1、编制说明
1.1本工程施工组织设计按照设计图纸和招标文件要求以及现场施工条件进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由土建、装饰、安装三个专业组成。
1.2根据本工程设计特点、功能要求，本着对工程质量的负责，以“科学、优质、高效” 为编制原则。
2、施工组织设计编制依据
2.1工程设计图纸
2.2工程招标文件
2.3公司的技术、机械设备装备情况及各项施工管理制度
2.4 国家和行业现行的施工及验收规范
2.5国家现行的法律法规
工程概况：
1.1 招标范围：施工图纸范围内所有工程
1.2 工程名称:黄河峡谷城坡景区雁行小镇一期工程
1.3 建设地点：准格尔旗薛家湾镇
1.4 质量要求：符合国家现行行业施工质量验收规范，合格工程
1.5 建筑规模：仿古框架建筑，建筑面积约400㎡
1.6 工程建设计划工期：130日历天
1、施工总平面布置的依据
招标文件的有关要求，工程施工部署、施工方案、施工进度安排以及施工现场的实际情况和环境条件等。
2、施工总平面布置的原则
2.1合理布置场内道路、排水系统和原材料堆场，尽量减小场内二次搬运。
2.2 充分满足方便施工、安全施工、文明施工、环境保护的要求。
2.3 为了与业主单位生产区域隔开，搭设临时围墙，将施工区域与生产区域分割开来。
3、现场临时设施及施工道路：
施工现场内布置的临时设施主要有办公室、值班室、工具房和仓库、工人临时宿舍、临时配电房、水泥库、钢筋加工场、模板加工场、材料库房及材料堆放场等，此外按文明工地标准要。
施工道路：由于施工场地为预留地，靠近厂区道路，又因为表层土土质较好。故现场道路满足施工车辆通行的要求。
4、施工用水
利用业主单位给定的临时水源点，在现场布置施工和生活用水管线。
5、施工用电
接地保护系统，供电线路由业主指定电源处引至项目部总配电箱并装表计量，由项目部总配分四个回路向外供电。第一回路为搅拌站用电回路，从项目部总配至1号配电箱；第二回路为垂直运输及混凝土振捣设备回路，从项目部总配至2号配电箱；第三回路为办公及现场照明回路，由项目部总配到3号配电箱。第四回路为塔吊，钢筋、木工、加工设备回路，由项目部总配至4号配电箱。
设电容量为P1、焊机容量为P2、室内照明为P3、室外照明为P4。主要施工机械设备用电量统计如下表所示。
主要施工机械设备用电量统计表
| 序号 | 机械设备名称 | 单位 | 数量 | 合计功率 |
| 1 | 塔吊 | 座 | 1 | 1×20=20kW |
| 2 | 龙门架 | 台 | 1 | 1×7.5=7.5kW |
| 3 | 混凝土搅拌机 | 台 | 2 | 2×25.3=50.6kW |
| 4 | 潜水泵 | 台 | 4 | 4×1.5=6kW |
| 5 | 插入式振动器 | 台 | 4 | 4×1.5=6kW |
| 6 | 平板式振动器 | 台 | 2 | 2×1.1=2.2kW |
| 7 | 木工圆盘锯 | 台 | 2 | 2×1.1=2.2kW |
| 8 | 电机容量小计 | P1=94.5kW | ||
| 9 | 电渣压力焊机 | 台 | 1 | 1×44.5=44.5kVA |
| 10 | 闪光对焊机 | 台 | 1 | 1×80=80kVA |
| 11 | 交流电焊机 | 台 | 2 | 2×21.6=64.8kVA |
根据以上电力负荷，经计算，主电源线采用35mm2的三相五芯电缆，现场设立临时配电房，设一总配电盘，配电盘上装表计量施工用电量。总配电箱到分配电箱采用25mm2的三相五芯电缆，详细配置路线见“现场施工总平面布置图”。
6.施工总平面管理
项目部施工员具体负责施工平面规划的组织、管理和实施，做到定置管理，物流畅通，施工道路、用水用电到位。同时根据工程施工的进展情况实施动态管理，确保本工程的正常施工。
1、项目管理机构图（后附，请查阅）
2、主要管理人员岗位职责
2.1 项目经理职责
1）施工中认真贯彻和执行国家及地方政府有关工程建设方面的法律、法规和条例，自觉维护企业及职工的利益，与建设单位、监理单位密切协作，确保各项施工目标的顺利完成。
2）科学组织和管理进入施工现场的人、财、物，并做好人力、物力、财力的调配与供应协调工作，及时解决施工中出现的问题。
3）对工程项目有经营决策和生产指挥权，有对项目部管理人员、作业队进行选择权和资金分配权及项目部资金使用权。
4）全面负责项目部的施工管理，认真抓好施工进度计划及施工组织设计的编制工作，组织制定质量及安全生产措施并组织实施。
5）全面履行施工合同，按合同约定圆满完成施工任务。
2.2 项目技术负责人职责
1）全面负责工程施工的技术管理工作，负责贯彻执行与工程建设有关的法律法规、技术规范、验收标准。负责图纸会审及施工组织设计的编制工作，并负责落实实施。
2）对图纸中出现的问题及时反馈给建设单位及设计单位，以便得到解决，并办好设计变更及签证手续。
3）负责审核技术交底、安全交底及质量安全措施的编制工作，及时组织隐蔽工程的检查及各项复核工作。
4）组织好工程的测量放线工作，及时对工程实体、轴线、标高进行复核，并签字认可。
5）组织施工现场的试验检验工作，对进场的各种材料严格按规定组织复检，对现场试验要经常检查，严格按规范、标准组织各种材料及各个部位的试验工作。
6）负责组织施工资料的积累和整编工作，各分部分项工作工程资料齐全、完整，确保资料签字盖章齐全，并负责工程完工的质量评估和备案。
7）积极组织进行新技术推广应用工作，针对施工中所涉及的新技术、新工艺、新材料，应认真组织试验并实施。
8）组织开展技术培训，总结及交流工作，编制工艺流程图，为确保顺利施工，搞好天气预报的收集记录工作，参加验槽、基础分部、主体结构分部及工程竣工验收。
2.3 技术员职责
1）熟悉国家有关工程建设的法律法规、技术规范、验收标准，并具体落实，负责进行施工图纸自审并参加施工图纸会审，做好施工图纸自审和会审记录。
2）参加工程施工策划，编制标后工程施工组织设计、主要分部工程施工方案和基坑防护、脚手架、塔吊安拆、施工用电等专项施工方案，编制各分项工程施工安全技术交底，并负责向施工作业班组进行施工安全技术交底，做好施工安全技术交底的记录。负责编制工程项目的试验计划。
3）负责工程施工图预算、措施工程预算、材料预算的编制工作，负责编制成品、半成品加工的计划，负责月度计划、统计报表的编制和报送工作，并负责与监理工程师进行工程量的核对工作。负责工程结算的编制及审核工作。
4）参加工序和中间交接，参加分项工程、隐蔽工程、分部工程验收及工程竣工验收，负责日常施工中对外联系和工程报验工作，及时收集和整理工程技术资料，工程竣工后及时将工程技术资料整理移交监理工程师和归档，负责工程竣工图的编制工作。
5）参加新技术、新工艺、新材料的推广应用工作，并做好技术交底工作。
2.4 施工员职责
1）组织落实施工方案、进度计划、质量及安全措施。
2）参加图纸会审、隐蔽验收、技术复核及中间验收，人工工资的测算。
3）切实安排好施工班组的任务交底工作，确保人员及时到位，检查技术交底，安全交底的实施情况，出现问题及时解决。
4）组织脚手架及各种大型设备的安装验收，落实保养措施。对脚手架、大型设备的拆卸有可行的操作措施。
5）参加质量、安全、文明施工的检查评比，搞好工序交接工作。
2.5质检员职责
1）认真贯彻执行建筑工程质量管理条例，掌握各种检查验收规范及标准，执行质量一票否决制度。
2）及时对分部、分项工程进行检查评定，搞好日检、旬检、月检工作。
3）参加隐蔽工程验收及复核工作，参加工程验槽、基础、主体和竣工验收。
4）对不合格品要及时下返工通知书，做到不合格的部位不隐蔽、不漏检，并重新评定等级。
5）及时向项目部领导汇报质量情况，负责监督砂浆，混凝土试块的制作及养护，送检工作。
6）有权按项目部规定对出现不合格品的作业人员进行罚款，确保每个分部分项工程质量。
2.6 材料员职责
1）负责对材料供应商的评价并建立合格供方台账，负责根据月度施工进度计划编制材料、半成品、成品采购计划。
2）负责进场材料的验收入库工作，建立进货台账，并按有关标准的规定抽样送试验室进行复试。
3）发现不合格材料按公司不合格品的处理程序进行处置，并对该供方重新进行评价。
4）负责做好限额领料工作，负责仓库的储存环境，协助做好施工现场的文明施工工作。
2.7 安全员职责
1）在项目经理的领导下，贯彻执行安全生产、环境保护、职业卫生的法律法规及各项规章，并接受上级安全环保管理部门的业务指导。
2）负责组织新入厂工人的安全教育和考试，定期对职工进行安全生产的宣传教育，做好每年的全员安全培训的考核、登记和上报工作。
3）协助项目经理定期开展安全生产职业卫生大检查和不定期的专业检查，对查出的问题进行登记、上报，并督促有关部门及时解决。
4）协助项目经理制定项目的安全管理考核细则和制定临时性、危险作业的安全措施等。
5）协助项目经理定期组织召开安全生产例会、督促职工过好安全日活动，认真组织开展安全生产竞赛，做到总结先进经验并予以推广。
6）深入施工生产现场检查职工对安全生产规章制度的执行情况，制止违章指挥和违章作业。对于危及职工生产安全的重大隐患，有权停止施工生产，并立即报告项目经理。
7）负责对项目部特殊作业工种人员持证情况管理，负责对项目部文明施工的管理工作，参加工伤事故的调查、分析、处理，提出防范措施并督促执行。
3、劳动力需用量计划
本工程施工劳动力组织应按照基础土方、基础工程、主体结构工程、装饰工程、楼地面工程、防水工程和水电安装工程等施工阶段综合安排；作业班组的确定依据分部分项工程计划、工期要求、等因素综合考虑，并尽量保持各作业班组劳动力的均衡及相对稳定。劳动力需用量计划详见下表。
4、施工机械和机具需用量计划
本工程基础土方开挖配备2台0.8m3液压式挖掘机；垂直运输配置一台2t龙门架，现场水平运输配备两台0.6m3工程车，综合运输配置一座塔吊。混凝土采用商品混凝土，零星混凝土搅拌配备JS350型混凝土搅拌机两台；砌体和抹灰配2台砂浆搅拌机。另外现场配一台钢筋电渣压力焊机和二台交流电焊机。附施工机械和机具需用量表。
以业主提交的测量控制点为依据建立适合本工程的测量体系，保证建筑物定位准确，保证轴线、标高正确。
2、施工平面控制网的测点
2.1 根据业主提供的测量控制点在场区内引测2个控制点桩位，用经纬仪定出主控制轴线，打上龙门桩，建立各子项工程的测量控制轴线。
3、标高控制
3.1 在将定位放线时在现场做的高程控制点，基础高程在框架柱插筋上用红漆标上红“∇”，上顶线为标高基准，楼层标高也标注在楼层的框架柱主筋上。
3.2 在结构施工顶层后，应重新引测相应的结构标高，以保证拟建筑物的质量要求。
1.1 本工程基础施工，采用液压式挖掘机挖土，挖出土方直接坑边堆放，基坑开挖至设计标高后，需请建设单位、勘察单位、监理单位、设计单位进行验收槽，合格后方可进行基础施工。基础开挖后如遇异常情况，应及时上报监理公司和建设单位，由建设单位会同设计单位、勘察单位进行现场处理，确定处理方案。土方开挖必须经监理工程师、建设单位代表、设计及质监部门验收，并在地基验槽记录上签字确认后方可进行下道工序施工。
2、基础施工方法
测量定位放线→机械挖土方、人工清基→验槽→垫层→柱下基础及基础梁钢筋绑扎→柱下基础及基础梁模板支设→柱下基础及基础梁砼浇筑→毛石基础、砖基础砌筑，钢筋砼地圈梁（基础梁）→土方回填→基础分部验收。
2.2 基础施工
基础部施工顺序为：垫层→柱下基础、基础梁
2.2.1垫层：在基坑验收合格后，开始施工，垫层模板用方木支设，混凝土采用商砼。
2.2.2柱下基础、基础梁施工：
A.钢筋工程:钢筋在现场采用机械加工，手工绑扎，均采用绑扎接头，搭接长度Ⅰ级钢筋为33d，Ⅱ级钢筋为42d，主筋保护层为50㎜。柱下基础钢筋绑扎要按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋的下面。柱下基础施工过程中要预留框架柱插筋；框架柱主筋在柱下基础内长度要满足锚固长度要求，而且必须插入基础底部，90度弯钩水平方向长度不小于150㎜，插筋位置用铁丝绑扎基础底板钢筋上绑扎牢固，以免基础混凝土浇筑造成柱子轴线偏移。各类基础保护层均用50×50的预制水泥砂浆垫块来保证上下层钢筋间距和位置正确，垫块间距800㎜。
B.混凝土工程：柱下基础钢筋检查无误后，在基坑周围搭设操作平台，铺好脚手板。混凝土采用商砼。混凝土振捣采用插入式振动棒人工振捣密实，一次成型。基础梁在基槽开挖验收合格后施工，施工方法同前但不需要搭设操作平台。需要注意的是：在施工基础梁之前要先施工基础梁与柱下基础之间的部分，混凝土强度等级同基础梁及独立基础。各类基础在施工过程中要按照规范要求留设标准条件和基础同条件下养护的混凝土试块。
C.砖基础施工：在基础梁施工完验收合格之后，按照设计标高要求，±0.000以下墙体采用承重多孔砖，M5.0水泥砂浆砌筑，空隙用水泥砂浆填实。
3、土方回填：
用铲车配合双轮手推车分层（200～250㎜/层）回填，用蛙式打夯机夯实，并随机取样，检验密实度。
施工前委托有资质的建安公司试验室提供混凝土配合比。施工中严格按配合比现场拌制混凝土，按要求留置试块，并每班随时抽检混凝土坍落度，浇筑振捣混凝土要符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002），抗渗混凝土的养护时间相对普通混凝土的养护时间要长，不少于14d，以保证抗渗混凝土的质量。
七、主体工程施工方案
主体工程施工顺序为：定位放线→各层结构施工→结构验收→砌体砌筑。
1、钢筋工程
钢筋施工顺序：调直→切断→制作→钢筋连接→绑扎安装。
1.1 钢筋的检验与存放
本工程钢筋、钢板均由业主单位供应，钢材进场时，应按批进行检查和验收。经检验合格的钢筋才能使用到工程中。钢筋应分类存放，下部加设垫木，并做好标识。
1.2 钢筋的制作
按照施工图纸的要求，对钢筋进行制作配筋。钢筋下料时其长度应力求准确，其允许偏差为±10mm。钢筋进行弯曲制作时，应保证制作形状正确，平面上没有翘曲不平现象；未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍，对于Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来；钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。分段制做好的钢筋要设标签，分类存放在钢筋成品存放地。
1.3钢筋的焊接
1）闪光对焊：为了降低钢筋损耗，梁内纵向主筋均采用闪光对焊。焊接场地应防风雨，施焊人员应有上岗证对焊接头应进行外观检查和抽样检验力学性能。外观检查应每批抽查不少于10%的接头，并不得小于10 个。接头应符合下列要求：（a）接头处不得有横向裂纹。（b）钢筋表面不得有烧伤。（c）接头处的弯折，不得大于4 度。抽样进行力学性能检验的试件，应按规范从每批焊接件中随机抽取，在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可累计计算。一周内累计不足200个接头时，也按一批计算。
2）电渣压力焊：柱主筋直径大于12mm 的竖向钢筋，均采用电渣压力焊。电渣压力焊应由有操作证的施工人员施工。分别对其焊接接头逐个进行外观检查。并应符合以下要求：（a）接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧何等缺陷。（b）接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1 倍，同时不得大于2mm。（c）接头处弯折不得大于4°。外观检查不合格的接头，应切除重焊或采取补强措施。 抽样时应将每一楼层中以300个同类型接头作为一批，不足300个时应做为一批。
1.4 钢筋的绑扎与安装
1）绑扎与安装施工顺序：核对成品钢筋→准备材料、工具→准备垫块（或钢筋撑脚）→划出钢筋位置线→绑扎、安装钢筋。
2）钢筋绑扎形式复杂的结构部位，应注意逐根钢筋穿插就位的顺序，调解好支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难，提高工效。
3）钢筋绑扎与安装应符合施工图纸要求和规范规定。绑扎接头的搭接长度，位置、绑扎数量等应符合要求。焊接接头的位置，数量均应满足规范规定。钢筋绑扎与安装过程中，应与水、电安装预埋管线相配合，发现问题及时反映到监理等有关部门，处理完后再进行下部施工。
4）钢筋安装完后，应依据施工图和规范进行检查。首先应检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；钢筋接头的位置及搭接长度；混凝土的保护层；钢筋绑扎有无松动变形现象；钢筋位置的允许偏差项目是否符合要求。经检查合格后，在混凝土浇筑前应报告监理进行验收，验收通过再进行混凝土浇筑，并及时做好隐蔽工程验收记录。
5）钢筋工程中，从原材料、成品加工、钢筋连接、钢筋绑扎与安装等各个环节，均应严把质量检验关。严格做到见证取样、送样，坚持上道工序合格后再进入下道工序的施工原则，确保施工质量达到优良标准。
6）钢筋保护层采用成品塑料垫块或水泥砂浆垫块。
2、模板工程
2.1 模板配制的基本要求
工程模板及其支架必须符合以下规定：
1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；
2）具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受所浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；
3）构造简单、装卸方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求；
4）模板接缝应严密，不得漏浆。
2.2 模板配制：
1）基础模板：基础采用复合木模板以及木方、钢管复合支撑体系，配制一套模板进行流水作业
2）柱模板：
柱模板采用复合木模板拼制成定型模板周转使用。加固采用短钢管加方木，间距应小些，往上可逐渐增大间距。间距应根据柱断面大小确定，宜在0.5～0.6m 之间，柱脚处留清扫口，中部留浇灌口。
3）平台梁板模板：
模板采用复合木模板，支撑系统采用钢管满堂架。支撑系统水平间距不大于1.5m，竖向间距1.0～1.5m，应设有扫地杆，在梁处水平杆间距加密至0.8～1.0m，立杆间距加密至0.6～0.8m。
2.3 模板拆除：
模板的拆除应注意以下几点：
1）遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。
2）侧模的拆除应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏为标准。
3）底模拆除应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定执行，悬挑构件的底模在混凝土的强度达到100%时，方可拆除。
4）拆模时，施工人员应站在安全处，以免发生安全事故。
5）拆下的模板按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷隔离剂。
3、混凝土工程
3.1 原材料的要求：主体结构混凝土强度均为C25，C30均采用商品混凝土，商品混凝土进入施工现场时，需提供各项原材料的质量证明书。少量自拌砼，所用水泥应有合格，出厂日期不超过三个月，砂、石应符合现行《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》和《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的有关规定，水采用一般饮用水，按照实验室提供的配合比进行混凝土的拌制。
3.2 施工缝的位置的留设：
a）柱子留在平台的表面、梁的下面。
b）平台梁板留在后浇带处。
c）楼梯应留在长度的1/3 处。
d）浇筑竖向结构混凝土如剪力墙和柱时，先铺一层与混凝土成份相同的水泥砂浆。
3.3 取样方法：
按GBJ107-87等标准规范要求留设试块，平台梁板除留设标养试块和同条件试块外，还应留设一组拆模试块。
3.4 砼浇捣的一般要求：
1）浇筑砼时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
2）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点一动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
3）浇筑砼时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
4）浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。
3.5 梁、板混凝土浇筑
1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
2）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
3）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
4）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用钢丝网挡牢。
5）施工缝处须待已浇筑混凝土的表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
3.6 楼梯混凝土浇筑
1）楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
2）施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完，施工缝应留在楼梯段1/3的部位，施工缝应垂直于楼梯板留置。
3.7 砼的养护
砼浇筑完毕后，应在6～8h以内用草袋加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不小于7昼夜，防水砼养护期不少于14d。
4、砌体工程
4.1 砌体做法：砖应先检验，合格后方可使用。砌筑所用砂浆应按试验室提供的配合比，用合格的原材料进行拌制使用。
4.2 墙体的砌筑：按砌块每皮高度制作皮数杆，在砌筑位置弹出墙身边线，砌筑时应向砌筑面适量浇水。砌块墙底部应用烧结普通砖，其高度不宜小于20cm。不得用其他砖、砌块混砌。在墙底、墙顶及门窗洞口处局部要采用烧结普通砖。灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度和竖向灰缝的宽度应控制在8～12mm，当缺少辅助规格小砖时，砌体通缝不应超过两皮砌块。砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌到接近上层梁、板底时，宜用烧结普通砖割角斜砌挤紧，砖倾斜度为60°左右，砂浆应饱满。墙上不得留脚手眼，每天砌筑高度不宜超过1.8m。墙体砌筑过程中应随时检验，以保证偏差项目不超过规范规定，为下一步工序的施工打下良好的基础。
4.3 拉结筋构造：砌体与墙柱的相接处，必须预留拉结筋，以防因收缩而拉裂墙体。拉结构造钢筋，在砼柱施工完毕拆模后化学植筋，预埋深度和拉结长度按规范施工。砌体端与墙、柱应用砂浆挤严塞实。砌筑高度约1.25m时，宜停歇24h后再继续砌筑，使砌块阴干成型，以防收缩裂缝。
4.4 墙体砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少隔7d后，再将其补砌挤紧。
5、门窗工程：
5.1门窗框的安装应在室内粉刷前施工，并做好框的成品保护工作。门窗扇待室内外装修基本结束时安装。
5.2塑钢门窗委托有专业资质的单位进行制作和现场安装，并提供合格证。
5.3塑钢门窗安装好后应达到以下要求：
1）门窗扇关闭严密、间隙均匀，开关灵活。
2）附件安装齐全，位置正确、牢固，灵活适用，端正美观，
达到各自的功能。
3）门窗框与墙体间的缝隙应嵌填饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。
4）门窗表面洁净，无划痕、碰伤、锈蚀现象。
6、装饰与装修工程
6.1 外墙饰面
6.1.1涂料饰面
1）施工工序：基层清理湿润→贴灰饼、挂线→抹底灰→粘分格条、抹面层→括腻子→刷外墙涂料。
2）施工方法及要点 ：
（a）严格按《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）的要求施工。
（b）施工时从上往下进行。
（c）基层为砖墙时，采用水泥砂浆抹面压光。
（d）施工时要注意对窗顶装饰线及滴水线等细部处理。
（e）墙体与钢筋混凝土柱、钢筋混凝土梁连接处，按《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）的要求铺钉钢板网。
6.1.2 外墙面砖施工
1）根据设计要求，本工程采用的镶贴方法施工。进场的面砖及水泥必须符合要求。
2）基层处理
（a）光滑的基层表面应凿毛。
（b）基层表面明显凸凹处应事先用1∶3水泥砂浆找平或剔平。
（c）预排
面砖镶贴前应先进行预排，并应根据设计图纸尺寸进行排砖分格和绘制大样图。
（d）面砖镶贴
① 预先将面砖泡水浸透凉干（一般宜隔天泡水凉干备用）。
② 在每一分段或分块内的面砖，应自下向上铺贴。
③ 浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平正，并应用木杠（压尺），校平砖面及砖上皮。
④ 以第一排贴好的砖面为基准，贴好基准点（可使碎块面砖），并应用垂球校正，以控制砖面出墙尺寸和垂直度。
⑤ 铺贴应从最低一皮开始，并按基准点挂线，逐排向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在2～3毫米内），贴上墙面后用铁抹子木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠（压尺）校平砖面及上皮。每铺完一排后应重新检查，发现空鼓现象，应及时掀起加浆重新贴好。
⑥ 铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面清洗干净，用白水泥浆将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面擦拭干净至不留残余灰迹为止。
6.2 内墙装饰
6.2.1水泥砂浆抹灰：
1）施工顺序：墙面基层清理→吊直、套方找规矩→贴灰饼→作护角→抹底灰扫毛→抹面层压光→门窗四周堵缝→刷内墙乳胶漆。
2）施工方法及要点
(a)严格按《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001的要求施工。
（b）做法：基层清理、刮腻子、刷喷涂料。
6.2.2 内墙及天棚乳胶漆：
1）施工顺序：门、窗四周堵缝→墙面清理粉尘、污垢→浇湿润墙体→吊直、套方、找规矩→贴灰饼→作护角→抹底灰→抹面层压光→封闭乳胶漆一道→刷涂乳胶漆二遍。
2）施工方法及要点
（a）严格按《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001的要求施工。
（b）砖墙面抹灰采用水泥石灰膏砂浆打底，水泥石灰膏砂浆罩面压光；混凝土墙面抹灰采用刷108胶水泥浆一道（内掺水重3%～5%的108 胶），水泥砂浆打底扫毛，水泥砂浆罩面。
（c）所抹水泥砂浆基层常温龄期须10d以上，普通混凝土基层须20d以上方可施工。当抹完面层灰表面不平整时，必须用水性腻子嵌平。
（d）待封闭乳胶漆干燥后，刷涂乳胶漆二道，第二道与第一道时间间隔约4h，以第一道用手触不粘为度。涂刷时应将不涂刷区（门、窗、洞口等）遮挡保护。
6.3 楼地面
块料楼地面
1）施工顺序：清理楼地面、铺设垫层、抹找平层、面层铺设、嵌缝、刷防护材料、酸洗、打蜡、材料运输。
2）施工要点及方法：
卫生间地面做找平层前要先进行灌水试验。
6.4 施工注意事项
所有装饰材料施工前必须先拿样品，经建设单位、设计院鉴定后再使用。抹灰面在不同墙体材料交接处需加钉钢丝网，宽度400mm，穿墙洞口的背面需加钢丝网，周围比洞口大300mm，用木条加垫空10mm，然后再抹灰。其他施工注意事项参见建筑设计总说明。
6.5 抹灰中常见的质量通病及原因分析
6.5.1门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等处抹灰空鼓、裂缝，其主要原因如下：
1）门窗框两边塞填不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在窗框周边处产生空鼓、裂缝。
处理办法：设专人负责门窗框缝堵塞。
2）基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。
处理办法：认真清理和提前浇水。
3）基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。
处理办法：分层找平，每遍厚度宜为7～9mm。
4）配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，必须针对不同基层配制不同的砂浆，同时加强对原材料的使用管理工作。
6.5.2面层起泡，有抹纹、开花（爆灰仔）。主要原因有如下几点：
1）抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。
处理办法：适时掌握压光时间。
2）底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。
3）淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，石灰膏熟化时间短。抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花（爆灰仔）现象。
6.5.3抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及操作时不认真。
6.5.4门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等面灰接搓明显或颜色不一致。主要是由于操作时施工缝留设位置不当。
处理办法：施工缝尽量留在分格条、阴角处或门窗框边。
6.5.5踢脚板、墙裙和窗台板厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大及踢脚板等施工时没有拉线找直，抹完后又不返尺把接槎赶平、压光。
6.5.6管道抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平、压光。
7、屋面工程
屋面找平层施工前先用压力水冲洗基层，清除松动的砂石，基层不得有积水，抹灰前按屋面坡度要求纵横间隔1.50m打点，随后进行冲筋，按设计图纸要求，弹出横竖分格线。抹灰时由檐口往屋脊方向进行抹面压实，并留出分格缝。待找平层干燥后，先做卷材防水层，再用胶粘贴挤塑保温板，随后在保温层上做水泥砂浆找平层。
八、安装工程施工方案
安装工程内容包括：采暖、强电、弱电、给排水工程等。
本安装工程涉及工种比较多，同时要兼顾与土建施工的配合，以保证安装工程能按设计及规范要求圆满完成，达到工程验收一次性通过。
1、采暖工程
1.1 一般规定
1.1.1安装工程所使用的主要材料、设备及制品，应有国家或部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证，按规范或标准要求必须复试的材料、设备及制品，应待复试合格才能使用。
1.1.2安装工程必须按设计图纸施工应符合国标（GB50242-2002）《建筑给排水及采暖工程质量验收规范》中的有关规定。
1.1.3施工前要熟悉图纸，了解各项要求及现场情况，安装应密切配合土建施工，在土建砌筑基础安装楼板及砌内墙时，应及时预埋及预留。
1.2 室内给水管道安装
1.2.1预留孔洞尺寸，如设计无要求应按管道与洞边缘距不小于100mm考虑（排水管例外）给水引入管，管顶上部净空应≥100mm，排水排出管。管顶上部净空应≥150mm。
1.2.2钢管穿楼板应做钢套管，套管直径比管径大2号，套管顶部高出地面20mm，底部与楼板底面平齐，套管与管道的空隙应用石棉绳或沥青油麻封填。
1.2.3引入管坡向室外i≥0.003，接立管的横向立管，i≥0.002。
1.2.4给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，应安装活接头。
1.2.5钢管水平安装的支架间距如下表
| 公称直径 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 70 | 80 | 100 | 150 |
| 间 距 | 2.5 | 3 | 3.5 | 4 | 4.5 | 5 | 6 | 6 | 6.5 | 8 |
1.2.6吊架与喷头的距离，应≥300mm，距未端喷头的距离应≤750mm，吊架应设在相邻喷头间的管段上。当其间距≤3.6m时，可设1个；<1.8m时，可间断设置。
1.3 室内排水管的安装
1.3.1按照设计位置，结合卫生器具排水口的尺寸与排水管管口施工要求，实测并绘制小样图，详细注明尺寸，然后据此进行配管，预制工作。排水管道以上的吊钩或卡箍应固定于承重结构上，固定间距见下表。
| 公称管径（mm） | 50 | 75 | 100 | 150 | 备 注 |
| 间距 | 2 | 2 | 2 | 2 | |
| 3 | 3 | 3 | 3 |
1.3.2生活污水管口的坡度应满足设计要求。
1.3.3排水管上横一横管，横一立管连接，应采用45°三通和90°三通，立管与排水管端部的连接，宜采用2个45°弯头，或弯曲半径≥4的90°的弯头，立管底部弯头应设支墩。
1.3.4明装或埋地排水管道在隐蔽前必须做好灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度，满水（或末端临时封闭）15分钟，再灌满延续5分钟，以液面不下降为合格。
1.3.5管道系统安装完毕，应进行复核检查，复查无误后，再做通水试验。
2、电气安装
2.1 防雷接地系统，接地体焊接部分应补刷防腐漆。
1）利用建筑物基础做接地体，将基础圈梁两根主筋沿建筑物外圈焊接成环形。
2）配电系统中所有不带电金属体均应与PE接地线可靠电气连接，管路及电缆桥架连接处应采用铜芯塑料绝缘软线跨接。
2.1.1配管工程
1）材料使用前，应检查其质量，不合格产品不得使用。
2）钢管要采用丝扣连接，管口进盒箱应超其内壁3～5mm，并加防护层，钢管接头处应焊接地跨接线。
3）明配钢管排列应整齐，固定点间距应均匀，管卡与终端、弯头中点，电气器具或盒（箱）边缘的距离距为150～500mm。
4）金属软管不应松散，中间不应有接头；与设备、器具连接时，应采用专用接头，连接处应紧密可靠。
5）金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。
2.2 弱电系统
2.2.1弱电系统由自动火灾报警系统和通讯系统两部分组成；
2.2.2施工时应按设计图纸进行，不得随意更改。
2.2.3探测器至墙壁，梁边的水平距离不应小于0.5m，探测器周围0.5m内不应有遮挡物，探测器至空调送风口边的距离不小于1.5m。
2.2.4探测器在即将调试时方可安装，消防控制设备盘（柜）内不同电压等级，不同电流类别的端子应分开，并有明显标志。
2.2.5工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁钢或金属软管。
2.2.6火灾自动报警系统的调试，应在建筑内部装修和系统施工结束后进行，采用专用的检查仪器对探测器逐个试验，其动作应准确无误。
九、脚手架工程施工方案
1、脚手架搭设方案
采用双排普通钢管脚手架，脚手架搭设采用扣件钢管搭设，立柱纵距为1.8m，横距0.8m，内立杆距墙0.2m，步距1.5m。同时每隔4～5根立杆设一道剪刀撑，剪刀撑应由下向上连续设置。为保证脚手架稳定，竖向每层应与主楼结构主体拉结一道，水平方向应每隔6m与结构拉结一道。悬挑钢架采用槽钢制作而成，通过结构上卡环与主体结构相连，在已浇筑的混凝土平台上预埋U性卡，采用一根槽钢作为挑梁用U形卡固定，端部用一根钢筋作为拉杆进行斜拉，挑架水平间距1500mm。
2、脚手架搭设要求
2.1脚手架在施工前应编制详细的施工方案，悬挑脚手架的钢架进行结构计算，整个脚手架方案实施前公司组织专家委员会进行论证，严格按方案搭设、验收。
2.2落地外脚手架的搭设场地应平整、夯实并设排水沟，立杆底部加设宽度≥200mm，厚度≥50mm的垫木。
2.3搭设之前，必须对进场的扣件、钢管、脚手板、螺杆等配件进行严格检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。
2.4搭设作业必须在统一指挥下进行。依据编制的搭设方案，从一个角部开始向两边延伸交圈搭设。剪刀撑、拉结杆等随脚手架的搭升及时设置。
2.5脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m。
2.6作业层的脚手板应满铺，铺稳后用钢丝固定，严禁出现探头板或活板。
2.7作业层应设1.2m防护栏杆。脚手架外部悬挂防火密目网，每隔两步设安全平网。
2.8搭设中不得随意改变构架设计，减少构配件设置。确需调整和改变时，应提交技术主管人员解决。
3、搭设质量的检查验收
3.1搭设结构符合搭设方案。
3.2节点的连接安全可靠。
3.3立杆垂直度应≤1/300，且最大垂直偏差为≤50mm。纵杆水平偏差≤1/250，且全架长的水平偏差≤50mm。
3.4作业层铺板，安全防护等符合要求。脚手架工程施工前编制详细的施工方案。
十、质量技术保证措施
1、质量保证体系及保证措施
在全面熟悉施工图，充分领会设计意图的前提下，建立以公司质量管理委员会为首的质量保证体系，全面控制施工项目的工程质量。
本工程施工质量目标：合格，确保工程一次性验收合格。
1.1 质量管理措施：
1.1.1及时做好建设单位提供的有关水准点、坐标轴线控制点的复核、验收接受及保护工作，并做好有关书面资料的收集整理归档，为下道工序的施工提供可靠的技术保证。
1.1.2在工程施工前，对受到的施工图纸，由项目技术负责人组织项目部全体管理人员认真学习阅读图纸，了解设计意图和关键部位的质量要求和施工措施，并认真参加设计图纸交底。由项目经理组织召集对施工组织设计进行会稿、编制工作，拟订保证各分项工程质量措施，落实质量交底的制度,列出监控部位及监控要点。
1.1.3现场项目部根据项目质量保证计划的要求，制订一个更具体的质量控制体系，明确每道工序的事前交底，中间验收及最后验收环节的要求，严格执行质量三级验收制度，及时尽早发现问题及时整改，防患于未然，确保工程中每个分项直至每个工序环节的施工质量，来保证最终的工程质量目标。
1.1.4为确保实现预定的工程目标，对结构、装饰、安装等各专业工种队伍的选择，必须从公司范围内调配与我公司长期合作过、具有同类型同规模工程施工经验、参与承建过获优质工程的施工队伍进场施工，同时对于项目部管理人员的配备方面，也必须配备具有多年现场工作经验的管理人员进行现场质量管理，施工过程中加强过程工序控制，从而从提高队伍素质及加强管理水平等方面，确保预定目标的实现。
1.1.5加强施工现场质量管理机构设置工作,各级管理人员都必须对本岗位的质量要求明确了解，从管理体制上保证工程的施工质量。
1.1.6工程施工过程中,必须加强计量工作和工程施工资料的整理归档工作，在抓好工程施工的硬件的同时，必须抓好软件的管理工作，从而保证工程的施工质量。
1.1.7建立二级验收及分部分项质量评定制度
1）各分部分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。
2）分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由专职质量员核定。
3）由项目经理每月组织一次各施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。
4）按我公司惯例，由公司质计部对本工程按每月进行一次不定期的质量抽样检查，发现问题以书面形式限期整改通知单，由项目经理负责在指定限期内整改，并将整改情况以书面形式反馈到公司质检部。
1.2 原材料质量控制措施：
1.2.1加强材料的质量控制，凡工程需用的成品、半成品、构配件及设备等严格按质量标准采购，各类施工材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题及时书面通知监理然后通知总包，不合格材料不能用于工程上，立即退货。
1.2.2合理组织材料供应和材料使用并做好储运、保管工作，特别是对由建设单位指定材料供应商，在材料进场后应安排适当的堆放场地及仓贮用房，指定专人妥善保管，并协助做好原材料的二次复试取样、送样工作。
1.2.3对于施工主材应加强取样工作，对每批进场水泥必须取样进行安定性及强度等物理试验、钢筋原材料必须取样进行拉伸、抗弯等物理试验（若有进口钢筋还需进行化学成分分析及可焊性试验）所有防水材料必须进行取样有关指标复试；对混凝土及砂浆的粗细骨料必须进行取样分析，所有原材料均须取得合格的试验证明方可投入使用，坚决不在工程中使用不合格材料。
1.2.4所有材料供应部门必须提供所有所供产品的合格证，按规程要求必须的抽样复试工作，质量管理人员对提供产品进行抽查监督，凡不符合质量标准、无合格证明的的产品一律不准使用，并采取必要的封存措施，及时退场。
1.2.5原材料取样送样试验必须在监理见证人员见证下现场取样送往有资质的试验室进行复试。
1.3 现场计量器具管理措施
1.3.1由我公司专职计量员负责本工程施工所用计量器材的周期鉴定、抽检工作。
1.3.2现场计量器具必须确定专人保管（本工程由项目技术员及项目试块员共同保管）、专人使用，并建立使用台帐,他人不得随意动用。
1.3.3所有计量器具（包括经纬仪、水准仪、钢卷尺、台秤、天平、温度计、湿度计等）要定期进行校对、鉴定，损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。
1.4 模板及支撑技术质量控制措施：
1.4.1模板工程作为结构施工的重要分项工程，也是保证混凝土最终质量的关键工序，故必须建立起全过程的质量控制体系，其最终目的是保证整个模板体系有足够的强度与刚度，能够承受混凝土工程施工的各种荷载。
1.4.2针对本工程特点，为确保结构尺寸准确外形美观，对结构方柱、梁及特殊异型体的梁柱节点，均配置专用定型模板及定型柱箍；从而以可靠的模板体系来确保结构形体的混凝土成型质量，从而来确保达到工程的质量目标。
1.4.3模板体系制作时，必须严格按照木工翻样图要求进行加工，必须加强验收环节，进行预拼装工序以确保模板就位前的平整度和刚度，所有的定型模板都必须分区域进行分别编号，加以区别，更有利于模板的安拆工作快迅、便捷的进行。
1.4.4根据本工程设计要求，以大面积平板结构为主，其平整度控制极为关键。
1.4.5一般平台板排架，经计算一般搭设要求：均采用直径48mm的钢脚手管，立杆间距平面尺寸(双向)间距700mm～900mm，水平纵横向牵杆，横楞步高间距1500mm， 离地100mm设扫地杆，并沿纵横向间距3m～5m设置垂直剪力撑，确保支撑排架的刚度和稳定性。
1.4.6柱模板安装前必须在其根部加设直径不小于14mm的钢筋限位,以确保其位置正确。在模板下脚采用1:3水泥砂浆进行找平，以确保模板标高的统一。
1.5 钢筋工程技术质量控制措施
1.5.1结构钢筋绑扎时,必须严格按设计图纸之规定要求进行，尤其是墙柱板的结构主筋连接方法，严格按有关钢筋连接规范执行，由钢筋翻样向钢筋班组仔细全面交底。
1.5.2本工程上所有钢筋现场加工成型，钢筋进场后应核对品种、规格、尺寸是否符合加工要求，加工数量是否正确，并对钢筋作外观检查，检查验收后，所有钢筋应全部上架堆放，规范标识。
1.5.3工程所用的钢筋，进场时必须具备厂方提供的质保书，并及时收集归档。严格控制插筋位置，采用增加定位箍及限位筋电焊固定措施。浇捣混凝土时派专人负责看护，发现有钢筋移位情况，及时纠正。
1.5.4基础钢筋施工时应根据垫层上弹线的位置以及模板上的轴线来控制柱头插筋及板墙插筋的位置。插筋根部用环箍在底板下部钢筋网片上点焊牢固，上部用粗钢筋临时固定，插筋上部用环箍同底板上部网片钢筋点焊牢固，保证插筋垂直和位置正确。
1.5.5严格控制楼板上下层钢筋的位置，采用设置撑脚方法控制，在混凝土浇捣时应设穿挑或铺板，避免混凝土浇捣时，作业人员踩踏负筋变形而影响工程质量。
1.5.6工程上的钢筋不得随意代换，如根据实际情况，确实须调整时，须由技术部门征得设计及监理认可后方可实施。
1.5.7在对结构施工过程中，对所有钢筋连接结头(除绑扎外)，应在监理见证下现场取样，送专业测试单位进行复试， 合格后方可进行下道施工。
1.5.8结构竖向的避雷主筋，必须按设计及规范要求电焊搭接，油漆色标加以标明区别，严防搞错。
1.6 混凝土施工技术质量控制措施
1.6.1混凝土施工质量是整个结构工程施工质量最为直观的一个分项工程，是确保本工程达到质量目标中一个重要的关键施工过程。
1.6.2 本工程结构混凝土施工时，混凝土采用商品砼。
1.6.3加强对混凝土坍落度及试块抽检管理，并做好试块的及时送检，确保混凝土软件资料反映准确、及时。
1.6.4加强隐蔽工程验收制度，在结构混凝土浇捣前，作为总承包应自检合格,在隐蔽验收24小时前通知业主、监理方参加隐蔽工程验收，经业主、监理方在验收记录上签字确认验收合格后,方可进行隐蔽和砼施工。
1.6.5现场混凝土浇捣，必须严格监控混凝土振捣质量及混凝土的收头质量，确保混凝土结构的施工质量。
1.6.6每次柱、梁封模隐蔽前必须清理干净模板内的杂物、浮灰，并经质监人员和现场监理的认可，混凝土浇捣前，必须再用自来水冲洗干净并排清积水。
1.6.7平台、梁、板混凝土浇捣时，必须严格控制好平台混凝土的面标高及平台板厚度，平台面按双向间距1500mm范围由关砌统一抄平的平台面标高控制标记，由收头的人员用2m长括尺按控制标志括拍平整，并随混凝土的干硬速度情况,用细木蟹打磨两遍，确保平台板混凝土的收头质量，最后视季节气候条件，及时做好养护措施。
1.6.8结构楼层施工阶段，经历夏、雨季，因此结构混凝土浇捣时，必须随时掌握天气的变化趋势和气象预报，准备好足够的防雨保温材料。
1.7 砌筑工程技术质量控制措施
1.7.1本工程在砌筑前，必须按设计要求的位置和间距，留出混凝土墙面的砖墙拉结筋，同时砌墙必须按操作规程要求拉设麻线，划出皮数杆进行组砌，确保墙体砌筑质量，各楼层砖砌墙体随混凝土结构楼层的施工进度情况，同步逐层进行砌筑，总体质量要求将混水墙当作清水墙砌筑，砂浆饱满度要求达到80%以上。
1.7.2对于卫生间及厨房间等管弄处，为避免在使用过程中，楼面水流向管弄，影响使用功能，因此，在砌筑管弄墙时，先浇筑20cm高混凝土导墙，然后再在其上砌筑墙体。
1.8 装饰施工技术质量控制措施
1.8.1装饰工程体现整个工程最终的施工质量，对于装饰分项施工中的每一道工序，都必须强调施工中的检查验收工作，这一道工序被检查为不合格产品则必须返工，绝对不可进入下一道工序施工，如在外墙面粉刷施工前，对于外墙对拉螺栓眼、脚手洞等予留洞，在进行如下处理后，再进行隐蔽工程验收，验收认可后，方可进行外墙粉刷施工，对于外墙脚手洞等较大洞眼，则采用C20细石混凝土加微膨胀剂分二次填嵌密实。
1.8.2严格执行质量控制验收程序，加强质量交底工作，为确保交底工作的上通下达，作为负责施工的一线管理人员，必须做到除了进行书面交底外，必须进行上操作面的交底，确保工作质量目标层层明确，认真执行。
1.8.3各操作层面、作业部位的施工，必须推行谁施工谁负责的制度，操作人员姓名、实测质量数据，必须用直接标写或图纸标注的方式进行标识反映，定期进行评比、考核，切实提高整体施工质量。
1.8.4土建结构作业部分工程，是装饰工程的最基本部分，必须确保墙、地、顶面等部分的平整度、垂直度、截面尺寸标高控制达标率95％以上。
1.8.5有关饰面层施工前必须选择在同等条件的基层进行样板施工，样板房及样板层的施工，必须做到标准明确，且经项目部及监理工程师确认合格后，方可进行现场大面积施工。
1.8.6装饰施工原材料、半成品材料、构件等物资的供应采购必须严格按照质保体系程序文件规定进行，供应商的评定、物料质量的验证、包装、搬运、存储等各环节的工作程序，确保施工物料的质量满足工程质量的要求。
1.8.7装饰施工正常铺开施工时，必须做好各作业层面、各专业分包队伍之间的配合协调，正确安排各专业工种之间的作业层面与工序搭接，落实对口各作业层面的施工协调及质量管理人员，确保工程施工质量在受控有序的条件下进行。
1.8.8装饰施工阶段必须做好施工作业面的施工安全及消防设施、措施的到位落实工作，同时更应按照施工进度的进度情况，由专人负责落实做好已完工或正在施工中的成品、半成品等的产品质量保护工作，确保已完工之产品不受污损。
1.9水电设备安装施工技术质量控制措施
推行质量目标管理，在施工前确立明确的质量目标：安装工程内在质量100％达到国家验收标准，外表美观整洁，单位工程一次合格率100％。在施工准备阶段、实施阶段和竣工验收阶段均围绕质量目标做好各项工作，确保质量目标的实现。
2、技术保证措施
2.1施工准备的技术质量措施：
2.1.1施工人员认真熟悉施工图纸，及时组织设计交底和施工图纸的会审，使今后的施工顺利进行。
2.1.2按施工方案和计量检测网络图，提出计量器具计划。
2.1.3认真做好施工技术交底工作，使施工班组明确施工内容、关键部位、关键工序、质量要求和操作要点。
2.2 施工过程中的技术质量措施：
2.2.1严格按照设计施工图施工，遵照施工验收规范和质量评定标准要求施工，未经设计或有关单位同意，不得擅自修改施工图。
2.2.2认真执行自检互检和专职检查的三检制，对重要工序和部位设质量控制点，上道工序未经检验合格，下道工序不得进行施工。
2.2.3做好各施工环节的质量检查，严格执行不合格的材料不使用，不合格器具、设备不安装，上道工序不合格下道工序不安装，及时做好隐蔽工程的检查验收和分部工程验收。 2.2.4采取专业检查和施工人员检查相结合的方法，做好三检(自检、互检、专检)工作。特别要加强在施工过程中的检查，把施工质量问题消灭在施工过程中，并充分发挥班组质量员的作用，实行对工艺的严格控制。 2.2.5认真执行本公司为确保工程质量而制定的工艺计量网络图规定的工艺计量标准。
2.2.6施工用计量器具应有检验合格证，并在周检期内的方可使用。
2.2.7排水管道应有制造厂商标和水压试验资料如经长途转运，安装前应作水压试验。凡有气孔、裂纹等损伤管道，不得使用。 2.2.8安装材料和设备必须是国家的合格产品，钢材、管材、线材、阀门仪表等应有产品合格证或质保书。
2.2.9预埋件加工采用集中加工、制作，并且编上编号，写上图号、规格尺寸等，以免混淆。便于使用。
2.2.10预留、预埋完成后应再一次复核检查预埋件的规格、数量、定位尺寸，标高位置和安放的牢固性。
2.2.11施工过程中应明确工程施工的关健部位、质量要求、安全措施和施工要点，制定计划，落实分工，保证全面完成施工任务。
2.2.12水压试验应在毛坯工程结束后，土建装饰工程施工前进行，并应安装排水措施。在土建已经进行装饰后通水时，应有严密的组织措施。并在主管施工员带领下，熟悉全系统控制阀门，逐层、逐段进行通水。防止在平顶、墙面等工程已经施工后通水失误造成损失。市内有些新建建筑有此教训，我们应引以为戒，坚决杜绝此类事故发生。 2.2.13在整个施工过程中，安装与土建的精心协调和横向联系极为重要。大量的施工中的协调配合工作要靠在施工现场横向联系来解决，如确实无法解决的重大问题，须及时向上级领导或有关部门提出。
3、产品保护措施
3.1对于建设单位方指定或提供的产品，作为施工总承包方一方面协助建设单位对产品进行检查、验证，同时在施工现场提供适宜的存储条件，并负责监管措施，避免受损。
3.2做好立体交叉施工时的产品保护工作，这些包括楼梯踏步粉刷，铝合金窗框、木门框要加以保护；楼地面抹灰未到养护期不得上人；做好油漆、涂料时要用塑料薄膜或其他材料随时覆盖在楼地面上，防止相互污染；外墙面结束后不得将赃物或垃圾从窗口往下扔，以免污染墙面整洁；卫生设备安装后要防止碰撞和堵塞；不得在成品楼地面上拌砂浆等。
3.3对于建设单位指定分包施工的已完产品，在施工中我们将按业主单位和监理单位要求指派专人负责保护。
4、工程竣工档案资料的汇集整理措施
4.1工程项目各类档案资料反应了整个工程在施工全过程中的技术、质量、进度等各方面的真实情况，作为本工程项目的总承包，我们还将以本工程的资料收集整理作为日常施工管理中重要工作任务之一。
4.2本工程文件材料的排列组卷，施工技术文件材料，应按各单体分类，以单项项目组卷；其修改依据性文件材料，也应按单体分类，以单项项目集中组卷。
4.3对于控制点、观测记录要详尽完整，不得中断，并做到会签齐全，并注明观测日期；开工报告、竣工报告、图纸会审或专业技术交底等重要资料的各项内容要填写完全，并加盖建设单位、监理单位和施工单位等参与单位公章；对于由建设单位指定分包单位提供的工程桩的资料应予以认真检查及复核。
4.4我们将在施工过程中积累的原始记录和资料，均按照市A、B、C三分册中各类同一表格填写、汇总，直至工程竣工。其中A分册即施工技术资料分册，内容主要为建筑物测量定位复核单、隐蔽工程验收记录单；B分册即技术管理分册，内容主要为混凝土砂浆试压报告、各种建筑物料质量证明单及试验报告等；C分册分为三卷，C1卷即施工组织设计分卷；C2卷即施工管理分卷，包括施工日记、技术复核记录单等；C3卷即质量管理分卷，包括分部分项工程质量评定等。
5、质量保修期间的服务
本工程在确保施工质量，做好售后服务方面主要采取如下措施：
5.1在保修期内我们将指派专人定期对本工程各分部分项进行质量检查，对于在质量检查中发现质量问题及时予以整改。
5.2在本工程质量保修期间我们还定期对建设单位进行质量回访，我们准备在竣工后六个月后进行第一次工程质量回访，一年后进行第二次工程质量回访，主动征询用户意见，对建设单位反馈的工程质量问题，我们将组织我公司技术、质量、工程部门进行，及时编制整改修理方案，并选择专业修理队伍进行修理。
6、确保工程质量的质量检测方法及检测仪器配备
根据工程的结构类型、质量目标要求，建立本工程在实际施工操作过程中的质量检测方法、制度，强调“以人为核心”、“以预防为主”的原则，以施工技术、质量验收规程、规范为依据，从对投入原材料的质量检测开始，到施工中间每一分部分项的质量检测直至施工完成，进行现场全过程的质量检测。
6.1现场质量检测的内容
6.1.1在开工前的检查，即检查本工程是否具备开工条件，开工后能否保证工程质量。
6.1.2在工序交接时的质量检测，即对本工程重要的工序，在自检、互检的基础上，还要组织专职质量员进行工序交接检查。
6.1.3隐蔽工程的质量检测验收，凡是属于隐蔽工程的均应检查认证后方能掩盖，如本工程混凝土浇捣前钢筋工程、各类预埋件等项目的质量检测。
6.1.4停工后复工前的质量检测，因某种原因停工后复工时，也必须经过检查认可后方能复工。
6.1.5各分项、分部工程质量检测，即在施工过程中对于每一分项分部工程的施工过程质量控制。
6.1.6已完项目成品保护检查，即检查成品有无保护措施，或对其保护措施是否可靠。
6.2现场质量检测的具体方法
6.2.1目测法：即根据质量标准进行外观目测或触摸、敲击，可采取看、摸、敲、照四种手段。在本工程中的砖砌工程外表是否洁净、灰缝是否横平竖直、内墙抹灰阴阳角是否平直等可采取看的方式；地面有无起砂、油漆的光滑度等可采取摸的方式检测；面砖贴面通过敲击通过声音的虚实来判断有无空鼓；对难于看到的地方可采用镜子或灯光照射来检测。
6.2.2实测法：即通过实测数据与施工规范及质量标准所规定的允许偏差对照的方法进行检测。可采取靠、吊、量、套四种方式。其中靠，是采用直尺、塞尺检查墙面、地面、屋面的平整度；吊是采用托线板以线锤吊线检查垂直度；量是用测量工具和计量仪表等检查断面尺寸、轴线、标高、湿度、温度等的偏差；套是以方尺套方，辅以塞尺检查，如对阴阳角的方正、踢脚线的垂直度等项目的检测。
6.2.3试验检测：即通过试验的手段，才能对质量进行判断的检测方法。如对钢筋对焊接头进行拉力试验，以检测焊接质量，对进场的多孔砖进行抗压强度测试，检测其是否质量合格。
6.3确保本工程质量标准的工艺质量检测仪器配备一览表：
| 序号 | 器具用途 | 器具名称 | 型号规格 | 精度 | 数量 |
| 1 | 定位放线 | 钢卷尺 | 50m | 1/1000 | 10/1/1 |
| 2 | 标高控制 | 水平仪 | DS3 | ±3 | 6 |
| 3 | 砖墙面、楼地面垂直度控制 | 托线板 | 2000×150×12 | 1MM/M | 5 |
| 4 | 墙面、楼地面平整度控制 | 塞尺 | 1 | ||
| 5 | 砂浆饱满度控制 | 百格网 | 1 | ||
| 6 | 砂浆拌制计量 | 台秤 | TCF 10Kg | 1 |
十一、安全文明施工保证措施
1、安全施工保证措施
1.1安全管理的实施
1.1.1公司安委会协调公司部门与项目间的关系，监督施工中安全防范措施的实施。并按照安全管理体系建立相应的安全责任制。
1.1.2实现五无目标（一无因工伤亡、重伤和重大机械设备事故二无火灾事故、三无重大违法犯罪案件、四无环境污染和噪音扰民、五无施工料具浪费现象）。
1.1.3设置专职安全员，负责日常的安全检查、安全巡视和安全教育。
1.1.4严格执行各分项工程的安全技术交底。
1.1.5建立安全检查制：公司每月组织一次安全生产大检查，项目部每月组织两次不定期的安全生产检查，班组每天组织岗前安全生产检查，发现问题及时定人、定时、定措施进行整改。
1.1.6建立进场工人安全教育制度，凡进场参加本工程施工的人员，必须经过安全教育方能上岗。
1.2基础和主体作业阶段安全技术措施
1.2.1根据现场实际情况，针对本工程的特点，在塔吊安装前，编制高压线防护方案，并以说明形式报供电局，请求停电，组织防护实施。
1.2.2基坑临边处设置1.5m高钢管栏杆，坑边四周1.5m范围内不得堆放土方或其它材料并不得设置机械道路。
1.2.3基坑施工中设置有效排水措施，人员上下设置专用通道，垂直作业上、下应设置隔离防护措施。
1.2.4脚手架应根据现场实际情况编制施工方案，并应有设计计算书，根据施工方案搭设，在脚手架设前办理交底，完成后办理验收手续。立杆基础应平实，立杆底部应有底座，垫木和扫地杆。脚手架与建筑结构每层设置拉杆，脚手板须满铺，施工层设1.2m高的防栏杆和不低于18cm的挡脚步板。
1.2.5模板施工前要对模板支撑进行设计并编制施工方案。模板安装完毕，必须由技术负责人按照设计要求检查、验收。模板支撑的拆除必须确保砼强度达到设计要求时，经申报批准才能进行。立柱底部须有垫板，按规定设置纵横向支撑。模板上堆料应均匀，施工荷载不能超过规定。模板上运输砼应设置走道板。各种模板要堆、放整齐，大模板应有防倾倒措施。模板要拆除干净，不得留有未拆除的悬空模板。拆除区域要设置警戒线并设专人监护。
1.2.6进入施工现场的所有人都必须按规定佩戴安全帽，施工作业层的外侧采用密目安全网封闭，高处作业的每人都必须按系挂要求系安全带。
1.2.7对临边高处作业，必须设置防护栏杆，防护栏杆应牢固可靠，进行洞口作业必须设置牢固可靠的防护栏杆或牢固的盖板。
1.2.8每一个通道口都必须按规定设置防护棚并应有醒目的安全标志。
1.3外装饰和高空作业安全措施
1.3.1逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工。
1.3.2高空作业所需料具，设备等根据施工进度随用随运，禁止超负载乱堆乱放。
1.3.3高空作业人员须经过专业技术培训及专业考试合格，持上岗并须体检合格。
1.3.4高空作业人员所用的工具应随时放入工具袋内，严禁高空相互抛掷，传递。
1.3.5脚手板必须满铺。
1.3.6高耸金属物，外架应事先设置避雷装置，遇6级以上大风或雷雨、浓雾时禁止高空作业。雨季施工和冬季下霜、下雪后应对脚手板进行清理和采取防滑措施。
1.3.7在进行上、下立体交叉作业时首先必须具有一定左、右方向的安全间隔距离，不能确实保证此距离就应设能防止附物伤害下方人员的防护层。
1.4现场施工用电的安全措施
1.4.1 现场施工用电应严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》，由主管现场的电气技术人员负责建立与管理施工现场临时用电的安全技术档案。安全技术档案应包括：临时用电施工组织设计的全部资料，修改临时用电施工组织设计的资料，技术交底资料，临时用电工程检查验收表，电气设备的试、检验凭单和调试记录，接地电阻测定记录表，定期检（复）查表，电工维修工作记录。
1.4.2施工现场临时用电工程必须采用TN-S系统，设置专用保护零线。配电系统采用三级配电两级保护。
1.4.3架空线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线和电缆，电缆应用五芯电缆，电缆电线穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2.0m高度到地下0.2m处，必须加设防护套管。
1.4.4配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作，能防雨、防尘，配电箱和开关箱的金属箱体以及箱内不应带电的金属物体必须保护接零，开关箱必须设漏电保护器。配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的底面，进、出线应加护套分路成束并做防水弯，移动式配电箱和开关箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆，所有配电箱，开关箱须上锁。
2、文明施工保证措施
文明施工管理是企业施工生产经营的综合反映，我们将把它贯穿于施工管理的全过程。
2.1 施工现场严格执行《中华人民共和国消防条例》和关于建筑工地防火的基本措施。加强消防工作的领导，现场设消防值班人员，对进场职工进行消防知识教育，建立安全用火制度。
2.2防止大气污染
2.2.1垃圾必须搭设封闭临时专用垃圾道，严禁随意高空抛撒。施工垃圾及时清运，适量洒水，减少扬尘。
2.2.2粉细散装材料，采取室内或封闭存放，卸运时要采取遮盖措施，减少灰尘。
2.2.3所有搅拌设备，均要安设除尘装置。
2.3防止水污染
2.3.1设置砼、砂浆搅拌沉淀池，废水经沉后，排入污水管内。施工现场的生产污水采用两级沉淀措施后，排出场外下水道。
2.3.2存放油料的库房，必须进行防渗漏处理。储存和使用都要采取措施，防止跨、冒、滴、漏，污染水体。
2.4 其它文明施工措施：
2.4.1施工工人操作地点和周围必须清洁、整齐、做到干活脚下清，活完场地净。
2.4.2钢筋分型号、规格、货架式堆放，并排牌标明规格，成型钢筋必须标明使用部分。
2.4.3施工机具要做到摆放整齐，机身保持整洁，标语编号明显，安全装置灵敏有效，机棚内外干净。
2.4.4运输各种材料、垃圾等有遮盖和防护措施，防止泥浆等随车带出场外，影响市容环境卫生。
2.4.5现场施工人员佩戴身份卡。
2.4.6厕所要用水冲洗，保证厕所卫生整洁。
2.4.7施工人员进行文明、社会道德教育。要求着装整洁，讲卫生，不随地吐谈，不大声喧哗，严格遵守社会公德，职业纪律，妥善处理施工现场周围的公共关系，争取师生的谅解和支持，共同营造一个良好的施工环境。
十二、网络计划、工期保证措施
1、网络计划
本工程保证在计划工期内完成，基础结构施工完后施工主体混凝土框架结构，砌体工程在主体混凝土结构施工完后开始施工，内墙装饰工程紧随砌体工程后施工，外墙装饰在砌体工程全部结束后自上而下施工，屋面工程在主体结构验收后施工，水电及设备安装安排穿插进行。
2、工期保证措施
2.1组建项目经理部，同时迅速做好施工前的各项准备工作:从速调遣施工队伍、调遣施工机械设备；施工临建；测量复核熟悉设计文件和技术交底同步进行。做到进场快，开工快，压缩施工准备时间，上足劳动和机械设备，为主体工程创造条件。
2.2加强对全体参建人员的思想教育，树立一个“干”字，立足一个“抢”字，确保一个“好”字。好中求省，好中求快，树立时间就是效益，进度就是信誉的思想，以战斗姿态投入工程施工。
2.3加强宏观控制，重点工程重点突击。针对该工程的特点，从设备配备和队伍的选择上，都要严格挑选，上最好的队伍，配最好的设备，在人员、资金、物资、机械上优先选用。
2.4加强组织管理、科学安排施工。选用会管理、懂技术、年富力强的同志担任各级主要负责人，严格各方面规章制度，上令下行，各级组织机构要高质量、高效率运转，科学地安排施工，重点工程必须最大限度地安排平行作业，抓好工序衔接，做到环环相扣，有条不紊，加速工程进度。
2.5加强各级领导，建立健全岗位责任制。签订包保责任状，以周计划保旬计划，以旬计划保月计划，确保各项工程按计划完成。
2.6完善奖罚制度，落实好按劳分原则。充分调动广大职工的积极性，群策群力，团结协作，保质保量，按期完成。
2.7发挥科技这个第一生产力的优势。科技是施工生产的先行和保证，在施工中将不断优化施工方案，改进施工方法，充分运用现有的科技成果，使之变成生产力，加速工程进度。
2.8抓好材料供应工作，确保材料供应满足施工需要，同时合理安排施工顺序，坚决杜绝返工和窝工现象。
2.9定期例会，采用简短形式，解决施工中存在的实际问题。
2.10搞好后勤保障工作，做好物资、机具零配件的采购供应，加强施工现场生活、卫生、治安管理，使参建职工无后顾之忧。
十三、重点、难点、关键部位措施
本工程的重点是混凝土浇筑质量的控制，混凝土浇筑容易出现的问题；难点是屋面防水施工；关键部位是墙体抹灰，特别是墙体抹灰开裂。
1、混凝土浇筑
现浇结构在拆模后会出现蜂窝、露筋、麻面等相关质量问题，导致这些质量问题的原因是各种各样的。为了尽量避免这些质量问题，应该在混凝土浇筑前对钢筋及模板进行仔细的检查。现在对这些质量问题进行分析，以便在混凝土浇筑前彻底解决。保证混凝土浇筑质量。
1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
4）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
6）梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
7）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。
2、屋面防水施工
防水卷材施工前应该注意的问题：
1）将找平层上杂物和垃圾清除干净，凹凸不平处修补找平；
2）检查找平层表面干燥程度，测定其是否满足防水施工要求，防止表面不够干燥原因导致卷材施工后产生空鼓现象；
3）在干燥的找平层上涂刷冷底子油两遍，在找平层分隔缝位置先将附加层施工完毕，再将防水卷材采用烹灯烘烤粘贴方法由底向高递进，屋面管道出口、天沟等处节点防水要严格按照标准图和施工规范要求施工。
3、墙面防开裂措施
3.1 保证原材料的质量。
3.2 机制砖砌筑前一天充分浇水湿润，砌筑前不得浇水。
3.3 机制砖堆放，不能积水，保证堆放场地排水畅通。
3.4 砌筑时要合理组砌，保证灰缝质量。
3.5 为防止窗台出现裂缝，在窗台下配2Ф6.5的钢筋，并浇筑混凝土。
3.6 在梁下、柱边为防止墙体出现裂缝，在梁下墙体留出50～80㎜缝隙，然后用掺入膨胀剂的细石混凝土灌实。并在抹内外墙底糙灰后，就要在墙体与框架柱交接处铺设一层宽度为200㎜的钢板网，墙体与框架梁交接处采用固定铁件＠1500连接，防止裂缝的出现。
1、雨期施工措施
本工程雨季施工期在整个施工期中的比例较大，针对地区春夏多雨气候，合理制定雨期施工技术措施直接影响施工进度和施工质量，对此，我们首先对现场工人休息室、食堂、库房、办公室、机具棚等做全面检查和维修，做好防漏工作，然后对以下几项做重点安排：
做好现场排水系统，将地面及场内雨水有组织及时排入指定排放口。
在道路两侧及建筑四周设排水沟，保证水流通畅，雨后不陷、不滑、不存水。
所有机械棚搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨、防淹措施。
安装接地安全装置。电闸箱防止雨淋、不漏电，接地保护装置灵敏有效，各种电线防浸水漏电。
在槽、坑、沟等地面以下部分设排水沟和集水井，备水泵及时排除积水。将排水沟和集水井进行混凝土硬化处理，以保证现场干净、整洁。
做好防雷电设施。龙门架安装避雷装置，建筑物利用结构钢做避雷装置，认真检查做好接地系统。
在暴风雨期间，着重做好脚手架联结不牢、滑移等安全检查工作。
雨期施工过程中，在工程质量上注意如下事项：
砌体不得过湿，杜绝发生墙体滑移。雨期施工，加强对已完砌体垂直度和标高的复核工作。
浇注框架混凝土时，先需了解2～3d的天气预报，尽量避开大雨浇混凝土。遇雨时，立即搭设防雨棚，用防水材料覆盖已先浇好的混凝土。
遇大雨应停止外装修、砌体工程施工，并作好成品防雨覆盖措施，雨后及时修补已完成品及半成品。
屋面防水层尽量抢在雨期之前，以期达到屋面断水，保证室内装修正常进行。
对砂、石含水量及时测量，掌握其变化幅度，及时调整配合比。
加强对原材料的覆盖防潮措施，尤其对钢材加强保管，以免锈蚀等影响质量。
楼地面施工前必须接通屋面雨水管，并做好户外排水。
2、冬季施工措施
由于本工程冬季施工期在整个施工期中的比例较大。当室外日平均气温连续5d低于5℃时即进入冬季施工。因此要做好冬季施工措施。
2.1混凝土和砂浆中的砂、石不得夹有冰块、积雪。混凝土和砂浆搅拌出料后，应尽量减少运输过程，缩短混凝土从出料到入模的时间，减少混凝土或砂浆的热量损失。
2.2混凝土浇筑完毕后，在其表面用草包覆盖养护 ，以防受冻。下雪时浇筑混凝土模板要有覆盖措施，防止模内积雪，否则严禁施工。
2.3冬季浇筑混凝土应加入适量的抗冻剂，并根据温度变化及时调整抗冻剂的品种和数量，并严格计量。
2.4在冬季施工前，现场水管必须全部做好保温措施，水平管埋入地下30cm，立管用草包包好。
2.5施工完毕，各种机械水箱内的水必须放掉，搅拌机抽水泵必须抽空，并将其保管好。
2.6 冬季施工时相关注意事项：
屋面施工，应将屋面基层和所用脚手架上面的积雪、冰霜和杂物清扫干净。拌制砂浆所用的材料中不得含有冰雪冻块。
用于运送材料的通道中也不允许有积雪、冰霜和杂物等，以防止滑倒或材料等的倾覆等安全事故的发生。
冬季施工时，当日完工有水泥的湿作业面，还应加盖保温材料（如草帘、养生布等），以防止作业面被冻坏
冬季施工时，还应加强作业人员冬季施工安全的思想教育，做好教育记录，提高警惕，防止应冬季施工而产生的安全事故发生。
十五、文明施工和环境保护措施
1、学习国家《环境保护法》、《水土保持法》等法令法规，严格按规定施工，尽一切可能做好造地复垦工作。
2、建设标准化工地，实现场地“四通”即水通、电通、路通、电话通，各种机具、材料停堆有序，保持场容整洁。
3、现场挂文明施工标牌、条幅，张贴宣传标语。加强职工的文明施工教育，提高职工的文明施工意识。
4、搞好现场文明施工，施工中保护沿线及附近原有资源。确保高压线、地上地下管线、农田灌溉系统、道路、树木等免遭破坏。施工中不乱弃土，乱排水，避免居民、禽畜、饮用水、池塘、耕地等遭受粉尘，污水、机械噪音等的污染。
5、保持好卫生，合理排放生活污水。
6、保持与当地政府的联系，处理好与镇、村民之间的关系。尊重当地的风俗习惯，与当地人民共创文明工地。
十六、廉政措施
根据有关工程建设、廉政建设的条规，为做好工程建设中的党风廉政建设，保证工程建设高效优质，保证建设资金的安全和有效使用以及提高施工企业的经济效益特制定廉政保证体系如下：
A、项目部设立廉政领导小组，项目经理任组长，项目总工及办公室主任任副组长，各科室负责人为成员，积极开展廉政建设的宣传和检查工作。
B、要求干部职工做到：
1．严格遵守党和国家有关法律法规及交通部的有关廉政规定。
2、开展业务活动坚持公开、公正、诚信、透明的原则(除法律认定的商业秘密和合同文件另有规定之外)，不得损害国家和集体利益，违反工程建设管理规章制度。建立健全廉政制度，开展廉政教育，设立廉政告示牌，公布举报电话，监督并认真查处违法违纪行为。
3、发现干部、职工在业务活动中有违反廉政规定的行为，及时提醒并进行纠正。
4、发现严重违反本合同义务条款的行为，有权利向上级有关部门举报、建议给予处理并要求告知处理结果。
5、工作人员不得索要或接受分包人员和材料供应商的礼金、有价证券和贵重物品，不得在分包商处报销任何应由个人支付的费用等。
6、工作人员不得参加分包人安排的超标准宴请和娱乐活动；不得接受分包人提供的通讯工具、交通工具和高档办公用品等。
7、工作人员的配偶、子女不得从事与工程有关的材料设备供应、工程分包、劳务等经济活动。
8、不向业主及其工作人员馈赠礼金、有价证券、贵重礼品。
9、不为业主及其工作人员报销应由业主或个人支付的任何费用。
10、不安排业主工作人员参加超标准宴请及娱乐活动。
11、不为业主单位和个人购置或提供通讯工具、交通工具和高档办公用品等。
十七、安全保证应急预案
〈A〉安全保证原则
<1> 坚持"安全第一、预防为主"的方针，保障国家财产和人民生命安全，特制定本预案。
<2>贯彻"安全第一、预防为主"的方针，本着救援与生产相结合的原则，立足于自救、互救，以自我保护、自我生存为基点，在非常情况下实施有效的救援。
<3>重大事故应急救援系统由单位应急救援领导小组、应急救援办公室、公司属各单位共同组成。
<4>本预案应急救援中的成员均享有紧急情况下请求救援的权利，同时也有就近救援的义务。
<5>所有危险品的使用、储存部门，不管其生产经营规模大小，均应配备与生产经营活动相适应的应急救援器材和设备。
<6>专职和兼职的应急救援人员，应当进行专门的应急救援培训，具备相应的应急救援知识，适应应急救援工作的需要，熟练掌握应急救援器材和设备的使用。
<B>安全十大禁令
1、严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋及不戴安全帽人员进入施工现场作业。
2、严禁一切人员在提升架、吊机的吊篮上落及要提升架井口或吊物下操作、站立、行走。
3、严禁非专业人员私自开动任何施工机械及驳接、拆除电线、电器。
4、严禁在操作现场（包括在车间、工场）玩耍、吵闹和从事高空抛掷材料、工具、砖石及一切物资。
〈C〉应急预案
1、 应急救援领导小组下设办公室，办公地点在项目部。其日常工作由办公室完成。负责重大事故的逐级上报以及上传下达，并负责事故救援预案的实施。
2、办公室接到重大事故报告后，立即向领导小组组长报告（组长不在接向副组长报告）。报告的主要内容有：发生事故的时间、地点、伤亡人数、事故原因及自救情况。同时将事故的基本情况向领导小组其他成员报告。
3、听从领导小组的随时调遣，随时投入救援工作，实施救援方案。
4、按照领导小组的指示，及时赶往事发现场或及时与事发单位联系，并指导事故单位做好事故抢救工作。
十八、环境保护应急预案
〈A〉环境保护应急预案
<1>成立应急救援领导小组
<2> 应急救援领导小组下设办公室，办公地点在项目部。其日常工作由办公室完成。
- 重大事故逐级上报以及上传下达，并负责事故救援预案的实施。
2、办公室接到重大事故报告后，立即向领导小组组长报告（组长不在接向副组长报告）。报告的主要内容有：发生事故的时间、地点、事故原因及自救情况。同时将事故的基本情况向领导小组其他成员报告。
3、听从领导小组的随时调遣，随时投入救援工作，实施救援方案。
4、按照领导小组的指示，及时赶往事发现场或及时与事发单位联系，并指导事故单位做好事故抢救工作
十九、地下管线及地上地下设施的保护加固措施
A、现场施工中的地下管线及地下地下设施的保护措施
1、地下下管线情况不明时，严禁施工；
2、凡发现管位有差异可能对地下管线的安全和维修产生影响的，应立即停止施工；
3、对难以判断管位，未经实地会诊确定管位的，不能施工；
4、原有地下管线保护规定范围内，禁止用机械开挖；
B、受深基坑开挖影响的地下管线保护措施
为了保护临近基坑地下管线的安全，一般采用如下的步骤进行基坑开挖：
1、了解基坑周围地下管线分布情况及其类型；
2、确定地下管线的容许应力及曲率半径；
3、计算围护结构变形，从而预测基坑附近地表沉陷；
4、采用适当的监测方案和手段；
5、评估地下管线所受的影响，必要时对原设计和施工方案进行调整；
6、当实测变形超过容许变值时，采用适当的施工措施进行补救，以确保整个基坑工程的安全。
C、在施工现场，未确保管线安全，承诺做到：
1、地下管线情况不明时，坚决不开工；
2、对难以判断管位，在未经实地会诊定管位的情况下，不开工；
3、凡发现管位有差异，可能对地下管线和管线维修产生影响的，立即停止施工；
4、在原有地下管线规次年国保护区范围内，不使用机械开挖。
附表一、拟投入本工程的主要施工设备表
| 序号 | 机械或设备名称 | 型号规格 | 数量 | 国别产地 | 制造年份 | 额定功率（KW) | 生产能力 | 用于施工部位 | 备注 |
| 1 | 塔吊 | 1 | 国产 | 2009 | 良好 | 全过程 | |||
| 2 | 龙门架 | 1 | 国产 | 2011 | 全过程 | ||||
| 3 | 混凝土搅拌机 | JS350 | 2 | 国产 | 2011 | 良好 | 全过程 | ||
| 4 | 木工电锯床 | MJ104 | 2 | 国产 | 2011 | 良好 | 全过程 | ||
| 5 | 液压挖掘机 | 0.8m3 | 2 | 国产 | 2010 | 良好 | 全过程 | ||
| 6 | 电渣压力焊机 | GDX-32 | 1 | 国产 | 2011 | 全过程 | |||
| 7 | 交流电焊机 | BXL-300 | 2 | 国产 | 2009 | 良好 | 全过程 | ||
| 8 | 潜水泵 | φ50 | 4 | 国产 | 2010 | 全过程 | |||
| 9 | 闪光对焊机 | 75KVA | 1 | 国产 | 2011 | 全过程 | |||
| 10 | 蛙式打夯机 | 2 | 国产 | 2011 | 良好 | 全过程 |
附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表
| 序号 | 仪器设备
名 称 |
型号
规格 |
数 量 | 国别
产地 |
制造
年份 |
已使用台时数 | 用 途 | 备注 |
| 1 | 全站仪 | DTM-532 | 1 | 国产 | 2009 | 全过程 | ||
| 2 | 经纬仪 | J2 | 1 | 国产 | 2011 | 全过程 | ||
| 3 | 水准仪 | S3 | 1 | 国产 | 2009 | 全过程 | ||
| 4 | 砂浆搅拌机 | 2 | 国产 | 2009 | 全过程 | |||
| 5 | 钢筋调直机 | LGT6/10 | 1 | 国产 | 2011 | 全过程 | ||
| 6 | 钢筋切断机 | GJ540 | 1 | 国产 | 2011 | 全过程 | ||
| 7 | 钢筋弯曲机 | GJ7-45 | 2 | 国产 | 2010 | 全过程 | ||
| 8 | 平板式振动器 | HZ-50 | 2 | 国产 | 2009 | 全过程 | ||
| 9 | 插入式振动器 | HZ-30 | 4 | 国产 | 2011 | 全过程 | ||
| 10 | 手提式切害机 | TLG300 | 2 | 国产 | 2010 | 全过程 |
附表三、劳动力计划表 单位：人
| 分部分项工程名称 | 土方 工程 | 基础 工程 | 主体 工程 | 装饰 工程 | 安装工程 | 竣工清理 |
| 木工 | / | 10 | 20 | 8 | 2 | / |
| 钢筋工 | / | 8 | 15 | / | / | / |
| 砼工 | / | 2 | 3 | / | 2 | / |
| 架子工 | / | 6 | 18 | 10 | / | / |
| 瓦（普）工 | 10 | 18 | 25 | 35 | 18 | 5 |
| 机械工 | 5 | 2 | 4 | 4 | 4 | 3 |
| 测量工 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | / |
| 水电安装工 | 1 | 3 | 5 | 5 | 4 | 2 |
| 电焊工 | / | 2 | 2 | 2 | / | / |
| 防水工 | / | / | / | / | 2 | 1 |
附表四、计划开、竣工日期和施工进度网络图
| 年 度
月 份 |
总工期：138日历天 | ||||
| 施工准备 | |||||
| 土建工程 | |||||
| 安装工程 | |||||
| 装修工程 | |||||
| 竣工清理 | |||||
附表五、施工总平面图
道 路
车辆存放处
设备仓储
配电室
办
公
室
办公室 机械放置
食堂
职工宿舍
水井
消防间
厕所
施工营地说明见临时用地表
附表六、临时用地表
| 用途 | 面积（㎡） | 位置 | 需用时间 |
| 职工宿舍 | 200 | 拟建现场临时设施内 | 开工到竣工 |
| 办公室 | 40 | 拟建现场临时设施内 | 开工到竣工 |
| 消防间 | 40 | 拟建现场临时设施内 | 开工到竣工 |
| 设备仓储 | 60 | 拟建现场临时设施内 | 开工到竣工 |
| 实验室 | 80 | 拟建现场临时设施内 | 开工到竣工 |
| 食堂餐厅 | 60 | 拟建现场临时设施内 | 开工到竣工 |
| 机械停放场 | 500 | 拟建现场临时设施内 | 开工到竣工 |
| 配电室 | 60 | 拟建现场临时设施内 | 开工到竣工 |
| 水井 | 20 | 拟建现场临时设施内 | 开工到竣工 |
| 厕所 | 20 | 拟建现场临时设施内 | 开工到竣工 |
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