清
水
混
凝
土
施
工
方
案
目 录
一、编制依据
1、施工设计图纸及变更图纸
2、《清水混凝土应用技术规程》JGJ169-2009
3、《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041-2000
4、《滚压直螺纹钢筋连接技术规程》 JG163---2004
5、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2----2008
二、工程概况
2.1、工程概况
2.2、饰面范围
所有混凝土桥墩及上构预应力混凝土箱梁外露面均为清水混凝土，除墩柱凹槽刷涂料外，其它部位不作任何装饰。
三、组织机构
公司全面指导清水混凝土深化设计，具体施工、质量控制等各项工作。设立深化设计组，并请专业化模板公司对墩柱和箱梁模板进行专项设计。
成立以项目经理为总指挥的施工领导小组，全面协调清水混凝土的施工，保证人、财、物的供应。
四、工艺目标
为提高混凝土表面的光亮度,确保混凝土内实外光、线条优美、色泽一致,杜绝蜂窝、麻面、气泡、接口不顺直等通病,各项偏差允许值控制在“验评标准”以内,使混凝土表面达到清水混凝土标准。 为了确保达到清水混凝土的标准，除了各级施工人员具有精品意识外,更重要的是在材料、工艺上进行控制改进。在现浇混凝土结构施工中,其中,模板工程是达到清水混凝土的关键。
五、施工测量
施工测量是各分部分项工程的先导工序，针对本工程有清水混凝土要求,必须对施工测量从严控制。其操作方法、控制要点与一般工程相同，但尤应注意以下问题。
5.1 测量标识测设
主要是轴线、标高的标识应精心测设，首先是在保证测设精度、控制方便的前提下，尽可能在隐蔽部位或在能被下道工序覆盖部位设置标识；其次，设置的标识不但要准确、牢固，而且要清洁，不污染其它部位。
5.2 结构平面尺寸控制
结构平面尺寸全部通过全站仪进行测量控制，施工期间对施工范围的测量控制点要加强保护和经常复核，防止因控制点因施工原因发生变化导致控制点不准确而影响结构平面定位测量。
5.3 标高控制
按照常规操作布置，但必须注意的是要求精心操作。对于预埋预留的控制，采用在钢筋上设卡子，或缠有色胶带作控制点（在预埋、预留件固定、验收后拆除）。
六、清水混凝土模板工程
6.1 墩柱清水混凝土模板设计
本段墩柱采用定型钢模板，高架桥墩柱截面形式多样，共74个桥墩，7种不同的截面形式，标准段截面相同的部分，可以配备定型模板通用。根据本工程的墩柱设计截面形式和高度实际情况，定型模板配制高度取若干套标准高度，每套另加非标准高度定型模板组成。墩柱模板由四块定型钢模组合而成，面板用6mm厚钢板，围檩用[14a，竖肋用 [10，拼接处用[10，拼缝螺栓用M20@150~200。模板加固方式为无拉杆式，模板后用双槽钢14a围檩进行外加固。定型钢模版由专业钢模版制作厂家按设计图纸的尺寸进行制作，制作时严格按钢结构质量控制标准进行质量控制。
（1）主线桥墩模板与支架配备数量见下表：
| 序号 | 项目名称 | 工程数量 | 模板数量 | 备注 |
| 1 | 主墩墩柱（含连系梁） | 39个 | A类墩柱模板3套，确保3个墩柱能同时施工；B类模板确保1套；E21圆形墩柱模板一套 | 3种类型，定型钢模 |
| 2 | 边墩墩柱 | 35个 | D类墩柱模板确保2套，确保2个墩柱能同时施工； C2、E、F类模板确保每种类型各1套 | 4种类型，定型钢模 |
（2）、典型形式模板示意见下图：
双柱墩模板示意图
D类墩柱模板示意图
F类墩柱模板示意图
6.2、连续箱梁清水混凝土模板设计
预应力混凝土箱梁全部采用光面竹胶板。光面竹胶板具有强度高,韧性好,表面光滑、幅面宽、拼缝少、容易脱模等特性。如竹胶板的静曲强度相当于木材强度的8倍～10倍，为木胶合板强度的4 倍～5 倍,对混凝土的吸附力仅为钢模板的1/8。
6.2.1底模
底模采用δ=12mm厚的竹胶板，竹胶板规格为2440mm×1220mm。底模成叠并用25t吊车吊至支架上向，模板在拼装前，全部涂刷脱模剂，然后用人工拼装，由箱梁端向两一端推进或中间向两端铺装。模板长向沿桥纵向铺设，两块模板拼缝正好落在纵向方木上。底模长边向沿箱梁纵向方向。
6.2.2外斜腹板
外斜腹板侧模采用δ=6mm厚的竹胶板，用木料作定型胎架，木枋或型钢作支撑。竹胶板长边沿桥横向布置，其宽边应与底模长边在同一次楞上拼接，可减少接缝处露浆。模板与定型胎架在地面上安装，用吊车逐个吊至支架上，沿横桥方向在支架上拼装。安装前，根据测量放样定出箱梁底板边缘线，在底模板上弹上墨线，然后安装侧模板。斜腹板外模与内模用对拉螺旋杆对拉连接。对拉杆用PVC管套住，箱梁混凝土浇筑完毕后，取出对拉杆。
6.2.3翼板底模
翼板底模支撑同底板支撑一样，翼模采用12mm涂塑竹夹板。尺寸同箱梁底模，翼板安装同底板相同。模板铺设同外斜腹板侧模布置，模板拼缝应尽量在同一木枋上。挡板模板安装完毕后，全面检测标高和线型，确保翼缘板线型美观。
6.2.4箱梁端模
端模用12mm竹夹板，外侧垫方木，采用对拉螺旋杆与内模对拉支撑。翼板侧模采用12mm竹夹板。
6.2.5箱梁内模
箱梁内模在箱梁腹板钢筋绑扎完成后再安装。箱梁内模采用普通16mm木模板，其支撑为扣件式钢管脚手架。内模及支撑待底板、腹板钢筋绑扎完成后，再拼装模板。其模板及支撑与加固见示意图。
内模支撑采用φ48的钢管扣件式脚手架，纵横间距0.9m，步距0.45m，并加设剪刀撑。钢管上端用撑脚支撑，撑脚立于底模上，并且撑脚要安置在纵向次楞上。内模顶面用[10槽钢横桥向布置，间距同脚手架纵向间距一致。两内模之间用对拉螺旋杆连接。
撑脚由高强度混凝土垫块与钢筋组成。采用两根Φ16的钢筋垂直焊接，焊接需牢固。竖直钢筋长约27cm，水平钢筋长10cm，而且水平筋两端与箱梁顶板上层钢筋焊接，起到固定脚手架的作用。在内模支撑时，φ48的钢管直接套在撑脚钢筋上，撑脚受力需落在纵向次楞上。撑脚示意图如下：
所有模板的接缝处加垫2mm厚的止浆带，并涂抹玻璃胶，保证拼缝严密，使浇筑砼时不漏浆。模板板面之间应平整，接缝严密不漏浆，保证箱梁处露面美观，线条流畅。对于小于2mm的错台用止浆带，并涂玻璃胶，使其平缓过渡；对于大于2mm的错台重新支模处理，直到满足要求。
七、钢筋工程
钢筋施工前，相关作业人员必须认真阅读施工设计图纸，了解各钢筋布置。发现图纸中的问题，或者设计图纸中的钢筋布置在现实中无法施工的，及时与项目部沟通。
7.1墩柱钢筋
1、钢筋绑扎前把墩柱与承台接触面浮浆和松动石子凿除，露，用水冲洗干净，同时把承台面墩柱预留筋刷干净。
2、部分墩柱较高必须分次到位，所以需竖向连接的主筋，除按规范要求错开接头外，为保证竖向主筋顺直，本工程竖向主筋的连接采用直螺纹套筒连接，确保连接质量。
3、为防止钢筋骨架变形，箍筋除按图纸绑扎外，间隔1.5m左右点焊搭接主筋。
4、钢筋布置就位后，按规范进行验收，发现不符合要求及时整改，并填写自检单。
7.2箱梁钢筋
各该联钢筋施工顺序为：底板钢筋—腹板钢筋—顶板钢筋。
钢筋布置需严格按图纸进行，底板钢筋布置要留好内模撑脚空间（该处可作适当调整），撑脚不得直接搁置在底板钢筋上。在绑扎普通钢筋时，还有考虑玻纹管的走向，钢筋与玻纹管或其它主要构件发生位置冲突，可适当移动普通钢筋。
7.3施工预埋件
施工前，操作人员要认真熟悉图纸，了解砼箱梁的所有附属结构的位置，预埋件主要有：波纹管、箱梁桥面排水系统需预埋100*100mm的方钢管在箱梁内、排水钢制方槽、集水箱在箱梁底板焊接预埋180*180*60mm垫板、接地给水系统、桥面绿化滴灌系统预埋套管等等。预留孔洞主要有：排气孔、压浆孔道、预应力排气孔等。
预埋件要准确定位，在施工前要对预埋件有整体思路和安排，当预埋件与钢筋或钢绞线有冲突时，适当移动预埋件的位置，以主筋和钢筋线的走向为主。
7.4预留孔处理
为了保证封堵孔处的表面颜色同柱、梁身混凝土的颜色一致,孔表面封堵的水泥砂浆应掺入适量的白水泥,掺兑比例应根据混凝土的颜色试配后确定。
八、混凝土工程
施工前认真做好砼配合比的平行试验，配合比经过监理工程师审批同意后方可使用。商品混凝土进场后应在监理人员的见证下，根据规范的要求对进场的混凝土取样制作标养试件，并送经监理认可的具有相应资质的质量检测机构检验混凝土的强度，作为评定结构混凝土强度的依据。取样记录由监理、施工单位和商品混凝土生产企业三方共同会签。
混凝土施工时，派专人对混凝土生产企业的混凝土原材料的质量进行监控，所有原材料在进入搅拌站时，应根据相关技术标准的要求进行验收和检验，并作记录，合格后才能使用。对不合格的原材料，应及时跟踪处理。验收和检验资料存档备查。
8.1墩柱混凝土
本段墩柱类型多样，并且高度变化较大，采用一次性浇筑成形，需用多副模板，成本较高。根据本段实际情况，能够使用一次性浇筑的尽量一次完成。对于需两次浇筑的，要处理好施工缝，并且要准备保证两次浇筑混凝土的配合比、外加剂的含量统一，保证两次浇筑混凝土外表色泽统一。
（1）、为确保墩柱清水砼的色差基本一致，要求做好砼的材料选用和计量工作。
① 墩柱混凝土材料必须选用同一产地黄砂、石子，同一厂家的同一品种水泥，将有关证明文件报请监理工程师审批。
② 优化配合比，并掺入适量的引气剂，减小水灰比，减少气泡。
③ 砼拌制时，要求严格控制材料用量，由专人负责开机和外加剂加设，保证计量准确。
（2）、钢筋：为了避免出现露筋现象，本工程清水砼钢筋净保护层为2cm，而且将原来常规砂浆垫层改为定制的半圆形塑料垫块，塑料垫块卡在箍筋上。墩柱钢筋扎铁丝全部采用镀锌铅丝，绑扎好后将每个铅丝头朝里弯。墩柱模板吊装好后，经校正固定后在模板上口用定型钢箍将钢筋与模板之间保护层厚度保证好。
（3）、模板拼装：模板底部找2-3cm厚水泥砂浆找平层，找平层内口与模板面平齐，为了防止漏浆，吊脚、砂带现象，在模板就位之前在找平层上垫一层宽双面胶带。大模与大模拼装时用双面胶带填充接缝。大模拆除后翻转使用之前，必须清理大模上的砂浆用回丝擦清楚，模板拼缝被砂浆嵌满的要铲清，然后在模板面层上刷脱模剂。
（4）、砼浇捣：清水砼坍落度比普通砼稍微小些，控制在15-17cm，坍落度小可以减少砼表面气泡。砼浇捣时采用串筒，因为柱子高度较高，砼直接布料容易造成砼离析，对清水砼出现二种影响。①、色泽不匀，②、砼表面气泡增多。砼每一次布料厚度控制在50cm以内。砼振捣是一道关键工序，振捣方式采用先周边后中间，增加振捣点控制振捣时间，快插慢拔，将模板周边的气泡引至中间，然后引出砼面。
(5)二次浇筑结合面的处理：在第一次混凝土浇筑完毕，混凝土强度达到2.5MPa以上后，用人工将混凝土结合面凿毛，并将凿毛后的残渣清除干净，同时要注意凿除时确保混凝土面在同一个平面。在浇筑后续混凝土前应铺10-20mm同配比的水泥砂浆。
（6）、砼的养护及产品的保护：在混凝土初凝强度达到2.5MPa以上即可拆模，拆模后立即用塑料薄膜将柱子包起来，使柱子内的水份不易蒸发，同时经常从柱顶浇水湿润，增加薄膜内的水分。表面塑料薄膜不易使砼表面受油渍，砂浆等污染。
8.2箱梁混凝土
本段箱梁为预应力混凝土箱梁，一次浇筑成型，不得留施工缝。
8.2.1箱梁砼配合比的要求
泵送C50混凝土配合比除了满足《普通混凝土配合比设计规程》的规定外，还必须满足以下要求：
1）C50混凝土所用粗骨料应采用5-25mm连续级配碎石；
2）细骨料采用中砂，砂率宜为38%-45%；
3）水泥应采用保水性好、沁水性小的品种，水泥强度等级不得小于42.5MPa，混凝土中的水泥用量不得小于300Kg/m3，但不得大于500kg/m3；
4）泵送混凝土的压力泌水率不宜大于40%；
5）泵送混凝土的坍落度选用应考虑坍落度损失值。泵送混凝土入泵坍落度应控制在150-170mm；
6）泵送混凝土的水灰比宜为0.38-0.50；
7）混凝土中应掺入一定量的减水剂；
8）混凝土的初凝时间不易小于10小时为宜。
混凝土的配合比应通过设计和试配确定，试配时应采用施工实际采用的材料，配制的混凝土拌合物应满足和易性，凝结时间等施工技术条件，制成的混凝土应符合强度、耐久性的要求。
8.2.2、混凝土振捣
砼浇筑时，30cm为一层并振捣。插入式振捣器沿模板附近的砼应慢慢拔出，便于砼的气泡逸出。振捣时尽量不碰撞模板、钢筋和预埋部件。振捣时间宜为20-30s，以混凝土不再下沉，不再出现气泡，表面呈现浮浆为度。
8.3清水混凝土养护
8.3.1砼养护一般要求
混凝土浇筑完毕后，应及时采取有效措施对混凝土进行养护，养护应符合下列规定。
1. 及时收听天气预报，做好准备工作，避免在大雨或气温过高或过低的时段浇筑混凝土。
2．箱梁顶板混凝土浇筑抹平后，视气候情况及时安排专人进行养护，本段箱梁施工砼可能会在夏季和冬季，武汉六月气温较高，砼浇筑完后，及时进行养护。
3、混凝土浇筑完毕12小时内对混凝土加应覆盖并保湿养护。混凝土养护时间：本段采用普通硅酸盐水泥，不得少于7天。当日气温低于5℃时，不得对其浇水。对于桥面多余给水注意及时外排，从而不影响顶部箱梁养护的外观。
4、浇水次数应保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与混凝土拌制用水相同。采用塑料布养护覆盖的混凝土，其敞露的全部表面覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。
5．混凝土达到1.2Mpa前，不得在其上踩踏。排架、模板施工，在传送、运输等过程中，必须时时注意不得碰撞、划伤混凝土表面。
8.3.2夏季砼施工及养护要求
1、热期混凝土施工应制定全面的组织计划，准备工作充分，施工设备有足够的备件，保证施工连续进行。
2、混凝土材料要求：拌和水可使用冷却装置，对水管及水箱加遮荫和隔热设施。在拌和水中加碎冰作为拌和水的一部分。水泥、砂、石料应遮荫防晒，以降低骨料温度，可在砂、石料堆上喷水降温。
3、混凝土坍落度控制：夏季施工时，混凝土在运输过程中坍落度损失较大，混凝土泵送入仓时应检测混凝土的坍落度，将现场实测值与从搅拌机卸料时的实测值比较，如出入较大应及时调整混凝土配合比，满足施工所必须的坍落度。
4、混凝土运输时尽量缩短时间，运输中应慢速搅拌。
5、从拌和机到入仓的传递时间及浇筑时间要尽量缩短，并尽快开始养护。混凝土的浇筑温度应控制在32℃以下，选择在一天温度较低的时段施工。
6、浇筑场地应遮荫，以降低模板、钢筋的温度和改善工作条件。也可在模板、钢筋上喷水以降温，但在浇筑时不能有附着水。
7、混凝土浇筑完，表面应立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸湿的土工布或粗麻布覆盖，并经常浇水，保持潮湿状态至少7天。
8.3.3冬季砼施工及养护要求
1、冬期施工时，应预先做好冬期施工组织计划及准备工作，对各项设施和材料应提前采取防雪、防冻等措施。
2、拌制混凝土的各项材料的温度，应满足混凝土拌合物搅拌合成后所需要的温度。冬期搅拌混凝土时，骨料不得带有冰雪和冻结团块，严格控制混凝土的配和比、坍落度。
混凝土拌和投料前，先用热水冲洗搅拌机，然后加入骨料、水进行搅拌，最后加入水泥搅拌，根据实际情况延长搅拌时间。
当材料原有温度不能满足需要时，应首先考虑对拌合用水加热。当对拌合用水加热仍不能满足需要时，再考虑对集料加热。水泥只保温，不得加热。各项材料需要加热的温度应根据相关规范确定。
3、冬期混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。混凝土的运输时间应尽可能缩短，运输混凝土的容器应有保温措施。浇筑前应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢。
4、箱梁上的湿接缝时，宜采用热混凝土或热水泥砂浆。浇筑完成后应加热或连续保温养护，直至接缝混凝土或水泥砂浆抗压强度达到设计强度的75％。
5、土的养护方法采用蓄热法，覆盖材料的厚度应经过计算确保结构物不受冻害。
6、模板拆除后的混凝土与外界气温相差大于20℃时，应在混凝土表面加以覆盖，使其缓慢冷却。
冬季混凝土养护可参照本工程处编制的《冬季混凝土施工专项方案》
8.4混凝土质量通病防护措施
在混凝土施工过程中通常会存在一些质量通病，如表面蜂窝、麻面、柱底烂根，缺棱掉角、冷缝等，针对混凝土工程质量通病，给出相应的治理控制措施，具体见下表。
| 序号 | 通病现状 | 治理控制措施 |
| 1 | 柱表面蜂窝 | 控制混凝土的下灰高度，分层下灰，分层捣固，防止漏振，模板要严防漏浆 |
| 2 | 柱脚“烂脖子、烂根” | 模板要严防漏浆，按规范或作业方案要求进行混凝土振捣 |
| 3 | 墙、柱表面麻面 | 模板使用前必须经检查要求后方可安装，混凝土振捣时应分层均匀，至排出气泡为止，模板要严防漏振 |
| 4 | 混凝土表面出现孔洞 | 对钢筋密集处及复杂部位应控制混凝土的砂粒径，并应规范振捣，严防漏振 |
| 5 | 露筋 | 保证钢筋位置和保护层厚度正确 |
| 6 | 缺棱、掉角 | 控制拆模时间，将成品阳角用草袋或木板保护好 |
| 7 | “冷缝” | 控制混凝土的浇筑强度，保证连续浇筑，接将及时，振捣充分 |
| 8 | 墙根部胀模 | 墙面模板的横楞（沿高度方向）应到墙根部，确保模板稳定性；同时严格执行方案中的混凝土的下灰速度和高度要求 |
| 9 | 施工缝处有缝隙、夹层 | 混凝土浇筑前将施工缝处混凝土表面充分湿润，接30mm厚与混凝土成分相同的砂浆，再进行混凝土浇筑并细致振捣密实；对施工缝的处理应按设计和规范要求进行，施工缝未经检查验收，不得进入下道工序施工 |
| 10 | 混凝土底板温度裂缝 | 控制混凝土的水化热，加强混凝土的养护 |
| 11 | 墙面上出现垂直裂缝 | 控制混凝土的水化热，加强混凝土的养护 |
| 12 | 墙洞口两角处出现裂缝 | 洞口四角增加加固筋 |
| 13 | 模板拼缝间漏浆 | 模板使用前必须进行整修，板缝之间用粘胶纸堵缝 |
| 14 | 沉降、伸缩缝处渗漏水 | 橡胶止水带必须按设计要求进行安装，且材料必须有质保书，对现场粘结严格检查控制 |
| 15 | 起砂 | 严格控制混凝土拌合料，适当掌握每次压光时间，表面加强覆盖，浇水养护不少于7天 |
| 16 | 洞眼和表面光洁度差 | 使用的模板表面必须经过打磨，洞眼必须堵严磨平 |
| 17 | 预埋铁件与混凝土表面不平 | 预埋件加工后必须进行检查验收，预埋件安装前进行平直，且铁件必须用螺丝与模板固定 |
| 18 | 混凝土墙面接茬错台 | 上下墙接茬处，模板不能全部拆除，浇灌混凝土前检查模板垂直度 |
| 19 | 混凝土运至现场不做坍落度和坍落度超标 | 一个工作班到少在现场进行两次检测，超过标准的混凝土必须退掉 |
| 20 | 混凝土下落高度大于规范导致离析 | 高度大于2m时，应采用吊筒或溜槽下混凝土 |
8.5、质量保证措施和质量检验标准
（1）、质量保证措施：
①定位是保证结构位置的重要部份，故在主筋固定前要复测其位置，保证其位置准确。
②在模板支设完成后，将混凝土顶面高程控制线用红油漆标注在模板内侧。混凝土施工时严格按标高控制线进行控制。
③模板是保证砼质量的一个重要条件。
a、模板的本身要表面平整、尺寸准确、拼缝密实，故在模板加工过程中，由专门人员对其进行检查。模板安装允许偏差见下表:
| 项 目 | 允许偏差 | |
| 相邻两板表面高低差 | 钢模板或清水模板 | 2 |
| 表面平整度 | 钢模板或清水模板 | 3 |
| 垂直度 | 墩、台 | H/500,且不大于20 |
| 模内尺寸 | 基础 | ±10 |
| 墩、台 | +5，-8 | |
| 轴线偏位 | 基础 | 15 |
| 墩、台 | 10 | |
b、模板在安装之前，预先在地面试拼装，试拼符合要求后，再安装就位。
c、模板接缝采用双面胶，保证模板在砼浇捣过程中不漏浆。
d、模板面采用涂地板腊后再刷脱模剂，以利方便拆模，保证在拆模过程中不影响砼表面质量。
九、质量保证措施
本段施工中，主要是针对轴线位置和标高控制，本标段工程的质量以合格标准为目标，拟定措施如下：
1、建立质量保证体系：本工程将在ISO9001国际质量认证体系下，根据公司《质量手册》和程序文件的规定，制定《项目质量保证计划》，开展全面质量管理教育，强化全员质量意识，形成全员、全方位、全过程的质量管理网络，使项目质量保证体系得到有效地运行。
2、严把材料进场关：工程所用材料进场时，要有质保书、合格证，并要按规定进行检查和复试，合格后方准使用。材料送检严格执行“鉴证取样”制度，严禁不合格的材料用于工程上。
3、做好技术交底工作：各分部分项工程施工前，要由项目工程师、工长编制分部分项工程书面技术交底，由项目经理审批，主管工长执行，质量检查员监督检查。技术交底内容包括：原材料要求、施工工具、施工工艺、质量标准、安全注意事项等，使各分部分项工程施工做到“施工按规范，操作按规程，验收按标准”。
质量保证体系
4、加强各项技术复核工作：对轴线、标高、钢筋、混凝土等施工部位，要由项目工程师主持，有关技术、质检人员参加进行严格的技术复核，以避免发生质量事故。对复核中发现的问题，要认真处理，处理后再重新进行复核。复核完毕要有复核手续。
5、做好隐蔽工程验收工作：绑扎好钢筋浇筑箱梁混凝土前要请建设单位、勘监理单位施工单位、质量监督等单位的现场负责人进行验收，并填写隐蔽工程验收记录。
6、把住分项工程验收评定关，事先制订各分部分项工程的质量目标，做到样板引路，坚持挂牌制，责任制和质量三检制。
7、实行质量跟踪检查制：施工现场设专职质量检查员，及时发现问题，解决问题，消除质量隐患。专职质量检查员执行质量否决权和质量奖罚制度。
8、加强试验计划的实施与管理工作：工程开工前，要按规范要求编制施工计划，对砼试块要及时进行制作和养护，用数据来保证质量的可靠性。
9、做好竣工资料的收集和整理工作：竣工资料要真实，与工程同步、齐全，能有效地反映整个施工过程和工程质量状况。
10、尊重服从建设单位、监理单位和工程质量监督部门对本工程的监督检查。
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