新建长途客运站用房清水砼施工工艺卡
| 序号 | 施工步骤 | 施工要求 | 质量要求 | 管理责任人 | |
| 1 | 测量放线
标高引测 |
平面放样 | 按照上部结构施工轴控网，弹设纵横向轴线（控制轴线），墙体外边线（单面/双面），模板控制线（离墙200mm）三类；外边线弹设应按照结构拐点之间做统长放线。 | 控制偏差2mm以内 | 测量员、关砌
负责人： 王力风 任宝火、朱强峰 |
| 标高引测 | 按上部结构各区内已设置标高控制点，引测，增密；控制点须设置在已施工完成的结构侧面；按不大于30米间距设置标高分控制点。 | 控制偏差3mm以内 | 测量员、关砌
负责人：王力风 任宝火 |
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| 沉降观测 | 清水现浇墙完成后，采用植入套筒方式，设置永久沉降观测点，将临时点予以一次转换至永久点。植入套筒需按照统一标高一次成型，立面位置按照轴线中取定，标高按＋0.50。 | 位置偏差2mm以内
标高偏差2mm以内 |
测量员、关砌
负责人：王力风 任宝火 |
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| 模板找平 | 砂浆找平按照30mm厚度，须保证砂浆面水平，找平时为防止砂浆强度不足，应预设木条垫块，此外根据现场实际情况，埋设20mmPVC管，防止积水无法排出。 | 模板安装后底部正负误差<1.5mm。 | 关砌、木翻
负责人：俞金标 朱强峰 |
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| 2 | 施工界面处理 | 已完成结构校核 | 逐层弹线，复核所有与清水墙有连接关系的框架结构外边线，检查位置是否正确，绑线后用凿、磨等方式勒齐外边口。检查清水混凝土墙与框架结构的连接节点钢筋位置是否正确，是否有遗漏钢筋，预留钢筋校正、调直，遗留钢筋进行植筋。 | 关砌、技术员、钢翻
施工员、质量员 负责人：谢阳光 任宝火、冯林富 |
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| 混凝土接触面处理 | 混凝土外表面清除浮浆，剔除松动石子，表面凿毛，外边梁与清水墙接触面，按间距300齿形凿毛，凿毛带宽度控制在150。 | 施工员、质量员
负责人：王力风 |
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| 2 | 钢筋施工 | 植筋施工 | 清水墙范围内涉及的植筋，须绑线或弹线后进行，同时植筋伸出长度应严格控制，防止接触至模板面。 | 植筋位置正确，偏差在5mm以内
植筋长度满足搭接要求 |
钢翻、关砌、
施工员、质量员 负责人：谢阳光 |
| 钢筋成型 | 钢筋配料工作应认真审查，严格把关。保证钢筋加工的几何尺寸正确，避免产生钢筋漏、少，端部伸不到位，锚固长度不够等问题。
钢筋成型机械加工 |
钢筋切断后的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差为±10mm。
钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋边长±3mm。 |
施工员、钢翻、质量员
负责人：冯林富、王刚 |
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| 钢筋清理， | 钢筋绑扎前需清理钢筋，保持清洁、无污染、无明显锈蚀。严重污染及锈蚀的钢筋禁止使用。 | 施工员
负责人：王刚 |
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| 钢筋绑扎 | 空侧部分清水墙以及登机桥钢筋一次绑扎成型，陆侧清水墙钢筋按照立面分段绑扎成型，预留处的接头按照以浇捣面以上600mm处。
绑扎时应特别注意清水面的扎丝头子全部折向钢筋内侧，以防外露，避免混凝土表面出现锈斑；拉筋与各排钢筋之间均需绑扎牢固，不得漏绑；墙体的拉接钢筋不得超长。 |
封模前仔细检查绑扎质量，丝头位置。 | 施工员、钢翻、质量员
负责人：俞金标、谢阳光 |
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| 钢筋位置及垂直度控制 | 结构预留的钢筋在绑扎前应全部调直；施工缝处应焊接Φ12钢筋在同一水平面作为限位钢筋，同时墙内按照1200×1200梅花形焊接限位钢筋，限位钢筋长度及拉钩尺寸要求正确。
凡遇对拉螺栓与钢筋相碰时，将相邻几排钢筋进行适当调整，调整幅度须在规范允许范围内。 |
封模前仔细检查限位钢筋，洞口加筋，复核钢筋整体垂直度。 | 施工员、钢翻、质量员
负责人：王力风、俞金标 |
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| 保护层控制 | 清水面采用环形塑料垫块，非清水面采用砂浆垫块，垫块安放间距为@600（梅花形布置），不得漏放。转角处垫块应加密设置。 | 清水面钢筋保护层厚度按35mm，非清水面按20mm。
封模前仔细检查垫块数量，位置及固定是否牢固。 |
施工员、钢翻、质量员
负责人：俞金标、王刚 |
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| 3 | 模板施工 | 模板加工 | 模板几何尺寸要求正确，偏差在允许范围内
板与板连接采用企口连接，加工时，面板连接部位缩进（突出）10mm。模板之间通过角钢边框螺栓连接，接缝不严密处设置木锲。 对拉螺栓眼开设应严格按照设计图纸及方案要求，排列，不允许随意变更螺眼位置。 |
详见模板制作验收标准 | 技术员、木翻、质量员
负责人：俞 金标 |
| 模板堆放、处理 | 成品模板存放于室内，或有防雨遮蔽的场所内；存放于室外的，上口应覆盖塑料薄膜进行防雨保护，底部垫设木料保证架空堆放。
模板应竖直放置，防止钢架扭曲变形；应制作的钢管架对竖直放置的模板进行支撑。模板必须采用面对面插片式存放，存放区注意防火防潮，做好排水措施。 每次模板施工前因仔细检查各板块面板的几何尺寸；模板拼装完成后，仔细检查模板的接缝是否严密，背后的龙骨及螺丝是否松动，尤其注意检验面板与龙骨的连接是否严密。 模板入模前必须涂刷脱模剂，暂时不用的模板上面必须覆盖塑料布。 |
清理好模板堆放场地，
脱模剂采用食用精制油，表面满涂。涂刷后用抹布揩干，揩干应按照竖方向统一擦拭，要求均匀。 |
木翻、施工员
负责人：王力风、俞金标 |
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| 模板支撑施工 | 陆侧清水外墙内支撑钢架采用12＃槽钢双拼，层高超过5米，要求中间加设12＃槽钢长向横梁，并设10＃槽钢斜撑支撑在下层楼板面上。遇结构留洞位置设置设12＃槽钢扁担横梁。
外模与钢架支撑连接采用设置75×75角钢三角托架，预先固定在内侧钢支架上。 钢架连接节点，采用植筋埋板方式，埋板上焊接短角钢，与钢架主檩螺栓连接。 |
槽钢钢架位置与螺栓布置位置对应，须弹线后设置。平面允许偏差10mm以内，支架长度允许偏差3mm。短角钢采用单面焊，焊缝长度100mm，HF>8。
螺眼位置偏差小于5mm。 |
技术员、木翻
质量员、施工员 负责人：王力风、任宝火 |
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| 模板吊装 | 吊装时，先将塔吊的两个吊钩穿在模板上的专用吊具上，并尽量保证两钢丝绳保持平行，必要时，采用扁担吊进行吊装，确保吊钩挂好后，即可起吊，吊装过程中，模板应慢起轻放。
模板起吊前必须确保吊点的连接牢固，施工过程中应经常检验，防止连接装置松动或脱落；模板吊装应“慢起轻放”，严禁使用单吊钩起吊，同时六级大风，停止模板吊装作业。 |
吊装过程专人监护
吊装模板时应特别注意防止面板磕碰，加强保护。 |
施工员、安全监护
负责人：汪 或 |
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| 模板安装 | 清水面外墙模板采用钢框木模板，面板采用进口“芬兰板”，框架及主檩采用50*75角钢，联系檩条采用35*35角钢。主檩间距按不大于300。对拉螺栓采用Φ14，配H形螺帽。对拉螺杆排列按照设计确认的螺栓排列间距。
遇结构面处，先打设膨胀螺栓焊接螺杆固定。 模板安装采用小钢模工艺；边框及主檩上按300间距开腰眼，用来固定钩头螺丝做调节模板平整、垂直作用。 外模纵横向围檩均采用双拼扣件管。 明线条采用同面板木料的木条，宽度40，厚度20，梯形，以利脱模。 用钩头螺丝调整模板的平整度、垂直度以及拼缝，夹好3型卡，销紧，锁紧穿墙螺杆； 固定好明缝线条；与模板接触面粘贴双面胶带； 模板合模以后在外侧用快速水泥进行污邦，防止底角漏浆，模板安装完成，经检验复核后，应在24h内浇筑混凝土，防止污染，损坏。 |
膨胀螺丝打设时应根据模板螺眼位置预先在结构面弹线后打设；加工的螺杆尺寸一致，符合方案要求，焊接螺杆要求平、直。
套穿墙螺杆时，必须调整好位置后轻轻入位，避免螺栓损伤穿墙孔眼。模板紧固前保证面板对齐，拧紧对拉螺栓。加固时，用力要均匀，避免模板产生不均匀变形。 内侧模板螺栓眼开设时，应先与外模螺栓位置进行对应标识，防止螺栓位置偏移。 清水面模板对接时，为防止漏浆，接缝处预先硅胶进行封闭，同时在接缝背后加贴胶带。 模板面板的接缝必须与设计确认的明缝、蝉缝相吻合，严禁将模板接缝留在非建筑立面效果部位。 其他详见模板安装质量验收标准 |
技术员、木翻
质量员、施工员 负责人：俞金标、王力风 任宝火、朱强峰 |
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| 模板拆除 | 根据气温情况不同，拆模时间一般安排为36～48小时进行。 | 拆模过程专人监护 | 施工员、木工指导
负责人：谢阳光、俞金标、王力风 |
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| 预留洞施工 | 预留洞模板全部采用木模，并设好“十字”或“井字”撑，避免预留洞的位移及变形，对于留洞靠清水面加钉木盖板，侧面留洞在洞位置设置对拉螺栓夹紧留洞模板，一是保证预留洞的整体刚度，二是避免混凝土浇捣中混凝土的灌入。 | 详见现浇清水墙结构预埋件和预留孔洞允许偏差 | 技术员、木翻
质量员、施工员 负责人：王力风 任宝火 |
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| 埋件 | 清水混凝土不能剔除，各种预留预埋必须一次到位，预埋位置、质量符合要求，封模前仔细核对及检查预埋件的数量、部位、固定情况，确认无误后方可封模。
埋件面比砼面略低10mm，四边粘贴双面胶带。 |
详见现浇清水墙结构预埋件和预留孔洞允许偏差 | 技术员、木翻
质量员、施工员 负责人：王力风、王刚 |
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| 4 | 砼浇注 | 砼级配 | 清水砼采用高流态混凝土，级配为C30，扩展度580±75。 | 到场后实测坍落度及扩展度 | 材料员、试验员
负责人：余志江、潘正富 |
| 传筒设置 | 一般工况的混凝土自由下料高度控制在2m以内，浇筑高度超过2m，应传筒，控制下料高度不超过2m。
传筒上口采用5mm钢板制作喇叭型入料口，下口接帆布管，口径100mm。 传筒设置间距为3000，离墙边（或转角）位置为1500。 |
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| 混凝土布料、浇筑 | 行李机房清水砼采用固定泵布料，登机桥固定端采用汽车泵布料，其余部分清水砼主要采用汽车泵布料，局部区域采用固定泵布料。
高温季节，为尽量避免因温差产生的混凝土表面色差问题，清水混凝土浇捣安排在清晨或傍晚进行，入模温度控制在30度以下。 |
混凝土浇捣前须保证前道工序全部完成，并已通过验收工作，模板内的杂物清理完成。
每施工单元所有混凝土到达现场后，开泵浇捣。浇捣完成后，剩余混凝土不可浇捣至另施工单元内。 |
材料员、施工员
负责人：余志江 王力风 任宝火 |
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| 振捣 | 本次实施的清水混凝土的振捣棒设50及35两种规格，长度一般在6米左右。
混凝土振点应从中间开始向边缘分布，且布棒均匀，层层搭扣，遍布浇筑的各个部位，并应随浇筑连续进行；布棒间距一般按照500mm左右间距。 振捣棒的插入深度要大于浇筑层厚度，插入下层混凝土中50～100mm。，每一振点的振动时间，应以混凝土表面不再下沉、无气泡逸出为止，根据试验经验，每次振捣时间一般控制在12s～15s以下，避免过振产生离析现象。 浇筑混凝土时，振动棒采用“快插慢拔”、均匀布点，振捣过程中上下略抽动，保证上下混凝土振动均匀。 安排专人用木锤敲击模板的方式来辅佐振捣，防止因漏振产生混凝土质量问题，并可尽量避免气泡产生。 |
浇筑门窗洞口时，延洞口两侧均匀对称下料，振捣棒距洞边不小于300mm，从两侧同时振捣，防止洞口变形。
作业中要避免振动棒触碰模板，特别是清水面模板，不可采用振动钢筋的方法来促使混凝土密实。 木锤敲击模板辅助振捣，击点按500左右间距，锤击数在15次左右。 |
施工员
负责人：王力风 |
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| 收头控制 | 上下施工段混凝土收头时，以清水外模设置的明线条（模板上口）作为基准，外口边勒齐，表面按毛面处理。
外露的清水混凝土平面，包括较大门窗洞口下表面，女儿墙顶等，按压光收头处理，同时收头时由内向外按1cm做泛水，外口要求勒齐。 |
施工员
负责人：王力风、王刚 |
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| 5 | 修补 | 混凝土养护和表面透明保护液施工流程：拆模→2小时内表面清理修磨→2小时后表面清洗→喷涂养生液一度→清洗调色→涂刷保护液。竣工验收前对局部保护层破坏的表面修补清洗后再用保护液滚涂一次。
凡不符合清水混凝土外观质量标准的清水混凝土外观质量问题，包括气泡、裂缝、色差、清淤、蜂窝、麻面等由质量员进行评定后，取定修补范围，实施修补。 |
修补材料必须根据不同水泥要做不同的小样色板，在多个色板中选择与清水砼相接近的颜色，以此小样来调配混合水泥浆。
经修补后的清水混凝土表面颜色应基本接近原混凝土，与周边原混凝土无明显色差、无明显接缝。 |
质量员、施工员
负责人：俞金标、任宝火 |
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| 6 | 养护 | 现浇墙板养护按照喷涂永凝公司的混凝土专用养生液。 | 养护时间大于7d | 施工员负责人：王力风 | |
| 7 | 成品保护 | 模板拆除时，不得碰撞混凝土面，不得乱拉乱撬，底模内混凝土应满足强度要求后方可拆模；拆模前应先退对拉螺丝梁端配件，保证轻拆轻放。
脚手架在一施工区域完成后及时拆除，拆除时注意脚手各构件不得触碰混凝土表面。拆下构件应轻拆轻放，不得随意丢弃。 上段清水现浇墙施工时，对下端预留的模板表面进行清理，板接缝处硅胶封闭，避免水泥流浆污染下层混凝土。 装饰、安装工程等后续工序不得随意剔凿混凝土结构，如需开洞的，要制定处理方案，经通过后方可施工。 |
施工员
负责人：王刚 |
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清水混凝土管理小组名单
| 组长 | 骆义荣 | 翻样组 | 木翻：
钢翻： |
| 副组长 | 俞金标 | ||
| 测量组 | 任宝火 | 质量组 | 朱文良 |
| 材料组 | 余志江 | 施工组 | 施工：任宝火、王力风、王刚、朱强峰
安全：汪 或 修补：王力风、王刚、朱强峰 |
| 技术组 | 谢阳光、俞金标、冯林富 | ||
| 质量组 | 谢阳光、俞金标、冯林富 | ||
| 项 目 | 允许偏差 | 检测工具 | |
| 角钢 | 长度 | ±0.5 | 钢卷尺 |
| 直线度 | <1/2000 | 2m靠尺、塞尺 | |
| 螺栓孔直径 | +0.5 | 游标卡尺 | |
| 焊接螺帽上、下位置 | ±1 | 钢卷尺 | |
| 销孔直径 | ±0.5 | 游标卡尺 | |
| 插销 | 长度 | ±2 | 钢卷尺 |
| 弯曲角度 | ±1º | 角尺 | |
| 吊耳 | 长度 | ±1 | 钢卷尺 |
| 销孔直径 | +0.5 | 游标卡尺 | |
| 螺栓孔直径 | +0.5 | 游标卡尺 | |
| 面板（切割尺寸） | 宽度 | -0.5 | 钢卷尺 |
| 高度 | -0.5 | 钢卷尺 | |
| 单块模板组拼 | 角钢边框外侧到面板边外侧 | 无变形 | 目测 |
| 角钢上、下端头离面板边外侧 | ±1 | 钢卷尺 | |
| 面板对角线 | -1 | 钢卷尺 | |
| 面板扰曲度 | <1/1500 | 2m靠尺、塞尺 | |
| 角钢与胶合板面连接螺栓凹凸 | 无凹凸 | 目测 | |
| 角钢与螺帽焊缝 | 长度 | +1 | 游标卡尺 |
| 高度 | +0.5 | 游标卡尺 | |
| 防锈漆外观 | 油漆涂刷均匀不得漏涂、皱皮、脱皮、流淌 | ||
| 项目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 | |
| 轴线位置 | 5 | 钢尺检查 | |
| 底模上表面标高 | ±5 | 水准仪或拉线、钢尺检查 | |
| 截面内部尺寸 | +2～-3 | 钢尺检查 | |
| 层高垂直度 | 不大于5m | 3 | 钢尺检查 |
| 大于5m | 5 | J2经纬仪或吊线、钢尺检查 | |
| 表面平整度 | 3 | J2经纬仪或吊线、钢尺检查 | |
| 模板面板拼缝宽度和高差 | 1 | 钢尺检查 | |
| 模板间接缝宽度和高差 | 1.5 | 2m靠尺和塞尺检查 | |
| 项 目 | 允许偏差（MM） | |
| 预埋钢板中心线位置 | 3 | |
| 预埋管、预埋孔中心线位置 | 3 | |
| 插筋 | 中心线位置 | 5 |
| 外露长度 | ＋10，0 | |
| 预埋螺栓 | 中心线位置 | 2 |
| 外露长度 | ＋10，0 | |
| 预留洞 | 中心线位置 | 10 |
| 尺寸 | 8，0 | |
| 对拉螺栓、凹槽和施工缝中心线位置 | 4 | |
| 项 目 | 允许偏差（mm） | ||
| 轴线位置 | 6 | ||
| 垂直度 | 层间 | ≤5m | 4 |
| >5m | 5 | ||
| 全高 | H/1000且≤20 | ||
| 标高 | 层高 | ±8 | |
| 全高 | ±25 | ||
| 截面尺寸 | +6～-4 | ||
| 表面平整度 | 5 | ||
| 预留孔洞中心线位置 | 10 | ||
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