第九章 主要施工方案及关键技术措施
第一节 主要施工方案
1、基坑内采用周边明沟集中排水体系。
2、地下室剪力墙采用九夹板，塔楼地下、地上部分柱采用九夹板，槽钢加固。建议采用清水砼大钢模体系，我公司在中铁建大厦超高层项目中已成功运用该项技术，具体设计施工方案在施工前完成。
3、钢筋工程采用现场集中制作、现场绑扎，水平粗直径钢筋采用直螺纹连接，竖向钢筋采用电渣压力焊、直螺纹连接。
4、结构施工砼采用预拌商品砼泵送浇筑，塔吊协助浇筑梁柱节点区砼。
5、大体积砼浇筑采用“薄层浇筑、顺序推进、一次到顶”的施工工艺，砼采用“双掺”技术。
6、地下室外脚手架采用落地式双排钢管脚手架，局部位置采用单排脚手架；主体外脚手架采用悬挑脚手架；内脚手架、模板支撑采用碗扣式脚手架。
7、柱模板采用九夹板，槽钢加固。顶板采用九夹板，电梯井、管道井采用筒模，主要由塔吊进行垂直运输。
8、施工现场沿建筑物四周搭设5m宽的人行通道防护,建筑物内的安全防护采用工具式防护设施防护。
9、主要施工机械设备选用：1台70m臂长的7020塔吊，1台50m臂长的5023塔吊,2台人货电梯，地下室施工阶段配3台砼输送泵，地面以上配2台砼输送泵，1台120KVA柴油发电机等设备。
10、核心筒承台大体积砼采用蓄水保温施工方案。该项技术我公司已在政协联谊大厦4.4米厚底板砼施工中成功应用。
第二节 施工测量及沉降观测
深圳捷美商务中心由地下三层车库、地上53层主楼和四层裙房组成。由于本工程体量大、工期紧，测量工作必须与其它施工作业配合好。为确保整个工程高速、高质量地施工，精心制定以下施测、仪器设备等方面的方案。
一、施工测量的基本原则
1、整体控制局部。
2、高精度控制低精度。
3、长方向、长边控制短方向、短边。
二、测量方法的选择
根据本工程的建筑造型、地理环境等因素，在地下室施工阶段采用外控法，在±0.000以上主体施工阶段采用内控法来控制整个建筑物的垂直度。工艺流程如下：
施工准备→选取控制点→建立轴线控制网→仪器安平→垂直轴线的引伸→各层楼面放线→分段投测→校核。
三、仪器及测量人员的配备
1、测量仪器的选用
根据对精度的要求并结合工程的特点，选择下列仪器：
| 序号 | 主要仪器名称及型号 | 精度 | 数量 | |
| 1 | 全站仪（GTS-311） | 测角精度 | 测距精度 | 1 |
| ±2″ | ±（2+2ppm×D）mm | |||
| 2 | 激光垂准仪（苏光、DZJ2） | 1/45000 | 1 | |
| 3 | 激光经纬仪（苏光、J2-JDA） | ±2″ | 2 | |
| 4 | 自动安平水准仪（苏光、DZS3-1） | S2 | 2 | |
| 其它工具：钢尺（50m、Tajima防水、防锈）、塔尺、卷尺、线坠、墨线盒等。 | ||||
2、测量人员的配备
组建以2名测量技师和2名测量工组成的测量小组，对整个工程进行全过程的跟踪测量。垂直轴线控制网的建立阶段3人，垂直轴线的引伸阶段3人，其中仪器操作1人，楼面投点1人，现场记录、内业整理1人，楼面的平面轴线放线阶段2～3人。考虑到本工程进入主体施工阶段后，作业面较多，在施工繁忙时，可一分为二，两人为一组进行工作。
四、基坑外控点位的复核
首先根据总平面图和甲方提供的施工现场的基准控制点，用全站仪进行两测回的测角、测距，联测的数据精度满足测量规范的要求后，即将其作为本工程布设平面控制网的基准点和起算数据。
进场后，将利用全站仪的测量模式对外控点位进行逐一复核(如图1所示)。其具体步骤如下：
1．在施工测量坐标系中，计算出各桩位点的坐标。
2．选取两城市控制网点N1、N2，其坐标已知。把N2点作为测站点，N1点作为后视点。把全站仪架在N2点上，把两台棱镜分别架在后视点N1和位于场地中心的支点Z1上。
3．对全站仪进行对中和整平，设置好仪器参数。
4．进入坐标测量模式，输入测站点坐标、仪器高、目标高。
5．进入方位角设置状态，输入后视点坐标。精确照准后视点棱镜中心，仪器根据测站点和后视点的坐标，将自动完成后视方向方位角的设置。
6．精确照准支点Z1处的棱镜。测量完成后，可显示出支点Z1的坐标以及至支点Z1的距离、垂直角和水平角等。
7．把Z1点作为测站点，N2点作为后视点，任一桩位点作为目标点，全站仪就可自动计算出其坐标。
五、建筑平面控制网的建立
1、地下室施工阶段：此施工阶段是测量工作中最重要、任务最繁忙的阶
段。用全站仪复核前期承台、地梁、电梯井坑施工轴线控制网后，如其精度满足测量规范要求，可将其作为本工程的平面控制网，即本工程的外控制网。外控制点为CP1～CP10点（如本节附图所示）。把全站仪架设在基坑上的一控制点上，参照基坑上的另一基准点，这两点可根据甲方提供的城市测量控制网中的基准坐标计算得出坐标值。通过这两点，在基坑内可引测出任意通视的主轴线上的两点。
2、塔楼施工阶段
塔楼平面内控制网的建立：
选A、F、1、6轴接近交点处作为内控制轴线。这样，可通过控制轴线形成一个矩形内控制。
3、裙房施工阶段
东侧裙房选B、F、9、12轴接近交点处作为内控制轴线。这样，可通过控制轴线形成一个矩形内控制。
西侧裙房选Lb、Lf、1、6轴接近交点处作为内控制轴线。这样，可通过控制轴线形成一个矩形内控制。
六、建筑平面控制网的竖向传递
为保证建筑物的测量精度，对结构的控制轴线的竖向传递采用激光垂准仪垂直投点法引测。DZJ2激光垂准仪是在光学垂准系统的基础上增加半导体激光器，分别给出上下同轴的两道激光铅垂线，并与望远镜视准轴同心、同轴、同焦；可配网格激光靶，使测量精确、方便。
在首层楼面上放样出12个内控点（LP1～LP12点），内控制点布置在投影面积内，考虑到控制轴线一般与梁、墙等构件的中心重合，从而在楼板上预留测设洞口，因此将控制轴线向楼板中平移1M，引测到施工作业层后再返回。控制点的具体位置见本节附图。控制点刻划在首层楼面预留的4块100mm×100mm×10mm钢板上，每块钢板下焊4根长70mm的φ6的钢筋以便锚固。首层以上各层楼面浇筑混凝土时，在对应于下层控制点的位置处均预留300mm×300mm的激光传递孔，并在予留孔四周筑设高50mm的阻水圈。通过激光测放孔，就可把内控点（LP1～LP12）投测到各层楼面上。
激光垂准仪铅直投点法(如图2所示)的操作步骤简述如下：
1、将仪器架设于控制点上方，对中调平。
2、安置垂准线，垂准仪自动安平。
3、接通电源，发射激光束，然后调整焦距，旋转仪器调整旋钮，使光斑直径调到最小。
4、当激光对准内控点后，在所测楼地面用网格激光靶接收激光束，将光束对准光靶的焦点。
5、按照光靶上的十字线在混凝土楼板上作出标记。每个内控制点都投点完成并经校核无误后，即可以各投点为基准，弹出闭合的控制轴线，据此进行楼面的放线。
6、对传递点之间进行长度、角度和每个传递点的精度校核，同时规定每个传递点每隔一层检查一次垂直度，偏差值不大于2mm。
控制点引测完毕，用全站仪进行检查，即在同一测站上架设全站仪测量其天顶角来检查。经校核满足精度要求后，把各相关的投影点相连即基准线，然后将这些基准线平移至楼面各轴线。以控制点建立的控制轴线为依据，按设计尺寸放样出各边柱轴线，再以此为依据，分别放样至外边梁柱、剪力墙及楼面上，这样既可相互独立、又相互联系地进行施工放样。
七、建筑物的定位放线
本工程建筑面积大、工期紧凑，可充分利用全站仪测量的无接触、实时、高精度等优越性能，对其进行准确定位，以保证工程的质量。特别是在地下室施工阶段，利用全站仪可大大简便测量工作，全站仪放样模式的具体操作步骤类似于如前所述的测量模式。
在主体施工的测量放样中，遵循二次放样、三线到位、内外结合、主次分明、步步校核的原则。
1、模板的放样：主要为水、电预埋、墙柱筋的调整、验收提供依据，给出控制轴线即可。由于模板上不便安置仪器，用线坠将下一层内控制轴线通过模板上的预留洞引测到模板上，采用距离交会法将所需点位测出。
2、施工层放样：各控制轴线传递到施工层后，直接采用经纬仪偏角法测设出各轴线的点位。由于施工层上，当遇有墙的插筋隔挡时，拉尺量距误差较大，可利用全站仪来测定相邻的轴线距离进行复核。无误后，即可放出墙柱等细部三线。
八、建筑的标高控制
1、高程控制网的建立
首先对施工现场内的甲方提供的标高基准点与城市水准点按国家二等水准测量规范要求进行联测，所测数据满足测量规范的要求后，在现场基坑四个角的附近布置四个高程起始点BM1、BM2、BM3、BM4与已知标高基准点构成闭合水准路线，形成高程控制网，其实测过程按四等水准观测来进行。
2、高程控制网的传递
根据施工现场内的标高基准点在首层靠近四角的柱上引测4个同一高程的标高点，并用红漆做好标记，作为高程向上传递的标高基准点。每一层都用水准仪进行校核，要求四个导入点标高互差值应小于3MM，符合要求后取平均值作为该层标高的基准。标高的传递使用日本产50m、Tajima标准钢卷尺通过柱、电梯井壁、剪力墙等精密量距向上传递。每层都至少要有4个点引测，以便相互校核和满足楼层施工的需要，引测的步骤是：
⑴、先用水准仪（S2级）根据甲方提供的基准水准点引测出±0.000线，定桩（点）；校核无误后再向引测处准确测出相同的起始标高线。
⑵、用钢尺沿铅直方向向上测量出施工层，应测出每层500水平标高线，各层的标高线均由多处的起始标高线向上直接量取。
⑶、将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的水平线，误差应在±3mm以内。在各层找平时，应后视两条水平线作校核。
标高施测时要注意：前后视距离必须等长或近似等长；钢尺使用前必须经过计量部门检测；中午高温时不宜操平，仪器严禁在高温、暴晒情况下工作。
九、控制轴线和高程的分段校核
为防止测量累积误差，提高观测精度，采取分段校核：裙楼一次，以上每10层进行一次标高、轴线的全面校核。如下图示：
第Ⅰ阶段：四层裙房，即±0.00～20.600；
第Ⅱ阶段：五～十四层，即20.600～58.100；
第Ⅲ阶段：十五～二十四层，即58.100～95.600；
第Ⅳ阶段：二十五～三十四层，即95.600～133.100；
第Ⅴ阶段：三十五～四十四层，即133.100～170.600；
第Ⅵ阶段：四十五～五十三层。即170.600～218.100。
具体做法是：当第一段施工完毕后，将此段首层控制点和水准基准点精确地投至上一段的起始楼层，并进行控制网的检测和校正，确认控制点准确无误后，如以前的控制点误差超出允许范围，要重新埋点。
1、控制轴线的校核：每个投测复核段施工完毕后，用1MM钢丝、15KG铅锤人工投点进行对比校核。
2、高程的校核：可以利用全站仪竖向测距法进行校核，竖向测距使用全站仪加弯管，可测得较长段垂距，控制钢尺逐段丈量的累积偏差，检查已设在筒壁上的标高。测量方法是在楼面测量孔上架设GTS-311全站仪，利用壁上的已知点高程，测出仪器视高，然后测量至接受点棱镜的垂距。并用水准仪引标高于筒壁上设置标高标志。
各段复合依次类推。
十、沉降、变形观测
1、原有建筑及基坑的沉降、变形观测
由于深圳捷美商务中心工程地处益田路的东侧，基坑边距路边很近。深圳捷美商务中心地下三层，基坑较深。由于基坑沉降、变形对道路和周边建筑的作用不可忽视，在施工期间，将沿建筑边线设置观测点，定时按期进行沉降及位移观测，并做好记录。若发现异常变化，我们将及时通知有关部门和单位解决。
对基坑的监测是本项工作的重点。基坑的安全将直接影响到地下室施工的安全和施工进度。监测方法如下：
⑴、监测点的设置：沿基坑四周边线长边均匀布置4个监测点，短边为3个点，共10个监测点。
⑵、根据业主提供的基坑开挖前设置的基准点，每7天观测一次，做好沉降位移观测；当位移趋于稳定后，则每隔15天观测一次。位移观测采用正倒镜投点法求出位移。
当坡顶、地面出现裂缝，或超过规范要求时，及时通知业主、监理和设计单位协商解决。
监测点埋设示意图
此项观测工作包括：偏移观测和沉降观测两部分内容。因此，可用GTS-311全站仪的三维坐标测量模式来进行。其测量方法是：选取两个可以通视的基准点，其坐标和高程已定出（即已知其三维坐标），把全站仪架设于其中一点上，另一点作为后视点，可定期对监测点进行三维坐标测量，即可得出监测点的偏移值和沉降值。
2、新建建筑物的沉降观测
沉降观测是反映新建筑物沉降的重要手段。沉降观测点布置位置详见结施G-02的“图十七 沉降观测点布置图”。
沉降观测点本身应当牢固，确保点位安全，能长期保存；观测点上必须有明显的突出之处。
每次观测前必须对基准点进行复核，然后设站于建筑物一侧，后视基准点，前视沉降观测点，得出观测数据，做好记录。每次观测必须由三人进行，一个观测，一个复核，一个跑尺。将得出的数据经过计算，得出本次沉降量。工程竣工前将沉降值绘制成沉降观测曲线。
沉降观测要求：
⑴、观测点设置完成后观测一次，作为原始数据；
⑵、主体结构施工期间每完成一层观测一次；
⑶、装修期间每月观测一次；
⑷、竣工前观测一次；
⑸、做好沉降观测点布置图及观测记录，工程竣工前将沉降观测值绘成沉降观测曲线；
⑹、每次观测后如发现沉降异常应立即通知有关单位共同采取措施；
⑺、首次观测时，必须经过两个测回，以确保首次观测精度；
⑻、工程竣工交验前可根据业主及设计要求，设立永久性观测点。
第三节 边坡防护监测及基坑排水措施
一、边坡防护监测措施
本工程西侧紧靠益田路，加之雨季的到来，因而基坑边坡的稳定和安全至关重要。施工中我方将密切注意边坡的防护及监测，具体措施如下：
1、在开始施工之前，对整个地下室边坡进行全面检查，对发现有裂缝或坍塌等存在隐患的部位进行修整、加固补牢并记录在案，在地下室施工过程中要注意重点观察。
2、在边坡上设立栏杆，并涂刷醒目油漆，悬挂明显标志。
3、边坡上下均沿基坑边设排水沟，使坡面及基坑内排水畅通，无积水。
4、我方进场后对现场永久性测量点每周测量一次，记录下标高及相对位置，看有无变化；测量记录作为施工文件存档，以备查阅。
5、沿坡边的道路、场地禁止重型车辆经过，禁止堆放重物。
二、基坑排水措施
施工现场、基坑内已存在以集水井、排水沟、潜水泵为主的排水系统。我方将利用场地内的排水系统，做到排水及时、有力。排水系统现状如下：
1、在基坑边坡顶沿着边坡上沿、现场道路边已做好排水沟，基坑四个角布置一个集水井。排水沟每段长不大于60m，从中间向两端8‰找坡，集水井位置布置满足要求。
2、排水沟断面尺寸为300mm×300mm，集水井截面尺寸为500mm×1000mm，深度为1500mm。排水沟、集水井沟、井壁采用红砖砌筑，沟、井底填100厚石子做滤水层。（大样见下图）
3、现场场地内排水系统由经理部派专人负责管理、维修、清理，做到排水畅通，场地内无明显积水，场地整洁。
第四节 承台、地梁土方开挖
一、工程概况
深圳捷美商务中心工程基坑土方开挖、边坡支护和人工挖孔桩已完成。
±0.00标高相当于绝对标高+7.00。基坑现底标高为-13.40米。
土方开挖主要有两部分组成：承台和地梁。CT-5承台的上皮标高为-17.00米，高为3.20米。其它承台上皮标高均为-12.80米，高为0.8米、1.60米、1.50米。地梁截面尺寸较小，宽最大为0.7米，高最大为1.5米。
二、施工部署
1、本工程场地狭窄，西侧紧邻益田路，北侧是正在施工的地下商业街，南侧与国际商会中心相连，只有东侧可作为运土的通道。基坑中的土方量大约6000方左右，加之雨季施工，为加快进度缩短工期，拟在基坑东南侧开一条坡道（该位置与负二层和祈年酒店相通）。其位置详见下图。
2、总体而言施工顺序：大面自西向东。
3、根据工程特点，土方开挖以机械为主，辅以人工修面。针对不同的承台和地梁采取不同的方案，从而达到快捷施工的目的。
⑴、地梁DL1～DL4的截面尺寸分别为：650×700，300×700，300×700，400×700。上皮标高均为-12.80米，均为暗梁。不用开挖。
地梁DL5～DL10的截面尺寸分别为：500×1500，600×1400，600×1500，600×1500，500×1500。上皮标高均为-12.80米，由于截面尺寸较小，加之土质较好，均采用人工开挖。
⑵、承台土方开挖如下：
| 承台
编号 |
几何尺寸
（长×宽×高） |
上皮标高（m） | 挖土深度 | 挖土方法 |
| CT-1，2 | 1800×1800×800 | -12.80 | 300 | 人工开挖 |
| CT-3，4 | 3200×3200×1600 | -12.80 | 1100 | 以机械为主，辅以人工修面 |
| CT-5 | 23200×22600×3200 | -17.00 | 6900 | 以机械为主，辅以人工修面 |
| CT-6～10 | 形状详见结施G-05
承台高均为1500 |
-12.80 | 1000 | 以机械为主，辅以人工修面 |
三、施工准备
1、主要机具：
反铲挖土机、自卸汽车、翻斗车、铁锹、小推车。
全站仪、水准仪、塔尺、钢卷尺等。
2、作业条件：
⑴、开挖边线、定位控制线（桩）、灰线尺寸必须经过检验合格后才能开挖。
⑵、土方开挖前，将施工区域内的障碍物清理完毕。
⑶、夜间施工时，要有足够的照明设施，危险地段应设置明显标志。
四、施工要求
1、坡度的确定：
由于基底土质为砾质粉质粘土，土层密实，稳定性好，所以本工程承台、地梁等开挖深度H≤1200时不考虑放坡。
CT-5承台开挖深度为6.9米，其放坡断面图如下：
2、开挖时，要合理确定开挖顺序：
先开挖东南侧的运土通道，然后开挖基坑内的承台和地梁的土方。基坑内的土方开挖从西向东进行，配备两台挖掘机分别在塔楼和南侧裙房施工，自卸汽车载土。
五、应注意的问题
1、机械开挖为防止超挖和扰动土层，一般要求保留要求标高以上200厚，采用人工清底。
2、土方开挖为雨季施工，施工完一处应及时作好混凝土垫层，以防地基土受到雨水的侵蚀。
3、排水沟、集水井一定要充分利用，防止地面水流入基坑。
4、在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用小推车运到机械挖到的地方，以便机械及时把土方运走。
5、开挖出来的土方，除留够需要回填的部分土方；多余的土要一次运走，避免二次倒运。
第五节 水泥石渣砖胎模、垫层施工
一、水泥石渣砖胎模施工
砖胎膜施工包括砌砖和抹灰两部分内容。
砖模设置要求：挖土深度H
H<500㎜时，砌120厚砖胎膜；
500㎜<H<1600㎜，砌240厚砖胎膜；
H>1600㎜，1600以下砌370厚砖胎膜，1600以上砌240厚砖胎膜。
部分承台、集水坑的斜底面贴铺1/4砖。
承台CT-5挖土深度为6.9米，采取阶梯式放坡，其砖胎膜砌法见下图：
1、施工准备
⑴、材料及主要施工机具：
①、砖：采用水泥石渣砖，其强度等级必须符合设计要求，并要有出厂合格证及强度检验报告。
②、水泥：采用普通硅酸盐水泥。
砂：中砂，应过5mm孔径的筛。砂的含泥量不超过5%，不得含有草根等杂物。
③、主要机具：砂浆搅拌机、铁抹子、铝合金刮杠、灰桶、铁锨等。
⑵、作业条件：
①、承台、地梁垫层均已完成，并办完隐检手续。
②、测量配合在垫层上放出承台、地梁等控制线。
2、操作工艺
承台、地梁砼垫层→测量放线→砌砖胎膜→内侧面抹灰→底板砼垫层
3、质量标准
⑴、砖的强度等级必须符合设计要求MU5。砂浆强度等级必须符合设计要求M5。
⑵、砌体砂浆必须饱满密实，水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
⑶、每250m3砌体留置一组砂浆试块。
二、C15混凝土垫层施工
1、材料：
承台、地梁、底板垫层均为100厚C15混凝土，均采用商品混凝土。塌落度控制在110㎜左右。
2、施工时间：承台、地梁、集水坑等垫层在砌筑砖胎模以前施工。底板垫层在砖胎模砌筑完，回填土完成后施工。
3、垫层施工
浇筑砼垫层前，平整基土，其平整度不超过20㎜。清理基层杂物，提前浇水湿润。
浇筑大面积砼垫层前，应纵横1.5～2米设中间水平桩以控制厚度和标高。
施工人员用铝合金刮杠将混凝土找平，用平板振动器振捣密实，木抹子二次收面。
砼浇筑12小时之后，加强养护。抗压强度未达到1.2Mpa之前，不得到上面操作。
第六节 地下室结构工程
一、地下室结构工程简介
本工程共有三层地下室，局部四层，底板厚度为700㎜。单层面积约7000㎡。地下三层层高3.8米，地下二层为4.2米，地下一层4.8米。
“十”字形的后浇带把地下室分为四个区。
本节针对地下室结构做详细施工方案。
二、施工部署
1、流水段的划分
根据设计图纸对后浇带的设置，将地下室划分为4个独立的作业区，进行流水施工，以加快材料的周转。
2、每个独立作业区的施工顺序
承台CT-5钢筋、核心筒插筋绑扎，砼浇筑→“负四层”核心筒钢筋绑扎（-17.00～-12.80）、支模、砼浇筑→核心筒外墙防水施工、验收、做保护层、土方回填→底板钢筋、承台钢筋、地梁钢筋、墙柱插筋绑扎→底板砼浇筑→负三层地下室墙、柱钢筋→负三层地下室墙、柱模板→负三层地下室梁板模板→负三层地下室梁板钢筋→负三层地下室砼浇筑→……→负一层地下室墙、柱钢筋→负一层地下室墙、柱模板→负一层地下室梁板模板→负一层地下室梁板钢筋→负一层地下室砼浇筑。
三、钢筋工程
1、材料要求
⑴、本工程中用到的钢筋有：
Ⅰ级钢：fy=210N/mm2 ，Ⅱ级钢：fy=300N/mm2，Ⅲ级钢：fy=360N/mm2。
⑵、钢筋进场必须有准用证、出厂合格证或试验报告单，每捆钢筋上均有标志牌。
⑶、钢筋进场后必须进行分批验收，检查内容包括标志、外观检查。并按照现行国家有关标准的规定取样做力学性能试验，合格后方可使用。
⑷、钢筋验收时，由同一截面尺寸和同一炉号组成一个验收批，且每批不超过60T，从每批中任选两根钢筋。每根取两个试样进行抗拉试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验，如有一项不合格，则从同一批号中取双倍数量的试样作试验，如仍有一个不合格，则该批钢筋不合格，应及时退场。
⑸、钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常等现象时应进行化学成份分析或其他专项试验,不合格的做退场处理。
⑹、钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。
⑺、钢筋原料一般以12m为宜，钢筋表面应洁净无缺陷，尺寸规格、强度等级应符合设计要求。钢筋进场后堆放整齐，下垫枕木，避免与泥、水直接接触；并注意保护免遭雨淋或其他污染物的侵蚀。做材料标识包括钢筋的规格、产地、送检、未检、合格、不合格。已绑扎钢筋在混凝土浇注前应除锈，除污渍。
2、钢筋加工
⑴、钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净，无损伤，油花和铁锈等应在使用前清除干净。带颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
⑵、钢筋应平直，无局部曲折。采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级筋的冷拉率不宜大于4%。
⑶、Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍， 平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。Ⅱ级钢筋末端须作90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径d的4倍，平直长度按设计要求确定。
⑷、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。
⑸、柱、梁箍的末端应作成135°弯钩，平直部分长度不小于10d。
⑹、钢筋加工允许偏差应符合下表规定：
| 项 目 | 允许偏差(mm) |
| 受力钢筋顺长度方向全长度净尺寸 | ±10 |
| 弯起钢筋弯起位置 | ±20 |
⑺、为保证梁柱受力主筋保护层厚度，对梁柱箍筋加工时应用箍筋的内径尺寸进行控制，如右图示：
3、钢筋连接与锚固：
⑴、本工程钢筋连接方式规定如下：
抗震等级为（特）一级的框架和框架柱（暗柱）的纵向受力钢筋和直径大于等于25㎜的钢筋应采用等强度直螺纹连接，其他的可采用焊接或绑扎连接。
⑵、对钢筋接头位置作如下规定：
接头位置要设在受力较小处，在同一根钢筋上尽量少设接头。接头不能位于构件最大弯矩处。
纵向受力钢筋的连接接头宜避开梁端、柱端的箍筋加密区，当无法避开时，应采用满足等强度连接要求的高质量机械连接接头，且位于同一连接区段的钢筋接头面积百分率不应超过50%，柱纵筋应两层设一接头。
承台和柱的两侧基础梁内直径相同的钢筋连续布置，因直径或数量不同而不能连续布置的钢筋应锚入承台或柱（墙）内30D，且应伸过承台或柱（墙）中线5D，上筋为通常筋，下筋中的第一排非通长筋应在跨中1/3跨处截断，其它非通长钢筋在跨中1/4跨处截断。
框架梁、板的通长面筋接头应设在跨中，底筋接头应设在距端部1/3跨处。
⑶、钢筋绑扎接头应符合下列规定：
①、搭接长度末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍。
②、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。
③、钢筋搭接处，应在中心和两端用绑丝扎牢。每个搭接接头至少有三道绑丝。
④、各受力钢筋绑扎接头应相互错开，任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。
⑷、对材料的短料加以利用可采用对焊接接头，但应满足下列规定：
①、设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。
②、焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍。
③、任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不宜超过50%。
④、采用普通焊接连接时，Ⅰ级钢筋采用E43系列焊条，Ⅱ级钢筋采用E50系列焊条。
⑸、对机械接头作下列规定：
①、受力钢筋采用A级接头时，同一截面的接头百分率不大于50%，采用SA级接头时，接头的百分率不受限制。
②、钢筋弯折点与接头端头距离不宜小于200mm。
③、不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。
④、钢筋混凝土保护层厚度按现行《国家标准混凝土结构设计规范》执行，接头套筒处保护层不得小于15mm。连接套之间的横向净距不宜小于25mm。
⑹、受力钢筋的保护层厚度：
承台底面和侧面为40㎜
基础梁底面和侧面为40，顶面为25㎜
地下室外墙钢筋为25㎜，内侧为15㎜
底板板底为40㎜，板顶为15㎜
注：砼构件的纵向受力钢筋的保护层还应满足，板墙中分布钢筋的保护层厚度不小于10㎜，梁柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15㎜。
⑺、纵向钢筋最小锚固长度、搭接长度应满足设计图纸及03G101构造图集的要求。
底板和与核心筒相连侧的楼板以及核心筒的楼板的底筋和面筋均应按抗震等级三级受拉锚固，其它部位的板底筋锚入10D。
⑻、支座两端梁内直径相同的面筋应贯通不得截断。
⑼、砼框架梁与钢骨砼柱的连接按下述原则处理：
①、南侧裙房与钢骨砼柱相连的框架梁以及塔楼内与核心筒处垂直相交的框架梁在钢骨砼柱处均按照端节点锚固，纵向钢筋应避开钢骨。
②、塔楼内的边框架梁在角柱处按设计锚固，在中间支座处纵向钢筋应贯通，当无法避开钢骨腹板时，应在腹板上留设孔洞以便钢筋穿过，孔径宜为1.1倍钢筋直径，各孔间距不小于孔径。
⑽、除有明确说明外，所有接头的数量、位置、间距均应满足03G101构造图集的要求。
4、钢筋的绑扎
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸设计是否一致，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符，核对无误后方可进行绑扎。
⑴、承台、地梁、底板钢筋绑扎：
①、绑扎施工顺序：
画出钢筋位置线→承台钢筋→地梁钢筋→底板钢筋→墙柱插筋
②、地下室做完垫层后即可绑扎钢筋，地基梁按受力关系，确定主次梁的位置关系，合理安排主次梁钢筋的绑扎顺序，严格按照设计图纸绑扎，不得混淆。另外，地基梁受力钢筋伸入承台内的长度必须达到锚固要求，承台及底板钢筋绑扎前在垫层上弹出钢筋位置线，以便于控制钢筋间距，然后按照位置线绑扎底板及承台的底筋。地梁、承台及底板底筋的保护层厚度为40mm，采用C35的细石砼垫条(垫条断面尺寸为35mm×80mm)来保证保护层的厚度。
③、为保证面筋的位置，采用如下马凳来控制高度(见下图)。梅花型布置，纵横间距为1000mm×1000mm。
⑵、墙、柱插筋：
①、在绑扎好的板筋上放二次线，放出墙柱钢筋的定位线，进行墙柱插筋。
②、箍筋的节点应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔1根互成梅花状绑扎)绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。
③、墙柱纵向钢筋伸入承台或基础梁内锚固长度不小于LaE，且伸入承台或地梁范围内纵筋加设稳定箍筋三道。
⑶、梁板钢筋
①、工艺流程：
模板清扫、刷隔离剂→梁、柱交叉处柱箍筋就位→主筋钢筋绑扎→次梁钢筋绑扎→下层板筋→水电预埋→放马凳、上层板筋→验收
②、同层构件先绑扎墙柱筋，后绑扎梁板钢筋，梁主筋锚入墙柱内时，墙柱主筋在梁主筋外侧，所以遇到梁宽与墙暗柱厚相同的联系梁锚入暗柱时，需要把暗柱箍筋宽度适当加大5mm，以保证连梁的截面宽度。当墙柱主筋与梁板筋发生冲突时，要保证柱主筋位置。
双向板的底筋，短向筋放在下层，长向筋放在短向筋上。
当主次梁梁高相同时，短跨次梁纵筋应放在长跨次梁纵筋外侧，两个方向的次梁都应在相交处每侧各加两道间距50的箍筋。
③、板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋必须全部扎牢。
④、板底筋采取在模板上划线的办法来控制间距，板面采用马凳来控制板厚，马凳设置间距为@1000×1000mm，如下图：
⑤、楼板底筋、墙柱钢筋保护层厚度采用与混凝土同配比（但去掉粗骨料）的砂浆垫块来保证。
⑷、墙、柱钢筋：
①、工艺流程：
钢筋调直→墙柱根部凿毛→绑扎底部箍筋或水平筋→绑扎竖筋→绑扎上部箍筋或水平筋→挂砼垫块→验收
②、在绑扎好的板筋上放二次线，放出墙柱钢筋的定位线，进行墙柱插筋。
③、箍筋的节点应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔1根互成梅花状绑扎)绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。
④、墙柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距，柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花状绑扎。
⑤、墙柱箍筋开口处应交错布置在四角纵向钢筋上，绑扎箍筋时绑扣相互见成八字形，墙柱钢筋应在砼浇筑前插入基础内，并绑扎牢固。露出部分，宜用三个箍筋绑扎固定，靠近底板筋必须设一个定位箍，底板绑一个定位箍、墙柱主筋与底板面筋点焊定位钢筋，使之定位准确，避免砼振捣时位置偏移。在点焊固定时要用线锤校正墙体、柱钢筋的垂直度。
⑥、墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下各三道水平筋处应满扎，其余可梅花状绑扎。
⑦、为保证钢筋保护层厚度，墙的钢筋保护层垫块用22#铁丝绑扎在受力钢筋上，每个交叉点均匀绑扎，不得有落扣现象。
四、模板工程
地下室结构各部位配模方案
| 序号 | 工程
部位 |
模板 | 支撑及加固体系 | |
| 1 | 外墙 | 九夹板 | 由50×100的木方、Φ48×3.5mm钢管、Φ12止水对拉螺栓以及“3”型卡等组成。 | |
| 2 | 剪力墙 | 九夹板 | 由50×100的木方、Φ48×3.5mm钢管、Φ12对拉螺栓以及“3”型卡等组成。 | |
| 3 | 柱 | 塔楼框架柱 | 九夹板 | 由50×100的木方、16号槽钢、Φ16对拉螺栓以及“3”型卡等组成。 |
| 4 | 裙房框架柱 | 九夹板 | 由50×100的木方、Φ48×3.5mm钢管、Φ12对拉螺栓以及“3”型卡等组成。 | |
| 电梯井 | 筒模 | 由集中可调式筒模、50×100的木方、Φ48×3.5mm钢管、Φ12对拉螺栓以及“3”型卡等组成。 | ||
| 顶梁板 | 九夹板 | 由50×100的木方、碗扣式脚手架组成。 | ||
注：内墙体如水箱、人防等有防渗要求的混凝土墙体采用与外墙体相同的止水对拉螺栓，如图：
2、地下室结构模板支设
⑴、地下室外墙模板：
地下室外墙模板均采18㎜厚九夹板，Φ12止水对拉螺杆配合Φ483.5mm钢管及50100木方加固肋加固，在Φ12止水对拉螺杆上捏上两个塑料锥型帽，紧靠墙板两模板的内侧，混凝土浇筑完后，拆掉模板，去掉锥型帽，在螺杆的四周出现一个小洞。为切割螺杆带来很大的方便。在地下室外墙防水层施工前，用防水砂浆封堵止水螺栓两端的小洞。地下室外墙模板具体做法见下图：
外墙水平施工缝留设应在各层楼板面以上500mm处，设一条3300钢板止水带，止水带搭接长度100，端头部位满焊。
⑵、除外墙之外的剪力墙
地下室剪力墙厚度为800㎜、350㎜、300㎜等，地下一层层高4.8米，地下二层层高4.2米，地下三层为3.8米。支模方案为：
一般规定：墙模板面采用整块九夹板（竖向），竖楞采用50×100mm木方，外侧横向支撑采用双排Ф48×3.5mm钢管。模板拼装加固采用Φ12对拉螺栓，为保证墙体截面尺寸，对拉螺栓起步距离250。
加固方法：木枋间距250㎜，外楞钢管间距间距500㎜。对拉螺栓间距水平方向400㎜。
⑶、地下室框架柱
①、核心筒框架柱：采用槽钢加固。详见第七节《主体结构施工》。
②、一般框架柱：截面尺寸为600×600㎜、700×700㎜。采用九夹板作面板；竖楞采用50×100mm木方，间距250㎜；外侧横向外楞采用双排Ф48×3.5mm钢管，间距500㎜。模板拼装加固采用Φ12对拉螺栓，间距小于500。
⑷、梁、顶板模板支设
地下室的板厚为130㎜、150㎜、220㎜、250㎜。采用九夹板作底模，小楞采用50×100mm木方，间距300㎜；支柱采用Ф48×3.5mm钢管，间距为地下三层、二层为1000㎜，负一层为800㎜。对于大梁处根据情况验算加固。
⑸、模板施工顺序：
①、每个施工段内支模顺序为：柱、墙→梁→楼板→梁、墙、柱头。
②、地下室内墙柱、电梯井、梁板模板支设方法同上部主体结构模板施工一样，具体支设方法及大样见主体结构模板施工。
3、模板验收
模板支设完毕后，由施工员、质检人员会同班组长联合检查所有模板的清洁、加固、接缝等是否符合要求，并对支模位置、平整度、垂直度进行复核，确认合格后填写自检记录，并报送技术部进行复检，质检员应填写分项工程评定表。经交检合格后由工地技术负责人通知监理验收，验收合格后方可浇筑砼。
4、模板拆除
⑴、模板的拆除时间根据所留同条件养护试块的强度来决定。
⑵、柱、梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，即可拆除。
⑶、板底模拟在混凝土浇筑一周后拆除，但应达到设计及有关规范要求，考虑到模板及支撑的周转，可使用早强混凝土或拆除后再搭设部分支撑等措施。梁底模的拆除必须严格按设计及有关规范要求施工。
⑷、严禁未经技术人员通知，不经施工员安排操作人员随意拆除模板及支撑、加固体系，违者重罚，并追究责任。
⑸、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料要及时运走、整理。
⑹、拆模程序一般为先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。
| 各部位构件拆模时所需混凝土强度：结构类型 | 结构跨度（m） | 按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%） |
| 板 | ≤2 | 50 |
| >2，≤8 | 75 | |
| >8 | 100 | |
| 梁 | ≤8 | 75 |
| >8 | 100 | |
| 悬臂构件 | - | 100 |
五、混凝土工程
1、各部位砼强度和抗渗等级
砼强度等级：基底垫层混凝土强度为C15；承台、地下室底板、基础梁、地下室外墙及与外墙相连的柱（墙）为C35；塔楼框架柱、核心筒为C60，其它框架柱、剪力墙为C50；梁板为C35。
砼抗渗等级：承台、底板、基础梁、地下室外墙为S8。
本工程地下室结构设置“ 十”字形的后浇带，将地下室分为4个区。
2、施工准备
⑴、配合比在砼浇筑前半个月向中心实验室申请，并提供砼标号、抗渗性能等。
⑵、砼开始浇筑前三天通知搅拌站，作好砼供应的工作协调安排。
⑶、所有机具在浇筑前进行检查和试运转，保证混凝土施工正常进行。
⑷、在砼浇筑前，掌握水电供应信息，保证水、电在砼施工中不中断，并备有人工捣固工具，另外要配备发电机等设备，以防临时停水停电。
⑸、在砼施工前，掌握好天气的变化情况，材料部准备好防雨布，以防下雨，及时防护。
⑹、各专业工程师要认真检查预埋件的规格、数量、安装位置，是否与设计相符。
⑺、水、电预留、预埋，必须及时与钢筋绑扎协调穿插进行，不能任意割断钢筋，水电主管工程师要组织验收，作好隐蔽验收记录。
⑻、浇筑砼前，应将木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的鳞落的锈皮杂物及其它垃圾清除干净。
⑼、各专业工程师验收合格后，在混凝土浇筑申请单上签字认可后才能浇筑混凝土。
⑽、钢筋工程经自检、复检合格后，及时通知监理进行钢筋工程隐蔽验收，经监理同意后，方可浇筑混凝土。并作好钢筋的隐蔽验收记录。
3、砼施工工艺流程
⑴、施工段划分：
①、地下室结构按后浇带划分为4个水平施工段；地下室外墙竖向施工段为由楼板（底板）上500mm高；内墙柱的竖向施工段为楼面（底板）处。
②、地下室外墙在楼板（底板）上500高处要设一道施工缝，预埋止水钢板，具体的施工方案见第十三节《后浇带及施工缝施工措施》。
③、柱、墙与梁板不同标号混凝土同时施工时，必须注意。处理措施见第七节《主体结构施工》专项施工方案。
⑵、砼施工工艺
见第七节《主体结构施工》专项施工方案。
4、后浇带及施工缝
⑴、本工程地下室设有一条后浇带，把地下室结构分为两个区。后浇带采用快易收口网封堵，底板、外墙后浇带需要加防水附加层，楼板后浇带要加附加钢筋网。
⑵、水平施工缝设置于各层板面上高度500mm处。为保证地下室的防水，施工缝处采用止水钢板。
⑶、内墙、柱水平施工缝留设于板面标高处。
⑷、后浇带及施工缝的处理措施见第十三节《后浇带及施工缝施工措施》专项施工方案。
5、试验要求
⑴、全部使用商品砼浇筑，普通砼在砼施工前七天向搅拌站申请配合比,抗渗砼提前15天申请配合比。
⑵、砼配合比，原材料出厂合格证，在砼浇筑前需提前送至技术部，报监理等有关人员审核，无误后方可浇筑。
⑶、由于砼使用泵送运输，坍落度要求160—180mm，按常规拌制。
⑷、现场试验人员要经常不定量抽测砼的坍落度，并作好记录，如出现异常，及时通知技术部处理，并与搅拌站有关人员联系。
⑸、砼试块留量：
①、同标号、同次浇筑的混凝土每100m3留置一组，不足也留置一组；
②、每层相同构件留置不少于一组；
③、地下室外墙有抗渗要求，要留置抗渗试块。
第七节 主体结构施工
一、钢筋工程
1、原材料要求：
⑴、本工程中用到的钢筋有：
HPB235级钢筋（Ⅰ级钢），fy=210N/mm2
HRB335级钢筋（Ⅱ级钢），fy=300N/mm2
HRB400级钢筋（Ⅲ级钢），fy=360N/mm2
钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。抗震等级一级的框架的纵向钢筋其抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于1.25，屈服强度的实测值与强度标值的比值不应小于1.3。
型钢 钢骨砼中的钢骨牌号均为Q345GJZ15，质量等级为C级，其他部位均采用Q235B钢材和热扎普通型钢。
⑵、钢筋进场须有准用证、出厂合格证或实验报告单，每捆应有标志牌。
⑶、钢筋进场后必须按炉罐（批）号及直径分批验收，检查内容包括查对标志或标牌，并做外观检查。此后才可按现行国家有关技术标准的规定取样做力学性能试验，合格后方可使用。
⑷、钢筋在加工过程中发现脆断、弯曲处裂缝、焊接性能不良或力学性能明显不正常（例如屈服点过高）等现象时，应进行化学成份检验或其他专项检验。若用进口钢筋，应加做化学成份检验。不合格的退场处理。
⑸、钢筋原料以12m为宜，钢筋表面洁净无缺陷，尺寸规格、强度等级符合设计要求。钢筋进场后堆放整齐，下垫枕木，避免与泥、水直接接触；并注意保护免遭雨淋或其他污染物的侵蚀。材料标识包括钢筋的规格、产地、送检、末检、合格、不合格。已绑扎钢筋在混凝土浇注前应除锈，除污渍。
2、钢筋绑扎工艺流程
⑴、墙柱钢筋：
钢筋调整、附着物清除
墙、柱根部
清扫
箍筋布置、
绑扎
绑扎砼垫块、
验收
⑵、梁板钢筋
模板清扫、刷隔离剂
隐蔽验收
梁、柱交叉处柱箍筋就位
主次梁钢筋绑扎
下层板筋
马凳、水电管预埋
上层板筋
3、钢筋准确位置的保证
按梁、板、柱等预制相应厚度的砼垫块。墙、柱插筋按轴线定位。用辅加钢筋加固，保证其稳定、不易倾斜、不移位。墙、柱垫块要用22#铅丝交叉绑扎牢固，间距正确，垫块的强度要保证。浇筑混凝土时，有专职人员看守成品钢筋，测量工配合随时验收轴线位置，随时修复正位。梁的二排钢筋一定要绑扎到位，可以加短钢筋作垫块，并且要多点绑扎，保证绑扎牢固。
4、钢筋连接及锚固
⑴、本工程钢筋连接方式规定如下：
抗震等级为（特）一级的框架和框架柱（暗柱）的纵向受力钢筋和直径大于等于25㎜的钢筋应采用等强度直螺纹连接，其他的可采用焊接或绑扎连接。
⑵、对钢筋接头位置作如下规定：
接头位置要设在受力较小处，在同一根钢筋上尽量少设接头。接头不能位于构件最大弯矩处。
纵向受力钢筋的连接接头宜避开梁端、柱端的箍筋加密区，当无法避开时，应采用满足等强度连接要求的高质量机械连接接头，且位于同一连接区段的钢筋接头面积百分率不应超过50%，柱纵筋应两层设一接头。
框架梁、板的通长面筋接头应设在跨中，底筋接头应设在距端部1/3跨处。
⑶、钢筋绑扎接头应符合下列规定：
①、搭接长度末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍。
②、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。
③、钢筋搭接处，应在中心和两端用绑丝扎牢。每个搭接接头至少有三道绑丝。
④、各受力钢筋绑扎接头应相互错开，任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。
⑷、对材料的短料加以利用可采用对焊接接头，但应满足下列规定：
①、设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。
②、焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍。
③、任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不宜超过50%。
④、采用普通焊接连接时，Ⅰ级钢筋采用E43系列焊条，Ⅱ级钢筋采用E50系列焊条。
⑸、对机械接头作下列规定：
①、受力钢筋采用A级接头时，同一截面的接头百分率不大于50%，采用SA级接头时，接头的百分率不受限制。
②、钢筋弯折点与接头端头距离不宜小于200mm。
③、不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。
④、钢筋混凝土保护层厚度按现行《国家标准混凝土结构设计规范》执行，接头套筒处保护层不得小于15mm。连接套之间的横向净距不宜小于25mm。
⑹、受力钢筋的保护层厚度：
砼构件的纵向受力钢筋的保护层不得小于主筋直径，板墙中分布钢筋的保护层厚度不小于10㎜，梁柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15㎜。
⑺、纵向钢筋最小锚固长度、搭接长度应满足设计图纸及03G101构造图集的要求。
⑻、支座两端梁内直径相同的面筋应贯通不得截断。
⑼、砼框架梁与钢骨砼柱的连接按下述原则处理：
①、南侧裙房与钢骨砼柱相连的框架梁以及塔楼内与核心筒处垂直相交的框架梁在钢骨砼柱处均按照端节点锚固，纵向钢筋应避开钢骨。
②、塔楼内的边框架梁在角柱处按设计锚固，在中间支座处纵向钢筋应贯通，当无法避开钢骨腹板时，应在腹板上留设孔洞以便钢筋穿过，孔径宜为1.1倍钢筋直径，各孔间距不小于孔径。
除注明外，所有的构造措施必须符合03G101-1中关于相应抗震等级的梁、柱、节点等的构造规定。
5、钢筋绑扎：
⑴、同层构件先绑扎墙柱筋，后绑扎梁板钢筋，梁主筋锚入墙柱内时，墙柱主筋在梁主筋外侧，所以遇到梁宽与墙暗柱厚相同的连梁锚入暗柱时，需要把暗柱箍筋宽度适当加大5mm，以保证连梁的截面宽度。当墙柱主筋与梁板筋发生冲突时，保证柱主筋位置。双向板的底筋，短向筋放在下层，长向筋放在短向筋上。
⑵、梁、柱墙板筋的接头位置、锚固长度、搭接长度要满足设计和规范要求。钢筋绑扎时要仔细，绑丝选用22#铅丝，每个交叉点均应绑扎，不得有落扣现象；搭接接头范围内在绑扎时至少要有三道双股绑丝。钢筋绑扎作为一个关键工序要由质量检查人员实施施工全过程的监督监控。
⑶、梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
⑷、主次梁在交叉处钢筋的位置关系严格按照设计图纸及有关的施工规范绑扎施工，不得混淆。
⑸、板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋须全部扎牢。
⑹、墙柱钢筋位置以及间距必须准确。如果位置出现偏移，偏移较小可以按1：6调整；偏移较大，需要加筋处理，具体做法见右图：
⑺、板底筋采取在模板上划线的办法来控制间距，板面采用马凳来控制板厚，马凳设置间距为@1000×1000mm，如下图：
⑻、梁钢筋、楼板底筋、墙柱钢筋保护层厚度采用与混凝土同配比（但去掉粗骨料）的砂浆垫块来保证，墙、柱保护层垫块上带绑丝，绑到主筋上。钢筋绑扎完毕后注意成品保护，不得污染，并避免被重物砸弯。
⑼、为保证竖向构件受力主筋的位置以及墙柱模板的支设方便，在墙柱钢筋施工完后，要进行钢筋的二次调整。
6、钢筋的试验要求
⑴、钢筋原材料：
由同一规格和同一炉号组成一个验收批，且每批不超过60t，从每批中任选两根钢筋。每根取两个试样进行抗拉试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验，如有一项不合格，则从同一批号中取双倍数量的试样作试验，如仍有一个不合格，则该批钢筋不合格，应及时退场。而且要严格按照规定程序做好不合格钢筋的退场、退货记录。
⑵、钢筋焊接构件：
接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
⑶、钢筋直螺纹机械连接构件：
随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，连接套不能有严重锈蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物。
接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
⑷、每一层的接头作为一个验收批。
⑸、对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定。
⑹、当3个试件单向拉伸试验结果均符合强度要求时，该验收批为合格。如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件试验结果不符合要求，则该验收批为不合格。
⑺、严格按照ISO9001质量管理体系标准，填写《不合格（产品）报告》和《不合格（产品）处置措施》。
7、钢筋工程验收
⑴、每层的钢筋工程验收分两次进行，第一次验收墙柱钢筋，验收合格后才能合墙柱模板；第二次验收梁板钢筋，验收通过才能进行混凝土的浇筑。
⑵、钢筋工程的验收分内业和现场两部分。内业资料包括：钢材出厂合格证，力学性能、焊接试验报告，化学分析试验报告（进口钢材），自检记录，分项工程质量评定表等，自检合格并提前一天通知技术部门参加验收，技术部门验收合格后通知监理公司验收。验收合格后方可进行下一道工序施工，并作好隐蔽验收记录。
二、模板工程
（一）、模板体系选择：
主要部位配模方案：
| 序号 | 工程部位 | 模板 | 支撑及加固体系 |
| 1 | 塔楼框架柱 | 九夹板 | 由50×100mm木方、16号槽钢、直径16对拉螺栓 |
| 2 | 梁板、
楼梯 |
九夹板 | 由50×100mm木方、可调节钢支撑、φ48×3.5mm钢管以及碗扣式脚手架组成 |
| 3 | 裙房内墙、柱 | 九夹板 | 由50×100mm木方、φ48×3.5mm钢管、φ14对拉螺栓以及“3”型卡等组成 |
| 4 | 电梯井 | 筒模 | 同3 |
| 5 | 梁、柱
接头 |
九夹板散拼 | 同2 |
（二）、施工准备
1、对施工班组做详细的技术交底，对高支模等作专项计算。
2、钢筋等隐蔽工程检查合格后，由经理部通知有关施工人员方可进行墙、梁、柱模板支设。
每个施工段内支模顺序是：
柱模板→梁模板→楼板模板→梁柱接头
（三）、模板施工工艺流程
1、模板施工顺序为：
支架 →柱墙模板→ 梁模板→ 顶板模板→ 粱柱头模板
2、其中各段施工工艺流程为：
（1）柱模：
放线 →钢模板 →安装第一块→ 安装第二块 →连接螺栓 →调垂直
（2）梁、板模：
轴线 →水平线复核 →搭设支架 →支梁底模 →支顶板模 →支梁侧模 →验收
（四）、一般模板支设
1、柱模支设
⑴、塔楼柱模
采用九夹板、50×100木枋、16号槽钢、M16丝杆及“3”型卡等组成。
加固参数：木枋间距小于250㎜，16号双槽钢间距小于500㎜、M16丝杆每端两根。 注意：九夹板在横向采用整板。
⑵、裙房柱模
采用50×100mm木方、双排φ48×3.5mm钢管、φ14对拉螺栓以及“3”型卡等组成。
加固参数：木枋间距小于250㎜，双排φ48×3.5mm钢管间距小于500㎜、φ14对拉螺栓间距小于500㎜。
2、电梯井筒模：
⑴、电梯井均采用筒模方案。采用集中操作式电梯井筒模，可以避免普通模板因刚度不足、楼层接槎处和阴角部位不严密而出现的质量问题。筒模表面用钢板，背衬槽钢，内部由集中可调钢骨架构成，可调丝杆的调节长度为200mm，见下图：
⑵、电梯井筒模施工工艺：
①、筒模应在平地上按照设计图纸尺寸拼装，对活动部位应加黄油，以保证活动自由。
②、预先在楼面下井壁内四角预留4个200×200预留孔，用来安放支承工作平台的4个槽钢支腿。
③、用塔吊将筒模吊入电梯井并下落在工作平台的槽钢上。按照轴线位置张开筒模，校正使其垂直，并拧紧筒模定位板。绑扎墙体钢筋，安装井壁外模板及预留孔洞盒，筒模与外模板装上带套管的穿墙螺杆，然后进行加固。
④、浇筑混凝土。待砼强度达到75%后，松动内侧可调节螺丝杆，即可提升筒模，在筒模表面刷油后即可进行下层电梯井的施工。
3、梁板模板：
⑴、梁模板底模采用九夹板，小楞采用50×100mm木方，支柱采用可调节顶托和φ48×3.5钢管配合。
因裙房层高为6.0米、4.8米、5.0米均为高支模，立杆间距不超过800，水平杆间距不超过1.5米，木枋间距300。
塔楼层高为3.75米，立杆间距不超过1000，水平杆间距不超过1.5米，木枋间距300。
⑵、当梁高超过800mm时另加对拉穿梁螺栓，螺栓通过"3"型卡、螺帽与加固肋等连接，螺栓横向间距为600mm，竖向排距视梁的具体高度确定，梁高为800～1000加一道，1000～1200加两道。梁底先加工成木板条（块），侧帮则按交叉梁位置留岔口。梁底模起拱按设计要求做，当设计无具体要求时，起拱高度为3‰跨长。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱，悬挑梁需在悬臂处起拱6‰。
⑶、支撑梁、板模板，具体作法见下图：
4、楼梯模板：
将楼梯底模2钉于倾斜的木楞1上，楼梯的踏步钉在侧板10上，并用反扶梯基4、木楞6和顶木5进行加强定位，斜撑7与木楞1成900地支撑、楼模板、斜撑用木楔固定于木板上。
在梯段中间开一300宽振捣孔，用作加强楼梯砼振捣。在踢步面板支设时，可先将踢面面板11和踢面板先钉在木楞6上，呈“L”形，然后再钉到侧板10上。见下图：
（五）、高支模设计及计算
1、工程概况
深圳捷美商务中心主体结构的层高变化如下：
| 层数 | 层高（米） | 层数 | 层高（米） | |
| 负三层 | 3.800 | 二～三层 | 4.800 | |
| 负二层 | 4.200 | 四层 | 5.000 | |
| 负一层 | 4.800 | 五层及以上 | 3.750 | |
| 一层 | 6.000 |
根据深圳市的有关规定，层高超过4.0米的模板支设即为高支模，必须进行专项的设计，以确保施工的安全。通过对主体结构设计的对比，选取一层(+6.000)为代表进行验算。
2、模板设计计算的相关参数
⑴、混凝土的相关参数
根据《混凝土结构工程施工及验收规范》（G50204—2002）、《建筑施工计算手册》(江正荣编著)、《简明施工计算手册》(第二版)有关的内容
计算过程所需数据如下：
新浇砼的重力密度γc=25KN/m3
考虑施工具体时间和混凝土本身特性，将混凝土的初凝时间暂定为t0=4h。
混凝土中加高效缓凝剂，故外加剂影响修正系数 β1 =1.2
混凝土塌落度为140-160mm,用差值法求混凝土塌落度影响修正系数
β2 =1.15+(160-150)×(1.15-1.0)/(150-90)=1.175
⑵、模板及支撑系统的相关参数
本次施工模板支撑系统材料拟用九夹板、木方、焊接钢管和对拉螺栓。
根据《简明施工计算手册》(第二版)、《混凝土结构工程》(第及相关规范和资料内容.
确定所用材料相关参数如下:
①模板采用18mm九夹板，有关力学计算参数如下：
弹性模量E=1.1×104N/ mm2 ，抗弯强度[fm]=16 N/ mm2，抗剪强度[τ]=2.2 N/ mm2
②支撑小楞采用50×100mm木方，有关力学计算参数如下：
弹性模量E=1.1×104N/ mm2,抗弯强度[fm]=13N/ mm2，抗剪强度[τ]=1.4 N/ mm2
③支撑小楞的钢管采用双排Φ48×3.5mm焊接钢管, 有关力学计算参数如下： 弹性模量E=2.1×105N/ mm2,抗弯强度[f]=215N/ mm2，抗剪强度[τ]=110N/ mm2 。
A=489 mm2，I=12.19×104mm4，W=5.08 ×103mm3
④槽钢, 有关力学计算参数如下：
弹性模量E=2.06×105N/ mm2, 钢材抗拉强度[f]=215N/ mm2
当槽钢为2[126×53×5.5时， I=391.5×104 mm4 ， W=62.1 ×103 mm3
⑤对拉螺栓采用φ16螺栓，有关力学计算参数如下：
容许拉力[N]=24.5KN。
2、柱模板的设计计算
1）、根据工程实际情况，本次设计选用KZ6为计算对象。
L4/Lf轴处KZ6：600mm×600mm×6000mm(宽×长×高)
首先假定柱模板及支撑系统采用如下系统
模板:18mm九夹板
内楞:50×100mm木方,间距为200mm
外楞:双排Φ48×3.5mm焊接钢管
间距为400㎜(自底面到柱高一半范围内)
间距为500mm（自顶面到柱高一半范围内）
对拉螺栓：Ф14对拉螺栓，水平间距为400
①、模板侧压力计算
根据工程经验，柱砼的浇筑速度取V=20m/h。
混凝土塌落度为140-160mm,用差值法求混凝土塌落度影响修正系数
β2 =1.15+(160-150) ×(1.15-1.0)/(150-90) =1.175
最大侧压力
F1 = 0.22γctoβ2β2βν1/2= 0.22×25×4×1.2×1.175×201/2
=138.73 KN/m2
F2= γH= 25×6.0=150.0KN/m2 > F1 按规范规定取较小值，取F = 138.73KN/m2
按规范规定取较小值，取F = 138.73KN/m2作为对模板侧压的标准，并考虑倾倒砼产生的水平荷载标准值2KN/m²，分别取荷载分项系数1.2和1.4，则作用于模板的总荷载设计值为：q=138.73*1.2+2*1.4=168.156KN/m²，考虑到模板结构不确定因素较多，故不考虑荷载折减，同时也不考虑倾倒砼产生的荷载取q=138.73KN/m2有效压头高度为
h=F/γc=138.73/25=5.5m
②、验算柱模板(九夹板)的强度和刚度
柱模板按三跨连续梁计算,
强度验算
跨中其最大弯距：
Mmax = ql2/10=138.73*1.0*0.2²/10=0.55KN·m
模板截面抵抗弯距：
M=W*F=f*b*h2/6=13*1000*182/6=12.64 KN·m >0.55 KN·m 符合要求
刚度验算
假定模板截面为1000mm*18mm
ω=Kql4 /100EI
=0.677*138.73*2004/（100*11000*1000*18³/12）
=0.281㎜<200/400=0.500㎜ 符合要求。
③、验算内楞（木方）的强度和刚度
木方的间距假设为200，钢管外楞间距为400。
均布荷载 q=138.73*0.20=27.75KN/m
则最大弯距为Mmax = ql2/10= 27.75*0.4²/10=0.444KN·m
抵抗弯距为WF=[fm]bh²/6=1.08KN·m>0.444KN·m 强度满足要求
ω=Kql4/100EI=0.677*138.73*4004/（100*11000*50*100³/12）
=0.52㎜<L/400=1㎜ 刚度符合要求
因此刚度满足要求
④、验算外楞(双排钢管)的强度和刚度
强度验算：
在有效压头范围内，钢管的间距假设为400，均布荷载为138.73KN/m²，则每跨的集中荷载（由木方传递）为138.73*0.3*0.4=16.65KN，对每一根钢筋管而言集中荷载为8.23KN。
则最大弯距为：Mmax= 0.175PL= 0.175*8.23*0.4=0.576KN·m
抵抗弯距为：WF=3.14*（484-414）*215/32*48=1.09 KN·m> Mmax 强度满足要求
刚度验算
Ω=1.146PL³/100EI=1.146*8.23*1000*300³/(100*2.1*100000*12.19*10000)
=0.1<L/400=300/400=0.75mm 刚度满足要求
柱自中间到柱顶的外楞间距为500㎜，螺栓间距为400㎜，均布荷载为75KN/m²，则每跨的集中荷载（由木方传递）为75*0.4*0.5=15KN，对每一根钢筋管而言集中荷载为7.5KN。
则最大弯距为：Mmax=0.175PL=0.175*7.5*0.4=0.525KN·m
抵抗弯距为：WF=3.14*（484-414）*215/32*48=1.09 KN·m> Mmax
因此强度满足要求
ω=1.146PL³/100EI=1.146*7.2*1000*400³/（100*2.1*100000*12.19*10000）
=0.204㎜<L/400=400/400=1㎜ 因此刚度满足要求
⑤、验算对拉螺栓的强度
对拉螺栓取横向间距为400mm，竖向为400mm，按最大侧压力计算，
每根螺栓承受的拉力：
N=138.73×0.3×0.4=16.65KN<[N]=17.8KN 故满足要求。
柱自中间到柱顶的外楞间距为500㎜，螺栓间距为400㎜，均布荷载为75KN/m²。
按最大侧压力计算，每根螺栓承受的拉力：
N=75×0.5×0.4=15KN<[N]=17.8KN 故满足要求。
柱模板及支撑系统符合强度和刚度要求
2、根据工程实际情况，本次设计选用柱KZ1～5为计算对象
槽钢, 有关力学计算参数如下：
弹性模量E=2.06×105N/mm2,钢材抗拉强度[f]=215N/mm2
当槽钢为2[160×65×8.5时， I=934.5×104mm4 ， W=116.8×103mm3
KZ1～5：1600mm×1600mm×6000mm (宽×长×高)
首先假定柱模板及支撑系统采用如下系统
模板：18mm九夹板
内楞：50×100mm木方,间距为250mm
外楞：每侧2[160×65×8.5槽钢，间距为500mm
对拉螺栓：Ф14对拉螺栓
①、模板侧压力计算
根据工程经验，柱砼的浇筑速度取V=8m/h。
混凝土塌落度为140-160mm,用差值法求混
凝土塌落度影响修正系数
β2 =1.15+(160-150) ×(1.15-1.0)/(150-90) =1.175
最大侧压力
F = 0.22γctoβ1β2βν1/2
= 0.22×25×4×1.2×1.175×81/2
=87.74KN/m2
检验 F =γH= 25×6=150KN/m2
取较小值，取F = 87.74KN/m2
按规范规定取较小值，取F=87.74KN/m2作为对模板侧压的标准，并考虑倾倒砼产生的水平荷载标准值2KN/m²，分别取荷载分项系数1.2和1.4，则作用于模板的总荷载设计值为：q=87.74*1.2+2*1.4=108.09KN/m²，考虑到模板结构不确定因素较多，故不考虑荷载折减，同时也不考虑倾倒砼产生的荷载取q=105.29KN/m2有效压头高度为
h=F/γc=105.29/25=4.2m
②、验算柱模板(九夹板)的强度和刚度
柱模板按三跨连续梁计算,
其最大弯距为： M=ql2/10=105.29*1.0*0.25²/10=0.66KN.m
模板截面抵抗弯距
W=M/f=0.66*1000000/16=41250mm³
假定模板截面为1000mm*18mm
Wn=1000*18²/6=54000 mm³>W 符合要求
ω=ql4/150EI
=12*105.29*2504/(150*11000*1000*18³)
=0.513<L/400=0.625mm
③、验算内楞（木方）的强度和刚度
木方的间距假设为250，均布荷载为
105.29*0.25=26.32KN/m
则最大弯距为Mmax = ql2/10= 26.32*0.5²/10=0.658KN·m
抵抗弯距为WF=[fm]bh²/6=1.08KNm> Mmax 强度满足要求
ω=ql4/100EI=105.29*0.99*5004/(100*10000*50*100³)
=0.13<L/400=1.25mm 刚度满足要求
④、验算槽钢的强度和刚度
荷载计算 强度验算时:q=105.29×0.5=56.645 KN/m
刚度验算时:q=87.74×0.5 =43.87KN/m
强度验算
长边槽钢支撑长度l=1900 mm,按简支梁计算，其最大弯距为：
Mmax=ql2/8=1/8×56.645×1.902=25.561KN·m
槽钢承受应力为σ=M/W=25.561×106 /(2×116.8×103)=109.4N/mm2<215N/mm2
故强度满足要求
挠度验算
长边槽钢支撑长度l=1900 mm
已知Ixj =2×934.5×104=1869×104mm4
E =2.06×105 N/mm2
ω=5ql4/384EIxj
=5×43.87×19004 / (384×2.06×105×1869×104)
=1.93mm <3 mm 故挠度满足要求
⑤、对拉螺栓拉力验算
采用M16对拉螺栓 允许拉力F=24.5KN
对拉螺栓的最大拉力为N=105.29×0.5×1.6×1/2=42.116 KN<2×24.5KN=49KN
故每边需2个Ф16对拉螺栓。
⑥、小结： 柱KZ1～5模板系统采用如下模式：
模板:18mm九夹板
内楞:50×100mm木方,间距小于250mm
外楞:每侧2[160×65×8.5槽钢，间距为500mm
对拉螺栓：Ф16对拉螺栓
3、墙模板的设计计算
根据工程实际情况，本次设计选用核心筒1/2轴800厚剪力墙为计算对象。
⑴、模板侧压力计算
混凝土的浇筑速度V=20/（6*0.8）=4.17m/h
F = 0.22γc toβ1β2ν1/2= 0.22×25×4×1.2×1.175×4.171/2
=63.34KN/m2
检验F = γH= 25×6.00=150KN/m2
按规范规定取较小值，取F = 63.34KN/m2
侧压力设计值为F=1.2×63.34=76.01 KN/m2
有效压头高度h=F/γc=76.01/25=3.04m
墙厚800mm,按规范规定考虑，倾倒砼时产生的荷载作用在有效压头度之内，且不大于侧压力值，用泵送砼，标准值为2N/m2,设计值为1.4×2=2.8 KN/m2,
荷载组合为F=76.01+2.8=78.81 KN/m2
⑵、验算模板(九夹板)的强度和刚度
作用于模板上的线荷载为：(取1m宽)
按强度计算:q=78.81×1.0=78.81N/mm
按刚度计算:q= 76.01KN/m
模板(九夹板)支撑在内楞(木方)上,按三跨连续梁计算,按强度和刚度要求允许间距为:
按强度要求需要小楞(木方)的间距
M= q12/10= [fm]bh2/6
∴l1=(10[fm]bh2/6q1)1/2
=(10×16×1000×182/（6×78.81）)1/2
=331mm
按刚度要求需要小楞(木方)的间距
ω= q1l4/150EI= l/400
∴l=(150EI/400q1)1/3
=(150×1.1×104×4.86×105/400×76.01)1/3
=346mm
取二者中较小者，取 l=346mm,用250mm.
小楞（木方）间距为时模板的抗剪验算
τ=1.5×6 ql/10bh
=1.5×6×78.81×250/（10×1000×18）
=0.98N/ mm2 <[τ]=2.2 N/mm2
故满足要求。
⑶、验算内楞（木方）的强度和刚度
内楞（木方）支撑在外楞(钢管)上,为保证内楞的强度和刚度变化符合规范要求 按三跨连续梁计算,外楞(钢管)按强度和刚度要求允许间距为:
按强度计算:q2=78.81×0.25=19.70N/mm
按刚度计算:q2=76.01×0.25=19.00KN/m
按强度要求需要外楞(钢管)的间距
M= ql2/10= [fm]bh2/6
∴l2=(10[fm]bh2/6q2)1/2
=(10×13×50×1002/（6×19.70）)1/2
=741mm
按刚度要求需要外楞(钢管)的间距
ω= ql4/150EI= l/400
∴l=(150EI/400q)1/3
=(150×1.0×104×41.67×105/（400×19）)1/3
=1100mm
取二者中较小者，即取l=741mm,为安全间距取500。
⑷、验算外楞(双排钢管)的强度和刚度
作用于外楞(双排钢管)上的集中荷载折算成均布荷载为
按强度计算:q=78.81N/mm
按刚度计算:q= 76.01N/m
外楞(双排钢管)支撑在对拉螺栓上, 为保证外楞的强度和刚度变化符合规范要求 ,按三跨连续梁计算, 对拉螺栓按强度和刚度要求允许间距为:
M=ql2/10= 2[f]W
∴l=(20[f]W/q)1/2
=(20×215×5.08×103/78.81)1/2
=526mm
按刚度要求需要小楞(木方)的间距
ω= ql4/2×150EI= l/400
∴l=(2×150EI/400q)1/3
=(2×150×2.1×105×12.19×104/400×76.01)1/3
=979mm
取二者中较小者，取 l=526mm,即螺栓间距用400mm.
钢管的抗剪验算
τ=2×6 ql/10A
=2×6×78.81×400/10×489
=60.0N/ mm2 <[τ]=110 N/mm2 ,故满足要求。
⑸、验算对拉螺栓的强度
对拉螺栓的最大拉力为N =78.81*0.40*0.50
=15.76N<[N]=17.8KN 满足要求
⑹、小结
具体结构详见“墙体模板结构图”
墙体模板及支撑系统:
模板:18mm九夹板
内楞:50×100mm木方,间距为250mm
外楞:双排Φ48×3.5mm焊接钢管,纵向间距为500mm
对拉螺栓:φ14对拉螺栓
间距为400×500mm
4、 梁模板的设计计算
根据设计文件，梁截面较小，最大为600×700，根据工程实践，可不于计算。
5、板模板的设计计算
选L3、L4/Ld 、Lf 之间的板为计算对象，板厚220㎜。
①、板荷载计算
模板自重：0.5KN/m2
混凝土自重:25×0.22=5.50 KN/m2
钢筋自重: 1.1×0.22=0.242 KN/m2
振捣荷载:2 KN/m2
②、验算模板(九夹板)的强度和刚度
作用于模板上的线荷载为：(取1m宽)
按强度计算:q=1.2 ×(0.5+5.50+0.242) +1.4×2=10.29 KN/m
按刚度计算:q=1.2 ×(0.5+5.50+0.242) =7.49KN/m
模板(九夹板)支撑在内楞(木方)上,按三跨连续梁计算,按强度和刚度要求允许间距为:
按强度要求需要小楞(木方)的间距
M= ql210[fm]bh2/6
∴l1=(10[fm]bh2/6q1)1/2
=(10×16×1000×182/（6×10.29）)1/2
=916mm
按刚度要求需要小楞(木方)的间距
I=bh3/12=1000×182/12=4.86×105mm4
ω= ql4/150EI= l/400
∴l=(150EI/400q)1/3
=(150×1.1×104×4.86×105/400×7.49)1/3
=644mm
取二者中较小者，取 l=764mm,木方间距用300mm.
小楞（木方）间距为300mm时模板的抗剪验算
τ=1.5×6 ql/10bh
=1.5×6×10.29×300/（10×1000×18）
=0.15N/ mm2 <[τ]=2.2 N/mm2
故满足要求。
③、验算小楞（木方）的强度和刚度
作用于模板上的线荷载为
按强度计算:q=10.29×0.3=3.09N/mm
按刚度计算:q=7.49×0.3=2.25N/mm
小楞（木方）支撑在大楞(钢管)上,按三跨连续梁计算,按强度和刚度要求允许间距为:
按强度要求需要大楞(钢管)的间距
M= ql210[fm]bh2/6
∴l=(10[fm]bh2/6q)1/2
=(10×13×50×1002/（6×3.09）)1/2
=1872 mm
按刚度要求需要大楞(钢管)的间距
I=bh3/12=50×1002/12=41.67×105mm4
ω= ql4/150EI= l/400
∴l=(150EI/400q)1/3
=(150×1.0×104×41.67×105/（400×2.25）)1/3
=1907mm
取二者中较小者，取 l=1872mm,为安全水平杆间距用800mm.
大楞(钢管)间距为800时木方的抗剪验算
τ=1.5×6 ql/10bh
=1.5×6×3.09×800/10×50×1000
=0.44N/ mm2 <[τ]=1.4N/mm2 故满足要求。
④、验算大楞(钢管)的强度和刚度
作用于大楞(钢管)上的线荷载为(取1宽)
按强度计算:q=10.29×1=10.29N/mm
按刚度计算:q=7.49×1=7.49N/mm
大楞(钢管)支撑在钢管立柱上,按三跨连续梁计算,按强度和刚度要求允许间距为:
按强度要求需要大楞(钢管)的间距
M= ql2 /10=ω[f]
∴l=(10ω[f]/ q)1/2
=(10×5.08×103×215/10.29)1/2
=1030 mm
按刚度要求需要大楞(钢管)的间距
ω= ql3/150EI= l/400
∴l=(150EI/400q)1/3
=(150×2.1×105×12.19×104/（400×7.49）)1/3
=1086mm
取二者中较小者，立杆间距取800㎜。
钢管立柱间距为800时大楞(钢管)的抗剪验算
τ=2×6 ql/10A
=2×6×10.29×800/（10×489）
=20.2N/ mm2 <[τ]=110N/mm2
故满足要求。
⑤、钢管立柱的稳定性验算
钢管的回转半径 I=(d2 -d12)1/2/4=(482 -412)1/2/4=15.78mm
长细比γ=L/I=1800/15.78=114
查表《钢结构设计规范》附录一 ,得钢管轴心受压稳定系数
∮=0.534
钢管的最大容许压力
N=∮A[f]=0.534×489×215=56142N
一根钢管承受的荷载
F=14.362×0.8×0.8=9.192KN=9192N F<N
故钢管立柱的稳定性满足要求
F>6KN(一只扣件的抗滑移承载能力)
故采用双扣件连接。
⑥板模板小结
模板:18mm九夹板
小楞:50*100mm木方,间距为300mm
大楞:Φ48*3.5mm焊接钢管,间距为800㎜
立柱:Φ48*3.5mm焊接钢管,间距为800*800mm
（六）、模板验收：
模板支设完毕后，施工员、质检人员会同班组长检查所有模板的清洁、加固、接缝等是否符合要求，并对支模位置、平整度、垂直度进行复核，确认合格后填写自检记录，报送技术部进行复检，质检员应填写。经交检合格后由工地技术负责人通知监理验收，验收合格后方可浇筑砼。
（七）、模板拆除：
1、模板的拆除时间根据所留同条件养护试块的强度来决定。
2、柱、梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，即可拆除。
3、板底模拟在混凝土浇筑一周后拆除，但应达到设计及有关规范要求，考虑模板及支撑的周转，可使用早强混凝土或拆除后再搭设部分支撑等措施。梁底模的拆除须严格按设计及有关规范要求施工。
4、严禁未经技术人员通知，不经施工员安排操作人员随意拆除模板及支撑、加固体系，违者重罚，并追究责任。
5、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料要及时运走、整理。
6、拆模程序一般为先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。
| 构件拆模时砼强度
结构类型 |
跨度（m） | 按设计的砼强度标准值的
百分率（%） |
| 板 | ≤2 | 50 |
| >2，≤8 | 75 | |
| >8 | 100 | |
| 梁 | ≤8 | 75 |
| >8 | 100 | |
| 悬臂构件 | - | 100 |
三、混凝土工程
1、准备工作
⑴、配合比在砼浇筑前半个月向中心实验室申请，并提供砼标号抗渗系数、UEA参量等技术要求。砼配合比通知单要工地技术部门按实际施工需要出具体的技术通知单为准。申请配合比时，需提供有关砼标号、施工部位、坍落度、初凝、终凝时间等性能要求。
⑵、砼开始浇筑前三天通知搅拌站，作好砼供应的工作协调安排。
⑶、所有机具应在浇筑前进行检查和试运转，保证砼施工正常进行。
⑷、在砼浇筑前，掌握水电供应信息，保证水、电在砼施工中不中断，并备有人工捣固工具，另外要配备发电机等设备，以防临时停水停电。
⑸、在砼施工前，掌握好天气的变化情况，物资部准备好防雨布，以防天气不测下雨，及时防护。
⑹、检查预埋件的规格、数量、安装位置，是否与设计相符。
⑺、水、电预留、预埋必须及时与钢筋绑扎协调穿插进行，不能任意割断钢筋。水、电预留、预埋工作完成后，水电主管工程师要组织验收，作好隐蔽验收记录。
⑻、浇筑砼前，将梁板内木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的锈皮杂物及其它垃圾清除干净。
⑼、钢筋工程经自检、复检合格后，及时通知监理进行钢筋工程隐蔽验收，经监理同意后，方可浇筑混凝土。并作好钢筋的隐蔽验收记录。
2、混凝土的浇筑
⑴、楼板与剪力墙柱混凝土分开浇筑，墙柱砼为高标号混凝土，梁板低标号的混凝土。采用泵送混凝土，要合理安排施工线路，避免出现施工冷缝而影响整体结构质量。
⑵、浇筑砼前，由技术负责人会同施工员、质检员进行交底，使操作人员清楚砼的浇筑顺序、方法、振捣点布置、施工路线及一些特殊部位砼浇筑应采取的措施，并且明确质量要求。每次浇筑砼前对地泵，振捣机具等施工机械进行全面的调试，防止在浇筑过程中发生故障而影响砼的质量。
⑶、浇筑砼前，由技术负责人会同水、电、消防、通风空调、弱电及其它涉及的相关安装专业进行碰头会审，参加会审各专业需仔细审图，查对现场，验收完各负责人在砼浇筑通知单上签字后方可浇筑砼。
⑷、在浇筑墙、柱竖向构件砼前，先将施工缝清洗干净，新旧砼接槎处凿成毛面，并浇筑同配比砂浆30-50mm厚。泵送砼时，泵口出料不允许直接冲击已成型钢筋。
⑸、在混凝土的施工现场，要有专职人员在场协调指挥，对不同标号的混凝土的施工一定要控制配合好，既不能让低标号的混凝土流入高标号混凝土内，又不能因高标号混凝土浇筑时间过长而出现冷缝。
⑹、混凝土的浇筑过程中，试验员要对罐车混凝土进行不定量的抽检，发现问题要及时向技术主管报告，不符合要求的混凝土不得进场。
⑺、混凝土的施工现场必须留有钢筋工及木工，对浇筑混凝土时可能出现的钢筋偏位、模板漏浆及涨模等问题进行及时处理。
⑻、墙、柱、梁的砼采用插入振捣器振捣，板砼采用平板振捣器振捣。砼振捣要密实，但也不能过振而造成涨模甚至跑模。板面砼浇筑完成后先用刮杆刮平，然后用木抹子抹平，最后在砼初凝前用木抹子再压一遍，以减少砼的表面裂缝。
⑼、在施工班组内部明确“谁施工谁负责”的奖罚制度，对于梁柱接头等钢筋较密且交叉重复较多的部位，作为结构的特别部位，浇筑砼时仔细小心，使该部位砼能振捣密实，避免漏振而影响砼质量。
3、混凝土的施工
⑴、配合比设计：
选用质量稳定的优质硅酸盐水泥。砂石的含泥量、级配、含水量符合规定要求。由于泵送混凝土，加优质泵送剂具有20%的减水率，使混凝土坍落度损失小、初终凝延长，而且不锈蚀钢筋。掺加粉煤灰可降低混凝土的水化热和粘聚性。对水灰比以及外加剂等各用量的配合比必须准确。
⑵、混凝土的运输：
对混凝土罐车的数量要合理安排，过多会造成混凝土在罐车停留时间过长，坍落度损失，不宜施工，有可能堵管，影响混凝土的施工质量。过少容易使混凝土接不上槎，造成施工冷缝。所以要根据所需混凝土的量以及运距的远近确定罐车的数量。
⑶、混凝土浇筑：
①、因柱与梁板混凝土标号不同，施工时必须注意。
②、在距柱边500处采用快易收口网封堵，防止低标号流入高标号内。见下图：
③、梁柱接头部位钢筋较密，给柱子混凝土的施工带来很大的困难，容易造成柱子混凝土振捣不密实的质量问题。除要保证混凝土的坍落度及和易性良好外，按规定要分层浇灌，分层振捣。对钢筋较密部位要插钢管下振捣棒，必须保证混凝土的振捣要到位、密实。
⑷、混凝土的养护：
混凝土初凝后，其凝结硬化过程仍在继续进行，为了使密实成型的混凝土继续进行水化反应，必须要保证有湿度和温度。可以采用拆模后浇水养护，可以保证湿度及温度。养护时间不少于14天。
⑸、混凝土的试验要求：
混凝土试块留置，同标号、同次浇筑混凝土每100m3留置一组。另外高标号混凝土要做抽芯试验，由质检单位选定要抽芯的层数，每层高标号混凝土抽三个试件。
4、楼面砼真空吸水施工工艺
为加快工程进度、确保楼面砼施工质量，楼面砼采用真空吸水工艺。真空吸水原理：砼真空吸水工艺是利用真空脱水专用设备，借助大气压与吸点内形成的真空负压的压力克服砼颗粒间的内聚力和粘附力，使已振实的砼内部受到挤压作用，将砼内多余的水分和空气排出，使砼早期塑性结构得到压缩和密实，从而改善砼的强度性能。
⑴主要设备与材料
HZX—60A砼真空吸水机、V82柔性吸垫、平板式振动器、振动器、抹光机。
⑵、作业条件
①、真空吸水机组及辅助设备经检验、试机，情况良好，符合要求；电源可满足需要。
②、设置好排水管道及排水沟，可保证现场排水。
③、操作人员经培训、考核合格，持证上岗；并向具体操作工人进行详细的技术交底。
④、真空作业试模已准备齐全。
⑶、操作工艺：
①、将真空泵和集水室灌满清洁水。
②、在已振实刮平的砼面上，铺好尼龙滤布，将吸垫覆盖在尼龙面上，四周各伸出10mm并紧贴砼表面，再用木模拍实。
③、接上软管，开机吸水。
④、达到吸水时间后应检查出水的情况，确实出水量少后卷起吸垫四角，露尼龙布再抽吸两分钟以排除盖垫下残留水，停机。
⑤、停机后先卸去软管，再依次揭去吸垫尼龙滤布并再转至下一区域，两个区域间搭接10mm。
⑥、全部吸水完毕后，及时将吸垫、尼龙布冲洗干净，晾干后集中保管起来。
⑦、吸水后的砼表面应立即用木抹子赶实压平。
⑷、质量标准
①、各吸水部位吸水量应均匀一致，边角部位不得出现漏吸。
②、按真空吸水同样的条件制作试块，经试压强度应达到设计要求的强度。
③、抹压后，表面平整。
⑸、成品保护
①、铺设吸垫后，严禁在上面行走和作业，以免损坏吸垫和影响混凝土质量。
②、吸垫转运、移动时，应卷好用手推车装运或人力抬运，不得拖拉，已防损伤吸垫。吸垫如发现局部损坏、漏气，应用胶水、胶布修补好。
③、砼抹灰完毕，应进行覆盖洒水养护，待砼强度达到要求后方准在其上进行下道工序。
⑹、安全措施
①、真空吸水作业机械应安设触电保护器，并接地良好，已防止触电伤人。
②、其他应遵照有关安全操作规程和规定施工。
⑺、施工注意事项
①、砼浇注后，应及时进行真空吸水作业，间隔时间不得过长，以免影响吸水效果。
②、吸水时应经常检查吸水管、吸垫周边、水箱盖密封垫及接头部位有无损坏、漏气及堵塞等情况，如有应及时排除，以保证吸水质量。
③、在吸水完毕，如砼过干或高低不平，可加适当与原砼相同配合比且较干硬的砂浆，用抹光机提浆、抹平，不宜撒水泥抹光，以免造成表面起皮。
5、混凝土试块的留置要求
⑴、同标号、同次浇筑混凝土（不大于100M3）留置不少于一组；
⑵、每层相同构件留置不少于一组；
⑶、有抗渗要求的构件要留一组抗渗试块。
⑷、每层多留设一组同条件试块，作为拆模试块。
第八节 钢结构工程施工
一、工程简介
钢结构工程作为建筑结构的主体，是本工程的重点和核心，是确保工程工期和质量的关键。
本工程的钢结构只包含钢骨砼的钢骨，钢骨翼缘和腹板的厚度分别为40㎜、35㎜、30㎜、15㎜，直达地上15层。
由于图纸不详待设计细化后编制详细的施工方案，现作简要介绍。
二、制作质量控制措施
钢结构的制作应严格按照《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）中的相关规定进行。
钢构件的下料尺寸应考虑焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。加工余量的数值应根据规范或实际试验确定。
低合金结构钢板应采用板料矫平矫正，当采用加热矫正时，加热温度不得超过700摄氏度。低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。
焊缝坡口尺寸应按设计图纸及工艺要求确定。坡口不得有裂纹、咬口和大于1mm的缺棱。
钢构件上的所有制孔应采用机械切割，不得烧焊穿孔。
钢构件组装前，各零件、部件应检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘外每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等都应清除干净。
板材的拼接应在组装前进行，焊缝按一级检验；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。连接组装的允许偏差应符合规范要求。
钢构件表面采用喷砂除锈，其质量要求应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的Sa2.5级的要求。
涂装时环境温度宜在5～38摄氏度之间，相对湿度不应大于85%。构件表面不得有结露。涂装后四个小时内不得淋雨。
涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。大型构件应标明重量、重心位置和定位标记。
三、涂装质量控制
涂层作业气温在5～38C之间为宜。当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。
四、焊接工艺控制流程
质量检查组
工地焊接办公室
调整顺序签发通知信息
焊条组
焊条烘干
电焊小组
焊前自预检
电焊小组
坡口处理调整
电焊小组
施焊开始工艺控制
电焊小组
焊后外观自检
专职质检
焊条烘烤温度时间
专职质检
焊前坡口准备
专职质检
工艺规范控制检查
专职质检
焊中规范控制检查
专职质检
外观检查
专职质检
超声波探伤
信
息
反
馈
五、安装工程
安装的总体方案
根据现场平面布置图，作出“钢柱吊装示意图”，在图中对钢柱进行了编号即1～20。并且标示出了吊装6T的范围线。
塔楼框架柱KZ1～KZ5在标高-4.80～59.60范围内均设有钢骨，且由于单根钢骨重量大，为合理的利用塔吊加快施工进度，从而对钢骨柱在竖向进行合理划分。其每一部位每米的重量如下：
| 钢板厚
标 高 |
40㎜ | 35㎜ | 30㎜ | 15㎜ |
| -4.80m～20.60m | 1.123T/ m | |||
| 20.6m～40.10m | 1.069T/ m | |||
| 40.1m～55.70m | 0.807T/ m | |||
| 55.70m～59.60m | 0.412T/ m |
由此得知，单节的重量分别：
负一层： 5.39T 四 层： 5.615T
一 层： 6.783T 五～十四层：4.008T
二～三层： 5.39T 十五层： 1.545T
由吊装示意图知，5、6、17、18号柱在一层钢柱吊装时必须两台塔吊协同作业，其它钢柱可用单个塔吊吊。
1、安装前准备
(1)、安装耳板的设置，为确保钢柱的安装质量和吊装安全，在柱上下两端各设置4个耳板，耳板位置在冀板外侧中心距端部50mm。耳板采用16mm厚钢板，尺寸规格为200×180，每耳板钻Ф25mm孔。
（2）、本型钢柱在工厂制作，根据施工现场编制用料计划（规格、数量、进场日期）运至现场，柱端坡口，接头耳板均在工厂完成。
（3）、机具配置：吊装设备为现场塔吊，吊索采用Ф17.5钢丝绳，卡环选用M24卡环，缆风绳采用Ф13钢丝绳和5T倒链。
2、预埋螺栓埋设
(1)、在安装位置上放十字交叉轴线，确定埋件位置。
（2）、为确保每组螺栓的间距准确，用钢板胎模将每组螺栓组装成刚性整体，在钢板胎模上划出两条重直中心线。
（3）、将预埋螺栓组件吊到埋件位置，使其中心线与十字轴线对齐，确定预埋螺栓组件的水平位置。
（4）、用水平仪测量钢板胎模的水平度，以保证螺栓的垂直度，立测量塔尺调整标高。调整完毕将螺栓钢筋点焊固定，复核无误后焊接牢固。
（5）、砼浇筑前，螺栓螺纹处涂一层机油，并用塑料布和绑丝包严捆牢。
（6）、砼浇筑后，按设计要求做找平层，在找平层表面放出柱子轴线，观测并记录预埋件的位置偏差。
3、钢柱的安装
(1)、复核安装位置标高轴线，检查钢柱的规格尺寸和加工质量，对变形部位要进行校正。
（2）、测量人员在每节柱两端用白漆标出轴线，垂直度和标高测量基准点。
（3）、每一节柱的安装，用2条Ф17.5的吊索，采用2绳子4点吊装，起吊前挂上缆风绳子、麻绳、钢爬梯；起吊钢柱根部脱离地面时，停止起升检查钢丝绳吊索吊具，确认可靠后正式起吊，将柱脚板上的中心线和上的轴线对齐，用两台经纬仪在两个轴线方向测量垂直度，用缆风绳调整垂直度，用水平仪利用标高测量基准点测量标高误差，用楔铁调整标高。垂直度和标高符合要求后拧紧螺母，紧固缆风绳，塔吊松钩。
（4）、中间各节柱的吊装，起吊过程同第一节柱。构件基本就位后，吊钩微松（保持一定吊力）用螺栓将上下耳板连接好，螺栓不要拧紧，用撬棍插在上下耳板的缝隙内撬动构件，使之水平移动把错口校正，将钢板块（100×50×10）焊在下节钢柱的4个腹板上临时固定。以保证上柱底部不产生错口，用两台经纬仪在两个轴线方向上测量垂直度，用缆风绳调整垂直度合格后，固定缆风绳，塔吊松钩，可进行焊接。
（5）、接口焊接：焊接前先将坡口和下柱顶面打磨干净，然后对焊口进行预热，对接焊时采用2个焊工同时对称分层施焊的工艺，并保证焊接参数相同，焊接速度相一致，以减少焊接变形和焊接残余应力，保证焊接质量，焊接外观检验合格后进行超声波检测，并作好作业记录。
第九节 外脚手架施工方案
一、外架工程概述
深圳捷美商务中心由三层地下室、50层(旧方案)塔楼、东侧四层裙房及南侧裙房组成，结构形式为框架-筒体结构，旧方案塔楼南、西、北三个外立面规矩无大变化；但东侧不等量悬挑（15～42每层外挑163.2mm,42～屋顶每层内收450.2mm）造成东立面变化较大，该立面悬挑架方案单独做。
地下室外墙、东侧裙房南侧和南侧裙房东侧采用落地式双排钢管脚手架，搭设高度不超过25米，因而均采取规范中的构造设置。
超高层塔楼和裙房临外墙侧采取悬挑双排钢管脚手架，塔楼处分段搭设。
二、材料及其要求
1)、钢管：
钢管包括立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、附墙杆等。
钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm，材质符合GB700-79《普通碳素结构钢技术要求》中A3钢的技术要求。弯曲变形，锈蚀严重的钢管不得使用。
2)、扣件：
扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件T型螺栓、螺母、垫圈等。
扣件及其附加应符合GB978-67《可锻铁分类及技术条件》的规定，机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁的制作性能，其附件的制造材料应符合GB700-79中A3钢的规定，螺纹应符合GB196-81《普通螺纹》的规定，垫圈应符合GB95-76《垫圈》的规定。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能够灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙小于1mm，扣件表面应进行防锈处理。
3)、钢丝绳（吊锁）：
钢丝绳选用6×19φ17光面钢丝绳，强度极限≥1400Mpa，破断拉力总和≥15150Kg。断股、锈蚀严重的钢丝绳不得使用。
4)、脚手板：
脚手板采用钢笆片。钢笆片采用φ10和φ6圆钢点焊制成，规格为1500×1050。
5)、安全网：
按照深圳市安全质量监督总站的有关规定，本工程中的安全网采用密目式安全网。
三、分段悬挑脚手架（东立面除外）
1、构造参数
立杆纵向间距1500mm，横向间距1000mm，内排立杆距离建筑物的距离为300mm。大横杆步距1800 mm。
2、搭设步骤：
悬挑脚手架部分从二层开始（塔楼南侧从5层开始），分段悬挑，分段高度不超过25米。
3、悬挑式外脚手架的验算
1、根据脚手架的布置图，选受力最不利的单元格计算。
⑴、脚手架 则查表得
取脚手架高度
选悬挑型钢梁：I22a
⑵、恒载计算
⑶、活载计算
⑷、荷载组合
⑸、吊索计算
按照1.8m间距设置单根吊索,选用6×19Ф17光面钢丝绳
则钢丝绳允许拉力
根据几何计算得
2、内力计算
①计算简图
②、内力计算
（不需进行节点验算）
③、对型钢梁进行抗弯验算
按照布置图的间距设置型钢梁。
满足要求
④、节点验算
A节点：选两根Ф22钢筋，
满足要求
根据验算，须注意的是在悬挑架转角处的短悬挑梁处，预埋件钢筋所受的力较大，因此，施工中禁止在悬挑架上堆放材料和站立过多的人员。
四、东立面脚手架（15～42每层外挑163.2mm,42～屋顶每层内收450.2mm）
外挑层每3层挑一次，内收层每2层一收（里立杆落在悬挑板上）。因受力偏保守，验算略。
五、构造要求
1、落地式的脚手架立杆下端垫木方并设置扫地杆。
立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置和遗漏，且同步相邻立杆的直接头应相互错开0.5节长，其接头距离大横杆的距离不大于步距的1/3。
同跨相邻大横杆的接长位置错开布置，错开距离不小于纵距的1/3。
剪刀撑要求满设，并沿架高连续布置，斜杆与立杆接触部位均用旋转扣件扣紧，其与水平杆的夹角在45°～60°之间，剪刀撑的节点应在同一水平和垂直线上，其接长必须用搭接，搭接长度不小于1000mm，且不少于两个扣件，除在两头与立杆和大横杆连接外，中间还增加2～4个节点。立杆和大横杆交点处一定设小横杆。
2、连墙杆
为了增强脚手架的侧向刚度及稳定性，在外脚手架于建筑物之间设置连墙杆，设置说明如下：
(1)、连墙杆用短钢管制成，长度约800mm，一端用扣件固定于脚手架的立杆上，另一端与预埋的短钢管相连。预埋在混凝土里的短钢管长度为400～500mm，要求伸出楼面100～150mm，每层楼应均设置，其它连杆应上下错开，成梅花型布置。
(2)、连接杆尽可能设置在立杆与大、小横杆的连接处，与脚手架架体垂直，如在规定的位置上设置有困难，应在邻近点补足。
六、外脚手架搭设的技术要求及允许偏差（见表）
| 外脚手架搭设的技术要求及允许偏差 | |||
| 序号 | 项 目 | 允许偏差(mm) | |
| 1 | 立杆垂直度：Hmax>30m | Hmax≤100mm
Hmax/400～600 |
|
| 2 | 间距 | 步距偏差 | ±20mm |
| 柱距偏差 | ±50mm | ||
| 排距偏差 | ±20mm | ||
| 3 | 大横杆高差 | 杆 两 端 | ±20mm |
| 同跨同一横截面内的高差 | ±10mm | ||
| 4 | 扣件安装 | 中心节点处各扣件距离中心节点高差 | ≤150mm |
| 两根相邻立柱对接扣件高差 | -50mm | ||
| 扣件螺栓拧紧扭力矩 | |||
| 5 | 剪刀撑斜杆与地面的偏差 | ||
| 6 | 脚手板外伸偏差、搭接 | 0～50mm | |
七、脚手架安全防护装置
1、脚手架在作业层四周脚手跑道必须满铺钢网片，网片用12#铁丝同大横杆绑扎牢固，脚手架内排立杆与墙面之间铺设通长安全隔离七夹板或安全网。
2、脚手架外侧满挂密目式防火安全网，并在外立杆里侧设置1.2m高的防护栏杆。
3、附设于外立面的塔吊卸料平台，应根据需要在垂直高度上错开设置，
卸料平台的搭设及计算要考虑以下内容：
a、单独进行设计计算；
b、受力系统与脚手架分开；
c、要有荷载计算。
4、脚手架在3层搭设双层水平防护架，防护架应外高内低，与水平面成
150角，伸出结构外5m，用钢丝绳斜拉，斜杆与横杆均用Φ48×3.5钢管搭设，上铺密目式安全网且用16#铁丝与横杆绑扎牢固。
5、脚手架防雷措施，将建筑物上的避雷针引出与各段脚手架承载装置的四角焊接，接地电阻不大于10欧姆。
八、脚手架安装、拆除规定
1、一般规定：
(1)、架子工必须具备国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》的条件，经过培训、考核、取得安全操作证并经体检合格后方可从事脚手架安装、拆除作业。
(2)、脚手架安装前，架子工应熟悉图纸，熟悉现场具体情况，了解技术交底意图和施工操作方法，并将符合要求的架杆、扣件等材料运至现场，分类存放，搭设前清除障碍物。
(3)、脚手架拆除前，脚手架上的材料、杂物等应清理干净，拆除前下通知单，架子工应了解拆除技术交底意图和操作方法，拆除范围内设置护栏和明显的警示牌。
(4)、架子工作业时，必须佩带好安全帽、系好安全带，严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉易滑鞋作业，工具及零件应放在工具包内，服从指挥，集中思想、相互配合，拆除下来的材料不乱抛、乱扔。脚手架作业下方不准站人，架子工不准在脚手架上打闹、嬉戏。
(5)、凡遭遇六级以上大风或下雨天气时，不得进行作业，雨后作业应待脚手架上雨水吹干后进行，防止滑落。
(6)、在靠近电源处搭拆脚手架时，必须将电源先切断或严密防护，必要时变更位置后方可进行作业，不允许将电源线拉在脚手架上，以防止漏电伤人。
(7)、不在脚手架上附装机械设备，悬挑平台拉揽风绳及搭（接）卸料槽（斗）等。
2、搭设规定：
(1)、搭设双排脚手架，先立里排立杆，后立外排立杆，立杆的垂直偏差不得大于1/200架高，相邻两根立杆接头错开500mm，并不在同一步距内。
(2)、大横杆架设在立杆内侧，同一水平面的内外大横杆接头错开一跨距。大横杆水平偏差控制在50mm内。
(3)、小横杆垂直置于大横杆之下，用扣件与立杆紧固连接，小横杆伸出大横杆之外，不应小于100mm，靠墙一面，距离墙面100～150mm，小横杆应水平、不得内高外低。
(4)、剪刀撑的位置从脚手架两端开始连续设置，竖向全高。剪刀撑的斜杆设在立杆的外侧，与大横杆成45°～60°夹角。
(5)、为保证架子的稳定性，搭设剪刀撑时，将斜杆间隔扣在立杆上和小横杆的伸出部分上。
(6)、用对接扣件连接大横杆时，扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上、以防雨水进入。用十字扣件时，开口不得朝下，以确保安全，在安装扣件时，必须将扣件放端正后再拧紧螺栓，拧紧螺栓时，用力要适当，一般控制在40～50 N·M。
(7)、脚手架钢笆片在操作层上应满铺、铺稳，两边用12#铁丝绑扎在大横杆上，防止滑动，严禁在护身杆外侧铺设站人钢笆片。
(8)、操作层脚手架设置栏杆与挡脚板，栏杆高度不低于1.2m，挡脚板用七合板制成，高度不低于200mm。
(9)、搭设脚手架必须严格按照规范要求选用材料，对于压扁、弯曲、锈蚀和有裂缝的钢管及不合格的构件，严禁使用，扣件螺栓应满足正常状态下的扭力矩要求。（5～6 Kg·m）。
(10)、反拉钢丝绳要求保证通顺，不得因被其它钢管等部件阻挡，而形成折线形状，调节花篮螺栓，使其松紧适度，受力明确。
(11)、检查验收，悬挑架安装完毕后，要进行全面综合的检查验收、签证，对所有节点还要进行复拧收紧，扣件螺栓扭力矩不得小于40 N·M，并不大于65N·M，及时用彩色粉笔做出标记，确保一个不漏。
(12)、为了安全防火，在每两层上人跑道及建筑物对角处，各设置一个灭火器。
3、拆除规定：
(1)、拆除前，先要进行全面检查，要保证架体上的建筑物外装修饰面和吊顶全部施工完毕，验收合格，形成共识、会签拆除通知单后方可进行拆除作业。
(2)、再次全面检查架体上的扣件连接点，根据检查结构，对于后拆的松动杆件、扣件等进行加固，以保证拆除过程中的安全。
(3)、清理架体上的杂物及多余的脚手板、钢管等建筑材料，包括各种拆除下来的材料，均集中在上料平台上及时用塔吊运送到指定地点，严禁抛掷。
(4)、每拆除一步架后，都要配合装修队，割除凸出墙面的预埋铁件，完善外装修的未了事宜，验收合格后，方可进行下一道工序的拆除。
(5)、拆除脚手架安装先上后下的顺序进行，即后安装的先拆，先安装的后拆，同一部位拆除顺序是：栏杆→脚手架钢笆片→剪刀撑→大横杆→小横杆→立杆。
(6)、拆除脚手架，有专人指挥，上下呼应，左右协作，当拧开与另一人有关的扣件时，应提醒堆放。拆除下来的各部件应用滑轮或绳索运送到指定位置，不得从高空向下抛掷。
(7)、脚手架拆除过程中，不能中途换人，如必须换人，则应该在安全技术交底中交代清楚。
九、脚手架的使用与保护
1、脚手架使用中必须经常检查，清除架子上的杂物，严禁在架子上堆积过多的施工材料，或多人挤在一起，以免架子发生超载，造成事故。
2、脚手架上施工材料应随用随运，施工荷载不得大于270KN/m2。使用的机具、材料等尽量放在脚手架里侧，以减小倾覆力矩。
3、施工过程中，派专人负责经常检查脚手架，如发现连接部件有松动、位移等现象时，应及时采取加固措施。
第十节 商品混凝土的质量控制
一、本工程使用砼概况
本工程混凝土均采用商品混凝土，具体各部位混凝土强度等级如下：
1、上述第X层系指楼面结构和其下的竖向结构。
2、梁上柱砼强度等级同相连的梁的砼强度等级。
3、塔楼框架柱KZ3、KZ5在22层的强度等级为C60，在27～28层为C55。
| 部 位 | 塔楼框架柱、核心筒 | 其他框架柱、剪力墙 | 梁和楼板 |
| 负三～一层 | C60 | C50 | C35 |
| 2～5层 | C60 | C40 | C35 |
| 6～21层 | C60 | C35 | |
| 22～26层 | C55 | C35 | |
| 27～33层 | C50 | C35 | |
| 34～39层 | C45 | C35 | |
| 40～45层 | C40 | C35 | |
| 46～51层 | C35 | C30 | |
| 51层以上 | C30 | C25 | |
| 基础垫层 C15、承台、地下室底板、基础梁、地下室外墙及与外墙相连的柱C35。 | |||
KZ4在22层为C60，27～29层为C55，34～35层为C50。除此之外，砼强度如上所述。
4、砼抗渗等级
⑴、承台、底板、基础梁、地下室外墙 ：混凝土抗渗等级 S8
⑵、水池水箱 抗渗等级S6
二、采用商品混凝土的优点
1、采用商品混凝土可以提高劳动生产率，加快施工速度和缩短工期。
2、商品混凝土配合比准确，可以更好地控制质量。
3、相对减少对周围环境污染，有利于工程的文明施工。
三、对商品混凝土质量的控制
1、配合比控制：
⑴、配合比在砼浇筑前半个月向搅拌站试验室申请。申请配合比时，需提供有关砼标号、施工部位、坍落度、初凝、终凝时间等性能要求。
⑵、由于本工程采用泵送混凝土，需要搅拌站对混凝土的骨料粒径、级配、水泥用量等要充分考虑。
⑶、根据搅拌站距工地距离及混凝土罐车运输时间，现场地泵的泵送量要考虑商品混凝土是否需要加外加剂。
⑷、本工程地下室底板、外墙等采用抗渗等级为0.8MPa混凝土，搅拌站在搅拌配合时，选用外加剂，先试配、后定量。
⑸、地下室墙的混凝土，选用生产质量稳定的优质硅酸盐水泥。砂石的含泥量、级配、含水量都须符合规定要求。泵送混凝土加优质泵送剂具有20%的减水率，可以使混凝土坍落度损失小、初终凝延长，不锈蚀钢筋。掺加粉煤灰可降低混凝土的水化热和粘聚性。水灰比以及外加剂等各用量的配合比必须准确。
2、商品混凝土运输的控制：
⑴、根据每次混凝土浇筑的方量及运输距离，确定混凝土罐车的数量。
混凝土从搅拌站中卸出后到浇筑完毕的延续时间（min）：
| 混凝土强度等级 | 气温（C0） | |
| 低于25 | 高于25 | |
| ≤C30 | 120 | 90 |
| >C30 | 90 | 60 |
注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。
⑵、搅拌运输罐车从装料至卸料，搅拌筒须一直进行转动，不得停止。严禁随意向混凝土罐车内加水。
⑶、对浇筑有不同标号的混凝土时，每辆混凝土运输罐车上要注明混凝土的标号，以防不同标号的混凝土混用。
⑷、运输不同标号的混凝土罐车每运输一次应冲洗一次搅拌筒。相同标号且运距较近时，亦应不超过4h清洗一次。
⑸、混凝土罐车卸料完成后，现场需要对轮胎、卸料斗进行冲洗。以保证文明施工。
3、商品混凝土在施工现场的质量管理：
⑴、搅拌站派技术人员到施工现场负责现场商品混凝土的质量管理。
⑵、项目经理部应指定专人负责现场混凝土的浇筑，对混凝土的发料单进行验收，如发现发料单位名称、品种、强度等级不符应拒收。对运输罐车要进行随机抽检，对坍落度超过上限值的混凝土不准进场，对坍落度低于下限值的混凝土，经工地技术负责人的同意后，可以加少量水以便于泵的输送。对卸料时间到发料时间超过上表时间的混凝土不准进场。
⑶、混凝土浇筑现场必须要有专职技术人员在场，对不同标号混凝土的同时浇筑一定要保证低标号混凝土不得流入高标号混凝土内。
⑷、工地现场与搅拌站的联系要方便，以便对突发事件进行及时处理。
⑸、现场混凝土要留置试块，并进行标准养护。
第十一节 防水工程施工
建筑工程防水施工非常重要，其施工质量好坏将直接影响到建筑物的使用功能，甚至结构安全。在工程施工中，我们将从防水原材料的质量控制、专业施工队伍的选择、施工过程控制、节点设计及做法等方面着手，确保防水工程的施工质量。
一、各部位防水做法简介
本防水工程设计在满足广东省标准《建筑防水工程技术规程》（DBJ15-19-97）的规定的同时，主要采用深圳《建筑防水构造图集》SJ.A的工程做法，施工中严格按照各分项设计要点的要求。
根据设计图纸，本工程各部位防水做法如下：
1、地下室防水：设防等级为Ⅱ级，采用SJ.A的Ⅱ类标准，采用自防水混凝土结构，抗渗等级0.8Mpa，其中，
底板：背水面设附加防水层，采用2.0厚水泥基结晶型防水涂膜，具体作法参照SJ.A地Ⅱ22；
侧墙：迎水面设附加防水层，采用2.0厚自粘防水卷材，具体作法参照SJ.A地Ⅱ11；
顶板：迎水面设附加防水层，采用2.0厚自粘防水卷材，具体作法参照SJ.A地Ⅱ11。
2、屋面防水
屋面防水设防等级为Ⅱ级，采用SJ.A的Ⅱ类标准，屋面防水采用一刚一柔，二道防水设防。
柔性防水层采用1.5厚自粘型防水卷材，具体做法参照SJ.A屋A11112a211；
3、外墙防水
外墙面防水设防等级为1级，采用《建筑防水构造图集》SJ.A的1类标准。
防水层采用聚合物水泥基防水涂料，具体作法参照SJ.A墙11110。
4、卫生间防水
卫生间防水等级为1级，采用《建筑防水构造图集》SJ.A的1类标准。
防水层采用聚合物水泥基防水涂料，具体作法参照SJ.A厕21121-1121。
5、水池防水
水池防水采用《建筑防水构造图集》SJ.A的1类标准（非生活用水）或SJ.A的Ⅱ类标准（生活用水），防水层采用聚合物水泥基防水涂料，具体作法参照SJ.A水池Ⅰ1（非生活用水）或SJ.AⅡ2（生活用）。
二、防水工程施工管理
1、项目经理部指派一名工程师主管本工程的防水施工，该工程师有多年防水工程施工经验，熟悉防水工程的施工工艺、防水施工要点，有能力管理好本工程的防水施工。
2、选择有相应施工资质的专业队伍，并报监理、业主审批。检查施工队伍中操作工人的上岗证、技术技能等级证书等，并要求其施工样板，检查样板的质量，达到优良等级后方可让其进场施工。
3、严格控制原材料的质量，防水原材料进场必须具备深圳市的准用证、出厂质量合格证、材料检验报告。进场前不得开封，进场后开封检查，外观质量也要满足要求。
4、防水工程施工中，过程检查尤为重要。主管工程师对施工全过程进行监控，包括基层清理、基层处理剂涂刷、防水层施工工序、屋顶、卫生间闭水试验、外墙压力水冲洗试验、防水隐蔽验收等，施工及验收必须满足设计和有关规范要求。
三、施工中需重点注意的部位
地下室部分：阴阳角、后浇带、施工缝、设备管线预埋、穿墙杆、地下室外墙水平施工缝；
外墙部分：外墙的转角部位、门窗洞口周边后塞口部分；
屋面部分：突出屋面的泛水、管道等；
水池：底板与立墙、立墙与立墙做八字倒角，倒角边长200mm；
厨、卫生间防水：阴阳角、突出部分的根部。
● 贴必定自粘防水卷材
贴必定自粘防水卷材是一种合成高分子防水卷材，材料包含自粘胶料，由橡胶、石油沥青、增塑剂、增粘剂、增强剂、防老化及其它填充料合成。
材料性能及特点：具有超强粘结性能、延伸性能好、高低温性能稳定等优点，适合于屋面、地下室等防水工程。极具特色的“自愈”功能，能自行愈合较小的穿刺破损，可自动填塞愈合较小的基层裂缝。极强的基层粘结“自锁水”功能，可将因卷材破损引起的渗漏限制在局部范围内，而不会出现积水在防水层下无限制横向扩散的现象，有效避免了防水层的整体失效。超强的卷材与卷材的粘结性能，确保搭接严密可靠，天衣无缝，可有效防止植物根系的破坏。优异的延伸性能，能适应基层的变形或开裂而不会出现卷材撕裂。施工操作简单方便，维修容易。
● 聚合物水泥基防水涂膜
材料性能及特点： 聚合物水泥改性胶是一种水性高分子乳液，添加在水泥制成聚合物水泥基涂料。聚合物水泥基涂料具有良好的耐水性，耐候性、耐酸碱性，可以改变水泥自身易裂、较脆，耐冲击性及抗渗漏性能差等缺点。在耐磨性、耐冲击性、耐龟裂性等方面都有了很大的改善，大大提高了水泥的抗弯性和抗拉强度。材料强度高、抗渗性好，粘结力强、渗透性好，与基面成整体粘合，无毒无味，属接水卫生材料，能与基面和饰面的砖、瓦、水泥砂浆、金属、涂料、塑料、木材等建筑材料牢固粘合，不会脱层又能起到防水作用。
● 渗透结晶型防水涂料
是一种由水泥和多种特殊的活性化学物质组成的灰色粉末状的优质无机刚性防水材料，含有特殊活性剂可渗透到混凝土基体内，使混凝土密实，形成致密高强、经久可靠的防水层。
其施工简便，可以很好的保证各防水部位的防水质量。
防水原材料进场必须具备深圳市的准用证、出厂质量合格证、材料检验报告。进场前不得开封，进场后开封检查，外观质量也要满足要求。
1、工艺流程
基层检查验收→工作面移交→涂刷基层处理剂→阴阳角、节点部位粘贴附加层→定位、弹线→粘铺大面卷材→滚压、排气、粘合→卷材搭接粘结及封闭→卷材收头固定、密封→检查、修整→工作面移交
2、作业条件
基层已符合以下条件，并办理验收、工作面移交手续：
（1）、基层平整度符合设计及规范要求；
（2）、基层养护时间达到规范要求；
（3）、基层表面已清理干净。
3、自粘卷材施工步骤及要点
（1）、材料检查。贴必定自粘卷材（大面积用料和附加层用料）的尺寸、外观等必须符合规范和产品说明书要求，配套密封膏、双面胶带等必须配套进场并分开码放，配中文标志牌，以免工人混用。
（2）、附加层。采用厂家提供的专用基层处理剂，在转角等部位均匀涂刷一遍。待底涂干燥后，按节点构造图做好节点附加增强处理，附加层总宽度不小于200 mm。
（3）、大面底涂。将专用基层处理剂均匀涂刷在基层表面。涂刷时，按一个方向进行，厚薄均匀，不漏底、不堆积，晾放至指触不粘。
（4）、弹线、试铺。在基层上按规范要求，弹出基准线，排铺卷材。
（5）、粘贴大面卷材。将卷材对准基准线试铺约5m长，用裁纸刀将隔离纸轻轻划开，注意不要划伤卷材，将隔离纸从卷材背面缓缓撕开，同时将卷材沿基准线慢慢向前推铺。将前面试铺的约5m长的卷材卷回，依上述方法同样粘铺在基层上。在推铺卷材时，应随时注意与基准线对齐，推铺速度不宜过快，以免出现偏差难以纠正。卷材粘贴时，卷材不得用力拉伸。粘贴后，随即用胶辊用力向前、向两侧滚压，排出空气，使卷材牢固粘贴在基层上。粘贴大面卷材时，不要将卷材背面搭接部位的隔离纸揭掉，以免污染粘结层或误粘。
（6）、卷材搭接。将下层卷材搭接部位的隔离纸揭起，将上层卷材对准搭接控制线平服粘贴在下层卷材上，胶辊用力向前、向外滚压，排出空气，粘贴牢固。搭接宽度为长边65mm，短边80mm。
（7）、卷材搭接密封。薄弱的部位，如卷材搭接、卷材收头、管道包裹、异形部位卷材剪裁较多的情况，应采用贴必定专用密封膏密封。特别重要的工程，卷材搭接缝外边缘应采用贴必定专用密封膏密封。
（8）、收头固定、封闭。卷材四周末端收头伸入墙面凹槽内，金属压条钉牢固定，用专用密封膏密封。
4、节点部位加强处理
墙根、转角、施工缝：以墙根、转角、施工缝接缝为中线，两边各100mm宽粘贴1.5mm厚附加防水层。在预留凹槽内收头，并以贴必定专用密封膏密封。
5、注意事项
（1）、贴必定自粘卷材防水层采用冷粘法施工，材料进入工作面后不得以任何形式动用明火，施工现场及材料仓库均严禁吸烟。
（2）、各类材料的堆放、标志和使用过程必须严格区分和控制，避免混放误用。
（3）、贴必定自粘卷材及其配套产品应贮存于阴凉干燥、通风良好的室内，避免阳光直射，避免受潮，且应配备必要的消防设备。
（4）、卷材应为卧式码放，其下架空防潮，码放层次最多不超过五层。
（5）、阴阳转角、管根等部位必须按规范、设计图纸以及防水构造图要求增加贴必定附加层。
（6）、相邻两排卷材的短边接头应相互错开300mm以上，以免多层接头重叠而使得卷材粘贴不平服。
（7）、卷材搭接缝，采用专用密封膏进行密封。
（8）、卷材铺贴程序为：先节点，后大面；先低处，后高处；先高跨，后低跨；先远处，后近处。即所有节点附加层铺贴好后，方可铺贴大面卷材；大面卷材粘铺须从低处向高处进行；先做高跨部分，再做低跨部分；先做较远的，后做较近的，使操作人员不过多踩踏已完工的卷材。施工区域应采取必要的、醒目的围护措施（周围提供必要的通道），禁止无关人员行走践踏。
（9）、基层处理剂要用力薄涂，使其渗透到基层毛细孔中，待溶剂挥发后，基层表面形成一层很薄的薄膜牢固粘附在基层表面，不可漏涂。
（10）、施工中如卷材搭接部位受到污染，可用基层处理剂进行清洁，然后可正常使用。
6、质量评定标准
（1）、主控项目
①、卷材必须符合设计要求和规范规定。出厂合格证、现场抽样送检报告等合乎要求。
②、防水层严禁有渗漏现象。
③、卷材防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法必须符合设计要求和规范规定。
检查方法：检查隐蔽记录。
（2）、一般项目
①、基层质量。基层坚固、平整，表面光滑、洁净、转角处呈钝角（边长50mm）或圆弧（半径50mm），基层处理剂涂刷均匀。
检查方法：检查隐蔽记录。
②、铺贴质量。铺贴方法和搭接、收头符合设计要求、规范和防水构造图，粘结牢固紧密，接缝严密，无破损、断裂、刻痕、砂眼、异状粘结及明显的皱皮、气泡、异状起伏等缺陷。
检查方法：现场检查。
③、节点质量。转角、管根、施工缝等特殊部位的防水层粘结牢固，封盖严密；附加层等做法符合设计和规范规定。
检查方法：检查隐蔽记录。
（3）、允许偏差项目
允许偏差：卷材的铺贴搭接宽度允许偏差为－20mm；
检查方法：观察和尺量检查。
1、聚合物水泥基涂料施工
（1）、底涂施工：
①、配制底层涂料，按照液料：水泥=1：1的比例，先在液料内加水搅拌，再徐徐加入水泥，充分搅拌5分钟后即可。
②、涂刷底涂：用滚筒或刷子蘸料时，先在桶底部搅动几下，防止沉淀。将混合料均匀的涂布在基面上，约2小时即可施工下道工序。
（2）、涂料的施工：
①、配制材料：按液料：水泥=1：0.8的比例，均匀搅拌5分钟。静置15分钟。
②、涂刷涂料：用滚筒或刷子自料桶底部边搅拌边蘸料，均匀的涂布于基面上，不可有局部沉淀，每次涂布须按照规定用量取料，不可过薄或过厚。
③、涂刷次数一般为二至三次。
2、质量要求：
施工后，仔细检查工程各个部分，特别是薄弱环节，发现问题，及时修复。防水层完成后不应有裂纹、脱皮、空鼓等现象。
七、渗透结晶型防水涂料施工工艺简介：
1、施工步骤及要点
（1）、基面要求：基面坚实、平整、清洁，无疏松麻面、无浮杂污物。
（2）、施工防水层之前，须将穿墙管道及预埋件安装固定好，以避免在防水层施工好后，打洞凿孔，破坏防水层，留下渗漏隐患。
（3）、沿预埋管件周边开凿10×10mmV型槽，用防水腻子刚性密封，再用聚硫密封膏做弹性加强密封。
（4）、充分湿润基面，将渗透结晶型防水涂料按操作规程调制搅拌约10分钟，静候15分钟，采用喷涂或抹刷等方法施工防水层。搅拌好的材料须在0.5小时内用完。
（5）、防水层分两道施工，在第一道涂层手摸不粘，不留指印时，即可施工第二道防水层。
（6）、防水层应达到涂层致密、厚度均匀，与基面粘结牢固，无漏涂、无起灰现象。
（7）、防水层完成，经48小时湿润养护后，即可施工下道工序。
2、质量要求
（1）、配制好的材料应在30分钟内用完；
（2）、施工完成后涂层表面致密、厚度均匀、粘接牢固、无渗漏、无空鼓、起皮现象；
（3）、节点部位处理按规范施工。
3、质量检验标准及方法
（1）、主控项目
①、涂料必须符合设计和规范要求。出厂合格证、现场抽样送检报告等符合要求。
②、防水层严禁有渗漏现象。
检查方法：观察有无渗漏。
③、防水层及其细部做法必须符合设计和规范要求。
检查方法：检查隐蔽记录。
（2）、一般项目
①、基层质量。基层牢固、表面洁净、转角处呈钝角（边长50mm）。
检查方法：检查隐蔽记录。
②、成膜质量。涂刮方法和收口符合设计和规范要求，粘结牢固紧密，无施工接缝，无破损、砂眼、异状起伏等缺陷。
检查方法：现场观察。
③、节点质量。形状复杂部位的防水层应粘结牢固，密封严实；附加层、防水收口等做法符合设计和规范要求。
检查方法：检查隐蔽记录。
（3）、允许偏差项目
①、随机抽检中，平均厚度应符合设计要求，涂层最小厚度不应小于设计厚度的70%。
检查方法：敲击检验。
八、质量标准
1、主控项目
⑴、所有防水材料的品种、牌号配合比，必须符合设计要求和施工规范规定，准用证、出厂合格证、现场抽样送检报告等符合要求；
⑵、防水层回填后要求不渗漏；
⑶、涂膜防水层在特殊部位及细部的做法必须符合设计要求和施工规范规定。
2、一般项目
⑴、基层质量：涂膜防水层的基层应牢固、表面洁净、平整、阴阳角处呈现弧形或钝角，防水涂膜要涂刷均匀，无漏涂；
⑵、涂刷质量：聚氨脂底胶附加层的涂刷方法、搭接和收头应符合施工规范规定，并应粘结牢固、紧密、接缝严密，无损伤、空鼓等缺陷；
⑶、节点质量：转角、穿管管根等特殊部位防水层粘结牢固，封盖严密。
3、允许偏差项目
涂膜防水层最薄处厚度的允许偏差为±0.3mm。
4、质量检查
⑴、涂膜防水层应与基层粘结牢固，并形成连续不断的封闭防水涂膜，不允许有空鼓、开裂、脱皮等现象；
⑵、阴阳角、预埋件及管道等细部构造处要处理的严密、不允许有脱层、翘边等粘结不良现象；
⑶、涂膜防水层施工后不得出现渗漏现象；
⑷、保护层的质量应符合相应施工及验收规范的规定，不得有空鼓、裂缝、脱落及凹凸不平的现象。
（5）、卷材防水层的基层表面应牢固、平整、洁净、无起砂和松动现象；阴阳角处成圆弧形或钝角。
（6）、聚氨脂底胶、聚氨脂涂膜增强剂应涂布均匀，不得有漏涂和麻点。
（7）、卷材防水层铺贴方法、搭接和收头，应符合设计要求和施工规范的规定。并应粘结牢固，无空鼓、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折、封口不严等缺陷。
（8）、卷材防水层的保护层应牢固，结合紧密，厚度应均匀一致。
九、细部防水构造处理
本防水设计主要采用深圳《建筑防水构造图集》SJ.A的工程做法。
地下室防水详细节点作法：
底板侧壁节点详建施4301①； 侧壁出地面节点做法选用SJ.A-48②；
顶板节点做法选用SJ.A-48① SJ.A-48③；
后浇带节点做法选用 侧墙：SJ.A-50② 顶板：SJ.A-50①；
水平施工缝节点做法 SJ.A-49③； 予埋件节点做法 SJ.A-52③；
坑槽节点作法 SJ.A-52④。
其他节点做法详见建施4301、4302。
屋面防水节点作法
柔性防水层四周卷至泛水高度，穿板面管道或泛水以下外墙穿管，安装后须严格用细石砼封严，管根四周加嵌防水胶，与防水层闭合。凡管道穿屋面等屋面留洞位置须检查核实并在管道安装后在做防水材料，避免后凿。
高屋面雨水排至低屋面时，在雨水管的下方屋面设一块C20细石砼板490×490×30保护。
出屋面管道做法详见《建筑防水构造图集》SJ.A；
详细接点做法详建施4301、4302及SJ.A-25①、34②、35①、38①、41②、42③。
外墙防水节点作法
外墙砌体填充墙及门窗四周应严格按有关规程规定施工；
安装在外墙的的构配件（各类空洞、管道、螺栓等）均应予埋，予埋件位于砌块墙体时应在四周嵌以聚合物水泥砂浆。
详细的节点作法详建施0106工程作法。
卫生间防水节点做法
卫生间地面找坡0.5%坡向地漏或排水口，凡管道穿过楼板，须预埋套管，预留洞边做砼坎，高50；
墙体下部为200高C20素砼；
详细节点详SJ.A58①、59② 。
水池防水节点作法
详细节点作法详SJ.A-70②、71②。
第十二节 工程防裂抗渗漏施工技术措施
一、地下结构防裂、防渗漏措施
深圳捷美商务中心工程地下三层，电梯井局部四层，地下水位高。由于地下水对混凝土具有弱腐蚀性，因此在工程施工过程中，除做好结构特殊部位和关键节点的防水处理外，结构的抗渗漏措施是保证建筑正常使用的必要前提。
1、一般措施：
⑴、本工程混凝土全部采用商品混凝土，外墙、底板等有防水要求的部位混凝土的抗渗等级为0.8Mpa，内掺微膨胀减缩型防水剂。
⑵、模板要求拼缝严密，支撑牢固，固定外墙模板用的螺栓、套管及埋于结构中的管道等应加焊止水片或止水环，并且周边满焊。
⑶、混凝土运输过程中若出现离析应在现场进行二次搅拌。混凝土浇筑自由下落高度超过2m时应设串筒或溜槽。混凝土应分段、分层、均匀连续地进行浇筑，并用机械振捣密实。
⑷、防水砼浇筑尽量不留施工缝，地下室外墙必须留设时，采取有效措施，按设计施工。具体措施见第十三节《后浇带及施工缝施工处理措施》。
⑸、采用挂麻袋或塑料薄膜等措施来加强混凝土的早期养护，以防产生温度收缩裂缝。
⑹、地下工程防水层设防高度，应比室外地坪高出300mm。
⑺、阴阳角部位的施工，尽量少采用凹凸的平面形式，在阴角处附加钢筋等防裂构造措施，保证阴角部位的混凝土施工质量，并及时覆盖、淋水或喷洒养护剂养护，控制拆模时间不宜过早。阴阳角部位的防水找平层做半径为50mm的聚合物水泥砂浆圆弧，再做宽度为500mm的附加层。
⑻、结构防水混凝土底板与立墙、立墙与立墙交接处应作成八字倒角，倒角边长为200mm。
⑼、防水保护层，迎水面立面用柔性保护层(例如聚苯泡沫板)，平面应做细石混凝土刚性保护层。
⑽、结构自防水要求
①、添加的外加剂应满足混凝土的抗渗、减水、膨胀、密实、抗裂等性能的要求。后浇带采用补偿收缩性的混凝土、强度等级比两侧混凝土强度提高一级，钢筋采取焊接连接。
②、结构采用变形钢筋，迎水面钢筋保护层厚度不小于25mm。
③、施工缝处的止水设置采用设置企口缝并加设300×3的止水钢板。
④、地下工程节点部位采取增强、多道设防和切实密封的防水措施。
⑾、自粘型防水卷材、水泥基结晶型防水涂膜附加防水层的要求：
①、混凝土结构基层表面干燥、洁净、平整，不得有蜂窝、麻面等缺陷。
②、对卷材防水层，阴阳角处做半径为50mm的小圆角，并设置宽度不小于500mm的附加增强层。
③、加强成品保护，及时进行土方回填。
2、承台CT-5超大体积砼裂缝控制：
承台CT-5厚达3.2米，长×宽为23.2米×22.6米，属于大体积混凝土施工，内外温差如果大于25℃会导致温度收缩裂缝的产生。
为避免混凝土温度应力造成混凝土裂缝，对核心筒部位的表面、内部温度进行计算与对比，用于指导混凝土养护、保温措施的选择，使混凝土内表温差不大于25℃，满足施工规范要求，确保大体积混凝土的施工质量。
混凝土内部最高绝热温升
Th=WQ/Cγ=325×461/（0.97×2300）=64.36℃
其中：W：水泥用量，按325kg/m3考虑
Q：PⅡ型硅酸盐水泥水化热，取461KJ/kg
C：混凝土比热，取0.97KJ/kg·℃
γ：混凝土密度，取2400kg/m3
混凝土中心最高温度
Tmax=Tj+Th·ζ=28+64.36×0.7=73.05℃
其中：Tj：混凝土入模温度，取28℃
ζ：散热系数，取0.7。
混凝土表面温度和表面最大温差
受外界气温、养护方法、结构厚度及混凝土本身性能等诸多因素影响，混凝土表面温度Tb（t）可用下列公式近似计算：
Tb（t）=Tq+4h’(H-h’)ΔT(t)/H2
ΔT(t)= Tmax- Tq=73.05-25=48.05℃
H=h+h’
h’=Kλ/β
β=1/（Σδi/λi+1/βq）
其中：Tq：大气环境温度，取25℃
ΔT(t)：混凝土内部最高温度与外界气温之差
H：混凝土计算厚度（m），假定混凝土只向大气散热，按单面暴露于空气中的平板看待，可按下式计算：
H=h+h’
h：混凝土实际厚度，取3.2m
h’：混凝土结构虚厚度，可按下式计算：
h’=Kλ/β
K：计算折减系数，取0.67
λ：混凝土散热系数，取2.33W/m·K
β：保温层传热系数，按下式计算：
β=1/（Σδi/λi+1/βq）
λi：各种保温层导热系数（W/m·K）
δi：各种保温层厚度（m）
βq：空气层传热系数，取23 W/m·K
分情况进行计算
⑴、不采取保温措施，则：
β=βq=23 W/m·K
h’=Kλ/β=0.67×2.33/23=0.07m
H= h+h’=3.2+0.07=3.27m
Tb（t）=Tq+4h’(H-h’)ΔT(t)/H2
=25+（4×0.07×3.20×48.05）/3.272=29.03℃
则混凝土内表最大温差：
ΔT’(t)= Tmax -Tb（t）=73.05-29.03=44.02℃
显然混凝土内表温差远大于25℃，故如不采取保温措施，则非常有可能出现裂缝。拟采取蓄水养护，具体蓄水厚度需按照下式进行验算：
⑵、采取蓄水养护措施，假定蓄水厚度200mm：
则：
δ1=0.2m，
水导热系数λ1=0.58 W/m·K
β=1/（Σδi/λi+1/βq）
=1/（0.2/0.58+1/23）=2.575
h’=Kλ/β=0.67×2.33/2.575=0.61m
H= h+h’=3.2+0.61=3.81m
Tb（t）=Tq+4h’(H-h’)ΔT(t)/H2
=25+（4×0.61×3.20×48.05）/3.812=50.84℃
则混凝土内表最大温差：
ΔT’(t)= Tmax -Tb（t）=73.05-50.84=22.21℃＜25℃
考虑到实际气候、理论计算与施工实际的误差，采取蓄水250mm的养护和保温措施，完全可以使混凝土内表面最大温差小于规范要求值，避免温度裂缝的产生。
二、外墙防渗漏及外墙防水措施
深圳属于亚热带海洋型气候，雨水较多，外墙渗漏是深圳市的一大质量通病。当台风、暴雨来临，多数高层建筑的外墙产生严重渗漏，破坏了室内高档装修，给建设单位和用户带来重大损失，也给施工单位的形象造成影响，所以必须对此加以高度重视。
1、外墙门窗周围防渗漏
⑴、外墙门窗周围防渗漏是外墙防渗漏的重点和难点。考虑到窗下框很难塞缝密实，因此，窗框安装前必须先用掺有膨胀剂的防水砂浆填塞下框凹糟并预留10mm左右的空隙，待砂浆有一定强度后再安装窗框。窗框与墙空隙要保证在2.0～2.5cm之间，待框洞口四周冲洗干净后，用掺有适量膨胀剂的聚合物防水砂浆分两层挤实、压光，不得用落地灰堵缝；然后在外侧涂刷防水胶两道。门窗框与墙的空隙要严格填堵密实。
⑵、窗台抹灰内高外低，外窗台保证有20％的坡度。外墙窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等，在上面做流水坡度，下面做滴水槽，滴水槽宽度和深度均不小于10mm。
⑶、加强对门窗自身质量的检查，所有接缝、螺丝腿均要涂玻璃胶，认真封闭，消除一切可能导致渗水的缝隙。
⑷、加强对窗框四周墙缝工作的交接检，每个窗堵缝完后均由专职质捡员验收，合格后质捡员签字方可进入下一道程序。
2、主体施工时：
⑴、保证混凝土的密实性。
⑵、尽量不在外围竖向结构，特别是墙、栏板上，留施工缝。
⑶、外围的墙、栏板上的穿墙螺杆洞在外墙抹灰前，用特制专用喷枪喷入掺有适量膨胀剂的防水砂浆堵实，同时螺杆洞外口用玻璃胶封堵。
3、用掺有适量微膨胀剂的防水混凝土或防水砂浆，堵实外墙上预留的设备孔洞、外架的孔洞等所有孔洞。
4、外墙打底用的砂浆的强度要够，并掺加适量防水剂，对于抹灰超厚的地方，加挂钢丝网分层抹灰。在外墙基层抹灰上刷基层处理剂，抹15mm厚聚合物水泥防水砂浆。
5、外墙面砖不能空鼓，接缝不能有裂纹、砂眼或破损。
三、卫生间防渗漏
1、卫生间楼板施工完毕要做蓄水试验，发现渗漏，尽早处理。
2、钢筋砼板基层做防水根据实际需求四周上返300高或全高做防水，
砌体隔墙下部做200高C20素砼。
3、浴盆、浴缸要抬高50mm，下面做排水管，及时将积水排出。
4、地面应坡向地漏方向，坡度为1%～2%，地漏口标高应低于地面标高不小于20mm。
5、卫生间地面标高低于门外地面标高。
6、洁具、器具等设备沿墙周边和门框、预埋件、穿过防水层的螺钉周边均采用高性能密封材料密封。
7、地漏口周围、直接穿过地面或墙面防水层管道及预埋件的周围与找平层之间预留宽10mm、深7mm的凹槽，并嵌填密封材料。地漏离墙面的距离宜为50mm～80mm。
8、地面的聚合物防水砂浆遇到墙或其它竖向结构时上翻200mm高。
9、凡管道穿过楼板，须预埋套管，高出地面30。
四、屋面防渗漏
1、在屋面结构施工完后，清除杂物，结构层清除干净后用水冲洗干净，并认真检查有无渗漏，一旦发现要认真处理到不渗漏为止，然后再做保温层和防水层。
2、屋面工程中的找坡层、找平层应作分格缝，以免温差过大，将卷材拉裂。铺设完卷材之后，加一道隔离层如无纺布，防止保护层因温度收缩将其拉裂。
3、施工穿屋面的管道，必须将管道与预留孔洞边的空隙用防水砂浆堵实，或加套管。
4、泛水处收口，应多涂几遍涂料做加强防水或用密实材料封严。
5、地漏周围直径500范围内坡度不小于5%，并用防水涂料或密实材料堵封，其厚度不小于2mm，地漏与基层的接缝处留宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料将接口处封严。
五、水池防渗漏
1、水池混凝土浇筑应连续浇筑，施工有困难的情况下，只允许设水平施工缝。
2、加强混凝土的振岛，不得欠振、漏振、过振。加强早期养护。
3、分层做聚合物水泥砂浆防水，表面压实抹光。
六、渗漏处理
所有渗漏必须在施工过程中解决。如果出现渗水，应采用以下措施：
1、先检查出漏水部位，再将渗漏范围尽量缩小，面漏缩为线漏,线漏缩小到一点或数点。
2、做膨胀水泥砂浆抹面，先将基层清洗干净，并保持湿润，在处理好的基层上先抹压一层膨胀水泥净浆，约1～2mm厚，在水泥浆终凝前再抹压1：2膨胀水泥砂浆。常温下施工完8～12小时内覆盖潮湿养护，之后保持潮湿养护不少于14天。
七、防裂、防渗漏施工新技术
1、杜拉纤维、微膨胀减缩型防水剂；
2、膨胀橡胶止水胶条；
3、快易收口网；
4、水泥基结晶型防水涂膜
5、聚合物水泥砂浆；
八、渗漏产生的原因与防治措施表`
渗漏产生的原因与防治措施表
| 渗漏
部位 |
产生渗漏的原因 | 渗漏防治措施 |
| 外墙砌体与梁、板、柱的连接处 | 1、砂浆不饱满、不密实产生缝隙;
2、灰缝过宽而收缩或因过窄而无法堵缝; 3、基层处理不干净，产生脱离缝。 |
1、严格控制连接处灰缝的宽度与砂浆饱满度；
2、在连接处贴一条宽500mm密目钢丝网； 3、在密目钢丝网范围内采用防水砂浆抹灰。 |
| 外墙与铝合金窗框四周连接处 | 基层处理不干净、堵缝不严、空鼓、窗框角和钉眼封闭不严。 | 1、清净基层，刷水泥浆联结膜；
2、窗框四周支模灌防水砂浆； 3、窗周围外侧300mm范围用防水砂浆抹灰； 4、窗框、钉眼采用玻璃胶封堵严密。 |
| 女儿墙与屋面结合处 | 1、结合处结构施工缝未清干净，产生脱离缝；
2、结合处建筑构造不合理。 |
1、施工缝清理干净，先抹50mm厚防水砂浆，再浇筑女儿墙砼；
2、女儿墙与屋面阴角处做好圆角泛水及滴水线。 |
| 卫生间楼面 | 1、管道周围封堵不严，楼板薄、砼质量差；
2、楼面积水、排水不畅。 |
1、管道周围清净后，用防水砂浆分两次浇筑；
2、楼面作防水层； 3、楼面抹灰找坡后，要放水试坡，确定无积水再作面层。 |
第十三节 后浇带及施工缝施工措施
一、工程概况
本工程地下室三层，根据设计布置“十”型的后浇带，宽度1米，上下纵横贯通，但钢筋不断开。
二、后浇带处理一般方法
结合公司以往施工经验，后浇带处采用快易收口网做新旧混凝土接茬处的隔离带。按设计要求，后浇带采用遇水微胀止水条施工，并且后浇带处的钢筋不断开。
后浇带的保留时间不小于两个月，然后用比设计强度提高一级的掺有微膨胀剂的无收缩砼将后浇带补齐。加强砼的养护，潮湿养护不小于15天。浇筑前应进行钢筋除锈，清除浮浆、碎石等杂物，并冲洗干净，对两侧的钢板网如砼密实可不剔凿，反之剔至坚实砼基层。
1、地下室外墙后浇带施工措施
⑴、在地下室外墙后浇带部位模板,一起支设完成，砼浇筑一次完成，尽量少留施工缝。
⑵、在后浇带部位设置遇水微胀止水条。外墙防水层外做附加防水层。
⑶、具体做法参见下图。
2、地下室底板后浇带施工措施
⑴、后浇带两侧用快易收口网隔离先浇混凝土。
⑵、在后浇带部位设置遇水微胀止水条。
⑶、底板内防水外做附加防水层。
⑷、具体做法参见下图：
3、楼板处后浇带施工措施
⑴、本工程地下室梁板留置与地下室底板相同的后浇带，后浇带的施工按设计要求，在后浇带上下各加设一层φ8＠200的加强钢筋网片，如下图：
⑵、后浇带的钢筋贯通，利用快易收口网作为新旧混凝土接茬的分隔。
⑶、地下室的梁板拆模时，对于后浇带两侧的梁板应及时的回撑，以免形成悬臂构件而使结构受到破坏，到浇筑完后浇带砼，并且强度达到100%方可拆除。用可调支撑杆件做局部加固，如下图：
三、施工缝的处理方法
1、施工缝主要是指钢筋混凝土竖向构件的水平施工缝，根据其留置部位分为有防水要求的施工缝和无防水要求的施工缝。
2、有防水要求的施工缝主要指地下室外墙上留置的施工缝。
3、无防水要求的施工缝为地下室每层楼板板面处。
4、有防水要求的水平施工缝处理方法
⑴、根据设计图纸，在施工缝中间沿结构周圈设置一条300×3mm封闭钢板止水带。止水带钢板选用A3钢，每段长6M，两段止水带搭接长度100mm，沿竖向满焊，焊缝不得有气孔、夹渣现象、保证密实不漏水。
⑵、钢板止水带在墙中每隔2M用ф25钢筋焊接支架，固定牢固，并且保证位置准确。
⑶、每层500mm高短墙与下部结构混凝土同时浇筑，注意控制混凝土浇筑标高至板面上500mm处，不得偏高或偏低。
⑷、浇筑上层砼前应将结合处已有砼面清理干净，剔除表面浮浆及松动石子等杂物，钢板止水带表面也应清理干净，并用清水冲洗。在外防水施工时应对施工缝处采取加强措施，如加做一层加强层等。
⑸、在浇筑上部结构混凝土时，将接槎面用水充分润湿，并且要求在混凝土施工前在接槎面上先浇筑一层50mm厚与结构混凝土同配比的水泥砂浆，以保证新旧混凝土的有效结合。
⑹、有防水要求的施工缝处的做法入下图:
5、无防水要求的水平施工缝处理方法
⑴、浇筑砼前应将结合处已有砼面清理干净，剔除表面浮浆及松动石子等杂物，并用清水冲洗。
⑵、在浇筑混凝土时，将接槎面用水充分润湿，并且要求在混凝土施工前在接槎面上先浇筑一层50mm厚与结构混凝土同配比的水泥砂浆，以保证新旧混凝土的有效结合。
第十四节 回填土施工
一、工程概况
本工程须回填土的部位主要由地下室基坑外肥槽、首层绿化广场（-1.20）组成。
二、施工准备:
1、材料：
回填土：优先利用基槽中挖出的优质上，回填土应不含有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量符合压实要求。
2、作业条件：
⑴、地下外墙、地下防水层、保护层、防白蚁工程及各预埋水、电管道等已检查完毕，并办好隐蔽验收手续，且结构已达到规定强度。
⑵、基坑内回填士时，应将填区内的积水和有机杂物等清除干净。
3、机具配备：
自卸汽车、蛙式打夯机、小推车、铁锹
三、施工措施
1、施工顺序：
基坑底或楼板地坪上清理→检验回填土质→分层铺土→分层夯打密实→检验密实度→修整找平验收。
2、地坪上清理：填土前，将基土上的洞穴或基底表面上的垃圾、钢管、木方等各种建筑废料以及其它杂物处理完毕，清理干净。若基坑底有积水，应先将坑内积水及含水率过大的泥土清除后才能回填。
3、检验回填土质：检验回填土料的种类、粒径，有无不允许的杂物，是否符合施工规范规定。检验回填土料的含水率：含水量偏高时，可采用翻松晾晒、均匀掺入干土等措施，含水量偏低时，可预先湿润，增加压实遍数。
4、分层铺土：回填前，在地下室外墙上每隔0.3m用墨黑实线做出标记。回填铺土时派专人监督检查，严格将每层的铺土厚度控制在0.3m以内，不超出每层的控制黑实线标记。回填铺土按每20m分为一段。如下图所示：
5、分层夯打密实：填土时以20米为一段按每层0.3m厚度铺填，每层之间按阶梯形铺填，两层之间应错开1.2m。每层分段夯实，夯打压实遍数不少于4遍。
6、检验密实度：回填土方每层压实后，都应做干容重试验，采用环刀取样，基坑每层按每一分段20m长度取一组试样进行检测并做好检测记录。只有当控制干密度达到规定要求后，才能进行下一层铺土。
7、修整找平验收：土方回填前，由专业测量人员回填面标高在地下室外墙上用红实线标出。土方回填完成后，表面按标高控制线拉线找平，超过标高控制线的地方依线铲平；低于标高控制线的地方，补土找平夯实。
四、质量标准：
1、基坑处理必须符合设计要求和施工规范规定。
2、回填土的工料必须符合设计要求和施工规范规定。
3、回填土必须按规定分层夯压密实，分层厚度不超过0.3m，密实度不小于0.93，所取试样的干密度测定值必须有0.90以上符合施工规范要求，其余10％的最低值与规范计算值允许偏差不应大于0.08g/cm3。且应分散不集中。
4、允许偏差项目见下表：
| 项次 | 项目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 |
| 1 | 顶面标高 | -50 | 水准仪测量 |
| 2 | 表面平整度 | ±20 | 2m靠尺、锲形塞尺
尺量检查 |
五、回填土施工注意事项：
1、回填施工时，对标准水准点、轴线控制标记、定位标准桩等，在填运土方时应注意保护，不得碰撞。回填施工完后，对这些控制点位、标记等应复测检查其标识是否清楚，位置是否准确。
2、夜间回填施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施，防止每层铺填超厚。严禁用汽车将土直接倒入基坑内。
3、每层回填土应测定夯实后的干土质密度，达到设计要求后才能铺摊下一层土。测定结果应以实验报告的形式记录清楚，注明土类、实验日期、结论及实验人员签字。对测定未达要求的土层制定专门处理方案，并做好记录。
4、对回填过程中因土太湿夯不密实而出现的“橡皮土”，应先将其挖出，重新换上好土再予以夯实。
5、回填时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上。在不损坏管道的情况下，才能用机械回填和夯实。
第十五节 装饰工程施工
一、工程简介
1、外墙装修：
| 部位 | 外墙面 | ||||
| 编号 | 材料 | 颜色 | 备注 | ||
| 裙房 | 外墙 | WO4 | 外墙干挂石材 | 另定 | 详大样图 |
| 铝合金框门窗及百叶 | 见立面 | 详大样图 | |||
| 铝合金框玻璃幕墙 | 无色 | 详大样图 | |||
| WO3 | 铝板幕墙 | 另定 | 详大样图 | ||
| 廊柱 | WO4 | 干挂石材 | 另定 | 详大样图 | |
| 女儿墙内侧，外露通气口 首层下地下一层坡道侧壁 | WO1
WO2 |
面砖外墙 | 浅灰色 | ||
| 塔楼 | 塔楼外墙 | 铝合金框玻璃幕墙 | 见立面 | ||
| WO3 | 铝板幕墙 | 见立面 | |||
| 51层以上核心筒外墙 | WO1
WO2 |
面转外墙 | 浅灰色 | ||
其中外墙装饰工程的玻璃幕墙、铝板、石材幕墙、百叶窗、厨窗、广告灯箱、室外玻璃栏杆、裙房玻璃外墙、采光天棚、骑楼及连廊天棚、地面装饰项目由甲方指定分包。
以上做法详见建施-0106。
2、内墙装修：
顶棚做法主要有大白浆、刮腻子、乳胶漆、吸声顶棚、石膏板吊顶、铝合金吊顶等。
内墙做法主要有抹面、大白浆、刮腻子、乳胶漆、硅钙板吸声内墙面、防水墙面、面砖墙面、大理石、花岗岩、铝板墙面等。
踢脚做法主要有水泥砂浆、面砖、花岗石等。
地下室、裙房的部分公共空间及塔楼的办公室做二次精装修。
内墙装修的各部位的做法详见建施-0105及建施-0106。
二、总体部署
1、装修工程施工时，室内粗装修随砌体由下往上逐层施工，外墙装修为一次由上往下施工完成。并按照“先湿作业后干作业，先粗装修后精装修，内装修时为先小间后公共，先顶棚再内墙后地面”的原则施工。建立样板施工制度，预先做样板块、样板间，经验收合格总结经验后，再大面积施工。
2、组织装修专业小组，分别承担各分项装饰工程，分任务、定质量、定标准、定时间、实行优质重奖、劣质重罚、保证质量、保证工期。
3、材料供应：定货前取样品交建筑师、业主审核后方可进货，对易产生色差、规格差的材料应选择同一产家同一批产品。
4、材料运输：垂直运输主要由人货电梯解决，塔吊辅助；水平运输以人力在室内进行。
5、各楼层装修顺序：
结构验收
门窗框安装
内墙抹灰
部分楼面防水
顶棚、墙面涂面料
门窗扇安装
顶棚墙面最后一遍涂面料
楼面面层
砌体施工
三、外装饰工程
1、外墙干挂石材、铝合金框玻璃门窗及百叶、铝合金框玻璃幕墙、铝板幕墙均由甲方指定分包，详见分包商的专项设计和施工方案。
2、简述面砖外墙的工程做法。
外墙砖的品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证。外墙砖的吸水率不得大于10％。砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。
施工工艺：
（1）、选砖：
面砖一般按1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面积，房间大小分批类计划用料。选砖要求方正、平整，楞角完好，同一规格的面砖，力求颜色均匀。
（2）、基层处理：
对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润，砖墙面基层提前一天浇水湿透。
（3）、抹底子灰：
吊垂直，找规矩，贴灰饼，冲筋。吊垂直、找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖排列方法综合考虑，力求整体完美。砂浆内加入防渗宝外加剂，防渗宝砂浆必须搅拌均匀，抹压用力，，抹灰用刮杠刮平，再用木抹子板搓毛压实，保持24小时湿润养护。
（4）、排砖、弹线：
预排砖时在同一墙面最后只能留一行非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置；砖块排列一般自阳角开始，至阴角收口；窗顶、窗台部位，顶面砖应压盖立面砖，以免渗水，引起空鼓。垂直控制线一般以1m为宜，水平控制线一般按5排砖间距为宜。
（5）、贴砖：
①预先将外墙砖泡水浸透晾干(一般宜隔天泡水浸透晾干备用)。
②在每一分段或分块内的面砖，均自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板，以此承托第一排面砖。
③浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排(最下一排)砖，砖面要求垂直平正，并应用木杠(压尺)校平砖面及砖上皮。
④以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点(可使碎块面砖)，并用垂球校正，以控制砖面出墙尺寸和垂直度。
⑤铺贴应从以低一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏(厚度一般控制在2～3mm内)，贴上墙面后用铁抹子木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。
⑥铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆(彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色)将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面试擦干净至不留残灰迹为止。
四、内部装修
将与本工程有关的内装修做法，简述如下：
（一）抹灰工程
根据新规范的要求，抹灰等级分为初级抹灰和高级抹灰，本工程以初级抹灰为主。现简述初级抹灰的施工工艺。
墙面抹灰
1、先用托线板检查墙面平整垂直度、大致决定抹灰厚度（最薄处一般不小于7毫米），作出灰饼，间距控制在1.2～1.5M之间。
2、基层处理
混凝土基面：表面采用“毛化处理”，用掺有建筑胶的素水泥浆将表面扫毛。
砌体基面：本工程的内外砌体均采用加砌混凝土砌块，表面采用“毛化处理”方法同上。
3、分层赶平、修整、表面压光：抹灰可一次成活或多次成活。
4、细部处理：室内墙面、柱面的阳角按设计要求做水泥砂浆护角。不同的基层交接处采取防裂措施，加铺钢筋网。
5、质量要求：大面平整、不空鼓，阴阳角顺直、方正。
顶棚抹灰
抹灰前在墙的的四周弹出水平线，以墙上的水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。操作工艺大致同上。
质量要求：表面平顺，压光压实，墙面与顶棚交接阴角顺直。
（二）面瓷砖：
瓷砖的品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证。吸水率不得大于10％。砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。
施工工艺：
1、选砖：
面砖一般按1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面积，房间大小分批类计划用料。选砖要求方正、平整，楞角完好，同一规格的面砖，力求颜色均匀。
2、基层处理：
对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润，砖墙面基层提前一天浇水湿透。
3、抹底子灰：
吊垂直，找规矩，贴灰饼，冲筋。吊垂直、找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖排列方法及室内地砖铺贴方正综合考虑，力求整体完美。抹灰用刮杠刮平，再用木抹子板搓毛压实。
4、排砖、弹线：
预排砖时在同一墙面最后只能留一行非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置；砖块排列一般自阳角开始，至阴角收口和自天棚开始至楼地面收口；窗顶、窗台部位，顶面砖应压盖立面砖，以免渗水，引起空鼓。垂直控制线一般以1m为宜，水平控制线一般按5排砖间距为宜。
5、贴砖：
（1）预先将釉面砖泡水浸透凉干(一般宜隔天泡水浸透凉干备用)。
（2）在每一分段或分块内的面砖，均自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板，以此承托第一排面砖。
（3）浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排(最下一排)砖，砖面要求 垂直平正，并应用木杠(压尺)校平砖面及砖上皮。
（4）以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点(可使碎块面砖)，并用垂球校正，以控制砖面出墙尺寸和垂直度。
（5）铺贴应从以低一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏(厚度一般控制在2～3mm内)，贴上墙面后用铁抹子木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。
（6）铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆(彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色)将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面试擦干净至不留残灰迹为止。
（三）乳胶漆墙面
1、作业条件
（1）基层必需平整，强度符合设计要求；
（2）墙体基层的含水率不大于10%；
（3）基层清理、修补与找平；
（4）施工温度要求在±50c度左右，湿度在75%以下。
2、工艺流程
基体表面处理→刮腻子→刷涂料→成品保护。
3、操作要点
（1）刮腻子
第一遍满刮腻子时，用胶皮刮板横向满刮达到平整、均匀、光滑、不留接槎，待腻子干燥后，用砂纸磨平磨光，不得有划痕，第二遍满刮腻子时竖向满刮，与第一遍做法一样。
（2）刷涂料
第一遍涂料宜稍稀，故可加入适量的水，充分搅拌均匀，并宜过滤，配料应满足整个房间的需用。由于乳胶漆表干较快，需要注意配合人员并加快操作，要求刷到、刷均，而且不显接槎，待这遍涂料干后，对有裂纹、不平或漏刷处要复补腻子，腻子干后用砂纸磨平磨光，立刻清扫。
第二遍涂料不宜加水，但也必须充分搅拌均匀，才能进行涂抹；涂抹方法与第一遍相同。
4、防裂措施
（1）抹灰前基层表面应认真清理干净,光滑的混凝土表面应凿平,不同基层相接处应铺钉金属网然后抹灰；
（2）刮腻子前墙面应浇水将墙体润湿；
（3）配合比应符合设计要求，砂含泥量不得大于3%；
（4）砂浆应分层涂抹，每遍厚度宜为5-7mm。
5、质量要求
（1）颜色一致，无刷纹，光亮足，光滑无挡手感，大小面均无透底、流坠、皱皮现象；
（2）涂刷完毕后，将粘有涂料、腻子的地方擦洗干净，然后将房间暂时封闭，注意保护。
（四）、顶棚装修
一）、乳胶漆顶棚
1、作业条件
（1）基层必须平整，强度符合设计要求；
（2）基体基层的含水率不大于10%；
（3）基层清理、修补与找平；
（4）施工温度要求在±50c以上，湿度在75%以下。
2、工艺流程
清扫→填补缝隙，局部刮腻子→磨平→第一遍刮腻子→磨平→第二遍刮腻子→磨平→第一遍涂乳胶漆→第二遍涂乳胶漆。
3、操作要点
刷涂料由天棚一端开始，顺序和方法与墙面基本相同。
4、防裂措施
（1）对板基清理修理，直到平整、粗糙、洁净；
（2）在抹灰前12-24h喷水湿润。
5、质量要求及保证措施
（1）涂料工程待表面干燥后，方可验收，应检查所用的材料、品种是否符合设计要求。
（2）不允许掉粉、起皮、漏刷、透底、返碱、流坠、溅沫。
（3）喷点均匀，刷纹通顺，颜色一致，无砂眼。
（4）天棚与墙面相交的阴角应成一条直线。
（五）、铝合金吊顶装修
1、作业条件
（1）安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。
（2）顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。
（3）铝合金骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、能风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工。
2、操作流程：
（1）、工艺流程：
弹顶棚标高水平线
划龙骨分档线
安装主龙骨吊杆
安装主龙骨
安装次龙骨
安装罩面板
安装压条
（2）、弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。
（3）、划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线划龙骨分档线。
（4）、安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。
3、安装主龙骨：
配装吊杆螺母；在主龙骨上安装吊挂件；安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母；主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直；安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件；钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时射钉间距为1000mm。
4、安装次龙骨：
按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件；吊挂次楷骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500mm～600mm；当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同进相接，调直固定；当采用T型龙骨组成铝合金骨架时，次龙同遥卡档龙骨应在安装罩成板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。
5、安装罩面板：
在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。罩面板与铝合金骨架固定的方法采用罩面板托卡固定法。T型铝合金骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边档次龙骨。按上述程序分行安装，最后分行拉线调整T形明龙骨。
6、安装压条：罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平整，按压条位置弹线，然后按线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm；也可用胶结料粘贴。
7、成品保护
铝合金骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。铝合金骨架的吊杆、龙骨不准确性固定在通风管道及其它设备件上。
铝合金骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。
为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压，保温一切工序全部验收合格后进行。
第十六节 砌体工程施工
一、工程概况
本工程轻质内隔墙均应采用加气砼砌块，容重不大于8KN/m3，砌筑砂浆强度等级M5，优先采用混合砂浆。其中所有的用水房间填充墙下均做200高的C20砼墩台，与墙同厚。
二、施工部署
砌筑工程在主体结构施工阶段提前介入，根据主体工程施工进度计划做相应的安排。主要设备用房的墙体均需留设备入口，待设备就位后再封砌墙体，施工时需密切配合有关专业图纸。
三、施工准备
⑴、施工前由技术部提出材料计划，物资部负责按时足量安排材料进场，并选择合格供货商，保证砌块原材料的质量。砌块的龄期不得少于28天。
⑵、技术部先编写详细的技术交底，并组织工人现场交底学习。
⑶、准备好其它材料及机具，水泥、砂、小车、脚手架、瓦工工具等。
四、施工顺序
砌块浇水湿润
验评
墙体砌筑
砂浆制备
墙体放线
基层清理理
五、施工要点：
1、⑴、先在待施工处按图放线，标出墙体、门洞及构造柱的位置。构造柱的留置应以图纸为准，未标出时按设计要求留设。
⑵、按砌块每皮的高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两皮数杆之间拉通线。
砌到接近上层梁板底时，宜用普通砖斜砌顶紧，砖斜砌角度为60度左右,砂浆饱满。灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝的宽度不大于15mm，竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，缝宽不大于20mm。
砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭接。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。
不同干密度和强度等级的加气砼不应混砌，也不得与其他砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用不为混砌。
砌筑脚手架采用双排钢管脚手架。
砂浆提料要准确，做到活完料尽。已拌好的砂浆应抓紧时间用完，严禁将砂浆搁放过夜而使之结块。加气块每天砌筑高度不超过1.8米。
2、拉筋的设置要求
砌体与混凝土结构的拉结主要采用埋设墙拉筋的办法，设计要求在柱、墙中每隔500高预埋2Φ6的钢筋，埋入柱、墙中200，深入墙700mm且不小于墙长的1/5。
砌体填充墙拐角未设柱时，应加拉筋。
3、圈梁、构造柱的设置要求：
砌体填充墙墙高大于4m或墙厚小于200mm且高度大于3m时，应在半高处设通长圈梁一道，圈梁宽同墙厚且不小于150㎜，高200㎜，上下各配
2Ф12纵筋，箍筋Ф6@250，砼强度等级C20，纵筋锚入钢筋砼或墙内360㎜。
砌体填充墙墙长度≥5m时，在墙体中加设间距不大于5m的构造柱，砼强度等级C20，配纵筋4Ф12、箍筋箍筋Ф6@200。须先砌墙后浇砼。
4其他：
⑴、门洞按规定埋设经防腐处理的木砖，并按有关要求设置过梁或圈梁。
⑵、水电线管埋置插座、管线等应用专用的切锯工具，严禁在已砌筑墙上乱剔、乱凿。
六、砌体工程质量要求
1、主控项目
砌块、砌筑砂浆的强度等级符合设计要求。
2、允许偏差项目
| 项次 | 项 目 | 允许偏差（mm） | 检查方法 | ||
| 1 | 轴线位移 | 10 | 用尺检查 | ||
| 垂直度 | 小于或等于3m | 5 | 用2m托线板或吊线，尺检查 | ||
| 大于3m | 10 | ||||
| 2 | 表面平整度 | 8 | 用2m靠尺和楔形塞尺检查 | ||
| 3 | 门窗洞口高、宽（后塞口） | ±5 | 用尺量检查 | ||
| 4 | 外墙上、下窗口偏移 | 20 | 用经纬仪或吊线检查 | ||
第十七节 楼地面工程
一、工程概况：
本工程的楼地面做法有水泥沙浆楼面、细石砼楼面、防水楼面、防滑地砖楼面、防静电架空地板、防尘涂料面层、花岗岩饰面、大理石饰面等。
详见建施-0105号图纸的室内装修一览表。
二、整体楼地面工程
水泥砂浆楼面
（一）施工条件：
1、办好基层结构验收手续；
2、木框安装和地面预埋铁件等项目，均应施工完毕并检查合格；
3、各种立管、孔洞应用豆石砼灌实堵严, 弹好室内500mm水平线；
（二）楼面作法:
1、普通楼面：钢筋砼楼面→素水泥浆结合层一道→25厚1:3水泥砂浆找平压光
2、防水楼面：钢筋砼楼面→1：2.5水泥砂浆找坡，最薄处10mm→1.5mm厚聚合物水泥基防水涂膜→15厚1:2水泥砂浆保护层
（三）操作工艺：
清理基层→洒水湿润→刷素水泥浆结合层一道→冲筋贴灰饼→铺灰压头遍→铁抹子压第二遍→铁抹子压第三遍→养护。
（四）施工要点：
1、根据500mm水平线,小房间在四周做灰饼，大房间增加冲筋工序，冲筋间距1.5m。有地漏的房间要在地漏四周找出1%的坡度，用干硬性砂浆做软筋，然后立即铺水泥砂浆。
2、在冲筋之间铺砂浆，宽度应小于35mm，用木抹子拍实，用短木杠根据两边冲筋标高刮平，用木抹子挫平，再用铁抹子压头遍，抹压时可略撒些1 : 1干水泥砂子面等吸水后随即压光；用木杠检查平整度，头遍应抹压轻一些，尽量使抹子纹浅一些。
3、待水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用抹子压第二遍，要求不漏压，把死坑、砂眼压平。
4、等水泥砂浆凝结到人踩上去稍有脚印，抹子抹上去不留抹子纹时即可用铁抹子压第三遍。
5、地面交活后24～28h开始铺湿锯木养护5天。
细石砼楼地面做法类似水泥砂浆楼地面，不作简述。
三、块材楼面
（一）施工条件：
1.室内装饰工程基本完成；
2. 室内经抄平，弹放出水平标高控制线；
（二）楼面作法：
1、花岗石或大理石：钢筋砼楼面基层→素水泥浆结合层（内掺建筑胶）一道→20厚1: 3水泥砂浆，表面撒水泥粉→铺20厚花岗石/大理石，水泥浆擦缝
2、防滑地砖饰面（有防水层）：钢筋砼楼板基层→1：3水泥砂浆找坡层最薄处20→（1.5厚聚合物水泥基防水涂膜）→30厚1：3水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉→防滑彩色面砖8～10厚，水泥浆擦缝。
（三）施工工艺：
清理基层→洒水湿润→刷素水泥浆结合层一道→抹底层砂浆→弹线分格→铺地砖/石材→剔缝→擦缝→清洗表面→养护。
（四）施工要点：
1、清理基层并浇水湿润，在抹底层砂浆或细石混凝土层之前应于基层上刷一道水泥素浆。
2、找平层、防水层、找坡层等施工完毕，并经验收合格后，才能铺设地砖。防水层应做好隐检记录及闭水试验记录。
3、地砖应在埋地管安装完毕，各专业检查无误后，方可进行施工，以免造成返工。
4、铺贴时，应从里向外铺贴，先小间房后公用部位。
5、铺贴时，一个房间一次完成，不能分次铺贴。
6、铺贴完成后，铺锯末浇水养护3～4天，养护期不得上人。
7、有泛水坡度房间，坡高应符合设计及规范要求。
第十八节 门窗工程
一、木门安装
（一）施工准备：
1、材料：
木门的加工及安装单位对实际的门洞尺寸及数量须对照门窗表到现场校核无误后方可下料制作。
所有的木门均为硬木门，选用优质硬木材料。表面处理一律为亚光漆，漏明木纹。木材含水率不得超过12％。
进场时应核对型号、尺寸、数量、木类、加工质量和出厂合格证。
2、作业条件：
（1）结构工程己完成并经验收完毕，室内水平线己弹好。
（2）门框、扇在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺、榫槽间结合处无松离，如有上述情况要进行修理。
（3）门框进场后分类码放平整，底层应垫平、垫高。
（4）门框安装应在室内抹灰前进行；门扇安装应在饰面完成后进行。
（二）施工工艺：
1、门框安装：
（1）安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安装。用靠尺板作水平和垂直较正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。
（2）门立樘的位置除注明外均与开启方向墙面平，凡属卫生间门窗底离地面完成面25mm。
（3）安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。
2、门扇安装：
（1）依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金、门锁型号规格。
（2）用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对，如不合适再画线进行刨直至合适为止。
（3）门扇立挺与框接合处要刨成斜面，以不影响缝隙为准。
（4）门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装门轧头(止门器或门脚制)。
3、小五金的安装：
（1）合页铰距门窗上、下端宜取立挺高度的 1／10，并避开上、下冒头，安装后应开关灵活。
（2）小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。应先用锤打入 1／3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2／3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍。
（3）不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。
（4）门拉手距地面以0.9～1.05m为宜。
（5）小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。
（三）质量标准：
1、保证项目：
（1）门框安装位置必须符合设计要求。
（2）门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。
2、基本项目：
（1）框与墙体间保温材料填塞饱满、均匀。
（2）门扇安装：裁口要顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。
（3）小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活。
二、铝合金窗安装
（一）施工准备：
1、材料：
（1）铝合金窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。
（2）防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。
2、作业条件：
（1）窗洞口己按设计要求施工完华，并己画好安装位置墨线。
（2）检查窗口尺寸是否符合设计要求，如有预理件的窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如有影响窗安装的问题应及时进行处理。
（3）检查铝合金窗．如有表面损伤、变形及松动等问题，就及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。
（二）施工工艺：
1、防腐处理：
（1）窗框四周侧面防腐处理：在窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。
（2）连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处理。
2、就位和临时固定：根据窗安装位置墨线，将铝窗装入洞口就位，将木楔塞入窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。
3、窗框与墙体的连接固定
（1）连接铁件与预埋件焊接固定：适用于钢筋混凝士和砖墙结构。
（2）连接铁件用紧固件固定：
①射钉：适用于钢筋混凝士结构。
②特种钢钉(水泥钉)：适用于低标号混凝土和砖墙结构。
③金属膨胀锚螺栓：适用于混凝土结构。
④不论采取哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距不大于600mm。
4、窗框与墙体安装缝隙的密封：
（1）窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行窗框与墙体安装缝隙的密封处理。
（2）窗框与墙体安装缝隙的处理，应填塞水泥砂浆。
（3）安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。
5、安装窗扇及窗玻璃：
（1）窗扇及窗装璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。
（2）平开窗一般为框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。
（三）质量标准：
1、主控项目：
（1）铝合金窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
（2）窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求。
（3）窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法持合设计要求。并办理隐蔽记录。
2、一般项目：
（1）窗附件齐全安装牢固，位置正确，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。
（2）窗扇开启灵活，关闭严密，定位准确，扇与框搭接量符合设计要求。
（3）窗安装后表面洁净，无明显划痕、碰伤及锈蚀。密封胶表面平整光滑，厚度均匀。
第十九节 屋面工程
一、材料要求
⑴、水泥的标号和安定性符合国家现行技术标准的规定。
⑵、骨料质量符合国家现行技术标准的规定。
⑶、加气混凝土保温板必须符合设计要求和技术标准的规定。
⑷、防水材料必须符合设计要求和技术标准的规定。
二、屋面做法
屋面做法：
| 部 位 | 屋 面 | 备 注 | |
| 编号 | 简 称 | ||
| 首层绿化广场（标高-1.20） | R02 | 种植屋面 | 详环境设计 |
| 首层骑楼及室外硬地（标高-1.20） | R03 | 混凝土屋面 | 详环境设计 |
| 首层中庭下沉部分（标高-0.40） | R03 | 混凝土屋面 | 详环境设计 |
| 东侧裙楼屋面（标高20.40） | R02 | 种植屋面 | 详环境设计 |
| 南侧裙楼屋面（标高15.60） | R01 | 防滑面砖屋面 | |
| 塔楼屋面（标高200.0） | R01 | 防滑面砖屋面 | |
| 直升机停机坪（标高215.90） | 油漆，见详图 | ||
R01 防滑面砖屋面：（自上而下）
浅色地砖20厚1：3水泥砂浆砌筑→纤维细石砼40厚，纵横配筋Φ6@200 4M×4M分缝，嵌密封材料，配筋断开 →50厚加气混凝土隔热板→1.5厚自粘防水卷材→1：3水泥砂浆20厚→1：8水泥陶粒局部找坡，最薄处30→钢筋混凝土楼板
R02 种植屋面：（自上而下）
种植土→10-20碎石渗水层→30-50 石层100厚→C15厚细石砼保护层最小60厚（内配纵横配筋Φ4@200，找3%坡度，内掺减水剂无纺布保护层→1.5厚自粘防水卷材两层或同等→20厚1：3水泥砂浆找平层→砼结构自防水
R03混凝土屋面：（自上而下）
花岗石板20厚，水泥浆擦缝→1：3水泥砂浆结合层20厚，表面撒水泥粉→钢筋砼100厚，纵横配筋纵横配筋Φ8@200→素土填实→1.5厚自粘防水卷材→1：3水泥砂浆找平20厚→钢筋砼楼板
三、屋面施工操作方法
屋面操作方法大同小异，以常见R01防滑屋面做法为例：
基层清理→垫层找坡→铺找平层→防水层→保温层→刚性防水层→铺贴地砖→养护。
1、基层清理：
（1）、基层达到设计要求并干燥、平整和洁净。
（2）、检查突出屋面构筑物、预留孔洞、埋设件的位置和数量是否满足设计要求。对有质量缺陷的部位及时校正和整修，达到合格后，方可进行下道工序。
2、找坡层铺设：
（1）、屋面大面找坡层的坡度及其天沟、檐口等细部符合设计要求。
（2）、施工根据设计要求，测定标高、定点、找坡，然后拉挂分水线，排水坡度线，并且贴灰饼、冲筋，以控制找坡层的标高和坡度。
（4）、找坡层表面压实平整，使排水坡度符合设计要求，待砂浆稍收水后，用木抹子压平，并在初凝后，终凝前进行二次搓毛。
（5）、养护：常温条件下水泥终凝后，进行养护，养护时间不少于7d。
3、做找平层
（1）、水泥砂浆配合比准确，搅拌均匀，稠度适宜。
（2）、铺砂浆前，垫层表面应清扫干净并撒水湿润。
（3）、砂浆找平层应铺设分隔缝，间距不大于6M×6M。砂浆铺设应按由远及近，由高到底的顺序铺设，最好在每一分隔内一次连续铺成。严格掌握坡度，可用2M左右长的方尺找平。
（4）、待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，终凝前，轻轻取出嵌缝条，完工后表面少踩踏。
（5）、铺设找平层12h后,须撒水养护,待找平层硬化后,应用密封材料嵌填分格缝。
4、铺贴防水卷材、细部节点
施工方案详见第十一节《防水工程施工》。
5、铺设加气混凝土保温层：
（1）、铺设保温层的防水基层必须达到设计要求，无渗漏现象并清理干净。
（2）、铺加气混凝土板时，应紧靠在防水层表面上，并应铺平垫稳；分层铺设的板块应将上下层接缝相互错开，板间缝隙应用同类材料嵌填密实。
6、保护层施工
（1）、钢筋网的铺设按设计要求，其位置以居中偏上为宜，保护层不小于10mm。分格缝处的钢筋应断开，为保证钢筋位置准确，可采用先在保温层铺设钢筋绑扎成型，再按分格缝位置剪断的方法施工。
（2）、砼严格按照配合比配料，采用机械搅拌，对于一个分格缝范围内的砼应一次浇完。采用机械振捣。终凝前表面用木抹子搓毛。
（3）、在终凝前取出分格条，加强养护。
7、粘贴地砖：
（1）、施工工艺：
清理基层→抹底层砂浆→铺地砖→剔缝→白水泥擦缝→清洗表面→养护。
（2）、注意事项：
①、清理基层并浇水湿润，在抹底层砂浆之前应于基层上刷一道水泥素浆。
②、找平层、防水层、找坡层等施工完毕，并经验收合格后，才能铺设地砖。防水层应做好隐检记录及闭水试验记录。
③、地砖应在各专业检查无误后，方可进行施工，以免造成返工。
④、铺贴完成后，铺锯末浇水养护3～4天，养护期不得上人。
四、注意事项
1、找坡层要注意配比及坡度符合设计要求，防止产生积水。
2、防水层施工前找平层必须符合要求，特别是天沟及转折处要按标准图认真施工。
3、管道洞口处，砼要填补密实，并泡水检查无渗漏后，再作防水层。
4、防水层必须严格按操作规程施工，组织专人操作，作到不空鼓、不起皮，粘贴牢固。
5、特别强调在防水层施工完后，必须作蓄水试验检验合格后才能进行下道工序。
6、屋面与女儿墙交接处应做成圆弧形，排水沟必须有坡度。
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