一、工程概况及支护方案的确定
（一）工程概况
大港御景新城由浙江大港房地产开发有限公司开发建设，该工程位于湖州市仁皇山新区，三环北路南侧，德清路东侧，西侧为金色地中海小区。
工程±0.000相当于黄海标高2.600米，目前场地自然标高为黄标2.800米左右。整个基坑目前场地地势由北向南逐步降低。
基础垫层底面标高：基坑大部分底板垫层标高为黄标-1.600米，中间2幢高层建筑（30、31#楼）基底垫层标高为黄标-2.700米，中间电梯井承台垫层底标高为黄标-4.750米。
基坑开挖深度：大部分为4.20米左右，高层建筑部位开挖深度为5.30米，电梯井开挖深度为7.350米。
本工程开挖总面积为1.2万平方米，总土方量约6万方左右。
（二）地质勘察情况简介：
施工场地位于湖州市南浔镇人瑞路南侧、虹阳路东侧地块。原为水田，现已矿渣回填，中南侧局部有土堆地势较高，现场地地面标高一般为黄标1.0-1.9米。
涉及施工的土层有：
1层杂填土，层厚0.3-2.2米；
2层粉质粘土，层顶埋深0.3-2.2米，层厚0.6-1.5米；
3层淤泥质粘土，层顶埋深1.3-3.5米，层厚1.7-3.4米（中砂夹层的层顶埋深2.1-3.3米，层厚0.8-2.4米；）；
4-1层粘土，层顶埋深3.5-5.6米，层厚2.7-4.4米；
4-2层粉质粘土，层顶埋深7.0-8.7米，层厚2.6-4.7米；
地下水：
本场地地下水主要为孔隙潜水。主要分布于上部1,2,3层土孔隙中，水量较小，迳流缓慢，富水性一般。勘察期间测得地下水位埋深为0.1-1.3米。
基坑开挖过程中，1层填土瞬时涌水量较大，存在向基坑内渗水，从而产生流变等渗透剪切破坏问题，需进行止水，降水采用明沟集水井系统排水。
（三）周边工程桩施工情况：
32#楼：
PC-A400（95）-11.11管桩，桩数99根；
PC-A400（95）-9.8管桩，桩数23根。
地下室（包括35、36#楼）：
PC-A400（95）-9.8管桩，桩数71根；
PC-A400（95）-9.8抗拔桩，桩数12根；
PC-A400（100）-9.9管桩，桩数32根；
PC-A400（100）-10.9管桩，桩数285根；
PC-A400（100）-10.9抗拔桩，桩数199根。
周边的73、66、69#楼（桩基情况一样）：
PC-A400（95）-8.7管桩，桩数76根；
PC-A400（95）-7管桩，桩数12根；
（四）周边塔吊布置情况：
（1）32#边的塔吊型号：QTZ31.5
塔吊型号为QTZ31.5 塔吊自重为：256.3KN
塔吊起重升高度为27.3m 塔身宽度为：1.5m
桩间距: 3m； 桩直径: 0.400m；
塔吊基础面标高：黄海标高2.00米
（2）35#边的塔吊型号：QTZ40
十字交叉梁基础所用塔吊参数：
塔吊型号为QTZ40 塔吊自重为：258KN
塔吊起重升高度为29m 塔身宽度为：1.5m
桩间距: 3m； 桩直径: 0.400m；
塔吊基础面标高：黄海标高1.00米
（具体位置和基础做法详见附图）
（五）场地周边情况：
基坑四周场地均为待建建筑物，东侧距离河流约70米，南侧距离河流约120米，西侧离虹阳路约80米，北侧距离小区内已建道路约130米。场地内没有地下管网等需要避让的设施。
（六）支护方案
根据设计要求，基坑支护大部分采用大面积放坡，其中基坑南侧靠近幼儿园的位置，即轴线（D-3）-（D-9）*（D-H）-（1-A）部位采用水泥搅拌桩作超前支护的形式（其中（D-8）-（D-9）*（1-A）-（1-M）部分采用双排水泥搅拌桩作超前支护的围护形式）。
二、编制依据
1、本工程施工图纸和工程地质勘察报告
2、国家现行的强制性标准、施工规范及省、市有关标准、法规等文件
（1）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
（2）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
（3）关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知
建质[2009]87 号
（4）《基坑土钉支护技术规程》CECS96-1997
（5）浙江省标准《建筑基坑工程技术规程》（DB33/T1008-2000
（6）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
（7）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
（8）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002
（9）《建筑基坑工程检测技术规范》GB50497-2009
三、工程质安目标和进度计划
（一）工程质安目标
质量目标：工程质量合格，争创飞英杯
安全目标：工程安全无事故，争创市优胜标化工地
（二）进度计划
基坑土方开挖计划从2012年3月1日起开始。(工期75天，至5月15日结束)
四、水泥搅拌桩施工
本工程采用单排（部分双排）Φ700水泥搅拌桩，相互搭接200，桩长6.0m。
（一）施工要求：
水泥搅拌桩施工前，应进行成桩工艺及水泥掺量或水泥浆的配合比试验，以确定相应的水泥掺入比或水泥浆水灰比，水泥采用强度等级为42.5MPa的普通水泥，掺量为被加固土重的15%（土重按18.5KN/m3计），水灰比不大于0.55，并宜加适量的早强剂。
水泥桩施工要连续、封闭，严格控制桩位及垂直度，保证搭接，采用两上两下工艺，第一遍喷浆60%，第二遍喷浆40%。桩顶超喷0.5m，基坑开挖应在成桩28天后进行。
（二）施工程序
定位测量→预搅下沉→制配水泥浆→喷浆搅拌、提升→重复搅拌下沉→重复搅拌提升至孔口→关闭搅拌机、清洗→移至下一根，重复以上工序。
（三）施工工艺
- 钻机就位：钻机需平置于牢固坚实的地方，钻杆（注浆管）对准孔位中心，偏差不超过10㎜。
- 钻孔：先钻孔到设计深度，在钻孔过程中，需防止管外泥砂或管内水泥浆小块堵塞喷嘴。
- 试管：当注浆管置入土层设计深度后，用清水试压，若设备和管路安全正常，即可搅拌制作水泥浆开始高压浆作业。
- 高压浆作业：浆液的材料、种类和配合比根据设计要求配制，高压注浆自下而上连续进行，注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转和提升进度等参数。
- 喷浆结果与拔管：喷浆由下而上设计高度后，拔出喷浆管，喷浆即告结束，多余的清除掉，但需防止浆液凝固是产生收缩的影响。拔管要及时，切不可及留孔中，否则不能拔出。
- 重复上、下搅拌：为使土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计深度后再提升出地面。
- 浆液冲洗：当喷浆结束后，立即清洗高压泵、输泵管路、注浆管及喷头。
五、土方开挖
挖土机械选用3台斗容为1.2m3反铲挖土机，必要时再进一台，自卸装载车15～20辆，每天出土量2500 m3左右，本工程总挖土量在60000 m3左右。
1.1、开挖顺序
边坡开挖→边坡护坡处理→一层土方开挖→边坡土方开挖→边坡护坡处理→土钉墙施工→二层土方开挖→边坡护坡处理→土钉墙施工→剩余边坡护坡处理→基坑、沟槽人工修补→零星边坡护坡。（土方开挖应与土钉墙施工同步进行，穿插施工）
1.2、开挖施工
1、工艺流程：确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均开挖→修边和清底。
2、坡度的确定：施工现场场地较大，土方部分外运，基坑上部采用放坡开挖。
3、土方开挖的顺序：土方开挖由东至西，由北向南进行，分区分段开挖。具体开挖见附图。
4、土方在基础定位完毕、经监理验收后进行作业，土方开挖采取分层开挖作业，先机械开挖上部土方，最后采用人工挖除基底的暂留层（300㎜）的土方和基坑槽剩余土方，基坑四周应适当留出三角土待基础浇捣前抢挖干净。在开挖过程中，对于塘渣和杂填土要求分类装车，并在堆放时也要求分类堆放。这样可以保证在回填时可以直接取塘渣回填，保证了回填的质量。
5、本工程土方开挖采用反铲挖掘机，采用端头挖土法：挖土机从基坑（槽）的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸车配置在挖土机的两侧运土。
6、挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于1.2米。
7、土方开挖宜从上至下分层依次进行。随时作一定坡势，以利泄水。
8、开挖基坑时，不得挖至设计标高以下，本工程考虑在设计标高以上暂留一层土30㎝不挖，以便在抄平后，由人工挖出。
9、在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便在抄平后，由人工挖出。
10、开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需要用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。
1.3、注意事项：
1、土方开挖时必须按照施工方案的挖土顺序进行，并在施工前作详细的交底工作；
2、本工程在开挖前，应做好场地排水工作，在排水工程完成后，才能开始土方工作；
3、土方开挖时，必须严格按照分层开挖的原则，以保证在开挖过程中，不会因局部开挖深，而使未挖的土向一侧挤压；
4、在开挖至基底标高时，如出现超挖现象，不得利用土方回填，必须使用碎石加砂填充。
5、在清土完成后经过地基验槽后，即浇筑砼垫层，不得使基底暴露时间过长，深坑部位更应如此。
6、在挖土过程中，必须保持场内场外道路的清洁，有专人清洁、打扫。
7、挖土开始以后在基坑四周设置防护栏杆，栏杆做法详见附图，栏杆构造应符合临边和洞口的安全作业要求。
8、挖土必须严格按照施工组织设计规定的程序进行，每层挖土前认真检查坑壁的可靠性，并在整个施工过程中定时进行测试和检查。
9、坑内与坑外有联系的作业，必须设专人指挥，规定专用讯号，严格按指挥讯号进行作业；注意对边侧水泥搅拌桩作醒目标志，防止在开挖过程中，发生对围护桩的损坏。
10、基坑作业必须准备抢救时用的材料，机具和人员，在整个施工过程中必须有人值班，以防万一。一旦让基坑进水或出现突发情况，要有应急物质准备。
11、基坑周边严禁超堆荷载，设计堆载为15KN/㎡。根据设计要求，场地材料和机械布置考虑至少离开基坑边缘15米以上的安全距离。具体见附录施工平面布置图。
12、土方开挖中，要切实加强对工程桩的保护，要求桩周对称挖土，桩二侧土方高差不能过大，挖土时应及时清除桩周围土，防止侧向挤压，当工程桩高出挖土面1.2米左右时应及时割除处理。
13、对电梯井位置的坑中坑土按设计要求放坡处理，并进行喷锚保护，厚度50mm。
14、基坑东侧道路考虑到挖土车辆运输的实际情况，要求项目部按设计要求进行加固处理，满足运输和挖土机作业安全要求。
15、车辆出入城市道路时安排专人进行交通指挥，防止发生交通事故。
六、排水措施
1、基坑四周地表4m宽范围内应加以修整，构筑水泥砂浆或砼地面，防止地表降水向地下渗透。
2、根据现场实际情况，可在基坑边坡土体上设置泄水孔，认真做好填充料。
3、基坑排水采用排水沟和集水井方式排水。基坑内设置暗沟排水，基坑第一道支护平面按设计要求设置明沟排水，基坑外周边四角各设置1个集水坑排水。基坑内部的排水明沟或盲沟和集水井距基坑坡脚边均需要保持一定的距离，排水和降水及清洗所产生的水应经沉淀池后才能排入城市管网。停止降水的时间（工况）应由上部主体结构工程设计单位根据抗浮设计要求确定，施工班组不得随意停止降水作业。
4、集水井底应低于挖土面500mm以上，每一集水井配一台泥浆泵，连续进行排水作业。集水井直径1m，深度1.0m，井壁采用标砖预制，井底铺30cm厚的碎石，以免泥砂堵塞水泵。基坑界边周围地面设排水沟，进行有组织排水，排水通畅，避免地面水渗入基坑内。
5、在现有排水措施无法满足施工需要时，可考虑采用轻型井点降水措施。井点降水所需材料需事先准备，放置在仓库中。
6、出入口设置冲洗装置，冲刷运土装卸车轮胎泥的水，应及时向外排出，不得渗入基坑内。
七、安全技术措施及注意事项
1、土方开挖前必须详细了解周围地面及地下管线设备，采取必要的保护措施。
2、挖土机械在挖土过程中，应采取措施避免碰撞工程桩，应保留300mm土层，人工挖除，避免破坏基底原状土。
3、基坑开挖过程中发生异常情况时，应及时查明原因，并立即采取措施。
4、基坑四周设置护栏，人员上下口应设置爬梯（具体做法见附图）。
5、基坑开挖至设计标高后，坑底应及时满封闭并进行基础施工。
6、在东西两面的四角布置4只3.5KW镝灯进行照明。现场配置1名专职安全员，负责日常的安全检查及监督工作，特别是土方开挖夜间施工时，更需加强安全监护。
7、项目部应按专项施工方案的要求进行书面的安全技术交底，并组织实施。
8、加强全场统一的安全管理，统一指挥，定责定人，各司其职，合作协调，做到信息化施工。
八、基坑开挖监测
本工程的基坑监测由业主委托核工业湖州工程勘察院进行独立监测。监测单位按规范要求负责基坑唯一、水位变化、道路沉降、变形等监测职责，及早做好监测原始数据工作。具体内容详见监测专项方案。
在基坑施工中，我施工单位应注意对以下内容进行监测：
- 对基坑及周边地下水进行监测，观测其是否有管涌，漏水现象。
- 对基坑水泥搅拌桩进行监测，观测其是否有渗漏水现象。
- 对基坑及周边建筑物、临近道路的沉降情况进行监测，观测其是否有地面和墙面开裂现象。
- 对基坑周边荷载进行监测，防止开挖时不按方案要求进行荷载堆放。
观测数据应及时整理成图表报送相关单位。
基坑施工期间每天观测不少于1次，当有危险事故征兆时，应及时通报监理、业主和设计单位，及时采取相应的加固补强措施。
项目部要加强定时通报协调制度。
开挖过程中，施工现场应时刻掌握场地变化情况，监测项目达到预警值或有危险情况时要及时采取有效的保护措施，并立即与设计、监理等有关单位联系，在确保安全的情况下方可继续施工。
九、应急预案
由于基坑支护是一种特殊的工程构筑物，它具有复杂性、可变性和临时性的特点，所以实施基坑支护的检测和预防措施非常重要，事先制定应急预防补救措施十分重要。
在施工过程中，基坑达到监测的安全警示值或出现危险情况时，应及时启动应急预案进行处理。
一、应急指挥人员及联系方式
为保证基坑施工过程中可能出现情况能有效的控制与解决,成立项目部应急领导小组，具体名单和联系方式见附表。
二、应急材料和设备的准备：
（1）发电机 250KVA一台、喷浆机一台、空压机一台、注浆机一台。
（2）木桩100根、钢管3吨、沙袋200只、钢筋5吨、型钢（工字钢或槽钢）3吨、水泥20吨。
（3）其他：安全帽20顶、雨衣20套、雨鞋20双、对讲机2只、手电8把。
三、应急措施
1.土体坍塌时的应急方案
（1）发现位移量过大，出现险情时，应立即停止挖止，用编织袋装满砂或土堆压坡脚，以控制变形，如险情较大，出现涌水、流砂等现象进可用挖土机直接取土回填，在位移沉降过大区域根据产生原因，进行加固处理。
（2）出现边坡局部漏水时，迅速用特种止水材料缩小范围，埋管引流后再封墙，且可采取在该部位打竖向锚管并在管内进行压密注浆。
（3）准备一定面积的钢筋网，在因土质差，而引起局部剥离引起坍塌时，采用锚管挂网固定，施喷快凝混凝土。
2.止水帷幕出现渗漏水时的应急方案
当止水帷幕出现渗漏水现象，影响开挖正常进行时，应及时用压密注浆和喷射混凝土方式进行封堵。
当发现桩体出现渗漏情况以后，立即对桩体进行检查，对于较小的渗漏点，可采用堵漏王等速凝材料，对桩体渗漏点进行封堵操作。如果桩体渗漏点区域较大，首先采用柔性材料（如太阳布、塑料布等）暂时先填塞进桩体中，减少侧壁的涌水量，同时立即进行压密注浆施工。
压密注浆采用水泥和自来水配制的浆液（为加快水泥浆的凝固，可在浆液中掺加适量的水玻璃，用量为水：水玻璃=1：0.5），浆液水灰比为0.5～0.6，保证浆液的均匀性、无结块、不离析；首次注浆需把注浆管上拔100mm～200mm后再进行注浆，注浆压力为1.5～2Mpa，注浆至孔口周围邻近区域或邻近孔内冒浆，再上拔注浆管300mm，停10～20分钟后再注浆，如此反复直到全过程拔管结束。最后用细石砼把注浆孔口封堵，移至下一孔口，按同样施工步骤进行压密注浆。注浆范围为搅拌桩渗漏水部位左右各1米范围，深度范围应在渗漏水点上下各1~1.5米。
为确保渗漏水处土体的稳定，必要时进行侧壁封堵。封堵时先凿毛围护桩的混凝土面，对漏出的地下水用导管引流，然后喷射混凝土面层。
3.大雨暴雨时的应急方案
1、密切注视每日的天气预报，在台风来前做好各项防范措施。
2、加强施工电缆、电线的检查加固，使电缆、电线固于建筑物或其他固定物上。在台风暴雨期间不使用的电器设备，将其电源全部切断通畅。
3、对现场排水沟进行疏通，保证其排水系统通畅，及时抽干基坑内的积水。
4、风雨过后，应重新对施工现场认真检查、整改、加固，并经专职人员检查合格后方可进行施工。由专职电工对电缆、电线、机电设备等进行检查，并经试运转正常后方能重新投入使用。
4.高温天气施工时的应急方案
夏季气温较高，且空气湿度较大，固此夏季施工应以安全生产为主题，以“防暑降温”为重点，只有抓好安全生产，才可确保工程质量。
1、保健措施
（1）对高温作业人员进行就业前健康检查，凡检查不合格者，均不得在高温条件下作业。
（2）炎热时期应组织医务人员深入工地进行巡回和防治观察。
（3）积极与当地气象部门联系，尽量避免在高温天气进行大工作量施工。
（4）对高温作业者，供给足够的合乎卫生要求的饮用水或含盐饮料。
2、组织措施
（1）采用合理的劳动休息制度，可根据具体情况，在气温较高的条件下，适当调整作息时间，早晚工作，中午休息。
（2）改善宿舍，职工生活条件，确保防暑降温物品及设备落到实处。
（3）根据工地实际情况，尽可能快速组织劳动力，采取勤倒班的方法，缩短一次连续作业时间。
3、技术措施
(1) 确保现场水、电供应畅通，加强对各种机械设备的维护与检修，保证其能正常操作。
（2）加强施工管理，各分部分项工程坚决按国家标准规范、规程施工，不因高温天气而影响工程质量。
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