清水混凝土质量标准
一、定义：
清水饰面混凝土是一种在其表面不作任何装饰，以混凝土本身的自然质感展现反璞归真的独特意境,将一种自然的美展示给公众的混凝土。
清水混凝土不仅展现了一种自然的美，实现了建筑师精神的最高追求。同时，清水饰面混凝土，还具有节省资源、消除外装修所带来的安全隐患，减少环境污染的特点。
二、清水混凝土的技术特点：
1、结构尺寸准确、阴阳角的棱角整齐、角度方正；线条平顺、流畅;门窗边线、阳台边角线顺直、整齐；梁柱节点或楼板与墙体交角、交线清晰、顺直。 表面垂直度、平整度达到高级抹灰质量验收标准，平整度允许偏差不大于2mm。
2、混凝土密实整洁，表面无明显裂缝（不得出现宽度大于0.2mm、长50mm的裂缝）
3、清水饰面混凝土浇筑须作到无漏浆、跑模和涨模、烂根、错台、冷缝、夹杂物、 蜂窝麻面和孔洞、露筋，无剔凿、磨、抹或涂刷修补处理痕迹等观感缺陷 。
4、清水混凝土表面需保持平整光滑、色泽均匀颜色基本一致（距离墙面5m肉眼看不到明显色差）；气泡均匀、细小（气泡直径不大于3mm，深度不大于2mm，每平方米气泡面积小于3.0×10-4m2 ）；不得有油迹、锈斑、粉化物，流淌和冲刷痕迹。
5 、明缝、禅缝线条顺直、清晰、布置均匀，整体建筑明缝禅缝应合拢交圈， （允许偏差不大于10mm，禅缝线宽不大于1.5mm ）缝两侧无错台。
6 、穿墙螺栓孔眼排列整齐，螺栓孔洞封堵密实平整、深浅一致，封堵材料颜色基本同墙面一致，形成完美的装饰效果。
7、清水饰面混凝土直接暴露在大气环境中，受到雨水、紫外线以及空气中酸性物质的侵蚀，耐久性受到削弱，而且雨水和大气中的污物使清水饰面混凝土表面日趋污浊，影响观感效果。因此，清水饰面混凝土表面需涂刷无色透明的常温固化的保护涂料；涂料涂刷后，部分液体立即渗入到混凝土表层，同时在混凝土表面形成一层附着良好、坚韧的无色透明保护膜，既保持原有混凝土的本色，体现了设计师的意图，又提高了清水饰面混凝土结构耐久性和表面观感质量。
综上所述：
1、清水饰面混凝土的效果是体现一种组合展现力.除了展现混凝土的自然质感外，还要依托混凝土表面的明缝、禅缝和对拉螺栓孔眼来表现清水饰面混凝土的独特魅力。
2、清水混凝土的关键在于精心设计、精心施工。首先是设计合理、施工技术措施得当；第二是原材料的优选和严格控制、混凝土配合比优化；第三也是难度最大的施工的严密管理和控制——施工前的技术交底、施工过程中的检查和控制、浇筑混凝土后的精心养护和成品保护。
四、清水混凝土的模板
4.1、清水饰面混凝土的模板不仅是控制混凝土几何尺寸的决定因素，也是控制混凝土表面观感的关键因素。清水饰面混凝土的模板体系除具备普通混凝土模板的要求外，还必须满足以下技术要求：
1、板面平整（平整度≤1mm）、光滑，接缝严密，能保证不漏浆、不错台。
2、 模板体系能满足设计对明缝、禅缝和对拉螺杆孔位布置要求。
3、 模板体系具有足够的刚度。
4.2、模板工程主要通过模板的体系选择、细部设计、安装、拆除等几个环节来控制清水混凝土结构对模板的要求。联想研发基地工程项目综合钢模板体系和木模板体系优点，并经过试验后确定采用主龙骨为10#槽钢，次龙骨采用S150型铝梁，面板采用维萨模板钢木组合模板体系。
1、维萨模板板材强度高、韧性好，表面覆膜强度高，耐磨、耐久性好，物理化学性能均匀稳定，板边接缝、对拉螺栓孔等应力较高的部位不会出现翘边局部变形等弊病，加工性能好，混凝土成型的表面效果非常理想。
2、次龙骨采用S150型铝梁，铝梁重量轻，受力性能好，(铝梁中间可以填塞木方， 便于和面板连接安装。横向龙骨采用10#槽钢，边框采用方钢，能够满足模板体系的刚度要求。
3、连接件选用专用卡具，受力可靠，拆装方便， 能保证模板拼接质量，对于多块
| 序号 | 项目 | 控制点 | 指标 | 备注 |
| 1 | 面板 | 厚度 | ≥15mm | |
| 平整度 | ≤1mm | |||
| 面板弹性模量 | 5000~8000N/m2 | 丝柏、杉木等 | ||
| 覆膜厚度 | ≥0.05g/m2 | 双面覆膜 | ||
| 周转次数 | ≥20次 | 合理保养、正常使用 | ||
| 2 | 龙骨 | 竖向背楞 | 使面板变形≤0.6mm | |
| 横向背楞 | 使竖向背楞变形向外≤0.6mm，向内≤0.3mm | |||
| 对拉螺栓 | 使横向背楞变形向外≤0.2mm，向内≤0.1mm对拉螺栓变形小于0.11mm | |||
| 3 | 模板 | 覆膜要求强度高，耐磨性好，耐久性好，物理化学性能均匀稳定，表面平整光滑、无污染、无破损、清洁干净。 | ||
5.3混凝土运输与浇筑
1、合理安排调度，确保连续浇筑，避免在浇筑过程中车辆积压或停机待料，引起过大的坍落度差异或冷缝，导致出现影响清水饰面混凝土质量的缺陷。
2、混凝土应控制好均匀下料、分层下料，振捣密实、适度。浇筑门窗洞口时，沿洞口两侧均匀对称下料，振动棒距洞边300mm以上，从两侧同时振捣，为防止洞口变形，大洞口（大于1.5m）下部模板应开洞，并补充混凝土及振捣，以确保混凝土密实无气泡。
3、混凝土在混凝土振捣中，不得碰撞各种埋件，不得振捣模板、钢筋等。混凝土每次下料后，将粘在水平钢筋上的砂浆和混凝土应轻轻碰落。
5.4、混凝土养护
混凝土的养护工作，不仅是为了混凝土强度的正常增长，而且是避免形成和减少混凝土表面的色差的重要措施之一。
1.拆模时间要保证拆模后墙体不掉角、不起皮，以同条件试块强度为准。清水饰面混凝土在同条件试块强度达到3MPa（冬期不小于4MPa）时方可拆模。
2. 拆模后立即用塑料薄膜包裹，外挂阻燃草帘，并进行洒水养护，不得直接用草帘铺盖，以免造成污染，养护之前和养护过程中都要洒水保持湿润，混凝土养护时间不少于7天。
5.5、冬期施工
清水饰面混凝土
冬期施工时关键是作好保温措施，并采取措施提高混凝土的抗冻性能，主要采取以下措施。
1、 混凝土使用低碱水泥（为保证混凝土配比同一性，非冬期施工时也使用同种水泥），优先选用普通硅酸盐水泥，在混凝土中掺入的防冻剂要经过试验，保证对混凝土色差不产生明显影响。
2、 混凝土采用加热水、骨料加热等方法，其温度根据热工计算确定，水不超过60℃，骨料不超过40℃。 混凝土拌制应较常温拌制延长50%的时间，保证混凝土拌合物出机温度不低于15℃。
3、加强混凝土运输过程中的保温措施，主要是加强混凝土罐车和输送泵的保温措施，保证入模温度不低于10℃。
4、在整个外脚手架的内侧挂双层彩条布挡风墙，使施工现场形成相对封闭的环境，当室外气温低于-15℃ ，可以采取对工作面加热升温的措施。混凝土分层浇筑时，已经浇筑完的下层混凝土，在被上层混凝土覆盖前不能低于2℃ 。
5、 冬期施工需在模板背面贴聚苯板保温，避免新浇混凝土温度散失过快，拆除模板后，立即涂刷养护剂覆盖塑料薄膜，再加盖阻燃草帘，保温保湿，减轻冬施混凝土 “盐析”对清水饰面混凝土色差的影响。
6、 冬期施工许按信息化施工的原则，加强对工作面和混凝土温度变化情况、混凝土强度增长情况进行监控，一是要作好同条件试块的留置工作，二是作好混凝土的测温工作。
5.6样板墙试验：
清水饰面混凝土是一项细致的工作，在施工前，根据对请水混凝土的理解和制定的措施，进行了多次样板墙试验，进行验证，并进行分析总结。 通过样板墙确定清水饰面混凝土 的工艺标准和质量验收标准。
采取样板先行的措施，以此对施工管理人员和操作人员就施工工艺要求进行培训后，使各方面达到共识，开始在地下室墙体上进行实体实施，并不断进行完善和改进，取得阶段性成果后，在±0.00以上结构正式进行施工。
5.7、成品保护：
清水混凝土结构浇筑后必须将成品保护放在重要地位，严禁敲凿、要及时浇清洁水养护和用防水彩条布覆盖，防止污染混凝土面，要保护好有可被能碰撞的阳角，不得出现缺楞掉角的情况。
六、清水饰面混凝土的表面防护：
暴露在自然环境中的清水混凝土，需要保证混凝土的耐久性 和观感效果，应对混凝土表面进行防护。
6.1 对清水混凝土表面防护材料的基本要求
1、能形成在混凝土表面牢固附着|的致密而透明的涂膜；
2、有良好的耐候性、防水性和涂膜的自净性；
3、方便操作，能在常温下固化成膜。
6.2 常温固化氟碳树脂：
采用的常温固化氟碳树脂涂料是由氟碳树脂、溶解树脂的有机溶剂、水及增强涂料稳定性的改性剂配制而成的水性涂料。该涂料在混凝土结构表面涂刷后，涂料立即渗入到混凝土表层，同时在混凝土面形成一层附着良好、坚韧的无色透明保护漆膜，对混凝土结构形成有效的保护。
常温固化氟碳树脂涂料因为其特殊的分子结构形式，其耐候性远远优于氯化橡胶、丙烯树脂、聚氨脂树脂涂料等混凝土保护涂料的耐候性，可使混凝土表面保持15至20年免于维护。
6.3 施工工艺：
1、工艺流程：
2、基层处理与局部修复
a、基层处理
除去混凝土表面杂物，如混凝土返碱、水泥浆、表面油污等，局部用180#~240#砂纸打磨，达到初步洁净程度。然后用草酸等弱酸清洗混凝土表面的油污、脱模剂等有机物，使混凝土颜色达到基本一致。
b、清水饰面混凝土严禁对整个墙面进行全面修补，破坏清水饰面混凝土原有的自然机理和质感。表面的缺陷，原则上修补的数量和部位越少越好，修补应根据不同的缺陷采用不同的修补方法，修补后不能有明显的修补痕迹。
3、涂刷施工
a 、涂刷作业条件
① 、混凝土基层表面清理必须彻底干净、平整，表面干燥。
②、 5℃以下的低温或80％以上的湿度环境下不得施工。
③ 、下雨、降雪、大风不得施工，如施工过程中遇下雨、下雪应停止施工，对工作面用塑料薄膜覆盖保护。
④、用吊篮作业时，吊篮应与墙面留有合适的距离，吊篮升降应平稳，不得碰撞、刮、擦墙面，破坏涂料漆膜。
b 、涂刷作业
①、常温固化氟碳树脂涂料涂刷可使用滚筒、毛刷、喷枪进行。涂刷作业分底涂、中间涂层、透明罩面涂层三步进行，涂刷完成后涂膜总厚度可达到150um。
② 、涂刷氟碳树脂涂料各涂层必须严格使用规定的材料和配合比，不得自行代换，配好的材料必须在规定时间使用完毕。、
③ 、涂刷操作要领同于混凝土面的涂料施工，但特别要注意每层涂料涂刷的间隔时间、每层涂料的需用量、分块涂刷时接茬部位的处理，以确保混凝土面涂膜的均匀性。
④、涂刷完毕必须注意对尚未固化涂膜的保护，必要时应进行有效的覆盖。
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