第一章 总 则
一、编制的目的
1、为了保证中某工程的顺利进行,保证工程质量目标、工期目标、成本目标、安全目标、环境保护等目标的圆满实施，根据本工程的特点、设计要求，依据现行国家施工规范及验收标准、某某公司ISO9001质量管理体系，ISO14001环境管理体系对工程的实施进行全面有效的控制，特编制本施工组织设计，以作为该工程实施的技术、经济指导文件。
2、为了周密策划好本工程的实施，确保施工管理的科学性和计划性，协调好参与工程各部门之间的关系和施工程序的关系，使用科学合理的施工方法和技术，做到人尽其力，物尽其用，优质低耗，安全高速，使之取得最佳的经济效益，特编制本施工组织设计。
二、编制依据
1、招标文件。
2、设计图纸。
3、工程所涉及的国家及地区现行法律、法规。
4、工程所涉及的国家及地区现行标准图集、施工规范及验评标准。
5、公司的质量环境管理手册和程序文件。
6、公司的管理水平、技术力量、人力资源、技术装备等实际情况。
7、施工现场的自然条件。
第二章 工程概况
一、工程简述
1、工程名称：
某某管线工程。
2、工程内容
主线总长6700m,其中DN700球墨管6600 m ；D720×9钢管145m；新建混凝土闸井13座，D920×10钢管管顶管两处，共计长度42米；安装过路套管3处长度50米；里程桩制作安装134个。
3、管线走向：
从后山水库开始，沿市区西北边沿至西郊路口。
4、建设单位：某某公司
5、设计单位：某某公司
6、工期要求：
开工日期：2008年4月3日
完工日期：2008年6月15日
日历工期：73天
7、质量要求：合格。
二、现场条件说明
1、沿线场地属四类场地。标准冻结深度为1.7m。
2、施工交通条件及供水条件
管线从某水库起沿市区西北边沿至西郊路口。全线80%地段交通便利，有20%地段无法直接到达施工地点，局部需要修筑施工便道，以便于施工材料到达施工现场。
施工用水：施工现场沿线无取水点，施工过程中采用8方水罐车拉运到现场。
4、工程特点：
本工程具有作业线较长，沿线地形地貌比较复杂，多处穿越已建管线、电缆、光缆道路，施工时点多面广的特点。
第三章 进度计划及施工部署
一、施工进度计划
根据招标文件的工期要求，根据施工图纸计算工程量，结合现场情况和我公司多年的管道施工经验，确定我公司的计划工期，制定切实可行的进度计划。在项目经理部的统一指挥、协调下，施工设备、人员密切配合，各工种之间互相协调，保证工程进度计划的顺利实施。
（一）编制依据：
1、招标文件
2、依据工程量、劳动定额、机械定额。
3、建设单位对工期的要求。
4、公司自身实力及类似工程经验。
（二）进度安排
1、计划工期：招标文件要求工期从2009年4月3日～2009年6月15日，日历工期73天。我公司结合现阶段设备和整体劳动力分布情况，考虑现阶段天气大风、下雨等影响因素，我公司决定计划工期为68天，提前5天完工。
2、施工阶段划分，时段计划：施工阶段的划分将整个工程划分为三个阶段。2.1第一阶段为准备阶段，主要工作为搭建临设、测量放线、组织劳动力和设备进场，计划时间3天；
2.2第二阶段为施工阶段，即管沟开挖、管线安装、管沟回填、闸井土建及安装、试压、制作里程桩；计划时间52天；
2.3第三阶段为收尾阶段，即恢复地貌、冲洗管线及水质化验、试运、管堤修整、安装里程桩、竣工验收，计划时间13天；。
3、进度计划细化：
3.1施工准备阶段（共计3天）：
3.1.1项目部组建，人员就位、现场交底，1天；测量放线1天；
3.1.2劳动力，机械设备入场1天；
3.1.3现场临时设施搭建1天；
3.2施工阶段（共计41天）：
3.2.1管沟开挖，包括沿线阀井基坑（机械开挖，人工配合，人工清沟及砂垫层）21天；
3.2.2顶管施工21天，与管管沟开挖同步进行；
3.2.3管线安装21天，与管管沟开挖同步进行；
3.2.4人工细土回填21天，与管管沟开挖同步进行；
3.2.5阀井施工(包括:盖板预制、钢筋制作安装、垫层、模板安装、浇筑、拆模、盖板安装、阀井防腐)28天，与管线安装同步进行；
3.2.6阀井工艺安装12天；
3.2.7机械回填5天；
3.2.8里程桩预制2天；
3.2.9全线试压3天；
3.3收尾阶段21天
3.3.1管线冲洗及水质检验3天；
3.3.2地貌恢复3天；
3.3.3管堤修整15天；
3.3.4里程桩安装3天；
3.3.5清场收尾竣工验收3天
4、施工进度计划（附：进度计划网络图、横道图）
二、施工部署
1、根据本工程的特点，工程内容管线长度6700米，阀井13座，顶管110米。项目部严格执行既定施工进度计划，把握整体施工进度，各施工段协调作业，采用统筹规划和多头并进、平行作业原理，将该工程按长度等分为三个施工平行作业段。劳动力投入135人，主要机械设备投入：挖掘机3台，顶管机1台，推土机1台，装载机2台。施工段划分：从后山水库桩号：0+000-2+240（S05）段，为一个施工段；桩号：2+240-4+471(S09)段，为第二个施工段，桩号：4+471-6+675(S16)段，为第三个施工段。三个施工段分别有三个施工队伍完成，顶管部分采用专业顶管队伍完成。各施工队伍工作内容如下：
施工一队：管线长度2200米，土方开挖、回填，管线安装，放空井2座，闸门井1座，里程桩的预制安装；
施工二队：管线长度2200米，土方开挖、回填，管线安装，闸门井4座；
施工三队：管线长度2275米，土方开挖、回填，管线安装，放空井1座，闸门井6座；
顶管专业队：顶管D920×10钢管110米。
三个施工段内所包含的管线、阀井同时施工。各施工段又采用交叉作业与流水作业相结合的方法，保证工程的连续实施。土方采用机械开挖，人工配合，局部有光缆、电缆地下管线地段采用人工开挖。项目部总体协调局部超挖放段和局部垫方段土方平衡，各施工段内做好内部土方的平衡调整。做到物尽其用，充分利用挖方段土方，减少土方调运，避免浪费降低成本。
2、管线施工时以500m为一个报验段，管沟自检合格后，报监理验收。管沟开挖质量符合要求，即可进行垫层铺设和管线安装施工。每段内闸井分批按分部分项工程进行报验。
3、按照已计划好的最优施工方案及施工方法进行施工。注意协调好劳动力、安装及机械、运输、物资供应部门的关系，以总形象进度为依据，相互配合协作，保证施工顺利进行。协调各专业工作之间的次序，解决存在的问题，以确保工程质量及工期目标。
4、为加快工程进度，本工程设立专业队伍和专业班组，分别设置专业分项负责人，由项目经理安排调配，根据专业班组技术特长，合理分配工作，在不打乱班组编制的前提下，组织专业小组施工并执行任务书，全面推行工程定额核算管理。
第四章 施工准备
- 施工组织管理机构
为了对工程进行科学有效地管理，保证工程质量、工期、安全、效益目标的实现，抽调有关工程技术人员组成“中某某工程工程工程”项目经理部。
项目管理机构人员一览表
| 序号 | 姓 名 | 职 务 | 职 责 范 围 |
| 1 | 项 目 经 理 | 全面负责，质量安全第一负责人 | |
| 项目副经理 | 全面负责，现场调配，安全管理 | ||
| 2 | 技术总负责人 | 技术质量总负责 | |
| 3 | 施 工 员 | 负责工程施工技术 | |
| 4 | 质 检 员 | 负责各工序的质量检查 | |
| 5 | 安 全 员 | 负责施工安全监督 | |
| 6 | 材 料 员 | 工程材料供应，管理 | |
| 7 | 预 算 员 | 工程预结算，材料计划 | |
| 8 | 资 料 员 | 工程资料管理 |
项目经理部代表公司履行与业主签订的工程承包合同，执行本公司质量方针，贯彻国家和地方有关法律、法规和政策，对本工程从接收→施工准备→施工阶段→验收、交工后服务管理进行有效地组织和控制。项目经理部在项目经理的领导下，确保统一计划协调、统一组织指挥、统一物资供应、统一资金收付、统一对外联络。
- 项目管理网络图
项目经理：
项目副经理：：
技术负责人：
质
检
员
：
施
工
员
：
安
全
员 ：
资
料
员
：
预
算
员
：
材
料
员
：
专业顶管队
施工三队
施工二队
施工一队
三、施工项目部各负责人职责
1、项目经理:负责该工程的施工管理工作，贯彻ISO9001 标准、ISO14001标准公司质量环境管理体系，以充分的人力、物力、财力保证整个工程达到既定各项目标。贯彻执行国家和企业颁发的保证工程质量的规定、规章制度，并检查落实情况。组织项目开展自检、互检和交接检活动，推行样板制工程，支持专职质检员的工作，主持质量分析会，不断提高工程质量。掌握项目质量情况，严格执行质量奖惩制度，按“三不放过”的原则处理事故。定期组织项目质量检查，检查质量计划运行情况，针对主要情况亲自组织攻关，对重大情况及时上报公司，以得到妥善解决。
项目经理岗位责任制：
1.1负责贯彻执行国家和上级部门有关建设、工程施工的有关方针、政策、法令、标准和规范。
1.2负责组织拟订项目经理部组建方案，作好施工前准备工作。
1.3根据工程特点和要求，确定工程目标并组织实施。
1.4在项目管理过程中，严格执行工程管理和验收规范，质量检查评定标准，并按图纸和施工组织精心施工。
1.5贯彻实施公司的质量、环境方针和目标，建立健全质量体系，确保工程目标的实现。
1.6组织制定项目技术管理规章制度，并组织实施贯彻。
1.7结合本工程的实际，组织对职工进行质量，安全教育，防止各种事故发生。
1.8负责施工计划的审定和执行，确保按工期完成施工任务。
1.9负责项目的日常管理工作和质量、进度 、成本的控制管理。
1.10组织工程回访、保修、服务工作。
2项目副经理岗位职责：
2.1参与制定施工组织设计和质量计划、各项施工方案及质量安全的保证控制措施，负责编制总体进度计划，并组织实施。
2.2认真贯彻执行国家和上级的有关方针政策以及公司的各项规章制度，协助项目经理进行施工组织管理和施工质量管理，了解和掌握工程承包合同，依照施工项目总体管理规划，严格履行合同。
2.3参与施工项目内分部分项目工程和专业项目对内、对外的分包，并对工程进度、质量安全、成本和文明施工等实施监督、协调、管理。
2.4根据度施工生产计划，协助编制施工项目的劳动力、材料、构配件、机具、设备、资金等需用量计划。
2.5科学地组织和管理进入施工现场的人、财、物等各生产要素，及时解决施工中出现的问题，确保施工项目管理目标的实现。
2.6协助办理施工项目核算制度加强成本管理，预算管理，注重成本，信息反馈，发现问题及时采取措施，了解项目收入和支出情况，使项目开支按计划进行有效控制。
2.7协助办理各种签证和向建设单位、其它有关单位办理结算和索赔。
2.8制订技术管理人员岗位责任制。
2.9项目经理不在岗时，代行项目经理职责。
3、技术负责人：在项目经理的领导下，负责本工程质量计划和质量文件的实施及日常质量管理工作，当有更改时，负责更改后的质量活动的控制和管理。贯彻执行国家颁发的各项技术规范、规程、质量管理措施和质量奖罚条例，并在施工中严格督促检查落实的情况，预防工程质量事故的发生。对技术问题、质量问题提出改进措施，指导开展QC 活动和创优工程活动，对交工工程质量负有直接的技术责任。主持所管辖工程的质量计划工作，主持项目和新技术、新工艺、新材料的技术质量交底，以及工程控制（轴线）网测量的复查、审定和核准工作。及时掌握工程质量情况，对质量好的先进典型要及时推广，对违反施工程序和操作规程的现象有权随时制止，严重时责令其停工。支持质检员的工作，开展质量检查，组织分项、分部、单位工程的质量评定，组织开展质量检查、互检、交接检、隐、预检及结构验收工作，检查督促样板工程落实的情况。检查督促落实质量记录情况及质量评定资料的整理情况。对工程施工过程中的质量负责，保证按图纸和规范施工，负责审核整改措施和质量纠正措施的实施结果。负责现场施工和各项规章制度落实，实施现场文明施工。负责解决生产过程中的设备、物资、机具及生产配合和环保方面的重要问题。
技术负责人岗位职责：
3.1参加图纸会审，组织编制单位工程施工的准备计划，施工组织设计，项目质量计划及特殊过程作业指导书。
3.2负责技术交底工作。
3.3负责组织编制安全、技术及质量保证方面的措施，主持编制现场实验、验证和检测方案，并监督落实，保证实施 。
3.4负责组织实施施工及验收规范，岗位操作规程，质量评审标准。
3.5负责督促施工员和施工班组严格按施工图纸和技术交底要求进行施工确保有计划的顺利施工。
4、施工员：负责工程计划编制、施工安排和调度、测量放样、劳动力及机械调配、工程结算、现场协调以及有关资料收集等工程施工管理工作。施工员岗位职责：
4.1参加图纸会审，在项目技术人员的指导下编制工程施工方案及关健过程作业指导书。
4.2认真贯彻落实“三检制”，严格工序检查，验收并做好记录，发现问题及时向技术负责人汇报。
4.3负责填写施工日志。
4.4负责设计变更，材料代用，施工联络单的编制和签证等工作。
4.5负责对班组进行技术交底。负责组织工序交接，作好交接记录。
4.6保证工序的施工质量并对每一道工序进行连续监控，对每一道工序的质量直接责任。
4.7负责进场材料质量把关，指导技术资料、实验和计量工作。
4.8负责安全措施和工地各项制度的具体实验。负责施工过程中试块的制作、养护和送检工作。
4.9负责贯彻公司质量管理、环境管理体系。
5质检员：对工程质量的所有检查全面负责。发现问题或隐患及时向项目（部）经理汇报，以便及时纠正和防止发生质量事故。
质检员岗位职责：
5.1负责工程施工全过程的质量和检验工作，确保质量满足设计要求和规范及合同有关要求。
5.2负责工程材料和设备质量的检验和试验工作，及时作好材料和设备报验工作。
5.3负责对施工中出现的质量问题组织有关人员进行调研，提出处理意见。
5.4做好隐蔽工程质量检查验收记录，参加竣工验收。
6安全员：负责施工现场的安全生产、文明施工、环境保护等工作。
安全员岗位职责：
6.1认真贯彻执行国家和主管部门有关安全的法令、法规。
6.2负责本项目的安全技术措施和安全设施及其他各种设备的安全检查工作。
6.3负责现场安全生产的宣传教育、作好每周安全活动记录并检查记录，主持每日班前安全讲话。
6.4负责落实各分部分项工程、单位工程的安全技术措施，作到层层交底，责任明确。
6.5制止一切违章作业。
6.6负责保护事故现场，在事故处理中严格执行“三不放过”的原则
7、资料员岗位责任制
7.1负责工程质量管理，环境管理体系及资料的领取、登记、收集等工作，并对文件使用、保管情况进行不定期检查。
7.2负责施工过程中各个程序记录的资料收集整理和保管。
7.3负责收集材料、成品的合格证等。
7.4负责文件、图纸等工作的发放。
7.5做好施工资料的收集、整理、装订、归档工作。
8、材料员：编制材料申请、采购计划，严把材料进场质量关，严格执行材料现场验收、保管、发放制度，努力降低材料消耗。
材料员岗位职责：
8.1工程的大宗材料如：钢筋、水泥、木材、模板、钢管及批量的耗材由公司材料供应部采购，零星材料及变更材料由项目部材料员采购。
8.2掌握本工程的总计划及月、周计划，并编制工程材料供应计划。
8.3根据材料供应计划进行市场询价，货比三家，然后向经理汇报，确定价格。
8.4熟悉工程进度及市场情况，按计划进行采购，并满足质量进度要求。
8.5掌握材料的性能，质量要求，按检验批提供合格证给技术员。
8.6需要复检的材料，按检验批进行复检，复检单给技术员。
8.7掌握材料的地区价格信息，及供货单位的情况，收集第一手资料。
8.8掌握材料的库存情况及时调整材料供应计划。
8.9对购进不符合要求的材料，杜绝用在工程中，要协商处理解决。
8.10掌握材料供应价格及预算价格，如材料供应价格≥预算 价格及时反馈信息给预算员办理有关报批手续。
8.11及时掌握现场的工程变更情况及时供料。
8.12材料及时入库、及时报销，报销时间不能超过三天。
8.13监督材料的使用情况，对材料浪费、损坏情况应及时制止，并对有关人员提出处罚。
9、预算员：熟悉图纸，根据施工图编制施工预算，编制工程所需材料。深入施工现场，掌握第一手资料，编制竣工结算与竣工决算。
预算员岗位职责：
9.1能够熟悉掌握国家的法律法规及有关工程造价的管理规定，精通本专业理论知识，熟悉工程图纸，掌握工程预算定额及有关政策规定，为正确编制和审核预算奠定基础。
9.2参加图纸会审和技术交底，依据其进行预算调整。
9.3工程竣工验收后，及时进行竣工工程的决算工作，并报处长签字认可。
9.4参与采购工程材料和设备，负责工程材料分析，复核材料价差，收集和掌握技术变更、材料代换记录，并随时做好造价测算，为领导决策提供科学依据。
9.5全面掌握施工合同条款，深入现场了解施工情况，为决算复核工作打好基础。
9.6工程决算后，要将工程决算单送审计部门，以便进行审计。
9.8完成工程造价的经济分析，及时完成工程决算资料的归档。
10、财务主管：负责财务的收支与核算、工程的盈亏分析以及项目的资金管理工作。
四、劳动力组织
为了确保本项目能“安全、优质、高效”提前完成，劳动力配置应考虑因素：
1、根据工期要求及工程量与工程状况，劳动力配置充足。
2、按工艺要求配备专业操作人员，工种要齐全，各专业工种要有适当比例，要优先选择劳动干劲足、技术水平高的操作手，以适应各分部分项技术要求的工种，以利于保证进度、保证质量。
3、在施工阶段，加强机械管理和劳动力的调整，充分提高劳动效率，减少耗工。从事技术及特殊工种全部持证上岗，技术工人持证率100%。
根据工作量、工作内容、劳动定额、工期要求，编制劳动力计划，配置三个土建队，一个顶管专业工程队。
详细见附表：《劳动力计划一览表》
劳动力计划一览表
| 序号 | 工 种 | 进场人数 | 进场时间 | 工作内容 |
| 1 | 普 工 | 55 | 2008年 4月3 日 | 土方开挖、回填 |
| 2 | 钢筋工 | 12 | 2008年 4月3 日 | 钢筋制作、绑扎 |
| 3 | 机械手 | 15 | 2008年 4月5 日 | 机械开挖回填材料拉运 |
| 4 | 木 工 | 12 | 2008年 4月8 日 | 模板制作安装 |
| 5 | 混凝土工 | 12 | 2008年 4月15 日 | 混凝土浇筑、振捣 |
| 6 | 安装工 | 18 | 2008年 4月5 日 | 钢管焊接、工艺安装 |
| 7 | 合 计 | 124 | ------ |
五、施工机械准备
1、施工机械准备及设备的选型
机械设备的选型，本着因地制宜，因工程制宜，按照技术上先进、经济上合理、生产上适用、性能可靠、使用安全、操作维修方便的原则。贯彻执行机械与改良工具相结合的原则。发挥机械化施工优势，做到施工人员与施工机械相结合。
1.1目的
通过对机械设备的控制管理,使施工设备合理配置、正确使用、精心维护、科学检修，确保施工设备的完好与使用，以满足施工生产的需要。
1.2职责
1.2.1项目部负责施工机械设备安全措施的制定、监督、检查，并建立《机械设备总台帐》。
1.2.2指定专人负责机械设备进出场、维修、保养、使用等活动，保证机械设备能力完好。
1.2.3项目部负责监督施工过程中机械设备运行情况。
1.3工作程序
1.3.1施工机械设备安装:中小型设备由专业人员依据《设备说明书》进行安装。
2、施工机械设备的使用与管理
2.1项目部制定设备管理制度和办法对进场设备要建立台帐。
2.2开工前，项目部对现场施工机械设备进行检查，施工过程中要不定期的进行检查，以保证施工的需要。
2.3指定专人负责施工机械设备的使用与保养，机械设备使用操作者必须班前、班后检查设备状态。如有异常情况应立即向负责人汇报。
3、机械设备的维修与保养
3.1机械设备维修保养的管理要按规定进行。
3.2小型机械设备由使用者负责维修保养，大中型机械设备由公司专职负责人维修保养，并做好维修保养记录。
4、按照工期要求及计划工期、施工机械工作定额，组织施工机械进场。详细见附表：《主要施工机械一览表》
主要施工机械一览表
| 序号 | 机械设备名程 | 型号规格 | 数量（台） |
| 1 | 挖掘机 | SK320 | 1 |
| 2 | 挖掘机 | SK220 | 2 |
| 3 | 装载机 | WA380 | 1 |
| 4 | 推土机 | ST220 | 2 |
| 5 | 免爆机 | 1 | |
| 6 | 吊 车 | 16t | 1 |
| 7 | 砼搅拌机 | JZ350 | 3 |
| 8 | 插入式振捣棒 | 1.6 kw | 4 |
| 9 | 试压泵 | 20KW | 1 |
| 10 | 发电机 | 30KW | 2 |
| 11 | 发电机 | 15KW | 2 |
| 12 | 污水泵 | 10cm | 2 |
| 13 | 电焊机 | 30KW | 4 |
| 14 | 卷扬机 | 11KW | 1 |
| 15 | 振动压路机 | 18t | 1 |
| 16 | 自卸汽车 | 15 t | 10 |
| 17 | 钢筋弯曲机 | 6KW | 1 |
| 18 | 木工刨床 | 2.2KW | 1 |
| 19 | 圆盘锯 | 5.5KW | 1 |
| 20 | 钢筋切断机 | 2.2KW | 1 |
| 21 | 砂轮切割机 | 2.2KW | 1 |
| 22 | 打夯机 | 2.2KW | 4 |
| 23 | 千斤顶 | 50t | 2 |
| 24 | 千斤顶 | 100t | 2 |
| 25 | 千斤顶 | 200t | 2 |
| 26 | 吊葫芦 | 20t | 2 |
| 27 | 吊葫芦 | 5t | 3 |
六、施工现场准备：
1、搭设活动列车房二间作为项目部办公用房，悬挂标语及“五牌一图”等，搭设砖砌库房一间作为工具、用具及零星材料堆放处；搭设临时材料棚一处堆放原材料，施工现场不设职工宿舍。
2、施工用电、用水供应
2.1试压用电和沿线的阀门井施工用电采用自备发电机供电。
2.2试压用水从山上水库接水点接入，沿线阀门井用水用水罐拉运到施工点。
3、用挖掘机在施工沿线较低洼处挖排水沟及拦水坝，确保雨季施工现场内无积水，避免水流向低洼地集中排放引起塌方等事故；
4、复核和引测建设方提供的永久性坐标及高程控制点，测设施工现场控制网，布置控制桩，复核无误后用混凝土加以固定保护，并插上旗帜明示，以免破坏。
5、沿线踏勘施工现场，对沿线地面以及地下管线，电缆、光缆等进行调查。协调联络供电部门、电信部门、供水部门、燃气部门、输油部门等相关单位，了解遗漏的地下敷设物，作好标识，以免施工中损坏。制定保护措施。
七、技术准备
1、认真进行图纸自审，熟悉工程情况，精心编制施工组织设计，制定施工方案及工期计划，工期目标及工期保证措施，质量目标及保证措施、成本降低措施、安全文明施工措施。
2、编制和审定施工图预算，为工程进行提供详细的材料计划准备；
3、编制材料、设备采购、半成品加工计划、钢管防腐计划力求保证工期进度的需要；
4、组织筹备高素质的施工队伍，精良的机械设备投入工程施工。
5、按照招标文件和设计要求，确定本工程所需要的规范、标准和规程为质量控制提供文件支持。
本工程引用的主要规范、标准
| 序号 | 标准名称 | 标准编号 |
| 1 | 《砼结构工程施工质量验收规范》 | GB50204-2002 |
| 2 | 《工程测量规范》 | GB50026-93 |
| 3 | 《建筑施工安全检查标准》 | JGJ59-99 |
| 4 | 《给排水管道施工及验收规范》 | GB50268-97 |
| 5 | 《工业金属管道施工及验收规范》 | GB50235-97 |
| 6 | 《埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准》 | SY/T0420-97 |
| 7 | 《水及煤气管道用球墨铸铁管、管件、附件和接头》 | ISO 2531：1998E |
| 8 | 《固定式工业平台》 | GB4053.4-83 |
| 9 | 《固定式钢直梯和斜梯安全技术条件》 | GB4053.1-2-93 |
八、制定各项规章制度
（一）技术交底
1、技术交底制度
技术交底内容：施工技术交底的内容根据不同层次有所不同，包括：施工图纸、施工组织设计、施工工艺、技术安全措施、规范要求、操作标准、质量标准等。
2、技术交底方式
2.1书面技术交底
交底人把交底的内容和技术，质量要求写成文字或图表等书面形式向接收人交底，接收人在交底内容清楚后，分别在交底内容上签字。交底签字后，双方各持一份，一份进入技术资料。接受人根据交底记录进行下一级交底或直接把有关内容落实到人。
2.2 会议交底
召集有关人员通过会议，把交底的内容和技术质量要求向到会者交底。交底时，应填写施工技术交底记录。
2.3 样板交底
组织操作水平较高的工人先作样板，经检查确认合格后，作交底的样板，再组织工人学习、观察、然后再全面铺开。
3、技术交底的要求
3.1实行分级交底的原则，施工时必须严格执行。
3.2 技术交底要结合分项工程实际，具有针对性。
3.3 技术交底必须满足施工规范、规程、工艺标准、质量验评标准。
3.4 技术交底都要形成记录
4、技术交底的时间
技术交底应在单位工程、分部、分项工程之前进行，任何情况下都不允许不交底就施工，以确保达到预期的效果。
（二）图纸管理制度
为了保证用于工程图纸的有效性，由项目部对施工图纸统一管理，项目部所属工程部负责图纸的收发、登记、保管和回收。对图纸的变更、竣工图的绘制负责。施工图的自审和会审制度
1、项目部在接到施工图纸后，由技术负责人组织，各专业人员参加，结合学习施工图纸认真进行自审，通过学习和自审，熟悉图纸，了解土建和安装以及各种工种之间的矛盾，提出适应工程施工的意向性变更。
2、在项目部内部学习、自审后，由监理工程师组织建设单位、设计单位、施工单位三方对全套图纸进行会审，共同检查核对，对提出的问题有设计单位负责解答，经过洽商，最后由设计单位负责提出技术核定单修改图纸。设计提出的技术核定单，具有施工图纸的同等效力，在施工中必须认真执行，不得任意修改和变动。
（三）技术复核制度
1、先由专业工种把每一项工序作完自检后，再由质量检查人员复验检查。在预检中提出的不符合质量要求的问题，须认真进行复验，预检不合格不得进入下道工序；技术复核发现的问题，必须及时纠正。
2、技术复核的项目应有记录单，工程名称、复核项目、检查部位由技术员填写，质量员按其内容检查，填写检查意见，合格签证列入工程技术档案。
九、做好各单位外部协调工作
1、工程开工前，项目部组织技术人员踏勘现场，从山上水库沿施工沿线仔细查看，将地下的障碍物调查清楚，了解通讯、光缆、电缆、原有给水、排水的线路走向及具体位置，在施工图纸上进行标注，并做好交底工作。
2、项目部到各单位管理部门与主管人员沟通，了解情况，进一步核实。
3、项目部给各主管单位打报告，协调解决，办理施工手续，加快施工进度不影响工期。
第五章 主要工程施工方案
一、测量放线
1、为了保证本工程的管线平面位置和空间位置附合图纸设计要求，对平面及高程控制要求如下：由施工员负责平面定位及高程传递，质检员负责平面坐标及高程的设控验收；
2、本工程配置的主要测量仪器：见附表《主要测量仪器一览表》；
主要测量仪器一览表
| 序号 | 测量仪器名称 | 型号规格 | 数量 |
| 1 | 经纬仪 | DJ2 | 2 |
| 2 | 水准仪 | DS3 | 2 |
| 3 | 专用检测尺 | 2 | |
| 4 | 钢卷尺 | 50m | 4 |
3、轴线控制：
根据建设方提供的坐标控制点，在拐点位置设置控制桩，用混凝土加以保护定位。然后用经纬仪根据控制桩测设细部位置，每隔25米处设中心控制桩，并注明里程桩号。
4、扫 线
用装载机清障扫线，宽度为15米左右，清除杂草、灌木、石块、垃圾等，平整沟壑、陡坎，并在管沟一侧建成一条宽度5m简易伴行施工便道，确保施工机械设备通行和管材的拉运。
5、BM点高程测设：
根据建设方提供的高程控制点，施工前应进行管线复测和引测加密桩，用水准仪引测高程，并将管线延线上各点的自然地面高程测设标注到绘制的测设图上，用以计算开挖深度。
6、土方标高控制
根据设计高程和测设标高，计算出挖土深度，用水准仪及标尺控制挖土深度；
7、放灰线：
根据设计管线平面走向图用大白粉平行管线纵轴撒出开挖线，确定出机械施工作业面。
二、管沟开挖
全线主要采用机械进行管沟开挖，局部采用人工开挖。从S03过东环路管廊处，到S09段，是沿防风林内碎石路进行开挖，沿线场地狭窄无法堆土，为了不破坏防风林的树木，管沟开挖70%土方倒运到防风林外空地堆放，管线安装完毕后倒运回填。
管沟全线无地勘报告，根据周围地貌情况和并行管线，开挖的土质情况判断，预计管沟沿线地下会有30%的岩石含量，开挖时采用免爆及配合，边破碎边开挖，破碎一段开挖一段。
1、管沟开挖过程中安排专人负责控制挖深，不得超挖，确保沟底原状土结构不受破坏，并对沿线构筑物、地下、地上管线、电缆等保护。
2、管沟开挖土方，应弃土于布管对面一侧，且堆土距离沟边不小于0.8米。
3、管沟断面开挖严格按设计图纸要求进行，根据土质类别放边坡，做到不偏帮，不塌方，不超挖。
4、管槽的开挖宽度和深度应符合设计要求，管槽开挖后应清除管槽底部石块杂物，并一次整平。管槽经过岩石、卵石等硬基础处，基槽超挖不应大于15㎝。清除砾石后在用细土回填夯实至设计高程。
5、管沟开挖好一段，对管沟底进行平整，对管沟底纵坡和高程进行测量和记录，确保深度符合设计，纵坡平顺，不得有明显的上下起伏。
6、管沟开挖遇到异常情况，应与业主、监理工程师协商制定具体的技术处理措施。
7、管沟开挖若遇岩石，则采用免爆机械开挖，遇有地下水时，应及时进行排水，以免发生管沟塌方。
8、作好边坡的安全防护措施，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工并采取相应的防护措施。（详见管沟开挖断面图）
9、管底细砂垫层
垫层所需细砂用筛孔不大于10mm的筛网人工过筛。
三、管线的安装
1、管道安装顺序为：
安装
润滑
套胶圈
清扫管线
下管
检查
2、管道施工要求
2.1管材要符合质量要求，发现有损坏、变形、变质迹象或其存放超过规定期限时,使用前应进行抽样鉴定。管材插口与承口的工作面,必须表面平整,尺寸准确,既要保证安装时插入容易,又要保证接口的密封性能。
2.2管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞；堆放时,应放平垫实,堆放高度不宜超过1.5m;管材不得同能溶解橡胶的溶剂(油类、苯等)以及对橡胶有害的酸、碱、盐等物质存放在一起,更不得与以上物质接触。
2.3管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行,在铺设管道时要对管材、管件、橡胶圈等重新作一次外观检查,发现有问题的管材、管件均不得采用。
2.4管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其他盖堵将管口封闭，防止杂物进入。
2.5管道安装完成后，铺设管道时所用的垫块应及时拆除。
2.6球墨管道上所采用的阀门及管件，其压力等级不应低于管道设计压力。
2.7球墨管连接方法的选择根据管材种类、工作条件以及管道敷设条件而定。
3.阀门及阀井工艺安装
3.1阀门安装前应做耐压强度、严密性试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个。如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。
3.2设计要求在阀井内和井外1米的范围内均采用钢管，焊接和防腐的要求，按照管道焊接和防腐的要求执行。与球墨铸铁管链接采用钢制承插口，一头焊接一头与球墨铸铁管承插口链接。在承插口安装好后进行切割、施焊作业。这是就应该注意对胶圈的保护，防止切割和焊接过热导致胶圈损坏。要求在承口或插口上实施冷却措施。作业前备用冷却用水，焊、割作业时保证承插口的温度不超过60℃。
4.管道施工要点
4.1安装准备→球墨管安装→阀门内支管安装→阀门安装→通水冲洗试验→压力试验.
4.2承插口各部尺寸符合国家标准的规定。
4.3本工程供水管线以球墨管为主，焊接钢管为辅；检查时可用肉眼观察，也可用小锤轻轻敲打管口、管身，若声音嘶哑，则说明管材破裂。凡有破裂的管道不得使用。
4.4对承插口管道，其承插口工作画应光滑平整。应逐节测量承口内径、插口外径及其椭圆度。按照承插口配合的间隙选择合适的胶圈。
4.5使用的管材必须有质量检查部门的试验合格证。注意管子的出厂日期，对于出厂时间过长、质量降低的管子应经水压试验合格后方可使用。
4.6管材及管件在下管前应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤。对飞刺、铸砂和铸瘤可用砂轮磨掉，或用錾子剔除。
4.7柔性接口铸铁管承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑，多余的沥青应刮除，不得有沟槽、凸脊等缺陷。
4.8承插口配合的环向间隙，应满足填料和打口的需要。
4.9管件、附件所用法兰盘、螺栓、垫片等材料，其规格应符合有关规定。
4.10管道应由下游向上游依次安装，承口朝向水流方向，插口顺水流方向安装。
5.胶圈接口
5.1外观检查胶圈粗细均匀，无气泡，无重皮。
5.2根据承口深度，在插口管端划出符合插口的对口间隙，最大间隙不大于厂家技术规定。将胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平、找正，用倒链等工具将管徐徐插入承口内至印记处即可。承插接口的环形间隙见厂家技术规定。
5.3胶圈应形体完整，表面光滑，用手扭曲、拉、折表面和断面不得有裂纹、凹凸及海绵状等缺陷，尺寸偏差应小于1mm，将承口工作面清理干净。
6.安放胶圈
胶圈擦拭干净，扭曲，然后放入承口内的圈槽里，使胶圈均匀严整地紧贴承口内壁，如有隆起或扭曲现象，必须调平。
7.画安装线
7.1对于装入的合格管，清除内部及插口工作面的粘附物，根据要插入的深度（一般比承口深度少10～20mm），沿管子插口外表画出安装线，安装面应与管轴相垂直。
7.2将被安装的管子插口端锥面插入胶圈内，稍微顶紧后，找正将管子垫稳。
8.安装安管器
一般采用麻绳，先捆住管子。安管器有电动、液压汽动，出力要均匀，不可用力蛮。
8．插入
8.1铺设管道宜由低向高进行，承口朝向施工方向。一是有利于管道稳定，二是一旦管道内进水可将水通过管道向下排放，三是有利于管道插入，减小工作难度。
8.2管道安装时，应将管中心、高程逐节调整正确，一般管中心定位用边线法，高程控制用水准仪直接测量。当精度合格后，方可进行下一步工序施工。
8.3管子经调整对正后，缓慢启动安管器，使管子沿圆周均匀地进入并随时检查胶圈不得被卷入，直至承口端与插口端的安装线齐平为止。
9.检查接口
插入深度、胶圈位置（不得离位或扭曲），如有问题时，必须拔出为止。
10.推进、压紧
根据管子规格和施工现场条件选择施工方法。小管可用撬棍直接撬入，也可用千斤顶顶入，用锤敲入（锤击必须垫好管子防止砸坏）。中、大管一般通过麻绳用倒链拉入。
11. 安装分期进行或因故中断时，必须用堵头将管口封闭。
12.安装球墨铸铁管时注意事项
12.1球墨铸铁管具有强度高、韧性大、封闭性能佳、抗腐蚀能力强、安装施工方便等优点。在施工时应注意以下几点：
12.1.1为保证球墨铸铁管安装到位，专门针对管径制作一只钢马鞍、在其下口处于管子中心线的位置焊吊钩，这样就保证了安装时管子两侧受力均匀。
12.1.2润滑剂选用粘度较高的食用油作为润滑剂。
12.1.3严格检验橡胶密封圈完好程度和安装位置，保证在管子进行安装时胶圈一直在原来的位置。
12.1.4严格检验插口圆整程度，插口失圆的管子，全部剔除不用或用专用工具来进行校圆。
12.2、球墨铸铁管与钢管的接口转换采用钢制承插口进行连接、接口形式为密封圈接口。制作外径与球墨铸铁管外径相同的钢制标准管，将标准管焊接在卷板钢管上，然后将钢制标准管插入球墨铸铁管承口进行安装。如果是球墨铸铁管插口与钢管相接，则在相接处增加一个球墨铸铁承口，然后再用标准管进行转换即可。这样不仅减少了劳动强度、加快了施工进度，同时也提高了试压成功一次的可能性和供水的安全可靠性。
12.3、曲线铺管
在管道安装中经常有曲线铺管但弧度不大的情况，施工时应先进行直线拉管等管子安装到位后再进行弯转，在安装过程中须在弧的外侧用砼桩将已铺好的管子撑稳，以免位移。
四、管沟回填
管线部分穿越公路，部分在防风林碎石路下，部分位于荒漠地段，回填时根据不同的地段，采用不同的回填方法。公路穿越段及防风林碎石路段，下部采用人工夯填，距离地面50㎝厚度采用压路机压实。荒漠地段，无压实度要求，人工回填部分进行夯填，机械回填部分进行松填。
1、管沟回填前，应与监理部门共同对已安装管线进行检查（以每公里为单位），看安装是否到位，管道埋深是否符合设计要求，管顶标高应测量完毕，资料齐全准确。经同意后方可进行回填。
2、管沟回填分两次进行：即管底至管顶30cm区域，采用人工分层回填；余土采用机械回填一次进行。人工回填时应将土块、石块剔除。
3、人工回填用过筛土回填。回填到管顶以上30cm，回填时每15cm一次将管子两侧胸腔、三角区、管壁两侧夯实。
4、机械回填用推土机局部采用装载机配合将管沟填满，穿越道路时分层夯实，密实度达到设计要求。并按要求管沟顶部堆土达到设计高度，不发生推土偏移和欠土。机械回填第一次时应将管口留出，以便试压时观察管口密封情况，试压完毕后将管沟口填。
5、高出地面部分按设计要求进行管线土方人工整形，表面拍平，拍实，线条顺直。
6、在管沟回填过程中，应保护管道免受下落石块冲击，压实设备直接碰撞和避免其它潜在性破坏。
7、管道两侧胸腔土应同时进行，并须分层夯实。
8、雨季施工时应防止雨水进管沟，造成塌方或漂管事故；对已铺设好的管线应及时进行回填。
9、管线用管件转弯处需设置推力支墩，同时在转点前后各5m范围内的管沟土方严格回填压实。
路下管沟回填示意图
五、钢管防腐要求
1、材料
1.1材料进场必须进行检查，合格证、检验证、说明书齐全方可入库。
1.2钢管进行外观检查和测量。
1.3采用玻璃丝布作防腐加强时，玻璃丝布经纬密度应均匀，宽度一致，为网状平纹布。玻璃丝布经纬密度为12根×12根/平方厘米或10根×12根/平方厘米，厚度为0.120±0.01mm,含碱量不应超过12%无捻无蜡，平纹，两边封边。
| 管外径（mm） | 114～159 | 219～245 | 245～426 | 426-630 | 630～720 | ≥720 |
| 布 宽（mm） | 150 | 200～300 | 300～400 | 400～500 | 500～600 | 600～700 |
1.4外防腐聚氨酯防腐涂料包装贮存
1.4.1包装：铁桶密封包装，每桶净重20kg，每桶固化剂净重15kg，每桶稀释剂净重15kg。
1.4.2贮存和运输：属易燃品，贮存于远离火源的通风阴凉干燥处，切忌碰撞。
1.4.3有效期为半年，超过有效期，经重新检验合格后仍可使用。
1.5内防必须采用饮用水专用环氧涂料，应有出厂质量证明书。
2、防腐层等级
穿越管廊、阀井内管线采用螺旋缝焊接钢管；明装管线外壁除锈后刷防锈漆、绿色调和漆各两道。埋地部分钢管外壁采用弹性聚氨酯一底六面二布，涂层厚度6㎜，内部采用饮用型无毒防腐涂料（无溶剂环氧涂料二遍）。
3、施工技术要求
3.1 表面处理要求：涂装金属表面时，喷砂、抛丸除锈达到国标Sa2.5级，或机械除锈达到St3级以上，保持表面干燥，并在4小时内涂装；涂装混凝土时，须在涂装前风干至水份≤10%，且将表面清理干净。
3.2配制方法：先将涂料彻底搅匀至桶底无沉积物，并按涂料:固化剂=4:1重量比加入祥和牌专用固化剂，充分搅拌均匀熟化适当时间后使用。
3.3使用期：配制好的涂料建议在2小时左右20℃的时间内用完，切忌将未用完的涂料倒入漆料中。
3.4涂装厚度：高压无气喷涂、有气喷涂一道，干膜厚度约70μm左右，手工刷涂厚度约为60μm。
3.5理论消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，一般消耗量约为0.18kg/㎡。
3.6涂装方法建议：为使涂层平整，最好采用高压无气喷涂，在无高压无气喷涂的条件下，才选用有气喷涂，手工刷涂作为第三种涂装方式选用。最佳施工温度为0～35℃，相对湿度为≤85%，在有雨、雾、雪和较为严重灰尘条件下，不得施工。
3.7稀释剂用量：若涂料确实太稠，可适当添加专用稀释剂，其用量3～10%，严禁用水、醇、香蕉水和汽油稀释，且在涂料使用后立即盖严密封，以防受潮变质。
3.8 底漆表干后，凡高于管表面2mm的焊缝两侧应刮腻子硬化前涂第一道面漆，而后立即缠绕玻璃丝布并涂下道面漆，面漆应将玻理丝布网眼灌满不露布纹。
3.9缠绕玻璃丝布应拉紧，表面平整，无皱和空鼓，布压边不小于20mm，搭接长度不小于100mm，缠两层时，层与层之间搭接应错开，管两端防腐层成阶梯形接茬。阶梯宽度不小于100mm。
3.10 防腐层每层漆应在前一层漆实干后、固化前涂敷。
3.11工具清洗：用XHDAC299型涂装工具专用清洗剂，也可用XHDAC223专用稀释剂清洗。
3.12最后一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用，如环境温度低于10℃时，应适当延长。
3.13内防涂料开桶前，先倒置晃动，然后开桶搅拌均匀，按比例和工艺要求进行配制，充分搅拌均匀，配制好的涂料进行熟化。钢管预处理后，喷底漆，上道漆表干后方可喷涂下一道漆。
4、防腐管的质量检验
4.1 外观检查：防腐管应逐根检查。表面应平整。呈光亮的漆膜。玻璃丝布网眼应涂满面漆。空鼓和皱折处应剪掉，贴补玻璃丝布，并补涂面漆。外包保护层应压边均匀无褶皱。
4.2 厚度检查：每10根查一根，用测厚仪进行检测，在每根管两端和中间共测3个截面，每个截面上下左右测四点，以最薄处为准。若不合格加倍抽查，其中仍有1根不合格则为批量不合格，应全部检查返工。
4.3 针孔检查：使用电火花检漏仪逐根检查。普通级检漏电压为16KV；加强级为18KV，特加强级为20KV。以不打火花为合格。不合格者应补涂。
5、粘附力检查
5.1防腐粘附力的检查。用锋利刀刃在防腐层上划边长约40～50 mm的V形切割线，成45—60度角，并将漆膜切透。在固化后用刀尖难将防腐层挑起，而被挑起的防腐膜呈脆性点状断裂，不得出现成片挑起和层间剥离的情况为合格。
5.2检查后的合格管在管壁上有厂名防腐等级、生产时间、批号标识。不合格产品严禁使用。
6、补口及补伤
6.1补口工作：在对口焊接后。管表面温度冷却到50℃以下进行。首先除去焊渣和污垢，并用砂纸打毛，补口的搭接长度不应小于100mm。
6.2补伤工作：先对补伤表面进行清理，并用砂纸打毛后再补涂面漆和玻璃丝布，其搭接长度应大于100mm。当破损面积较大时按补口处理，进行环形缠涂。
6.3防腐管在下沟前后应进行一次全面的电火花检漏，对漏点进行修补。
六、管道焊接施工方案
1、焊接准备
1.1焊工必须按照现行《锅炉压力容器焊工考试规则》、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定进行考试，考试合格后，方可从事相应的焊接施工
1.2管道安装组对前，对管口内外20-30mm范围的铁锈、毛刺、油污、水、氧化皮等必须清除干净，并保持干燥，防止焊缝内产生气体和夹带杂质。并检查管道有无裂纹，夹层等缺陷，达到要求方可组对
1.3采用角向砂轮，对管口进行坡口处理，坡口角度为30-35°，刃厚1-1.5mm。
1.4对焊机进行检查试焊，让每位焊工熟悉其相应焊机的各位置焊缝的电流使用及其他属性（飞溅、弧长、弧偏等），以保证其焊接质量。
1.5管道焊接工艺指导（见下表）
1.6管道对口焊接时，当管壁厚度大于等于5毫米时，应磨成V型口，并有一空间隙。用气割加工管道坡口时，必须除去坡口表面的氧化物，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。
1.7坡口角度60-70°，电焊打底间隙2.5-3mm，氩弧焊打底间隙2-2.5mm，管子对口内壁平齐，错口允许偏差不超过1mm，定位焊根部必须焊透。
2、焊接
2.1打底：由下往上施焊，点焊起、收尾处可用角磨机打磨出适合接头的斜口。整个底层焊缝必须均匀焊透，不得焊穿。底部焊缝焊条接头位置可用角磨机打磨，严禁焊缝底部焊肉下塌，顶部内陷。
2.2中层施焊：底部施焊完后，清除熔渣，飞溅物，并进行外观检查，发现隐患必须磨透清除后重焊，焊缝与母材交接处一定清理干净。焊缝接头应与底层焊缝接头错开不小于10mm，该层选用焊条直径为DN200用Φ3.2，DN100用Φ2.5，DN450用Φ4.0-Φ3.2，焊缝层数选用底、中、面共三层。中层焊缝厚度应为焊条直径的0.8~1.2倍，运条选用直线型。严禁在焊缝的焊接层表面引弧。该层焊接完毕，将熔渣、飞溅物清除后进行检查，发现隐患必须铲3、盖面：该层选用焊条直径为Φ2.5-Φ4.0。焊接时视其焊缝已焊厚度而选用。每根焊条起弧、收弧位置必须与中层焊缝接头错开，严禁在中层焊缝表面引弧，该盖面层焊缝应表面完整，与管道圆滑过渡，焊缝宽度为盖过坡口两侧约2mm，焊缝加强高度为1.5-2.5mm，焊缝表面不得出现裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅等。不得出现大于0.5mm深度，且总长不大于该焊缝总长的10%，焊接完毕，清理熔渣后，用钢丝刷清理表面，并加以覆盖，以免在保温、防腐前出现锈蚀。
2.3介于交流焊机电流的不稳定性，各层施焊时应根据实际情况和各操作人员的特性对焊接电流做以调整，以确保焊接质量，视特殊情况中层可多道焊接。
3、焊接安全措施
3.1焊口位置的操作坑的深度、宽度应满足操作人员要求，焊口位置沟顶两侧渣土清理干净，沟槽采用木方子，木板支撑，专人看护，焊接人员必须穿戴相应防护服罩。
3.2接、拆焊机一次电源线由专业电工负责，焊机一次线不超过10m，电焊机放在干燥位置，雨季施工时要保证沟底特别是焊口位置干燥，雷雨天气严禁施焊。
3.3焊接时采用阳光板进行遮挡，防止伤害周边和行人眼睛。
3.4如发生特殊情况，应及时采取有效措施并按照公司制定的相应应急处理预案执行。
3.5施工现场安放灭火器，明火作业事先清理掉易燃物，设看火人，防止火灾和不必要的伤害。
七、闸井工程
1、闸井施工程序：
盖 板 预 制
基坑开挖、验收
质量检查点
素土夯实
C10砼垫层
运输
钢筋绑扎
质量检查点
模板支设
重点检查
砼浇筑
安装
土 方 回 填
2、钢筋工程
2.1钢筋进入施工现场应按规格、品种堆放，有出厂质量证明书，按规定首先进行外观质量检查、按规定取样送有资质的实验室复试，并根据公司ISO9001质量体系要求进行标识。
2.2钢筋加工前，应熟悉图纸，领会设计意图，复核钢筋表，做钢筋放样材料表，钢筋的制作应符合图纸设计的规格、尺寸，弯钩等应符合规范要求。
2.3制作好的半成品钢筋，应分别堆放整齐，作好标识，便于钢筋绑扎时能准确无误。
2.4钢筋进场到绑扎完毕，在砼浇筑之前，应注意对钢筋的保护，避免生锈污染。
2.5钢筋的现场绑扎与安装，对各种钢筋安装位置、间距、保护层及各部位钢筋的直径大小、尺寸均应符合设计图纸要求和规范规定，做到绑扎牢固，保证钢筋在浇筑过程中不移位，不变形。为了保护混凝土保护层厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于砼设计强度的水泥砂浆垫块，垫块埋设铁丝并与钢筋扎紧，垫块应呈梅花状相互错开、分散布置。
2.6钢筋绑扎完毕，砼未浇筑之前，必须先按设计图纸和规范要求进行详细核对检查，并作好隐蔽工程检查记录。
3、模板工程
本工程的模板以钢制标准定型模板为主，根据需要局部采用木模板。模板要求：
3.1保证砼在拆除模后的结构、尺寸符合设计规定。
3.2具有足够的稳定性、刚度和强度。
3.3模板表面应光洁平整，接缝严密、不漏浆，以保证混凝土外观的质量。
4、砼工程
砼浇筑前应对钢筋规格、数量、位置、预埋件进行验收，报监理工程师检查无误后方可进行。
4.1砼在每座闸井的现场搅拌机拌合。水泥、砂子、石子、水以重量计。粗细骨料应分开由两个磅秤进行计量，磅秤应进行校验，计量应准确，有专人填写砼拌和记录，计量误差符合规范要求。
4.2砼浇筑采用分层浇筑，插入振捣棒振捣。浇入仓面的砼应随浇随平仓，不得堆积。每层铺料厚度不大于50cm，振捣棒快插慢拔，每一位置的振捣时间以砼不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。应避免振捣过渡。振捣棒距模板的垂直距离不应小于振捣棒有效半径的1/2，并不得触动钢筋和预埋件。浇筑时，除运送料人员，振捣人员之外配备有模板工，钢筋工，随时检查模板支撑的牢固程度和钢筋位置。
4.3砼试块的制作：抗压强度实验每座闸井砼试块制作一组，每组三块；制作的试块应及时进行标识。
4.4砼浇筑过程中，应安排模板工对模板预埋件、钢筋位置进行检查。
八、顶管施工工艺
1、过公路采用顶管施工，套管选用D920×10钢管。管道顶进方法的选择，应根据管道所处土层性质、管径、地下水位、附近地上与地下建筑物、构筑物和各种设施等因素，经技术经济比较后确定，并应符合下列规定：
1.1 在粘性土或砂性土层，且无地下水影响时，宜采用手掘式或机械挖掘式顶管法；当土质为砂砾土时，可采用具有支撑的工具管或注浆加固土层的措施。
1.2 在软土层且无障碍物的条件下，管顶以上土层较厚时，宜采用挤压式或网格式顶管法。
1.3 在粘性土层中必须控制地面隆陷时，宜采用土压平衡顶管法；
工作坑及装配式后背墙的施工允许偏差(mm)
| 项 目 | 允许偏差 | |
| 工作坑每侧 | 宽度 | 不小于施工设计规定 |
| 长度 | ||
| 装配式后背墙 | 垂直度 | 0.1%H |
| 水平扭转度 | 0.1%L | |
注：1.H为装配式后背墙的高度(mm)；
2.L为装配式后背墙的长度(mm)。
1.4利用已顶进完毕的管道作后背时，应符合下列规定：
1.4.1待顶管道的顶力应小于已顶管道的顶力；
1.4.2后背钢板与管口之间应衬垫缓冲材料；
1.4.3采取措施保护已顶入管道的接口不受损伤。
2、工作坑
2.1矩形工作坑的底部宜符合下列公式要求：
B = D1 + S
L = L1 + L2 + L3 + L4 + L5
式中 B——矩形工作坑的底部宽度(m)；
D1——管道外径(m)；
S——操作宽度(mm)，可取2.4～3.2m；
L——矩形工作坑的底部长度(m)；
L1——工具管长度(m)。当采用管道第一节管作为工具管时，钢筋混凝土管不宜小于0.3m；钢管不宜小于0.6m；
L2——管节长度(m)；
L3——运土工作间长度(m)；
L4——千斤顶长度(m)；
L5——后背墙的厚度(m)。
2.2工作坑深度应符合下列公式要求：
H1 = h1 + h2 + h3
H2 = h1 + h3
式中 H1——顶进坑地面至坑底的深度(m)；
H2——接受坑地面至坑底的深度(m)；
h1——地面至管道底部外缘的深度(m)；
h2——管道外缘底部至导轨底面的高度(m)；
h3——基础及其垫层的厚底。但不应小于该处井室的基础及垫层厚度(m)。
3、设备安装
3.1 导轨应选用钢质材料制作，其安装应符合下列规定：
3.1.1 两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致；
3.1.2 导轨安装的允许偏差应为：
轴线位置：3mm
顶面高程：0～+3mm
两轨内距：±2mm
3.1.3 安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核。
3.2 千斤顶的安装应符合下列规定：
3.2.1 千斤顶宜固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上；
3.2.2 当千斤顶多于一台时，宜取偶数，且其规格宜相同；当规格不同时，其行程应同步，并应将同规格的千斤顶对称布置；
3.2.3 千斤顶的油路应并联，每台千斤顶应有进油、退油的控制系统。
3.3 油泵安装和运转应符合下列规定：
3.3.1 油泵宜设置在千斤顶附近，油管应顺直、转角少；
3.3.2 油泵应与千斤顶相匹配，并应有备用油泵；油泵安装完毕，应进行试运转；
3.3.3 顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进；
3.3.4 顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进；
3.3.5 千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。
3.4 分块拼装式顶铁的质量应符合下列规定：
3.4.1 顶铁应有足够的刚度；
3.4.2 顶铁宜采用铸钢整体浇铸或采用型钢焊接成型；当采用焊接成型时，焊缝不得高出表面，且不得脱焊；
3.4.3 顶铁的相邻面应互相垂直；
3.4.4 同种规格的顶铁尺寸应相同；
3.4.5 顶铁上应有锁定装置；
3.4.6 顶铁单块放置时应能保持稳定。
3.5 顶铁的安装和使用应符合下列规定：
3.5.1 安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污；
3.5.2 更换顶铁时，应先使用长度大的顶铁；顶铁拼装后应锁定；
3.5.3 顶铁的允许联接长度，应根据顶铁的截面尺寸确定。当采用截面为20cm×30cm顶铁时，单行顺向使用的长度不得大于1.5m；双行使用的长度不得大于2.5m，且应在中间加横向顶铁相联；
3.5.4 顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管端应增加U形或环形顶铁；
3.5.5 顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常迹象。
3.6 采用起重设备下管时应符合下列规定：
3.6.1 正式作业前应试吊，吊离地面10cm左右时，检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊；
3.6.2 下管时工作坑内严禁站人，当管节距导轨小于50cm时，操作人员方可近前工作；
3.6.3 严禁超负荷吊装。
4、顶进
4.1 开始顶进前应检查下列内容，确认条件具备时方可开始顶进。
4.1.1 全部设备经过检查并经过试运转；
4.1.2 工具管在导轨上的中心线、坡度和高程应符合第6.3.1条的规定；
4.1.3 防止流动性土或地下水由洞口进入工作坑的措施；
4.1.4 开启封门的措施。
4.2 拆除封门时应符合下列规定：
4.2.1 采用钢板桩支撑时，可拔起或切割钢板桩露出洞口，并采取措施防止洞口上方的钢板桩下落；
4.2.2 采用沉井时，应先拆除内侧的临时封门，再拆除井壁外侧的封板或其他封填措施；
4.2.3 在不稳定土层中顶管时，封门拆除后应将工具管立即顶入土层。
4.3 工具管开始顶进5～10m的范围内，允许偏差应为：轴线位置3mm，高程0～+3mm。当超过允许偏差时，应采取措施纠正。
4.4 采用手工掘进顶管法时，应符合下图规定：
a——最大超挖量；b——允许超挖范围
4.4.1 工具管接触或切入土层后，应自上而下分层开挖；工具管迎面的超挖量应根据土质条件确定；
4.4.2 在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管下部135o范围内不得超挖；管顶以上超挖量不得大于1.5cm；管前超挖应根据具体情况确定，并制定安全保护措施；
4.4.3 在对顶施工中，当两管端接近时，可在两端中心先掏小洞通视调整偏差量。
4.8 顶管的顶力可按下式计算，亦可采用当地的经验公式确定：
P=fγD1[2h+(2h+ D1)tg2(45°-ф/2)+ω/γD1]L+PF
式中 P——计算的总顶力(kN)；
γ——管道所处土层的重力密度(kN/m3)；
D1——管道的外径(mm)；
H——管道顶部以上覆盖土层的厚度(m)；
ф——管道所处土层的内摩擦角(o)；
ω——管道单位长度的自重(kH/m)；
L——管道的计算顶进长度(m)；
f——顶进时，管道表面与其周围土层之间的摩擦系数，其取值可按表6.4.8-1所列数据选用；
PF ——顶进时，工具管的迎面阻力(kN)，其取值，宜按不同顶进方法计算。
顶进管道与其周围土层的摩擦系数
| 土类 | 湿 | 干 |
| 粘土、亚粘土 | 0.2～0.3 | 0.4～0.5 |
| 砂土、亚砂土 | 0.3～0.4 | 0.5～0.6 |
4.9 采用T形钢套环橡胶圈防水接口时，应符合下列规定：
4.9.1 混凝土管节表面应光洁、平整，无砂眼、气泡；接口尺寸符合规定；
4.9.2 橡胶圈的外观和断面组织应致密、均匀，无裂缝、孔隙或凹痕等缺陷；安装前应保持清洁，无油污，且不得在阳光下直晒；
4.9.3 钢套环接口无疵点，焊接接缝平整，肋部与钢板平面垂直，且应按设计规定进行防腐处理；
4.9.4 木衬垫的厚度应与设计顶力相适应。
4.10 采用橡胶圈密封的企口或防水接口时，应符合下列规定：
4.10.1 粘结木衬垫时凹凸口应对中，环向间隙应均匀；
4.10.2 插入前，滑动面可涂润滑剂；插入时，外力应均匀；
4.10.3 安装后，发现橡胶圈出现位移、扭转或露出管外，应拔出重插。
4.11 顶管结束后，管节接口的内侧间隙应按设计规定处理；设计无规定时，可采用石棉水泥、弹性密封膏或水泥砂浆密封。填塞物应抹平，不得凸入管内。
4.12 工具管进入土层后的管端处理应符合下列规定：
4.12.1 进入接收坑的工具管和管端下部应设枕垫；
4.12.2 管道两端露在工作坑中的长度不得小于0.5m，且不得有接口；
4.13 在管道顶进的全部过程中，应控制工具管前进的方向，并应根据测量结果分析偏差产生的原因和发展趋势，确定纠偏的措施。
4.14 管道顶进过程中，工具管的中心和高程测量应符合下列规定：
4.14.1 采用手工掘进时，工具管进入土层过程中，每顶进30cm，测量不应少于一次；管道进入土层后正常顶进时，每顶进100cm，测量不应少于一次，纠偏时应增加测量次数；
4.14.2 全段顶完后，应在每个管节接口处测量其轴线位置和高程；有错口时，应测出相对高差；
4.14.3 测量记录应完整、清晰。
4.15 纠偏时应符合下列规定：
4.15.1 应在顶进中纠偏；
4.15.2 应采用小角度逐渐纠偏；
4.15.3 纠正工具管旋转时，宜采用挖土方法进行调整或采用改变切削刀盘的转动方向，或在管内相对于机头旋转的反向增加配重。
4.16 顶管穿越铁路或公路时，除应遵守本规范外，并应符合铁路或公路有关技术安全规定。
4.17 管道顶进应连续作业。管道顶进过程中，遇下列情况时，应暂停顶进，并应及时处理；
4.17.1 工具管前方遇到障碍；
4.17.2 后背墙变形严重；
4.17.3 顶铁发生扭曲现象；
4.17.4 管位偏差过大且校正无效；
4.17.5 顶力超过管端的允许顶力；
4.17.6 油泵、油路发生异常现象；
4.17.7 接缝中漏泥浆。
4.18 当管道停止顶进时，应采取防止管前塌方的措施。
4.19 顶进管道的施工质量应符合下列规定：
4.19.1 管内清洁，管节无破损；
4.19.2 允许偏差应符合下表的规定；
顶进管道允许偏差(mm)
| 项 目 | 允许偏差 | |
| 轴线位置 | 50 | |
| 管道内底高程 | D<1500 | +30 -40 |
| D≤1500 | +40 -50 | |
| 相邻管间错口 | 钢管道 | ≤2 |
| 钢筋混凝土管道 | 15%壁厚且不大于20 | |
| 对顶时两端错口 | 50 |
注：D为管道内径(mm)。
4.19.3 为严密性要求的管道应按本规范第10章的有关规定进行检验；
4.19.4 钢筋混凝土管道的接口应填料饱满、密实，且与管节接口内侧表面齐平，接口套环对正管缝、贴紧，不脱落；
4.19.5 顶管时地面沉降或隆起的允许量应符合施工设计的规定。
4.20 采用中继间时应符合下列规定：
4.20.1 中继间千斤顶的数量应根据该段单元长度的计算顶力确定，并应有安全贮备；
4.20.2 中继间的外壳在伸缩时，滑动部分应具有止水性能；
4.20.3 中继间安装前应检查各部件，确认正常后方可安装；安装完毕应通过试运转检验后方可使用；
4.20.4 中继间的启动和拆除应由前向后依次进行；
4.20.5 拆除中继间时，应具有对接接头的措施；中继间外壳若不拆除时，应在安装前进行防腐处理。
九、管道试压方案
1、在全线管线和阀井安装完毕，经检查合格后，土方工作完毕后确保试压安全。由项目部安排试压工作。项目部组成试压检查小组，由项目经理为组长，项目部技术负责人和个施工段负责人组成。保持通讯畅通，应对突发事件。管线注水前从试压点开始进行一次全面检查，在确认全部的安装，和试压准备工作全部完成，具备施压条件后开始注水。并对试压全过程安排全线巡检。
2、全线总长度6675米，计划共分5段进行试压。起点试压设在后山水库S01点处，第二试压点设在S04点；第三试压点设在S08点；第四试压点设在S09点；第五试压点设在S12点，试压点安装图如下：
3、试压过程安排，第一段从山上水库接水点进水，在一、二试压段中间设置DN150隔离阀，在上一段试验合格后，拆除试压设施，在下一段安装准备工作完成后，打开隔离阀将水放入下一试压段。
4、管道首尾两端、拐点处必须浇筑砼支墩且砼强度达到后方可进行试压，防止试压中随着压力加大出现堵头开裂致使试压失败。
5、缓缓向管内充水，以免使管道出现水锤现象。同时打开管道排气阀，充分排完空气后，将气阀关闭。注满水将对管道进行浸泡48小时，使管接口和管身充分吃水后，再进行水压试验。
6、加压点第一段设在管线首端，中间各段在上一段与下一段的连接处，在试压段的首尾安装压力表。
7、强度压力试压一般为工作压力的1.6Mpa，用多级泵缓慢加压，压力每上升0.1Mpa应进行稳压。水压开至试验压力后，保持稳压10分钟，检查接口，管身无破损及漏水现象，管道强度试验合格。
8、严密性试压为公称压力的1.1 Mpa，缓慢将管道压力降至试验压力，稳压24h，用放水法计算渗水量，实际渗水量≦2.4L/min.km,严密性试验合格,否则应仔细检查管线,找出渗漏点,作出标记,卸压后进行修补。
9、试压完毕打开排气阀和排水闸阀，将管道中的水放出。完成各试压点的安装，准备冲洗管线。
十、管网冲洗、系统试运行
经试压合格后，进行管线冲洗前应打开沿线的阀门,关闭末端闸门,从山上水库进水,利用沿线的放空井进行分段冲洗。在管道末端安装Φ114钢管总冲洗排水管，管道冲洗应由上至下进。冲洗水排入就近的城市排水管网，冲洗过程中应随时检查管道情况，并作好冲洗记录，冲洗后水质经供水公司化验中心检验合格后方可进行联头。
运行过程中要随时观察管道的管线、管件、阀门等处，如发现渗水、漏水等现象，应作好记录并随时处理，处理后再进行试运行。
十一、管道施工的特殊技术
1、管线施工宜采用流水作业施工法。做到边分段开挖一边清基检验→边铺垫层→边安装→边回填夯实。合格一段，安装一段，充分发挥科学管理、机械化综合施工的两大优势。
2、根据管线本身承插连接特点，安装时必须保持纵坡平顺。搞好细土垫层，不损坏管外壁，分层回填夯实，填实管底胸腔两侧，最终形成土拱，增大承受外荷载能力。
3、处理好管线与短管、弯管、三通、四通、法兰的连接，处理好胶圈连接、钢管焊接方法等，这是管线安装成败的关键。
4、做好转角处的加固处理，防止侧向力拉松管接头。
5、管线试压：要加固好堵头两端的砼镇墩，保证试压一次成功。
第六章 工程质量保证措施
一、质量方针、目标
1、质量方针
一切服从于质量，一心服务于用户。
2、质量目标
分部分项工程合格率100%，向顾客交合格工程。
2.1.2各分部（项）工程质量保证合格资料齐全完整。
2.1.3合同范围内的全部工程的所有使用功能符合设计图纸要求。
2.1.4所有隐蔽工程经业主代表、监理或设计部门验收合格。
2.1.5施工中砼无蜂窝麻面现象。
二、质量保证体系及质量管理组织机构
1、建立健全质量管理体系及质量管理组织机构，严格执行ISO9001：2000质量管理体系，发挥各个门的质量管理作用，设置专职质量管理人员。
质量管理体系：
项目部全面质量管理组织机构人员组成
| 序号 | 姓 名 | 职 务 | 责任范围 |
| 1 | 李涛 | 项目经理 | 工程第一负责人 |
| 2 | 刘荣贤 | 项目副经理 | 现场第一负责人 |
| 3 | 王敬旗 | 总工程师 | 质量第一负责人 |
| 4 | 刘刚 | 施 工 员 | 负责工程施工技术 |
| 5 | 朱军 | 质 检 员 | 负责各工序的质量检查 |
| 6 | 刘宏伟 | 安 全 员 | 负责施工安全监督 |
| 7 | 赵红玲 | 材 料 员 | 工程材料供应，管理 |
| 8 | 牟惠霞 | 资 料 员 | 工程资料管理 |
| 9 | 许雪松 | 预 算 员 | 工程预结算，材料计划 |
2、制定各级管理人员的质量职责
2.1项目经理对工程质量体系的有效运行和工程施工质量全面负责。组织协调各部门各项业务的顺利开展，组织协调施工进度与质量检验的关系，确保工程质量目标的实现。
2.2技术负责人在项目经理的领导下组织开展质量体系活动，使质量体系运行始终处于良好状态，以优良的工作质量来保证优质的工程质量，组织工程质量大检查，全面协调、处理体系活动和工程质量中存在的一切问题。
2.3质量检验人员对工程质量的所有检查全面负责发现问题或隐患及时向项目（部）经理汇报，以便及时纠正和防止发生质量事故。
2.4其他专业负责人对专业的技术问题和质量问题负责，对所负责专业的施工全过程进行检查、监督、指导，积极参与质量体系活动，做好记录。
2.5人是直接参与与施工的组织者，管理者，操作者，首先应加强各级施工人员的政治思想教育，劳动纪律教育，职业道德教育，把质量管理落实到每一个人心中。
2.6把各级施工管理人员的职责和权益与施工质量挂钩，做到奖优罚劣。
2.7严格持证上岗制度，同时加强专业技术技能培训，健全岗位责任制，对技术含量高结构复杂、操作难度大、精度要求高的工序，安排技术熟练、经验丰富的工人来完成。
2.8根据施工现场的具体实际条件，系统的有计划的定期的组织员工进行质量培训。
2.9施工过程严格控制质量，严格执行“三工序管理”、“三检制”、“样板制”。制定有效的质量管理制度，对班组定时定点定部位层层把关，作好验评工作，确保实现质量目标。
2.10所有材料、半成品必须有合格证及检验报告，所有现场材料都应复试合试后使用，严把进场材料关，必须有检查记录。检查有无产品合格证、出厂合格证、产品说明书，检查型号、规格是否与设计相符合。材料未经试验，无材质证明书和不合格的材料及产品不许使用，如发现有上述材料及产品进场，必须追查责任并立即退回。
2.11材料、产品、构件、工序未经报验，监理未签字认可不得使用和下道工序的施工。
2.12严格控制非专业施工人员和无证人员上岗施工，挑选技术素质好的施工人员把关操作。
2.13保证施工设备的完好率，不合格的设备不允许进入施工工地。
2.14每道工序施工前必须作样板施工，经评定达到合格者，方可全面铺开施工，每道工序完工后，必须做到自检、自查、互检、互评。并经专职质检员评定后方可进行工序报验。
2.15每道工序施工完进行下道工序施工前，必须做到工序交接清楚，有交接记录，且工程技术负责人必须进行周密的技术交底和施工组织安排。
2.16严格按照规范要求施工，加强施工中的中间检查和隐蔽工程的验收检查，杜绝一切质量事故的发生。
2.17设置质量控制点，明确职责对关键工序予以严格控制。
三、机械、材料、方法、环境控制
1.机械控制
1.1机械设备的选型
机械设备的选型，本着因地制宜，因工程制宜，按照技术上先进、经济上合理、生产上适用、性能可靠、使用安全、操作维修方便的原则。贯彻执行机械与改良工具相结合的原则。发挥机械化施工优势，做到施工人员与施工机械相结合。
1.2机械设备使用及操作要求
机械设备在使用与操作上，贯彻“人机固定”原则，实行定机、定人、定岗位的“三定制度”，加强职业技能培训，使操作人员能够认真执行和遵守操作规程，防止不安全质量事故发生。机械设备在使用中以“五好”标准来检查和制，即：“效率好”、“技术状况好”、“使用好”、“保管好”、“安全好”。采用奖金与机械相配套的激励机制，充分调动人的积极性，严格执行技术规范，从而提高设备的完好率，利用律及工作效率。
2.材料的控制原则及方法
2.1认真检查核对原材料成品、半成品、购配件合格证书及原材料的质量证明书，严格按照规范规定做好原材料、成品、半成品、购配件的复检工作。
2.2建立材料管理台帐，认真做好材料的收发、记录储运等各环节管理工作，未经检验和不合格的原材料使用到工程上。
2.3凡是用于主要结构关键部位的材料，使用时仔细校对，确认其材料的品种、规格、型号、性能有无错误、是否符合规范及设计要求。
2.4现场使用的水泥、砂石料、钢筋等应材料委托实验室进行试验，并报监理工程师认可。
2.5凡标识不清楚或认为质量有问题的材料不得作用于工程中
2.6工程的主要材料的检验
2.6.1检验依据
工程材料检验依据各施工规范、标准及公司ISO9001质量体系程序文件。
2.6.2管材的现场检验
管材是本工程的主要材料，其质量直接影响到整个工程质量，因此必须每件必检。
检查管材上的产品合格证是否齐全，是否与设计相符。检查几何尺寸，包括长度，外径，内径、厚度，承口光滑度、防腐。检查是否有弯曲变形、裂纹、厚薄不均等质量隐患。对附带的橡胶圈，也应检查，对错皮、起泡、裂纹等质量问题的橡胶圈，坚决杜绝使用。
2.6.3砂子、石子、水泥、钢筋的检验
砂子、石子、水泥、钢筋除应有产品出厂合格证或质量证明书外，还应按规定送有关部门复检。
2.6.4 阀门，管件的现场检验
阀门、管件除检查合格证和质量证明书外，还应送有资质的实验室进行复检。
3.方法控制
3.1质量预控
3.1.1针对施工项目的具体情况，事先分析在施工中最容易出现的问题，从而作出相应的对策，采取质量预控措施，予以预防。
3.1.2开工前检查是否具备开工条件，开工后能否连续正常施工，能否保证工程质量。
3.1.3工序交接检查，对于每道工序，严格“三检”制度，即：班组自检，公司质检员复查以及项目部专职质量检查员终检。隐蔽工程由质检工程师、设计代表检查人证后，方能掩盖。分项分部工程完工后，经检查许可，进行下一项目施工。
3.1.4根据工程特点，现场质量检查采用目测法、实测法及实验法，对施工操作质量进行检查。
4.环境控制
4.1环境因素对工程质量的影响，具有复杂而多变的特点。因此必须根据工程特点，指定出合理的施工组织设计、施工技术措施，合理的避开恶劣环境，确保施工质量。
4.2为确保管道安装质量，安装时尽量避开风沙，下雨天气。
4.3现浇砼需特别注意天气预报，尽量避开雨天，风沙浇筑。
四、检验、测量和试验设备的控制
为了保证工程质量，在施工中必须保证各种测量数据的测量精度及准确性，因此对工程施工中的一切检测和试验设备进行专门性控制，使设备处于完整良好的运行状态。
1、 对工程的全部测量设备进行送检，建立目录清单和测量设备台帐。
2、专人管理，保证测量仪器、仪表等检验设备的完好率。
3、严格按照检验、测量和试验设备操作规程操作。
4、为了保证测量设备正常使用，对试验设备不正常时，应及时校验。
五、工程质量的检查和验收
1、材料、成品、半成品、设备的检查验收必须符合国家标准及设计要求。
2、重点隐蔽工程的验收（基础）由监理、设计、施工、共同验收，隐蔽工程检查合格后办理签证手续，不合格的经处理后复检，并做出记录，签证及记录均列入工程档案。
3、未经检验或检验不合格，不得进行下一道工序施工。
六、ISO9001质量管理体系
1．质量管理体系
1.1文件控制
项目部要分类建立受控文件清单、台帐，所编的文件要有编制、审批、日期，发放传递的文件要有发放序号并及时发放传递，作废的文件要进行回收、登记、建立销毁清单、组织销毁处理并作好记录。
1.2记录控制
公司工程管理部门根据工程内容建立工程质量记录清单并及时传递至项目部，各个项目职能人员均要建立相应的质量体系运行记录清单，并定期或不定期对项目相关质量记录的收集、填写、编目、整理、归档情况进行监督检查。
1.3策划
组织质量管理体系策划，根据公司质量目标确定项目质量目标，确定项目组织机构、配备职能人员、明确人员职责，并保存质量策划记录。
1.4职责、权限与沟通
制订项目的质量管理制度或质量管理细则，项目要进行职能分工，制订职责、工作目标，并进行考核。建立适当的沟通渠道，确保质量管理体系的有效性进行沟通，每一个项目确定一个员工代表。
1.5能力、意识和培训
组织制订年度培训计划，实施职能人员的标准、手册、程序及专业技术、取证培训，特种作业人员的专业技能与取证、换证培训，技术工人的质量方针、目标、施工工艺以及操作规程的培训等，并保存各种培训记录。
1.6产品实现的策划
根据招标文件和合同要求，确定项目质量目标，并进行分解、量化，组织编制施工组织设计和项目质量计划，确定项目组织机构，配备项目职能人员，确定项目职能人员职责，确定特殊过程、关键过程及相应的技术措施，确定检查和试验过程与方法，配置主要施工机械及监视和测量设备。
1.7与产品有关要求的评审
经营人员对所承建的工程进行评审，作好评审记录并传递，建立工程合同清单、台帐。
1.8采购
供应公司组织对物资供应商、工程分包商进行评价，建立合格供应商、分包商名册并传递，保存评价资料与记录。对供应商、分包商进行年度或阶段性考核评价。主要物资采购计划经审批，质量要求应符合物资产品质量标准。建立采购合同清单、台帐，建立物资采购供货记录。项目部应做好物资进场验证和贮存、标识等工作。
1.9生产和服务提供
确定特殊过程、关键过程，编制特殊过程作业指导书。建立机械设备分布台帐，配置必要的施工设备、检验和试验设备，制订大型施工机械的大修计划，并保存修理记录。对特种作业人员的资格进行验证确认，编制成品保护规定，督促项目部做好半成品、成品保护工作。
1.10监视和测量装置的控制
建立监测设备管理台帐，制订周期检定计划，定期检定，并保存检定证书，且应做好监测设备的检定和有效标识。对新购置监测设备或远距离搬运的监测设备，均要进行自行校验，并保存校验记录。
1.11顾客满意
项目部分阶段对顾客满意并进行调查、测量，增进与顾客沟通，并做好顾客投诉的处理，保存处理记录。制订工程回访计划，并按时回访、维修。保存回访、维修记录。
1.12过程的监视和测量
项目部要做好分项工程质量验收，对于自检发现的不合格及公司月度检查或抽查发现的不合格确定整改措施，及时处置整改。
质量检查员复验
质量检查员初验
方 案
审 批
技 术 交 底
工 序 操 作
监理检查确认
下 道 工 序
不合格 不合格 不合格 不合格
质量检查程序
1.13不合格品控制
公司对项目进行月度检查或抽查发现的不合格，督促项目部及时制订处置方案并处置，保存记录。项目部对自查发现的不合格，也要制订相应的方案及时处置。物资进货验证时发现的不合格，也要按不合格要求处置。项目部资料员对查到的不合格进行分类、统计汇总。
1.14数据分析
公司制订统计技术应用计划，并组织实施，保存记录。统计技术主要应用范围：数理统计与非数理统计用于砼试块、砂浆试块强度的统计，调查表、排列图、直方图用于质量管理体系的运行和产品不合格的统计，因果分析图用于纠正措施和预防措施的制订，统计图表工具应用于QC小组质量攻关活动。
1.15纠正措施
从分项工程质量验收、月度工程质量检查中发现频次较多的不合格及严重影响工程质量的不合格，除按不合格处置方案及时处置外，要从“人、机、料、法、环、测量”几方面进行原因分析，制定相应的纠正措施并组织实施验证，防止类似不合格品的重复发生，且保存实施记录。
1.16预防措施
确定潜在的不合格，并分析原因，制定相应的预防措施，并实施、验证，防止不合格品的发生，且保存实施记录。
1.2质量保证措施
认真贯彻ISO9001标准，严格执行质量体系文件，确保质量体系的有效运行。实行项目经理、技术负责人质量负责制，落实施工管理人员岗位责任制，并制定严格的质量奖罚制度。施工组织设计经公司总工程师审批后实施。为了加强工程技术管理的真实性、科学性，我公司除了做好通常的施工技术资料收集整理外，还增加了图片摄像资料。每一分部分项工程从原材料的进场到实际施工过程、分部分项工程验收、形象进度等都用图片加以记录在案，图片上具体能体现各环节相关的人员、时间、地点、部位，这样工程施工过程在资料上充分体现其真实性，待工程竣工，资料图片整理成册归档。技术资料管理归档必须按照公司有关规定要求，做到及时、齐全、正确、规范。严格执行材料验收制度和原材料的“取样封存”管理方法及“计量”管理制度。主要分项工程或关键过程可推行“样板项”、“样板段”、“样板间”等引路的施工管理方法，这对工程全面施工是十分有利的。工程施工质量实行“工序质量”控制的管理方法。对主要工序实行施工员事先技术交底，现场质量跟踪控制，质检员对“过程工序质量”检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。分项工程质量及隐蔽工程验收严格实行工程质量验收制度。先由项目组织检查，再报请监理最终验收通过后，才能进行下一道工序施工。
1.2.1材料质量保证措施
1.2.1.1材料采购严格按照《采购工作程序》执行。
1.2.1.2项目经理组织施工、质检、材料人员对供应商资质保证能力、生产（或经营）许可证、营业执照、产品质量保证能力、产品供应能力、业绩和信誉等进行评价，建立合格供应商名册，并传递到材料员、保管员。一般同类材料的合格供应商考虑三家左右。
1.2.1.3由项目预算员根据材料预算和工程进度计划编制材料采购计划，并报项目经理审批。
1.2.1.4材料员根据项目经理审批的材料采购计划，从合格供应商名册中选择供应商，采购质优价廉的所需物资。
1.2.1.5进场物资应按质量标准进行进货检验。由质检员、材料员、保管员对其规格、型号、数量、合格证、质保书等材质证明进行验证和外观质量进行检查，并及时做好标识。不合格材料及时清理出施工现场。必要时到供应商货源处进行验证。
1.2.1.6对水泥、钢材等每批需要抽样检查的材料由施工员负责取样送检。试验报告经技术负责人审核后传递。
1.2.1.7材料的贮存：水泥等材料要放置在通风、干燥、避雨、防晒的地方，地面架空，远离边墙，有遮盖设施。此类材料一般执行“先进先出” 的原则发料使用。
1.2.1.8现场物资材料要有唯一性标识和检验试验状态标识，尤其是水泥、钢材等主材，要标明材料名称、规格型号（标号）、产地、进场（库）时间、数量及复试结果等，防止混用和误用。
1.2.2测量工程质量保证措施
1.2.2.1本工程测量人员具有较丰富的施工经验，有扎实的理论基础，曾在多个大型工程施工中担任专业测量工作。定能胜任本工程的测量任务。
1.2.2.2本工程的轴线控制有一定的难度，施工前须编制详细的测量方案，经研究确定后实施。
1.3.2.3测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。施工期间要定期复核基准点是否发生位移。
1.2.2.4坚持技术复核制度，对工程主轴线、标高基准点在放线完成后，由技术负责人复核对于一般轴线、标高由技术负责人指定专人负责复核，正确无误后方可继续施工。
1.2.2.5测量仪器定期检定，经校验合格后方可使用。对测量仪器作好检定有效期标识。
1.2.2.6按规范测量偏差控制在总高度的1/1000以内，层间偏差控制在1/200以内。施工中如出现偏差超出上述数值，应分析原因，及时纠正。
1.2.3模板工程质量保证措施
1.2.3.1模板安装质量的好坏直接影响砼浇筑后的外观质量，因此对模板的质量、安装的质量必须全数验收，尤其是对模板接头、异形构件模板、接头模板更须引起高度重视，必须按确定的施工方案组织施工。
1.2.3.2模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的薄膜剂或清机油。
1.2.3.3加工的木模须事先在地面进行预拼装，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度，检查模板间连接节点等，如达不到质量标准，必须整修合格后方能使用。
1.2.3.4模板安装后，应检查其模板的垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况，以及预埋件、预留孔洞的位置、轴线位移。
1.2.3.5模板的拼缝有明显的缝隙时，必须采用油腻子批嵌。拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模。
1.2.3.6模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。对木模本身的质量应认真检查：钢围檩挠曲不直者不得使用；木模表面有脱皮，中板有变质者不得使用；木围檩及木搁栅挠曲不直和有变质者不得使用。
1.2.3.7施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确，及时更换有缺陷的模板，并预以修复，加强工序自检；加强模板的保养。
1.2.4钢筋工程质量保证措施
1.2.4.1钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置弯钩朝向等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要替代时，应征得设计单位同意，并办妥手续。
1.2.4.2所用钢筋具有出厂质量证明，进场钢筋无腐蚀变形现象。对各钢厂的材料均应进行抽样检查，送检复试，并附有复试报告，未经试验合格的钢筋不得使用。
1.2.4.3绑扎钢筋前应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等要求。
1.2.4.4为了有效地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。
1.2.4.5对粗钢筋连接要编制作业指导书，直径大于22mm的水平钢筋连接采用螺纹连接。正式施焊前，须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂必须烘干。根据钢筋直径，选择合适的焊接电流和通电时间，每批钢筋焊完后，按规定取样，进行力学试验，并检查焊接外观质量。
1.2.4.6注意满足砼浇捣时的保护层要求。砼垫块按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制砼垫块，砼垫块宜用普32.5水泥按1:1～1:2的比例砂浆制作，垫块设置的间距宜控制在每平方米1块。
1.2.4.7弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。浇筑砼时，设专人看护和修整钢筋，严禁踩踏和污染。
1.2.4.8加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，质检员应随时跟踪检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。
1.2.4.9在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割。
1.2.4.10为了保证砼浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。
1.2.4.11各分部分项工程中的钢筋质量、技术措施，根据其侧重点及特殊性，在相应施工方案中详述。
1.2.5混凝土工程质量保证措施
1.2.5.1严格把好原材料质量关，对用于本工程的商品混凝土要按质量标准要求严格把关验收，见证取样送检复试，质量检验报告须经技术负责人审核。不合格材料一律不得投入使用。钢筋保护层应严格控制。
1.2.5.2为保证砼工程质量，必须严格执行操作规程要求，砼浇捣必须连续进行，逢就餐时间，操作人员、施工管理人员均需轮流交替用餐。
1.2.5.3施工人员重点控制砼浇筑高度、振动棒插入间距、深度、顺序，要振捣密实，防止漏振。在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志。质检员监督振捣质量。
1.2.5.4砼浇筑前，检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块。新老砼接缝处的垃圾、杂物应清除干净，并浇水湿润，但不得有积水。
1.2.5.5砼浇筑时，应铺设架空板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以免造成钢筋变形位移。
1.2.5.6专人负责按规定制作足够的砼试块，并标明试块标号、使用部位、日期及编号。
2、技术措施
2.1技术管理体系及制度
本工程由项目技术负责人直接负责技术管理工作，各级技术管理人员应正确贯彻国家各项技术政策和ISO9001：2000族标准，科学地组织各项技术工作，建立正常的生产技术秩序，充分发挥技术力量的作用，保证工程质量，提高劳动生产率，降低工程成本，提高企业的经济效益。
2.1.1技术管理的基本任务：
正确贯彻执行国家各项技术政策和法令，认真执行国家和有关主管部门制定的技术标准、规范和规定。
科学地组织技术工作，建立本工程正常的施工生产技术秩序。
积极运用新技术、新工艺、新材料、新设备，依靠技术进步，提高该项目的经济效益。
加强技术教育，技术培训，特别是生产第一线的施工人员和各工种组长，提高工人素质，以保证该项目的“优质、高效、低耗、安全”。
2.1.2技术管理制度：
2.1.2建立健全技术管理制度，本工程应建立：
2.1.2.1技术责任制度；
2.1.2.2图纸会审制度；
2.1.2.3施工组织设计管理制度；
2.1.2.4施工技术资料管理制度；
2.1.2.5工程测量、计量管理办法；
2.1.2.6施工环境保护工作办法；
2.1.2.7工程质量奖罚办法；
2.1.2.8建立施工技术日志；
2.1.2.9建立工程技术档案。
以上制度与办法项目经理部要求所属各段管理人员在施工活动中都必须遵照所制订的技术管理制度中规定和程序安排工作和生产，保证施工生产安全顺利进行。
2.2图纸会审
本工程图纸会审由项目技术负责人组织各专业技术人员进行预审，了解设计意图、施工工艺特点、施工技术的可行性、施工安全性、保证质量的关键环节、施工采用的规程、规范、技术标准、材料供应难度、工种之间的配合关系、配合水暖安装预留预埋的位置和顺序等，做到心中有数，认真查找问题，然后列出条目，参加由建设单位组织、施工单位、监理单位、设计单位等共同参加的图纸会审。
图纸会审应由专人做好记录，进行整理，手续齐全，汇成正式文件列入工程技术档案，并发至每一位图纸持有人手中。
2.3设计变更与技术核定
施工单位必须按审定的设计图组织、实施施工。
由于设计原因或建设单位需要进行施工图修改时，必须由原设计单位出具设计变更通知。
设计内容与现场实际情况不符或因施工条件、主要材料更换等原因需设计变更时，应由项目技术负责人向建设单位提出更改意见，并由建设单位与设计单位联系更改事宜，或由建设单位签发技术核定单。
设计变更通知（技术核定单）由项目技术负责人审阅后，资料员登记编号并分发给施工图持有人员和其他有关人员，办理好发放登记手续。
2.4施工组织设计管理
施工组织设计是指导施工的重要技术文件，每个单位工程开工前，必须由项目经理部组织人员编制施工组织设计。
编制好的施工组织设计按规模审批权限划分，由公司总工程师进行审批。单位工程和关键工序作业无施工组织设计，不得开工。
在编制总体施工组织设计时,尚应编制单项工程施工措施。
2.5技术交底
2.5.1为便于施工人员熟悉施工要求，了解设计意图，掌握施工方法和技术要求，做到心中有数，避免在施工中发生差错，确保工程质量和安全生产，全面完成施工任务，做到人人心中有数，它是施工工序中的首要环节，施工前必须认真做好技术交底工作，未经技术交底的工序不得施工。
2.5.2技术交底应分级进行：
项目技术负责人向施工员、质检员、技术员进行交底。
施工员向作业组长进行交底。
作业组长向职工进行交底。
2.5.3交底形式：
技术负责人向施工员、质检员的交底和施工员向作业组长的交底采用书面交底，作业组长向职工交底可采取口头形式进行现场交底。
2.5.4交底主要内容：
工程特点、设计图纸要求、有关设计变更等；
施工中的注意事项、质量要求、安全事项；
施工重点与主要施工方法，以及关键的施工技术问题；
2.5.5施工技术组织措施。
项目技术负责人向施工员及施工员向队组的交底工作，是各级技术交底工作的关键。在向班组交底时，要结合工程具体操作部位，贯彻落实上级领导的要求，明确关键部位的质量要求、操作要点及注意事项，制定保证质量、安全的技术措施，安装与土建、工种与工种之间的配合要求等。对关键性部位、新技术的推广应用反复、细致地向队组进行交底，必要时作示范操作。
发生质量问题，经查未经交底或交底有错误、不详细的，一切责任由交底人负责，没有按交底操作造成的后果由当事人负责。
2.6技术复核
技术复核是技术管理的一项重要内容，是防止发生重大差错，确保工程质量的重要措施。
技术复核应在下一个分项工程施工前或该分项工程施工过程中进行。
2.7材料试验及施工试验
2.7.1钢筋、水泥、砂石、砌块、外加剂、防水材料等在使用前必须具有出厂合格证和出厂试验报告，并进行检验，合格后须经监理审定，方可投入使用。
2.7.2施工过程试验包括：
混凝土的施工配合比试验，钢筋的焊接及机械联接、力学性能试验。
混凝土试块试压检测。
2.8分项工程自检、工序交接检和专检制度
2.8.1各分部分项的施工操作班组，每天下班前各操作人员对自己生产的产品进行一次认真的质量复核，发现不符合质量要求的产品，应立即返修、返工。
2.8.2每天下班后，生产班组长和班组质检员应组织人员，共同对产品质量进行互检互评，确保质量。
2.8.3施工管理人员随时对施工操作人员进行施工操作质量检查，未按操作规程施工的应立即纠正，防止返工。
2.8.4互检时发现不符合质量要求的产品，应由原操作人员及时进行返修，发现重大质量问题应及时上报上级有关人员进行处理。未能及时返修而影响施工进展的损失，由原操作人员负责。
2.8.5在班组自检和互检的基础上，施工管理人员对产品质量进行验收复核，不符合标准和应立即进行返修。
2.8.6施工班组分项工程结束后，下道工序跟上前，应由项目部组织人员进行交接验收，对质量不符合要求的，根据返工处理的难易程度和施工要求，要求原操作人员在限定的时间内完成，所耗人工自理，材料费按赔偿制度执行。
2.8.7在限定返修时间内，原操作班组未派人或不按时完成影响下道工序进展时，其影响工日数也由原操作班组负责。
2.8.9返修工作完成后，再组织原参与交接人员共同进行复验工作，认可后下道工序的施工人员处理，特殊情况由项目部报公司工程技术部门研究解决。
2.9工程技术资料
要严格按照施工管理的各项要求，以国家质量验收标准为依据，做好各种工程技术资料的编制、收集、整理等工作。
由项目技术负责人负责资料管理工作，配备一名专职资料员，负责工程技术资料的编制、收集、整理工作。
建立工程技术资料会审制度，每月由工程技术负责人牵头，组织施工员、质检员、安全员、材料员、资料员以及各专项负责人等，对工程技术资料进行一次全面会审，确保工程技术资料做到及时、真实、齐全、完整。
每天由质检员组织有关人员对当天完成的工作内容，依据国家质量验评标准，做好各分项工程的自检互查工作，并由资料员负责记录、整理、归档。
施工现场使用的各类原材料和构件，本着先有质保书、后进场，先检测、后使用的原则，由资料员负责收集合格证、质保书、检测报告等，并及时将检测报告报工程技术负责人，由技术负责人签发材料和构件使用通知单，将资料管理和质量管理有机结合起来，使其成为保证工程质量的一种有效手段。
各道施工工序本着先交底后施工的原则，由工程技术负责人对各分部分项的施工关键部分、质量要求、技术等进行具体交底，并由施工员、质检员，督促技术交底资料的贯彻完成。
由施工员、资料员对工程每天施工点进行全面认真、详细的记录，使施工日志成为反映工程施工过程的一项原始凭据。
由资料员负责收集整理其它工程等专业分部分项工程的技术资料，便工程技术资料做到全面完整。
工程竣工后，按规定对技术资料进行装订，移交建设单位和档案部门归档。本工程编制整理五套工程技术资料,并随时收集各种图片声像资料,整理成光盘文件，以备申报优质工程时需要。
2.10竣工图绘制
竣工图是重要的技术档案资料，竣工图由项目技术负责人和施工员、资料员共同负责绘制。
编制竣工图应根据“十改七不改”的原则进行，并加盖竣工图专用章。若施工图有重大变更，应按变更内容，重新绘制新图。
2.11 QC小组管理
为了保证、提高与改进产品质量，围绕施工生产中发现的问题，由项目成立两至三个QC管理小组，每月不少于两次活动，运用PDCA循环理论，进行有效的质量通病防治。
QC小组活动应派专人进行记录，年终进行总结，写出成果论文，报分公司和总公司。
3、地下设施保护措施
3.1根据现场踏勘,本工程现场出现地下设施的可能性较小，最易出现的地下设施为地下通讯管线、电缆管线。
3.2工程开工前，项目部提前同相关城建部门取得联系，掌握施工场地内是否存在管线等地下设施。并派人在现场进行试挖，找寻地下设施。
3.3工程土方开挖，必须在工程负责人的统一指挥和经常监督下进行，并指定专人进行地下设施检查，工程负责人要向施工人员进行详细的交底。
3.4土方开挖如在夜间作业，必须配备足够的照明设施。
3.5如发现地下设施，立即停止作业，封锁现场，及时向有关部门报告。
3.6地下设施的周围应设立围栏，作出明确标志，挂警告牌，并派专人监管。
5、重点工序质量控制
5.1管线安装质量控制
5.1.1为保证工程质量，必须以500m单元为单位，经监理工程师同意后，进行安装，逐单元的流水作业施工。
5.1.2管材下沟前必须逐根对管子进行质量检查，检查承口、插口几何尺寸是否合格，管体有无碰撞受伤痕迹，内外防腐层有无损坏，并逐一编号，做出记录，质量有问题的管材不得下沟。
5.1.3管线安装为特殊工序，由经培训的技术工人进行安装。用吊车下管，吊具必须用尼龙宽带，以免损坏管材外壁。下管时有专人指挥吊车，轻起轻落，不得碰撞损坏管材。
5.1.4检查“O”型橡胶密封圈的质量，要求橡胶圈有弹性，表面光滑，无裂纹，无缺陷，无突起，不合格的橡胶圈不得使用。对于承口内密封面上的局部凸起或粘有的少量水泥砂浆残渣，应用铁刷或砂轮机磨掉。胶圈应防止阳光辐射、雨淋，严禁与油脂类、酸碱类等对橡胶有害的材料接触。
5.1.5将胶圈弄成十字型放入承口的密封槽内，然后施加径向力使其完全放入密封槽内。为了便于管道安装，在安装前对管道及密封圈处涂上一层食用油以便润滑。
5.1.6管线安装工具为吊架、导链、专用安装卡管器。安装时用吊架、导链将管子吊离地面，插口轻轻顶入另一根的承口中，用导链缓慢地将管子拉紧直到管身上所标的安装线为止。安装时吊链、钢丝绳与管身接触处要垫橡胶带，防止挤压损伤管材表面。
5.1.7安装时在插口上划线，确定安装深度，安装完承插口连接后检查连接间隙，沿插口圆周用金属检查尺插入承插口内，直到胶圈的深度，检查插入深度一致说明安装合格。
5.1.8管线安装质量控制程序
学习图纸
施工准备
管材、胶圈验收
准备
学习操作规程
管件准备
准备
设备准备
准备
书面交底
技术交底
交接检查
中间检查
准备
管线安装
质量评定
隐蔽验收
准备
执行标准
不合格处理
准备
试压记录
自检记录
资料整理
评定记录
隐蔽验收记录
准备
施工处理记录
施工处理记录
5.2施工测量的质量控制
5.2.1施工所用的测量仪器要定期送检，始终保持在良好状态。
5.2.2测量员要严格遵守操作规程，一定按有关规定作业。
5.2.3阴雨、曝晒天气，在露天测量时要对仪器进行遮盖。
5.2.4在观测过程中，经常检查仪器圆水泡是否居中，检查后视方向是否有变化，并及时调整好。水次观测完成后，一定要闭合或附合检查，防止仪器变化或偶然读错造成误差。
5.2.5施工现场控制用点，经常复核、检查。
5.2.6轴线、标高竖向传递要与基点校核，控制在规范范围内，确保精度要求。
5.2钢筋、模板、砼等工程的质量控制程序见下图。
钢筋工程质量控制程序
钢筋合格证
钢筋、砼工序交接检查
浇灌砼，设专人看钢筋
执行验评标准
中间检查
梁、柱、板抽检10%，但不少于3件
自检
钢筋代用单
自检记录
隐蔽验收记录
质量评定记录
事故处理记录
施工记录
钢筋绑扎
资料整理
质量评定
学习图纸和技术资料
学习操作规程和质量标准
书面交底
钢筋、模板工序交接检查
操作人员参加
检查脚手架、脚手板
按不同型号挂牌
施工准备
技术交底
钢筋下料成型
不合格的处理（返工）
清理现场、文明施工
钢材合格证，有疑问复检
制定与审核钢筋配料表
办理隐蔽验收签证手续
模板工程质量控制程序
学习图纸和技术资料
学习操作规程和质量标准
技术人员书面交底
操作人员参加交底
和钢筋、砼工序交接检查
浇灌砼时设专人看模
执行验评标准
不合格处理（返工）
自检记录
检查脚手架、脚手板
中间抽查
按梁柱各抽查10%，但均不应小于3件；板每30—50㎡ 各抽查一处。
与钢筋工序交接
底部标高、中心线、断面尺寸放线
自检
模板涂隔离剂
整理模板、清理模板
模板选择
准备工作
注意保护棱角
按强度曲线确定拆模时间
施工记录
质量评定记录
支模
技术交底
质量评定
资料整理
拆模
清理现场、文明施工
砼工程质量控制程序
学习图纸和技术资料
岗位分工，操作挂牌
木、钢筋工跟班保证质量
执行重量比
根据情况调整配合比
按时覆盖
克服上道工序弊病的补救措施
暖热季节定时浇水
垂直、水平运输机械准备
检查脚手架及道路
清理现场，文明施工
材料合格证
试块报告单
自检记录
模板、钢筋、砼工序交接
准备试模和塌落度筒
材料准备、出具合格证
报验混凝土
配合比
学习操作规程和质量标准
制订保证砼质量措施
书面交底
操作人员参加
专业会签
砼施工记录事故处理记录
混凝土浇筑养护记录
质量评定记录
每天不同配比取样不少于1次；每一个取样至少作二个28天龄期抗压强度试件。每一取样应作和易性试验。每一批次砼要做坍落度试验。
柱：10m3或10批次取一次；基础：1m3或100批次取一次；其他构件：25m3或25批次取一次。
标准养护试块
执行验评标准
不合格的处理（返工）
测温记录
准备工作
技术交底
养 护
质量评定
资料整理
申请浇筑砼
浇 灌 砼
第七章 安全、环境保护措施
1、安全管理目标及安全管理体系
1.1安全目标
本工程的安全目标为：无重大伤亡事故,争创文明工地.
1.1.1死亡事故为零；
1.1.2重大机械设备事故为零；
1.1.3重大事故为零；
1.1.4重大交通事故为零；
1.1.5重大刑事、治安案件发生率为零；
1.1.6人身负伤事故小于3‰.
1.2安全管理体系（见下图）
安全、环保体系
政府监督机构
工程质量环保部
专职安全员
技术负责人
项目经理
施工队长员
机械管理员员
质检员员
施工员
施工作业班组长
1.2.1组织体系
1.2.1.1安全生产领导小组
组长:项目经理
副组长:技术负责人、安全员
成员:施工员、质检员、机械管理员、各生产单位负责人及专职安全员
1.2.2安全生产管理职责划分
“安全生产领导小组”对安全工作负总责，小组定期召开会议，组织安全检查评比工作，学习贯彻国家关于加强安全生产方面的法规，领导工地安全生产工作。
安全员作为项目经理部下设的职能部负责人，具体负责工地的安全生产及治安保卫工作，并主动接受建设、监理单位及公司的检查监督。安全员参与从施工方案制定到监督施工现场安全生产操作规程实施的安全生产管理工作全过程。安全员必须是足够的有一定理论知识、丰富实践经验、责任心强的工作人员，配备必要的器材以保证安全生产管理工作的有效落实。
施工员对施工方案的可靠性、安全性负责；质检员对施工方案的可靠性、安全性负复核检查责任；物资管理员对所使用的机械设备、工具的可靠性、适用性负责。
1.2.3思想体系
树立“抓生产必须抓安全”、“安全生产、预防为主”的主导思想，强化全员安全意识，把安全生产放到维护国家利益、集体利益和家庭幸福的高度来抓。
加强安全意识教育，用定期不定期培训的方法强化全员安全意识。
1.2.4控制体系
安全目标制定
安全管理规定的制定、国家及主管部门相关规程的采用控制。
现场安全标识设置、管理控制。
安全防护措施控制。
执行安全操作规程情况的监督、控制。
施工方案和技术措施的安全性控制。
2、安全保证措施
2.1.落实安全生产责任制
2.1.1项目经理为安全生产第一责任人，安全生产组行使监督检查职能，作业人员必须遵守本工种的安全操作规程及岗位责任制。
2.1.2明确各级领导职能部门、工程技术人员和施工生产人员在管理和施工中安全的责、权、利关系，形成“纵向到底、横向到边”的安全保证体系。参加施工的所有员工必须认真履行自己的安全职责。
2.1.3项目经理部指定专人负责施工现场的安全管理与监督工作，检查督促各专业队、班组的安全管理工作,对违章单位责令整改。
2.1.4现场配齐配足专职安全技术人员，各施工班组配备兼职安全员，安全人员应具备有专业技术、身体健康、责任心强等条件。安全人员应保持相对稳定。
2.2.安全技术管理
2.2.1坚持“四不施工”，即没有安全措施不施工，没有进行安全交底不施工，环境情况不清楚不施工，危险因素未排除不施工。
2.2.2合理布置和管理施工现场，合理使用场地和设置安全围栏，妥善保护现场主干电源、主干道、水源及消防栓、排水通道。
2.2.3有效发挥安全生产的“三件宝”(安全帽、安全带、安全网)的作用。
2.2.4搞好文明施工，服从施工现场总平面图管理，施工现场场容、场貌良好，机械设备、材料堆放整齐，临时设施和水、电管线的布置架设符合施工总平面图的规定，及时清除建筑垃圾，搞好施工现场的环境卫生
2.3.安全生产保证措施
2.3.1成立以项目经理为组长的安全管理小组。
2.3.2建立健全安全规章制度和各工种的安全岗位责任制。
2.3.3专职安全员代表安全第一责任人，严格监督各种责任制的实施，每日检查各工种的安全工作，对各种违章的事或人责令停工整改。
2.3.4抓好安全三级教育及每日的安全教育，使全体施工人员提高安全意识，加强安全责任心。
2.3.5安全生产与各人的经济效益挂钩，严格执行安全奖罚制度。
2.3.6施工现场的一切生产服从“安全第一”的原则。
2.4. 施工现场安全措施
2.4.1所有进入现场人员，必须按有关规定穿着工作服、配带安全帽，特殊工作人员要配带专门的防护用品，如电焊工要配带面罩和目镜。
2.4.2施工现场和各种施工设施、管道线路等，要符合防火、防砸、防风以及工业卫生等安全要求。
2.4.3施工现场存放的设备、材料，应做到场地安全可靠，存放整齐，通道畅通。
2.4.4施工道路设计、施工要做到符合行车要求，对于频繁交叉路口，派专人指挥，危险地段要挂“危险”或“禁止通行”标志牌，夜间设红灯示警。
2.4.5施工运输便道要精心设计，精心施工，确保机械和人员安全通过。
2.4.6施工区内的地下线缆和供排水管道必须事先查明走向，与有关部门联系并处理妥当，才破土动工。
2.4.7全体施工人员必须严格遵守岗位责任制和交接班制度，并熟知本工种的安全技术操作规程，在生产中坚守岗位，严禁酒后上岗。
2.4.8搬运材料和使用工具时，必须时刻注意自己和周围及上下方面人员的安全；上下传送器材或工具时，禁止抛掷。
2.4.9遇有恶劣天气影响施工安全时，禁止进行露天高空起重作业。
2.4.10不得在架空电力线正下方施工、搭设作业棚、建造临时设施和堆放物品。
2.4.11不能保证与架空电力线间安全操作距离时，应采取增设绝缘屏障、遮拦等防护隔离，并悬挂醒目警示标志。
2.4.12电工、焊工各种机动车辆司机，必须经过专门培训，考试合格后发给操作证，方准独立操作。
2.5现场临时用电安全要求：
2.5.1一般规定
2.5.1.1必须建立健全电气安全管理制度和各级岗位责任制，应加强现场和各类电气设备和线路管理。技术部门和安全部门负责监督检查。现场值班维修电工应负责管辖各自职责范围内的电气设备及线路的正常运行。
2.5.1.2对施工用电，中标后编写详细施工用电组织设计。编制的方案须经技术负责人审批后方可实施，安装完毕后，应由动力安全部验收签字。方可投入使用。
2.5.1.3临时用电，线路与设备安装、维修，必须由持证电工完成，电工等级应同工程技术要求相适应。
2.5.2对于施工现场的电气设施必须达到以下要求：
2.5.2.1凡是能触及或接近带电体的地方，均采用可靠绝缘与屏护措施或确保安全距离。
2.5.2.2各类导线选型应严格保证规定的安全荷载流量，安装、敷设应保证安全；
2.5.2.3所有电气设备的工作性能和绝缘强度应处于良好状态，且在漏电电流动作保护器的保护范围内；
2.5.2.4所有电气设备都应有过载和短路保护，对于垂直运输应有上、下限位、零起动等安全联锁装置。
2.5.2.5现场重要或危险部位，应有醒目的电气安全标志。
2.5.3施工现场必须建立健全以下电气安全制度：
2.5.3.1各类电气设备、设施安全技术操作规程；
2.5.3.2电气安全值班制度；
2.5.3.3电气设备、线路的检查、维修、保养记录制度；
2.5.3.4各类电气事故的预防及处理办法；
2.5.3.5考核和奖惩规定；
2.5.3.6发生电气事故，必须按“三不放过”的原则认真查处，并立即采取有效的防范措施，及时按事故报告规定上报。
2.5.4配电室安全要求：
2.5.4.1现场临时配电室应通风良好，并采取防雨、防火、防小动物出入的措施。设立明显的安全标志，其耐火等级不得低于3级。并配有符合要求的灭火器材。
2.5.4.2配电屏和控制屏应装有短路、过载和漏电保护装置，各配电线路应做编号，注明用途标记，配电盘两端应与重复接地及保护零线连接。配电盘或配电线路维修时，应悬挂“有人维修、禁止合闸”标志牌。停送电操作时，必须由专人监护执行。
2.5.4.3当施工现场配有自备发电机组时，其电源开关与外电网电源开关之间，应装设防止同时合闸的机械联锁装置或双设闸刀，发电机组应采用三相四线制中性点直接接地供电系统，中性点单独接地，接地电阻不大于4欧姆。
2.5.5接地和防雷安全要求：
2.5.5.1本工程施工的临时用电系统采用TN-S三相五线制保护接零系统。如下图所示：
1
2
T
2
RCD
DKDK
3
L1
L2
L3
3
N
PE
TN-S三相五线制保护接零系统
拖箱
总配电箱
分配电箱
开关箱
三级配电示意图
2.5.5.2所有电气设备的金属外壳及电气设备连接的金属构架等，除有特殊规定外，均应有可靠的接地（零）保护。
2.5.5.3在施工现场专用的中性点直接接地的供电系统中，必须采用接零保护，且须设专用保护零线，不得与工作零线共用。
2.5.5.4专用保护零线应由工作接地线或由配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。
2.5.5.5在中性点不直接接地供电系统中，则必须采用接地保护。
2.5.5.6所有电气设备的保护零线应以并联方式与零干线连接，零线上严禁装设开关或熔断器。
2.5.5.7严禁利用接地线做零线或相线。
2.5.5.8重复接地线和保护线相连，与电气设备相连接的保护应用截面不小于2.5㎜2的绝缘多股铜线。保护零线除须在配电室或总配电箱处做重复接地外，还须在配电线路中间处和末端处作重复接地。
2.5.5.9施工现场的塔吊和金属脚手架，当其高度超过20米时，要设防雷和重复接地装置，其接地电阻不大于10欧姆。
2.5.6夜间施工中塔吊上安装照明和警示红灯。
2.6吊装作业安全措施
2.6.1一般规定：
2.6.1.1 起重工应健康，两眼视力均不得低于1.0，无色盲、听力障碍、高气压、心脏病、癫痫、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。
2.6.1.2 必须经过安全技术培训，持证上岗。严禁酒后作业。
2.6.1.3作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。吊装区域内无闲散人员，障碍已排除。吊索具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其他物件无连接。确认安全后方可作业。
2.6.1.4 轮式或履带式起重机作业时必须确定吊装区域，并设警戒标志，必要时派人监护。
2.6.1.5大雪、大雨、大雾及风力六级以上（含六级）等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业。严禁在带电的高压线下作业。
2.6.1.6 严禁在下列情况下进行吊装作业：
2.6.1.6.1 被吊物质量超过机构性能允许范围。
2.6.1.6.2 信号不清。
2.6.1.6.3 吊装物下站人。
2.6.1.6.4 吊装物上站人。
2.6.1.6.5 立式构件、大模板不用卡环。
2.6.1.6.6 斜拉斜牵物。
2.6.1.6.7 散物捆扎不牢。
2.6.1.6.8 零碎物无容器。
2.6.1.6.9 吊装物质量不明。
2.6.1.6.10 吊索具不符合规定。
2.6.1.6.11 作业现场光线阴暗。
2.6.1.7作业时必须执行安全技术交底，听从统一指挥。
2.6.1.8起重作业时，必须正确选择吊点位置，合理窜挂索具，试吊。除指挥及挂钩人员外，严禁其他人员进入吊装作业区。
2.6.1.9使用两台吊车抬吊大型构件时，吊车性能应一致，单机荷载应合理分配，且不得超过额定荷载的80％。作业时必须统一指挥，动作一致。
2.6.2 基本操作：
2.6.2.1 穿绳：确定吊物重心，选好挂绳位置。穿绳应用铁钩，不得将手臂伸到吊物下面。吊运棱角坚硬或易滑的吊物，必须加衬垫、用套索。
2.6.2.2 挂绳：应按顺序挂绳，吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧。一般吊物可用兜挂法，必须保持吊物平衡。对易滚、易滑或超长货物，宜采用索绳方法，使用卡环索紧吊绳。
2.6.2.3试吊：吊绳套挂牢固，起重机缓慢起升，将吊绳绷紧稍停，起升不得过高。试吊中，信号工、挂钩工、驾驶员必须协调配合。如发现吊物重心偏移或与其他物件粘连等情况时，必须立即停止起吊，采取措施并确认安全后方可起吊。
2.6.2.4摘绳：落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。对易滚、易滑、易用散的吊物，摘绳要用安全钩。挂钩工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘绳时，应选用其他机具辅助，严禁攀登吊物及绳索。
2.6.2.5 抽绳：吊钩应与吊物重心保持垂直，缓慢起绳，不得斜拉、强拉，不得旋转吊臂抽绳。吊运易损、易滚、易倒的吊物不得使用起重机抽绳。
2.6.2.6 吊挂作业应遵守下列规定：
2.6.2.6.1 兜绳吊挂应保持吊点位置准确、兜绳不偏移、吊物平衡。
2.6.2.6.2 锁绳吊挂应便于摘绳操作。
2.6.2.6.3 卡具吊挂时应避免卡具在吊装中被碰撞。
2.6.2.6.4 扁担吊挂时，吊点应对称与吊物重心。
2.6.2.7 捆绑作业应遵守下列规定：
2.6.2.7.1 捆绑必须牢固。
2.6.2.7.2 管材、构件等必须用紧线器紧固。
2.6.2.7.3 起重工具、吊具应按说明书检验，试吊后方可使用。
2.6.2.7.4 长期不用的起重、吊挂机具，必须进行检验、试吊，确认后方可使用。
2.6.2.8 钢丝绳、套索等的安全系数不得小于8～10。
2.6.3 构件及设备的吊装：
2.6.3.1作业前应检查被吊物、场地、作业空间等，确认后方可作业。
2.6.3.2作业前应缓起、缓移、缓转，并用控制绳保持吊物平稳。
2.6.3.3移动构件、设备时，构件、设备必须各排子连接牢固，保持稳定。道路应坚实平整，作业人员必须听从统一指挥，协调一致。使用卷扬机移动构件或设备时，必须使用慢速卷扬机。
2.6.3.4 码放构件的场地应坚实平整，码放后应支撑牢固、稳定。
2.6.3.5吊装大型构件使用千斤顶高速就位时，严禁两端千斤顶同时起落；一端使用两个千斤顶时，起落速度应一致。
2.6.3.6 超长型构件运输时，悬出部分不得大于总长的1/4，并应采取防倾覆措施。
2.6.3.7暂停作业时，必须将构件、设备支撑稳定，连接牢固后方可离开现场。
2.6.4 吊索具：
2.6.4.1 作业时必须根据吊物的重量、几何尺寸等选用合适的吊索具。
2.6.4.2 严禁在吊钩上补焊、打孔。吊钩表面必须保持光滑，不得有裂纹。严禁使用危险断面磨损程度达到原尺寸的10％、钩口开口度尺寸比原尺寸增大10％、扭转变形超过10％、危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩。板钩衬套磨损达原尺寸的50％时，应报废衬套。板钩心轴磨损达原尺寸的5％，应报废心轴。
2.6.4.3 吊索的水平夹角应大于45度。
2.6.4.4使用卡环时，严禁卡环侧向受力，起吊前必须检查封闭销是否拧紧。不得使用有裂纹、变形的卡环。严禁用焊补方法修复卡环。
2.6.4.5凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用：
2.6.4.5.1 断股或使用时断丝速度增大；
2.6.4.5.2 在一个节距内的断丝数量超过总丝数的10％；
2.6.4.5.3 出现拧扭死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象；
2.6.4.5.4 钢丝绳直径减少7％～10％；
2.6.4.5.5 钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度，达到表面直径的40％以上，或钢丝绳被腐蚀后，表面麻痕清晰可见，整根钢丝绳明显变硬。
2.6.4.6使用新购置的吊索具前应检查其合格证，并试吊，确认安全。
2.7重大危险源识别与控制措施
2.7.1现场重大危险源和风险一览表
| 序号 | 重大危险源、风险 | 可能的后果 | 控制管理方式及措施 |
| 1 | 施工用电违章作业 | 触电伤害 | 电工持证上岗，进行安全交底，加强安全教育，严格遵守安全操作规程，禁止违章带电作业，严禁乱搭乱接 |
| 2 | 工程临边防护缺陷 | 人员坠落 | 加强日常检查、维护，持证上岗，戴好安全帽、安全带，穿防滑胶鞋，进行安全交底，严禁酒后作业 |
| 3 | 焊割、动火作业管理缺陷 | 火灾、人员伤害 | 制订消防制度，落实防火责任人；焊割作业人员持证上岗，进行安全交底，佩戴安全防护用品；焊机设备保持完好，电源进线处防护到位，电焊作业点保持通风良好，禁止在刷过油漆的箱体内焊割作业；办理动火手续，采取防火措施，配备消防器材；严格遵守安全操作规程 |
| 4 | 易燃、易爆危险品管理缺陷 | 火灾、爆炸、中毒 | 专库分类保存，专人管理，库房保持通风，配备消防器材，禁止烟火，制订库房管理制度，残余油料回收保存；氧气瓶与乙炔气瓶分开使用，距明火保持十米以上安全距离，乙炔气瓶采取防晒措施；木加工作业点配备消防器材，木屑及时清理，禁止吸烟；油漆防腐调配、作业点禁止烟火，保持通风，进行安全交底，严格遵守安全操作规程 |
| 5 | 通用施工机械防护、使用管理缺陷 | 机械伤害 | 加强维护保养，严禁带病运行；安全防护装置配备齐全；一机、一闸控制，漏电保护到位，接零保护到位；进行安全交底，严格遵守安全操作规程，挂牌操作。 |
| 6 | 临时设施管理缺陷 | 人员伤害、火灾 | 编制临设搭设方案，避开危险区域，采取防范措施；工地四周搭设硬质围挡，设固定门卫，24小时值班；按规范统一搭设照明用电；制订消防管理制度和后勤管理制度，落实责任人，配备消防器材 |
2.7.2专项性安全技术方案
针对本工程施工，在施工分阶段将必须编写以下专项性安全技术方案。
2.7.2.1安全标识总平面图。
2.7.2.2安全施工现场平面布置图。
2.7.2.3季节性施工安全措施
2.7.2.4消防和卫生急救方案
2.7.2.5安全封闭与防护方案。
2.7.2.6防火技术措施
2.7.2.7交叉作业安全措施
2.7.2.8施工用电安全措施
2.7.2.9安全救护预防方案
2.7.2.10中小型机具安全措施。
2.8安全应急预案
2.8.1目的：为了顺利完成本工程施工任务。预防消防安全事故的发生及减少事故损失，保障生命和财产安全。制订本预案。
2.8.2范围：本预案适用于施工全过程。
2.8.3组织机构
项目部成立应急工作领导小组，人员如下：
组长:项目经理
副组长:技术负责人、安全员
成员:施工员、质检员、各施工队负责人及专职安全员
2.8.4工作职责
2.8.4.1应急工作领导小组：
2.8.4.1.1负责项目部应急工作的协调与指挥，组织应急状态下的抢险救灾；
2.8.4.1.2负责项目部应急工作计划的实施；
2.8.4.1.3负责应急事件的善后工作及事故调查、分析、总结等工作；
2.8.4.1.4负责及时向有关部门及相关方汇报情况等信息的传递工作。
2.8.4.2 组长：为项目部应急工作的决策者和指挥者，对项目部的应急工作负领导责任。在接到重大自然灾害，重大事故、突发事件的汇报或上级指令后，及时决策、组织抢险工作。
2.8.4.3 副组长：为项目应急工作的指挥者，负责项目部应急工作的日常管理。在应急状态下，协助经理决策，并赴现场指挥应急抢险行动。组长不在时，代行指挥权。
2.8.4.4其他成员：应急状态下，按照现场指挥的命令，做好分派的应急抢险工作。
2.8.4.5员工：全体员工当发现险情时，及时向上级报告并积极参加抢险，服从领导小组安排。
项目部应急网络图：
工程项目应急领导小组
施工二队
施工一队
顶管队
机械班组
工程项目应急小组办公室
施工三对
2.8.5 应急抢险原则：
员工和公众的生命为第一位，保护环境第二位，生产设施第三位，最大限度的保护当地居民，公共及本项目部的所有资源。
2.8.6 应急处置原则：
2.8.6.1 首先疏散无关人员，抢救遇险人员，最大限度减少人员伤亡；
2.8.6.2 阻断危险物源，防止环境和财产损失；
2.8.6.3 保持通讯畅通，随时掌握险情动态;
2.8.6.4 正确分析现场情况，及时划定危险范围，并设立禁区；
2.8.6.5在尽可能减少人员伤亡的前提下，组织物资抢险；
2.8.6.6 按有利于恢复生产的原则组织应急行动；
2.8.6.7 及时增援，控制事态的发展和升级。
2.8.7 主要事故应急预案：
2.8.7.1 消防安全应急预案
2.8.7.1.1.消防安全事故预防
针对施工现场易燃易爆物品的保管与使用，职工宿舍，场区临时用电、车辆的使用与维护分别制定消防管理制度，加强对职工消防安全知识教育，法律法规知识教育，制订岗位责任制，对施工现场临时用电采用三级用电二级保护，严格按JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》进行操作，加强消防安全检查工作，认真做好施工现场临时用电巡查工作，发现隐患及时整改、排除、确保用电安全，防止火灾事故发生。
加强车辆管理，针对场区机动车辆驾驶作到持证上岗，定人、定车、定岗，加强车辆维修保养工作，确保车辆正常运行，加强油料管理。
建立、健全消防安全管理体系机构，义务、兼职消防员，明确职责。
2.8.7.2 消防安全事故预案
一旦发生火灾，首先评价火情，起火部位，根据火情，确认周围无较大危害，现场有能力扑救的情况下，立即通知应急小分队队长，组织灭火扑救组成员迅速扑救，撤离无关人员，抢救人员，抢救物资，并及时向分公司经理报告现场实况，及时处理结果。如果确认火情较大或重要部位、重大火灾，应立即向二级应急领导小组报告，一面组织灭火扑救组展开扑救，抢救人员和物资。
警戒疏散组：发现火情，迅速组织疏散无关人员，画出安全警戒线，维持火场秩序，维护现场。
通讯联系组：发现火情，迅速拨打火警电话119，说明起火原因火情，起火点详细地址，行走路线，并指定人员到路口迎接车辆引入现场，及时报告一、二级应急指挥到场。
扑灭火焰后，必须组织人员检查余火，灭火彻底，防止重复起火。
如果用电线路着火，首先切断电源，采用干粉灭火器扑救。
2.8.7.3高处坠落事故预案
高处坠落事故预防
加强职工安全知识教育，增强安全意识，提高自我保护能力，杜绝违章作业，把各项规章制度具体落实到位，奖、罚分明。
上岗坚持“三穿一戴”，登高作业（作业面高度坠落基准面超过两米，包括两米时），穿紧口工作服，防滑鞋，正确系牢安全带，（安全带要高挂低用），严格按安全技术交底和有关规定操作，登高人员每年不少于一次体检，合格后方可上岗。
遇到雾、雨、雪天气施工时，必须做好防滑、防寒和防冻措施时，方可操作，遇六级以上大风和大雾、大雨天气时，严禁高处作业。
认真做好 “临边”防护工作，并组织认真检查，发现隐患及时整改、清除。
严格按照JGJ59-99标准搭设脚手架及验收，确保安全方可操作。
2.8.7.4 触电事故预案
2.8.7.4.1触电事故预防
加强职工安全用电知识教育，提高职工安全思想意识，严格安全用电制度、责任到人，教育员工严禁违章乱动电气设备，设施。
现场临时用电必须严格按照JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》执行。现场电工必须持证上岗。
用电设备必须做到一机、一闸、一漏、一箱，电闸保险丝要与用电设备相匹配，不准用其它金属丝代替保险丝，开关箱要有防雨措施，与用电设备的距离不超过3米，周围不准堆放杂物。重复接地测试电阻值不得大于4欧姆。
2.8.7.4.2触电事故预案
一旦发生事故，首先拉掉电闸，断电或用木板等不导电材料将触电人与接触电器部位隔离开，然后抬到通风平整的场地，实行人工呼吸或胸外心脏挤压急救，同时迅速通知医院急诊中心救治，在没有送达医院交给医生之前。不得停止人工呼吸或胸外挤压。根据查阅资料显示，触电者从触电后1分钟开始救治者90%有良好的效果，触电后6分钟开始救治者有10%的效果，触电12分钟开始救治者，救治的可能性很小，所以必须采用正确的急救方法迅速救治。
人工呼吸操作步骤如下：
使触电者鼻（或口）紧闭，救护人深吸一口气后紧贴触电者的鼻（或口）向内吹气，为时2秒钟。
吹气完毕后，立即离开触电者鼻（或口），并松开触电者的鼻孔（或嘴唇），使其自行呼气，为时约3秒钟，如果无法使触电者把口张开，可改用口对鼻孔人工呼吸无法进行。
触电事故发生后调查工作应立即开始，在事故报告未填写完成前，对发生触电事故的现场除受害者外禁止任何变动。事故原因查清后应根据事故处理四不放过的原则对事故进行裁定处理。
2.8.7.5 物体打击事故预案
2.8.7.5.1物体打击事故的预防
加强职工安全教育，提高员工安全思想意识观念，严格落实工地现场各项规章制度。
进入施工现场必须正确佩戴安全帽，正确佩戴安全帽必注意两点：一是安全帽帽衬与帽壳不能紧贴必须保持帽衬与顶部间隙为20—50mm四周为5—20mm。当有物体坠落到帽壳上时，帽衬可以起到缓冲作用，不使颈椎受到伤害，二是必须系紧下鄂带，当人体发生坠落时，由于安全帽在头部，可以起到对头部的保护作用。
施工现场进行上下立体交叉作业时，不得在上下同一垂直面上作业，下层作业人员的位置必须在上层作业有可能坠落物体坠落范围之外，当不能满足时，上下层之间应设隔离防护网。
此侧路面及离开建筑物15米以内路面上方及施工主要出入口必须设双层防护架，搭设高度视车辆等需要的通行车辆高度而定。禁止作业人员在防护栏杆，平台等下方休息，拆除脚手架，模板时，下方不得有其他操作人员，并设专人监护。
高处作业人员严禁向下抛掷物品。
构件吊装时，吊车臂旋转半径之下方严禁站人。
2.8.7.5.2物体打击事故预案
当发生物体打击事故后，如果受伤者为外出血，应立即采用指压止血法，在出血伤口通过用手指压迫血管，使血管闭合达到临时止血作用。指压法适用于头部、颈部和动脉四肢出血，不同的部位采用不同的压迫法。
为防止伤口感染，应使用备用的消毒纱布包扎，救护人员不准用手直接接触伤口，更不能在伤口内填塞任何东西和随便用药。
根据伤员情况，在送往医院途中，让伤员平躺，保健员要随时护送、观察、护理防止伤情突变。当运送伤员上、下楼时，应让伤员头部向上，严密观察伤员。
2.8.7.5.3事故处理
事故现场处理完毕后，应及时查找事故原因，按照事故四不放过的原则处理事故。
2.8.7.6机械伤害事故预案
2.8.7.6.1机械伤害的事故预防
加大设备管理员的管理力度，加强设备维修保养工作，加强机械设备操作人员的技术培训、安全知识教育，增强职业责任感，提高安全思想意识与观念，在操作中经常保持思想高度集中，确保机械设备、机具的使用安全。
各机械、机具操作人员必须持证上岗，加强本岗位的业务学习，不断提高本岗位业务技术水平，确保各机械、机具设备在良好状态下正常运行。
加强岗位责任制，确保各岗位在操作中不擅自离岗、代岗，严禁酒后操作机械设备，严格按照有关操作规程操作，严禁违章操作。
机具使用必须有两人同时操作，一人牵线，一人掌握机具，防止电缆绳入机具内，每操作一段时，必须停机检查一次机具，发现隐患及时排除，确保安全。
搅拌机的使用
认真做好班前、班后的维修保养工作，确保钢丝绳、齿轮、托轮保持有足够的润滑，料斗升起后必须挂牢保险钩，防止料斗落下伤人。
场区机动车辆驾驶
加强操作人员的安全教育工作，严格按照有关操作规程操作，持证上岗，严禁无证驾驶，严禁酒后上岗，严禁载人，谨慎驾驶，加强责任感，实行岗位责任制，定人、定车、定岗，杜绝违章作业，不得在人员集中区域快速行驶，确保安全。
2.8.7.6.2机械伤害事故预案
一旦发生机械伤害事故，立即通知保健员尽快到达现场，根据伤情，出血情况，分为作业出血，内出血，外出血采用指压法同物体打击伤害，如为内出血（状况为暗红色）必须尽快联系车辆，送往医院抢救，伤员运送途中应由保健员护送、护理，并随时观察伤员情况，制止送医院交医生急救。
2.8.7.6.3事故处理
事故现场处理完毕后，按事故四不放过的原则进行事故调查原因分析，总结经验，制订防范措施，教育职工，处理责任人。
3、环境保护措施
3.1建立安全环保体系
为加强环境保护，保护当地生态系统，公司将成立以项目经理为首的环保体系，层层管理，步步落实。
3.2环境保护措施
所有施工人员自觉遵守有关环境保护的法律、法规和规章，做好施工区的环境保护工作，防止由于施工造成施工区附近地区的环境污染和破坏。
3.3施工废弃物的利用和堆放
3.3.1施工中产生的废弃钢筋头、焊条头、砖渣以及水泥袋子和其它设备的包装物统一堆放在经审批过的指定地点，并有简易的围护。
3.3.2施工机械，机电设备，钢筋模板等按指定地点停放，不得乱停乱放。
3.3.3水泥、砂子、石子、应堆放在施工平面图中的原材料堆放区。
3.3.4建筑垃圾和生活垃圾，不得堆放时间过长，应及时清理，拉运到指定地点堆放或掩埋。
3.4.施工中的噪声、粉尘、废水、废油的治理措施
3.4.1加强机械设备的运行保养工作，编制详细的机械保养计划，降低机械噪声。
3.4.2施工便道以及生活区要根据天气情况经常洒水，保持湿润，防止尘土飞扬。
3.4.3大风天气，应停止施工作业，防止尘土飞扬、扩散。对易造成粉尘的原材料如水泥等，应遮盖严密。
3.4.4施工现场各种机械设备，运输车辆需要维修保养时，应事先准备好盆或桶，将燃油回收到指定地方储存。维修现场如果发生滴漏现象，及时进行清理。施工现场严禁废油随处乱倒或燃烧，污染环境。
3.4.5清洗机械排出的污水应有排放池，不得随地流淌。
3.5施工区和生活区卫生管理措施
3.5.1施工现场要做到文明施工，保持整洁卫生，场地平整。各类物品分类堆放整齐，道路保持畅通，无障碍物，无散落物，做到无积水，无废弃物，有排水措施，生活垃圾与建筑垃圾要分开定点堆放，严禁混放，并及时清运。
3.5.2施工现场严禁随地大小便，施工区、生活区要有明确划分并设置标志牌，标牌上应注明责任人姓名和管理范围。
5.3施工现场零散材料和垃圾要及时清理，临时堆放时间不得超过3天。
办公室做到天天打扫，保持整洁卫生，做到窗明地净，文具摆放整齐。
3.5.4施工现场及生活区严禁随意丢弃矿泉水瓶，应统一回收处理，避免产生白污染。
3.6大气污染措施
3.6.1对易产生粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，应制定具体的操作规程和洒水降尘制度。
3.6.2严禁在施工现场焚烧任何废弃物和产生有害有毒气体、烟尘、臭气的物资，熔融沥青等有毒物质要使用封闭和带烟气处理装置的设备。
3.6.3所有车辆及设备的废气排放必须全乎环保要求，若检测不合格，需严格整改直至合格。
3.6.4固体废弃物
3.6.4.1对施工中产生的渣土应及时清运，选择有资质的运输单位并建立登记制度，防止中途倾倒事件发生并做到运输途中不散落。
3.6.4.2选择对外部环境影响小的出土口，运输路线和运输时间。
3.6.4.3车辆出场冲洗车轮和车厢，严禁携土污染城市道路。
3.6.4.4剩余料具包装及时回收、清退，对可再利用的废弃物尽量回收利用，各类垃圾要及时清扫，清运，不得随意倾倒。
3.6.4.5施工现场内无废弃砂浆和混凝土，运输道路和操作面落地料及时清运。
3.6.4.6日常生活的垃圾应分类收集，便于环卫部门及时清运处理。教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。
3.7光污染的控制
施工大型灯具不可对照居民小区、办公区，并要控制开关时间，不得影响附近居民的生活和工作。
3.8、完工后的场地清理
3.8.1施工剩余土方，应就地平整，尽量恢复地貌，或拉运到指定地点。
3.8.2生活区拆除垃圾要拉运到指定地点进行处理，并清扫，恢复原地貌。
第八章 文明施工保证措施
1、文明施工管理目标管理体系
1.1目标：争创文明工地
1.2文明施工管理体系（见下图）
政府监督机构
文明施工检查员
技术负责人
项目经理
施工队长员
机械管理员员
质检员员
施工员
施工作业班组长
2、编制依据
自治区建设厅及某某市市有关文明施工的规定。根据文明施工标准化地要求和安全文明施工规范，实现达标工地。施工现场平面布置在业主规定的施工用地范围内，材料、设备堆放整齐、每天保持场地工完料清场地清，做好现场环境保护工作，防止水污染、大气污染与噪声污染。
3.保证措施
现场文明施工是安全生产的深化和扩展，是各项管理的综合反映，是企业形象和面貌的一个窗口，为保证现场文明施工，认真落实业主提出的“安全、优质、高效、文明”的八字方针，采取以下措施。
在本工程施工中，我们将大力推行施工现场标准化管理，从小处着眼，发动全体管理人员、施工人员，齐抓共管，搞好文明施工，严格要求，强化管理，加强管理责任制的落实，按照文明施工的标准，达到标准化工地。
3.1加强建设工程文明施工管理，坚持政治思想工作领先，实行以人为本的管理，使之行为规范化、管理制度化。
3.2项目施工前，要认真编制施工组织设计或施工方案，施工组织设计必须包含现场文明施工内容。施工现场必须按照施工组织设计或施工方案的施工平面布置图进行现场平面管理。
3.3项目经理是文明施工的第一责任人，全面负责整个施工现场的文明施工管理工作.
3.4项目部安全员兼任文明施工检查员，对施工现场文明施工进行监督检查，发现违反文明施工规定的行为进行纠正和制止。
3.5施工班组长等负责本单位的文明施工管理，施工现场其他人员，按照职责分工，实行个人岗位责任制。
3.6施工现场道路要平整、坚实、畅通，场地平整、边坡整齐，无大面积积水，场内要设置连续畅通的排水系统，排水良好。
3.7施工现场入口处的适当位置应设置醒目、整洁的施工标牌，标明建设工程的名称、规模，建设设计、监理、施工单位的名称、建设单位工地代表，施工单位项目经理和总工程师的姓名，开、竣工日期，施工许可证批准文号等内容；
3.8现场材料的堆放及设备的停放，按照施工组织设计指定的区域范围分类堆放，整齐放稳，规格成形，不散不乱。堆放场地必须平整、坚实，并有良好的排水设施。各种材料堆放位置应有标牌或标志线显示。材料转运、堆放、使用要专人（兼职）管理，保持场内整洁。
3.9现场施工人员，必须戴安全帽，遵守现场的各项规章制度，非施工人员不准擅自进入施工现场。
3.10要在施工现场选择适当位置设置宣传栏和巨幅标语，进行文明施工管理、安全生产、质量保证等方面的宣传教育。
3.11现场防火、用电安全、火工材料的管理使用等严格执行国家或地方的有关规范、规程和规定，绝对禁止违章行为。
3.12施工现场垃圾碴土要及时清理出现场。
3.13除设有符合规定的装置外，禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料等以及其他会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质。
3.14施工现场的各种安全设施和劳动保护器具、材料和机械，应定期检查维修，保持完好备用状态。施工现场的弃土和施工垃圾和不需用的物品，应及时清除和退场。
3.15工完场清
施工中，要求各作业队组做到工完料尽场地清，以保证没有多余材料、垃圾。对运进施工部位的各种材料要求堆放整齐。
4.降低环境污染和噪音的措施
4.1目的：为了确保员工的身体健康和建筑物周围的环境不受伤害，降低施工作业过程中的危害因素对办公休息区的环境影响，实现“零事故、零伤害、无污染、可持续发展”的目标，制定本措施。
4.2范围
本措施适应于进入办公休息区开始施工到工程全部交验完毕。
本措施编制依据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国固体废物污染防治法》等。
4.2.1认真贯彻执行国家环保局对施工现场的环境保护、噪音管理的有关规定，提高全体职工的思想意识及管理水平，施工现场统一规划，合理布置，达到施工现场无环境污染，将噪音降到最低程度。
4.2.2施工现场应根据平面布置图合理布置，工程概况进度计划，质量保证体系、安全文明施工等宣传标准及标志牌，施工现场平面布置必须科学实用、整齐。减少机械使用次数，避免重复劳动力，减少环境污染，降低施工机械噪音，为创造一流工程，树企业形象而奉献。
4.2.3施工现场和宿舍区不得随意乱倒废水，废气、废油和固体垃圾等废弃杂物派专人负责控制和管理。
4.2.4不得在施工现场随意焚烧有毒有害物质。
4.2.5本工程对环境造成影响的主要污染物有电气焊烟尘、固体垃圾、建筑废水、粉尘、沥青烟尘等。
4.3.1 防水施工：防水施工时要动用明火，施工时设专人监督管理，施工作业区要保持良好的通风状态，施工前必须办理动火手续，经批准允许后方可动火。操作人员要熟练运用灭火器及其它消防器材，并正确使用劳动保护用品，对临时用电的监督管理，严格执行JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》，并采用TN-S系统。
4.3.2固体垃圾：本工程所产生的固体垃圾主要是报废的机制砖、落地砼、包装物等。采取措施是及时清理，定点堆放，运往市环保部门规定的垃圾处理场进行处理。
4.3.3废水：本工程所产生的废水主要产生源是搅拌机的清洗，为了不对环境、土壤及地下水造成污染，建立污水沉淀池，沉淀池应具有防渗漏能力，对沉淀后的水用于洒地降尘，沉淀物作为建筑垃圾处理。
4.3.4粉尘：本工程粉尘主要产生源是土方开挖、装卸物料、砼搅拌、后期装修木工机械，采取措施是物料装卸过程中尽量轻拿轻放，避免包装袋破损造成扬尘，运输物料中加覆盖物，施工场地每天设专人洒水，不少于三遍，搅拌机、木工机械进行围护，隔离，砼搅拌投放砂石料，水泥要低放轻倒。土方开挖时若粉尘较大时要进行洒水降尘或展蔽围护措施，喷砂除锈作业时，应进行围护，所有操作人员要正确使用劳动保护用品。
4.3.5有毒有害化学品和管理、运用及回收：本工程主要有毒有害化学品是油漆、涂料、沥青防腐，采取措施，严格执行“谁领料、谁回收、交旧领新”的原则，必须将有毒有害化学品容器如数回收送入库房集中管理，待工程完后一次性送入总库房集中处理。油漆、涂料设有专用库房，由现场材料员管理，安全员监督，对所产生的活动要做好相应记录，沥青防腐作业过程中废气的污染控制，防腐作业时采用涂刷工艺，避免采用喷涂工艺，以减少有毒气体对空气的污染，如彩 喷涂防腐，应采用围护，防止颗粒向空气中挥发。
4.3.6易燃易爆物品的管理：设专用库房或定点隔离存放，防雨防晒，并正确管理使用和回收处理，严格按规范要求和操作，防止物品因泄漏或使用不当造成火灾爆炸事故，动火作业必须办理动火手续，要正确使用劳动保护用品，如橡胶手套，防静电服，护眼镜，防毒面具、口罩等。
4.4加强员工环境保护思想意识教育，学习和理解环境与人的重要性，保护环境人人有责，学习内容主要有《施工工地环境保护规定》、《施工现场防火管理规定》、《消防安全管理规定》等，通过学习，促使每位员工能够掌握、理解污染环境，跑、冒、滴、漏对环境危害的重要性，能够使员工在办公、休息区施工对建设物周围的环境保护意识提高，能够使员工的健康、安全、卫生条件得到进一步提高。
4.5建立工地治安领导小组，制定治安管理措施，定期对全体施工人员进行遵纪守法教育，杜绝治安和刑事案件发生。
第九章 施工进度保证措施
一、工期目标
本工程将发挥项目经理部整体技术的优势、人才优势和技术装备的优势，进行科学管理、精心组织合理安排，在确保质量的前提下， 2009年4月3日正式开工，2009年6月10日竣工并投入使用。
二、施工进度控制
工程施工进度控制方法主要是计划、控制和协调。本工程合同工期为73天，实际施工时拟安排68天完成任务。根据工期总目标编制“总体施工进度计划表”，并根据动态控制原理对本工程的施工进度实施全面管理。
1．建立进度控制的组织系统 项目经理部负责落实各层次的进度控制人员，落实具体任务和工作责任，并对工程总体进度计划按照分项工程进行层层分解。认真研究、分析各单位工程的量，影响及制约因素，做出周密合理的施工网络图，施工中严格按照网络计划施工，如出现不符的情况，及时分析原因，提出补救措施。
2．加强各工序施工之间的协调工作。各专业施工前应按总体计划作出本专业详细的月或旬作业计划，项目经理部统一管理，按照作业计划经常进行检查，若出现与计划进度偏离，及时进行调整，必要时应报请工程监理部，共同做好各专业之间的协调工作。
坚持工程例会制度。项目经理部每星期召开一次工程会议，检查落实工程实际进度情况，分析和预测可能影响进度的因素，制订预防措施。对因资金、材料或外部条件干扰工程进度的因素，及时报请工程监理部，共同制订解决办法。各班组坚持每日下班前的碰头会，检查当日完成的工作量，并将存在问题及时报告项目经理部，把工程总体进度计划层层落实到班组和个人。
3．加强安全和技术交底工作，经常对职工进行安全和质量方面的教育，不断提高职工的质量意识和工作责任心，避免发生质量事故和将不安全隐患消灭在萌芽状态中，这是保证工程按计划实施的主要措施之一。同时加强对机械设备的维修保养，提高机械的完好率与利用率。
4．科学地、合理的组织平面流水施工交叉作业，项目经理部根据各专业、各工种的具体作业计划，配置必要的设备，供给充足的材料，安排合理的劳动力，进行流水作业和交叉作业，避免因资金、机械、材料和劳动力不足而影响工程进度。
5．认真做好月报工作，项目经理部每月将完成的工作量和工程形象进度呈报业主和监理部，以便根据工程进度的实际情况进行分析和控制，使得工程进度的全过程始终处于循环的、动态的控制之中。
5．建立进度控制的组织系统 项目经理部负责落实各层次的进度控制人员，落实具体任务和工作责任，并对工程总体进度计划按照分项工程进行层层分解，编制出更详细的季度、月或旬作业计划，并按照计划表进行控制。
6．坚持多点施工，平行作业，根据施工需要，可采取二班或三班倒施工，每班安排部分领导值班，对现场施工进行指挥与协调。
落实岗位责任制，实行全面承包，建立激励制度，开展劳动竞赛，关心职工生活，搞好后勤服务，调动施工人员积极性，提高劳动生产率。
7．建立施工进度监测与调整系统
A 工程施工进度监测系统
工程施工进度实施过程
建立进度数据采集系统
收集实际施工进度数据
否
数据的整理统计和分析
实际进度与计划进度的比较
进入施工进度调整系统
检查是否出现进度偏差
B 工程施工进度调整系统
返回施工进度监测系统
实施调整后的施工进度计划
采取相应的技术、经济和组织措施
形成经调整的施工进度计划
采取施工进度调整措施
确定影响后续工作的限制条件
分析产生施工进度偏差的原因
工程施工进度出现偏差
工程施工进度监测系统
分析该进度偏差对后
续工作所产生的影响
四、施工进度保证措施
1、组织措施
1.1成立以项目经理为组长、技术负责人、施工员、技术员、材料员、安全员为成员的施工进度管理小组，对进度实施管理。
1.2每天召开一次进度碰头会，每周召开一次施工例会，及时调整各专业工种之间的矛盾，确保施工进度按计划实施。
1.3加强施工前的准备工作。劳动力、施工机具、技术交底、施工材料落实到位，以确保进度计划顺利实施。
1.4加强机械设备的日常维修工作，备足易损零件，确保不因设备故障而影响施工进度。
1.5强化质量意识教育，定期检查，把好质量关，杜绝质量隐患和返工现象，防止因返工而出现延误施工进度的现象。
1.6加强项目部的协调力度，作好与工程相关单位的协调，利用条件采取平行作业或交叉作业的施工方法，以加快工程进度。
2、技术措施
2.1根据施工进度计划，编制周进度计划、月进度计划、施工班组每天制定日工作量完成计划，以保证施工，有效进行，确保按计划完工。
2.2编制详细的材料进场，检测和使用计划，确保工程不因材料短缺或不及时而停工或延误。
2.3利用网络技术，确定进度的关键线路，抓好关键线路上的工作，加快施工进度的技术方法，以保证在进度调整后，仍能按计划完工。
3、合同措施
以合同工期为约束，认真履行合同所规定的工期，协调合同工期与进度计划之间的关系，保证工期目标的实现。
4、信息管理及经济措施
及时收集、整理、传递进度信息，使各级管理人员掌握工程进度，及时将实际进度与计划进度进行对比，实现科学有效地动态管理，制定进度计划奖、惩制度，推动工程进度。
第十章 工程信息沟通和业主参与
1、信息沟通的目的
确保工程在施工过程中保持与业主、设计、监理之间的沟通；公司内部、项目部及各施工段内部之间信息传递，公司与顾客及相关方之间，就质量、环境、职业健康安全管理体系的实施和有效性及目标完成情况和顾客及相关方的满意度进行沟通。
2、适用范围
适用于公司内部沟通，业主、监理、项目部、公司、与顾客及相关方的沟通。
3、职责
3.1工程质量、安全、环保部
（1）组织分析顾客及相关方反馈的信息，组织制定措施并监督实施。
（2）负责工程竣工后的服务和沟通。
（3）负责职业健康安全管理信息与外部相关方沟通。
（4）负责与公司员工代表进行沟通。
（5）负责公司办公/生活区域环境管理信息，职业健康信息与外部相
关方沟通。
3.2项目部
⑴负责工程合同签定前、执行中有关合同事宜与业主、监理、设计相关单位沟通。
⑴定期收集员工对劳动保护、职业健康安全管理的意见和建议。
⑵代表公司员工与公司领导和安全管理部门沟通。
5、工作程序
5.1顾客信息的获取及沟通
5.1.1公司经营部负责于业主签定工程合同前、施工中有关合同条款执行问题与甲方沟通。
沟通的主要内容：
⑴甲方对公司以往的产品、服务满意程度；
⑵合同实施过程中，是否与原合同有矛盾并达到甲方满意。
沟通中反映的一般问题，项目部负责解决并达到甲方满意。重大问题立即向公司主管领导汇报，研究解决办法。
5.1.2工程项目部/分公司在与甲方或监理单位的工作例会、日常工作接触、与公司文件往来中，获取顾客信息。
5.1.3工程项目部/分公司在分项工程、单位工程质量检验及竣工验收过程中，从甲方、监理单位处获得质量满意信息。
5.1.4工程项目部/分公司有关人员应与甲方、工程监理及相关单位定期进行沟通。沟通内容：甲方、监理对工程质量、进度的满意程度，有关环境控制的信息。
5.2工程竣工后的服务及沟通
5.2.1工程竣工后，公司及时同顾客签定工程保修合同。
5.2.2工程部依据保修合同制定工程质量回访计划，回访内容：存在的施工质量问题，甲方或管理单位对工程施工质量的满意度。
5.2.3对回访中发现的质量问题，甲方或管理单位日常反映的施工质量问题，工程部应及时报告管理者代表。按照工程保修合同,工程部组织工力进行维修，并负责验收。
5.3沟通的频次及信息处理
5.3.1沟通的方式采用走访或座谈。工期2年内的工程，沟通2次；2年上的工程，每年度沟通一次。
5.3.2当走访或座谈结果为甲方或监理对工程质量不满意时；通过5.1.2、5.1.3的方式，了解甲方或监理反映的有关工程质量、工程进度、环境保护等问题时；接到顾客或相关方的投诉、抱怨后。接到信息的部门应立即分析原因，制定纠正措施。并将信息报公司工程部，重大信息同时报公司主管领导。
5.3.3公司工程部负责汇总工程项目部反馈的顾客满意度信息，并进行分析。检查工程项目部制定的纠正措施的实施效果。
5.4环境管理的信息沟通
5.4.1有关法律法规的获取、识别执行《法律法规和其他要求
控制程序》。
5.4.2环境信息交流的方式,可采用通讯、电子邮件、公布投诉电话、张贴公告、简报等形式。
5.4.3工程项目部/分公司在工程开工前或施工过程中，对施工可能造成的重要环境影响，并能影响到施工现场附近的社区、单位时，应选择环境信息交流方式，通知或通报施工现场附近的社区和单位。
5.4.4各有关部门/单位接到环境的外部信息，作好记录，按信息发出部门的要求回复。需要公司部门间协调解决的环境问题，以“信息处置交流单”的形式通知相关部门解决。
5.4.5工程项目部/分公司及公司控制重要环境因素的部室，接
到外部有关环境因素的反映或投诉后，应根据实际情况，作出处置，必要时制定相应的改进措施。接到重大信息，应向管理者代表
汇报。管理者代表组织召开相关人员会议，研究决定处置方案。并迅速向有关单位传达处置意见或方案，立即实施。
5.4.6当出现环境紧急或异常情况时，相关部门/单位应按照应急预案规定的方式方法传递信息。
6.业主的参与
6.1开工前：合同签订→开工前资料审批 (开工报告、各项作业票、施工组设、施工方案等)。
6.2施工阶段：甲供材料的进场验收，自购材料审批；设计变更审批。
6.3 竣工阶段：参加验收，签署竣工资料。
6.2回访阶段：工程质量问题反馈。
第十一章 劳务工工资发放到位保证措施
根据《中华人民共和国劳动法》、《工资支付暂行规定》、《新疆维吾尔自治区劳动合同管理办法》和国家及自治区有关法律、法规规定，并结合我市建筑领域用人单位的实际情况，和进场工人签订临时用工劳务合同，并送交市劳动局备案.在资金使用计划中首先考虑的就是民工工资问题,保证民工每月工资支付到应得工资的80%。在资金使用中严格遵循:专款专用的原则。
1、保证劳务工工资发放到位的具体措施
结合公司的经营和生产特点，建立了劳务工工资两级保证体系，公司从组织上予以保证。公司级劳务工工资保证体系是第一级保证体系，在第一级保证体系中，公司总经理总负责，下设劳务工管理办公室，公司总经理授权劳务工管理办公室协调公司各职能部门，对公司各项目经理部的劳务工进行协调和管理。项目经理部级劳务工工资保证体系是第二级保证体系，在第二级保证体系中，项目经理总负责，下设专职劳务工管理员，项目经理授权劳务工管理员协调项目经理部各管理人员，对公司各项目班组的劳务工进行协调和管理。
2、劳务工工资控制和发放的具体措施：
2.1公司建立健全劳务工工资控制和发放的规章制度；
2.2项目经理部专职人员每日对劳务工人进行考勤，每月公布一次每个劳务工人的考勤，并让每个劳务工人进行核对，无误后进行确认，让每个劳务工人做到心中有数；每月25日前，项目经理部将核对后的月考勤表上报一份至公司劳务工管理办公室进行备案。
2.3每一位劳务工人在施工前，与项目经理部签订书面劳务合同，明确双方的责任和义务，双方签字认可，并经公司劳务工管理办公室鉴定后生效；在劳务合同中，明确劳务工工资的发放数额和发放时间，并严格按劳务合同中的约定进行实施。
2.4项目经理部发放工资时，由项目财务人员制好劳务工工资表，在项目专职劳务工管理员的监督下进行发放到每个劳务工手中，劳务工领到工资后，签字确认。
2.5推行银行代发农民工工资办法。经与农民工协商后，公司可实行银行代发工资办法，委托开户银行每月按时拨付农民工工资到个人账户，农民工持卡或存折支取工资。
2.6实行公司农民工工资监督员制度。公司工会负责指派或农民工民主推选一名工资监督员，负责监督公司、项目部工资支付行为。工资监督员有权通过查验公司、项目部工资发放表等了解公司工资发放情况，监督公司、项目部按规定列支和发放农民工工资。工资监督员发现的问题，公司、项目部必须采取措施及时纠正。
2.7建立信用档案制度。有恶意拖欠、克扣农民工工资行为的发包人或劳务分承包人，记入公司信用档案，定期公布，并作为项目管理人员任用或选择合格劳务分包方的重要依据。不予以分配新的工作任务和参加建设项目。
2.8项目部每月组织进行外雇工安全综治检查，对外雇人员的伙食、住宿、工作环境、劳动保护、工资发放等情况进行调查了解，对饮食、住宿条件、克扣工人工资的较差施工队负责人进行处罚，并进行重点监控，保证外雇人员的身体健康和工资发放及时。
2.9项目部做到时刻关心外雇人员的生活，在中秋节、子女上学、秋收等农忙季节，项目部领导应组织安全检查小组，对在项目部工作的外雇人员进行慰问，一次性发放过节费，并送去肉、米、月饼等慰问品。
2.10外雇工在冬季收工返乡时，项目部应负责向公司提前一个月，抽调资金，为外雇工返乡人员筹集费用，一次性将所有工资费用发放完毕。并单独发放返乡路费，派专人负责费用直接发放到每位返乡的外雇工手中并签字留存，保证了项目部的每位外雇工能顺利的返乡。
2.11项目部行政办公室专门负责对外雇工投诉进行处置，并设置一部外雇工投诉专线，对接到的外雇工投诉问题及时处理，以确保外雇工合法权益和工资不受侵害。
3、承诺
我公司对劳务工工资发放做如下承诺：
3.1完全响应国家及市政府对劳务工工资发放的政策和要求；
3.2与劳务工制定书面劳务合同率达到100%；
3.3按劳务合同要求，向劳务工支付劳务工资到位率达到100%；
3.4因劳务工工资纠纷向市政府上访率为零。
说 明
工程竣工资料制作软件：首家基于word平台开发的资料软件，具有简单易用、功能强大、性能稳定等特点，涵盖了施工工程过程中技术文件、质量验收资料、质量保证资料、工程管理资料、监理资料和安全资料等各类文件、表格的编制和管理。适用于工程中各方主体的相关人员使用，如工程资料员、监理工程师以及工程文件整理、归档单位的工程竣工资料管理人员等。 嘉意德资料软件表格样式齐全，操作简便！是全国版本最全的资料软件主流品牌，共有70多个各地方版本及行业版本，如公路资料、电力资料、节能资料、水利资料等。
施工安全验算软件：含脚手架、模板、用水用电、塔吊、基坑支护、钢筋支架、结构吊装、混凝土工程、降排水等九大模块。是现场安全管理必不可少的软件之一。软件将施工安全技术和计算机科学有机结合起来，符合施工现场特点和要求，依据有关国家规范和地方规程，根据常用的施工现场安全设施类型进行计算和分析，为施工企业安全技术管理提供了便捷的计算工具。同时生成规范化专项方案计算书，为施工组织设计的编制提供了可靠的依据。
标书制作与管理软件：是一个集标书制作与标书管理功能于一身的招投标软件，用于快速编制各类标书和施工组织设计。内置模板源自建设系统各大企业的实际工程，设计水平高、文字素质好。庞大的素材库包含工业、民用、水电、路桥的综合施工组织总设计，以及各类结构形式、各种高度的工业、民用、路桥、水电等单位工程的施工组织设计，还提供了特种工程、建筑、安装、乃至钢结构的施工组织设计，几乎囊括了编标所需的所有内容。
：该软件系统采用图形编辑方式，不需画草图，不需记住工作的代号，只需用鼠标就可以在网络图中进行添加、修改工作和调整逻辑关系，而不需再去输入紧前、紧后关系，并实时计算关键线路，自动添加工程标尺，横道图自动生成，非常快捷、方便。
施工平面图绘制软件：本软件提供了多种绘图工具，具备强大的绘图操作功能，并集成了多个图远库，包括建筑及构筑物库、材料及构件堆场库、施工机械库、交通运输库等等，可直接调用，您只需移动鼠标，就能够方便绘制出一张完整而又准确的施工平面图。
临时用电设计计算软件：是国内第一款对施工临时用电配置设计及计算类软件，软件严格按照国家规范进行编制。采用领先图形模式进行配电设计，及根据JGJ46-2005规范8.1.1条规定采用三相附和平衡计算法，使计算结果更加合理，软件还对配电箱、用电设备的开关、漏保、熔断器等电气的选择电流进行专门有正对的计算（考虑了尖峰电流等情况对电气设备的影响），使选择的电气设备更合理。本软件采用领先的．Net技术开发而成，具有易学、易用、高效等特点。
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