渑池县九六八煤业有限责任公司
施 工 组 织 设 计
矿 长： 李 民
技术负责人：雷显功
参加编制人：胡智友 杨志国
路天义 刘国政
李聚根
二0一三年十月
前 言
渑池县九六八煤业有限责任公司（原渑池县九六八煤矿）为资源整合技改矿井，九六八煤矿是由原渑池县宏远煤矿和原九六八煤矿整合而成。经河南省煤炭铝土矿资源整合领导小组以豫资源整合办[2005]5号文“关于对三门峡市资源整合初步设计方案的批复”批准整合后矿井保有地质储量1340.5万t，生产能力0.45Mt/a，服务年限14.6a。
2009年矿方委托河南省煤炭工业郑州设计研究院有限公司进行了《渑池县九六八煤矿技术改造初步设计》，2009年9月20日河南省工业和信息化工业厅以豫工信[2009]192号文对渑池县九六八煤矿技术改造设计予以批复。2013年8月9日《河南省工业和信息化厅关于技术改造初步设计修改的批复》豫工信[2013]578号文件对初步设计进行了修改批复。2013年9 月30 日河南煤矿安全监察局豫西监察分局以豫西煤安监【2013】39号文《关于渑池县九六八煤业有限责任公司技术改造初步设计修改安全专篇的批复》进行了批复。
渑池县九六八煤业有限责任公司从批复正式开工建设，到目前为止，矿建工程主井、副井均已落底，井底车场及其主要硐室已基本形成，+340m水平轨道和上仓皮带均已完成，12采区轨道上山和皮带上山也已形成。矿井首采工作面上、下顺槽分别已施工800余米和210余米。地面生产系统、辅助生产系统、办公及生活福利设施等土建工程基本已完成，矿井大部分设备已购置并已安装。矿建工程仅剩余首采面下顺槽590米、切眼120米、避难硐室76.2米和1203采面及采区接替工程。
项目在建设过程中，受建设条件变化以及多种不确定因素的影响，工程设计部分内容在施工中发生了一些变更和修改，同时根据矿井目前巷道揭露情况，二1煤层厚为较稳定煤层，巷道在施工过程中没有发现较大构造，考虑到矿井二1煤层赋存稳定且开采技术条件简单，同时为了提高矿井安全性能，建设高产高效矿井，2013年5月矿方委托河南省煤炭工业郑州设计研究院有限公司进行了《渑池县九六八煤业有限责任公司技术改造初步设计修改》，包括说明书、设备清册、概算书及附图。
2013年7月30日，省工业和信息化厅组织有关人员对该院编制的《渑池县九六八煤矿技术改造初步设计修改》进行了评审。
为了安全、科学、高效、经济的完成矿井技术改造剩余工程，并在10个月内完成联合试运转，我们在认真分析设计图纸资料及地质资料的基础上，根据本工程设计的特点和现有项目部装备和技术特长编制了此项工程的施工组织设计，本设计仅作建井期间的技术指导。
一、本施工组织设计的编制依据
1. 煤炭工业郑州设计研究院有限公司编制的渑池县九六八煤业有限责任公司技术改造设计修改说明书、概算书、主要设备清册及相关图纸；
2. 国家颁发的有关煤矿建设方面的技术政策、规程、规范、标准、定额等文件；
3. 可能参建的施工企业技术装备、施工力量、技术及管理水平，以及可能达到的施工机械化程度和工程进度指标等资料；
4. 建设单位对渑池县九六八煤业有限责任公司煤矿建设的具体要求；
5. 河南省国土资源研究院编制的《河南省渑池县九六八煤矿资源储量核查报告》、矿产资源储量评审备案证明，豫国土资源备自【2007】27号《豫煤资源整合办[2005]05号《关于<对三门峡市煤炭资源整合方案的批复>矿方资源储量评审备案证明》。
二、本施工组织设计编制遵循的原则
1. 认真贯彻执行国家对基本建设的各项方针政策，严格执行基本建设程序和有关规程、规范、标准、定额等规定；
2. 按照矿区技改规划的原则安排和矿井初步设计的具体要求，统筹规划，合理组织各种资源，在确保安全和质量的前提下，实现设计的意图和目标；
3. 根据矿井的技改条件及设计要求，选择技术先进、经济合理、切实可行的施工方案和施工办法；
4. 统筹全局，保护重点，合理进行施工布置，使各类工程密切配合、分期分批配套施工，以达到缩短建设工期、迅速交付使用和形成综合生产能力的效果；
5. 根据矿井技改特点及施工规律，合理安排施工准备工作及工程施工顺序，充分利用时间和空间，组织工程和工序之间的平行流水或立体交叉作业，并用网络计划技术进行优化，选择最佳方案，据以确定建设总工期；
6. 积极采用现代化科学技术，推广国内外行之有效的先进经验，选用成熟配套的施工机械设备，提高机械化程度、改善劳动条件，努力提高生产率；
7. 贯彻自力更生、勤俭建国的方针，因地制宜，就地就近取材，采取革新、改造、挖潜措施，降低工程造价，节约建设投资；
8. 尽量利用永久设施、减少临时工程，合理紧凑改造施工场地，节约施工用地，不占或少占农田，建设期间的“三废”处理符合环境保护标准；
9. 做好人力、物力、资金等综合平衡，做好冬季、雨季施工安排，力争全年连续均衡施工；
10. 在矿井技改期间，要为分期建设，要考虑生产人员提前进矿的因素和提前出煤的措施。
三、本施工组织设计的内容和深度
矿井施工组织设计，经主管部门批准后的主要作用：是建设单位据此科学地组织和指导矿井建设的重要依据；是招标选择施工单位的依据；是确定建设总工期及施工顺序的依据；是编制单项工程施工组织设计和施工设计的依据。
第一章 井田概况及建设条件
一、位置交通
渑池县九六八煤业有限责任公司位于渑池县坡头乡不召寨村北500m，南距县城12km，有简易公路与县城相通，连霍高速公路、310国道、陇海铁路、南闫公路从县城穿过，交通便利。见交通位置图1--1。
交通位置图 1-1
二、自然地理
1、地形、地貌
矿区属低山丘陵区，地势北高南低。区内地面最高点为海拔755m，最低点海拔为715m，相对高差40m，地形相对平坦。区内南北向冲沟发育，尤其在扩边区东西两端，冲沟最深处相对高差可达35m，一般15m左右。
2、水系
矿区属黄河流域，洛河支流，涧河水系。南北向冲沟内暴雨时形成洪水，其它时间干涸，区内地表无水体。
3、气象
本区地处北温带，属暖温带季风气候，据渑池县气象站资料，年平均气温12.4℃，元月份平均气温－2℃；七月份平均气温25.7℃，年最高气温41.6℃(1966年6月)，最低气温-18.7℃(1969年1月)。年最大降雨量lOl3mm(1964年)，年最小降雨量371.2mm(1986年)，年平均降雨量662mm。降雨量多集中于7、8、9三个月，日最大降雨量138.1mm(1982年7月30日)。降雪一般在11月至来年三月，日最大降雪量为30cm(1963年3月9日)。年最大蒸发量2368.7mm，最小为1583mm，平均1994.7mm。年平均无霜期为216天。年平均结冻期
为100天，最大冻土层深度为34cm，一般为12－19cm。风速最大为20m／s，平均为3.3m／s。
4、地震
据国家地震局武汉地震大队编制出版的河南省地震资料，本区属5级地震区、震中烈度6～7度，按6度地震烈度设防。
三、生产矿井情况
渑池县九六八煤业有限责任公司为资源整合技改矿井，矿区内原有九六八煤矿和宏远煤矿，现分述如下：
1、原九六八煤矿
原九六八煤矿位于先九六八煤矿的北部，始建与1996年8月，与1997年投产，年生产能力6万吨，为一小型矿井。1998～2000年受煤炭市场低迷的影响，曾短暂投产。本矿经过数年的开采，目前开采深度已达+515m水平。井下巷道揭露二1煤层厚度O.30～3.73m，平均厚度l.80m，开采中未见夹矸，煤层结构简单。在已采的范围内，遇到三个不可采带，最大的位于矿区西部边界，揭露长度东西长220m，南北宽150m，其它两个较小，一个位于浅部，一个位于深部。井下二1煤层产状，走向约270～290°，倾向180～200°，倾角17～22°,未见断层。
2、原宏远煤矿
位于原九六八煤矿东部，始建于1996年5月，设计年生产能力6万吨，开采二1煤层，煤厚O.50～5.30m，平均煤厚2.84m左右，煤层结构简单，无夹矸，矿井涌水量1～2m³／h，瓦斯矿井，开采中未见断层。
一、地层
矿区地层属华北地层区(I级)豫西北分区(II级)、渑池一确山(Ⅲ级)。矿区范围内全被第四系覆盖。根据钻探揭露及矿区北部外围出露，矿区范围内地层由老至新依次为奥陶系、石炭系、二叠系、第四系，现由老至新分述如下：
㈠、奥陶系中统马家沟组(O2m）
由灰色、青灰色厚层状石灰岩组成。上部铁质含量较高，常呈淡红色。夹泥灰岩薄层，局部见角砾状灰岩，平均厚44m，与下伏寒武系上统呈平行不整合接触。
㈡、石炭系(C)
平行不整合于中奥陶统马家沟组灰岩之上，缺失下统，保留中上
统，平均厚度45.50m。
1、石炭系中统本溪组(C2b）
自奥陶系中统马家沟组灰岩(O2m)顶至太原组一1煤层底板铝土岩
之底。厚6.20～23.00m，平均厚度9.50m。底部为透镜状、鸡窝状褐铁矿层(山西式铁矿)，下部为浅灰色铝质泥岩，上部为具鲕状或豆状结构的灰色铝质岩(铝土矿层)，顶部为灰色泥岩、砂质泥岩。
2、石炭系上统太原组(C3t)
与下伏本溪组为连续沉积，平均厚度36m，由生物灰岩、砂岩、砂质泥岩、泥岩夹薄煤层组成，据其岩性特征，可划分为三段。
①、下部灰岩段
下自一1煤层底板铝土岩之底，上至L4灰岩之顶。为灰-深灰色中厚层状生物碎屑灰岩，含有较多的动物化石，局部含隧石结核。灰岩一般有2～3层，最多为四层，中夹薄煤线4层。以底部的一1煤层发育较好，层位稳定，偶尔可采，本段平均厚13.50m。
②、中部砂泥岩段
下自L4灰岩之顶上至一7煤层之底。岩性为灰色、灰白色细-中粒砂岩，深灰色泥岩，砂质泥岩，中偶夹L6灰岩及薄煤线。本段平均厚12.50m。
③、上部灰岩段
下自一7煤层底，上至二1煤层底板砂岩之底，中下部主要以L7灰岩为主，岩柱为深灰色，厚层状生物灰岩，硅质灰岩，夹薄层状硅质条带，上部灰黑色泥岩夹薄层石灰岩(L8)，本段平均厚10m。
㈢、二叠系(P)
据钻探揭露，本区仅保存下统山西组及下石盒子组中下部，与下伏太原组呈连续沉积。
1、二叠系下统山西组(P1sh)
本组以二1煤层底板砂岩(Se)之底为界，上至于砂锅窑砂岩(Ssh)之底。为本矿区主要含煤地层。含煤1～2层，其中二1煤层位于本组的下部，全区发育，全区基本可采，为本矿的开采对象。二5煤位于本组顶部，不可采。本组揭露厚度69.00m～88.84m，平均79m。按岩性可分为四段叙述如下：
①、二1煤层段
下自二1煤层底板砂岩之底，上至大占砂岩之底。平均厚度13.5
m，由灰、深灰色粉砂岩、泥岩、砂质泥岩和煤层组成。底板砂岩为
粉砂岩，夹黑色泥质条带，以层面上有较多的白云母片和与层面斜交
的动物潜穴、具良好的脉状层理和透镜状层理为特征。二1煤层即位于本段的顶部。
②、大占砂岩段
下自大占砂岩(Sd)之底，上至香炭砂岩(Sx)之底；平均厚度约24m。下部为大占砂岩(Sd)，岩性为中-粗粒长石石英砂岩，局部底部为细砾岩，具正粒序和交错层理，以层面富含白云母片为特征，为一区域良好的对比标志层，中上部为灰黑色泥岩，砂质泥岩，产大量植物化石，夹煤线。
③、香炭砂岩段
下自香炭砂岩(Sx)之底，上至瑶岭砂岩(Sy)底，平均厚22.Om。岩性为中、细粒砂岩、泥岩、砂质泥岩，产植物化石，夹薄层煤线。以砂岩中含有较多的菱铁质假鲕为特征。
④、小紫泥岩段
下自瑶岭砂岩(Sy)底，上至砂锅窑砂岩(Ss)之底，平均厚19.5m，岩性主要为紫灰、浅紫色泥岩、灰黑色泥岩、粉砂岩、细砂岩。其中以紫灰色泥色(俗称小紫泥岩)以富含鲕状菱铁质假鲕为特征：偶夹二5煤层。
2、二叠系卡统下石盒子组(P1x)
本组按岩性组合共划分为四段(P1x1－4)，本矿区仅揭露下部两段即P1x1、P1x2，分述如下：
①、下石盒子组三煤段(P1x1)
底界为砂锅窑砂岩(Ssh)之底，上界止于四底砂岩(Ss)之底，厚 70m。岩性特征：底部为浅灰色、灰白色中一粗粒石英砂岩(Ssh)， 具正粒序和大型板状交错层理。下部为紫红色泥岩、砂质泥岩。(俗称大紫泥岩)，中上部为泥岩、砂质泥岩、粉砂岩、细砂岩、局部产植物化石夹薄煤线。
②、下石盒子组四煤段(P1x2)
底界以四底砂岩之底，上界止于四、五分界砂岩。厚68m，岩性特征：底部为细-中粒长石石英砂岩，具正粒序，中型交错层理，物成熟度低，岩屑较多，下部为紫斑泥岩、砂质泥岩、粉砂岩，中部为灰色泥岩、砂质泥岩、粉砂岩、产植物化石，夹薄煤线，上部灰、浅灰色微带绿色细砂岩夹紫斑泥岩等。
㈣、第四系
以角度不整合于各系地层之上，下部为砾石层夹黄土，砾石成份以砂岩、灰岩为主。中部为红色粘土、亚粘土，夹钙质结核。上部为黄色、褐色、亚砂土。厚94～128.13m。
二、地质构造
本区在大地构造区划中位于华北地台(I级)，华熊台缘坳陷(II级)，渑池－确山陷褶断束(III级)。处于渑池向斜的北翼，为一单斜构造，地层走向270 °～290°，倾向180°～200°，倾角17°～22°。西缓东陡。构造复杂程度属简单类型。
根据矿井开采及钻探证实，区内构造简单，未发现断层。但在今后开采中，不排除遇到小断层的可能性；开采中应引起注意。
三、煤层及煤质
1、煤层
本区含煤地层为石炭二叠系，含煤地层总厚200m，共计含煤2层，即二1煤层和二5煤层，其中二1煤层较稳定，为矿井开采的对象。
二1煤层层厚1.63～4.90m，平均厚度2.84m。，结构简单，没有夹矸。二1煤层属较稳定煤层，其直接顶为大占砂岩，直接底为灰黑色泥岩。到目前为止，12采区轨道上山和胶带上山也已形成。矿井首采工作面上、下顺槽已分别施工800余米和210余米。根据矿井目前巷道揭露情况，二1煤层厚度1.9m~5.1m，巷道在施工过程中没有发现较大构造。
2、煤质
二1煤呈黑色，为土状及鳞片状。含黄铁矿结核，镜面及揉褶镜面发育，主要力度在1毫米以下，属于以糜棱煤为主的构造煤。视密度为1.35t/m3。
原煤灰分(Ad)产率10.65～21.89％，平均19.84％，全硫(st，d)含量1.68～2.87％，平均2.45％，收到恒基低位发热量(Onet，v，ar)27.15～31.10MJ／kg，平均28.80MJ／kg：灰熔融性软化温度(ST)1360℃。浮煤挥发分产率为16.69％，胶质层最大厚度(Y值)为12.2mm，粘结指数(G值)72.6。依据《中国煤炭国家分类标准(GB5751-86)》，属焦煤类(JMl5)。
综上所述，本矿区二1煤层属低中灰、中高硫、特高热值、高熔融性粉状焦煤(JMl5)、由于硫分偏高，不易单独炼焦，适宜水泥厂及烧石灰使用。如能降低硫含量或可作为工业动力与炼焦配煤。
四、水文地质条件
㈠、含水层
1、奥陶系灰岩含水层
岩性主要为青灰色，厚层块状灰岩，夹泥灰岩及角砾状灰岩，厚44m左右，据煤炭部水源开发队抽水试验资料，静止水位34.93m(坻坞)，降深12.09～20.97m，涌水量6.28～13.48L／s，单位涌水量O.300～1.115L／s·m。该层局部岩溶较发育，含水性、导水性不均一，属岩溶裂隙承压水。该层上距二1煤层约45m。为底板间接充水含水层，正常情况下该层水不会直接进入矿井，如遇断层使该层水涌入矿井，对矿井安全影响极大，需要特别指出的是90年代以后，由于义马市在洪阳、渑池县第二电厂在坻坞大量抽水，致使本层水位大幅度下降，目前水位标高+500m左右。
2、石炭系太原组下段灰岩含水层
由L1～L4灰岩组成，厚7.50m，岩溶裂隙不发育，含水性较弱，为极不均匀的岩溶裂隙承压水。
3、石炭系太原组上段灰岩含水层
据煤炭部水源开发队资料，该段由L6～L8灰岩组成，以L6、L7为主，厚4.50m，最大降深41.54m，涌水量0．5L/s，单位涌水量O.012L／s·m，渗透系数O.0902m／d。本层岩溶裂隙发育较差，含水性及导水性极不均匀。属岩溶裂隙承压水，为二1煤层底板直接充水含水层。
4、山西组砂岩含水层
由中、粗粒砂岩组成，以香炭砂岩和大占砂岩为主要含水层。平均厚15m左右。岩石较完整，裂隙不发育。为二1煤层顶板直接充水含水层，属孔隙-裂隙承压水，含水性弱，导水性差。据水源开发队资料，水位标高为+580m。
5、第四系含水层
主要由冲积、洪积、坡积成因的砾石层组成，本区厚94～128.13m，平均厚100m，上部为黄土层夹钙质结核，底部有砾石1～3层，农民饮用水井均在此层中，水位受大气降水影响显著，季节性变化大，属孔隙潜水型含水层。由于有多个煤矿井下排水，使水位下降，现民井多己干涸。
㈡、隔水层
1、本溪组隔水层
由铝质岩与铝质泥岩组成，厚约9.50m。隔水性能好，一般情况下，能阻隔奥陶系与太原组含水层发生水力联系。但在该层薄弱地带或遇构造破坏将失去隔水作用。
2、太原组中段隔水层
主要由泥岩、砂质泥岩及细粒砂岩组成。厚约12.5m，正常情况下，具有良好的隔水性能，可以阻止太原组上、下段灰岩含水层发生水力联系。
3、二1煤层底板隔水层
由太原组灰岩顶界至二1煤层底之间的泥岩、砂质泥岩与细粒砂岩组成。厚20m左右，具一定隔水性，正常情况下可以阻止山西组砂岩含水层与太原组灰岩含水层发生水力联系。
4、二1煤层顶板隔水层
由二1煤层以上至砂锅窑砂岩间的泥岩、砂质泥岩、粉砂岩组成。层位稳定，一般可阻止山西组砂岩含水层与其以上砂岩含水层发生水力联系。
㈢、矿井充水因素分析
1、大气降水
大气降水是引起矿井充水的主要因素之一。大气降水主要通过补给各含水层使矿井涌水量增大，还可沿断裂、及其断裂带和采矿引起的地裂缝等直接进入矿井。据生产矿井调查，雨季矿井涌水量要比枯水季节明显增大。因此，雨季应特别加强防水与疏排工作。
2、地表水
矿区地表迳流主要为洪流，由于排泄较畅，隔水层较厚，一般情况不会直接进入矿井。
3、地下水
开采二1煤层时进入矿井的地下水，主要来自顶板直接充水含水层。奥陶系灰岩水与太原组灰岩水在断层破碎带附近、底板隔水层厚度较薄等地段有可能涌入到矿坑，此在开采过程中应对底板水引起重视。
4、小断层对矿井充水的影响
通过本次勘查，未见深部有落差大于10m的断层，但不能排除小断层出现的可能性。小断层破碎带既是地下水赋存空间，又是地下水活动的主要通道之一，一般富水性较强，且比较复杂。断层的存在一是沟通上、下含水层的水力联系；二是地表水可通过断裂带直接进入矿井。故开采中需特别警惕，以免突水事故的发生。
5、老窑积水
矿井属于资源整合矿井，整合前原九六八煤矿和宏远煤矿均在浅部不同程度的开采过，矿井浅部+500m以上基本上为采空区，采空区内是否有积水还未查清，还需要进一步调查，并在井下采掘中注意老窑水，坚持“有掘必探，先探后掘”的探放水原则。
(四)、矿井涌水量预测
根据河南省地质矿产勘查开发局第二地质队2009年12月编制的《渑池县九六八煤矿水文地质调查报告》资料，九六八煤矿+340m水平以浅矿井正常涌水量为52 m3/h，最大涌水量为104 m3/h。全矿井正常涌水量为112 m3/h，最大涌水量为224m3/h。
（五）、水文地质类型
矿区所采二1煤层是以顶板孔隙裂隙水充水为主的矿床，单位涌水量小于0.1L/s.m。水文地质条件属于简单类型，水文地质勘探类型属三类二亚类一型。
五、其它开采技术条件
1、煤层顶、底板岩性特征
二1煤层直接顶为中～细粒砂岩，岩石抗拉、抗压、抗剪强度较大，工程地质条件好。二1煤层底板为泥岩，抗压强度较弱，应属工程地质条件较差。
2、瓦斯
根据相邻矿井阳光煤矿瓦斯资料，阳光煤矿勘查区内共采取瓦斯样12孔16个样品（其中3403、3504和5405-1四个样品因Ad＞40%结果不予利用）。二1煤中甲烷成份两极值为0～48.43%；二氧化碳为1.66～46.60%；氮气为44.98～98.34%，甲烷含量0.02～4.90m3/t·daf。甲烷成份均小于80%，埋深在500～800m之间，煤层标高+139.03～-93.09m，经分析该区瓦斯逸散带的深度在600m以浅。
阳光井田浅部边界煤层赋存标高为+620m，井田深部边界煤层赋存标高为-600m左右，九六八煤矿深部边界煤层赋存标高为±0m，设计根据阳光煤矿钻孔瓦斯资料统计，渑池县九六八煤业有限责任公司全矿井瓦斯含量为0.02～2.91m3/t·daf，平均0.85 m3/t·daf，应为瓦斯矿井。
原渑池县九六八煤矿新矿区采用两立井单水平开拓，开采浅部二1煤层，开采标高约+450m水平，生产能力为6万t/a，根据三门峡市煤炭管理局文件 三煤字【2005】30号文 关于渑池县2004年度乡镇煤矿瓦斯等级鉴定结果的批复，原渑池县九六八煤矿瓦斯绝对涌出量0.417m3/min，瓦斯相对涌出量4.5m3/t·d，属瓦斯矿井。
随着开采范围的增大，瓦斯相对涌出量将增加，故在开采的过程中要加强瓦斯的监测。
3、煤尘
根据煤炭科学研究总院重庆分院提供的煤尘爆炸性鉴定报告，本矿开采的二1煤层煤尘具有爆炸危险性。
4、煤的自燃
根据煤炭科学研究总院重庆分院提供的煤层自燃倾向性鉴定报告，本矿开采的二1煤层自燃发火倾向为Ⅲ级，属不易自燃煤层。
5、地温
据九六八煤矿井下资料，矿井无热害。条件类似的义马矿务局陈村矿、曹窑矿开采深度已达+300m水平，未见有热害的报导，可以认为本区无热害。
一、井田境界
根据河南省国土资源厅颁发的采矿许可证（证号：4100000730634），本井田走向长2275m，倾斜宽约1570m，井田面积3.889km2。井田范围由12个拐点坐标点圈定，详见井田范围拐点坐标一览表2--1。
井田范围拐点坐标表
表2-1
| 点号 | 纬距X | 经距Y | 点号 | 纬距X | 经距Y |
| 1 | 3857520 | 37569370 | 7 | 3856876.7 | 37570890 |
| 2 | 3857300 | 3770100 | 8 | 3855520.7 | 37570900.5 |
| 3 | 3857300 | 37570213 | 9 | 3855503.3 | 37568613.4 |
| 4 | 3857213 | 37570540 | 10 | 3857105.8 | 37568601.4 |
| 5 | 3857100 | 37570618 | 11 | 3857108.5 | 37568957.1 |
| 6 | 3856912 | 37570587 | 12 | 3857080.4 | 37569313 |
允许开采标高+600~0m。
二、井田储量
1、矿井资源储量
矿井资源储量计算范围为上述划定的井田范围。资源/储量计算的最低可采厚度为0.7m，最高灰分40％。最高硫分为3％，最低发热量为22.1MJ/kg。
根据河南省国土资源厅2007年3月6日备案的《河南省渑池县九六八煤矿资源储量核查报告》矿产资源储量评审备案证明，矿井资源储量 1438.4万t累计动用资源储量97.9万t，保有资源储量1340.5万t；二1煤层资源储量估汇总见表2--2。
二1煤层资源储量估算汇总表
表2--2 单位:万t
| 煤层 | 动用储量 | 保有资源储量 | 查明资源储量 | |||
| （111b） | 探明
（111b） |
控制
（122b） |
推断
（333） |
小计 | ||
| 二1 | 97.9 | 25.9 | 102.2 | 1212.4 | 1340.5 | 1438.4 |
2、矿井保有地质资源储量
矿井地质资源储量为井田范围内勘探查明煤炭资源的全部（121b）+（122b）+（333）的资源储量，即1438.4万t。其中矿井保有地质资源储量见表2--3
矿井保有地质资源储量汇总表
表2--3
| 煤层 | 资源量（万t） | 保有资源储量
（万t） |
|||
| 探明
（111b） |
控制
（122b） |
推断
（333） |
合计 | ||
| 二1 | 25.9 | 102.2 | 1212.4 | 1340.5 | 1340.5 |
3、工业储量
矿井工业资源/储量为二1煤层探明的、控制的资源储量及推断的内蕴经济资源乘以可信度系数（可信度取0.85）后的资源/储量。
矿井工业资源/储量＝（331）＋（332）＋（333）k＝25.9+102.2+1212.4×0.85=1158.6万t。
4、矿井设计资源/储量
矿井设计资源储量为矿井工业资源/储量减去各种永久煤柱。
本矿井永久煤柱损失有以下几种：
①、井田边界煤柱
根据《煤矿防治水规定》推荐的经验公式计算井田边界煤柱宽度为20m左右。
②、村庄保护煤柱
村庄按搬迁考虑，不留设保护煤柱。
根据上述原则计算，共损失永久煤柱55.3万t。
矿井工业/储量扣除各种永久煤柱损失，可获得矿井设计资源储量为1103.3万t。
5、矿井设计可采储量
①、井筒及工广煤柱
井筒及工业场地煤柱按岩层移动角留取，根据《建筑物、水体、铁路及主要井巷煤柱留设与压煤开采规程》有关规定和渑池地区其他矿井的经验数据，其参数选取为：表土层岩层移动角φ＝45°，基岩岩层移动角，沿走向和上山方向δ＝γ＝72°，下山方向β＝72°－0.6α（α为煤层倾角）。
②大巷煤柱
大巷布置在煤层中，两侧按30m留设煤柱。
根据上述原则计算，共损失大巷、井筒及工广煤柱153.5万t。
矿井设计可采储量=（矿井保有工业储量-矿井各种保护煤柱损失量）×采区回采率，二1煤层为中厚煤层，采区回采率取0.8。
＝（1103.3-153.5）×0.80＝949.8×0.80＝759.8万t
详见矿井设计可采储量汇总表2--4。
矿井设计可采储量汇总表
单位：万t 表2--4
| 煤层 | 矿井工业资源/储量 | 永久煤柱 | 矿井设计资源/储量 | 工业场地 | 开采损失 | 设计可采储量 | |||
| 断层 | 井田边界 | 村庄 | 合计 | ||||||
| 二1 | 1158.6 | - | 55.3 | - | 55.3 | 1103.3 | 153.5 | 190 | 759.8 |
第二节 矿井设计生产能力及服务年限
一、矿井工作制度
设计年工作日330天，每天三班作业，其中两班采煤，一班准备，每天净提升时间16小时。
二、矿井设计生产能力
根据河南省工业和信息化工业厅以豫工信【2013】578号文对渑池县九六八煤业有限责任公司技术改造初步设计（修改）予以批复，矿井设计生产能为0.45Mt/a。
三、设计服务年限
全矿井可采储量为759.8万t，考虑1.3的备用系数，则矿井服务年限为： T=E/A×K=759.8÷45÷1.3=13.0a
式中：E——矿井可采储量（万t）；
A——矿井设计生产能力（万t/a）；
K——储量备用系数，取1.3。
在矿井开采后期，考虑60%的工业广场煤柱回收，既可增加服务年限1.6a，矿井总服务年限为14.6a。
第三节 井田开拓
一、开拓方式
矿井采用三立井进行开拓，即主井、副井和风井。
二、开拓方案
根据河南省工业和信息化工业厅以豫工信【2013】578号文对渑池县九六八煤业有限责任公司技术改造初步设计（修改）予以批复，矿井采用三立井进行开拓，即主井、副井和风井。主井，井口坐标为：X= 3956587.180，Y=37569891.336，Z=+715.358m，落底标高+340m，井筒落底于二1煤层底板，上距二1煤层约2m，井深375.358m。井筒净直径5.0m，井筒装备4.0t标准箕斗，钢罐道，双钩提升，担负全矿井原煤提升任务。井筒安装玻璃钢梯子间，作为矿井的一安全出口。
副井井口坐标为：X=3856546.636，Y=37569913.981，Z=+711.50m，井筒落底于二1煤层顶板，落底标高+340m，下距二1煤层约4.5m，井深371.5m（不含水窝），井筒净直径5.5m，井筒装备一对1t矿车单层单车罐笼(一宽一窄)，钢罐道，担负矿井提矸、下放材料设备、升降人员等辅助提升任务，并兼作安全出口，兼做矿井进风井，井筒内安装玻璃钢梯子间，作为矿井的另一个安全出口。
风井井口坐标为：X=3856905.487，Y=37569920.429，Z=+734.478m，井筒落底标高+441.078m，井深293.4m，风井井筒直径Φ3.0m，专用于矿井回风。详见井田开拓方式平面图及剖面图2-3-1~2。
矿井划分为2个采区，其中+340m水平以上为一个采区，即12上山采区，+340m水平以下为一个采区，即22下山采区。
副井落底后，向西沿煤层顶板掘进+340m水平轨道大巷，掘进约196.9m后，变方位，做采区下部平车场，沿煤层顶板掘进12采区轨道上山，轨道上山斜长约359.3m，倾角17.2°，在上部变平后做采区上部车场和绞车房。
主井落底后，做联络巷与副井井底车场相连通，在主井井筒落底约+365m标高处开口做平巷，与做煤仓下口连接，沿煤仓上口向西做上仓皮带斜巷，进入煤层后沿煤层掘进12采区运输上山，运输上山斜长约333.1m，倾角约20°。
风井井筒向西沿煤层顶板掘进回风巷与12采区轨道运输上山贯通。
三、水平划分
本井田煤层在走向和倾向上变化不大，井田浅部边界煤层赋存标高为+600m，井田深部边界煤层赋存标高为±0m左右，煤层倾角为17～22°，有利于上、下山开采。
根据确定的井口位置和煤层赋存条件，以有利于井下开拓及首采区布置、节省工程量，使上、下山具有合理的阶段垂高和服务年限，设计水平标高定在+280m较合适。但目前井筒已经开工，水平标高为+340m，该水平标高使矿井上山服务年限相对较短，上山垂高远小于下山垂高。下山开采时，可以通过增加辅助水平对矿井进行开拓。
四、采区划分及开采顺序
根据矿井两翼长度和储量分布情况，井田划分为2个采区。+340m水平以上为一个采区，既12采区；+340m水平以下为一个采区，既22采区。 首采区为12上山采区。
由于矿井瓦斯资料较少，深部瓦斯资料尚不清楚，且根据义煤集团生产矿井资料，深部开采时瓦斯涌出量较大；另一方面，由于受地形限制，主、副井井筒位置位于井田的中上部，造成了上山采区短、下山采区长的局面。为了保证矿井安全生产，保证采区正常的接替，设计先开采上山采区，后开采下山采区。采区的开采顺序为：12采区→22采区。
五、通风系统与通风方式
矿井开采12采区生产时副井进风，风井回风，为中央并列式通风方式。
一、井筒用途、布置及装备
1、主井
主井井口坐标为：X=3956587.180，Y=37569891.336，Z=+715.358m，落底标高+340m，井深375.358m。井筒净直径5.0m，井筒装备4.0t标准箕斗，钢罐道，双钩提升，担负全矿井原煤提升任务。井筒敷设一趟消防洒水管路，井筒安装玻璃钢梯子间，作为矿井的一安全出口。
2、副井
副井井口坐标为：X=3856546.636，Y=37569913.981，Z=+711.50m，井筒落底于二1煤层顶板，落底标高+340m，下距二1煤层约4.5m，井深371.5m（不含水窝），井筒净直径5.5m，井筒装备一对1t矿车单层单车罐笼(一宽一窄)，钢罐道，担负矿井提矸、下放材料设备、升降人员等辅助提升任务，并兼作安全出口，兼做矿井进风井，井筒内安装玻璃钢梯子间，作为矿井的另一个安全出口。井筒内敷设有排水管2趟及压风管路1趟、动力电缆、通讯及监控电缆。
3、风井
风井井口坐标为：X=3856905.487，Y=37569920.429，Z=+734.478m，井筒落底标高+441.078m，井深293.4m，风井井筒直径Φ3.0m，专用于矿井回风。
三、井底车场主要硐室
1、主要硐室
井底车场设有主排水泵房、管子道、水仓、中央变电所、消防材料库、煤仓及给煤机硐室、箕斗装载硐室等。
2、主井装载系统
主井装载系统采用上装的方式，主井底采用清煤平巷。设计主井底标高为+340m，煤仓上口标高为+395m，煤仓为立煤仓，长25m，直径5m，，有效容积为400m3。主井水窝底与车场水平标高一致，通过车场水平作平巷直接清理主井撒煤。
3、水仓布置及容量
井底车场设内外两条主水仓，矿井涌水量正常112m3/h，最大224m3/h，水仓容量按《煤矿安全规程》规定计算应为896m3，内外水仓设计总长度为186m，净断面7.4 m2，水仓有效总容量为1376m3，满足整个矿井排水要求。
水仓清理采用人工清仓的方式，装入1.0t矿车，经车场运至副井底，
4、井下火药发放硐室
井下火药发放硐室为壁槽式，容量为400kg，位于副井的西侧。火药发放硐室采用独立通风，其回风经12采区轨道运输上山，通过风井排出。
第三章 工程说明
一、工程概况
到目前为止，矿建工程主井、副井均已落底，井底车场及其主要硐室已基本形成，+340m水平轨道和上仓皮带均已完成，12采区轨道上山和皮带上山也已形成。矿井投产工作面上、下顺槽分别已施工800余米和210余米。地面生产系统、辅助生产系统、办公及生活福利设施等土建工程基本已完成，矿井大部分设备已购置并已安装。距联合试运转矿建工程仅剩余首采面下顺槽590米、切眼120米、避难硐室76.2米、22采区上车场80.2米、22采区回风道56.2米、22采区运输下山280米、22采区轨道下山280米和1203接替采面工程。见表3--1
二、工程数量
工程特征及工程量参数见下表： 表3--1
三、工程技术特征
1、工程名称：九六八煤业有限责任公司；1201采面下顺槽、1201切眼、避难硐室、22采区上车场、22采区回风道、22采区运输下山、22采区轨道下山和1203接替采面工程。
2、工程地点：位于矿井井田范围内。
3、工程性质：技改矿井。
4、开拓方式：三立井开拓
5、本工程施工的重点及难点：
（1）1201胶带顺槽、1201切眼等所有掘进工作面。属三软 煤层，施工时顶板破碎、底鼓严重施工压力大，施工后应加强巷修工作。
（2）1201采面下顺槽、切眼、22采区上车场、22采区回风道、22采区运输下山、22采区轨道下山280米和1203接替采面工程。因沿煤层顶板掘进，局部顶板淋水，对施工有一定影响。
（3）1201胶带顺槽、1201切眼长距离局部通风、保证通风质量，是安全管理的重点之一。
五、质量标准：施工全过程遵守现行的国家和行业工程施工质量验收规范、标准。工程质量合格。
工业广场、生活区布置、主干公路修建等工程和地面所有供电、提升、压风设备安装均已到位，井下施工只需少量设备即可动工。
第一节 施工组织及人员配备
1、为加快工程进度，提高工程质量，确保施工安全，必须建立一个职能齐全、指挥统一、管理高效的施工组织管理机构。工程组织管理机构网络设置(见组织管理机构框图)。
2、成立九六八煤业有限责任公司工程项目部，负责工程项目的全面施工及技术管理工作。项目部设项目经理一名，技术负责人一名，项目部副经理一名。项目部下设工程技术部、安全质量部、计财部、设备物资供应部、综合办公室、工程队。
3、项目部各部门主要职责
该工程进场准备及施工后，在项目部的统一指挥下，必须实行精心组织、科学施工、严格管理，履行逐级负责制。无论进度、质量、安全都要认真自检、复检，专人负责，保质保量完成计划任务。项目部的主要职责：
（1）工程技术部
负责井巷工程施工，临时施工、机电设备安装等技术管理工作，对项目部经理负责，并设置相应职能人员，负责项目技术安全措施、单位工程施工组织设计编制、现场施工技术管理与作业计划的执行、地质测量、施工调度安排等工作。
（2）安全质量部
负责各单位工程、分部工程质量控制，检查验收所有措施的制定与现场安全检查，材料、半成品、成品试验。
（3）计划财务部
负责该项目工程的成本核算，财务结算，资金管理。
（4）设备材料供应部
负责施工所需设备的购置、租赁、管理、及各种周材、耗材的采购、运输等工作。
（5）综合办公室
负责项目部的文秘办公、合同管理、环境保护、治安保卫（场地管理）、交通通讯，对外协调以及来人接待等工作。
（6）工程队
负责工程开挖、支护、喷砼、砼浇筑、钢筋制作及安装等项目的施工。（表4—1）
4、本着精干、高效、有岗、有责的原则，配备一批专业齐全、精通技术、遵章守纪、特别能战斗的职工 (见表4--2项目部单个掘进头劳动力计划表) 施工中，根据情况增加劳动力。
组织管理工作机构框图 表4—1
项目经理
项目副经理
项目技术负责人
工程技术部
安全质量部
计划财务部
设备物资部
综合办公室
施 工 队
九六八矿项目部单个掘进头劳动力计划表 表4—2
| 工 种 名 称 | 小班人数 | 圆班人数 | 备 注 |
| 打 眼 工 | 4 | 4×3 | |
| 领 钎 工 | 2 | 2×3 | |
| 放 炮 工 | 1 | 1×3 | |
| 耙斗司机（岩巷）巷）巷 | 1 | 1×3 | |
| 瓦 检 员 | 1 | 1×3 | |
| 皮带司机（煤巷） | 2 | 2×3 | |
| 留子司机（煤巷） | 1 | 1×3 | |
| 安 检 员 | 1 | 1×3 | |
| 电 工 | 1 | 1×3 | |
| 带班队长 | 1 | 1×3 | |
| 支 护 工 | 5 | 5×3 | |
| 合 计 | 20人 | 60人 |
5、为加快施工进度需安排两个施工队和一个维修队同时施工。为解决排矸、运料等辅助运输问题，井下每班安排辅助人员36名（见表4—3项目部辅助人员计划表），全矿每班需用人员96名。
九六八项目部井下辅助人员计划表 表4-3
| 工 种 名 称 | 小班人数 | 圆班人数 | 备 注 |
| 主副井下口把钩工 | 4 | 4×3 | |
| 主副井下口信号工 | 2 | 2×3 | |
| 主水泵司机 | 1 | 1×3 | |
| 变电所配电工 | 1 | 1×3 | |
| 主运输皮带司机 | 2 | 2×3 | |
| 大班电工 | 2 | 2×3 | |
| 大巷运输工 | 8 | 8×3 | |
| 巷道维修工 | 15 | 15×3 | |
| 带班经理 | 1 | 1×3 | |
| 合 计 | 36人 | 108人 |
第二节 主要施工系统
一、供电
九六八煤矿10kV变电所采用双回路供电，其电源二路均来自甘坡10kV开关站，供电距离0.4km。采用LGJ-150导线。甘坡10kV开关站电源一路来自坡头35kV变电站10kV，一路来自会盟35kV变电站10kV
在地面广场内设10kV变电所一座，电气设备为室内布置。配电室为单层建筑。10kV变电所设防雷和保护接地装置。
10kV装置为中置式移开式高压开关柜，选用KYN28-12高压开关柜16台，室内单排布置，单母线分段接线。
选用GGD型固定配电柜13台，S11-630 10/0.4kV 630kVA变压器二台。
在地面广场内设10kV变电所一座，电气设备为室内布置。配电室为单层建筑。10kV变电所设防雷和保护接地装置。
10kV装置为中置式移开式高压开关柜，选用KYN28-12高压开关柜16台，室内单排布置，单母线分段接线。在地面广场内设10kV变电所一座，电气设备为室内布置。配电室为单层建筑。10kV变电所设防雷和保护接地装置。
10kV装置为中置式移开式高压开关柜，选用KYN28-12高压开关柜16台，室内单排布置，单母线分段接线。
井下中央变电所高压采用单母线分段运行。根据井底车场低压负荷情况高压采用11台BGP9L-10矿用隔爆型高压真空配电装置.三台QBGZ-10高压启动器，向变压器、排水泵供电。 变压器选用二台KBSG-400/10 10/0.69KV 400kVA矿用隔爆型干式变压器。选用KBZ低压馈电开关向大巷皮带，1201采煤工作面、井底车场设备供电。
一台KBSG隔爆型变压器，为KBSG-500、10/0.69kV 500kVA, 供22轨道下山掘进头、运输皮带下山掘进头、轨、皮下山提升机供电。另一台 KBSG-200、10/0.69kV 200kVA隔爆型变压器，专供二个掘进工作面局扇用电。掘进工作面局部通风机采用装有选择性漏电保护装置的供电线路、专用开关、专用变压器供电，并做到“两闭锁”。保证停风后切断停风区内全部非本安型电源。用于局扇的配电装置选用QBZ-4X80/660SF型矿用隔爆型组合式真空电磁启动器，本开关能实现对旋式轴流风机的双电源自动切换，双风机自动倒台。
二、供水
1、水源
该矿生活用水主要靠抽取地下水。矿井排水经净化处理后作为生产用水。现矿上已建成两座高位水罐，直接向各施工及生活点供水。
2、供水管路
供水主管路采用φ100钢管入井。井下施工供水管用φ50钢管沿巷道铺设。
三、压风
1、压缩空气设备
WBS-132A型螺杆压缩机4台，单台排气量24m³/min，排气量压力0.8Mpa，配套电机132KW，电压380V。
2、压风管路系统设置
本矿设有二趟从地面压缩空气站到井下的压风管路：一趟作为正常使用的压风管路系统，供井下风动工具及工作面临时避难所压风自救装置用风。另一趟作为专用管路为井下永久避难硐室供风供氧。管路直径159×4.5mm无缝钢管。
四、井下排水
1、矿井涌水量
正常112m³/h，最大224m³/h。
2、排水高度
376m（含吸水高度）
3、排水系统
在副井底+340m水平建立主排水阵地，沿副井井筒敷设排水管路，将矿井涌水直接排至地面。
4、现有设备
MD155-67×6（P）自平衡型多级离心泵3台，配套性防爆电动机，功率280KW，电压10KV。
五、井下通风
1、通风方式
中央并列式通风，由主、副井进风，风井回风。
2、通风方法
抽出式通风
3、通风设备
风机型号：FBCD2-6-No19型对旋轴流通风机2台（1台工作，1台备用），电机功率2×185KW，矿井通风量63m³/s，通风负压：通风容易时期987.1Pa，困难时期1676.9Pa。
六、提升运输
1、主井
主井井筒直径5米，井深为367.358米，装备一对4T箕斗提煤，绞车型号：2JK-3×1.5/20。电机型号：YR5603-8，500KW，电压为10KV，电控设备：JKD/GBP-NT低压变频，双PLC控制，各种保护齐全，具有故障自诊断功能及行程，速度图设置及实时显示功能，双回路供电，提升机安全，运行可靠，已投入运行。
2、副井
副井井筒直径5.5米，井深为371.5米，绞车型号：2JK-3×1.5/20。电机型号：YR5007-10，355KW，电压为10KV，一对1T矿车单层单车罐笼（一宽一窄），宽罐笼净宽1.5米，绞车最大提升重量7.7T，能满足下放水泵电机及拆卸后的液压支架的要求。窄罐笼每次乘12人，宽罐笼每次乘18人，平均15人。各种保护齐全，具有故障自诊断功能及行程，速度图设置及实时显示功能，双回路供电，提升机安全运行可靠。
七、通讯
1、行政通信、生产调度通信
本矿井工业广场通讯选用办公、生产调度合一采用程控交换256门供地面办公，生产调度用。交换机安装在工业广场地面办公楼调度室内。在地面办公室、绞车房、通风机房﹑压风机房、变电所、机修车间等处设电话分机。井下中央变电所、中央水泵房、回采面顺槽、掘进头等处设电话分机。以保证事故状态下与调度室保持联系。
地面通信与照明同杆架设，井下通信沿主副井井筒两侧各敷设一条矿用阻燃型通信电缆，保证了井下电话用户的通信需要。
2、对外通信
矿井原有直拨电话已能满足对外联络的需要。
第一节 施工顺序
第一施工队自2013年10月1日起到2014年3月27日完成1201胶带顺槽590米剩余工程量，自2014年3月28日起到2014年4月30日完成1201工作面120米剩余工程量，实现与1201工作面上顺槽的贯通，自2014年5月1日起到2014年7月25日施工22采区运输下山280米。
第二施工队自2013年10月1日起到2013年12月25日完成紧急避难硐室76.2米工程量，自2013年12月26日起到2014年1月30日完成1203工作面120米工程量，2013年2月1日至2013年2月28日施工22采区上部车场80.2米，2013年3月1日至2013年3月20日施工22采区回风道56.2米，2013年3月21日至2013年6月14日施工22采区轨道下山280米。
一、紧急避难硐室施工方法；
采用光面钻爆法，全断面一次爆破成巷施工。各工序施工方法如下：
（1）钻眼：多台YT28凿岩机同时钻眼作业。
（2）爆破：采用2#岩石炸药或抗水乳胶炸药，1~5段毫秒延期电雷管，MFB-200型启爆器全断面一次启破。
（3）装矸：选用P-60B型耙斗装岩机装矸。
（4）锚杆：YT28凿岩机钻眼。锚杆用φ16mm的螺纹钢加工制作，长度根据断面大小确定（一般为2000mm或1800mm），采用树脂药卷进行端头锚固。
（5）喷砼：地面搅拌站按配合比拌料，绞车运至使用地点，选用PZ-5B型潮式砼喷射机喷射。
（6）巷道控制：
根据业主提供的资料和对支护的要求,由于在埋深状态下原始应力较高 ,因此设计巷道在Ⅱ类、Ⅲ类围岩大部分地段采用喷砼方式施工，其它地段根据不同的围岩性质有锚喷支护和架棚喷浆支护。按业主提供的本工程的设计图纸要求，主要采用锚喷支护方式。巷道施工工艺流程如下：
锚喷支护掘进施工工艺流程(图5-3)
排水
定位画线→打眼→装药→放炮→碛头转矸→打锚杆眼→装锚杆→喷浆
装矸→运输→弃矸
二、1201皮带顺槽、1203工作面、22采区上部车场、22采区回风道、22采区轨道下山、22采区运输下山设计采用36“U”拱型支架支护。各工序施工方法如下：
交接班→安全检查→穿中腰线→布置炮眼→装药联线爆破→爆破后自检→前移前探梁临时支护→出渣→刷帮挂网→架棚永久支护→自检。
1、巷道开挖：必须按设计断面认真画线定位，打眼必须使用导向棍，炮眼布置、装药等应符合作业规程要求。
2、锚杆：打锚杆眼前必须先找净危岩活矸，严格控制锚杆眼角度、深度，误差不得超过规定限差；锚杆间距及布置方式必须符合设计要求。
3、喷浆：严格按规定配合比并搅拌均匀；喷浆前必须先清除危岩活矸，用水冲洗围岩，喷浆后必须对喷体洒水养护，养护不得少于7天。
4、“U”型钢拱形支架棚子架设的中心、腰线、背板、联板必须按设计施工。
1、爆破器材选择
（1）炸药：选用2#煤矿炸药或乳胶炸药；
（2）雷管：选用Ⅰ～Ⅴ段毫秒延期电雷管；
（3）发爆器：选MFB-200型电容式发爆器。
2、爆破安全
（1）装配引药必须按《煤矿安全规程》相关条款执行；
（2）放炮距离不得少于岩巷不少于100m、煤巷不少于75m，放炮母线必须悬挂，并不得和动力信号电缆同侧。严禁有明接头，距工作面100m内的母线必须随用随拉，爆破后必须回收并掩护好；
（3）施工放炮地点设置在顶板完好处；
（4）严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制；
（5）爆破器材必须严格遵照本节规定选择使用；
（6）炮前必须掩护好工具、设备、管线；
（7）炮后必须待烟吹净，人员方可进入碛头及沿线检查、作业；
（8）雷管脚线连结和扭结后必须悬空，不得和水、岩、金属等接触，联线扭结必须可靠，减少网路电阻，同时放炮器电池必须经常更换；
（9）打眼、装药、放炮，火工产口领、用、退、核销、运输、保管以及瞎炮处理，残炮检查处理必须符合《煤矿安全规程》相关规定；
（10）放炮器把手，放炮员必须随身携带、专管专用。
第五节 工程测量及地质工作
为确保贯通精度，需及时解决工程测量和地质问题，本工程项目部要配备具有实际工作经验和丰富理论知识专业测量技术人员担任其工作。主要工作内容如下：
根据业主提供的已知起算资料，建立矿井测量控制系统。
1、平面控制测量：
（1）采用全站仪，严格按七秒级导线精度要求施测。
（2）导级点设置：每隔300～500m设置一组；
（3）内业计算：
ａ.由非记录员整理和检查外业手簿，确认观测成果符合规程规定后方可进行计算。
ｂ.计算时加入气压、温度、高程归化和投影改正后，互差不超限时，取平均值作为计算资料；
ｃ.原始资料至少两人整理、独立计算、最终核对，精度评定符合要求时才能使用。否则，部分重测或全部重测。
2、高程控制测量：
(1)水准测量：
ａ.采用双人、双仪器高、往返测量法，同一站仪器高互差不小于10㎝，并使用经鉴定符合精度要求的DS3-1型水准仪进行观测；
ｂ.相邻两点间的高差，用两次仪器高观测，其高差互差不大于5mm时，取平均值为观测结果；
c.往返测量高差较差不大于±50mm L ，(L为水准点间的路线长度，以km 单位)。
3、施工中腰线标定与检查
ａ.标定中腰线前对设计图纸上的几何要素进行闭合验算；
ｂ.对曲线巷道根据标定情况用AutoCAD软件制作施工大样图，准确指导施工；
c.施测工作必须按照贯通测量设计提出的要求和《煤矿测量规程》进行。在实际过程中应评定实际测量精度，如低于设计要求，必须重测。
- 主要施工进度：
1、1201皮带顺槽；
1201皮带顺槽工程量590M，施工进度100m/月，施工工期为5.9个月。
2、1201切眼；
1201切眼120M，施工进度120m/月，施工工期为1个月。
3、22采区运输下山；
22采区运输下山280M，施工进度100m/月，施工工期为2.8个月。
4、紧急避难硐室；
紧急避难硐室工程量76.2M，施工进度30M/月，施工工期2.8个月。
5、1203工作面；
1203工作面为接替工作面，预计施工120M，工期1个月。
6、22采区上部车场；
22采区上部车场80.2M，施工进度80M/月，施工工期1个月。
7、22采区回风道；
22采区回风道56.2M，施工进度80M/月，施工工期0.6个月。
8、22采区轨道下山；
22采区轨道下山280M，施工进度100m/月，施工工期为2.8个月。
九六八煤业公司剩余井巷工程施工接替表
| 工程名称 | 施工队 | 工程量 | 月进度 | 工期 | 2013年 | 2014年 | ||||||||
| （m） | （m） | （天） | 10月 | 11月 | 12月 | 1月 | 2月 | 3月 | 4月 | 5月 | 6月 | 7月 | ||
| 1201胶带顺槽 | 一
施工队 |
590 | 100 | 177 | ||||||||||
| 1201采面切眼 | 120 | 110 | 32 | |||||||||||
| 22采区运输巷 | 280 | 100 | 85 | |||||||||||
| 避难硐室 | 二
施工队 |
76.2 | 30 | 85 | ||||||||||
| 1203胶带顺槽 | 120 | 110 | 28 | |||||||||||
| 22采区上车场 | 80.2 | 80 | 28 | |||||||||||
| 22采区回风道 | 56.2 | 80 | 20 | |||||||||||
| 22采区轨道下山 | 280 | 100 | 85 | |||||||||||
| 总工期 | 294 | |||||||||||||
| 说明：本接替工程开工日期为2013年10月1日，若开工时间推迟，则施工工期相应延期。 | ||||||||||||||
第二节 施工工期保证措施
由于本矿因政策原因长期停工，复工后为了满足“建井工期要求”，特制定施工工期保证措施。
1、保证工期的主要措施
(1)为加快本合同段的建设，成立本合同段项目经理部，对内指挥生产，对外负责合同履行及协调联络。经理部主要成员即可迅速到位行便职能。
(2)施工队伍即可迅速到场，进行施工。机械设备将随同施工队伍有计划地进场、安装，确保工程按时或提前完成。
(3)认真复核图纸及相关资料，迅速组织编写详细的施工组织设计、作业规程及分部、分项工程的施工措施，落实重大施工方案并报监理工程师批准。
(4)积极配合业主做好施工前的准备工作。
(5)根据施工情况变化，不断地优化工序衔接、劳动力组织、机械设备、工期安排等，有利于施工和生产。
(6)建立从经理部到施工队的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度和各种问题。对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题提前研究，制订措施，及时调整工序和调动人、财、物，保证工程的连续性和平衡性。
(7)安排好冬、雨季的施工，根据当地气象、水文资料，有预见地调整好各项工作的施工顺序，并做好预防工作，使工程能有序和不间断地运行。
(8)加强机械设备管理及维护，配足维修人员，配件准备充足，确保机械设备运转正常，对重要环节的施工机械将准备一定的备用设备。
(9)根据工程需要，配备足够的技术人员和技术工人，并采用各种措施提高员工技术素质和工作效率。
附：工期保证体系图（6-1）
工期保证体系图（6-1）
第三节 工作面劳动力配备
劳动组织本着队伍精干、技术精良，有岗、有责、确保工程进度和施工质量的原则配备人员，既能担负掘进开挖，支护以及出碴、运输等各项工作。工作面劳动力本着科学、合理、高效、精干的原则，结合井巷施工的实际情况进行配备。
第一节 质量标准
一、技术质量要求
1、质量方针
用自己的承诺和行动，通过对技术、管理和人的因素的控制，向业主提供符合法规、标准与合同要求的产品和服务，使业主满意和信任。
2、质量目标
(1)单位或分项工程合格率100%，杜绝各类重大质量事故。
(2)产品的质量特性能满足业主的需要；
(3)使员工得到合格的培训，不断提高质量意识和技术水平。
(4)从实际出发，采用先进、适宜的技术，为业主谋求最佳效益。
第二节 质量管理组织机构
一、质量管理组织机构
见：1、质量保证体系图6-1；
2、项目质量管理机构图6-2。
图6-1
项目部质量管理机构(图6－2)
项目经理
质量保证工程师（总工程师兼）
综合办
试验组
计划财务部
质量安全部
工程技术办
施工队
第三节 工程质量保证措施
一、工程质量过程管理保证措施
为保证高质量完成本工程所要求的各项工程，本工程遵循标准：《矿山井巷工程施工及验收规范》GBJ213-90、《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95以及GB/T19001-ISO9001和GBT19002-ISO9002标准。以程序文件为基础，对文件资料、物资采购、工程检验和试验、纠正和预防措施、质量记录等制定质量保证措施。
1、文件和数据控制
凡与工程有关的所有文件资料均由专人负责收发、登记、编目、整理。从而保证：
（１）在对质量体系有效运行起重要作用的各个场所，都能得到相应文件的有效版本。
（２）从所有发放或使用场所及时拆除失效、作废文件。
（３）保留的任何已作废文件，均应适当标识。
２、材料、设备的检验控制
根据材料采购计划，对物资供应厂商进行评价、选择，选择合格的物资供应厂商并与之签定采购合同，购入的材料应具有材质证明及出厂合格证，经有关人员进行验收合格后，方可入库，并做好验收记录。对施工过程中所采用的原材料按规定进行抽查，取样试验。
设备购置根据订货合同和技术协议要求，由有关部门负责组织到货验收。验收的主要项目包括：机械性能与技术状况检验、随机附件、易损备件、专用工具、资料等数量，质量状况，并做好验收记录。
3、施工过程质量控制
施工过程应满足本工程合同、施工图纸、施工组织设计及有关规定、技术标准等文件的要求，根据工程施工需要，对施工过程参数、产品性能进行监控。要搞好工程质量，必须重视施工过程。
（1）各施工项目在施工过程中根据本工程技术条款要求，对其质量进行严格控制。
（2）严格按图纸要求断面的规格和质量进行检查、检测和验收。
（3）支护：
a.施工中根据要求对锚杆孔钻孔规格、注浆密实度、拉拔力进行实验及抽查。
b.喷射砼施工过程中对喷砼与岩石间的粘接力以及喷层之间的粘接办，按要求进行抗拉拔实验。
c.砼浇筑：个各砼浇筑层检查中，主要对砼面的养护和保护措施以及施工缝质量进行检查。
4、施工过程中验收，实行内部“三检制”，即施工班组一检，施工队二检，项目经理质量员三检。验收资料由专门人员保管，以确保施工质量。
施工前，项目部收到图纸后，需进行清点、整理、分发，并做好图纸自审工作，由项目总工程师组织有关人员参加监理部门的协调会，做好图纸会审工作。
制定工程验收和试验计划，严格按照合同要求及国家和部门颁布的有关规定、规范等，进行项目划分、质量评定和工程验收。
5、纠正和预防措施
对于各方面的不合格报告，由有关部门组织调查发生原因，并制定消除不合格原因所需的纠正措施；对各项信息来源，如不合格品评审，评审结果、质量记录、服务报告、业主意见等，由有关部门分析，发现不合格的潜在原因，对影响质量的潜在原因进行排序，列明需要采取的预防措施，确定所需的处理步骤，制定出预防措施交质量部门负责监督实施。
6、工程质量记录控制
质量记录应和工程同步进行，并按要求及时间行质监督站提交有关施工记录和质量报表，记录做到真实、内容完成，有关人员签证齐全，并设专人对质量记录进行整理、编目、归档、保管工作。
7、检验、测量和试验设备控制
(1）对工程所使用的检验、测量和试验设备，不论其为自有、租用等需按设备操作规程规定操作、管理、校准及维护，并制定年度检定计划，以保证检验、测量和试验设备均能按规定的周期或使用前得到校准和调整。
(2）保存检验、测量和试验设备的检定证书或检定记录。
(3）设备操作严格按照操作规程进行，防止检验、测量和试验设备因操作不当而失效。
(4）施工过程中，严格按照技术标准和规范进行施工。
二、工程质量组织管理措施
1201皮带顺槽为长距离独头掘进，施工难度较大。为按期保质保量完成该工程，必须精心组织，精心管理，精心施工，将各类资源组合发挥到最佳状态。为此，施工中必须加强计划，强化工程平衡，作好调度和统计工作，将整个工程进度，技术准备，物资供应，任务落实及解决实际问题列为重点工作来抓，以便工程进展状态随时掌握，统筹安排。
1、实行网络计划管理。同过计算机管理系统对工程进度进行管理，对网络计划的实施情况及时、定期地进行检查，原已确定的关键线及重点节点必须进行考核，针对实际情况及时调整计划。
2、项目部每周召开一次工程例会，检查前期网络的执行情况，找出存在的问题或差距。对已经破网的施工项目应研究补网的办法和处理措施，落实责任人突击完成，使后续工程能按照网络计划顺利执行；对严重破网的网络计划必须重新调整安排，使之符合实际并能确保预定工期实现。调整后的网络在具体施工中要更加重视并加大投入，不能应网络的调整而使后期计划实施更加困难。
3、项目部每天必须召开一次调度会，检查当天施工完成情况，平衡协调各种工作之间的矛盾，解决当日施工中急需解决的问题。若未完成当天任务，必须找准原因，是现场问题，立即解决现场问题；是人的问题，对人进行处理。
4、认真抓好各工序之间的衔接工作，每道工序必须严格工艺操作，不得出现次品，上道工序要为下道工序创造条件，切实做到上不清，下不接。
5、分项分部工程，施工时尽量平行交叉，努力实现多工序作业。
6、施工作业应考虑采用先进工艺，井巷工程巷道施工，促进掘进单进提高。
7、物资供应是保证建设工程顺利进展的物质条件，要求各项目提前作好物资需用计划，经营部设专人落实物资需用计划，组织货源保证供应。当出现无货或材料短缺紧俏时，应会同有关部门研究材料代用。凡工程所需的设备材料必须提前组织采购，决不允许设备、机具及材料原因而影响工程施工。
8、劳动人事保险部应加强劳动组织管理，确保新井建设队伍稳定，按用工需用计划及时调配施工技术力量，满足施工要求。
9、管好、用好资金，使资金用在刀刃上，对资金使用提出合理安排。经营部应加强经济核算，及时解决施工资金。掌握工程进展情况，分析成本，杜绝浪费，使整个工程施作有较好的技术经济指标。
10、加强施工预（结）算管理。建设期内，井巷、机电安装工程，不同时期出现的工程量要认真清理上薄，按建设工程预（结）算有关文件及定额要求，及时编制施工（预）结算，报监理工程师和甲方代表审批拨款。
11、施工队必须按照施工安排计划，保质保量完成施工任务。机电部应将机电安装工程项目认真审核、检查，落实到施工班组及个人，对于非标准设备、零部件加工，设立专人兼职负责；每一项工程必须指派专人现场把关，确保施工质量；安全质量部应对整个建设工程的工程质量严格检查，不符合设计要求的，应予以返工，使之达到国家规定标准。
附：质量控制程序图（6-3）
三、工程质量技术管理
在技术管理中，为了保证井巷工程准确地按照设计图纸、施工规范进行施工，应着力抓好工程项目实施现场勘察，图纸资料审查交底，单位或分部施工组织设计编制，工程定位控制等技术工作，严格按照国家对基本建设的有关技术要求施工。
1、现场勘察
建设工程在签订总承包合同后，施工进场前，应到现场对各子项目具体实施进行实地勘察，针对现场实际结合有关技术图件要求，拟定具体实施方案及找出施工中可能存在的问题及解决办法，并及时地将勘察内容载入施工日志，以便后查。
2、严格设计图纸审查
认真熟悉图纸，组织图纸审查。收到设计单位交付的工程图纸后，公司各项目部有关技术人员必须熟悉相关图纸内容，将实施中有疑问和不清楚的地方或错误查清。参加建设单位主持的图纸交底和会审，及时提出实施中所存在的问题及建议，并与建设单位共同协商，争取将重大变更洽商在动工之前。项目技术负责人整理设计图件会审交底记录，并交建设单位，设计单位及有关部门签字后，由各项目部存入公司保管。
3、抓好施工组织设计和项目质量计划的编制
严格按照施工组织设计内容、《质量控制程序》的有关规定，由总工程师负责组织各类工程技术人员编制，编制内容应具有科学性、针对性、可操作性，能够解决实际问题，指导现场施工。
4、认真向施工人员技术交底
组织施工前，必须严格向施工人员进行技术 交底，使其明确工程用途、规格尺寸、质量要求、施工方法和工艺及其它技术要求，不致出现施工失误。
5、文件搜集
开工前根据工程项目要求，搜集整理与项目有关的文件包括施工图纸、标准图集、通用图集、工程地质和矿井地质勘察报告、技术规程、施工规范、质量检验标准、操作规程、程序文件、工艺方法，按《文件和资料控制程序》进行实施。
6、工程测量
开工报告批准后，各类工程建（构）筑物由工程部测量技术人员进行控制测量基点定位。重要建（构）筑物控制基点定位后，其测量控制成果会同建设及设计单位检查验收。各类工程建（构）筑物物分项分部分工程施工测量由所属项目部完成放线任务，并由工程部测量人员进行复核检查，井巷工程必须引布精确导线基点，为采区贯通工程作好准备。贯通工程要编制详细贯通说明书，报甲方代表、监理工程师和公司总工程师批准，施工中要严格控制巷道高程，确保贯通精度。
建设工程施工测量是矿井建设时期不可缺少的一环，其主要任务是确保建（构）筑定位准确及井巷工程按规定精度贯通。建设工地所有工程测量必须依据《工程测量规范》进行。
（1）控制测量
平面控制测量根据建设单位提供的基本控制网点，进场后进行复测，确定井口，并增设四级控制导线网至井口控制区，作为井巷工程施工的控制网。土建工程则依据基本控制网基点和建筑施工图采取“极坐标法”定位放线，用水准仪从大地水准点采取“测回法”引测相对高度，控制建筑物高程。
平面控制测量采用J２型经纬仪和GSD—11/2型全站仪进行测量。高程控制测量采用三角高程，用Ｓ３型水准仪进行测量。
（２）施工测量
施工测量采用经纬仪和水准仪进行，巷道内每５０m埋设一个施工控制点。巷道施工中，则采取班组自己放样，定出中心线、腰线、起拱线，并画出巷道开挖轮廓线及周边眼位置。开挖工作完成后应及时测量绘出断面图。巷道贯通前进行控制网复核测量，贯通测量误差要求符合《测规》标准。
（３）测量检查
严格执行“三级”检查制，确保测量成果的准确性，定期对导线控制进行平面、高程校验。地面建筑物测量控制基点，必须定期检查，建筑物主体结构施工的平面位置及高程必须定期复核。
（4）测量人员必须仔细审查施工图纸，包括尺寸、坐标、高程等，编制测量计划书，并报责任工程师审查。根据建设单位提供的平面、高程控制网点和所设置的施工控制网点精确地测定建筑物的位置，进行放样和完成全部测量资料的计算工作。
（5）关键部位的测量放样应在设计、监理单位的监督下执行。
（6）保护和保存好全部控制桩，防止移动和损坏。工程竣工后完整地移交给工程管理部门。
7、加强工地地质和矿井地质管理
建（构）筑物工程地质应符合工程地质设计的物理力学指标要求，基础开挖后必须进行实地勘测，其物理力学特征必须达到工程需要。否则，会同有关单位采取措施处理。矿井地质，由于井田受地质勘探线距疏密及小窑开采等因素影响，开采水平范围内应加强磷（岩）对比，层位及煤层稳定性分析，搜集揭露地质构造，水文地质资料等。搜集资料后，及时进行填（绘）图工作，为施工和今后矿井生产提供可靠依据。
8、施工机电设备，无论是永久或临时施工设备，均要定时、定人加强维修保养。
四、档案管理
1、编制工艺文件
在项目总工程师组织下，由技术部门组织专业技术人员按照施工图纸和施工组织设计以及国家和部颁规程、规范、工艺原则，结合施工现场实际，分专业编写施工技术措施。
2、技术交底文件
项目总工程师组织各专业技术人员对施工班组进行技术交底，交底资料要妥善保存。
3、关键工序与特殊过程控制
(1）根据施工组织设计及合同技术标准要求，明确质量控制点的设置，由项目技术人员向施工班组交底，使上岗人员明确工艺、质量要求及操作要领。
(2）如有重大问题需修改施工方法，须由施工负责人，请示项目总工程师，获准后方可改变施工方法。
(3）特殊过程操作人员、检验人员应经过专门培训，取得国家有关部门颁发的合格证书，才能上岗操作、检验。
(4）特殊过程操作人员应在施工前和施工中检查设备的状况，以保证设备在合格状态。
(5）与特殊过程和关键工序有关的物资、施工设备、施工过程、参与人员的鉴定记录，由有关部门保存，随时备查。
4、档案管理人员平时应经常整理汇集资料，加强审核校对，整理的资料应分别编号，分别检查，装订成册或封袋，注明收集、绘制、审核时间、地点、人员与资料份数，存入档案，为移交生产时作好准备工作。
重点应归档的档案资料：地质水文记录（埋藏量核实计算、地质构造记录，逐月排水记录，巷道岩石描述等），测量记录（广场及井下三角点或成果表，主要测量记录等），开竣工报告，质量事故记录，隐蔽工程记录，分部工程验收单，中间验收单，材料及半成品验收记录，设备安装记录，试运转记录，重大事故记录，设计变更证明、新技术及新记录总结。
第一节 健康管理
一、人员防护和急救
1、按照我国的劳动保护法规和标准，为施工人员配备相应的劳动防护用品，为井下工作人员配备防尘设备；
2、在喷射砼时，严格控制喷射机的工作风压，选择合适的配合比，使砂石料具有一定的含水率，呈潮湿状态，以减少粉尘，防止矽肺病的发生；
3、结合施工的特点和作业者的要求，配备相应的急救器材和药品，急救的范围包括外伤、骨伤、流血不止、触电、食物中毒、急性传染病；
4、配备一辆工程车，当发生意外伤害事故时，可以立即送到附近医院急救；
5、施工区气候多变，应做好工人的防寒、防暑、降温工作。
二、医疗药械和保健
1、按工程施工的特点和作业者的要求，配备所需的医疗设备、器械和药品，同时根据对周围环境的调查情况配备相应的防疫药品；
2、建立、健全员工的饮食卫生管理制度，营地卫生管理制度等。
三、营地管理
1、全体员工应严格遵守国家的法律、法规，并禁止进行赌博活动，禁止播放、收看淫秽物品，禁止吸毒、贩毒；禁止藏匿、使用管制刀具等；
2、严禁非作业批准的外来人员进入施工现场，但执行公务的行政和执法人员除外；
3、严禁无照驾驶机动车；
4、自办食堂，注意饮食卫生；
5、勤扫垃圾、定期消毒，以保持良好的环境卫生；
6、教育职工文明生活，文明施工。不随地大小便，不乱倒生活垃圾，不污染环境，为他人健康创造良好的生活和工作环境。
四、劳动保护
按照国家劳动保护法规的规定，定期发给在现场施工的工作人员必须的劳动保护用品。如：安全帽、水鞋，雨衣、手套、手灯、防护面具和安全帽等。对特殊工种作业人员按劳动保护法的有关规定发给劳保津贴。
第二节 安全管理
矿山建设，灾害种类多，安全薄弱环节多，安全工作在整个施工过程中，应摆在第一的位置，不能有一点思想麻痹，时时刻刻绷紧这根弦。
一、明确安全管理目标，建设安全保证体系。
1、安全管理目标：杜绝重大安全事故、机械事故。重大人员伤亡为零。
2、安全保证体系（见图7-1）
二、安全管理原则
1、预防为主，防患于未然，着眼于控制。
2、必须将安全管理贯穿于项目施工的全过程。
3、加强安全意识教育，在施工人员的思想中牢牢树立“生产必须安全，安全为了生产”的观念。
4、建立健全安全施工的有关制度，使安全标准化、制度化。
三、组织措施
建立由项目经理直接领导的安全管理体系，项目经理为安全第一责任人，负责本项目的施工安全、交通安全、防火、防盗等工作。
健全安全组织，强化安全机构、充实安检人员、完善工作制度，坚持以预防为主的思想。
制定各工序的安全生产规则，严格执行危险作业的人员持证上岗制度。
执行国家有关安全生产的法规、法令，执行建设单位与地方政府对安全生产的有关规定。
按照公安部的有关规定，对易燃、易爆品、火工产品的采购、运输、加工、保管、使用等工作项目制定一系列规章制度，并接受当地公安部门的监督检查。
四、安全技术措施
（一）局部通风机安全管理技术措施
1、局扇的安装必须达到“三专两闭锁”的规定，安装双风机，双电源，主副风机接好风筒，分风器。
2、安装自动倒台装置，风电、瓦斯电闭锁装置。
3、风机悬吊牢靠距底板0.3m以上。
4、风机前后10m内不能堆放杂物，风机控制开关安设在进风巷内距回风口10m以上距离。
5、严禁风机拉循环风，否则工作面不得生产。
6、风机必须派专人看管，实行现场交接班。
7、每班接班后，应对风机、风筒进行检查，并对主、副风机进行倒台试验并做好记录，发现问题时，及时向班组长和跟班干部汇报，查明原因及时处理。
8、局扇严禁随意停开。因检修、停电等原因导致停风时，必须撤出巷内所有人员，切断动力电源，恢复通风前必须先检查瓦斯，只有在停风区域中最高瓦斯浓度在0.8%以下和最高CO2浓度在1.5%以下时，且风机及其开关地点附近10m以内风流中的瓦斯浓度在0.5%以下时，方可在瓦检员指导下恢复通风，否则，严禁复电送风。
9、风筒要做到逢环必挂，吊挂平直成线，接头严密不漏风。一旦有破口应及时修补，拐弯处使用弯头，风筒未端距迎头的距离不得大于10m，保证迎头有足够的风量。
10、人员要爱护通风设施,巷道内必须备有3节风筒及短节。
11、施工中主、副风机任意一台出现故障工作面不得生产,故障排除后方可恢复生产。
12、 为了保正副风机供电回路正常,每天副风机运转时间不少于1h。
（二）综合防尘安全管理技术措施
1、巷内必须安装完善的供水和灭火两用的供水系统，每50m管路安设一个三通阀门，迎头和巷内各配备一根25m长的洒水软管，每班对迎头100m范围进行洒水灭尘。每1至2天对所掘的巷道进行一次全面的冲尘。
2、每个转载点必须安设喷雾装置，每次出货时，及时打开喷雾灭尘。
3、距迎头20m、50m处各安设一道水幕，割煤（爆破）时及时打开水幕，净化巷内风流。
4、喷雾洒水装置设专人管理，责任到人，保证供水系统畅通，保证喷雾装置雾化效果好，能够横截整个煤流断面和整个巷道断面
5、掘进机喷雾洒水装置必须完好,做到开机先开水,停机后停水,无水不得开机。
（三）防灭火安全管理技术措施
1、防外因火灾：
（1）任何施工人员发现火灾时，应视火灾性质、火灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并报告调度室及所有施工人员。
（2）在场的队干部，班组长应组织受火灾威胁地区的人员撤离，并组织人员灭火。
（3）电器设备着火时，应首先切断电源，在切断电源前只准使用不导电的灭火器材进行灭火。
（4）在灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、CO、煤尘及其它有害气体和风向、风量的变化，灭火人员应站在进风侧，以免遭受火灾危害。
（5）所有入井人员严禁携带烟草、点火物品及易燃、易爆物品入井，严禁穿化纤衣服。
（6）电器设备定期检查，保持完好，杜绝失爆。
（7）施工中避免金属物相碰撞产生火花。
（8）胶带输送机机头必须备有两台灭火器，不小于0.2m3的沙箱。
（9）胶带输送机机头处有供水管，有专人负责洒水。
（10）检修设备用过的棉纱、破布等当班应回收升井。
（11）胶带输送机司机熟悉灭火器材使用方法，及存放地点。
2、防内因火灾
（1）掘进巷道中不留浮煤，加强木料回收复用。
（2）施工时如和采空区贯通，要及时向调度室汇报并及时封闭、堵严，每周由通风部门至少检查一次贯通处的温度、风量及有害气体，定期取样分析化验，发现异常，立即汇报矿调度室，采取措施进行处理。
（3）施工中有关人员必须加强发火预兆观测，如巷道出现雾气，巷道或支架上出现水珠，在巷道中闻到煤油、汽油味，松节油味或焦油味等，说明煤层有自燃现象，应及时汇报，采取措施进行处理。
（4）要定期观察巷道内煤层变化，如巷道流出的水和空气中温度升高，氧浓度降低，CO2浓度增大，并出现CO，且CO 浓度呈上升趋势，当人接近自燃地点附近时，有头痛、闷热精神疲乏，裸露皮肤微痛等不舒适的感觉，说明那里可能有自燃发火的趋势，应及时汇报矿调度室，采取措施进行处理。
（5）施工时杜绝空帮，空顶现象，对于空帮和空顶的巷道一定要进行防火处理，即浮货出净，帮顶刹实，喷浆封闭起来。
（6）CO超标时（＞0.0024％），执行通风部门制定的专项措施。
（7）高冒区现场标记并做好隐蔽工程记录，及时通知通风部门做好监测工作。
（四）其他“一通三防”安全技术措施
1、安全监测系统及安全措施：
（1）巷内必须安设甲烷传感器（一个里探，一个外探），甲烷传感器的安设位置和悬吊高度必须符合规定要求（距迎头≯5m；距顶≯300mm；距帮≮200mm）。
（2）甲烷传感器的日常管理由每班的班组长负责及时前移，保持甲烷传感器正常使用。
（3）外甲烷传感器根据需要安设在巷道内距回风口10～15m处，监测监控回风流的瓦斯含量情况。
（4）每班的瓦检工要对巷道内瓦斯巡回检查不少于二次，严禁出现空班漏检现象发生。
（5）监测工要对甲烷传感器进行定时定期，每7天调校一次，确保监测监控数据准确可靠。
2、隔爆设施要求：
巷内按规定要求安设隔爆设施，水槽棚的安设位置、棚距、储水量、安设质量符合规定要求（位置距工作面60m-200m；棚距：1.2—3.0m；储水量：200L/m2，外加10%的富余量，一旦冲击波来时能够将水袋冲散。即：水袋个数70个，40L/个，总储水量2800 L）。
（五）开口安全技术措施：
1、严格按照设计和给定的开口中心位置进行施工。
2、每班施工工作，没终止前，施工人员不得离开工作地点，确需终止下班时，所有维修人员必须现场交接班，否则，严禁人员离开工作地点。
3、拱形棚子拱梁与拱梁、拱梁与拱腿连接时，其卡缆必须按规定间距卡紧上牢，每班必须指定专人检查卡缆螺栓的联接紧固情况，确保联接部分紧固安全可靠。
4、施工中出现冒顶时必须待顶板稳定后进行刹顶，先加固冒顶区周围的支架，清理好退路备好支护材料，清理塌冒物，打穿楔临时支护顶板，然后挖柱窝、架棚支护，顶板冒落空洞搭“井”型木垛与顶板接实。
5、每班工作结束后，把施工地点浮煤（矸）杂物清理干净，物料要按规定位置码放整齐，搞好文明生产。
（六）顶板管理：
1、坚持专人观山、专人敲帮问顶制度（指定有经验的老工人），并将此项工作贯穿到每道施工工序中去。敲帮问顶人员应站在完好支护下，用长柄工具找净帮顶活矸危岩，观山人员必须精力集中，不得做与观山无关工作。一旦发现险情及时发出警号，撤出人员。
2、使用好前探梁和戴帽顶柱临时支护，每次爆破后必须及时前移前探梁（前探梁规格为两根3.6m长四吋管，其使用方法：先把前探梁卡子固定在拱梁上（每根梁三个卡子、每个卡子两个丝杆固定牢固），然后把前探梁穿入卡子内，前端托住空顶区下顶梁，后端用大木楔楔在梁与拱梁间隙中，确保前探梁前端接实顶板），严禁空帮空顶下作业。
3、每次施工前，必须先检查加固工作面10m范围内的支架，顶帮背实刹牢，防止爆破崩倒支架，造成冒顶事故，若支架崩歪（倒），则必须遵循由外向里逐架修复的原则，修复好后方可进入工作面施工。
4、施工中，除必须严格按规定使用好临时支护（前探梁）外，应视情况增加戴帽顶柱，加强迎头顶板及煤壁管理，以防顶板冒落或煤壁片帮。必要时应采取打穿楔等有效措施。
5、当遇到穿层施工时，应加强顶板管理，在破碎带中掘进，必须做到一次成巷，缩短围岩暴露时间。
6、棚子必须严格按质量标准架设，不合格棚子必须推倒重来，否则不得向前施工。
7、拱形棚子拱梁与拱梁、拱梁与拱腿连接时，其卡缆必须按规定间距卡紧上牢，每班必须指定专人检查卡缆螺栓的联接紧固情况，确保联接部分紧固安全可靠。
8、当班班组长必须对已掘巷道的顶、帮支护情况每班至少巡回检查两次，发现问题必须及时组织人员进行处理。
9、施工中出现冒顶时必须待顶板稳定后进行刹顶，先加固冒顶区周围的支架，清理好退路备好支护材料，清理塌冒物，打穿楔临时支护顶板，然后挖柱窝、架棚支护，顶板冒落空洞搭“井”型木垛与顶板接实。
（七）架棚巷道维修管理：
1、施工期间，若有支架变形，梁、腿压弯、棚腿挤出、支架歪扭、卡缆拉断等必须及时维修，否则不得向前掘进。
2、班组长每班对已掘巷道的顶、帮支护等情况巡回检查，发现安全隐患必须及时组织人员进行处理。
3、维修巷道时，必须由外向里逐架进行，不得同时多处维修，只能单头作业，维修点以里的人员应全部撤出，严禁人员进入维修点以里从事任何作业。
4、维修前必须先加固维修点5m内的支护，在棚梁下打上单体柱或托棚，柱子必须打在硬底上。
5、维修前必须先备足所有支护材料和工具（维修处应先备有一定数量的板材，以备冒顶急用），并将退路清理畅通。
6、维修前先把维修地点的电缆、风筒、风水管及机电设备掩护好或移开，严防维修时损坏。
7、坚持专人观山、专人敲帮问顶制度，并贯穿到维修工作的每道工序中，找净帮顶活矸危岩，观山人员集中精力，不得做与观山无关的工作。
8、维修人员必须保证三人以上，由班组长或班组长指派专人指挥，搞好自保互保。
9、维修时要确保维修一架合格一架，一架未完不得进行下一架维修，不得中止维修工作。
10、维修前，施工人员与胶带输送机司机联系好，停稳胶带输送机并把其控制开关打到“0”位闭锁，司机不经维修人员同意，不得随意开胶带输送机。
11、维修期间，不经班组长或维修人员同意，其他人员严禁穿过维修点。
12、维修结束后，要把维修地点的管线吊挂好，浮煤（矸）、杂物清理干净，所换掉的废料要按规定位置码放整齐，搞好文明生产。
（八）过断层和地质损失带安全措施
1、施工前，料场内必须备足备齐各种支护材料和工具（如：网片、小板、楔子、道木、大板、穿楔、卡缆、工字钢或道等）。迎头20m范围内必须保证有充足的支护材料，保证施工时巷内一旦出现冒顶及时的进行刹顶。
2、施工前，加固工作面5m范围内的支护，浮碴、杂物清理干净，保持后路畅通无阻；班组长必须指定专人观山和专人敲帮问顶，指定有经验的老工人从事冒顶的刹顶工作。
3、在过断层等剩余5m时，必须小循环作业、逐架施工，减少进刀量，每次进刀不大于300mm，其最大空顶距不得超过600mm，减少煤岩体暴露时间，防止冒顶、片帮事故发生。
4、施工期间，每班必须由队干部在现场盯岗，统一指挥，监督检查各项安全措施的落实，协调和解决施工过程中遇到的一切问题；要求验收员每班严格验收，并及时向队里值班人员汇报进度。
5、施工中遇到冒顶时，在处理冒顶前，必须将巷道内的浮货杂物清运干净，保证其退路畅通无阻。
6、处理冒顶时应采用打“#”字型木垛法支护，将帮顶刹实背牢，保证冒顶处的安全。
7、冒顶处前后5m（包括冒顶区内）范围内支架联接用卡缆和工字钢或道将两帮的棚腿逐架进行联锁加固，保证冒顶范围内支护牢固可靠。
8、处理冒顶时，队跟班干部必须现场全过程跟班到点，现场指挥、协调和解决遇到的一切问题。
（九）交岔点施工安全技术措施
1、严格按照设计和给定的中心线进行施工。
2、施工时，必须将交岔口处的浮货杂物清运干净，保证后路畅通无阻。
3、施工交岔点时，必须搭设抬棚，所搭抬棚必须满足 “双、高、暗”的质量要求。架设可靠后，由验收员或队干部现场进行验收，确认抬棚搭设牢固可靠后，方可逐架拆除托棚和原有梁腿。
4、交岔点处架设抬棚前，对巷道5m范围内的原有支架进行重新加固。加固方法：采取打托棚和打木顶柱的办法进行加固（或用单体支柱打带帽顶柱）。从事搭抬棚作业时（逐架进行）严禁大揭顶作业，严防冒顶事故发生。
方法：架抬棚梁前，先在交叉点棚梁下两侧各打一排点柱加托棚，然后用手镐松帮摘掉开口侧棚腿，只能摘掉一侧，且要一架一架的摘掉，再挖抬棚腿柱窝立腿架抬棚梁，抬棚梁架好一架后再架另一架，两架抬棚梁必须靠紧并在一起，高低一致，其棚腿下扎200～220mm/m。
5、搭四通抬棚时，一侧抬棚搭好后再搭另一侧，不得两侧同时进行。搭抬棚前必须先备好支护材料工字钢抬棚梁、插梁、小板、大板、圆木、楔子等，所需要的工具带齐全。
6、在原有支架下架设托棚时，托棚梁与顶梁间必须有垫木，托棚必须硬打硬上，打在硬底上，打紧打牢，保证所打托棚安全可靠。
7、架设抬棚时，必须在班组长的统一指挥下进行。搭抬棚必须指定专人观山，专人敲帮问顶，及时处理掉活矸，严防片帮掉顶伤人事故发生，并把它贯穿到每道工序之中。观山人员必须精力集中，不得同时做其它工作。
8、架抬棚梁时，一端至少两人抬着协调一致，由班长指挥，先上一端后再上另一端抬棚搭好后顶板背实，打掉所架辅助托棚或点柱。
9、抬棚搭设完毕后，必须把帮顶背刹严实，保证交岔点处的帮顶安全可靠。
10、施工期间，跟班干部必须在现场指挥和协调、解决遇到的一切问题。
（十）施工期间处理冒顶安全技术管理
1、施工前，料场内必须备足备齐各种支护材料和工具（如：网片、小板、楔子、道木、大板、穿楔、卡缆、工字钢或道等）。施工点20m范围内必须保证有充足的支护材料，保证在施工时一旦出现冒顶及时的进行刹顶。
2、在施工期间，班组长必须指定专人观山和专人敲帮问顶，指定有经验的老工人从事冒顶的刹顶工作。
3、处理冒顶前，必须将巷道内的浮货杂物清运干净，保证其退路畅通无阻。
4、处理冒顶时应采用打“#”字型木垛法支护，将帮顶刹实背牢，保证冒顶处的安全。
5、冒顶处前后5m（包括冒顶区内）范围内支架联接处用卡缆和工字钢将两帮的棚腿逐架进行联锁加固，保证冒顶范围内支护牢固可靠。
6、处理冒顶时，队跟班干部必须现场全过程跟班，现场指挥、协调和解决遇到的一切问题。
（十一）爆破
1、打眼工每次打眼前，必须认真检查打眼机具的安全情况。使用风钻打眼时，打眼前先检查风钻和气腿的完好情况，将风、水管接头用铁丝绑紧，并固定在机体上，连接钻杆试钻，在确定风钻连接安全可靠时，方可开钻从事打眼作业。
2、打眼工每次打眼前，必须由班组长、群监员和打眼工对工作面地点的安全状况进行一次全面的检查（包括瓦斯是否超限），发现帮顶松动危险，支护不到位时，必须立即组织人员进行加固处理。若发现拒爆炮眼时，必须按《煤矿安全规程》342条的规定在班组长的统一指挥下进行处理：①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。②在拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼 ，重新装药起爆。③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
3、打眼人员要把衣服束紧，袖口扎紧，严禁带手套扶钎打眼。
4、严禁在残眼内打眼，严禁打眼与装药平行作业。
5、打眼前应先标好眼位，打眼时由两人操作，一人扶钻，一人领钎，先开水，再送风，待钻进30～50mm后，再送全风。打完一个眼或换钎子前，应开大水门，推拉钻杆数次，冲净眼中岩（煤）泥粉，停止钻进时，应先停风后停水。
6、打眼时，钻机必须与钻杆保持一条直线，严防断钎、夹钎或掉钻头伤人。移动气腿时，打眼人员一只手托住机体，另一只手扳动换向阀使气腿徐徐收回，把气腿移至适当位置。
7、炸药、雷管分别存在专用箱内并上锁，放到警戒线（距爆破地点：煤巷75m、岩巷100m）以外的安全地点，并避开电器设备及电缆。
8、装配起爆药卷时，必须遵守《煤矿安全规程》第325条和第326条的规定：从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拉脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。装配起爆药卷时，爆破工应在帮顶支护完好、避开电气设备和导体的安全地点按规定进行装配。
9、爆破前，必须将施工地点处的各种管线、电缆落地，能移走的电气设备和其它设施必须提前移开爆破施工地点，不能移走的各种管线、电缆和设备等都必须用旧皮带进行可靠的掩护，严防爆破施工时损坏。
10、装药前切断爆破地点附近75m(煤巷)以内的设备电源（岩巷100m以内）。
11、装药由班组长和群监员协助爆破工进行，其他人员必须全部撤到距爆破地点20m以外的临时警戒线的安全地点，不得在警戒线以里做与装药无关的工作，装药后把雷管脚线悬空扭结。
12、爆破工负责检验每个炮眼装药、封泥是否符合要求；脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行，爆破母线的连接检查及爆破工作必须由爆破工一人去做，爆破母线的敷设要避开电气设备及导电体。装药后，爆破工必须最后一个离开爆破地点。
13、班组长、爆破工每班必须携带便携式甲烷检测仪，爆破时必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁”爆破换牌制度，爆破地点20m内风流中瓦斯浓度达到0.5%时，严禁爆破。
14、按规定充填炮泥和水炮泥，炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；炮眼深度为0.6～1.0m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2；炮眼深度超过1.0m时，封泥长度不得小于0.5m，炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1.0m。
15、在施工过程中使用浅眼爆破时，必须用炮泥将炮眼封实封满。在巷内处理大块岩石时，应用风镐或大锤进行处理，严禁用爆破法进行处理。
16、每次爆破地点爆破前，班组长必须指定专人到与爆破地点相通的各通道内把设警戒，每个警戒点指派两人放警戒。一人在警戒线内撵人后在警戒线（警戒线：煤巷75m，岩巷100m以外的安全地点）外留守把警戒，另一人为联络员回来报告到位。待各警戒点的联络员都回来报告到位后，班组长下达爆破命令，通知爆破工进行爆破，爆破工方可鸣哨爆破，否则，严禁爆破。在整个爆破过程中，爆破工得不到班组长的爆破命令时，严禁爆破，各警戒点的警戒员得不到联络员的指令时，严禁任意撤除岗哨。
17、每次爆破时，必须做到警戒人、警戒牌、警戒绳、警戒衣齐全到位，否则严禁爆破。
18、爆破后待炮烟吹过警戒线（或15min后），由班组长和爆破工及群监员一起巡视工作面，检查工作面通风、瓦斯、顶、帮支护、有无拒爆等安全情况，发现问题必须先处理好后，方可进行下一步的工作。
19、出现拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min，才可沿线路检查，找出拒爆的原因并按照第2条进行处理。
20、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工检查、收集未爆雷管，交火药库。在拒爆眼未处理完以前，严禁在该地点做与处理拒爆无关的工作。拒爆当班处理不完，当班爆破工必须现场与接班爆破工交接清楚。
21、施工过程中，采用放小炮（震动炮）的方法小循环施工，尽可能少破坏围岩保持围岩稳定，并及时进行支护，每眼装药量不得超过400g（根据现场情况可进行适当调整，以达到最佳爆破效果）。
22、岩层最小抵抗线不得小于300mm（煤层最小抵抗线不得小于500mm）。
23、爆破前后洒水冲尘，确保巷内浮尘不超限。
（十二）防治水
1、根据地质资料得知，该面不受承压水威胁，在掘进期间局部顶板有滴淋水现象，在掘进期间正常涌水量1～3m³/h，
最大涌水量5m³/h，对施工影响小。
2、如果工作面发现透水征兆（挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水增大、顶板来压、底鼓、产生裂隙发生涌水、水色变混、有臭味等）时，必须立即停止作业 ，报矿调度室，待情况查明，采取措施后方可施工。
3、施工巷道要安设一趟Φ75mm无缝钢管排水管路，在低洼处做容积不小于3-5m³水仓，各水仓安设两台IS100-65-250单级泵，扬程80m﹙一台在用，一台备用﹚，7.5kW潜水泵两台，保证设备完好能够及时投入运行。
4、排水系统要跟上施工进度，严格执行“有疑必探，先探后掘”的防治水原则。
5、井下作业人员要熟悉避灾线路。
（十三）机电
1、采用独立的供电系统。供电方式及线路敷设必须符合安全技术装备系列化标准和吊挂标准。
２、机电设备实行包机到人，挂牌管理，责任落实到人，设备定期检修，保持完好，杜绝失爆。
3、非专职电气人员不得操作电气设备。
4、制定机电管理制度，包机制度责任落实到人，供电做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”，严格执行煤矿用电“十不准”。
5、检修电气设备必须挂牌，设专人监护，严禁随意送电。
6、司机必须坚持持证上岗制度，每次接班后对设备进行一次全面的检查，发现问题及时处理，否则不得开车运行。
7、胶带输送机必须安装综合保护装置。
8、机头安装的各种保护装置要达到齐全有效，对轮、齿轮护罩齐全安全可靠，机尾打地锚固定牢靠。
9、胶带输送机托辊齐全灵活，不转动的坏托辊及时更换。
10、司机开机前必须先联系好信号，并通知人员离开机器的各转动部位，然后点动两次起动无问题后再正常起动运转。
11、胶带输送机运转中，司机注意检查电机、减速机的温度，听各转动部位的声音，有异常立即停车处理。
12、胶带输送机运转中有危及人员安全或有停车信号、不明信号、或胶带输送机严重跑偏、撕裂或大块煤、矸堵塞胶带输送机时，立即停车处理。
13、胶带输送机运行中机头正前方不得停留人员。
14、胶带输送机运行中，禁止清理机头、机尾滚筒及附近的浮煤浮货，不许拉动胶带输送机的刮煤板。
15、严禁人员乘坐胶带输送机或用胶带输送机运送违禁物料。
16、在胶带输送机检修处理故障或其它工作时，必须闭锁胶带输送机的控制开关，并派专人看护。
17、除因处理故障需要外，胶带输送机不许开倒车运转。
18、司机离开胶带输送机时，必须停电闭锁其开关。
19、司机要清理胶带输送机机头20m范围内的浮煤浮货，机头周围保持整洁。
20、刮板输送机的铺设应达到平、直、稳的安装质量要求，机头和机尾必须打上可靠的压机柱，保证设备在运行时安全可靠。
21、司机必须经培训合格，并由取得合格证的人员担任；坚持持证上岗，无证人员不得上岗操作。
22、安设远控按钮，司机每次开车前，必须先发出开车警告信号，警告人员离开机器的转动部位，每次开车都必须经两次点动后，方可使刮板输送机正常运行。
23、司机必须严格按照规定的开、停信号，及时的开车或停车，听不清信号时，严禁开车运行。
24、设备在运行过程中，司机的注意力要集中，按章进行操作。在运行中发现异常情况时，必须及时停车检查处理，严禁设备带病运行。
25、加强刮板输送机的日常维护和保养，对损坏的和丢失的部件应及时补齐或更换，确保设备性能良好，运行安全可靠。
26、检查或排除设备故障时，必须将刮板输送机的开关打到“0”位，并加锁；同时设专人看守，严防意外事故发生。
（十四）运输
1、拆、运、安过程中，两人或多人抬运大件或长件时，必须做到同起同落，严防动作不一导致伤人事故发生。
2、用绞车运输时，严格执行“四个四”规定，保证绞车完好达标，声光信号齐全可靠有效。
3、绞车司机必须持证上岗，严格按照规定的信号及时的开车或停车，无证人员严禁上岗操作。开车前对绞车进行全面检查，发现问题及时处理，否则不准开车，提升运输必须严格执行“三固定、四保险”规定。
4、使用绞车拉运大件时，其钩头联接装置、绳卡必须固定可靠，严禁使用非专用车销联车，拉运大件时，其绳道内严禁站人和行人，严格执行“行车不行人、行人不行车”制度，拉运大件过程中严禁生拉硬拽损坏设备。
5、拆装大件起吊时，必须先加固起吊点处的支架，在其两帮棚腿处用工字钢进行联锁加固，保证支架安全可靠后，在支架上固定绳索作为起吊点，并选用相应吨位且安全可靠的手拉葫芦,经试吊后方可正式起吊。起吊重物和大件时，与起吊工作无关人员必须远离起吊点。起吊人员严禁站在起吊重物下起吊，严防重物突然滑落导致伤人事故发生。
6、物件装车前必须将矿车掩好，确保可靠后方可装车；装车时，必须将物件刹紧刹牢，装车高度不得超出车沿200mm，装车宽度不得超出车帮。
7、人力推车时(平巷),其前后车距不得小于10m,前后推车人员要互相监护、互发信号，遇到异常时必须及时发出警告信号，严防车伤人事故发生。
8、掉道车处理安全管理：
⑴处理掉道车时，必须做好车辆防滑准备。
⑵抬车时要用牢固可靠的物件，并且不能有弯曲现象，同时支点要垫牢靠，防止抬、压时打滑伤人。
⑶抬车时撬杠用力侧严禁有人，抬车人员不得手扶撬杠端头或骑于撬杠之上，做到同起同落，车辆两侧不准站人，搞好自主保安、以防伤人。
⑷抬车时要有专人协调指挥，按章进行操作，严防车翻伤人。
⑸当出现悬浮道、缺失道夹板、道钉、螺丝等情况时，必须及时维修、补充，严防运输过程中出现掉道、翻车事故。
⑹每班在运输过程中指定专人巡道，发现问题及时进行排除，保
证运输路线畅通无阻。
（十五）煤质管理措施
1、加强顶板管理，严格执行随掘随支护的施工方法，最小限度地减少混入煤中的矸石量。
4、遇到地质条件变化时，过断层、卧底期间每次打眼爆破必须严格控制矸石的成块率，以便井口及时检出。
5、出货时严格控制各转载点洒水量,洒水过程中应根据煤量的大小适当调整洒水量,减少煤的外在水分。掘进中巷道内出水时，要及时接水泵排水，不能出水煤。运煤时不准往胶带输送机上排放杂物。
6、每班的现场施工人员必须听从现场煤质检查人员的指挥，并根据现场实际与煤质检查人员共同协商分掘分运的煤质管理措施。采取切实有效的办法将煤矸分离，提高掘进煤质量。
7、向职工传达贯彻煤质管理规定,提高全队职工干部煤质管理意识。并将煤质管理规定落实到现场。
8、班组长和队跟班干部对本班煤质工作负全责，管理好本班的煤质工作。
（十六）瓦斯就地排放措施
工作面因停电、停风等各种原因造成巷内瓦斯超限，瓦斯检查工立即会同当班现场负责人将巷内的电源切断、撤出人员，在巷道口处将风筒掐开，并设专人把警戒，严禁人员进入 。无论何种原因造成瓦斯超限，必须及时向调度室和通风调度汇报清楚瓦斯浓度、超限原因、地点、长度等情况，当瓦斯浓度在0.8%～2%时，按下列瓦斯就地排放措施进行排放。若瓦斯浓度达到或超过2%、二氧化碳浓度大于1.5%时,严禁进行就地排放瓦斯,必须由通风部门制定措施集体排放。
瓦斯就地排放人员要注意自身安全，注意巷道支护情况，防止掉顶、片帮伤人。
1、组织措施：
（1）由总工程师或当天值班矿领导任总指挥，在调度室坐阵指挥瓦斯排放工作。
（2）通风副总协助总工程师指挥协调瓦斯排放工作。
（3）安检科科长负责安排安检员在现场监督检查各项措施的落实情况。
（4）由当班跟班干部任现场指挥。负责指挥和协调现场瓦斯排放工作，安排落实排放人员任务和明确各人职责，安排专人在与排放瓦斯风流交汇处把警戒。
（5）瓦斯检查工检查瓦斯排放过程中的瓦斯浓度，控制瓦斯排放浓度不超过0.8%，完成瓦斯排放任务。
（6）现场总指挥负责落实巷内瓦斯超限区域或停风区内的人员是否撤出、动力电源是否切断，通往排放回风路线的各通道是否设专人把设警戒。
当班调度员听从当日值班矿领导或总工程师的安排，协助排放瓦斯总指挥指挥瓦斯排放工作，并做好详细记录。
2、安全技术措施：
（1）排放前：
①瓦斯检查工必须核准停风巷道内的瓦斯浓度在2%以下（以甲烷传感器和人工检查的最高值为准）。
②切断超限区域内的供电电源以及排放回风流所经过路线中的设备电源，在变电所和配电点处将供电电源开关全部打到零位，并设警示牌。
③由现场指挥派专人在与排放瓦斯风流交汇处把警戒，严禁人员进入排放回风路线。
④由现场指挥派专人检查有关通风设施的完好情况，确保完好，检查排放瓦斯所用局部通风机的运转情况，确保正常工作，严禁拉循环风。
⑤现场指挥派电工检查局扇供电线路，确保供电线路安全可靠。
⑥瓦斯检查工检查局扇及其开关地点附近10m以内风流中的瓦斯浓度，当瓦斯浓度在0.5%以下时，方可开启局扇。
⑦排放瓦斯人员自救器必须完好，所带矿灯严禁失爆。
（2）、排放中：
①所有参加排放的人员听从总指挥和现场指挥的统一指挥，不得擅自作业及违章作业。
②排放瓦斯时，严禁“一风吹”，必须严格控制风量和排放回风流中的瓦斯浓度，确保进入全风压风流混合后瓦斯浓度小于0.5%.
③排放瓦斯时，实行错口限量排放，直至将瓦斯排放完。
④排放过程中，现场指挥安排专职电工看管风机，保证风机正常运转。
⑤排放人员注意自主保安，密切注意观察巷道顶、帮支护情况，发现问题及时进行处理。
（3）排放后：
①排放后，瓦斯检查工必须认真检查、确认巷内和排放回风流中的瓦斯浓度小于0.5%，二氧化碳浓度不超过1.5%时，且稳定30min后方能认为瓦斯排放工作基本结束。
②当班电工负责排除所有电器设备开关腔体中可能积聚的瓦斯。
③整理吊挂好风筒，使工作面保持通风正常。
④上述工作完毕后，经现场指挥、瓦斯检查工复查确认无问题后，向调度室汇报瓦斯排放工作结束，在总指挥的安排下按规定送电，撤除岗哨，恢复生产。
（十七）矿尘的危害防治措施
1、巷内的皮带机头要安装使用全封闭式防尘罩，罩内安设喷雾降尘。
2、巷内的供水管路每50m安设一个三通阀门，工作面配备一根25m长的洒水软管，生产班坚持每班对掘进工作面及其20m范围内的巷道进行洒水灭尘；工作面100m范围内，至少每1天冲尘一次；每2至3天对所掘巷道进行一次全面的冲尘。
3、施工巷道安设的三通、阀门处要挂小牌编号管理，配备冲尘软管将阀门引到人行侧。
4、施工巷道内每个转载点必须安设喷雾装置，每次出渣运输时，及时打开喷雾降尘、灭尘。
5、距掘进工作面20m、50m处各安设一道净化水幕，爆破时及时打开水幕，净化巷道内风流。
6、喷雾及洒水装置设专人管理，责任到人，保证供水系统畅通，保证喷雾装置雾化效果好，能够横截整个煤流断面和整个巷道断面。
7、爆破时按规定每个炮眼内必须充填水炮泥。
8、采用湿式打眼钻孔，先开水，后开钻；先停钻，后停水。
9、防尘等各种管路及时防腐除锈，管路要吊挂平直牢固，接头严密。
10、加强通风除尘，保护和使用好通风设施，保证风量和通风系统的稳定，净化风流。
11、加强职工个人防护，作业人员必须佩带防尘口罩。
12、巷道内浮煤和积尘要经常安排人员清理。
13、冲尘管理区域专人冲尘，建立综合防尘记录，并按时填写。
(十八）预防噪音、振动的措施
加大机电设备的检修，及时更换磨损严重设备，保证设备正常运转，减少噪音；及时更换设备的磨损橡胶垫和橡胶套，及时检查传动装置是否同心，减少设备震动噪音。
(十九)预防有毒有害气体的措施
1、加强通风设备检查，风机必须派专人看管，实行现场交接班，每班接班后，应对风机、风筒进行检查，并对主、副风机进行倒台试验，发现问题时，及时向班组长和跟班干部汇报，查明原因及时处理。
2、对风筒要做到环环必挂，吊挂平直成线，接头严密不漏风。一旦有破口应及时修补，拐弯处使用弯头，风筒未端距迎头的距离不得超过10m，保证迎头有足够的风量。
3、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，应等待15min以上，爆破工、瓦检工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯等有毒有害气体、煤尘、顶板、支架、拒爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。
4、瓦检工、跟班干部携带便携式甲烷检测仪每班至少检查三次有毒有害气体情况，发现异常立即停止作业，采取措施。
5、加强个体防护，有毒有害气体超标时，使用自救器或者湿毛巾捂住口鼻，尽量弯腰行进，迅速撤离危险区。
6、巷内安设CO传感器，当CO浓度达到或超过0.0024％时，停
止工作，采取措施。
五 各项安全制度
1、严格执行八小时工作制，接班人员应提前10min到达工作面，坚持由当班负责人(班组长)、验收员和各工种对口人员现场交接班。
2、交接班时双方必须同时交清：
(1)工程质量情况(包括棚子架设、管线吊挂等) ，是否有隐蔽工程。
(2)安全情况(顶板是否完整或破碎、施工条件有无变化、安全隐患和遗留问题及爆破情况、综合防尘设施情况、 瓦斯是否是异常等问题)。
(3)机电设备运行情况（风机、胶带输送机、等运行情况、故障处理及遗留问题）。
(4)防尘、通风设施是否完好。
(5)工具(包括种类、数量等)。
(6)文明生产情况(施工人员职责范围内的文明生产)。
3、交接班人员都应主动把工作地点出现的问题积极处理好，相互配合要互创条件。
（二）工程质量验收制度
1、质量检查验收标准和质量评级标准是搞好井巷施工确保安全生产的依据，必须认真贯彻执行。
2、验收员必须量具齐全，熟悉验收标准和内容。
3、验收员负责对各班组的工程进度、质量情况认真按标准进行验收，逐项逐架上尺上线，对不合格的工程坚决不予收尺，并责令其返修合格。上班不合格工程下班要先处理后进尺。
4、认真做好工程质量验收的原始记录、技术服务工作，对施工中易出现的误差和问题要及时纠正，并向队长和技术员汇报；向下班交待清楚，避免出现类似错误。
5、加强对巷内隐蔽工程和重点工程验收工作管理，并填写好原始记录。
1、料场内必须备足各种支护材料，如小板、大板、木楔、金属网片、单体柱、刹木杆（Φ140～160×2800mm，10根），确保迎头支护材料充足，满足应急时的需要。
2、料场内必须备足备齐支护材料和工具，确保掘进期间，物料能够满足使用需要。
3、巷内铺设Φ75mm排水管路，巷内的单级泵和潜水泵既有在用，又有备用，一旦巷内出现涌水，保证及时能够投入使用。
4、巷内及料场的抢险物资不到位，不齐全时，不得从事施工作业。
5、每部胶带输送机机头必须配备两台完好的灭火器，沙箱内沙子不少于0.2m3。
1、由通风科负责通风安全仪表的维护与检修工作。
2、机电队对局扇监测装置进行定期检查和维护，施工单位按规定试风机自动倒台效果。
3、巷内安设的甲烷传感器、甲烷断电仪，监测工每7天检查校对一次，整定报警值断电值，确保灵敏可靠。
4、施工队管好用好甲烷传感器，不得损坏，随着工作面的推进，及时向前移动。
5、除监测工外，任何人不得打开安全仪表，严禁随意调整整定值。
拱形棚支护质量标准：
(1)巷道净宽：3800mm，中线至任一帮允许误差：0～＋100mm。
(2)巷道净高（中高）：2800mm，允许误差：-20～＋100mm。
(3)水平巷道前倾后仰：允许误差：+0.5°（1m垂线处不大于9mm）。
(4)倾斜巷道支架迎山角：允许误差不超过设计+0.5°，不得退山。
(5)两帮腿水平：0°。高差：40mm。
(6)撑（拉）杆位置、数量；安装3道，设置在顶、帮卡缆处。
(7)背板安设位置数量：顶帮布置均匀，平行于边线。
(8)柱窝深度：200mm，并见实底，否则必须垫木柱鞋，允许误差：±30mm。
(9)顶梁（腿）搭接长度：500mm，允许误差:-50mm。
(10)卡缆螺栓扭矩：150Nm，允许误差:≤10%。
(11)支架间距：600mm，允许误差:±100mm。
(12)支架梁扭斜：允许误差:≤100mm。
(13)卡缆：每处搭接处单卡卡缆3套或双卡卡缆2套；间距：200mm，允许误差:±30mm。
(14)背网：8#冷拔丝网。
①搭接前后上下一致均匀，压茬良好（搭接不小于100mm）；
②铺网一致，横筋与拱梁（腿）垂直，纵筋与拱梁（腿）平行；
③铺网到底板；
④扎丝：每200mm一道12#双股连接且牢固。
五、项目部成立事故应急抢险处理领导小组，制定应急抢险救援预案。
1、方针、目标、组织机构
（1）方针：以人为本、安全第一，抢险减灾、避免损失。
（2）目标
防止事故发生、减少人身伤亡、避免经济损失，确保工程顺利施工。
（3）组织机构
成立事故应急抢险处理领导小组
组 长：项目经理
付组长：技术负责人
成员：项目部人员、工程队队长及施工班班长
（4）指挥、责任
事故应急抢险处理总指挥由项目经理担任。
事故应急抢险处理副总指挥由项目总工负责技术处理。
事故应急抢险处理副总指挥、项目副经理负责后勤、事故处理。
项目经理对施工中发生的事故应急抢险救援负全面责任。
定期组织项目部和工程队进行安全演习，主要针对防突水、防瓦斯、防电击和防坍塌等演习。
2、事故应急抢险处理程序
（1）事故应急抢险处理报告程序
万一工程施工中发生事故按下列先后程序报告：
A．项目部经理（或项目总工）
B．项目部经理（或项目总工）：根据事故性质严重程度，决定报告下列人员：
C．项目部经理
D．总监理工程师
E．业主代表
F．与事故抢险救援相关单位：急救中心、交警、消防、电力、通讯、燃气、自来水、排水等单位。
G．重大人身事故，应报告当地安全监督部门。
3、事故应急抢险报告内容
（1）报告人姓名。
（2）事故发生地点。
（3）事故发生时间。
（4）事故性质，是否有人员伤亡及伤亡人数，受伤部位。
（5）现场已对发生事故的抢救处理情况。
（6）需要进一步参与抢险的人员、材料、设备、工具、交通运输车辆。
4 事故应急抢险物资准备
（1）抢险物资
每个施工项目工地必须准备下列事故应急抢险物资，未经项目经理批准，不准动用（详见表8 -2）。
事故应急抢险物资表 表7-2
| 序号 | 名 称 | 规 格 型 号 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | 装载机 | 50型 | 台 | 1 | |
| 2 | 发电机组 | 台 | 2 | ||
| 3 | 水泵 | 台 | 10 | ||
| 3 | 方木 | 2m×0.2m×0.2m | 根 | 100 | |
| 4 | 园木 | φ15-20cm，长3-5m | 根 | 20 | |
| 5 | 消防沙 | 干细砂 | m3 | 5-10 | |
| 6 | 塑料砂袋 | 每个袋重量50kg | 条 | 100 | |
| 7 | 灭火器 | 干粉 | 个 | 10 | |
| 8 | 消防水带 | φ50×10m | m | 100 | |
| 9 | 消防水桩 | 接头直径与水带同 | 个 | 2 | |
| 10 | 液压千斤顶 | 3t、5t、10t | 个 | 各2 | |
| 11 | 救护担架 | 付 | 2 | ||
| 12 | 氧气呼吸器 | 个 | 10 | ||
| 13 | 紧急照明 | 手电、蓄电矿灯 | 盏 | 100 | |
| 14 | 手工锯 | 把 | 2 | ||
| 15 | 木工斧 | 把 | 2 | ||
| 16 | 救身衣（圈） | 套 | 15 | ||
| 17 | 医用急救箱 | 个 | 1 | 备齐各种急救药品及器材 |
（2）经常保持下列施工设施系统完好、运行正常，以防万一发生事故抢险时急用。
A．通讯及信号系统
从项目部到施工现场必须保持通讯线路和提升系统信号畅通、信号准确。工作（接收）井信号：提升信号规定为：一长——停、二短——提升（前进）、三长——下放（后退）、四短——事故。
B．供电系统
经常与供电部门取得联系，电网系统计划检修停电由供电部提前通知，因事故停电，备用发电机组保证在5分钟内正常启动供电。
5、事故抢险处理方法
施工中若发生下列事故，必须立即组织应急抢险处理，其处理方法如下：
（1）触电、雷电
安装完善的过载、过流、漏电保护系统，380V以上电压操作必须戴好绝缘手套、穿好绝缘靴，专业电工操作，持证上岗，严禁非电工操作电气设备。如果遇到有人触电，立即拉掉闸刀电源，将受伤人员抬至干燥地点做深呼吸、给氧，并立即送医院抢救。在施工场地安设接地良好的避雷器，雷雨严重时，暂停施工作业，避免雷击事故。
（2）坠落事故
坠落事故多发地：井架、提升、脚手架高处作业、重物起吊、顶管工作（接收）井周边作业、深沟边坡开挖、竖井坠物等。防止措施：加强支撑背护、佩带保险绳、增加护栏。如发现受伤，送医院救治。
（3）机械事故
机械事故多发地和环节：机械设备旋转、打击、吊装、搬迁。防止措施：坚持使用机械设备保护罩、持证上岗、遵章操作，如发现被绞，立即停电、停转，取出人员，送医救治。
（4）交通运输事故
交通运输事故多发环节：车况路况不好、超速超载、酒后开车、疲劳开车。防止措施；加强对驾驶员的教育、遵章守纪、严禁超速超载、加强汽车维修，随时保持良好的车况。发生交通事故后，立即拨打110交警电话和120急救中心电话，请求处理；另一方面立即组织抢救人员、保护现场。
（5）暴雨、山洪、泥石流、沉降、塌陷事故
这些事故主要发生在雷雨季节、低洼冲沟、厚层残坡积碎屑粘土、砂质粘土及人工填土带，公路、建筑物高边坡未处理或处理不当的地方。防治措施：工程选址合理、施工人员住宿、施工场地尽可能避开这些地方，难以避开，首先应挖沟堰排水，作地表砼坝，避免地表水浸入和地下水浸泡，打桩锚固，从施工开始到竣工，作好长期移动和沉降观测工作。若发现有移动沉降象征，立即停止施工，撤出设备和人员。当发生事故时，马上组织抢救、搬迁人员。
（6）爆破事故
本工程施工作业中，难以避免坚硬岩石，必须采取局部爆破作业。爆破事故往往发生在装药联线不当、杂散电流、瞎炮处理、雷电引爆、炸药雷管的丢失而引起蓄意破坏等。防止措施：加强火工产品管理、专人操作、持证上岗，采用非电雷管和安全炸药等，若发现炸药雷管的偷盗、丢失、账物不符等情况，立即报告当地公安机关立案侦察处理。若发生爆破伤亡事故，立即通知当地急救中心救治。
（7）食物中毒事故
食物中毒事故，主要食用了霉烂变质、农药残留物过多、病菌污染、有毒菌类、食物不熟等原因造成。防止措施：采购食用新鲜无毒食品、讲究个人清洁卫生和环境卫生、碗筷经常消毒处理、生熟食分开存放和制作。若发生集体中毒事件应立即报告当地急救中心和卫生防疫部门，将中毒人员送医院救治。
（8）中署事件
在夏季高温（38℃以上）烈日下地面工作容易发生中署。防止措施：调整作息时间，尽可能避免在烈日高温下长期工作，备办一些防暑降温药物和饮料，发给职工享用，长期工作地点应搭设遮阳棚，工房安设电扇、空调降落温设备。若发生中署人员，应立即将他抬到阴凉通风处，并饮用一些防暑降温饮料（如绿豆汤、酸梅汤等），严重者送医院救治。
（9）社会治安突发事件
社会治安突发事件，主要防止酗酒、集体斗殴、赌博、嫖娼卖淫、偷盗、抢劫、卷入黑社会性质团伙等犯罚行为引发的社会治安事件。防止方法：加强对职工的思想教育、纪律教育、法制教育、严格管理。万一发生此类事件，除内部处理外，应立即通知当地派出所和公安部门处理。
第三节 冬、雨季及夏季施工措施
本工程施工时间10个月。施工期中既有冬季，又有雨季和夏季，因此拟订以下措施，以保证施工安全及施工质量。
一、冬季施工措施
1、对各种人员加强冬季施工安全的宣传、教育工作，作好防水、防冻工作。认真学习冬季施工规范和技术措施。
2、冬季浇灌砼后应加强防冻保护，设置防冻保温层，使砼能正常硬化。
3、冬季施工时，喷射砼作业区的气温不低于+5℃。
二、雨季施工措施
1、加强工业广场及井下的防洪工作，以防止暴雨给施工造成损失。
2、加强供电线路和爆破器材库房的检查，各种机械、电气设备，雨季施工中必须搭好防雨操作棚。现场所有机械电气设备和临时设施必须进行三防（防漏雨、防漏电、防倒塌）。
3、加强井口及工业广场、各种材料库房以及生活区和施工区的巡查，工程材料如水泥、钢筋等要防雨漏及防潮。
4、对临时便道要进行日常维护，排水沟要畅通。
5、加强施工及生活区域排水系统的日常维护和管理，保持整个排水系统排水畅通。
三、夏季施工措施
1、夏季施工应做好工人的防暑、降温工作。
2、做好防雷电、防汛工作。
第四节 文明施工
1、组织措施
建立由项目部直接领导的环境保护(文明施工)管理体系。项目经理为第一负责人，负责本项目部的环保、文明施工等工作。
健全组织、机构，充实专职、兼职人员，完善工作制度，完善操作规章，坚持以预防为主的方针，确保文明施工。
执行国家有关安全生产、文明作业的法规法令，搞好和地方乡镇的密切配合协调工作，不挠民不忧民。
2、技术措施
在整个施工过程中，我们将严格遵守有关环境保护方面的法律、法规和管理条例，按业主、监理工程师的指示，按规范要求进行环境保护设施布置和施工，以较优的施工技术方案和合理的施工场区布置为先决条件，实施强化管理和重点整治，即可将污染的预防和治理更进一步地落到实处。具体做到以下几点：
（1）设计布置合理的生活及施工区域排水系统，加强施工及生活区域排水系统的日常维护和管理，保持整个排水系统排水畅通。
（2）在施工过程中，对施工区征地范围以外的地形、地貌不允许进行破坏，保持原有地貌和植被完好无损。
（3）弃矸场周围，根据实际地形设置挡矸墙，场内注意排水，保持平整、稳定，设置临时滞淤池、截水沟和淤泥收集设施以防止含淤泥水体进入毗邻水体。完工时要与有关部门协商并实施植被保护，必要时按设计要求对指定区域复耕。
（4）定期收集生活生产区的废弃物料，分类运输到指定的存放点进行处理。
（5）合理设计施工中及生活污水处理系统的布置，要定期检查维护排水设施、化粪池等外部环境设施，定期收集和处理固定垃圾，定期消毒。
（6）生产中各种机械设备产生的废弃油料，将由一个废油坑集中处理。
（7）各种机械设备、周转材料以及临时施工机具应在合理范围摆放整齐。
（8）工程材料以及施工用临时材料应分类堆码，并进行标识。
（9）在地面设沉淀池，抽出地面的井下水先行沉淀，待沉淀后排入清水池，重复利用或排走，不得污染环境。
（10）树立施工公告牌，标明工程地点、名称、规模、进度等，在炸药、雷管库附近树立警示牌，严禁烟火，禁止吸烟等注意事项，警示来往行人。
（11）井口施工现场，严格按照煤矿质量标准化要求搞好文明施工；地面、生活、办公场所实现绿化，景观化达标；井口布置按公司VI设计要求进行，管理图牌板达标。
雅居云录：批量上传，自动生成标准报告，让验收工作高效又省心。
