江西大厦工程
5.6本工程拟采用的主要新技术、新材料、新工艺、新设备项目 45
17.4 加强计划管理，合理安排劳动及施工计划，提高周转材料及机械设备的利用率 247
17.5 对生产、生活设施进行合理科学规划，提高其利用效率 247
19.7 大力推广新技术、新材料、新工艺、新机具和计算机技术应用 259
第一章 综合说明
我公司是以建筑安装、房地产开发为主业，兼营建筑勘测、设计、装饰以及古建工程、设备安装、基础施工、市政和环保工程、建材生产、工业、商贸、饭店等为一体的多元化产业结构的大型建筑企业集团。
近二十年来，我公司坚持党的基本路线，以改革统揽全局，锐意进取创新，使企业整体优势和综合实力不断增强。集团公司具有国有一级施工企业资质、一级房地产开发企业资质、一级资信等级和对外经营权，为ISO9000认证单位。集团拥有分公司和子公司20余家，现有职工4万余人。企业资产总额30多亿元，年实现产值30亿元，建安施工能力500多万平方米，是首都城乡建设的一支重要力量。建设者们严格践履“构筑精品工程、创造满意服务”的质量方针，精品建筑迭出。全系统累计创建市优以上工程91项，其中长城杯工程16项、鲁班奖工程7项，工程优良品率、竣工率居全市同行业领先地位。集团被建设部授予全国工程建设管理先进单位称号。
我公司是集团公司核心企业，资质等级为全民所有制一级，固定资产5000万元。公司共有员工4500人，各类专业技术人员510人，具有年开复工面积70万平方米，年产值4.5亿元以上的综合施工能力。此外还致力于开发外阜和海外市场，拥有一批具有相当规模的中外合资和跨地区的联营企业。
公司按照体系运行管理标准建立了管理体系，并通过了ISO9002质量管理体系、ISO14001环境管理体系、OHS18001职业安全卫生管理体系的第三方认证。近几年来，公司施工的大型公共建筑。以工期短、质量好而受到北京各界和广大用户的好评。公司有近100项工程被评为市级“优质工程”、“结构长城杯”、“竣工长城杯”。
我公司是一支具有雄厚技术力量和机械装备的，富有施工经验的专业施工队伍。近年来我公司先后承建了大量的、具有一定社会影响的项目。赢得了很高的社会信誉，积累了丰富的施工经验和大量的施工技术资料，对承建江西大厦（一期）工程有极大的信心，对与建设单位的合作充满诚挚的意愿。在收到招标文件后，我们组织了各类专业技术人员对招标文件及施工图进行了细致的探讨、并组织有关人员勘察现场，仔细了解现场情况，精心编制了本工程施工组织设计，明确了工程施工的方针、目标管理及施工工期，编制了本投标文件供审阅。如我公司有幸中标承建，我们将依靠本公司的管理、技术、装备的优势，一如既往地坚持“诚实守信、质量优、工期短、造价合理、信守合同”的经营理念，真诚为社会各界服务，建设首都城乡，与社会各界朋友共展宏图，携手前进。
1.1 关于工程工期
为确保江西大厦（一期）工程工期，一旦我公司中标，本公司将立即委派有关工程技术人员进驻现场，进行工程前期准备，以方便施工能尽早穿插进行。本着抓前不抓后的原则，本公司的进度计划安排均将以确保竣工为目标，组织好劳动力、材料、机械设备，协调好各方关系，确保总工期目标的实现。
1.2 关于工程质量
本工程位于北京市丰台区铁匠营横一条8号，西邻北杨树街，北隔南方庄路，南接南方庄一号路。由于其地理位置较为特殊，安全、优质、高效建成本工程，对树立业主及本公司的良好形象具有重大意义。
本工程质量目标为：结构“长城杯”，竣工达到“北京市优质工程”标准。
1.3 关于工程总承包管理
我公司是具备工程总承包管理能力的一级企业，具有总承包管理经验。我公司承建该工程，将按照国际工程惯例，对所有的分包进行总包管理。为此，从项目班子、组织机构的设置到管理制度的制定，都进行了完善的布置，使工程在本公司的管理模式下进行正常运转，使各分包单位的进度、质量、安全、文明施工纳入本公司的总控制计划与管理之中，确保本工程各项工作自始至终处于受控状态。同时，我公司将严格遵循贵单位招标文件有关分包单位选定的原则，履行总承包商的职责。
为体现我们的服务，在本工程上，公司已确立急工程所急，想工程所想，协调好本次招标所不含项目的分包单位，并积极主动地为各分包单位的施工创造必要条件，以减轻业主在不相隶属单位（专业）之间的协调，同时为工作全面、顺利投入使用积极创造条件。
1.4 项目管理领导班子
为确保工程全方位的组织管理，能够顺利实施，我公司将调派具有大型公建工程施工管理经验，并派出与本工程规模相适应且有承建同类工程施工管理经验丰富的工程技术人员和管理人员组成项目经理部。全面履行对业主的承诺，并密切配合当地政府的工作，以确保工程顺利进行。
1.5 关于计算机在项目中的应用
我公司将采用现代化的管理软件和手段，采用先进的管理软件，通过网络平台与业主、设计、监理及项目间进行联网，达到信息共享、信息处理、信息传递相互沟通，加强过程控制，保证其资料的真实性，为实现质量目标创造必要的条件。通过计算机网络系统在各专业间的互相协调和控制，保证工程优质、高速完成。
第二章 编制依据
2.1招标文件及图纸
| 名 称 |
| 江西大厦（一期）工程施工招标文件 |
| 江西大厦（一期）工程设计图纸 |
| 北京市勘察设计研究院提供“江西大厦（一期）工程岩土工程勘察报告” |
2.2主要规程、规范
| 类别 | 名 称 | 编 号 |
| 国家标准 | 高层民用建筑设计防火规范 |
GB50045-95 |
| 人民防空工程设计防火规范 | GB50098-98 | |
| 人民防空地下室设计规范 | GB50038-94 | |
| 建筑内部装修设计防火规范 | GB5022-95 | |
| 工程测量规范 | GB50026-93 | |
| 建筑地基与基础工程施工及验收规范 | GB50202-2002 | |
| 地下工程防水技术规范 |
GB50108-2001 |
|
| 地下防水工程施工及验收规范 | GB50208-2002 | |
| 混凝土结构工程施工及验收规范 |
GB50204-2002 |
|
| 砌体工程施工及验收规范 | GB50203-2002 | |
| 屋面工程质量施工验收规范 |
GB50207-2002 |
|
| 建筑装饰装修工程质量验收规范 | GB50210-2001 | |
| 民用建筑工程室内环境污染控制规范 | GB50325-2001 | |
| 建筑地基基础工程施工质量验收规范 | GB50202-2002 | |
| 建筑地面工程施工质量验收规范 | GB50209-2002 | |
| 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 | GB50212-91 | |
| 组合钢模板技术规范 | GB50214-2001 | |
| 钢结构工程施工质量验收规范 | GB50205-2001 | |
| 建筑工程施工质量验收评定统一标准 | GB50300-2001 | |
| 建筑工程质量检验评定标准 | GBJ301-88 | |
| 建筑防腐蚀工程质量检验评定标准 | GB50224-95 | |
| 混凝土质量控制标准 | GB50164-92 | |
| 混凝土强度检验评定标准 | GBJ107-87 | |
| 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范 | GB5074-98 | |
| 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规程 | GB50242-2002 | |
| 通风与空调工程施工及验收规范 | GB50243-2002 | |
| 电梯安装工程质量检验评定标准 | GB50310-2002 | |
| 火灾自动报警系统施工及验收规范 |
GB50166-92 |
|
| 电气装置安装工程低压电气施工及验收规范 | GB50254-96 | |
| 建筑电气工程施工质量验收规范 | GB50303-2002 | |
| 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 | GB50168-92 | |
| 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 | GB50169-92 | |
| 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 | GB50170-92 | |
| 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 | GBJ150-91 | |
| 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 | GBJ149-90 | |
| 电气装置安装工程1KV以下配线工程施工及验收
规范 |
GBJ50258-96 | |
| 行业标准 | 民用建筑设计通则 |
JGJ37-87 |
| 饮食建筑设计规范 | JGJ64-89 | |
| 汽车库建筑设计规范 | JGJ100-98 | |
| 城市道路和建筑物无障碍设计规范 | JGJ50-2001 | |
| 高层建筑箱形与筏形基础技术规范 | JGJ6-99 | |
| 钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程 | JGJ3-91 | |
| 建筑地基处理技术规程 | JGJ79-2002 | |
| 建筑钢结构焊接技术规程 | JGJ81-2002 | |
| 预应力混凝土结构技术规程 | JGJ/T92-93 | |
| 型钢混凝土组合结构技术规程 | JGJ138-2001 | |
| 钢筋焊接及验收规程 | JGJ18-2003 | |
| 建筑玻璃应用技术规程 | JGJ113-2003 | |
| 钢筋焊接接头验收方式 | JGJ/T27-2001 | |
| 机械连接通用技术规程 | JGJ107-96 | |
| 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 | JGJ/T23-2001 | |
| 玻璃幕墙工程技术规程 |
JGJ102-2003 |
|
| 玻璃幕墙工程质量检验标准 |
JGJ139-2001 |
|
| 建筑装饰工程施工及验收规范 | JGJ73-91 | |
| 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 | JGJ130-2001 | |
| 金属与石材幕墙工程技术规范 |
JGJ133-2001 |
|
| 建筑施工高处作业安全技术规程 | JGJ80-91 | |
| 建筑机械使用安全技术规程 | JGJ33-2001 | |
| 施工现场临时用电安全技术规程 |
JGJ46-88 |
|
| 建筑装饰工程施工及验收规范 | JGJ73-91 | |
| 混凝土泵送施工技术规程 | JGJ/T10-95 | |
| 建筑工程冬期施工规程 | JGJ104-97 | |
| 混凝土泵送技术规程 | JGJ/T10-95 | |
| 建筑工程施工现场用电安全规范 | JGJ46-88 | |
| 地方 | 建筑安装分项工程施工工艺规程 |
DBJ/T01-26-2003 |
| 等电位联结安装 |
02D501-2 |
|
| 建筑物防雷设施安装 |
99D501-1 |
|
| 新型沥青卷材防水工程技术规范 | DBJ01-16-94 | |
| 高级建筑装饰工程质量验收标准 |
DBJ/T01-27-2003 |
2.3主要图集
| 类 别 | 名 称 | 编 号 |
| 国家 | 抗震构造图集 |
97G329 |
| 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 |
03G101 |
|
| 地方标准 | 建筑构造通用图集 | 88J系列 |
| 框架结构填充空心砌体构造图集 | 京94SJ19 | |
| 条板轻隔墙构造图集 | 京96SJ23 | |
| 北京市厕浴间防水推荐做法 | 京2002TJ1 | |
| 预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定 | 京TY5-99 | |
| 关于发布北京市建筑工程安全玻璃使用规定的通知 | 【京建法（2001）2号】 | |
| 建筑工程资料管理规程 | DBJ01-51-2003 | |
| 建筑设备施工安装图集 | 91SB1～9 | |
| 建筑电气通用图集 | 92DQ1～13、Z1 | |
| 建筑结构长城杯工程质量评审标准 | DBJ/T01-69-2003 |
2.4主要法规
| 类 别 | 名 称 | 编 号 |
| 国 家 | 中华人民共和国建筑法 | |
| 环境保护法 | ||
| 建筑工程质量监督法规汇编 | ||
| 北京建设工程质量监督总站电气安装的通知 | （94）质监总站037号 |
2.5其他
| 类 别 | 名 称 |
| 企业 | 公司ISO9002质量体系程序文件 |
| 公司ISO14001环保体系文件 | |
| 公司OHS18000职业安全卫生体系文件 | |
| 公司安全手册 | |
| 资料手册 | |
| 公司质量手册 |
第三章 工 程 概 况
3.1总体简介
| 序号 | 项 目 | 内 容 |
| 1 | 工程名称 | 江西大厦（一期）工程 |
| 2 | 工程地址 | 北京市丰台区铁匠营横一条8号 |
| 3 | 建设单位 | 江西省人民政府驻北京办事处 |
| 4 | 设计单位 | 江西省建筑设计研究总院珠海分院 |
| 5 | 资金来源 | 政府投资 |
| 6 | 招标范围 | 江西大厦（一期）工程红线桩范围内的所有工程，包括：结构、装修（含精装修）、电气、暖通、给排水、室外工程（土方及地基工程除外） |
| 7 | 工 期 | 本工程于2004年7月25日开工，至2006年5月25日竣工，计划工期670日历天；（其中结构封顶工期：2004年7月25日开工，至2005年5月20日竣工，计划工期300日历天。） |
| 8 | 质量目标 | 结构“长城杯”，竣工达到“北京市优质工程”标准 |
| 9 | 文明施工目标 | “市级安全文明工地” |
3.2建筑设计概况
| 序号 | 项 目 | 内 容 | ||||||||
| 1 | 工程性质 | 车库、餐饮、娱乐、酒店客房等 | ||||||||
| 2 | 建筑面积
（m2） |
总建筑面积 | 42720 | 占地面积 | 26400 | |||||
| 地下建筑面积 | 11379 | 地上建筑面积 | 31341 | |||||||
| 3 | 建筑特点 | 竖向各功能分区有独立出入口，体现出各功能区的相对独立性。室内空间外部化，创造宜人、舒适、人性化的生态环境 | ||||||||
| 4 | 建筑层数 | 地下二层、地上十七层 | ||||||||
| 5 | 建筑功能 | 楼层 | 用途 | |||||||
| 地下二、一层 | 车库，设备房，职工餐、厨房 | |||||||||
| 首层～三层 | 餐饮、休闲、娱乐 | |||||||||
| 四层～十五层 | 标准客房、套房 | |||||||||
| 十七层 | 观光酒廊 | |||||||||
| 6 | 建筑层高
（m） |
地下二层 | 3.600 | 三层 | 4.700 | |||||
| 地下一层 | 5.600(4.200) | 设备层 | 2.100 | |||||||
| 首层 | 5.100 | 四～十五层 | 3.300 | |||||||
| 地上二层 | 5.100 | 十六/十七层 | 3.600/3.800 | |||||||
| 7 | 建筑高度 | +0.000绝对标高 | 40.300 | |||||||
| 室内外高差（m） | 0.300、0.800 | |||||||||
| 檐口高度（m） | 66.600 | |||||||||
| 槽底深度（m） | 10.560 | |||||||||
| 8 | 建筑保温 | 外墙 | 外保温(50厚聚苯板) | |||||||
| 屋面 | 60mm厚聚苯板 | |||||||||
| 外窗 | 镀膜中空玻璃 | |||||||||
| 悬挑板外露处 | 100厚矿棉保温板 | |||||||||
| 9 | 人防等级 | 六级 | ||||||||
| 10 | 二次结构 | 填充外墙 | 陶粒混凝土空心砌块、加气混凝土砌块 | |||||||
| 内隔墙 | GRC填充墙板、加气混凝土砌块 | |||||||||
| 11 | 耐火等级 | 一级 | ||||||||
| 12 | 垂直交通 | 楼梯 | 地下二层、一层 | 四部 | ||||||
| 首层～三层 | 五部 | |||||||||
| 设备层 | 二部 | |||||||||
| 四层～十六层 | 二部 | |||||||||
| 十七层 | 二部 | |||||||||
| 电梯 | 地下二层 | 三部 | ||||||||
| 地下一层 | 五部 | |||||||||
| 首层～三层 | 七部 | |||||||||
| 设备层 | 五部 | |||||||||
| 四层～十六层 | 五部 | |||||||||
| 十七层 | 五部 | |||||||||
| 13 | 室外装修 | 外墙装饰 | 玻璃幕墙，石材幕墙 | |||||||
| 门窗 | 镀膜中空玻璃铝合金门、窗 | |||||||||
| 14 | 防水工程 | 部位 | 防水等级 | 防水做法（抗渗等级） | ||||||
| 基础底板及地下室外墙 | 一级 | SBSⅢ+Ⅲ（S10）两道 | ||||||||
| 屋面 | 二级 | SBSⅢ+Ⅲ两道 | ||||||||
| 卫生间 | 1.5mm厚聚氨酯涂膜 | |||||||||
3.3结构设计概况
3.4电气设计概况
| 序号 | 项 目 | 设计要求 | 系统做法 |
| 1 | 电源 | 采用10KV高压电源。 | 供电局提供两路10KV高压供电。 |
| 2 | 配电系统 | 消防水泵、消防电梯、放排烟设施、自动灭火装置、火灾自动报警装置、保安闭路电视监视装置、计算机网络及应急照明等为一级负荷；生活水系统、普通电梯为二级负荷，其他为三级负荷。 | 在地下一层设置高压分界室、高低压配电室。高压配电室内设两台SCB10－2000KVA－10/0.4KV变压器，为楼内所有负荷供电。由附近引两路10KV高压电缆，直埋引入地下一层高压分界室，通过变压器降压，将电源引入低压配电室，再由低压配电柜箱楼内的人防、动力、照明负荷供电。高低压柜的馈线方式为：高压柜下进下出，低压柜上进上出。配电系统为TN－S系统。 |
| 3 | 照明系统 | 普通照明、事故照明及火灾疏散照明。 | 首层以上正常照明干线采用插接母线，其他照明干线采用YJV－1KV预制分支电缆或YJV－1KV电缆；照明支线采用BV－500 导线。普通照明采用单路供电，事故照明、疏散照明采用双电源末端互投供电。本工程楼层照明大部分为二次装修。 |
| 4 | 动力及
事故动力系统 |
楼内的消防水泵、消防电梯、放排烟设施、自动灭火装置、火灾自动报警装置、保安闭路电视监视装置、应急照明均采用两路供电、末端互投方式供电。其他动力及照明用电采用放射式或链式供电。消防配电线路采用NH－YJV－1KVⅣA型电缆，其他动力干线采用YJV－1KV预制分支电缆或YJV－1KV电缆。动力系统采用的控制箱（柜）采用挂墙明装或落地安装。 | |
| 5 | 防雷接
地系统 |
本工程防雷等级为二级。 | 屋顶四周用Φ10镀锌圆钢设避雷带，屋面用Φ10镀锌圆钢设置不大于10×10m的网格。屋面所有金属物体及金属管线其顶端及底部与防雷网连接成一体。利用结构柱内两根≥Φ16主筋作为防雷引下线，各引下线间距小于18m。引下线距地0.5m处设接地测试卡。建筑物每层水平方向结构钢筋连接成一个整体，并与引下线可靠焊接。45m以上外墙的栏杆、门窗等较大的金属物与避雷引下线可靠连接，以防止侧向雷击。 |
| 6 | 保护接
地系统 |
电源接地采用TN-S保护系统。 | 变压器高、低压侧各相均设避雷器，在重要负荷及弱电配电箱内装设过电压保护器。建筑内设总等电位联结。在变电室、各弱电机房、强弱电竖井的底层预留接地钢板，通过建筑内钢筋网，与综合接地体可靠连接。综合接地电阻值应≤0.5Ω。所有进出建筑的金属管线要与等电位体进行可靠连接。 |
| 7 | 人防电气 | 电源由地下一层低压配电室引来，人防电气采用TN-S接地保护系统。 | 人防内放排烟风机、防火卷帘、消防送风机及应急照明等为双电源供电，末端互投供电，两路380/220V电源来自不同的变压器。正常排风、排水及照明设备采用一路380/220V电源供电。在人防出入口预留2根φ40钢管（做密闭处理），做战时柴油发电机电源引入。所有穿过人防的管路均做好防护密封处理，管子与墙体间空隙用水泥砂浆填实。 |
| 8 | 火灾报警
及消防联动系统 |
按一级火灾自动报警系统进行设计，采用集中报警系统。 | 首层设置消防控制室，控制室内设置集中报警控制器及联动控制设备、消防广播设备、消防通讯设备等。报警系统采用微电脑全智能型，接受报警信号，并发出相关命令，联动控制各个消防设备。系统电源采用双电源末端互投供电，并安装UPS不间断电源装置。 |
| 9 | 综合布线系统 | 在三层弱电机房设综合布线系统。 | 将楼内的语音信号、数字信号、视频信号、控制信号的配线，综合在一套标准配线系统上，此系统为开放式网络平台，方便用户在需要时，形成各自独立的子系统。 |
| 10 | 通信自动化系统 | 在三层弱电机房设电话交换机。 | 该系统满足如下功能：房间切断、自动叫醒、客人自设叫醒时间、请勿打扰、客房间限制呼叫、客人姓名显示、总机遇忙自动应答等待和自动回叫、呼叫限制等。 |
| 11 | 电视系统 | 本系统采用750MHZ（1000MHZ）双向数据传输系统。 | 干线传输系统采用分配－分配系统，用户分配网络采用分配－分支系统。 |
| 12 | 保安闭路电视监控系统 | 在首层消防控制室设保安闭路电视监控主机、监视器及录像机等设备。 | 监控系统采用多头单尾方式，通过图像切换实现在监控室一处监视多个目标，同时监控系统采用微机控制，可以对各监视目标进行自动切换。系统的摄像机设置在汽车库出入口、电梯箱内、首层大厅及楼梯口等处。 |
| 13 | 电子门锁系统 | 电子门锁管理主机对客房电子锁进行控制。 | 在首层消防控制中心设置管理主机，每间客房设有电子门锁。 |
| 14 | 停车场管理系统 | 停车场管理系统与消防系统联动。 | 系统由进/出口读卡机、挡车器、感应线圈、摄像机、收费机、入口处LED显示屏等组成。 |
| 15 | VOD视频点播系统 | 系统主要功能为：随点随播、循环播放、信息查询及自办台等。 | VOD视频点播系统由专业视频服务器、视像库、节目播控回转系统、节目录入采编系统、模拟（数字）调制器、收费系统、点播机、遥控器等设备组成。 |
| 16 | 酒店管理系统 | 系统应与其他非管理网络安全镉离。 | 网络采用先进的高速网，保证系统的快速稳定运行。 |
| 17 | 无线通讯增强系统 | 在地下一层电讯机房内设置微蜂窝和近端机。 | 以弱电竖井为中心，以分层覆盖的方式对地下层、地上层及电梯内进行覆盖。并将主要设备安装在弱电竖井内。 |
| 18 | 集成管理系统 | 采用国际上先进的系统集成技术，将大厦内的自动化设备、保安、消防设备进行集成。 | 将大厦内的自动化设备、保安、消防设备的运行信息汇集到中央系统集成平台上，并对信息做出分析决策，对真个系统的弱电系统进行最优化控制，达到高效、经济、节能、协调的目标。对消防自动报警系统的集成只能接收消防系统信息，并不对消防系统进行控制。 |
| 19 | 会议电视系统 | 本系统的设备传输速率应大于384kbps。 | 本系统采用模块化结构设计，全数字化音频技术、可实现发言演讲、会议对话、会议录音等功能。 |
| 20 | 背景音乐及紧急广播系统 | 楼内发生有火灾时，背景音乐切断，接通紧急广播。 | 在一层设置广播室（与消防控制室共用），在广播室内设有镭射唱机、录音机等节目源，节目源信号调制到高频信号送到有线电视前端室。客房内背景音乐由电视播放，并通过射频线路送至浴室内背景音乐扬声器。 |
| 21 | 楼宇自动控制系统 | 楼宇自控系统包括空调、生活水、排水、通风、照明、电梯、变配电、消防报警、保安监视等系统。 | 变配电、消防报警、保安监视、电梯为独立的分步式控制系统。空调系统、生活水、排水、通风、照明等采用分步式控制系统。 |
3.5给排水、采暖设计概况
| 序号 | 项 目 | 设计要求 | 系统做法 |
| 1 | 采暖系统 | 冬季由设在地下一层的热交换站集中供应 | 热源为地下一层热交换站。用水供回水温度为60/50℃。 |
| 2 | 空调制冷 | 指标：夏季84w/m2、冬季102w/m2 | 冷源为地下一层的制冷站，选用卧式螺杆冷水机组3台，空调用水供回水温度为7/12℃。 |
| 3 | 通风系统 | 机械送风、排风 | 平时排风为两个系统，排风量按六次换气计算，采用诱导风机将气流诱导至平时排风口排出。各系统分别设立送风系统，补风量为排风量的80﹪，战时设立清洁式通风，共用平时送排风设备。地下二层及地下一层车库均设两个防烟分区，其中最大防烟分区面积为1600m2。各防烟分区内均设立平时排风兼火灾排烟系统。 |
| 4 | 给水系统 | 生活给水、冷却塔补水、室内消防用水、生活热水、软化水系统。 | 给水系统分为高低两个分区，地下二层至九层为低区，十层至十七层为高区。市政给水管网直接供水仅供给地下二层水泵房进水管、地下二层中水处理间补水管、地下一、二层热交换间冷水进水管、地下一层锅炉房给水管以及群楼所有厨房给水管。其他给水均由地下二层水泵房内变频给水设备供水。程最高日用水量为650.59m3/d，其中来自城市自来水用量为564.10 m3/d，中水回用量为86.49 m3/d。 |
| 5 | 雨水 | 雨水立管每三层设一个螺旋降噪器，立管每六层设立管消能装置。 | |
| 6 | 排水系统 | 污水 | 本工程采用污、废水分流制。各卫生间的粪便污水经室外化粪池处理后排入城市污水管，洗脸盆和浴盆废水经管道收集后接至地下二层中水处理间。废水经处理后再回供给室内便器冲洗用水和地下车库冲洗地面及室外绿化用水。最高日污废水排放量约为330.26m3/d，其中用于中水回水用量最高日约为197.94 m3/d。 |
| 7 | 消防系统 | 本工程属一类建筑，室内消火栓灭火延续时间为3小时，自动喷淋灭火延续时间为1小时。市政给水在室外形成环状管网，二路进水。 | 消防水量：室外消防栓用水量： 40L/S；自动喷水灭火系统： 30L/S；室外消防用水量： 30L/S；消防总用水量： 100L/S。本工程内公共活动用房以及大厨房属于严重危险等级，其他属于中危险级。 |
3.6工程特点及重点、难点分析
3.6.1工程特点
3.6.1.1规模大
江西大厦（一期）工程的施工项目较多，工程量较大，地下部分面积占的比重大，其地下部分建筑面积达11379㎡且结构型式复杂。由于点多面广，所以劳动力、机械设备投入量比较大。
3.6.1.2 场地狭窄
本工程位于北京市丰台区铁匠营横一条8号，西邻北杨树街，北隔南方庄路，南接南方庄一号路。仅北侧有施工场地，场地狭窄。
3.6.1.3基础埋置深
自然地坪标高为39.550～40.320m，基础埋置深为9.860m（局部为10.560m）。
3.6.1.4 特殊的地理位置
本工程位于北京市丰台区铁匠营横一条8号，西邻北杨树街，北隔南方庄路，南接南方庄一号路，交通条件便利。但由于该工程北、东两侧紧邻居民小区，外部环境对该工程的影响尤为重要，所以文明施工、环境保护、噪音控制、现场周边安全、以及组织交通运输和材料设备进出场的要求应十分严格，这将成为本工程重点管理和控制的内容。
3.6.1.5 特殊的场地条件
1、由于该工程地理位置特殊，为了保证施工的顺利进行，对大型施工机械设备的配置、对现场场地的合理布置、材料设备进出场及储存堆放以及施工技术提出了更高的要求。
2、本工程作为江西省政府部门投资的项目，如何使本工程成为有代表性的形象工程，是进行现场平面布置及文明施工时须重点考虑的问题。
3.6.1.6 特殊的使用功能
本工程是集餐饮、娱乐、住宿为一体的现代化综合楼，整体设计具有公共建筑特有的功能性和复杂性，这对建筑承包商提出了很高的要求，必须要以一流工程策划、一流的施工组织、管理和协调，一流的控制和实施以及一流的服务，用“过程精品”实现一流的建筑风格和建筑物特殊的使用功能，使该工程满足设计所要求功能的环保、节能型绿色建筑。
3.6.2工程的重点及难点分析
3.6.2.1施工的复杂性
1、由于拟建建筑周边居民较多环境较为复杂，不能进行夜间施工。能否协调处理好各个方面之间的关系解决好各方面的矛盾是保证整个施工进度计划能否按时完成的关键。
2、本工程基础埋置较深、结构复杂，保证整个结构位置的准确性和放线的精度是施工之前重点考虑的问题，本工程结构工程最为重要的是对工程测量、放线、定位和测量误差的控制。
3、针对工程的实际情况，合理的组织施工、合理安排工序、合理的划分作业流水段、合理的进行各项资源配置，是保证整个工程的顺利进行的必要条件。
4、本工程梁、柱截面尺寸较多（并有异形柱），如何保证结构的截面尺寸是施工中应该重点控制的问题。
5、本工程结构期间涉及型钢组合及预应力结构，如何选择分包队伍提前做好二次深化设计及协调组织施工是重点控制的关键。
6、由于本工程所处的地理位置特殊、根据现场情况采取得力措施减少污染是控制重点之一。
3.6.2.2 高度严密的协调组织要求
本工程现场用地情况较为苛刻,在如此狭小的场地内将面临诸多相互协调和配合问题,现场临设的统一布置、塔吊布置的统一协调、材料进运场组织、混凝土浇筑协调管理、结构交叉施工问题、成品保护等。所有这些问题，既要求承包商进行严格的自身管理，同时也要求总包进行高度统一的协调组织，对整个现场的施工组织进行高度有效的统一协调管理，最大程度地弥补现场条件的不足带来的施工困难。
3.6.2.3 高标准的质量要求
该工程的特殊重要性和业主的要求决定了该工程严格的质量标准，如何通过严格的程序控制和过程控制，实施“过程精品”，实现质量目标，把该工程建造成一流的艺术精品，是本工程的核心任务。我们在施工过程中将重点做好以下几个方面的工作：
施工现场总平面布置;
基础底板混凝土施工;
地下外墙混凝土施工;
地上结构混凝土施工;
给排水系统安装;
电气系统安装;
施工进度计划与工期保证措施;
质量保证措施;
总包与监理、设计人员的配合措施;
环境保护与安全文明施工措施；
分承包计划及总承包对分承包队伍的管理措施；
3.6.2.4 安全文明施工的高标准要求
为了使施工对周边环境的影响降至最低，本工程将根据工程不同的施工阶段进行科学合理的现场平面和临设布置，解决好道路交通、材料设备堆放和存放、现场办公及材料供应、机械设备进出场和堆放等问题，处理好施工和安全设施之间的关系，严格控制噪音污染和垃圾、粉尘污染，对现场施工进行统一的管理协调和集中控制，以满足工程的需要，营造良好的现场形象，创造良好的安全文明施工环境和作业条件，争创“市级安全文明工地”的目标。
3.6.2.5 工程紧迫性的要求
该工程工期紧、任务重（建筑面积为42720㎡），同时要经历二个雨施、二个冬施，如何通过人、财、物力的投入和有力的保证措施，进行科学的策划、组织、管理，高效的协调和实施、有效的控制，通过计划管理，使工程按照业主的要求完成是本工程十分重要的内容。
3.6.2.6 总承包的综合能力
由于该工程实施总承包管理，将有众多的专业承包商进行交叉施工，多项专业分包。对总承包商在工程计划、工序安排、设计的协调、现场组织协调以及对各施工单位的有效管理和控制，如何为各施工单位提供服务和支持，满足其施工条件要求等方面，提出了很高的要求。因此如何珍惜业主赋予我们的总承包地位，履行总包责任、权利和义务，站在工程全局的角度对各施工单位进行服务、协调、管理和控制；如何与业主、设计院密切配合，提出合理化建议、深化细化施工详图，以满足设计要求；如何与业主、设计、监理、工料测量师一道完善机电各系统和机电设备选型、合理确定其标准档次；如何进行严格有效的质量控制和保证措施以实现上述各项要求，是该工程十分重要和艰巨的任务。
第四章 工程项目管理的主要目标
根据业主招标文件的要求和本工程的特点、重点和难点，我公司确定该工程项目管理的综合目标如下：
4.1质量目标
分部、分项工程一次验收合格率100%，质量评定等级为“优良”。
质量目标：结构“长城杯”，竣工达到“北京市优质工程”标准。
4.2工期目标
本工程定额工期为790日历天，根据我公司同类工程施工经验，我方承诺：本工程于2004年7月25日开工，至2006年5月25日竣工，计划工期670日历天；（其中结构封顶工期：2004年7月25日开工，至2005年5月20日竣工，计划工期300日历天。）， 我公司在接到招标文件后结合施工组织设计，对进度计划的可行性进行了深入研究，结合本工程的特点,对施工进行了细致的安排和筹划，对每一道工序的安排做到合理高效，在确保施工质量目标的前提下，我公司对工期提出了如下目标：
从基槽钎探至工程竣工：我方承诺总工期为670日历天，各分部分项及阶段施工进度详见后附 “江西大厦（一期）工程施工进度计划表”。
一旦我公司中标，实现上述工期目标是最基本的前提，力争提前竣工。
4.3安全目标
杜绝施工现场发生重大伤亡事故、火灾事故和人员中毒事件，轻伤频率控制在千分之三以内。
4.4安全文明施工目标
我公司将严格按照国家和北京市关于建筑工程施工的各项管理规定，认真执行ISO14001环境管理体系和OSHMS18001职业安全与卫生管理体系，加强施工组织和现场安全文明施工管理，使本工程成为我公司的“CIS形象示范工程”和“市级安全文明工地”。
为确保该工程成为满足建筑物风格和使用功能的绿色建筑，我公司将在工程设计、系统和功能选型、材料设备的环保指标控制及其标准档次的确定、材料设备的检验和质量控制等方面，将按照ISO14001环境管理体系的要求，严格施工，按环保体系实施的重点项目，制定专项措施，使该工程真正成为功能型、智能型、节能型、环保型的绿色建筑，使之既满足建筑物风格和使用功能，具有良好的使用寿命，又便于今后建筑物的维护管理，达到降低建筑物投入使用后的维护管理费用和使用费用的目的。
4.5 环境保护目标
4.6工程成本造价控制目标
要始终站在业主的角度，树立工程全局观念，通过优秀的人才、科学的管理、先进的技术和设备、经济合理的施工方案和工艺、科学的策划和部署、有效的组织、管理、协调和控制，使该工程成本和造价得到良好的控制；同业主、设计院、监理公司和工程相关各方共同努力，优化施工组织和安排，使工程各个环节衔接紧密，高效顺利地向前推进；从图纸设计、材料设备选型、承包商的选择和工程招标、现场施工组织、管理、协调与控制等各个方面，提出行之有效的合理化建议和方案，加强过程和程序控制，追求“过程精品”，避免不必要的拆改、浪费，尽最大能力减少和节省工程成本和造价，使业主的投资发挥最佳的效益和效果。通过长期的工程实践，我们充分认识到只有整个工程成本和造价得到良好的控制，才能对整个工程有利、对业主有利、对各承包商有利。
4.7 技术创新目标
推广建筑业十项新技术。充分发挥科技第一生产力的作用，与设计单位建立联合施工的内部制度的管理体系，在与设计单位的合作上加大施工现场的技术、管理和配合工作。
在钢筋连接、模板制作和安装、混凝土浇筑、设备安装及装饰装修等方面积极推广应用建筑业十项新技术，运用计算机等现代化工具进行科学管理，建设绿色环保节能型工程。
我公司将把本工程作为科技示范工程的重点，并制定科技创新目标和实施计划，使技术创新建立在实用、经济、先进、合理和高效的水准之上，使之真正成为支撑工程项目优质高效运行、完善和提高项目管理水平、实现质量和工期目标的有效手段。在工程实施过程中利用计算机作为主要管理手段，运用计算机进行施工技术方案编制、网络施工进度计划控制管理、施工成本控制管理、资料管理及复杂结构的放样。利用 “建筑工程项目施工管理信息（MIS）系统”软件和“房间编码和装修做法数据库管理系统”软件，将各专业工程、各工序的工作数量化（分别以结构的流水段、装修的房间、机电的系统为单位），形成项目经理部内部联网，使工程形象进度，质量、安全、资料信息等完全处于受控状态。
4.8培训和教育目标
坚持进行全员培训教育，不仅包括管理层的培训教育，尤其是对施工作业层的进一步强化培训和教育，使现场所有分包商和供应商纳入总承包管理和培训教育体系，使全员树立牢固的质量意识、安全意识、环境保护和文明施工的意识、成品保护的意识、相互合作、协调和配合的意识，强化施工管理和施工操作的水平。
4.9团结合作目标
在本工程上，我公司将严格项目管理，秉承“急业主所急、想业主所想”和“积极主动为分包商提供服务和支持”的指导思想，站在工程全局的高度上，努力拓展并延伸为业主和分包商的服务的范围，处理好与业主、设计、监理、各专业承包商以及政府部门的关系，与业主、设计及监理密切配合，加大工程各方的协调力度，不推诿、不扯皮，诚心诚意接受业主、设计和监理工程师在施工过程中的指导、监督，使工程各方形成一个团结、高效、和谐的有机整体，形成合力共同促进项目综合目标的全面实现。
第五章 施工部署协调管理
5.1施工组织
5.1.1项目施工组织系统
项目经理部由集团公司总部授权管理，按照企业项目管理模式——GB/T19001-ISO9001标准模式建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。
项目经理部按照本公司颁布的《项目管理手册》、《质量保证手册》、《CI工作手册》、《项目技术管理手册》、《项目质量管理手册》、《项目安全管理手册》、《项目成本管理手册》执行。
5.1.2工程项目管理组织机构
为确保项目各项目标的实施完成，公司针对该工程成立项目指挥部。本工程将委派具有同类工程总承包经验的国家一级项目经理和管理人员组成项目经理部，以项目经理为核心，充分发挥企业整体优势，以合同管理为依据，以专业管理和计算机管理相结合的管理手段，对工程项目进程全过程、全方位的计划、组织、管理、协调与控制，高效率地实现工程项目综合目标，实现对业主的承诺。项目管理体系及职能图见附后《项目管理组织机构图》。根据管理体系图，项目经理部建立相应的岗位责任制，明确分工职责，落实施工责任，各岗位各行其职。
5.1.3 项目职能部门职责
1、技术部：编制工程施工组织设计、施工方案，进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更、汇集整理工程技术资料，组织材料检验和施工试验，检查监督工程质量，调整工序矛盾，并及时解决施工中出现的一切技术问题，由技术员、资料员、试验员、质检员、测量员组成。对项目主任工程师负责。
2、工程部：负责制定落实生产计划，完成工程量的统计，组织实施现场各阶段的平面布置，生产计划、安全文明施工及劳动力、工程质量等各种施工因素的日常管理。由组长、机械人员、临电、安全员组成，对项目副经理负责。
3、质检部：全面负责工程项目质量检查工作，对进货和过程质量进行跟踪监控，严格落实“自检”、“专检”、“交接检”制度，按期向公司质量管理部报送质量检查报表和质量活动情况。对主任工程师负责。
4、预算、财务部：负责编制工程报价、决算、工程款回收、工程成本核算、资金管理、分包合同管理、项目部流动资金的管理和核算、成本预测、成本计划、成本控制、成本分析和成本考核等工作，由股长、预算员、会计员组成。对项目经理负责。
5、材料部：负责工程材料及施工材料和机械、工具的购置、运输，编制并实施材料使用计划，监督控制现场各种材料使用情况，维修保养机械，工具等，采购的任何材料，均需是国家规定的环保产品。材料部由股长、材料计划员、材料采购员、材料保管员、材料会计员组成。对项目经理负责。
6、行政安保部：负责现场生活、消防保卫和环卫环保工作。由管理员、安全员、消防保卫干事组成。对项目经理负责。
7、综合办公室：协助经理协调部室之间、部室与班组作业队之间以及对外接洽工作。
8、指定分包协调部：为配合业主专业分包的顺利施工和工程质量，成立指定分包协调部，履行协调工作。
5.2施工部署原则
本工程从基础钎探至工程竣工：计划总工期为670日历天。为了保证基础、主体、装修、设备安装均尽可能有充裕的时间施工，保质如期完成施工任务，应该考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。
5.2.1在时间上的部署原则——季节施工的考虑
根据总施工进度的安排，本工程将经历二个冬期、二个雨期，因此，对季节性施工应有充分准备，在人力、物力、资金、方案、培训等诸方面提前做好相应的准备，以确保冬、雨期施工的工程质量及施工进度。
冬期施工：应根据不同的施工部位及项目特征，做好热源、保温防冻工作。
雨期施工：应根据不同的施工部位及项目征，做好现场排水及防汛工作。
5.2.2空间上的部署原则——立体交叉施工的考虑
为了贯彻占满时间连续，均衡协调有节奏，力所能及留有余地的原则，保证工程按照总控计划完成，需要采用主体和二次围护结构、主体和安装、主体和装修、安装和装修的立体交叉施工。为了使上部结构正在施工而下部的二次维护结构、安装、装修插入施工，需要将结构分四次验收。预计各阶段结构验收的时间见下表：
| 名称 | 结构验收部位 | 计划验收时间 | 资料齐备时间 |
| 主楼 | 地下部分结构 | 2004/11/11 | 2004/11/10 |
| 首层至五层结构 | 2005/01/09 | 2005/01/08 | |
| 六层至七层结构 | 2005/02/28 | 2005/02/27 | |
| 八层至十二层结构 | 2005/05/05 | 2005/05/04 | |
| 十三（含）层以上结构 | 2005/06/20 | 2005/06/19 | |
| 裙楼 | 地下部分结构 | 2004/11/11 | 2004/11/10 |
| 地面以上部分结构 | 2005/01/05 | 2005/01/04 |
5.2.3总体施工顺序上的部署原则
1、按照先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建专业，后机电专业的总施工顺序原则进行部署。
2、水、电、设备、消防等专业：在各部位基础及主体及二次结构施工期间，按设计要求，做好相应的预留、预埋工作。粗装及精装过程中，应与土建及专业间应交叉配合，进行各自项目的施工。
3、前期加大地下室的施工力量，尽量缩短施工时间，及早进行肥槽回填，提供施工场地，并能降低边坡失稳危险性。
4、按照确定的塔吊位置，在土方开挖时及早将塔吊基础位置开挖到位，进行塔吊基础施工，并保证塔吊在底板大面积钢筋绑扎时可以投入使用。
5.2.4在资源上的部署原则——主要机械设备的投入
1、塔吊的选型及安装：由于现场施工场地狭小，结合工程所需吊次，并综合考虑最大吊重、回转半径、建筑层高及二次倒运等因素，我方拟在结构施工期间布置二台塔吊。考虑到该工程北侧为现场主要运、倒料通道，吊次密集，吊重较大等特点，拟在基槽东北及西北槽边分别设置一台QTZ6016型塔吊（其中东北槽边QTZ6016型塔吊待东侧裙房结构封顶后即可拆除），塔吊最晚应于基础垫层浇筑前一天安装完毕并投入使用。
2、混凝土输送泵的选用：考虑到该工程北侧为现场主要运输通道，东侧、南侧场地狭窄，为了便于管理及方便罐车出入，拟在该楼西侧设置及东北侧分别设置一台HB-80型混凝土输送泵（其中东北侧混凝土输送泵待东侧裙房结构封顶后即可拆除），混凝土罐车到达现场后，通过混凝土输送泵将混凝土泵送至现场操作面，布料杆配合下料。
3、外用电梯的选用：为了方便人、料垂直运输，在地上结构第一次验收后， 拟在该建筑物北侧设置2台SCD200/200型外用电梯，以解决地上后续结构、二次结构及装修期间的物料垂直运输。
4、主要设备型号及数量见下表：
主要设备一览表
5.2.5根据基础、主体结构、装修三个不同阶段施工不同的特点安排总体施工部署
1、基础施工阶段
组织基础施工突出一个“抢”字。施工前做好各项材料计划及准备工作，按计划组织进场。由于基础结构工程量大、层高较高，墙体多为弧形，模板工程量大，并且跨越一个雨期施工。因此，在施工时间安排上，基础结构施工时间应在确保施工质量的前提下，尽可能提前。
考虑到该基槽较深（主楼基础槽深=10.560m），基础外墙施工完毕具备外墙防水施工时，应尽快安排防水施工，并迅速加以边坡回填，尽可能减少雨水对基槽的影响。边坡的回填：首先加强深基坑边坡支护的稳定性，其次缓解施工场地紧张的局面。
2、主体结构施工阶段
本工程工期较为紧张（结构封顶300日历天），期间要经历一个冬期、一个雨期施工，还有春节休假，主体结构计划施工进度必须控制在7～15天/层；而争创结构“长城杯”要有时间作保障，这就需要严格控制质量的同时，严格控制施工进度。如果工期比较紧张，可以考虑适当增加劳动力。
另外，本工程所在地理位置特殊，加上施工作业面积大、结构形式较为复杂，因此在进行施工时，施工方案、施工进度上应充分考虑并结合本工程实际特点。
3、装修施工阶段
本工程外檐装修主要为石材、玻璃幕墙（局部），装修标准较高。内装修：地下二层～地下一层、地上1#～4#楼梯间（不含前室）；设备转换层；机房层；屋面等为普通装修标准，装修一次到位；其余部位为精装修，我方只做到结合层，精装需待二次设计图详化后方可进行。因此在装修施工阶段应根据本工程装修项目的特点，对内外装修的先后顺序、进度安排等做出统筹安排。
工程在结构施工时应提前做好相应装修材料的外加工定货工作。
在标准层主体结构施工期间并具备做样板间时，应及时按业主及设计要求做出相应的样板间。
为了保证总体计划按时完成，在结构施工的同时，对下部已验收的结构部分及时安排二次结构及初装修。
4、设备安装阶段
（1）进场后积极做好前期的准备工作，做好避雷接地的工作。
（2）结构施工过程中进行机电管线的预埋和机电孔洞的预留。
（3）结构分阶段验收合格后，随着装修工程施工的进程，及时插入机电管道安装及设备安装工作。
（4）积极配合与协助业主以及各专业分包商在施工过程中交叉施工中存在的问题，为施工顺利进行创造良好的条件。
（5）组织、协调各承包商进行机电专业安装施工以及机电各系统的调试和联动调试。
5.2.6交叉施工
1、结构施工与初装修的交叉施工原则
本工程按期完成的关键在于必须采取初装修提前插入的原则，以保证精装有充裕的时间。要充分体现结构快、初装修和机电安装早插入，精装修紧张有序，在具备施工作业面的情况下组织实施的原则。按照上述原则，采取分段施工的方法，结构工程采取分阶段验收，抓紧外围护砌筑工程施工，肥槽回填及早插入。在主体结构框架施工完后，及早进行结构整体验收，以便机电安装和抹灰工作的及时插入。通过采取分段验收的方法，可保证初装修尽早插入,精装修及时跟进的原则得以实施。结构施工与初装工程有很多交叉矛盾，施工中要注意解决这些矛盾。
（1）工作面交叉
初装修插入后要与结构工作面适当隔离，划分区域，有一定的独立性，避免过多的干扰，以不影响结构施工为原则。
（2）安全防护设施方面的交叉
在施工过程中可能会存在局部防护设施妨碍施工，在此情况下可申报现场安全员请求临时拆除，施工完后再恢复，同时在施工过程中采取其他安全防护措施。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工过程中的安全为原则。
2、初装修与机电安装之间的交叉施工
装修与机电安装之间的交叉施工，历来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，装修工作与机电安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约、相互破坏、相互扯皮的不利局面，土建与机电安装的交叉问题是一切交叉中的重点，必须重点解决。解决此矛盾的原则：
（1）机电安装进度必须服从总体进度计划，保证主导工序的施工进度，选择合理的穿插时机，必须根据总体进度计划进行统一组织、安排和协调，使整个工程形成一个和谐高效的有机整体。
（2）明确责任，正确划分利益关系。
（3）建立固定的协调制度。
（4）一切从工程全局出发，各承包商应在总包方的统一组织管理和协调下开展施工，互相帮助相互谅解，土建施工要为机电安装创造条件，机电安装要注意对土建成品及半成品的保护。
3、室内外装修的交叉施工
进入装修阶段后，室内和外墙装修同样存在许多交叉点，但总体遵循的原则为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和创造工作面，但在外装修基础完成后，精装修要尽快插入，因此一切内装修施工前的工作都要为保证外装修施工进度为前提。
4、安装、装修与室外管道、道路、绿化和总图的交叉施工
由于室外工程施工多数由其他专业分包商施工，为保证工程能按期竣工，在工程收尾阶段，安装、装修与室外的立体交叉施工处于关键地位。因此，在场地布置、工序安排、现场道路、临电、临水等各方面，采取有效措施为室外工程施工创造条件。
5.3工程施工总进度控制计划
本工程从钎探验槽至工程竣工计划施工工期为670日历天，为了保证各分部、分项工程均有相对充裕的时间保证工程施工和施工质量，编制工程施工进度总控计划明，要确立各阶段的目标时间，阶段目标时间不能更改。施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下进行配备。
5.3.1 主楼部分施工阶段目标控制计划
| 序号 | 部位及阶段目标 | 起止日期 | 所用
天数 |
验收时间 |
| 1 | 基础验槽 | 2004.7.25～2004.7.29 | 5 | 2004.7.30 |
| 2 | 垫层、防水及保护层 | 2004.7.30～2004.8.13 | 15 | 2004.8.14 |
| 3 | 基础底板施工 | 2004.8.11～2004.9.2 | 23 | 2004.9.3 |
| 4 | ±0.00以下结构施工 | 2004.9.1～2004.10.10 | 40 | 2004.10.11 |
| 5 | 地下外墙防水及肥槽回填土 | 2004.10.6～2004.11.15 | 41 | 2004.11.16 |
| 6 | 首层～三层结构 | 2004.10.8～2004.11.21 | 45 | 2004.11.22 |
| 7 | 四层～五层结构 | 2004.11.19～2004.12.8 | 20 | 2004.12.9 |
| 8 | 六层～七层结构 | 2004.12.6～2004.12.23 | 18 | 2004.12.24 |
| 9 | 八层～十二层结构 | 2005.3.1～2005.4.4 | 35 | 2005.4.5 |
| 10 | 十三～十七层结构 | 2005.4.3～2005.5.7 | 35 | 2005.5.8 |
| 11 | 屋面以上结构 | 2005.5.6～2005.5.20 | 15 | 2005.5.21 |
| 12 | 水电及设备结构预留预埋 | 2004.8.17～2005.5.20 | 277 | 2005.5.21 |
| 13 | 二次围护结构 | 2005.3.11～2005.6.30 | 112 | 2005.7.1 |
| 14 | 屋面工程 | 2005.6.21～2005.8.31 | 72 | 2005.9.1 |
| 15 | 外檐工程 | 2005.6.21～2006.3.31 | 284 | 2006.4.1 |
| 16 | 门窗工程 | 2005.3.11～2006.4.10 | 396 | 2006.4.11 |
| 17 | 室内装修 | 2005.6.21～2006.4.30 | 314 | 2006.5.1 |
| 18 | 给排水、采暖、消防系统 | 2005.3.11～2006.3.31 | 386 | 2006.4.1 |
| 19 | 强弱电、照明、动力安装 | 2005.3.11～2006.3.31 | 386 | 2006.4.1 |
| 20 | 电梯安装 | 2005.6.21～2005.11.10 | 143 | 2005.11.11 |
| 21 | 设备调试 | 2006.3.11～2006.4.30 | 51 | 2006.5.1 |
| 22 | 零星工程及竣工收尾 | 2006.5.1～2006.5.14 | 14 | 2006.5.15 |
| 23 | 竣工清理及验收 | 2006.5.15～2006.5.25 | 11 | 2006.5.26 |
5.3.2 裙楼部分施工阶段目标控制计划
| 序号 | 部位及阶段目标 | 起止日期 | 所用
天数 |
验收时间 |
| 1 | 钎探验槽 | 2004.7.25～2004.7.29 | 5 | 2004.7.30 |
| 2 | 垫层、防水及保护层 | 2004.7.30～2004.8.13 | 15 | 2004.8.14 |
| 3 | 基础底板施工 | 2004.8.11～2004.9.2 | 23 | 2004.9.3 |
| 4 | ±0.00以下结构施工 | 2004.9.1～2004.10.10 | 40 | 2004.10.11 |
| 5 | 地下外墙防水及肥槽回填土 | 2004.10.6～2004.11.15 | 41 | 2004.11.16 |
| 6 | 首层～三层结构 | 2004.10.8～2004.11.16 | 40 | 2004.11.17 |
| 7 | 屋面以上结构 | 2004.11.14～2004.11.30 | 17 | 2004.12.1 |
| 8 | 水电及设备结构预留预埋 | 2004.8.17～2004.11.30 | 106 | 2004.12.1 |
| 9 | 二次围护结构 | 2005.3.11～2005.4.30 | 51 | 2005.5.1 |
| 10 | 屋面工程 | 2005.3.11～2005.5.10 | 61 | 005.5.11 |
| 11 | 外檐工程 | 2005.5. 1～2005.10.10 | 163 | 2005.10.11 |
| 12 | 门窗工程 | 2005.3.11～2005.10.31 | 235 | 2005.11.1 |
| 13 | 室内装修 | 2005.5. 1～2005.11.15 | 199 | 2005.11.16 |
| 14 | 给排水、采暖、消防系统 | 2005.3.11～2005.10.20 | 224 | 2005.10.21 |
| 15 | 强弱电、照明、动力安装 | 2005.3.11～2005.10.20 | 224 | 2005.10.21 |
| 16 | 自动扶梯安装 | 2005.5.1～2005.8.31 | 123 | 2005.9.1 |
| 17 | 设备调试 | 2006.3.11～2006.4.30 | 51 | 2006.5.1 |
| 18 | 零星工程及竣工收尾 | 2006.5.1～2006.5.14 | 14 | 2006.5.15 |
| 19 | 竣工清理及验收 | 2006.5.15～2006.5.25 | 11 | 2006.5.26 |
5.3.3 施工总进度计划表
5.4施工组织协调
发挥综合协调管理的优势，对各专业承包商进行有效的组织、管理、协调和控制我们将以合约为控制手段，以总控计划为依据，发挥综合协调管理的优势，调动各分包商的积极性，使各独立承包商密切合作和相互配合、相互支持，尤其是交叉施工的合理有效衔接。利用我们长期以来所形成的分包管理手册对各专业承包商进行组织、协调、管理和控制，在计划、工期、质量、安全、文明施工、成品保护、物资管理、技术管理、资料管理、合约管理、工程款支付等方面建立了一整套分包管理规定，我们将站在总包的高度全面协调、组织、控制所有分包商，调整、规范各分包商的行为，极其高效地实现了让设计、监理、尤其是让业主满意的工程目标。我公司有一整套总承包管理手册，诸如项目管理手册、质量手册和体系文件、安全手册、环保体系文件、合约管理手册、技术管理手册、资料管理手册、物资设备管理手册等，还有一系列现场制度如：工期奖罚制度，工序交接检制度，施工样板制，大型施工机械设备使用申请和平衡制度，材料堆放申请制度，总平面管理制度，日作业计划和材料日进场平衡制度等。
工程施工过程是通过业主、设计、监理、总包、分包、供应商等多家合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一。因此，为了保证这些目标的实现，制定以下制度，确保将各方的工作组织协调好。
进场后，我们将尽快协助业主、设计、监理共同制定出一整套严密的工程配套计划（包括施工详图设计进度计划，分阶段施工进度计划和各专业交叉施工进度计划，专业、独立承包商招标计划和进场计划，材料设备招标、定货、加工和进场计划，劳动力计划，工程检验和验收计划等），以确保整个工程按期完工。此计划是完成专业工程计划与总控计划的关键，牵涉到参与本工程的各个方面，配套保证计划如下：
1、施工图纸计划及施工深化详图计划
施工图纸计划是指根据工程进度，设计单位提供的分项工程施工所必须的图纸的计划，这些图纸主要包括：结构施工图、建筑施工图、机电预留预埋详图、机电系统图、装修施工图以及室外总图等。
施工深化详图设计计划是指根据设计单位提供的施工图纸所作深化详图的设计计划，包括：各专业承包商、独立专业承包商的深化详图设计计划等。
2、施工方案编制计划
此计划要求的是拟编制的施工组织设计或施工方案的最迟提供期限。“方案先行、样板引路”是保证工期和质量的法宝，通过方案和样板制订出合理的工序，有效的施工方法和质量控制标准。在进场后，我们将编制各专业的系列化方案计划，与工程施工进度配套。
3、专业分包商招标和专业施工进度计划
此计划要求的是在分项工程开工前所必须的物资供应商、专业分包商合约签订期限和进场时间。由于本工程的工期较短，所以对分供方、自有劳务队伍的选择、协助业主考察是极其重要的工作。在此计划中充分体现对分供方和专业承包商的发标、资质审查、考察、报审和合同签订期限及进场时间要求。在进场后，我们将编制各分供方和专业承包商计划，与工程施工进度配套。
4、设备、材料选型和进场计划，以及大型施工机械设备进出场计划
此计划要求的是分项工程所必须使用的设备材料进场计划以及施工、机械设备的最迟进出场期限，因此确定材料设备选型和招标计划。对于特殊加工制作和供应的材料和设备应充分考虑其加工周期和供应周期。为保证室外总图尽早插入，对塔吊以及部分临建设施等制定出最迟退场或拆除期限。为保证此项计划，进场后应编制细致可行的退场拆除方案，为现场创造良好的条件。
5.4.2建立图纸会审、图纸交底制度
在正式施工前，项目经理部、工程部、技术协调部和机电安装部的工程技术人员核对图纸，参加由业主组织的图纸会审、图纸交底会，会中确定的内容形成施工文件，以确保工程顺利进行。
5.4.3建立周例会制度
计划管理是项目管理最为重要的手段，我们将建立如下的会议制度。每周二、五早8:00召开经理部部门经理以上人员会议，协调内部管理事务；每日下午16:00召开有分包共同参加的生产例会，总结日计划完成情况，发布次日计划；每周固定时间召开经理部、业主、监理三方例会，分析工程进展形势，互通信息，协调各方关系，制定工作对策。通过例会制度，使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时。制定四级控制计划，通过日计划保证周计划，通过周计划保证月计划，通过月计划保证总进度计划。
5.4.4不同施工阶段现场平面布置制度
我公司将根据基础、主体、装修等不同阶段的特点和需求设计现场平面布置图，平面图涉及现场道路的布置、各阶段大型机械的布置、各阶段材料堆场等方面的布置。各阶段的现场平面布置图和物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，在施工紧张的情况下，保持现场秩序井然。现场秩序井然是施工顺利进行和保证工期的重要保证之一。
5.4.5对施工详图设计的协调工作制度
这是保证工程质量和进度的关键，我公司历来非常重视此项工作，并具有图纸深化设计、施工详图设计和综合图的设计能力，在本工程中将配置专门的设计小组全面负责此项工作。
5.4.6制定考察制度
我公司是ISO9002质量体系、ISO14001环境管理体系、OHSAS8001职业安全管理体系认证企业，根据三个体系管理要求，项目的分包、分供方要有二家以上参与竞争，因此，制定考察制度，组织业主、监理共同对主要分包、分供方进行考察，经过综合评比，最终选定合格、满意的分包、分供方。
5.4.7与政府和社会各方面的协调制度
在这方面我单位历来非常重视，并积累了十分成熟的经验，形成了良好的社会关系，在施工过程中，外界影响生产的因素很多，我公司将设置专门的负责人和行政部，加强对公安交通、市政、供电供水、环保市容等政府机构和单位的协调，取得政府及相关部门机构的支持，同时加强和周边居民的交流，把扰民工作做在开工之前，一劳永逸地解决扰民和民扰问题。为保证施工生产的正常进行创造良好的外部环境。
5.4.8加强业主、监理、设计方的合作与协调，积极主动地为业主服务
我公司将从工程大局出发，积极协助业主的工作，包括处理好与政府部门的关系、协助完成各独立承包商、材料设备的选择和招标工作，与业主、设计、监理以及各独立承包商之间建立起稳定、和谐、高效和健康的合作关系，加强工程各方的协调与配合，使现场发生的任何问题能够及时快捷地解决，为工程创造良好的环境和条件。
5.5主要项目工程量
5.5.1工程主要项目工程量
| 序号 | 项目 | 单位 | 数量 | 备注 | ||
| 1 | 肥槽土方回填 | m3 | 5797 | |||
| 2 | 防水 | 垫层 | m2 | 5944 | ||
| 3 | 地下室外墙 | m2 | 3578 | |||
| 4 | 屋面 | m2 | 3742 | |||
| 5 | 楼内防水 | m2 | 727 | |||
| 6 | 现浇 | 抗渗混凝土 | m3 | 8847 | ||
| 7 | 普通混凝土 | m3 | 17212 | |||
| 8 | 陶粒砌块 | m3 | 5094 | |||
| 9 | 加气混凝土砌块 | m3 | 721 | |||
| 10 | 钢筋 | t | 4213 | |||
| 11 | 内装修 | 门窗 | 人防门 | 樘 | 14 | |
| 12 | 室内门 | 樘 | 42 | |||
| 13 | 防火门 | 樘 | 106 | |||
| 14 | 卷帘门 | 樘 | 7 | |||
| 15 | 铝合金门 | 樘 | 25 | |||
| 16 | 铝合金窗 | 樘 | 475 | |||
| 17 | 楼地面 | 水泥 | m2 | 2286 | ||
| 18 | 地砖 | m2 | 3034 | |||
| 19 | 地毯 | m2 | 10500 | |||
| 20 | 墙面 | 玻璃棉毡吸声板 | m2 | 832 | ||
| 21 | 釉面砖 | m2 | 1572 | |||
| 22 | 壁纸（布） | m2 | 21000 | |||
| 23 | 顶棚 | 石膏板 | m2 | 1100 | ||
| 24 | 硅酸钙板 | m2 | 7800 | |||
| 25 | 铝合金穿孔板 | m2 | 449 | |||
| 26 | 外装修 | 点式玻璃幕墙 | m2 | 190 | ||
| 27 | 干挂石材 | m2 | 9600 | |||
5.5.2劳动力计划
江西大厦（一期）工程各阶段劳动力计划表
| 年度 | 2004年 | 2005年 | ||||||||||
| 月份 | 7月 | 8月 | 9月 | 10月 | 11月 | 12月 | 1月 | 2月 | 3月 | 4月 | 5月 | 6月 |
| 人数 | 123 | 520 | 522 | 542 | 542 | 319 | 15 | 15 | 391 | 413 | 455 | 408 |
| 年度 | 2005年 | 2006年 | ||||||||||
| 月份 | 7月 | 8月 | 9月 | 10月 | 11月 | 12月 | 1月 | 2月 | 3月 | 4月 | 5月 | 6月 |
| 人数 | 553 | 553 | 553 | 533 | 466 | 10 | 10 | 10 | 486 | 365 | 180 | |
5.5.3劳动力动态管理图
5.6本工程拟采用的主要新技术、新材料、新工艺、新设备项目
5.6.1拟采用“四新”技术项目
1、先进的模板体系和脚手架应用技术
2、粗直径钢筋机械连接技术
3、预拌混凝土应用技术
4、新型防水材料在工程中的应用
5、玻璃、石材幕墙施工技术
6、有粘结预应力技术在工程中的应用
7、型钢混凝土组合结构应用技术
8、计算机推广、应用和信息化管理技术
5.6.2“四新”技术运用的具体措施
要优质高效地完成这一特殊而重要的工程，全面实现项目的综合目标，没有先进科学的技术投入是不可能实现的，我们将在该工程上进行如下投入：
1、先进的设备机械、仪器工具的投入，以确保工程各个阶段、各个项目和各个工序计划安排的实现。
2、先进的工艺、方法、措施和手段的应用，以确保“过程精品”的实现。
3、充分利用企业在结构施工、机电安装、装饰施工、幕墙施工等方面形成的综合技术为该工程所用。
4、大力推广计算机在工程设计、技术和管理上的应用。我们具有成熟的计算机在工程项目上应用的经验、应用程序和工程项目信息管理（MIS）系统和房间编码和装修做法数据库管理系统，并将之应用于图纸深化设计、加工和施工详图设计，计划管理、材料设备管理、技术管理、现场安全管理和工程资料管理等方面，近几年来企业形成了一整套计算机应用于工程管理的特有模式，并具有其独有特点。
5、在业主和设计的要求和认同下，有效应用先进的新材料、新工艺和设备，以实现该工程设计风格和使用功能。
第六章 施工准备
做为一项功能设计新、设施齐全、工程量大、工期紧的较大规模的综合性工程，本工程的施工组织是个庞大的系统工程。能否按计划有序、优质、高效地组织施工，实现工程承包总体目标，其中关键一点是充分做好各方面的施工准备工作。施工准备包括技术准备、资源准备、现场准备等，其中项目组织准备已在“施工部署”一章中进行了描述，这里不再叙述。
6.1施工技术准备
6.1.1抓紧进行施工前的准备工作
进场后，首先是与业主进行测量资料移交和进行测量控制网放线工作，对轴线、标高和定位坐标进行复测和测量控制网的布设工作。
及时进行现场临时设施搭设及临水、临电方案上报监理公司和业主审批并及时组织施工队伍进场；抓紧进行分包商的选择；塔吊布置方案、总平面布置方案、底板混凝土浇筑组织方案进行讨论，确定最终方案；紧接着进行塔吊地基基础处理和塔吊安装工作，场地平整清理和总平面布置，迅速敲定各种设备材料的进出场路线。
制定各种详细的实施计划和施工方案，进行分阶段、分部、分项进度计划的编制，制定整个工程的综合配套计划；抓紧进行钢筋备料、钢筋放样、钢筋加工和模板准备等。
6.1.2 施工图、技术规范准备
1、工程施工进场时，组织工程技术人员熟悉施工图纸，参加设计交底，理解和掌握设计内容，尤其对较为复杂、特殊功能部分，对结构配筋、不同结构部位混凝土强度等级、高程和细部尺寸，以及各部位装修做法等。解决设计施工图本身不交圈、与施工技术不一致问题，提出施工对设计的优化建议，为顺利按图施工扫清障碍。
2、开工之前编制应用于本工程的技术规范、技术标准目录，配置各类技术软资源并进行动态管理，满足技术保证的基础需要。
6.1.3 编制实施性施工组织设计、细化专项施工方案
组织相关专业的工程技术人员编制实施性施工组织设计和项目质量计划，编制专项施工方案，向有关施工人员做好一次性施组、专项方案和分项工程技术交底工作。主要专项施工方案，包括防水、钢筋、混凝土、模板、回填土、型钢混凝土组合结构、有粘结预应力技术、装修、交通导流、施工用电、临时设施等。根据工程特点，对重点、关键施工部位提出科学、可行的技术攻关措施。
6.1.4 工程测量准备
成立项目部测量组，组织测量人员参加工程交接桩及工程定位工作；编制测量方案，建立现场测量控制网（平面及高程网）。
6.1.5 试验工程准备
现场建立标养室，配置与工程规模相适应的现场试验员，制定本项目检验、试验管理制度和程序。现场试验工作包括各种原材料取样、混凝土及其他试块（件）制作与临时养护、土工试验等。
建立本项目有见证试验制度，同时按照本企业ISO9002相关程序文件对分承包方选用的具体要求，选定合格的试验及有见证资格的试验单位。
6.2施工物资准备
6.2.1编制物资计划
主要包括：钢材、混凝土、架料、模板及支撑系统；辅助施工材料及设施；应急处置材料；防水材料；门窗；各种装修材料；水、电、设备等专业相关的材料及设备等。
6.2.2物资采购与委托加工
1、根据进度计划情况及时编报物资申请计划。材料采购前认真询价，做到对所购材料的价格、质量有清楚的认识，确定合格资质的供货商，作好材料的采购、供货工作。
2、严把材料质量关，对本工程所需材料、物资坚持质量第一的原则，杜绝劣质产品进场。所有材料进场时均由项目专职质检员、材料员、技术员共同验收，未经验收合格的材料一律不得使用，不合格材料严禁进入施工现场；装修阶段业主指定的分供方材料、设备及业主指定的分包工程材料进场后由项目部质检人员进行验收，协助业主和分包把关，以确保进场材料质量，确保工程质量。在此基础上，我方还应督促供货方提供产品质量合格证书，需复测的材料进行测试，确保供货质量。
3、在采购、运输过程中对工程所需材料、物资的规格、型号、数量认真进行核对，要确保无误。
4、易损、易耗物资要认真包装，以免运输途中受损，另外根据情况在采购中加一定的损耗量，以满足工程的需要。
6.3生产准备
根据施工进度计划，组织现场各类施工机械、设备及用于垂直运输的外用电梯等机械进场，按总平面布置安装、调试。
施工机械准备中，重点是塔吊和混凝土施工设备的安装就位。尽早完成塔吊基础施工。结构基础垫层施工之前塔吊及混凝土地泵安装就位，并通过验收达到使用条件。
6.3.1大型机械的选择
1、塔吊的选择
由于现场施工场地狭小，结合工程所需吊次，并综合考虑最大吊重、回转半径、建筑层高及二次倒运等因素，我方拟在结构施工期间布置二台塔吊。考虑到该工程北侧为现场主要运、倒料通道，吊次密集，吊重较大等特点，拟在基槽东北及西北槽边分别设置一台QTZ6016型塔吊（其中东北槽边QTZ6016型塔吊待东侧裙房结构封顶后即可拆除），塔吊最晚应于基础垫层浇筑前一天安装完毕并投入使用。塔吊的具体位置详见基础（主体结构）现场施工平面图。
2、混凝土机械的选择
考虑到该工程北侧为现场主要运输通道，东侧、南侧场地狭窄，为了便于管理及方便罐车出入，拟在该楼西侧设置及东北侧分别设置一台HB-80型混凝土输送泵（其中东北侧混凝土输送泵待东侧裙房结构封顶后即可拆除），混凝土罐车到达现场后，通过混凝土输送泵将混凝土泵送至现场操作面，布料杆配合下料。
3、外用电梯的选择
为了解决二次结构及装修期间的物料的垂直运输，在地上部分楼内具备二次结构施工前，及时设立外用电梯。根据本工程特点及工期要求，拟在该建筑物北侧设立二台SCD200/200型外用电梯分供主楼及裙楼使用。
大型机械一览表
| 序号 | 大型机械名称 | 规格 | 数量 | 位置 | 预计进场时间 | 预计退场时间 |
| 1 | 塔吊 | QTZ6016 | 1 | 西北侧 | 2004/7/25前 | 2005/6/6 |
| 2 | 塔吊 | QTZ6016 | 1 | 东北侧 | 2004/7/25前 | 2004/12/20 |
| 3 | 混凝土输送泵 | HBT80 | 1 | 西北侧 | 2004/7/29前 | 2005/5/21 |
| 4 | 混凝土输送泵 | HBT80 | 1 | 东北侧 | 2004/8/2前 | 2004/12/1 |
| 5 | 混凝土布料杆 | HG10 | 1 | 西北侧 | 2004/8/15前 | 2005/5/21 |
| 6 | 混凝土布料杆 | HG10 | 1 | 东北侧 | 2004/8/15前 | 2004/12/1 |
| 7 | 外用电梯 | SCD200/200 | 1 | 西北侧 | 2004/12/20前 | 2006/3/10 |
| 8 | 外用电梯 | SCD200/200 | 1 | 东北侧 | 2005/3/8前 | 2005/9/20 |
6.3.2 人员的准备
1、作业队伍的选择
我项目将按择优提前选择劳务队伍，并审查劳务队伍资质。劳务队应按施工所需陆续安排其进场，并在进场时对其进行安全、治安、环保、卫生等方面地教育，并进行针对性的技术、质量标准和现场管理制度的培训，签订工程劳务合同，完善劳务用工手续。
2、后勤保障
针对施工现场场地实际情况，为方便施工，项目部管理人员及作业人员尽可能安排在场内的生活区居住。服务设施齐全，力求使施工人员住着方便舒适。
3、劳动力安排
根据周进度计划安排，找出关键工序，合理组织劳动力，精心策划优化劳动力组合，确保各工序合理工期，避免在施工中出现因个别工序未完成而影响其他工序造成窝工现象。同时责任落实到人，赏罚分明，对缩短了工序工期的班组予以奖励，影响工序工期的作业班组和个人予以罚款。
4、作业队的管理
作业队采取三级管理方式，即一级为作业队长、二级为质检员和施工员、三级为班组长，明确权力，落实责任；在施工过程中引入竞争激励机制，在各施工队之间、作业班组之间开展劳动竞赛，形成一种你追我赶的竞争局面，每月进行一次考核评比，对于表现突出，对工期和质量做出重大贡献的作业队班组和个人予以重奖；专业工种严格执行持证上岗制度，杜绝无证操作，同时要定期对持证人员进行现场实际操作考试，考试不合格的取消上岗资格；对于重要工序（如混凝土振捣等）的操作人进行现场技术培训，考试合格后方可上岗。充分发挥群众积极性，开展队与队、班与班、组与组之间的劳动竞赛，争取流动红旗，对完成计划好的予以表扬和奖励，对完成差的给予批评和经济制裁，充分利用经济杠杆作用。
5、具体各阶段施工所需劳动力安排详见第五章（5.5.2劳动力计划）。
6.4临水、临电设计
6.4.1临时用水设计
临时给水布置考虑高峰用水量及消防的需要，水质符合生活及施工用水的要求。管网均匀布置在整个施工区域内，临时给水采用生产、生活、消防合用一个系统，混合式布置。
现场供水由西侧北杨树街市政管网供给，消防增加五处临时消火栓，在本工程布置成为环状（具体位置详见施工平面布置图）。本工程临水设计严格执行《建筑设计防火规范》GBJ16-87，中国建筑工业出版社《建筑给排水设计手册》以及施工现场平面布置图及给水要求进行施工。
1、临水设计内容
（1）施工现场消防、施工用水及生活给水。
（2）消防泵及消防供水设计。
（3）现场排水设施。
2、施工临时供水计算
（1）施工现场用水量q1
式中 K1—未预计的施工用水系数（1.05—1.15） 取K1=1.15；
N1—施工用水定额N1=300L/M3；
Q1=100M3/台班；
K2—用水不均衡系数，取K2=1.5。
（2）施工机械用水量计算
q2= K1ΣQ2N2 K3/（8×3600）
式中 q2—机械用水量（L/S）；
K1 —未预计施工用水系数（1.05—1.15），取K1=1.15；
Q2—同一种机械台数；
N2—施工机械台班用水定额 ；
K3—施工现场用水不均衡系数。
由于本工程无大型施工用水设备，该部分用水量可忽略。
（3）施工现场生活用水量
q3＝P1N2K3／（t×8×3600）=0.37（L/S）
式中 P1 ——施工现场高峰昼夜人数，取 P1=553人 ；
N2 ——施工现场生活用水定额，取N2=30L／人·日 ；
K3 ——施工现场生活用水不均衡系数，取K3 =1.3；
t —— 每天工作班数 ，取t = 2 。
（4）生活区生活用水量计算
q4＝P2N3K4／24×3600=1.11（L/S）
其中：P2 ——生活区居住人数 P2=600人；
N3——生活区昼夜全部生活用水定额 N3=80L/人；
K4——生活区生活用水不均衡系数 K4=2.0。
（5）施工消防用水量：Q5
由于本工程施工现场面积在5公顷以下，依据现场消防用水量定额，按火灾同时发生两次计算，按消防规范规定取Q5 =10L/S
（6）总量的确定
Q=q1 + q3 + q4 = 1.8+0.37+1.11=3.28L/S
Q5 =10L/S ，
由于 Q<Q5，
故总用量取Q= 10m3/h。
（7）管径计算
d＝【4×10／(3.14×1.5)】1/2＝92mm
施工现场采用Ф100的上水管，能够满足施工需要，因冬季需防冻，上水管埋深不小于80cm。
3、临时消防系统
本工程按同一时间内火灾发生次数为2次，一次灭火用水量为30L/S设置消防系统。每个室外消火栓的用水量按10L/S计算，故共设置5个室外地下式消火栓，消火栓规格为SX100-1.6型。室外消火栓给水管道沿道路埋设，布置成环状，采用焊接钢管。消防立管随结构上升，每隔两层设一个DN65的消火栓，并装有DN20的浮球阀，立管采用固定支架固定于板面上。
4、生活/生产给水系统
由于是现场临时消防系统，故设计消防与生活/生产给水系统管道共用，平时管道供生活/生产用，火灾时停产，全部供消防用，且整个系统的管道按消防的水量、水压计。
生活/生产给水管根据需要由现场消防主管预留甩口，分别供给生产区、混凝土养护区、办公区、生活区、现场厕所、养护室等用水。施工现场各预留用水点的支管均不单设阀门井，只在楼内的立管上设阀门控制。
给水管埋深应超过冻土深度，即在设计场地标高以下90cm，沟底铺压不小于5cm厚细砂，上部填素土夯实，过路处应加固。外露部分做发泡聚氨酯保温。
5、临时排水系统
（1）按照有关现场施工卫生设施的设置要求，设计相应的排水管道 ，本工程施工现场现设卫生间，供管理人员和施工人员使用，安排专人进行定期清扫。生产和生活废水、雨水合流进入沉淀池后再进入市政污水井处。
（2）基础施工阶段：在基坑内设排水沟，统一排向市政污水管网。待回填完毕，场地硬化，统一安排现场排水，排水沟、污水管、污水井等排水系统的要素，排水沟、污水井每周清掏一次。
（3）管材设计：排水系统采用普通混凝土管或缸瓦管。
6、临时用水系统的维护与管理
（1）施工时应注意保证消防管路畅通，消火栓箱内设施完备且箱前道路畅通，无阻塞或堆放杂物。
（2）施工用水及消防竖管、楼内排水管在上层楼板浇筑前应及时接高，并按每施工两层时接高两层进行。
（3）现场平面应及时清扫，保证干净、无积水。
（4）地下室用水应严格管理制度，有渗漏水时应及时排出。
（5）冬季施工临水管线必须采取有效的保温措施。
6.4.2临电设计
1、在施工现场业主提供的变压器南边设置现场临时配电室，配电室内设置一级配电柜，由配电室引出支路至各个用电负荷。现场采用TN-S三相五线制供电。
2、主要施工机械及临电负荷
拟投入的主要施工机械设备表
3、用电量计算
（1）根据本工程施工所需主要机械设备情况，对现场用电量计算如下：
P=1.1(K1ΣP1/cosφ+K2ΣP2+K3ΣP3)
ΣP1=543.7KW ΣP2=132KW ΣP4=80KW
动力用电P=1.1(K1ΣP1/cosφ+K2ΣP2 +K4ΣP4)=594KW
式中 P－供电设备总需要容量（kW）；
P1－电动机额定功率（kW）；
P2－电焊机额定容量（kW）；
P4－现场照明及办公用电容量（kW）；
cosφ＝0.75
K1＝0.6
K2＝0.6
K4＝1.0
施工现场需提供594KVA以上变压器，方可满足施工要求。
4、现场临电设置
（1）电源:根据业主提供的电源位置，用电缆引至本工程施工现场配电室，并由配电室引至施工区、加工作业区、生活区及办公区，并各设二级配电箱。现场除塔吊为四芯专供外，其余均采用三相五线TN-S制供电。具体位置详见施工现场平面布置图。
（2）临电敷设：现场采用TN-S（三相五线制）接零保护系统。
电缆从二级电箱引到施工作业面或结构层，从建筑的预留孔洞处向上引电缆到作业面，并且设立三级电箱（带外插孔式活动电箱）电缆在每个三级电箱处预留2.5m，盘于电箱下，三级电箱应隔层设置，中间连接的电缆考虑到楼层较高，电压损失等因素，应采用不小于25mm2橡胶套电缆以上。电箱位于风口边，不允许随意搬动。
在装修施工时，考虑到预留孔洞的封堵，每个电缆在接线前要加塑料管，以便于装修施工电缆穿墙使用。
在加工区及设备使用处，不能将设备直接和二级电箱连接，必须设置三级电箱，手提工具应加设手提电箱，确保“一闸一机”，使用安全。
（3）临电施工技术要求
本工程按JGJ46—88《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定进行施工。所有电箱必须是建委指定产品。
根据临电平面布置图，从配电柜到一级配电箱、一级到二级电箱的电缆在围墙附近、临建周边埋地敷设，埋地深度不小于0.8m，电缆上下各铺10cm细砂，再满铺宽240mm的红砖一层。电缆过大门或穿越道路时穿钢套管保护。所有电箱下电缆经150mm钢管引入施工作业面，塔吊、外用电梯及消防泵应直接从一级箱引入不设置中间电闸。
严格区分电箱等级，确保三级保护，四级控制，为方便使用，电箱应编号喷涂于门上，并作好检查维修记录，具体如下：S—2—1电箱序号；三级电箱以此类推。
本工程使用临时配电箱应符合北京市有关临时用电管理规定，配电箱符合三相五线制TN—S系统要求。
二级配电箱处PE线各做一组重复接地。接地极采用50×50×5mm镀锌扁钢，接地极每根长度2.5m,间距5.0m,接地电阻<1.0Ω。
二级配电箱的漏电开关的动作电流30mA，动作时间应小于0.1S。
开关箱内的用电设备不可一闸多用，每台设备应有自己的开关箱，严禁一个开关电器控制两台以上的用电设备（含插座）以保护安全。
电缆敷设前要检查表面有无损伤，型号、截面是否符合设计要求，绝缘电阻值应不小于10Ω，电缆敷设时弯曲半径不小于外径的十倍，围墙上每隔30m应设警告牌，写明“下有电缆”并注明埋深，在大门口及电缆弯曲处应加设警告牌。
（4）临时用电安全措施
塔吊（外用电梯）专用箱不采用TN—S系统，必须从配电室单独引线，采用接地保护，塔吊接地电阻<4Ω。
非安全电压线路穿墙体预留洞进入楼层。
楼层照明灯具高度必须大于1.9m。
楼层配电箱必须安放在干燥通风部位。
电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易手机械损伤的场所及引出地面2m到地下0.2m处，必须加设防护套管。固定机械的电源电缆沿用地面敷设时应穿管并埋地。现场所有埋地电缆，地面必须有电标桩，并指明走向。
电缆接头必须牢固、可靠，并用绝缘材料包扎，不得承受张力。接头应设在地面上的专用接线盒内，接线盒应能防水、防尘、防机械损伤，并应远离易燃易爆易腐场所。
配电系统应实行分级配电，即总配电箱、分配电箱和开关箱三级。动力配电箱与照明配电箱分别设置，以保证发生火灾等紧急情况时，保证现场照明不间断。
配电箱采用外插式、加锁，不得随意打开。配电箱应安装牢固，便于操作。
施工现场的电气设备应实行两级漏电保护装置，即在总配电箱和开关箱内设置漏电保护器。
施工现场的电动建筑机械、手持电动工具和用电安全装置必须符合相应的国家标准、专业标准和技术规程，并应有产品合格证和使用说明书。
所有的电气设备的外露导电部分，均应作接零保护。对产生振动的设备其保护接零的连接点不少于两处。
电器防火设施器具齐备。
在配电室外为配电系统做工作接地，按照要求打好人工接地极后，将人工接地极和配电室内的PE排座可靠连接。塔吊、室外电梯等设备，除应做接零保护外，还应按规定做重复接地，设备的金属结构架之间应保证电气连接。
机电起重设备的操作人员进行定期培训考核，并签发作业合格证书，持证上岗。
进行安全用电交底，及时落实安全技术措施，对现场不安全隐患尽早排除，避免违章操作。
线路穿墙时须加套管保护，导线连接处应包扎绝缘材料，线路对地电阻不应小于0.5MΩ。
办公室照明、普通插座线路采用2.5mm2铜线，空调插座采用4mm2铜线，确保安全可靠。
电焊机使用规定：电焊机应单独设开关，并设漏电保护装置；电焊机应放置在防雨、防砸的地点，下方不得有堆土和积水。周围不得有堆放易燃、易爆物品及其他杂物；电焊机一次线长度应小于3m，二次线长度应小于30m，两侧接线应压接。
照明：地下室内照明采用的绝缘铜芯电线按要求路线固定于楼板下方。地下室、楼梯间及潮湿部位照明采用低于36V的安全电压。一般场所的照明应在电源侧装设漏电保护器，并应有分路开关和熔断器。照明灯具的金属外壳和金属支架必须作保护接零。金属支架的手持部位必须包缠绝缘材料。室外镝灯应有防雨、防尘、防砸措施，镝灯上采用镀锌铁皮搭设防护棚。
6.5施工现场平面布置
6.5.1 施工现场平面布置原则
l、平面管理原则
（1）根据施工总平面设计及各阶段施工特点进行布置，以充分保障阶段性施工为重点，保证施工进度计划的顺利实施为目的。
（2）在工程施工前，制定详细的大型设备使用、进退场计划，主材及周转材料的生产、加工、堆放、运输计划，各施工专业队伍进退场调整计划，并制订出上述计划的具体实施方案、具体措施。
（3）对施工总平面，项目经理部进行统一策划，做到布置合理、管理有序。现场平面随着工程施工进度进行平面布置和安排，阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。
（4）在平面布置中充分考虑好大型施工机械设备的布置、现场办公、道路交通、现场出入口、材料周转临时堆放场地等的优化合理布置。
（5）材料堆放应尽量设在垂直运输机械覆盖的范围内，以减少二次搬运。
（6）中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。
（7）临电电源、电线敷设要避开人员流量大的安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。
（8）本工程要特别注意加强环境保护和文明施工的管理力度，使现场始终整洁、卫生、有序、合理的状态。
（9）强噪音作业尽可能安排在白天集中作业，强噪音机具尽可能远离附近居民区，做到最大限度地减少对周边单位和居民工作、生活的影响。
（10）生产（加工）区、生活区、办公区相对独立。
2、平面管理体系
由一名项目生产副经理负责总平面管理。现场实施总平面管理调度会制度，根据工程进度及施工需要，进行协调和调度，总平面管理的日常工作由项目部生产组负责，施工现场划分责任区，明确分工，定期检查考核，做到管理有序。施工平面布置、施工用水用电情况详见施工总平面布置图。
6.5.2现场施工条件
1、本工程位于北京市丰台区铁匠营横一条8号，西邻北杨树街，北隔南方庄路，南接南方庄一号路。东、西及南侧场地狭窄，仅北侧有施工场地。
2、现场临时施工用电总箱从业主提供的西南及东侧变电室引入。
3、以业主提供在工程西侧的给水水源作为现场临水的水源，水源的水管管径为DN100，可以满足施工用水要求。
4、现场排水系统完备，满足工程施工排水要求。为了保证排入市政管线的下水符合要求，现场内地面全部硬化处理，施工废水经沉淀后排入污水管，保证排入市政管线的水不带有泥砂。
6.5.3各阶段的平面布置
（1）垂直运输：由于现场施工场地狭小，结合工程所需吊次，并综合考虑最大吊重、回转半径、建筑层高及二次倒运等因素，我方拟在结构施工期间布置二台塔吊。
（2）施工现场道路布置：为便于车辆出入，在场地西侧设二个出入口，便于材料运输。场内路面和局部地面做硬化及绿化处理，道路由中间向两边放坡以满足排水要求。
（3）材料存放：在结构施工期间，现场材料按指定地点存放，严禁混放。钢筋加工区和民工宿舍等按生产和生活区分设在建筑物西北侧及东北侧，模板堆放根据需要设在靠近建筑物的北侧，钢筋、架料等施工用材料尽量按工程进度需要采取随用随进的方式，保证现场道路畅通。
2、 装修施工阶段平面布置
在楼座北侧设立二部外用电梯，主要负责施工人员和管理人员的上下，及保证材料运输，材料堆放等进行相应调整，具体位置见装修施工阶段平面布置图。
6.5.4 办公及生活区平面布置
1、办公区：办公区设置在本工程西侧，办公房为一层（局部二层）砖混结构，并配备足够的照明、插座、电话、取暖等设施。
2、生活区：生活区设置在本工程东北角及西南角紧邻东侧、北侧及南侧围墙，为二层和一层砖混结构，并配备足够的照明、插座、电话、取暖等设施。
3、厕所：现场设临时卫生间，分别供管理人员和工人使用，安排专人进行定期清扫，保证施工现场的文明施工。
4、实验室、警卫室：在现场设置一个试验室，在现场西侧二个出入口处分别设置1个警卫室。
5、洗车池：在现场出入口处分设清洗车轮池，池内放卵石，两侧有高压水枪，车辆进入施工现场时开动水枪将车轮清洗干净。
6、其他：食堂墙面均为磁砖到顶，顶棚为PVC顶棚，地面为防滑地砖地面。厕所及洗澡间墙面、顶棚、地面做法同食堂标准，洗澡间水经集水坑集中并沉淀后通过潜水泵泵送至工人厕所，二次利用。
7、环境保护
我公司历来将环境保护作为施工过程中的重点，故在本工程正式开工前，就本工程环境保护的具体工程进行规划，并编制详细的实施方案。
主要安排如下：
（1）现场在施工用地较为紧张的情况下，将在施工区域内留置绿化用地。
（2）在施工现场西北侧设置环保型封闭式垃圾分检站。
（3）施工现场设立车辆清洗车道，以免车辆带泥上路。为满足市政环卫部门对市容清洁要求的规定，拟在大门以内设置清洁池(沉淀池)，主要满足混凝土泵车及混凝土罐车出场的清洗，同时可将池内经沉淀后的清水可用来进行现场洒水使用，起到节约用水的目的。
（4）在地泵处设置沉淀池，经沉淀后二次利用，对现场进行洒水降尘使用。
8、具体各阶段的平面布置详见附图。
第七章 施工总体安排
7.1施工流水段的划分
施工流水段划分合理与否，将对施工进度、施工质量、乃至工程的使用功能产生较大影响，因此应根据工程的实际做好流水段的划分。流水段划分依据如下：
1、以降低投入、减少窝工、使各项资源得到充分运用为原则。
2、每个流水段面积不宜过大且在施面积尽可能相等，便于形成均衡流水施工。
3、施工段数尽可能大于施工过程数。
7.1.1底板、地下部分施工流水段的划分
由于地下部分为非标准层, 各层墙体及梁板依据原设计的沉降及施工后浇带分别划分为四个流水段。
7.1.2 首层～三层（含设备层）施工流水段的划分
首层～三层（含设备层）为非标准层, 各层墙体及梁板依据两条临时竖向施工缝（4→5轴跨中、14→15轴跨中各一条）及10轴附近变形缝分别划分为四个流水段。
7.1.3 四～十六层施工流水段的划分
四～十六层为标准层, 各层墙体及梁板依据4→5轴跨中处临时竖向施工缝划分为两个流水段。
7.1.4 十七层施工流水段的划分
墙体及梁板依据4→5轴跨中处临时竖向施工缝划分为两个流水段。
7.1.5 施工流水段划分详见“各阶段流水段划分示意图”。
7.2施工流程及主要分部、分项工程的施工顺序
7.2.1总体施工流程思路
1、基础土方护坡工程在总包进场之前已完成，为加快基础阶段的施工进度，拟在基槽北侧的槽岸上（东西两侧）分别安装一台TQZ6016型塔吊，塔吊最晚应于基础垫层浇筑前一天安装完毕并投入使用。
2、考虑到基础底板混凝土施工的连续性，我方依据原设计的施工及沉降后浇带将基础底板划分为四个流水段，每个流水段之间相对独立，各流水段基础底板一次支模，一次浇筑混凝土。
3、屋面、门窗及内外装修：由于东侧裙房楼层较低（地上部分只有三层），可提前进行结构验收、插入装修。其中二次结构及初装由下而上进行，精装由上而下进行。
4、水、电、设备等专业：基础及结构期间为预留预埋；进行初装前各专业之间及与土建之间穿插进行管、线、盒、设备安装施工；进入精装阶段，进行终端物件安装、系统调试。
7.2.2主要分部、分项施工顺序
其中基础土方护坡工程已由招标人独立分包并在总包进场前施工完成。
1、地下部分基础及主体结构施工工序
钎探、验槽→垫层施工→砖台模砌筑→防水卷材施工→防水保护层混凝土浇筑→基础筏板钢筋绑扎→基础筏板模板安装→基础筏板混凝土浇筑→各层（各流水段）框架柱（框支柱）及剪力墙钢筋绑扎→各层（各流水段）框架柱（框支柱）及剪力墙模板安装→各层（各流水段）框架柱（框支柱）及剪力墙混凝土浇筑→各层（各流水段）顶板、梁模板安装→各层（各流水段）顶板、梁钢筋绑扎→各层（各流水段）顶板、梁混凝土浇筑→外墙防水施工→外墙防水保护层施工→肥槽回填土。
2、地上部分结构施工工序
首层（各流水段）框架柱（框支柱）、剪力墙钢筋绑扎→首层（各流水段）框架柱（框支柱）、剪力墙模板安装→首层（各流水段）框架柱（框支柱）、剪力墙混凝土浇筑→首层（各流水段）顶板、梁模板安装→首层（各流水段）顶板、梁钢筋绑扎→首层（各流水段）顶板、梁混凝土浇筑→其余各层（各流水段）框架柱、剪力墙钢筋绑扎→其余各层（各流水段）框架柱、剪力墙模板安装→其余各层（各流水段）框架柱、剪力墙混凝土浇筑→其余各层（各流水段）顶板、梁模板安装→其余各层（各流水段）顶板、梁钢筋绑扎→其余各层（各流水段）顶板、梁混凝土浇筑
7.3大型施工机械的选择
7.3.1基础土方机械
由于基础土方护坡工程已由招标人独立分包并在总包进场前施工完成。该分部工程在施工过程中所使用的大型机械在本方案中不再做描述。
7.3.2垂直运输机械
1、塔吊的设置和选用：结合工程所需吊次，并综合考虑最大吊重、回转半径、建筑层高及二次倒运等因素，我方拟在结构施工期间布置二台塔吊。考虑到该工程北侧为现场主要运、倒料通道，吊次密集，吊重较大等特点，拟在基槽东北及西北槽边分别设置一台QTZ6016型塔吊（其中东北槽边QTZ6016型塔吊待东侧裙房结构封顶后即可拆除），塔吊最晚应于基础垫层浇筑前一天安装完毕并投入使用。
2、考虑到该工程北侧为现场主要运输通道，东侧、南侧场地狭窄，为了便于管理及方便罐车出入，拟在该楼西侧设置及东北侧分别设置一台HB-80型混凝土输送泵（其中东北侧混凝土输送泵待东侧裙房结构封顶后即可拆除），混凝土罐车到达现场后，通过混凝土输送泵将混凝土泵送至现场操作面，布料杆配合下料。
3、外用电梯的选用：为了方便人、料垂直运输，在地上结构第一次验收前一周内（预计主楼主体结构施工至地上七层）， 拟在楼北侧（主楼及裙房各设置一台）设置两台SCD200/200型外用电梯，以解决地上后续结构、二次结构及装修期间的物料垂直运输。
第八章 结构工程主要施工方法
8.1 施工测量
8.1.1 测量准备
所有进入现场的测量器具计量检定周期的审定；与业主、土方护坡分包单位办理交接桩手续；校核规划设计院定位桩、红线桩和水准点；对测量人员进行设计图纸及测量技术要点交底；编制测控控制图、编制测量控制计算书、建立工程测量数据库。
1、人员组织
根据工作量和工作难度，测量组长(由测量专业分公司的主任工程师兼)负责工作安排，设备管理，现场安全管理。测量责任师(由测量专业分公司的工程师担任)负责工作质量，工作进度，技术方案编制与实施。测量放线工负责具体现场操作。
2、主要设备配置
| 仪器名称 | 精度 | 数量 | 用 途 |
| 全站仪 | ±3mm+2ppm
±5″ |
1 | 控制网主轴线及重要点位测设、校核，工程基准的传递与复验。 |
| DZJ3激光铅直仪 | 10″ | 1 | 主轴线的竖向传递 |
| TDZ2E经纬仪 | 2″ | 1 | 投测轴线 |
| C32Ⅱ水准仪 | 1mm | 2 | 水准路线、复验标高 |
| 无线对讲机 | 3 | 通讯联络 | |
| 50m钢尺 | ±5mm | 2 | 轴线量测 |
| 计算机 | 1 | 内业资料管理 | |
| 5m铝合金塔尺 | 2 | 测设标高 |
1、场区平面控制网布设原则
（1）平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。
（2）布设平面控制网首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图，基础及首层平面布置图中的关键部位。
（3）选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。
（4）桩位必须用混凝土保护，必要时用钢管进行围护，上挂标牌并用红油漆作好测量标记。
2、场区平面控制基准点的复测
首先对业主提供的建筑物定位桩点或用地红线桩点进行复测。复测利用日本GTS-711S智能型全站仪（±3mm+2ppm），测角中误差±5“，边长相对中误差1／40000进行角度、距离复测，并将复测点位误差成果同调整方案报业主及监理单位。
3、场区平面控制网的布设
本控制网按Ⅰ级建筑方格网进行测设，测角中误差±5“，边长相对中误差1／40000，相临两点间的距离误差控制在±2mm以内。采用极坐标或直角坐标定位放样的方法测设主轴线交点，经角度、距离校测符合点位限差要求后，依据平面控制网布设原则及轴线加密方法，布设场区平面矩形控制网。建筑物平面矩形控制网悬挂于首级平面控制网上（业主提供的平面基准网点），为了便于控制及其施工，一般建筑物平面矩形控制网都布设成偏轴线1米或界线。
8.1.3 高程控制网的建立
1、高程控制网的布设
（1）为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制的建立是根据甲方提供的场区水准基点（不少于三个），采用C32Ⅱ水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，联测场区高程竖向控制点（通常是建筑物±0.00），以此作为保证竖向施工精度控制的首要条件。
（2）高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。
（3）在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准基点间埋设半永久性高程点，埋设3~6个月后，再进行联测，测出场区半永久性水准点的高程，该点也可作为以后沉降观测的基准点。
（4）场区内至少应有三个水准点，水准点距离建筑物应大于25米，距离回填土边线应不小于15米。
2、 高程控制网的等级及观测技术要求
（1）高程控制网的等级拟布设三等附合水准，水准测量技术要求如下表：
| 等级 | 高差全
中误差(mm/km) |
路 线
长 度 (km) |
仪器
型号 |
与已知点联测次数 | 附合或
环线次数 |
平地
闭合差 (mm) |
| 三等 | 6 | ≤ 50 | C32Ⅱ | 往返各
一 次 |
往返各
一次 |
±6 |
注：n为往返测段附合水准测站数
（2）水准观测主要技术指标见下表
| 等级 | 仪器型号 | 视线长度(m) | 前后视较差(mm) | 前后视累积差(m) |
| 三等 | C32Ⅱ | 100 | 1 | 3 |
1、轴线控制桩的校测
（1）在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防基础施工桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。
（2）采用测量精度5”级、测距精度±3mm+2ppm的全站仪，根据首级控制进行校测。校测无误后，再根据轴线控制网对其承重的桩基础进行检测，符合桩基础施工规范要求后方可进行下步工作，否则应将检测结果报有关技术部门及监理单位确认。
2、轴线投测方法
（1）±0.00以下的基础施工一般采用经纬仪方向线交汇法来传递轴线、引测投点误差不应超过±3mm，轴线间误差不应超过±2mm。
（2）首先依据场区平面轴线控制桩和基础开挖平面图，测放出基槽开挖上口线及下口线，并用白石灰撒出。当基槽开挖到接近槽底设计标高时，用经纬仪分别投测出基槽边线，并打控制桩指导开挖。
（3）待垫层、底板打好后，根据基坑边上的轴线控制桩，将TDZ2E经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志)，将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其他相应的设计轴线及细部线。并弹墨线标明作为支模板的依据。模板支好后，应用两经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过4mm。 对电梯井位的平面控制，在测量放线中是一个该注意的问题，在电梯井位附近设置纵、横控制轴线各一条, 确保电梯井平面位置的正确性。施工放样技术要求如下表：
| 建筑物
结构特征 |
测距相对中误差 | 测角中误差
(″) |
测站测定高差中误差(mm) | 起始与施工测定高程中误差(mm) | 竖向传递轴线点中误差(mm) |
| 钢筋混凝土
结构高度49.05-63.45m |
1/20000 | 5 | 1 | 6 | 4 |
（4）在施工过程中，每当施工平面测量工作完成后，进入竖向施工，在施工中，每当柱浇筑成形拆掉模板后，应在柱侧平面投测出相应的轴线，并在墙柱侧面抄测出建筑1米线。(1米线相对于每层楼板设计标高而定)，以供下道工序的使用。
（5）当每一层平面或每段轴线测设完后，必须进行自检、自检合格后及时填写报验单，报送报验单必须写明层数、部位、报验内容并附一份报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确程度状况。
3、±0.00以下结构施工中的标高控制
（1） 高程控制点的联测
在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。
（2）±0.00以下标高的施测
为保证竖向控制的精度要求，对每层所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个。并作相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，基准点应标在塔吊或护坡桩的立面位置，根据基坑情况。设置在护坡桩侧面，所标部位，应先用水泥砂浆抹成一个竖平面，在该竖平面上测设定施工用基准标高点，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。
（3）待模板支好检查无误后，用水准仪在模板内壁定出基础面设计标高线。拆模后，抄测建筑1米线，在此基础上，用钢尺作为向上传递标高的工具。
8.1.5 ±0.00以上施工测量
1、平面控制测量
对于高层建筑物±0.00以上的轴线传递，应采用激光铅直仪法。在建筑物首层内测设轴线控制点即所谓的内控法。
（1） 采用测量精度2”级、测距精度3mm+2ppm的全站仪，根据首级控制进行校测。首层放线验收后，应将控制轴线引测至建筑物内。根据施工前布设的控制网基准点及施工过程中流水段的划分，在各建筑物内做内控点（每一流水段至少2~3个内控基准点），埋设在首层相应偏离轴线1米的位置。基准点的埋设采用150mm×150mm钢板，钢针刻划十字线，钢板通过锚固筋与首层楼面钢筋焊牢，作为竖向轴线投测的基准点。基准点周围严禁堆放杂物，向上各层在相应位置留出Φ200mm预留洞。
（2） 竖向投测前，应对首层钢板基准点控制网进行校测，校测精度不宜低于建筑物平面控制网的精度，以确保轴线竖向传递精度。
（3）轴线竖向投测的允许误差：
| 高度(m) | 允许误差(mm) |
| 每层 | ≤H/1000且≤3mm (H代表层高) |
| H≤30m | 5 |
| 0<H≤60m | 10 |
（4）轴线控制点的投测，采用激光铅直仪，先在底层基点处架设激光铅直仪，调校到铅直状态后，打开激光电源，就会发射和该点铅垂的可见光束。然后在楼板开口处用接收靶接收。通过无线对讲机调校可见光光斑直径，达到最佳状态时，通知观测人员逆时针旋转准直仪，这样在接收靶处就可见到一个同心圆（光环），取其圆心作为向上的投测点，并将接收靶固定。同样的办法投测下一个点，保证每一施工段不少于3个点，作为角度及距离校核的依据。控制轴线投测至施工层后，应组成闭合图形，且间距≥50m。
（5）施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线。
2、支立模板时的测量
（1）中心线及标高的测设
根据轴线控制点将中心线测设在靠近柱底的基础面上，并在露出的钢筋上测设标高点，供支立柱子模板时定位及定标高使用。
（2）柱子垂直度检测
柱身模板支好后，先在柱子模板上端标出柱中心点，与柱下端的中心点相连并弹出墨线。将两台经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上，对柱子的垂直度进行检查校正或用垂球法。
（3）柱顶及平台模板抄平
柱子模板校正好后，选择不同行列的2～3根柱子，从柱子下面已测设好的1米线标高点，用钢尺沿柱身向上量距，引测2～3个相同的标高点于柱子上端模板上。在平台上置水准仪，以引测上来的任一标高点作为后视，施测各柱顶模板标高，并闭合于另一点作为校核。
3、高程的传递
在第一层的柱子和平台浇筑好后，从柱子下面的已有标高点（通常是1米线）向上用钢尺沿柱身量距。
（1）标高的竖向传递，应用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。
（2）每栋建筑物应由三处（选择三个内控点）分别向上传递，标高的允许误差见下表：
| 高 度 (m) | 允许误差(mm) |
| 每 层 | ≤H/1000且≤3mm (H代表层高) |
| H≤30m | ±5 |
| 30m<H≤60m | ±10 |
| 60m<H≤90m | ±15 |
（3）施工层找平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时，以其平均点引测水平线。找平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为±3mm。
8.1.6 沉降观测
本工程为江西大厦工程，建筑物是否均匀下沉是一个不可忽视的重要问题。按设计及竣工验收规范要求必须对该工程进行沉降观测。具体的沉降观测方案待中标后，应由具备相应资质的单位负责方案的编制并报给业主和监理审批。
8.1.7 质量安全保证措施
1、测量工作遵循“先整体、后局部、先控制后碎部、高精度控制低精度”的原则。
2、测量外业施测和内业计算要做到步步校核。
3、所有归档的资料和需交付顾客的测绘产品必须经过作业人员的自检、工程主持人检验和分公司最终检验。
4、工程主持人要在作业前向作业人员作好技术交底，使每位作业人员都明确职责和技术要求。
8.2基础土方开挖、护坡工程
由于基础土方护坡工程已由招标人独立分包并在总包进场前施工完成，在此我方不再做赘述。但有以下几点需要业主及分包单位予以配合并提请注意：
1、肥槽预留：基坑土方开挖须为结构施工预留肥槽。预留肥槽宽度最底部应不小于0.80m。
2、对红线控制桩点、测绘大队提供的水准点的保护。
3、基坑内排水：由于本工程基础施工时正值雨季，对于天降雨水可在四周肥槽处设置明排水沟及一定数量的集水坑即可满足排水要求。
4、地基钎探的及时穿插：预计东侧裙楼部分地基需在挖至槽底前进行钎探穿插作业，经业主、勘探、设计、监理、施工方等有关部门进行基槽核验合格后方可进行槽底余土的清除。
8.3 地基钎探及土方回填
8.3.1 地基钎探（仅指东侧裙楼部分）
1、作业条件
（1）基土已挖至距槽底15cm～20cm，表面应平整，轴线及槽（坑）长度要符合设计图纸要求。
（2）钎孔间距、行距≯1.5m，成梅花型布置，钎杆上要事先划好300mm横线，共七步计2100mm。
（3）夜间施工时，要保证足够的照明设施，并要合理安排钎探顺序,防止错打或漏打。
2、施工工艺
（1）按钎探孔位平面布置图放线，在孔位上钉上临时小木桩。
（2）打钎：将钢钎对准钎探孔位，一人扶正钢钎，一人站在操作凳子上，将穿心锤轻轻贯起，高度约60cm，然后松开双手，让其在重力的作用下自然下落，把钢钎垂直打入土中。
（3）记录锤击数:钎杆每打入30cm,记录每步所打的锤击总数，计五步。
（4）拔钎：用麻绳将钎杆绑好,留出活套,采用撬棍或铁管,利用杠杆的原理将钎拔出.每拔出一段将绳套往下移一段,依此类推,直到拔出为止。
（5）移位：此钎孔成活后，用粘土空心砖将钎孔盖住，并依据钎探孔位平面图上的编号填写在粘土空心砖上，完成后将钎杆移到下一孔位,继续打钎。
（6）灌砂:打完的钎孔,经几方(业主、设计、勘探、监理、总包)验槽合格后,即可进行灌砂,且每灌入30cm用Φ12钢筋棍捣实一次。
（7）整理记录:按钎孔位置编号,将锤击数填入统一表格中,字迹要清楚。
8.3.2 土方回填
本工程基础肥槽回填土暂按素土考虑。
1、施工工艺：
基槽清理→检验土的质量并过筛→分层铺土、夯实→找平验收。
| 序号 | 名 称 | 单位 | 数量 | 备 注 |
| 1 | 木夯 | 个 | 2 | |
| 2 | 蛙式打夯机 | 台 | 6 | |
| 3 | 手推车 | 辆 | 12 | |
| 4 | 筛子（孔径40—60mm） | 套 | 2 | 素土夯实 |
| 5 | 木耙 | 把 | 4 | |
| 6 | 铁锹（尖头及平头） | 把 | 10 | |
| 7 | 2m靠尺 | 根 | 2 | |
| 8 | 胶皮管 | 米 | 50—100 | |
| 9 | 钢尺（50m） | 把 | 1 |
3、填土前将基槽底的垃圾杂物等清理干净，清理至基础底面标高，将回落是松散土、砂浆、石子等杂物清理干净。
4、检验回填土的含水率，适当控制含水量，一般方法是用手将素土紧握成团，两指捏碎即可。土的最优含水量和最大干密度见下表：
| 序号 | 土的种类 | 变动范围 | |
| 最优含水量（%）（重量比） | 最大干密度（t/m2） | ||
| 1 | 砂土 | 8～12 | 1.80～1.88 |
| 2 | 粘土 | 19～23 | 1.58～1.70 |
| 3 | 粉质粘土 | 12～25 | 1.85～1.95 |
| 4 | 粉土 | 16～22 | 1.61～1.80 |
5、回填土分层夯实，每层虚铺厚度200～250mm ，每层摊铺后，随之耙平，用蛙式打夯机进行打夯，每层至少夯打三遍，打夯时一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。
6、分段填夯时，交接处应成阶梯状，上下层的素土接槎水平距离不得小于500mm，接槎的位置应垂直切齐，上下层错缝距离不大于1.0m。
7、回填土分层夯实后，必须按规定进行环刀取样，合格后再铺上一层土。
8.4 地下防水工程
本工程底板及外墙外立面防水采用SBSⅢ+Ⅲ型改性沥青防水卷材。
1、主要施工机具
| 序号 | 工具名称 | 用途 | 规格要求 |
| 1 | 平铲 | 清理基层 | 小型 |
| 2 | 钢丝刷 | 清理基层或管道 | |
| 3 | 棕笤帚 | 清理基层 | 不掉毛 |
| 4 | 卷尺 | 丈量及放线检查 | 5m、50m |
| 5 | 剪刀 | 裁剪卷材 | 普通 |
| 6 | 粉线 | 弹线 | 白色或黄色 |
| 7 | 长柄滚刷 | 涂刷胶粘剂 | φ60×250mm |
| 8 | 手持压辊 | 滚压接缝、立面压实卷材 | φ4×50mm |
| 9 | 扁平辊 | 滚压阴阳角 | |
| 10 | 铁抹子 | 修补基层及收头 | |
| 11 | 手套 | 劳动保护 | |
| 12 | 安全帽 | 避免重物附落砸伤施工人员 | |
| 13 | 喷灯 | 热熔卷材 |
铺贴防水层的基层应干燥、平整、牢固，不得有起砂、空鼓、开裂等现象。阴阳角处应做成圆弧形钝角圆弧半径5cm，按施工工艺和规范要求砌永久性砖保护墙（环保型砌块），并用1：3水泥砂浆抹好找平层。
产品供货方应提供下列文件经复试合格后方可使用，并做好有见证取样工作：
（1）本年度具有CAL和CMA章的法定检验单位出具的全项检验报告。
（2）产品合格证内容包括：产品出厂检验报告；标志（生产厂名；商标；产品标记；生产日期或批号；生产许可证号；贮存与运输注意事项）。
4、工艺流程
（1）底板防水施工
垫层上砌保护砖墙（环保型砌块）→抹砂浆找平层→基层清理→涂刷冷底子油→做防水附加层→铺贴底板及保护墙墙底部防水层→防水层验收合格→平面浇筑豆石混凝土防水保护层→保护墙立面内侧抹水泥砂浆防水保护层。
（2）地下室外墙防水
地下结构外墙施工→结构外墙面修补找平→刷冷底子油→铺防水卷材→防水收头→防水保护层→肥槽回填土
5、施工方法
底板防水在砌筑完底板保护墙后外防内贴法施工防水层，地下室外墙防水采用外防外贴法施工。
（1）底板防水
1）砌保护墙：在垫层浇筑完毕混凝土强度达到1.2MPa后，在垫层上沿外墙边线砌筑永久保护砖墙240mm厚，永久保护墙上接砌200mm高临时保护墙, 永久保护砖墙抹20mm厚1：3水泥砂浆找平层，临时保护墙上抹20mm厚1:3白灰砂浆找平层。
2）基层处理：在底板与保护墙及集水井、电梯井边的阴阳角处，均用1：2.5水泥砂浆做成半径为≥5cm圆弧。剔除垫层及保护墙上残留的灰浆硬块，坑洞处用1：2.5水泥砂浆抹平。清扫基层表面灰土、杂物，检查找平层有无空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷，且含水率<9%后，方可进行下道施工工序。(基层含水率现场检查方法：在基层表面平放一块1m2卷材，3～5h后看下面有无水珠，如基本无水珠即可施工)。
3）涂冷底子油：待基层检验合格后，方可涂刷冷底子油，冷底子油涂刷应均匀。小面积或细部不易喷刷时，用胶刷均匀涂刷，厚度以0.5mm为宜，不得有麻点、漏刷等缺陷，干燥5小时后方可铺贴卷材。
4）卷材
a.弹线分块：按卷材宽度及搭接长度弹粉线分割，以水平面距离边墙60cm处为卷材搭接起点，平面卷材长边搭接长边100mm,短边150mm。
b.附加层：为防止卷材在阴阳角转角部位拉裂，预先铺1/3幅宽附加层一道，两侧均分。经检查合格后方可进行下道工序的施工。先铺贴阴阳角附加层，再铺贴平面与立面相连的卷材，先铺贴立面卷材，然后由上向下铺贴平面卷材，要求保证卷材紧贴阴角。
c.板大面积铺贴：将卷材先打开，按线铺好位置，留出接缝搭茬，然后将卷材倒退卷1m，一人扶卷材，另一个人手持喷灯点燃后调明火焰呈蓝色，将喷灯对准卷材与基层交接面，使喷灯与卷材保持最佳距离40～50cm。从卷材一侧向另一侧缓缓移动，使基层与卷材同时加热，当卷材底面的热熔胶熔化并发出黑色光泽时，负责卷材铺贴的人员缓缓滚压粘贴，滚压操作应紧密配合加热熔化速度进行。要求铺贴紧密、平整，不要卷入空气及异物，无皱折、无起鼓，结合部位涂满粘合剂，干燥20分钟后，用力滚压，使其粘结密实、牢固。
d.卷材接缝及收头处理：卷材搭接宽度短边为150mm、长边100mm,同一层相临两幅卷材铺贴时横向接头错开不小于1.5m。立面与平面转角处卷材的接缝应留在平面上距两边不小于60cm。具体做法见下图：
e.在临时性保护墙上卷材采用虚铺，两层卷材之间采用虚贴方式立面贴完，在上部甩槎处（即保护墙上口）采用两皮砖压牢卷材端头做临时保护。
f.保护层：防水卷材铺贴检查完毕，平面辅4cm厚豆石混凝土，立面抹20mm厚1：3水泥砂浆做保护层。
g.后浇带防水：后浇带垫层上附加一层防水卷材（3mm厚）。
（2）地下室外墙外防水外贴施工
1) 地下室外墙结构施工完后，清理外墙面及修补，拆除底板处临时保护墙，剥出卷材接头，将接头卷材表面及墙上浮灰、污物清除干净后对外墙面做基层处理，使之达到做防水的要求。
2) 底层涂刷冷底子油一道，干燥5小时左右（以不粘手为宜），铺贴阴阳角附加层防水卷材，然后由下向上铺贴立面防水层，要求满粘铺贴，铺法同底板防水层。在铺贴的过程中做好墙角卷材的搭接，以确保防水质量，防水层做完之后及时作保护层。
3) 穿墙螺栓根部处用铁钎沿根部四周3cm范围内剔除1cm深混凝土，沿穿墙螺栓根部将穿墙螺栓杆割除后，用膨胀水泥砂浆补平。
4) 穿墙套管处做法：穿过防水层的管道与防水层连接处，增设一层环形附加层，粘贴宽度不小于20cm，并在铺贴前将套管上的锈蚀杂物清理干净详见附图。
5) 卷材顶部收口作法详见下图
8.5 钢筋工程
8.5.1采购钢筋
钢筋采购严格按照ISO9002质量标准和公司物资《综合管理手册》模式运行。提前将钢筋合格供方资质等相关材料报送项目经理部和监理做好备案等工作。钢材运到现场后，按要求进行原材料复试，填写试验申请单，复试合格后方可进行加工、使用。同时钢材进场后要报监理验收，并作好记录台帐。
8.5.2钢筋存放
1、钢筋原材运到加工现场后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。
2、存放钢筋场地要进行平整夯实，浇筑混凝土地面，并设排水措施。堆放时，钢筋下面要有垫木，距离地面不宜少于20cm，防止钢筋锈蚀和污染。
3、加工好的半成品钢筋要分部位、分层、分段和构件名称分类堆放，并挂牌标示。
8.5.3钢筋加工
1、根据现场条件，钢筋加工场设在现场南侧。现场设置钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直切断机等钢筋加工机械。本工程钢筋均在现场加工，完全能保证工程的钢筋供应。
2、钢筋配筋工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照《钢筋混凝土结构施工及验收规范》（GB50204—2002）和设计要求执行。
3、为确保钢筋加工的准确性，对钢筋加工主要采取以下具体措施：
（1）做好节点放样：根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；墙体节点。节点施工时分部位对节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊的构造部位变得清楚明了，重点突出，在钢筋配料及使用时简单易行。
（2）根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单中标明钢筋部位。
（3）所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常核对。
（4）钢筋断料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。
8.5.4钢筋连接
1、钢筋连接方式及接头位置
（1）直径≥18mm的钢筋建议采用滚压剥肋直螺纹连接，连接的纵向受力钢筋在35d且≥500mm的区段内，接头面积百分率不应大于50%，钢筋接头的位置不受结构拉压区位置的限制。因此梁中通长钢筋可尽量直接采用9m（12m）原料，以减少接头数量，达到提高生产效率，降低生产成本的目的。
（2）直径=16mm的剪力墙暗柱纵向受力钢筋建议采用电渣压力焊连接，相邻接头50%错开，错开35d且≥500mm。
（3）其余直径≤16mm的钢筋采用绑扎连接，相邻接头50%错开，错开1.3L1E。
（4）接头位置：底板钢筋接头位置按上铁设在支座处（距支座1/3跨范围），下铁设在跨中1/3跨范围内且避开箍筋加密区；框架梁接头位置与基础底板相反；同一截面不得超过接头数量的50%；搭接长度不得小于设计要求及规范规定。
2、直径=16mm的剪力墙暗柱纵向受力钢筋建议采用电渣压力焊连接
（1）主要机具及材料：MN－Z6型竖向钢筋对焊机、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。焊剂要符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂规定，焊剂型号为HJ401，存在干燥处。
（2）工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选焊接参数→安装夹具和钢筋→安装焊剂罐、填焊剂→试焊、作试验→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。电渣工艺过程：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→ 挤压断电。
（3）质量标准：同一截面内钢筋接头数量占百分比为受拉区≯50％，受压区≯25％；焊包均匀，最少凸出钢筋表面4mm；无烧伤；接头处弯折角≯40；接头处轴线偏移不超过 0.1d且≯2mm。
（4）注意事项：严禁机具超负荷工作；钢筋夹紧后要防止晃动，以免钢筋错位和夹具变形；接头完毕20～30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。
（5）缺陷及防治：
①轴线偏移：矫直钢筋端部，避免挤压过分用力。
②弯折：矫直钢筋端部，注意安装与扶持上钢筋；不得过早卸夹具。
③焊包薄而大：降低顶压速度；减小焊接电流；缩短焊接时间。
④咬边：减小电流；缩短焊接时间；确保上部筋到位。
⑤未焊合：增大电流；避免时间过短；确保上筋下送自如。
⑥焊包不匀：钢筋端面要平整；填焊剂尽量均匀；延长焊接时间，适当增加熔化量。
⑦气孔：按规定烘焙焊剂；清除铁锈；确保钢筋埋入深度。
⑧烧伤：除锈干净；尽量夹紧钢筋。
⑨焊包下淌：封堵焊剂罐漏孔；避免焊后过快回收焊剂。
3、直径≥18mm的钢筋建议采用滚压剥肋直螺纹连接
（1）施工准备
①参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。
②钢筋应先调直并用无齿锯切去端头30mm，以保证切口断面与钢筋轴线垂直，严禁使用气割下料。
（2）钢筋丝头加工
①按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。
②按钢筋规格更换涨刀，并调整好直径尺寸。
③调整好挡块及滚压行程开关位置，保证滚压螺纹的长度符合要求。装卡钢筋，开动设备进行滚压加工。
④加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15～20%亚硝酸钠。
⑤经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，当合格率小于90%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于90%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。
⑥检验合格的丝头应加以保护，在其丝头端部加戴保护帽或用套筒拧紧，按规格分类码放整齐。
（3）现场连接施工
①在施工之前应先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖。
②检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损，清洁，如发现锈蚀，要用钢丝刷刷干净。
③把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后再用力矩扳手拧紧钢筋接头，接头连接完毕后由质检人员分批检验。
④检验合格的钢筋接头应接规格码放整齐,并挂上标识牌，做到活完料尽脚下清。
⑤正反丝型套筒：用于梁两端（带拐尺）、墙柱生根及封顶处、底板水平筋两端（带拐尺）；变径型套筒：用于框架柱及暗柱立筋竖向变径处；其余钢筋直径≥18mm剥肋直螺纹连接均采用标准型套筒。
（4）质量检查
①外观检查：根据目测钢筋上的螺纹露在套筒外的长度判别本工程钢筋直螺纹接头连接质量符合要求。
②强度检验：钢筋直螺纹接头按规定（同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同规格接头，以500个作为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批）进行现场取样试验，要求符合《钢筋机械连接能用技术规程》（JGJ107-96）。
8.5.5 钢筋绑扎
1、一般要求
（1）钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。钢筋绑扎严格按《混凝土结构工程及验收规范》（GB50204-2002）和设计要求执行。 （2）在施工前将对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。 （3）钢筋搭接长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置、锚固长度及锚固长度的起算位置严格按照设计规范和设计图纸要求。 （4）绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施。 （5）在施工前将对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。
2、基础底板钢筋绑扎
（1）防水保护层混凝土达到强度值后，在保护层上按图纸弹线，要求弹出柱、墙边线、中线和集水坑的轮廓线。
（2）工艺流程：铺主向底板下部钢筋→铺次向底板下部钢筋→支底板马凳铁→框架柱、框支柱插筋绑扎→铺次向底板上部钢筋→铺主向底板上部钢筋→剪力墙及暗柱插筋绑扎。
（3）钢筋绑扎顺序：先绑扎低于底板底面的钢筋，然后再绑扎底板下铁及底板上铁钢筋，最后是墙柱插筋及预埋件安装。
（4）钢筋绑扎方向：顺流水段施工方向。
（5）基础底板钢筋绑扎质量要求：底板钢筋应全扣绑扎，不得跳扣，相临绑扣应呈八字绑扎；钢筋绑扎后应按要求及时垫上垫块，以确保混凝土保护层厚度。
（6）预留墙、柱插筋时，应在插筋的上部和下部各加三道水平筋或箍筋固定防止钢筋偏位。
3、框架柱、框支柱、暗柱钢筋绑扎
（1）框架柱、暗柱钢筋绑扎工艺流程：校正、调直上返立筋→绑扎1.3m以下部分柱箍筋→机械接长柱主筋→绑扎1.3m以上部分柱箍筋→设置保护层垫块→上定位器。
（2）框支柱钢筋绑扎工艺流程：校正、调直预埋插筋→缠绕1.5m以下部分螺旋箍筋→绑扎1.5m以下部分柱箍筋→机械接长柱主筋→缠绕1.5m以上部分螺旋箍→绑扎1.5m以上部分柱箍筋→上定位器。
（3）柱子钢筋绑扎：在柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移，由上往下宜采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，钢筋的交叉点采用铁丝绑扎牢固，箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置，在柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密，垫块应绑扎在立筋外皮，间距1m左右，以保证主筋保护层厚度。
4、墙体钢筋绑扎
（1）工艺流程：校正、调直上返立筋→绑扎暗柱钢筋→架门窗、预留洞口过梁（连梁）→立竖向梯子筋→墙体钢筋绑扎。
（2）墙体钢筋绑扎：墙体竖向钢筋根据层高配制，钢筋的弯钩应朝向混凝土内。放线后经校正预埋插筋或下层伸出的搭接钢筋之后进行，位移严重的要按规定认真处理。墙体钢筋水平筋在外，竖筋在内（挡土墙水平筋在内，竖筋在外）。先立2～4根竖筋，在竖筋上划出水平筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑1～3根水平筋横向定位，并在水平筋上划好竖筋的分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余水平筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎。其中第一根水平筋距板面50mm，第一根竖筋距柱边50mm。墙体钢筋绑扎前应先立用于竖向定位的专用定位错接头梯子钢筋，定位梯子钢筋竖向立筋较对应墙体钢筋大1号，竖向定位梯子钢筋间距宜控制在1.5m左右。然后在每隔1.2m绑一道水平墙筋。定位梯子钢筋及大间距水平钢筋绑扎后即可依次绑扎墙体立筋及水平筋。墙体双层筋扎绑扎一侧钢筋，等一侧钢筋绑扎好后，再绑扎另一侧钢筋，同时绑扎墙体拉筋。。
5、结构顶板钢筋绑扎
（1）工艺流程：清理模板→模板上画出钢筋位置线→绑板下部受力钢筋→水、电、设备预留孔、洞、及管线预埋→绑上层钢筋。
（2）钢筋绑扎：按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，绑扎采用八字扣，绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。在二层钢筋中间要加钢筋马凳，最后在下层主筋下垫钢筋保护层。钢筋纵横交叉点均应全部绑扎，不得漏绑。
6、框架梁、框支梁钢筋绑扎
（1）框架梁钢筋绑扎工艺流程：穿主梁上铁及架立筋→穿主梁下铁及弯起筋→穿次梁上铁及架立筋→穿次梁下铁及弯起筋→画主次梁箍筋间距→按箍筋间距绑扎→穿主次梁腰筋→绑扎腰筋→挂拉钩→绑扎拉钩→挂预制砂浆垫块。
（2）框支梁钢筋绑扎工艺流程：穿框支梁下铁及附加筋→画框支梁箍筋间距→穿框支梁箍筋→绑扎框支梁上铁→穿框支梁下铁及附加钢筋→绑扎框支梁下铁→穿框支梁腰筋→绑扎框支梁腰筋→挂框支梁拉钩→绑扎拉钩→挂预制砂浆垫块。
（3）梁钢筋绑扎：主筋穿好箍筋后按已画好的间距逐个分开，并与主筋固定；穿次梁主筋并套好箍筋，放主筋架立筋、次梁架立筋绑扎立筋，再绑上部主筋。梁的连接接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的50%，接头宜避开框架的梁端和柱端的箍筋加密区，当无法避开时，采用A级接头，接头百分率不超过50%。箍筋弯钩的叠合处在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩135度，梁立筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
8.5.6 钢筋定位措施
1、保护层控制：钢筋保护层侧向均使用定型塑料卡扣，底部使用提前预制高标号砂浆垫块。
2、框架柱、框支柱、暗柱纵向受力钢筋控制：采用Ф25钢筋制作柱子钢筋定型固定框。
3、墙体：制作定型梯子片，立筋较相同部位钢筋大一个规格。
4、楼板（含底板）：采用钢筋马凳。
8.5.7钢筋的成品保护
1、钢筋成型后应在指定位置堆放，下垫方木堆放整齐，堆放高度不宜过高，以防钢筋压弯或变形。
2、钢筋在运输过程中注意轻装轻卸，不得随意抛掷。
3、未经设计许可，不得在主筋上焊接预埋件。
4、在安装钢筋的同时，协调好各种管道及预埋件、预留洞的埋设工作，并对这些部位的钢筋按设计要求进行处理，不随意截断或挪动已安装好的成型钢筋。
5、在高处滚压剥肋直螺纹接头连接时要搭设临时架子，避免蹬踩，特别注意负筋部位钢筋的保护。
6、楼板（基础底板）钢筋安装完后，搭设施工马道作为浇筑混凝土用通道，以防踩坏钢筋。浇筑混凝土时应派专人看守钢筋，发现移位立即调整。
8.6 模板工程
8.6.1 模板方案的选择
本工程具有工期紧、质量要求高（标准为清水混凝土）、施工难度大的特点，因此选择模板时，以保证质量、缩短工期、节约投资三个原则作为选择模板类型的原则，为加快支模速度和模板周转及改善混凝土表面质量，各部位模板方案选择如下：
| 部位 | 内容 |
| 基础底板 | 外侧采用砌筑240mm厚粘土空心砖墙代模
内侧吊帮模板采用18mm厚的覆膜多层板。 |
| 地下室外墙 | 面板采用18mm厚覆膜多层板 |
| 核心筒 | 定型拼装式86系列全钢大模板 |
| 框架柱 | 可调截面大钢板柱模 |
| 顶板、梁 | 面板采用12mm厚覆膜竹胶板 |
| 楼梯 | 楼梯底板及侧模均采用12mm厚竹胶板， |
| 标准层楼梯踏步采用钢制定型踏步模。 | |
| 门窗洞口 | 地上三层（含）以下为非标准层，采用18mm厚多层板内衬5×10cm木方（形成木桁架）制成固定式组装模板散装散拆。 |
| 四层以上为标准层：以5#槽钢为背龙，外包4mm厚武钢板（内形成桁架）制成定型组装式可调节模板散装散拆。 |
8.6.2 模板的设计及施工
1、基础模板
基础底板为筏板基础，基坑开挖时预留工作面，在垫层上砌筑240mm厚粘土空心砖墙，高度为高于底板厚度150～250mm，作为基础底板外模，兼作防水保护墙。
2、地下室外墙模板
采用18mm覆膜多层板（1220×2440mm）为面板,制成定型片模。 选用100×100、100×50mm方木作为主次龙骨，其中次龙骨间距为250～300mm，主龙骨间距为≯610mm，墙体模板选用Φ48×35mm的钢管作为侧向支撑体系，墙体两侧模板之间采用ф16组合防水穿墙螺栓连接。墙体支模剖面见下图：
3、地下室内墙模板
采用18mm覆膜多层板（1220×2440mm）为面板,制成定型片模。 选用100×100、100×50mm方木作为主次龙骨，其中次龙骨间距为250～300mm，主龙骨间距为≯610mm，墙体模板选用Φ48×35mm的钢管作为侧向支撑体系，墙体两侧模板之间采用Φ16普通穿墙螺栓连接。墙体支模剖面见下图：
4、核心筒模板
（1）按照标准层层高(层高=3.3m)配制定型拼装式86系列全钢大模板，对于层高较高部分核心筒模板采用加上拼节形式进行组装。
（2）大模板的构造：面板采用6mm厚武钢板，次龙骨为8#槽钢间距300～350mm，主龙骨为2×10#槽钢间距1000～1200mm。穿墙螺栓采用大头Ф32mm、小头Ф28mm锥形铸钢部件加工而成，横向间距≯1200mm。模板拼缝采用企口方式。
（3）电梯井内定型承重平台安装：定型承重平台以8#槽钢做骨架，上下外封6mm厚武钢板，利用塔吊人工配合提升就位，四周上垫100×100mm通长木方找平大模板下口标高。
（4）工艺流程：提升电梯井内定型平台→安装门窗洞口定型模板→采用100×100mm木方调整电梯井内模板下口标高→立阴阳角模→安装电梯井内侧钢制大模板→清扫墙中杂物→安装对侧钢制大模板→安装穿墙螺栓、调整地脚→校正预检。
（5）支撑体系：模板配备相应的型钢支撑体系。
5、框架柱模板
（1）框架柱选用可调截面大钢板柱模，钢柱模的特点是：刚度较大、支模速度快、截面重组方便、装拆迅速、混凝土外观质量好等。柱模考虑一天一周转，具体做法见下图：
（2）支撑体系：模板配备相应的型钢支撑体系。
（3）为保证梁柱接头及柱帽处混凝土质量，防止接头处采用拼装木模时出观的模板吃进混凝土、截面尺寸不准确等现象的发生，采用梁柱接头整体定型模板。
6、顶板、梁模板
（1）梁模板及支撑：
1）梁底及梁侧模板采用12mm厚竹胶板（背附50×100mm木方）散装散拆，框架梁侧模夹底模，梁底支搭主龙骨采用100×100mm通长木方；上铺100 ×100mm短木方横担，下索口及侧向斜撑均为50×100mm木方，间距500～600mm，局部底模接头单加。当梁侧模支承刚度不够时， 需加设1～2道Φ16加固螺栓。
2）支撑体系：采用满堂红碗扣架上侧配备可调节升降丝；框架梁支撑立杆间距应根据混凝土梁厚来确定。
（2）顶板模板及支撑：
1）板底模板采用12mm厚竹胶板（背附48×100mm木方平放与48×48×3.5mm钢制方管间隔使用）散装散拆，背楞间距为250～300mm；主龙骨为100×100mm木方，间距为900mm～1200mm。
2）支撑体系：采用满堂红碗扣架上侧配备可调节升降丝；顶板支撑立杆间距应根据混凝土板厚来确定。
（3）梁板支撑体系见下图：
7、楼梯模板
（1）非标准层
1）地上三层（含）以下为非标准层，楼梯底板及侧模均采用12mm厚竹胶板（背附50×100mm短木方）间距为210～250mm，主龙骨采用100×100mm木方，间距为500mm～600mm。
2）施工做法：首先根据层高和楼梯详图放好大样，先安装好平台模再按照已弹好的斜坡步线，安装楼梯底模板；在已安装好的斜板上弹出外帮侧板的位置线，钉好固定踏步侧板的挡木，再钉上三角木及踏步挡板。最后沿踏步中间上面加2道100×50mm木方反扶梯基，并钉牢固，模板清理干净，脱模剂涂刷均匀且不得污染钢筋。
- 非标准层
1)四层以上为标准层，楼梯底板及侧模均采用12mm厚竹胶板（背附50×100mm短木方）间距为210～250mm，主龙骨采用100×100mm木方，间距为500mm～600mm。
2)施工做法：首先根据层高和楼梯详图放好大样，先安装好楼梯梁及平台模再按照已弹好的斜坡步线，安装楼梯底模板；在已安装好的斜板上弹出外帮侧板的位置线和楼梯踏步起步线及找好平台标高，楼梯踏步采用钢制定型模板，通过两侧地脚螺栓按标高找平及起步定位并安装牢固，后封外帮侧板。模板应清理干净，脱模剂涂刷均匀且不得污染钢筋。
（3）支撑体系：采用钢管脚手架上侧配备可调节升降丝。
8、门窗模板
（1）非标准层：地上三层（含）以下为非标准层，采用18mm厚多层板内衬5×10cm木方（形成木桁架）制成固定式组装模板散装散拆。
（2）标准层：四层以上为标准层，以5#槽钢为背龙，外包4mm厚武钢板（内形成桁架）制成定型组装式可调节模板散装散拆。
8.6.3 模板工程施工要点
模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定；梁、板、墙所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序。
（1）基础模板
先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线。基础模板面标高应符合设计要求。
（2）墙体模板
墙体模板放线根据墙体轴线弹出模板的边线和控制线，便于模板安装和施工。
墙体支模前，模板承垫底部沿模板内边线用1：2.5水泥砂浆找平。
模板按位置线就位后安装拉杆或斜撑，清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑拉杆使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。
墙模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。
（3）柱模板
柱模安装前，必须在楼板面放线、验线，放线时应弹出中心线、边线、支模控制线，同时进行校正和支撑固定，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。
为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，支模前应在楼面柱子根部用1：2水泥砂浆找平。
柱模安装完毕后，将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。
（4）梁板模板
严格控制梁板模板的起拱率。跨度L≥4m的非悬臂梁、板支模时跨中起拱2/1000～3/1000；悬臂梁按5/1000起拱。
在楼板施工缝留置处，根据板厚放置木档板（即梳子板），在梁上放一木板，其中间要按钢筋位置留切口以通过钢筋。
梁模板的定位，可利用弹在柱侧面的中线或轴线作为定位控制线，梁底模的标高按弹在墙、柱上的标高线进行控制。
模板拼缝采用刮水泥腻子堵缝，避免漏浆。所有模板均须涂刷脱模剂。
（5）楼梯模板
先安装平台模板，再装楼梯底模，然后安装楼梯外帮侧板，最后安装踏步模板。
（6）预留洞模
预留洞模必须几何尺寸准确，连接紧固，每隔500mm一道横撑并加设剪刀撑，利用洞边加筋控制其位移，直径或宽度500mm以上的预留洞模板下口设混凝土出气孔，以保证混凝土浇筑密实。
梁内预留喷洒管洞口时，在洞口套管四周设置架力筋，以保证混凝土浇筑时，洞口的位置不发生偏移；同一层结构梁内喷洒管洞口应拉通长线校正位置，以保证其直线度。
8.6.4 模板的拆除
1、框架柱：柱模拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损时方可拆除。拆模时应先拆拉筋或固定斜支撑，然后用撬棍上下松动柱子模板。
2、墙体模板：墙体模板的拆除，应保证其混凝土强度达到不因模板拆除而损坏的条件，模板拆除与模板安装顺序相反，先拆下穿墙螺栓再松开地脚螺栓（或侧向斜支撑），使模板向后倾斜与墙体脱开，如果模板与混凝土墙体不能脱开，可用撬棍撬动模板下口，在任何情况下不得在墙上口撬模板或用大锤砸模板，应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞口模板时不能用大锤。
3、梁、板模板：梁侧模拆除条件同墙体；顶板、梁模板拆除时，先降下可调顶托，拆除梁侧帮（有对拉螺栓者先拆除对拉螺栓），再拆除梁底模和楼板模板，取下覆膜竹胶板和方木，再拆除碗扣架。
4、不同跨度构件拆模与结构同条件养护的试块强度达到设计混凝土强度标准值的百分率见下表：
| 序号 | 部位 | 跨度 | 强度百分率 |
| 1 | 梁、板 | ≤2m | 50% |
| 2 | 2m<跨度≤8m | 80% | |
| 3 | >8m | 100% | |
| 4 | 悬挑结构 | 100% |
另外已拆除模板及其支架的结构，在混凝土完全达到设计强度后，方可允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量的施工材料。
8.7 混凝土工程
我方建议本工程结构期间所用混凝土采用预拌混凝土。
8.7.1 各部位混凝土强度等级
| 部位 | 基础顶～5.600 | 5.600～24.100 | 24.100～43.900 | 43.900以上 | |
| 垫层 | C15 | ||||
| 基础底板 | C40（S10） | ||||
| 框架柱 | C50 | C45 | C40 | C35 | |
| 剪力墙 | C50 | C45 | C40 | C35 | |
| 梁、板 | C40 | C35 | C30 | ||
| 预应力梁 | C40 | ||||
| 楼梯板、梯梁、梯柱、圈梁、过梁、构造柱 | C25 | ||||
8.7.2 混凝土供应商的选择
混凝土供应商的好坏关系到本工程混凝土质量及施工进度是否有保障，必须慎重选择、多家比较。选择混凝土供应商时需考虑运距、生产能力、运输能力、生产资质（特别是生产特种混凝土的资质）等多方面的因素。合同签定后，技术部门应根据设计及施工要求写出详细的技术交底，混凝土供应商务必遵照执行。为保证混凝土的泵送效果，拌合出和易性良好的混凝土，同时达到节约水泥的目的，在混凝土中掺入适量粉煤灰与高效减水剂；为使混凝土从搅拌站出机运至现场仍具备可泵送条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂（缓凝时间4～6h）；为保证混凝土达到设计要求的抗渗等级，由混凝土供应商提前进行试验，确定其配比。
商品混凝土所采用的水泥、砂、石、外加剂等材料必须试验合格，并符合有关规范、标准要求且资料齐全。为保证混凝土供应质量，在商品混凝土合同中应注明混凝土使用部位、强度等级、数量、塌落度，是否需要掺加外加剂、缓凝时间等指标，并在附加条款中写明供应速度和间隔时间等。
另外，本工程结构设计对地下部分混凝土结构施工中提出了预防混凝土碱集料反应的具体要求，故在确定商品混凝土时应在有关商品混凝土供应相关技术文件中明确商品混凝土碱含量的具体要求，确保其混凝土质量满足设计及规范对混凝土含碱量的要求。
8.7.3 混凝土的运输
1、混凝土运输方式：本工程结构混凝土施工时采用混凝土输送泵及布料杆进行施工现场混凝土的水平、垂直运输。
2、泵管的固定：垂直泵管要搭设专用四方斗脚手架进行固定，水平泵管每隔1.5m用专用支架固定，泵管不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上。
8.7.4 混凝土的浇灌
1、东侧裙房部分基础筏板混凝土浇筑
东侧裙房部分基础筏板厚度为700mm，每段筏板混凝土应连续浇筑施工，除设计预留的后浇带外，不再留设其他施工缝。
（1）先在钢筋上方用脚手架铺设浇筑马道，以防钢筋被踩变形。由一端开始浇筑混凝土，混凝土分层浇筑，每层厚度不得大于45cm。振捣采用振捣棒和平板胯捣器相配合，振捣器快插慢拨，插点均匀。
（2）板面采用平板振捣器，边振捣边用振捣尺、滚杠抹平压光。框架柱及框支柱基础插筋部位钢筋较密，用Ф30的小振动棒，并准备一些小钢钎人工辅助振捣。
（3）浇筑的方法由一端开始下灰，振捣手必须密切配合，用“赶浆法”保持混凝土向前推进，根据筏板高度分层浇筑。
2、西侧主楼部分基础筏板混凝土浇筑
由于西侧主楼部分基础筏板厚度为1600mm，属大体积混凝土。每个独立流水段基础筏板混凝土应连续浇筑施工，断于设计蓝图所示后浇带处。
（1）概况：由于大体积混凝土结构截面大，混凝土用量多，水泥水化所释放的水化热很大，加之表面和内部散热条件不同，内部温度和湿度分布不均匀，混凝土很容易产生温度应力和收缩应力，导致大体积混凝土出现裂缝，危害结构的整体性和耐久性，严重的甚至影响结构的正常使用。因此，施工中应设法降低混凝土内部的温度，减少混凝土内外温差，并采取其他有效措施控制混凝土温度应力和收缩应力，混凝土的入模温度要控制在100C以下，混凝土浇筑完毕后做好保温及测温工作，保温采用一层塑料布两层防火草帘，测温采用电子测温仪，测温导线随钢筋绑扎时埋入底板内。测温范围包括混凝土表面温度、内部温度、大气温度，防止混凝土裂缝的出现和发展。
（2）施工组织：混凝土的质量关键在于现场浇筑,底板混凝土浇筑前的准备工作如下。
1）由于该部位底板混凝土量较大，且混凝土的技术要求高，为了确保第一块底板混凝土的顺利浇筑和浇筑质量，项目经理部成立以项目经理为首的底板混凝土领导小组，浇筑之前召开专题交底回合动员大会。充分做好准备工作，为底板混凝土的成功浇筑奠定基础。
2）在现场对施工班组做好交底，使工人能确实掌握操作要领以及底板混凝土所注意的事项。底板钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物及积水，底板验收之后才允许浇筑。
3）浇筑之前，先用于混凝土成分相同的砂浆湿润泵管。现场备用一部分减水剂，当混凝土坍落度达不到要求时，可以掺入少量的减水剂，经搅拌车搅拌后，再进行浇筑。
4）材料准备：组织好混凝土养护所需的黑塑料布和阻燃草帘等材料进场，以及预防雨水的物资和排水设备；检查所有施工前的条件是否具备（包括人、机、料、照明、天气情况、扰民、等各种环境条件）。
5）考虑到大体积混凝土施工的连续性，我方应选择二～三家商品混凝土搅拌站作为预备,预防现场混凝土供应出现意外情况。
（3）混凝土的浇筑
1）混凝土的浇筑：基础底板混凝土浇筑采用分层分带阶梯形浇筑方法，使混凝土不至于一次聚积太多的热量和保持混凝土振导密实，以便减少混凝土内外温差和变形，减少裂缝的发生。混凝土浇筑应连续、分层浇筑，间歇时间禁止超过混凝土的初凝时间，每层浇筑厚度不超过500mm。
2）根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前、后、中布置三道振动器，这样通过混凝土的振动流淌达到均匀铺摊的要求。振动器的振捣要做到快插慢拔。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振，一般插棒间距40～50cm。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。每点振捣时间应视混凝土表面成水平状态不再显著下沉，不再出现起泡，表面泛出灰浆为准，一般每点振捣持续时间为15～30S。
3）混凝土的养护：基础底板混凝土浇筑完后，应及时做好保温养护工作。底板混凝土养护拟采用蓄水养护法，养护时间不少于14昼夜。
4）防止底板混凝土产生裂缝的措施
a. 为防止底板混凝土产生裂缝，控制混凝土内部温度与外界温度之差不大于25℃。
b. 严格控制原材料、外加剂的质量；适当掺加Ⅰ或Ⅱ级粉煤灰，这不但降低混凝土内部水化热，改善混凝土的和易性，增加泵送性，而且节约水泥用量。
c. 测温点的布置:根据该部位基础底板的结构特点,测温点成梅花型布置,间距≯10m一个,每个测温点测三个温度:混凝土内部温度、混凝土表面温度、室外自然温度。 测温时间间隔按4小时一次,重点监测下午14：00和凌晨2：00时间温度,使测得温度值最具代表性。 每天的测温数据出来后,及时对数据进行分析,并和理论计算值相比较,并在第二天上午将分析结果及时处理。每天绘制测温点的温度变化曲线图,达到信息化监控.温度曲线平缓后,温度的温控也随之结束,进入自然养护期限,养护期限至少21天。
3、墙体混凝土浇筑
墙体混凝土采用泵管进行混凝土输送，浇筑墙体混凝土前，底部先填以30～50mm厚与墙体混凝土相同配比减石子砂浆，避免墙体底部混凝土出现烂根。浇筑墙体混凝土时必须连续进行，上下层混凝土浇筑间隔时间小于初凝时间，每层浇筑振捣应达到其表面返浆不冒气泡为止。
混凝土须按规范要求分层浇筑，浇筑高度用预先准备好的标尺控制（预先备有低压安全手把灯，用以观察模内混凝土的情况）。必须留置施工缝时须严格按规范留置。浇注混凝土时，注意保护并经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时立即停止浇筑，并应在已浇筑完的混凝土凝结前修正完好。
4、框架柱、框支柱混凝土浇筑
混凝土浇筑前，先浇筑30～50mm厚与柱混凝土相同配合比减石子砂浆，以便与混凝土结合密实。采用泵管输送布料杆下灰的方法，混凝土应分层浇筑，其厚度不大于45cm，振捣器不得振动钢筋和预埋件。
柱子浇筑时，宜以四个柱子为一组，循环下灰。从柱顶下灰时，自由倾落高度不得超过2m，如超过2m，必须加设串筒。柱子混凝土浇筑高度应高出柱四周深梁底25～35mm，常温条件下，当混凝土强度等级达到1.2Mpa后进行施工缝处理，剔除浮浆层。
5、框架梁、框支梁及楼层结构顶板混凝土浇筑
先在钢筋上方用脚手板及钢筋马凳搭设浇筑马道，以防钢筋被踩变形。梁板同时浇筑，浇筑时由一端开始下灰，振捣手必须密切配合，用“赶浆法”保持水泥沿梁底向前推进，根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板一起浇筑。
振捣采用插入式振捣器，振捣器快插慢拨，插点均匀。
板面随振捣随抹平，抹好后禁止上人踩踏。梁柱节点钢筋较密，用Ф30振捣棒振捣，并准备一些小钢钎人工辅助振捣。
6、后浇带混凝土浇筑
（1）后浇带的设置：考虑到该工程东西距离接近140m，为了解决混凝土的收缩及高低层差异沉降问题，在适当部位分别设置了温度及沉降后浇带。温度后浇带混凝土浇筑的时间应在该部位混凝土浇筑完成60天后采用比该部位高一标号微膨胀混凝土浇筑。沉降后浇带混凝土浇筑的时间应在主体结构封顶30天后采用比该部位高一标号微膨胀混凝土浇筑。
（2）后浇带的清理：后浇带的结构施工前应对后浇带进行清理和进行后浇带钢筋恢复工作，对于墙、顶板等处要确保模板及其支撑牢固可靠。
（3）沉降后浇带混凝土的浇筑：应以设计要求及相关沉降观测报告为依据，
（4）底板及各楼层后浇带在未浇筑混凝土前，必须用木板（或竹胶板）将后浇带封盖，外抹水泥砂浆封严，防止掉入杂物。
（5）为保证进度缩短工期，地下结构外墙后浇带外侧先用预制混凝土板封住，以便做防水，后浇带部位防水必须做附加层，以加强防水效果。作完防水后，即可按设计要求进行肥槽回填。
（6）后浇带的防水措施：地下室底板和外墙壁后浇带都有防水要求，后浇带的防水措施选择是否得当，将直接影响整个工程地下室的防水质量和工程的使用功能。后浇带的防水处理是后浇带施工的关键。后浇带的防水措施一般设置多道防水以确保防水质量。
8.7.5 混凝土的养护
1、基础底板、楼层结构顶板等平面部位：
冬期：在混凝土浇筑完毕后，及时用塑料布覆盖，上方覆盖保温材料；
常温：在混凝土浇筑完毕初凝后浇水养护，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。
2、框架柱、框支柱、剪力墙等立面部位：
冬期：框架柱、剪力墙部位拆模后，及时外包塑料布，并挂保温材料。
常温：框架柱、剪力墙部位拆模后，可涂涮水溶性养护剂。
8.7.6 混凝土成品的保护
施工中必须保证已支好的模板、钢筋、预埋件不发生位移。混凝土必须达到拆模强度，经核准后方可拆模，对于重要构件需经项目总工批准。混凝土墙、门窗洞口、柱、楼梯的阳角在拆模后及时制作木框保护，防止不慎碰撞缺棱掉角。楼板混凝土必须达到初凝后方可上人施工，以避免留下脚印。
8.8 钢骨柱、梁在结构中的应用
- 构思
（1）框支柱：6根，中心为十字型钢骨，钢骨截面600×600mm。为减小钢骨柱垂直方向上的左右偏移及加快施工进度，建议单根钢骨柱在厂家一次性加工成型。
（2）框支梁：4根，中心为工字型钢骨，钢骨截面500×1500mm。由于该钢骨长度不大于9m, 建议单根钢骨在厂家一次性加工成型。安装时，采用塔吊吊装就位。
2、钢骨柱、梁加工前的准备工作
（1）钢骨柱、梁加工厂家的选择：应在钢骨柱、梁安装前最迟两个月确定，并经业主、设计、监理、总包认可。
（2）钢骨柱、梁厂家的二次设计：总包方技术部门应配合厂家确定对钢骨柱在地下二层～地上二层之间各层梁柱核心区部位框架梁、框支梁纵向受力钢筋与钢骨柱翼、腹板的关系；配合厂家确定首层顶板处钢骨梁在梁柱核心区部位与钢骨柱、对侧框架梁、框支梁纵向受力钢筋的关系；最终放出大样提交设计确认。
3、钢骨柱、梁的加工
（1）加工：钢骨柱、钢骨梁的加工应严格按照《GB50205-2001》、（JGJ138-2001）规范执行，并采用自动切割机下料，为尽可能减少现场高空作业，所有杆件均需在场内除锈；高强螺栓连接面在厂内做喷砂处理，连接孔采用钻模钻孔。
（2）焊接：本工程焊缝高度与相连接的最小板厚相同，钢骨柱、钢骨梁所有焊缝包括角焊缝及全熔透对接焊缝均应采用自动埋弧或气体保护焊工艺。型钢柱、梁腹板与钢骨翼缘、加劲板与翼缘和腹板均采用坡口熔透焊缝。柱脚与底板以及加劲板与柱脚间对接时亦采用完全焊透的对接焊缝。焊接质量等级为二级，腹板及翼缘板对接处为一级。安装钢结构时，翼缘处的坡口对接焊缝均为二级焊缝。
4、钢骨柱、梁的安装就位
（1）钢骨柱安装时，建议采用160t汽车吊吊装就位。
（2）首层钢骨梁安装时，建议采用塔吊吊装就位。
（3）钢骨柱的定位：采用经纬仪双向（东西、南北各一向）对钢骨柱进行定位。
（4）钢骨梁的定位：先确定相邻钢骨柱的位置，再拉通线定位钢骨梁。
8.9 有粘结预应力在结构中的应用
有粘结预应力梁应用于裙房首层～三层大跨度顶板位置。
1、预应力筋铺放前的准备工作
（1）铺设非预应力筋：先将非预应力梁骨架铺设好，梁底垫好砂浆垫块。
（2）准备端模：预应力梁端模采用定型竹胶板片模，根据预应力筋的平、剖面位置在端模上打孔。要求板端模就位后其圆孔应与预应力筋张拉端伸出位置相对应。
（3）准备架立筋：以1.0m间隔设置架立筋，架立筋采用直径为12mm的螺纹钢筋，其高度为波纹管中心线距梁底的高度减去波纹管半径。
（4）波纹管下料：下料时，管与管之间的接头长度不小于30cm，两端分别全部拧入接头内，用胶带将接口密封好。连接接头的管径应比管道直径大一号尺寸，接头管长35cm，并在波纹管中预留出排气孔。管件接头及出气管处应用密封胶带封严，以防止漏浆。
（5）预应力筋下料：按施工图上结构尺寸和数量，考虑预应力筋的曲线长度、张拉设备及不同形式的组装要求，每根预应力筋的每个张拉端预留出不小于100cm的张拉长度进行下料。预应力筋下料采用砂轮切割机切割，严禁使用电焊和气焊下料。
2、预应力筋的铺放
（1）安装架立筋：预应力梁构造钢筋绑扎基本完成后（梁下部保护层垫块垫好，且钢筋笼放到位，以便于定位架立筋），将架立筋与箍筋绑扎牢固。架立筋顶面位置应根据图纸所示的预应力筋中线，距板底的标高减去波纹管半径来确定。为保证预应力钢筋的标高准确、曲线顺滑，预应力梁施工时，按照施工图中预应力筋标高的要求及标注的定位筋位置，将定位筋绑扎牢固。
（2）安装喇叭管：按设计图纸所示位置将喇叭管安装在端模或非预应力筋骨架上。
（3）铺设波纹管：2~3人沿大梁的两侧排开，从一端开始传入波纹管，待管全部传入后，两端要插入已定位的喇叭管中，并用胶带将波纹管与喇叭管的连接处缠绕密封，避免漏浆。
（4）穿预应力筋：采用分束多次穿入的方法,钢铰线要定长下料。穿预应力筋由一端穿入，避免扭曲。钢铰线穿入孔道后，不得使用电气焊，以避免造成预应力筋的强度降低。预应力筋应按施工图纸的要求进行铺放，铺放过程中其平面位置及剖面位置应定位准确。平面位置是根据施工图所示的预应力筋长度，将其进行统一编号，并对应图中各编号预应力筋在梁内应铺放的部位及根数布置预应力筋。剖面位置是根据施工翻样图所要求的预应力筋曲线剖面位置，对其需支定位筋处预应力筋重心线距板底的高度进行铺放，并将预应力筋和定位筋绑扎牢固。
3、该部位混凝土的浇筑
（1）预应力筋铺放完成后，应由施工单位、建设单位、监理进行隐检验收，确认合格后，方可浇筑混凝土。
（2）浇筑混凝土时应认真振捣，保证混凝土的密实。尤其是承压板周围的混凝土严禁漏振，不得有蜂窝或孔洞。振捣时，应严禁振捣棒直接碰撞定位筋、波纹管以及端部预埋部件。
（3）当混凝土强度等级达到1.2Mpa以上时,方可拆除侧模。应及时拆除端模板，清理承压板和穴模。
4、预应力筋的张拉、灌浆及封堵
工艺流程：
量测预应力筋初始长度→安装锚具→装千斤顶→张拉应力至1.03σcon→锁定锚具。
（1）穿筋：将预应力筋从千斤顶的前端穿入，直至千斤顶的顶压器顶住锚具为止。如果需用斜垫片或变角器，则先将其穿入，再穿千斤顶。
（2）张拉：油泵启动供油正常后，开始加压，当压力达到2.5MPa时，停止加压。调整千斤顶的位置，继续加压，直至达到设计要求的张拉力。当千斤顶行程满足不了所需伸长值时，中途可停止张拉，作临时锚固，倒回千斤顶行程，再进行第二次张拉。张拉时，要控制给油速度，给油时间不应低于0.5min。
（3）灌浆：
a. 张拉完成后应静停22h进行观察，如未发现问题，则进行孔道灌浆以防预应力筋锈蚀或松弛。
b. 灌浆：采用P032.5普通硅酸盐水泥，水灰比为0.40~0.45，配制的水泥浆强度不应低于30N/mm2。
c. 灌浆工作应缓慢均匀的进行，不得中断，并应排气通顺。灌浆过程中应随时检查灌浆管是否堵塞。
(4) 张拉后预应力筋张拉端处理：预应力筋张拉完毕及孔道灌浆完成后，采用无齿锯将外露预应力筋切断，且保留在锚具外侧的外露预应力筋长度不应小于3cm，将张拉端及其周围清理干净，最后用膨胀细石混凝土浇筑填实并振捣密实。
8.10外架工程
8.10.1 主体阶段
1、架子特点分析
本工程东侧为主楼，地上十七层，檐高66.600m，属高大脚手架。西侧为地上三层裙房，檐高19.200m。
2、架子的选型
结合本工程特点及进度要求，在结构及装修过程中，外脚手架采用落地式双排钢管脚手架，采用Φ48×3.5mm钢管，玛钢扣件。
3、架子施工要点
（1）东侧主楼为高跨， 其中1~9层采用双排双管，10~13层采用双排单双管，14-17层采用双排单管脚手架；西侧裙房为低跨，由于檐高19.200m，采用双排单管脚手架。立杆纵向间距≯1.5m，大横杆步距≯1.5m，小横间距≯1.0m，操作面设一道护身栏，高1200mm，一道挡脚板，高180mm；立面张挂密目式安全网，作业面下方设水平兜网。
（2）安立杆时要垂直，其偏差为脚手架高度的1/200，相邻立杆接头要相互错开大于1000mm，而且不要在同一步距内，大横杆要平直，纵向水平之差不超过50mm，横杆的接头在同一步距内错开。
（3）剪力撑的搭设是将一根斜杆固定在立杆上，另一根斜杆固定在小横杆伸出部分，立杆交点距离要小于200mm，最下面的斜杆与立杆的连接点不超过地面500mm。
（4）脚手架各杆件相交伸出的长度均大于10mm，以免滑脱，连接件的安装开中朝向要合适。拧紧螺栓时一般扭矩在39～49N.M范围内，操作时可用力矩扳手进行控制。
（5）脚手板的铺设：板厚度大于50mm，材质为松木，宽20～30cm，两端用8#镀锌铁丝缠绕2～4圈，不得有探头板，安全网张设在立杆内侧，绑扎牢固，每隔两步设一道水平网。
8.10.2 装修阶段
采用结构外架改成装修外架配合外檐石材幕墙施工。
8.11 砌体工程
本工程室内填充墙为加气混凝土砌块，地上部分外围护墙为陶粒混凝土空心砌块，墙厚均为200mm，结构施工分段验收后即可转入围护结构施工。
8.11.1 工艺流程
测量放线→基层清理→构造柱绑筋（门窗套钢筋）→砌筑陶粒混凝土及加气混凝土砌块墙（电气专业配合敷管）→支模→浇筑构造柱（门窗套）混凝土→砌顶部斜砖→养护。
8.11.2陶粒混凝土及加气混凝土砌块墙砌筑要求及质量控制要点
1、按设计标号做好砂浆试配，砂子选用中砂，水泥选用PO 32.5级普通硅酸盐水泥。
2、砂浆采用机械搅拌，拌和时间，自投料完算起不得少于1.5min，砂浆稠度控制在70～90mm。
3、砂浆随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在拌成后3h和4h内使用完毕；如施工期间温度超过30度，必须在拌成后2h和3h内使用完毕。
4、在陶粒砖及加气混凝土砌块的运输、装卸过程中，严禁抛撒、倾倒；进场后按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不超过2m，并有防雨措施。
5、陶粒砖及加气混凝土砌块砌筑前先弹好墙体线，以后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌两头的砖，再拉准线砌中间的部分，第一皮砖先试摆，在不够模数处，采用配砖砌实。
6、陶粒砖及加气混凝土砌块墙组砌时采用刮浆法，砖孔洞呈水平方向，竖缝先批浆，后砌筑。
7、陶粒砖及加气混凝土砌块墙灰缝应横平竖直，并填满砂浆，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%；水平灰缝和竖向灰缝宽度8～12mm之间。竖缝不得出现透明缝、瞎缝。
8、陶粒砖及加气混凝土砌块墙下部先砌不小于200mm高普通粘土砖（或浇筑素混凝土地垄墙），然后再开始砌砖墙。在门窗洞口两侧一砖范围内，也应用普通砖实砌。
9、陶粒砖及加气混凝土砌块墙不够整砖部分，用无齿锯加工制作非整砖块，不得用砍凿方法将砖打断，补砌时，灰缝应砂浆饱满。
10、陶粒砖及加气混凝土砌块的厚度应等于墙的厚度，采用全顺侧砌，上下皮竖缝相互错开1/2砖长。
11、陶粒砖及加气混凝土砌块墙应同时砌起，不得留斜槎，同时每天砌筑的高度不应超过1.8m。
12、沿墙高每隔500mm设一道2Φ6拉结筋，一端和柱的预留Φ12贴模筋焊牢，另一端伸入墙内不少于1000mm，末端设900弯勾。
13、管槽留置时，采用弹线定位后用凿子仔细凿槽或用开槽机开槽，不得采用斩砖预留槽的方法。
14、陶粒砖及加气混凝土砌块砌至梁、板底时，应留一定空隙，在抹灰前采用粘土砖斜砌挤紧，其倾斜度为60度左右，砌筑砂浆应饱满。在框架柱和砖的空隙处，采用干硬性水泥砂浆填实压紧。
8.12 100mm厚GRC隔墙
地上部分卫生间内墙采用100mm厚GRC预制板分隔，结构施工分段验收后即可转入围护结构施工。
8.12.1 工艺流程
结构墙面、顶面、地面清理和找平→放线、分档→配板、修补→安U形卡→配制胶粘剂→安装隔墙板→安门窗框→板缝处理→板面装修
8.12.2 操作要点
1、清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部，凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须剔除并扫净，结合部尽力找平。
2、放线、分档：在地面、墙面及顶面根据设计位置，弹好隔墙边线及门窗洞口线，并按板宽分档。
3、配板、修补；板的长度应按楼层结构净高尺寸减20mm。计算并量测门窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸，按此尺寸配有预埋件的门窗框板。当板的宽度与隔墙的长度不相适应时，应将部分隔墙板预先拼接加宽（或锯窄）成合适的宽度，放置有阴角处。有缺陷的板应修补。
4、有抗震要求时，应按设计要求用U形钢板卡固定条板的顶端。在两块条板顶端拼缝之间用射钉将U形钢板卡固定在梁和板上。随安板随固定U形钢板卡。
5、配制胶粘剂：胶粘剂要随配随用。配制的胶粘剂应在30min内用完。
6、安装隔墙板：隔墙板安装顺序应从与墙的结合处开始，依次顺序安装。板侧清刷浮灰，在墙面、顶面、板的顶面及侧面（相拼合面）满刮胶粘剂，按弹线位置安装就位，用木楔顶在板底，再用手平推隔板，使板缝冒浆，一个人用撬根在板底部向上顶，另一人打木楔，使隔墙板挤紧顶实，然后用开刀（腻子刀）将挤出的胶粘剂刮平。按以上操作办法依次安装隔墙板。
7、在安装隔墙板时，一定要注意使条板对难预先在顶板和地板上弹好的定位线，在安装过程中随时用2m靠尺及塞尺测量墙面的平整度，用2m托线板检查板的垂直度。
8、粘结完毕的墙体，应立即用C20干硬性混凝土将板下口堵严，当混凝土达到10MPa以上，撤去板下木楔，并用同等强度的干硬性砂浆灌实。
9、铺设电线管、稳接线盒，安装管卡、埋件：按电气安装图找准位置划出定位线，铺设电线管、稳接线盒。
所有电线管必须顺增强水泥空心条板的孔铺设，严禁横铺和斜铺。
稳接线盒，先在板面钻孔扩孔（防止猛击），再用扁铲扩孔，孔要大小适度，要方正。孔内清理干净，用胶粘剂稳接线盒。
按设计指定的办法安装水暖管卡和吊挂埋件。
10、安门窗框：一般采用先留门窗洞口，后安门窗框的方法。钢门窗框必须与门窗框板中的预埋件焊接。木门窗框用L型连接件连接，一边用木螺丝与木框连接，另一端与门窗框板中预埋件焊接。门窗框与门窗框板之间缝隙不宜超过3mm，超过3mm时，应加木垫片过渡。将缝隙中的浮灰清理干净，用胶粘剂嵌缝。嵌缝要嵌满嵌密实，以防止门扇开关时碰撞门框造成裂缝。
11、板缝处理：隔墙板安装后10d，检查所有缝隙是否粘结良好，有无裂缝，如出现裂缝，应查明原因后进行修补。已粘结良好的所有板缝、阴角缝，先清理浮灰，刮胶粘剂，贴50mm宽玻纤网格带，转角隔墙在阳角处粘贴200mm宽（每边各100mm宽）玻纤布一层，压实、粘牢，表面再用胶粘剂刮平。
8.13 实验计划
在工程施工中，工程试验工作尤为重要，我单位历来非常重视此项工作，因为它是对工程质量的进行检验和验证的关键性环节和手段。针对该工程，特简要制定如下试验计划，倘若我单位中标，将针对本工程制定出具体详细的试验计划，报业主、监理公司审批后实施。
1、实验要求
（1）现场试验室：接受材料管理部门和专业责任工程师的委托，协助取样，成型混凝土、砂浆试块和材料试验样件等，统一编号管理，做好试块养护工作，到龄期试块的强度试验工作，试验记录、报告发放登记。
（2）凡规定必须经复验的原材料，必须先委托试验，合格后才能使用的原则。
主要有：钢筋、水泥、砂、石、砖、防水材料、混凝土外加剂、砌块材料，防水材料等。其中水泥可得出快测强度或短龄期强度合格后使用。
（3）上道工序必试项目试验合格后才进入下道工序施工的原则。
主要有钢筋连接试验、混凝土结构工程试验、回填土试验。钢筋连接施工合格后才能浇筑混凝土；混凝土结构工程合格后才能进行装饰装修施工；回填土下面一层合格后才能回填上面一层。
2、试验工作的主要内容
（1）原材料试验
1）钢筋试验：钢筋进场后先试验后使用。应严格按批验收，每批重量不大于60t。每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。若同一批有几个炉号，当不多于六个炉号，炉号间的含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%，可作一混合批验收。否则应逐个炉号验收。
2）水泥试验：散装水泥以500t为一批，袋装水泥以200t为一批取样试验。
3）砂、石试验：砂、石以为400m3或600t一个取样单位，取样试验。
4）其他材料，各按其标准分批取样试验，合格后才能使用。
（2）工序试验
1）混凝土试验：浇筑混凝土以每一工作班、每100m3不超过100盘，每一单位工程、每一现浇楼层，取样不少一次。每次取样至少制作一组标养28天试块。检验拆模强度同条件养护试块另加。冬季施工另增加二组同条件养护试块。
2）砌筑砂浆试块：砌筑砂浆以同一单位工程、同一楼层250m3砌体为一取样单位。
3）钢筋连接试件：钢筋焊接以300个为一批，机械连接以500个为一批，取样试验。
4）各类管道打压试验。
5）防水蓄水试验。
8.14其他项目
8.14.1主楼外檐石材幕墙及裙房外檐局部玻璃幕墙埋件的预埋
石材幕墙及玻璃幕墙应在结构施工至该部位前提前由专业厂家着手进行二次细化设计，与设计确认，最终确定预埋件的种类、做法，避免剔凿返工。安装前由测量人员弹线定位，找准位置，再按设计要求安装，并做好成品保护，以防锈蚀。
8.14.2人防工程
1、人防外框及埋件须待该部位墙体钢筋绑扎完成合模前安装完毕，混凝土一次浇筑成型。
2、由于此构件重量大，每樘重量近1吨，人防混凝土门扇需在该部位人防顶板支搭底模前吊至人防洞口旁侧，待该部位混凝土强度等级达到100%以上设计强度后（以该部位同条件混凝土试块抗压报告为准），采用倒链另行安装（结构期间预留倒链吊装孔）。
第九章 装修工程主要施工方法
9.1 室内防水工程
9.1.1 屋面防水
本工程屋面防水采用SBSⅢ型改性沥青防水卷材两道。
1、基层表面处理：基层表面必须平整、无起砂、空鼓、开裂等缺陷，基层的阴阳角、管根处要用1:2.5水泥砂浆抹出100mm平顺圆角，并用空压机将基层表面浮尘吹净。同时检查基层表面干燥度，即将1m2卷材覆盖在基层表面上，放置3h，如紧贴基层一面无水印，说明基层含水率小于9%，适宜做防水施工。
2、涂刷基层处理剂：基层隐检合格后，在基层用滚刷涂刷一道基层处理剂，涂刷质量要均匀一致，不得漏刷。干燥12小时或手摸涂层表面不粘手后，方可进行下道工序施工。
3、弹线：根据卷材宽度、同层相邻卷材搭接的错缝位置（一般为500mm）、平立面卷材转角处错缝位置（一般设在距根部600mm）、卷材搭接宽度（长边不小于100mm，短边不小于150mm）、把基层面积划分铺贴线，用彩色粉袋弹出铺贴边线。
4、满贴阴阳角及穿墙管根部附加层：根据阴阳角细部形状剪好宽度为1/3幅（每幅=1000mm）的卷材，在细部试贴一下，合适后，将卷材粘贴在已处理好的基层上（不要刻意拉紧卷材，自然松铺无皱折即可，下同），并用橡胶压滚压实铺牢。根据阴阳角细部形状剪好宽度为500mm的卷材，在细部试贴一下，合适后，将卷材粘贴在已处理好的基层上（不要刻意拉紧卷材，自然松铺无皱折即可，下同），并用橡胶压滚压实铺牢。阳角做法见下图：
5、铺贴防水卷材：在弹好的边线上裁剪并试铺卷材，合格后，一人从起始端开始缓慢向前滚铺卷材，随后一人手持压滚滚压卷材，排出空气，将卷材粘牢在基层上。铺贴平面与立面相连的卷材时，一定由平面向立面自下而上紧贴阴阳角铺贴，随后用压滚压实排气。
6、卷材封边：将卷材边缝用压铲轻轻掀起，涂刷封口胶，用压铲抹压一遍至封口密实。
7、防水层清理、检查、修补：对于已铺好的卷材要及时清理表面杂物和堆放品，未铺牢的卷材用压铲掀起重新铺贴，破损处要重新铺贴。
8、验收：卷材全部铺贴完毕后，由专人对防水施工质量进行验收，验收合格后进行防水卷材着色剂保护层涂刷。
9.1.2 室内防水
楼内卫生间等用水房间采用聚氨脂防水涂膜施工。
1、施工工艺
基层检查→清理修补→配料→涂刷底胶→施工附加层→涂刷防水涂膜→清理、检查、修补→质量检查→报验验收→保护层施工
涂刷顺序应先垂直面，后水平面；先阴阳角及细部，后大面。每层涂抹方向应相互垂直。
2、施工要点
（1）为保证阴阳角、排水沟、管道周围、施工缝等薄弱部位提高防水抗渗性能，在上述接点部位增作增强附加层。
（2）附加层的玻璃丝布应先用刮板将内部的气泡排出，使其紧贴在基层上，不得出现空鼓、皱折、气孔、鼓泡等缺陷。
（3）涂膜的涂刷要均匀、薄厚一致，厚度应不小于1.5mm。
（4）防水层未固化前不得上人踩踏，涂抹施工过程中应留出施工退路，可以分片区用后退法涂刷施工。
（5）每道涂膜涂刷间隔应以上一道涂膜固化程度（手感不粘）确定，一般不小于24h，不宜大于72h。
（6）在最后一道涂膜固化前，在其表面稀撒粒径约2mm的石渣，以增强涂膜与保护层的粘接能力。
（7）墙体四周大面上卷≥300mm，卫生间小便斗背面上卷≥1800mm。
（8）细部处理：对阴阳角、穿过防水层的管道根部等部位，在涂膜大面积涂刷之前，应先做补强处理，可根据具体部位采取有效措施。
（9）阴阳角做法：在基层涂布底层涂料之后，应先进行增强涂布，应将玻璃纤维布铺好，然后在涂抹第一道涂膜。
（10）管道根部：将管道用砂纸打毛，并用溶剂洗除油污，管道基层应清洁干燥，在管根部周围及基层涂刷底层涂料，底层涂料固化后做增强涂布，增强层固化后再涂布第一道涂膜；涂膜固化后沿管道周围密实铺贴十字交叉的玻璃纤维布，增强层固化后在涂布第二道涂膜。
（11）由于防水层耐穿刺性差，所以防水层完工检验合格后，应及时按设计要求做上保护层。
9.2 屋面工程
9.2.1施工准备
1、技术准备：结构验收合格；穿过结构的管根部位，用细石混凝土填塞密实，使管子固定；基层的杂物、浮浆清理干净。
2、材料准备：PO32.5硅酸盐水泥；砂、中砂含泥量不大于3%，不含有机杂物；60mm厚聚苯颗粒板；水泥粉煤灰页岩陶粒；SBSⅢ型防水卷材；镀锌钢丝网；麻刀灰。
3、主要机具：搅拌机、平板振动器、手推车、水平尺、铁抹子、刮杠、木抹子、钢卷尺、滚刷。
9.2.2施工方法
1、保温层铺设：干铺60mm厚聚苯颗粒板保温层，要留设排气道，排气道宽为20mm，间距为≯6000mm纵横设置，屋面面积每36m2宜设置一个排汽孔。要保证排气道纵横贯通，且与大气层相通。铺设保温层的基层应平整、干净、干燥。块体保温板不得破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的应锯平拼接使用。干铺保温材料，要紧靠现浇顶层钢筋混凝土楼板表面，铺平垫稳。
2、垫层施工：采用40mm厚C20细石混凝土摊铺垫层，排气道及排气孔的设置同屋面保温层。
3、找坡层施工：按设计坡度铺设水泥粉煤灰页岩陶粒找坡层，压光交活。找出屋面坡度走向，最低处30mm厚。施工时排气道不能堵塞，嵌填密封材料或空铺卷材条，纵横位置宽度不能变。
4、防水卷材施工方法详见第九章“屋面防水”。
5、素水泥浆结合层一道。
6、面层材料：8-10mm厚彩色釉面防滑地砖1：3水泥砂浆卧铺，水泥浆擦缝。
9.3 装修工程基本情况
9.3.1 装修工程综述
本工程装修做法种类较多，装修档次比较高，其主要内容如下：
1、外檐：石材幕墙、局部点式玻璃幕墙。
2、内墙：涂料、釉面砖、玻璃棉毡吸声板、干挂花岗岩、贴壁纸（布）等。
3、楼地面：水泥、细石混凝土、地砖、石材、地毯、抗静电活动地板等。
4、踢脚：水泥踢脚、地砖踢脚、石材踢脚。
5、门窗：铝合金窗；铝合金门、钢（木）制防火门、硬木夹板门等。
6、顶棚：涂料、纸面石膏板、硅酸钙板、铝合金板。
9.3.2 装修工程的主要内容和重点工作
装修工程是本工程十分重要的部分，必须通过各种优质装饰材料的质感、线条、色彩以及科学合理的施工工艺，把本工程装点成安全、舒适、优美、明快既体现建筑物设计风格又满足建筑物使用功能的艺术建筑。装修工程的重点工作为：
1、装修施工详图设计
必须完全按业主和设计对室内精装修和室外装修的意图和要求，进行装修详图设计，并与机电工程和智能化若电系统工程设计图纸协调一致。详图设计经设计方审批认可后方可实施。
2、装修材料的质量标准和档次的确定
装修材料的质量标准档次必须与业主、设计和监理等相关各方共同确定，以完全满足业主要求和设计意图。
3、材料选型和采购
必须严格按照设计方提供的设计参数标准、样板或样品进行选型和采购；倘若设计方没有提供详细的设计参数标准、又没有提供样板或样品，则由业相关各方对材料综合评定提交业主和设计方认可，同时存留样品、样板和资料之后进行采购。
4、对重要材料加工制作进行现场监造
诸如各类门、石材等，均应进行不同程度的加工监造，能够有效保证了工程质量。
5、 施工现场质量管理和实施控制
必须进行严格的过程控制和程序控制，采取科学合理的施工工艺，严格执行质量管理和控制的各种制度和措施，对精装修专业承包商进行有效的组织、管理、协调和控制。实施“过程精品”，实现质量目标。
本工程初装修内容主要是墙体工程、水泥砂浆抹面等湿作业工程，本工程填充墙体及非承重墙体主要为加气混凝土砌块、陶粒混凝土空心砌块及100mm厚GRC隔墙。方案中重点阐述墙体砌筑和抹灰工程。
本工程初装修内容主要为砌筑、抹灰和地面湿作业，砌筑、抹灰和地面湿作业的工期和质量直接关系到整个工程的工期和质量，它在整个工程中起着非常重要的作用。在结构施工的过程中，尽早穿插粗装修施工，为下一步装修创造前提条件，为施工赢得时间，同时确保粗装修质量，这既为精装修创造很好的基层，又避免返工和缩短工期。
9.4 各部位的装修做法
9.4.1抹灰施工
1、工艺流程
基层处理→规方→浇水润湿→贴灰饼→冲筋→底层抹灰→中层抹灰→中层抹灰→面层抹灰→养护
2、墙面抹灰剖面见右图
3、施工方法
（1） 抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、碱膜等物均应仔细清理干净。
（2）抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行，以便减少污染，保护成品。
（3）在砌体与混凝土结构墙体交接处的基层表面应先铺钉金属网，并绷紧牢固后方可进行施工抹灰；钢板网宽度不少于300mm。
（4）罩面灰应待中层达到六、七成干后进行，先从阴角、阳角进行，铁板压光应不小于两遍。
（5） 抹灰墙面阳角做１：2水泥砂浆护角，护角高度为2m，每侧宽度为100mm 。
（6）顶棚为结构面时只需将局部修补一下即可；其他面层抹灰时尽量用力压着抹灰以便与结构能固定粘接，并且越薄越好。
（7）隔墙面抹灰之前，稍用水湿润一下即可；对于结构墙面或柱面依其表面光滑程度而定，如其表面能达到清水混凝土面的要求，则稍加修补可直接往其上涂刷涂料，否则应剔凿后再进行抹灰。
（8）每层抹灰的厚度不要太厚以免粘接不牢空鼓；抹灰时要保证周围的温度以及不能有窜堂风，在抹完灰后要进行至少一周的养护（在常温下地面可蓄水养护），避免表面出现裂缝；对于地面则避免过早上人，要在其上铺加草帘加以保护。
（9）对墙面和顶棚的平整度和垂直度要通过水平尺等工具严格进行控制。
（10）为防止抹灰产生空鼓，施工中将采用混凝土界面处理剂。具体操作方法为:抹灰前将基层浇水湿润，冲掉浮灰，在基层上涂刷一层混凝土界面处理剂，这可防止空鼓，大大提高工程质量。
（11）每遍抹灰厚度为5～7mm，面层经赶平、压实后其厚度一般不超过3mm，室内抹灰墙面以及门洞口处的阴阳角要方正，抹灰要求平整，不应有裂纹，气泡，接搓不平现象。要做到阴阳角方正，灰线清晰顺直。
4、质量要求
（1）抹灰面层不得有裂缝、空鼓等缺陷。
（2）表面光滑、洁净，接槎平整、无缺楞掉角。
（3）实测允许偏差按中级抹灰标准来控制。
9.4.2.1水泥砂浆楼地面
本工程在机房、竖井、强弱电间、水箱间、设备用房等部位均采用水泥砂浆楼地面。
1、操作工艺
（1）工艺流程：
基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护
（2）基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮的灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。
（3）找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
（4）洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
（5）抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为楼（地）面面层标高。
如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子折抹成与灰饼上表面相平一致。
铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。
（6）搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1﹕2（水泥﹕砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。
（7）刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆以前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。
（8）铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。
（9）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。
（10）铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1﹕1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。
（11）第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。
（12）第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。
（13）养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其他材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。
（14）冬期施工时，室内温度不得低于+5℃。
（15）抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。
（16）踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按+5cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1﹕3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。
（17）抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1﹕2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。可参照墙面抹水泥砂浆的操作工艺。
2、质量标准
（1）保证项目
a.水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
b.砂浆配合比要准确。
c.地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。
(2)基本项目
a.表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
b.地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水、不渗漏，与地漏结合处严密平顺。
c.踢脚板应高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2处。
d.允许偏差项目，见下表：
| 序号 | 项目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 |
| 1 | 表面平整度 | 4 | 用2m靠尺和楔形塞尺检查 |
| 2 | 踢脚板上口平直 | 4 | 拉5m线，尺量检查 |
| 3 | 分格缝平直 | 3 | 拉5m线尺量检查 |
3、成品保护
（1）地面操作过程中要注意对其他专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。
（2）面层做完之后养护期内严禁进人。
（3）在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。
（4）冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于+5℃时，应采取必要的防寒保暖措施，严格防止发生冻害，尤其是早期受冻，会使面层强度降低，造成起砂、裂缝等质量事故。
（5）如果先做水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进行覆盖，并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。
9.4.2.2细石混凝土楼地面
本工程在地下二层汽车库、人防通道、机房、送排风竖井等部位采用细石混凝土楼地面。
1、操作工艺
找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护
2、施工要点
（1）找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有建筑+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。
（2）基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。
（3）洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。
（4）抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。
（5）抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。
（6）刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1﹕0.4～0.5（水泥﹕水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
（7）浇筑细石混凝土
a.细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料民政部计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。
b.面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1﹕1=水泥﹕砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。
c.抹面层、压光：
当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。
第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。
第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。
第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。
d.养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。
3、质量标准
（1）保证项目
a.面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定：
b.面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。
（2）基本项目
a.面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
b.有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。
c.有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定。
（3）允许偏差项目
水泥混凝土面层允许偏差项目
| 序号 | 项目 | 允许偏差 | 检验方法 |
| 1 | 表面平整度 | 5mm | 用2m靠尺和楔形塞尺检查 |
| 2 | 缝格平直 | 3mm | 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查 |
4、成品保护
（1）在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。
（2）面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。
（3）面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其他工种进入操作，避免造成表面起砂现象。
（4）面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。
（5）应注意的质量问题
a.面层起砂、起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（1﹕1=水泥﹕砂）干拌合砂，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。
b.面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。
c.面层抹纹多，不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。
9.4.2.3 地砖楼地面
本工程在卫生间、办公室、会议室、休息室、值班室、娱乐房间、楼梯间、多功能厅、备餐间等部位均采用地砖楼地面。
1、工艺流程：基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砌块控制线→铺砌块→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装
2、基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。
3、找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
4、抹找平层砂浆：
（1）洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
（2）抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砌块厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距l.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。
（3）装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4～0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1∶3～1∶4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。
5、弹铺砌块控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砌块的控制线。预先根据设计要求和砌块板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于lmm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5～10mm。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砌块倍数时，将非整砌块用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砌块，将非整砌块排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砌块对称排放在两墙边处。根据已确定的砌块数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砌块弹一根控制线）。
6、铺砌块：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砌块，以此为标筋拉纵横水平标高线，辅时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砌块面上，每块砌块应跟线，操作程序是：
（1）铺砌前将砌块板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。
（2）找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。
（3）结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为10～15mm，采用沥青胶结料铺设时应为2～5mm，采用胶粘剂铺设时应为2～ 3mm。
（4）结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求的时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1∶2.5（水泥∶砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。
（5）铺砌时，砌块的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砌块上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砌块上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到加砌块砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砌块加工成与地漏相吻合。铺地砌块时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。
（6）拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。
7、勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。
（1）勾缝：用1∶1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砌块厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
（2）擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砌块面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。
8、养护：铺完砌块24h后，洒水养护，时间不应少于7d。
9、镶贴踢脚板：踢脚板的立缝应尽可能地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砌块，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砌块上楞为标准挂线，开始铺贴，砌块背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1∶2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砌块为宜，及时粘贴在墙上，砌块上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砌块块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）。
9.4.2.4 石材楼面
本工程在酒店大堂、门厅、各式餐厅、咖啡厅、书房、接待室、贵宾室、商务中心、商场、电梯厅、公共走道等部位均采用石材楼地面。
1、工艺流程：基层清理→放线→石材处理→预排→铺设石材→清扫→砂浆勾缝→分项验收
2、基底条件：要铺石材的混凝土表面应至少已养护28天，完全干燥，至少7天没有接触水，禁止有关砂浆料和石材附件受风吹日晒，受潮和被泥土及其他外来物污染。
3、基底层处理：对装修工作有害的所有缺陷得到纠正为止，地基表面应无碎砖瓦片，固体和遗落的砂浆。检查包括结构支撑系统，膨胀（伸缩）措施或其他可能影响装修或影响整体安装的情况。
4、放线：根据施工图的石材分块尺寸，在现场结构面上放线，精确地确定接缝和开孔位置。
5、石材准备：准备安装时，所有的石材应当干净，无粘污和尘土，如必要用淡肥皂水，硬纤维刷将石材表面或边角刷净。
6、预排：按照施工图上的图案铺砌石材，接缝应当平直，现场由各方核对所有的安装尺寸。
7、铺设砂浆垫层：按预定的厚度铺置砂浆，将砂浆刮平，施工期间，在相邻处铺置新的砂浆层之前，应对先前铺设正在水化或部分水化的凝固层的边缘，用水泥砂子和接合料的混合砂浆进行处理。
8、石材铺设：用纯水泥和水调配的原浆涂抹石材背面和四边，然后平放至砂浆层上并压实。设计施工图要求，用石材锚固材料和暗榫来加固石材构件使之定位，用环氧树脂灌浆料将所有孔洞注满。
9、勾缝：铺置面应保持非常干净，安装时预留深12mm缝，灌入着色的灌浆料。
10、控制缝处理：当相邻垂直构件相接时和在施工图所标示的地方，以及为防止石材开裂，而需要的地方提供控制接缝措施，接缝应该延伸进凝固层/砂浆层，并在控制接缝处使用密封填料。
11、饰面清理：待石材铺砌完毕，且经完全养护后，用刷子将接缝打扫干净，将接缝处湿润，然后填入着色的灌浆料，仔细地勾缝，再用工具修整成一个质密的与石材平齐并稍凹的缝隙。
12、饰面保护：在石材凝固和灌浆施工期间，应将石材完毕的部位入口围挡，做出显著标志，直到凝固层和接缝砂浆完全养护为止。养护期至少7天。
9.4.2.5 地毯楼面
本工程在客房、套房、豪华套房等部位均采用地毯楼面。
1、工艺流程：基层清理→15mm厚CL7.5轻集料混凝土垫层→20mm厚1：2.5水泥砂浆抹面压实赶光→地层干燥及基层清理→弹线、套方、分格、定位→地毯剪裁→钉倒刺板挂毯条→铺设衬垫→铺设地毯→细部处理及清理→分项验收
2、地毯摊铺作业条件：轻集料混凝土垫层及1：2.5水泥砂浆找平层已施工完毕，其表面干燥后含水率＜8℅。
3、基层处理：达到水泥砂浆找平层表面洁净无油污标准。
4、弹线、套方、分格、定位：要严格按照设计图纸对各个不同部位和房间的具体要求进行弹线、套方、分格。
5、地毯剪裁：在实量各个房间的基础上采用裁边机断下地毯料，并按房间和所用地毯型号逐一登记编号。地毯最终以手推裁刀边缘弹线从毯背裁切完成后，卷成卷边上号放入对号房间里。
6、钉倒刺板挂毯条：沿房间或走道四周踢脚板边缘采用高强水泥钉将倒刺板钉在墙体上。
7、铺设衬垫：将衬垫采用梅花形点粘法底刷醋酸乙烯乳胶粘在找平层上，四周离开倒刺板10mm左右。
8、铺设地毯
（1）缝合地毯：将裁好的地毯虚铺在衬垫上，然后将地毯卷起，在拼接处缝合→地毯平铺，用弯针在接缝处做绒毛密实缝合。
（2）拉伸与固定地毯：先将地毯的一条长边固定在倒刺板上，毛边掩到踢脚板下，用地毯撑子重复拉伸地毯直至拉平为止。然后将地毯固定在另一条倒刺板上，掩好毛边（长出的毛边，用裁剪刀割掉）。一个方向拉伸完毕，在进行另一个方向的拉伸，直至四个边都固定在倒刺板上。
9、细部处理及清理：尤其注意各部位地毯交接处的套割、固定和掩边工作，必须粘结牢固，不应有显露、后找补条等破活。地毯铺设完毕后，固定收口条后，应用吸尘器清扫干净，并将毯面上脱落的绒毛等彻底清理干净。
9.4.3 内墙工程
9.4.3.1内墙釉面砖
本工程在厨房、厨房加工间、男女卫生间、淋浴间、化验间等房间采用釉面砖墙面。
1、工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖擦缝
2、面砖施工应注意的施工要点为：
3、选砖→基层处理→找规矩、贴标块→设标筋→抹底子灰→排砖、弹线→拉线、贴标准砖→垫底层→铺贴面砖→铺贴边角→擦缝（外墙砖勾缝）
4、选砖：由于墙砖属于近距离观看的制品，铺贴前应开箱验收，剔除破碎、表面有缺陷并影响美观的产品。
5、基层处理：将基层表面多余的砂浆、灰尘抠净，空洞堵严，墙面浇水润湿。
6、找规矩、贴标块：首先用托线板检查墙面的平整和垂直度，由此确定抹灰厚度，最薄不应少于7mm。遇墙面凹度较大处要分层涂抹，严禁一次抹灰太厚。在2m左右高、距两边阴角100～200mm处，分别做一个标块，大小为50×50mm，厚度以墙面平整和垂直决定。标块间距为1.2～1.5m，在门窗垛角处均因做标块。
7、设标筋（冲筋）：墙面浇水湿润后做水平和竖直的横筋和竖筋标筋，且所用砂浆须与底子灰相同。
8、抹底子灰：标筋做完后，抹底子灰首先薄薄抹一层，再用刮杠刮平，木抹子搓平。接着抹第二边，与标筋找平。抹底子灰的时间必须掌握好，不宜过早或过晚。
9、排砖：排砖应按设计要求和选砖结果以及铺贴面砖部位实测尺寸，从上至下按皮数排列。排在最下一皮的面砖下边沿应比地面标高低10mm。铺贴面砖从阳角开始，非整砖应排在阴角或次要部位。外墙不留非整砖。
10、弹线、拉线、贴标准砖：经检查基层表面符合贴砖要求后，用墨斗弹出竖线和水平线。离地水平线距地不大于50mm。拉线保证所贴的每一行砖与水平线平直，同时也控制整个墙面的平整度。
11、垫底尺：根据排砖弹线结果，在最底一皮砖的下口垫好底尺。底尺应垫平、垫稳，可用水平尺核对。
12、铺贴面砖：用1：1水泥砂浆或水泥素浆铺贴面砖。铺贴前面砖应浸水2h，晾干表面浮水后进行铺贴。贴好几块后，必须认真检查平整度和调整缝隙。从缝隙中挤流出的灰浆及时用抹布、棉纱擦净。
13、铺贴边角：用面砖配件砖和异形配件砖镶嵌转角、边角处，以期达到实用美观的目的。
14、擦缝：对所铺贴的砖面层，应进行自检，如发现空鼓、不平、不直的毛病应立即进行返工，然后用清水将砖面冲洗干净，用棉纱擦净。用长毛刷蘸粥状素水泥浆（与砖颜色一致）擦缝，应擦均匀、密实，以防渗水。最后清理砖面。
9.4.3.2 玻璃棉毡铝板网吸声墙面
本工程在新风、排风、送风、空调、冷冻机房、高低压配电室、泵房、中水处理间等房间采用玻璃棉毡铝板网吸声墙面。
1、基层清理：对于加气混凝土砌块墙体，待找平层砂浆养护七天并使之干燥后，清扫基层，保证基层洁净、干燥。对于混凝土墙体，待采用聚合物水泥砂浆修补墙面干燥后，清扫基层，保证基层洁净、干燥。
2、防潮层的设置：人工涂刷高聚物改性沥青涂膜防潮层。
3、基层弹线：根据设计图纸要求在墙面上弹出水平及垂直控制线，按照轻钢龙骨分隔要求将龙骨分隔线弹到墙面上。
4、龙骨的固定：采用M6×80mm膨胀螺栓将横竖50×50mm轻钢龙骨固定在墙面上。
5、玻璃棉毡的安装：采用建筑胶粘剂将40mm厚玻璃棉毡粘贴于轻钢龙骨档内，外绷一层玻璃丝布。
6、面层安装：铝板网面层覆于其表面钉牢在轻钢龙骨外表面。
7、镶边：根据设计图纸加工各种规格铝合金线条，用于面板之间的收口。
8、清理保护：完成饰面板应进行清理，保证饰面清洁，无损坏及各种缺陷。
9.4.3.3 内墙干挂石材
本工程在酒店大堂、门厅、电梯厅、消防电梯厅前室、贵宾室等房间选用石材墙面。
1、选材：石材表面平整、边缘整齐，棱角不得有损坏和风化，并具有产品合格证。所有石材在颜色、亮度和固有的其他特征方面均保持一致。
2、准备工作：安装石材前应将墙面彻底清理干净；所有产品材料外观质量和接合面位置严格遵守图纸和技术说明里的要求；切割石材用模板仔细切割、磨削石材边缘，使其整齐、均匀，并装配严密。
3、墙面排板：排板的原则是从下到上，注意保持材料主规格不变，局部进行调整。最大的一排为整石，窗上下水平线与石材水平缝相通。排板确定后统计出数量，进行加工订货。
4、墙面处理：认真检查墙面的垂直度和平整度，突出墙面的进行剔凿。根据标高控制线和石材规格，弹出水平线、垂直线。
5、连接与加固：用螺栓将加固件精确稳固地安装并禁锢到石材结构上，将禁锢件和加固件安装到许可的空间位置。
6、石材安装：安装前，用纤维刷清洗石材，清洗后，使与密封胶相接触的石材完全干燥。安装时，用密封胶填充所有锚栓、禁锢件和支撑构件内的洞、槽和其他凹陷的地方，墙面石材放置在垫板上。
7、清理：安装后，清洁石材，在易受到损坏的边角处和其他表面，用干净、无污的木料作临时保护。
8、验收：验收前，对有裂缝、碎片或其他损坏的石材，选用质量好的石材更换。
9.4.3.4 内墙粘贴壁纸（布）
本工程在客房、残疾人客房、套房、豪华套房等房间采用粘贴壁纸（布）墙面。
1、基层清理：对于加气混凝土砌块及陶粒混凝土砌块墙体，待找平层砂浆养护七天并使之干燥后，清扫基层，保证基层洁净、干燥。对于混凝土墙体，待采用聚合物水泥砂浆修补墙面干燥后，清扫基层，保证基层洁净、干燥。
2、防潮层的设置：先在底层水泥砂浆墙面上满刮一层耐水腻子找平、干燥后，上喷（刷）防潮底漆一道。
3、壁纸（布）的粘贴：在清扫干净相对门窗封闭的房间内，根据独立房间每面墙分格图采用专用胶液从一侧顺次粘贴展平壁纸（布）。尤其注意基底及壁纸（布）粘贴面均需满涂胶液。
4、裁边：尤其注意各部位壁纸（布）交接处的套割、固定和掩边工作，必须粘结牢固，不应有显露、后找补条等破活出现。壁纸（布）大面铺设完毕后，弹线采用壁纸刀裁边固定收口。
9.4.3.5内墙涂料
1、工艺流程
基层处理→修补腻子→第一遍满刮腻子→第二遍满刮腻子→弹线分色→刷第一道涂料→刷第二道涂料→刷第三道涂料
2、施工要点
（1） 基层处理：对基层表面进行作业前的验收，表面须干净、干燥、坚固，清理混凝土表面的浮浆，砂浆基层应检查是否有空鼓、裂缝现象。将进行作业的所有门窗等应采用塑料布以及其他方式进行防护，避免污染。
（2）嵌缝：对混凝土墙面出现的裂缝，应先在裂缝部位刷一遍掺胶水泥浆，然后使用粘接石膏刮抹。
（3）刮防水腻子找平：对混凝土墙面刮防水腻子找平，并要求与基层粘接牢固，无分层空鼓现象，待干燥后用砂纸进行打磨，手感无杂质方可进行下一道工序。
（4）第一遍涂刷（滚涂）：从上到下均匀的进行第一遍涂料涂刷。
（5）防水腻子修补打磨：第一遍涂料完成后，再对墙面进行一次细致的防水腻子的修补工作，主要针对的是阴阳角和局部的坑凹部位。修补打磨后要手感效果良好。
（6）二遍涂刷（滚涂）：涂刷同第一遍。
（7）三遍涂刷（滚涂）：检查第二遍涂刷对墙面所出现的缺陷及时修改和处理，进行第三遍涂刷。
（8）检查验收：对完成后的墙面涂料进行彻底的检查，重点阴阳角及门窗洞口无误后报验收。
（9）涂料清理：将楼层内所有的涂料及防护采用的材料及时清理出现场并将遗洒的涂料进行清理作好现场文明工作。
3、注意事项
（1）涂料大面积施工前，先作一小块样板待业主、监理同意后再展开施工。
（2）涂料的稠度要根据不同的材料性质和环境温度而定，不可过稀，要使其在施涂过程中不透底，不流坠，不显刷纹，涂料施工过程中不得随意加水。
（3）多组份涂料按配比混合在规定时间内用完，并在使用时再充分的进行搅拌。
（4）下一遍涂料在上一层涂料干燥后再施工。
9.4.4 顶棚工程
9.4.4.1 硅酸钙板吊顶
本工程在职工食堂、酒吧、各种餐厅、接待室、商务中心、商场、走廊、会议室、休息室、办公室、各种健身娱乐房间、观光酒廊等房间采用硅酸钙板吊顶。
1、工艺流程
弹顶棚标高水平线→安装吊杆→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装纵向T型次龙骨→安装横向T型次龙骨→吊顶内隐检合格→安装面板→调整验收
2、弹线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。
3、安装吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，吊杆间距不超过1.2m，埋入混凝土或结构中，使用钻孔型膨胀螺栓固定吊杆，不要接到混凝土肋条或梁的底部。
4、吊钩：将吊钩置于离U38轻钢主龙骨终端不大于 150mm的位置上，拉吊钩的钢丝和螺栓配合使用，以增加吊钩的整体强度。
5、龙骨安装与调平
（１）按位置弹出标高线后，沿标高线固定边龙骨，边龙骨的底面与吊顶标高线齐平。边龙骨的固定方法可以用水泥钉直接将其钉在墙、柱面或窗帘盒上，固定位置间隔为400～600mm。
（２）龙骨的分隔定位，应按饰面板的尺寸确定，其中心线间距尺寸，一般应大于饰面尺寸2mm左右。龙骨的分格应尽量保证龙骨分格的均匀，但也会出现不可能完全按龙骨分格尺寸等分，因此会出现非标准尺寸的处理，一般处理方法有两种：
（３）将收边分格放在吊顶四周；将收边分格放在不被人注意的次要部位。具体采用哪一种方法要根据设计要求来确定。
（4）安装时先将各条主龙骨吊起后，在稍高于标高线的位置上临时固定，若吊顶面积较大，可分成几个部分吊装。然后在主龙骨之间安装次（中）龙骨（横撑），横撑的截取长度等于龙骨分格尺寸。一般用铝合金条按龙骨间隔尺寸做出量规，做出龙骨分格定位，截取和安装横撑的依据。
（5）调平主龙骨，保证⊥型次龙骨的边框线（两肢）平直。
（6）面板安装：安装时，作业工人需戴上手套，面板顺一侧循环安装。
9.4.4.2 纸面石膏板吊顶
本工程在酒店大堂、门厅、电梯厅、消防电梯前室、贵宾室等房间选用纸面石膏板吊顶。
1、工艺流程
弹标高线→固定吊杆→安装主龙骨挂件→调整、加固→安装主龙骨→安装次龙骨→吊顶内隐检合格→安装纸面石膏板→调整和修饰→分项验收
2、弹标高线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档线。
3、固定吊杆：口端与埋件焊牢，下端套丝，配好螺帽，端头螺纹外露不少于3mm。吊杆间距为≯1200mm。
4、安装龙骨
- 主龙骨：用卡子和吊杆固定U38轻钢主龙骨。
（2）主龙骨调整、加固：按标高线调整主龙骨，采用20mm高的冷轧槽钢，在与墙或隔墙50 mm内平行安装交叉加固U38轻钢主龙骨。用铁丝马鞍型以交叉加固在各个交叉点上（使用双股铁丝）。的连接点至少用3股铁丝，为安全起见，至少应绕3圈。
（3）次龙骨安装：用吊挂件与主龙骨固定。次龙骨间距依板材尺寸而定。当间距大于800mm时，次龙骨间距应增加小龙骨，其应与次龙骨平行，并用吊挂件与主龙骨固定，其下表与次龙骨在同一水平上。
（4）纸面石膏板安装：用自攻螺丝将其与龙骨固定，钉头应嵌入板面0.5～1mm，钉头涂防锈漆后用腻子找平，自攻螺丝采用5×35mm的十字沿头自攻螺丝钉。
（5）纸面石膏板缝处理：如果是密缝，则石膏板应留3mm板缝，嵌腻子，贴玻璃纤维接缝带，再用腻子刮平顺。如果需要留缝，一般为10mm，此缝内可按设计要求刷色浆一道。
9.4.4.3 铝合金穿孔板吊顶
本工程在职工淋浴更衣间、卫生间等房间选用铝合金穿孔板吊顶。
1、工艺流程
弹标高线→固定吊杆→安装主龙骨挂件→调整、加固→安装主龙骨→安装次龙骨→吊顶内隐检合格→安装铝质饰面条板→调整和修饰→分项验收
2、弹标高线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档线。
3、按从纵横方向到中心的距离最大1.2m的网格方式布置连接材料和吊钩。
4、金属饰面板安装：先将龙骨变成所需形状的剖面，然后就地加固并用铁丝捆牢。
5、调整和修饰：调整所有悬置金属铝质饰面板系统，以达到设计要求的天花板高度。
6、安装完毕和调整之后涂一层防锈漆修补擦掉的油漆或金属吊顶表面的划痕。
9.4.4.4 顶棚涂料
1、工艺流程
基层处理→贴灰饼、冲筋→水泥石灰膏砂浆打底→石灰膏砂浆中层灰→喷胶水→满刮腻子→喷（刷）第一遍浆（涂料）→复找腻子→喷（刷）第二遍浆（涂料）→喷（刷）交活浆（涂料）
2、操作要点
1）底灰为水泥石灰膏砂浆，抹灰时先薄薄地刮一层，接着装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木搓子搓毛。
2）面层灰为水泥石灰膏砂浆，操作要求同底层灰，抹灰结束后，全面检查平整度，阴阳角方正情况，并将散落砂浆清理干净。
3）刮腻子前，在砂浆基层上先喷一道胶水，（重量比为水：乳液＝5：1），并用水石膏将墙面缝隙及坑洼不平处分遍找平，将野腻子收净，腻子干燥后用1号砂纸磨平，并扫净浮尘。
4）刮腻子：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，干燥后磨砂纸，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并打扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光。顶棚无需抹灰，混凝土基层清理完毕找平后直接满刮耐水腻子。
5）喷第一遍涂料：先在墙面与顶棚的分色线处用排笔齐线并刷20cm宽以利接槎，然后再大面积喷浆。喷浆顺序是先顶板后墙面，墙面是先上后下。喷头距墙面20cm—30cm，移动速度要平稳。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
6）喷第二遍涂料，第二遍喷浆操作同第一遍，使用前充分搅拌，浆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩打磨掉，磨光后清扫干净。
7）喷交活涂料：交活涂料的胶量应适当增大，施工时应参照使用说明书进行。
9.4.5 铝合金门窗
1、工艺流程
弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→铝合金门窗外观检查→桉图示要求运到安装地点→铝合金门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金件→清理
2、施工要点
（1）门窗安装前应认真核实门窗洞口的尺寸及标高,并按照设计要求确定门窗安装的位置及标高控制线,确保安装的基准准确无误。
（2）门窗洞口尺寸应较门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。
（3）安装门窗框时按线就位好垂直及标高,用木楔临时固定，检查正侧垂直及对角线,合格后,固定连接件。
（4）连接件的数量与位置应严格按照铝合金门窗要求进行,不得任意调整。
（5）门窗框缝隙处理:嵌缝材料如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用5～8mm密封胶封闭。
9.4.6 外墙干挂石材
1、施工准备
（1）测量放线
在墙面、柱面等结构各转角处下吊垂线，用来确定板材的外轮廓尺寸，以轴线及标高线为基准线，弹出板材竖向分格控制线，再以各层标高线为基准线放出板材横向分格控制线。
（2）对外墙面进行处理外墙面凡有外胀处应剔平。所有外墙面抹防水层前须清理表面，补平麻面，打平棱角，扫净污物。
2、工艺流程
测量放线→外墙处理→安装龙骨→填嵌50mm厚聚笨板→安装不锈钢锚固件及花岗岩板→调整、校正、检查垂直度、平整度及阴阳角方正→花岗岩板固定→清理表面及缝隙→聚合物水泥砂浆勾缝。
3、操作要点
（1）外墙干挂石材时，脚手架立杆离墙面净距离不小于500mm,短横杆距墙面不小于300mm ,架子与主体结构锚固牢固，可在板缝定点位置基层处，设置锚固件与拉结板，与脚手架进行拉结。架子上下满铺安全防护板，外侧满挂安全防护网。
（2）根据板材的高度用水准仪把水平线标注在墙上，一般竖向板缝6～10cm，横向板缝8～10cm，弹线从外墙饰面中心向两侧及上下分格，有误差可适当均开。
（3）安装主龙骨：预埋件埋设在梁侧、混凝土柱上及陶粒砌块围护墙的现浇带上，以膨胀螺栓（内掺环氧树脂）固定，主龙骨焊接在预埋件上。
（4）安装面板：先在板材的两端开槽钻孔，一般孔中心距板端80～100mm,孔深20～25mm 。相对于板材开槽位置,通过高强度螺栓及不锈钢连接件将板材与龙骨固定在一起。
（5）墙面干挂顺序
1）每面墙由下向上，逐层进行，每层自一端开始 ，向另一端进行。
2）安装底层板:此项工序为关键，为以上施工找准基准面，向上据此调整。
3）安装上行板:往下一行板的插销孔内注入嵌固胶，擦净残余胶液后将上一行花岗岩板按安装底层板的方法就位。
4）聚合物水泥砂浆勾缝:安装完毕后，自上而下进行勾缝。先用直径8～10mm的泡沫胶条填实板内侧，外侧留5～6 mm深的缝。在缝两侧的板材上，靠缝粘贴10～15mm 宽塑料胶带，防止勾缝时污染板面。如设计有要求，在板材表面做罩面剂可防老化及污染。
4、质量要求
（1）外墙板材必须颜色一致，色差不明显。
（2）线角顺直，缝格均匀、平直。
（3）打胶嵌缝细致，墙面干净、无胶痕。
9.4.7 外檐玻璃幕墙
本工程在酒店大堂南侧外墙处采用点式玻璃幕墙。
1、施工工艺
根据玻璃幕墙分格图结构期间预埋埋件→测量放线→调整、补充预埋件→支撑结构制作及安装→支撑结构校正与验收→拉杆系统安装→拉杆系统校正与验收→避雷安装→隐蔽验收合格→玻璃板块安装→注耐侯密封胶→清洁收尾→分项工程竣工验收
2、准备工作
（1）二次详化设计：玻璃幕墙施工蓝图应由专业厂家在该结构出±0.00前设计完成并经业主、设计、监理、总承包方等几方共同审定认可。
（2）埋件的预埋：专业施工厂家应在该工程主体施工期间依据已审定合格的玻璃幕墙施工蓝图（分格图）随主体结构的施工进度在外墙（柱、梁、板）处埋设预埋件。
（3）半成品材料的加工：包括金属材料（骨架）的加工及防腐、幕墙构件的加工、中空玻璃的加工、铝合金框料的加工等。
（4）工器具的准备：对所需工器具提出供应计划并指明具体型号、数量及供应时间。
（5）材料准备：根据图纸及工程情况，做出详细的材料供应计划单，根据施工安装进度计划，将所有材料的供货时间安排好。
3、操作要点
（1）放线定位：由专业技术人员操作，使用高精度测量仪器准确无误地确定幕墙骨架、框架的位置，这是确定工程安装质量的第一个关键性工序，弹线工作是以建筑物轴线为基准，依据设计要求先将骨架的位置线弹到主体结构上，以确定竖向杆件的位置。工程主体部分，以每层“50”线为基准，向上下返线，每层确定后，即可用水平仪抄横向节点的标高。以上测量结果应与主体工程施工测量轴线一致，如主体结构轴线误差大于规定的允许偏差时，将在征得监理和设计人员的同意后调整装饰工程的轴线，使其符合装饰工程的构造需要。
（2）调整、补充预埋件：根据设计要求及所弹轴线，检验所做预埋件位置是否正确，埋件标高偏差不应大于10mm，埋件位置偏差不应大于10mm，对于埋件偏差超出范围的要进行调整，对于缺少的要补做。
（3）支撑结构的安装：待详化二次设计后，另行说明。
（4）避雷安装：玻璃幕墙应形成自身的防雷体系，并与主体结构的防雷体系可靠连接。接地电阻<10Ω。
（5）防火隔断板及外保温安装：待详化二次设计后，另行说明。
（6）拉杆体系的安装
a.根据拉杆的设计长度下料。
b.在地面按图组装单榀拉杆体系，并初步固定连系杆。
c.制作拉杆休系的上索头和下索头。
d.将拉杆体系上索头固定在锚墩上。
e.依此安装幕墙后立面全部拉杆体系。
f.按设计位置调正连系杆的水平位置，并固定。
g.安装钢爪，使十字钢爪臂与水平成45。夹角，H形钢爪臂与水平成90。。
h.测量检验钢爪中心的整体平面度、垂直度、水平度调到满足精度要求，并最终固定调正整体拉杆体系。
（7）玻璃安装（暂按镀膜玻璃考虑）：待骨架及避雷安装隐蔽验收合格后，方可进行。玻璃安装前将表面尘土和污物擦干净。按设计位置玻璃尺寸编号，自上而下安装玻璃（建议每块玻璃四角开四个大小形状不同的孔，其中大孔两只，小孔一只，椭圆形孔一只，小孔用于固定，并通过大孔与椭圆形孔对玻璃上下左右微调）。采用沉（浮）头、连接件与钢爪固定连接。
（8）注耐侯密封胶
填塞垫杆→清洁注胶缝→粘贴刮胶纸→注耐侯密封胶→刮胶→撕掉刮胶纸→清洁饰面层→检查验收
- 他：幕墙整体四周与主体结构之间缝隙采用防火保温材料填塞，内外表面用密封胶封闭，保证接缝处的严密。
第十章 暖卫、电气等专业工程
10.1暖卫工程
10.1.1设备安装工程简介
1、给水系统
本工程给水系统分为高低两个分区，地下二层至九层为低区，十层至十七层为高区。市政给水管网直接供水仅供给地下二层水泵房进水管、地下二层中水处理间补水管、地下一、二层热交换间冷水进水管、地下一层锅炉房给水管以及群楼所有厨房给水管。其他给水均由地下二层水泵房内变频给水设备供水。本工程最高日用水量为650.59m3/d，其中来自城市自来水用量为564.10m3/d，中水回用量为86.49m3/d。
2、热水系统
本工程热水供水分区与给水相同。高低区热水均由地下一、二层热交换间内热交换设备供给。其中，地下一层热交换间利用城市热网供热进行加热，地下二层热交换间是在城市热力检修期采用自备热源（燃气锅炉产生的蒸汽）进行加热。热交换面积按城市热网提供热水进行计算。本建筑最高日热水用量为137.40m3/d，最大时热水用量为23.12m3/d。
3、排水系统
本工程采用污、废水分流制。各卫生间的粪便污水经室外化粪池处理后排入城市污水管，洗脸盆和浴盆废水经管道收集后接至地下二层中水处理间。废水经处理后再回供给室内便器冲洗用水和地下车库冲洗地面及室外绿化用水。最高日污废水排放量约为330.26m3/d，其中用于中水回水用量最高日约为197.94m3/d。
4、雨水系统
雨水立管每三层设一个螺旋降噪器，立管每六层设立管消能装置。
5、消防系统
本工程属一类建筑，室内消火栓灭火延续时间为3h，自动喷淋灭火延续时间为1h。市政给水在室外形成环状管网，二路进水。本工程内公共活动用房以及大厨房属于严重危险等级，其他属于中危险级。灭火器设置等级为5A级。每处灭火器配置场所均采用两具MFAC2×2的干粉（磷酸铵盐）灭火器，设置在消火栓附近。
消防水量：
室外消防栓用水量： 40L/S;
自动喷水灭火系统： 30L/S ;
室外消防用水量： 30L/S;
消防总用水量： 100L/S.
室内消防栓箱配置：
消防栓直径为：ADN50 √BDN65;
水龙带长度为：A:L=15m √BL=20m √CL=25m;
铝合金水枪口径为：A:13mm B:16mm C:19mm.
消防卷盘（包括长为20m的DN25软管及水喉）。
6、空调系统
a.本工程夏季空调负荷为3600KW，冬季空调负荷为4380KW.单位建筑面积负荷指标为夏季84W/㎡，冬季102W/㎡。
b.空调系统夏季由设在地下一层的冷冻机房制备7℃的冷冻水供空调设备循环使用，回水温度12℃。冷却水系统进水温度为32/37℃，湿球温度取28℃，总循环水量为990m3/h。方形逆流不锈钢冷却塔放置于裙房二层局部屋面。冷却塔补水量15m3/h。冷却水系统设置静电除垢仪，以达到防藻除垢目的。
c.冬季由设在地下一层的热交换站集中供应60℃热水给空调系统使用，回水温度50℃。一次水由热力公司市政管网供给。本工程一期总需热量为6080kw,其中空调需热量为4380kw,卫生热水需热量为1700kw.
d.冷冻机房内设三台1314kw螺杆式冷水机组，冷冻循环水泵三台，冷却水循环泵三台，热水循环泵三台，夏季运行时，冷水机组、冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔均一一对应。冬季运行时，热水循环泵二用一备，其中常用的热水循环泵变频控制。
e.大楼空调水划分为裙房及塔楼二个环路，为单级泵闭式机械循环两管制系统。裙楼环路异程布置，塔楼环路竖向及水平均同程布置。系统采用落地式膨胀水箱定压，布置于地下一层冷冻机房内。空调系统的补水由位于冷冻机房内的微软电脑不锈钢组合式双柱软化水装置处理，小时处理量为12m3，并贮存在8m3不锈钢软化水箱内。检修期生活热水热交换器凝结水由水专业接入该软化水箱。
f.空调水系统各风机盘管回水管上设电动二通阀，各新风机及空调器回水管上设电动调节阀，配合温度器调节空调末端的水流量，达到室内温度调节目的。制冷机房内冷冻水供回水总管之间设压差旁通阀。
g.各新风机组，各空气处理机冬季均采用蒸汽加湿，加湿蒸汽由地下一层锅炉房制备并减压至0.2MPa供高压干蒸汽加湿器使用。各高压干蒸汽加湿器前均安装具有停电复位功能的电动调节阀进行湿度调节控制。
7、通风系统
a.地下二层为平战结合人防工事，战时为六级物质库。面积为3000㎡，为一个防火分区。平时排风为两个系统，排风量按六次换气计算，采用诱导风机将气流诱导至平时排风口排出。各系统分别设立送风系统，补风量为排风量的80﹪，战时设立清洁式通风，共用平时送排风设备。
b.地下一层车库约面积为3000㎡，为一个防火分区。平时排风为两个系统，排风量按六次换气计算，采用诱导风机将气流诱导至平时排风口排出。补风考虑由直通室外的两个车道引入。
8、防排烟设计
a.地下二层及地下一层车库均设两个防烟分区，其中最大防烟分区面积为1600m2。各防烟分区内均设立平时排风兼火灾排烟系统。通风及排烟量按六次换气计算。风机采用双速风机，火灾时通过消防控制中心将排风机投入高速运转状态排烟，同时完成有关阀门的切换。地下二层设立机械送风系统，火灾时补风量大于排烟量的50﹪。地下一层利用直通室外的车道自然进风。
b.本大楼共有一部消防电梯，两个防烟楼梯间，各自均独立设置前室。消防电梯前室设立加压送风系统，各层前室均设常闭的多叶送风口一只，加压送风机位于电梯机房屋面层。火灾发生时由消防中心控制自动开启加压风机，开启火灾层及其上一层消防电梯前室的多叶送风口。两座防烟楼梯间均分别设置加压送风系统，各层楼梯间共设自垂百叶风口十三只，加压风机位于电梯机房屋面，火灾发生时由消防中心控制自动开启加压风机向防烟楼梯间送风。
c.裙楼楼梯间地下部分设立机械加压送风系统，加压风机位于一层吊顶内。
d.根据建筑平面，四至十六层存在二条单面开窗，长度约45m的内走道，故设立二个走道排烟系统，各系统排烟量按其每层走道面积120m3/㎡计，各系统排烟风机位于电梯机房屋面层。每层设常闭的排烟阀，装于排烟井侧壁。火灾时开启排烟风机及火灾层走道的排烟阀。
e.本工程存在高度为15m的中庭，体积约12500 m3。设立机械排烟系统，排烟量为75000 m3。
10.1.2施工依据
1、江西省建筑设计研究总院设计北京江西大厦给水、排水、通风、空调施工图纸。
2、《建筑安装分工项工程施工工艺规程》（DBJ/T01-26-2003）
3、华北地区建筑设备安装通用图集（91SB-X1(2000)）
4、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）
5、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
6、《自动喷水灭火系统施工及验收规范》(GB50300-2001)
7、《建筑安装工程资料管理规程》(DBJ01-51-2003)
8、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
10.1.3施工准备
1、施工前准备：做好施工准备，可以保持安装工作有计划、有步骤进行，减少施工中的混乱，对实施均衡施工，缩短工期，科学管理，确保工程质量和安全生产，将起到重要作用。
2、熟悉和审查施工图纸资料，在施工前解决好图纸资料方面存在的问题，做法是各专业施工人员包括（管道、电气通风和机械设备）在熟悉施工图纸资料和了解设计意图的基础上，紧紧围绕下列四方面内容，从施工角度各自提出图纸中存在的问题，然后由项目部组织各专业施工人员进行讨论，以确定初审后图纸资料方面存在的问题，一式二份，分别报送设计单位和建设单位，最后由建设单位定时召开多方图纸会审会议，逐一解决所存在的问题。
3、施工图纸资料是否符合国家有关技术政策、规范和规定，包括地区有关质检、消防、供水、供电、煤气等方面的规定，如不符应逐一提出。
4、施工图纸资料是否一致，包括设备安装图纸与土建图纸之间，以及安装水、电、风设备专业图纸之间，设计表达是否一致，有无矛盾之处，例如安装图上需要有预埋件，或预留孔洞，土建图上没有或者虽然有但数量不符，标高、位置不对，说明情况，应提出更改，并认真核对设计图纸，所有管道应绘制留孔洞及预埋套管图，认真核对管道走向，坐标标高，管道排列布局应考虑周全，走向合理，规范美观。
5、施工图纸资料是否正确，按图施工是否可行，例如按设计图纸施工，会发生水管碰到风管，冷冻管碰到给水管，风管碰到照明灯具等问题，或发生管道按设计位置排列不开等问题，说明设计图纸有误，应逐一提出存在的问题。
6、施工图纸资料是否齐全，清楚明确。施工资料完整概念应包括施工图纸、设计说明、系统图、剖视图、非标准构件图和非标准设备制作图，以及设备技术文件等。如缺少或不齐全都应逐一提出补全。必须明确，设计说明是施工图纸中重要组成部分，必不可缺少，凡是图纸不能画出来的如油漆、保温、技术要求和施工注意事项，都应在设计说明中表达，没有表达必须补齐。
7、通过准备工作，应达到二方面要求：一是使施工图纸资料齐全，正确和一致，没有原则性问题，二是使施工问题在施工前得到妥善解决，从而达到不影响施工，不发生返工，不影响工程进度质量。
8、提出预制加工件，绘制加工图，事先安排预制加工，包括通风、空调、给排水、消防喷淋管道，空调水管，支吊架，非标准构件和非标准设备的预制加工，明确安装技术要求和执行施工规范标准，对于设备如：如冷水机组、冷却塔等大型设备原则上采用引进外国厂商标准，根据工程进度计划，对某些不能满足进度的主要设备材料，应提出书面清单，由建设单位和有关单位共同考查设备厂家，共同把住技术关口，以保证工程进度和质量。
9、确保施工人员技能、层层技术交底，使广大施工人员心中有底，主要分部分项工程应另行编制施工方案。
10、做出交叉配合的施工安排：
安装与土建之间交叉配合，安装和各专业施工之间的交叉配合，以及安装与装饰之间的交叉配合，做法是根据安装工程进度表，结合土建和装饰的实际进度提出交叉配合施工的项目，时间和要求，共同协同配合以确保工程进度计划有效实施。
10.1.4设备安装主要施工机具
| 序号 | 机具名称 | 规格或型号 | 数量 | 单位 | 备注 |
| 1 | 电动套丝机 | φ15-φ50m | 4 | 台 | |
| 2 | 电动套丝机 | DN50-DN100 | 2 | 台 | |
| 3 | 支流交流电焊机 | 20KVA | 3 | 台 | |
| 4 | 砂轮切割机 | φ350 | 2 | 台 | |
| 5 | 电动试压泵 | P=1.6mpaDN50 | 1 | 台 | |
| 6 | 电锤 | φ32型 | 5 | 台 | |
| 7 | 冲击电钻 | φ16型 | 5 | 台 | |
| 8 | 重型套筒扳手 | 28件 | 1 | 套 | |
| 9 | 水准仪 | 1 | 台 | ||
| 10 | 强力型管子钳 | 1200，150mm | 2 | 把 | |
| 11 | 吊装架 | H=5.5m，自动 | 1 | 副 | |
| 12 | 台钻 | φ18 | 1 | 台 | |
| 13 | 砂轮磨光机 | φ100 | 2 | 台 | |
| 14 | 游标卡尺 | 1/100×300 | 2 | 个 | |
| 15 | 手动葫芦 | 3t | 2 | 台 | |
| 16 | 手持式角向砂轮机 | φ100 | 2 | 台 | |
| 17 | 钢丝绳 | φ22×300m | 1 | 根 | |
| 18 | 钢丝绳 | φ15×200m | 1 | 根 | |
| 19 | 钢丝绳 | φ13×200m | 1 | 根 | |
| 20 | 气焊工具 | 配瓶、表、割具 | 4 | 套 |
10.1.5施工现场的平面部署
合理的部署施工现场不但可以满足施工要求，加速工程进度，减少现场混乱，还可以实现文明施工，减少临时设施，节约施工费用，部署施工生产主要的原则是：
1、能基本符合施工需要，工作方便。
2、安排整齐有序，注意节约。
3、充分利用建成的或原有的建筑物或设施。
4、在施工现场平面部署内容：
a.运输设备、机具和材料的道路。
b.施工生产必须的临时加工场地，存放材料和机具的临时仓库，以及现场办公室和施工班组库房等。
c.施工现场临时给水、排水，包括生活用水和消防用水。
10.1.6施工部署
1、为加强现场管理，有计划的组织施工，现场建立安装工程项目管理组，同时建立质量保证体系和安全保证体系，使安装工程按期保质完成。
2、以主动积极的态度，配合好土建施工，为下一步安装创造良好的条件，要求是建筑中安装所需各种预埋件和预留孔洞，做到不遗漏，尺寸位置正确，由于此方面的工作较多，且分散繁琐，一般不容易做好，要求专业技术管理人员必须按施工部位绘制留洞图，确认后实施，一旦出现不准确或遗漏，都会给施工带来困难和麻烦，严重的还会影响建筑质量，为此要求各专业施工人员，在土建每次浇灌混凝土前，对建筑物中上述预埋件和预留孔，必须进行清点复查，发现问题尽快提出，求得改正，以确保不漏和准确。
3、安装管线一般顺序为先室外，后室内，室内顺序为先横干管、立管后支管，为充分利用时间和空间，开展立体交叉施工，为下一步楼层管线全面安装创造条件，当土建结构施工至四层时，地下一、二层结构验收完毕，即可安装设备层及地下二层给排水、通风空调各系统管道。当结构至1/2高度时，待结构验收完毕后，可安装各管道及卫生间管道井中全部立管，其顺序为自下而上，对一些条件较差的管井，要积极创造条件，有时需要各专业配合，以保证施工安全，这一施工部署对加速工程进度缩短工期是十分重要。
4、根据楼内设备部署，应事先提出预留设备吊装孔，保证各大件、设备顺利、安全的进入到位。孔洞的大小部位，数量与土建结构有关，需与设计土建和建设单位共同商定。
5、组织力量做好样板层，样板间施工，为标准层全面安装及早创造条件，样板层样板间的选定应由建设单位，监理单位，土建，安装，装饰单位一起议定，然后画出安装大样图，安装先通风，再按管道安装顺序，根据大样图施工，待安装作业图基本完成后（包括修改），安装质量符合要求，由建设单位，建设监理单位，设计单位，施工单位，质检部门共同认可，并办理相关手续共同确认，再由土建和装饰单位进行作业，直至样板层全部实施完毕，样板层做好后，安装各专业都应做好管线排列、部署、走向、标高、坐标、支吊架，定位坐标及出墙位置等方面的认定工作，修改或重新绘制大样图，供以后安装标准层用，卫生间的洁具配管安装时，施工人员应配制安装模具和样板，供安装标准层时检测和控制尺寸使用。
6、严格把住材料和配件质量关，由于安装用料品种繁多，材料来源多种多样，稍有不慎极易发生将不合格或不符合设计要求的材料用于工程，影响工程质量，为杜绝此种情况，应建立正常来料检查验收制度，填单签证认可，所有材料按ISO-9000：2000标准做好材料进场检验实验记录并做好材料设备标识，对于进口材料除要求具有合格证或质量证明文件外，应有商品检验报告，当对某材料有疑问时，进行抽样检验或试验，以确定是否符合设计要求。
7、扩大风管预制，提高机械化程度的，对提高风管质量加速风管施工进度非常重要。
8、统一安装所用支架的型号、规格，集中预制，凭单领用，改变分散现装现制，边装边制的习惯做法，有利于提高质量和材料节约，为此事先应与业主监理一起确定本工程所用支架型号、规格，绘制加工图。注明技术要求，选定场地，有计划组织力量预制加工，各施工班组按需要填明规格数量，凭单领用。
9、按照施工方案施工，确保大件设备吊装安全，由于吊装设备有一定的难度，因此吊装前必须制定方案，严格按方案施工，执行方案中规定的事项，如吊机停放位置，吊臂伸出距离，配备钢丝绳和捆扎位置等，以确保吊装安全。
10、重视并切实做好隐蔽工程的检查和验收，以工序质量保证工程质量，公建高层建筑，安装工程给排水，通风空调工程，验收项目较多，如地下室所预留钢性或柔性防水套管，管井内所有管道的强度实验，均需及时检查，并办好隐蔽工程验收签定手续，现场质检人员必须予以重视，严加控制，凡检查不符合要求的，不得签证，不得隐蔽，不得进行下一道工序作业，切实做到不漏项，不使工程质量留下隐患。
11、合理部署，妥善安排，缩短调试周期，由于给排水、通风、空调、设备专业调试工作量多而复杂，在一般情况下，使调试时间拖长影响交工验收，因此要求专业技术人员提早编制出调试方案包括调试项目，调试方法，调试技术要求，实施时间和注意事项等，在不影响正常工作的前提下有计划地按系统分期分批完成部分调试工作，减少最后全面的调试工作量，为缩短调试工期创造条件。
10.1.7施工方法及技术质量要求
1、排水管道（硬聚乙氯乙烯排水UPVC管）主要施工方法
（1）管材内外表面应光滑、无气泡、无裂纹、管壁均匀、色泽一致，直管段扰度不大于1％，管件造型应规矩光滑，无毛刺，承口应有稍度，与插口配套所有粘结剂应为同一厂家配套产品，上述产品均应有合格证。
（2）在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作穿越墙壁和楼板的预留孔洞。孔洞尺寸当设计未规定时，可比管材外径大50～100mm。管道安装前，应检查预留孔的位置和标高，并应清除管材和管件上的污垢。
（3）当施工现场与材料储存库房温差较大时，管材和管件应在安装前现场放置一定时间，使其温度接近环境温度。
（4）楼层管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续施工。当安装间断时，敞口处应临时封闭。
（5）管道应按设计规定设置检查口或清扫口。检查口位置和朝向应便于检修。
（6）当立管设置在管道井、管箍或横管设置在吊顶内时，在检查口或清扫口位置应设检修口。
（7）立管和横管应按设计要求设置伸缩节。横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件；当管径大于或等于160mm时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。当设计对伸缩量无规定时，管端插入伸缩节处预留的间隙应为夏季5～10mm；冬季，15～20mm。
（8）非固定支承件的内壁应光滑，与管壁之间应留有微隙。
（9）管道固定支承件的间距，立管径为50mm的，不得大于1.2m；管径大于或等于75mm的，不得大于2m；横管直线管段支承件间距符合下表规定：
| 管径（mm） | 40 | 50 | 75 | 90 | 110 | 125 | 160 |
| 间距(m) | 0.40 | 0.50 | 0.75 | 0.90 | 1.10 | 1.25 | 1.60 |
（10）横管的坡度设计无要求时，坡度应为0.026。
（11）立管管件承口外侧与墙饰面的距离宜为20～50mm。锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定。锯管工具宜选用细齿锯、割管机等机具。端面应平整并垂直于轴线；应清除端面毛刺。管口端面处不得裂痕、凹陷。插口上可用中号板锉锉成15度～30度坡口。坡口厚度宜为管壁厚度的1/3～1/2。坡口完成后应将残屑清除干净。
（12）塑料管与铸铁管连接时，采用专用配件。当采用水泥捻口连接时，应现将塑料管插入承口部分的外侧，用砂纸打毛或涂刷胶粘剂后滚粘干燥的粗黄砂；插入后应采用油麻丝填嵌均匀，用水泥捻口。
（13）管道穿越楼板处为固定支承点时，管道安装结束应配合土建进行支模，并应采用C20细石混凝土分二次浇捣密实。浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围应筑成厚度不小于20mm，宽度不小于30mm的阻水圈。
（14）管道穿越楼板处为非固定支承时，应加装金属或塑料套管，套管内径可比穿越管外径大10～20mm，套管高出地面不得小于50mm。
（15）管道粘接按下列工序进行安装：
a.按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，配合土建结构施工，在墙、梁和楼板上预留管口或预埋管件。
b.检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以贯通；按管道走向及各管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，并详细注明尺寸。
c.按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管和裁管。预制的管段配制完成后应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向。
d.土建墙面粉刷后，可将材料和预制管段运至安装地点，按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口。
e.管道安装应自下而上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工。
f.管道系统安装完毕后，对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，复查无误后，作闭水试验。
（16）立管的安装应符合下列规定：
a.立管安装前，应先按立管布置位置在墙面划线并安装管道支架。
b.安装立管时，应先将管段扶正，再按设计要求安装伸缩节。此后应先将管子插口试插插入伸缩节承口底部，最后应将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡。安装完毕后，应随即将立管固定。立管每层设置一个伸缩节排水支管在楼板下方接入时伸缩节置于水流汇合管件之下。排水支管在楼板上方接入时，伸缩节设置于水流汇合管件之上。立管上无排水管接入时伸缩节按设计间距设置，或每层设置。立管安装完毕后按规定堵洞或固定套管。
c.污水支管、污水横支管、器具通气管、环行透气管上合流管件至立管的直线管段，超过2m时应设置伸缩节，但伸缩节间距不应大于4m。
（17）吊顶内排水管道安装完毕后应进行闭水试验，其分层进行，根据灌水试验需要每层设置检查口，满水15min后再延续5min，检查各接口不渗不漏液面不下降为合格。
2、生活给水管道安装
（1）铜管及相配用管件应府合GB/T18033—2000标准。
（2）铜管件：按不同连接方式分为机械连接用管件和钎焊连接用管件。
（3）机械连接管件安装：
a.非加工压紧式铜管件：连接时，清除管段面毛敕及污物，将管件卡、环套于管道外壁，通过管件螺纹接口，将环压紧与铜管外表面与管件内表面间完成严密连接。
b.铅焊连接铜管件安装：利用熔点低于用材的钎料和用料一起加热，在用材不溶化的情况下，钎料融化后，填充进两用材料连接处缝隙，完成铅焊缝。
（4）铜管安装：
a.管道内外应镀锌均匀，无锈蚀无毛刺，管件无偏扣，乱扣，丝扣不全和角度不准等现象，管材应由材质证明，管件应有合格证。
b.给水系统中所使用阀门均采用铜质阀，阀体应造型规矩，表面光洁，无裂纹，开启灵活，关闭严密，填料密封完好无渗-漏，手轮完好无损坏，并具有出厂合格证，阀门安装前，应做耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10％，且不小于1个，如有裂、漏不合格应再抽查20％，仍有不合格逐个进行试验。对于安装在主干管上，起切断作用的闭路阀门，应逐个进行试验，强度和严密性试验，强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。
c.热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点要有泄水装置。
d.支管暗装确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。
e.热水支管应在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷，其余安装方法同冷水支管。
f.给水管道安装完毕后应进行强度试验，试验压力不应小于0.8mpa，在10分钟压降不大于0.05mpa，然后降至工作压力外观检查以不渗不漏为合格。
g.给水管道使用前必须冲洗，要求以系统最大设计流量，或不小于1.5m/s的流速进行，直到出水口水色透明度同进水口同测一致为合格。
3、洁具安装
（1）安装前检查洁具规格、型号是否与设计相符，并有出厂合格证、检测报告。洁具外观应规矩，造型周正，表面光滑，美观，无裂纹，色泽一致。洁具配件应有检测报告及北京地区准用证。
（2）施工前根据设计型号，查对样本、确定甩口坐标必须保证甩口准确无误。
（3）洁具安装的坐标均按设计位置进行，标高按规范及有关标准进行施工，应平整牢固。
（4）洁具安装完毕后竣工前应进行通水试验，各器具均做满水试验，排水通畅无堵塞，做到各接口严密不渗漏，洁具配件无缺件、损坏现象、洁净无污染，配件使用灵活，坚决杜绝跑冒、滴漏。
4、消防喷洒水灭火系统安装
（1）工程特点
a.明装部位的消防管道的安装量大，大部分喷淋头成排成线。这就要求管道在保证安装质量的同时，也应满足美观的要求。
b.消防水灭火系统各分区管路长，接口多。为能有效、安全的控制试压这个试压过程，在试压过程中结合图纸的设计，将试压管网再细分。
c.系统调试是一个复杂的过程，另需要配合联动调试。在实际调试前，将编制一个详尽的调试方案。
（2）预留预埋：管道穿过墙壁、楼板处安装套管。穿墙套管的长度和墙厚相等，穿过楼板的套管高出地板50mm。支架尽量利用墙、楼板，将支吊架底座预埋在墙体内，在楼板下处利用膨胀螺栓进行固定。
（3）管道安装：
a.明装喷淋管道安装施工
由于明装部位对管路安装有美观上的要求，因此对管道的安装提出了更高的要求，由于明装部位的喷淋管路，覆盖面广，因此明装部位喷淋管路安装的美观程度直接影响到整个安装工程的整体形象。为确保喷淋管路安装的美观,管道横平竖直，应做到以下几点：
①材料的保证：
保证管子的直度及同心度，配件端正、同心度而且无偏丝现象。
②管路施工质量的保证
为了确保预制质量，对丝接的管件质量从严把关，不合格品严禁使用，在预制好后，还要检查三通、弯头的方向是否在同一方向上，而且中心线连线要和管道中心线平行，如有歪斜（或偏差），属于管件内螺纹质量问题，要重新更换，属于组装紧固未到位的，要进行重新整理，最终保证将来与装修配合安装喷头立、支管时不至有歪斜或喷头不在同一条直线上的现象。
b.纵向成线的喷淋管路安装首先对喷淋主管进行安装，安装时对确保在线主管的同心度，随时对管路进行校直，确保直线。支管的安装在主管试压合格后进行支管安装，对纵向在一条直线的喷头连接管路进行统一下料、统一套丝、统一安装，而后在复合喷头是否在线，如不在同线则及时调整，同时确保施工的质量。
如下图所示：同管段编号者，统一下料、统一套丝、统一安装，而且先施工的最靠近主管的同一编号管段的三通口进行拉线，对有偏差的三通口管段进行调整，偏差太大者，管道重新下料，以确保每一个喷淋均在直线上。然后在进行下一编号的管段及连接件的安装，要求同时。管道的支吊架的安装也做到纵向、横向成线。
c.管道安装前绘制出单线图，根据镀锌管的尺寸要求，加设法兰。然后根据单线图对管段进行预制。
d.管道连接完后，拆除后进行镀锌，后再次安装。
e.管道安装时管道的三通接头的分流出口保持水平安装。三通的水平分流示意图：
f.配合装饰喷头就位管的施工
下喷淋头的安装位置在满足的同时还应满足装饰的要求，因此为确保喷头最后安装位置的准确性，喷淋就位管的下料应根据喷淋头的平面位置及安装高度确定。喷头的定位准确是施工的关键，喷头的平面位置通过装饰给出的基准线在地面弹出，喷头的安装高度以丝口不露出装饰面为准，因此接下喷头的下降管的变径底部在吊顶完成面上10mm左右。
（4）试压及冲洗
a.试压分区
自动喷淋灭火系统试压分区的划分：喷淋系统分区根据图纸设计的自然分区而分区。消火栓系统：成为一个试压分区埋地部分管道结合现场实际进行试压。并派人进行巡视，以确保试压过程的安全。
b.试压
所有消防喷洒系统管道的实验介质采用清水。
①管道试压前，按设计要求对试压系统进行核对，确认无误，确认管道支吊架安装的位置、间距安装正确，牢固程度满足要求，同时确认试压系统是一个封闭系统。
②试压前确认在系统最高点设置排气阀，最低点设置泻水装置，对不能参与试压的系统附件（如水流指示器）已经隔离。
③在系统注水的过程中组织人员认真巡视，对发现的问题及时处理。
④系统试压时，压缓上升，如发现泄露点，则立即卸压，再对问题进行处理。
⑤管道试压合格后，及时排除管道内积水，拆除盲板、堵头，将系统恢复，并及时填写管道系统实验记录
c.冲洗、吹扫：消防喷洒系统在系统试压完成后，利用正式泵对各个水灭火系统进行水冲洗。直至无铁锈、灰尘、水及其他赃物出现。
（5）喷头安装
喷头安装时采用专用的工具。喷头表面不能覆盖油漆。
喷嘴安装时，逐个核对型号、规格和喷孔方向。
（6）消火栓箱安装
消火栓箱的安装应与设计要求相符，做到稳、准、牢、不漏。同时在箱体具体安装过程中，应根据消火栓箱的布置，选择合适开启方向门的箱体
（7）系统调试
在系统调试前，确认各系统具备调试条件，同时编制系统调试专题方案。根据方案对系统进行调试，在调试过程中合理的组织人力，配备相应数量的通讯工具。
5、通风空调工程
（1）管材
a.通风及空调风管采用镀锌钢板制作，厚度见下表：
| 风管尺寸
（边长）mm |
D（b）≤320 | 320≤D
（b）450 |
450≤D
（b）630 |
630≤D
（b）1000 |
1000≤D
（b）1250 |
| 钢板厚度mm | 0.5 | 0.6 | 0.75 | 0.75 | 1.0 |
b.排烟风管采用普通钢板制作，厚度见下表，内外表面经除锈后，刷耐热漆两道，且外表面再刷防火漆一道。（不适用人防内的风管）。
| 风管尺寸（边长）mm | D（b）≤320 | 320≤D
（b）450 |
450≤D
（b）630 |
630≤D
（b）1000 |
| 钢板厚度mm | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 1.0 |
c.与散流器静压箱（350×350×350mm）连接的圆风管，采用保温金属软管，与卫生间排气扇连接的圆支管，采用普通金属软风管。
d.土建风道应内壁光滑，严密不漏风，在穿过楼板、顶棚和墙壁处，风管应连续，砖砌风道内壁应抹不小于10mm厚的水泥砂浆，风管构件与土建风道的连接方法见《通用图集91SB6》
（2）风管制作与安装
a.准备工作
①选材具有出厂合格证或质量鉴定文件的普通薄钢板、材料制作风管。
②钢板表面应平整，光滑美观。板材宜立靠在木架上，不要平叠，以免拖动时刮伤表面。操作时应使用木锤，不得使用铁锤，以免落锤点产生锈斑。
③工具
制作各种风管常采用龙门剪板机、电冲剪、手动电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角（扁）钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉铆机、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电烙铁、电气焊设备、空压机油漆喷枪、割板机、锯床、圆盘踞、木工锯、钢丝锯、鸡尾锯、手用电动曲线锯、木工刨、砂轮机、坡门机、电热烘箱、管式电热器、电热焊机、车床以及不锈钢尺、角尺、量角器、划规、划线笔，各种台模、铁锤、木锤、拍板、冲子、扳手、螺丝刀、钢丝钳、钢卷尺、手剪、倒链、滑轮绳索、錾子、射钉枪、刷子等.
b.风管制作
钣金制作：
①基本画线方式是：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图和大样风管不同的几何形状和规格，分别划线展开，并进行剪切。下料后在扎口之前，板材必须倒角。金属风管采用咬口、铆接、焊接连接方法。咬口、铆接、焊接均按要求制作。制作金属风管，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口，可采用单咬口；矩形风管或配件，可采用转角咬口，联合角咬口，按扣式咬口；圆形弯管可采用立咬口。
②钢板厚度小于或等于1.2mm可采用咬接；大于1.2mm可采用焊接；翻边对焊宜采用气焊，风管法兰的螺栓或铆钉的间距不应大于150mm，风管与角钢法兰连接；管壁厚度小于或等于1.5mm，可采用翻边铆接，铆接部位应在法兰外侧；管壁厚度大于1.5mm，可采用翻边点焊或沿风管的周边将法兰满焊。风管与扁钢法兰连接，可采用翻边连接。
法兰制作：
①方、矩形法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用切割机按线切断，下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔或螺栓孔，孔距不应大于150mm，冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。
②圆形法兰用角钢或扁钢制作，先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上，按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状，将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正，并进行焊接、冲孔。
风管制做：
①矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施。如采用角钢加固、角钢框加固、风管壁棱线加固或风管壁滚槽加固。
②风管与扁钢法兰可采用翻边连接。风管与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接；风管壁厚大于1.5mm可采用翻边点焊或沿风管管口周边满焊。点焊时法兰与管壁外表面贴合；满焊时法兰应伸出风管管口4～5mm。
③法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直。用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边，翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。
④风管与小部件（风嘴、短支管等）连接处，三通，四通分支处要严密，缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。使用锡焊，溶锡时锡液不允许着水，防止飞溅伤人。
⑤风管喷漆防腐不应在低温（低于+5℃）和潮湿（相对湿度不大于80%）的环境下进行。喷漆前应清除表面灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥。喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷。普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆，保证咬缝内不易生锈。
⑥风管的咬缝必须紧密，咬缝宽度应均匀，无孔洞，半咬口或胀裂等缺陷。且管纵向咬缝应错开。
⑦风管的焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹及不应有气空、砂眼、夹渣等缺陷。焊接后钢板的变形应矫正。纵向焊缝必须错开。
⑧风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔，螺孔具备互换性。风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。
c.风管部件的制作
①各类风口、风阀、罩类、风帽及柔性管等风管部件的制作如下：
矩形风口两对角线之差不应大于3 mm；圆形风管任意两正交直径的允许偏差不应大于2mm。风管的转动调节部分应灵活，叶片应平直，同边框不得碰撞。插板式或活动蓖板式风口，其插板、蓖板应平整，边缘光滑，拉动灵活。活动蓖板式风口组装后应能达到安全开启和闭合。百叶风口的叶片间距应均匀，两端轴的中心应在同一直线上。手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当。散流器的扩散环和调节环应同轴，轴向间距分布应均匀。孔板式风口，其孔口不得有毛刺，孔径和孔距应符合设计要求。旋转式风口的活动件应轻便灵活。风口活动部分，如轴、轴套的配合等应松紧适宜，并应在装配完成后加注润滑油，钢制风口组装后的焊接可根据不同材料，选择气焊或电焊的焊接方式。铝制风口应采用亚弧焊接。焊接均应在非装饰面处进行，不得对装饰面外观产生不良影响。风口应进行喷漆、镀塑、氧化等处理。
②风阀：
外框及叶片下料应使用机械完成，成型应尽量采用专用模具。风阀内的转动部件应用有色金属制作，以防锈蚀。风阀制作应牢固，调节和制动装置应准确、灵活、可靠，并标明阀门的启闭方向。多叶片风阀叶片应贴合严密，间距均匀，搭接一致。止回阀阀轴必须灵活，阀板关闭严密，转动轴采用不易锈蚀的材料制作。防火阀制作所需钢材厚度不得小于2mm，转动部件在任何时候都应转动灵活，易熔片应为批准的并检验合格的正规产品，其熔点温度的允许偏差为-2℃。防火阀在阀体制作完后要加装执行机构并逐台进行检验。
③罩类与风帽及柔性管：
用于排出蒸汽或其他潮湿气体的伞形罩，应在罩口内边采取排除凝结液体的措施，排气罩的扩散角不应大于60度，如有要求，在罩类中还应加装调节阀，自动报警，自动灭火，过滤，集油装置及设备。
④风帽的形状应规整，旋转风帽重心应平衡。柔性管制作可选用人造革、帆布等材料。柔性管的长度一般为150～250mm。不得作为变径管。柔性管必须保证严密牢固，如需防潮，帆布柔性管可刷帆布漆，不得涂刷油漆，防止失去弹性和伸缩件。柔性管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使两者联合起来，铆钉间距为60～80mm 。柔性管不得出现扭曲现象，两侧法兰应平行。
d.风管及风管部件的安装
①一般送排风系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完成，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。一般除尘系统风管安装，宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定，设备的连接管、罩体方位已知的情况下进行。检查施工现场预留孔洞的位置，尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子以及电源和安全防护装置、消防器材等。
②风管不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。安装的阀门、消声器、罩体、风口等部件的调节装置应灵活。消声器油漆层无损伤一般空调系统及送、排风系统的法兰垫料采用8501密封胶带，软橡胶板，闭孔海绵橡胶板。空气洁净系统严禁使用石棉绳等易产生粉尘的材料。法兰垫料不能挤入或凸入管内。法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形连接，并涂胶粘牢。法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。
③法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几个螺栓并带上螺母，暂时不要上紧、然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧，连接法兰的螺母应在同一侧，连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。
④软管式风管连接主要用于风管与部件(如散流器,静压箱侧送风口等)的连接。安装时，软管两端套在连接的管外，然后用特制软卡把软管箍紧。
⑤风管安装视施工现场而定，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位（整体吊装）；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接（分节吊装）一般安装顺序是先干管后支管。竖风管的安装一般由下至上进行。
⑥风管接长安装：是将在地面上连接好的风管，一般可接长10～20m左右，用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法。即挂好倒链或滑轮，再用麻绳将风管捆绑结实（一般绳索不直接捆绑在风管上，而是用长木板插入麻绳受力部位，或用长木板托住风管低部）四周用软管材料垫牢。起吊风管离地200～300mm时，应仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢靠，风管重心是否正确，没问题后，再继续吊装。风管放在支、吊架后，将所有托架和吊杆连接好，确认风管稳固后，方可解开绳扣。
⑦风管分节安装：对于不便悬挂滑轮或因受现场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。
（3）风机安装
a.风机安装前的准备
①主要的安装机具有：倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手、铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、刷子、棉布、板砂头、油桶等。
②通风、空调的风机安装所使用的主要材料、成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。
③通风机开箱检查时，应根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进、出门位置等应与设计相符，电机滑轨及地脚螺栓等齐备，且无缺损。
b.风机安装
①通风机基础各部位尺寸应符合设计要求，应清除预留孔及基础上的杂物、油污，二次灌浆应采用碎石混凝土，其标号应比基础的混凝土高一级，并捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。
②吊装风机时，绳索的捆绑不得损伤机件表面。转子、轴径和轴封等处均不应作为捆绑位置。
③整体安装风机吊装时，直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用，设备安装好后每一组边铁应点焊在一起，以免受力时松劲。
④风机安装在无减振器支架上时，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固牢。
⑤风机安装在有减振器的机座上时，地面要平整，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。
⑥通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴器连接时，两轴中心线应在同一直线上。电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上。
⑦找正应以通风机为准（应具同心度）。安装在室外的通风机应设防护罩，通风机与电动机用三角带转动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用于敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。
⑧通风机的进风管，出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固；风管与风机连接时，法兰面不得硬拉和别劲。机壳不应承受风管等其他机件的重量，防止机壳变形。风机出风口一般应通过软接头与风管连接。风机采用减振机座时，出风口必须采用软接头。
⑨通风机的转动装置外露部分应有防护罩；通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其他安全措施。
（4）风机调试
风机试运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项的安全措施，盘动叶轮应无卡阻和摩擦现象，叶轮旋转方向必须正确。试运转持续时间不应小于2h。滑动轴承温升不超过35℃，最高温度不得超过70 ℃；滚动轴承温升不得超过40℃，最高温度不得超过80℃。转动后，再进行检查风机减振基础有无移位和损坏现象,作好记录.
（5）通风系统调试与工程验收
a.通风系统必须在安装完毕，运转调试之前会同建设单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求，才能进行运转和调试。
b.通风系统风量调试之前，先应对风机单机试运转，风机可连续运转，运转时间应不少于2h，设备完好符合设计要求后，方可进行系统调试工作。
c.通风系统的调节阀、防火阀、排烟阀、送风口和回风口内的阀板、叶片应在开启的实际工作状态位置。
（6）通风系统风量测试与调整
a.先粗测总风量是否满足设计风量要求。然后干管和支管的风量可用毕托管、微压计进行测量，测定截面的位置应选择在气流均匀处，按气流方向，应选择在局部阻力之后大于或等于4倍管径（或矩形风管大边尺寸）和局部阻力之前，大于或等于1.5倍管径（或矩形风管大边尺寸）的直管段上。当条件受到限制时，距离可适当缩短，且应适当增加测点数量。
b.对送（回）风系统调整采用“流量等比分配法”、“动压等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。
c.风口风量测定可用热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪，测量时应贴近格栅及网格，用定点测量法或匀速移动法测出平均风速，计算出风量。测试次数不少于3～5次，散流器可采用加罩测量法。
d.如因直管段长度不够，测定截面离风机较远，应将测定截面上测的全压值加上从该截面至风机出口处 这段风管的理论计算压力损失。
e.在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小截面使其尽可能接近与正方形；在圆形风管内测定平均风速时，应根据管径大小，将截面分成若干个面积相等的同心圆环，每个圆环应测量四个点。
f.没有调节阀的风管，如果要调节风量，可在风管法兰处临时加插板进行调节，风量调节后，插板留在其中并密封不漏。
g.通风机吸入端测定截面位置应靠近风机吸入口。
h.通风机的风量应为吸入端风量和压出端风量的平均值，且通风机前、后的风量之差不应大于5%。
i.通风系统风量调整后，应达到如下要求：
①风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许偏差值不大于10%。
②新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和。
③总的送风量应略大于回风量与排风量之和。
6、空调水系统
（1）安装工艺流程
a.安装准备：认识熟悉图纸，根据安装工程施工方案和技术交底的具体措施作好准备工作。
b.预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上进行标定，按标定分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测的尺寸预备加工，断管、套丝、上件、调查、校对，按管段分组编号。
c.干管安装：安装时从总进口开始操作，总进口端头加好临时管堵，以备试压；预制的管道在安装部位按顺序排开，安装前清扫管膛，安装后找直找正，复核甩口位置、方向及变径，所有管口要加临时管堵；管子切断采用钢锯或砂轮锯，断口应平整，无毛刺。
d.支管安装：将预制好的支管从干管甩口，依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，找正找平后埋支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时管堵。
e.管道试压：铺设暗管在隐蔽前作好单项水压试压，试验压力为1.6Mpa，管道系统安装完后进行综合水压试验，试验压力1.6Mpa由质检员进行检查并请监理工程师进行验收，并作好记录。
f.管道冲洗：管道试压后，即可进行冲洗，冲洗用自来水连续进行，出口水色与进口水色目测一致为合格，作好冲洗记录。
g.管道防腐：镀锌层破损、外露丝扣及型钢卡架均应刷防锈漆，做好防腐处理。
h.安装好的管道不得用作支撑或放脚手板，其支托支架不得作为其他用途的受力点，截门是手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。
（2）支吊架安装
a.基本要求
①支吊架的设置位置应正确，选型符合要求，埋设平整牢固，与管子接触良好，并能满足管道的热胀冷缩和设备的推力，防止管道振动。
②支吊架的间距不得超过最大允许间距，并应考虑管道荷载的合理分布，支吊架位置宜靠近三通、阀门等集中荷载处。
③支吊架应支撑在可靠的建筑物上，支吊结构应具有足够的强度和刚度。支吊架固定在建筑物上时，不得影响结构的安全。
④支吊架的装设，不应影响设备检修及其他管道的安装和扩建，并应满足管道疏排水的要求。
⑤固定支架应严格按设计要求安装，并在补偿器预拉伸前固定。在无补偿装置、有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架。
⑥导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡塞现象，其安装位置应从支承面中心向位移的反方向偏移，偏移值为位移值的一半。滑动支架的管座与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙。
⑦吊架安装时，吊杆应垂直，吊杆的长度要能调节。
⑧弹簧支吊架应有合格证书，安装前应检查其外观和几何尺寸，要求弹簧表面无裂缝、折叠、分层、锈蚀等缺陷；尺寸偏差符合图纸要求；工作圈数偏差不超过半圈；在自由状态时，弹簧各圈节距均匀，偏差不超过平均节距的10%；弹簧两端支承面与弹簧轴线垂直，偏差不得超过自由高度的2% 。
b.安装方法
①埋入式支架：埋入式支架是将支架埋入墙上的孔洞内，用1：2的水泥砂浆填塞，并填入适当碎石对支架进行固定。墙上的孔洞不宜打得过大，不准用木块填塞。支架埋入墙内部分的长度一般不得小于150mm，且应开脚。在填塞水泥砂浆之前要将孔洞内清理干净，并用水浇湿，保证水泥沙浆与孔洞牢固结合。水泥砂浆填塞后要防止外流，待强度达到65%～70%后，方可在支架上安装管道，直径大于100mm的管子的悬臂支架，应在埋入墙内的支架型钢下部（洞口处）焊接横向金属件。
②预埋件焊接支架：预埋件在土建施工时预埋。在预埋板上焊接支架前，应对预埋板的牢固性进行检查，如发现预埋板松动，应予以废弃或补浇混凝土重新固定。如发现预埋板被埋入混凝土内时，应测量埋入的深度。如埋入深度超过15mm，则应采取补焊钢板等措施补救。支架与预埋件焊接时，应达到焊接标准，不得存在漏焊、欠焊、裂缝、咬肉等缺陷，角焊缝的焊角高度等应符合设计规定。
③射钉或膨胀螺栓固定支架，在没有预留孔洞和预埋钢板的砖墙或钢筋混凝土构件上，可以用膨胀螺栓安装支架。安装支吊架常用的膨胀螺栓规格为M8～M12。膨胀螺栓安装时，应严格按规定的孔径、孔深钻孔，胀固后不松动。固定管道支架时，一般不得用于管径大于150mm及有振动的管道支架上。
c.支吊架间距计算：确定支架间距时，应考虑管子、管子附件、保温结构及管内介质重量对管子造成的应力和应变，不得超过允许的范围。支吊架最大允许间距应满足强度条件和刚度条件，根据计算结果取其中的较小值为最大允许间距，实际应用中，管子的最大允许间距已由施工规范所规定。管道支架的计算是把水平直管作为连续梁来计算的。最大挠度发生在端跨的中部，所以端跨间距应缩短1/5。当管道热膨胀量较大，而又采用吊架时，支架间距应适当缩小。如跨中有重量较大的阀门，该跨的支架间距也应缩小一些。
（3）设备安装流程
a.设备开箱
①汇同设计代表、监理人员对设备开箱检查，并同时作好设备开箱检查记录。
②设备开箱前，应查明设备的各种型号和规格，检查设备的箱号和箱数以及包装情况，防止开错。
③设备开箱时，应将设备搬运至安装地点的附近，以减少开箱后的搬运工作。
④开箱时应选择合适的开箱方法，不可用力过猛，以免设备受损。
⑤设备的防护和包装，应在安装工序需要时拆除，不可过早拆除，以免设备受损。
b.设备清点
①清点检查工作将根据设备制造厂提供的设备清单进行。
②检查设备的外观质量，如有缺件、损伤和锈蚀等情况，应填入开箱记录中，必要时将拍照存档，并进行研究和处理。
③设备的零件、部件、随机附件，备件和附属材料工具，将在开箱后放置在指定地点，妥善保管，以免丢失。
c.设备基础检查
基础的检查工作，主要进行外形尺寸、表面平整度、轴线位置的偏差、电源线和进出水管线等是否符合安装要求。
d.设备的定位
①设备检验开箱检验无误后，按指定地点放置。
②根据设备外形尺寸数量重量，确定搬运方式。
③大型设备的就位工作在起重工作的密切配和下进行，在就位的同时放置调整水平的垫铁。
e.设备的找平找正
①对于立式设备将采用吊挂线锤的方式检查外壁的垂直度。通过设备底座的垫铁调整确保设备的垂直度。
②对于卧式设备将采用塑料连通管检查设备的水平度。
③对设备制造商提出的技术要求配备测量工具和选取测量点，其测量偏差值应符合制造商提出的水平度要求。
f.设备安装完毕后，要进行下列检查
①设备开箱检验记录
②基础检查
③临时找正后的设备位置检查。
④正式找正后的检查和记录
g.设备的调试
①设备安装完毕后，检查外部环境（如电源、水源等）是否符合设备要求。
②汇同设计代表、监理人员、业主代表，按照要求的调试程序进行调试。
③所调试设备的设计图纸、合格证、产品说明书、安装记录等资料齐全。
④与调试有关的机械、管道、通风、仪表、自控等设备和连锁装置均已安装调试完毕，并符合使用条件。
⑤参加调试人员分工完毕，责任明确，岗位清楚。
⑥设备启动后，要有专人负责巡视，做好试运行记录。
⑦对调试的各程序数据和运行情况进行记录。
⑧如调试结果符合要求，上述三方人员将被邀在调试记录上备忘签字。
10.2电气工程
10.2.1编制依据
1、《江西大厦设计图纸电气专业分册》
2、《建筑电气通用图集》92DQ1-13、Z1
3、《等电位联结安装》02D501-2
4.《建筑物防雷设施安装》99D501-1
5、《建筑安装分项施工工艺规程第七分册》DBJ/T01-26-2003
6、《建筑电气施工质量验收规范》GB50303-2002
7、《建筑安装工程资料管理规程》DBJ01-51-2002
10.2.2电气工程概况
本工程地下两层，地上十七层，是集车库、公用、酒店为一体的综合性建筑。建筑总面积为42720m2。地下二层为人防层，战时为人防物资库，平时为汽车库；地下一层为汽车库；地上一至三层为公共用房；四至十六层为酒店。本工程为一类高层建筑，耐火等级为一级，电气安装工程的系统主要包括：动力配电系统、电气传动、照明配电系统、楼宇自控系统、综合布线系统、通信自动化系统、电视系统、保安闭路电视监控系统、消防报警系统、背景音乐及紧急广播系统、酒店管理系统、VOD视频点播系统、无线通讯增强系统、集成管理、停车场系统、电子门锁系统及防雷接地系统。
1、变配电系统
本建筑为一类防火建筑，建筑物内的消防水泵、消防电梯、放排烟设施、自动灭火装置、火灾自动报警装置、保安闭路电视监视装置、计算机网络及应急照明等属于一级负荷；生活水系统、普通电梯属于二级负荷，其他为三级负荷。本工程总的计算负荷为3081KW。
本工程在地下一层设置高压分界室、高低压变配电室、冷冻机房、新风机房、循环水泵房等。在高压配电室内设置两台SCB10－2000KVA－10/0.4KV变压器，为楼内所有负荷供电。由附近引两路10KV高压电缆，直埋引入地下一层高压分界室，通过变压器降压，将电源引入低压配电室，再由低压配电柜箱楼内的人防、动力、照明负荷供电。
本工程高压配电室由供电局负责设计施工，我方只负责从低压配电室向负荷供电阶段的施工。本工程高低压柜的馈线方式为：高压柜采用下进下出，低压柜采用上进上出。楼内的消防水泵、消防电梯、放排烟设施、自动灭火装置、火灾自动报警装置、保安闭路电视监视装置、应急照明均采用两路供电、末端互投方式供电。其他动力及照明用电采用放射式或链式供电。
低压配电系统当中，所有的进线、母联、及在施工图纸中所注的断路器采用电动操作，其他断路器采用手动操作；所有的塑壳断路器均采用热次脱扣器，并带辅助开关；除了向消防和应急照明提供电源的断路器，其他的断路器均带有分离脱扣线圈和失压脱扣线圈，用于非消防电源的强切；低压进线主开关，母联开关需要设电气联锁，只允许其中的两个开关同时合闸；采用两路供电、末端互投方式供电的负荷，只有在其主供电源发生故障的情况下，备用电源才可以投入使用。
本工程消防配电线路采用NH－YJV－1KVⅣA型电缆；首层以上正常照明干线采用插接母线，其他动力及照明干线采用YJV－1KV预制分支电缆或YJV－1KV电缆；照明支线采用BV－500 的导线。地下一层电缆主要沿桥架（涂防火涂料）敷设，两路电源供电的线路中间加隔板；垂直分支电缆由厂家提供配套的支架进行安装，其他垂直干线电缆沿垂直桥架（涂防火涂料）敷设。
本工程220/380V侧供电系统为TN-S系统。
2、照明系统
本工程在地下车库采用荧光灯照明，泵房设防水防尘灯；照明疏散走廊设疏散指示灯，主要出入口设出口标志灯。疏散指示灯及出口标志灯要求带镉镍电池，放电时间不小于1小时。
本楼楼梯照明灯具开关采用红外人体感应自动开关。公共区域如：走道、门厅、楼梯间应急照明灯具有强行点亮功能。
根据实际情况，本工程楼层照明大部分为二次装修，豪华客房采用双路电源配电房切换后专线引上，经EPS供电。
3、防雷及接地保护系统
本工程防雷等级为二级，在屋顶避雷带用Ф10镀锌圆钢沿女儿墙敷设，避雷连接网格不大于10m×10m。突出屋面的所有金属管道、支架等都应与避雷带可靠焊接。利用钢筋混凝土柱或剪力墙内的两根主筋（≥Ф16）通常焊接作为避雷引下线，间距不大于18m。引下线距地0.5m处设接地测试卡。并将结构基础内两根主筋（≥Ф16）相互焊接成网作为防雷接地装置。防雷引下线上端与避雷带焊接、下端与建筑物基础内主钢筋焊接。
建筑物每层水平方向结构钢筋连接成一个整体，并与引下线可靠焊接。45m以上外墙的栏杆、门窗等较大的金属物与避雷引下线可靠连接，以防止侧向雷击。
为了防止雷电电磁脉冲引起的过电流和过电压，在下列部位均应该装设垫涌保护器（SPD）：
（1）变压器低压侧装设一组SPD。SPD装设在低压主进断路器负载侧的母线上。SPD支线上应设短路保护电器，并且与主进断路器之间应有选择性。
（2）在向计算机、楼宇中央监控设备、主要的电话交换机、UPS电源、中央火灾报警装置、电梯的集中控制装置、集中空调系统的中央控制设备及对人身要求较高的或贵重电气设备等重要设备供电的末端配电箱的各相线上，应装设SPD。
（3）对重要的信息设备、电子设备和控制设备的订货，应提出装设SPD的要求。
（4）由室外引入或由室内引出的电力线路、信号线路、控制线路、信息线路等在其出入口的配电箱、控制箱、前端箱等的引入处应装设SPD。
本工程电源接地采用TN－S保护系统。在建筑物地下一层低压配电室内敷设40×4mm镀锌扁钢作等电位联结干线，等电位连接干线与就近的避雷引下线作可靠焊接，并设总等电位联结箱MEB。所有进出建筑的金属管线要与等电位体进行可靠连接。
所有的等电位联结的具体做法见图集《02D501-2》, 建筑物防雷设施安装的具体做法见图集《99D501-1》
建筑物防雷接地、工作接地、保护接地及弱电接地共用一组接地装置，联合接地电阻不大于0.5Ω。如接地电阻值打不到要求，根据要求补打人工接地极。
4、人防电气
人防工程的电源由地下一层低压配电室引来。其中放排烟风机、防火卷帘、消防送风机及应急照明等为双电源供电，末端互投方式供电，两路380/220V电源来自不同的变压器。正常排风、排水及照明设备采用一路380/220V电源供电。在人防出入口预留2根φ40钢管（做密闭处理），做战时柴油发电机电源引入。所有穿过人防的管路均做好防护密封处理，管子与墙体间空隙用水泥砂浆填实。人防电气采用TN-S接地保护系统。
人防层内所有控制箱均采用明装、风机房外的照明配电箱采用暗装，其他照明配电箱采用明装。控制箱安装高度为底边距地1.3m，照明配电箱安装高度为底边距地1.4m。
人防内正常照明采用荧光灯照明，吊链式安装。疏散照明采用带镉镍电池的灯具，沿墙壁、柱及顶安装。除了各单间内照明采用翘板式开关控制外，大面积照明采用照明配电箱内的开关直接控制和接触器控制。由人防内部引至防护门外侧的照明回路，在该门内侧单独设置短路保护装置。人防内所有灯具均采用链吊式灯具，灯具安装高度为2.5m。
5、弱电系统
本工程弱电系统工程主要包括：楼宇自控系统、综合布线系统、通信自动化系统、电视系统、保安闭路电视监控系统、消防报警系统、背景音乐及紧急广播系统、酒店管理系统、VOD视频点播系统、无线通讯增强系统、集成管理、停车场系统、电子门锁系统及防雷接地系统。根据设计图纸，本工程弱电部分，除消防报警系统外，其余弱电子系统由专业公司进行设计，工程中只施工至弱电机房、管井。
（1）火灾报警及消防联动系统
本工程为一类高层建筑，按一级火灾自动报警系统进行设计，消防报警系统采用集中报警系统，微机控制、网络结构采用总线控制方式。在建筑物首层设置消防控制室，控制室内设置消防报警控制主机。
本工程消防系统所有设备（消防泵、喷淋泵、消防排烟风机、火灾自动报警控制设备、消防电梯、疏散照明等）均按一级负荷供电，采用双路末端互投方式供电，以保证消防供电。为了保证本工程在事故状态下的照明，在消防控制室、疏散楼梯、电梯前室、走道、门厅、电梯机房、消防泵房、配电室及车库等场所设置应急照明，应急照明采用自带应急功能的灯具或采用双电源互投应急照明箱（EPS）供电；在走道、楼梯间出入口、门厅、车库、变电室及通往室外的出入口和走道设置疏散照明，疏散照明采用自带镉镍电池的灯具，连续供电能力不小于1h。
为了保证对楼内状况进行实时监控，该系统设有火灾事故广播与消防专用电话；地下泵房、冷冻机房等处设号角式15W扬声器，其他场所设置3W扬声器；在各层设烟感探测器、消火栓按钮、手动报警按钮、火灾事故广播与消防专用电话等。
当消防控制室接到火灾报警后，联动控制报警所在防火分区内的排烟设备、送风设备、消防泵、喷淋泵等设备：当有火灾报警信号输入并确定后，可自动启动消火栓泵；同时也可以手动远程控制，并显示消防泵的工作状态信号。对水流指示器和湿式报警器设置监视模块向消防中心报警；压力开关动作后，喷淋泵联动；消防中心设有喷淋泵自动/手动按钮远程控制泵的启停，并有状态反馈信号显示。火灾发生时，相应的排烟风机启动，并切断相应的排风机及空调风机，在消防中心有信号显示。正压送风与各层楼梯间及电梯前室、走道的感烟探测器联动，同时切断相应的排风机和空调风机，将信号传送到消防中心，消防中心可远程控制正压送风机的启停。防火阀在环境达到设定温度时自动关闭，并将信号返回消防中心。疏散通道上设置的防火卷帘门在感烟探测器报警时，卷帘门下降到1.8m，同时在门两侧有报警信号；感温探测器报警时，卷帘门下降到底。用做防火分割防火卷帘门火灾探测器报警时，卷帘门下降到底。当火灾发生被确认后，由消防中心通过模块切断相关层照明、空调及风机；同时也在配电室手动切断非消防电源，启动应急照明系统。消防中心设有电梯运行状态显示，在火灾发生时，由消防中心控制将电梯停于首层，并显示其位置状态。
火灾报警系统设置DC24V（蓄电池组）自备备用电源，保障全负荷运行不小于1小时。
（2）综合布线系统
本工程在三层设综合布线系统的弱电机房。将楼内的语音信号、数字信号、视频信号、控制信号的配线，综合在一套标准配线系统上，此系统为开放式网络平台，方便用户在需要时，形成各自独立的子系统。
本工程的电话及信息插座的配备标准为：普通客房按每个房间设置一个语音点和数据点；豪华客房设置三个语音点及数据点；在大厅等一些公共场所需要设置少量数据及语音点；办公室每12～15m2设一个双孔信息插座。所有的信息插座采用符合国际标准的超五类模块化信息插座。
根据线缆长度不超过90m的规定，本工程在适当位置设置弱电竖井，各层水平线缆均是由弱电竖井引至信息口，其敷设方式为金属线槽在吊顶内敷设，再从金属线槽配金属钢管至信息出口。所有的水平线缆均采用超五类4对8芯非屏蔽双绞线。
（3）通信自动化系统
本工程在三层弱电机房设置电话交换机房，拟定设置一台1000门的PABX。另外申请150条直拨电话（可根据需要增减）。系统应该满足如下功能：房间切断、自动叫醒、客人自设叫醒时间、请勿打扰、客房间限制呼叫、客人姓名显示、总机遇忙自动应答等待和自动回叫、呼叫限制等。
（4）电视系统
本工程在三层弱电机房设置电视前端机房，十八层设置卫星电视机房，对酒店内的有线电视进行管理和控制。本系统采用750MHZ（1000MHZ）双向数据传输系统。干线传输系统采用分配－分配系统，用户分配网络采用分配－分支系统。
电视系统的线路敷设方式为：由电视前端箱引至每层电视分配箱的电缆沿金属线槽敷设，由电视分配箱至电视插座的电缆先沿金属线槽敷设，然后穿钢管沿墙及楼板敷设。
（5）保安闭路电视监控系统
本工程在首层消防控制室设保安闭路电视监控主机、监视器及录像机等设备。监控系统采用多头单尾方式，通过图像切换实现在监控室一处监视多个目标，同时监控系统采用微机控制，可以对各监视目标进行自动切换。系统的摄像机设置在汽车库出入口、电梯箱内、首层大厅及楼梯口等处。
（6）电子门锁系统
本工程在首层消防控制中心设置管理主机，每间客房设有电子门锁。
（7）停车场管理系统
本工程在停车场出入口处设置停车场管理系统，停车场管理系统由进/出口读卡机、挡车器、感应线圈、摄像机、收费机、入口处LED显示屏等组成。将停车场管理系统与消防系统联动，当发生火灾时，进口处挡车杆停止放行车辆，LED显示禁止入内，同时，出口处挡车杆自动抬起放行车辆。
（8） VOD视频点播系统
本工程的VOD视频点播系统由专业视频服务器、视像库、节目播控回转系统、节目录入采编系统、模拟（数字）调制器、收费系统、点播机、遥控器等设备组成。其主要功能为：随点随播、循环播放、信息查询及自办台等。
（9）酒店管理系统
本系统应与其他非管理网络安全镉离。网络采用先进的高速网，保证系统的快速稳定运行。本系统的主要功能为：预定、团队会议、销售部、前台接洽、前台收银、统计报表、合同单位挂帐、帐单打印查询、餐饮、娱乐设施的预定管理、电话计费、宾客历史档案、用车管理等。
（10）无线通讯增强系统
本工程在地下一层电讯机房内设置微蜂窝和近端机。以弱电竖井为中心，以分层覆盖的方式对地下层、地上层及电梯内进行覆盖。并将主要设备安装在弱电竖井内。
（11）集成管理系统
本工程采用国际上先进的系统集成技术，将大厦内的自动化设备、保安、消防设备的运行信息汇集到中央系统集成平台上，并对信息做出分析决策，对真个系统的弱电系统进行最优化控制，达到高效、经济、节能、协调的目标。本系统对消防自动报警系统的集成只能做二次监察，并不对消防系统进行控制，但必须接收消防系统信息。
本系统的集成建立于符合国际标准的千兆比特局域网上，信息的共享采用国际通用的标准网络传输协议（TCP/IP），从而使各种不同的系统均可以实现集成，进行楼宇自动化及闭路电视监控系统等联动的实施。
（12）会议电视系统
本系统采用模块化结构设计，全数字化音频技术、可实现发言演讲、会议对话、会议录音等功能，会议电视系统设备的传输速率应大于384kbps。
（13）背景音乐及紧急广播系统
本工程在一层设置广播室（与消防控制室共用），在广播室内设有镭射唱机、录音机等节目源，节目源信号调制到高频信号送到有线电视前端室。客房内背景音乐由电视播放，并通过射频线路送至浴室内背景音乐扬声器。
本工程在走道、大堂、餐厅等公共部分均设有背景音乐。当有火灾时，背景音乐切断，接通紧急广播。
（14）楼宇自动控制系统
本工程在一层设置楼宇自控控制室，该控制室与消防控制室合用。本工程的空调系统、生活水、排水、通风、照明、电梯、变配电、消防报警、保安监视等系统都纳入楼宇自控系统。其中变配电、消防报警、保安监视、电梯为独立的分步式控制系统。空调系统、生活水、排水、通风、照明等采用分步式控制系统。
10.2.3电气工程主要施工方法
1、施工前的准备
（1）施工前期准备
a.工前，电气技术人员要熟悉图纸，做好图纸会审工作。在设计交底时，充分领会设计意图。对确需修改的问题，施工前办理洽商。为施工顺利进行创造有利条件。
b.结合工程特点及施工项目，对施工队伍进行技术、安全等方面的培训。
c.根据施工要求制定机器设备、材料使用计划。
d.做好各单项施工方案的编制计划，并按计划的要求，做该项施工前编制完，对施工班组进行分项交底。
e.劳动力计划与安排，见表1：
表1 电气工程劳动力计划表
| 序 号 | 工 种 | 数量（人） | 备 注 |
| 1 | 熟练电工 | 20 | |
| 2 | 一般电工 | 20 | |
| 3 | 焊 工 | 5 | |
| 4 | 普 工 | 15 | |
| 合计 | 60 | ||
f.电气工程主要机具准备，见表2：
表2 电气工程主要机具计划表
| 序 号 | 名 称 | 型号 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | 电焊机 | BX-500 | 台 | 4 | |
| 2 | 套丝机 | 中号 | 台 | 4 | |
| 3 | 液压煨管器 | 4＃ | 套 | 2 | |
| 4 | 手枪钻 | φ13 | 把 | 4 | |
| 5 | 冲击钻 | φ12 | 把 | 2 | |
| 6 | 电 锤 | 38E | 把 | 5 | |
| 7 | 机械开孔器 | 套 | 2 | ||
| 8 | 液压开孔器 | 套 | 2 | ||
| 9 | 绝缘电阻表 | ZC-7 | 块 | 2 | |
| 10 | 钳形万用表 | MG36 | 块 | 1 | |
| 11 | 接地电阻表 | ZC-8 | 块 | 1 |
2、电气施工顺序
开工准备→接地网及接地体敷设→配合土建预埋管线、防雷接地引下线敷设→箱体安装→放线穿线→箱盘安装→各开关灯具等安装→屋面防雷安装→系统的调试、试运行→竣工验收。
3、主要施工方法
（1）管箱（盒）安装
结构工程的配管以及箱盒、埋件是电气工程施工中最重要的环节。在施工中严格按设计图纸及工艺规程和质量验收评定标准施工。管箱（盒）安装的工艺过程为：预制加工→测定箱盒位置→盒箱→管路连接→地线连接。
ａ.基本要求：暗敷设的电线管管路宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲，暗敷设在墙内或地面的管离表面不小于15mm，进入配电箱的电线管路排列整齐。
ｂ.本工程的照明支路采用SC焊接钢管敷设。施工时，应该做到主体内管盒一次到位，位置和图纸一致。所有箱盒在原有位置基础上提高1cm，以免出现负值。二次结构墙及吊顶内，根据土建图纸，找出墙体准确位置，甩管，待二次结构时，管盒到位。SC焊接钢管连接采用套管连接，套管的长度应该为焊接钢管的外径的2.2倍。钢管入盒，采用套丝连接，套丝时应将管子固定在压力案子上，管径在φ20mm以下时应为二板套成，管径在φ＜25以上时应分三板套成，丝扣清晰不乱，管入箱盒的长度为2～4个丝扣，管不可入箱盒太长。预制加工管件时，依据设计图，加工好各种管子的弯头及套管。切断的钢管管口应该光滑无毛刺，加工好的管件应该注意铣口。总等电位连接采用PC聚氯乙烯硬质塑料管敷设，敷设PC管时，应该做到塑料管不应该敷设在高温和易受机械损伤的场所。塑料管管口应平整、光滑；管与管之间采用套管连接，套管长度为管外径的1.5～3倍，管与管的对口处位于套管的中心；管与盒(箱)等器件应采用插入法连接，连接处结合面应牢固密封。PC管直埋于现浇混凝土内，在浇捣混凝土时，应该采取防止PC管发生机械损伤的措施。PC管及其配件的敷设、安装和煨弯制作，均应该在原材料规定的允许环境温度下工作，其温度不得低于－15℃。
ｃ.二次结构时，紧密配合土建施工进度，做好管盒敷设工作，根据土建50线，使开关、插座盒位置一次到位，接线盒四周用水泥沙稳住，不得有空鼓现象。并堵好管堵。吊顶内根据图纸，使管线的走向正确、固定点的间距均匀，横平竖直，吊架间距小于1.5m，吊架管卡与终端，弯头中点电气器具或盒（箱）边缘距离小于0.50m。
ｄ.吊顶内接线盒与电气设备，器具间的电线保护管采用塑料包金属软管，软管长度必须小于2m，软管两端用专用的锁口与接线盒、电气设备、器具紧密连接，不得有松脱现象。软管的弯曲半径必须大于软管直径的6倍。固定点间距不大于1m，管卡与终端，弯头中点的距离小于0.3m，嵌入式灯具的金属软管的固定点距离灯具1m，以便于维修。软管及SC焊接钢管穿线前必须上好护口，钢制接线盒刷好防锈防腐漆。接线盒的敲落孔使用那个就敲落那个，不得随意开孔。
ｅ.同一根管内只能穿属于同一回路的导线，在现浇楼板、墙体内施工时均不得私自切断钢筋，不得随意剔槽打洞。顶板打灰时均应该设专人看护管盒，出现问题及时处理，以免堵塞管路，造成日后剔凿影响工程质量，并按规范要求在管路超过下列长度时，在中间加过线盒，其位置应便于穿线，无弯时30m，一个弯时20m，二个弯时15m，三个弯时8m，不得出现4个900弯。管子的弯曲半径大于其外径的10倍，弯扁度小于管外径的1/10。
ｆ.墙体内顶板的开关盒、插座盒、灯位盒应于墙面顶板底面，不得出现歪、扁、破损、抬头、低头等现象。室内有一个灯时位于房子中心，有两个以上时，必须在同一条中心线上。开关盒距门在15cm至 20cm之间。同一房间内的标高误差为2mm，同一道墙体上的标高误差为0，同一层内的标高误差为3mm，上下两层同一位置的盒子横向偏差≤5cm。
ｇ.对应暗装配电箱的安装：箱体标高误差为0，垂直误差为0，与墙体平，焊好跨接地线；管入箱、盒，管口外露丝扣为2～4扣，管口光滑，平整、无缺损；箱体注灰后，不得出现箱体鼓现象。做好成品保护工作，把管口封堵严密。
h.强、弱电进、出户管的敷设重点要解决好防水问题，防止地下水渗入室内。具体做法为：在进户管管口和室外电缆保护管管口焊接好法兰，然后在法兰之间的电缆上绕好油浸黄麻，然后将两法兰用螺栓紧固，最后对法兰、螺母刷沥青防水。
（2）管内穿线
管内穿线的工艺流程为：选择导线→穿带线→扫管→放线→补齐护口→穿线→导线连接→绝缘摇测。
穿线时应该注意：
ａ.绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证、“CCC”安全认证标志和认证标志证书复印件以及生产许可证。
ｂ.在穿线前应首先检查各个管口的护口有否齐全，如有遗漏或破损应补齐和更换。
ｃ.管内穿线应在建筑物抹灰粉刷及地面工程结束后。穿线前应将管内积水及杂物清理干净。
ｄ.同一支路回路的导线必须穿在同一管内，不同回路及不同电压的导线不能穿在同一管内，同一花灯的几个回路的导线可以穿在一根管内，但管内总数不超过8根。
ｅ.穿在管内的导线不准有接头、局部绝缘破损及死弯，导线总截面不应超过管内面积的40%。
ｆ.穿在管内的导线必须分色，为了保证安全和施工方便，线管管口至配电箱总开关的回路及各用电支路，应按规范分色，L1为黄色，L2为绿色，L3为红色，N中性线为蓝色，PE保护地线为黄绿双色线，照明灯具的控制线为白色。
ｇ.导线进入电门盒、插座盒时，预留长度为15cm～20cm之间，进入配电箱、配电柜时预留长度应为箱体周长的1/2。
ｈ.导线连接在6mm2以下的导线采用LG安全压接帽压接。10mm2以上的导线采用铜压接管压接。
（3）槽桥架安装
线槽桥架安装的工艺流程为：弹线定位→予埋吊杆吊架→螺栓固定吊架→线槽安装。
安装线槽桥架时应该注意：
a.金属桥架及其附件应采用经过镀锌处理的定型产品，其规格、型号应符合设计要求，线槽内应光滑平整、无棱刺，不应有扭曲变形现象，应有产品合格证、检验报告。
b.根据土建放出的50线确定桥架距地的高度点，根据此点、土建顶板的高度确定吊杆的长度。2000×200、800×200、400×200、300×200mm等型号的桥架的吊杆采用Φ12圆钢双吊，横担采用50×5mm镀锌角钢。其余型号的桥架的吊杆采用Φ10圆钢双吊，横担采用40×4mm镀锌角钢。
c.在已经确定的桥架直线段的两端打孔安装2个吊杆，然后挂通线，从一端开始按照所画的安装示意图，逐节安装（圆钢在安装前必须刷好防锈漆防腐）。
d.安装吊挂件使用内涨式涨管螺栓，为此吊杆两端均应套丝。安装时按已挂线的适当位置（间距≤2m）在顶板上打孔，将吊杆一端用钳子拧入涨栓，下端上侧加螺母、下侧加平弹垫及螺母，将角钢横担固定牢固。
e.依据直线全长均匀分布吊杆，遇到有进出接线盒、箱、柜、转角、转弯、变形缝两端及三通的三端500mm以内均应设置固定支持点，加装吊杆。安装桥架时，连接片连接螺栓的螺母向外，均安装平弹垫，可不另外加地线。
f.桥架安装直线距离超过30m的，中间应该增加一个伸缩节，用以补偿。所有的线槽敷设好之后应该在线槽内通长敷设40×4镀锌扁钢一条，作为接地保护线。
g.线槽安装调好之后，其外观应顺直，线槽水平或垂直敷设直线部分的平直程度和垂直度允许偏差不应该超过3mm。敷设好线槽后，所有的预留孔洞必须使用防火枕堵严实。
h.敷设在吊顶等处的线槽应符合《高层民用建筑设计放火规范》（GB50045-95）的有关防火规定。
（4） 电缆敷设
电缆敷设的工艺流程为：准备工作→电缆沿支架、桥架敷设→挂标志牌。
电缆敷设时应该注意：
a.所有电缆的规格、型号、电压等级必须符合设计要求，电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度、出厂日期，并有产品合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件。
b.电缆外观无损，铠装无锈蚀，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象，电缆外皮无老化及裂纹。
c.电缆在敷设前应先进行绝缘摇测。1KV以下电缆使用1KV摇表摇测，绝缘电阻不低于10MΩ。
d.在桥架上敷设多根电缆时，应根据现场实际情况，事先将电缆排列方式制订出现，以防止电缆交叉和混乱。电缆由配电柜向层配电箱分支时采用预分支电缆。
e.电缆在桥架上敷设时，应排列整齐，不得有交叉，在其两端应挂标志牌，标志牌规格应一致，并有防磨性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。
f.预分支电缆敷设时应注意下列问题：
①施工前检查电缆通道，确认预分支电缆是否能够通过贯通孔洞。安装时，将电缆放在楼下，然后将电缆提拉上去。
②将电缆的顶端用专用的PVC材料制成封头帽做防水处理，再用热缩管加强，然后将金属网套固定在电缆顶端。
③将安装金属网套的电缆顶端通过回转接头同卷扬机钢丝绳连接。再检查吊装电缆的各个环节是否准备好，准备无误之后，启动卷扬机将电缆提升上去。提升过程中，不要对分支线施加张力，使用电缆重量4倍以上强度的提升用绳缆，边提升，边检查，以免电缆受伤。
④提升用的电缆网套达到顶部时，将网套挂在预埋的吊钩上。
⑤对电缆中间部位的固定，固定间距为1.5～2m。
⑥将电缆固定安装好之后，用防火枕将电缆洞口封堵严实。电缆的首末端、分支处挂好电缆标志牌。
（5）闭式插接母线安装
封闭式插接母线安装的工艺流程为：设备开箱检查→支架制作安装→母线绝缘摇测→封闭式插接母线安装→母线绝缘摇测→通电试验检测。
a.封闭插接母线通过建筑物梁和顶板处应预留洞，若预留洞没有特殊要求，预留孔尺寸根据母线外型尺寸加宽70mm。为防止电缆竖井内的水进入母线，预留孔四周应高于竖井地面100m,围档四周抹平，围档宽度为100mm。
b.封闭母线安装：
封闭母线水平敷设时，至地面的距离不小于2.2m。母线组装前应逐段进行绝缘测试，其绝缘电阻值不得小于0.5MΩ。安装时按分段图，做好相序编号，金属外壳用专用保护线做连接。
c.封闭母线安装完毕后，用绝缘摇表检测相间、相对地的绝缘电阻，500V以下母线绝缘电阻不小于0.5MΩ。
（6）灯具安装
灯具安装的工艺流程为：检查灯具→组装灯具→安装灯具→通电试运行。
安装灯具时应该注意：
a.各型灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准规定，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落，灯罩破裂，所有灯具应有产品合格证。产品合格证上必须有“CCC”认证标志。
b.照明灯具及其使用的导线电压等级不应低于交流500V。
c.在配电室内的配电柜及母线上方不应安装灯具。灯具安装高度低于2.4m的，金属外壳必须接保护地线。
d.螺灯口相线应接到中心触点上，零线接螺口，灯口的绝缘外壳不能破损。
e.同一室内成排安装的灯具其中心线偏差不大于5mm。
f.灯具重量超过3公斤时，必须预埋吊钩或螺栓，预埋件必须牢固可靠。
g.灯具不得直接安装在可燃材料上，当灯具表面高温部位靠近可燃物时，应采取隔热散热措施。
h.灯具固定牢固可靠，每个灯具其固定的螺钉或螺栓不应少于2条，灯具直径超过180mm时要求不少于3条螺栓固定。
（7）插座电门安装
插座电门安装的工艺流程为：清理→接线→安装。
安装插座、电门时应该注意：
a.插座电门规格型号必须符合要求，面板应有足够的强度，面板应平整、无弯翘、变形等现象，配件齐全并有产品合格证及“CCC”认证标志及认证标志证书复印件。
b.安装插座电门前，接线盒内应清理干净，清除线上的杂物，并做完绝缘摇测，土建墙面施工已完。
c.电门安装高度为1.4m，距门口边15cm～20cm，且不应在门后，暗装面板应端正严密，并与墙面平齐，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂、划伤，装饰帽齐全。安装时注意保护土建墙面清洁。
d.卫生间、户外等潮湿的场所应选用防溅型的开关。
e.同一场所的开关切断方向应一致，且操作灵活，接点接触可靠，开关切断相线，接线牢固，接线柱外不得露铜，并不得伤线芯。
f.暗装插座不得出现负误差，同一房间安装高度误差为0，同一层标高误差为2mm。
g.插座接线正确，左孔为零线，右孔为相线，上孔为保护地线。
h.插座不得放在门后，镜箱、管道后面。在厨房、卫生间等潮湿场所采用密封良好的防水防溅型插座上紧螺丝后，盖上装饰帽，且安装高度不低于1.5m。
（8）配电箱、柜安装
配电柜安装的工艺流程为：设备检查→设备搬运→柜（盘）稳装→柜（盘）上方母带制作→二次回路配线→试验调整→送电运行验收。
配电箱盘安装的工艺流程为：箱盘检查→箱体安装→绝缘摇测。
安装配电箱、柜时应该注意：
a.设备及材料必须符合国家或部颁发的现行技术标准，符合设计要求，并有出厂合格证及“CCC”认证标志及认证标志证书复印件，设备应有铭牌，并注明厂家名称、附件备件齐全。
b.调直型钢后按图纸要求，预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。
c.按图纸所标的位置将预制好的基础型钢架放在预留好的埋件上，用水平尺找平，找正找平过程中需要垫筋的地方最多不超过三片，然后将基础与埋件焊接并跨接好保护地线，地面抹平后，基础型钢顶部宜高出地面10mm以上为宜。
d.配电柜安装应按施工图纸的部署，按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜的柜面与侧面的垂直度，成列柜就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上2/3高度的位置，绷上小线将不平的柜找正找平，柜体与基础型钢固定用镀锌螺栓弹垫，平垫必须齐全，固定好后，柜体不得有松动现象。
e.柜基应单独与接地干线连接，配电柜体及柜内设备与构件连接应牢固，柜体应有明显可靠接地，装有电器仪表设备的柜门，应用裸软导线与接地金属构件做可靠连接。
f.明装配电箱使用膨胀螺栓固定，固定前先清理配电箱后面接线盒内杂物，根据设计要求的标高找出固定点。
g.配电箱柜内接线整齐、固定可靠，箱柜相序排列一致，母线压线正确，导线与电器及端子排压接要紧密，标志要清晰齐全，二次接线排列要整齐。回路编号清晰齐全，采用标准端子编号，每个端子接线不超过两根，箱柜的引入引出线路整齐，接线要紧密牢固。
h.安装完毕后要进行试验调整，并摇测每条回路的绝缘电阻，BV线不小于0.5MΩ，电缆不小于10MΩ。
（9）防雷接地及防雷网
防雷接地及防雷网安装的施工工艺流程为：接地体→接地干线→引下线→均压环→避雷网。
施工过程中应该严格按照施工工艺标准及质量验收规范的规定执行：
a.接地及防雷网使用的材料扁钢、圆钢、钢管、支架等均应为热镀锌产品。
b.人工接地体埋设深度不应小于0.8m,垂直接地体长度不小于2.5m，遇有垃圾渣等地质时，接地体应换土分层夯实。
c.接地体的连接采用焊接，焊接处焊缝应饱满，并有足够的机械强度，不得有夹渣，咬肉、裂缝、气孔等现象，敲掉药皮后，做防腐处理。
d.焊接长度扁钢不小于宽度的2倍，且至少有3个棱面焊接，敷设前应调直，煨弯不得过死，直线段不应有弯曲现象。圆钢的焊接长度为圆钢直径的6倍，并应双面焊接，圆钢与扁铁焊接时，其长度为圆钢直径的6倍。
e.防雷引下线利用结构柱内两根主筋，并根据图纸所标的坐标在室外地坪上0.5m处做测试点。利用主筋做引下线，找出全部主筋的位置，用油漆作为标记，随钢筋逐层串联至屋顶。
f.利用基础地板内的两根主筋做环形地网，并与防雷引下线相连接，连接方式为焊接。
g.防雷网安装，支架采用膨胀螺栓型，其埋注深度圆钢支架不小于80mm。所有支架必须牢固，灰浆饱满，横平竖直。防雷装置和各种支架的顶部一般应距建筑物表面100mm。支撑水平间距不大于1m，间距应均匀允许偏差30mm，转角处两边的支撑距转角中心不大于250mm。防雷网应平直牢固，不应有高低起伏和弯曲等现象，距离建筑物边应一致，平直度2m内允许偏差3‰，但全长不超过10mm。防雷网弯曲不得大于900，弯曲半径不得不小于圆钢直径的10倍。建筑物屋顶上所有突出金属物必须与避雷网焊成一体。所有的屋顶的通风道上部均做防雷保护。
（10）电气安装工程通病及预防措施
a.管路敷设过程中存在的质量通病及预防措施：
管路敷设施工当中存在的通病：管路不齐，套丝乱扣，管口入箱盒长短不一致，钢管口出现毛刺，弯曲半径不够，有凹扁、开裂和严重的腐蚀现象，该进行防腐处理的未做，墙面地面敷设管路出现裂缝。金属管路敷设焊接地线时，保护地线的截面不够，焊接面太小，达不到标准，煨弯及焊接处刷防腐漆有遗漏。
通病原因分析：锯管管口不齐，是因为操作时，钢锯不垂直和不正所致；套丝乱扣，原因是板牙掉出或缺乏润滑油。管口入箱盒长短不一致，是由于箱盒外边未用锁，箱盒内又没有设挡板而造成的。管口有毛刺是由于锯管后没有铣口造成的。弯曲半径太小是因为煨管肘出弯太急造成的，弯管器的槽过宽也会出现管径弯扁，表面凹裂现象。出现裂缝是因为管路的保护层太薄引起，在受力的情况下出现裂缝。保护地线截面不够的是因为对焊接地线的作用和重要性概念不清，对金属管线刷防腐漆的目的、部位不明确。
对通病的预防措施：锯管时，人必须站稳，手腕不颤动，出现马蹄口时，可用板锉锉平，然后再用圆锉将管口锉成喇叭口。套丝时应先检查板牙是否符合规格、标准、应加润滑油。管人箱盒时可在外部加锁母，吊顶配管时，必须在箱（盒）内外用锁母固定，配电箱入管较多时，可在箱内设置一块平挡板，将入箱的管顶住，待管路固定后，拆去此板确保管口入箱一致。管子煨弯时应用定型号的弯管器，随着煨弯随着向后移动煨弯器，使煨出的弯平滑，敷设管路时，保护层一定要大于20mm以上，这样才能避免出现裂缝现象。金属管路的保护地线应该按照规范规定选择圆钢进行可靠焊接，焊接为双面施焊，焊接长度为所选择圆钢直径的6倍以上，除了直接埋设在混凝土内的钢管外壁不用刷防锈漆做防腐处理外，其余部位均应做防腐处理。
ｂ.管内穿线中存在的质量通病及预防措施：
管内穿线的通病为：先穿线后戴护口，或者根本不戴护口穿线；导线出现背扣或死扣，损伤绝缘层；相线未进开关，螺灯口相线未接在灯头的舌簧上；穿线过程中弄脏经油漆粉刷好的墙面或顶板，穿线不分颜色。
导致管内穿线存在以上通病的原因为：穿线前放线时，将整盘线往外抽拖，引起螺旋形圈集中，出现背扣，导线任意在地上拖拉而被弄脏，操作人员手脏。相线和零线因使用同一颜色的导线，不易区别，而且在断线、留头时没有严格做好记号，以导致相线和零线混淆不清，结果相线未进开关，也未安在螺灯头的舌簧上。
预防通病的措施：穿线之前应严格戴好护口，管口无丝扣的可戴塑料内护口，放线时应用放线车，将整盘导线放在盘上，并在线轴上做出记录，自然转动线轴放出导线，就不会出现螺圈，可以防止背扣和电线脱脏地面。未做到相线、零线、地线不混淆，穿线时应该严格按照规范要求使用不同颜色的导线。
c.箱盒安装的质量通病及预防措施：
箱盒安装的质量通病：箱盒安装标高不一致，箱盒开孔不整齐，铁盒变形，箱盒抹灰缺阳角，现浇混凝土墙内箱盒移位，安装电器后，箱盒内赃物未清除。
导致以上通病的原因：稳箱盒时未参照土建装修预防的50线控制标高，尤其是在现浇混凝土墙、柱内配管的模板放平线没有找，铁箱盒用电气焊切割开孔，致使箱盒变形，孔径不规则，木箱盒开孔用钢锯锯成长方口，甚至敲掉一块箱子板，土建施工时模板变形或移动，而使箱盒移位，盒子口没有抹平，安装电器时没有清除残存在箱盒内的赃物及灰砂。
通病的预防措施：稳箱盒招标高时，参照土建装修统一预放的50线为标准，在混凝土墙、柱内稳箱盒时，除参照钢筋上的标高点外，还应与土建技术人员联系定位，用经纬仪测定出标高，以确定室内各点地平线。稳现浇混凝土墙内的箱盒时，应与钢筋网先连接牢固，并在后面加撑子，使之能被膜板顶牢，不易移位。箱盒开孔，必须用专用的开孔工具，保持箱盒眼孔整齐；穿线前应该先清除箱盒内的灰渣，再刷一道防锈漆；穿线后，用接线盒的盖板将盒子临时盖好，待土建喷浆完成后，再拆除盒子盖，安装电器、灯具，这样可以保持盒内干净。
d.导线连接的质量通病及预防措施：
导线连接中存在的质量通病：剥除绝缘层时损伤线芯；焊接时，焊料不饱满，焊接头不牢固；多股导线连接设备、器具时未用接线端子，压头时不满圈，不用弹簧垫圈造成节点松动。
导致以上通病的原因：用刀刃切割导线绝缘层伤线芯，导线焊接时，清理表面不彻底，焊接不饱满，表面无光泽，导线和设备、器具压接时，压得不紧，不加弹簧垫圈。
通病的预防措施：剥切导线绝缘层时，用专用的剥线钳，剥切橡皮绝缘层时，刀刃禁止直角切割，要以斜角剥切；多股导线与设备、器具连接时，必须压接线鼻子，而且压接时必须加弹簧垫，所有电气用的连接螺栓、弹簧垫圈必须镀锌处理，不允许将多股导线自身缠圈押解。
e.开关插座安装的质量通病及预防措施：
开关插座安装的质量通病：金属盒子生锈腐蚀，插座盒内没有清理干净，盒子抹灰不齐整，安装盖板后，四周墙面仍有损坏残缺，特别是外观质量，暗开关、插座芯安装不牢固，安装好的暗开关板，插座盖板被喷浆污染，插座接线没有按规范规定做，插座开关接线头不打返扣，导线在孔里松动。
导致以上通病的原因：各种铁制暗盒子，出厂时没有做好防腐防锈处理，抹灰时只注意大面积的平直，忽视盒子的修整，抹罩面石膏时仍未加以修整，待喷浆时再修补，由于墙面已经干结，造成粘结不牢、易脱落，没有喷浆前先安装电器灯具，工序颠倒使开关板、插座板、电器具被喷浆弄脏。电工开关插座接线不明白施工工艺，不懂规范标准，所以将线接错，插座线进孔不打扣。
通病的预防措施：在安装开关、插座时，应先扫清盒内灰渣脏土，铁盒应先焊接好地线，然后全部进行防腐处理，如出现锈蚀，应补刷一道防锈漆。各种箱盒的口边用高标号水泥浆抹口，如箱盒进墙过深可在箱口和贴脸之间抹水泥砂浆补齐。对于暗开关、插座盒子较深于墙面内的应采取其他补救措施，土建进行到墙面，顶板喷完浆活时，才能安装电气设备。安装时，要求工序绝不能颠倒，开关插座导线压接必须做扣、压紧，相线、零线、地线一定按规范要求接线。
f.箱盒安装的质量通病及预防措施：
箱盒安装的质量通病：箱体不正，贴脸和门扇变形，箱盘面接地位置不明显，预留墙洞抹水泥砂浆不合格，在24cm砖墙或18cm混凝土墙内安装配电箱，墙背面出现裂缝。
造成以上通病的原因：箱体制作时未校正，在运输和搬运时造成变形，稳箱体时与装修抹灰层厚度不一致，造成深浅不一，箱盘面接地线装在盘背后，没有装在盘面上，没有很好掌握安装标准，预留洞抹水泥砂浆时，没有掌握尺寸，在24cm砖墙或18cm混凝土墙内暗装的配电箱，因墙体薄，箱体背面对钉钢板网，抹灰不粘贴，致使墙面出现裂缝。
通病的预防措施：箱体在搬运过程中不能对角搬运或就地拖拉，入室储存时分层摆放，箱体上方不能负重，箱盘面要装接地，保护箱体的保护接地线可以做在盘后，但盘面的接地线必须做在盘面的明显处，以便于检查测试，不允许将接地线压在配电箱的固定螺丝上。
g.开关柜安装的质量通病及预防措施：
开关柜安装的质量通病：运输过程中，碰坏柜体的油漆。由于基础槽钢做法不统一，柜与柜并列安装时拼缝不平整，柜与柜之间的外接线的编号不按照标准接线图编号，垂直距离超过标准。
造成以上通病的原因：搬运开关柜时，没有采取有效地保护措施，设备进场后，存放保管不善，过早地拆去包装，造成人为的或自然的侵蚀损伤。做基础槽钢时，有时在底部开螺丝孔过早，而且采用电气焊开孔，导致槽钢因受热变形。
通病的预防措施：成套设备搬运、起吊应按照吊装规程办事，加强对成套设备的验收、保管，不到安装时不得拆除设备的包装。安装成套柜时，要在混凝土地面上按安装标准设置基础槽钢，基础槽钢应用水平尺找平，用角尺找方，安装时先中央再向两边找平，最后在上面拉一道通线，局部垫薄铁片找齐，找平整后，在基础槽钢上打孔，用螺丝固定好。
h.灯具安装质量通病及预防措施：
灯具安装的质量通病：吊顶上嵌入式灯具安装不牢，灯具接线、螺灯口接线不对。
造成以上通病的原因：没有专用的固定吊筋或固定吊筋过小，导线分色不清，未检查清楚或导线未分色。
通病的预防措施：换用符合要求的吊筋，凡超重灯具均用专用吊筋，所有导线按要求分色，按图纸要求检查清楚后再接线。
(11)通电试运行、调试
a.电机试运行：电机试运行前，先检查电机是否安装到位，检查无误之后，开始进行试运行。电动机的第一次启动在空载下运行，首先点动，无问题时，空载运行时间2小时。每隔1小时测量并记录其电源、电压和空载电流、温升、转速等。同时，检查电机的转向、换向器、滑环及电刷工作情况、电机温升等。空载试运行无问题后，进行带负荷试运行。交流电动机的带负荷连续起动，如生产厂家无规定时，可按下列规定：在冷态时，可连续起动二次；在热态时，可连续起动一次。
b.照明器具试运行：电气照明器具应以系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到24小时运行完为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。
4、质量保护措施
（1）必须加强各种进场原材料、成品、半成品设备的检验工作，严格杜绝三无产品进场。加强进场材料设备的检验工作，用于工程的材料和设备必须由厂家提供合格证、材质单及有关试验报告，对主材设备及配件要逐项检查，其质量性能必须符合国家标准及设计要求。
（2）施工当中坚决做到下列管理制度：
a.三检制度：即自检、互检、交接检；
b.发放质量隐患通知书制度；
c.落实TQC，即人、机、环、材等全面质量管理制度；
d.落实按图纸、按工艺、按标准施工的“三按”制度；
e.实施样板制；
f.实行质量回访制度；
g.在质量事故处理中实行“三不放过”制度（包含原因、责任、措施），即原因责任未查明不放过，防止类似未检出来不放过，措施制度未出来不放过。
（3）各部位、各系统施工完毕后，必须及时会同甲方、监理、设计进行预检，隐检试验等工作。各项隐检、预检及试验，应符合技术资料的管理规定和要求。
（4）本工程为保证质量达到优良，全部分项工程质量优良品率在85%以上，保证全楼电气资料齐全。
（5）明确质量职责，制定奖罚制度，做好上岗培训工作，电工、焊工必须持证上岗，对施工所用器具做好保养维修工作。
（6）工人进场首先做好安全文明教育，提高工人爱岗敬业的精神，施工前应由电气工长及组长进行深入细致的审阅图纸，找出图纸中的疑问和问题，认真做好记录，同设计单位、建筑单位协商解决。
（7）对所有未达到优良的重要项目坚决返工。
5、技术管理措施
（1）公司技术负责人应对所有施工人员进行技术与质量培训教育工作，组织有专人员学习专业知识，认真贯彻执行规范规程的质量标准及有关文件，提高技术水平和质量保证意识。
（2）工长应根据工人的实际操作水平及实际情况，以施工方案为基础分系统、分部位、分段、分项书写详细的技术交底，由技术负责人审核签发后，下发到班组并落实到人。
（3）对施工中发现的问题应及时通知甲方及设计院进行洽商取得一致意见后办理洽商记录，并由四方签字后，下发到班组，不得先干后办理洽商，洽商记录的内容要清晰。
（4）工长要及时做好施工日志、图纸会审记录、会议记录等工作，并认真整理、保管。
（5）各分项工程的隐、预检查、试验记录应及时填写，做好签字手续，内容齐全，措词准确，签字齐全，严格按照建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-2003中有关表格认真填写保管。
6、电气施工部署
（1）建筑电气设备安装工程是工程施工中的重要环节，选派优良的技术水平高的工人施工是优良的前提和保证条件。
（2）施工前认真做好施工准备与其他专业核对图纸，了解掌握设计意图，熟悉施工图纸中电气设备的位置、标高敷设方式、安装方式，做好技术与安全交底，及时提出材料计划和劳动力及工具使用计划，提前做好各分项工作的准备，紧密配合各专业施工工种，合理安排施工进度。
（3）电气工程的主体配管工程及电气设备安装工程应在土建施工总进度计划控制下，积极配合，见缝插针适时调整人力、物力为施工创造条件，严格遵守施工工艺规范及图纸要求，做好各系统的管路敷设及设备的安装工作。
7、加强技术管理，降低成本措施
（1）技术管理工作是搞好工程质量，减低工程成本的重要工作，要求施工管理人员根据工程特点、设计及规范要求，做好技术交底，在施工过程中积极提出合理化建议，本着优质高效，节约的原则，积极搞好工程施工。
（2）合理使用管材，做到长管不短用，大材不小用，过墙套管用剩余、短料管头。
（3）焊接的跨接地线及盒子的穿筋要使用下脚料，钢筋头，接线盒、内接线用剩余的短线。
（4）接线盒、开关盒、的甩线不应太长，以15cm为宜，配电柜、箱内甩线以实际应用长度长20cm为宜，不宜太长。
（5）施工完毕后，做到活完场清，余料回收，废料退场，合理安排用料，能用的材料不作废弃处理。
（6）严格按图纸及工艺流程施工，按质量验收评定，先做样板，验收合格后在大面积施工，以避免返工造成费工费料。
8、安全消防措施
（1）严格遵守施工现场安全消防制度，教育职工严格遵守执行安全操作规程和安全用电消防制度，分项工程施工前做书面安全技术交底。
（2）进入施工现场必须戴好安全帽，并系好下帽带，通过安全通道及有高空作业点时，注意上方落物，工作中精力要集中，严禁打闹，严禁酒后作业，严禁在施工现场内下抛掷任何物品。
（3）工作前必须认真检查电气设备，确认完好后，方可使用，严禁机械带病作业，保养维修机械时，应切断电源，严禁带电维修保养设备，施工现场严禁非电气人员拆接导线及电气设备，进入现场工作中的电气设备应有安全可靠的防砸、防触电措施，生活区内严禁接电器，乱接电线，严禁开关安装在床头，严禁使用电热设备（电炉、电饭煲、电炒锅、电热毯、碘钨灯等），各种机械设备使用完毕后，应切断电源。
（4）各种设备及手持电动工具必须有良好的接地及漏电保护，并定期测试检验，操作时严格按电气操作规程去做，穿戴好个人防护用具，并正确使用。
（5）施工现场须用明火作业时（如电气焊喷灯等），必须到安全保卫部门开用火证，并做好防火措施，设专人看火，清理作业点、附近易燃、易爆物品。施工完毕后，应检查作业点，确保无火灾事故隐患后，方可离开。施工现场严禁吸烟，库房严禁使用高温灯具及电热设备。
（6）项目部组织人员定期检查，对检查出的问题应由专人负责及时解决。每日应进行5～10min的班前讲话，做好安全教育活动。
9、成品保护措施
（1）工程成品保护是施工中的一个重要环节，应合理安排施工工艺，规范作业人的行为，保证产品质量，保证工程的观感质量和内在质量。施工中的箱盒应封好管口，防止进杂物和他人人为损坏，在安装设备阶段，实行挂牌制，责任落实到人。
（2）进行暗配管施工时应认真检查每一个系统、每一回路、防止遗漏，等过后再剔凿，配管时不要踩踏墙体钢筋和切断任何钢筋，在墙体合模顶板浇筑时，设专人看护。
（3）运输材料设备、挪动工具时，注意不要损坏地面、门窗、墙面等，电器安装完毕后，须补腻子和油漆，此时应对电器作好保护，防止污染电器。
（4）电器进场后，应放在干燥、通风、遮阳处，搬动中轻拿轻放，以免碰坏电器外壳及附件，安装中不要污染墙面，对施工垃圾及时清理，安装完毕后，对易损、易碰的电器应采取可行的保护措施。
第十一章 质量目标及质量保证措施
11.1 质量目标
在“江西大厦（一期）”工程项目上，我们的质量目标是：结构“长城杯”，竣工达到“北京市优质工程”标准，实现“过程精品”。针对上述质量目标，我方将委派高素质的项目管理和质量管理人员组成工程项目管理班子，项目经理部在总部的服务和控制下，充分发挥企业的整体优势和专业化施工保障，按照企业成熟的项目管理模式，严格按照GB/T19002--ISO9002模式标准建立的质量保证体系来运作，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，全面推行了科学化、标准化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技术、一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风，精心组织、精心施工，履行对业主的承诺，实现上述质量目标。
11.2 质量控制和保证的指导原则
1、首先建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”。
2、严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“过程精品”、“业主满意”的质量意识，使该工程成为我公司具有代表性的优质工程。
3、制定质量目标，将目标层层分解，质量责任、权力彻底落实到位，严格奖罚制度。
4、建立严格而实用的质量管理和控制办法、实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行。
5、严格样板制、三检制、工序交接制度和质量检查和审批等制度。
6、广泛深入开展质量职能分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”管理措施即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”。
7、利用计算机技术等先进的管理手段进行项目管理和质量管理和控制，强化了质量检测和验收系统，加强质量管理的基础性工作。
8、大力加强图纸会审、图纸深化设计、详图设计和综合配套图的设计和审核工作，通过确保设计图纸的质量来保证工程施工质量。
9、严把材料（包括原材料、成品和半成品）、设备的出厂质量和进场质量关。
10、确保检验、试验和验收与工程进度同步；工程资料与工程进度同步；竣工资料与工程竣工同步；用户手册与工程竣工同步。
11.3 建立有效的质量管理保证体系
按照企业的项目管理模式，以GB/T19002--ISO 9002模式标准建立有效的质量保证体系，并制定项目质量计划，推行ISO9002国际质量管理和质量保证标准，以合同为制约，强化质量的过程和程序管理和控制。项目经理部推行专业责任工程师负责制，在施工过程中对工程质量进行全面的管理与控制；使质量保证体系延伸到各专业承包商、企业各专业分公司，项目质量目标通过对各专业承包商、内部各专业分公司严谨的管理予以实现。通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效的控制。
公司总部
按国际质量标准ISO9002
业 主
监理公司
项目经理
总工程师
技术经理
生产经理
区域责任工程师
专业责任工程师
各专业施工作业队
作业班组
合约管理
施工管理
质量管理
技术管理
11.3.1 机构设立
建立由项目经理领导，由总工程师策划、组织实施，现场经理和安装经理中间控制，区域和专业责任工程师检查监督的管理系统，形成项目经理部、各专业承包商、专业化公司和施工作业班组的质量管理网络。项目质量管理组织机构见上图。
11.3.2 质量职责
- 项目经理
是项目质量的第一责任人。组织工程质量策划,指导和监督项目质量工作的实施。
- 项目总工程师
参与工程质量策划,制定阶段质量实施目标,并组织和指导责任部门的质量工作的实施,并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。
3、工程管理部、机电管理部
（1）对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标。
（2）实施工程过程质量监控。严格执行公司《质量手册》和项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良。
（3）本部门质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整、交圈。
（4）工程成品保护管理。做到职责到人，保护措施到位。
（5）组织分部工程质量评定。
4、工程技术部
（1）对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，以指导工程的施工生产。
（2）编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量控制进行指导与控制。
（3）对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步。
5、物资管理部
（1）严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量。
（2）组织对工程物资的验证，确保使用合格产品。
（3）采购资料及验证记录的收集、整理。
（1）监督检查质量计划的落实情况。
（2）组织检查各工序的施工质量，参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。
（3）组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。
（4）针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。
（5）负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。
9.3.3组织保证措施
根据质量保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各负其职。根据现场质量体系结构要素构成和项目施工管理的需要，建立由公司总部服务和控制，成立由项目经理领导、总工程师组织实施的质量保证体系，现场经理和安装经理进行中间控制，区域和专业责任工程师进行现场检查和监督，形成横向从结构、装修、防水到机电等各个分包项目，纵向从项目经理到施工班组的质量管理网络，从而形成项目经理部管理层、分包管理层到作业班组的三个层次的现场质量管理职能体系，从而从组织上保证质量目标的实现。
11.4 实施“过程精品”工程
我们的质量管理工作指导思想是：全面对接市场，实施“过程精品”战略，这已在我公司已完工和在施工过程中获得极大成功。
11.4.1过程精品应指导的原则
1、遵守水渠原理：“将项目人员的行为、协作单位的行为看作是水渠里流的水，将企业的管理规章制度、项目管理制度、项目各级人员的管理行为、施工时的预防预控措施看作是水渠。水渠建得不好，水流就可能会泛滥。”强调加强建立质量管理制度、各级人员的质量管理行为及加强质量控制预防。
2、坚持各负其责：项目进行分工后，各负其责，决不允许越俎代庖。在施工方案措施面前及任务安排和责任落实上，任何接受人（执行人）都必须无条件严格的执行。
3、加强内部管理：在工程质量上要加强结构工程、装修工程和机电工程的管理，在工程施工中严格执行样板制。
4、强调创“过程精品”：只有通过过程精品才能保证整个工程成为精品，任何人必须以此作为自己的行为准则，严格控制每一工序、每一程序、每一过程和每一环节。
5、严格执行“会诊制度”和“奖罚制度”：在工程实施过程中。要做到“凡事有章可寻、凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有据可查”，对每一重要分部分项工程都编制了管理流程，“严格执行会诊制度”与“奖惩制度”相结合的方式彻底解决施工中出现的问题，以过程精品保证精品工程。
11.4.2质量控制最为重要和薄弱的环节
1、加大对设计的协调和施工详图设计的力度
加大对设计的协调和施工详图设计的力度，有效控制图纸二次深化设计深度和质量：只有图纸的深度和设计的质量达到完善的程度，才能为施工提供切实可靠的依据，并可大大减少设计修改和不必要的返工。因此我们必须重视图纸会审、二次设计、详图设计和综合图的设计工作，加大设计人员和设备的投入，严格图纸会审，积极主动地与设计进行协调和沟通与配合，以避免各专业的衔接不到位或矛盾的问题。特别是确保在土建工程与机电工程、土建工程和精装修工程之间的有效合理衔接，为施工单位提供充分详细的施工依据，确保工程质量和进度。
2、材料设备的选型及其质量标准和档次的确定
（1）按照业主、设计和规范的要求确定其质量标准、档次。
（2）严格样品报批制度，通过业主和业主代表、监理公司、设计单位的实际评价确定最优的选择意见。
（3）严格按照设计参数标准、样板或样品进行选型和采购。
（4）对材料设备采购、加工、运输进行过程跟踪控制。
（5）对进入现场的材料、设备质量进行最终控制，达不到质量标准的一律不能用在工程上，决不留情。
3、对设备材料采购过程和环节质量控制
根据ISO9002质量标准和物质采购程序，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：
（1）采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。
（2）物资采购部委托分供方供货，事先已对分供方进行了认可和评价，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择。
（3）实行动态管理。项目经理物资采购主管部门定期对分供方的业绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。
（4）严格验证。采购物资（包括分供方采购的物资），根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求，进行验证并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。
4、施工现场质量管理和实施控制
为实现质量目标，我们在工程现场质量管理和实施方面将采取以下质量保证措施：
（1）建立完善的项目经理部的质量责任制，分解质量目标，按创优的具体质量要求按单位工程→分部工程→分项工程→施工工序进行层层分解，把质量责任落实到了最基层。
（2）制定切实可行的各项管理制度，包括图纸会审和技术交底制度；现场质量管理制度；装修材料样品制；施工样板和首检定标制；工序管理制度；方案资料管理制度；质量教育和质量会诊和讲评制度等，并严格贯彻实施。
（3）严格质量程序化管理，包括：项目质量计划、文件和资料控制程序、物资管理程序、产品标识和可追溯程序、过程控制程序、检验试验程序、不合格控制程序、纠正和预防措施程序、质量记录程序，以严格的程序规范各项质量管理工作。
（4）强化质量过程控制，包括：过程控制计划、质量检验计划、验收质量控制实施细则、分承包方过程质量管理程序、过程标识制度、特殊（重要）工序质量控制计划、月度预控计划、月质量报表、质量分析报告、成品保护、新材料、新工艺质量控制程序总结。
（5）实施过程中，严格实行施工样板制、三检制，实行三级检查制度；严格实行合理工序安排和管理；不合格的材料设备绝对禁止使用，达不到标准要求的工序彻底返工，毫不留情。这些对于质量控制非常重要。
（6）加强对原材料进场检验和试验的质量控制，加强施工过程的质量检查和试验的质量控制，加强施工工艺管理，认真执行工艺标准和操作规程，以提高工程质量的稳定性，保证实现质量目标的所有因素都处于受控状态。
（7）协助业主和业主代表、监理公司、设计单位和相关的政府质量监督部门，完成对工程的检验、试验和核验工作。
（8）通过工序质量控制实现分部分项工程的质量控制，通过分部分项工程的质量控制保证单位工程的质量目标的实现。
11.5质量管理程序
11.5.1质量保证体系
11.5.2质量保证程序
基本要素质量
工作质量
实施中优化总结
方案 经审批方可实施
方案保证
执行岗位责任制
人员 培训考核持证上岗
人员素质保证
技术资料保证
材料 原材、半成品检验
原材料质量保证
按图施工
操作 按工艺标准要求
操作过程保证
周检维修保养
机具 检测合格方可使用
机具保证
产 品 质 量 保 证
11.5.3过程质量执行程序
技 术 交 底
方 案
审 批
工 序 操 作
监 理 检 查 认 可
进 入 下 道 工 序
责 任 工 程 师 进 行 初 检
质 量 监 理 工 程 师 复 检
不合格
不合格
不合格
不合格
11.6 工程试验
在工程施工中，工程试验工作尤为重要，我单位历来非常重视此项工作，因为它是对工程质量的进行检验和验证的关键性环节和手段。针对本工程实际情况制定出具体详细的试验方案，报业主、监理公司审批后实施。
11.6.1现场试验要求
1、各负其职的原则
（1）现场经理、总工程师负责对试验工作总体安排，理顺管理体制，明确各部门主要人员职责，并严格按职责奖惩。在人力物力上支持试验工作。
（2）现场物资部对供应物资的质量负责，不但要提交完整的出厂证明，对那些明确规定进场后经复验才能用的材料，负责取样委托试验室试验。如不委托，发生漏做少做试验，甚至把不合格品用到了工程上，物资部门负全责。复验报告同样最终由物资部门提供。
2、各专业负责人要对各自负责的专业施工质量负直接责任
（1）混凝土施工负责人：每次浇筑混凝土，要向试验室办理委托请试验室成型试块。要注明混凝土强度等级、施工部位、方量、所用原材、配合比（商品混凝土情况）。试验室将混凝土强度报告交混凝土专业工长，由其交技术部资料员。如未委托，发生漏做，由专业工长负责。
（2）钢筋施工负责人：按照国家规范规定，负责与钢筋有关的试验委托。如发生钢筋焊接、机械连接，应按接头数批量，委托试验室取样试验。由钢筋工长向技术部资部员交接头试验报告。
（3）砌筑施工负责人：根据砌筑方量，委托试验室成型试块（按照标准要求）。
（4）防水施工负责人：根据设计和规范要求委托进行防水材料的试验。
（5）回填土施工负责人：分层夯实后，委托试验室进行干密度试验，合格后才能回填上面一层。
3、现场试验室
现场试验室，接受物资部门和专业责任工程师的委托，协助取样，成型混凝土、砂浆试块和材料试验样件等，统一编号管理，做好试块养护工作，以及龄期试块的强度试验工作，试验记录、报告发放登记。
11.6.2 凡规定必须经复验的原材料，必须先委托试验，合格后才能使用的原则
主要有：钢材、钢铰线、水泥、砂、石、防水材料、混凝土外加剂、砌块材料，防水材料等。其中水泥当得出快测强度或短龄期强度合格后方可使用。
11.6.3 上道工序必试项目试验合格后才进入下道工序施工的原则
主要有钢筋连接试验、混凝土结构工程试验、回填土试验。钢筋连接试验合格后才能浇筑混凝土；混凝土结构工程合格后才能进行装饰装修施工；回填土下面一层合格后才能回填上面一层。
11.6.4 试验工作的主要内容
1、原材料试验
（1）钢筋试验：钢筋进场后先试验后使用。应严格按批验收，每批重量不大于60t。每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的纲筋组成。若同一批有几个炉号，当不多于六个炉号，炉号间的含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%，可作一混合批验收。否则应逐个炉号验收。
（2）本项目卷材防水及涂膜防水，按其相应标准分批取样试验，合格后才能使用。
2、工序试验
（1）混凝土试验：浇筑混凝土以每一工作班、每100m3、不超过100盘，每一单位工程、每一现浇楼层，取样不少一次。每次取样至少制作一组标养28天试块。检验折模等强度同条件养护试块另加。冬季施工另增加二组试块，一组用于同条件养护。
（2）砌筑砂浆试块：砌筑砂浆以同一单位工程、同一楼层250m3砌体为一取样单位。
（3）钢筋连接试件：钢筋焊接以300头为一批，机械连接以500头为一批，取样试验。
（4）各类管道打压试验。
11.7质量控制和保证的具体措施
质量控制和保证措施在各专项施工方案中已有具体描述，以下对相关的质量管理和控制措施进行简单阐述。
11.7.1钢筋工程
钢筋工程是结构工程质量的关键，我们要求进场材料必须由合格分供方提供，并经过具有相应资质的试验室试验合格后方可使用。在施工过程中我们对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规矩化、工具化、系统化控制，近几年我公司又探索出了多种定位措施和方法，基本杜绝了钢筋施工的各项隐患。以确保原材质量。
1、钢筋绑扎及连接实测项目见下表：
| 项次 | 项目 | 允许偏差（mm） | 检查方法 | |||
| 国家标准 | 长城杯标准 | |||||
| 1 | 绑扎骨架 | 宽、高 | ±10 | ±5 | 尺量 | |
| 长 | ±10 | ±10 | ||||
| 2 | 受力主筋 | 间距 | ±10 | ±10 | 尺量 | |
| 排距 | ±5 | ±5 | ||||
| 弯起点位置 | 20 | ±15 | ||||
| 3 | 箍筋横向筋
焊接网片 |
间距 | ±20 | ±10 | 尺量（连续5个间距） | |
| 网格尺寸 | ±20 | ±10 | ||||
| 4 | 保护层厚度 | 基础 | ±10 | ±5 | 尺量 | |
| 柱、梁 | ±5 | ±3 | ||||
| 板、墙、壳 | ±3 | ±3 | ||||
| 5 | 钢筋电弧焊
连接焊缝 |
宽≮0.7d | +0.1d 、-0 | 量规或尺量 | ||
| 厚度≮0.3d | +0.2d 、-0 | |||||
| 长度 | +5、-0 | |||||
| 6 | 电渣压力焊焊包凸出钢筋表面 | ≥4 | ≥4 | 尺量 | ||
| 7 | 等强直螺纹接头外露丝扣 | 一个 | 目测 | |||
| 8 | 梁、板受力钢筋搭接锚固长度 | 入支座、节点搭接 | +10、-5 | 目测 | ||
| 入支座、节点锚固 | ±5 | |||||
| 垂直度 | 0 | |||||
2、具体控制措施
（1）为保证钢筋与混凝土的有效粘结，防止钢筋污染，在混凝土浇筑后均要求工人立即清理钢筋上的水泥浆，避免其凝固后难以清除。
（2）为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板、墙筋时均要求操作工人先划线后绑扎。
（3）工人在浇筑墙体混凝土前安放固定钢筋，确保浇筑混凝土后钢筋不偏位。
（4）在钢筋工程中，我们总结和研究制定了一整套钢筋定位措施，能根治钢筋偏位这一建筑顽症。
（5）通过垫块保证钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。
（6）钢筋绑扎后，在土建和安装质量检查员均确定合格、经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。
11.7.2模板工程
1、模板体系的选择在很大程度上决定着混凝土最终观感质量。我公司对模板工程进行了大量的研究和试验，对模板体系的选择、拼装、加工等方面都已趋于完善、系统，能够较好的控制了模板的胀模、漏浆、变形、错台等质量通病。墙模板选用覆膜多层板，柱模板选用可调定型大钢模，电梯筒模板选用定型拼装式86系列全钢大模板，顶板采用竹胶板。
2、模板工程允许偏差项目见下表：
| 项次 | 项目 | 允许偏差（mm） | 检查方法 | ||
| 国家标准 | 长城杯标准 | ||||
| １ | 轴线位置 | 柱、墙、梁 | 5 | 3 | 尺量 |
| ２ | 底模上表面标高 | ±5 | ±3 | 水准仪 | |
| ３ | 截面模内尺寸 | 基础 | ±10 | ±5 | 尺量 |
| 柱、墙、梁 | ±4、-5 | ±3 | |||
| ４ | 层高垂直度 | 层高≤5m | ６ | ３ | 经纬仪或
吊线尺量 |
| 层高＞5m | ８ | ５ | |||
| ５ | 相邻两板表面高底差 | ２ | ２ | 尺量 | |
| ６ | 表面平整度 | ５ | ２ | 靠尺塞尺 | |
| ７ | 阴阳角 | 方正 | ２ | 方尺塞尺 | |
| 顺直 | ２ | 线尺 | |||
| ８ | 预埋铁件中心线位移 | ３ | ２ | 拉线尺量 | |
| ９ | 预埋管、螺栓 | 中心线位移 | ３ | ２ | 拉线尺量 |
| 螺栓外露长度 | +10、-０ | +5、-0 | |||
| 10 | 预留洞口 | 中心线位移 | +10 | 5 | 拉线尺量 |
| 尺寸 | +10、-０ | +5、-0 | |||
| 11 | 门窗洞口 | 中心线位移 | ３ | 拉线尺量 | |
| 宽、高 | +５ | 拉线尺量 | |||
| 对角线 | 5 | ||||
| 12 | 插筋 | 中心线位移 | 5 | 5 | 尺量 |
| 外露长度 | ±１０、０ | ±１０、０ | |||
| 梁内 | ±10 | ±5 | |||
3、模板质量具体控制措施
（1）为保证模板最终支设效果，模板支设前均要求测量定位，确定好每块模板的位置。
（2）通过完善的模板体系和先进的拼装技术保证模板工程的质量。
（3）在结构施工中框架柱、核心筒剪力墙等钢制模板采用钢板厚度为6mm厚的大钢模，避免模板变形，在保证混凝土内实外美的同时提高了施工速度。
（4）地下室外墙（顶板及框架梁部位模板）选用覆膜多层板（竹胶板），这种模板具有易拼装、易拆卸、接缝严密、浇筑后混凝土表面光滑等优点。
11.7.3混凝土工程
为保证工程质量，我们选用有信誉、质量有保障的商品混凝土供应商，提供优质的商品混凝土。在施工中采用流程化管理，严格控制混凝土各项指标，浇筑后成品保护措施严密，每个过程都存有完整记录，责任划分细致，配合模板体系后，保证了混凝土工程内坚外美的效果。
对于现场自拌混凝土，我们将严格按照规范要求，加强对混凝土所用水泥、砂子、石子、外加剂等原材料质量的把关和控制；在混凝土施工过程中，认真做好混凝土原材试验及施工配合比的试配，按要求留置施工试块并及时送试；混凝土施工中将全面落实混凝土施工质量责任制，明确分工责任到人。
1、混凝土工程允许偏差项目见下表：
| 项次 | 项目 | 允许偏差（mm） | 检查方法 | ||
| 国家标准 | 长城杯标准 | ||||
| １ | 轴线
位置 |
基础 | 15 | 10 | 尺量 |
| 独立基础 | 10 | 10 | |||
| 柱、墙、梁 | 8 | 5 | |||
| 2 | 垂直度 | 层高≤5m | 8 | 5 | 经纬仪吊线尺量 |
| 层高＞5m | 10 | 8 | |||
| 全高（H） | H/1000且
H≤30 |
H/1000且
H≤30 |
|||
| ３ | 标高 | 层高 | ±10 | ±5 | 水准仪尺量 |
| 全高 | ±30 | ±30 | |||
| ４ | 截面
尺寸 |
基础宽、高 | +8、-5 | ±5 | 尺量 |
| 柱墙梁宽、高 | +8、-5 | ±3 | |||
| ５ | 表面平整度 | 8 | 3 | 靠尺塞尺 | |
| ６ | 角、线顺直度 | 3 | 拉线尺量 | ||
| ７ | 保护层厚度 | 基础 | ±5 | 尺量 | |
| 柱、梁、墙、板 | ±3 | ||||
| ９ | 电梯
井筒 |
长宽对定位中心线 | +25、0 | +20、-0 | 经纬仪尺量 |
| 筒全高H垂直度 | H/1000且
H≤30 |
H/1000且
H≤30 |
|||
| 10 | 阳台、雨罩位移 | +5 | 吊线尺量 | ||
| 11 | 预留孔、洞中心线位置 | 15 | 10 | 尺量 | |
| 12 | 预埋
螺栓 |
中心线位置 | 10 | 3 | 尺量 |
| 螺栓外露长度 | 5 | +5、-0 | |||
2、质量控制的具体措施
（1）混凝土到场后必须每车检测坍落度，并做好记录。同时记录混凝土的出厂时间、进场时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间，以保证混凝土的质量浇筑的整体性。
（2）浇筑混凝土时为保证混凝土分层厚度，制作有刻度的尺杆。当晚间施工时应配备足够照明，以便给操作者全面的质量控制工具。
（3）混凝土浇筑后做出明显的标识，以避免混凝土强度上升期间的损坏。
（4）为保证混凝土拆模强度，从下料口取混凝土制作同条件试块，并用钢筋笼保护好，与该处混凝土同等条件进行养护，拆模前先试验同条件试块强度，如达到拆模强度方可拆模。
11.7.4砌筑工程
1、砖砌体尺寸、位置的允许偏差见下表:
| 序 号 | 项 目 | 允许偏差（mm） | |
| 1 | 轴线位置偏移 | 10 | |
| 2 | 垂直度 | 每层 | 5 |
| 3 | 表面平整度 | 混水墙、柱 | 5 |
| 4 | 水平灰缝平直度 | 混水墙 | 7 |
| 5 | 水平灰缝厚度（10皮砖累计数） | 混水墙 | ±8 |
| 6 | 门窗洞口（后塞口） | 宽度 | ±5 |
| 门口高度 | +15、(-5) | ||
| 7 | 预留构造柱截面（宽度、深度） | ±10 | |
2、质量控制的具体措施
（1）测量放出主轴线，砌筑施工人员弹好墙线、边线及门窗洞口的位置。
（2）墙体砌筑时应单面挂线，每层砌筑时应穿线看平，墙面应随时用靠尺校正平整度、垂直度。
（3）墙体每天砌筑高度不宜超过1.8m。
（4）注意配合墙内管线安装。
（5）墙体拉结筋按照图纸施工。
11.7.5抹灰工程
1、施工控制要点
（1）基层处理：根据混凝土墙体的平整度状况，并将凸出部位混凝土剔除;提前一天洒水湿润墙体。
（2）甩毛：用水重量的20%108胶涂刷基层，待胶不粘手时用水泥砂浆在墙上甩毛；甩毛砂浆终凝后洒水养护，待有较高强度（约3天）时方可进入下道工序。
（3）放线：依据楼层控制线放出墙体灰饼控制线。
（4）做灰饼：依据墙体控制线及抹灰厚度要求做灰饼，灰饼间距控制在1.5～1.8m。抹灰厚度控制在18mm以内，并结合现场实际情况做竖向水平标筋。
（5）界面处理：待标筋有一定强度后砖墙与砌块墙必须先润湿透水，等墙面干燥或无水后迹方可作业。混凝土墙面必须先套胶：将 108胶水溶液（1：3）采用滚筒均匀地涂在清理干净的墙面上，稍干后方可进入下一道作业。
（6）头遍底灰：抹灰砂浆为1：2.5(中砂),厚度控制在5mm左右。
（7）固定抹灰护角：依据灰饼的高度做出房间、走廊各部位的阴阳角，不同的材质的交接处铺钉金属网，每边的搭接长度大于100mm，并进行养护。
（8）中层抹灰：用1:3的水泥砂浆，厚度控制在7～10mm，砂浆上墙后与基层有一定的附着力时方可刮平、搓平。
（9）面层抹灰：有素水泥砂浆在上墙，厚度控制在1～2mm，压光，终凝后洒水养护。
（10）清理面层，报验。
2、抹灰工程的允许偏差见下表:
| 序 号 | 项 目 | 允 许 偏 差（mm） |
| 1 | 表面平整 | 2 |
| 2 | 阴、阳角垂直 | 2 |
| 3 | 立面垂直 | 3 |
| 4 | 阴、阳角方正 | 2 |
| 5 | 分格条（缝）垂直 | 3 |
11.7.6 内墙面砖
面砖粘贴控制要点：
1、底子灰抹完后,一般养护1～2d方可镶贴面砖。
2、根据设计要求,统一弹线分格、排砖,一般要求横缝与 脸或窗台一平。如按整块分格,可采取调整砖缝大小解决,确定缝子的大小做米厘条(嵌缝条),一般宜控制在8～10mm。根据弹线分格在底子灰上从上到下弹上若干水平线。竖向要求阳角窗口都是整块,并在底子灰上弹上垂直线。
3、突出墙面的部位,如窗台、腰线阳角及滴水线排砖方法,可按有关规定处理。注意的是正面面砖要往下突出3mm左右,底面面砖要留有流水坡度。
4、用面砖做灰拼,找出墙面、柱面、门窗套等横竖标准,阳角处要双面排直,灰饼间距不应大于1.5m。
5、镶贴时,在面砖背后满铺粘结砂浆,镶贴后,用小铲把轻轻敲击,使之与基层粘结牢固,并用靠尺方尺随时找平找方。贴完一皮后须将砖上口灰刮平,每日下班前须清理干净。
6、在与抹灰交接的门窗套、窗心墙、柱子等处应先抹好底子灰,然后镶贴面。罩面灰可在面砖贴后进行。面砖与抹灰交接处做法可按设计要求处理。
7、缝子的米厘条(嵌缝条)应在镶贴面砖次日(也可以当天)取出,并用水洗净继续使用。在面砖镶贴完成一定流水段后,立即用1:1水泥砂浆(砂子需过窗纱筛)勾缝。
8、整个工程完工后,可用浓度10%稀盐酸刷洗表面,并随即用水冲洗干净。
11.7.7 精装修和外墙工程质量控制措施
室内精装修和外墙工程待二次深化设计和专业承包商选定之后，我们将根据设计图纸和规范，制定更为详细的专项质量方案和质量保证措施。质量控制的重点应放在以下几个方面：
1、二次深化设计和详图设计的设计质量，以满足材料加工和施工的需要。
2、材料的质量标准和档次必须符合业主、设计要求和国家规范对质量的要求，满足设计风格和使用功能的要求。
3、对材料采购、加工、组装或组拼、运输等方面进行严格的过程控制和程序控制。
4、对现场施工的质量管理和质量控制，严格实行样板制、三检制、工序交接制度。
11.7.8 防水工程施工保证措施
1、参与施工的管理人员及施工操作人员均持证上岗，并具有多年的施工操作经验。
2、必须对防水主材及其辅材的优选，保证其完全满足该工程使用功能和设计以及规范的要求；对确定的防水材料，除必须具有认证资料外，还必须对进场的材料复试。满足要求后方可进行施工。对粘结材料同样要作粘结试验，对其粘结强度等进行试验合格后方可使用。
3、防水工程施工时严格按操作工艺进行施工，施工完成后必须及时进行蓄水和淋水试验，合格后及时做好防水保护层的施工，以防止防水卷材被人为的破坏，造成渗漏。
4、防水做法及防水节点设计必须科学合理，对防水施工的质量必须进行严格管理和控制。
5、对防水层的保护措施和防水保护层的施工要确保防水的安全可靠性。
6、对结构后浇带、施工缝、结构断面变化的地方以及阴阳角等特殊必须采取最为安全稳妥的防水做法。
7、对室内功能性房间和机电设备房间的防水必须通过严格的程序和过程控制，以确保防水施工质量。
8、地下室、屋面防水重点要处理好屋面接缝处、阴阳角、机电管道和防雷接地等薄弱部位处的防水节点和防水层施工的质量控制。
11.7.9 机电工程质量控制要点及控制措施
| 分项工程 | 质量控制点 | 质量控制措施 | |||
| 施工准备 | 材料计划、材料送审
施工方案 |
及时、准确
认真编制 |
|||
| 电气工程 | |||||
| 结构预埋 | 位置标高正确、线管保护层、漏埋、错埋、管路弯扁度 | 确保按基准标高线施工，避免预埋的管路三层交叉，认真查阅图纸 | |||
| 孔洞留设 | 漏留、错留 | 编制孔洞留洞图和留洞检查表 | |||
| 桥架安装 | 位置、标高正确与水管、风管间距正确支架排列正确 | 绘制综合图解决 | |||
| 线槽安装 | 位置、标高正确，与水管、风管间距正确，支架排列正确 | 绘制综合图解决 | |||
| 母线安装 | 支架间距正确，母线垂直，接头处封闭 | 严格规范要求，认真检查
根据电气竖井图进行协调 |
|||
| 管路暗敷 | 支架间距、与水管、风管间距正确，接线盒、过线盒接线正确，管路弯扁度 | 严格规范要求，认真检查，消除质量通病 | |||
| 管路明敷 | 支吊架间距，与水管、风管间距正确，接线盒、过线盒接线正确，管路横平竖直管路弯扁度 | 严格规范要求，认真检查，消除质量通病 | |||
| 穿线配线 | 导线涮锡，导线损伤 | 严格涮锡工艺，穿线时注意保护导线 | |||
| 电缆敷设 | 电缆平直、固定牢固、电缆弯扁度、电缆排列整齐、美观 | 根据电缆排布图进行协调
电缆按次序敷设 |
|||
| 器具安装 | 器具固定方法正确，位置标高正确 | 研究照明器具的安装方法
准确定位 |
|||
| 设备安装 | 安装方法、位置标高正确 | 制订专项施工方案 | |||
| 调试 | 绝缘摇测全面，开关动作可靠 | 制订专项调试方案 | |||
| 管道工程 | |||||
| 预留预埋 | 孔洞位置、数量 | 仔细审图、编制表格、逐个检查 | |||
| 管道安装 | 管道甩口；支吊架间距；铸铁管水泥捻口 | 及时封堵；严格规范要求，认真检查；冬季防冻 | |||
| 保温 | 穿越隔墙、楼板处 | 严格规范要求，认真检查 | |||
| 管道冲洗 | 断开设备联接，拆下阀部件 | 认真检查 | |||
| 通风工程 | |||||
| 风管制作 | 选料、下料、合风管、铆接法兰、风管成型 | 严把进货关，选择质优价廉的产品；必须用木锤；使用方尺靠边 | |||
| 风管安装 | 支吊架间距、风管连接 | 严格规范要求，认真检查，必须加阻燃胶带 | |||
| 保温 | 保温钉数量 | 严格规范要求，认真检查 | |||
11.7.10其他质量保证措施
1、劳务素质保证：本工程拟选择具有一定资质、信誉好和我们长期使用的劳务施工队伍参与本工程的施工，同时，我们有一套对劳务施工队伍完整的管理和考核办法，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，从根本上保证项目所需劳动者的个人素质，从而为工程质量目标奠定了坚实的基础。
2、成品保护措施：装修施工期间，由于工期较紧，装修等级较高，各工种交叉频繁，对于成品和半成品，通常容易出现二次污染、损坏和丢失，工程装修材料如一旦出现污染、 损坏或丢失，势必影响工程进展，增加额外费用，因此装修施工阶段成品（半成品）保护的主要措施：
（1）分阶段分专业制定专项成品保护措施，并严格实施。
（2）设专人负责成品保护工作。
（3）制定正确的施工顺序：制定各分项工程的施工工序流程，将土建、水、电、空调、消防、电梯等各专业工序相互协调，只要排出一个房间（或部位）的工序流程表，以后各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序的作法。
（4）作好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。
（5）采取护、包、盖、封防护：采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护并由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。
（6）工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。
3、季节性施工的质量保证：季节性施工严格按照季节性施工方案执行，以确保季节性施工的质量。
4、经济保证措施：保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。同时为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再厉，扎扎实实地把工程质量干好。对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。
5、合同保证措施：全面履行工程承包合同，加大合同执行力度，严格监督、检查、控制各承包商、独立承包商的施工过程，严把质量关，接受业主、监理和设计以及政府相关质量监督部门的监督。
11.8专业及工序方案计划
待工程中标后，项目经理部将根据工程进度和季节，针对不同分项工程和工程进度情况制定专业分项方案，按其专业结构、装修、机电主要有：
主要施工方案编制一览表
| 序号 | 计划名称 | 责任部门 | 截止日期 | 编制部门 |
| 1 | 质量设计及创优方案 | 项目技术部 | 2004年7月 | 技术部 |
| 2 | 测量方案 | 项目技术部 | 2004年7月 | 技术部 |
| 3 | 试验方案 | 项目技术部 | 2004年7月 | 技术部 |
| 4 | 钢筋工程施工方案 | 项目技术部 | 2004年8月 | 技术部 |
| 5 | 模板工程施工方案 | 项目技术部 | 2004年8月 | 技术部 |
| 6 | 混凝土工程施工方案 | 项目技术部 | 2004年8月 | 技术部 |
| 7 | 脚手架及安全防护方案 | 项目技术部 | 2004年8月 | 技术部 |
| 8 | 雨期施工方案 | 项目技术部 | 2004年7月2005年6月 | 技术部 |
| 9 | 冬期施工方案 | 项目技术部 | 2004年11月
2005年11月 |
技术部 |
| 10 | 装修施工方案 | 项目技术部 | 2005年3月 | 技术部 |
| 11 | 屋面施工方案 | 项目技术部 | 2005年3月 | 技术部 |
| 12 | 门窗施工方案 | 项目技术部 | 2005年3月 | 技术部 |
| 13 | 塔吊方案 | 项目技术部 | 2004年7月 | 技术部 |
| 14 | 外用电梯、吊篮方案 | 项目技术部 | 2005年4月 | 技术部 |
| 15 | 水、电、设备施工方案 | 项目技术部 | 2004年8月 | 技术部 |
| 16 | 成品保护方案 | 项目技术部 | 2005年4月 | 生产部 |
| 17 | 消防安全保卫方案 | 项目技术部 | 2004年7月 | 生产部 |
| 18 | 卫生、防疫方案 | 项目经理部 | 2004年7月 | 办公室 |
11.9创优保证措施
我公司将严格履行对业主的承诺，将本工程列为我公司的重点工程，使本工程将成为我公司在北京市众多施工项目中的一个标志性窗口工程。我公司已经建立了“目标管理、动态控制、阶段考核、过程精品”的工程质量管理与创优机制，近几年我公司获得多项市级优质工程。实践证明，这种机制是行之有效的，我们有能力也有信心向贵方交付一个精品工程。具体创优保证措施如下：
11.9.1项目创优领导小组
为有效推进创精品工程的实施，本工程进场后立即成立由项目经理担任组长的创优领导小组，领导小组由项目经理部总工负责总策划，主要成员由施工现场相关专业及部门的主要负责人担任，并有明确的职责和工作内容划分。
总策划职责:工程创优工作的整体部署及协调工作。
组长职责:组织工程创优策划,指导创优工作的实施,对工程创优工作进行监督、总结。
除了公司有一整套成熟的项目质量保证程序和实施手册外，根据工程的不同阶段，公司都要指导项目经理部制定项目质量计划、创优计划，与项目经理部共同研究制定对每一阶段质量控制重点和难点的保证措施， 并进行动态的综合考评和考核（包括实体质量、ISO9002质量体系运行、技术保证资料、分包队伍等方面），实行质量否决制。
11.9.3将实现优质工程（长城杯质量标准）列入公司创优计划
1、一旦我公司中标，我们将把实现本工程优质工程（结构“长城杯”，竣工达到“北京市优质工程”标准）列入公司创优计划之中。
2、为了确保本工程在竣工时能一次通过质量监督站“优良”等级的核验,我们将对构成的主要分部工程进行目标分解,以加强施工过程中的质量控制,确保分部、分项工程优良率、合格率的目标。
3、为确保阶段目标（单位工程优良）实现，严格按照工程创优计划分阶段实施，确保工程的每一工序实现过程精品，经得起内在质量和外在质量的检查和检验，达到创优的条件；同时经常聘请工程质量专家进行现场检查、把关、监督和指导。
第十二章 施工进度计划编制及工期保证措施
12.1 施工进度计划编制说明
施工总计划的指导思想是在保证质量和安全的前提下，统筹兼顾，充分利用时间、空间及现场场地等资源，尽可能减少结构工期，给装修及设备安装留有足够时间，保证实现本项目总工期。
该工程根据本方案总体安排，计划工期670日历天，计划于2004年7月25日开工，至2006年5月25日竣工。
各阶段施工进度计划安排如下：
1、主楼部分
（1）基础及地下结构部分（地下外墙防水及回填）
计划施工时间：自2004年7月25日起至2004年10月10日止，共78日历天。
（2）主体结构部分
计划施工时间：自2004年10月8日起至2005年5月20日止，共225日历天。
（3）屋面工程
计划施工时间：自2005年6月21日起至2005年8月31日止，共72日历天。
（4）内外装修
计划施工时间：自2005年6月21日起至2006年4月30日止，共314日历天。
2、裙楼部分
（1）基础及地下结构部分（地下外墙防水及回填）
计划施工时间：自2004年7月25日起至2004年10月10日止，共78日历天。
（2）主体结构部分
计划施工时间：自2004年10月8日起至2004年11月30日止，共54日历天。
（3）屋面工程
计划施工时间：自2005年3月11日起至2005年5月10日止，共61日历天。
（4）内外装修
计划施工时间：自2005年5月1日起至2005年11月15日止，共199日历天。
各阶段具体施工时间详见：“江西大厦（一期）工程施工进度计划横道图及网络图”。
12.2 工期保证措施
12.2.1 建立施工进度保证体系
本工程将严格按照ISO9002的工作程序开展各项工作，对各工序的工作质量严格把关；全面实行计划控制，制定阶段性工期目标，严格执行关键线路工期，以小节点保大节点，对工期进行动态管理，确保阶段目标得以完成。根据施工中出现的影响关键线路的因素，及时分析原因，找到解决办法；并及时将计划进行调整，再按照调整后的关键线路组织实施。从而使施工在经常变化的资源投入及不可见因素的动态影响下，始终能够对工期进行纠正及控制。严格计划的管理，定期召开由各配属队伍参加的工程例会，解决施工中出现的各种矛盾。这样就使保证整个工程的工期有了科学的手段，避免了盲目性及心中无数。
12.2.2 进度控制流程
江西大厦（一期）工程施工进度控制程序图
12.2.3合理分解施工总进度计划，细化落实施工进度
1、在合同签订后及施工期间，项目经理及项目总工立即组织分解施工总进度计划，编制月、旬进度计划，将各阶段的施工任务安排具体细化。
2、在编制完了时间进度计划后，依据时间进度计划编制劳动力、主要材料、预制品、半成品、机械设备资源需要量计划，编制进度控制措施计划，编制资金收支预测计划。
3、施工进度计划细化完成后，报本企业工程部审核，主要审核如下内容：
（1）进度安排是否符合施工合同确定的建设项目总目标和分目标的要求。
（2）施工总进度计划中的内容是否遗漏。
（3）施工顺序安排是否符合施工程序的要求。
（4）资源供应计划是否能保证施工进度计划的实现，供应是否均衡，分包人供应的资源是否满足进度要求。
（5）总分包之间的进度计划是否协调，专业分工与计划衔接是否明确、合理。
（6）对实施进度计划的风险是否分析清楚。
（7）各项保证进度计划实现的措施的设计是否周到、可行、有效。
12.2.4 施工进度计划的实施
1、施工进度计划审核批准后，由项目部报监理工程师确认，然后，由工长依此为依据编制施工任务书下达至班组。任务书包括任务单、限额领料单和考勤表。
2、在任务书实施过程中要好记录，任务完成后回收，作为原始记录及业务核算资料。
3、在施工进度计划实施过程中，由项目总工牵头做好以下工作：
（1）跟踪计划的实施加强监督，发现进度计划执行受到干扰时，积极采取调整措施。
（2）及时在计划图上进行实际进度记录，并跟踪记载每个施工过程的开始日期、完成日期、每日完成数量、施工现场发生的各种情况、以及干扰因素的排除情况。
（3）在施工进度计划实施过程中，应执行施工合同进度计划开工及竣工的各项承诺。
（4）跟踪做好形象进度、工程量、耗用人工、材料、机械台班等的数量统计与分析为进度控制提供反馈信息。
（5）根据控制进度的需要，将控制的各项措施具体落实到执行人，提出目标、任务、检查方法和考核办法。
4、施工过程中将分包工程的施工进度纳入项目部的进度控制范畴内，并协助分包人解决进度控制中的相关问题。
5、在进度控制中，保证以资源供应计划的实现来确保施工进度计划的具体落实。
（1）发现资源供应出现中断，供应数量不足或供应时间不能满足要求时，及时采取措施满足施工进度的要求。
（2）由于设计变更、施工变更引起资源需求的数量变更和品种变化，应及时变更资源供应计划，满足施工进度要求。
（3）当业主提供的资源供应进度发生变化不能满足施工进度时，及时督促业主执行原计划。
12.2.5 施工进度计划的检查、调整与总结
1、在施工过程中，以其实施记录为依据，以对施工进度计划的完成情况进行统计、提供信息、进行进度分析和为调整提供条件为目的，进行施工进度计划检查。
2、检查根据不同的需要和检查范围分日检查和定期检查两种，检查的内容包括：
（1）检查期内实际完成和累计完成工程量。
（2）实际参加施工的人力、机械数量及生产效率。
（3）窝工人数、机械台班数及原因分析。
（4）进度偏差情况。
（5）进度管理情况。
（6）影响进度的特殊原因及分析。
（7）气候情况。
3、在实施施工进度计划的过程中依据施工进度检查结果进行如下方面的调整，以保证总进度目标的实现：
（1）增减施工内容。
（2）工程量的增减。
（3）起止时间的改变。
（4）持续时间的延长或压缩。
（5）逻辑关系的变化。
（6）资源供应的调整。
4、施工进度计划的调整做到及时、有效、形象。项目经理部在施工进度计划完成后，及时进行施工进度控制总结，以利于进度的控制。
12.2.6 人、财、物的保障
在本工程上，我公司将委派具有类似工程施工经验和能力的项目经理和各类专业人员组成项目经理部，以最大程度地满足工程的需要。
我们除具备强大的总部对项目实施和管理进行支撑、服务和控制外，还具备组装和组合社会优良资源的经验和能力。
我们具备良好的资信、资金状况和履约能力，具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施和控制的经验和水平，在本项目上不折不扣地实行专款专用。多年来我们所形成的项目管理和运作模式广为业主和用户认可。
我公司拥有强大的施工机械设备资源，门类齐全、性能先进，能满足本项目施工所需。
对于本工程即将开工建设，我公司在人、财、物等资源上有充分保障，其中本工程所需施工及管理人员，我公司能做到随时满足施工所需。目前我公司有几个工程创“结构长城杯”结构已近封顶，一批优秀施工队伍可随时抽调进入本工程的施工建设。
12.2.7 技术、质量保障
编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底。“方案先行，样板引路”是我公司施工管理的特色，本项目将按照方案编制的计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。施工方案覆盖要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象、调动操作层学习施工方案的积极性。
搞好工程细部质量设计，将质量隐患消灭在萌芽状态中，防止出现事后返工现象。
本工程将根据本工程的特点与难点，采用多项“四新”技术。
12.2.8 生产协调的保障
建立项目施工例会制度，每日8：00召开项目经理部各专业、各部门负责人参加的生产协调会；每日下午4：00召开有相关施工作业队、专业工程师参加的生产例会，总结构计划完成情况，发布次日计划；每周二下午14：00召开由项目部、业主、监理三方参加的周例会，分析工程进展形势，互通信息，协调各方关系，制定工作对策。通过例会制度，使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时。制定三级控制计划，通过日计划保证周计划，周计划保证月计划，月计划保证总进度计划。
12.2.9 根据不同阶段加强现场平面布置管理
由于本项目特点及施工场的实际情况，在本项目分区施工作业时，根据不同的施工部位及施工阶段，对施工现场区域进行有针对性的平面布置，并认真贯彻落实，以保证施工井然有序，为实现本项目总工目标创造必要条件。
12.2.10 加强业主、监理、设计、相关政府部门等各方的合作与协调，积极地为业主服务。
我公司将从工程大局出发，积极与业主、设计、监理、相关政府部门等单位建立起稳定、和谐、高效和健康的合作关系，加强工程各方的配合与协调、使现场发生的任何问题能够及时快捷地解决，为工程创造出良好的环境和条件。
第十三章 安全、保卫、消防、防疫管理措施
13.1 管理目标
1、在施工中,始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、北京市关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康,严防各类事故发生，以安全促生产。
2、强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改, 杜绝死亡事故，确保无重大工伤事故，严格控制轻伤频率在千分之三以内。
13.2 组织管理
（1）成立由项目经理部安全生产负责人为首，各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理委员会”组织领导施工现场的安全生产管理工作。
（2）项目经理部主要负责人与各施工单位负责人签订安全生产责任状,使安全生产工作责任到人，层层负责。
13.3 管理制度
1、半月召开一次“安全生产管理委员会”工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。
2、各分包施工单位在组织施工中，必须保证有本单位施工人员施工作业就必须有本单位领导在现场值班，不得空岗、失控。
3、严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施,在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时, 应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施, 否则任何人不得擅自更改方案和措施。
4、建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。
5、建立并执行班前安全生产讲话制度。
6、建立并执行安全生产检查制度。由项目经理部每半月组织一次由各施工单位安全生产负责人参加的联合检查，对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，开出“隐患问题通知单”，各施工单位在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发现重大安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。
7、建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。
13.4 行为控制
1、进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带。带戴安全帽不系下颌视同违章。
2、凡从事2m以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用, 不得低挂高用, 操作中应防止摆动碰撞, 避免意外事故发生。
3、参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报项目经理部安全文明部备案。
13.5 劳务用工管理
1、各施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。
2、每日上班前，班组负责人，必须召集所辖全体人员，针对当天任务, 结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动纪录。
3、强化对外施工人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇，杜绝跨省市违法用工。
13.6 安全防护管理
1、对现场的预留孔洞，必须进行封闭覆盖，危险处，在边沿处设置两道护身栏杆，并于夜间应设红色标志灯。
2、各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和支搭规范搭设，脚手架立网统一采用绿色密目网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。钢管脚手架不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。脚手架不得钢木混搭。
3、钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝或其他材料绑扎。
4、脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4m，水平距离不得超过6m。拉接所用的材料强度不得低于双股8#铅丝的强度。高大脚手架不得使用柔性材料进行拉接。在拉接点处设可靠支顶。
5、脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板、飞跳板。施工层脚手板下一步架处兜设水平安全网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1.5m。
6、脚手架必须保证整体结构不变形，纵向必须设置十字盖，十字盖宽度不得超过7根立杆，与水平面夹角应为45～60度。
7、首层进料口处应搭设长度不小于3～6m的防护棚，其他三个侧面必须采取封闭措施，各层卸料平台出入口处均应设有安全门，通道两侧必须设有安全防护栏杆。
8、结构内1.5m×1.5m以下的孔洞，应预埋通长钢筋网或加固定盖板。1.5m×1.5m以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。
9、建筑物楼层临边的四周，无围护结构时，必须设两道防护栏杆或一道防护栏杆并立挂安全网封闭。
10、建筑物及的出入口处应搭设长3～6m，宽于出入通道两侧各1m的防护棚，棚顶应满铺不小于5cm厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封闭严密。
11、过道的两端入口部位搭设醒目的防撞栏杆加以保护，防止进出车辆误撞造成安全事故。
13.7 临时用电管理
1、建立现场临时用电检查制度,按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。
2、现场采用双路供电系统，确保电源供应。临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。
3、施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。
4、配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定, 箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制, 箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围拦和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。
5、独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。
6、在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。
7、现场塔吊、脚手架及提升井架等设施必须按规定装设避雷装置。
8、电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。
9、施工现场的临时照明一般采用220V电源照明，结构施工时，应在顶板施工中预埋线管，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设灯具，并在电源一侧设漏电保护器。
10、电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。
13.8 施工机械管理
1、提升井架的卷扬机必须搭设防砸、防雨的专用操作棚。固定机身必须设牢固地锚。传动部分必须安装防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。操作人员离开卷扬机或作业中停电时，应切断电源，并将吊笼降至地面。
2、氧气瓶不得曝晒、倒置、平放使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于5m，两瓶同焊距间的距离不得小于10m。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。如采用二氧化碳气体保护焊焊接，应严格执行各项有关安全规定，应保持通风良好，并不得在密闭场所施工，施工人员与焊接点应保持在安全距离。
3、平面刨（手压刨）安全防护装置必须齐全有效。
13.9 塔吊作业管理
通过强化塔机作业的指挥、管理和协调，本工程塔机在施工中，要保证安全、合理使用、提高效率、发挥最大效能，满足生产进度的要求。
1、进入施工作业现场的塔机司机,要严格遵守各项规章制度和现场管理规定，做到严谨自律，一丝不苟，禁止各行其是。
2、为了确保工程进度与塔机安全，各塔机须确保驾驶室内24小时有司机值班。交班、替班人员未当面交接，不得离开驾驶室，交接班时，要认真做好交接班记录。
13.10 消防保卫管理
1、严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，配备专、兼职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。
2、现场设有消防管道、消防栓，楼层内设有消防栓，并有专人负责，定期检查，保证完好备用。
3、坚持现场用火审批制度，电气焊工作要有灭火器材，操作岗位上禁止吸烟，对易燃、易爆物品的使用要按规定执行，指定专人设库存放分类管理。
4、新工人进场要和安全教育一起进行防火教育,重点工作设消防保卫人员,施工现场值勤人员昼夜值班,搞好“四防”工作。
5、把消防安全、保卫工作在此项目上提高到政治影响的高度上去考虑，现场杜绝任何可能出现的安全隐患，这是我们进入现场施工压倒一切的重要工作。
13.11 卫生防疫措施
卫生防疫工作一直是施工现场管理的一项重要的工作，为切实做好卫生防疫工作，尤其是对“非典”、“禽流感”等传染性疾病的防治，为确保本工程施工期间无任何疫病的发生，在本工程施工期间对本工程民工、管理人员、车辆进出等方面制定如下措施：
1、对民工的管理
（1）民工进场严格管理。根据工程进度安排一次性进足所需工人数量。进场民工保证身体健康，并提供健康证明。
（2）核实民工籍贯、工种、人数，将所有民工造册，定期进行体检。
（3）工地实行封闭管理，人员无特殊情况不得外出。
（4）工地设立1～2间观察室，严格执行监督措施。对出现异常情况的民工进行隔离。外出门诊人员、发烧症状退热后的民工隔离观察时间不少于14天。对隔离观察的人员要专人负责测体温，送饭送水，送报纸、杂志。保证室内通风，隔离人员心情舒畅。
（5）民工住房保证每间不超过15人，每人居住面积大于2㎡，保证通风良好。
（6）工地宿舍、食堂、办公室等场所坚持每天进行两次消毒，定期检查现场食堂卫生状况，包括炊事人员登记及健康证。
（7）工地通过改善民工伙食及洗浴设施等手段，提高工人的防病抗病能力。民工的起居、饮食、测量体温、洗手等细小工作设有专人负责。加强食堂卫生，防止病从口入。防止民工用凉水、洗头、洗澡，引起感冒发烧，为改善民工的洗浴条件，现场设洗浴间。
（8）加强对民工进行自我防护教育，采取多种形式的卫生知识宣传教育，对民工宿舍发放的报纸、杂志等学习材料，为民工配备电视机，改善民工的文化生活。
2、对管理人员的管理
以上工作要求，既是对在施工工地的要求，也是对全体管理人员的要求。同时我公司也将加大检查力度，检查这方面工作的贯彻落实情况，保证“市委、市政府两办19号文件”精神落到实处。
（1）全体管理人员对各种“疫情”要从思想上高度重视，防疫不能掉以轻心，心存侥幸，敷衍了事。
（2）必须坚持正常的施工生产，不得以种种理由停工停产。特殊情况，向公司、甲方等有关部门报告。对未经批准，擅自离开工作岗位的人员将给予开除处理。
（3）做好宣传教育工作。通过宣传科学的防范措施，提高每个人的自我防护意识，自我保护能力，对自己负责、对他人负责。
（4）工地管理明确分工，生产管理、生活管理、监控管理，特别是卫生管理要落实责任，专人负责。另外，对于本单位本部门上报的情况，要及时、准确。
（5）工地设值班人员，工地值班人员每天对各工地人员基本情况进行收集，监控各工地情况，发现异常及时通报。
（6）全体员工保证24小时通讯畅通，及时沟通信息。
（7）加强保安制度，出入现场人员登记。
3、应急隔离措施
工地一旦出现“疫性”病人迅速拨打120电话，及时运走治疗，并上报公司及甲方，并立即按如下方案处理：
（1）给该班组人员登记造册，疏散人员到施工现场隔离室内，进行隔离观察。
（2）对隔离工人测量体温，包括基础体温和日常体温。配送饭菜、饮水。暂定休息到5日，进行观察，有情况及时调整。
（3）工人隔离后，配洗衣机清理内务，晾晒衣被。
（4）公司给工人安装电视，购买娱乐用品、书籍供工人娱乐使用。
（5）对工人作好保洁卫生，自我防护教育。讲清隔离就是自我保护。要作到一切行动听从指挥。
（6）隔离期间不得给外边打电话、写信。保持安静休息。不得随便出入，视情况发展听从安排。
（7）发生情况及时向上级公司及业主报告。
第十四章 季节性施工措施
14.1 冬、雨期施工部位
本工程计划于2004年7月25日开工，2006年5月25日竣工，根据施工总体进度计划，整个施工过程将经历二个冬季、二个雨季。季节性施工部位如下：
1、雨期施工部位（预计）：
（1）2004年雨期：主要为钎探验槽及地下二层以下部分结构施工。
（2）2005年雨期：主楼二次围护结构、室内外装修、门窗工程、主楼屋面工程。
- 2004年冬期：主楼为三层～九层主体结构，裙楼为三层（含）以上结构。
（2）2005年冬期：基本处于冬期休工状态。
14.2 雨期施工
1、雨季施工前认真查阅施工图纸、方案及相关的安全质量规范，认真查看现场总平面布置图、平面临水临电布置图，找出雨季施工中要进行的分项工程及所用的人、机、料、施工工艺、安全质量施工注意点等。
2、雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨季施工措施，所需材料要在雨季来临前准备好。
3、成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预案措施，其中包括现场和与施工有关的周边地区。
现场临时排水系统包括：施工区域排水系统和生活区域排水系统。其中施工区域排水系统为：沿建筑物四周设置240×240mm深（用砖砌筑）环型排水沟，通过环型排水沟就近引入雨水管线，保证建筑物四周的雨水不流入施工场地内。
1、夜间设专职值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。
应做好施工人员的雨期施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防护等项工作。
2、检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水管道，清理排水口，保证雨天排水通畅。
3、现场道路两旁设排水沟，保证路面不积水；随时清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内堆放的物品，高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。
4、检查外用电梯基础是否牢固，脚手架立杆支座必须设置垫木或混凝土垫块，并加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。
5、施工现场的工棚、仓库、食堂、办公等暂设工程应在雨期前进行全面检查和整修，保证基础、道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。
6、在雨期到来前，做好各高耸构件防雷装置，在雨期前要对避雷装置做一次全面检查，确保防雷安全。
7、在雨季，应注意外用电梯的固定和防雷。
1、原材料的储存和堆放
水泥全部存入仓库，保证不漏、不潮，下面架空通风，四周设排水沟，避免积水。现场可充分利用结构首层堆放材料；砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周要有排水出路，防止淤泥渗入；空心砖应在底部用木方垫起，上部用防雨材料覆盖。
雨期所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，及时组织进行。水泵等设备应提前检修；雨期前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用点安全。
脚手架等做好避雷工作，也可利用建筑物自身的避雷设施，接地电阻一定要符合要求；大风天气，要做好大型高耸物件的防风加固措施，地下室人防出入口、管沟口等加以封闭或设挡水台；加强天气预报工作，防止暴雨突然袭击，合理安排每日的工作；现场临时排水管道均要提前疏通，并定期清理；晴天派专人进行开窗通风换气，以防室内潮气过大。
2、机电安装
现场中外露的管道或设备，应用塑料布或其他防雨材料盖好。
直埋电缆敷设完成后，应立即铺砂，盖砖及回填夯实，防止下雨时，雨水流入沟槽内。
室外电缆中间头、终端头制作应选择晴朗无风的天气，油浸纸绝缘电缆制作前须遥测电缆绝缘及校验潮气，如发现电缆有潮气浸入时，应逐段切除，直至没有潮气为止。
敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。
14.3 冬期施工
1、冬季施工一般规定：坚持提前一周电话查询和每天收听天气预报，密切注意天气变化，进行生产安排时一定要考虑天气情况对工序的影响。
2、凡日平均气温连续五天低于-5℃时，即进入冬期施工。北京地区一般在每年11月15日左右～次年3月15日左右为冬施期。
3、成立以项目经理、主任工程师挂帅的冬施领导小组，结合本工程的特点，全面布置冬施各项工作，以确保冬期质量。
4、组织工程各部门管理人员、试验人员及外包队骨干学习冬施规范，熟悉各自职责、任务，并加强质量教育。
5、成立冬施安全防火领导小组，昼夜值班，发现隐患马上解决。
6、冬施前认真查看现场总平面布置图、平面临水布置图（临时排水沟、临水管线等）及相关资料，了解各类临时地下地上管线、管沟平面位置及标高，找出要加深的地下管线、要保温的地上管线及要保温的管沟等，并按施工方案保温。
1、保证室外工程施工的各项措施：现场施工用水管道、消防水管接口要用管道保温瓦进行保温，防止冻坏。
2、冬季施工安全措施：凡使用的取暖炉，必须符合要求，经安全检查合格后方能投入使用，并注意防止煤气中毒。
3、通道等要采取防滑措施，要及时清扫通道上的霜冻、冰块及积雪，防止滑倒出现意外事故。
4、冬期风大，物件要做相应固定，防止被风刮倒或吹落伤人。机械设备按操作规程要求，五级风以上塔吊应停止工作。
5、高空作业人员不得穿硬底及带钉的鞋，必须衣着灵便，所有高空作业人员必须系挂安全带。
6、外加剂与水泥分类堆放并建立领发制度，实行专门管理，标明品名，防止错用。配制外加剂的人员，佩戴好防护用具。
7、保温材料必须符合环保和消防要求。
1、施工准备
（1）组织措施：进入冬期施工的分部分项工程在施工前编制冬期施工方案，方案确定后，组织项目技术管理人员学习，并向操作工人现场交底。进入冬施前，对现场操作工人组织业务培训，学习本工作范围内的有关工作知识经考核后方可上岗。安排专人进行气温观测并作记录。及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。
（2）现场准备：根据实际工程量保温材料提前进场；工地的临时用水管线、做好保温防冻工作。
（3）安全与防火：大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查有无松动下沉现象，务必及时处理。施工使用电气焊作业，应严格遵守消防规定。电源开关、控制箱等要加锁，并由电工专门管理，防止漏电触电。易燃性材料及辅助材料库和现场严禁烟火并配备足够的灭火器。
2、分项工程施工措施
（1）钢筋工程
在负温环境下，钢筋的力学性能要发生变化，屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加。为保证施工质量，采取如下措施：
1）钢筋运至现场后，放置在钢筋架上，避免钢筋受腐蚀。
2）直螺纹套筒施工前要清除套筒内的冰雪。
（2）模板工程
1）冬施浇筑混凝土前，认真检查模板，清理模板内的冰雪。
2）模板在混凝土达到抗冻临界强度（混凝土设计等级的30%并不低于5Mpa）并冷却到5℃后方可拆除。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却，以防出现温差裂缝。
3）模板外侧挂满草帘或模板后嵌入聚苯板。
4）冬施过程中，要注意及时清理模板上粘结的混凝土，浇完混凝土和拆模后的模板要保持干净，一定要随用随清理，以保证混凝土质量和增加模板周转使用次数。
（3）混凝土工程
1）在初冬、初春阶段要及时调整配合比，调整混凝土的初凝时间。在初冬、初春阶段，及时调整外加剂掺量，掺加适量的早强剂，以确保工程质量和施工进度。
2）冬期施工中，商品混凝土的使用必须严格按北京市有关规定执行。对混凝土的强度控制，以采取早强措施为主，要认真执行配合比，水泥标号不低于PO32.5，选用普通硅酸盐水泥，最小水泥用量不低于300kg/m3，水灰比不大于0.6。要严格检查控制混凝土原材料及外加剂的质量，对使用的防冻剂要重点进行审查，要求砂石骨料洁净无冰块，级配良好，坚硬干燥，堆放时用防雨雪帆布覆盖。
3）混凝土的运输和浇筑
a.混凝土运输、浇筑容器需保温，以保证混凝土的出罐温度和入模温度达到要求。混凝土在运输和浇筑过程中的温度和覆盖保温材料，均应进行热工计算；混凝土的入模温度不得低于10℃。
b.浇筑混凝土前清除模板和钢筋上的冰雪和杂物。清除冰雪时不能用浇热水融化的方法，要采用小型空压机吹干净，严重的采用喷灯烘烤。
c.混凝土的浇筑应连续进行，各工序紧凑协调，施工中要尽量集中和缩小工作面，严格控制浇筑顺序，并随浇随用黑塑料布覆盖，防止混凝土过早受冻和形成冷缝。
d.混凝土分层浇筑时，已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不低于2℃。
4）混凝土的养护
a.冬施混凝土采用综合蓄热法：即混凝土配比中加入适当的抗冻外加剂，并利用加热拌制的混凝土的热量及水泥水化释放出来的热量，通过适当的保温材料覆盖，防止热量过快散失，延缓混凝土的冷却速度，保证混凝土能在正温环境下达到预期强度要求的一种方法。
b.混凝土养护采用蓄热法进行养护，混凝土的入模温度要求不低于10℃，利用这种预加的热量和水泥的水化热量，延长混凝土正温养护时间，并在冷却过程逐渐硬化，当混凝土温度降至0℃时可提前达到抗冻临界强度要求。
c.冬施综合蓄热法，要严格控制混凝土入模温度，不低于10℃，混凝土浇灌要连续，尽量缩小工作面。
d.墙的混凝土养护：在墙的表面先挂一层黑色塑料布，在黑色塑料布外面再挂一层阻燃稻草被，既能防止混凝土内的水分蒸发，又能防止混凝土内热量的散失。
e.冬期施工，严格监测混凝土的强度。本工程采用测试同条件养护试块的方法控制保温拆除时间。浇筑混凝土时，要求试验工做试块放在施工面上同条件养护，时间准确到小时，在1～2d内到试验室内试压，并将试压结果立即通知技术人员，经技术人员校对，混凝土强度达到临界强度，再通知拆除保温。
5）混凝土试块制作及管理
混凝土试件除按规定留置外，应增加两组与结构同条件养护的试件（现场焊制钢筋笼放置试块，置于楼层作业面），一组用于检查临界强度，一组用于检查冬季转常温养护28天的强度。另外工地设标养室，冬季使用电热管和温控器控制恒温，为控制湿度，养护室设置喷雾加湿装置。
第十五章 环境、环卫及文明施工管理
15.1 管理目标
施工现场：达到“市级安全文明工地”标准。
我公司历来对施工地环境保护十分重视，本项目施工期间对工程周边环境保护意义的内涵具有更深层次的理解，我们将严格按照公司ISO14001环境管理体系标准，建立环保自我保障体系，并结合工程所在地的实际情况，制订并采取行之有效的具体措施，切实做好工程周边的环境保护，使之成为建筑工程施工环境保护的典范。
我们将依据GB/T24001-(1996) / ISO14001-(1996)环境管理标准和我公司环保手册，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，实现施工与环境的和谐，达到环境管理标准的要求,确保施工对环境的影响最小，并最大限度地达到施工环境的美化，选择功能型、环保型、节能型的工程材料设备，不仅在施工过程中达到环保要求，而且要确保本项目成为使用功能完备的绿色建筑。
认真贯彻执行建设部、北京市关于施工现场文明施工管理的各项规定。使施工现场成为干净、整洁、安全和合理的文明工地，使之达到北京市“安全文明工地”。
在施工期间，我们将重点控制和管理现场布置、临建规划、现场文明施工、大气污染、对水污染、噪音污染、扬尘污染、废弃物管理、资源的合理使用以及环保节能型材料设备的选用等。在制定控制措施时，考虑对企业形象的影响、环境影响的范围、影响程度、发生频次、社区关注程度、法规符合性、资源消耗、可节约程度以及对材料设备对建筑物环保节能的效果等。
15.2 组织保证
为确保各项环境保护工作落到实处，本工程建设与施工现场环境保护同步进行，工程项目施工指挥部将成立环境保护及管理领导小组，制订、贯彻、落实各项环保措施，环境保护组织机构详见附图：
1、在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。
2、施工现场必须严格按照公司环保手册和现场管理规定进行管理，项目经理部成立5人左右的场容清洁队，每天负责场内外的清理、保洁，洒水降尘等工作。
15.3 工作制度
1、每周召开一次“施工现场文明施工和环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理工作。
2、建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每周组织一次由各专业施工单位的文明施工和环境保护管理负责人参加的联合检查，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各专业施工单位在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。
15.4 管理措施
15.4.1场容布置
1、根据施工现场情况，本工程在施工区域西侧设置大门，大门门扇为二开，完全封闭式，且开启自如，车辆出入时打开，不用时关闭。
2、施工区、生活区、办公区围墙采用240mm砖围墙（已由业主施工完成），做到封闭严密、完整、牢固、美观，并设专人经常清洗，保持表面清洁。
3、在施工现场大门明显处设置规范的统一样式施工标版，写明工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、施工单位、工地负责人，开工日期、竣工日期等内容，字迹书写规范、美观，并经常保持整洁完好。
4、大门内设置施工平面布置图、安全生产管理制度、消防保卫管理制度、场容卫生环保制度、消防平面图、组织机构图板，内容要求详细真实，字迹工整规范、清晰。
5、现场运输道路进行硬化处理，保持平整坚实，畅通，现场设置良好的排水措施，污水经沉淀后排入周边市政污水管道。
6、现场内工程废料、生活垃圾要及时清理运走，现场保持清洁美观。
7、施工场区、周边道路及生活、办公区落实专人清扫路面或场地，保持场地整洁。
8、施工现场及生活、办公区周边进行绿化或摆放花坛。
9、及时整理现场材料，搞好施工现场文明施工。
15.4.2 施工现场料具管理
（1）各种施工材料按施工现场平面布置图分类码放整齐，符合要求，不得妨碍交通和影响市容。
（2）施工现场的材料保管，要依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防水、防爆、防损坏措施。贵重、易燃等特殊物品要及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格的领退料手续，搞好限额领料工作，严格执行材料节奖超罚制度。
（3）加强对计量工作和计量器具的管理，材料进出场要有严格检查制度和手续，按照贯标程序去做，进料有证据，出料有手续。
（4）钢材、木料及管材做到量材而用，优劣分用。
（5）工作人员做到工完场清，做到无长流水、无长明灯，施工现场设立垃圾分拣站，回收利用。
15.4.3 防止对大气的污染（防尘污染措施）
1、施工现场主要道路及施工场地除美化环境需绿化外，其余部位将全部铺设混凝土进行硬化处理，施工阶段将定时对施工区域内道路、露天场地及工程周边进行淋水降尘，控制粉尘污染。
2、建筑结构内的施工垃圾清运,采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输或采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少粉尘对空气的污染。
3、水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施,减少污染。
4、搅拌机前、混凝土泵前设置三级沉淀池，废水经三级沉淀后一部分可以循环利用节约用水量（可再用作冲洗或者降尘），另一部分经沉淀后方可排入市政污水管线。并控制污水流向，严禁污水流出施工区域，污染环境。
5、在搅拌机棚内部加设喷雾设施，在搅拌机运行中进行降尘，保证无灰尘飞扬。
6、现场内的采暖和烧水茶炉均采用电器产品。
7、基础施工期间的主要防尘措施
（1）肥槽回填土作业，当倒运土车离开工地出口处时，设专人清扫车轮，防止上路遗土。
（2）对装货易遗洒、易扬尘车辆进出现场应覆盖严密。
（3）基础垫层施工前对地基土进行覆盖。
（4）土方回填后立即覆盖或进行下道工序施工。
（5）对于施工场外弃土表面进行覆盖或绿化处理。
（6）设专人定时进行洒水，以控制扬尘。
8、主体结构施工期间
（1）外脚手架上设双层密目式安全网。
（2）楼层垃圾及时清运，清运前应先洒水降尘，并用专用密闭容器清运。
（3）现场搅拌机安装喷雾防尘装置。
（4）装修用水泥将全部采用袋装水泥，避免扬尘。
9、所有进出江西大厦（一期）工程施工区域的施工及运输车辆，均应具有北京市颁发的尾气排放合格证书，并加强监测，由项目部落实专人分管，并与合作单位在相关的合作协议中明确其对进入施工现场的环保责任。
15.4.4 防止施工噪音污染
1、施工现场的电锯、电刨、固定式混凝土输送泵，空压机等强噪声设备将全部搭设封闭式机棚，以减少噪声污染。
2、现场混凝土振捣采用低噪音混凝土振捣棒，振捣混凝土时，不得振钢筋和钢模板，并做到快插慢拔。
3、除特殊情况外，在每天晚22时至次日早6时，严格控制强噪声作业，对混凝土输送泵、电锯等强噪音设备，以隔音棚遮挡，实现降噪。
4、模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。
5、使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。
6、使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。
7、加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音。
8、塔吊运转采用对讲机指挥，以避免起重工的吹哨声带来的噪音污染。
9、木工棚及高噪音设备实行封闭式隔音处理。
15.4.5 防止对水污染
1、混凝土输送泵及运输车辆清洗处设置沉淀池，废水不得直接排入市政污水管网，经二次沉淀后循环使用或用于洒水降尘。
2、确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其他水体排进市政雨水管网。
3、现场内基础降水的清洁水，在合理利用后，经导向管排入市政污水管线。
4、施工现场设环保型厕所，厕所污物经处理符合排放标准后排入市政的污水管线。
5、现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。
6、加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。
7、现场用于搅拌机的前台和车辆清洗处设沉淀池，污水经两级沉淀后排入附近市政管道或道路洒水。
15.4.6 限制光污染措施
探照灯尽量选择既能满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采取措施，使夜间照明只照射工区而不影响周围环境。
15.4.7 废弃物管理
1、施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。
2、废弃物的运输确保不遗撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳。
3、对可回收的废弃物做到再回收利用。
15.4.8 环保节能型材料设备的选择
以业主和业主代表为主导，在材料设备选型方面，遵从以下原则：
1、满足设计要求。
2、满足规范要求。
3、满足质量和建筑物所特有的使用功能要求。
4、满足环保、节能要求，具有良好的使用寿命，便于今后建筑物的维护和管理，达到降低建筑物维护管理费用和建筑物运营费用的目的。
15.4.9 其他措施
1、对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设置专人管理。
2、对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。
3、生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。
4、施工作业人员不得在施工现场围墙以外逗留、休息，人员用餐必须在施工现场围墙以内。
5、对水资源应合理再利用，如将降水时抽出的浅层水用于冲洗车辆、降尘和冲洗地面。
6、项目经理部配置粉尘、噪声等测试器具，对场界噪声、现场扬尘、等进行监测，并委托环保部门定期对包括污水排放在内的各项环保指标进行测试。项目经理部对环保指标超标的项目及时采取有效措施进行处理。
7、生活区、办公区及施工区域将实行封闭式及半军事化管理。
8、在全体施工及管理人员中，广泛开展环境保护、文明施工教育及提合理化建议活动，营造环境保护、文明施工氛围，真正做到全员参与。
第十六章 成品保护措施
如果我公司中标，我们将制定切实可行的成品保护实施细则和成品保护方案，并报业主、监理审批认可后严格实施。
16.1 成品保护工作的主要内容
1、建立成品保护工作的组织机构
施工项目进场后，立即组建由现场生产经理牵头的成品保护领导小组，组织实施施工全过程、全方位成品保护工作。
2、成品保护的责任划分，并落实到岗，落实到人。
3、制定成品保护的重点内容和成品保护的实施计划。
4、分阶段制定成品保护措施方案和实施细则。
5、制定成品保护的检查制度、交叉施工管理制度、交接制度、考核制度、奖罚责任制度等。
16.2 成品保护责任及管理措施
1、项目经理部根据施工组织设计、设计图纸编制成品保护方案；以合同、协议等形式明确各分包对成品的交接和保护责任，确定主要分包单位为主要的成品保护责任单位，项目经理部在各分包单位保护成品工作方面起协调监督作用。
2、现场材料保护责任
我单位统一供应的材料、半成品、设备进场后，由项目经理部材料部门负责保管，项目经理部现场经理和项目经理部安全保卫部门进行协助管理，由项目经理部发送到分包单位的材料、半成品、设备，由各分包单位负责保管、使用。
3、结构施工阶段的成品保护责任
结构工程分包施工单位为主要成品保护责任人，水电配合施工等专业队伍要有保护土建项目的保护措施后方可作业，在水电等专业施工项目完成并进行必要的成品保护后，向土建分包单位进行交接。对于一些关键工序（钢筋、模板、混凝土浇筑），土建、水电安装均要设专人看护及维修。
4、装修、安装施工阶段的成品保护责任及管理措施
（1）装修、安装阶段特别是收尾、竣工阶段的成品保护工作尤为重要，这一阶段主要的成品保护的责任单位是装修施工作业队、水暖、电气、消防、设备（空调、电梯）安装作业队。土建和水、电、设备施工必须按照成品保护方案要求进行作业。
在工程收尾阶段，装饰施工区域设置专职成品保护员，相关部位及楼层施工作业完成后经验收符合交工条件后应进行封闭，未经项目部批准，任何人不得进入。
（2）上道工序与下道工序要办理交接手续。交接工作在各分包之间进行，项目经理部起协调监督作用，项目经理部各责任工程师要把交接情况记录在施工日记中。
（3）接受作业的人员，必须严格遵守现场各项管理制度，不准吸烟。如作业用火，必须取得用火证后方可进行施工。所有入户作业的人员必须接受成品保护人员的监督。
（4）分包单位在进行本道工序施工时，如需要碰动其他专业的成品时，分包单位必须以书面形式上报项目经理部，项目经理经与其他专业分包协调后，其他专业派人协助分包单位施工，待施工完成后，其他人员恢复其成品。
（5）项目经理部制定季度、月度计划时，要根据总控计划进行科学合理的编制，防止工序倒置和不合理赶工期的交叉施工以及采取不当的防护措施而造成的互相损坏、反复污染等现象的发生。业主指定的分包计划必须纳入总包控制计划。
（6）项目经理部技术部门对责任工程师进行方案交底，各责任工程师对各分包的技术交底及各分包单位对班组及成员的操作交底的同时，必须对成品保护工作进行交底。
（7）项目经理部对所有入场分包单位都要进行定期的成品保护意识的教育工作，依据合同、规章制度、各项保护措施，使分包单位认识到做好成品保护工作是保证自己的产品质量从而保证分包自身的荣誉和切身的利益。
16.3 成品保护主要措施
1、测量定位
定位桩采取桩周围浇筑混凝土固定，搭设保护架，悬挂明显标志以提示，水准引测点尽量引测到周围老建筑物上或围墙上，标识明显，不准堆放材料遮挡。
2、钢筋工程
设专人负责加工场地的管理工作，钢筋成品按使用时间顺序码放整齐，按部位用量计划组织到相应的工作面，防止积压变形损坏成品钢筋。
3、混凝土工程
混凝土浇筑时，留置拆模同条件试块确定拆模时间，采取绑条保护措施确保混凝土结构边角部位不受损坏，指派专人专用工具负责混凝土养护并作好记录。
4、肥槽回填土工程
回填土应在外墙防水及保护体完成后进行，在回填土打夯时注意避免对防水层造成损伤。
5、地下防水工程
底板防水施工时，严禁穿硬底带钉的鞋在上面行走，底板防水施工完毕后，办理交接手续，及时做防水保护层。
对防水混凝土工程混凝土浇筑完毕后，拆模时要注意不得碰坏施工企口缝，撞动金属止水带和扯破橡胶变形缝止水带，并且对该部分成品采取有针对性的保护措施，办理交接手续，责任工程师要将实际情况记录在施工日记中，作为一个重点检查项目。
6、砌筑工程
在砌筑围护工程中，水电专业及时配合预埋管线，以避免后期剔凿对结构质量造成隐患，墙面要随砌随清理，防止砂浆污染，雨季施工时要用塑料布及时覆盖已施工完的墙体。在构造柱、圈、梁、模板支设时，严禁在砌体上硬撑、硬拉。
7、地面与楼地面工程
（1）水电的综合布线管槽、各类管道，都应全部完成，并经过监理检查认可后，与土建专业进行交接。
（2）土建将安装完毕的门框要固定好，防止碰撞，在地面施工时，要安排木工随时检查门框的位置、垂直度有无变动和错误，若有变动和错误，在施工过程中及时校正和修改。
（3）运输砂浆或细石混凝土过程中，凡经过各类门口处时，推车要缓慢，防止撞坏门框。
（4）对于石材，不得堆放在露天被雨淋浸、水泡和长期日晒，板块要立放，光面对光面，设木垫块衬垫。铺设时要随铺随擦干净溢出的胶浆。禁止其他人员上去踩动并作保护标识，铺设完后房间要进行封闭，待强度达到后，用纤维板等加以覆盖保护。
（5）水电进入二次安装时，对使用的人字梯、高凳的下脚要用麻布或胶皮包好，以防止滑到和碰坏已施工完成的地面。
8、门窗工程
（1）木门框完成后，在1.2m以下用9层板将框周围包钉好，防止碰撞，在刷油漆前应将五金件用纸胶带或塑料布包裹好，门窗套与墙面交接处贴纸胶带，以防止油漆对五金件及墙面的污染，油漆涂刷后漆膜未干前要安排人看护，防止触摸。
（2）铝合金门窗在安装前必须粘贴塑料保护胶带，以防止水泥砂浆的腐蚀和污染，打胶完毕后要及时清理多余的胶液。
（3）在大风天施工时要及时将门窗关闭好，以防止门窗玻璃打碎和门窗框松动、变形。
（4）门窗玻璃要做好标识保护。
9、墙、顶棚施工
（1）墙面、顶棚施工时要与水电、灯具、面板的安装穿插进行，其顺序为：
顶棚施工完成后，进行灯具等顶棚突出器具的安装，墙面在施工最后一道工序前，进行灯具、面板、空调等安装。灯具、面板安装时要保持墙面、顶棚的清洁，并用塑料薄膜和胶带包裹好，由水电向土建进行交接。
（2）墙面、顶棚施工前应将地面清理干净，并用塑料布或报纸将地面覆盖，并对门窗进行包裹和保护，以便墙面、顶棚施工，防止对地面、门窗的污染。
（3）在施工分界线时，采用纸胶带粘贴的方法，避免污染其他界面。
10、卫生洁具
厕浴间的卫生洁具安装时要与土建装修施工相交叉，因此，卫生洁具应在墙地面镶贴工程、吊顶工作、户门完成后进行安装。卫生洁具安装完成后，用塑料布和硬纸壳覆盖并用胶带封好，以防止施工人员的大小便及建筑垃圾的浸入，防止其他工序施工时的污染和损坏，成品完成后移交给土建成品保护专职人员看护。移交后，再进入施工。
11、机电工程
重点要做好机电工程在与装修交叉施工期间的成品保护，主要项目包括重要设备、所有面层装置（如阀门、开关、插头等）、主要材料（如铜管），卫生洁具等要重点采取措施防盗、防破坏。
第十七章 降低造价措施及合理化建议
17.1 认真会审图纸，积极提出修改意见
会审图纸时要从方便施工，有利于加快工程进度和保证质量，能降低资源消耗、降低工程成本等方面综合考虑，提出有科学根据的合理化建议，并取得业主和设计单位的认同。
17.2 制定先进的、经济合理的施工方案
利用现有资料和科学手段进行方案优化，降低工程造价。施工方案要从方法的确定、机械的选择、施工顺序的安排和流水施工的组织进行综合考虑。联系项目的规模、性质、复杂程度、现场条件、装备情况等，同时制定多个方案，进行优化，选择最合理、最经济的一个。另外，在相应的施工方案中应积极采用“四新”技术以降低工程成本。
17.3 降低材料成本
项目中材料成本可占项目成本70%左右，节约方法如下：
钢筋综合下料：在本工程中，我公司对钢筋工程采用“优化配筋，综合下料”的方法对钢筋原材料的合理搭配和钢筋加工等主要环节进行降低钢筋损耗量；尽量减少废料，严禁长材短用，降低材料消耗，杜绝浪费。对于Ⅰ级钢筋采用钢筋调直切断机进行冷拉处理，既起到除锈作用，又节约钢筋。
2、混凝土工程
混凝土节约水泥的具体措施：采用高效减水剂，以减少水泥用量；还可利用粉煤灰采用内掺法替代水泥，以满足商品混凝土的和易性和流动性等，配合比专门配置，经设计和监理公司认可后使用。
3、模板工程
（1）模板配置，将由模板专业化公司负责设计、加工。多年来我公司形成了一整套先进的模板体系，有相当一部分现成的模板储存量，可按使用部位及使用计划运进和运出施工现场，避免无谓地占用现场场地，减少二次搬运，增加现场的模板清理和维护的工作量，而且能及时为现场提供服务，加快工程进度，降低施工成本。
（2）先进合理的模板体系的应用：本工程模板采用钢质大模板和覆膜多层板及竹胶板，并加工成定型模板达到清水混凝土效果，既能加快工程进度，保证工程质量，同时减少二次抹灰，降低施工成本。
4、结构施工采用小流水施工作业
合理划分底板施工流水段和结构施工流水段。通过合理组织和安排，能有效节省人员、机械、材料（诸如模板、架料和配套支撑）的投入（比结构整体施工节省1/3～1/4），加快工程进度（比结构整体施工进度加快1/3～1/4），从而有效降低成本。
5、分阶段进行结构验收，后续施工尽早插入
结构期间分阶段进行结构验收，及早插入地下室外墙防水、回填土、砌筑工程，从而加快工程进度，有效降低管理成本。
6、分阶段合理布置现场总平面
根据现场场地特点，我们将根据不同的施工阶段，科学合理地进行现场平面布置的调整，材料进行合理堆放和周转使用，有效减轻劳动强度，最大限度地减少二次搬运成本，能有效地降低工程成本。
7、其他
（1）节约采购成本；材料及设备进货采用招标制，货比三家，做到优质、优价。
（2）认真计量验收。
（3）严格执行材料消耗定额；建立限额领料及退料制度。
（4）正确核算材料消耗水平。
（5）改进施工技术。
（6）减少资金占用。
（7）加强现场管理。
（8）土方工程施工时，应尽量做到现场北侧预留土方能够满足该基础肥槽填方需要，预留与回填保持平衡状态。
17.4 加强计划管理，合理安排劳动及施工计划，提高周转材料及机械设备的利用率
1、抓好计划管理，最大限度优化和缩短工期。
2、合理安排劳动及施工计划，提高材料周转的使用效率，减少租赁费用。
3、做好工序、工种安排，发挥周转材料及机械设备最大效能。
4、根据作业特点选择机械，做到实用、经济。
5、做好维修保养，减少停滞时间。
17.5 对生产、生活设施进行合理科学规划，提高其利用效率
1、根据各不同施工阶段，分阶段对施工现场进行合理规划与布置，以提高场地的利用率及减少二次搬运费用支出。
2、根据施工进展情况，适时组织物料进场。
17.6 用好激活机制，调动职工节约积极性
1、对关键工序施工的班组实行重奖。
2、材料操作损耗大的工序，可由班组承包。
3、现场小（零）材料管理细化。
17.7对各专业分包商的管理和服务
结构工程完成之后，整个工程的进度控制主要在于专业分包施工面貌一新的及早插入，并通过通盘的精细计划、合理安排工序、有效组织协调、严格管理控制，才能保护整个工程在最短的实现内完成。
我公司将在进场后，与业主、设计和监理尽快制定出整个工程的配套计划（包括施工详图设计进度计划，分阶段施工进度计划和各专业交叉施工进度计划，专业承包商招标计划和进场计划，材料设备抬标、定货、加工和进场计划，劳动力计划，工程检验和验收计划等），以此作为整个工程进度的考核和控制的文件和工程实施、安排的依据，以确保工程尽快完工。
作为总承包商，我公司坚持在对所有分包商严格管理协调、监督检查和控制的前提下，更要积极主动地支持、服务、照管好各分包商，解决他们的困难，创造良好的施工作业条件，提供施工的便利条件，确保整个工程合理有序进行。
对于各专业分包商，我们还将制定满足工程总体进度要求的施工详图设计进度计划，统一协调、指导他们的施工详图设计工作，并对各专业独立承包商的设计图纸进行综合协调，引导和协助其与设计单位的协调配合，努力消除各专业设计上的错、漏、碰、缺，严格明确各承包商的承包范围和界面（避免承包范围重叠与遗漏和工程损失），使其设计进度和设计深度满足工程的需要。
通过采取上述管理措施，必然会在保证工程质量的前提下，加快工程进度，缩短施工周期，从而有效降低现场费用的支出和管理成本。
17.8 优化设计、降低费用
加强与设计、业主、监理等在设计方案、施工方案上的沟通，通过对多方智慧结合达到优化设计、降低建设费用的效果。
第十八章 用户服务
18.1用户服务目标
1、在工程施工及管理的全过程中，完成对业主的合同承诺是最基本的前提，同时要积极主动、优质高效地为业主进行潜在的服务，共同实现项目的工期、质量、成本等综合目标。
2、在工程实施过程中，积极主动地协助业主进行专业分包商/独立承包商的招标工作，完成与之相关的辅助性和事务性工作，使业主从繁杂的事务性工作中解脱出来，加快工程招标的进程，促进工程进度。
3、在工程实施过程中，我公司将根据长期以来所积累的经验和所吸取的教训，提出有针对性的合理化建议（诸如对设计提出建议、对材料设备的档次及技术参数的建议等），以达到满足建筑物设计效果和使用功能要求，确保工程质量、加快工程进度和降低工程造价的目的。
为了保证工程顺利竣工，保质保量完成施工任务，解决好工程收尾及成品保护问题，我们将采取如下措施：
1、我们将制定切实可行的收尾施工方案，并严格按照方案落实到施工现场。
2、成立工程收尾领导小组，由各专业及职能部门人员组成，确保收尾工作有序进行。
3、确保充足、稳定的劳动力和施工材料，及时完成剩余工程量和解决工程中不到位的项目。
4、积极配合业主进行室外工程施工，实现室外工程与主楼整体交验、正常运行。
5、及时按程序进行机电设备及消防、弱电等功能项目的调试和验收。
6、在验收的基础上，聘请专业保洁公司对室内外的卫生进行彻底清理，确保“窗明几净”交给业主。
7、在工程正式交工之前，我们将委派专业成品保护人员对工程重点部位做好监护。
8、积极配合业主完成与物业公司的交接工作。
9、成立“保驾护航”小组，配合物业公司完成工程保修任务。
1、在工程竣工后，我公司将免费为业主提供一套与本工程有关的《用户服务手册》，并对业主的物业管理人员进行培训交底，并在工程交工之后积极配合业主的物业管理工作，直到业主方的物业管理工作步入正轨。
2、在本工程保修期结束之后，我公司仍将一如既往为业主进行建筑物维护保修工作，以确保建筑物的正常使用，让业主放心。对于所有保修期结束之后，只要业主提出要求，我公司将对本工程所进行及时认真的维护保修工作。
3、倘若业主在整个工程竣工交付使用之后，因业主自身业务发展的需要，需对建筑物的某些使用功能、房间布局进行调整和改造等，我公司仍将积极配合业主，向业主提供有关的合理化建议，做好业主的参谋，按照业主的要求完成上述工作。
18.2服务遵循的原则
服务积极主动，工作优质高效，服务态度谦和，信息交流畅通，质量保证完善。
18.3组织保证体系
为保证用户服务目标的实现，达到用户服务标准，我公司将围绕本工程成立专门的用户服务领导小组，负责对施工过程中各施工部位的控制工作，对工程竣工后保修期内的售后服务的组织工作和保修期结束后为业主提供各种延伸服务工作的领导、监督和检查。体系图如下：
18.4用户服务实施细则
方案资料员
资料管理员
服务管理员
用户服务部
公司总工程师
部门经理
项目经理部
专业施工单位
18.4.1施工过程中重点预控
1、严把材料质量关，杜绝使用不合格产品
针对本工程，我们将从与我公司建立有长期、良好合作关系，并经评审后进入我公司合格分供方档案的生产厂家采购材料和物资，同时，在正式进场前，将材料样品上报业主和监理，经审批同意后再组织进场，对严重影响工程质量的重要材料，如防水材料、水泥、混凝土重要装修材料，水暖材料（管道阀门、管材等），电气材料（电缆、母线、电线、漏电保护开关等）更要严格把关，进场材料有按有关规范进行材料性能的检验，合格后方可用于本工程。
2、提高对施工机械、器具的检测标准
为确保施工产品的合格率，对施工过程中使用的机械、工具器具，在使用前必须进行严格检测，做到标准精度、符合现行使用要求，尤其是对安装工程所使用的器具，确保每一个接头，接点都严密、牢固、可靠。
3、严格控制防水施工质量
在防水施工队伍的选择上，我们将用一支信誉好，质量意识高的队伍，在防水施工质量的控制上，严格按照国家规范标准进行检验，并加大过程检查力度，尤其在防水施工的细部处理上，做到高标准，严要求，在卫生间，屋面防水的施工中，控制好细部节点及密封胶的施工质量，确保地下室、厕浴间、屋面防水施工一次验收合格率达100%，避免返工。
4、加强装修质量控制
装修工程的质量对整个工程的质量水平起着重要的作用，因此，在装修工程质量上，我们将制定高标准的分部分项工程施工方案对装修工程进行预控，在施工过程中对各分工序质量进行严格的检查和控制。
5、加强水电安装质量控制
在施工过程中，预留每一个暖卫的洞口、管道的标高、位置，全部合理、合格，不影响下道工序的施工，不损伤结构。电气的每一个开关、插座、设备的接线正确、牢固、安全，保证其可使用性。通风安装牢固，接头严密，通风管道的保温做到不漏口、不漏边，平整美观，确保管道试压、试漏、电气绝缘值达到并符合本工程设计及国家规范要求。
对最易出现返修、返换的给排水和暖卫的阀门上，宁可一次性投入较大，也一定选用质量最好的厂家生产的名牌产品，并对阀门逐一进行研磨检查，保证安装质量。严格控制地漏标高，以防倒坡，并防止地漏及卫生洁具排水管堵塞，造成冒水现象，严重影响使用功能。
6、加强施工技术资料的管理
施工过程中设专职资料员对工程的所有验收资料进行汇编整理，资料做到及时、准确、完整、有效，能够如实的反映施工的质量情况。工程竣工后，我们将按照合同向业主上交完整的工程技术资料，以供业主工程竣工后核查之用。
18.4.2保修期内的回访、保修工作
1、向用户提供有关该工程的《用户用册》，该手册包括本工程相关结构形式、特点、工程主要应用材料的名称及使用说明，工程有关设备、部位及使用说明书，并提供重要部位的结构形式（节点图）、管网和管线图并附上施工照片，并针对使用中易出现的问题提出检查、处理方法和使用注意事项。
2、向业主提供《用户保修卡》，使业主对该工作的有关使用情况能予以充分的了解，并予以监督、检查。
3、工程保修期开始前，由项目经理部有关人员对该工程相关产品的性能、使用方法及使用要求对用户使用、操作人员进行系统培训，以使用户使用、操作人员具备一定的专业技能。如电梯、空调、消防等以及各种设备等。
4、定期对季节性使用功能和设备进行联合检查：如在雨季对屋面、地下室以及有防水要求的工程部部位进行全部检查，发现的问题及时进行处理。
5、保修期间，设专职保修人员对使用中发现问题及时处理。
6、用户服务部每季度对工程进行一次回访同用户进行沟通，了解用户对使用功能不完善方面的意见、建筑安装使用功能和安全方面存在问题和隐患、处理急需解决的质量问题，了解用户对项目的全面评价及后期出现的质量缺陷。
18.4.3保修期后的服务
本着“至诚至信的完美服务、百分之百的用户满意”的服务宗旨，在保修期满后，我们仍一如既往为用户进行全面的服务。为了让业主放心，对业主提出的问题能够得到及时处理，我们将指定专人对该工程负责用户服务工作，并定期向用户提供有关建筑工程方面的咨询，做好业主的参谋。
18.4.4用户服务手册纲要
用户手册即是产品说明书。用户手册是对用户的操作和维修进行指导，服务的对象是业主的物业管理人员。它在一定程度上反映了业主的利益，尤其是保修期后能体现业主权益的（除延伸保修合同外）。建筑产品不同于一般商品的批量生产，往往为一次性产品，所以产品说明书均需每次单独制作，这就需要进行大量的工作投入。
我们将站在业主的角度，对业主关心的内容编制用户手册，一般说来，它主要有结构、装修、机电、总图等几部分组成。由于结构关系到建筑物安全和稳固，装修关系到建筑物的美观和效果，而这些都是必须保证的，且操作与维修的频率也不太高，因此可以一册进行包含；而机电部分关系到建筑物的使用功能，操作与维修的频率极高，而且往往关系到物业管理人员进行管理，所以要求用户手册必须全面和实用，需分系统进行编制。
第十九章 工程项目的总承包管理
对于由业主分包的项目在实施前及工程过程中，我公司将以积极、务实的态度，全力支持与配合招标单位分包项目的施工。
19.1 工程项目管理组织机构
本工程将委派具有同类工程总承包经验和能力的国家一级项目经理和具有同类型工程施工管理经验的高素质的管理人员组成项目经理部，以项目经理为核心，充分发挥企业的整体优势，以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理手段，以高效率地实现工程项目综合目标为目的，以合同管理为依据，对工程项目进行全过程、全方位的计划、组织、管理、协调与控制。出色地实现质量方针、质量目标以及对业主的承诺，如期向业主交付一个过程精品工程。
19.2充分发挥总承包商作用
充分发挥总承包商作用，重视并强调总包管理的综合组织、协调和控制能力
业主赋予工程总承包责任，则要认真地履行总承包的责任、权力和义务，站在总包的高度去统筹考虑、全面控制工程全局，高效、优质地完成工程目标。我公司深刻认识到总承包责任不是单一的责任，而是对工程的各个方面和环节都负有责任和义务。因此，在整个施工过程中，我公司会十分珍惜总包管理的核心地位，充分体现和突出总包的管理和作用，综合协调处理好各方的相互关系，形成科学的管理程序。在该工程上，我们会十分重视：
1、图纸深化设计和加工、施工详图设计。
2、项目技术管理协调能力。
3、工程项目的策划、组织、管理、协调、实施和控制以及配套能力。
19.3 工程项目的协调工作
19.3.1 与业主之间的协调
我公司将站在工程全局的角度，积极主动高效地为业主服务，协助业主落实重大施工事宜和施工条件，解决工程实施过程中的重大问题，协助业主做好专业承包商和材料设备选型和招标工作，充分体现文明、高素质的施工企业形象。在施工管理的各个环节上，与业主建立良好的相互信任、相互支持和相互理解关系，以保证工程的优质、高效、文明、安全施工。
19.3.2 与设计单位之间的协调
我公司将会与设计单位积极主动地联系、沟通和协调，了解设计意图及工程要求，并在投标方案的基础上完善施工方案。在施工过程中，项目经理部有关工程协调部门的设计小组负责完善使用功能及图纸设计施工详图深化工作以及对专业分包商的专业施工详图设计的协调、管理与敦促。认真进行图纸会审，减少图纸失误，及时解决施工中出现的问题。施工过程中出现的设计问题，及时同设计单位联系，共同研究解决办法。
19.3.3 与监理公司之间的协调
在施工全过程中，严格按照经业主、监理批准的 “施工组织设计”进行施工的全面质量管理，以严肃的施工管理程序，达到工程所要求的各项技术、质量、经济指标。在施工班组“自检”和我项目经理部的“专检”的基础上，服从监理公司的“三控”（质量控制和工程成本控制和造价控制）、“两管”（合同管理和资料管理）和监督和协调，虚心、认真接受和服从监理公司的验收和检查，并按照监理工程师提出的要求，予以整改，以减少在工程监督过程中的管理难度。
19.3.4 与工料测量师之间的协调
我公司将本着为业主服务的管理理念，诚信为本，以降低分包及可调节价差材料为主攻方向，主动寻找多家有实力、诚信可靠的合作伙伴以供工料测量师协助业主选择并最终确定分包商及可调节价差材料的价格。每月及时向贵行上报本工程月进度计划、月完成工程量报表、月工料机报表、月支付款报表等相关报表。在双方不断的工作交流过程中，建立彼此的信任，相互支持和相互理解关系，为工程的成本控制多尽一份力。
19.3.5 与地方政府部门之间的协调
我公司具有与政府部门联系沟通并建立相互信任、相互支持、相互理解的良好关系的成熟经验。在与相关政府部门已经建立的良好关系基础上，将进一步与相关政府部门进行接洽、沟通和关系联络为及时有效贯彻政府部门的各项政策、法规等做好充分准备，在施工过程中树立良好的社会形象，为工程顺利进行创造良好的外部环境。
19.4 对各专业分包商提供便利的措施
我公司将严格履行总包责任、权力和义务，为各专业承包商提供优质、高效的措施服务，保证工程关键工序和关键线路，在保证质量的前提下，保证总体工期。主要内容包括：
1、提供现场已有的脚手架、操作平台。
2、提供现场的垂直运输机械设备并分配好使用的时间。
3、合理分配和提供现场堆料、道路，提供工作空间包括提供工地上的通道给共同使用，并提供施工场地。
4、提供现场场地和楼层内为各专业承包商建造临时办公场地及库房。
5、在施工现场提供公共部位的照明及临时动力电源。
6、在施工现场提供足够的水源。
7、清除现场指定位置的垃圾运出场外。
8、提供工程外脚手架安全防护和公共走道安全防护，防护标准符合国家规定。
9、提供现场警卫、消防设施【各专业承包商施工操作面和自有仓储面（库）的警卫和消防工作（包括设施）由各专业承包商自行负责】。各分包商要服从我方关于现场的保卫和消防管理。
10、提供现场轴线测量、标高测量等相关测量资料以及在每层按规定设置轴线和标高点。
19.5 对各专业承包商的组织、管理、协调和控制
项目管理的核心环节是对现场各分包的管理和协调。我们将针对本工程的特点和运作模式以及各专业承包商的情况，严格执行招标制，严格控制各专业承包商的综合能力和素质，制定完备有效的分包管理规定，在项目上实施，做到了各项工作有章可循，减少了管理过程中的随意性。
我公司将以总包的高度、姿态和意识，既要严格管理控制分包，又要帮助协助好分包，使总分包形成一个有机的工程实施实体，从而实现工程的综合目标。在该工程上，我公司的具体做法是：
19.5.1 对各专业承包商的服务与支持
我公司会十分珍惜业主赋予我们总承包的机会，在对各专业承包商进行组织、管理、协调和控制的同时，积极主动对其进行服务与支持，协助其解决施工过程中的困难，支持其与工程相关的工作，只有所有专业承包商及时解决工程中的一切困难，高效完成各项工作，尊重和服从我方统一的现场协调和照管，才能保证各承包商相互之间衔接紧密，工程进展顺利。反过来讲，只有这样，我方对各专业承包商的现场协调管理才能有序、有效，才能得心应手，使工程步入健康良性运行的轨道。
19.5.2 现场资源和机械设备的协调
根据各专业承包商的作业内容主次不同，合理分配现场各项资源（包括场地道路）和机械设备和安排施工顺序，确保关键施工线路得以保障。当不同专业之间交叉施工发生矛盾时，优先保证关键线路，并处理好各承包商的利益，保证总体施工正常进行。
19.5.3 对质量的管理和控制
1、根据项目质量计划和质量保证体系，协助、要求和敦促各专业承包商建立起完善的各专业承包商的质量计划和质量保证体系，将各专业承包商纳入统一的项目管理和质量保证体系，确保质量体系的有效运行，并定期检查质量保证体系的运行情况。
2、制订质量通病预防及纠正措施，实现对通病的预控， 进行有针对性的质量会诊、质量讲评。
3、质量的控制包括对深化设计和施工详图设计图纸的质量控制；施工方案的质量控制；设备材料的质量控制；现场施工的质量控制；工程资料的质量控制等各个方面。
4、严格程序控制和过程控制，同样使各专业承包商的专业工程质量实现“过程精品”。
5、对各专业承包商严格质量管理，严格实行样板制、三检制、和“一案三工序”，严格实行工序交接制度。
6、最大限度地协调好各专业承包商的立体交叉作业和正确的工序衔接。
7、严格检验程序和检验、报验和试验工作。
8、制定切实可行的成品保护方案和管理细则，统一部署、与各专业承包商一道做好成品保护工作。
9、协助、检查、敦促各承专业包商做好工程资料管理和竣工图、竣工资料的工作，要求竣工图、竣工资料与工程同步竣工。
19.5.4 对工期计划管理和控制
1、要求各专业承包商根据合同工期，按照工程总体进度计划编制专业施工总进度计划、月、周进度计划计划呈送我方，并确定上报日期。
2、各专业总进度计划、月进度计划应包括与之相应的配套计划，包括设计进度计划、设备材料供应计划、劳动力计划、机械设备使用和投入计划、施工条件落实计划、技术准备工作计划、质量检验控制计划、安全消防控制计划、工程款资金计划等配套计划以及施工工序。
3、周计划包含施工生产进度计划、劳动力、机械设备使用和投入计划、设备材料进场计划和施工条件落实计划等关键配套计划以及上周计划完成情况及分析。
4、日计划，包括当天工程施工完成情况及分析，第二天计划安排，存在的主要问题和所需的主要施工条件、现场资源和机械设备、当天材料进场安排等。
5、计划落实与实施：通过项目经理部的统一计划协调和每月、每周、每日的施工生产计划协调会，对计划进行组织、安排、检查、敦促和落实。按照合同要求，明确责任和责任单位（或责任人）、明确内容和任务、明确完成时间，确立计划的调整程序。
19.5.5 对安全、环保、文明施工、消防和保卫的协调和管理
1、首先是协助、要求和敦促各专业承包商建立起完善的各专业承包商的管理体系，将各专业承包商纳入统一的项目管理，确保各项工作的有效开展和运行，并定期检查执行情况。
2、分解每一目标，按照合同严格管理和要求各专业承包商，责任到位、工作内容到位、措施到位，实行严格的奖罚制度。
3、严格按照专项方案和措施实施，定期检查、定期诊断、及时整改，确保各个目标的实现。
19.5.6 对其他方面的组织、管理、协调和控制
对各专业承包商的组织、管理、协调和控制还包括很多方面，诸如技术、工程设备和材料、工程统计报表、检验和试验等诸多方面，针对上述各个方面，我们均有成熟的分包管理办法和严格的管理规定和措施，一旦我单位中标，将针对本工程的特点和各专业承包商及其承包内容，通过实施切实可行的管理办法和实施细则，以确保工程项目综合目标的全面实现，信守对业主的合同承诺。
19.6 对工程质量的严格控制，确保精品工程
我公司对工程质量的指导思想是永远追求“过程精品”，恪守合同承诺，有效控制工程质量，在该工程中我们将重点控制以下质量控制最为关键和薄弱的环节：
19.6.1 有效控制图纸二次深化设计深度和质量
只有图纸深化设计的深度和设计质量达到完善的程度，才能为施工提供切实可行的依据，减少甚至避免因设计不完善造成的修改、返工，从而保证工程质量和使用功能。因此我们必须重视图纸会审、二次设计、详图设计和综合图的设计工作，并做好对设计的协调工作。
19.6.2 设备材料选型及其质量标准和档次的确定和材料设备的质量控制
1、按照业主、设计和规范的要求确定其质量标准、档次，使之满足设计风格、建筑物尤其是写字楼所特有的使用功能要求。
2、严格按照设计参数标准、样板或样品进行选型和采购，并满足功能型、环保型和节能型指标。
3、对材料设备进行过程和环节跟踪控制。
4、对进入现场的材料、设备质量进行最终控制，达不到质量标准的一律不能用在工程上，决不留情。
19.6.3 施工现场质量管理和实施控制
为确保本工程的质量，在工程现场质量管理和实施方面将采取如下做法：
1、建立完善的项目经理部的质量保证体系和质量责任制，分解质量目标，把质量责任落实到最基层。
2、制定切实可行的各项管理制度。
3、严格质量程序化管理。
4、强化质量过程控制。
19.7 大力推广新技术、新材料、新工艺、新机具和计算机技术应用
要优质高效地完成这一特殊而重要的工程，全面实现项目的综合目标，没有先进科学的技术投入是不可能实现的，我们将在该工程上进行如下投入：
1、先进的设备机械、仪器工具的投入，以确保工程各个阶段、各个项目和各个工序计划安排的实现。
2、先进的工艺、方法、措施和手段的应用，以确保“过程精品”的实现。
3、充分利用企业在结构施工、钢结构施工、机电安装、装饰施工、幕墙施工等方面形成的综合技术为该工程所用。
4、大力推广计算机在工程设计、技术和管理上的应用。我们具有成熟的计算机在工程项目上应用的经验、应用程序和工程项目信息管理（MIS）系统和房间编码和装修做法数据库管理系统，并将之应用于图纸深化设计、加工和施工详图设计，计划管理、材料设备管理、技术管理、现场安全管理和工程资料管理等方面，近几年来企业形成了一整套计算机应用于工程管理的特有模式，并具有其独有特点。
5、在业主和设计的要求和认同下，有效应用先进的新材料、新工艺和设备，以实现该工程独特的设计风格和使用功能。
19.8 建立项目管理的组织机构
建立健全项目管理的组织机构和各项制度以及约束机制，全面实现项目的综合管理目标
1、强化项目管理、健全各项管理制度
在该工程中，项目经理部针对工程项目和众多分包商的性质和特点，制定了一套实用的管理制度，包括生产管理、物资管理、技术管理、质量管理、安全管理、成品保护等，制定《分包管理规定》，做到了各项工作有章可循，减少了管理过程中的随意性。
在质量管理和控制方面，将制定出一套完整的质量管理制度作为项目质量管理的依据，严格规范各专业承包商和所有施工人员在施工过程中的各项工作。这些制度主要包括：图纸会审和技术交底制度、现场质量管理制度 、装修材料样品制、施工样板和首检定标制、质量责任制、工序管理制度、方案资料管理制度、质量教育制度等。
2、建立有效的项目管理组织，全面推行责任工程师制度
工程项目管理以项目经理负责制为核心，按照工程总承包的职能，项目经理部将全面实行“专业责任工程师”制度，赋予责任工程师相应的责任和权力。对自己分管的区域或项目内容和专业承包商的施工生产、进度、质量、安全、文明施工、成品保护及成本负责。
3、计划管理为主线，落实工程实施条件为重点
在工程实施和运作管理过程中，我们会严格地按计划进行管理，包括工程总控制进度计划、月进度计划和周进度计划，还包括设计条件、材料、设备、机具、劳动力、资金等配套计划。明确阐述计划完成所需的施工条件，并予以落实。通过计划，能够找到工程的关键环节和主导线路，从而为工程管理提供科学的依据。
4、重视合同管理，以此作为对工程各方的约束和控制的重要手段
在整个工程运作和实施过程中，我们将严格执行合同，并以此作为依据，约束和控制各专业承包商履行其合同责任和义务。我们将从以下方面抓好合同管理：
（1）高度重视工程招标，确保招标文件和合同的严密性。
（2）重视并做好合同签订和合同交底。
（3）按合同对工期进行严格控制。
（4）按合同对质量进行严格控制。
（5）按合同对安全、文明施工、成品保护进行严格控制。
（6）按合同对各种二次设计、详图设计、施工方案和技术资料进行严格控制。
说 明
景观园林、建筑、规划、室内装修、建筑结构、暖通空调、给排水、电气设计、施工组织设计
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