致地进行安全培训,做好三级安全教育,认真讲解"发生紧急情况急救措施和报告办法"和"本岗位预防事故的办法",并做好记录。
4.4保险:项目部为员工购买意外伤害保险。
4.5急救程序
(1)急救小组组长/副组长在第一时间内赶赴现场,就地组织员工及时抢救伤员至安全地带,同时撤出死亡人员。
(2)工地救护员对重伤员进行止血急救措施,全部伤员立即转送医院诊断救护。对伤亡人员立即转送医院,请求医疗诊断,提出结论。
(3)现场警戒:保安人员在第一时间内到达现场,负责警戒,保护现场,阻止一切无关人员进入,以等待调查。
(4)报告和沟通:项目部应立即向工程技术部书面报告人员伤亡情况,远地项目部可以电传。对于死亡事故,项目部应于12小时内报告局工程技术部。
(5)工程技术部将重大伤亡事故通报当地建设主管部门,请求协助。
(6)工程技术部协助项目部按当地政府和上级主管单位规定做好伤亡人员家属及善后工作。
5、恢复生产
5.1在应急领导小组主持下,应急领导小组其他相关成员和项目应急小组共同进行事故调查,经现场照相,访问,提取物证后,写出事故调查报告,报局工程技术部。必要时还应报告上级主管部门及政府相关部门。
5.2 应急小组调查结束后,可以发出生产指令。
5.3应急小组召开员工大会,通报事故情况,总结教训,采取纠正和预防措施,提出下续工作的安全生产目标。
6、重大施工机械设备事故应急
6.1培训:工程技术部和项目部对进场设备安装/机械操作人员进行安全教育和培训,认真讲解"机械设备的性能及特点","机械设备维修规章制度"及"发生紧急情况急救措施和报告办法"并做好记录。
6.2 重大机械设备保险:必要时应对重大机械设备购买保险。
6.3设备租赁站的沟通:工程技术部建立合格的设备租赁商/供应商名册,随时了解其货源情况,以备施工不时之需。
6.4 应急程序
(1)工地发生重大设备事故后,应立即报告工程技术部。同时启动应急程序。
(2)应急领导小组成员在第一时间内立即赶赴现场,组织工作。
(3)应急小组踏勘现场,调查取证,根据机械设备损坏情况提出处理方案,报总工程师批准后实施。
6.5恢复生产
(1)工程技术部/项目部按批准方案,将损坏的机械设备撤出并清理现场。
(2)项目部紧急调运相应机械设备,以保证施工正常运行。
7、集体食物中毒与中暑,施工中毒与窒息事故应急
7.1培训:项目部对全体进场员工进行安全教育和培训,认真讲解"安全卫生知识"，"有关安全卫生制度"及"发生紧急情况急救措施和报告办法"。
7.2宿舍卫生:工地员工宿舍通风良好,配置电扇,并保持清洁卫生,符合地方和企业文明施工要求.分公司,项目部定期检查,并做好记录。
7.3食堂卫生:员工食堂管理应满足国家,地方职业健康安全有关规定和文明施工要求，分公司,项目部定期检查,并做好记录。
7.5应急程序
(1)急救报告:如果分公司//项目部发生集体中毒/中暑事件,事发点员工应在第一时间内报告分公司/项目部应急小组,应急小组有关成员应在第一时间内到达现场组织处理。
(2)中毒/窒息人员救治:应急小组应迅速将食物中毒,施工中毒与窒息人员转送医院救治,必要时求助120急救中心,请求救护车转送病人。
(3)中暑人员救护:应急小组迅速将中暑人员护送至阴凉地带,服用防暑药品,平卧休息,食堂熬制防暑饮料送到救护现场;重症人员则立即送医院救治。
(4)沟通和调查
发生集体食物中毒事件后,应急小组应组织调查中毒原因,采取纠正和预防措施,必要时请求局医院或当地医疗机构牵头作医疗鉴定和调查。
第九章 其他应说明的事项
一、工程保修与回访
1、保修范围和保修期限
保修范围：承建的所有土建、装饰和安装工程。
保修期限：60个月。
土建工程按设计文件规定的合理使用年限保修。
安装工程按国家有关规定及合同中规定的条款进行保修。
其它特殊部位及分部工程按合同中规定的条款进行保修。
2.1在工程交工后半年内回访一次，以后每隔半年回访一次，直到交工后五年为止。
2.2工程回访或维修时，由生产主管部门建立本工程的回访维修卡，根据情况安排回访计划，确定回访日期，保修卡在工程竣工后一个月内发出，同时设置投诉电话。
工程回放和维修服务亦是整个工程质量的延续，在工程竣工交付使用后，应调查掌握工程质量情况，了解业主的要求，及时解决发现的质量问题，为确保工程质量做好竣工后的服务工作。
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